Содержание, карта.
Главная » Блог » Фундаменты из блоков фбс

Фундаменты из блоков фбс


Фундамент из блоков ФБС - пошаговая инструкция и схема укладки (фото и видео)

При слове «фундамент» большинство людей вспоминают либо цельную бетонную армированную основу, либо базис на столбах или сваях. При этом они забывают о существовании еще одного варианта – конструкции из ФБС, активно набирающей популярность среди профессиональных строителей и любителей. Стоит более внимательно рассмотреть фундамент из блоков ФБС, пошаговая инструкция выполнения которого настолько проста, что разобраться в ней сможет даже новичок.

Особенности материала

Отличие ФБС от других блоков

Фундаментные блоки строительные, сокращенно ФБС, представляют собой монолитные прямоугольные бетонные кирпичи крупного размера, усиленные каркасом из арматурных стержней.

Востребованность материала обуславливается особой устойчивостью, которую обеспечивает арматура.

Существует два метода соединения ФБС между собой:

  • Применение цементной смеси. Кладка строительных блоков производится по той же технологии, что и кладка кирпичей. В данном случае необходима грамотная перевязка стыков, кроме того следует регулировать местоположение каждого нового блока относительно установленных ранее.
  • Использование специально предназначенного сухого клеящего состава, при разведении которого очень важно соблюдать правильные пропорции. Данный метод не требует особых физических и временных ресурсов, однако, с финансовой точки зрения он невыгодный: стоимость смеси более высокая, чем цена цементного раствора.

Достоинства и недостатки

Перед тем как устраивать фундамент из блоков ФБС, плюсы и минусы планируемой конструкции должны обязательно учитываться и прорабатываться, иначе есть риск разочароваться в готовом основании.

Блочный базис имеет множество преимуществ перед остальными вариантами фундаментов. Стоит выделить следующие:

  • Возможность самостоятельного устройства. Технология закладки достаточно проста, справиться с монтажом может даже любитель;
  • Небольшие временные затраты. Благодаря тому, что возведение основы предполагает использование крупных строительных элементов, устанавливаемых в шахматном порядке, работа может быть выполнена за один день;
  • Долговечность и устойчивость. Блоки обладают большой несущей силой и не боятся механических воздействий;
  • Удобство. Производители предусматривают все тонкости, которые могут повлиять на работу с ФБС. Чтобы упростить процедуру строительства, каждое особо габаритное изделие оснащено крюками, с помощью которых можно легко перемещать блоки;
  • Прочность. Дополнительное укрепление базиса обеспечивают специальные пазы, которыми почти всегда обладают ФБС;
  • Возможность устройства на нестабильных и мерзлых почвах. Если строительство производится в регионах, в которых преобладает холодный климат, или на участках, отличающихся слабыми грунтами, то данный вариант станет настоящим спасением.

Помимо впечатляющих достоинств, основам из блоков ФБС, как и всем существующим фундаментам присущи и отрицательные качества:

  • Солидная стоимость. Непосредственно сырье обходится недешево, к тому же может возникнуть необходимость найма строительной техники, что также негативно отразится на бюджете;
  • Возможность неравномерной усадки. Это обусловлено тем, что основание не являет собой монолит.

Естественно, базисные конструкции данного типа не лишены недостатков, однако их положительные характеристики сполна компенсируют все минусы.

Проектирование базиса из ФБС

Для того чтобы грамотно возвести сборную основу из блоков, которая будет служить не один десяток лет, необходимо ответственно ее спроектировать. Что стоит учесть при создании проекта? Нужно принять к сведению:

  • Вид грунта на площади под застройку;
  • Пролегание почвенных вод;
  • Уровень промерзания почвы;
  • Все возможные нагрузки;
  • Количество этажей будущего строения;
  • Размерные характеристики базиса и подвального помещения (если оно предусмотрено).

Первые три пункта обуславливают глубину закладки конструкции и уровень ее гидроизоляции.

Если проектирование завершено, можно начинать выполнение фундамента, монтаж которого осуществляется за несколько этапов. Все этапы имеют свои нюансы, а потому следует рассмотреть их более подробно.

Этап 1. Разметка и работа с почвой

Перед тем, как производится разметка, территория расчищается от мусора.

Следуя проекту на места, которые соответствуют углам будущего здания, устанавливаются колышки (деревянные штыри или обрезки арматуры). Между штырями натягивают прочную бечевку. Аналогично маркируют места нахождения несущих стен, под которыми будет пролегать основание.

