Содержание, карта.

Пропорции бетона для фундамента в ведрах из пгс


Пропорции бетона из пгс и цемента в ведрах

Для заливки основания строительного сооружения используются растворы на основе цемента, но это не всегда ЦПС (цементно-песчаные смеси). Часто для того, чтобы получить мощную монолитную ленту или платформу, используют бетон из ПГС (песчано-гравийной смеси) с добавлением в качестве основного связующего и скрепляющего компонента — цемент М400. Исходя из состава рабочей смеси (песок, цемент, гравий или щебень), приготовить такой раствор проще, удобнее и экономичнее непосредственно на строительной площадке по причине большого веса зернистых фракций и сложности перемешивания смеси по ходу транспортировки раствора от завода-изготовителя до стройплощадки. Еще один плюс локализации процесса изготовления раствора на месте — пропорции бетона из ПГС и цемента будут соблюдены в требуемом соотношении, и густота рабочего раствора будет соответствующей. Таблица 1. Составов марочных бетонов

Разновидности ПГС в строительстве

Песчано-гравийную смесь получают либо искусственным путём, либо добывают из естественных водоемов. Исходя из этого, пропорции гравийной массы могут быть разными.

  1. Обогатительная песчано-гравийная смесь (ОПГС). Это такое соотношение компонентов, в котором гравия намного больше, чем песка— ¾ от всей смеси.
  2. Классическая смесь песчано-гравийная (ПГС). Здесь соотношения соблюдаются, как 1:4 (гравий и песок, соответственно).

Для затворения сухой строительной смеси, как правило, используется чистая вода. От пропорций наполнителей зависит прочность и плотность бетона, а значит, место его применения. Так, чтобы приготовить основание из ПГС, соблюдается следующее соотношение смесей: 1 часть портландцемента, ½ часть воды и 4 части ОПГС (обогащенная песчано-гравийная масса). Объем песка в ОПГС разрешается увеличивать, но при условии, что заранее известен его объем в существующей смеси. Также на прочность будущего бетона влияет марка используемого цемента: марку бетона М200 часто используют в целях экономической выгоды, но цемент M250–M450 подойдет для возведения оснований строительных объектов лучше остальных марок. Для разных марок цемента необходим соответствующий объем воды, чтобы правильно затворить сухую смесь. Таблица 2.1 Подтвержденные характеристики песчано-гравийной смеси после исследований в лаборатории

ПортландцементКомпоненты бетона и его маркаСостав бетонной смеси
Портландцемент + чистый песок + гравий или щебеньЦементно-глиняный состав – цемент + глина + песок
M 50М75M 100
M 1001,0 : 2,5 : 4,51,0  : 2,0 : 4,01,0  : 1,5 : 3,51,0  : 0,4 : 4,0
M 2001,0  : 3,0  : 5,01,0  : 2,5 : 4,51,0  : 2,0  : 4,01,0  : 0,6 : 6,0
M 3001,0  : 3,5 : 5,61,0  : 3,0  : 5,01,0  : 2,5 : 4,51,0  : 0,8 : 8,0
M 4001,0  : 4,0  : 6,01,0  : 3,5 : 5,51,0  : 3,0  : 5,01,0  : 1,0  : 10,0

Таблица 2.2 Подтвержденные характеристики песчано-гравийной смеси после исследований в лаборатории

При правильном соблюдении соотношений веществ получится качественный, прочный и долговечный бетон. По объему цемента в бетоне раствор классифицируется как легкий или тяжелый бетон (Таблица 3). Тяжелые смеси требуют более осторожного соблюдения всех технологических операций, так как даже малейшее отклонение от рецепта вызовет нарушения прочности и качества бетонной конструкции. При несоблюдении соотношений компонентов в кубе бетона (например, при увеличении объемной массы цемента) поверхность затвердевшего бетона станет хрупкой и непрочной. То же самое касается объема воды в рабочей смеси.Таблица 3. Классификация легких и тяжелых бетонов

Если самостоятельно замешивать бетон из ПГС для фундамента, пропорции необходимо соблюдать в объемной массе, а к качеству сыпучих материалов относиться более ответственно. Так, при замешивании рабочей смеси для возведения фундамента объема песка, содержащегося в ПГС, будет вполне достаточно, чтобы не вводить его в сухую смесь в дополнительном количестве. Оптимальное соотношение пропорций веществ в бетоне: 1 объемная или массовая доля портландцемента и 8 долей смеси гравия с песком. Для улучшения качества поверхности бетона иногда в раствор добавляют щебень, но без него бетонная поверхность будет более гладкой.

