Содержание, карта.

Деталь закладная фундамента


Закладная деталь фундамента — что это?

07.07.2018

В процессе строительства конструкций фундамента используется закладная деталь, утопленная в бетон целиком или частично. В этой публикации мы предлагаем вам рассмотреть сварку, резьбовые соединения, которыми стыкуют конструкции сборного фундамента, присоединяя к нему лестничные марши, стеновые панели, перекрытия, ограждающие конструкции и узнать закладная деталь фундамента — что это и для чего нужна.

Фундаменты являются строительной продукцией, изготовленной из бетона, с которым сложно состыковать (присоединить) элементы конструкций друг к другу. Закладная деталь фундамента — что это? Это металлический элемент (выполненный из стали), который погружается в бетон, оставляя на поверхности резьбу, пластину, или посадочное место. Приваренные друг к другу они образуют сложные пространственные конструкции из железобетона.

Закладная деталь фундамента — что это и зачем используется? Для повышения прочности бетонные конструкции армируются сетками из проволоки, стержней периодического, постоянного сечения. Эти элементы являются закладными деталями закрытого типа и классифицируются по следующим признакам:

  • тип стержня анкера – круглая/рифленая арматура, прямая/изогнутая, резьбовая/без резьбы
  • способ установки – ЗДА (арматурные шпильки между двумя кондукторами) либо ЗДФ (труба с фланцем). Закладная деталь изготавливается в соответствии ГОСТ 10922-90, все приложенные нагрузки рассчитываются. При устройстве фундамента используется анкерный стержень либо арматура A-III – A-II класса 25 – 8 мм диаметра. Если средняя температура воздуха при эксплуатации опускается ниже 30 градусов, для производства закладных деталей используют пластины из сталей ВСт3пс6. В остальных случаях применяют сталь ВСт3кп2.

В процессе производства закладных деталей учитывается весь сортимент металлопроката (круг, лист, арматура, полоса, швеллер, уголок, пруток). Закладные детали проходят через антикоррозионную обработку — гальванизацию, цинкование, окрашивание. В случае небольших воздействий в железобетонные конструкции закладывают штампованные закладные детали. При увеличении сдвигающих, отрывающих воздействий используют приваренные к пластинам анкерные стержни.

Закладная деталь фундамента — что это и где используется? Закладные элементы используются для строительства:

  • сборного фундамента
  • лифтовых шахт
  • лестниц, крылечек
  • опор, перекрытий
  • фасадных элементов
  • ограждающих конструкций
  • эстакад, мостов

Немаловажным фактором является соблюдение технологий производства закладных деталей, нюансы изготовления которых учитываются в процессе проектирования. Так, к примеру закладная деталь штампованного типа изготавливается в соответствии с типовыми техническими решениями, разработанными проектировщиками железобетона: НИИЖБ, МНИИТЭП. Готовые эскизы в техническом альбоме позволяют использовать готовые схемы армирования в месте расположения закладных деталей при минимальных затратах.

Закладная деталь фундамента — что это и как изготавливается? Технологии производства рассчитываются под минимально возможные сечения профильного проката, арматуры, которые закладываются с учетом усилий, распределенных на упоры из полосовой, стали либо коротких прутков. При выполнении стандартных производственных заказов:

  • пластина может полностью, частично перекрывать грань бетонного изделия, поэтому в ней оставляют отверстия для выхода воздуха из смеси при виброуплотнении
  • элементы из металлопроката (швеллер, уголок, полоса, лист) фактически разрезают бетон, для компенсации расслоений так же необходимы отверстия
  • толщина пластин принимается от 6 мм, полки, стенки фасонного сортимента могут быть немного тоньше (5 мм)
  • для нерасчетных ЗД, изготавливаемых сваркой, достаточно 5 мм пластин, фасонного проката 4 мм

Для повышения адгезии при соединении закладных деталей и бетонных деталей фундамента используются сварные соединения. Стержни соединяются с пластинами, профильным прокатом сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 19292. Железобетонные конструкции, испытывающие в процессе эксплуатации вибронагрузки, запрещено соединять рельефно-точечной сваркой. Места использования закладных элементов подбираются согласно технической документации, с учетом максимально возможного заглубления закладной детали.

Обратившись к нашим консультантам по телефону 391 251-82-82 вы сможете узнать всю информацию о том, закладная деталь фундамента — что это, где производится, сколько стоит и зачем нужна в строительстве. Звоните!

