Содержание, карта.

Фундаменты под оборудование


Фундаменты под оборудование: расчет, устройство и установка основания для ударных механизмов

Фундаменты под оборудование отличаются от оснований жилых или промышленных строений не только размерами. Суть различий кроется в самой конструкции таких фундаментов. Ведь такие основания ведь должны противостоять не только статическим (несущим), но и динамическим нагрузкам, источником которых является закрепленное на фундаменте оборудование.

К тому же, те условия, в которых эксплуатируется фундамент под оборудование, мягко говоря, далеки от идеала. Ведь помимо вибрации корпуса такое основание поглощает и массу агрессивных веществ – смазок, масел, охлаждающих жидкостей и прочих субстанций, действующих на тело фундамента самым разрушительным образом.

Но в этой статье мы расскажем вам не об отличиях между классическим основанием и фундаментом для оборудования, а о способе строительства конструкций, способных удержать и массу, и вибрацию любых станков и механизмов.

Сооружение фундамента под промышленное оборудование предполагает строительство конструкции с оригинальными качествами, а именно:

  • Значительной массой – чем больше вес основания, тем выше сопротивляемость вибрации.
  • Повышенной прочностью – чем выше стойкость к статическим и динамическим нагрузкам, тем больше период эксплуатации и самого фундамента, и смонтированного на основании оборудования.
  • Высокой устойчивостью к агрессивным средам – чем выше инертность хотя бы верхних слоев фундамента, тем дольше он прослужит в роли основания для станка или механизма.

Причем указанные характеристики дополняются еще и минимальными допусками по габаритам фундамента. То есть, на «своем месте» должны находиться не только болты, с помощью которых производится установка оборудования на фундамент – отклонения от расчетных габаритов (длинны, высоты, ширины) должны сводиться к минимуму.

Уклон ростверка должен отсутствовать в принципе. Иначе эксплуатационные нагрузки распределятся неравномерно, что уменьшит срок службы и основания и станины механизма.

Подобный набор характеристик могут обеспечить только следующие разновидности конструкций фундаментов:

  • Бесподвальное основание плитного типа, гасящее вибрацию своей массой. Такие фундаменты можно залить в опалубку только на первом этаже цеха. Подобная конструкция обойдется в значительную сумму, поскольку на сооружение цельного основания плитного типа тратят максимальный объем строительного материала. Однако самые крупные станки и механизмы монтируют только на таких фундаментах.
  • Подвальное основание-перекрытие, монтируемое на втором этаже и выше. Такой фундамент гасит вибрацию, передавая колебания на каркас самого цеха (посредством контакта с межэтажным перекрытием). По сути – это такая же плита, только не залитая, а собранная из железобетонных изделий, установленных на балки межэтажного перекрытия. Подобное основание способно противостоять только статическим нагрузкам или вибрации с минимальной амплитудой.
  • Стенчатый фундамент, развивающий идею ленточного основания. Несущую нагрузку и вибрацию в данном случае принимают несущие стены или внутренние перегородки. Как правило, подобные фундаменты подводят под механизмы, расположенные на втором этаже цеха.
  • Основания рамного типа (с балочным ростверком). Такая конструкция выдерживает высокочастотную вибрацию. Поэтому в большинстве случаев фундаменты для ударных механизмов имеют «рамную» конструкцию. Ведь в опоры рамы можно вмонтировать демпферы, гасящие вибрацию.

Разумеется, основания подобного качества невозможно соорудить из первого попавшегося стройматериала.

И в большинстве случаев такие фундаменты строят из:

  • Железобетона (методом заливки в опалубку).
  • Железобетонных блоков (методом сборки с перевязкой).
  • Металла (сборка свайной конструкции с рамным ростверком).
  • Железобетона и металла (бетонные сваи или блоки и металлический ростверк).

Подвальные, бесподвальные и стенчатые фундаменты создают из железобетона или железобетонных блоков. Причем железобетон производят на основе раствором М200-М300 (для станков с минимальной массой), или М300-М400 (для действительно тяжелого оборудования).  Рамные основания можно собрать из любой разновидности вышеупомянутых материалов.

Любое строительство начинается с расчетов самой важной части дома – его фундамента. И сооружение нового рабочего места начинается с расчетов основания под станок или механизм.

В основе таких расчетов лежит сопоставление несущей способности грунта со статической и динамической нагрузкой, генерируемой установленным на фундаменте оборудованием. Причем передаваемая на площадь подошвы фундамента сумма статической и динамической нагрузки должна соответствовать несущей способности опорного грунта.

Характеристики грунта вычисляют на основе инженерно-геологических изысканий, в процессе которых определяют глубину залегания грунтовых вод, состав почвы, глубину промерзания и так далее.

Статическая нагрузка определяется массой оборудования, вычисляемой по спецификации станка или механизма. Динамическая нагрузка определяется по расчетному давлению на ростверк фундамента.

Причем указанное давление, генерируемое массой станка, корректируют с помощью двух коэффициентов:

  • Константы условий работы (от 0,5 для кузнечного молота, до 1,0 для токарно-винторезного станка).
  • Константы осадки грунта (от 0,7 до 1,0 – в зависимости от влажности почвы).

В итоге, зная массу станка, тип почвы и условия работы, можно высчитать (по несущей способности грунта) габариты основания.

Строительство простейшего основания плитного типа, под станок или маломощный пресс, происходит следующим образом:

  • Вначале следует определить месторасположение основания. Фундамент не должен соприкасаться со стенками, колоннами или внутренними перегородками самого здания. Минимальное расстояние от фундамента пресса до фундамента цеха равно 100 сантиметрам. Иначе вибрация перейдет на основание несущих стен, колон или перегородок.
  • После этого следует определить положение крепежных (фундаментных) болтов, фиксирующих станину пресса или станка. При этом нужно учитывать, что минимальное расстояние от края фундамента до оси болта рано 20 сантиметра. То есть, фундамент должен выступать за края станины, как минимум на 20-30 сантиметров.
  • Определив вышеупомянутые параметры можно приступать к земляным работам (рытью котлована). Причем глубина выемки грунта в не отапливаемом цеху равняется глубине промерзания + 25-40 сантиметров. В отапливаемом цеху глубина фундамента равняется 50-80 сантиметрам. Габариты самого котлована, равны ширине и высоте фундамента + глубина залегания подошвы. Ведь стенки котлована, как правило, обустраивают под наклоном в 45 градусов.
  • Завершив земляные работы можно заняться повышением несущей способности грунта, подсыпав на дно двухслойную песчано-гравиевую подушку (по 15-20 сантиметров на каждую фракцию).
  • Следующий этап – строительство опалубки, опоясывающей контур фундамента. Ее собирают из съемных металлических или деревянных щитов, соединенных поперечными стяжками.
  • На следующем этапе во внутреннюю полость основания вводят армирующий каркас (в основаниях для небольших станков можно обойтись без каркаса), а дно опалубки укрывают слоем гидроизоляции (рубероида). В особых случаях на дно основания укладывают особый материал, гасящий вибрацию (дубовый брус или что-то другое).
  • После этого внутреннюю полость заполняют бетоном, укладывая раствор слоями по 10-15 сантиметров.

Причем каждый слой тщательно утрамбовывается. Заливка и тамбовка каждого слоя должна завершиться до схватывания раствора (35-40 минут от момента введения бетона в опалубку).

  • В финале в верхний слой заливки вводят фундаментные болты с коническими или загнутыми торцами.

Фундамент считается готовым к эксплуатации спустя 25-30 дней от момента заливки. За это время монолит основания выйдет на расчетную прочность. Раньше этого срока оборудование на фундамент не монтируют.

Заливка фундамента под станок любого типа. Монтаж фундамента под станок, Москва

Монтаж фундамента станка необходим для работы технологического оборудования, важно точно рассчитать и подготовить основание для его монтажа. Каждый вид оборудования имеет свое назначение, способно выполнять специфические функции, обладает свойственными только для него характеристиками. Вес и размеры оборудования, действующие на него нагрузки, создаваемые при работе вибрации влияют на выбор фундамента под будущий станок.

