Содержание, карта.

Фундамент промышленного оборудования


Фундаменты промышленных зданий

Содержание:

При строительстве предприятий и производственных помещений очень важно правильно решить вопрос с выбором основания для их возведения. Фундаменты промышленных зданий изготавливаются с обязательным учётом характеристик грунта в месте выполнения работ, а также геологических и инженерных процессов, происходящих в районе строительства.

Параметры фундамента строящегося объекта подбираются так, чтобы средняя величина давления на его подошве, формируемая расчётными нагрузками, была ≤ расчётного. А расчётные величины разностей осадок различных фундаментов одного здания были ≤ предельных величин, задаваемых проектными нормативами.

Классификация фундаментов, возводимых для промышленных объектов

Строительство зданий и иных объектов промышленного назначения ведётся на фундаментах, проекции которых в целом повторяют конфигурацию элементов конструкций надфундаментных. С учётом этого существующие конструкции оснований принято подразделять следующим образом:

  • Фундаменты, возводимые для массивных объектов (монументов, опор мостов). Они изготавливаются в виде нескольких отдельных массивов;
  • В следующую группу включены фундаменты под единичные опоры, которые выполняются в следующих вариантах:
    • Отдельностоящие фундаменты под колонны промышленных зданий(иное наименование, столбовые);
    • Ленточные (общие для 2-ух и более колонн);
    • Плитные (безрёберные и ребристые);
    • Ленты перекрёстные;
  • Стеновые фундаменты для строительства изготавливаются в версиях:
    • Отдельностоящих фундаментных столбов, обвязанных рандбалкой;
    • Стенок, выполненных ниже уровня поверхности в месте строительства (подземных). Наземная часть здания повторяет их конфигурацию.

Последние именуются стеновыми. Однако подобные промышленные фундаменты весьма часто именуются ленточными (из-за фактической конструктивной идентичности с данным типам конструкций).

Потребность в использовании ж/б определяется наличием в строящемся основании скалывающих либо растягивающих напряжений. Именно этим объясняется его применение при возведении сборных или гибких вариантов.

Нормативная база

Сложность и важность правильного строительства фундаментов стальных колонн промышленных зданий(иных фундаментных конструкций) для производственных объектов и оснований для установленного в них оборудования (если для последнего требуется отдельное основание) обусловила детальную проработку данной темы в действующих сводах правил и стандартах, основными из которых являются:

СП (своды правил):

  • 63.13330.2012 - документ введён 29.12.11 приказом Минрегиона РФ за № 635/8. Действует в редакции от 19.10.17;
  • 26.13330.2012 - документ введён 27.12.11 приказом Минрегиона РФ за № 609. Действует в редакции от 18.0816;
  • Принятые в 2011 году СП (Х).13330.2011, где Х – 16, 20, 22, 24;
  • принятые в 2012 году СП (Y).13330.2012, где Y – 25, 28, 43, 63.

Стандарты:

  • 24476-80*. Настоящий ГОСТ введён постановлением № 202, принятым Госстроем СССР 18.12.80. Актуальная редакция датирована 01.01.87;
  • 27751-2014. Настоящий ГОСТ имеет статус межгосударственного. В качестве национального введён приказом 1974-ст, изданным Росстандартом 11.12.14;
  • 12.1.012-2004. ГОСТ регламентирует вибрационную безопасность конструкции.

Возведение фундамента промышленного оборудования имеет свои специфические особенности, рассмотренные ниже.

Фундаменты для строительства колонн

Здания и объекты промышленного назначения возводятся с использованием колонн из сборного железобетона или из стали.

Для колонн первого типа

Под изделия, изготовленные из сборного ж/б, устанавливаются бетонные основания (монолитные либо сборные) стаканных типов. Изделия рассчитаны на нормативные давления (0,15-0,45) Мпа.

