Содержание, карта.

Газосиликатные блоки и пеноблоки в чем разница


Отличие газобетона и пеноблока - в чем разница?

Газобетон отличается от пенобетона составом, способом производства и характеристиками. Оба материала являются ячеистыми бетонами, в которых поры занимают до 85% общего объема.

 Особенности пеноблока

Достоинство пенобетона – это возможность производства непосредственно на стройплощадке. Для создания пузырей в цемент добавляют органические и синтетические элементы. Затем смесь поступает в формы, где застывает при атмосферных условиях.

Чтобы изготовить монолитный пенобетон, вместо формы используют разборную или неразборную опалубку. Вторая остается на месте после схватывания смеси.

Характеристики пеноблока

  • возьмем за основу размер пеноблока – 200х300х625 мм;
  • масса одного блока – 22,6 кг;
  • плотность – от 300 до 1200 кг/м3;
  • влагопоглощение – 14%;
  • коэффициент теплопроводности – от 0,1 до 0,4 Вт/м*К;
  • степень морозостойкости – до 35 циклов;
  • прочность на сжатие – от 0,25 до 12,5 МПа;
  • расход – примерно 22-26 шт/м3.

Особенности газоблока

Автоклавный газобетон изготавливается исключительно на заводе из природного сырья: воды, цемента, кварцевого песка, негашеной извести (оксида кальция), гипса. Газообразователем служит алюминиевая паста, без применения химических добавок. Песок предварительно измельчается до состояния порошка.

Дозировка и перемешивание компонентов происходит в специальном сосуде – автоклаве. В результате взаимодействия алюминиевой пасты, извести и воды, происходит активное выделение водорода, который формирует поры. При этом объем смеси увеличивается в 2 раза.

Характеристики газоблока

  • размер блока – 200х300х625 мм;
  • масса одного блока – 19,26 кг;
  • плотность – от 300 до 1200 кг/м3;
  • показатель поглощения влаги – 20%;
  • коэффициент теплопроводности – от 0,1 до 0,4 Вт/м*К;
  • степень морозостойкости – до 35 циклов;
  • прочность на сжатие – от 0,5 до 25 МПа;
  • расход – примерно 22-26 шт/м3.

Предварительно затвердевший массив поступает в зону кантовки и резки. Резка осуществляется пневматическими струнами толщиной до 1 миллиметра. Это позволяет добиться идеально ровной поверхности по заданным типоразмерам. Одновременно с резкой происходит изготовление захватных карманов при помощи фрезера.

Далее газобетонные блоки поступают в автоклавную камеру на 12 часов – для полного высыхания. Под действием давления, температуры и водяного пара, материал приобретает требуемые свойства. Минимальная шероховатость поверхности упрощает кладку, а также сокращает попадание холодного воздуха в дом.

Сравнение пенобетона и газобетона

Изготовление данных материалов регламентируется одними ГОСТами (ГОСТ 31359 "Бетоны ячеистые автоклавного твердения. ТУ" и ГОСТ 31360 "Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ"). Несмотря на единый стандарт, их технические параметры отличаются.

Влагопоглощение и устойчивость к морозу

Процент поглощения влаги у пенобетона несколько меньше. Однако кладку из пористых бетонов, как правило, покрывают защитным слоем в виде штукатурки, сайдинга, облицовки или декоративного камня. Поэтому в реальной жизни разница не играет большой роли.

Прочность ячеистого бетона

Плотность обоих материалов составляет 300 – 1200 кг/м3. Газобетон более крепкий по сравнению с пенобетоном. Прочность последнего во многом зависит от качества компонентов. Газоблок однородный по всей плоскости и лучше выдерживает сверление, штробление, забивание гвоздей.

Экологичность

При изготовлении газоблоков, известь вступает в химическую реакцию с алюминиевой пастой. Процесс сопровождается выделением водорода. Часть данного газа сохраняется в затвердевшем составе и выходит уже после возведения стен.

Водород не является токсичным веществом и не представляет угрозы здоровью человека. Также безопасны синтетические и белковые присадки, которые содержатся в пенобетоне. Герметичные поры надежно удерживают газ. Оба материала обладают одинаковыми экологическими свойствами.

Подверженность усадке

Усадка пеноблоков варьируется от 1 до 3 мм/м, тем временем у газобетона – менее 0,5 мм/м. Вероятность появления трещин в конструкции из газоблоков, значительно ниже, чем у постройки из пенобетона.

Теплопроводность

Теплоизоляционная способность пористого бетона обратно пропорциональна плотности структуры. Пеноблок с малой плотностью обладает лучшей теплоизоляцией по сравнению с газоблоком. Однако возводить опорные стены из него нельзя по причине недостаточной прочности. В такой ситуации используют более плотный бетон, одновременно увеличивая толщину кладки. Например, в Сибири толщина стен здания должна быть минимум 65 сантиметров (при использовании пеноблоков марки D600). Иначе в помещении будет холодно.

Толщина кладки из газоблоков при тех же условиях получится менее 50 сантиметров, без потери плотности. Как видим, газобетон эффективнее держит тепло. Кроме этого, конструкция обладает меньшим весом.

Пожаробезопасность

Оба материала устойчивы к воздействию огня, хорошо пропускают кислород и выполнены из природных элементов. Легкость позволяет ускорить монтажные работы. По морозостойкости газоблок превосходит пеноблок в несколько раз.

Стоимость блоков

Газобетон дороже пенобетона на 15-20% по причине высокой себестоимости изготовления. Однако на этапе строительства его может потребоваться меньше. Кроме того, вес пеноблоков больше, что увеличит транспортные расходы. Не стоит забывать про армирование и утепление фасада. Поэтому перед закупкой материала, необходимо выполнить оценку проекта.

На итоговую стоимость также влияет связующий раствор. Газоблоки укладывают на клей, в то время как для пеноблока подойдет недорогой цемент. Но во втором случае потребуется больше времени и сырья на его приготовление. Получается, что строительство из газобетона (вместе со всеми материалами) выгоднее. Помимо этого, тонкий клеевой слой сокращает риск проникновения холодного воздуха в жилое помещение.

Разница в габаритах блоков

Газоблоки обладают более точной геометрией благодаря заводскому оборудованию. Пеноблоки делают прямо на стройплощадке в специальных установках (баросмесителях, пеногенераторах, компрессорах). Все это влияет на расход материала, скорость и удобство работы.

Думаем, что детальное знакомство с пенобетоном и газобетоном было для вас полезным. Окончательный выбор зависит от назначения объекта и финансовых возможностей. Желаем успехов в строительстве!


Сравнение характеристик пеноблоков и газосиликатных блоков — Всё про бетон

Пеноблоки или газосиликатные блоки. Что лучше?

Ячеистый бетон – искусственный пористый материал, из которого изготавливают строительные блоки. Благодаря порам, распределенным по всему объему материала, блоки имеют небольшой вес при сравнительно крупных габаритных размерах.

Скорость производства работ из ячеистых бетонных блоков, в сочетании с низкими трудовыми и материальными затратами, обеспечивает популярность блоков на отечественном рынке стройматериалов. По способу производства и конструктивным особенностям различают два основных вида легкого бетона – пенобетон и газобетон.

Пенобетон или газобетон

Отличие двух схожих по структуре ячеистых бетонов обусловлено различной технологией их производства. Одинаковый для пенобетона и газобетона связующий состав из цемента, песка и воды, по-разному насыщается газом.

Различие технологий производства пено- и газобетона

Метод изготовления пенобетона основан на смешивании цементного раствора с пенообразующим натуральным или синтетическим материалом:

  • в бетоносмеситель загружают песок;
  • постепенно добавляют портландцемент М400 или М500 и воду;
  • пенообразователь с водой смешивают в пеногенераторе до образования стойкой пены;
  • после приготовления цементного раствора в бетоносмеситель подают пену и продолжают смешивание в течение 3 –5 минут;
  • пенобетон выливают в формы для блоков или опалубку для плит.

После застывания пеноблоки извлекают из форм, а плиты распиливают на части заданных размеров.

Окончательную степень прочности пенобетон приобретает через 4 недели после изготовления. Блоки хранят в пленке под навесом и таким образом доводят до товарной кондиции.

При соблюдении технологии производства плотность пенобетона должна быть одинаковой по всей поверхности, распределение ячеек воздуха равномерным, а сами ячейки круглой замкнутой формы.

Качество пенобетонных блоков можно проверить визуально:

  • серый цвет блока подтверждает достаточную концентрацию в нем цемента; 
  • на изломе материал должен быть однородным по всей поверхности;
  • пирамида из 5–6 блоков должна устойчиво держаться без клея;
  • на поверхности блока не должно быть желтых разводов от масляной смазки форм;
  • при надавливании на поверхности блока не должны оставаться вмятины и трещины.

Для увеличения прочности пеноблоков в бетонную смесь добавляют фиброволокна, которые армируют пенобетон и позволяют крепить на нем тяжелые конструкции. Проверить наличие тонких капроновых нитей в структуре материала, можно на изломе пеноблока.

Газобетон получают в результате химической реакции извести, входящей в состав цементного раствора, и мелкодисперсного металлического алюминия.

Процесс производства полностью автоматизирован:

  • из песка и воды в шаровой мельнице готовят шлам;
  • шлам по конвейеру поступает в бетоносмеситель;
  • в бетоносмеситель постепенно добавляют цемент, гипс и известь;
  • в раствор вводят алюминиевую суспензию и тщательно перемешивают;
  • из бетоносмесителя раствор выливают в форму, где происходит химическая реакция при температуре 400 с выделением водорода;
  • после застывания смеси (через 3–4 часа), газобетон разрезают на блоки натянутыми струнами;
  • автоклавная обработка газобетонных блоков длится 12 часов при температуре 1800 под давлением до 14 атм.

В результате газобетон приобретает пористую структуру с равномерным распределением открытых ячеек различного диаметра.

Качественные газосиликатные блоки, изготовленные автоклавным методом, всегда:

  • белого цвета из-за присутствия в исходном составе извести;
  • имеют точные габаритные размеры благодаря распилу тонкими струнами;
  • имеют захваты для рук и торцевые выемки паз-гребень для точной стыковки друг с другом.

Сравнительная характеристика пенобетонных и газосиликатных блоков

Рабочие характеристики Строительные блоки
пенобетонные газобетонные
Плотность рабочая, кг/м3 400–1000 350–600
Предел прочности при сжатии, мПа 2,0–7,5 2,5–15
Долговечность, лет 30 70
Водопоглощение, % от массы 10–16 20–25
Теплопроводность (конструкционных блоков), Вт/м 0С 0,12–0,32 0,09–0,14
Коэффициент сопротивления паропроницаемости, м2*ч*Па/мг 15 10
Звукопоглощение, дБ 50 66,7
Морозостойкость, цикл 25 50
Экологичность, коэффициент 2 4
Погрешность в габаритных размерах, мм 20 2
Кладка, материал (толщина, мм) раствор (10–15 мм) клей (1–2 мм)
Усадка, мм/м в год 3 0,1
Масса 1 м2  стены, кг 70–90 200–300
Сфера применения утеплитель, перегородки, ограждающие стены в 1-, 2-этажных строениях несущие и ограждающие стены

Преимущества и недостатки материалов

Ячеистые бетонные блоки, благодаря пористой структуре, имеют высокие тепло- и звукоизоляционные свойства, небольшой вес и плотность при довольно крупных размерах. Отличия блоков из пено- или газобетона, которые обусловлены разным составом и технологией производства, определяют плюсы и минусы этих строительных материалов.

Пенобетонные блоки обладают:

  • Низкой теплопроводностью, которая позволяет:
    • использовать пеноблоки, как изоляционный материал;
    • устраивать кладку стены в один ряд.
  • Влагостойкостью, допускающей использование пенобетона без гидроизоляции.
  • Шумоизоляционными свойствами, позволяющими строить жилые дома недалеко от оживленных магистралей.
  • Небольшим весом при крупных размерах, что дает возможность:
    • увеличить скорость строительства;
    • уменьшить трудозатраты;
    • облегчить транспортировку и складирование.
  • Пожаростойкостью, не требующей дополнительной обработки стен здания.
  • Экологичностью, обусловленной натуральным составом блоков.
  • Низкой стоимостью, уменьшающей материальные затраты при закупке стройматериалов.

К недостаткам пеноблоков относятся:

  • Хрупкость пенобетона, которая:
    • вызывает бой во время транспортировки и кладки;
    • усложняет крепление навесной мебели и аппаратуры при эксплуатации.
  • Неточные габаритные размеры, вынуждающие использовать цементный раствор при укладке блоков, что создает в стенах «мостики холода».
  • Усадка материала под нагрузкой, которая:
    • не позволяет строить многоэтажные здания;
    • вызывает образование трещин в кладке;
    • требует устройство ленточного фундамента.
  • Неэстетичный вид, требующий облицовки декоративными материалами.

Наряду с общими свойствами ячеистых бетонов, газосиликатные блоки отличаются:

  • прочностью, позволяющей строить здания с повышенной этажностью, не опасаясь усадки материала;
  • более низкой теплопроводностью, которая позволяет аккумулировать тепло в стенах и экономить на отоплении;
  • высокой паропроницаемостью, создающей благоприятный микроклимат в доме благодаря «дышащей» структуре материала;
  • точными размерами и формой, что дает возможность укладывать блоки на тонкий слой клея и сокращает время строительных работ.

Основным недостатком газобетонных блоков является гигроскопичность из-за открытых ячеек внутренней структуры материала. Способность газобетона впитывать влагу может создать условия для образования плесени и грибковых микроорганизмов в стенах дома. Поэтому ограждающие конструкции необходимо покрывать гидроизоляцией, снаружи и внутри здания.

Чем хороши дома из пенобетонных или газосиликатных блоков

В зависимости от плотности исходного материала, блоки из ячеистого бетона выпускают различных марок от D300 до D1800.

Маркировка помогает выбрать блоки для определ
енных видов строительных работ:

  • теплоизоляционные материалы марок D300–D500 используют, как утеплитель для кирпичных и бетонных домов;
  • конструкционно-теплоизоляционные материалы D600–D1400 применяют при возведении внутренних перегородок и наружных стен одноэтажных домов;
  • конструкционные материалы D1400–D1800 используют при строительстве несущих конструкций многоэтажных зданий.

Для строительства домов в умеренной климатической зоне минимальная толщина стен должна составлять 350–450 мм. В северных районах этот показатель достигает 600-650мм. При этом утеплять стены рекомендуется как внутри, так и снаружи.

Преимущества домов из ячеистого бетона:

  • Строительство домов из пенобетонных или газосиликатных блоков отличается легкостью и скоростью производства работ. 
  • Высокие теплоизоляционные свойства ячеистых материалов позволяют сохранять тепло внутри дома зимой и прохладу летом.
  • Ячеистые блоки можно обрабатывать любым инструментом. Стены легко штрабятся под электропроводку и фурнитуру.
  • Под легкие декоративные элементы гвозди забивают с помощью обычного молотка. Для крепления мебели используют специальные дюбели, которые не разрушают ячейки бетона.
  • Перепланировка, устройство ниш, дымоходов, каминов, прокладка инженерных коммуникаций не представляет сложности в домах наружные стены и перегородки которых, выполнены из ячеистых бетонов.
  • Стены из пено- или газоблоков можно отделывать любым декоративным материалом.

Факты и заблуждения

Статьи рекламного характера на сайтах фирм-производителей различных видов ячеистых бетонов запутывают потенциальных потребителей. В надежде склонить их к приобретению своей продукции производители пено- и газосиликатных блоков стараются приукрасить свой продукт и уменьшить достоинства конкурента. Так рождаются мифы и заблуждения.

Заблуждение №1. Из пеноблоков и газосиликатных блоков нельзя строить несущие конструкции без укрепления стен монолитными колоннами.

Факт. СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций из ячеистых бетонов»:

п.6.2.7. Несущие стены из автоклавных ячеистобетонных блоков (газобетонные блоки) рекомендуется возводить высотой до 5-ти этажей включительно, но не более 20 м, самонесущие стены зданий — высотой до 9-ти этажей включительно, но не более 30 м.

п.6.2.8. Блоки из неавтоклавных ячеистых бетонов (пеноблоки) рекомендуется применять в несущих и самонесущих стенах зданий высотой до 3-х этажей включительно, но не выше 10 м.

Заблуждение №2. Стены из газобетона нельзя штукатурить, чтобы не нарушить паропроницаемость материала.

Факт. При выборе отделочных материалов следует учитывать их паропроницаемость. Каждый следующий слой должен иметь более высокий коэффициент паропроницаемости, чем предыдущий, тогда стена останется «дышащей».

Заблуждение №3. Известь, используемая в производстве газобетона, вредит здоровью людей, проживающих в доме их газосиликатных блоков.

Факт. Известь вступает в реакцию с алюминиевой пудрой и цементом. В результате образуются гидросиликаты, которые после автоклавной обработки превращаются в химически стойкий минерал.

Заблуждение №4. Применение цементного раствора при кладке пеноблоков приводит к образованию мостиков холода.

Факт. Да, если использовать обычный раствор и пеноблоки сомнительного производства с плохой геометрией. Пеноблоки промышленного производства скрепляют специальным клеем. Недостаточно ровные пеноблоки можно укладывать на теплосберегающий раствор с толщиной швов до 1см.

Факты и опыт профессиональных строителей подтверждают истинные свойства ячеистых бетонов, которые занимают все больший сегмент на рынке строительных материалов.

Закупку строительных блоков следует осуществлять по ГОСТу 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие».

В стандарте указаны технические требования, типы и размеры блоков, методы контроля, условия хранения и транспортировки.

Выбор пенобетонных и газосиликатных блоков от крупных производителей обеспечивает соответствующие ГОСТам характеристики материала и надежность строительной конструкции.

Применение сертифицированного оборудования и строгое соблюдение технологического процесса, ответственными производителями, гарантирует качество и заявленные эксплуатационные характеристики блоков из ячеистых бетонов.

Регулярный контроль качества на крупных производствах, подтверждает марку материала и дает право укомплектовывать каждую партию товара паспортами соответствия. На таких предприятиях действует удобная система скидок и бесплатная доставка блоков на стройплощадку.

Чем газобетон марки D400 отличается от марки D500?

«Какой марки газобетон выбрать для строительства дома?» – Один из самых популярных вопросов наших клиентов. Выбор обычно стоит между марками D400 и D500, так как разница в цене у них обычно незначительная. Разберемся подробнее, есть и отличия между ними и в чем.

Плотность и теплопроводность

Маркировка «D» в названии газобетона означает плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее блок. Но чем плотность блока выше, тем он холоднее. Отсюда следует: D500 – прочнее, D400 – теплее, счет 1:1.

А что говорят ГОСТ-ы?

В соответствии с ГОСТ 31359-2007 газобетонные блоки плотностью до 700 кг/м3 являются конструкционным и теплоизоляционным материалом. Это блоки марок D500, D600 и D700. Они отлично подходят для постройки дома, а при правильной установке и утеплении смогут хорошо сохранять тепло. Блоки с плотностью от 200 кг/м3 до 400 кг/м3 являются теплоизоляционным материалом. Это блоки марок D400 и ниже. Что это значит? Это значит, что если вы решили построить действительно прочный дом в несколько этажей, следует обратить внимание на марки D500 и выше. 2:1 в пользу D500.

Другие характеристики

Кроме теплопроводности и плотности, есть еще ряд важных для строительства характеристик. Сравним их значения:

Свойство

D400 (ГОСТ)

D500 (ГОСТ)

D500 (ПТЖБ)

Плотность

400 кг/м³

500 кг/м³

500 кг/м³

Теплопроводность

0,096 Вт/(м 'С)

0,12 Вт/(м 'С)

0,12 Вт/(м 'С)

Морозостойкость

25 циклов

25-35 циклов

100 циклов

Прочность на сжатие

В 1,5

В 1,5

В 2,5

Паронепроницаемость

0.23 мг/м*ч*Па

0.20 мг/м*ч*Па

0.20 мг/м*ч*Па

Усадка при высыхании

не более 0,5 мм

не более 0,5 мм

не более 0,5 мм

И снова мы видим, что главное и единственное преимущество блока D400 – теплопроводность. При этом блок D500 более плотный, морозостойкий и паронепроницаемый. Плюс два балла уходит блоку D500.

Вывод

Это значит, что из газобетонного блока марки D400 лучше не строить дом? Нет, он тоже подойдет для постройки невысокого дома в 1-2 этажа. Но если у вас есть выбор, сделайте его в пользу более прочного блока – D500. Согласитесь, что гораздо лучше возвести прочный дом и утеплить его, чем рисковать надежностью постройки.

газоблоки и пеноблоки разница и сходство

При строительстве дома важно правильно подобрать материал, который будет достаточно прочным, легким и при этом сможет сохранять тепло в доме. Среди строительных материалов для частного строительства наиболее популярными являются газоблоки и пеноблоки. Разница между ними, на первый взгляд незначительна, но их технические показатели существенно отличаются.

Сравнительные характеристики пеноблоков и газоблоков

Пенобетон и газобетон относятся к ячеистым бетонам, и они имеют схожую структуру. Но благодаря различному сырьевому составу и технологии производства ячеистые блоки имеют различные свойства и технические характеристики. Взвесит отличие газоблока от пеноблока важно для правильного выбора строительного материала. Разница между ними должна быть тщательно изучена.

Основные показатели, по которым отличаются данные строительные материалы, для удобства анализа, сведены в таблицу.

Технические показатели Пеноблок Газоблок
Цвет Серый Белый
Структура поверхности Гладкая Шероховатая
Марка по плотности 700, 800, 900 350, 400, 500, 600, 700
Прочность Класс В2,0 при D800 Класс В2,0 при D500
Долговечность 70 лет 50 лет. Поскольку это современный материал не было возможности проверить опытным путем
Паропроницаемость Ниже Выше
Теплопроводность Выше, но в случае с этим показателем, это является недостатком для стен дома Ниже
Кладка Выполняется кладка на цементно-песчаный раствор с толщиной шва 10 мм. Это способствует образованию мостиков холода Кладка газоблоками выполняется на специальный клей. Толщина шва составляет 1 мм, что исключает формирования мостиков холода
Геометрические параметры Производство выполняется в формах и отклонения могут достигать 5 мм. Автоклавный газоблок нарезается на современном оборудовании и отклонение размеров от нормы составляет  ± 1 мм
Усадка 3 мм/м Процесс усадки проходит в автоклаве, поэтому он не превышает 0,1 мм/м
Нагрузка на фундамент Из-за большего удельного веса нагрузка на фундамент выше Ниже
Удобство выполнения работ Сложнее, за счет большего веса Проще, т.к. удобнее работать с легким материалом
Звукоизоляция Ниже Выше
Удобство обработки Сложнее За счет меньшей плотности материала, его легко пилить
Коэффициент экологичности 4 2
Влагостойкость Выше Ниже
Морозостойкость Ниже Выше
Огнестойкость Высокая Высокая
Стоимость Ниже Значительно выше

Вернуться к содержанию

Всё о пеноблоках

Пеноблоки изготавливаются из пенобетона, который образуется путем механического перемешивания бетонной смеси с пеной. Таким образом, значительно облегчается вес материала. Поры пеноблоков закрыты, что способствует повешенной влагостойкости.

Составные компоненты пеноблоков:

  • песок;
  • цемент;
  • вода;
  • пена.

Технические характеристики:

  • размеры пеноблоков и газоблоков выбраны одинаковые – 200х300х600 мм;
  • вес одного блока соответствующего размера – 22 кг;
  • плотность материала – (300 – 1200) кг/м3;
  • водопоглощение – 14%;
  • теплопроводность – (0,1 – 0,4) Вт/м*К;
  • морозостойкость – 35 циклов;
  • предел прочности на сжатие – (0,25 – 12,5) Мпа;
  • расход материала – (21 — 27) шт/м3.

Достоинства пеноблоков:

  • Низкий уровень теплопроводности. Это позволяет не пропускать холод и долго сохранять тепло в помещении. Теплопроводность пеноблоков ниже, чем у большинства строительных материалов.
  • Небольшой вес. Масса блока из пенобетона значительно меньше, чем у других строительных материалов соответствующего объема, хотя газоблок легче. Такое свойство позволяет уменьшить расходы на фундамент, т.к. есть возможность уменьшить его прочность и объем. Также легкий штучный материал проще транспортировать и монтировать.
  • Высокая прочность. При использовании блоков марки D900 возможно возводить несущие стены из пеноблока для трехэтажного дома. Для здания повышенной этажности используют несущие конструкции из других материалов.
  • Микроклимат. Благодаря низкой теплопроводности и влагостойкости, пенобетон формирует комфортный микроклимат в доме. Этому способствует возможность отдавать и забирать влагу и тем самым контролировать уровень влажности в помещении.
  • Хорошо выдерживают низкую температуру, даже сильные морозы ему не страшны.
  • Огнестойкость. Несущая конструкция из пенобетона способна выдерживать высокую температуру и находится под влиянием открытого огня более 4 часов. При этом она не теряет своей несущей способности.
  • Экологичность. Материал выполнен из экологичных компонентов, а пена образуется при помощи белковых или синтетических вспенивателей, которые не выделяют вредных веществ. К тому же структура пенобетона подобна структуре пенопласта и все поры изолированы.
  • Биостойкость. Материал не подвергается гниению.
  • Влагостойкость. Благодаря изолированным ячейкам газобетон имеет хорошую влагостойкость.
  • Легкость обработки. Пеноблок легко пилить и сверлить без применения специального оборудования и больших физических затрат.

Их недостатки:

  • Усадка конструкции из пеноблоков может составлять до 3 мм на каждый метр высоты стены. Особенно проявляется такое свойство, если была нарушена технология изготовления штучного материала.
  • Способность впитывать влагу пеноблоками и необходимость их дополнительной защиты. Небольшая вероятность такой неприятности существует, возможно Вам понадобится выполнить дополнительную отделку.
  • При повреждении образуются сколы в углах блоков. Именно поэтому, его необходимо транспортировать на поддонах в упаковке и бережно переносить на место выполнения работ.
  • Если в стену из пеноблока нужно будет вбить гвоздь или дюбель он не будет держаться. Для этих целей необходимо использовать специальные дюбеля из АВС-пластика.
  • Благодаря простоте изготовления, широко развито кустарное производство пеноблоков. В случае приобретения такого штучного материала, его технические характеристики могут не соответствовать заводским показателям. На первый взгляд трудно определить, какая партия пеноблоков является фабричной.

Вернуться к содержанию

Всё о газоблоках

Газоблоки изготавливаются в автоклавах из газобетона. Он образуется благодаря химической реакции, в результате которой выделяется газ. В структуре газобетона создается множество мелких трещин под действие выходящего газа, поэтому такой материал пропускает воздух и влагу.

Составные компоненты газобетона:

  • цемент;
  • кварцевый песок;
  • известь;
  • вода;
  • алюминиевая пудра;
  • химические добавки.

Технические характеристики:

  • габариты блоков из газобетона – 200х300х600 мм;
  • вес одного блока соответствующего размера – 18 кг;
  • плотность материала – (300 – 1200) кг/м3;
  • водопоглощение – 20%;
  • теплопроводность – (0,1 – 0,4) Вт/м*К;
  • морозостойкость – 35 циклов;
  • предел прочности на сжатие – (0,5 – 25) Мпа;
  • расход материала – (21 — 27) шт/м3.

Плюсы газоблоков:

  • Прочность. Хотя газобетон и не самый прочный материал, но для его веса этого более чем достаточно.
  • Легкость. Можно без особых усилий доставлять штучный материал на место выполнения работ.
  • Простота обработки. Газобетон легко пилить и сверлить даже при помощи ручного инструмента.
  • Теплоизоляция. Коэффициент теплопроводности достаточно низкий, что позволяет сохранять тепло в помещении в зимнее время года и не пропускать его в жаркие летние дни.
  • Огнеустойчивость. Здания, возведенные из газоблоков, имеют I и II степени пожаробезопасности.
  • Звукоизоляционные свойства, как правила достаточно высокие, однако они зависят от марки материала и толщины конструкции.
  • Экологичность. Токсичность материала значительно ниже существующих норм.
  • Биостойкость. На газоблоках не образуется грибок, гниль или плесень.