Фундамент должен служить надежным основанием станка, обеспечивающим максимальное использование его возможностей по производительности и точности в течение заданного срока службы и исключающим влияние станка на работу соседнего оборудования. Для этого необходимо, чтобы фундамент при удобном размещении и прочном закреплении станка отвечал требованиям обеспечения жесткости и виброустойчивости станка и ограничения уровня колебаний, передаваемых от станка.

По условиям прочности почти всякий грунт может служить надежным естественным основанием фундамента, так как при размерах фундамента, выбираемых из условия размещения станка, давление на основание обычно не превышает 5 Н/см². Прочность элементов конструкции фундамента при реальных размерах и конструктивных формах фундаментов оборудования также обычно обеспечивается с запасом.

Требования к фундаментам по критериям жесткости и виброустойчивости установленных на них станков разных типов различны и определяются влиянием установки на работоспособность станков.

Влияние установки на точность обработки и качество обработанной поверхности определяется уровнем относительных статических перемещений и колебаний инструмента и детали, разным при различных способах установки. У тяжелых станков при недостаточной жесткости фундамента оказываются значительными погрешности обработки, обусловленные деформациями системы станина–фундамент под действием веса перемещающихся узлов станка. Вынужденные колебания, интенсивность которых зависит от установки станка, определяют появление искажений формы обрабатываемых деталей, в частности появление волнистости.

Влияние установки станков на производительность проявляется в том, что при более жесткой установке возможна обработка на более высоких режимах и выше устойчивость при резании.

Влияние установки на долговечность станков определяется повышенным темпом износа в связи с нарушением правильного контакта в направляющих и ростом колебаний, а также «разбалтыванием» резьбовых соединений при интенсивных колебаниях.

Токарные, револьверные, шлифовальные и некоторые другие станки, установленные на полу без выверки и крепления, через короткое время теряют точность и требуют ремонта.

Особенности установки фундаментов под станки: Установка станков на фундамент оказывает непосредственное влияние на работоспособность оборудования.

Мы предлагаем вам монтаж оборудования на фундаменты нескольких типов:

  • бетонные полы 1-го этажа (установка на общую плиту цеха);
  • утолщенные бетонные ленты (установка на ленточный фундамент);
  • специально проектируемые бетонные фундаменты, в том числе свайные и виброизолированные конструкции.
  • другие

Фундаменты на пружинах

Фундаменты на пружинах являются самым совершенным, но и самым дорогим средством виброизоляции.

Достоинства фундаментов на пружинах определяются особенностями пружин, а именно:

  • стальные пружины допускают большие статические упругие перемещения (до 350 мм), поэтому с помощью пружин могут быть получены весьма низкие частоты собственных колебаний виброизолированной установки;
  • пружины могут быть точно рассчитаны и изготовлены для    получения любой заданной (линейной и нелинейной) характеристики;
  • они могут работать при различных температурах, ползучесть стальных пружин пренебрежимо мала.

Фундаменты на пружинах применяются для виброизоляции машин давно, и вопросы их расчета и проектирования достаточно хорошо разработаны и удачно использованы в наших проектах.

Станковое оборудование на фундаментах может быть установлено следующим образом:

  • с креплением на анкерных болтах, то есть на специальных клиньях при условии заливки опорной поверхности станины цементов;
  • на регулируемых опорных элементах без заливки цементом;
  • без болтового крепления с заливкой опорной поверхности станины раствором;
  • без болтового крепления с заливкой опорной поверхности станины раствором;
  • на упругих опорах.

Также используется крепление с помощью болтов, устанавливаемых в скважины на готовых фундаментах

В большинстве случаев используются глухие фундаментные болты. Определенное распространение также получили цанговые болты

От того, насколько прочным и надежным будет основание, зависит длительность бесперебойной эксплуатации оборудования. Доверив монтаж фундамента компании «Синтез ТМК», можно быть уверенным в четком соблюдении требований, указанных в ППР, и получении надежной базы для установки любых конструкций.

В зависимости от необходимости могут быть предложены различные работы:

  • Подготовка проекта для изготовления фундамента;
  • Выравнивание площадки, демонтаж существующих строений;
  • Геодезические исследования и планирование места под фундамент;
  • Различные земляные работы;
  • Изготовление фундамента с использованием металлических конструкций, плит из металла или бетона;
  • Нивелирование поверхности, установка горизонтали по уровню;
  • Установка болтов и других фундаментных креплений;
  • Контроль качества, финишная доводка фундамента.

Подготовить место необходимо под любое оборудование, тем более, под станки, производящие вибрацию при работе. Строительная бригада может выполнить установку основания согласно проекту, но при возникновении любых проблем возникает необходимость внесения корректировок в ходе работы, для чего необходимы особые знания и навыки.

Монтаж основания может оказаться достаточно сложной задачей, требующей высокой точности и применения специальной оснастки. Специалисты нашей компании обладают высокой квалификацией и имеют опыт различного рода работ, знают особые требования к фундаментам под различное оборудование, потому любая задача будет выполнена идеально.

Для заказчика главной задачей является нормальная работа оборудования, а потому подготовку фундамента под него следует доверять профессионалам. В нашем арсенале имеется оборудование для подъема грузов, подготовки и выравнивания площадок, установки основания, но не менее важным является опыт и особое обучение специалистов, способных выполнить работы любой сложности.

Особенностью нашего предложения является комплексный подход к монтажным работам, когда установка фундамента входит в комплекс других работ, а потому все действия рабочих согласовываются между собой. При этом достигается максимальная эффективность при оптимальной стоимости работ.

Нормативные документы используемые при монтаже фундаментов под технологическое оборудования:

СНИП 2.02.05-87 редакция СП 26.13330.2012 Фундаменты машин с динамическими нагрузками

Наша компания предлагает полный комплекс услуг по установке фундаментов под станки, линии и др. технологическое оборудование.

Поделиться:

Требования к фундаментам под оборудование

Бизнес 28 июня 2018

На сегодняшний день существует СП для фундаментов под оборудование. СП — это свод правил, номер которого 26.13330.2012. Эти правила устанавливаю все необходимые требования, которые касаются не только практической части заливки фундамента, но и расчетной части, и проектировки.

Требования к фундаменту

Фундамент под оборудование должен соответствовать определенным требованиям, чтобы он мог успешно эксплуатироваться. Соблюдать их очень важно, так как обычно основание будет подвергаться воздействию агрессивных сред, динамическим нагрузкам, которые будет создавать промышленное оборудование, и т. д.

Необходимо, чтобы фундамент соответствовал следующим требованиям:

  • высокий порог прочности, чтобы выдерживать и статические, и динамические нагрузки, которые будет создавать устройство;
  • необходимо наличие такого свойства, как инертность или, другими словами, стойкость к химическим веществам;
  • фундамент под оборудование должен иметь огромную массу, чтобы он мог гасить вибрацию, которую будет создавать включенный механизм;
  • отклонения от плановых размеров должны быть минимальными, то есть фактические размеры должны практически полностью соответствовать расчетным показателям;
  • площадь опоры должна быть больше, чем у аппарата, устанавливаемого на основание.

Стоит отметить, что прочность и химическая стойкость — это те свойства, от которых напрямую зависит срок службы фундамента. Теми веществами, которые негативно влияют на фундамент, являются:

  • смазочные вещества;
  • жидкости для охлаждения устройств;
  • масла технического предназначения;
  • топливо разного рода.

Описание параметров

Кроме двух основных свойств, очень важно, чтобы фундамент под оборудование мог успешно гасить вибрации, которые создает рабочий механизм.

Это является очень важной функцией, так как если вибрации будут постоянно воздействовать на основание и агрегат, то от этого снизится срок эксплуатации. В некоторых случаях это негативно будет сказываться даже на соседних устройствах.

Сами по себе вибрации возникают из-за того, что в промышленных машинах постоянно работают неравномерно расположенные вращающиеся детали.

Что касается совпадений с проектом и расчетами, то здесь важно отметить, что кроме стандартных высоты, длины и ширины, должны совпадать даже места расположения креплений оборудования. Допускаются лишь самые минимальные расхождения между проектом и фактической конструкцией.

