Содержание, карта.

Подготовка площадки под фундамент


Разметка площадки под фундамент

Разметка площадки под фундамент

Подготавливая площадку для строительства бани, учтите, что она должна быть ровной, с небольшим уклоном на восток, юг или запад. Это обеспечит хороший сток ливневой воды и предотвратит затапливание талыми водами.

Сначала снимите растительный слой почвы и выровняйте площадку. Затем, в соответствии с проектом бани, нанесите контур фундамента. Ширину фундамента рассчитывайте исходя из конструкции стен, но не менее ширины стены с добавлением 10 см.

Подготовьте колышки длиной 50 см, шнур, рулетку, уровень и прямоугольный треугольник, изготовленный из тонких реек и имеющий катеты длиной 30 и 60 см. Наметьте один угол бани и забейте в землю колышек. Затем наденьте на него треугольник и по одной внешней стороне его отмерьте размер, равный длине продольной стены бани, а по другой — размер, равный длине поперечной стены в осевых линиях. На концах размеров стен (на пересечении осей) в полученные точки забейте второй и третий колышки (рис. 11)

Рис. 11. Разметка площадки под фундамент: 1 — обноска из досок; 2 — шнур; 3 — отвес; 4 — уровень.

После этого перенесите треугольник в противоположный угол бани. Определите оси и забейте четвертый колышек. Чтобы поверить правильность забивки колышков, сравните диагонали в полученном прямоугольнике. При правильной разбивке диагонали будут равны или иметь разницу не более 20 мм.

Затем устанавливайте обноску на расстоянии 1–2 м от колышков. Ее делают из столбиков с прибитыми к ним досками. Прибивайте доски на высоте 1–1,5 м от земли или на уровне (отметке) пола бани по проекту. Следите за тем, чтобы направление досок обноски было строго параллельно стенам бани. Перед креплением досок обноски к столбикам, проверьте еще раз всю конструкцию при помощи уровня и рейки.

Затем приступайте к нанесению осевых размеров плана фундамента на верхнюю кромку обноски. Для этого вбейте гвозди в засечки и между ними натяните шнур так, чтобы он проходил строго над вбитыми в углы домика колышками. Натяните все оси и проверьте их. Затем перенесите осевые линии на площадку при помощи отвеса и отложите от них в стороны нужные размеры. По ним проведите линии, определяющие контуры внутренней и наружной сторон фундаментов.

Далее можно приступать к подготовке траншей или ям для фундамента. Возводите фундамент сразу же после выемки грунта. Желательно закончить строительство бани за один сезон.

В зависимости от глубины и плотности грунта траншее придают ту или иную форму: при глубине траншеи до 1 м стены ее выполняют вертикальными, более 1 м, с небольшим уклоном или откосом.

Для предотвращения осыпания грунта поставьте между стенками траншеи щиты с распорками (после окончания работы их достаньте). Вынутую из траншей землю ссыпайте в середину плана бани. После устройства фундамента эту землю разровняйте, тщательно утрамбуйте и доведите поверхность утрамбованной земли до проектной отметки.

Для того, чтобы внутри бани было меньше шума от звуковых волн, отражающихся стенами, не делайте стороны фундамента и стен строго параллельными. Принято отклонение стен на 3,5 см на каждый 1 м длины.

Опытные строители складывают противоположные стены с отклонением от параллельного положения на 4°: одну стену отклоняют в одну сторону на 2°, другую стену — в другую сторону на 2°.

Следующая глава

Ленточный фундамент своими руками

Фундамент – это основание для любого сооружения, будь то хоз-постройки, одноэтажный загородный дом или большой промышленный объект. Выбор типа фундамента зависит от целого ряда аспектов:

  • функционального назначения постройки;
  • размера и этажности здания;
  • общей нагрузки на фундамент;
  • особенностей рельефа и типа грунта;
  • климатических условий региона;
  • сейсмической активности;
  • бюджетных возможностей.

Например, если вы планируете возвести фундамент под баню из бруса или оцилиндрованного бревна, оптимальным решением станет мелкозаглубленный ленточный фундамент. Его проектирование и строительство не очень затратно во временном и финансовом плане, однако является вполне надежной базой для не слишком тяжелых деревянных и кирпичных построек.

Требования к грунту

Ленточное основание для бань и других частных построек можно возводить на сухих и несыпучих стабильных грунтах. Если почва на вашем участке пучнистая и зимой промерзает на большую глубину, вам придется потратить больше времени, усилий и средств на земляные работы и армирование фундамента, а, возможно, и выбрать другой тип – например, свайный фундамент.

Подготовка строительной площадки

Ленточный фундамент возводят на участке, предварительно очищенном от растительности, мусора и верхнего слоя почвы – травяного покрытия. Если в процессе подготовки площадки вам встретятся обломки кирпичей и камни, не спешите выбрасывать их: в дальнейшем вам потребуется сырье для использования в качестве уплотнителя бетонного раствора.

Разметка территории

Прежде чем вы начнете работы по возведению фундамента, должно быть полностью завершено проектирование здания, в нашем случае – бани. Имея перед собой подробный чертеж, можно переходить к разметке участка. Для этого вам потребуется рулетка, угольник, нетянущийся шнур, колышки.

Сначала размечается внешний периметр сооружения. Очень важно соблюдать угол в 90° между смежными стенами, разумеется, если иное не предусмотрено вашим проектом. Чтобы проверить, расположены ли линии внешнего периметра перпендикулярно друг другу, сравните две диагонали: отклонение не должно превышать 20 мм.

Далее размечают внутренний периметр и месторасположение стен внутри здания. Для построек из бруса толщина фундамента должна быть около 30 см, а для кирпичной кладки – 35-40 см.

Подготовка траншей

Земляные работы – самый трудоемкий этап возведения ленточного фундамента. Ширина траншеи должна на 20-30 см превышать запланированную вами толщину стен. Глубина траншеи зависит от климатических особенностей вашего региона, а именно, от уровня промерзания грунта. Минимальное заглубление ленточных оснований деревянных и кирпичных зданий – 50-70 см. Обязательное требование к траншеям – расположение их дна строго в горизонтальной плоскости.

После того как весь грунт будет удален из траншей, их стенки обильно поливают водой, чтобы уменьшить осыпание почвы, а затем укрепляют щитами из ДСП или обычными досками.

Формирование основания фундамента

Следующий этап возведения ленточной конструкции – подготовка «подушки» под бетонный раствор. Ее формируют из крупнозернистого песка, в который можно также добавить щебень или гравий. Песчано-гравийную смесь укладывают на дно траншей слоями в 10 см, каждый из которых тщательно утрамбовывают и обильно увлажняют. Общая высота «подушки» — около 20-30 см.

Монтаж опалубки

Для изготовления опалубки используют щиты из бруса толщиной от 30-35 мм или ДСП толщиной 20-22 мм. Верхняя кромка опалубки должна располагаться примерно на 15 см выше, чем запланированный вами верхний уровень фундамента.

Стенки опалубки должны располагаться перпендикулярно песчаной «подушке». Для надежности их подпирают снаружи деревянными колышками или столбиками из арматуры так, чтобы при заполнении опалубки бетонным раствором не произошло распирание. Противоположные стенки опалубки по верхней кромке соединяют деревянными брусками-стяжками.

Армирование фундамента

Возведение ленточных конструкций без армирования допускается, если здание будет построено из легких материалов.

Армирующий каркас формируют из арматуры диаметром 12-16 мм, связывая пруты стальной проволокой. Удобнее вязать каркас не в самой траншее, а на ровном свободном участке.

Между прутами и песчаной «подушкой» на дне траншеи должен быть небольшой просвет. Для этого под арматуру подкладывают обломки кирпичей или камни.

Заливка бетона

Рекомендуемые марки бетона для возведения ленточного основания зданий – М250-М300. Чем выше числовой показатель, тем выше качество материала. Оптимальный вариант – заказ уже готового бетона, который доставят на ваш участок в бетоновозе.

Если же ваши финансовые возможности ограничены, вот схема приготовления бетонного раствора своими руками:

  • сухая смесь должна содержать 1 часть цемента и 3 части песчано-гравийной смеси (30-45% крупного песка + 55-70% гравия);
  • объем воды составляет 60-70% от массы цемента. Если песчаная смесь влажная, воды может потребоваться меньше. Зимой воду следует подогреть, летом — наоборот, использовать холодную.

Подготовленным раствором заполняют опалубку в несколько приемов. Толщина слоя, сформированного за один прием, — до 15-20 см. Смесь необходимо тщательно утрамбовывать до появления на поверхности слоя цементного молока. Для этого стенки опалубки простукивают молотком. Воздух из слоев удаляют, протыкая раствор щупом. Оптимальный вариант – использование специального строительного вибратора.

Верхний уровень фундамента тщательно разглаживают. Через 3-4 часа ленточную конструкцию накрывают мешковиной или другим промокаемым материалом и поливают водой 5-6 раз в сутки первые несколько дней.

Через неделю опалубку демонтируют. Зазор между фундаментом и стенками траншеи уплотняют влажным песком.

Еще через 3-4 недели можно считать ленточное основание полностью готовым. После организации гидроизоляции фундамента, например, рубероидом, можно приступать к возведению стен здания.

Плитный фундамент: Технология

Готовый плитный фундамент представляет собой цельную бетонную плиту, отлитую на песочной или щебневой подушке и армированную металлическим прутом. Еще этот тип фундамента называют «плавающим», и это самый оптимальный вариант для почв со слабой нестабильной структурой: так как он не заглубляется и не промерзает, все сезонные движения грунта не отражаются на строении, возведенном на такой основе.

Подготовка участка под плитный фундамент

На месте возведения загородного дома выравнивается площадка, по размерам превышающая будущее строение на 1,5 метра. Дополнительная ширина позволит свободнее выполнять работы. Сначала полностью снимается верхний слой грунта на глубину 50 см, и в этом процессе можно задействовать технику, а затем вручную производится окончательное планирование участка. Это очень ответственный этап, так как нельзя допустить неровности, которые впоследствии могут стать причиной деформации фундамента.

Площадка засыпается слоем песка толщиной от 15 до 30 см и хорошо утрамбовывается. Если участок расположен в сырой и болотистой местности, часть песка можно заменить щебнем – он улучшит дренажную способность подушки под фундамент.

Следующий этап, это устройство съемной опалубки. Она изготавливается из струганных досок и устанавливается вокруг всей площадки по горизонтальному уровню, а ее высота соответствует высоте будущего основания. Опалубка также монтируется в местах пролегания коммуникаций, благодаря чему еще до заливки фундамента можно проложить и вывести все трубы.

К содержанию ↑

Устройство гидроизоляции и армирование

Гидроизоляция укладывается с заходом на опалубку, а в местах соединения полос делается большой нахлест.

Для изоляции можно использовать:

  • Геотекстиль.
  • Рубероид.
  • Плотную полиэтиленовую пленку.

Для крупногабаритного загородного дома на несколько этажей армирование производится из металлического ребристого прутка диаметром от 12 мм. Все поперечные соединения арматуры связываются между собой проволокой (см. Как правильно вязать арматуру для фундамента). В результате должна получиться конструкция, имеющая вид крупноячеистой сетки, которую нужно установить на опоры, чтобы после заливки бетоном она полностью была погружена в него. Если толщина бетонного слоя будет превышать 20 см, то по технологии плитного фундамента следует смонтировать дополнительный слой арматуры.

ВАЖНО! Сваривать арматуру нельзя, так как во время подвижки грунта в местах сварки будут возникать точки чрезмерного напряжения.

Для зданий облегченного типа, например дачного домика или бани, армирование можно провести сеткой с ячейкой около 15 см. Она просто укладывается на невысокие подпорки, а в местах пролегания простенков укрепляется металлической арматурой.

К содержанию ↑

Заливка плитного фундамента бетоном

Заливать фундамент бетоном нужно за один прием, поэтому этот этап планируется заранее. Если бетон будет смешиваться своими силами, придется задействовать несколько человек, которые будут работать непрерывно. Можно заказать бетон и привезти его в автомиксере, и это намного облегчит работу, хотя и будет стоить значительно дороже.

Сразу после заливки бетона в опалубку, его уплотняют вибратором и вибрационной рейкой, чтобы исключить пустоты и скопления воздуха и разравнивают длинными правилами. После этого площадка укрывается полиэтиленовой пленкой и оставляется на месяц для просыхания. Пленка предотвратит от пересыхания верхнего слоя бетона в жаркую погоду и от размывания в дождливую.

К содержанию ↑

Преимущества

Преимущества технологии строительства дома с плитным фундаментом:

  1. Срок службы «плавающего» фундамента не менее 150 лет, так как он выдерживает перемещения грунта без ущерба для строения.
  2. Фундамент свободно выдерживает постройки, стены которых возведены из тяжелых материалов: кирпича, бетона и блоков.
  3. Плита фундамента служит черновым полом, на который можно укладывать напольное покрытие.
  4. Для устройства фундамента не требуется глубокого котлована.
К содержанию ↑

Видео-инструкция

Хотя технология плитного фундамента трудоемка, его запросто можно возвести самостоятельно, не прибегая к помощи профессионалов.

Читайте также:

Подбетонка под ростверк. Грунт под фундамент: особенности подготовки. Подушка из щебня

Качественное основание гарантирует долговечность и прочность жилого строения. Правильная подготовка фундамента обеспечит длительную службу конструкции, исключит протекание цемента в ходе заливки. Работы проводятся в соответствии с нормативными документами, в строгой последовательности.

Необходимость выполнения подбетонки

Участок, подготовленный под заливку цементного раствора, предусматривает упрочненное и выровненное основание. Бетонному слою отводится роль барьера, который может защитить подземный монолит от усадки, просачивания материалов в грунт. Подбетонка, уложенная под любой фундамент, будет способствовать:

  • устранению протеканий цементной смеси;
  • быстрому набору фундаментальной конструкцией объема, улучшению ее эксплуатационных показателей;
  • нивелированию воздействия подвижных грунтов путем равномерного рассредоточения массы по площади изделия;
  • ослаблению влияния вспучивающихся грунтов;
  • созданию условия для монтажа армирующего каркаса.

