Полипропилен сварка

Сварка листового полипропилена - Способы обработки листов - Инфополимер - О компании

Всем известно, что соединение полипропилена легче всего осуществлять методом сварки. Понятие сварка полипропилена достаточно емкое. Под этим можно подразумевать пайку полипропиленовых труб и фитингов, соединение полипропилена пленочного типа, сварка полипропилена при помощи стыкового сварочного оборудования и др.

Мы же в основном будем рассматривать сварку полипропилена листового. Под этим понимают соединение листов между собой под прямым углом либо стык в стык. Существует несколько методов сварки: ручной способ, при помощи аппарата для сварки полипропилена, и автоматический, с использованием стыкового сварочного станка.

Виды оборудования для сварки

Ручная сварка полипропилена

Ручная сварка листового полипропилена, происходит при помощи оборудования для сварки полипропилена, это может быть сварочный фен или сварочный экструдер. Так же необходим сварочный пруток из полипропилена. Перед тем как приступить к сварке двух отрезков листа, их требуется зачистить мелкой шкуркой, для того чтобы придать поверхности материала шершавость. Так же следует учитывать, что для сварки полипропилена требуется теплое сухое помещение, наличие электросети, отсутствие строительной пыли.

Сварочный пруток подается в экструдер или фен, разогревается до определенной температуры, затем происходит процесс сварки двух поверхностей полипропиленового листа. После сварки требуется пять минут, для того, чтобы сварочный шов остыл. Плюсы ручной сварки в том, что оборудование и лист можно привезти на объект и варить на месте монтажа данного изделия. Это дает возможность сваривать практически любые конструкции, не смотря на негабаритный размер для транспортировки.

Сварка полипропилена на автоматическом оборудовании

Оборудование для полипропилена бюджетного варианта это сварочные фены и ручные экструдеры. В промышленных масштабах используются автоматические и полуавтоматические сварочные станки. На сегодняшний день существует множество производителей сварочного оборудования.

Лидерами по праву являются такие фирмы как: Leister (Швейцария) крупнейший производитель сварочного оборудования, Rothenberger (Германия), Munsch (Германия), FORSTHOFF (Германия). Эти компании надежно зарекомендовали себя как производители высококлассного профессионального сварочного оборудования. В нашей компании вы можете приобрести все вышеуказанные марки сварочного оборудования. Мы предоставляем гарантию производителя, а также полный спектр сервисных услуг.

Сварка листов полипропилена на автоматическом стыковом станке происходит в производственном цехе, в сухом и теплом помещении. Она хороша тем, что можно быстро и без сварочных швов сваривать (стыковать) листы между собой. Плюсы сварки на станке в том, что можно сваривать листы в рулоны длинной более 30 метров. Ширина же рулона зависит от ширины сварочного элемента данного станка. Обычно она составляет 3 или 4 метра. Таких размеров хватает для производства большинства изделий из полипропилена, что делает станок очень выгодным.

Также станок незаменим, при производстве большой партии продукции, т.к. существенно сокращает время сварки листов из полипропилена, и позволяет экономить на рабочей силе.

09 ноября 2014

У вас остались вопросы?

Позвоните нам и наши менеджеры с
огромным удовольствием ответят на все
вопросы и посоветуют лучшие решения.

8 800 100 86 16

Бесплатно по России

Сварка полипропилена - Способы обработки листов - Инфополимер - О компании

Листовой полипропилен при изготовлении, каких либо конструкций, а именно бассейнов, резервуаров, септиков или ванн, должен надежно соединяться, так как если изделие не будет герметичным, очень высока вероятность того, что полипропилен потечет. Поэтому принято использовать самый распространенный метод по соединению деталей, это сварка листового полипропилена. Применение данного процесса, который выполняет сварщик полипропилена, обеспечивает емкости состояние монолитности.

В настоящее время существует несколько способов, как сваривать полипропилен.