Здесь можно добавить, что устройство фундамента под оборудование, которое весит до 2 т и считается малогабаритным, не всегда необходимо. Если такой аппарат помимо небольшого веса еще и не вызывает сильных динамических нагрузок во время работы, то его можно монтировать непосредственно на железобетонный пол. В некоторых случаях можно установить его на межэтажное перекрытие.

Регламентации по обустройству

Выше были рассмотрены основные требования, которым должен удовлетворять любой фундамент, предназначенный для установки на нем промышленного оборудования. Однако существуют и другие требования — для фундамента под оборудование с динамическими нагрузками, которым он должен соответствовать.

  1. Проектировочные работы, как и практическая часть по обустройству основания, должны проводиться лишь компетентными специалистами, которые, кроме этого, имеют еще и опыт проведения данного вида работ.
  2. Для того чтобы создать правильный и полноценный проект, необходимо, чтобы в наличии были все требуемые данные.
  3. Во время устройства фундамента под оборудование необходимо периодически проводить контроль качества.
  4. Очень важно, чтобы действия всех участников рабочего процесса были строго скоординированы.
  5. Те фундаменты, что уже были возведены, должны эксплуатироваться лишь с тем оборудованием, для которого они предназначаются. Для этого имеется техническая документация.
  6. Для строительства можно использовать лишь те материалы, которые подходят по проектной документации.
  7. В будущем нужно проводить обслуживание фундамента, чтобы конструкция эксплуатировалась максимально долго.
  8. В качестве крепления рекомендуется использовать максимально простые детали. К примеру, это могут быть анкерные болты, которые вмуровываются в бетон.

Разные виды агрегатов

При устройстве фундамента под оборудование, необходимо понимать, что в настоящее время существует огромное количество разных машин, которые объединены в группы. Для каждой группы необходимо создавать основание по своим правилам и с разными требованиями.

В настоящее время существуют следующие виды групп, для которых нужно возводить отдельные фундамент.

  1. Агрегаты, у которых имеется криво-шатунный механизм. Сюда можно отнести поршневые компрессоры, лесопильные рамы и прочее.
  2. Отдельной группой выступают турбоагрегаты, к примеру, турбокомпрессоры.
  3. Некоторое электрическое оборудование, такое как моторы-генераторы также нуждаются в основании.
  4. Обустраивается фундамент под промышленное оборудование прокатного типа.
  5. Отдельной группой выступают станки для резки металла и прессы разного предназначения.

Виды оснований

Далее будут представлены разные виды оснований, которые используются для монтажа различного оборудования:

  1. Наиболее простой вариант — это фундамент-плита без подвала. Здесь существует ограничение, которое заключается в том, что установить такое основание можно лишь на первом этаже. Кроме того, плита получается достаточно дорогая, так как приходится тратить значительное количество средств на строительные материалы. Однако есть и хорошее преимущество, которые заключается в том, что фундамент отлично гасит вибрации.
  2. Второй вариант — это рамная основа, которая снабжена ростверком из балок. Данное основание характеризуется тем, что способно хорошо переносить колебания с высокой частотой. По этой причине очень часто применяется для монтажа механизмов, у которых наблюдается ударный принцип действия.
  3. Третий вариант — это ступенчатая опора. Такое основание возводится только со второго этажа. В данном случае нагрузка от оборудования будет передаваться внешними стенами, а также перегородками.
  4. Последняя разновидность фундамента под динамическое оборудование — это фундамент-перекрытие, имеющее подвал. Обустраивать такое основание можно лишь выше первого этажа. Все вибрации, которое будет создавать оборудование, в данном случае будет передаваться перекрытиям, то есть перекрытиям каркаса. Сам по себе фундамент способен выдерживать лишь незначительные колебания.

На сегодняшний день довольно популярными становятся такие основания, которые имеют пружины или же виброопоры другого типа. Они часто используются для установки механизмов, относящихся к легкому и среднему типу по своему весу.

Читайте также  Можно ли делать фундамент зимой

Существует такое приспособление, как демпфер, которое предназначено для гашения вибраций. Лучше всего оно подходит для установки под основы рамного типа.

Стоит отметить, что фундамент под технологическое оборудование делится на два вида.

Первый тип — это бесподвальный фундамент. У него практически полностью отсутствует часть, которая располагается над полом. Второй же тип — подвальный, у которого данная часть развита достаточно сильно.

Фундаменты группового и индивидуального типа

На сегодняшний день фундаменты под монтаж оборудования могут быть индивидуальные и групповые.

Что касается группового вида, то данный фундамент предназначается для размещения нескольких промышленных агрегатов легкого или среднего веса — до 8 тонн.

При этом у них должна быть жесткая станина, нормальная точность работы, а эксплуатироваться они должны в основном в статическом режиме. Толщина обычно составляет от 150 до 250 мм.

Жестко станиной считается та, у которой соотношение длины к высоте — не более чем 2 к 1.

Что же касается строительства фундамента под оборудование индивидуального типа, то в данном случае на основание устанавливается механизм, масса которого позволяет его отнести к среднему или тяжелому классу.

Кроме этого, обычно такие механизмы характеризуются динамическими нагрузками среднего или значительного класса. Такое основание не только успешно гасит вибрации, но и изолирует агрегаты друг от друга.

Это важно, так как в таком случае отсутствует колебания между ними.

Можно добавить, что машины, которые имеют средний или легкий вес, а также характеризуются статическим периодом работы, нередко монтируются прямо на железобетонный пол или же перекрытие. Если необходимо такое основание, можно дополнительно усилить бетонной стяжкой, чтобы не заливать отдельный фундамент.

Какие материалы используются для строительства

Так как фундамент должен быть очень прочным, устойчивым к вибрациям, а также к воздействию химических веществ, то и расходные материалы должны быть высокого качества, чтобы получить хорошее основание. Для обеспечения результата используют следующие расходные материалы:

  • готовые железобетонные блоки, во время строительства их перевязывают друг с другом;
  • сам железобетон, который можно получить, если заливать арматурный каркас в опалубке;
  • понадобится качественный металл, если необходимо создавать свайные конструкции с ростверками в виде рамы.

Очень важно использовать качественный цемент для подвального и бесподвального фундамента. Если будут устанавливаться легкие агрегаты, то можно использовать марку М200 или М300. Если планируется монтаж тяжелого промышленного агрегата, то необходимо использовать марку М400. Цемент должен принадлежать к классу В15.

Стоит отметить, что при обустройстве фундамента в частном цеху или в домашней мастерской можно использовать в качестве исходного сырья бутовый камень. Редко, но все же иногда встречается фундамент кирпичного типа. То есть кирпичи укладываются на цементную основу.

Здесь очень важно, чтобы грунтовые воды располагались достаточно глубоко. Чаще всего такая основа применяется только для тех машин, чья масса не превышает 4 тонн. Толщина фундамента обычно составляет минимум 50 см.

Важно добавить, что в таком случае применение силикатного кирпича исключается.

Раньше довольно часто устанавливали легкие машины на деревянный пол, однако сейчас это практически исключено. Основной недостаток связан с тем, что дерево слишком сильно коробится, и очень быстро, из-за чего меняется форма основания. Деревянный пол можно использовать, но лишь в качестве временной основы.

Что касается крепления оборудования к основанию, то в данном случае всегда используется болтовое соединение, которое прописано в СП.

Также очень важно, чтобы расстояние от нижнего конца болта до подошвы фундамента составляло не менее 10 см. На сегодняшний день популярным стало химическое анкерное крепление.

Проектирование

Проектирование фундаментов под оборудование — это первоначальный этап всей работы. В данном случае исходными данными для проведения проектировочных работ являются следующие факторы:

  • характеристики грунта, к примеру, глубина промерзания, расположение подземных вод, структура и т. д.;
  • статическая нагрузка;
  • сила вибраций или динамическая нагрузка;
  • опорная площадь станины самого оборудования;
  • важную роль играет температурный режим, при котором будет эксплуатироваться основа.

