Двухшнековый экструдер для полимеров

Двухшнековый экструдер - Словарь терминов | ПластЭксперт

Двухшнековый экструдер

В середине 30-х годов XX века появляется новый тип экструдера для переработки пластмасс многошнековый, в конструкцию которого был заложен принципиально иной механизм продвижения перерабатываемого материала, чем в олношнсковом – принудительный. Несомнспными преимуществами многошековых экструдеров, наиболее распространенные из которых – двухшнековые, являются хороший захват исходного материала в зоне питания (загрузки) независимо от его агрегатного состояния и формы частиц материала, принудительное продвижение материала к формующему инструменту и взаимная самоочистка шнеков.

Основными элементами двухшнековых экструдеров являются два шнека, вращающиеся навстречу друг другу (или в одну и ту же сторону) в цилиндре. Перерабатываемый материал загружается в экструдер через загрузочное окно, и с помощью шнеков разогретый электронагревателями расплав полимера выдавливается через формующий инструмент. Температурный режим переработки контролируется термопарами. Привод шнека состоит из электродвигателя и редуктора, а возникающее распорное усилие воспринимается подшипниковым узлом, состоящим из последовательно расположенных двумя рядами упорных и радиальных подшипников качения.

Большие осевые усилия, развиваемые двухшнсковыми экструдерами, воспринимаются упорными подшипниками, диаметральные размеры которых ограничиваются межосевым расстоянием между шнеками.

Упорные подшипники, смонтированные на двухшнековых машинах в пределах межосевых расстояний, могут иметь пониженную долговечность по сравнению с одно шнековым и экструдерами. Поэтому для двухшнековых экструдеров разрабатываются специальные конструкции упорных подшипников. В этих экструдерах точно так же, как и в одношнековых, применяются консолью закрепленные шнеки.

Если у одношнскового экструдера давление развивается благодаря вязкому течению, вызванному относительным движением шнека и цилиндра, то у двухшнсковых экструдеров к указанному фактору добавляется выжимающее действие витков сопряженного шнека. У одношнековых экструдеров способность к развитию давления определяется глубиной винтового канала, в то время как у двухшнековых экструдеров – геометрической степенью замкнутости винтового канала (степенью сжатия).

Теория двухшнековых экструдеров только в последние 20-25 лет вышла за рамки элементарных представлений, несмотря на то, что труды, посвященные анализу их работы, стали появляться уже в 50-е годы прошлого века.

Все публикации, посвященные этой теме, можно условно разделить на три группы.

К первой группе относятся работы, в которых описываются конструкции двухшнсковых экструдеров и их особенности, основные узлы и детали.

Во вторую группу можно включить публикации, в которых анализируется процесс переработки каких-либо конкретных материалов и факторы, влияющие на проведение процесса (геометрические параметры шнеков и скорости их вращения, теплофизичсскис свойства материалов и состав исходной смеси, влияние давления и температуры на качество готового продукта и так далее).

К третьей группе относятся работы, в которых в большей или меньшей степени сделаны попытки теоретически рассмотреть течение перерабатываемого материала в двухшнековых экструдерах. Однако в работах третьей группы анализ проходящих в двухшнековых экструдерах процессов не учитывает реальную картину течения как в самих винтовых каналах, так и в зазорах зацепления шнеков.

У двухшнековых экструдеров основными рабочими органами являются два шнека, которые могут вращаться как в одну, так и в разные стороны.

При вращении в одну сторону направление винтовой нарезки обоих шнеков совпадает, в случае встречного вращения оно различно.

В зависимости от назначения и конструкции шнеки двухшнековых экструдеров могут не зацепляться друг с другом или находиться в зацеплении. В первом случае двухшнековые экструдеры работают как два одношнековых экструдера, но при этом за счет массообмена между двумя шнеками будет обеспечено хорошее смешение исходных компонентов.

В случае зацепляющихся шнеков для лучшего смешения предусматривается наличие зазоров зацепления, но при этом будет наблюдаться меньшая производительность экструдера за счет потоков утечек через боковые зазоры и радиальные зазоры зацепления. Шнеки с плотным зацеплением обеспечивают высокую производительность и хорошую самоочистку. Но при этом следует учесть, что изготовление шнеков с плотным зацеплением обходится дороже, чем два других варианта.

