Станок для изготовления пеллетов из опилок

Оборудование для производства пеллет из опилок: пеллетная линия, технология

1. Технологический процесс производства пеллетного топлива
2. Оценка качества исходного сырья
3. Процесс предварительного измельчения опилок
4. Процесс сушки
5. Технология дробления
6. Подача сырья в накопительный бункер
7. Доведение влажности опилочной массы до требуемого уровня
8. Формирование топливных гранул
9. Заключительные этапы технологического процесса

Развитие рынка пеллет – достойной альтернативы традиционным видам топлива – началось в нашей стране относительно недавно. Увеличение на данном рынке числа потребителей, использующих данное топливо для работы твердотопливных котлов высокой мощности, применяемых для обогрева промышленных объектов и крупных жилых строений, привело к тому, что все большее количество компаний, работающих в различных сферах, задумывается над приобретением оборудования для производства пеллет. По прогнозам специалистов, спрос на пеллеты в России будет только расти. Прежде всего это относится к топливным гранулам из опилок.

Мини-линия для изготовления топливных гранул состоит из нескольких технологических участков

При организации пеллетного производства (впрочем, как и любого другого) следует в первую очередь изучить все его нюансы, а также познакомиться с оборудованием, которое применяется для его практической реализации.

Технологический процесс производства пеллетного топлива

Для того чтобы изготовить пеллеты из опилок, с исходным материалом необходимо совершить целый перечень технологических манипуляций, каждая из которых решает определенные задачи.

Технологический процесс производства пеллетов из опилок – это последовательность определенных действий, выполняемых при помощи соответствующего оборудования.

Такими действиями, в частности, являются:

• очистка опилочной массы от посторонних примесей;
• предварительное измельчение очищенного материала;
• сушка сырья для пеллет;
• финишное измельчение уже высушенных опилок;
• доведение уровня влажности подготовленного материала до требуемого значения;
• процесс гранулирования опилочной массы;
• охлаждение готовой продукции и ее упаковка.

Промышленная схема производства пеллет

Поскольку все вышеперечисленные этапы технологического процесса производства топливных гранул осуществляются с определенной целью и имеют большое значение для получения качественной продукции, на каждом из них следует остановиться более подробно.

Оценка качества исходного сырья

Основное влияние на качество пеллет оказывают характеристики сырья. Важными в данном случае являются такие параметры, как тип древесины, из которой были получены опилки, степень их загрязненности посторонними примесями, влажность и размер фракций.

Хранилище для опилок должно быть сухим, вместительным и соответствовать нормам пожарной безопасности

Качественные характеристики материала для изготовления пеллет и степень его подготовки к производственному процессу определяют технологию получения готовой продукции, а также выбор оборудования. При этом необходимо учитывать следующие нюансы.

• В том случае, если влажность исходного материала достаточно высокая, для приведения ее к нормальным показателям потребуются мощные сушилки. Применение такого оборудования в процессе производства пеллет приведет к увеличению как энерго-, так и трудозатрат при реализации технологического процесса.
• Если в составе исходного сырья содержится много древесных частиц крупного размера, то в составе производственной линии по изготовлению пеллет должна присутствовать не только дробилка, но и оборудование для сепарации измельченной массы. Эксплуатация такой производственной линии также будет связана с повышенными энергозатратами.
• Эффективность технологического процесса и стабильность работы линии по производству пеллет во многом зависят от того, насколько однородным по породе древесины является исходный материал.
• Оценивая качество опилочной массы, которую планируется использовать для производства пеллетного топлива, следует обращать внимание на наличие в ее составе древесной коры, гнили и отходов от переработки старой древесины. Большое количество подобных включений в общей массе для производства топливных гранул снижает их энергетическую ценность и, соответственно, уменьшает стоимость готовой продукции.
• В составе исходного сырья могут содержаться такие посторонние примеси, как песок и камни. В этом случае пеллетная линия должна быть оснащена специальными улавливающими устройствами. Решает проблему с такими примесями и предварительная промывка материала, но в любом случае это увеличивает производственные расходы и, соответственно, себестоимость готовой продукции.

Таким образом, следует оценить характеристики опилочной массы, прежде чем пустить ее на производство пеллетов.

