Блоки газосиликат

Разница между газобетоным и газосиликатным блоком, что лучше для строительства

В частном строительстве пользуются спросом так называемые теплоэффективные блоки. Они производятся нескольких видов. Например, это газобетон и газосиликат – какая разница между ними интересует многих застройщиков. В основном эти материалы отличаются соотношением извести, цемента и песка, используемых при производстве. Но это влияет и на некоторые эксплуатационные характеристики.

Что такое газобетон и газосиликат

Газобетон и газосиликат – разновидности ячеистых бетонов, то есть строительных материалов, которые производятся на основе цемента или извести и имеют характерную структуру с мельчайшими ячейками-пузырьками. Такие поры заполнены воздухом, что повышает теплоизоляционные способности материалов.

Теоретически, дома, возведенные из ячеистых бетонов даже не нужно утеплять, хотя в отечественном климате дополнительная теплоизоляция все же не помешает. Чтобы понять отличия газосиликата и газобетона как разновидностей ячеистых блоков, нужно сначала разобраться в том, что собой представляют эти материалы.

Газобетон и его особенности

Газобетон – материал, который широко используется в малоэтажном строительстве. Это такой же теплый и надежный материал, как традиционный кирпич. Но его использование позволяет эффективно сохранять тепло внутри здания.

Преимущества газобетона:

1. Идеально точные геометрические размеры. В сочетании с удобной обработкой это позволяет создавать практически бесшовную кладку. Повышается скорость строительных работ.

2. Высокие теплоизоляционные характеристики даже без дополнительной системы утепления.

3. Экологическая чистота. Песок, цемент, вода, известь и даже алюминиевый порошок не содержат токсичных элементов, они безопасны для здоровья человека.

4. Негорючесть. Использование ячеистого бетона позволяет повысить пожарную безопасность здания. Даже при возгорании газобетон не начнет плавиться.

5. Хорошие показатели паропроницаемости. Влага внутри не накапливается, стены продолжают дышать, в помещении не заводятся грибок или плесень, наоборот, сохраняется комфортный микроклимат.

Все это делает газобетон прекрасным выбором для строительства. Хотя у него тоже есть недостатки. Это недостаточно прочный материал для того, чтобы полноценно использовать его в многоэтажном строительстве. Газобетон отличается также не слишком высокими звукоизоляционными характеристиками – по сравнению с традиционным кирпичом.

Газосиликат и его особенности

Сложно сказать однозначно, что лучше – газосиликатные блоки или газобетонные, поскольку у обоих материалов есть свои преимущества, которые обеспечили им широкую сферу применения. Газосиликатный блок также представляет собой разновидность ячеистого бетона. Только он содержит известково-кремнистую смесь. В ее состав входит диоксид кремния, поэтому она называется силикатной.

Так же, как и газобетон, этот материал хорошо поддается разным видам обработки – сверлению, резке, распиливанию, поэтому его можно применять в частном строительстве, где нет возможности использовать сложное специализированное оборудование и подъемную технику (легкий вес – еще одно преимущество газосиликатного блока).

По сути, он обладает теми же достоинствами, что и газобетонные блоки. Но разница между газобетонным и газосиликатным блоком все-таки есть. В основном она заключается в тепло- и звукоизоляционных свойствах.

У газосиликата есть и другие недостатки. Это гигроскопичный материал, обладающий меньшей прочностью на изгиб по сравнению с газобетоном. Гигроскопичность газосиликатных блоков накладывает определенные ограничения на их использования. В условиях влажности, превышающей 75% их можно использовать только при условии дополнительной обработки.

Основные отличия газобетонных и газосиликатных блоков

Если анализировать, в чем отличие газосиликатных блоков от газобетонных, то можно выделить сразу несколько разных характеристик. У этих материалов разные показатели теплопроводности, морозоустойчивости. Они отличаются и звукоизоляционными свойствами. Это объясняется тем, что их производят на основе разных связующих веществ.

Газобетон: технология изготовления

Есть газосиликатные и газобетонные блоки, в чем разница на практике – этот вопрос интересует многих. Одно из главных отличий – технология производства. Рассмотрим оба варианта.

Газобетон был изобретен в Швеции в прошлом веке. Сегодня производят так называемый автоклавный бетон – материал, в состав которого входят цемент, песок, известь, вода и алюминиевая пудра. Именно последняя придает газобетону ячеистую структуру – когда она вступает в реакцию с гидроокисью кальция, то выделяется водород и формируются мелкие поры.

Получившаяся смесь проходит следующий этап: вибрацию. Потом она застывает, и ее разрезают на блоки с точным соблюдением размеров (максимальный допуск – 1-2 мм). Эти блоки проходят обработку под высоким давлением в автоклаве. Температура там достигает 180-200 градусов. Этот этап нужен для того, чтобы повысить прочность материала. В итоге получается мелкопористый искусственный камень – газобетон. При всей своей прочности он весит сравнительно немного, его можно обработать ручным инструментом. С этой точки зрения он напоминает дерево, но при этом отличается огнестойкостью.

Газобетон не всегда производится с прохождением обработки в автоклаве. Есть разновидность, которую называют газобетоном воздушного твердения. То есть процесс происходит естественным образом. При этом автоклавные блоки отличаются белым цветом, в то время как блоки воздушного твердения – серые. Неавтоклавный газобетон в современном строительстве практически не применяется.

Газосиликат: технология производства

Если разбираться, чем отличается газобетон от газосиликата, то нужно рассмотреть особенности технологии производства. На первый взгляд, они похожи. Берется смесь негашеной извести, кварцевого песка и воды, все это попадает в смеситель, куда затем добавляют алюминиевый порошок. Эту смесь распределяют по формам и оставляют при определенной температуре на несколько часов. За это время происходят необходимые реакции, и когда смесь становится пластичной, но достаточно плотной, ее разделяют на блоки и помещают в автоклав под давлением в 14 бар.

Кажется, что принципиальных отличий в этом случае нет. Смесь так же проходит обработку в автоклаве и набирает прочность. Для образования пор здесь точно так же используется алюминиевая пудра. Тогда почему возникает вопрос, что лучше – газосиликатные блоки или газобетонные блоки, ведь у них должны быть практически одинаковые свойства. Дело в том, что разница все-таки есть, и существенная.

Основное отличие – в составе смеси. Если газобетон производится на основе портландцемента, воды, песка и извести, то в составе газосиликата цемента может и не быть или его добавляют в меньших количествах. Здесь связующим веществом является известково-кремнеземистая смесь.

Сравнительные характеристики газобетона и газосиликата

Что лучше, газосиликатные или газобетонные блоки, можно решить путем сравнения их основных характеристик. Основные отличия по наиболее важным эксплуатационным характеристикам представлены в таблице.

