Содержание, карта.

Газобетон и газосиликат


Разница между газобетоным и газосиликатным блоком, что лучше для строительства

В частном строительстве пользуются спросом так называемые теплоэффективные блоки. Они производятся нескольких видов. Например, это газобетон и газосиликат – какая разница между ними интересует многих застройщиков. В основном эти материалы отличаются соотношением извести, цемента и песка, используемых при производстве. Но это влияет и на некоторые эксплуатационные характеристики.

Что такое газобетон и газосиликат

Газобетон и газосиликат – разновидности ячеистых бетонов, то есть строительных материалов, которые производятся на основе цемента или извести и имеют характерную структуру с мельчайшими ячейками-пузырьками. Такие поры заполнены воздухом, что повышает теплоизоляционные способности материалов.

Теоретически, дома, возведенные из ячеистых бетонов даже не нужно утеплять, хотя в отечественном климате дополнительная теплоизоляция все же не помешает. Чтобы понять отличия газосиликата и газобетона как разновидностей ячеистых блоков, нужно сначала разобраться в том, что собой представляют эти материалы.

Газобетон и его особенности

Газобетон – материал, который широко используется в малоэтажном строительстве. Это такой же теплый и надежный материал, как традиционный кирпич. Но его использование позволяет эффективно сохранять тепло внутри здания.

Преимущества газобетона:

  1. Идеально точные геометрические размеры. В сочетании с удобной обработкой это позволяет создавать практически бесшовную кладку. Повышается скорость строительных работ.

  2. Высокие теплоизоляционные характеристики даже без дополнительной системы утепления.

  3. Экологическая чистота. Песок, цемент, вода, известь и даже алюминиевый порошок не содержат токсичных элементов, они безопасны для здоровья человека.

  4. Негорючесть. Использование ячеистого бетона позволяет повысить пожарную безопасность здания. Даже при возгорании газобетон не начнет плавиться.

  5. Хорошие показатели паропроницаемости. Влага внутри не накапливается, стены продолжают дышать, в помещении не заводятся грибок или плесень, наоборот, сохраняется комфортный микроклимат.

Все это делает газобетон прекрасным выбором для строительства. Хотя у него тоже есть недостатки. Это недостаточно прочный материал для того, чтобы полноценно использовать его в многоэтажном строительстве. Газобетон отличается также не слишком высокими звукоизоляционными характеристиками – по сравнению с традиционным кирпичом.

Газосиликат и его особенности

Сложно сказать однозначно, что лучше – газосиликатные блоки или газобетонные, поскольку у обоих материалов есть свои преимущества, которые обеспечили им широкую сферу применения. Газосиликатный блок также представляет собой разновидность ячеистого бетона. Только он содержит известково-кремнистую смесь. В ее состав входит диоксид кремния, поэтому она называется силикатной.

Так же, как и газобетон, этот материал хорошо поддается разным видам обработки – сверлению, резке, распиливанию, поэтому его можно применять в частном строительстве, где нет возможности использовать сложное специализированное оборудование и подъемную технику (легкий вес – еще одно преимущество газосиликатного блока).

По сути, он обладает теми же достоинствами, что и газобетонные блоки. Но разница между газобетонным и газосиликатным блоком все-таки есть. В основном она заключается в тепло- и звукоизоляционных свойствах.

У газосиликата есть и другие недостатки. Это гигроскопичный материал, обладающий меньшей прочностью на изгиб по сравнению с газобетоном. Гигроскопичность газосиликатных блоков накладывает определенные ограничения на их использования. В условиях влажности, превышающей 75% их можно использовать только при условии дополнительной обработки.

Основные отличия газобетонных и газосиликатных блоков

Если анализировать, в чем отличие газосиликатных блоков от газобетонных, то можно выделить сразу несколько разных характеристик. У этих материалов разные показатели теплопроводности, морозоустойчивости. Они отличаются и звукоизоляционными свойствами. Это объясняется тем, что их производят на основе разных связующих веществ.

Газобетон: технология изготовления

Есть газосиликатные и газобетонные блоки, в чем разница на практике – этот вопрос интересует многих. Одно из главных отличий – технология производства. Рассмотрим оба варианта.

Газобетон был изобретен в Швеции в прошлом веке. Сегодня производят так называемый автоклавный бетон – материал, в состав которого входят цемент, песок, известь, вода и алюминиевая пудра. Именно последняя придает газобетону ячеистую структуру – когда она вступает в реакцию с гидроокисью кальция, то выделяется водород и формируются мелкие поры.

Получившаяся смесь проходит следующий этап: вибрацию. Потом она застывает, и ее разрезают на блоки с точным соблюдением размеров (максимальный допуск – 1-2 мм). Эти блоки проходят обработку под высоким давлением в автоклаве. Температура там достигает 180-200 градусов. Этот этап нужен для того, чтобы повысить прочность материала. В итоге получается мелкопористый искусственный камень – газобетон. При всей своей прочности он весит сравнительно немного, его можно обработать ручным инструментом. С этой точки зрения он напоминает дерево, но при этом отличается огнестойкостью.

Газобетон не всегда производится с прохождением обработки в автоклаве. Есть разновидность, которую называют газобетоном воздушного твердения. То есть процесс происходит естественным образом. При этом автоклавные блоки отличаются белым цветом, в то время как блоки воздушного твердения – серые. Неавтоклавный газобетон в современном строительстве практически не применяется.

Газосиликат: технология производства

Если разбираться, чем отличается газобетон от газосиликата, то нужно рассмотреть особенности технологии производства. На первый взгляд, они похожи. Берется смесь негашеной извести, кварцевого песка и воды, все это попадает в смеситель, куда затем добавляют алюминиевый порошок. Эту смесь распределяют по формам и оставляют при определенной температуре на несколько часов. За это время происходят необходимые реакции, и когда смесь становится пластичной, но достаточно плотной, ее разделяют на блоки и помещают в автоклав под давлением в 14 бар.

Кажется, что принципиальных отличий в этом случае нет. Смесь так же проходит обработку в автоклаве и набирает прочность. Для образования пор здесь точно так же используется алюминиевая пудра. Тогда почему возникает вопрос, что лучше – газосиликатные блоки или газобетонные блоки, ведь у них должны быть практически одинаковые свойства. Дело в том, что разница все-таки есть, и существенная.

Основное отличие – в составе смеси. Если газобетон производится на основе портландцемента, воды, песка и извести, то в составе газосиликата цемента может и не быть или его добавляют в меньших количествах. Здесь связующим веществом является известково-кремнеземистая смесь.

Сравнительные характеристики газобетона и газосиликата

Что лучше, газосиликатные или газобетонные блоки, можно решить путем сравнения их основных характеристик. Основные отличия по наиболее важным эксплуатационным характеристикам представлены в таблице.

Параметр

Газобетон

Газосиликат

Прочность (кг/см2)

28-40

10-50

Коэффициент теплопроводности (Вт/мГрад)

0,10-0,14

0,15-0,3

Объемный вес (кг/м3)

400-600

200-600

Морозостойкость (количество циклов)

35

10

Водопоглощение (в %)

20

25-30

Звукоизоляция

средняя и ниже

высокая

Долговечность

Более 70 лет

От 50 лет и выше

Коэффициент паропроницаемости, (µ) мг/м·ч·Па

0,2

0,17 – 0,25

В дополнение к этому можно отметить, что в газобетоне в силу использования другого вяжущего вещества поры распределяются более равномерно, что влияет на его плотность, прочность и другие характеристики.

Можно рассмотреть эти пункты подробнее, чтобы понять, как сделать правильный выбор:

  1. Прочность газосиликатных блоков колеблется в пределах 10-50 кг/кв.см, что объясняется как свойствами кварцевого песка, так и неравномерным распределением пор. Поэтому показатели газобетона (28-40 кг/кв.см) говорят о более стабильных характеристиках.

  2. Теплоизоляционные свойства у газобетона выше, поскольку у него ниже коэффициент теплопроводности. Это также объясняется особенностями вяжущего вещества.

  3. Объемный вес (плотность) у обоих материалов колеблется примерно в одинаковом диапазоне. Но встречается более плотный газобетон, который используют в монолитном строительстве.

  4. По показателям морозоустойчивости газобетон значительно опережает своего конкурента. Это делает его лучшим выбором для регионов с суровыми зимами.

  5. Коэффициент влагопоглощения у газобетона значительно ниже, это позволяет в большинстве случаев обойтись без дополнительной обработки.

  6. Звукоизоляционные свойства у газосиликата немного выше.

  7. Коэффициент паропроницаемости у газосиликата колеблется в достаточно большом диапазоне. Газобетон с этой точки зрения представляет собой материал с более стабильным показателем.

  8. С точки зрения долговечности газобетон превосходит газосиликат. В основном это происходит за счет того, что у него ниже влагопоглощение и выше морозоустойчивость. Однако при дополнительной обработке и соблюдении правил строительства и эксплуатации оба материала могут служить достаточно долго.

Рассматривая, чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока, следует также отметить внешние данные. Газобетон с его белой поверхностью выглядит более привлекательно.

Недостатки газобетона и газосиликата

У этих материалов есть и определенные недостатки. Общим является низкая прочность на разрыв, характерная для всех пористых материалов. Однако этот недостаток поправим. Используется дополнительное армирование стен и устанавливается армопояс поверх блоков. Это позволяет добиться нужного уровня прочности.

Но есть недостатки, присущие только газосиликатным блокам:

  • Более низкая прочность на сжатие по сравнению с газобетоном. Это означает, что стена дома будет давать большую усадку в процессе эксплуатации, и это приведет к появлению трещин. Такая ситуация обусловлена более низкой плотностью газосиликата. Можно использовать блоки более высокого объемного веса, чем предусмотрено проектом. Но это приведет к увеличению расходов.

  • Более низкая плотность и гладкая поверхность приводят к тому, что сложнее выбрать наружную отделку стен при использовании газосиликатных блоков. Это касается не только штукатурки, но и сайдинга.

  • Высокие показатели влагопоглощения газосиликата означает, что он впитывает влагу в большом количестве, и зимой это может привести к неприятным последствиям. Дополнительная отделка защитит его от влаги, но расходы на строительство увеличатся.

  • Из-за высокого влагопоглощения газосиликат нельзя использовать для возведения перегородок в ванной комнате, крытом бассейне и т.д.

Особенности использования в строительстве

Теперь, когда разница между газобетоном и газосиликатом ясна, стоит рассмотреть, как эти материалы используются в строительстве. У их применения много общего, но есть и отличия.

Газобетон и его применение

Газобетон активно используется в частном строительстве. Из этих блоков возводят все конструкции дома, включая несущие стены и перегородки. Применяется он и в строительстве высотных зданий, возводимых по монолитной технологии. Их каркас делают из более прочного железобетона. Но для заполнения ненесущих стен используют газобетон. Нужно только правильно выбрать блоки по толщине, плотности и другим параметрам.

Даже те, кто сам не строил, знают, в чем разница между несущими и ненесущими стенами. На них приходится разная нагрузка.

  • Для несущих стен в одно- и двухэтажных домах используют блоки плотностью 400-500 кг/куб.м.

  • В трехэтажных домах или в проектах, где нагрузка на стены выше, используют материал плотностью до 700 кг/куб.м.

  • Для перегородок применяют блоки плотностью 300-350 кг/куб.м. Кроме того, газобетон можно использовать для утепления здания. Для этого берут ячеистые блоки плотностью 100-150 кг/куб.м.

Во многих регионах при строительстве домов из газобетона можно даже обойтись без дополнительной теплоизоляции, в том числе при возведении однослойных стен. Если речь идет о местности, в которой нет суровых зим, то для этих целей можно использовать блоки шириной 30 см. Хотя многие эксперты считают, что лучше все-таки брать блоки шириной до 40 см.

Есть еще один важный момент. Газобетон, как и другие пористые материалы, может поглощать влагу. Поэтому перед началом строительных работ следует уложить гидроизоляцию на фундамент. Чтобы основание было достаточно ровным, первый ряд газобетонных блоков укладывают цементно-песчаный раствор, а для последующих уже используется тонкий слой клея – хватит 2-3 мм. Его наносят на поверхность блоков с помощью зубчатого шпателя. Клеевой раствор обладает более высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с цементно-песчаным, поэтому его использование предотвращает появление мостиков холода.

Точно так же формируется вертикальный шов в случае необходимости – если блоки не имеют пазогребневой систему скрепления. Ровность кладки проверяют с использованием строительного уровня.

Газобетон можно относительно легко сверлить, резать, пилить, для этого не придется использовать дорогостоящий инструмент. В то же время это означает, что прокладка коммуникаций и внутренняя отделка потребуют меньше расходов.

Важный момент – необходимость армирования, о которой уже говорилось выше. В случае применения газобетона оно выполняется только в том случае, если это предусмотрено архитектурным проектом. Армирование позволяет повысить прочность кладки на изгиб. Она приобретает устойчивость к деформации, и это служит профилактикой появления трещин в стенах дома, даже если по каким-то причинам они появятся в фундаменте.

Усиления требуют определенные фрагменты здания – например, оконные и дверные проемы (в них устанавливают специальные перемычки, которые делаются из армированного газобетона), а также углы, области под окнами, зоны, где стены опираются на перекрытия и т.д. В зависимости от особенности проекта и выбранных блоков производится армирование либо каждого пятого ряда кладки, либо с меньшим шагом – четвертого.

Газосиликат и его применение в строительстве

Анализируя, что лучше для строительства, газобетон или газосиликат, нужно отметить:

  1. Газосиликатные блоки редко обладают плотностью выше 600 кг/куб.м, это ограничивает сферу его применения.

  2. В частном строительстве материал используется так же, как газобетон – для несущих стен и перегородок, выбирают по такому же принципу – для утепления блоки плотностью до 200 кг/куб.м, для несущих стен – 400-500 кг/куб.м и т.д.

  3. При влажности воздуха свыше 75% материал проходит дополнительную обработку.

  4. В частном строительстве при использовании газосиликата нужен монолитный плитный или ленточный фундамент.

  5. Армирующие пояса из бетона устраивают так же, как в случае с газобетонными блоками.

Отделка газосиликата должна быть подобрана так, чтобы снизить воздействие влаги. Обычное оштукатуривание стен обычно не спасает от этого. Рекомендуется окраска специальными составами и только после того, как будут выполнены все внутренние работы.

Газобетон или газосиликат: что лучше выбрать

Если рассуждать, какие блоки лучше – газобетонные или газосиликатные – для возведения стен, то выбор стоит сделать в пользу первых. Главные аргументы в пользу газобетона – более высокая морозстойкость, хорошие теплоизоляционные характеристики и улучшенная звукоизоляция. В домах, возведенных из газобетона, комфортно жить. И это более долговечный материал, что также немаловажно для частного домостроительства.



какая разница, особенности свойств и применения данных материалов

Разберёмся, в чем особенности таких материалов, как газобетон и газосиликат, какая разница между ними, и какой из них больше подходит для строительства дома. Газобетонные и газосиликатные блоки внешне похожи, поэтому сделать выбор между ними не так-то просто.

Существуют отличия в составах, технологиях изготовления и некоторых свойствах этих материалов. Читайте до конца и сравните их технические характеристики, чтобы разобраться в преимуществах, а также тонкостях применения газобетона и газосиликата.

Дом из газобетонных блоковИсточник загородное-домостроение.рф

Что такое газобетон и газосиликат

Эти строительные материалы являются разновидностями ячеистого бетона, для которого характерны пористая структура и малая плотность. Прочные и лёгкие газобетонные блоки отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами. Низкая теплопроводность ячеистого бетона обусловлена наличием в нем многочисленных пустот, заполненных воздухом.

У многих возникает вопрос, чем отличаются газобетон и газосиликат, в чем разница между ними.

В составе обоих материалов имеются цемент, песок, известь, газообразователи (алюминиевая паста или пудра) и вода. Разница – в соотношении компонентов и технологиях изготовления блоков.

Газобетон представляет собой смесь, главным компонентом которой является портландцемент. При застывании бетонной массы, в которую добавлен газообразователь, в ней образуются сферические пустоты диаметром 1- 3 мм. Причиной их появления становится выделение водорода в ходе химической реакции между алюминием и известью.

В состав газобетона входят:

  • Портландцемент – 50-70%;
  • Песок – 20-40%;
  • Известь – 1-5%;
  • Газообразователь – 0.04-0.09%;
  • Вода – 0.25-0.8%.
Строительство дома из газобетонных блоковИсточник stroitelstvo-remont-sochi.ru

Газосиликат имеет известково-кремнезёмную вяжущую основу, состоящую из силикатного песка (до 60%) и извести (24%). Для образования ячеек также добавляется алюминиевый порошок или паста.

Из-за разницы в содержании цемента и извести изделия из этих материалов отличаются цветом. Газобетонные блоки имеют серый оттенок, а газосиликатные являются белыми.

Постройка стены из газосиликатаИсточник blockexpert.ru

Технологии изготовления блоков из газобетона и газосиликата

Чтобы понять, чем отличается газобетон от газосиликата, необходимо учесть разницу в способах изготовления таких материалов.

Для получения ячеистого бетона используются 2 технологии: автоклавная и неавтоклавная.

При неавтоклавном изготовлении пористых блоков затвердевание массы после добавления газообразователя происходит в естественных условиях, без дополнительной обработки. На полное застывание бетона при этом уходит 28 дней.

Автоклавная технология позволяет ускорить этот процесс до 12-15 часов путём выдерживания бетонной массы под давлением 8-14 атм при температуре до 175-190˚С.

Преимуществами автоклавной технологии являются:

  • Возможность придания газоблокам точной геометрической формы и стандартных размеров;
  • Более равномерное распределение пустот, способствующее усилению тепло- и звукоизоляции;
  • Повышение твёрдости блоков, снижение вероятности усадки и растрескивания материала.
Предупреждение! Существенным недостатком является усиление хрупкости блоков, обработанных в автоклаве. При их транспортировке и укладке требуется особая аккуратность. Для закрепления тяжёлых предметов на стенах из автоклавного газобетона подходят только анкерные болты со специальными распорками.
Надёжные крепления для газобетонных стенИсточник eyecorrector.ru

Преимуществами неавтоклавных блоков являются меньшая гигроскопичность и цена.

Газобетон изготавливают обоими способами.

Для изготовления газосиликата применяется только автоклавная технология.

Общие достоинства и недостатки газобетона и газосиликата

Газобетон или газосиликат имеют одинаковую структуру, благодаря которой им присущи следующие общие достоинства:

  • Низкий коэффициент теплопроводности – от 0.09 Вт/м˟С (Для сравнения можно отметить, что у кирпича этот показатель составляет 0.5-0.8 Вт/ м˟С).
  • Хорошая морозоустойчивость (50 и более циклов размораживания).
  • Лёгкость, прочность, экологичность, пожаробезопасность.
  • Простота обработки блоков (нарезания, шлифовки). Для резки газобетона и газосиликата используется пила.
Резка газобетонных блоков с помощью пилыИсточник mtdata.ru
  • Быстрое формирование кладки.

Общими недостатками газобетона и газосиликата являются:

  • Способность пористых блоков хорошо впитывать влагу, необходимость использования специальных покрытий для защиты стен от сырости.
  • Повышенный риск повреждения газоблоков при перевозке, складировании и укладке стен.
  • Возможность усадки материалов на 1-3 мм по мере высыхания. Такой процесс приводит к снижению прочности кладки, образованию трещин в стенах и разрушению штукатурки.
  • Слабое прилипание бетона к связующим материалам, используемым при создании кладки и отделке стен из газоблоков. Возникает необходимость использования клеящих составов с повышенной адгезией.
Повреждённые газосиликатные блокиИсточник ytimg.com

Сравнение свойств газобетона и газосиликата

Выясняя, чем отличается газобетон от газосиликата, что лучше использовать при строительстве различных объектов, необходимо сравнить технические характеристики этих материалов.

Технические характеристики Газобетон Газосиликат
Плотность, кг/куб. м 300-1200 300-1200
Теплопроводность, Вт/м˟С 0,09-0,35 0,11-0,16
Морозоустойчивость (количество циклов заморозки-разморозки) 25-75 25-150
Усадка, мм/кв. м 0,5 0,3
Влагопоглощение (в % от массы материала) 16-25 25-30
Прочность на сжатие, МПа 1,5-2,5 1-5
Прочность на сжатие, МПа 40 30
Прочность на сжатие, МПа 190-250 190-250

Способы крепления мауэрлата для двускатной крыши, возведенной на здании из газосиликатных блоков

Сравнение характеристик показывает следующее:

  • Теплопроводность у газосиликата ниже, чем у газобетона, то есть теплоизоляционные свойства у силикатного бетона лучше;
  • Газосиликат имеет более высокую устойчивость к низким температурам и прочность на сжатие по сравнению с газобетоном. Однако на практике оказывается, что работа с таким материалом требует соблюдения осторожности, так как он является более хрупким, чем газобетон, а процент брака при использовании газосиликатных блоков выше;
  • Влагопоглощение у газосиликата чуть больше, чем у газобетона, поэтому его применение в условиях повышенной влажности может привести к постепенному разрушению стен. Требуется более тщательная изоляция от влаги.
Защита бетонных блоков от сыростиИсточник lestep.pro

Трудно сказать однозначно, что лучше – газосиликат или газобетон, поскольку технические показатели у них отличаются ненамного. Но при сравнении необходимо учесть и такой фактор, как внешняя привлекательность кладки. Стены, выложенные из белых газосиликатных блоков, выглядят более эстетично. Иногда мастера даже не прибегают к их дополнительной отделке, в то время как газобетонные стены необходимо обязательно штукатурить и украшать, используя керамическую плитку, краску и другие отделочные материалы.

Так выглядит дом из газосиликатаИсточник yandex.net

Газосиликатные стены лучше поглощают звук, то есть защищают от уличного шума.

На заметку! Следует подчеркнуть, что отмеченные преимущества газосиликатных блоков отражаются на их цене. Такие изделия стоят дороже, чем более грубые газобетонные блоки.

Важным достоинством газобетона многие считают возможность его ручного изготовления (без использования автоклава). В случае особой необходимости газобетонные блоки можно готовить прямо на стройплощадке. Однако недостаточный контроль качества такой продукции может обернуться опасным нарушением состава и строительной технологии.

При использовании заводской (автоклавной) технологии качество газобетона обязательно контролируется.

Размеры газосиликатных блоков унифицированы, в то время как размеры бетонных блоков могут быть более произвольными. Из-за достаточно большой погрешности в размерах газобетонных блоков их приходится укладывать на более толстый слой клеящей смеси. Это снижает теплоизоляционные свойства стен, усложняет проведение отделочных работ, поскольку требует дополнительного выравнивания поверхности стены перед облицовкой.

