Содержание, карта.
Home » Misc » Вибросита для очистки бурового раствора

Вибросита для очистки бурового раствора


Вибросита бурового раствора от компании «Кронштадт»


Высокопроизводительные вибросита производства ELGIN объединяют в себе новые стандарты и практичный дизайн.

Частотно-регулируемый привод, изменение угла наклона деки одним домкратом, а также усовершенствованная система установки сеток позволяет виброситам серии Hyper-GTM поддерживать стабильно высокие объёмы очистки бурового раствора от шлама.

Вибросита Elgin прекрасно зарекомендовали себя в различных климатических условиях. В заснеженной Сибири, в песках Абу-Даби, в пустошах Австралии и джунглях Бразилии вибросита Elgin эффективно работают несмотря на условия окружающей среды.

Модельный ряд вибросит для очистки бурового раствора ELGIN

Номер модели

Hyper-G 4-сетки

Hyper-G 3-сетки

Hyper-G Осушающее вибросито

Тип сетки:

KPT26-HD2

KPT28-HD2

KPT26-HD2

Вибрационные
двигатели:

(2) 2. 5л.с. (1.86кВт)

(2) 2.0л.с. (1.49кВт)

(2) 2.5л.с. (1.86кВт)

Количество станавливаемых сеток:

4 сетки

3 сетки

4 сетки

Рабочая площадь сеток:

3.25 m2

2.6 m2

3.25 m2

Максимальная пропускная способность:

48 л/сек

32 л/сек

48 л/сек

Высота перелива:

83 cm

76 cm

Не предусмотрено

Длинна:

322 cm

297 cm

274 cm

Ширина:

200 cm

206 cm

200 cm

Максимальная высота:

147 cm

137 cm

147 cm

Вес:

2,200 кг

1,970 кг

1,577 кг

Частотно-регулируемый привод с изменяемым значением G

Высокое значение G негативно влияет на эффективность осушки при работе с ультратонкими частицами, химически активными частицами, а также с липкими глинами. Для подобных условий компания Elgin установила удобную в использовании, интеллектуальную частотно-регулируемую систему, которая позволяет использовать три предуставленных уровней значения G при линейном и сбалансированно-эллиптическом движениями
деки. Данная система позволяет изменять значение G и скорость движения частиц по сетке простым переключением на контрольной панели.

Система изменения угла деки одним домкратом во время бурения

Изменение угла наклона деки осуществляется одним ручным колесом с помощью двух связанных шестеренчатых домкратов по 2000 фунтов каждый. Колесо удобно расположено с задней нижней части вибросита.

Угол наклона деки можно без усилий изменять с помощью поворота колеса для достижения лучшей сепарации твердой и жидкой фазы при прохождении раствора по сеткам вибросита во время бурения.

Оригинальные сетки для вибросит очистки бурового раствора от производителя оборудования

Elgin является оригинальным производителем оборудования производит рамные, полимерные, сетки с полимерным покрытием. Сетки Elgin тестируются третьей стороной и соответствуют стандарту API 13C RP по точке отсечки и пропускной способности.

Сетки вибросита Hyper-GTM

Размер по API 13C

Точка отделения в микронах по API 13CD100

Пропускная способность по API 13C (kd/mm)

KPT26/28-HD2-API-10

API 10

1900

40. 0

KPT26/28-HD2-API-14

API 14

1400

30.0

KPT26/28-HD2-API-16

API 16

1100

22.0

KPT26/28-HD2-API-20

API 20

870

17.0

KPT26/28-HD2-API-25

API 25

757

13. 0

KPT26/28-HD2-API-30

API 30

600

10.3

KPT26/28-HD2-API-35

API 35

491

9.2

KPT26/28-HD2-API-40

API 40

450

6.0

KPT26/28-HD2-API-50

API 50

315

5. 0

KPT26/28-HD2-API-60

API 60

275

4.0

KPT26/28-HD2-API-70

API 70

205

2.9

KPT26/28-HD2-API-80

API 80

182

2.8

KPT26/28-HD2-API-100

API 100

146

2. 5

KPT26/28-HD2-API-120

API 120

120

1.8

KPT26/28-HD2-API-140

API 140

114

1.7

KPT26/28-HD2-API-170

API 170

97

1.1

KPT26/28-HD2-API-200

API 200

73

1. 0

KPT26/28-HD2-API-230

API 230

62

.7

KPT26/28-HD2-API-270

API 270

43

0.5

Запатентованная система установки сеток «водопад»