Закладные детали фундамента

Область применения:
  • Установка опор различного назначения.
Назначение:
  • Закладные детали фундамента
Артикул производителя: ЗФ
Установка: В подготовленный котлован.
Количество крепежный отверстий: 4-12
Покрытие: Битумная мастика
Размер фланца: 190-750 мм
Вес: 18-530 кг
Высота: 0,8-4 м

Производитель «Opora Engineering», Россия

Цена: ОПТ/Розница Звоните 8 (495) 649-86-94 НаименованиеТип элементаН, ммD, ммd, ммn, шт.А, ммБ, ммМасса*, кгЗакладные детали фундаментов для опор типа НФЗакладные детали фундаментов для опор типа НФГ и СФГЗакладные детали фундаментов для опор типа СФЗакладные детали фундаментов для опор типа ТФЗакладные детали фундаментов для опор типа ТФГЗакладные детали фундаментов для декоративных опор
ЗФ-20/4/К180-0,8-б К 800 168 20 4 224 180 22,5
ЗФ-20/4/К180-1,0-б К 1000 168 20 4 224 180 32
ЗФ-20/4/К180-1,5-б К 1500 168 20 4 224 180 48
ЗФ-20/4/К180-1,5-б К 1500 168 20 4 224 180 47,7
ЗФ-20/6/Д270-1,5-б Д 1500 168 20 6 320 270 51,5
ЗФ-20/6/Д270-2,0-б Д 2000 168 20 6 320 270 67,5
ЗФ-24/8/Д350-2,5-б Д 2500 273 24 8 420 350 145
ЗФ-30/8/Д360-3,5-б Д 3500 273 30 8 460 360 217
ЗФ-30/12/Д440-3,5-б Д 3500 325 30 12 552 440 275
ЗФ-16/4/К140-1,0-б К 1000 108 16 4 190 140 12,2
ЗФ-20/4/К180-1,2-б К 1200 133 20 4 250 180 18
ЗФ-20/4/К180-1,25-б К 1250 133 20 4 250 180 23,1
ЗФ-20/4/К180-1,3-б К 1300 159 20 4 250 180 25,8
ЗФ-30/4/К230-1,5-б К 1500 133 30 4 320 230 33
ЗФ-30/4/К230-1,5-б К 1500 159 30 4 320 230 44,5
ЗФ-30/4/К230-1,5-б К 1500 168 30 4 320 230 51,2
ЗФ-30/4/К300-2,0-б К 2000 219 30 4 400 300 101,6
ЗФ-24/8/Д310-2,0-б Д 2000 219 24 8 400 310 101
ЗФ-30/4/К300-2,0-б К 2000 273 30 4 400 300 115
ЗФ-30/4/К300-2,0-б К 2000 159 30 4 400 300 68
ЗФ-30/4/К300-2,0-б К 2000 168 30 4 400 300 77,6
ЗФ-24/8/Д310-2,0-б Д 2000 219 24 8 400 310 96
ЗФ-30/4/К230-2,0-б К 2000 159 30 4 320 230 55,5
ЗФ-16/4/К180-2,0-б К 2000 133 16 4 250 180 32,7
ЗФ-24/8/Д310-2,5-б Д 2500 219 24 8 400 310 122
ЗФ-30/6/Д420-2,5-б Д 2500 273 30 6 500 420 157
ЗФ-30/8/Д380-2,5-б Д 2500 273 30 8 500 380 161,7
ЗФ-30/4/К300-2,5-б К 2500 159 30 4 400 300 79
ЗФ-36/4/К400-3,0-б К 3000 325 36 4 500 400 273
ЗФ-30/12/Д440-3,0-б Д 3000 325 30 12 552 440 242
ЗФ-30/12/Д500-3,0-б Д 3000 377 30 12 610 500 264
ЗФ-30/4/К300-3,0-б К 3000 159 30 4 400 300 90,4
ЗФ-24/8/Д310-3,0-б Д 3000 219 24 8 400 310 143
ЗФ-24/8/Д310-3,3-б Д 3300 219 24 8 400 310 155
ЗФ-20/8/Д360-4,0-б Д 4000 219 20 8 420 360 181
ЗФ-20/12/Д372-4,0-б Д 4000 273 20 12 420 372 220
ЗФ-24/12/Д396-2,5-б Д 2500 325 24 12 456 396 187
ЗФ-24/8/Д360-2,5-б Д 2500 219 24 8 420 360 119
ЗФ-24/8/Д360-2,5-б Д 2500 273 24 8 420 360 143
ЗФ-20/8/Д360-2,5-б Д 2500 219 20 8 420 360 119
ЗФ-20/12/Д372-2,5-б Д 2500 273 20 12 420 372 142
ЗФ-30/8/Д440-2,5-б Д 2500 273 30 8 540 440 167,4
ЗФ-30/8/Д540-3,0-б Д 3000 273 30 8 640 540 206
ЗФ-36/12/Д470-3,0-б Д 3000 377 36 12 580 470 310
ЗФ-36/12/Д540-3,0-б Д 3000 377 36 12 670 540 391
ЗФ-36/12/Д520-3,0-б Д 3000 377 36 12 640 520 338,5
ЗФ-36/12/Д560-3,0-б Д 3000 377 36 12 690 560 412
ЗФ-30/12/Д510-3,0-б Д 3000 325 30 12 620 510 276,5
ЗФ-36/12/Д600-3,0-б Д 3000 377 36 12 730 600 391,8
ЗФ-36/12/Д620-3,5-б Д 3500 426 36 12 750 620 530
ЗФ-20/4/К180-1,3-б К 1300 168 20 4 224 180 40,5
ЗФ-20/4/Д270-1,3-б Д 1300 168 20 4 316 270 40
ЗФ-20/4/К180-1,3-б К 1300 168 20 4 224 180 37,9
ЗФ-20/4/Д270-1,5-б Д 1500 168 20 4 316 270 51,2