Строительство сборных конструкций может предусматривать использование одного блока, представляющего собой ж/б «башмак», либо стакана, совмещённого с одной или более опорными плитами.

Фундаменты (основания) из монолитного ж/б, используемые для строительства зданий промышленного назначения, это симметричные изделия ступенчатой формы. Они имеют 2 (3) ступени, плюс один центральный подколонник. В нём выполнен стакан для установки несущей конструкции. Его дно опускается на 5 см ниже отметки, которой, согласно проекту, должен достигать нижний срез последней.

Это техническое решение позволяет после выполнения добавления бетонного раствора (распалубки) компенсировать погрешности в заложении основания и его габаритах.

Верх подколонника проектируется с учётом высоты заданной планировочной отметки грунта в месте выполнения работ (на 15 см ниже последней). Полная высота возводимого фундамента зависит от выбранной серии и может составлять от 1,0 до 4,2 м (шаг может быть различным).

При необходимости изменения высоты обустраиваемого основания это достигается за счёт вариаций с высотой подколонника. Во всех случаях высота ступеней остаётся неизменной.

Если требуется углубить фундамент на значительную глубину, обязательно выполняют под ним бетонную (вариант, песчаную) подушку.

Если промышленное здание имеет подвал, установка основания осуществляется ниже поверхности пола последнего. Для этого делают подколонники большей высоты.

Для строительства используются бетоны марки В10 либо В12. Установив опоры в стаканы, их заливают бетоном марки В25 (вариант, В20) с наполнителем в виде мелкого гравия.

Прежде, чем приступить к установке фундамента, проводится предварительная подготовка, бетонная подушка толщиной ~ 10,0 см, состоящая из щебня, пролитого бетоном класса В-7,5 (вариант, цементный раствор). Если грунт основы слабофильтрующий прочный, подготовку можно не проводить.

К разбивочным осям фундаменты привязываются с учётом привязки устанавливаемых на них конструкций.

В возникающих в процессе строительства температурных швах, под спаренные конструкции изготавливается общее основание. Даже когда по осям разбивки, являющимся смежными, они спроектированы ж/б и металлическими. Фундаменты и фундаментные балки промышленных зданий под наружные (внешние) стены рассчитываются на восприятие нагрузки от стены без проёмов (вариант, стены, имеющей проёмы под двери и окна, когда последние располагаются над её средней частью).

Для опирания несущих балок на фундаменты, смонтированные для установки колонн, изготавливаются приливы. Ширина последних должна быть ≥ максимальной ширины применяемой балки.

Армирование конструкции осуществляется с использованием сетки сварной, имеющей ячейки 200*200. Её располагают в основании конструкции, и закрывают защищающим слоем (3,5-7,0) см.

Используемая арматура изготовлена из стали ГК, имеющей периодический профиль (рекомендованные классы А-П). Армирование подколонников осуществляется аналогичными материалами.

Для колонн, изготовленных из стали

Если в процессе строительства зданий и/или объектов промышленного назначения запланировано использование стальных колонн, их монтаж выполняется на ж/б монолитные фундаменты.

При этом подколонники, играющие роль основания, выполняются без стаканов, с предустановленными анкерами. На эти болты фиксируется башмак. Верхняя часть подколонника размещается таким образом, чтобы верхние обрезы анкеров и сам опорный башмак покрывались полом в процессе дальнейшего строительства. Для этого, с учётом типа установленного башмака, отметка верхней части выполняемого фундамента принимается равной 0,40 – 1,0 м.

Если требуется увеличить глубину, на которую закладывается фундамент для металлической колонны свыше 4 м, то используются ж/б сборные подколонники, производимые аналогично двухветвенным сборным ж/б конструкциям.

Нижнее основание подобного изделия фиксируется в имеющемся стакане, а н6а противоположном размещаются анкера для её фиксации.

