Содержание, карта.

Приспособления для фрезера по дереву своими руками


стол, шипорезка, копировальная втулка, направляющие

Применение различных приспособлений для ручного фрезера значительно расширяет возможности данного агрегата, а также повышает комфортность и безопасность при работе с ним. В продаже существуют уже готовые модели устройств, предназначенных для использования в паре с фрезером, но, как правило, они стоят дорого. Поэтому многие мастера предпочитают сделать приспособления для данного агрегата своими руками.

Содержание

  • 1 Стол для ручного фрезера
    • 1.1 Изготовление столешницы
    • 1.2 Крепление агрегата с помощью монтажной пластины
    • 1.3 Усовершенствование упора
    • 1.4 Изготовление основания стола
  • 2 Самодельные приспособления для фрезера
    • 2.1 Шипорезка
    • 2.2 Копировальная втулка
    • 2.3 Направляющие для работы с фрезером

Стол для ручного фрезера

Если закрепить ручной фрезер особым способом под столом, то получится универсальный столярный станок, позволяющий производить точную и быструю обработку длинных и коротких заготовок из дерева. Чтобы изготовить стол для фрезера своими руками, сначала нужно подготовить необходимые детали для сборки всей конструкции. На рисунке ниже показана карта раскроя, на которой расположены все детали будущего фрезерного стола. Вырезаются они с помощью циркулярки или форматно-раскроечного станка.

Приспособление можно изготовить из фанеры, ЛДСП или МДФ. На карте раскроя указана толщина материала 19 мм, но это не обязательное условие. Стол также можно собрать из плит толщиной 16 или 18 мм. Конечно же, для изготовления столешницы лучше использовать ламинированные или покрытые пластиком листовые материалы, которые будут позволять легко скользить заготовке по поверхности.

Также следует учесть, что данный самодельный столик предназначен для установки на козлы. Если вам нужен настольный вариант, то царги (5) нужно делать намного шире, чем 150 мм. Их ширина должна быть немного большей, чем высота аппарата, чтобы он мог разместиться под столешницей.

Если детали стола будут выпилены из фанеры или МДФ, то их торцы следует отшлифовать. Торцы деталей, изготовленных из ЛДСП, потребуется покрыть меламиновой кромкой, используя обыкновенный утюг.

Изготовление столешницы

Установка фрезера в стол может производиться как с использованием монтажной планки, так и без нее. Подготовка столешницы для прямого крепления к ней агрегата происходит следующим образом.

  1. Поскольку основная плита имеет длину 900 мм, то ее центр будет находиться в 450 мм от края. Поставьте в этом месте точку и с помощью угольника проведите линию.
  2. Отсоедините от подошвы аппарата накладку из пластика.
  3. Найдите середину среза на накладке и проведите линию через центр подошвы, используя угольник.
  4. Расположите накладку на центральную линию основной плиты так, чтобы с ней совпал центр подошвы, и отметьте карандашом центр будущего отверстия в столешнице.
  5. Далее, следует сделать разметку под монтажные винты.
  6. Просверлите отверстия, через которые агрегат будет крепиться к столу. Обязательно раззенкуйте их, чтобы шляпки винтов были немного углублены в столешницу.
  7. Просверлите центральное отверстие диаметром 38 мм.
  8. На следующем этапе следует сделать параллельный упор. С помощью электролобзика или фрезера проделайте полукруглые вырезы на передней стенке упора, а также на его основании.
  9. Прикрутите косынки к упорам. Ниже предоставлен чертеж, на котором указаны все отступы для размещения косынок.
  10. К нижней части столешницы прикрутите соединительные планки.
  11. Соберите фрезерный станок, используя схему, предоставленную ниже.

Крепление агрегата с помощью монтажной пластины

При установке аппарата на основную плиту ее толщина значительно уменьшает вылет фрезы. Поэтому для установки агрегата на толстые столешницы принято использовать более тонкие монтажные пластины из прочных материалов (стали, дюралюминия, поликарбоната, гетинакса или стеклотекстолита). Изготавливается пластина следующим образом.

  1. Из листа, например, текстолита, вырежьте квадратную заготовку 300 х 300 мм.
  2. Сверху пластины закрепите пластмассовую накладку, снятую с подошвы фрезера.
  3. Подберите сверло, соответствующее диаметру крепежных винтов, и просверлите в пластине отверстия, используя пластиковую накладку в качестве шаблона.
  4. Уложите пластину на столешницу и обведите ее карандашом. После этого внутри полученного контура нарисуйте квадрат со срезанными углами, как показано на следующем рисунке.
  5. Эту фигуру со скошенными углами необходимо вырезать лобзиком, предварительно просверлив в ней отверстие для входа пилы.
  6. После вырезания внутренней части вокруг внешнего контура следует закрепить планки, используя струбцины. Они будут служить шаблоном для обкаточной фрезы. Толщина планок должна быть достаточной для того, чтобы при установке глубины обработки упорный подшипник фрезы находился в зоне кромки направляющих.
  7. Для фрезеровки углубления закрепите в цанге агрегата обкаточную фрезу с верхним подшипником.
  8. Установите глубину обработки. Она должна равняться толщине пластины, предназначенной для монтажа агрегата.
  9. Профрезеруйте данный участок столешницы по установленному шаблону в несколько проходов.
  10. Уложите пластину в проделанное углубление. Она должна быть заподлицо с поверхностью основной плиты. Если пластина немного выступает, то прибавьте еще немного глубины погружения с помощью микрометрического винта и сделайте повторный проход фрезой.
  11. По углам выборки разметьте и просверлите отверстия для крепежа пластины.
  12. Уложите монтажную пластину в подготовленное посадочное место и, придерживая ее, переверните столешницу. После чего просверлите в пластине отверстия под крепеж. Чтобы спрятать шляпки болтов, прозенкуйте отверстия на лицевой стороне накладки.
  13. Также все отверстия с обратной стороны столешницы, предназначенные для закрепления пластины, следует расширить под посадку самоконтрящихся гаек сверлом с диаметром 11 мм. Гайки нужно посадить в полученные отверстия на эпоксидный клей (для выравнивания можно вкрутить в них болты).

Усовершенствование упора

Параллельный упор можно доработать, чтобы настройка фрезерного стола происходила более удобно и быстро: для этого нужно врезать в столешницу С-образные направляющие. Профиль может быть из алюминия. Для врезки используется прямая пазовая фреза. Профиль укладывается в подготовленный паз и прикручивается шурупами.