Н – высота ЗФD – диаметр трубыd – диаметр резьбы крепежных элементовn – количество отверстий во фланцеА – диаметр окружности или сторона квадрата фланца

Б – диаметр окружности или сторона квадрата расположения отверстий под крепежные элементы

* Расчетная масса с учетом покрытия.

Закладные детали используются при строительстве фундаментов под установку фланцевых опор и мачт, предназначенных для освещения бульваров, микрорайонов, территорий коттеджных поселков и спортивных комплексов, в промышленных зонах и зонах перед торгово-развлекательными комплексами. Кроме того, закладные детали используются при строительстве оснований для молниеотводов и прочих высотных конструкций.

Они делятся на два типа – трубчатые закладные детали с ответным фланцем и анкерные закладные детали. Трубчатые закладные детали представляют собой стальные трубы различных размеров, которые вставляют в заранее подготовленный котлован, размеры которого должны быть не менее 3 диаметров труб устанавливаемой закладной детали и заливается бетоном. Также у трубчатой закладной детали есть определенный диаметр трубы, который зависит от нагрузок, возведенных на нее, типа грунта и региона установки.

НАЗНАЧЕНИЕ

Закладной элемент служит для передачи нагрузок от устанавливаемой опоры на фундаментный блок, выполняемый, как правило, из бетона. Рекомендуются следующие условия эксплуатации:

  • Климатические районы - II4 .. II11 по ГОСТ 16350;
  • Ветровые районы - с I по VII по СП 20.13330.2011;
  • Внешняя среда - слабоагрессивная (по степени агрессивного воздействия) по СНиП 2.03.11.

Использование закладных элементов в климатических районах I4...II3 возможно, но должно быть проектно обосновано и согласовано с изготовителем.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

В зависимости от типа воспринимаемой нагрузки, как правило, исполняются с квадратными фланцами с 4-мя отверстиями (тип К), или с круглыми фланцами с количеством отверстий более 4х (тип Д). Закладные детали, предназначенные для опор с подземным подводом питания, имеют сквозные окна для его прохождения и заведения в тело опоры.

ПОКРЫТИЕ

Части закладного элемента, конструктивно выступающие из фундаментного блока, защищены от коррозии в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11 и ГОСТ 9.602. По умолчанию, данные части покрываются слоем битумной мастики толщиной до 2,5 мм. Под запрос могут иметь покрытие всех наружных поверхностей битумной мастикой или оцинковываться горячим цинкованием в соответствии с ГОСТ. 9.307-89

УСТАНОВКА ЗАКЛАДНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Установка закладных элементов осуществляется в подготовленный котлован - после установки по уровню их подземная часть заливается бетоном. Требуемая прочность конструкции обеспечивается при заливке бетоном до уровня, который расположен выше верхнего края окна для ввода кабеля на размер не менее диаметра трубы закладной детали (Dн). Основные параметры фундамента (количество и марка бетона) в целом определяются исходя из климатических условий района эксплуатации и параметров грунта с помощью расчета.

УСТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ

На установленный и залитый бетоном закладной элемент устанавливается опора. В зависимости от нагрузок и конструктивных требований, для установки применяются резьбовые крепежные детали (болты, шпильки, гайки, шайбы), поставляемые комплектно с опорами. Установку оборудования допускается проводить только после набора фундаментом требуемой прочности.

  • 1.
  • 2.
  • 3.
  • 4.
  • 5.
  • 6.
  • 7.
  • 8.
  • 9.
  • 10.
  • 11.
  • 12.
  • 13.
  • 14.
  • 15.
  • 16.
  • 17.
  • 18.
  • 19.
  • 20.
  • 21.
  • 22.
  • 23.
  • 24.

Закладная деталь фундамента опоры: особенности фланцевых и анкерных изделий

Устойчивое положение опор освещения и других длинномерных конструкций (мачт, молниеотводов, флагштоков и т.д.) обеспечивается благодаря специальным закладным деталям, расположенным под землей. Они устанавливаются в тело фундамента заранее, а впоследствии соединяются с наземной частью столбов посредством высоконадежных болтовых или анкерных соединений.

Виды закладных деталей для опор освещения

На современном рынке присутствуют две группы закладных изделий, способных выполнить надежную фиксацию опоры ЛЭП к фундаменту вне зависимости от ее высоты и веса. Основным отличием рассматриваемых элементов является вариант узлового крепления. По этому признаку закладные детали фундамента делят на:

  • фланцевые (ЗФ или ЗДФ) – с квадратной (тип К) или круглой (тип Д) опорной частью (фланцем);
  • анкерные (ЗА или ЗДА) – с квадратными или круглыми кондукторами.

Данные изделия предназначаются для удержания опор освещения в вертикальном положении без внешних растяжек и распорок. Они вкапываются на глубину до трех метров, после чего бетонируются. Таким образом сжимающие и опрокидывающие нагрузки передаются на грунт. Закладные детали под опоры освещения изготавливаются из металла. Они имеют несколько типоразмеров и разный вес. Их рекомендовано использовать в:

  • зонах с умеренно холодным, умеренно влажным, умеренно теплым и жарким сухим климатом;
  • районах с разными показателями ветровых нагрузок;
  • слабоагрессивной внешней среде.

Выступающие из фундаментного блока части закладных элементов опор и мачт, в том числе крепежи, обрабатывают антикоррозийными составами. Они могут иметь оцинковку или битумное покрытие.

Фланцевые закладные детали

Изделия производятся из стальных труб разных диаметров, начиная от 168мм и заканчивая 426мм. К верхней части металлопроката приваривается толстый фланец круглой или квадратной формы, имеющий посередине отверстие, соответствующее внутреннему диаметру трубы. Вырезы, предназначенные под болтовые соединения, располагаются следующим способом:

  • тип К (квадратный фланец) – всего 4 штуки, только по углам;
  • тип Д (круглый фланец) – по периметру (количество отверстий зависит от диаметра накладного элемента).

К фланцам прикручиваются подпятники опор освещения.

С обратной стороны фланца размещают металлические подпорки в форме косынок. Они значительно упрочняют накладную площадку, не давая ей деформироваться в горизонтальной плоскости. На боковой поверхности металлической трубы вырезается сквозное отверстие овальной формы. Окошко предназначается для подвода к опоре освещения подземных электрических кабелей.

Фланцевые закладные детали для опор или мачт обозначаются буквами и цифрами. Например, изделие ЗФ-24/12/Д396-2,5-б расшифровывается как закладная деталь с фланцевым соединением круглой формы. По периметру она имеет 12 монтажных отверстий под болты диаметром 24мм. Круглые прорези располагаются по диаметру 396мм. Длина трубы составляет 2,5 метра, а защитное покрытие выполнено из битума.

Изделия состоят из нескольких шпилек, распределенных по кругу, или четырех – установленных в углах квадрата. В обоих случаях отдельные элементы скрепляются в единую конструкцию кондукторами, находящимися в верхней и нижней части закладной детали. Посредством монтажных отверстий они нанизываются на штыри диаметром 30-42мм.

