Содержание, карта.

Гост дефекты сварных швов


Дефекты сварных соединений | Мир сварки

Дефекты при сварке металлов плавлением образуются вследствие нарушения требований нормативных документов к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.

ГОСТ 30242-97 устанавливает определения и условные обозначения дефектов швов, зон термического влияния и основного металла при сварке металлов плавлением, и классифицирует дефекты на шесть следующих групп:

Наименование, определение и обозначение дефектов приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Наименование, определение и обозначение дефектов
Наименование дефекта Определение и/или пояснение дефекта Обозначение дефекта Рисунки сварных швов и соединений с дефектами
цифровое МИС
 1. Трещины
Трещины

Несплошность, вызванная местным разрывом шва, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок

100 Е  
Микротрещина

Трещина, имеющая микроскопические размеры, которую обнаруживают физическими методами не менее чем при пятидесятикратном увеличении

1001    
Продольная трещина

Трещина, ориентированная параллельно оси сварного шва.

Она может располагаться:

101 Еа
– в металле сварного шва; 1011
– на границе сплавления; 1012
– в зоне термического влияния; 1013
– в основном металле 1014
Поперечная трещина

Трещина, ориентированная поперек оси сварного шва.

Она может располагаться:

102 Eb
– в металле сварного шва; 1021
– в зоне термического влияния; 1023
– в основном металле 1024
Радиальные трещины

Трещины, радиально расходящиеся из одной точки.

Они могут быть:

103 E
– в металле сварного шва; 1031
– в зоне термического влияния; 1033
– в основном металле 1034

Примечание — Трещины этого типа, расходящиеся в разные стороны, известны как звездоподобные трещины.

Трещина в кратере

Трещина в кратере сварного шва, которая может быть:

104 Ec
– продольной; 1045
– поперечной; 1046
– звездообразной 1047
Раздельные трещины

Группа трещин, которые могут располагаться:

105 E
– в металле сварного шва; 1051
– в зоне термического влияния; 1053
– в основном металле 1054
Разветвленные трещины

Группа трещин, возникших из одной трещины.

Они могут располагаться:

106 E
– в металле сварного шва; 1061
– в зоне термического влияния; 1063
– в основном металле 1064
 2. Поры
Газовая полость

Полость произвольной формы, образованная газами, задержанными в расплавленном металле, которая не имеет углов

200 A  
Газовая пора

Газовая полость обычно сферической формы

2011 Aa
Равномерно распределенная пористость

Группа газовых пор, распределенных равномерно в металле сварного шва

2012  
Скопление пор

Группа газовых полостей (три или более), расположенных кучно с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из полостей

2013  
Цепочка пор

Ряд газовых пор, расположенных в линию, обычно параллельно оси сварного шва, с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из пор

2014  
Продолговатая полость

Несплошность, вытянутая вдоль оси сварного шва. Длина несплошности не менее чем в два раза превышает высоту

2015 Ab
Свищ

Трубчатая полость в металле сварного шва, вызванная выделением газа. Форма и положение свища определяются режимом затвердевания и источником газа. Обычно свищи группируются в скопления и распределяются елочкой

2016 Ab
Поверхностная пора

Газовая пора, которая нарушает сплошность поверхности сварного шва

2017  
Усадочная раковина

Полость, образующаяся вследствие усадки во время затвердевания

202 R  
Кратер

Усадочная раковина в конце валика сварного шва, не заваренная до или во время выполнения последующих проходов

2024 K
 3. Твердые включения
Твердое включение

Твердые инородные вещества металлического или неметаллического происхождения в металле сварного шва. Включения, имеющие хотя бы один острый угол, называются остроугольными включениями

300  
Шлаковое включение

Шлак, попавший в металл сварного шва.

В зависимости от условий образования такие включения могут быть:

301 Ba
– линейными; 3011
– разобщенными; 3012
– прочими 3013
Флюсовое включение

Флюс, попавший в металл сварного шва.

В зависимости от условий образования такие включения могут быть:

301 G
– линейными; 3021
– разобщенными; 3022
– прочими 3023
Оксидное включение

Оксид металла, попавший в металл сварного шва во время затвердевания

303 J  
Металлическое включение

Частица инородного металла, попавшая в металл сварного шва.

Различают частицы из:

304 H  
– вольфрама; 3041
– меди; 3042
– другого металла 3043
 4. Несплавление и непровар
Несплавление

Отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом или между отдельными валиками сварного шва.

Различают несплавления:

401  
– по боковой стороне; 4011
– между валиками; 4012
– в корне сварного шва 4013
Непровар
(неполный провар)

Несплавление основного металла по всей длине шва или на участке, возникающее вследствие неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения

402 D
 5. Нарушение формы шва
Нарушение формы

Отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии соединения от установленного значения

500    
Подрез непрерывный

Углубление продольное на наружной поверхности валика сварного шва, образовавшееся при сварке

5011 F
Подрез непрерывный 5012 F
Усадочная канавка

Подрез со стороны корня одностороннего сварного шва, вызванный усадкой по границе сплавления (см. также 512)

5013  
Превышение выпуклости стыкового шва

Избыток наплавленного металла на лицевой стороне стыкового шва сверх установленного значения

502  
Превышение выпуклости углового шва

Избыток наплавленного металла на лицевой стороне углового шва (на всей длине или на участке) сверх установленного значения

503  
Превышение проплава

Избыток наплавленного металла на обратной стороне стыкового шва сверх установленного значения

504  
Местное превышение проплава

Местный избыточный проплав сверх установленного значения

5041    
Неправильный профиль сварного шва

Угол α между поверхностью основного металла и плоскостью, касательной к поверхности сварного шва, менее установленного значения

505  
Наплав

Избыток наплавленного металла сварного шва, натекший на поверхность основного металла, но не сплавленный с ним

506  
Линейное смещение

Смещение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются параллельно, но не на требуемом уровне

507  
Угловое смещение

Смешение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются под углом, отличающимся от требуемого

508  
Натек

Металл сварного шва, осевший вследствие действия силы тяжести и не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью.