Конструктивные схемы различных шнеков, предназначенных для переработки разных полимеров.

Шнеки первого типа имеют три зоны с различным шагом винтовой нарезки. Они хорошо зарекомендовали себя при переработке термочувствительных материалов и обеспечивают хорошее смешение.

Шнеки второго типа в зоне вылавливания имеют меньший шаг винтовой нарезки, что обеспечивает необходимую степень сжатия шнеков.

В шнеках третьего типа степень сжатия обеспечивается увеличением ширины гребня винтового канала.

В шнеках четвертого и пятого типов, необходимая степень сжатия достигается за счет уменьшения глубины винтового канала. В зависимости от назначения экструдеры могут оснащаться одним из следующих типов шнеков:

1) с малой или нулевой степенью сжатия; в основном их применяют для смешения материалов при относительно низких температурах, а также для переработки полимеров, чув­ствительных к перегреву;

2) со степенью сжатия 1:1,5; обычно их используют для смешения и переработки в изделия широкой номенклатуры термопластов;

3) со степенью сжатия 1:2; они, как правило, применяются для смешения композиций с тщательным распределением добавок в смеси.

В двухшнсковых экструдерах с зацепляющимися шнеками винтовые каналы разбиты витками сопряженных шнеков на отдельные С-образные секции, заполненные расплавом полимера.

За счет выжимающего действия витков сопряженного шнека перерабатываемый материал, который занимает полости объемом V и V2, образованные боковыми поверхностями витков и цилиндрическими поверхностями сердечника шнека и охватывающего цилиндра, последовательно двумя рядами движется к формующему инструменту. При неизменной геометрии винтового канала (как правило, это справедливо для зоны выдавливания) характер поведения вязкой жидкости в каждой С-образной секции будет идентичным. Поэтому основным элементом при анализе работы двухшнекового экструдера является отдельная С-образная секция. В зоне сопряжения витков с сердечником шпека возникает интенсивная циркуляция перерабатываемого материала, благоприятно сказывающаяся на процессе смешения и двухшнековых экструдерах.

За счет относительного движения поверхностей шнеков в зоне их сопряжения как при встречном, так и при одностороннем их вращении возникает интенсивная циркуляция, благоприятно влияющая на процесс смешения. При этом через боковые зазоры зацепления осуществляется массообмсн между соседними С-образными секциями.

Двухшнековые экструдеры с вращением шнеков в одну и ту же сторону обеспечивают лучшее качество смешения, вследствие большой разницы относительных скоростей в зоне их сопряжений, но имеют меньшую производительность при одинаковых геометрических размерах шнеков. Уменьшение производительности объясняется худшими условиями захвата материала в зоне загрузочной воронки, так как один шнек препятствует захвату материала другим шнеком.

Авторы некоторых исследований исходят из предположения, что в случае полностью заполненных винтовых каналов шнеков за один их оборот выдавливаются две С-образные секции. Такое упрощенное представление, естественно, приводит к значительному расхождению между расчетной и действительной производительностью двухшнсковых экструдеров. Однако в реальных машинах необходимость обеспечения геометрической совместимости шнеков предполагает наличие зазоров зацепления между сердечником и поверхностью выступов нарезки

Наличие этих зазоров нарушает изолированность С-образных секций и приводит к развитию в продольном направлении винтового канала перетока перерабатываемого материла из одной С-образной секции в другую. Этот переток обусловлен, во-первых, затягивающим влиянием движущихся поверхностей сопряженных шнеков и, во-вторых, наличием в зоне зацепления градиента давления, причинами возникновения которого являются выжимающее действие витков второго шнека и сопротивление формующего инструмента.

Гладкова Наталья

Двухшнековый экструдер с параллельными шнеками, с системой стренговой грануляции

Двухшнековый экструдер - гранулятор - компаундер с параллельными шнеками серии TSE  предназначен для получения высоконаполненных композиций из широкого спектра термопластичных материалов - ПЭТ, ПК, ПА, ПС, ПП, ПЭ.