Опирание колонн

Существует несколько вариантов опирания на фундаменты, реализуемых в процессе строительства:

  • В первом случае опорная поверхность для колонны выведена на один уровень с отметкой под размещения её подошвы. Дополнительная подливка растворов не требуется. Данным образом опираются изделия, подошвы башмаков которых прошли фрезерование.
  • Во втором колонна опирается на детали, предварительно смонтированные и выверенные. Это могут быть, например, балки или рельсы. При этом обязательно предусмотрена заливка раствора.

Фундамент бетонируется до отметки, которая располагается на 0,3 м ниже проектного положения опорной поверхности, на которую опирается башмак колонны.

Далее в ходе строительства монтируются как опорные, так и закладные элементы. Проводится бетонирование верхней части конструкции. Поверхность заливки выводится на отметку, располагающуюся глубже на 5 см от верхних поверхностей деталей, являющихся опорными.

  • В третьем используются опорные плиты (металл), устанавливаемые и выверяемые заблаговременно, с последующим подливом цементными растворами.

Бетонирование основания проводится до высоты, расположенной ниже, чем находится проектная отметка под подошву плиты на 8 см. Следующий шаг установка собственно опорной плиты, с последующим её выставлением по разбивочным рисками, вделанным в фундамент.

Существуют установочные винты, позволяющие выполнять регулировку высоты выставления опорных плит.

Все опорные поверхности прострагиваются при изготовлении.

Варианты фундаментов, возводимых под стены

Указанные элементы конструкции строящихся зданий выполняются на основаниях классических типов: свайных, выполненных столбчатыми либо в варианте фундамента ленточного типа.

Ленточные

Последние предпочтительнее для зданий, стены которых изготовлены из блоков (вариант, кирпичей).

Варианты их конструкции:

Последние используются значительно чаще. Их выполняют из укрупнённых элементов (блоков). Иногда, кроме стандартных СП для перевязки рядов используются СПД (доборные). Последние длиннее.

Блоки-подушки, маркируемые литерой «Ф», применяются в строительстве для увеличения размера ширины фундаментной подошвы. Армируются в нижней части стальной сеткой.

Изделия выполняются из бетонов марок М200, М150.

Столбчатые

Решение о выборе данного типа принимается при возведении лёгкого объекта на грунтах стойких (прочных). Фундаментные столбы выкладываются под стенами строения, которые играют роль несущих, в точках, где стены примыкают и пересекают друг друга. А также между ними. В зависимости от замера строения выбирается шаг установки.

Все столбы связываются в единую опорную конструкцию посредством использования ж/б балок, воспринимающих нагрузку от конструкции здания.

Для исключения вероятности деформации (просадки, пучение грунта) под балками выполняется подсыпка (песок или шлак), рекомендуемая толщина которой составляет 500-600 мм.

Свайные

Применяются на грунтах, относящихся к слабым, когда они залегают на значительную глубину. При строительстве зданий и иных объектов промышленного назначения используются сваи различных типов. По материалу они подразделяются на:

  • изготовленные из стали;
  • отлитые из бетона;
  • железобетонные, подразделяемые, в свою очередь, на монолитные конструкции и сборные;
  • деревянные.

Сваи, являющиеся сборными, самые востребованные. В сечении имеют форму квадрата либо круга.

Бетонные изделия (сваи) – только монолитные, с различными площадями поперечного сечения и длины.

Сваи металлические (сталь) изготавливаются с использованием швеллера, двутавра, толстостенных труб.

Для того, чтобы концы свай не деформировались при их забивке, концы этих конструкций защищаются. Сверху ставится бугель, представляющий кольцо, снизу – башмак (материал изготовления - сталь).

Сваи подразделяются на следующие типы:

  • Забивные - погружаются в грунт различными методами. Их вдавливают, забивают, погружают с применением вибрации или завинчивают;
  • Набивные (монолитные конструкции, обустраиваемые непосредственно на строительной площадке).