После этого снимается верхний плодоносный пласт грунта и выкапывается траншея под конструкцию из ФБС. Минимальная ширина траншеи должна равняться ФБС блоку, плюс 20 см – это упростит монтажные и гидроизоляционные работы.

Этап 2. Укладка подушки

Если проект предусматривает возведение подвала, то без устройства подошвы из бетонной смеси (или плит) не обойтись. Если подвальное помещение устраиваться не будет, на дно траншеи укладывается песчано-щебневая подушка. Засыпается песок (толщина слоя – до 15 см), поливается водой и уплотняется. Далее сыпется щебень (10 см), который тоже уплотняется.

Если на участке глинистая почва, стоит еще раз засыпать, увлажнить и уплотнить песок.

Этап 3. Устройство опалубки и арматурного каркаса

Опалубка устанавливается по стенам траншеи. Она выполняется из дерева (минимальная толщина досок — 2,5 см), соединенного саморезами. Высота опалубки должна быть аналогичной высоте арматурного пояса и равняться 10-15 см.

Металлический пояс выполняется из стержней D12 или D14, фиксируемых вязальной проволокой. Размер ячеи «сетки» — 10 на 10 см или 15 на 15 см. Ширина пояса должна равняться ширине ФБС.

Готовая сетка укладывается на подушку.

Этап 4. Заливка бетоном

Далее требуется устройство бетонной подушки.

Получившаяся конструкция медленно заливается бетонной смесью. Чтобы в толще раствора не образовывались пузыри воздуха, смесь пробивают стальным прутом или применяют вибратор. Дабы конструкция была более стойкой, армокаркас следует залить за один раз.

После укладки бетон выравнивают и дают ему застыть. Созревание материала закончится через 28 суток, после чего можно приступать к следующему этапу.

Этап 5. Укладка ФБС

Работы с самими ФБС предусматривают наличие автокрана или нескольких помощников, так как блоки достаточно массивные.

Для начала готовится цементная смесь, для которой применяется сырье не ниже М100. Один блок требует от 10 л до 15 л смеси.

Схема укладки блоков достаточно проста:

  • Изделия укладываются на углах строения;
  • Между блоками натягиваются веревки;
  • ФБС устанавливаются по уровню;
  • Прорехи между элементами заполняются цементной смесью.

Готовый ряд промазывается 1,5 см слоем цементной смеси. Каждый новый ряд устанавливается в противоположном предыдущему ряду направлении со сдвигом на 50%.

Этап 6. Гидро- и теплоизоляция

Влага очень пагубно влияет на бетон, именно поэтому качественная гидроизоляция просто необходима базису из ФБС. Ее выполняют посредством рубероидных листов и битумной мастики, которой обрабатывают основание с внешней и внутренней стороны.

Для произведения теплоизоляции используется пенополистирол, листы которого приклеиваются поверх гидроизоляции специальным клеем.

В конце свободное пространство между стенами траншеи и основы в несколько этапов засыпается грунтом и песком. Каждый новый пласт добросовестно уплотняется.

Фундамент застывает в течение месяца. По истечению этого срока можно приступать к возведению стен.

Видео об укладке ФБС-блоков:

Фундамент для дома из блоков ФБС

Фундамент из блоков ФБС

Строительство любого здания начинается с возведения фундамента. Эта часть отвечает за надежность и безопасность всей конструкции. Поэтому очень важно выбрать тип основания. Учитывая, что на обустройство фундамента уходит до 30% общих затрат на строительство, каждый хозяин желает сократить эту статью расходов. Существует большое количество материалов, разработанных специально для обустройства дома ниже уровня пола. Самыми доступными являются блоки ФБС.

Фундаментный блок сплошной (ФБС) изготовляют на заводах железобетонных изделий. Материал представляет собой конструкцию особой формы, которая состоит из бетонной смеси с залитыми внутри прутьями арматуры. Благодаря специальным добавкам блоки обладают повышенной морозоустойчивостью и способностью сохранять форму при температуре от -700С до +500С. Наибольшей популярностью пользуются блоки ФБС при укладке фундамента ленточного типа.

Блоки ФБС для укладки ленточного фундамента

Блоки ФБС можно уложить за короткий промежуток времени без использования большого количества бетонной смеси. Это во многом упрощает строительство фундамента и делает его менее затратным. Такое основание вполне можно сделать своими руками без строительного опыта.