Видео о применении и сравнении свойств газосиликата, других строительных блоков:


Газобетонные блоки: плюсы и минусы, сравнение с аналогами

Особенности применения газобетонных и газосиликатных блоков

Выясняя, что лучше – газосиликат или газобетон, и в чем разница между этими веществами, важно разобраться в особенностях их применения. При этом надо учитывать не столько отличие составов, сколько правильное использование материалов.

  • Для укладки блоков из газобетона и газосиликата применяется специальная клеевая смесь, в которой, кроме цемента и песка имеются добавки, улучшающие адгезию и ускоряющие схватывание вяжущего раствора;
  • Учитывая повышенную гигроскопичность ячеистых бетонов, фасадные стены из газоблоков необходимо обязательно штукатурить, покрывать слоем влагоизолирующей шпаклёвки или использовать другие средства для защиты наружных стен от атмосферных осадков. Чтобы они меньше смачивались дождём, необходимо устраивать нависающую кровлю;
Оригинальная отделка стен из газобетона кирпичом и керамогранитными плитамиИсточник expertfasada.ru
  • Для утепления, окраски или отделки фасадов надо использовать материалы с хорошей паропроницаемостью. При этом в бетонных блоках не будет задерживаться влага, и стены не будут плесневеть;

О том, можно ли обойтись без утепления стен из газобетона – в следующем видео:

  • Под газобетонные и газосиликатные блоки на фундамент обязательно укладывают гидроизоляционный материал;
  • Чтобы предотвратить усадку и разрушение стен, в ходе укладки блоков производится армирование в первом и в каждом четвёртом ряду, а также в районе оконных проёмов.
Армирование несущей стены при строительстве дома из газобетонаИсточник zaggo.ru
Проекты домов из газосиликатных блоков
  • Газобетонные блоки, изготовленные неавтоклавным способом нельзя использовать раньше, чем через 28 дней после заливки бетона в формы.

Решать, что лучше – газобетон или газосиликат для строительства дома, нужно, учитывая тип и назначение возводимого объекта, а также требования технологии.

Важную роль играет марка используемого газобетона или газосиликата.

При возведении несущих стен используются изделия из газобетона конструкционных марок D1000, D1200.

Для строительства частных домов и коттеджей (малоэтажных объектов) используется конструкционно-теплоизоляционный материал марок D500- D900.

Изделия меньшей плотности (марок D300, D400) применяют для устройства дополнительной теплоизоляции (создания двойных стен) или для возведения внутренних перегородок.

Межкомнатные перегородки из газобетонных блоковИсточник okvalent.com.ua

Большое значение имеет форма блоков и их размеры.

Так, например, для лёгких перегородок используются прямые газобетонные блоки размером 150х250х625 мм. Для монолитных стен больше подходят газосиликатные U-образные блоки толщиной 200-400 мм, высотой 250 мм и длиной 500 мм.

Газобетонные блоки различной формыИсточник moydomik.net
Клей для газобетонных блоков – как сделать правильный выбор

Коротко о главном

При выборе конкурентных материалов для строительства малоэтажных и многоэтажных домов у заказчиков часто возникают сомнения: «газосиликатные блоки или газобетонные блоки – что лучше, какие подойдут больше.

Люди сопоставляют преимущества и недостатки материалов, ориентируются на их технические характеристики. Учитывают, что газосиликатные блоки изготавливаются только заводским способом, имеют более точные размеры и форму.

У газосиликата имеются и другие преимущества перед газобетоном (лучшая тепло- и звукоизоляция, меньшая гигроскопичность и усадка). Однако немаловажную роль играет цена.

Строительство объектов из газобетона обходится дешевле. Учитывая, что разница в показателях качества незначительна, многие предпочитают покупать именно газобетонные блоки.

При покупке материалов особенно важно учитывать строительные нормы и рекомендации специалистов.

в чем разница и что лучше выбрать, цены

По внешнему виду газосиликат и газобетон может не различить даже профессионал. Что касается ГОСТ, то он относит обоих к классу легких бетонов. Однако статьи довольно часто описывают их как совершенно разные виды кладочных камней.

Оглавление:

  1. Технология изготовления
  2. Сравнительная характеристики
  3. Область применения
  4. Стоимость

Как делают газоблоки?

Оба типа состоят из множества пузырьков, разделенных перегородками из прочного вещества, похожего на камень. Эти крохотные пузырьки размером от миллиметра до трех образовались при выделении газа в толще материала. Именно благодаря этому процессу газоблоки получили отчасти свое называние и отличные теплозащитные и акустические качества.

И газобетон, и силикат формуют в опалубке. Чтобы насытить газом, в состав сухих компонентов вводят специальные присадки и хорошо все это перемешивают. Обычно активным компонентом выступает алюминиевая пудра с добавлением поверхностно-активных веществ.

После того, как смесь затворяется водой, алюминий начинает реагировать со щелочными компонентами. Результатом этого является выделение водорода в количестве 1,39 литров из каждого грамма металла. Именно этот газ образует описанные выше пузырьки.

Поскольку крупинки алюминия при перемешивании распределяются по всему объему, так же равномерно заполняют ее пузырьки газа. После предварительного схватывания опалубку разбирают, а получившийся монолит нарезают на кладочные блоки. Для ускорения твердения их обрабатывают в автоклавах — герметичных камерах, куда подают нагретый пар под давлением.

Правила изготовления

Отличаются блоки компонентами смеси, из которой их изготавливают. У газобетонных камней твердение обеспечивает портландцемент. По сути это обычный бетон, но вспененный с помощью газообразующего состава. Что касается силиката, вяжущими ингредиентами здесь выступают известь и гипс.

Различают два основных способа формовки:

  • литьевой, где смесь имеет подвижность достаточную, чтобы заполнить форму, куда ее налили;
  • вибрационный, при котором нужная подвижность обеспечивается вибрированием на специальном вибростенде.

Автоклавная обработка в десятки раз ускоряет химические процессы, происходящие в обоих материалах. Если для газосиликата эта стадия обязательна, то в случае с газобетоном — нет. Газоблоки, полученные методом естественного твердения, уступают качеством автоклавным, да и сам набор прочности занимает больше времени.

Сравнения и обобщения

Отрицательные свойства практически идентичны:

  1. Высокая хрупкость. Незначительные деформации основания здания, осадка самих газоблоков дают заметные трещины по стенам.
  2. Анкера сминают материал, что со временем снижает их несущие качества. Поэтому, если требуется высокая надежность крепежа, используют химические, клеевые разновидности — дорогие и сложные в установке.
  3. Высокая гигроскопичность. Оба пропускают воду, а благодаря пористой структуре быстро ей насыщаются.

Они «не любят» влажную среду, но для газосиликата вода опаснее.

Свойства Газобетоны Газосиликаты Разница % ориентировочно Примечание
Прочность одинакова, определяется классом
Плотность одинакова, определяется маркой
Морозостойкость выше ниже 7-10 практического значения разница не представляет
Водопоглощение ниже выше 12-15
Влагостойкость выше ниже 18-20
Огнеупорность выше ниже 10-15
Геометрия формы одинакова
Цвет светло-серый, белый белый зависит от применяемого цемента

У газобетона с естественным твердением ситуация хуже. Показатели прочности разнятся в пределах одной партии, на 3-4 мм «пляшут» размеры, почти втрое ниже морозостойкость.

Блоки естественного твердения имеют крайне неприятное свойство давать усадку. Это качество присуще всем ячеистым бетонам. Но если материалы автоклавной обработки дают порядка 0,4-0,65 мм/м, то у элементов, изготовленных без пропарки, величина деформаций может достигать 3-4 мм на метр кладки.

Где и что лучше применять?

Можно сделать предварительный вывод:

  • Описываемые газобетон и газосиликат, изготовленные на современном оборудовании, имеют практически одинаковые свойства.
  • Если же сравнивать газосиликат с газобетонными блоками неавтоклавного твердения, разница по качеству не в пользу последних.

Единственное, чем он подкупает — возможностью изготавливать прямо на строительной площадке, снижая в себестоимости транспортную составляющую. Отсутствуют и затраты на пропарку. В результате этого цена газоблоков естественного твердения оказывается ниже.

У элементов, прошедших пропарку, область использования одинакова. Они отлично заменяют друг друга. Сравнивать есть смысл лишь силикаты с газобетоном неавтоклавного твердения. Ниже мы будем подразумевать именно это. В первую очередь отличаются между собой блоки неавтоклавного бетона в размерах. Это не позволяет использовать при кладке специальный клей. Поэтому стены получают растворные швы до сантиметра и более толщиной, что снижает теплозащиту. Отсюда следует, что его хорошо приобретать для неотапливаемых помещений, строительства в южных регионах.

Повышенная влагостойкость газобетона в сравнении с газосиликатом позволяет подобрать его для устройства цокольных элементов. Снаружи и внутри помещений их штукатурят либо выполняют облицовку. Газосиликат при высоком качестве работ достаточно эстетично выглядит без внешней отделки.

На выбор блоков влияет и регион строительства. Дело в том, что изготовление газосиликатов требует качественной извести и территориально они «привязаны» к ее месторождениям. В связи с этим из-за стоимости доставки их цена оказывается выше.

Любые строительные материалы должны соответствовать санитарным нормам. Но газосиликат в этом отношении все же предпочтительнее: в его составе полностью отсутствуют компоненты, которые даже теоретически могли бы оказаться вредны для здоровья.

Выбор и цены

Для наглядности нарисуем небольшую сравнительную табличку:

Название Ед. изм. Цена, рубли
Газосиликатные блоки м3 3200
Газобетонные м3 3150
То же, неавтоклавного твердения м3 2270

Видно, что стоимость продуктов автоклавной обработки практически одинакова. Небольшое отличие отнесем на погрешность выборки. Но если сравнить виды блоков, а также производителей, цена может заметно отличаться. С самим материалом это не связано, основные причины — особая форма блока, облегчающая работу, либо наценка «за бренд». Что касается предпочтения известных компаний, если их изделия лучше, то вряд ли это отличие столь велико, что переплата имеет практический смысл.


 

Газоблок и газосиликат: в чем разница? | АлтайСтройМаш

Ячеистые бетоны занимают высокие позиции в рейтинге популярности и распространенности среди основных стройматериалов благодаря своим теплоизоляционным свойствам, легкости и сравнительной дешевизне.

Газоблоки и газосиликат относятся к этой категории легких и «теплых» строительных конструкционных материалов. Но далеко не каждый строитель-каменщик ответит, в чем разница между газобетоном и газосиликатом. Проанализируем плюсы и минусы газосиликатных и газобетонных блоков, а также их ключевые отличия.

Чем отличается газобетон от газосиликата

Главная отличительная особенность в технологии производства.

  • Газосиликатные блоки – вспененный силикатный бетон. Его основные компоненты известь и песок в соотношении 0,24:0,62. Процесс отвердевания происходит под действием высоких температур (180-200°С) и давления (8-14 атм.), отчего он получил название автоклавный.
  • Газобетонные блоки – ячеистый бетон из цемента (портландцемент), песка и извести с добавлением вспенивающего компонента (алюминиевая пудра или паста). Газобетон может быть как автоклавным, так и неавтоклавным. Последний способ изготовления газоблоков предполагает атмосферное отвердевание или прогревание до температуры 40-60°С в простых прогревочных камерах.

Исходя из способа изготовления и сырья, первое, чем отличается газобетон от газосиликата – разница в цене и технико-эксплуатационных характеристиках.

Неавтоклавный газобетон в сравнении с газосиликатом значительно выигрывает по стоимости ввиду простоты производства. При этом наладить изготовление газобетонных блоков в необходимом для строительства объеме можно и самостоятельно прямо на строительной площадке.

Частные застройщики при возведении собственного жилого дома или хозяйственных построек нередко изготавливают газоблоки своими руками, что невозможно при использовании на стройке газосиликата.

Газоблок и газосиликат: разница в технических параметрах

Чтобы выяснить, чем отличается газосиликат от газобетона, определимся с основными критериями оценки технических характеристик любых конструкционных стройматериалов:

  • влаго- и паропроницаемость,
  • морозостойкость,
  • твердость и прочность,
  • теплопроводность,
  • пожаробезопасность и экологическая чистота,
  • усадка стен.

Результаты сравнения газоблоков и газосиликата представим в таблице.

Газосиликат или газобетон: что лучше?

Практически все технические характеристики в среднем одинаковы для газоблоков и газосиликатов. Исключение лишь в меньшей гидрофильности газобетонных блоков и их большей морозостойкости. Основное отличие газобетона в его стоимости за счет простоты изготовления и малых производственных издержках.

Под экономией подразумевается не разница в розничных ценах. Возможность сэкономить на общей строительной смете при самостоятельном изготовлении газоблоков из неавтоклавного газобетона – вот основное их преимущество над газосиликатом.

Такая экономия полностью исключена при выборе в качестве основного стройматериала газосиликатных блоков.

Газобетон активно используется в индивидуальном и крупном строительстве. Высокую рентабельность и быструю окупаемость оборудования для производства газобетонных блоков неавтоклавным способом компании «АлтайСтройМаш» уже оценили как частные застройщики, так и представители среднего бизнеса России, Казахстана и Узбекистана.

Газосиликат и газобетон - в чем разница и что лучше?

Сегодня газосиликат и газобетон в разговорном языке многими воспринимаются как одинаковый материал без каких-либо существенных различий. Наблюдается ситуация, когда привычный для европейской части России газобетон в некоторых областях называется газосиликатом. Путаница возникает по причине того, что газосиликат и газобетон по своей сути представляют собой ячеистый бетон с автоклавным типом твердения поверхности.

Еще в 1960–80-е годы при стремительном развитии производства автоклавных бетонов уже действовали отдельные предприятия, которые применяли другие способы изготовления строительного материала. Выпускались бетоны автоклавного типа на смешанном вяжущем, известковом или цементном основании. Современные производители изготавливают только более качественные и долговечные строительные материалы на смешанном вяжущем и цементном составе. Примечательно, что чистой газосиликатной продукции сегодня российская промышленность не выпускает. По этой причине часто при упоминании «газосиликата» подразумевается автоклавный газобетон.

Особенности строительных материалов

Российские или белорусские предприятия практически не выпускают чистые газосиликаты, а отдельные производства изделий сохранились только в Костроме. Несмотря на это, ячеистые бетоны с бесцементной основой и автоклавным типом твердения начали активно распространяться в Европе, постепенно завоевывая рынок. Следует учитывать, что бесцементный ячеистый материал статически подвержен карбонизации, которая способна значительно снизить прочность изделий. В результате страдает устойчивость к морозам, существует риск растрескивания и рассыпания.

Главным преимуществом такой продукции стало отсутствие цемента в составе. Европейским производителям такая особенность пошла на руку, поскольку в странах действуют финансовые ограничения по производству и выпуску на рынок цементосодержащей продукции. Это связано со сложностью в согласовании документов и технических регламентов на утилизацию строительных материалов. В результате участники рынка получают серьезные дополнительные затраты, что делает невыгодным активное использование цемента, а бесцементная продукция начала активно занимать освободившуюся нишу. Примечательно, что химический состав портландцемента представляет собой классическую известь с добавлением алюминатов.

Основной недостаток таких изделий – меньшая долговечность и защита от воздействия факторов среды. Несмотря на это, продукция активно используется для частного и коммерческого строительства. Специалисты утверждают, что фактический ресурс долговечности в газобетонных блоках почти не используется, что связано с отсутствием в процессе эксплуатации чередования циклов высушивания и увлажнения, заморозки, а также оттаивания. По заявлениям европейских строительных компаний, готовые конструкции способны сохранять устойчивость и долговечность без необходимости капитального обслуживания на протяжении нескольких десятилетий.



сравниваем и разбираемся в чем разница, что выбрать для строительства дома

Выбор газобетон или газосиликат до сих пор волнует многих начинающих строителей. Ведь эти материалы широко применяться начали относительно недавно. Тем не менее они оба являются представителями ячеистых бетонов, и основные их преимущества, как и недостатки, вполне предсказуемы. Остается только разобраться в нюансах, которые отличают газосиликат от газобетона.

Оглавление:

  1. В чем различие
  2. Сравнение характеристик
  3. Выводы

Технология изготовления

Для начала хорошо бы понять, насколько родственны эти два вида. Ведь газосиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, стоит только определить состав и технологию получения материалов.

По своему составу вспененный бетон, который применяется в обоих случаях, имеет мало отличий. Вопрос только в вяжущем. Газосиликатные блоки изготавливаются с добавлением извести (около 24 %), в то время как в газобетонных присутствует лишь цемент. На этом различия заканчиваются:

  • и в том, и в другом случае заполнителем выступает песок;
  • крупные фракции типа щебня не вносятся – их частично заменяет более легкий доменный шлак;
  • вводятся пенообразующие компоненты на основе алюминатов, обеспечивающие газоблокам пористую структуру.

Следующее отличие, которое привело к выделению газосиликата и газобетона в две разные группы – технология производства, а точнее, процесс твердения раствора:

1. Газобетонные блоки нарезают из вспененного бетона неавтоклавного, то есть нормального твердения. Хотя лучше и целесообразнее применять газобетон для устройства монолитных конструкций. Раствор заливается в опалубку или форму и там в течение положенных ему 28 суток проходит процесс гидратации.

2. Газосиликатные блоки тоже режут частями, но из заготовок ограниченного, стандартного размера. Схватывание залитого в формы раствора происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления. В результате заготовки имеют меньшую усадку и почти неизменную геометрию.

Разница в скорости застывания автоклавного и неавтоклавного газобетона просто огромная, ведь газосиликат под воздействием горячего пара уже через 12 часов набирает необходимую прочность. И даже если застывание неавтоклавного бетона ускорить посредством термовлажностной обработки, это не сократит сроки твердения до тех, что показывает его «оппонент».

Нагрев смеси в автоклавах происходит не только при повышенной температуре около +180..+190 °С, но и под давлением в 12-14 атм, которое обеспечивается подачей перегретого пара. В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) – искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала. Благодаря ему газосиликат очень хорошо держит высокие нагрузки, «неподъемные» для блоков из обычного газобетона, и приобретает повышенную трещиностойкость. Это заметно расширяет возможности для его применения в строительстве.

Конечно, у автоклавной технологии есть свои недостатки, и весьма существенные:

  • Энергоемкость производства и как следствие – удорожание продукции. Притом что изготовить смесь для домашнего получения газобетона совсем недорого.
  • Невозможность производить изделия любых размеров, так как их габариты ограничены размерами печи. Это различие с технологией нормального твердения не слишком существенно при производстве отдельных блоков. Но именно оно не позволяет использовать более прочный вспененный бетон в некоторых строительных работах.

Вот так: незначительное изменение сырьевого состава, создание других условий твердения – и на выходе получаем два совершенно непохожих материала с огромной разницей в характеристиках. Впрочем, газобетон тоже можно загружать в печи, а вот газосиликат надлежащего качества без применения автоклавов получить нельзя.

Сравнение характеристик

Газобетон в сравнении с газосиликатом менее подвержен влиянию влаги и, соответственно, морозов. Причиной тому – закрытые поры поверхности. Но большой роли это не играет, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после нарезки вспененного монолита на блоки эти преимущества и вовсе будут исчезающе малы. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения для обоих материалов – разница не существенна.

Гораздо важнее в строительстве учитывать различия прочностных и теплоизоляционных характеристик. Ведь, чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Возведение дома из газобетона требует тщательных расчетов, касающихся несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбрать то, что дешевле.

ХарактеристикиГазосиликатНеавтоклавный газобетон
Выпускаемые марки плотности, кг/м3D350 – D900D500 — D800
Прочность на сжатие, МПа1 – 51,5 – 2,5
Теплопроводность, Вт/м×°С0,01 – 0,160,17 – 0,25
Водопоглощение, %25 – 3020 – 25
Паропроницаемость, мг/м×ч×Па0,17 – 0,250,20
Стоимость, руб/м32700 – 40001700 – 3200

Стоит хорошо рассмотреть технические характеристики обоих материалов, как разница между газосиликатом и газобетоном становится очевидной. Первый имеет большой разбег по плотности, что позволяет выбрать на рынке не только конструкционный, но и «теплый» вариант. Большее количество пор в легких блоках делает их превосходным изоляционным материалом.

Газобетон из-за повышенной плотности тепло сохраняет не так хорошо, но при этом и разница в прочности явно не в его пользу. А причина в изменении минералогического состава газосиликата, о котором уже было сказано.

Не последнюю роль в таком большом разрыве характеристик играет и степень однородности получаемой структуры. Газобетон, если посмотреть на срезе, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. Зато газосиликат при соблюдении технологии изготовления структурирован лучше – он получается более однородным с одинаковыми воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое обилие отличий, газобетонные блоки имеют некоторые сходные свойства с газосиликатными. Но только по параметрам водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: что учесть и о чем следует помнить

Изучая разницу между вспененным бетоном и газосиликатом, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать для строительства дома второй вариант. Именно поэтому у нас в стране автоклавные бетоны распространены более широко, и разница в цене отпугивает немногих. Но в ряде случаев не обойтись и без газобетона, поэтому прежде, чем окончательно выбрать стройматериал, нужно все взвесить.

Для каждого из них лучше определить ту сферу применения, где проявятся все его достоинства.

Газобетонные блоки и монолитные конструкции:

  • Используют там, где имеет значение цена, а не качество. Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат. Разумнее и дешевле выбрать газобетон.
  • Более широкие возможности открывает и неавтоклавный способ производства. Легкую и теплую стяжку для пола, монолитные внутренние перегородки в печь никак не уложить. Поэтому такие конструкции изготавливают только неавтоклавным методом.
  • Монолитный способ будет кстати и при устройстве небольших фундаментов, которые всегда лучше делать дешевле. Закрытые поры будут защищены гладкой бетонной поверхностью, в то время как силикат и снаружи представляет собой минеральную губку.

Газосиликатные блоки следует использовать там, где востребована их прочность: при возведении несущих стен и плит перекрытий, в конструкциях, предусматривающих дополнительное армирование. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко прогнозируемый объем позволяет делать их более сложными, например, с пазогребневыми замками.

Газобетон, хоть и стоит гораздо дешевле, в виде блоков используется куда реже. Зато он незаменим при изготовлении и омоноличивании изделий нестандартной формы или размеров.

Блоки газосиликатные - Отличия от газобетона и основные преимущества

Блоки газосиликатные – это белые легкие строительные блоки, которые используются для кладки стен и перегородок. Они часто используются в современном строительстве и компания «Стеновые материалы» предлагает своим клиентам большой выбор этих плит.

 

Надо отметить, что блоки газосиликатные и блоки газобетонные являются разными строительными материалами, хотя во многом схожи между собой. Разница между этими материалами – в составе наполнителя. В газобетонных блоках используется цемент. Тогда как в газосиликатных – смесь извести с мелким кварцевым песком.

 

Еще одно различие заключается в разных способах затвердевания плит. Газобетон может производиться как автоклавным, так и неавтоклавным способом. Газосиликат же подвергается автоклавной обработке, которая повышает строительные свойства готового изделия.

Газосиликат обладает отличными теплоизоляционными свойствами, за что ценится строительными организациями и конечными потребителями. Блоки газосиликатные различаются по прочностным характеристикам и могут использоваться для возведения стен подвалов, наружных и внутренних стен, перегородок и  заполнения каркасных конструкций с целью увеличения теплоизоляции сооружений.

 

 

Газосиликатные плиты можно использовать в неагрессивных средах и при влажности, не превышающей 75%. Они позволяют существенно сэкономить при строительстве зданий за счет своих больших размеров, легкого веса и простотой монтажа. А блоки с пазогребневыми гранями позволяют не только сэкономить на скрепляющем растворе, но и уменьшают тепловые потери. Гребни плотно входят в пазы, тем самым обеспечивая тесное сцепление строительных плит.

 

При этом за счет воздушных ячеек газосиликат «дышит», позволяя лишней влаге уходить из помещения без оседания на стенах.

Мы предлагаем Блоки газосиликатные по выгодным ценам!

Что выбрать газобетон или газосиликат? Как лучше строить? Сравнить газобетон и газосиликат

Оптимальным решением для малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Каждый должен сделать выбор в пользу того или иного на основе внимательного изучения материала, анализа преимуществ и недостатков.

Структура и внешний вид бетона

Газобетон и газосиликат относятся к ячеистым бетонам, поэтому оба продукта схожи по внешнему виду и структуре.Оба материала состоят из большого количества заполненных воздухом пор, благодаря чему стены обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Количество ячеек определяет класс блока в обоих случаях — чем меньше блок, тем сильнее блок. Однако более высокие марки прочности теряют свою теплоизоляцию.

Газосиликат имеет белый цвет за счет извести, используемой в качестве наполнителя. Газобетон имеет темно-серый оттенок из-за использования в качестве вяжущего цемента.

Особенности производства

Газобетонные блоки изготавливаются из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, выполняющей роль пенообразователя.Блоки затвердевают естественным путем или принудительно. Второй способ повышает прочность, надежность, теплоизоляцию готового изделия.

Распределение пор в газосиликатах более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочностные и теплоизоляционные свойства несколько выше. Масса газобетонного блока больше, поэтому его кладка сложнее и требует более прочного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию и поэтому считается более экономичным за счет сокращения использования клея для кладки и отделочных материалов.Стены из газосиликатной кладки более гладкие, легче и быстрее возводятся.

Газосиликатная теплоизоляция лучше. По морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Наоборот, газосиликат способен впитывать влагу, от которой постепенно начинает разлагаться.

Белый цвет газосиликатных блоков эстетичен, благодаря чему стены не требуют дополнительной декоративной отделки.Огнестойкость газобетона выше, хотя по звукоизоляции он уступает газосиликатному. Долговечность обоих материалов трудно оценить, так как они используются относительно недавно. Одна партия газосиликатных блоков после покупки будет стоить дороже газобетона из-за более сложной технологии производства. Хотя стоимость самой кладки кирпича из обоих материалов практически одинакова.

Сравнение материалов

Для подробного сравнения двух строительных материалов ознакомьтесь с основными преимуществами и недостатками одного перед другим.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Равномерность распределения образующихся пузырьков воздуха зависит от взаимодействия компонентов сырья. В этом случае газосиликатные изделия уступают газосиликатным блокам. Благодаря такой однородности повышается прочность автоклавного блока, благодаря чему стенки из него практически не дают усадку и не трескаются. Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, строительстве высотных зданий.При этом плотность материала составляет 600 кг/м3 и более. Двух- или трехэтажный дом из газобетона можно строить только в том случае, если его плотность составляет 800-900 кг/м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия повышает его звукоизоляционные свойства, поэтому этот материал следует выбирать при строительстве зданий с хорошей звукоизоляцией. Благодаря автоклавной обработке газосиликатные блоки имеют более ровную и гладкую поверхность приятного белого цвета.Материал стен нельзя декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным свойствам газосиликат несколько лучше второго продукта. Это также позволяет сэкономить на расходных материалах.

Преимущества газобетона перед газосиликатным

Наличие большого количества пор в газожидкостной структуре не только дает преимущества блока, но и ухудшает его отдельные параметры.

Газобетон, благодаря более плотной структуре, обладает высокой степенью влагостойкости и морозостойкости, благодаря чему чрезмерная влажность и перепады температур не повреждают его изнутри.

Высокая огнестойкость означает, что газобетонный блок со слоем штукатурки выдерживает открытый огонь без воспламенения в течение двух часов. У автоклавного бетона эта способность хуже. Можно однозначно сказать, что экономия при использовании газобетона больше невозможна. Несмотря на низкую стоимость, он меньше, чем газосиликат. Возможность экономии на клеевом материале нивелируется, если требуется дополнительная отделка для повышения теплоизоляции.

Что выбрать при строительстве?

Из вышеизложенного видно, что газосиликаты имеют больше преимуществ перед газобетонными блоками. Причина в том, что он производится на высокотехнологичном оборудовании и представляет собой модифицированный материал. Однако оба материала подходят для строительства экологичных и экономичных домов.

Преимущества газобетона по низкому водопоглощению, огнестойкости и стоимости могут стать основополагающими при выборе.

Решение о целесообразности использования того или иного материала может быть принято только исходя из потребностей и возможностей строителя.

Применение

Изолировать пенобетон или газосиликат не имеет смысла, так как оба продукта уже имеют свою нишу для эффективного использования. На самом деле газобетон подходит для строительства малоэтажных домов. Более высокие здания построены из газосиликатных блоков. Во многом оба продукта схожи, в чем-то отличий практически нет.

Разница между ними небольшая, а эффективность одинаковая. Из ячеистых строительных материалов быстро возводится строение любой сложности, с максимальной экономией на вспомогательных и отделочных материалах.

Многие россияне, столкнувшись со строительством загородного дома, решаются с выбором материала. Каждый хочет дешевый, прочный, экологически чистый дом. Производители предлагают большое количество стройматериалов, с выбором которых можно ошибиться. Рассмотрим два популярных материала, которые в настоящее время используются при строительстве своих частных домов и сделаем выбор. Что лучше, пенобетон или газосиликат – вам предстоит решить такую ​​непростую задачу.

Сейчас очень популярным стало строительство домов из газосиликатных блоков.С помощью этого недорогого материала можно быстро построить качественный и комфортный дом.

Производственная разница

Между производителями стройматериалов идет тихая битва за потребителя. Реклама с телеэкранов утверждает, что их товар лучше и дешевле. Но беспристрастную оценку могут дать люди, которые уже пользовались этим строительным материалом. Чтобы понять преимущества и недостатки газосиликата и пенобетона, рассмотрим, как они производятся.

  • Оба этих материала относятся к ячеистому бетону – искусственному камню, состоящему на 85% из воздушных ячеек. Это обеспечивает легкость и хорошую звуко- и теплоизоляцию;
  • очень часто путают газобетон с газосиликатным. Каковы реальные различия между ними? Второй не содержит цемента. Визуально они тоже разные. Газообразный силикат имеет белый цвет, его цвет обусловлен содержащимся в нем силикатом;
  • Газосиликатный блок
  • становится твердым, даже если его не автоклавировать, газобетон необходимо помещать в автоклавную систему, чтобы придать ему нормальные свойства.

Газобетонные блоки обладают меньшей теплопроводностью и звукоизоляцией, а по прочности уступают газосиликатным блокам (ячеистым бетонам). Цена газобетонных блоков выше своих братьев-близнецов.

Производственный процесс

газосиликат

Монтаж мокрого фасада с использованием газосиликатного блока: 1 - газосиликатный блок; 2 - клеевой состав; 3 - крепеж для утепления фасада; 4 - минераловатный утеплитель; 5 - щелочестойкая фасадная армирующая сетка; 6 - укрепляющая замазка; 7 - трещиностойкая фасадная штукатурка.

В его состав входят качественные и экологически чистые ингредиенты: вода, песок, цемент, известь. В них добавляется алюминиевая пудра, которая служит вспенивателем.

  • Всю массу тщательно перемешивают, разрезают на нити и укладывают в формы, которые помещают в автоклавную систему. В ней газосиликат подвергается длительной термической обработке. Давление в автоклаве поддерживается на уровне 8-13 атмосфер;
  • после всех этих операций получается хороший строительный материал, который не горит, прочен и прочен, хорошо обрабатывается простыми инструментами.
  • Термическая обработка
  • , высокое давление и влажность дают газосиликату эксплуатационное преимущество перед пенобетоном.

Первый вариант имеет более высокую прочность и меньшую плотность, чем пенобетонные блоки.

Структура газосиликата имеет открытые поры, благодаря чему стены из таких блоков могут дышать. Еще одним преимуществом таких изделий перед другим вариантом является их практически идеальная форма. Их можно использовать для обустройства внутренних и наружных стен, а также различных перегородок.

пенобетон

Этот элемент может быть изготовлен непосредственно на строительной площадке. Для этого у вас должна быть бетономешалка и все элементы для производства этого материала.

Основное отличие производства заключается в ингредиентах, добавляемых в цемент. Они могут создавать пену как органического, так и химического происхождения.

Вы смешиваете все ингредиенты, хорошо перемешиваете и разливаете по формам, где материал затвердевает в естественных условиях.

Кроме:

  • пеноблок не отличается точными линейными размерами;
  • Пеноблок
  • имеет закрытоячеистую структуру, поэтому не впитывает влагу и не дышит.

Различия между пенобетоном и силикатным газом

Конструкция наружной стены из газосиликатных блоков: 1 - монолитный армирующий пояс; 2 - плита пола; 3 - газосиликатный блок; 4 - связки из базальтового волокна; 5 - кирпич облицовочный.

Теперь вам понятна разница в производстве блоков. Теперь рассмотрим, чем отличаются их характеристики и свойства.

Газосиликатные блоки имеют меньшую плотность, но все же являются более плотным материалом.Соответственно, дом из блоков, для производства которого использовался пенобетон, будет весить больше, чем конструкция из газобетонных блоков.

  • благодаря обжигу конструкции из газосиликатных блоков не деформируются. Имеют хорошую геометрию и не меняются со временем. Чего нельзя сказать о пенобетоне, пеноблоки не имеют точной геометрии;
  • дополнительно пеноблок подвержен усадке. За счет этого уменьшаются его размеры, а в конструкциях могут появиться трещины;
  • , но самой главной особенностью пенобетонных элементов является качество их исполнения.При соблюдении правильных пропорций компонентов пены и концентратов получаются хорошие пеноблоки с идеальной геометрией;
  • сравнивая пенобетон и газосиликат по морозостойкости и теплопроводности, вы увидите, что по этим показателям они примерно одинаковы;
  • водопоглощение пенобетона исключительное, сравнивать их даже не стоит;
  • при сравнении газосиликата и пенобетона в цене первый проигрывает 25%.Цена оборудования для производства газобетона значительно выше первого.

Сравнение и выбор лучшего из этих двух ячеистых бетонов – очень сложная задача. Какой кирпич лучше однозначно ответить невозможно.

  • Газосиликат более прочен, не дает усадки и неплох в плане теплозащиты. Но цена выше. В отличие от второго варианта его нельзя наносить в жидком виде непосредственно на строительной площадке.Часто используется для заливки непосредственно в опалубку. В то же время скорость водопоглощения намного выше.

На вопрос, что лучше выбрать при сравнении, можно ответить так – нужно выбирать строительный материал в соответствии со своими потребностями.

Если выбирать между ценой и прочностью, то лучше выбрать пенобетон.

Анализ информации

Пенобетон – экологически чистый материал. Газообразный силикат состоит из негашеной извести, которая вступает в реакцию с алюминиевой пудрой.

Выбирая между двумя ячеистыми бетонами с экологической точки зрения, стоит знать, что пенобетон обладает лучшими эксплуатационными свойствами.

Выбирая между пенобетоном и газосиликатным строительным материалом, вы видите единственное преимущество газосиликата: он прочнее при равной плотности. Все остальные сравнительные параметры между ним и пенобетоном проигрывает газосиликату.

Пенобетон можно использовать в помещениях с повышенной влажностью и в т.н.«тепло-холодные» стыки, где есть точка росы. Газосиликат в таких местах применяют редко, да и то только после применения специальных технологий и профессиональных подрядчиков, а это значительно удорожает стоимость работ.

Кроме того, многие иногда хотят узнать, в чем же отличия ячеистого бетона от газосиликатного. Из газобетона можно строить только двухэтажные дома, а из газосиликата до 5 этажей.

Вы многое узнали и сравнили свойства обоих ячеистых бетонов.Последний выбор, как всегда, за потребителем, то есть за вами.

Даже специалисты не всегда могут сказать покупателю, что лучше – газобетон или газосиликат. Все чаще эти строительные изделия применяются в современных проектах по снижению теплопотерь в качестве материалов класса ячеистых теплоизоляционных бетонов.

Газобетон и газосиликат часто путают из-за одинаковой области применения и общих свойств. По способу образования клеток насчитывается:

  • газобетон;
  • пенобетон
  • ;
  • газосиликат;
  • газобетон.

Вариации производства пенобетона

Цемент является основным ингредиентом в производстве газобетонных блоков, а также содержит:

  • Известь;
  • песок;
  • вода;
  • алюминиевая пудра
  • (именно она отвечает за пузырьки воздуха).

Газобетонный блок может твердеть как в естественной среде, так и в специальных автоклавах. Во втором случае на выходе газоблоки имеют почти белый цвет и приобретают крупный:

  • сила;
  • надежность;
  • теплоизоляция
  • и т. д.

Серый цвет характерен для готовых газоблоков, отвержденных без автоклавирования. Газосиликат также относится к ячеистым блокам, но имеет несколько иной состав. Включает:

  • 62% - песок;
  • 24% - известь;
  • алюминиевый порошок.

Процесс затвердевания чисто силовой - в автоклавах, поэтому на выходе газосиликатные блоки белеют.

Пенобетон получают путем смешивания цементной основы со специальными пенообразователями, необходимыми для вспенивания смеси.Эти добавки могут быть основаны как на органических, так и на синтетических веществах. Затем масса поступает в специальные формы для застывания в естественных условиях. Таким образом получается пенобетон. Стабильной прочности по всей поверхности нет. Пенобетон – довольно хрупкий материал, что негативно сказывается на его транспортировке и монтаже. Газосиликат и пенобетон имеют разный состав и свойства.

Преимущества газобетонных блоков перед газосиликатными

Когда возникает вопрос, что выбрать – газобетон или газосиликат, целесообразно ознакомиться с преимуществами каждого из них.Наличие большего количества пор во втором типе материала придает изделиям как положительные, так и отрицательные свойства. Газобетон отличается меньшим водопоглощением, хотя и требует специальной защиты. Газобетонный блок имеет высокую стойкость к:

  • мороз;
  • колебания температуры;
  • огонь. Он способен не воспламеняться в течение 2 часов.

Отличие ячеистого бетона от газосиликатного в том, что он не повреждается водой и легко обрабатывается.Водопоглощение второго типа достигает 30%. Кроме того, он не отличается морозостойкостью.

Отличие газобетона от газосиликатного заключается в стоимости. Первый вариант немного дешевле, поэтому его использование при строительстве дома будет более выгодным. К тому же дополнительных материалов потребуется чуть меньше, это касается клея.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Газосиликат или газобетон: что лучше? Этот вопрос следует решать в каждом конкретном случае.Пузырьки воздуха из газосиликатных блоков по всему их объему распределены более равномерно, что делает их несколько прочнее. Благодаря этому в результате строительства дома газосиликатные стены не так часто дают усадку и реже появляются трещины. Этот блок используется для возведения многоэтажных домов, несущих перегородок. Газосиликатный блок, благодаря тому, что в нем правильно размещены пузырьки воздуха, обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. Если здание предъявляет высокие требования к шуму, необходимо выбирать газосиликат.Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

Для строительства дома вместо обычного кирпича лучше брать газосиликатные изделия. Работа будет намного дешевле. Большие габариты и малый вес газосиликатных блоков способствуют более быстрому строительству.

Различия между двумя материалами

Есть отличия в базовом составе. В случае газонаполненного бетона это цемент, в случае газосиликатного – известковый. В зависимости от их концентрации материал может незначительно отличаться по цвету.Еще одним отличием этих блоков является эстетическое восприятие. Белые дома выглядят намного красивее, чем серые из газобетона.

Немного отличаются по весу. Газосиликат имеет правильные геометрические параметры, поэтому его легче класть, клеевой смеси и штукатурного состава уходит меньше. Газобетон отличается от ячеистого бетона теплопроводностью. Второй теплее. Различия касаются гигроскопичности. Наличие газосиликата с повышенной способностью поглощать влагу приводит к тому, что он постепенно разрушается под воздействием температурных перепадов.Если конструкция будет эксплуатироваться во влажных условиях, требуется защита в виде надежной гидроизоляции. Это предотвратит разрушение строения плесенью и грибками, а также промерзание в холодные периоды.

Цена газосиликата выше, как и прочность на сжатие. Что отличает этот строительный продукт, так это отсутствие трещин на его поверхности при обработке. Газобетонный блок весит больше, что затрудняет кладку кирпича, и в то же время необходимо возведение более прочного фундамента.Хорошей стены можно добиться с помощью газосиликатной стены. В этом случае работа проходит намного быстрее и легче.

Некоторые особенности работы с материалами

Газобетонные блоки характеризуются незначительной усадкой, а именно их размеры несколько уменьшаются. Однако следует помнить, что такая способность отмечается сразу же после ее создания или оформления. Поэтому торопить строительство не рекомендуется, иначе на строящихся постройках могут появиться дефекты, перекосы и трещины.Это связано с усадкой исходного материала.

Учитывая характер и необходимость специфики строительства зданий, необходимо приобрести газобетонные или силикатные блоки. Например, когда требуется возвести стены здания, которые должны как можно меньше пропускать звуки, применение газонаполненного бетона нецелесообразно и неразумно. Дело в том, что этот строительный материал имеет низкую шумопоглощающую способность и плохую теплоизоляцию.

Газосиликатные изделия – это современные строительные материалы с высокими функциональными возможностями.Для их производства используются лучшие технологии и самое современное оборудование. Однако из-за своей гидрофобности этот материал используется в основном для возведения внутренних перегородок, стен в малоэтажных домах и только тогда, когда влажность в помещении не превышает 60 %. Срок службы этих различных строительных материалов при правильном использовании достаточно велик.

Использовать силикатные блоки или малоэтажный газобетон на свое усмотрение. Однако для того, чтобы это решение было взвешенным, стоит внимательно изучить оба материала и проанализировать как их достоинства, так и недостатки.

Выбор газобетона для строительства – задача не из легких

Обзор технологии

Газобетон и пенобетон в строительстве

В последние десятилетия в строительстве частных домов широко применяются материалы на основе пористого бетона. Они производятся по схожим технологиям, и лишь некоторые производственные нюансы отличают их друг от друга ().

Поэтому, прежде чем определить, что лучше — газосиликат или пенобетон — нужно разобраться в деталях.

  • Пеноблоки и газоблоки производятся по одной схеме. В качестве сырья используется высококачественный цемент, в который вводятся специальные пенообразователи.
  • В процессе созревания реагенты выделяют значительное количество пузырьков газа, которые равномерно распределяются по толщине строительного материала.

Внимание! Существует керамзит, в который вводятся готовые пористые гранулы обожженной глины – керамзит.

  • Вот тут-то и начинаются нюансы, о которых мы говорили выше. Пеноблок твердеет при температуре около 15-25 0 С и атмосферном давлении, поэтому очень чувствителен как к составу наполнителя, так и к режиму сушки.
  • Здесь часто есть подвох: низкая цена материала может свидетельствовать о проблемах с твердением, а значит и о низкой прочности пенобетона. Поэтому не стоит экономить, покупая кирпич, изготовленный по «кустарным» технологиям.
  • В отличие от предыдущей разновидности газобетон твердеет в специальных автоклавах или сушилках при значительном нагреве. Поэтому материал дороже, но и прочность его гораздо выше.

И хотя преимущества газоблока в данном случае очевидны, оба материала активно используются в строительстве. Они характеризуются хорошими теплоизоляционными свойствами, относительно небольшим весом и малой плотностью. Последний фактор значительно облегчает сборку: если резка железобетона алмазными дисками очень трудоемка, то пористые модули можно распилить специальной ножовкой своими руками.

Производство и характеристики силикатных блоков

Отличие газосиликата от пенобетона легко увидеть, если проанализировать технологию изготовления:

  • В качестве сырья используется смесь цемента, просеянного песка и извести.
  • В процессе смешивания в состав добавляются пенообразователи, которые отвечают за образование микроскопических полостей в толщине блока.

Внимание! В некоторые марки материалов инструкция также рекомендует добавлять алюминиевую стружку, которая выступает активатором газообразующих добавок.

  • Закалка происходит почти так же, как и с силикатным кирпичом: заготовки подаются в автоклав, где под давлением (8-12 атмосфер) обрабатываются высокотемпературным паром.

В итоге ответ на вопрос, что лучше – газосиликатный или керамзитобетон (пенобетон, газобетон) становится практически очевидным. Благодаря такой обработке силикатные блоки приобретают абсолютно одинаковые свойства во всем объеме, что положительно сказывается на их эффективности.

Технология сборки и отделки практически не отличается от способа применения других ячеистых бетонов. Изделия достаточно легко режутся, имеют хороший контакт как со раствором, так и со специальным клеем, имеют приемлемую адгезию к штукатурке и другим отделочным материалам.

Плюсы и минусы

Чтобы решить, какой материал предпочесть в строительстве, нужно сначала проанализировать сухие цифры, как это сделали мы в таблице ниже ().