Еще одно важное требование, которое должен учитывать проектировщик — это воздействие агрессивных сред, а также защитные меры. Прежде чем начать строительство, необходимо провести гидрогеологическое инженерное исследование почвы, чтобы узнать ее характеристики. Если грунт считается рыхлым, то фундамент должен быть более массивным.

Расчетные работы

Расчет фундамента под оборудование — это следующий этап его строительства. Основой расчетов в данном случае станут два фактора.

Первый из них — это несущая способность грунта, а второй — это статическая и динамическая нагрузка, которую будет оказывать монтируемое устройство.

В данном случае необходимо рассчитать все так, чтобы сумма нагрузок статического и динамического типа, которые будут передаваться через подошву фундамента грунту, была равна несущей способности почвы.

При расчетах фундамента для оборудования важно вычислить статическую нагрузку. Она зависит от массы оборудования. Что касается расчетов динамической нагрузки, то она вычисляется по давлению, которое воздействует на ростверк фундамента. Стоит отметить, что давление, которое возникает из-за массы станка, необходимо корректировать, используя следующие коэффициенты:

  • постоянная условий работы, которая начинается от 0,5 для кузнечного молота и составляет до 1,0 для станка токарно-винторезного типа;
  • постоянная осадка грунта от 0,7 до 1,0, которая варьируется в зависимости от влажности почвы.

Зная все три необходимые составляющие, не составляет труда провести все требуемые расчеты, чтобы получить точные характеристики, необходимые для основания конкретного станка.

Армирование фундамента под оборудование

Для того чтобы качественно и правильно провести армирование фундамента, необходимо знать несколько основных пунктов:

  1. Чтобы добиться максимальной прочности от армирования, необходимо закреплять прутья в «клеточку».
  2. В данном случае рекомендуется не использовать сварку для соединения прутьев, а скреплять их при помощи проволоки. Таким образом можно снизить количество швов и более хрупких соединений.
  3. Можно сделать конструкцию еще более прочной, если в углах конструкции загибать арматуру. Кроме того, само соединение лучше всего производить внахлест.

Стоит также отметить, что армирование фундамента разного типа производится разными методами. Наиболее трудоемкий — процесс армирования ленточного фундамента.

Он требует больше всего затрат и строительных материалов. Можно проводить армирование плитного фундамента. Однако данный процесс достаточно сложный, а также требует высокой квалификации специалиста.

Кроме того, рекомендуется иметь опыт такой работы.

Источник: .ru

Query failed: connection to localhost:9312 failed (errno=111, msg=Connection refused).

Источник: http://monateka.com/article/280761/

Фундамент станков

Фундаменты станков значительно отличаются фундаментов промышленных и жилых помещений. Суть фундаментов для станков — повысить жёсткость системы фундамент+станок для повышения точности обработки, снижения вибраций и гашения динамических нагрузок.

Что внизу?

Так же фундамент станков может предполагать наличие полостей для размещения оборудования, баков, магистралей, регулировки труднодоступных узлов. Иногда предусмотрено расположение ниже уровня пола нижней части станины станка, чтобы рабочие элементы находились на удобной для оператора высоте.

Читайте также  Укрепление фундамента частного дома своими руками

Агрессивная среда

Условия, в которых эксплуатируется фундамент станков, крайне сложные. Кроме вибраций и динамических нагрузок фундамент подвергается воздействию агрессивных веществ. Это смазки, масло, СОЖ (Смазывающая охлаждающая жидкость) и прочие субстанции, способные разрушить фундамент.

Фундамент или виброопора?

Нередко, и этим грешат отечественные предприятия, станки относительно небольших размеров устанавливаются на так называемые виброопоры. Это перевёрнутый металлический «гриб» с резиновой подкладкой.

И действительно, производителями отечественных станков во времена СССР разрешалась такая установка. При низких требованиях к качеству готовых изделий, на возможность повышения точности с помощью установки на жёсткий фундамент, просто не обращали внимания.

К тому же, если станок не прикручен к полу, его можно легко переставить в другое место при перепланировке цеха.

Почему виброопора — плохой вариант

Фундамент станков представляет из себя, как правило, 1-2 и более метров бетона, в котором закрепляются анкерные болты. Станок выставляется по уровню, а затем жёстко прикручивается к фундаменту. При этом момент затяжки каждой опоры влияет на общую геометрию станка.

Поэтому установка станка требует очень высокой квалификации специалиста — пусконаладчика, который понимает как ведёт себя станок при затяжке или ослаблении той или иной точки крепления.

При правильной установке станок получает идеальную геометрию, и жесткость фундамента увеличивает жесткость станка. В результате повышается точность обработки и минимизируется износ направляющих станка.

В случае использования виброопор станина станка «гуляет» под нагрузкой, что негативно сказывается как на качестве изготовленной детали, так и на ресурсе самого станка.

Станки повышенной точности

Станки повышенной точности и крупногабаритные станки особенно требовательны к соответствию фундамента чертежу из паспорта станка, а так же правильной его установке.

Иностранные производители современных станков требуют обязательного изготовления специального фундамента с установкой на анкерные болты.

Получить высокую точность обработки без качественного фундамента просто невозможно! В случае применения виброопор, производители даже вправе отказать в гарантии на станок.

Особенности фундаментов станков

  • Большая масса. Чем больше вес, тем лучше гасятся вибрации станка.
  • Повышенная прочность. Чем выше стойкость динамическим и статическим нагрузкам, тем больше срок эксплуатации и фундамента, и станка.
  • Устойчивость к агрессивным средам. Чем выше сопротивление вредным воздействиям хотя бы верхних слоев фундамента, тем дольше срок службы фундамента.
  • Минимальные допуски по габаритам и точности исполнения фундамента. С высокой точностью должны быть расположены анкерные болты для закрепления станка, а линейные размеры фундамента должны иметь минимальные отклонения.
  • Не допускается уклон поверхности фундамента. Иначе нагрузка на фундамент станков распределятся неравномерно. Это уменьшит срок службы и фундамента, и станка.

Виды конструкций фундаментов

  • Бесподвальное основание плитного типа, гасящее вибрацию своей массой. Такие фундаменты можно залить в опалубку только на первом этаже цеха. Подобная конструкция обойдется в значительную сумму, поскольку на сооружение цельного основания плитного типа тратят максимальный объем строительного материала. Однако самые крупные станки и механизмы монтируют только на таких фундаментах.
  • Рамный фундамент. Подвальное основание-перекрытие, монтируемое на втором этаже и выше. Такой фундамент гасит вибрацию, передавая колебания на каркас самого цеха (посредством контакта с межэтажным перекрытием). По сути – это такая же плита, только не залитая, а собранная из железобетонных изделий, установленных на балки межэтажного перекрытия. Подобное основание способно противостоять только статическим нагрузкам или вибрации с минимальной амплитудой.
  • Стенчатый фундамент, развивающий идею ленточного основания. Несущую нагрузку и вибрацию в данном случае принимают несущие стены или внутренние перегородки. Как правило, подобные фундаменты подводят под механизмы, расположенные на втором этаже цеха.
  • Основания рамного типа (с балочным ростверком). Такая конструкция выдерживает высокочастотную вибрацию. Поэтому в большинстве случаев фундаменты для ударных механизмов имеют «рамную» конструкцию. Ведь в опоры рамы можно вмонтировать демпферы, гасящие вибрацию.

Материалы фундамента

  • Железобетон (заливка в опалубку)
  • Железобетонные блоки (сборки с перевязкой)
  • Металл (сборка свайной конструкции с рамным ростверком)
  • Железобетон и металл (бетонные сваи, блоки и металлический ростверк)

Подвальные и бесподвальные фундаменты станков

Подвальные, бесподвальные и стенчатые фундаменты создают из железобетона или железобетонных блоков. Причем железобетон производят на основе раствора М200-М300 (для станков с минимальной массой), или М300-М400 (для тяжелого оборудования). Рамные основания можно собрать из любой разновидности вышеупомянутых материалов.

