Содержание, карта.

Фундаменты промышленного оборудования


Устройство фундамента под оборудование

Монолитное основание под оборудование

Фундаменты под оборудование и под жилые или хозяйственные постройки отличаются друг от друга как размерами, так и конструкцией. Часто они кроме статической нагрузки должны быть рассчитаны на действие динамических сил, возникающих при работе механизмов. Также основания постоянно подвергаются действию разных химических веществ, которые оказывают на них разрушительное действие. Поэтому они должны быть прочными и устойчивыми к действию агрессивных сред. На предприятиях и в небольших мастерских эксплуатируются различные группы оборудования, имеющие разные характеристики. Фундаменты под каждую из них проектируются по соответствующим техническим условиям, соблюдение которых обеспечивает надежность возводимой конструкции.

Требования к фундаментным конструкциям под оборудование

Требования к фундаментам под промышленное оборудование выдвигаются высокие по разным критериям. Это связано с тем, что они испытывают разноплановые нагрузки и подвержены часто воздействию агрессивных веществ.

Фундамент с приямком

Фундаментная конструкция под оборудование должна обладать следующими свойствами:

  • значительной прочностью, чтобы выдерживать динамические и статические воздействия со стороны установленного механизма;
  • химической стойкостью (инертностью);
  • значительной массой, обеспечивающей сопротивление вибрационным нагрузкам (гашение колебаний);
  • минимальными отклонениями от плановых размеров, то есть габариты опоры должны практически полностью соответствовать расчетным параметрам;
  • большей, чем у монтируемого агрегата, площадью опоры.

Высокая прочность и устойчивость к действию химически активных компонентов определяют в значительной степени срок службы основания и, в ряде случаев, рабочих установок.

Разрушающими опору агрессивными веществами являются:

  • смазочные материалы;
  • охлаждающие жидкости;
  • различные технические масла;
  • разное топливо и прочие.

Гашение вибраций массивным основанием от работы механизмов с динамическими нагрузками (пример таких агрегатов – прокатные клети, молоты) имеет большое значение. Это связано с тем, что колебания вызывают сокращение срока эксплуатации всей постройки и самого оборудования, а также соседних механизмов.

Вибрации возникают из-за наличия неравномерно вращающихся деталей в машине: режущих инструментов, роторов, шкивов и прочих.

Кроме размеров (длины, ширины, высоты) опорной конструкции, с чертежом должны совпадать и места расположения крепежных элементов. Допустимы только минимальные расхождения.

Если не предусмотрено конструктивными особенностями оборудования, то уклоны на установочной площадке должны отсутствовать, чтобы можно было правильно и быстро выполнить монтажные работы.

Агрегаты небольшой массы (до 2 т), которые не вызывают значительных динамических воздействий на опору, монтируют непосредственно на железобетонные полы либо межэтажные перекрытия. Если требуется, то их подготавливают соответствующим образом, усиливая основу путем армирования и заливки бетоном. Такие опорные конструкции выделяют в фундаменты первой группы.

Подготовленное основание

Общие нормативные регламентации

Построенный фундамент под установку оборудования должен обеспечивать безопасность трудового процесса (соответствовать действующим нагрузкам по прочности) и удобство обслуживания смонтированных на нем механизмов. Для этого делают приямки (или подвалы), прокладывают прочие инженерные коммуникации.

Кроме рассмотренных критериев, которым должны соответствовать опорные конструкции под оборудование, к фундаментам с динамическими нагрузками и процессу их возведения предъявляются следующие требования:

  • нужно, чтобы строительство и проектирование оснований выполнялось компетентными специалистами с высоким квалификационным уровнем, а также опытом проведения подобных работ;
  • для создания проекта нужно, чтобы исходные данные имелись в требуемом объеме и интерпретировались только профессионалами;
  • процесс строительства должен сопровождаться постоянным контролем качества проведения работ;
  • нужно, чтобы действия всех участников строительного процесса были четко скоординированы;
  • построенные фундаменты должны быть используемыми по назначению, соответствующему указанному в проектной документации;
  • для строительства следует применять материалы, отвечающие нормативным требованиям;
  • обслуживание оснований следует выполнять так, чтобы конструкция прослужила максимально возможный срок;
  • надежность и максимально возможная простота крепления (как пример – анкерные болты, вмуровываемые в бетон).

В видеоролике далее даются рекомендации по обустройству фундаментов под станочное оборудование. Все работы по проектированию и возведению опорных конструкций под механизмы должны выполняться специалистами для достижения соответствия построенной конструкции техническим условиям и действующим стандартам. Важным фактором является также экономичность воздвигаемой фундаментной конструкции, благодаря чему все расходы сводятся к минимуму.