Газобетон или газосиликат - таблица сравнительных характеристик:

Если рассматривать оба материала более подробно, то можно сделать следующие выводы:

  • Газосиликатные и пенобетонные блоки целесообразно применять там, где несущие конструкции не подвергаются экстремальным нагрузкам, а именно в малоэтажном строительстве.
  • Теплоизоляционные свойства обоих материалов достаточно хорошие, а отставание по этому параметру по отношению к пено- и газоблокам можно компенсировать за счет дополнительного утепления.
  • Высокая механическая прочность газосиликатных стен хороша там, где необходимо обеспечить максимальную несущую способность при минимальной толщине конструкции.
  • То же касается и веса материала: здание из газобетонных модулей потребует более прочного фундамента, а значит, и цена его будет выше.

  • Эти материалы по морозостойкости эквивалентны . Однако в условиях переменчивого климата с частыми оттепелями (а это практически вся средняя полоса России) газоблок выглядит несколько лучше за счет меньшего водопоглощения.

Внимание! Относительно высокая влажность газосиликатной кладки предъявляет повышенные требования к качеству гидроизоляции.

  • При анализе свойств материалов также стоит отметить, что оба вида относятся к категории негорючих. Однако газобетонные блоки выдерживают более высокие температуры, а применение изделий, изготовленных по силикатной технологии, допускается при нагреве до температуры не более 400 0 С.

Если говорить о стоимости, пенобетон займет самую бюджетную нишу.При этом газоблоки и газосиликаты достаточно дороги, но позволяют сэкономить на дополнительной теплоизоляции возводимых конструкций.

© 2014-2015 стр.

При выборе того или иного материала для возведения стен ни в коем случае нельзя однозначно утверждать, что одни из них лучше, а другие хуже. Не являются исключением и такие ячеистые бетоны, как газобетон и газосиликат. Каждый из этих материалов имеет свои преимущества и недостатки, которые в той или иной степени могут существенно повлиять на выбор между ними.

Итак, чтобы ответить на вопрос - "Что лучше?", необходимо разобраться, из чего состоит каждый из материалов, а затем внимательно изучить все основные сравнительные характеристики как газобетона, так и газосиликата, что мы и будем Делай сейчас.

Для начала следует уточнить, что ни один из этих материалов практически не используется в строительстве так, как монолитный бетон. Как правило, из них изготавливают готовые блоки различных размеров, из которых возводят стены различного назначения.

Бетонная конструкция и внешний вид – первые сравнения

Как уже было сказано, газобетон и газосиликат относятся к классу газобетона. Это означает, что их строение очень похоже, как внешнее, так и внутреннее. В большинстве случаев именно по этой причине их часто путают, а иногда считают одним и тем же, но это далеко не так, газосиликатный блок имеет несколько иные технические характеристики, чем газобетон.

Несмотря на это сходство, между газобетоном и газосиликатным все же есть внешние отличия, в основном цвет.Первый характеризуется более белым цветом, а газобетон имеет темно-серый оттенок.

Еще одним важным отличием является их производство. В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным связующим звеном является цемент, придающий ему серый оттенок, а в газосиликатах – известь.

В отличие от газобетона производство газосиликата без автоклавного твердения не допускается. В свою очередь, производство газобетона позволяет материалу естественным образом твердеть на открытом воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже было сказано, очень похожа и состоит из множества ячеек с воздухом, благодаря чему стены очень хорошо сохраняют тепло.

Внимание! Прочность бетона напрямую зависит от количества и размеров воздушных пор. Чем меньше поры, тем выше прочность, но теплоизоляционные свойства в этом случае значительно снижаются.

Итак, внешние сходства и различия бетона мы рассмотрели, теперь приступим к сравнению свойств обоих материалов.

Сравнительная таблица газобетона и газосиликата

Для начала рассмотрим таблицу характеристик обоих бетонов, а затем более подробно разберем все параметры.

Поскольку газобетон, как и газосиликат, имеет множество различных марок по прочности и плотности, будем сравнивать средние значения свойств этих материалов не цифрами, а по методу «лучше - хуже»:

90 413 350 - 700 90 413 350 - 700 90 425 90 412 90 413 90 136 Распределение пустот 90 137 90 425 90 412 90 413 90 136 Водопоглощение 90 137
Характеристика газобетон газосиликат
Класс плотности (кг/м3) 90 137
Прочность (кг/см2) 90 137 меньше еще
Центр тяжести еще меньше более однородный
Теплоизоляционные свойства хуже лучше
Морозостойкость лучше хуже меньше еще
Звукоизоляция хуже лучше
геометрическая форма хуже лучше
Цвет 90 137 серый белый
огнестойкость лучше хуже
Долговечность лучше хуже
Цена материала меньше еще

Стоит отметить, что все основные недостатки газосиликатных блоков очень схожи с недостатками газобетона, поэтому отдельно их рассматривать не будем.

Как видно из таблицы, некоторые характеристики лучше у газосиликата, а некоторые у газобетона. Давайте рассмотрим их поближе:

  1. Благодаря более равномерному распределению пор (пустот) газосиликат имеет несколько более высокую прочность по сравнению с газобетоном.
  2. Газобетонный блок весит немного больше своего аналога, что несколько усложнит кладку кирпича и создаст дополнительную нагрузку на фундамент под домом.
  3. Также теплоизоляционные свойства газосиликата несколько лучше, чем у газобетона.
  4. По морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном за счет более низкого водопоглощения, так как вода и мороз – злейшие друзья любого строительного материала.
  5. За счет такого же, более равномерного распределения ячеек улучшаются теплоизоляционные свойства газосиликата.
  6. Более строго сохранена геометрия газосиликатных блоков, что несколько снизит расход кладочного клея и штукатурки по сравнению с конкурентами.
  7. Цвет газосиликатных блоков приятнее, да и дом из них выглядит эстетичнее (без внешней отделки, разумеется).
  8. По огнестойкости - газобетон имеет несколько лучшие параметры.
  9. Долговечность, как правило, является отдельной проблемой, так как оба материала получили широкое распространение относительно недавно и нет практических доказательств долговечности. Думаю, при правильном использовании, относительно технологии, производительность будет почти такой же.
  10. И, наконец, финансовая сторона проблемы. Газосиликатные блоки того же объема стоят дороже газобетона. Это связано с более сложным производственным процессом.
  11. 90 583

    Кладка стен из газосиликатных блоков аналогична кладке газобетона на клей, здесь трудно отдать кому-либо предпочтение, но все же за счет более правильной геометрии работать с газосиликатным несколько приятнее. Хотя в стоимости самой кладки, как правило, разницы практически нет.

    Какой строительный материал вы предпочитаете?

    Анализируя все вышесказанное, можно сделать вывод, что газосиликат имеет несколько большее преимущество перед ячеистым бетоном, и это неудивительно. Газосиликат производится на более технологичном оборудовании и является более современным строительным материалом. Но это ни в коем случае не означает, что газобетон не подходит для строительства домов.

    Газобетон также имеет свои преимущества, такие как водопоглощение, огнестойкость и цена, что на сегодняшний день играет немаловажную роль при выборе между ними.

    Надеюсь, эта статья поможет вам определиться, что для вас лучше – газобетон или газосиликат, в зависимости от ваших потребностей и возможностей. И выбор в пользу того или иного строительного материала будет правильным и логичным.

    .90 000 блоков газо- или пеносиликатных.

    Современные строительные материалы очень разнообразны. Наиболее популярны облегченные блоки из различных ячеистых материалов, в том числе:

    • пенобетон,
    • газобетон
    • ,
    • пеносиликат
    • газосиликат.

    Приставка пена и газ указывает на то, что в производстве используется пенообразователь или пенообразователь. Так как идеального материала не бывает – все они имеют достоинства и недостатки – главное учитывать это при строительстве.Газосиликатные и газобетонные блоки являются ячеистыми строительными материалами с отличными декоративными свойствами.

    Все специалисты и специалисты сходятся во мнении, что разницы между воздухововлекающим силикатом и газобетоном нет. Но любой здравомыслящий человек скажет вам, что разница должна быть. В составе пенобетона, газобетона и пенобетона основными компонентами являются цемент и песок. Силикатный и пеносиликатный состоят из гашеной извести, гипса и песка.

    По сути, силикатные пеноблоки и газосиликатные блоки - это керамзитобетонный кирпич.Если найти разницу между бетонными блоками и силикатным кирпичом, то можно увидеть разницу между ячеистым бетоном и газосиликатным. Думаю разница в цене и качестве. Срок службы такой же.

    Любой химик скажет вам, что конечные свойства продукта зависят от исходных ингредиентов. Как вы думаете, что лучше? Известь и гипс, содержащие кальций, или цемент, содержащий кремний? Конечно, кремний лучше по всем параметрам. Понимая это, производители продолжают выпускать газосиликаты.Если бы газосиликат был лучше по всем параметрам, наверное, отпала бы необходимость в газобетоне. Тем не менее, строители используют и газосиликат, и газобетон.

    Такое впечатление, что при производстве газобетона производители дорабатывают свой продукт и заменяют цементную честь известью и гипсом, потому что известь и гипс чисто-белые, а цемент грязно-серый. И хотя говорят, что газосиликат и газобетон ничем не отличаются друг от друга, я все же считаю, что газобетон по некоторым свойствам лучше газосиликата, и наоборот.

    • Я считаю, что только конкретный образец можно сравнивать с другим конкретным образцом, так как вид сырья, его качество, уровень технологии (новейшее или кустарное производство) и используемое для производства оборудование (новейшее или прошлый век) играют роль важная роль.

    Утверждения о том, что газосиликат и газобетон не отличаются, видимо, основаны на том, что по сути производители используют одно и то же сырье, могут удешевить изделие, отличаются разными наполнителями, в том числе с использованием металлургических отходов .Думаю, производители автоклавного газобетона часть цемента заменяют известью и гипсом, а производители газосиликатов часть используют цемент. Отсюда и эквивалентные свойства. Поэтому газосиликат относится к легкому или ячеистому бетону, хотя классический цементный силикат не содержит.

    Можно сказать, что газобетон дешевле, потому что для него не используется энергоемкий процесс автоклавирования и дорогое оборудование, для производства газобетонных блоков достаточно холодного твердения.

    Статус темы: закрыта.

      Теоретическая часть

      В последнее время легкий газобетон, а проще говоря, стал очень популярен в малоэтажном строительстве. Попробуем разобраться, какие виды блоков существуют, а также их преимущества и недостатки.

      В строительстве обычно используются три самых популярных вида газобетона - газобетон, газосиликат и пенобетон.

      Само определение газобетона позволяет сказать, что это искусственный камень на основе минерального вяжущего и кремнеземного компонента с порами, равномерно распределенными в объеме.

      Если углубиться в историю, то можно найти информацию о том, что первый газобетон изготовил в Праге (Чехия) инженер Гофман, выделив газ путем добавления в цементную массу ряда химикатов. Отсюда и приставка «газ», означающая, что материалу придавали пористую структуру с помощью выделяющегося газа.

      Промышленное производство (точнее газосиликата) было начато компанией Itong по методу, изобретенному Ericsson (Швеция) в 1929 году в шведском городе Иксхульт.При этом в основу технологии был положен метод тепловлажностной обработки (ТВО) в автоклавах. Эта технология производства газосиликатов получила распространение по всей Европе под торговой маркой Ytong.

      Второй способ производства газобетона , получивший название «Сипорекс» (Siporex), был предложен финским инженером Леннартом Форсеном и шведским инженером Иваром Эклундом. Его начали использовать в производстве газобетона в 1934 году.

      Дальнейшее развитие производства газобетона шло именно по этим двум направлениям.

      пенобетон , как следует из названия, имеет приставку «пена», что означает, что материал имеет пористую структуру благодаря использованию пены, смешанной с наполнителем. Основная часть наполнителя – цемент.
      Впервые технология получения ячеистого бетона путем смешивания цемента и заполнителя с пенообразователем была предложена в 1911 году датским инженером Байером, а реализована в 1925 году.

      Технологии получения ячеистого бетона и газосиликата очень схожи , разница лишь в том, что для газосиликатных (итонг) блоков в качестве основного наполнителя используется смесь извести (24 %) с молотым кварцевым песком (около 62 %), а для блоков из ячеистого бетона цемент (50 - 60 %). .
      Смесь отравляется в результате химической реакции пенообразователя (чаще всего это алюминиевая пудра) со щелочью, в результате чего образующийся водород выделяется в виде пузырьков газа. Полученную смесь формуют и разрезают на готовые блоки.

      По способу твердения газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Газосиликат подвергается только автоклавированию.

      Для неавтоклавного метода сформованные блоки отверждают при нормальных условиях, т.е.становятся твердыми в результате естественной сушки. Основным недостатком безавтоклавного метода является усадка блока в процессе работы, которая составляет 2-3 мм, по сравнению с 0,3 мм у автоклавного.
      Преимуществами безавтоклавного метода являются низкие затраты на оборудование и его обслуживание, что позволяет производить выходную продукцию по относительно низкой цене, но при этом процесс твердения блоков протекает дольше, чем при автоклавном методе.


      Производство автоклавного газобетона или газосиликата затратно и экономически нецелесообразно для мелкосерийного производства.

      Пенобетон - по способу твердения также может быть автоклавным и неавтоклавным. В нашей стране получил распространение безавтоклавный метод.

      Технология приготовления пенобетона достаточно проста. В цементно-песчаную смесь добавляют пенообразователь и перемешивают под давлением в барокамере. После смешивания компонентов смесь готова для формирования из нее различных строительных изделий: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытий и др.

      Следует, однако, отметить, что пенобетон при одинаковой плотности имеет меньшую прочность, чем газобетон/газосиликат. К недостаткам пенобетона также можно отнести проблемы контроля качества при производстве блоков «кустарным способом». Вы должны быть уверены, что состав купленных пеноблоков соответствует составу, рекомендованному в техническом задании, и что блоки выдержали необходимое время в процессе твердения.
      Как правило, хорошо сделанные блоки являются хорошим материалом для невысоких зданий.

      Преимуществами при возведении стен из газобетона по сравнению с обычным силикатным кирпичом являются:

      1. Быстрый монтаж. Большой размер блоков по сравнению с кирпичом позволяет увеличить скорость кладки без ущерба для качества. Сюда же можно добавить простоту обработки – газобетонные блоки хорошо пилятся, сверлятся и фрезеруются.

      2. Экологичность. Газобетонные блоки не выделяют ядовитых веществ. Коэффициент экологичности, принятый Минздравом СССР, установлен для: стен из дерева - 1,0; газобетон автоклавный – 2,0; кирпич керамический - 10,0, керамзит - 20,0, железобетон - 50,0

      3.Теплоизоляционные свойства. Так как 80 % объема ячеистого бетона заполнено порами, заполненными воздухом, он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

      4. Звукоизоляция. Газобетонные блоки обладают высокой звукопоглощающей способностью. Для газобетона плотностью 500 звукопоглощение при толщине стены 375 мм составляет 50 дБ(А).

      Газобетон выдержал испытание временем в сложных природно-климатических условиях. Жилые дома со стенами (наружными и внутренними) из автоклавного газобетона стоят в Санкт-Петербурге с 1960 года без материального ущерба, несмотря на суровые климатические условия.Общая площадь домов со стенами и города составляет более 15 млн м2.
      В Риге имеются обрезки каменных стен из газобетона, не закрепленные отделкой, за 70 лет без трещин, расслоения и отслаивания стены.
      В Норильске и Ангарске (повышенная сейсмичность) значительную часть застройки составляют пятиэтажки из газобетона неавтоклавного твердения, спроектированные ЛенЗНИИЭП и успешно эксплуатирующиеся более 40 лет.

      В настоящее время во многих странах мира действуют заводы ячеистого бетона и газосиликата компаний «Итонг», «Сипорекс», «Хебель», «Верхан», «Маса-Хенке», «Хеттен» и других.

      Что касается пенобетона, то его производят как крупные организации, так и частники из-за дешевизны оборудования и условий работы.

    1. Регистрация: 16.01.07 Сообщений: 238 Благодарностей: 165

      Строительство семейного гнездышка

      Регистрация: 16.01.07 Сообщений: 238 Благодарностей: 165 Адрес: Железнодорожный

      Теоретическая часть По способу твердения газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным.Газосиликат подвергается только автоклавированию.

      При автоклавной обработке блоки термически обрабатывают паром в автоклаве при температуре 175-200°С и давлении 0,8-1,3 МПа. Автоклавирование не только ускоряет процесс твердения смеси, но и способствует образованию нового минерала внутри блока, благодаря чему прочность блока увеличивается, а усадка уменьшается в несколько раз.

      Пенобетон - по способу твердения также может быть автоклавным и неавтоклавным. В нашей стране это безавтоклавный метод, получивший распространение благодаря дешевизне и простоте применения.

      В отличие от газобетона/газосиликата, для производства пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология, позволяющая производить блоки непосредственно на строительной площадке.
      Следует, однако, отметить, что пенобетон при одинаковой плотности имеет меньшую прочность, чем газобетон/газосиликат. К недостаткам пенобетона также можно отнести проблемы контроля качества при производстве блоков «кустарным способом». Вы должны быть уверены, что состав купленных пеноблоков соответствует составу, рекомендованному в техническом задании, и что блоки выдержали необходимое время в процессе твердения.

    2. Все делаю сам

      Мне было очень интересно прочитать ваше сообщение, я не знал таких подробностей по производству блоков. Поэтому хотелось бы уточнить несколько моментов:
      1. Пенобетон бывает разной плотности - для чего он нужен? Какой из них относится к несущим стенам, тот с большей плотностью?
      2. Судя по вашему сообщению, лучше использовать автоклавные блоки.
      А какая стартовая цена? Можете ли вы предоставить сравнение цен на разные блоки (хотя бы порядок цен)?
      3.Можете указать сравнение технических параметров разных блоков (вес, плотность, теплопроводность, морозостойкость и т.д.)?

      Этот вопрос не ко мне, но если я что-то знаю, то постараюсь ответить...
      1. Чем выше плотность блоков, тем сильнее сжатие (можно использовать на несущих стенах). Чтобы легко проверить плотность блока - нужно взвесить блок и определить его объем. Получить соотношение. Обычно такие блоки имеют плотность 600-900 кг/м3, и чем выше это число, тем прочнее блок, но при этом его теплопроводность выше.Поэтому для одноэтажного дома такой плотности достаточно. Выше 4 этажа не стоит.
      2. На рынках продаются как автоклавированные, так и неавтоклавные блоки. Вопрос только в том, как определить способ сушки "на глаз"... Ни в коем случае. Поэтому лучше пользоваться услугами серьезных заводов, с хорошей репутацией и возможностью производить автоклавные блоки.
      3. Цикл морозостойкости блоков - до 100. Т.е. это говорит о том, что блоки выдержат 100 циклов замораживания и оттаивания в условиях естественной влажности, не теряя своих первоначальных свойств.Тогда блоки потеряют свои свойства, хоть и не начнут разрушаться. Это не страшно, ведь даже у кирпича таких циклов всего 25... Именно поэтому я рекомендую такие блоки изолировать от влаги. И не пытайтесь использовать такие блоки под заглубленным в землю фундаментом. Представьте влажность...

      Последнее редактирование модератором: 21.11.17

      Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарностей: 79

      Это миф.

      Сегодня выложу вторую часть

      3.Цикл морозостойкости блоков - до 100. Т.е. это говорит о том, что блоки выдержат 100 циклов замораживания и оттаивания в условиях естественной влажности, не теряя своих первоначальных свойств. Тогда блоки потеряют свои свойства, хоть и не начнут разрушаться. Это не страшно, ведь даже у кирпича таких циклов всего 25... Именно поэтому я рекомендую такие блоки изолировать от влаги. И не пытайтесь использовать такие блоки под заглубленным в землю фундаментом. Представьте влажность...
      Теплопроводность...(количество не помню...) хватает на постройку 40 см стены и отопление дома.
    3. Регистрация: 06.02.07 Сообщения: 492 Благодарности: 256

      Все делаю сам

      Регистрация: 06.02.07 Сообщений: 492 Благодарностей: 256 Адрес: Иркутск

      Да вот только точки не увидел. Это заверения производителя. Но даже если 30-35 а кирпич 25 то это нормально...
    4. Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарности 79

    5. Остановка лошади

      сообщение от цепа
      Это миф.
      Никогда не видел блоков с циклом 100. Обычно не больше 30-35.

      Вторую часть опубликую сегодня

      Большое спасибо за разъяснения. Не забудьте продолжить. Самому собирать и систематизировать данные нехорошо.
      И если не затруднит, отдельно по пеноблокам.
      (Они вроде имеют большую грузоподъемность и не требуют немедленной отделки). Ну, я не могу решить, как сделать стены.
      И все-таки зачем такое глубокое знание истории вопроса (профессия помогает?)

    6. Регистрация: 06.02.07 Сообщения: 492 Благодарности: 256

      Все делаю сам

      Регистрация: 06.02.07 Сообщений: 492 Благодарностей: 256 Адрес: Иркутск

      Наказать и поработить :-)

      Морозостойкость, морозостойкость...Хвост важнее всего! Я имею в виду, сила!
      Что такое морозостойкость, дорогой? Это просто способность выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание в максимально водонасыщенном состоянии без потери прочности. А кто добровольно позволяет своим родным, любимым стенам любимого дома быть летом максимально насыщенными водой - чтобы вода с них капала и просачивалась наружу? Правильно - никто.
    7. Регистрация: 29.03.07 Сообщения: 217 Благодарности: 620

      Остановка лошади

      Регистрация: 29.7/3 Сообщений: 217 Спасибо: 620 Адрес: Там, где кончается ночь.

      Сообщение из Бурятии
      Морозостойкость, морозостойкость... Хвост - это самое главное! Я имею в виду, сила!
      Что такое морозостойкость, дорогой? Это просто способность выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание в максимально водонасыщенном состоянии без потери прочности. И кто добровольно допускает, что родные, любимые стены его любимого, любимого дома были бы летом максимально насыщены водой - чтобы вода с них капала и просачивалась? Правильно - никто.
      Не волнуйтесь товарищи - ищите прочность, морозостойкость и 25 циклов будет достаточно.

      Где-то на форуме читал, что если приезжать зимой только на выходные, то 25-30 циклов это 1-2 года. Ну и где правда?

