Содержание, карта.
Home » Misc » Отрезной станок из болгарки своими руками чертежи

Отрезной станок из болгарки своими руками чертежи


ТОП 6 чертежи на отрезной станок из болгарки своими руками

ТОП 6 чертежей помогут сделать отрезной станок из болгарки своими руками без ошибок и лишних затрат. Ответы на частые вопросы, рекомендации.

ТЕСТ:

Можно ли сделать самодельный торцовочный станок из УШМ: проверочный тест с ответами на основе представленных материалов

  1. Какие устанавливают выключатели для аварийной остановки станка?

а) ручные;

б) ручные и ножные.

  1. Какие УШМ пригодны для создания отрезного станка?

а) пневматические и электрические;

б) аккумуляторные.

  1. Минимальная мощность электродвигателя болгарки для отрезного станка из болгарки:

а) 400 Вт;

б) 900 Вт.

  1. Какие станки можно сделать на основе УШМ?

а) торцовочные, отрезные;

б) шлифовальные, фрезерные, точильные.

  1. Где можно размещать болгарку в отрезном станке?

а) над столешницей;

б) под столешницей.

Ответы:

  1. Правильный вариант – б). Ножные выключатели удобнее, так как приводятся в действие быстро.
  2. Теоретически – хватит мощности во всех трех вариантах. На практике применяют а) – электрические и пневматические модели. Аккумулятор для стационарного станка не нужен. Для пневмопривода придется приобрести компрессор соответствующей производительности.
  3. 900 Вт или более. Коррекцию делают, если предполагается обработка заготовок из относительно мягких материалов, или при высокой скорости.
  4. Оба варианта – правильные. Мощная болгарка пригодна для создания разных станков бытового и полупрофессионального уровня.
  5. Допустимы два варианта крепления. Специалисты предпочитают верхнее.

Болгаркой с электроприводом выполняют много разных рабочих операций. Чтобы снизить трудозатраты с одновременным повышением точности его используют в качестве основы для станка.

«Болгарка» – распространенное название угловой шлифовальной машины (УШМ). Сменой диска этот универсальный аппарат преобразуется для обрезания, выполнения других рабочих операций.

Болгарки

Как сделать отрезной станок по шагам с чертежами: 4 довода в пользу реализации проекта

Чтобы не сомневаться в правильности принятого решения изучите следующие факты:

  1. без надежного закрепления заготовки вибрируют, увеличивая риск повреждения диска;
  2. тяжелым инструментом трудно манипулировать с высокой точностью, соблюдая перпендикулярность разреза;
  3. сложности увеличиваются при обработке толстых изделий, при создании большой партии однотипных деталей;
  4. при занятости обеих рук существенно повышается вероятность получения травм.

Качественный станок необходим для решения отмеченных задач, улучшения производительности. Его создают по следующему алгоритму:

  • уточняют целевое назначение, объем работ;
  • изучают чертежи фабричных аналогов и самоделок, выбирают подходящий вариант;
  • составляют комплект конструкторской документации со списком необходимых покупок;
  • выполняют сборку по утвержденному плану с проверкой работоспособности.

ТОП 6 чертежей с пояснениями для изготовления самодельного обрезного станка по металлу

Типовую циркулярную пилу создать не сложно, если закрепить болгарку под рабочим столом с прорезью. Нужно продумать систему направляющих для высокой точности перемещения заготовок.

Картинка № 1. Принципиальная схема

Посмотрите на картинке №1, как выглядит типовой обрезной станок. Здесь болгарка закреплена на подвижном шарнире, что несколько усложняет конструкцию. Такая схема отличается несколькими преимуществами:

  • простое и надежное крепление заготовки;
  • значительный вес верхней части поможет использовать меньшие усилия при разрезании заготовок;
  • при необходимости ручной электрический инструмент демонтируют для выполнения рабочих операций в штатном режиме.
Картинка № 2. Стойка для болгарки

Такую силовую раму собирают из стандартных стальных уголков, труб с квадратным сечением. Более прочными получаются сварные соединения. Но также допустимо создание сборной конструкции с применением винтов и гаек.

Картинка № 3. Сборочный чертеж маятниковой пилы

Такой проект можно использовать как пример для изготовления качественного обрезного станка по металлу. Оснащение колесами облегчает перемещение тяжелого изделия.

К сведению! В других стойках надо установить винтовые опоры. С их помощью компенсируют неровности напольного покрытия.

Картинка № 4. Маятниковая дисковая пила

Посмотрите на картинке пример станка для обработки древесины. Такая техника подходит для разрезания крупных заготовок. Надо выбирать болгарку достаточной мощности, чтобы ее хватило для работы с дисками большого диаметра. На обратном плече рычага (вместо электромотора, как на чертеже) закрепляют груз. Вес и место крепления подбирают в соответствии с личными требованиями и особенностями конкретной конструкции.

