Содержание, карта.

Эпоксидная смола применение в быту


Эпоксидная смола — особенности, применение, преимущества

Комплексные поставки эпоксидных смол, отвердителей, активных разбавителей и других сопутствующих материалов  под любое техническое задание. Весь ассортимент в наличии на складах в СПб и Москве.  Фасовка - бочка. 

Наш технолог поможет подобрать идеальный отвердитель под ваше покрытие!

Для бесплатной консультации свяжитесь с менеджерами направления:

Санкт-Петербург:  (812) 441-38-31, доб. 110

Москва: (495) 640-60-72, доб.126

   

Эпоксидная смола — одна из разновидностей синтетических смол, представляющая собой соединение, содержащие не менее двух эпоксидных групп в молекуле. Эпоксидная смола, в быту называемая эпоксидка,  нашла широкое применение в промышленности. Она используется для производства различных изделий литьем и прессованием, клеев, печатных плат, лакокрасочных материалов, наливных полов и многого другого.

В ПРОДАЖЕ: 

Эпоксидная смола:

Sinopec Corporation (Китай)

 

Epoxy Resin CYD-128

Жидкая, низкомолекулярная эпоксидная смола на основе бисфенола-А. Применяется в качестве связующего для наливных полов, различных компаундов, клеев, покрытий и т.д.

 

Jiangsu Sanmu (Китай)

Epoxy Resin SM 828

Жидкая, низкомолекулярная эпоксидная смола на основе бисфенола-А. Применяется в качестве связующего для наливных полов, различных компаундов, клеев, покрытий и т.д.

Epoxy Resin SM 8132

Готовая композиция из смолы SM 828 и разбавителя SM-90, обладающая низкой вязкостью. Обладает великолепной  смачиваемостью и адгезией, позволяет вводить большее количество наполнителя. Отлично подходит для напольных систем.

Epoxy Resin SM 601

Твердая, высокомолекулярная эпоксидная смола на основе бисфенола-А. Применяется в качестве связующего для лаков и грунтов.

Epoxy Resin SM 601Rx75

Модификация SM 601 в виде раствора в ксилоле, сухой остаток 75 %.

 

Разбавители

Бензиловый спирт

Разбавитель для ЛКМ и компонентов эпоксидных материалов.

Epodil 478

Алкил(C12-C14)глицидиловый эфир. Разбавитель общего назначения.

 

Отвердители эпоксидных смол

Характеристики и особенности эпоксидных смол

Эпоксидная смола по физическому состоянию бывает твердой или жидкой. Низкомолекулярные смолы представляют собой жидкости с различной вязкостью.

Некоторые, очень чистые жидкие смолы, способны к кристаллизации.

Наиболее широко применяемая на рынке низкомолекулярная смола 128 или 828 (аналоги отечественных смол ЭД-20 или ЭД-22)

Высокомолекулярные эпоксидные смолы могут быть твердыми, либо представлять собой растворы твердых смол в органических растворителях.

Стоит отметить существование водоразбавляемых эпоксидных смол в виде эмульгированных жидких эпоксидных смол или в виде водных дисперсий твердых смол.

Процесс отверждения смолы – химическая реакция. Эпоксидная смола (компонент А) смешивается с отвердителем (компонент Б). Отверждение протекает преимущественно за счет реакций эпоксидных и гидроксильных групп молекулы эпоксидной смолы.

Смолу и отвердитель смешивают строго в рекомендованных производителем пропорциях.

Основными отвердителями для эпоксидных смол являются циклоалифатические амины, амиды, амидоамины и ангидриды.

Преимущества эпоксидной смолы перед другими материалами

Эпоксидная смола завоевала свою популярность благодаря следующим свойствам:

 -превосходная химическая стойкость

-хорошая адгезия к металлам

 -низкая влагопроницаемость

-отсутствие усадки или небольшой ее показатель при эксплуатации изделий

- отличные физико-химические характеристики

Стоит отметить, что эпоксиды подвержены пожелтению и разрушению (мелению) при воздействии ультрафиолета, что ограничивает область их применения.

Типы эпоксидных смол

Наиболее важным классом эпоксидных смол являются "диановые" эпоксидные смолы, получаемые взаимодействием Бисфенола А(BPA) с эпихлоргидрином . (ECH).

В промышленности применяются и другие классы эпоксидных смол:

- Бисфенол F (BPF)  - эпихлоргидриновые смолы: более низковязкие по сравнению со смолами на основе бисфенола А

-  эпоксиноволачные смолы, получаемые из новолаков и эпихлоргидрина. Они образуют пленки с высокой плотностью сшивки

- циклоалифатические эпоксидные смолы, применяемые для защиты изделий, эксплуатируемых вне помещений.

 Сфера использования эпоксидных смол

Основные области применения эпоксидов:

-  жидкие и порошковые краски, грунтовки, антикоррозионные покрытия по металлу

-  изготовление композитных соединений (стеклопластик, углепластик), применяемых в автомобиле-, авиа-, ракето- и судостроении.

-  электроизоляционные компаунды и гидроизоляция

-  адгезивы

-  декоративно-прикладное применение: изготовление украшений, дизайнерских изделий, столешниц и прочее

У нас вы можете купить эпоксидную смолу, отвердители для эпоксидных смол, активные разбавители и другие сопутствующие материалы (от 1 бочки - 200 литров) для различных покрытий (электроизоляция, наливные полы, антикоррозийная защита и другие промышленные покрытия). В наличии на складах в Санкт-Петербурге и Москве.

Менеджеры направления:

Санкт-Петербург:  (812) 441-38-31, доб. 110

Москва: (495) 640-60-72, доб.126

 

Эпоксидная смола, применение и свойства.

Cлово «эпоксидка» знакомо практически каждому человеку сознательного возраста. Эпоксидная смола является разновидностью синтетических смол. Она появилась в пятидесятые годы и сразу получила большую популярность благодаря универсальным потребительским свойствам.

 

Эпоксидные смолы широко используют и в домашнем хозяйстве, и в промышленном производстве. Возможности применения эпоксидных смол постоянно расширяются за счет разработки новых составов с улучшенными характеристиками.

Что такое эпоксидная смола

По химическому строению эпоксидная смола представляет собой синтетическое олигомерное соединение. Эпоксидные материалы востребованы практически во всех сферах промышленности. В свободном виде эпоксидная смола не применяется. Она проявляет свои уникальные свойства только в соединении с отвердителем после реакции полимеризации.

При комбинировании разных видов эпоксидных смол и отверждающих веществ получаются совершенно непохожие материалы: твердые и жесткие, прочнее стали и мягкие, наподобие резины. Эпоксидные смолы обладают устойчивостью к воздействию кислот, галогенов, щелочей, растворяются в ацетоне и сложных эфирах без образования пленки. Отвержденные эпоксидные составы не выделяют летучие вещества и отличаются незначительной усадкой.

Что такое отвердитель

Эпоксидный состав включает два компонента. При смешивании они вступают в реакцию полимеризации. Полимеризирующий компонент называется отвердителем.

Путем различного комбинирования смол и отвердителей получаются самые разнообразные эпоксидные композиции.

В качестве отверждающих агентов используют фенолы, третичные амины и их аналоги. Соотношение эпоксидной смолы и отвердителя имеет широкие пределы и зависит от ее состава.  Эпоксидная смола — это реактопласт, реакция взаимодействия эпоксидной смолы с отверждающим агентом является необратимой, это значит, что застывшая смола не растворяется и не расплавляется как термопласт.

Каким должно быть соотношение смолы и отвердителя

Избыток и недостаток отвердителя в эпоксидном составе негативно отражается на качестве полимера: снижается прочность, устойчивость к нагреванию, сильнодействующим химическим веществам, воде. При недостатке отвердителя изделие становится липким из-за несвязанной смолы. Излишек свободного отвердителя постепенно выделяется на поверхности полимера. Для разных компаундов смола и отверждающий компонент берутся в разной пропорции, что отражено в инструкции. В современных компаундах наиболее часто встречается соотношение 1:2 или 1:1.

От чего зависит скорость отверждения эпоксидной смолы

Существует расхожее заблуждение, что если взять отвердителя больше нормы, то отверждение произойдет быстрее. Самый простой способ ускорения полимеризации — повысить температуру реагирующей смеси. Увеличение температуры на 10°С ускоряет процесс в 2-3 раза. Существуют специальные компаунды, содержащие ускорители отверждения, а также эпоксидные составы, способные застывать при низкой температуре. Температура смеси и тип отвердителя являются основными факторами влияния на скорость отверждения.

Преимущества эпоксидных смол

Эпоксидная смола имеет значительные преимущества перед аналогичными материалами:

  • высокая прочность клеевого соединения,
  • минимальная усадка,
  • незначительная влагопроницаемость в отвержденном виде,
  • высокая устойчивость к абразивному износу,
  • лучшие физико-механические параметры.

Виды эпоксидных смол

Температура отверждения эпоксидной смолы варьирует от -10 до +200°С в зависимости от вида применяемого состава. Различают смолы холодного и горячего отверждения. Эпоксидная смола и отвердитель холодного типа используется чаще всего в быту, на производствах с малой мощностью и там, где не допускается термическая обработка. Для изготовления высокопрочных изделий, способных выдерживать сильные нагрузки, высокую температуру и активные химические вещества, применяют отверждающие компоненты горячего типа. При горячем отверждении формируется более густая сетка полимерных молекул. Разработаны эпоксиды и составы, которые застывают в условиях влажной среды и даже в морской воде.

Где применяется эпоксидная смола

Эпоксидные материалы широко распространены во всем мире с середины прошлого века.

В последние годы характер их применения претерпел значительные изменения, но остается традиционным использование в следующих областях:

  • Для пропитки стеклоткани или стеклонити. В качестве пропиточного средства для стеклоткани и для склеивания деталей эпоксидные составы используют в электротехнике, радиоэлектронике, автомобильной и авиационной отраслях промышленности, при производстве стеклопластика в строительстве, корабле- и машиностроении, в мастерских по ремонту лодочных корпусов и кузовных элементов автомобиля.
  • Покрытия для гидроизоляции. Эпоксидная смола нашла эффективное применение для гидроизоляции пола и стен подвальных помещений и бассейнов.
  • Химически стойкие покрытия. Краски и материалы для внутренней и наружной отделки зданий. Пропитки для повышения прочности и гидроизоляции пористых материалов: бетон, дерево и другие.
  • Прозрачный твердый материал, получаемый способом заливки в формы с последующей механической обработкой, путем резания и шлифовки. Применяется для изготовления стеклопластиковых изделий в строительстве, электронной промышленности, дизайнерских работах, домашнем хозяйстве.

Подготовка поверхности для нанесения эпоксидной смолы

Независимо от вида поверхности, при нанесении эпоксидного состава необходимо соблюдение ряда правил для качественной адгезии (прилипания):

  • Обезжиривание. На поверхности должны отсутствовать следы жира и нефтепродуктов. Поверхность обычно очищают с применением эффективных моющих средств или растворителей.
  • Отсутствие глянца. Тонкий верхний слой снимают путем шлифования. Малые поверхности подготавливают вручную наждачной бумагой. Большие площади обрабатывают шлифовальными машинами, образовавшуюся пыль убирают промышленным пылесосом.
  • При изготовлении слоистого стеклопластика или послойной укладке наливных эпоксидных полов, красок и лаков каждое следующее покрытие наносят на не полностью застывший и еще липкий предыдущий слой.
  • Если допускает технология и требования к готовому продукту, то подложку (нижний слой) посыпают мелким песком, после отверждения лишний песок удаляют и наносят новый слой.

Эпоксидный клей

Эпоксидная смола особенно хорошо проявила свои свойства и получила широкое применение в качестве клея.

Свойства и применение эпоксидного клея

Именно эпоксидные смолы больше всего подходят для создания защитных слоев или склеивания материалов с непористой поверхностью: алюминий, сталь, тик, дуб, эвкалипт и другие плотные породы дерева, керамика, фаянс.

В качестве универсального клея используют специальные эпоксидные составы с прочной адгезией ко многим материалам. Их конечные свойства после отверждения варьируют в большом диапазоне. Клеевые составы бывают эластичные и жесткие. Для работ в бытовых условиях выпускаются составы, не требующие точного соблюдения пропорции смолы с отвердителем. Она составляет от 100:40 до 100:60. В комплект таких составов входит отвердитель холодного типа.

Эпоксидный клей считается одним из наиболее универсальных и надежных средств, благодаря качественной адгезии и прочности соединения. Применяется для склеивания деталей в самых разных сферах деятельности, начиная с обувных мастерских и заканчивая авиастроением.

Как приготовить эпоксидный клей

Для получения клея эпоксидную смолу смешивают с отвердителем в малом количестве (несколько граммов) при комнатной температуре. Стандартная пропорция эпоксидной смолы и отвердителя – 1:10. Точного соблюдения пропорции не требуется. Допустима передозировка отвердителя до 1:5. Небольшое количество смолы и отверждающего агента смешивают вручную.

Как приготовить большой объем эпоксидной смолы

Незнание специфических свойств эпоксидной смолы приводит к проблемам при изготовлении большого объема смолы с отвердителем. Чем больше количество эпоксидного материала, тем сильнее выделяется тепло. Если эпоксидная смола с отвердителем не рассчитана для смешивания в больших количествах, то сразу после соединения смесь моментально полимеризуется, становится плотной и непригодна к дальнейшему использованию. В худшем случае, смесь вскипает, выделяется едкий дым, наступает самовозгорание. Это связано с лавинообразным разогреванием смолы, что ускоряет реакцию полимеризации и вызывает еще более интенсивное теплообразование.

При покупке эпоксидной смолы и отвердителя, следует уточнить и проконсультироваться у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава для большого объема получается чистая, прозрачная, без воздушных пузырей и равномерно застывшая отливка.

Технология производства большого объема эпоксидного состава, например, несколько килограммов, отличается от замешивания нескольких граммов клея. Прежде, чем добавить пластификатор и отвердитель, смолу нагревают для уменьшения вязкости. Иногда смола при длительном хранении становится вязкой или кристаллизуется и мутнеет. Чтобы устранить эти явления, смолу подогревают на водяной бане. Емкость со смолой опускают в воду и нагревают до температуры 50-60С.

Следует знать, что увеличение температуры на 10°С ускоряет реакцию полимеризации в 2-3 раза. При закипании эпоксидная смола вспенивается, становится мутно-белой. Такой состав не пригоден к использованию. Иногда для уменьшения вязкости добавляют растворители и разбавители. Даже небольшая концентрация растворителя (5-7% от всего объема) приводит к выраженному снижению прочности и теплостойкости изделия. Впоследствии любой разбавитель «выпотевает» из полимера, что влечет еще большее ухудшение качества материала.

Необходимо полностью исключить наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. В результате попадания воды, эпоксидная смола становится мутной, теряет свои свойства. В настоящее время выпускается водоразбавляемая эпоксидная смола. Такие составы специально разводятся дистиллированной водой для получения дисперсии.

Процесс смешивания компонентов эпоксидного материала начинают с добавления пластификатора. Смесь эпоксидной смолы с ДБФ медленно нагревают, при применении ДЭГ-1 – просто перемешивают. Для более тщательного смешивания используют строительный миксер или специальную насадку на дрель. Пропорция эпоксидной смолы и пластификатора подбирается в зависимости от требуемой пластичности, но чаще всего доля пластификатора составляет 5-10%.

В смесь эпоксидной смолы с пластификатором добавляют отвердитель. Желательно остудить эпоксидную смолу до 30°С, чтобы не допустить закипания смеси. Стандартная пропорция смолы с отвердителем – 1:10. Иногда в специфических технологических условиях соотношение сильно варьирует от 1:5 до 1:20. Для равномерного растворения отвердителя в смоляной части необходимо постоянное перемешивание. Иначе отверждение получится  неоднородным и несвязанный отвердитель в последствие будет выпотевать. Для качественного смешения отвердитель наливают постепенно, очень медленно тонкой струйкой, при постоянном перемешивании смоляной части.