Минусы:

  • Высокий процент водопоглощения. По этой причине фасадная штукатурка плохо держится на поверхности стены. Чтобы обеспечить достаточную адгезию, поверхность стены необходимо обрабатывать грунтовкой глубокого проникновения.
  • Плохо работает на изгиб. Важно чтобы фундамент был надежным и не давал усадки. В противном случае стены могут дать трещины.
  • Большая проблема закрепить что-либо на стене из газоблока. Для этого понадобятся специальные крепежи.
  • Металлические элементы, вмонтированные в стену из газобетона, поддаются окислению.
  • Учитывая, что газобетон недавно стал использоваться в строительстве, нельзя опытным путем проверить долговечность материала.

Вернуться к содержанию

Технологии изготовления этих материалов

Процесс создания пенобетонных блоков:

  1. В промышленный бетоносмеситель засыпается цемент и песок в необходимой пропорции. Предварительно взвешиваются все компоненты, необходимые для изготовления продукта. В зависимости от пропорциональных соотношений песка и цемента определяется марка прочности от D400 до D1000. Чем выше марка пенобетона, тем прочнее и массивнее материал.
  2. В сухую смесь добавляется необходимое количество воды, чтобы получить раствор нужной консистенции.
  3. Вымешивается состав до формирования однородной консистенции.
  4. Когда раствор будет готова, в промышленный миксер добавляется пена.
  5. Выполняется перемешивание цементно-песчаной смеси с пеной.
  6. После того как раствор будет готов, его выливают в формы.
  7. После заливки формы должны выстояться до 4 часов, за это время происходит первичное схватывание.
  8. По истечении 4-х часов формы загружаются и вывозятся в место, где пенобетон будет сохнуть в естественных атмосферных условиях. За три недели материал достигает достаточной прочности для возведения несущих конструкций здания.
  9. Оставшаяся прочность набирается на протяжении последующего полугода. В дальнейшем, прочность материала только увеличивается. Этот процесс длится на протяжении 50 лет эксплуатации.

Технология изготовления газобетонных блоков:

  1. Цемент, кварцевый песок и известь дозируется в необходимой пропорции. Все компоненты погружаются в специальный смеситель и тщательно перемешиваются.
  2. К сухой смеси добавляется алюминиевая пудра и вода в необходимом количестве.
  3. После тщательного перемешивания состав погружается в формы.
  4. В течение нескольких часов он отстаивается и в этот период происходит химическая реакция, в результате которой выделяется углекислый газ. Реакция происходит в результате взаимодействия воды с алюминиевой пудрой. Вследствие химического процесса образуются поры, и материал увеличивается в объеме. За время отстаивания происходит первичное схватывания материала.
  5. После первичного схватывания формируется полусырой массив. Из него специальной резательной установкой нарезаются блоки по размерам. Такая технология позволяет выполнить очень точную нарезку. Обрезки материала собираются, повторно замешиваются и снова идут на порезку.
  6. Нарезанный материал отправляется в автоклав, где в течение нескольких часов под давлением 11,5 атмосфер блоки пропариваются при температуре 180 градусов. При пропаривании под давлением в автоклаве штучный материал набирает свою прочность в полном объеме.
  7. На выходе из автоклава газоблоки укладываются на поддоны и накрываются для предотвращения попадания влаги. В таком состоянии материал отправляется на реализацию.

Отдельно отметим, что оборудование для изготовления блоков из газобетона достаточно сложное и дорогостоящее.

Изучив, из чего состоят газоблоки и пеноблоки, их технические характеристики, технологию производства и отличия, легче определиться, из чего строить дом или дачу. Какой материал выбрать для возведения здания пеноблок или газоблок зависит от технических требований и финансовых возможностей будущего хозяина дома.

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

Пенобетон и газобетон в чем разница, компания градовой

Пенобетон и газобетон в чем разница?

   VS  

В современном домостроении успешно применяются газобетон и пенобетон. Оба материала иногда именуются газобетоном, хотя между ними есть существенные отличия. Объединяет эти виды бетона то, что они обладают малым весом и хорошими теплоизоляционными свойствами. 

Специфика пеноблоков и газосиликатных блоков накладывает ряд ограничений на их использование при строительстве зданий и конструкций. При разработке проекта жилого дома обязательно нужно учитывать нюансы данных стройматериалов. При соблюдении технологии из блоков можно построить любой дом высотой 2-3 этажа, который с гораздо большими затратами мог быть возведен из обычного кирпича. 

Рассмотрим основные технические показатели пенобетонных и газосиликатных блоков, поговорим об их отличиях и технологии производства. 

Ячеистые бетоны получают почти из тех же компонентов, что и традиционный бетон, но придают материалу пористую структуру. Достигается это путем добавления алюминиевой пудры (газобетон) или пенообразователя (пенобетон), после чего в бетоне появляются пузырьки, равномерно распределяющиеся по всей массе. 

Пенобетон обладает менее однородной структурой по сравнению с газобетоном. Но его легче изготавливать, себестоимость изделий получается ниже. Зато газосиликатные блоки (газобетонные) обладают более выраженными теплоизоляционными свойствами при равной прочности. Следовательно, пеноблоки необходимо приобретать с несколько большим запасом прочности, чем того требует проект. При возведении газобетонных построек можно использовать газоблоки с меньшей прочностью, чем у пеноблоков. Специалисты советуют применять при возведении двухэтажных строений газоблоки марки D400 или пеноблоки D500-D600. 

Газоблоки получают путем разрезания монолитной массы на высокоточном оборудовании. Это позволяет изготавливать блоки с правильной геометрией и минимальными отклонениями от заданных размеров. За счет высокой точности исполнения блоков можно строить идеально ровные стены с клеевыми швами толщиной всего 3 мм. Минимальная толщина шва между блоками предотвращает появление «мостиков холода», что на 20% увеличивает теплотехнические показатели строения. 

Так как пенобетонные блоки изготавливаются методом заливки раствора в формы, их размеры не столь точны, а это приводит к увеличению погрешностей при укладке. Соответственно, стены получаются с большими неровностями, которые необходимо нивелировать толстым слоем штукатурки. 

Пенобетон тоже имеет выгодные отличия от газобетона. Его микроскопические поры имеют замкнутую оболочку и не связаны друг с другом капиллярами. В газобетонных блоках воздушные поры переходят одна в другую, поэтому вода просачивается внутрь достаточно быстро. Кусок пенобетона может месяцами находиться в воде и оставаться сухим внутри, а газосиликатный блок промокает насквозь за несколько часов. Высокое влагопоглощение газобетона делает невозможным его применение в местах с высокой влажностью. Например, при строительстве стен подвалов и цоколей газосиликатные блоки не используются. Из-за впитывания влаги повышается теплопроводность газобетона, поэтому конструкции из такого материала требуют качественной гидроизоляции. 

Показатель паропроницаемости у пенобетона и газобетона существенно выше, чем у железобетона и кирпича. 

Пеноблоки изготавливаются не только в заводских условиях, но и прямо на стройплощадке. Это упрощает процесс строительства и снижает стоимость возводимых объектов. Из газоблоков можно возводить более прочные конструкции, не требующие больших трудозатрат при отделке благодаря идеально ровной геометрии кладки.

Цены на пенобетонные блоки   Цены на газобетонные блоки     Цены на газосиликатные блоки

© «ГРАДОВОЙ», 2020

Сравнение пенобетона и газобетона (газосиликата)

Сравнение пенобетона и газобетона (газосиликата)

При этом надо учитывать, что газосиликат имеет максимальную прочность на момент изготовления, и далее происходит постепенное снижение этого показателя. В бетонах набор прочности продолжается десятилетиями. То есть на момент производства бетонные или пенобетонные изделия имеют свою минимальную прочность, которая в дальнейшем будет только увеличиваться.

Пенобетону, в отличие от газобетона (газосиликата), присуща закрытая структура пористости, то есть пузырьки воздуха внутри материала изолированы друг от друга. В газобетоне (газосиликате) пузырьки воздуха сообщаются между собой, поэтому при одинаковой плотности пенобетон плавает в воде, а газобетон (газосиликат) тонет. Таким образом, за счет отсутствия водопоглощения пенобетон обладает более высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками. Благодаря этим свойствам пенобетон может использоваться в местах повышенной влажности и на стыках «холод-тепло», где образуется «точка росы» - выпадение конденсата. Применение газобетона (газосиликата) в таких местах недопустимо или требует применения специальных строительных технологий и качественного выполнения подобных работ, что приводит к удорожанию строительства.

Пенобетон – экологически чистый материал, и в этом его еще одно, весьма весомое преимущество перед газобетоном (газосиликатом). Основной материал, используемый для изготовления газобетона (газосиликата) – негашеная известь (химически активное агрессивное вещество), которое, вступая в химическую реакцию с алюминиевой пудрой, выделяет газ, образующий, в свою очередь, газовые (воздушные) пузырьки структуры газобетона (газосиликата). В идеале, при строгом соблюдении технологии, вся негашеная известь должна вступить в химическую реакцию и прореагировать (погаситься). В производстве этого достичь практически не невозможно, и в газобетоне (газосиликате) всегда присутствует не прореагировавшая известь. Последствия этого наиболее наглядно можно увидеть в некачественном кирпиче, при производстве которого так же используется известь. На поверхности такого кирпича невооруженным глазом, видны мелкие сколы и выщерблины с мелкими белыми точками в середине, причиной которых является именно известь. Под действием влаги она гасится и, выделяя тепло и увеличиваясь в размерах, разрушает кирпич (строительный материал). Подобные процессы происходят и внутри материала. В пенобетоне, из за отсутствия негашеной извести, это невозможно в принципе. 


Возврат к списку


Внимание! При копировании информационных материалов прямая ссылка на наш сайт обязательна!
Все тексты сайта охраняются законом — Об авторском праве от 09.07.1993 г. N 5351-1.

Пенобетон или газосиликат - сравнение и что лучше (Ремонт и строительство)

Инновации все чаще используются в современном строительстве. Строительство домов из кирпича сегодня считается устаревшей технологией. Все чаще используются такие современные материалы, как пенобетон и газосиликат. Во многих отношениях они лучше традиционных кирпичей. Но каждый владелец частного дома знает, что от выбора материала для возведения стен зависит срок службы всего строения. Поэтому перед началом работы необходимо сравнить все варианты и выбрать наиболее подходящий.Так что лучше выбрать пенобетон или газосиликат?

Что такое пенобетон

Материал облегченная версия обычных бетонных блоков . Снижение веса происходит за счет пузырьков воздуха, находящихся внутри. Состав может варьироваться

Специалисты приводят следующий перечень компонентов, входящих в состав обычного пенобетона:

  1. Цемент . Как правило, используется марка М400..
  2. Наполнитель .В качестве такового используется мелкий речной песок. В некоторых составах используется керамзит
  3. Вода . В производстве используется только теплая жидкость с температурой не ниже 25 градусов.
  4. Пенообразователь . Каждый производитель использует свой инструмент. Чаще всего для создания пены используют препараты на основе канифоли, костной муки или белка.

Сами блоки производятся на специальных станках. К ним добавляют сухие ингредиенты, перемешивают, а затем заливают водой.При образовании пузырьков воздуха формируются сами блоки.

Газосиликат

Материал так же, как и пенобетон, является пористым строительным продуктом для каменной кладки.

В состав входят следующие компоненты:

  1. Цемент.
  2. Известь.
  3. Песок.
  4. Вода с добавлением алюминиевой пудры.
  5. Упрочняющие добавки.

Чаще всего силикатные блоки производят в автоклавах. Здесь смесь всех ингредиентов подвергается воздействию высоких температур и высокого давления.В результате готовые изделия получаются очень прочными..

Что общего?

Несмотря на разные названия материалов, они имеют много общих характеристик и свойств. Среди общих свойств газосиликата и пенобетона специалисты отмечают следующие:

  • Плотность и вес . Второй напрямую зависит от первого параметра. В зависимости от марки кубический метр обоих материалов может весить от 300 до 1200 килограммов. Такой малый вес делает строительные работы проще и быстрее..
  • Два строительных продукта отличаются друг от друга. точные геометрические размеры . Это достигается за счет использования современного оборудования..
  • Оба материала легко режут ножовкой. . Эта функция нравится многим строителям. Изделия просты в монтаже..
  • В обоих случаях возможна дальнейшая отделка стен. почти любой материал . Разница лишь в том, что поверхность пенобетона перед оштукатуриванием необходимо покрыть армирующей сеткой.
Главной общей положительной чертой, по мнению специалистов, является простота использования. Блоки легкие, с правильными и однородными геометрическими размерами, легко режутся и обрабатываются. Эти особенности позволяют строить быстрее и с меньшим количеством каменщиков..

Отличительные особенности

Оба варианта каменных строительных изделий имеют много общих положительных черт. Но чтобы сделать правильный выбор, нужно знать отличия. Здесь специалисты отмечают следующее:

  1. Долговечность .В случае газосиликата она одинакова во всем объеме. Чего нельзя сказать о пенобетоне. Это связано с неравномерным распределением пенообразователей.
  2. Еще одно отличие в усилении силы . Пенобетон сразу после изготовления нежелателен. Наибольшую силу, которая затем остается практически неизменной, он набирает через 28 дней после выпуска. Газосиликат наоборот. Наибольшая прочность получается сразу после изготовления, в дальнейшем она постепенно снижается.
  3. Различные и влагопоглощающие . В случае газосиликатных изделий этот параметр значительно выше. Это связано с наличием открытых пор на поверхности блоков, через которые влага достаточно свободно поступает внутрь Материалы
  4. и Теплопроводность . У пенобетона этот показатель почти вдвое выше. Это означает, что толщина стенки газосиликатных блоков может быть вдвое меньше
  5. При монтаже используются различные растворы.Газосиликатные блоки скрепляются между собой специальным клеем. Эта функция позволяет создавать тонкие швы. Для пенобетона можно использовать обычный раствор.

Эксперты не забывают стоимость и . Цена на газосиликатные изделия процентов на двадцать выше, чем на пенобетонные блоки. Это связано с разной стоимостью используемых в производстве комплектующих..

Что выбрать

Оба варианта поризованных кладочных изделий имеют большой перечень общих положительных черт.Часто обращайте внимание на стоимость при выборе. В силикатных блоках она выше. Но стоит учитывать цену дополнительных материалов..

Для строительства дома из пеноблоков вам понадобится цементный раствор, а если вы решили штукатурить стены, то еще и армирующая сетка. Все это дополнительные расходы..

Вы должны сделать свой выбор, исходя из специфики строения вашего дома и природных условий региона. Если на строительной площадке сильная влажность, больше подойдет пенобетон, менее пористый.

Газосиликат лучше для региона с холодным климатом. Также обратите внимание на этажность здания. В этом плане газосиликатные изделия практически универсальны. Пенобетонные блоки в основном используются при строительстве одноэтажных домов.

.90 000 блоков газо- или пеносиликатных.

Современные строительные материалы очень разнообразны. Наиболее популярны облегченные блоки из различных ячеистых материалов, в том числе:

  • пенобетон,
  • газобетон
  • ,
  • пеносиликат
  • газосиликат.

Приставка пена и газ указывает на то, что в производстве используется пенообразователь или пенообразователь. Так как идеального материала не бывает – все они имеют достоинства и недостатки – главное учитывать это при строительстве.Газосиликатные и газобетонные блоки являются ячеистыми строительными материалами с отличными декоративными свойствами.

Все специалисты и специалисты сходятся во мнении, что разницы между воздухововлекающим силикатом и газобетоном нет. Но любой здравомыслящий человек скажет вам, что разница должна быть. В составе пенобетона, газобетона и пенобетона основными компонентами являются цемент и песок. Силикатный и пеносиликатный состоят из гашеной извести, гипса и песка.

По сути, силикатные пеноблоки и газосиликатные блоки - это керамзитобетонный кирпич.Если вы найдете разницу между бетонными блоками и силикатным кирпичом, вы увидите разницу между ячеистым бетоном и газосиликатным. Думаю разница в цене и качестве. Срок службы такой же.

Любой химик скажет вам, что конечные свойства продукта зависят от исходных ингредиентов. Как вы думаете, что лучше? Известь и гипс, содержащие кальций, или цемент, содержащий кремний? Конечно, кремний лучше по всем параметрам. Понимая это, производители продолжают выпускать газосиликаты.Если бы газосиликат был лучше по всем параметрам, наверное, отпала бы необходимость в газобетоне. Тем не менее, строители используют и газосиликат, и газобетон.

Такое впечатление, что при производстве газобетона производители дорабатывают свой продукт и заменяют цементную честь известью и гипсом, потому что известь и гипс чисто-белые, а цемент грязно-серый. И хотя говорят, что газосиликат и газобетон ничем не отличаются друг от друга, я все же считаю, что газобетон по некоторым свойствам лучше газосиликата, и наоборот.

  • Я считаю, что только конкретный образец можно сравнивать с другим конкретным образцом, так как вид сырья, его качество, уровень технологии (новейшее или кустарное производство) и используемое для производства оборудование (новейшее или прошлый век) играют решающую роль. важная роль.

Утверждения о том, что газосиликат и газобетон ничем не отличаются, видимо основаны на том, что по сути производители используют одно и то же сырье, могут удешевить изделие, отличаются разными наполнителями, в том числе с использованием металлургических отходов .Думаю, производители автоклавного газобетона часть цемента заменяют известью и гипсом, а производители газосиликатов часть используют цемент. Отсюда и эквивалентные свойства. Поэтому газосиликат относится к легким или ячеистым бетонам, хотя классический цемент силикат не содержит.

Можно сказать, что газобетон дешевле, так как не используется для этого энергоемкий процесс автоклавирования и дорогое оборудование, для производства газобетонных блоков достаточно холодного твердения.

Статус темы: закрыта.

    Теоретическая часть

    В последнее время легкий газобетон, а проще говоря, стал очень популярен в малоэтажном строительстве. Попробуем разобраться, какие виды блоков существуют, а также их преимущества и недостатки.

    В строительстве обычно используются три самых популярных вида газобетона - газобетон, газосиликат и пенобетон.

    Само определение газобетона позволяет сказать, что это искусственный камень на основе минерального вяжущего и кремнеземного компонента с порами, равномерно распределенными в объеме.

    Если углубиться в историю, то можно найти информацию о том, что первый газобетон изготовил в Праге (Чехия) инженер Гофман, выделив газ путем добавления в цементную массу ряда химикатов. Отсюда и приставка «газ», означающая, что материалу придавали пористую структуру с помощью выделяющегося газа.

    Промышленное производство (в частности, газосиликата) было начато компанией Itong по методу, изобретенному фирмой Ericsson (Швеция) в 1929 году в шведском городе Иксхульт.При этом в основу технологии был положен метод тепловлажностной обработки (ТВО) в автоклавах. Эта технология производства газосиликатов получила распространение по всей Европе под торговой маркой Ytong.

    Второй способ производства газобетона , получивший название «Сипорекс» (Siporex), был предложен финским инженером Леннартом Форсеном и шведским инженером Иваром Эклундом. Его начали использовать в производстве газобетона в 1934 году.

    Дальнейшее развитие производства газобетона шло именно по этим двум направлениям.

    пенобетон , как следует из названия, имеет приставку «пена», что означает, что материал имеет пористую структуру благодаря использованию пены, смешанной с наполнителем. Основная часть наполнителя – цемент.
    Впервые технология получения ячеистого бетона путем смешивания цемента и заполнителя с пенообразователем была предложена в 1911 году датским инженером Байером, а реализована в 1925 году.

    Технологии получения ячеистого бетона и газосиликата очень схожи , разница лишь в том, что для газосиликатных (итонг) блоков в качестве основного наполнителя используется смесь извести (24 %) с молотым кварцевым песком (около 62 %), а для блоков из ячеистого бетона цемент (50 - 60 %). .
    Смесь отравляется в результате химической реакции пенообразователя (чаще всего это алюминиевая пудра) со щелочью, в результате чего образующийся водород выделяется в виде пузырьков газа. Полученную смесь формуют и разрезают на готовые блоки.

    По способу твердения газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Газосиликат подвергается только автоклавированию.

    Для неавтоклавного метода сформованные блоки отверждают при нормальных условиях, т.е.становятся твердыми в результате естественной сушки. Основным недостатком безавтоклавного метода является усадка блока в процессе работы, которая составляет 2-3 мм, по сравнению с 0,3 мм у автоклавного.
    Преимуществами безавтоклавного метода являются низкие затраты на оборудование и его обслуживание, что позволяет производить выходную продукцию по относительно низкой цене, но при этом процесс твердения блока протекает дольше, чем при автоклавном методе.


    Производство автоклавного газобетона или газосиликата затратно и экономически нецелесообразно для мелкосерийного производства.

    Пенобетон - по способу твердения также может быть автоклавным и неавтоклавным. В нашей стране получил распространение безавтоклавный метод.

    Технология приготовления пенобетона достаточно проста. В цементно-песчаную смесь добавляют пенообразователь и перемешивают под давлением в барокамере. После смешивания компонентов смесь готова для формирования из нее различных строительных изделий: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытий и др.

    Следует, однако, отметить, что пенобетон при одинаковой плотности имеет меньшую прочность, чем газобетон/газосиликат. К недостаткам пенобетона также можно отнести проблемы контроля качества при производстве блоков «кустарным способом». Вы должны быть уверены, что состав купленных пеноблоков соответствует составу, рекомендованному в техническом задании, и что блоки выдержали необходимое время в процессе твердения.
    Как правило, хорошо сделанные блоки являются хорошим материалом для невысоких зданий.

    Преимуществами при возведении стен из газобетона по сравнению с обычным силикатным кирпичом являются:

    1. Быстрый монтаж. Большой размер блоков по сравнению с кирпичом позволяет увеличить скорость кладки без ущерба для качества. Сюда же можно добавить простоту обработки – газобетонные блоки хорошо пилятся, сверлятся и фрезеруются.

    2. Экологичность. Газобетонные блоки не выделяют ядовитых веществ. Коэффициент экологичности, принятый Минздравом СССР, установлен для: стен из дерева - 1,0; газобетон автоклавный – 2,0; кирпич керамический - 10,0, керамзит - 20,0, железобетон - 50,0

    3.Теплоизоляционные свойства. Так как 80 % объема ячеистого бетона заполнено порами, заполненными воздухом, он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

    4. Звукоизоляция. Газобетонные блоки обладают высокой звукопоглощающей способностью. Для газобетона плотностью 500 звукопоглощение при толщине стены 375 мм составляет 50 дБ(А).

    Газобетон выдержал испытание временем в сложных природно-климатических условиях. Жилые дома со стенами (внешними и внутренними) из автоклавного газобетона стоят в Санкт-Петербурге с 1960 года без материального ущерба, несмотря на суровые климатические условия.Общая площадь домов со стенами и города составляет более 15 млн м2.
    В Риге имеются обрезки каменных стен из газобетона, не закрепленные отделкой, за 70 лет без трещин, расслоения и отслаивания стены.
    В Норильске и Ангарске (повышенная сейсмичность) значительную часть застройки составляют пятиэтажки из газобетона неавтоклавного твердения, спроектированные ЛенЗНИИЭП и успешно эксплуатирующиеся более 40 лет.

    В настоящее время во многих странах мира действуют заводы ячеистого бетона и газосиликата компаний «Итонг», «Сипорекс», «Хебель», «Верхан», «Маса-Хенке», «Хеттен» и других.

    Что касается пенобетона, то его производят как крупные организации, так и частники из-за дешевизны оборудования и условий работы.

  1. Регистрация: 16.01.07 Сообщений: 238 Благодарностей: 165

    Строительство семейного гнездышка

    Регистрация: 16.01.07 Сообщений: 238 Благодарностей: 165 Адрес: Железнодорожный

    Теоретическая часть По способу твердения газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным.Газосиликат подвергается только автоклавированию.

    При автоклавной обработке блоки термически обрабатывают паром в автоклаве при температуре 175-200°С и давлении 0,8-1,3 МПа. Автоклавирование не только ускоряет процесс твердения смеси, но и способствует образованию нового минерала внутри блока, благодаря чему прочность блока увеличивается, а усадка уменьшается в несколько раз.

    Пенобетон - по способу твердения также может быть автоклавным и неавтоклавным. В нашей стране это безавтоклавный метод, получивший распространение благодаря дешевизне и простоте применения.

    В отличие от газобетона/газосиликата, для производства пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология, позволяющая производить блоки непосредственно на строительной площадке.
    Следует, однако, отметить, что пенобетон при одинаковой плотности имеет меньшую прочность, чем газобетон/газосиликат. К недостаткам пенобетона также можно отнести проблемы контроля качества при производстве блоков «кустарным способом». Вы должны быть уверены, что состав купленных пеноблоков соответствует составу, рекомендованному в техническом задании, и что блоки выдержали необходимое время в процессе твердения.

  2. Все делаю сам

    Мне было очень интересно прочитать ваше сообщение, я не знал таких подробностей по производству блоков. Поэтому хотелось бы уточнить несколько моментов:
    1. Пенобетон бывает разной плотности - для чего он нужен? Какой из них относится к несущим стенам, тот с большей плотностью?
    2. Судя по вашему сообщению, лучше использовать автоклавные блоки.
    А какая стартовая цена? Можете ли вы предоставить сравнение цен на разные блоки (хотя бы порядок цен)?
    3.Можете указать сравнение технических параметров разных блоков (вес, плотность, теплопроводность, морозостойкость и т.д.)?

    Этот вопрос не ко мне, но если я что-то знаю, то постараюсь ответить...
    1. Чем выше плотность блоков, тем сильнее сжатие (можно использовать на несущих стенах). Чтобы легко проверить плотность блока - нужно взвесить блок и определить его объем. Получить соотношение. Обычно такие блоки имеют плотность 600-900 кг/м3, и чем выше это число, тем прочнее блок, но при этом его теплопроводность выше.Поэтому для одноэтажного дома такой плотности достаточно. Выше 4 этажа не стоит.
    2. На рынках продаются как автоклавированные, так и неавтоклавные блоки. Вопрос только в том, как определить способ сушки "на глаз"... Ни в коем случае. Поэтому лучше пользоваться услугами серьезных заводов, с хорошей репутацией и возможностью производить автоклавные блоки.
    3. Цикл морозостойкости блоков - до 100. Т.е. это говорит о том, что блоки выдержат 100 циклов замораживания и оттаивания в условиях естественной влажности, не теряя своих первоначальных свойств.Тогда блоки потеряют свои свойства, хоть и не начнут разрушаться. Это не страшно, ведь даже у кирпича таких циклов всего 25... Именно поэтому я рекомендую такие блоки изолировать от влаги. И не пытайтесь использовать такие блоки под заглубленным в землю фундаментом. Представьте влажность...

    Последнее редактирование модератором: 21.11.17

    Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарностей: 79

    Это миф.

    Сегодня выложу вторую часть

    3.Цикл морозостойкости блоков - до 100. Т.е. это говорит о том, что блоки выдержат 100 циклов замораживания и оттаивания в условиях естественной влажности, не теряя своих первоначальных свойств. Тогда блоки потеряют свои свойства, хоть и не начнут разрушаться. Это не страшно, ведь даже у кирпича таких циклов всего 25... Именно поэтому я рекомендую такие блоки изолировать от влаги. И не пытайтесь использовать такие блоки под заглубленным в землю фундаментом. Представьте влажность...
    Теплопроводность...(количество не помню...) хватает на постройку 40 см стены и отопление дома.
  3. Регистрация: 06.02.07 Сообщения: 492 Благодарности: 256

    Все делаю сам

    Регистрация: 06.02.07 Сообщений: 492 Благодарностей: 256 Адрес: Иркутск

    Да вот только точки не увидел. Это заверения производителя. Но даже если 30-35 а кирпич 25 то это нормально...
  4. Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарности 79

  5. Остановка лошади

    сообщение от цепа
    Это миф.
    Никогда не видел блоков с циклом 100. Обычно не больше 30-35.

