Содержание, карта.

Пилорама что это


Пилорама. История создания пилорамы.

 

Пилорамы.

Пилорама - это деревообрабатывающий станок, предназначенный для продольной распиловки брёвен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы.

 

История создания пилорамы.

Пилить и распиливать деревья начали уже давно.

Археологические исследования показали, что первые пилы для распила дерева появились в Бронзовом веке. В начале I тысячелетия до нашей эры в Финикии уже была изобретена двуручная пила, благодаря которой стала возможна выработка бруса, использовавшегося в кораблестроении. Чуть позже для привода пилы в движение догадались использовать водяное колесо, эта конструкция была основной вплоть до изобретения парового двигателя.

Одно из первых упоминаний о водяной пилораме датируется второй половиной 3 века нашей эры (Хиераполис), в качестве движителя применялась энергия падающей воды.

История донесла до нас лишь скудные подробности о конструктивных особенностях этой доисторической лесопилки, известно лишь то, что в механизме использовались коленчатые рычаги.

Пилорамы подобной конструкции без зубчатой передачи просуществовали вплоть до 6 века, их останки обнаружили археологи на раскопках городов Гераса и Эфеса Римской империи. Римский поэт Авзониса, в 4 веке, в поэме о реке описывает пронзительные звуки издаваемые пилорамой при резке мрамора.

В средневековье португальские мастеровые создают более-менее удачную конструкцию водяной пилорамы, которая уже в 16-ом столетии распространяется по всей Европе.

Голландец Корнелис Корнелисзон в 1593 году получил один из первых патентов на пилораму.

Механизация обработки древесины сыграла заметную роль в развитии цивилизации, но все равно потребность в пиломатериалах была очень большой, и доски распиливались в основном в ручную, с использованием продольной двуручной пилы.

 

Можно только догадываться какой адский труд это был, и какова была стоимость даже одной доски, в то время лучшие механизированные пилорамы могли выдавать до 500 досок в смену, поэтому на местах потребность в доске решалась в основном с помощью человеческой силы.

Первая лесопилка в России появилась в 1690 году, когда по приказу Петра I купец Осип Баженин поставил под Архангельском первую в России «пильную мельницу с немецкого образца».

Пилорамы продолжали совершенствоваться используя различные изобретения, сначала лучковые пилы заменили дисковые, а затем рамные пилы, благодаря чему значительно увеличилась производительность труда.

Появившийся паровой двигатель, который мог работать на подножном топливе - дереве и стружках, смог существенно продвинуть технологии распила дерева и позволил механизировать весь процесс распилки, однако на водяных пилорамах бревна подавались вручную.

Пилорамы редко устраивали непосредственно в местах рубки леса - так как воды в небольших лесных реках было мало для работы водяного колеса. В основном пилорамы устраивали в среднем или нижнем течении рек достаточной полноводности, в тех местах, где имелась возможность дальнейшей перевалки переработанного пиломатериала на другие виды транспорта.

Для доставки леса к пилорамам очень часто использовался молевой сплав леса. В связи с тем, что на пилорамы поступал лес естественной влажности, без предварительной сушки, он был не пригоден для использования в столярном деле. Поэтому на пилорамах пилили брёвна на лафеты, брусья и доски. Пиломатериал, отобранный для дальнейшей переработки на столярные изделия, после первичной переработки на пилораме проходил сушку в сушильных камерах или естественным способом, под навесами.

После изобретения электродвигателя пилорамы получили высокопроизводительные станки, для распилки и обработки древесины, различных конструкций.

Продольная распиловка брёвен на пилорамах на пиломатериал возможна круглопильными, рамными, шинными или ленточными станками. Появились специальные брусующие станки - в них производится скоростной распил бревна с помощью системы дисковых или ленточных пилорам.

 

 

 

Пилорама. История создания пилорамы.

Женский сайт: Я-самая-красивая.рф (www.i-kiss.ru)

Что значит пилорама - Значения слов

пилорама в словаре кроссвордиста

пилорама
  • Так сегодня называют лесопилку
  • Дерево-режущий станок
  • Современное название лесопилки
  • Другое название лесопилки
  • Место распиловки бревен
  • Станок для продольного распиливания лесоматериалов
  • Что пилит бревна
  • В неё превращается дом при неутомимо сварливой жене
  • Предприятие, поставляющее доски
  • «Электронож» для брёвен
  • Дереворежущий станок для продольного распиливания круглого леса или брусьев
  • Место превращения бревен в доски
  • Раньше ее называли лесопилкой

Новый толково-словообразовательный словарь русского языка, Т.