Даже временное повышение концентрации отвердителя в части емкости приводит к «вскипанию» эпоксидной смолы. Смола становится матово-белой и покрывается пеной и в результате не пригодна к применению. Для большого объема в несколько килограмм понадобится дрель со специальной насадкой и низкими оборотами. Реакция соединения эпоксидной смолы с отвердителем является экзотермической, с выделением тепла. Иногда при добавлении отвердителя происходит слишком быстрое нагревание эпоксидной смолы и практически моментальное затвердевание. Это связано с передозировкой отверждающего компонента и повышенной исходной температурой эпоксидной смолы.

Что такое «время жизни» эпоксидной смолы

«Временем жизни» эпоксидного состава называют промежуток времени, в течении которого композиция сохраняет жидкое или вязкое состояние после соединения смолы с отвердителем и пригодна для переработки. «Время жизни» отличается у разных видов смол и отвердителей. Выпускаются композиции, которые отверждаются при -10°С, а есть — от +100°С и выше. Смесь смолы и отвердителя пригодна для использования обычно в течение 30-60 минут, что зависит от температуры смолы, вида и количества  отвердителя.

Как изготовить объемные изделия из эпоксидной смолы

Изготовление крупного изделия из эпоксидной смолы имеет определенные сложности. Оно должно быть прозрачным, без пузырьков воздуха. Отверждение в толще и на поверхности должно быть равномерным.Если толщина изделия более 2 мм, то материал обычно наносят слоями после первичной полимеризации предыдущего покрытия.

Эпоксидную смолу можно заливать в формы. Чтобы готовое изделие легко отделялось, форму смазывают техническим вазелином или другим жиром. С помощью порошкового красителя изделию придается любой цвет. После завершения работы изделие сначала выдерживают при температуре немного выше комнатной. Через 2-3 часа наступает первичная полимеризация, отверждение «до отлипания», после чего изделие прогревают в жарочном шкафу для ускорения процесса отверждения до 5-6 часов.

При комнатной температуре полная полимеризация длится до 7 дней, а при добавлении ТЭТА (триэтилентетрамин) поверхность может остаться липкой.

Отлитое из эпоксидного материала изделие в дальнейшем подлежит механической обработке (резанию и шлифованию).

Эпоксидная смола отечественного производства малопригодна для отливки массивных изделий из-за неравномерного отверждения в толще.

Как придать цвет эпоксидной смоле

В домашних условиях сложно приготовить окрашенный эпоксидный состав определенного цвета. Чтобы пигмент равномерно распределился в смоле и после отверждения получилась качественная поверхность, производители используют в цветных эпоксидных составах десятки различных ПАВ (поверхностно-активных веществ). Следует помнить, что пигментирование снижает прозрачность смолы, иногда темнеет или меняет цвет. Пигмент добавляют до катализатора, но после воска.

С чем можно комбинировать эпоксидную смолу

Эпоксидные составы используют с тканными материалами для усиления прочности сцепления в условиях жесткой эксплуатации, но высокая стоимость ограничивает их широкое применение.

Возможна комбинация эпоксидной смолы с другими видами смол, например, с полиэфирными. Главное правило при комбинации разных видов смол – они не должны контактировать в жидком и неотвержденном виде. Жидкую эпоксидную смолу наносят поверх застывшего полиэфирного слоя. При обратном комбинировании полиэфирная смола на эпоксидном покрытии держится плохо. Если необходима именно такая последовательность нанесения, то отвержденную эпоксидную поверхность зачищают наждачной бумагой или протирают растворителем. Это позволит добиться максимально возможной адгезии.

Правила техники безопасности

В неотвержденном состоянии эпоксидная смола опасна для здоровья. Необходимо принять максимальные меры предосторожности, особенно в отношении аминных отвердителей.

Многие эпоксидные компаунды способны вызвать дерматиты, ожоги кожи, поражение органов дыхания.

При работе с химическими веществами очень важно неукоснительно соблюдать правила безопасности:

  1. Нельзя использовать посуду, предназначенную для хранения и приготовления пищи.
  2. Работы с эпоксидными смолами разрешается проводить только в спецодежде, перчатках, с защитным кремом. При шлифовании отвержденных изделий обязательно надевают очки и респиратор.
  3. Эпоксидно-диановую смолу хранят в плотно закрытой емкости при температуре не более 40°С. Срок хранения 12 месяцев.
  4. При попадании на кожу эпоксидную смолу немедленно смывают водой с мылом или вытирают денатурированным спиртом.
  5. Все работы с эпоксидными составами должны выполняться в помещении с приточно-вытяжной вентиляцией.

Характеристики эпоксидной смолы ЭД-20

По химическому составу эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой олигомер на основе диглицидилового эфира дифенилолпропана.

Для отверждения диановой эпоксидной смолы ЭД-20 используют различные вещества — алифатические и ароматические амины, полиамиды, поликарбоновые кислоты и их ангидриды, фенолформальдегидные смолы и другие соединения. В зависимости от вида отверждаемого агента, характеристики смолы ЭД-20 изменяются в широких пределах.

  • ЭД-20 применяется в промышленном производстве и в чистом виде, и в составе композиционных материалов: заливочные и пропиточные компаунды,
  • клей,
  • герметик,
  • армированный пластик,
  • защитные покрытия.

Эпоксидная смола ЭД-20 не является взрывоопасной, но горит в источнике огня. Содержит летучие вещества (толуол и эпихлоргидрин) в микроскопических дозах. По степени воздействия на организм человека эти соединения относятся ко 2-му классу опасности.

Стандарты качества эпоксидной смолы

При покупке эпоксидной смолы, особенно больших объемов для масштабных работ, необходимо проверить характеристики на соответствие стандартам качества по ГОСТ. Например, качественные показатели эпоксидной смолы ЭД-20 высшего сорта по ГОСТ 10587-84 включают:

  1. Внешний вид — высоковязкая прозрачная без механических включений и следов воды.
  2. Цвет по железокобальтовой шкале — не более 3.
  3. Динамическая вязкость, при 20 °С — 13-20 Па*с.
  4. Время желатинизации с отвердителем — не менее 8,0 ч.
  5. Кроме того предусмотрены нормы содержания различных химических соединений : массовая доля эпоксидных групп — 20,0-22,5%, хлора — не более 0,001%, омыляемого хлора — не более 0,3%, гидроксильных групп — не более   1,7%, летучих веществ — не более 0,2%.

Упаковочная тара для эпоксидных смол — стальные ведра, барабаны, бочки.

Стоимость эпоксидной смолы ЭД-20 от 140 до 220руб/кг в зависимости от объема упаковочной тары.

Использование эпоксидной смолы для защитного покрытия древесины

Эпоксидное покрытие древесины служит для создания водонепроницаемого барьера и поддержания стабильного уровня влаги. Наиболее часто эпоксидная защита применяется при изготовлении и ремонте лодок и яхт. Для деревянных лодок используют пластифицированную эпоксидную смолу, которая обладает достаточной эластичностью и упругостью. Эта особенность позволяет обрабатывать детали на столе, а затем устанавливать на корпус лодки. Смолу смешивают с отвердителем в нужной пропорции и аккуратно укладывают ровным слоем сначала резиновым шпателем, а затем поролоновым валиком.

Как только поверхность перестанет липнуть, наносят следующий слой. Для большей надежности склеивания каждый слой рекомендуется зашлифовать вручную наждачной бумагой или шлифмашинкой. Шлифование финишного слоя можно заменить циклеванием, снятием тонкой стружки эпоксидной смолы. Эпоксидное покрытие является хорошей основой для лака. В завершении наносят два лаковых слоя. Нежелательно работать на ярком солнце

Применение эпоксидной смолы для пропитывания стеклоткани

Наружные поверхности корпуса лодки или яхты часто покрывают эпоксидной смолой со стеклотканным армированием. Такое покрытие обладает высокой износоустойчивостью, водонепроницаемостью, противостоянием ударам. Независимо от типа стеклоткани и вида смолы процесс оклейки не сложен, нужно просто приклеить ткань к поверхности. Главная задача — не допустить перерасхода эпоксидной смолы. Для этого:

  • Наносят предварительный слой смолы.
  • После отверждения заделывают впадины смесью смолы.
  • Выравнивают выступы и наплывы.
  • Протирают пыль чистой влажной тряпкой.
  • Раскатывают стеклоткань по поверхности.
  • Закрепляют её малярной лентой.

Не следует разводить слишком много смолы с отвердителем, достаточно полкилограмма, приблизительный расход 300г на кв.м. Если поверхность горизонтальная, смолу просто наливают на покрытие зигзагообразными линиями и распределяют резиновым шпателем, наклонную поверхность обрабатывают валиком. Для равномерного распределения смолы, прочного сцепления и выдавливания воздушных пузырьков по приклеенной стеклоткани еще раз проходят чистым валиком. Когда покрытие немного затвердеет, излишки  стеклоткани обрезают бритвой.

 Прочность на века

В последнее время на рынке появилось много новых эпоксидных компаундов, еще более эффективных и безопасных. Эпоксидные составы успешно конкурируют с традиционными материалами: деревом, металлом, керамикой. Эпоксидные смолы более прочные, долговечные, устойчивые  к коррозии. У эпоксидных материалов большое будущее и безграничные возможности применения.

 

 

 

 

Применение Эпоксидной смолы в быту и в производстве.

Эпоксидная смола ЭД-20 относится к универсальным смолам и широко применяется в промышленности. Она обладает многими важными характеристиками, что позволяет ее использовать на протяжении более полувека.

Практически любая эпоксидка имеет высокие показатели электротехнического, механического и электрического спектра. В зависимости от технологии изготовления и материалов цвет вещества неоднороден. Удобство применения также отражается на оптимальной температуре, при которой смола затвердевает. В данном случае это обычные комнатные градусы.

Область применения смолы эпоксидной достаточно разнообразна:

  • ей успешно пропитывают стеклоткань в различных сферах, например, электротехнике, авто и авиа строении;

  • применяется как незаменимое средство в мастерских кораблестроения, а также для ремонта лодочных корпусов;

  • имеет хорошие гидроизоляционные свойства, которые нашли свое применение при обработке напольных покрытий;

  • в качестве пропитки бетона, дерева, так как эпоксидка имеет стойкость к химическому воздействию различных веществ;

  • одним из популярных методов применения считается создание прозрачного материала любой необходимой формы. В дальнейшем его используют в дизайнерских работах, строительстве, а также для реализации стеклопластиковых изделий.

Наш интернет-магазин «Владивид» является первым в Казахстане по продажам качественных строительных материалов уже многие годы. Благодаря широкому ассортименту вы без труда найдете все необходимое для реализации вашего проекта. Заказать интересующий вас продукт можно в режиме онлайн, не выходя из дома. Это, плюс более низкая стоимость материалов, являются неоспоримыми преимуществами использования интернет ресурсов.

Для удобства поиска мы создали специальный каталог товаров, при помощи которого вы быстро и без труда найдете интересующий вас продукт. Каждая позиция в нем имеет подробное описание и основные технические характеристики. Благодаря этому вы получите больше информации относительно рассматриваемых предложений.

Купить смолу эпоксидную можно не только в розницу, но и оптом. Мы безгранично ценим доверие, которое вы нам оказываете, выбирая нашу продукцию, поэтому для постоянных клиентов и при оптовых закупках действуют акции и специальные предложения.

Цены на весь товар в нашем интернет-магазине являются самыми низкими не только в Павлодаре, но и по всей стране. Это обусловлено тем, что мы не тратим лишние денежные суммы на аренду помещения для продажи, а также не нуждаемся в большом штате работников. Таким образом, приобретая строительные материалы у нас, вы получаете самую выгодную цену в Павлодаре.

Для жителей других городов работает курьерская служба. Для транспортировки груза мы используем как авто, так и ЖД транспорт. При этом наша компания гарантирует сохранность заказанного вам товара, а также его доставку точно в срок.

Выбирайте только качественную продукцию вместе с нашим интернет-магазином «Владивид»!

 

Преимущества эпоксидных смол

Эпоксидная смола имеет значительные преимущества перед аналогичными материалами:
  • высокая прочность клеевого соединения,
  • минимальная усадка,
  • незначительная влагопроницаемость в отвержденном виде,
  • высокая устойчивость к абразивному износу,
  • лучшие физико-механические параметры.

Безопасность эпоксидной смолы | jbizhu.ru

Полученный путем синтезирования компаунд – это синтетическое вещество сложной химической структуры. Чаще употребляется термин «эпоксидная смола» (ЭС). В промышленности оно применяется с пятидесятых годов прошлого века. Его уникальные свойства – химическая и механическая стойкость, долговечность, малая усадка, улучшенная адгезия и др. – обеспечили широкое применение полимера в разных отраслях промышленности.

Главная отличительная черта – подготовительная стадия. ЭС не выпускается в готовом виде. Сначала ее нужно соединить с отвердителем. Контакт этих двух компонентов инициирует реакцию полимеризации, в результате которой и образуется готовый продукт. Образовавшаяся жидкая субстанция постепенно отвердевает (в среднем 24 часа), образуя прочнейший клеящий слой, или изделие требуемых параметров, или прочное защитное покрытие.

Различают два типа: горячее и холодное отверждение. На производстве применяется «горячая» разновидность, так называемая «техническая», отличающаяся повышенными эксплуатационными свойствами. Для получения такого полимера температура повышается до 200С. Он требует осторожного обращения из-за токсичности, большого нагрева массы, вредных испарений. Применение технического вида в быту неудобно и даже опасно из-за возможности причинения серьезного вреда здоровью.

Для бытового использования разработана «холодная» разновидность – ювелирный компаунд. Он применяется для изготовления ювелирных и интерьерных изделий, а также для бытовых нужд – ремонта, склеивания. Состав пользуется большой популярностью. Сочетание стеклянной прозрачности и повышенной прочности дает возможность «замуровывать» в глубине пластика целые сюжетные картинки из сухоцветов, бусинок, гаек, кусочков стекла и множества других наполнителей.

Безопасность и эксплуатация

Необычные эффектные ювелирные украшения с различными наполнителями и дизайнерские разработки для интерьера (например, наливные полы или мебель с различными тематическими композициями, созданными в пластике) очень красочны и пользуются постоянным спросом. Поэтому среди профессионалов и любителей «хенд мейда» не уменьшается интерес к «эпоксидке».

Производители предлагают современные марки с повышенной комфортностью использования. После застывания масса совершенно безопасна в эксплуатации, не имеет запаха, она не выделяет токсичных элементов. Осторожность следует соблюдать в процессе получения и применения жидкой или вязкой субстанции, пока она ядовита. Степень токсичности зависит от качественного и количественного состава смеси. Особенно опасна «эпоксидка» в горячем состоянии. При соприкосновении с кожей препарат может вызвать раздражение, дерматит и даже ожоги. При вдыхании паров раздражаются слизистые поверхности дыхательных путей и глаз, испарения могут вызвать отравление. Но при соблюдении определенных принципов работа с материалом не представляет опасности.

  • Следует покупать сырье только от надежных производителей, экономить на материале недопустимо;
  • Полимер должен храниться в местах, недоступных для детей;
  • Хранят исходные компоненты в плотно закрытых непрозрачных емкостях, защищающих от ультрафиолетовых лучей. Ультрафиолет негативно действует на эксплуатационные качества;
  • Рекомендуемая температура хранения – 15-25С;
  • Резкие температурные перепады могут привести к нежелательным изменениям качества;
  • Нежелательна транспортировка компонентов при минусовых температурах, что нужно учитывать при покупке в зимнее время;
  • Инструкция от производителя требует внимательного изучения. Несоблюдение рекомендаций (нарушение пропорций, температурного режима и т.п.) может привести к рискованным ситуациям – например, резкому закипанию и разбрызгиванию смеси;
  • Не рекомендуется смешивать исходные элементы из разных комплексов. Если смола или отвердитель закончились, не стоит использовать остаток с другим набором;
  • Работать с полимерной структурой предпочтительней в нежилом помещении или на открытом пространстве;
  • В помещении обеспечивается эффективная вентиляция для поступления свежего воздуха и вытяжки опасных паров;
  • Это легко воспламеняемое вещество, поэтому необходимо работать с ним вдали от источников огня;
  • Опытные мастера советуют при смешивании не превышать объема в 50 мл. При смешивании больших объемов компонентов увеличивается риск неконтролируемого выделения тепла;
  • Во избежание попадания частиц на окружающие поверхности рабочее место застилают полиэтиленовой пленкой;
  • Работать следует в респираторе с фильтром для органических паров, одноразовых перчатках и защитных очках – для защиты от брызг;
  • При попадании на кожу химическое сырье немедленно удаляется, и место соприкосновения промывается проточной водой с мылом. Использовать для этого растворители запрещено;
  • Если сырье было проглочено или попало на слизистую оболочку глаз, необходима срочная медицинская помощь;
  • Недопустим контакт смеси с продуктами питания;
  • Посуда, имевшая контакт с «эпоксидкой», не может использоваться для приготовления и приема пищи;
  • «Эпоксидка» непригодна для изготовления и ремонта изделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами и питьевой водой;
  • При обработке отвердевшей ЭС – шлифовке, полировке, сверлении – образуются мельчайшие частицы и пыль. Для предотвращения попадания вещества в организм обработку необходимо проводить в респираторе с пылевым фильтром.

