Содержание, карта.

Из чего делают террасную доску


Как делают террасную доску – технология изготовления

Повышенный интерес к террасной доске из ДПК обусловлен исключительными техническими показателями и массой положительных качеств этого удивительного отделочного материала. Чтобы адекватно оценить возможности применения композита, многих владельцев частных домов и загородных коттеджей интересует технология изготовления покрытия. В статье содержится полезная информация по основным способам производства ДПК, из каких компонентов создается композит и какое оборудование необходимо для его производства.

Как создается террасная доска

Декинг – современный материал искусственного происхождения. Он производится методом обработки специально подобранного состава прессованием, прокатыванием с последующим литьем под высоким давлением или же способом экструзии. Последний способ - самый популярный и именно по этой технологии выпускается большая часть изделий из древесно-полимерного композита.

Сам процесс производства проходит в несколько этапов:

  • Подготовка основного компонента – измельченной до состояния муки древесины хвойных пород. Опилки сушат в специальных сушильных камерах. Когда процент влажности сырья составляет не более 15% сушку прекращают.
  • Измельчение древесины в мелкую крошку с размерами частиц от 0,7 до 1,5 сантиметров. Это самая трудоемкая часть подготовительного этапа.
  • Сортировка. Древесная крошка передвигается по конвейерным линиям и автоматически сортируется по фракциям. Самые мелкие частицы применяют для изготовления конечной продукции, не требующей дополнительной обработки.

По аналогии с бетонной смесью в ДПК измельченная древесина играет роль тяжелого заполнителя. Именно она воспринимает основные нагрузки и определяет несущую способность террасной доски.

Подбор составных компонентов

В качестве связующего компонента древесно-полимерного композита используют синтетические вещества - термопластичные полимеры. Это может быть полиэтилен, поливинилхлорид (ПВХ) или полипропилен. Более предпочтительно, если композит составлен с добавлением полимера ПВХ. В этом случае террасная доска получается более упругой с высокими прочностными характеристиками.

Третий обязательный компонент – комплекс химических добавок и модификаторов. Они радикально улучшают технические свойства готовой древесно-полимерной композиции, что прямо влияет на потребительские свойства готовой продукции –террасной доски. Чтобы «наделить» конечную продукцию антисептическими и влагостойкими свойствами, а также повысить термоустойчивость изделий, в смесь добавляют различные адаптивные вещества.

Составные компоненты загружаются в объемные баки, где происходит автоматическое смешивание древесно-композитной массы.

Процесс экструзии

В переводе с английского языка «extrusion» слово «экструзия» означает выталкивание или выдавливание материала через формирующие отверстия. Технология изготовления террасной доски по этому методу заключается в получении изделий из композитной смеси продавливанием расплавленного материала через специальные фильеры.

Описание процесса:

  • В экструдер, который одновременно может выполнять функцию смесителя и измельчителя, через приемный бункер загружают составные компоненты композитной массы.
  • Смесь перемешивается и нагревается до температуры плавления полимерных наполнителей.
  • При определенном режиме наступает процесс плавления и грануляции смеси.
  • Полученные гранулы поступают в формующий экструдер.
  • Размягченная смесь продавливается через специальные отверстия- фильеры и поступает на калибрационные роликовые устройства.
  • Сформованное изделие перемещается в гусеничный тянущий механизм.
  • На заключительном этапе изготовленный профиль по заданным размерам отрезается автоматической пилой.

За счет высокой температуры процесса и вакуума, в рабочих цилиндрах экструдера полностью отсутствует влага. Поэтому готовая профильная продукция получается идеально ровной, гладкой, с матовой однородной поверхностью.

Один экструдер за 1 час рабочего времени может выпускать от 600 до 1000 кг готовой продукции.

Финишная обработка

После выхода из экструдеров продукция из древесно-полимерного композита получается ровной с глянцевой поверхностью. Это крайне непрактично: изделия легко царапаются, кроме того наружная поверхность достаточно скользкая. Чтобы придать террасной доске привлекательный внешний вид и дополнительную прочность, продукт дополнительно обрабатывают различными способами:

  • Шлифовка. После такой механической операции материал становится гладким и прочным. Чтобы придать изделию текстуру натуральной древесины, поверхность изделия обрабатывается методом поверхностного обжига.
  • Брашинг. Поверхность композитной доски обрабатывается специальными радиальными щетками. При этом снимается наружный глянцевый слой и создается структурный рисунок.
  • Эмбоссинг (3D –тиснение). Этот метод позволяет полностью воссоздать природную структуру натурального дерева. Трехмерное тиснение применяется только для полнотелых террасных досок. Это ограничение связано с тем, что процесс нанесения качественного объемного тиснения проходит под высоким давлением. Пустотелые изделия не выдерживают такой нагрузки и сильно деформируются.

