09Г2С расшифровка стали
| Сталь марки 09Г2С (отечественные аналоги 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С) | |||||
| Класс: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций, марка стали 09Г2С широко применяется при производстве труб и другого металлопроката. | |||||
| Использование в промышленности: различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением. | |||||
| Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97. Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19904-90. Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70. Поковки и кованные заготовки ГОСТ 1133-71. | |||||
| Расшифровка марки 09Г2С: Обозначение 09Г2С означает, что в стали присутствует 0,09% углерода, поскольку 09 идет до букв, далее следует буква «Г» которая означает марганец, а цифра 2 – процентное содержание до 2% марганца. | |||||
| Химический состав в % стали марки 09Г2С | ||
| C | до 0,12 | |
| Si | 0,5 — 0,8 | |
| Mn | 1,3 — 1,7 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,04 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | до 0,3 | |
| N | до 0,008 | |
| Cu | до 0,3 | |
| As | до 0,08 | |
| Fe | ~96-97 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 09Г2С | ||
| Германия | 13Mn6, 9MnSi5 | |
| Япония | SB49 | |
| Китай | 12Mn | |
| Болгария | 09G2S | |
| Венгрия | Vh3 | |
| Румыния | 9SiMn16 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес 09Г2С: 7,85 г/см3 Температура критических точек: Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 860 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 625 Свариваемость материала: без ограничений.  Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и и газовой защитой, ЭШС.Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850. Обрабатываемость резанием: в нормализованном отпущенном состоянии δB=520 МПа, Кυ б.ст=1,0 К υ тв. спл=1,6 Предел текучести σ0,2 МПа (по ГОСТ 5520-79 ) при разных температурах: 250 °С=225 МПа, 300 С=195 МПа, 350 С=175 МПа, 400 С=155 МПа |
| Механические свойства стали 09Г2С при Т=20oС | |||||
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σВ (МПа) | δ 5 (%) |
| 19281-73 | Сортовой и фасонный прокат | до 10 | 345 | 490 | 21 |
| 19282-73 | Листы и полосы (Образцы поперечные) | от 10 до 20 вкл. от 20 до 32 вкл. от 32 до 60 вкл. от 60 до 80 вкл. от 80 до 160 вкл. | 325 305 285 275 265 | 470 460 450 440 430 | 21 21 21 21 21 |
| 19282-73 | Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) | от 10 до 32 вкл. от 32 до 60 вкл. | 365 315 | 490 450 | 19 21 |
| 17066-80 | Листы горячекатаные | 2-3,9 | 490 | 17 | |
| Ударная вязкость KCU (Дж/см3) при низких температурах °С | |||||
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | KCU при +20 | KCU при -40 | KCU при -40 |
| 19281-73 | Сортовой и фасонный прокат | от 5 до 10 от 10 до 20 вкл.  от 20 до 100 вкл. | 64 59 59 | 39 34 34 | 34 29 — |
| 19282-73 | Листы и полосы | от 5 до 10 от 10 до 60 вкл. | 64 59 | 39 34 | 34 29 |
| Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) | от 10 до 60 вкл. | — | 49 | 29 | |
| Механические свойства 09Г2С при повышенных температурах | ||||
| Темп. испытания, °С | σ0,2 (МПа) | σВ (МПа) | δ5 (%) | ψ (%) |
| Нормализация 930-950 °С | ||||
| 20 | 300 | 460 | 31 | 63 |
| 300 | 220 | 420 | 25 | 56 |
| 475 | 180 | 360 | 34 | 67 |
Механические свойства в зависимости от темп. °С отпуска | ||||
| Темп. отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σВ (МПа) | δ5 (%) | ψ (%) |
| Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки HB 112-127 (образцы поперечные) | ||||
| 20 | 295 | 405 | 30 | 66 |
| 100 | 270 | 415 | 29 | 68 |
| 200 | 265 | 430 | — | — |
| 300 | 220 | 435 | — | — |
| 400 | 205 | 410 | 27 | 63 |
| 500 | 185 | 315 | — | 63 |
| Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из данной марки стали используется для разнообразных строительных конструкций благодаря высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы чем при использовании других сталей. Также марка широко используется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 С. Так как углерода в стали мало, то сварка ее довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. К плюсам применения этой стали можно отнести также, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Свойства стали 09Г2С: сталь 09Г2 после обработки на двухфазную структуру имеет повышенный предел выносливости; одновременно примерно в 3—3,5 раза увеличивается число циклов до разрушения в области малоцикловой усталости. Упрочнение ДФМС(дфухфазные ферритно-мартенситные стали) создают участки мартенсита: каждый 1 % мартенситной составляющей в структуре повышает временное сопротивление разрыву примерно на 10 МПа независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Разобщенность мелких участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерный признак ферритно-мартенситных сталей — отсутствие на диаграмме растяжения плошадки текучести. При одинаковом значении общего (δобщ) и равномерного (δр) удлинения ДФМС обладают большей прочностью и более низким отношением σ0,2/σв (0,4—0,6), чем обычные низколегированные стали. При этом сопротивление малым пластическим деформациям (σ0,2) у ДФМС ниже, чем у сталей с ферритно-перлитной структурой. При всех уровнях прочности все показатели технологической пластичности ДФМС (σ0,2/σв, δр, δобщ, вытяжка по Эриксену, прогиб, высота стаканчика и т. Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет применять их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями. Сопротивление коррозии ДФМС находится на уровне сопротивления коррозии сталей для глубокой вытяжки. ДФМС удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при знакопеременном изгибе составляет для сварного шва и основного металла (σв = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т. е. 50 и 60 % ов основного металла. В случае применения ДФМС для деталей массивных сечений, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с повышенным содержанием марганца или с добавками хрома, бора и т. д. Экономическая эффективность применения ДФМС, которые дороже низкоуглеродистых сталей, определяется экономией массы деталей (на 20—25%). |
Устойчивость свойств в широком температурном диапазоне позволяет применять детали из этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать из листового проката этой марки сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и других отраслей. Применяя закалку и отпуск изготавливают качественную трубопроводную арматуру. Высокая механическая устойчивость к низким температурам также позволяет с успехом применять трубы из 09Г2С на севере страны.
Вышеприведенными свойствами объясняется удобство использования 09Г2С от других сталей с большим содержанием углерода или присадок, которые хуже варятся и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно применять любые электроды, предназначенные для низколегированных и малоуглеродистых сталей, например Э42А и Э50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка производится без разделки кромок. При использовании многослойной сварки применяют каскадную сварку с током силой 40-50 Ампер на 1 мм электрода, чтобы предотвратить перегрев места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, далее продержать при этой же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде – благодаря этому в сваренном изделии повышается твердость шва и устраняются зоны напряженности.
д.), кроме раздачи отверстия, превосходят аналогичные показатели обычных сталей.
Применение ДФМС в некоторых случаях позволяет исключить упрочняющую термическую обработку деталей, например высокопрочных крепежный изделий, получаемых методом холодной высадки.| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
| _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
- Нелегированные стали
- Легированные стали
- Нержавеющие стали
- 08Х13
- 12Х13
- 20Х13
- 30Х13
- 40Х13
- 12Х17
- 95Х18
- 08Х18Н10Т
- 12Х18Н10Т
- 14Х17Н2
- 20Х23Н18
- 10Х17Н13М2Т
- 06ХН28МДТ
Марка стали - 12Х18Н10Т
Стандарт - ГОСТ 5632
Заменитель - 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
Сталь 12Х18Н10Т содержит углерода не более 0,12%, Х18 - указывает содержание хрома в стали примерно 18%, Н10 - указывает содержание никеля в стали около 10%, буква Т в конце марки означает, что в стали содержится примерно 1% титана.
Сталь легированная, коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная.
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т применяется для изготовления сварных изделий, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей. Неустойчива в серосодержащих средах. Применяется в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали.
