Содержание, карта.

Бетонные кубики для фундамента


Бетонные кубики

Здравствуйте уважаемые коллеги и посетители моего сайта о бетоне и строительных технологиях.В очередной раз хочу посоветовать Вам, как сберечь Ваши деньги и выдерживать бетонные кубиги залитые в формы, с нужными нам параметрами, чтобы знать реальную прочность тяжелого бетона, который мы сделали. Обычно такие, нужные по ГОСТу параметры, которые дает камера нормального твердения.

Может быть именно мне часто не везло, и мне встречались часто руководители БСУ, особенно в последние «кризисные годы», которые ну никак не хотели вкладывать деньги в создание нормальной лаборатории. К сожалению общаясь и сейчас с коллегами технологами убеждаюсь, что это именно так. Вот и приходилось выкручиваться.

Вот к примеру стандартная заводская камера нормального твердения для набора прочности бетона, ее стоимость начинается с 80,0 тысяч рублей и выше, да и место она много занимает, а очень часто под лабораторию выделяют стандартный вагончик, и это в лучшем случае.

Конечно Вы скажете, что можно сделать самим и будете правы, действительно такую камеру можно сделать, ничего особо сложного нет, но во первых это тоже стоит приличных денег, во вторых нужны какие никакие специалисты, ну и в третьих — место она также много занимает.

Как я рекомендую выдерживать бетонные кубики без камеры нормального твердения?

 Расскажу, как это делаю я, беру две 2х секционные формы для кубиков 100*100. Обычно я ставлю 2 формы рядом и под этот размер делаем жесткий каркас из тонких досочек толщиной 10мм, каркас или прямоугольник должен делаться с припуском по 1-2 см по длине, ширине и высоте, сверху этот каркас обтягивается плотной пленкой и прибивается мебельными гвоздиками. 

Получается как бы колпак, который свободно накрывает 2 формы стоящие вплотную друг к дугу. Почему вы спросите 2 формы. Потому что я обычно забиваю на каждую партию 4 кубика  для испытания на 3, 7, 28 дней и один на длительное хранение до 3 лет Таких колпаков нужно не менее 5 штук, это зависит от того сколько бетона разных марок в сутки вы делаете.

Хранить можно на стеллаже или прямо на лабораторном столе или под столом, главное, чтобы в помещении температура обязательно должна быть около 20 град С. Дальше через сутки Вы делаете распалубку, извлекаете кубики.

Как сделать приспособления для выдержки бетонных кубиков?

Теперь уже для 28 суточного хранения нужно сделать еще колпаки (обычно я делал на 8 кубиков). Кубики ставите на стеллаж, под кубики подстилаете  п/э пленку и накрываете уже колпаками другого размера. Учтите, что между кубиками должен быть зазор 10 мм и между кубиками и колпаком тоже 10мм. Таких колпаков нужно не менее 20 штук.

Цена таких колпаков ничтожно мала. Среди персонала наверняка найдется «умелец», который это сделает в перерывах между производством бетона. Вот Вам и камера без всяких затрат. Еще раз подчеркиваю в помещении должно быть тепло — температура около 20 град, колпак сохраняет влажную среду внутри колпака (это самое главное для бетона), желательно через день или два опрыскивать бетонные кубики, если они пересыхают.

На пленке внутри должны быть капельки влаги, ну знаете как в теплице, это значит под колпаком влажная среда, если капелек влаги нет значит у Вас между основанием на чем лежат кубики и колпаком большой зазор и влага уходит, нужно открыть колпак и опрыскать из пульверизатора, таким пользуются хозяйки дома когда гладят (вернее раньше так делали, сейчас все утюги с увлажнителями).

Я думаю Вы меня поняли, многие наверное меня сочтут занудой за слишком детальное и подробное описание. Я всегда рассчитываю, как бы это мягче сказать, на самого неискушенного пользователя.

Вот таким простым и недорогим способом можно определить прочность тяжелого бетона, который мы произвели.

Советую познакомиться с моей программой по подбору составов бетона.

А как приготовить хороший бетон в экстремальной ситуации читаете здесь.

Уважаемые коллеги, на моем сайте много интересного и кроме бетона, поэтому рекомендую Вам посмотреть другие материалы о некоторых уникальных, по своему, технологиях по производству строительных материалах:

Ну вот на этом позвольте мне закончить, кликните по этой  ссылке  и посмотрите другие интересные материалы моего сайта.

