Содержание, карта.

Ленточный фундамент сборный


Как произвести монтаж сборного ленточного фундамента: от выбора блоков до гидроизоляции и утепления

Основным и наиболее распространенным типом фундамента для самых различных зданий или сооружений является лента.

Она изучена и отработана многолетней практикой, собрана огромная статистика эксплуатационных проблем и вариантов их решения.

Конструкция ленточного основания изначально являлась сборной и создавалась из кирпича или натурального камня.

Со временем был изобретен бетон, который быстро завоевал лидирующие позиции благодаря своей прочности и устойчивости ко всем нагрузкам.

Тем не менее, сборные конструкции ленты активно используются и сегодня, обладая значительными преимуществами в скорости и простоте возведения.

Что такое сборный ленточный фундамент

Сборный ленточный фундамент представляет собой ленту, собранную из отдельных элементов.

Она имеет те же внешние очертания и параметры, как и монолитная отливки из бетона, но технология возведения соответствует правилам монтажа используемых элементов.

Сборная лента устанавливается по тому же принципу, под всеми наружными и внутренними несущими стенами дома, обеспечивая надежную опорную конструкцию и принимая на себя нагрузку от веса постройки.

Для строительства сборных лент используются следующие элементы:

  • Кирпич. Вариант в сегодняшнем строительстве практически не использующийся. Срок службы таких оснований составляет всего 30-50 лет, что слишком мало по сравнению с лентами из других материалов, поэтому этот вариант себя изжил и встречается крайне редко.
  • Шлакоблок. Свойства материала не намного опережают кирпич, но появляется возможность значительно ускорить строительство из-за большей величины блоков. Не рекомендуется строить такой фундамент для жилых домов, оптимальный вариант — постройки хозяйственного назначения.
  • Фундаментные блоки (ФБС). Это специализированные фундаментные элементы, представляющие собой блоки большой величины. Они изготавливаются из железобетона, прошедшего соответствующую обработку и отличаются высокой прочностью и плотностью брикета. Срок службы ленты из ФБС составляет в среднем 50-75 лет, хотя возможна и более длительная эксплуатация.

Выбор материала обусловлен размерами и назначением постройки.

Виды фундаментных блоков

Существует несколько разновидностей фундаментных блоков, которые можно разделить на группы по различным признакам.

Используется разный материал изготовления:

  • Керамзитобетон. Блоки имеют высокие теплосберегающие способности, меньший вес и относительно низкую стоимость. В маркировку добавлена буква Л, обозначающая «легкий».
  • Железобетон. Основной материал для фундаментных блоков. Используется цемент разных марок, от М100 до М200. Чем выше марка, тем плотнее и тяжелее бетон. Блоки маркируются буквой Т, что обозначает «тяжелый» и полностью соответствует действительности.
  • Силикатный бетон, обладающий повышенной прочностью. Блоки маркируются буквой С — «средний». При высокой прочности, силикатный бетон обладает повышенной гигроскопичностью, что значительно затрудняет гидроизоляцию материала. Отмечены частые случаи разрушения таких блоков, поэтому для строительства фундамента их больше не применяют.

Существуют блоки разной формы:

  • Цилиндрические. Служат для создания колонн, опор или столбов для основания.Маркируются буквой Ф.
  • Трапециевидные. Имеют основание большей площади, чем верхняя плоскость. Используются в качестве опорной подушки для ленты. Маркируются буквами ФЛ.
  • Блоки ФБС. Они имеют прямоугольную форму как в сечении, так и боковой поверхности. Торцы имеют углубления для соединения между собой или монтажа вертикальных элементов (при необходимости). Используются для сборки основного тела ленты, отличаются высокой скоростью строительства.
  • Пустотелые блоки. Лента, собранная из них, является несъемной опалубкой, в которую заливается бетон, в результате чего образуется монолитное основание высокой прочности. Преимуществом таких конструкций является значительное увеличение скорости строительства по сравнению с обычной монолитной отливкой.
  • Балки. Они маркируются буквами БФ, используются для создания технологических или конструкционных проемов ленты (например, при строительстве подвалов, бункеров и т.д.).

Маркировка блоков содержит буквы, обозначающие форму, и цифры, которые означают размеры.