Двухшнековый экструдер имеет высокую производительность, высокие показатели пластификации, пониженный уровень энергопотребления. Привод экструдера оснащен инвертором и отличается плавностью хода, низким уровнем шума при работе. Экструдер оснащен устройствами защиты от перегрузки, системой сигнализации о неисправностях. Модели экструдеров с мощностью привода выше 75 кВт комплектуются электродвигателями постоянного тока с регулятором скорости компании "PARKER" (Великобритания).

Шнек устроен в виде шлицевого вала с наборными элементами. В экструдере применяется вакуумная дегазация. Скорость вращения двигателя экструдера, питателя основного сырья, боковых питателей и резака регулируется преобразователем частоты. Приводы экструдера большой мощности регулируются регуляторами скорости постоянного тока.

Набор шнеков экструдера подбирается технологами завода-изготовителя в соответствии с наполнением композита. Рассчитывается количество боковых вводов и предлагается система гранулирования. Данный гранулятор может использоваться также для гранулирования наполненных, модифицированных пластиков и компаундов, для введения неорганических добавок, смешивания полимеров и пр.

Редукторы на экструдеры устанавливаются с различным моментом вращения, исходя из нагрузки на шнеки. Подшипники в редукторах производства компании "NSK" (Япония). Смазка редуктора производится масляным шестеренчатым насосом, в системе смазки установлен фильтр тонкой очистки. Охлаждение масла редуктора производится через трубчатый теплообменник. Для защиты редуктора опционально устанавливается муфта предельного момента вращения производства Германии.   

МУФТА ПРЕДЕЛЬНОГО МОМЕНТА ВРАЩЕНИЯ

Цилиндр экструдера выполнен из блок-форм. Блок-форма в биметаллическом исполнении с полувтулками из стали a101(Fe-Ni-B). Блок-формы с каналами под водяное охлаждение. Водяное охлаждение цилиндра подводится к каждой блок-форме. Потоком воды управляют электроклапаны, на трубопроводах установлены вентили для микрорегулировки потока. Станция водяного охлаждения цилиндра экструдера с трубчатым теплообменником, баком для воды на 100 л. и с водяным насосом мощностью 1,1кВт.  

Скорость вращения привода экструдера регулируется частотным преобразователем "DELTA" (Тайвань) или регулятором скорости постоянного тока "Parker" (Великобритания). 

Наборные элементы шнека экструдера изготовлены из легированной стали  W6Mo5Cr4V2 с азотированием поверхности до твердости HV950-1000, вал шнека изготовлен из стали 40CrNiMo.

Блок-формы цилиндра экструдера биметаллические. Цилиндр составляется из блок-формы под требуемый L/D. Шнеки набираются различной длины: L/D 22; L/D 36:1; L/D 40:1; L/D 44:1; L/D 56:1; L/D 64:1. Набор шнеков подбирается в соответствии с перерабатываемым сырьем и составом наполнения.

• Материал блок-формы: основа - кованая сталь #45, втулка -  сплав α101 (Fe-Ni-B). Поверхностная твердость после термической обработки HRC60-64. Высокая степень износостойкости при работе с наполненными композициями с высоким содержанием стекловолокна, талька и пр.
• Автоматические PID термоконтроллеры, управляющие нагревом цилиндра и стренговой головы, марки "RKC" (Япония).
• Давление расплава, температура расплава отображаются на цифровых дисплеях. Датчики давления расплава "Shinko" (Япония).  
• Система водяного охлаждения цилиндра. Точная регулировка охлаждения каждой зоны.
• Цилиндр оборудован системой вакуумной дегазации с регулировкой глубины вакуума.
• Смена сетки фильтра осуществляется при помощи гидропривода.
• Редуктор привода герметичный маслонаполненный, с принудительной смазкой (давление регулируется), с водяным охлаждением. Материал шестерен: 20CrNi2MoA. Подшипники марки "NSK" (Япония). 
• Шкаф управления стандарта SIEMENS. Используются электронные и силовые компоненты "SIEMENS" и "SCHNEIDER" (Германия). 
• Ванна охлаждения выполнена из нержавеющей стали.
• Для принудительного осушения стренгов перед резкой используется воздушный влагоосушитель.
• Резак (стренгорез) оснащен фрезой. 