В зависимости от условий это может быть:

509  
– натек при горизонтальном положении сварки; 5091
– натек в нижнем или потолочном положении сварки; 5092
– натек в угловом сварном шве 5093
– натекание в шве нахлесточного соединения 5094
Прожог

Вытекание металла сварочной ванны, в результате которого образуется сквозное отверстие в сварном шве

510  
Неполностью заполненная разделка кромок

Продольная непрерывная или прерывистая канавка на поверхности сварного шва из-за недостаточности присадочного металла при сварке

511  
Чрезмерная асимметрия углового шва

Чрезмерное превышение размеров одного катета над другим

512  
Неравномерная ширина шва

Отклонение ширины от установленного значения вдоль сварного шва

513    
Неровная поверхность

Грубая неравномерность формы поверхности усиления шва по длине

514    
Вогнутость корня шва

Неглубокая канавка со стороны корня одностороннего сварного шва, образовавшаяся вследствие усадки (см. также 5013)

515  
Пористость в корне сварного шва

Наличие пор в корне сварного шва вследствие возникновения пузырьков во время затвердевания металла

516    
Возобновление

Местная неровность поверхности в месте возобновления сварки

517  
 6. Прочие дефекты
Прочие дефекты

Все дефекты, которые не могут быть включены в группы 1-5

600    
Случайная дуга

Местное повреждение поверхности основного металла, примыкающего к сварному шву, возникшее в результате случайного горения дуги

601    
Брызги металла

Капли наплавленного или присадочного металла, образовавшиеся во время сварки и прилипшие к поверхности затвердевшего металла сварного шва или околошовной зоны основного металла

602    
Вольфрамовые брызги

Частицы вольфрама, выброшенные из расплавленной зоны электрода на поверхность основного металла или затвердевшего металла сварного шва

6021    
Поверхностные задиры

Повреждение поверхности, вызванное удалением временно приваренного приспособления

603    
Утонение металла

Уменьшение толщины металла до значения менее допустимого при механической обработке

606    

Страница не найдена — Энциклопедия

Извините, но запрошенную вами страницу найти не удалось. Попробуйте найти её с помощью поиска.

