Армированная пластиковая труба
Армированные трубы из полипропилена для отопления
Армированные трубы из пропилена для отопленияПри организации горячего водоснабжения и оборудовании отопительных систем зачастую выполняется поиск альтернативного решения для замены труб из меди и других, не менее дорогостоящих металлов. В последнее время для отопления обычно используют армированные полипропиленовые трубы, которые являются недорогим аналогом, не уступающим традиционным материалам в долговечности, прочности и надежности.
Сфера применения
Армированные полипропиленовые трубы относятся к универсальным материалам, традиционно применяющимся для создания канализационных и водопроводных систем, организации отопления.
Для канализации предназначены четырехметровые трубы из полипропилена с сечением 16–125 мм, для водоснабжения – с наружным диаметром до 110 мм. Для устройства теплых полов больше подходит труба сечением до 17 мм.
Полипропиленовые изделия, армированные стекловолокном, больших диаметров востребованы для монтажа вентиляционных систем.PPR трубы используются в системах отопления, горячего и холодного водоснабженияБлагодаря небольшой массе не создается значительных нагрузок на перегородки и несущие конструкции.
Также трубы PPR востребованы в сельском хозяйстве – для создания оросительных и дренажных систем. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам, изделия используются для создания технологических трубопроводов, транспортирующих неагрессивные жидкие и газообразные вещества.
При прокладке под дорогами, несмотря на высокую прочность изделий, необходима их защита железобетонными коробами.
Маркировка и характеристики
Несмотря на то, что армированные трубы из полипропилена выпускаются множеством производителей, единая маркировочная система до сих пор отсутствует. Зачастую изделия, изготовленные из одного и того же материала, обладающие одинаковыми техническими характеристиками, имеют различное обозначение.
Чтобы избежать путаницы и сориентироваться в названиях, следует разобраться в марках, использующихся при изготовлении полипропиленовых заготовок.
Каждый тип обозначается латинскими литерами РР. Затем в маркировке идут либо буквенные, либо цифровые символы, указывающие на вид ПВХ материала:
- гомополимеры (тип 1), обозначаются РРН-1, РР-1;
- блоксополимеры (тип 2), маркируются РРВ, РР-2;
- рандом-сополимеры (тип 3), имеют обозначение типа PPRC, PP-random, PPR.
Последний тип пластика является самым современным. Он обладает улучшенными характеристиками и, несмотря на немалую цену, идеально подходит для устройства отопительных систем.
Цифра, идущая после буквенного обозначения, указывает на максимальное давление, которое может выдержать полипропиленовая труба. Например, изделие с маркировкой PN 10 можно эксплуатировать в условиях рабочего давления среды до 10 Бар.
Функциональное назначение и основные характеристики, которыми обладают ПП трубы, представлены в таблице.
| Обозначение | Назначение | Давление воды, бар | Температура среды, °С |
| PN 10 | устройство теплых полов, холодное водоснабжение | 10 | до 450 |
| PN 16 | холодное и горячее водоснабжение | 16 | до 600 |
| PN 20 | горячее водоснабжение | 20 | до 950 |
| PN 25 | горячее водоснабжение, центральное отопление | 25 | до 950 |
Виды армирования
Полипропиленовые трубы бывают также армированными, что позволяет минимизировать показатель термического расширения и улучшить прочностные характеристики продукции.
В производстве применяется два вида армирующих материалов:
- стекловолокно;
- алюминиевая фольга.
Армирование алюминием
Армирование тонким листовым алюминием (фольгой) может производиться как изнутри, так и по наружному слою трубы. Для такой трубной продукции принято обозначение РЕХ/Аl/РЕХ. Лист может быть как цельным (монолитным), так и перфорированным.
Существует два варианта расположения фольги: посреди слоя полипропилена или ближе к внешней поверхности. В первом случае при монтаже необходимо выполнение торцовки, при которой внутри трубы на 3–4 мм срезается фольга без разрушения пластика.
При расположении армирующего слоя вблизи наружной поверхности полностью исключается вероятность взаимодействия металла с теплоносителем.Труба, армированная перфорированным алюминием
Даже очищенная вода, циркулирующая по трубе, не может быть полностью химически нейтральным веществом. Практически всегда в той или иной концентрации в ней содержатся соли, вступающие в реакцию с фольгой и разрушающие ее.