к оглавлению ↑

Выбор блоков для фундамента

При выборе блоков ФБС для возведения фундамента стоит учитывать основные требования:

  • Наличие документов, подтверждающих изготовление в заводских условиях. Это гарантирует высокое качество материала и поможет избежать неприятных последствий при эксплуатации.
  • Правильная форма изделий помогает сократить расходы, связанные с дальнейшей отделкой фундамента.
  • Размер изделий также имеет значение. Стандартные блоки ФБС имеют высоту 58 см, ширину – 30,40,50 и 60 см, длину – 78,118 и 238 см. Ширина изделий подбирается в зависимости от толщины стены здания. Длину можно выбрать любую, но стоит помнить, что блок длиной 238 см позволит быстрее закончить строительство и уменьшить расходы.

Для возведения фундамента используется два вида блоков:

  • Фундаментный блок сплошной, имеющий форму прямоугольника. Это изделие имеет на верхней грани специальные монтажные петли для перемещения. Вертикальные каналы по бокам, которые заливают бетонным раствором, что усиливает прочность основания. В некоторых моделях предусмотрены каналы на верхней части, в которые укладываются инженерные системы.
  • Блоки-подушки имеют форму трапеции. Эти изделия увеличивают несущую способность фундамента, поэтому их укладывают на подошву основания.

Тип блоков и их размер регламентируются нормативным документом ГОСТ 13579-78.

Выбираем блоки ФБС

Для более легкой ориентации в названиях и спецификации каждое изделие имеет маркировку:

  • Буквы – это название блока: Фундаментный блок сплошной.
  • Далее цифра обозначает длину изделия в дециметрах (8, 12 и 24).
  • Следующая цифра через точку или тире – это ширина блока, также указанная в дециметрах (3, 4, 5 и 6).
  • Третье обозначение – высота (6).
  • После цифровых значений идет буква, которая обозначает тип использованного бетона (Т-тяжелый, П-пористый, С-силикатобетон).

Типоразмеры блоков ФБС

Из этого следует, что обозначение ФБС 24.4.6-Т можно расшифровать следующим образом: фундаментный блок сплошной длиной 238 см, шириной 40 см, высотой 58 см, изготовленный из тяжелых марок бетона.

к оглавлению ↑

Преимущества и недостатки фундамента из блоков ФБС

Все положительные и отрицательные характеристики основания, выполненного из фундаментных блоков сплошных, связаны со свойствами этих изделий.

  • Устойчивость к сильным морозам. В некоторых регионах температура может резко меняться, что негативно сказывается на любом строительном материале. Блоки ФБС содержат в своем составе специальные морозостойкие присадки, которые позволяют материалу сохранять качественные характеристики в любых климатических условиях.
  • Устойчивость к агрессивной среде. Фундаментные блоки не реагируют на агрессивное воздействие окружающей среды, поэтому может использоваться для строительства на участках с преобладанием грунта повышенной кислотности. Такие почвы встречаются во многих областях России.
  • Разнообразные модели. Блоки ФБС выпускаются разного размера и формы, что особенно важно при выборе моделей для строительства по типовым проектам.
  • Общие затраты. Возведение фундамента из блоков ФБС позволяет сэкономить не только на материалах, но и сокращает время на возведение основания.

Среди недостатков стоит отметить большие затраты на укладку блоков. Масса одного изделия больше тонны, поэтому требуется наличие специальной техники.

Кроме того швы между блоками могут стать проводниками холода, поэтому требуется дополнительная теплоизоляция основания.

к оглавлению ↑

Монтаж фундамента из блоков ФБС

Основание из блоков возводится в несколько этапов.

Подготовка участка

Перед началом строительства отведенную площадь необходимо очистить от лишней растительности и крупного мусора. Также требуется тщательное разравнивание участка.

Разметка

Разметка участка

Разметка проводится в соответствии с проектом дома, который составляется заранее. На площадке отмечаются углы дома, и между ними натягивается капроновая нитка или шнур. Также выполняется отметка несущих стен здания, под которые планируется возводить фундамент.

к оглавлению ↑

Земляные работы

Для ленточного фундамента необходимо вырыть траншею, параметры которой зависят от типа почвы на участке и ширины укладываемых блоков. Подошва фундамента должна лежать ниже уровня промерзания грунта примерно на 25 см. Для определения ширины траншеи берут ширину блока и добавляют к ней 20 см для удобства проведения последующих работ с фундаментом.