• стыковая сварка пластиков (полифузионная сварка) на специальном станке в цехе;
• сварка пластика с выездом на объект с помощью применения ручного экструдера или сварка полипропилена феном с применением сварочного прутка, что является оптимальным вариантом при изготовлении крупногабаритных изделий, последующая транспортировка, которых или не возможна или очень дорога;
• совмещение обоих типов, когда на станке в цехе свариваются необходимые заготовки (стены, дно), а потом собираются на объекте и провариваются ручным экструдером или феном.

Весь процесс, состоящий в соединении отдельных частей, не очень трудоемкий, но требует некоторого опыта и знаний. Поэтому сварка полипропилена своими руками не всегда возможна. К тому же для начала необходимо сварочное оборудование и другие приспособления. После нескольких тренировок можно добиться положительного результата, такого как ровность и аккуратность, выполненного шва.

Используя ручные экструдеры и фены для сварки, следует придерживаться таких правил:

• в случае медленного сваривания элементов, полипропилен может перегреваться, что послужит его деформации и значительно снизит качество самого шва;
• когда полипропилен не нагрет до оптимальной температуры при быстрой сварке, полученный шов тоже будет низкого качества;
• выбирать пруток для сваривания необходимо соответствующего класса сваривания, что и основной материал;
• применение ручного сварочного инструмента рекомендуют для выполнения таких работ, как сварка листов полипропилена, а также деталей, толщиной до двадцати пяти миллиметров.

Сварщик полипропилена должен выполнять инструкцию по сварке без каких либо отклонений, что бы потом не переделывать весь процесс заново, что занимает лишнее время. Существует технология сварки полипропилена, которой не стоит пренебрегать.

Приобретая оборудование для сварки полипропилена, необходимо определиться, для каких видов работ нужен тот или другой инструмент, а так же убедиться, что в комплекте имеются насадки для сварки и остальные, входящие в комплект поставки детали. Для этого достаточно взять в руки листок-вкладыш с перечнем элементов, и проверить по нему, имеются ли перечисленные предметы, а также дополнительные приспособления, такие как рулетка, уровень.

Непосредственно сам аппарат оснащен кнопками, позволяющими его включать и выключать, с дополнительной подсветкой, а так же термостат, который дает возможность установки необходимой температуры.

Компания Полимерсервис может не только изготовить любые изделия из полипропилена, но и обучить желающих самостоятельной работе с листовыми пластиками. Если Вы освоите новые навыки, то сможете начать новый бизнес, а мы станем Вашим надежным поставщиком. В нашей компании можно приобрести все необходимые товары для сварки полипропилена и получить бесплатную консультацию.

09 ноября 2014

У вас остались вопросы?

Позвоните нам и наши менеджеры с
огромным удовольствием ответят на все
вопросы и посоветуют лучшие решения.

8 800 100 86 16

Бесплатно по России

СОВЕТОВ ПО СВАРКЕ ТЕРМОПЛАСТИКОВ - King Plastic Corporation

/ ЧПУ и производство, вопросы и ответы / Автор Кинг Пластик Корпорейшн

Из архива IAPD

Сварка – это процесс соединения поверхностей путем их размягчения под действием тепла. При сварке термопластов одним из ключевых компонентов является сам материал. Пока существует сварка пластмасс, многие люди до сих пор не понимают основ, что имеет решающее значение для правильного сварного шва.

Правило номер один при сварке термопластов: вы должны сваривать подобный пластик с подобным пластиком. Чтобы получить прочный, стабильный сварной шов, необходимо убедиться, что ваша подложка и сварочный стержень идентичны; например, полипропилен в полипропилен, полиуретан в полиуретан или полиэтилен в полиэтилен.

Вот несколько советов по сварке различных видов пластика и шаги, необходимые для обеспечения качественного сварного шва.

Полипропилен (ПП) — один из термопластов, который легче всего сваривать, и он используется для самых разных целей. Полипропилен обладает отличной химической стойкостью, низким удельным весом, высокой прочностью на растяжение и является наиболее стабильным полиолефином. Доказанные области применения полипропилена: гальваническое оборудование, резервуары, воздуховоды, травильные станки, вытяжные шкафы, скрубберы и ортопедия.