Для измерения влажности опилок используются влагомеры, состоящие из электронного блока и датчика, зонд которого размещается на конвейере или в бункере

Процесс предварительного измельчения опилок

В большинстве случаев для производства пеллет используются отходы деревообрабатывающих предприятий, которые поступают на пеллетное производство без предварительной сортировки. Естественно, что в таких отходах, кроме самих опилок, содержатся и другие составляющие – древесная кора, крупные щепки, бруски, горбыль и др.

Рабочими органами дробилок, используемых для грубого измельчения материала, являются вращающиеся молотки

Для того чтобы привести сырьевую опилочную массу в однородное состояние по размеру содержащихся в ней фракций, используется измельчитель. В качестве такого оборудования на стадии предварительного дробления сырьевой массы применяются молотковые дробилки, относящиеся к дековому типу. Дробилка данного типа может успешно использоваться для опилок, влажность которых доходит до 80 %, при этом практически не происходит их налипания на элементы внутренней конструкции оборудования.

Устройство молотковой дробилки для древесины

Процесс сушки

На пеллетное производство может поступать сырьевая масса с различной степенью влажности, при этом непосредственно при прессовании значение данного параметра не должно превышать 8–12 %. Таким образом, линия по производству пеллет должна содержать в своем составе установку для сушки сырья, в качестве которой, как правило, используется сушильный барабан. Для подачи влажного сырья в такое оборудование используются транспортеры шнекового типа, что является наиболее экономичным вариантом решения данного вопроса.

Схема многоконтурной аэродинамической сушилки

Аэродинамическая сушилка опилок, основу которой составляет сушильный барабан с возможностью регулирования скорости вращения, включает в свой состав несколько технических устройств:

1. источник генерации и подачи горячего воздуха, работающий на природном газе или на любом другом виде топлива;
2. циклон, в который опилочная масса поступает после сушки;
3. бункер-накопитель, из которого опилки подаются в рабочую камеру сушильного барабана;
4. циклоны, в задачи которых входит очистка топочных газов от пыли, а также улавливание частиц мелкой фракции, содержащихся в просушиваемом сырье;
5. дымосос, обеспечивающий проход горячего воздуха с определенной скоростью через камеру сушильного барабана и воздушные каналы циклонов;
6. шнековые транспортеры – оборудование, обеспечивающее подачу влажного сырья в камеру сушильного барабана и транспортировку уже высушенных опилок в бункер-накопитель.

Сушильный комплекс производительностью до 1000 кг/час с печью, работающей на дровах, опилках или щепе

Процесс сушки опилок, для осуществления которой используется сушилка аэродинамическая, выглядит следующим образом.

• Опилочная масса, которую необходимо просушить, подается в камеру сушильного барабана, ось вращения которого расположена в горизонтальной плоскости. При вращении такого барабана контролируется равномерность распределения в его рабочей камере загруженной сырьевой массы. Чтобы обеспечить безопасность процесса сушки опилок в барабане, в его конструкции предусмотрен специальный взрывной клапан.
• Ворошение опилок в сушильном барабане, что позволяет более оперативно и равномерно просушить их в потоке горячего воздуха, обеспечивают специальные лопатки, закрепленные на стенках рабочей камеры устройства.
• После просушивания до требуемого уровня влажности опилки из барабана поступают в циклон, где происходит их осаждение и дозированная подача в накопительный бункер.
• Очистка использованного горячего воздуха от древесной пыли также обеспечивается при помощи циклонного оборудования.
• За соблюдение всех режимов работы сушильного оборудования отвечает блок автоматики.

Технология дробления

Технология производства пеллет из опилок предусматривает, что сырье, поступающее в гранулятор, не должно содержать в своем составе частиц, длина которых превышает 4 мм. Большинство современных моделей оборудования для производства топливных пеллет работает на сырье, размеры частиц которого составляют не более 1,5 мм, а насыпная масса находится в пределах 150 кг/м³. Для достижения таких параметров сырья перед его подачей в прессовальное оборудование используется измельчитель. Как правило, это дробилка молоткового типа, которая способна работать с опилочной массой, имеющей влажность не выше 25 %.

Измельчитель, при помощи которого выполняется финишное дробление опилочного сырья, должен соответствовать определенным показателям производительности как по перерабатываемому сырью, так и по создаваемому воздушному потоку.