Вибросито Hyper-GTM  имеет систему установки сеток «водопад», что значительно снижает утечки раствора из-за изношенных прокладок сеток и снижает накопление твердой фазы в месте прокладки последней сетки. Так как поток раствора с каждой сетки попадает на следующую сетку расположенную ниже, износ задней прокладки значительно снижается.

Система контроля потока жидкости байпас

Плотно прилегающая ножевая шиберная задвижка 10 дюймов (25. 4 мм) обеспечивает возможность любых утечек и регулируется колесом, удобно расположенным сбоку задней части вибросита Hyper-GTM. 

Удобство работы вибросита также обеспечивается боковыми сливами. Боковые сливы являются базовой комплектацией вибросита. Боковые отверстия снабжены закрывающими пластинами.

Фотогалерея

Вибросита | продукция STEP Oiltools

Вибросита (или вибрационные сита) применяются для очистки бурового раствора от выбуренной породы (шлама). Также вибросита используются для удаления из раствора коллоидных частиц твердой фазы.
Как правило, вибросита служат первой ступенью очистки бурового раствора, находясь в начале технологической цепочки систем очистки бурового раствора, перед гидроциклонами (пескоотделителями и илоотделителями) и центрифугами.

Высокопроизводительная первая первая ступень позволяет установить для очистки ситовую панель максимально мелкого размера и в несколько раз снизить негативное влияние твёрдой фазы в растворе уже с начала цикла, не допуская ее дальнейшего дробления в процессе циркуляции.

FLC 500

Вибрационные сито серии FLC 500 (Flo-Line Cleaner 500) используют концепцию малогабаритного сита высокой производительности.

Конструктивные решения, применяемые для серии FLC 500, обеспечивают повышенную пропускную способность у первой ступени очистки бурового раствора, сохраняя при этом (или даже повышая) качество очистки.

Благодаря более чем 15-летнему опыту эксплуатации на буровых установках вибросито Derrick серия FLC 500 (Flo-Line Cleaner 500) воплощает в себе проверенный в отрасли баланс надежности и производительности.
Разработанная с учетом требований заказчиков, серия Flo-Line Cleaner использует легкие ситовые панели и  обеспечивает регулируемый угол наклона сит (механически на виброситах FLC 503/504, гидравлически
FLC 513/514)

ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

ОДНОСТОРОННЯЯ СИСТЕМА

НАТЯЖЕНИЯ СЕТОК

Односторонняя система натяжения ситовых панелей сокращает время замены до 1 минуты  и может поставляться как с левосторонним, так и с правосторонним управлением на вибросите.

При замене ситовых панелей необходимо повернуть два болта типа Quick-Lok на 180 градусов для ослабления гребенок натяжения ситовой панели. Данная система обеспечивает надежное и стойкое натяжение ситовых панелей в течение всего периода эксплуатации вибросита.

 

СЕТКИ ТИПА

PYRAMID И PYRAMID PLUS

Вибросито серии FLC 500 может быть оснащено, как стандартными сетками типа PWP, так и запатентованными ситовыми панелями фирмы Derrick типа Pyramid и Pyramid Plus (PMD, PMD+), имеет сертифицированную рабочую площадь просеивания по стандарту API RP 13-С.

