Сделать пресс своими руками из домкрата
Гидравлический пресс своими руками – изготовление самодельного гидропресса из домкрата
- Устройство и функции гидравлического пресса
- Варианты использования в домашних условиях
- Конструкция домашнего пресса
- Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса
- Инструменты и материалы
- Процесс изготовления
- Внешний вид готового самодельного пресса
При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.
Самодельный гидравлический пресс
Устройство и функции гидравлического пресса
Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.
Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.
Вариант исполнения гидравлического пресса заводского производства
Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.
В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием.
В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.
Принцип работы гидравлического пресса
Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).
Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях. Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций. Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.
Варианты использования в домашних условиях
Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено.
Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.
В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.
Использование пресса в качестве соковыжималки
Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой.
Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.
Конструкция домашнего пресса
Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы соберетесь с его помощью совершать.
Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса
Существует ряд других параметров, которым соответствуют не только промышленные, но и самодельные бытовые гидравлические прессы:
- размеры;
- масса оборудования;
- ход поршня;
- наличие в конструкции пресса манометра;
- характеристики используемой станины.
В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается при помощи ручного гидравлического насоса, который может быть как встроенным в конструкцию такого устройства, так и расположенным отдельно от него. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого приспособления. Очень легко сделать своими руками гидравлический пресс, если взять за основу его конструкции домкрат бутылочного типа. У такого домкрата, что удобно, в конструкции уже предусмотрен встроенный ручной насос.
Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для использования в сделанном своими руками гидропрессе
Прежде чем вы соберетесь приобретать подходящий домкрат для изготовления домашнего гидравлического приспособления, важно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью. От этого зависит как конструктивная схема ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующее действие – это разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками.
Можно, конечно, найти такой чертеж в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в таком случае вы столкнетесь с необходимостью подгонять имеющиеся у вас приспособления под чужой самодельный пресс.
Ручной гидравлический насос
Разработка чертежа вашего будущего самодельного пресса начинается с того, что решается вопрос о том, по какой схеме он будет работать. Здесь есть всего два варианта.
- Домкрат будет расположен в нижней части пресса – на его станине – и давить будет вверх.
- Домкрат закрепляется в верхней части конструкции пресса и давит, соответственно, вниз.
Однако при выборе схемы работы самодельного пресса следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильным является расположение давящим штоком вверх, и размещать их по-другому просто не допускается. Именно поэтому чаще всего за основу берется первая схема гидравлического пресса.
Второй вариант используют только в тех случаях, когда требуется изготовить своими руками гидравлическое оборудование для выпрессовывания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.
Вариант пресса с нижним расположением домкрата
Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса
Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, к разработке чертежа которой следует подойти максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой располагается домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.
Вид станины может значительно отличаться в зависимости от назначения пресса
Рама гидравлического пресса, сделанного своими руками, должна обладать высокой прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях. Домкрат, создающий определенное усилие, будет одновременно давить на верхнюю и нижнюю часть рамы, стремясь как бы разорвать ее.Именно поэтому при расчете рамы и выборе материалов для ее изготовления ее прочность обеспечивают с запасом.
Нижнюю часть станины – ее основание – разрабатывают с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. Рассчитывая ширину внутреннего проема рамы самодельного пресса, учитывают как размеры деталей и заготовок, которые на нем будут обрабатываться, так и суммарные габариты всех составных элементов будущего пресса.
Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для обеспечения устойчивости
При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируют следующие параметры: высоту домкрата, желаемую величину свободного хода его штока, толщину рабочего органа и детали, которую необходимо обрабатывать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция выглядит следующим образом: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, двигающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.
Для того чтобы обеспечить возврат штока в исходное состояние, используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.
При реализации второй схемы на нижнее основание помещается деталь, а домкрат устанавливается на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, связывающие ее с верхней перекладиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штока с подвижной платформой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра.
Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но значительно ограничивает варианты использования пресса
Гидравлический пресс, сделанный своими руками, будет намного удобнее в эксплуатации, если предусмотреть в нем возможность регулировки свободного штока домкрата, что также влияет на допустимую высоту обрабатываемой детали.