Благодаря бетонной подготовке достигается ровность поверхности грунта, создаются условия для комфортных и быстрых работ.

Нормативы для организации подбетонки

Устройство бетонной подготовки под фундамент регламентируется нормативными документами. Строители руководствуются СНиП 52-01-2003, где указывается тип основного материала – щебень, профильная мембрана или тощий бетон. В документе также содержаться инструкции по расчету, изготовлению и эксплуатации оснований из цементного теста. Содержание нормативных правил сводится к нескольким ключевым положениям:

  • использование состава марки М50 для изготовления тощего бетона;
  • сооружение песчано-щебневой подушки перед заливкой смеси;
  • обустройство подбетонки слоем 10 см;
  • выдержка залитой массы на протяжении 28 суток;
  • проектирование и устройство основы с учетом разновидности грунта, ближайших архитектурных объектов, нагрузки, сейсмичности и экологичности материалов;
  • применение арматуры для каркаса (горячекатаной диаметром 3-80 мм, упрочненной диаметром 6-40 мм, холоднодеформированной диаметром 3-12 мм).

Рассчитывать нагрузку сооружения необходимо, если почва дает сжатие в холодное время года, здание будет размещено на склоне или в холмистой местности, а подошва фундамента расположена на поверхности с неустойчивым составом. Помимо основного сборника нормативов используются СП 50-101-2004 и СП 52-101-2003.

Рытье котлована – подготовительные мероприятия

Главная цель работ заключается в подготовке строительной площадки под будущий фундамент. На этом этапе проводится обработка грунта, чтобы он смог выдержать постройку и плотно прилегал к подошве конструкции. Задачи осуществляются последовательно:

  1. Выкапывается котлован по ширине строение.
  2. Дно очищается от мусора, камней и корневой системы растений.
  3. Поверхность дна уплотняется путем трамбования.
  4. Проводится увлажнение или осушение грунтов согласно виду последующих мероприятий.

Котлован необходимо обустраивать перед началом строительства подбетонки. В частном домостроительстве рытье целесообразно выполнять вручную. В зависимости от нагрузки здания, подвижности грунта существуют две традиционных методики – укладка щебня и заливка бетонной смеси. Современные производители предлагают специальные мембраны, которыми удобно проводить устройство бетонной подготовки.

Применение щебня

Щебеночная подготовка под фундамент позволит сократить себестоимость строительных мероприятий и уменьшить расход цемента. Гравий и щебень укладывают, когда предусмотрено сооружение основания из монолитной плиты или на свайных ростверках. При организации подушки стоит учитывать некоторые нюансы:

  • Щебеночный слой укладывают на толщину 10-20 см.
  • Сыпучий среднефракционный материал уплотняют, а затем заливают битумом.
  • Щебеночный тип конструкций актуален с целью максимального насыщения и уплотнения земли.

Укладка щебня не предоставит требуемой жесткости для подложки частного дома. Подобным способом подготавливается подбетонка, предназначенная под фундамент подсобных строений, технических сооружений.

Выполнение подушки из тощего бетона

Бетонная подготовка под фундамент – эталонный тип работ, создающий максимально прочное изделие. При этом земля не будет проседать, а здание окажется надежно зафиксированным. Перед началом мероприятий изготавливают цементное тесто.

Что такое тощий бетон?

Раствор, в котором содержится 6 % цемента прочностью В15, гравийные или щебневые наполнители, называется тощим бетоном. Состав замешивают из цемента марки М100. За счет минимального количества компонентов смесь быстро гидратируется, изготавливается и застывает. Рецептура тощего бетона предусматривает:

  • использование 275 кг цемента, 590 кг песка, 1377 кг гравия и 165 л воды на 1 м2 смеси;
  • засыпку в бетономешалку объемом 200 л 44 кг цемента, 94 кг песка, 220 кг гравия и 26 л воды;
  • расход на мешок цемента массой 25 кг 54 кг песка, 125 кг гравия и 15 л воды.

Все компоненты тщательно отмериваются. Если у застройщика имеется бетономешалка, в нее заливается вода и засыпается цемент. Песок и гравий вводятся постепенно, к ним в небольшом количестве добавляется вода. Жидкие пластификаторы так же смешиваются с водой и добавляются в конце замешивания. Время перемешивания состава не должно превышать 5 минут.

Строительство подбетонки из тощего бетонного теста

Подготовка под основание с использованием тощего бетона выполняется по следующему алгоритму:

  1. Проводятся расчеты несущей способности постройки с учетом типа почвы, УГВ.
  2. Делается разметка территории и монтируется опалубка на 30 см.
  3. Приготавливается раствор. Ингредиенты подбираются из расчета высоты подушки – 4-10 см.
  4. Выкапывается котлован и на 10 см засыпается щебнем. Материал обязательно утрамбовывается.
  5. Под верхний край опалубки заливается бетонное тесто из тощего материала.
  6. Подбетонка усиливается арматурой с сечением не менее 8 мм, утрамбовывается виброплитой. Прутья должны выступать на 20-30 см.

При выполнении строительства учитывайте, что за пределы основания нужно выступить на 10-15 см – так увеличивается размер подготовки и укрепляется строение. Толщина бетонной подготовки будет определяться характеристиками грунта, нагрузкой на основание и площади дома. Параметр, указанный в СНиПе – 4-10 см.

Сооружение из профильных мембран

Профильные мембраны представляют собой пластины из полиэтилена, усиленные ребрами жесткости. Помимо подготовки фундамента изделия способны гидроизолировать цокольные помещения, удерживая давление почвенных вод на стены. Устройство подбетонки проводится последовательно:

  1. Поверхность котлована очищают от мусора.
  2. Обустраивают подушку из щебня размером до 13 мм, возвышая ее на 10 см. Так нейтрализуют капиллярное воздействие воды.
  3. Проводят заливку подложки бетонным тестом, которую после высыхания обрабатывают праймером или грунтовкой.
  4. На поверхность плиты наносят битумную мастику.
  5. Раскатывают профильную мембрану, располагая ее вниз выступами. При укладке геополотна выступы выводят наружу.
  6. Ленты мембраны укладывают внахлест, а затем проклеивают каждый шов бутил-каучуковой лентой, которая исключает перерасход цементной смеси.

На последнем этапе укладки материала герметизируют стыки самоклеющейся лентой или жидким герметиком.

Подбетонка для различных типов фундамента

В частном домостроительстве популярные монолитные и сборные ленточные основания. Подготовка из бетона – необходимое условие строительства каждого из фундаментов.

Подбетонка для основания-ленты

Работы выполняют последовательно, придерживаясь требований строительных нормативов:

  1. Делают разметку местности под ленточный монолит, выравнивают почву.
  2. Проводят засыпку щебнем на высоту 10 см, трамбуют. Уложенный материал заливают жидким битумом.
  3. Монтируют опалубку и проводят армирование. Сетку из прутьев диаметром 8 мм располагают согласно проекту.
  4. Заливают бетонную смесь по высоте опалубки и утрамбовывают виброплитой.

После того, как состав застынет, демонтируют опалубный каркас и проводят гидроизоляцию боковых поверхностей при помощи мастики.

Подготовка для сборного ленточного основания

Заливка подбетонки происходит с перерывами, а для изготовления фундамента закупают специальные блоки. Рабочий процесс можно выполнить пошагово:

  1. Устроить основание из песка, проливая и трамбуя каждый пласт. Слой материала делается не более 10 см.
  2. Поверх песчаной насыпи монтируют опалубку.
  3. По уровню секций заливают бетонное тесто.

Песчаная подушка актуальна только для хозпостроек. Бетонная подготовка строительной площадки под необходимый фундамент, выполненная согласно нормативным документам, обеспечивает экономию материалов. Качество черновых и разметочных мероприятий при этом сохраняется. Подбетонку не делают при формировании наливной стяжки пола на ровной плите. В остальных случаях подготовка нужна для увеличения эксплуатационного ресурса постройки.

КОМПЛЕКС ПЕРСПЕКТИВНОГО РАЗВИТИЯ Г. МОСКВЫ

УПРАВЛЕНИЕ РАЗ ВИТИЯ ГЕНПЛАНА Г. МОСКВЫ

МОССТРОЙЛИЦЕНЗ ИЯ

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

УКАЗАНИЯ ПО УСТРОЙ СТВУ ФУНДАМЕНТОВ НА ЕСТЕСТВЕ ННОМ ОС НОВА НИИ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ЖИЛЫХ ДОМОВ

ПОВЫШЕННОЙ ЭТАЖНОСТИ

ВСН 37-96

МОСКВА - 1997

Указания по устройст ву фундаментов на естественном основании при строительстве жилых домов повышенной этажности разработа ны лабораторией оснований и фу ндаментов НИИ Мос строя (к.т.н. В. А. Тр ушков) при участии Мосстро йл иценз ии (ин ж. Ю. И. Столяров и к .т.н. В. Д. Фельдман ).

Инструкц ия составлена на основе результатов научно-исследовательских работ, выполненных НИИМосстроем, и многолетнего опыта специал изированных организаций, занимающихся устройством фундаментов в г. Москве.

Указания согласованы с АОХ К«Главмосстро й», АООТ «Мосф ундаме нтстро й-2 », АОЗТ «Мосф ундаме нтстро й-6 » и АООТ «Мосф ундаме нтстро й-8 ».

Комплекс перспективного развития г. Москвы

Ведомственные строительные нормы

ВСН 37-96

Комплекса перспективного развития г. Москвы

Указания по устройству фундаментов на естественном основании при строительстве жилых домов повышенной этажности

Управление развития Генплана г. Москвы

Мосстройлицензия

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие указания распространяются на работы по устройству фун даментов на естественном основании для домов повышенной этажности, возводимых из типовых жилых секций.

1.2. При устройстве фундаментов на естественном основании для домов повышенной этажности надлежит руководствоваться рабочими чертежами, требованиями действующих глав СНиП, нормативными документами, ППР и технологическими картами, а также Указаниями по производству земляных работ в жилищно-гра жданском строительстве, осуществляемом организациями Главмосстроя.

1.3. До начала работ нулевого цикла генподрядн ые строительные организации должны:

принять от заказчика документацию на объекты в соответствии с СН-202-81*;

принять от заказчика строительную площадку и геодезическую разбивку осей зданий и сооружений;

разработать с привлечением субподрядных организаций проект производства работ нулевого цикла и согласовать со всеми организациями-участниками объемы и сроки работ;

подготовить строительную площадку к работам нулевого цикла;

до начала механизированных земляных работ, включающих шпунтовые ограждения и отрывку котлована под фундамент, направить соответствующему управлению механизации заказ на выполнение работ с приложением технической документации, предусмотренной приказом руководителя АО ХК «Главмосстрой ».

1.4. Проектно-сметная документация, передаваемая для выполнения работ по устройству фундаментов на естественном основании должна соответствовать требованиям действующих СНиПов, соответствующим директивным указаниям настоящей инструкции и другим действующим нормативным материалам.

1.5. В состав проектно-сметной документации включаются:

строительный паспорт;

техническое заключение об инженерно-геологических условиях участка строительства, включающее заключение по результатам испытаний грунтов;

генеральный план;

проект вертикальной планировки и картограмма земляных работ;

проект вн утрикварта льн ых дорог и тротуаров;

строительный генеральный план (стройген план);

рабочие чертежи сооружений;

сметы по рабочим чертежам.

Проектно-сметная документация должна быть утверждена и согласована в установленном порядке.

1.6. При приемке от заказчика проектно-сметной документации необходимо проверить соответствие мест расположения скважин по отчету об инженерно-геологических изысканиях местоположению зданий по генеральному плану. Если в зону здания попадает менее двух буровых скважин, требуемых по СНиП, проектно-сметная документация не принимается до проведения дополнительных инженерно-геологических изысканий.

1.7. Размеры и очертания строительной площадки определяются стройге нпланом проекта организации строительства (ПОС).

До приемки генподрядчиком строительной площадки заказчик должен:

Пере дать генподря дчику проектно-сметн ую документацию и ведомость на пересадку (вырубку) зеленых насаждений;

Переселить граждан из строений, подлежащих разборке;

Оплатить выселяемым из сносимых домов гражданам стоимость фруктовых деревьев;

Освободить подлежащие сносу, а также сохраняемые, предназначенные для использования строительной организацией в период строительства, нежилые строения;

Отключить коммуникации , подведенные к сносимым сооружениям, и демонтировать оборудование в соответствии с требованиями СНиП III-10-75 «Благоустройство территории. Правила производства и приемки работ»;

Вынести в натуре красные линии и закрепить их на местности в соответствии с требованиями «Инструкции по производству геодезических работ при строительстве крупнопанельных жилых зданий», ВСН-23-77 ; СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве»;

Указать адрес свалки и расстояние до нее.

1.8. Проект производства работ нулевого цикла по своему содержанию должен соответствовать требованиям главы СНиП 3.01.01-85 * «Организация строительного производства», настоящей инструкции и другим действующим нормативным документам.

Проект производства работ составляется генподрядно й организацией с привлечением организаций, выполняющих субподрядные работы, либо разрабатывается специализированным трестом Мосоргстрой по заказу генподрядной организации.

Субподрядная организация (или по ее заказу трест Мосоргстрой) составляет ППР на выполняемые ею виды работ и согласовывает ППР с генподрядной организацией.

1.9. На принятой от заказчика по акту строительной площадке генподрядчик с привлечением при необходимости специализированных субподрядчиков обеспечивает выполнение работ по подготовке территории: снос строений (кроме используемых в период строительства); вывозку мусора; перекладку коммуникаций; вырубку и пересадку деревьев; срезку, штабелирование и вывозку растительного слоя грунта; обеспечение поверхностного стока вод, а при наличии грунтовых вод - искусственное водопонижение на период строительства.