Далее, следует подобрать болты с шестигранной шляпкой такого размера, чтобы она могла входить в С-образный профиль и не проворачиваться в нем. Просверлите 2 отверстия в основании параллельного упора, соответствующие диаметру болта.

Также следует врезать С-образный профиль и в переднюю планку упора для закрепления на ней различных прижимов и защитных кожухов.

Прикручивается упор к столешнице с помощью гаек-барашков.

На задней стороне упора можно сделать камеру для подключения пылесоса. Для этого достаточно вырезать из фанеры квадрат, просверлить в нем отверстие под патрубок пылесоса и прикрутить получившуюся крышку к косынкам.

Также к упору можно добавить предохранительный щиток, изготовленный из МДФ или ЛДСП и небольшого прямоугольника из оргстекла. Для выборки пазов можно использовать лобзик либо фрезер с установленной пазовой фрезой.

Чтобы была возможность обрабатывать мелкие детали, необходимо изготовить фиксаторы и прижимы из фанеры или МДФ.

Прижим-гребенка изготавливается на циркулярке с шагом между пропилами 2 мм.

При желании, можно изготовить фрезерный стол с ящиками для инструмента.

Изготовление основания стола

Если требуется из ручного фрезера сделать стационарный станок, то без изготовления прочного основания не обойтись. Ниже приведена карта раскроя с нанесенными на ней деталями, которые потребуются для сборки основания стола. Размеры деталей потребуется подкорректировать, если использовать листовой материал другой толщины.

Все детали стола для ручного фрезера собираются с помощью конфирматов. Для удобства передвижения стола к его днищу можно прикрепить ролики. Если немного расширить данный стол и прикрепить в свободной его части дисковую ручную пилу, то получится универсальный стол для фрезера и циркулярки.

Чтобы станок занимал меньше места, его можно сделать по принципу стола-книжки с опускающимися с обеих сторон столешницами.

 

Самодельные приспособления для фрезера

Для расширения функциональных возможностей данного агрегата в продаже имеются достаточно дорогостоящие приспособления. Но владельцы фрезеров в целях экономии средств стараются изготавливать различные приспособы своими руками, которые работают не хуже заводских.

Шипорезка

Простая шипорезка для фрезера изготавливается из двух кусков фанеры и пары мебельных телескопических направляющих. Фрезер устанавливается на площадке, имеющей отверстие для инструмента. Площадка крепится к верстаку под углом (для более удобного позиционирования оснастки по высоте), как показано на фото ниже.

Итак, шипорезное приспособление изготавливается в следующем порядке.

  1. Вырежьте из фанеры 2 площадки одинаковых размеров. Размер приспособы может быть любой.
  2. Расположите по краям первой площадки две телескопических направляющих параллельно друг другу и прикрутите их шурупами.
  3. Для более точного позиционирования направляющих можно между ними прикрутить две одинаковые по длине планки.
  4. Следует выдвинуть ответные планки и подложить под них вторую площадку вровень с первой. Поставьте карандашом на второй площадке точки сквозь планку, после чего проведите через них линию.
  5. Выньте из направляющих ответные планки, нажав на пластмассовые “усики”, расположенные на их обратной стороне.
  6. Уложите на площадку с разметкой ответные планки так, чтобы линия проходила через центр отверстий для крепежа, и прикрутите их шурупами.
  7. Аккуратно совместите 2 направляющих и задвиньте их (вы должны услышать щелчок). Если вы вставите деталь с перекосом, то сломаете телескопы, и из них высыпятся шарики.
  8. Между вертикальным упором с агрегатом и подвижным столиком необходимо выдержать определенное расстояние. Делается это для того, чтобы при опускании фрезы она не задевала площадку стола. Поскольку в данном случае максимальный вылет фрезы будет около 25 мм, то можно временно проложить между столиком и упором планку такой же ширины, то есть 25 мм. Планка позволит разместить конструкцию параллельно вертикальному упору
    .
  9. На следующем этапе, придерживая приспособу, просверлите 2 отверстия под шканты. Они позволят быстро позиционировать шипорезку на верстаке. Когда отверстия будут готовы, вставьте в них пару шкантов. Теперь можно убрать планку, проложенную между упором и приспособлением.
  10. Теперь, когда подвижный столик закреплен, на верхней его площадке необходимо установить вертикальный упор, как показано на следующем рисунке. Для жесткости упор подпирается двумя косынками.
  11. Когда все элементы шипорезки будут закреплены, можно приступить к испытаниям. Положите заготовку на столик приспособления и прижмите ее к упору. Установите необходимую высоту фрезы, включите агрегат и профрезеруйте заготовку.
  12. После первого прохода переверните заготовку на 180 градусов и повторите обработку.
  13. Поверните заготовку на 90 градусов, поставив ее на кромку, и снова повторите операцию.
  14. Поверните деталь на 180 градусов и проведите окончательную обработку шипа.

В результате у вас получится ровный и качественный шип.

Меняя высоту фрезы относительно площадки шипорезки, можно получать шипы различной толщины.

Копировальная втулка

Если в комплектации к вашему фрезеру не было копировальной втулки, то ее можно изготовить буквально за 30 мин из подручных средств. Для самоделки понадобится металлическая или дюралюминиевая шайба, которую можно изготовить из листового металла, и водопроводный резьбовой удлинитель.

Копировальная втулка изготавливается следующим способом.

  1. Подберите подходящую под резьбу удлинителя гайку и разрежьте ее с помощью болгарки так, чтобы получилось тонкое кольцо. После этого выровняйте его на точильном станке.
  2. Необходимо изготовить круглую площадку для втулки из листового металла или алюминия толщиной 2 мм. В зависимости от модели агрегата, отверстие в его подошве может иметь различную форму. В данном случае площадка должна иметь срезы по бокам, которые стачиваются на точильном станке.
  3. Сточив шайбу с двух сторон, разместите ее на подошве агрегата.
  4. Поставьте агрегат, не снимая шайбу, вертикально и наметьте карандашом места для крепежа сквозь отверстия в подошве аппарата.
  5. Места, отмеченные карандашом, необходимо накернить для точного позиционирования сверла.
  6. Сначала просверлите отверстия тонким сверлом, а затем уже сверлом, соответствующим диаметру крепежного болта.
  7. Оденьте шайбу на резьбовой удлинитель и закрутите кольцо-гайку. Зажмите деталь в тиски и обрежьте лишнюю резьбу вровень с гайкой при помощи болгарки.
  8. Зажмите деталь в тисках другой стороной и немного укоротите ее.
  9. Выровняйте деталь на шлифовальном круге, вставьте в подошву аппарата и закрепите ее винтами. Гайка-кольцо должна быть чуть ниже подошвы агрегата.