Требования к расположению фундамента

Фундамент станков не должен соприкасаться со стенками, колоннами или внутренними перегородками здания. Минимальное расстояние от фундамента пресса до фундамента цеха равно 100 сантиметрам. Иначе вибрация перейдет на основание несущих стен, колонн или перегородок.

Следует определить положение анкерных фундаментных болтов, фиксирующих станину станка. При этом нужно учитывать, что минимальное расстояние от края фундамента до оси болта должно быть не меньше 20 сантиметров.

То есть, фундамент должен выступать за края станины, как минимум на 20-30 сантиметров.

Глубина фундамента

Определив расположение фундамента станков, приступают к земляным работам (рытью котлована). Глубина выемки грунта в не отапливаемом цеху равняется глубине промерзания + 25-40 сантиметров.

В отапливаемом цеху глубина фундамента равняется 50-80 сантиметрам. Габариты самого котлована, равны ширине и высоте фундамента + глубина залегания подошвы.

Ведь стенки котлована, как правило, обустраивают под наклоном в 45 градусов.

Устройство фундамента станков

На дно котлована насыпают песчано-гравиевую подушку (по 15-20 сантиметров на каждую фракцию). Следующий этап – строительство опалубки, опоясывающей контур фундамента. Ее собирают из съемных металлических или деревянных щитов, соединенных поперечными стяжками.

 Затем во внутреннюю полость основания вводят армирующий каркас (в основаниях для небольших станков можно обойтись без каркаса), а дно опалубки укрывают слоем гидроизоляции.

В особых случаях на дно основания укладывают особый материал, гасящий вибрацию (дубовый брус или что-то другое).После этого внутреннюю полость заполняют бетоном, укладывая раствор слоями по 10-15 сантиметров. Причем каждый слой тщательно утрамбовывается.

Заливка и трамбовка каждого слоя должна завершиться до схватывания раствора (35-40 минут от момента введения бетона в опалубку).

Анкерные фундаментные болты

На последнем этапе заливки в верхний слой вводят фундаментные болты с коническими или загнутыми торцами.

Срок застывания фундамента станков

Фундамент станков считается готовым к эксплуатации спустя 25-30 дней от момента заливки. За это время монолит основания выйдет на расчетную прочность. Раньше этого срока станки на фундамент не монтируют.

Химический анкер

Широкое распространение в последнее время получили так называемые химические анкеры. В готовом фундаменте достаточной глубины сверлятся колодцы в местах расположения крепления станка. В эти колодцы вставляются анкерные болты и заливаются специальным клеевым составом. После полимеризации клея обеспечивается прочная связь анкера и бетона.

Преимущества химических анкеров

  • Не возникают растягивающие напряжения в бетоне при установке анкера;
  • Отверстие под анкер после установки герметично закрыто;
  • Простота установки (не требуется большого опыта, ручная установка);
  • Анкер имеет высокую прочность;
  • Выдерживает высокие растягивающие напряжения (большая несущая способность);
  • Клеящий состав химически-, коррозионно- и атмосферостойкий материал;
  • Высокая долговечность, свыше 50 лет.
Читайте также  Монтаж жб колонн в стаканы фундаментов

Цена фундамента станков

Если станок достаточно большой и тяжёлый, цена строительных работ будет довольно значительной. К строительству фундамента станка лучше всего приступать сразу после заключения контракта на поставку станка, запросив чёртёж фундамента у производителя.

В этом случае, как правило, есть 4-8 месяцев на выбор опытного производителя работ, согласование сметы и контракта на изготовление фундамента. Важно не откладывать начало работ на момент изготовления станка.

Иначе придётся отложить начало установки, пуско-наладки и запуска в эксплуатацию на срок согласования, изготовления и застывания фундамента. В итоге это может обернуться простоем дорогостоящего оборудования.

Источник: http://www.novator-grp.ru/rus/projects/Foundation/

Фундамент для токарных станков с ЧПУ — требования, стройзадание, правильная устанвка станка на фундамент

Подробная информация о фундаменте для токарных станков представлена на нашем видео:

Фундамент, описание технологии подготовки фундамента для токарных станок с ЧПУ

Общие требования к фундаменту. Фундамент служит основанием станка, обеспечивающим максимальное использование его возможностей по производительности и точности в течении длительного срока, исключающим влияние станка на работу соседнего оборудования.

Для этого необходимо чтобы фундамент при удобном размещении и прочном закреплении станка отвечал требованиям обеспечения уровня колебаний, передаваемых от станка. Жесткость закрепления станка на фундаменте оказывает существенное влияние на точность станка при резании.

Основное требование, предъявляемое к установке на фундамент высокоточного станка, является обеспечение надежной защиты от колебаний по полу на фундамент, то есть устройство виброизоляции. Фундамент для станка должен быть изготовлен в соответствии со строй заданием на фундамент, указанном в документации на станок.

Крепёжные детали (анкерные болты) для установки станка на фундамент поставляются со станком или должны быть изготовлены покупателем станка согласно прилагаемой документации.

Технические условия на изготовление фундамента

Для станков нормальной точности: Несущая способность грунта 5кг/м2. При необходимости фундамент нагрузить дополнительной нагрузкой (бетонными блоками, блюмсами и т.п.), превышающей массу станка в 3-4 раза и ежедневно до окончания усадки проверять нивелиром высотные отметки по реперу, не связанному с фундаментом.

Для станков повышенной точности: Фундамент должен выполняться со свободными боковыми гранями и применяться тяжелый бетон проектных марок по прочности на сжатие 150-200 кг/см2. Для заливки фундамента применять бетонную смесь с объёмным соотношением цемент-песок- щебень 1:1:3 (марка бетона не ниже М250).

Глубина фундамента Н > 0,6 √F, где F — площадь фундамента. Фундамент армируется единой решёткой по длине, ширине и высоте с величиной ячейки 200 мм. Диаметр арматуры зависит от величины фундамента и может быть от 12 мм до 20 мм. Прочность бетона фундамента.

Монтаж станка может быть допущен при достижении бетоном прочности на сжатие не ниже 50% проектной (примерно соответствует семидневному бетону). К моменту пуска станка прочность бетона должна быть не ниже 70% проектной (примерно соответствует 15 дневному бетону). Срок полного твердения бетона – 28 дней.

Качество бетона контролируют по прочности контрольных кубиков 200х200х200 мм.

Прочность бетона в готовом фундаменте может быть грубо оценена по звуку и ударам.

Допустимые отклонения от стройзадания

Стройзадание является проектным заданием для разработки фундамента и определяет конструкцию только верхней части. Верхняя часть, поверхность для установки станка должна быть ровной, «гладкой», без уклонов и выпуклостей.

Допустимые отклонения: — установочных поверхностей на фундаменте, возведенных до проектной отметки: По плоскости в любом направлении +-0,2/500 мм По высоте -5 мм По уклону 1/1000 мм Строители обычно творчески относятся к изготовлению фундамента, требования на чертежах не читают — а делают по сантиметровым строительным допускам.

Внимание!!!!! Станок, установленный на полу при отсутствии фундамента без выверки по уровню и без крепления к полу, через короткое время теряет свою точность, изнашиваются направляющие и в результате станок требует ремонта. Подготовительные работы с опорами.

Подготовка клиновых башмаков заключается в снятии консервационной смазки, краски и грязи с рабочих поверхностей, особенно обратить внимание на наклонные и прилегающие к станине. Смазка наклонных поверхностей консистентной смазкой. Установка клиновых башмаков в крайнее нижнее положение. Монтаж станка.

Очистить нижнюю поверхность станины станка от консервации и грязи, особенно места прилегания клиновых башмаков. Установить станину станка на четыре вспомогательные опоры, расположенные по углам станины между анкерными колодцами фундамента, согласно документации так, чтобы отверстия в станине совпадали с центрами анкерных болтов в анкерных колодцах фундамента.

Высота вспомогательных опор должна быть на 5 мм меньше высоты клиновых башмаков в нижнем положении. Собрать всю структуру станка (стойка, стол, шпиндельная бабка, магазин инструментов, телескопическая защита) и часть кабинета, которая не будет мешать заливке бетоном анкерных колодцев. Установка и выверка станка. Установить стол станка по центру перемещений.