Ф. Ефремова.

пилорама

ж. Дереворежущий станок для продольного распиливания круглого леса или брусьев, приводимый в движение электромотором.

Википедия

Пилорама (форум)

«Пилорама» — ежегодный международный гражданский политически-культурный форум, проходящий в последние выходные июля на территории деревни Кучино , где ранее располагался один из крупнейших в СССР лагерь для политических заключенных «Пермь-36».

Пилорама

Пилорама — деревообрабатывающий станок , предназначенный для продольной распиловки брёвен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы.

Примеры употребления слова пилорама в литературе.

Лес нужен для артельного строительства, пилорама занята вырезкой брускового материала.

Фролов построил гидроплотину высотой 17,5 м и длиной 128 м, откуда вода по штольне длиной 443 м и каналу длиной 96 м поступала на первый гидродвигатель диаметром 4,3 м, приводивший в движение пилораму.

Пока на стройке затишье, перебросил своих работяг на лесосеку, на сушилку и пилораму, перевел столярный цех на двусменную работу, арендовал у бывшего колхоза, а ныне АО, пустующее льнохранилище под склад сортовой древесины и готовых оконных и дверных блоков.

Пилорама, мельница, электростанция, всякие мастерские, гаражи, зерносушилка, склады - не пересчитать всего, что понастроено.

А за окном после Кляйн-Пленендорфа вместе с первыми пилорамами начинается лесопогрузочный порт: чайки сменяют ласточек на проводах, телеграфные столбы остаются.

Наряду с тягловыми механизмами широко применяются и ручные механизмы: в металлургии - воздуходувные, в горном деле - водоотливные, рудоподъемные и рудодробильные, в пищевой промышленно сти - механизмы для изготовления оливкового масла, в строительстве блочно-подъемные механизмы, в ремесленной промышленности - токарный станок, тиски, в гончарном производстве - гончарный станок с маховиком и ножным приводом, в деревообрабатываю щем ремесле - пилорама, для тушения пожаров - поршневой насос Герона.

У меня как раз в инструментальном шкафчике были отложены пять тысяч баксов -- завтра предстояло расплатиться с леспромхозовскими за делянку с трелевщиками и за пилораму с сушилкой.

Набрал в роднике воды и вернулся к нашей пилораме, где Друзилла, Ринго и Джоби подавали на ленточную пилу бревна и ходил по кругу по опилкам мул с завязанными глазами.

За двенадцать часов ежедневной адской пахоты у дребезжащих допотопных станков, не имевших даже простейших защитных кожухов, у Михалыча на пилораме платили восемьсот тысяч в месяц, по тогдашнему курсу - долларов сто двадцать.

На вершине сопки стоял древний сосновый бор, видимо, не тронутый лесорубами из-за перезрелой древесины - деревья в три обхвата, ни в какую пилораму не влезут.

Теперь господин Урванцев и еще один господин по фамилии Глухов на паях владеют пилорамой.

А ваш компаньон по пилораме Урванцев забросал неприятеля гранатами РДГ-40.

Лучше всего помнятся горы пахучих желтых опилок вблизи пилорам, бревна, проходы лесобиржи, смолокурни, и сани, и волки, уют керосиновой лампы, вагонетки на лежневых дорогах.

Источник: библиотека Максима Мошкова

Руководство по лесопилкам | Что такое лесопилка и как она работает?

Термин лесопилка может относиться к двум различным концепциям в отрасли. Во-первых, это место, где люди перемалывают пиломатериалы. Лесопилка — это вся земля, на которой стоит лесопилка — двор сортировки бревен, фрезерные станки и площадка, где сортируются и хранятся деревянные доски. На лесопилке также есть помещения для управления и обслуживания лесопилки.

Лесопилка также относится к конкретному режущему или распиливающему механизму. Эти машины превращают бревна в прямоугольные бревна для использования в производстве. Технически в лесопильной промышленности станок для колонкового распила называется головным станком, но для правильного функционирования головному станку требуется обширная опорная конструкция. Возможно, наиболее точное определение лесопилки состоит в том, что это целая система, которая превращает бревна в пиломатериалы.