Трубы в процессе монтажа требуют зачистки, то есть удаления верхнего слоя пластика и армировки для создания надежного сварного соединения.
Армирование стекловолокном
Пластиковые трубы для отопления, упрочненные стекловолокном, производятся способом соэкструзии. При этом армирующий слой находится посередине.
Изделия из полипропилена, армированные стекловолокном, отличаются малой теплопроводностью и применяются для сборки открытых отопительных систем.
Упрочняющий материал может быть зеленого, красного, синего либо оранжевого цвета. Это всего лишь красящий пигмент, который используют различные производители. Ориентироваться следует на полоску, начертанную вдоль изделия, цвет которой свидетельствует о пригодности для перемещения различных сред:
- красный – для горячего теплоносителя;
- синий – для холодной среды;
- сочетание синего и красного цветов говорит об универсальности применения.
Параметры выбора по критериям
Подбор труб для определенных условий эксплуатации осуществляется по трем важнейшим критериям:
- рабочему давлению;
- рабочей температуре теплоносителя;
- диаметру.
Рабочее давление
Как уже было указано выше, этот параметр при обозначении изделий шифруется сочетанием PN, а цифра, следующая за литерами, показывает на предельно допускаемое давление в барах (1 Бар равен 0,1 МПа).
Подбор трубы, упрочненной алюминием или стекловолокном, определяется в первую очередь эксплуатационными условиями. При часто возникающих гидроударах либо необходимости регулярного выполнения опрессовки в обычных трубопроводах часто применяются изделия марки PN20. Для применения при значительных температурах (выше 70 °С) необходимо использование труб марки PN25.
Для установки в конструкции автономного либо напольного отопительного оборудования, работающего под давлением до 10 атмосфер, подходит марка PN20 с перфорированной либо цельной алюминиевой армирующей оболочкой.
Рабочая температура теплоносителя
Важнейшим параметром является температура циркулирующего теплоносителя. В теплых полах температура жидкости, как правило, не превышает 40 °С, потому для их устройства допускается применение не только изделия с любым типом армирования, но и обычная пластиковая труба.
В радиаторных системах при температуре теплоносителя до +85 °С могут использоваться трубы, армированные алюминием либо стекловолокном.
Обычно производители указывают максимально допустимую температуру непосредственно на поверхности изделия. Это может быть, как маркировка с конкретно указанным значением, например, «90 °С», так и указание на то, что труба может быть использована для горячей жидкости.
Диаметр труб
Армированные пластиковые трубы производятся различного диаметра, подбор которого осуществляется в соответствии со способностью обеспечить проход за определенный временной интервал объема теплоносителя:
- Для устройства отопительных систем в индивидуальных домах проход требуемого объема воды обеспечивают трубы диаметром 20–32 мм. Преимуществом их является простота укладки, легкость создания изгибов, огромный выбор фитингов.
- Для объектов крупных (гостиничных комплексов, больниц, общественных саун и бань) применяются трубы сечением от 200 мм.
- Для центрального отопления требуются трубы диаметром 25 мм.
- Для устройства системы «теплый пол» лучше приобретать изделия малого сечения, до 16 мм.
- Монтаж стояков осуществляется из труб диаметром от 32 мм, обеспечивающих беспрепятственный ток теплоносителя. Для коллекторных участков должны применяться изделия более крупного сечения.
Преимущества и недостатки стекловолоконного и алюминиевого армирования ППР-труб
В первую очередь следует отметить, что изделия, независимо от того, используется для армирования стеклопластик либо алюминий, обладают примерно одинаковым параметром теплового расширения. По этому показателю оба типа изделий равноценны.
Армированная стекловолокном труба обладает защитным слоем, полностью закрывающим промежуток между внутренним и наружным слоями основного материала. В этой связи, изделия обладают следующими свойствами:
- устойчивостью к разрыву;
- надежностью;
- долговечностью (расчетный эксплуатационный срок – 50 лет).