В дополнение к этому можно отметить, что в газобетоне в силу использования другого вяжущего вещества поры распределяются более равномерно, что влияет на его плотность, прочность и другие характеристики.

Можно рассмотреть эти пункты подробнее, чтобы понять, как сделать правильный выбор:

1. Прочность газосиликатных блоков колеблется в пределах 10-50 кг/кв.см, что объясняется как свойствами кварцевого песка, так и неравномерным распределением пор. Поэтому показатели газобетона (28-40 кг/кв.см) говорят о более стабильных характеристиках.

2. Теплоизоляционные свойства у газобетона выше, поскольку у него ниже коэффициент теплопроводности. Это также объясняется особенностями вяжущего вещества.

3. Объемный вес (плотность) у обоих материалов колеблется примерно в одинаковом диапазоне. Но встречается более плотный газобетон, который используют в монолитном строительстве.

4. По показателям морозоустойчивости газобетон значительно опережает своего конкурента. Это делает его лучшим выбором для регионов с суровыми зимами.

5. Коэффициент влагопоглощения у газобетона значительно ниже, это позволяет в большинстве случаев обойтись без дополнительной обработки.

6. Звукоизоляционные свойства у газосиликата немного выше.

7. Коэффициент паропроницаемости у газосиликата колеблется в достаточно большом диапазоне. Газобетон с этой точки зрения представляет собой материал с более стабильным показателем.

8. С точки зрения долговечности газобетон превосходит газосиликат. В основном это происходит за счет того, что у него ниже влагопоглощение и выше морозоустойчивость. Однако при дополнительной обработке и соблюдении правил строительства и эксплуатации оба материала могут служить достаточно долго.

Рассматривая, чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока, следует также отметить внешние данные. Газобетон с его белой поверхностью выглядит более привлекательно.

Недостатки газобетона и газосиликата

У этих материалов есть и определенные недостатки. Общим является низкая прочность на разрыв, характерная для всех пористых материалов. Однако этот недостаток поправим. Используется дополнительное армирование стен и устанавливается армопояс поверх блоков. Это позволяет добиться нужного уровня прочности.

Но есть недостатки, присущие только газосиликатным блокам:

• Более низкая прочность на сжатие по сравнению с газобетоном. Это означает, что стена дома будет давать большую усадку в процессе эксплуатации, и это приведет к появлению трещин. Такая ситуация обусловлена более низкой плотностью газосиликата. Можно использовать блоки более высокого объемного веса, чем предусмотрено проектом. Но это приведет к увеличению расходов.

• Более низкая плотность и гладкая поверхность приводят к тому, что сложнее выбрать наружную отделку стен при использовании газосиликатных блоков. Это касается не только штукатурки, но и сайдинга.

• Высокие показатели влагопоглощения газосиликата означает, что он впитывает влагу в большом количестве, и зимой это может привести к неприятным последствиям. Дополнительная отделка защитит его от влаги, но расходы на строительство увеличатся.

• Из-за высокого влагопоглощения газосиликат нельзя использовать для возведения перегородок в ванной комнате, крытом бассейне и т.д.

Особенности использования в строительстве

Теперь, когда разница между газобетоном и газосиликатом ясна, стоит рассмотреть, как эти материалы используются в строительстве. У их применения много общего, но есть и отличия.

Газобетон и его применение

Газобетон активно используется в частном строительстве. Из этих блоков возводят все конструкции дома, включая несущие стены и перегородки. Применяется он и в строительстве высотных зданий, возводимых по монолитной технологии. Их каркас делают из более прочного железобетона. Но для заполнения ненесущих стен используют газобетон. Нужно только правильно выбрать блоки по толщине, плотности и другим параметрам.

Даже те, кто сам не строил, знают, в чем разница между несущими и ненесущими стенами. На них приходится разная нагрузка.

• Для несущих стен в одно- и двухэтажных домах используют блоки плотностью 400-500 кг/куб.м.

• В трехэтажных домах или в проектах, где нагрузка на стены выше, используют материал плотностью до 700 кг/куб.м.

• Для перегородок применяют блоки плотностью 300-350 кг/куб.м. Кроме того, газобетон можно использовать для утепления здания. Для этого берут ячеистые блоки плотностью 100-150 кг/куб.м.

Во многих регионах при строительстве домов из газобетона можно даже обойтись без дополнительной теплоизоляции, в том числе при возведении однослойных стен. Если речь идет о местности, в которой нет суровых зим, то для этих целей можно использовать блоки шириной 30 см. Хотя многие эксперты считают, что лучше все-таки брать блоки шириной до 40 см.

Есть еще один важный момент. Газобетон, как и другие пористые материалы, может поглощать влагу. Поэтому перед началом строительных работ следует уложить гидроизоляцию на фундамент. Чтобы основание было достаточно ровным, первый ряд газобетонных блоков укладывают цементно-песчаный раствор, а для последующих уже используется тонкий слой клея – хватит 2-3 мм. Его наносят на поверхность блоков с помощью зубчатого шпателя. Клеевой раствор обладает более высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с цементно-песчаным, поэтому его использование предотвращает появление мостиков холода.

Точно так же формируется вертикальный шов в случае необходимости – если блоки не имеют пазогребневой систему скрепления. Ровность кладки проверяют с использованием строительного уровня.

Газобетон можно относительно легко сверлить, резать, пилить, для этого не придется использовать дорогостоящий инструмент. В то же время это означает, что прокладка коммуникаций и внутренняя отделка потребуют меньше расходов.

Важный момент – необходимость армирования, о которой уже говорилось выше. В случае применения газобетона оно выполняется только в том случае, если это предусмотрено архитектурным проектом. Армирование позволяет повысить прочность кладки на изгиб. Она приобретает устойчивость к деформации, и это служит профилактикой появления трещин в стенах дома, даже если по каким-то причинам они появятся в фундаменте.

Усиления требуют определенные фрагменты здания – например, оконные и дверные проемы (в них устанавливают специальные перемычки, которые делаются из армированного газобетона), а также углы, области под окнами, зоны, где стены опираются на перекрытия и т.д. В зависимости от особенности проекта и выбранных блоков производится армирование либо каждого пятого ряда кладки, либо с меньшим шагом – четвертого.

Газосиликат и его применение в строительстве

Анализируя, что лучше для строительства, газобетон или газосиликат, нужно отметить:

1. Газосиликатные блоки редко обладают плотностью выше 600 кг/куб.м, это ограничивает сферу его применения.

2. В частном строительстве материал используется так же, как газобетон – для несущих стен и перегородок, выбирают по такому же принципу – для утепления блоки плотностью до 200 кг/куб.м, для несущих стен – 400-500 кг/куб.м и т.д.