Используя станочный уровень, установленный в центре стола в двух взаимно перпендикулярных положениях, выставить станок на четырёх вспомогательных опорах с точностью 0,1/1000 мм с помощью домкрата и стальных прокладок толщиной 0,5 – 1 мм. Используя анкерные болты с приваренными шайбами для поддержки клиновых башмаков, привернуть все клиновые башмаки к станине станка (см. чертёж).

Уплотнить вибратором и подлить вручную бетон под клиновые башмаки так, чтобы он стоял на щебне бетона и был залит по всей нижней поверхности башмака. Выдержать залитый в анкерные колодцы бетон 4 дня постоянно влажным для лучшего затвердевания. Ослабить крепёжные гайки на анкерных болтах. Поднять станок с помощью клиновых башмаков, чтобы убрать вспомогательные опоры.

После 7 дней выдержки бетона, залитого в анкерные колодцы, можно выставить станину станка в горизонтальной плоскости в соответствии с сертификатом качества на данный станок с помощью домкрата, клиновых башмаков и станочного уровня 0,02/1000 мм. Верх фундамента между клиновыми башмаками выровнить цементным раствором и «зажелезнить». Окончательно затвердевший и выдержанный фундамент покрасить маслостойкой краской для предохранения от разрушающего действия масла и СОЖ.

Произвести затяжку гаек на анкерных болтах динамометрическим ключом с моментом, указанном в таблице. При этом, следить за тем, чтобы уровень не изменял показаний при равномерном затягивании гаек.

Фундаменты для фрезерных станков, обрабатывающих центров, расточных и шлифовальных станков могут сильно отличаться по конфигурации и требованиям, будут рассмотрены в дальнейших статьях

Купить станок, посмотреть его в работе, ознакомиться со складом станков — Вы можете, связавшись с нашими менеджерами по телефонам 8 (4822) 620-620 или заказать обратный звонок.

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Если остались вопросы, заполните форму ниже:

Источник: https://stankomach.com/o-kompanii/articles/fundamet_dlja_tokarnih_stankov_s_chpu.html

Армирование фундамента под оборудование - Фундамент своими руками

Бетонное основание обладает высокими показателями сжатия и прочности, но при оказании какой-либо нагрузки на разрыв, данный тип материала не столь прочен. По этой причине необходимо создавать армированную конструкцию для ленточного фундамента. Именно она и будет компенсировать недостаток прочности материала.

Особенности технологии

Для того, чтобы правильно осуществить армирование основания необходимо уделить внимание некоторым техническим особенностям:

  • Для прочности каркаса следует закреплять армированные прутья «в клеточку». Один из рядов располагают перпендикулярно другому.
  • Следует отказаться от сварки элементов и воспользоваться связкой арматуры проволокой. Так снизится количество швов и хрупких узлов.
  • Эффективнее кирпичей могут быть только ластиковые держатели промышленного типа.
  • Также конструкция будет прочнее, если загибать арматуру в углах конструкции, а соединение арматуры производится внахлест. Примерно, 60 см от места угла.

На данный момент армирование по типу фундамента подразделяется на следующие виды:

  • армирование ленточного фундамента – самая трудоемкая строительная работа. Требует значительных энергозатрат и большой объем материала;
  • армирование столбчатого фундамента – это армирование, производимое в вертикальной плоскости. Используют два типа арматуры;
  • армирование ростверка свайного фундамента – напоминает армирование ленточного типа, потому как ростверк по своей сути и есть лента из бетона;
  • армирование плитного фундамента – сложный процесс, требующий большого опыта;
  • армирование монолитного фундамента – этот вид строительных работ производится большой группой людей. Зачастую места узловых соединений сваривают между собой;
  • армирование свайного фундамента – требует не только большого количества арматуры, но и дополнительный гидроизоляции;
  • армирование круглого фундамента – это вариант работ, который выполняется по индивидуальному проекту. Места связки стягиваются промышленными креплениями;
  • армирование фундамента стаканного типа – выполняется при сооружении опалубки, погружается в глубь бетонного слоя;
  • армирование углов фундамента из ФБС – конструкция из арматуры не должна взаимодействовать с воздушной средой, иначе пруты подвергнуться коррозии и фундамент быстро разрушится.

На схеме показаны правильные и не правильные варианты армирования углов фундамента

Армирование фундамента может производится двумя способами:

При заливке конструкции бетоном следует протряхивать арматуру – так добиваются более «тесного» залегания арматуры.

Армирование фундамента под колонну

Создание армированной конструкции под основания может быть различным, все зависит от того, под какое именно строение будет возводиться фундамент. Как сделать раствор для фундамента читайте на этой странице.

  • армирование столбчатого фундамента под стальную колонну выполняется сварными сетками. Количество слоев – 1. Длина стержней во всех направлениях должна быть равной;
  • армирование монолитного фундамента под колонну может быть, как много- так и одноступенчатой;
  • армирование фундамента под дом – это важный этап возведения основания, требующий не только большого опыта, но и внимания;
  • армирование фундамента под забор – это процесс не так уж си сложен, потому как масштабность проекта относительно невелика; Армирование фундамента под колонну на картинке
  • армирование фундамента под оборудование – это строительная работа, производимая по средствам вязания армированных прутьев;
  • армирование углов фундамента предполагает отступы равной длины от всех плоскостей фундамента;
  • армирование подошвы фундамента – производится прутьями одинаковой длины. Для прочности используют ребристые изделия, которые способны выдержать нагрузку. В качестве связующего материала применяют гладкую арматуру;
  • армирование фундамента стеклопластиковой арматурой – это инновационный способ армирования основания, который набирает популярность среди строителей.

При армировании фундамента следует использовать специальный крючок. Купить его можно в любом строительном магазине или смастерить самостоятельно. При использовании крючка весь процесс становится более простым.

Прежде чем начинать строительные работы необходимо сделать расчет армированной конструкции для ленточного фундамента. Цель данных калькуляционных работ – узнать реальную нагрузку, производимую на основание строением. И только после этого можно подбирать подходящий тип арматуры.

Следует уделить внимание диаметру армированного прута и при их установке необходимо учитывать особый шаг.

К примеру, при возведении гаража можно использовать проволоку с сечением в 1,2 см, а вот для ленточного основания жилого дома необходимо будет применять совершенно другой вид арматуры. Читайте, как восстановить фундамент, если в нем появилась трещина.

Выражаясь по-другому, под каждый тип постройки следует просчитывать показатель по строго индивидуальной схеме. При всем при том, необходимо будет произвести анализ грунта и установить величину глубины закладки фундамента.

Процент армирования фундамента можно посмотреть в СНБ 5.03.01-02 пункт 11.1.

Схема армирования фундамента арматурной сеткой:

  • Раскладка кирпича на дно траншеи – это опора для нижнего яруса армированной конструкции;
  • Отступ от краев траншеи — 5 см;
  • Размер ячейки фундамента 20х30 см.

Идеальным вариантом для армирования фундамента является алгебраический минимум соединений. Специалисты утверждают, что следует ставить их цельными – каркас будет прочнее.

Стоимость армирования фундамента

Стоимость данного вида строительных работ обходится недешево, потому как процесс трудоемок и требует значительных энергозатрат. Ко всему прочему необходимо закупать материал различного диаметра и структуры, который стоит в пределах от 30 до 200 рублей за один погонный метр.

Читайте также:  Расчет материала на 1 куб бетона

Стоимость самих же работ зависит от площади предполагаемого фундамента, от его типа и от индивидуальной политики компании. Ко всему прочему цены на армирования могут различаться в зависимости от территориального расположения объекта.

Армирование фундамента - особенности технологии, виды и способы армирования, расчет по СНиП, цена и где заказать в Москве и СПб Статья про армирование фундамента. Описаны особенности технологии, виды и способы армирования, расчет по СНиП, указана цена и где заказать в Москве и СПб

Источник: fundamentgid.ru

3.1. Монтаж арматуры фундаментной плиты.