При изготовлении армированных алюминием труб на упрочняющем слое находится сварочный шов, а в дешевых изделиях, преимущественно азиатского либо турецкого происхождения, кромки листов фольги уложены внахлест. Изолирующие характеристики, стойкость к повышенным температурам и высокому давлению таких изделий невысоки.
Преимуществом труб со стекловолоконным армированием можно назвать наличие антидиффузного слоя, не допускающего контакта теплоносителя с кислородом, вследствие чего металлические части не подвержены коррозионным процессам.
Армируя изделия фольгой, производителю не всегда удается сделать защитный слой сплошным, потому опасность контакта воздуха с теплоносителем возрастает. Помимо этого, сам материал не обладает стойкостью к коррозии.
Соединения армированных стеклопластиком труб не нуждаются в периодической проверке прочности и плотности. Надежность соединений, упрочненных алюминием изделий, во многом зависит от качества выполненной очистки и подбора элементов перед сборкой.
Полипропилен, армированный фольгой, отличается клееной конструкцией стенок. И если во время спайки на торце остается участок металла, непосредственно взаимодействующий с теплоносителем, то именно в этом месте может произойти расслоение стенок, ведущее к пучению и последующему порыву трубопровода.
Расслоение стенок армированных трубСтекловолоконный упрочняющий слой является практически цельной конструкцией, спайка осуществляется без необходимости зачистки и применения специального инструмента.
Трубы, армированные стекловолокном для отопления, отличаются высокими теплоизоляционными свойствами, благодаря чему теплопотери сведены к минимуму.
Следующими характеристиками, укрепленные различными материалами изделия обладают в равной степени:
- поливинилхлорид не выделяет вредных веществ ни в холодном виде, ни при нагреве, не токсичен и безопасен;
- материал хорошо переносит воздействие активных химических соединений, устойчив к агрессивному влиянию недостаточно очищенного теплоносителя;
- условия нормальной эксплуатации от 10 °С до 95 °С, при этом кратковременное превышение температуры может привести к незначительным провисаниям трубопровода, но без появления деформаций.
Производители
Fırat Plastik AS. Турецкий производитель, предлагающий широкий ассортимент трубной продукции из полипропилена, упрочненных стекловолокном либо алюминием, все необходимые для их соединения фитинговые крепления.
PPR трубы производства Fırat Plastik могут эксплуатироваться в диапазоне температур от -20 до 95 °С.
Отдавая предпочтение изделиям этой марки, следует знать, что они не должны храниться на открытых площадках на протяжении более 180 дней. Причина – отсутствие стабилизатора устойчивости к УФ-излучениям.Производитель FV-Plast
FV-Plast. Чешский производитель предлагает три линии, предназначенные для различных условий эксплуатации:
- Classic – трубы цельные, с толщиной стенок 2,7–18,3 мм при наружном диаметре от 16 до 110 мм;
- Stabi – трубная продукция, армированная алюминиевой фольгой, сечением 16–110 мм и толщиной стенок 2,7–16,3 мм;
- Stabioxy PP-RCT – трубы с алюминиевым слоем, обладающие максимальной устойчивостью к воздействию высоких температур и давлению, с низким температурным расширением и повышенным объемом потока рабочей среды.
FASER. Производитель, гарантирующий стабильно высокое немецкое качество изделий. Наилучшие характеристики трубной продукции достигаются за счет применения только высококачественных материалов и армирования стекловолокном.
Трубы этой марки отличаются минимально возможным тепловым расширением. Также выпускаются и всевозможные фитинги, требующиеся для монтажа трубопроводов.
WAVIN Ekoplastik. Еще один, обладающий отменной репутацией производитель из Чехии. На российском рынке можно купить трубную продукцию трех видов:
- Stabi с алюминиевым защитным слоем;
- Fiber с упрочнением стекловолокном;
- PPR – цельные трубы.
VALTEC. Совместное российско-итальянское предприятие. Отличается широким сортаментом выпускаемых труб из полипропилена и крепежных частей:
- цельные ППР трубы;
- изделия, укрепленные сплошным алюминиевым поясом;
- со стекловолоконным защитным слоем, способные без последствий переносить кратковременные превышения допускаемого давления и температуры;
- фитинги и арматура.