Общий диаметр круглых анкерных изделий, предназначенных для установки опоры или мачты, определяется по условному кругу, объединяющему центры шпилек. Размер составляет от 540 до 1500мм. Для квадратных элементов данный показатель указывает расстояние между двумя угловыми штырями.

Подпятник опоры монтируется на выступающие из бетонного массива концы шпилек, которые на самом деле и являются анкерами. Фиксация производится крепежными элементами, предусмотренными технологией производства работ. Как правило, для анкерных деталей требуются гайки и шайбы, которые накручиваются на шпильки.

В условное обозначение анкерного элемента для опор входит:

  • аббревиатура детали;
  • диаметр и количество шпилек;
  • диаметр расположения отверстий на кондукторе по окружности или расстояние между угловыми прорезями;
  • длина закладной детали;
  • условное обозначение защитного слоя (хц – холодное цинкование, б – битумная мастика).

Установка конструкций

Для возможности заглубления закладной детали под опору освещения выкапывают котлован, в который согласно технической документации устанавливают фланцевый или анкерный металлический элемент. После закрепления детали в проектном положении, фундамент заливают бетоном.

Для соблюдения точных размеров требуется устройство опалубки.

Чтобы опору не перекосило, закладной элемент следует тщательно отцентровать еще до момента бетонирования. Раствор для заливки выбирают определенной марки, в зависимости от предполагаемых усилий. Конкретные требования уточняются в проекте.

Немаловажным фактором является соблюдение сроков отверждения монолитной массы. Опору допускается монтировать только после набора бетоном окончательной (проектной) прочности. В противном случае наземная конструкция начнет отклоняться под своим весом от вертикального положения.

Для чего необходима закладная деталь фундамента

На этапе заливки ж/б конструкций для большинства из них необходима закладная деталь, утопленная в бетон целиком или частично. Этими элементами стыкуют (сварка, резьбовые соединения) отдельные части сборного фундамента либо присоединяют к нему лестничные марши, стеновые панели, перекрытия, прочие ограждающие конструкции.

Для чего нужны закладные?

Фундаменты изготавливают из бетона, состыковать, присоединить два таких изделия очень сложно. Поэтому в бетон погружается закладная деталь, на поверхности остается резьба, пластина, прочее посадочное место. Достаточно приварить эти элементы друг к другу, чтобы получить сложные пространственные конструкции из железобетона. Закладные для фундамента используются для строительства:

  • сборного фундамента
  • лифтовых шахт
  • лестниц, крылечек
  • опор, перекрытий
  • фасадных элементов
  • ограждающих конструкций
  • эстакад, мостов

Для изготовления закладных применяется практически весь сортимент металлопроката (круг, лист, арматура, полоса, швеллер, уголок, пруток).

Классификация закладных элементов

Для повышения прочности бетонные конструкции армируются сетками из проволоки, стержней периодического, постоянного сечения. Эти элементы так же относятся к закладным деталям закрытого типа. Классификация производится по признакам:

  • тип стержня анкера – круглая/рифленая арматура, прямая/изогнутая, резьбовая/без резьбы
  • способ установки – ЗДА (арматурные шпильки между двумя кондукторами) либо ЗДФ (труба с фланцем)

Любая закладная деталь должна соответствовать ГОСТ 10922-90, так как на них приходится значительная нагрузка. Для фундамента применяется анкерный стержень либо арматура A-III – A-II класса 25 – 8 мм диаметра. Если температура в регионе эксплуатации опускается ниже 30 градусов, выбирают пластины из сталей ВСт3пс6. В остальных случаях применяют сталь ВСт3кп2.

Антикоррозионная обработка заключается в гальванизации, цинковании, окрашивании. При небольших нагрузках в ж/б изделия обычно закладывают штампованные ЗД. При увеличении сдвигающих, отрывающих усилий используют приваренные к пластинам анкерные стержни.