Объясняется это тем, что измельчитель, которым оснащается линия для производства пеллет, не только выполняет функции дробления, но и формирует воздушный поток, удаляющий измельченное сырье из рабочей камеры оборудования. Именно поэтому, выбирая измельчитель, следует ориентироваться на характеристики управляющего циклона.

Роторно-молотковая дробилка, предназначенная для измельчения древесной массы в процессе производства топливных пеллет

Подача сырья в накопительный бункер

Подача в циклонное оборудование измельченного в молотковой дробилке опилочного сырья, как уже говорилось выше, обеспечивается за счет давления воздуха, создаваемого при вращении молотков в рабочей камере. Задача циклона, которым оснащается практически любая современная линия производства пеллет, заключается в том, чтобы отделить опилки от потока воздуха, транспортирующего их из измельчительного устройства. Работает такая установка следующим образом.

1. Поток воздуха, поступающий в циклон вместе с измельченными опилками, закручивается по спирали.
2. Под действием центробежной силы опилки, двигающиеся вместе с потоком воздуха, прижимаются к стенкам рабочей камеры оборудования.
3. Постепенно теряя скорость, опилки под действием силы тяжести осаждаются в нижней части камеры циклона, а воздух, вместе с которым они перемещались, выходит через выхлопную трубу.
4. Накапливающиеся в нижней части камеры оборудования опилки выгружаются в накопительный бункер.

В состав линии производства пеллет входит входит циклон отвода сухой биомассы

Доведение влажности опилочной массы до требуемого уровня

После нескольких этапов предварительной подготовки опилки могут стать слишком сухими, что не позволит сформировать из них гранулы с плотной и однородной внутренней структурой. Производство пеллет из опилок предполагает, что их влажность непосредственно перед прессованием должна находиться в пределах 8–12 %. Если данное требование не выдерживается, прессуемое сырье необходимо дополнительно увлажнить.

Современное оборудование для производства пеллет из опилок оснащается шнековыми смесителями, в которых повышение влажности сырья осуществляется при помощи подаваемого в них под давлением пара. При выполнении такого технологического процесса следует постоянно мониторить уровень влажности опилочного сырья, чтобы вовремя прекратить обработку паром.

Формирование топливных гранул

Основная технологическая операция, которую выполняет для производства пеллет оборудование, – это формирование из рассыпчатого опилочного сырья гранул с плотной и однородной внутренней структурой. Для осуществления такой процедуры на современных линиях по производству пеллет устанавливают устройства с матрицами круглого или плоского типа. Оборудование, оснащенное матрицами круглого типа, больше подходит для того, чтобы прессовать материалы, не отличающиеся высокой твердостью. На таком оборудовании, в частности, производят не топливные гранулы, а пеллеты из более упругих и мягких материалов, которые применяются в химической, комбикормовой и пищевой промышленности.

Пресс-гранулятор с матрицей кольцевого типа

Изготовление древесных пеллет, оборудование для производства которых по принципу своего действия мало чем отличается от устройств, предназначенных для прессования более мягкого сырья, осуществляется при помощи матриц плоского типа. Производственный процесс по формированию пеллет, выполняемый на оборудовании как с круглыми, так и с плоскими матрицами, выглядит следующим образом. Катки с ребристой рабочей поверхностью, перекатываясь по поверхности матрицы, продавливает через отверстия в ней рассыпчатое сырье, формируя из него плотные гранулы цилиндрической формы. Длина готовых пеллет, выходящих с обратной стороны матрицы, регулируется при помощи специального ножа, совершающего возвратно-поступательные движения.

Толщина стенки матрицы зависит от диаметра рабочих отверстий

Заключительные этапы технологического процесса

Поскольку пеллеты, выходящие из прессового оборудования, разогреты до значительной температуры, их необходимо принудительно охладить, чтобы не допустить их «запаривания» в герметичной упаковке, что приведет к их насыщению влагой. Пелетами, которые подвергнутся такому процессу, нельзя будет пользоваться в качестве топлива. На современных производственных линиях по производству пеллетного топлива для осуществления технологической операции охлаждения применяется специальное оборудование, представляющее собой прямоточные колонны, в которых через готовые гранулы пропускается поток охлажденного воздуха.