Разнообразие оборудования

Когда речь идет об основаниях под оборудование, то следует учитывать, что существует большое его разнообразие, объединенное в отдельные группы. Нормативными документами предполагается расчет фундамента под каждую из них вести с учетом эксплуатационных особенностей механизмов.

Металлообрабатывающий станок

Фундаментные конструкции проектируют и возводят под следующие группы машин:

  • с кривошипно-шатунными механизмами: компрессоры поршневые, рамы лесопильные, дизели, мотор-компрессоры;
  • турбоагрегаты: турбовоздуходувки, турбокомпрессоры, турбогенераторы;
  • электрические машины, такие как синхронные компенсаторы и мотор-генераторы;
  • штамповочные или ковочные молоты кузнечные;
  • прокатное оборудование (вспомогательного или основного типа);
  • копры, предназначенные чтобы разбивать скрап;
  • вращающиеся печи;
  • дробилки (гирационные, трубчатые, щековые, валковые) и мельничные агрегаты;
  • металлорежущие станки;
  • прессы;
  • машины формовочные (используемые как в литейном производстве, так и при изготовлении железобетонных блоков).

Каждая группа оборудования с динамическими нагрузками имеет свои особенности проведения расчетов оснований. Это связано с особенностями действия сил, возникающих при работе машин.

Монолитная основа сложной конструкции

Разновидности оснований

Для установки агрегатов используют разные фундаментные конструкции, соответствующие выдвигаемым нормами требованиям.

На практике машины устанавливают в основном на разновидностях опорных конструкций, представленных в таблице далее.

№Тип фундаментной конструкцииХарактеристика возведенной основы
1фундамент-плита без подвалазаливается только на первом этаже, обходится дорого из-за значительного расхода строительных материалов и больших трудовых затрат, но своей массивностью хорошо гасит возникающие вибрации
2рамная основа, оснащенная ростверком из балокспособна без негативных последствий выдерживать колебания высокой частоты, поэтому часто используется под установку механизмов ударного принципа действия
3стенчатая опорная конструкция (является модификацией оснований ленточного типа)ее возводят со второго этажа, действующая нагрузка от агрегатов при таком строении опоры принимается внешними (несущими) стенами, а также внутренними перегородки
4основание-перекрытие, имеющее подвалустраивается выше первого этажа, передает (возникающие в процессе работы машин) вибрации межэтажным перекрытиям (каркасу постройки), способно выдерживать лишь нагрузки статического типа либо колебания с незначительной амплитудой
Наиболее современный вариант под легкие или средней тяжести механизмы – это устройство оснований с пружинами или виброопорами других типов, гасящими возникающие во время работы агрегатов колебания. Демпферы (гасители вибраций) особенно легко можно устанавливать под основы рамного типа.

По своей сути основание-перекрытие, обустроенное подвалом – это та же плита, только построенная из готовых железобетонных блоков, укладываемых на балки перекрытия.

Приведенные фундаментные конструкции разделяют на 2 типа:

  • бесподвальный (у него практически полностью отсутствует часть, располагаемая над полом);
  • подвальный ( с хорошо развитым надземным отделом).

Последний вариант может иметь стенчатую либо рамную формы. Он характеризуется большой высотой над плоскостью пола.

Фундаменты по конструкции могут быть также сборными, монолитными, сборно-монолитными. По форме они бывают таких видов:

  • прямоугольные;
  • ленточные;
  • ступенчатые;
  • фасонные;
  • трапециевидные.

В качестве фундаментов под агрегаты с периодическим характером действующих нагрузок возможно использование свай разных типов. Поверх опор обустраивают плитный или ленточный ростверк. Монтировать механизмы ударного типа работы нужно на сплошные железобетонные сваи.

Расстояния между устанавливаемыми столбами регламентируются СП 24.13330. Оно не должно превышать 10 их диаметров. Рассчитать колебания свайных оснований можно, руководствуясь соответствующими подразделами этого документа.

В качестве элементов сборных конструкций применяют разные блоки и плиты (пустотелые либо сплошные).

Самые массивные агрегаты, отличающиеся большим весом, монтируют только на фундаментной основе плитного типа. В плитах обустраивают выемки, отверстия вырезы, используемые для монтажа машин и их обслуживания во время эксплуатации.

Индивидуальные и групповые фундаменты

Оборудование монтируют на индивидуальные либо групповые фундаментные конструкции.