Востребованы, если фундамент будет испытывать значительные нагрузки. D ≤ 1 м, L ≤ 30 м. Длина может увеличиваться при необходимости.

Винтовые сваи в промышленном строительстве имеют, как правило, D ≥ 15,9 см. Они востребованы при обустройстве фундаментов под строения, испытывающие серьёзные нагрузки, включая динамические.

Оценивая применяемость промышленных винтовых свай в промышленности, следует отметить их активное использование при строительстве объектов различного назначения:

  • мостов, включая ж/д;
  • фундаментов для транспортировки углеводородов и продуктов их переработки;
  • вышек;
  • разнообразных платформ;
  • опор под кран-балки и т.п.

Фундаменты под оборудование

Проектирование фундаментов под оборудование промышленных предприятий и их последующее изготовление включает следующие этапы:

  • выполнение обмеров и геологических изысканий, разработка задания на их проектирование;
  • разработка ППР;
  • подготовка основания (при необходимости, демонтаж старого фундамента);
  • готовится котлован под новый (с обязательной гидроизоляцией и виброизоляцией);
  • собирается каркас и опалубка, проводится заливка и установка нужных закладных элементов;
  • после набора бетоном расчётной прочности выполняется монтаж оборудования;
  • проводятся необходимые замеры и испытания, по результатам которых подтверждается требуемое качество фундамента.

Только после этого установленное оборудование можно эксплуатировать.

Строй-справка.ру

Навигация: Главная → Все категории → Фундаменты

Фундаменты под промышленное оборудование

Фундаменты под промышленное оборудование

Фундаменты под машины. Фундаменты под любую машину должны обеспечивать нормальную их эксплуатацию, удобное размещение и надежное крепление, а также отсутствие сильных вибраций, мешающих работе машин. Фундаменты под машины выполняют бетонными или железобетонными. По конструкции фундаменты делят на массивные и рамные.

Массивные фундаменты выполняют в виде сплошных блоков или плит. В зависимости от вида устанавливаемых машин эти фундаменты устраивают бесподвального или подвального типа. Фундаменты бесподвального типа отличаются отсутствием развитой надземной части и применяются для машин, устанавливаемых на уровне нижнего этажа здания.

Рис. 43. Фундаменты бесподвального типа: а — под горизонтальный поршневой компрессор; б — под вертикальный двухцилиндровый компрессор

На рис. 43 показан пример такого фундамента под горизон тальный поршневой и вертикальный двухцилиндровый компрессоры. Фундамент под поршневой компрессор (рис. 43, а) представляет собой бетонный блок, верхний обрез которого совпадает с уровнем пола здания. Фундамент под двухцилиндровый компрессор (рис. 43, б) выполнен в виде плиты толщиной 800 мм. Машины к фундаментам крепят с помощью анкерных болтов, закладываемых в теле фундаментов.

На рис. 44 приведен фундамент подвального типа. В отличие от фундаментов бесподвального типа эти фундаменты имеют сильно развитую надземную часть. По своей конструкции фундаменты подвального типа в свою очередь делятся на фундаменты, имеющие массивную верхнюю часть, и фундаменты, верхнее строение которых образовано продольными или поперечными стенами.

На рис. 44, а показан фундамент с массивной верхней частью под оризонтальную машину. Основанием для верхней части служит бетонная подушка прямоугольного очертания в плане. На рис. 44, б приведен фундамент под мотор-генератор мощностью 750 кВт. Несущие стены его, расположенные в поперечном направлении к оси установки, устроены на подушке и связаны продольными ригелями. Возможно также устройство фундаментов и с продольным направлением стен, связываемых поперечными стенами и ригелями.

Рис. 44. Фундаменты подвального типа: а — под горизонтальную машину; б — под мотор-генератор

На рис. 45 приведен пример спаренного фундамента под двигатели внутреннего сгорания. Устройство таких фундаментов целесообразно, например, в тех случаях, когда при работе установленных на них машин возникают значительные горизонтальные неуравновешенные силы инерции.