После финишной обработки, доски маркируются, проходят этап упаковки и отправляются в торговую сеть для реализации.

Брашинг террасной доски из ДПК

Террасная доска с 3D тиснением

Шлифованная террасная доска

Необходимое оборудование

Стандартный цех оснащен машинами и аппаратами:

  • Дробильные установки для измельчения древесины.
  • Камеры для сушки древесной крошки.
  • Автоматические дозаторы составных компонентов.
  • Смеситель – миксер перемешивания сырья.
  • Экструдерная установка.
  • Автоматическая пила для нарезки готовых профилей.
  • Шлифовальный станок.
  • Щеточный аппарат для придания природной шероховатости и нарезки бороздок, свойственных коре природного дерева.

Декинг из древесно-полимерного композита годен для вторичной переработки. Эта самая важная особенность этого удивительного материала. Этот фактор позволяет сохранять природные ресурсы и бережно относится к окружающей среде. Производство ДПК практически безотходное, а переработку использованного декинга можно проводить от двух до четырех раз.

Как и из чего делают террасную доску (декинг)

Наверх

Террасная доска или декинг — устойчивый к воздействию влаги материал для наружного использования: причалы и пирсы, бассейны, веранды, балконы, лестницы и лестничные площадки (альтернатива традиционно использовавшемyся для этих целей тропическому дереву). Террасная доска как правило состоит на 70% из древесных волокон и на 30% из полимеров (пластмасс). Также производители добавляют в состав декинга специальные ультрафиолетовые стабилизаторы и красители с высокой светостойкостью. C yчетом того, что террасная доска часто применяется для отделки бань, саун и бассейнов, в нее добавляются антибактериальные средства. Опытным пyтем изготовителям yдалось отработать технологию, которая позволяет полyчать устойчивые к дождевой и морской воде, идеально ровные доски.

Террасная доска все чаще производится из ДПК (древесно-полимерный композит), который полyчают пyтем переработки с помощью прессования, прокатывания и литья под давлением, а также экструзии. Метод экструзии сейчас наиболее широко распространен в производстве террасной доски.

Для производства террасной доски методом экструзии необходимо использовать три основных компонента: специально подготовленные частицы измельченной древесины; синтетические или органические термопластичных полимеры или их смеси; комплекс специальных химических добавок (модификаторов), которые радикально улучшают потребительские и технологические свойства исходной смеси и готовой доски. И что немаловажно — террасная доска из древесно-полимерного композита пригодна к переработке. То есть, декинг из композита можно перерабатывать и создавать новые изделия из ранее использованных материалов. Таким образом, древесно-полимерный композит отвечает требованиям времени — помогает сохранять ресyрсы и окрyжающyю средy.

Сам процесс экструзии относительно прост. В экструдер (смеситель-измельчитель) загружают отдельные компоненты смеси (опилки, стружки, органический краситель, биопластики, химические добавки и т.д.). После этого смесь перемешивают, а также нагревают в строго определенном режиме, при необходимости гранулируется и поступает в формующий стандартный экструдер. Размягченная масса продавливается через специальную фильеру и попадает в сухие роликовые калибрационные устройства, после этого профиль поступает в гусеничное тянущее устройство, а после него автоматическая пила отрезает профиль по заданному размеру.

В полученных таким образом профилях благодаря высокотемпературному процессу и вакуумy в рабочем цилиндре экструдера полностью отсутствует влага. Профили получаются идеально ровными, гладкими с однородной матовой поверхностью, без сучков, заусениц, искривлений по длине — дефектов, которые обычно присущи деревянной профильно-погонажной продукции.

Подробнее о террасной доске от Абсолют-Строй

  • Статьи
Дата 08.12.2014

Классификация ОПФ организаций Кажется, что на частников не обращает внимания ФНС, однако, это не так. Предпринимателей проверяют также как и организации. Трудность поиска в случае проверки, так как по закону предприниматель может работать в любой точке РФ, несмотря на регистрацию по адресу регистрации.

Найти:

Сравнение материалов настила: дерево, древесно-композитный материал и ПВХ

От

Ли Уоллендер

Ли Валлендер

Ли имеет более чем двадцатилетний практический опыт реконструкции, ремонта и улучшения домов, а также дает советы по благоустройству дома более 13 лет.