В качестве временных помещений возводятся инвентарные сборно-разборные сооружения в соответствии с альбомом ЦПБ Главмоспромстройматериа лов или приспосабливаются строения, подлежащие сносу. Предпочтение следует отдавать передвижным средствам (автофургоны, передвижные бытовки и т.д.), закрепляемым за отдельными участками и коллективами и перебазируемым управлением механизации по заявкам подрядчика или субподрядчика.

1 .10. Механизированные земляные работы нулевого цикла обязаны выполнять управления механизации по договору субподряда с организациями трестов ф ундаментостроения или организациями общестроительных трестов. При этом управления механизации выполняют следующий комплекс работ:

устройство земляного корыта и песчаного основания под постоянные и временные вн утрикварта льн ые дороги и проезды;

рытье котлованов и траншей под фундаменты зданий и сооружений с последующей зачисткой, а в случае необходимости - устройством песчаной подготовки. В котлованах должны быть сделаны въезды и выезды (для въезда автотранспорта и установки при необходимости кранов для производства работ внутри котлованов и т.п.).

планировка дна котлована производится по отметкам;

планировка площадок для складирования строительных элеме нтов;

засыпка грунта под полы технического подполья (подвала) , в пазухи у фундаментов и стен подземной части зданий с послойным уплотнением грунта;

вертикальная планировка территории застройки с уплотнением грунта в местах подс ыпок ;

земляные работы по благоустройству территорий (вспашка газонов, рытье ям для деревьев и кустарников и др.).

1. 11. Необходимая для выполнения земляных работ геодезическая разбивка зданий в натуре с вынесением осей на обноску, а также установка в необходимом количестве реперов с вынесением на них высотных отметок выполняется генподря дн ыми организациями трестов фундаментостроен ия или общестроительных.

Указанные организации должны оказывать содействие управлениям механизации своей геодезической службой в контроле за производством работ до проектных отметок.

Ответственность за выполнение земляных работ по проектным отметкам и габаритам в основании, а также за соблюдение крутизны откосов, установленной правилами техники безопасности и техническими условиями на производство земляных работ, возлагается на управление механизации.

2. ПОДГОТОВКА ГРУНТОВОГО ОСНОВАНИЯ

2.1. При использовании естественных грунтов в качестве оснований должны применяться методы строительных работ, не допускающие ухудшения природных свойств грунтов и качества подготовленного основания вследствие замачивания, размыва грунтовыми и поверхностными водами, повреждения механизмами и транспортными средствами, промерзания и выветривания.

Перерыв между окончанием разработки котлована и устройством фундамента, как правило, не допускается. При вынужденных перерывах должны быть приняты меры к сохранению природных свойств грунта. Зачистка дна котлована до проектных отметок (на 5-7 см) должна производиться непосредственно перед устройством фундамента. Переборы грунта основания ниже проектных отметок не допускаются. Случайные переборы в отдельных местах должны быть заполнены местным грунтом или песком и доведены до проектной плотности.

В ответственных случаях места переборов заполняются гравием или тощим бетоном. Способ заполнения переборов грунта следует согласовать с проектной организацией.

2.2. До устройства фун даментов должны быть выполнены работы по отводу поверхностных и грунтовых вод от котлована и подкрановых путей. Это достигается путем организации стока поверхностных вод посредством вертикальной планировки территории , устройства открытых и закрытых водоотводных и дренажных систем . Способ удаления воды из котлована (открытый водоотлив , дренаж, водопонижение и др.) должен быть выбран с учетом местных условий и согласован с проектной организацией. При этом должны быть предусмотрены меры против выноса водой грунта из-под возводимых и существующих сооружений и нарушения природных свойств грунтовых оснований.

2.3. Открытый водоотлив из котлована может быть применен в разнообразных грунтовых условиях и при различной глубине, но при обязательном соблюдении требований п . .

2.4. При устройстве дренажей должны выполняться требования к составу, размерам и свойствам дренирующих материалов, а также к соблюдению заданных уклонов дренажей.

2.5. Законченный и подготовленный для устройства фундаментов котлован должен быть освидетельствован и принят по акту (форма УГАСКа № 6) представителем Мосгоргеотреста и авторского надзора. Должны быть установлены реперы и закреплены оси здания.

Строительная площадка должна быть оборудована в соответствии с требованиями пп. ; ; настоящей инструкции. К возводимому зданию должны быт ь завезены необходимые конструкции и инвентарь, смонтировано крановое оборудование. Приемку, складирование и хранение материалов следует производить в соответствии с ВСН-28-66 «Указания по приемке, складированию и хранению основных стройматериалов» и СНиП III-4-80 * «Техника безопасности в строительстве».

2.6. К работам по устройству песчаной, бетонной или иной подготовки разрешается приступать только после доработки недобора грунта и при наличии акта о приемке котлованов с грунтовым основанием, подготовленным в соответствии с требованиями пп . настоящей инструкции.

2.7. Доработка недобора грун та (6-7 см), оставшегося на принятом по акту основании сверх проектных отметок, производится непосредственно перед устройством подготовки. При устройстве подготовки повреждение грунтового основания недопустимо . Песчаная, гравийная или щебеночная подготовка должна быть выполнена в соответствии с проектом и уплотнена.

2.8. Бетонирование бетонной подготовки производится по захваткам в соответствии с проектом производства работ.

2.9. У плотнение уложенной в подготовку бетонной смеси следует производить поверхностными вибраторами типа ИВ-9 1 с последующим выравниванием поверхности подготовки виброрейками или рейками-правилами по маячным рейкам.

2.10. Если проектом предусмотрено устройство по бетонной подготовке цементно-песчаной стяжки, последняя устраивается путем выравнивания цементно-песчаного раствора рейками-правилами по маячным рейкам.

2. 11. Гидроизоляция с прижимной плитой устраивается согласно проекту в соответствии с требованиями СНиП II-26-76 «Кровли».

2 .12. Поверхности бетонной подготовки и прижимной плиты следует сразу же после окончания схватывания цемента (в жаркую погоду через 6-8 часов после окончания укладки бетона, а в прохладную - через 12-24 часа) очистить от цементной пленки. При этом не должны допускаться повреждения бетона, прочность которого должна быть в пределах:

при обработке воздушной или водяной струей - 2-3 кг/см 2 ;

при обработке механизмами, снабженными металлическими щетками - 15-25 кг/см 2 ;

при обработке с помощью гидропескоструйной установки или шарошки - 50 -100 кг/см 2 .

Для удаления пленки с поверхности бетон а не следует пользоваться ударными инструментами (отбойными молотками, б учардами на базе перфораторов и др.).

Для удаления пленки с бетона рекомендуется пользоваться механизмами , оснащенными металлическими щетками и инерционными фрезами (например, механизмами конструкции ЦНИИОМТП, чертеж № 83500000, и с гибким валом - типа С-975).

2.13. При выполнении бетонных работ должен быть обеспечен уход за уложенным бетоном, предотвращающий его пересыхание и растрескивание, а также повреждение неокрепшего бетона дождем. Ходить и ездить по неокрепшему бетону запрещается.

2.14. Работы по подготовке грунтового основания и по производству бетонных работ в зимних условиях должны производиться с соблюдением требований соответствующих СНиПов и этого раздела настоящей инструкции.

3. УСТРОЙСТВО ОПАЛУБКИ

3.1. При устройстве опалубки монолитных фундаментных плит и отдельных фундаментов надлежит руководствоваться рабочими чертежами, проектом производства работ, СНиП 2.03.01 «Бетонные и железобетонные конструкции», «Руководством по применению опалубки для монолитных железобетонных конструкций» (ЦНИИОМТП, 1972) и настоящей инструкции.

3.2. Наружная опалубка фундамента устанавливается из инвентарных деревянных щитов (например, унифицированная опалубка ЦНИИОМТП) или в виде стенок из бетонных блоков, изготовляемых для стен подвала и используемых после распалубки по назначению.

3.3. Материал, конструкция и крепление опалубки устанавливаются проектной организацией с учетом устойчивости, прочности и жесткости при воздействии распора бетонной смеси в процессе бетонирования. При этом опалубка должна обеспечивать проектное положение фундамента в плане и по высоте, а также заданную точность его размеров.

3.4. Для обеспечения многократной оборачиваемости обращенную к бетону поверхность щитов обивают тонкой листовой сталью либо пластмассовыми листами или др. материалами.

3.5. Опалубка должна быть плотной и не допускать при бетонирова нии утечки цементного молока через швы и щели, которые должны быть тщательно заделаны. Для облегчения распалубки обращенную к бетону поверхность опалубки следует смазывать антиадгезионной смазкой (например, известковым молоком, цементным раствором или гидрофобным составом).

3.6. При выполнении работ по армированию фундаментной плиты в местах рабочих швов по границам блоков (захваток) бетонирования , определенных в технологической карте, устанавливается внутренняя опалубка , которая изготавливается в виде стальной сетки из проволоки диаметром 1-1,1 мм с размером ячеек не более 5×5 мм (рис. ). Перед установкой и бетонированием сетка должна быть обезжирена. Сетки устанавливаются вертикально и крепятся вязальной проволокой к стержням нижней и верхней арматурных сеток плиты по линии рабочих швов. При толщине плит более 0,6 м сетки во избежание выпучивания усиливаются вертикальными , а при необходимости и горизонтальными арматурными стержнями, места расположения и диаметр которых должны быть указаны в ППР.

3.7. Смонтированная и подготовленная к бетонированию опалубка должна быть принята по акту. При этом отклонения плоскостей опалубки от вертикали не должны превышать 5 мм на 1 м высоты; смещение осей опалубки от проектного положения - 10 мм; местные неровности при проверке двухметровой рейкой - 3 мм. В процессе бетонирования надлежит вести непрерывное наблюдение за состоянием опалубки и креплений , своевременно предотвращая деформации опалубки.

4. АРМИРОВАНИЕ

4.1. Армирование фундаментов должно выполняться в соответствии с рабочими чертежами; проектом производства работ; главами СНиП 2.03.01-84 * «Бетонные и железобетонные конструкции», ГОСТ 10922-75 «Арматура и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические требования», «Руководством по производству арматурных работ» (ЦНИИОМТП, 1977); настоящей инструкцией и другими действующими нормативными документами.

4.2. Монтаж арматуры фундаментной плиты или отдельного фундамента разрешается производить только после приемки по акту грунтового основания и подготовки под фундамент.

4.3. Арматуру следует монтировать укрупненными или пространственными заранее изготовленными элементами, по возможности сокращая объем применения отдельных стержней. Проект производства работ должен содержать указания о последовательности монтажа отдельных элементов арматуры, способах стыкования стержней и крепления узлов, необходимом оборудовании и приспособлениях.

Порядок установки арматуры должен быть указан с технологической схемой бетонирования фундаментной плиты. Установка арматуры должна опережать бетонирование не менее чем на одну захватку.

4.4. С бетонной подготовки в местах установки арматуры должны быть удалены мусор, грязь, снег и лед. Стержни установленной в плиту арматуры должны быть обезжирены, очищены от грязи , льда и снега, налета ржавчины.

4.5. Требуемую проектом величину защитного слоя нижней арматуры следует обеспечивать посредством установки под нижние стержни заранее изготовленных бетонных прокла док (сухарей) размером 100×100 мм и толщиной, равной требуемой толщине защитного слоя. Применение прокладок из обрезков арматуры , деревянных брусков и щебня запрещается. Для нижней арматуры монолитных фундаментных плит и отдельных фундаментов толщина защитного слоя должна быть не менее:

при наличии бетонной подготовки - 35 мм;

при отсутствии бетон ной подготовки - 70 мм.

4.6. Отклонения от проектной толщины бетонного защитного слоя не должны превышать:

при толщине защитного слоя 15 мм и менее - 3 мм;

при толщине защитного слоя более 15 мм - 5 мм.

Смещение арматурных стержней при их установке , а также в арматурных каркасах и сетках не должно превышать 0,25 диаметра устанавливаемого стрежня, но не более 0,2 наибольшего диаметра стержня.

4.7. Армирование плиты выполняется в следующем порядке:

на бетонной подготовке производят разбивку осей каркасов (или подставок);

укладывают готовые бетонные прокладки для образования нижнего защитного слоя. Прокладки следует устанавливать так, чтобы в процессе работ не деформировались стержни нижней сетки и везде под ней соблюдалась требуемая толщина защитного слоя;

по прокладкам согласно проекту укладывают унифицированные сетки или (если сетка выполняется из россыпи стержней) заранее сваренные в плети стержни нижней сетки. Плети сваривают из стержней товарной длины согласно спецификации проекта или с учетом условий транспортирования на место укладки.

По нижней сетке производится установка каркасов, сварка их между собой, приварка или привязка их к нижней сетке. На каркасы укладывают унифицированные сетки или заранее сваренные в плети верхней арматурной сетки с приваркой или привязкой их к стержням каркасов (рис . , ). Если вместо каркасов для подд ержания верхней арматуры предусмотрена установка заготовляемых централизованно подставок (монтажных столиков), то эти подст авк и устанавливаются без приварки к арматуре нижней сетки так, чтобы концы угловых стоек опирались н а бетонную подготовку или же нижние поперечные элементы подставки опирались на стержни нижней сетки. Затем в соответствии с проектом по подставкам раскладываются и свариваются либо связываются с ними унифицированные сетки или сваренные в плети стержни верхней арматурной сетки (рис. , ).

4.8. Стыковые соединения арматуры следует выполнять в соответствии с проектом и требованиями СНиП 2.03.01-84 * «Бетонные и железобетонные конструкции» , СН 393-78 «Инструкция по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций», ГОСТ 14098-68 «Соединения сварные арматуры железобетонных изделий и конструкций. Контактная и ванная сварка» и других действующих нормативных документов.