Независимо от того, используете ли вы это слово для обозначения отдельного лесопильного станка или всей операции по фрезерованию пиломатериалов, лесопилки по своей природе являются оживленными местами. Большинство современных лесопильных заводов представляют собой огромные коммерческие предприятия с высокой производительностью. В некоторых из этих мест работают сотни рабочих, и они круглосуточно работают посменно, чтобы поддерживать эффективность производства пиломатериалов.

Когда была изобретена лесопилка?

До изобретения лесопилки люди резали, раскалывали и строгали деревянные доски вручную с помощью ручных инструментов. Позже люди использовали пилу, длинное лезвие, которое разрезало бревна, когда мужчины тянули пилу. Этот процесс был утомительным и утомительным и нуждался в доработках.

История лесопилки восходит к Римской империи. Первая известная лесопилка называется лесопилкой Иераполиса и датируется примерно третьим веком нашей эры. Лесопилка была обнаружена, когда археологи исследовали саркофаг мельника в современной Турции, которая раньше была Малой Азией. На саркофаге был рельеф водяного колеса с кривошипно-ползунковым механизмом и двумя пилами, прорезающими блоки.

Римская пила с приводом от водяного колеса представляла собой значительный прогресс в технике и производстве. Примерно в шестом веке по всей Византийской империи появились каменные лесопилки с водяным приводом. К XI веку эти лесопилки распространились из Испании и Северной Африки в Среднюю Азию.

Кто изобрел лесопилку?

Конструкция лесопилки практически не менялась до промышленной революции, когда кто-то изобрел пильный диск. Историки обычно ссылаются на Сэмюэля Миллера, который получил британский патент на лезвие в 1777 году. Другие утверждают, что голландцы разработали его в 17 веке или что это была американская сестра-шейкер Табита Бэббит. Кто бы ни изобрел ее, высокая цена ленточной пилы и некачественные полотна привели к тому, что она не использовалась широко до середины 19-го века.век. Сегодня на большинстве лесопильных заводов используются ленточные пилы промышленных размеров.

Что я могу получить на лесопилке?

Лесопилка может производить большое количество всех видов пиломатериалов, хотя большинство лесопилок специализируются на определенном типе пиломатериалов. Лесопилки в Северной Америке перерабатывают один из двух видов деревьев: хвойную или твердую древесину.

Деревья хвойных пород – это вечнозеленые или хвойные деревья с постоянно прикрепленными иголками. Эти виды включают кедр, сосну, ель, болиголов, пихту и красное дерево. Лиственные деревья — это лиственные породы, которые сбрасывают листву осенью и выпускают новые весной. Такие породы, как грецкий орех, клен, бук, вишня, вяз и дуб, относятся к лиственным деревьям.

Для обработки этих видов требуются различные машины и инструменты. Некоторые лесопильные заводы покупают оборудование для обработки обоих типов деревьев, хотя это редкость. Обычно вы можете найти материалы из хвойной древесины в грубых столярных работах и ​​каркасах зданий, которые используются в легкой строительной промышленности. В жилищном строительстве пиломатериалы твердых пород используются для изготовления готовой продукции, такой как мебель, полы, лестницы и фанерные панели.

Большинство лесопильных заводов производят на своей производственной линии три основных продукта:

1. Лесоматериалы

Лесоматериалы представляют собой крупнообрезные столбы, используемые в строительстве. Эти продукты имеют толщину более 5 дюймов и обеспечивают необходимую структурную поддержку. Строительные компании используют бревна в качестве балок или столбов при строительстве таких объектов, как дома или сараи.

2. Фасонные пиломатериалы

Наиболее распространенным продуктом, сходящим с производственной линии лесопилки, являются мерные пиломатериалы. Эти деревянные доски меньше, чем пиломатериалы, и имеют стандартные размеры. Например, размерные пиломатериалы могут иметь толщину от 2 до 5 дюймов и ширину от 2 до 12 дюймов. Стандартные размеры габаритных пиломатериалов включают два на четыре (2x4) и четыре на четыре (4x4). Во многих строительных и производственных предприятиях размерные пиломатериалы используются для изготовления балок, стоек, перекрытий, пластин и стропил.