  Двухшнековые экструдеры с параллельными шнеками серии TSE20-32-52-65-75-95-135 спроектированы и изготовлены в соответствии со стандартом WP ZSK-65, имеют следующие особенности:

  1. Высокая степень сцепления, высокие фильтрационные свойства.

  2. Винтовые сегменты и шнековая пара (шнек и цилиндр) являются модульными блокформами.

  3. Соотношение длины к диаметру шнеков: 1:18 - 1:64. Материал равномерно распределяется по двум стандартным шнекам, хорошо разрезается, перемешивается, наполняется, гомогенизируется. 

  4. Высокий момент вращения.

Вариант комплектации

Состав линии: 1. Высокоскоростной миксер смеситель; 2. Шнековый загрузчик; 3. Сырьевой бункер с двухшнековым питателем для основного сырья; 4. Боковые каскадные питатели; 5. Двухшнековый экструдер с параллельными шнеками; 6. Система вакуумной дегазации; 7. Фильтр расплава с гидроприводом смены сетки; 8. Стренговая головка; 9. Ванна водяного охлаждения; 10. Влагоосушитель; 11. Резак- стренгорез; 12. Накопительный бункер с воздушным транспортом.
 

Технические характеристики

Модель	TSE-20	TSE-35	TSE-50	TSE-60	TSE-65	TSE-75	TSE-95
Диаметр шнека (мм)	Ф22	Ф35.6	Ф50.5	Ф59.5	Ф62.4	Ф73	Ф94
Скорость вращения (об/мин)	600	600	500	500	500	500	500
L/D	32-64	32-64	32-64	32-64	32-64	32-64	32-64
Мощность экструдера (кВт)	3	15	55	75	75-90	110-132	220-315
Крутящий момент (Нм)	35	115	405	675	675	1005	2250
Производительность (кг/ч)	1-5	10-45	100-150	200-250	200-250	300-450	750-1000
Цена ( $ )
Китай (FOB)	звоните	звоните	звоните	звоните	звоните	звоните	звоните
Россия, г. Москва	звоните	звоните	звоните	звоните	звоните	звоните	звоните

Фото

Гранулятор с системой вакуумной дегазации

Вы можете заказать полный комплекс оборудования, необходимый для организации производства, который будет оптимально просчитан и адаптирован под Ваши задачи с техническим и технологическим обеспечением.

Мы производим шеф-монтаж, пусконаладочные работы, гарантийное и послегарантийное сопровождение. Наши специалисты проведут консультации по правильной подготовке производственного помещения для установки оборудования и прокладке необходимых коммуникаций, а также осуществят обучение персонала.

Двухшнековые экструдеры и компаундеры

• Баусано
• |
• Ассортимент экструдеров
• |
• Двухшнековые экструдеры

Двухшнековые экструдеры Bausano: лучшее качество, более высокая эффективность

Двухшнековые экструдеры Bausano и смесители являются одними из самых надежных и высокоэффективных решений на рынке переработки пластмасс.

Качество профиля, трубы или любого изделия из термопласта определяется качеством экструзионной линии, которая его произвела. Вот почему для наших Двухшнековые экструдеры и машины для компаундирования  в нем нет второстепенных деталей, и каждый аспект, от механики до электроники, должен быть разработан и изготовлен с особой тщательностью.

Геометрия шнека предназначена для повышения эффективности; Система трансмиссии , способная на четверть снизить усилие по крутящему моменту, повысить производительность и продлить срок службы системы Двигатели последнего поколения и ценные, интуитивно понятные инструменты для анализа потребления . Элементы, повышающие производительность и энергоэффективность . Преимущества, которые делают наши линии самыми безопасными и инновационными решениями в области экструзии.
Новые экструдеры MD Plus и Nextmover для пластиковых материалов, основанные на опыте Bausano и постоянном поиске все более эффективных технологий и решений, повышают производительность линии и снижают затраты и потребление энергии.

Интегрированное управление для промышленности 4.0

Наши экструзионные линии отличаются не только качеством, большой прочностью и чрезвычайной надежностью, но и возможность индивидуальной настройки каждой детали и каждой детали.