Р ис. 1. Внутренняя опалубка рабочего шва плиты

1 - вертикальные стержни усилен ия; 2 - горизонтальные стержни усиления

Рис. 2. Армирова ни е плиты по с хеме - нижняя арма тур на я сетка - плос кие или прос транст венные каркасы - верхня я арма тур на я се тка

1 - нижняя сетка; 2 - каркас; 3 - верхняя сетка

Рис. 3. Устано вка ар матур ымонолит ной ф ундаментной плиты

Рис. 4. Армиро вание плиты по схеме: - нижняя арматурная сетка - монтажный столик - в ерхняя арматурная сетка:

1 - нижняя сетка; 2 - монтажный столик; 3 - верхняя сетка

Рис. 5. Установка монтажных столиков при армировании плиты

Крестовые пересечения стержней арматуры, смонтированных поштучно, в местах их пересечения , обозначенных в проекте, следует скреплять вязальной проволокой или с помощью специальных проволочных соединительных элементов (скрепок). При диаметре стержней свыше 25 мм их скрепления следует выполнять дуговой сваркой.

4.9. Стыки рабочей арматуры, а также сварных сеток и каркасов в рабочем направлении внахлестку без сварки должны иметь длину перепуска не менее величины, требуемой СНиП 2.03.01-84 *. При этом стыки должны располагаться вразбежку так, чтобы площадь сечения рабочих стержней, стыкуемых в одном месте или на расстоянии менее перепуска, составляла не более 50 % общей площади сечения растянутой арматуры при стержнях периодического профиля и не более 25 % - при гладких стержнях. Стыки внахлестку сварных сеток в направлении рабочей арматуры из стали класса А- I должны выполняться так, чтобы в каждой из стыкуемых в растянутой зоне сеток на длине нахлестки располагалось не менее двух поперечных стержней, приваренных ко всем продольным стержням сеток. Такие же стыки применяются и для стыкования внахлестку сварных каркасов с односторонним расположением рабочих стержней из всех видов стали. Стыки сварных сеток в направлении рабочей арматуры из горячекатанной стали периодического профиля классов А - II , А - III и А т - III выполняются без поперечных стержней в пределах стыка в одной или в обеих стыкуемых сетках. Стыки сварных сеток в нерабочем направлении выполняются внахлестку с перепуском, считая между крайними рабочими стержнями сетки:

при диаметре распределительной арматуры до 4 мм включительно - на 50 мм;

при диаметре распределительной арматуры боле 4 мм - на 100 мм;

при диаметре рабочей арматуры 16 мм и более сварные сетки, допускается укладывать впритык друг к другу, перекрывая стык специальными стыковыми сетками, укладываемыми с перепуском в каждую сторону не менее 15 диаметров распределительной арматуры и не менее 100 мм.

4.10. Контроль качества сварных соединений арматуры должен производиться в соответствии с ГОСТ 10922-75 «Арматура и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические требования». Смонтированная арматура должна быть закреплена от смещений и предохранена от повреждений, могущих иметь место при бетонировании.

4. 11. Приемка смонтированной арматуры, а также сварных стыков соединений должна осуществляться до укладки бетона и производиться при участии представителя авторского надзора и оформляться актом освидетельствования скрытых работ.

5. БЕТОНИРОВАНИЕ

5.1. Бетонирование монолитной фундаментной плиты и отдел ьных фундаментов должно производиться в соответствии с рабочими чертежами, проектом производства работ, СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», настоящей инструкцией, «Руководством по производству бетонных работ» (М., Стройиздат, 1975 ), «Картами пооперационного контроля производства работ по устройству монолитных фундаментных плит (Мосоргпромстрой, 1975) и СНиП III-4-80 * «Техника безопасности в строительстве».

5.2. Бетонирование разрешается выполнять только после освидетельствования и приемки по акту бетонной подготовки, стяжки, прижимной плиты, арматуры плиты и опалубки при условии письменного разрешения авторского надзора в журнале работ.

5.3. Положение в плане, высотные отметки и размеры арматуры и опалубки фундамента, подготовленных к бетонированию, должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих СНиПов.

5.4. Перед бетонированием фундамента бетонную подготовку (или прижимную плиту) , опалубку и арматуру следует очистить от мусора, грязи, битума, масел; промыть (при положительной температуре); воду, оставшуюся на поверхности , удалить. В зимнее время удалить снег и наледь, что рекомен дуется производить горячим воздухом под брезентом или полиэтиленовым укрытием. Удалять снег и наледь паром или водой не разрешается. Арматура должна быть очищена от налета ржавчины. Обращенные к бетону поверхности деревянной опалубки (подлежащей разборке) и блочной прижимной стенки должны быть обильно окрашены известковым или цементным молоком или покрыты гидрофобным составом, а щели в опалубке - заделаны.

5.5. До нач ала бетонирования плиты проект производства работ при необходимости следует корректировать в соответствии с возможностями строительных организаций и условиями обеспечения производства работ.

5.6. Бетонирование плиты следует производить непрерывным способом в пределах отдельных блоков (захваток), по границам которых устраиваются рабочие швы (см. п . ).

5.7. Расположение, объем и сроки бетонирования блоков (схема бетонирования плиты) устанавливаются проектом и отражаются в П ПР по согласованию со строительной организацией с учетом:

принятого метода и темпов бетонирования;

площади , толщины и конфигурации плиты;

условий обеспечения фронта работ по бетонированию;

необходимости выполнить бетонирование блока не больше чем за одну или две смены.

5.8. Для предотвращения температ урно-уса дочн ых трещин массивные плиты бетонируют отдельными зонами, включающими несколько блоков. Количество блоков в зонах и расположение их определяются проектом. Бетонирование замыкающих блоков должно производиться только после усадки и охлаждения смыкаемых блоков.

5.9. Во избежание образования не предусмотренны х проектом рабочих швов в плите (наклонных и горизонтальных), снижающих прочность плиты, необходимо выбрать такой способ и темп бетонирования, чтобы каждый блок (захватка) был полностью забетонирован в требуемое время без недопустимых перерывов в бетонировании. Допустимый разрыв во времени при бетонировании соседних блоков (захваток) устанавливается ППР. Укладка бетонной смеси после перерывов в бетонировании допускается после приобретения уложенным бетоном прочности не менее 15 кг/ см 2 .

5 .10. Бетонирование с помощью кранов с бункерами (бадьями) следует применять при наличии большого количества выпусков арматуры в плитах (для следующего бетонирования стен, ядер жесткости др.) при темпах работ по бетонированию до 50 м 3 в смену на один кран.

5.11. Бетонирование из автобетоносмесителей , автобетоновозов и автосамосвалов непосредственно в плиту следует применять для плит с объемом укладки до 200-300 м 3 в смену. Для такого темпа работы необходимы соответствующий фронт работ, подъезды (пандусы).

Плиты, в которых арматурный каркас запроектирован с учетом нагрузок от езды автотранспорта, загруженного бетонной смесью, следует бетонировать методом «на себя» с проездом автотранспорта по деревянному настилу, уложенному в верхней арматурной сетке (рис. ).

Плиты, в которых арматурный каркас запроектирован без учета упомянутых нагрузок, могут бетонироваться методом «от себя» (рис. ) с проездом самосвалов по уложенному бетону после достижения бетоном необходимой по расчету прочности, но не менее 50 кг/см 2 .

5.12. Проезд автотранспорта по уложенному бетону осуществлять по полосам шириной 0,7 м из досок толщиной 40 мм, укладываемых по д колеса автосамосвалов. Конструкция настила для проезда самосвалов по верхней сетке арматурного каркаса определяется ППР.

Рис. 6. Бетонирование плиты автобетоносмесителями, автобетоновозами или автосамосвалами методом «на себя»:

1 - готовый участок плиты; 2 - бетонная смесь; 3 - автобетоновоз; 4 - накат из бревен; 5 - настил из досок; 6 - прижимная стенка; 7 - верхняя арматурная сетка; 8 - нижняя арматурная сетка; 9 - столики или промежуточны й арматурный каркас; 10 - рабочий шов

Рис. 7. Бето нирование плиты автобетоносмесителями, автобетоновозами или автосамосвалами методом «от себя»:

1 - арматурный каркас; 2 - верхняя арматурная сетка; 3 - бетонная смес ь; 4 - автобетоновоз; 5 - настил из досок; 6 - готовый участок плиты; 7 - рабочий шов; 8 - нижняя арматур ная сетка

5 .13. Д ля въезда-съезда автотранспорта с бетонной смесью на возводимые плиты необходимо устраивать временные пандусы.

5 .14. Бетонирование с помощью кранов с бункерами (бадьями) совместно с укладкой бетонной смеси из автотранспорта непосредственно в плиту следует применять при необходимости укладки бетона в темпе, превышающем 50 м 3 в смену. Работу выполнять согласно п . (рис. ).

5.15. Бетонирование плиты бетононасосом следует производить при необходимости обеспечения высоких темпов бетонирования (до 250 м 3 в смену) при условии доставки к насосу бетонной смеси, соответствующей паспортным данным (пластичность, крупность инертных составляющих и других параметров), автобетоносмесителями (СБ-92, СБ-69). Рекомендуемое время и режим транспортирования в автобетоносмесителях приведены в таблице приложения.

5.16. При бетонировании (см. п. ) следует применять башенные, гусеничные или пневмоколесн ые грузоподъемные краны с бункерами (бадьями), емкостью 0,5-2,0 м 3 с регулируемыми затворами.

Бетонную смесь следует доставлять автобадьевозами , автобетоновозами СБ -113, автобетоносмесителями СБ-92, СБ-69, С -1036Б, автосамосвалами.

Бетонирование пл ит с применением бетононасосов должно производиться в соответствии с требованиями нормативных документов, перечисленных в п . и «Инструкции по транспортировке и укладке бетонной смеси в монолитные конструкции с помощью автобетоносмесителей и автобетононасосов «Вибау »,«Штеттер » и «Томсен » на объектах Главмосстроя (Мосоргпромстрой, 1978) и «Руководства по укладке бетонных смесей бетононасосн ыми установками ЦНИИОМТП » (М ., Стройиздат, 1978).

Рис. 8. Одновременная укладка бетонной смеси краном с бадьями, из самосвалов с задней и боковой разгрузкой или автобетоновозов непосредственно в плиту:

1 - кран; 2 - самосвал (автобетоновоз ); 3 - бад ья; 4 - приж имная стенка; 5 - деревянный настил; 6 - плита

5.17. Подачу бетонной смеси бетононасосами необходимо выполнять в соответствии со следующими правилами:

перед началом работ бетононасос и весь комплект бетоновода должны быть испытаны гидравлическим давлением, величина которого указывается в паспорте установки;

назначенный состав и подвижность бетонной смеси должны быть проверены и уточнены на основании пробных перекачек смеси;

внутренняя поверхность бетоновода должна быть непосредственно перед бетонированием увлажнена и смазана известковым или цементным раствором;

при перерывах (20-60 мин) в перекачке смеси необходимо каждые 10 мин прокачивать бетонную смесь по системе в течение 10 -15 сек. на малых режимах работы бетононасосов. При перерывах, превышающих указанное время, бетоновод должен быть опорожнен и очищен или промыт;

распределение бетон ной смеси следует осуществлять с помощью специальных стрел, установленных в зоне бетонирования;

резинотканевые рукава, используемые для распределения бетонной смеси, должны иметь диаметр не более 125 мм.

5 .18. Бетонирование плит с применением бетононасосов в зимних условиях должно производиться в соответствии с «Руководством по укладке бетонных смесей бетононасосн ыми установками» ЦНИИО МТП (М., Стройиздат, 1978).

5 .19. Бетонная смесь должна укладываться в бетонируемую конструкцию горизонтальными слоями одинаковой толщины, без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

5.20. Для хождения людей при бетонировании по верхней сетке арматуры укладываются щиты из досок.

5.21. Продолжительность времени между укладкой и уплотнением последовательно укладываемых слоев бетонной смеси не должна превышать двух часов.

5.22. Бетонную смесь уплотняют внутренними вибраторами ИВ- 19, ИВ-19А, ИВ-47, ИВ-78 , ИВ-80, ИВ-59, ВП- 1, ВП -3 и др. и поверхностными вибраторами ИВ-9 1.

5.23. Вибрирование уплотняемого слоя следует вести при положении внутреннего вибратора под углом 30-35° к горизонту.

5.24. Толщина укладываемого слоя бетонной смеси должна быть: на 5 -10 см меньше длины рабочей части вибратора - при применении тяжелых подвесных вертикально расположенных вибраторов;

равна вертикальной проекции длины рабочей части вибратора - при применении вибраторов, расположенных под утлом к вертикали (до 35°).

Наибольшая толщина укладываемого слоя при использовании ручных глубинных вибраторов не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора.

При уплотнении бетонной смеси поверхностными вибраторами толщина слоя не должна превышать 250 мм.

5.25. Уплотнение укладываемой бетонной смеси необходимо производить с соблюдением следующих правил:

шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия;

глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечить углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см;

шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка;

опирание вибраторов во время их работы на арматуру и закладные части бетонируемых конструкций , а также на тяги и другие элементы ее крепления не допускается.

5.26. Уплотнение бетонной смеси зависит от продолжительности вибрирования. Уплотнение можно считать достаточным, если прекращается оседание смеси, выделение пузырьков воздуха, появляется цементное молоко на ее поверхности.

5.27. В случае обнаружения деформации или смещения опалубки бетонирование должно быть прекращено и опалубка исправлена до начала схватывания бетона.

5.28. Разбирать опалубку разрешается только при согласовании с производителем работ в сроки, предусмотренные СНиП.

5.29. Во время дождя бетонируемый участок должен быть защищен (полимерной пленкой, легкими передвижными навесами, брезентовыми колпаками и т.п.) от попадания воды в бетонную смесь. Бетон, размытый дождем, следует удалить.

5.30. По окончании бетонирования каждого блока (захватки) необходимо:

предохранять твердеющий бетон от ударов, сотрясений и других механических воздействий;

осуществлять мероприятия по выдерживанию свежеуложенного бетона до установленной прочности (уход за бетоном);

регулярно увлажнять поверхность бетона водой. После приобретения бетоном прочности 3-5 кг/см 2 укрывать его поверхности гидрофильными материалами (брезент, мешковина, опилки, песок и др.) , поддерживаемыми постоянно во влажном состоянии периодическим рассеянным поливом их водой. В начальный период ухода за бетоном, во избежание размыва и порчи его поверхности, следует укрывать его полимерными пленками, брезентом, мешковиной.