Вибросита серии FLC 500 имеют повышенную эффективность сепарации благодаря увеличенной площади рабочей поверхности

 

ВИБРАЦИОННЫЕ ДВИГАТЕЛИ

SUPER G

Серия FLC 500 оснащено двумя двигателями Super G, создающими вибрацию с ускорением 7.0G, что в комбинации с ситовыми панелями типа Pyramid обеспечивает эффективную сепарацию твердой фракции от жидкости, благодаря превосходным показателям перемещения частиц и максимальной рабочей площади ситовых панелей 

«Пожизненная смазка» двигателей устраняет необходимость системы принудительной смазки, а это снижает затраты на техническое обслуживание и ремонт.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

FLO-LINE CLEANER FLC 503 FLC 504 FLC 513   FLC 514
питатель ящичный переливной низкий
переливной		 ящичный переливной низкий
переливной		 ящичный переливной ящичный переливной
ширина, мм 1746 1645 1645 1749 1645 1645 1835 1835 1835 1835
длина, мм 2591 2997 3078 3288 3694 3694 2616 3023 3283 3689
высота, мм 1864 1864 1864 2096 1964 1964 1722 1722 1859 1859
высота перелива, мм 1052 1008 645 1052 1008 645 1053 1008 1086 1041
масса, кг 1542 1633 1633 1724 1814 1860 1860 1950 2087 2177
СЕТОЧНЫЕ ПАНЕЛИ
Количество сеточных панелей, шт 3 4 3 4
Площадь рабочей поверхности (API), м² PWP: 1. 13 PWP: 1.50   PWP: 1.13 PWP: 1.50  
PMD: 2.31 PMD: 3.10   PMD: 2.31   PMD: 3.10  
PMD+: 3.21  PMD+: 4.30   PMD+: 3.21   PMD+: 4.30  
Система крепления сеточных панелей QUICK-LOK одностороннее натяжение
РАМА
Тип регулировки угла наклона рамы механический (домкрат) гидравлический
Угол регулировки -1+5° -1+7° -1+5° -1+7°
Cистема удаления испарений  не предусмотрена предусмотрена
Подвеска подвижной рамы резиновый амортизатор
Тип мотора SGS 2. 5 лс, 380/400В – 50 Гц (2 ед.)
Уровень шума от +74 до -4 Дб
Базовая пропускная способность, л/с более 60 более 80 более 60 более 80

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФОТОГРАФИИ и ВИДЕО

DUAL POOL

Производительность вибрационного сита Dual Pool почти вдвое выше чем у установок серии FLC 500. Конструкция вибрационного сита Dual Pool предусматривает два уровня фильтрации.
Скальпирующая дека (Urethane) – полиуретановая панель для отделения глин/крупных фракций, позволяющая значительно увеличить срок использования основных ситовых панелей. Нижний уровень – с основными ситовыми панелями, которые благодаря своей новой вогнутой конструкции эффективно удаляет мелкие частицы шлама из бурового раствора, что в сочетании с ситовой панелью с более мелкой точкой отсечки обрабатывают большое количество бурового раствора.

Версия Dual Pool в комплектация VE с защитой от испарений и системой вентиляции, что делает процесс эксплуатации безопасным для персонала и окружающего оборудования. 

Состоящее из модулей вибросито Dual Pool специально спроектировано для удовлетворения постоянно меняющиеся требований бурения, запатентованные технологические решения обеспечивают производительность превосходящую текущие требования отрасли. В первую очередь, это инновационная, состоящая из 2-х частей вогнутая рама,  абсолютно новая система уплотнения сеток, скальпирующая дека.

Все эти достижения объединены и задают новые стандарты оборудования в области контроля твердой фазы в буровом растворе.

ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Скальпирующая 

дека (URETHANE)

Скальпирующая дека эффективно удаляет грубые частицы, снижая нагрузку на основные ситовые панели, тем самым увеличивая жизненный срок их службы.

Конструкция скальпирующей деки обеспечивает свободный доступ к главным декам для осуществления инспекции, очистки, и быстрой смене сеточных панелей.