  • Все рубрики1. МинпромторгАвтодорожная техника/ Road construction equipmentАвтоматизация строительного производства и промышленности строительных материалов/Automation of construction production and building materials industryАвтостоянки/ParkingsАвтотехника/Motor-vehicleАвтотракторная техника/Automotive engineeringАвтотранспорт/Motor transportАнкера/ AnchorАрки/ ArchesАрматура / ArmatureАрматура полимерная/ Fittings, polymerАрматура санитарно-техническая/ Sanitary and technical fittingsАрматура трубопроводная/ Pipeline armatureАрхитектура / architectureАрхитектура ландшафтная/Landscape architectureАсбест/asbestosАспирация/ AspirationАсфальт/ AsphaltАэродромыБалки/ BeamsБезопасность дорожного движения/Road safetyБезопасность оборудования/ Safety equipmentБетон/ ConcreteБетонные и железобетонные изделия и конструкции/ Concrete and reinforced concrete products and structuresБетоны легкие / Lightweight concretesБитум/ BitumenБлагоустройство территорийБлоки/BlocksБревно/ LogБрус/ BeamВанты/ GuysВентиляция/ VentilationВибрация/ VibrationВибробезопасность/ Vibration safetyВиброзащита/ VibroprotectionВибротехника/ vibrotechnicsВиды арматуры/ Types of fittingsВиды бетона /Types of concreteВиды вибрации/ Types of vibrationВиды испытаний/ Types of testsВиды камней/ Types of stonesВиды кирпича/ Types of bricksВиды кладки/ Types of masonryВиды контроля/ Types of controlВиды коррозии/ Types of corrosionВиды нагрузок на материалы/Types of loads on materialsВиды полов/ Types of floorsВиды стекла/ Types of glassВиды цемента/ Types of cementВнешний воздействующий фактор/External influencing factorВодоотведение/ Water disposalВодоподготовкаВодоснабжение, вода/ Water supply, waterВолокна минеральные/ Mineral fibersВолокна химические/Chemical fibersВорота/ gateвыборочный контрольВыдающиеся ученые/ Outstanding scientistsВяжущие вещества/ Binder materialГеодезия/GeodesyГерметики/ SealantsГидравликаГидравлика/HydraulicsГидростатика/HydrostaticsГидротехнические сооружения/hydraulic worksГидрофобизаторы/Water repellentГипс/ GypsumГорючесть материалов/ Combustibility of materialsГосударственная система обеспечения единства измерений/State system of ensuring the uniformity of measurementsГравий/ GravelГрадостроительство/City buildingГражданская оборонаГрузы опасныеГрунт/ soilГрунтовки/primerДвери металлические/Metal doorsДВП/ FiberboardДеготь/ TarДеревообработка/ WoodworkingДеревянное зотчество/Wooden architectureДефекты древесины и деревообработки/Wood and wood processing defectsДефекты ДСП/Defects in DSPДефекты керамики и огнеупоров/Defects in ceramics and refractoriesДефекты керамики и огнеупоров/Defects in ceramics and refractoriesДефекты ковки и проката/Defects in forging and rollingДефекты лакокрасочного покрытия/ Defects of a paint and varnish coveringДефекты литья/ Casting defectsДефекты сварных швов и соединений/Defects in welds and jointsДефекты стекла/ Defects of glassДефекты структуры бетона/ Defects of the structure of concreteДефекты/ DefectsДеформации материалов/ Deformations of materialsДобавки в бетон/ Additives in concreteДобавки воздухововлекающие/Additives, air entrainmentДобавки гидрофобизирующие / Hydrophobic additivesДобавки к цементу/ Cement additivesДобавки пенообразующие/Foaming additivesДобавки пластифицирующие / PlasticizingadditivesДобавки противоморозные/Antifreeze additivesДобавки/AdditivesДозаторы/ DispensersДороги автомобильные/ RoadsareautomobileДороги лесные/Forest roadsДорожные строительные материалы/ Road building materialsДревесина/ WoodДренажные системы//Drainage systemsДСП/ particle boardЖалюзи-роллеты/Roller blindsЖД транспорт/Railway transportЖелезобетон/ Reinforced concreteЗаводское изготовление мостовых конструкций и элементов труб/Prefabrication of bridge structures and of elements of pipesЗаводы, производства, цеха/ Plants, productions, shopsЗаводы/ FactoriesЗамазки, мастики, герметики/ Putties, mastics, sealantsЗамазки/ PuttiesЗаполнители для бетона/ Fillers for concreteЗатопление и подтопление/Flooding and floodingЗащита бетона / Protection of concreteЗащита древесины/ Wood protectionЗащита от коррозии/ Corrosion protectionЗдания и комплексы высотные/High-rise buildings and complexesЗдания и сооружения мобильные/Buildings and structures mobileЗдания/BuildingsЗимнее содержание дорог/ Winter road maintenanceЗолы, шлаки/ Ashes, slagsИзвесть/LimeИзделия деревянные/ Wooden productsИзделия из горных пород/Products from rocksИзделия из стекла/ glass-wareИзделия пароизоляционные/Products vapor barrierИзделия прочие /Other productsИзделия силикатные/Silicate productsИзделия скобяные/ Hardware productsИзыскания и проектирование автомобильных дорог/ Research and design of roadИнженерная защита территорийИнженерные изыскания для строительства/Engineering surveys for constructionИнженерные сети зданий/Engineering networks of buildingsИнжиниринг/ engineeringИнструмент абразивный/Abrasive toolsИнструмент режущий/ Cutting toolИнструменты геодезические/ Geodesic toolsИнструменты/ InstrumentsИспытания бетона/ Concrete testsИспытания исследовательские//Research trialsИспытания металловКаменное зодчество/Stone architectureКамень/a rockКартон/CardboardКачество цемента/ Quality of cementКачество, контроль/Quality, controlКерамика и огнеупоры/ Ceramics and RefractoriesКерамика/ CeramicsКирпич силикатный/ Brick silicateКислотыКлей/ GlueКлиматология строительнаяКлинкер/ ClinkerКолодцы/ WellsКолонны/ ColumnsКонвеера/ ConveyorКонструкторская документация/Design documentationКонструкции ЖБИ/ Constructions of reinforced concrete productsКонструкции и изделия металлические/ Designs and products metalКонструкции и типы дорожных одежд/Designs and types of pavementКонструкции прочие/Other constructionsКонструкции сталежелезобетонные/Steel-reinforced concrete structuresКонтейнера/Container’sКонтроль неразрушающий акустический/Non-destructive acoustic controlКонтроль неразрушающий вибрационный/Non-destructive vibration monitoringКонтроль неразрушающий вихретоковый/Non-destructive eddy current controlКонтроль неразрушающий капиллярный/Non-destructive capillary controlКонтроль неразрушающий