Подушка основания

На дне готовой траншеи обустраивают подушку, состав которой зависит от типа почвы.

  • Для глинистой почвы насыпают 15 см песка, 30 см щебня и 15 см песка.
  • Для остальных типов грунта – 5 см песка и 10 см щебня.

Независимо от состава подушки каждый слой проливают водой и тщательно утрамбовывают. Поверх подушки наливают бетон слоем 2-5 см и оставляют до полного застывания.

к оглавлению ↑

Расчет блоков

Расчет блоков ФБС

Перед началом монтажа фундамента обязательно следует рассчитать необходимое количество блоков ФБС. Наибольшей популярностью пользуются блоки с параметрами 24*4*6 дм (соответственно длина*ширина*высота). Зная параметры дома, блоков и высоту фундамента, несложно подсчитать количество материала. При этом нельзя забывать о несущих опорах здания.

к оглавлению ↑

Приготовление раствора

Раствор средней густоты следует готовить непосредственно перед началом укладки. Используемые компоненты, в частности песок и цемент, должны иметь только высокое качество. Можно добавить в раствор специальные вещества, повышающие прочность бетонного раствора.

Укладка блоков

  1. Для увеличения несущей способности фундамента первым рядом должны быть блоки-подушки. Правильность их установки проверяется с помощью строительного уровня. Промежуток между блоками заполняют бетонным раствором, что позволяет сделать основание более крепким.
  2. Поверх трапециевидных блоков укладывают прутья арматуры и слой бетона до 3 см.
  3. Далее устанавливают первый ряд фундаментных блоков. При этом швы должны располагаться со смещением. Оптимальный сдвиг при монтаже блоков составляет около половины длины одного изделия. Не стоит допускать совпадения стыков и в последующих рядах, чтобы предотвратить деформация основания при сезонных подвижках грунта. При укладке нескольких рядов между ними рекомендуется укладывать армирующий пояс и слой бетонного раствора. Каждый ряд проверяется на горизонтальность строительным уровнем и вертикальность с помощью отвеса.
  4. Первыми укладывают блоки по углам дома и в местах пересечения несущих стен. Это будут маяковые элементы, по которым выравнивают остальные блоки. Далее между угловыми блоками натягивают шнур-причалку. Она станет ориентиром при монтаже остальных элементов. Блоки ФБС нужно выставлять ровно посередине блока-подушки. Максимальное отклонение не должно превышать 12 мм.
  5. Также рекомендуется соблюдать очередность укладки элементов: сначала ставят самые большие блоки, затем – средние и завершают укладку блоками меньшего размера.
к оглавлению ↑

Гидроизоляция

Возведенный фундамент из блоков ФБС необходимо защитить от грунтовых, паводковых и талых вод. Для этой цели выполняют гидроизоляцию основания. Такая технология подразумевает несколько вариантов:

  • Оклеивание рубероидом.
  • Обмазка битумной мастикой.
  • Окрашивание лакокрасочными материалами специального состава.
  • Оштукатуривание цементом, в который добавлены полимерные вещества.
  • Покрытие проникающей изоляцией.

Выбор определенного варианта зависит от общего бюджета строительства. Главное условие, которое должно выполняться в процессе гидроизоляции, — непрерывное нанесение защитного слоя.

Фундамент из блоков ФБС вполне можно сделать своими руками. Несмотря на то, что для работы может понадобиться дополнительная рабочая сила и строительная техника, такой вариант возведения фундамента поможет существенно сократить некоторые расходы.

Фундамент из блоков ФБС: плюсы и минусы, устройство, фото, видео

Современные технологии и материалы выгодны и удобны готовностью предложить существенное упрощение многих работ, на которые ранее приходилось выделять несколько недель.

В том числе это отличает возможность использовать в строительстве для ускорения процесса фундаментные строительные блоки (фбс), удобные для создания прочного и долговечного фундамента. Такой фундамент из удобных в применении блоков фбс может быть создан за 1-2 дня. Использовать фундамент из практичных блоков фбс рекомендуется при необходимости максимально сократить сроки строительства.

Порядок создания фундамента фбс

Как правило, фундамент из блоков долговечных фбс выбирают при осуществлении строительства частных домов и хозяйственных построек в 1-2 этажа. Такой фундамент из удобных в эксплуатации бетонных блоков формируется из уже полностью готовых элементов. При всей скорости выполнения фундамент из прочных бетонных блоков отличается высокой надежностью. Причем фундамент из надежных бетонных блоков удобен при планировании создания дома с подземным этажом или глубоким подвалом.