Долговечные ситовые панели, изготовленные из уретана, являются абразивостойкими, маслостойкими, без эффекта залипания, и позволяют осуществлять быструю замену и установку.

 

Специализированные крышки 

для защиты от паров раствора

Крышка Vapor Extraction (VE) служит защитой от испарений (отвод газов) и имеет 2 системы подключения: подключение к центральной линии вентиляции и подключение индивидуальной линии вентиляции.  

Система защиты от испарений включает три откидных крышки для ограничения утечки испарений от раствора при работе вибросит. Вибросита  имеют возможность подключения HBAС (система пароудаления).

Система не является герметичной, но позволяет удалять до 90% испарений

 

Система крепления

ситовых панелей SCS

Ситовые панели на виброситах серии РD 600 закреплены посредством абсолютно новой пневматической системы сжатия сеток (АSC).

Система АSC прижимает центр к опорам, обеспечивая плотное уплотнение ситовой панели по всей поверхности контакта к раме сита с усилием около 900 кг, придавая сеткам вогнутую форму.

Преимуществом этой системы является увеличение срока службы ситовой панели, устранение перетекания ультрамелких частиц под сеткой и полная смена панелей, которая занимает менее 3-х минут.
Безопасная конструкция системы ASC удерживает сетки натянутыми даже если давление воздуха упадет, позволяя продолжать работу.  

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

DUAL POOL DP 626 DP 628
питатель ящичный переливной ящичный переливной
ширина, мм 1903 1903 1903 1903
длина, мм 2743 3207 3460 3922
высота, мм 1868 1868 1911 1911
высота перелива, мм 1156 864 1156 864
масса, кг 2677 2722 2903 3266
СЕТОЧНЫЕ ПАНЕЛИ
Количество сеточных панелей, шт 6 8
Скальпирующая дека, площадь рабочей поверхности (API) м² полиуретановая: 1. 11 полиуретановая: 1.49
Площадь рабочей поверхности (API), м² PMD: 2.28  PMD: 3.04
 PMD+: 3.03 PMD+: 4.04
Система крепления сеточных панелей SCS пневматическая компрессия
РАМА
Тип регулировки угла наклона рамы гидравлический
Угол регулировки  +1+7 °
Cистема удаления испарений  предусмотрена
Подвеска подвижной рамы резиновый амортизатор
Тип мотора super 3G 2. 54 л.с, 380/400В – 50 Гц (2 ед.)
Уровень шума от +74 до -4 Дб
Базовая пропускная способность, л/с более 98.6 более 113.5

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФОТОГРАФИИ и ВИДЕО


HYPER POOL

Вибрационные сита серии HYPER POOL являются наиболее производительными в линейке компании DERRICK. Решения, использованные в установках HYPER POOL включили в себя весь 60-ти летний опыт DERRICK и их эффективность отмечена отраслевыми наградами. Отличительные стороны вибросит HYPER POOL – это высокая производительность, предотвращение утечек и низкие затраты на техническое обслуживание. Вогнутая конструкция рамы позволяет максимально заполнить поверхность пирамидальных ситовых панелей и наиболее полно использовать их возможности.

Вибрационные сита серии HYPER POOL могут поставляться в виде сдвоенных и строенных агрегатов, объединенных в рамках одной установки и оснащаться встроенным разделителем потока, обеспечивающим равномерное распределение между вибрационными ситами, и центральным перепускным каналом, оснащенным запорным клапаном. Сдвоенные и строенные установки по умолчанию оснащены вибрационными двигателями Super G, системой односторонней компрессии ситовой панели и системой регулировки угла наклона. 

ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА


Центрация потока
(Fluid Centering)

Технология центрации потока (Fluid Centering) оптимизирует распределение жидкости, благодаря вогнутой конструкции подвижной рамы сита. Более широкая незакрытая (non-blanked) область API вибросита увеличивает производительность по сравнению с обычными виброситами (до 115%), что может дать возможность установки меньшего количества линейных вибросит и использовать ситовые панели с меньшей точной отсечки.