Начинающие строители интересуются количеством того или иного материала, который необходимо добавить в сухую смесь. Чтобы получить заведомо качественный бетон на основе ПГС, в строительстве используют следующие соотношения из Таблиц 4 и 5.

В Таблице 6 приведены соотношения портландцемента M400, песка и гравия для товарного бетона при возведении основания зданий.

 

БетонПропорции по массе, т (портландцемент, песок, гравий)Пропорции по объему на 10 литров портландцемента, л (портландцемент, гравий)Объем бетона, полученного из 10 литров портландцемента, л
M 1001,0 : 4,7 : 7,142,0 : 62,078,0
M 1501,0 : 3,6 : 5,833,0 : 51,064,0
M 2001,0 : 2,9 : 4,926,0 : 43,054,0
M 2501,0 : 2,2 : 4,020,0 : 35,043,0
M 3001,0 : 2,0 : 3,818,0 : 33,041,0
M 4001,0 : 1,3 : 2,812,0 : 25,031,0
M 4501,0 : 1,2 : 2,611,0 : 22,029,0

Таблица 4. Наиболее известные пропорции бетона и других сыпучих стройматериалов

Таблица 5. Наиболее известные пропорции бетона и других сыпучих стройматериалов

 

БетонПропорции по массе, т (портландцемент, песок, гравий)Пропорции по объему на 10 литров портландцемента, л (портландцемент, гравий)Объем бетона, полученного из 10 литров портландцемента, л
M 1001,0 : 5,8 : 8,154 : 7290,0
M 1501,0 : 4,5 : 6,641 : 5973,0
M 2001,0  : 3,5 : 5,633 : 5062,0
M 2501,0  : 2.6 : 4,525 : 4050,0
M 3001,0  : 2,4 : 4,323 : 3847,0
M 4001,0  : 1,6 : 3,215 : 2936,0
M 4501,0  : 1,4 : 2,913 : 2632,0

Таблица 6. Соотношения портландцемента M400, песка и гравия для товарного бетона

Как выбрать пропорции компонентов

Качество расходного материала, требуемого, чтобы приготовить бетон из ПГС (пропорции в ведрах или в килограммах), определяет качество готовой продукции. Поэтому рекомендуется приобретать проверенные, сертифицированные и свежие стройматериалы. Параметры качества ПГС и ОПГС первоначально определяются способом добычи смеси: поднимали ли ее со дна реки или добывали из моря. В таких смесях практически нет сторонних примесей, ухудшающих качество продукта. Этот фактор оказывает положительное влияние на показатели адгезии гравийно-песчаной смеси с остальными наполнителями в растворе.

Таблица 7. Соотношения цемента М400,  песка и щебня при замешивании раствора бетона

Признано, что обогащенная песчано-гравийная смесь лучше классической по той причине, что массовые гравийные доли больше песка, и это изменяет характеристики раствора в пользу улучшения её качества.

Портландцемент — связующий компонент, который помогает остальным сыпучим заполнителям сцепляться с рабочей поверхностью и друг с другом. Самые востребованные в индивидуальном строительстве марки портландцемента для возведения фундаментов — M300, M400, M500 и M600.

Важно: при работе бетономешалки для перемешивания ПГС прочность готового раствора увеличивается на 50%, а подготовительные операции проходят интенсивнее и с бо́льшим качеством, чем при замешивании вручную.