Для его выполнения потребуется минимальный объем предварительных работ:

  1. Разметка территории будущего строительства
  2. Создание котлована
  3. Формирование армированной подушки
  4. Укладка бетонных блоков для того чтобы создать фундамент из прочных фундаментных блоков
  5. Укладка гидроизоляции

Такой фундамент под жилой дом из блоков укладывается в уникально короткие сроки. Необходимость армирования в этой ситуации отсутствует. Изготовленные в промышленных условиях элементы заданных размеров помогают сложить ленту словно из детских кубиков. Эти элементы выполняются на заводах. Почти сразу после укладки на фундамент надежных блоков фбс можно укладывать стеновые панели.

Использовать фундамент из прочных железобетонных блоков удобнее всего на песчаных грунтах. Создавая фундамент из качественных блоков, многочисленные плюсы и минусы потребуется оценить изначально.

В чем заключаются преимущества создания фундамента из фбс?

Заказывая фундамент из произведенного на заводе фбс для основания своего дома или хоз.блока, владелец уже на первых этапах строительства может сразу увидеть его многочисленные преимущества.

Первое, на что стоит обратить внимание – скорость и простота выполнения. А также к преимуществам относится отсутствие возможность создать некачественное основание для будущего строительства.

Заливая монолитный ленточный фундамент, всегда существует риск начать продолжение строительство до полного высыхания залитого бетона. Заливая бетон, сложно быть гарантированно уверенным в его качестве. Особенно в случае самостоятельного изготовления.

Также минусом залитого монолитного основания часто становится сохранение в структуре полостей и воздушных пузырей. Это приводит к потенциальному разрушению дома. ФБС делают на заводе и строго соблюдают при их изготовлении требования ГОСТ 13579-78. Каждый такой элемент в итоге отличается качеством и долговечностью.

А также плюсы и минусы монолитного основания, который выполняется в несколько этапов и требует длительного ожидания перед продолжением строительства, отсутствуют в случаях, когда надежный фундамент для собственного дома изготавливается из полностью готовых конструкций.

И также в числе плюсов фбс:

  • Автоматизация процесса производства и присутствие системы контроля
  • Укладка за 1-2 дня
  • Большой размерный ряд готовых элементов для дома из блоков и основания из фбс
  • Возможность выбора изделий, специально выпущенных для проведения работ на сложных грунтах, в которые на заводе вводятся добавки, позволяющие легко выдерживать высотную кислотность почв и сильное промерзание грунта
  • Наличие пазов и петель, делающих процесс сборки, который показывает видео, быстрым и созданные фундаменты максимально надежными.
  • Возможность создать цоколь здания в короткие сроки.

Конструкции жби долговечны и надежны. Работа может проводиться практически в любое время года. В том числе фундамент из блоков практичного фбс, такие, как на фото, могут создаваться даже во влажную и дождливую погоду.

Потенциальные минусы создания основания из готовых блоков

При этом будущему владельцу строения потребуется изначально оценить возможные минусы выбранного варианты быстрого строительства основания для частного дома. В том числе оценить, что данный вид работ используется почти всегда для строительства частного дома. Даже не дома, а домика, если будущий владелец предполагает строительство массивного особняка в несколько этажей. Такой вариант работ уместен исключительно для осуществления малоэтажного строительства.

Даже очень качественно выполненный ленточный вид основания для будущего здания из готовых блоков может стать причиной разрушения сооружения больших размеров и массы.

Кроме того, с основаниями из готовых изделий потребуется выполнить несколько обязательных условий успешной деятельности, которые помогут снизить минусы, основанные на «не монолитности»:

  1. В случае глубокого промерзания почвы и при строительстве в регионах, отличающихся холодным климатом, основание для дома из фбс потребуется дополнительно утеплять
  2. Между отдельными блоками обязательно присутствуют зазоры, требующие использования гидроизоляции для обеспечения надежности
  3. Укладка ФБС выполняться самостоятельно не может. Следовательно потребуются дополнительные финансовые затраты на привлечение специализированной техники.
  4. Отсутствие возможности использования на пучинистых почвах или на территориях с повышенной влажностью. В случае проведения работ на участках с высокой влажностью грунта или близкого расположения подземных вод, потребуется создать дополнительную гидроизоляцию и выбирать готовые блоки для формирования основания строения только в исключительных случаях, когда по разным причинам проведение работ по созданию монолитного фундамента нереально.
  5. Связанное с предыдущим пунктов обязательное проведение расчета по инженерно-геодезическим условиям.