Картинка № 5. Чертеж циркулярной пилы

Этот станок можно переделать для закрепления в нижней части УШМ. Если предполагается продольная распиловка древесины, такое инженерное решение будет оптимальным.

Картинка № 6. Конструкция фабричной торцевой пилы по дереву

Посмотрите на Картинку № 6. Ее можно использовать для изготовления комплекта чертежей собственными руками. Рекомендуется обратить внимание на пружину, которая поднимает рабочий узел в исходное состояние. Поворотный стол с измерительными приспособлениями поможет создать станок с повышенными требованиями к допуску.

Картинка № 7. Чертеж станины

При изготовлении этой части станка применяют толстый металл. Такое решение увеличивает стоимость и вес, но продлевает срок службы, увеличивает надежность, улучшает крепление навесных элементов и точность обработки.

Переделка болгарки в станок по шагам: 10 этапов сборки, электрическая схема к чертежам

Для самостоятельного создания станка необходимо выбрать конструкцию, соответствующую имеющимся навыкам и возможностям. Проще всего собрать станок из заготовок, созданных по чертежам в профильной металлообрабатывающей мастерской. В противном случае, придется осваивать сварочные технологии и приобретать необходимое оборудование.

Ниже приведен пошаговый алгоритм самостоятельной сборки с полезными комментариями:

  1. После утверждения параметров проекта приобретают необходимые материалы, заготовки, инструменты и сменные насадки. Список покупок определяют на основе подготовленного комплекта конструкторской документации. Соблюдение действующих стандартов в этом случае не требуется. Однако необходимо указать все важные данные, как в приведенных выше примерах.
  2. Нарезают заготовки для силового каркаса. Стол создают из листовой стали толщиной не менее 5 мм.
  3. К рычагу маятника сваркой присоединяют поперечный вал. При создании этого узла тщательно контролируют перпендикулярность деталей.
  4. Для крепления УШМ подойдет захват в виде буквы «П». В его боковых частях делают отверстие под болты. Этими крепежными изделиями ручной инструмент жестко присоединяется к станине. Выбирают достаточно прочную часть корпуса болгарки.
  5. Дополнительную фиксацию обеспечивают с помощью металлического хомута. Все перечисленные крепления делают жесткими для повышения точности.
  6. Подшипники поворотного узла запрессовывают. Вместо типовых узлов фабричного производства используют подходящие по внутреннему диаметру стальные трубы с толстыми стенками.
  7. Узлы в сборе закрепляют на оси двух сторон.
  8. Сваркой присоединяют к платформе маятник. Чтобы не испортить подшипники рекомендуется ограничить повышение температуры. Для охлаждения пользуются пропитанной водой тканью.
  9. Приваривают блок с креплением для болгарки. Устанавливают на место УШМ, защитные приспособления, возвратную пружину.
  10. Уточняют качество сборки, надежность креплений, функциональность маятника. Подключают станок, проверяют работоспособность сначала на холостом ходу и далее – в рабочем режиме. Паз в столе прорезают соответствующим по ширине диском.
Картинка № 8. Подключение магнитного пускателя с кнопками отключения и защитным тепловым реле

Посмотрите на Картинку № 8. Здесь приведена электрическая схема к чертежам, улучшающая защищенность оборудования от перегрева. Она же пригодится для быстрого аварийного отключения. Одну или несколько кнопок для разрыва соответствующей цепи устанавливают в удобном месте корпуса станка. Также применяют выключатели с ножным приводом.

Укрепление станка и другие средства защиты оператора

Надежный силовой каркас – основа безопасности. Дополнительно закрывают движущиеся узлы, предотвращают доступ посторонних лиц в рабочую зону. В процессе обработки деталей применяют очки, маски, рукавицы, иные средства индивидуальной защиты.

Кроме надежного укрепления станка для защиты оператора служит определенное расположение болгарки. Для безопасности и предотвращения порчи одежды ее устанавливают так, чтобы сноп искр при работе направлялся в обратную от человека сторону.

Все 5 вариантов самодельных станков из болгарки разного назначения

Привод инструментов этой категории отличается высокой мощностью. Качественная болгарка отличается небольшими размерами, долговечностью, устойчивостью к высоким рабочим нагрузкам. В некоторых моделях предусмотрена регулировка оборотов. Современные УШМ в базовой комплектации оснащены защитой от перегрева. Такое изделия – хорошая основа для изготовления самодельных станков разного функционального назначения.

Картинка № 9. Такой самодельный торцовочный станок подходит для обработки плит из гранита и мрамора

Токарный станок из болгарки

Картинка № 10. Схема токарного станка по дереву, сделанного из болгарки

Здесь применяется стандартная конструкция. Единственный отличный узел – устройство для передачи усилий на шпиндель. Коробка передач необходима, чтобы регулировать скорость и крутящий момент в соответствующем диапазоне.