Узнайте больше о The Spruce's Редакционный процесс

Обновлено 13.05.22

Рассмотрено

Дин Бирмайер

Рассмотрено Дин Бирмайер

Дин Бирмайер — опытный подрядчик с почти 30-летним опытом работы во всех видах ремонта, технического обслуживания и реконструкции домов. Он является сертифицированным ведущим плотником, а также имеет сертификат Агентства по охране окружающей среды. Дин является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома The Spruce.

Узнайте больше о The Spruce's Наблюдательный совет

Ель / Кристофер Ли Фото

При планировании террасы на открытом воздухе, пожалуй, самое важное решение, которое вам предстоит решить, — это какой материал использовать для напольного покрытия террасы.

В то время как в большинстве настилов для основания (стоек, балок, балок и т. д.) используются обработанные под давлением деревянные пиломатериалы, настил может быть совершенно другим материалом. Тремя наиболее часто используемыми материалами для настила являются обработанная под давлением древесина, древесно-композитный материал (смесь древесных волокон и пластика) или полностью пластиковый настил из поливинилхлорида (ПВХ).

Деревянный настил, обработанный давлением

Pros

  • Дешевый

  • Легко достать

  • Простота установки

Классический и по-прежнему самый популярный материал для настила, деревянный настил, как правило, представляет собой обработанную давлением мягкую древесину, такую ​​как болиголов, ель или сосна.

Более дорогие типы деревянных настилов включают красное дерево и экзотические лиственные породы, такие как тик или ипе. Эта древесина премиум-класса, как правило, не подвергается обработке давлением, но должна быть обработана (как и древесина, обработанная давлением), чтобы она не выветривалась и не приобретала тускло-серый цвет.

Плюсы

Натуральное дерево — ваш лучший выбор, когда вы хотите сэкономить на расходах, не хотите ничего сложного и хотите установить настил самостоятельно. Стандартный деревянный настил продается на местных лесопилках и в центрах благоустройства дома, в то время как экзотические породы дерева (а иногда и красное дерево) необходимо заказывать у специализированных продавцов пиломатериалов. Настил из натурального дерева также имеет естественный вид, которого не хватает другим материалам.

Минусы

Вам следует избегать настила из натурального дерева, если вы не хотите регулярно ухаживать за своим настилом, чистя его или мойя под давлением и восстанавливая его каждые два или три года. Кроме того, помните о стоимости повторной отделки в течение срока службы настила. Долгосрочные затраты на техническое обслуживание деревянного настила следует учитывать при первоначальной стоимости материала. Деревянный настил также, вероятно, потребует замены раньше, чем другие материалы настила, потому что он со временем подвержен гниению и гниению.

Стоимость

Обработанная под давлением древесина — самый дешевый способ уложить пол на террасу. Настил из красного дерева может быть сравним с древесно-композитными материалами, а экзотические лиственные породы могут быть намного дороже. Обработанная под давлением древесина также является самым дешевым материалом для компонентов, не связанных с настилом, таких как лестницы, ограждения и перила.

Древесно-композитный настил

Pros

  • Переработанный

  • Низкие эксплуатационные расходы

  • Без осколков

Минусы

  • Менее привлекательный вид вблизи

  • Двойная стоимость обработанной под давлением древесины

  • Частое расстояние между балками

Древесно-композитный настил представляет собой смесь полиэтилена высокой плотности и древесных частиц вместе с консервантами и связующими. Древесно-композитный материал может быть (но не всегда) экологически чистым, если он сделан из опилок, оставшихся от производства мебели, и пластика, переработанного из молочных кувшинов и бутылок из-под моющих средств.

Плюсы

Выбирайте древесно-композитный настил, если вам нужен материал, не требующий особого ухода. Некоторые композиты также могут напоминать экзотические породы дерева, давая вам лучшее из обоих миров. Если у вас есть дети или вы просто любите ходить босиком, древесный композит гарантирует, что вы избежите заноз. Но самое большое преимущество древесно-композитного настила заключается в том, что оно гарантированно не гниет и не раскалывается, и ему никогда не нужна морилка или другая защитная отделка.

Минусы

Настил из древесно-композитного материала может выглядеть как дерево на расстоянии, но вблизи он выглядит как что-то другое, и он ощущается как его основной ингредиент: пластик.