Лесопилки также строгают размерные пиломатериалы до определенного размера и гладкости. Размеры пиломатериалов могут быть несколько сложными, так как строгание древесины немного уменьшает ее размер. Необработанная доска, выходящая из головной оснастки, имеет толщину ровно 2 дюйма и ширину 4 дюйма. Однако фактические размеры 2×4, выходящего из строгального станка лесопилки, составляют 1,5 дюйма в толщину и 3,5 дюйма в ширину.

3. Доски

Третий вид пиломатериалов, производимых на лесопильном заводе, – это доска. Доски — это тонкие доски, толщина которых обычно составляет от ¾ дюйма до 1 дюйма. Доски могут иметь ширину от 2 до 12 дюймов. Компании используют доски для изготовления дощатых полов, обшивочных конструкций и каркасов мебели. Обрезные доски хорошо подходят для поддонов и ящиков.

Другие продукты, которые вы можете найти на лесопилке, включают деревянные доски особой формы и контура. Лесопильные заводы могут производить переплетенные формы шпунта и паза, кромки внахлестку и закругленные профили. Все эти доски используются в отделке и архитектуре. Некоторые лесопильные заводы также изготавливают заказы на заказ в соответствии со спецификациями заказчика. В некоторых местах также будет поставляться древесина с зарубежных или местных рынков.

Какие бывают лесопилки?

В зависимости от производственных потребностей лесопильные станки могут быть как стационарными, так и переносными. Стационарные лесопильные заводы представляют собой крупногабаритные конструкции в стационарных местах, установленные на фундаменте. Портативные или передвижные лесопильные заводы представляют собой небольшие производства и могут быть установлены на грузовике или прицепе. Эти лесопилки различаются по размеру и разработаны с учетом определенных спецификаций, соответствующих их предполагаемому назначению и уровню производства. Каждый тип лесопилки также может вмещать различное количество операторов или рабочих.

Стационарные лесопилки часто строят вблизи источников воды. Исторически сложилось так, что такое размещение упрощало производство. Большинство лесопильных заводов во время промышленной революции приводились в действие паром, что требовало стабильного и возобновляемого источника воды для производства. Было также практично располагать мельницу рядом с водотоком, чтобы сотрудники могли использовать воду для перевозки бревен на мельницу и обратно. Хранение бревен в реке или озере предотвращало их преждевременное высыхание.

Современные лесопилки не используют пар. Однако многие лесопилки остаются на том же месте, что и их предшественники. Эти лесопилки эволюционировали, но они по-прежнему строятся у воды. Напротив, портативные лесопилки не требуют источника воды или определенного количества земли. Операторы могут перемещать эти машины между площадками в любое время.

Типы лесопилок также классифицируются по типу используемого полотна. Большинство современных лесопильных заводов используют комбинацию типов полотен, включая дисковые и ленточные пилы. Обратите внимание на различия между двумя дисками:

  • Круглые диски: Диски для дисковых пил могут эффективно распиливать или сгибать бревна до нужной длины. Эти лезвия также, как правило, толще, чем ленточные пилы, что придает им дополнительную прочность. Их конструкция приводит к тому, что пропил создает больше отходов.
  • Ленточные пилы: Ленточные пилы отлично подходят для поперечной распиловки бревен. Ленточные пилы тоньше с более тонкими пропилами. Эти полотна повышают эффективность лесопильного производства за счет меньшего количества отходов в процессе отделки древесины.

Изменяющаяся технология изготовления пильного диска приносит пользу каждой лесопилке. Например, компании разработали превосходные продукты, такие как лезвия с наконечниками Stellite™ и карбид вольфрама, чтобы заменить устаревшие материалы. Эти новые пильные полотна служат дольше, чем горячекатаные и холоднокатаные стальные, и обеспечивают большую эффективность.

Как работают лесопилки?

Как и в случае с большинством технологий, источник питания лесопилки за десятилетия претерпел значительные изменения. Первые мельницы имели водяные колеса, которые уступили место ветряным. Обе эти системы зависели от погодных условий. Рабочие не могли работать на лесопилках, если иссякал источник воды или переставал дуть ветер. Эти типы лесопилок также использовали неэффективные кривошипы и стержни, которые не пилили постоянно.

В начале и середине 1920 века пар был основным источником энергии для лесопильных заводов. Лесопилки могли бы повторно использовать свои древесные отходы, используя обрезки для топлива паровых котлов. Котлы приводили в движение валы турбин, которые вращали циркулярные и ленточные пилы. Эти котлы использовались в первую очередь из-за обилия древесных отходов, поэтому горелки, работающие на жидком топливе, так и не получили широкого распространения.

