8-495-589-8-123
8-926-633-94-78
Домашняя система водяного отопления – это комплексный и сложный механизм, который в осенне-зимний период работает практически непрерывно. Важно поддерживать его в идеальном состоянии, чтобы гарантировать бесперебойное функционирование всех модулей и свести к минимуму потенциальные сбои/неполадки.
Одним из эффективных методов выявления конструкционных проблем отопительной системы, обнаружения изношенных участков и других проблем, является опрессовка.
Под термином «опрессовка» в общем случае подразумевается процедура гидравлических либо пневматических испытаний трубопроводной системы, функционирующей под давлением, на герметичность и прочность. По итогам проверки могут быть выявлены разнообразные проблем с модулями отопительного комплекса. Тщательному мониторингу поддаются:
Совокупность операций опрессовки включает в себя обязательную промывку трубопроводов, проверку/замену изношенных элементов, восстановление целостности изоляционных слоёв. В частных домовладениях с автономной системой отопления проверке поддаётся не только основное оборудование, но также контур горячего водоснабжения, канализация.
Базовые испытания включают в себя:
Осмотру поддаются:
В современной практике используются два основных способа опрессовки – это гидравлические и пневматические испытания. Они схожи по алгоритму, однако имеют свои особенности.
Базовой методикой проверки считается опрессовка водой. При использовании такого способа шлангом соединяется водопровод и кран коллектора/котла. Систему заполняют жидкостью, после чего доводят давление внутри контура до полутора атмосфер.
Воздушная опрессовка предопределяет использования пневматического компрессора, нагнетающего в систему воздушную массу с совокупным формированием давления выше рабочего (средний диапазон – 1,5-2 Атм). Пневматическое испытание является альтернативным методом проверки и выполняется при следующих условиях:
Если целостность системы при гидравлическом испытании отслеживается очень легко (отсутствие/наличие течи), то в случае проведения пневматического теста основным механизмом мониторинга становится показатели давления манометра.
При пиковой загрузке системы воздушной массой на приборе не должно быть скачков и просадок. Если выявлен потенциальный проблемный участок, то его нужно покрыть мыльным раствором для выявления свищей.
При необходимости можно легко отказаться от приобретения дорогостоящего оборудования для самостоятельного проведения пневматической проверки домашней отопительной системы, заменив его на автомобильный насос достаточной мощности, оснащенный манометром.
Гидравлические или пневматические испытания подразделяются на три категории в зависимости от причин их проведения.
Организуется перед первым запуском новой отопительной системы в эксплуатацию. Реализуется на этапе полного подключения всех модулей и деталей (в том числе батарей, теплового генератора, расширительного бака), но до финальной «подгонки» обшивочных каркасов, заливки стяжек и иных процедур скрытия компонентов системы.
Выполняется в рамках профилактических мероприятий для контроля работоспособности отопительной системы и предотвращения потенциальных проблем. Профильные специалисты рекомендуют проводить её ежегодно после завершения осенне-зимнего сезона в контексте планового обслуживания всего инфраструктурного хозяйства дома, квартиры.
Проведение внеочередных гидравлических или пневматических испытаний в подавляющем большинстве случаев организуется при аварийной или поставарийной ситуации. Иные типичные причины – проведение ремонтных работ в локализации расположения отопительной системы либо длительный её простой.
Базовый перечень необходимых процедур включает в себя следующие этапы:
Современные отечественные требования строительных норм и правил в рамках гидравлических/пневматических испытаний предопределяют рекомендованные значения повышения давления в 1,5/2 раза по отношению к рабочим параметрам, но не более 0.65 МПа. При этом дополнительно правила техэксплуатации тепловых сетей утверждают, что верхняя граница рабочего давления не должна превышать 0.2 МПа.
Типичные значения давления в отопительной системе для зданий с разной этажностью:
При значительном превышении вышеозначенных показателей в подавляющем большинстве случае осуществляется автоматический сброс давления, благодаря специальному защитному клапану.
В большинстве случаев процедура гидравлического или пневматического испытания может выполняться одним человеком без специальных знаний при условии автономной отопительной системы. Для централизированного же отопления не всегда есть возможность изолировать нужный участок контура.
В качестве базового оборудования для опрессовки подойдут простые погружные насосы, манометр, а резервуаром может выступать бочонок необходимой ёмкости либо соответствующая цистерна.
Повторите процедуры по алгоритму, описанному выше. Если неисправности и проблемы обнаружены – устраните их самостоятельно или с помощью профильного специалиста, после чего выполните повторное контрольное испытание.
Домашняя система водяного отопления – это комплексный и сложный механизм, который в осенне-зимний период работает практически непрерывно. Важно поддерживать его в идеальном состоянии, чтобы гарантировать бесперебойное функционирование всех модулей и свести к минимуму потенциальные сбои/неполадки.