Групповое основание

Групповые фундаменты предназначены для установки на них нескольких механизмов легкого или среднего веса (до 8 т) с жесткой станиной и нормальной точностью работы, эксплуатируемые с преобладанием статических сил. Толщина их обычно составляет 150-250 мм. Они выполняют зачастую только роль оснований. Единой опорой выступают в основном бетонные (или железобетонные) полы. Но встречаются на практике и другие варианты конструкций.

Станины механизмов считаются жесткими при соотношении их длины к высоте, не более чем 2 к 1.

Основания индивидуального типа строят под точное оборудование, обладающее средней или тяжелой массой, которое работает с динамическими нагрузками умеренной либо значительной величины. Такие опоры кроме отведения вибраций от машин и обеспечения правильного их рабочего положения, еще и изолируют агрегаты друг относительно друга. Это препятствует передаче колебаний между ними.

Легкие машины, либо средней массы агрегаты с преобладающим статическим видом нагрузок, нередко монтируют непосредственно на пол или межэтажное перекрытие (так называемый фундамент первого типа). В случае необходимости такую основу усиливают бетонной стяжкой (с укладкой арматуры при этом), увеличивая также ее толщину.

Под крупные агрегаты фундаменты дают усадку. Этот процесс может продолжаться в течение длительного времени. Поэтому следует проверять уровень (горизонтальный и вертикальный) установки машин.

Используемые для возведения фундаментов материалы

Материалы для строительства фундаментов под машины различных габаритов и веса должны быть прочными и устойчивыми к действию разных агрессивных сред. Поэтому используют:

  • готовые железобетонные блоки (их перевязывают друг с другом во время строительства);
  • железобетон, получаемый заливкой арматурного каркаса, расположенного внутри опалубки;
  • металл (для создания свайных конструкций с ростверком в виде рамы);
  • железобетон с металлом (на блоки из бетона либо сваи устанавливают металлический ростверк).
Схема железобетонной монолитной плиты

Бесподвальные и подвальные основания возводят с применением бетона марок М200-М300 (для легких агрегатов) либо М400 (под тяжелые машины), классом В15

В частных цехах либо домашних мастерских используют также бутовый камень для строительства основ (получается бутобетон).

Использование определенных материалов под конкретные механизмы регламентируется строительными нормами.

Устройство фундаментов из кирпича, укладываемого на цементный раствор, также встречается, но редко. При этом грунтовые воды должны располагаться глубоко (ниже подошвы основы). В основном такие опоры делают под нетяжелые машины (весом, не превышающим 4 т), а их толщина составляет не меньше, чем 50 см. Силикатный кирпич при этом использовать нельзя.

Раньше монтировали легкие агрегаты на деревянные полы, но сейчас такое редко можно встретить. Это связано с тем, что дерево быстро коробится и меняет свою форму. Такие основы могут использоваться, только как временные опоры.

Монтируемое оборудование соединяется с основой при помощи болтов. Их параметры устанавливаются требованиями, регламентируемыми СП 43.13330. Если механизм создает во время своей работы ударную нагрузку либо сильные вибрации, требующие применения болтов более 42 мм диаметром, то используют их съемные типы.

Промежуток от нижнего конца крепежного элемента до фундаментной подошвы должно составлять более 10 см.

В последнее время для закрепления агрегатов набирает популярность применение химических анкеров.

Лучшим вариантом опоры под механизмы с динамическим видом нагрузок считаются железобетонные монолитные. При применении металлических конструкций либо готовых (заводских) блоков они должны отвечать всем требованиям, которые предъявляются к основаниям под оборудование.

Проектирование фундаментных конструкций

Проектирование фундаментов под оборудование – это первоначальный этап их строительства, который выполняется по техническому заданию. Все расчеты проводятся при этом согласно действующим строительным нормам и правилам.

Фундамент под группу механизмов

Исходными данными для проведения нужных вычислений для определения эксплуатационных параметров опорной конструкции являются:

  • характеристика грунта (глубина промерзания, структура, расположение подземных вод, несущие способности и прочие параметры);
  • действующая статическая нагрузка;
  • расчетные динамические силы (величина вибраций);
  • опорная площадь станины агрегата;
  • температурный режим эксплуатации воздвигаемой основы;
  • условия эксплуатации устанавливаемых механизмов, а также их рабочий режим;
  • характер окружающей машину застройки (показывает действие внешних сил на создаваемую опору).

Проект также должен учитывать наличие агрессивных сред и мероприятия по защите основы от них.

Гидрогеологические свойства грунта определяются с помощью предварительного проведения соответствующих инженерных исследований. На рыхлых типах почв требуется возведение более массивных опор, чем на скальных породах.

Статическая нагрузка – это вес механизма, который указывается в паспорте к нему либо инструкции по эксплуатации. По расчетному значению давления на ростверк определяют величину динамических сил. Они возникают во время работы агрегатов из-за движения их узлов.