    8. Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарностей: 79

      25 cils – это испытания материалов в идеальных условиях. Те. блок максимально заливали водой, затем замораживали при заданной температуре, затем «нагревали» и наблюдали, когда начался процесс разрушения, и так было сделано 25 раз.
    9. Регистрация: 12.02.07 Сообщений: 1767 Подтверждений: 941

      Наказать и поработить :-)

      Регистрация: 12.02.07 Сообщений: 1767 Благодарностей: 941 Адрес: Улан-Удэ

      Это сделали эти чуваки? Или думали: ну, сейчас печку топим - дом свой разморозим. А потом уходим - и замораживаем. Раз 25 проведём за зиму - и в доме бардак.
      Петля... Настоящей петлей будет
      1. Возьмите свою хижину за борта и окуните ее в миску с водой.
      2. Держите в миске, пока она не наполнится водой.
      3. Заморозить
      4. Разморозить
      5. Проверить прочность
      затем 25 раз.
      Стены вашего дома могут столкнуться с такой ситуацией во время наводнения. И надо, чтобы это случилось поздней осенью – сразу замерзнуть, не пересыхая.
      Отсюда вывод, что дом с нормальными стенами, с адекватной пароизоляцией, через 2 года не рухнет. Во время зимних заездов (у меня не было) в голову приходит следующее - уходя, открыть в доме все, что открывается и понизить температуру хотя бы до точки росы.Тогда на стенках не будет скапливаться водяной пар, который затем замерзнет.
    10. Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарностей: 79

      Выслал вторую часть теории. Надеюсь набраться терпения, чтобы поделиться некоторыми практическими советами.

      Практическое использование. Правда и мифы.

      Изучив теоретическую часть газобетона, приходишь к выводу, что это отличный материал для индивидуальной разработки, и только из него должны возводиться стены будущего дома.

      Каждый, кто хоть раз искал в СЕТИ информацию о газобетоне, наверняка сталкивался с тем, что газобетонные/газосиликатные блоки подвергаются жесткой критике в России.

      В первую очередь материал подвергается критике со стороны продавцов пенобетона, которым сложно конкурировать с мощностью газобетонных/газосиликатных заводов. Обычно приводят два самых распространенных мифа о вредности газобетонного/газосиликатного строительства.

      Первый миф читается так - «Газобетон, в отличие от пенобетона, делается из цемента и большого количества извести.Так что, если вы застали «лучшие времена», до этого даже побелку известью запрещали в учебных заведениях, но это же ДОМА!»

      Ну, во-первых, в составе газобетона нет извести - она ​​используется в газосиликатном наполнителе, а во-вторых, эта известь никоим образом не может быть вредна для здоровья, т.к. после термообработки в автоклаве она находится в связанное состояние в виде силикатов кальция.

      Миф второй - "Газобетон выделяет продукты распада алюминиевой пудры некоторое время, но если процесс нарушить (что, согласитесь, вполне вероятно?), то процесс может растянуться на годы."

      Сумасшедшее безумие! Действительно, в процессе химической реакции, длящейся несколько часов, при взаимодействии алюминиевого порошка со щелочью выделяется обычный атмосферный газ, называемый водородом, который, как известно, совершенно безвреден.

      Ниже обычно убедительный пример плавающего пеноблока. "Пезобетон имеет закрытую пористую структуру, т.е. пузырьки внутри материала изолированы друг от друга и в результате пенобетон всплывает на поверхность воды, а газобетон с открытой пористой структурой тонет" - это что обычно говорят в таких случаях, а еще добавляют - «Ячейка бетона гигроскопична и накапливает влагу, а возникающие проблемы вообще вне критики» .

      Да, закрытые поры – одно из достоинств пеноблоков, но есть и недостаток – штукатурка плохо ложится на гладкую стену.
      Если мы на минуту забудем, что газобетон существует, и вспомним о других материалах - кирпиче или, скажем, обычном бетоне - они тоже тонут, но это не значит, что из них нельзя строить дома. Дерево также боится воды. При накоплении определенного процента влаги он начинает гнить и насекомые начинают делать свою разрушительную работу.Чтобы предотвратить все эти процессы, дерево оберегают – обрабатывают специальными составами. Стены из ячеистого бетона/газосиликата также защищают от внешних осадков – кто-то кирпичом, кто-то сайдингом, кто-то методом «мокрого фасада». Кстати, так же в большинстве случаев поступают и владельцы пенобетонных домов.

      В заключение хотелось бы также отметить, что если фасад здания не защищен от внешних осадков, со временем процесс разрушения коснется каждой стены, будь то кирпичная, деревянная, газобетонная или пенобетонная.

      Большой спор в СЕТИ вызвала статья Геннадия Емеджанова - "О чем молчат продавцы газобетона?"
      Из этой статьи следует, что газобетоном/газосиликатным вообще лучше не строить, и что самое интересное, автор почти ВСЕ написал правильно, за исключением некоторых моментов, которые только усиливают негативное впечатление, а к фактам отношения не имеют.

      Давайте поближе познакомимся с этой статьей.

      Читать:
      Еще один немаловажный факт заключается в том, что газобетон, несмотря на все свои свойства, является достаточно деликатным материалом.Обладает низкой прочностью на изгиб. Это означает, что это материал, лишенный эластичности. Малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам по всей конструкции.
      Поэтому здание из газобетона требует устройства монолитного ленточного фундамента или цоколя из обычного тяжелого бетона, что влечет за собой значительные затраты. Строить крепкий и дорогой фундамент для маленького дома просто невыгодно.

      Отвечаем:
      Действительно, насчет хрупкости газобетона автор прав, но к подложке подходит несколько хитро.Дело в том, что, как правило, в наше время большинство людей планируют построить дом, как минимум, двухэтажный и площадью не менее 200 кв м. - с подвалом или гаражом в доме, наличие которых в большинстве случаев подразумевает строительство цокольного этажа из железобетонных блоков.
      Что касается применения обычного железобетонного фундамента, то здесь многое зависит от характера грунта, а если грунт относится к категории пучинистых, то это плохо и для кирпичных, и для блочных стен.
      Как правило, при слабой волнистости размер фундамента дома ограничивается 8х8, а при средней волнистости возведение несущих стен из кирпича и блоков уже невозможно - только из дерева.
      Окончательный вердикт в данном случае принадлежит проектировщику, который должен рассчитать нагрузку и возможные изменения грунта, а затем порекомендовать тип фундамента.

      Чтение Next:
      По мнению производителей газобетона, исходя из современных норм теплостойкости, достаточно средней полосы (точнее на примере Москвы и области, Rтреб = 3,15), толщина газобетона бетонных блоков составляет всего 380 миллиметров. Довольно разумная толщина стен дома.
      Но господа очень хитрые или настолько заняты продажами, что просто забыли о существовании разработанных Госстроем РФ методик расчета термического сопротивления.Как тут (фото) умножили термическое сопротивление своего материала в сухом состоянии (предусмотрительно не упомянули) умножили на коэффициент требуемой прочности конструкции и получили "красивые" 380 мм.
      Это настоящая афера с потребителями!

      Отвечаем:
      И тут автор прав! По научным расчетам стена из газопеноблоков должна быть около 500-600 мм с поправкой на процент влажности блоков. Для тех, кто хочет прочитать расчеты врачей и абитуриентов по этому вопросу, пожалуйста, посетите http://tgv.khstu.ru/lib/artic/energy/2003/5/7/5_7.html
      Кстати, в этой же статье есть упоминание о кладке толщиной 770 мм, что в большинстве своем тоже не соответствует применимые стандарты (но из чего строить?).

      Теперь рассмотрим практическую сторону проблемы. Кто видел частный дом с толщиной стен 80 см?! Я не видел! Самое большое, что я когда-либо видел, это два (50 см) блока! Но, как правило, в частном строительстве используют полуторный кирпич. Так что же происходит?

      Дело в том, что в 2000 году вступил в силу СНиП 23-01-99 и были приняты поправки к СНиП II-3-79, в результате которых требуемое сопротивление теплопередаче через стену увеличилось почти в 1,8 раза! Те.получилась курьезная ситуация, когда все дома, построенные до 2000 года, вдруг перестали соответствовать расчетам Госстроя РФ! Однако стоит отметить, что после нового 2000 года температура на дачах резко не падала, и никто не замерзал! Однако вновь строящиеся дома должны соответствовать нормам Госстроя РФ. Речь, конечно, идет о строящихся казенных объектах - частный предприниматель имеет право выполнить любую толщину стен и чих по нормам Госстроя!

      Но почему приняты новые правила?
      Как известно, Россия стремится интегрироваться в мировую экономику, где, как известно (вспомните ситуацию с поставками газа в Украину), цены на газ отличаются от российских в 3-4 раза.Очевидно, что с каждым годом цены на все виды топлива будут только расти, поэтому приняты новые нормы, которые теоретически должны не только способствовать экономии топлива (газа), но и предотвращать "отопление улиц" - как это было при СССР раз.

      Остальные вопросы, затронутые в данной статье, так или иначе касаются поглощения газобетоном влаги, которая обычно исчезает при соответствующей технологии возведения стены и ее защиты от внешних осадков.

      Вопрос:
      Так что строить?

      Ответ:
      Строить можно из любого материала, но строить нужно с умом!

      Стена из блоков будет теплее, чем стена (такой же толщины) из кирпича, но если вы изначально планируете утеплять или штукатурить снаружи, смысла в строительстве из блоков нет! Построить в полтора кирпича и утеплить стену снаружи по технологии «мокрый фасад» (утепление в несколько слоев + декоративная штукатурка).Кирпичная стена более прочная при той же толщине (блок 300 мм) и утепленная будет соответствовать нормам Госстроя РФ.

      И, наконец, если вы не планируете утеплять фасад, а хотите обложить короб любимым красным, керамическим кирпичом (хотя видов декоративной штукатурки уже немало на любой вкус), стройте из блоков, но соблюдать правильную технологию кладки.

      Вопрос о том, насколько несоблюдение норм Госстроя РФ ударит по карману частника, остается открытым.Когда у нас газ будет стоить как на Западе? И вырастут ли цены на уголь и дрова (для тех, у кого нет газа)? Ждать и смотреть.
      Ведь понятие средней комнатной температуры для каждого человека индивидуально, как и финансовые возможности.

      "Приговор"

      Разобравшись с основами использования блоков в малоэтажной частной застройке, автор пришел к выводу, что блоки - это дешевый (не самый плохой) вариант возведения стен с Запада, где кирпичная кладка дорогое удовольствие для частного строительства, в отличие от укладки блоков, где требуется использование квалифицированного труда.
      Сергей, спасибо за очень познавательную статью. Я согласен почти со всем. Небольшое «почти» касается теплозащиты зданий. СНиП, как и другие официальные документы, читаются непросто, а смысл их иногда ускользает. Поэтому, если вы дадите свое согласие, я прокомментирую этот документ (то есть СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий.).
      Во-первых, новые требования по сопротивлению теплопередаче распространяются на вновь возводимые конструкции, а старые не запрещены.Они также распространяются на реконструируемые здания.
      Во-вторых, нормы сопротивления теплопередаче распространяются не на конструкцию стены (постоянная ошибка), а на всю перегородку здания, т.е. с окнами, дверями, тепловыми мостами.
      Третий. Сопротивление ограждающей конструкции теплопередаче не является жестким стандартом. Гораздо более важным показателем является удельный расход тепловой энергии на отопление. И если конструкции, рассчитанные по сопротивлению теплопередаче, обеспечивают меньший удельный расход энергии, то и сопротивление теплопередаче можно снизить.
      То, что на первый план выходит энергопотребление, на мой взгляд, очень верно. Мы платим за это из своего кармана, в основном это проявляется в нехватке мощностей, износе линий передачи и промежуточных станций. И именно он сейчас стал огромным тормозом на пути массового строительства.


      В общем, купил пустой участок 12 соток (25х49) в 100км от Москвы. Там совершенно пусто — иногда вода плещется под ногами. Соседей рядом тоже нет - пустырь, но тоже обещали построить.Председатель обещал дорогу и свет в июне. И я должен начать строительство.

      И я решил - дом должен быть одноэтажный с мансардой 6х9, с фундаментом. Глубина - 50 см и высота - 1 м. Он будет построен из блоков, какие - еще не решены, а мансарда - из дерева. И будет баня, колодец. А начать я хочу... с бани и колодца. При строительстве дома можно будет жить в бане. Думаю в этом году - только фундамент и баню ставить. Денег на это едва хватает.

      Уважаемые форумчане, подскажите, что еще нужно сделать и узнать в первую очередь? Я жду ответов.

    Выбирая между газоблоками и пеноблоками, не забывайте о газосиликатных блоках. Ранее мы приводили сравнительную таблицу и описание наиболее важных. Теперь самое время узнать, чем отличаются газобетонные блоки от газосиликатных.

    Изменение состава

    Оба строительных материала основаны на газобетоне. Но в рецептуре раствора для газобетонных блоков больше цемента, а в составе газосиликатных блоков больше извести.

    Технологические отличия

    Процесс производства газосиликатных блоков обязательно предполагает прохождение химического реактора - автоклава, в котором компоненты смешиваются, набухают и твердеют под действием температуры и/или давления. При производстве газобетонных блоков этот этап можно опустить.

    Различия в характеристиках

    Газосиликатные блоки лучше газобетонных блоков по звукоизоляции и прочности, имеют меньшую усадку.При строительстве дома из газосиликатных блоков можно использовать меньше отделочных материалов, а значит стены будут тоньше, но не хуже.

    Использование газоблоков и газосиликатных блоков в строительстве дома бесспорно лучше пенобетона. Долговечность и качество за счет более сложного производственного процесса сделают ваш дом более надежным и долговечным. При этом геометрия фигур из пеноблоков почти всегда ниже из-за «кустарного» способа производства.И самое главное, дома из газобетона и силикатных блоков можно оставить без внешней отделки, а это не маленькая экономия!

    Список российских производителей:

    • ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр», Московская область, г. Можайск;
    • ООО "Очаковский завод железобетонных изделий", г. Москва;
    • ООО «Интерлайн», г. Москва;
    • ОАО "Ступинский газобетонный завод", Московская область, г. Ступино;
    • ОАО «Железобетон», г. Москва;
    • ЗАО «Комбинат «Красный строитель», г. Москва;
    • ОАО «Аэрок СПб» (ранее ЛСР «Газобетон»), ул.Санкт-Петербург;
    • 211. Железобетонный завод, г. Санкт-Петербург. Санкт-Петербург;
    • ЗАО «ЕвроАэроБетон», ул. Санкт-Петербург;
    • Изоляционный завод ЗАО «СЗПЭК», ул. Санкт-Петербург;
    • ЗАО «Н+Н», г. Санкт-Петербург;
    • ЗАО «Воронежский завод строительных материалов», г. Воронеж;
    • ОАО "Лискигазосиликат", Воронежская область, г. Лиски;
    • ООО «Завод строительных материалов», г. Белгород;
    • ООО «Барнаульский завод ячеистых бетонов», г. Барнаул;
    • ООО «Рефтинское объединение «Теплит», Свердловская область, г. Березовский;
    • Филиал «Завод газобетонных изделий № 8» ФГУП «УССТ № 8 в Спецстрое России», г. Ижевск;
    • ЗАО "Завод ЖБИ "Бетфор", г. Екатеринбург;
    • ЗАО «Костромской силикатный завод», г. Кострома;
    • ООО "Казанский завод силикатных стеновых материалов", г. Казань;
    • ООО «Пезобетон», г. Тула;
    • Кубанский завод пенобетона, г. Краснодар;
    • ЗАО "Курский завод силикатного кирпича", г. Курск;
    • ОАО "Липецкий завод силикатных изделий" (ЛКСИ), г. Липецк;
    • ЗАО "Липецкий завод строительных изделий" (ЛЗИД), г. Липецк;
    • ОАО "Новолипецки Хута Желаза и Стали", г. Липецк;
    • ЗАО «Завод газобетона», Республика Татарстан, г. Набережные Челны;
    • ЗАО «Интегропром», г. Кострома;
    • ОАО "Главновосибирскстрой", завод "Сибит", г. Новосибирск;
    • ООО «Агротехника», г. Нижний Новгород;
    • ЗАО "Кировгазосиликат", г. Киров;
    • ООО «Управление пористых материалов», г. Омск;
    • ОАО «Пермский завод силикатных плит», г. Пермь;
    • ЗАО «Новые строительные технологии», г. Ростов-на-Дону;
    • ЗАО «Новотроицкий завод силикатных стеновых материалов», Оренбургская область, г. Новотроицк;
    • ОАО «Коттедж», г. Самара;
    • ЗАО «Ковылкин завод силикатного кирпича» — Республика Мордовия, Ковылкинский район, пос.Силикат;
    • Завод автоклавного газобетона группы заводов ЗАО «ИНСИ», г. Челябинск;
    • ООО "Челябинскстройматериалы", г. Челябинск;
    • ОАО "Тверской ячеистый бетонный завод", г. Тверь;
    • ООО «Эко», г. Ярослав;
    • ЗАО Саратовское управление строительных материалов, г. Самара.

    Список белорусских производителей

    • ЗАО "Сморгонсиликатный бетон", Гродненская обл., г. Сморгонь;
    • ЗАО «Могилевский завод силикатных изделий», г. Могилев;
    • ОАО "Забудова", г. Минск;
    • ООО «Бессер-Бел», г. Минск;
    • ООО «Газосиликат», г. Могилев;
    • ООО «Кубок», г. Минск;
    • АО "Гродно КСМ", г. Гродно;
    • ООО «Статиба-Бел», г. Минск;
    • ОАО "Гомельстройматериалы", г. Гомель;

    Список производителей Украины

    • ООО «Аэрок», г. Киев;
    • ООО "Завод стройматериалов №1", Херсонская обл., г. Новая Каховка;
    • ООО "Х плюс Х Украина",
    • г. Киев
    • ООО «Кселла-Украина», г. Одесса
    • Частный предприниматель Пищев С.Л., Житомир;
    • ООО "Круг-Стройкомплект", г. Черкассы;
    • Корпорация "Харьковские строительные материалы", г. Харьков;
    • ООО «Силикатный бетон», г. Сумы;
    • ЗАО "Житомерский завод силикатных изделий", г. Житомир.

    Оптимальным решением в сфере малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Каждый должен сделать выбор в пользу того или иного на основе внимательного изучения материала, анализа преимуществ и недостатков.

    Бетонная конструкция и внешний вид

    Газобетон и газосиликат относятся к ячеистым бетонам, поэтому оба продукта схожи по внешнему виду и структуре. Оба материала состоят из большого количества заполненных воздухом пор, благодаря чему стены обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Количество ячеек определяет класс блока в обоих случаях — чем меньше блок, тем сильнее блок. Однако более высокие марки прочности теряют свою теплоизоляцию.

    Газосиликат имеет белый цвет за счет извести, используемой в качестве наполнителя.Газобетон имеет темно-серый оттенок из-за использования в качестве вяжущего цемента.

    Особенности производства

    Газобетонные блоки изготавливаются из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, выполняющей роль пенообразователя. Блоки затвердевают естественным путем или принудительно. Второй способ повышает прочность, надежность, теплоизоляцию готового изделия.

    Распределение пор в газосиликатах более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочностные и теплоизоляционные свойства несколько выше.Масса газобетонного блока больше, поэтому его кладка сложнее и требует более прочного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию и поэтому считается более экономичным за счет сокращения использования клея для кладки и отделочных материалов. Стены из газосиликатной кладки более гладкие, легче и быстрее возводятся.

    Газосиликатная теплоизоляция лучше. По морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения.Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Наоборот, газосиликат способен впитывать влагу, от которой постепенно начинает разлагаться.

    Белый цвет газосиликатных блоков эстетичен, благодаря чему стены не требуют дополнительной декоративной отделки. Огнестойкость газобетона выше, хотя по звукоизоляции он уступает газосиликатному. Долговечность обоих материалов трудно оценить, так как они используются относительно недавно.Одна партия газосиликатных блоков после покупки будет стоить дороже газобетона из-за более сложной технологии производства. Хотя стоимость самой кладки кирпича из обоих материалов практически одинакова.

    Сравнение материалов

    Для подробного сравнения двух строительных материалов ознакомьтесь с основными преимуществами и недостатками одного перед другим.

    Преимущества газосиликата перед газобетоном

    Равномерность распределения образующихся пузырьков воздуха зависит от взаимодействия компонентов сырья.В этом случае газосиликатные изделия уступают газосиликатным блокам. Благодаря такой однородности повышается прочность автоклавного блока, благодаря чему стенки из него практически не дают усадку и не трескаются. Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, строительстве высотных зданий. При этом плотность материала составляет 600 кг/м3 и более. Двух- или трехэтажный дом из газобетона можно строить только в том случае, если его плотность составляет 800-900 кг/м3.

    Более однородная структура газосиликатного изделия повышает его звукоизоляционные свойства, поэтому этот материал следует выбирать при строительстве зданий с хорошей звукоизоляцией. Благодаря автоклавной обработке газосиликатные блоки имеют более ровную и гладкую поверхность приятного белого цвета. Материал стен нельзя декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным свойствам газосиликат несколько лучше второго продукта.Это также позволяет сэкономить на расходных материалах.

    Преимущества газобетона перед газосиликатным

    Наличие большого количества пор в газожидкостной структуре не только дает преимущества блока, но и ухудшает его отдельные параметры.

    Газобетон, благодаря более плотной структуре, обладает высокой степенью влагостойкости и морозостойкости, благодаря чему чрезмерная влажность и перепады температур не повреждают его изнутри.

    Высокая огнестойкость означает, что газобетонный блок со слоем штукатурки выдерживает открытый огонь без воспламенения в течение двух часов.У автоклавного бетона эта способность хуже. Можно однозначно сказать, что экономия при использовании газобетона больше невозможна. Несмотря на низкую стоимость, он меньше, чем газосиликат. Возможность экономии на клеевом материале нивелируется, если требуется дополнительная отделка для повышения теплоизоляции.

    Что выбрать при строительстве?

    Из вышеизложенного видно, что газосиликаты имеют больше преимуществ перед газобетонными блоками.Причина в том, что он производится на высокотехнологичном оборудовании и представляет собой модифицированный материал. Однако оба материала подходят для строительства экологичных и экономичных домов.

    Преимущества газобетона по низкому водопоглощению, огнестойкости и стоимости могут стать основополагающими при выборе.

    Решение о целесообразности использования того или иного материала может быть принято только исходя из потребностей и возможностей строителя.

    Приложение

    Изолировать пенобетон или газосиликат не имеет смысла, так как оба продукта уже имеют свою нишу для эффективного использования.На самом деле газобетон подходит для строительства малоэтажных домов. Более высокие здания построены из газосиликатных блоков. Во многом оба продукта схожи, в чем-то отличий практически нет.

    Разница между ними небольшая, а эффективность одинаковая. Из ячеистых строительных материалов быстро возводится строение любой сложности, с максимальной экономией на вспомогательных и отделочных материалах.