Самодельный фрезерный станок своими руками по дереву, другие виды оборудования

Картинка № 11. Для закрепления разных инструментов фрезерный станок своими руками по дереву надо оснастить универсальной головкой

К сведению! Это приспособление можно присоединить к валу электродвигателя после демонтажа штатного редуктора.

Картинка № 12. Быстрое решение проблем

Посмотрите на Картинке № 12 показано, как из подручных средств можно собрать полноценный распиловочный/циркулярный станок за 15-20 минут. С ее помощью проще обеспечить точную обработку деревянных заготовок по сравнению с использованием ручного электроинструмента.

Картинка № 13. По снимку не сложно понять принцип действия и конструкцию шлифовального/плоскошлифовального станка

3 других станка: точильный, для заточки цепей и резки кирпича

Картинка № 14. Точильный станок

Здесь потенциально опасные места защищены от повреждения искрами с помощью полосок фольги. Временное, но недорогое и быстрое решение практической задачи.

Картинка № 15. При оснащении подходящим диском такое оборудование используют для резки кирпича, керамической плитки, натурального/ искусственного камняКартинка № 16. Жесткое крепление к прочной столешнице превращает обычную болгарку в удобный станок для заточки цепей

ОЧЕНЬ ОПАСНО! В любом случае надо не забывать о целевом назначении оборудования. Если вы делаете самодельный станок по резке металла, следует продумать усиление конструкции. Обработку пластиковых и деревянных заготовок выполняют с меньшими нагрузками.

Еще важно знать: 4 нюанса для правильного выбора болгарки, подходящей для распиловочного или циркуляционного станка

УШМ выпускают с мощностью привода от 340 Вт до 2,5 кВт. Для увеличения крутящего момента на рабочем валу применяют редукторы и увеличение оборотов до 10-12 тыс. за мин. Подбирают модель, подходящую для определенного типа станка. Чтобы исключить быстрый износ, специалисты предлагают делать небольшой запас и использовать технику с двигателем 0,9 кВт и более.

Количество ручек и специальные приспособления для выполнения ручных операций в данном случае не имеют значения. Однако пригодятся следующие компоненты и характеристики:

  • защита мотора от пыли;
  • плавная регулировка оборотов с автоматическим поддержанием заданного уровня;
  • плавный пуск;
  • встроенная защита от перегрузок.

Отрезной станок по металлу и дереву из болгарки своими руками

Делаем станок по резке металла с применением качественной техники: ТОП 3 производителей УШМ

В этом перечне приведены бренды, техника которых получила высокие оценки рядовых пользователей и профессионалов:

  • Bosch. Славится надежностью, хорошей продуманностью мелких элементов конструкции. Существенное ограничение – высокая стоимость даже в базовой комплектации.
  • Hitachi изначально стоили дорого. Но в наши дни часть производства перенесена в Китай, что позволило сократить издержки. В некоторых моделях отсутствует автоматическая стабилизация оборотов под нагрузкой.
  • Makita — Разумное сочетание цены и качества. Все новые модели высокой мощности оснащены эффективно защитой от перегрузок, что продлевает реальный срок службы.

Как избежать 4 ошибок в процессе эксплуатации, шлифовальных/плоскошлифовальных и других станков

Чтобы станок длительное время выполнял свои функции необходимо соблюдать следующие простые правила:

  • Не увеличивайте нагрузки более запланированных величин.
  • Пользуйтесь подходящими сменными насадками, которые предусмотрены официальными инструкциями производителей.
  • Своевременно удаляйте загрязнения, чтобы не ухудшить механизм воздушного охлаждения.
  • Поддерживайте идеальное состояние электрической изоляции, функциональность защитных устройств.

Как сделать очень точный с повышенными требованиями к допуску станок и другие ответы на 5 часто задаваемых вопросов

Ниже приведены рекомендации по самым частым тематическим вопросам:

  1. Как сделать станок с повышенными требованиями к допуску?

Демпферы для снижения шума и уменьшения вибраций не используют в узлах крепления УШМ, чтобы не ухудшить точность. Все движущиеся узлы создают с расчетом на сохранение геометрии в течение продолжительного срока службы.

  1. Из какого материала создают платформу?

Обработка древесины проще, чем металла, поэтому стол и многие другие детали можно делать из этого материала.

  1. Обязательно ли применять болгарку 1,5 кВт и более?

Повышение потребляемой мощности не всегда оправдано. Точный расчет делают с учетом необходимого числа оборотов/ крутящего момента.

  1. Какие детали можно испортить, увеличивая частоту рабочего вала?

Слишком высокая скорость обработки способна повредить полимерные и другие заготовки.

  1. Нужно ли применять защитные очки при обработке заготовок с помощью станка?

Для безопасного проведения работ обязательно надо пользоваться средствами индивидуальной защиты даже при направлении потока искр «от себя».