    Вторую часть опубликую сегодня

    Большое спасибо за разъяснения. Не забудьте продолжить. Самому собирать и систематизировать данные нехорошо.
    И если не затруднит, отдельно по пеноблокам.
    (Они вроде имеют большую грузоподъемность и не требуют немедленной отделки). Ну, я не могу решить, как сделать стены.
    И все-таки зачем такое глубокое знание истории вопроса (профессия помогает?)

  6. Регистрация: 06.02.07 Сообщения: 492 Благодарности: 256

    Все делаю сам

    Регистрация: 06.02.07 Сообщений: 492 Благодарностей: 256 Адрес: Иркутск

    Наказать и поработить :-)

    Морозостойкость, морозостойкость...Хвост важнее всего! Я имею в виду, сила!
    Что такое морозостойкость, дорогой? Это просто способность выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание в максимально водонасыщенном состоянии без потери прочности. А кто добровольно позволяет своим родным, любимым стенам любимого дома летом максимально насыщаться водой - чтобы вода с них капала и просачивалась наружу? Правильно - никто.
  7. Регистрация: 29.03.07 Сообщения: 217 Благодарности: 620

    Остановка лошади

    Регистрация: 29.7/3 Сообщений: 217 Спасибо: 620 Адрес: Там, где кончается ночь.

    Сообщение из Бурятии
    Морозостойкость, морозостойкость... Хвост - это самое главное! Я имею в виду, сила!
    Что такое морозостойкость, дорогой? Это просто способность выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание в максимально водонасыщенном состоянии без потери прочности. И кто добровольно допускает, что родные, любимые стены его любимого, любимого дома были бы летом максимально насыщены водой - чтобы вода с них капала и просачивалась? Правильно - никто.
    Не волнуйтесь товарищи - ищите прочность, морозостойкость и 25 циклов будет достаточно.

    Где-то на форуме читал, что если приезжать зимой только на выходные, то 25-30 циклов это 1-2 года. Ну где правда?

  8. Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарностей: 79

    25 cils – это испытания материалов в идеальных условиях. Те. блок максимально заливали водой, затем замораживали при заданной температуре, затем «нагревали» и наблюдали, когда начался процесс разрушения, и так было сделано 25 раз.
  9. Регистрация: 12.02.07 Сообщений: 1767 Подтверждений: 941

    Наказать и поработить :-)

    Регистрация: 12.02.07 Сообщений: 1767 Благодарностей: 941 Адрес: Улан-Удэ

    Это сделали эти чуваки? Или думали: ну, сейчас печку топим - дом свой разморозим. А потом уходим - и замораживаем. Раз 25 проведём за зиму - и в доме бардак.
    Петля... Настоящей петлей будет
    1. Возьмите свою хижину за борта и окуните ее в миску с водой.
    2. Держите в миске, пока она не наполнится водой.
    3. Заморозить
    4. Разморозить
    5. Проверить силу
    затем 25 раз.
    Стены вашего дома могут столкнуться с такой ситуацией во время наводнения. И надо, чтобы это случилось поздней осенью – сразу замерзнуть, не пересыхая.
    Отсюда вывод, что дом с нормальными стенами, с адекватной пароизоляцией, через 2 года не рухнет. Во время зимних заездов (у меня не было) в голову приходит следующее - уходя, открыть в доме все, что открывается и понизить температуру хотя бы до точки росы.Тогда на стенках не будет скапливаться водяной пар, который затем замерзнет.
  10. Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарностей: 79

    Выслал вторую часть теории. Надеюсь набраться терпения, чтобы поделиться некоторыми практическими советами.

    Практическое использование. Правда и мифы.

    Изучив теоретическую часть газобетона, приходишь к выводу, что это отличный материал для индивидуальной разработки, и только из него должны возводиться стены будущего дома.

    Каждый, кто хоть раз искал в СЕТИ информацию о газобетоне, наверняка сталкивался с тем, что газобетонные/газосиликатные блоки подвергаются жесткой критике в России.

    В первую очередь материал подвергается критике со стороны продавцов пенобетона, которым сложно конкурировать с мощностью газобетонных/газосиликатных заводов. Обычно приводят два самых распространенных мифа о вредности газобетонного/газосиликатного строительства.

    Первый миф читается так - «Газобетон, в отличие от пенобетона, делается из цемента и большого количества извести.Так что, если вы застали «лучшие времена», до этого даже побелку известью запрещали в учебных заведениях, но это же ДОМА!»

    Ну, во-первых, в составе газобетона нет извести - она ​​используется в газосиликатном наполнителе, а во-вторых, эта известь никоим образом не может быть вредна для здоровья, т.к. после термообработки в автоклаве она находится в связанное состояние в виде силикатов кальция.

    Миф второй - "Газобетон выделяет продукты распада алюминиевой пудры некоторое время, но если процесс нарушить (что, согласитесь, вполне вероятно?), то процесс может растянуться на годы."

    Сумасшедшее безумие! Действительно, в процессе химической реакции, длящейся несколько часов, при взаимодействии алюминиевого порошка со щелочью выделяется обычный атмосферный газ, называемый водородом, который, как известно, совершенно безвреден.

    Ниже обычно убедительный пример плавающего пеноблока. "Пезобетон имеет закрытую пористую структуру, т.е. пузырьки внутри материала изолированы друг от друга и в результате пенобетон всплывает на поверхность воды, а газобетон с открытой пористой структурой тонет" - это — так обычно говорят в таких случаях, а еще добавляют — «Ячейка бетона гигроскопична и накапливает влагу, а возникающие проблемы вообще вне критики» .

    Да, закрытые поры – одно из достоинств пеноблоков, но есть и недостаток – штукатурка плохо ложится на гладкую стену.
    Если мы на минуту забудем, что газобетон существует, и вспомним о других материалах - кирпиче или, скажем, обычном бетоне - они тоже тонут, но это не значит, что из них нельзя строить дома. Дерево также боится воды. При накоплении определенного процента влаги он начинает гнить и насекомые начинают делать свою разрушительную работу.Чтобы предотвратить все эти процессы, дерево оберегают – обрабатывают специальными составами. Стены из ячеистого бетона/газосиликата также защищают от внешних осадков – кто-то кирпичом, кто-то сайдингом, кто-то методом «мокрого фасада». Кстати, так же в большинстве случаев поступают и владельцы пенобетонных домов.

    В заключение хотелось бы также отметить, что если фасад здания не защищен от внешних осадков, со временем процесс разрушения коснется каждой стены, будь то кирпичная, деревянная, газобетонная или пенобетонная.

    Большой спор в СЕТИ вызвала статья Геннадия Емеджанова - "О чем молчат продавцы газобетона?"
    Из этой статьи следует, что газобетоном/газосиликатным вообще лучше не строить, и что самое интересное, автор почти ВСЕ написал правильно, за исключением некоторых моментов, которые только усиливают негативное впечатление, а к фактам отношения не имеют.

    Давайте поближе познакомимся с этой статьей.

    Читать:
    Еще один немаловажный факт заключается в том, что газобетон, несмотря на все свои свойства, является достаточно деликатным материалом.Обладает низкой прочностью на изгиб. Это означает, что это материал, лишенный эластичности. Малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам по всей конструкции.
    Поэтому здание из газобетона требует устройства монолитного ленточного фундамента или цоколя из обычного тяжелого бетона, что влечет за собой значительные затраты. Строить крепкий и дорогой фундамент для маленького дома просто невыгодно.

    Отвечаем:
    Действительно, насчет хрупкости газобетона автор прав, но к подложке подходит несколько хитро.Дело в том, что, как правило, в наше время большинство людей планируют построить дом, как минимум, двухэтажный и площадью не менее 200 кв м. - с подвалом или гаражом в доме, наличие которых в большинстве случаев подразумевает строительство цокольного этажа из железобетонных блоков.
    Что касается применения обычного железобетонного фундамента, то здесь многое зависит от характера грунта, а если грунт относится к категории пучинистых, то это плохо и для кирпичных, и для блочных стен.
    Как правило, при слабой волнистости размер фундамента дома ограничивается 8х8, а при средней волнистости возведение несущих стен из кирпича и блоков уже невозможно - только из дерева.
    Окончательный вердикт в данном случае принадлежит проектировщику, который должен рассчитать нагрузку и возможные изменения грунта, а затем порекомендовать тип фундамента.

    Чтение Next:
    По мнению производителей газобетона, исходя из современных норм теплостойкости, достаточно средней полосы (точнее на примере Москвы и области, Rрек = 3,15), толщина газобетона бетонных блоков составляет всего 380 миллиметров. Довольно разумная толщина стен дома.
    Но господа очень хитрые или настолько заняты продажами, что просто забыли о существовании разработанных Госстроем РФ методик расчета термического сопротивления.Как тут (фото) умножили термическое сопротивление своего материала в сухом состоянии (предусмотрительно не упомянули) умножили на коэффициент требуемой прочности конструкции и получили "красивые" 380 мм.
    Это настоящая афера с потребителями!

    Отвечаем:
    И тут автор прав! По научным расчетам стена из газопеноблоков должна быть около 500-600 мм с поправкой на процент влажности блоков. Для тех, кто хочет прочитать расчеты врачей и абитуриентов по этому вопросу, пожалуйста, посетите http://tgv.khstu.ru/lib/artic/energy/2003/5/7/5_7.html
    Кстати, в этой же статье есть упоминание о кладке толщиной 770 мм, что в большинстве своем тоже не соответствует применимые стандарты (но из чего строить?).

    Теперь рассмотрим практическую сторону проблемы. Кто видел частный дом с толщиной стен 80 см?! Я не видел! Самое большое, что я когда-либо видел, это два (50 см) блока! Но, как правило, в частном строительстве используют полуторный кирпич. Так что же происходит?

    Дело в том, что в 2000 году вступил в силу СНиП 23-01-99 и были приняты поправки к СНиП II-3-79, в результате которых требуемое сопротивление теплопередаче через стену увеличилось почти в 1,8 раза! Те.получилась курьезная ситуация, когда все дома, построенные до 2000 года, вдруг перестали соответствовать расчетам Госстроя РФ! Однако стоит отметить, что после нового 2000 года температура на дачах резко не падала, и никто не замерзал! Однако вновь строящиеся дома должны соответствовать нормам Госстроя РФ. Речь, конечно, идет о строящихся казенных объектах - частный предприниматель имеет право выполнить любую толщину стен и чих по нормам Госстроя!

    Но почему приняты новые правила?
    Как известно, Россия стремится интегрироваться в мировую экономику, где, как известно (вспомните ситуацию с поставками газа в Украину), цены на газ отличаются от российских в 3-4 раза.Очевидно, что с каждым годом цены на все виды топлива будут только расти, поэтому приняты новые нормы, которые теоретически должны не только способствовать экономии топлива (газа), но и предотвращать "отопление улиц" - как это было при СССР раз.

    Остальные вопросы, затронутые в данной статье, так или иначе касаются поглощения газобетоном влаги, которая обычно исчезает при соответствующей технологии возведения стены и ее защиты от внешних осадков.

    Вопрос:
    Так что строить?

    Ответ:
    Строить можно из любого материала, но строить нужно с умом!

    Стена из блоков будет теплее, чем стена (такой же толщины) из кирпича, но если вы изначально планируете утеплять или штукатурить снаружи, смысла в строительстве из блоков нет! Построить в полтора кирпича и утеплить стену снаружи по технологии «мокрый фасад» (утепление в несколько слоев + декоративная штукатурка).Кирпичная стена более прочная при той же толщине (блок 300 мм) и утепленная будет соответствовать нормам Госстроя РФ.

    И, наконец, если вы не планируете утеплять фасад, а хотите обложить короб любимым красным, керамическим кирпичом (хотя видов декоративной штукатурки уже немало на любой вкус), стройте из блоков, но соблюдать правильную технологию кладки.

    Вопрос о том, насколько несоблюдение норм Госстроя РФ ударит по карману частника, остается открытым.Когда у нас газ будет стоить как на Западе? И вырастут ли цены на уголь и дрова (для тех, у кого нет газа)? Ждать и смотреть.
    Ведь понятие средней комнатной температуры для каждого человека индивидуально, как и финансовые возможности.

    "Приговор"

    Разобравшись с основами использования блоков в малоэтажной частной застройке, автор пришел к выводу, что блоки - это дешевый (не самый плохой) вариант возведения стен с Запада, где кирпичная кладка дорогое удовольствие для частного строительства, в отличие от укладки блоков, где требуется использование квалифицированного труда.
    Сергей, спасибо за очень познавательную статью. Я согласен почти со всем. Небольшое «почти» касается теплозащиты зданий. СНиП, как и другие официальные документы, читаются непросто, а смысл их иногда ускользает. Поэтому, если вы дадите свое согласие, я прокомментирую этот документ (то есть СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий.).
    Во-первых, новые требования по сопротивлению теплопередаче распространяются на вновь возводимые конструкции, а старые не запрещены.Они также распространяются на реконструируемые здания.
    Во-вторых, нормы сопротивления теплопередаче распространяются не на конструкцию стены (постоянная ошибка), а на всю перегородку здания, т.е. с окнами, дверями, тепловыми мостами.
    Третий. Сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции не является жестким стандартом. Гораздо более важным показателем является удельный расход тепловой энергии на отопление. И если конструкции, рассчитанные по сопротивлению теплопередаче, обеспечивают меньший удельный расход энергии, то и сопротивление теплопередаче можно снизить.
    То, что на первый план выходит энергопотребление, на мой взгляд, очень верно. Мы платим за это из своего кармана, в основном это проявляется в нехватке мощностей, износе линий передачи и промежуточных станций. И именно он сейчас стал огромным тормозом на пути массового строительства.


    В общем, купил пустой участок 12 соток (25х49) в 100км от Москвы. Там совершенно пусто — иногда вода плещется под ногами. Соседей рядом тоже нет - пустырь, но тоже обещали построить.Председатель обещал дорогу и свет в июне. И я должен начать строительство.

    И я решил - дом должен быть одноэтажный с мансардой 6х9, с фундаментом. Глубина - 50 см и высота - 1 м. Он будет построен из блоков, какие - еще не решены, а мансарда - из дерева. И будет баня, колодец. А начать я хочу... с бани и колодца. При строительстве дома можно будет жить в бане. Думаю в этом году - только фундамент и баню ставить. Денег на это едва хватает.

    Уважаемые форумчане, подскажите, что еще нужно сделать и узнать в первую очередь? Я жду ответов.

Выбирая между газоблоками и пеноблоками, не забывайте о газосиликатных блоках. Ранее мы приводили сравнительную таблицу и описание наиболее важных. Теперь самое время узнать, чем отличаются газобетонные блоки от газосиликатных.

Изменение состава

Оба строительных материала основаны на газобетоне. Но в рецептуре раствора для газобетонных блоков больше цемента, а в составе газосиликатных блоков больше извести.

Технологические отличия

Процесс производства газосиликатных блоков обязательно предполагает прохождение химического реактора - автоклава, в котором компоненты смешиваются, набухают и твердеют под действием температуры и/или давления. При производстве газобетонных блоков этот этап можно опустить.

Различия в характеристиках

Газосиликатные блоки лучше газобетонных блоков по звукоизоляции и прочности, имеют меньшую усадку.При строительстве дома из газосиликатных блоков можно использовать меньше отделочных материалов, а значит стены будут тоньше, но не хуже.

Использование газоблоков и газосиликатных блоков в строительстве дома бесспорно лучше пенобетона. Долговечность и качество за счет более сложного производственного процесса сделают ваш дом более надежным и долговечным. При этом геометрия фигур из пеноблоков почти всегда ниже из-за «кустарного» способа производства.И самое главное, дома из газобетона и силикатных блоков можно оставить без внешней отделки, а это не маленькая экономия!

Список российских производителей:

  • ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр», Московская область, г. Можайск;
  • ООО "Очаковский завод железобетонных изделий", г. Москва;
  • ООО «Интерлайн», г. Москва;
  • ОАО "Ступинский газобетонный завод", Московская область, г. Ступино;
  • ОАО «Железобетон», г. Москва;
  • ЗАО «Комбинат «Красный строитель», г. Москва;
  • ОАО «Аэрок СПб» (ранее ЛСР «Газобетон»), ул.Санкт-Петербург;
  • 211. Железобетонный завод, г. Санкт-Петербург. Санкт-Петербург;
  • ЗАО «ЕвроАэроБетон», ул. Санкт-Петербург;
  • Изоляционный завод ЗАО «СЗПЭК», ул. Санкт-Петербург;
  • ЗАО «Н+Н», г. Санкт-Петербург;
  • ЗАО «Воронежский завод строительных материалов», г. Воронеж;
  • ОАО "Лискигазосиликат", Воронежская область, г. Лиски;
  • ООО «Завод строительных материалов», г. Белгород;
  • ООО «Барнаульский завод ячеистых бетонов», г. Барнаул;
  • ООО «Рефтинское объединение «Теплит», Свердловская область, г. Березовский;
  • Филиал «Завод газобетонных изделий № 8» ФГУП «УССТ № 8 в Спецстрое России», г. Ижевск;
  • ЗАО "Завод ЖБИ "Бетфор", г. Екатеринбург;
  • ЗАО «Костромской силикатный завод», г. Кострома;
  • ООО "Казанский завод силикатных стеновых материалов", г. Казань;
  • ООО «Пезобетон», г. Тула;
  • Кубанский завод пенобетона, г. Краснодар;
  • ЗАО "Курский завод силикатного кирпича", г. Курск;
  • ОАО "Липецкий завод силикатных изделий" (ЛКСИ), г. Липецк;
  • ЗАО "Липецкий завод строительных изделий" (ЛЗИД), г. Липецк;
  • ОАО "Новолипецки Хута Желаза и Стали", г. Липецк;
  • ЗАО «Завод газобетона», Республика Татарстан, г. Набережные Челны;
  • ЗАО «Интегропром», г. Кострома;
  • ОАО "Главновосибирскстрой", завод "Сибит", г. Новосибирск;
  • ООО «Агротехника», г. Нижний Новгород;
  • ЗАО "Кировгазосиликат", г. Киров;
  • ООО «Управление пористых материалов», г. Омск;
  • ОАО «Пермский завод силикатных плит», г. Пермь;
  • ЗАО «Новые строительные технологии», г. Ростов-на-Дону;
  • ЗАО «Новотроицкий завод силикатных стеновых материалов», Оренбургская область, г. Новотроицк;
  • ОАО «Коттедж», г. Самара;
  • ЗАО «Ковылкин завод силикатного кирпича» — Республика Мордовия, Ковылкинский район, пос.Силикат;
  • Завод автоклавного газобетона группы заводов ЗАО «ИНСИ», г. Челябинск;
  • ООО "Челябинскстройматериалы", г. Челябинск;
  • ОАО "Тверской ячеистый бетонный завод", г. Тверь;
  • ООО «Эко», г. Ярослав;
  • ЗАО «Саратовское управление строительных материалов», г. Самара.

Список белорусских производителей

  • ЗАО "Сморгонсиликатный бетон", Гродненская обл., г. Сморгонь;
  • ЗАО «Могилевский завод силикатных изделий», г. Могилев;
  • ОАО "Забудова", г. Минск;
  • ООО «Бессер-Бел», г. Минск;
  • ООО «Газосиликат», г. Могилев;
  • ООО «Кубок», г. Минск;
  • АО "Гродно КСМ", г. Гродно;
  • ООО «Статиба-Бел», г. Минск;
  • ОАО "Гомельстройматериалы", г. Гомель;

Список производителей Украины

  • ООО «Аэрок», г. Киев;
  • ООО "Завод строительных материалов №1", Херсонская обл., г. Новая Каховка;
  • ООО "Х плюс Х Украина",
  • г. Киев
  • ООО «Кселла-Украина», г. Одесса
  • Частный предприниматель Пищев С.Л., Житомир;
  • ООО "Круг-Стройкомплект", г. Черкассы;
  • Корпорация "Харьковские строительные материалы", г. Харьков;
  • ООО «Силикатный бетон», г. Сумы;
  • ЗАО "Житомерский завод силикатных изделий", г. Житомир.

Оптимальным решением в сфере малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Каждый должен сделать выбор в пользу того или иного на основе внимательного изучения материала, анализа преимуществ и недостатков.

Бетонная конструкция и внешний вид

Газобетон и газосиликат относятся к ячеистым бетонам, поэтому оба продукта схожи по внешнему виду и структуре. Оба материала состоят из большого количества заполненных воздухом пор, благодаря чему стены обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Количество ячеек определяет класс блока в обоих случаях — чем меньше блок, тем сильнее блок. Однако более высокие марки прочности теряют свою теплоизоляцию.

Газосиликат имеет белый цвет за счет извести, используемой в качестве наполнителя.Газобетон имеет темно-серый оттенок из-за использования в качестве вяжущего цемента.

Особенности производства

Газобетонные блоки изготавливаются из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, выполняющей роль пенообразователя. Блоки затвердевают естественным путем или принудительно. Второй способ повышает прочность, надежность, теплоизоляцию готового изделия.

Распределение пор в газосиликатах более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочностные и теплоизоляционные свойства несколько выше.Масса газобетонного блока больше, поэтому его кладка сложнее и требует более прочного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию и поэтому считается более экономичным за счет сокращения использования клея для кладки и отделочных материалов. Стены из газосиликатной кладки более гладкие, легче и быстрее возводятся.

Газосиликатная теплоизоляция лучше. По морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения.Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Наоборот, газосиликат способен впитывать влагу, от которой постепенно начинает разлагаться.

Белый цвет газосиликатных блоков эстетичен, благодаря чему стены не требуют дополнительной декоративной отделки. Огнестойкость газобетона выше, хотя по звукоизоляции он уступает газосиликатному. Долговечность обоих материалов трудно оценить, так как они используются относительно недавно.Одна партия газосиликатных блоков после покупки будет стоить дороже газобетона из-за более сложной технологии производства. Хотя стоимость самой кладки кирпича из обоих материалов практически одинакова.

Сравнение материалов

Для подробного сравнения двух строительных материалов ознакомьтесь с основными преимуществами и недостатками одного перед другим.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Равномерность распределения образующихся пузырьков воздуха зависит от взаимодействия компонентов сырья.В этом случае газосиликатные изделия уступают газосиликатным блокам. Благодаря такой однородности повышается прочность автоклавного блока, благодаря чему стенки из него практически не дают усадку и не трескаются. Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, строительстве высотных зданий. При этом плотность материала составляет 600 кг/м3 и более. Двух- или трехэтажный дом из газобетона можно строить только в том случае, если его плотность составляет 800-900 кг/м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия повышает его звукоизоляционные свойства, поэтому этот материал следует выбирать при строительстве зданий с хорошей звукоизоляцией. Благодаря автоклавной обработке газосиликатные блоки имеют более ровную и гладкую поверхность приятного белого цвета. Материал стен нельзя декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным свойствам газосиликат несколько лучше второго продукта.Это также позволяет сэкономить на расходных материалах.

Преимущества газобетона перед газосиликатным

Наличие большого количества пор в газожидкостной структуре не только дает преимущества блока, но и ухудшает его отдельные параметры.

Газобетон, благодаря более плотной структуре, обладает высокой степенью влагостойкости и морозостойкости, благодаря чему чрезмерная влажность и перепады температур не повреждают его изнутри.

Высокая огнестойкость означает, что газобетонный блок со слоем штукатурки выдерживает открытый огонь без воспламенения в течение двух часов.У автоклавного бетона эта способность хуже. Можно однозначно сказать, что экономия при использовании газобетона больше невозможна. Несмотря на низкую стоимость, он меньше, чем газосиликат. Возможность экономии на клеевом материале нивелируется, если требуется дополнительная отделка для повышения теплоизоляции.

Что выбрать при строительстве?

Из вышеизложенного видно, что газосиликаты имеют больше преимуществ перед газобетонными блоками.Причина в том, что он производится на высокотехнологичном оборудовании и представляет собой модифицированный материал. Однако оба материала подходят для строительства экологичных и экономичных домов.

Преимущества газобетона по низкому водопоглощению, огнестойкости и стоимости могут стать основополагающими при выборе.

Решение о целесообразности использования того или иного материала может быть принято только исходя из потребностей и возможностей строителя.

Приложение

Изолировать пенобетон или газосиликат не имеет смысла, так как оба продукта уже имеют свою нишу для эффективного использования.На самом деле газобетон подходит для строительства малоэтажных домов. Более высокие здания построены из газосиликатных блоков. Во многом оба продукта схожи, в чем-то отличий практически нет.

Разница между ними небольшая, а эффективность одинаковая. Из ячеистых строительных материалов быстро возводится строение любой сложности, с максимальной экономией на вспомогательных и отделочных материалах.

При выборе оптимального варианта стройматериала возникает вопрос о газосиликатном или газобетоне, что лучше? Такие пенобетонные блоки часто используются при возведении стен и перекрытий зданий.У них много общих свойств, благодаря которым они конкурируют друг с другом. По этой причине люди задаются вопросом, выбирая газобетон или газосиликат, в чем разница? Отличия их обусловлены способом приготовления.

Особенности газобетона и газосиликата

Стоит более подробно рассмотреть характеристики каждого материала:

  • Газобетон - композиционный материал, изготовленный по классическим лекалам, когда процесс его твердения происходит в естественных условиях.Изделия характеризуются наличием пористой структуры, когда в них равномерно распределены воздушные участки сферической формы и диаметром 3 мм. Вяжущим является портландцемент, количество которого в составе газобетонных блоков превышает 50%. На основании его концентрации определяют цвет изделия и основные свойства материала;
  • Газосиликатные изделия также имеют воздушные камеры. Основными элементами, которые используются для их создания, являются кварцевый песок, а также известь.Обычно соотношение ингредиентов составляет 3:1. В процессе газообразования в состав добавляют алюминиевую пудру, а также воду для доведения раствора до нужной консистенции. Затем смесью заливается специальная форма, в которую следует поместить готовый строительный материал. Производство происходит по автоклавной технологии, при которой изделия подвергаются термической обработке, помещаются в специальные камеры, в которые подается высокое давление. Наконец, плита нарезается по необходимым размерам газобетонного блока.

Учитывая, что оба вида строительных материалов являются поризованными бетонами, каждый из них имеет свои особенности, определяющие, чем газобетон отличается от газосиликатного.

90 543 Внешняя разница 90 544


Неподготовленный человек, впервые увидев рядом такие стройматериалы, не сможет дать точного ответа, где газосиликатный блок, а где газобетон. Но у них есть свои визуальные отличия, которые обусловлены их составом и технологией производства.Например, портландцемент не используется при изготовлении силикатных изделий. Но при создании газобетона он нужен, потому что является его связующим элементом. На цвет изделий влияет этот фактор, который является внешним отличием газосиликатных блоков от газобетона:

  • Итак, первые обрабатываются в автоклаве и содержат большое количество извести, что делает их белыми;
  • Для вторых изделий характеристики приобретаются в условиях естественного застывания с помощью портландцемента, придающего им серый оттенок.

За счет изменения количества связующего в материалах их цвет отличается от других аналогичных продуктов. Так, по мере увеличения/уменьшения содержания цемента в газобетоне его цвет может изменяться от темно-серого до светло-серого. А вот у силикатных вариантов цветовая гамма начинается ярко-белым и заканчивается серо-белым цветом. Кроме того, отличием аналогичных строительных материалов является разный уровень гигроскопичности:

  • Газосиликат повышенной влажности быстрее впитывает его, т. к. в случае резкого понижения температуры это приводит к нарушению целостности блоков;
  • Жидкости труднее проникают в газобетонные изделия из-за закрытых воздушных пор.Благодаря этому такие материалы обладают хорошей прочностью и устойчивостью к влаге.