Для этого можно сделать следующее.
- В верхней части внутреннего контура рамы располагают дополнительную плиту, которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Тем самым можно в достаточно широких пределах изменять просвет для расположения деталей внутри рамы.
- Можно изготовить съемный упор, в качестве которого чаще всего используют передвижную съемную платформу. Фиксировать положение такого упора внутри рамы можно при помощи болтовых соединений, для которых в раме с определенным шагом просверливаются отверстия. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величины свободного хода штока домкрата.
- Из сплошного куска металла или металлического профиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.
- Можно также использовать сразу несколько вышеописанных способов одновременно.
Если вы выполняете чертеж, по которому своими руками сделаете пресс, обязательно указывайте не только габариты основных элементов такого приспособления и обрабатываемой детали, но и размеры швеллеров и другого металлопроката, из которого будет выполнена рама.
Инструменты и материалы
Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:
- сварочное оборудование;
- электроды;
- ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).
Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.
Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции
Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:
- швеллеры (не меньше 8 номера), прямоугольные или квадратные трубы (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
- стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
- отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
- отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.
Процесс изготовления
Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.
Один из вариантов чертежа для изготовления пресса
Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.
Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.
Вариант конструкции пресса с подвижной нижней платформой, фиксация которой производится болтами
Полосы крепят к боковым сторонам передвижной платформы при помощи болтовых соединений, предварительно заведя ее внутрь рамы. По такой же схеме изготавливается и съемный упор, но в его направляющих полосах просверливаются отверстия напротив стоек рамы для фиксации на нужной высоте. Завершает процесс изготовления гидравлического пресса своими руками установка оттягивающих пружин и самого домкрата. Удобен такой гидравлический пресс еще и тем, что вы всегда сможете извлечь из него домкрат (например, если вам необходимо использовать его для ремонта автомобиля).
Внешний вид готового самодельного пресса
Одна из довольно экономичных вариаций гидравлического пресса, сделанного собственными руками в своем гараже с использованием нехитрых приспособлений, сварки, домкрата и швеллеров.
Собираем самодельный гидравлический пресс из домкрата на 10 тонн своими руками
Пресс используется не часто, но если в нем возникла нужда, то заменить его нечем. Когда мне понадобился гидравлический пресс, я изучил цены на рынке и пришел к выводу, что мне самому не сложно разработать чертежи и сделать мини пресс своими руками.
Практика показала, что это довольно легко – немного сварки, сверления, резки и шлифовки, и перед вами самодельный пресс из домкрата на 10 тонн.
После изучения материалов о прессах я выделил следующие моменты в дизайне и функциональности кустарных конструкций:
- Лебедка, задуманная для понятия нижней рабочей перекладины, по факту практически никогда не используется.
- При изготовлении пресса 10 т с неподвижным гидроцилиндром, без бокового смещения, все должно быть хорошо отцентровано.
- Использование настольных прессов ограничено из-за небольших размеров, а большие по размеру напольные очень тяжелы и занимают много места.
- Возвратные пружины на прессе упрощают работу с семикилограммовым домкратом.
- Манометр, хоть и желателен, не является необходимостью.
Я решил сделать механический пресс средних размеров, что-то среднее между напольным и настольным агрегатом, также я хотел иметь возможность демонтажа домкрата, если он понадобится мне где-то еще.
Шаг 1: Меры безопасности
Так как стаканный домкрат будет привариваться, используйте одежду с длинным рукавом, сварочные перчатки и защитную маску для дуговой сварки. Также учтите, что при дуговой сварке можно получить УФ-ожоги не закрытых участков кожи.
Также необходимо обуть специальную защитную обувь (как минимум кожаные ботинки). Очень хорошо, если у вас есть возможность провести сварку на улице. Не забывайте, что при сварке оцинкованного металла выделяется очень много ядовитого дыма.