Для сварки полипропилена сварочный аппарат должен быть настроен примерно на 572°F/300°C; определение вашей температуры будет зависеть от того, какой тип сварочного аппарата вы покупаете, и рекомендаций производителя. При использовании сварочного аппарата для термопластов с нагревательным элементом мощностью 500 Вт и напряжением 120 В регулятор подачи воздуха должен быть установлен приблизительно на 5 фунтов на квадратный дюйм. и реостат на 5. Выполняя эти шаги, вы должны быть в районе 572°F/300°C.

Другой термопласт, который довольно легко сваривается, — это полиэтилен (ПЭ). Полиэтилен отличается ударопрочностью, исключительной стойкостью к истиранию, высокой прочностью на растяжение, поддается механической обработке и имеет низкое водопоглощение. Доказанными областями применения полиэтилена являются контейнеры и вкладыши, резервуары, лабораторные сосуды, разделочные доски и горки.

Самое важное правило сварки полиэтилена заключается в том, что можно сваривать низкое к высокому, но не высокое к низкому. Это означает, что вы можете приваривать сварочный стержень из полиэтилена низкой плотности (LDPE) к листу из полиэтилена высокой плотности (HDPE), но не наоборот. Причина довольно проста. Чем выше плотность, тем труднее разрушить компоненты для сварки. Если компоненты не могут быть разрушены с одинаковой скоростью, они не могут правильно соединиться. Помимо обеспечения совместимости плотностей, полиэтилен довольно легко сваривается. Для сварки ПЭНП необходима температура примерно 518°F/270°C, регулятор установлен примерно на 5-1/4 до 5-1/2, а реостат установлен на 5. Как и ПП, ПЭВП можно сваривать при температуре 572°. Ф/300°С.

Перед сваркой термопластов необходимо выполнить несколько простых шагов, чтобы обеспечить надлежащую сварку. Очистите все поверхности, включая сварочный стержень, МЭК или подобным растворителем. Вырежьте на подложке достаточно большую канавку, чтобы принять сварочный стержень, а затем обрежьте конец сварочного стержня под углом 45°. После того, как сварочный аппарат настроится на правильную температуру, вам необходимо подготовить подложку и сварочный стержень. Используя автоматический наконечник скорости, большая часть подготовительной работы выполняется за вас.

Удерживая сварочный аппарат примерно в дюйме над поверхностью, вставьте сварочный стержень в наконечник и перемещайте его вверх-вниз три-четыре раза. Это приведет к нагреву сварочного стержня при нагреве подложки. Признаком того, что подложка готова к сварке, является появление эффекта запотевания, похожего на дуновение на кусок стекла.

Приложив сильное и постоянное давление, надавите на наконечник наконечника. Ботинок будет вдавливать сварочный стержень в подложку. Если вы решите, как только сварочный стержень приклеится к подложке, вы можете отпустить стержень, и он автоматически протянется.

Большинство термопластов можно шлифовать, и шлифовка не влияет на прочность сварного шва. Используя наждачную бумагу с зернистостью 60, отшлифуйте верхнюю часть сварного шва, затем доведите до мокрой наждачной бумаги с зернистостью 360, чтобы получить чистую поверхность. При работе с полипропиленом или полиэтиленом можно восстановить их глянцевую поверхность, слегка нагрев поверхность желтой пропановой горелкой с открытым пламенем. (Имейте в виду, что необходимо соблюдать обычные правила пожарной безопасности.) После выполнения этих шагов у вас должен получиться сварной шов, похожий на фото внизу слева.

Учитывая приведенные выше советы, сварка термопластов может быть довольно простым процессом для изучения. Несколько часов практических занятий сваркой дадут «чувство» поддержания правильного равномерного давления на стержень прямо в зону сварки. А эксперименты с разными видами пластики помогут освоить процедуру. Чтобы узнать о других процедурах и стандартах, обратитесь к местному дистрибьютору пластмасс.