Эти блоки требуют отделки из-за их пористой внешней поверхности. Чтобы с их помощью создать в помещениях комфортные условия, требуется выполнить их правильную наружную и внутреннюю отделку.

Преимущества газосиликата


Этот вид кирпича популярен. Производится с использованием извести в качестве основного связующего и обрабатывается автоклавным методом.К его преимуществам относятся следующие свойства:

  • Прочность. Благодаря технологии создания блоков в них равномерно распределяются по объему пузырьки воздуха, благодаря чему газосиликат обладает высокими прочностными свойствами. Он немного склонен к растрескиванию и усадке.

При одинаковых показателях плотности газосиликатные изделия имеют уровень прочности в 1,5 раза выше, чем газобетон.

  • Звукоизоляция.Благодаря наличию внутри материалов повышенного количества пор обладает хорошими звукопоглощающими свойствами;
  • Центр тяжести. Ввиду меньшей массы таких блоков для их применения предъявляются меньшие требования к несущей способности фундамента. Это позволяет снизить затраты на строительство при их использовании;
  • Блочная форма. Благодаря тому, что после автоклавирования материал нарезается до необходимых размеров, допустимые отклонения не превышают 3 мм;
  • Эстетика. Здания, построенные из белого газосиликата, имеют более привлекательный внешний вид.

Преимущества газобетона


Даже с учетом меньших показателей прочности и параметров теплоизоляции между газобетоном и газосиликатом есть отличия, говорящие в пользу первого материала:

  • Поглощение влаги. Такие изделия имеют низкий уровень влагопоглощения, что обусловлено меньшим объемом пор в структуре изделий. Но при их использовании требуется создание специального защитного покрытия;
  • Цена £.Важнейшим фактором, влияющим на выбор материала, является его стоимость. В этом плане газобетон более доступен;
  • Морозостойкость. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к отрицательным температурам, что необходимо для использования строительных материалов в регионах с суровым климатом. Это связано с его способностью выдерживать многократное замораживание и последующее оттаивание без потери целостности;
  • Сопротивление огню. Учитывая, что газосиликат также обладает хорошей огнестойкостью, газобетон обладает наилучшей стойкостью к повышенным температурам, а также к открытому огню.

Рассматривая разницу между газосиликатными блоками и газобетонными блоками, стоит отметить, что оба вида материалов при правильном использовании обеспечивают долгий срок службы здания.

Какой блок выбрать для строительства

Определяясь, что лучше для строительства дома, специалисты рекомендуют выбирать газосиликат, который по многим параметрам превосходит газобетон. Это связано с тем, что силикатные материалы производятся на специальных предприятиях, где тщательно следят за качеством продукта.Для этого используется специальное оборудование, а также лабораторные исследования. Но это влияет на цену, делая материал дороже.


Многие застройщики многоквартирных домов отдают предпочтение газобетону из-за его большей доступности и малой гигроскопичности. Используется для возведения стен в монолитно-каркасных конструкциях. Использование каждого материала возможно в одних и тех же целях при соблюдении технологических требований. Всего такая продукция используется в следующих областях:

  • Малоэтажное жилищное строительство;
  • Строительство промышленных или коммерческих объектов;
  • Строительство спортивных сооружений;
  • Строительство зданий общественного назначения.
  • Ассортимент таких блоков зависит от веса и прочности:
  • Сверхпрочные варианты с высокой плотностью можно использовать для возведения сплошных стен или малоэтажных перегородок;
  • Средний по своим характеристикам продукт является конструкционно-теплоизоляционным. Поэтому их используют при строительстве частных небольших домов или коттеджей;
  • Низкопрочные изделия лучше всего использовать для создания теплоизоляции, а их применение при возведении нагруженных конструкций запрещено.

Отличие ячеистого бетона от газосиликатного заключается в технологии создания таких блоков и их основных характеристиках. Каждый решает сам, какой строительный материал предпочтительнее для возведения того или иного здания. Важно отталкиваться от технических характеристик материалов и финансовых возможностей.

.

Что выбрать газобетон или газосиликат? Как лучше строить? Сравнить газобетон и газосиликат

Оптимальным решением для малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Каждый должен сделать выбор в пользу того или иного на основе внимательного изучения материала, анализа преимуществ и недостатков.

Структура и внешний вид бетона

Газобетон и газосиликат относятся к ячеистым бетонам, поэтому оба продукта схожи по внешнему виду и структуре.Оба материала состоят из большого количества заполненных воздухом пор, благодаря чему стены обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Количество ячеек определяет класс блока в обоих случаях — чем меньше блок, тем сильнее блок. Однако более высокие марки прочности теряют свою теплоизоляцию.

Газосиликат имеет белый цвет за счет извести, используемой в качестве наполнителя. Газобетон имеет темно-серый оттенок из-за использования в качестве вяжущего цемента.

Особенности производства

Газобетонные блоки изготавливаются из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, выполняющей роль пенообразователя.Блоки затвердевают естественным путем или принудительно. Второй способ повышает прочность, надежность, теплоизоляцию готового изделия.

Распределение пор в газосиликатах более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочностные и теплоизоляционные свойства несколько выше. Масса газобетонного блока больше, поэтому его кладка сложнее и требует более прочного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию и поэтому считается более экономичным за счет сокращения использования клея для кладки и отделочных материалов.Стены из газосиликатной кладки более гладкие, легче и быстрее возводятся.

Газосиликатная теплоизоляция лучше. По морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Наоборот, газосиликат способен впитывать влагу, от которой постепенно начинает разлагаться.

Белый цвет газосиликатных блоков эстетичен, благодаря чему стены не требуют дополнительной декоративной отделки.Огнестойкость газобетона выше, хотя по звукоизоляции он уступает газосиликатному. Долговечность обоих материалов трудно оценить, так как они используются относительно недавно. Одна партия газосиликатных блоков после покупки будет стоить дороже газобетона из-за более сложной технологии производства. Хотя стоимость самой кладки кирпича из обоих материалов практически одинакова.

Сравнение материалов

Для подробного сравнения двух строительных материалов ознакомьтесь с основными преимуществами и недостатками одного перед другим.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Равномерность распределения образующихся пузырьков воздуха зависит от взаимодействия компонентов сырья. В этом случае газосиликатные изделия уступают газосиликатным блокам. Благодаря такой однородности повышается прочность автоклавного блока, благодаря чему стенки из него практически не дают усадку и не трескаются. Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, строительстве высотных зданий.При этом плотность материала составляет 600 кг/м3 и более. Двух- или трехэтажный дом из газобетона можно строить только в том случае, если его плотность составляет 800-900 кг/м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия повышает его звукоизоляционные свойства, поэтому этот материал следует выбирать при строительстве зданий с хорошей звукоизоляцией. Благодаря автоклавной обработке газосиликатные блоки имеют более ровную и гладкую поверхность приятного белого цвета.Материал стен нельзя декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным свойствам газосиликат несколько лучше второго продукта. Это также позволяет сэкономить на расходных материалах.

Преимущества газобетона перед газосиликатным

Наличие большого количества пор в газожидкостной структуре не только дает преимущества блока, но и ухудшает его отдельные параметры.

Газобетон, благодаря более плотной структуре, обладает высокой степенью влагостойкости и морозостойкости, благодаря чему чрезмерная влажность и перепады температур не повреждают его изнутри.

Высокая огнестойкость означает, что газобетонный блок со слоем штукатурки выдерживает открытый огонь без воспламенения в течение двух часов. У автоклавного бетона эта способность хуже. Можно однозначно сказать, что экономия при использовании газобетона больше невозможна. Несмотря на низкую стоимость, он меньше, чем газосиликат. Возможность экономии на клеевом материале нивелируется, если требуется дополнительная отделка для повышения теплоизоляции.

Что выбрать при строительстве?

Из вышеизложенного видно, что газосиликаты имеют больше преимуществ перед газобетонными блоками. Причина в том, что он производится на высокотехнологичном оборудовании и представляет собой модифицированный материал. Однако оба материала подходят для строительства экологичных и экономичных домов.

Преимущества газобетона по низкому водопоглощению, огнестойкости и стоимости могут стать основополагающими при выборе.

Решение о целесообразности использования того или иного материала может быть принято только исходя из потребностей и возможностей строителя.

Применение

Изолировать пенобетон или газосиликат не имеет смысла, так как оба продукта уже имеют свою нишу для эффективного использования. На самом деле газобетон подходит для строительства малоэтажных домов. Более высокие здания построены из газосиликатных блоков. Во многом оба продукта схожи, в чем-то отличий практически нет.

Разница между ними небольшая, а эффективность одинаковая. Из ячеистых строительных материалов быстро возводится строение любой сложности, с максимальной экономией на вспомогательных и отделочных материалах.

Многие россияне, столкнувшись со строительством загородного дома, решаются с выбором материала. Каждый хочет дешевый, прочный, экологически чистый дом. Производители предлагают большое количество стройматериалов, с выбором которых можно ошибиться. Рассмотрим два популярных материала, которые в настоящее время используются при строительстве своих частных домов и сделаем выбор. Что лучше, пенобетон или газосиликат – вам предстоит решить такую ​​непростую задачу.

Сейчас очень популярным стало строительство домов из газосиликатных блоков.С помощью этого недорогого материала можно быстро построить качественный и комфортный дом.

Производственная разница

Между производителями стройматериалов идет тихая битва за потребителя. Реклама с телеэкранов утверждает, что их товар лучше и дешевле. Но беспристрастную оценку могут дать люди, которые уже пользовались этим строительным материалом. Чтобы понять преимущества и недостатки газосиликата и пенобетона, рассмотрим, как они производятся.

  • Оба этих материала относятся к ячеистому бетону – искусственному камню, состоящему на 85% из воздушных ячеек. Это обеспечивает легкость и хорошую звуко- и теплоизоляцию;
  • очень часто путают газобетон с газосиликатным. Каковы реальные различия между ними? Второй не содержит цемента. Визуально они тоже разные. Газообразный силикат имеет белый цвет, его цвет обусловлен содержащимся в нем силикатом;
  • Газосиликатный блок
  • становится твердым, даже если его не автоклавировать, газобетон необходимо помещать в автоклавную систему, чтобы придать ему нормальные свойства.

Газобетонные блоки обладают меньшей теплопроводностью и звукоизоляцией, а по прочности уступают газосиликатным блокам (ячеистым бетонам). Цена газобетонных блоков выше своих братьев-близнецов.

Производственный процесс

газосиликат

Монтаж мокрого фасада с использованием газосиликатного блока: 1 - газосиликатный блок; 2 - клеевой состав; 3 - крепеж для утепления фасада; 4 - минераловатный утеплитель; 5 - щелочестойкая фасадная армирующая сетка; 6 - укрепляющая замазка; 7 - трещиностойкая фасадная штукатурка.

В его состав входят качественные и экологически чистые ингредиенты: вода, песок, цемент, известь. В них добавляется алюминиевая пудра, которая служит вспенивателем.

  • Всю массу тщательно перемешивают, разрезают на нити и укладывают в формы, которые помещают в автоклавную систему. В ней газосиликат подвергается длительной термической обработке. Давление в автоклаве поддерживается на уровне 8-13 атмосфер;
  • после всех этих операций получается хороший строительный материал, который не горит, прочен и прочен, хорошо обрабатывается простыми инструментами.
  • Термическая обработка
  • , высокое давление и влажность дают газосиликату эксплуатационное преимущество перед пенобетоном.

Первый вариант имеет более высокую прочность и меньшую плотность, чем пенобетонные блоки.

Структура газосиликата имеет открытые поры, благодаря чему стены из таких блоков могут дышать. Еще одним преимуществом таких изделий перед другим вариантом является их практически идеальная форма. Их можно использовать для обустройства внутренних и наружных стен, а также различных перегородок.

пенобетон

Этот элемент может быть изготовлен непосредственно на строительной площадке. Для этого у вас должна быть бетономешалка и все элементы для производства этого материала.

Основное отличие производства заключается в ингредиентах, добавляемых в цемент. Они могут создавать пену как органического, так и химического происхождения.

Вы смешиваете все ингредиенты, хорошо перемешиваете и разливаете по формам, где материал затвердевает в естественных условиях.

Кроме:

  • пеноблок не отличается точными линейными размерами;
  • Пеноблок
  • имеет закрытоячеистую структуру, поэтому не впитывает влагу и не дышит.

Различия между пенобетоном и силикатным газом

Конструкция наружной стены из газосиликатных блоков: 1 - монолитный армирующий пояс; 2 - плита пола; 3 - газосиликатный блок; 4 - связки из базальтового волокна; 5 - кирпич облицовочный.

Теперь вам понятна разница в производстве блоков. Теперь рассмотрим, чем отличаются их характеристики и свойства.

Газосиликатные блоки имеют меньшую плотность, но все же являются более плотным материалом.Соответственно, дом из блоков, для производства которого использовался пенобетон, будет весить больше, чем конструкция из газобетонных блоков.

  • благодаря обжигу конструкции из газосиликатных блоков не деформируются. Имеют хорошую геометрию и не меняются со временем. Чего нельзя сказать о пенобетоне, пеноблоки не имеют точной геометрии;
  • дополнительно пеноблок подвержен усадке. За счет этого уменьшаются его размеры, а в конструкциях могут появиться трещины;
  • , но самой главной особенностью пенобетонных элементов является качество их исполнения.При соблюдении правильных пропорций компонентов пены и концентратов получаются хорошие пеноблоки с идеальной геометрией;
  • сравнивая пенобетон и газосиликат по морозостойкости и теплопроводности, вы увидите, что по этим показателям они примерно одинаковы;
  • водопоглощение пенобетона исключительное, сравнивать их даже не стоит;
  • при сравнении газосиликата и пенобетона в цене первый проигрывает 25%.Цена оборудования для производства газобетона значительно выше первого.

Сравнение и выбор лучшего из этих двух ячеистых бетонов – очень сложная задача. Какой кирпич лучше однозначно ответить невозможно.

  • Газосиликат более прочен, не дает усадки и неплох в плане теплозащиты. Но цена выше. В отличие от второго варианта его нельзя наносить в жидком виде непосредственно на строительной площадке.Часто используется для заливки непосредственно в опалубку. В то же время скорость водопоглощения намного выше.

На вопрос, что лучше выбрать при сравнении, можно ответить так – нужно выбирать строительный материал в соответствии со своими потребностями.

Если выбирать между ценой и прочностью, то лучше выбрать пенобетон.

Анализ информации

Пенобетон – экологически чистый материал. Газообразный силикат состоит из негашеной извести, которая вступает в реакцию с алюминиевой пудрой.

Выбирая между двумя ячеистыми бетонами с экологической точки зрения, стоит знать, что пенобетон обладает лучшими эксплуатационными свойствами.

Выбирая между пенобетоном и газосиликатным строительным материалом, вы видите единственное преимущество газосиликата: он прочнее при равной плотности. Все остальные сравнительные параметры между ним и пенобетоном проигрывает газосиликату.

Пенобетон можно использовать в помещениях с повышенной влажностью и в т.н.«тепло-холодные» стыки, где есть точка росы. Газосиликат в таких местах применяют редко, да и то только после применения специальных технологий и профессиональных подрядчиков, а это значительно удорожает стоимость работ.

Кроме того, многие иногда хотят узнать, в чем же отличия ячеистого бетона от газосиликатного. Из газобетона можно строить только двухэтажные дома, а из газосиликата до 5 этажей.

Вы многое узнали и сравнили свойства обоих ячеистых бетонов.Последний выбор, как всегда, за потребителем, то есть за вами.

Даже специалисты не всегда могут сказать покупателю, что лучше – газобетон или газосиликат. Все чаще эти строительные изделия применяются в современных проектах по снижению теплопотерь в качестве материалов класса ячеистых теплоизоляционных бетонов.

Газобетон и газосиликат часто путают из-за одинаковой области применения и общих свойств. По способу образования клеток насчитывается:

  • газобетон;
  • пенобетон
  • ;
  • газосиликат;
  • газобетон.

Вариации производства пенобетона

Цемент является основным ингредиентом в производстве газобетонных блоков, а также содержит:

  • Известь;
  • песок;
  • вода;
  • алюминиевая пудра
  • (именно она отвечает за пузырьки воздуха).

Газобетонный блок может твердеть как в естественной среде, так и в специальных автоклавах. Во втором случае на выходе газоблоки имеют почти белый цвет и приобретают крупный:

  • сила;
  • надежность;
  • теплоизоляция
  • и т. д.

Серый цвет характерен для готовых газоблоков, отвержденных без автоклавирования. Газосиликат также относится к ячеистым блокам, но имеет несколько иной состав. Включает:

  • 62% - песок;
  • 24% - известь;
  • алюминиевый порошок.

Процесс затвердевания чисто силовой - в автоклавах, поэтому на выходе газосиликатные блоки белеют.

Пенобетон получают путем смешивания цементной основы со специальными пенообразователями, необходимыми для вспенивания смеси.Эти добавки могут быть основаны как на органических, так и на синтетических веществах. Затем масса поступает в специальные формы для застывания в естественных условиях. Таким образом получается пенобетон. Стабильной прочности по всей поверхности нет. Пенобетон – достаточно деликатный материал, что негативно сказывается на его транспортировке и монтаже. Газосиликат и пенобетон имеют разный состав и свойства.

Преимущества газобетонных блоков перед газосиликатными

Когда возникает вопрос, что выбрать – газобетон или газосиликат, целесообразно ознакомиться с преимуществами каждого из них.Наличие большего количества пор во втором типе материала придает изделиям как положительные, так и отрицательные свойства. Газобетон отличается меньшим водопоглощением, хотя и требует специальной защиты. Газобетонный блок имеет высокую стойкость к:

  • мороз;
  • колебания температуры;
  • огонь. Он способен не воспламеняться в течение 2 часов.

Отличие ячеистого бетона от газосиликатного в том, что он не повреждается водой и легко поддается обработке.Водопоглощение второго типа достигает 30%. Кроме того, он не отличается морозостойкостью.

Отличие газобетона от газосиликатного заключается в стоимости. Первый вариант немного дешевле, поэтому его использование при строительстве дома будет более выгодным. К тому же дополнительных материалов потребуется чуть меньше, это касается клея.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Газосиликат или газобетон: что лучше? Этот вопрос следует решать в каждом конкретном случае.Пузырьки воздуха из газосиликатных блоков по всему их объему распределяются более равномерно, что делает их несколько прочнее. Благодаря этому в результате строительства дома газосиликатные стены не так часто дают усадку и реже появляются трещины. Этот блок используется для возведения многоэтажных домов, несущих перегородок. Газосиликатный блок, благодаря тому, что в нем правильно размещены пузырьки воздуха, обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. Если здание предъявляет высокие требования к шуму, необходимо выбирать газосиликат.Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

Для строительства дома вместо обычного кирпича лучше брать газосиликатные изделия. Работа будет намного дешевле. Большие габариты и малый вес газосиликатных блоков способствуют более быстрому строительству.

Различия между двумя материалами

Есть отличия в базовом составе. В случае газонаполненного бетона это цемент, в случае газосиликатного – известковый. В зависимости от их концентрации материал может незначительно отличаться по цвету.Еще одним отличием этих блоков является эстетическое восприятие. Белые дома выглядят намного красивее, чем серые из газобетона.

Немного отличаются по весу. Газосиликат имеет правильные геометрические параметры, поэтому кладка проходит легче, клеевой смеси и штукатурного состава уходит меньше. Газобетон отличается от ячеистого бетона теплопроводностью. Второй теплее. Различия касаются гигроскопичности. Наличие газосиликата с повышенной способностью поглощать влагу приводит к тому, что он постепенно разрушается под воздействием температурных перепадов.Если конструкция будет эксплуатироваться во влажных условиях, требуется защита в виде надежной гидроизоляции. Это предотвратит разрушение строения плесенью и грибками, а также промерзание в холодные периоды.

Цена газосиликата выше, как и прочность на сжатие. Что отличает этот строительный продукт, так это отсутствие трещин на его поверхности при обработке. Газобетонный блок весит больше, что затрудняет кладку кирпича, и в то же время необходимо возведение более прочного фундамента.Хорошую стену можно получить с помощью газосиликатной стены. В этом случае работа проходит намного быстрее и легче.

Некоторые особенности работы с материалами

Газобетонные блоки характеризуются незначительной усадкой, а именно их размеры несколько уменьшаются. Однако следует помнить, что такая способность отмечается сразу же после ее создания или оформления. Поэтому торопить строительство не рекомендуется, иначе на строящихся постройках могут появиться дефекты, перекосы и трещины.Это связано с усадкой исходного материала.

Учитывая характер и необходимость специфики строительства зданий, необходимо приобрести газобетонные или силикатные блоки. Например, когда требуется возвести стены здания, которые должны как можно меньше пропускать звуки, применение газонаполненного бетона нецелесообразно и неразумно. Дело в том, что этот строительный материал имеет низкую шумопоглощающую способность и плохую теплоизоляцию.

Газосиликатные изделия – это современные строительные материалы с высокими функциональными возможностями.Для их производства используются лучшие технологии и самое современное оборудование. Однако из-за своей гидрофобности этот материал в основном используется для возведения внутренних перегородок, стен в малоэтажных домах и только тогда, когда влажность в помещении не превышает 60 %. Срок службы этих различных строительных материалов при правильном использовании достаточно велик.

Использовать силикатные блоки или малоэтажный газобетон на свое усмотрение. Однако для того, чтобы это решение было взвешенным, стоит внимательно изучить оба материала и проанализировать как их достоинства, так и недостатки.

Выбор газобетона для строительства – задача не из легких

Обзор технологии

Газобетон и пенобетон в строительстве

В последние десятилетия в строительстве частных домов широко применяются материалы на основе пористого бетона. Они производятся по схожим технологиям, и лишь некоторые производственные нюансы отличают их друг от друга ().

Поэтому, прежде чем определить, что лучше — газосиликат или пенобетон — нужно разобраться в деталях.

  • Пеноблоки и газоблоки производятся по одной схеме. В качестве сырья используется высококачественный цемент, в который вводятся специальные пенообразователи.
  • В процессе созревания реагенты выделяют значительное количество пузырьков газа, которые равномерно распределяются по толщине строительного материала.

Внимание! Существует керамзит, в который вводятся готовые пористые гранулы обожженной глины – керамзит.

  • Вот тут-то и начинаются нюансы, о которых мы говорили выше. Пеноблок твердеет при температуре около 15-25 0 С и атмосферном давлении, поэтому очень чувствителен как к составу наполнителя, так и к режиму сушки.
  • Здесь часто есть подвох: низкая цена материала может свидетельствовать о проблемах с твердением, а значит и о низкой прочности пенобетона. Поэтому не стоит экономить, покупая кирпич, изготовленный по «кустарным» технологиям.
  • В отличие от предыдущей разновидности газобетон твердеет в специальных автоклавах или сушилках при значительном нагреве. Поэтому материал дороже, но и прочность его гораздо выше.

И хотя преимущества газоблока в данном случае очевидны, оба материала активно используются в строительстве. Они характеризуются хорошими теплоизоляционными свойствами, относительно небольшим весом и малой плотностью. Последний фактор значительно облегчает сборку: если резка железобетона алмазными дисками очень трудоемка, то пористые модули можно распилить специальной ножовкой своими руками.

Производство и характеристики силикатных блоков

Отличие газосиликата от пенобетона легко увидеть, если проанализировать технологию изготовления:

  • В качестве сырья используется смесь цемента, просеянного песка и извести.
  • В процессе смешивания в состав добавляются пенообразователи, которые отвечают за образование микроскопических полостей в толщине блока.

Внимание! В некоторые марки материалов инструкция также рекомендует добавлять алюминиевую стружку, которая выступает активатором газообразующих добавок.

  • Закалка происходит почти так же, как и с силикатным кирпичом: заготовки подаются в автоклав, где под давлением (8-12 атмосфер) обрабатываются высокотемпературным паром.

В итоге ответ на вопрос, что лучше – газосиликатный или керамзитобетон (пенобетон, газобетон) становится практически очевидным. Благодаря такой обработке силикатные блоки приобретают абсолютно одинаковые свойства во всем объеме, что положительно сказывается на их эффективности.

Технология сборки и отделки практически не отличается от способа применения других ячеистых бетонов. Изделия достаточно легко режутся, имеют хороший контакт как со раствором, так и со специальным клеем, имеют приемлемую адгезию к штукатурке и другим отделочным материалам.

Плюсы и минусы

Чтобы решить, какой материал предпочесть в строительстве, нужно сначала проанализировать сухие цифры, как это сделали мы в таблице ниже ().

Газобетон или газосиликат - таблица сравнительных характеристик:

Если рассматривать оба материала более подробно, то можно сделать следующие выводы:

  • Газосиликатные и пенобетонные блоки целесообразно применять там, где несущие конструкции не подвергаются экстремальным нагрузкам, а именно в малоэтажном строительстве.
  • Теплоизоляционные свойства обоих материалов достаточно хорошие, а отставание по этому параметру по отношению к пено- и газоблокам можно компенсировать за счет дополнительного утепления.
  • Высокая механическая прочность газосиликатных стен хороша там, где необходимо обеспечить максимальную несущую способность при минимальной толщине конструкции.
  • То же касается и веса материала: здание из газобетонных модулей потребует более прочного фундамента, а значит, и цена его будет выше.

  • Эти материалы по морозостойкости эквивалентны . Однако в условиях переменчивого климата с частыми оттепелями (а это практически вся средняя полоса России) газоблок выглядит несколько лучше за счет меньшего водопоглощения.

Внимание! Относительно высокая влажность газосиликатной кладки предъявляет повышенные требования к качеству гидроизоляции.

  • При анализе свойств материалов также стоит отметить, что оба вида относятся к категории негорючих. Однако газобетонные блоки выдерживают более высокие температуры, а применение изделий, изготовленных по силикатной технологии, допускается при нагреве до температуры не более 400 0 С.

Если говорить о стоимости, пенобетон займет самую бюджетную нишу.При этом газоблоки и газосиликаты достаточно дороги, но позволяют сэкономить на дополнительной теплоизоляции возводимых конструкций.

© 2014-2015 стр.

При выборе того или иного материала для возведения стен нельзя однозначно утверждать, что одни из них лучше, а другие хуже. Не являются исключением и такие ячеистые бетоны, как газобетон и газосиликат. Каждый из этих материалов имеет свои преимущества и недостатки, которые в той или иной степени могут существенно повлиять на выбор между ними.

Итак, чтобы ответить на вопрос - "Что лучше?", необходимо разобраться, из чего состоит каждый из материалов, а затем внимательно изучить все основные сравнительные характеристики как газобетона, так и газосиликата, что мы и будем Делай сейчас.

Для начала следует уточнить, что ни один из этих материалов практически не используется в строительстве так, как монолитный бетон. Как правило, из них изготавливают готовые блоки различных размеров, из которых возводят стены различного назначения.

Бетонная конструкция и внешний вид – первые сравнения

Как уже было сказано, газобетон и газосиликат относятся к классу газобетона. Это означает, что их строение очень похоже, как внешнее, так и внутреннее. В большинстве случаев именно по этой причине их часто путают, а иногда считают одним и тем же, но это далеко не так, газосиликатный блок имеет несколько иные технические характеристики, чем газобетон.

Несмотря на это сходство, между газобетоном и газосиликатным все же есть внешние отличия, в основном цвет.Первый характеризуется более белым цветом, а газобетон имеет темно-серый оттенок.

Еще одним важным отличием является их производство. В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным связующим звеном является цемент, придающий ему серый оттенок, а в газосиликатах – известь.

В отличие от газобетона производство газосиликата без автоклавного твердения не допускается. В свою очередь, производство газобетона позволяет материалу естественным образом твердеть на открытом воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже было сказано, очень похожа и состоит из множества ячеек с воздухом, благодаря чему стены очень хорошо сохраняют тепло.