Технология изготовления закладных

При проектировании металлических элементов внутри фундамента необходимо учесть нюансы:

  • пластина может полностью, частично перекрывать грань бетонного изделия, поэтому в ней оставляют отверстия для выхода воздуха из смеси при виброуплотнении
  • элементы из металлопроката (швеллер, уголок, полоса, лист) фактически разрезают бетон, для компенсации расслоений так же необходимы отверстия
  • толщина пластин принимается от 6 мм, полки, стенки фасонного сортимента могут быть немного тоньше (5 мм)
  • для нерасчетных ЗД, изготавливаемых сваркой, достаточно 5 мм пластин, фасонного проката 4 мм

Закладная деталь штампованного типа изготавливается в соответствии с альбомом РС9903, разработанному ведущими проектировщиками железобетона: НИИЖБ, МНИИТЭП. Приведенные в альбоме эскизы позволяют использовать готовые схемы минимально возможного армирования в районе расположения ЗД.

В проект должны закладываться минимально возможные сечения профильного проката, арматуры. Для этого часть усилий распределяют на упоры из полосовой стали либо коротких прутков.

Сварные соединения

Для повышения адгезии штампованных ЗД внутри бетонных деталей фундамента на концах полос создают 6 см крюки с двумя или более уступами. Стержни соединяются с пластинами, профильным прокатом сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 19292:

  • тавровый шов – ручная либо автоматическая под флюсом (в некоторых случаях зигзагообразная, рельефная наплавка), валиковые швы, контактно-рельефная, в среде углекислоты полуавтоматом
  • наклонный шов (стык) – под флюсом прямо или в торец
  • стык внахлест – протяженный шов, по двум, одному рельефу (ручная дуговая, контактная, соответственно)

Рельефно-точечная сварка запрещена для ЗД, использующихся в бетонных изделиях, испытывающих вибронагрузки в процессе эксплуатации (например, лестничные марши).

Места установки, применение закладных элементов

Основными операциями строительства фундамента, прочих ограждающих конструкций, являются:

  • монтаж обслуживающих, смотровых площадок
  • установка дверных/оконных блоков
  • изготовление подкрановых путей
  • стыковка ограждающих/несущих конструкций
  • сборка шахт лифтов, туннелей
  • монтаж решеток, жалюзи
  • строительство дорожных ограждений
  • изготовление причалов, стоянок, гидросооржений
  • обустройство внутренних, пожарных лестниц, крылечек
  • установка вышек, колонн, мачт
  • крепление оборудования, резервуаров, теплообменников
  • облицовка фасадов

Для индивидуальных застройщиков промышленность выпускает ассортимент закладных элементов для монолитного фундамента. Простейшая модификация анкера для крепления деревянной стойки имеет конструкцию:

  • П-образная пластина – имеет отверстия для саморезов
  • арматурный пруток – приварен в нижней части, погружается в бетон при заливке основания

Закладные для крепления ворот, калиток к столбам заборов изготавливаются самостоятельно:

  • пластина – используется для навешивания секций, петель калитки
  • уголок – соединяет пластину с профильной трубой армопояса столба

Самодельные закладные элементы обычно не рассчитываются, изготавливаются из подручных материалов, погружаются в бетон без связки с армопоясом конструкций. Чаще всего индивидуальный застройщик использует закладные в следующих операциях:

  • погружает в бетон самодельной внутренней лестницы пластины для крепления перил
  • опирает на П-образную деталь, вмурованную в фундамент плиты крыльца стойки из бруса для поддержки балкона
  • замуровывает в кладку или монолитные колонны столбов забора пластины для секций ограждения, въездных ворот
  • опирает на анкеры каркас теплицы, зимнего сада

Для более серьезных ж/б конструкций, строений необходимо приобретать заводские изделия с закладными деталями. Все они проходят дефектоскопию, лабораторные испытания на допустимые нагрузки, имеют сопроводительную документацию, гарантийные обязательства производителя.

fundamentdomov.ru

Закладка фундамента под дом: закладные детали под коммуникации

Закладка фундамента под дом — это очень ответственное мероприятие, от итогов которого зависит сама возможность дальнейшего строительства жилища. Ведь по-настоящему удобный и красивый дом можно построить только на прочном и надежном фундаменте, заложенном в правильном месте и правильным способом.

И в этой статье мы расскажем вам о процессе выбора надежного основания и способах закладки таких фундаментов. Причем большая часть материала ориентирована на возможность реализовать эти пункты своим умом и своими силами.

Как выбрать конструкцию фундамента?

В принципе, надежным можно назвать любое основание. Но каждая конструкции фундамента взаимодействует с возведенной на ней постройкой и опорным грунтом по-разному. Поэтому тип конструкции основания выбирают исходя из свойств опорного грунта и характеристик строящегося на нем здания.