Одним из эффективных методов выявления конструкционных проблем отопительной системы, обнаружения изношенных участков и других проблем, является опрессовка.
Под термином «опрессовка» в общем случае подразумевается процедура гидравлических либо пневматических испытаний трубопроводной системы, функционирующей под давлением, на герметичность и прочность. По итогам проверки могут быть выявлены разнообразные проблем с модулями отопительного комплекса. Тщательному мониторингу поддаются:
Совокупность операций опрессовки включает в себя обязательную промывку трубопроводов, проверку/замену изношенных элементов, восстановление целостности изоляционных слоёв. В частных домовладениях с автономной системой отопления проверке поддаётся не только основное оборудование, но также контур горячего водоснабжения, канализация.
Базовые испытания включают в себя:
Осмотру поддаются:
В современной практике используются два основных способа опрессовки – это гидравлические и пневматические испытания. Они схожи по алгоритму, однако имеют свои особенности.
Базовой методикой проверки считается опрессовка водой. При использовании такого способа шлангом соединяется водопровод и кран коллектора/котла. Систему заполняют жидкостью, после чего доводят давление внутри контура до полутора атмосфер.
Воздушная опрессовка предопределяет использования пневматического компрессора, нагнетающего в систему воздушную массу с совокупным формированием давления выше рабочего (средний диапазон – 1,5-2 Атм). Пневматическое испытание является альтернативным методом проверки и выполняется при следующих условиях:
Если целостность системы при гидравлическом испытании отслеживается очень легко (отсутствие/наличие течи), то в случае проведения пневматического теста основным механизмом мониторинга становится показатели давления манометра.
При пиковой загрузке системы воздушной массой на приборе не должно быть скачков и просадок. Если выявлен потенциальный проблемный участок, то его нужно покрыть мыльным раствором для выявления свищей.
При необходимости можно легко отказаться от приобретения дорогостоящего оборудования для самостоятельного проведения пневматической проверки домашней отопительной системы, заменив его на автомобильный насос достаточной мощности, оснащенный манометром.
Гидравлические или пневматические испытания подразделяются на три категории в зависимости от причин их проведения.
Организуется перед первым запуском новой отопительной системы в эксплуатацию. Реализуется на этапе полного подключения всех модулей и деталей (в том числе батарей, теплового генератора, расширительного бака), но до финальной «подгонки» обшивочных каркасов, заливки стяжек и иных процедур скрытия компонентов системы.
Выполняется в рамках профилактических мероприятий для контроля работоспособности отопительной системы и предотвращения потенциальных проблем. Профильные специалисты рекомендуют проводить её ежегодно после завершения осенне-зимнего сезона в контексте планового обслуживания всего инфраструктурного хозяйства дома, квартиры.
Проведение внеочередных гидравлических или пневматических испытаний в подавляющем большинстве случаев организуется при аварийной или поставарийной ситуации. Иные типичные причины – проведение ремонтных работ в локализации расположения отопительной системы либо длительный её простой.
Базовый перечень необходимых процедур включает в себя следующие этапы:
Современные отечественные требования строительных норм и правил в рамках гидравлических/пневматических испытаний предопределяют рекомендованные значения повышения давления в 1,5/2 раза по отношению к рабочим параметрам, но не более 0.65 МПа. При этом дополнительно правила техэксплуатации тепловых сетей утверждают, что верхняя граница рабочего давления не должна превышать 0.2 МПа.
Типичные значения давления в отопительной системе для зданий с разной этажностью:
При значительном превышении вышеозначенных показателей в подавляющем большинстве случае осуществляется автоматический сброс давления, благодаря специальному защитному клапану.
В большинстве случаев процедура гидравлического или пневматического испытания может выполняться одним человеком без специальных знаний при условии автономной отопительной системы. Для централизированного же отопления не всегда есть возможность изолировать нужный участок контура.
В качестве базового оборудования для опрессовки подойдут простые погружные насосы, манометр, а резервуаром может выступать бочонок необходимой ёмкости либо соответствующая цистерна.
Повторите процедуры по алгоритму, описанному выше. Если неисправности и проблемы обнаружены – устраните их самостоятельно или с помощью профильного специалиста, после чего выполните повторное контрольное испытание.