Марку портландцемента выбирают, исходя из решаемой строительной задачи. Так, при строительстве малоэтажного дома оптимально будет применять марки портландцементов M300 и M400. Подобный расходный стройматериал подходит для любых целей, связанных с приготовлением цементо-песчаных растворов. Состав смеси из бетона для заливки фундаментного основания приведён в Таблице 8.Таблица 8. Состав смеси из бетона для заливки фундаментного основания

Портландцемент M600 обладает намного большей начальной прочностью и для индивидуального строительства слишком дорог, а по характеристикам схватываемости он значительно уступает, так как затвердевает быстрее, чем бригада с ручными инструментами успевает его расходовать. Прочность материала, во многом, зависит от его свежести: сухой цемент после хранения ≥ 30 суток понижает свою прочность на 10%. Если портландцемент хранится 3 и более месяца, то прочность уменьшается на 20%, при шестимесячном хранении — на 1/3, при хранении в течение 12 и больше месяцев — на 40%, а если цемент лежал на складе более 24 месяцев, то он потеряет прочность в 2 раза.

Как приготовить качественный бетон на основе ПГС

Для приготовления бетонного раствора непосредственно на стройплощадке понадобятся следующие материалы и инструменты.

  1. Электрическая бетономешалка или шанцевый инструмент для ручного замешивания смеси.
  2. Портландцемент выбранной марки.
  3. Чистая питьевая или техническая вода (вода с посторонними примесями способна заметно ухудшить качество бетона).
  4. Обогащенная песчано-гравийная смесь.
  5. Ведро или другая емкость для работы с раствором.
  6. Ванна или аналогичный резервуар (если нет бетономешалки), в которой будет готовиться жидкий раствор.

    Таблица 9. СНИП расхода портландцемента на один кубический метр бетона

Для ОПГС в кубических метрах пропорции бетона следующие: 8 долей песка и 1 доля портландцемента — такое соотношение обеспечит наиболее прочные связи компонентов между собой (пропорции представлены Таблице 10). Воду необходимо добавлять в индивидуальном порядке, и это зависит от влажности сыпучих материалов. Вода вливается в сухой состав небольшими частями, чтобы не сделать раствор слишком жидким. Добавление в готовый, но слишком жидкий состав сухих компонентов не улучшит его рабочих качеств, поэтому с водой нужно быть осторожным и внимательным. При заказе гравийной массы на заводе-изготовителе необходимо следить за влажностью состава, который должен быть указан в сопроводительных документах и подтвержден лабораторией.

Важно: чтобы основание строительного объекта соответствовало проектной прочности, необходимо применять песчано-гравийную смесь с фракцией зерен ≤ 80 мм. При таких размерах гравия пропорции бетонного раствора будут, как 6 долей гравийной массы в 1 доле портландцемента.

Даже такой, казалось бы, простой на первый взгляд раствор приготовить быстро, качественно и без потери эксплуатационных характеристик прочности и плотности под силу уже опытным профессионалам в строительном деле.Таблица 10. Пропорции бетонных смесей

Что еще необходимо принимать во внимание, замешивая бетонную смесь из ПГС? Соотношения сухих наполнителей, измеряемых в ведрах, будут совсем другими. Одно двенадцатилитровое ведро может уместить в себя:

  1. Портландцемент — до 15–16 кг,
  2. Сухую смесь гравия песка — до 18 кг.

В нашем случае соотношение сухих компонентов для приготовления классического бетона — 1:7. Для ОПГС необходимо брать 1 долю портландцемента и 9 долей песчано-гравийной сухой смеси. Воду добавляют методом, описанным выше.Таблица 11. Внешний вид: классическая и обогащенная гравийная масса

Выводы

Таким образом, ответ на вопрос застройщиков «Какую рабочую смесь лучше всего брать для приготовления бетона — ПГС или ОПГС?» будет следующим: ОПГС используют только в состоянии поставки. На применении классической песчано-гравийной смеси остановимся более подробно.

Классическая ПГС — это строительный материал с маленьким процентным содержанием гравия и его фракций. Кроме того, ПГС — это смесь, часто содержащая в своем составе большие валуны и обломки скалистых пород большого размера — ≥ 80 мм. Но даже опытные профессионалы строительного дела часто допускают ошибку, рекомендуя применять обычную классическую песчано-гравийную смесь для самостоятельного приготовления бетона прямо на стройплощадке, имея при этом ввиду, что фракции крупного заполнителя гравия не могут превышать 80 мм. То есть, по факту изложенного выходит, что строитель перед засыпкой ПГС для замешивания раствора должен обогатить гравий — убрать фракции недопустимых размеров.