Приобрести сырье можно в нашем интернет-магазине. У нас шикарный выбор прозрачных смол и красителей, что позволяет создавать красивые украшения, необычную фурнитуру и многое другое.

Вам так же может быть интересно:
Инструменты и материалы, применяемые для работы с ювелирным эпоксидным компаундом
Ювелирная эпоксидная смола – что это такое
Ювелирная эпоксидная смола – особенности хранения

характеристики и применение, выбор отвердителя, ГОСТ марки смолы, инструкция по использованию

Марка эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 вот уже более 60 лет выпускается в России. Изначально она представляла собой продукт, предназначенный для оборонного комплекса, а сегодня смола находит применение в быту и на производстве. Двухкомпонентный состав обладает высокой степенью качества и надежности, но самое главное – это его невысокая стоимость и доступность. Приобрести эпоксидную смолу можно в любом строительном магазине.

Основные характеристики

Эпоксидная смола ЭД-20 выпускается на российском ФПК «Завод имени Свердлова», производитель поставляет свою продукцию не только на отечественный рынок, но и за рубеж. Завод находится в городе Дзержинске Нижегородской области. Также эпоксидно-диановая смола выпускается на ряде предприятий, расположенных в государствах СНГ.

Согласно ГОСТ 10587-84 марка ЭД-20 включает в свой состав эпихлоргидрин и дифенилолпропан. По описанию это полимерный продукт конденсации указанных компонентов в щелочной среде, который обладает плавкостью и пластичностью. Помимо щелочного конденсата, на рынке имеется смола, полученная на толуоле, но свойства у обоих продуктов идентичные. Так как ЭД-20 более всего востребована в промышленности, расфасовывают ее во фляги или барабаны из стали, объем которых составляет 50 кг. Продукт, предназначенный для бытового применения, разливается в мелкую тару. Эпоксидно-диановая смола является двухкомпонентным продуктом. Основная ее часть выглядит как густой и прозрачный бесцветный мед. К этому составу добавляют отвердитель (густой консистенции и янтарного цвета).

Если смешать оба компонента и дать смоле время для полимеризации, то в результате получается материал, который стоек к любым видам растворителей и не проводит через себя электрический ток.

Если более подробно рассмотреть химический состав эпоксидно-диановой смолы, то выглядит он следующим образом:

  • эпоксидные компоненты – от 20 до 22,4%;
  • хлор омыляемый – от 0,3 до 0,8%;
  • летучие компоненты – от 0,3 до 0,7%;
  • гидроксильная группа веществ – 1,8%;
  • ионы хлора – от 0,002 до 0,006%.

При изготовлении эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 не добавляются никакие пластификаторы, поэтому под воздействием вибрации или подвижности основания застывший пласт смолы может покрываться трещинами. До момента полимеризации у продукта отмечаются хорошая вязкость и пластичность. Чтобы снизить уровень вязкости перед соединением с отвердителем, смолу иногда растворяют с помощью органического растворителя.

Эпоксидно-диановый продукт обладает следующими физическими свойствами:

  • смола полимеризуется через 90 мин. после смешивания с отвердителем;
  • полностью состав окрепнет спустя 24 ч.;
  • устойчивость на изгиб составляет 85–145 Мпа;
  • рабочий диапазон температур – от 55 до 170 градусов;
  • динамическая вязкость материала составляет от 13 до 20 Па*с;
  • плотность при температуре +20°C составляет от 1,16 до 1,25 кг/м³.

Производители указывают, что срок годности смолы – не менее 18 мес. с момента изготовления продукта, тогда как отвердитель имеет более длительный период хранения, составляющий 2 года. Хранить ЭД-20 необходимо в затемненных местах при температуре, не превышающей 40°C. Со смолой можно работать при температуре 20°C – такое применение называют холодным методом. В промышленных условиях толстые пласты смолы застывают при воздействии более высоких температур, и такой способ затвердевания называют горячим методом.

Сферы применения

Полимерный продукт ЭД-20 имеет широкое применение. Практически в каждой сфере производства этот состав может быть востребован.

  • Приборостроение. В виде электроизолятора, а также для создания каркасных конструкций и их стенок, обладающих низкой степенью теплопроводности.
  • Радиотехническая сфера. Для изготовления плат, чипов, микросхем.
  • Кораблестроение. Изготовление и ремонт каркасов катеров, яхт, лодок, а также композитных материалов различного назначения.
  • Самолетостроение. Для изготовления каркаса фюзеляжа, крыла и других композитных элементов.
  • Оборонно-промышленный комплекс. Как составляющий элемент для производства облегченных моделей бронежилетов.
  • Машиностроение. Изготовление и ремонт навесных деталей кузова и элементов внутренней отделки.
  • Мебельное производство. Для выполнения декоративной отделки и изготовления эксклюзивных моделей мебели в качестве имитации камня, дерева, металла.
  • Строительство. В качестве гидроизоляционного материала для различных технических конструкций.

Взяв за основу эпоксидную смолу и добавив к ней тот или иной пластификатор, из этого полимера получают разнообразные варианты клея, которые применяются в быту. Такой клей имеет высокую степень прочности и разный временной период полимеризации. Чаще всего эпоксидный клей применяется в быту для выполнения ремонтных работ.

Клей способен надежно соединить между собой детали из пластика, металла, камня.

Инструкция по использованию

Неотвержденная смола имеет вид пластичной субстанции, которая идеально прозрачная. Без добавления отвердителя она сохраняет свои изначальные свойства. Отвердитель выполняет роль катализатора химического процесса полимеризации, в процессе которого состав постепенно и равномерно затвердевает. На скорость и качество процесса полимеризации оказывает влияние пропорция, в которой смешивается смола с отвердителем, а также температура окружающей среды. Производители обычно прилагают к своему продукту подробную инструкцию с указанием соотношения двух компонентов для их смешивания. Для работы берется 10 частей смолы и 1 часть отвердителя.

Но в некоторых случаях мастера подбирают оптимальное соотношение материалов путем пробы, изменяя эти пропорции.

Использование ЭД-20 осуществляется поэтапно.

Подготовка

Если планируется затвердевание смолы при комнатной температуре (холодным методом), то предварительная подготовка к этому процессу не требуется. При использовании горячего способа потребуется разогреть эпоксидную смолу с помощью водяной бани. Для этого в емкость наливают смолу и помещают ее в тару с горячей водой, при этом необходимо следить, чтобы вода не попала в состав смолы, иначе полимер будет безвозвратно испорчен. Нагревать состав нужно умеренно и ни в коем случае не доводить его до кипения. Температура нагрева эпоксидной смолы не должна превысить 55°C.

Если при длительном хранении смола загустела, ее также подвергают предварительному нагреву, но в этом случае температура не должна превышать 40°C. В процессе разогрева на водяной бане смолу необходимо медленно и аккуратно помешивать деревянной или стеклянной палочкой.

Делать это надо на протяжении всего времени нагревания.

Процесс работы

Если требуется, чтобы поверхность застывшей эпоксидной смолы была устойчива к воздействию механических нагрузок, то к составу полимера добавляют специальный пластификатор, а затем и отвердитель. Таким методом пользуются, например, для выполнения соединительных швов, чтобы придать им эластичность. В качестве пластификатора может быть применен ДБФ (дибутилфталат), который добавляют для того, чтобы повысить устойчивость затвердевшей эпоксидной смолы к воздействию низких температур и механическим повреждениям. ДБФ добавляют в количестве от 2 до 5% к общему объему смоляного компонента.

Еще одним распространенным пластификатором является ДЭГ-1 (диэтиленгликоль). Этот компонент добавляют в объеме от 3 до 10%, и такая добавка позволяет добиться высоких показателей эластичности у затвердевшей эпоксидной смолы. Чем больше ДЭГ-1 содержится в составе ЭД-20, тем больше готовое изделие будет напоминать резину. Но у пластификатора есть недостаток – он окрашивает смолу в насыщенный оранжевый цвет.

После того как к эпоксидной смоле добавлен пластификатор, в нее вводят катализатор в виде отвердителя. С этого момента запускается необратимый процесс полимеризации. Согласно инструкции отвердитель вводят либо в холодную смолу, либо в нагретую до температуры не выше 40°C. Превышение этого показателя может привести к тому, что во время введения отвердителя состав закипит. Отвердитель следует добавлять очень медленно и равномерно, постоянно помешивая состав. При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя происходит химическая реакция, в процессе которой выделяется тепловая энергия. Если вводить отвердитель слишком быстро, то смола перегреется и моментально начнет затвердевать.

При проведении работ эту особенность необходимо учитывать.

В качестве отвердителя эпоксидной смолы используются следующие виды катализаторов:

  • ПЭПА;
  • ТЭТА;
  • ДЭТА;
  • ЭТАЛ-45.

При применении отвердителя марки ЭТАЛ-45 дополнительно вводить пластификатор в смоляную смесь не придется, так как этот катализатор уже содержит в своем составе все нужные компоненты.

Набор для бытового применения эпоксидной смолы ЭД-20 комплектуется прямо на заводе-изготовителе, в состав входят смола и отвердитель, так что эти компоненты не придется приобретать отдельно друг от друга. Чаще всего в домашних условиях используют холодный метод, то есть смешивают эти два компонента при комнатной температуре воздуха. В наборе, поступающем в продажу в торговые сети, смолу комплектуют отвердителем марки ПЭПА (полиэтиленполиаминовый), хотя иногда вместо него в комплект может входить и отвердитель марки ТЭТА (триэтилентетрамин).

Отвердитель ТЭТА обладает прозрачностью, тогда как полимеризатор ПЭПА имеет коричневато-желтый цвет, который и эпоксидную смолу окрашивает в такой же оттенок.

Распространенность наборов с отвердителем ПЭПА объясняется тем, что это вещество предполагает холодный метод применения, таким образом, потребителю не придется дополнительно создавать условия для подогрева компонентов. Помимо этого, отвердитель ПЭПА не имеет склонности к лавинообразной неуправляемой полимеризации, если пользователь начал вводить отвердитель в смолу слишком быстро.

Что касается отвердителя ТЭТА, то в середине временного отрезка полимеризации необходимо создать изделию условия, где окружающая температура воздуха будет составлять примерно 80°C. В этом случае отверждение материала происходит более качественно и быстро.

Такой температурный режим получить в домашних условиях довольно проблематично.

Полное отверждение полимерной смолы, вне зависимости от того, какой вид отвердителя был использован, при комнатной температуре происходит в течение часа. Этот этап полимеризации называется первичным застыванием или желатинизацией. Кроме первичного, должно произойти еще и вторичное отвердевание. Его длительность – от 1 до 2 суток. В это время изделием пользоваться пока еще рано, так как необходимо дождаться полного окончания химической реакции полимеров.

Полимеризация начинается после введения в состав смолы отвердителя – остановить ее уже невозможно. По этой причине рекомендуется перед выполнением большого объема работ смешать пробную партию эпоксидной смолы и наглядно оценить скорость ее застывания, чтобы правильно спланировать всю свою работу.

Меры безопасности

Выполнение работ с химическими полимерными веществами, вступающими друг с другом в реакцию, требует от пользователя внимательного и аккуратного обращения. Необходимо соблюдать меры безопасности, защищающие собственное здоровье и сохраняющие благополучие окружающей среды. Дело в том, что компоненты эпоксидной смолы не оказывают влияния на людей, животных и живую природу только в случае полной полимеризации. В остальных случаях (находясь в жидком виде, по отдельности, а также во время смешивания этих веществ) в окружающую среду выделяются химические элементы, вредные для здоровья.

Эпоксидной смоле присвоен 2 класс опасности при воздействии на организм людей и животных. Если во время приготовления смеси компоненты смолы попадут на кожные покровы, то они вызовут аллергические реакции. Для предотвращения этого кожу необходимо промыть под проточной водой с добавлением мыла, а затем протереть тампоном, смоченным в спирте. После выполнения этих действий на кожный покров наносят вазелин, касторовое масло или смягчающий крем.

При работе с эпоксидно-диановой смолой необходимо защищать органы зрения и дыхания. Для этого надевают защитные очки, резиновые перчатки и респиратор. Чем больше по размеру рабочая площадь покрытия смолой, тем эффективнее должна быть индивидуальная защита. Для быстрой нейтрализации химических компонентов под рукой должны быть чистая вода, спирт и смягчающий крем.

С помощью спирта смесь эпоксидной смолы можно быстро удалить с поверхности одежды или других предметов.

Хранение

Для производственных целей эпоксидную смолу расфасовывают в тару от 50 до 200 кг, также она может быть разлита в канистры, банки или флаконы по 0,5 л. Транспортировка смолы производится лишь в случае защиты груза от попадания прямых лучей солнца. Полимерный состав ЭД-20 можно хранить в плотно закрытой таре при температуре от +15 до +40°C. При контакте с воздухом смола густеет и засыхает. Не рекомендуется хранить этот продукт рядом с окислительными или кислотными веществами. Срок годности такой смолы составляет 12 мес.

В следующем видео рассказывается о хитростях использования эпоксидки.

состав, характеристики, инструкция по применению, токсичность

Название этого клея у многих на слуху, однако, не каждый понимает, как его использовать. Проблема заключается в том, что на практике отыскать подобную инструкцию по использованию данного средства не так просто, как это может показаться на первый взгляд. Эпоксидный клей: инструкция, применение – это темы большого количества рекламных роликов, однако они содержат минимум полезной информации. Поэтому в статье собрана полная информация о возможностях применения такого клея и его характеристиках.

Виды эпоксидных клеев

Области использования

Эпоксидная смола представляет собой вязкую жидкость, которая затвердевает под действием отвердителей. Благодаря такому их свойству, а так же высокому уровню прочности, смолы используются в виде эпоксидного клея.

Применение в быту

Процесс пропитывания стеклоткани отличается некой сложностью. Эту процедуру осуществляют только при условии наличия определенного опыта и навыков. Поэтому остановимся подробнее именно на возможных вариантах бытового применения данных веществ.

В виде клея

Вначале остановимся на использовании смолы в качестве клея:

  • Эпоксидный клей отличается двухкомпонентностью: в его составе присутствует смола и отвердитель;
  • При смешивании этих составляющих в пропорции 10: 1 можно получить клей. Иногда допускается изменение пропорций и вместо 10 частей смолы используют только 5;
  • После того как составляющие будут тщательно перемешаны, клей начнет затвердевать. Состав будет текуч на протяжении нескольких часов в зависимости от его температуры;
  • За столь короткий промежуток времени нужно успеть нанести вещество на детали и соединить их. Вещество полностью высохнет только по истечению 24 часов;

Составляющие клея

Правила приготовления

Если смесь имеет несколько грамм веса, то соблюдение пропорций не так критично. Однако, в процессе приготовления нескольких килограмм клея, требуется учитывать некоторые правила:

  • Сначала смолу разогревают до 60 градусов (но не больше!), тщательно следя за тем, чтобы в нее не попала вода. Иначе смесь будет испорчена;
  • Затем в нее добавляют отвердитель, как показано на фото. Делается это без спешки, тщательно помешивая содержимое емкости;
  • Перед вторым этапом работ смолу слегка охлаждают, так как при смешивании компонентов может выделиться тепловая энергия, вследствие чего, температура раствора существенно повысится;
  • К тому же вещество отличается высокой токсичностью, поэтому все работы следует проводить с особой аккуратностью.