оптический/Nondestructive optical controlКонтроль неразрушающий ультразвуковой/Non-destructive ultrasonic inspectionКонтроль неразрушающий, магнитный/ Non-destructive, magnetic inspectionКонтроль неразрушающий, радиационный/ Control is nondestructive, radiationКонтроль неразрушающий/ Non-destructive testingКонтроль радиоволновой неразрушающий/Control of radio wave non-destructiveКоррозия материалов/ Corrosion of materialsКоррозия металлов и сплавовКраски водно-дисперсионные/ Water-dispersed paintsКраски для бетонных полов/ Paints for concrete floorsКраски и лаки/ Paints and varnishesКраски/ Paints PaintsКровли/RoofsКрыши/RoofsЛаки/ VarnishesЛегкие заполнители для бетона/ Lightweight aggregates for concreteЛесные ресурсы, Лесозаготовки/Forest resources, LoggingЛесосплав/RaftingЛестницы/ StairsЛифты, эскалаторы ТК 209Лифты/ElevatorsЛотки/ TraysМастики/Mastics masticМатериал звукопоглощающий /The Sound-Absorbing MaterialМатериалы абразивные/ Abrasive materialsМатериалы акустические/ Materials acousticМатериалы геосинтетические/Geosynthetic materialМатериалы геотекстильные/ Geotextile materialsМатериалы геотекстильные/Geotextile materialsМатериалы гидроизоляционные/ Waterproofing materialsМатериалы для водопроводной сети/ Materials for water supply networkМатериалы нетканые/Nonwoven materialsМатериалы отделочные/ Finishing materialsМатериалы строительные/ Materials of constructionМатериалы теплоизоляционные / Heat-insulating materialsМатериалы хризотилцементные/Chrysotile cement materialsМашины землеройные/Earthmoving machinesМашины и оборудование для свайных работ/ Machines and equipment for piling worksМашины лесного хозяйства/Forestry machinesМашины мелиоративные/Reclamation machinesМашины ручные пневматические и электрические/Machines, manual, pneumatic and electricМелиоративные системы и сооружения/Reclamation systems and facilitiesМельницы/MillsМенеджмент качества/quality managementМенеджмент строительных материалов/Management of construction materialsМеталлочерепицаМетрология/metrologyМетрополитеныМеханизация строительного производства/Mechanization of construction productionМеханизмы грузоподъемные/ Mechanisms for liftingМеханика бетона/ Mechanics of concreteМешалки/ AgitatorsМинералы/ MineralsМоделирование информационное в строительстве/Information modeling in constructionМодульная координация размеров/Modular coordination of dimensionsМостовые переходы/bridge crossingМосты/ BridgesНадежность в техникеНаноматериалы/nanomaterialНанотехнологии/NanotechnologiesНанохимия/NanochemistryНапыление/ Spraying, SputteringНасосы вакуумные/Pumps, vacuumНасосы/PumpsНетрадиционная и возобновляемая энергетика/Alternative and renewable energyОбои/ WallpaperОборудование абразивное, шлифовальное, полировальное/Abrasive, grinding, polishing equipmentОборудование арматурное/ Reinforcing equipmentОборудование вентиляционное/Ventilation equipmentОборудование водонапорное/Water pressure equipmentОборудование гидроизоляционное/ Waterproofing equipment/Оборудование горное/ Mining equipmentОборудование деревообрабатывающее/ Woodworking equipmentОборудование для взвешивания/ Weighing equipmentОборудование для кондиционированияОборудование для обжига материалов/Equipment for firing materialsОборудование для погружения и извлечения свай/Equipment for sinking and removing pilesОборудование для прессования/Equipment for pressingОборудование для производства бетона/ Equipment for the production of concreteОборудование для производства вяжущих/Equipment for the production of bindersОборудование для производства керамики/ Equipment for the production of ceramicsОборудование для производства полимерных изделий/Equipment for production of polymeric productsОборудование для производства стекла/ Equipment for the production of glassОборудование для производства цемента/ Equipment for the production of cementОборудование дорожное/Road equipmentОборудование испытательное/ Testing equipmentОборудование компрессорное/ Compressor equipmentОборудование кондиционирования/Air conditioning equipmentОборудование крановое/ Crane equipmentОборудование монтажное/ Mounting equipmentОборудование мостовое/ Bridge equipment/Оборудование противопожарное/ Fire-fighting equipmentОборудование прочее/Other equipmentОборудование сварочное/ Welding equipmentОборудование сушильное / Drying equipmentОборудование тепловое/Thermal equipmentОборудование шлифовальное/ Grinding equipmentОборудование штукатурное/ Plastering equipmentОборудование электротермическоеОборудование энергетическое/Power equipmentОборудование/ EquipmentОбслуживание техники и оборудования отрасли строительных материалов/Maintenance of machinery and equipment of the construction materials industryОбщие понятия об эксплуатации автомобильных дорог/General concepts of road maintenanceОбщие термины, бетон/ General terms, concreteОбщие термины, деревообработка// General terms, woodworkingОбщие термины, оборудование/General terms, equipmentОбщие термины/ General termОбщие, заводы/General factoriesОбщие, заполнители/General, placeholdersОбщие, качество/General, qualityОбщие, коррозия/Common, corrosionОбщие, краски/Common, paintОбщие, стекло/Common, glassОбщие/ The generalОбъекты культурного наследия/cultural heritage siteОгнезащита материалов/ Fire protection of materialsОгнеупоры/ RefractoryОкна и двери/ Windows and doorsОпалубка/ TimberingОрганизация и безопасность дорожного движения/Organization and road safetyОсвещение/ LightingОтклонения при испытаниях//Test deviationsОтходы производства/Production wasteОтходы/WasteОценка строительства дорог/Evaluation of road constructionОценки соответствия в Таможенном союзе/Conformity assessment in the Customs UnionПанели из поликарбоната/Polycarbonate panelsПанели теплоизоляционные/ Heat-insulating panelsПанели/panellingПаркет/ ParquetПароизоляция/vapor barrierПеремычки железобетонные/ Jumpers, reinforced concreteПесок/ SandПигменты для красок/ Pigments for paintsПигменты/ PigmentsПиломатериал/timberПитатели/feederПластификаторы для бетона/ PlasticizersforconcreteПлита OSB/OSBПлиты/ PlatesПодземные горные выработки/Underground