Конструкция шнека экструдера

Двухшнековый экструдер Bausano широко используется для смешивания, компаундирования или реакции полимерных материалов. Кроме того, конфигурации самих шнеков могут быть изменены конструкторским отделом Bausano, соответствующего сочетания характеристики для индивидуальных проектов. Персонализация винта — одна из сильных сторон Bausano, потому что каждый проект требует особого внимания. Почти всегда двухшнековые экструдеры также имеют порты для дегазации. Двухшнековые экструдеры используются для полимеризации в массе, обработки (трубы, листы…) или компаундирования. Двухшнековые экструдеры имеют лучшую способность к смешиванию, поэтому экономится больше материала, поскольку двойные экструдеры обычно смешиваются с меньшими затратами энергии.

Направление шнека

Двухшнековые экструдеры могут вращаться в одном или в другом направлении. При одновременном вращении один винт затирает другой, не создавая высокого сдвига о стенки ствола. Они разработаны как массообменные устройства, основными сферами применения которых являются смешивание, дегазация и реактивная экструзия. Оба типа двухшнековых экструдеров имеют явные преимущества , которые обуславливают их использование в конкретных областях применения.

Баусано 9Машина 0017 с противоположным вращением имеет очень хорошие характеристики подачи и транспортировки материала. Время пребывания и контроль температуры материала в машине также одинаковы. Двухшнековые экструдеры с полным зацеплением, вращающиеся в противоположных направлениях, представляют собой объемные насосы, не зависящие от критерия трения, и предназначены для термочувствительных полимеров, таких как ПВХ или C-PVC . Во время двухшнековой экструзии сырье транспортируется, сжимается, дегазируется, пластифицируется, разрезается, перемешивается, расплавляется до оптимального уровня и гомогенизируется перед тем, как попасть в головку.

Параллельный Двухшнековый экструдер с противоположным вращением , как и экструдер, изготовленный в Баусано, является лучшим решением для обработки, например, ПВХ + 100 p. h.r CaCO3. Параллельный шнек длиннее, чем конический , фактически с соотношением L/D 1/30 лучше всего использовать первый, чтобы гарантировать хорошее гелеобразование материала. Форма параллельного шнека дает больше времени процессу пластификации, чтобы лучше покрыть и амальгамировать большое количество карбоната. Карбонат является материалом с высокой коррозионной стойкостью, и это является ключевым моментом с точки зрения срока службы шнека и цилиндра. С этим типом применения параллельный шнек имеет более высокая стойкость к коррозионному действию карбонатного наполнителя из-за большего и более стойкого сердцевины. Это также гарантирует более длительный срок службы ствола.

Часто задаваемые вопросы о двухшнековых экструдерах

Что такое двухшнековые экструдеры?

Двухшнековый экструдер представляет собой машину, которая преобразует пластиковые полимеры в желаемую форму. Двухшнековые экструдеры широко классифицируются в зависимости от направления вращения шнеков: либо с параллельным вращением (оба шнека вращаются в одном направлении), либо с встречным вращением (шнеки вращаются в противоположном направлении). Кроме того, их можно разделить на зацепляющиеся и не зацепляющиеся винты.

Для чего используются двухшнековые экструдеры?

Двухшнековые экструдеры используются для преобразования пластиковых полимеров и пищевых компонентов в желаемую форму, форму и продукт. Возможными продуктами для производства могут быть трубы, технические профили, пеллеты, медицинские приборы и корма для домашних животных.

Что такое конический двухшнековый экструдер?

Конический двухшнековый экструдер представляет собой форму цилиндра и шнека экструдера. В конических экструдерах экструдер обозначается диаметром шнека в конце дозирующей секции. В то время как в параллельном экструдере размером является диаметр скребка. Конические двухшнековые экструдеры короче и имеют более высокую стоимость замены цилиндра по сравнению с параллельными.

Что такое двухшнековый экструдер с параллельным вращением?

Двухшнековые экструдеры широко классифицируются в зависимости от направления вращения шнеков: либо с параллельным вращением (оба шнека вращаются в одном направлении), либо с встречным вращением (шнеки вращаются в противоположном направлении). В зависимости от области применения используется тот или иной тип.

Каковы преимущества двухшнекового экструдера?