Наполнитель для формы

Смолу хорошо использовать для отливания в формах, как показано на фото. Детали, которые получаются при помощи такого метода, могут быть подвержены механической обработке. Правила, по которым готовят смесь в данном случае, идентичны, уже описанным выше правилам:

  • В подобной форме клей часто применяют, к примеру, авиамоделисты;
  • Чтобы придать изделию какой-либо цвет, в смолу добавляют различные красители, как показано на фото;
  • А чтобы сделать его максимально пластичным — пластификаторы.

В качестве наполнителей для эпоксидных смол применяют:

  • порошки;
  • текстиль синтетического происхождения;
  • стеклянное волокно;
  • и другие вещества.

Иногда сухая смола может содержать до 300% от своей массы в виде наполнителя. А часть из них (к примеру, окись ванадия) может оказывать отвердевающее или стабилизирующее действие.

Подведем итоги

Эпоксидный клей – вещество, о свойствах которого многие слышали. Однако особенности применения и характеристики такого клея известны не многим. С его помощью можно добиться качественного и долговечного соединения. Однако для приготовления вещества потребуется следовать выше описанным правилам.

Пропорции полиэфирной смолы для смешивания с отвердителем: повышенная и комнатная температура


Полиэфирная смола обладает рядом положительных свойств, но новички при работе с нею могут испытывать некоторое волнение. Ведь материал им еще мало знаком, и не понятно, что ожидать в результате. На самом деле полиэфирная смола отличается легкостью применения, работе с нею научится недолго. Необходимо лишь соблюдать определенные правила, также новички могут задаться вопросом — сколько сохнет полиэфирная смола, и как происходит данный процесс. Подробнее об этом будет рассказано далее.

Физические и химические аспекты процесса отверждения

Полиэфирные смолы в отличие от глифталевых и пентафталевых высыхают быстрее, происходит это благодаря разбавлению их отвердителями. Добавив их к компонентам полиэфирной смолы, запускают процесс полимеризации.

Данная лакокрасочная продукция отличается хорошей сочетаемостью с природными и искусственными видами пигментов. Первые варианты пигментов, которые можно добавлять в материал это кадмий, кобальт, хром, среди искусственных выделяются анилиновые красители. Смола представляет собой густую и вялотекущую консистенцию, и работать с ней в первоначальном виде сложно, для получения нужной консистенции разбавляют ее обычно стиролом, отличающиеся агрессивностью и ядовитостью, как минимум его вредно вдыхать.

В стирол при этом тоже добавляются другие компоненты, это эо октоат, либо нафтенат кобальта. Они отвечают за ускоряющие действие процесса полимеризации полиэфирной смолы, по этой причине подобное сочетание получило название предускоренная полиэфирная смола.

При этом разведение смолы пигментами не оказывает никакого влияния то, как быстро будет засыхать материал. Процесс уже будет запущен и будет протекать в своем темпе. При этом примерно через полгода-десять месяцев материал станет очень густым, и им нельзя будет пользоваться, это произойдет при температуре в помещении от +18 до +24 градусов. Как же после того, как она застынет, можно будет ее использовать?


Данная лакокрасочная продукция отличается хорошей сочетаемостью с природными и искусственными видами пигментов.

Плотность эпоксидной смолы: стандартные и фактические показатели

Эпоксидная смола отличается устойчивостью к щелочам, галогенам и некоторым видам кислот. Это качество обеспечивается химическим составом и основными свойствами. Вещество в чистом виде, без отвердителей, имеет следующие показатели:

  • упругость составляет 3000-4500 МПа;
  • предел прочности достигает 80 МПа;
  • плотность имеет значение 1,2 г/см³.

Основные единицы, которыми измеряют плотность эпоксидной смолы, – г/см³ (кг/м³). Показатель величины может зависеть от следующих факторов:

  1. От температуры. Изделия, полученные горячим способом отвердения, более плотные.
  2. От наличия воздуха. Пузырьки в составе эпоксидного слоя уменьшают плотность.
  3. От наличия пигментных добавок. Красители, придавая декоративность материалу, снижают его плотность.
  4. От качества отвердителей. При использовании кислотных добавок плотность материала выше, чем после применения щелочных.

Эпоксидная смола без отвердителя имеет плотность 1,2 г/см³

Плотность эпоксидной смолы (кг/м³ или г/см³) – один из основных показателей прочности отвердевшего материала

Если в ходе эксплуатации выполняемое из полимера изделие будет испытывать значительные механические нагрузки, необходимо уделять особое внимание данной величине

Технические показатели эпоксидной смолы ЭД-20: плотность, вязкость, температура

Широкое применение как на производстве, так и в быту получила эпоксидная смола ЭД-20. Она представляет собой жидкое вещество желтого или коричневого цвета, не имеющее добавок. Данную смолу можно соединять с различными отвердителями, в зависимости от целей и используемого объема применяют пластификатор. Изделия из ЭД-20 характеризуются следующими качествами:

  • высокой плотностью и прочностью;
  • стойкостью к механическим воздействиям;
  • водонепроницаемостью, диэлектрическими свойствами;
  • термостойкостью;
  • высоким уровнем адгезии;
  • малым весом.

Эпоксидная смола ЭД-20 характеризуется высокой прочностью и плотностью

Основные технические параметры данного вида смолы имеют такие показатели:

  • плотность эпоксидной смолы ЭД-20, кг/м³ – 1110-1230 при холодном способе отверждения, 1200-1270 – при горячем;
  • динамическая вязкость – 13-20 Па/сек.;
  • температура размягчения – до 60 °С;
  • время желатинизации – 8 ч.

Смола ЭД-20 – материал универсальный. Высокий уровень плотности позволяет применять его как для изготовления интересных ювелирных украшений, так и для создания машин, кораблей, самолетов. Входит данный полимер также в составы лакокрасочной продукции.

Полиэфирная смола: как работать, токсичность состава

В промышленном производстве применяется большое количество смол. В быту же наиболее приемлемые – эпоксидные и полиэфирные. Оба варианта – термореактивные пластмассы, после отвердевания их нельзя вернуть в жидкое состояние. Процесс полимеризации полиэфирных смол начинается еще на стадии их изготовления на производстве. Идущие в комплекте отвердители эту реакцию только ускоряют.

Чаще всего в быту применяются эпоксидные и полиэфирные смолы

Отсюда можно сделать вывод, что полиэфирная смола затвердеет и без добавки, но особую актуальность приобретает срок годности состава. Из основных достоинств полиэфирных смол можно выделить:

  • невысокую стоимость;
  • быстрое отверждение;
  • отсутствие интенсивного изменения вязкости.

Уровень вредности полиэфирной смолы невысокий, хотя полимер имеет довольно выраженный запах. При длительном контакте и в закрытом помещении состав может вызвать раздражение верхних дыхательных путей и покраснение при попадании на кожу. Работать с полиэфирной смолой несложно. Отвердитель, или точнее ускоритель, необходимо вливать в рекомендуемых изготовителем пропорциях, размешивать неинтенсивно (это поможет избежать появления пузырьков) в течение 2 минут.

Отвердитель в полиэфирной смоле выполняет роль катализатора, то есть при его добавлении начинается выделение тепла, активизирующего процесс полимеризации. Можно не вносить добавок в данный вид смолы, а использовать внешние источники тепла.

Быстрое отверждение – одно из главных преимуществ полиэфирной смолы

Преимущества эпоксидных смол

  • Устойчивость к воздействию абразивных веществ, а, соответственно, и износу;
  • Прочность клеевого соединения в случае использования клеевых составов на основе эпоксидной смолы;
  • Оптимальные физико-механические характеристики;
  • После отверждения эпоксидная смола характеризуется минимальной влагопроницаемостью;
  • Минимальная усадка в процессе и после отверждения.

Стадии застывания полимера

Разбавив смолу раствором-отвердителем, производят в начале запуск процесса желатинизации (когда смола из жидкого состояния переходит в гелеообразное), а потом постепенно вещество должно высохнуть, и, затвердев полиэфирка становится твердой монолитной массой.

Обычно для этой цели выбирают:

  • Диамины карбоновых кислот;
  • Ангидриды их;
  • Непосредственно карбоновые кислоты.

Смешивание разных типов добавочных элементов производить нельзя.

Речь идет о смешивании кобальтовых ускорителей и карбоновых веществ, так как соединение их вместе может вызвать взрыв. По этой причине происходит сначала введение стирола с кобальтовыми соединениями, а карбоновые вещества можно развести в полиэфирке уже потом.

Стадии:

  1. Желатинизация.
  2. Резинообразная.
  3. Твердая – 1.
  4. Твердая – 2.


Затвердев полиэфирка становится твердой монолитной массой.

Обязательные добавки для использования

Неважно, хотите ли вы использовать полиэфирную смолу для придания герметичности лодке или изготовления статуэтки, оригинального украшения, в комплекте к ней вам потребуются:

  • Ингибиторы-катализаторы, такие как гидроперекись. Переводит продукт в твердое состояние из жидкой формы, позволяя получать конечные свойства.
  • Ускорители (как правило, используются соли кобальта). Добавляют для стабилизации массы.
  • Растворители-мономеры. Применяются для сополимеризации, снижения вязкости (смола крайне густая), разбавления.

Без использования указанных компонентов в определенной последовательности, отверждение станет осуществляться преждевременно или медленнее, чем полагается. В обоих случаях изделие окажется испорчено.

Пропорции инициаторов и ускорителей

Для запуска процесса застывания полимера нужны смола, отвердитель, инициатор. Пропорция может использоваться лишь та, которая была написана в инструкции производителем. Когда появится опыт работы, то количество компонентов можно будет определить самостоятельно. Но для первого опыта экспериментами заниматься нельзя.

После добавления вещества для отверждения, смола будет высыхать быстро. Поэтому приготавливать нужно только необходимое количество состава.

Первый раз лучше развести несколько мл., вводя каждый компонент, производят перемешивание, не торопясь, чтобы не образовать в составе лишние пузырьки. Но при этом превышать по времени 2 минуты не стоит.


Пропорция может использоваться лишь та, которая была написана в инструкции производителем.

Повышенная температура

Во время данного процесса происходит выделение тепла, что и приводит к полимеризации в целом. При этом температурные показатели вещества могут достигать 100 градусов. Такие показатели характерны чаще для больших масс разведения полиэфирной смолы. При объемном отливе наблюдается самое большое повышение температуры. Когда много смолы используется для отливки пола, то увеличение будет менее высоким, из-за площади контакт с воздухом, самоохлаждение произойдет быстрее.

Если температура будет превышать допустимые нормы, то тогда можно прибегнуть к помещению емкости в холодную воду, но следует учитывать, что полимеризация замедлится. Температурные показатели выше комнатных действует ускоряющее на стадию желатинизации, после ускорит и отверждение. Застывание вначале переходит в стадию становление резиноообразной консистенции, в этом виде при надавливании смола прогибается, но быстро возвращается в исходный вид. До этого момента проходит стандартно 1.5-2 часа времени.

Для горячих этапов рекомендуется вводить 50% перекись бензоила на дибутилфталате. При этом температуры могут повыситься до показателей в 100-130 градусов, это довольно высокие показатели, и требуют дополнительной защиты человека, проводящего смешивание, если за отвердитель взяли перекись дикумила, то показатели могут достигнуть отметки в 160 градусов.


Температурные показатели вещества могут достигать 100 градусов.

Изготовление смол

Полиэфиры — продукты нефтехимии, которые берут свое начало в ходе перегонки нефти. Производство начинается именно с нефтепереработки, в итоге выделяются такие компоненты: бензол, этилен, пропилен. Далее эти вещества подвергаются различным химическим реакциям для изготовления гликолей, многоосновных кислот, антигидридов. Ингредиенты соединяют и уваривают вместе, в результате получается базовая смола.

Получение готовой полиэфирки включает разведение базовой смолы растворителем — стиролом. Это вещество имеет высокую токсичность, в готовом продукте способен составлять до ½.

Указанный этап производства может быть конечным, и продукт поступает на реализацию. Но чаще всего схема переходит на второй этап, где в состав вводится ряд добавок в зависимости от назначения материала. Дополнительные компоненты обеспечат нужные свойства. Это могут быть пластификаторы, связующие добавки, пигменты (колеры) и т. д.

С момента окончания производства срок годности смеси ограничен. Дело в том, что после окончательной укомплектации начинается постепенная полимеризация материала или отверждение. Чем дольше хранится средство, тем хуже его качество. Для замедления полимеризации используют хранение в холодильниках.

Перед непосредственным нанесением смолы ее надо в определенных пропорциях разбавлять отвердителем, смешивать с активатором, катализатором, которые обеспечат нужную химическую реакцию с выделением тепла, поэтому масса обретет нужные характеристики — плотность, прочность, влагостойкость.

Производители выпускают однокомпонентные средства — к ним надо дополнительно покупать отвердители, двухкомпонентные материалы. Последние включают два флакона — смолу и отвердитель.

Комнатная температура

Профессионалы советуют работать с данным материалом при температуре в комнате не менее 23 градусов выше ноля. На рынке представлены смолы, это обычно касается лакокрасочных изделий работа, с которыми может проходить и в условиях микроклимата от +15 градусов. Данную информацию можно найти на упаковке изделия.

По идеи отверждение данных видов будет проходить длительно, примерно месяц. Поэтому, чтобы улучшить продажи, производитель к полиэфиркам такого типа подготавливает элементы для ускорения и полимеризации так, чтобы разбавление их даже при таких температурных показателях, запускало процесс саморазогрева, и процесс производился в приемлемые сроки. Они могут варьироваться за счет изменения соотношения ускорителя. Здесь важно действовать по инструкции.

Полиэфирная смола как разводить с отвердителем, порядок введения всех необходимых добавок включает:

  1. Необходимо точно измерить количество смолы и ускорителя (в случае если он не был добавлен ранее до продажи), узнать это можно изучив упаковку, на ней обязательно прописываются эти детали.
  2. Смешивать их вместе, двигаться усиленно не стоит, чтобы не вызвать образование лишних пузырьков воздуха, время на перемешивание должно затрачиваться 3-5 минуты.
  3. Добавить инициатор отверждения, перемешивание должно длиться три минуты, если климатические условия комнаты жарче стандартных, то оно производится меньшее количество времени.
  4. Переходят к заливке состава в формы, либо разливке его по поверхности, важно сделать это за 10-12 минут до перехода к стадии желатинизации.
  5. Для ускорения перехода к следующей стадии температуры в помещения должна быть повышена, и, наоборот, для замедления понижена.
  6. Первичное затвердивание произойдет через 14 часов – сутки.


Первичное затвердивание произойдет через 14 часов – сутки.

Эпоксидный грунт «Реофлекс»: инструкция по применению

Состав, характеризующийся универсальностью и антикоррозионными свойствами и состоящий из двух компонентов, подходит для:

  • черных металлов;
  • оцинкованных поверхностей;
  • легких сплавов;
  • автомобилей.

Эксперты, потребители и мастера-ремонтники, опробовавшие такой материал, в своих отзывах отмечают высокую пластичность материала.

Обратите внимание, что эпоксидный состав может подкрашиваться специальной пигментной пастой или декоративным наполнителем

Обработав поверхность таким составом, можно наносить (после высыхания) любые виды эмали:

  • глифталевые;
  • полиуретановые;
  • прочие, совместимые с ЛКМ.

Нанесение грунта проводится валиком, но иногда используется специальный пистолет. Для мелкого ремонта подойдет специальный состав из аэрозольного баллона, для нанесения которого не потребуется дополнительный инвентарь.

Обратите внимание, что иногда приходится эпоксидный грунт «Реофлекс» разбавлять. Чем это делать? Для таких целей можно приобрести специальный растворитель, который широко распространен на рынке

Работая с такими составами, «народные средства» лучше не применять, так как есть риск испортить поверхность и снизить защитные свойства грунта.

Как долго будет сохнуть полиэфирная смола

Вид процесса отверждения (холодный или горячий) мало влияет на сроки прохождения полимеризации. Стандартно это происходит следующим образом:

  1. Желатинизация происходит через 40-120 минут, после добавления всех элементов.
  2. Резинообразная стадия наступает примерно через 2-12 часов.
  3. Твердая стадия первая. Характеризуется тем, что нажатие на предмет не приводит к появлению следов, но сам процесс выхода летучих веществ еще продолжается, 14-24 часов.
  4. Твердая стадия вторая. Когда компоненты полностью застыли, и больше не будут меняться, на это требуется от 15 до 25 дней.