Поэтому правильный ответ будет таким: засыпать необогащенный гравий в будущий раствор разрешается, но нужно преобразовать его качественное состояние до обогащенной продукции своими силами.

Соотношение цемента и ПГС: какое самое оптимальное?

Песчано-гравийная смесь – это нерудный природный сыпучий наполнитель, для бетонных смесей, отличающийся относительно низкой стоимостью при всех прочих равных условиях: хороших технологических качествах, достаточной прочности на сжатие и изгиб и удобстве применения. Сегодня разберем соотношение цемента и ПГС, их пропорции.

Виды песчано-гравийных смесей

Песчано-гравийные смеси (ПГС) в общем случае по содержанию основного наполнителя (гравия) и происхождению подразделяются на:

  • Природные смеси – содержание гравия от 10 до 20 процентов;
  • Искусственно обогащенные ПГС – содержание гравия от 15 до 75 процентов;
  • Горно-овражную ПГС. Присутствуют включения горных пород имеющие остроугольную неправильную форму элементов;
  • Озерно-речная ПГС. Отличается зернами, имеющими плавные, обработанными водой, формами, небольшими включениями глины и ракушки;
  • Морская ПГС. Характеризуется однородным составом, включениями горных пород круглой формы и небольшим содержанием вредных примесей.

Бетон для общестроительных целей готовят из обогащенной речной или морской песчано-гравийной смеси, а горно-овражную ПГС из-за неоднородной структуры используют преимущественно для подсыпки котлованов, подушек под асфальтобетонное покрытие дорог, в качестве дренажного слоя и для других вспомогательных работ.

Существует 5 групп обогащенной ПГС, которые различаются содержанием гравия, выраженном в процентах. При этом размеры зерен не должны превышать 10, 20, 40 или 60 миллиметров. В отдельных случаях допускается максимальный размер зерен – 150 миллиметров.

Соотношение цемента и песчано-гравийных смесей

Соотношение цемента и ПГС, для приготовления бетона. Таблица

Пропорции обогащенной ПГС и портландцемента марок М400-М500 для приготовления тяжелого бетона общего назначения
Марка бетона, «М» Пропорция ПГС: цемент в килограммах для портландцемента М400 Пропорция ПГС: цемент в килограммах для портландцемента М500
100 1:12 1:14
150 1:9,8 1:11
200 1:7,9 1:9,3
250 1:6,2 1:7,2
300 1:5,8 1:6,8
400 1:4,1 1:4,9
500 1:3,8 1:4,4

Марки бетонной смеси из цемента и обогащенной ПГС для заливки фундамента частного дома или частного сооружения:

  • Заливка фундамента под легкие одноэтажные здания – М150;
  • Заливка ленточных и плитных фундаментов – М200;
  • Заливка монолитных и объемных плитных фундаментов – М250;
  • Строительство монолитных фундаментов – М300;
  • Строительство особо прочных фундаментов с ускоренным схватыванием – М400.

Технология замеса бетона самой вытребованной марки М300,на основе обогащенной ПГС, в бетономешалке с электрическим приводом емкостью 125 литров

  • Включают бетономешалку «на холостой ход»;
  • Заливают в бетономешалку 5 литров затворителя (воды);
  • Засыпают 6-ть десятилитровых ведер ПГС с размерами зерен от 5 до 20 миллиметров;
  • Засыпают 1 десятилитровое ведро портландцемента марки М500;
  • Добавляют 3 литра воды в зависимости от влажности ПГС;
  • Через 4-5 минут перемешивания определяют по цвету и консистенции готовность материала.

При ручном замешивании бетона на листе железа, в корыте или специальной емкости при помощи совковых и штыковых лопат, сначала ссыпают все сухие компоненты и тщательно перемешивают лопатам до однородной консистенции. Делают в горке углубление и наливают в углубление воду. Перемешивают. Опять делают углубление. Наливают воду и перемешивают до тех пор, пока не получится бетонная смесь требуемой консистенции.

Как приготовить бетон из ПГС

Бетон из ПГС используется во многих сферах строительства. Он применим в дорожном строительстве, устройстве дренажей, насыпей под автодорожное покрытие.

