Содержание, карта.

Плиты ленточных фундаментов


Что такое монолитная плита на ленточном фундаменте? Отличный выбор для нестабильных грунтов

При планировании строительства каркасного дома первым делом встает вопрос о выборе типа фундамента для будущего дома.

Среди многообразия выбора стоит обратить внимание на ленточный фундамент с монолитной плитой.

Этот тип фундамента при достаточном заглублении отлично подходит для строительства на плавающих, песчаных и торфяных грунтах – там, где другие типы не будут отличаться надежностью.

Общая информация

Монолитная плита на ленточном фундаменте представляет собой цельную железобетонную конструкцию, опирающуюся на основание ленточного типа по периметру.

При этом возможны варианты как с опорой плиты на грунт, так и без опоры. Во втором случае монолитная плита опирается на ленточное основание, напоминая фундамент с использованием плит перекрытия.

Что лучше: ленточный фундамент или монолитная плита? На вопрос ответить однозначно нельзя, потому что обе конструкции отлично взаимно дополняют друг друга.

При таком типе фундамента возможно обустройство цокольного этажа или подземного гаража под каркасным домом. Данная конструкция в обоих случаях позволяет связать фундамент ленточного типа в единое целое.

Монолитная плита на ленточном фундаменте применяется:

  • при строительстве зданий на нестабильных, «плавающих» грунтах, где применение фундамента другого типа нецелесообразно или невыгодно;
  • когда конструкция строения предполагает быть тяжелой, например, выполненной из кирпича или монолитного железобетона;
  • когда планируется сооружение единого цокольного этажа под всем зданием – монолитная плита на ленточном фундаменте будет незаменима для возведения перегородок в остальных помещениях.

Важно! При планировании фундамента с использованием монолитной плиты необходимо помнить, что максимальная длина ее пролета в висячем состоянии должна быть не более 6 метров без дополнительных опор.

Технология строительства

Дом без цокольного этажа

Особенностью такого типа фундамента является то, что плита опирается на грунт всей площадью, создавая дополнительную опору для здания.

Монолитная плита на ленточном фундаменте своими руками сооружается путем заливки бетонной смеси в подготовленный котлован и включает в себя слой теплоизолирующего материала.

1. Первым делом сооружается ленточный фундамент шириной 40 см и глубиной от 40 до 70 см, в зависимости от типа грунта и климатических условий данной местности.

При монтаже арматурной сетки необходимо оставить торчащие вертикально концы арматуры диаметром 12–14 мм по всей длине ленточного фундамента через каждые 40–50 см. Они будут служить для связки фундамента – ленты и монолитной плиты.

Важно! Внешняя опалубка должна быть выше заливаемого фундамента на высоту будущей монолитной плиты – 20–25 см.

2. После того как ленточный фундамент застыл (1–2 недели), нужно удалить опалубку и подготовить все внутреннее пространство для будущей плиты. Вручную или экскаватором вырывается котлован глубиной 50–60 см. Дно котлована должно быть ровным.

3. Насыпается слой песка толщиной 15–20 см. Песок смачивается и тщательно утрамбовывается при помощи виброплиты до момента, пока на поверхности не будут оставаться следы от обуви.

4. На песок укладывается слой геотекстиля для предотвращения смешивания песка и щебня в процессе эксплуатации фундамента. Полосы геотекстиля необходимо сшить между собой специальной машинкой. По периметру котлована геотекстиль должен выступать на 40–50 см и заходить на ленточный фундамент.

5. Сверху насыпается щебень, толщина слоя которого должна быть не менее 20 см. Тщательно выравнивается и утрамбовывается по мере возможности. Слой щебня проливается цементным молоком таким образом, чтобы заполнить все пустоты и сверху оставался еще слой раствора в 3–5 см.

6. Получившийся пирог после застывания раствора покрывается слоем гидроизоляции. Все швы нужно тщательно пропаять горелкой или паяльной лампой.

Важно! Концы рулонной гидроизоляции должны заходить на торцы фундамента на 30-40 см.

7. Сверху укладываются листы теплоизолирующего материала. Его слой должен быть заподлицо с уровнем ленточного фундамента. Желательно использовать пеноплекс плотных марок. Стыки между листами утеплителя промазываются мастикой или пропениваются монтажным пистолетом.

8. Следующий этап – укладка арматурного каркаса. Прутья должны быть толщиной 12–14 мм, расстояние между прутьями – не более 20 см.

Сетка формируется в 2 слоя, расстояние между которыми – 10–15 см. Слои соединяются между собой поперечинами из отрезков арматуры. Снизу под сетку устанавливаются подставки таким образом, чтобы расстояние от нижнего ряда арматуры до утеплителя составляло 5–6 см.

Прутья обоих рядов арматуры жестко связываются с торчащими концами прутьев арматуры ленточного фундамента.

9. Производится заливка плиты. Процесс осуществляется равномерно по всей площади. Уровень выравнивается по внешней стороне опалубки, но с условием, что расстояние до верхнего ряда арматуры должно быть не менее 5 см.

Полная кристаллизация бетона происходит за 28 суток. После этого можно начинать строительство дома. Заливка фундамента и плиты должна осуществляться одномоментно – не допускается промежуточного отвердевания слоев.

Важно! Перед монтажом монолитной плиты необходимо уложить все подземные коммуникации. Стыки с теплоизолирующим материалом нужно загерметизировать. Технология конструкции исключает обустройство внутренних коммуникаций после заливки бетона.

Дом с цокольным этажом

Как залить монолитную плиту на ленточный фундамент, если здание планируется с цокольным этажом?

Технология изготовления такой монолитной плиты несколько сложнее, чем предыдущая, однако затрачивается меньшее количество материала вследствие меньшей толщины «пирога» конструкции.

1. Изготавливается ленточный фундамент, идентичный описанному ранее.

2. На уровне верхней границы фундамента устанавливается палуба. Она представляет собой единый горизонтальный щит, выполненный обычно из деревянных досок.

Снизу палуба подпирается деревянными брусками сечением 5*5 см и шагом 0,7–0,8 м. На брусках-стойках устанавливаются балки 10*5 см. Сверху на балки кладутся и закрепляются прогоны – бруски 5*5 см.

На них уже укладываются доски палубы толщиной не менее 2,5 см и крепятся саморезами или гвоздями.

Важно! Получившаяся конструкция должна быть устойчива и выдерживать достаточный вес.

3. В палубе прорезаются отверстия и укладываются подвальные коммуникации – трубы отопления, канализации, штробы для проводов. Здесь же монтируется люк для входа в цокольное помещение.

4. Вся площадь застилается полиэтиленовой пленкой для защиты от обезвоживания и герметизации щелей в палубе.

5. Монолитная плита ленточного фундамента: армирование – осуществляется таким же образом, что и в случае с монолитной плитой без цоколя.

6.Заливается бетонный раствор, равномерно вибрируется с помощью глубинных вибраторов. Утепление такого перекрытия осуществляется при монтаже пола первого этажа, либо непосредственно в цоколе.

Важно! Запрещается демонтаж опорных стоек и палубы до полной кристаллизации цемента, которая составляет 28 суток, во избежание деформации конструкции.

Устройство пола

В зависимости от назначения, личных предпочтений и климата, монолитный пол на ленточном фундаменте можно сделать различными способами.

Пол на лагах

Что выполнить такое монолитное перекрытие на ленточном фундаменте, сначала на ровное основание укладывается слой гидроизоляции. Это может быть рубероид, битумная смесь или обычный плотный полиэтилен.

Затем, строго по уровню, устанавливаются деревянные лаги 15*5 см. Если помещение достаточно большое, по центру между лагами нужно поставить деревянные распорки во избежание деформации доски.

Все свободное пространство плотно заполняется утеплителем. Если используется минеральная вата, необходимо сверху утеплителя настелить пароизоляционную пленку. При использовании полимерных утеплителей в этом нет необходимости.

Сверху на лаги нашивается фанера толщиной 16 мм или половая рейка.

Наливной пол

На монолитную плиту настилается гидроизоляционная пленка. Сверху – слой полимерного утеплителя, желательно пенопласт или пеноплекс плотных марок.

Стыки между плитами тщательно промазываются или пропениваются.

На утеплитель наливается цементная стяжка толщиной 3–5 см с применением армирующей сетки. На такое основание можно уложить плитку, керамогранит или наливные полы.

При такой конструкции можно легко реализовать теплые полы, уложив их в цементную стяжку.

Пол сразу на плиту

При реализации технологии монолитной плиты без цоколя, когда теплоизоляция уже включена в пирог самого основания, можно класть полы прямо на плиту, предварительно уложив слой гидроизоляции и специальную тканевую прослойку, цель которой – выравнивать мельчайшие неровности плиты.