Гранулы из охладительной колонны по транспортеру поступают в бункер готовой продукции, а затем отправляются на фасовку

Современные мини-линии по производству топливных гранул и линии более высокой производительности также комплектуются дозирующими устройствами и оборудованием, позволяющим оперативно упаковывать готовую продукцию в тару требуемого объема и веса.

Что нужно знать про станок для пеллет перед покупкой?

Последние годы все большую популярность, в качестве альтернативного топлива, приобретают топливные пеллеты, производимые из отходов древесного сырья. Можно приобрести станок для пеллет заводского производства, а можно смастерить его своими руками. Все будет зависеть от наличия финансовых сбережений и от готовности потратить какую-либо сумму из них на закупку оборудования.

Содержание

• Станок для производства пеллет — правила выбора
• Можно ли сделать станок для изготовления пеллет своими руками?
• Станок для производства пеллетов из опилок: что нужно знать перед покупкой?
• Можно ли организовать данный бизнес с нуля?
  • Обратите внимание!

Станок для производства пеллет — правила выбора

Для производства пеллет из отходов древесины можно воспользоваться мини-грануляторами, которые будут оснащены двигателем дизельного характера либо электромотором. Для первого типа станка характерно то, что его можно будет двигать; второй же вид станков достаточно громоздкий.

Станок для производства пеллет в сборке

Основными элементами пеллетного станка являются:

• наличие измельчителя;
• сушильная камера;
• необходимо присутствие пресса;
• также понадобится охладитель;
• наличие транспортера.

Можно все данные элементы приобрести по-отдельности, но гораздо эффективнее приобретать сразу всю производственную линию для процесса производства древесных пеллет. При некоторой стесненности в денежных средствах, следует покупать данное оборудование с рук и по одному элементу: так выйдет гораздо дешевле — но, при этом, у вас будет уже использованное оборудование.

Перед закупкой пеллетного оборудования следует тщательным образом ознакомиться со всеми видами данного оборудования: и только затем подобрать наиболее актуальный станок для своего производства.

Можно ли сделать станок для изготовления пеллет своими руками?

Этим вопросом задаются многие люди, пожелавшие заняться данным видом предпринимательства. Станок для пеллет можно смастерить самостоятельно, если у вас есть свободное время, некоторый опыт слесарного и токарного дела, терпение, наличие необходимых средств для приобретения нужных компонентов.

Самодельная установка для изготовления пеллет

Кроме того, данный станок, сделанный самостоятельно, подгоняется под ваши желания: необходимая мощность и нужные размеры. Данное оборудование вы будете знать до последнего винтика, и сможете собирать и разбирать его даже с закрытыми глазами.

Запасные части для последующего ремонта делаются также самостоятельно: поэтому значительно сокращаются финансовые затраты на покупку заводских составляющих.

Станок для производства пеллетов из опилок: что нужно знать перед покупкой?

Перед непосредственной покупкой всего необходимого для создания бизнеса по производству древесных пеллет, следует рассчитать все нюансы будущего бизнеса, оценить все его плюсы, внимательным образом рассмотреть все его недостатки и проблемы.

Оборудование (мини станок) для выпуска пеллет

Следует внимательнейшим образом изучить все необходимое для данного дела оборудование, рассчитать какое подойдет именно для вашего помещения, вашего будущего режима работы. При этом необходимо подготовить само помещение: его размеры должны быть не менее двухсот квадратов, при этом необходимая высота данного помещения не должна быть менее десяти метров.

Должна быть возможность подачи электроэнергии, возможность нормального подъездного пути. Следует также заранее подобрать будущий персонал, дабы после установки оборудования не происходило его простоев. При этом следует учесть, что работникам нужно время для изучения принципов работы данного оборудования.

Необходимо продумать возможность поставок сырья: лучшим вариантом создания данного бизнеса является сама лесопилка, кроме того следует заранее продумать рынки сбыта готового продукта. В том случае, когда производство пеллет налажено на лесопилках, окупаемость бизнеса наступает после полугода работы.

Можно ли организовать данный бизнес с нуля?

Ответ на данный вопрос очевиден — это просто невозможно. Единственное, что можно сделать: получить определенную помощь у государства. Существуют программы оказания помощи малому бизнесу либо беспроцентные виды кредитования для этого бизнеса.