Внимание! Прочность бетона напрямую зависит от количества и размеров воздушных пор. Чем меньше поры, тем выше прочность, но теплоизоляционные свойства в этом случае значительно снижаются.

Итак, внешние сходства и различия бетона мы рассмотрели, теперь приступим к сравнению свойств обоих материалов.

Сравнительная таблица газобетона и газосиликата

Для начала рассмотрим таблицу характеристик обоих бетонов, а затем более подробно разберем все параметры.

Поскольку газобетон, как и газосиликат, имеет множество различных марок по прочности и плотности, будем сравнивать средние значения свойств этих материалов не цифрами, а методом «лучше - хуже»:

90 413 350 - 700 90 413 350 - 700 90 425 90 412 90 413 90 136 Распределение пустот 90 137 90 425 90 412 90 413 90 136 Водопоглощение 90 137
Характеристика газобетон газосиликат
Класс плотности (кг/м3) 90 137
Прочность (кг/см2) 90 137 меньше еще
Центр тяжести еще меньше более однородный
Теплоизоляционные свойства хуже лучше
Морозостойкость лучше хуже меньше еще
Звукоизоляция хуже лучше
геометрическая форма хуже лучше
Цвет 90 137 серый белый
огнестойкость лучше хуже
Долговечность лучше хуже
Цена материала меньше еще

Стоит отметить, что все основные недостатки газосиликатных блоков очень схожи с недостатками газобетона, поэтому отдельно их рассматривать не будем.

Как видно из таблицы, некоторые характеристики лучше у газосиликата, а некоторые у газобетона. Давайте рассмотрим их поближе:

  1. Благодаря более равномерному распределению пор (пустот) газосиликат имеет несколько более высокую прочность по сравнению с газобетоном.
  2. Газобетонный блок весит немного больше своего аналога, что несколько усложнит кладку кирпича и создаст дополнительную нагрузку на фундамент под домом.
  3. Также теплоизоляционные свойства газосиликата несколько лучше, чем у газобетона.
  4. По морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном за счет более низкого водопоглощения, так как вода и мороз – злейшие друзья любого строительного материала.
  5. За счет такого же, более равномерного распределения ячеек улучшаются теплоизоляционные свойства газосиликата.
  6. Более строго сохранена геометрия газосиликатных блоков, что несколько снизит расход кладочного клея и штукатурки по сравнению с конкурентами.
  7. Цвет газосиликатных блоков приятнее, да и дом из них выглядит эстетичнее (без внешней отделки, разумеется).
  8. По огнестойкости - газобетон имеет несколько лучшие параметры.
  9. Долговечность, как правило, является отдельной проблемой, так как оба материала получили широкое распространение относительно недавно и нет практических доказательств долговечности. Думаю, при правильном использовании, относительно техники, производительность будет почти такой же.
  10. И, наконец, финансовая сторона проблемы. Газосиликатные блоки того же объема стоят дороже газобетона. Это связано с более сложным производственным процессом.
  11. 90 583

    Кладка стен из газосиликатных блоков аналогична кладке газобетона на клей, здесь сложно отдать кому-либо предпочтение, но все же за счет более правильной геометрии работать с газосиликатным несколько приятнее. Хотя в стоимости самой кладки, как правило, разницы практически нет.

    Какой строительный материал вы предпочитаете?

    Анализируя все вышесказанное, можно сделать вывод, что газосиликат имеет несколько большее преимущество перед ячеистым бетоном, и это неудивительно. Газосиликат производится на более технологичном оборудовании и является более современным строительным материалом. Но это ни в коем случае не означает, что газобетон не подходит для строительства домов.

    Газобетон также имеет свои преимущества, такие как водопоглощение, огнестойкость и цена, что на сегодняшний день играет немаловажную роль при выборе между ними.

    Надеюсь, эта статья поможет вам определиться, что для вас лучше – газобетон или газосиликат, в зависимости от ваших потребностей и возможностей. И выбор в пользу того или иного строительного материала будет правильным и логичным.

    .

    Как правильно залить фундамент под пеноблок. Фундамент дома из пеноблоков

    Итак, мы решили, что наш дом будет построен из пеноблоков. Многообещающее начало, особенно если учесть, сколько хорошего можно сказать о материале.

    Однако, как только мы готовы приступить к созданию проекта и расчету сметы, встает вопрос о фундаменте.

    Выбор лучшего основания для дома

    Какой фундамент нужен для дома из пеноблоков, какой будет наиболее эффективным? Тут многих сразу разочаруем — универсального ответа на этот вопрос нет.Вариантов несколько, как самой базы, так и параметров подбора.

    Сразу определим два направления, по которым будем рассматривать варианты:

    • Тип почвы. В любом случае нам придется начать с этого в основных работах.
    • Тип здания. Вернее, нагрузка, которую это здание будет ложить на фундамент.

    Проблемная почва

    И начнем наш разговор с земли. Перед началом работ нам обязательно предстоит провести геологический анализ грунта на строительной площадке.

    По его результатам можно будет сделать первые выводы.

    Итак, какие проблемы может скрывать грунт:

    • Рыхление ... Это слабый тип грунта, где у нас может быть коробление и проседание здания с одного угла. В результате серьезные деформации самого основания и стен.
    • Водонасыщение . Это говорит о том, как сделать фундамент под дом из пеноблоков, нам придется провести масштабные дренажные работы, которые не будут ограничиваться дренажем только при строительстве.Тогда дренажная система должна будет работать.
    • Высокий уровень грунтовых вод ... Отличие от водонасыщенного грунта в том, что здесь вода размоет основание и разрушит его.
    • Сложный рельеф ... Возможно отображение этого момента в районе самого проблемного грунта. В любом случае, при таком рельефе построить, например, классический ленточный фундамент достаточно сложно.

    Вес

    Это основная точка развития любого фундамента, ведь по сути фундамент является несущей конструкцией, которая принимает на себя нагрузки здания и распределяет их на грунт.

    Всегда инструкция по созданию любого фундамента предполагает, что все нагрузки будут собраны, то есть:

    • Вес стены.
    • Вес крыши.
    • Вес вкладки.
    • Бытовая техника и коммунальные услуги.
    • Вес всех потенциальных резидентов.
    • Переменные нагрузки.

    Исходя из этих двух параметров делаем вывод какой нужен фундамент для дома из пеноблоков.

    Тип сваи

    Свайное основание идеально подходит для строительства из пеноблоков по нескольким пунктам:

    • Относительная дешевизна при отличном качестве.
    • Короткие сроки строительства.
    • Можно устанавливать на проблемных грунтах.
    • Возможность самостоятельной постройки.

    Чтобы закрепить все вышеперечисленные преимущества, предлагаем рассмотреть вариант с буронабивными сваями, которые мы поэтапно приведем к фундаменту нашего пеноблочного дома.

    Итак:

    • Разметка местности.
    • Бурение скважин. Подойдет для этой цели и ручное буровое долото скважинного типа, так как глубина должна быть на уровне точки промерзания, максимум полтора метра.
    • Хорошее расширение. Заполнение песчаной подушки и ее уплотнение.
    • Для установки стекла можно использовать простой рубероид.
    • Погружение армирующего элемента.
    • Заливка бетоном.

    Как видите, ничего сложного в строительстве такой базы нет. Главное будет строго следовать требованиям дизайна. А это количество стеков и их расположение.

    И после заливки свай у нас есть два варианта:

    • Создать решетку и залить ее фундаментом.
    • Сверху положите монолитные плиты.

    В основном своими руками мы можем организовать только шашлык; для плит потребуется специальное оборудование.

    Совет!
    Чтобы сделать решетку еще более прочной, чем планировалось изначально, можно увеличить сечение арматуры и использовать в замесе бетона не обычный известняковый щебень, а гранитный.

    Это была первая версия базового блока.

    Связанные статьи:

    Основание ремня

    Вот наше основание ремня.Часто на вопрос, какой фундамент для дома сделать из пеноблоков, ответ заключается именно в типе ленточного.

    Действительно, это один из самых простых видов фундамента, который мы легко можем построить своими руками.

    Если позволяет грунт и конструкция, пошагово это выглядит так:

    • Разметка фундаментов.
    • Раскопки В зависимости от размера, вы можете выкопать все самостоятельно или арендовать небольшой экскаватор.
    • Укладка песка на дно котлованов и уплотнение.
    • Укладка арматурных элементов.
    • Сборка опалубки.
    • Заливка бетоном.

    Здесь тоже есть свои интересные нюансы. Во-первых, нам нужно сделать его водонепроницаемым. Для этого после снятия опалубки обрабатываем бетон мастикой. Это самый простой и дешевый вариант гидроизоляции.

    Мы всегда предлагаем брать оборудование с определенным запасом прочности. Цена, конечно, немного повышается, но речь все же идет о создании фундамента.

    Если говорить о материалах, то здесь нет ничего необычного. Однако, возвращаясь к гидроизоляции, в бетонной части можно использовать жидкое стекло, этот материал также значительно повысит гидроизоляцию основания.

    При установке опалубки рациональнее будет использовать влагостойкую строительную фанеру, которую потом можно будет использовать в различных работах. А в процессе крепления отлично справляются шурупы. Они лучше скрепляют части опалубки и намного легче разбираются.

    Монолит

    Еще один тип фундамента, который можно с успехом использовать – монолитная плита.Кроме того, это может быть обычный монолит или шведская плита, в которой мы сразу устроим коммуникацию.

    В этом случае вопрос выбора фундамента под дом из пеноблоков скорее ограничивается функциональным элементом монолита и стоимостью.

    Рассмотрим основные принципы устройства монолита:

    • Земляные работы. Если яма находится в водонасыщенной зоне, необходимы дренажные работы. Здесь без экскаватора точно не обойтись.
    • Уплотнение песчаной подушки.Если принимаем шведскую плиту, также выравниваем дно траншеи.
    • Устанавливаем гидроизоляцию. Это рубероид или плотный полиэтилен. И укладываем все в несколько слоев.
    • Если съели шведскую плиту, устанавливаем теплоизоляционные плиты.
    • Вяжем арматуру. Для монолитного типа подбираем арматуру сечением 12-14 см и вяжем с шагом 15-20 см.

    Здесь лирическое отступление. Перед тем, как делать фундамент под дом из пеноблоков, мы рассчитываем все нагрузки и, соответственно, можем точно подобрать необходимое сечение арматуры.

    Насколько важен выбор с запасом прочности? В принципе, нам никто не запрещает это делать, самое главное не выбирать меньший участок.

    Важно!
    Арматура должна быть обнажена с выступами по краям, где она изгибается и прилипает к стенам.
    Причем, даже если мы установим его в один горизонтальный ряд, его придется поднимать так, чтобы он находился примерно по центру плиты.
    Для этого устанавливаем его на специальные кронштейны.

    • Устанавливаем опалубку.
    • Заливаем все бетоном.

    Монолитная плита готова.

    Важно!
    Если у нас шведская плита, перед заливкой бетона наполняем воздухом все коммуникационные трубы или теплый пол, чтобы он уж точно не деформировался под тяжестью бетона.

    Результат

    Итак, мы ответили на главный вопрос, какой фундамент нужен для пеноблочного дома, приведя в пример три основных типа фундамента, которые могут полностью удовлетворить все требования пеноблочного дома.

    Причем эти типы фундаментов можно выбирать в зависимости от состояния грунта на строительной площадке, поэтому у нас есть несколько вариантов. А вариантов всегда больше.

    Не стоит забывать и о финансовой составляющей, пеноблоки изначально экономят некоторые затраты, поэтому можно еще и оптимизировать фундамент дома. В видео, показанном в этой статье, вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

    Строительство фундамента, наверное, один из самых ответственных этапов работы. Зачастую на изготовление качественного фундамента под дом может уйти 30, 40 и даже 50% от общей стоимости строительства.Есть много специалистов, которые утверждают, что могут сделать эту работу.

    Но важно лично подобрать правильный тип фундамента, чтобы определить тип грунта на строительной площадке, его несущую способность и пучинистость. Обсудим эти вопросы в этой статье. Кроме того, будут рассмотрены некоторые виды фундаментов, которые чаще всего используются при строительстве домов из пеноблоков.

    Типы грунтов

    Чтобы решить, какой тип фундамента выбрать, необходимо выяснить, на каком грунте будет построено строение.Типы грунта бывают следующие:


    После определения типа грунта на строительной площадке важно знать несущую способность грунта. Другими словами, он покажет, какую нагрузку может выдержать грунт. Чаще всего его измеряют в кг/см 2 или в т/м 2 . Если речь идет о строительстве фундамента на грунте с плохой несущей способностью, важно, чтобы площадь фундамента была большой.

    Кроме того, перед началом строительства фундамента необходимо проверить уровень грунтовых вод. Нельзя недооценивать важность этих работ, так как очень часто бывает так, что люди строят фундамент и стены дома, а потом вынуждены прекращать строительство из-за слишком короткого протока грунтовых вод.

    Наконец, последний фактор, о котором следует помнить, это пучение почвы. Другими словами, это то, насколько глубоко промерзает почва. Некоторые могут сказать, что вам не нужно знать. Но зная, насколько глубоко промерзает грунт, вы будете знать, насколько изменится его объем при замерзании.

    Определить такие факторы, как волнистость или несущая способность, непросто, и не все специалисты могут правильно определить эти факторы. Именно поэтому многие люди нанимают компании, которые специализируются на этой работе и способны правильно подобрать тип фундамента для дома и дать дельный совет.

    Плитный фундамент под дом из пеноблоков

    Если речь идет о строительстве дома из пеноблоков, обратите внимание на то, что этот материал достаточно хрупкий, поэтому необходимо обустроить идеально ровную поверхность фундамента. Кроме того, пеноблок – это легкий материал, который прост в монтаже и обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Чаще всего в доме из пеноблоков используются такие виды фундамента, как: столбчатый, ленточный и плитный. Сначала рассмотрим плитный фундамент.

    90 250

    Плитный фундамент относится к мелкозаглубленным или мелкозаглубленным фундаментам. Глубина закладки в большинстве случаев не превышает 50 см. Плитный фундамент дома из пеноблоков отличается от других видов фундаментов тем, что имеет жесткое пространственное армирование по всей несущей плоскости. Кроме того, нет необходимости заливать пол после завершения работ, так как он уже будет установлен. Очень часто плитный фундамент называют плавающим. Почему? Благодаря тому, что фундамент заполнен сплошной плитой, он способен менять свое положение в случае деформации грунта.Для работы своими руками вам потребуется:


    Фундамент столбчатый

    Если речь идет о столбчатых фундаментах, то он хорошо подходит для здания из пеноблоков. Пенобетон прекрасно подходит и в качестве стен для свайного фундамента. Чаще всего этот тип используется при строительстве бань, хозяйственных построек или других небольших сооружений.

    Из недостатков можно отметить, что здание, построенное на столбчатом основании, не может иметь подвала или других подземных помещений.Для установки свайного фундамента под здание из пеноблоков необходимо сделать следующее:

    • проводим точный расчет веса здания и обязательно учитываем снеговую нагрузку;
    • выкапываем необходимые ямы, которые будут использоваться в качестве основания столбов;
    • чтобы бетон не впитывался в грунт, необходимо уплотнить его полиэтиленом или рубероидом;
    • на дно котлована заливаем бетон 200 класса и армируем его мелкой металлической сеткой;
    • по центру ямы устанавливаем металлические прутья, размер которых должен быть 8-10 см;
    • затем можно приступать к заливке бетона, тщательно утрамбовав раствор;
    • строим фундаментную решетку, благодаря которой столбы будут соединяться друг с другом;

    Важно! Столбчатый фундамент категорически не подходит для строительства на подвижных пучинистых грунтах, глинистой или торфяной почве.

    Удаление фундамента

    Этот тип фундамента популярен из-за его умеренной стоимости и высокой прочности. Можно отметить два типа основания обрешетки – мелкозаглубленное и заглубленное. Мелкий используется для возведения легких конструкций, таких как баня или сарай. Фундаменты с заглубленными планками используются для возведения крупных сооружений.

    Несмотря на то, что газобетон легче обычного бетона, фундамент под дом из пеноблоков должен иметь нормальную несущую способность.Барбекю на столбах не рекомендуется, есть опыт применения пенобетонных стен на плитных, реечных или свайно-решетчатых фундаментах.

    При проведении мероприятий по снижению сил набухания ограничений по типу фундамента практически нет. Для откосов, заболоченных участков более уместен висячий колосник на вершинах винтовых свай. На участках с низким расчетным сопротивлением строительным нагрузкам обычно делают плавающую или шведскую плиту утеплителя.

    Если нужен цокольный этаж, единственным решением является врезная лента. На равнинной местности, независимо от наличия глинистого грунта, возвышается неглубокая полоса МЗЛФ. Этот вариант используется чаще всего и поэтому будет рассмотрен ниже.

    Строительная техника

    Основание дома из пеноблоков должно быть защищено от неровностей. Противопоказан малейший прогресс, так как пенобетон, созданный для теплоизоляции ограждающих конструкций, не является полноценным строительным материалом.

    Поэтому дренаж, утепление отмостки, применение нерудных материалов в подкладке, заполнение пазухи является обязательным условием МЗЛФ, независимо от знака промерзания, уровня УГВ. При перепаде высот 1,5 м и более рекомендуется выбирать винтовые сваи с висячим колосником.

    Примечание: «Народная» технология щелевого фундамента не соответствует требованиям стандарта СП 22.13330. При заливке подземной части сооружения в земляную опалубку нет возможности проложить дренажные трубы, качественно герметизировать железобетонную конструкцию и выполнить теплоизоляцию в отмостке.

    Расположение осей

    Для мелкого пояса нет необходимости копать глубокие траншеи, цокольный этаж по умолчанию отсутствует. Поэтому для установки опалубки вам потребуется по 3 шнура на каждую стену, натянутых по оси, внешнему, внутреннему краям МЗЛФ. Кроме того, вам нужно два трейта для каждой траншеи:

    Если в проекте есть земля на земле, то плодородный слой придется полностью снять, сделав котлован глубиной 0,6 - 1 м.При использовании сборных плит перекрытий из печатных плат или бетонировании монолитной конструкции верхний слой грунта внутри периметра снимать нельзя.

    В связи с небольшим объемом земляных работ, земляные работы МЗЛФ часто производятся вручную. Глубина котлована конструктивно выбрана:

    Таким образом, на песчаном грунте траншея будет глубиной 40 см, на супеси от 60 см, на суглинке от 80 см.

    Мероприятия по устранению отека

    После снятия пахотного слоя следует определить глинистость почвы хотя бы народными методами.Если землю невозможно скатать в шар, жгут обычно не нужен - на стройке песок, супесь с практически не набухающей глиной. Во всех остальных случаях заполняется так:

    При высоком уровне земли лучше засыпать щебнем 5/20 мм без увлажнения. Дренаж установлен по технологии:

    • по внешнему краю траншей формируется уклон 4-7 градусов в общем направлении
    • Подсыпка из щебня толщиной 10 см с виброуплотнением
    • вертикальные камеры устанавливаются в углах по 4 м на прямых участках
    • , в геотекстильном фильтре между колодцами уложена перфорированная гофрированная труба
    • по бокам, сверху насыпается 10 см слой щебня

    Примечание: уровень дренажной засыпки должен быть на уровне слоя фундамента.Запрещается опирать бетонные конструкции на канализационную систему.

    Стяжка

    Mix B7.5 одновременно решает следующие задачи:

    Примечание: Фундамент должен быть минимум в два раза шире пояса, при нормальном выравнивании легче устанавливать щиты опалубки, прокладки под нижний пояс армокаркасов.

    С внешней стороны котлована устанавливается опалубочный щит для предотвращения заполнения дренажной системы бетоном.Внутри опалубка обычно не нужна; по умолчанию это глиняная стена траншеи. После достижения прочности 2-х слоев ТехноНИКОЛЬ, Бикрост, все остальные валиковые уплотнители крепятся к бетонной поверхности, освобождая края по 30 – 40 см, которые в дальнейшем будут приклеены к боковым краям ленты.

    Установка усиливающих каркасов

    Для ленты МЗЛФ используются стандартные арматурные каркасы

    , изготовленные из продольных стержней А400 (гофрированных) диаметром 8 - 16 мм, соединенных в пространственную конструкцию прямоугольными хомутами 6 - 8 мм из гладкой арматуры А240.Устанавливаются по технологиям СП 63.13330 (железобетонные конструкции):

    Примечание: Из-за малой высоты полосы МЗЛФ, даже с учетом цокольной части, арматурные каркасы можно размещать внутри опалубки. Запрещается вставлять стержни без изгиба под прямым углом в стыки стен.

    Съемная опалубка удобнее, дешевле несъемных модификаций из пенополистирола. Фанерные доски, обрезные доски после разборки можно использовать повторно в кровле, перегородках, стропильной системе.При сборке опалубки необходимо соблюдать следующие требования:

    Примечание: При установке вертикальных плит из экструдированного пенополистирола вблизи внутреннего щита опалубки время утепления фундамента впоследствии сокращается. Для качественного крепления утеплителя к бетону вбиваются гвозди (шапка снаружи), которые плотно усаживаются в ленту МЗЛФ.

    Заправить

    Одноэтапное бетонирование предпочтительно для всех монолитных конструкций.Поэтому при низкой производительности бетоносмесителя доставку смеси лучше заказывать с помощью миксеров. Нюансы технологии бетонирования:

    Примечание: Пилинг возможен в течение 3 - 15 дней при температуре +30 - +15 градусов соответственно. За это время летом бетон наберет 70% прочности.

    Гидротермальная изоляция

    После зачистки оставшиеся поверхности железобетонной конструкции необходимо защитить от влаги. Перед засыпкой котлованов следует произвести полную теплоизоляцию.Технология гидротермальной защиты МЗЛФ имеет вид:

    Примечание: В зданиях периодической эксплуатации с неравномерным отоплением, беседках сезонного использования утеплитель дополнительно укладывается по периметру дома, приклеивается к внутренним поверхностям ленты МЗЛФ.

    Технология вполне доступна для самостоятельного изготовления мелкозаглубленного ленточного фундамента. При отсутствии набора противовспучивающих средств на глинистых грунтах стены из пеноблоков гарантированно покроются сетью трещин.

    Чрезвычайно популярным стало строительство жилых домов из газосиликатных блоков. Более того, число владельцев участков, предпочитающих этот материал, планомерно растет. На самом деле это неудивительно – ряд уникальных свойств ячеистого бетона значительно облегчают строительные работы и снижают общие затраты, а также изначально придают стенам квартиры очень хорошие теплоизоляционные свойства.

    Если планируется строительство дома, а в качестве материала несущих стен предполагается использовать пенобетонные блоки, то это следует учитывать на этапе.Характеристики газосиликата «накладывают отпечаток» практически на всех этапах строительства. Фундамент не исключение – здесь тоже нужно учитывать ряд нюансов. Сегодня мы рассмотрим этот вопрос – узнаем, какой нужен фундамент для дома из пеноблока.

    Особенности домов из пеноблоков и их влияние на конструкцию фундамента

    Прежде чем перейти к рассмотрению самих фундаментов, будет разумно вспомнить, какие особенности присущи дому из пеноблока.Дело в том, что многие из них напрямую влияют на специфику основания возведения стен.

    Таким образом, пеноблоки получают по специальной технологии, в результате чего они представляют собой пористую ячеистую структуру бетона, предопределяющую их свойства. Есть несколько материалов с похожими свойствами – газобетон и газобетон. Несмотря на все сходство, у них есть и некоторые отличия. Однако на конструкцию фундамента эта разница особо не влияет, поэтому в дальнейшем все, что будет сказано, хотя и будет использоваться одно определение – «пеноблоки», практически в полной мере относится к газобетонным блокам.


    ТО Достоинства В конструкцию пеноблоков входит:

    • Стены строятся очень быстро. Этому способствуют достаточно большие размеры стандартных блоков и их выверенная геометрия (конечно если речь идет о сертифицированном материале).

    • Плотность материала, т.е. масса блоков, мала, что облегчает как транспортировку, так и кладку.
    • Опять же плотный – благодаря этому силикатные газостены не оказывают слишком большой нагрузки на основание (фундамент).То есть, если сравнивать дома с аналогичной планировкой, например, кирпичные, то для второго можно использовать более простой и дешевый фундамент с меньшей несущей способностью.
    • Газосиликатные блоки
    • обладают очень высокими показателями теплоизоляции. Это означает, что последующие затраты на систему утепления здания будут намного ниже. Так, 250 миллиметров пенобетона имеют примерно такое же сопротивление теплопередаче, как 650 миллиметров каменной кладки.

    • Стены из пенобетона очень хорошо поглощают транспортный шум.
    • Пористость материала не препятствует свободному воздухообмену через стены. А это обязательное условие для создания максимально комфортного микроклимата для людей в доме.
    • Стоимость пеноблоков можно отнести к разряду вполне доступных. Вместе с другими упомянутыми положительными особенностями это значительно удешевляет всю конструкцию (и при этом не забываем о возможности использования «более легкого» фундамента).

    Цены на пеноблоки

    пеноблок

    Однако материал очень важен ограничение :

    • Пеноблоки нельзя отнести к постоянным материалам.Если с сжимающей нагрузкой еще все в порядке (в определенных пределах, конечно), то приложение усилий к разрушению становится фатальным для блоков. Это значит, что даже очень незначительная деформация основания, скорее всего, приведет к появлению и расширению трещин в стене.

    • Газобетон очень активно впитывает влагу. Влажные стены сами по себе не годятся. Но главная проблема в том, что замерзание воды при наступлении морозов способствует быстрой эрозии материала.Блоки теряют прочность (и, скажем так, не выдающуюся) и поверхность начинает крошиться.

    Стены из пеноблоков без них не могут быть долго защищены от влаги. А цокольная часть фундамента должна быть приподнята над уровнем земли не менее чем на 400÷500 мм. Хоть в какой-то степени это защитит нижнюю часть стены от сильных брызг дождя и снежных заносов.

    Какие критерии учитывают при выборе фундамента для пенопластового дома

    Сразу сделаем важное замечание.Строительство каждого жилого дома, вне зависимости от того, какие материалы для него будут использованы, должно основываться на продуманном, всесторонне рассчитанном и профессионально подготовленном проекте. Поэтому все указания, приведенные в данной публикации, все примеры расчетов носят исключительно рекомендательный характер. Они хороши для предварительного планирования, когда владельцы сайтов строят свои первые «планы». То есть, какой дом они хотят получить, каковы будут масштабы предстоящих работ и во сколько это им обойдется.

    Итак, при выборе типа фундамента под здание из пеноблоков (как, впрочем, и любого другого) следует учитывать следующие факторы.

    • Параметры будущего дома - нужно хотя бы "в первом приближении" знать, какую нагрузку он будет оказывать на грунт.
    • Особенности участка под застройку, в частности, его рельеф.
    • Состояние грунта на строительной площадке - общая характеристика, глубина зимнего промерзания, наличие и расположение водоносных горизонтов.
    • Допустимое время строительства - по этому параметру фундаменты могут быть самые разные.
    • Финансовая сторона дела - тут тоже разница может быть внушительной.

    Рассмотрим некоторые основные критерии более подробно.

    Какую нагрузку будет иметь здание на земле

    Понятно, что у владельцев участка под застройку уже есть общие планы будущего дома. Это означает его размеры в плане, этажность, ориентировочное расположение комнат, окон и дверей, тип конструкции кровли и покрытия и т. д.Наличие таких исходных «эскизов» обеспечивает достаточную степень точности для расчета массивности будущего сооружения. Потребуется определить как тип, так и некоторые особенности фундамента под ним.

    Для расчета учитывают общую площадь (без учета оконных и дверных проемов) и толщину стен, плотность материала, из которого они возведены. В расчетах учитывают тип, толщину и поверхность полов. В зависимости от выбранной конструкции кровли учитывается и ее массивность, а также возможное давление снега, характерное для района строительства.