Монолитная плита на ленточном фундаменте: технология гласит, что на такую прослойку с помощью клея можно укладывать как керамическую плитку, так и ламинат и паркетную доску.

Преимущества и недостатки

Плюсы конструкции фундамент МЗФЛ плита:

  • простота монтажа – можно выполнить в одиночку;
  • надежность и долговечность – срок службы до 100 лет;
  • противостояние грунтовым и наземным водам;
  • независимость от подвижек грунта;
  • возможность обустройства цокольного этажа;
  • нет необходимости постройки пола первого этажа.

Минусы:

  • высокая стоимость материалов;
  • невозможность проложить дополнительные подземные коммуникации без существенных демонтажных работ.

Полезное видео

Как выглядит комбинированный фундамент: монолитная плита + лента, наглядно представлено на видео ниже:

Выводы

Фундамент монолитная плита на ленточном основании по праву является одним из самых надежных, долговечных и оправданных в строительстве, особенно на нестабильных грунтах. Его применение в строительстве каркасных домов будет не только оправдано экономически, но и решит многие проблемы при эксплуатации строения.

ГОСТ 13580-85 Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия (с Поправкой), ГОСТ от 23 сентября 1985 года №13580-85

ГОСТ 13580-85 Группа Ж33

ОКП 58 1321

Дата введения 1987-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 23 сентября 1985 г. N 155 срок введения установлен с 01.01.87

ВЗАМЕН ГОСТ 13580-80

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 1994 г. ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2004 года Поправка внесена изготовителем базы данных Настоящий стандарт распространяется на железобетонные плиты из тяжелого бетона для ленточных фундаментов зданий и сооружений. Плиты предназначены для применения: - в сухих и водонасыщенных грунтах; - при расчетной температуре наружного воздуха (средней температуре воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства согласно СНиП 2.01.01-82*) до минус 40 °С включ.; _________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует СНиП 23-01-99. - Примечание изготовителя базы данных.

- в зданиях и сооружениях с расчетной сейсмичностью до 9 баллов включ.; - в грунтах и грунтовых водах с неагрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции. Допускается применять плиты при расчетной температуре наружного воздуха ниже минус 40 °С, а также в грунтах и грунтовых водах с агрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции при соблюдении дополнительных требований, установленных проектной документацией на конкретное здание или сооружение (согласно требованиям СНиП 2.03.01-84*, СНиП 2.03.11-85) и указанных в заказе на изготовление плит. _______________

* СНиП 2.03.01-84 отменены с 01.03.2004 г. - Примечание изготовителя базы данных.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Форма и размеры плит, а также их показатели материалоемкости должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

Плиты шириной 600 мм

Плиты шириной 800-3200 мм

Таблица 1

Код ОКП

Марка плиты

Основные размеры плиты, мм

Расход материалов

Масса плиты (справочная), т

Бетон, м

Сталь, кг

58 1321 2012

ФЛ6.24-4

600

2380

300

-

0,37

1,84

0,93

58 1321 2013

ФЛ6.12-4

1180

0,18

0,91

0,45

58 1321 2014

ФЛ8.24-1

800

2380

150

0,46

2,5

1,15

58 1321 2015

ФЛ8.24-3

3,42

58 1321 2016

ФЛ8.24-4

4,81

58 1321 2017

ФЛ8.12-1

1180

0,22

1,24

0,55

58 1321 2018

ФЛ8.12-3

1,7

58 1321 2019

ФЛ8.12-4

2,39

58 1321 2020

ФЛ10.30-1

1000

2980

250

0,69

4,71

1,75

58 1321 2021

ФЛ10.30-2

6,67

58 1321 2022

ФЛ10.30-3

9,04

58 1321 2023

ФЛ10.30-4

11,03

58 1321 2024

ФЛ10.24-1

2380

0,55

3,76

1,38

58 1321 2025

ФЛ10.24-2

5,34

58 1321 2026

ФЛ10.24-3

7,16

58 1321 2027

ФЛ10.24-4

8,82

58 1321 2028

ФЛ10.12-1

1180

0,26

1,87

0,65

58 1321 2029

ФЛ10.12-2

2,66

58 1321 2030

ФЛ10.12-3

3,41

58 1321 2031

ФЛ10.12-4

4,4

58 1321 2032

ФЛ10.8-1

780

0,17

1,24

0,42

58 1321 2033

ФЛ10.8-2

1,76

58 1321 2034

ФЛ10.8-3

2,26

58 1321 2035

ФЛ10.8-4

2,92

58 1321 2036

ФЛ12.30-1

1200

2980

350

0,82

7,88

2,05

58 1321 2037

ФЛ12.30-2

12,76

58 1321 2038

ФЛ12.30-3

17,46

58 1321 2039

ФЛ12.30-4

21,43

58 1321 2040

ФЛ12.24-1

2380

0,65

6,3

1,63

58 1321 2041

ФЛ12.24-2

10,2

58 1321 2042

ФЛ12.24-3

13,83

58 1321 2043

ФЛ12.24-4

17,13

58 1321 2044

ФЛ12.12-1

1180

0,31

3,13

0,78

58 1321 2045

ФЛ12.12-2

5,09

58 1321 2046

ФЛ12.12-3

6,57

58 1321 2047

ФЛ12.12-4

8,55

58 1321 2048

ФЛ12.8-1

780

0,2

2,08

0,5

58 1321 2049

ФЛ12.8-2

3,38

58 1321 2050

ФЛ12.8-3

4,37

58 1321 2051

ФЛ12.8-4

5,69

58 1321 2052

ФЛ14.30-1

1400

2980

400

0,96

12,43

2,4

58 1321 2053

ФЛ14.30-2

19,09

58 1321 2054

ФЛ14.30-3

23,46

58 1321 2055

ФЛ14.30-4

34,65

58 1321 2056

ФЛ14.24-1

2380

0,76

9,85

1,90

58 1321 2057

ФЛ14.24-2

15,12

58 1321 2058

ФЛ14.24-3

18,76

58 1321 2059

ФЛ14.24-4

27,72

58 1321 2060

ФЛ14.12-1

1180

0,36

4,68

0,91

58 1321 2061

ФЛ14.12-2

7,18

58 1321 2062

ФЛ14.12-3

9,37

58 1321 2063

ФЛ14.12-4

13,84

58 1321 2064

ФЛ14.8-1

780

0,23

3,11

0,58

58 1321 2065

ФЛ14.8-2

4,78

58 1321 2066

ФЛ14.8-3

6,23

58 1321 2067

ФЛ14.8-4

9,22

58 1321 2068

ФЛ16.30-1

1600

2980

500

1,09

15,82

2,71

58 1321 2069

ФЛ16.30-2

26,42

58 1321 2070

ФЛ16.30-3

37,32

58 1321 2071

ФЛ16.30-4

46,11

58 1321 2072

ФЛ16.24-1

2380

0,86

12,55

2,15

58 1321 2073

ФЛ16.24-2

21,13

58 1321 2074

ФЛ16.24-3

29,85

58 1321 2075

ФЛ16.24-4

36,57

58 1321 2076

ФЛ16.12-1

1180

0,41

6,02

1,03

58 1321 2077

ФЛ16.12-2

10,55

58 1321 2078

ФЛ16.12-3

14,90

58 1321 2079

ФЛ16.12-4

17,51

58 1321 2080

ФЛ16.8-1

780

0,26

3,84

0,65

58 1321 2081

ФЛ16.8-2

7,02

58 1321 2082

ФЛ16.8-3

9,93

58 1321 2083

ФЛ16.8-4

11,15

58 1321 2084

ФЛ20.30-1

2000

2980

500

700

2,04

15,60

5,10

58 1321 2085

ФЛ20.30-2

25,16

58 1321 2086

ФЛ20.30-3

36,85

58 1321 2087

ФЛ20.30-4

50,04

58 1321 2088

ФЛ20.24-1

2380

1,62

12,47

4,05

Как производится заливка плиты на ленточный фундамент + варианты обустройства пола

Ленточный фундамент является одним из самых старых типов основания.

Изначально он строился из натурального камня, позже использовался кирпич, прошедший обжиг в условиях повышенных температур.

С появлением бетона популярность ленточного фундамента резко выросла, поскольку монолитная отливка продемонстрировала чрезвычайно высокие эксплуатационные качества, а скорость и простота возведения существенно опередили все альтернативные варианты.

Ленточные основания оказались способными к взаимодействию с другими конструкциями фундамента, образуя комбинированные типы опорных систем.

Достоинства и недостатки

Ленточный фундамент — это общее название группы оснований, отличающихся высокими рабочими характеристиками и простотой возведения.