Защитная экипировка для шлифовальных работ и резки стали включает в себя: защиту для глаз и слуха. При работе УШМ вы скоро услышите звон в ушах, если будете работать без должной защиты, не говоря о снопе искр, который разлетится по помещению. Искры могут срикошетить от стен и попасть в зазор между защитными очками и лицом, это очень опасно. Рабочие перчатки защитят руки от случайного касания кордщетки, и снизят уровень вибрации от УШМ при резке металла.
При сверлении отверстий коронкой 20 мм будет много искр, поэтому нужны защитные очки. Чтобы при сверлении коронкой металл не начал крутиться, его нужно зафиксировать с помощью тисков.
Шаг 2: Составные части и инструменты
Инструменты:
- дуговой сварочный аппарат
- сверлильный станок с биметаллической коронкой 20 мм, рекомендуемая скорость — 440 оборотов в минуту
- УШМ с набором отрезных и шлифовальных дисков 115 мм
Составные части:
- 4 метровых швеллера с уклоном внутренних граней полок, 100х50 мм.
Он дешевле и прочнее, чем профиль с прямыми бортиками.
- 2х1 м боковые стойки
- 4х560 мм поперечины (у меня был стальной профиль 2,24 м, и я просто разрезал его на 4 равные части).
- 1,2 м 30 мм равнополочный уголок для нижних опор
- 460 мм уголок для поперечной стяжки
- 2х350мм боковых скобы
- 8х20 мм болты для перекладин (я использовал болты М20 и гайки М20)
- стаканный домкрат 10 т
- 1х200х100х20 мм верхняя скоба домкрата (сделана газовой резкой на заказ в специализированном отделе)
- 300х30 мм мягкая сталь для нижней скобы
- 2х200х100х20 стальных блока с V-образным вырезом (вырез можно сделать на заказ в специализированном отделе)
Шаг 3: Делаем основание
Исходя из того, что поперечные балки длиной 560 мм, длина поперечной стяжки должна быть 460 мм (расстояние между боковыми опорами). Расстояние между боковыми скобами в 350 мм показалось мне оптимальным. Потом я решил, что прежде чем приваривать поперечную стяжку, нужно просверлить 8 мм отверстия под болты. Сначала я отметил места на уголке (поперечная стяжка), где собирался просверлить отверстия, затем засверлился 2 мм сверлом. После я положил уголок сгибом вверх, чтобы обвести контур на боковой опоре.
Таким образом, я получил отлично отцентрованные отверстия, к которым подойдут только соответствующие отверстия на нижней опоре.
Шаг 4: Станина
Биметаллическая коронка легко режет 8мм-вую сталь, и остается острой после прорезания 32 отверстий. С обратной стороны остается иззубренный край, поэтому перед покраской пресса метал нужно будет зачистить.
При сборке станины может оказаться так, что отрезки швеллера из-за уклона внутренних граней плохо стыкуются между собой. Это исправит шлифовка поверхностей в местах соприкосновения.
Отметив места сверления отверстий на расстоянии 30 мм от края перекладин, я пришел к выводу, что расстояние между центрами 39 мм гораздо удобнее для сборки, чем 40 мм, которые я планировал (100 мм ширина минус 60 мм общий вычет толщины вставки).
Файл с основными расчетами.
Файлы
- press frame.dxf
Шаг 5: Скобы для стаканного домкрата
Показать еще 3 изображения
Я приварил отрезок трубы к верхней скобе, чтобы зафиксировать головку выдвижного винта домкрата, затем приварил два согнутых куска арматуры, для крепления возвратных пружин. Временно в качестве пружин используются эластичные тросы.
Нижняя скоба сделана из кусков ненужной стали, сваренных друг с другом и согнутых, чтобы удерживать основание домкрата. Пока я ищу подходящие пружины, эластичные тросы крепятся звеньями цепи.
Тросы маркированы предупреждением о недопустимости растяжения свыше 50% изначальной длины. Как можно чаще трос нужно проверять на повреждения, разлохмачивание оплетки. Не допускайте, чтобы лицо или части тела находились на пути растянутого троса, на случай возможного разрыва.