Рассматриваемый вариант часто выбирают строители при возведении загородных построек. Их выбор обуславливается составом такого бетона, подходящим для возведения прочной основы под планируемое здание.

Но чтобы правильно приготовить такой материал, нужно понимать из какого сырья он делается и в каком соотношении необходимо замешивать компоненты.

Состав ПГС

Песчано-гравийная смесь — это природный материал. Его добывают на карьерных разработках, либо со дна рек и морей.

По содержанию компонентов ПГС различают 2-х видов:

  • Природного происхождения — количество гравия в составе 10-20%, песка 80-90%;
  • Обогащенного искусственным методом — гравия 15-75%, песка 25-85%.

Отдельные виды ПГС, принадлежащей к первой группе, пригодны в изготовлении бетона, но обогащенные смеси превосходят их. В сфере производства они имеют репутацию заполнителя, близкого к идеальному, из-за отсутствия в составе посторонних компонентов в виде частиц пыли и глины.

Какая смесь подходит для приготовления бетона

Если брать за основу процент содержания гравийных частиц в составе, то существует пять групп обогащенных ПГС.

Наиболее пригодной в строительстве является пятая группа (содержит не более 25-35% песка). Оптимальным же вариантом является случай, когда в состав смеси входят камни различного размера —  крупные, средние и мелкие. Тогда достигается высокий уровень прочности в период застывания, хорошие показатели сгущенности бетонной смеси, происходит экономия расхода цемента.

Определение конкретного вида используемой ПГС зависит от проекта и типа конструкций:

  • Простые бетонные работы — гравий размером максимум 80 мм;
  • Изготовление ж/б конструкций (не заводского типа) — гравий диаметром частиц не более 30 мм;
  • Изготовление фундаментов — 30-45% песка размером 5 мм и 55-70% гравия диаметром 5-70 мм.

Состав бетона

В процессе замешивания бетона потребуются:

  • Теплая вода;
  • ОПГС;
  • Портландцемент;
  • Лопата;
  • Бетоносмеситель/тара для замешивания.

Какой выбрать цемент

В изготовлении бетона, в основу которого заложена ПГС, необходимо применять портландцемент марок не ниже М300, с содержанием добавок не более 20%.

Возможно использование марок М500 или М600. Марка М400 не подходит в данном случае из-за такого свойства, как быстрое схватывание. Ее использование нежелательно.

Пропорции компонентов

Соотношение сухого портландцемента и ОПГС для приготовления бетонной массы:

Марка бетонаЦемент/ОПГС в литрах
Портландцемент М400Портландцемент М500
М1001:10,21:12,4
М1501:8,21:9,8
М2001:6,71:8,1
М2501:5,31:6,3
М3001:4,91:5,9
М4001:3,51:4,2
М5001:3,21:3,7

Классификация марок бетона по назначению основания здания:

  • Основания легких хозяйственных построек не выше одного этажа — М150;
  • Плитные фундаменты в виде лент под дома не выше одного этажа — М200;
  • Фундаменты из монолита или плит — М250;
  • Монолитные фундаменты под дома высотой 2 и более этажей — М300;
  • Сверхпрочные фундаменты с небольшими сроками схватывания — М400.

Приготовление бетона из ПГС

Замешивание с использованием бетономешалки:

Бетоносмеситель запускается пустым и непродолжительное время работает без загрузки. Следом ведрами заливается часть от общего объема воды и засыпается весь объем ПГС. Несколько минут образовавшаяся масса прокручивается в бетономешалке. На следующем этапе меняют положение смесителя и засыпают весь требуемый объем цемента. По мере перемешивания добавляют еще воды до получения однородной массы.

Ручное замешивание:

На ровную поверхность или заранее подготовленную емкость ссыпьте весь имеющийся объем цемента и песчано-гравийной смеси, перемешайте их до однородности. Сделайте из массы условную горку, посередине которой выкопайте ямку, влейте в нее воду и тщательно перемешайте.

Перечисленные варианты подойдут людям, уже имеющим опыт работы с подобными компонентами. Если опыта нет — используйте готовые смеси. Их достаточно разбавить водой, чтобы получить нужный бетон.