Относительно снизить влияние этих негативных факторов может проведение работ, создающих такую надежную основу, как монолитная подложка. В этом случае выполненный из отдельных изделий блочный фундамент становится более прочным и долговечным.

Порядок создания основы для бетонных изделий

  • Распределить нагрузку на нижние слои почвы поможет создания прочной подложки. Для её формирования проводится замена почвенного материала нерудным. Для формирования подложки будет достаточно взять песок и гравий. Они укладываются послойно.
  • Толщина каждого слоя составляет порядка 15 сантиметров. Каждый слой желательно тщательно утрамбовать с использованием виброплиты. Может проводиться ручная трамбовка, хотя такой выбор не гарантирует столь же высокого качества, как трамбовка виброплитой. Снизить срок проведения этого этапа создания долговечного основания для строения позволит проведение обильное смачивание водой каждого слоя.
  • На достаточно сложных грунтах также иногда осуществляется формирование по постилающему слою бетонной подушки.
  • В этой ситуации потребуется провести целый ряд работ, фактически аналогичных созданию монолитного фундамента. В том числе в два слоя обязательно проводится армирование. Планируя далее использовать фбс, залить бетон для подстилающего слоя бетонной подушки строго в один прием.
  • Бетонную ленту потребуется укрепить и утрамбовать, для устранения пустот и воздушных пузырей. Полученное основание должно полностью высохнуть. Слой бетона заливается до верхнего уровня опалубки. Далее работы проводятся в порядке укладки конструкции из фбс с обязательной гидроизоляцией.
  • Как правило, перед началом монтирования блоков потребуется выдержать временной промежуток примерно в две недели. На этот срок бетон засыпают опилками и накрывают непромокаемыми материалами. Например, политиэтиленом или гидроизоляцией. В бетон можно периодически укладывать плиты, создавая прерывистый вариант фундамента. В любом вариант строительство удивит владельца дома коротким сроком проведения.
  • Планируя построить загородный домик или небольшой коттедж, применение фбс поможет сократить срок проведения этапа работ по формированию основы строения. При соблюдении технологии, дом получится прочным и надежным.
Преимущества и недостатки фундамента из блоков фбс Ссылка на основную публикацию

Фундамент из блоков фбс - пошаговая инструкция

Почему фундамент лучше делать из блоков ФБС?

Устройство фундамента – первый и самый важный этап непосредственно строительных работ. От правильности проектирования и его возведения зависит срок «жизни» здания, затраты на его эксплуатацию, комфорт и уют хозяев и число проблем, возникающих с домом.

Наиболее часто встречающаяся конструкция фундаментов – ленточная. Она имеет вид сплошной ленты из бетона, уложенной в траншею, дно которой находится ниже уровня промерзания почвы в регионе строительства.

Ленту часто отливают из армированного бетона. А как сделать фундамент из блоков? И можно ли сделать такой фундамент своими руками? Рассмотрим дальше ответы на эти и другие вопросы, связанные с темой «Как построить фундамент из блоков».

Достоинства сборного ленточного фундамента

Этот блочный фундамент будет иметь такие преимущества:

  • стоить меньше, потому, что фундаментные блоки, изготовленные на ЗЖБИ (заводе железобетонных изделий) будут дешевле, чем отлитые на стройплощадке;
  • сократятся сроки строительства фундамента в 2–3 раза благодаря использованию промышленно изготовленных блоков больших размеров, отпадет нужда устраивать опалубку, вязать арматурный каркас, замешивать и заливать бетонный раствор определенного состава, уплотнять его трамбованием или глубинным вибрированием, ждать от недели до двух пока бетонная фундаментная стена наберет сдаточную прочность для начала кладки несущих стен здания и т. п.;
  • блоки, изготовленные на ЗЖБИ, имеют нормированную прочностью, которая достигается использованной маркой цемента и временной выдержкой для набора необходимой прочности;
  • нагрузку фундамента из ФБС на грунт можно варьировать выбором блоков нужной ширины и/или выбором ширины площади дополнительной опоры;
  • для железобетонной фундаментной подушки, на которую при необходимости устанавливаются блоки сборного ленточного фундамента, используют тоже готовые ФБС.

Блоки ФБС и их разновидности

Для обозначения сборного ленточного фундамента из бетонных блоков принята аббревиатура ФБС. Она получена от словосочетания «фундаментный блок стеновой». Их главное назначение – скоростное возведение ленточных фундаментов для зданий разного типа.