Направляющие для работы с фрезером

Если требуется выбрать очень длинный паз в заготовке, то понадобится приспособление для фрезера, которое называется шиной. Готовые металлические шины можно купить в специализированных магазинах. Но их также легко изготовить своими руками из пластика, фанеры или МДФ.

Толщина материала должна быть около 10 мм, чтобы детали можно было стянуть шурупами.

Направляющая для агрегата делается очень просто.

  1. Нарежьте на циркулярке три полосы. Одну широкую, порядка 200 мм, и 2 узкие – 140 и 40 мм каждая.
  2. Также изготовьте небольшую планку из того же материала, длиной около 300 мм и шириной 20 мм.
  3. Положите на широкую полосу деталь шириной 140 мм, выровняйте ее по краю и скрутите обе детали шурупами.
  4. Положите сверху широкой полосы, напротив прикрученной детали, узкую полосу шириной 40 мм. Для точного позиционирования проложите между верхними деталями планку шириной 20 мм и прикрутите узкую полосу шурупами к нижней детали. Таким образом, получится длинная шина с пазом шириной 20 мм.
  5. Возьмите планку шириной 20 мм и прикрутите ее к подошве аппарата, как показано на следующем фото. Для выборки паза подбирается прямая или фигурная пазовая фреза и закрепляется в цанге аппарата.

Когда все приспособления будут подготовлены, выполните следующие действия. Положите на верстак заготовку, которую необходимо обработать по всей длине, расположите на ней шину, закрепив струбцинами. Вставьте планку, прикрепленную к подошве фрезера в паз направляющей. Запустите агрегат и профрезеруйте заготовку по всей длине.

Если требуется выбрать глубокий паз, то обработка происходит в несколько заходов, чтобы оснастка погружалась в заготовку постепенно.

Приспособления для ручного фрезера по дереву своими руками: видео

Содержание статьи:

  • Стол для инструмента
  • Параллельный упор
  • Направляющие для фрезера
  • Приспособления для обработки тел вращения
  • Циркули
  • Небольшие дополнительные приспособления

Любые изделия из натуральной древесины высоко ценятся в силу своей экологичности и уникальность. Чтобы создавать своими руками настоящие шедевры из такого натурального материала, необходимо иметь ручной фрезер и обладать необходимыми навыками его использования.

Кроме того, также важными являются и дополнительные приспособления для фрезера, позволяющие производить детали любой сложности именно такими, как они были задуманы автором. Самодельные приспособления для такого инструмента по дереву представляют собой довольно простые конструкции, исполнение которых не требует особых навыков или материальных средств, главное – иметь желание. Но благодаря их использованию обработка разнообразных деталей станет намного проще.

Стол для инструмента

Фрезерный стол с упорами

Самым первым необходимым приспособлением, которое дает возможность удобно работать с таким ручным инструментом, является фрезерный стол.

Самая простая конструкция стола состоит из столешницы, в качестве которой может использоваться лист ДСП или другого подобного материала с отверстиями для установки инструмента, а также направляющей, которая крепиться к столу струбцинами.

Сделав обычные ножки, получиться основное приспособление для нашего ручного инструмента – стол, на котором можно будет устанавливать любые другие приспособления.

Параллельный упор

Подобное устройство для ручного фрезерного станка по дереву достаточно часто идет в комплекте оборудования. Но всегда есть возможность сделать его своими руками. Для чего это делается? Сам по себе упор дает возможность отрезать материал по прямой линии. Но нередко бывает так, что разрез требуется сделать не прямым, а, к примеру, дугообразным.

В таком случае целесообразно сделать фрезерный упор, одна из сторон которого будет прямой, а вторая – повторять форму детали. В таком случае появиться возможность резать по дереву разными способами. Шаблоны для подобных упоров каждый мастер создает своими руками «под себя» в зависимости от целей использования фрезерного станка.

Направляющие для фрезера

Направляющие

Одной из основных компонентов комплектации ручного станка для вырезания по дереву являются его направляющие. Изготовить их собственноручно можно из обычных брусков.

В случае использования одного направляющего его необходимо плотно прикреплять к основанию, на котором будут проводиться все необходимые работы. Чтобы сделать всю конструкцию более надежной, вместе с тем исключив вероятность смещения шаблона, его можно дополнительно закрепить боковыми упорами.

Если использовать такое устройство для ручного станка, которое мы сделали своими руками, всегда можно сделать дополнительно пазы в нескольких изделиях.

Самодельные направляющие бывают:

  • Т-образными;
  • На петлях, могут складываться наподобие книги;
  • L-образными.

Достаточно удобным в использовании являются направляющие, которые имеют вид лыж. Использовать их можно с любыми типами ручного фрезера, делая работу с деревянной заготовкой максимально точной и чистой.

Приспособления для обработки тел вращения

Если при работе с таким станком приходиться обрабатывать те или иные тела вращения, к примеру, балясины, столбы и тому подобное, то в таком случае процесс их обработки ручным фрезером станет намного проще при использовании еще одного приспособления. Состоит оно из:

  • корпуса;
  • передвижной каретки, на которой устанавливается сам инструмент;
  • дисков, при помощи которых можно задавать требуемый угол поворота;
  • винтов, надежно закрепляющих обрабатываемые детали.

Используя такое приспособление, изделия будут медленно вращаться, что сделает процесс их обработки более удобным. Таким образом, можно своими руками изготовить устройство, которое станет полноценной заменой токарному станку.

Циркули

Циркуль для фрезера

Такие приспособления для ручного фрезерного станка обеспечивают его движение по требуемой окружности. Конструкция изготовленного своими руками циркуля очень простая, состоит из основной части – штанги, которая прикрепляется одним концом к основанию инструмента, и второстепенной – винта, который вставляется в отверстие ручного фрезера.