Преимущества ленты:

  • Прочная опора для несущих стен.
  • Экономичность, отсутствие лишнего расхода материалов.
  • Много вариантов конструкции, позволяющих выбрать оптимальный тип для имеющихся условий.
  • Для возведения не требуется привлекать специалистов, работы можно выполнить самостоятельно.
  • Надежное основание не мешает обустроить подвал.
  • Возможность строить на разных грунтах, в том числе на слабонесущих.

Кроме того, преимуществом ленточного основания можно назвать простоту, интуитивно понятную технологию строительства, делающую работу более качественной и эффективной.

Монолитная плита

Этот вариант конструкции фундамента представляет собой комбинацию плитного и ленточного основания. Наглядно, хоть и упрощенно, его можно представить в виде плоской крышки коробки, перевернутой вверх дном.

Сначала строится лента, а поверх нее заливается монолитная плита таким образом, чтобы ее края опирались на ленту. Получается, что дом опирается на плитное основание, имеющее ленточный фундамент.

Такая комбинация позволяет объединить преимущества двух типов основания, получив в результате снижение нагрузки на ленту от перераспределения веса постройки и возможность ее усиления в участках наибольшей нагрузки.

Преимущества плиты состоят в низком удельном давлении на грунт, вызванном большой площадью опоры. Основание перемещается вместе с домом при возникновении подвижек почвы, не разрушаясь и не причиняя вреда постройке.

Лента, установленная под плитой, снижает возможность бокового смещения, сдвигающего платформу с песчаной подушки. Кроме того, появляется дополнительное усиление по периметру несущих стен, снижающее нагрузку на плиту.

Итогом такого объединения становится возможность снизить толщину плиты и площадь сечения ленты, взаимно усиливающих друг друга, что дает заметную экономию строительного материала.

К недостатками можно отнести необходимость тщательного обследования гидрогеологических условий участка, достаточно сложный инженерный расчет проекта и большое количество трудовложений, в частности — земляных работ.

Общая схема возведения

Существуют два варианта реализации плитного основания на ленте:

С цокольным этажом

В данном случае основную нагрузку на себя принимает ленточное основание. Оно устанавливается по периметру, а плита служит, по сути, перекрытием 1 этажа (нулевого уровня).

Схема строительства:

  • На подготовленной площадке выкапывается котлован на определенную глубину.
  • Создается слой засыпки из ПГС.
  • Устанавливается опалубка по форме ленты, изготавливается армпояс.
  • Производится заливка ленты.
  • Выдержка ленты по всем нормам технологии — 28 дней.
  • Установка сплошной палубы, опирающейся на края ленты. Для надежности и неподвижности она подпирается снизу брусками. Фактически, это нижний слой опалубки под плиту, поэтому строить надо с учетом веса материала. В палубе делаются колодцы в местах будущих проходов для людей или коммуникаций.
  • Установка арматурного каркаса.
  • Заливка бетона, выдержка до полного затвердения.

Этот вариант довольно сложен и требует привлечения опытных специалистов. Иногда процесс ускоряют и упрощают, устанавливая готовые плиты перекрытия.

Без цоколя

Этот вариант предусматривает сплошную засыпку внутреннего пространства ленты слоем песка и заливку плиты непосредственно на нем. Объемы работ сокращаются, поскольку строить палубу не требуется.

После строительства мелкозаглубленной ленты производится:

  • Песчаная засыпка внутренней части, трамбовка.
  • Укладка двойного слоя гидроизоляции.
  • Установка арматурного каркаса. Поскольку плита будет иметь опору по всей площади, применяется конструкционный тип армирования.
  • Заливка плиты, трамбовка бетона электровибратором. Для частного дома с малой площадью можно обойтись ручной трамбовкой, которая сможет выгнать из бетона пузырьки воздуха.
  • Выдержка до полного затвердения (28 дней).

Оба варианта конструкции имеют свои достоинства и недостатки, но сложность и наличие массы нюансов свойственны и первому, и второму типу.

Засыпка под плиту

Для засыпки используется однородный материал, оптимально — речной песок. Важно не допустить наличия в нем глинистых включений, удерживающих воду. Разные источники предлагают собственные варианты засыпки — либо полностью используется песок, либо производится послойная засыпка песком и мелким щебнем.

Наличие щебня позволяет плотнее утрамбовать нижний слой — острые грани мелких камней эффективнее уплотняют слой песка. Поверх щебня вновь засыпают выравнивающий песчаный слой 5 см.

Опалубка

Опалубка плиты представляет собой коробку из деревянных щитов, на 10-15 см выше уровня бетона. Сборка опалубки производится как можно плотнее и прочнее, зазоров более 3 мм не должно быть. Наружная сторона фиксируется опорными брусками и наклонными упорами, препятствующими выдавливанию щитов под воздействием массы жидкого бетона.

Если изготавливается опалубка для плиты с цоколем, то необходимо сначала построить палубу. Для этого устанавливается система опорных балок, ригелей и прочих элементов, образующих надежную опорную конструкцию для неподвижности палубы. Затем производится сборка плоскости, максимально плотная и без щелей.

Поверх палубы настилается слой пленки, обеспечивающей герметизацию сооружения и исключающей вытекание бетона.

Армирование

Армирование плиты производится с помощью большого количества материалов. Рабочие стержни толщиной 12-14 мм устанавливаются на расстоянии не более 20 см друг от друга. Требуется два слоя (решетки) из рабочих стержней, расстояние между которыми не более 10-15 см, а от нижней плоскости — 5 см.

Для контроля правильности зазора нижний слой стержней устанавливается на подставки соответствующей высоты.

Нужно ли утеплять пол?

Утепление пола — процедура весьма полезная, позволяющая исключить образование конденсата и намокание бетона. При этом, утепление плиты представляет собой дорогостоящую операцию, поскольку для этого понадобится застелить всю площадь под ней слоем водонепроницаемого утеплителя — специального сорта пеноплекса (экструдированного пенополистирола).

Толщина утеплителя, рекомендованная шведскими строителями, составляет 20 см. Другие источники утверждают, что достаточно 15 и даже 10 см слоя, но это зависит от климатических условий в регионе. Укладку лучше производить слоями по 5 см со смещением стыков и промазкой мастикой.

Использовать обычный пенопласт категорически запрещается, так как он не выдерживает нагрузок и быстро дает значительную осадку, прекращая выполнять свои функции и ослабляя плиту.

Заливка плиты на ленточный фундамент

Заливка бетона производится равномерно по площади плиты. Для этого надо смонтировать подвижный лоток для подачи бетона, который можно присоединять к миксеру (бетономешалке) и подавать материал во все участки ровным слоем.

Необходимо обеспечить возможность подхода техники с нескольких сторон для обеспечения возможности более удобной подачи бетона и распределения его максимально равномерным слоем. При заливке следует руководствоваться уровнем верхнего слоя арматурных стержней.

Уровень бетона должен быть на 5 см выше. Для удобства заливки и вспомогательных действий (выравнивания поверхности, удаления воздушных пузырей) рекомендуется установить систему трапов, расположенных на 120-30 см выше уровня бетона.

По ним можно ходить, работать, выполнять различные действия не разрушая слой заливки.

После окончания заливки всю площадь плиты накрывают полиэтиленовым полотном для защиты от солнца. Первые несколько дней периодически поливают бетон водой, компенсируя возникающие от разницы влажности напряжения в материале, способные образовать трещины.

Материал окончательно затвердевает через 28 дней, попыток сократить этот срок предпринимать нельзя.

Варианты обустройства пола

Вариантов создания пола на монолитной плите много. Основной задачей считается утеплить плиту, обеспечить качественный микроклимат внутри дома.

Большинство специалистов считают оптимальным состав пирога пола из следующих слоев:

  • Слой песка.
  • «Тощая» стяжка 5 см.
  • Слой утеплителя (пеноплекс 5 см).
  • Бетонная стяжка, дающая прочность (5-7 см).
  • Выравнивающая стяжка (2-3 см, готовые составы).
  • Финальное (чистовое) покрытие.

При этом, если плита достаточно утеплена снизу, можно использовать более простые способы. Например, «плавающий» пол, состоящий из слоя песчаной засыпки (как вариант, можно использовать мелкий керамзит, дающий дополнительное утепление) и установленных поверх листовых материалов (ДСП, фанера, МДФ и т.п.).

Слой засыпки тщательно выравнивается по плоскости и горизонтали, на него укладывается черновой пол из листовых материалов, затем устанавливается финишное покрытие.

Существуют и другие варианты обустройства пола, но все они представляют собой различные комбинации укладки слоев засыпки, утеплителя, выравнивающей стяжки. Принципиального различия или значимого преимущества они не имеют, обладая приблизительно равными эксплуатационными качествами.