Вывод
Полипропиленовые армированные трубы можно назвать лучшим вариантом для устройства домашней отопительной системы. Главное – правильно выбрать тип изделия и грамотно произвести монтажные работы.
Видео по теме:
Труба полипропиленовая Tebo армированная алюминием PN-25 SDR 6 20 мм
Характеристики
| Материал изготовления | Полипропилен |
| Антикислородная защита | Есть |
| Цвет | Белый |
| Армирование | Алюминий |
| Тип монтажа | Раструбная сварка |
| Макс. рабочее давление | 25 бар |
| Макс. рабочая температура | 95°С |
| Длина трубы | 4 м |
| Гарантия производителя | 3 года |
Описание
Полипропиленовая труба Tebo армированная алюминием PN-25 SDR 6 - классическая полипропиленовая труба, армированная слоем алюминиевой фольги толщиной 0. 15 мм по внешнему диаметру, которая идеально подходит для систем отопления, горячего и холодного водоснабжения, для систем подачи сжатого воздуха, а также для создания различных технологических трубопроводов с максимально рабочей температурой до +95°С и давлением до 25 бар.
Армирующий слой алюминия снижает коэффициент линейного теплового расширения в пять раз и в десятки раз уменьшает проникновение кислорода в теплоноситель, защищая тем самым все элементы отопительного оборудования от коррозии.
Полипропиленовые трубы Tebo не подвержены образованию известковых отложений, гниению и распаду, также устойчивы к воздействию различных органических и неорганических веществ. При производстве полипропиленовых труб Tebo используются специальные стабилизаторы, которые повышают их устойчивость к воздействию солнечного ультрафиолетового излучения.
Вся продукция компании Tebo проходит самый строгий контроль качества на всех этапах разработки и соответствует российским и европейским нормам ГОСТ, DIN и TSE, поэтому полипропиленовые трубы Tebo имеют длительный эксплуатационный срок службы в течение 50 лет.
Этот товар можно купить с размером 20 мм. Все доступные размеры: 20 мм, 25 мм, 32 мм, 40 мм, 50 мм, 63 мм, 75 мм, 90 мм, 110 мм.
Условия продажи:
Сопутствующие товары
Похожие товары
Отзывы от товаре
| Константин | 30.01.2021 |
Взял такую трубу с алюминием для отопления с частном доме, пока не жалею. Не смотря на то, что стоит дороже обычных или со стекловолокном, зато она почти не расширяется при включении-отключении батарей. | |
Ваше имя:
Ваш отзыв:
Оценка:
FRP — пластик, армированный стекловолокном
FRP означает пластик, армированный стекловолокном, а GRP — пластик, армированный стекловолокном. Из названия понятно, что происходит изменение армирующего волокна. Но и FRP, и GRP обычно используются для обозначения одних и тех же пластиковых изделий.
Введение:
В последние годы FRP широко используется в технологической, водной и химической промышленности из-за его высокой коррозионной стойкости.
Трубы FRP также все чаще используются для транспортировки воды, масла, топлива, гликоля, сточных вод, канализации и т. д. В результате спрос на трубы FRP постоянно растет.
Срок службы обычно очень высок, в пределах 50 лет. Таким образом, общая стоимость труб из стеклопластика на всю жизнь становится дешевле по сравнению с металлическими трубами.
Что такое FRP..
Полная форма FRP представляет собой композитный материал, состоящий из полимерной матрицы, армированной волокнами. Итак, труба FRP – это труба, изготовленная из материала FRP методом контактного формования или намотки нитью. Различные типы смол, такие как термореактивный полиэстер, эпоксидная смола, фенольная смола и т. д., используются для получения конкретных свойств труб из стеклопластика в конечном продукте.
Наиболее широко используемой арматурой является стекловолокно. В качестве коррозионностойкой альтернативы металлическим трубопроводам система трубопроводов из стеклопластика нашла применение во всем мире.