Многие из небольших грануляторов , предлагаемых ABC Machinery, разделены на свою собственную уникальную классификацию в зависимости от того, как они питаются. Вы найдете большое разнообразие различных типов, таких как гранулятор с моторным приводом, гранулятор с дизельным приводом или гранулятор с ВОМ.

Малый гранулятор типа D на продажу

Машина для производства гранул с плоской матрицей типа D с приводом от электродвигателя

Машина для производства пеллет с плоской матрицей типа D с приводом от дизельного топлива, газа и ВОМ

УПРАВЛЯЕМЫЙ	МОДЕЛЬ	МОЩНОСТЬ	ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (кг/ч)	ВЕС (н/г)	РАЗМЕР УПАКОВКИ (мм)
Дизельный двигатель	ЗЛСП150А	8 л. с.	50-100	180/220	100x500x750
	ЗЛСП200А	15 л.с.	80-120	210/240	1460x750x900
	ЗЛСП230А	22 л.с.	120-200	280/310	1560x850x1100
	ЗЛСП260А	30 л.с.	160-250	330/360	1200x500x1070
	ЗЛСП300А	55 л.с.	250-400	410-450	1220x600x1000
Бензиновый двигатель	ЗЛСП150К	10кВт	90-120	180-220	1000x500x750
ВОМ (отбор мощности)	ЗЛСП150П	≥8 л.с.	50-100	90-110	900x540x1020
	ЗЛСП200П	≥15 л.с.	80-120	130/150	1000x540x1020
	ЗЛСП230П	≥22 л. с.	120-200	175/200	1000x540x1020
	ЗЛСП260П	33 л.с.	160-250	235/255	1050x540x900
	ЗЛСП300П	41 л.с.	250-400	305/325	1100x540x1000

Малый гранулятор типа R на продажу

Машина для производства опилок типа R с приводом от электрического и дизельного двигателя

УПРАВЛЯЕМЫЙ	МОДЕЛЬ	МОЩНОСТЬ	ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (кг/ч)	ВЕС (н/г)	РАЗМЕР УПАКОВКИ (мм)
Электродвигатель	ЗЛСП Р200Б	7,5 кВт	80-120	215/245	950x450x1050
	ЗЛСП R300B	22 кВт	250-350	540/575	1350x750x1400
	ЗЛСП Р400Б	30 кВт	350-450	770/810	1400x800x1450
	ЗЛСП R550B	55 кВт	500-800	1770	2300x750x1850
Дизельный двигатель	ЗЛСП Р200А	15 л. с.	80-120	320/350	1460x950x1100
	ЗЛСП Р300А	41 л.с.	250-350	850/890	1100x700x2480
	ЗЛСП R400A	55 л.с.	350-450	1010/1050	1300x800x2600

Характеристики нашей машины для производства гранул с плоской матрицей

• Прочная конструкция и эффективная с научной точки зрения конструкция обеспечивают высокую производительность при низком энергопотреблении.
• Возможность использования широкого спектра сырья для производства готовых пеллет с высокой прочностью и гладкой поверхностью.
• Простота в использовании и обслуживании, а также защита от многих рисков при соблюдении основных правил.
• Создан на века с прочным интерьером и жестким внешним видом. Гарантированно долгий срок службы для всех пользователей.

Факты о небольшой машине для производства древесных гранул

Небольшой гранулятор или гранулятор — это особый тип оборудования, который производит гранулы из самых разных материалов биомассы. Например, грануляторы с плоской матрицей могут производить гранулы из отходов биомассы, таких как опилки, солома, сухие листья, макулатура, скорлупа арахиса и так далее. Небольшие грануляторы из опилок становятся все более важной частью борьбы с глобальным потеплением, и ожидается, что стоимость этих машин и биотопливных гранул, которые они производят, будет расти по мере роста спроса на них. Тип древесных гранул, производимых на высококачественных небольших грануляторах, обычно отличается большой плотностью, высокой теплотворной способностью и устойчивостью к горению. Из-за небольшого размера и простоты использования наши самодельные грануляторы могут эксплуатироваться как простыми домовладельцами, так и фермерами.