Более высокой эффективностью в использовании отличается циркуль с двумя штангами. Изготовив его из какого-либо прозрачного материала, к примеру, оргстекла, на поверхность приспособления можно наносить метрическую шкалу, что сделает его использование еще более удобным.

Используя угловой рычаг со шкалой, проводиться копирование по обрабатываемой заготовке. При этом будет возможность собственноручно в процессе работы центрировать кольцо по фрезой. Угловой рычаг с опорной платой обеспечит точную обработку кромок детали. Конструкция подобного приспособления для работы с ручным инструментом состоит и набора щупов, опорной плиты, а также защиты от стружки.

Небольшие дополнительные приспособления

Обычно в наборе к самому ручному инструменту присутствуют некоторые незначительные приспособления, которые позволяют легко и удобно работать с деталями нестандартной формы. Подобные приспособления всегда можно сделать своими руками или же немного усовершенствовать существующие под свои запросы и требования.

Копировальные кольца. Такие аксессуары – обычные пластины круглой формы, которые определяют движение аппарата по заготовке, что установлена на столе или другом основании. Диаметр таких колец подбирается в зависимости от диаметра фрез.

От выбранного кольца также будет зависеть диаметр шаблона. Подбираются они в обратном пропорциональном отношении – если диаметр фрезы больше диаметра кольца, то шаблон – меньший, чем готовое изделие, и наоборот.

Приспособления для проведения работ с ручным станком на узких поверхностях не будут давать фрезеру сдвигаться в стороны, проходя точно по центру изделий.

Приспособления для созданию шипов. Такие аксессуары чаще всего используются при изготовлении мебели для создания на деталях соединяющих шипов.

Руководство для начинающих по основным инструментам для деревообработки

Перейти к: Пилы | Напильники, рубанки и шлифовальные инструменты | Инструменты для сборки | Инструменты измерения | Другие предметы первой необходимости

Деревообработка означает разные вещи для разных людей. Многие мастера по дереву создают полезные и долговечные изделия, чтобы снять стресс и потренировать свои творческие мышцы. Они любители, которые знают, что опилки полезны для души. Другие становятся профессионалами. Они щедро получают вознаграждение за умение делать желанную мебель. Но независимо от того, являетесь ли вы мастером или любителем, вам нужны необходимые инструменты для деревообработки. Прочтите все это руководство для получения информации об этих инструментах. Вкратце, обязательные инструменты для деревообработки включают следующее:

  • Ручные пилы
  • Электропилы
  • Самолеты
  • Сандерс
  • Файлы
  • Молоток
  • Молоток
  • Дрель
  • Шуруповерт
  • Рулетка
  • Квадрат
  • Козлы
  • Верстак

Многие начинающие столяры чувствуют себя перегруженными огромным количеством инструментов, доступных на рынке. Вам легко накопить в магазине дорогих деревообрабатывающих инструментов на тысячи долларов. Однако большинство инструментов для начинающих столяров не обязательно должны быть сложными и дорогостоящими. Инструменты для деревообработки для начинающих должны начинаться с основ, чтобы вы могли почувствовать простоту, которая является основой отличной работы.

Существует пять классов основных деревообрабатывающих инструментов. Это инструменты для резки, отделки, сборки, измерения и удержания деревянных деталей при преобразовании сырья в завершенные проекты. Эти группы инструментов охватывают все, что нужно начинающему столяру для создания простых и сложных изделий. Чтобы помочь расставить приоритеты, что должно быть в вашем базовом наборе инструментов, вот руководство для начинающих по необходимым инструментам для деревообработки.

ПИЛЫ ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ

Почти каждый компонент проекта по деревообработке начинается с резки материалов. Лучшие и самые интересные изделия начинаются с грубых кусков дерева. Будь то твердая древесина, такая как дуб, или мягкая древесина, такая как сосна, древесина нуждается в распиловке и поперечной распиловке, чтобы начать обретать форму. Пилы являются ответом, но они бывают разных форм и размеров. Они также предназначены для различных задач резки. Вот что вам нужно, чтобы начать собирать свою коллекцию пил.

Циркулярная пила

Если в коробке каждого новичка есть одна электропила, то это циркулярная пила. Доступно бесконечное количество брендов, но все они имеют общую черту. Это круглое или круглое лезвие с острыми зубьями, которые разрывают дерево. Все циркулярные пилы электрические, хотя они бывают разной мощности. Большинство из них - это сетевые инструменты, работающие от бытового тока, но были достигнуты большие успехи в области аккумуляторных циркулярных пил.

Некоторые считают циркулярные пилы более подходящими для грубой столярной работы, чем для тонкой деревообработки. Это совсем не так. В умелых руках дисковые пилы режут прямые, четкие линии. Многое зависит от лезвия, которое вы используете.

Диски для циркулярных пил бывают трех типов:

  • Ножи для разрыва: Разрежьте материал вдоль или поперек волокон
  • Диски для поперечной резки:  Для пиления поперек волокон
  • Комбинированные диски:  Предназначены как для продольной, так и поперечной резки

Диски отличаются конструкцией зубьев. У рыхлительных лезвий зубья расположены равномерно, а у поперечных - в шахматном порядке. Комбинированные лезвия имеют оба расположения зубьев. Если вас беспокоит бюджет, лучше инвестировать в один хороший комбинированный диск с твердосплавными зубьями. Также необходимо знать диаметры лезвий. Круглые лезвия начинаются с 7 ½ дюймов, хотя распространены лезвия 10 дюймов, а диаметры 12 дюймов доступны для резки древесины больших размеров.

Циркулярные пилы

доступны в двух различных исполнениях. Один из них представляет собой прямой привод, при котором лезвие устанавливается под углом 90 градусов к двигателю и непосредственно на валу. Прямые приводы являются наиболее распространенными и наименее дорогими циркулярными пилами. Циркулярные пилы с изношенным приводом предназначены для тяжелых работ. У них все та же конструкция лезвий, но лезвие приводится в движение перед двигателем.

Электролобзик

Каждый начинающий столяр должен приобрести хороший лобзик. Их также называют сабельными пилами из-за их саблевидного лезвия, совершающего возвратно-поступательные движения. Эти электроинструменты предназначены для выполнения сложных разрезов, которые могут быть прямыми, криволинейными или змеевидными. Подумайте о линиях головоломки, и вы узнаете, на что способна головоломка.