3.1.1. Армирование фундаментов должно выполняться в соответствии с рабочими чертежами; проектом производства работ и действующими нормативными документами.

3.1.2. Монтаж арматуры фундаментной плиты или отдельного фундамента разрешается производить только после приемки по акту грунтового основания и подготовки под фундамент.

3.1.3. Арматуру следует монтировать укрупненными или пространственными заранее изготовленными элементами, по возможности сокращая объем применения отдельных стержней. Проект производства работ должен содержать указания о последовательности монтажа отдельных элементов арматуры, способах стыкования стержней и крепления узлов, необходимом оборудовании и приспособлениях.

Порядок установки арматуры должен быть указан с технологической схемой бетонирования фундаментной плиты. Установка арматуры должна опережать бетонирование не менее чем на одну захватку.

3.1.4. С бетонной подготовки в местах установки арматуры должны быть удалены мусор, грязь, снег и лед. Стержни установленной в плиту арматуры должны быть обезжирены, очищены от грязи, льда и снега, налета ржавчины.

3.2. Армирование ленточных монолитных фундаментов из готовых сеток, каркасов и блоков.

3.2.1. Общие положения по армированию ленточных монолитных фундаментов из готовых сеток, каркасов и блоков.

3.2.1.1. До начала производства работ по армированию ленточных фундаментов необходимо выполнить следующие работы:

  • выполнить освещение: всей площадки не менее 2 лк; места приемки и подачи арматурных изделий – 10 лк; места установки арматурных изделий – 25 лк; места работы электросварочных аппаратов – 50 лк;
  • выполнить подъездные дороги и уложить дорожные плиты под стоянки крана;
  • закончить разработку грунта в котловане или траншее под фундаменты с организацией при необходимости водоотвода поверхностных и грунтовых вод;
  • выполнить бетонную подготовку под фундаменты;
  • организовать площадки складирования в зоне действия крана с размещением на них арматурных сеток, каркасов, и блоков в количестве, обеспечивающим бесперебойную работу комплексной бригады в течение 1 – 2 смен;
  • построить и оборудовать помещения для обогрева рабочих, размещенные на расстоянии не более 75 м от рабочих мест;
  • организовать, при необходимости, стенды для сборки плоских каркасов и сеток в пространственные блоки в пределах зоны досягаемости крана;
  • завезти, установить и опробовать оборудование, механизмы, инвентарь в соответствии с приведенной ведомостью;
  • разбить, закрепить и принять по акту оси сооружения и реперы в соответствии со СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве»;
  • выполнить опалубку ленточных фундаментов;
  • провести мероприятия, обеспечивающие безопасность производства работ.

3.2.1.2. Транспортирование и хранение арматурной стали следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 7566-94*. Поступающая на строительную площадку арматурная сталь транспортируется автотранспортом на трейлерах и других указанных в ППР транспортных средствах.

3.2.2. Устройство ленточных фундаментов из сеток и плоских каркасов.

3.2.2.1. Завоз арматуры осуществляется согласно утвержденному графику, увязанному с общим графиком возведения ленточных монолитных фундаментов. К месту установки сетки подаются краном пакетами при помощи пространственной траверсы согласно рисунку 3.2.2.1 или другим способом, обеспечивающим проектную неизменяемость арматурных изделий согласно рисунку 3.2.1.2.

Рисунок 3.2.2.1 – Строповка и подъем гирлянды арматурных сеток пространственной траверсой

3.2.2.2. Армирование ленточных фундаментов из готовых плоских сеток и каркасов выполняется в следующей последовательности:

  • установить пластмассовые фиксаторы в нижней части фундаментов для образования защитного слоя бетона, толщина которого определяется проектом;
  • уложить нижний ряд плоских сеток краном или вручную;
  • установить плоские каркасы вручную с нахлестом не менее 25 – 30d арматуры с фиксированием их между собой горизонтальными металлическими стержнями;
  • установить и закрепить временные металлические подставки (фиксаторы, шаблоны) с шагом 0,8 – 1,2 метра по длине фундамента с последующей укладкой верхнего ряда сеток краном или вручную;
  • провести выверку установленных сеток и каркасов с составлением акта на скрытые работы.

3.2.3. Устройство ленточных фундаментов из пространственных блоков..

3.2.3.1. Арматурные блоки и пространственные каркасы следует изготавливать в специализированных мастерских, на заводах или полигонах. На стройплощадке производится только монтаж армоэлементов в проектное положение.

При больших объемах работ на стройках, где отсутствуют производственные базы и не организовано изготовление армоблоков в заводских условиях или мастерских, допускается армоконструкции комплектовать и укрупнять на промежуточном приобъектном складе или сборочно-комплектовочной (сборочно-укрупнительной) площадке (мастерской), как показано на рисунке 3.2.3.1, откуда их доставляют в зону действия крана, который в процессе работы подает их к рабочему месту и устанавливает (или укладывает) в проектное положение.

Читайте также:  Расчет опоры на устойчивость

1 и 9 – склады готовых блоков; 2 – склад щитов и панелей опалубки; 3 – площадка для ремонта и смазки опалубки; 4 – штабеля элементов опалубки, готовые к сборке; 5 – стенд сборки блоков; 6 – инструментальная кладовая; 7 – помещение для электросварочного оборудования; 8 – стеллажи с арматурными изделиями и стержнями; 10 – граница рабочей зоны крана; 11 – граница опасной зоны.

Рисунок 3.2.3.1 – Организация сборочно-комплектовочной площадки для сборки арматурно-опалубочных блоков

3.2.3.2. Пространственные арматурные блоки и каркасы собирают с помощью специальных кондукторов, показанных на рисунке 3.2.3.2.

Кондуктор состоит из отдельных рам с фиксирующими стойками, объединенными передвижными поддерживающими планками. В зависимости от типа свариваемого внутреннего элемента каркаса используют две или три пары фиксирующих стоек, которые могут раздвигаться по ширине, что позволяет сваривать практически любой тип внутреннего элемента каркаса.

Рисунок 3.2.3.2. – Кондуктор-шаблон для сборки каркасов

3.2.3.3. При отсутствии кондукторов допускается производить сборку пространственных арматурных каркасов из отдельных плоских элементов (сеток, каркасов) на приобъектной площадке на деревянных брусках, рельсах, балках или швеллерах в зоне действия крана. К нижней сетке, уложенной на подкладки, приставляются боковые сетки, которые временно закрепляют в проектное положение фиксаторами, показанными на рисунке 2.2.3.3, или коротышами электроприхваткой. Затем укладывается верхняя сетка. После выверки геометрических размеров производится приварка верхней сетки к боковым. После снятия временных креплений производят электросварку горизонтальных и вертикальных стержней, раскосов, диафрагм и хомутов.

3.3. Армирование монолитных ленточных фундаментов отдельными стержнями.

3.3.1. До начала производства работ по армированию ленточных фундаментов необходимо выполнить следующие работы:

  • закончить отрывку траншеи под фундаменты с устройством бетонной подготовки;
  • выполнить подъездные дороги и укладку дорожных плит под стоянки крана;
  • завезти оборудование, механизмы, инвентарь в соответствии с приведенной ведомостью;
  • разбить, закрепить и принять по акту оси здания;
  • выполнить опалубку ленточных фундаментов;
  • организовать площадки складирования в зоне действия крана с размещением на них пучков арматурных стержней в количестве, обеспечивающим бесперебойную работу звена арматурщиков в течение 3 – 5 дней;
  • провести мероприятия, обеспечивающие безопасность производства работ.

3.3.2. Транспортирование и хранение арматурной стали следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 7566-94. Поступающая на строительную площадку арматура транспортируется на трейлерах и других, указанных в ППР, транспортных средствах.

3.3.3. Установку отдельных арматурных стержней в проектное положение следует осуществлять вручную с подачей пучков арматуры в рабочую зону грузоподъёмным краном с длиной стрелы 17,5 м или другими кранами с аналогичными техническими характеристиками.