Например, ФБС 24-3-6 — это фундаментный блок прямоугольной формы, длиной 2,4 м, шириной 0,3 м и высотой 0,6 м. Или: ФЛ 6-12-3— это трапециевидная подушка длиной 0,6 м, шириной 1,2 м и высотой 0,3 м.

Размеров фундаментных блоков довольно много. Самые маленькие похожи на шлакоблоки — размер составляет 0,4:0,2:0,2.

Но большинство брикетов намного больше, так как с возрастанием размера увеличивается скорость сборки и повышается прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Что лучше – сборное или монолитное основание?

Однозначно утверждать о преимуществах того или иного типа фундамента без привязки к конкретным геологическим или технологическим условиям бессмысленно.

Монолитная лента обладает собственными преимуществами:

  • Высокая прочность, устойчивость ко всем нагрузкам.
  • Длительный период эксплуатации.
  • Возможность строительства на самых разных грунтах.
  • Лента представляет собой единую монолитную отливку, что позволяет ей наиболее равномерно распределять воспринимаемые нагрузки как от грунта, так и от веса дома.

Недостатками монолитной ленты являются:

  • Длительный срок выдержки бетона для набора конструкционной прочности.
  • Заливка материала возможна только при соответствующих температурных и погодных условиях.
  • Большое количество подготовительных операций.

Сборная лента обладает собственными плюсами:

  • Высокая скорость строительства.
  • Возможность производить работы в любое время года.
  • Меньшее число подготовительных операций, еще больше ускоряющее процесс возведения.

Недостатками сборных лент являются:

  • Нагрузки, воздействующие на определенные точки, не могут быть равномерно распределены по всей длине основания.
  • Стыки отдельных блоков являются слабыми местами, образующими точки доступа влаги при появлении нагрузок или оседаний.
  • Меньшая несущая способность по сравнению с монолитными основаниями.
  • Срок службы заметно сокращен.

Устройство

Сборный ленточный фундамент строится методом послойного возведения.

Он состоит из следующих элементов:

  • Траншея, вырытая в грунте на определенную глубину.
  • Слой песчаной подушки, обеспечивающий ровную горизонтальную поверхность.
  • Ряд трапециевидных блоков (ФЛ), образующих опорную площадку для монтажа ленты.
  • Основное тело ленты, построенное из ФБС.

Существуют комбинированные типы сборных лент, где вместо блоков ФЛ (трапециевидных) используется монолитная бетонная стяжка.

Такой вариант требует больших трудозатрат, но образует более жесткую подушку под ленту, устойчивую к воздействиям сил пучения грунта.

Пошаговая инструкция по монтажу

Рассмотрим порядок действий при строительстве сборной ленты. Все этапы работ выполняются в строгой последовательности, никаких изменений или исключений быть не может.

От точности и тщательности выполнения действий зависит прочность, надежность и долговечность основания, поэтому отнестись к ним надо максимально ответственно.

Подготовка траншеи

Рытье траншеи производится по обычной для ленточного фундамента технологии.

Производится разметка участка, при необходимости — планировка и удаление верхнего слоя грунта.

Глубина соответствует заданным проектным показателям, принятым с учетом толщины слоя песчаной подготовки.

Ширина траншеи должна превышать размеры ленты для удобства укладки блоков.

Чем глубже, тем более пологими делаются стенки чтобы исключить осыпания грунта.

Подушка под основание

Песчаная подушка необходима для коррекции дна траншеи.

Рытье производится с помощью строительной техники, не способной создавать идеальную поверхность. Слой засыпки выравнивает ее и корректирует горизонталь, требования к которой достаточно высоки.

Для создания слоя засыпки используется чистый речной песок, лишенный посторонних включений (особенно, глинистых).

Минимальная толщина слоя составляет 10 см, при необходимости его можно увеличить, но слишком усердствовать в этом нельзя.

Как бы качественно подушка ни уплотнялась, некоторое оседание неизбежно. Чем толще слой, тем сильнее будет заметно оседание ленты.

Уплотнение производится ручной трамбовкой или строительной виброплитой. Рекомендуется смачивать слой засыпки, чтобы добиться максимальной плотности укладки.