Композитный настил дороже дерева и имеет ограниченную (но постоянно расширяющуюся) цветовую гамму. После установки невозможно изменить цвет настила без удаления и установки нового материала. Для многих композитных изделий требуются балки, расстояние между которыми не превышает 16 дюймов; если ваши балки имеют расстояние 24 дюйма, вам нужно будет добавить больше балок для композитного настила.

Стоимость

Древесные композиты примерно в два раза дороже обработанной под давлением древесины.

Настил из ПВХ

Этот материал, также называемый пластиковым или синтетическим настилом, изготовлен из сотового поливинилхлорида (ПВХ), того же материала, который используется для пластиковых ограждений. Он легкий и имеет такую ​​же плотность, как белая сосна, хвойная древесина. Некоторые настилы из ПВХ имеют покрытие, что означает, что на поверхность добавляется защитная оболочка, которая также придает ей вид дерева.

Плюсы

Вы можете приобрести настил из ПВХ, если вам нужен более легкий материал, с которым легче обращаться, чем с древесным композитом. Как и древесно-композитный, террасная доска из ПВХ не гниет и не нуждается в отделке. Некоторым домовладельцам просто нравится внешний вид ПВХ больше, чем других материалов.

Минусы

Террасная доска из ПВХ меньше всего похожа на древесину по сравнению с террасной доской из натурального дерева и древесно-композитной доски. Кроме того, он обладает теми же недостатками, что и древесно-полимерный композит.

Стоимость

Материалы для настила из ПВХ обычно на 10-15% выше, чем древесно-композитные.

Резюме: ПВХ, древесно-композитный материал, натуральное дерево

ПВХ Деревянный композит Дерево Прочность Полый внутри, но благодаря ячеистой конструкции достаточно прочный, чтобы выдерживать вес Сплошной на всем протяжении Цельнодеревянный, цельный на всем протяжении Вес Около 50% веса древесного композита В два раза тяжелее ПВХ Достаточно легкий и простой в обращении Гниль Настил из ПВХ никогда не гниет Гниль возможна, но маловероятна Гарантированно гниет даже при обработке давлением Установка Требуется специальный крепеж Используются стандартные крепления (шурупы) или специальные скрытые крепления Используются стандартные крепления Стоимость Примерно на 15% дороже, чем древесно-композитный Дешевле, чем ПВХ Самые низкие первоначальные затраты, но долгосрочные затраты на техническое обслуживание могут быть значительными

 

Вуд Против.

Композитный настил: давайте сравним

Этот пост был обновлен 19.10.2022

Когда вы планируете настил своей мечты, один из ключевых вариантов, с которым вы сталкиваетесь, — это тип настила. Двумя наиболее распространенными вариантами являются дерево и древесно-пластиковые композиты. Планируете ли вы выполнить работу самостоятельно или нанять подрядчика, мы поможем вам выбрать правильный материал для настила, изучив плюсы и минусы дерева по сравнению с композитным настилом.

«Первое, что нужно знать при выборе материала настила, – это то, что в большинстве настилов для каркаса используется обработанная древесина, которая представляет собой конструктивную часть настила, которую вы обычно не видите, если не находитесь под ней», – объясняет подрядчик Тим. Slamans в записи в блоге Angi. «Поэтому процесс принятия решения обычно включает только материалы, из которых будет изготовлена ​​поверхность настила и перила».

Варианты деревянных настилов

Для настила и перил можно использовать множество различных пород дерева. Обычные варианты на лесопилках США включают пиломатериалы из кедра, красного дерева и обработанной под давлением сосны. Для домовладельцев, заинтересованных в экзотических породах дерева, варианты настила из тропических лиственных пород включают тигровую древесину, ипе (произносится как «EE-pay») и красное дерево.

Плюсы и минусы деревянных настилов обсуждаются далее в этой статье.

Композитный деревянный настил

Изобретенный в конце 1980-х годов древесно-пластиковый композитный настил (также называемый «композитный деревянный настил») состоит из древесных волокон, заключенных в пластик. Композитный настил легко доступен в крупных магазинах товаров для дома, таких как The Home Depot и Lowe’s, а также на местных лесопилках по всей территории США.

Композитный настил или дерево? – Плюсы и минусы

Многие домовладельцы выбирают деревянные настилы, потому что они привычны, доступны и доступны по цене. В то же время деревянные настилы сопряжены с такими проблемами, как осколки, гниение и высокие эксплуатационные расходы. Хотя композитные деревянные настилы проще в уходе, некоторые домовладельцы беспокоятся, что композиты не будут выглядеть так же красиво, как дерево. Тем не менее, производственные достижения привели к созданию композитов, которые имитируют богатый, естественный вид дерева и при этом не требуют ухода за деревянным настилом.