Можно привести полиэфирку к финальной стадии, использовав воздействие высоких температур. Для этого применяется термокамеры, либо специальные нагревательные устройства, обеспечивающие создание температуры в помещении в 80-100 градусов, минимум два часа. Когда нужно высушить предмет из стеклоткани с полиэфирной смолой, то такая «сушка» должна проходить 6 часов. Тогда полное высыхание произойдет через 6-7 дней.

Когда делаются формы объемные и если наступила стадия желатинизации, то изменения изделия не допускается.

Отследить переходы процесса, можно наблюдая изменение оттенков продукции. Узнать, какие цвета должны быть при определенных стадиях можно в той же инструкции материала.


Можно привести полиэфирку к финальной стадии, использовав воздействие высоких температур.

Положительные качества

Покупатели отмечают следующее:

  • образование на обрабатываемой поверхности плотного и твердого слоя, которое отличается особой устойчивостью по сравнению с полиэфирными шпаклевками;
  • антикоррозионные свойства материала;
  • высокие показатели адгезии по отношению к любому материалу независимо от его типа и структуры.

Хотя такие составы хорошо подходят для обработки поверхностей автомобиля при ремонте и обеспечивают должную защиту, стоит отметить, что для полного высыхания поверхности, на которую нанесен эпоксидный грунт, придется подождать некоторое время, что не всегда удобно.

Причины неполного отверждения

Иногда после всех необходимых сроков, полиэфирка не становится твердой, какой должна быть. Она продолжает липнуть, прочность ее плохая. Когда неполное отвержденное временное, убирается оно увеличением температур до 100-130 градусов. При постоянном подобном состоянии, сделать ничего будет нельзя. По этой причине нужно соблюдать ряд советов:

  • Не проводить этот процесс при показателях температуры меньше +23, и влажность комнаты не должна быть выше 65%;
  • Не изменять пропорции, которые прописал производитель;
  • Следить, чтобы в состав не попала грязь, другие вещества, емкости должны чистыми.

Третий пункт должен соблюдаться беспрекословно, ведь любые элементы могут нарушить процесс застывания полимеров. Когда все смешано и помещено в нужную форму, то ее нужно закрыть пленкой, защитив от воздуха.


Следить, чтобы в состав не попала грязь, другие вещества, емкости должны чистыми.

Сферы применения

Давайте рассмотрим основные сферы применения подобных смол:

  • Сантехника и комплектующие для ванных и кухонь. Полностью из полиэфирных отвержденных смол отливаются корпуса душевых кабин, кухонные фартуки, отдельные бюджетные виды ванн и раковин для кухонь, декоративная облицовка для кухонной мебели.
  • Судостроение. Обработка корпусов с целью усиления внутреннего каркаса и бортов, придания герметичности, соединения деталей наборного шпангоута у судов класса яхт и спасательных катеров, в уплотнении элементов борта в области иллюминаторов.

  • Авионика. В авиационной промышленности используются те же приемы, что в судостроении. Изготовление деталей, где не требуется повышенная силовая нагрузка, в этом отношении полиэфирная смола пока уступает композитным материалам из эпоксидки и углепластика.
  • Автопром. Литье кузовов, ремонтные работы по замене нестандартных деталей или поврежденных частей редких автомашин. Если в мастерской есть оборудование для изготовления форм, то изготовить внешний обвес по самодельным лекалам, при наличии чертежей даже для пострадавшему в аварии Майбаху не составит большого труда.
  • Строительство и ремонт. Лаки, краски, шпатлевки на основе полиэфирных смол – быстро твердеющие, удобные в работе, позволяющие использовать любые традиционные и нетрадиционные наполнители, пластификаторы, колеры. С колерами полиэфирка смешивается в гораздо большем диапазоне, чем эпоксидные смолы.

Полезно узнать > Какой расход эпоксидной смолы на один квадратный метр столешницы

  • Химическая промышленность. Сама смола, это плод работы химиков, но из нее на выходе, после всевозможных необратимых химических превращений получается прекрасный материал для изготовления труб, по которым перекачивают жидкие продукты нефтехимии.

Меры безопасности при работе со смолами

Для не нанесения вреда здоровью человека, мастер должен надевать перчатки и защитную одежду, она должна быть плотной. Если смола попала на кожу, то мыть этот участок нужно мыльным раствором, либо специальным средством для очистки смолы.

Обязательно одевается респиратор. Нельзя допускать, чтобы рядом находились источники огня. Если произошло возгорание, тушить его нужно песком или огнетушителем, воду использовать нельзя. Хранение происходит при температуре от +20 до +23, помещение должно проветриваться.


Хранение происходит при температуре от +20 до +23, помещение должно проветриваться.

Соблюдение мер безопасности при работе с полиэфирной смолой обязательно. Соблюдение инструкцией и правил поможет получить желаемый результат. И процесс станет несложным.

технические характеристики

Изделия из полиэфирных смол обладают отличной жесткостью, прочностью, хорошей стойкостью к воздействию химических веществ и хорошими свойствами электроизоляции. Готовые изделия из смолы прекрасно поддаются окрашиванию. В состав смолы входит парафин, который обеспечивает отвержденному изделию отсутствие липкого слоя. Полиэфирная смола наиболее удобна в применении на вертикальных поверхностях — благодаря высокой текучести не остается потеков.

ДОСТОИНСТВА ПОЛИЭФИРНОЙ СМОЛЫ (по сравнению с ЭД-20)→ Простота в работе→ Низкая стоимость→ Сниженная усадка→ Сокращенное время отверждения→ Высокая вязкость→ Не оставляет потеков→ Низкая температура при реакции (относительно низкая)→ Не требует введения пластификатора

НЕДОСТАТКИ ПОЛИЭФИРНОЙ СМОЛЫ → Сильный неприятный запах (требуется вентиляция)→ Используйте средства индивидуальной защиты

ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИЭФИРНОЙ СМОЛЫ

ЯРКОПОЛ-110 предназначена для изготовления композиционных материалов, слоистых пластиков на основе стекловолокна (стеклопластиков), изготовления и ремонта лодок, автомобилей, а также для применения в строительстве (к примеру, полимербетонные конструкции) и в быту (к примеру, изделия из искусственного камня). Смола полиэфирная часто применяется для изготовления различных декоративных и галантерейных изделий, печатных форм. Наравне с эпоксидными смолами полиэфирные ненасыщенные смолы нашли широкую популярность при изготовлении и герметизации электротехники и электронной техники. Возможные методы: напыление и ручное формование.

ФАСОВКА СМОЛЫ ПОЛИЭФИРНОЙ

Смола ЯРКОПОЛ-110 поставляется в бочках по 65кг, в пластмассовых канистрах по 5кг. Отвердитель поставляется в пластиковых бутылках с различной фасовкой. Подробная информация в нашей электронной системе www.agent-itr.ru

РАБОТА С ПОЛИЭФИРНЫМИ СМОЛАМИ

В качестве армирующего слоя при изготовлении стеклопластиков часто используют Стекломаты из рубленных стеклянных нитей. В нашей программе поставки Стекломат различной плотности в рулонах шириной 1250мм.

В качестве наполнителя часто используют Аэросил (пирогенный кремнезем, диоксид кремния) — химстойкий армирующий высококачественный материал. В нашей программе поставки Аэросил А 300 и А 380 фасовкой по 10кг.

Также часто используют и Гелькоут – специальный материал для создания высококачественного покрытия изделий из ненасыщенных полиэфирных смол. Кроме эстетичного вида гелькоуты придают поверхности изделий стойкость к атмосферным и механическим воздействиям и агрессивным средам.

Укрепляет ли древесину эпоксидная смола? - Столы из смолы

Можно ли армировать гнилую древесину эпоксидной смолой?
Иногда вы не можете позволить себе роскошь удалить сгнившую древесину и начать заново с эпоксидным наполнителем. Хорошей новостью является то, что вы можете использовать отвердитель эпоксидной смолы для укрепления гнилой древесины для повседневного использования.
Древесная гниль вызывается грибками и бактериями в древесных волокнах. Эпоксидная смола не только поможет укрепить общую структуру дерева, но и при правильном применении отсекает воздух и воду от любого присутствующего грибка и бактерий, предотвращая дальнейшее распространение гнили.
В долгосрочной перспективе предотвращение распространения гнили гарантирует, что древесина не станет более слабой, что важно для вашего спокойствия при работе с гниющей древесиной.

Не используйте дешевый однокомпонентный отвердитель для дерева
Однокомпонентный отвердитель для дерева немного дешевле эпоксидной смолы, но незначительно. Однако действуют они совсем по другому механизму – изготавливаются из акрила, растворенного в растворителе.
К сожалению, это делает их уязвимыми для воды и не связывает древесные волокна особенно надежно.

Со временем они становятся жесткими, и по мере движения древесины под воздействием тепла, света, влаги и т. д. связка начинает изнашиваться. Любые слои наполнителя, которые вы решите нанести поверх однокомпонентного отвердителя для древесины, также могут пострадать.

Как шаг за шагом укрепить гнилую древесину?
Радует то, что армирование гнилой древесины эпоксидным лаком не сложный процесс и его может освоить каждый. Вы подготавливаете древесину, смешиваете герметик, наносите его и даете ему затвердеть.

Как подготовить гнилую древесину к заливке смолой?
Перед добавлением эпоксидного герметика необходимо подготовить древесину к работе. Начните с вытаскивания любых частей дерева, которые можно легко оторвать руками, которые настолько повреждены, что их нельзя починить, и лучше заменить их эпоксидной смолой, чем пытаться их укрепить.
Все, что не крошится на ощупь, скорее всего, будет сохранено при добавлении эпоксидной смолы, которая должна стать намного тверже.На самом деле, у вас не должно возникнуть проблем с креплением креплений, и вы даже можете быть уверены, что полностью гнилая балка снова справится с лагами!
Как наносить герметик на основе эпоксидной смолы?
Большинство эпоксидных герметиков для гнилой древесины очень легко смешиваются. Обычно они имеют пропорцию смешивания 1:1, так что вы можете легко смешивать их, убедитесь, что вы выбрали правильный контейнер для смешивания эпоксидной смолы, и вы сможете получить правильную смесь, не задумываясь.

Когда вы начинаете работать с эпоксидным герметиком, мы рекомендуем работать с одноразовой кистью, но если вы хотите иметь возможность использовать кисть повторно, поскольку у вас нет одноразовой под рукой, вы можете использовать растворитель для лака, чтобы очистить ее позже.

Вы хотите использовать много полимерного герметика?
Вы хотите добавить в древесину как можно больше эпоксидной смолы, герметик должен впитаться в гнилую древесину, а по мере испарения растворителей он начнет затвердевать.

Для очень больших заготовок можно сократить процесс, просверлив отверстия в древесине и залив герметик в отверстия через воронку. Затем агент будет путешествовать по волокнам дерева.

Сколько слоев смолы можно залить?
Вам почти наверняка понадобится несколько слоев эпоксидной смолы, и вам придется подождать, пока первый слой испарится, прежде чем вы сможете нанести еще один слой. Древесина должна быть сухой, пока она не испарится.
Как только древесина наберет столько смолы, сколько сможет выдержать, дайте растворителям испариться, а затем нанесите верхний слой эпоксидной смолы, который свяжется с эпоксидным герметиком.

Насколько тверже будет гнилая древесина?
При условии, что вы нанесли достаточное количество средства - гнилая древесина должна иметь очень прочную поверхность, и в большинстве случаев вы сможете без проблем прикрепить к дереву крепления.
Прежде чем приступить к работе с деревом, его следует проверить на ощупь.

Что делать после использования эпоксидной смолы?
После того, как эпоксидная реставрация гнилой древесины завершена, теперь ее можно покрасить или покрыть лаком. Если ваша древесина подвергается воздействию прямых солнечных лучей, вы должны добавить верхний слой, поскольку эпоксидный герметик не переносит УФ-излучение (и поэтому ослабевает под прямыми солнечными лучами).

Применение
Укрепляет ли древесина эпоксидная смола? Эпоксидная смола не творит чудес, но да, она поможет сделать древесину прочнее.В случае с гниющей древесиной - может использоваться для замены мелких фрагментов гнилой древесины и для упрочнения более крупных фрагментов.

.Полимерные полы

- что нужно знать?

До недавнего времени полы из эпоксидных и полиуретановых смол использовались в основном в подсобных помещениях, гаражах и производственных цехах. В последние годы они также все чаще появляются в квартирах и домах. Эпоксидная или полиуретановая смола особенно хорошо смотрится в минималистичных и индустриальных интерьерах. Также рекомендуется аллергикам. Это также отличное решение, если вы хотите поддерживать чистоту или мечтаете о эффектном 3D-эффекте пола.

Типы полимерных полов

В зависимости от типа помещения, в котором мы хотим использовать пол из смолы, предполагаемого использования, а также способа укладки, у нас есть несколько типов напольных покрытий на выбор. Что касается материала, то чаще всего используется эпоксидная и полиуретановая смола различной толщины. В зависимости от толщины слоя и добавленных ингредиентов мы получим разный вид. Во-первых, давайте посмотрим на различия между двумя смолами.

Полы из эпоксидной смолы

Эпоксидная смола

обладает хорошей адгезией к основанию и высокой жесткостью.После застывания он блестит, но, к сожалению, со временем тускнеет. Так что если мы хотим стойкий блеск, эпоксидный пол нужно дополнительно покрыть лаком. Эпоксидную смолу можно свободно окрашивать, но ее недостатком является чувствительность к УФ-лучам. Это означает, что он может изменить цвет или просто выгореть под воздействием солнца. Также он не очень устойчив к царапинам, поэтому стоит обклеить мебель войлоком. Эпоксидные полы не подходят для наружных работ. Однако он очень устойчив к химическим веществам, поэтому отлично подойдет в гараже.

Пол из полиуретановой смолы

Полиуретановая смола

более гибкая, чем эпоксидная смола, устойчива к УФ-излучению и колебаниям температуры. Поэтому его можно использовать и на открытом воздухе — на балконе, террасе или на лестнице. Также он устойчив к царапинам и механическим повреждениям. В зависимости от ваших предпочтений, он может иметь глянцевую или матовую отделку.

3D полимерный пол

Использование бесцветной смолы позволяет встраивать в пол практически любой материал.В зависимости от наших предпочтений и фантазий, мы можем заливать смолой сырой бетон, камни или старый деревянный пол и таким образом сочетать оригинальный вид и удобство использования. Мы также можем залить смолой любую картину, которая сделает наш пол похожим на цветочную поляну, пляж или даже морское дно. Любители более экстравагантных решений наверняка будут в восторге от графики, дающей эффект 3D-пола. Затем оптическая иллюзия заставляет нас чувствовать, будто мы стоим над пропастью, краем ручья или туннелем в другое измерение.

Толщина полимерных полов

В зависимости от того, насколько толстым слоем смолы мы покроем наш пол, мы получим несколько разный эффект и разные свойства пола. Способ ее выполнения и продолжительность работы также будут отличаться.

Полимерные тонкослойные полы

Как следует из названия, они относительно тонкие - толщиной 0,5 мм. Это единственный тип полимерного пола, который вы можете попробовать сделать самостоятельно, без использования специальных инструментов.Смола на самом деле представляет собой эпоксидную краску, которая используется для покрытия бетонных стяжек валиком. Подготовка основания – самый ответственный этап, ведь после покрытия его смолой сделать какие-либо исправления уже будет невозможно. Основным недостатком тонких полимерных полов является их низкая износостойкость, поэтому их не следует использовать в помещениях, которые будут использоваться часто – на кухне, в зале или гостиной.

Пол с толстым слоем смолы

Для их изготовления нужно нанять профессиональную бригаду, а сама сборка очень похожа на заливку самовыравнивающегося раствора.Толщина этих полов варьируется от 2 до 4 мм, что дает большую прочность, поэтому их можно использовать в жилых помещениях, в том числе часто используемых. Часть смолы впитывается в подложку, а остальная часть затвердевает, образуя поверхность, похожую на стекло. Толстые эпоксидные полы не полностью устойчивы к царапинам. Пыль и песок довольно быстро тускнеют. Полиуретановые полы не ломаются.