Отрезной станок из болгарки своими руками: фото, чертежи

Приобретая углошлифовальную машинку впервые, потенциальные пользователи задумываются, как сделать отрезной станок из болгарки своими руками. В глобальной сети описаны сотни самых разнообразных конструкций, которые можно с успехом повторить самостоятельно. Обилие вариантов удивляет даже искушенных мастеров. Каждый специалист предлагает на выбор свою оригинальную конструкцию.

У неискушенного покупателя разбегаются глаза. В то же время интернет-магазины предлагают приобрести небольшие станки, которые можно заказать, а потом получить по почте или с курьером. Даже на рынках, где собираются мастеровой народ, можно для своей болгарки найти подходящий вариант. Продавец даже предложит помощь в доставке желающему приобрести его творение.

  1. Преимущества использования стойки
  2. Конструкции станков
  3. Изготовление простого станка из фанеры
  4. Материалы и инструмент
  5. Пошаговое руководство по выполнению работы

Преимущества использования стойки

В настоящее время углошлифовальные машинки имеются почти в каждом доме. С их помощью домашние мастера шлифуют заготовки, избавляются от ржавчины, отрезают металлические и пластиковые детали. Для большинства выполняемых операций особая точность не нужна. Однако, при желании сделать точный рез, выдерживая заданный угол, нужно крепче удерживать электроинструмент в руках. Приходится вести диск по нарисованной линии, не отклоняясь в сторону. Очень точное отрезание бывает выполнить трудно, инструмент вырывается из рук.

Самодельный отрезной станок из болгарки может оказаться подходящим решением при необходимости выполнять ответственную и сложную работу. Он обеспечит:

  • Перпендикулярность реза относительно продольной оси длинномерной заготовки, например, катаного уголка или профильной трубы.
  • Надежную фиксацию детали на рабочем столе станка.
  • Пиление под заданным углом при наличии транспортира и устройства фиксации упоров для деталей.
  • Защиту рук и тела пользователя при разрыве дискового инструмента.
  • Повышение производительности труда. Достаточно установить специальные упоры, и тогда нетрудно напилить детали заданного размера.
  • Удобство в работе – инструмент не вырывается из рук, его надежно удерживает коромысло, укрепленное на стойке.

Внимание! Углошлифовальные машинки выпускают для использования дисков разного диаметра. Изготовить станок на все типоразмеры довольно сложно. Для небольших болгарок нет смысла делать мощное и крупное приспособление. Нужно делать соразмерные установки.

Конструкции станков

При разработке и изготовлении отрезного станка на базе УШМ желательно учесть следующее.

  1. Стол должен уравновешивать изменение положения инструмента во время работы. Чем выше масса основания, тем устойчивее будет подобное устройство в работе. Для выполнения множества однотипных операций станок целесообразно зафиксировать на верстаке или специальной тумбе.
  2. Коромысло должно перемещаться в плоскости, перпендикулярной к столу. Только так будет обеспечено высокое качество реза по металлу даже при протяженном пилении.
  3. Наличие возвратной пружины или противовеса, установленного на обратной части коромысла, защитит абразивный диск от повреждения. Работа станет безопасной для пользователя.
  4. Чтобы легче управлять процессом резания, нужно установить рукоятку. Если позволяет конструкция, то предпочтительнее использовать ручку, входящую в комплект к болгарке.
  5. Ориентировать защитный кожух следует так, чтобы опилки и искры вылетали в сторону от работника. На удалении целесообразно установить щиток, он защитит мастерскую от возгорания.
  6. Деталь при резании необходимо фиксировать относительно упоров. Это предохранит мастера от травм. Жесткая фиксация – это гарантия получение качественного реза.
  7. При необходимости нужно смонтировать вспомогательную рамку с линейкой. Передвижной упор, установленный на ней, поможет изготавливать серию одноразмерных заготовок. Производительность труда вырастет, а качество будет значительно лучше.
  8. Целесообразно на верстаке или рабочем столе иметь кнопку аварийной остановки «СТОП». Она должна быть установлена в цепи питания электроинструмента. Безопасность работ превыше всего.
  9. Наличие системы пуска, вынесенного за пределы УШМ, позволит проще включать и выключать станок. Мастеру будет удобнее выполнять основной производственный процесс, устанавливая заготовки и снимая готовые детали.

Изготовление простого станка из фанеры

Материалы и инструмент

Для углошлифовальной машинки с рабочим диаметром 115 или 125 мм можно изготовить довольно простой станок из фанеры, который удовлетворит потребностям большинства пользователей. Для изготовления понадобятся:

  • Стандартный лист фанеры толщиной 15 мм, их обычно выпускают размером 1525·1525 мм. При необходимости продублировать изделие и выпустить несколько установок на продажу, хватит одного листа.
  • Труба алюминиевая с внутренним диаметром 6 или 8 мм (8 мм предпочтительнее, обеспечивает большую прочность).
  • Болты, шайбы и гайки М6 или М8 (зависит от имеющейся алюминиевой трубочки).
  • Стальной оцинкованный или алюминиевый лист толщиной 2…4 мм.
  • Металлические хомуты длиной 150…200 мм.
  • Набор саморезов по дереву длиной 25…45 мм.
  • Клей для древесины, можно ПВА.
  • Горячекатаный равнобокий уголок с полкой 25 мм.
  • Врезные гайки по дереву под принятый монтажный крепеж М6 или М8.