Желаю Вам успехов в работе.

Творите дерзайте и побеждайте!

С уважением, Николай Пастухов.

Блоки для укладки фундамента

Для возведения фундамента существует множество технологий: например, заливка или специальные блоки. Применение последних не только сделает процесс более быстрым и легким, но и заметно уменьшит денежные расходы. Естественно, для этого не подходят обычные бетонные изделия, нужны отличающиеся особой плотностью и прочностью.

Данные бетонные блоки изготавливаются из керамзитобетона, тяжелого железобетона и силиката высокой плотности.

Достоинствами являются:

  • уже упомянутая высокая прочность;
  • морозостойкость;
  • долговечность;
  • устойчивость к кислым средам;
  • широкий ассортимент размеров;
  • приемлемая цена.

Вес изделий под фундамент может быть разный, как и размер. Так, блок с габаритами в миллиметрах 200х200х400 из бетона весит 31,7 кг, основание класса ФБС 2400х60х60 — 1,96 тонны, а ФБС 1200х600х600 — 0.98 тонн. Благодаря этому можно воплотить любое инженерное решение, независимо от сложности.

Монтаж фундаментных блоков — один из самых быстрых способов для устройства основания любого здания. Это связано с тем, что никаких технологических задержек, например связанных с набиранием прочности бетоном при монолитной подошве, нет.

Конечно, многих интересует вопрос о возможности самостоятельной укладке, но чтобы ответить на него, нужно подробно рассмотреть особенности и виды данного материала.

Технические характеристики и особенности

Для того, чтобы дом стоял много лет и можно было не задумываться о его ремонте, основание должно отвечать следующим требованиям:

  • целостность;
  • отсутствие отверстий;
  • гигроскопичность;
  • высокая прочность на сжатие и давление грунта;
  • отсутствие деформации с течением времени;
  • устойчивость к перепадам температур.

Именно эти качества делают бетонные блоки для фундамента востребованными, да и их цена отличается демократичностью. Они представляют собой готовые изделия, производство которых осуществляется в заводских условиях, которые при установке нужно скрепить между собой раствором.

Использование именно такой технологии позволяет точно подобрать рецептуру смеси и избежать лишних добавок. В формы закладывается арматура и затем заливается бетон. Чтобы смесь достигла нужного уровня плотности применяется вибропресс, после чего изделия пропаривают в специальных камерах в течение восьми часов.

Есть мнение, что вполне возможно изготовить подобные материалы и самостоятельно в кустарных условиях, но даже если полностью соблюдать технологию, выигрыша во времени и цене все равно не будет, так что лучше довериться коммерческим структурам с большим опытом и хорошими рекомендациями.

Сколько стоит фундаментный блок? Еще недавно данная продукция считалась элитной, но благодаря массовости и процессу автоматизации, цена стала демократичной и доступной.

Основным критерием выбора конкретного вида изделия является граничная нагрузка, то есть то, из чего будет возведено здание и общая масса, давящая на подошву. Именно данный фактор является ценообразующим.

Классификация

Выделяют две разновидности:

  • Стеновые, если их рассечь, представляют собой четырехугольник. Возможно также наличие специальных вырезов на боках для более плотной укладки. Эти «кубики» могут выступать как строительный материал и для устройства подземной части, и над землей как часть цоколя.
  • Подушечные выполнены в форме трапеции и за счет большей опорной площади используются для первого ряда, обеспечивая всей будущей конструкции устойчивость.

Если вы планируете проводить в фундамент подземные коммуникации, можно подобрать изделия с технологическими щелями. Данная продукция существует в трех видах:

  1. ФБС — цельные блоки без отверстий,
  2. ФБВ — цельные с технологическими вырезами для проведения коммуникаций,
  3. ФБП — пустотелые, выполненные в форме буквы «П».

Но прежде чем остановить свой выбор на этих «кубиках», нужно определиться с такими параметрами как размеры и вес.

Строительство фундамента из блоков ФБС возможно лишь с применением грузоподъёмной техники, ведь они довольно массивны — до 1.4 тонны. Габариты же у них обозначаются маркировкой после названия, так ФБС 24-6-6 имеет в длину 240, а в высоту и толщину по 60, ФБС 12-3-6 — 120, 30 и 60 см соответственно.