Электролобзики

полностью отличаются от циркулярных пил. Вместо вращающихся лезвий лобзики режут движением вперед-назад или вверх-вниз. Лезвия различаются по количеству зубьев и составу. Они используются для резки металла и пластика, а также дерева. Диски с мелкими зубьями используются для распиливания шпона, а диски с крупными зубьями предназначены для грубой и быстрой работы.

Электролобзиком

легко управлять одной рукой. Это позволяет крепко держать работу другой рукой. Лобзики красиво вырезают маленькие, замысловатые детали. Одним из лучших применений лобзика является резка внутренних поверхностей, таких как внутренний круг или прямоугольник. Вы просто просверливаете пилотное отверстие и вставляете лезвие. Немного попрактиковавшись, вы скоро научитесь делать погружные пропилы лобзиком.

Составная торцовочная пила

Усорезные пилы

— это шаг вперед по сравнению с обычными циркулярными пилами. Они по-прежнему используют те же диски для продольной, поперечной и комбинированной резки, что и циркулярные пилы. Тем не менее, они закреплены на рычаге или гусенице так же, как и радиальные пилы, которые они почти заменили. Обычные диаметры лезвий составляют 10 и 12 дюймов, но комбинированные торцовочные пилы могут быть оснащены меньшим размером 7 ½ дюймов. Для торцовочной пилы всегда следует использовать качественный пильный диск для поперечной резки.

Эти электрические пилы являются исключительно универсальными инструментами. Они заменили стандартные стусла и пилы в большинстве магазинов. Новички обнаруживают, что механические торцовочные пилы делают гораздо более точные пропилы для скосов, скосов и сложных углов. Их легко установить под стандартными углами, такими как 22 ½, 45 и 9°.0 градусов, но их можно отрегулировать для любого промежуточного угла. Это включает в себя левый и правый разрезы.

Торцовочные пилы с электроприводом произошли от стандартной отрезной пилы. Теперь они доступны в моделях со скользящими рычагами, увеличивающими длину резки. Их силовые головки также наклоняются в каждую сторону, что позволяет выполнять резку под углом и под углом. Торцовочной пилой можно вырезать практически любую серию углов.

Настольная пила

Большинство начинающих плотников вкладывают деньги в настольную пилу в начале игры. Настольные пилы производят пропилы, которые нелегко выполнить с помощью других типов пил. Они сконструированы как перевернутые циркулярные пилы, где лезвие выходит из-под стола пилы или рабочей поверхности. Глубина лезвия и углы легко регулируются для точности.

Существует три основных варианта настольной пилы. Все три подходят для начинающих столяров. Это зависит от объема работы, которую вы будете выполнять, и местоположения. Возможно, вам понадобится стационарная настольная пила, которая остается в одном магазине, или переносная пила, которую можно хранить отдельно. Вот ваш выбор настольной пилы:

  • Настольные пилы корпусного типа тяжелые и рассчитаны на то, чтобы оставаться на месте.  Название происходит от их двигателей, заключенных в нижний шкаф, а лезвие приводится в движение системой ремня и шкива. Они отлично подходят для универсальной работы от распиловки пиломатериалов до резки панелей. Многие новички выбирают настольную пилу в качестве основного предмета своей мастерской.
  • Настольные настольные пилы более легкие.  Они сделаны портативными, поэтому их удобно перемещать между местами, а также удобно хранить, когда они не используются. Большинство настольных настольных пил имеют прямой привод. Это позволяет им оставаться компактными, но они имеют тенденцию быть шумными.
  • Настольные пилы Contractor имеют самую плотную конструкцию. Строительные подрядчики предпочитают их для быстрой и легкой резки на рабочих площадках, где время и пространство имеют большое значение. Настольные пилы Contractor также экономичны, что делает их хорошим выбором для новичков, изучающих свои задачи.

Для настольной пилы, также известной как отрезная пила или разделочная пила, всегда следует использовать качественное полотно, например комбинированное полотно с твердосплавным наконечником или полотно для продольной пилы от Luxite Saw.

Ленточная пила

Нет ничего лучше ленточной пилы для распиловки заготовок или выполнения сложных криволинейных пропилов. Эти электроинструменты представляют собой комбинацию циркулярных и сабельных пил, в которых зубья закреплены на плоской стальной ленте с непрерывной петлей и вращаются вокруг верхнего и нижнего шкивов. Между шкивами установлен плоский стол, который наклоняется для резки под углом.

Ленточные пилы

бывают разных размеров. Это зависит от размера заготовки, которую вы будете резать, и от того, насколько сложные разрезы вы хотите сделать. Есть две основные характеристики ленточной пилы, о которых следует знать, и каждая из них определяет выбор размера ленточной пилы:

  • Допустимая глубина – это расстояние, на которое полотно ленточной пилы выступает между шкивами . Это также называется торцевым открытием и варьируется от 4 дюймов для небольших ленточных пил до 12 дюймов и более для больших станков. Это определяет, насколько толстый ваш материальный потенциал.
  • Глубина выступа измеряется от зубьев лезвия до задней части опорной рамы . Это определяет, насколько широким может быть ваш запас. Глубокая горловина облегчает выполнение криволинейных разрезов, когда работа требует поворота стола.

Зубья ленточной пилы имеют грубую конструкцию для быстрой резки и мелкие зубья для плавной, медленной резки. Ширина лезвия важна для ленточных пил. Широкие лезвия более стабильны при распиливании, а тонкие лезвия облегчают резку по кривой.

Для наилучшего использования не забудьте приобрести качественные шины для ленточной пилы.

Ручные пилы

В каждой столярной мастерской всегда найдется место для ручных пил. Ручные пилы настолько просты и удобны для быстрой работы или там, где требуется детальный, точный рез. Что хорошо в ручных пилах, так это то, что они не имеют громоздкого веса, неуклюжих шнуров или батарей, которые умирают. Ручные пилы всегда готовы к работе, и они не дорогие.