3. При влажности воздуха свыше 75% материал проходит дополнительную обработку.

4. В частном строительстве при использовании газосиликата нужен монолитный плитный или ленточный фундамент.

5. Армирующие пояса из бетона устраивают так же, как в случае с газобетонными блоками.

Отделка газосиликата должна быть подобрана так, чтобы снизить воздействие влаги. Обычное оштукатуривание стен обычно не спасает от этого. Рекомендуется окраска специальными составами и только после того, как будут выполнены все внутренние работы.

Газобетон или газосиликат: что лучше выбрать

Если рассуждать, какие блоки лучше – газобетонные или газосиликатные – для возведения стен, то выбор стоит сделать в пользу первых. Главные аргументы в пользу газобетона – более высокая морозстойкость, хорошие теплоизоляционные характеристики и улучшенная звукоизоляция. В домах, возведенных из газобетона, комфортно жить. И это более долговечный материал, что также немаловажно для частного домостроительства.

Газосиликатные блоки — ДСК ГРАС

Содержание:

• Что такое газосиликатные блоки?
• В чем преимущества газосиликатных блоков?
• Особенности применения блоков из газосиликата ГРАС
• Производство газосиликатных блоков

Что такое газосиликатные блоки?

Расширением списка полезных свойств бетона ученые озаботились еще в двадцатых годах прошлого века. Но технология производства газосиликатных блоков начала активно использоваться позже — когда столетие перешагнуло за половину. С тех пор новый материал для строительства набирает популярность и используется все большим и большим числом застройщиков.

Блоки состоят из:

• Цемента.
• Кварцевого песка.
• Извести.
• Алюминиевой пудры (именно этот ингредиент вызывает появление пор с воздухом в рабочей смеси).

Газосиликатные блоки принадлежат к категории так называемых ячеистых бетонов. Технология производства таких блоков достаточно трудоемка и высокотехнологична: для того, чтобы получить газосиликат, требуется множество ингредиентов. Среди них основной компонент — известь — и дополнительные элементы: кварцевый песок, вода, цемент и вспенивающий ингредиент, которым, как правило, служит алюминиевая пудра.

Взаимосвязь этих ингредиентов проходит под воздействием высоких температур и большого давления в специальных автоклавах. Именно поэтому газосиликатные блоки называют еще автоклавным бетоном, а процесс их производства — автоклавированием. В процессе термического воздействия в готовом материале возникают емкости с воздухом — поры, которые ощутимо влияют на преимущества нового стройматериала.

В чем преимущества газосиликатных блоков?

Экологичность.

Компания Грас добросовестно подходит к выбору материала для создания своего продукта. Все используемые компоненты – сырьевые, экологически чистые природные материалы, не имеющие вредных примесей. Газосиликатные блоки Грас экологически безопасны для людей и окружающей среды на протяжении всего срока эксплуатации.

Прочность

Структура газосиликатного блока имеет внутри сеть равномерно размещенных воздушных пор. Точно выверенная плотность этих пор обеспечивает прочность и надежность возводимой конструкции. Для соединения силикатных блоков между собой используется особый клей, который так же производит компания Грас.

Практичная геометрия.

Изготовление блоков — высокоточный научно-выверенный процесс. Каждый газосиликатный блок идентичен друг другу, что обеспечивает беспроблемную кладку. Выверенные размер и форма каждого блока облегчает проектирование и возведение любого здания с минимальными временными затратами.

Легкость обработки.

Газосиликатный материал неприхотлив в обработке практически любыми подручными инструментами: пилами, фрезами, сверлами и т.д. Готовому блоку можно придать любую необходимую форму, что позволяет создавать строения разнообразной архитектуры.

Огнеупорность.

Благодаря своему неорганическому составу, газосиликатные блоки являются негорючим материалом. В строениях, где газосиликатные блоки являются несущим материалом, или даже используются в качестве обшивки, пожаробезопасность увеличивается в разы.

Термоустойчивость.

Блоки обладают пористой структурой, что обеспечивает высокую теплоизоляцию, благодаря заключенному в ячейках воздуху. Высокие температуры так же не воздействуют на состав и прочность газосиликатного блока.

Экономичность.

Газосиликатные блоки в разы легче других строительных материалов, таких как кирпич, шлакоблок и т.д. При том, что легкость этого материала никак не сказывается на его прочности и надежности, застройщик экономит на транспортировке и самом строительстве, так как время кладки сокращается в 2-2,5 раза.

Активно использовать газосиликат в строительстве профессионалов подталкивает длинный список преимуществ такого материала. Известно, что газосиликатные блоки сочетают в себе характеристики камня и дерева. От дерева они получают легкость в обработке — газосиликатный блок легко разрезать на части, просверлить, отшлифовать.

Вторым преимуществом этого материала, без сомнения, является его легкость, достигаемая за счет уже упомянутых выше воздушных пор. Газосиликатные блоки отличаются небольшой массой, а значит, перевозить и переносить их можно без особого труда, экономя не только на технике для обработки, но и на транспортных расходах.

Среди более важных преимуществ газосиликата можно выделить тот факт, что минеральная основа таких блоков не подвержена горению — тоесть, постройки из такого материала отличает значительный уровень огнеупорности, а это значит, что опасность возгорания в домах из газосиликата, сокращается в разы.

Пористая структура газосиликата также обеспечивает высокий уровень тепло- и шумоустойчивости, что делает этот материал незаменимым в жилищном строительстве. Благодаря заключенному в ячейках газосиликата воздуху такие блоки меньше проводят тепло, а это значит, что в домах, построенных из газосиликата, всегда будет поддерживаться оптимальная температура. Более того — газосиликатные блоки низкой прочности специально разработаны для того, чтобы использовать их в качестве термоизоляционного слоя!

Особенности применения блоков из газосиликата ГРАС

Бетон хорош в строительстве и активно применяется по сей день, но кто сказал, что нельзя сделать лучше? Сейчас на рынке существует множество предложений, расширяющих существующие преимущества стандартного бетона и добавляющих к нему новые. Газосиликатные блоки, производством которых мы занимаемся — одно из них.

Производство газосиликатных блоков

Производство газосиликатных блоков по автоклавной технологии – это сложный технологичный процесс с применением специальных печей, в которых рабочая смесь поддается обработке высоким давлением и температурой. Такие печи и называют автоклавами – в них проходят процессы вспенивания раствора, под воздействием температуры около 200 градусов.

Производственный процесс заканчивается тем, что большие блоки на выходе из печей делят на малые, стандартные.

Газосиликатные блоки применяются не только в строительстве несущих стен. Также они актуальны в строительстве перемычек, перегородок и т.д. Плотность таких блоков может достигать 700 кг/м³.

Газоблоки с малой плотностью рекомендуют, когда требуется звукоизоляция и утепление наружных стен.