Простые в установке нефтестойкие подушки основания обеспечивают полную герметизацию ситовых панелей.

 

Низкие

эксплуатационные
расходы

Серия вибросит HyperPool характеризуется сниженным количество ЗИП.

Воплощение лучших характеристик с учетом опыта эксплуатации.

Долговечная дека из каучука, резиновые уплотнения легко снимаются и устанавливаются. Ситовые панели не имеют контакта метал-метал для уменьшения износа, герметичность контакта устраняет протечки бурового растовра под панелями экрана 

 

Система

односторонней
компрессии сита 

Система позволяет снизить время замены ситовой панели до 45 секунд на одну панель. Управляемая вручную компрессионная система приводит в действие стопорные штифты, перемещающие ситовую панель вниз на вогнутое основание, обеспечивая надежную и равномерную герметизацию между сетчатой панелью и декой.
Система компрессии ситовой панели увеличивает срок службы сита, улучшает прохождение материала и предотвращает проникновение твердых частиц под панели. 

Система односторонней компрессии сита может быть как в левостороннем, так и в правостороннем исполнении. 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

HYPER POOL HP HP DYNAMO
питатель ящичный переливной низкий переливной переливной
ширина, мм 1817 1817 1817 1781
длина, мм 2585 3002 3000 2432
высота, мм 1620 1620 1620 1318
высота перелива, мм 956 933 502 759
масса, кг 1633 1678 1678 1270
СЕТОЧНЫЕ ПАНЕЛИ
Количество сеточных панелей, шт 4 3
Площадь рабочей поверхности (API), м² PMD: 2. 1 PMD: 1.57
 PMD+: 2.86 PMD+: 2.14
Система крепления сеточных панелей SCP механическая компрессия 
РАМА
Тип регулировки угла наклона рамы механический (домкрат)
Угол регулировки -3 +8°
Cистема удаления испарений  предусмотрена не предусмотрена
Подвеска подвижной рамы резиновый амортизатор
Тип мотора S2GX  2. 5 л.с, 380/400В – 50 Гц (2 ед.)
Уровень шума от +74 до -4 Дб
Базовая пропускная способность, л/с более 80 более 65

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФОТОГРАФИИ и ВИДЕО


Вибросито и DEM Управление буровым раствором и его утилизация

Метод дискретных элементов (DEM) вызывает все больший интерес для моделирования потока бурового раствора, большая часть предыдущего моделирования DEM рассматривала двумерные (2D) потоки и использовала круглые твердые частицы. в буровом растворе. Поток твердых частиц играет решающую роль в процессах бурения бурового раствора.

Метод дискретных элементов (DEM) появился в 1970-х годах и представляет собой высоко нелинейный численный метод. Он может описывать движение в масштабе частиц, что может помочь исследователям понять сложный процесс экранирования и разработать закон движения частиц на экране. ЦМР широко применялся при изучении потока частиц в горнодобывающей промышленности и сельском хозяйстве. Вибросито оказалось очень полезным для понимания основ процесса грохочения. структурные признаки, содержание и размеры частиц, работа
среды и рабочих параметров и так далее. Таким образом, результаты исследований вибрационных грохотов, используемых в других областях, не подходят для вибросит нефтяного сланца. В этой работе мы адаптируем модель DEM для этого конкретного вибросита, используемого в нефтяной промышленности. Построена математическая модель движения твердых частиц на экране, на основе которой предложены условия моделирования. Были достигнуты изменяющиеся законы скорости транспортировки частиц и коэффициента фильтрации вибросита, что будет полезно при проектировании конструкции и практической работе вибросита.

При моделировании сыпучих потоков дискретными элементами столкновительные взаимодействия частиц друг с другом и с окружающей средой обнаруживаются и моделируются с использованием подходящего закона контактной силы. Затем решаются уравнения движения для движений частиц и для движения любых граничных объектов, с которыми взаимодействуют частицы.