mine workingsПодземные горные выработки/Underground miningПодземные хранилища газа и нефтиПожарная безопасность/Fire safetyПокрытия/coverПолимеры/ PolymersПоловое покрытие/Floor coveringПоловые пропитки и смеси/Sex impregnation and mixturesПолы/ FloorsПороды горные / Rocks, mountainПотолки подвесные/ Suspended ceilingsПриборы неразрушающего контроля/ Devices of nondestructive controlПриборы отопительные/Heating devicesПриборы/instrumentationПриспособления/ facilitiesПрогоны/RunsПроектирование/ DesignПроектный менеджментПроизводственные здания/Industrial buildingsПроизводство/ ProductionПромышленные автоматизированные системы/Automation of construction production and building materials industryПротивопожарные мероприятия/Fire prevention measuresПроцессы и аппараты/Processes and devicesПрочие, бетон/Other, concreteПрочие, замазки/Other, puttyПрочие, краски/Other, paintsРаботы горные/ Works mountainРазновидности древесины/ Types of woodРазрушения материалов/ Destruction of materialsРаствор /solutionРастворители и разбавители/ Solvents and thinnersРастворы тампонажныеРасчёт теплообмена/ Heat exchange calculationрасчет теплоотдачи/Heat transfer calculationрасчет теплоотдачи/Heat transfer calculationРезервуары/ TanksРельсы/RailsРемонт автомобильных дорог/Repair of roadsРемонт бетонных изделийРесурсосбережение/resource savingРигеля/ CrossbarsСанитарная обработка людейСантехнические работы и материалы/Plumbing works and materialsСборка металлических конструкций/ Assembly of metal structuresСваи/ PilesСварка материалов/Welding of materialsСверла спиральные/Spiral drillsСвойства бетона/ Properties of concrete/Свойства вяжущих веществ/ Properties of bindersСвойства горной породы/ Properties of rockСвойства камней/ The properties of the stonesСвойства материалов, акустические /Properties of materials, acousticСвойства материалов/ Properties of materialsСвойства цемента/ Properties of cementСвойства/ PropertiesСетка и профили/Grid and profilesСилосы и резервуары/ Silos and tanksСистема кондиционированияСистемотехника строительства/Construction system engineeringСистемы автоматизированного проектирования/CAD systemСистемы вакуумные/ Vacuum SystemsСистемы вентиляции тоннелей/Tunnel ventilation systemsСистемы газораспределительные/ Gas distribution systemsСистемы управления зданий/Building management systemСистемы управления проектированиемСклады/ WarehousesСмеси сухие/ Mixtures, dry/Смолы/ ResinsСодержание дорог весной, летом и осенью/Road maintenance in spring, summer and autumnСооружения водозаборные/Water intake facilitiesСооружения гидротехнические/ Hydraulic engineering constructionsСооружения для маломобильных групп населения/Facilities for people with limited mobilityСооружения подземные/Underground facilitiesСооружения/ConstructionsСохранение объектов культурного наследияСредства измерений давления/Pressure measuring instrumentsСредства пакетирования/ Packaging toolsСтальные трубопроводы/ Steel pipelinesСтандартизация/ StandardizationСтарение полимеров/ Ageing of polymersСтекло неорганическое/Inorganic glassСтекло/GlassСтекловолокно/FiberСтеклопакеты/ Double-glazed paneСтеклополимер/Glass polymersСтены/WallsСтереология/StereologyСтоянки автомобилейСтроительная информатика/Construction InformaticsСтроительные термины и определения/Construction terms and definitionsСтроительство в сейсмических районах/Construction in seismic areasСуперпластификаторы для бетона с ранней прочностью/Superplasticizers for concrete with early strengthСуперпластификаторы для высокопрочного бетона./Superplasticizers for high-strength concrete.Суперпластификаторы для производства сборного железобетона/Superplasticizers for precast concrete productionСуперпластификаторы для самоуплотняющихся бетонов/Superplasticizers for self-compacting concreteСуперпластификаторы для товарного бетона/Superplasticizers for ready-mixed concreteСуперпластификаторы/ SuperplasticizersСушка пиломатериалов/ Drying of sawn timberСушка/DryingСырье/RawТеория и расчет конструкций/ Theory and calculation of constructionsТепловые свойства материалов/Thermal properties of materialsТепловые сетиТеплоизоляционные свойства материалов/Thermal insulation properties of materialsТеплоизоляция/Thermal insulationТеплоснабжение/Heat supplyТеплосчетчикиТеплотехника/ThermotechnicsТермовлажностная обработка бетона/Thermo-moisture treatment of concreteТехника безопасности/ Safety precautionsТехника пожарная/Fire equipmentТехнический комитет по стандартизации/Technical Committee for standardizationТехнологии бетонирования/ Technologies of concretingТехнологии керамики/ Technologies of ceramicsТехнологии/ TechnologiesТехнология деревообработки/Woodworking technologyТехнология и организация дорожно-строительных работ/Technology and organization of road construction worksТехнология силикатов/Technology of silicatesТовароведение лесное/Commodity science forestТоннели/TunnelsТопливно-энергетические ресурсы/Fuel and energy resourcesТопоры/hatchetТрамвайные путиТрубы дымовые и вентиляционные/Flue and ventilation pipesТрубы дымовые/Smoke pipesТрубы из пластмасс/ Pipes from plasticТрубы стальныеТрубы стальные / Pipes made of steelТрубы/ PipesТуннели гидротехнические/Tunnels hydraulicУпаковка/ packingУстройства робототехнические/The robotic deviceУстройства электротехнические/Electrical devicesУход за лесом/Care of the forestФанера/ PlywoodФасадные конструкции/Facade structuresФасадыФермы/ FarmsФибра/ FiberФундаменты/ FoundationsФурнитура/FurnitureХимия строительная/ Construction chemistryХолодильникиХризотил/ ChrysotileЦемент/CementЦеха/ WorkshopsЧерепица/TileШпаклевки/ PuttyШпалы железобетонные/Reinforced concrete sleepersШпон/ VeneerШум /NoiseШумомеры/sound level meterЩебень/ breakstoneЭкология/ EcologyЭкономика промышленности строительных материалов/Economics of building materials industryЭкономика, бух.учет, труд и зарплата/Economics, accounting, labor and salaryЭкскаваторы/ ExcavatorsЭксплуатация техники/Operation of equipmentЭлектронная модель изделия/Electronic model of the productЭмали/ EnamelsЭмульсии/ EmulsionsЭнергосбережение/Energy savingЯщики/ Boxes