Производство газосиликатных блоков обязательно включает в себя процесс автоклавирования, что придает материалу прочность.

Ну и, конечно же, нельзя упускать из виду главное достоинство газосиликата — его значительный запас прочности, который достигается за счет компонентов, подобранных в строгой пропорции, соблюдения всех правил обработки и автоклавирования, а также структуры внутренних пор стройматериала. Группа компаний «ГРАС» производит газосиликатные блоки любых размеров и предназначений — как стеновые, так и перегородочные.

Обязательная сертификация продукции, тщательная проверка на соответствие необходимым нормам в лабораторных условиях и идеальная геометрия блоков, значительно облегчающая строительство — вот те правила, которым мы неукоснительно следуем в производстве газосиликата.

Заказать стройматериалы в любом нужном количестве и по доступной цене можно как по телефону, так и на нашем сайте — заполнив специальную форму.

Отправить заявку

Газосиликатные блоки плюсы и минусы. Скрытые проблемы и отзывы владельцев о домах из газобетонных блоков

Среди большого количества стеновых строительных материалов, предлагаемых отечественными производителями и представителями зарубежных компаний, много обсуждений по свойствам, характеристикам и условиям применения легких бетонов блоки . В частности, газосиликатные блоки, недостатки и преимущества этих изделий подробно рассмотрены со всех сторон. Более того, насколько активно некоторые позиционируют эти блоки как идеальное средство для получения крепких, теплых и долговечных стен , поэтому другие старательно доказывают неприменимость европейских разработок для российского климата .

Учитывая распространенность и доступность газосиликатных блоков, желательно спокойно и подробно рассмотреть все плюсы и минусы этого материала.

Какие блоки можно назвать газосиликатными

В первую очередь имеет смысл определиться какие строительные блоки относятся к газосиликатным , так как в обсуждениях к этой категории относятся практически все виды изделий из легкого бетона, за исключением керамзитобетона и шлакоблоков. В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 г. на этот материал, блоки можно назвать газосиликатными:

1. , которые, помимо наполнителя (кварцевый песок с ограниченным содержанием примесей, вода с регулируемой жесткостью), в качестве связующего включает известково-цементный раствор с массовым содержанием молотой негашеной извести около 75% , но в качестве пенообразователя - алюминиевые пасты или порошки, содержащие не менее 90% металла фракцией от 20 до 45 мкм ;
2. в котором образование пор происходит за счет возникновения в процессе смешивания жидкой смеси водорода, который насыщает готовую массу пузырьками ; в результате затвердевший материал имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной формы;
3. закалку которых проводят в автоклавах при давлении от 8 до 12 атмосфер и температуре около 200ºС , что позволяет полностью связать активный алюминий, исключив возможность его воздействия на окружающую среду, а также добиться стабильности тепловых характеристик материала за счет гидрофобизации цементного камня.

Для определения обоснованности стоимости следует сравнить недостатки и преимущества этих изделий с материалами того же назначения и с аналогичными свойствами.

Недостатки известны при сравнении

Самое правильное сравнение для газосиликатных блоков это строительные блоки из пенобетона . Блоки в этом случае должны быть аналогичны автоклавные , так как пенобетонные блоки естественного твердения, изготовленные в условиях строительной площадки или приспособленного помещения:

• в связи с необходимостью заливки металлических форм имеют ограниченный Диапазон размеров;
• нужно определенное время, чтобы набрать необходимую силу;
• имеют неоднородные физические характеристики по объему из-за нестабильного перемешивания смеси;
• могут иметь значительные отклонения от геометрических размеров, что приводит к увеличению толщины швов и, соответственно, к возникновению «мостиков холода».

Отклонения обусловлены изготовлением в отдельных формах, при этом автоклавные блоки изготавливаются путем распиловки единого объема бетона на блоки необходимых размеров.

Поэтому целесообразно сравнивать основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, выпускаемых по ГОСТ 31360-2007 («Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения») из автоклавного ячеистого бетона по ГОСТ 31359-2007 («Автоклавный ячеистый бетон»).

На основании анализа приведенных технических характеристик можно сделать следующие выводы :

• при равной прочности , плотность газосиликатных блоков ниже, чем у пенобетона , что указывает на их меньшую теплопроводность и, соответственно, меньшую толщину стенок, необходимую в конкретных климатических условиях;
• при одинаковой плотности и теплопроводности , прочность газосиликатных блоков будет выше .

Показатели каждого из материалов различаются в зависимости от производителя, параметров используемых материалов и различий в технологии, поэтому в таблице приведены средние значения.

Газосиликатные блоки: недостатки и преимущества – что еще?

Однако газосиликатные блоки характеризуются не только достоинствами, но и недостатками. К отрицательным свойствам этого материала :

1. можно отнести высокое водопоглощение, что ограничивает применение газосиликатных бетонных блоков в помещениях с влажностью выше 60%. Поэтому для монтажа газосиликатных блоков наружных стен в районах с влажным климатом, перегородок в санузлах требуется специальная отделка;
2. относительно низкая теплостойкость газосиликатных блоков, которые нельзя эксплуатировать при температурах выше 400ºС;
3. невозможность получения газосиликатных бетонов в строительных условиях для использования его для теплоизоляции строительных конструкций.

И если второй и третий недостатки не имеют значения для подавляющего большинства потенциальных покупателей, то высокое водопоглощение может серьезно ограничить сферу применения газосиликатных блоков .

Это ограничение снимается специальными штукатурными смесями , обладающими высокой паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, хорошей адгезией к основанию, прочностью и морозостойкостью. Эту штукатурку наносят слоем толщиной 7 - 9 мм на наружную поверхность загрунтованных газосиликатных блоков с закрепленной на ней сеткой из щелочестойкого стекловолокна. Штукатурка красится паропроницаемыми красками и покрыты слоем гидрофобизатора . Данная технология позволяет обеспечить долговечность наружных стен из газосиликатных блоков вне зависимости от климатических условий.

Вывод: каждый блок хорош в своей системе

Подводя итог всему вышесказанному, можно сказать, что газосиликатные и пенобетонные автоклавные блоки практически эквивалентны . Однако на отечественном рынке представлены в основном блоки из пенобетона естественного затвердевания, свойства и характеристики которых значительно ниже. Что касается 9Газосиликатные блоки 0003, недостатки связаны с тем, что в западноевропейских странах, откуда к нам пришел этот материал, блоки как самостоятельный конструкционный материал используются редко. В основном, в строительстве, в первую очередь индивидуальных жилых домов, применяются сложные системы совместимых стеновых и отделочных материалов, позволяющие нивелировать отрицательные свойства , такие как высокое водопоглощение, выделяя положительные – низкая теплопроводность, гладкие поверхности, отличная геометрия.