Кварцевый пол из толстой смолы

Они, безусловно, являются самыми прочными из всех полимерных полов, и это вызвано заполнением их натуральным чистым песком.Кроме того, благодаря разнообразию кварцевого материала они позволяют создавать фантазийные полы, подчеркивающие фактуру материала. Они не такие идеально гладкие, как изготовленные из чистой смолы, но обладают лучшими противоскользящими свойствами.

Рис. Дуглас Бэгг из Unsplash

Способ изготовления полимерных полов

Обсуждение того, как укладывать полимерные полы, можно свести к трем этапам: подготовка основания, заливка полимера, лакировка. На практике, однако, это длительный и довольно сложный процесс, в котором важны детали и точность исполнения.Срезая путь, вы быстро отомстите.

Бетонная стяжка пола

Подготовка подложки является ключевым этапом. Сам бетон должен иметь высокую механическую прочность (не ниже С16/В20) и быть защищен гидроизоляционным слоем. После четырехнедельного периода созревания свежую бетонную стяжку необходимо отшлифовать и очистить от пыли. Старый бетон следует промыть и обезжирить, а все трещины и неровности предварительно зашпаклевать и отшлифовать. Основание также необходимо загрунтовать соответствующим препаратом.Также можно вылить самовыравнивающуюся смесь, не забывая удалять цементное молочко, которое скапливается на поверхности при схватывании смеси. Перед заливкой первого слоя смолы поверхность должна быть сухой и слегка шероховатой, очищенной от пыли и загрунтованной.

Монтаж полимерного пола

После того, как основание подготовлено, пришло время объединить компоненты смолы – основу и отвердитель. Пропорции устанавливаются производителем и должны строго соблюдаться, а перемешивать следует медленно и довольно долго.Полученную смесь следует использовать в течение получаса, поэтому нужно тщательно планировать свои порции. Большинство недостатков будущего пола (подтеки, незатвердевшие места, потери) возникают в результате несоблюдения рецептуры, несоблюдения рекомендаций или использования непредусмотренных компонентов.

Важны также влажность воздуха в помещении и температура основания во время заливки смолы. Она не должна быть слишком сухой, потому что масса будет слишком быстро высыхать или слишком намокать. Оптимальная температура для субстрата 15-25 градусов.Теоретически можно наносить и при более низкой температуре, но тогда смола будет более липкой и ее будет сложнее размазать. Процесс отверждения также займет больше времени.

Обычно наносят два слоя грунтовки и два слоя смолы с 24-часовыми интервалами между ними. Последний этап – защита пола лаком. Пол приобретает полную химическую и механическую стойкость примерно через 7 дней после нанесения последнего слоя.

Как чистить полимерные полы

Чистить полимерный пол легко.Так как стыков и стыков нет, а весь пол представляет собой одно полотно, просто подметите или пропылесосьте его. Он устойчив к загрязнениям, в него ничего не впитывается, поэтому даже с такими авариями, как пролитый сок, кофе или несчастный случай домашнего питомца, справится обычная швабра или даже швабра. Также можно купить специальные препараты для полимерных полов, которые помимо мытья еще и ухаживают за ними.

Стоимость полимерного пола

Полимерный пол

стоит недорого. В общую стоимость входит не только цена материалов (грунтовка, смола, лак, противоскользящий слой), но и состояние основания до начала работ, сколько потребуется подготовительных работ, и, конечно же, стоимость труда.Однако при проверке того, сколько стоят полимерные полы, нужно учитывать не только цену как таковую, но и то, что вы получаете взамен – долговечность, удобство использования и внешний вид.

За пол из эпоксидной смолы мы платим в среднем 160 злотых за м2, а цены за пол из полиуретановой смолы могут достигать 300 злотых за м2. Общая стоимость также зависит от площади, на которой будет сделан пол – чем она больше, тем ниже цена за метр. Если вы хотите использовать это решение в небольшой квартире, то расценки могут увеличиться даже в несколько раз.Итак, давайте спросим у подрядчика цену и подумаем, можем ли мы себе это позволить и окупается ли это. Однако, как правило, это инвестиции, которыми можно пользоваться в течение многих лет.

Преимущества и недостатки напольных покрытий из смолы

Самым большим преимуществом полимерного пола является то, что его легко поддерживать в чистоте, о чем мы упоминали ранее. Он не имеет стыков и зазоров, в которых могла бы скапливаться грязь, и обладает антистатическими свойствами, поэтому не притягивает пыль. Однородная гладкая поверхность не только облегчает уборку, но и оптически увеличивает пространство.

Хотя полиуретановый пол выглядит как лист стекла, он не скользкий, не холодный и не твердый. Ходить по нему, даже босиком, очень приятно и безопасно. А ваши соседи оценят его шумопоглощающую способность.

Полы из смолы

очень долговечны, но, что важно, когда мы решаем сменить основу, нет необходимости удалять смолу. Прямо на нее можно укладывать плитку или доски. Полимерные полы также хорошо подходят, если вы планируете использовать напольное отопление на водной основе или комбинировать его с другим типом напольного покрытия.Все зависит от наших индивидуальных предпочтений и возможностей выбранного подрядчика.

Что касается недостатков - главный из них это уже упомянутая выше цена такого пола. В случае с эпоксидными полами недостатком является также их чувствительность к УФ-лучам, что вызывает обесцвечивание и низкую стойкость к царапанью. Поэтому их также необходимо защитить лаком.

Способ изготовления полимерного пола также важен. Мы категорически не советуем использовать домашние методы, потому что как непрофессиональные методы, так и ошибки, о которых мы можем не подозревать, довольно быстро проявятся в виде отслоения, трещин, полос, обесцвечивания или других повреждений.

При поиске подрядчика для пола нашей мечты обратите внимание на его предыдущие проекты и отзывы клиентов. Ввиду относительной оригинальности этого вида полов и их цены стоит воспользоваться услугами исполнительной бригады, имеющей опыт их выполнения.

Фото на обложке: Текстура от dit26978 с сайта www.freepik.com

.

Разница между эпоксидной смолой и смолой (химия) 9000 1

Эпоксидная смола по сравнению с смолой

Как смола, так и эпоксидная смола являются клеями, обычно используемыми в строительстве. Их также называют пластиковыми клеями, и они также используются для склеивания пластмасс, стекла и металлов. Их можно использовать в творческих целях, для соединения вещей, для обслуживания и ремонта, строительства, изготовления, а также для производственных и инженерных целей. Эти пластмассовые клеи отличаются сильными клеящими свойствами; отличные термостойкие, ударо- и химически стойкие свойства, а также изоляционные свойства.Эти пластиковые клеи доступны в готовых упаковках, шприцах, контейнерах и картриджах для клеевых пистолетов. Прежде чем сравнивать два популярных клея для пластмасс, используемых для разных целей, необходимо знать некоторые свойства каждого типа клея.

Клей на основе смолы представляет собой клей, доступный как в виде порошка, так и в жидкой форме. Порошкообразная форма клея этого типа легко смешивается с водой, тогда как жидкая форма обычно упаковывается с порошкообразным катализатором, который необходимо добавить в смесь перед использованием.Для отверждения смоляных клеев требуется больше времени, обычно от восьми до десяти часов. Чем выше температура окружающей среды, тем короче время высыхания клея. Клей на основе смолы обычно используется в строительстве, потому что он обеспечивает отличное сцепление. Поскольку этот тип клея требует больше времени для отверждения, он идеально подходит для работ по дереву, которые обычно требуют осторожного и неторопливого выполнения. В дополнение к дереву, смоляной клей также можно использовать для стеновых панелей, отделки пола и столешниц.

Эпоксидный клей, с другой стороны, считается самым прочным из всех типов клеев. Он используется для создания автомобилей, самолетов и спортивного инвентаря. Он водостойкий и не содержит растворителей. В дополнение к отличным клеящим свойствам, он чрезвычайно прочен и обладает высокой устойчивостью к химическим веществам и теплу. Эпоксидный клей представляет собой тип клея на нефтяной основе, который явно превосходит пастообразные клеи, когда дело доходит до склеивания. Эпоксидная смола содержит важный элемент, эпохолгидрин, который образует твердый слой, обладающий высокой устойчивостью к чрезмерному холоду, теплу и влаге.В зависимости от выбранной марки эпоксидная смола затвердевает в течение 6-30 минут. Благодаря своим быстросохнущим свойствам эпоксидная смола идеально подходит для склеивания дерева, пластика и металлов. Более того, это быстросохнущее свойство делает эпоксидный клей очень дорогим типом клея. Эпоксидная смола отлично подходит не только для промышленного использования, но и для домашнего использования. Вы можете использовать эпоксидную смолу для ремонта поврежденных кабелей и ремонта ножек стульев и столов.

Abstract:

  1. Когда дело доходит до создания прочных соединений, и эпоксидная смола, и клей на основе смолы могут быть прочными, но эпоксидная смола прочнее.

  2. Оба вида клея хороши для ремонта и бытового строительства.

  3. Основное различие между двумя типами клея заключается во времени высыхания.

  4. И эпоксидный, и клей на основе смолы необходимо смешать перед использованием, но эпоксидная смола затвердевает намного быстрее, чем клей на основе смолы.

  5. Эпоксидный клей намного дороже, чем клей на основе смолы, потому что он обладает превосходной адгезионной способностью, которая превосходит все типы клеев.

  6. Полимерные клеи сохнут дольше, примерно 8-10 часов, а эпоксидные – всего 6-30 минут.

  7. Поскольку эпоксидный клей превосходит клей на основе смолы с точки зрения склеивания, он идеально подходит для использования в более крупных проектах, таких как строительство самолетов, лодок и т.п.

  8. Клей на основе смолы идеально подходит для работ по дереву или любого проекта, не требующего быстрой установки.

  9. Для склеивания пластмасс, металлов, дерева и любых ремесленных работ, требующих немедленного завершения, эпоксидный клей является лучшим типом клея.

.

Design ARQ месяца - Виктория Ванда

То и дело попадаются молодые художники, которые, несмотря на наши познания в изобразительном искусстве, заставляют нас долго собирать челюсти с пола. К таким людям, безусловно, относится Виктория и ее colorartbywiki. Виктория создает украшения и товары для дома, но… внимание! Она специализируется на узорах, созданных с использованием смолы. Сочетание эпоксидной смолы и дерева дает неповторимый эффект. Особое внимание привлекли те, у которых морские волны напоминают известные нам с райского пляжа.В его предложение также входят салфетки, подносы, столы и другие украшения. Если вас интересуют уникальные вещи, приглашаем к чтению!

ПЛАСТИК… ПОБЕДА ИЗБЕГАЕТ ЕГО

На самом деле Виктория находится в начале своего творческого пути, потому что свое приключение со смолой она начала в 2020 году. Ей интересно творить и создавать вещи, вызывающие настоящие эмоции и чувства. Здесь можно с уверенностью сказать, что цель уже достигнута.

«Я люблю путешествовать и испытывать новые уникальные приключения.До того, как я начал лить смолу, я работал в сфере недвижимости. Мне понравилось, но мне все время чего-то не хватало. Однако я не думал, что живопись смолой будет этим «что-то».

По ее воспоминаниям, она никогда не любила уроки рисования и даже избегала их. В начале своего художественного пути она начала создавать макраме. Ей достаточно было после работы заварить чашку горячего чая, и мир исчезал до поздней ночи. Во время просмотра одного из уроков она нашла инструкцию, как создавать морские волны с помощью смолы и, как она утверждает, не могла оторвать глаз от увиденного.

ПЕРВАЯ РУЧНАЯ РАБОТА

Виктория привлекла наше внимание не только своими оригинальными идеями декора дома, но и определенной дотошностью, которая просматривается на каждом этапе процесса. Первыми продуктами, которые она создала в середине января прошлого года, были шайбы, полностью сделанные из смолы.

«Вначале я хотел начать с чего-то меньшего и посмотреть, как готовится смола, в каких пропорциях она должна сочетаться с пигментами, как долго она схватывается и т. д.Это были не самые лучшие прокладки, которые я когда-либо делал, но я их очень люблю».

После некоторых осознаний пришло время того, с чем Виктория, вероятно, больше всего ассоциируется, т.е. эффекта морских волн. Всего за несколько недель ее техника приблизилась к фотореализму, которым можно полюбоваться на ее сайте или в профиле в Instagram.

«Судя по фотографиям на моих страницах, мне больше всего нравится работать с деревом, поэтому мне очень нравится создавать доски, вешалки, столешницы и декоративные срезы дерева, конечно же с волнами."

ТВОРЧЕСТВО ПРЕЖДЕ ВСЕГО

Еще одна вещь, о которой Виктория очень заботится, — это общение с клиентами и формирование имиджа собственного бренда. Ее работы - это действительно ее творчество и независимость. Презентация ваших проектов также на очень хорошем уровне. Напоминаем, что Виктория работает всего год! Когда мы создаем красивые вещи, мы можем рассчитывать на получение красивых слов в дополнение к вознаграждению, и здесь это так.Профиль молодого артиста полон положительных комментариев и мнений.

Не забудьте проверить ее проекты и посетить профиль и веб-сайт. Если вам понравился журнал ARQ, который продвигает хорошие вещи и замечательных людей, оставьте свой след и следите за нами в социальных сетях!

Портфолио Вероники можно найти здесь:
colorartbywiki.com
Instagram

.

Грунтовка на основе эпоксидной смолы weber.prim 807 (Eurolan FK 28)

Двухкомпонентная реактивная смола для грунтования поверхностей

УПАКОВКА Контейнеры по 1 кг

Расход weber.prim 807 (Eurolan FK 28) зависит от впитывающей способности основания и составляет примерно 250-500 г/м2/слой.

Возможны дополнительные скидки при покупке от 200 кг.

weber.prim 807 (Eurolan FK 28) представляет собой двухкомпонентную двухкомпонентную эпоксидную смолу Weber на основе эпоксидной смолы, не содержащую растворителей, не имеющую запаха, с низкой вязкостью, наносимую кистью и валиком.prim 807 (Eurolan FK 28) слегка желтеет.

Специальные свойства продукта:

  • обладает отличной адгезией к бетону, стяжке, стали,
  • устойчив к воде, химическим веществам, минеральным маслам, бензину, многим кислотам и основаниям (см. таблицу стойкости),
  • устойчив к термическим воздействиям и истиранию,
  • характеризуется высокой прочностью на сжатие, изгиб и отрыв.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

База:

эпоксидная смола

Растворитель:

нет

Цвет:

прозрачный

Консистенция:

жидкость

Вязкость при темп.+25°С:

550 мПа·с

Плотность при +20°С:

около 1,05 кг/дм3

Соотношение смешивания:

основная масса (внизу), отвердитель (вверху)

в весовом соотношении 7:3

Способ нанесения:

смазка для роликов

Время обработки

1 кг препарата темп.+20°С:

около 30 мин

Необходимое количество слоев:

от 1 до 2

Период времени между перекрытиями

два слоя:

от 2 до 10 часов

Температура обработки:

от +10°С до +35°С

Время отверждения:

24 часа

Чистящее средство:

weber.sys 992 (Verdunnung AX)

ПРИМЕНЕНИЕ

weber.prim 807 (Eurolan FK 28) подходит для грунтовки под слои и покрытия из эпоксидной смолы, например, для следующих препаратов: weber.tec 793 (Eurolan FK 20), weber.tec 976 (Plastikol 18), weber. tec 827 S (Superflex 40 S), вебер.ксерм 847 (Суперфлекс 41). Этот препарат следует использовать на бетонных поверхностях, стяжках, штукатурке, дереве и ДСП.

Общая информация

Weber.prim 807 (Eurolan FK 28) обладает высокой коррозионной активностью, следует соблюдать особую осторожность (носите подходящую защитную одежду, перчатки, защитные очки или лицевую маску).

Подложка

Основание должно быть сухим (может быть слегка влажным), прочным, чистым, клейким, без масел и жиров.Гладкие, спекшиеся, полированные или покрытые цементным молочком поверхности не подходят для покрытия, если они предварительно не матированы, например, пескоструйной обработкой, фрезерованием и т. д. Удалить битумные или смоляные покрытия.