Укладка блоков

Монтаж блоков производится в два приема:

  • Укладка трапециевидной подушки. Опорная линия для ленты устанавливается на подготовленную песчаную поверхность и тщательно выравнивается по оси траншеи.
  • Укладка ФБС. На поверхность бетонной подушки устанавливаются блоки. Первые из них располагаются по углам, выравниваются по осям, после чего укладывают остальные элементы. Для контроля положения устанавливается шнур-причалка, ориентируясь на который производят монтаж. Стыки блоков располагают вразнобой, чтобы не уменьшать прочность ленты и устойчивость к вертикальным нагрузкам. Укладку производят на песчано цементный раствор, который наносят как на горизонтальные, так и на вертикальные торцовые участки.

Завершающие этапы работы

После укладки необходимого количества рядов производятся завершающие этапы работ. В них входят нанесение слоя гидроизоляции и утепление поверхности ленты.

Для этого используются специальные материалы — гидроизоляцию чаще всего делают с помощью битумной мастики, а утепление выполняют путем наклейки плит пеноплекса.

После окончания этих работ засыпают пазухи траншеи и переходят к дальнейшим строительным работам.

Полезное видео

Также мы предоставляем вам видео, в котором вы сможете увидеть наглядно работу со сборным ленточным фундаментом:

Заключение

Сборный ленточный фундамент является компромиссным вариантом, позволяющим равномерно строить в течение всего года и не дожидаться, пока застынет бетон.

Для работы требуется подъемная техника, что несколько ограничивает возможности частных застройщиков.

Сборные ленты подходят не для всех типов грунта, поэтому перед началом работ необходимо обследование участка и вынесение решения о возможности использования этой методики.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

2018-10-28

Юрий

Оцените статью автора:

Загрузка...

Сборный ленточный фундамент: чертеж и размеры

Фундамент является несущей основой любого здания, поэтому от его прочности и надёжности зависит целостность всего сооружения. Существуют разные виды фундаментов, отличающиеся конструкцией и используемыми для сооружения материалами. Быстрее всего возвести сборный ленточный фундамент, поскольку он собирается из готовых бетонных блоков. При этом надёжность и долговечность всей конструкции гарантирована.  Такие фундаменты используются для возведения разных сооружений: жилых и промышленных. Причём работы можно выполнить даже самостоятельно, достаточно иметь чертеж, чтобы знать основные размеры и отметки, блоки и грузоподъёмную технику.

Особенности

Сборный фундамент ленточного типа выполняется в виде сплошной ленты, идущей под наружными и внутренними несущими стенами

Сборный фундамент ленточного типа выполняется в виде сплошной ленты, идущей под наружными и внутренними несущими стенами. Он собирается из специальных блоков, которые устанавливаются на  фундаментную подушку. В зависимости от количества рядов блоков такое основание может быть в доме с подвалом, без него или с цокольным этажом.

Если взглянуть на чертеж, то можно понять, что этот тип основания состоит из:

  • сплошной ленточной подушки, которая может быть изготовлена из монолитного железобетона, прямоугольных или трапециевидных железобетонных блоков;
  • вертикальной стены, собирающейся из готовых бетонных блоков.

При этом размеры такого фундамента зависят от габаритов используемых блоков, требуемой высоты, отметки заглубления и других параметров. Блоки имеют типовые размеры от 300х600(h)х900 до 600х600(h)х2400 мм. При этом они бывают полнотелые и пустотелые и могут изготавливаться из следующих материалов:

  • пустотелые блоки маркируются ФБП, их делают из обычного или силикатного бетона;
  • полнотелые блоки маркируются ФБС и ФБВ (с пазом), их производят из бутобетона или железобетона.

Важно: блоки ФБП не отличаются особой прочностью, поэтому подходят для устройства оснований под дома из дерева и корпусные строения. Размеры каждого блока можно узнать из его маркировки.

Все фундаментные блоки изготавливаются на заводе согласно чертежу и типовым габаритам. Каждое изделие должно соответствовать требованиям ГОСТ:

  • Все размеры (высота, длина и ширина) строго нормируются.
  • Точно соблюдаются пропорции составляющих элементов бетонной смеси.
  • Блоки армируются согласно нормам.
  • Строго соблюдаются условия вибропрессовки и остывания бетонной смеси.