5.31. Если постоянное увлажнение водой нецелесообразно или невозможно, бетон следует укрывать полимерными пленками (пол ивинилх лори дной, полиэтиленовой). Полотнища полимерной пленки должны быть по возможности максимальной площади; укладываться внахлестку; в местах нахлестки - плотно прилегать друг к другу, а их кромки - к бетону.

Покрывать бетон пленкообразующими составами (эмульсии, суспензии, растворы) следует только для ухода за бетоном, не предназначенным в дальнейшем для монолитного контакта с бетоном или раствором, и осуществлять нанесением на поверхность бетона специальных эмульсий или суспензий (например, эмульсии на основе битумов БН - I , БН - II , БН - III или битумов нефтяных дорожных БНД -130/200, 60/90).

Пленкообразу ющие материалы сле дует наносить через 2-3 часа после укла дки бетона с помощью краскопультов или пневматических пистолетов-разбрызгивателей. Выдерживать бетон с применением инвентарных устройств (передвижных тентов, шатров, навесов с ограждениями из полимерных пленок, брезента и др. пароводоне про ницаем ых тканей) целесообразно при больших объемах работ. При этом должно быть исключено сквозное продувание между устройствами и бетоном. В дождливую погоду свежеуложенный бетон следует укрывать пленками, мешковиной, брезентом и вышеперечисленными инвентарными устройствами.

5.32. Во избежание повреждения свежеуложенного бетона движущими грунтовыми водами необходимо оградить его от размывания до достижения прочности не ниже 50 кг/см 2 .

5.33. Движение людей по забетонированным участкам плиты, а также установка на них лесов и о палубки для возведения вышележащих конструкций допускается при достижении бетоном прочности не ниже 15 кг/см 2 .

5.34. Движение автотранспорта и других машин по забетонированным участкам плиты разрешается только по достижении бетоном прочности, предусмотренной проектом производства работ , либо по согласованию с проектной организацией.

5.35. Проверка подвижности или жесткости бетона должна производиться у места его приготовления и укладки: не реже двух раз в смену - в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей; и не реже чем через каждые два часа - при резком изменении влажности заполнителей, а также при переходе на изготовление смеси нового состава или из новой па ртии материал ов.

5.36. Качество бетона в процессе укладки и после окончания бетонирования должно контролироваться в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84 , ГОСТ 1810.5-72, главы 6 «Руководства по производству бетонных работ» (ЦНИ ИО МТП, 1975) и «Руководства по совершенствованию организации и проведения контроля качества при производстве строительно-монтажных работ» (ЦНИИО МТП, 1978).

Прочность бетона плиты определяется испытанием на сжатие контрольных бетонных кубов в соответствии с действующим ГОСТом.

5.37. Бетонирование плиты должно сопровождаться записями в «Журнале бетонных работ» по следующим пунктам:

дата начала и окончания бетонирования (по конструкциям, блокам, участкам и т.п.);

заданные марки бетона, рабочие составы бетонной смеси и показатели ее подвижности (жесткости);

объем выполненных бетонных работ по отдельным частям сооружения;

дата изготовления контрольных образцов бетона, их количество, маркировка (с указанием места конструкции, откуда взята бетонная смесь), сроки и результаты испытания образцов;

температура наружного в оздуха во время бетонирования;

температура бетонной смеси при укладке (в зимних условиях) , а также при бетонировании массивных конструкций;

тип опалубки и дата распалубки конструкции.

5.38. Результаты контроля качества бетона должны записываться в журнале по форме, установленной лабораторией строительной организации.

5.39. Бетонирование фундаментных плит в зимних условиях следует вести в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84 , раздела 2 «Руководства по производству бетонных работ» (М ., Стройиздат, 1975), «Руководства по зимнему бетонированию с применением метода термоса» (М., Стройиздат, 1978) и «Указаний по технологии бетонирования безобогревн ым способом монолитных железобетонных конструкций с применением ускоренного термоса» (ВСН 115-75 Главмосстроя).

5.40. Способы бетонирования фундаментных плит в зимних условиях, то есть при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже +5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С, должны обеспечивать получение в заданные сроки бетона проектной прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и других свойств , указанных в проекте, а также сохранение монолитности фундамента.

5.4 1. В зимних условиях температ урно-влажностн ый режим выдерживания бетона монолитных фундаментных плит, имеющих , как правило, модуль поверхности ≤3, следует обеспечивать способом термоса или термоса с применением ускорителей твердения бетона.

При невозможности получения с помощью этих способов требуемой прочности бетона в заданные сроки могут быть применены способы ускоренного термоса (выдерживание бетона с противомороз ными добавками методом термоса), и, как исключение, обогревы паром, горячим воздухом и в тепляках.

5.42. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также способ укладки с последующим выдерживанием бетона методом термоса должны исключать возможность замерзания бетона в контакте с основанием и деформации основания.

5.43. В зимних условиях открытые поверхности укладываемого бетона после окончания бетонирования (при больших поверхностях - по мере бетонирования отдельных участков), а также на время перерывов в бетонировании - должны тщательно укрываться пароизоляционн ым материалом (полимерная пленка, толь, рубероид и т.п.) и утепляться в соответствии с теплотехническим расчетом.

5.44. При бетонировании стаканов под колонны необходимо обеспечить собл юдение допусков, предусмотренных в рабочих чертежах, особенно в отношении отметок днищ стаканов и их размеров.

5.45. Сборные железобетонные башмаки со стаканами под колонны подземной части здания следует устанавливать на слой цементного раствора предусмотренной проектом марки, выверяя положение их как по осям здания, так и по отметке днища стакана.

6. ПОЛНОСБОРНЫЕ ЛЕНТОЧНЫЕ ФУНДАМЕНТЫ

6.1. По окончании земляных работ пере д устройством лен точных фун даментов необходимо тщательно проверить расположение основных осей здания и вынести их на строител ьную обноску, устанавливаемую на расстоянии не менее трех метров от бровки котлована.

6.2. Основание под фундаменты должно быть тщательно выверено по нивелиру в соответствии с проектными отметками.

6.3. Для разбивки фундамента рекомендуется применять инвентарную трубчатую обноску. Положение осей здания фиксируется струнами из стальной проволоки, натягиваемыми по осям на обноске, и переносится на дно котлована с помощью отвесов, опускаемых с натянутых струн.

6.4. Фу ндаме нтные блоки следует укладывать на тщательно выровненное песчаное основание или песчаную подушку толщиной не менее 5 см. Не допускается укладывать блоки фундамента на насыпной слой грунта.

Случайные переборы грунта в отдельных местах должны быть заполнены тем же грунтом (разрабатываемым в выемке) или песком и доведены до естественной плотности.

В отдельных случаях места переборов заполняются тощим бетоном. При этом способ заполнения переборов грунта следует согласовать с проектной организацией.

6.5. Монтаж крупногабаритных деталей подземной части домов следует производить с транспортных средств. Для мелких элементов допускается устройство приобъектного склада.

6.6. Монтаж фундаментных блоков выполняется по захваткам. На каждой зах ватк е монтаж над леж ит начинать с укладки угловых и маячных блоков, ра сположенных по крайним осям секций, производя тщательную инструментальную выверку правильности их положения относительно разбивоч ных осей и отметок (рис. ). После этого последовательно укладываются промежуточные блоки, монтаж которых производится вдоль поперечных фундаментных лент в направлении «на кран». Промежуточные блоки устанавливаются по шнуру, натянутому меж ду маячными блок ами, по ко торому определяется положение монтируемых блоков в плане и по вертикали. В последнюю очередь на захватке укл ад ывают фунд аментные блоки входов.

Усло вны е обо значен ия: - бровка котло вана; - маячные элементы при укладке фундаментных пл ит; - напра влен ие монтажа

Рис. 9. Пр имер монтажа сборного ленточного фу ндамента жилого дома

В процессе монтажа разрывы между фундаментными блок ами запо лняют в соответствии с проектом (ш ириной до 70 мм - песком с послой ным уплотнением , а более 70 мм - бетоном марки 200).

6.7. При монтаже фундаментных блоков должен осуществляться постоянный геодезический контроль за правильностью монтажа и соблюдением геодезической схемы соосности основных конструкций подземных частей здания.

Величина отклонения смонтированных фундаментных блоков от проектного положения не должна превышать следующих допусков:

смещение фундаментных блоков относительно разбивочн ых осей ±10 мм;

отклонение в отметках верхних опорных поверхностей фундаментных блоков - 10 мм.

6.8. Приемка фундаментов здания производится представителями заказчика, проектной и строительной организацией и оформляется соответст вующим актом.

6.9. После окончания устройства фундамента производят обратную засыпку и уплотнение грунта под полы техподпол ья (подвала).

7. МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ НУЛЕВОГО ЦИКЛА

7.1. К монтажу конструкций подземной части зданий разрешается приступать после инструментальной проверки соответс твия проекту высотных отметок и положения в плане фундаментов, приемки их , а также после устройства подготовки под полы техподполья. Приемка фундаментов производится представителями заказчика, проектной и строительной организацией и оформляется соответствующими актами. Без приемки оснований и фундаментов монтаж конструкций подземной части здания запрещается.

7.2. Монтаж конструкций подземной части здания следует осуществлять в соответствии с проектом, действующими СНиПами и настоящей инструкцией, соблюдая последовательность, предусмотренную проектом производства работ, обеспечивая устойчивость и пространственную жесткость конструкций в процессе сборки до окончательного их закрепления.

При монтаже сборных элементов следует придерживаться принципа установки элементов в направлении «на кран».

7.3. При выполнении монтажных работ должен вестись геодезический контроль за правильностью монтажа и обеспечением проектного положения основных конструкций подземной части здания.

7.4. Монтаж основных элементов подземной части домов следует , как правило, производить непосредственно с транспортных средств , обеспечивая своевременную доставку изделий по часовым транспортно-монтажн ым графикам.

Монтаж с транспортных средств должен вестись по специально разработанным в проектах производства работ технологическим картам и оперативной документации (по часовым графикам доставки и монтажа сборных деталей, комплектовочным ведомостям и т.п.).

7.5. Монтаж конструкций подземной части дома следует производить с разделением здания на захватки в соответствии с технологическими картами проекта производства работ.

7.6. Монтаж бетонных стеновых блоков следует производить горизонтальными рядами в пределах захватки. При этом поверхности наружных стен подвалов и подполья в целях уменьшения возможного воздействия морозного пучения должны выравниваться по наружной стороне. Поверхности внутренних стен выравниваются по одной из лицевых граней. Вертикальные стыки, а также отдельные места между блоками следует заделывать, руководствуясь требованиями проекта.

7.7. Перед началом монтажа сборных конструкций по дземной части дома необходимо:

определить монтажный горизонт (для чего производится нивелировка фундаментной пл ит ы или ленточного фундамента);

произвести инструментальную разбивку проектных осей базовых панелей , панелей вн утренних продольных и наружных стен, а также рисок, по которым в процессе монтажа осуществляется ориентация торцевых гр аней поперечных стеновых па нелей;

при необходимости установить монтажные маяки под каждую стеновую панель на расстоянии 20-30 см от торцов.

7.8. Монтаж элементов на каждой захватке рекомендуется производить поэтапно, начиная с установки панелей внутренних стен, в указанной ниже последовательности:

вначале устанавливаются базовые панели внутренних поперечных стен (рис. );

монтируются в направлении от базовых панелей панели внутренних поперечных стен, а затем примыкающие к ним панели вн утренних продольных стен;

устанавливаются цокольные панели наружных стен (рис. );

монтируются элементы лестнично-л ифтовых узлов;

после окончания монтажа панелей стен на захватках укладываются панели перекрытия. До начала монтажа перекрытия должны быть установлены постоянные крепления смонтированных элементов и произведена тщательная выверка положения верхних опорных граней панелей несущих стен, устроены полы и поданы в техническое подполье трубопроводы, узлы сан итарно-технических систем, бойлеры и другое оборудование;

в последнюю очередь на захватке монтируются элементы входов.

В процессе совершенствования технологии производства работ допускаются отдельные изменения приведенной последовательности монтажа сборных элементов подземной части домов по вышенн ой этажности. Однако все изменения в после довательности монтажа элементов должны быть обязательно увязаны с утвержденной проектной документацией (технологическими картами ППР).

Условные обозначения:

Δ - начало монтажа (разовые элементы)

1 -27 - монтажные номера элементов;

I - штанга телескопическая со струбциной;

II - струбц ина-фиксатор (начальная);

III - струбцина-фиксатор (звеньевая);

Анкерные блоки;

х - устро йст во постоянных креплений по проекту

Р ис. 10. Пример последо ват ельности монтажа и временного креплени япанелей внутрен них стен подземной части жилого дома

Усло вные обозначения:

Δ - начало монтажа на захватке;

1 -26 - монтажные номера эл ементов;

─┤- подкос для временного крепл ения наруж ных панелей (ч ерт. ОР -5645);

─┘ - угловая струбцина (черт. № 2148);

└─┘ - угловая струбцина (ч ерт. 1946 );

Анкерны е блоки дл я временного крепления подкосов;

х - устройство постоянных креплений по проекту

Р ис. 11. Пример последовательности монтажа и временного крепле ния панелей наружных стен подземной части жилого дома

7.9. Монтаж стеновых панелей подземной части домов повышенной этажности следует производить в соответствии с технологическими картами (разработанными трестом Мосоргстрой) и проектом производства работ, предусматривающими использование нормокомплекта грузозахватных и монтажных приспособлений. В нормокомплект входят штанги с осевым зажимом, предназначенные для временного крепления и установки панелей внутренних поперечных несущих стен в проектное положение по их геометрическим осям, и монтажные связи для временного крепления панелей внутренних продольных и наружных стен.

Перед началом монтажа необходимо произвести контрольную регулировку штанг по шаблону с точностью до 45 мм.