Инструменты для производства работ, которые помогут изготовить станок из фанеры:

  1. Дисковая пила или деревообрабатывающий станок на ее базе.
  2. Сверлильный станок или электродрель.
  3. Ленточнопильный станок, его может заменить электрический лобзик.
  4. Плоскошлифовальный станок, подойдет ленточная шлифовальная машинка. Могут заменить вибрационная и орбитальная машинки.
  5. Электролобзик с пилкой по металлу, можно использовать ножницы или иной инструмент для резки металлических листов.
  6. Стамеска и киянка для выбора пазов по месту крепления болгарки.
  7. Струбцины. Конструктивно могут быть самыми разными, главное, чтобы надежно фиксировали заготовки при склейке.
  8. Шуруповерт с набором бит по используемые саморезы.

При необходимости можно выполнять работу с ручным инструментом, только производительность работ будет несколько ниже.

Пошаговое руководство по выполнению работы

На прилагаемых фото показано, как самому изготовить станок под болгарку. Сначала разрабатывается монтажная схема, а потом начинается основная работа.

Предстоит изготовить небольшой станок. У него имеются:

  • стол;
  • коромысло;
  • неподвижный упор;
  • эксцентриковый фиксатор;
  • углошлифовальная машинка, зафиксированная на коромысле с помощью стальных хомутов.

На деревообрабатывающем станке выпиливаются заготовки для стойки, можно использовать дисковую пилу с направляющей рамкой.

Для стойки потребуются всего четыре детали. Чертежи будут показаны ниже.

Размечается заготовки стойки, определяется центр будущего отверстия. Сложив две заготовки, выполняется сверление. Сверло соответствует наружному диаметру трубочки (допускается тугая посадка).

Острые кромки желательно притупить. Эстетическое восприятие будет значительно лучше. Руки пользователя не будут повреждаться при случайном касании.

Детали стойки смазываются клеем. Длинные детали ставятся по краям, а короткие устанавливаются внутри. При этом короткие элементы размещаются снизу. Их назначение – обеспечивать гарантированное расстояние между высокими. Будущее коромысло будет иметь двойную толщину используемой фанеры.

Струбцины позволяют получить прочную стойку. До полной полимеризации клея они надежно сжимают сборную деталь. Для некоторых видов клея приходится удерживать заготовки в сжатом состоянии до 24 часов (эпоксидный клей).

Для изготовления коромысла были вырезаны две пластины из фанеры. Размер заготовок составил 160·250 мм. Их склеили. Остается вырезать деталь на ленточнопильном станке (можно воспользоваться обычным лобзиком). Предварительно контур будущей детали наносится на поверхности заготовки.

Окончательно коромысло имеет довольно замысловатый вид. Подобная форма выбрана не случайно. Болгарка будет крепиться на вспомогательное плечо. Так удобнее будет включать и выключать электроинструмент.

Коромысло должно вращаться в стойке. Поэтому после разметки производится сверление. Диаметр сверления соответствует тому, что было в стойке.

Для изготовления оси нужна трубка. Ее длина составляет 60 мм. Она определяется шириной стойки в сборе. Торцы шлифуются, острые кромки и заусенцы удаляются.

Производится предварительная сборка. Только убедившись, что вращение относительно оси происходит по заданной амплитуде, будет производиться окончательная сборка узла.

Две детали (коромысло и стойка) соединяются с помощью оси, изготовленной из трубки. Для легкости движения в этом узле можно использовать сухое мыло, консистентную смазку или иную смазочную жидкость.

Чтобы в процессе работы механизм не разрушился, дополнительно фиксируется болтом, шайбами и гайками. Одна из гаек контрит резьбу.

Нужно позаботиться о возврате коромысла в первоначальное положение. Для этого будет использована возвратная пружина. Ее придется закреплять в кольца специальных саморезов. Сверлится отверстие в задней части коромысла.

Аналогичное отверстие необходимо просверлить в стойке. Там будут закрепляться саморезы с полукольцами.

Вворачиваются саморезы с полукольцами.

Остается произвести установку пружины. Теперь базовое положение коромысла относительно стойки будет обеспечиваться пружиной.

Пора определиться по месту, как крепить болгарку. Наличие выступов на корпусе поможет устанавливать электроинструмент строго в одно и то же место. Для выступов в коромысле нужно выбрать специальные пазы. Их размечают, прилагая УШМ к узлу поворота.

Пазы выбираются с помощью стамески. Легкие удары наносятся небольшой киянкой.