Подготовка продукта

weber.prim 807 (Eurolan FK 28) поставляется в контейнерах с двухкомпонентным содержимым. Ингредиенты смешиваются в нижней части контейнера с помощью дрели, настроенной на малую скорость и оснащенной специальной насадкой для смешивания (например,смеситель 1 или 2 фирмы DEITERMANN, в зависимости от размера контейнера). После перемешивания масса должна быть однородной, без видимых потеков. Время перемешивания 2 минуты. Перемешанную массу переливают в другой сосуд, где ее необходимо еще раз перемешать в течение 1 минуты. Таким образом, вы можете быть уверены в правильности смешивания.

Применение

weber.prim 807 (Eurolan FK 28) наносится кистью или валиком до насыщения. Если основание очень впитывающее, следует нанести второй слой.Интервал между нанесением двух слоев следует выбирать таким образом, чтобы готовый слой все еще держался при нанесении второго слоя. Идея состоит в том, чтобы получить адекватную адгезию между этими слоями. Таким образом, в зависимости от подложки, количества покрытий, температуры и циркуляции воздуха интервал может составлять от 2 до 10 часов. Если это время невозможно соблюсти, посыпьте еще свежий слой Weber.prim 807 (Eurolan FK 28) высушенным в печи кварцевым песком.После высыхания слоя излишки песка следует удалить перед дальнейшей обработкой.

Важно!

Условия заказа и доставки товара:

Размещение заказа покупателем путем добавления товара в корзину не является покупкой товара. Продавец расценивает это как предварительный заказ. Только после того, как стоимость доставки была рассчитана и принята заказчиком, продавец начинает договор.

.

Альтернатива эпоксидным смолам при работе с деревом

Synolite 0328-A-1: бесцветная полиэфирная смола, в качестве альтернативы эпоксидной смоле при производстве «речных столов» .

В последние годы производство т.н. речные столы или столы на основе встраивания элементов дерева или камня в прозрачную смолу. Этот вид мебели вызвал интерес у получателей своим нестандартным дизайном и возможностью изготовления своими силами, в небольшой мастерской, без необходимости использования сложного оборудования.

Мода на столы из прозрачной смолы развилась благодаря универсальности этого продукта. Столы с утопленным деревом прекрасно смотрятся как дома, так и на террасе, в саду, в офисе и в ресторане. Для производства таких столов могут использоваться два вида смол:
- полиэфирные смолы
- эпоксидные смолы

Из-за ограниченного выброса летучих соединений он в основном основан на эпоксидной смоле, полностью игнорируя преимущества использования более экономичной полиэфирной смолы.

При выборе смолы следует обратить внимание на несколько аспектов:

Эпоксидная смола не пахнет, но для ее отверждения используются амины, которые могут быть аллергенными и раздражающими. Требуется очень высокая культура труда.

Эпоксидная смола требует очень точного дозирования смолы-отвердителя. Неправильная пропорция не придаст конечному продукту должной твердости, а избыток отвердителя (аминов) высвободит их с поверхности конечного продукта, что может привести к аллергическим реакциям у пользователя.

Для получения необходимой твердости поверхности стола эпоксидная смола требует дополнительного термического отверждения. К сожалению, не каждый человек, работающий с эпоксидной смолой, пользуется этой процедурой. В качестве альтернативы некоторые используют лаки для увеличения твердости поверхности.

Полиэстер

выделяет стирол, поэтому для его производства требуется хорошая вентиляция помещения. Это единственный недостаток полиэстера. Плюсы?

Экономика. Полиэстер является более дешевым сырьем, чем эпоксидная смола.

Наивысшая прозрачность и долговременная стабилизация от УФ-излучения (стол не желтеет от солнца) может быть достигнута только при использовании полиэфирной смолы, напр.Синолит 0328-А-1.

Я не отрицаю правомерность использования эпоксидных смол при производстве речных столиков или других дизайнерских вещей. Тем не менее, эти продукты могут быть изготовлены из альтернативного сырья, такого как Synolite 0328-A-1. Конечный продукт будет более экономичным и гораздо более безопасным для пользователя (без аминов).

Synolite 0328-A-1 производства AOC-Aliancys рекомендуется для производства высокопрозрачных отливок. Это ускоренная низкореактивная ортофталевая смола, стабилизированная против УФ-излучения.Он имеет постепенные характеристики твердения и относительно низкий экзотермический пик, что позволяет получать отливки с очень низкой объемной усадкой.

Полученная отливка имеет внешний вид стекла, высокую прозрачность и глянцевую поверхность, что делает ее идеальной для производства отливок, имитирующих стекло.

Преимущество:

  • высокая прозрачность (имитация стекла)
  • низкоупрочняющий термический пик (толстостенные отливки можно изготавливать за один раз без риска перегрева детали и ее поломки)
  • стабилизирован к ультрафиолетовым лучам (не желтеет, как эпоксидные смолы)
  • гибкость (отсутствие риска растрескивания при резких перепадах температуры или вибрациях)
  • при обработке и использовании не оказывает сенсибилизирующего действия, как эпоксидные смолы

Сравнение прозрачной полиэфирной смолы с эпоксидной смолой

Для получения дополнительной информации по темам, затронутым в этой статье, обращайтесь к автору статьи и нашим техническим консультантам.

См. также:

Спрей-барьер из винилэфира – зачем его использовать?


Спрей-барьер из винилэфира.
Одним из ключевых слоев при строительстве бассейна или яхты является ...

.90 000 отзывов и мнений Эпоксидная смола опасна для здоровья
Эпоксидные смолы

часто используются в быту и промышленности, а область применения продукта постоянно расширяется за счет разработки рецептур с лучшими характеристиками.

Материал не используется в свободном виде, проявляет исключительные свойства только в сочетании с отвердителем. Сочетание различных типов смол дает продукты с разными свойствами, они могут быть как резина, твердыми или прочными, как сталь.

Эпоксидные смолы устойчивы к кислотам, основаниям, галогенам, не растворяются в сложных эфирах и ацетоне. После застывания эпоксидный состав не выделяет летучих веществ и незначительно дает усадку.

Материал имеет множество преимуществ перед аналогами:

  • высокая прочность;
  • хорошая износостойкость;
  • низкая влагопроницаемость;
  • лучших физических и химических свойств.

Несмотря на отличные характеристики, закрадывается вопрос: вредна ли эпоксидная смола для здоровья? Насколько безопасно работать с материалом и изделиями из него?

Ассортимент смол

Эпоксидная смола используется для производства всех видов клеев, электроизоляционных лаков, пластмасс.Смола может стать основой для производства материалов для любой отрасли. Эпоксидные смолы пригодны для производства пропиток, эпоксидных клеев.

Материалы для приборов, плат и приборов используются в качестве герметика, предметы быта изготавливаются из смол. Эпоксидная смола необходима для повышения прочности бетона, гидроизоляции помещений. Смолы используются в качестве бытовых клеев, для этого необходимо смешать материал с небольшим количеством отвердителя.

Смешивание происходит при комнатной температуре, особых затруднений не вызывает, точная пропорция зависит от производителя компонентов. Женское украшение изготовлено из ткани, его можно комбинировать с натуральными листьями и цветами.

Производство высокопрочных изделий, выдерживающих максимальные нагрузки, агрессивные химические вещества, требует применения горячего отвердителя. К настоящему времени разработаны препараты, отверждающие:

  1. во влажной среде;
  2. в соленой воде.

Это вещество вместе с натуральной древесиной также используется в производстве мебели: полок, стеллажей, столов и даже стульев. Такие элементы интерьера поражают своей оригинальностью и изысканностью.

Наполнительная смесь позволяет получить изделие, устойчивое к влаге, царапинам и другим механическим повреждениям.

Чем вредна эпоксидная смола?

Наибольшую опасность представляют серьезные кожные заболевания, они возникают в результате прямого контакта с веществом и в результате вдыхания его паров.Дерматит может сопровождаться раздражением слизистой оболочки верхних дыхательных путей, глаз. Материальный ущерб увеличивается при использовании отвердителей с сенсибилизирующими и раздражающими свойствами.

Если человек работает с эпоксидным клеем, он жалуется на сильную головную боль, жжение в глазах, снижение аппетита, отек век. Треть людей, работающих с этим веществом, страдают фарингитом и ринитом.

У трети сотрудников диагностированы патологии бронхолегочной системы, чем выше стаж работы с эпоксидной смолой, тем серьезнее нарушения.Были случаи бронхиальной астмы, заболеванию предшествовали приступы удушья и частые бронхиты.

Повреждение эпоксидной смолы проявляется:

  1. поражение сердечной мышцы;
  2. болезни желудочно-кишечного тракта;
  3. заболевание печени.

Часто после длительной работы с материалом врачи диагностируют нарушение обмена углеводов, белков и пигментов. Около 20% обследованных имели в анамнезе конъюнктивиты, поражения кожи.

При контакте с эпоксидными смолами на коже могут появиться зудящие красные пятна, слезная экзема, макуло-везикулярная сыпь, отек лица.Повреждение химического материала распространяется как на открытые, так и на закрытые участки тела. Негативные симптомы для человека носят аллергический характер, что подтверждается анализами.

При использовании человеком в быту изделий, содержащих эпоксидные смолы, это не должно наносить вред здоровью. Главное условие – не подвергать их воздействию высоких температур.

Если на кухне используется мебель с эпоксидной смолой, ее необходимо дополнительно покрыть лаком для предотвращения выделения токсичных веществ.

Инструкция по применению

Температура отверждения эпоксидной смолы от -10 до +200 градусов. Различают смолы горячего и холодного отверждения, холодный тип чаще всего используется в домашних условиях, на маломощных производствах, где нет необходимости в термической обработке.

Работать с эпоксидной смолой несложно, главное не нарушать технологию, иначе это вредно для организма человека. Для работы не нужны специальные знания, навыки, профессиональные инструменты.

Смола двухкомпонентная смешивается в пропорции 1 к 3 с отвердителем, в зависимости от предполагаемого эффекта допускается изменение пропорции (можно получить линзовидную или сферическую поверхность).

Затем смесь перемешать деревянной лопаточкой, при необходимости добавить краситель, акриловую краску. Массу оставляют настаиваться, пока удаляются пузырьки воздуха. Поверхность, на которую заливается эпоксидка, предварительно нужно обезжирить спиртом.

Во избежание членовредительства при работе с материалом люди должны носить:

  • защитные перчатки;
  • респиратор.

Смесь насыпают на поверхность изделия и затем накрывают коробом для предотвращения оседания пуха и пыли. Изделия оставляют до полного высыхания, обычно речь идет о 72 часах. Когда смола затвердеет, заготовку можно отполировать и отшлифовать.

Соединение, полученное в результате синтеза, представляет собой синтетическое вещество со сложной химической структурой. Термин "" (ES) используется чаще. Используется в промышленности с 1950-х годов. Его уникальные свойства – химическая и механическая стойкость, долговечность, малая усадка, лучшая адгезия и др.- обеспечено широкое применение полимера в различных отраслях промышленности.

Главной отличительной чертой является подготовительный этап. ES не доступен в готовом виде. Во-первых, его нужно соединить с отвердителем. Контакт этих двух компонентов инициирует реакцию полимеризации, в результате которой получается готовый продукт. Полученная жидкая субстанция постепенно затвердевает (в среднем 24 часа), создавая либо прочный клеевой слой, либо изделие с требуемыми параметрами, либо прочное защитное покрытие.

Существует два типа: горячее отверждение и холодное отверждение.В производстве используется «горячий» сорт, т.н. «Технический», отличающийся повышенными функциональными свойствами. Для получения такого полимера температура повышается до 20°С. Требует осторожного обращения из-за токсичности, высокой температуры и ядовитых паров. Использование технического типа в быту неудобно и даже опасно из-за возможности причинения серьезного вреда здоровью.

Для домашнего использования разработана «холодная» разновидность – ювелирная смесь.Используется для производства ювелирных изделий и предметов интерьера, а также для бытовых нужд - ремонт, склейка. Композиция очень популярна. Сочетание прозрачности стекла и повышенной прочности позволяет «замуровывать» весь сюжет фотографий колпачками, кусочками стекла и многими другими наполнителями глубоко внутри пластика.

Безопасность и эксплуатация

Яркие привлекающие внимание украшения с разнообразными начинками и интерьерными решениями (например, наливные полы или мебель с различными тематическими композициями из пластика) очень красочны и пользуются постоянным спросом.Поэтому среди профессионалов и любителей «хендмейда» интерес к «эпоксидке» не снижается.

90 110

Производители предлагают современные марки с повышенным комфортом использования. После затвердевания масса полностью безопасна в использовании, не имеет запаха, не выделяет токсичных элементов. Будьте осторожны при приготовлении и использовании жидких или вязких веществ, которые являются ядовитыми. Степень токсичности зависит от качественного и количественного состава смеси.Особенно опасна горячая эпоксидная смола. При попадании на кожу препарат может вызвать раздражение, дерматит и даже ожоги. Вдыхание паров раздражает слизистую оболочку дыхательных путей и глаз, пары могут вызвать отравление. Но при соблюдении определенных правил работа с материалом не опасна.


90 120


  • Симптомы и лечение отравления эпоксидной смолой
  • Эпоксидная смола
  • Вредна ли эпоксидная смола для человека?

Вред эпоксидной смолы для человека: отзывы и мнения При использовании полиэтилена в качестве тары и упаковочного материала для пищевых продуктов миграции токсичных веществ не обнаружено.Однако при обработке полиэтилена горячим паром (80°С) происходит миграция олигомеров. Примечание. При нагревании полиэтилена до 150°С выделяется смесь летучих продуктов, содержащая непредельные углеводороды, формальдегид, углекислый газ, окись углерода.

О медицине профессионально и просто! F-med.ru - подробное и доступное описание болезней и методов их лечения Медицина для всех Искать на F-med.ru Основные разделы Это интересные природные высокомолекулярные соединения, приобретающие пластические свойства при переработке и в готовом виде, продукты являются твердыми телами.Пластмассы обладают высокой прочностью при малой относительной плотности, относительной химической стойкостью; они не ржавеют.

Пластмассы состоят из связующего, пластификатора и наполнителя. Кроме того, в процессе производства используются смазочные материалы, ускорители полимеризации (катализаторы), стабилизаторы, различные добавки и др.


В качестве связующих используются синтетические смолы.

Профессиональные заболевания при производстве полимерных композиций

Примечание

Полиэтиленполиамин в высоких дозах приводит к дыхательной недостаточности, угнетению ЦНС; при длительном воздействии на кожу может вызвать такие изменения, как язвенный дерматит.Попадание полиэтиленполиамина в глаза вызывает затянувшийся конъюнктивит.

Действительный

Гораздо менее токсичны

Остатки перегонки производства гексаметилендиамина и комплексных аминов Пары ангидридов вызывают раздражение слизистых оболочек дыхательных путей и глаз, удушье и хрипы в легких. Фенолформальдегидные смолы токсичны в основном из-за содержания свободного фенола и формальдегида, вызывающих заболевания органов дыхания и нервной системы, появление дерматитов.


Модифицированные фенолформальдегидные клеи (фенольный каучук, фенолполивинилацеталь и др.) значительно менее токсичны.

Эпоксидная смола

Эпоксидные смолы содержат эпихлоргидрин и толуол, которые при температуре 60°С и выше выделяются в рабочую зону и отрицательно влияют на здоровье человека, поражая нервную систему и печень. Эпоксидные смолы также могут вызывать кожные заболевания (дерматиты, экземы) как при непосредственном контакте с ними, так и при воздействии малых концентраций паров этих продуктов.

ПДК для эпихлоргидрина составляет 1 мг/м3. Эпоксидные отвердители также токсичны. Несоблюдение техники безопасности при работе с ними может привести к изменению состава крови работающих, снижению артериального давления, угнетению ЦНС, нарушению дыхания и другим нарушениям в организме.

Вред эпоксидной смолы для человека:

отзывов и мнений

Кроме того, большинство других веществ, содержащихся в смоле (эпихлоргидрин и особенно некоторые отвердители), обладают раздражающим и аллергенным действием.При хроническом отравлении - симптомы раздражения слизистых оболочек верхних дыхательных путей и глаз, головные боли, повышенная утомляемость, расстройство желудка.