Двухшнековые экструзионные линии могут перерабатывать гораздо более широкий спектр материалов и иметь различные области применения. Преимущества двухшнековых экструдеров заключаются в более высоких возможностях смешивания, лучшем контроле параметров процесса, высокой скорости обработки и улучшенной обработке гораздо более твердых материалов, таких как ПВХ.

В чем разница между одношнековым и двухшнековым экструдером?

В двухшнековом экструдере перемещение материала происходит путем смещения вперед со степенью продвижения, зависящей от близости одного шнека к другому, тогда как в одношнековом экструдере материал обычно протаскивается вдоль технологической линии. Помимо количества шнеков, разница заключается в том, что двухшнековые экструдеры имеют широкий спектр рабочих возможностей с точки зрения диапазона сырья, с которым они могут работать, и условий эксплуатации. Кроме того, двухшнековые экструдеры лучше перемешивают, что помогает работать с более сложными материалами.

Инновации, шаг за шагом

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ДЛЯ ЭФФЕКТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Система Multidrive

Революционное решение, обеспечивающее лучшую производительность, снижающее риск выхода из строя из-за чрезмерных нагрузок на механические детали и гарантирующее большую долговечность по сравнению с традиционными одинарными приводами. двигательные системы. Двухшнековые экструдеры Bausano оснащены инновационной запатентованной системой привода MULTIDRIVE 4x2, разработанной и изготовленной для устранения напряжения кручения на управляющих валах и разделения напряжения и передаваемого крутящего момента.

Smart Energy System

Бесконтактный нагрев ствола с помощью переменного электромагнитного поля: более быстрый и эффективный метод, который гарантирует максимальную производительность, снижает износ компонентов и потребление энергии до 35%. Bausano Smart Energy System предназначена для оптимизации производственных процессов с целью устойчивого развития, уважения к людям и окружающей среде.

Цифровая система управления экструдером 4.

Предназначенная для мониторинга всей системы, эта система управления измеряет все потоки энергии, позволяя с абсолютной точностью контролировать потребление в любой момент производственного цикла. Простой, безопасный и точный мониторинг благодаря новому мощному ПЛК с емкостным сенсорным панорамным экраном диагональю 15 или 21 дюйм.

Производитель двухшнековых экструдеров - Машины для смешивания

Двухшнековые экструдеры B&P Littleford являются лучшими в отрасли машинами для смешивания. Линейка двухшнековых экструдеров B&P Littleford спроектирована, искусно изготовлена ​​и тщательно протестирована для решения самых сложных и требовательных промышленных задач, требующих замешивания, дисперсионного смешивания, распределительного смешивания и реактивной экструзии.

Двухшнековые машины B&P Littleford могут использоваться в полимерной, химической и пищевой промышленности для смешивания широкого спектра потребительских товаров, в том числе:

• Клеи
• Герметики
• Мастики
• Замазки
• Мыло
• Моющие средства
• Тонер
• Пластик
• Продукты питания и корма
• Целлюлозная масса
• Химические вещества

Запросить предложение

Все двухшнековые экструдеры B&P Littleford — BP, CT и Specialty — имеют два сцепляющихся, вращающихся в одном направлении шнека, установленных на шлицевых валах в закрытом корпусе. Шнеки герметичны и самоочищаются, что исключает застойные зоны по всей длине технологического участка. Это обеспечивает высокую эффективность и идеальную самоочистку.

Размер от небольших лабораторных до крупносерийных.

 Линейка двухшнековых машин B&P Littleford также включает:

• Модульные сегментированные секции ствола
• Винты различных размеров для максимальной гибкости
• Специально приспособленное переднее оборудование для кормления
• Система управления технологическим процессом с сенсорным дисплеем, которая регулирует и контролирует процесс смешивания в режиме реального времени
• Производительность — производительность на 30 % больше, чем у традиционных экструдеров
• Стабильная производительность
• Легко обслуживать и чистить
• Можно использовать запатентованный выпуск XLT (сверхнизкотемпературный) для повышения эффективности перекачки

Серия высокопроизводительных, не требующих особого обслуживания двухшнековых экструдеров и смесительных машин B&P Littleford обеспечивает мощность и точность, необходимые для высококачественного компаундирования и смешивания.