Кроме отдельно стоящих (индивидуальных) фундаментов под машины проектируют также общие фундаменты в пределах всего пролета или цеха здания. Такие фундаменты обычно представляют собой монолитную железобетонную плиту с соответствующими закладными Деталями для крепления машин ( станков). На плиту можно устанавливать машины одинакового или разного назначения. Следовательно, такая конструкция фундамента позволяет в необходимых случаях изменять технологический процесс промышленного здания.

Фундаменты рамной конструкции представляют собой пространственную многостоечную жесткую раму, заделанную стойками в мощную опорную плиту. Машины в данном случае устанавливают на верхние горизонтальные элементы рамы. Рамные фундаменты делают ж лезобетонными или смешанными, например со стальными стойкам и железобетонными ригелями.

На рис. 46 показан общий вид рамного фундамента под турбоген ратор небольшой мощности.

Рис. 45. Спаренный фундамент под двигатели внутреннего сгорания

Фундаменты под насосы, аппараты, емкости. Такие фундаменты выполняют из бетона, железобетона, кислотоупорного кирпича и др. При их проектировании необходимо учитывать следующие требования: форма фундаментов должна обеспечивать быстрый сток с их поверхности агрессивной жидкости в случае ее появления; быть доступны осмотру; фундаменты, возводимые в кислотных цехах, должны иметь противокоррозионную защиту.

Фундаменты под кислотные насосы обычно выполняют полностью из кислотостойких материалов (кислотоупорного! кирпича на силикатной кислотоупорной замазке, кислотоупорного бетона). На рис. 47 показана конструкция фундамента под насос.

Рис. 46. Рамный фундамент под турбогенератор

Фундаменты под аппараты облицовывают штучными кислотоупорными материалами по непроницаемому подслою: опорная часть фундамента облицовывается кислотоупорным кирпичом, а боковые поверхности — более легкими штучными материалами (керамическими плитками и др.). В качестве вяжущего при облицовке фундаментов применяют кислотоупорные силикатные замазки или портландцементный раствор (в зависимости от состава агрессивной среды). На рис. 48 даны фундаменты под горизонтальные емкости.

Рис. 47. Фундамент под насос: 1 — подземная часть фундамента из бетона или железобетона; 2 — уплотнение из асбеста №6—7 с битумом; 3 — фундамент из кирпича кислотоупорного на кислотоупорной силикатной замазке; 4 — кислотоупорная силикатная замазка; 5—изоляционный слой; в — противокоррозионная защита пола

Рис. 48. Фундаменты под горизонтальные емкости: а — из кислотоупорного кирпича; б — железобетонный; 1 — кислотоупорный кирпич на кислотоупорной силикатной замазке; 2 — битумно-рубероидная изоляция; 3 — железобетонное основание; 4 — кирпич кислотоупорный на кислотоупорной силикатной замазке; 5 — железобетонный

Похожие статьи: Основания под фундаменты зданий и сооружений

Навигация: Главная → Все категории → Фундаменты

Статьи по теме:

Фундаменты промышленного оборудования

Фундаменты под промышленное оборудование существенно отличаются от фундаментов под здания и сооружения, так как они должны обеспечивать его полноценную эксплуатацию и выдерживать как статическую нагрузку, так и длительную динамическую, возникающую от работы оборудования.

Еще одна важная функция фундамента под оборудование - гашение динамических усилий и вибраций и недопущение их передачи другим конструкциям и оборудованию.

Как правило, подобные фундаменты выполняют из бетона или железобетона.

Проектирование фундаментов под оборудование

Фундаменты под промышленное оборудование бывают двух типов: рамные и массивные.

Рамные фундаменты представляют собой пространственную жесткую раму, закрепленную в опорную плиту при помощи стоек. Промышленное оборудование устанавливается на горизонтальные верхние элементы такой рамы.