Из фанеры выпилен стол. Для придания ему массу и прочности выпиливаются две одинаковых платформы. Они склеиваются между собой. Получается основание толщиной 30 мм.

Выполняется примерка. Подвижный узел, где будет закрепляться электроинструмент, устанавливается в углу. Но само резание окажется на середине стола. Центр тяжести всегда будет располагаться внутри основания станка, что обеспечит устойчивое положение.

Фиксация с помощью струбцины необходима для получения жесткого соединения стойки и рабочего стола. Перед окончательной сборкой стык промазывается клеем. С обратной стороны заподлицо вворачиваются саморезы. Теперь гарантировано прочное соединение.

Чтобы стол служил дольше, и на нем можно было выполнять разметку, решено покрыть столешницу листовым алюминием толщиной 4 мм. Можно использовать и лист оцинкованного железа толщиной 2 мм. Производится разметка листа.

С помощью направляющей шины, изготовленной для использования электролобзика, производится выпиливание верхнего покрытия поперек заготовки.

Второе пиление производится в продольном направлении. Вырезается угол, чтобы металлическое покрытие легло полностью на стол.

Устанавливается покрытие на поверхность стола.

Для фиксации металла по периметру сверлятся отверстия. Нужно спрятать шляпки саморезов, поэтому выполняется зенкование отверстий.

Пришла пора крепить УШМ. Используются металлические хомуты. Сначала болгарка только слегка притягивается к коромыслу.

Регулируется положение. Диск должен двигаться перпендикулярно к поверхности стола. Еще одним условием является параллельное перемещение относительно продольного направления столешницы.

Чтобы все направления были выдержаны с максимальной точностью, нужно использовать клинья.

Остается жестко притянуть хомуты. Потом засверливают отверстия в хомутах. Они сами крепятся к фанере. Теперь после снятия болгарки ее нетрудно вернуть на место. Положение электроинструмента зафиксировано.

Станок готов. Остается изготовить оснастку, которая поможет производить перпендикулярное пиление. Нужны упоры, для позиционирования заготовок на столе. Необходим прижим, чтобы деталь жестко фиксировалась в заданном положении. Необходима проверка удобств использования станка для оператора.

Для удобства управления станком нужно открыть доступ к выключателю. Рукоятка, установленная в штатном положении, затрудняет пользование кнопкой управления. Решено сместить ручку на коромысло. Для установки резьбовой гайки М8 сверлится специальное отверстие в теле фанеры.

После монтажа гайки рукоятка вворачивается в нее довольно легко.

Управляя рукояткой, мастер выполняет пропил в столешнице. Видно, что он приходится на середину стола. Все предыдущие расчеты и действия были выполнены правильно.

В качестве упора используется катаный уголок высотой 25 мм. Чтобы установить его на столе нужно просверлить отверстия. Предусматривается крепление болтами М8.

Под болты на столе произведена разметка. Потом просверлены отверстия под винтовые гайки М8, вворачиваемые в стол. Остается разместить уголок по месту и прикрутить болты.

Упор стоит на месте. Нужно выполнить в нем пропил. Относительно пропила будет ориентироваться деталь, которую нужно отрезать в заданный размер.

Прижим будет выполняться эксцентриком. В зависимости от ширины заготовки можно воспользоваться разными отверстиями. Их сверлят на столе.

Затем в отверстия вставляют втулки, изготовленные из алюминиевой трубки. Нужно зашлифовать заподлицо, чтобы ничто не цеплялось.

С помощью коронки из фанеры вырезают круги. Они будут использованы в качестве прижимного эксцентрикового механизма.

Кроме центрального отверстия, нужны два других. Одно будет использовано для установки оси на столе. В другое будет устанавливаться небольшая рукоятка. С ее помощью проще удерживать деталь на упоре.

Вот так выглядит эксцентрик после сверления. Остается установить втулки, чтобы не было износа.

Узлы и детали установлены на станке. Он готов к эксплуатации.

Пример фиксации детали. Надавливая на рукоять, добиваются жесткой фиксации детали на столе. Руки пользователя находятся далеко от инструмента. Работа будет безопасной.

Для желающих повторить данную конструкцию приводятся размеры основных деталей.

Стойка состоит из четырех деталей. Две боковые щечки с отверстиями, два вспомогательных прямоугольника для удобной установки коромысла.

Коромысло выполняется с соблюдением ряда размеров.

Полка для монтажа болгарки имеет наклон 75 ⁰. Именно при таком угле электроинструмент будет смонтирован максимально удобно для работы. Отверстие необходимо для установки детали на стойке.

Небольшая выборка позволяет выполнять возврат инструмента выше над столом после завершения пиления.

Для данного станка вырезается стол по заданным размерам.

Показаны дополнительные размеры, которые помогут удобнее разместить оснастку на рабочем столе.

Эксцентрик выпиливается по заданным параметрам. Показана разметка для сверления отверстий.