Полезное видео

В данном видео вы узнаете, как производится правильная заливка плиты на ленточный фундамент:

Заключение

Использование комбинации ленты и плиты рационально только в сложных гидрогеологических условиях, когда требуются повышенные несущие качества при увеличенной устойчивости и стабильности опоры.

Выбор такого варианта чаще всего бывает вынужденным, поскольку придется потратиться на материал, выполнить большой объем работ, произвести необходимые расчеты. Тем не менее, в результате появляется надежный фундамент, способный обеспечить прочную и долговечную опору для дома.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

2018-09-18

Дачный эксперт

Оцените статью автора:

2 оценок, среднее: 5,00 из 5

Загрузка...

Ленточный сборный фундамент гост

Фундаментные блоки ФБС — это железобетонные изделия, используемые для строительства фундаментов. Часто их называют фундаментные блоки стеновые или блоки стен подвалов (блоки ФБС также используют для постройки подвальных помещений) Фундаментные блоки являются прочной опорой всего здания. Блоки ФБС производятся из тяжелого бетона и имеют форму прямоугольника. При монтаже блоки ФБС укладываются на грунт, либо песчаную подушку. Фундаментные блоки ФБС передают нагрузку всего сооружения на его основание.

Блоки ФБС являются одним из трех видов фундаментных блоков. Также существуют фундаментные блоки пустотные и фундаментные блоки с вырезом, обладающие специальным пазом для монтажа перемычек, прокладки инженерных коммуникаций под потолком подвала. Фундаментные блоки ФБС используются для строительства зданий в любых климатических условиях, на разных типах грунта.

Железобетонные плиты ленточных фундаментов изготавливаются из тяжелого бетона, являются высокопрочными изделиями и предназначаются для строительства основания ленточного фундамента. Ленточный фундамент ФЛ в сборном виде — это один из способов строительства фундаментного основания под строящееся здание или сооружение.

Фундаментные подушки (именно так очень часто называют плиты ленточного фундамента) обширно используются при строительстве загородных домов, коттеджей. Их закладывают под внутренние и наружные капитальные стены. Ленточные фундаменты ФЛ необходимо использовать при устройстве под домом цокольного этажа, гаража или подвала. Установленные ленточные фундаменты связываются между собой цементным раствором.

Фундаментные блоки ФБС ГОСТ 13579-78 Фундамент ленточный ФЛ ГОСТ 13578-85

Блоки фундаментные стеновые ФБС и ленточный фундамент ФЛ предназначены для стен подвалов и технических подпольев зданий

Источник: ksk-stroybeton.ru

Фундаменты ленточные ГОСТ 13580-85

Ленточный фундамент здания может быть устроен двумя способами:

  1. Монолитная конструкция, когда по месту строительства в предварительно вырытом котловане на подготовленном основании возводится деревянная опалубка. Далее в опалубку укладываются металлические сетки и производится заливка бетонной смесью. Скорость возведения такого фундамента зависит от профессионализма рабочих, своевременности подачи бетонной смеси, качества бетонной смеси (наличие или отсутствие ускоряющих и противоморозных добавок) и погодных условий (положительная или отрицательная температура воздуха).
  2. Сборные железобетонные фундаменты (ФЛ), произведенные на заводе ЖБИ с соблюдением всех нормативных требований, качественным уплотнением бетонной смеси, набором прочности за счет тепловой обработки изделий и пооперационным контролем изготовления.

ФЛ – фундамент ленточный разработан в ГОСТ13580-85 и представляет собой железобетонную плиту длиной от 780 до 2980мм, шириной от 600 до 3200мм и высотой от 300 до 500мм. Назначение этих железобетонных плит – устройство фундаментов жилых, общественных и других зданий, а также устройство фундаментов конструкций (например, при возведении конструкции лестничных сходов). Фундамент ленточный является нижней частью конструкции малозаглубленного фундамента и воспринимает нагрузку от фундаментных блоков и вышевозводимых конструкций. Исходя из конструктивных расчетов выбирается марка фундамента с определенным индексом по нагрузке от 1 до 4. Индекс характеризует давление на основание от стен различной толщины.

Класс бетона, применяемый при изготовлении плит ленточного фундамента принимается В10, В12,5, В15, В20 или В25, в зависимости от размеров плит и групп по несущей способности (1, 2, 3, 4). Если ФЛ используются в агрессивных средах, то класс бетона по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и устойчивости к агрессивной среде указывается дополнительно в проекте. Плиты фундамента изготавливаются в металлоформах с армированием сетками из стержневой арматуры класса АIII и проволоки ВрI. Расход металла при изготовлении ФЛ около 40кг на 1м3 бетонной смеси. Категория поверхности готового изделия – не ниже А7.

Марка плиты состоит из буквенно-цифрового индекса.

Пример маркировки изделия:

– ширина фундамента ленточного в дециметрах;

– длина фундамента ленточного округленно в дециметрах;

– индекс по несущей способности (4,5, 5 или 6 кгс/см2 в зависимости от толщины вышевозводимой стены).

Фундаменты ленточные ГОСТ 13580-85

Фундаменты ленточные ГОСТ 13580-85

Источник: rantabeton.ru

Монолитные ленточные фундаменты

Чертежи ленточного монолитного основания

Работы по обустройству ленточного основания, начинаются с создания чертежа, включающего основные конструктивные элементы, размеры и расстояния между отдельными сегментами. Определяется глубина заложения фундаментной плиты (50см), схема обустройства теплоизоляционного и гидроизоляционного слоя с указанием используемых материалов (керамзит, рубероид). Отмечается место формирования отмостки и цоколя, планируется схема устройства напольного покрытия.

Работы по закладке фундамента, осуществляется с применение железобетонных плит, произведённых в соответствии с требованиями ГОСТ 13580-85. Конструкции подходят для задействования в сухих и насыщенных влагой грунтах, они могут укладываться в землю при температуре до -40°C, что соответствует рекомендациям, изложенным в СНиП 23-01-99, изданном Госстроем РФ.

  • морозостойкость — ГОСТ 10060-87;
  • прочность бетона — ГОСТ 10180-90;
  • соответствие геометрическим параметрам — ГОСТ 13015.0-83;
  • водопоглащение — ГОСТ 12730.0-78.

Технология устройства фундамента

  • геологические инженерные изыскания – изучается состав почвы, степень её промерзания, тип местности, а также региональные климатические особенности;
  • выполнение разметки – отмечается угол будущего строения, а от него проводят перпендикулярные линии. Последняя точка определяется посредством угольника. Минимальная ширина основания – 40см;
  • обноска фундамента – формируется на расстоянии двух метров от дома, она необходима для фиксации точек разметки. Делается из деревянных столбиков (130см), оббитых снаружи досками;
  • земляные работы – удаляется дёрн (глубина 20см), размечаются и выкапываются траншеи, стены которых укрепляются опалубкой;
  • формирование песчаной подушки – толщина до 20см. Дно траншеи засыпается семью гравия и мелкого песка.

Выполняются дренажные работы, после чего осуществляется заливка фундаментной плиты. Обустраивается опалубка и проводится армирование конструкции, после чего готовятся выводы для вентиляции и коммуникаций. Основание заливается растворов, после чего делается гидроизоляционный слой.

Монолитные ленточные фундаменты

Наша компания занимается работой с фундаментами, в том числе проектированием, забивкой и испытанием. Наши монолитные ленточные конструкции, являются идеальным решением для плотных грунтов.

Источник: ustanovkasvai.ru

ГОСТ 13580 85 на железобетонные плиты ленточных фундаментов: стандарты на железобетонные плиты (ФЛ) по нормативным документам

Прежде чем возводить какое-то сооружение, исследуют структуру почвы, уровень грунтовых вод, определяются с глубиной промерзания грунта в холодное время года на месте будущих строительных работ.

Затем с учетом этажности, весовых характеристик возводимого сооружения определяются с типом основания, на котором затем и будут монтировать строительные конструкции.

Фото: Плиты ленточных фундаментов (ФЛ) – «подушка» между грунтом и стенами зданий

Различают следующие грунты:

  • Скальные (твердые, с жесткими и крепкими связями породы);
  • Крупнообломочные (несцементированные между собой, «кусковые»);
  • Заторфованные (с большим процентом содержания растительных осадков – до 60 %);
  • Песчаные (в сухом состоянии сыпучие);
  • Глинистые (связанные, набухающие).

Со строительной классификацией грунтов, их подробно характеристикой, составом можно ознакомиться в нормативном документе ГОСТ 25100 95 «Грунты. Классификация».