Вернуться к основному разделу часто задаваемых вопросов
Следующие условия требуют проведения испытания под давлением:
Зависит от материала трубки и состояния, в котором она находится. Некоторые материалы рассчитаны на более высокое давление, чем другие, а некоторые выдерживают большее время, чем другие. Квалифицированный обслуживающий персонал должен быть в состоянии определить надлежащую процедуру испытания под давлением после осмотра отдельной системы, чтобы определить, какие меры предосторожности, если таковые имеются, следует соблюдать при проведении испытания. Существуют Универсальные Сантехнические и Механические нормы, которые определяют давление, которое следует использовать для испытаний систем скрытых трубопроводов. В тех случаях, когда состояние трубопровода не вызывает беспокойства, всегда рекомендуется провести испытание трубопроводной системы под давлением, по крайней мере, при городском давлении воды. Повышенное давление для теста позволяет военнослужащему получать более точные и чувствительные результаты за более короткий период времени. Любой воздух в системе трубопроводов сжимается, и незначительные потери легче обнаружить. Обычный сервисный вызов обычно не дает необходимого количества времени для определения точных результатов при рабочем давлении в системе.
Например, система излучающих медных панелей «замкнутого контура» не изнашивается и в любой момент может быть испытана при городском давлении. Системы с медными трубками рассчитаны на давление более 500 фунтов на квадратный дюйм, поэтому проведение испытаний при давлении 60 фунтов на квадратный дюйм или ниже не представляет потенциальной опасности. С другой стороны, если система труб состоит из стали, где может существовать вопрос износа, мы всегда рекомендуем испытывать излучающую панель при рабочем давлении системы или 10 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от того, что больше, в течение более длительного периода времени. Стандартное испытание под давлением городской воды должно проводиться в течение не менее 45 минут, а испытание системы под рабочим давлением в течение полутора часов. Системы пластиковых и резиновых трубок также с самого начала имеют пониженные пределы давления. В отличие от стальных и медных систем, которые изначально имели прочность на разрыв 500 фунтов на квадратный дюйм, пластиковые и резиновые трубки рассчитаны на максимальное давление 100 фунтов на квадратный дюйм.
Мы рекомендуем никогда не тестировать эти системы при давлении более чем в два раза превышающем рабочее давление системы или 20-30 фунтов на квадратный дюйм из-за того, что трубки, штуцеры и соединения могут быть неосознанно слабыми и давать протечки. В Национальном кодексе по котлам указано, что система должна быть испытана при 1-1/2 пропускной способности клапана сброса давления или 90% от максимальной номинальной мощности котла в зависимости от того, что больше. Единый механический кодекс требует, чтобы все системы излучающих панелей, независимо от типа материала, перед заливкой бетона были испытаны при давлении 100 фунтов на квадратный дюйм. С их точки зрения безопасности система трубопроводов, независимо от ее возраста, должна соответствовать первоначальным стандартам испытаний под давлением, иначе ее использование в любом случае небезопасно. Наша рекомендация по стандартам испытаний на пониженное давление для пластиковых, резиновых и стальных систем является разумным компромиссом для обеспечения долговечности систем при наличии промежуточных стадий износа.
См. нашу информационную страницу под названием «Правда о системах излучающих панелей для испытаний под давлением», которая была опубликована на национальном уровне.
Наверх
В системах излучающих панелей иногда возникают утечки по разным причинам в зависимости от типа используемого материала. Просмотрите следующие проблемы, связанные с каждым типом материала.
Чтобы гарантировать отсутствие утечек в системе трубопроводов, для распределительной панели необходимо выбрать соответствующий материал. Мы предлагаем полностью медную излучающую панель типа «L», которая устанавливается либо на деревянный черновой пол с легким бетоном, либо на плиту на уровне пола с заливкой из двух плит. Обе среды полностью свободны от стресса и обеспечат безотказную работу системы. Независимо от того, используются ли для излучающей панели медные, пластиковые или резиновые трубы, всегда целесообразно провести испытание системы труб под давлением до, во время и после заливки бетона. Также рекомендуется осмотр всех отдельных соединений системы. Это обеспечит герметичность излучающей панели на протяжении всего процесса строительства. Если труба проколота ничего не подозревающим человеком во время или после заливки бетона, он немедленно узнает, что нужно уведомить подрядчика по отоплению, чтобы проблема могла быть устранена.
Обычно нет, но тип материала трубок влияет на возможность ремонта системы. Ваша система излучающих панелей тщательно тестируется перед заливкой бетоном, и вероятность возникновения течи в трубопроводе для нового строительства очень мала. Однако, если произойдет какая-то авария, современные приборы, обнаруживающие впрыск гелия в трубку, могут точно определить неисправность за очень короткое время. Если излучающая панель полностью состоит из меди, то ремонт несложный. Небольшое отверстие в полу необходимо для доступа и выполнения ремонта. Медные ремонтные работы могут быть припаяны пайкой в соответствии с нормами и восстановлены с помощью бетона. Любой необходимый ремонт пластиковой или резиновой системы не может быть отремонтирован до кода, если он восстановлен с помощью бетона. В полу должна быть установлена выбивная пластина, чтобы в будущем обеспечить доступ для обслуживания при ремонте. В зависимости от характера утечки и количества труб, требующих замены, ремонт может быть или не быть осуществимым. На ремонтопригодных участках трубопровода для ремонта обычно используются муфты, хомуты и компрессионные фитинги. Стальные системы можно паять, если трубопровод не изъеден и не изношен. Если стальная трубка находится в плохом состоянии, то надлежащий ремонт невозможен, и систему необходимо заменить.