После приготовления готовую смесь укладывают в опалубку и уплотняют. Уплотнение не рекомендуется производить лопатой. Для правильного результата применяйте трамбовку.

Время набора прочности бетона составляет 28 суток. При правильном уходе и должном соблюдении температурного режима, 65-70% своих прочностных характеристик бетон набирает уже через 5-7 дней.

Приготовление Бетон из ПГС: Состав, Виды, Характеристики

Бетон из ПГС довольно часто используют на многих строительных площадках. Основная трудность работы с подобной смесью заключается в том, что по незнанию можно ее изготовить в неверных пропорциях или из неподходящего сырья. Проведем небольшой ликбез, и поделимся полезными рекомендациями в этой области.

Видовое разнообразие ПГС

ПГС для бетона или песчано-гравийная смесь, в зависимости от соотношения компонентов бывает всего двух видов. Первый, классический вариант состава содержит примерно 80% песка и всего 20% гравийной составляющей.  Второй вид ПГС на ¾ состоит из гравия.

Обогащается подобная смесь искусственно на специальных грохотах и прочем специальном оборудовании, которое помогает удалить избыток песка и урегулировать объем гравия.

Подобные составы также подразделяются по месту происхождения:

  • Морские – отличаются содержанием округлых частиц гравия и предельной прочностью породы. На рынке строительного материала встречается не так часто – зависит от региона, и обычно, их характеризует повышенная цена.
  • Озерно-речные характеризуются наличием не только гравия плавных форм, но и небольшим присутствием ракушечника и глины. Последняя, как известно, не очень хорошо влияет на качество бетона.
  • Горно-овражные смеси можно отличить наличием гравия игольчатой формы и большей концентрацией посторонних включений.

Внимание! Из-за подобного состава, горно-овражную смесь для изготовления бетонов не применяют, так как высокое содержание примесей резко снижает его качество. Но такие ПГС практически незаменимы при засыпке траншей, магистралей и прочего.

Для получения рабочих растворов берут в основном озерно-речные смеси. В случае, когда требуется создать бетон высокой прочности именно на основе ПГС, тогда применяют морской ее вид. Но довольно осторожно, ведь в отдельном виде щебенка и песок в качестве заполнителей куда надежнее.

Расчет состава бетона

Какую песчано-гравийную смесь лучше выбрать

При подборе ПГС для бетонных работ руководствуются не только ее видовой принадлежностью. Зерновой состав также играет немаловажную роль. Согласно ГОСТ 23735–2014, смеси классифицируются по крупности на 6 групп.

Таблица крупности компонентов ПГС

ОПГС классифицируется также по группам, но уже не по совокупной крупности составляющих, а по процентному содержанию гравия, как основного компонента.  Всего выявлено 5 групп, которые также отражены в ГОСТ 23735–2014.

На фото выше значения крупности щебня в ОПГС

Крупность гравийного заполнителя, согласно технической документации, не должна быть более 10, 20, 40 и 70 мм соответственно по группам. Однако в редких случаях допускается крупность зерен до 150 мм.

Как и щебенка, компоненты ПГС также должны отвечать определенным нормам по основным качественным характеристикам, таким так морозостойкость, прочность и пылеватость. Подобные значения зафиксированы в ГОСТ 8267–93. Сей документ регламентирует нормативность характеристик входящего в состав смеси песка.

Какой вид ПГС использовать для приготовления бетона, зависит от заданий по проекту. Если такого нет, и есть выбор, то лучше сделать его в пользу обогащенной смеси.

В идеале, состав должен быть следующим:

  • Обычные бетонные работы – гравий крупностью до 80 мм;
  • Изготовление железобетона (не заводских изделий) – гравий диаметром до 30 мм;
  • Для фундаментов – песок крупностью 5 мм от 30 до 45% и гравий диаметром 5-70 мм 55-70%.

Особое внимание нужно уделить содержанию загрязнений в песке – чем его меньше, тем лучше. Чтобы не гадать и не заказывать лишний раз услуги строительной лаборатории, небольшой тест на загрязнённость ПГС можно определить самостоятельно.