В зависимости от вида и состояния грунта во время проектирования определяют оптимальный тип фундамента для него, проводят расчеты по нагрузкам. От правильно выбранной подземной части сооружения зависит его прочность, долговечность. Цена неправильного выбора фундаментальной части сооружения – недолговечность эксплуатации, разрушение вей конструкции .

Основные типы фундаментов представлены в таблице:

Разновидности оснований, применяемых для частной, малоэтажной застройки

Частный застройщик, своими руками строящий дом, может перед закладкой основания своего дома улучшить состояние грунта, проведя подготовительные работы по его уплотнению (укатыванием катком, утрамбовкой, глубинным дренажом).

Документация

По теме статьи, более подробную информацию, можно прочитать в строительных документах, нормах, правилах:

  • ГОСТ 13580 85 «Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия».
  • СП 50 – 101 — 2004 «Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений».
  • СН и П 3.02.01 — 87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».
  • СН и П 2.02.01 — 83 «Основания зданий и сооружений».
  • СН и П 2.03.11 – 85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

Стандарты на железобетонные плиты (ФЛ) по нормативным документам

ГОСТ 13580 85 на фундаментные плиты – это основной стандарт, регламентирующий условия их применение, размеры, параметры и требования.

Согласно ГОСТ на фундаментные плиты ФЛ, такие плиты применяются в ленточных, сборных подземных основаниях зданий и конструкций. Основное их предназначение – увеличить площадь опоры, за счет расширения площади фундамента. Применяется данный вид оснований давно, очень широко использовался при советском домостроительстве.

Во вводной части документа определено, что их применение возможно, как в сухих, так и водонасыщенных грунтовых породах, в которых отсутствует агрессивное воздействие на железобетонные изделия.

В введении стандарта указаны температурные и сейсмические пределы применения данного строительного материала, согласно СН и П 2.01.01 — 82 «Строительная климатология и геофизика»:

  • в возводимых конструкциях с сейсмичностью до 9 баллов;
  • при температуре воздуха до -40 градусов по Цельсии.

Документ допускает применение таких плит и при более низких температурах, в более агрессивных грунтовых средах, при условии их дополнительной защиты, соблюдая требования СН и П 2.03.01 – 84, СН и П 2.03.11 – 85.

Гидроизоляция железобетонного фундамента из ФЛ — плит и ФБС (фундаментных блоков для стен)

Основные типоразмеры и материалоемкость ФЛ

В ГОСТ на размеры фундаментных плит, их формы и расход материала представлены следующие схемы и таблицы:

Формы железобетонных плит ФЛ шириной 60 и 80 – 320 (см)

Таблица: Размеры и расход материалов в зависимости от марки ФЛ

Основные размеры плиты,

Масса плиты (справочная), т

Четыре группы ФЛ — плит по их несущей способности

Сборные ленточные фундаменты из железобетонных оснований применяются:

  • когда в сооружении планируются подвальные помещения;
  • для зданий с каменными, кирпичными, бетонными несущими стенами, с большими показателями плотности (больше 1000 кг/м3);
  • если в конструкциях спроектированы тяжелые железобетонные перекрытия;
  • на строительных участках с различными видами грунтов, которые потенциально опасны для неравномерных осадок основания сооружения.

Нижняя поверхность любого фундамента, которая опирается на грунт, называется подошвой. Именно через нее и передается вся нагрузка сооружения самого фундамента, стен, перекрытий и других конструкций, возведенных на основе сборного ленточного фундамента из плит. Понятно, что показатели допустимых нагрузок, размеры плит ФЛ и стен, прямо пропорционально зависят друг от друга.

Устройство, технология сборки ленточных оснований с помощью ФЛ – плит и ФБС — блоков

В документе, в виде таблицы, приводятся максимальные числовые значения величин давления (кгс/см2) в зависимости от ширины самой ФЛ — плиты и толщины, возводимой на ней стены. По этим величинам, видно, что по своей несущей способности ФЛ можно разделить на четыре группы.

Таблица: Зависимость несущей способности ФЛ — плит от толщины стен

Ширина плиты, мм

Толщина стены не менее, мм

Наибольшее допускаемое давление на основания в МПа(кгс/см 2 ), для групп по несущей способности

Армирование плит

Железобетонные плиты для прочности армируются, в соответствии с требованиями к их требуемой несущей способности, качественными арматурными металлическими изделиями.

Армирование самих плит фундамента зависит от их геометрических размеров. Применяются следующие способы армирования:

  • сварной металлической сеткой, для плит с шириной 600-1600 (мм);
  • блоком из 2 – х сварных сеток – с шириной 2000 – 3200 (мм).

ГОСТ 13580 85 рекомендует выборку класса арматурной стали для сеток и блоков, их размеры, формы. В документе показана схема блока из арматурных сеток в плите.

Схема блока из арматурных сеток: 1 — нижняя сетка (марка Н); 2 — верхняя сетка (марка В); 3 — рабочая арматура

В блоках сварные соединения разрешено заменять вязанными.

Для облегчения перемещения, установки плит для сборных ленточных фундаментов они снабжаются стальными монтажными петлями. Выборка стали на одну монтажную скобу, нормативное усилие, спецификация указаны в рассматриваемом нами стандарте.

Маркировка и обозначение ФЛ – плит

В данном ГОСТе прописано требование к производителям рассматриваемой железобетонной номенклатуры, обозначать и маркировать ее в соответствии с ГОСТ 23009 78 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Условные обозначения (марки)» и ГОСТ 13015.2 81 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Маркировка».

Марки плит для ленточного фундамента представляют собой группы из букв и цифр, разделяемые знаками препинания (точки, дефисы). Представим в табличном виде, что обозначает определенная буквенно – цифровая группа в маркировке:

Группа по порядку в маркировке плит

Что и какие параметры обозначает

  1. Наименование железобетонной конструкции (ФЛ)
  2. Округленные размеры ширины и длины ФЛ – плит

Пример: ФЛ 16.24, ФЛ 20.8

Нанесенную маркировку следует искать на боковых, торцевых поверхностях граней железобетонных изделий.

Обозначение и маркировка на готовых железобетонных ФЛ — плитах

Возведение сборного ленточного фундамента из железобетонных плит

Укладка сборного ленточного фундамента из плит и блоков

Инструкция и этапы монтажа:

  1. Подготовительные работы: расчеты и проектирование, расчистка будущей строительной площадки, разметка под фундамент.
  2. По разметке осей фундамента, производится рытье траншей.
  3. В траншеях проводится подгонка, обустройство, утрамбовка и выравнивание грунта под закладку плит. Ямы, где выбран лишний грунт засыпаются. Если скапливается атмосферная вода, ее удаляют. При необходимости, в дно траншеи втрамбовывается гравий, крупный песок или щебень.

Песок лучше всего утрамбовывать виброплитой.

  1. На строительную площадку складируются нужное количество по расчетам ФЛ – плиты и блоки ФБС.

Соблюдайте правила и технику безопасности.

Не превышайте размеры штабелей плит и блоков ФБС по высоте, по рядности.

Не размещайте данный строительный материал близко к краю траншей (не ближе 1 метра).

  1. С помощью крана, «строповкой» за монтажные петли производится укладка плит, начиная с углов, на дно траншей.
  2. После укладки 4 – 6 плит, на них срезаются монтажные петли заподлицо (можно ниже). Правильность укладки плит по горизонту и вертикали, прямым углам постоянно контролируйте измерительными инструментами.
  3. После укладки сборной фундаментной ленты, поверх плит проводят армирование.

Применяется исключительно арматура классов: А — III , A — I

  1. На смонтированную сборную ленту с армированным поясом укладываются с перевязкой блоки ФБС.

Не допускайте совпадение швов последующего и предыдущего ряда.

  1. Проводится качественная гидроизоляция ленточного фундамента, с целью исключить коррозию металлических включений в железобетонном теле изделий.
  2. Производят обратную засыпку слой за слоем с периодической их утрамбовкой.

При засыпке в холодное время года не используйте промерзший грунт.

К проектированию фундаментов, к их выбору необходимо привлекать профессиональных проектировщиков, специалистов – строителей.

Особое внимание, при приемке и укладке железобетонных плит и блоков, надо уделять состоянию монтажных петель. При стропильных работах с железобетонными тяжелыми изделиями необходимо, безусловно, соблюдать правила и требования техники безопасности.