К середине 20-го века большинство стационарных лесопильных заводов отказались от пара и заменили его электричеством. Этот источник энергии продолжает оставаться основным источником, действующим сегодня. Переносные лесопильные заводы обычно не используют электроэнергию, поскольку заводы, которые их используют, обычно отключены от электросети. Вместо этого мобильные лесопильные заводы используют дизельные и бензиновые источники энергии. В настоящее время нет серьезного перехода к источникам солнечной энергии для лесопильных заводов, поскольку производственный процесс требует огромного количества энергии.

Помимо поворотных лезвий и конвейеров, лесопилки также нуждаются в энергии для других систем. Современные лесопильные заводы используют компьютеры для сканирования бревен и определения оптимальной эффективности резки. Затем компьютерные системы отправляют оцифрованную информацию на компоненты лесопилки для удовлетворения повседневных потребностей. Все эти передовые процессы требуют электроэнергии.

Как работает лесопилка?

Современные лесопилки работают почти так же, как и сотни лет назад, только более эффективно. Фабрика берет необработанные пиломатериалы и пропускает их через механизированные этапы, которые очищают и выравнивают их до тех пор, пока не появится готовый продукт. Современные лесопильные заводы увеличивают производительность за счет автоматизации. Этот процесс представляет собой систему по требованию, которая берет древесину у передовых лесозаготовителей и готовит ее для конечного рынка.

Заготовка лесопилки состоит из нескольких этапов. Несмотря на технологические достижения и более широкое использование сложной компьютеризации, современные лесопильные заводы по-прежнему полагаются на опытных пильщиков. Эти рабочие используют свои острые глаза и быстрые движения, чтобы эффективно направлять пиломатериалы. Вот все шаги, которые выполняет лесопилка для выполнения работы:

  • Рубка: Первым шагом в производстве лесопилки является вырубка деревьев. Лесорубы на переднем крае процесса вырубали стоящие деревья на участках второго или третьего прироста, потому что сегодня в Америке мало первоначальных старовозрастных лесов. Лесозаготовители в основном используют бензопилы для рубки деревьев перед их погрузкой и транспортировкой на лесопилку. Другие инструменты для валки деревьев включают валочно-пакетирующие машины.
  • Окорка: После того, как бревна доставлены на лесопилку, их необходимо окорить. Большинство лесопильных заводов используют такие машины, как механические кольцевые резаки, для снятия коры с каждого бревна. Другие используют водоструйные бластеры. Какой бы метод они ни использовали, лесопилки сохраняют отходы коры, чтобы использовать их в качестве мульчи для ландшафтного дизайна или в качестве топлива для печей. На этапе окорки циркулярная пила распиливает или распиливает бревна на отрезки нужной длины.
  • Обнаружение металла: Иногда в стоящие деревья врезаются кусочки металла от гвоздей или проволоки для ограждения, покрытые годами роста. Для лесопильных заводов крайне важно проверять бревна на наличие металлических загрязнений перед их распиловкой. Необнаруженные куски металла могут испортить лезвия или разлететься шрапнелью. Если бревно содержит металл, оно отправляется на повторную экспертизу. В зависимости от того, можно ли удалить металл, бревно возвращается на производственную линию или разрезается на более мелкие части для утилизации.
  • Торговля: Современные лесопильные заводы используют компьютерные процессы для продажи бревен перед их распиловкой, что является критическим шагом для достижения максимальной эффективности. Компьютеры используют видеонаблюдение с камеры или лазерное сканирование для оценки максимального значения обрезки каждого необработанного бревна путем измерения длины и обхвата. Затем система определяет, какие размеры досок, габаритных пиломатериалов и бруса может дать бревно. На этапе мерчандайзинга журналы также оцениваются в соответствии с постоянными заказами и рыночными условиями.
  • Пильная головка: Бревна крепятся к конвейеру и перемещаются на головной станок для распиловки. Некоторые лесопильные заводы имеют конвейеры в стационарной каретке, которую головной станок перемещает своими лезвиями, распиливая бревно вдоль. В других местах используется установка с фиксированной головкой, которая распиливает бревно, когда оно движется по мобильному конвейеру. При любом методе головные буровые установки обычно оснащаются ленточнопильными полотнами. Технологически продвинутые головные буровые установки повторяют естественный изгиб бревна.
  • Наклон: Когда головная буровая установка разрезает бревно, она образует секции, называемые брусьями. Первая разбивка создает плоскую поверхность, которую головная оснастка может использовать для подгонки заготовки под вторичные брусья. Этот пробой называется лучшим открытием. После этого вторичные брусья превращают бревно в черновые размеры для пиломатериалов. Любые отходы плит перерабатываются в мульчу, гранулы или щепу.
  • Распиловка: Большие брусья, создаваемые головной оснасткой, идут на перепиловку. На этом этапе несколько ленточных пил разрезают брус на более мелкие части в соответствии с инструкциями по продаже. Перепиливание может создавать множество профилей, в том числе двойные или четверные полосы, горизонтальные и вертикальные полосы, центральные разделители полос, круговые группы, группы с двойной оправкой, линейные стержни ленты и многое другое. На этапе перепиливания также используется криволинейное пиление для получения точного профиля.
  • Кромка и обрезка: У свежесрубленных бревен, мерных пиломатериалов и досок обрезаются кромки до нужного размера. Изделия поступают на триммер, который отрезает изделия определенной длины. Большинство лесопильных заводов распиливают изделия из дерева с шагом в 2 фута, начиная с 8 футов и заканчивая 24 и более.
  • Сортировка, сушка и строгание: Наконец, продукция проходит контроль качества. Сортировка необходима для обеспечения того, чтобы пиломатериалы появлялись в партиях аналогичных продуктов. Затем лесопилка сушит пиломатериалы, чтобы снизить их естественную влажность. Изделия из пиломатериалов либо сушат на воздухе, либо принудительно сушат в печах. После этого строгальные станки создают окончательный вид и размер изделий. Затем продукция маркируется штампами готовой продукции и упаковывается для отправки на рынок.

