Содержание, карта.
Главная » Разное » Чем отличается бур от сверла

Чем отличается бур от сверла


Чем отличается сверло от бура

Сверло – инструмент для создания отверстий или углублений в различных материалах. Чаще всего применяют в дрелях с вращательной или ударно-вращательной функциями и не подходят для перфораторов.
Бур – инструмент для бурения отверстий, применяется в перфораторах и не предназначен для работы со сверлом.

С точки зрения механики перфоратор превосходит в значительной степени дрель с ударно-вращательной функцией. Основное назначение дрели – сверление, а ударная функция является дополнительной. В перфораторе, наоборот, главной является ударная функция (долбление), но и функция сверления имеет более высокую скорость, чем дрель, так как перфоратор предназначен для работы с очень твердыми и плотными материалами. Все эти различия влияют на выбор между сверлом и буром. На первый взгляд, буры внешне похожи на сверла с твердосплавными напайками для ударных дрелей, но применение сверл в перфораторе невозможно, как и применение буров в дрели. Это обусловлено конструктивными особенностями патрона, бур закрепляется в специальном патроне перфоратора (нежесткое крепление для быстрой смены бура), а сверло закрепляется в кулачковом патроне дрели (жесткое крепление).

Основные различия сверл и буров:

1

Сверла классифицируют по обрабатываемому материалу.

Сверло по металлу изготавливают из высокопрочной быстрорежущей стали с последующей обработкой или без нее. Нанесение защитного покрытия увеличивает скорость реза и срок службы сверла.

Помимо покрытия, сверла отличает и тип хвостовика, который может быть конусным (1) или цилиндрическим (2). Конические (конус Морза) используют на металлообрабатывающем производстве.

Сверла по металлу, как наиболее прочные, используют в качестве универсальных для сверления разных материалов. 

Для мягких металлов подходят сверла с углом заточки в 80–90°. Чугун и сталь требуют сверл с углом заточки не меньше 116°. Для работы с закаленной сталью и аналогичными твердыми металлами необходимы профессиональные сверла, заточенные под углом 130–140°.

Сверла по дереву имеют другую конструкцию. Для повышения эффективности при работе с мягким волокнистым материалом их снабжают самоцентрирующейся головкой.

Сверление небольших отверстий производят спиральными сверлами (1), а для выполнения глубоких отверстий применяют витые односпиральные с острой кромкой (2). Хвостовики таких сверл чаще всего имеют цилиндрическую форму.

Для сверления глубоких и широких отверстий в дереве (диаметром 10–60 см) используется перьевое сверло соответствующего диаметра.

Для сверления кирпича, керамики, бетона применяют сверла с твердосплавной вставкой и цилиндрическим хвостовиком.

Сверление производят дрелью в ударно-вращательном режиме.

2

Бур в отличие от сверла может иметь головку с несколькими режущими кромками разной формы. По конфигурации заточки буры бывают классические (пластина имеет крест-накрест ровные режущие плоские передние и задние грани) и центрирующие (пластина имеет геометрию, исключающую увод бура внутри отверстия от оси начального положения).

Режущие грани бура могут быть не только линейной формы, но и, например, волнистой с центрирующим шипом и крайними режущими выступами: такой вариант снимает твердый материал слоями, что является способом уменьшения нагрузки на перфоратор. Существуют и самозатачивающиеся коронки с правильно подобранным углом заточки, необходимые в условиях агрессивного бурения (например, абразивных пород). Спиральная канавка бура служит для отвода отходов сверления и отличается формой спирали: производительность ее тем выше, чем круче навивка. Перфоратор используют для работ с твердыми материалами: бетонными и кирпичными стенами.

Отличается и хвостовик бура: он имеет цилиндрическую форму, но с выступами или выемками, обеспечивающими захват бура и его надежное удержание в патроне. Такая конструкция обусловлена большей мощностью удара у перфоратора, что требует также и большей прочности самого бура.

Наибольшее распространение получили буры SDS-plus для легких перфораторов и SDS-max для более мощных.

Тип патрона перфоратора аналогичен по названию и строению с тем или иным типом хвостовика бура. Патроны отличаются размером, диаметром хвостовика, числом и размером выемок фиксации и передачи вращения, а следовательно, допустимыми нагрузками и силой удара. В перфораторах применяются различные виды патронов системы SDS в зависимости от условий проводимых работ и нагрузок или мощности самих инструментов. Патронам соответствуют свои буры, различные по форме хвостовиков.

Буры для перфоратора – как выбрать

Бур – это специфический рабочий аксессуар, который среди бытовых электрических инструментов применяется исключительно с перфораторами и ударными дрелями-шуруповертами. Используется, чтобы создавать отверстия в поверхностях из прочных материалов: например, кирпичной кладке, бетонных конструкциях, камне. Этот вид оснастки выполняет широкий спектр задач. Полезен в ремонтных работах, строительстве. За счет этого начинающих мастеров зачастую интересует, как выбрать бур для перфоратора.

Стандартный рабочий элемент перфоратора состоит из нескольких основных элементов:

  • Хвостовик в задней части оснастки. За него деталь устанавливается в патроне электроинструмента. Бывают разных типов, подробнее рассмотрим позже.
  • Спираль.
  • Полость для отвода пыли. При бурении скапливается большой объем строительного мусора. Вывод мелких частиц пыли через специальную канавку поддерживает высокую производительность.
  • Твердосплавная режущая пластина представляет собой наконечник оснастки. Его качество и состояние влияют на долговечность: обратите внимание, насколько прочно закреплена эта часть. Она должна находиться по центру. Следите за износом: после длительного использования твердосплавная режущая пластина перестанет эффективно входить в материал, и режущий инструмент придется менять.

Чем отличается бур от сверла по бетону

Стандартное сверло для ударных дрелей-шуруповертов по бетону имеет следующие отличия от бура:

  1. Тип хвостовика. В бурах для перфораторов SDS-Plus и SDS-Max, в сверлах – цилиндрический. Хвостовик имеет канавки на месте установки в гнездо: они обеспечивают большую надежность.
  2. Прочность. Мощность перфоратора выше, чем шуруповерта. В процессе бурения (сверления с ударом) оснастка совершает возвратно-поступательные движения: на них оказывается сильная ударная нагрузка, поэтому она укреплена дополнительно: износостойкость выше.
  3. Наличие винтового стержня у насадок позволяет одновременно с бурением выводить из отверстия образующийся мусор.

Большинство моделей сверлильных инструментов имеют 3 режима работы:

  • Сверление.
  • Долбление.
  • Сверление с ударом.

Каждый ориентирован на насадки определенных типов. Первый вращает оснастку в патроне, второй выполняет возвратно-поступательные движения (например, в этом режиме работает зубило), третий совмещает действия первых двух.

Сверла для дрелей-шуруповертов рассчитаны на безударное сверление, поэтому оснащены меньшим запасом прочности.

Как выбрать бур для перфоратора

При выборе бура следует ориентироваться на такие факторы, как:

  • Производитель (качество). Рассмотрим в соответствующем пункте статьи.
  • Совместимость с инструментом. На установку в гнездо какого типа рассчитана насадка? Если вы – начинающий мастер, то уточните у продавца, будет ли достаточно насадке мощности вашего электрического прибора: в противном случае работа не будет эффективной.
  • Целесообразность. Задайтесь вопросом «Зачем мне нужен инструмент?». С каким материалом вы собираетесь работать? Отверстия каких габаритов (глубина, диаметр) планируете бурить? Ответы помогут избавить от затрат, которые вы не планировали.

Типоразмер хвостовика

  • SDS-Plus – это стандартная, наиболее распространенная разновидность. Используется в большинстве моделей легких и средних бытовых и полупрофессиональных электрических приборов. Предназначены для фиксации оснастки с размером хвостовика до 10 мм.
  • SDS-Max представляет собой хвостовик для тяжелых моделей, которыми выполняют интенсивные профессиональные работы. За счет особенностей конструкции SDS-Max обеспечивают наиболее надежное закрепление насадки, что важно при выполнении сложных задач. Работают с бурами для перфоратора диаметром от 20 мм.
  • Съемный кулачковый патрон применяется в качестве дополнительного. Будет полезен, если под рукой нет дрели или шуруповерта, а потребность в сверлении есть. Предоставляет возможность работать инструментом со стандартными цилиндрическими сверлами, не прибегая к дополнительным приспособлениям.

Диаметр и длина

Параметр характеризует, отверстие какого размера получится бурить установленной оснасткой. Указывается в технических характеристиках товара, как и длина. Диаметр буров в интернет-магазине «Бигам» достигает 80 мм (профессиональные аксессуары с типа SDS-Max).

Чем больших размеров отверстие вам требуется, тем более оснастка будет требовательна к мощности электроприбора. Если работа обязывает сверлить регулярно, интенсивно и сложными отверстиями, то не скупитесь на качественный брендовый электроинструмент.

Ресурс (долговечность)

Профессионалам приходится бурить по множеству отверстий каждый день в различных условиях: стройплощадка или ремонт. Оснастка со временем изнашивается, теряя производительность. Увидев разброс цен между бюджетными и качественными бурами для перфоратора, новичок задастся вопросом «Зачем платить больше?», выберет первые. Недорогая оснастка быстро приходит в негодность, требуя замены.

На долговечность влияет качество материала, а также износостойкость напайки, отвечающей за бурение материала.


Категории и виды буров

Разнообразный выбор рабочей оснастки объясняется тем, что инструмент используют при работе с материалами разной прочности – каждому требуются свои специфичные расходники. Есть разные хвостовики, габариты насадок, формы наконечников, производители, расширяющие разброс цен.

Разберем различия по обрабатываемому материалу.

По бетону

Для перфоратора по бетону – прочному армированному – подойдет элемент с алмазным напылением: он характерен высоким запасом прочности. Такие детали широко распространены в профессиональной среде за счет надежности, долговечности, производительности.


По кирпичу, камню

Бытовые буровые насадки по камню и кирпичной кладке зачастую используются при проведении внутренних ремонтных работ. Отдается предпочтение насадкам с победитовыми наконечниками, хвостовиком типа SDS-Plus.

По дереву

В отличие от бетона, камня и кирпича, древесина относится к мягким материалам. Аксессуары для перфораторов при работе с ней не используются, вместо них подойдут сверла. Работать с этой оснасткой надо в режиме сверления. Диаметр и тип хвостовика подбираются в соответствии с требуемым размером отверстия, выбранными характеристиками вашего электроинструмента.

Виды насадок и сверл – какие производители лучше

Рекомендуется отдавать предпочтение брендовой рабочей оснастке Bosch, Metabo, Makita. Запчасти этих производителей не только прослужат длительный срок, но с меньшей вероятностью повредят инструмент и поверхности.


Разберем подробнее разновидности рабочих элементов электрических перфораторов.

Шнековые насадки

Применяются, когда требуется создавать глубокие отверстия. Спиральная конструкция обеспечивает эффективный отвод пыли, что сокращает время выполнения задачи.

Пологие сверла

Будут полезны, когда нужно создать отверстие небольших размеров. Долговечны, но неудобны при длительной эксплуатации: из-за слабого отвода мусора пользователю приходится вручную вычищать пыль из созданного отверстия.

Спиральные буры

Оптимально подойдут, если требуется пробурить толстую стену: строение обеспечит качественный и своевременный вывод строительных отходов.


Коронки

Используются в электромонтажных работах. Необходимы, когда нужно отверстие под розетку или выключатели. Бывают коронки с алмазным напылением или победитовыми зубцами.

Другие виды сверл

Есть разновидности насадок, полезные в определенных специфичных ситуациях:

  • Бур с большим наклоном канавок с высокой скоростью создает глубокие отверстия, быстро изнашиваясь, оказывая высокую нагрузку на электроинструмент.
  • Насадка с малым углом наклона канавок быстро просверлит большое число малых отверстий.

Победитовый или алмазный наконечник: что лучше?

Нельзя ответить однозначно, твердосплавная режущая пластина из какого материала лучше. Алмаз и победит предназначены для выполнения разных задач:

  • Алмазные наконечники предназначены для обработки бетонных конструкций (в том числе армированного бетона), каменных заготовок. Характерны высоким показателем износостойкости.
  • Победитовые наконечники будут более полезны в бытовой эксплуатации, так как используются зачастую при бурении каменной кладки, низкокачественного непрочного бетона.

Как маркируются сверла? Какие размеры насадок существуют

Сверла, коронки, долота и прочие комплектующие выставлены с бирками (как на изображении). На них отображена вся необходимая информация:


  1. Для обработки какого материала предназначены.
  2. Какие габаритные размеры (диаметр, длину в миллиметрах) имеют.
  3. В какие гнезда (SDS-Plus, SDS-Max) устанавливаются.

Некоторые производители (к примеру, Зубр) указывают на упаковке дополнительную информацию. Например, для работы в каком режиме предназначена насадка (сверление, долбление, бурение). Размещают сведения о строении режущей пластины (наконечника).

Как выбрать смазку хвостовиков перфоратора

Смазочные вещества предпочтительно использовать, чтобы продлить срок эксплуатации. Их требуется наносить на хвостовик перед установкой в перфоратор. Какие преимущества дает регулярное применение смазки хвостовиков?


  • Патрон очищается от накопленного шлама.
  • Уменьшается вероятность попадания пыли и других мелких частиц ко внутренним рабочим узлам электроинструмента.
  • Снижается износ деталей.
  • Предотвращает перегрев в процессе интенсивной работы, уменьшая температуру.

Как правило, в руководствах по эксплуатации электрических сверлильных инструментов указывается, что использовать прибор определенного производителя можно только со смазкой соответствующей торговой марки. Тем не менее, если у вас нет возможности приобрести смазочную жидкость для хвостовиков, допустимо использовать сопутствующие товары сторонних производителей: к примеру, Makita, Metabo.

Как отличить спиральные сверла по дереву, металлу и бетону — РИНКОМ

Содержание

Как отличить спиральные сверла по дереву, металлу и бетону

  1. Как выглядят спиральные сверла по металлу и чем отличаются от моделей, предназначенных для работы по дереву

  2. Как выглядят деревообрабатывающие инструменты и чем отличаются от сверл по металлу для дрели

    1. Стандартные спиральные (винтовые) сверла по дереву

    2. Спиральные сверла Левиса

  3. Как определить, для каких работ предназначено спиральное сверло (по бетону или металлу)

Как отличить спиральные сверла по дереву, металлу и бетону

В этой статье мы расскажем, как отличить спиральные сверла по дереву и металлу от моделей, предназначенных для работы по бетону. После ознакомления с материалом вы сможете без проблем подобрать нужный инструмент для дрели в магазине.

Как выглядят спиральные сверла по металлу и чем отличаются от моделей для работы по дереву

Спиральные сверла по металлу выглядят так.

Фотография №1: Спиральные сверла по металлу

Обратите внимание! Спиральными сверлами по металлу, которые в быту используются чаще всего, можно сверлить древесину. К примеру, если необходимо проделать отверстия в ДСП или фанере, то имеющиеся в наличии инструменты вполне сгодятся. Если же вам нужно выполнить большое количество сверлильных работ, к примеру, по свежем брусу большого сечения, то лучше подойдут специальные спиральные сверла по дереву.

Основная особенность их работы заключается в том, что инструменты боковыми кромками срезают древесные волокна. Процесс идет гораздо быстрее, причем сверла не перегреваются.

Как выглядят деревообрабатывающие инструменты и чем отличаются от сверл по металлу для дрели

По внешнему виду спиральные сверла по металлу для дрели можно легко узнать и отличить от аналогов для работ по дереву. Инструменты второй категории бывают двух видов.

Стандартные спиральные (винтовые) сверла по дереву

Стандартные винтовые сверла по дереву выглядят так.


Фотография №2: спиральные сверла по дереву


Визуально они отличаются от сверл по металлу по двум параметрам рабочих частей.

  1. У инструментов для работы по дереву на концах имеются специальные пики. Они значительно облегчают центрирование и делают процесс обработки более точным.

  2. Сверла по дереву и металлу можно различить по углу между режущими кромками. У инструментов первого типа он варьируется в пределах от 90 до 100°. Угол между режущими кромками у сверл по металлу — 110–140°.

  3. Инструменты для работ по дереву могут иметь специальные подрезатели.


Изображение №3: конструкция стандартных спиральных сверл для деревообработки

Спиральные сверла Левиса

Спиральные сверла Левиса выглядят так.


Фотография №3: спиральные сверла Левиса

Они предназначены для высверливания в древесине идеально гладких глубоких отверстий малых и больших диаметров. По конструкции они визуально значительно отличаются от стандартных.


Изображение №2: конструкция спиральных сверл Левиса

Главные элементы таких сверл — центральный стержень и опоясывающая его массивная спираль Левиса. Ее еще называют шнеком. Для облегчения центрирования такие сверла имеют специальные наконечники с резьбой. Еще одно отличие инструментов данной категории — небольшой угол наклона канавки.

Как определить, для каких работ предназначено спиральное сверло (по бетону или металлу)

Чтобы определить, для каких работ предназначено спиральное сверло (по бетону или металлу), смотрите на его наконечник. У инструментов первой категории они имеют специальную форму.

Фотография №4: спиральные сверла по бетону

Как видите, диаметры затупленных наконечников больше диаметров самих сверл. Эти элементы рабочих частей изготавливают из победита. Это сверхпрочный сплав, который применяется в производстве техники, предназначенной для добычи горнорудных материалов. Именно победитовые наконечники делают возможным сверление бетона.

Какими бывают виды и размеры буров по бетону для перфоратора

Сомневаться в неоспоримых достоинствах перфоратора при необходимости устройства проемов, ниш и отверстий в бетонных конструкциях не приходится. Тогда как скорость работы и качество будут зависеть от того, какие размеры буров по бетону для перфоратора были выбраны. Важна и разновидность данного элемента.

Отличие бура от сверла

Перфоратор давно стал наиболее подходящим инструментом в тех случаях, когда есть необходимость совместить сверление с функцией долбления. Существенным отличием перфоратора от обычной дрели выступает наличие замка-патрона, в котором фиксируются сменные насадки. В качестве последних могут выступать всевозможные наконечники, которые могут иметь вид лопаток, буров и долот. Размеры буров по бетону при выборе тоже должны быть учтены. На первый взгляд, применяемый в перфораторах бур ничем не отличается от традиционного победитового сверла, которое применяется при работе с ударной дрелью. Однако различия все же имеются, и они очень существенны. Хвостовик сверла отличается гладкостью, тогда как данная часть бура обладает сложной формой.

На что важно обратить внимание при выборе

Бороздки, которые закручены по спирали, являются достаточно острыми для вырезания в материал, однако эти же бороздки буров предназначаются для вывода пыли и крошки, возникающей при работе с помощью инструмента. Некоторые изделия, предназначенные для перфораторов, могут обладать даже тройными спиралями. Размеры буров по бетону для перфоратора должны быть вами выбраны в зависимости от целей.

В качестве общей отличительной особенности в этих случаях выступает победитовый наконечник, благодаря которому возможно сверление и долбление твердых материалов по типу бетона. Если у вас в наличии трехрежимный перфоратор, то с помощью него можно будет работать как обычной дрелью. Это позволяет применять с данным инструментом обычные сверла. Однако для этого будет необходимо использовать переходник, который часто идет в комплекте с перфоратором.

Рекомендация мастера

Можно пользоваться и противоположной методикой, предполагающей возможность установки бура в дрель, которая может работать в ударном режиме. Однако при этом производительности и высокой эффективности добиться не удастся. Кроме того, если элемент окажется в патроне, и его при этом не удастся извлечь самостоятельно, то придется заниматься еще и ремонтом дрели.

Решение непростых задач

Сложные задачи, которые призван выполнять перфоратор, не могли остаться без улучшенных решений. Существует несколько разновидностей быстрозажимных патронов, каждый из которых рассчитан на свою форму хвостовика-насадки. Каждая разновидность, в свою очередь, должна использоваться при разных нагрузках. Наиболее распространенными являются два типа: plus и max. При этом для всех применяется единый стандарт - SDS, который предусматривает возможность фиксации насадки одним движением руки. Однако чистая разновидность используются достаточно редко, наиболее часто можно встретить промежуточный вариант - SDS-top. Определиться с необходимой разновидностью насадки поможет инструкция к перфоратору, в ней вы сможете найти информацию о том, какой из них подходит для определенной модели. Этот фактор будет играть огромную роль при покупке перфоратора, ведь если вы станете владельцем инструмента с редкой разновидностью расходников, то окажетесь привязаны к специализированному магазину, который продает технику, что нельзя назвать удобным. Набор буров для каждого класса свой. Все модели можно разделить на тяжелые, средние и легкие. Первые являются отбойными молотками, насадки для них требуются соответствующие.

Мнение эксперта

Если у вас в наличии перфоратор среднего или легкого класса, то бур для него нужно использовать с хвостовиком plus, что касается хвостовиков max, то они подходят для насадок тяжелого класса. Современные производители стараются выпускать различные переходники, позволяющие устанавливать буры одного класса в патрон другого, однако специалисты не рекомендуют делать этого, так как каждая модель перфоратора предназначена для насадок определенного размера и веса. Если тяжелый перфоратор от расходников определенного типа не пострадает, то средний и легкий выйдут из строя в короткий срок, ремонт оборудования обойдется дороже.

Популярные размеры буров

Наиболее популярны сегодня буры, которые по форме напоминают сверла. Спиральная режущая часть, как в случае со сверлом, автоматически выводит из внутреннего пространства отверстия разрушенные элементы материала. Выбирая бур для перфоратора по бетону (размеры 32), вы сможете увидеть, что режущая кромка выполняется на основе твердосплавных материалов, эта часть обладает закругленной формой. Благодаря этому фактору насадка имеет способность претерпевать ударные нагрузки. Выбирая насадки для профессиональной работы, вы должны обратить внимание на инструменты, которые обладают центрирующим шипом, а также самозатачивающимися формами рабочих граней. Если вы решили приобрести бур для перфоратора по бетону (размеры 26), то должны знать, что он не подлежит заточке, а также ремонту и выравниванию. В процессе эксплуатации его нужно охлаждать и мыть, данный элемент представляет собой расходник, который должен бережно храниться. Наиболее ходовым размером бура для перфоратора является параметр, равный 6 миллиметрам. Буры продаются в упаковках, количество элементов в которых может быть ограничено десятью штуками. Выбирая данные комплектующие, нужно обратить особенное внимание на спираль. Чем более закрученной она будет, тем лучше будет обеспечиваться отвод отработанного материала, тем быстрее и лучше будет осуществляться высверливание. Однако прочностные характеристики выше у тех буров, которые имеют менее закрученные спирали. Бур для перфоратора по бетону (размеры 6) является наиболее распространенным. В насадках SDS-plus диаметр хвостовика не может превышать 10 миллиметров, тогда как данный параметр, свойственный самому буру, может изменяться в пределах от 4 до 26 миллиметров. Длина изделия при этом может изменяться от 100 миллиметров до 100 сантиметров. Мастер должен учитывать общую длину вместе с хвостовиком. Если вы рассматриваете буры для перфоратора по бетону, рекомендации специалиста вам должны помочь приобрести качественный товар. Насадки, предназначенные для тяжелого типа перфораторов, в хвостовике могут достигать диаметра, равного 18 миллиметрам. При этом диаметр самого сверла может изменяться от 20 до 80 миллиметров. Спираль на такой насадке имеет форму, которая выводит шлак и охлаждает поверхность, с которой происходит соприкосновение. Подобные насадки применяются в роли проломных, с их помощью можно разрушить стену для обустройства дверного проема. В продаже можно найти и насадки по типу коронок, которые используются для проделывания отверстий под выключатели и розетки. Если вы ищете бур для перфоратора по бетону (диаметр 65 мм), то сможете дополнительно приобрести целые системы, которые предназначаются для особо сложных случаев. В данном примере речь идет о долблении армированных стен внушительной толщины.

Основные разновидности буров

После того как вы узнали, какими бывают размеры буров по бетону для перфоратора, важно ознакомиться с основными разновидностями данных комплектующих для вашего инструмента. Таким образом, для осуществления специфических манипуляций следует использовать буровую коронку. Она применяется при прокладке по бетонным стенам электропроводки. С ее помощью можно проделать отверстие любых диаметров для монтажа выключателей, соединительных коробок, а также розеток. Среди разновидностей можно выделить плоское долото, которое сверлит бетон более точно; а также зубило, выполненное в виде пики. С помощью него можно разрушить бетон. Еще одна разновидность - это канальный бур, который облегчает укладку электрического провода.

Разновидности буров по производителям

Разные размеры буров по бетону для перфоратора могут быть выбраны вами в магазинах соответствующих товаров, однако важно обратить внимание не только на параметры, но и на компанию-производителя. Сегодня всего лишь 14 заводов официально занимаются производством данных изделий. Это указывает на то, что многообразие насадок можно разделить на две категории, одна из которых является официальной, тогда как другая - не оригинальной. В последнем случае сложно говорить о качестве, так как продукт не имеет сертификата. С оригинальными бурами тоже стоит разбираться, так как завод DreBo Werkzengfabrik выпускает продукцию не только под своим брендом, но и для компаний Wurth, Milwaukee, а также Hitachi. Поэтому в данном случае нужно руководствоваться дополнительными параметрами, а также формой. Качество продукции при этом не будет отличаться.

Заключение

Если вы решили приобрести бур для перфоратора по бетону (размеры 50), то сможете с его помощью осуществить широкий спектр работ. Однако не стоит выбирать продукцию, которая была произведена компаниями, не подтвердившими свою репутацию на рынке соответствующих товаров.

Выбираем сверло по бетону

Современный российский рынок строительных инструментов переполнен бурами и сверлами для перфораторов от самых разных производителей. Человек, не занимающийся ремонтом или строительством профессионально, может банально не разобраться в типах и размерах буров. Во избежание подобных недоразумений, мы рассмотрим все отличительные признаки сверл для работы с бетоном и то, какие их разновидности наиболее оптимально подойдут вашим целям.

Хвостовик SDS

Все сверла для перфораторов отличаются наличием особого хвостика, вдоль которого тянутся неглубокие канавки. Сам этот хвостик — часть особой направляющей системы, призванной передавать вращение и ударную вибрацию на само сверло, а также поддерживать его во время работы.

Несмотря на то, что существует несколько разновидностей SDS хвостовика, в России представлены только два: SDS-Max и SDS-Plus. SDS-Max можно узнать по увеличенному количеству канавок (пять против стандартных четырех), а SDS-Plus по размеру (сверла этого типа в два раза тоньше). Сверлами SDS-Max снабжаются буры от 20 мм, а SDS-Plus используются тогда, когда нужно просверлить отверстие меньше 26 мм.

Виды режущих головок

Следует заметить, что перфораторы в целом достаточно редко используются в бытовых условиях, а сами перфораторные сверла не могут быть маленьких диаметров. Поэтому, выбирая бур для работы с бетоном, гранитом или подобными материалами, следует обратить внимание на качество наконечника, выполненного из твердого сплава. Именно от него зависит насколько просто и быстро пройдет сверление. Большинство буров (не только мелких, но и части крупных) представлены с головкой, выполненной в виде лопаты, кромки которой заточены под тупой угол. При сверление (из-за большого номинального диаметра) такое сверло будет постоянно перегреваться, а нагрузки, оказываемые бетонной поверхностью, делают такие сверла непригодными к использованию.

Четырехгранные и шестигранные головки — более подходящий вариант для работы с бетоном. Наконечник таких головок представляет собой соединение нескольких более мелких напаек из твердосплавного металла. Их форма обеспечивает распределение ударной энергии и позволяют работать не только с бетоном и гранитом, но и с армированным бетоном, а также со сталью и другими металлами. Кроме того, такие сверла практически не разбивают отверстие, что немаловажно при проведении строительных работ.

Различаются и формы заточки таких головок, они могут быть ступенчатыми или волнистыми. Волнистые способны раздробить практически любой материал, включая армированную сталь и гранитный камень. При покупке обращайте внимание на цену. Дешевая продукция отличается ненадежностью и вы можете испортить не только поверхность, но и свой инструмент. Наиболее подходящим считается сверло с многогранной формой головки, центрирующим шипом и параболической формой режущих граней. Он же считается и самым дорогим сверлом из всех вышеописанных. Их применяют исключительно для работы с тяжелым бетоном, ведь такой бур абсолютно не разбивает отверстие.

Спиральные канавки и рабочая поверхность

Исходя из вышесказанного, наконечник влияет на скорость и простоту сверления, а максимально возможная глубина зависит исключительно от форм-фактора рабочей поверхности. Всего их существует три вида.

Шнековые сверла — наиболее распространенный вид. Они считаются этаким золотым стандартом. Его особенность — эффективный отвод стружек и крошек из отверстий, благодаря среднему наклону отводящих канавок. Такой бур невозможно согнуть или свернуть, но при высоких нагрузках, шнековая часть может не справится с отводом пыли и бур придется охлаждать.

Второй тип — буры с четкими и глубокими канавками. Их основная сфера применения — работа с штукатуркой и мягким (по сравнению с гранитом) кирпичом. Из-за наличия тонкой части такое сверло крайне плохо справляется с твердыми поверхностями, но отлично выводит образующийся шлам внутри отверстий. Его рабочее название сверло «с большим набором рабочих канав». Что не менее важно, с твердыми материалами не способны справиться только буры диаметром меньше, чем 14 мм. Более крупные модели прекрасно справляются как с армированным бетоном, так и с гранитом.

Последняя разновидность — сверла с небольшим наклоном и малой глубиной отводящих канавок. Самих канавок может быть различное количество (двухсторонняя и многорядная модели), а длина буров варьируется от маленькой до средней. Наиболее эффективно такие сверла показывают себя при сверлении множества мелких отверстий подряд.

Размеры буров

Все буры этих линеек имеют значения размеров, равное четным числам и начинаются с 6 мм, а заканчиваются 26 мм. Существуют сверла и меньших размеров, но они исключительно редки. Каждый диаметр напрямую связан с длинной и этого правила стараются придерживаться все производители. Поэтому, прежде, чем приобрести сверло ознакомьтесь с таблицей соотношения размеров.

Оснастка для перфораторов / Аренда строительного инструмента и оборудования в Благовещенске

17 августа 2015 г.

В данной статья мы обобщили имеющуюся информацию об оснастке для перфораторов, классифицировали по видам хвостовиков, способу работы с оснасткой (сверление, сверление с ударом, долбление) и дали общие рекомендации по ее применению.

Содержание:

1. Понятие
2. Виды хвостовиков
     – SDS
     – SDS-plus
     – SDS-max
     – SDS-top
     – SDS-quick
     – SDS-hex
3. Виды буров
     – спиральные буры
     – шнековые буры
     – пологие буры
     – проломные (проемные) буры
     – бур с пылеудалением
4. Зубила
5. Коронки
6. Адаптеры под сверла
7. Указания по работе

1. Понятие

Оснастка для перфораторов предназначена для обработки твёрдых материалов (бетон, кирпич, натуральный или искусственный камень) путем ударного воздействия, вращения, ударного воздействия с вращением.

Под вращением подразумевается вращательное движение оснастки. Оно применяется для сверления, ударного сверления, перфораторного сверления, в технологии колонкового бурения.

Под ударным воздействием подразумевается осевое движение (возвратно-поступательное движение) оснастки. Ударное воздействие применяется для ударного сверления, перфораторного сверления и долбления.

Оснастка для перфораторов можно классифицировать по виду хвостовика и по способу воздействия на обрабатываемый материал (сверление, в том числе с ударом – буры и коронки; ударное воздействие – зубила).

2. Виды хвостовиков

Оснастка для перфоратора имеет специальный хвостовик, с помощью которого оснастка крепится в приспособлении для крепления оснастки перфоратора и который передает ударную силу на рабочую часть оснастки. Разделение приспособления для зажима оснастки и приспособления для передачи усилия позволяет крепить оснастку к электроинструменту без использования дополнительных инструментов (например, торцового ключа для зажимного патрона).

Наибольшее распространение получили перфораторы с патронами с возможностью быстрой смены инструмента по системе SDS, разработанной компанией Bosch.

Буквальный перевод с английского (Special Direct System — специальная прямая система) дает общий, но далеко не полный ответ на этот вопрос. Куда проще и понятней немецкое определение – «ВСТАВЬ-ПОВЕРНИ-СИДИТ» (Steck-Dreh-Sitzt). В российской технической литературе SDS принимают как систему быстрой смены оснастки без помощи каких-либо приспособлений.

Всего компанией Bosch разработано 5 видов хвостовика: SDS, SDS-plus, SDS-top, SDS-max, SDS-quick. Однако, наибольшее распространение и популярность получили два стандарта: SDS-plus – для легких перфораторов и SDS-max – для тяжелых, как наиболее востребованных на строительном рынке.

SDS

Хвостовик с двумя желобками диаметром 10 мм, который на 40 мм вставляется в патрон перфоратора. Такой хвостовик на 100 % совместим с хвостовиком SDS-plus.

SDS-plus

Сегодня практически 90 % перфораторов оснащены системой SDS-plus, разработанной компанией Bosch в 1975 году на основе системы SDS путем добавления двух пазов. Уже в 1998-м году было продано более 10 миллионов перфораторов этого стандарта.

Хвостовик SDS-plus представляет собой хвостовик диаметром 10 мм, который на 40 мм вставляется в патрон перфоратора. Хвостовик имеет четыре паза (два открытых для направляющих клиньев и два закрытых для фиксации стопорными шариками). Площадь контакта клиньев составляет 75 мм2.

Буры с таким хвостовиком применяются на лёгких строительных перфораторах, минимальная длина буров с таким хвостовиком около 110 мм и максимальная – 1000 мм. Диаметр бура обычно от 4 до 26 мм (наиболее распространены диаметры 6, 8, 10 и 12 мм).

Чтобы освободить оснастку, нажимают или поворачивают (это зависит от конструкции) специальное кольцо на патроне, что позволяет быстро и качественно заменить оснастку при использовании перфораторов.

SDS-max

Стандарт представлен фирмой Bosch в Кёльне в 1989-м году и начал производиться с 1990-го года.

Система SDS-max рассчитана на использование с тяжелыми перфораторами. Принцип действия аналогичен системе SDS-plus. Разнятся лишь диаметры хвостовиков и количество пазов на них.

1. Диаметр хвостика

2. Закрытые канавки для автоматической блокировки

3. Высокая степень концентричности на расстоянии в 99 мм

4. 3 открытых канавки по 389 мм² для передачи энергии без потерь

5. 3 управляющих клина той же площади

6. Блокирующие сегменты для безопасного удержания

7. Хвостик бура, сверла

Предназначен для буров большого диаметра (обычно более 20 мм.) используемых в тяжёлых перфораторах. Диаметр хвостовика 18 мм, площадь контакта клиньев составляет 389 мм2, имеется три открытых и два закрытых паза, хвостовик вставляется на 90 мм.

SDS-top

Введён фирмой Bosch в 1999-м году, чтобы решить проблему выхода из строя хвостовиков SDS-plus при сверлении отверстий свыше 16 мм.

Этот мало распространённый тип хвостовика для перфораторов среднего размера, представляет собой усиленный вариант хвостовика SDS-plus. Хвостовики буров данного стандарта имеют два закрытых и два открытых паза. Диаметр хвостовика 14 мм, он вставляется в патрон на 70 мм, площадь контакта клиньев составляет 212 мм2. Диаметр бура обычно от 16 до 25 мм.

Для работы бурами SDS-top используются перфораторы четырёхкилограммового класса со сменным патроном (патрон SDS-plus меняется на патрон SDS-top).

SDS-quick

Данный тип хвостовиков для буров введён в 2008 году фирмой Bosch, в котором вместо пазов применяются выступы. В держатель такого хвостовика также можно вставлять биты и свёрла с шестигранным хвостовиком 1/4 дюйма.


На начало 2010 года применялся только для перфоратора Bosch Uneo.

SDS-hex


SDS-hex представляет шестигранный зажим и используется только на отбойных молотках с очень высокой энергией удара.

3. Виды буров

Бур для перфоратора – основной вид оснастки перфоратора, предназначенный для бурения отверстий в твёрдых материалах (бетон, кирпич, натуральный или искусственный камень).

По своему конструктивному исполнению бур похож на сверло – также имеет хвостовик и спираль для вывода отходов из зоны бурения (есть варианты расположения канала удаления пыли внутри бура). Однако, буры для перфоратора более прочные из-за применения более высокой энергии на одно ударное воздействие перфоратора, и обычно изготавливаются из более высококачественных материалов.

Кроме того, спиральные канавки бура не имеют режущей кромки, а служат для удаления мелких частиц из высверливаемого отверстия.

Режущая часть бура может иметь различное количество режущих кромок и различную заточку. Для лучшей прочности режущую кромку делают чуть скругленной, а не острой, как у сверла. Сверление бура сопровождается короткими ударами с высокой частотой. Поэтому бурами не сверлят хрупкие материалы. В основном их используют при работе с бетоном.

Важным фактором влияющим на производительность бура для перфоратора является форма режущей поверхности.

Если она имеет «консервативную», т.е. прямую поверхность или с незначительным выступом – это создает дополнительную нагрузку на перфоратор, на руки оператора и быстрее затупится бур.

На сегодняшний день лучшим вариантом является бур с центрирующим шипом, и вообще хороша форма режущих граней, которая имеет свойство самозатачивания.

Форма головки бура напрямую влияет на степень расслоения в бетоне или кирпиче, соответственно с центрирующим шипом создаст отверстие, в котором дюбель будет прочнее «сидеть». Такими бурами легче работать, так как они ровнее держатся в канале и не норовят соскочить в сторону.

Количество рабочих кромок у бура варьируется от двух до четырех. Для работ с армированным бетоном используются буры с одной целиковой впайкой и двумя вспомогательными пластинами.


Кроме классификации по количеству режущих кромок, буры можно разделить на подгруппы по строению шлаковыводящей спирали.

От типа нарезки зависит, насколько эффективным будет вывод шлама из отверстия.

Если угол наклона канавок небольшой, бур предназначен в первую очередь для продолжительной работы с небольшой интенсивностью подачи. Скорость бурения снижается, но нагрузка на перфоратор при использовании такой насадки минимальна.

При увеличении угла наклона канавок возрастает производительность, вместе с нагрузкой на инструмент. Следует делать перерывы, чтобы дать перфоратору остыть. Также минусом данной оснастки является понижение прочности тела бура

Спиральные буры


Спиралевидные буры используются для сверления глубоких отверстий при демонтаже толстых стен.

Шнековые буры


Так же предназначены для бурения глубоких отверстий. Он отличается своими конструктивными особенностями, благодаря которым удаление шлака происходит очень быстро. Большим плюсом шнекового вида является то, что он не требуют заточки.

Шнековые буры являются самыми эффективными для бурения глубоких отверстий.

Пологие буры


Такие буры применяются для бурения большого числа отверстий небольшой глубины. Минусом является плохое удаление шлама во время бурения, и при работе с ними нужно прикладывать дополнительные усилия. Но если сравнивать их со спиралевидными, то ресурс их значительно выше.

Проломные (проемные) буры

Бур проломной SDS-max для проделывания проемов (бур-проём) предназначены для сверления отверстий больших диаметров: от 45 до 80 мм в бетоне, кирпичной кладке и силикатном кирпиче, что идеально подходит для прокладки кабелей и трубопроводов. Сверлильная головка бур-проема имеет специальную колоколообразную форму с ассиметрично расположенными хвостовиками и центральной режущей кромкой из твердого сплава. Эффективность работы обеспечивает большая подающая спираль и длинный конический хвостовик, а центрирующее сверло обеспечивает точное засверливание.


Буры для проделывания проемов имеют очень короткую стружечную канавку, и поэтому их тенденция к заклиниванию уменьшается во время сверления глубоких сквозных отверстий. Снижение трения в высверленном отверстии обеспечивает более быстрое выполнение работы. Так как удаление сверлильной пыли затруднено из-за короткой стружечной канавки, этот бур, как говорит его название, специально предназначен для проделывания сквозных отверстий, а не глухих отверстий. Стандартные диаметры буров колеблются от 45 до 80 мм при глубине от 500 до 850 мм.

Уникальная конструкция головы фрезы обеспечивает ей значительные преимущества по сравнению с обычным инструментом!

– точное накернивание;

– быстрое продвижение в материале за счет пластин из твердого сплава в форме зубила;

– дополнительные зубцы служат для высверливания всего отверстия, выдалбливать содержимое после сверления не требуется;

– равномерный отвод крошки благодаря широким виткам спирали;

– долгий срок службы;

– малый вес и незначительная вибрация;

– монолитная конструкция осуществляет передачу энергии удара без потерь;

– ровное, круглое отверстие.

Подходит для перфораторов весом свыше 5 кг с разъемом SDS-max.

Бур с пылеудалением


В бурах с пылеудалением через полый хвостовик сверлильная пыль удаляется из зоны режущей кромки с помощью внешней системы пылеудаления и дополнительной всасывающей головки. Буры с пылеудалением не снабжены стружечной канавкой и в ассортименте SDS-plus имеются буры с диаметрами от 8 до 24 мм.

4. Зубила

Зубила вскрывают структуру камня с помощью ударных воздействий и затем разрушают камень расклинивающим воздействием. Форма и качество работы в значительной степени зависят от обращения пользователем с инструментом. Необходимо делать различие между долбёжными зубилами, которые используются для пролома отверстий, отрубными зубилами для обработки краев детали и зубилами для работ по демонтажу для разбивания каменных деталей здания. Существуют зубила для почти любой области применения. Различные типы зубил характеризуются их типичным применением, формой и конструкцией. Это объясняет многие различные типы и варианты зубил. Помимо зубил также существуют инструменты ударного действия для особых целей, такие как трамбовочные пластины и инструменты для раскалывания.

A. Пикообразное зубило. Пикообразные зубила рекомендуются для использования в твердых материалах, таких как бетон. Здесь вся ударная энергия сконцентрирована в одной точке и создает самую высокую производительность съема материала с помощью расклинивающего действия. В этом случае заострение означает скалывание, разбивание или отламывание.

B. Плоское зубило. Плоские зубила, прежде всего, используются для более мягких типов камня, таких как кирпич, мягкий силикатный кирпич и т.п. Благодаря наличию у зубила режущей кромки ударная энергия более эффективно распределяется в этих материалах. Это зубило также используется для “оконтурирования", то есть маркировки каменного материала, который будут удалять.

C. Лопаточное зубило. Широкие плоские зубила используются для выламывания и разрыхления почвы, бесшовного пола и асфальта или для сбивания штукатурки со стен или каменной кладки. Широкая поперечная режущая кромка длиной от 50 до 110 мм дает возможность выполнять высокоэффективное долбление и скалывание в легких строительных материалах, таких как пемзобетонные блоки, пустотелые кирпичи или штукатурка. Лопаточное зубило соответствующей ширины в зависимости от твердости строительного раствора может также быть использовано для снятия плитки.

D. Полукруглые (канальные) зубила. Эти типы полукруглых зубил используются для прорезания канавок или прорезей для газовых, водяных линий и линий электропитания в различных материалах (исключения: гранит и мрамор). Полукруглые зубила с прямыми лезвиями лучше использовать для более мягких строительных материалов. Небольшой изгиб облегчает возможность верхней части полукруглого зубила сохранять постоянной глубину прорези.

E. Зубило по цементу. Этот тип зубила предназначен для удаления строительного раствора из швов между кирпичами.

F. Зубчатое зубило. Зубчатые зубила применяются так же, как и плоские зубила. Их преимущество заключается в широкой режущей кромке с эффектом пикообразного зубила. Острые концы проникают в строительный материал по отдельности и обеспечивают хорошую производительность съема материала. Этот технологический прием рекомендуют использовать для очистки швов, сбивания плитки, половой плитки и каменных плит с последующей чисткой или черновой обработкой поверхностей.

G. Лопаточные зубила. Лопаточные зубила применяются для разрыхления и проходки почвы, земли и глины.

H. Трамбовочные пластины. Трамбовочные пластины используются для небольших работ по уплотнению (песка, гравия, трамбованного бетона или тяжелых почв). Трамбовочная пластина крепится с помощью конического приспособления для крепления оснастки. Максимально возможная глубина уплотнения достигается при помощи малой трамбовочной пластины.

I. Отбойная пластина. Отбойные пластины используются для придания шероховатости или выравнивания поверхностей из бетона, искусственного или природного камня. Структура поверхности зависит от количества зубьев и длительности обработки, и также от силы отдельных ударных воздействий. Отбойная пластина крепится с помощью конического приспособления для крепления оснастки. Так как происходит удаление незначительного слоя каменной поверхности, отбойные пластины могут быть использованы на твердых подслоях для снятия слоев краски, содержащей каучук.

J. Инструменты для раскалывания. Инструменты для раскалывания используются для разделения массивных камней после того, как в них перфоратором были просверлены соответствующие отверстия.

K. Зубило для плитки. Это зубило предназначено для снятия плитки (с эргономично смещенной поперечной режущей кромкой).

L. Зубило с острым концом. Это зубило предназначено для удаления строительного раствора из швов кирпичной кладки, удаления неповрежденных кирпичей из стен, сбивания плитки, снятия штукатурки (с карбидвольфрамовыми зубьями).

M. Плоское зубило. Это зубило предназначено для универсальных плотницких работ, быстрого удаления древесины мягких пород, например, старых оконных рам.

5. Коронки

Предназначены для бурения отверстий большого диаметра. Если бур образует в бетоне канал, полностью выдалбливая «породу», то коронка действует по принципу кольцевого бурения. Она заглубляется в стену, оставляя внутри себя сердцевину, которую удаляют отдельно. Именно таким способом чаще всего готовят гнезда для подрозетников. Материал коронка разрушает твердосплавными зубьями, при этом точное погружение обеспечивает центрирующий бур.

Коронки выпускаются как для перфораторов SDS-Plus (можно бурить отверстия диаметром от 25 до 110 мм), так и в варианте с хвостовиком SDS-Max, диаметром 45-150 мм. Обратите внимание, что коронкам противопоказан контакт с арматурой – оснастка может остаться без зубьев.

Внешне они представляют полый цилиндр с твердосплавными зубцами, посаженный на стержень с хвостовиком SDS-Plus или SDS-Max. Заостренный наконечник стержня немного выступает над режущей кромкой коронки, правильно позиционируя оснастку. Коронки нужны для того, чтобы делать сравнительно большие отверстия (до 150 мм). Чаще всего это сквозное бурение стен под трубы.

Работа сверлильной коронки заключается в следующем: сегменты на сверлильных коронках создают кольцевой зазор с диаметром равным диаметру сверлильной коронки, благодаря эффекту давления и усилию подачи происходит шлифовка кольцевого зазора глубоко в материале. В пористых материалах выделяющаяся теплота отводится при помощи откачки воздуха (пыли), в случае твердых материалов – при помощи подачи воды для охлаждения и промывания. В основном необходимо делать различие между сверлильными коронками для сухого сверления и сверлильными коронками для мокрого сверления. Так как сухое сверление главным образом используется для сверления сравнительно мягких материалов (каменная кладка), размеры сегмента у сверлильных коронок для сухого сверления отличаются от размеров сегмента у сверлильных коронок для мокрого сверления, которые используются для более твердых материалов (бетон).

6. Адаптеры под сверла

Универсальные перфораторы, способные и сверлить, и долбить, нередко комплектуют обычным сверлильным патроном – зажимаемым ключом или быстрозажимным патроном. Их можно надеть через переходник с хвостовиком SDS, однако в этом случае усилится биение патрона, увеличатся размеры инструмента, что, безусловно, помешает точной и продуктивной работе.

Есть и другой вариант, при котором ствол отличается конструкцией – его наконечник адаптирован под устройство сверлильного патрона. В этом случае снимают патрон SDS-plus и ставят, к примеру, быстрозажимной патрон. Передача удара на патрон в этом случае исключена.

7. Указания по работе

Перед установкой рабочего инструмента следует убедится в исправности инструмента, удостоверится, нет ли на нем сколов и трещин, проверить нет ли разрывов резинового пыльника.

Любая заметная деформация хвостовика бура или насадки перфоратора делает его непригодным к эксплуатации. Использование такой оснастки может привести к заклиниванию в SDS патроне, что приведет к замене шпинделя перфоратора.

Перед установкой оснастки необходимо очистить от пыли резиновый пыльник патрона. После этого нужно нанести специализированную смазку на шлицы оснастки и вставить в патрон перфоратора.

Смазка для бура продлит срок эксплуатации, как патрона перфоратора, так и самого бура.

Надавливать необходимо до щелчка. Потяните бур на себя, если он не вынимается, установка прошла успешно. Для замены бура необходимо отжать кольцо патрона по оси в сторону инструмента и извлечь бур.

В процессе работы бур нагревается, смену оснастки проводить только в перчатках для избегания ожогов.

Для увеличения строка эксплуатации и предотвращения ускоренного износа инструмент, как и оснастку, необходимо всегда держать в чистоте, удаляя лишнюю смазку и налипшую на нее пыль, а также наносить новую смазку.

При работе бурами с длиной более 460 мм обязательно предварительное засверливание буром того же диаметра длиной около 150 мм. Если бур длиной 600-1000 мм, то сверление целесообразно проводить в 3 этапа.

Режим сверления без удара нужно использовать с определенными техническими условиями. При работе только в режиме вращения перфоратор необходимо переводить в режим вращения с ударом и прокручивать на холостом ходу для распределения смазки внутри инструмента.

Instrent

Буры по бетону для перфоратора: строение, виды, назначение

Проделать отверстие в прочной поверхности нелёгкое дело. Успешно с этой задачей справятся металлические сверлильные инструменты – буры по бетону для перфоратора. Они используются во время проведения ремонта или строительства объектов. Различаются по нескольким характеристикам: назначение, мощность инструмента, на который он устанавливается, тип основания, особенности спиралевидной части.

Важные параметры

Невозможно представить ремонтные и строительные работы без процесса сверления. Если с обычными поверхностями справляется дрель, то для прочных конструкций берут электроперфоратор. В таких случаях на выручку приходят буры для перфоратора по бетону, которые имеют свои особенности:

  • строение спиралевидного отдела;
  • обеспечение во внутренней части пустот;
  • использование для производства рабочей части сплавов, имеющих высокую степень твёрдости;
  • кромки для резьбы отличаются своеобразной геометрией.

Крепление элемента в электроперфораторе отличается от монтажа сверла в дрель. Его хвостовик отличается особенной конструкцией, которая обеспечивает надёжную фиксацию бурильного элемента.

В зависимости от формы хвостовика, инструменты для бурения разделяют на несколько видов:

  • SDS-plus – рассчитан для функционирования на перфораторах для бытового назначения. Диаметральное сечение хвостовика не превышает 18 мм.
  • SDS-max – комплектуются для инструментов, которые используют профессионалы. Размер основания превышает 18 мм.

Буры для перфоратора по бетону SDS подразделяются по размерам их диаметрального сечения. Определить его легко, так как маркировка нанесена на изделии. Размеры варьируются от 4 мм до 30 мм.

  • Самые ходовые в диапазоне от 6 до 10 мм.

Как правильно выбрать бур

Важным моментом является правильный выбор элемента для бурения. Ориентироваться необходимо на степень прочности поверхности. Важную роль в этом плане играет крутизна спирали. Чем больше показатели, тем глубже получается отверстие за минимально затраченное время. Секрет заключается в следующем. Благодаря большей крутизне отработанный материал удаляется более эффективно, что ускоряет процесс сверления.

Правильно определиться с выбором инструмента помогут советы профессионалов:

  • Отверстие с малым диаметральным сечением выполняют с помощью минибура с пологой спиралью. Именно такие имеют высокую степень прочности и длительность службы.
  • Следует учитывать марку производителя. Неизвестные модели часто являются некачественными, не всегда соответствуют размерам основанию перфоратора.

Буры и сверла: отличия

Отличают буры по бетону для перфоратора от сверла по строению хвостовика. В этой части присутствует продолговатое углубление. Именно из-за него невозможно вставить бур патрон дрели. Дополнительными отличиями сверл и буров являются:

  • Высокая степень жёсткости, что позволяет проделывать отверстия даже в прочных поверхностях.
  • Отличная производительность за счёт ударно силы перфоратора.

Надёжность фиксации инструмента в патроне обеспечивает специальная крепёжная система SDS. Она успешно используется инженерами производителя Bosch.

Особенности конструкции

Буры по бетону для перфоратора имеют определённое строение и состоят из следующих частей:

  • Хвостовик – конструктивный элемент, посредством которого осуществляется фиксация инструмента в патроне перфоратора. Не всегда они однотипные. Строение хвостовика зависит от конструктивных отличий патронов изделий разных производителей.
  • Тело – часть бура, подвергающая наибольшей нагрузке во время работы. Изготавливается из сплавов твердых металлов, что обеспечивает надёжность и долговечность бура.
  • Режущий отдел – основа бурильного элемента, направленный непосредственно на проделывание отверстий. Конструкция этой части напрямую зависит от функционала. Она должна быть самой прочной частью бура, поэтому производится с алмазным напылением или из пластинок твердых сплавов.

Размеры инструмента

Качество работы обеспечит только правильный подбор бура для прочных конструкций. Существует несколько нюансов:

  • диаметры основания буров по бетону для перфоратора;
  • диаметральное сечение рабочего отдела;
  • длину бурильного элемента.

Выпускают приспособления по размерам, оговоренные в нормативных документах.

При покупке необходимо следовать таким рекомендациям специалистов:

  • в бытовых условиях при произведении ремонта или частного строительства самыми ходовыми являются буры по бетону для перфоратора 6 мм, 8 мм и 10 мм;
  • для обеспечения углублений под тяжёлые и массивные предметы выбирают инструменты с диаметральным сечением 10 или 20 миллиметров.

Категории буров по бетону

Категории элементов для обеспечения отверстий в прочных конструкциях зависят от особенностей строения:

  • Затачивающиеся во время процесса бурения. Выполнены для проделывания углублений с большим диаметральным сечением. Достигается за счёт способности самопроизвольно удалять отработанный материал, при этом режущая часть не тупится, а наоборот затачивается об поверхность.
  • Спиральные. Справляются с бетонной поверхностью с довольно высокими показателями прочности.
  • Пологое расположение спиральной части. Их назначение бетонные конструкции с небольшой прочностью. Во время процесса сверления требуют больших усилий.

Особого внимания заслуживают инструменты с алмазным напылением. С их помощью обрабатывают бетонные поверхности усиленные арматурой. С их помощью работа выполняется намного быстрее и качественнее.

Разновидности изделий отличаются своим предназначением. Их параметры отмечены в нормативных документах. К ним относят:

  • короны;
  • ударно-режущие;
  • шнековые;
  • пологие.

Бытует мнение, что изделия используют только для работы с бетоном. Но в некоторых случаях приходиться работать с деревянными изделиями. В таких случаях используют буры по дереву. Его использование привносит ряд удобств, суть которых состоит в следующем:

  • беспрепятственное удаление стружки;
  • для достижения цели прикладывается минимум усилий;
  • специальный резец исключает разрушение древесины.

Сверла по металлу, дереву, бетону

Сверла и сверла используются как в бытовых, так и в профессиональных целях. Широкий выбор сверл означает, что мы часто не знаем, какое из них выбрать. Ниже приведены основные типы сверл и различия между ними .

Что такое сверла?

Сверла можно отнести к режущим инструментам, задачей которых является проделывание отверстий с помощью электроинструментов, например дрелей или других устройств с вращательным приводом.Ниже мы остановимся на спиральных сверлах для выполнения цилиндрических отверстий. По назначению эти сверла можно разделить на сверла по металлу, дереву и бетону.

Что такое сверла по металлу?

Сверла по металлу, как следует из названия, используются для сверления отверстий во всех видах металлических компонентов. Они должны быть очень прочными и устойчивыми к повреждениям. Острый кончик сверла помогает прорезать твердый материал.

Сверла по металлу

чаще всего изготавливаются из HSS (быстрорежущая сталь). Яркие, шлифованные, отмеченные символом HSS-G, предназначены для сверления более сложных материалов. Кроме того, для обеспечения большей стойкости более дорогие сверла покрывают покрытием, например, из титана или других металлов, таких как кобальт. Поэтому эти сверла с маркировкой HSS-E подходят для обработки нержавеющей стали и других твердых материалов.Дополнительное покрытие повышает термостойкость сверла и предотвращает его слишком быстрое затупление.

Что такое сверла по дереву?

Сверла по дереву бывают разных форм. Например, для больших отверстий подходят лопастные биты с двумя заостренными кромками и направляющим лезвием. Остановимся на продольных, спиральных и спиральных сверлах.

Характерной чертой сверл по дереву является наконечник «жало». Наконечник сверла имеет острую заостренную форму для формирования центрирующего наконечника . Это помогает буровому долоту направляться плавно и в осевом направлении.

Доступны сверла

для сверления длинных и глубоких отверстий. Они имеют форму однолинейной спирали. Однако они требуют от пользователя большого мастерства. Чаще всего в популярных домашних работах нужны спиральные сверла для сверления небольших отверстий. Они оснащены двумя канавками для удаления стружки.Дерево – мягкий материал, поэтому сверла по дереву не нуждаются в дополнительном армировании. Чаще всего они изготавливаются из стали.

Что такое сверла по бетону?

Сверла по бетону на строительном жаргоне называются " widia ". Название происходит от немецкого «wie Diamant», что означает «подобный алмазу». Сверла по бетону характеризуются припаянным твердосплавным наконечником. Он может состоять из одной пластины, нескольких пластин или вся режущая часть может быть монолитной твердосплавной.Для сверления тонких стен и кирпича достаточно обычной перфоратора. Однако для сверления бетона требуется более специализированный электроинструмент, например, пневматический перфоратор. Выбирая правильное сверло, вам необходимо проверить, какой тип крепления у него есть, и подобрать его для вашего оборудования. Зажимной конец может быть цилиндрическим, тогда он подходит к обычным зажимам в дрели, или типа SDS Plus или SDS-MAX, тогда он подходит к перфораторам.Буры SDS быстрее устанавливаются в станок, более того, вся система перфоратора SDS намного быстрее и эффективнее, чем обычные сверла в механическом перфораторе.

В дополнение к перечисленным выше сверлам вы также можете найти сверла для плитки, керамогранита и стекла. Часто требуют водяного охлаждения.

У нас можно найти и универсальные сверла, но они подходят не для всех видов работ, и часто качество работы этими сверлами оставляет желать лучшего.Если вы ищете качественные дрели , дрели и другие электроинструменты , обращайтесь в наш магазин. Мы будем рады проконсультировать вас и помочь выбрать правильное решение.

.90 000

Сверла – техническая информация

Стали Низкоуглеродистая сталь Сверла из низкоуглеродистой стали недороги, но их лезвия недолговечны и требуют частой заточки. Они используются только для сверления дерева; даже работа с твердой древесиной может значительно сократить срок их службы. Высокоуглеродистая сталь Сверла из высокоуглеродистой стали более долговечны, чем из низкоуглеродистой стали, благодаря свойствам, полученным в процессах закалки и отпуска.Этот тип сверла можно использовать для работы с деревом и металлом. Быстрорежущая сталь (HSS) Быстрорежущая сталь (HSS) — это разновидность инструментальной стали; Сверла из быстрорежущей стали твердые и гораздо более устойчивы к высоким температурам, чем сверла из высокоуглеродистой стали. Применяются при обработке металла, твердой древесины и других материалов с более высокой скоростью резания, чем у сверл из углеродистой стали. Сегодня сверла из быстрорежущей стали в значительной степени заменили сверла из углеродистой стали. Кобальтовая сталь Кобальтовая сталь — это быстрорежущая сталь с повышенным содержанием кобальта. Они сохраняют свою твердость при гораздо более высоких температурах и используются для сверления нержавеющей стали и других твердых материалов. Самым большим недостатком кобальтовых сталей является их более высокая хрупкость, чем у стандартных быстрорежущих сталей. Прочие материалы Карбид вольфрама Карбид вольфрама и другие карбиды чрезвычайно твердые, я могу просверлить практически любой материал, оставаясь острым дольше, чем другие типы сверл.Этот материал дорогой и гораздо более хрупкий, чем сталь . Поликристаллический алмаз (PCD) Поликристаллический алмаз (PCD) является одним из самых твердых инструментальных материалов и, следовательно, чрезвычайно износостойким. Он состоит из слоя алмазных частиц, обычно толщиной около 0,5 мм, связанных в виде спеченной массы с основой из карбида вольфрама. Следует отметить, что ПКА не используется для черных металлов из-за повышенного износа в результате реакции между углеродом в ПКА и железом в металле. Покрытия Окисление (OX) Это недорогое черное покрытие. Оксидированное покрытие обеспечивает термостойкость и смазывающую способность, а также коррозионную стойкость. Покрытие увеличивает срок службы сверл из быстрорежущей стали. Нитрид титана (TiN) Очень твердый керамический материал, используемый в покрытиях сверл из быстрорежущей стали (обычно спиральных сверл), продлевающий срок службы сверла в три и более раз.Однако при повторной заточке лезвие теряет свое покрытие. Титан-алюминийнитрид (TiAln) Аналогичное покрытие, продлевающее срок службы инструмента в пять и более раз. Карбонитрид титана (TiCN) Еще одно покрытие со свойствами лучше, чем у TiN. Алмазный порошок Применяется как абразивный материал, чаще всего используется для обработки плитки, камня и других очень твердых материалов.При высоких температурах, создаваемых трением, сверла с алмазным покрытием необходимо охлаждать водой, чтобы предотвратить повреждение сверла и заготовки. Цирк нитрид Используется в качестве покрытия для сверления на некоторых инструментах под торговой маркой Craftsman. .УДАРНЫЕ ДРЕЛИ

(ЧАСТЬ I). КАК РАБОТАЕТ УДАРНАЯ ДРЕЛЬ

Существует множество типов сверл, например: стальное полотно по металлу, спиральное по дереву, твердосплавное полотно по бетону, камню и кирпичу, перьевое полотно по дереву, универсальное по металлу или по бетону с полотном спеченные карбиды, для листового металла, универсальные (для металла, дерева, пластика). В этой статье речь пойдет только об ударных сверлах по бетону, камню, кирпичу и т. д. с твердосплавным наконечником или лезвием.Их принцип работы и конструкция отличаются от так называемых режущие сверла, например, по металлу или

дереву, что является следствием различия, существующего между абразивными и режущими материалами. Поэтому эти сверла следует выделить в отдельную группу буровых инструментов.

Способ сверления отверстий в материале зависит от структуры и свойств материала. Очень твердые материалы, такие как бетон, гранит, мрамор, базальт и другие камни, имеют очень плотную, компактную и неэластичную кристаллически-комковатую структуру, поэтому они тверды и поэтому трудно поддаются механической обработке.Следовательно, их механическая обработка может быть выполнена только дроблением или шлифованием соответствующим образом сформированным инструментом очень высокой твердости. В случае ударного бурения основной деятельностью является разрушение сверлом. Для этого они снабжены лезвием/лезвиями особой формы из спеченных карбидов, т.е. с очень высокой твердостью. Именно с ними сверло ударяет по бетону или камню с высокой частотой, которая у перфораторов составляет до 63 000 минут -1 , а у электропневматических молотков - до 4500 минут -1 .Однако во время этой операции наиболее важной является высокая сила удара, которая у самых больших перфораторов с электрическим приводом достигает максимум 67 Дж (Дж). Поэтому перфораторы, несмотря на меньшую частоту ударов, гораздо эффективнее сверлят бетон, чем, например, перфораторы. Долото перфоратора также совершает вращательное движение во время работы. У него две задачи: во-первых, двигать ударные лезвия по кругу так, чтобы они ударяли в разные места, так чтобы проделываемое отверстие имело форму, очень близкую к цилиндру; во-вторых, удаление мусора за пределы скважины с помощью спиральных канавок.Последняя особенность также очень важна, так как скопление грунта сделает невозможным бурение скважины.

Здесь следует отметить, что перфораторы должны выдерживать относительно высокие динамические нагрузки. Поэтому используемые в них материалы и типы конструкции обеспечивают им большую долговечность, чем перфораторы, предназначенные для ударных дрелей. Это, в свою очередь, является основанием для различения двух типов перфораторов: (1) предназначенных для перфораторов и электропневматических молотков с шестигранной, многоклиновой, SDS-plus и SDS-max рукоятками и (2) для ударных дрелей с цилиндрической ручки.*

Авторы: Славомир Пинкас, Дариуш Свинарски, Ян Кржос

* обновление 23.09.2020.

.

В чем разница между фрезами и сверлами?

CNC-обработка — это процесс, в котором для пробивки материала используются вращающиеся режущие инструменты, называемые фрезами. Концевая фреза, хотя и похожа на сверло, гораздо более универсальна. Чем отличаются эти два инструмента?

Дрель и фреза

Сверла

предназначены для погружения непосредственно в материал, разрезания в осевом направлении и создания цилиндрических отверстий. Концевые фрезы, с другой стороны, используются для горизонтальной резьбы и поперечной резки.Кроме того, большинство фрез способны резать как в осевом, так и в поперечном направлении. Это связано с нарезанием канавок, которые проходят внутрь и наружу торца и позволяют выполнять погружной рез.

Чтобы свести к минимуму поломку инструмента и нагрузку на обрабатываемый материал, программное обеспечение ЧПУ медленно перемещает концевую фрезу через поперечные пропилы. Тип конструкции, обрабатываемый материал и желаемая чистота поверхности определяют геометрию инструмента. Ключевые особенности включают диаметр, форма наконечника, угол спирали или длина среза.

Формы наконечников

Каждая форма наконечника резака предназначена для определенной цели. Сферические фрезы имеют закругленные вырезы и идеально подходят для трехмерного контурирования. Резцы «рыбий хвост» имеют плоскую поверхность, а резцы V-образной формы имеют форму V-образного прохода. Эти модели в основном используются для гравировки, в частности для изготовления графических знаков.

Концевые фрезы

часто выбирают при выполнении трехмерной контурной обработки, поскольку их закругленная кромка уменьшает зубчатые ступени при резке нескольких ступенчатых слоев.Сферические концевые фрезы также можно использовать для нарезания широких траекторий с закругленными краями путем перекрытия проходов.

Режущие лезвия

Лезвия представляют собой спиральные канавки, которые охватывают стороны концевой фрезы. Каждое лезвие имеет один зуб с острой (их может быть не одна) режущей кромкой, идущей по краю элемента.

Чем меньше канавок, тем больше материала выбрасывается при каждом обороте инструмента. Общая глубина резания никогда не должна превышать длину пазов на концевых фрезах.При резке глубже, чем длина канавок, кончики будут заблокированы, а стружка не будет удалена, что приведет к повышению температуры и сокращению срока службы инструмента.

Концевые фрезы предлагает Frezwid

.

Смотрите также