Отсюда вывод: обладая определенными знаниями правил применения автоклавных газосиликатных блоков и следуя им, можно построить легкий, прочный и долговечный дом с красивыми фасадами.

Строительные материалы

От автора: Добрый день, уважаемые читатели! Как только мы начинаем мечтать о собственном доме и планировать его строительство, первое, с чем мы сталкиваемся, это вопрос материала, из которого он будет построен. Современный рынок предлагает множество вариантов, каждый из которых обладает определенными характеристиками, необходимыми для нашей цели.

Некоторые материалы нам давно известны - например, кирпичи. Другие только начинают набирать популярность. Сегодня мы поговорим как раз об одной из последних категорий, а именно о , использование которой становится все более актуальным.

В статье мы подробно разберем плюсы и минусы, которыми отличаются газосиликатные блоки. Сразу отмечу, что не все из них реальны, ведь довольно часто стройматериалы обрастают какими-то мифами. Поэтому мы также обратимся к мнению опытных специалистов, чтобы получить объективную картину и решить, подходит ли этот вариант для наших целей.

Что такое газосиликатный блок

Прародитель этого материала был изобретен в начале прошлого века. При рождении его назвали «чудо-бетон», хотя, будем честны, его характеристики были не так уж и близки к чудо-бетону.

Но с тех пор прошло много времени. Производство развивалось и совершенствовалось, наука тоже не стояла на месте. В результате на данный момент мы имеем определенную категорию материалов под названием газобетон, которая делится на две разновидности.

Один из них изготавливается с использованием автоклава, в котором происходит процесс затвердевания. Именно этот метод придает материалу высокую прочность и другие хорошие показатели. Блоки, изготовленные автоклавным способом, называются газосиликатными блоками.

Для производства другого вида газобетона автоклав не используется, поэтому на выходе получается некачественный: неоднородный и чрезмерно пористый. Для строительства он мало пригоден, так как через какое-то время после завершения работ сильно дает усадку. Не будем подробно разбирать эту разновидность, а вернемся к нашим газосиликатным блокам.

Основными компонентами, из которых состоит этот материал, являются известь, гипсовый камень, цемент, песок и вода. Сначала все это перемешивается, а затем в полученную массу добавляется еще один необходимый ингредиент – алюминиевая пудра.

Именно эта добавка вызывает внутреннее газообразование в смеси. Образовавшиеся в результате этого пузырьки воздуха придают блокам пористость, положительно влияющую на некоторые его характеристики, о которых мы поговорим чуть позже.

После приготовления смеси и ее застывания материал разрезают на ровные аккуратные блоки, размеры которых могут варьироваться:

• толщина от 20 до 25 сантиметров;
• высота от 10 до 50 сантиметров;
• длина до 0,6 метра.

Плотность готового газосиликата также различается. В зависимости от этого показателя каждой группе присваивается определенная марка, что указывает на возможное целевое назначение:

• Д400 - малоплотный, материал не способен выдерживать нагрузки, используется только как добавка для повышения теплоемкости теплоносителя. уже возведенная стена;
• от D500 до D700 – эти блоки подходят и как теплоизоляционный, и как конструкционный материал. Нагрузки выдерживают, но небольшие. Поэтому его используют для возведения стен, высота которых не превышает двух этажей. Также из материала этой марки делают межкомнатные перегородки;
• D700 и выше расценки - но эта группа уже используется непосредственно для конструкционных работ. Из таких блоков можно строить несущие стены, которые впоследствии будут подвергаться большим нагрузкам.

Теперь, когда вы примерно представляете, что это за материал, давайте рассмотрим его преимущества и недостатки.

Преимущества

Итак, какие именно преимущества привлекают строителей в использовании газосиликатных блоков? Неудивительно, что в последнее время он набирает все большую популярность. Вспомним, какие характеристики необходимы для материала, из которого построены стены жилого дома:

• прочность;
• низкая теплопроводность;
• паропроницаемость.

О прочности мы уже говорили – если правильно выбрать марку, то блоки отлично подойдут для возведения стен любого типа. Теперь давайте подробнее рассмотрим остальные характеристики.

Теплопроводность

Как было сказано выше, при производстве газосиликатных блоков добавляется алюминиевая пудра, за счет чего материал насыщается множеством пузырьков воздуха. А это, в свою очередь, придает блокам очень низкую теплопроводность.

Конечно, нельзя сказать, что одной тонкой стены достаточно, чтобы сохранить тепло в доме. Одни говорят, что конструкция толщиной 35 см отлично защитит дом от холода даже в суровые русские зимы. Развенчаем этот миф.

Если для вашего региона характерны морозы, то стены дома из газосиликатных блоков должны иметь толщину от 50 сантиметров и более. Если угнаться за этим показателем не удалось, то придется монтировать еще и наружный теплоизоляционный слой по всей поверхности.

Но на самом деле даже требуемые 50 сантиметров - отличная характеристика. Сравним с другим материалом для наглядности. Например, для достижения такой же теплопроводности он должен быть толщиной не менее полутора метров! А здесь нужно всего 50 см. Согласитесь, разница впечатляет.

Если вы живете где-то на юге, где климат не приносит неприятных сюрпризов, то для стен вполне достаточно толщины 35-40 сантиметров.

Паропроницаемость

Паропроницаемость – такой же необходимый показатель, как и теплопроводность. Для микроклимата в доме очень важна возможность естественной циркуляции пара. Благодаря тем же пузырькам воздуха, газосиликатные стены прекрасно отводят лишнюю влагу из жилого помещения и выводят ее на улицу.

А зимой, например, наоборот - воздух в помещении становится очень сухим из-за включения отопления, поэтому стеновые блоки любезно забирают немного влаги с улицы и передают ее в дом. Конечно, все это возможно только в том случае, если стены не покрыты недышащим изоляционным слоем. Но, как мы выяснили в предыдущем пункте, вовсе не обязательно.

Как видите, основные требуемые характеристики успешно присутствуют. Но преимущества газосиликатных блоков не ограничиваются прочностью, теплопроводностью и паропроницаемостью. Также можно отметить:

• легкость. По сравнению с бетонными блоками газосиликат легче в пять раз. Это, во-первых, очень приятно в процессе работы, а во-вторых, явно снижает нагрузку на фундамент здания. А транспортировка такого материала менее затратна за счет малого веса;
• . Газосиликат благодаря своей пористой структуре отлично гасит звуковые колебания;
• экологичность. Для производства используются натуральные компоненты, поэтому полученный продукт можно использовать в любых строительных целях. Грубо говоря, даже в качестве детской колыбели они не повредят;
• огнестойкость. Газосиликатные блоки могут подвергаться непосредственному воздействию пламени в течение трех часов. Зачастую как раз этого времени достаточно, чтобы справиться с огнем в случае пожара.