Категории сварных швов гост допустимые дефекты. Дефекты и контроль качества сварных соединений

Нарушение требований, установленных нормативными документами, при сварке плавлением приводит к образованию брака. Дефекты сварных соединений ГОСТ 30242-97 разделяет на шесть групп. Их нужно знать так же хорошо, как и то, правильно.

Трещины: разновидности, причины их образования

Трещиной называют несплошность, которая вызывается резким охлаждением или воздействием нагрузок. Разновидность этого дефекта, которую можно обнаружить только оптическими приборами с увеличением, не менее пятидесятикратного, называют микротрещиной.

Продольные трещины располагаются вдоль сварного соединения и могут располагаться:

  • в металле шва;
  • в основном материале;
  • на границе сплавления;
  • в области температурного влияния.
Продольная трещина

Трещины в основном металле, причиной которых являются высокие напряжения, называют скрытыми. Внешне они напоминают ступеньки. Этот дефект присущ сварным соединениям значительной толщины. Высокие напряжения вызываются слишком жесткими соединениями или некорректным выбором сварочной технологии. Уменьшение сварочных напряжений снижает вероятность образования скрытых продольных трещин.

Конфигурация продольных трещин определяется линиями сплавления шва и основного металла.

Эти трещины разделяют на:

  • горячие, их причиной является высокотемпературная хрупкость сплавов;
  • холодные – возникают при медленном разрушении металла.

Поперечные трещины ориентированы перпендикулярно оси сварного шва. Они могут возникать, как в основном материале и металле сварного соединения, так и в зоне температурного влияния.

Радиальные трещины расходятся из одной точки и иначе называются звездообразными. Места их расположения аналогичны локализациям поперечных трещин. Причины образования поперечных и радиальных трещин такие же, как и у продольных.

В месте отрыва дуги на поверхности шва образуется углубление. Дефекты, которые возникают в этом месте, называют трещинами в кратере. Они разделяются на продольные, поперечные, звездоподобные. Конфигурацию этого дефекта определяют: микроструктура зоны сварного соединения, фазовые, термические и механические напряжения.

Если возникает группа не связанных друг с другом трещин, то они называются раздельными. Места и причины их возникновения аналогичны этим характеристикам поперечных и радиальных трещин.

Если из одной трещины образуется группа трещин, то такой брак носит название разветвленных трещин. Места их расположения – основной материал, металл шва, область термического влияния. Причины возникновения такие же, как и у продольных трещин.

Поры: их форма, места расположения и причины появления

Дефекты сварных соединений и соединений в виде полостей в сварном соединении называют порами. Эти полости заполнены газом, который не успел выделиться наружу.

Различают следующие разновидности пор:

  • Газовая полость – это образование произвольной формы, не имеющее углов, причиной появления которого явились газы, не успевшие покинуть расплавленный материал.
  • Газовой порой называют газовую полость, имеющую сферическую форму.
  • Группа газовых пор, которая располагается в металле сварного соединения, называется равномерно распределенной пористостью.
  • Скопление пор – это три или более газовых полостей, расположенных кучно на расстоянии между собой, не превышающем тройной диаметр максимальной поры.
  • Цепочкой пор называют ряд газовых полостей, которые располагаются линией вдоль сварного соединения с расстоянием между ними, не превышающем трех диаметров наибольшей из пор.
  • Если дефектом является несплошность, вытянутая вдоль оси сварного шва и имеющая высоту, которая гораздо меньше длины, то она называется продолговатой полостью.
  • Свищом называют трубчатую полость, которая располагается в металле сварного шва. Свищ вызывается выделением газа. Его форма и положение определяются источником газа и режимом твердения. Как правило, свищи образуют скопления в форме елочек.
  • Газовая полость, нарушающая целостность поверхности сварного соединения, называется поверхностной порой.
  • Если во время затвердевания вследствие усадки образуется полость – она носит название усадочной раковины. А усадочная раковина, расположенная в конце валика и не заваренная при последующих проходах, называется кратером.

Поры – дефекты сварных соединений, фото которых приведено ниже, появляются из-за наличия вредных примесей, как в основном металле, так и в присадочном. Поры могут образовываться из-за ржавчины и прочих загрязнений, которые не были удалены перед проведением сварки с кромок материала, повышенного содержания углерода, высокой скорости сварочного процесса, нарушений защиты сварочной ванны. Самой частой причиной возникновения пор является отсыревшее покрытие плавящегося электрода.

Наличие одиночных пор не представляет опасности, а вот их цепочка может негативно сказаться на прочностных характеристиках сварного соединения. Участок сварочного шва, пораженный этими дефектами, переваривают, предварительно механически его зачистив. Поры и шлаковые включения

Виды твердых включений в сварном шве

Твердые инородные включения, как металлического, так и неметаллического характера, имеющие в своей конфигурации хотя бы один острый угол, являются недопустимым дефектами в сварном соединении, поскольку играют роль концентраторов напряжений. Дополнительная опасность этих дефектов заключается в том, что они не видимы снаружи. Обнаружить их можно только методами неразрушающего контроля.
Шлаковые включения в сварном соединении

Твердые включения разделяются на следующие виды:

  • Шлаковые включения – это шлаки, попавшие в сварочный шов. В зависимости от того, в каких условиях они были образованы, они бывают линейными, разобщенными, прочими. Причины их образования – большие скорости сварочного процесса, загрязненные кромки, многослойная сварка, если швы между слоями очищены некачественно. Форма этих бракованных включений очень разнообразна, поэтому они могут быть гораздо опаснее округлых пор.
  • Флюсы, служащие для защиты металла от окисления, являются причиной образования флюсовых включений. Также, как и шлаковые, флюсовые включения делят на линейные, разобщенные и прочие.
  • Причинами образования оксидных включений могут быть: недостаточно чистая поверхность основного или присадочного металлов, вытаскивание горячего сварочного прутка из области защиты, неправильная подготовка кромок – слишком сильное их затупление.
  • Частицы сторонних металлов – вольфрама, меди или других образуют металлические включения. Причиной их образования может стать эрозия вольфрамового электрода или случайное попадание металлических частиц снаружи, а также при использовании для поджига медной стружки.

Несплавление и непровар: причины возникновения

Непровар и несплавление

Дефекты – несплавление и непровар – это отсутствие соединения основного материала и металла сварного соединения.

Несплавление возникает при высоких скоростях сварочного процесса и силе тока более 15000С. Для предотвращения несплавлений необходимо уменьшить скорость сварки, снизить временной разрыв между образованием и заполнением канавки, тщательно очищать сварочную зону от масел и загрязнений. Несплавления могут располагаться:

  1. в корне сварного шва;
  2. на боковой стороне;
  3. между валиками.

Непровар возникает по причине невозможности расплавленного металла достичь корня шва. Причин непровара может быть несколько:

  1. недостаточный сварочный ток;
  2. слишком высокая скорость перемещения электрода;
  3. увеличенная длина дуги;
  4. слишком маленький угол скоса кромок;
  5. перекос свариваемых кромок;
  6. недостаточный зазор между кромками;
  7. неправильно выбранный – увеличенный – диаметр электрода.
  8. попадание шлака в зазоры между кромками;
  9. неадекватный выбор полярности для данного типа электродов.

Непровар – очень опасный и недопустимый сварочный дефект.

Виды отклонений формы наружной поверхности шва от заданных значений

К нарушениям формы сварочного шва относят следующие дефекты:

  • Подрезы непрерывные – представляют собой непрерывные углубления, расположенные на наружной части валика шва. Если подрезы располагаются со стороны корня одностороннего шва и образуются по причине усадки вдоль границы, их называют усадочными канавками. Подрезы являются широко распространенными поверхностными дефектами, которые возникают из-за слишком высокого напряжения дуги при сваривании угловых швов или по причине неточного ведения электрода. В этом случае одна из кромок проплавлена более глубоко, что приводит к стеканию металла на находящуюся в горизонтальном положении деталь. Для заполнения канавки металла не хватает. При сварке стыковых швов подрезы образуются редко. При слишком высоких значениях скорости сварки и напряжения дуги, как правило, возникают двухсторонние подрезы. Такого же типа дефект получается и при автоматической сварке в случае повышения угла разделки.
  • Превышения выпуклостей стыкового или углового шва представляют собой избыток наплавленного металла с лицевой стороны швов сверх положенного значения.
  • Если избыток наплавленного металла сверх установленного значения располагается на обратной стороне стыкового шва, то такой дефект называют превышением проплава. Разновидность – местный избыточный проплав.
  • Если избыток наплавляемого металла натекает на основной металл, но не сплавляется с ним, то такой дефект называют наплавом.
  • Линейное смещение возникает, если свариваемые поверхности расположены параллельно, но не на одном уровне.
  • Угловым называют смещение между двумя поверхностями при их расположении под углом, который отличается от необходимого.
  • Натек образуется из металла сварного шва который оседает под воздействием силы тяжести. Натек образуется при горизонтальном, потолочном, нижнем положениях сварки, в угловом соединении и шве нахлесточного соединения.
  • При прожоге металл сварочной ванны вытекает, образуя сквозное отверстие. Причинами прожога могут стать загрязненность поверхности основного металла или электрода.
  • Неполное заполнение разделки кромок возникает из-за недостаточного количества присадочного материала.
  • Если в угловом соединении один катет значительно превышает другой, то возникает дефект чрезмерной асимметрии.
  • Неравномерная ширина сварного шва.
  • Неровная поверхность – это неравномерность формы усиления шва по его протяженности.
  • Вогнутость корня шва представляет собой неглубокую канавку со стороны корня шва, которая образовалась по причине усадки.
  • Из-за возникновения пузырьков в период затвердевания металла образуется пористость в корне шва.
  • Возобновление. Этот дефект представляет собой местную неровность поверхности в зоне возобновления сварочного процесса.

Наплыв и подрез

Прочие дефекты сварных швов

Все дефекты сварных швов и соединений, которые не были перечислены выше, относятся к категории “прочие”. К ним принадлежат следующие типы дефектов:

  • Случайная дуга. В результате возникновения случайного горения дуги возникает местное повреждение поверхностного слоя основного металла, который примыкает к области сварного шва.
  • Брызги металла – капли, которые образовались от наплавляемого или присадочного металла во время сварочного процесса. Они прилипают к поверхности остывшего металла сварного шва или основного металла, расположенного в околошовной области.
  • Вольфрамовые брызги – создаются частицами вольфрама, выброшенного из расплавленного электрода на основной металл или на сварной шов.
  • Поверхностные задиры – это дефекты, которые возникают из-за удаления временно приваренного приспособления.
  • Утонение металла образуется при механической обработке. При этом толщина металла имеет значение, которое меньше допустимой величины.

Допустимые дефекты сварных соединений – это отклонения, наличие которых не снижает эксплуатационные свойства сварного соединения и их присутствие разрешено нормативной документацией. Все остальные дефекты, как правило, исправляются с помощью подварки. Исправлять качество сварки более двух раз не разрешается, так как может произойти перегрев или пережог металла.

Сегодня сварка используется повсеместно для соединения различных металлических деталей. Она успешно используется как в промышленности, так и в частных бытовых условиях. называется неразъемное соединение деталей посредством сварки. В результате этого формируются различные участки, которые характеризуются определенным набором свойств. Все зависит от степени нагрева. Они могут различаться по физическим, химическим и механическим свойствам. Основные дефекты сварных соединений известны достаточно давно. Их следует избегать в процессе выполнения работы.

Сварка используется для соединения металлических деталей в промышленности и бытовых условиях.

Характеристика и виды сварных соединений

Перед тем как начать разговор о дефектах сварных соединений, стоит подробнее поговорить об их основных видах и характеристиках. Принцип сварки достаточно прост. Расплавленный металл образует шов, который кристаллизуется. Тот материал, который частично оплавляется, составляет зону сплавления. Рядом с этой зоной образуется та, в которой нагретый металл испытывает дополнительные напряжения. Ее называют зоной термического влияния. После этого идет основной металл. Его структура и свойства в процессе проведения работ никак не изменяются.

Классификация сварных швов по положению в пространстве.