    Дом не будет пустовать, то есть вносятся обязательные поправки на вес всех бытовых приборов, на динамические нагрузки, создаваемые присутствием и движением людей.

    Чтобы упростить задачу нашему читателю, ниже приведен калькулятор, с помощью которого будет намного проще производить приблизительные расчеты. Ниже под калькулятором есть пояснения по работе с программой.

    Калькулятор для расчета нагрузки здания на грунт

    «Расчет общей нагрузки на фундамент»

    СТЕНЫ ДОМА
    Площадь стен указана общая, при необходимости можно без оконных и дверных проемов.
    (Можно ввести два варианта, например, для несущих наружных и внутренних стен. Если этот вариант не используется, оставьте значение площади по умолчанию - 0)

    Тип стен № 1

    Материал стен

    Пеноблоки D600 толщиной 200 мм 300 мм Пеноблоки D600 400 мм Пеноблоки D600 200 мм Пеноблоки D800 300 мм Пеноблоки D800 400 мм Пеноблоки D800 толщиной 200 мм Пеноблоки D1000 Пеноблоки D1000 Пеноблоки толщиной 300 мм Пеноблоки D1000 толщиной 400 мм3 9000

    Площадь стен, м2

    Тип стен № 2

    Материал стен

    Пеноблоки D400 гр.100 мм Пеноблоки D400 тыс. шт. 200 мм Пеноблоки D600 тыс. шт. 100 мм Пеноблоки D600 тыс. шт. Стена в полкирпича 200 мм (120 мм) Каркасная стена с утеплением (150 мм) Каркасная стена из гипсокартона.

    Площадь стен, м2

    Перекрытие
    Если в потолке есть проем, например для межэтажной лестницы, его необходимо исключить из общей площади
    (Можно ввести два варианта, например для перекрытия между этажами и чердаком.Если не используется, оставьте значение области по умолчанию - 0)

    Перекрытие, тип №1 (межслойное)

    Тип перекрытия

    Межэтажное перекрытие или цоколь по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м³ - плита перекрытия камерная - плита перекрытия монолитная

    Площадь перекрытия, м2

    Тип перекрытия №2 (чердак)

    Тип перекрытия

    Мансарда по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м³ - перекрытие камерное - перекрытие монолитное

    Площадь перекрытия, м2

    БАЛЮСТРАДЫ И КРОВЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ
    При выборе типа крыши также автоматически будет учитываться средний вес стропильной системы с обрешеткой.
    При этом к весу кровли будет добавлено ориентировочное значение снеговой нагрузки в зависимости от региона строительства и уклона скатов

    Общая площадь крыши, м2

    Тип крыши

    Лист стальной, профнастил, черепица - мягкая полимерно-битумная кровля в два слоя - абестоцементный шифер - керамическая черепица

    Указать зону согласно схеме карты

    I II III IV V VI VII

    Угол ската крыши

    РЕШЕТКА
    Если для обвязки свайного или столбчатого фундамента используется рулонная металлическая или железобетонная решетка, это также следует учитывать.
    Для ленточного или плитного фундамента этот пункт опускается (значение длины решетки по умолчанию равно 0).

    Длина колосника (включая наружную окружность и внутренние перемычки), м

    Материал для гриля:

    • Поэтому для расчета нужно будет указать марку пеноблоков, из которых возводятся несущие стены, и их толщину. Поверхность несущих стен указана полностью. Например, часто приходится включать фронтоны, если они являются продолжением кладки стен.Для большей точности можно при необходимости вычесть из общей площади оконные и дверные проемы.

    Расчет квадратов - это не сложно!

    При расчете площади некоторых архитектурных элементов здания придется определять неоднократно. Если у вас возникли трудности в этом вопросе, советуем вам прочитать специальную статью на нашем портале, которая целиком посвящена простым и сложным фигурам.

    • Поскольку несущие стены и внутренние перегородки могут существенно отличаться по толщине и материалу, калькулятор позволяет ввести значения для двух типов стен. Если в этом нет необходимости, вы можете просто оставить значение области по умолчанию «0» во втором типе.
    • Следующий элемент перекрывается. Вам нужно выбрать тип и указать его площадь. При необходимости из него можно вычесть проемы для переходов между этажами, если таковые имеются.

    Как и для стен, для пола можно ввести два варианта.Больше не считается, так как дома из пеноблоков, как правило, не делают больше двух этажей.

    Расчет массивности перекрытий дома при этом учитывает эксплуатационные нагрузки на них - все необходимые корректировки уже внесены в программу расчета.

    • Далее - нагрузки от конструкции крыши. во-первых, это масса стропильной системы и кровельного материала с теплоизоляцией. Усредненные данные об удельном весе различных покрытий (в том числе стропильной системы, обрешетки и других элементов «кровельного пирога») уже занесены в базу калькулятора.Необходимо только указать площадь кровли и тип покрытия.
    • Кроме того, нельзя не учитывать снеговую нагрузку - во многих регионах она очень высока. Для учета этого параметра необходимо указать зону по уровню снеговой нагрузки (это можно определить по прилагаемой схеме-карте) и примерному углу наклона кровли.

    • Если для строительства дома планируется использовать столбчатый или свайный фундамент, в расчетах стоит учитывать массивность решетки.Для стен из пенобетона это может быть монолитный железобетон или из металлопроката. Для расчетов необходимо указать общую длину решетки (включая внешний периметр и перемычки под основными внутренними стенами) и ее тип в соответствующих полях.

    Для ленточных или плитных фундаментов этот элемент просто отсутствует. Для этого достаточно оставить в поле указания длины решетки значение по умолчанию, равное «0».

    Полученное значение будет указано в килограммах и тоннах.С ними мы будем работать в дальнейшем, когда начнем «примерять» тот или иной тип фундамента для строящегося дома.

    Состояние почвы на участке

    При выборе подходящего фундамента необходим тщательный анализ грунта на участке. Надеяться на соседей в таких вопросах довольно опасно. Да, вы можете рассмотреть опыт строительства и эксплуатации домов в непосредственной близости от вашего участка. Однако следует помнить, что даже, казалось бы, небольшие расстояния в несколько десятков метров могут существенно изменить изображение.И ошибки в этом случае могут дорого стоить.

    В первую очередь следует уточнить в местных проектных бюро, строительных организациях или других источниках, какая именно глубина промерзания грунта. Этот показатель обязательно будет учитываться при выборе типа фундамента.

    Цены на цемент


    Кроме того, необходимо взять образцы грунта для определения его несущей способности. Для получения четкого изображения эти образцы должны быть взяты на глубину не менее двух метров.А если в цокольном этаже (цокольном этаже) планируется еще и соорудить помещение, то, конечно, глубина проверки увеличивается.

    Самый верный вариант – заказать профессиональные геологические изыскания. Это стоит дорого, но полностью исключает возможность совершения ошибки. Такая разведка, помимо оценки грунта, также с большой точностью покажет расположение уровней грунтовых вод, что также имеет большое значение.


    Если данная услуга невозможна, вам придется самостоятельно бурить скважины на месте, не менее двух-трех штук, на глубину ниже точки промерзания.Через каждые 200 ÷ 250 мм послойно анализируется тип грунта. При наличии признаков водоносного горизонта сразу отмечается глубина его залегания.


    Почему это происходит? Во-первых, каждый грунт имеет свою несущую способность. Это значит, что это нагрузка, которая точно не вызовет проседания грунта. Можно будет сопоставить эту характеристику с удельной нагрузкой на планируемое здание, чтобы понять, возможен ли в принципе тот или иной тип фундамента.Во-вторых, кроме того, разные типы почв проявляют разную склонность к морозному набуханию.

    • Грунты скальные, терригенные, гравийные относятся к категории наиболее устойчивых. Для них не характерна седиментация или морозное набухание, потому что в них просто не остается воды.

    Исходя из этого, волна может быть применена к любому типу фундамента, включая мелкозаглубленные ленты, монолитные плиты и столбы. Сваи отваливаются сразу – воткнуть их в такой грунт просто невозможно, да и бесполезно это вообще.

    Ориентировочное сопротивление таких грунтов приведено в таблице:

    Расчетное сопротивление для крупнозернистых грунтов

    • Песчаные почвы (с преобладанием более 50% песка) также относят к устойчивым. Они позволяют использовать все виды фундаментов при условии, что правильно рассчитана нагрузка на здание.

    В сухом состоянии такой грунт рыхлый и увлажнение не приводит к значительной потере несущей способности.Вода в песчаной почве просто не может застаиваться, то есть не нужно бояться морозного набухания. Исключение составляют песчаные и илистые грунты – они способны насыщаться водой при близком расположении водоносного горизонта.

    Расчетное сопротивление песчаных грунтов

    Характеристики грунта Значение сопротивления кгс/см² (кПа)
    90 683 90 682 плотная 90 683 90 682 средняя плотность 90 683
    Крупные пески 6 (600) 5 (500)
    Средний размер 5 (500) 4 (400)
    Мелкий песок:
    - низкая влажность 4 (400) 3 (300)
    - Влажные и пропитанные водой 3 (300) 2 (200)
    Пыльные пески:
    - низкая влажность 3 (300) 2,5 (250)
    - мокрый 2 (200) 1,5 (150)
    - водонасыщенный 1,5 (150) 1 (100)
    • Почвы пылеватые суглинистые, в том числе супеси и суглинки.В супесях преобладает мелкий песок, в глинах, конечно, глина. С ними всегда больше проблем.

    С одной стороны, их несущая способность значительно ниже и очень зависит от степени влажности грунта и его пористости. С другой стороны, в таких грунтах вода имеет свойство застаиваться, а при промерзании вследствие расширения льда наблюдается явление набухания. Чтобы свести к минимуму его воздействие на основание здания, фундамент следует заглублять ниже уровня промерзания грунта.

    Цены на бетономешалки

    бетономешалка


    Выбор типа фундамента здесь не столь очевиден – многое зависит от специфики грунта, глубины залегания водоносных горизонтов, степени промерзания. Однозначно исключаются только столбчатые фундаменты.

    Расчетное сопротивление для супеси и глины

    Характеристики грунта Коэффициент пористости грунта Величина сопротивления кгс/см² (кПа) при расходе I
    Я = 0 Я = 1
    Песчаная глина 0.5 3 (300) 3 (300)
    0,7 2,5 (250) 2 (200)
    Ил 0,5 3 (300) 2,5 (250)
    0,7 2,5 (250) 1,8 (180)
    1 2 (200) 1 (100)
    • Глинистые почвы, то есть полностью состоящие из глины или с очень небольшими включениями мелкого песка или камней.Это тоже можно отнести к очень проблемным, требующим особого подхода.

    Казалось бы, плотная глина обладает очень высокой несущей способностью. Это действительно так, на первый взгляд, так и есть. Проблема в том, что показатели сопротивления сильно зависят от пористости и влажности глины, то есть очень нестабильны. И на них можно надеяться только в том случае, если глина вообще не будет контактировать с водой.


    Глина имеет свойство удерживать воду, набухать; на таких почвах наиболее ярко выражены процессы морозного набухания.Приходится либо углублять полосу ниже уровня промерзания (а это становится очень дорого сделать), либо продумывать другой тип фундамента.

    Расчетная стойкость глинистых грунтов

    Совершенно очевидно, что без опыта оценки состояния грунтов очень сложно правильно определить характеристики отобранного образца, чтобы найти табличное значение сопротивления. Это еще раз подчеркивает важность профессиональных геологических исследований.

    Уровни грунтовых вод

    Наличие колодца часто помогает приблизительно оценить уровень имеющихся грунтовых вод.Но опираться на проведенные геологические изыскания, конечно же, все же стоит.

    Высокое расположение водоносных горизонтов может существенно повлиять на выбор конструкции фундамента. Дело в том, что такие участки могут в максимальной степени подвергаться вздутию от мороза. Другая опасность состоит в том, что самые близкие к поверхности слои (так называемая верхняя вода) нестабильны. Это означает, что степень их наполненности очень сильно зависит от времени года и текущих погодных условий.


    Соблюдать правило, чтобы расстояние от верхнего водоносного горизонта до подошвы (цоколя или плиты) фундамента было не менее 500 мм.Да и то в большинстве случаев при строительстве придется проводить комплекс водоограничительных мероприятий. А затем – обустроить вокруг дома надежную стационарную дренажную систему. Ожидаются большие трудности, особенно если в планах хозяев учтено наличие подвала или подвала. Такой фундамент будет стоить очень большую сумму.

    Тип почвы Глубокое залегание грунтовых вод Высокий уровень грунтовых вод
    1 этаж 2 этаж 1 этаж 2 этаж
    Грунт каменистый, обломочный, песок с более крупной и вредной фракцией. Неглубокая лента или колонка. Зависит от уровня водоносного горизонта. При глубине более 1000 мм - любой из вариантов, указанных слева. В более высоких местах предпочтительнее неглубокая монолитная плита.
    Песчаная глина. Мелкая тесьма с Т-образной подошвой Глубокая тесьма. Монолитная плита в любом положении. Когда уровень земли ниже точки замерзания, пояс глубокий.При высоком расположении (менее 1000 мм) — свайный фундамент.
    Глины и глины. Мелкая лента с подошвой, пластиной или Т-образным пакетом Глубокий пояс, монолитная пластина. Свайный фундамент (в основном винтовой) При уровне грунтовых вод выше 500 мм от поверхности - монолитная плита с качественным утеплением, гидроизоляцией и дренажными системами.
    Пыльные пески, торфяники, другие типы грунтов с явно низкой несущей способностью Грунт необходимо будет заменить крупным или средним песком или песчано-гравийной смесью.Далее - преимущественно мелкозаглубленная монолитная плита
    • Утепление ленточных и плитных фундаментов, а также их гидроизоляцию следует предусматривать независимо от глубины залегания грунтовых вод и степени промерзания грунта. В любом случае требуется защита от воздействия почвенной влаги. А при высоте водоносного горизонта менее 1000 мм значимость этих мероприятий многократно возрастает, и, кроме того, не обойтись без эффективной кольцевой дренажной системы вокруг здания.

    Изоляция, гидроизоляция фундамента и дренажная система являются залогом долговечности здания

    Эти задачи, о важности которых многие просто забывают, следует поднять на более высокий уровень. На нашем сайте есть много публикаций на эту тему. Итак, проблемам посвящена отдельная статья. Необходимость и технология реализации обсуждаются отдельно. Еще одна публикация подробно рассказывает о масштабной задаче.

    • Если ближайший водоносный горизонт находится на глубине 500 мм и менее, винтовые сваи практически не являются альтернативой фундаменту.Расчет такого базиса будет более подробно рассмотрен ниже.
    • Условием строительства дома из пеноблоков является жесткость конструкции фундамента. Поэтому при использовании столбовой или свайной конструкции необходимо делать очень надежную обвязку. Лучшее решение в этом случае – монолитная железобетонная решетка.

    Монолитная железобетонная лента вверху потребуется и при закладке ленточного фундамента из отдельных блоков.

    Неровная местность может вызвать проблемы. Часто это решается выбором свайного фундамента – после установки опоры подрезаются в один уровень. Если несущая способность свай недостаточна, придется использовать очень дорогой вариант глубокой плиты. Либо использовать ленточный фундамент со ступенчатой ​​высотой пояса затем перейти на общий уровень первого этажа из кирпича или кирпича

    Несколько нюансов выбора разных видов подкладок

    В этой части публикации мы посмотрим, что еще нужно «разобраться» при выборе того или иного фундамента под дом из пеноблока.

    Оцениваем возможности ленточного фундамента

    Ленточный фундамент – один из самых популярных у частных застройщиков. Отличается большой универсальностью и стойкостью

    Кроме того, к его достоинствам можно отнести долговечность, относительную простоту конструкции – с этой задачей легко справиться самостоятельно, особенно если речь идет о неглубокой ленте. В домашних условиях на этой базе вполне можно обустроить комнату в цокольном или цокольном (цокольном) помещении.


    Безусловно, имеет много недостатков. Это очень большой объем. работы, в том числе земляные работы, надежная опалубка, бетонирование. Особенно это касается случаев, когда из-за особенностей будущего здания или из-за недостаточной несущей способности верхних слоев грунта ленту необходимо закапывать глубоко.

    Это не значит, что ленточный фундамент полностью универсален – существуют достаточно серьезные ограничения в его использовании. Поэтому часто приходится отказываться от этого, если при волнистых грунтах уровень воды слишком высок – менее 2000 мм от земли – необходима дополнительная консультация специалиста.Не подходит для строительства дома на участке с почвами, насыщенными органикой, лёссом, на торфяниках. Недопустим на нефтесодержащих глинах, имеющих свойство сезонного насыщения водой, на рыхлых, пылеватых песках. Все эти грунты не обладают необходимой устойчивостью или имеют тенденцию к быстрому изменению показателя в зависимости от степени увлажнения.

    Проблемным становится такое основание и в районе сильно пересеченного рельефа – это зачастую требует неоправданно больших материальных и трудовых затрат.В качестве альтернативы, заполняйте ленту постепенно в соответствии с разницей в высоте. А потом на один общий уровень первого этажа подвести цоколь кирпичом или кирпичом.

    Как сделать предварительный расчет, чтобы оценить возможности ленточного фундамента и «приблизить» его размеры?

    • С длиной полосы наверное все понятно - она ​​должна быть по периметру здания под несущими стенами, и в рамках внутренних капитальных перегородок... Так как хозяева будущего дома должны уже представить его примерный план, необходимо обобщить все эти направления.Этот параметр очень важен для дальнейших расчетов несущей способности фундамента.
    • Высота ленты фундамента. Это будет сумма двух значений. Это глубина заложения (от уровня земли до дна) и выступающая над землей часть фундамента. Высота цокольной части уже упоминалась ранее – в случае стен из пенобетона желательно сохранить ее не менее 400 ÷ 500 мм. А глубина закладки зависит от состояния грунта и других особенностей здания, например, от планируемого к строительству цоколя.

    В таблице ниже приведены значения допустимых глубин установки, когда этот параметр рассматривается только с точки зрения свойств грунта.

    Типы грунтов Грунты на уровне сезонного промерзания Расстояние от «нулевого» уровня до уровня грунтовых вод (при промерзании грунта) Глубина фундамента (для дома не более двух этажей)
    Неудобный Каменистый, остаточный, крупный и средний песок Не нормируется
    Пухлый Песок мелкий и пылеватый Глубина установки может быть любой, независимо от степени промерзания грунта, но не менее 500 мм.
    Песчаная глина Превышает расчетный уровень промерзания более чем на 2000 мм. Не менее 0,75 расчетной глубины промерзания, но при этом - не менее 700 мм.
    Глина и глина Не менее расчетной глубины промерзания Не менее расчетной глубины промерзания, с обязательной гидроизоляцией, утеплением и формированием дренажной системы.
    • Теперь - с шириной ремня.Здесь они начинают с двух критериев.

    - Во-первых, ширина полосы в его подвале ни в коем случае не должна быть меньше толщины основной стены, которая будет сложена из пенобетонных блоков. Наоборот, обычно предполагается наличие еще и запаса не менее 25÷50 мм с каждой стороны. Так, например, если дом предстоит построить из блоков толщиной 300 мм, ширина полосы должна быть 350÷400 мм.

    - Во-вторых, толщина планки в области подошвы должна быть такой, чтобы нагрузка распределялась по всей площади контакта, соответствующей несущей способности грунта.

    Как рассчитать? Для этого предлагается простой алгоритм, позволяющий самостоятельно делать такие «оценки». Этот метод основан на оценке несущей способности грунта.

    На основе следующей формулы:

    D = 1,3 × ( Pd + Pf) / ( Ro × L)

    ре - расчетная ширина ленточного фундамента, необходимая для обеспечения несущей способности фундамента.

    1,3 - коэффициент, который используется для определения запаса прочности работы фундамента (на случай возникновения непредвиденных обстоятельств, приводящих к увеличению нагрузки или снижению сопротивления грунта).

    Pd - строительная масса, рассчитанная ранее.

    Pf - масса железобетонного фундамента. Определить его нетрудно. Достаточно рассчитать объем на основе известных значений длины, высоты и плановой ширины полосы, а затем, зная плотность железобетона (ок. 2400 кг/м³), пересчитать его в весовой эквивалент.

    Ro - расчет сопротивления грунта на глубине основания фундамента. Можно скачать из таблиц выше.

    L - общая длина ленты фундамента, включая наружные стены и перегородки внутри дома.

    В результате расчетов будет получено значение ширины полосы, которое обеспечит необходимое распределение нагрузки на грунт. Ее следует сравнить с запланированной шириной и учесть при расчете массы фундамента.

    Если полученное значение меньше, равно или не превышает запланированную ширину более чем на 30 ÷ 50 мм, то на этом можно остановиться. Это значит, что запланированная ширина полосы обеспечит устойчивость как самого фундамента, так и возведенного на нем здания.

    В случае, если результат значительно превышает изначально запланированную ширину ленты, можно поступить одним из двух способов:

    1 - Увеличить ширину ленты до значения не меньше расчетного. Правда, это сразу приведет к серьезному удорожанию фундамента, особенно если требуется значительное заглубление подошвы.

    2 - Нанесите рисунок, при котором лента остается на запланированном уровне толщины, но опирается на Т-образную подошву.Этот вариант выглядит лучше — затраты, конечно, увеличатся, но не так заметно.


    Чтобы читателю было легче производить такие расчеты, ниже приведен специальный калькулятор, программа которого содержит приведенную выше формулу.

    Цены на ПГС

    Калькулятор для определения оптимальной ширины скамейки

    Укажите необходимые значения и нажмите «РАССЧИТАТЬ НЕОБХОДИМУЮ ШИРИНУ ПОЛОС ОТДЕЛКИ»

    Расчетная масса здания, тонн

    Общая длина ленты, м

    Общая высота взлетно-посадочной полосы, м

    Поддержка.

    Нюансы расчета и устройства ленточного фундамента

    Самостоятельное строительство такого типа фундамента потребует от владельцев достаточно большого объема информации.Технологические рекомендации по выполнению работ и целый каскад удобных калькуляторов для расчетов содержатся в специальной публикации нашего портала. И еще одна отдельная статья, полностью посвященная .

    Оценка винтового фундамента

    Если ленточный фундамент по какой-либо причине становится невозможным или нерентабельным, возможно, стоит рассмотреть другой тип фундамента.Например, основание для строительства дома в виде болтовых свай.

    Этот тип фундамента в последнее время стал очень популярен среди застройщиков. Это связано с рядом явных преимуществ:

    • Применение таких опор позволяет вести строительство на заболоченных участках, болотах, торфяниках, с близким водоносным горизонтом и т.д. Самое главное добиться винтового сечения сваи с плотным несущим слоем грунта на глубине ниже точки промерзания.При таком расположении опоры морозная вздутие ему не становится страшна - она ​​оказывает лишь тангенциальное воздействие, которого недостаточно для смещения широкой части ввинченной в землю лопатки.

    • Конечно, такая подложка сводит к минимуму проблемы, связанные с высокой прочностью утка. Если дом построен на склоне, то болтовые опоры просто врезаются по одному горизонтальному уровню, а затем фиксируются решеткой.
    • Земляные работы сведены к минимуму.При этом весь комплекс сваебойных работ выполняется достаточно быстро. При удачном стечении обстоятельств стек-бокс может быть готов всего за день-два.
    • Работа будет проходить особенно быстро при использовании специального оборудования. Но очень часто можно обойтись и без него – сваи вкручиваются усилием нескольких человек с помощью длинных рычагов. Дольше, конечно, но почти бесплатно, если привлечь на помощь друзей или родственников.
    • Правильно рассчитанный, установленный и завязанный винтовой фундамент при условии использования качественных опор с надежным антикоррозийным покрытием прослужит 50 и более лет.

    Этому типу фундамента присущи и некоторые недостатки. В том числе:

    • Приходится отказываться от полноценного подвала или подвального помещения.
    • Есть ограничения по этажности строящегося объекта.
    • Завинчивание свай вблизи других построек становится весьма проблематичным – это заранее учитывается при планировке. Правда, специальная методика полностью снимает эту проблему.
    • Полностью исключить воздействие коррозии на стальные опоры невозможно.Понятно, что добросовестные производители выпускают сваи с оцинкованными поверхностями или со специальным стойким антикоррозийным покрытием, но тем не менее.

    Особенно активно коррозия может развиваться, если в непосредственной близости от дома находятся высоковольтная линия, железная дорога, шахта, релейная вышка, то есть сооружения, которые могут вызывать блуждающие токи. Кроме того, необходимо полностью исключить токи утечки – недопустимо использовать свайно-винтовую систему фундамента в качестве контура заземления.

    Как оценить целесообразность использования проектируемого дома из пеноблоков? Вы можете сделать этот анализ самостоятельно.

    Во-первых, какие стеки будут использоваться. В настоящее время в частном строительстве наиболее часто применяют стойки серии СВС (спирально-сварные сваи). В эту линейку входят пять позиций с диаметром труб от 57 до 133 мм. В результате ширина лопастей также увеличивается с диаметром сваи - от 150 до 350 мм, т.е. опорной поверхности сваи в плотном слое грунта.

    Цены на винтовые сваи

    винтовые сваи


    Сваи диаметром 57, 76 и 89 мм не могут рассматриваться в качестве фундамента для жилого дома - они имеют другое применение: заборы, ограды, легкие вспомогательные и хозяйственные сооружения, пристройки домов и др. Опоры диаметром 108 мм подходят для легких жилых домов, например каркасных. Для здания из пеноблоков обычно используют самые прочные сваи диаметром 133 мм. Стоимость такого стека длиной 2500 мм около 2300 руб, а еще 350 руб.- напорная цена, которая, однако, может и не потребоваться, если обвязка выполняется монолитной железобетонной решеткой.


    Установка свай в системе фундамента осуществляется с соблюдением определенных правил - это относится и к этапу их закладки, а также к обязательному наличию в определенных местах, например в углах и в местах пересечений и примыканий стен ( решетку под ними). Читатель может ознакомиться с этими правилами, посмотрев предлагаемое видео.

    Видео: Правила расположения опор в системе винтового фундамента.

    Но даже если посмотреть комментарии к этому видео, то становится понятно, что проблема совершенно непонятна - а сколько всего свай требуется для обеспечения надежности фундамента. Теперь будем искать ответ на этот вопрос.

    Для начала необходимо определить грузоподъемность одной винтовой опоры. Понятно, что она зависит как от сопротивления грунта, так и от площади винтовой части сваи (если рассматривать ее по высоте).

    Интересно, что сопротивление грунта в этом случае уже будет значительно отличаться от табличных значений, приведенных выше.Это связано с тем, что плотность грунта на глубине значительно выше. Кроме того, при завинчивании сваи ножи очень плотно «вдавливают» слои грунта, создавая локальный участок с повышенным, иногда в несколько раз, сопротивлением. Данные по несущей способности различных грунтов в таких условиях представлены в таблице ниже:

    Тип грунта на уровне винтовой части сваи Характеристики грунта Прочность уплотненного грунта на глубине 1500 мм и ниже, кг/см²
    песчаный грунт Крупная фракция (от 2,5 до 5 мм) 15,0
    Средняя фракция (от 1,5 до 2,5 мм) 15,0
    Мелкая фракция (от 1,0 до 1,5 мм) 8,0
    Фракция пыли (менее 1,0 мм) 5,0
    Песчаная глина и глина Полутвердый 5,5
    Плотный пластик 4,5
    Мягкий пластик 3,5
    Глина Полутвердый 6,0
    Плотный пластик 5,0
    Мягкий пластик 4,0
    Меньше Мягкий пластик 1,0

    Известны размеры сваи, известна также прочность грунта, поэтому можно определить несущую способность одной опоры.Используем следующую формулу:

    Q\u003d ( S × Ro) / г

    Имеем дело с обозначением:

    Q - несущая способность одной винтовой сваи.

    S - площадь опоры, т.е. площадь винтовой части сваи в поперечном сечении.