Готовые пеллеты, производимые нашими машинами для производства древесных гранул

Разработка машины для производства пеллет из опилок

Из-за отраслевых разработок в области кормления животных и глобальных усилий крупных стран по борьбе с глобальным потеплением популярность небольших грануляторов возросла. Это связано с тем, что он может перерабатывать корма для различных видов скота в дополнение к традиционным отходам биомассы для древесных гранул. Так было не всегда. Первоначально небольшие грануляторы использовались только для обработки гранул в качестве корма для животных. Но последние достижения в области технологий и изменения качества материалов, используемых в конструкции машины, позволили использовать более широкий спектр материалов, таких как отходы биомассы и опилки. Конечным результатом являются древесные гранулы, которые можно сжигать в качестве эффективного зеленого топлива в самых разных источниках тепла, таких как котлы.

Мы связались с нашими довольными клиентами и получили от них отзывы об использовании самодельной машины для производства древесных гранул . Мы надеемся, что эти советы окажутся полезными для вас, когда вы только начнете работать с этими машинами:

• Для всех материалов рекомендуемый уровень влажности составляет 15%.
• Так как температура постоянно держится на уровне 90-95°C, вы должны принимать особые меры предосторожности и накрывать гранулы, когда они только что вышли из пресса. Прежде чем прикасаться к нему напрямую, обязательно сначала остудите его.

Наш завод по производству пеллет

Мы также потратили время и усилия, чтобы выслушать наших клиентов и внести все необходимые коррективы в наши машины, чтобы обеспечить лучший опыт. Вот некоторые из изменений;

• Использование лучшего высококачественного сырья для ключевых частей машины, таких как ролик, шаблон и матрица. Это должно дополнительно продлить срок службы и долговечность изделия при переработке древесных гранул.
• Специальные модификации матрицы в целом с целью повышения общей производительности машин. Теперь эффективно производить пеллеты проще, чем когда-либо.
• Чтобы соответствовать требованиям наших клиентов из ЕС, наши машины прошли через все трудности, чтобы получить сертификат CE.

Наши клиенты посетили нашу фабрику

ABC Machinery является квалифицированным производителем и поставщиком оборудования для производства пеллет с большим опытом работы в отрасли производства пеллет, обладателем 8 патентов, CE и ISO9.000 сертификация. Что еще более важно, ABC Machinery владеет собственной фабрикой. Наши продукты продаются довольным клиентам в более чем 50 странах Европы, Азии, Америки, Африки и т. д. И наши продукты постоянно получают отличные отзывы и отзывы.

Грануляторы, заказанные нашими клиентами

Просто не стесняйтесь обращаться к нам, если вам нужна подробная информация о наших мини-грануляторах или если вы хотите купить гранулятор для производства древесных пеллет, мы всегда рады предоставить коучинг или консультацию бесплатно!

• Можете ли вы прислать мне фотографии и видео работы машины (ZLSP300B D-Type)?
  Я ищу пули Final Diameter 6-8 мм.
  Спасибо
• По вашему запросу мы прилагаем вам фотографии и видео нашей машины. Пожалуйста, найдите в приложении электронной почты.

  Хорошо, мы можем предложить вам гранулятор с матрицей 6 мм или 8 мм. Если вы хотите сделать гранулы другого размера, вы можете купить дополнительные матрицы. И мы могли бы поставить дополнительные штампы вместе с гранулятором, поэтому вам не нужно нести дополнительный груз. Цена набора также указана во вложении.

  Кстати, какое у вас местное электричество? Подходят ли вам наши 380 В, 50 Гц, 3 фазы? Пожалуйста, порекомендуйте !

