Что такое аргонодуговая сварка
| Контакты Поиск по сайту
Россия, г. Петропавловск-Камчатский, проспект Победы, 2/5 г. Елизово ул. Магистральная 8а к1. р-он Кольца Телефон: Петропавловск-Камчатский +7 (4152) 49-34-33 WhatsApp +79098904703 Елизово +7 (4152) 33-73-83 Сервисный Центр 8(9638) 315-063 E-mail: [email protected]
| Дуговая сварка, при которой в качестве защитного газа используется аргон. Применяют аргонодуговую сварку неплавящимся вольфрамовым и плавящимся электродами. Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом может быть ручной и автоматической. Сварка возможна без подачи и с подачей присадочной проволоки. Этот процесс предназначен главным образом для металлов толщиной менее 3—4 мм. Большинство металлов сваривают на постоянном токе прямой полярности. Сварку алюминия, магния и бериллия ведут на переменном токе. При прямой полярности (плюс на изделии, минус на электроде) лучше условия термоэлектронной эмиссии, выше стойкость вольфрамового электрода и допускаемый предельный ток. Допускаемый ток при использовании вольфрамового электрода диаметром 3 мм составляет ориентировочно при прямой полярности 140"—280 А, обратной — только 2—4 А, при переменном токе — промежуточное значение lit—16 А. Дуга на прямой полярности легко зажигается и горит устойчиво при напряжении 10— 15 В в широком диапазоне плотностей тока. При обратной полярности возрастает напряжение дуги, уменьшается устойчивость ее горения, резко уменьшается стойкость электрода, повышаются его нагрев и расход. Эти особенности дуги обратной полярности делают ее непригодной для непосредственного применения в сварочном процессе. Однако дуга обратной полярности обладает важным технологическим свойством: при ее действии с поверхности свариваемого металла удаляются окислы и загрязнения. Это явление объясняется тем, что при обратной полярности поверхность металла бомбардируется тяжелыми положительными ионами аргона, которые, перемещаясь под действием электрического поля от плюса (электрод) к минусу (изделие), разрушают окисные пленки на свариваемом металле, а выходящие с катода (поверхности изделия) электроны способствуют удалению разрушенных окисных пленок. Этот процесс удаления окислов называется катодным распылением. Указанное свойство дуги обратной полярности используют при сварке Al, Mg, Be и их сплавов, имеющих прочные окисные пленки. Но так как при постоянном токе обратной полярности стойкость вольфрамового электрода низка, то для этой цели используют переменный ток. При этом удаление пленки, т. е. катодное распыление, происходит, когда свариваемое изделие является катодом. Таким образом, при сварке неплавящимся электродом на переменном токе в определенной степени реализуются преимущества дуги прямой и обратной полярности, т. е. при этом обеспечивается и устойчивость электрода и разрушение окисных пленок. Простейшие электрические и газовые схемы для аргонодуговой сварки приведены на рис. 60, с, б. Технология аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. Характерная циклограмма процесса аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. На циклограмме показано изменение основных параметров процесса ручной сварки: сварочного тока /св, напряжения дуги f/a, скорости подачи присадочной проволоки, скорости сварки, расхода аргона Qr и дополнительного параметра — напряжения осциллятора в течение цикла сварки t. Газ подают за 10—15 с до начала горения дуги, давление газа составляет (1,1—1,3) «105? Па, средний расход газа для защиты зоны сварки — 10—15 л/мин, для обратной стороны шва — 30—50% от основного расхода. Дуга возбуждается замыканием электрода и металла угольным стержнем или кратковременным разрядом высокой частоты и напряжения с помощью осциллятора. Ручную сварку выполняют наклонной горелкой углом вперед, угол наклона к поверхности изделия составляет 70—80°. Присадочную проволоку подают под углом 10— 15° (рис. 62). По окончании сварки дугу постепенно обрывают для заварки кратера, при ручной сварке — ее постепенным растяжением, при автоматической — специальным устройством заварки кратера, обеспечивающим постепенное уменьшение сварочного тока. Для защиты охлаждающегося металла подачу газа прекращают через 10—15 с после выключения тока. Примерный режим ручной аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом стыкового соединения из высоколегированной стали толщиной 3 мм: диаметр вольфрамового электрода 3—4 мм, диаметр присадочной проволоки 1,6— 2 мм, сварочный ток 120—160 А, напряжение на дуге 12— 16 В, расход аргона 6—7 л/мин. Аргонодуговой сваркой выполняют швы стыковых, тавровых и угловых соединений. При толщине листа до 2,5 мм целесообразно сваривать с отбортовкой кромок, при малой величине зазора (0,1—0,5 мм) можно сваривать тонколистовой металл толщиной от 0,4 до 4 мм без разделки кромок. Допустимый зазор тем меньше, чем меньше толщина свариваемого материала. Листы толщиной более 4 мм сваривают встык с разделкой, при этом допустимый зазор должен быть не более 1,0 мм. Разработано несколько разновидностей, аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом, основанных на увеличении проплавляющей способности дуги за счет увеличения интенсивности теплового и силового воздействия дуги на свариваемый металл. К этим разновидностям относятся: сварка погруженной дугой, с применением флюса, при повышенном давлении защитной атмосферы, импульсно-дуговая, плазменная сварка. Сварка погруженной дугой. С увеличением диаметра электрода и силы тока увеличиваются давление дуги и удельное количество вводимой теплоты. Под давлением дуги происходит оттеснение под электродом жидкого металла. Дуга при этом погружается в сварочную ванну, а поддержание заданного напряжения (длины дуги) достигается опусканием электрода ниже поверхности свариваемого металла.
Сплошной шов получается расплавлением отдельных точек с определенным перекрытием. Повторные возбуждения и устойчивость дуги обеспечиваются благодаря горению маломощной дежурной дуги (10—15% от силы тока в импульсе). Наряду с силой тока, напряжением, скоростью сварки к основным параметрам импульсно-дуговой сварки относятся длительность импульса и паузы, длительность цикла сварки t=tCB+tn и шаг точек где vcb — скорость сварки. Отношение называется жесткостью режима. Жесткость режима при заданной энергии импульса и длительности цикла характеризует проплавляющую способность дуги. Изменяя параметры режима импульсно-дуговой сварки, можно в широких пределах изменять кристаллизацию металла и таким образом влиять на свойства сварных соединений. Технологические преимущества сварки импульсной дугой вольфрамовым электродом в наибольшей степени проявляются при сварке тонколистовых материалов: практически отсутствуют дефекты формирования шва, провисание и подрезы, улучшаются условия формирования шва в различных пространственных положениях, снижаются требования к квалификации сварщика при ручной сварке. Так как для сварки металла определенной толщины требуется значительно меньшая погонная энергия, существенно уменьшаются деформации и прожоги тонколистовых материалов. Таким образом, импульсно-дуговая сварка вольфрамовым электродом предназначена главным образом для регулирования проплавления основного металла и формирования шва при сварке тонколистового металла. Аргонодуговая сварка плавящимся электродом. Область применения этого вида — сварка цветных металлов (А1, Mg, Си, Ti и их сплавов) и легированных сталей. Сварка происходит с капельным и струйным переносом, С увеличением тока капельный перенос металла электрода сменяется струйным и глубина проплавления увеличивается. Критическая величина тока, при которой капельный перенос сменяется струйным, составляет: при сварке сталей — от 60 до 120 А на 1 мм2 сечения электродной проволоки, при сварке алюминия — 70 А. Например, для проволоки марки Св-12Х18Н9Т разных диаметров при горении дуги в среде аргона критический ток имеет следующие значения: диаметр электрода, мм 1,0 2,0 3,0 критический ток, А , ISO 280 350 При аргонодуговой сварке плавящимся электродом предъявляются более жесткие требования к сборке, чем при сварке вольфрамовым электродом, перед сваркой необходима тщательная очистка кромок свариваемых материалов и проволоки. |
Глубина проплавления достигает 10— 12 мм и выше, расход аргона в сопло горелки составляет 15—20 л/мин, в приставку для защиты остывающего шва 15—30 л/мин и на обратную сторону шва 6—10 л/мин. Сварка с применением флюса. Нанесение на поверхность свариваемого металла слоя флюса не большой толщины (0,2—0,5 мм), состоящего из соединений фтора, хлора и некоторых окислов, способствует повышению сосредоточенности теплового потока в пятне нагрева и увеличению проплавляющей способности дуги. При этом благодаря концентрации тепловой энергии повышается эффективность проплавления и снижаются затраты погонной энергии при сварке. Сварка при повышенном давлении защитной атмосферы. Мощность дуги возрастает с увеличением давления защитной атмосферы при неизменном токе и длине дуги. Дуга при этом сжимается, благодаря чему увеличивается ее проплавляющая способность примерно на 25—60%. Этот способ можно использовать при сварке в камерах с контролируемой атмосферой. Импульсно-дуговая сварка вольфрамовым электродом заключается в применении в качестве источника теплоты импульсной (пульсирующей) дуги с целью концентрации во времени теплового и силового воздействия дуги на основной и электродный металл. При стесненном теплоотводе полнее используется теплота на расплавление основного металла, чем при сварке постоянной дугой. Дуга пульсирует с заданным соотношением импульса и паузы.Аргонодуговая сварка подвластна каждому желающему
Что такое аргонодуговая сварка? Читатель наверняка встречал это понятие раньше: упоминания в статьях о сварке, предложения пройти обучение — курсы аргонодуговой сварки, какие-то видео в интернете и т.д. В этой статье мы рассмотрим процесс аргонодугового процесса и осветим ее основные особенности.
Новичок может всегда стать профессионалом, если есть желание
Аргонно-дуговая сварка – это соединение металла, при котором для защиты сварочного процесса используется аргон. За исключением этого факта, процесс аргонодуговой сварки и обычная дуговая сварка отличаются немногим. Аргон является инертным газом. За счет своей химической инертности он не реагирует со свариваемыми материалами и защищает их от воздействия атмосферных газов: кислорода, азота, углекислого газа, водяных паров и других веществ, могущих повредить процессу сварки.
Аргонодуговая сварка: принцип работы
Дуговая сварка с помощью аргона выглядит так: сварщик выполняет сваривание деталей при помощи дугового сварочного аппарата. Сварочная зона защищается аргоном. За счет того, что аргон тяжелее воздуха, он вытесняет воздух из зоны сварки и позволяет эффективно изолировать ее. При этом подача аргона осуществляется непрерывно – с помощью специального устройства, обеспечивающего дозированную подачу аргона в сварочную зону. Для этого на электрод надевается специальная трубка – газовое сопло, из которого и выдувается аргон. Это напоминает процесс кислородной резки металла. Кроме этого, аргонодуговая работа с металлом может осуществляться и в специальном боксе, заполняемом аргоном перед процессом сваривания. Лучше понять, как происходит аргонно-дуговое соединение деталей, вы можете, просмотрев подходящее видео.
Для такой сварки могут использоваться плавящиеся и неплавящиеся электроды. Последние, как правило, изготавливаются из вольфрама, обеспечивающего должную тугоплавкость и устойчивость электрода.
Немного о токах
Обычная дуговая сварка и аргонодуговая различаются еще и тем, что дуга зажигается не привычным способом – касанием электродом сварочной поверхности, а с помощью специального устройства – осциллятора. Аргон гораздо сложнее ионизируется, чем воздух, и привычным способом дугу зажечь не получится. Осциллятор же подключается к электроду и создает высокочастотные и высоковольтные импульсы, которые легко разжигают дугу. Здесь стоит учесть и то, что при касании металла вольфрамовым электродом произойдет его оплавление и загрязнение.
Горелка для сварщика, как кисть для художника
Плавкими электродами варят и без осциллятора – пары железа, появляющиеся при касании, ионизируются гораздо легче, чем аргон, и поэтому осциллятор не нужен.
Для соединения большинства материалов используется постоянный ток, так как при аргонодуговой сварке разогрев анода и катода происходит неравномерно. Постоянный ток дает возможность передавать максимум энергии на деталь и минимум – на электрод. Переменный ток используется лишь для сварки алюминия – он позволяет эффективнее разрушать пленку окиси алюминия.
Аргонодуговая сварка: где применяется?
Область применения аргонодугового процесса – соединение цветных металлов и легированных сталей. Аргонодуговая сварка позволяет получать исключительное качество шва, чем и обусловлено ее применение для сваривания ценных материалов и ответственных конструктивных узлов. Сварщик, владеющий этим методом, может больше и ценится выше, поэтому пройти обучение – бесспорно полезный шаг.
Как научиться варить аргонодуговой сваркой?
Здесь есть два решения. Первое – это пройти обучение аргонной сварке, записавшись на специальные курсы. Проходя курсы, вы не только обучитесь аргонной сварке на практике, но и узнаете множество ценной информации. Многое зависит от того, какие курсы вы выберете – выбирайте курсы, опираясь на опыт знакомых, отзывы в интернете, или руководствуйтесь здравым смыслом: изучите программу, которую предлагают курсы, и, опираясь на теоретическую часть, сделайте выбор.
Второе решение – научиться самостоятельно. Пройти обучение помогут статьи, рекомендации, видео процесса, а также опыт знакомых. В принципе, если у вас есть необходимое оборудование, просмотр видео и чтение тематических статей вполне может научить вас полноценно использовать этот ценный метод соединения металла.
Преимущества аргонодуговой сварки - Новости
Аргонодуговая сварка получила своё название потому, что в ходе этого процесса в среде инертного газа – чаще всего это аргон – возникает дуговой разряд, который и приводит к соединению поверхностей.
Особенностью данного вида сварки является то, что в нём используется аргон, который из того места, где создаётся шов, вытесняет кислород, не давая тому вступить в химическую реакцию с расплавленным металлом, что имело бы негативные последствия для качества соединения: уменьшало бы его прочность.
Применяется аргонодуговая сварка в основном в тех случаях, когда между собой необходимо соединить детали из цветных металлов и сплавов.
Процесс такой сварки может вестись в двух режимах: ручном и автоматическом. При ручном способе сварщик вручную подаёт горелку и присадку к месту соединения деталей. Если же задействован автоматический режим, то в этом случае подача осуществляется самим аппаратом, за исполнителем работ остаются только функции контроля. При применении данного режима аппарат устанавливается на специальные лонжероны, и в ходе работы плавно по ним перемещается.
Аргонодуговая сварка имеет следующие достоинства:
• Отсутствие брызг расплавленного метала в процессе выполнения работ, что делает данный вид сварки среди других одним из самых безопасных.
• Возможность создания абсолютно ровного шва.
• Возможность подстройки параметров дуги в зависимости от конкретного вида выполнения работ.
• Создание во время выполнения работы стабильной дуги, что положительно влияет на качество соединения.
• С её помощью можно сваривать детали разных размеров и конфигурации.
• Может применяться для резки металла, при этом разрезанные края получаются достаточно ровными и не требуют особой обработки.
Вместе с тем используемое для аргонодуговой сварки оборудование является достаточно сложным, и требует высокой квалификации от работника, который будет этим заниматься. Также данный вид сварки нельзя применять на открытом воздухе при значительном ветре – аргон будет сдуваться его порывами, а это значит, что он не сможет выполнять защитные функции.
Кроме того, оборудование для аргонодуговой сварки - http://systemprofi.ru/svarochnoe-oborudovanie/argono-dugovaya-svarka-tig/ - является достаточно дорогим, и его вряд ли следует приобретать для домашнего пользования, если сварочные работы, например, на территории частного домовладения выполняются от случая к случаю.
Другие новости
Аргонодуговая сварка TIG – ООО «ЦСК»
Главная|Энциклопедия сварки|А|Аргонодуговая сварка TIGАргонодуговая сварка TIG – дуговая сварка в среде инертного газа аргона. Сварка осуществляется специальной техникой, плавящимся или неплавящимся электродом, в качестве неплавящегося электрода обычно используется вольфрамовый электрод.
Для обозначения аргонодуговой сварки могут использоваться следующие названия:
РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом,
ААД – автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом,
ААДП – автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
В Европе для обозначения аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом используются названия:
TIG – Tungsten Inert Gas (Welding) – сварка вольфрамом в среде инертных газов,
WIG - Wolfram Inert Gas (Welding) – сварка вольфрамом в среде инертных газов,
GTAW – Gas Tungsten Arc Welding – газовая дуговая сварка вольфрамом.
WIG происходит от немецкого Wolfram-Inertgasschweißen. TIG является альтернативной аббревиатурой Tungsten Inert Gas, применяемой в англоговорящих странах, где Т обозначает вольфрам (от англ. tungsten – вольфрам). А в США обычно обозначается GTAW – аббревиатура от Gas Tungsten Arc Welding.
Аргонодуговая TIG сварка является чрезвычайно универсальным процессом и может использоваться практически при сварке любых металлов, в том числе и разнородных, толщиной от 0,3 мм.
Общие характеристики аргонодуговой сварки
Аргон практически химические не взаимодействует с расплавленным металлом и другими газами в области горения дуги. Аргон, который на 38% тяжелее воздуха, вытесняет его из зоны сварки и надежно изолирует сварочную ванну от контакта с атмосферой. При аргонодуговой сварке возможна крупнокапельная или струйная передача электродного металла. В случае крупнокапельного переноса с большими процесс сварки нестабилен, с большим разбрызгиванием. Его технологические характеристики хуже, чем при полуавтоматической сварке в углекислом газе, потому что из-за меньшего давления в дуге капли растут до больших размеров. Диапазон токов для крупнокапельного переноса достаточно велик. Например, для проволоки диаметром d = 1,6 мм Iсв = 120-240 А. С силой тока Iсв более 260А происходит резкий переход к струйному переносу, стабильность процесса сварки улучшается, образование брызг уменьшается. Однако такие токи не всегда соответствуют технологическим требованиям. Более эфеективно использовать импульсные источники питания дуги для обеспечения стабильности процесса, обеспечивающие переход к струйному переносу при токах Iсв ≈ 100 А.
Однако высокое качество TIG сварки достигается за счет более длительного времени, затрачиваемого на этот процесс.
Сварка TIG используется для сварки легких металлов: магния, алюминия на переменном токе AC. Тонкие листы из нержавеющей стали и сплавов меди, как правило, также свариваются при помощи этого процесса, на постоянном токе DC. Чистый аргон используется для аргонодуговой TIG сварки всех материалов, в отличие от MIG сварки, где определенный газ или газовая смесь должны быть использованы для соответствующего свариваемого материала.
Схема аппарата для аргонодуговой сварки
Оборудование для аргонной сварки состоит из: сварочного аппарата – в который входит инверторный преобразователь для образования электродуги, осциллятор, горелка, баллон с аргоном, газовые шланги и сварочные кабеля. Аппараты для сварки TIG доступны с диапазоном сварочного тока от 150А до 500А и способны работать при токах от 3А. Устройства TIG могут использоваться для пайки и сварки штучными электродами.
Сварщик должен держать сварочную горелку в одной руке, в то время как другая рука должна обеспечивать подачу присадочного металла в ванну.
При выборе сварочного аппарата TIG нужно ответить на следующие вопросы:
- Какая мощность источника питания вам нужна для работы;
- Необходимо оценить и спрогнозировать объем работы в настоящее время и на будущее;
- Нужен ли переменный ток (AC) или достаточно постоянного тока (DC) источника питания.
Необходимо учитывать, что алюминий и магний свариваются переменным током (AC). Нержавеющая сталь и обычная сталь свариваются с использованием постоянного тока (DC). Если требуется варить и то и другое, используйте аппараты AC/DC.
Зажигание дуги
| Контактное | Бесконтактное |
| Происходит, когда вольфрамовый электрод касается продукта, после чего, когда горелка поднимается, дуга возбуждается. Этот метод воспламенения не является оптимальным для аргонодуговой сварки ВИГ, поскольку вольфрамовые включения остаются в основном металле, что может привести к дефектам сварного шва. | При бесконтактном методе зажигания высокочастотный генератор обеспечивает зажигание дуги. Сварочная дуга возникает после нажатия кнопки на сварочной горелке при расстоянием между электродом и изделием 1,5-3 мм. |
Плюсы и минусы
| Достоинства | Недостатки |
|
- шов высокого качества; - равномерное проплавление металла; - незаменимость при сваривании изделий из тонкого листового алюминия; - широкая сфера применения: от автомастерских до авиастроения; - не требуется частая замена электрода. |
- низкая производительность при ручной сварке; - необходима высокая квалификация и достаточная практика сварщика для выполнения качественной сварки; - автоматический вариант не практичен при сваривании коротких и разной ориентации соединений, т.к. применяется для однопрофильных длинных швов. |
Аргонодуговая сварка в Нижнем Новгороде
Точная и аккуратная аргонодуговая сварка
Компания «КРАБЕР» осуществляет сварочные работы различной степени сложности и любых объёмов. Благодаря нашим высококвалифицированным специалистам и современному оборудованию, вы можете рассчитывать на своевременное выполнение и высокое качество. Для операций, где требуется повышенная точность и аккуратность швов, нами применяется аргонно-дуговая сварка.
Что это?
Аргонодуговое сваривание особенно тем, что электрическая дуга находится в среде инертного газа аргона, выпускаемого специальным сварочным аппаратом. Будучи тяжелее воздуха на 38%, этот газ вытесняет его и защищает шов от попадания азотов воздуха в сварочную ванну. Кроме того, аргон, благодаря своей инертности, не вступает в химическое взаимодействие с расплавленным металлом, обеспечивая дополнительную защиту.
При аргонодуговой сварке используются плавящиеся и неплавящиеся электроды. Применение последних позволяет избежать брызг металла, что дополнительно повышает точность и качество выполняемых работ. При данном виде сваривания можно с особой точностью регулировать глубину проплавления металла. Эта особенность даёт возможность работать даже с очень тонкими листами металла при одностороннем доступе. При помощи неплавящегося электрода мы также проводим качественное сваривание изделий из нержавеющей стали (нержавейки) и алюминия.
Использование высокотехнологических источников питания, имеющих встроенный режим пульсации, обеспечивает эффективную работу с тонкими поверхностями, не деформируя их от теплового нагрева. Аргонодуговая сварка применяется для соединения ответственных узлов, в конструкциях пищевого оборудования или применяемого в агрессивных средах, при сваривании корня шва.
Сколько стоит аргонодуговая сварка?
Мы работаем в Нижнем Новгороде и Москве и предлагаем услугу аргонодуговой сварки изделий из цветных металлов (меди, титана, бронзы и пр.) и сплавов. Квалифицированные профессиональные сварщики при помощи продвинутой техники нашего завода выполнят заказы любого объёма и сложности. Компания «КРАБЕР» предлагает всем своим клиентам высокое качество и демократичную стоимость услуг на сварочные работы.
Цена аргоновой сварки составляется на основе технических требований проекта клиента на выгодных для него условиях. Расценки зависят от объёма работ, специфики и сложности сваривания, а также материалов, с которыми придётся работать. Чтобы осуществить заказ, вы можете связаться с нашим менеджером или заполнить соответствующую форму на сайте.
Комплекс для автоматической аргонодуговой сварки неповоротных стыков труб диаметром 18-220мм. TIG Сварка с подачей присадочной проволоки, колебаниями электрода и автоматической регулировкой длины дуги. Сварка в непрерывном, импульсном и шагоимпульсном режимах. Реестр ОАО "Газпром" Потребляемая мощность, кВА: 11. описание |
Автоматическая аргонодуговая сварка продольных швов до 1250мм. TIG Установка предназначена для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом продольных швов цилиндрических и других деталей толщиной до 6мм в цеховых условиях. описание |
||||
Портативный инструмент WEG для качественной заточки вольфрамовых электродов для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа, для сварки плазменной дугой, а так же незаменим для головок орбитальной сварки описание |
Набор приспособлений для обеспечения защиты корневого шва труб с внутренним диаметром от 21 до 209мм. описание |
||||
Установка предназначена для автоматической аргонодуговой сварки кольцевых швов неплавящимся электродом диаметром до 300 мм в вертикальном и горизонтальном положении. описание |
Прецизионная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом кольцевых поворотных швов на токах от 1А до 20А. описание |
||||
Установка предназначена для автоматической сварки кольцевых швов (форсунок). описание |
Устройство намотки проволоки, предназначено для намотки проволоки на катушки для головки сварочной ОКА, устройства автоматической сварки ОСА-ПА описание |
||||
Установка предназначена для автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом кольцевых швов. описание |
Технология аргонодуговой сварки
Изделия из алюминия, никеля, титана и их сплавов широко применяют в производстве и жизни человека. Для получения этих изделий, часто нужна сварка. Чем же их сваривают?
Наибольшее применение, для сварки этих сталей и сплавов, получила аргонодуговая сварка. Что это за аргонодуговая сварка?
Аргонодуговая сварка относится к виду сварки плавлением. Сварка плавлением разделяют на сварку плавящимся и не плавящимся электродом.
Аргонодуговая сварка это сварка не плавящимся электродом. В качестве электрода применяют вольфрамовые стержни. Они имеют различный диаметр.
При аргонодуговой сварке вольфрамовые электроды выбирают от толщины металла. Вольфрам относят к тугоплавким металлам. Поэтому, назначение вольфрамовых электродов в зажигании и поддержании сварочной дуги.
Аргонодуговая сварка
Аргонодуговую сварку относят к видам газоэлектрической сварки. Газы защищают сварочную зону от воздействий ветра, осадков и других погодных явлений. Так же алюминий, титан, никель подвержены окислению. Применение газов защищает их от окислительных процессов.
В аргонодуговой сварке применяют инертные газы: аргон, гелий и их смеси. Основным газом считают аргон. Поэтому, сварка получила название аргонодуговая сварка.
Аргон производят трех сортов. Сорт аргона, для аргонодуговой сварки, зависит от содержания в нем чистого аргона. Для разного вида стали, применяют различный сорт аргона. Аргон поставляют в баллонах.
Электрическая часть аргонодуговой сварки, предназначена для образования сварочной дуги и ее параметров. Основным элементом ее является источник питания (сварочный аппарат). На нем выставляют силу и напряжение сварочного тока.
Основным рабочим органом аргонодуговой сварки есть газоэлектрическая сварочная горелка. В нее, вставляют вольфрамовый электрод и подают аргон из баллона. Аргон подается по резиновым шлангам. Электрод из вольфрама, закрепляют механическим способом. Так же, в сварочную горелку кабелями подают ток.
Рабочий процесс аргонодуговой сварки состоит в том, что сварщик нагревает электрической дугой кромки свариваемых деталей. Затем, подносит сварочную проволоку и расплавляет ее и кромки до получения сварного шва.
Сварочную проволоку, для аргонодуговой сварки, подбирают по составу свариваемой марки и вида стали. Ее поставляют на производство в мотках. Сварщик нарезает ее, для удобства, по размерам сварочного шва. На производстве сварочную проволоку называют присадкой. Она должна быть без ржавчины и обезжирена.
Используют аргонодуговую сварку не только для цветных металлов, но для нержавеющих и углеродистых сталей.
Аргонодуговую сварку применяют в промышленных цехах и на стройплощадке. На стройплощадках, в избегание попадания ветра в зону сварки, устанавливают сварочную палатку.
Выполняют аргоновую сварку в специальных кожаных перчатках. В процессе аргонодуговой сварки, сварщик использует две руки. Это требует высокой квалификации сварщика. На производстве, сварщики аргонодуговой сварки имеют 5-6 разряды.
Преимуществом аргонодуговой сварки считают геометрически однородный качественный шов. Шов получают без дефектов. Так же исключены шлаковые образования . Шов выдерживает большие нагрузки на изгиб, сжатие и растяжение.
Аргонодуговая сварка выделяет меньше вредных газов в работе для сварщика. Сведен риск получения ожогов, работников при сварке.
Аргонодуговая сварка это один из эффективных и высококачественных видов сварки на производстве!
Почему при аргонодуговой сварке образуются поры и как найти причину и устранить дефекты пор? - Новости
Почему при дуговой сварке ВИГ образуются поры и как найти причину и устранить поровые дефекты?
Аргонно-дуговая сварка TIG – метод дуговой сварки, GG в среде инертного газа; Аргон» используется в качестве защитного газа. Аргон распыляется из сопла для образования защитного слоя инертного газа в зоне сварки, который изолирует попадание воздуха, тем самым предотвращая дугу и плавление.Бассейн находится под охраной.
Метод аргонно-дуговой сварки TIG имеет много преимуществ: хороший защитный эффект, высокое качество сварки, отсутствие брызг и красивая форма сварного шва. Сварочная деформация небольшая. Односторонняя сварка может выполняться с обеих сторон для обеспечения проплавления корня. TIG может сваривать различные металлы и сплавы. Стабильное горение дуги, работа с открытой дугой, отсутствие шлака, простая автоматизация.
Поэтому он широко используется в производстве автоматических сварочных аппаратов.Однако из-за плохой ветроустойчивости при аргонно-дуговой сварке он особенно чувствителен к ржавчине, пятнам воды и масла. Он предъявляет строгие требования к чистоте газа, очистке фаски и технологии сварки, а также легко образует поры.
В статье анализируется проблема образования пор при аргонно-дуговой сварке вольфрамовым электродом в среде аргона в связи с реальным производством. В соответствии с реальной производственной ситуацией аргонно-дуговой сварки TIG устранение порообразующих факторов может улучшить качество сварки при фактическом производстве автоматических сварочных аппаратов.
Влияющие факторы:
1. Аргон нечистый
Чистота аргона не менее 99,7% при сварке углеродистой стали и не менее 99,9% при сварке алюминия, а чистота аргона используется для сварки титана и титановых сплавов достигает 99,99%.
2. Поток аргона
Если поток аргона слишком мал, устойчивость к ветровым помехам плохая. Если скорость потока аргона слишком высока, скорость газа слишком высока, и пристеночный ламинарный поток, создаваемый при прохождении через сопло, очень тонкий.Защитный эффект бассейна ухудшается. Следовательно, скорость потока аргона должна быть адекватной для стабилизации потока.
3. Влияние ветра
Небольшой сильный ветер вызовет турбулентность в аргоновом защитном слое, что приведет к плохой защите. Поэтому меры по защите от ветра следует принимать при скорости ветра более 2 м/с
4. Влияние сопла сварочной горелки
Если диаметр сопла слишком мал, когда эффективный диапазон аргоновой защиты вокруг дуги меньше поверхности ванны расплава, это приведет к плохой защите и создаст поры.
5. Расстояние между соплом сварочной горелки и поверхностью заготовки
При малом расстоянии чувствительность к боковому ветру мала. Если расстояние большое, сопротивление ветру плохое.
6. Слишком низкое давление в газовом баллоне
Прекратить использование газового баллона, когда давление внутри газового баллона упадет ниже 1 МПа.
7. Неподходящие принадлежности сварочной горелки
Вольфрамовые зажимы не подобраны, путь воздуха заблокирован, а путь газа неровный.Защитный газ поступает с одной стороны сопла, он не должен образовывать сплошное защитное кольцо.
8. Сварочная проволока грязная
Ржавчина, масло и вода на поверхности сварочной проволоки непосредственно вызывают появление большого количества пор в сварном шве.
9. Влияние вольфрамового электрода
Вольфрамовый электрод не острый на конце и дрейф дуги нестабилен, разрушает аргоновую защитную зону и окисляет расплавленный металл в ванне, создавая поры.
10.Очистка канавок
Поверхность канавки и диапазон 10 мм с обеих сторон канавки должны быть отполированы дочиста, чтобы избежать магнетизма, создаваемого дугой во время сварки
11. Влияние скорости сварки
Скорость сварки слишком быстро. Из-за влияния сопротивления воздуха на воздушный поток в защитной оболочке воздушный поток аргона будет изгибаться и отклоняться от центра электрода и ванны расплава, что плохо для защиты ванны расплава и дуги.
12. Влияние сварочного тока
Сварочный ток слишком мал, дуга нестабильна и неравномерно дрейфует на конце вольфрамового электрода, разрушая защитную зону. Чем выше сварочный ток, дуга будет мешать потоку воздуха, и защитный эффект будет хуже.
13. Эффект удлинения вольфрамового электрода
Вольфрамовый электрод растягивается слишком долго, и защитное действие аргона на дугу и ванну расплава ослабевает.
.Руководство по эксплуатации сварщика DC Tig Series - инструкции +
Инвертор TIG DC
Сварщик (MOS)
Series МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
1-1. Использование символа
означает Внимание! Будь осторожен! Эта процедура может быть опасной! Возможные опасности показаны на соседних символах.
Указывает на специальное сообщение о безопасности.
Означает «Примечание»; не связанные с безопасностью.
Эта группа символов означает Внимание! Остерегайтесь возможной опасности ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ, ДВИЖУЩИХСЯ ЧАСТЕЙ и ГОРЯЧИХ ЧАСТЕЙ. См. приведенные ниже символы и соответствующие инструкции для необходимых действий по предотвращению опасностей
1-2. Опасности при эксплуатации
- Приведенные ниже символы используются в данном руководстве для привлечения внимания к возможным опасностям и их идентификации.Когда вы видите этот символ, будьте осторожны и следуйте соответствующим инструкциям, чтобы избежать любой опасности.
- Только квалифицированный персонал должен обслуживать, тестировать, обслуживать и ремонтировать это оборудование.
- Во время обслуживания не допускайте никого, особенно детей.
ПОРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ может убить.
- Не прикасайтесь к токоведущим частям.
- Выключите источник сварочного тока и механизм подачи проволоки, а также отсоедините и заблокируйте подачу питания с помощью
- сетевого выключателя, автоматических выключателей или путем отключения или остановки двигателя перед обслуживанием, если процедура специально не требует, чтобы устройство было под напряжением.
- Изолируйте себя от земли, стоя или работая на сухих изолирующих матах, достаточно больших, чтобы предотвратить контакт с землей.
- Не оставляйте включенное устройство без присмотра.
- Если для этой процедуры требуется устройство, находящееся под напряжением, управление может быть доверено только персоналу, знакомому со стандартными методами безопасности и соблюдающему их.
- При тестировании устройства в режиме реального времени используйте метод одной рукой. Не кладите обе руки внутрь устройства.Держите одну руку свободной.
- Отсоедините входные провода питания от обесточенной линии питания ПЕРЕД перемещением источника сварочного тока.
- ЗНАЧИТЕЛЬНЫЙ ОБЪЕМ DCTAGE возникает после отключения входного питания на инверторах.
- Прежде чем прикасаться к каким-либо частям, выключите инвертор, отключите питание и разрядите входные конденсаторы в соответствии с инструкциями в главе «Техническое обслуживание».
СТАТИЧЕСКИЙ (ЭСР) может повредить печатные платы.
- Перед работой с платами или деталями наденьте заземленный браслет.
- Используйте соответствующие антистатические пакеты и коробки для хранения, переноски или перевозки печатных плат.
Опасность ПОЖАРА ИЛИ ВЗРЫВА.
- Не размещайте устройство на легковоспламеняющихся поверхностях, над ними или рядом с ними.
- Не обслуживайте устройство вблизи легковоспламеняющихся материалов
ЛЕТЯЩИЙ МЕТАЛЛ может повредить глаза
- При обслуживании надевайте защитные очки с боковыми щитками или лицевые щитки.
- Будьте осторожны, чтобы не допустить короткого замыкания металлических инструментов, деталей или проводки при тестировании и обслуживании.
ГОРЯЧИЕ ДЕТАЛИ могут вызвать серьезные ожоги.
- Не касайтесь горячих частей голыми руками.
- Дайте остыть перед работой со сварочным пистолетом или горелкой
МАГНИТНЫЕ ПОЛЯ могут воздействовать на кардиостимуляторы.
- Владельцы кардиостимуляторов должны держаться подальше от зон обслуживания, пока не проконсультируются с врачом.
ВЗРЫВАЮЩИЕСЯ ДЕТАЛИ могут привести к травме.
- Поврежденные детали могут взорваться, что приведет к взрыву других частей при включении инверторов.
- Всегда надевайте защитную маску и одежду с длинными рукавами при обслуживании инверторов.
ОПАСНОСТЬ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ при испытаниях.
- Выключите источник сварочного тока и механизм подачи проволоки или остановите двигатель перед подсоединением или заменой проводов счетчика.
- Используйте не менее одного метра самоудерживающегося пружинного зажима, например зажима типа «крокодил».
- Прочтите инструкции к испытательному оборудованию.
ПАДЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ может привести к травме.
- Для подъема устройства используйте только подъемную проушину, а НЕ шасси, газовые баллоны или любые другие принадлежности.
- Для подъема и поддержки машины необходимо использовать подходящее подъемное оборудование.
- Если вы используете подъемные вилы для перемещения машины, убедитесь, что длина вил достаточна для того, чтобы выступать за противоположные стороны машины
ДВИЖУЩИЕСЯ ЧАСТИ могут привести к травме.
- Держитесь подальше от движущихся частей, таких как вентиляторы.
- Все дверцы, панели, кожухи и кожухи должны быть закрыты и надежно закреплены.
ДВИЖУЩИЕСЯ ЧАСТИ могут стать причиной травм.
- Держитесь подальше от движущихся частей
- Держитесь подальше от мест защемления, таких как приводные ролики
ЧРЕЗМЕРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ может вызвать ПЕРЕГРЕВ.
- Дождитесь периода охлаждения; соблюдайте номинальный рабочий цикл.
- Перед повторным началом сварки уменьшите силу тока или уменьшите рабочий цикл.
- Не блокируйте и не фильтруйте поток воздуха к устройству.
ВЧ ИЗЛУЧЕНИЕ может вызывать помехи.
- Высокая частота (ВЧ) может мешать радионавигации, службам безопасности, компьютерам и коммуникационному оборудованию.
- Только квалифицированные лица, знакомые с установкой, тестированием и обслуживанием электронного оборудования
- ВЧ-установки.
- Пользователь несет ответственность за немедленное устранение любых проблем с помехами, вызванных установкой квалифицированным электриком.
- После уведомления Федеральной комиссии связи США о помехах немедленно прекратите использование оборудования.
- Регулярно проверяйте и обслуживайте установку.
- Держите двери и панели источников ВЧ плотно закрытыми, искровые промежутки должным образом выровнены, а также используйте заземление и экранирование для сведения к минимуму возможных помех.
ПРОЧТИТЕ ИНСТРУКЦИЮ.
- Меры предосторожности при сварке см. в руководстве пользователя.
- Используйте только оригинальные запасные части
1-3.Об электромагнитных полях
Примечания по сварке и влиянию низкочастотных электрических и магнитных полей
Сварочный ток через сварочные кабели создает электромагнитные поля. Были и остаются некоторые опасения по поводу
таких проблем. Однако после изучения более 500 исследований, охватывающих 17 лет исследований, специальный комитет Национального исследовательского совета пришел к выводу, что: «Совокупность доказательств, по оценке комитета, не показала, что воздействие электрического тока и магнитных полей представляет риск. для здоровья человека».Тем не менее, исследования все еще продолжаются, и доказательства все еще исследуются. Пока вы не сделаете окончательных выводов из своего исследования, вы можете свести к минимуму воздействие электромагнитных полей во время сварки или резки. Чтобы уменьшить магнитные поля на рабочем месте, выполните следующие действия:
- Прокладывайте кабели близко друг к другу, скручивая или приклеивая их лентой.
- Расположите кабели сбоку от оператора.
- Не связывайте и не прокладывайте кабели вокруг тела.
- Держите источник питания и сварочные кабели как можно дальше от оператора.
- Подсоедините зажим к заготовке как можно ближе к сварному шву.
О кардиостимуляторах:
Люди, которые носят кардиостимуляторы, должны сначала проконсультироваться со своим врачом. После получения согласия врача рекомендуется выполнить вышеуказанные процедуры
РАЗДЕЛ 2 УСТАНОВКИ
2-1. Welding power source POWER SOURCE TIG
| Type 90 280 | TIG-250 90 280 | TIG-250 90 280 90 285 | ||||||||
| Power AND Frequency 90 280 | 220V 90% AC 220V / 10277 220V AC 50/10277 220V AC 380 50 / 60Hz 90 280 90 285 | |||||||||
| Input current 90 280 | 20A 90 280 | 12A / 11A 90 280 | ||||||||
| Phase 90 280 | 1PH 90 280 | 1PH 90 280 | ||||||||
| 1PH | ||||||||||
| вход 80 | 4.2 90 280 90 277 2,7 / 4,2 90 280 90 285 90 276 90 277 Арта (V) | 277 56V 277 56V|||||||||
Оценка. 85 90 280 90 277 85 90 280 90 285 904 277 | 60 90 280 | 60 90 280 | | ||||||||
| коэффициент мощности 90 280 90 277 0.93 90 280 | 0,93 90 280 90 285 | |||||||||
| Изоляционная трава 90 280 | F 90 280 | F 90 280 90 285 | ||||||||
| Веса (KG) 0 280 285 | ||||||||||
| . x Хмм) 90 280 90 277 435 * 162 335 90 280 90 277 435 * 162 * 335 90 280 90 285 90 425 90 426 Примечание Рабочий цикл длиннее, чем на дамбу и дамс. 2-2. Схема подключения
2-3. Процедура установки 2-3.1 Сварочный аппарат должен быть установлен в устойчивом положении и с хорошей вентиляцией. Избегайте попадания прямых солнечных лучей снаружи. Избегайте транспортировки вверх ногами или боком. Рекомендуемый параметр сварки Следующие настройки предназначены только для первого запуска аппарата. Параметры могут быть уточнены в реальном разрезе. Параметры сварки
Глава 3 Операция 3-1 Своялка с передней панель ) |
Рисунок 3.1
3-2 Эксплуатация
ИСПОЛЬЗУЙТЕ БЛОК ПИТАНИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТИПА МАШИНЫ.
3-2.1 Перед последним отключением башмак по умолчанию выполняет сварку.
3-2.2 Выберите процесс сварки в соответствии с требованиями процесса, чтобы выбрать аргонно-дуговую сварку или холодную сварку. Как правило, холодная сварка рекомендуется для листов толщиной менее 0,8 мм.
3-2.3 мгновенная и непрерывная функция используется в состоянии процесса холодной сварки, одиночное состояние, нажмите переключатель горелки в установленное время (более 30) сварки, остановит ли сварка ослабление переключателя горелки, состояние непрерывной сварки, нажмите пистолет в состояние сварки, есть прерывистая точечная сварка, снова нажмите переключатель пистолета, остановите сварку.Время паузы и время сварки можно настроить в соответствии с требованиями в меню 5.
3-2.4 Функция постоянного тока или импульса может быть выбрана только при аргонно-дуговой сварке. Dc может регулировать время и ток сварки для газа вперед и назад с помощью кнопки меню 5. В импульсном режиме время подачи газа вперед и назад, рабочий цикл, частоту, базовое значение и параметры сварочного тока можно регулировать с помощью кнопки меню 5.
3-2.5 Используйте клавишу вызова памяти: После настройки различных параметров нажмите клавишу no.4 в течение 3 секунд, и загорится индикатор хранения. Поверните цифровую трубку энкодера 7, чтобы отобразить p01-p10. Если вы нажмете клавишу с цифрой 4 один раз и загорится индикатор вызова, поверните энкодер № 6, чтобы выбрать параметры под номером, который вы записали перед вызовом.
3-2.6 Клавиша меню для выбора параметров процесса и настройки с помощью энкодера.
ВНИМАНИЕ
3-2.7 ЗАТОЧКА ВОЛЬФРАМОВОГО ЭЛЕКТРОДА ПРИЗНАЕТ ПЫЛЬ И РАЗЛЕТАНИЕ ИСКРЫ, КОТОРЫЕ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ТРАВМАМ И НАЧАЛУ ПОЖАРА.USE LOCAL STATEMENT AT THE GRINDER OR USE AN APPROVED RESPIRATOR
CHAPTER 4 TROUBLESHOOTING
| Problem | 907 902 | | 0 905 907 |
0 905 0 | 1. Switch or control | defective кабели. 2. Неисправен управляющий трансформатор. 90 280 Заменить или подключить Заменить | |
| Эксплуатация Лампа постоянно светиться 90 280 | 1.Переключатель закорочен 2. Клемма переключателя закорочена | заменить Изолированная клемма переключателя re- | ||||
| Крышки ползучие | 1. Силовые провода для подключения к экранам 2. Трансформатор подключается к крышкам или со слабым заземлением контакт; 90 280 | Силовые провода к изолированным Контактная часть изолирована Крышки должны быть заземлены надежно | ||||
| Исчезновение дуги до зажигание с высокой частотой 90 280 | 1.Обрыв цепи кабеля горелки 2. Недостаточный искровой разрядник 3. Провода заземления или кабель горелки плохой контакт 4. отсутствует фаза питания 5. Имеется воздушный компрессор или редуктор | Мы будем называть эти события подключением. Настройка расстояния Мы будем называть эти события Connect. Мы будем называть эти события Connect. | ||||
| Заготовка плохой провар | 1. Вне номинального диапазона сварки 2. Угол горелки больше 3.Давление компрессора Ar вне допустимого диапазона | Замените мощный сварочный аппарат Отрегулируйте угол Отрегулируйте давление | ||||
| Дуга внезапно гаснет во время сварки | 1. Слишком низкая скорость резки 2. Плохой контакт горелки с заготовкой 3. Вольфрам игла сломана | Отрегулировать зазор между горелкой и заготовкой Заменить вольфрамовую иглу |
помощь:
1.Позвоните своему дистрибьютору. Он сможет помочь вам или направить вас в авторизованную ремонтную мастерскую.
РАЗДЕЛ 5 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
5.1. Техническое обслуживание и меры предосторожности
Периодическое техническое обслуживание необходимо для обеспечения правильной работы машины.
УВЕДОМЛЕНИЕ
ПЕРЕД ТЕХНИЧЕСКИМ ОБСЛУЖИВАНИЕМ ОТСОЕДИНИТЕ ПИТАНИЕ И ВЫКЛЮЧИТЕ ГЛАВНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ПИТАНИЯ.
| Регулярный осмотр и осмотр | Каждые 6 месяцев регламентного обслуживания |
|
|
Таблица 5.1
сообщить об этом объявлении 5.1.1. Сварщики должны быть в сварочной маске, перчатках и должным образом завязать рукава и воротник. Вокруг места сварки должно быть ограждение от дуги, чтобы защитить других людей от дуги.
5.1.2. Не выполняйте сварку вблизи легковоспламеняющихся материалов, взрывчатых веществ или газов.
5.1.3. Баллон с газом должен быть размещен в безопасном и устойчивом месте, чтобы не травмировать окружающих.
5.1.4. Держите пальцы, волосы и одежду подальше от вращающегося вентилятора.
5.1.5. Источник питания должен быть заземлен во время сварки.
5.1.6. Когда во время сварки загорается красная лампочка, это означает, что у сварочного аппарата
перегрузка по току или перегрев, и сработает автоматическая защита. Немедленно прекратите сварку и подождите, пока сварочный аппарат остынет.
5.1.7. Если сварочный аппарат используется в течение длительного времени или с большой силой тока, выключайте питание после того, как сварочный аппарат остынет.
5.1.8. Не выключайте сварочный аппарат во время сварки!
5.1.9. Сварочный аппарат не должен работать в легковоспламеняющейся и токсичной среде, избегать влаги, дождя и не подвергать его прямому воздействию солнечных лучей.
5.1.10. Периодически обслуживайте машину и очищайте ее от пыли внутри
Документы/ресурсы
Связанные руководства/ресурсы
.Способы сварки алюминия и его сплавов - Новости - Новости
В прошлой статье мы познакомили с широко используемой сварочной проволокой из алюминиевых сплавов, сегодня здесь мы продолжим изучать способы сварки алюминия. Как и другие цветные металлы, алюминий и его сплавы сваривают различными способами в зависимости от области применения. Помимо традиционной сварки, сварки сопротивлением, газовой сварки, других методов сварки (таких как плазменно-дуговая сварка, электронно-лучевая сварка, вакуумная диффузионная сварка и т.) Они также могут легко сваривать алюминиевые сплавы. Сварщик выбирает подходящий метод в соответствии с марками, толщиной, структурой продукта и требованиями сварки.
Функции и применения различных методов сварки
| Методы сварки |
|
|
|
|
|
|
| . низкий КПД, легкое образование шлаков, трещин и других дефектов. | Сварка и ремонтная сварка листового металла для несущественных случаев |
| Ручная сварка дуги | Плохое качество сустава | Ремонт сварки и общий ремонт алюминовых отливок | . Сварка
| Компактный сварка, высокая прочность, хорошая пластичность сварки | Широкий применение, может быть грузовой лист толщиной 1 ~ 20 мм | ||||
| Агрочная сварка с Трансстен Импульс | . тепловложение, малая сварочная деформация | Тонкий лист, сварка во всех положениях, сборочная сварка и ковка термочувствительный алюминий, алюминий и другие высокопрочные алюминиевые сплавы | |||||||
| Высокая дуговая мощность, высокая скорость сварки | Толстая сварка меньше 50 мм | ||||||||
| Импульсная сварка Аргрона. до пористости и растрескивания, параметры процесса можно регулировать | Сварка листового металла или сварка во всех положениях, часто используется для заготовок толщиной 2 ~ 12 мм | Используется для стыковой сварки с более высокими требованиями, чем аргонно-дуговая сварка | |||||||
| Электронно-лучевая вакуумная сварка | Небольшая зона воздействия глубины плавления, низкая сварка деформация сварки, хорошее соединение | Сварка Маленькая сварка
| |||||||
| Лазерная сварка | LOW Deformation Deformation, высокая производительность 9001 | Low Deformation, высокая производительность 9003 | LOW Deformation, высокая производительность 9003 | . для сварки деталей, требующих прецизионной сварки |
Газовая сварка
Кислородно-ацетиленовая сварка имеет низкую теплоемкость пламени, тепловыделение, сварочные искажения и низкий КПД.Предварительный подогрев необходим для толстых алюминиевых соединений, зерна металла шва толстые и рыхлые, что способствует образованию глиноземистых включений, пористости, трещин и других дефектов. Этот метод применяется только для сварки неответственных алюминиевых деталей и отливок толщиной от 0,5 до 10 мм.
Дуговая аргонно-вольфрамовая сварка
Этот метод работает под защитой аргона, обеспечивает относительно концентрированный нагрев, стабильное горение дуги, плотный металл шва, повышенную прочность и пластичность сварного соединения.Сварка ВИГ является широко используемым методом сварки алюминиевых сплавов, но он не подходит для сварки ВИГ на открытом воздухе или на открытом воздухе.
Плавящаяся аргонная сварка
Мощность дуги автоматической и полуавтоматической аргонодуговой сварки большая, тепло сконцентрировано, а площадь влияния мала, а ее производственная мощность в 2-3 раза больше, чем у ручной аргонно-вольфрамовая сварка. Дуговая сварка расплавленным аргоном подходит для сварки листов толщиной менее 50 мм из чистого алюминия и алюминиевых сплавов.Например, для сварки алюминиевого листа толщиной 30 мм предварительный нагрев не требуется, только позитивная сварка, негативные слои могут получить гладкую поверхность и хорошее качество. Полуавтоматическая дуговая сварка TIG подходит для локализации швов, прерывистых коротких швов и сварных швов неправильной формы. Полуавтоматическая сварочная горелка TIG может использоваться для удобной и гибкой сварки, но ее диаметр проволоки мал, а чувствительность к пористости сварных швов высока.
Импульсная аргонодуговая сварка
1) Импульсная аргонодуговая сварка вольфрамом
Очевидно, что этот метод может улучшить стабильность процесса слаботочной сварки, что удобно для управления мощностью дуги и формированием шва путем регулировки различных параметров. Характеризуется малой деформацией и малой площадью термического воздействия, подходит для тонколистовой сварки, сварки во всех положениях и других случаях, а также для сварки кованого алюминия, дюралюминия и супердюралюминия с высокой термической чувствительностью.
2) Аргонно-дуговая сварка с плавящимся электродом
Этот метод предлагает небольшой средний сварочный ток и большой диапазон регулировки параметров, позволяет добиться небольшой зоны сварочной деформации и теплового удара, высокой производительности, хорошей устойчивости к пористости и растрескиванию, подходит для сварки листового алюминиевого сплава 2 ~ 10 мм.
Точечная контактная сварка, шовная сварка
Данным методом можно сваривать листы из алюминиевых сплавов толщиной менее 4 мм.Для изделий с повышенными требованиями к качеству можно использовать точечную сварку ударной волной постоянного тока, сварочную сварку. сложное сварочное оборудование и большой ток, особенно подходит для массового производства алюминия и алюминиевых сплавов.
Сварка трением
Сварка трением с перемешиванием представляет собой тип сварки полупроводников, который можно использовать для сварки различных типов листового сплава. По сравнению с традиционным методом сварки, сварка трением без брызг, без пыли, без необходимости добавлять сварочную проволоку и защитный газ, а соединение не имеет пор или трещин.По сравнению с обычным трением, он не ограничен частями вала, можно сваривать прямые швы. Этот метод сварки имеет много других преимуществ, таких как хорошие механические свойства соединений, энергосбережение, отсутствие загрязнения окружающей среды и низкие требования к подготовке к сварке. Алюминий и алюминиевые сплавы больше подходят для сварки трением с перемешиванием из-за низкой температуры плавления.
.
Активная технология сварки титановых сплавов - Знания
Материалы из титановых сплавов все чаще используются в аэрокосмической, нефтяной, химической и морской промышленности благодаря их превосходным механическим свойствам, коррозионной стойкости и низкой плотности. Вольфрамо-аргонная дуговая сварка является одним из наиболее распространенных способов сварки сварных конструкций из титановых сплавов, которые широко применяются в вышеперечисленных отраслях промышленности. Этот метод имеет большой технологический запас, высокую технологическую адаптируемость и отличное качество сварки.Однако он также имеет низкую плотность энергии дуги, плохую проварную способность, большое тепловложение при сварке, большие термические повреждения материалов, высокие сварочные напряжения и деформации и другие недостатки; особенно при сварке титановых сплавов могут возникать такие дефекты, как поры, которые напрямую влияют на работоспособность свариваемых деталей.
В настоящее время разработка новой авиационной техники предъявляет все более высокие требования к сварным элементам конструкции из титановых сплавов.Необходимо срочно разработать новые, высококачественные и эффективные методы сварки, чтобы соответствовать высокопроизводительным, эффективным и надежным конструкциям современных авиационных двигателей и самолетов. Требования к длительному сроку службы и дешевизне передовых технологий производства. Для удовлетворения этого требования была разработана технология дуговой сварки вольфрамовым электродом с активным флюсом (A-TIG). Эта технология позволяет не только устранить технические недостатки вышеупомянутой традиционной сварки ВИГ, но и повысить качество сварки и срок службы деталей при тех же условиях процесса [1-3], открывая новые перспективы применения аргонодуговой сварки. технология сварки.
Технология сварки A-TIG и характеристики титанового сплава
Технология сварки A-TIG - процесс, при котором перед сваркой на поверхность детали наносится слой активного флюса, а затем по ходу флюса осуществляется сварка TIG слой. По сравнению с обычным процессом сварки TIG, способность плавления дуги титанового сплава A-TIG значительно улучшена, а тепловложение, сварочная деформация и напряжения уменьшены.При сварке деталей изделия одной спецификации при одинаковых условиях сварочного тока можно добиться сварки за один проход без снятия фаски или значительно уменьшить количество наплавок, что повышает эффективность сварки и качество изделия, а также снижает затраты.
Кроме того, активный флюс может значительно уменьшить дефекты сварочных пор в процессе аргонно-дуговой сварки, тем самым напрямую улучшая усталостную прочность сварного соединения и сварной конструкции.Испытания показали, что усталостная прочность стыковых швов A-TIG из титанового сплава ТС4 на 16 % выше, чем у обычной сварки TIG, и может достигать 90 % от основного металла. В настоящее время технология аргонно-дуговой сварки титанового сплава с активным флюсом превратилась в новую передовую технологию изготовления соединений, обеспечивающую повышение качества оружия и оборудования, повышение эффективности обработки и снижение затрат.
Основной принцип технологии сварки A-TIG титанового сплава
Наличие тонкой пленки ограничивает расстояние проводимости дуги, что приводит к сжатию дуги; во-вторых, поскольку перед сваркой поверхность материала из титанового сплава покрыта активным слоем флюса, во время процесса дуговой проводимости только тепло дуги сначала расплавляет активный флюс и металлический титан, и успешное сжатие слоя флюса жидким титаном может обеспечить успешное проведение и стабильное горение дуги.Из-за хорошей смачиваемости между расплавленным активным флюсом и жидким титаном пленку флюса трудно экструдировать. Чем меньше она выдавлена, тем уже сварной шов, тем концентрированнее тепловой поток дуги и больше глубина проплавления. В-третьих, при сварке A-TIG молекулярный пар активной струи попадает в атмосферу дуги, повышая ее теплопроводность. Теплопроводность плазмы в столбе дуги вызывает сжатие дуги; в-четвертых, тепло дуги разлагает и ионизирует активный поток и поступает в окружное пространство дуги.Ионы потока захватывают периферийные электроны дуги, образуя отрицательные ионы, снижая напряжение дуги. Дуга сжимается. Именно благодаря синергии вышеперечисленных аспектов сварочная дуга претерпевает значительную усадку в процессе сварки A-TIG, а плотность тока в столбе дуги увеличивается, что приводит к увеличению проплавления.
Статус-кво развития зарубежных технологий
Активный флюс был впервые разработан Украинским научно-исследовательским институтом сварки имени Бартона в 1960-х годах.Первоначальная цель его разработки состояла в том, чтобы решить проблему пористости сварного шва при сварке TIG титановых сплавов путем добавления галогенида в зону сварного шва. Результаты испытаний показывают, что добавленный галогенид подавляет поры в сварном шве титанового сплава, но также влияет на формирование шва: при тех же условиях уменьшается глубина проплавления (h) и (b), коэффициент формы (ψ = b/h ) соответственно уменьшается. Кроме того, соответственно снижается и подводимая теплота (q/V) при сварке.Принимая во внимание многие положительные эффекты добавления галогенидов, Бартон разработал в 1964 году первый мультиактивный флюс AHT-9A для сварки титановых сплавов. В настоящее время процесс сварки A-TIG прошел испытания и валидацию и используется в российской авиационной, аэрокосмической, химической промышленности, сосудах под давлением, энергетическом оборудовании, атомных электростанциях и других областях. США отстают от Украины в исследованиях активного флюса для аргонно-дуговой сварки.Однако в США разработанная аргонно-дуговая сварка под активным флюсом нержавеющей и углеродистой стали использовалась для изготовления корпусов катамаранов, танкеров, ядерных реакторов, сосудов высокого давления и т. д.; Военно-морской флот использует этот флюс для сварки трубопроводных систем и некоторых деталей кораблей и подводных лодок.
.Сварка титана - WOLFTEN, эксперты по специальным сплавам
Очистка
Сварка ВИГ титана требует высокой чистоты основного металла и связующего. В сварочном помещении не должно быть пыли и масла. Любое загрязнение вступит в реакцию с защитным газом и сделает материал хрупким, что приведет к быстрому разрушению сварного шва. Важно, чтобы связующее и соединительные элементы были тщательно очищены от оксидов, образующихся при контакте титана с воздухом.Оксидный слой, образующийся на титане в атмосфере, отвечает за его коррозионную стойкость. Перед сваркой его необходимо удалить, так как он плавится при температуре выше, чем титан, и может попасть в сварочную ванну. Со временем в нем будут образовываться включения, ослабляющие сварной шов.Очистку можно производить с помощью щетки из нержавеющей стали или шлифовальной машины, которые ранее не контактировали со сталью. Не рекомендуется использовать стальную вату и абразивы, поскольку они могут загрязнить материал.Затем с помощью безворсовой ткани и ацетона очистите материал и сварочную проволоку непосредственно перед сваркой (после очистки перед сваркой переместите ацетон в безопасное место!). Важно надевать чистые перчатки, чтобы защитить материал от возможного загрязнения. Дайте растворителю полностью испариться перед зажиганием дуги.