Армирование фундаментных плит. Установка арматуры ленточных монолитных фундаментов из готовых сеток, каркасов и блоков. Армирование ленточных фундаментов отдельными стержнями

Источник: armaturnye-raboty.ru

Фундаменты под ковочные и штамповочные моло­ты делятся на две основные группы: жесткие и виброизолированные фундаменты.Жесткие фундаментыприменяют во всех случаях, когда устанавли­ваемые на них молоты при работе не оказывают вредных влияний (впливають)на здания или на работу оборудования, расположенного по соседству. Жесткие фундаменты просты в изготовлении, требуют меньше мате­риалов на свое сооружение и по сравнению с виброизолирйванными стоят в 2. 3 раза дешевле.

Жесткие фундаменты под молоты проектируют в виде монолитных блоков. Для фундаментов под молоты применяют бетон марки не ни­же: 200 — для молотов при массе их падающих частей до 3 т и 300— при массе падающих частей молота более 3 т.

Верхнюю часть фундамента, примыкающую к подшаботной про­кладке, армируют горизонтальными арматурными сетками с квадрат­ными ячейками 100 мм из стали периодического профиля диаметром 10. 12 мм. Сетки располагают рядами (по высоте) в количестве от 2 до 4 рядов в зависимости от массы падающих частей молота. У подо­швы фундаментаукладывают сетки с размером ячеек 150. 250 мм из стали периодического профиля диаметром 14. 16 мм.Толщина под­шаботной части фундаментадолжна быть не меньше величин, указан­ных в табл. IV.7.

Таблица IV.7 Толщина подшаботной части фундаментов

Масса падающих частей молота, т

Наименьшая толщина подшаботной части фун­дамента, м

Для уменьшения жесткости удара молота, а следовательно, для уменьшения разрушительных воздействий на фундамент,между поверхностью фундамента и шаботом делают прокладку,состоящую из дубовых брусьев, собранных в один или несколько щитов.Толщину каждого щитапринимают в зависимости от массы падающих частей молота, но не менее 100 мм. При устройстве прокладок из нескольких щитов их укладывают крест-накрест. Болты стягивающие брусья, располагают в щите через 0,5. 1 м.Для молотов с массой падающих частей до 1 тподшаботную прокладку разрешается изготовлять из лиственницы или сосны.

При водонасыщенных мелких и пылеватых пескахоснования, в це­лях уменьшения колебаний конструкций зданий и сооружении, вызы­ваемых динамическими воздействиями при работе молотов, необходи­мо устройство свайного основания.

Виброизолированные фундаментыпод молоты следует принимать только при специальном обосновании в районах, застроенных жилыми строениями, при наличии вблизи устанавливаемых молотов цехов с точным оборудованием и чувствительными приборами, при неблаго­приятных грунтовых условиях и т. п. (см. § 123).

Читайте также:  Какая должна быть ширина фундамента

Толщина подшаботной частипринимается так же, как и в жестких фундаментах. Для удаления скапливающихся на дне подфундаментного короба воды и масла в днище короба устраивается выемка с отводящими кюветами. Подводки воздухопроводов и паропроводов к моло­там должны быть гибкими. В качестве виброизоляторов применяют со­ставные пружины (с различным направлением подъема витков наруж­ных и внутренних пружин) и резиновые элементы.

Прокладки из дубовых брусьев применяют так же, как и при же­ стких фундаментах.

Фундаменты под пневматические ковочные мо­лотыпредставляют собой бетонный массив, имеющий обычно пря­моугольное сечение с наличием выемки для установки шабота и ко­лодцев для анкерных болтов крепления молота и электродвигателя. Для молотов с массой падающих частейот 50 до 250 кгвключитель­но фундаменты не армируют, а для молотов с массой падающих частейот 400 до 1000 кгфундаменты армируют по контуру. Короб виброизолированных фундаментов делают из железобетона.

Фундаменты под паровоздушные ковочные молоты делают из двух частей. В отличие от штамповочных молотов, у которых станина молота устанавливается непосредственно на шабот, в паровоздушных ковочных молотах при жестких фундаментах стани­на устанавливается раздельно от шабота, имея свое опорное основание. Центральная часть фундамента является основанием для шабота, а контурная часть— основанием для станины молота, как показано на рис. IV.36. При такой конструкции фундамента динамические нагрузки, возникающие при работе молота, не отражаются на работоспособности станины при относительно большом расстоянии между ее стойками.

Ориентировочное размеры фундаментов под пневматические молоты (в числителе размеры жестких фундаментов, в знаменателе — виброизолированных)

Подшаботную часть фундамента армируют и конструктивно делают в двух вариантах. Конструкцию, контур которой показан пунктиром, делают для молотов с массой падающих частей 3 и 5 т, а ступенчатую конструкцию — для молотов с меньшей массой падающих частей.

При виброизолированных фундаментах, где динамические воздей­ствия на станину молота являются менее чувствительными, станину и шабот устанавливают на монолитный фундаментный блок, как пока­зано на рис. IV.36, б. Основные размеры фундаментов приведены в табл. IV.9.

Фундаменты под паровоздушные штамповочные молоты (рис. IV.37) выполняют в виде сплошного бетонного масси­ва прямоугольной формы для молотов с массой падающих частей до 3,15 т включительно и в виде усеченной пирамиды (контур показан штриховыми линиями) для молотов с массой падающих частей 5 и

10 т. Фундамент имеет прямоугольную выемку для установки шабота. Фундаменты под тяжелые паровоздушные штамповочные молоты с массой падающих частей 16 и 25 т имеют глубокую ступенчатую выемку, позволяющую производить монтаж и демонтаж шабота, состоя­щего из нескольких частей.

Виброизолированные фундаменты под штамповочные молоты отлича­ются от фундаментов под ковочные молоты главным образом схемой расположения виброизоляторов. В табл. IV.10 приведены основные размеры фундаментов в зависимости от массы падающих частей мо­лота.

Фундаменты под гидравлические ковочные прес­сы(рис. IV.38) представляют собой железобетонный блок с приям­ками в разных направлениях, которые служат для установки механиз­мов передвижения выдвижных столов и для обеспечения монтажа и обслуживания механизмов, располо­женных в нижней части пресса.

Фундаменты изготовляют из бетона марки 200. Армирование произ­водят сетками из стержней диаметром 12. 16 мм через 300. 400 мм по высоте в зависимости от размеров фундамента. Основные размеры фундаментов приведены в табл. IV.11.

Фундаменты под кривошипные горячештамповочные прессывыполняют в виде сплошного армированного бетонно­го массива (марка бетона 200) с необходимыми выемками, колодцами и отверстиями для размещения механизма выталкивателя, ресиверов и другого вспомогательного оборудования.

Армирование фундаментов для прессов усилием до 20 000 кН про­изводят по контуру, а для прессов усилием более 20000 кН армируют весь фундамент. Армирование производят сетками из стержней диамет­ром 12. 16 мм через 300. 400 мм по высоте фундамента в за­висимости от его размеров.

Установка пресса непосредст­венно на бетонную поверхность фундамента с применением . це­ментной подливки при его вы­равнивании не рекомендуется, так как из-за динамических воз­действий, возникающих в процес­се работы пресса, поверхность фундамента быстро теряет свои прочностные свойства. Для на­дежной работы фундамента на его поверхность кладут металли­ческую раму, которая вместе с фундаментом составляет моно­литное сооружение. На эту раму непосредственно устанавливают штамповочный пресс.

Фундаменты под обрезные прессы(рис. IV.41) выпол­няют в виде бетонного короба (марка бетона 200) с глубоким и про­сторным приямком. Приямок служит для размещения в нем прижим­ного устройства и ресивера и для возможности их монтажа и обслужи­вания во время эксплуатации. Фундаменты армируются по контуру. Основные размеры фундаментов под обрезные прессы и объем бетонна приведены в табл. IV.14.

Армирование фундамента под оборудование § 27. Фундаменты под оборудование кузнечных цехов Фундаменты под ковочные и штамповочные моло­ты делятся на две основные группы: жесткие и виброизолированные фундаменты.Жесткие

Источник: studfiles.net

Поделитесь статьей в соц. сетях:


Смотрите также