Дополнительные советы по сварке пластмасс

How to Weld Plastics - инструкции по сварке пластмасс

Plastics Идентификация:

Вы можете сваривать только одинаковые материалы. Например, полипропилен (большинство автомобильных бамперов) можно сваривать только с помощью сварочной проволоки из полипропилена. Поэтому очень важно сначала определить свариваемый материал. Сегодня большинство пластмасс, используемых в производстве современных транспортных средств, имеют идентификационные коды пластмасс, однако, если эта идентификация отсутствует, требуется испытание сварки для идентификации свариваемого материала. Самый быстрый, безопасный и простой способ сделать это — использовать набор для тестирования стержней Techspan или RTK 9.0003

Комплект для испытаний стержней (RTK) Процедура испытания сварных швов:

• Просто очистите область на нижней стороне проверяемой детали. Убедитесь, что вы удалили все загрязнения (смазку, масла, краски и т. д.), прежде чем пытаться выполнить его тест
.
• Выберите стержень из комплекта для испытаний стержней (RTK), который внешне и на ощупь похож на исходный материал
• Попытка приварить (примерно 30 мм) выбранный стержень к основному материалу, оставив конец (длиной 30 мм) под углом 90 градусов к основному материалу
• После завершения дайте остыть. Важно отметить, что пластмассы не сохраняют полную прочность до тех пор, пока полностью не остынут
.
• Попытка удалить стержень с помощью плоскогубцев, потянув под углом 90 градусов к свариваемой детали. Если стержень отламывается, оставляя материал на родительском элементе, значит, у вас есть спичка
.
• Повторите тест с другим набором стержней, пока не найдете правильное соответствие

Подготовка поверхности:

Как и при всех видах сварки, очистка пластиковых деталей перед сваркой так же важна, как и любая другая подготовка к сварке для получения прочных конструкционных сварных швов. Плохо подготовленные пластиковые компоненты приведут к нарушению сварки.

Подготовка поверхности пластика включает удаление всех загрязнений. Любые краски, масла, смазки и даже следы УФ-излучения должны быть удалены перед сваркой. С крупными частями, например. Бамперные стержни, мытье детали обычно является хорошим началом. Это гарантирует, что мы удаляем любые атмосферные загрязнения, например. Грязь, дорожные пленки и т.д. Используйте мягкую губку, смоченную теплой водой. Не используйте никакие промышленные моющие средства, так как они также могут образовывать пленочные покрытия, которые также могут повлиять на результаты сварки.

Любые окрашенные поверхности также должны быть очищены до исходного материала. Краски и другие оставшиеся загрязнения должны быть легко удалены с помощью стандартного абразивного круга (шлифовального круга) с любой высокоскоростной пневматической или электрической дрелью. Шлифовальный диск быстро справится с этим процессом, но имейте в виду — пластмассы легко поддаются абразивам, поэтому будьте осторожны, чтобы не повредить другие участки детали, где круг может «зацепиться» за деталь и «протащить» ее. .

Этот процесс может привести к образованию большого количества пыли, поэтому при выполнении этой задачи мы рекомендуем использовать лицевую маску. Другие методы подготовки пластика включают в себя: скребок для краски, острое лезвие, чистую проволочную щетку…

После того, как деталь была должным образом очищена, мы готовы к этапу «Прихватка».

Нанесение V-образной канавки на зону сварки:

Сварка пластиковых деталей зависит от ряда факторов –

• Подготовка поверхности
• Хорошие совместные интерфейсы
• Идентификация пластмасс / Правильный выбор сварочного электрода
• V-образная обработка канавок с помощью фрезы
• Прихватка
• Правильная температура сварки
• Сварочная техника

Вращающаяся борфреза используется для создания V-образной канавки вдоль линии сварки. Будьте осторожны при использовании вращающейся фрезы, так как пластик легко поддается воздействию абразивов. Убедитесь, что вы используете подходящее приспособление и опору, чтобы вращающийся бор не «врезался» и не скользил по ремонтируемому пластику. Когда «V» завершится, вы готовы к этапу «Tacking».

Прихватка пластмасс:

Прихватка пластмассовых компонентов перед сваркой помогает сварщику достичь двух целей: