Арболитовые блоки что это за материал

что это такое? Плюсы и минусы строительного материала, технология его изготовления по ГОСТ, отзывы о производителях

Для малоэтажного строительства создано множество разновидностей материалов. Одни из них используются чаще, другие – реже.

Несмотря на то, что арболит не является новинкой на строительном рынке, многие потребители не знают ничего о его технологии производства, об особенностях, преимуществах и недостатках.

Что это такое?

Арболит – облегченный бетонный материал, изготовленный с применением органических наполнителей. Он легче большинства конструкционных стройматериалов. Например, он обладает более низкой массой по сравнению с классическим кирпичом или искусственным камнем.

Технология производства арболитовых блоков во многом определяет их технические характеристики и эксплуатационные качества. Материал должен выпускаться в строгом соответствии с нормативами ГОСТ.

Однако некоторые производители используют некачественное сырье, в результате чего получают блоки, не отвечающие заявленным характеристикам.

Состав

В арболитовую смесь могут входить различные составляющие. Согласно ГОСТ 19222-84 арболит должен состоять из нескольких компонентов.

Органический наполнитель – щепа. Чтобы получить качественные блоки, должны использоваться древесные частицы с размерами, не превышающими 30, 10 и 5 мм в длину, ширину и толщину соответственно. Помимо этого, в древесине содержание полисахаридов не должно превышать 2%. В органическом наполнителе не должно быть пораженных грибком элементов или различных механических включений. В зависимости от вида арболита содержание щепы колеблется в пределах от 75 до 90%.

Цементное вяжущее. В качестве такого заполнителя должен использоваться портландцемент, имеющий марку не ниже М400. Некоторые производители предлагают блоки, изготовленные на основе морозостойкого цемента. Следует учесть, что при длительном хранении цементные блоки теряют первоначальные характеристики, из-за чего они могут не соответствовать требованиям, заявленным производителем.

Чтобы не столкнуться с такой проблемой, опытные строители рекомендуют покупать арболит из цемента не ниже марки М500.

Компоненты химического происхождения. Арболитовые блоки частично состоят из органических заполнителей, которые имеют свойство гнить. Чтобы избежать поражения щепы грибком, в смесь добавляются различные химические добавки. Это могут быть хлориды кальция или аммония, сульфат алюминия или другие неорганические вещества. Такие компоненты отличаются безвредностью для здоровья человека. Они позволяют не только защитить древесную щепу от преждевременной порчи, но и ускорить процесс адгезии компонентов арболитовой смеси, при этом сократив время высыхания блоков.

Для создания арболита также используется вода. Ее качество регламентируется ГОСТом 23732-79. В воде не должны содержаться жиры и производные липидов, красящие компоненты. Для производства блоков применяется только пресная жидкость.

Перед тем как приступить к технологическому процессу, вода и химические составляющие подвергаются лабораторным исследованиям. Их проводят регулярно для каждой вновь поступившей партии.

Разновидности

Производители выпускают несколько видов такого класса бетона. Речь о них пойдет ниже.

• Строительные блоки. В эту группу входит теплоизоляционный и конструкционный материал. Эти составляющие применяются в различных сферах. Первый обладает небольшой плотностью, благодаря чему он используется для укладки теплоизоляционной основы при возведении межкомнатных перекрытий. Конструкционный вариант имеет плотность, примерно равную 800 кг/куб. м (из-за большего содержания цемента). За счет более высокой прочности такой арболит применяется для сооружения несущих стен и опорных конструкций.
• Арболитовые плиты. Применяются в качестве теплоизоляционного материала. Их плотность не превышает 500 кг/куб. м.

• Блоки с декоративной облицовкой. Такие изделия могут быть отделаны мраморной крошкой или облицовочной плиткой. Эти материалы стоят гораздо дороже обычных блоков. Однако строение, при помощи которых оно возведено, не нуждается в дальнейших работах по декоративной отделке фасадной части.
• Раствор. Он готовится непосредственно на стройплощадке и не подлежит хранению. Раствор применяется для создания монолитных изделий. Чаще всего он используется для утепления жилых помещений, гораздо реже – для возведения небольших сооружений. Помимо этого, из него изготавливается несъемная опалубка для сооружений, чья высота не превышает 3 этажей.

• Гипсовый арболит. Его отличие от обычного – использование при производстве гипса, вместо портландцемента. Он обладает существенными преимуществами: не требует применения химических составляющих и быстро отвердевает.

Как и любые сертифицированные строительные материалы, блочный арболит выпускается в определенных размерах. Самыми «ходовыми» считаются изделия в форме параллелепипеда с параметрами длины, ширины и высоты, равными 500, 300 и 200 мм соответственно.

Технология изготовления

Производство арболита в блоках на крупных предприятиях автоматизировано. Процесс изготовления включает несколько этапов, которые описаны ниже.

• Загрузка органического наполнителя в дозатор. Дозирующее устройство фиксируется на подъемнике, который доставляет компонент в емкость смесительного оборудования.
• Загрузка химических реагентов.
• Добавление портландцемента определенной марки.
• Тщательное перемешивание составляющих смеси до получения однородной массы. Полученный раствор направляется на вибрационный стол с вибропрессовочным устройством.
• Разравнивание массы в формах. На этом этапе происходит сжимание изделий за счет применения пресса. При необходимости получения блоков нестандартных форм в ячейки вручную вставляются специальные пластины. В результате получаются треугольные или трапециевидные изделия.
• Отправка блоков в сушильные камеры. Температура, при которой изделия должны подвергаться сушке, не регламентирована ГОСТом. Однако материалы допускается оставлять в камере не более чем на 24 часа.

Изготовить арболитовые блоки можно и в домашних условиях. Самостоятельное создание материала – сложный процесс. Он потребует тщательной подготовки всех компонентов.

Особое внимание здесь нужно уделить древесной щепе. Из всех пород древесины предпочтительнее будут хвойные породы, такие как пихта или сосна. Присутствие коры или хвои не должно быть более 5% по отношению к общей массе.

При создании блоков в домашних условиях не у каждого строителя под рукой могут оказаться химические добавки. Без них процесс адгезии будет значительно затруднен, а также увеличится время затвердевания изделий (порой на высыхание уходит несколько недель). Самостоятельное изготовление материала высокого качества своими руками маловероятно. Чаще всего в домашних условиях создают блочные изделия для строительства сооружений с низкими эксплуатационными требованиями.

Сфера использования

Арболитовые блоки – строительный материал, который активно применяется в частном строительстве. Из него сооружают дома и коттеджи, различные постройки хозяйственного назначения. Блочные изделия отлично сохраняют тепло, из-за чего их допустимо применять даже в суровых климатических условиях. Помимо этого, материал является довольно прочным, за счет чего он пользуется популярностью в сейсмически активных областях.

В малоэтажном строительстве арболит используется как для возведения построек «с нуля», так и для утепления стеновых конструкций и напольной поверхности. Арболитовые блоки нашли свое применение при сооружении помещений складского, производственного и сельскохозяйственного назначения. Из него получаются теплые гаражи, бани, сараи и различные подсобные строения.

Преимущества

Чтобы решить, стоит ли выбирать арболит в качестве основного строительного материала, следует заранее изучить его свойства, а также плюсы и минусы. Ниже рассмотрены достоинства блочных изделий.

• Экологическая чистота. При производстве материала не используются химические компоненты, которые выделяют вредные для здоровья человека вещества при строительстве или последующей эксплуатации сооружения.
• Высокие показатели прочности на изгиб. При осадке почвы или сезонных движениях грунта большинство стройматериалов трескается, что приводит к образованию трещин внутреннего декоративного покрытия. Арболитовые блоки – иные изделия. Они способны деформироваться, не допуская растрескивания.
• Небольшая масса. Вес 1 куб. м арболита составляет не более 700 кг. Такой же объем кирпича имеет массу 2 тыс. кг. Строителям малый вес материала позволяет отказаться от сооружения массивной фундаментной основы, что экономит время, силы и средства.
• Быстрая кладка. При строительстве сооружений чаще всего отдается предпочтение крупногабаритным блокам (500×300×200 мм). Благодаря большим размерам материала можно создать теплоемкое сооружение за короткий временной отрезок.

• Малый расход песчано-цементной смеси.
• Отличные теплоизоляционные свойства. Арболитовые блоки обладают низкой теплопроводностью, за счет чего они не пропускают холод извне и не отдают тепло, накопленное в помещении.
• Пожаробезопасность. Арболит – практически негорючий материал. Входящие в состав арболитовой смеси химические добавки способствуют повышению огнеупорности блоков до 3 часов. При воздействии пламени огня изделия не выделяют едкого дыма.
• Хорошая паропроницаемость. Арболитовая кладка способна «дышать». Она способствует естественной циркуляции воздуха, что обеспечивает хороший микроклимат в любом помещении.
• Биологическая устойчивость. Возведя сооружение из арболита, можно не бояться, что его перекрытие или стены будут поражены плесенью или другими видами грибка. Это позволяет сохранить деньги на покупку антисептических средств.

• Механическая стойкость. Блоки арболита довольно прочны. Им не страшны удары, падения и другие механические воздействия. Такая устойчивость доказана экспериментально: изделия с трудом разбиваются кувалдой и сохраняют свою целостность при падении с высоты до 18 метров.
• Отличное поглощение шумов. Звукоизоляция материала лучше показателей шумопоглощения древесины или кирпича.
• Возможность обработки. При необходимости блоки можно пилить обычной бензопилой, получая нужный размер изделия.
• Простой монтаж крепежных элементов. В арболитовые блоки без особых усилий вкручиваются саморезы или вбиваются гвозди.

Несмотря на многочисленные преимущества, арболит выбирает не каждый строитель. Причина проста – это недостатки материала. Для одних они являются несущественными, в то время как для других – серьезное основание для отказа от покупки арболитовых блоков.

Недостатки

Арболит имеет много преимуществ, чуть меньше – минусов. К главному недостатку относят высокие риски приобретения модулей кустарного производства. Дело в том, что качественные блоки выпускают на крупных производственных предприятиях, которых не найти в регионе.

В мелких городах и некоторых мегаполисах работают «кустарники» или компании-однодневки. С целью уменьшить себестоимость готовой продукции, они нередко используют дешевое некачественное сырье.

Такие производители не задумываются об эксплуатационных качествах выпускаемых стройматериалов. Они изготавливают модули, нарушая технологический процесс. В результате они реализуют арболит, технические характеристики которого существенно ниже заявленных.

К еще одному минусу относят малую плотность материала. С одной стороны, это положительный момент, поскольку снижается нагрузка на фундамент, а с другой – такие блоки нельзя использовать для возведения многоэтажных сооружений.

Существует ряд других недостатков такого материала.

• Отклонения в размерах. Готовые блоки могут существенно различаться по типоразмерам, прописанным регламентом. Иногда из-за несоответствия параметров строителям приходится увеличивать толщину швов. Это ведет к образованию «мостиков холода» и промерзанию швов в стужи.
• Биологическая неустойчивость. Блоки из арболита – изделия, которые «полюбились» грызунам. Мыши и крысы делают в них многочисленные норки и ходы, что значительно снижает срок службы постройки. Чтобы защитить конструкцию от таких вредителей, потребуется делать бетонный цокольный этаж. А это дополнительные денежные растраты на стройматериалы и наем строительной бригады.

• Необходимость в декоративной отделке фасада. Арболит – эстетически непривлекательный строительный материал (если речь не идет об изделиях с облицовкой). Чтобы улучшить внешний вид строения, не обойтись без финишной отделки. Она повлечет за собой расходы на покупку облицовки и наем рабочей силы.
• Слабая устойчивость к повышенной влажности. Арболитовые блоки способны накапливать влагу, что со временем разрушает материал. Чтобы строение из арболита прослужило как можно дольше, нужно сделать фундаментную основу с хорошей гидроизоляционной оболочкой и произвести оштукатуривание внешней части стены.
• Высокая стоимость. Здесь не идет речь о блоках низкого качества кустарного производства. Изделия, соответствующие нормативам ГОСТ, стоят недешево. Их цена примерно в 1,5 раза выше по сравнению со стоимостью газобетона или пеноблока.

Некоторые недостатки арболита связаны с нарушением технологии его производства или с использованием некачественных составляющих. Чтобы не приобрести блоки, непригодные для строительства, нужно прислушаться к некоторым рекомендациям.

Критерии качественной продукции

Выбор арболита – ответственный процесс, поскольку от него во многом будет зависеть срок службы будущего строения, а также микроклимат внутри него. Опытные строители при покупке материала советуют, в первую очередь, обращать внимание на его стоимость. Маловероятно, что производитель будет работать себе в ущерб и продавать качественные арболитовые блоки ниже их рыночной цены.

Чтобы обезопасить себя от подделки, нужно просить у продавца соответствующие документы на товар (сертификаты качества и соответствия).

Выбирая арболит, важно произвести его визуальную оценку. Ниже приведены показатели качества такого материала.

1. Однородность состава. Если арболитовая смесь была неоднородной, готовые блоки со временем будут расслаиваться. Согласно регламенту показатель расслоения должен быть менее 10%.
2. Правильная геометрическая форма. Ее нарушения наблюдаются при несоблюдении условий хранения готовых изделий или технологии производства.
3. Однородный серый цвет. Неравномерный окрас блоков или посторонние включения говорят о низком качестве изделий. Например, присутствующие зеленые или коричневые оттенки – признак недосушивания изделий. Стоит учесть, что материалы могут иметь различные включения (солому, опилки, хвою, древесную кору), но не более 5%.
4. Щепа одинакового размера (наличие частичек с размерами, превышающими установленные нормы, недопустимы). Слишком большие древесные фракции неспособны полностью пропитаться химическими реагентами. Из-за этого они плохо смешиваются с бетоном и снижают прочность готового стройматериала.

Нужно отказаться от приобретения блоков, изготовленных на основе опилок, а не щепы. Такие блоки обладают меньшей прочностью, обусловленной плохой армирующей связкой.

Чтобы точно быть уверенным в качестве арболита, следует договориться с производителем о возможности лабораторной проверки выборочных образцов материала из выпущенной партии.

Отзывы

Узнать о том, какие дома получаются из арболита, помогут отзывы их владельцев. В сети встречаются как положительные, так и отрицательные отклики.

Среди преимуществ покупатели отметили:

• быстроту и легкость возведения строения;
• отличную звуконепроницаемость;
• сохранение тепла зимой и осенью.

Потребители также отметили возможность сохранить деньги на аренде спецтехники при постройке дома, поскольку блоки перемещаются вручную по причине легкого веса.

Судя по откликам, положительно отзываются об арболите лишь те покупатели, которые приобретали материал у крупных и известных производителей. Однако в сети встречаются и отрицательные мнения. Их в большинстве оставляют люди, производящие арболитовые блоки собственноручно. Они отметили следующие негативные факторы:

• сырость и холод внутри помещения;
• неприятный запах, который не выветривается;
• промерзание межблочных швов;
• большой расход штукатурной смеси.

Арболитовые блоки – выбор тех, кто желает быстро и недорого возвести хозяйственную постройку или жилой дом. Чтобы помещение было теплым, сухим и тихим, следует покупать только качественные строительные изделия по реальной рыночной цене.

О плюсах и минусах арболита смотрите в видео ниже.

Делаем арболитовые блоки своими руками. Оборудование для производства арболитовых блоков

Арболит – это строительные блоки на основе цемента и древесной щепки. Он обладает хорошими характеристиками, которые существенно лучше, чем у опилкобетона. В статье речь пойдет о том, в каких сферах применяются арболитовые блоки, об их достоинствах и недостатках, а также о технологии изготовления.

Содержание:

1. Что такое арболитовые блоки
2. Преимущества и недостатки арболитовых блоков
3. Виды арболитовых блоков
4. Технология производства арболитовых блоков
5. Производители арболитовых блоков
6. Инструмент для арболитовых блоков
7. Подготовка щепы для изготовления арболитовых блоков
8. Раствор для арболитовых блоков и заливка в формы
9. Советы для изготовления арболитовых блоков

Что такое арболитовые блоки

Бетон – это универсальный строительный материал. Его свойства напрямую зависят от наполнителя. Работать с ним легко, благодаря жидкой консистенции. Он заливается в опалубку или специальную форму и приобретает нужные размеры и проектную прочность. Арболит также изготавливается из бетона, но из-за опилок в составе имеет ряд отличий от привычных составов.

• В основе арболитовых блоков лежит древесная щепка. К ее размеру и количеству применяются строгие требования – эти два параметра влияют на качество материала и его марку. Кроме этого, есть производства арболита, которые используют стебли хлопчатника, рисовую солому или кору.

• Вяжущим компонентом выступает цемент марки не ниже М300. Его марка влияет на прочность готового изделия и, следовательно, на его маркировку.
• Для улучшения соединения компонентов смеси, в нее добавляют специальные добавки, обеспечивающие быстрое затвердение и т.д. В большинстве случаев это жидкое стекло, хлористые соли калия или алюминия.
• Изначально древесная щепка и цемент плохо сочетаются, чтобы доиться качественных и равномерных по прочности блоков требуется правильно поставить производство с четким технологическим процессом. Во время которого важную роль играет продолжительное и тщательное перемешивание всех составляющих.
• Щепка, отбираемая для изготовления должна проходить жесткий контроль. Лучше всего подходят сосна, ель или бук. Немаловажен и характер древесины – поздняя или ранняя заготовка. Размер щепки не должен превышать 10 мм в ширину и 25 мм в длину. Соблюдая эти условия, материал получится с высокой паропроницаемостью, но прочный.
• Для достижения лучших теплоизоляционных показателей. Смесь делается из щепы, вяжущего (цемент с добавками) и воды в пропорции 1:1:1,5. Если нужен более прочный блок для стены с высокой несущей нагрузкой, то пропорции вяжущего соответственно меняются

Арболитовые блоки видео

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Самое главное – это высокие энергоэффективные показатели при строительстве внешних стен дома и невысокая стоимость материала. Но из-за невысокой прочности, допустим только для строительства малоэтажных домов.

Достоинства арболита

• По теплоизоляционным качествам он опережает обычный бетон или кирпич. Его теплопроводность составляет всего 0,08 Вт/(м*С).
• Он обладает лучшими качествами древесины, но в отличие от нее, является пожаробезопасным. Арболит трудновоспламеняемый материал, который во время пожара образует мало дыма.
• При нагревании дома и последующем отключении системы отопления, тепло в помещении будет сохраняться еще долгое время даже при отрицательной температуре снаружи.
• По своим паропроницаемым характеристикам он уступает только древесине. Поэтому внутри помещения будет всегда хороший микроклимат, даже при высокой влажности. Вот почему этот материал выбирают для строительства сауны или бани.
• Несмотря на невысокую прочность (допускается строительство зданий из арболитовых блоков не выше 3 этажей), он хорошо противостоит нагрузкам на растяжении. Что особенно важно при сезонном пучении грунта, когда дом начинает «ходить». Это свойства материала убережет строение от появления трещин.
• Морозостойкость в зависимости от марки изделия может быть в пределах F25 – F50, Но если зимой чередуются влажность и отрицательная температура, срок годности арболита значительно снижается.
• Этот недорогой материал легко подгонять под нужные размеры, в нем достаточно прочно держится закрепленные предметы. Он станет лучшим вариантом для небольших хозяйственных построек или гаражей.

• Небольшой вес блоков позволяет экономить на фундаменте, так как на последний не будет оказываться высоких нагрузок.

Недостатки арболита

• Невысокая прочность ставит использование арболитовых блоков в узкие рамки. Разрешено только малоэтажное строительство, межкомнатные перегородки или в качестве дополнительной теплоизоляции.
• Долговечность материала зависит от его качества. Помимо специализирующихся крупных заводов, сегодня по стране очень много частных маленьких фирм, которые изготавливают блоки и продают их по более низким ценам. Но, к несчастью, качество их продукции зачастую остается низким из-за желания максимально удешевить товар и сделать его привлекательным для покупателя.
• Изготовленный по ГОСТу материал имеет стоимость, практически равную пенобетону. Это связано с тем, что при его изготовлении не обойтись без человеческого труда.
• Из-за погрешностей в размерах блоков, во время кладки швы получаются неравномерными. Да и сам материал не отличается красивым внешним видом, поэтому требуется финишная декоративная облицовка фасадов дома.

Виды арболитовых блоков

Всего производят 2 основных вида:

• Конструкционный. Отличается наивысшей плотностью – 500-800 кг/куб.м. В нем пропорционально больше содержание цемента по отношению к щепе. По характеристикам он пригоден для кладки несущих стен и опор. Для большей прочности допускается его армирование стержнями или сеткой.
• Теплоизоляционный. Плотность в пределах 500 кг/куб.м. Предназначается для строительства межкомнатных перегородок, на которые не оказывается нагрузки и в качестве теплоизоляционного слоя.

Арболит может иметь 2 формы:

• В виде блоков. Это уже готовый к использованию материал определенных размеров. Но из-за особенностей материала и его изготовления в размерах могут быть существенные погрешности. Хотя они регламентированы ГОСТом, на деле чаще нестыковки превышают эти параметры. Это надо учитывать еще на стадии проектирования и подсчета требуемого количества материалов. Блоки имеют большой размер, поэтому темпы строительства высокие.
• Монолитный. Его изготавливают непосредственно перед использованием прямо на строительной площадке. После замеса сразу же используют полностью. Такой способ подойдет для создания тонкого теплоизоляционного слоя (когда арболит заливается в несъемную опалубку из пеноплэкса или пенопласта). После заливки придется остановить на работы на время схватывания состава. Это не менее 7 дней.

Технические характеристики арболитовых блоков

• Хоть в арболите и присутствует древесина на равне с бетоном, все же этот класс материала относится именно к строительному камню. Поэтому его маркируют и дают класс прочности именно как любому другому изделию из бетона.

По форме арболитовые блоки могут быть:

• с U-образным углублением. Удобны для дверных или оконных поемов с перемычками;
• стеновые блоки могут быть крупными, средними или узкими;
• плоты. Но они обязательно имеют слой прочного и плотного бетона, так как характеристики арболита не могут отвечать необходимым, в данном случае, требованиям. Допустимая длина по ГОСТу не превышает 480 см.

Технология производства арболитовых блоков

Сам технологический процесс довольно прост, поэтому для небольших построек, например сарая или курятника, арболитовые блоки моно сделать своими руками. Но из-за медленного отвердения состава, изготовление займет очень много времени, особенно если форм для заливки немного. Особенно при условии, что арболит будет набирать необходимую прочность только при температуре от 12 градусов и выше. Конечно, можно добавить специальные химические компоненты, которые сделают возможным работы и при более низких температурах, но это приведет к удорожанию материала.

Этапы технологического процесса

• Получение деревянных щепок. Для этого подойдут отходы от деревообработки, которые имеются в большом количестве на любой лесопилке. Подходят практически все сорта древесины, кроме лиственницы и тополя. Нельзя забывать и про строгие ограничения в размере, которые являются основополагающими качества арболита. Поэтому изготовители изготавливают щепу самостоятельно при помощи различных дробилок (шредера, молотковой, дисковой или роторно-ножевой).

• Пропорции. Если профессионалы используют специализированные дозаторы, то при самостоятельном изготовлении придется руководствоваться весом или объемом.
• Соединение компонентов. Вначале соединяют щепку и цемент. Сделать это вручную лопатой не получится, допускается только длительный замес в бетономешалке.
• Заливка формы. Готовая смесь по желобу подается в специальные формы из металла или дерева.
• Трамбовка. Это очень ответственный этап, который нельзя упускать. Здесь используется ручной труд, так как сначала смесь надо проколоть, чтобы удалить пузырьки воздуха. Далее утрамбовка производится на вибростоле.

Совет: из-за плохой адгезии цемента с щепой, утрамбовка должна продолжаться не более 20 мин, иначе бетон начнет отделяться от щепы и утрамбовываться на дне.

• Отвердение. Происходит на проветриваемых складах, где нет прямых солнечных лучей. Формы снимаются через сутки. Дальнейшая транспортировка возможна через 2-3 недели.

Производители арболитовых блоков

В каждом городе есть не одно производство арболитовых блоков. Но чаще всего их производят в кустарных условиях и продают через объявления на местных ресурсах. Если поблизости нет крупного завода, то лучше обратиться в компании, которые занимаются строительством арболитовых домов. Как правило, у них всегда есть свое производство, на котором соблюдаются все технологии.

• Наиболее крупное предприятие в России, занимающееся арболитовыми блоками – «ЭкоДрев Продукт». Они поставляют свою продукцию на крупные рынки строительных материалов. В среднем стоимость конструкционного материала составляет 5500 – 6000 руб/м3, а теплоизоляционного 4500 руб/м3.
• Более низкие цены у производителя «Арболит Трейд» - 5300 руб/м3 с доставкой. Они производят не только полнотелый, но и пустотелый кирпич.
• Вологодский завод арболита также предлагает свою продукцию в большинстве регионов. Цена конструкционного блока от 4100 руб/м3.

Покупая большие объемы напрямую от изготовителя, всегда можно договориться о дополнительной скидке.

Инструмент для арболитовых блоков

Специального оборудования для арболитовых блоков не потребуется, достаточно подготовить стандартные инструменты:

• бетономешалка;
• большой металлический поддон;
• форма для заливки арболита;
• разделитель. Он нужен, если в одной форме планируется залить несколько более маленьких блоков или сделать пустоты;
• большое сито с вибрацией;
• вибростол или молоток;
• вилы, лопата и ведро;
• мастерок.

Чертежи арболитовых блоков

Подготовка щепы для изготовления арболитовых блоков

Делается это двумя методами.

Выдержка на открытом воздухе

• Вначале на любой пилораме приобретается большой объем стружки или щепки подходящей породы древесины. Как правило, ее всегда отдают бесплатно, понадобится только оплатить доставку.
• Если такой возможности нет или материал там низкого качества, тогда при помощи рубильной машины (которую можно взять в аренду) материал подготавливается самостоятельно из пиломатериала.

• Перед использованием, щепу выдерживают на открытом воздухе 2-2,5 мес. За это время опил очищается от присутствующей в нем сахарозы, которая отрицательно влияет на качество готовых блоков (может начаться брожение). На протяжении этого времени несколько раз щепу тормошат и обрабатывают оксидом кальция, переворачивают. Желается это для того, чтобы воздух попал и в нижний слой. Это предотвратит загнивание материала.

Обработка известняком

• Известняк смешивают с водой до получения 1,5% раствора.  Для этого потребуется очень большая емкость. В полученный раствор засыпают щепку из расчета 200 л/1м3 щепы. Перемешивают 2 раза в день на протяжении 4 дней.
• Потом просеивают через крупное сито, чтобы отделить крупный мусор и оставляют просыхать.

Раствор для арболитовых блоков и заливка в формы

• Примерные пропорции для арболитовых блоков выглядят так:  25-30 кг цемента М400/25-30 кг щепы/1 кг жидкого стекла/35-40 л воды.
• Для замеса нужна электрическая бетономешалка. Вначале заливают нужный объем воды, добавляют жидкое стекло и начинают перемешивать в течение нескольких минут, для качественного смешивания.

• Затем засыпается щепа и перемешивается. Она должна вся намокнуть, чтобы не оставалось сухих участков.
• Далее идет очереди цемента. Если засыпать сразу весь объем, неизбежно образуются комки. Поэтому засыпать надо постепенно в работающую бетономешалку.
• Не останавливая работы бетономешалки, добавляется весь цемент, пока он не образует со щепой однородной массы. Это возможно только в том случае, если щепа вся равномерно намокла.
• Готовую арболитовую смесь раскладывают в разъемные формы или опалубку. Если есть вибростол, то процесс очень упрощается. После заполнения форм только остается дождаться результата и извлечь готовые блоки.
• При самостоятельном изготовлении арболитовых блоков кустарным методом, чаще всего используется ручной труд при уплотнении. Для этого нужно подготовить трамбовалку в виде листа металла по размеру формы с ручкой.
• Форма представляет собой ящик из металла или досок без дна. Устанавливают его на абсолютно ровную поверхность, наливают слой смеси и утрамбовывают. Количество слоев зависит от высоты формы. Чем их больше, тем более качественный и прочный получится блок. В среднем заливают примерно 5 слоев. Для удаления лишнего воздуха, смесь после каждой заливки протыкают вилами или металлическим прутом.

• Для наивысшей плотности, трамбовать нужно так, чтобы наименьше проявлялась распрессовка. Лучше всего поочередно чередовать сильные и более слабые нажимы.
• По окончанию излишки раствора счищаются мастерком.
• Наилучшей прочности добиваются посредством вибростола. В этом случае трамбовать вручную не надо. После заливки смеси в форму ее прижимают грузом и включают вибрацию на 15-20 мин.
• Дальше происходит момент сушки. Если прочность арболитового раствора высокая, форму допускается снимать сразу с сырых блоков и отправлять их на досушку. Но при более жидкой консистенции делать это нельзя. Так как блок потеряет свою геометрию.
• Технологический процесс подразумевает просушку блоков в течение 2 суток при температуре 60°C. Но в домашних условиях их сушат просто на улице в течение 2-3 недель, предварительно накрыв пленкой.

Производство арболитовых блоков видео

Советы для изготовления арболитовых блоков

• Готовую щепу можно купить у небольших производителей арболитовых блоков.
• Для более легкого извлечения блока из формы, ее внутреннюю часть отделывают гладким материалом, например, линолеумом.
• Для набора прочности блоки должны проходить гидратацию. Первые 10 дней они должны сохнуть под пленкой при температуре 13-15 °C.
• Если арболитовые блоки нужны только для утепления несущих стен, то технологический процесс можно незначительно упростить.
• Можно изготовить сразу отделочные блоки. Для этого на сырой блок прямо в форме наносят шпателем слой шпаклевки и разравнивают.

Арболит это строительный материал с уникальными характеристиками

Решая, из чего построить дом или баню, многие частные застройщики все чаще выбирают арболит. Это сравнительно новый материал, наделяемый изготовителями уникальными достоинствами, но о его недостатках и слабых сторонах информации мало. Прежде чем принимать окончательное решение, стоит разобраться в характеристиках арболитовых блоков и выяснить, можно ли скорректировать его минусы.

Возведение стен из арболитаИсточник volhov.build2last.ru

Описание материала

Чтобы понять, что такое арболит, нужно разобраться с его составом, видами и областью применения.

Состав

Дерево-камень – так звучит буквальный перевод слова арболит с латинского. Интерпретировать его можно как угодно, и в разных странах этим термином обозначают различные материалы, в состав которых входит цемент и отходы деревообработки – стружки, опилки, щепа и даже макулатура. Где-то допускается использование глины в качестве связующего или добавление песка.

В нашей стране производство арболита стандартизировано ГОСТом 19222-84. Производится он исключительно из органического наполнителя, цемента, воды и химических добавок-минерализаторов, обеспечивающих лучшее сцепление основных компонентов.

Сульфат алюминия – безвредное вещество, пищевая добавкаИсточник tildacdn.com

Дело в том, что древесный наполнитель плохо связывается с цементом из-за высокого содержания в нем сахаров. А вводимые в смесь минерализаторы нейтрализуют их. Пропорции основных ингредиентов арболита без учета добавок и воды: 10-20% цемента высокой марки и 80-90% наполнителя, в качестве которого используют:

• щепу определенного размера игольчатой формы;
• костра льна и конопли;
• дробленая солома хлопчатника и риса.

Виды и применение

От плотности материала зависит его применение в качестве конструктивных либо теплоизолирующих элементов здания.

• Если вам нужна небольшая баня из арболита, её можно построить из блоков плотностью 500 кг/м³.
• Для возведения двухэтажного коттеджа потребуется материал плотностью не менее 700-850 кг/м³.
• Арболит плотностью менее 500 кг/м³ не способен нести нагрузку, он относится к теплоизоляционным материалам, и может использоваться только при строительстве каркасных зданий для заполнения пространства между несущими элементами.

Каркасный дом из арболитаИсточник budownictwonaturalne.info.pl

То есть, при плотности 500-850 кг/м³ арболит считается конструкционным, но применяется в строгом соответствии с этого параметра с допустимой нагрузкой. Чем плотность выше, тем материал прочнее, но и «холоднее».

Можно сказать про арболитовые блоки, что это достаточно теплый и прочный стеновой материал, сравнимый по основным характеристикам с блоками из пено- и газобетона. Особенно если сравнивать прочность на сжатие и теплопроводность.

Прочность на сжатие определяет способность материала выдерживать нагрузки, его несущую способность. Испытание на прочность проводят через 28 суток после изготовления блоков, и по его результатам им присваивается определенный класс и марка.

Несущие стены возводят из материала класса В1,0 и выше. Меньший класс прочности присваивается теплоизоляционным блокам.

Таблица для сравнения характеристик арболита с другими стеновыми блокамиИсточник stroyday.ru

Чтобы изготовить качественный и прочный арболит, состав смеси должен быть выверенным. Но этого недостаточно, важно также соблюдать технологию производства, применяя вибропрессование и другие способы для уплотнения раствора в формах.

Помимо стеновых и перегородочных блоков используют и сырой раствор арболита, заливая его в опалубку при монолитном и каркасно-монолитном строительстве.

Основные характеристики

В действующем ГОСТе нет прямых указаний на размеры арболитовых блоков для наружных стен и перегородок, поэтому в продаже можно встретить изделия разных габаритов. Наиболее востребованными являются такие:

• 600х350х200 мм;
• 500х300х200 мм;
• 400х300х200 мм.

Определяющим параметром является толщина блока, которая при однорядной кладке стен должна обеспечивать сохранение тепла в доме. Этот параметр варьируется в зависимости от климатических условий в регионе строительства и плотности материала.

Типичный размер стенового блокаИсточник beton-house.com

Перегородочные блоки при прочих равных габаритах толщину имеют меньшую для экономии полезной площади.

Теплопроводность

Благодаря своему составу и пористой структуре, арболит как строительный материал считается одним из самых «теплых». Его теплопроводность даже ниже, чем у дерева.

Сравнение теплопроводности арболита с другими материаламиИсточник saucyintruder.org

На заметку! Для средних широт достаточной считается толщина стены 350-380 мм без дополнительного утепления. При меньшей толщине блоков нормальные параметры микроклимата создаются с помощью наружной и внутренней отделки.

Прочность на изгиб

В сравнении с другими ячеистыми бетонами арболит выделяется высокой прочностью на изгиб, которая достигает 1 МПа, и модулем упругости до 2300 МПа. Эти параметры имеют прикладное значение – от них зависит устойчивость материалов к возникновению трещин в процессе эксплуатации зданий. У арболита она очень высокая.

Водопоглощение

В зависимости от плотности, арболитовые блоки характеристики водопоглощения имеют разные: от 40% у материалов большой плотности до 85% у пористых теплоизоляционных изделий. Это очень много, и говорит о неустойчивости материала к воздействию влаги. Поэтому наружная отделка таким зданиям необходима не только из-за непрезентабельного внешнего вида.

Некоторые предприятия выпускают блоки с облицовкойИсточник izhevsk.ru

Степень водопоглощения блоков определяют при их полном погружении в воду. Так как структурно материал состоит из произвольно расположенных щеп, склеенных цементным камнем, то жидкость проникает во все пустоты, вытесняя воздух и лишая стены теплозащитных свойств. Кратковременное периодическое воздействие влажных осадков не может серьезно навредить, так как вода так же быстро испаряется с высыханием цементного камня. А влага из воздуха в материал не проникает.

Но при длительном контакте наружных стен с водой она постепенно проникает к внутренней поверхности блоков, нарушая нормальный микроклимат в помещениях. А при наступлении морозов она замерзает в порах и приводит к разрушению материала.

Загородные дома из арболитовых блоков: особенности, стили и цены

Морозостойкость

Этот параметр напрямую связан с влагопоглощением, которое не нужно путать с водопоглощением. Как уже было сказано, арболит практически не впитывает влагу из атмосферы, и при наличии защитной отделки фасада легко переносит 50 и более циклов замораживания и оттаивания.

Штукатурка отлично защищает стены от осадков и морозовИсточник tildacdn.com

Мокрые помещения, такие как баня из арболитовых блоков, нуждаются и в обязательной внутренней отделке.

Огнестойкость

Несмотря на высокое содержание горючей органики в составе арболита, он относится к трудногорючим (Г1), трудновоспламеняемым (В1) материалам с малым дымообразованием (Д1). Степень огнестойкости у него самая наименьшая из возможных.

Убедиться в том, что арболит – материал не горючий, можно, посмотрев видео:

Шумопоглощение

Отличные звукоизолирующие свойства – ещё один весомый плюс арболита. По этому показателю он превосходит не только кирпич и бетон, но и дерево.

Степень усадки

Если пропорции арболита соответствуют стандарту, а блоки хорошо просушены, они дают очень небольшую усадку – около 0,5%. Основная усушка и усадка происходит при созревании материала ещё на производственных площадках.

В этом отношении он очень схож с древесиной: чем меньше влажность, тем ниже степень усадки стен.

Паропроницаемость

Высокая степень паропроницаемости арболита (до 35%) является абсолютным достоинством материала, позволяющим создавать комфортную среду обитания. Но требует внимательного отношения к выбору отделочных материалов, которые не должны препятствовать движению воздушных паров.

Для внешней отделки применяют «дышащие» штукатурки или вентилируемые фасады с воздушным зазоромИсточник tildacdn.com
Насколько хорош загородный дом из арболита, или Все особенности строительства домов из арболитовых блоков

Анализ плюсов и минусов

Среди перечисленных характеристик арболита к положительным можно отнести практически все, кроме высокой степени водопоглощения. Немало у него и других достоинств. Это:

• простота обработки – материал легко сверлится, пилится, в нем отлично держится крепеж;
• малый вес арболита, позволяющий строить дома на облегченном фундаменте;
• экологичность – материал не выделяет вредных веществ даже при пожаре;
• устойчивость к биокоррозии – поражению плесенью, грибками, насекомыми;
• достаточная прочность для исключения из технологии малоэтажного строительства устройства монолитных бетонных поясов и армирования кладки.

Но большинство положительных характеристик присущи только изделиям, произведенным в заводских условиях по стандартизированной технологии. К сожалению, предприятий, работающих по ГОСТу, выдерживающих состав арболитовых блоков, технологию их изготовления и сушки, пока не так много. Большая часть продукции на отечественном рынке производится в кустарных или полукустарных условиях и не подвергается испытаниям на прочность, поэтому их марка и класс ничем не подтверждаются.

Ещё более непредсказуемыми характеристиками обладают самодельные блокиИсточник rusinfo.info

Высокое водопоглощение и паропроницаемость арболита требует обязательной отделки внутренних и наружных стен, но при этом ограничивает выбор отделочных материалов. Чтобы не запирать воздушные пары в стенах, каждый следующий слой по направлению к улице должен иметь более высокую паропропускающую способность, чем у арболита. Поэтому часто вместо штукатурки фасады закрывают панелями с устройством воздушного зазора между ними и несущей стеной либо облицовывают кирпичом.

К недостаткам также можно отнести неточность геометрических параметров: размеры арболитовых блоков могут иметь большую погрешность, что приводит к необходимости их фрезеровки или утолщению кладочных швов. А чем толще шов, тем больше расход раствора и выше вероятность промерзания стен через мостики холода.

Совет! Для кладки арболитовых блоков рекомендуется использовать специальные «теплые» кладочные смеси с перлитом.

Для сохранения теплоизоляционных свойств арболита его кладут на специальный растворИсточник dobrostroy1.ru

Наконец, стоимость блоков из щепкобетона ощутимо выше, чем у других стеновых материалов. Впрочем, прямое сравнение цен нельзя назвать корректным, так как нужно учитывать все расходы на кубометр кладки. Арболит, размеры блоков которого больше, чем у аналогов, позволяет экономить на кладочном растворе, а его прочность – на устройстве армопоясов.

Советы по возведению стен из арболита

Технология кладки стен из арболитовых блоков мало чем отличается от работ с другими блочными изделиями. Чтобы материал не впитывал влагу, высота надземной части фундамента должна быть не менее 50 см, а на него под первый ряд необходимо уложить два слоя гидроизоляции из рубероида, выступающего за кладку на 10-15 см с каждой стороны.

Сначала устанавливают угловые блоки. Одинаковый уровень их постановки регулируется слоем кладочного раствора и проверяется любым строительным уровнем. Затем в блоки вбивают гвозди и натягивают между ними шнур, по которому ориентируются при выкладывании ряда.

Нюансы кладки стен из арболита показаны в видеоролике:

Укладывая арболит, размеры горизонтальных и вертикальных швов стараются делать не толще 4-6 мм, чтобы сохранить энергоэффективность теплых стен и уменьшить мостики холода. Проще всего сделать это, используя пластичную клеевую смесь, предназначенную для кладки ячеистых бетонов. Особенно если строится жилой дом.

Для хозяйственных построек вполне годится и обычная цементно-песчаная смесь собственного приготовления.

Проекты и строительство домов из арболитовых блоков: плюсы и минусы технологии, проекты и цены

Коротко о главном

Любой строительный материал нуждается в тщательном изучении перед приобретением, в том числе и арболит. Что это за материал, каковы его характеристики и сферы применения, вы теперь знаете. Но нельзя забывать, что всеми перечисленными достоинствами обладают далеко не все изделия этого вида, а только произведенные и прошедшие испытания в соответствии с госстандартом. Поэтому покупать арболит можно только у проверенных изготовителей либо требовать в магазине сертификат соответствия. В этом случае вы получите прочный, теплый, долговечный и экологичный материал для своего будущего дома.

Блок из арболита

Блоки из арболита имеют перед другими блоками ряд преимуществ. В первую очередь  он прочный, не хрупкий. Его не так просто разрушить и, как следствие, трещин в стенах не бывает, если даже фундамент по каким - то причинам просел.  Со штукатуркой стен можно не торопиться,  он не разрушается от воды и поэтому отделкой можно заняться,  когда сочтете нужным, даже через несколько лет

Рекомендации по кладке блоков из арболита.

 

В качестве кладочной смеси хорошо подходит клей для блоков на основе перлита. Они позволят сделать шов наиболее тонким и сам обладает пониженными теплоизоляционными свойствами.  Так же можно использовать строительный раствор и любые кладочные смеси.
Пилится арболит  цепной электропилой или бензопилой. Цепь при этом, как правило, используют с победитом.
Армирующую сетку между рядами использовать не нужно. Поверхность блоков шероховатая, а кладочная смесь и раствор схожие по составу с арболитовыми блоками. Эти обстоятельства создают благоприятные условия для склеивания и без использования дополнительных материалов, а так как блок из арболита обладает  эластичностью, то трещины в стенах исключены.  Сетка при штукатурке по тем же причинам не нужна.
При использовании готовых железобетонных плит в качестве  межэтажных перекрытий  делается армопояс. Для армопояса используются блоки с выемкой, которые служат несъемной теплой опалубкой.  Если плита заливается на месте, то необходимость в армопоясе отпадает. При использовании деревянных перекрытий армопояс  можно не делать. Блоки с выемкой так же используются при формировании балок над проемами.
В дополнительном утеплении и шумоизоляции арболит не нуждается. Особое значение необходимо уделить теплоизоляции пола и потолка.
Сложностей при работе с блоками из арболита не возникает, даже если кладка ведется самостоятельно, без привлечения квалифицированных каменщиков.

Блоки из арболита выбирают для строительства дома:

Из чего строить дом? Альтернатива блокам из арболита.

Рассмотрим наиболее популярные материалы.

Дома из бруса или сруба.

Одним из основных параметров людей выбирающие этот вариант – экологичность. По этому параметру, чисто природный материал, является основным конкурентом  блокам из арболита.
Но брус и сруб менее долговечный материал,  горит, потдвержен биоразрушителям,  необходимость  периодической обработки.
Арболитовые блоки  в основной свое массе то же состоят из древесины, цементный камень в готовых изделиях нейтрален.

Щитовые дома

Щитовые дома  - горючие, менее долговечные. Если заведутся грызуны, избавиться  от них будет очень трудно, для некоторых это стало настоящим  бичом и при выборе материала они эту проблему ставят первоочередной.

Кирпич

Кирпичный дом обойдется намного дороже. Стены нужно делать гораздо толще, так как у кирпича более высокая теплопроводность, соответственно более массивный фундамент. Объем стен будет больше в разы, а значит и стоимость кладки будет выше.

Кирпич с утеплителем.

Нужно подбирать паропроницаемый утеплитель.  Утепленный  пенопластом дом будет с эффектом термоса – не экологично. Возможность появления  грызунов в утеплителе.

Газобетон и газосиликат.

Схожие по характеристикам  с арболитом материалы, но очень хрупкие. Повреждения могут получить уже при транспортировки, разгрузки – погрузки. На готовые стены трудно, что либо подвесить. Были контакты с людьми, которые в связи с этим обстоятельством,  настолько огорчены, что готовы были продать дом и построить новый.
Не редкость трещины в стенах.
Критичны к  прямому попаданию воды.
Можно распилить ручной пилой, это конечно удобно, но… не знаю.
Газобетон и газосиликат имеют замкнутую структуры воздушных пор, что затрудняет вывод влаги из блоков. В некоторых случаях  будет значительно увеличиваться теплопроводность.

Логично было бы указать  и на недостатки арболита, но что писать? Если Вы знаете – сообщите.

Интерес к арболиту со стороны застройщиков растет из  года в год. Когда мы только начинали выпуск арболитовых блоков, приходилось объяснять что это за материал, его преимущества перед другими блоками для несущих стен. Сейчас застройщики по достоинству оценили  арболитовые блоки  его замечательные свойства.
Кто выбирает арболит для стен своего дома? Некоторая статистика:
Как не странно его экологичность отходит на второй план. В основном покупатели обращают внимания на неприхотливость к погодным условиям – когда дом стоит без отделки. Бывает, что дома без отделки стоят годами. Недавно один из покупателей рассказал, что был на Кольском полуострове на рыбалке и видел там дома без наружной отделки построенных в шестидесятых годах.
Так же от покупателя услышал, что он прежде чем решить из чего строить купил образцы различных блоков. В результате его испытания пережил, только арболит, который пролежал у него в бочке с водой три года.
Еще один рассказ от застройщика на тему, почему арболит: « на работе два гаража оба без отопления. Один из арболита другой из газосиликата. В арболитовом в  мороз стоит плюсовая температура в отличие от газосиликатного». Про такое слышал и раньше. При ежедневном пользованием автомобилем, в гараже из арболита тепло без отопления. Видимо хватает до утра тепла мотора, поставленного на ночь автомобиля.. Почему так? Если посмотреть на результаты испытаний арболита на теплопроводность, то можно увидеть, что показатели у арболита выше но все - таки сравнимы с газо и пеноблоками. Но испытания проводятся на образцах без отделки. Пено и газоблоки имеют замкнутые воздушные поры, тогда как у арболита структура с открытыми воздушными порами. При отделки поры закрываются и теплопроводность значительно уменьшается. Тогда как у пено – газоблоков структура и так закрыта и отделка не оказывает существенного влияния.
Трещины в стенах. Еще один фактор побуждающих остановится на арболите. Кто - то из покупателей просто видел дома из пено  и газоблоков с трещинами, кто то пережил это на себе. Стена из арболита не дает трещин благодаря определенной степени эластичности. данного материала.
Арболит не поддерживает горения. Это обстоятельство, в купе с другими положительными сторонами, повлияло на выбор в пользу арболита еще одну категорию покупателей. Это люди пережившие пожар.
Практичность – отмечают все из покупателей, с кем удалось побеседовать при оформлении заказа или после ввода в эксплуатацию дома. Действительно дом,  по сути, из дерева, с хорошим микроклиматом, в стенах, которого можно легко и надежно закрепить все необходимые элементы интерьера и коммуникации, пожаробезопасный, теплый, долговечный – кому это не понравится.

 

Tecolit - Материал Арболит - Блоки Tecolit

Арболит (деревобетон) — это легкий бетон, получаемый на основе органического заполнителя (до 90% всего состава), минерального вяжущего (высокосортный цемент), воды и минеральных добавок. В качестве органического заполнителя наиболее широкое применение находит древесина, а именно, отходы лесопиления и деревообработки: технологические дрова, неделовой горбыль, рейки, срезки, станочная стружка. Также используются отходы переработки сельскохозяйственных культур: костра льна, стебли конопли, хлопчатника, сечка камыша и др.

Арболит – это экологически чистый строительный материал, в котором сочетаются лучшие качества камня и дерева. За рубежом данный строительный материал известен, как: «дюрисол» в Швеции, «вундстроун» в США, «пилинобетон» в Чехии, «чентерибоад» в Японии, «дюрипанель» в Германии, «велокс» в Австралии.

В западных странах арболит нашел активное применение, как в качестве строительного, так и теплоизоляционного материала. Например, в Швейцарии и Германии для термоизоляции жилых домов используют плиты из арболита: стоимость стен из арболита приблизительно в два раза ниже, чем из кирпича и панелей, утепленных минераловатой.

В России широкое распространение арболит получил в 60-х годах 20 века. К 1980-му году на территории бывшего СССР насчитывалось несколько десятков заводов по производству арболитовых плит. Арболит использовали при строительстве домов и объектов промышленного назначения на всей территории центральной части России, Сибири и даже в Антарктиде. В 1990-е годы материал нашел активное применение в индивидуальном и малоэтажном строительстве. Массового применения в России арболит не получил только в связи с ориентацией стройиндустрии на сборное панельное строительство. На сегодняшний день интерес к строительному материалу возродился, в частности за счет его уникальных свойств и характеристик, а также экономичности и экологичности.

На практике арболит зарекомендовал себя как отличный стеновой материал. Благодаря своей структуре он обладает хорошей звуко- и теплоизоляцией, например, теплозащитные качества арболита в 2-3 раза превосходят керамзитобетон и в 4-5 раз кирпич, обеспечивает нормальный микроклимат в помещениях, не конденсирует влаги на поверхности ограждающих конструкций.

Арболит имеет относительно небольшую объемную массу (конструкционный 600—700, теплоизоляционный 400— 500 кг/м³), обладает рядом характеристик, заметно выделяющих его на фоне других строительных материалов: хорошо пилится, сверлится, гвоздится, обрабатывается режущим инструментом; трудносгораем, водостоек, биостоек и морозостоек; применим в любых климатических районах (например, строительство в Антарктиде при температуре минус 50—60⁰С). Также арболит обладает повышенной упругостью и может без последствий восстанавливать свою форму, что очень важно для строительства в регионах с повышенной сейсмической активностью.

Технология строительства из арболита: качественно, быстро, экономно

Технология возведения зданий из арболита представляет собой технологию строительства с применением систем несъемной опалубки. Установка блоков происходит «сухим» способом, без применения выравнивающего раствора с последующим армированием и замоноличиванием пустот бетоном.

В отличие от технологии монолитного строительства со съемной опалубкой блоки из арболита не демонтируются после достижения бетоном необходимой прочности, а становятся частью стены. За счет этого достигаются повышенные эксплуатационные свойства конструкции. Внешние и внутренние отделочные работы проводятся с применением любых материалов.

За счет высокой скорости монтажа конструкций из арболита сроки возведения здания сокращаются в два раза. Теплоизоляционные свойства материала позволяют проводить работы по бетонированию при минусовых температурах, что позволяет применять технологию в различных климатических условиях.

Арболитовые блоки своими руками — Портал о строительстве, ремонте и дизайне

Цены на энергоносители, увы, не показывают тенденции к снижению, поэтому при строительстве жилья вопросы по-настоящему эффективной термоизоляции домов выходят всегда на один из первых планов. Существует очень много различных технологий утепления зданий с использованием фасадных или размещаемых внутри материалов, применением специальных навесных конструкция и т.п. Однако, многие вопросы решаются уже на стадии строительства, если для возведения стен используются строительные материалы, обладающие собственными высокими термоизоляционными качествами. Одним из таких материалов является деревобетон, или, как чаще его называют, арболит.

Арболитовые блоки своими руками

Когда-то широко применявшийся в строительстве, он со временем был незаслуженно забыт, и многие потенциальные застройщики порой даже ничего про него не знают. Однако, арболит стал восстанавливать свои позиции востребованности, стал проявляться в продаже. Но если приобрести его возможности нет, отчаиваться не стоит – всегда есть возможность изготовить арболитовые блоки своими руками.

Что такое арболит, и каковы его основные преимущества

Материал, который принято называть арболитом, состоит из двух основных ингредиентов. Основная его масса – это наполнитель из древесной щепы и опилок, которые связаны между собой второй фракцией – портландцементом. В общую массу могут включаться специальные химические добавки, улучшающие качество древесины или повышающие пластичность получаемой смеси, но их удельное количество очень невысоко.

Основной компонентный состав арболита

Не нужно полагать, что такой деревобетон является какой-то новинкой в семье стройматериалов. Наоборот, использование растительных компонентов с минеральными связующими имеет многовековую историю – как здесь не вспомнить о древней технологии саманного строительства, где главными ингредиентами являются солома и глина. С развитием силикатного производства, когда выпуск цемента начался в массовых масштабах, стали проводиться первые эксперименты и с деревобетоном.

В 50 – 60 годы ХХ века арболит стал производиться в промышленных масштабах. Материал прошёл всесторонние испытания, получил соответствующий ГОСТ, постоянно модифицировался – над этим вопросом работали несколько научных коллективов. Ярким доказательством качества выпускаемого стройматериала может служить тот факт, что именно из арболита были возведены несколько построек на антарктических станциях, в том числе – здание столовой и кухни. Расчет себя оправдал – доставить такой легкий материал на огромное расстояние не представило большой сложности, а стенки толщиной всего в 30 см поддерживали в этих экстремальных условиях комфортный режим.

К сожалению, в дальнейшем основной упор в промышленном производстве стройматериалов был сделан на железобетон, проблемы энергосбережения и экологии тогда мало, кого волновали, и арболит незаслуженно был просто позабыт. Достаточно широкая сеть предприятий по его выпуску перестала существовать, разработок в этом направлении не проводилось.

В наши дни происходит «реанимирование» этого направления производства стеновых материалов. Арболит снова стал использоваться в строительстве, повысился спрос на него. Выпуском деревобетона занимаются многие частные предприниматели – машиностроительные предприятия даже наладили производство специальных мини-линий. Придерживаясь определенных технологии вполне можно изготовить арболитовые блоки своими руками и в домашних условиях.

Мини-линия для производства арболитовых блоков

Какими же замечательными качествами обладает этот материал, и какие выгоды дает от своего применения:

• Первое, на что обращается всегда внимание – отличные термоизоляционные характеристики. Древесина «теплая» сама по себе, плюс большую роль играет «воздушность» арболита. Сравним – всего 300 – 400 мм деревобетонной кладки так же эффективно противостоят холоду, как кирпичная стена толщиной около 2 метров!

Дом, возведенный из арболита, не боится никаких морозов

• Арболит – отличный звукоизолятор. В дом, выстроенный их него, не будут проникать уличные шумы.

Легкость материала значительно упрощает процесс строительства и уменьшает нагрузки на фундамент

• Материал легкий – его плотность от 400 до 850 кг/м³. А это и удешевление перевозок, строительства (не нужна специальная подъемная техника), снижение нагрузок на основание здания, и есть возможность применить более простой и недорогой фундамент.
• Легкость арболита вовсе не означает его хрупкость. Наоборот, у него завидная пластичность и амортизационные качества (сжатие — до 10 % объема) при хорошей прочности на изгиб. При нагрузках он не треснет и не раскрошится, а после снятия усилия пытается восстановить прежнюю форму – сказывается армирующее действие древесной щепы. Сильные акцентированные удары, которые разрушают другие стеновые материалы, на нем ограничиваются лишь промятой поверхностью, но без нарушения общей структуры блока.

Это особо важно при возведении зданий на проблемных грунтах или в регионах с повышенной сейсмической активностью – стены дома не дадут трещин.

• Арболит является экологически чистым материалом. При правильной предварительной обработке сырья он не станет питательной средой для микроорганизмов, плесени, насекомых или грызунов. В нем не происходит процессов прения и гниения материала с выделением вредных для здоровья человека веществ. Вместе с тем, у него отменная паропроницаемость, стены получают возможность «дышать», в них не скапливается конденсат.
• Материал практически негорючий, несмотря на высокое компонентное содержание древесины. При критически высоких температурах намного дольше удерживает заданную форму, нежели другие утеплительные блоки на базе полимеров.
• Арболитовые стены легко поддаются любым видам внешней отделки, показывая отличную адгезию с большинством используемых строительных растворов и смесей, даже без использования дополнительных армирующих сеток.
• Пластичность исходного материала позволяет формовать строительные блоки практически любой, даже самой причудливой конфигурации, что открывает широкий простор для архитектурного проектирования.

Арболитовые блоки легко поддаются любой обработке

• Одно из важных достоинств – простота обработки арболитовых блоков. Они легко режутся даже обычной пилой, их можно точно подогнать под требуемый размер по ходу строительства. Помимо этого, в стенах их этого материала легко высверлить отверстие любого диаметра, в них отлично ввинчиваются саморезы и удерживаются забитые гвозди.

Видео: положительные качества арболита

«Азы» технологии производства арболита

Прежде всего, нужно оговориться, что все сказанное выше и то, о чем пойдет речь в дальнейшем, относиться именно к арболиту, то есть деревобетону. Дело в том, что под подобным термином часто преподносят и опилкобетон (изготавливают из опилок мелкой фракции с добавлением песка), но между этими материалами больше, скорее, различий, нежели сходства.

• Для производства арболита используется древесная щепа, получаемая методом дробления древесины. На выходе из дробильной машины получают фрагменты длиной 15 ÷20 мм, шириной около 10 и толщиной 2 ÷3 мм. В промышленных условиях это выполняют специальные установки, быстро перерабатывающие нетоварную древесину – сучья, горбыль, верхушки спиленных деревьев, отходы деревообрабатывающих предприятий.

Древесная щепа для производства арболита

Кстати, далеко не все виды древесины подходят для производства арболита. В основном это, конечно, хвойные породы – сосна, пихта, ель, но вот лиственница для этих целей не применяется. Хороший материал получается и из отдельных лиственных пород – тополь, осина, береза. Отходы бука для деревобетона применять нельзя.

• Полученная древесная масса в обязательном порядке подвергается специальной химической обработке. В структуре древесины содержится немало водорастворимых веществ группы сахаров, которые не только снижают эксплуатационные качества самого материала и существенно удлиняют сроки полного схватывания цемента, но могут и вызвать процессы брожения в толще уже готовых блоков. Это может закончиться образованием пустот, вспучиванием поверхности и другими негативными последствиями.

Нейтрализацию этих веществ проводят растворами хлористого кальция, сернокислого алюминия или «жидкого стекла» в определённой пропорции. Кроме того, для предотвращения развития различных форм биологической жизни в толще материала, древесную щепу обрабатывают антисептическими составами.

• Следующий этап производства – смешивание стружечной массы со связующим компонентом – портландцементом.  Его удельная масса составляет примерно от 10 до 15 %. Могут добавляться пластификаторы, но не более 1 % массы.
• Полученная пластичная масса поступает на участок формовки. Технология может быть разной – прессование или уплотнение на вибростенде, в зависимости от целевого предназначения получаемых изделий.

Формовочный станок для арболитовых блоков

• После полного заполнения форм они перелаются на участок сушки, где поддерживается определенный температурно-влажностной режим. Затем идет снятие форм (распалубка), и полученные блоки высушиваются еще в течение 2 суток при температуре порядка 60 ºС.
• При необходимости готовые изделия проходят механическую доработку и затем поступают на склад для упаковки и отправки потребителям.

Процентный состав компонентов не является четко обозначенной величиной – он может варьироваться в определенных пределах в зависимости от конкретных изделий и их целевого предназначения.

При производстве крупногабаритных деталей может применяться их дополнительное армирование, в том числе с установкой закладных технологических платин и такелажных петель.

Крупногабаритные арболитовые изделия необходимо армировать

Выпускаемый в промышленных условиях арболит (можно встретить названия «урмалит», «тимфорт», «вудстоун», «дюризол» — они несколько различаются между собой процентным содержанием дополнительных полимерных компонентов) подразделяется на конструкционный и термоизоляционный:

• Плотность конструкционного деревобетона достигает 850 кг/м³, поверхностная прочность порядка М-50, термоизоляционные свойства не слишком высоки – теплопроводность 0,14 – 0,17 Вт/(м×°С).
• У термоизоляционного арболита картина другая – плотность до 500 кг/м³, показатель прочности в пределах М-5 ÷ М-15, но вот теплопроводность очень низкая – 0,08 ÷0,1 Вт/(м×°С).

Как изготовить арболитовые блоки самостоятельно

Количество мини-предприятий по производству арболитовых блоков растёт (для некоторых мастеров-предпринимателей это становится весьма доходным бизнесом), и материал все чаще встречается в свободной продаже. Но никогда не переведутся домашние умельцы, которые всегда и все стараются сделать самостоятельно.

Что необходимо для изготовления арболитовых строительных деталей:

• Прежде всего, необходим самый главный материал – древесная щепа. Понятно, что ее нужно много – затевать процесс из-за нескольких блоков просто не имеет смысла. Хорошо, если поблизости есть деревообрабатывающие мастерские, где можно договориться о недорогом приобретении подобных отходов. Самостоятельное приготовление щепы в больших масштабах -– дело очень непростое, если, конечно, в хозяйстве нет специальной дробилки. Народные умельцы находят оригинальные решения, конструируя подобные установки своими силами.

Видео: самодельный станок для дробления древесины

Применение арболитовых блоков для строительства домов

---

Во множестве источников вы можете найти описание арболита в качестве материала, наделенного чудеснейшими качествами. Статьи рекламируют арболитовые блоки, превознося их и замалчивая недостатки. Следует понимать, что знание особенностей и важнейших характеристик арболита позволит застройщику максимально использовать его сильные стороны и скорректировать недостатки. 

Проекты домов из арболита: плотность материала

Арболит — это разновидность легкого бетона, основой которого является органический заполнитель - древесная щепа, в роли связующего элемента выступает цемент, специальные химические добавки, вода.

В зависимости от назначения материала его подразделяют на 2 вида:

• конструктивный;
• теплоизолирующий.

В качестве определяющего фактора выступает плотность материала. Так для создания конструктивных несущих элементов зданий нельзя применять блоки, плотность которых ниже 500 кг/м3. Зато такие изделия отлично подходят для тепловой изоляции наружных стен в таких зданиях, где существуют дополнительные несущие элементы вроде колонн, воспринимающие нагрузки от кровли и перекрытий. 

Отличием конструктивных блоков является интервал их плотности от 550 до 700 кг/м3. Арболитовые дома, проекты которых рассчитаны на плотность стен 850 кг/м3, будут очень прочными, но менее теплыми. Чем плотнее материал, тем он и холоднее.

Плотность замеряется после приобретения блоками установившейся массы в результате окончательной потери влаги. 

Сравнительная таблица плотности материалов

Наименование материала	Минимальная плотность  материала, кг/м3	Максимальная плотность  материала, кг/м3
Дерево	450	600
Газобетон	300	800
Арболитовые блоки	400	850
Пенобетон	200	1200
Керамический кирпич	1550	1700
Силикатный кирпич	1700	1950

Готовые проекты домов из арболита: прочность материала

Прочность на сжатие

Прочность блоков на сжатие определяет их несущую способность. Блокам присваивается класс по прочности и марка по итогам испытания изделий. При этом плотность соотносится с классом материала следующим образом:

Плотность кг/м3	Класс	Марка
400 - 500	В 0,35	М 5
450 - 500	В 0,75	М 10
500	В 1,0	М 15
500 - 650	В 1,5	-
500 - 700	В 2,0	М 25
600 - 750	В 2,5	М 35
700 - 850	В 3,5	М 50

Маркой арболита считается средняя величина, полученная в результате испытаний партии изделий. Классу же должны соответствовать 95 % образцов в партии.

На рынке, возможно, вы найдете проекты одноэтажных домов из арболита, предусматривающие высоту этажа не более 3 м, рассчитаны на изделия класса от B 1.0. Если стены предполагаются более высокими, следует использовать элементы классности от B 1.5. Арболит классов B 2.0 и B 2.5 применяется в строительстве двух- и трехэтажных домов.

Прочность на изгиб

Отличием арболита от типичных ячеистых бетонов считается прочность материала на изгиб, имеющая пределы от 0,7 до 1,0 МПа. Характеристика упругости блоков, именуемая модулем, достигает значений в 2300 МПа. Эта особенность и делает арболит уникальным по отношению к ячеистым бетонам. Именно благодаря этому полностью исключается проблема образования трещин. 

Проекты домов из арболитовых блоков: необходимая теплопроводность материала

Арболит имеет ключевую характеристику – теплопроводность, растущую с увеличением значений его плотности. Согласно ГОСТ арболитовые стены при их возведении в средних широтах должны иметь толщину не менее 380 мм. Практика строительства часто предусматривает продольную однорядную укладку блоков размером 500×300×200 мм. С устройством наружной и внутренней отделки стен создаются комфортные параметры микроклимата и решается вопрос с конденсацией влаги. В качестве мер по дополнительному утеплению часто используют перлитовые теплые штукатурные смеси. 

Теплопроводность кладочных материалов в сравнении

Наименование материала	min	max
Дерево	0,15	0,15
Газобетон	0,18	0,28
Арболитовые блоки	0,07	0,16
Пенобетон	0,14	0,38
Керамический кирпич	0,6	0,95
Силикатный кирпич	0,85	1,15

Влагопоглощение блоков из арболита

Теплозащитные арболитовые блоки имеют водопоглощение до 85%, а конструктивные – до 75%. Такие значения верны при погружении блока в воду, поскольку блок имеет структуру, склеенную цементным камнем из разрозненных щеп, имеющих относительно друг друга случайное положение. При поступлении воды на поверхность арболита, она беспрепятственно просачивается внутрь. Если блок окунуть, то вода займет большой объем внутри блока, вытеснив воздух. При вынимании блока из воды излишки влаги уйдут, а цементный камень просохнет. Но в воздушной среде влагу они практически не накапливают ввиду низкой гигроскопичности материала. Но при долгом воздействии воды на наружную сторону блока, она проявится и с внутренней. Это определяет необходимость включения в проект постройки дома сведений о наружной отделке фасадов с использованием дышащей штукатурки или навесных систем с вентилируемым зазором. Нужно не забывать правило: паропроницаемость каждого следующего внешнего слоя стены должна быть больше предыдущего. 

Морозоустойчивость

Арболит стоек к промерзанию благодаря малой его способности впитывать влагу. Его морозостойкость характеризуется диапазоном от F25 до F50. При использовании гидроизоляции морозостойкость арболита повышается. 

Морозостойкость материалов в сравнении

Наименование материала	min	max
Дерево	-	-
Газобетон	35	-
Арболитовые блоки	25	50
Пенобетон	35	-
Керамический кирпич	25	-
Силикатный кирпич	25	-

Способность к усадке

Усадка в первое время после завершения строительства происходит в небольших масштабах (до 0,4-0,8%). В целях предотвращения нарушений отделки в течении 4 месяцев после сдачи дома внутренние стены оставляют в черновом варианте. Основную усадку блоки проходят на производстве при созревании. Считается, что арболит совершенно не подвержен усадке.

Огнезащитные свойства

Арболит имеет следующие характеристики огнестойкости:

• Трудногорючесть, характеризующуюся группой горючести - Г1;
• Трудновоспламеняемость группы В1;
• Малое дымообразование типа Д1.

Степень горючести у арболита самая низкая из возможных в классификация.

 

Звукоизоляция

Отличное шумопоглощения обеспечивается коэффициентом в 0,17-0,6, что соответствует 135 – 2000 Гц. Эти свойства позволяют арболиту превосходить шумоизоляцию древесины и кирпича. 

Паропроницаемость

Арболит является дышащим материалом с паропроницаемостью до 35%. Это свойство избавляет дома из блоков (проекты и фото часто подтверждают качество арболита) от сырости, обеспечивая комфортные параметры воздушной среды жилья. Конечно же если правильно устроена фасадная система дома.

Слабые стороны блоков из арболита

Несмотря на то, что арболит обладает поразительными свойствами, недостатки его все-таки стоит иметь в виду. Следующие сомнительные моменты способны изменить решение заказчиков.

 

• Большой ассортимент арболитовых блоков «кустарного» производства. Их качество и важнейшие характеристики не подтверждены испытаниями, поэтому классность такие изделия не имеют. В регионах же приобрести заводской арболит достаточно сложно, а при «гаражном» производстве невозможно создать необходимые условия для обеспечения качества.  
• Недостаточно точные геометрические параметры. В сравнении с иными легкобетонными каменными кладочными материалами геометрия арболитовых блоков не отличается высокой точностью. Большей частью это касается мало автоматизированных производств. За счет неточностей геометрии происходит увеличение толщины раствора в швах расшивки, нарушение его прочности, промерзание и увеличение времени производства работ. В рекомендациях производители указывают теплые перлитовые растворы для производства кладочных работ. Геометрию же все чаще исправляют путем фрезеровки. 
• Подверженность прямому воздействию влаги. Отделка фасадов должна надежно защищать дом от внешней влаги, при этом должна хорошо выпускать влагу изнутри. 
• Стоимость изделий. Их высокую цену определяет отсутствие автоматизации процесса производства, неотшлифованная технология и малые партии заказов. В сравнении с газо- и пеноблоками арболит может быть в полтора раза дороже. 
• Ограниченный выбор материалов. Чтобы не возникало проблем с домом при эксплуатации, необходимо использовать для отделки арболитовой кладки «дышащие» отделочные материалы. 

Ключевые плюсы блоков из арболита

Застройщиков, которые планируют построить двухэтажный или одноэтажный дом из арболита, привлекает немалый список их достоинств:

• Исключительная паропроницаемость.
• Удобство обработки.
• Отличные звукоизоляционные свойства.
• Негорючесть.
• Стойкость к биокоррозии.
• Экологичность: вредных веществ не выделяется даже минерализатором, входящим в состав арболита.
• Легкость использования крепежа. Гвозди и саморезы входят в арболит также легко, как и в дерево. 
• Отсутствие необходимости в армировании кладки на малых объектах и упразднение монолитных поясов.
• Благодаря малому весу блоков при их поразительной упругости, в проект постройки дома можно включить фундаменты более легкого типа. При этом такие конструкции отличаются высокой сейсмостойкостью.
• Низкая теплопроводность обеспечивается высоким сопротивлением теплопередаче в комплекте с хорошей прочностью. При этом в проекты домов для проживания не требуется включать дополнительного утепления.

Вывод:

Как видите арболит очень достойный строительный материал: теплый, прочный, экологичный, хотя и со своими особенностями. Впрочем, у каждого материала есть свои особенности :). Но все его замечательные свойства будут справедливы, только если при производстве блоков в точности выдержана технология, и полученный материал соответствует ГОСТу.

Блоки газобетона

– резка материала

Одним из многих преимуществ газобетона является простота его обработки. Блоки из газобетона можно формовать и резать в размер во время строительства. Как к нему подготовиться?

Характерной чертой газобетона является его пористость. Многочисленные мелкие пустоты, т. е. поры, получают введением воздуха в пластичную цементную смесь под соответствующим давлением. Это делает газобетонные блоки не слишком тяжелыми и удобными в обработке.

Блоки из газобетона способствуют быстрому и эффективному строительству. Их профилирование позволяет легко соединить их с помощью шпунта и паза. Это снижает вероятность потенциальной ошибки при сборке. Вес блоков, который колеблется от 27 до 31 кг в зависимости от типа продукта, не усложняет переноску и строительство эффективному подрядчику. Кроме того, контурные ручки по бокам элементов позволяют удобно держать их.

Бетонные блоки не навязывают свои размеры, так как их можно свободно модифицировать.Материал очень прост в работе. Его можно шлифовать, сверлить, делать канавки для установочных кабелей или вырезать отверстия для электрических коробок и, конечно же, резать. Как благодаря многочисленным производимым сборным элементам, так и возможности самостоятельного моделирования, мы можем получить кладочный материал любой формы из газобетона.

Ручные пилы чаще всего используются для резки блоков в размер на небольших строительных площадках. Также стоит использовать этот тип оборудования, когда необходимо изменить размеры нескольких элементов кладки.Обрезать блоки вручную несложно и не требует больших усилий. Тем не менее, вы должны убедиться, что у вас есть соответствующее оборудование. Пригодится специальная ручная пила, предназначенная для газобетона, или обычная пила видиа, которой распиливают дерево. Газобетонные блоки хорошо резать пилой с закаленными зубьями.

Для чистого среза необходимо приобрести угловой упор. Это устройство, которое размещается на шкиве. Он позволяет ровно резать его под углом 45 и 90 градусов.

Для облегчения работы можно использовать ручную электрическую пилу. Подойдет и диск widia, и специальный диск для резки пенобетона.

В ситуации, когда необходимо распилить много элементов из газобетона, стоит воспользоваться стационарной ленточной пилой. Это обеспечит нам большую точность резки и значительно ускорит работу на строительной площадке. В отличие от ленточной пилы, ручные пилы могут довольно быстро затупиться при резке нескольких блоков.

Нам не нужно сразу вкладывать средства в дорогостоящее оборудование. Мы можем одолжить пилу. Если мы используем профессиональную строительную компанию, вполне вероятно, что у них будет этот тип устройства.

Настольная пила widia и угловая шлифовальная машина также могут использоваться для резки газобетона.

Если разрезаемые нами газобетонные блоки имеют не идеальные размеры или линия реза не полностью соответствует нашим ожиданиям, мы легко можем выровнять кромку.Газобетон будет легко шлифовать. Для этого стоит иметь под рукой шлифовальную кельму.

Следует помнить, что после того, как блок будет распилен, соединить элементы кладки шпунтом и пазом не получится. По этой причине в этом месте необходимо сделать вертикальный шов.

.

Выбираем бетонные фундаментные блоки - цена, размеры, вес, отзывы

Подбор материалов предназначенных для построить дом очень важно. Особое внимание следует уделить материалам, нижние части здания. Вот такими будут фундаменты и фундаментные стены наиболее подвержены перепадам температур и сжатию. Один из Фундаментные блоки являются примечательной продукцией. Мы опишем их виды ниже и свойства. Мы также подскажем, какой продукт является лучшим соотношение цены стройматериалов к качеству.

Если вы хотите оценить расходы на строительство дома - будь то с подвалом с фундаментом или без подвала - использовать с простой калькулятор строительство стоит , что значительно облегчит вам задачу определить необходимый бюджет.

Бетонные блоки - размеры, вес, тип бетона

Шкивы Фундамент на сегодняшний день является самым популярным строительным материалом, который мы можем использовать его для строительства фундаментов и фундаментных стен.Фундаментный блок чаще всего изготавливают из бетона класса В20. Однако в коммерческих предложениях мы также можем найти фундаментные бетонные блоки, залитые из бетона класса B15 или Б25. Качество смеси, из которой будет изготовлен блок, может быть соответствует конкретному предполагаемому использованию продукта.

Тоже стоит обратите внимание, что цементные блоки имеют различные размеры. Под фундаменты и стены фундамента обычно используют 38 х строительных материалов 25 см.38 х 14 см или 38 х 12 см. Вес, если речь идет о бетонном блоке фундамента, как правило, не превышает 30 кг, что облегчает строительные работы.

Хорошо качественные бетонные фундаментные блоки (т.е. блоки) устойчивы к сжатия и разрушительного действия влаги. Они значительно ускоряют работу над нижним этаж здания, обеспечивающий его достаточный срок службы. Они счастливы выбирают для строительства подвалов, фундаментных стен, гаражей и различных типов подземные помещения.В настоящее время они являются наиболее часто выбираемыми материалами. строительство, посвященное этому типу объектов. Если вас интересует вводный этап строительства, читайте также нашу статью: Строительство фундамента - стоимость и пошагово .

Фундаментные блоки из силиката кальция

Фундаментный блок силикат - еще одно примечательное предложение, которое можно использовать для строительства стены фундамента, заглубленные в землю. Эти виды строительных материалов характеризуются очень точно подобранными размерами.Силикат блоки фундамента ровные, так что проблем с их правильной установкой нет выравнивание (как это иногда бывает с бетонными блоками). Их дополнительные преимуществом является устойчивость к сжатию, морозостойкость и низкий уровень впитывание воды. Силикатные строительные материалы также химически инертны, что расширяет возможности их применения.

Тоже стоит Следует отметить, что стены фундамента из силиката характеризуются наибольшей устойчивость к вертикальным и горизонтальным нагрузкам.Их также можно использовать в при сильном прессовании грунтов. В этом случае применяются дополнительные вертикальное и горизонтальное армирование. Силикатный блок можно дооснастить этим таким образом, что нет необходимости делать видимые балки на стене железобетон. Следует определиться со спецификой армирования стен фундамента дизайнер, но предварительную смету можно сделать самостоятельно. С помощью простого в использовании калькулятора стоимости строительства .Фундаменты в нем отдельные раздел. Все, что вам нужно сделать, это выбрать тип здания, например, многоэтажный дом с цокольным этажом, и пройти для точных расчетов.

Выбираем блоки фундаментные бетонные - цена, размеры, вес, отзывы

Альтернативные решения, т.е. фундаментные стены из кирпича и пустотелых блоков

Кирпичей было когда-то распространенный строительный материал, когда дело доходит до выбора строительных материалов, он используется для возведения стен Фонд. Однако сегодня от этого решения отказываются.Кирпич там намного меньше, чем силикатный блок или бетонные блоки. Это переводит для более длительного периода возведения стен. Кирпичи должны быть уложены по правилам общая связь. Вопреки видимому, построить их относительно легко. В результате это строительные материалы, выбранные подрядчиками с меньшим размером опыт. Вертикальные и горизонтальные швы между кирпичами не должны превышать 1,5 см. Идеально ровное выполнение стены фундамента из него материал очень труден или даже невозможен.Вот почему он кладет это на стену неполный слой штукатурки. Это так называемый рэп, у которого есть задача Аккуратно разгладьте поверхность стены.

Блоки пустотелые (так называемый блочный блок) уже имеют большие размеры, что способствует более быстрому строительству стены. Один слой пустотелых кирпичей построен на бетонной скамье. Следующий слои укладываются всухую. Все края блоков (нижний и верхний) должны быть очень хорошо очерченным. В результате стена приобретает большую устойчивость.После обустройства трех слоев сухих блоков в отверстия заливается раствор бетон (обычно В 15) или наполненный керамзитовым заполнителем. Это второе решение обеспечивает оптимальные параметры теплоизоляции. При необходимости блоки можно использовать также ввести дополнительное армирование, которое защитит стену от давления земля.

стены блоки фундамента из блоков обратной засыпки не очень популярное решение. Это связан с довольно сложной сборкой, что приводит к высоким затратам труд.Кладочные работы также требуют большой точности и знаний. технологии, поэтому не стоит доверять им самые дешевые, непроверенные подрядчики. Лучшим решением является использование удобной службы поиска подрядчиков , доступной на веб-сайте Construction Calculators. В ответ вы получите результаты только с лучшими предложениями и проверенные профессионалы своего дела.

Рекомендуется для фундаментов - привлекательные цены!

Анализируем популярный прайс материалы

Кирпичная кладка стены фундамента, даже если мы используем для этой цели пустотелый блок, является немалым расходом.По конечной стоимости исполнения на состояние здания влияет тип используемого материала. И так:

Блоки фундаментные бетонные - будут использоваться строительные материалы стоимость от 40 до 60 злотых/кв.м ² . Это один из самых благоприятных финансово доступные варианты на рынке. Тем не менее, это также стоит с точки зрения общих затрат включить стоимость работы. Стены фундамента, что касается материала фундаментного бетонного блока, возвышаются довольно быстро и легко.Это делает стоимость рабочей силы весьма привлекательной и составляет от 20 до 30 злотых / м ² .

Выбираем блоки фундаментные бетонные - цена, размеры, вес, отзывы

Силикатный блок - еще один популярный материал, предназначен для стен фундамента. Однако стоимость его покупки будет немного больше. выше. Качественные силикатные блоки могут стоить нам от 50 до даже 100 PLN конвертируется в m ² . Однако окончательная цена стены с силикатный шкив не будет таким высоким.Все из-за привлекательных ставки труда. Силикатный блок – изящный материал, который можно использоваться для быстрого возведения фундаментных стен. Его гладкий поверхность не требует встряхивания, что является дополнительным преимуществом для исполнителей. Это делает стоимость рабочей силы очень привлекательной, от 20 до 30 PLN / m ² в пересчете на материал силикатного продукта шкив.

Блоки шихтовые и кирпичи - для данного вида строительных материалов мы заплатим ок.50 зл / м ² вверх (цена также распространяется на раствор для указывая и насилуя). Самый большой есть разница в оплате труда. Пустые блоки или кирпичи требуют большое количество времени, чтобы возвести стену, поэтому стоимость рабочей силы может достигают даже 70 злотых / кв. м ² . В этом случае цена очень изменчива и стоит установить его с конкретным подрядчиком.

по к цене на утепление стен следует также добавить затраты, представленные выше. Фонд.Размер этих расходов зависит от местных грунтовых условий. и тип используемого изоляционного материала.

---

---

Какой материал лучше соотношение цена-качество?

Как уже было Мы упоминали ранее, самый популярный материал, используемый для изготовления стены - бетонные фундаментные блоки.Их популярность не случайна. Цементные блоки отличаются привлекательной закупочной ценой и легкость обработки. Фундаментные блоки являются легкодоступными строительными материалами, которые мы находим на каждый отряд. Благодаря этому мы не понесем слишком больших затрат на транспорт. Широкий ассортимент выпускаемых бетонных фундаментных блоков они могут быть даже в два раза дешевле традиционного кирпича или блок-блоков. Дополнительным преимуществом данного решения является наличие половинчатых блоков. блоки, а фундаментные бетонные блоки могут быть адаптированы к потребностям конкретная стена.Нет необходимости резать элементы, что выливается в снижение трудозатрат.

Важно проблемой является и то, что фундаментные бетонные блоки позволяют выполнять однослойные стенки небольшой толщины. Благодаря этому в интерьере обнесенная стеной комната имеет большую полезную площадь.

Лучшие роботы-уборщики по отличным ценам

.

Газобетон - 7 преимуществ, которые вы ДОЛЖНЫ знать!

Где можно использовать компоненты из газобетона?

Для наружных и внутренних несущих стен и перегородок. Этот материал позволяет сохранять тепло в здании, что положительно сказывается на его энергоэффективности. Что это означает? Газобетон представляет собой материал с пористой структурой. Воздушные поры составляют около 80% его объема (отсюда и его название).

Ячеистая структура материала придает материалу малый вес и очень хорошую теплоизоляцию. Это однородный материал, поэтому его параметры одинаковы во всех направлениях. Это значительно снижает теплопотери здания. Важно отметить, что ячеистый бетон является строительным материалом. Его минеральный скелет очень прочный.

Производится из натурального сырья, что делает его экологичным и безопасным для человека. Кладочные элементы из газобетона соответствуют современным тенденциям строительства энергоэффективных зданий. Имеют точные размеры, просты в обработке, имеют небольшой вес, благодаря чему элементы кладки могут иметь большие размеры и представляют собой полнотелые материалы (блоки, а не пустоты), поэтому их легко и быстро возводить.

Благодаря свойствам пористого материала стены из ячеистого бетона зимой не излучают холод, а летом не нагреваются. При креплении любых предметов к стенам подбор креплений прост, а крепление чистое. Это лишь некоторые из причин, по которым стоит выбрать этот материал для своего теплого, современного и прочного дома.

Читать дальше

Вам может быть интересно

Узнать больше

+ Показать больше

Представляем 7 преимуществ использования газобетона для стен дома

• Низкий объемный вес делает ячеистый бетон превосходным теплоизолятором.
• Возможна установка однослойных наружных стен из ячеистого бетона.Если блоки имеют точные размеры и хорошего качества, они обеспечат перегородке удовлетворительную изоляцию и прочность.
• Стены из ячеистого бетона «дышат» — они проницаемы для водяного пара.
• Ячеистый бетон аккумулирует тепло, зимой медленно остывает, летом прохладен.
• Очень быстро накапливается. Его можно легко обработать. Выдалбливать борозды для установки или нарезки чрезвычайно просто. Благодаря этому мы легко можем придать стенам или оконным проемам нужный размер.
• Газобетон – полностью морозостойкий и негорючий материал. Его технические свойства не ухудшаются со временем.
• Некоторые компании предлагают комплексные системы строительства дома.

Инфографика: Почему стоит выбрать газобетон?

Теплые стены из ячеистого бетона

С точки зрения инвестора, , одним из важнейших свойств газобетона является его очень хорошая теплоизоляция .Эта особенность позволяет возводить теплые стены в один слой – без необходимости утепления стены пенопластом или минеральной ватой. Эта технология строительства широко распространена, например, в Германии, где перегородки без деликатного теплоизоляционного слоя считаются более прочными, рациональными в строительстве и энергосберегающими.

Для возведения однослойных стен используются блоки из самых легких видов газобетона толщиной около 40 см. Перегородки из них соответствуют требованиям действующих технических условий, предъявляемых к зданиям (и тех, которые будут действовать после 2020 года.).

Газобетон

применяется также для возведения стен с утеплением. В этом варианте используются блоки с классом плотности 500 или 600 кг/м3. В зависимости от толщины используемого теплоизоляционного материала перегородки из них могут соответствовать не только текущим требованиям по теплопередаче через наружные стены, но и тем, которые вступят в силу в начале 2021 года.

Высокие теплоизоляционные характеристики газобетона обусловлены его пористой структурой.При производстве этого материала используется вспениватель (алюминиевый порошок или алюминиевая паста), который, вступая в реакцию с гидроксидом кальция, разрыхляет массу. Таким образом в строительном материале создаются микропоры с воздухом внутри.

Это очень хороший теплоизолятор, а поскольку на его долю приходится более 80% объема блоков, стены из них эффективно изолируют от теплопотерь. Высокая теплоизоляционная способность ячеистого бетона создает преграду тепловому потоку изнутри помещений.Стоя у стен, мы не чувствуем холода от них и они приятны на ощупь.

Газобетон имеет очень хорошие теплотехнические параметры, поэтому из него можно делать даже однослойные стены. (фото: Термалика (Брук-Бет))

Газобетон – высокопрочный материал

.

Несмотря на свою пористую структуру, газобетон является очень прочным строительным материалом . Блоки из него можно использовать для возведения несущих стен даже в многоэтажных домах.О долговечности этого типа зданий свидетельствует тот факт, что ячеистый бетон используется уже почти 100 лет. Здания, построенные несколько десятков лет назад, стоят до сих пор и используются до сих пор. Согласно исследованиям, прочностные параметры газобетона со временем не ухудшаются.

Большинство строительных материалов поглощают или выделяют влагу из воздуха. Это называется сорбционная влажность, которая меняется в зависимости от температуры и влажности воздуха.

По европейским стандартам параметры строительных материалов приведены для температуры 23°С и относительной влажности воздуха 80%.В таких условиях сорбционная влажность большинства строительных материалов не превышает 5 % (а, например, древесины достигает 20 %). В случае с газобетоном она составляет всего 2-4%. Все это благодаря пористой структуре и высокой диффузионной способности материала. Это большое преимущество, потому что здания со стабилизированной влажностью потребляют меньше энергии, чем те, которые высыхают в течение длительного времени.

Газобетон также морозостойкий. Из-за возможной влажности вода не полностью заполняет пространство в структуре каркаса и, как следствие, не разрушает материал при кристаллизации воды.Это подтверждается испытаниями на циклическое замораживание и оттаивание газобетонных блоков.

Газобетон используется уже почти 100 лет. Согласно исследованиям, его прочностные параметры и другие свойства со временем не ухудшаются. (фото Н+Н)

Газобетон – натуральный и полезный для здоровья материал

Для многих инвесторов не менее важным, чем, например, параметры теплоизоляции, является влияние на здоровье материала, из которого построен дом. Газобетонные блоки производятся из сырья природного происхождения - песка, воды, извести, цемента и гипса. Кладочные элементы не содержат примесей промышленной пыли и золы. Также стоит добавить, что радиоактивность ячеистого бетона самая низкая среди стеновых строительных материалов.

Важным свойством этого материала является его сильнощелочная реакция, которая не способствует росту микроорганизмов (бактерий, грибков или плесени) на поверхности блоков. Газобетон также обеспечивает соответствующий микроклимат в здании. Натуральный состав, однородная и пористая структура, устойчивость к образованию микроорганизмов делают его полезным для здоровья строительным материалом.

Газобетон везде обеспечивает одинаковые характеристики

Еще одним важным свойством газобетона является однородность. Эта особенность означает, в том числе, что теплопроводность в стене из газобетона одинакова во всех направлениях - по горизонтали, то есть поперек и вдоль стены, и по вертикали.

Имеет большое значение в ответственных местах здания, например, в углах, подвальных зонах и под подоконниками. Однородность также означает, что газобетонные стены имеют одинаковые параметры (тепловую, акустическую прочность и прочность на сжатие), независимо от расположения блоков в стене.

Работает, в том числе, в в ситуации, когда последний слой стены следует делать на высоте ниже типовой высоты блоков. Затем применяют более тонкие, чем они, газобетонные плитки, которые возводят, укладывая их на бок. Такое расположение материала не ухудшает ни один из параметров стены.

Использование сборного газобетона и однородность стен помогают избежать тепловых мостов. (фото: Солбет)

Газобетонные стены эконом строительства

Применение газобетона ускоряет строительство , а работа с ним очень проста.Чтобы с ним правильно строить, достаточно знать простые рекомендации по установке и получить несколько простых в использовании и общедоступных инструментов.

Тот факт, что газобетон легкий, даже в пять раз легче других традиционных материалов, значительно облегчает работу. Благодаря этому блоки могут быть большими, что сказывается на скорости строительства. Они имеют высоту 24 см и длину 59 см, поэтому вне зависимости от толщины стены на 1 м2 стены приходится всего 7 элементов. Подъем, перенос и размещение таких элементов не представляет особых проблем для подрядчиков.

Эти действия также облегчаются фрезерованными монтажными держателями, благодаря которым кладочный материал более удобен в использовании, а вставка блоков в стену упрощается. Ручки также защищают руки каменщика от ссадин при укладке очередного блока рядом с уже выложенным элементом.

Легкость и, следовательно, экономичность конструкции обеспечивают также пазогребневые профилированные лицевые поверхности газобетонных блоков, так как они не требуют вертикальных швов.Они необходимы только в местах, где нет шпунтовых соединений, т.е. в углах и там, где используются резаные блоки. Кладка кирпича с применением блоков, профилированных таким образом, означает меньший расход кладочного раствора.

Газобетонные блоки также можно строить с помощью тонкого шовного раствора. В этом случае их толщина вместо 6-15 мм составляет максимум 3 мм. Столько теории, на практике при использовании кельмы для тонких швов можно получить размер не более 1 мм! Благодаря этому кладка кирпича получается точной, а расход раствора сводится к необходимому минимуму.

Кладка с тонкими швами также делает стены термически однородными, как будто они сделаны только из газобетона. Это очень важно, особенно в случае однослойных стен. Благодаря использованию тонкослойного раствора стены обеспечивают еще лучшую изоляцию от потерь тепла.

Легкость обработки газобетонных стен

К преимуществам газобетона, облегчающим строительные работы, относится простота обработки, т.е. резки и шлифовки.Пористый материал лишен пустот, а однородная структура позволяет, например, строить блоки сбоку. Как уже упоминалось, такая ситуация возникает, если высота пола выравнивается плиткой из газобетона.

Для резки газобетона достаточно ручной пилы, никаких специальных станков не требуется. Таким образом, при небольшом объеме работы можно получить элементы нужных размеров и формы и построить архитектурно привлекательные здания - с закругленными наружными стенами, ризалитами, арочными перемычками или овальными проемами для иллюминаторов.

Газобетон также допускает любую компоновку пространства внутри здания. Он может быть построен, в том числе, из изогнутые стены или цилиндрические лестницы.

Его пористая структура также облегчает отделочные работы, а точнее – применение различных видов штукатурок и клеев, которые сохраняют большую адгезию к этому материалу, чем к гладким поверхностям.

Простота обработки также значительно облегчает работу по установке. В ячеистом бетоне можно легко сделать канавки или вырезать отверстия для монтажных коробов.

С другой стороны, для подвешивания тяжелых предметов на стены необходимо использовать специальные колышки, подходящие для этого материала.

Томаш Рыбарчик, Норберт Скупиньски
Открытое фото: Томаш Рыбарчик

.

Руководство для домостроителей. Стены и потолки

Из этой статьи вы найдете:

Какие технологии мы используем для строительства домов?

Для возведения большинства стен и перекрытий издавна используются обычные малогабаритные материалы, такие как кирпич, блоки и блоки. Наиболее популярны из керамических (чаще всего пористых, также с минераловатным утеплителем), ячеистых бетонов, силикатных и керамзитобетонных.

Небольшой, но растущий процент составляют каркасные дома, возводимые из деревянных конструкций, бревен, сборных элементов, например полистирольных профилей, заполненных бетоном. В конструкции перекрытий также используются известные годами решения (монолитные, ребристые). Появляются новые продукты, например сборные, армированные перекрытия из ячеистого бетона (входящие в конструктивную систему по технологии однослойных стен), ребристые перекрытия с преднапряженными железобетонными балками или панельные варианты из преднапряженного бетона.В случае сборных вариантов перед принятием решения стоит проверить их наличие в заданном районе и сможет ли кран, необходимый для транспортировки и сборки тяжелых элементов, выехать на строительную площадку. Это возможно не на каждом объекте.

Проще всего уложить деревянный пол (материалы легкие) и сборную плиту (здесь потребуется кран). Это не требуется для версий с двумя ребрами, но, в свою очередь, должно быть пробито для достижения полной прочности.При выборе монолитного варианта необходимо учитывать необходимость изготовления трудоемкой и длительной опалубки.

Прежде чем принять оптимальное решение по технологии возведения дома, следует ознакомиться с преимуществами и недостатками рассматриваемых решений. Все варианты, конечно, нужно согласовывать с архитектором, ведь он проектирует дом. Также стоит проверить наличие материалов и поискать надежного, желательно рекомендованного подрядчика. Во времена строительного бума может оказаться, что данную бригаду профессионалов придется ждать до года.В случае технологий с использованием сборных элементов исполнение заказа также может затянуться.

Важны и затраты на строительство, хотя различия в расходах между отдельными видами стен невелики, а их доля в общих капитальных затратах не превышает десятка-другого процентов.

Все эти факторы стоит учитывать при планировании рабочего графика и... когда переезжать.

Стены

Наиболее важные параметры

Теплоизоляция стен предотвращает потери тепла. Текущее значение коэффициента теплопередачи U составляет не более 0,20 Вт/(м2·К). Такие значения можно получить при использовании соответствующих стеновых материалов в каждой из технологий – как кирпичной кладки, так и с применением сборных элементов.

Накопление — это способность накапливать энергию. Это помогает стабилизировать температуру в помещении и позволяет эффективно использовать энергию, например, солнца. Высокая теплоемкость зимой также означает, что ваш дом менее подвержен перегреву летом. Высокая аккумуляция обеспечивается стенами большой массы.

Звукопоглощение — это способность подавлять шум. Это чрезвычайно важно для объектов с оживленной дорогой. Трехслойные перегородки, утепленные минеральной ватой, с воздушной прослойкой максимально гасят звуки. Наиболее эффективным шумопоглащением обладают материалы высокой плотности и массы – бетон, силикаты и полнотелый кирпич.

Выбор материала

Тип строительного материала (блоки, блоки, кирпичи) и его размеры указываются в проекте.В зависимости от используемой технологии (с утеплением или без) толщина этих элементов переводится в конечную толщину перегородки. Эта информация является результатом расчетов теплоизоляции, несущей способности и прочности стен, выполненных для конкретного строительного материала с соответствующими параметрами. Инвестор должен помнить, что без новых расчетов и согласия строителя или архитектора нельзя изменить изначально запланированный материал. Над этим вопросом нужно хорошо подумать на этапе создания проекта дома и перед принятием окончательного решения – ознакомиться с преимуществами и недостатками всех имеющихся вариантов.

Ассортимент блоков из этого материала включает несколько классов прочности, в зависимости в основном от его плотности. Самые легкие (350 кг/м3) отличаются высокой теплоизоляцией, поэтому предназначены для возведения однослойных стен толщиной около 40 см. Двух- и трехслойные перегородки выполняются из пустотелого кирпича плотностью 500-700 кг/м3 (типовая толщина несущей стены 24 см). Блоки изготавливаются с высокой точностью размеров, поэтому их можно склеивать тонкослойным клеевым раствором.Они имеют боковые поверхности, профилированные под шипы и пазы, а также монтажные ручки, облегчающие их переноску. Помимо стеновых элементов, производители предлагают перемычки и потолочные элементы, все они составляют законченную систему.

Низкая объемная плотность газобетонных блоков делает их легкими, несмотря на их значительные размеры. Их перемещение и обустройство не представляет никаких проблем для подрядчиков. (фото: Солбет)

• Традиционная и пористая керамика

Кирпич керамический классический в основном применяется для возведения несущих стен в технологии двух- и трехслойных перегородок (толщина стен не более 24 см).Однако чаще всего их заменяют пористой керамикой, обладающей лучшими теплоизоляционными свойствами при достаточно высокой прочности на сжатие. Подбор таких элементов позволяет возводить однослойные стены шириной 44 см. Стены толщиной всего 42,5 см можно сделать из пустотелого кирпича с заполнением каналов минеральной ватой.

Пористые керамические блоки с наполнителем из минеральной ваты изготавливаются из пенополиуретана. (фото: Винербергер)

Это известково-песчаные изделия с низкой теплоизоляцией, предназначенные для устройства сэндвич-перегородок толщиной 18 см.Они обладают высокой способностью гасить звуки и накапливать тепло. Точные размеры позволяют возводить их с использованием тонкослойного раствора. Они предлагаются в виде блоков разного размера и других элементов, образующих законченную систему.

Кладка стен из силикатных блоков, профилированных с пазом и шпунтом, с монтажным поручнем. (фото Н+Н)

Такие изделия отличаются высокой паропроницаемостью, морозостойкостью и звукоизоляцией. Их прочность и теплоизоляция настолько хороши, что из них можно возводить несущие стены толщиной 24 см.Их обычно обкладывают кирпичом с применением цементно-известкового раствора.

Блоки

LECA построены без вертикальных швов – имеют замки «шип-паз». (фото: Чаманинек)

Кирпичные перегородки

Вы можете выбрать один из трех способов размещения стен в зависимости от количества слоев и утепления или его отсутствия.

В Польше наружные стены чаще всего строят из двух элементов:

• несущая стена - кирпич из ячеистого бетона, традиционная или пористая керамика, стены силикатные, керамзитобетон;
теплоизоляция
• - из минеральной ваты или пенополистирола, толщиной слоя 15-25 см.

Утеплитель обычно приклеивается к наружной стене в системе ETICS (реже прикрепляется к сетке). Теплоизоляция перегородки зависит от ее толщины. Стеновая теплоизоляция закрывает горизонтальные и вертикальные стыки, перемычки и бордюры и образует дополнительную однородную структуру, благодаря которой почти полностью исключаются тепловые мосты.

Двухслойная стена, утепленная пенопластом, в системе ETICS. (рисунок Чаманинека)

Двухслойная стена, утепленная минеральной ватой по системе ETICS.(рисунок Винербергера)

В случае стен из паропроницаемого газобетона для утепления рекомендуется использовать минеральную вату, которая гораздо более паропроницаема, чем пенопласт. Другие материалы можно изолировать любым способом. Для этого применяют жесткую минеральную вату, пенополистирол средней плотности, маркированные словом «фасад», а в местах, подверженных длительному воздействию влаги, например, в зоне цоколей – «гидро» пенополистирол или экструдированный пенополистирол XPS. .Теплоизоляцию покрывают тонкослойной штукатуркой, закрепляют деревянной облицовкой или облицовкой любого типа, например, кирпичной, каменной, деревянной или бетонной. Толщина двухслойной стены с утеплителем обычно превышает 40 см.

Такой способ возведения дома позволяет распределить затраты по времени, ведь утепление и отделку стен не обязательно делать сразу после их возведения. Обычно теплоизоляцию делают перед первой зимой, которую мы собираемся провести в новом доме.

Сторонники отделки фасада клинкером обычно решают возводить стены по трехслойной технологии.

Такие перегородки изготавливаются из следующих элементов:

• несущая стена - из поризованных керамических или керамзитоблоков;
90 049 блоков из газобетона или силикатного бетона; утеплитель
• - из минеральной ваты или пенопласта, толщиной слоя 15-20 см;
• фасадная стена - из фасадного или клинкерного кирпича, силикатного кирпича, фасадного бетона или оштукатуренных блоков толщиной 8-12 см.

Трехслойная стена с клинкерным фасадом. (рисунок Винербергера)

В перегородках, утепленных минеральной ватой, между ней и фасадной стеной образуется вентиляционный зазор, благодаря которому влага внутри дома может свободно испаряться. При утеплении пенопластом в этом нет необходимости, поскольку сам материал является преградой на пути водяного пара.

Возведение этих стен может осуществляться в один этап - путем одновременного выполнения несущего слоя, утепления (обычно пенопластом) и фасада (предназначенного под штукатурку).При двухэтапном способе к несущей стене крепятся плиты минеральной ваты, фасадная часть сооружается с образованием вентиляционного зазора 3 см, а в нижнем ряду укладываются банки с отверстиями для циркуляции воздуха и отвода влаги. кирпичи. Фасадная стена может быть выполнена из клинкера или силиката.

Также популярны однослойные стены, изготовленные из одного слоя толщиной около 40 см из следующих материалов:

90 048 90 049 блоков газобетонных легких сортов;

кирпичи пустотелые из поризованной керамики с вставками из минеральной ваты;

керамзитобетонные блоки с пенополистирольными вставками.

Однослойная стена, отделанная штукатуркой. (рисунок Винербергера)

Для кладки кирпича чаще всего используют тонкослойные клеевые растворы или пенополиуретан. Блоки с пазогребневой профилированной поверхностью можно устанавливать без образования вертикальных швов. Они заполняются раствором только тогда, когда необходимо добавить обрезанные элементы.

Проблемой в этой технологии могут быть мостики холода, которые возникают в местах с более низкой теплоизоляцией - оконных и дверных перемычках, потолочных обвязках.Нельзя использовать обычные железобетонные перемычки. Эти места утепляются с помощью системной арматуры с пенопластом или минеральной ватой.

Однослойные стены отделаны традиционной или тонкослойной штукатуркой. Отсутствие мягкого теплоизоляционного покрытия исключает риск механических повреждений. Возводятся они очень быстро, но из-за того, что слой пустотелых кирпичей или блоков не покрыт утеплителем, укладывать их следует очень аккуратно.

Сборные перегородки

Преимуществом выбора технологий на основе их использования является быстрый темп строительства.Например, жить в каркасном доме можно даже через несколько недель после начала работ (а большую часть работ можно проводить и зимой). Обычно затраты на реализацию всего здания по технологии на основе сборных перегородок сопоставимы с его проектированием. Отличие заключается главным образом в том, что в первом случае - мы знаем сразу, сколько мы заплатим за все, во втором - мы сначала узнаем смету расходов на корпус, на которую приходится менее половины расходы на инвестиции (считая без утепления).Остальные этапы, т.е. установка и отделка, как правило, недооцениваются.

Наиболее популярными являются каркасные технологии. Несущая часть состоит из деревянных (реже стальных) жердей (например, 4×15 см), поставленных через каждые 40-60 см. Стены могут быть различной толщины и отделки. Это могут быть готовые элементы, которые целиком доставляются с завода на строительную площадку. В наиболее распространенном варианте пространство между строительными элементами заполняется минеральной ватой, внутренняя часть конструкции закрывается пароизоляционной пленкой и отделкой, напр.из гипсокартона, снаружи укреплен обшивкой из древесно-стружечных плит, паропроницаемой фольгой (ветрозащитой) и фасадом из досок, сайдинга или тонкослойной штукатурки на дополнительном слое утеплителя. Пол и потолок делают деревянными с такими же несущими элементами, как и стены, или заливают бетоном (особенно полы). Недостатком каркасных зданий является низкая способность перегородок аккумулировать тепло.

Каркасные дома собираются на месте из сборных элементов, подготовленных на заводе.(фото: Кронополь)

Бревенчатые дома - предложение для любителей традиционной архитектуры. Чтобы соответствовать действующим нормам в области теплоизоляции стен, их делают послойно. Между внутренним и наружным слоями древесины (каждый толщиной до 10 см) укладывают теплоизоляционный материал, обычно минеральную вату, реже волокна целлюлозы.

Сооружаемые в настоящее время бревенчатые стены имеют два слоя, между которыми находится теплоизоляция.(фото Л. Ямпольской)

Еще одно решение – построить дом из пенополистирольных профилей, которые укладываются слоями, как блоки, заполняются арматурой и заливаются бетоном. Их толщина соответствует требуемой теплоизоляции. Эти элементы легкие, их легко обрабатывать, а сборку облегчают специальные соединения (замки). В этой системе такие элементы, как пол и потолок, выполнены так же, как и в традиционных домах, но стены имеют другую структуру. Подготовка 15-сантиметрового железобетонного сердечника обеспечивает жесткость конструкции.Благодаря внутренней и внешней части полистирола здание хорошо защищено от теплопотерь. Снаружи перегородку отделывают так же, как и двухслойные стены, нанося тонкослойную штукатурку на сетку и клей.

Технология строительства домов из полистирольных профилей дает внутри бетонное ядро, которое представляет собой прочную конструкцию стен. (фото: Изодом 2000)

Потолки

Наиболее важные параметры

Прочность является ключевой характеристикой этого типа перегородок.Потолок, как важный конструктивный элемент, придает зданию жесткость, передает нагрузки от перегородок, перекрытий, мебели, техники и людей, идущих по нему. Он должен быть жестким, так как следствием чрезмерного прогиба может быть скрип пола и растрескивание штукатурки на потолке нижнего этажа (особенно для ребристых и плитных перекрытий). Типовой пролет этого элемента составляет 8 м, хотя длина сборных вариантов достигает 14 м. Это позволяет получить помещения большой площади без необходимости установки колонн и перемычек.

Теплоизоляция особенно важна в случае перекрытия, отделяющего неиспользуемый чердак или неотапливаемый подвал. Если потолок недостаточно теплоизолирован, из жилого помещения в эти помещения будет уходить много тепла. Самый простой способ утеплить деревянный потолок – достаточно установить между его балками утеплитель из минеральной ваты. Если мы хотим утолщать это покрытие, то необходимо будет увеличить сечение потолка, добавив поперечно к балкам деревянные лаги, а затем уложив на них пол.В случае других видов – на них укладывается утеплитель и по нему стяжка пола. Вы также можете разместить минеральную вату между лагами и создать на них пол.

Звукопоглощение тесно связано с весом пола. Тяжелые конструкции из многопустотных плит, монолитных и железобетонных, имеют значительно лучшую звукоизоляцию, чем легкие, например, деревянные. Эта особенность не актуальна для потолка над цокольным этажом и под мансардой, но важна для двухэтажного дома или дома с жилой мансардой.

Перегородки сделаны на месте

Наиболее популярны ребристо-плитные потолки. Они выпускаются во многих вариантах, например, teriva, fert, различающихся грузоподъемностью, допустимым пролетом, расстоянием между балками, типом заполняющих элементов. В качестве ребер выступают сборные несущие балки в виде фермы с забетонированной полкой. Между ними применяют пустотелые кирпичи из керамзита, керамики или ячеистого бетона. К сожалению, такие перегородки склонны к заклиниванию (провисанию отдельных балок), из-за чего потолки могут треснуть.Кроме того, они демонстрируют довольно плохую звукоизоляцию.

Кладка керамического пустотелого кирпича в ребристо-плитном перекрытии. (фото: Винербергер)

Несущие балки и разделительные ребра в перекрытии teriva. (фото Т. Рыбарчик) 9000 3

В случае сложного очертания потолка и больших пролетов изготавливаются монолитные цоколя, полностью заливаемые на строительной площадке. Для этого требуется опалубка на основе плотно расположенных пуансонов, а также устройство основной и распределенной арматуры.Наиболее удобный способ использования системной опалубки – многоразовая (ее можно арендовать). Из-за плотного расположения арматуры при выполнении перекрытия следует предусмотреть места, где необходимо будет подготовить проемы, например, для инсталляций. Перед бетонированием туда вставляют легкосъемные вставки, например, из полистирола. Разновидностями монолитных перекрытий являются филигранные варианты, в которых опалубку выполняют сборные железобетонные плиты толщиной в несколько сантиметров, на которые укладывается дополнительная арматура и все это заливается бетоном.К сожалению, их выпускает не так много компаний, к тому же нужно учитывать необходимость установки элементов с помощью крана.