К тому же, примерно такой же метод применяют лаборанты:

  • Шаг 1. Берется 5-литровая баклажка с водой, куда добавляется хорошая гость состава.
  • Шаг 2. Производится интенсивное взбалтывание.
  • Шаг 3. Бутыль оставляется в покое примерно на сутки, после чего смотрят на окрас воды. Если она просто немного помутнела, то содержание загрязнителей минимально, что вполне допустимо — в противном случае лучше отказаться от использования смеси.

Лучше заранее позаботиться о качестве бетона, чем после все переделывать. И помните, скупой платит дважды!

Приблизительные пропорции бетона на ПГС

Бетон на ОПГС – «звезда» в области забивки фундаментов. Поэтому и рассмотрим сколько ПГС в 1 м3 бетона, который изготовляется нескольких марок:

  • M150 применим для базисов небольших безмансардных одноэтажных построек, обычно хозяйственного назначения;
  • M200 незаменим при забивке ленты или плитных оснований под одноэтажные дома;
  • M250 чаще используется для монолитных фундаментов, хотя по проекту может быть заложен и ленточный из подобного марок бетона;
  • M300 – для плитных фундаментов частных строений, высотой в два и более этажей;
  • M400 применяют при устройстве особо прочного основания или же базиса, от которого требуются ранние сроки схватывания и набора прочности.

Приготовление бетона из ПГС «не терпит» использование вяжущего марок ниже М300 и добавок более 20%. Лучше всего без них. Ниже представлены приблизительные пропорции смеси.

Пропорции бетона и количество цемента

Внимание! Корректировка состава перед запуском его в массовое производство обязательна, так же, как и тестирование качественных характеристик получаемого бетона. Количество компонентов зависит от качества используемых компонентов.

Расчет состава бетона

Технология приготовления бетона на песчано-гравийной смеси

Бетон на ПГС, также, как и классическая смесь на стандартных заполнителях, изготавливается «в полевых» условиях ручным способом и с помощью стандартной бетономешалки. Как это сделать своими руками, правильно расскажет краткая инструкция ниже.

Подготовка основных компонентов

Первое, что нужно знать и быть к этому готовым, что имеющие заполнители буду иметь большую влажность, чем требуется (например, после дождя). В таком случае, корректировка количества воды обязательна. Делается она просто.

Сначала берется всего 2/3 необходимого объема жидкости и добавляется к сухим компонентам. После тщательного перемешивания понемногу дозируется еще вода, до получения однородной смеси нормальной для проводимых работ консистенции.

Ручной замес бетона производится в несколько этапов:

  • Шаг 1. В подготовленную емкость (или просто на ровный участок) засыпается большая часть цемента и весь объем ОПГС, тщательно перемешивается. После чего дозируется оставшееся вяжущее, и также перемешивается до однородности.
  • Шаг 2. Формируется невысокая горка из получившейся сухой смеси, в середине которой делается небольшое углубление.
  • Шаг 3. В воронку дозируют воду по вышеприведённому принципу, при этом, раствор тщательно замешивается лопатами до получения однородности и «хорошей» консистенции.

Замес в бетономешалке производится немного по иному принципу:

  • Шаг 1. Производится включение пустого смесителя в первой позиции, после чего дозируется первая часть воды.
  • Шаг 2. Засыпается весь объем ОПГС и прокручивается с водой пару минут.
  • Шаг 3. Смеситель переводят во вторую позицию и дозируют весь цемент.
  • Шаг 4. По мере перемешивания, дозируют оставшуюся воду до получения однородной смеси.

Будьте внимательны, и сопоставляйте реальный объем своей мешалки и количество ингредиентов. Как это сделать, а также о нюансах технологии автоматизированного способа приготовления бетона на ОПГС, рассказывает видео в этой статье.

Подводя небольшой итог, можно сказать, что бетон из ПГС для проведения фундаментальных и прочих работ на строительной площадке – это прекрасная альтернатива классической смеси на дорогих привычных заполнителях. Из минусов — не все фирмы работают с ПГС. Поэтому необходимо решить подобный вопрос заранее, чтобы грамотно спланировать строительные работы на участке.

Калькулятор объема бетона


Смотрите также