На каждой захватке монтаж внутренних стеновых панелей следует начинать с установки базовых панелей, производя тщательную инструментальную выверку правильности их положения с помощью геодезических инструментов, так как от точности установки базовых элементов зависит точность монтажа последующих панелей. Базовые панели необходимо временно надежно крепить двумя телескопическими подкосами , закрепляемыми за инвентарные петли на верху панелей, а внизу - за монтажные петли анкерных болтов или к специальным петлям, закладываемым при бетонировании ростверка или плиты.

После выверки и временного закрепления базовых панелей приступают к монтажу остальных панелей внутренних поперечных стен, установку которых ведут последовательно в направлении от базовых панелей с закреплением их в двух уровнях по высоте штангами с осевыми зажимами. Каждую очередную стеновую панель, подаваемую монтажным краном к месту установки, опускают, не доводя до растворной постели на 3-4 см , и после этого закрепляют штангами к ранее установленной панели. Закрепление производят тремя штангами одну внизу - в проеме для пропуска коммуникаций и двумя - по верху панели. После закрепления штангами панель опускают и она занимает проектное положение, так как три точки фиксации с помощью штанг гарантируют параллельность по отношению к базовой панели, а конструкция осевого зажима штанги обеспечивает установку панели по геометрическим осям. Положение панели внутренних стен в поперечном направлении при монтаже контролируют по их торцевым граням и рискам, нанесенным на фундамент, или по шнуру.

Панели внутренних продольных стен устанавливают по рискам и крепят к установленным панелям поперечных стен двумя монтажными связями или путем установки постоянных креплений.

Панели вн утре нних стен монтируют на цементном растворе марки 200, р асстилаемом на опорные поверхности фундамента.

Панели наружных стен устанавливают на слой цементного р аствора, ориентируя их по рискам геодезической разбивки, и временно закре пляют каждую панель в двух точках монтажными связями, струбцинами или штангами для крепления торцевых наружных панелей к ранее установленным панелям внутренних поперечных стен.

7.10. Сразу же за установкой стеновых панелей и их временным закреплением должны устраиваться постоянные связи, предусмотренные архитектурно-строительной частью проекта.

7. 11. Способы временного крепления сборных элементо в подземной части дома при их монтаже, а также типы временных креплений , количество, порядок установки и время крепления устанавливаются технологическими картами проекта производства работ.

7 .12. Освобождение установленных элементов от временных креплений может производиться только после устройства постоянных связей , предусмотренных проектом.

7 .14. После окончания монтажа и постоянного закрепления в соответствии с проектом панелей внутренних и наружных стен снимают монтажные приспособления и приступают к монтажу панелей перекрытия над техническим подпольем.

Монтаж панелей перекрытия следует вести на захватке посекционно, последовательно укладывая панели в направлении «на кран» от лестничной клетки, до границ секции. Панели перекрытия монтируют на пластичном цементном растворе, расстилаемом только на опорные поверхности панелей несущих стен непосредственно перед укладкой панелей. Монтаж панелей перекрытия следует производить с применением универсального грузозахватного устройства с автоматическим кантователем.

Стыки между торцами панелей перекрытия и наружными стенами утепляют вкладышами из пол истирол ьного пенопласта ПСБ-С или плит ППС-75. После установки монтажных связей все стыки между панелями перекрытия, а также гнезда в местах расположения соединительных связей следует тщательно заделать цементным раствором марки 200.

7.15. Монтаж панелей наружных и внутренних стен, перекрытия и других сборных элементов подземной части домов выполняется на пластичном цементном растворе марки 200 с толщиной монтажных швов 20 мм. Выступающие подъемные петли после монтажа срезают заподлицо, а подъемные петли, находящиеся в лунках, не срезают, а лунки заделывают раствором.

Соединение панелей наружных и внутренних стен, перекрытия и других элементов осуществляется металлическими связями на сварке в соответствии с конструктивными решениями соответствующих узлов проекта.

Электросварка должна непрерывно следовать за монтажом конструкции и до замонол ичивания стыков сдаваться по акту на скрытые работы лицам, осуществляющим технический и авторский надзор.

Противокоррозионная защита закла дных деталей и соединительных связей должна выполняться в соответствии с проектом и требованиями СНи П, ВСН 106-75 и ВСН 141-77 Главмосстроя.

Все места сварки соединений сборных элементов, включая закладные и соединительные детали, после приемки соединений должны быть тщательно заделаны цементным раствором марки 200 в соответствии с проектом.

7.16. Заделка и герметизация стыков наружных стен подземной части домов повышенной этажности выполняются в соответствии с решениями узлов проекта и требованиями СН 420-71 и ВСН 15-75.

Местные заделки в стенах техподполья следует выполнять из бетона марки 200 на мелкой фракции.

7 .17. Отверстия в настилах перекрытий для пропуска стояков инженерных сетей нужно сверлить, не нарушая ребер настилов.

Перед бетонированием монолитных участков перекрытия должно быть произведено освидетельствование армирования с составлением акта на скрытые работы.

7.18. После окончания монтажа перекрытия, установки постоянных связей и нанесения гидроизоляции на наружные поверхности стен технического подполья , соприкасающихся с грунтом, а также устройства (если это предусмотрено проектом) дренажа, производится обратная засыпка пазух грунтом и планировка участка вокруг здания. Засыпку грунта в пазухи следует выполнять бульдозером, передвигающимся под углом к наружным стенам так, чтобы давление от бульдозера через перемещаемый грунт не передавалось на конструкции здания.

Обратная засыпка пазух должна производиться послойно с тщательным уплотнением грунта пневматическими или другими трамбовками. В зимних условиях обратную засыпку пазух следует производить только талым грунтом.

7.19. По окончании работ нулевого цикла исполнитель сдает по акту законченную подземную часть здания со всеми относящимися к ней работами автору проекта, заказчику и пре дставителям монтажного управления, осуществляющего монтаж надземной части, представляя при этом исполнительную геодезическую схему разбивки осей, смонтированных конструкций подземной части здания, а также другую документацию в соответствии с требованиями настоящей инструкции.

7.20. При приемке подземной части здания и работ нулевого цикла проверяются:

правил ьность разбивки здания;

соответствие фактических и проектных осей здания и смонтированных конструкций, а также отметок монтажного горизонта с учетом допусков, предусмотренных в СНиПе и проекте;

тщательность монтажа конструкций, устройства креплений и заделки стыков между элементами в соответствии с проектом;

отсутствие повреждений смонтированных конструкций и деталей;

наличие актов на скрытые работы;

готовность инженерных коммуникаций (тепло- и водоснабжения, канализации и электроснабжения) вертикальной планировки территории, подъездов и дорог.

8. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

8.1. До наступления зимних условий на застраиваемой площадке должны быть выполнены:

мероприятия по предохранению от промерзания подлежащего разработке земельного участка (предварительное рыхление, удержание снегового покрова);

утепление, обогрев бытовых помещений для сушки одежды и обуви.

8.2. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и обувью в соответствии с действующими нормами и характером выполняемой работы.

8.3. Проезды , прохо ды, погрузочно-разгрузочн ые площадки, рабочие места следует регулярно очищать от снега и наледи, проходы для рабочих при уклонах более 20° должны быть оборудованы стремянками или лестницами с боковыми ограждениями высотой 1 ,1 м.

8.4. Очередность и последовательность выполнения работ нулевого цикла в зимних условиях зависит от степени готовности работ в начале зимнего периода, а именно:

если к началу зимы на строительной площадке закончена срезка растительного слоя и выполнена вертикальная планировка;

если к началу зимнего периода работы нулевого цикла не были начаты, то необходимо перенести на теплое время года возможно больший объем таких работ , как срезка растительного грунта, вертикальная планировка территории, а также строительство постоянных дорог и бетонные работы в технических подпольях зданий (устройство полов и отмосток).

Исключение допускается в случае необходимости срезки слоя земли толщиной более 1-1,5 м на месте будущего здания и площадках вокруг него, в местах расположения складов, путей и проездов, необходимых для стройки.

Так ая очередность выполнения работ может вызвать в ряде случаев необходимость во временных дорогах для строительства , поскольку постройка постоянных дорог запаздывает, установки кранов и размещения материалов и деталей с выполнением необходимых подс ыпок талым песчаным грунтом по неспланированной площадке, так как вертикальная планировка в зим них условиях затруд нительна, а при малой высоте срезки нецелесообразна. Эти особенности должны учитываться в проектах орга низации строительства и производства работ.

8.5. Для того, чтобы уменьшить глубину промерзания грунтов и предупредить промерзание грунтовых оснований, следует:

участки строительной площадки, на которых зимой должны быть вырыты котлованы или сделана срезка, своевременно предохранять от промерзания посредством вспашки на глубину 30-35 см. Вспаханный слой грунта боронуют на глубину 10-15 см. При этом глубина промерзания грунта к концу зимы составляет не более 1 м. Способ целесообразен при производстве земляных работ в первой трети зимы;

перелопатить грунт экскаватором на глубину возможного промерзания, но не более 1,5 м;

дно котлованов, отрываемых для подземной части зданий и сооружений в зимних условиях либо отрытых ранее и оставленных на зиму, утеплить по одному из способов, указанных в таблице. В ней даны указания по защите от промерзания оснований фундаментов жилых и культурно-бытовых зданий в период строительства.

Таблица

Способ утепления

Схема

1. Утепление грунта вспашкой на глубину не менее 35 см с последующим боронованием на глубину 10-15 см (применяется осенью для предохранения грунта от промерзания в случае, когда рытье котлована планируется на зимний период времени)

2. Укрытие поверхности грунта утепляющими материалами - опилками, матами, соломой и др. толщиной слоя не менее 10 см (применяется осенью для предохранения грунта от промерзания, если рытье котлованов планируется на зимний период времени)

3. Утепление снегозадержанием - установка снегозадерживающих щитов, устройств валов из снега толщиной не менее 80 см (применяется для приостановки дальнейшего промерзания грунта)

4. Утепление котлована с фундаментами слоем разрыхленного грунта минимальной влажности. Если подвал с таким утеплением оставляют на всю зиму, то перекрытия должны быть смонтированы, а проемы закрыты (рекомен дуется применять в тех случаях, ког да грунт из технического подполья не удаляется)

5. Утепление котлована с фундаментами слоем су хого котельного шлака (если подвал с таким утеплением оставляют на всю зиму, то перекрытия должны быть смонтированы, а проемы - за крыты).

6. Утепление подошвы фундаментных блоков слоем котельного шлака толщиной 10 см, укладываемого вместо песчаной подготовки, а внутренней поверхности фундаментов - шлаком или золой ТЭЦ (применяется аналогично п. )

Примечание. Утеплять фундаменты на гра велистых и песчаных грунтах , промерзание и оттаивание которых не вызывает пучения и деформации основания, не требуется.

8.6. Разработку мерзлых грунтов в зависимости от глубины промерзания следует выполнять:

при глубине промерзания до 0,25 м - экскаватором

при глубине промерзания до 0,35 м - землеройной фрезерной машиной ЗФМ-2300А

при глубине промерзания до 1,3 м - баровой машиной.

8.7. Пазухи между стенами техподполья (подвала) и откосами котлована следует засыпать талым грунтом.

8.8. Засыпку под полы следует производить талым грунтом с немедленным уплотнением.

8.9. В зимних условиях устраивать фундаменты на естественном основании, включая подготовку под них, следует немедленно вслед за отр ывкой грунта и зачисткой грунтового основания, не допуская его промерзания.

8.10. При монтаже фундаментов и стен подвала в зимних условиях необходимо выполнять следующие требования:

раствор для кла дки блоков должен иметь температуру не ниже 15° и храниться в утепленных ящиках с крышками. Применение раствора после начала его схватывания не разрешается. Конструкции, смещенные с растворной постели в период ее твердения , должны быть подняты и после очистки опорных поверхностей от старого раствора вновь установлены на свежий раствор;

запрещается применять растворы и бетоны с добавками хлористого кальция или хлористого натрия. Не разрешается применение растворов и бетонов без паспортов и накладных, в которых должны быть указаны наименования и величины противоморозн ых добавок;

укладка и разравнивание раствора должны производиться перед посадкой элемента на место;

дополнительные мероприятия по усилению конструкций и обеспечению их устойчивости в период оттаивания (повышение марок раствора, закладка металлических связей и т.д.), предусмотренные в связи с производством работ зимой, должны быть указаны в проектах и в П ПР и обязательно выполнены в натуре.

8. 11. Бетонирование монолитной железобетонной плиты должно выполняться в соответствии с требованиями СН иП, ГОСТ 7473-76. Монолитную железобетонную плиту рекомендуется бетонировать методом ускоренного термоса и безобогрев ным методом с применением химических добавок в бетоне. При всех методах бетонирования рекомендуется изготовлять бетон на портландцементе марки 300 и выше.

Бетон к моменту понижения в нем температуры до 0° должен набрать не менее 70 % марочной прочности, а в случае окончания монтажа всех этажей в зимнее время - не менее 100 %.

Приготовленная с добавкой нитрита натрия бетонная смесь должна при укладке иметь температуру не ниже ±5 ° C .

Бетонирование методом ускоренного термоса должно выполняться в соответствии с требованиями «Указаний по технологии бето нирования безобогревн ым способом монолитных железобетонных конструкций с применением ускоренного термоса».

При бетонировании безобогревным способом сле дует выполнять требования «Руково дства по производству бетонных работ» (М., Стройиздат, 1975) и ВСН 162-79.

8.12. Монтаж элементов должен выполняться комбинированным или безобогревным способом с применением в растворе и бетоне противоморозн ых добавок нитрита натрия, нитрата натрия и «Сигман » согласно требованиям ВСН 159-81.

Монтаж надземной части может быть разрешен по достижении раствором и бетоном в горизонтальных и вертикальных стыках подземной части прочности , указанной в проекте.

8 .13. Местные заделки в стенах технического подполья и монолитные участки между настилами перекрытия над техническим подпольем следует бетонировать бетоном марки 200 безобогревным методом с добавкой в бетон кристаллического нитрита натрия. При отсутствии нитрита натрия рекомендуется электропрогрев бетона стержневыми электродами , при этом следует выполнять требования «Руководства по электротермообработке бетона» НИИ ЖБа (М ., Стройиздат, 1974).