    Ro - расчетное сопротивление грунта (берем из последней таблицы, где приведенные значения относятся к винтовым сваям).

    сол - специальный коэффициент надежности, определяющий необходимый эксплуатационный резерв и учитывающий возможные ошибки при оценке несущей способности грунта.

    - Если обследование местности грунтов производилось специалистами, с отбором проб при разведочном бурении, то можно принять коэффициент 1,2.

    - Тоже профессиональный, но более упрощенный способ - сборка так называемой эталонной сваи. Поскольку часть болта ввинчивается примерно на расчетную глубину, регулярно проводятся измерения крутящего момента, прикладываемого к свае. Это позволяет с высокой точностью оценить несущую способность грунта.Коэффициент принимается равным 1,25.

    - Ну, а если хозяин участка сам решил оценить состояние грунта на этой глубине, выкопав яму или пробурив скважину, то вероятность ошибки остается достаточно высокой - просто из-за незнания многих известных нюансов специалисты. Чтобы не допустить серьезной ошибки в оценке несущей способности сваи, которая может повлиять на устойчивость фундамента в целом, лучше проявить осторожность и выделить больший эксплуатационный резерв. Поэтому предполагается, что коэффициент колеблется от 1,45 и даже до 1,7.

    Кстати, еще один повод задуматься о профессиональном исследовании. Скорее всего, в этом случае требуется меньше опор. Таким образом, можно провести сравнение, выполнив расчеты для обоих случаев.

    Приведенный ниже калькулятор упростит задачу расчета.

    Как только материал в виде пеноблока появился на строительном рынке и оказалось, что многие его свойства намного лучше традиционных материалов. Многие строители задавались вопросом, можно ли закладывать фундамент из пеноблоков? Внимательно изучив эту тему, мы изучили множество строительных форумов, статей о производстве, свойствах, возможностях и недостатках пенобетона.На основе выводов данной статьи постараемся раскрыть все преимущества и недостатки пенобетона. Его возможности, его можно использовать при закладке фундамента и как правильно это делать.

    Что такое пеноблоки?

    Если обратиться к интернету, то можно узнать, что пеноблок – это специфический строительный материал, он изготавливается из газобетона (пенобетона). Делают из обычного цементного раствора, в полученную смесь добавляют пенообразователь (некоторые производители могут смешивать дополнительные ингредиенты с фиброй, глиной, золой и так далее).Он отвечает всем нормам и требованиям, которым должны соответствовать все строительные материалы по прочности, подверженности деформации и устойчивости к низким температурам. Его теплоизоляционные свойства в 2-3 раза выше, чем у традиционных материалов. Стены из пенобетона создают неповторимую атмосферу и создают безупречный микроклимат в помещении, особенно для людей, страдающих заболеваниями легких, суставов и сердца. Обладая большинством свойств дерева, пенобетон не горит и не гниет.

    Для создания пенобетона используются два вида пенообразователей: синтетические и органические (белковые).

    Синтетические пенообразователи недороги и неприхотливы в производстве, но получаемый с их помощью пенобетон недостаточно прочен.

    Органические пенообразователи – изготавливаются из натурального сырья и пеноблоков, они прочнее, но цена их выше.

    Можно ли использовать пеноблок для фундамента?

    Ответ прост.Это возможно при определенных условиях.


    Плюсы и минусы пенобетона

    • Основным преимуществом пенобетона является его низкая теплопроводность.
    • Легкость – благодаря своей конструкции пеноблок значительно легче традиционных строительных материалов аналогичных размеров. По этой причине строительство идет намного быстрее.
    • Конструкция из газобетона облегчает такие работы, как долбление, распиловка и обработка.
    • Самым большим недостатком этого материала является его повышенное влагопоглощение.
    • Тяжелые здания нельзя ставить на пенобетонный фундамент.

    Параметры основных видов пеноблоков для строительства фундамента

    В таблице ниже приведены примеры свойств некоторых марок пеноблоков, которые по своим свойствам подходят для возведения фундамента.

    90 682 Длина, мм 90 683 90 682 Ширина, мм 90 683 90 682 Высота, мм 90 683 90 682 Масса (кг 90 683 90 682 600 90 682 200 90 682 300 90 682 600 90 682 200 90 682 300 90 682 35 90 682 35,6 90 682 600 90 682 200 90 682 300 90 682 50 90 682 39,6
    Марка блока Прочность кг/см2 Теплопроводность Прочность Влагопроницаемость
    Д 800 27.0 0,21 Ф 50-75 0,14 31,7
    Д 900 0,24 Ф 50-75 0,12
    Д 1000 0,29 Ф 50-75 0,11

    Из данных таблицы можно понять, что чем крупнее марка блока, тем больше прочность и устойчивость к восприятию влаги.Но способность согреваться снижается. Однако пенобетон любой марки имеет свойство впитывать влагу, поэтому в любом случае при возведении фундамента его необходимо тщательно изолировать от влаги.


    Какие типы фундаментов можно делать из пенобетона?

    Благодаря структуре и прочности качественные сорта этого материала не уступают по прочности керамическому кирпичу. Его можно использовать для обустройства следующих типов фундаментов.

    1. Снимите фундамент.
    2. Столбчатый фундамент.

    Перед началом строительства убедитесь, что пеноблоки сухие.

    Пенобетон после производства подвергается гидратационной обработке. Это означает, что он должен храниться в течение месяца в сухом, хорошо проветриваемом помещении без нагрузки. Во время этого процесса он набирает всю свою силу. И только после этого пеноблоки можно использовать для устройства фундамента.

    Снять фундамент

    Собрать ленточный фундамент из пеноблоков своими руками сравнительно легко и намного быстрее, чем заливать его бетоном или выкладывать из кирпича.Жесткость можно легко увеличить, армировав ряды пеноблока. Ленточный фундамент устроен следующим образом.


    Фундамент из пенобетона более устойчив на глинистом грунте или других холмистых грунтах.

    • В первую очередь производится обозначение будущего строения. Для начала по внешнему периметру размечаются углы здания. В каждый угол нужно забить колышек и соединить все углы шпагатом.Это будет внешний периметр будущего здания.
    • Следующий шаг — работа на земле. Необходимо вырыть траншею по отмеченному шпагатом периметру. Как правило, в многоквартирных домах на глубину промерзания грунта. Для остальных помещений достаточно 120 – 90 сантиметров. И на 10-15 шире будущей стены.
    • Затем необходимо выкопать траншеи под несущие стены здания.
    • Когда котлован готов, необходимо засыпать дно гравием и песком с подушкой.Сначала песок и трамбовка, потом щебень. Поверх подушки следует сделать цементную стяжку толщиной около 15 сантиметров. На основание бетонной стяжки следует укладывать арматуру толщиной не менее 8 миллиметров. Три струны. Затем дайте стяжке высохнуть от 7 до 14 дней.
    • После полного застывания стяжки на ее поверхность укладывается гидроизоляция. Это может быть полиэтиленовая пленка, рубероид и так далее.
    • Уже на слой гидроизоляции можно укладывать первый ряд пеноблоков на фундамент.После укладки ее на первый ряд нужно сделать канавку глубиной 15 мм и шириной 30 мм. В эту канавку арматуру необходимо уложить по всему периметру ряда.
    • В первый ряд с помощью фиксирующего материала (цементного раствора или специального клея) укладывается второй и так далее.
    • После наращивания необходимого количества рядов фундамент необходимо тщательно изолировать от влаги гидроизоляционным материалом.

    Такой фундамент можно использовать при строительстве одноэтажных домов из пенобетона, гаражей, бань и так далее.Для более тяжелых зданий такой тип фундамента не обладает достаточной жесткостью.

    Необходимо армировать каждый ряд или хотя бы один.

    Фундамент столбчатый из пеноблоков

    Принцип закладки такого фундамента для зданий аналогичен типу ленточного, только в этом случае нет необходимости копать длинные траншеи. Оптимальные блоки - материал марки Д 1000 - 1200.

    • Маркировка для фундамента точно такая же, как и для ленточного основания.
    • Затем во всех углах и местах несущих стен следует вырыть небольшие ямки глубиной около метра. Его ширина и длина должны быть на 10-15 сантиметров больше двух сложенных пеноблоков D 1000 и выше.
    • Затем, как и в ленте, необходимо насыпать и утрамбовать подушку из гравия и песка. Сделать армирование и бетонную стяжку.
    • Дайте бетону затвердеть (приблизительно одна неделя).
    • На дно уложить гидроизоляционный материал.


    • Затем размещаются первые два блока. Поперек блоков нужно сделать пазы и уложить в них арматуру. Затем с поворотом на 90 градусов укладывается и укрепляется второй ряд и так далее. Высота столбов обычно на 3-4 блока выше земли.
    • Затем, как и в варианте с лентой, предотвратить попадание влаги в пенобетонные колонны с помощью гидроизоляции.
    • Затем столбы связываются стержнем.А это отличный фундамент из пеноблоков для деревянного дома или каркасного строения.

    Для большей надежности стойки необходимо устанавливать не менее 1 стойки на 1,5 метра.

    Конструкция такого фундамента отличается от простого ленточного фундамента только тем, что глубина траншеи меньше (70 - 09 сантиметров) и в ее дно вбиваются сваи-трубы. А дальше процесс полностью повторяет процедуру возведения ленточного фундамента.


    .

    Газобетонные дома (Ytong). Проекты блочных домов Ytong Yitong готово

    4. Проект
    Планировка изначально адаптирована к конкретным требованиям. Кухня должна быть угловой, одна сторона должна выходить на вход на участок и территорию перед домом, другая – в сторону ванны и перед ванной. Все это было сделано для моей жены, потому что я вижу, как ей сложно вести дом с детьми одной. Благодаря такому расположению она сможет готовить на кухне и наблюдать практически за всей территорией участка, чтобы дети могли гулять.Площадь, не охватываемая видом из кухни, охватывает только две задние стороны дома, где забор составляет 7 и 4 метра соответственно. Остальная планировка рисовалась исходя из расположения кухни и входа в дом с главного (парадного) фасада. Так родилась планировка первого этажа. Я решил сделать второй этаж полным, так как мне нужно было 3 комнаты хорошего размера, ванная комната, а в будущем их будет больше. Я не стал делать из него чердак, потому что он дороже в утеплении и меньше по объему, а решил сделать холодный чердак, который потом можно переоборудовать в мансарду на 3 этаже.На четверых получается довольно большой дом, хотя полезная площадь первого этажа составляет чуть более 60 кв. м. Но, во-первых, мы планируем не останавливаться на двух детских, а во-вторых, расширять границы дома для увеличения площади было уже нерационально из-за расположения на участке. Кроме того, 2-й этаж останется холодным и полностью недостроенным по финансовым причинам. И подготовить 60 кв.м. жить мне кажется не очень сложное дело и надеюсь что хватит денег сделать это до холодов.
    Этажи первого этажа: перед этим номером я напишу следующее. Так как фундамент делался по совету опытных людей и рассчитывался проектировщиком, то он не обсуждался. У меня тарелка ребрышками вверх. Что можно сделать: заявка довольно дорогая, поэтому я решил просто заполнить пространство между плавниками песком до необходимого уровня. Цена вопроса 4 песковоза КАМАЗ по 4 тысячи рублей каждый. На любом этаже потребуется стяжка, поэтому я не включаю ее в цену.Ну, больше работы. Пусть будет 20 тысяч готовых полов под стяжку с возможностью сделать небольшие углубления для хранения чего-либо. Деревянный пол не рассматривал, так как буду делать теплый пол без радиаторов. Да и дерево дороже, недолговечно и требует ухода.
    Отсутствует дизайнерская часть проекта, но здесь я воспользовался поддержкой Ytong - использовал альбом технических решений и консультации с горячей линией Ytong и дизайнерами. Все это крайне бесплатно для русского обывателя, но, зная немецкий менталитет, не вижу в этом подвоха.Я думаю, что высокая стоимость Ytong окупает все эти услуги.
    В результате получился проект, который я с трудом нарисовал при изучении Арчикада, который менялся 100 раз и до сих пор некоторые моменты не установлены. Должен сказать, что это уже сработало на стройке - у меня есть лишний ряд блоков на первом этаже (высота этажа по внешней стороне стены у меня получилась 13 блоков или 3,25 метра. Планирую сделать полезный этаж высота 2,95 м. Вы получите толстый настил (благодаря дополнительному заполнению песком).Основные внутренние параметры: высота до подоконника в гостиной и кухне - 90 см (кроме санузла - 140 см и окна 80 на 100 см), высота окон - 150 см, ширина проема. окна от 130 до 200 см в зависимости от планировки.Верхний край окна - 50 см (2 блока) Про вентиляцию и дымоходы в проекте пока не думал, на момент начала строительства мне нужно было все это и выделил место под две вентиляционные и дымоходные шахты и в ребра (выходы) поставил арматуру для увеличения ребер в месте где эти шахты будут установлены, чтобы при необходимости их можно было построить из кирпича.
    В щите предусмотрел коммуникационные вводы и выводы: 1 канализационный, 1 запасной канал, по которому будет вводиться пластиковая труба с водой и 1 пластиковая труба 40 мм для электрокабеля. Планирую установить септик по финансам в конце строительства, так как при вводе в дом это не главное. В нашей бане есть туалет с душевой кабиной (для ванны есть отдельный септик). Стоимость септика с установкой около 100 тысяч рублей. Узнал у нас в Кубинке - производство септиков Юбас - Евробион.Он считал, что важнее впустить последние 100 000 человек. дома, чем иметь септик и оставаться на улице.
    Перекрытие между 1 и 2 этажами - железобетонные плиты. Быстро, плохо и надежно. Решение очевидно, если представить, что у вас над головой будет 3 детские комнаты. Продолжительность жизни! Я думаю, что нет права на ошибку, когда дело доходит до звукоизоляции. И тогда надо будет доработать пол второго этажа.
    Эффект - Проект делал сам (кроме фундамента), строительство планируется в режиме максимально рациональной экономии.

    5. Экономия
    Мне никто не верит, что за миллион рублей я могу построить дом и жить в нем. За 1 миллион я не могу реально построить дом, а за 1,5 миллиона теоретически не могу найти, так что это задача моей жизни. Я должен сказать, что это правда. Он реалистичен в том смысле, что нужно понимать, на что идут деньги на стройке и где нужно сэкономить. И я нашел это место. Это строители и оплата их труда.
    Встретил на форуме у кого дом в 2 км от моего поселка в соседнем СНТ.Дом хороший. Также 2 полноценных этажа 9х9. Материал итонг. За два года он вложил в него около 3 миллионов и уже живет в нем. И около 40% этой суммы ушло на оплату труда. Так что на самом деле дом обошелся бы ему не более чем в 2 миллиона рублей, если бы он построил его сам. И как вы, наверное, поняли, я принял наивное, по вашему мнению, решение строить из себя. Я согласен, что это утопия. Но стоит благодарить Бога, потому что этот план потихоньку стал воплощаться в жизнь. На фундаментные работы отдал 25000 рублей.У меня на стройке работает узбек за 1000 рублей в день. Но большую часть работы делает мой тесть, о котором я уже упоминал. Судя по всему, этот дом тоже будет ему памятником, ведь он действительно строит. Работаю по будням, выезжаю в Москву в 7-00 и приезжаю на стройку в 19-30. Те, кто ездит далеко по работе, меня поймут, я приезжаю довольно уставшей. Но я присоединяюсь к строительству, это дом для меня и моей семьи, которые сейчас живут в деревне с туалетом на улице и русской печкой.Этот режим очень утомляет. За месяц я похудела на 7 кг, хотя лишнего веса у меня почти не было (может быть, максимум 5 кг в верхней границе нормы). Не скажу, что это нездорово, потому что у меня сейчас все хорошо, но есть небольшой недосып, потому что мы работаем до тех пор, пока комар совсем не завалится. Всего с такими силами получается возвести под пол 1 этажа с учетом стоимости работ по фундаменту – не более 50 тыс. руб. Я верю в чудо! Наверное, мой финансовый долг перед тестем составит около полумиллиона рублей, если он в таком режиме освоит весь дом.И морально я ему благодарна на всю оставшуюся жизнь!
    Практический результат - Если вам удастся построить себя, экономический план строительства выглядит реалистичным.

      Что сделано

      Проект: проект Инсбрук адаптирован к местности и пожеланиям семьи клиента, принято решение о переносе террасы. Фундамент
      : на основании геологии и расчетов архитектора дом построен на свайно-ростверковом фундаменте.
      перекрытия: цоколь - монолитный железобетонный; межэтажное перекрытие - железобетонные плиты перекрытия.Коробка
      : Стены из газобетонных блоков, выложенных кладочным клеем. Окна на заказ, односторонняя ламинация, сборка на месте.
      кровля: металлочерепица.
      наружная отделка: стены утеплены базальтовым фасадным утеплителем и оштукатурены, элементы отделки из дерева, изготовлены на месте, по данным компьютерной томографии, покрашены. Цоколь облицован декоративным камнем.
      внутренняя отделка: отделка выполнена по дизайн-проекту, в котором за основу было взято сочетание декоративной штукатурки с камнем и деревом.На перекрытия монтируются фальш-балки.
      дополнительно: камин установлен и закончен.

      Что сделано

      Тот самый случай, когда мы с клиентом говорим на одном языке и вдохновляемся стилем ЭКО хай-тек! Дизайнер Илья приехал к нам с готовым Проектом своего будущего дома! Нашей команде проект понравился — ведь такие необычные и стильные решения — это всегда профессиональный вызов!
      Мы подготовили для Ильи смету и разработали уникальные дизайнерские решения - все это позволило нам реализовать этот проект! Каркасный дом выполнен по нашей проверенной канадской технологии с утеплением 200 мм по всему контуру! Снаружи дом обшит имитацией дерева.Все окна изготавливаются на заказ и ламинируются в цветах согласно дизайну. Дополнительные акценты расставляются благодаря профессиональной окраске имитации дерева и выбору цветовой гаммы.

      Что сделано

      Сколько нам стоит построить дом? Ведь имея команду профессионалов и знания – построить дом с нуля – дело времени! Но иногда задача сложнее! У нас есть предварительно - существующий фундамент, то есть строения на участке, пристройки существующих строений и многое другое! Это была такая трудная задача для семьи Мацуевых.У них был фундамент из старого сгоревшего дома и благоустроенная территория вокруг него! Новый дом нужно было возвести на существующем фундаменте в сжатые сроки. У Дмитрия и его семьи возникло желание построить новый высокотехнологичный дом. После тщательных замеров был создан дизайн, учитывающий старую планировку, но имеющий новую, современную форму с интересными новшествами! В доме есть входная группа, где уютными вечерами можно посидеть за столиком и сложенная, но эксплуатируемая крыша в нашем переулке. Для реализации такой кровли мы использовали наши знания и современные строительные материалы, которые помогут нам с LVL балками, многослойными крышами и многим другим.Теперь летом на такой крыше можно вкусно поужинать или ночью понаблюдать за звездами! В отделке наш архитектор также сделал акцент на минималистическом и графическом стиле хай-тек. Гладкие оштукатуренные стены с деталями из окрашенных досок придают характер деревянным балкам у входа. Внутри дом отделан имитацией дерева, которое окрашивается в разные цвета в зависимости от назначения помещения! Большие окна в кухне-гостиной с видом на участок – создали нужный эффект освещения и простора! Дом семьи Мацуевых – украсил нашу фотогалерею в разделе загородной архитектуры в стиле хай-тек, в стиле, который выбирают смелые заказчики с отменным вкусом.

      Что сделано

      Ольга и ее семья давно мечтают о загородном доме! Надежный, добротный дом для проживания, который идеально впишется в их непростой узкий участок! С появлением детей было решено воплотить мечту в реальность, дети быстро растут, а в собственном доме на лоне природы много возможностей и свежий воздух. Мы в свою очередь с удовольствием поработали над индивидуальным проектом классического дома из красного кирпича с эркером! После первого знакомства с нашей компанией в уютном офисе мы пригласили Ольгу взглянуть на нашу текущую стройку: оценить порядок и ход строительства, складировать материалы на площадке, познакомиться со строительной бригадой, убедиться качества работы.После посещения объекта Ольга решила работать с нами! И мы были счастливы снова заняться любимым делом, чтобы воплотить в жизнь нашу мечту о другой стране!

      Что сделано

      Дизайн: внесены изменения в проект San Rafael и перестроены по желанию заказчика.
      перекрытия: подвалы - железобетонные перекрытия; межэтажное - железобетонное перекрытие
      коробка: стены из керамзитоблоков, кладка растворная кирпичная??? Винда вставлена.
      кровельное покрытие: металлочерепица
      терраса: изготовлены необработанные элементы здания, сделан пол.

      Что сделано

      Дмитрий обратился в нашу компанию с интересным дизайн-проектом для расчета стоимости. Наш опыт позволяет выполнять такие расчеты по проектам с минимальными погрешностями, не более 2%. Побывав на наших стройках и получив стоимость строительства, Дмитрий выбрал нас из множества наших коллег по магазину для реализации проекта.Наша команда взялась за реализацию сложного и выразительного загородного дизайна с просторными помещениями и гаражом, большими окнами и сложной архитектурой. После завершения проекта Дмитрий выбрал нас в качестве подрядчика, а мы, в свою очередь, захотели выполнять дальнейшие работы на таком же высоком уровне! Так как объект большой, Дмитрий предложил поэтапное сотрудничество, а именно после успешного завершения работ по фундаменту мы приступили ко второй части проекта - стены+потолки+кровля. Для Дмитрия также были важны точные сроки строительства, для ускорения строительных процессов бригада была усилена 2-мя опытными каменщиками.
      Коробка на свайно-решетном фундаменте доставлена ​​в срок! Эффект порадовал нас и клиента. Все этапы работы были согласованы и разработаны для Дмитрия и его индивидуального проекта, от чего выиграли все участники процесса!

      Что сделано

      Проект: Проект нашей компании Инкерман изменен с учетом пожеланий семьи клиента, дом засажен на участке с учетом ситуации на участке и рельефа
      фундамент : исходя из геологии и расчетов архитектора, дом построен на усиленном свайно-решетчатом фундаменте.
      перекрытия: деревянные по деревянным балкам, в местах больших пролетов установка балок ЛВЛ. Цоколь утеплен базальтовым утеплителем 200мм; межслойное перекрытие со звукоизоляцией 150мм.
      коробка: коробка: стены из керамзитоблоков, кирпичная кладка. Винда вставлена.
      кровельное покрытие: монтаж металлочерепицы.
      наружная отделка: фасад утеплен базальтовыми фасадными панелями 100 мм, фасады облицованы лицевым кирпичом; цвета были предложены архитектором и согласованы с заказчиком.

      Что сделано

      Семья Крутовых решила построить просторный дом для всей семьи!
      От идеи до реализации Ольга и другие члены семьи прошли несколько этапов! Выбор технологии, многолетняя работа над проектом, возведение фундамента, возведение дома снаружи и потом работа над интерьером! Каркасная технология выбрана как энергоэффективная, быстровозводимая и технологичная! Почему Крутовы выбрали нашу компанию? Им понравилось качество работы на нашем сайте и сотрудники, которые показали их на подробной экскурсии! Над сметой мы тоже долго работали, комбинируя разные варианты отделки, сравнивая их стоимость.Это дало возможность выбрать оптимальный вариант из большого разнообразия отделочных материалов и конфигураций.
      Проект создавал знакомый архитектор, но нам предстояло проработать конструктивную часть. Затем был возведен самый надежный и эффективный фундамент – СШП. Затем началась работа над коробкой. Каркасный дом с утеплением 200 мм по всему контуру и уникальной технологией утепления кровли 300 мм. Снаружи был выбран сайдинг в эффектном цветовом сочетании – кофейно-кремовый. Акценты расставлены благодаря сильным свесам крыши, планке пола и большим окнам!

      Что сделано? из чего его построить; сколько это будет стоить и главное КТО все это будет делать?
      Александр пришел в нашу компанию с желанием переехать в собственный загородный дом.Ему понравился дизайн в Авиньоне и на сайте уже была ленточная база. После первоначального посещения строительной площадки, замеров и осмотра фундаментов мы представили свои выводы и рекомендации. Усильте фундамент, измените конструкцию и адаптируйте ее под размеры существующего фундамента! После согласования затрат было решено строить зимой. Александр получил в подарок железобетонные перекрытия, одну из ведущих строительных бригад и дом по понравившемуся проекту, который весной стоял на площади с наружной отделкой! Александр наблюдал за каждым этапом строительства, регулярно посещая строительную площадку, и остался доволен результатом, а мы остались довольны своей работой.Это индивидуально разработанный проект Авиньона, выполненный в каменной технологии с наружным утеплением и облицовкой!

      Что сделано

      Каждый дом - это отдельная история его создания и реализации! Когда-то мы построили дом для хороших людей, и они порекомендовали нас другому хорошему человеку! Румянцев Андрей пришел в нашу компанию с желанием построить на территории старого загородного дома одноэтажный просторный дачный дом с камином для теплых семейных вечеров... Было решено построить дом из газобетонных блоков, чтобы красавец в будущем будет радовать хозяина десятилетиями! Клиент высказал пожелание об отделке - а мы в свою очередь все воплотили в жизнь.Благодаря детальной визуализации проекта каждый элемент внешней отделки принадлежит дружному коллективу! Баварская кладка, как последний этап внешней отделки, выглядит благородно и аккуратно. Без сомнения, такой тандем – газобетон и кирпич смело можно назвать лучшим решением в сфере каменного строительства – тепло, недорого, красиво, надежно. Современные технологии настолько продвинулись вперед, что такие уникальные конфигурации стали доступны в кратчайшие сроки, когда мы строили этот проект в зимние месяцы.Самое главное иметь необходимые знания и постоянно пополнять запасы!

      Что сделано

      Проект: за основу был взят проект европейской компании, адаптированный к местности и пожеланиям семьи заказчика, терраса и патио были предложены с учетом сторон света на территории заказчика. Фундамент
      : на основании геологии и расчетов архитектора построен дом на свайно-решетчатом фундаменте.
      перекрытия: цоколь - монолитный железобетонный; пол - деревянный по балкам с устройством звукоизоляции 150 мм.Коробка
      : Стены из газобетонных блоков, выложенных кладочным клеем. Окна на заказ с односторонней ламинацией, сборка на месте.
      кровля: металлочерепица.
      наружная отделка: стены утеплены базальтовым фасадным утеплителем и оштукатурены. На основе визуализации фасадные панели были добавлены под камень Толенто. Закрывающие элементы террасы, балкона из дерева, изготовлены на месте, на основе ТЗ визуализации, окрашены. Свесы крыши покрыты прожекторами под цвет крыши.

      Владимир Мурашкин,

      Дом собственник "индивидуальный 8х9м"

      Варианты дома:

      Что сделано

      Когда к нам приходят клиенты с яркими, современными идеями будущего дома, мы загораемся вдвойне! Ведь работать над новым стильным дизайном всегда интересно и непросто, как конструктивно реализовать все смелые идеи, какие материалы использовать? Владимир купил участок с живописным видом на Оку! Такой вид нельзя было оставить без внимания, поэтому головокружительная терраса (51,1 м2) и большой балкон, ориентированный на красоту, стали непременным атрибутом будущего дома! Владимир хотел отдохнуть на лоне природы в деревянном доме, а построить дом нужно было в сжатые сроки, и технология каркасного строительства стала идеальным решением для таких задач! Если мы разные, то во всем! Дом получился еще более впечатляющим благодаря вертикальной отделке имитацией прочной древесины лиственницы, окрашенной в натуральные оттенки с подчеркнутой текстурой дерева.Завершите современный вид вашего дома – окна с ламинацией! Получился отличный загородный дом, с размахом и в то же время чрезвычайно функциональный.

    Стеновой материал Xella Ytong – газобетон, который выделяется среди других строительных материалов отличной теплоизоляцией и высокими техническими параметрами. Несмотря на небольшой вес, блоки Yutong достаточно прочны, пожаробезопасны и даже сейсмостойки, благодаря чему могут прекрасно конкурировать как с кирпичом, так и с деревом, сочетая в себе лучшие свойства этих материалов.Такие блоки пользуются большим спросом у частных застройщиков и крупных строительных компаний, так как обладают уникальными свойствами и доступной ценой.

    По мнению специалистов, такие газобетонные блоки идеально подходят для возведения наружных и внутренних стен зданий. Этот материал особенно популярен при строительстве частных малоэтажных домов.

    Преимущества газобетонных домов Ytong

    Газобетонные блоки Ytong имеют следующие преимущества:

    Экологичны: для производства используются кварцевый песок, вода, цемент, известь, алюминиевая паста, и эти материалы совершенно безвредны для здоровья;

    Обладая пористой структурой, блочная структура Ytong исключает появление плесени и влаги, а также делает здание пожаробезопасным;

    Несмотря на то, что блоки относятся к группе «бетонные», с ними очень легко работать.Это качество увеличивает спрос на этот строительный материал, ведь с помощью простейших инструментов: блоки можно резать, сверлить и подрезать без особых усилий. Таким образом появляется возможность уменьшить количество строительного мусора и трудозатраты;

    Блоки обладают исключительной теплоизоляцией (теплоизоляционные свойства бетона в 13 раз ниже, а блоков в 4 раза ниже). Строительство домов Yutong гарантирует комфортный микроклимат в помещении вне зависимости от времени года – это связано с наличием в блоках особой микропористой структуры.Газобетонные дома Ytong не требуют дополнительного утепления, а кондиционеры могут быть установлены только по желанию самих жильцов;

    Сейсмостойкость, отличные звукоизоляционные свойства и малый вес. Дома из блоков Ytong отличаются своей легкостью, благодаря чему обладают повышенной устойчивостью к землетрясениям. При этом неважно, какие земляные породы – строительство будет максимально безопасным;

    Точное изготовление блоков - погрешность не должна превышать 1 мм.Для кирпичной кладки используется клей, поэтому в дополнительной штукатурке нет необходимости;

    Газобетонные блоки

    YTONG очень прочны и рассчитаны на высокие нагрузки;

    Благодаря своим компактным размерам материал Ytong позволяет экономить на транспортировке.

    Строительство дома из блоков Ytong – это возможность строить легкие, высокопрочные здания!

    Для строительства вашего дома мы предоставим вам самые качественные материалы, чтобы вы могли воплотить в жизнь свою мечту об уютном и комфортном доме.

    Ассортимент блоков Ytong

    Для обеспечения строительства блоков Ytong наша компания поставляет самый широкий ассортимент блоков:

    • Блоки из ячеистого бетона;
    • Блоки газобетонные П-образные;
    • перемычки железобетонные из газобетона;
    • сборно-монолитный пол;
    • дуговых блоков;
    • кирпичи для внутренних решений.

    Мы не только доставляем блоки на стройплощадки, но и помогаем в проектировании будущих конструкций.Наша компания подходит к каждому клиенту индивидуально, помогая подобрать и доставить материалы, а также построить дом Ютонг, в котором будет тепло и уютно!

    Это означает, что из газосиликатных и пенобетонных блоков в последнее время очень популярны. Есть ли разница, из каких газосиликатных блоков строить дом? Почему одни кирпичи лучше или хуже других? И стоит ли обращать на это внимание?

    В чем разница между производителями блоков?

    Блоки газосиликатные

    разных производителей отличаются точностью геометрических размеров, качеством газосиликата и ценой.В России есть несколько заводов, выпускающих качественные газосиликатные блоки. Среди них фабрики Ytong. Давайте обсудим, почему это важно и почему не стоит экономить на качестве блоков.

    Почему вопросы качества так важны для газосиликатных блоков?

    Газо-силикатная конструкция – это всегда компромисс между прочностью и теплотой. Прочность газосиликатных блоков, которые применяются при строительстве загородных домов, находится в пределах нижнего предела, разрешенного в проектной документации.Если строить дом из некачественных блоков, прочность которых в полтора-два раза хуже, чем указано в проектной документации, здание будет развиваться как карточный домик. И такие блоки можно легко получить при неточном соблюдении технологии их производства.

    Как образуются газосиликатные блоки? В приготовленной смеси из извести, песка, воды и пенообразователя (алюминиевой пасты) в результате химической реакции образуются пузырьки газа, после чего смесь затвердевает в автоклаве, а затвердевшая масса разрезается на блоки на специальных станках. .Даже при незначительных технологических отклонениях можно получить блоки, прочность которых значительно ниже заявленной. Их использование в строительстве может привести не только к трещинам в стенах, но и к полному разрушению здания.

    Точная геометрия блоков важна для теплосбережения. Дело в том, что теплопроводность газосиликата намного ниже, чем у цементного раствора. В случае кладки на цементный раствор толщина кладочных швов составит около 1 см-3 мм.

    Хорошее качество блоков отражается на цене, так как сложное и точное оборудование для их производства стоит дорого. Дешевый кирпич в принципе не может быть хорошего качества.

    Контроль качества очень важен

    Из вышеизложенного следует, что контроль качества газосиликатных блоков в производстве крайне важен. Производитель блоков должен иметь современную, реально функционирующую производственную лабораторию для контроля качества продукта.

    Ytong имеет собственную, хорошо оборудованную лабораторию и постоянно контролирует качество выпускаемых блоков, особенно их прочностные характеристики.Поэтому строительство домов из газобетонных блоков не преподносит неприятных сюрпризов. Проекты домов Ytong имеют довольно предсказуемые показатели прочности и теплосбережения.

    Технологические особенности строительства домов из блоков айтонг

    При строительстве домов из пеноблоков возникает ряд проблем, которые необходимо решить. В местах опирания плит перекрытия следует укладывать монолитные планки, чтобы равномерно распределить нагрузку на стены. Эти пояса являются «мостиками холода» — их необходимо изолировать.Также необходимо утеплить перемычки над оконными и дверными проемами. Если этого не сделать, в холодное время года стены будут сырыми.

    Ytong старается помочь решить эти и другие проблемы, возникающие при строительстве, и сделать процесс строительства максимально технологичным. Разработаны стандартные газосиликатные перемычки для оконных и дверных проемов, специальная система перекрытий, не требующая монтажа монолитных полос и не создающая «мостиков холода».Их использование экономит время и трудозатраты при возведении домов из газобетонных блоков.

    Комплексная поддержка строителей

    Ytong производит не только качественные блоки и комплектующие. Его рыночная политика отличается комплексным сервисом для строителей.
    Строители и потребители в курсе всех новинок компании. Ytong регулярно выпускает альбомы, пособия, демоверсии, в которых старается показать все тонкости технологии строительства домов из газосиликатных блоков и их отделки.Компания не только занимается рекламой, но и следит за тем, чтобы продукция Ytong использовалась правильно и хорошо служила людям.

    Стройте дома из блоков Ytong вместе с нами!

    Компания "Кантри Хаус" имеет большой опыт строительства домов из газобетонных блоков. Если вы цените качество и хотите построить дом из пеноблоков, блоки ytong — ваш лучший выбор. Мы будем рады, если вы доверите нам строительство вашего дома из этих блоков.

    Блоки

    Ytong представляют собой газосиликатные строительные блоки автоклавного способа производства.Состоит из песка, извести и воды. По мнению инженеров и бригад, это лучший стеновой материал для строительства частных коттеджей и масштабного строительства многоэтажек в России.

    Основные преимущества блоков Itong (строительство дома из блоков Itong)

    • Теплоизоляционные свойства при кладке стен дома
    • Звукоизоляционные свойства стен дома
    • Легкий и простой в сборке
    • Хорошие барьерные свойства материала
    • Блок с удобными геометрическими пропорциями и правильной геометрией
    • Недорого при покупке всего объема
    • Доставка по Москве и Московской области

    Заказать доставку и купить блоки Ytong и другие стеновые строительные материалы Вы можете в интернет-магазине ООО "Русский Дом"

    Строительство дома из блоков ИТОНГ – самый распространенный способ строительства загородной недвижимости Москвы в регионе.Материал для стен – легкий и недорогой блок ИТОНГ. Что скрывается под этим именем? Во-первых, это материал для возведения стен, перегородок и даже панелей пола. Пенобетон, пеноблок, газобетон, газоблок, газосиликатный блок - все это заказчик называет одним веским словом - ПЕНОБЛОК для строительства домов и он прав!

    Во-вторых, чем он хорош для домостроения и дачного строительства вообще? А то, что в одном материале есть сразу два свойства – надежное утепление стен и в то же время – крепкие стены на века.Например, при толщине наружной стены всего 30 сантиметров мы получаем тепловую эффективность кирпичной стены дома толщиной 1 метр. Благодаря своей уникальности (как радиатор и как несущая стена) стоимость строительства дома из ИТОНГ невелика по отношению к цене стены из полнотелого кирпича.

    В настоящее время заводов-производителей много, но именно блоки Ytong (Итонг) использует строительная компания Русский Дом при возведении своих каменных домов при застройке коттеджных поселков Московской области и далеко за ее пределами.

    Стоимость строительства дома из блоков ИТОНГ

    Сколько стоит строительство дома из блоков ИТОНГ? И это нормально. Строительство домов ITONG, так же как и кирпичное, основано на кирпичной кладке стен дома. Основные размеры блоков, используемые в современном домостроении, – 200 х 300 х 600, 200 х 400 х 600 мм. Материал стен легкий как физически, так и при его монтаже не возникает сложностей. А вот фундаменты надо делать на глубину промерзания грунта - для нашего региона 1,5 метра и более.

    При возведении несущих стен каменных домов применяют блоки плотностью не ниже D500 и для утепления D400 и ниже. Этот стеновой материал позволяет использовать как многопустотные плиты ПК для перекрытий, так и устройство монолитного перекрытия.

    Для наружной отделки стен из пеноблоков применяют облицовочный кирпич, шпаклевку под покраску, декоративную штукатурку для подчеркивания ржавчины и заливки фасада дома.

    Стоимость строительства дома из блоков ИТОНГ невысока и вполне соответствует бюджетным расценкам.Первым шагом к строительству загородного дома вашей мечты является выбор проектов каменных домов из каталога ООО «Русский Дом», после чего позвоните нам и наши инженеры вместе со сметчиком компании предоставят вам смету на строительство выбранного вами каменного дома .

    90 120 90 133 90 120 90 133 90 120 90 133 90 120
    (толщина наружных стен 400 мм) за квадратный метр без отделки фасада, включая стоимость деревянных балок для пола и временных лестниц на этаж дома (проектирование и реконструкция дома - бесплатно, в случае заключения договора подряда) 90 124 90 121 16000 Стоимость строительства дома из блоков ИТОНГ (толщина наружных стен 400 мм) за метр квадратный без отделки фасада, включая стоимость бетонного перекрытия и монолитной лестницы на этаж дома (проектирование и реконструкция дома - бесплатно, в случае строительства - подряд) 90 124 90 121 18000 Стоимость строительства дома из блоков ИТОНГ (толщина наружных стен 400 мм) за квадратный метр с отделкой лицевого кирпичного фасада и стоимостью бетонного пола и лестницы на первый этаж дома (проектирование и реконструкция дома - бесплатно, в случае строительства договор) 90 124 90 121 22000 Стоимость строительства дома из блоков ИТОНГ (толщина наружных стен 300 мм) за квадратный метр с дополнительным утеплением и отделкой фасада декоративной штукатуркой «мех» или «короед».В стоимость входит стоимость бетонного пола и монолитной лестницы на первый этаж дома (проектирование и реконструкция дома бесплатно, в случае заключения договора на строительство) 90 124 90 121 25000

    Фундамент дома из блоков ИТОНГ

    Фундамент дома из блоков ИТОНГ, как и любой другой фундамент строящегося дома, должен быть прочным и надежным, ведь прочный фундамент гарантирует долгосрочную эксплуатацию всего здания. При строительстве дома из блоков ИТОНГ - это не менее важно! Создание фундамента для такого дома должно осуществляться с учетом предполагаемой глубины промерзания грунта.В каждом отдельном случае расчет глубины залегания индивидуален и зависит от многих факторов – площади строительства, поверхности крыши, ее конструкции и уклона, бетонного пола, лестницы, рабочих нагрузок и т.д. Ниже рассмотрены основные виды конструкций, которые можно использовать в качестве фундамента для загородного дома, выложенного из пеноблоков.

    Фасад блочного дома ИТОНГ

    Фасадные дома из блоков ИТОНГ и какой фасад выбрать? Стоимость такой конструкции? Чтобы стены служили долго и были красивыми, им нужна фасадная отделка.Фасад дома – это прикрытие для семьи! Каждый клиент, который строит свой дом, рано или поздно сталкивается с широким выбором современных отделочных материалов, которые можно использовать на фасаде.

    Наиболее популярные варианты отделки фасада при возведении стен дома по проекту из облегченных пеноблоков:

    • декоративная штукатурка – самый бюджетный и недорогой вариант конструкции; Этот способ подходит, если стены построены из пеноблоков, не требующих утепления для нашего региона, а именно блока 400 или 600.Цементно-песчаная штукатурка имеет ряд преимуществ – прочность, долговечность, практичность. Если штукатурка нанесена по всем нормам, то стены будут ровными, без сколов и трещин. Этот материал обладает хорошей устойчивостью к механическим воздействиям и осадкам (снег/дождь/мороз). Оштукатуренные стены можно покрасить в любой цвет, а затем перекрашивать сколько угодно раз.
    • Облицовка лицевым кирпичом – самый красивый и прочный вид украшения дома; Итак, если вы хотите, чтобы фасад вашего дома был прочным, обладал высокой морозостойкостью и служил долгие годы, имел низкое водопоглощение, был уникальным и красивым – выбирайте облицовочный керамический кирпич, который представлен широкой цветовой гаммой и оттенки для самых модных и самых светлых оттенков.Если речь идет о кирпиче, как об облицовочном материале в целом, то облицовку можно делать как одновременно с кладкой основных стен из пеноблоков, так и после.
    • облицовка из клинкерной плитки — самый популярный вариант на сегодняшний день среди покупателей готовых домов или самостоятельных застройщиков. Внешне фасад дома из клинкерной плитки неотличим от фасада из лицевого кирпича.
    • пластиковая боковая облицовка, или вентилируемый фасад – популярный вариант отделки стен из пеноблоков или газобетона, часто можно встретить на заводах СНТ и КП Московской области.

    Советы от компании "Русский Дом" - фасадный материал для стен из пеноблоков очень важный элемент любого дома. Выбирайте качественные материалы, будь то бюджетная штукатурка или облицовочный кирпич премиум-класса. От того, какой материал вы выберете, будут зависеть эксплуатационные расходы вашего дома в будущем. Хотите построить дом навсегда? Выбирайте правильные материалы!

    Кровельный блок ITONG

    А после завершения строительства и возведения стен домов по проекту из пеноблоков наступает время кровли – компания «Русский Дом» предлагает несколько вариантов кровли дома из блоков ИТОНГ.

    Отделка дома из блоков ИТОНГ


    Основной нашей задачей является строительство домов под ключ с отделкой, мы стараемся максимально упростить для клиента процесс индивидуального строительства, будь то дома из блоков ИТОНГ или из других материалов. Выполняем полный цикл работ. Мы обеспечиваем красивый дизайн и строительство загородного дома со всеми коммуникациями и конечно делаем дома с отделкой, что позволяет клиенту сотрудничать только с одним подрядчиком. Это очень удобно!

    Посмотрев цены в интернете на такие работы, рекомендуем вам обратиться к нашим специалистам, которые проконсультируют вас по стоимости отделки вашего дома.Окончательная стоимость зависит от многих факторов - объема работ, материалов, расположения дома и т.д. поэтому при изучении цен на отделочные работы от нашей компании или других компаний, всегда уточняйте детали по телефону у менеджеров.

    90 121 5000 90 133 90 120 90 121 7000 90 133 90 120 90 121 10000
    Эскиз ремонта дома из блоков ИТОНГ за м 2

    - Разводка водопровода
    - Электропроводка
    - Штукатурные работы
    - Устройство стяжки пола
    - Вывоз строительного мусора

    Капитальный ремонт дома из блоков ИТОНГ за м 2
    - Снятие старых покрытий
    - Установка внутренних перегородок

    - Замена водопроводных труб
    - Выравнивание полов (стяжка)
    - Укладка ламината, линолеума, паркетной доски
    - Подготовка стен и поклейка обоев
    - Устройство для натяжения потолков
    - Укладка плитки на пол и стены

    - Уборка после работы

    Элитный ремонт (евроремонт) дома из блоков ИТОНГ за м 2
    - Дизайн-проект
    - Демонтажно-монтажные работы
    - Полная замена электропроводки
    - Замена труб водоснабжения, отопления и канализации
    - Устройство системы вентиляции
    - Монтаж систем: «теплый пол»
    - Выравнивание пола (бетонная стяжка)
    - укладка художественного паркета, массивной доски и др.
    - Выравнивание стен и потолков (штукатурка/шпаклевка)
    - Монтаж многоуровневых потолочных конструкций с ГКЛ и ГКЛВ
    - Укладка декоративной плитки, мозаики (стены/полы)
    - Монтаж венецианской/декоративной штукатурки
    - Окраска стен и потолков
    - Установка кондиционеров/сплит-систем
    - Установка пластиковых/деревянных окон
    - Установка межкомнатных дверей
    - Влажная уборка помещений дома

    Ни один специалист не сможет правильно рассчитать окончательную стоимость отделки дома, опираясь только на прейскурант отделочных работ.Все дело в том, что есть подготовительные работы к отделочным работам, о которых неспециалист и дилетант может и не знать. Мы готовы пойти навстречу нашим клиентам и обсудить разумные цены на ремонт, чтобы наши цены на отделочные работы вас устроили. В любом случае, мы не работаем в ущерб качеству, и если предлагаем недорогие цены на ремонт дома, то оправдываем, как экономим.

    Внутренняя связь от ITONG блоков

    Строительство дома из блоков ИТОНГ осуществляется поэтапно с учетом потребностей будущих жильцов.И самые важные этапы это - оснащение его инженерными коммуникациями - отопление, водоснабжение и водоподготовка, канализация и удаление отходов жизнедеятельности человека, электрика, антенны и интернет, вентиляция и дымоудаление - это далеко не полный список, все из одних рук с один контроль качества и полная гарантия. Свет горит, в вашем доме вода, тепло и уют!

    Постоянный мониторинг рынка инженерных коммуникаций и изучение технологии производства и нового оборудования позволяют нам удовлетворять самые изысканные потребности наших клиентов в области инженерного оснащения их загородного дома.Команда Русского Дома состоит из высококвалифицированных инженеров и сертифицированных сантехников, сотрудники компании постоянно повышают свои знания на специализированных курсах и тренингах от компаний-поставщиков инженерного оборудования, которое мы используем в своих проектах. Мы постоянно ищем новые возможности для выполнения наших задач по обеспечению комфорта и уюта в вашем загородном доме.

    Проекты домов из блоков ИТОНГ

    Перед тем, как приступить к строительству дома, следует рассмотреть как можно больше вариантов планировки и эскиза и выбрать оптимальный проект пеноблока для своей семьи.Ознакомиться с предлагаемыми вариантами и заказать строительство дома из пенопласта под ключ вы можете у менеджеров нашей компании. Создаваемые нами проекты частных загородных домов отличаются ярко выраженным архитектурным стилем, просторны, надежны и выполнены в соответствии со всеми строительными нормами, а также требованиями экологии и пожарной безопасности.


    одноэтажный 7,0 на 9,0
    94 м2 90 124

    конструкция из блоков ИТОНГ
    одноэтажная 7,7 на 8,9
    51 м2 90 124

    конструкция из блоков ИТОНГ
    трехэтажная 5,4 на 5,9
    77 м2 90 124

    конструкция из блоков ИТОНГ
    двухэтажная 7,0 на 9,0
    91 м2 90 124 90 133 90 120

    конструкция из блоков ИТОНГ
    двухэтажная 8,9 на 9,0
    117 м2 90 124

    конструкция из блоков ИТОНГ
    двухэтажная 8,0 на 9,5
    78 м2 90 124

    конструкция из блоков ИТОНГ
    двухэтажная 14 на 15
    97 м2 90 124

    конструкция из блоков ИТОНГ
    одноэтажная 9,0 на 15
    141 м2 90 124 90 133 90 120

    конструкция из блоков ИТОНГ
    двухэтажная 9,6 на 13
    208 м2 90 124
    .

    Пристройка к существующему дому. Приставка к деревянному дому

    Надстройка дома – идеальное решение для увеличения свободного пространства в квартире любого типа. Важно, чтобы все строительные работы вы могли выполнить самостоятельно.

    Конечно, потребуются некоторые дизайнерские навыки и знание технологии работы, но ничего особо сложного в этом нет. Помощь специалистов может потребоваться на этапе проектирования сооружения, а также при обеспечении коммуникаций внутри строения.Кроме того, часто возникают некоторые проблемы при оформлении пристройки в контролирующих органах.

    Пристройка может выполнять различные функции.

    Чаще всего пристройку строят для создания дополнительной комнаты, летней кухни, гаража, веранды, террасы, навеса, веранды. Вариантов огромное количество – все будет зависеть от ваших личных требований и пожеланий. Конечно, соорудить что-то с технологической точки зрения будет очень сложно, но зачастую вся конструкция делается своими руками.

    Здесь самое главное правильное устройство фундамента, стен, кровли, утепление и изоляция помещения от влаги, правильное крепление нового основания к старому.

    Виды надворных построек для загородных домов

    Перед началом любых строительных работ необходимо четко определиться с типом проекта, ведь как удлинить дом можно только при наличии четкого плана и проекта. В нашей стране существует несколько самых популярных типов расширений:

    Daszek

    Это самое простое и дешевое со всех точек зрения расширение для Chatka... Основная функциональная задача такой конструкции – защита людей и вещей, находящихся под навесом, от солнечных лучей, дождя и других осадков. В теплое время года под таким навесом будет хорошо отдохнуть и пообедать, а можно припарковать машину.

    Приют.

    Важным преимуществом кровли является то, что не требуется устройство фундамента, так как в качестве основания будут выступать опорные столбы (из металла, дерева, бетона). К этим опорам крепится каркас навеса.

    Летняя комната

    Для создания летней комнаты требуется больше средств, чем требуется для создания навеса. Такие помещения предназначены для отдыха в теплое время года, встреч, чтения книг и т. д. Конечно, требуется устройство фундамента.

    Рекомендуется использовать столбовое или ленточное основание, в зависимости от типа строительного материала и размеров помещения. Доски обычно используют для создания стен, пенобетонных блоков, каркасных панелей. Для лучшего освещения стены и крышу можно сделать целиком или частично из стекла.

    Летняя комната.

    Эта пристройка обычно имеет двухскатную или двухскатную крышу. Рекомендуется использовать самый легкий кровельный материал. Монтаж теплоизоляционных материалов, как правило, не проводится, так как в холодное время года такие помещения не используются.

    Салон

    Перед подключением комнаты к дому выполните все необходимые расчеты и подготовьте проект. В этом случае потребуется точный подход, а значит устройство фундамента, возведение капиталки стен и кровли, монтаж гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов, подведение всех необходимых коммуникаций.

    Теплая гостиная.

    Особое внимание уделено утеплению помещений, чтобы можно было жить здесь зимой, не затрачивая много энергии на отопление.

    Кухня

    Надставки обычно не предназначены для кухонного оборудования. Такое строение должно быть капитальным, поэтому его необходимо максимально эффективно изолировать.

    Деревянная кухня.

    Правильно построить такую ​​пристройку можно только по качественному проекту, созданному профессионалами, так как на кухне нужны все коммуникации: канализация, водопровод, электричество, газ, вентиляция.Это, конечно, приводит к серьезным финансовым затратам, на которые не все готовы.

    Гараж

    Очень распространенной тенденцией последних лет является использование пристройки для гаражного прибора... Для гаража потребуется ленточный или монолитный фундамент, а для возведения стен обычно используют пенобетонные блоки или кирпич.

    Два гаража.

    Кровля в большинстве случаев изготавливается из профилированного листа или металла, шифера или рубероида.Обязательными коммуникациями для гаража являются вентиляция и отопление.

    Подключение пристройки к загородному дому

    Многие давно задаются вопросом, где пристроить новую комнату к своему дому, чтобы ее было проще подключить к основному строению. Здесь у вас есть два варианта:

    • Независимый сайт. Если на местности наблюдаются сложные грунтовые условия (например, волнистый грунт или высокий уровень грунтовых вод), рекомендуется построить самостоятельную конструкцию, которая никак не будет связана с основным домом.При этом пристройка и основная конструкция не имеют точек соприкосновения, поэтому не зависят друг от друга. При этом соблюдается минимально возможное расстояние между двумя строениями, то есть технологический зазор, который необходимо заполнить теплоизоляционными и гидроизоляционными материалами.
    • Внедрение пристройки к структуре старого здания. Такое решение подразумевает определенный объем работ, ведь строительство будет подразумевать соблюдение всех необходимых технологий и проведение множества расчетов и исследований.В первую очередь необходимо будет правильно построить и утеплить фундамент, который необходимо грамотно соединить с основанием дачного дома. Обычно это делается с помощью армированных стержней. Стены и крыша строения соединяются примерно по такой же технологии.

    Особенности конструкции крыши пристройки к дому

    Крыша пристройки к дому может быть любой формы - здесь опять же все будет зависеть от требований и пожеланий хозяев. При этом чаще всего загородные домовладельцы выбирают двускатную крышу, потому что она проста в исполнении, ее легко утеплить самостоятельно, она хорошо сочетается с другими видами крыш, которые могут быть у основного строения, а также отводит осадки, хорошо, не позволяя всей конструкции нести дополнительную нагрузку.

    Для нормального отвода воды от дождя с крыши пристройки конструкция крыши должна иметь уклон 20 градусов и более.

    Кроме того, особое внимание необходимо уделить устройству пристройки под крышей загородного дома. Если все сделано правильно, стена, расположенная между пристройкой и загородным домом, будет защищена от попадания воды соединением двух конструкций. Кроме того, крыша пристройки должна предельно гармонично сочетаться с кровлей основного здания и органично вписываться в экстерьер здания, не выбиваясь из общего фона.

    В процессе проектирования очень важно правильно рассчитать нагрузку, которую будет давать конструкция крыши. Учитывайте вес стропил, кровельного материала и других конструктивных элементов, используемых при возведении крыши.

    Важно понимать, что пристройка дома на винтовых сваях или столбах не рассчитана на слишком серьезные нагрузки, в отличие от монолита или бетонной ленты фундамента... Также необходимо утеплить крышу (можно утеплить любыми подходящими теплоизоляционными материалами, которые сверху рекомендуется закрыть гидроизоляцией).

    Как узаконить строительство?

    Построить пристройку к старой или новой Чатке - это полдела. Любые дополнительные помещения, возводимые на участке, должны быть оформлены документально и получить разрешение на строительство от контролирующих органов.

    Пристройку дома можно сделать своими руками, приглашать строителей никто не заставит, однако владелец дома должен предъявить сотрудникам инспекционных служб грамотно разработанный проект здания.

    Процедура оформления всей документации на пристройку к старому загородному дому обычно занимает от нескольких месяцев до года.

    Интересный момент - после завершения всех работ можно приступать к сбору документов и получению разрешения на строительство. Это разрешено действующим законодательством.

    В то же время при рассмотрении документов у сотрудников надзорного органа могут возникнуть определенные претензии, которые должны быть: обязательно правильными (например, расположение здания по отношению к подземным коммуникациям или использование неподходящих строительных материалов).

    Подумайте о постройках для вашего дома, а не о хозяйственных постройках

    Пергола — это простейшее сооружение и прекрасное место для отдыха.

    Гриль - отличное место для приема гостей и проведения торжеств.