недостатки

Конечно, как и любой другой материал, газосиликатные блоки состоят не только из достоинств. Отзывы специалистов свидетельствуют о том, что есть моменты, которые необходимо учитывать при строительстве:

• очень небольшая механическая прочность. Несмотря на способность газосиликатного блока выдерживать большие нагрузки, он очень чувствителен к проникновению в свой внутренний мир. Проще говоря, если вкрутить туда дюбель, то он быстро выпадет, а иногда и вместе с куском стены. На газосиликатную конструкцию можно повесить, разве что, легкую полку для размещения фоторамок, но книжная полка уже чревата разрушением блока;
• морозостойкость материала также достаточно низкая. То есть без проблем выдерживает порядка пяти циклов заморозки-оттаивания, но потом потихоньку начинает приходить в негодность;
• та самая способность впитывать влагу, которую мы хвалили в абзаце про пароизоляцию, на самом деле палка о двух концах. Влага, впитавшаяся в пористый блок, постепенно разрушает его структуру. Поэтому при всех преимуществах обеспечения микроклимата в доме такие стены постепенно теряют свою прочность;
• по той же причине склонны к образованию плесени. Этот момент необходимо учитывать. Во-первых, стоит регулярно обрабатывать стены специальными средствами против возникновения грибка. Во-вторых, ни в коем случае не утепляйте наружные стены изнутри. Вообще эта процедура противопоказана всем материалам, но в этом случае последствия могут быть особенно пагубными. Между утеплителем и стеной начнет образовываться конденсат, а постоянная влажность очень быстро приведет к образованию плесени и разрушению стены;
• ограниченное количество вариантов отделки. На газосиликатных стенах, состоящих из песка и цемента, он не пройдет, так как сразу отвалится. Гипс тоже плохо подходит, потому что не сможет качественно скрыть швы. В принципе, есть только одно решение. Можно нанести гипсовую штукатурку двойным слоем, тем самым повысив ее маскирующие свойства и прочность. Но при резких перепадах температур он все равно будет постепенно трескаться, дом потеряет свою красоту и эстетичность.

Как видите, газосиликатные блоки таят в себе множество достоинств и недостатков. Но, если обратить внимание на растущую популярность его использования, можно сделать вывод, что преимущества все же перевешивают.

Кстати, к ним можно добавить еще один пункт - цену. Строительство из газосиликата обходится довольно дешево. При этом вы получаете и простоту процесса, и качественную постройку с необходимыми характеристиками.

А мы временно прощаемся с вами и желаем исключительно успешного строительства!

Газосиликатный блок достаточно новый «представитель» строительной индустрии, он стал известен не так давно, но уже успел зарекомендовать себя как недорогой, «народный» строительный материал, который можно использовать в быту. возведение любого строительного объекта.

Как не жаль, но, увы, идеального строительного материала пока не придумали. Любой из существующих строительных материалов имеет как положительные, так и отрицательные показатели. Предлагаем остановиться на основных достоинствах и недостатках этих блоков, не пытаясь представить их в лучшем свете.

Преимущества газосиликатные блоки

• Тепло- и звукоизоляция . Они занимают первое место среди материалов с низкой теплопроводностью и низкой звукопроницаемостью. Это связано с наличием в их структуре пузырьковой структуры. Ведь известно, что воздух является одним из сильнейших удерживателей тепла. Ведь с увеличением количества пузырей (плотности) повышается теплоизоляция материала.
• Прочность. Этот материал не представляет интереса для грызунов, чего нельзя сказать, например, о древесине и различных видах кирпича. В связи с этим стены из газосиликата не боятся разрушений, создаваемых этими животными.
• Экологичность. Газосиликатные блоки экологически безопасны. Они не содержат опасных химических веществ. Стены из них не представляют опасности для здоровья жильцов. Кроме того, строительство жилищ из этого материала не наносит особого вреда окружающей среде, если сравнивать, например, с древесиной, ради которой вырубают леса.
• Низкая стоимость. Строить дома из этого материала дешевле, чем из дерева или кирпича. Раствор для создания блока имеет достаточно простой состав и неприхотлив в работе. Соответственно, цена полученного продукта весьма приемлема.
• Простота обработки. Блоки газосиликата хорошо поддаются резке, а в некоторых случаях и сверлению благодаря легкому пористому составу. Процесс возведения стены также не сложен. Блоки объемные, но не тяжелые. Поэтому возведение стен происходит достаточно интенсивно и с минимальными трудозатратами.
• Небольшой вес. Так как газосиликатный блок имеет пористый состав, то и по весу он намного легче, чем, например, кирпич. Несмотря на это, строители не советуют слишком экономить на закладке фундамента, считая, что процесс действительно может обойтись достаточно дешево. Газосиликатный блок требует надежного ленточного основания для обеспечения оптимального фундамента стены.

недостатки газосиликатные блоки

• Хрупкость. Изнутри блок не слишком плотный, причина этому пористость состава, наличие пузырьков воздуха. С этими агрегатами нужно обращаться, обращаться и использовать очень осторожно. Увы, даже минимальный удар может расколоть блок, образуются трещины и материал становится непригодным для строительства. Кроме того, строители советуют использовать в качестве страховки железобетонный пояс, который обеспечит дополнительную прочность.
• Малоэтажное строительство. Блоки из газосиликата боятся больших нагрузок. По этой причине этот материал не используется при строительстве многоэтажных домов. Здание должно быть не выше 1-2 этажей.
• Боязнь влаги. Влагостойкость признана одним из существенных недостатков материала. Из-за него газосиликатный блок теряет свои прочностные характеристики и разрушается. В связи с этим стены из блоков непременно должны быть отделаны внутри и снаружи. Лучший способ – оштукатуривание с использованием теплоизоляционного материала.
• Строительные ограничения. Из этого строительного материала нельзя построить, например, баню, сауну и т. д. Это связано с тем, что материал боится повышенной влажности. В этом случае целесообразнее использовать кирпич.
• Усадка. Стены из этого материала через некоторое время могут «усаживаться». Как правило, усадка появляется на 20-25-й день с момента возведения стены. До этого момента стена не должна быть оштукатурена. Это связано с тем, что если отделочные работы проводить непосредственно после монтажа блоков, в результате усадки могут возникнуть расколы и разрывы.

Блоки газосиликатные…

Как известно, газосиликатный блок по своей сути является пенобетоном, структура которого напоминает ячейки. Производство этого блока в промышленном секторе осуществляется в специальной печи-автоклаве, где смешиваются цемент, песок, известь и алюминиевая крошка, после чего смесь твердеет при определенной температуре и давлении. Кстати, именно давление играет основную роль в получении прочной и плотной структуры этого блока.