8.14. Все стыки между панелями перекрытия, зазоры между блоками техподполья шириной до 150 мм, кирпичную кладку и монтаж стен следует выполнять на растворе с про тивоморозной добавкой кристаллического нитрита натрия, руководствуясь «Инструкцией по применению комплексных добавок в цементных растворах при безобогревном монтаже сборных железобетонных конструкций жилых и общественных зданий ВСН 159-81; при этом необходимо повышать марку раствора с противоморозн ыми добавками на ступень при среднесуточной температуре ниже - 20 °С.

8 .15. Раствор с противоморозными добавками при укладке в стыки должен иметь температуру не ниже +5 °С, для чего ящики для раствора должны быть оборудованы деревянными крышками.

Укладка раствора в стыки со снегом и наледью на поверхностях бетона недопустима. Для предохранения поверхностей бетона от снега и наледи стыки должны быть защищены переносными щитами или рулонными материалами с пригрузом (рубероид, пергамин и т.п.).

В случае образования наледи и снега в стыках поверхности бетона следует тщательно очищать металлическими щетками или скребками. Запрещается отогревать поверхности бетона паром или водой.

8.16. Работы по антикоррозийной защите сварных соединений в зимних условиях производить в соответствии с «Указаниями по восстановлению после сварки противокоррозионной защиты стальных связей панелей комбинированным покрытием» ВСН 106-75, а также в соответствии со СНи П «Защита строительных конструкций от коррозии» и ВСН 141-77.

8.17. Для обеспечения необходимого нарастания прочности бетона изделий и раствора в стыках, а также для производства штукатурных работ по отработке сопряжений между сборными элементами следует организовать временный обогрев с помощью калориферов, воздуходувок и других источников тепла.

8.18. Для быстрого нарастания прочности применяется электропрогрев бетона стержневыми электродами диаметром 6-8 мм, устанавливаемыми в бетон через 0,2 м. Температура бетонной смеси при начале электропрогрева должна быть не ниже +5 °С; при температуре воздуха ниже -10 °С для предохранения смеси от замерзания до включения электропрогрева рекомендуется применять для замонол ичивания бетонную смесь с противоморозной добавкой нитрита натрия по ВСН 159-81 и ВСН 162-79 в количестве 6 % от массы цемента - в этом случае электроды устанавливаются через 0,4 м.

8.19. Напряжение в начале электропрогрева следует принимать не более 50 В (особенно при наличии в смеси добавки нитрита натрия), причем должна быть предусмотрена возможность повышения напряжения до 110 В. Открытая поверхност ь бетона сразу после его укладки должна быть тщател ьно укрыта толем или рубероидом и слоем теплоизоляции (опилками, ветошью, шлаковатой и т.п. материалами).

Электропрогрев бетонной смеси веде тся в две стадии: сначала разо грев бетона со скоростью подъема температуры не более 10 °С в час и затем изотермический прогрев с температурой не выше 50 °С. Для достижения 4 0 %- но й марочной прочности бетона изотермический прогрев при 50 °С должен продолжаться 14 часов и общий цикл прогрева - 19 часов (5 часов - подъем температуры и 14 ч асов - изотермический прогрев).

Нарушение рекомендуемого режима электропрогрева , особенно в процессе разогрева бетона (более быстрый подъем температуры и более высокая температура изотермического прогрева) , может вызывать трещины в бетоне.

8.20. В целях обеспечения прочности и устойчивости несущих конструкций, возводимых в зимний период либо находящихся в стадии строительства в период весеннего оттаивания (или отогрева) должны быть обязательно выполнены в натуре предусмотренные в проектах мероприятия по усилению конструкций (повышение марок раствора и бетона, закладка металлических связей, порядок обогрева конструкций, устройство временных креплений конструкций и откосов котлована, отвод поверхностных вод от фундаментов).

9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

9.1. При строительстве подземной части жилых домов повышенной этажности из унифицированных изделий единого каталога должны выполняться правила техники безопасности, предусмотренные г лавой СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», «Инструкцией по технике безопасности для рабочих, выполняющих работы нулевого цикла» (Мосоргстрой, 1982) , «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» (М., Металлургия, 1981), настоящей инс трукцией, а также инструкциями по технике безопасности по произво димым работам, проектам производства работ, картами безопасности труда рабочих в период монтажа подземной части крупнопанельных жилых домов из изделий единого каталога (Мосоргстрой, 1980), проектом производства работ.

9.2. Проект производства работ должен содержать конкретные технические решения и основные организационные мероприятия по обеспечению безопасности производства работ и са нитарно-техническому обслуживанию работающих в соответствии со СНиП III-4-80 , приложением 8, «Состав и содержание основных решений по технике безопасности в проектах производства работ (П ПР) ».

9.3. Монтаж подземной части жилых домов необходимо вести в строгом соответствии с проектом производства работ, содержащим следующие решения по технике безопасности и производственной санитарии:

индивидуальные и коллективные средства защиты;

организация рабочих мест, проходов и проездов;

последовательность и способы безопасного ведения технологических операций;

методы и приспособления для безопасной работы;

расположение, зоны действия и опасные зоны механизмов;

временное освещение строительной площадки, проходов, проездов в рабочих мест;

ограждение (обозначение) опасных зон;

состав, количество и расположение бытовых помещений;

способы складирования и строповки строительных материалов и сборных элементов здания.

Выполнение строительно-монтажных работ без проекта производства работ не допускается.

9.4. Ответственность за соблюдение требований по технике безопасности и производственной санитарии при выполнении строительно-монтажных работ на строительстве подземной части жилых домов возлагается на инженерно-технических работников монтажных потоков.

При появлении условий, угрожающих жизни или здоровью работающих, инженерно-технические работники потока должны сразу же прекратить выполнение строительно-монтажных работ на строящемся корпусе, принять меры по устранению возникшей опасности и сделать соответствующую запись в журнале производства работ.

Линейные инженерно-технические работники (мастера), производители р абот, с таршие производ ители работ , участковые механик и и другие инженерно-технические работники по списку должнос тей, утвержденному вышестоящей организацией , обяз аны периодически, не реже одного раза в год , проходить проверку знания ими правил техники безопасности и производственной санитарии с учетом характера выполняемых работ.

9.5. На каждой строительной площадке приказом по организации в каждую смену назначаются ответственные за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами из числа аттестованных инженерно-технических работников и аттестованные такелажники (стропальщики) , имеющие удостоверения о проверке знаний по соответствующим разделам правил и инструкций крановщика и стропальщика.

Табличка с фамилиями ответственных лиц должна быть вывешена на объекте на видном месте участка работ.

Обязанности лиц, ответственные за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами, и стропальщиков при монтаже подземной части домов регламентируются в производственных инструкциях, которые должны находиться на строящемся объекте.

Рабочие допускаются к строительным работам только после прохождения ими инструк тажа по безопасности труда с учетом особенностей возведения подземной части домов повышенной этажности.

Инструктаж по безопасности труда должен производиться для всех рабочих не реже одного раза в три месяца.

Машинисты грузоподъемных кранов, такелажники (стропальщики), обслуживающие грузоподъемные механизмы, должны пройти обучение в Учебном комбинате Главмосстроя по специальным программам, сдать экзамены и иметь соответствующее удостоверение.

Ежегодно они должны проходить переаттестацию по правилам безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов.

9.6. Руководители строительно-монтажных организаций обязаны обеспечить рабочих , инженерно-технических работников и служащих спецодеж дой и обувью в соответствии с действующими нормами и характером выполняемой работы.

9.7. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски установленных образцов. Рабочие и инженерно-технические работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются.

9.8. Подготовка и ввод в действие санитарно-б ытов ых помещений и устройств должны быть закончены до начала основных строительно-монтажных работ на объекте.

9.9. На каждом объекте строительства должны быть выделены помещения или места для размещения средств для оказания первой помощи пострадавшим: аптечек с медикаментами, носилок, фиксирующих шин и др.

9.10. Ограждение строительной площадки, устройство временных дорог, коммуникаций и других временных сооружений должны быть выполнены в соответствии с требованиями главы 4 СНиП III-4-80 и решениями проекта производства работ.

9. 11. Строительная площадка в населенных местах во избежание доступа посторонних лиц ограждается сплошным забором высотой не менее 2 м. В местах массового прохода людей забор необходимо оборудовать сплошным защитным козырьком под углом 20° к горизонту.

9 .12. Строительная площадка, участки работ, а также рабочие места , подъезды, проезды и подходы к ним в темное время су ток должны быть освещены в соответствии с «Инструкцией по проектированию электрического освещения строительных площадок» и решениями произво дства работ. Освещенность должна быть равномерной , без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих . Производство работ в неосвещенных местах не допускается, а доступ к ним людей должен быть закрыт.

9.13. У въезда на строительную площадку должна быть установлена схема движения средств транспорта, а на обочинах дорог и проездов - хорошо видимые дорожные знаки. Скорость движения автотранспорта вблизи мест производства работ не должна превышать 10 км/час на прямых участках и 5 км/час - на поворотах.

9.14. Проезды , проходы и рабочие места необходимо регулярно очищать , не загромож дать, а если они расположены вне зданий - в зимнее время посыпать песком или шлаком.

Проходы с уклоном более 20° должны быть оборудованы трапами или лестницами с ограждениями.

9.15. Складирова ние и хранение материалов и сборных изделий на стройплощадке должно производиться в соответствии с требованиями проекта производства работ, «Указаний по приемке, складированию и хранению основных строительных материалов, изделий и конструкций на приобъектных и базисных складах Главмосстроя » (ВСН 28-66) и настоящей инструкции.

Прислоня ть (опирать) материалы и изделия к заборам и элементам временных и капитальных сооружений не допускается.

При расс тро повке и строповке изделий для работы на складе необходимо пользоваться лестницей высотой 1,2 м (Мосоргстрой , черт. № 5 01 А). Пользоваться приставными лестницами запрещается.

9.16. Зоны, опасные для нахождения людей во время производства работ, должны быть ограждены и оборудованы хорошо видимыми предупредительными знаками, а в необходимых случаях должна быть обеспечена возможность подачи предупредительных звуковых сигналов.

Надзор над правильностью установки ограждений должен вести мастер или производитель работ. Всякая возможность нахождения людей в опасных зонах должна быть исключена.

Запрещается проезд автотранспорта и пребывание людей в зоне перемещения материалов и изделий кранами.

9.17. Строительные краны и грузоподъемные механизмы следует устанавливать в соответствии со стройгенпланом проекта производства работ.

Краны, экскаваторы и другие механизмы перед эксплуатацией должны быть освидетельствованы и испытаны, должен быть составлен акт в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» (Госгортехна дзор СССР, 1977).

Крюки кранов и грузозахватных приспособлений должны иметь предохранительные замыкающие устройства. На складах должны быть вывешены типовые схемы строповки основных деталей, разработанные проектом производства работ, а также указан состав стропальщиков и лиц, ответственных за перемещение грузов кранами.

9 .18. Строповку грузов следует производить специально предназначенными для этих целей грузозахватными средствами или инвентарными стропами, предусмотренными проектом производства работ и изготовленными по утвержденным чертежам.

Масса перемещаемых кранами грузов не должна превышать грузоподъемности приспособлений строп, траверс и др. Не допускается применение неиспытанных и неисправных грузозахватных приспособлений. Стропы должны быть снабжены крюками соответствующей грузоподъемности с предохранительными замыкающими устройствами. Все грузозахватные приспособления должны быть испытаны, иметь паспорт завода-изготовителя, штамп ОТК и металлическую бирку (с указанием номера, грузоподъемности и даты испытания).

9.19. На таре должны быть указаны номер, собственная масса , наибольшая масса груза (для транспортировки которого она предназначена) и заводской знак.

В процессе эксплуатации съемные грузозахватные приспособления и тара должна подвергаться техническому осмотру лицом, ответственным за их исправное состояние , и в сроки, установленные требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации кранов»: для стропов и тары - через каж дые 10 дней , для траверс - не реже , чем через каждые 6 месяцев.

Результаты осмотра съемных грузозахватных приспособлений и тары необходимо регистрировать в журнале периодического осмотра.

9.20. При разгрузке элементов с транспортных средств шофер обязан выходить из кабины и находиться вне опасной зоны крана. Запрещается перемещать груз над кабиной шофера.

При разгрузке запрещается перемещать панелевоз после освобождения панелей от средств крепления. При необходимости перемещения панелевоза, п анели вновь должны быть надежно закреплены.

При разгрузке элеме нтов такелажник обязан сойти с транспортного средства сразу же после натяжения строп. При этом команду крановщику на подъем элемента он подает, стоя н а земле на безопасном расстоянии от транспортного средства.

9.21. При доставке панелей перекрытий на объект в вертикальном положении перевод их в горизонтальное положение производится только с помощью специального грузозахватного устройства с автоматическим кантователем (Мосоргстрой, черт. № 6 118А ). Запрещается кантовать панели перекрытия с помощью обычных строп с оп иранием панелей на землю.

9.22. При подъеме панелей перекрытия с помощью гидрокантователя необходимо руководствоваться «Инструкцией по эксплуатации гидрокантователя» (Мосоргстрой, 1977).

9.23. Организация рабочих мест при выполнении монтажных и других видов работ по подземной части здания должна обеспечивать безопасность выполнения работ.

Рабочие места должны быть свободными от посторонних предметов и мусора, а в случае необходимости - иметь ограждения, защитные и предохранительные устройства, а также приспособления.

Подача материалов, изделий и узлов оборудования на рабочие места должна осуществляться в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ. Складировать материалы и изделия на рабочих местах следует так, чтобы они не создавали опасности при выполнении работ и не загромождали проходы.