Совмещение кромок
Совмещение кромок очень важно при сварке титановых труб для предотвращения проникновения кислорода во время сварки.Разделка под сварку должна быть квадратной (V-образные разделки не допускаются), это сводит к минимуму количество тепла и проволоки, необходимых для заполнения разделок, что, в свою очередь, снижает вероятность прожога и загрязнения сварного шва. Тонкостенные трубы и тонкие титановые листы нагревать не нужно. Однако при сварке титана толщиной более 3,17 мм следует проконсультироваться с поставщиком сварочного оборудования (в некоторых случаях нагрев материала может облегчить сварку).Защитный газ
Титан принадлежит к семейству металлов, известных как химически активные металлы. При комнатной температуре титан реагирует с кислородом с образованием диоксида титана. В результате контакта титана с кислородом на его поверхности образуется пассивирующий слой оксида титана толщиной около 2 нм. Этот оксидный слой, образующийся на поверхности металла, повышает его коррозионную стойкость.При нагревании титан становится очень реакционноспособным и легко соединяется с кислородом, азотом, водородом и оксидами углерода.При окислении на поверхности титана появляются специфические цвета (собственно, они разной толщины оксидного слоя). Поглощение этих оксидов в междоузлиях делает сварку хрупкой и может сделать заготовку непригодной для использования. По этой причине зона термического влияния должна быть изолирована от атмосферы до снижения температуры ниже 342 °С.
Одной из самых распространенных ошибок при сварке титана является неправильная подача защитного газа до зажигания первой дуги.Перед началом каждого сеанса сварки мы рекомендуем выполнять несколько проб на тестовых образцах. Чтобы убедиться, что чистота газа соответствует указанным требованиям, AWS рекомендует использовать аналитическое оборудование для измерения чистоты защитного газа перед сваркой. Стандартные спецификации требуют, чтобы защитный газ (обычно аргон) имел чистоту не менее 99,995 % и содержание свободного кислорода от 5 до 20 частей на миллион. Точка росы от -45 до -60°С.
Мы рекомендуем использовать выдувные колпачки, которые используются для защиты инертным газом места сварки и его окрестностей.Они устраняют турбулентность/завихрения инертного защитного газа, которые могут вызвать его смешивание с воздухом, что приводит к разрушению сварного соединения. Чем выше уровень кислорода (количество его единиц на миллион единиц защитного газа), тем больше обесцвечивание/деградация поверхности сварного шва или материала в зоне термического влияния.
Оборудование с инертным защитным газом используется для создания аргоновой защиты/подушки при сварке титановых деталей. В процессе сварки труб рекомендуется использовать баллоны с защитным газом для защиты корня - отдельной части сварного соединения.Поддержание надлежащего уровня инертизации (удаление кислорода) защищает от обесцвечивания сварного шва внутри свариваемого элемента.
Не забывайте всегда использовать чистый газовый шланг из непористой пластмассы для подачи защитного газа к горелке, крышке нагнетателя или баллону. Не используйте резиновый шланг, так как резина пористая и поглощает кислород, который впоследствии может загрязнить сварной шов.
Этапы испытаний газовой защиты
Настройте сварочное оборудование TIG примерно на 50 ампер.Установите расход защитного газа. Удерживая горелку TIG под углом 90 градусов над образцом свариваемого титана, зажгите дугу. Затем нужно создать пул 6 – 10 мм. Дугу следует удерживать на высоте, равной диаметру используемой вольфрамовой проволоки, перемещая ее в течение примерно 7 секунд. После разрыва сварочной дуги держите горелку с газовым клапаном над образцом до тех пор, пока температура сварного шва и поверхности вокруг него не упадет ниже 342 градусов Цельсия, что должно занять около 15 секунд.Если аргон не загрязнен, электрод и сварочная ванна будут идеально серебристыми.
.Некоторые проблемы со сваркой 4130 хромомолибденовой стали
Благодаря высокой ударной вязкости и низкому удлинению сталь Cr30 Mo 4130 широко используется в спортивном оборудовании, таком как образцы самолетов, рамы гоночных автомобилей, противоскользящие рамы, ленты для дюн, велосипеды и мотоциклы. Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) может быть легко применена к стали 4130 CrMo. Наиболее распространенные проблемы с хромомолибденовыми материалами 4130 при аргонно-дуговой сварке перечислены ниже.Конкретную ситуацию следует оценивать в соответствии с практическим применением.
В: Можно ли сваривать хромомолибденовый материал 4130 аргонно-дуговой сваркой?
О: Да, аргонно-дуговая сварка хромомолибденовых материалов 4130 уже много лет используется в аэрокосмической промышленности. Как и для всех сварных швов, аргонно-дуговая сварка требует надежных процедур и методов. Грязь и пятна на поверхности стальной трубы следует очистить средней наждачной бумагой и ацетоном, а заусенцы и угловые концы отшлифовать для улучшения качества поверхности сварного шва.
P ： Нужно нагреть?
А: Части тонкостенной трубы (толщиной менее 0,12 дюйма или 3 мм) обычно не требуют предварительного нагрева до температуры около 149-204°С для достижения желаемого эффекта, но сама стальная труба не должна быть ниже чем комнатная температура примерно 21 ℃。
В: Какой провод мне следует использовать?
О: Существует множество вариантов сварочной проволоки, но идеальным решением является er80s-d2, прочность сварки которой в целом близка к прочности самого материала 4130.Также можно рассмотреть Er70s-2, с немного меньшей интенсивностью, но с большей пластичностью. Однако при разумной конструкции (например, добавлении арматурных стержней или опорных труб) многоточечные опоры и более длинные сварные швы могут компенсировать недостаточную прочность самой проволоки.
В: Почему не рекомендуется использовать сварочную проволоку с маркой 4130?
A: проволока 4130 обычно используется для термообработки заготовки в заднем проходе.Из-за высокой твердости и плохой пластичности его не рекомендуется использовать в спортивном оборудовании, таком как самолеты, гоночные рамы и рамы для переворачивания. Некоторые сварщики используют проволоку из аустенитной нержавеющей стали для сварки стальных труб 4130, , таких как сварочная проволока из нержавеющей стали 310 и 312. Другие марки нержавеющей стали могут вызывать растрескивание, а сварочная проволока из нержавеющей стали обычно дороже.
В: Нужна ли стальная труба 4130 термообработке для снятия напряжений после сварки?
Отв.: Как правило, тонкостенная труба не нуждается в деформации, а материал с толщиной стенки более 0,12 дюйма или 3 мм лучше всего подвергать термообработке после сварки. Оптимальная температура обработки трубопроводной арматуры 593 Нейтр.. Для нагрева можно использовать нейтральное пламя кислорода и ацетилена, которое необходимо смещать во избежание местного перегрева.
В: Требуется ли при сварке материалов защита от газа?
Отв.О: Обычно нет необходимости приваривать защитный слой, хотя некоторые сварщики это делают, защитный слой неплох для сварки, а для некоторых сварных швов он улучшит качество сварки валиком.
В: Можно ли закалить заготовку?
О: Нет, быстрое затвердевание свариваемых деталей может вызвать множество проблем, таких как трещины или ламинарные разрывы. Убедитесь, что изделие охлаждается естественным путем.
.
IMG 0069 2814 29 jpg
> поворотный ответвитель
короткозамкнутый ответвитель
100 200 300 400 500 600 9000 6
Сила тока, А
Рис. 2.31. Диапазоны возникновения различных типов дуг для электрода диаметром 1,2 мм [32]
Переходная дуга возникает при сварке пластин средней толщины в аргоновой защите со средней энергией сварки. Вещество перемещается в виде капелек ~-b>ch, частично при коротком замыкании, но разбрызгивание меньше, чем при длинной дуге с использованием углекислого газа.
Длинная дуга возникает при сварке GM AW листов большей толщины с использованием двуокиси углерода и высокой энергии сварки. Металл с электрода проходит v. в виде толстой капли и образуется большое количество брызг.
Распылительный люк. Этот вид дуги требует высокой производительности плавления --_;а и высокой скорости сварки в аргоновой защите при сварке листов значительной толщины. Перенос материала осуществляется в виде мельчайших капель без коротких замыканий.эго). Материал проходит без короткого замыкания, а количество • капель определяется за один импульс. Он имеет меньше брызг, чем другие изгибы. При сварке в щите ССС дуга такого типа не возникает.
2.2.2.6. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) 9000 6
Дуговая сварка порошковой или металлопорошковой проволокой в газовой защите, широко известная как сварка порошковой проволокой в защитных газах (FCAW • Flux Cored Arc Welding), заключается в расплавлении кромок соединяемых объектов и бугорка проволокой с теплом сварочная дуга тлеющая в газовой защите между металлом
79
Похожие подстраницы:
904/1486, 894/6723, 918/377, 946/364, 935/7733, 907/9076, .