Шаг 6: Испытание
10мм-вую арматуру сгибает на отлично, до 90°. Для V-образного сгиба пришлось использовать дополнительно балансир и столбы от ограды.
Единственная модификация домкрата – замена штока на более длинный, для облегчения работы.
Я попробовал горячую штамповку, но имевшаяся у меня алюминиевая банка не выдержала испытания. Возможно, нужно взять или более толстый металл, или более тонкую проволоку (я пробовал с проволокой 1,23 мм).
Нет печатного станка, нет проблем: как построить домкрат для бутылок
С момента своего появления эстамп произвел революцию в мире, каким мы его знаем. Это дало писателям, издателям и художникам возможность делать копии. В свою очередь, это позволило большему количеству людей работать быстрее. Некоторые из самых ранних методов печати использовались в Китае примерно в 99003-м -м веке и включали в себя использование вырезанных вручную блоков. В 15 -м -м веке печатный станок Гутенберга сделал печать в массовом масштабе быстрее, чем предыдущие методы. В цифровую эпоху мы можем воспринимать идею создания нескольких копий чего-либо как нечто само собой разумеющееся, потому что мы можем получить это с помощью быстрого сканирования или щелчка.
Не стоит недооценивать процесс печати. Знакомство детей с этим видом искусства захватывает и открывает двери для многих творческих возможностей. Многие учителя рисования выбирают методы ручной печати, потому что они не требуют пресса. Если вам посчастливилось иметь доступ к печатному станку в вашей студии, считайте себя одним из немногих счастливчиков. Если вы ищете недорогой пресс с несколькими простыми ручными и электроинструментами, вы можете создать свой собственный, используя автомобильный домкрат для бутылок.
В зависимости от цен на местные материалы, вы можете построить этот пресс за 100–300 долларов. Для сравнения, большинство розничных продавцов продают машины для травления или тигельного типа на сотни, если не тысячи долларов дороже. Самыми дорогими покупками для этого самоделки являются автомобильный бутылочный домкрат и прорезная сталь. Если вы экономны, вы можете купить подержанный бутылочный домкрат, если убедитесь, что он не протекает, а поршень плавно поднимается и опускается. Шеститонного домкрата должно хватить для всех ваших потребностей в печати в классе. Если вам нужно что-то большее, потребуется более высокая сталь с прорезями, которая стоит дороже. Все, что меньше трех тонн, может не обеспечивать достаточного давления для определенных типов печати.
Еще один вопрос, на который следует обратить внимание, это возможность вашего школьного округа выделить деньги на эту постройку в ваш художественный бюджет. Если вам приходится платить из своего кармана, узнайте о программе возмещения расходов. Подача заявки на грант — еще один вариант попробовать.
Давайте посмотрим на материалы, которые вам понадобятся для этой сборки:
- 2 x 4 для нижней рамы и верхней части
- Фанера ½″ или ¾″ или плита OSB (одна для основания и одна для плиты или прижимной плиты)
- Сталь с прорезями
- Болты с шестигранной головкой 3″–4″ с гайками
- Шурупы для дерева 2″–2 ½″
- 4 крючка с проушиной
- Пара эластичных тросов или 4 пружины и 4 талрепа
- 1 металлическая электрическая коробка или круглая металлическая пластина для чаши поршня
- 1 Бутылочный домкрат 3–6 тонн
Вот список инструментов, которые вам понадобятся:
- Циркулярная, торцовочная или круговая пила (подойдет и ручная пила)
- Дрель и ударный инструмент с насадками
- Рулетка
- Зажимы для дерева
- Клей для дерева
Как только вы соберете все материалы и инструменты, вы будете готовы строить! Видео «Как построить пресс для бутылок, демонстрация » исключительно полезно для визуализации пресса и шагов. Имейте в виду, что вы можете изменить это любым способом в соответствии с вашими потребностями!
Вот 10 шагов, чтобы построить печатную машину для бутылочного домкрата.