Они могут использоваться и для строительства столбчатых фундаментов. В этом случае они устанавливаются в вертикальном положении.

Фундаментные ФБС производятся по требованиям, изложенным в ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов».

При изготовлении используются такие материалы:

  1. Тяжелый армированный бетон марок от М-100 (В-7,5) до М-200 (В-15), имеющий плотность более 1800 кг/куб. м.
  2. Цемент белого или серого цвета, разновидности портландцемент, марки М500 или М400.
  3. Щебень, может использоваться гравий, крупность от 5 до 20 мм, насыпная плотность не более 800 кг/куб. м.
  4. Арматурная сталь прочная или высокой прочности, классов:
  • А I (вариант обозначения – А-1) – арматура гладкая, марки стали – Ст3сп, Ст3кп, Ст3пс;
  • А III (А-3) профиль периодический (один поперечный выступ (под углом) и два продольных, марки стали 32Г2Рпс, 35ГС, 25Г2С;
  • Вр-1 – холоднотянутая проволока из стали по ГОСТ 6727–80, с диаметрами от 5 до 3 мм, низкоуглеродистая;
  • Вр-2 – для предварительно напряженного армирования ФБС.
  • Бетон используется таких разновидностей:
  • «П» – пористый или керамзитобетонный;
  • «Т» – тяжелый, с объемной плотностью не менее 1800 кг/куб. м;
  • «С» – силикатный плотный.

Форма ФБС – прямоугольный параллелепипед. В верхней его части имеются проволочные петли для строповки. После раскладки, установки и монтажа фундаментных блоков эти петли загибаются кувалдой.

Габариты: длина ФБС от 880 до 2400 мм, ширина от 300 до 600 мм, высота – 580 или 280 мм. По индивидуальному заказу на заводе могут изготовить ФБС большей длины. Меньших габаритов называют «доборными». Они позволяют дополнить недостающую длину фундамента.

ФБС блоки по конструкции бывают:

  • ФБС – сплошные по всей длине;
  • ФБВ – имеющие вырез для пропускания коммуникаций под потолком;
  • ФБП – пустотелые, открытые снизу для уменьшения веса.

Блоки своими руками профессиональные строители изготавливать не рекомендуют.

Блоки ФЛ – готовые элементы для сборных ленточных фундаментов

Фундамент из блоков своими силами можно строить, но придется класть ФБС на фундамент грузоподъемной техникой, т. к. бетонные ФБС имеют вес от нескольких сотен килограммов до нескольких тонн.

При строительстве ленточных сборных фундаментов на грунтах с недостаточной прочностью, используется технология установки блоков на сборную железобетонную фундаментную подушку. Ее монтируют из специальных ФБС, имеющих в вертикальном сечении трапецеидальную форму с равными сторонами. Большое основание трапеции располагают снизу.

Как укладывать такие блоки?

  • Схема монтажа характерна тем, что они укладываются «поперек» ФБС и, таким образом, значительно увеличивается площадь опоры стандартного ФБС.
  • Эти блоки имеют обозначение ФЛ. Изготавливаются они, как и ФБС на тех же заводах ЖБИ.
  • Основные требования и руководство по изготовлению, сосредоточены в ГОСТ 13580-85, который имеет название «Плиты железобетонные ленточных фундаментов. ТУ».
  • Изготавливают из утяжеленного бетона, плотность которого более 2 500 кг/куб. м.
  • Для погрузки/перегрузки используются отверстия для петлевого монтажа, специально оставленные при изготовлении, но могут быть и обычные перегрузочные петли.
  • Прочность на изгиб, продавливание и излом повышают путем армирования стальным арматурным каркасом. Его сваривают в виде сетки из сдвоенной арматуры или из двух разнесенных стальных сеток.
  • Используется сталь термомеханического упрочнения с классом А-III или стержневая арматура класса А-IIIС. Возможно использование арматурной проволоки класса не хуже Вр-1.
  • Толщина антикоррозионного защитного слоя бетона от сетки до подошвы блока – не менее 30 мм.
Укладка фундаментных блоков

Пошаговая инструкция строительства сборного фундамента из готовых ФБС

Рассмотрим, как сделать фундамент из блоков ФБС, как правильно класть блоки и пошаговую инструкцию этих работ.