Из нержавеющей стали 12Х18Н10Т изготовляют трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, корпуса и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600°С, а при наличии агрессивных сред до +350°С.
| Массовая доля основных химических элементов, % | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| C - углерода | Si - кремния | Mn - марганца | Cr - хрома | Ni - никеля | Ti - титана |
| Не более 0,12 | Не более 0,80 | Не более 2,00 | 17,00-19,00 | 9,00-11,00 | Не более 0,80 |
| Технологические свойства | |
|---|---|
| Ковка | Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость | Сваривается без ограничений. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка. Рекомендуется последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием | При HB 169 и σв = 608 МПа: Kv твердый сплав = 0,60 Kv быстрорежущая сталь = 0,35 |
| Флокеночувствительность | Не чувствительна |
| Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| Модуль нормальной упругости E, ГПа | 198 | 194 | 189 | 181 | 174 | 166 | 157 | 147 | - | - |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 77 | 74 | 71 | 67 | 63 | 59 | 57 | 54 | 49 | - |
| Плотность ρn, кг/м3 | 7900 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) | 15 | 16 | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 27 | 26 | - |
| Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | 725 | 792 | 861 | 920 | 976 | 1028 | 1075 | 1115 | - | - |
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
| Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 16,6 | 17,0 | 17,2 | 17,5 | 17,9 | 18,2 | 18,6 | 18,9 | 19,3 | - |
| Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | 462 | 496 | 517 | 538 | 550 | 563 | 575 | 596 | - | - |
Какие бывают марки сталей.
Расшифровка символов Сталь – самая многочисленная группа используемых металлов, и их маркировка зависит от классификационной группы.
Какие бывают марки стали
Расшифровку марки начинают с определения ее основной группы по обозначению. Различают следующие группы сталей: конструкционные, конструкционные, инструментальные, со специальными свойствами (жаропрочные, жаростойкие и высокопрочные).
Из конструкционных сталей изготавливают детали машин, прокат, сварные конструкции. Инструментальный, как следует из названия, используется для изготовления обрабатывающего инструмента. Особым видом инструментальных сталей являются быстрорежущие стали, они предназначены для обработки при повышенных нагрузках. Конструкционные стали, используемые в основном для сварных конструкций, характеризуются низким (до 0,25 %) содержанием углерода. Состав близок к структурному.
Стали конструкционные
По своему составу делятся на легированные и углеродистые, то есть со специальными примесями и без них.
В легированной стали должно содержаться не менее 45% железа. Важным свойством является наличие в полученном сплаве посторонних неметаллических примесей - серы, фосфора и других. Чем меньше их содержится, тем качественнее считается металл. Различают 4 группы качества:
| Группа | Максимальное количество вредных примесей | Маркировка |
| Обычное качество | 0,05% | "Ст" в начале обозначения |
| Качество | 0,035% | "Сталь" перед обозначением; Чаще всего не пишется |
| Высококачественный | 0,025% | "А" в конце обозначения |
| Высококачественный | 0,015% | "Ш" в конце обозначения |
В конце обозначения может быть указан вид раскисления сплава (раскисление-удаление кислорода из состава стали): кипящее (КП), полуспокойное (ПС), спокойное (СП) .
Индекс SP обычно не указывается.
В общем случае расшифровку сталей, относящихся к легированной группе, можно представить следующим образом:
- [содержание углерода] [легирующие элементы] [метод раскисления] [дополнительные характеристики], где содержание углерода записывается в сотые доли процента.
Легирующие элементы обозначаются комбинацией их букв и цифр в процентах. Если содержание элемента в сплаве меньше процента, его количество не указывается. В настоящее время для включений используются следующие обозначения: Н - никель, Х - хром, С - кремний, титан - Т, марганец - Г, С - алюминий и т. д. Например, 09Сталь Г2С имеет 0,09% углерода, 2% марганца и кремния в количестве около 1%. Кроме того, существуют некоторые дополнительные обозначения марки стали, расшифровка их следующая:
1. "Ш" в начале - подшипниковая сталь.
2. "Л" на конце - сталеплавильное.