ГОСТ 13580 85 на железобетонные плиты ленточных фундаментов: видео-инструкция по монтажу своими руками, размеры, цена, фото, Профессиональный фундамент своими руками

ГОСТ 13580 85 на железобетонные плиты ленточных фундаментов: видео-инструкция по монтажу своими руками, размеры, цена, фото

Источник: ofundamentah.com

Выбор блоков для сборных железобетонных фундаментов

Конструкция ленточного сборного фундамента из железобетонных плит

Из-за небольшой стоимости и легкости в монтаже, ленточные фундаменты пользуются популярностью среди больших и малых застройщиков. Но такие основания бывают трех типов, отличаются конструкцией, технологией возведения и стоимостью работ. Например, столбчатый фундамент возводится по ГОСТу 24476-80, где четко указаны не только допустимые характеристики такого типа фундамента, но и на каких почвах его можно возводить. А ленточные и монолитные фундаменты нужно возводить по ГОСТу 24476-80 также, только уже брать данные с иных разделов. А вот отдельного ГОСТа для сборных конструкций нет, потому что это совсем отдельный тип фундамента, где используются железобетонные фабричные блоки.

А вот сами блоки уже регламентируются ГОСТами, причем все зависит от сферы назначения и конструкции блоков.

Фундаментные блоки стеновые (ФБС)

Фундаментные блоки стеновые (ФБС)

Их производят в соответствии с нормами ГОСТ 13579-78. Это железобетонные конструкции различной длины и толщины, имеют форму параллелепипеда, на верхней кромке предусмотрены арматурные петли для переноса и установки изделия, а с боков – полукруглые монтажные пазы. С помощью этих блоков возводятся несущие стены и сборные ленточные фундаменты, также их можно использовать для ростверка столбчатого основания. Учитывая, что даже небольшой стеновой блок с размерами 880х400х480 весит 0,47 тонны. То без мощного подъемного крана и большого количества рабочих рук тут не обойтись.

Также отличаются большой массой и выбором размеров, но форма таких железобетонных блоков трапециевидная. Они иделаьно подходят для возведения сборных фундаментов, ведь верхняя кромка соответствует толщине несущих стен, а на нижнюю ложится основная нагрузка от будущего здания. В монолитном строительстве такие блоки не используются через свою форму, ведь приходится дополнительным бетоном заливать пустоты между плитами, а вот для ленточного плиты ФЛ идеальны.

  • Пустотелые (ФБП)
  • Полнотелые или со сплошной заливкой (ФБС);
  • Монолитные блоки с вырезом (ФБВ).

Чертеж блока ФБП

В соответствии с данным ГОСТом, каждый тип блоков используется для своих видов сборных фундаментов, отличается конструкцией и эксплуатационными характеристиками. Блоки ФБП имеют небольшую прочность и применяются для сборных фундаментов под легкие каркасные или деревянные здания. Также их можно использовать в столбчатых конструкциях оснований, но при ограниченной высоте столбов и при наличии тщательной теплоизоляции и гидроизоляции. Масса таких блоков небольшая, их можно переносить двум людям, внутри предусмотрено боковое несущее армирование по горизонтальным поясам жесткости.

Блоки ФБС отличаются тем, что производятся исключительно в заводских условиях с армированного тяжелого бетона и с четким контролем качества в соответствии с нормами ГОСТ 6133-99. Конструктивно, на боковых кромках изделийпараллелепипедной формы предусмотрены выемки для облегчения процесса установки и заливки железобетонных ленточных оснований.

Также изделия можно подобрать по материалу производства:

  1. Из легкого бетона. Используются для возведения столбчатых фундаментов и ленточных конструкций под небольшие здания;
  2. Из тяжелого бетона. Для массивных зданий с небольшой нагрузкой на единицу площади перекрытия.
  3. Из газобетона или керамзитобетона. Тут используется бетонный раствор с керамзитовым наполнителем, поэтому изделия отличаются хорошими теплоизоляционными характеристиками и могут использоваться для возведения цокольных этажей и несущих стен.

Как правило, для кислых почв нужно использовать блоки с гранитным наполнением, они более стойкие к разрушению.

А вот керамзитобетонные изделия отлично подойдут для песчаных и сухих почв из глубоким залеганием грунтовых вод или для создания ленточного ростверка над столбчатым фундаментом.

Как собираются сборные блочные фундаменты

Сборный или блочный фундамент используют для небольших частных домов с подвалом и цокольным этажом

Технология возведения сборного фундамента состоит с нескольких этапов:

  1. Разметка участка, установка направляющих и, при необходимости, мест установки столбов для столбчатого фундамента;
  2. Нужно вырыть траншею. Она будет глубиной до 15 см ниже глубины промерзания почвы;
  3. Со всех сторон к фундаменту нужно обеспечить допуск в 3 метра, чтобы можно было легко маневрировать при установке блочных конструкций;
  4. Установить дренаж, сделать гидроизоляционную песчано-гравийную подушку на дне траншеи и затем ее утрамбовать;
  5. Сделать вентиляционные отверстия, также предусмотреть места ввода трубных коммуникаций;
  6. На подушку установить гидроизоляционный слой или сделать небольшую цементную стяжку толщиной 5-7 см. Также можно вместо подушки сделать укладку с трапециевидных блоков ФЛ, но тогда ширина траншеи должна быть такой, чтобы бетонные конструкции легли ровно;
  7. Сделать армирование слоя с учетом горизонтальных и вертикальных поясов, затем сетку залить слоем бетона.

Блоки ФБС нужно начинать расставлять с углов и двигаться к центру. Также нужно их установить на пересечении несущих стен. Все соединительные швы залить бетонным раствором, а между слоями предусмотреть арматурную сетку.

После возведения всего несущего фундамента нужно установить опалубку и залить ростверк.

Что нужно помнить при возведении сборных фундаментов

Устройство сборного (блочного) фундамента

Установку нужно начинать от углов и точек пересечения, и двигаться к центру сооружения. На уровне верхних граней маяков нужно натянуть нить и выкладывать блоки в шахматном порядке. Вертикальные швы затягиваются бетонным раствором по мере выполнения каждого шара. Причем тут нужно кладку делать равномерно, шар за шаром. Делать ее сегментами запрещено категорически.

  • Учитывая, что все блоки ФЛ и ФБС имеют стандартную длину по ГОСТу, то при нестандартной длине стены нужно предусмотреть специальные доборные элементы (пломбы).
  • При возведении фундамента сразу предусматривать коммуникационные вводы. Ведь блочные конструкции просверлить или пробурить практически не реально через наличие армированного пояса. Как только будут предусмотрены коммуникационные трубные вводы, в них желательно установить стальные гильзы и заполнить проемы раствором.
  • При установке фундаментом пристальное внимание нужно определять горизонтальному и вертикальному расположению стенок основания.

Как правило, при расчете сборного железобетонного фундамента сам застройщик может определиться с типом и характеристиками блоков. Понятно, что, если стенной прогон достаточно большой, то лучше сразу покупать конструкции большой длины, ведь по себестоимости один такой блок будет дешевле, чем несколько меньших на такую же длину. В любом случае, нужно использовать мощную подъемную технику и несколько рабочих рук для направления и установки конструкций. Ну и последнее. Чтобы обеспечить хороший микроклимат в доме и сэкономить средства на теплоизоляционных работах, лучше использовать керамзитобетонные блочные конструкции.

Фундамент — сборные железобетонные блоки: ГОСТ блоков

Фундамент сборные железобетонные блоки: ГОСТ блоков. Как правильно выбрать тип блоков для фундамента. Особенности монтажа сборных железобетонных фундаментов.

Источник: fundamentclub.ru

Сборный ленточный железобетонный фундамент

Ленточный сборный железобетонный фундамент представляет собой единую сплошную бетонную конструкцию основания дома, состоящую из следующих составных элементов — это блоки фундаментные (ФБС) ГОСТ 13579 78 и плиты железобетонные ленточных фундаментов ГОСТ 13580 85 (ФЛ).

Все железобетонные изделия необходимые для сооружения такого типа фундамента, изготавливают серийно в заводских условиях, поэтому ленточный фундамент из сборного железобетона всегда отличается прочностью, хорошими эксплуатационными характеристиками и долговечностью (см. видео в этой статье).

Материалы для сборного железобетонного фундамента

Само определение фундамент (основание) дома — уже обязывает отнестись к этой конструкции с особым вниманием. Нельзя ошибиться в выборе материалов для строительства такого сооружения, а потому в этой главе будут рассмотрены основные характеристики материалов, из которых состоит сборный железобетонный ленточный фундамент.

Плиты фундаментные железобетонные

Железобетонные фундаментные плиты предназначены для распределения нагрузки от стен сооружения на грунтовое основание фундамента.

Бетонные плиты ФЛ для фундамента

Бетонные плиты для фундамента изготавливают из тяжелого бетона плотностью равной 2200–2500 кг/м3, и используются для возведения подземной части фундамента как на сухих, так и на водонасыщенных грунтах с допустимой температурой воздуха до – 40°С (см. таблицу).