Шаг 1

Для дома из блоков проводят расчет нужного их количества. Он ведется одним из вариантов:

  1. По требуемой длине прямолинейных участков. Длину участка делят на длину самого длинного блока и округляют до меньшего целого числа. Оставшуюся часть дополняют доборными ФБС меньшей длины.
  2. По общему объему сборного фундамента. Рассчитывают и суммируют, объем всех прямолинейных участков и делят сумму на объем стандартного ФБС.

Результат округляют до ближайшего целого числа. Остаток выводят в виде промежутков между стандартными блоками, которые заполняют или доборными ФБС, или частями, отколотыми от одного из них.

Оба способа дают погрешность, которую компенсируют заполнением зазоров бетонным раствором.

Шаг 2

Земляные работы при строительстве фундамента из блоков ФБС своими руками.

Варианты:

  1. Дом без подвала. Роется траншея шириной на 200–300 мм больше толщины фундаментной стены. Ее дно выравнивается.
  2. Дом с подвалом. Вариантов два:
  • роется котлован под весь подвал и в нем из ФБС строится коробка подвала;
  • роются траншеи для раскладки фундаментных блоков и в них монтируются блоки, при этом требуется малый объем земляных работ. Траншея – на толщину блочной фундаментной стены и на дополнительный зазор, необходимый для опускания краном или манипулятором.
Если присутствует подвала грунт из него можно вынуть до укладки плит перекрытия или установки каркаса для монолитного перекрытия.

Шаг 3

На дно траншеи засыпается слоями песчано-гравийная подушка.

Ее укладывают под блоки ФБС на прочных тяжелых грунтах, выдерживающих большую нагрузку. Толщина рассчитывается при проектировании. Без проекта ее можно сделать толщиной 150 – 250 мм после смачивания и трамбовки или вибрирования.

На слабых грунтах в верхний слой песчаной подушки добавляют щебень крупностью 10–20 мм. Толщина слоя щебня должна быть по проекту, обычно не менее 200 мм. Щебень сверху засыпается песком и трамбуется вместе с ним.

Строительство фундамента из блоков ФБС в обводненных грунтах требует:

  • дренажного стока, который делается, например, в песчано-гравийной подушке;
  • или прокладки дренажных трубопроводов по периметру фундамента.

Для обустройства наружной гидроизоляции стен фундамента из ФБС своими руками, траншею расширяют на 0,6–0,9 м.

Шаг 4

Монтаж фундамента из ФБС или их раскладка в траншее.

Если железобетонная блочная «подушка» из блоков ФЛ не используется, то ФБС раскладываются начиная с углов здания. Обычно для этого используется подъемный кран соответствующей грузоподъемности. Зазоры заполняют цементно-песчаным раствором (ЦПР). Промежутки большой ширины могут заполняться доборными блоками или бетонным раствором.

Как класть блоки ФЛ на фундамент?

  • При использовании железобетонных ФЛ их укладывают первым рядом на щебне — песчанной подушке.
  • Укладку фундаментных ФБС ведут вторым и последующими рядами. Пример такой кладки – кирпичная кладка в «шахматном порядке» с перехлестом на половину длины. Как класть первые блоки? Монтаж фундаментных блоков начинается на углах. Заполнение ряда ведется от углов к его середине.
  • Установка производится на ЦПР.

Шаг 5

  • Верхний ряд «накрывают» монолитным железобетонным поясом. Его толщина, вид и качественные характеристики бетона, вид арматуры (стальная или композитная) и степень армирования определяется проектом фундамента.
  • Для обеспечения прочности на изгиб в вертикальной плоскости пояс нужно армировать. Армирование готовят в виде вязаного каркаса, который укладывают в подготовленную опалубку. При укладке требуется соблюдение зазоров в 30 – 60 мм между крайними прутьями каркаса и плоскостью опалубки. После заливки бетонного раствора в этих зазорах будет образован защитный слой бетона.
  • Для использования бетонного раствора в морозные дни в него нужно вводить противоморозные добавки, нагревать воду и пр. Залитый фундамент нужно укрывать от промерзания или греть электроэнергией до набора сдаточной прочности конструкции.
  • При укладке бетона в фундамент своими руками верхний слой монолитного пояса должен выравниваться по уровню.

Правильно спроектированный и построенный сборный ленточный фундамент из блоков ФБС своими руками обеспечит долговременную и надежную эксплуатацию здания.

Фундамент из блоков ФБС, пошаговая инструкция его строительства Ссылка на основную публикацию

Смотрите также