Объективно: отек век, конъюнктивит, катар верхних дыхательных путей, бронхиальная астма, функциональные расстройства нервной системы с явлениями вегетативной дисфункции. Возможны токсический гепатит, хронический холецистит, гастрит, колит.

Токсичность различных типов клеев

При хроническом отравлении - симптомы раздражения слизистых оболочек верхних дыхательных путей и глаз, головные боли, повышенная утомляемость, диспептические явления.Возможны токсический гепатит, хронический холецистит, гастрит, колит.
Аллергические заболевания кожи возникают преимущественно на открытых участках тела, как в результате прямого контакта кожи с эпоксидной смолой и другими компонентами, так и под воздействием пыли и летучих веществ.

Отравление пластмассами и синтетическими смолами

Отравление поливинилхлоридом (ПВХ) Поливинилхлорид (ПВХ) — термопластичный материал, получаемый полимеризацией винилхлорида в присутствии эмульгаторов и инициаторов (органических и неорганических пероксидов, персульфатов калия или аммония и др.) с добавлением пластификаторов и стабилизаторов (соединения свинца, кадмия и других металлов). ПДК для поливинилхлорида составляет 6 мг/м3. При переработке ПВХ воздушная среда может быть загрязнена винилхлоридом и другими летучими органическими веществами (эфирами фосфорной и фталевой кислот и др.).

Парогазовоздушные смеси, образующиеся в результате термоокислительного разложения ПВХ, могут вызывать острые и хронические профессиональные отравления. Симптомы.
Материал имеет множество преимуществ перед аналогами:

  • высокая прочность;
  • хорошая износостойкость;
  • низкая влагопроницаемость;
  • лучших физических и химических свойств.

Несмотря на отличные характеристики, закрадывается вопрос: вредна ли эпоксидная смола для здоровья? Насколько безопасно работать с материалом и изделиями из него? Область применения смол Эпоксидная смола используется для производства всех видов клеев, электроизоляционных лаков, пластмасс. Смола может стать основой для производства материалов для любой отрасли.
Эпоксидные смолы пригодны для производства пропиток, эпоксидных клеев.В качестве уплотнителя используется материал для приборов, плат и приборов, предметы быта изготавливаются из смол.


Смола эпоксидная необходима для повышения прочности бетона, гидроизоляции помещений.

Влияние эпоксидной смолы на организм человека

Смолы

используются в качестве бытовых клеев, для этого необходимо смешать материал с небольшим количеством отвердителя. Смешивание происходит при комнатной температуре, особых затруднений не вызывает, точная пропорция зависит от производителя компонентов.


Женское украшение изготовлено из ткани и может сочетаться с натуральными листьями и цветами. Производство высокопрочных изделий, выдерживающих максимальные нагрузки, агрессивные химические вещества, требует применения горячего отвердителя. На данный момент разработаны препараты отвердевающие:

  1. во влажной среде;
  2. в соленой воде.

Это вещество вместе с натуральной древесиной также используется в производстве мебели: полок, стеллажей, столов и даже стульев.Такие элементы интерьера поражают своей оригинальностью и изысканностью.
К отрицательным свойствам полимерных материалов и изделий из них относится способность накапливать на своей поверхности заряды статического электричества, генерировать на теле человека высокие электрические потенциалы, оказывающие неблагоприятное воздействие при длительных контактах. Пластмассы делятся на 4 группы: 1. Пластмассы на основе высокомолекулярных веществ, получаемых полимеризацией (полиэтилен, поливинилхлорид, фторопласты, полистирольные пластики, полиакрилаты и др.).). 2.

Пластмассы на основе высокомолекулярных веществ, полученных поликонденсацией (фенолопласты, аминопласты, амидопласты, полиэфирные пластики, полиуретаны, кремнийорганические пластики и др.). 3. Пластмассы на основе химически обработанных природных веществ (целлулоид, этрол).

4 Пластмассы на основе природных и нефтяных асфальтов и смол (асфальтовые материалы).

Влияние эпоксидной смолы на здоровье человека

При работе с боратом цинка использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания, следить за постоянной работой систем вентиляции, соблюдать правила личной гигиены, после работы принимать душ.Хлорпарафины являются трудновоспламеняющимися нетоксичными веществами. Однако из-за наличия в некоторых из них СС14 (до 2 %) необходимо использовать средства защиты органов дыхания при обработке при повышенной температуре (200°С). Триоксид сурьмы (Sb2O3) является токсичным веществом. Туман, образованный парами Sb2O3 и его взвешенной пылью, устойчив в воздухе.

Проглатывание вызывает металлический привкус во рту, слюноотделение, тошноту, рвоту и боль в животе. Возможны аллергические заболевания кожи.ПДК (в пересчете на Sb) 1 мг/м3.

Средства индивидуальной защиты - респираторы, защитные очки, рукавицы или перчатки из плотной ткани.

Может причинить серьезный вред здоровью при промывании растворителями и попадании в организм." Правильно ли я понимаю, что "промышленные условия" - это большие объемы, а не мелкие изделия? Гель-лаки в нейл-индустрии считаются чуть ли не лечебными, часто даже с приставкой "био")) Вопрос тот же - насколько он безопасен после отверждения.Больше всего сомнений вызывает полиуретановый лак, такие вопросы задавали производители, но они не ответили, так как у них якобы немного другие масштабы производства и применения. Я знаю, что есть некоторые лаки на водной основе, которые считаются безопасными, но эта информация больше для строительной отрасли. Заранее большое спасибо за вашу помощь. Сегодня все эти композиции очень популярны, но хотелось бы разобраться и не травить себя и других.

Вред эпоксидной смолы для человека:

отзывов и мнений

Двухкомпонентная смола смешивается в пропорции 1 к 3 с отвердителем, в зависимости от предполагаемого эффекта допускается изменение пропорции (можно получить линзообразную или сферическую поверхность).Затем смесь нужно перемешать деревянной лопаткой, добавить при необходимости краситель, акриловую краску.

Информация

Массу оставляют настаиваться, удаляя пузырьки воздуха. Поверхность, на которую заливается эпоксидка, предварительно нужно обезжирить спиртом.

Действительный

Во избежание травм при работе с материалом люди должны носить:

  • защитные перчатки;
  • респиратор.

Смесь насыпают на поверхность изделия и затем накрывают коробом для предотвращения оседания пуха и пыли. Изделия оставляют до полного высыхания, обычно речь идет о 72 часах.


После затвердевания смолы заготовку можно отполировать и отшлифовать.

Насколько безопасны лаки и эпоксидные смолы после отверждения?

Если эти хитрые пузыри сформировались в уже заполненную форму и они вам там не нужны, вытащите их иголкой на поверхность.

  1. Как покрасить смолу?

Конечно, есть специальные красители, и с ними хлопот нет. Но если вы хотите поэкспериментировать, а нужные цвета трудно найти? Будут использованы спиртовые чернила для ручек (учтите, что некоторые из них могут кардинально изменить свой цвет, эксперименты и так есть), нитро-чернила из хозяйственных магазинов и даже красящие порошки для лазерных принтеров. №
Отличных результатов можно добиться с помощью витражных красок на основе растворителя.Опытным путем доказано, что краски Pebeo Vitrail превосходны.
Еще один секрет, если не хотите разводов, краситель нужно добавлять в смолу без отвердителя, благодаря чему вы получите равномерный цвет.

  1. Смола не полностью отверждена, липкая, мутная.

Вредно ли носить украшения из эпоксидной смолы?

Вроде жив и здоров. Klingo опубликовано 22-5-2010 15:33 Ингредиенты эпоксидной смолы очень канцерогенны. Отвержденная эпоксидная смола биологически инертна.В вашем случае, хотя и не факт, что компоненты смолы полностью прореагировали, площадь контакта с рукой настолько мала, что беспокоиться не о чем.

Примечание

Ездить в городе вреднее, там НАМНОГО вреднее выхлопные газы. DesignerHP, опубликованный 22 мая 2010 г., 15:39. Цитата: Первоначально отправлено Klingo: Ингредиенты эпоксидной смолы очень канцерогенны.


Вредная смола или отвердитель? написано 22.05.2010 18:38 цитата: Первоначально опубликовано Klingo: Ингредиенты эпоксидной смолы очень канцерогенны.Вредная смола или отвердитель? оба компонента ядовиты, смола сама по себе канцерогенна, отвердитель просто бесполезен.

Эпоксидная смола – за или против? конечно тоже!


Я снял шайбы и аккуратно заполнил отверстия для винтов. Потом шлифовал. Получилось неплохо, только сегодня прочитал, что эпоксидка жутко ядовита даже в сухом виде.

И контакт с кожей опасен. Вопрос в том, так ли это опасно? Зона охвата у меня получается маленькая - дырочки размером со спичечную головку.А может его придется сверлить? Подскажите что делать DesignerHP Опубликовано 22.05.2010, 15:30 Лет 6 назад склеил деревянную ложку эпоксидкой.

Цитата: Петр М 20 февраля 2017, 21:10:03 Хотите подробностей - ищите сайт сами, обращайтесь к консультантам и получайте профессиональную консультацию. Вы серьезно ожидаете объективного ответа от продавцов - на сайте производителя? Жизнь прекрасна (просто выбирайте правильные антидепрессанты) Петр М Цитата: туманный ёжик 25 февраля 2017, 18:40:27 Вы серьезно ожидаете объективного ответа от продавцов - на сайте производителя? Конечно, из соображений безопасности точно, но если задать вопрос по почте, то ответ официальный документ со всеми разветвлениями для них.Ivan776 Эпоксидная смола абсолютно безвредна Оптовая продажа лакокрасочных материалов и сырья МАЙТ-ЮГ http://www.mait.ru/ ismywar Спрашивайте у администрации группы https://vk.com/ecovannamsk даже ракушки.

Изделия из эпоксидной смолы вредны для здоровья

Уважаемые форумчане, есть вопрос без ответа. Вредна ли застывшая эпоксидная смола на кухонной столешнице? Я знаю, для чего эти таблицы. Где-то читала, что сверху покрываю полиуретановым лаком... Может, те, кто делал наливные полы, что-то скажут (я думаю)? Кеша Эпоксидная смола, Кеша применение и свойства, спасибо.Хорошая образовательная программа по эпоксидной смоле, но нет четкого ответа на мой вопрос.

Жизнь прекрасна (просто купите правильные антидепрессанты) Цитата ASDF: туманный ежик 19 февраля 2017, 11:20:17 Хороший ликбез по эпоксидным смолам, но нет четкого ответа на мой вопрос.

  • Что можно добавить в ЭП?
  • Да почти все! Порошки, пот, бульоны, панцири, перья, рога, хвосты...? Главное, чтобы материал не содержал воды, а значит, хорошо просушивался.Так, если всыпать свежие цветы, они почернеют и даже начнут гнить в продукте.

    Плоские растения можно отлично сушить в толстой книге. В век электронных гаджетов они у вас еще есть? Тогда они скорее в деле, только сначала на чистые листы бумаги положите цветы, если вы не преследуете цель напечатать любимые цитаты на тонких лепесточках ;-).

    Объемные цветы можно сушить в песке или манной крупе, бутоны роз можно подвесить вверх ногами за стебли в темном и прохладном месте.

20 февраля 2017, 07:20:43 Растворители есть? Жизнь прекрасна (только антидепрессанты правильно подобрать) Степан К лаком то же сверху, думаю не вреднее лака, вредность фенола в ДСП тоже есть, но... -

Устали от однообразия? - Поверните часы с кукушкой к стене и получите часы с дятлом! Петр М Если вам нужны подробности, ищите сайт сами, обращайтесь к консультантам и получайте квалифицированную консультацию.И никаких спорных советов по лакировке пластика... Андрей Родионов Может лучше - http://www.kras...cts/98 32.html Все мы люди, все мы работаем за деньги.

  • 1 Ассортимент смол
  • 2 Чем вредна эпоксидная смола?
  • 3 Инструкции по применению

Эпоксидные смолы часто используются в быту и промышленности, а применение продукта постоянно расширяется благодаря разработке рецептур с лучшими параметрами. Материал не используется в свободном виде, он проявляет уникальные свойства только в сочетании с отвердителем.

Комбинация различных типов смол дает продукты с различными свойствами, они могут быть как резина, твердыми или прочными, как сталь. Эпоксидные смолы устойчивы к кислотам, щелочам, галогенам, не растворяются в сложных эфирах и ацетоне.

После застывания эпоксидный состав не выделяет летучих веществ и незначительно дает усадку.

Весна. Время цветов и безумных красок. Опытные мастера не дремлют и мощно шагают по светлым полянам, собирая заготовки для будущих шедевров.Если вам интересно, как запечатлеть вечность, запечатлеть незабываемые моменты или создать имитацию стекла практически на любой поверхности, то украшения из эпоксидной смолы — идеальное решение.

Смола эпоксидная (ЭС) - прозрачная жидкость, состоящая из двух компонентов: смолы и отвердителя. После смешивания происходит постепенное застывание, в результате чего продукт напоминает прозрачный пластик.

Не будем подробно останавливаться на этапах работы с эпоксидной смолой — в сети есть много мастер-классов, посвященных этому и .Рассмотрим ответы на основные вопросы, возникающие при работе с этим материалом.

  1. Вреден ли ЭС для здоровья? 90 326

Современная промышленность не стоит на месте, и ювелирам предлагается максимально чистый продукт без запаха. Ювелирная смола - это не смола для строительных работ, от запаха которой чувствуешь, как начинает расти третья рука :-). Но все же стоит принять меры предосторожности. Используйте перчатки и избегайте попадания в глаза в хорошо проветриваемом помещении.И да, смолу вообще нельзя есть 😉

  1. В смоле образуются пузырьки. Как избавиться? 90 326

Любая эпоксидная смола должна иметь время «отстояться», т.е. отстояться в течение 30-60 минут после смешивания. Если пузырьки еще остались, немного подогрейте на сухом огне. Например, фен. Для волос, конечно. Дизайн не получится - слишком хорошо тоже не хорошо :-) Смола станет тоньше и вылезут пузыри. Если эти хитрые пузырьки сформировались в уже наполненную форму и они вам там не нужны, вытащите их на поверхность с помощью иголки.

90 340

  1. Как покрасить смолу? 90 326

Конечно, есть специальные красители, и с ними хлопот нет. Но если вы хотите поэкспериментировать, а нужные цвета трудно найти? Будут использованы спиртовые чернила для ручек (учтите, что некоторые из них могут кардинально изменить свой цвет, эксперименты и так есть), нитро-чернила из хозяйственных магазинов и даже красящие порошки для лазерных принтеров. Отличного результата можно добиться, используя витражные краски на основе растворителя.Опытным путем доказано, что краски Pebeo Vitrail превосходны. Еще один секрет, если не хотите разводов, краситель нужно добавлять в смолу без отвердителя, так вы получите равномерный цвет.

  1. Смола не полностью отверждена, липкая, мутная. 90 326

При замешивании эпоксидной смолы крайне важно соблюдать пропорции, указанные производителем. При избытке первого компонента средство полностью не высохнет и останется липким.При увеличении количества отвердителя смола станет очень густой, и у вас будет долгая и, возможно, безуспешная война пузырей. Также липкость и помутнение могут возникать из-за попадания воды в смолу. Следите за влажностью воздуха и не нагревайте эпоксидку на водяной бане. Да, есть несколько советов. Но если только "набить руку", то оно того не стоит.

5. Какие формы подходят?

Эпоксидная смола не прилипает к пластику, силикону, скотчу.Вы даже можете обойтись без молдов, если хотите покрыть смолой какую-либо картину или предмет. Просто используйте обычный файл в качестве фона. Замороженный продукт отстает. Также существует множество ювелирных форм с готовой площадкой для заливки.

  1. Что можно добавить в ЭП? 90 326

Эпоксидная смола для ювелирных украшений – прекрасный материал, из которого можно создавать самые красивые произведения искусства. Есть много идей его использования.Мы постарались собрать основные нюансы работы с ним, чтобы вы не боялись пробовать новые техники. Ждем ваших комментариев и вопросов.

Сделаем мир ярче и ярче вместе!

.

Смотрите также