Чертеж сборного ленточного фундамента должен содержать планы раскладки блоков, рядовую раскладку в боковых проекциях, необходимые сечения и узлы, сборную спецификацию блоков и необходимых расходных материалов.

Преимущества и недостатки

Фундамент можно сделать даже своими руками, имея чертеж и зная все размеры

К преимуществам сборных фундаментов ленточного типа можно отнести следующее:

  1. Простота и быстрота сборки. Фундамент можно сделать даже своими руками, имея чертеж и зная все размеры.
  2. Прочность и надёжность на любых грунтах.

Среди недостатков стоит перечислить следующее:

  1. Массивность и тяжеловесность блоков требует использования грузоподъёмной техники для их укладки.
  2. Стыки между блоками могут пропускать влагу в подвал дома.
  3. Прочность монолитного ленточного основания несколько выше, чем у сборного фундамента.

Область использования

Сборные ленточные фундаменты являются прекрасной основой для домов из кирпича, камня и бетона

Сборные ленточные фундаменты редко применяются в западных странах, где предпочтение отдаётся монолитным основаниям, но у нас они с успехом используются для возведения следующих зданий:

  • Они являются прекрасной основой для домов из кирпича, камня и бетона. При этом плотность стен не должна превышать 1300 кг/м³.
  • Размеры блоков позволяют делать основания для зданий из сборных железобетонных изделий и моноблоков.
  • Сборные фундаменты ленточного типа подходят для строений с неравномерно распределённой нагрузкой на основание, а также для монтажа на неоднородный грунт.
  • Если на чертеже в будущем здании предусматривается устройство подвала, то его стенами и будут блоки фундамента.

При этом в зависимости от особенностей здания и геологических условий может использоваться один из видов сборного ленточного основания:

  1. Сборный заглублённый фундамент.
  2. Заглублённое основание с опорной подушкой.
  3. Сборная мелкозаглублённая основа.
  4. Мелкозаглублённый фундамент с опорной подушкой.

Внимание: нижняя отметка сборного ленточного основания должна быть ниже уровня промерзания почвы в регионе строительства.

Важные нюансы

Перед укладкой кирпича или другого стенового материала верхнюю грань фундамента необходимо выровнять при помощи бетона

Несмотря на то, что такой тип оснований можно сооружать на любом грунте, перед выполнением работ нужно провести геологический  анализ. Чертеж можно выполнять после получения полной информации о глубине залегания грунтовых вод и составе грунта. При возведении фундамента из железобетонных элементов, например, ФБС,  стоит придерживаться следующих рекомендаций:

  • Перед укладкой кирпича или другого стенового материала верхнюю грань фундамента необходимо выровнять при помощи бетона. Иногда для повышения прочность основания после укладки бетонных блоков делается монолитный армированный пояс из бетона. Он не только даст ровную основу для возведения стен, но и убережёт здание от усадки и трещин на непрочных грунтах.
  • После возведения стен блочного фундамента пространство между стенками котлована и конструкцией засыпается песком и послойно трамбуется.
  • Чтобы защитить фундамент от влаги, его стенки смазываются гидроизоляционным материалом – битумом или битумной мастикой.
  • Если здание возводится с подвалом, то стенки фундамента необходимо утеплить при помощи пенополистирола или другого теплоизоляционного материала. При этом утепляется только цокольная поверхность и часть стен фундамента до отметки промерзания грунта.
  • Для защиты от влаги все стыки между элементами тщательно заделываются и герметизируются.
  • Если при укладке вряд бетонных изделий остаётся просвет, не кратный типовому размеру элементов, то его бетонируют или укладывают туда разрубленный до нужной длины блок.
  • Для качественной связки соседних блоков (особенно по углам и при Т-образном или крестообразном пересечении стен в плане) используется укладочная сетка из прутка диаметром 5 мм.
  • При укладке ФБС стоит предусмотреть просвет в стене, чтобы заложить туда гильзу для прокладки инженерных коммуникаций в дом.
  • Элементы в соседних рядах укладываются со сдвижкой, то есть места стыков не должны совпадать.
  • При устройстве сборного фундамента на рельефе укладка блоков производится уступами высотой, раной высоте блока (600 мм). Чем больше перепад рельефа, тем больше уступов у фундамента получится.