СОДЕРЖАНИЕ

Прежде чем возводить фундамент дома своими руками, важно не только провести предварительные расчеты, но и не забыть подготовить площадку основания должным образом. Вы наверняка не раз слышали о таком понятии как подготовка под фундамент. Ее обычно выполняют либо из щебня, который тщательно трамбуют, либо из тощего бетона. Толщина слоя во многом зависит от выбранного стройматериала, основная же его задача кроется в названии – «подготовка» - основание буквально подготавливают к последующим этапам строительства фундамента. В этой статье мы рассмотрим основные виды подготовки, а также уделим большое внимание устройству бетонной подготовки.

Все, что нужно знать о подготовке под фундамент

Для чего вообще необходима подготовка под основание дома? В случаях, когда идет речь о заливке фундамента по месту (не из готовых сборных блоков), роль подготовки сводится к:

  • защите бетонной массы от утечки цементного молочка, ввиду чего фундамент быстрее достигает нужных параметров, да и качество его лучше;
  • нивелированию воздействия со стороны грунта. Как ни крути, а бетонная подготовка способствует распределению сил, возникающих в грунте;
  • обеспечению удобства при монтаже арматуры, попросту говоря – на ровной поверхности гораздо проще сконструировать скелет фундамента

Виды подготовки

В СП 50-101-2004 (рекомендуем ознакомиться) указано, что в качестве материала для подготовки под фундамент, может быть использован тощий бетон (который содержит малое количество вяжущего, соответственно и его марка невысокая) либо щебень. Щебень используют для уменьшения общего расхода цемента на фундамент – попросту, в качестве экономии. Толщина такой подготовки составляет 200 мм: материал уплотняют и проливают битумом. Этот путь сложно назвать оптимальным и надежным, т.к. щебень не обеспечивает того удобства работы и жесткости, которые гарантирует бетонная подготовка. Именно поэтому мы уделим ей повышенное внимание.

Особенности устройства бетонной подготовки

В целом, выбор между щебеночной и бетонной подготовкой во многом зависит от решаемой задачи. Но в большинстве случаев именно последний вариант является наиболее приемлемым. Бетонный слой актуален для армированного ленточного или плитного фундамента, когда перед заливкой смеси необходимо жестко установить стальные сетки и каркасы. Во-вторых, с такой подготовкой в принципе проще возводить фундамент, особенно, если строительные работы по каким-то причинам отложены на зимний период.

В качестве материала используют бетон марки М50 и выше – решается исходя из экономической целесообразности. Толщина слоя составляет 100 мм – этого вполне хватает не только для выравнивания площадки, но и для формирования надежного основания под будущий фундамент. Бетонная подготовка укладывается на песчаную или щебневую подушку в соответствии с принятыми параметрами основания фундамента дома.

Объем бетона, м3:

Марка (класс) бетона:

М100 | В7,5 М150 | В10 М150 | В12,5 М200 | В15 М250 | В20 М300 | В22,5 М350 | В25 М350 | В26,5 М400 | В30 М450 | В35 М550 | В40 М600 | В45

Марка цемента:

М300 М400 М500 М600

Заполнители:

Высококачественные Рядовые Пониженного качества

Крупный заполнитель, мм:

10 мм | Щебень 20 мм | Щебень 40 мм | Щебень 70 мм | Щебень 10 мм | Гравий 20 мм | Гравий 40 мм | Гравий 70 мм | Гравий

Мелкий заполнитель, мм:

Мелкий песок (1,1-1,8 мм) Средний песок (2-2,5 мм) Крупный песок (более 2,5 мм)

Качественно выполненная бетонная подготовка под фундамент обычно предшествует этапу возведения фундаментного основания. Её основная задача заключается в исключении возможности утечки цементного молочка, которая может происходить в ходе заливки основания бетонным раствором. Выполнение бетонной подготовки необходимо для получения надёжного фундамента, обладающего максимально длительным сроком службы. Кроме всего прочего, такая конструкция позволит наилучшим образом перераспределить действующие на глубине почвы силы.

Обустройство фундаментного котлована

В рамках данного этапа осуществляются работы, главная цель которых заключается в доведении прилегающей почвы до требуемого состояния, предусматривающего обеспечение такой несущей способности, которой будет достаточно для выдерживания предполагаемой нагрузки. В результат проведения работ подошва фундаментного основания должна быть плотно обхвачена грунтами.

Основные этапы подготовки почвы под фундаментную основу:

  • Для начала обустраивается котлован;
  • Дно сформированного котлована должно быть подчищено;
  • Следующий этап заключается в уплотнении оснований;
  • Далее грунт осушают либо увлажняют, что зависит от процесса уплотнительных работ.

Траншеи под фундаментное основание чаще всего обустраивают вручную. Делается это перед началом действий, направленных на подготовку основы.

Варианты выполнения подушки под фундамент: применение тощего бетона

Основное назначение бетонной подготовки, выполненной из данного материала, заключается в защите от потенциальных случаев просадки почвы, а также в облегчении хода строительных работ. Кроме того, в число задач подушки из тощего бетона входит формирование наилучших условий для обеспечения прочностных характеристик конструкции. Если смотреть на финансовые затраты, то применение данного материала не всегда оказывается выгодным с экономической точки зрения. Хотя этот метод завоевал довольно-таки широкую популярность и относится к числу базовых.

Материалы — тощий бетон

По своей сути тощий бетон является таким типом цементной смеси, которая содержит не больше, чем шесть процентов цемента марки В15. Что касается наполнителя, то его роль в данном растворе играет гравий или щёбёнка. Полученную смесь заливают на самое дно вырытого котлована. Необходимо разместить там небольшой слой такого раствора. Стоит также отметить и то, что толщина бетонной заливки зависит от целого ряда различных факторов. Здесь имеет место тип почвы, предполагаемый вес постройки, возможное уровень залегания грунтовых вод и другие. Все требования изложены в сборнике строительных норм и правил – СНиП. Вообще, рекомендуемая толщина для заливания находится в диапазоне от сорока и до ста миллиметров.

С использованием такой конструкции становится возможным избежать деформационных процессов арматурного каркаса , а также сетки плиты. Делается это за счёт вышеописанного бетонирования. Имеет смысл добавлять в бетон различные морозостойкие составы в тех случаях, когда процесс бетонирования осуществляется в холодную пору. Следует также отметить, что бетонная подготовка фундаментного основания в зимний период осуществляется намного проще, особенно по сравнению со щебневой подготовкой. Это связано с прогревом битума, который весьма затруднителен в процессе заливки промерзшей щебёнки.

Применение щебневой подготовки

Гравийная и щебневая подушка актуальна в тех случаях, когда обустраивают монолитные плиты и опорно-свайные ростверки. В указанных ситуациях плиты формируют подушку, толщина слоя которой находится в диапазоне от ста до двухсот миллиметров.

Какая именно подготовка должна использоваться в различных случаях, строительными нормами чётко не зарегламентировано. Имеет место рассмотрение двух её разновидностей. Для щебневой подготовки, к примеру, рекомендуется выполнить толщину не более чем в двести миллиметров. В тех случаях, когда в качестве фундаментного основания используется монолитная плита или прочие типы таких сооружений, предполагающих армирование посредством каркасных конструкций, то для них актуальным станет устройство бетонной подготовки под фундамент. Стоит также отметить и то, что щебневая подготовка подразумевает под собой заливку подушки с помощью горячего битума. Таким образом, создаётся плёнка и осуществляется полное насыщение конструкции.

Использование профильных мембран

К числу современных технологий по подготовке фундаментного основания относятся профильные мембраны. Как сообщают изготовители профильных мембран, они способны заменить не только щебневую, но и бетонную подготовку. Применение такого материала позволяет избежать так называемых «мокрых» типов работ. В то же время, имеет место значительная экономия финансовых затрат. В то же время, профили весьма просты в монтаже, что способствует заметному ускорению процесса подготовительных работ.

Тощим именуется бетон, относящийся к марке В7,5. Такое название ему дано из-за того, что в нём содержится цемент в очень малом количестве. Такую бетонную смесь используют только в процессе обустройства основания под фундамент. При возникновении необходимости в осуществлении других разновидностей строительных работ применяется бетон с улучшенными свойствами, в частности с большей концентрацией цемента в растворе.

В рамках комплекса действий, связанного с подготовкой грунта под фундамент, необходимо сперва насыпать слой песка, равномерно распределив его по дну выкопанного котлована. Следующим слоем насыпают цемент, который также необходимо разровнять с использованием грабель. Далее необходимо разбрызгать некоторый объём воды. Полученную смесь необходимо также разровнять и утрамбовать. После выполнения всех вышеперечисленных работ тощий бетон следует укрыть плёнкой из полиэтилена, это позволит защитить его от чрезмерного высыхания.

Последовательность действий при обустройстве бетонной подготовки

Разберём пошагово, как сделать бетонную подготовку под фундамент. Итак, действовать необходимо следующим образом:

  1. Первым делом осуществляют разметку строительного участка;
  2. Следующим шагом является выравнивание площадки;
  3. Отсыпается десятиметровый слой щебёнки;
  4. Подушка утрамбовывается с использованием виброплиты;
  5. Следующим шагом станет обустройство опалубки. Что касается её высоты, то она рассчитывается исходя из параметров бетонной прослойки. При этом, высота не должна превышать тридцатисантиметровой отметки;
  6. Далее следует установка опалубочной конструкции;
  7. В рамках следующего этапа осуществляется заливка бетона;
  8. В целях усиления подушки выполняется её армирование. Для этого применяют прутья, сечение которых не меньше восьми миллиметров;
  9. Посредством виброплиты бетон трамбуют;
  10. Завершающим этапом данных работ является установка арматурных прутьев, соединяющих подушку и непосредственно фундамент. Над поверхностью бетона они выступают примерно на 25 сантиметров. Допускается отклонение в пять сантиметров.

Стоит отметить, что изготовление бетонной подготовки под фундамент даёт возможность получить более надёжную конструкцию. Бетонная подушка может быть использована практически для всех разновидностей фундамента. В ней можно выполнить армирование, но это не во всех случаях является обязательным условием. На самом деле, это не играет особой роли в эксплуатационных качествах получаемого сооружения. Но есть одна особенность, которая заключается в том, что неармированная подушка сильно ограничена по своим размерам.

Согласно строительным требованиям и нормам, минимальная толщина бетонной подготовки под фундамент в том случае, если армирование не было произведено, должна быть не менее пятнадцати сантиметров над поверхностью почвы. Арматурная сетка может быть расположена наиболее удобным образом. Её выполняют восьмимиллиметровыми в толщину прутьями, которые связывают между собой посредством проволоки. Кроме того, с этими целями может использоваться сварочный метод. Армирование, кроме всего прочего, даёт возможность укрепить нижнюю часть бетонной подготовки, что является неплохим преимуществом, характеризующим рассматриваемую конструкцию.

Прежде чем приступить к возведению фундамента, необходимо позаботиться о должной подготовке строительной площадки. Она нужна для того, чтобы предотвратить утечку цементного молочка во время заливки плиты или ленты. Это позволит получить качественное и долговечное основание для дома.

Устройство подготовки

Этапы работ:

  • производится разметка строительной площадки под возведение фундамента;
  • участок выравнивают;
  • отсыпают щебень слоем не толще 10 см;
  • подушка утрамбовывается с помощью виброплиты;
  • по периметру, выверенному с помощью разметки, монтируется опалубка;
  • высота опалубки должна соответствовать толщине бетонного слоя. В большинстве случаев она не превышает 30 см. Бетон заливается вровень с верхом опалубки;
  • для придания подушке прочности ее рекомендуется усилить с помощью армирования. В этих целях используют арматуру сечением от 8 мм;
  • во время заливки бетон следует утрамбовывать в помощью виброплиты;
  • размер площадки, на которой выполняется подготовка из бетона, может превышать размер фундаментной плиты или ленты на 10-15 см со всех сторон;
  • после заливки в бетон рекомендуется вертикально установить арматурные прутки, которые увяжут подушку с фундаментом. Они должны выступать над поверхностью бетона на 20-30 см;
  • бетонное основание на сегодняшний день считается самым надежным и рекомендуется для всех типов фундаментов и зданий.

Бетонное основание можно армировать, можно обойтись и без усиления. Для практического использования оба этих основания почти равнозначны. Единственное отличие в том, что неармированная подушка имеет ограничения в размерах. Согласно строительным нормам, минимальная толщина бетонного слоя в этом случае должна составлять не менее 15 см. В качестве усиливающего элемента используется арматурная сетка, которая укладывается на дно котлована таким образом, чтобы она находилась на расстоянии 5 см от грунта.

Это позволит расположить сетку наиболее оптимально. Она может выполняться из прутков арматуры толщиной не менее 8 мм, увязываемых между собой вязальной проволокой. Сетка может быть выполнена и сварным способом. Она укрепит нижнюю часть бетонной подушки, на которую воздействуют силы растяжения, возникающие от весовой нагрузки здания, передающиеся через фундамент.

Плюсы бетонного основания

Этот тип фундаментной ленты хорош тем, что позволяет делать длительные перерывы в работе, что невозможно при устройстве заливного ленточного основания. Для его строительства можно использовать как самодельные бетонные блоки, так и заводского изготовления. В последнее время становятся все более популярными блоки из пенополистирола. Они значительно меньше весом и не требуют столь тщательной подготовки площадки перед их установкой.

Для тяжелых строительный камней рекомендуется устраивать щебеночное основание с проливкой его тощим бетоном или битумом. Толщина слоя зависит от предполагаемых весовых нагрузок здания и типа грунта. Там, где он более плотный, нужна меньшая толщина бетонной подготовки. Для пучинистых грунтов толщина бетона и щебня должна быть не меньше 15 см. Толщина защитного цементного слоя по щебню – не менее 3 см.

Для блоков из пенобетона и газобетона можно устраивать бетонное основание не на щебне или гравии, а на песке. Для этого производится отсыпка песком на толщину не менее 10 см. Песок проливается и утрамбовывается. Затем монтируется опалубка на высоту бетонного слоя и производится заливка цементного раствора. Рекомендуемая толщина – от 5 см. Бетонная подготовка под фундамент всегда наиболее предпочтительна, чем утрамбованная песчаная подушка.

Обновлено: 28.04.2018

103583

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter


Смотрите также