Причем в процессе выбора чаще всего ориентируются на следующие советы:

  • Если вы строите легкий дом – выбирайте свайный фундамент.
  • Если вы строите массивный дом на надежном грунте – выбирайте ленточный фундамент.
  • Если вы строите массивный дом на слабом грунте – выбирайте плитный фундамент.

Как определить размеры фундамента?

После выбора типа конструкции основания вам придется определиться с габаритами будущего фундамента. Внешние габариты ростверка (общую длину и ширину) определить достаточно просто – они совпадают с размерами фасада будущего дома. А вот с прочими параметрами придется повозиться. Причем у каждого типа фундамента есть свои «проблемные» размеры.

Например, у ленточного основания к «сложным» размерам, требующим точных вычислений, относятся толщина ленты и глубина заложения. Впрочем, если вы не сторонник сложных вычислений, то можете выбрать средние значения – 60 сантиметров для толщины и 200 сантиметров для глубины заложения фундамента.

У свайных конструкций иная проблема – необходимость вычисления количества свай и расстояние между ними (шаг опор). И если последний параметр можно определить по среднему значению: 2-2,5 метра от одной опоры до другой, то с количеством свай вам придется повозиться, сравнивая общий вес вашей конструкции с несущей способность одной сваи.

С плитными конструкциями все просто – габариты такого основания очерчиваются контурами стен строения. И самая сложная задача в этом случае – это определить точки, где будут находиться закладные в фундаменте под коммуникации. А толщину плиты можно определить по среднему показателю в 0,5 метра.

Но оговоримся сразу – усредненный расчет ленточного, свайного или плитного основания   приведет к увеличению сметы строительства.

Поэтому, не скупитесь – закажите проект фундамента: ведь точные размеры, а значит и точную смету, может определить только опытный проектировщик.

Ну а когда проект основания будет готов, можно приступать к реализации ваших планов.

Закладка фундамента своими руками: обзор процесса

Далее по тексту мы рассмотрим технологию строительства ленточных, столбчатых и плитных оснований. Причем наш обзор начнется с изучения общих для всех оснований операций – разметки и  земляных работ.

Разметка границ

Для этого вам понадобятся четыре вехи (они обозначат угловые точки) и четыре отрезка веревки (две длины и две ширины основания).

Разметка выполняется следующим образом:

  • В грунт вбиваю первую веху и связывают мерным отрезком веревки (длиной или шириной) со второй вехой.
  • Натянув веревку выбирают положение второй вехи. Далее вторую веху связывают веревкой с третей.
  • Натянув второй мерный отрезок определяют положение третей вехи, контролируя перпендикулярность с помощью угольника, выверенного на прямой угол.
  • Четвертую веху устанавливают аналогичным способом.

В самом конце определяют перпендикулярность отрезков будущего фундамента, сравнивая диагонали очерченного веревками прямоугольника.

Земляные работы

Завершив разметку можно приступать к земляным работам. Причем на этом этапе уже можно проследить отличие в технологиях обустройства фундаментов разного типа.

Так, для плитного основания земляные работы организуют путем выборки грунта из границ очерченных вехами и веревками. То есть, на стройплощадке появляется огромная яма, глубиной около 0,5 метра (не более). При этом отобранный грунт придется утилизировать – вывозить за пределы участка.

Ленточные основания требуют меньших трудозатрат – котлован под этот фундамент представляет собой обычную траншею, выкопанную по контуру размеченного веревками и вехами прямоугольника. Ширина траншеи для фундаментов, заливаемых в съемную опалубку равна 100 сантиметрам, а для оснований, заливаемых в несъемную опалубку – 50 сантиметрам.

Причем в тех местах, где будут вмонтированы закладные детали фундамента, пропускающие внутрь здания инженерные коммуникации, от основной траншеи придется сделать отвод (под укладку линий водопровода, газопровода и канализации). Глубина траншеи, разумеется, равна высоте стены фундамента.

Ну а свайный фундамент в объемных земляных работах не нуждается. Вам нужно лишь высверлить в земле отверстия (шахты) под буронабивные сваи или обозначить месторасположение винтовых или забивных опорных элементов.

Строительство тела фундамента

Следующий этап – это строительство тела основания. Именно здесь прослеживаются коренные отличия между технологиями строительства фундаментов.