Найденную величину давление корректируют с учетом 2-х коэффициентов: постоянной осадки грунта (она составляет 0,7÷1,0) и условий работы (начиная с 0,5, применительно к кузнечному молоту, до 1,0 при монтаже токарно-винторезных агрегатов).

Значение первой константы зависит от степени влажности почвы.

Выполняя расчеты, необходимо учитывать то, что суммарная действующая (статическая и динамическая) нагрузка, передаваемая к подошве основы, должна быть меньше несущей способности грунта.

Основания, на которые планируется монтировать механизмы с дальнейшей подливкой бетонным раствором (что обязательно указывается в конструкторской документации), сдаются под установку высотой на 50-60 мм ниже ее проектного значения. Если бетонирование не предусмотрено, все параметры основы должны соответствовать рабочему проекту.

Принимаемые конструкторские решения должны обеспечивать долговечность, надежность, а также экономичность создаваемого фундамента. На практике часто создают несколько проектов, после чего проводят сравнение их с технико-экономической точки зрения. При этом выбирают оптимальный вариант.

Надежность создаваемой конструкции должна обеспечиваться на всех этапах ее строительства.

Рекомендации по расчету фундаментов для монтажа оборудования приводятся в видеоролике далее. В общем случае, зная значение массы механизма, тип грунта под ним, а также условия его работы, можно рассчитать требуемые параметры опорной конструкции. Возводимое основание должно соответствовать техническим условиям на его сооружение. Также при проектировании учитываются санитарно-эпидемические и экологические нормативы.

Вертикально-фрезерный станок на металлической раме

Основания под металлообрабатывающие станки

Металлорежущие станки отличаются большим числом разновидностей. С помощью их выполняют самые разные операции. Обычно их масса не превышает 25 тонн. Только уникальные машины имеют больший вес.

Рассчитывать габариты оснований можно по специальным таблицам. Они ускоряют и упрощают выполнение вычислений. Пример такой таблицы представлен ниже. В ней приведены формулы расчета высоты фундаментной конструкции под разные группы металлорежущих станков в зависимости от длины (L) основы, выражаемой в метрах.

№Названия станковВысота основания, м
1Токарные полуавтоматические и автоматические0,2*√ L
2Токарные горизонтально-протяжные0,2*√ L
3Карусельно-фрезерные и обычные фрезерные горизонтальные и вертикальные0,6*√ L
4Карусельные (автоматы и полуавтоматы вертикальные)0,6*√ L
Площадь основания в упрощенном случае под металлорежущие станки определяют по аналогичному параметру станины устанавливаемого механизма. Высоту бетонных конструкций рассчитывают по таблице выше. При этом для станков прецизионных вносят поправку в виде коэффициента 1,2. На него умножают рассчитанное табличное значение толщины основы.

Нужно учитывать, что расстояние от крепежных анкеров до граней основания, следует оставлять более 12 см, а от станины механизма – не меньше 10 см.

Если устанавливаются нетяжелые станки (массой максимум 4 т), например, сверлильные, зуборезные, фрезерные, то достаточно возвести под них основу 25 см высотой. При этом можно армирование не проводить.

Когда масса монтируемого оборудования составляет больше, чем 12 т или станки создают сильные динамические нагрузки во время своей работы (например, поперечно-строгальные, долбежные), то укладывают арматуру. Это делают перед заливкой бетона. Используют очень часто в работе прутья стальной арматуры (сечением 6-8 мм). Из них делают сетку с ячейками примерно 15 на 15 см. При этом расстояние от станины до арматуры должно быть около 5 см.

Нормативная база для сооружения фундаментов под машины

Проектирование оснований регламентируется рядом строительных нормативов, ГОСТов, правил. Соблюдение требований, представленных в них, приводит к получению качественного результата.

Выставленная опалубка с арматурным каркасом

Основным документом при конструировании фундаментов под машины с динамическими нагрузками является СП 26.13330.2012 (это новая редакция «СНиП 2.02.05-87»). Этот свод правил основывается на ряде других нормативных документов.

Технология строительства фундамента-плиты из железобетона

В каждом конкретном случае выбирают наиболее подходящий фундамент под оборудование. Очень часто при его больших габаритах и массе отдают предпочтение фундаменту плитного типа из железобетона.