• Как долго работают штамп и ролик? или через сколько килограмм они выйдут (выкинут на помойку)?
• Срок службы наших роликов и штампов составляет не менее 800 часов.
• Из какого материала изготовлены матрицы и ролики?
• Материал нашего ролика и штампа - легированная сталь.
• У вас есть сушилка для опилок и молотковая мельница? Что касается электричества, 380 В, 50 Гц, 3 фазы. Это нормально для нас.
• Да, у нас есть молотковая мельница и сушилка. Поэтому, если они вам нужны, пожалуйста, сообщите нам мощность, которая вам нужна, чтобы предложить вам подходящие модели машин.
• Я сделал печи для газификации биомассы, которые планируется использовать на пеллетах из биомассы, они будут продаваться на коммерческой основе. Я провел испытания на твердой древесине из-за отсутствия пеллет / машин для производства пеллет в Пакистане. Мне нужно купить :
  - Гранулятор с приводом от ВОМ для изготовления гранул из биомассы для окончательных испытаний и т. д....
  - В последующем мне необходимо приобрести Малый завод по производству древесных гранул, изначально для организации своего бизнеса.
  Пожалуйста, дайте мне расценки на машину с приводом от ВОМ и небольшой завод по производству древесных гранул. Может быть FOB или CIF.
• Наш гранулятор может работать с древесным сырьем, пшеничной/рисовой соломой, опилками, шелухой, бамбуковым порошком, травой, люцерной, скорлупой арахиса, скорлупой подсолнечника, скорлупой кокоса, рисовыми отрубями, пластиком, люцерной, кукурузой, соей и т. д.

  Предложение типа PTO отправлено на вашу электронную почту, пожалуйста, проверьте ее.
  Для небольшого завода по производству пеллет нам необходимо подтвердить следующую информацию.
  1. Оригинальный размер древесного материала?
  2. Влажность древесины?
  3. Сколько килограммов в час вы хотите производить?
  
  Для транспортных расходов, после того как мы подтвердим модель, пожалуйста, подтвердите морской порт в Пакистане.

Гранулятор для опилок на продажу: Производство топливных пеллет из опилок

Главная > Различные материалы из биомассы

Изготовление гранул из опилок

Опилки являются побочным продуктом процесса распиловки древесины. На самом деле опилки не имеют большого применения из-за их низкой эффективности горения. Однако, прессуя опилки в гранулы, они становятся своего рода высококачественным биотопливом – гранулами из опилок или древесными гранулами. Проект линии гранулирования опилок (1,5 т/ч)>>

Гранулятор для опилок на продажу

Машина для производства пеллет с плоской матрицей: наиболее распространенное оборудование для производства древесных гранул. Основными компонентами пресс-формы являются пресс-форма и прижимной ролик. Равномерные гранулы изготавливаются при прессовании/выдавливании через отверстия пресс-формы. Подходит для мелкосерийного производства 50~600 кг/ч. Мы поставляем грануляторы для опилок с приводом от двигателя , дизельного двигателя, бензинового двигателя и ВОМ (отбор мощности, привод от трактора)

Малые машины для производства пеллет из опилок

Гранулятор с кольцевой матрицей : Пеллеты с кольцевой матрицей обычно используются в коммерческих проектах по производству пеллет (производство 1 ~ 10 тонн / ч). Не стесняйтесь обращаться к нам (ЛУЧШИЙ поставщик грануляторов для опилок), чтобы получить подробную информацию и последний прайс-лист!

Большой гранулятор

Особенности гранулятора для древесных опилок GEMCO

• Ролики и матрицы изготовлены из легированной нержавеющей стали, чтобы обеспечить долговечность и прочность гранулятора;
• Высокая эффективность, высокая производительность;
• Длину и размер готовых гранул можно настроить, заменив матрицы для гранул;
• Стандартные компоненты облегчают замену;
• Сертифицированы CE и ISO.

Процесс изготовления гранул из опилок аналогичен процессу прессования гранул из EFB, разница заключается в том, что сырьем являются опилки, а не пальмовое волокно EFB.

Малый полный комплект мельницы для древесных гранул [низкая стоимость]

• Производительность : 500~1000 кг/ч
• Применение: Подходит не только для опилок, но и для щепы, древесной стружки и соломы/стеблей урожая.
• Процесс производства пеллет: дробление, сушка, гранулирование и охлаждение.

Комплект оборудования для производства пеллет из опилок 500-1000 кг

Если ваши средства ограничены, этот полный комплект гранулятора для опилок должен стать вашим лучшим выбором для мелкосерийного или опытного производства. Эта установка для производства древесных гранул очень популярна среди фермеров и начинающих бизнес по производству древесных гранул.

Отображение проекта: Комплексная линия по производству древесных гранул

Из 7 м³ опилок можно получить 1 тонну древесных гранул.