    При выборе оптимального варианта стройматериала возникает вопрос о газосиликатном или газобетоне, что лучше? Такие пенобетонные блоки часто используются при возведении стен и перекрытий зданий.У них много общих свойств, благодаря которым они конкурируют друг с другом. По этой причине люди задаются вопросом, выбирая газобетон или газосиликат, в чем разница? Отличия их обусловлены способом приготовления.

    Особенности газобетона и газосиликата

    Стоит более подробно рассмотреть характеристики каждого материала:

    • Газобетон - композиционный материал, изготовленный по классическим лекалам, когда процесс его твердения происходит в естественных условиях.Изделия характеризуются наличием пористой структуры, когда в них равномерно распределены воздушные участки сферической формы и диаметром 3 мм. Вяжущим является портландцемент, количество которого в составе газобетонных блоков превышает 50%. На основании его концентрации определяют цвет изделия и основные свойства материала;
    • Газосиликатные изделия также имеют воздушные камеры. Основными элементами, которые используются для их создания, являются кварцевый песок, а также известь.Обычно соотношение ингредиентов составляет 3:1. В процессе газообразования в состав добавляют алюминиевую пудру, а также воду для доведения раствора до нужной консистенции. Затем смесью заливается специальная форма, в которую следует поместить готовый строительный материал. Производство происходит по автоклавной технологии, при которой изделия подвергаются термической обработке, помещаются в специальные камеры, в которые подается высокое давление. Наконец, плита нарезается по необходимым размерам газобетонного блока.

    Учитывая, что оба вида строительных материалов относятся к поризованным бетонам, каждый из них имеет свои особенности, определяющие, чем газобетон отличается от газосиликатного.

    90 543 Внешняя разница 90 544


    Неподготовленный человек, впервые увидев рядом такие стройматериалы, не сможет дать точного ответа, где газосиликатный блок, а где газобетон. Но у них есть свои визуальные отличия, которые обусловлены их составом и технологией производства.Например, портландцемент не используется при изготовлении силикатных изделий. Но при создании газобетона он нужен, потому что является его связующим элементом. На цвет изделий влияет этот фактор, который является внешним отличием газосиликатных блоков от газобетона:

    • Итак, первые обрабатываются в автоклаве и содержат большое количество извести, что делает их белыми;
    • Для вторых изделий характеристики приобретаются в условиях естественного застывания с помощью портландцемента, придающего им серый оттенок.

    За счет изменения количества связующего в материалах их цвет отличается от других аналогичных продуктов. Так, по мере увеличения/уменьшения содержания цемента в газобетоне его цвет может изменяться от темно-серого до светло-серого. А вот у силикатных вариантов цветовая гамма начинается ярко-белым и заканчивается серо-белым цветом. Кроме того, отличием аналогичных строительных материалов является разный уровень гигроскопичности:

    • Газосиликат повышенной влажности быстрее впитывает его, т. к. в случае резкого понижения температуры это приводит к нарушению целостности блоков;
    • Жидкости труднее проникают в газобетонные изделия из-за закрытых воздушных пор.Благодаря этому такие материалы обладают хорошей прочностью и устойчивостью к влаге.

    Эти блоки требуют отделки из-за их пористой внешней поверхности. Чтобы с их помощью создать в помещениях комфортные условия, требуется выполнить их правильную наружную и внутреннюю отделку.

    Преимущества газосиликата


    Этот вид кирпича популярен. Производится с использованием извести в качестве основного связующего и обрабатывается автоклавным методом.К его преимуществам относятся следующие свойства:

    • Прочность. Благодаря технологии создания блоков в них равномерно распределяются по объему пузырьки воздуха, благодаря чему газосиликат обладает высокими прочностными свойствами. Он немного склонен к растрескиванию и усадке.

    При одинаковых показателях плотности газосиликатные изделия имеют уровень прочности в 1,5 раза выше, чем газобетон.

    • Звукоизоляция.Благодаря наличию внутри материалов повышенного количества пор обладает хорошими звукопоглощающими свойствами;
    • Центр тяжести. Ввиду меньшей массы таких блоков для их применения предъявляются меньшие требования к несущей способности фундамента. Это позволяет снизить затраты на строительство при их использовании;
    • Блочная форма. Благодаря тому, что после автоклавирования материал нарезается до необходимых размеров, допустимые отклонения не превышают 3 мм;
    • Эстетика. Здания, построенные из белого газосиликата, имеют более привлекательный внешний вид.

    Преимущества газобетона


    Даже с учетом меньших показателей прочности и параметров теплоизоляции между газобетоном и газосиликатом есть отличия, говорящие в пользу первого материала:

    • Поглощение влаги. Такие изделия имеют низкий уровень влагопоглощения, что обусловлено меньшим объемом пор в структуре изделий. Но при их использовании требуется создание специального защитного покрытия;
    • Цена £.Важнейшим фактором, влияющим на выбор материала, является его стоимость. В этом плане газобетон более доступен;
    • Морозостойкость. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к отрицательным температурам, что необходимо для использования строительных материалов в регионах с суровым климатом. Это связано с его способностью выдерживать многократное замораживание, а затем оттаивание без потери целостности;
    • Сопротивление огню. Учитывая, что газосиликат также обладает хорошей огнестойкостью, газобетон обладает наилучшей стойкостью к повышенным температурам, а также к открытому огню.

    Рассматривая разницу между газосиликатными блоками и газобетонными блоками, стоит отметить, что оба вида материалов при правильном использовании обеспечивают долгий срок службы здания.

    Какой блок выбрать для строительства

    Определяясь, что лучше для строительства дома, специалисты рекомендуют выбирать газосиликат, который по многим параметрам превосходит газобетон. Это связано с тем, что силикатные материалы производятся на специальных предприятиях, где тщательно следят за качеством продукта.Для этого используется специальное оборудование, а также лабораторные исследования. Но это влияет на цену, делая материал дороже.


    Многие застройщики многоквартирных домов отдают предпочтение газобетону из-за его большей доступности и малой гигроскопичности. Используется для возведения стен в монолитно-каркасных конструкциях. Использование каждого материала возможно в одних и тех же целях при соблюдении технологических требований. Всего такая продукция используется в следующих областях:

    • Малоэтажное жилищное строительство;
    • Строительство промышленных или коммерческих объектов;
    • Строительство спортивных сооружений;
    • Строительство зданий общественного назначения.
    • Ассортимент таких блоков зависит от веса и прочности:
    • Сверхпрочные варианты с высокой плотностью можно использовать для возведения сплошных стен или малоэтажных перегородок;
    • Средний по своим характеристикам продукт является конструкционно-теплоизоляционным. Поэтому их используют при строительстве частных небольших домов или коттеджей;
    • Низкопрочные изделия лучше всего использовать для создания теплоизоляции, а их применение при возведении нагруженных конструкций запрещено.

    Отличие ячеистого бетона от газосиликатного заключается в технологии создания таких блоков и их основных характеристиках. Каждый решает сам, какой строительный материал предпочтительнее для возведения того или иного здания. Важно отталкиваться от технических характеристик материалов и финансовых возможностей.

    .

    Газобетонный дом: технология строительства, фото, видео

    Газобетон и газосиликат это в основном один и тот же материал - газобетон автоклавного производства.В России в основном производятся блоки на основе смеси цемент+известь.Силикатный бетон практически не производится.Говоря о "газосиликатном",имеют в виду обычно автоклавный газобетон.

    Газобетон используется давно, но с развитием технологий область применения расширяется.Если раньше дом из газобетона строили редко, то сегодня этот материал уже используется в 15-20% новостроек.Строят как временные, так и капитальные дома.Все это объясняется доступностью материала, хорошими теплотехническими производительность, простой и быстрый монтаж.

    Дом из газобетона строится малоэтажным: до 3-х

    Фундамент дома из пеноблоков

    известен газобетонными блоками, отличающимися малым весом.С одной стороны, это хорошо: такие фундаменты проще в работе и иметь, требуется здание с меньшей несущей способностью и, следовательно, дешевле, с другой стороны, при смещении фундамента стены в силу их легкий вес, не может" такие процессы, как более тяжелый кирпич или компенсировать их деревом. А значит, требования к фундаменту для дома из газобетона повышены: даже небольшие ошибки приводят к трещинам, "залечивание" которых обходится очень дорого. На проекте лучше не экономить: это будет стоить дороже.

    Какой фундамент следует использовать

    Какие виды фундаментов делают под дом из газобетона.На грунтах, не склонных к пучинистости, обычно формируют монолитный ленточный фундамент.Заглубление - ниже уровня промерзания грунта и не более того.По своей конструкции армирование полоса будет компенсировать все возникающие нагрузочные нагрузки.

    При глубине промерзания грунта 2 метра и более основание полосы становится слишком дорогим.В этом случае при мульчировании на этом уровне грунтов с нормальной несущей способностью свайно-ростверковый фундамент делается из газобетона под домом.В этом случае без колосника не обойтись: он компенсирует неравномерные подвижки, часто возникающие на свайный фундамент: одна свая наросла больше, вторая меньше.Без колосника это приведет к появлению трещин, поэтому его устройство для стен из этого материала обязательно.

    Фундамент под дом из газобетона решается в зависимости от грунта на участке

    Самый дорогой, но и самый устойчивый к повреждениям – фундамент в виде монолитной плиты.Его укладывают на грунты с низкой несущей способностью – торфяники, мелкозернистые рыхлые пески.Может оказаться дешевле по сравнению с ленточным фундаментом, глубиной более 2 м. В этом случае больше подходит плита, если из-за геологическим особенностям невозможно строительство свайного фундамента.

    Сборные фундаменты под этот вид материала не рекомендуются.Больше всего проблем возникает с домами из газобетона на ФБС, кирпичных или кирпичных фундаментах.Из-за того, что они сами склонны к растрескиванию, в сочетании с газобетоном это становится серьезной проблемой: часто образуется слишком много трещин, поэтому не используйте сборные фундаменты.

    И свое время уделяем внимание ответить на вопрос со 100% гарантией, какой фундамент нужен для дома из газобетона, это может сделать только проектировщик с результатами геологических изысканий местности.

    Газобетон легко обрабатывается, что позволяет строить дома сложной конфигурации

    С основанием или без него

    Еще одна особенность газобетона – высокая гигроскопичность.При повышении влажности он теряет свои теплоизоляционные свойства, а длительное воздействие воды может привести к частичному разрушению материала, поэтому дом из газобетона обязательно кладут на цоколь, создавая несколько слоев отсекающей гидроизоляции. это - помимо всех средств гидроизоляции фундамента, что также зависит от геологии и уровня грунтовых вод.

    Газобетонный дом: укладка блоков

    Все начинается с подготовительных мероприятий:

    • Проверить горизонтальность фундамента.При наличии отклонений более 30 мм необходимо устранить При наличии небольших бугров их проще срезать и заполнить ямы раствором Если поверхность слишком неровная, устанавливается дополнительная опалубка, поверхность заливается бетоном и выравнивается.Учитывайте, что минимальная толщина слоя бетона не менее 3 см, а для выравнивания либо добавляйте пластификаторы для улучшения растекания, либо обрабатывайте раствор бетонным вибратором.Работу можно продолжать, когда бетон наберет 50% его прочности, т. е. 7-9 дней при температуре +20°С и 14-20 дней при пониженной.
    • Устанавливается отсечная гидроизоляция.Сначала промазывается битумной мастикой,сверху рулонная рулонная гидроизоляция.И лучше не рубероид.Дешево конечно,но в современном исполнении малоэффективно и очень недолговечно. стык лент одна на другую заходит не менее чем на 15 см.

    На подготовительном этапе все нужно делать с максимальной тщательностью.Чем ровнее основание, тем легче будет кладка.Смысл гидроизоляции уже написан: хочешь, чтобы дом из газобетона был теплым - сделай конечно сухо.

    Правила кладки газобетонных блоков

    Помимо гидроизоляции с отсечкой можно начинать укладку газобетона.Осуществляется по тем же правилам, что и кирпича: с горизонтальными рядами туалетов.Это означает, что вертикальный шов нижнего блока перекрывает лежащий корпус блока Стена выглядит красивее, если шов находится посередине блока, но с минимальным расстоянием 10 см.

    Принцип кладки газобетонных блоков

    Для укладки газоблоков используется специальный клей.Называется газобетон.Наносится тонким слоем 1-2 мм с помощью специального инструмента - тележки с зубчатым краем.Почему желательно укладывать такой слой?Во-первых клей дорогой,во-вторых, это мостик холода, так как теплопроводность у него намного выше, чем у газоблока. Поэтому указанная толщина является оптимальной: обеспечивает прочное соединение и минимальные теплопотери.

    Инструмент

    Имеются фирменные тележки для равномерного нанесения клея, представляющие собой ящик, в котором он загружается в ведро с раствором.Укладка газобетонных блоков своими руками с помощью тележки, показана на видео ниже.

    Таскать его вверх-вниз по стенам – удовольствие сомнительное и оправдано только в случае больших объемов, когда можно сразу все ведро закатать вверх-вниз по стене. Поэтому при строительстве дома из газобетона часто используют более простые приспособления - небольшие ручные тележки (см. фото).Как видите, внешне она напоминает ведро и ее несложно сделать своими руками из куска оцинкованной стали.Ширина равна ширине вашего блока(до миллиметра,можно на 1-2 мм меньше).По краю прорезаны зубчики(можно отшлифовать),ручка приделана.В принципе можно сделать фронтон и большой зубчатый шпатель, но так удобно не получится.

    Вторым незаменимым инструментом является пила.Она тоже уникальна, но пенобетон прекрасно режется обычной ножовкой с хорошо заточенным зубом.

    Тележка и пила являются основными инструментами

    По-прежнему нужен станок для дюбелей.По технологии строительства из газобетона арматуру укладывают в каждом 4-м ряду.Под эти прутья формируют штробу в теле блока.Для этого имеется специальный инструмент - режущая кромка на ручке, с акцент с другой стороны.Что-то подобное можно сделать самому.

    Две модели отбойника для газоблока

    Также нужны устройства для обработки блоков.Есть блоки с вырезами под мышками, но они дороже, тогда пустоты придется заделывать раствором.Для переноса блоков с ровными краями используются специальные плоскогубцы, работающие под действием силы тяжести.

    Устройство для перемещения блоков

    Дополнительно ко всему этому емкость для замешивания клея, ведро с краской, молоток - для выравнивания блоков, щетка - для удаления пыли, строительный уровень, веревка, набор шкур или специальная терка - для выравнивания Устройство поверхности – уголок, позволяющий резать под прямым углом.На фото он расположен рядом со шлемом, но при необходимости можно обойтись и без него.

    Набор инструментов, необходимых для строительства дома из газобетона

    Кладка газобетонных блоков

    Технология укладки газобетона проста: на нижнюю поверхность равномерно наносится большее количество клея.Рекомендуемая толщина слоя 1-2 мм.Благодаря такому нанесению тележкой излишки клея отсутствуют и он редко выдавливается. клей также наносится на боковую поверхность соседнего блока.Делать это можно кельмой, шпателем или сразу тележкой.Излишки удаляются и на зубчатой ​​стороне инструмента.При нанесении клея старайтесь не вытекать через края блока: с белой удалить трудно поверхность.

    Как наносить клей для газобетона

    Все сказанное относится к кладке на специальный клей.Некоторые в целях экономии используют цементно-песчаный раствор.Его нельзя класть тонким слоем,потому что будут излишки.Их удаляют через острие инструмента, но кладка все равно выглядит неаккуратно.Вообще о теплотехнических параметрах такой стены лучше не говорить: мостики холода очень широкие.

    Перед установкой прибор обеспыливают: берут кисть и проводят по всем поверхностям.Если сухо и жарко, прибор обрызгивают водой.Можно пройтись широкой щеткой, можно - из пульверизатора Очищенный и смоченный блок поднимают и наносят на клей вплотную к уже установленному.Молотком, постукивая по чистой боковой поверхности установленного блока, добиваются необходимой толщины шва 1,5-3 мм.Выступившие излишки клея удаляются шпателем.

    Установить блок

    Теперь берем уровень и выравниваем блок на вертикальной и горизонтальной поверхности: постучите молотком в соответствующих местах.Может потребоваться усилие.Выбирается рельефный клей, если есть.

    Выровнять блок во всех плоскостях

    Эта операция повторяется снова и снова.Простая, но монотонная работа.Но построить дом из газобетона своими руками можно и без каких-либо строительных навыков.Главное соблюдать технологию.

    Полезные приспособления и полезная доработка технологий кладки в следующем видео.Люди своими руками строят себе дом из газобетона,делают все качественно,но быстро с помощью интересных приспособлений.Раствор нанесен с помощью модифицированного насечка шпатель, к нему боками прикрепляются небольшие плитки; не позволяйте раствору вытекать за пределы блока.Выкройка в виде буквы «П», но с короткими «ножками» и широкой «спиной» ручка шпателя выступает изнутри.

    Дизайн кладется на блок, клей набрасывается по широкой стороне.Вдоль блока протягиваются края или ручка.При этом клей выдавливается из-под зубчиков.Сразу распределяется равномерно. С помощью того же устройства клей наносится сбоку, но не на установленный, а на установленный блок.Скорость укладки при таком способе высокая.

    Устройство для переноски блока очень интересное.Это металлический стержень с двумя приваренными ручками.Конечно каждый раз прикручивается на два винта к блоку,но носить его удобнее,чем просто хвататься за края.В целом, полезное видео, нужно просто выравнивать блоки "На глаз" На эту "фишку" браться не стоит, а в остальном способ укладки газобетонных блоков на пленку очень хорош.

    Укладка первого ряда газобетона

    Для любого строения очень важно правильно расположить первый ряд: на него потом и будем ориентироваться при возведении стен.Поэтому делаем все очень аккуратно, несколько раз проверяя.Первый ряд газобетонных блоков кладем на цементно-песчаный раствор, а остальные на клей.Внимание!Боковая поверхность промазывается клеем:эти швы должны быть в норме - не более 1-2 мм.

    В первую очередь кладут угловые блоки.Очень часто их внешний край выступает за пределы цоколя.Сначала цоколь потом утепляют и отделывают,что значительно увеличивает его толщину.Нависающая над цоколем стена-не только выглядит зеленее,но и уменьшает заклинивание основания, а больше всего - его примыкание к стене, а для дома из газобетона это очень важно.

    Сначала с помощью лазерного плоттера или построителя водяного уровня находим самый высокий угол основания.Начинаем ложиться с него.Весь смысл первого ряда в изменении толщины раствора,выравнивании блоки в горизонтальной плоскости.На этапе подготовки были устранены самые большие перепады, но поверхность все равно не Легче было позже поставить газобетонные блоки и выровнять поверхность.

    Посмотрите видео о том, как найти самый высокий угол фундамента.

    Поэтому минимальное количество кладем на самый высокий угол раствора.Выкладываем слой 0,5-1 см,горизонтально.Первый блок кладем так,чтобы его внешние края выступали за пределы основания не менее чем на 50 см.Как писали, этот выступ не обязателен, но решает массу проблем и, самое главное, закрывает соединение с основанием.

    открыть первый блок, постучать молотком, выровнять

    Поднимаем уровень и, постукивая молотком, выравниваем его в горизонтальной и вертикальной плоскостях.В соседнем углу проделываем ту же операцию, только высота блока регулируется по первой и для этого используем водяной уровень.Для более удобной работы колбы уровня можно закреплять даже на досках одинаковой толщины. Установив один торец на один угловой блок, высоту другого можно регулировать вторым.

    Удобное устройство

    Такая же операция повторяется для остальных блоков.Одна тонкость: переносим уровень только из первого блока.Ошибка будет меньше.После того, как будут выставлены все угловые блоки (они называются фонариками), по их внешнему краю натягивается бечевка.При этом бечевка отмечает верхний край блока, а все остальные выравниваются по нему. винт вкручен в блок: крутится легко, но хорошо следует.Возможно крепление к поясным блокам, в которые вкручены винты.

    С той стороны, где уже прикреплен шнур, прибиты две планки для преодоления уровня

    Укладка желательна под двумя углами, со смещением посередине.Так больше шансов избежать перекосов, которые потом нужно выравнивать, разрывая уже установленные блоки.

    Второй и последующие ряды

    Закончив укладку ряда, берут наждачную бумагу, рубанок, строительный уровень и пропускают весь периметр, убирая слишком большие перепады по высоте.Это важный момент, позволяющий потратить минимум клея.Но минимального шва недостаточно Если не выравнивать высоту каждого ряда, то в стене создаются локальные напряжения, которые могут вызвать трещины при минимальных нагрузках.Поэтому не пропускайте этот шаг.

    Работать наждаком не очень удобно; для этих целей есть специальная терка.Она не так забивается.Поэтому все выравнивается по горизонтали.Потом берут щетку и обводят периметр еще раз,удаляя пыль.Этот этап тоже нельзя опускать:присутствие пыли значительно снижает адгезия клея к блокам.

    Разница по высоте проверяется на ощупь))

    Все это выдерживает рекомендуемый слой клея толщиной 1-2 мм.Геометрия даже самых лучших блоков все же имеет разгон, пусть разница 1мм, но при таком количестве клея она существенна, поэтому все подогнано под полное совпадение.

    Штатные бригады часто пропускают этот шаг и наносят клей до 5мм и более с нарушением техпроцесса.Но такие домики получаются холодными, а стоимость дорогого клея огромна.Средний расход клея на куб:

    • гладкие блоки - 1,2 пакета;
    • с язычком и гребнем - 1 пакет.

    Кладка второго и последующих рядов газобетонных блоков также начинается с угла, только угловой блок устанавливается так, чтобы шов был смещен.Теперь на все поверхности наносится клеевой состав.Технология кладки газобетонный блок описан выше.

    Как уложить угловой блок второго ряда

    Армирование газобетона

    Для повышения устойчивости здания к силам, возникающим от волнистого грунта, производится продольное армирование стен.Для этого в стопке рядов блоков с помощью специального приспособления прокалывают продольные пазы, для толстых наружных делают два паза под два бруска; для перемычек толщиной до 200 мм укладывается одна нить.Она должна быть на расстоянии не менее 6 см от края блока.При рытье двух канавок удобнее соблюдать расстояние, располагая доску: одну строб с одной стороны, другой с другой.

    Когда канавки готовы, с них смахивается щеткой пыль.Затем берут арматуру 8 мм, предварительно уложенную в подготовленные стойки.Считают, что целые прутья лежат по углам: их просто загибают в нужном месте. Узлы арматуры должны быть примерно по центру блока, а не по углам здания и не в местах примыкания стен. 90 168

    Один брусок укладывают поверх другого, кладут рядом друг с другом Нахлест должен быть 10-20 см, чтобы в местах проемов (дверей и окон) не торчали концы арматуры, мелкие куски можно согнуть, чтобы образовать под ними небольшие распорки.