Ламинат с намотанной нитью
1 Поверхностная вуаль из C-Glass
2 Мат из рубленых прядей
3 Тканый ровинг
4 Внешняя поверхность с намотанной нитью. ингибитор
a Коррозионный барьер (барьер от истирания) (толщина 0,100 дюймов номинальная)
b Несущая стена (толщина в соответствии с номинальным давлением)
Контактно формованный ламинат
Общие волокна включают:
- Стекло является очень хорошим изоляционным материалом и при смешивании с матрицей образует стекловолокно или стеклопластик . По сравнению с углеродным волокном оно менее прочное и жесткое, менее хрупкое и дорогое.
- Пластики, армированные углеродным волокном, обладают высокой прочностью на растяжение, химической стойкостью, жесткостью и термостойкостью, а также низким тепловым расширением и весом. Атомы углерода образуют кристаллы, расположенные в основном вдоль длинной оси волокна. Такое выравнивание делает материал прочным за счет высокого отношения прочности к объему.
- Арамид — это волокнистый компонент, из которого получают прочные и термостойкие синтетические волокна. Он находит широкое применение во многих отраслях промышленности.
Стеклопластиковые трубы
Фланцевые фитинги из стеклопластика
Выбирая FRP в качестве материалов для труб и фитингов, включая фланцы, отводы, тройники, крестовины, переходники и т. д., можно легко устранить необходимость внутренней облицовки, внешнего покрытия и катодной защиты. Трубопроводная система FRP доступна в широком диапазоне размеров от 1 дюйма до более 100 дюймов.
Больше, чем просто системы труб из стеклопластика
Помимо трубопроводов, резервуары для хранения, башни, решетки на дорожках, профили (например, стальные профили) и т. д. также изготавливаются из стеклопластика. Ниже описание резервуара для хранения
Введение:
Резервуары для хранения FRP делятся на вертикальные резервуары для хранения и горизонтальные резервуары для хранения. Выбор материала обмотки резервуаров для хранения должен быть соответствующим, приоритетом качества и соображениями цены.
В реальном производстве структура стенки резервуара для хранения с намоткой из стекловолокна обычно состоит из внутреннего облицовочного слоя, прочного слоя и внешнего поверхностного слоя.
Выбор материала и смолы:
Из-за различных функций слоев материалы выбираются по-разному, и внутренний вкладыш непосредственно контактирует со средой, и выбор материала правильный или нет, что играет важную роль. ключевую роль в контроле утечки резервуара для хранения раны.
Использовать виниловую смолу при хранении в кислой среде, использовать смолу на основе бисфенола А при хранении в щелочной среде, использовать бесщелочное стекловолокно, если требуется устойчивость к воде и щелочам, использовать среднещелочное стекловолокно, если требуется кислотостойкость устойчивый, а внутренняя подкладка сделана из поверхностного войлока и нарезана вместе для усиления, чтобы увеличить количество клея и повысить непроницаемость.
Прочный слой в основном отвечает требованиям прочности и жесткости резервуара для хранения. При выборе материала следует полностью учитывать, что выбранная матрица смолы должна иметь хорошую проницаемость для стекловолокна для намотки, чтобы сформировать плотный структурный слой; внешняя поверхность находится в непосредственном контакте с внешней средой, а материал выбирается в соответствии с требованием устойчивости к старению.
Применение:
Резервуары из стеклопластика могут использоваться для хранения резервуаров с различными средами. Они устойчивы к давлению, коррозии, старению, имеют длительный срок службы, малый вес, высокую прочность, непроницаемость, теплоизоляцию, изоляцию, нетоксичность и гладкую поверхность. Он широко используется в покрытиях, фармацевтике, строительных материалах, химикатах, пигментах, смолах, продуктах питания, научных исследованиях и других отраслях промышленности.