1. Сделайте эскиз и схему своей сборки.
Определите все размеры и размеры вашего пресса, такие как ширина, длина и высота. Имейте в виду, чтобы вещи были относительно меньше, даже с шеститонным прессом. Желательно не превышать 20 ″ ширины или длины на основании.
2. Вырежьте 2 2 x 4 для заголовка, а затем склейте и зажмите их вместе.
После высыхания отложите верхнюю часть на потом. Убедитесь, что он выступает достаточно долго, чтобы его можно было прикрепить к стальному пазу на более позднем этапе.
3. Вырежьте 2 2 x 4 для середины основания, а затем склейте и зажмите их вместе.
После высыхания это будет центр вашей пресс-базы. Убедитесь, что он выступает достаточно долго, чтобы прикрепить его к прорези на следующем шаге.
4. Отрежьте и привинтите 2 x 4, чтобы обрамить основание пресса.
Используйте ламинированный лист 2 x 4 в середине основания. Используйте другие 2 x 4, чтобы сделать основу для верхней части основания.
5. Вырежьте и прикрутите фанеру для верхней части основания.
Прикрутите фанеру прямо к основанию 2 x 4. Рекомендуется зенковать головки винтов, чтобы они не отображались на окончательном отпечатке.
6. Установите стальные прорези с каждой стороны ламинированного основания и вставьте ламинированную головку сверху. Затем просверлите отверстия и вставьте шестигранные болты.
Эта часть может быть сложной, поэтому используйте один или два деревянных зажима, чтобы удерживать сталь на месте, пока вы сверлите и закручиваете болты с шестигранной головкой. Если у вас нет ударного инструмента для болтов, вы можете использовать трещотки и гаечный ключ, чтобы закрепить их на месте. Убедитесь, что он уютный!
7. Прикрепите металлическую электрическую коробку к коллектору.
Найдите мертвую точку жатки и привинтите металлический круг или электрическую коробку. Это служит опорной чашкой для вашего пресса, чтобы он не врезался в древесину с течением времени.
8. Отрежьте кусок фанеры для прижимной плиты валика.
Убедитесь, что плита для пресса имеет тот же размер, что и ваша фанерная основа.
9. Привинтите 4 крючка с проушиной к прижимной плите тигля. Затем прикрепите банджи-шнуры или талрепы и пружины к жатке и крюкам с проушиной.
10. Найдите мертвую точку плиты и поместите бутылочный домкрат в центр.
Рекомендуется сделать подставку для бутылочного домкрата, чтобы он не скользил во время использования.
Давайте посмотрим на работу пресса.
- Поместите домкрат в центр стола.
- Настройте печать. Он может немного отличаться в зависимости от того, какой тип печати вы делаете.
Для линогравюры поместите кусок бирочной доски на основу, блок с краской, затем на бумагу.
Для гравировки или глубокой печати положите на основание кусок бирочной доски, блок с чернилами, бумагу для печати, разделочную бумагу, затем сложенное полотенце. - Используйте домкрат как обычно. (Обратитесь к руководству пользователя для вашей конкретной модели.) Большинство разъемов одинаковы. Затяните клапан, вставьте ручку в чашку поршня и прокачайте поршень, чтобы поднять домкрат. В этом случае поднятие домкрата закрывает зазор между плитой валика и основанием.
- Качайте домкрат до тех пор, пока валик или верхняя доска полностью не совпадут с отпечатком, и вы больше не сможете качать. Будьте осторожны, чтобы не перекачать домкрат, иначе может произойти катастрофический сбой, например, растрескивание верхней доски. Помните, что эти домкраты поднимают автомобили, так что давления более чем достаточно, чтобы сделать ваши отпечатки!
- После того, как вы больше не сможете качать пресс, отпустите клапан на прессе, что должно привести к поднятию плиты пресса. Выдвиньте свой отпечаток и полюбуйтесь им!