Как блоки для ручной кладки идеальны небольшие изделия 20х20х40. Они также изготавливаются как из классического бетона и отличаются тяжестью — один блок весит 31,7 кг так и облегченный вариант — из керамзитобетона, 28 кг штука.

Под небольшой гараж, баню, беседку, бытовку или пристройку можно поставить основание из облегченного материала, ведь блоки фундаментные 20х20х40, цена которых — 38 рублей за штуку, прекрасно подойдут в данном случае. Также эти изделия рекомендуется для применения на участках, проезд на которые для тяжелой строительной техники затруднен. Один такой “кубик” заменяет семь кирпичей а его показатели теплоизоляции достаточно высокие.

Стоимость

Блоки 20х20х40 для кладки фундамента, изготовленные из бетона, поштучно обойдутся в сумму от 50 рублей, в зависимости от производителя. Керамзитобетонные стоят дешевле — от 38 рублей.

  • ФБС 24-6-6 стоит от 4000 рублей,
  • ФБС 12-3-6 — от 750.
  • ФБС 4-4-2 — 310.

В заключение стоит напомнить, что именно данная технология позволяет вести строительство даже в холодное время года и уменьшают трудоемкость и стоимость работ.

Бутовый, бетонный, кирпичный фундамент

Бутовые фундаменты при строительстве выкладывают из крупного бутового камня, подобранного по форме и размерам, при этом желательно выбирать “постелистые” камни с плоскими гранями. Кладку ведут на цементном растворе, плотно укладывая камни между собой, для чего самые “неудобные” из них иногда приходится раскалывать. Толщину кладки бутового фундамента принимают из конструктивных соображений независимо от расчета, в пределах 50-70 см. Это самые массивные и трудоемкие из всех видов фундаментов. Их применение в строительстве жилых домов и конечно же (тем более!) небольших садовых домиков не оправдано. В виде исключения эти фундаменты можно рекомендовать лишь в тех местностях, где бутовый камень имеется в достаточном количестве, что называется валяется прямо у вас “под ногами”, т. е. является местным материалом и его не надо откуда-то везти.

Положительные свойства - максимально возможная долговечность и прочность; кроме того, он устойчив к промерзанию и воздействию агрессивных грунтовых вод. Массив бутобетонного фундамента состоит из раствора и наполнителя, в качестве которого используют средние и мелкие бутовые камни, крупный щебень или гравий. Подойдет также бой кирпича и пережженный кирпич - железняк.

В качестве раствора здесь могут применяться глиняные, цементные или цементно — известковые смеси марки не менее М — 10 т 25. Такие фундаменты - бутовые - обычно устраивают под одноэтажные дома или дома с мансардой. Бутовые фундаменты с заполнителем на цементной основе часто называют бутобетонными. При больших размерах бутового камня фундамент сооружают методом бутовой кладки.

А вот бутобетонный фундамент требует гораздо меньших трудозатрат и денег, чем бутовый. 

Характерными особенностями и неоспоримыми плюсами бутового фундамента являются надежность, прочность и долговечность. Но такой фундамент требует и огромных трудозатрат, поскольку камни должны быть хорошо подобраны и подогнаны друг к другу. Применение бутового камня оправдано в местах его природного скопления и на влажных грунтах, так как он практически не пропускает влагу.

Фундамент из бетона

Бетонный фундамент называют иногда “заливным”. Он состоит из чистого бетона без крупных камней, с наполнителем из мелкого и среднего гравия или щебня. Его заливают в опалубку с легким трамбованием, хорошо, если при это используют вибраторы - качество бетона заметно улучшается. Вследствие однородности состава толщина бетонного фундамента может быть приня1 меньше, чем у двух предыдущих типов,как правило, она находится в пределах 20-40 см. Прочность и долговечность примерно такие же, как бутобетонного фундамента. Недостаток бетонных фундаментов - повышенный расход цемента и следовательно, значительная стоимость.

Высококачественный бетон для фундамента позволит Вам не сомневаться в качестве и долговечности возводимого объекта. Поэтому выбирайте очень придирчиво и не экономьте!!