Ручные пилы существуют уже сотни лет. По сути, это зубчатое стальное лезвие с деревянной ручкой, предназначенное для скольжения вперед и назад, разрезая работу. Но применение ручной пилы — это гораздо больше, чем думает большинство новичков. Вот некоторые конструкции ручных пил, которые следует учитывать:

  • Ручные пилы для распиловки:  Резка по дереву
  • Ручные пилы для поперечной резки:  Резьба поперек волокон древесины
  • Комбинированные ручные пилы:  Могут делать как продольные, так и поперечные пропилы
  • Обратные пилы: Имеют прямоугольные полотна с распорками для косых пропилов
  • Ручные пилы для корпусов:  Более крупные и прочные пилы
  • Ножовочные пилы:  Такие же, как электролобзики и ленточные пилы для криволинейных пропилов
  • Ручные пилы типа «ласточкин хвост»: Для тонкой работы по типу «ласточкин хвост»
  • Ручные пилы для замочных скважин: Предназначены для вырезания внутренних отверстий

Начинающие столяры должны инвестировать в ручные пилы самого высокого качества, которые они могут себе позволить. Большинство разочарований при ручной распиловке связаны с дешевыми или тупыми лезвиями. Острое лезвие с превосходными зубьями может резать дерево почти так же быстро и точно, как электрическая пила.

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ НАПИЛЬКИ, СТРОГАНИЯ И ШЛИФОВАНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ДЕРЕВООБРАБОТКЕ

После того, как деревянные детали обрезаны до грубой формы, они нуждаются в дополнительной обработке, чтобы придать им привлекательный законченный вид. Независимо от того, насколько хорош ваш пильный диск и насколько хорошего качества, вам все равно понадобятся какие-то материалы для заточки, строгания и шлифования. Вот во что стоит инвестировать начинающим столярам:

Самолеты

Рубанки являются режущими инструментами, а не абразивными, шлифовальными устройствами. Во всех типах рубанков используется фиксированное лезвие, которое срезает древесные волокна, позволяя им принимать форму и становиться все более гладкими. Размер и глубина лезвия являются ключевыми переменными в том, сколько материала можно удалить за один раз.

Вы услышите несколько названий самолетов, которые звучат несколько иностранно, если не забавно. И рубанки для шпунта, и рубанки домкрата режут древесину, но их применение значительно различается. Вы также услышите такие термины, как фуганки, блоки и спицы. Кроме того, вы услышите, как их называют по номерам. Это все типы ручных рубанков, которые должны изучить начинающие столяры. Вам могут понадобиться следующие ручные рубанки:

  • Домкрат: Эти инструменты удаляют много материала за один проход. Это инструмент «мастер на все руки», потому что доступны как изогнутые, так и прямые края — для сглаживания или соединения соответственно.
  • Блок-плоскости:  Эти плоскости меньше и крепче. Они лучше всего подходят для плотной работы, где необходимы очень гладкие соединения.
  • Соединительные плоскости:  Похожи на домкраты, за исключением того, что они предназначены для сглаживания краев и соединения деталей. Как правило, фуганки имеют длинные рамы.
  • Фальцевые рубанки:  Используются для прорезания пазов под прямым углом вдоль волокон кромки доски. Эти суставы называются шпунтами, которые отличаются от внутренних канавок, называемых пазами.
  • Скребки:  Сделаны для соскабливания тонких волокон с деревянных поверхностей для супергладкой отделки. Эти плоскости иногда называют кабинетными скребками.
  • Спицевые бритвы: Ручные рубанки, предназначенные для криволинейных поверхностей. Первоначально они предназначались для спиц тележек, но нашли свое применение у всех столяров.
Орбитальная шлифовальная машина

Если вы собираетесь купить один электрический инструмент для отделки дерева, это должна быть орбитальная шлифовальная машина. Эти быстродействующие машины снимают всю нагрузку с ручного шлифования и делают это намного быстрее. Орбитальные шлифовальные машины отличаются от встроенных инструментов, таких как ленточные шлифовальные машины. Они используют наждачную бумагу, вращающуюся по кругу или по орбите.

Обычные орбитальные шлифовальные машины берут круговой абразивный диск из наждачной бумаги и вращают его по кругу. Хотя они удаляют материал быстро, они, как правило, оставляют вихревые следы, которые трудно удалить. Эксцентриковая шлифовальная машина — ваша лучшая покупка. Они не циркулируют. Скорее, они колеблются случайным образом, оставляя поверхность дерева гладкой и шелковистой без следов.

Ручные напильники

Зачастую для придания формы и сглаживания дереву нет лучшего инструмента, чем ручной напильник. Ручные напильники недороги и служат долго, если вы покупаете напильники из качественной стали. Однажды затупившиеся ручные напильники лучше заменить, чем пытаться их заточить. Вот ваш основной выбор файлов для рук:

  • Рашпили — это инструменты с грубыми краями и крупными зубьями. Они используются для удаления большого количества древесины для придания общей формы, а затем используются более тонкие напильники.
  • Полукруглые напильники имеют плоскую поверхность с одной стороны и изогнутую поверхность с другой.  Это позволяет работать с прямыми и криволинейными поверхностями.
  • Напильники плоские с обеих сторон. У них обычно грубые зубы с одной стороны и мелкие с обратной. Фрезерные напильники также имеют зубчатые края для труднодоступных мест.

Роторные фрезы похожи на ручные напильники, за исключением того, что они выполнены в виде электродрелей. Вы помещаете их в сверлильный патрон и позволяете вращающемуся абразивному действию удалять материал. Вращающиеся напильники доступны с различными формами и зернистостью.

Ручные напильники

также используются для заточки других лезвий и насадок для деревообработки. Металлические напильники обычно имеют чрезвычайно мелкие зубья и состоят из высококачественной стали. Как и в случае с любым инструментом, вы обычно получаете то, за что платите, и стоит инвестировать в высококачественные ручные файлы.

СБОРОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ

Резка и шлифовка древесины — это только часть общего процесса деревообработки. После того, как ваши компоненты имеют правильный размер и достаточно гладкие для отделки, они все еще нуждаются в сборке. Успешная сборка изделий из дерева зависит от двух вещей. Вам нужны прецизионные соединения, которые подходят. Вам также потребуются правильные инструменты для их сборки и надежного крепления.