Этот самодельный пресс требует некоторой практики для использования и точной настройки. Используйте его в качестве станции под руководством учителя или для демонстрации в начальной обстановке. В средней или старшей школе подумайте о том, чтобы показать своим ученикам, как пользоваться печатным станком, и сфокусируйте его на проекте по созданию гравюр по вашему выбору. Этот пресс также может обрабатывать некоторые проекты по изготовлению книг или тиснению. Возьмите некоторые инструменты и начните строить этот домкрат для бутылок. Чем раньше вы его создадите, тем быстрее вы и ваши ученики сможете его использовать!
Если вам нужны уроки и ресурсы по гравюре, не ищите дальше!
- Классная литография PRO Pack
- Травление сухой иглой PRO Pack
- Элементарное изготовление гравюр с использованием простых материалов PRO Pack
- Эксперименты с монопечатью Коллекция FLEX
Как вы можете использовать этот самодельный пресс в своем классе?
Есть ли у вас какие-либо модификации или изменения, которые вы хотели бы внести в эту сборку? Если так, то кто они?
Журнальные статьи и подкасты представляют собой мнения участников профессионального образования и не не обязательно представляют позицию Университета искусства образования (AOEU) или его академические предложения. Авторы используют термины так, как о них чаще всего говорят в рамках своего образовательного опыта.
Как вы нажимаете? - Helen Hiebert Studio
В минувшие выходные я был в Солт-Лейк-Сити, где проводил семинар по экспериментальному изготовлению бумаги в Университете штата Юта. У них была действительно крутая пресса! Вы можете поднимать и опускать эту верхнюю планку, чтобы приспособить столбы разного размера. И посмотрите на этого милого маленького Джека. Этот пресс работал очень хорошо для наших листов бумаги размером 8″ x 10″.
Часто, когда я преподаю, возникает вопрос, как гладить бумаги в домашней студии. Вот немного о прессинге (с некоторыми дополнениями) из моей книги Компаньон бумажника . Иллюстрации в этом посте сделаны Элисон Колесар из книги.
Прессование удаляет воду из листов бумаги и плотно сжимает волокна вместе, когда они соединяются. После прессования листы все еще будут влажными, и их необходимо будет высушить. Для прессования были приспособлены все виды систем, от складывания тяжелых книг или камней на столб до использования мусорного ведра, наполненного водой (чем больше воды, тем больше вес), и использования гидравлического домкрата для создания давления. Первыми прессами в Европе были деревянные винтовые прессы, для затягивания которых требовалась сила многих мужчин. Подобные прессы использовались на Дальнем Востоке.
В некоторых странах производители бумаги разработали системы сушки листов бумаги непосредственно на формах, что устраняет необходимость в прессе. Другие системы включали сушку листов на досках или стенах. Некоторым из описанных здесь методов уже несколько веков, в то время как другие являются недавними инновациями, разработанными современными производителями бумаги, которые разработали системы для удовлетворения своих потребностей. Несколько поставщиков бумагоделательных машин продают прессы.
Губчатый пресс
Низкотехнологичный метод прессования с использованием губки — используйте чистую губку, чтобы не загрязнять бумагу. Для этого прижимайте листы по отдельности по мере их изготовления, а затем развешивайте их на веревке или размещайте на стойке. Я рекомендую вам лежать на пелоне, когда вы нажимаете губкой, потому что она менее впитывающая и требует меньшего количества протирания губкой. Возьмите один лист бумаги с пелоном и положите его на сухой войлок или газету (что-то, что впитает часть воды). Затем поместите сухой пеллон поверх листа, чтобы защитить поверхность листа, и осторожно, но настойчиво удалите воду из листа губкой. Несколько раз отожмите губку и продолжайте нажимать на остальную часть листа. Будьте осторожны, чтобы не повредить лист слишком сильным нажатием; тем не менее, удалите с листа как можно больше воды. Также важно равномерно прижимать лист, чтобы он весь высыхал с одинаковой скоростью. Теперь ваш лист готов к сушке (см. статью в моем блоге о сушке). Продолжайте прижимать оставшиеся листы.