В некоторых случаях требуется оценка на месте для определения объема необходимого ремонта. Большая часть ремонта старых домов покрывается страховкой домовладельцев.
Вернуться к началу
Да, согласно рекомендациям производителей оборудования. Особенно рекомендуется для систем старше 30 лет. Это правда, что правильно работающая система лучистого отопления может годами работать без необходимого обслуживания; тем не менее, ежегодные проверки системы квалифицированным подрядчиком компании Hydronics гарантируют, что ваша система будет продолжать работать должным образом, эффективно и безопасно. Если вы живете в нашем районе, следуйте рекомендациям, изложенным в «Эксплуатационном контрольном списке для систем лучистого отопления с медными трубами», предоставленном ANDERSON RADIANT HEATING. Домовладелец может участвовать в мониторинге состояния своей системы между проверками, проводимыми квалифицированным специалистом по обслуживанию. Вызовите специалиста по обслуживанию в любое время, когда вы подозреваете неисправность системы лучистого отопления.
Котлы являются неотъемлемым компонентом нескольких промышленных систем производства тепла. Они обеспечивают пар, необходимый для выработки тепловой энергии, и требуют строгих испытаний на безопасность, чтобы убедиться, что они правильно выполняют свои функции. Гидроиспытание — это процесс, который может помочь производителям подтвердить целостность своих котлов перед рутинной эксплуатацией.
Гидроиспытание котла — это стресс-процедура, используемая для определения целостности всех аспектов данного котлоагрегата. Испытание включает в себя заполнение котла водой и повышение давления не менее чем в полтора раза по сравнению с максимальным указанным рабочим давлением в течение короткого времени. Во время этого испытания, если в конструкции котла есть какие-либо дефекты, испытание не будет выполнено, и котел не пройдет проверку для повседневного использования.
Стандартные котлы, используемые на тепловых электростанциях, имеют несколько сварных компонентов, каждый сварной шов представляет собой потенциальное слабое место, которое может привести к отказу оборудования, утечкам и взрывам. Кроме того, гидростатические испытания котлов гарантируют, что котлы могут выдерживать экстремальные температуры и давления, ожидаемые во время обычной эксплуатации.
Помимо того, что вода легкодоступна/дешева, она обладает некоторыми физическими свойствами, которые делают ее идеальной для использования при опрессовке котлов. Во-первых, вода нетоксична и не наносит вреда окружающей среде, что упрощает соблюдение местных экологических стандартов по отходам. Вода также почти несжимаема, что позволяет легко повышать давление внутри сосуда, наполненного ею. В случае котлоагрегата быстро достигается повышение температуры от атмосферного давления до требуемого испытательного уровня.
Для оптимальных результатов испытаний вода, подаваемая в котел для испытаний, должна иметь температуру от 86°F до 122°F. Дополнительные желательные параметры включают:
Требования к испытанию котла давлением включают следующее:
Для начала испытания нагнетательный поршневой насос подключается к котлу с помощью встроенного манометра. Затем котел быстро наполняют водой, стараясь вытеснить любые воздушные карманы внутри сосуда. Давление внутри котла следует поднять в 1,5 раза по сравнению со стандартным рабочим давлением и удерживать на этом уровне не менее 30 минут, закрыв все выпускные клапаны.
После удержания давления на повышенном уровне его следует снизить до нормального рабочего давления, а затем осмотреть котел на наличие утечек/насыщения или дефектов. После проверки давление в котле дополнительно снижается до атмосферного уровня, а вода сливается. Гидравлические испытания котла должны проводиться в присутствии проверяющих, которые подтверждают отсутствие утечек, а затем соответствующим образом сертифицируют котел.
Частота опрессовки котла варьируется в зависимости от местоположения и в основном зависит от оценки различных критериев котла, включая возраст , требования к давлению и история эксплуатации . Для наиболее точного подтверждения периодичности проверок ваших котлоагрегатов вам следует обращаться к местным или государственным инспекторам, отвечающим за вашу область деятельности.
в NiGen , мы предлагаем лучшие услуги по испытаниям под давлением, предназначенные для оптимизации безопасности вашего промышленного применения, одновременно обеспечивая соответствие местным или государственным нормам для сосудов под давлением.