Основные сборочные инструменты для начинающих столяров:

Молоток

Универсального молотка для деревообработки не существует. Возможно, столярный молоток ближе всего к универсальному инструменту для колотания, но существуют и десятки их различных типов. Деревообрабатывающие молотки обычно выполняют две задачи. Это стучать и подглядывать. Насколько хорошо они это сделают, зависит от нескольких вещей:

  • Конструкция головки, включая размер и вес.  Некоторые головки гладкие, как у отделочных молотков. У некоторых есть зазубренные поверхности для захвата гвоздей и крепежных деталей, как у молотков для каркаса.
  • Конструкция захвата, включая длину и изгиб.  Молотки для окончательной обработки имеют длинные и ярко выраженные захваты, а инструменты для обрамления используют более прямой край, используемый для расщепления материалов.
  • Состав ручки имеет решающее значение для комфорта.  Большинство начинающих плотников предпочитают деревянную или композитную рукоятку молотка. Они наносят меньше ударов при ударе. Рамщики любят стальные ручки. Там больше ударов, но сталь увеличивает вес, поэтому больше движущей силы. Стальные ручки также нелегко сломать.
  • Общий вес важен.  Вес молотка измеряется в унциях. Легкие молотки имеют вес от 8 до 10 унций. Промежуточные молотки имеют вес от 16 до 20 унций, а тяжелые - от 24 до 32 унций.

Молотки различаются как по назначению, так и по составу. У начинающих столяров есть множество вариантов, и перед покупкой им необходимо определить, для чего они будут использовать свои молотки. Вот основные типы деревообрабатывающих молотков:

  • Молотки чистовые универсальные.  Это должна быть ваша первая покупка, так как они очень удобны.
  • Крепкие молотки.  Однако для большинства деревообрабатывающих проектов они немного избыточны.
  • Отбойные молотки похожи на отбойные молотки. Они предназначены для мелкой работы и обычно имеют два разных размера головы без когтей.

Молоток

Не путайте киянки с молотками. Оба являются поразительными инструментами, но у них совершенно разные области применения. Молотки обычно имеют стальную поверхность, но некоторые из них изготовлены из латуни или пластика. Молотки имеют большие деревянные или кожаные головки и съемные ручки для разных размеров головок.

Разница между молотками и киянками заключается в их нанесении ударов и отпечатке поверхности. Молотки намного мягче молотков и поглощают удары, а не наносят их. Они также оставляют минимальные следы ударов, что делает молотки идеальными для сбивания деревянных соединений.

Начинающие столяры должны понимать, что вы никогда не используете стальной молоток для стамесок. Удары от стальных молотков заставляют стамески вонзаться в древесину, оставляя шероховатую поверхность. Тем не менее, постукивая по долоту молотком, можно плавно прорезать древесину с постоянным давлением.

Электродрель

Электродрель

может стать лучшим другом начинающего столяра. Лишь немногие ремесленники старых времен все еще используют скобу и биту или ручную дрель. Электрические дрели так часто используются в мастерской по многим причинам. Они предназначены не только для сверления отверстий. Вы можете купить все виды насадок, чтобы превратить электрическую дрель в другие инструменты.

Если вы покупаете свою первую дрель, серьезно подумайте о покупке модели с питанием от сети. Дрели, работающие от тока 110/120 вольт, имеют значительно больший крутящий момент и долговечность, чем аккумуляторные дрели. Некоторым может показаться, что шнуры мешают, но они никогда не подведут при слабом заряде.

Если вы предпочитаете беспроводные дрели, они рассчитаны на напряжение. Ранние модели были на 7,5 вольт, но их быстро модернизировали. Теперь 18-вольтовые аккумуляторные дрели — это разумный выбор для начинающих. Они ненамного дороже 14-вольтовых дрелей и имеют значительно большую мощность.

Электродрели также классифицируются по размеру патрона: патроны 3/8 дюйма являются обычными патронами среднего размера, а патроны для тяжелых условий эксплуатации — 1/2 дюйма. Сверла доступны в моделях с ключом или с патроном без ключа, которые облегчают замену бит.

Шуруповерт

Шурупы

— лучший универсальный крепеж для деревообработки. Они крепко держатся и могут быть удалены при разборке, выполнении временных соединений или при возникновении ошибок. Вы, конечно, не хотите оставаться без своих стандартных ручных отверток, но инвестиции в механический шуруповерт сделают закручивание шурупов быстрее и проще. Шуруповерты особенно ценны, когда вам приходится работать с несколькими винтами.

Шуруповерты

являются продолжением семейства электродрелей. Большинство шуруповертов теперь беспроводные, что делает их удобными. Основное различие между настоящим шуруповертом и электродрелью заключается во внутренней форме патрона. Шуруповерты предназначены для вставки шестигранных или шестигранных хвостовиков бит. Это делает проскальзывание несуществующим.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УГЛОВ И ИЗМЕРЕНИЯ ДЕРЕВА

Говорят, семь раз отмерь, один раз отрежь. Этот старый совет столяра — лучший из возможных. Еще один совет: купите измерительное оборудование хорошего качества, которое будет точным и легко читаемым. Ниже приведены основные инструменты для измерения и проверки углов, которые понадобятся начинающему столяру:

квадратов

Почти невозможно создать достойные проекты по деревообработке без ассортимента угольников. Хорошие квадраты позволяют создавать и проверять всевозможные углы. На поверхности большинства квадратов также выгравированы измерительные метки. Это позволяет использовать их как измерительные правила. Вот квадраты, которые у вас должны получиться:

  • Квадраты: Большие инструменты с прямым углом для больших рабочих поверхностей
  • Пробные угольники: Меньшие ручные устройства с прямым углом для быстрой проверки прямоугольности
  • Комбинированные угольники: Используется для точной проверки углов и расстояний
  • Квадраты скорости: Позволяет быстро проверить углы 90 и 45 градусов
  • Угловые угольники: Лучше всего подходят для установки косых пропилов
  • Уголки для скоса : Позволяет воссоздать существующий угол и шаблоны переноса

Делители, циркуль и глубиномеры технически не квадраты, но это простые и бесценные инструменты для деревообработки. Они переходят в другое семейство измерительных лент и правил.

Рулетки

У каждого столяра на поясе должна быть хотя бы одна рулетка.

Однако было бы трудно прикрепить к себе все рулетки, потому что их так много типов. Вот основные рулетки, которые следует учитывать:

  • Выдвижные стальные ленты: Это наиболее распространенные измерительные инструменты. Они бывают длиной от 12 до 30 футов.
  • Ленты на гибких катушках:  Вы можете получить их из ткани или стали длиной более 100 футов.
  • Складные правила:  Обратите внимание, что они не называются линейками. Это жесткие измерительные стержни для высокой точности. Большинство правил складываются в несколько разделов.
  • Кривые и линейки:  Они относятся к линейке и удобны для быстрого взлета и прокладки прямых линий.