По технологии строительство фундамента-плиты выполняют в следующей последовательности:

  • выбирают подходящее (оптимальное) место для размещения одного механизма либо нескольких агрегатов;
  • определяют положение крепежных элементов, примером которых служат фундаментные болты, предназначенных для жесткой фиксации станины;
  • по разметке вырывают котлован требуемой проектной высоты и ширины, а глубиной, превышающей уровень промерзания грунта по региону в среднем на 0,5 м;
  • засыпают дно выемки песчано-щебневой подушкой, требуемой по документам высоты;
  • монтируют опалубку по периметру будущей основы;
  • укладывают гидроизоляционный материал, например, рубероид;
  • устанавливают каркас из арматуры;
  • выполняют заливку цементным раствором собранной конструкции, укладывая его послойно (по 10-15 см толщиной);
  • в последний слой монтируют крепежные болты, имеющие загнутые либо конические торцы;
  • примерно через месяц (после набора бетоном полной прочности) приступают к монтажу оборудования.

Стенки выемок часто делают с уклоном в 45 градусов, чтобы они не осыпались. Вообще величина откоса определяется характеристиками грунта.

Опалубкой могут служить деревянные, металлические, пластиковые (при небольших габаритах основы) щиты.

Под нетяжелые механизмы допускается армирование не проводить. В некоторых случаях дно выемки застилают гасящими колебания материалами, например, деревянным брусом из дуба.

Каждый бетонный слой хорошо утрамбовывают.

Возводимая фундаментная конструкции не должна соприкасаться с основой строения, его внутренними перегородками, колоннами и наружными стенами. Следует выдерживать минимальное расстояние, равное 1 м. Нужно, чтобы сооружаемое основание выходило за станину минимум на 0,2 м с четырех сторон.

В ролике далее показана выемка с выставленными щитами и арматурным каркасом для заливки фундаментной плиты.

https://www.youtube.com/watch?v=XULFm-Zl8gM

Возводить основания для установки агрегатов различных моделей следует согласно СП 26.13330.2012, регламентирующего строительство фундаментов под машины с динамическими нагрузками. Создаваемая конструкция должна соответствовать требованиям, изложенным в паспорте к монтируемому механизму. Важнейшим этапом является проектирование. От правильного расчета габаритов опоры будет зависеть ее прочность и надежность, а в конечном счете – долговечность. Подбирать подходящий вариант фундаментной конструкции следует, опираясь на гидрогеологические особенности местности, характер и величину действующих нагрузок.

Строительство фундаментов под промышленное оборудование

Фундаменты под промышленное оборудование отличаются от тех, что устраивают под зданиями. Здесь совершенно другой уровень и тип нагрузки. Ведь фундаменты под промышленное оборудование должны обеспечивать его полноценную эксплуатацию, то есть выдерживать как статическую нагрузку, так и длительную динамическую, возникающую от работы оборудования. Более того, фундаменты под оборудование призваны гасить различные динамические усилия, а также вибрацию, возникающую в пределах контура, с тем, чтобы они не передавались другим конструкциям или оборудованию.

Решение этой задачи можно доверять исключительно специалистам, потому что для таких работ необходима серьезная профессиональная подготовка. Требуется произвести расчет необходимых размеров и массы фундамента, осуществить разработку и устройство соответствующей конструкции, выбрать способ крепления в зависимости от типа оборудования – все это требует специальных знаний.

Итак, главная функция фундамента под промышленное оборудование – это обеспечение нормальных условий его эксплуатации, надежного крепления и удобного размещения. Как правило, такие фундаменты выполняют из бетона или железобетона.

Фундаменты под промышленное оборудование бывают двух типов: рамные и массивные. Первые представляют собой своего рода пространственную жесткую раму, которая заделывается в мощную опорную плиту при помощи стоек. Промышленное оборудование при этом будет установлено на горизонтальные верхние элементы такой рамы. В основном рамные фундаменты выполняют из железобетона, хотя они бывают и смешанными – например, стойки могут быть стальными, а ригели из железобетона.

Массивные фундаменты представляют собой сплошные блоки или плиты, которые могут быть разной толщины, в зависимости от типа оборудования. Также такие фундаменты подразделяются на устройства подвального или бесподвального типа. Последние характеризуются практически полным отсутствием надземной части и используются для крепления оборудования, размещенного на нижнем этаже здания.

Фундаменты подвального типа отличаются хорошо развитой надземной частью. Они также классифицируются в зависимости от своей конструкции. Выделяют фундаменты с массивной верхней частью, и фундаменты, у которых верхнее строение образуется за счет поперечных и продольных стен. Как правило, такие фундаменты целесообразно устанавливать в тех случаях, когда работа закрепленных на них машин вызывает значительные неуравновешенные силы инерции, действующие горизонтально.