Массивные фундаменты представляют собой сплошные блоки или плиты разной толщины, в зависимости от типа устанавливаемого оборудования.

При проектировании центры тяжести оборудования и фундамента размещаются на одной вертикали. Чтобы возникающие во время работы оборудования вибрации не передавались на конструкции зданий и другое оборудование, в проекте предусматривается зазор между фундаментами. В расчет статических нагрузок берутся нормативные величины: масса фундамента и оборудования.

Гидроизоляция фундамента

Для того, чтобы избежать проседание грунта, и возможной деформации фундаментов, устраивают специальную подушку, увеличивающую площадь основания.

Необходимость в гидроизоляции таких фундаментов определяется особенностями грунта и наличием подземных вод. Также гидроизоляция должна обеспечивать защиту фундамента от технических жидкостей, участвующих в производственном процессе.

Рекомендуется производить гидроизоляцию фундаментов под оборудование путем создания бетонов с повышенными гидроизоляционными свойствами методом введения Гидроцем Добавка в бетон.Этот способ гидроизоляции имеет преимущество перед остальными, так как на массив фундамента не требуется наносить никаких дополнительных обмазок.

Установка анкеров

Разметка осей фундамента и монтируемого оборудования производится при помощи специального шаблона. Также делают разметку колодцев для фундаментных болтов. В них устанавливают и замоноличивают особые фундаментные анкерные болты, с помощью которых крепится оборудование.

Установка анкерных болтов

  • Очистка стен колодцев продувкой сжатым воздухом, промывка, протирка ветошью. В скважине не должно оставаться пыли и воды.
  • Очистка анкерных болтов от загрязнений (масел, ржавчины и прочего).
  • Приготовление литьевого раствора Гидроцем Инжект 02 согласно инструкции.
  • Заполнение колодца приготовленным раствором на 2/3 объема, обеспечив удаление воздуха.
  • Анкерный болт с медленным вращением погружают в колодец.

В случае необходимости особо точной установки оборудования возможно применение другой технологии заливки смеси: сначала производится установка анкерного болта, а затем заливка приготовленной смесью Гидроцем Инжект 02.

Готовый к сдаче фундамент должен полностью соответствовать всем предъявляемым нормативным и техническим требованиям: не должно быть трещин и других поверхностных дефектов, также важно их правильное расположение. Устройство таких фундаментов - трудоемкий процесс, который под силу лишь опытным специалистам.

Крепление оборудования

На подготовленный фундамент крепится оборудование. При помощи подъемных кранов, лебедок или других приспособлений по специальным направляющим оборудование опускается на фундамент. С помощью анкерных болтов и гаек выставляется уровень, соответствующий требованиям стандартов. После этого пространство между опорной частью оборудования и фундаментом подлежит заполнению литьевым тонкодисперсным составом Гидроцем Инжект 02. Максимальная фракция заполнителя 0,08 мм позволяет материалу проникать в мельчайшие щели.

Подливка

  • Поверхность фундаментной плиты тщательно очищается еще до установки на нее оборудования.
  • Пространство между плитой и оборудованием промывается и тщательно продувается сжатым воздухом
  • Устанавливается опалубка.
  • После этого приготавливают Гидроцем Инжект 02 согласно инструкции.
  • Заливку растворной смеси производят с одной стороны или угла опалубки без перерыва с помощью воронки или шланга.
  • Для удаления пузырьков воздуха и обеспечения полного заполнения пространства используют тонкую проволоку.