Последовательность сборки фундамента

Прежде всего, необходимо разбить участок согласно чертежу, для этого используются колышки и верёвки
  1. Прежде всего, необходимо разбить участок согласно чертежу. Для этого используются колышки и верёвки.
  2. После этого по разметке можно копать траншеи. Работы можно вести вручную или при помощи строительной техники. Глубина и ширина траншеи указываются в проекте и завысят от этажности здания, толщины и материала стен, а также других особенностей строения. В любом случае дно траншеи не может находиться выше отметки промерзания грунта.
  3. Дно тщательно выравнивается и засыпается речным песком. Высота песчаной подушки должна быть не меньше 20 см, а её ширина делается больше на 20-30 см, чем фундаментная лента. После засыпки песок поливается водой и трамбуется.
  4. Для укладки ФБС в качестве основы можно использовать готовые фундаментные подушки или выполнить монолитную прослойку высотой 300 мм, которая на 20-30 см будет превышать ширину используемого фундаментного блока. Для этого возводится опалубка, укладывается пространственная арматурная сетка из прутка 10-12 мм и заливается бетон М 200.
  5. После его застывания опалубку можно убирать и начинать укладку бетонных элементов.
  6. Для монтажа вам понадобится грузоподъёмная строительная техника. Блоки укладываются согласно чертежу раскладки. Монтируется необходимое количество рядов.
  7. После этого можно приступать к гидроизоляции наружной поверхности стен фундамента. Для этого стены обмазываются битумной мастикой два раза и покрываются слоем рубероида. Если уровень грунтовых вод невысокий, то можно обойтись без использования рубероида.
  8. При необходимости поверх фундаментных изделий выполняется монолитный железобетонный пояс.
  9. Выполняется обратная засыпка котлована.

Помогите нам стать лучше! Оцените качество подачи материала Загрузка... Расскажите друзьям и коллегам в социальных сетях

Устройство сборного ленточного фундамента. Монтаж сборных ленточных фундаментов. Монтаж сборных ленточных фундаментов

Фундамент – основополагающая часть каждого здания. Именно на эту деталь конструкции приходится основная нагрузка веса всего строения, поэтому к его прочности предъявляются особые требования. Наиболее часто применяемым типом фундамента для строительства небольших зданий на устойчивых почвах является ленточный. Представляет он собой бетонную ленту под несущими стенами по периметру и внутри строения, включая все пристройки. Далее расскажем о сборном и монолитном ленточном фундаменте.

Виды фундаментов

Существует два типа ленточных фундаментов:

  • Монолитный. Такой фундамент делается из жидкого бетона, который заливается в специально установленную форму – опалубку. Для устройства монолитного цоколя применяют армирование. В опалубку закладывается конструкция из арматуры небольшого диаметра, связанной или сваренной между собой. Бетон для заливки монолитного фундамента готовят на месте, если речь идет о небольшом строении, либо привозят бетоновозами, если объем работ слишком большой. Стоимость такого фундамента не слишком большая, однако, скорость работ в связи со временем застывания бетона, ограничена.
  • Сборный ленточный фундамент. Этот базис собирается из готовых фундаментных блоков, которые укладываются в траншею. Преимуществом сборного фундамента является скорость производства работ. При таком виде цоколя нет необходимости сооружать сложную опалубку, а также укладывать большое количество арматуры. К тому, же при возведении монолитной конструкции часто приходится ждать несколько дней, пока бетон наберет необходимую прочность, что также растягивает время строительства. Добавьте сюда усилия на приготовления десятков кубометров бетона и можно будет увидеть реальные преимущества сборных фундамента.

Фундамент небольшого строения можно уложить за один день, имея при этом всю необходимую технику. При этом стоимость монтажа сборного ленточного фундамента за счет необходимости применения специальной техники (подъемные краны), возрастает. Также при укладке фундаментных блоков возникает необходимость их подбора для увязки всей ленты. Большое количество неприятностей могут доставить межблоковые зазоры, в которые может проникать влага, поэтому их необходимо будет обязательно заизолировать, что выливается в дополнительные затраты.

О том, какой вид ленточного фундамента использовать в том или ином конкретном случае, решать, естественно, собственнику будущей постройки. Далее будут рассмотрены основные моменты монтажа сборных ленточных фундаментов.