Из всего вышесказанного видно, что газосиликатные блоки, несмотря на все недостатки, имеют огромное количество неоспоримых достоинств. Все недостатки материала можно легко устранить, используя новейшие материалы, применяемые в отделке. Благодаря газосиликатным блокам становится возможным построить теплый, надежный и крепкий дом по очень привлекательной стоимости!

В последнее время большой популярностью пользуются газосиликатные блоки, плюсы и минусы которых зависят от их характеристик. Эта отделка имеет схожие с искусственным камнем свойства, но при этом по некоторым параметрам отличается в лучшую сторону. Сильные стороны газосиликатных блоков помогли им получить распространение на рынке строительных материалов.

Состав и виды газосиликата

Газосиликатный блок - материал, который может быть использован для возведения капитальных и дополнительных стен, заборов и других конструкций. Относится к типу ячеистых бетонов и изготавливается на основе следующих элементов:

• Вяжущие смеси.
• Порошок, содержащий алюминий.
• специальные наполнители.
• Вода.

В состав таких блоков добавляется известь, что гарантирует взаимодействие с пенообразователем. Готовое изделие разрезают на формы различных размеров: длина обычно 60 см, высота может варьироваться от 10 до 50 см, толщина около 20 см.

Газосиликат может сильно различаться в зависимости от плотности. Возможны такие варианты:

• Класс прочности D700 и выше. Этот тип используется при возведении капитальных стен.
• Конструкционно-теплоизоляционный с уровнем D500-D Может применяться для возведения заборов и стен 2-х этажных домов.
• Теплоизоляционная марка Д Применяется не для возведения стен, а для повышения теплоемкости уже построенных поверхностей.

Блоки на газосиликатной основе могут применяться для частного строительства малоэтажных домов, производственных зданий, утепленных домов, комбинированных сооружений.

Преимущества использования газосиликатных блоков

К преимуществам газосиликатных блоков можно отнести следующие характеристики:

Эти преимущества помогли материалу получить широкое распространение. Но есть у газосиликатных блоков и слабые места.

Минусы использования газосиликата

Несмотря на большое количество преимуществ, у такого материала есть и слабые стороны, которые обязательно нужно будет учитывать при строительстве. К недостаткам газосиликатных блоков относятся:

На поверхность такого материала нельзя наносить цементно-песчаные растворы. Они будут плохо держаться на подобной поверхности и отвалятся. Специалисты рекомендуют использовать гипсовые составы, но при этом нужно будет учитывать определенный нюанс. Такой штукатурный раствор не сможет скрыть швы на стенах, а с наступлением зимы поверхность начнет трескаться. Это связано с тем, что гипсовая смесь не защищена от влаги и перепадов температур.

Плюсы и минусы домов из газосиликатных блоков

Производители такой строительной отделки утверждают, что дома на основе газосиликата по микроклимату можно сравнить с деревянными конструкциями. При этом процедура строительства не отличается особой сложностью и трудоемкостью, благодаря чему все работы можно выполнить без привлечения специалистов и в короткие сроки.

Этот материал способен гарантировать приемлемую скорость тепло- и воздухообмена, это возможно благодаря пористой поверхности газосиликата. В холодную погоду внутри здания достаточно тепло, но для поддержания температуры потребуется гидроизоляция. Чтобы поверхность дышала, необходимо будет выполнить обшивку с использованием пенопласта.

Простота строительных процедур зависит от геометрии материала. Если блоки ровные, то построить здание совсем несложно. В процессе строительства потребуется использовать специальный клей. Использование цементной смеси приведет к образованию крупных швов. Из-за этого теплопроводность и прочность поверхности будут значительно снижены. Из-за тяжести блоков выполнить работу самостоятельно будет достаточно сложно, потребуется помощь.

При строительстве потребуется учесть ряд следующих нюансов:

• Такой материал идеально подходит для возведения 2-х этажных домов, но не более. Если нагрузка на блоки слишком велика, материал может не выдержать и разрушиться.
• После возведения первого этажа дома обязательно выполнить монолитный обвязочный пояс. Только это позволит равномерно распределить вес второго этажа и кровли на нижние уровни. 3-й ряд отделки нужно будет армировать, используя сетку или листы на металлической основе.
• В качестве основания для таких подстроек необходимо использовать монолитные ленточные фундаменты, поэтому сэкономить в процессе строительства не получится.
• Построенные стены дают усадку в течение года. Этот нюанс необходимо учитывать при планировании внутренней облицовки поверхностей. Из-за усадки штукатурка может быстро треснуть, поэтому предпочтительнее использовать гипсокартон.

Газосиликат – материал не новый и хорошо известный профессионалам. Но в последние годы интерес к ней только вырос. Бум загородного строительства вкупе со стремлением максимально сэкономить на отоплении вывел ячеистый бетон в лидеры рынка. Цена автоклавных блоков значительно выше аналогов, изготовленных по более простой технологии.

Пористая структура во многом определила высокие технические параметры. С одной стороны, готовые блоки действительно легкие и теплые, с другой стороны, ячеистая матрица газобетона намного менее прочна, чем монолит. О разнице между газосиликатными и газобетонными блоками читайте .

Плотность получаемого газосиликата колеблется от 300 до 800 кг/м3, его делят на три группы:

1. Теплоизоляционные - наиболее легкий материал массой до 400 кг/м3, не отличающийся особой прочностью, но имеет лучшие показатели энергосбережения. Только 2,5-3,5 МПа выдерживают сжатие, но их теплопроводность едва достигает 0,1 Вт/м°С.

2. Конструкционно-теплоизоляционный (500-600 кг/м3) - может применяться для возведения самонесущих и малонагруженных стен. Это внутренние перегородки из блоков и коробок домов высотой 1-2 этажа. Их прочность колеблется в пределах 2,5-5 МПа, а теплопроводность составляет 0,118-0,15 Вт/м°С.

3. Конструкционные - полноценный строительный материал с плотностью от 700 до 800 кг/м3 и устойчивостью к нагрузкам на сжатие 5-7 МПа и выше. Теплоизоляционные характеристики оставляют желать лучшего (0,165-0,215 Вт/м°С), но и превосходят соответствующие показатели более традиционных вариантов вроде кирпича или монолитного бетона.

Все блоки негорючие (группа НГ) и при этом обладают хорошей паропроницаемостью, которая также зависит от удельного веса. Чем легче автоклавный бетон, тем лучше он «дышит», пропуская через свои поры от 0,14 до 0,23 мг/м·ч Па.