Особенности устройства фундамента зависят не только от того, оборудование какого типа и размера будет на нем установлено, но и от характеристик грунтов под ними. Так, глубина заложения фундамента определяется типом грунта и его свойствами – глубиной промерзания, в частности. В конечном итоге глубина заложения будет зависеть еще и от типа помещения: в неотапливаемом в расчет будет браться глубина промерзания, а в отапливаемых – половина этого показателя.

Проектирование фундамента требует учета многих нюансов. Так, центры тяжести оборудования и фундамента следует различать. При проектировании они должны быть размещены на одной вертикали.

Чтобы возникающие во время работы оборудования вибрации не передавались на конструкции зданий и другое оборудование, нужно предусмотреть в проекте зазор между всеми этими фундаментами.

Для уменьшения глубины заложения грунта иногда увеличивают площадь фундамента и устраивают песчаное основание. При этом в процессе расчетов и проектирования используется техническая документация и чертежи компании-производителя оборудования. Также в расчет берутся нормативные величины от основных статических нагрузок. Это масса фундамента, а также грунта засыпки и, наконец, самого оборудования.

Что еще важно для проекта и устройства фундамента? Ни в коем случае нельзя допустить превышение допустимого давления на грунт. В процессе эксплуатации он начнет оседать, а это приведет к деформации фундамента. Для того, чтобы этого не произошло, устраивают так называемую подушку, увеличивающая площадь основания фундамента. В случае, если грунт мягкий – например, глинистый или илистый, устройство бетонной подушки обязательно. Также часто есть необходимость в гидроизоляции фундамента, это определяется особенностями грунта, наличием подземных вод. Кроме того, технические жидкости также могут попадать на фундамент и негативно на него повлиять. Если этот момент не будет учтен, в дальнейшем может произойти повреждение фундамента, а также это может сказаться на надежности работы оборудования.

Есть еще несколько нюансов, связанных с типом оборудования. На химическом производстве, особенно кислотном, фундаменту может понадобиться антикоррозионная защита. Если монтируемое оборудование предназначено для работы с агрессивными жидкостями, проект должен предусматривать специальные стоки.

Важный момент – это разметка осей фундамента, она производится при помощи специального шаблона, который находится на опалубке фундамента и к которому в итоге прикрепляют особые фундаментные болты. С помощью анкерных болтов будут прикреплены в дальнейшем машины и оборудование. Разметку колодцев для фундаментных болтов также делают с помощью специальных шаблонов или шнуров.

Готовый к сдаче фундамент должен полностью соответствовать всем предъявляемым нормативным и техническим требованиям. В них не должно быть трещин и других поверхностных дефектов, также важно их правильное расположение. Устройство таких фундаментов – трудоемкий процесс, который под силу лишь опытным специалистам.

ТД "КТтрон-Хакасия" - Фундаменты под промышленное оборудование. Крепление оборудования.

Фундаменты под промышленное оборудование

Фундаменты под промышленное оборудование существенно отличаются от фундаментов под здания и сооружения.

Фундаменты под промышленное оборудование должны обеспечивать его полноценную эксплуатацию. Они должны выдерживать как статическую нагрузку, так и длительную динамическую нагрузку, возникающую от работы оборудования. Еще одна важная функция фундамента под оборудование – гашение динамических усилий и вибраций и недопущение их передачи другим конструкциям и оборудованию.

Как правило, такие фундаменты выполняют из бетона или железобетона.

Проектирование фундаментов под оборудование

Фундаменты под промышленное оборудование бывают двух типов: рамные и массивные.

Рамные фундаменты представляют собой пространственную жесткую раму, закрепленную в опорную плиту при помощи стоек. Промышленное оборудование при этом будет установлено на горизонтальные верхние элементы такой рамы.

Массивные фундаменты представляют собой сплошные блоки или плиты разной толщины, в зависимости от типа устанавливаемого оборудования.

При проектировании фундамента требуется центры тяжести оборудования и фундамента размещать на одной вертикали.

Чтобы возникающие во время работы оборудования вибрации не передавались на конструкции зданий и другое оборудование, в проекте предусматривается зазор между фундаментами.

В расчет статических нагрузок берутся нормативные величины: масса фундамента и оборудования.

Гидроизоляция фундамента

Для того, чтобы избежать проседание грунта, и возможной деформации фундаментов, устраивают специальную подушку, увеличивающую площадь основания.

Часто есть необходимость в гидроизоляции фундамента, это определяется особенностями грунта, наличием подземных вод. Гидроизоляция должна обеспечивать также защиту фундамента от технических жидкостей, участвующих в производственном процессе.