Кирпичный фундамент

Кирпичный фундамент представляет собой кирпичную кладку из обыкновенного (полнотелого), хорошо обожженного кирпича на цементном или цементно-известковом растворе. Толщину фундамента принимают кратной размерам кирпича, т. е. 38, 51 и 64 см. Устройство кирпичного фундамента в обычных условиях строительства следует признать нецелесообразным, поскольку он довольно дорог и самое главное недолговечен вследствие плохой водостойкости. Поэтому eго можно рекомендовать практически в одном, достаточно редком случае: для возведения только сухих грунтах и при наличии дешевого кирпича необходимом количестве.

Кирпичные фундаменты выкладывают из хорошо обожженного глиняного кирпича. Кирпич подвержен воздействию воды в отличие от бетона, поэтому долговечность кирпичного фундамента ниже, чем бутобетонного или бетонного. При высоком стоянии грунтовых вод и большой глубине заложения применять кирпичные фундаменты не рекомендуется.

Фундаментные блоки

В современном строительстве широко используют  сборные бетонные блоки вместо кирпича - класть так же удобно, и не боятся влаги. Их можно приобрести в магазинах строительных материалов, но легко изготовить и самим. Предназначенные для устройства сборного ленточного фундамента бетонные блоки называют фундаментные блоки. Блоки изготавливают из тяжелого бетона, реже – плотного силикатного бетона и керамзитобетона.

При строительстве фундамента бетонные блоки укладывают с перевязкой вертикальных швов, глубину которой принимают не менее высоты блока в случае сильно сжимаемых и пучинистых грунтов и не менее 0,4 высоты блока в остальных случаях. Для малоэтажного здания, когда нагрузки на грунт невелики, при постройке фундамента бетонные блоки применяются без устройства подушек.

Бетонные блоки для фундамента: виды, размеры, сколько стоят изделия 20х20х40 см

Бетонные блоки для фундамента используются в процессе возведения сборных оснований ленточного типа. Причем фундамент из блоков сооружается за меньшее время, чем монолитное основание. Хотя и стоит дороже последнего.

Словом, в качестве строительного материала для фундаментов это изделие воспринимается вполне благосклонно. Поэтому в данной статье мы расскажем нашим читателям о размерах и разновидностях блоков, а равно и о технологии применения таких изделий в процессе строительства фундамента.

Сортамент железобетонных конструкций, используемых в строительстве фундаментов, состоит из следующих изделий:

  • Блоков Ф-типа — цилиндрических колонн, используемых в качестве вертикальных опорных элементов в фундаментах свайного и столбчатого типа.
  • Блоков ФЛ типа – трапецеобразных призм, используемых для строительства подошвы ленточных фундаментов и основания под опору для столбчатых фундаментов.
  • Блоков ФБС типа – прямоугольных параллелепипедов с дуговыми вырезами на боковых торцах. Бетонные блоки для фундамента ФБС типа используются в процессе обустройства ленточной кладки или стены основания с жилым цоколем.
  • Блоков БФ типа – балочных изделий таврового или тапецеобразного сечения. Такие блоки используются в качестве основания для ленточного фундамента или в процессе сборки балочного ростверка свайного или столбчатого основания.
  • Блоков ФБП типа – пустотелых прямоугольных параллелепипедов, используемых в виде самостоятельного строительного материала, применяемого для строительства сборного ленточного фундамента. Кроме того пустотелый железобетонный фундаментный блок можно использовать как опалубку для монолитной ленты.
  • Блоки ФР типа – усиленные изделия из тяжелых сортов бетона (М500 и более прочные марки), применяемые при сооружении рамочных конструкций трехшарнирного типа.

Кроме крупногабаритных железобетонных конструкций существуют и малогабаритные фундаментные пескобетонные блоки, которые можно изготовить своими руками.

Такие изделия заливают в стандартные формы 20 на 20 на 40 сантиметров (ширина, высота, длина), используя в качестве раствора смесь из одной части портландцемента и трех с половиной частей песка. В качестве армирующего элемента в такие блоки добавляют мелкий гравий (5,5 частей на одну часть цемента) и полимерное волокно. Причем заливка происходит с обязательным применением вибростендов.

В итоге, фундамент из бетонных блоков 20х20х40 см можно построить даже своими силами. Ведь  вес такого  блока не превышает 40 килограмм, а несущая способность конструкции соответствует монолитному ленточному фундаменту из бетонов сортов  М150, М200, М250.