Рассмотрено пошаговое изготовление небольшого станка под болгарку.

Видео: отрезной станок или монтажная пила из болгарки.

Среди инструментов, реализуемых для УШМ, можно купить диск по дереву. Тогда на данном устройстве мастер получит станок по дереву на базе болгарки.

Дальнейшим усовершенствованием станка станет небольшая переделка, которая позволит распиливать детали с протяжкой. Тогда можно проводить длинные пиления не только по отрезанию в заданный размер. Появится возможность разрезать заготовки по длинному резу.

Republished by Blog Post Promoter

Полуавтоматическая шлифовальная машина своими руками собирается сама (вроде)

  • по:
    • Дэйв Раунтри

[JSK-koubou] не новичок в создании инструментов для улучшения своей работы, и это последнее видео является еще одним в длинном списке таких сборок, просто проверьте их канал YT, чтобы увидеть множество других примеров. На этот раз выделенный инструмент — это полуавтоматическая шлифовальная машина (видео, встроенное ниже), которая может быть очень удобной во многих ситуациях.

Многим из нас трудно получить прямые пропилы с помощью угловой шлифовальной машины, особенно при работе с более мягкими материалами, поскольку иногда трудно «почувствовать» процесс реза. Как только рез начнется, тонкие лезвия будут иметь тенденцию «следовать» в пазу, поэтому, если он начнется немного, весь разрез будет отключен. Самый раздражающий. Все, что поможет держать вещи прямо и прямо, очень поможет, с дополнительной функцией моторизованного привода, обеспечивающей постоянную скорость резки и, предположительно, повышающей качество резки.

Использование частично укомплектованного станка для нарезания собственного ходового винта

Поскольку работа не требует ручного управления, вы можете настроить его и оставить делать свое дело, пока вы отходите в сторону, подальше от летящих искр, шума и отдаленной возможности получить осколочное лезвие в лицо, если случится немыслимое. Все хорошие вещи.

Подробное видео сборки показывает, что выглядит довольно прочной конструкцией, на соответствующем веб-сайте есть планы, но они запрашивают небольшое пожертвование в размере 1000 йен (менее 10 долларов США), чтобы загрузить их. Учитывая полезность инструмента, это кажется небольшой ценой. Нам очень понравились некоторые разделы видео сборки, где инструмент используется для вырезания собственных компонентов, так как он собирается последовательно. Умная штука! Другой интересной техникой было использование нагретого пламенем (Stanley) лезвия ножа в качестве соединения концов приводного ремня. Несколько жестковат для лезвия, но это расходный материал, который выполняет свою работу, так что для нас этого достаточно!

Что касается деталей, здесь нет ничего особенного, их проще всего приобрести у обычных поставщиков механических компонентов, но мы полагаем, что вы сможете найти большинство из них и на eBay. Мы думаем, что это именно та сборка, которая будет хорошо работать в вашем местном Makerspace, так что, возможно, подумайте об этом?

Надоело резать вручную? Вам нужно избыточное решение для рутинной работы? Как насчет автоматической отрезной пилы? Если вам нужна защита от могучей угловой шлифовальной машины, то, возможно, Proteus — это то, что вам нужно?

Спасибо [Кит] за подсказку!

Posted in Инструментальные лайфхакиTagged алюминиевый профиль, угловая шлифовальная машина, автомат

10 простых способов быстрой резки металла

Наши лучшие советы для правильной реализации вашего проекта.

1 / 11

Семейный мастер на все руки

Быстрая резка металла

Нет ничего плохого в использовании старой хорошей ножовки по металлу, но есть более быстрые и простые способы резки металла. Мы покажем вам советы по работе с электроинструментами и способы резки металлов различных типов и толщины, с которыми чаще всего приходится сталкиваться домашним мастерам.

И если вы хотите построить нестандартную машину или просто починить треснувшую палубу газонокосилки, обучение сварке значительно улучшит вашу игру «Сделай сам».

2 / 11

Семейный мастер на все руки

Откажитесь от абразивных шлифовальных дисков

Угловая шлифовальная машина, оснащенная абразивным диском для резки металла, хорошо подходит для резки всех видов металла, включая болты, уголок, арматуру и даже листовой металл. Но диски быстро изнашиваются, медленно режут и уменьшаются в диаметре по мере их использования. Вместо этого мы рекомендуем использовать алмазный диск, предназначенный для резки черного металла. Они прослужат намного дольше, режут быстрее и чище и изнашиваются намного медленнее, чем абразивные диски.

3 / 11

Резка металла циркулярной пилой

Возможно, это не очевидный выбор, но с правильным диском циркулярная пила — отличный инструмент для резки металла. В нашем тесте он прорезал арматуру, как горячий нож сквозь масло. Вы можете резать низкоуглеродистую сталь толщиной примерно до 3/8 дюйма, используя лезвие для резки черных металлов. Однако будьте осторожны! Горячая металлическая стружка будет летать повсюду. Наденьте защитное снаряжение, не допускайте посторонних и покройте металлической стружкой все, что вы не хотите. Существует два типа: недорогие лезвия со стальными зубьями и лезвия с твердосплавными зубьями. Лезвия с твердосплавными зубьями дороже, но служат дольше.