Где я могу получить материалы для лесопилки?

York Saw & Knife уже более 100 лет поставляет высококачественные пильные полотна на американские лесопильные заводы. Мы являемся вашим лучшим поставщиком расходных материалов для пилорамы, чтобы ваша пилорама была острой и работала эффективно. Вы можете найти наши ножи для промышленных станков и полотна для высокоточных пил на некоторых из самых производительных стационарных лесопильных заводов в мире.

Наше подразделение Oleson Saw Technology разрабатывает и производит полную линейку пильных полотен на заказ. Если вам нужны дисковые или широкие полотна с переменным шагом (VPD), изготовленные из карбида или стеллита™, вы можете найти их в York Saw. Вы также можете найти широкий выбор форм и комплектов зубьев, а также другие расходные материалы для лесопильного производства для любого применения.

Ознакомьтесь с нашей лесопильной продукцией сегодня или свяжитесь с нами онлайн для получения дополнительной информации. Вы также можете позвонить нам по телефону 1-800-233-1969.

Глава 2: Портативные и стационарные лесопилки

Как работает лесопилка?

Схема видео и сценарий Expand

(0:00-0:08) Это видео с лесопилки Бейлера, и сегодня мы будем обсуждать, как бревно превращается в пиломатериалы.

(0:09-0:18) Первым этапом является доставка бревен на лесопилку. Мы покупаем как древесину на корню, так и Gatewood, который другие люди привозят на нашу лесопилку.

(0:19-0:28) После того, как бревна выгружены из грузовиков, они обрезаются до нужной длины.

(0:29-0:40) Затем каждое бревно масштабируется и сортируется по видам.

(0:41-1:05) Затем бревна загружаются в окорочный станок, чтобы снять кору и превратить ее в мульчу.

(1:06-1:50) Здесь вы увидите, как бревно входит в окорочный станок и выходит с другой стороны с удаленной корой и готово к следующему шагу.

(1:51-2:48) Вот вид с земли того, что вы только что смотрели. Как видите, оператор выравнивает бревна. Мы немного перемотаем вперед, но вы поняли идею. Он выравнивает бревна, чтобы потом их можно было распилить на доски.

(2:49-3:50) После того, как бревно будет расколото, вы увидите другого оператора, наконец, разрезающего его на доски. Он использует лазер, чтобы убедиться, что они имеют правильную ширину. Затем доски переходят на следующий этап, где их сортируют и, наконец, сортируют в стопки.