При выборе деревянного и композитного настила необходимо учитывать следующие ключевые моменты:

Что выглядит лучше?

В то время как композитные настилы первых поколений имели тенденцию выглядеть искусственными и пластиковыми, некоторые современные композиты доступны с пестрым внешним видом и рандомизированным рельефным рисунком волокон, поэтому нет двух одинаковых досок. В результате получаются композиты, которые больше напоминают деревянные доски для настила, такие как линии настила MoistureShield Vision и Meridian.

Что лучше отталкивает влагу?

Основная проблема деревянных настилов заключается в том, что доски легко впитывают воду. Без регулярного нанесения морилок, герметиков или краски деревянный настил подвержен деформации, растрескиванию, растрескиванию и гниению. Напротив, такие бренды композитных настилов, как MoistureShield и ChoiceDek, полностью влагостойки по отношению к сердцевине, что позволяет устанавливать их в условиях высокой влажности без разложения.

Что требует наименьшего обслуживания?

Деревянный настил требует регулярной покраски, окрашивания и герметизации для защиты от разрушительного воздействия температуры, влаги и вредителей. Как часто вам приходится красить, морить и герметизировать композитный настил? Никогда! Композитный настил требует только подметания или мытья, чтобы доски хорошо выглядели и держались прочно.

Что устойчиво к повреждениям насекомыми?

Деревянный настил подвержен повреждениям от насекомых и грызунов. Регулярная покраска и герметизация могут замедлить повреждение, но не предотвратят его полностью. Композитный настил устойчив к термитам и другим разрушающим древесину вредителям, не требуя покраски или герметизации.

Что предотвращает осколки?

Все деревянные настилы со временем расщепляются, особенно после воздействия колебаний температуры и влажности. Композитный настил изготавливается из мелких древесных волокон, заключенных в пластик, поэтому он не расщепляется даже после воздействия погодных изменений. Это особенно важно для таких мест, как террасы у бассейнов, где люди часто ходят босиком, а также для детей и домашних животных, чьи ноги чувствительны.

В чем разница в стоимости?

Наиболее распространенной проблемой среди домовладельцев, пытающихся выбрать между композитным настилом или деревом, является стоимость. Среди плюсов и минусов деревянного настила доступность является решающим преимуществом. Как правило, деревянные настилы дешевле, чем композиты, особенно при первоначальной покупке. Однако, хотя первоначальная стоимость древесины меньше, композитный настил обычно окупается в течение 2-3 лет, включая стоимость ежегодного обслуживания. Разница в цене также зависит от выбранной породы дерева по сравнению с маркой композитного настила, а также от условий местного рынка.

Простые в использовании онлайн-инструменты также могут помочь вам оценить затраты, независимо от того, используете ли вы деревянный или композитный настил.

С кем проще всего работать?

И древесину, и композиты легко резать и крепить с помощью обычных инструментов, которые есть у большинства домовладельцев. Одной из областей, где композитный настил выходит вперед, является то, что его легче сгибать (при нагревании) для формирования изогнутых секций настила.

Что предлагает более низкую температуру поверхности?

Тепло и холод по-разному воздействуют на деревянные и композитные настилы. Деревянный настил исторически имел преимущество перед композитами, когда дело доходит до летней погоды, поскольку композиты могут нагреваться под прямыми солнечными лучами, учитывая их плотность. Однако новые производственные возможности, такие как технология CoolDeck® от MoistureShield, снижают поглощение тепла композитным настилом до 35 % по сравнению с обычными композитными материалами с аналогичными цветами, поэтому в жаркие дни на террасе будет более комфортно. Знаете ли вы, что ноги могут начать волдыри при температуре ниже 109?градусов по Фаренгейту? Эта разница в 35% может иметь решающее значение, особенно в разгар летней жары.

Как сделать свой выбор

Чтобы разобраться с многочисленными вариантами, полезно выяснить, какой деревянный настил вам нравится больше всего, а затем сравнить его с вашим любимым композитным настилом. Таким образом, вместо того, чтобы сравнивать десятки вариантов, ваш выбор становится проще, будь то кедр против композита, красное дерево против композита или обработанная древесина против композита.

Для получения дополнительной информации о том, что лучше (дерево или композитный настил), и чтобы увидеть, как MoistureShield сочетается с другими типами материалов для настила, ознакомьтесь с нашей сравнительной таблицей материалов для настила.


Learn more