Прочее необходимое для успешного выполнения проектов по деревообработке

Теперь, когда у вас есть представление о том, какие начальные инструменты вам потребуются для резки, отделки, сборки и измерения изделий из дерева, вам понадобится способ держать их во время работы. Зажимные приспособления незаменимы в деревообрабатывающих цехах. Два лучших удерживающих инструмента — это козлы и ваш качественный верстак:

Козлы

Козлы — одно из первых вложений, которое вы должны сделать как столяр. Это простые четвероногие существа, которые прекрасно балансируют и выдерживают длинные бревна и тяжелые веса. Козлы обычно используются парами, но у многих столяров есть полдюжины козлов.

Вы можете сделать свои собственные жесткие козлы из дерева. Это экономичный способ использования отходов. Но есть так много коммерческих козлов, которые сделаны из стали, стекловолокна и пластика. Возможно, вам не стоит тратить время на изготовление козлов, если вы не хотите практики.

Качественный верстак

Если и есть что-то, что нужно учитывать начинающему плотнику, так это инвестиции в качественный верстак.

Да, вы можете сделать свой собственный из 2x4 и фанеры, но вы никогда не получите той полезности, которую вы получите от профессионального качественного верстака. Вы будете использовать его для каждого проекта и все время. Вот функции, которые следует искать в качественном верстаке:

  • Массивная деревянная конструкция
  • Регулируемая база для точного выравнивания
  • Два тиска разного размера
  • Большая рабочая поверхность со встроенными упорами
  • Нижние ящики для хранения инструментов
  • Отдельностоящий с доступом на 360 градусов

Инвестиции в качественные деревообрабатывающие инструменты

Последний совет начинающего столяра, который вам следует оставить, — это инвестировать в качественные инструменты. Именно для этого предназначены продукты Luxite Saw.

Наши шины и полотна для ленточных пил отмечены пятизвездочными отзывами. Вся наша продукция с гордостью производится в США, а наши лезвия производятся нашей командой специалистов по лезвиям. Наши полотна стоят немного дороже, чем обычные торцовочные или настольные пилы, но мастера клянутся их долговечностью и износостойкостью.

Обновлено 28.10.2021

Сделай сам инструменты для деревообработки

Отмычки

От простой пары намотки до целой ленточной пилы — сделанные в магазине инструменты сделают вашу работу приятнее.

10 августа 2020 г.

Если мы хотим сэкономить деньги, персонализировать инструмент для конкретных нужд или добавить немного романтики в магазин, многие из нас любят создавать свои собственные инструменты. Они могут быть самыми разнообразными: от фанерных изделий, тщательно склеенных и скрепленных винтами, до изящных фамильных реликвий, изготовленных из ценных пород дерева. Они могут быть такими простыми, как модификация долота на шлифовальном станке, или такими сложными, как создание целого стационарного электроинструмента. Тем не менее, все они должны работать. Независимо от того, какова ваша цель, этот список может помочь вам создать качественный самодельный инструмент, который сделает вашу работу по дереву немного приятнее.


Изготовленные в магазине инструменты помогают лучше резать ласточкины хвосты

Ручные инструменты «один размер подходит всем» не обеспечивали точности и контроля, необходимых Кларку Келлогу для разметки и вырезания ласточкиных хвостов, поэтому он сделал набор стамесок. и маркер типа «ласточкин хвост». Маркер типа «ласточкин хвост» позволяет ему наносить прямые и угловые линии, не перемещая инструмент. В его наборе «ласточкин хвост» также есть пять долот: долото шириной 1/16 дюйма для удаления отходов между хвостами, долото шириной 3/4 дюйма для обрезки штифтов и хвостов, пара косых долот и подробное долото треугольной формы в поперечном сечении. Узнайте, как сделать каждый из этих инструментов, и выведите свои ласточкины хвосты на новый уровень.

By Clark Kellogg


Заводской калибр для резки

Одним из лучших инструментов для точной линии разметки и, как следствие, точных столярных изделий является калибр для резки. Эта фабричная версия имеет односторонний нож для лезвия, большую и удобную направляющую и круглую балку, которая надежно фиксируется и не смещается во время использования.

Боб Ван Дайк


Прорезной станок, изготовленный в магазине

Покупка профессионального прорезного станка стала шоком для кошелька Грегори Паолини. Поэтому Паолини, который вырезает бесчисленное количество врезных и шиповых соединений для мебели в стиле декоративно-прикладного искусства, которую он строит, решил сделать свою собственную. Его регулируемый долбежный станок надежен и точен, прост в изготовлении и с легкостью вырезает пазы.

Автор Gregory Paolini


Намоточные стержни заводского изготовления Гарантия точности простой и безотказный метод. Они отлично подходят для проверки вашей работы при фрезеровании, удержания сборок на одной линии, поиска искривления шипа, проверки правильности столярных изделий и многого другого.

Билл Павлак


Как сделать стамеску с косой кромкой

Вы можете купить стамеску со скошенной кромкой, но сделать ее самостоятельно довольно легко и недорого. Гаррет Хак демонстрирует, как сделать косую стамеску из находки на блошином рынке, и приводит примеры мест, где она пригодится.

By Garrett Hack


Как сделать недорогие кулачковые хомуты

Лютье Натан Мерфи производит эти кулачковые хомуты для легких условий эксплуатации за небольшую часть их стоимости. Их простой механизм, в котором рычаг оказывает давление на язычок с помощью кулачка, позволяет быстро собирать их и всегда иметь под рукой, когда вам нужно скрепить пару мелких деталей. Используйте любую древесину, которую вы выберете, но желательно с прямыми волокнами. Две губки зажима имеют одинаковую длину, поэтому требуется минимальное измерение.

Натан Мерфи


Сделайте свой собственный бритвенный станок

Вы когда-нибудь задумывались, как сделать работу по дереву ручным инструментом еще более приятной? Попробуйте использовать инструмент, который вы сделали сами. Бритва — отличное место для начала. Его легко сделать, и после того, как вы его используете, вы будете обращаться к нему снова и снова, чтобы делать шпиндели, очищать кривые ленточной пилы и быстро создавать фаски и закругления.

Дэвид Велтер


Сборка ленточной пилы

Уильям Корнейл говорит, что ленточная пила может делать все, что может делать настольная пила, и она может резать кривые.


Learn more