    Усиление углов и устоев из цельного стержня

    После того, как все развернуто, вынимаем стержень, смачиваем штробу водой и заливаем наполовину клеем или бетонным раствором.А в остальном надо очистить и смочить раствор не будет прилипать к материалу блока и арматура будет нет смысла шпателем по бороздкам, удаляя излишки и выравнивая слой.

    Такое армирование проводят в первом ряду, а затем в каждом четвертом.При регулярной подкормке даже при неравномерной просадке фундамента газобетонный дом будет стоять нормально.

    Но это еще не все армирование.Над оконными и дверными блоками, а так же в последнем ряду пола нужны еще армирующие элементы, но более серьезные, с 4 стержнями соединенными в одну систему.Есть специальные П-образные блоки для этого.Их кладут последним рядом под перекрытие второго этажа или под мауэрлатную крышу.Одна сторона блока толстая,другая тоньше.Он тянется толстой стеной, а узкой улицей - к комнате.

    Пример устройства ленточного армирования при строительстве дома из пеноблоков

    Непрерывный армирующий пояс вяжется из 4-х арматурных стержней диаметром 10-12 мм.Вяжется по тому же принципу, что и для ленточного фундамента (можно прочитать здесь).Пример армирующего каркаса в видео .

    Готовые элементы помещаются в нишу блока, заливаемую бетоном класса М200. Когда бетон наберет 50% своей прочности, можно укладывать полы или устанавливать стропильную систему крыши.

    Усиление оконных проемов в газобетонных домах

    По технологии, если дом из газобетона имеет оконный проем шире 1,8 метра, предпоследний ряд газоблоков дополнительно армируют перестраховкой, можно увеличить полки - до 1 метра и усилить каждый оконный проем.

    Технология аналогична стеновой: две стойки, в которые помещается брусок, заливаются клеем или раствором.Поверх арматуры устанавливается последний ряд блоков, а затем поверх него кладется оконная рама.

    Общие правила работы с пеноблоками описаны в следующем видео, также рассмотрены правила укрепления оконных и дверных проемов

    Об особенностях отделки стен из газобетона читайте здесь.

    Как перезимовать без отопления

    Часто построить дом из газобетона за один сезон не представляется возможным, в результате чего обрешетка – с крышей или без – уходит в зиму без отопления.Для предотвращения трещин в стенах после зимовки необходим целый ряд мероприятий:

    • При высоком уровне грунтовых вод сделать дренажную систему до наступления холодов.
    • Гидроизоляция и внешнее утепление фундамента и цоколя (для средней полосы ЭПС толщиной не менее 100 мм).
    • Утепленная отмостка вокруг дома.
    • Утепление цокольного этажа.

    Все эти мероприятия направлены на предотвращение промерзания грунта под фундаментом и, в частности, под цокольным этажом.Если грунт под печкой промерзает, то он начинает выступать в самом ненагруженном месте - посередине. Если кирпич и другие более тяжелые материалы просто будут давить на выпучивание, то газообразного силиката массы будет недостаточно. Поэтому все вышеперечисленное необходимы меры.

    Что можно увидеть при заморозке

    Кроме них необходимо поддерживать в подвале промерзание цокольного этажа - хоть топить несколько буржуйских печей.Если нет возможности устроить отопление, то осенью надо грузить опавшую листву в подвал подвал.Слой желательно большой - не менее 20 см. В сочетании с теплоизоляцией он не даст плите промерзнуть, иначе она разрушится и стены в результате треснут - при растягивающей нагрузке газосиликатная стена не треснет по швам как кирпич, а по "кому" выглядит страшновато, хотя с нормальным фундаментом (если оставить нетронутым) все не так страшно, и при нагреве во все последующие сезоны может и не повториться.

    .

    Чем отличается от газосиликата 2022

    Отличие газобетона от газобетона

    в настоящее время строительство малоэтажных зданий с применением газобетонных осветительных блоков типа - газобетон и газобетон. По своему составу эти блоки одинаковы: известь, цемент, алюминиевая пудра и кварцевый песок. Разница между ними заключается в количественном содержании сырья и стадии, на которой оно поступает в производственный процесс. Давайте узнаем, чем отличаются эти блоки и каковы их преимущества и недостатки.

    Содержание статьи

    • Определение
    • Сравнить
    • Выводы Разница. ru

    Определение

    Газобетон - один из видов ячеистого бетона, представляющий собой искусственно созданный камень со сферическими порами (ячейками) диаметром 1-3 мм, в которых равномерно распределен материал. От степени их однородности зависит качество конечного продукта. Воздухововлекающие бетоны получают на основе цемента путем естественного твердения (иногда путем автоклавного твердения).

    газосиликат

    - разновидность газобетона. Основа газосиликата - известь, а кроме того, в состав материала входит вода, песок и вспениватель (обычно алюминиевая пудра). Газосиликатные блоки получают термической обработкой в ​​автоклаве (термической печи). То есть реакционную смесь заливают в форму и отправляют в автоклав, после чего полученное термообрабатывающее устройство с осадком разбивается на блоки нужного размера.

    ↑ к содержаниюВ силикатном газе содержится 24 % извести и 62 % кварцевого песка, а в воздухововлекающем бетоне — 50—60 % цемента. Они визуально отличаются по цвету – газосиликат имеет белый цвет, а газобетон – серый.

    газосиликат

    Причем эти материалы отличаются процессом затвердевания: силикат - это газ, образующийся при термообработке в автоклаве, а вот углекислые газы чаще получаются при затвердевании и иногда только природные - после печной обработки. Газобетон по сравнению с газосиликатным имеет меньшую звукоизоляцию.

    газобетон

    Также следует отметить, что из-за своей очень гигроскопичной структуры газобетон: активный материал впитывает влагу так, что его можно разрушить. Газобетон, благодаря своему составу, не впитывает влагу, мне ее не хватает. И в этом его преимущество перед газосиликатным. В здании, построенном из такого материала, всегда создается комфортный микроклимат.

    Газосиликатные материалы, по сравнению с газобетоном, обладают большей прочностью, так как в них равномерно распределены пузырьки воздуха.Кстати, эти материалы сильно различаются по стоимости. Газосиликатные материалы, полученные в автоклаве, значительно дороже ячеистых бетонов.

    к содержанию ↑

    Заключение Разница. ru

    Основу состава ячеистого бетона составляет цемент, а газообразного силиката – известь.

    1. Силикатный газ отверждается естественным образом в автоклаве, воздухововлекающий бетон.
    2. По сравнению с газосиликатным, прессованный бетон имеет меньшую звукоизоляцию.
    3. По сравнению с газосиликатом прессованный бетон имеет меньшую теплопроводность, т.е. теплее.
    4. Для газобетона - серый, для газосиликата - белый.
    5. Силикатный газ дороже газобетона.
    6. Показатель прочности (на прессование) газосиликата несколько выше, чем у газобетона.
    .

    СИЛИКАТНАЯ КРАСКА ДЛЯ ВНЕШНИХ РАБОТ HISTORICA FKZ 5л KABE

    HISTORICA FKZ – высококачественное финишное покрытие на основе калиевого жидкого стекла. Предназначен для использования снаружи зданий для нанесения лакокрасочных покрытий. Идеально подходит как для первичной, так и для восстановительной окраски минеральных поверхностей, а также для нанесения во влажных местах, расположенных в исторических зданиях. Предназначена для использования только на минеральных основаниях, таких как бетон, известковые, известково-цементные и цементные штукатурки, а также тонкослойные минеральные, силикатные или силикатные штукатурки.Краска создает минеральное, высокопаропроницаемое (Sd < 0,01 м) покрытие, обеспечивающее свободный отвод влаги от стен и защищающее фасад от дождя (благодаря использованию гидрофобизаторов). Высокая щелочность обеспечивает его естественную устойчивость к росту водорослей и грибков. Количество органических веществ в краске соответствует DIN 18 363 и составляет менее 5%.

    .
    Основное связующее Стекло с калиевой водой
    Пигменты атмосферостойкий неорганический цветной пигмент
    Содержание летучих органических соединений (ЛОС) Кат.А/к. Продукт содержит менее 40 г/л ЛОС
    Плотность около 1,65 г/см3
    Цвета натуральный белый и пастельные тона по шаблону красок КАБЭ или по предоставленному шаблону / возможно получение с использованием неорганических пигментов /
    Степень блеска мат
    Разбавитель вода
    Средний расход ок.0,33 л/м2 /на гладкой поверхности, в два слоя/ | Расход зависит от свойств основания и способа нанесения
    Температура нанесения (воздух и основание) от +8°С до +25°С
    Относительная влажность воздуха ≤ 75%
    Паропроницаемость Sd ≤ 0,01 м (кат. V1)
    Водопоглощение w = 0,11 кг/м2 • h0,5 (кат.W2), а в гидрофобизированном варианте w = 0,09 кг/м2 • h0,5 - (кат. W3)
    Стойкость покрытия к влажной чистке после 200 циклов 12,2 мкм (Класс 2 согласно PN-EN 13300)
    Упаковка Одноразовая пластиковая упаковка, содержащая 10 и 5 литров продукта
    Хранение Хранить в плотно закрытой таре, в прохладном помещении | Держись подальше от детей.При необходимости обратиться к врачу, показать контейнер или этикетку
    Срок годности и условия хранения 12 месяцев с даты изготовления

    .

    Гипсопенобетон строительный квалификационный - Строительный квалификационный

    Гипсопенобетонный строительный квалификация

    Гипсопенобетон с более высоким объемным весом применяют в виде блоков для перегородок и в виде плит (с меньшим объемным весом) в качестве изоляции стены и потолки в местах, достаточно защищенных от влаги (программа построения квалификации для ЭВМ).

    Известково-пенобетон (пеносиликатный). Известковый пенобетон, по советским данным, готовят из известковых растворов с добавлением 3—5% цемента и из пеноэмульсии.Известь используется в виде порошкообразной негашеной извести. Необходимо использование очень мелкого природного или молотого песка. Соотношение извести и песка от 1:4 до 1:6.
    Производство пенообразователей и изделий такое же, как и в случае цементного пенобетона.

    Для этого производства необходима инфузия под давлением: давление в автоклавах повышается за 34-5 часов до 8 атм, поддерживается в течение 6-12 часов и затем снижается до атмосферного давления в течение 2 часов (строительная лицензионная программа на ANDROID) .
    Прочность известкового пенобетона на сжатие Rc изменяется в зависимости от объемной массы в сухом состоянии от Rc = 10-4-15 кГ/см2 при объемной массе Cc = 0,44-0,5 т/м3 до Rc = 304-50 кГс /см2 при Сс = 0,74-0,8 Тл/м3.
    Преимуществом известкового пенобетона по сравнению с цементобетоном является использование более дешевого вяжущего и в небольшом количестве.

    Известковые пенобетоны применяются для утепления стен и потолков и в качестве армированных плит в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 50 %.
    0 Пенобетон магниевый. Магнезиальный пенобетон производится так же, как и цементобетон, но с использованием магнезии (оксида магния) вместо цемента. Объемный вес этих пенобетонов составляет 0,354-0,8 т/м3, а прочность на сжатие и коэффициент теплопроводности примерно такие же, как у пеноцемента с соответствующим объемным весом. Водопоглощение несколько выше, усадка при отверждении ниже.
    В основном используются для изоляции стен и потолков, а также для изоляции кабелей (строительная квалификация).

    Общая информация

    Газобетон получают добавлением в цементный или известковый раствор газообразующих добавок, которые выделяют газ внутри свежей массы, вызывая разрыхление раствора. В качестве заполнителя для газобетона используют молотый песок, летучую золу или молотый печной шлак. Степень помола заполнителя должна быть близка к степени помола цемента во избежание расслоения раствора (программа устного экзамена).

    В настоящее время для получения газа используется только алюминиевый порошок (порошок алюминия), который в щелочной среде вызывает выделение водорода по следующей реакции:
    3Ca(OH)2 + 2A1 = 3CaO • A1203 4- 3h3 В среду к смеси добавляют раствор гидроксида натрия (NaOH) для ускорения реакции.
    Газобетон, как и пенобетон, может созревать на воздухе или в паре низкого давления, но при этом имеет те же недостатки - высокую усадку, низкую прочность и длительный период созревания.
    Поэтому в настоящее время широко применяют инфузию под высоким давлением в автоклавах (т.е. автоклавирование), которая ускоряет созревание газобетона, практически полностью снимает усадку и повышает прочность.

    Пивоварение происходит в автоклавах в виде горизонтальных стальных цилиндров (программа отзывов).В них на тележках укладывают формы с газобетоном, днища плотно закрывают, а затем вводят пар под давлением. Давление в автоклаве постепенно повышается в течение примерно 4 часов до 8—4—10 атн, что соответствует температуре 174—180 °С для насыщенного пара. Это давление (включая температуру) удерживается в течение 12 часов 14 часов с последующим постепенным снижением давления в течение 4 часов. При автоклавировании между известью и песком происходит реакция по примерной формуле:
    Ca(OH) 2 + SiO2 + h30 = Ca • SiOz • nh30
    В результате этой реакции образуются силикаты кальция, которые очень прочны и не дают усадки (правовые акты связующего).В свою очередь продукты транспортируют в помещение, где происходит медленное охлаждение, избегая при этом сквозняков. После охлаждения изделия можно транспортировать на строительную площадку.

    В Польше производство газобетона начато в 1951 г., первоначально по шведской лицензии под названием "Ytong" для газоизвесткового бетона и "SiPorex" - для цементного газобетона.
    В настоящее время в Польше в промышленных масштабах по собственной технологии производятся следующие газобетоны с использованием четырех основных технологических приемов: .легкий белитобетон-BLB.
    - на известковом вяжущем с гидравлической добавкой и мокрым песком, и на гидропенном кондиционере, т.н. медленнотвердеющий силикатный-СВ,
    - на известковом вяжущем и сухой молотой золе-уноса и на гидропенном скарификаторе, т.н. пеногазосиликат-ПГС,
    - на известковом вяжущем и сухом молотом песке и на водородно-вертикальном кондиционере, т.н. пианогазосиликат - ПГС (акция 3 в 1).

    .90 000 высокое качество и минимальный износ. Какой клей выбрать для газобетона, обзор производителей Как сэкономить газосиликатный блочный клей

    Разнообразие строительных материалов часто заставляет частных застройщиков решать проблемы с их непростым выбором. Это касается не только основных элементов конструкции, но и вспомогательных смесей и составов, задействованных при возведении зданий. В частности, при кладке газосиликатных блоков допускается использование традиционного песчано-цементного раствора или специального клея, имеющего достаточное количество преимуществ, помимо более высокой на первый взгляд цены.Казалось бы, в чем преимущество использования современного материала, если при его покупке приходится платить больше, чем за цемент и песок вместе взятые? Но в итоге реальный расход газосиликатного клея будет в 5-6 раз меньше по сравнению с обычным раствором.

    Популярность газосиликатных блоков

    Эффективность применения газобетонных блоков для обустройства наружных стен, в состав которых входят газосиликатные изделия, заключается в их структуре.В процессе производства материала в нем создаются многочисленные утепленные пустоты, заполненные воздухом, что способствует получению меньшей теплопроводности по сравнению с керамическим или силикатным кирпичом.

    Размер газосиликатного блока намного превышает размер обычного кирпича. При стандартных значениях их разница составляет 18 единиц, что ускоряет строительство газосиликатных коробов. Важную роль играет вес несущих стен, который влияет на объем и глубину фундамента.Масса стенового блока варьируется в зависимости от плотности газосиликата, но в любом случае она будет в 2-2,5 раза меньше, чем у 18 кирпичей.

    Поэтому популярность газосиликатных стен во многом обусловлена ​​видимой экономией, в том числе заключающейся в снижении затрат на отопление и строительство фундаментов. Стены не требуют дополнительной тепло- и звукоизоляции, к тому же обладают огнеупорными свойствами. А четкие геометрические формы изделия из одного блока позволяют делать достаточно тонкие кладочные швы.

    Следует отметить, что разница в цене одного куба обычных газосиликатных блоков и традиционного кирпича не в пользу последнего.

    Конечно, у газосиликатных стен есть и недостатки. И основной из них – необходимость внешней облицовки стен или оштукатуривания поверхностей, так как пористый материал боится влаги. Но справедливости ради стоит отметить, что часто дома из глиняного кирпича облицовывают еще и облицовочным камнем.Кстати, делают это не только для улучшения эстетических качеств, но и в качестве защиты от разрушения под воздействием атмосферных явлений.

    Еще одним недостатком газосиликатных блоков является их хрупкость, поэтому для несущих стен используйте более плотную структуру материала, обладающую меньшими, но все же достаточными теплоизоляционными свойствами. Что касается бытовых ситуаций, то следует отметить, что хрупкость газосиликата просто не позволит прикрепить тяжелый предмет к стене.Этот факт необходимо учитывать.

    Особенности клея

    Перед покупкой клея для газосиликатных блоков у потребителей возникает множество вопросов - какой объем выбрать, как не запутаться с типом сухой смеси, как разобраться в производителях и марках, как правильно развести и нанести состав. Но для начала следует познакомиться с материалом поближе и понять, почему он предпочтительнее при кладке газосиликатных блоков.

    Как уже было сказано выше, газосиликатные изделия имеют пористую структуру, поэтому активно впитывают влагу, которая находится м.б.в. в цементно-песчаном растворе. Чтобы кладка не потеряла необходимой прочности из-за преждевременного высыхания, толщина швов должна быть слишком широкой – до 1,5-2 см. Это приводит к перерасходу раствора и ухудшению теплоизоляционных свойств строительных перегородок из-за высокой теплопроводности цементно-песчаного слоя между блоками. Клей, в отличие от раствора, способен надежно фиксировать камни с толщиной шва до 2-5 мм, что предохраняет стены от своеобразных мостиков холода.

    Небольшая толщина шва между блоками возможна благодаря их идеальной форме, допускающей лишь минимальные отклонения.

    Смесь клеевая для газосиликатной кладки представляет собой сухую композицию из нескольких компонентов:

    • Портландцемент;
    • мелкий песок;
    • модифицирующая добавка, отвечающая за влагоудержание, отсутствие трещин и пластичность клея;
    • полимеры, улучшающие адгезию и способствующие качественному заполнению неровностей.

    Клея На кубический метр кладки газосиликатного блока расходуется значительно меньше, чем на такой же объем традиционного кирпича. Дело не только в толщине швов, но и в поверхности, на которую наносится тот или иной состав. Только представьте, что там, где клеем нужно промазать только один блок, раствора понадобится на 18 кирпичей! Экономия видна невооруженным глазом, несмотря на то, что клеевая смесь стоит в два раза дороже, чем такой же объем цементно-песчаного состава.

    Но на этом преимущества газосиликатного клея не заканчиваются. Кроме экономичности и отличной адгезии можно выделить:

    • прочность соединения;
    • простота и скорость замеса;
    • скорость замораживания;
    • водостойкость и морозостойкость;
    • универсальный - работа с любым ячеистым бетоном;
    • наличие и широкий выбор;
    • возможность самостоятельного использования без привлечения профессиональных каменщиков.

    Смесь клеевая для газосиликатных блоков предназначена для работ в летних и зимних условиях на поверхностях внутренних и наружных стен.Зимние составы можно использовать при температуре до -10 и не выше +5 градусов. Этот режим предполагает добавление в сухую смесь антифризных добавок, препятствующих нормальному отверждению клея при повышенных или низких температурах. Летние клеевые смеси рекомендуется использовать в режиме от +5 до +25 градусов. Допустимые пределы указаны в инструкции производителя на упаковке.

    Сухой клей поставляется в упаковках по 25 кг.В них должен быть указан срок годности.

    Расчет количества смеси

    Принципиальное значение имеет экономное использование клеевой смеси при кладке газобетонных блоков, иначе из-за дороговизны материала пропадает смысл в его приобретении. Швы должны быть максимально тонкими, чему способствует геометрия кладочных камней и использование зубчатого шпателя для регулирования размера наносимого слоя.

    В зависимости от толщины швов (2-5 мм) производители устанавливают примерный расход сухого клея на кубический метр в пределах 15... 25 кг, что составляет объем одного мешка. На упаковке указан примерный расход материала, поэтому перед покупкой следует внимательно ознакомиться с инструкцией производителя.

    Приготовление клеевой композиции

    Сухой клей необходимо развести согласно инструкции. Он находится на обратной стороне упаковки.

    Для приготовления пищи вам понадобится чистая глубокая посуда, желательно ведро. Сначала в него наливается вода, а уже потом смесь. Для получения однородной массы важно соблюдать такой порядок вкладок.Раствор замешивается специальной насадкой, устанавливаемой в дрель вместо дрели, либо строительным миксером. Не должно быть уплотнения, поэтому электроинструменты должны работать на малых оборотах.

    Жидкому клею дают немного отстояться перед повторным смешиванием. Консистенцию готовой смеси проверяют, нанося ее на газосиликатную поверхность зубчатым шпателем. Масса должна свободно проходить между зубами, оставляя четкие очертания борозд, не расплывающиеся в дальнейшем.

    Помните, что клей начинает густеть через полтора-два часа, поэтому замешивайте раствор порциями. Производители заявляют открытое время работы с раствором 25-30 минут.

    Разведенная смесь наносится на поверхность блока зубчатым шпателем или специальной лопаткой. Новый камень слегка прижимается к ранее уложенному блоку, затем элемент выбивается резиновым молотком до окончательной заделки. Исправление положения газосиликатного блока разрешено на 10... 15 минут. Затирку проводят после установки одного ряда кладки. №

    Клей затвердевает почти каждый день и достигает окончательной прочности через 72 часа. Точное время должно быть указано на упаковке.

    Критерии выбора клея

    Качество клеевой композиции, предназначенной для кладки газосиликатных блоков, во многом зависит от производителя продукции. При покупке рекомендуется отдавать предпочтение известным производителям с хорошей репутацией и не соблазняться низкой ценой, свидетельствующей о вероятной подделке, а также не соблазняться действиями компаний-однодневок, выбирающих недорогие товары. качественные ингредиенты для смеси.Следует понимать, что качественный продукт не может иметь низкую стоимость.

    Обратите внимание на условия хранения клея на складе или в месте реализации, не допускающие повышенной влажности и низких температур. При несоблюдении режима клей теряет свои физико-механические свойства, что в конечном итоге сказывается на недостаточной прочности газосиликатной кладки. Не следует забывать об условиях хранения в случае предварительной закупки стройматериалов, иначе клеевую смесь придется покупать повторно.