Например, плитное основание возводят следующим образом:

  • На дне котлована формируют песчаную подушку выравнивающую плоскость подошвы конструкции. После чего ее закрывают рулонной гидроизоляцией (рубероидом).
  • Далее, вдоль контуров основания собирают опалубку, в которую помещают армирующий каркас – прямоугольный параллелепипед, собранный из прутьев диаметром от 12 миллиметров. На этом же этапе в опалубку монтируют закладные для водопровода, газопровода и канализации – трубы сечением от 50 до 110 миллиметров, выходящие за границы опалубки и возвышающиеся над верхней границей будущей плиты.
  • После чего в опалубку заливают бетон марки М300 или М350.

Ленточное основание строят по похожей технологии, а именно:

  • На дно котлована укладывают песчаную подушку.
  • Если строится литое основание, то в траншею вкладывают опалубку, армируют ее и заполняют бетоном.
  • Если строится блочное основание, то на дно траншеи укладывают ФЛ блоки, поверх которых монтируют ФБС плиты. Закладные под коммуникации пропускают в отверстия  ФБВ блоков, уложенных в нужных местах ленты. Пустоты между блоками заполняют бетоном М300.
  • В финале, по верхнему ряду блоков заливают армирующую стяжку.

Свайные основания формируются проще всего, для этого нужно сделать следующее:

  • В маркированные точки ввинчивают или вбивают сваи. Или заполняют высверленные шахты бетоном, погружая в него армирующий каркас.
  • На следующем этапе подготавливают оголовки (верхнюю часть) опор, выравнивая их высоту (выступающие части просто срезают).
  • Далее на оголовки опор укладывают балки или плиты ростверка. Или окружают фундамент опалубкой и заливают в нее монолитный ростверк, армирующий каркас которого связывают с выпусками свай.

opalubok.ru

Закладные в фундаменте – СтройМастерская

Стройка любого здания начинается с заливки фундамента. Будет ли он монолитным, или же достаточно залить бетонную ленту – острый вопрос. Но еще острее встает вопрос проведения в фундаменте коммуникаций, если, конечно, не заложить в него предварительно закладные…

 Как ни странно, закладные являются одним из самых простейших и в то же время важнейших вопросов при строительстве дома.

Закладными (в фундаменте) называют различные материалы, используемые для создания искусственных ниш и полостей в бетоне. Такие ниши могут создаваться для разных целей – небольшие окна, вентиляция, проведение коммуникаций – все это требует создание в бетоне отверстий. Но бетон, как известно, продалбливать очень трудно, особенно, если он хорошо армирован, поэтому все необходимые ниши и отверстия важно создать заранее.

В качестве материала для закладных можно использовать различные трубы, пластиковые ящики, коробы из металла. Стоит сразу развеять распространенный миф – пластиковые трубы прекрасно выдерживают давление бетона, если их хорошо закрепить и правильно установить. Любые закладные делаются следующим образом:

Выбирается место проведения будущих коммуникаций, помечается все места для вентиляционных окошек.

Выбирается материал для закладной. Пластиковые трубы и коробы удобны в использовании, т.к. их можно резать и легко прокалывать. Металлические трубы хоть и являются более прочными, но их очень трудно закрепить (если необходимо использовать именно металл, рекомендуется купить необходимые закладные на металлобазе в секции вентиляционных труб). Размер закладных в диаметре должен быть на пару сантиметров больше необходимого отверстия в стене. В длине закладные должны быть настолько длинными, чтобы можно было плотно прижать их опалубкой с обеих сторон.

Закладные укладываются на заранее отмеченные места, путем вкладывания их в сетку арматуры.

После того как закладные установлены, их необходимо надежно закрепить на месте. Лучше – проволокой.

Еще один важный момент – наполнитель. Если пластиковая или железная труба находятся глубоко в бетоне, рекомендуется вставить внутрь распорку – небольшой камень, деревяшку или пенопласт.

Рекомендуется закрыть все закладные пенопластом с обеих сторон – это исключит возможность залива закладных бетоном (иначе потом придется много поработать перфоратором).

После застывания бетона и снятия опалубки останется лишь очистить закладные трубы от бетона и распорок (заглушек, если были, что рекомендуется). Чистка закладных занимает пару минут и явно осуществляется в разы проще, нежели изначальное создание отверстия в бетоне перфоратором.


Смотрите также