3. "А" в начале - стальной автомат.
4. "Э" в начале - сталь электротехническая.
Отдельно выделяют строительные марки сталей. Расшифровка выглядит так: вначале ставится буква «С», после чего указывается предел текучести. Буква «К» означает вариант химического состава, «Т» — термическое упрочнение.
Маркировка сталей со специальными свойствами аналогична маркировке конструкционных легированных сталей.
Стали инструментальные
Перед обозначением ставится буква «У», за которой следует доля углерода (минимальное количество углерода должно быть не менее 0,7%). Инструментальная сталь так же, как и конструкционная, делится на углеродистую и легированную, но имеет только 2 группы качества - качественную и высококачественную. Во втором случае в названии ставится буква «А» в конце обозначения. Буква «Г» указывает на повышенное содержание марганца. Расшифровка марок сталей, относящихся к инструментально-режущим быстрорежущим, несколько иная. На первом месте стоит обозначение всей группы - буква "Р" (от английского слова "rapid" - быстрый), затем указывается количество основного легирующего компонента - вольфрама (его буквенное обозначение опущено).
Указание способа производства стали
Для качественных сплавов в конце обозначения указывается способ получения марок стали, расшифровка способов изготовления приведена ниже. Эти коды ставятся в конце обозначения: ВД - вакуумная дуга; Ш - электрошлаковый; ЭЛ - электронный пучок; VI - вакуумная индукция.
Расшифровка стали по цифрам
Как и в любой другой области знаний, в сталелитейной промышленности есть свой жаргон, который может ввести в заблуждение при первом знакомстве. Почему им присвоены четырехзначные коды? В чем разница между сплавами 4130 и 4140?
Сталь сортируется по четырем основным категориям, установленным AISI. (Американский институт чугуна и стали):
- Углеродистая сталь
- Легированная сталь
- Нержавеющая сталь
- Инструментальная сталь
Будучи сталью, они содержат те же два основных элемента: железо и углерод. Определение их категории зависит от процентного содержания углерода и другие сплавы, добавленные к железу, что изменяет свойства готовый металл.
Внутри каждой категории сталь можно классифицировать в соответствии с печатать. Обычно это включает несколько описательных факторов, приведенных ниже:
- Состав: основные категории углерода, легированные, нержавеющие и инструментальные стали.
- Микроструктура: это подкатегории состав. Например, нержавеющая сталь может быть классифицирована как ферритная, аустенитные, мартенситные и дуплексные стали.
- Способ производства: на два метода приходится почти все современное производство стали, известное как ЭДП (электровоздушная печь), и BOS (основное кислородное производство стали).
- Форма/форма: также известная как первичная формовка, создание формы, такие как пластины или стержни.
- Способ отделки: это называется вторичное формование, методы, которые придают конечному продукту его свойства и закончить. Это может включать такие процессы, как горячая и холодная прокатка, отпуск, или цинкование.
- Физическая прочность: по ASTM (Американское общество стандартов для испытаний и материалов), обозначение обычно включает буквенный префикс и присвоенный номер.
Существуют две основные системы нумерации, используемые для классификации металлы, поэтому описания стали обычно включают и то, и другое. Наряду с AISI, Система нумерации, установленная SAE (Обществом автомобильных инженеров), наиболее часто используется в металлургическая промышленность. По большей части SAE адаптировала свою систему для согласования с классификациями, установленными AISI, так что спецификации стандартизированы для сталь.
С помощью этой информации потребители могут распознать категорию и классификацию стального изделия. В четырехзначном система кодов, первая цифра определяет тип:
Начиная с 1: Углеродистая сталь
2: Никелированная сталь
3: Хромоникелевая сталь
4: Молибденовая сталь
5: Хромистая сталь
6: Хром -ванадиевая сталь
7: Вольфрамо-хромовая сталь
8: Никель-хромомолибденовая сталь
9: Кремний-марганцевая сталь и другие марки SAE
Следующие цифры дают дополнительную информацию о конкретном тип стали.