 

вибросито для обработки осадка

Алгоритм DEM состоит из трех ключевых частей:

  • Иногда для построения списка взаимодействий частиц с близкими соседями иногда используется поисковая сетка. Использование только пар частиц в списке ближайших соседей сводит вычисление силы к операции OðnÞ, где n — общее количество частиц. Использование таких методов позволяет решать очень большие задачи. В зависимости от распределения по размерам задачи с числом частиц до 250 000 теперь легко решаются на рабочих станциях с одним процессором.
  • Столкновительные силы для каждого столкновения оцениваются с использованием модели пружинного демпфера для каждой пары частиц в списке ближайших соседей.
  • Все столкновительные и другие силы, действующие на частицы, суммируются и получаются уравнения движения.

Разделение по размеру с помощью вибрационного грохота

Вибрационные грохоты обычно используются для разделения частиц по размеру. Сепарация является важным этапом в большинстве операций по переработке полезных ископаемых, и эффективность этой сепарации напрямую влияет как на уровень извлечения полезных ископаемых, так и на затраты.

Здесь представлена ​​сегрегация частиц одним уровнем экрана. Рассмотрим квадратную секцию экрана площадью 800 мм и толщиной 10 мм, содержащую набор квадратных отверстий размером 12 × 12 квадратных отверстий размером 40 мм. Экран покрыт смесью из 8000 сферических частиц с размерами, равномерно распределенными между 10 и 60 мм, на глубину 400 мм. Периодические границы были применены к каждой из сторон экрана
, чтобы имитировать экран, имеющий гораздо большую площадь. Экран колеблется вверх и в одну сторону с частотой 3 Гц, вертикальной амплитудой 50 мм и боковой амплитудой 20 мм. Колебания в двух направлениях совпадают по фазе, так что экран движется синусоидально по прямой линии, наклоненной под углом 22° к вертикали.

Рис. 1. Расположение частиц (заштриховано по размеру) в два разных момента времени во время цикла вибрации экрана

На рис. 1 показано изображение экрана в два раза во время цикла вибрации. По мере того, как он движется вверх, более мелкие частицы свободно проходят через отверстия в экране. Поток мелких частиц продолжается на протяжении всего движения экрана вверх, хотя скорость немного снижается. Когда экран движется вниз, частицы отстают и теряют контакт с экраном. Поток мелких частиц через сито ослабевает до тех пор, пока сито не достигнет своей нижней точки, и частицы снова врежутся в сито, создавая выброс более мелких частиц через сито. Такое поведение приводит к регулярному пульсирующему потоку мелких частиц с экрана. На рис. 1 также наблюдается отчетливо выраженная сегрегация материала по размеру в верхней части экрана, при этом более крупные (темно-серые) частицы преобладают вблизи верхней поверхности. Прогрессирующая просачивание мелких частиц из верхних
областей к области, прилегающей к грохоту, обеспечивает непрерывную подачу мелких фракций, протекающих через грохот. Способность DEM моделировать этот тип потока демонстрирует потенциал метода для использования в качестве инструмента проектирования такого промышленного оборудования для обработки частиц.

Влияние наклона грохота

Наклоны грохота были важной характеристикой вибросита, при этом остальные параметры оставались неизменными. Результаты воздействия представлены на (рис. 2). С одной стороны, наклон экрана постепенно увеличивается по мере того, как угол наклона экрана α изменяется от
от -2° до 2°. Частицы будут скапливаться вокруг входного отверстия, и коэффициент фильтрации увеличится. С другой стороны, изменение угла очень мало, поэтому изменение коэффициента фильтрации очень незначительно.