Недостатки FRP
- FRP не рекомендуется для перевозки жидкостей с температурой выше 100 градусов Цельсия
- Обнаружена незначительная деградация под воздействием УФ-лучей, которую можно уменьшить, используя пигменты, красители, УФ-стабилизаторы, наполнители и т. д. в системе смолы
Резервуар для хранения стеклопластика
Колонны FRP
Решетки FRP на пешеходных дорожках
Источники:
www.frpwt.com
HeBei WeiTong FiberGlass Co., Ltd.
www.versteden.com
Трубопроводные системы Versteden из стекловолокна
www. fibrex.com
Трубопроводные системы FIBREX FRP
Некоторые нормы и стандарты для FRP
- армированная термореактивная смола) Коррозионностойкие трубы и фитинги, ASTM. Западный Коншохокен, Пенсильвания
- ASTM D2992, Получение расчетной основы для гидростатического давления или давления для труб и фитингов из стекловолокна (армированная стекловолокном термореактивная смола). ASTM, Западный Коншохокен, Пенсильвания
- ASME B31.3 Технологические трубопроводы. ASME, Нью-Йорк, NY
- ASTM D5421, Спецификация для фланцев контактного формования из стекловолокна (термоактивная смола, армированная стекловолокном). ASTM, Западный Коншохокен, Пенсильвания
- ISO 7370, Трубы и фитинги из армированного стекловолокном термореактивного пластика (GRP). Номинальные диаметры, указанные диаметры и стандартные длины
- ANSI AWWA C950-2020. Этот стандарт описывает изготовление и испытания труб и соединительных систем из стекловолокна с номинальным диаметром от 1 до 156 дюймов (от 25 до 4000 мм) для использования как в надземных, так и в подземных системах водоснабжения.
Включены сервисные и распределительные трубопроводные системы, а также системы магистральных трубопроводов
- AWWA M45, Выбор, установка и обслуживание стеклопластиковых труб в системах питьевой воды
- ISO 14692-1, Нефтяная и газовая промышленность. Трубопроводы из стеклопластика (GRP)
Интересные статьи
с www.fibrex.com
ТРУБА СТЕКЛОВОЛОКНА (труба FRP) - FIBREX
Представляем трубу IntegraLine из стекловолокна – труба FRP (пластмасса, армированная стекловолокном)
После нескольких лет работы в отраслях, связанных с коррозией, компания Fibrex заметила, что не существует простого подхода к выбору и проектированию армированных стекловолокном материалов. пластиковые (FRP) трубы (также известные как трубы GRP). Большинство заводов работали с производителями и инженерами по индивидуальному заказу всего оборудования для труб из стекловолокна (FRP). Тем не менее, разработка стеклопластиковой трубы или системы стеклопластиковых труб по индивидуальному заказу требует значительных затрат и усилий, и это не всегда необходимо. Компания Fibrex обнаружила, что существует множество областей применения, в которых стандартные трубы из стеклопластика удовлетворяют всем требованиям. Именно поэтому компания Fibrex разработала линейку стандартных труб под названием IntegraLine.
IntegraLine – стандартная стеклопластиковая труба с индивидуальной коррозионной стойкостью. Простая в определении и выборе, эта труба из стекловолокна идеально подходит для установки новой системы или замены существующей трубы. Труба IntegraLine отвечает многим требованиям по применению и сроку службы на вашем заводе или объекте.
Для особых требований к конструкции Fibrex также предлагает нестандартные решения для труб из стекловолокна. Для нестандартных решений для труб из стекловолокна могут потребоваться более толстые барьеры от коррозии или абразивного износа с использованием различных смол. Кроме того, доступны более тяжелые конструкционные ламинаты и специальные армирующие стекла, соответствующие требованиям к установке и температуре. Fibrex может предоставить рекомендации по проектированию предлагаемой установки.
И поскольку Fibrex понимает отрасли, которые мы обслуживаем, продукция Fibrex предназначена для удовлетворения самых требовательных и специализированных условий на каждом объекте. В стандартных трубах, нестандартных трубах, специальных системах коллекторов, воздуховодах или дымовых трубах Fibrex предлагает долгосрочные решения по борьбе с коррозией и абсолютно максимальный срок службы продукта. Мы называем это «производством, ориентированным на производительность».
- экономия средств
- более быстрое производство и более быстрая доставка
- быстрый и простой выбор стеклопластиковой трубы
Коррозионная стойкость
Труба из стекловолокна IntegraLine (пластиковая труба, армированная стекловолокном — FRP) спроектирована так, чтобы быть «удобной для пользователя». Смола, материалы, армирующие стекло
, и композитная конструкция были выбраны для обеспечения постоянной коррозионной стойкости
для большинства химических применений, для которых трубы из стеклопластика считаются подходящими. Остаются некоторые экстремальные химические среды
, для которых следует рассмотреть специальные конструкции и альтернативные смолы. Fibrex может посоветовать, если это требуется для
ваше приложение.