(3:50-3:58) После сортировки плиты сортируются, укладываются и готовы к отправке нашим клиентам.

(3:58-4:08) Ну, это примерно то, как бревно превращается в пиломатериал. Надеюсь, вам, ребята, понравилось, и следите за обновлениями для новых видео. Спасибо!

Полное описание процесса превращения бревен в пиломатериалы на лесопилке

Жизнь бревна интересна. Процесс фрезерования пиломатериалов фактически начинается задолго до того, как бревно попадает на лесопилку.

Этап 1 — Лесозаготовка и транспортировка — Заготовка древесины или лесозаготовка — это первый шаг к доставке бревна на лесопилку. В процессе лесозаготовки деревья спиливают бензопилами. Этот шаг известен как рубка. Валка — это, по сути, спил дерева и его обрезка по длине. Затем бревно обрезают сучками и грузят на грузовик для перевозки на лесопилку. Оказавшись на мельнице, бревна выгружаются и складываются в штабели, где они ждут своей очереди.

Этап 2. Бревно поступает на лесопилку —  Затем бревно перемещается с помощью тяжелой техники и надевается на ленту, где оно ожидает своей очереди для распиловки.

Этап 3 — Окорка бревна —  Как только бревно окажется перед конвейерной лентой, оно поступит на мельницу для окорки. Окорочная машина используется для снятия коры с бревна. Затем кора сохраняется, так как ее можно продать в качестве мульчи или использовать в качестве топлива для определенных печей на лесопилке.

Этап 4 — Обнаружение металлов — Каждое бревно проходит через большой металлодетектор перед тем, как его распилить. Поскольку деревья могут жить сотни лет, трудно сказать, что в них можно найти. Часто в бревнах вы найдете гвозди, проволочное ограждение или другие металлы, которые могут испортить лезвия вашей пилорамы, если их не поймать заранее. Для бревен, в которых есть металл, металл будет либо удален, либо бревно будет разрезано на более мелкие части, чтобы можно было спасти как можно больше.

Этап 5 – Продажа журнала – Мерчандайзинг в современную эпоху сделал лесопильные заводы намного более эффективными. Лазеры можно использовать для оценки бревна, чтобы лесопилка могла максимизировать пиломатериалы, которые она получает от каждого бревна. В течение нескольких дней и недель это может сделать завод более прибыльным за счет устранения ненужных отходов на каждом бревне, распиленном на пиломатериалы.

Шаг 6. Распиловка головной установки  Когда вы думаете о лесопилке, вы, скорее всего, представляете головную установку. Бревна попадают в головную пилу, зажимаясь на конвейерной ленте, где лезвия головной установки проходят через бревно.

Этап 6 - Сгибание бревен - Головная установка распиливает бревна на брусья, которые, по сути, представляют собой бревна, плоские по крайней мере с одной стороны. Бревна могут продаваться как брус только одного размера, но обычно это не так. Если размер необходимого пиломатериала неизвестен, компания, скорее всего, купит брус и обрежет его по размеру. Производители поддонов часто делают это, поскольку размеры поддонов изготавливаются на заказ в зависимости от размеров продукта, для которого они используются.

Этап 7 – Распиловка — Брус, попадающий на стадию повторной распиловки, обычно перерабатывается в необработанные пиломатериалы. В перепиле используется несколько ленточных или многопильных полотен, чтобы распилить бревно на доски, которые были проданы на шаге 5.

Шаг 8. Обработка кромки бревна - На этом этапе пиломатериалы обрезаются по бокам. Это приводит бревно в квадрат, чтобы оно соответствовало определенному сорту или ширине.

Этап 9 — Обрезка — Триммер используется для обрезки пиломатериалов по длине. Длина будет варьироваться в зависимости от заказа или размера пиломатериалов, которые мы пытаемся выполнить. Мы производим пиломатериалы длиной до 50 футов.

Шаг 10 -  Сортировка пиломатериалов -  Фактический процесс фрезерования завершен, и пиломатериал готов к сортировке. По сути, это процесс контроля качества. Поскольку большинство лесопильных заводов не строгают пиломатериалы и продают только необработанный материал, сорт обычно известен как «FAS». Раньше пиломатериалы классифицировались как первый и второй сорт, но с тех пор они были объединены в FAS.


Learn more