Специалистами «Завода «КТ ТРОН» рекомендуется производить гидроизоляцию фундаментов под оборудование путем создания бетонов с повышенными гидроизоляционными свойствами методом введения добавки «КТтрон 51».Этот способ гидроизоляции имеет преимущество перед остальными в том, что на массив фундамента не требуется наносить никаких дополнительных обмазок.

Установка анкеров

Разметка осей фундамента и монтируемого оборудования производится при помощи специального шаблона. Также делают разметку колодцев для фундаментных болтов. В них устанавливают и замоноличивают особые фундаментные анкерные болты, с помощью которых крепится оборудование.

Установка анкерных болтов включает следующие операции.

  1. Очистка стенок колодцев продувкой сжатым воздухом, промывка, протирка ветошью. В скважине не должно оставаться пыли и воды, не впитавшейся в поры материала конструкции.
  2. Очистка анкерных болтов от загрязнений (масел, ржавчины и тд)
  3. Приготовление литьевого раствора «Микролит» согласно инструкции
  4. Заполнение колодца приготовленным раствором на 2/3 объема, обеспечив удаление воздуха.
  5. Анкерный болт с медленным вращением погружают в колодец.

Примечание: предварительно рекомендуется залить один колодец и установить анкерный болт с тем, чтобы иметь возможность скорректировать процент первоначального заполнения колодца смесью в большую или меньшую сторону.

В случае необходимости особо точной установки оборудования возможно применение другой технологии заливки смеси: сначала производится установка анкерного болта, а затем заливка приготовленной смесью «Микролит».

Готовый к сдаче фундамент должен полностью соответствовать всем предъявляемым нормативным и техническим требованиям. В них не должно быть трещин и других поверхностных дефектов, также важно их правильное расположение. Устройство таких фундаментов – трудоемкий процесс, который под силу лишь опытным специалистам, «вооруженным» качественным материалом.

Крепление оборудования

На подготовленный таким образом фундамент крепится оборудование. При помощи подъемных кранов, лебедок или других приспособлений по специальным направляющим оборудование опускается на фундамент. С помощью анкерных болтов и гаек выставляется уровень оборудования, соответствующий требованиям стандартов. После этого пространство между опорной частью оборудования и фундаментом подлежит заполнению литьевым тонкодисперсным составом«Микролит». Максимальная фракция заполнителя 0,08 мм позволяет материалу проникать в мельчайшие щели.

Подливка включает следующие операции:

  1. Поверхность фундаментной плиты тщательно очищают еще до установки на нее оборудования
  2. Пространство между плитой и оборудованием промывают, затем тщательно продувают сжатым воздухом
  3. Устанавливают опалубку
  4. Готовят литьевой состав «Микролит» согласно инструкции по применению
  5. Заливку растворной смеси производят с одной стороны или угла опалубки без перерыва с помощью воронки или шланга.
  6. Для удаления пузырьков воздуха и обеспечения полного заполнения пространства используют тонкую проволоку

Установленное по данной методике оборудование будет функционировать долго и качественно.

Фундаменты под промышленное оборудование

Фундаменты под промышленное оборудование

Здания из металлоконструкций

Проектирование, изготовление, монтаж объектов любой сложности

www.r-kompleks.ru • Екатеринбург

Продавшее клиентке бутылку с...

Кафе в ГУМе, которое продало журналистке «Коммерсанта» бутыль из-под. ..

news.rambler.ru

35000 позиций ЖБИ.

Более 35000 видов ЖБИ. Любые объемы. Поставки по всей России!

www.complexs.ru • Екатеринбург

Все объявления

Фундаменты под машины. Фундаменты под любую машину должны обеспечивать нормальную их эксплуатацию, удобное размещение и надежное крепление, а также отсутствие сильных вибраций, мешающих работе машин. Фундаменты под машины выполняют бетонными или железобетонными. По конструкции фундаменты делят на массивные и рамные.

Массивные фундаменты выполняют в виде сплошных блоков или плит. В зависимости от вида устанавливаемых машин эти фундаменты устраивают бесподвального или подвального типа. Фундаменты бесподвального типа отличаются отсутствием развитой надземной части и применяются для машин, устанавливаемых на уровне нижнего этажа здания.

Рис. 43. Фундаменты бесподвального типа: а — под горизонтальный поршневой компрессор; б — под вертикальный двухцилиндровый компрессор

На рис. 43 показан пример такого фундамента под горизон тальный поршневой и вертикальный двухцилиндровый компрессоры. Фундамент под поршневой компрессор (рис. 43, а) представляет собой бетонный блок, верхний обрез которого совпадает с уровнем пола здания. Фундамент под двухцилиндровый компрессор (рис. 43, б) выполнен в виде плиты толщиной 800 мм. Машины к фундаментам крепят с помощью анкерных болтов, закладываемых в теле фундаментов.