Перекрытие монолитное представляет собой стальную стержневую арматуру, уложенную на сплошную опалубку, которая заливается бетоном из автобетоносмесителя, подаваемого насосом. (фото Дж. Вернер)

Самыми легкими и простыми в изготовлении являются деревянные потолки. Предназначены в основном в деревянно-каркасных или бревенчатых домах, а также в кирпичных домах с неиспользуемой мансардой.В то время они также выступают в качестве опоры для конструкции крыши, а потолочные балки часто относятся к сборным элементам, готовым к установке краном для ферм крыши. Для их возведения необходимы балки из массива дерева, клееного бруса или сборные профили из древесных материалов. Обшивка выполняется плитами ОСП, МДФ или плитами, а пространство между балками заполняется минеральной ватой. Снизу потолок обычно отделывают подвесным потолком из гипсокартона. К сожалению, деревянные потолки имеют плохую звукоизоляцию и подвержены биологической коррозии.

Сборные перегородки

Производители также предлагают полностью подготовленные на заводе перекрытия, например, канал из предварительно напряженного бетона. Являются привлекательной альтернативой ребристо-плитным потолкам в зданиях простой формы благодаря скорости монтажа и меньшим затратам. Доски укладываются непосредственно на несущие стены и переплеты с помощью крана, а соединения между ними, так называемые замки, залитые бетоном. Штампы не нужны. Вся работа занимает несколько часов.К сожалению, такие потолки производят несколько заводов, а транспортировка на дальние расстояния обходится довольно дорого.

Также доступны перекрытия с армированными ребрами и балками из предварительно напряженного бетона. Отличительными чертами данного типа конструкции являются высокая прочность и жесткость, возможность выдерживать большие нагрузки, значительный пролет, малая подверженность прогибу, отсутствие царапин и заломов. Основным преимуществом является отсутствие опалубки и разделительных ребер, малое количество монтажных опор и минимизация армирования перекрытия.Их выполнение не требует использования тяжелой техники.

Еще одним видом сборных перегородок являются перегородки из газобетона, включаемые в строительную систему по технологии однослойных стен из этого материала. Они монтируются аналогично воздуховодам.

Использование сборно-панельных перекрытий значительно ускоряет строительство. Обычно легкий автокран, т. н. HDS. (фото: Stropy.pl)

Иоанна Домбровска
фото.открытие: Солбет

.

Строительные материалы - виды, свойства и применение

Различные виды материалов используются для строительства новых или ремонта старых жилищ. Они должны иметь соответствующие физические, химические и механические характеристики. Использование по назначению, воздействие физических сил, воздействие погодных условий или расположение во всей конструкции влияют на выбор правильного материала – натурального или синтетического. Использование материалов надлежащего качества при правильной строительной практике определяет долговечность здания.

Но как узнать, будет ли материал работать хорошо? Необходимо знать характеристики сырья и материалов, чтобы иметь возможность прогнозировать их поведение в конструкции во времени, при изменении погодных условий или случайных событий. Какие строительные материалы представлены на рынке? Каковы их свойства, преимущества и недостатки? Представляем.

Кирпич - один из самых распространенных керамических материалов

Одним из основных строительных материалов является кирпич.Самым старым зданием в Польше, построенным из керамического кирпича, является церковь св. Якуба в Сандомире. Он был построен в 13 веке. Керамический кирпич изготавливается из смеси глины, песка и флюсов, которые помогают связать компоненты. После обжига кирпич приобретает характерный красно-кирпично-красный цвет.

Свойства, преимущества и недостатки керамического кирпича

Основным физическим преимуществом кирпича является его пластичность, так как массе можно придать выбранную форму. Только после обжига материал теряет воду и становится твердым, неэластичным и очень прочным.

Керамические изделия широко используются в строительстве, в основном из-за их высокой прочности на сжатие и низкой прочности на растяжение, низкой истираемости, высокой термостойкости, твердости, хрупкости, высокой коррозионной стойкости и хорошей электро- и теплопроводности. Не только традиционные кирпичи являются керамическими изделиями. Из глины изготавливают также стеновые блоки, керамическую плитку, фасадную и стеновую плитку, терракотовую плитку, клинкерную плитку, фарфорово-фаянсовые изделия, декоративные элементы и сантехнику.

ЦЕЛЬНОКЕРАМИЧЕСКИЙ КИРПИЧ
Преимущества	Недостатки	Применение
высокая прочность на сжатие	малые габариты - более требовательны к строительной площадке, трудозатратны	фундаменты
высокая прочность	довольно тяжелые - нагружает несущие элементы здания	стены подвала
хорошая звукоизоляция		несущие стеновые конструкции
низкая истираемость		внешние и внутренние стены
высокая термостойкость		перегородки
		дымоходы
		столбцы
		потолки

По назначению, внешнему виду и свойствам кирпичи в основном классифицируют на группы, виды, классы, сортаменты и виды.

Группы включают:

• Кирпич облицовочный - красивый, эстетически оформленный и лишенный выцветания и дефектов на поверхности, предназначенный для наружного слоя стены, не требующей оштукатуривания;
• обычный кирпич - они не так эстетичны, могут иметь дырки и пятна на поверхности, подходят для изготовления стен, которые будут штукатуриться (штукатурка закроет все недостатки).

Типы включают морозостойкий кирпич и неустойчивый к отрицательным температурам .В зависимости от структуры кирпича и выполненных в нем отверстий и сверл различают кирпич без отверстий , полный , пустотелый и щелевой .

КИРПИЧ
Преимущества	Недостатки	Применение
легче полнотелого кирпича, меньше нагрузка на несущие элементы конструкции	не применяется для устройства фундаментов из-за меньшей устойчивости к нагрузкам от собственного веса, строительного оборудования, временных и длительных нагрузок	нагрузка -несущие стены, но только для двухэтажных домов
более быстрое высыхание стены		заполнение каркасных стен
		перегородки
		Потолки Клейна

Помимо пустотелого кирпича, в строительной индустрии также используется ячеистый кирпич (предназначен для возведения перегородок и заполнения стен, никогда не используется для фундаментов), сетчатый кирпич (для перегородок), опилочный кирпич (обожженный опилками, используется для возведения перегородок и теплоизоляция).

Керамический блок - прочий кирпич

Не менее распространенным строительным материалом является блок, представляющий собой не что иное, как большой кирпич с множеством отверстий. Пустотелые кирпичи отличаются меньшей объемной плотностью, так как содержат эти отверстия. В результате меньше нагружаются несущие элементы конструкции здания. Благодаря своим размерам и модульной структуре они кладутся намного быстрее и легче, чем кирпичи. Таким образом, они завоевали популярность, часто превосходя традиционный полнотелый кирпич. Блоки изготавливаются из глины (кирпич) или бетона (бетонные блоки).

Фото: Hakanulus CC BY-SA 3.0 Wikimedia Commons

Блоки стеновые

применяются для возведения наружных, внутренних, несущих, перегородочных и засыпных стен. На рынке также доступны керамические блоки, обогащенные дополнительными ингредиентами в процессе производства, которые расширяют или уточняют их использование в строительстве.

Способы возведения конструкций из стеновых блоков

Благодаря приданию блокам характерной формы, можно возводить стены различными способами: сухим контактом, традиционным или в шпунт.

Кирпичная кладка по сухому шву заключается в укладке блоков рядом друг с другом, без нанесения раствора, но с прилеганием к стеновым поверхностям одного блока и следующего. Таким образом образуются проемы из выемок, расположенных на стыке пустотелых кирпичей, обусловленных естественной формой материала. Эти отверстия заливаются раствором.

Блоки можно укладывать, нанося и распределяя раствор по их поверхности и добавляя кирпичи друг к другу. Раствор наносится на всю поверхность кирпича, создавая вертикальные швы, перпендикулярные лицевой стороне стены.Такая классическая кладка называется просто обычная кладка .

Еще один способ возведения пустотелых кирпичных стен – использование пазогребневой конструкции. Вертикальные швы, перпендикулярные лицевой стороне стены, создают путем сложения кирпичей друг с другом, укладывая их шпунтом одного в паз другого. При этом методе можно наносить меньше раствора, создавая тонкие швы толщиной до 3 мм. Этот способ называется шпунтовой кладкой .

Другие типы пустотелых блоков, используемых в строительстве

Фото: PhY CC BY-SA 2.5 Wikimedia Commons

В процессе производства пустотелых кирпичей добавляются различные ингредиенты, влияющие на свойства конечного материала. Таким образом создаются готовые изделия для конкретной цели, например, для возведения стен с теплоизоляцией. Используя пластические свойства глины, блоки создаются в различных формах и формах, адаптируясь к применению, например.пустотелые кирпичи для строительства дымоходов или дымовых труб.

Блоки керамические с теплоизоляционным слоем - в данном типе блоков зазоры заполнены теплоизоляционным материалом (пенопласт, пенополиуретан). Их чаще всего используют для возведения несущих стен (но до второго этажа) и экранирующих стен.

Блоки пористые - изготавливаются с добавлением горючих компонентов, которые под воздействием тепла окисляются, оставляя в структуре микротрещины.Чаще всего добавляют опилки, древесную муку или гранулы полистирола. По сравнению с полнотелым кирпичом поризованные блоки более ломкие и гигроскопичные, но в то же время обеспечивают лучшую тепло- и звукоизоляцию.

Блоки Porotherm – обладают теплоизоляционными свойствами, поэтому обычно используются при возведении наружных несущих стен, не требующих утепления.

Блоки вентиляционные - кирпичи соответствующих размеров с отверстиями, предназначенные для устройства вентиляционных каналов в стенах.

Блоки пустотелые для дымоходов - имеют характерную форму с круглым отверстием, изготавливаются двух размеров, соответствующих конструкции дымоходов.

Блоки потолочные - бывают нескольких видов, отличающихся формой, количеством камер, свойствами и назначением. Там, где есть необходимость заполнения потолочной конструкции, применяют пустотелые кирпичи, которые не взаимодействуют с несущими элементами, т. е. не передают нагрузки, но легче, поэтому уменьшают собственный вес потолка.Эти полые блоки, которые могут нести нагрузки, называются конструкционными блоками.

Стеклянный блок

В современном строительстве луксоры вновь обретают былую популярность. Современные технологии позволяют изготавливать продукцию, намного лучшую по качеству, чем та, что была несколько десятилетий назад. Улучшен не только эстетический аспект, но и физические свойства стеклоблоков.

Фото: Майкл Вольф CC BY-SA 2.5 Wikimedia Commons

Само назначение стеклянных блоков практически не изменилось.Как и несколькими десятилетиями ранее, стеклоблоки используются для возведения декоративных перегородок и потолков или заполнения ими оконных и дверных проемов. Улучшена теплоизоляция материала, поэтому инвесторы готовы заменить классические стеклопакеты в окнах на декоративные и эффектные стекла.

На рынке доступны стеклоблоки, которые изготавливаются двумя способами. Говоря очень просто, один заключается в прессовании в виде жидкого стекла, а другой в склеивании двух молдингов между собой при помощи высокой температуры.В процессе производства возможно добавление красителей для получения пастельного цвета и рассеивания света. Этот метод окрашивания называется массовым окрашиванием. Но выпускаются и стеклоблоки с окрашенной поверхностью. Как правило, они имеют интенсивные цвета и значительно снижают светопропускание. На пустотелые блоки можно нанести рисунок, который кроме эстетического аспекта искажает изображение с другой стороны.

фото: Кшиштоф Лис, CC BY-SA 2.0, Flickr.ком

Монтаж данного вида материала требует опыта и большого труда. Производители рекомендуют класть перегородки или заполнять проемы стеклоблоками, расположенными в стальном каркасе, сохраняя небольшой зазор между блоком и блоком. Из-за работы материала этот зазор следует заполнить сжимаемым материалом, например, минеральной ватой.

Глиняная плитка

Строительный материал небольших размеров и различной формы, предназначенный для покрытия крыш.Черепица изготавливается из многих материалов: дерева, стекла, глины и цементного раствора. Их обжигают при очень высокой температуре, что приводит к их меньшему водопоглощению и большей морозостойкости.

Керамическая черепица

— один из самых тяжелых кровельных материалов. Благодаря высокой прочности и устойчивости к механическим повреждениям они прекрасно подходят для различных климатических условий. Устойчивы к дождю, снегу и ультрафиолетовому излучению, сохраняют свой цвет и структуру долгие годы.

Керамическая плитка

также является огнеупорным материалом. Размер керамической плитки является огромным преимуществом. Небольшие габариты и правильная форма позволяют покрывать многоскатные крыши сложной формы, в том числе полукруглые и криволинейные.

КЕРАМИЧЕСКАЯ ПЛИТКА
Преимущества	Недостатки	Применение
небольшой размер - можно использовать для покрытия крыш различной формы	вес - они тяжелые, поэтому утяжеляют конструкцию здания, может потребоваться специальная стропильная ферма	кровля, даже многоскатная, сложной формы
высокая устойчивость к погодным условиям и УФ-излучению
высокая морозостойкость
пожаробезопасный
приглушить шум дождя

На рынке представлены различные виды керамической плитки, назначение и способ укладки определяют выбор конкретной формы и модели.Мы можем выбирать между плитками карпов, плитками на коленях, S-образными плитками, голландскими плитками, марсельскими плитками, плитками монахов и монахинь или рейнскими плитками. Каждая модель выпускается в нескольких формах, в зависимости от ее расположения и функции в конструкции крыши. Таким образом, различают основные, карнизные, кромочные, половинные и вентиляционные разновидности.

Древесина — один из старейших строительных материалов

Древесина – один из старейших материалов, используемых в строительстве. С древнейших времен он использовался человеком для строительства коттеджей, домов, мостов и церквей.Широкий доступ к сырью, простота его получения, низкие технологические требования к обработке и подготовке к использованию, а главное, широкое применение сделали древесину популярной в строительных и отделочных работах.

Сечение дерева, фото Джос. CC BY 3.0, Викисклад.

Как относительно прочный материал, он широко используется в производстве конструктивных элементов, например малоэтажных жилых домов, малых объектов садовой или городской архитектуры, мостов, стропильных ферм.

Однако это не идеальный материал, так как отсутствие ухода или плохая защита снижают физические свойства древесины, ускоряют ее деградацию под влиянием погодных условий и способствуют поражению насекомыми, грибками и плесенью. Древесина легкая и прочная, но в то же время ее неоднородная структура с сучками и полостями может существенно ограничить ее использование.

ДЕРЕВО
Преимущества	Недостатки	Применение в строительстве
широкий доступ к сырью	незакрепленный легко разлагается	фермы крыши
легкие	восприимчивые к вредителям	строительные конструкции
долговечные	подверженные вредному воздействию погодных условий без регулярного ухода	объекты малого садово-паркового и деревянного зодчества
твердый	работает все время, при этом впитывает влагу и сушит, увеличивает и уменьшает объем в зависимости от условий окружающей среды	полы
легкие в обработке и сборке конструкции		обшивка панелями
используются даже отходы переработки сырья		древесноволокнистые плиты
сохраняет тепло		ДСП
эффективный		фанера

Дополнительным преимуществом древесины как сырья является возможность ее комплексного использования, от массивной древесины до отходов производства в виде опилок или древесной муки, перерабатываемых в древесноволокнистые или древесностружечные плиты.

Пиломатериалы из березы, фото: Tartakizbica CC BY-SA 3.0, Wikimedia Commons.

В строительстве используются отечественные, европейские и экзотические породы дерева. В силу физико-механических свойств отдельных видов, их доступности или эстетической ценности одни стоят дорого, другие — дешево.

Древесина — строительный материал с относительно хорошими механическими свойствами. А они во многом зависят от физических свойств структуры древесины.Равномерно распределенные кольца, параллельный ход волокон к продольной оси и отсутствие узлов способствуют получению наилучших показателей прочности. В зависимости от породы дерева и качества получаемого ассорти одни деревянные элементы используются для поддержки или передачи структурных усилий, другие - в эстетических целях.

⇒ Подробнее о древесине можно прочитать в статье о ее правильном использовании и использовании - Древесина в доме и саду.

Гипс и строительные материалы на основе гипса

Гипс является одним из самых распространенных минералов с широким спектром применения в строительстве и наиболее распространенным использованием в качестве связующего.В Польше гипс добывают из месторождений в районе Свентокшиского, Лодзинского, Нижнесилезского, Мазовецкого и других воеводств, при этом долина Ниды является исключительно богатым этим материалом местом.

Гипсовое вяжущее получают обжигом гипсового камня. Строительный гипс схватывается и твердеет только на воздухе, он выпускается в виде порошка и перед приготовлением вяжущего следует смешивать с водой. Следует помнить, что гипс засыпается в воду, а не наоборот, и скорость схватывания зависит, в том числе, от количества и температуры добавляемой воды.Во время схватывания затирки выделяется тепло и вода испаряется, оставляя крошечные дырочки, поэтому, чем больше воды будет добавлено в штукатурку, тем большая пористость останется после затвердевания.

90 100

Гипсокартон

Материал в виде пластин с разной формой кромки.В зависимости от примешиваемого добавочного ингредиента изменяются свойства конечного продукта. Таким способом создаются несгораемые плиты (с повышенной устойчивостью к механическим повреждениям и длительному воздействию огня) или пропитываются гидрофобизирующим средством (с повышенной устойчивостью к влаге).

Плиты могут быть изготовлены из гипсовой сердцевины, покрытой с двух сторон картоном, или составлены из картонной ячеистой сердцевины, покрытой с обеих сторон плитами ГКБ с сухой штукатуркой.Гипсокартон используется при возведении перегородок. Обычно это легкие конструкции, без раствора и кирпичной кладки, размещенные на стальном или деревянном каркасе.

Гипсокартон как строительный материал в виде прямоугольных листов различных размеров. Для кухни и ванной или других помещений, подверженных воздействию влаги, используют доски с пропиткой, а для сухих помещений – классические доски без добавок.

Гипсоволокнистые плиты

Благодаря своей структуре - 80% гипса и 20% переработанной бумаги - они более устойчивы к механическим повреждениям, чем гипсокартонные листы, и широко используются при устройстве подвесных потолков или подкладок.Панели изготавливаются из смеси гипсовых и бумажных волокон, после прессования и высыхания покрываются пропиткой, благодаря чему являются огнеупорными, влагостойкими и звукопоглощающими. Кроме того, они показывают хорошие теплоизоляционные свойства.