Фундаментные плиты: прочность на сжатие — таблица

Железобетонные плиты ленточных фундаментов: ГОСТ 13580 85, в зависимости от толщины и массы опирающихся на них стен делятся на четыре группы.

Каждая из этих групп обозначена в буквенно–цифровой маркировке изделия:

  1. Наименование изделия — ФЛ и ширина плиты в дециметрах.
  2. Длина фундаментной плиты в дециметрах.
  3. Цифра, указывающая номер группы согласно несущей способности изделия.
  4. Буква, обозначающая значение проницаемости бетона.

Параметр, обозначающий проницаемость бетона, обычно указывается для железобетонных плит, используемых в условиях воздействия агрессивных факторов:

  1. Н — низкая проницаемость.
  2. П — пониженная проницаемость.
  3. О — особо низкая проницаемость.

Приведем пример: плита железобетонная под фундамент, длиной 2380 мм и стандартной шириной 1600 мм, при толщине несущих стен 160 мм, обозначается следующей маркировкой — ФЛ16.24–2. Та же плита, но с показателем проницаемости бетона выглядит вот так — ФЛ16.24–2–Н (низкая проницаемость).

Фундамент из железобетонных плит параметры

Фундаментные блоки для сборных фундаментов

Фундаментные блоки ФБС для сборного фундамента

Фундаментные железобетонные блоки ФБС при устройстве основания зданий работают в одной связке с железобетонными фундаментными плитами, но плиты выполняют только роль основания (подушки), а фундаментные блоки выполняют функцию несущих стен подземной и цокольной части здания. А еще могут применяться для строительства ограждающих конструкций промышленных зданий и сооружений.

Применение технологии сборных железобетонных фундаментов при строительстве здания, помогает значительно ускорить процесс производства строительно–монтажных работ в сравнении с традиционными монолитными фундаментами.

Сборные ленточные фундаменты: технология

Правда, конечная цена такого сооружения будет выше цены готового монолитного фундамента, но если сравнить время монтажа готовых укрупненных элементов сборного фундамента, и общее время заливки и набора проектной прочности монолитного фундамента, то сборный вариант выглядит намного лучше по всем этим показателям.

Для индивидуального строительства обычно применяются блоки ФБС следующих модификаций:

  • из тяжелого бетона;
  • из силикатного бетона;
  • из керамзитобетона.

Средняя плотность любого типа фундаментных блоков должна быть 1800 кг/м3 и выше (см. таблицу).

Блоки фундаментные из тяжелого бетона параметры

Фундаментные блоки изготавливаются согласно строительных норм и требований ГОСТа 13579 78, и по своей конструкции делятся на три категории:

  1. Фундаментный блок сплошной (ФБС).
  2. Сплошные фундаментные блоки с отверстиями для прокладки коммуникаций и вырезами под укладку перемычек (ФБВ).
  3. Фундаментный блок пустотный (ФБП).

Маркируются ФБС аналогично фундаментным плитам (ФЛ). Например, длина блока 2380 мм, стандартная ширина 400 мм, типовая высота 580 мм, сплошной — ФБС24.4.6–Т.

Подсказки: выбор необходимых параметров фундаментных блоков регламентируется проектной документацией. Из расчета запланированной нагрузки на фундаменты здания, выбирается необходимая конструкция и марка блока.

Подробнее о ленточных железобетонных фундаментах Вы можете узнать из этого видео:

Подготовительные этапы при устройстве ленточных фундаментов

Для того чтобы соорудить ленточный фундамент из бетонных блоков, необходимо выполнить ряд технологических этапов по подготовке строительной площадки и проведению земляных работ на отведенной под застройку территории.

Это:

  1. Расчистка строительной площадки: уборка от мусора, корчевка деревьев и кустарника, перенос инженерных сетей (при необходимости).
  2. Срезка грунта в районе строительной площадки.
  3. Проведение геологических исследований почвы в границах будущего здания.
  4. Провести геодезическую разбивку основания здания с выносом осей здания в натуру, и закреплением их на строительной площадке.
  5. Прокладка временных сетей водо- и электроснабжения.
  6. Выполнить земляные работы по устройству котлована или траншей для строительства ленточного сборного фундамента.
  7. При необходимости — оборудовать ограждение строительной площадки.

Еще в период проектирования здания, рекомендуется выполнить работы по исследованию грунтов строительного участка. Потому что: от выводов, сделанных на основании геологических исследований грунта в пятне строящегося здания, зависит глубина размещения основания будущего фундамента.

Геология грунтов: забор пробы на анализ

Для проведения геологических исследований грунта, расположенного в границах будущего сооружения, лучше обратится в специализированную организацию. Она профессионально проведет испытания, и представит заказчику сводный отчет по состоянию и видам грунтов на строительном участке.

Срезка растительного грунта и разметка осей будущего здания

Важным экологическим процессом при проведении работ подготовительного периода, является срезка растительного слоя и его консервация для дальнейшего использования на приусадебном участке.

Срезка растительного слоя почвы

Почвенный слой богат органическими включениями (остатки корней, трава и др.). Если его не снять в границах будущего сооружения, то при гниении эти компоненты могут вызывать появление грибка, поражающего деревянные конструкции как внутри, так и снаружи здания.

Срезку грунта, в зависимости от площади строящегося здания, можно производить своими руками, без мобилизации специальной техники. Подготовленная стройплощадка, должна иметь размеры на 1,5 м больше габаритных размеров строящегося здания.

После выполнения всех вышеперечисленных работ, можно приступать к разметке осей здания. Разбивка котлована под строительство железобетонного ленточного фундамента, начинается с выноса главных осей здания на строительную площадку.

Разметка фундаментов с помощью теодолита

Для разметки и выноса осей здания служат специальные геодезические инструменты: нивелир и теодолит, позволяющие качественно и с профессиональной точностью выполнить весь комплекс заявленных работ. При неимении этих инструментов, разбивку здания можно выполнить при помощи простейшего инструмента, изготовленного своими руками.

Разметку главных осей фундамента собственного дома можно произвести следующим способом:

  1. Из ровных строганых реек сооружаем прямоугольный треугольник с размерами сторон 3, 4 и 5 м. На площадке, колышком отмечаем вершину одного из будущих углов здания, и к этой отметке прикладываем изготовленный своими руками измерительный инструмент.

Разметка сборных ленточных фундаментов

  1. После этого, параллельно сторонам треугольника, с помощью шнура откладываем расстояния соответствующих стен здания, и при помощи колышков закрепляем эти точки на местности.
  2. Эту процедуру повторяем с оставшимся, не размеченным четвертым углом здания.
  3. Правильность разметки проверяется путем измерения диагоналей между противоположными отметками углов здания (значения должны быть одинаковыми).

Разметка фундаментов

Подсказки: не забываем, что разметка производится по осям здания, поэтому для получения действительных размеров стен, необходимо в разные стороны от этих осей отложить проектную толщину стен сооружения.

После разметки главных осей здания, на отдалении 2–3 м от бровки будущего котлована, параллельно выполненным разбивочным осям, оборудуем обноску (выноску). Обноска состоит из забитых в грунт деревянных столбиков высотой не менее 1,0 м, и прибитых к ним обрезных досок (в виде буквы «П»). Доска, для перекладин выносок, должна быть толщиной минимум 40 мм.

Выноска главных осей здания

На перекладинах обноски, по центру размечают главные разбивочные оси, а влево и вправо от основной оси, откладывают толщину стен постройки, нумеруя и закрепляя их пропилами или гвоздями.

Обноска — это эталонные отметки размеров сооружения на весь период строительства, и после строительства надземной части фундамента, они переносятся на цоколь здания. Процесс разметки фундаментов завершен, и можно переходить к устройству траншей или котлована для ленточного сборного железобетонного фундамента.

Земляные работы

Железобетонный ленточный фундамент из блоков ФБС, обычно используется для строительства зданий, имеющих цокольное или подвальное помещение. Весь процесс земляных работ по устройству котлована, должен сопровождаться — а лучше выполняться специальной организацией, укомплектованной специальной техникой и грамотным персоналом.

Земляные работы по устройству котлована

Во время выемки грунта экскаватором, необходимо следить и контролировать нивелиром горизонтальность основания и глубину отрытого котлована. Глубина выполненного котлована должна быть на 15–30 см меньше проектной глубины, с учетом ручной доработки грунта в местах укладки железобетонных плит (ФЛ) сборного фундамента.

Окончательная доводка котлована для производства монтажных работ проводится вручную, с обязательной проверкой горизонтальности основания, и точности разбивки основных осей здания.

Устройство фундаментов из сборного железобетона

Сборные железобетонные фундаменты

Монтаж железобетонных конструкций фундамента, является главным технологическим процессом при строительстве зданий и сооружений. Качество проведения монтажных работ в значительной мере влияет на внешний вид здания и его долговечность.