    Не рекомендуется выбирать сыпучие материалы без упаковки, так как никто не может гарантировать, что там смешано и кто производитель. То же самое относится и к контейнерам с тусклым, размытым рисунком или нечеткой надписью, даже если это товарный знак. Какой уважающий себя производитель сегодня стал бы упаковывать свой товар в упаковку, которую невозможно представить?

    Популярные клеевые смеси

    Строительный рынок наполнен различными сухими смесями, предназначенными для кладки газосиликатных блоков.В каждом регионе может быть свой производитель, но продукцию крупных компаний можно найти практически везде. На отечественных прилавках находится продукция:

    • АЭРОСТОН - Дмитровский завод газобетонных изделий;
    • БОНОЛИТ - Ногинская компания "Бонолит - Строительные решения";
    • ТЕРМОКУБ - Костромской завод стройматериалов;
    • ПОРИТЕП - Рязанский завод газобетона;
    • ЭКО - Ярославский завод строительных материалов;
    • YTONG - Можайский завод по производству сотовых блоков;
    • ТАЙФУН - Гродненская компания "Тайфун";
    • ILMAX 2200 - белорусское предприятие по производству сухих строительных смесей "Илмакс";
    • БЛОК ИВСИЛ - известный российский производитель "Ивсил";
    • AEROC - Санкт-Петербургское предприятие по производству газобетона "Aeroc SPb".

    Клей вышеперечисленных марок отличается высоким качеством и пользуется спросом на рынке России. Но этот список не ограничивает количество производителей, а лишь перечисляет небольшую их часть.

    Клей для газосиликатных блоков представляет собой сухой цементно-песчаный порошок с добавлением органических и минеральных пластификаторов. Выпускается обычно в упаковках по 25 кг. Используется при возведении наружных и внутренних стен.

    Клей имеет множество преимуществ:

    • Высокие теплосберегающие свойства.Его использование сводит к минимуму риск возникновения «мостиков холода».
    • Прочность, которая намного выше, чем у цементно-песчаной смеси.
    • Устойчив к погодным условиям.
    • пластик.
    • Возможность создания тонкого шва, улучшающего качество и внешний вид кладки.
    • Легко смешивается.
    • Финансовые выгоды. Стоимость цементной смеси в 2-3 раза ниже, но ее стоимость выше почти в 6 раз.

    В состав клея входят специальные добавки, предотвращающие его быстрое высыхание.Это позволяет плотно соединить соседние блоки, а крючок не потеряет своей прочности долгие годы. Время схватывания раствора составляет 3-4 часа, а время, в течение которого можно отрегулировать положение блока, составляет 10-15 минут.

    Клей для газосиликатных блоков: характеристики на выбор

    При выборе клея для газосиликатных блоков необходимо учитывать несколько факторов:

    • Срок годности. «Просроченный» или неправильно хранящийся газосиликатный клей теряет большую часть своих клеящих свойств.
    • Производитель. Не гонитесь за низкой стоимостью и покупайте клей малоизвестных фирм. Лучше не рисковать надежностью своего дома и покупать товар от признанного производителя.
    • Погода. Если кладка газосиликатных блоков происходит при температуре ниже +5°С, применяют морозостойкие составы.
    • Расход. Прежде чем купить газосиликатный клей, нужно объяснить его расход на 1 м3. Для замешивания 25 кг требуется в среднем около 6 литров воды. При этом вес готового раствора из 1 мешка составит 30-31 кг.На общий расход клея влияет несколько факторов (толщина слоя, свойства, производитель), но в среднем он составляет 15-40 кг на 1 кубометр кладки.
    • Объем работ. Предварительные расчеты помогут не ошибиться при покупке, а иногда и существенно сэкономить. Большие партии обычно продаются с внушительной скидкой, что положительно скажется на общей стоимости строительства.

    Расход клея напрямую зависит от качества силикатных газоблоков. Если использовать материал с идеально ровной поверхностью, на 1 куб кладки (при толщине шва 2 мм) уйдет около 20 кг смеси.Если блоки имеют дефекты формы, клея придется потратить больше. Специалисты советуют покупать смеси с определенным запасом.

    Наиболее популярные марки клея

    Многие отечественные и зарубежные фирмы производят клей для газосиликатов. В зависимости от качества присадок различают зимний и летний виды. Морозостойкий клей рекомендуется использовать при низких температурах (от +5 до -10°С). Пакеты имеют стандартный вес (25 кг), но украшены специальным логотипом (снежинка).

    Опытные мастера предлагают несколько составов, хорошо зарекомендовавших себя на строительном рынке.

    Расход клея на 1 м3, кг

    Преимущества и особенности применения

    Стоимость 25 кг, руб.

    Морозостойкость

    Отличие зимнего и летнего вариантов

    245 прямые и свыше 300 - морозостойкие

    "Престиж"

    Отличается высокой морозостойкостью, экологической чистотой и скоростью приготовления

    "Бонолит"

    Нетоксичный, с хорошей морозостойкостью

    "Эталон-Теплит"

    Предлагается в гладком и морозостойком исполнении

    Универсальность

    "Кузов"

    Морозостойкость и простота применения

    Летняя версия с отличной водостойкостью

    Как видите, цена на хороший газосиликатный клей не может быть слишком низкой.Попытки сэкономить грозят в будущем проблемами с качеством кладки.

    Клеевой препарат

    При приготовлении смеси для кладки газосиликатных блоков необходимо учитывать несколько правил:

    • Емкость для разведения клея должна быть чистой, прочной и сухой. Простое пластиковое ведро может быть хорошим решением.
    • В процессе смешивания смесь добавляется к жидкости (и никогда наоборот).
    • Наливайте раствор небольшими порциями.
    • Для работы лучше использовать дрель со специальной насадкой (миксером).

    По густоте готовый клей должен быть похож на крем. Его можно применять в любое время года, но лучше при температуре выше -15°С.

    Клей готовят в два «захода» с интервалом 5-7 минут. На 1 кг смеси используется примерно 200 г воды (точные пропорции должны быть указаны на упаковке). Передозировка жидкости может ухудшить свойства клея. При этом расход готового газосиликатного клея составит не менее 10 кг на 1 м3.Не разбавляйте слишком много раствора за один раз. Полученный клей не теряет своих свойств в течение 80-120 минут (зимой – в течение получаса), после чего затвердевает и не пригоден для монтажа газосиликатных блоков.

    Особенности кладки блоков

    Рабочая поверхность требует предварительной подготовки. Сначала очистите его от посторонних предметов и мусора, удалите остатки краски, масла, пыли и копоти. Во-вторых, она должна быть прочной и сухой. Если поверхность имеет глянцевый вид, ее следует отшлифовать до матового состояния.Сгладить неровности и впадины (можно использовать уже приготовленный клей).

    Руководство по работе

    После того, как поверхность готова, можно приступать к установке стен. Для нанесения газосиликатного клея используют гладкую терку (кельму), а для выравнивания – зубчатый шпатель. Смесь следует наносить как на нижний ряд кладки, так и сбоку от установленного блока.

    Между нанесением раствора и продолжением работы должно пройти около 20 минут. Новый блок следует слегка прижать к основанию и оббить резиновым молотком.Смесь затвердеет примерно через 10 минут, в течение которых можно исправить любые неровности стены. В теплое время года клей высыхает за 1-2 дня и достигает окончательной прочности через 3 дня.

    Температура воздуха в помещении оказывает существенное влияние на скорость и качество затвердевания. В холодную погоду время схватывания клея увеличивается, при потеплении уменьшается. Чрезмерно высокие температуры могут вызвать усадочные трещины.

    1.При выборе смеси лучше ориентироваться на варианты, с которыми справится даже начинающий каменщик (например, клей «Эталон-Теплит» или СМ 999). Дорогие решения требуют большего профессионализма.

    2. Второй и последующие ряды блоков «сажают» на клей. Монтаж первого слоя осуществляется только на цементный раствор. Это помогает сгладить возможные неровности грунта и улучшить качество кладки.

    3. Нанести смесь тонким слоем (2-3 мм). В противном случае расход материала увеличится в несколько раз, что негативно скажется как на качестве швов, так и на общем бюджете строительства.

    Укладка блоков на газосиликатный клей на первый взгляд несложная процедура. Это не совсем так: правильное использование клеевого состава под силу не каждому мастеру. Соответственно, желательно, чтобы процесс сборки выполнял только квалифицированный каменщик, который может гарантировать высокое качество кладки.

    Как показывает практика последних лет, применение сухих строительных смесей в большинстве строительных и ремонтных работ намного выгоднее, чем использование обычного раствора.Итак, с помощью клея для пенобетона можно не только сделать кладку гораздо быстрее и качественнее, чем раньше, но и при этом сэкономить. Ведь расход клея на газосиликатные блоки в разы меньше, чем на обычный раствор.

    Компания «Основа» предлагает широкий ассортимент клея для газосиликатных блоков собственного производства. Использование современного оборудования и передовых технологий позволяет выпускать продукцию мирового уровня, прошедшую все необходимые проверки и имеющую соответствующие сертификаты.

    При этом мы предлагаем купить качественный клей для пенобетона, цена которого заметно ниже среднерыночной.

    Преимущества использования клея для газосиликатных (газобетонных) блоков

    Применение специального клея для пенобетона почти всегда выгоднее обычной цементно-песчаной смеси по следующим причинам:

    клей
    • обладает лучшей адгезией, что способствует увеличению прочности конструкции;
    • работать с ним легко и удобно;
    • клей для пенобетона
    • имеет оптимальное время схватывания;
    • обладает высокой морозостойкостью и устойчивостью к влаге;
    • расход клея
    • для газосиликатных блоков в несколько раз меньше, чем цементного раствора;
    • клей
    • устойчив к температурным перепадам и одинаково хорошо переносит как высокие, так и низкие температуры;
    • повышен уровень теплоизоляции здания.

    Расчет расхода клея для газобетонных блоков

    Перед началом работ полезно рассчитать количество необходимых материалов, чтобы оценить примерную стоимость строительства. Имея план дома, легко определить, сколько блоков вам нужно, так как хорошо известны их геометрические размеры. Но как рассчитать расход клея для газосиликатных блоков в этом случае?

    На самом деле здесь все достаточно просто. Расход клея, как правило, составляет 15-20 кг на кубометр кладки, если рекомендуемая толщина слоя клея 2 мм.Поэтому, зная количество кубометров блока, необходимое для строительства, несложно подсчитать, сколько пенобетонного клея нужно купить.

    Газосиликатные блоки

    – один из самых популярных строительных материалов на современном рынке. Дома из них отличаются долговечностью, привлекательным внешним видом и отличными эксплуатационными параметрами. Но, конечно же, построить из таких блоков качественные стены можно только при правильно подобранной вяжущей смеси.В наше время на рынке представлено несколько видов такого продукта, как клей для газосиликатных блоков. Расход на 1 м3 этих средств может существенно различаться.

    Раствор или клей?

    Иногда газосиликатные блоки просто кладут, но такой способ возведения стен применяют только в крайних случаях. Преимущество газосиликатных блоков, прежде всего, в том, что они прекрасно сохраняют тепло в помещениях. По этому показателю такие блоки не уступают даже популярному дереву.Низкая теплопроводность газосиликатного материала в основном обусловлена ​​его пористой структурой.

    При использовании обычного цементного раствора при кладке таких блоков, А это в свою очередь сводит на нет основное преимущество газосиликатного.

    При использовании клея строительные блоки этой разновидности укладываются по специальной технологии. Фиксатор наносится очень тонким слоем на ряды и между отдельными элементами. Благодаря этому в стене не появляются мостики холода.Иногда такие смеси наносят достаточно толстым слоем. Но в этом случае в их состав обязательно входят специальные добавки, повышающие их теплоудерживающие свойства.

    Современный клей для газосиликатных блоков: расход на 1м3

    Средства для кладки газосиликатных блоков в большинстве случаев относительно недороги. Но, конечно же, перед покупкой такого состава обязательно следует рассчитать необходимое количество. Расход клея для газосиликатных блоков разных марок может существенно различаться.Одни клеи наносят в кладку слоем 5-6 мм, другие - 1-3 мм. Производитель обычно указывает допустимую толщину на упаковке. Также в инструкциях в большинстве случаев есть информация о расчетном расходе на 1 м 3 кладки.

    Сделайте все необходимые расчеты, чтобы в случае необходимости это не составило труда. Чтобы подобрать нужное количество смеси, необходимо предварительно рассчитать общий объем кладки. Для этого просто перемножьте и толщину каждой стены, а затем сложите результаты.

    В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков, по данным производителей, составляет 15-30 кг на 1 м3. То есть на кубометр кладки мастер должен взять примерно один мешок смеси. К сожалению, производители обычно несколько занижают расход продаваемых препаратов. На самом деле чаще всего при укладке 1 м3 необходимо 1,5 мешка смеси.

    Характеристика клеев для газосиликатных блоков

    Основой таких составов очень часто является та же цементная смесь.Однако при производстве клеев этой разновидности производители обычно добавляют в них помимо стандартных компонентов специальные вещества, повышающие их пластичность, влагостойкость и морозостойкость. Кроме того, раствор для газосиликатных блоков часто содержит добавки, призванные улучшить теплоудерживающие свойства.

    В основном это сухие смеси, расфасованные в мешки. Приготовление клея из них осуществляется просто добавлением воды в нужных количествах.

    Так, кроме всего прочего, клей для газосиликатных блоков отличается простотой применения.Цены на такие составы обычно не очень высоки и вполне сопоставимы со стоимостью стандартного бетонного раствора.

    Виды клея для газосиликатных блоков

    Все реализуемые в настоящее время на рынке составы, предназначенные для кладки этого материала, делятся на несколько разновидностей:

      клеи, используемые при возведении перегородок и стен внутри здания;

      составы, предназначенные для наружной установки;

      универсальные смеси, которые можно применять как внутрь, так и наружно;

      смеси с повышенной скоростью свертывания;

      клей строительный, предназначенный для кладки ограждающих конструкций в тех зданиях, которые в дальнейшем будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.

      Производители клея

      Безусловно, при выборе наиболее подходящего состава для кладки стен из газосиликатных блоков следует обращать внимание не только на его конкретное назначение, но и на марку производителя. В настоящее время многие компании поставляют подобные смеси на отечественный рынок. Наиболее популярными марками клеев среди российских застройщиков являются:

      Составы «Юникс» для газобетона

      Укладка газосиликатных блоков на клей данной марки может осуществляться как внутри, так и снаружи.Также допускается использовать «Уникс» для заделки сколов в ячеистых бетонах. Исправить положение блоков с помощью этого состава можно за 10-15 минут. К достоинствам клея Юникс потребители относят, в том числе, и то, что он отличается по теплоизоляционным свойствам почти так же, как и они сами

      Преимуществом таких смесей также является устойчивость к влаге и очень низким температурам. По словам производителя, «Юникс Юниблок» — абсолютно экологически чистый продукт.Рекомендуемый слой нанесения 5-10 мм.

      Еще одним неоспоримым преимуществом клеев этой марки является их доступность. Купить «Юникс Униблок», в отличие от смесей многих других производителей, можно практически в любом магазине стройматериалов.

      Смесь эгоизма найденная

      Этот летний клей на основе цементно-песчаной смеси. Он также получил относительно хорошие отзывы от потребителей. К его несомненным преимуществам можно отнести невысокую стоимость при хороших характеристиках.Чтобы придать клею нужные свойства, производитель добавляет в него специальные вещества, повышающие его термореактивные свойства.

      Толщина шва в стене с применением Основит Селформ может быть 2 мм. Преимущество этого клея в том, что он способен проникать в мельчайшие полости и неровности блоков, что в свою очередь увеличивает прочность сцепления. Также есть еще одно безоговорочное преимущество этого клея для газосиликатных блоков. Расход на 1 м3 всего около 25 кг.

      Средство Ytong

      Клеи этой марки достаточно дорогие. Но они также имеют отличные характеристики. Можно наносить Ytong на блоки толщиной всего 1 мм. Поэтому его расход очень низкий. В смеси этой марки, помимо цемента, входят полимеры, минеральные добавки и специальные вещества, придающие ей пластичность. К преимуществам клеев Ytong относятся: их способность быстро связываться. Преимуществом смесей этой марки также является высокая степень морозостойкости.Такие клеи можно использовать и при возведении ограждающих конструкций в зимнее время.

      Составы "Эталон Теплит"

      Как и Unix, такие препараты достаточно распространены на рынке. К достоинствам зимнего клея «Эталон Теплит» потребители относят его высокую степень пластичности. При нанесении на газосиликат состав не отслаивается и не растекается. Клей может храниться после приготовления без потери качества в течение нескольких часов. При этом в кладке схватывается буквально за 10-15 минут.

      Этот клей для газосиликатных блоков также ценится за снижение стоимости строительства. Расход на 1 м3 всего 25-30 кг.

      Средство "Престиж"

      Также очень качественная смесь, которую можно использовать как в теплое, так и в холодное время года. К несомненным преимуществам этих композиций для потребителей относится, прежде всего, высокая степень пластичности и надежности. Срок службы клея «Престиж» 3 часа. Может наноситься на блоки слоем толщиной 3-6 мм.Связанная смесь достигает полной прочности через трое суток.

      Клей для газосиликатных блоков: цены на продукцию разных производителей

      Стоимость составов, предназначенных для кладки газосиликатных блоков, может зависеть не только от марки, но и от поставщика. Цена клея Юникс, например, 240-260 рублей. за мешок 25 кг. За такую ​​же сумму средств «Учреждение Selform» вам придется заплатить около 200-220 рублей. Клей Ytong стоит около 310-330 рублей, а «Эталон Теплит» — 170-200 рублей.За мешок 25 кг «Престиж» вам придется заплатить всего 130-150 рублей.

    Для отделки фасадов зданий в современном строительстве все чаще применяют специальные блоки из современных материалов. Они имеют хорошие технические характеристики, прекрасно выглядят, стоят относительно недорого и очень удобны в использовании. Для крепления используется клей для газосиликатных блоков, который полностью соответствует всем действующим нормам безопасности.

    Световые блоки из современных материалов, благодаря особой конструкции, хорошо сохраняют тепло внутри здания.Чтобы не ухудшить это свойство, для монтажа необходимо использовать не обычный раствор, а специальную смесь. Поэтому многих интересует вопрос, какой клей для газосиликатных блоков лучше?

    Однозначный ответ дать очень сложно, так как на рынке нет отдельного бренда, который бы перевешивал всех конкурентов по всем параметрам. Каждая ситуация требует своего подхода, поэтому в первую очередь следует обращать внимание на технические параметры клея и ориентироваться на условия эксплуатации здания, климатическую зону и среднегодовой уровень влажности воздуха.

    Типы и состав клея

    Существует несколько видов клея:

    • - смесь для внутренней кладки;
    • - смесь для укладки на открытом воздухе;
    • - смесь для внутренней и наружной кладки;
    • – смесь для укладки поверх теплых полов со специальной повышенной теплопроводностью и термостойкостью;
    • - смесь для кладки кирпича в местах с повышенной влажностью и для отделки бассейнов.Обладает высокой устойчивостью к влаге;
    • - универсальная смесь с повышенной скоростью твердения.

    Все эти разновидности присутствуют на рынке строительных материалов в неограниченном количестве. Цена клея для газосиликатных блоков зависит от страны производителя и технических характеристик. Он вообще доступен большинству простых россиян. Совершая крупную оптовую закупку, можно сэкономить приличную сумму, поэтому важно правильно рассчитать количество материалов, необходимых для ремонта, чтобы в процессе работы не пришлось докупать недостающее количество.

    Чем более универсальными свойствами обладает клей, тем дороже будет его стоимость. Но нельзя экономить на стройматериалах. Небольшая прибыль сейчас приведет к огромным убыткам в будущем. Каждый ремонт выполняется на долгосрочной основе, а это значит, что используемые материалы должны быть самыми качественными и долговечными. Только так можно решить проблему украшения дома на долгие годы.

    Клей состоит из фракционированного песка, портландцемента и специальных химических соединений, отвечающих за его свойства.При этом все элементы нетоксичны и полностью безопасны для человека. В процессе эксплуатации они также не вступают в реакцию и не образуют новых соединений, что положительно сказывается на долговечности стены. Приготовление рабочего раствора не отличается от стандартной процедуры. Достаточно добавить необходимое количество сухой смеси в емкость с водой и тщательно перемешать до получения однородной массы.

    Особенности работы с клеем

    Работа выполняется обычной кельмой или шпателем.Укладка газосиликатных блоков на клей осуществляется последовательно в заранее выбранном направлении. Мастер просто перемещается из одного угла комнаты в другой, постепенно охватывая всю зону обработки. Блоки максимально плотно прижимаются друг к другу, чтобы не было видно швов. Ширина клеевого слоя должна быть 2-15 мм в зависимости от ситуации. Излишки раствора удаляются с поверхности влажной тряпкой.

    В зависимости от погодных условий клей высыхает в течение 2-24 часов.Для получения максимальной густоты потребуется 7-10 дней, поэтому первое время после ремонта на обработанной поверхности лучше не проводить никаких манипуляций. Расход клея составляет примерно 15-20 килограммов на кубический метр. Нет необходимости добавлять в раствор дополнительные добавки, сухая смесь уже содержит все необходимое для использования.

    Обрабатываемая поверхность предварительно подготовлена ​​к ремонту. Для этого его выравнивают и грунтуют. Также можно провести противогрибковую обработку специальной жидкостью.Клей можно использовать при температуре от -8 до +30 градусов Цельсия. Меньшее значение характерно для зимнего, морозостойкого клея для газосиликатных блоков. Может отличаться от других моделей.

    Полезные советы от профессионалов:

    1. Инструменты, используемые в работе, должны быть изготовлены из металлических сплавов средней твердости, устойчивых к коррозии.
    2. При высокой температуре окружающего воздуха и низкой влажности воздуха поверхность необходимо загрунтовать непосредственно перед монтажом.Это повысит уровень сцепления раствора со стенами.
    3. Работать необходимо в защитных перчатках и специальных очках. При попадании состава в глаза немедленно обратитесь к врачу.
    4. Не храните сухую смесь длительное время в условиях повышенной влажности, так как это может привести к невозможности работы.

    Работать с клеем не сложнее, чем с обычным цементным раствором. Достаточно следовать рекомендациям производителя, и тогда все получится без проблем.Главное всегда помнить о технике безопасности и не работать без защитных приспособлений, чтобы обычный ремонт не превратился в бесполезный больничный ремонт.

    Обновлено: 30.10.2019

    103 583

    Если вы видите ошибку, выделите текст и нажмите Ctrl + Enter

    .

    Смотрите также