Волокна целлюлозы придают жесткость и прочность плите по всей поверхности, поэтому конструкция способна выдерживать большие нагрузки, чем гипсокартон. Бумажно-волокнистые плиты производятся экологически безопасным способом и не содержат клея или токсичных соединений.

Пластиковые материалы

Дом, построенный из натуральных материалов, безопасен и обеспечивает здоровую среду обитания. Натуральное сырье не всегда самое дешевое, а по прочности и долговечности имеет сильных конкурентов из пластмасс. Мы тянемся к изделиям из искусственных материалов так же охотно, как и к натуральным.

Пенополистирол

Изготовлен из гранул полистирола, подвергнутых воздействию высокой температуры и давления.Несмотря на свою мелкоячеистую структуру, он относительно прочен и не впитывает воду. Панели из пенополистирола, произведенные в 1950-х и 1960-х годах, были легко воспламеняемыми, сейчас производится самозатухающий полистирол. Пенополистирол чувствителен к повышенным температурам и органическим растворителям, жирам и маслам. Благодаря своим теплоизоляционным свойствам применяется в строительстве для утепления зданий. Он доступен в виде пластин или гранул. Он также используется в звукоизоляции, но только гасит ударный звук.

На рынке продается:

• пенопласт фасадный для теплоизоляции наружных стен, полов и плоских крыш;
Этаж
• - для утепления пола и пола;
Фундамент
• – специально модифицированные плиты с пониженным водопоглощением.

GIPS
Преимущество	Недостаток	Применение
легкая подготовка материала	слишком быстрое схватывание	внутренняя штукатурка
быстрый в использовании	не водостойкий	архитектурные детали
быстросохнущий	коррозия стали	штукатурка
простые в изготовлении отливки		гипсокартонные листы
		стеновые панели
		блоки
		минометы
		ремонт дефектов и царапин на штукатурке

ПЛАСТИК	СВОЙСТВА	ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ9 002004
Полиэтилен	Химически устойчивый Устойчивые к воде сварка под влиянием температуры	до 9034	до 9034	908 изоляция сантехнических труб
Поливинилхлорид: PVC PWC Winydur	Высокая химическая стойкость	Для производства половых плиток, Carpeters и гибких продуктов с Antuble Isliply Propers с Anyvily inlycolind . сеть 18 компенсационные маты, устойчивые к сжатию и растяжению оконные и дверные рамы - прочные и стойкие
Polystyrene: polystyrene styrofoam	tintable plastic, colorless hard brittle relatively strong not soaking up with water not absorbing water production of polystyrene boards для теплоизоляции зданий

Деление строительных материалов может осуществляться различными способами - в зависимости от назначения; сырье, из которого они были созданы или приложения.Залогом строительства жилых и общественных зданий является соблюдение надлежащего качества строительных материалов.

Использование некачественной продукции снижает долговечность здания, ускоряет его старение и деградацию под воздействием внешних условий. Необходимо помнить, что качественные строительные материалы должны сопровождаться знанием строительного искусства. Отсутствие базовых знаний и опыта в строительстве может иметь катастрофические последствия даже для самых лучших продуктов.

На рынке представлены сотни различных товаров для строительных, ремонтных и отделочных работ. Производители соревнуются в создании новых материалов, совершенствуя известное сырье, чтобы справиться с огромной конкуренцией. В статье представлены основные, незаменимые, наиболее изученные с точки зрения долговечности и наиболее часто используемые строительные материалы.

.

Бетон, камень или кирпич - способы отделки террасы

Вы задаетесь вопросом, какой декор использовать для отделки террасы, чтобы создать интересную и оригинальную композицию? У нас есть три предложения для вас: архитектурные бетонные плиты, декоративный камень для сада и декоративный наружный кирпич. Как их использовать? С какими материалами они будут хорошо работать? И с какими комплектами террасной мебели они будут лучше всего смотреться? Приглашаем к чтению!

Архитектурный бетон для отделки террасы

Архитектурный бетон – это материал, идеально подходящий для обустройства современных террас.Архитектурные бетонные плиты можно использовать для отделки стен или садовой ограды, более толстые бетонные блоки – как материал для создания садовых дорожек, а бетонные горшки – как украшение террасы, изящную отделку ее краев или элемент, обозначающий индивидуальность. части сада. 3D бетонные декоры подходят и для оформления террасы.

Архитектурный бетон прекрасно сочетается с деревом, а также с декоративным камнем и декоративным кирпичом.Что касается мебели, бетон подойдет, прежде всего, для дизайнерской садовой мебели с современными линиями. Из более дешевых наборов сюда отлично впишутся Delano Set и De La Fiesta, а к более дорогим можно отнести итальянскую садовую мебель Nardi и мебель из полиротанга, особенно в стиле очень современного набора Gambito.

Декоративный камень для сада

Декоративный камень для сада – очень полезный материал. Он будет идеальным в качестве элегантной отделки террасы, но не только - он также вписывается в кантри и деревенскую аранжировку.Мы можем использовать его как деталь и украшение фасада или же рассматривать как основной элемент отделки и украшать им целые стены. Он также подходит для стен, заборов или невысоких декоративных стен.

Декоративный камень для сада хорошо сочетается с деревом, бетоном и другими породами камня – вы легко сможете сочетать каменную отделку стен с каменным полом или каменным узором. Камень прекрасно сочетается с деревянной садовой мебелью, которая идеально подойдет для оформления в деревенском стиле.С другой стороны, для более современных и элегантных террас я бы предложил мебель из техно-ротанга. К декоративному камню также подойдут дизайнерские наборы, имитирующие дерево или полиротанг.

Наружный декоративный кирпич на террасе

Кирпич фасадный декоративный настолько универсальный материал, что трудно перечислить, в каких сочетаниях он будет работать – он действительно подходит ко всему. Дерево, бетон, металл, стекло, традиционные и современные аранжировки — кирпич будет элегантно смотреться в любой компании и добавит стильности аранжировке.Так что, если мы не уверены, какой тип отделки террасы выбрать, давайте выберем кирпич. Нам будет проще подобрать мебель и аксессуары для террасы, а если нам наскучит декор, мы изменим декор террасы без капитального ремонта.

Кирпич фасадный декоративный подходит для отделки фасадов домов, заборов, стен и простенков. К нему подойдет любая садовая мебель. Классический красный кирпич с деревянной мебелью или мебелью из ротанга — отличная идея для традиционной или деревенской обстановки.Кирпич в оттенках серого и белого с металлическим, полиротанговым или пластиковым набором придаст более современный эффект. Кирпичи нежно-песочных оттенков дадут самый универсальный эффект.

***

Как вам наши предложения по отделке террасы? Кто-нибудь из них вдохновил вас на создание собственной аранжировки? А может быть, вы уже отделали террасу подобным образом? Делитесь своими впечатлениями в комментариях!

.

Как построить теплицу: способы, материалы

Как построить теплицу, благодаря которой выращиваемые нами растения смогут давать обильный урожай независимо от сложившихся погодных условий? Наверняка этот вопрос задают себе многие люди, которые только начинают свой путь в садоводстве. Когда начать? Как построить теплицу шаг за шагом?

Планирование строительства теплицы

Как построить теплицу? Как это обычно бывает с разного рода проектами – лучше всего начать с составления планов и ознакомления со всеми формальностями.В первую очередь стоит проанализировать свой бюджет, а затем, с учетом имеющихся финансовых средств, подготовить соответствующий проект. Затраты на строительство и используемые материалы будут зависеть как от размера теплицы, так и от дополнительного оборудования.

На сегодняшний день самым дешевым решением будет купить готовую конструкцию для самостоятельной сборки. Такие теплицы изготавливаются из фольги и имеют сравнительно небольшие размеры. Если же мы хотим создать наилучшие условия для наших заводов, необходимо будет вкладывать деньги в более профессиональные строительные решения.

Планируя построить собственную теплицу, не стоит забывать о перспективе ее регулярного обслуживания. Без периодической дезинфекции и чистки как на крышке, так и на стеллаже могут начать появляться грибки и другие вредные для растений микроорганизмы. Это связано с влажностью и высокими температурами внутри теплицы. Кроме того, следует также учитывать необходимость периодической замены грунта, чтобы обеспечить растения плодородным субстратом.

После того, как мы подготовили соответствующие планы и, таким образом, решили построить теплицу, нам нужно будет выполнить юридические формальности.Есть четко прописанные правила, что перед началом строительных работ, если площадь теплицы превышает 25 квадратных метров, необходимо подать заявку на получение разрешения на строительство. Такое заявление следует подать в мэрию или управление гмины за 30 дней до начала работ. Строительство теплиц площадью менее 25 квадратных метров не требует никаких разрешений.

Устройство фундамента для теплицы

Очень важным соображением при планировании строительства теплицы является выбор фундамента.Это можно сделать несколькими способами. Популярные решения – бетонный фундамент, использование анкеров или бетонных блоков.

Конечно, для небольшой теплицы, которая будет ставиться временно, только на определенный сезон, не обязательно делать фундамент. Затем достаточно прочно прикрепить раму к земле, чтобы обеспечить ее устойчивость, например, при сильном ветре.

Если, с другой стороны, мы решим использовать якоря, мы должны быть готовы к более сложной задаче.В этом случае нам нужно будет построить нижнюю часть стойки, а затем прикрепить к ней анкеры. Следующим шагом будет рытье глубоких ям, куда мы поместим анкеры, прикрепленные к стойке.

На этом этапе имеет смысл использовать измерительные инструменты, такие как спиртовой уровень и линейка, чтобы проверить кривизну. Если все в порядке, мы можем залить отверстия бетоном.

Более объемные, а потому более тяжелые конструкции рекомендуется размещать на фундаментах из бетона.Это касается и теплиц на деревянном и стальном каркасе, ведь такое решение позволяет эффективно изолировать вышеперечисленные материалы от воздействия влаги и почвенных процессов. Принцип возведения бетонного фундамента под теплицу близок к классическим нормам создания фундамента под дом.

Поэтому начинаем свою работу с раскопок в земле. При этом следует учитывать зоны промерзания грунта, которые зависят от места расположения теплицы. Поэтому глубина траншеи может быть от 80 до 140 см.В него также вкладывается полоса, которую нужно армировать балками.

Также необходимо проложить рубероид между деревянными и стальными элементами, что обеспечит дополнительную защиту и изоляцию. В конце ставим столбы и заливаем все бетоном, помня об очень важном правиле. Ну и фундамент должен выступать над землей.

Качественно сделанный фундамент не только обеспечит устойчивость и долговечность всей конструкции, но и обеспечит защиту от вредителей, предотвратит промерзание почвы, предотвратит вымывание из почвы минералов, необходимых для правильного развития растений.

Какой материал выбрать для строительства теплицы?

Еще одно решение, которое нам придется принять при строительстве теплицы, – это выбор материала для ее строительства. Эта тема охватывает как стойку, так и крышку. Каждый из доступных вариантов имеет свои преимущества и недостатки. Так что давайте внимательно проанализируем все варианты и выберем лучший для вас. Начнем с несущих конструкций, т.е. каркасов.

Деревянная теплица

Наиболее частым выбором среди людей, решивших построить небольшие домашние теплицы, является конструкция из дерева.Его исполнение не слишком сложное, а дерево идеально вписывается в атмосферу сада.

Отличной идеей может стать теплица, несущая конструкция которой гармонирует, например, с приусадебной беседкой или другими элементами декора. Преимуществом рамы из дерева является еще и то, что материал не нагревается чрезмерно.

Что касается недостатков, то самым большим из них является подверженность древесины механическим повреждениям. По невнимательности мы можем случайно сломать элементы каркаса.Его можно повредить даже при очень сильном ветре.

Кроме того, деревянная конструкция потребует от нас регулярного ухода. Для этого время от времени нам придется пропитывать древесину соответствующими мерами. В противном случае несущая конструкция будет атакована плесенью и подвергнется воздействию других вредных внешних факторов.

Теплица из стали

Вторым по популярности материалом для изготовления каркаса теплицы является сталь.Этот материал отличается высокой износостойкостью, поэтому его выбирают люди, желающие, чтобы несущая конструкция служила долгие годы. Сталь устойчива к механическим повреждениям, влаге и переменным погодным условиям. Его недостатком является большой вес. Поэтому при строительстве могут возникнуть трудности.

Алюминиевая теплица

Влагостойкость также является особенностью рамы из алюминия. Как и несущая конструкция из дерева, этот материал выбран для строительства небольших теплиц, которые можно перемещать в любое место по мере необходимости.Алюминий очень легкий, поэтому сложностей с ним не возникнет.

Еще одним преимуществом, которое нельзя упускать из виду, является то, что этот тип конструкции не требует технического обслуживания. Алюминий устойчив к влаге. К сожалению, он не такой прочный, как сталь, поэтому подверженность механическим повреждениям является его самым большим недостатком.

Стеклянная теплица

Теперь перейдем к типу покрытий для теплиц. Одним из самых популярных и широко доступных материалов является стекло.Используя соответствующий тип, например, полностью прозрачный или тонированный, мы можем оптимизировать уровень освещения внутри теплицы, что может быть отличным решением для определенных видов растений. К сожалению, стекло довольно тяжелое, поэтому строить небольшую теплицу с покрытием из этого материала может быть не лучшей идеей.

Небольшая несущая конструкция может просто не выдержать себя под весом груза. Поэтому строительство стеклянной теплицы следует рассматривать только для больших и прочных конструкций.Еще одним большим недостатком стекла является то, что оно плохо сопротивляется механическим повреждениям.

Теплица из поликарбоната

Очень интересная идея - строительство теплицы из поликарбоната. Этот вид покрытия отлично выполняет свою функцию, так как устойчив не только к погодным условиям, но и к механическим повреждениям. Кроме того, он отлично пропускает солнечные лучи, обеспечивая при этом эффективную защиту от УФ-лучей. Благодаря своей прочности поликарбонат считается чрезвычайно безопасным при использовании в теплице.Его часто выбирают люди, которые ищут постоянные решения. Единственным недостатком этого вида покрытия является его высокая цена.

Теплица из фольги

Третий вид покрытия, применяемый при строительстве теплиц, – фольга. Его неоспоримыми преимуществами являются очень легкая доступность и низкая цена. Благодаря очень малому весу он идеально подходит для небольших несущих конструкций. Его также очень часто используют для создания тоннелей из фольги. Конечно, у него есть и один существенный недостаток – это низкая устойчивость к механическим повреждениям.В случае града он может очень быстро проколоться.

Местоположение теплицы

Важнейшим фактором, определяющим расположение садовой теплицы, является солнечный свет. Идеальным решением было бы строительство в южной части нашего участка. Тогда у нас есть гарантия, что солнечные лучи будут достигать салона как можно дольше.

Также важно, чтобы теплица не закрывалась с юга или востока. В противном случае вегетация растений под укрытием может значительно затянуться.Размышляя над тем, как построить теплицу, стоит подумать о размещении конструкции таким образом, чтобы ее более длинная стенка была обращена на юг. Это нужно для того, чтобы поймать как можно больше солнечного света.

  ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЕ САДОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПОДДЕРЖИВАЕТ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И КОМФОРТНАЯ РАБОТА  

Какие инструменты понадобятся для постройки теплицы?

Зная, как построить теплицу, мы можем начать собирать инструменты, необходимые для работы.В зависимости от типа конструкции и используемых материалов вам понадобится соответствующее оборудование. Обязательно помогут различные виды электроинструмента, такие как дрели, отвертки, а также измерительная техника, в том числе ватерпасы, линейки и т. д.

Однако, принимая решение о строительстве теплицы с фундаментом, нам придется позаботиться о том, чтобы строительная техника была включена в комплектацию. Рытье ям в земле, заливка бетона и его обработка — действия, от которых мы не можем отказаться.

Теплица в домашнем саду по сравнению с промышленными теплицами

При обсуждении темы теплиц нельзя не обойти вниманием сравнение бытовых и промышленных решений.Это потому, что они отличаются друг от друга с точки зрения конструкции. В случае с промышленными теплицами мы имеем дело с очень прочными и долговечными каркасами. Сама поверхность под крышкой тоже намного больше.

Промышленные теплицы чаще всего имеют покрытие из поликарбоната, которое благодаря своим свойствам обеспечивает безопасность при переменчивых погодных условиях. Им не страшен сильный ветер, снеговые нагрузки и даже град. Промышленные конструкции очень часто также могут быть дополнены дополнительными элементами, такими как окна, двери, системы орошения, автоматические воздухозаборники или усовершенствованные системы контроля температуры и влажности.

Короче говоря, профессиональные промышленные теплицы могут выполнять ряд различных функций, существенно поддерживая вегетацию растений.

Как сделать теплицу - резюме

Выращивание сельскохозяйственных культур, особенно в регионах с умеренным климатом, может быть довольно сложной задачей. Переменные погодные условия и перепады температур представляют большую трудность в случае с насаждениями под открытым небом. К счастью, есть очень эффективная альтернатива – строительство теплицы.Такие конструкции эффективно позволяют растениям вегетировать в благоприятных условиях.

Среди проверенных конструкций можно найти несколько типов теплиц, которые можно разделить по материалам, использованным для их строительства. Это касается как рамы, т.е. рамы, так и крышки. Теплицы также можно разделить на садовые и промышленные теплицы. Первые предназначены для людей, выращивающих собственные сады. Последние предназначены для профессиональных садоводов. Строительство самой простой, небольшой теплицы не представляет сложности, но если мы не хотим или не можем браться за такую ​​работу, мы всегда можем принять решение о покупке готовой к сборке конструкции.Нужно только помнить о юридических аспектах и ​​правильном обустройстве теплицы.

.

---

Смотрите также

• 
  Какой фундамент для дома из газобетона
• 
  Когда сажать лаванду в открытый грунт осенью
• 
  Бьянка цвет
• 
  Стиль неоклассика в интерьере дома
• 
  Конура для собаки
• 
  Тиккурила краска для стен моющаяся матовая палитра
• 
  Септик рейтинг
• 
  Что лучше ноу фрост или капельная система в холодильнике
• 
  Срок службы пенопласта
• 
  Коридор в современном стиле
• 
  Вентиляция с обратным клапаном в ванную