Экструдеры серии BP имеют больший свободный объем на единицу длины для двухшнековой экструзионной системы заданного диаметра. Благодаря присущей им геометрии шнека с более глубоким каналом двухшнековые машины характеризуются узким распределением времени пребывания, высокой скоростью обновления поверхности расплава, низкими скоростями газа и низким подводом энергии сдвига. Поэтому они широко используются для высоконаполненных компаундов, приготовления ТЭП, а также в реакциях, концентрировании и остаточной дегазации различных полимеров.

• 5D-сегментированная стандартная конструкция цилиндра
• Оптимальная производительность
• Гибкий
• Энергоэффективность
• Легкость подачи
• Открывание створки опционально
• Вариант исполнения XLT опционально

На связи!

Экструдеры B&P Littleford серии CT — это инженерные рабочие лошадки для высокоскоростных операций компаундирования с высоким крутящим моментом, таких как легирование, наполнение, смешивание, армирование и компаундирование маточных смесей и концентратов красителей.

Разработанный специально для высоких крутящих моментов и высоких скоростей при смешивании термопластов, двухшнековый смеситель серии CT оснащен модульными, секционированными цилиндрами и шнеками для легкой адаптации к вашим требованиям обработки и смешивания.

• Повышенный крутящий момент
• Прочные, устойчивые к коррозии сегментированные цилиндры и шнеки
• Бочки с электрическим нагревом и внутренним охлаждением для точного контроля температуры
• Широкий спектр вариантов конфигурации и поддерживающее вспомогательное оборудование, такое как боковые питатели, вакуумные шприцы и индивидуальные системы управления
• Доступны винты диаметром от 26 мм до 133 мм
• Экономичный
• 4D-сегментированная стандартная конструкция ствола
• Последовательный

На связи!

Экструдеры B&P Littleford серии Specialty обеспечивают превосходное перемешивание, оптимальную дегазацию и надежное охлаждение при высокой производительности.

Десятилетний опыт B&P Littleford в области смешивания, выдающиеся инженерные и строительные навыки выходят на передний план при изготовлении экструдеров серии Specialty. Эта технология устанавливает новые стандарты дегазации расплава и производства различных полимеров, соединений и химикатов.

• Прочная конструкция
• Простота обслуживания
• Модульная конструкция для повышения гибкости процесса.
• 5D-сегментированная стандартная конструкция ствола
• Адаптирован для работы с нестандартными процессами
• Открывание створки опционально
• Вариант исполнения XLT опционально

На связи!

BP Двухшнековый

Постоянное внимание компании B&P Littleford к предложению проверенных, надежных, гибких в эксплуатации и простых в обслуживании технологий компаундирования и смешивания привело к созданию усовершенствованных экструдеров серии BP.

Узнать больше

CT Двухшнековый экструдер

Экструдеры B&P Littleford серии CT — это инженерные рабочие лошадки для высокоскоростного компаундирования с высоким крутящим моментом.

Узнать больше

Specialty Twin Screw

Экструдеры B&P Littleford серии Specialty обеспечивают превосходное перемешивание, оптимальную дегазацию и надежное охлаждение при высокой производительности.

Узнать больше

Предлагаемые типы двухшнековых экструдеров:

Отказ от ответственности: В связи с постоянным развитием фактические параметры могут незначительно отличаться от указанных в таблице выше.

Особенности двухшнекового экструдера

Наши экструдеры сконфигурированы так, чтобы помочь вам внедрять инновации, максимизировать эффективность и быть лидером. Все двухшнековые экструдеры B&P Littleford оснащены тесно взаимодействующими самоочищающимися шнеками для смешивания. Модульные сегментированные секции ствола и различные типы винтовых элементов обеспечивают максимальную гибкость и экономическую эффективность. Специально адаптированное переднее оборудование для подачи и последующее оборудование для гранулирования после смешивания еще больше превращают экструдеры в полные системы. Мы предлагаем экструдеры различных размеров, от тех, которые подходят для испытаний в лабораторных условиях, до пилотных и небольших производственных серий, а также для крупносерийного производства.