Не имеет значения, являетесь ли вы давним мастером-сделай сам или только начинаете работу над некоторыми проектами, есть несколько инструментов, которые имеют решающее значение для выполнения работы.

4 / 11

Резка алюминия с помощью торцовочной пилы

С помощью торцовочной пилы и лезвия, предназначенного для резки цветных металлов, легко делать точные пропилы на алюминиевых стержнях, трубах и уголках (см. этикетку). Если корпус двигателя вашей пилы открыт и может собирать металлическую стружку, закройте отверстия куском ткани, чтобы защитить обмотки двигателя и подшипники, пока вы режете алюминий. (Не забудьте снять его, когда пила вернется в обычный режим работы, иначе двигатель перегреется.) Захват алюминия деревянной подложкой, как показано, снижает опасность разлета металлических осколков и облегчает удержание металла на месте для резки. Этот совет особенно важен, когда вы режете тонкостенные детали. Без подложки лезвие часто цепляется за металл, деформирует его и делает непригодным для использования.

5 / 11

Семейный мастер на все руки

Советы по безопасной резке металла

При резке или шлифовке металла повсюду остаются крошечные стружки или осколки металла. И они могут быть горячими и острыми. Во избежание травм глаз, порезов, ожогов и других травм при резке металла соблюдайте следующие правила:

  • Прочтите и соблюдайте меры предосторожности, напечатанные на отрезных дисках и дисках по металлу.
  • Носите защитные очки, защитную маску и средства защиты органов слуха.
  • Накройте все открытые участки кожи перчатками, рубашкой с длинными рукавами и брюками.
  • Прежде чем прикасаться к свежесрезанному металлу, дайте ему остыть.
  • Надевайте перчатки при работе с металлом, который может иметь острые края.
  • Надежно зажмите металл перед его резкой.
  • Никогда не позволяйте никому приближаться к вам, пока вы режете металл, если они не используют средства защиты органов слуха и зрения.

6 / 11

Резка нержавеющей стали шлифовальным кругом

Существует много типов нержавеющей стали, и некоторые твердые сорта трудно резать. Для небольших работ, таких как резка плитки фартука из нержавеющей стали, отлично подойдет вращающийся инструмент, оснащенный абразивным диском для резки металла. Для более крупных работ установите абразивный диск в угловую шлифовальную машину.

7 / 11

Simple Score and Snap

Подрядчики и кровельщики, работающие с сайдингом, регулярно надрезают и защелкивают алюминиевый сайдинг и гидроизоляцию, чтобы получить прямые и точные разрезы. И вы можете использовать ту же технику в любое время, когда вам нужен прямой рез алюминия или другого тонкого листового металла, даже стали. Зажмите или держите линейку или угольник вдоль меток резки и сделайте надрезы кончиком острого лезвия универсального ножа. Затем несколько раз согните лист вперед и назад, чтобы он защелкнулся. Вы можете использовать тот же прием, чтобы разрезать металлические шпильки. Отрежьте две стороны. Затем проведите линию между надрезами и согните шпильку, чтобы сломать ее.

8 / 11

Работа в труднодоступных местах с помощью осциллирующего инструмента

Если доступ ограничен или вам нужно выполнить пропил заподлицо, осциллирующий инструмент с режущим лезвием по металлу решит эту проблему. Заржавевшие монтажные гайки на унитазах и смесителях легко срезать вибрирующим инструментом. Вы также можете использовать осциллирующий инструмент для резки сантехнических труб, автомобильных болтов, гвоздей и других металлических предметов в местах, где инструмент большего размера не подходит. Просто убедитесь, что лезвие предназначено для резки металла.

9 / 11

Семейный мастер на все руки

Подберите лезвие к металлу

С помощью подходящего лезвия или шлифовального круга вы сможете резать практически любой металл. Главное, чтобы лезвие соответствовало материалу. Металл бывает двух видов: черный и цветной. (Термин «черный» происходит от латинского слова «ferrum», что означает «железо».) Любой металл, содержащий железо, является черным металлом и требует лезвия для резки черных металлов. Стальной уголок, стальная кровля, арматура и стальные болты являются примерами строительных материалов из черных металлов. Большинство лезвий и дисков для резки металла предназначены для резки цветных или черных металлов.

Двумя наиболее распространенными цветными металлами, которые приходится резать домашним мастерам, являются алюминий и медь. Цветные металлы обычно мягче и их легче резать, чем черные металлы.

10 / 11

Режьте умнее: используйте сабельную пилу

В следующий раз, когда вы потянетесь за ножовкой, возьмите вместо нее сабельную пилу.

Learn more