Сушильный участок

Строящийся завод по производству древесных гранул

Пресс-гранулятор

Машина для охлаждения и упаковки пеллет

2

8

8

8
Превратите опилки / древесные отходы в биотопливные гранулы: если у вас есть доступ к обильным ресурсам опилок, древесной стружки, отходов урожая и других отходов биомассы, инвестируйте в завод по производству гранул из опилок и начните бизнес по производству гранул из опилок, безусловно, является прибыльной бизнес-идеей.

Полный процесс завода по производству древесных гранул

Отходы деревообрабатывающего производства

• Сбор опилок

Перевозите опилки или другие материалы из биомассы на завод. Расположите завод рядом с источником сырья, чтобы минимизировать транспортные расходы.

• Дробление (пропустите эту процедуру, если ваши материалы - опилки)

Если ваше сырье имеет большие размеры, такие как древесная щепа, требуется дробильная машина или молотковая мельница, чтобы раздробить их на мелкие кусочки (менее 6 мм).

• Сушка

Содержание влаги должно контролироваться в пределах от 10% до 15%, что необходимо для производства лучших древесных гранул. Перед подачей опилок в гранулятор необходимо проверить содержание влаги. Слишком сухие прессованные гранулы будут рыхлыми и легко ломаются. Слишком влажный усложнит гранулирование. Высушите опилки на солнце или купите сушильную машину, чтобы уменьшить содержание воды. Распылите воду на помет, чтобы увеличить содержание воды.

• Просеивание и обезжелезивание

​ Это ключевой процесс производства древесных гранул. Он предназначен для удаления камней, металлов и других твердых примесей, смешанных с опилками, иначе может вызвать серьезный износ гранулятора. Обычно используются просеивающая машина и машина для магнитной сепарации.

• Смешивание (опционально)

При переработке некоторых материалов биомассы с низким содержанием лигнина необходимы связующие для получения более качественных пеллет.

Древесные пеллеты, изготовленные из отходов лесопиления

• Гранулирование

Переработайте хорошо подготовленные опилки в грануляторах для производства древесных гранул. Гранулы должны быть твердыми и блестящими. Если слишком мягкий, проблема может заключаться в том, что опилки слишком влажные. Если они рассыпчатые, проблема может заключаться в том, что опилки слишком сухие. Вам нужно попробовать 1-2 раза, чтобы освоить оптимальное содержание влаги. Возможно, вас также заинтересует машина для производства брикетов из опилок.

• Охлаждение и упаковка/расфасовка в пакеты

Полученные древесные гранулы охлаждают до комнатной температуры и упаковывают в пакеты для продажи.

Профиль рынка древесных гранул

Предложение Индивидуальный план проекта по производству пеллет из опилок

Пеллеты из опилок или древесные гранулы были признаны новым источником энергии на мировом рынке, особенно в Южной Америке, Европе. В связи с растущей озабоченностью по поводу загрязнения воздуха и выбросов углерода все больше стран начинают выступать за и поддерживать развитие производства древесных гранул. В настоящее время пеллеты из опилок широко используются на электростанциях для коммерческого использования, а также в пеллетных печах/каминах/котлах для отопления дома.

Видео: Как из опилок делают пеллеты?

Спецификация пеллет из опилок	Преимущества пеллет из опилок	Основное приложение
Содержание углерода = 20% Летучий материал = 68% Зольность = 1% Влажность < 12% Теплотворная способность = 4600 ккал/кг	Простота в обращении и удобство хранения; Высокая энергия нагрева; Низкое содержание влаги, высокая эффективность сгорания; Широкое применение;	Паровой котел Стойка для барбекю House Hold Котел на биомассе Электростанция

• Как узнать, что влажность подходит для гранулирования?
• Когда вы делаете гранулы с помощью гранулятора для опилок в первый раз, сделайте одну или две попытки, чтобы понять, какое количество влаги требуется.

  ---

  Learn more

  • 
    Камин металлический дровяной
  • 
    Мухоморы ядовитые
  • 
    Куры красные
  • 
    Можно ли перекрасить межкомнатные двери
  • 
    Реле насоса скважины
  • 
    Как хранить морковку на зиму
  • 
    Что такое керамический кирпич
  • 
    Кляймер для керамогранита на фасад
  • 
    Отделка фасада частного дома варианты что лучше
  • 
    Кровля крыши своими руками
  • 
    Когтедралка для кошек из гофрокартона