Устойчивость к атмосферным воздействиям
В трубе IntegraLine используется сильно пропитанное смолой наружное покрытие, содержащее ультрафиолетовый стабилизатор для придания
долговременной устойчивости к воздействию солнечного света и других элементов атмосферного воздействия. Если труба подвергнется атмосферным воздействиям после многих лет эксплуатации в
особенно суровых условиях, наружную часть можно отшлифовать и покрыть смолой или покрасить.
Цвет
Пигментированные наружные гелькоуты не используются на трубах IntegraLine, чтобы использовать преимущества естественной прозрачности
ФРП. Визуальный осмотр трубы, как новой, так и после многолетней службы, надежнее с «натуральным» ламинатом.
Кроме того, в трубопроводе часто можно наблюдать жидкое содержимое… иногда это является преимуществом для управления технологическим процессом.
Однако, когда требуется особое цветовое кодирование, это может быть предоставлено за номинальную дополнительную плату и немного более длительное время доставки
.
Долговечность
Высокое удлинение при растяжении винилэфирных смол, используемых в трубах IntegraLine, придает превосходную
ударная вязкость трубы, позволяющая ей противостоять растрескиванию и растрескиванию смолы при воздействии больших расчетных нагрузок.
В дополнение к высокой усталостной прочности, эта ударная вязкость также обеспечивает фактор безопасности от повреждений при ударе во время транспортировки и установки
.
Смола
Труба IntegraLine изготавливается из высококачественной винилэфирной смолы в качестве стандартной производственной смолы. Доступны и другие винилэфирные смолы, указанные заказчиком, однако сроки поставки, как правило, будут больше. Эпоксидно-винилэфирные смолы
Премиальные коррозионностойкие смолы. Как при комнатной, так и при повышенных температурах эти смолы обладают устойчивостью к широкому спектру кислот, щелочей, отбеливателей и растворителей, что делает их подходящим выбором смол во многих областях химической промышленности. Эти смолы
при правильном составлении и отверждении соответствуют требованиям FDA 21 CFR 177.2420 для покрытия материалов, предназначенных для многократного использования в контакте с пищевыми продуктами. Информацию о конкретной химической стойкости можно найти в разделе Химическая стойкость 9.0018 и Руководства по проектированию, которые можно получить в FIBREX или непосредственно у производителей полимеров.
Армирующие материалы
На все поверхности, подвергающиеся воздействию коррозионных сред, наносится стеклянная вуаль категории «C» (химическая). Стекловолокно, используемое во всех последующих слоях ламината
, имеет отличное удельное электрическое сопротивление, высокую прочность на растяжение, умеренную теплопроводность
и негорюче. Основные типы используемых материалов из стекловолокна; мат, тканый ровинг и непрерывная прядь
выбраны за их физические свойства, производственные характеристики и химическую стойкость
ламинат в результате их использования.
Антикоррозионный барьер
Антикоррозионный барьер трубы IntegraLine имеет номинальную толщину 100 мил и состоит на 70–80% из смолы. Этот ламинат с высоким содержанием смолы
армирован одним слоем стеклянной вуали «С», за которой следуют два слоя мата из случайно ориентированного волокна
.
Конструкционный ламинат
Прямая труба
Труба IntegraLine изготавливается методом намотки с использованием непрерывной нити стекловолокна, намотанной в
по спирали при номинальном угле ветра 55 градусов для получения оптимального сочетания кольцевых и осевых свойств
для большинства типичных применений. Высокое содержание стекла, полученное в результате процесса намотки нити, придает ламинату превосходные прочностные характеристики
, обеспечивая превосходную защитную структурную поддержку богатого смолой антикоррозионного барьера.
Фитинги
Фитинги для труб IntegraLine изготовлены из высокоэффективного ламината методом контактного формования, состоящего из
чередование слоев мата из стекловолокна и двунаправленного тканого стеклоровинга.
.jpg)