➤ Вместо губки вы можете использовать скалку или распылитель чернил, чтобы удалить влагу с простыней. Поскольку эти инструменты не впитывают влагу, как губка, вам нужно поместить простыню между чем-то впитывающим, например газетой, полотенцами или войлоком, чтобы влага передавалась к впитывающему материалу по мере его раскатывания. Сначала нажимайте осторожно — если вы нажмете слишком сильно, лист исказится.
Найденные или адаптированные прессы
Вы можете адаптировать или использовать пресс, предназначенный для другого использования, например, пресс для цветов, пресс для сидра или книгопресс. Просто убедитесь, что вы можете поместить в него стопку бумаги (многие печатные машины печатают только один лист за раз), и следите за прессами с металлическими частями, которые будут ржаветь. Персоналу Dieu Donné Papermill, ручной бумажной фабрики в Нью-Йорке, например, требовалась гидравлическая машина с электрическим приводом, которая могла бы прессовать до 100 листов бумаги. Они нашли идеальную машину, сельскохозяйственное орудие, изначально предназначенное для прессования сена. Он может печатать более 100 листов одновременно.
Прессование нескольких листов
Примечание. Если вы прессуете вместе бумагу разных типов или размеров, вы можете поместить барьер из дерева, металла или твердого пластика между слоями, чтобы они действовали нажимается отдельно. Например, если вы сжимаете простые белые листы вместе с окрашенными листами бумаги, они должны быть разделены барьером, чтобы цвет не просачивался на белые листы. В этом конкретном случае белые листы должны быть поверх барьера, чтобы на них не стекала краска.
Гидравлические прессы
Многие производители бумаги построили прессы, в которых для давления используется автомобильный домкрат. Я видел много вариантов этого пресса на объектах по всей стране, каждый из которых был создан для удовлетворения насущных потребностей конкретной студии.
У Арнольда Груммера есть хороший портативный пресс для использования в классе.
Изготовление собственного простого пресса
На ступень выше пресса для губки можно использовать простой пресс для фанеры. Ваш лист бумаги можно поместить между двумя полиуретановыми досками (или двумя пластиковыми разделочными досками), а С-образные зажимы можно прикрепить к каждому из четырех углов и затянуть. Нажатие выпустит достаточное количество воды, поэтому вы можете работать над ванной или подносом или работать на улице.
Подобный фанерный пресс построить несложно, и вскоре я опубликую инструкции по сборке пресса, изображенного ниже.
Вакуумный настольный пресс
В 1970-х годах производство бумаги возродилось в Америке как искусство. Художники начали «продвигать среду», разрабатывая инновационные способы работы с бумагой и целлюлозой. Одним из таких нововведений является вакуумный стол: столешница с небольшими отверстиями на поверхности, накопительный резервуар под ней и соединение для сильного влажно-сухого вакуума. Пластик наматывается на листы бумаги, лежащие на поверхности стола, и когда пылесос подсоединен и включен, он всасывает пластик на лист, вытягивая воду. Эта система может прессовать очень большие листы бумаги, которые было бы трудно, если не невозможно, поместить в гидравлический пресс (не говоря уже о том, чтобы поднять их в него), а также листы с высоким и низким рельефом и скульптуры. Инструкции по созданию одной из таких вакуумных систем можно найти в шестом томе номер один журнала Hand Papermaking. Некоторые поставщики бумажного производства также несут их.
Вакуумный стол в Университете Лонгвуда
Использование гидравлического пресса
Многие производители бумаги используют гидравлические домкраты для подачи усилия в свой пресс. Когда вы используете любой тип гидравлического пресса (пресс с гидравлическим домкратом), загрузите стопку бумаги в открытый пресс, затем доведите пресс до полного давления. В некоторых случаях — например, если ваша бумага очень толстая — вам может потребоваться постепенное нажатие на бумагу. Это очень важно, потому что если вы нажмете слишком быстро, вода вырвется наружу и повредит мокрую бумагу.