Фундаменты под производственное, промышленное оборудование, строительство. Фундамент под пресс, устройство от строительной компании

Фундаменты, устраиваемые под оборудование очень отличаются от оснований жилых или промышленных зданий и сооружений. Они должны обеспечивать полноценную эксплуатацию производственного оборудования - выдерживать статическую и длительную динамическую нагрузку, возникающую от работы станков, прессов и прочих механизмов. Кроме того, такие фундаменты должны гасить динамические усилия, а также вибрацию, возникающую в пределах контура, для того, чтобы они не передавались другим конструкциям или оборудованию. Также фундаменты такого типа должны быть достаточно устойчивы к воздействию химических веществ - масел, смазок, охлаждающих жидкостей, топлива и прочих составов, оказывающих разрушительное воздействие.

Строительство фундамента под производственное оборудование: стационарные краны, линии, станки, молоты, конвейеры, механические и гидравлические прессы это сложный технологический процесс, который требует опыта, знаний и высокого профессионализма исполнителей.

Специалисты строительной компании ООО «ДиПОС» смогут успешно справиться с этой непростой задачей. Мы организуем проектирование вашего фундамента, произведем все расчеты согласно действующим строительным нормам и правилам, выберем расположение и способ крепления в зависимости от типа оборудования, выполним полный комплекс работ по строительству необходимых конструкций.

На нашем сайте вы можете подробно познакомиться с каталогом выполненных нами объектов и нашими ценами.

Основания, предназначенные для установки оборудования должен обеспечивать безопасность трудового процесса (соответствовать действующим нагрузкам по прочности) и удобство обслуживания смонтированных на нем механизмов. Для этого делают приямки (или подвалы), прокладывают прочие инженерные коммуникации.

В связи с воздействием на фундаментные конструкции многих негативных факторов фундаменты под оборудование должны обладать следующими свойствами:

  • значительной прочностью, чтобы выдерживать динамические и статические воздействия со стороны установленного механизма;
  • химической стойкостью (инертностью);
  • значительной массой, обеспечивающей сопротивление вибрационным нагрузкам (гашение колебаний);
  • минимальными отклонениями от плановых размеров, то есть габариты опоры должны практически полностью соответствовать расчетным параметрам;
  • большей, чем у монтируемого агрегата, площадью опоры.

Материалы для строительства фундаментов под машины различных габаритов и веса должны быть прочными и устойчивыми к действию разных агрессивных сред. Использование определенных материалов под конкретные механизмы регламентируется строительными нормами.

Чаще всего фундаменты под работающие механизмы выполняют из бетона или железобетона. Фундаменты под промышленное оборудование бывают двух типов: рамные и массивные. Рамные фундаменты представляют собой пространственную жесткую раму, которая монтируется в мощную опорную плиту при помощи стоек. Промышленное оборудование при этом будет установлено на горизонтальные верхние элементы такой рамы. Обычно рамные фундаменты выполняют из железобетона, однако возможны конструкции из смешанных материалов –  стальных стоек и ригелей из железобетона.

Массивные фундаменты представляют собой сплошные блоки или плиты, которые могут быть разной толщины, в зависимости от типа оборудования. Также такие фундаменты могут выполняться подвального или бесподвального типа. Бесподвальные фундаменты характеризуются практически полным отсутствием надземной части и используются для крепления оборудования, размещенного на нижнем этаже здания.

Фундаменты подвального типа отличаются хорошо развитой надземной частью. Они также классифицируются в зависимости от своей конструкции. Выделяют фундаменты с массивной верхней частью, и фундаменты, у которых верхнее строение образуется за счет поперечных и продольных стен. Как правило, такие фундаменты целесообразно устанавливать в тех случаях, когда работа закрепленных на них машин вызывает значительные неуравновешенные силы инерции, действующие горизонтально.

Готовый к сдаче фундамент должен полностью соответствовать всем предъявляемым нормативным и техническим требованиям. В них не должно быть трещин и других поверхностных дефектов, также важно их правильное расположение. Устройство таких фундаментов – трудоемкий процесс, который под силу лишь опытным специалистам.

ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ

Наши специалисты свяжутся с вами, ответят на интересующие вопросы, рассчитают стоимость и подготовят коммерческое предложение. 


Смотрите также