Отзыв об использовании блоков

«Понравилось работать с газосиликатом. Тем более, что решил купить варианты с пазогребневыми кромками и ручками с торца - цена такая же. Стены пришлось строить самому, поэтому малый вес и простота монтажа оказались для меня серьезными плюсами. Для клея расход оказался в полтора раза больше, чем обещал производитель. Но швы у меня (далеко не специалиста в строительстве) все же вышли аккуратными и ровными. Единственный минус в том, что эти блоки очень быстро впитывают воду. Пришлось спешно пропитать их Аквасолом, чтобы они продержались до начала отделки.

Сергей, г. Воронеж.

«Для меня все преимущества газосиликатного блока очевидны, но продукция очень требовательна к технологии строительства. В свое время пришлось поругаться с прорабом, который не хотел делать армопояс по периметру под мансардным этажом - ну вовремя просветили меня ребята на работе. В итоге я привез еще пару стопок кирпича и бригада выложила мне хард бордюр. Так что теперь у меня есть теплый, а главное крепкий дом за городом. Трещин за три года не появилось».

Роман, г. Нижний Новгород.

«То, что газобетон прекрасно пилится, сверлится и прибивается гвоздями — это, безусловно, плюс. Но он очень хрупкий и я сначала даже немного испугалась, что мой дом рухнет. Когда на место привезли груды якобы гебельского газосиликата местного разлива, я пришел в ужас. Несмотря на поддоны, угловую обвязку и несколько слоев пленки, некоторые блоки пришли со сколами по бокам. В общем, я бы посоветовал всем приобретать этот материал с запасом не 10%, как другие штучные изделия, а все 20%, потому что в процессе работы они все равно будут сильно бить.

Николай, г. Москва.

«И мне понравился результат. Кладка из автоклавных блоков получается ровной, аккуратной, штукатурки требуется минимум. Но совсем без него стены оставлять нельзя – отзывы специалистов о газосиликатах говорят правильно. Три года назад у меня из него был построен гараж: на цементном растворе и без всякой облицовки. Так через пару зим нижние ряды покрылись мелкими трещинами, начали крошиться, а внутри появился затхлый запах.

Валерий, Санкт-Петербург.

«Увидели с братом дом из газосиликата в другом городе. Все как положено: отштукатурено и покрашено. Но при постукивании по стенам слышно, что идет серьезное отслаивание отделки. В одном месте сами сбили, а под штукатурку раскрошили глыбы и белый песок. Получается, что строители не удосужились сделать пароизоляцию изнутри помещения и закрепить хоть какой-то утеплитель на фасаде. Сместили точку росы ровно в толщу стены, где благополучно скапливалась влага, и зимой она там замерзала, не находя выхода сквозь штукатурку.

Подытожим плюсы и минусы

Основные преимущества автоклавного газобетона:

• Легкий вес при больших габаритах камней, что позволяет быстро построить коробку дома даже в одиночку.
• Отличная геометрия - блоки нарезаны по размеру, что позволяет получить правильную форму и идеально ровные края. А это минимальная толщина швов и небольшой расход клеевой смеси.
• Низкая теплопроводность, сравнимая только с массивом дерева, позволяет строить стены небольшой толщины и минимум затрат на дополнительное утепление.

Главное преимущество газосиликата в том, что с ним строительство дома стало более доступным для людей, не имеющих достаточно средств на услуги подрядчиков, но желающих получить действительно комфортное жилье. По энергоэффективности и экологичности такой материал можно сравнить с деревянным брусом. Отличие только в том, что его проще монтировать и цена на блоки экономит 30-40%.

С одной стороны, нарезка доборных элементов и укладка штроб для армирования не вызывают затруднений. С другой стороны, прикрепить к таким стенам тяжелые навесные конструкции будет проблематично.

Хорошо справляются с утеплением дома, хорошо пропускают воздух, регулируя микроклимат в помещении, но при этом легко впитывают влагу, которая постепенно разрушает блоки изнутри. Без качественных пропиток и защитной отделки нежелательно оставлять их надолго. Этим же объясняется и низкая морозостойкость, которая даже в очень плотных вариантах не превышает 35-50 циклов.

Когда следует выбирать газосиликат?

Строить из автоклавного бетона целесообразно в южных и центральных регионах России при условии не слишком влажного климата. В этом случае можно будет обойтись относительно небольшой толщиной стен и минимальным количеством утеплителя. А когда строительство дома уже завершено, но есть необходимость снижения энергопотерь, для создания теплого контура можно использовать легкие газосиликаты плотностью до 400 кг/м3.

Ячеистый бетон не обладает большой прочностью, поэтому его применяют только при строительстве невысоких зданий в 2-3 этажа. Хрупкие блоки совершенно не способны противостоять нагрузкам на изгиб и нуждаются в жестком основании, не допускающем коробления стен при подвижках или сезонных пучинистости грунта. Если из-за особенностей грунта все же приходится использовать свайно-ростверковый, ленточный или монолитный фундамент, есть смысл обратиться к легким стеновым блокам. Они снизят нагрузку на базу, и ее можно будет сделать не такой мощной.

Также можно будет неплохо сэкономить при строительстве на участке небольших подсобных построек (гараж, хозблок, летняя кухня). Здесь вполне можно обойтись малозаглубленным ленточным фундаментом.

Цена

Блоки из силиката кальция – Ravani Ceramics

(+91) 9328042126 [email protected] com

Ravani Ceramics производит и экспортирует блоки силиката кальция , которые производятся в соответствии со стандартами IS 8154 и 8428, ASTM C 533-9.0 и соответствующие военно-морские спецификации. Блоки силиката кальция, производимые нами, широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своему превосходному  качественному и высокой эффективности. Мы предлагаем Блоки Силиката Кальция в различных размерах, чтобы соответствовать требованиям наших клиентов.

Отличительные особенности

• Огнестойкость
• Хорошая механическая прочность (выше 10 кг/см2)
• Низкая удельная теплоемкость
• Многоразовый
• Жесткий и легкий (плотность 250 кг/м3)
• Долгий срок службы

Информация о продукте

• Химический анализ: %
• CaO : 38 мин.
• SiO2 : 41 мин
• Электронное стекловолокно: 7 макс.
• h3O в химическом соединении: 14 макс.
• Железо : 20 частей на миллион
• AL ₂ O _{3, MgO :} незначительно

Физические свойства

Химический состав

Где используется?

Электростанции

Котлы, паропроводы, выхлопные трубы газовых установок, Турбины, топливопроводы и дымоходы. Learn more Капает однорычажный смеситель в закрытом положении Планируемая величина максимального часового расхода газа Укладка линолеума в квартире Шрифт ескд Паутинный клещ как бороться в домашних условиях Как ухаживать за вейгелой Что делать если обувь скрипит при ходьбе кожаная Любимый город пластиковые окна Сделать изголовье кровати своими руками Телевизор 60см какая диагональ Столешница из искусственного камня для ванной комнаты