На рис. 44 приведен фундамент подвального типа. В отличие от фундаментов бесподвального типа эти фундаменты имеют сильно развитую надземную часть. По своей конструкции фундаменты подвального типа в свою очередь делятся на фундаменты, имеющие массивную верхнюю часть, и фундаменты, верхнее строение которых образовано продольными или поперечными стенами.

На рис. 44, а показан фундамент с массивной верхней частью под оризонтальную машину. Основанием для верхней части служит бетонная подушка прямоугольного очертания в плане. На рис. 44, б приведен фундамент под мотор-генератор мощностью 750 кВт. Несущие стены его, расположенные в поперечном направлении к оси установки, устроены на подушке и связаны продольными ригелями. Возможно также устройство фундаментов и с продольным направлением стен, связываемых поперечными стенами и ригелями.

Рис. 44. Фундаменты подвального типа: а — под горизонтальную машину; б — под мотор-генератор

На рис. 45 приведен пример спаренного фундамента под двигатели внутреннего сгорания. Устройство таких фундаментов целесообразно, например, в тех случаях, когда при работе установленных на них машин возникают значительные горизонтальные неуравновешенные силы инерции.

Кроме отдельно стоящих (индивидуальных) фундаментов под машины проектируют также общие фундаменты в пределах всего пролета или цеха здания. Такие фундаменты обычно представляют собой монолитную железобетонную плиту с соответствующими закладными Деталями для крепления машин ( станков). На плиту можно устанавливать машины одинакового или разного назначения. Следовательно, такая конструкция фундамента позволяет в необходимых случаях изменять технологический процесс промышленного здания.

Фундаменты рамной конструкции представляют собой пространственную многостоечную жесткую раму, заделанную стойками в мощную опорную плиту. Машины в данном случае устанавливают на верхние горизонтальные элементы рамы. Рамные фундаменты делают ж лезобетонными или смешанными, например со стальными стойкам и железобетонными ригелями.

На рис. 46 показан общий вид рамного фундамента под турбоген ратор небольшой мощности.

Рис. 45. Спаренный фундамент под двигатели внутреннего сгорания

Фундаменты под насосы, аппараты, емкости. Такие фундаменты выполняют из бетона, железобетона, кислотоупорного кирпича и др. При их проектировании необходимо учитывать следующие требования: форма фундаментов должна обеспечивать быстрый сток с их поверхности агрессивной жидкости в случае ее появления; быть доступны осмотру; фундаменты, возводимые в кислотных цехах, должны иметь противокоррозионную защиту.

Фундаменты под кислотные насосы обычно выполняют полностью из кислотостойких материалов (кислотоупорного! кирпича на силикатной кислотоупорной замазке, кислотоупорного бетона). На рис. 47 показана конструкция фундамента под насос.

Рис. 46. Рамный фундамент под турбогенератор

Фундаменты под аппараты облицовывают штучными кислотоупорными материалами по непроницаемому подслою: опорная часть фундамента облицовывается кислотоупорным кирпичом, а боковые поверхности — более легкими штучными материалами (керамическими плитками и др.). В качестве вяжущего при облицовке фундаментов применяют кислотоупорные силикатные замазки или портландцементный раствор (в зависимости от состава агрессивной среды). На рис. 48 даны фундаменты под горизонтальные емкости.

Рис. 47. Фундамент под насос: 1 — подземная часть фундамента из бетона или железобетона; 2 — уплотнение из асбеста №6—7 с битумом; 3 — фундамент из кирпича кислотоупорного на кислотоупорной силикатной замазке; 4 — кислотоупорная силикатная замазка; 5—изоляционный слой; в — противокоррозионная защита пола

Рис. 48. Фундаменты под горизонтальные емкости: а — из кислотоупорного кирпича; б — железобетонный; 1 — кислотоупорный кирпич на кислотоупорной силикатной замазке; 2 — битумно-рубероидная изоляция; 3 — железобетонное основание; 4 — кирпич кислотоупорный на кислотоупорной силикатной замазке; 5 — железобетонный

Статьи по теме: Основания под фундаменты зданий и сооружений Техника безопасности при производстве бетонных работ Фундаменты специальных сооружений Фундаменты промышленных зданий Основания и фундаменты Методы усиления оснований и фундаментов при реконструкции сооружений Фундаменты при сейсмических воздействиях Методы расчета фундаментов на динамические воздействия от промышленного и хозяйственного оборудования Устройство фундаментов в районах распространения вечномерзлых грунтов Фундаменты на засоленных грунтах и подрабатываемых территориях


Смотрите также