Особенности системы управления технологическим процессом

Система управления технологическим процессом B&P Littleford обеспечивает функции визуализации для регулирования и мониторинга процесса смешивания в режиме реального времени. Система представляет собой хорошо организованный сенсорный дисплей и мембранную клавиатуру, которая позволяет:

• Блокировка безотказной работы
• Большой вид выбираемых данных текущего смешивания с использованием представления трендов
• Система сообщений о неисправностях с визуальным представлением и архивированием
• Удобная справочная информация в открытом виде
• Графическое и табличное представление
• Многоэтапный вход в систему
• Переключение языка
• Управление рецептами всех параметров процесса

Система управления также может быть адаптирована для интеграции вышестоящих и нижестоящих компонентов и обеспечения беспрепятственного управления всей линией для повышения эффективности работы.

Примеры приложений

Комплексные решения

B&P Littleford предлагает дополнительный ассортимент вспомогательного оборудования, а также индивидуальную интеграцию системы управления, чтобы предоставить вам комплексное и оптимизированное решение «под ключ». Наш согласованный дизайн, планирование и реализация всей системы компаундирования и смешивания окупаются за счет того, что компоненты системы согласованы друг с другом. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем помочь с проведением испытаний в нашем техническом центре в Сагино, штат Мичиган, или помочь вам разработать следующую технологическую линию.

B&P Littleford проектирует, разрабатывает и поставляет широкий спектр оборудования для смешивания, сушки, компаундирования, реакции, экстракции и центробежного разделения для различных производственных задач.

• Более 100 лет опыта работы в отрасли
• Качественные запчасти и обслуживание
• Профессиональный, знающий персонал
• Первоклассное испытательное оборудование

Запросить цену

Часто задаваемые вопросы

Что такое экструзия?

Экструзия превращает вязкие вещества в высококачественные структурированные продукты за счет точного контроля условий обработки. Сырьем могут быть твердые вещества (порошки, грануляты, мука), жидкости, взвеси и даже газы. После экструзии эти материалы превращаются в пластмассовые соединения, химически модифицированные полимеры, текстурированные продукты питания и корма, целлюлозную массу и другие продукты. Двухшнековые экструдеры B&P Littleford могут транспортировать, сжимать, смешивать, готовить, резать, нагревать, охлаждать, перекачивать и формировать с высокой степенью гибкости.

Что такое двухшнековый экструдер?

Двухшнековый экструдер представляет собой машину, состоящую из двух вращающихся в одном направлении шнеков, установленных на шлицевых валах в закрытом корпусе. Шнеки герметичны и самоочищаются, что исключает застойные зоны по всей длине технологического участка. Это обеспечивает высокую эффективность и идеальную самоочистку. Двухшнековые экструдеры могут использоваться в полимерной, химической и пищевой промышленности для смешивания различных потребительских товаров, таких как:

• Клеи
• Герметики
• Мастики
• Мыло/моющие средства
• Пластик
• Химические вещества

В чем разница между одношнековыми и двухшнековыми экструдерами?

Одношнековые экструдеры — это одношнековые машины, а двухшнековые экструдеры, как следует из названия, имеют два шнека. В одношнековых экструдерах гранулированные материалы дольше остаются в экструдере и сокращают время производства. Двухшнековые экструдеры обладают следующими преимуществами:

• Низкое энергопотребление
• Отличная компаундируемость
• Легкая подача материала
• Отличная выхлопная способность

Для чего предназначен двухшнековый экструдер?

Экструдеры используются для экструзии вязких веществ в высококачественные структурированные продукты при точном контроле условий обработки. После экструзии эти материалы превращаются в пластмассовые соединения, химически модифицированные полимеры, текстурированные продукты питания и корма, целлюлозную массу и другие продукты.

BP Двухшнековый

Постоянное внимание компании B&P Littleford к предложению проверенных, надежных, гибких в эксплуатации и простых в обслуживании технологий компаундирования и смешивания привело к созданию усовершенствованных экструдеров серии BP.

Learn more

• 
  10 квадратных метров комната
• 
  Пленка пузырчатая
• 
  Отделка камнем фасада частного дома
• 
  Кровать трансформер детская со столом
• 
  Из чего состоит замазка
• 
  Уклон 0 002
• 
  Сварочный аппарат аврора полуавтомат
• 
  Дом из термопанелей
• 
  Устройство односкатной кровли
• 
  Труба водосток
• 
  Розетка в архитектуре это