Габариты более крупных, «фабричных» изделий определяются соответствующими ГОСТами или производственными стандартами.

Например, габариты сортамента блока БФ типа нормируются по ГОСТ 28737-90, согласно которому подобная продукция разделяется на 53 типоразмера с габаритами от 20х16х30 и до 40х24х60 сантиметров. Длина таких блоков колеблется между полутора и 12 метрами.

Габариты изделий ФЛ типа определяет ГОСТ 13580-85, согласно которому сортамент подобных изделий разделяется на 126 типоразмеров (в рамках 10 основных разновидностей блока). Габариты изделия (ширина, длина, высота) изменяются от 0,6 х 2,3 х 0,3 метра до 3,2 х 1,18 х 1,2 метра.

Габариты блоков ФБС типа определяются по ГОСТ 13579-78, согласно которому существует всего 15 типоразмеров стеновых конструкций. Габариты подобных изделий (длина, ширина, высота) изменяются от 0,8х06х0,58 метра и до 2,38х0,3х0,58 метра.

Габариты блоков ФБП типа определяются тем же 13579-78 и соответствуют размерам ФБС блоков: длина такого блока – 2380 миллиметров, высота – 580 миллиметров, а ширина колеблется между 400 и 600 миллиметрами.

Указанные параметры должен знать любой строитель. Ведь размеры бетонных блоков оказывают самое непосредственное влияние на конструкционную прочность и технологию сборки фундамента.

Кроме того, следует отметить, что размеры изделий важны не только с точки зрения застройщика. От габаритов зависит и стоимость бетонных блоков для фундамента. Поэтому, подбирая правильные размеры можно сэкономить на строительстве всего основания, что, несомненно, заинтересует и заказчика строительных работ.

Типовое строительство сборного, ленточного фундамента из железобетонных или пескоцементных блоков развивается по следующей схеме:

  • В первую очередь на стройплощадке отрывают котлован – полноценную выемку грунта прямоугольной формы со скошенными стенками. В итоге, поперечный срез выемки принимает форму трапеции, а габаритам фундамента соответствует только дно котлована.
  • Во вторую очередь необходимо озаботиться обустройством песчано-гравиевой подушки, улучшающей несущую способность основного грунта и работающей, как элемент дренажной системы. Кроме того, на этом этапе к месту строительства основания подтягивают траншеи инженерных коммуникаций.
  • После обустройства подсыпки, выравнивающей дно котлована, можно приступать к строительству подошвы фундамента. И тут следует проявить осторожность: ведь, сколько стоит бетонный блок для фундамента, столько «стоит» и сама смета строительства основания. Поэтому, если предполагается сооружение малонагруженного основания в качестве элемента подошвы можно использовать тавровый блок БФ типа, поверх которого укладываются блоки из пескоцемента.

Нагруженные конструкции собираются по иному: на подушку укладывают плиты ФЛ типа, поверх которых монтируют ФБС ленту. Причем и БФ и ФЛ блоки следует монтировать на гидроизоляционную мембрану – полиэтиленовую пленку или полосу рубероида.

  • Следующий шаг – строительство ленты фундамента. Как уже говорилось выше по тексту, технология реализации этого этапа зависит от типа блоков, используемых для строительства подошвы. Причем перед укладкой первого слоя малогабаритных пескоцементных блоков или крупных ФБС элементов на верхнюю грань ленты основания наносят слой скрепляющего раствора (одна часть цемента и 3,5 части песка). Мелкие блоки укладываю вручную, крупные ЖБИ – монтируют краном или лебедкой. Однако, и в том, и в другом случае, монтаж верхнего слоя ведется по правилам классической перевязки (верхний блок ставится на два нижних, закрывая своим телом вертикальный монтажный шов). Торцевые швы мелких блоков заполняют цементом после укладки, вертикальный шов крупных блоков армируют стальными шпильками (инсталлированными в торцы ЖБИ заранее) и заливают бетоном М250 или М300.
  • После сооружения ленты, поверх последнего слоя блоков заливают армирующий пояс, выравнивающий плоскость ростверка.

Гидроизоляция и теплоизоляция сборного ленточного основания ведется стандартными методами. И после выполнения этих процедур в котлован засыпают обратный грунт, заполняющий пространство между скатом и стенкой основания. В финале вокруг фундамента строят бетонную отмостку и отделывают цоколь.


Смотрите также