Виды фундаментных блоков

Фундаментные блоки изготавливаются на специализированных предприятиях. Любой блок должен строго соответствовать ГОСТу по следующим параметрам:

  1. Соотношение размеров блока (длина, ширина, высота).
  2. Пропорции сыпучих материалов в бетоне (цемент, песок, отсев).
  3. Качество и конфигурация армирования.
  4. Условия вибропрессования.
  5. Условия остывания бетона.

Все эти показатели ГОСТа сборного ленточного фундамента очень влияют на качество блоков и любое отклонение от требований недопустимо. В противном случае есть риск разрушения базиса, что станет причиной обрушения здания. По этой же причине нельзя использовать блоки, сделанные в «кустарных» условиях без контроля качества.

На заводах-изготовителях при производстве железобетонных блоков применяют различные добавки, которые влияют на их различные свойства. Так, добавление в бетон гранитного щебня в бетон придает фундаментным блокам устойчивость к кислым средам, что делает их пригодными к использованию в кислых почвах. Для использования в условиях экстремально низких температур в бетон добавляют присадки, повышающие его морозостойкость.

Фундаментные блоки выпускают трех основных типов:

  1. Монолитные блоки (маркировка ФБС).
  2. Монолитные блоки с пазом (ФБВ). Как и первые блоки имеют монолитную структуру, со специальными пазами в торцах, в которые прокладывают коммуникации.
  3. Пустотелые фундаментные блоки (маркировка ФБП). Они не отличаются особой прочностью, поэтому применять их можно только для легких строений (деревянные или корпусные дома).

Из маркировки каждого блока можно узнать его размер, марку бетона и количество арматуры.

Устройство и монтаж сборного ленточного фундамента

Основные моменты

Первоначально при устройстве любого типа фундамента необходимо провести анализ почвы. При строгом соблюдении всех требований технологии строительства, такой вид базиса можно сооружать практически на всех типах почвы, даже на пучинистых. Идеальными же условиями для цоколя из блоков являются грунты с содержанием скальных пород и глубоким залеганием грунтовых вод. Если последнее условие не будет соблюдаться, подвальное помещение всегда будет влажным, несмотря на нанесение нескольких слоев гидроизоляции.

Обязательно при строительстве основания из бетонных блоков необходимо провести следующие операции:

  1. Верх фундамента обязательно покрывается монолитным слоем бетона и выравнивается. Только после этого на него можно производить укладку кирпича или шлакоблока.
  2. Пазухи между фундаментными блоками и грунтом отсыпаются крупнозернистым песком.
  3. Наружную поверхность фундамента покрывают слоем гидроизоляционных материалов. Это может быть битумная мастика или смола. Это станет защитой фундамента от влаги, которая негативно влияет на прочность бетона.
  4. Фундамент необходимо утеплить. Для этого наружная его часть отделывается пенополистиролом или другими утепляющими материалами.
  5. Обязательно необходимо заделать стыки между блоками.

Все эти дополнительные операции существенно увеличивают смету расходов на сооружение фундамента.

Монтаж ленточного фундамента: порядок работ

Порядок работ:

  1. Первым делом в соответствии с проектом будущего дома делается разметка участка под фундамент. Чтобы траншеи имели ровные и четкие края, ее размечают при помощи колышков и натянутых между ними веревок. Необходимо стараться, чтобы углы траншеи были как можно ровнее.
  2. Затем вручную или с применением специальной техники копается траншея. Ее глубина зависит от проекта дома. Чем дом будет тяжелее, тем массивней и глубже должен быть фундамент. Дно ямы необходимо максимально выровнять, отклонения по глубине по всему периметру должно быть минимальным.
  3. Дно траншеи отсыпается речным песком. Ширина песчаной подушки должна превышать ширину плиты-подушки на 200-300 мм, а ее толщина должна быть не менее 200 мм. После окончания отсыпки песок поливается водой и утрамбовывается.
  4. На слой песчаной подушки укладывается пласт гидроизоляции. В качестве последней может использоваться рубероид или плотная полиэтиленовая пленка.
  5. Далее начинают укладку блоков. Первым делом на гидроизоляцию укладывается специальная плита-подушка (ФЛ). Она имеет трапециевидную форму, зауженную сверху. Благодаря большой площади нижней части, такая плита снижает давление фундамента на грунт, что снижает риск проседания здания.
  6. После установки плит вся их поверхность стягивается армированным поясом. Для этого на поверхность плиты укладываются прутья арматуры, после чего сверху заливается бетон. Благодаря этому поясу удается под уровень выровнять поверхность плит для установки фундаментных блоков. Армирование выполняют для придачи всей системе монолитности.
  7. Затем начинают установку блоков. Для начала устанавливают угловые блоки и те, которые будут находиться на пересечении стен. Их еще называют блоки-маяки. Между ними натягивается капроновая нить, которая будет служить ориентиром для укладки всего ряда.
  8. Укладку блоков проводят с перевязкой. Это значит, что середина блока верхнего ряда должна приходиться на стык предыдущего. Ни в коем случае не допускается совпадение стыков блоков двух разных рядов.
  9. Укладку выполняют на цементный раствор, который наносится на ряд и торец. После монтажа одного из блоков, правильность его положения проверяют уровнем и отвесом. Если оно неправильное, пока раствор не застыл, блок можно поправить при помощи лома. Если количество блоков не кратно размеру стен, при кладке используют доборные элементы, так называемые заглушки.
  10. В сейсмоактивных зонах при устройстве сборного фундамента между каждым рядом блоков укладывается арматурная сетка, которая существенно увеличивает надежность конструкции. В процессе строительства фундамента обязательно необходимо оставлять технологические зазоры для проведения коммуникаций.
  11. Если при строительстве использовались блоки с пазами, расстояние между ними заполняется раствором.
  12. После окончания укладки всех элементов конструкции межблочные швы заделываются специальным водоотталкивающим составом, который станет препятствием прониканию влаги на цокольный этаж.
  13. Следующим шагом монтируется верхний армирующий пояс. Для этого на поверхность блоков устанавливается опалубка, укладывается арматурная сетка и заливается раствор. Правильность поверхности армирующего пояса проверяется уровнем.
  14. На внешнюю стену фундамента обязательно наносится слой гидроизоляции. В слишком влажном климате с обилием осадков можно нанести несколько слоев. Для этого используется битумная мастика. Ее жидкий раствор можно наносить при помощи пульверизатора. Чтобы усилить защиту от влаги, можно укрыть поверхность фундамента пленкой, однако, это еще удорожит строительство.
  15. После окончания работ по гидроизоляции, пазухи фундамента (расстояния от блоков до слоя грунта) засыпают песком, тщательно его утрамбовывая. Для лучшего отвода влаги объем можно отсыпать глиной.
  16. Последним этапом возведения фундамента ленточного сборного железобетонного является укладка гидроизоляции на верхний армирующий пояс, на который уже начинают класть кирпич или шлакоблок.

Сборный ленточный фундамент: чертеж

Ленточные фундаменты сборные железобетонные: видео

Устройство сборного ленточного фундамента

  • 0.00 / 5 5
  • 1 / 5
  • 2 / 5
  • 3 / 5
  • 4 / 5
  • 5 / 5

Ленточный фундамент и особенности закладки сборного варианта

Фундамент — основание сооружения, передающее нагрузку от него на грунт. Сборный ленточный фундамент дает возможность возводить и легкие сооружения типа частных коттеджей, и даже серьезные строения с большой массой.

Виды ленточных фундаментов и область их применения

Фундамент ленточный применяется гораздо чаще, чем, например, столбчатый, монолитный плитный и прочие виды оснований под сооружения. Наиболее часто этот вид фундаментов используют в приватном домостроительстве. Это связано с их универсальностью и сравнительной простотой исполнения.

Кроме того, сборные железобетонные фундаменты позволяют организовать под сооружением цокольный этаж или подвальное помещение. В нем можно располагать не только комплексы обслуживания домовладения (котельная, прачечная), но и гараж, сауну или спортивный зал.

Железобетонный фундамент закладывается в виде сплошной ленты. При этом на него должны опираться не только стены по периметру возводимого здания, но и все внутренние стены, которые будут нести нагрузки от перекрытий.