Среди трех параметров частота вибрации оказывает наибольшее влияние на коэффициент фильтрации. Увеличение частоты вибрации может не только улучшить скорость переноса частиц, но и уменьшить коэффициент фильтрации. Однако это ограничено требованиями прочности. Интенсивность вибрации резко возрастает вместе с частотой вибрации, что предъявляет более высокие требования к прочности вибросита. Поэтому, когда рабочие хотят улучшить рабочие характеристики вибросита за счет увеличения частоты вибрации, следует учитывать требования к прочности конструкции вибросита.

связь наклона экрана и расхода

 

Исследование вибрационного просеивания буровых растворов | Journal of Petroleum Technology

Skip Nav Destination

01 ноября 1980 г.

LL Hoberock

J Pet Technol 32 (11): 1889–1902.

Номер бумаги: SPE-8226-PA

https://doi.org/10.2118/8226-PA

История статьи

Опубликовано в сети:

01 ноября 1980

Получено:

01 ноября 1980

Принято:

01 ноября 1980

  • Цитировать
    • Посмотреть эту цитату
    • Добавить в менеджер цитирования
  • Делиться
    • Facebook
    • Твиттер
    • LinkedIn
    • MailTo

  • Получить разрешения

  • Поиск по сайту

Citation

Хоберок, Л. Л. «Исследование вибрационного скрининга буровых растворов». J Pet Technol 32 (1980): 1889–1902. doi: https://doi.org/10.2118/8226-PA

Скачать файл цитирования:

  • Рис (Зотеро)
  • Менеджер ссылок
  • EasyBib
  • Подставки для книг
  • Менделей
  • Бумаги
  • КонецПримечание
  • РефВоркс
  • Бибтекс
панель инструментов поиска

Расширенный поиск

В данной работе представлены результаты экспериментального и теоретического исследования вибрационного просеивания бентонит/водных буровых растворов, содержащих среднедисперсный песок для гидроразрыва пласта, для имитации гранулированного выбуренного материала. Удовлетворительное удаление твердых частиц с грохота может быть достигнуто для плоских дек, если вибратор расположен так, чтобы обеспечить надлежащую фазировку между нормальным и тангенциальным компонентами ускорения во всех точках вибрационной деки.

Введение

Буровые растворы, возвращающиеся из скважины во время бурения, последовательно пропускают через ряд устройств разделения твердой и жидкой фаз для максимального удаления твердых частиц из жидкости перед повторным использованием. Вибросито или вибросито, первое устройство для обработки жидкости, удаляет самые крупные частицы. Другое оборудование для отделения твердых частиц в поверхностной системе бурового раствора может работать эффективно, только если вибросито работает должным образом. Следовательно, его часто считают самым важным устройством для удаления твердых частиц на буровой установке. Большинство, если не все, различные конструкции вибросит, доступные в настоящее время, произошли от вибрационных грохотов, используемых в других отраслях, в первую очередь в горнодобывающей промышленности. Из-за своей очевидной важности в таких отраслях промышленности вибрационное грохочение было предметом многочисленных исследований и исследований. С другой стороны, опубликовано очень мало исследовательских работ по вибрационному просеиванию буровых растворов. Существенное отличие этого типа просеивания от просеивания в других отраслях промышленности заключается в том, что большая часть материала, обрабатываемого ситом бурового раствора, является жидкой, а не твердой. Например, буровой раствор в хорошем состоянии может содержать менее 10% твердых частиц инструмента по объему. Следовательно, большая часть существующих технологий вибрационного просеивания сухих твердых частиц или даже очень влажных шламов не применима к просеиванию буровых растворов. Важность этой проблемы была признана IADC, которая недавно спонсировала конференцию по вибрационным сепараторам. Поскольку само ситовое полотно имеет решающее значение для определения количества и размера твердых частиц, удаляемых виброситом, API опубликовал рекомендуемую практику определения ситового полотна для вибросита. Совсем недавно Кейгл и Уайлдер сообщили о результатах экспериментального сравнения двух имеющихся в продаже шейкеров, прежде всего для оценки нового дизайна просеивающей ткани.

Learn more