Продолжительность проведения монтажа сборных элементов, устанавливает темпы выполнения последующих работ — а соответственно, и конечные сроки сдачи объекта в эксплуатацию.

Монтаж железобетонных плит фундамента

Фундамент из бетонных плит укладывается на песчаное основание толщиной 100 мм. Если грунт в основании фундамента рыхлый, то его необходимо удалить и взамен отсыпать смесью, состоящей из щебня и песка с последующей трамбовкой. Чтобы фундаментные плиты не свисали с песчаного основания, ширина и длина песчаной подушки делается больше на 20—30 см.

Фундаментные плиты: монтаж на утрамбованную песчаную подушку

Между обносками натягивают шнур или металлические струны, и с помощью отвеса, в точках пересечения главных осей, определяют углы фундаментов на дне котлована. Эти места отмечают металлическими колышками (причалками), которые устанавливаются на отдалении 2–3 мм от ближайшей боковой грани сборного железобетонного ленточного фундамента.

Установка фундаментных плит относительно обноски

Установка фундаментных плит производится при помощи автокрана. Он не должен располагаться слишком близко к краю котлована, чтобы не случилось обрушение грунта.

При установке железобетонной плиты, нельзя разрушать поверхность песчаного основания, стропы можно сбрасывать только после полной установки фундаментной плиты в заданное место.

Плиты уложены – осталось загнуть монтажные петли и залить бетоном стыки

Горизонтальный уровень установки плиты проверяют при помощи двухметрового реечного уровня (правила). Ребро правила должно плотно и в уровне примыкать к основанию плиты железобетонного фундамента. Монтажные петли фундаментных плит прибиваются кувалдой к основанию, а монолитные участки и швы между плитами заливаются бетонным раствором.

Установка фундаментных блоков стен подвала

По окончании монтажа подошвы фундамента, поверхность железобетонных плит усиливается арматурой и выравнивается раствором. После высыхания армированного слоя, прокладывается горизонтальная гидроизоляция из рулонного материала.

Наружная выступающая часть гидроизоляции заворачивается на вертикальные стены, соединяясь с вертикальной изоляцией, а внутренняя примыкает к гидроизоляции пола цокольного этажа.

Принцип наружной гидроизоляции сборного фундамента

Перед установкой фундаментных блоков, необходимо подготовить нужные инструменты. Ящик для раствора расположить так, чтобы не перемещать его после укладки 2–3 блоков, отвлекая кран на дополнительные работы.

Инструмент монтажника сборных железобетонных конструкций

Инструкция и рекомендации по укладке ленточного сборного железобетонного фундамента:

  1. Монтировать фундамент ленточный сборный железобетонный начинают с укладки угловых (маячных) фундаментных блоков в точках пересечения несущих стен. Раствор раскладывают при помощи лопаты, а вот разравнивать раствор лучше металлической или деревянной рейкой. В этом случае, удается сохранить толщину слоя и достичь идеально гладкой поверхности.

Сборный железобетонный фундамент

  1. Поднимают блоки за две монтажных петли автокраном, и укладывают в назначенное место на подготовленный слой раствора.
  2. После укладки маячных фундаментных блоков, по граням сборной фундаментной ленты натягивают шнур–причалку, подняв ее до высоты наружного ребра фундаментных блоков. Затем по шнуру укладывают все остальные блоки, не забывая оставлять отверстия для прокладки инженерных коммуникаций (электроснабжение, водоснабжение и др.).
  3. После укладки ряда блоков проверяется горизонтальность поверхности, и, если она нарушена, снова поднимают блок и перекладывают.
  4. Разрывы между железобетонными фундаментными блоками, запланированные проектом, а также места стыковки фундаментных блоков поперечных и продольных стен, заливают бетонной смесью.

Сборный железобетонный ленточный фундамент

После завершения установки фундаментных блоков подземной части фундамента, переходят к следующему виду работ по устройству сборного железобетонного фундамента — вертикальной гидроизоляции.

Вертикальная оклеечная гидроизоляция сборных ленточных фундаментов

Ленточный фундамент железобетонный при соприкосновении с грунтом будет насыщаться влагой, если его стены не оградить от этого воздействия вертикальной рулонной оклеечной гидроизоляцией.

Оклеечная гидроизоляция сборного фундамента

Рулонная гидроизоляция (гидроизол, акваизол и др.) наклеивается на наружные стены фундамента при помощи резино–битумной мастики (как один из вариантов) с применением специальных газовых горелок.

Порядок работ при устройстве вертикальной рулонной гидроизоляции стен подвала следующий:

  • очищаем поверхность стен от пыли, грязи и остатков раствора;
  • заделываем швы и устраняем все неровности поверхности стен фундамента;
  • грунтуем поверхность основания стен специальной грунтовкой (праймером);
  • раскатываем рулон гидроизоляции и нарезаем полотнища необходимой длины из расчета двух слоев изоляционного покрытия;
  • при помощи шпателя, на грунтованное основание, наносится тонкий слой мастики, а по нему, снизу-вверх (внахлест), при помощи газовой горелки наплавляются подготовленные полотнища гидроизоляции;
  • высота вертикальной гидроизоляции определяется уровнем отмостки или тротуара.

После завершения работ по устройству конструкций фундамента и защите стен фундамента вертикальной гидроизоляцией, выполняется обратная засыпка грунтом пазух котлована с наружной части фундамента (см. фото).

Обратная засыпка пазух котлована

Засыпку необходимо производить послойно (30–50 см), с уплотнением каждого последующего слоя грунта пневматическими или электрическими трамбовками.

Заключение

В этой статье была рассмотрена тема — что такое ленточный железобетонный фундамент. На основании вышесказанного можно сделать единственно правильный вывод: к устройству сборной конструкции нужно подходить с особой ответственностью.

Следует помнить, что несоответствие ленты проектным условиям конкретного объекта и технологии строительства в целом, может привести к возникновению деформаций и перекосов в конструкциях здания. А в цокольных этажах может происходить накапливание влаги и появление трещин, что сделает его эксплуатацию не то что некомфортной, а попросту невозможной.

Ленточный фундамент здания может быть устроен двумя способами:

  1. Монолитная конструкция, когда по месту строительства в предварительно вырытом котловане на подготовленном основании возводится деревянная опалубка. Далее в опалубку укладываются металлические сетки и производится заливка бетонной смесью. Скорость возведения такого фундамента зависит от профессионализма рабочих, своевременности подачи бетонной смеси, качества бетонной смеси (наличие или отсутствие ускоряющих и противоморозных добавок) и погодных условий (положительная или отрицательная температура воздуха).
  2. Сборные железобетонные фундаменты (ФЛ), произведенные на заводе ЖБИ с соблюдением всех нормативных требований, качественным уплотнением бетонной смеси, набором прочности за счет тепловой обработки изделий и пооперационным контролем изготовления.

ФЛ – фундамент ленточный разработан в ГОСТ13580-85 и представляет собой железобетонную плиту длиной от 780 до 2980мм, шириной от 600 до 3200мм и высотой от 300 до 500мм. Назначение этих железобетонных плит – устройство фундаментов жилых, общественных и других зданий, а также устройство фундаментов конструкций (например, при возведении конструкции лестничных сходов). Фундамент ленточный является нижней частью конструкции малозаглубленного фундамента и воспринимает нагрузку от фундаментных блоков и вышевозводимых конструкций. Исходя из конструктивных расчетов выбирается марка фундамента с определенным индексом по нагрузке от 1 до 4. Индекс характеризует давление на основание от стен различной толщины.

Класс бетона, применяемый при изготовлении плит ленточного фундамента принимается В10, В12,5, В15, В20 или В25, в зависимости от размеров плит и групп по несущей способности (1, 2, 3, 4). Если ФЛ используются в агрессивных средах, то класс бетона по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и устойчивости к агрессивной среде указывается дополнительно в проекте. Плиты фундамента изготавливаются в металлоформах с армированием сетками из стержневой арматуры класса АIII и проволоки ВрI. Расход металла при изготовлении ФЛ около 40кг на 1м3 бетонной смеси. Категория поверхности готового изделия – не ниже А7.

Марка плиты состоит из буквенно-цифрового индекса. Пример маркировки изделия:

ФЛ12.24.4, где

– ширина фундамента ленточного в дециметрах; – длина фундамента ленточного округленно в дециметрах; – индекс по несущей способности (4,5, 5 или 6 кгс/см2 в зависимости от толщины вышевозводимой стены).

Мы предлагаем к поставке на Ваши объекты фундаменты любых размеров согласно нормативным требованиям ГОСТ13580-85.


Смотрите также