Например, если длина наружной стены частного дома составляет 12 метров, то плиты перекрытия должны опираться не только на наружные стены, но и на внутреннюю. Под нее также закладывается железобетонный фундамент. Иногда под внутренней несущей стеной может быть не непрерывная лента, а столбчатый фундамент.

Монолитные и сборные ленточные фундаменты

В зависимости от способа организации различают монолитный и сборный фундамент.

Чтобы создать монолитное ленточное основание, необходимо сделать каркас из перевязанной металлической арматуры. Его заливают бетоном.

Изготовление монолитной ленты более трудоемкое и занимает больше времени. Необходимо сделать опалубку, надежный каркас, бетонную смесь.

Сборный железобетонный ленточный фундамент, в отличие от монолитного, собирают из ЖБИ (железобетонных изделий — блоков). При этом блоки также перевязывают между собой при помощи армирования и заливки бетоном. Так что можно сказать, что это сборно-монолитный фундамент.

В последнее время вместо металлической арматуры все чаще используют гораздо более легкие, но не менее прочные композитные стекловолоконные пруты. Такая арматура имеет значительные преимущества перед металлической. Она абсолютно не подвержена коррозии, устойчива к различным агрессивным средам.

Такой композитный прут в 5 раз легче, чем аналогичный по диаметру металлический. Основание под дом из этого вида арматуры гораздо легче, чем железобетонный фундамент. Вследствие этого значительно снижается давление на грунт.

Проблема организации сборной ленты в том, что ЖБИ имеют стандартные размеры, которые иногда бывает трудно подобрать. Кроме того, железобетонные блоки имеют значительный вес, так что их монтаж может потребовать использования дорогостоящей подъемной техники.

Мелкозаглубленные и заглубленные основания

Глубина заложения основания под сооружение зависит от различных факторов. Решающим является несущая способность грунтов. На пучинистых грунтах (значительно расширяющихся и сжимающихся при их промерзании и оттаивании) принято устраивать основания, значительно заглубленные в почву, то есть на 30-50 см ниже уровня промерзания грунта.

Кроме того, важную роль для выбора глубины закладывания фундамента играет расчетная масса возводимого здания, которое будет создавать нагрузку на основание. Под легкие сооружения на слабопучинистых грунтах можно организовывать основание с незначительным заглублением (выше уровня промерзания).

В Европе, в достаточно холодных Норвегии и Швеции еще в 70-х годах прошлого века разработана система защиты мелкозаглубленных фундаментов от морозного пучения грунта. Для этого организуют утепление самого основания и грунта вокруг него.

Этот метод применяют даже на Аляске, где среднегодовая температура составляет +2°С. К сожалению, у нас эти технологии пока практически не применяют.

Правила закладки сборных ленточных элементов

Под ленточные фундаменты выкапывается траншея с таким расчетом, чтобы ее дно было на 100 мм ниже, чем подошва основания. На такую толщину делают песчаную подушку под блоки. Ее тщательно утрамбовывают, поливая водой.

Ширина траншеи, а значит, и самого фундамента, должна быть также на 100 мм шире, чем толщина предполагаемых стен здания.

Чтобы сборно-монолитный фундамент был уложен максимально быстро и с наименьшими затратами материалов, необходимо иметь его чертеж. В соответствии с ним рассчитывается необходимое количество блоков. Он же является документом, в соответствии с которым ведутся монтажные работы. На чертеже обычно указана раскладка блоков и отмечены места, где должен быть сделан монолитный или столбчатый участок.

Стыки между блоками в одном слое заделывают бетонной смесью. Схема укладки слоев ленты — шахматная по отношению к предыдущим блокам. Слои связывают между собой при помощи того же цементного раствора. Его толщина должна быть не более 30 мм.

Поверх каждого слоя под заливку бетоном можно укладывать армирующую сетку. Но это обязательное условие лишь для многоэтажного строительства.

Особое внимание при укладке сборных ленточных фундаментов следует уделять четкой горизонтальности слоев. При этом стоит проверять горизонтальность каждого блока. На углах необходимо делать перевязку из арматуры. От этого зависит прочность фундамента.

Фундамент должен иметь высоту минимум 100 мм от нулевого уровня (уровень земли). Поверх непременно делают надежную гидроизоляцию, а по периметру устраивают отмостку.


Смотрите также