Существует несколько основных видов сварных соединений. Наиболее распространенными среди них являются встык, внахлест, тавровые и угловые. Все они различаются между собой установкой основных материалов, расположением шва. На качества шва напрямую влияет множество самых разнообразных факторов. Могут образовываться и внутренние дефекты, и наружные. На качество швов напрямую влияет степень загрязненности металлов, которые подлежат соединению.

Здесь могут присутствовать самые разнообразные окислы, жировые пленки и так далее. Именно поэтому свариваемые поверхности обязательно нужно очищать перед проведением работ. Кстати, в процессе их проведения нужно бороться с окислами, образующимися на поверхности. В любом случае прочность конечного соединения напрямую зависит от отсутствия дефектов. Шов иногда может иметь точно такую же прочность, что и основной материал, но этого достаточно сложно достичь.

О дефектах сварных соединений

Как уже отмечалось ранее, дефекты сварных соединений могут носить самый разнообразный характер. О них обязательно нужно помнить в процессе проведения работ. Если человек имеет багаж знаний по ним, то он сможет сваривать детали, у которых будут идеальные швы. Именно к этому и нужно стремиться.

Таблица основных видов сварных соединений.

  1. Подрез. Это один из видов дефектов сварных соединений. Представляет собой канавку, которая образуется в месте сплавления основного металла и шва. Чаще всего такие дефекты появляются тогда, когда есть большие сварочные ванны. Имеется в виду, что расплавляется большое количество металла вследствие использования больших показателей тока.
  2. Наплав. Этот дефект характеризуется тем, что происходит натекание материала шва на основной металл. Очень неприятный недостаток.
  3. Непровар. Такой дефект сварных соединений может иметь место в тех случаях, когда образуется недостаточная расплавленность основного металла в местах соединений конструктивных элементов. Это место чаще всего заполняется шлаком, который, ввиду своей структуры, образует пористости и пустоты во швах. Это недопустимо. Конструкция сразу теряет свои свойства. Когда используется дуговая сварка, то непровар может образоваться из-за использования недостаточной силы тока. Это один из самых опасных дефектов. Связано это прежде всего с тем что в этом месте начинают образовываться дополнительные напряжения в ходе последующей эксплуатации конструкции. Это очень часто приводит к скорому ее разрушению. От этого дефекта можно избавиться. Для этого непровар выявляют, а затем производят наплавку в сложных участках.
  4. Трещины. Это частичное разрушение материала на шве или в зоне, которая расположена около него. Они могут образовываться по нескольким причинам. Если говорить о процессе, когда металл еще горячий, то трещины появляются в результате кристаллизации металла. В твердом состоянии с ним могут также происходить самые разнообразные структурные превращения. Это вторая причина появления подобных дефектов.

Дефекты сварных швов: несплавления, неравномерная форма, наплыв, трещины, свищи, перегрев.

Механизм образования горячих трещин достаточно прост. В ходе выполнения сварочных работ происходит нагрев металла. После того как источник тепла устраняется, он начинает постепенно охлаждаться. Разумеется, начинают образовываться и зоны кристаллизации. Они начинают плавать среди еще расплавленного металла. Если бы не было микрозон, которые позволяют осуществлять взаимодействие горячего и холодного материала, то все сварные соединения содержали бы дефекты. Однако этого не происходит. Таким образом, можно считать, что чем выше интервал кристаллизации, тем более возможно появление горячих трещин. Углерод напрямую влияет на этот показатель. Здесь прямая зависимость. Чем больше в стали углерода, тем шире становится интервал кристаллизации.

Холодные трещины могут образовываться в месте шва. Они появляются при охлаждении материала до температуры приблизительно в 200-300 градусов по Цельсию. Они могут появляться не сразу, что делает их более опасными. Связано появление холодных трещин с тем, что в материале начинают возникать различные структурные превращения вследствие тех или иных химических превращений. Здесь существует прямая зависимость от количества в материале углерода. Чем его больше, тем больше вероятность того, что появятся холодные трещины. Эта склонность к образованию холодных и горячих трещин определяет такой параметр, как свариваемость металлов. Этот параметр характеризует способность получения свариваемого соединения, ничем не отличающегося от основных материалов.

Поры и неметаллические включения

Дефекты сварных швов: кратеры, подрезы, поры, непровар, шлак, прожог.

Поры. Эти дефекты сварных соединений встречаются достаточно часто. Поры представляют собой пустоты, которые заполняются газом. Они могут иметь микроскопические размеры, а могут образовывать в структуре дефекты размером в несколько миллиметров. При этом образуются они чаще всего в местах соединения шва с основным материалом. На этот дефект оказывает влияние множество самых разнообразных параметров.

Самым главным из них является концентрация газа в варочной ванне. Газ выделяется из металла в процессе его плавления. Этот процесс никак нельзя предотвратить. Угарный газ не способен растворяться в железе, соответственно, он выделяется в виде пузырьков.

Неметаллические включения. Эти дефекты самих сварных соединений связаны с попаданием инородных включений в структуру шва в результате проведения работ.

Трещины в сварном соединении.

Существует огромное разнообразие таких включений. Шлаковые, к примеру, могут образовываться в результате недостаточной очистки материалов, которые подлежат соединению.

Их причиной может стать недостаточно полное удаление шлака при многослойной сварке. При работе, которая производится за счет плавления, образуется во шве материал, который по физическим и химическим свойствам отличается от основного металла. В связи с этим также могут образовываться подобные дефекты. Инородные включения могут носить самый разнообразный характер.

Изучение дефектов

Дефект сварки – поры, это заполнение пустот газами.

Разумеется, если есть дефекты различных сварных соединений, то их обязательно нужно изучать. Для этого достаточно часто используется макроанализ. Он заключается в том, что структура металла изучается с помощью невооруженного глаза или лупы. В отличие от микроскопического анализа, макроанализ не позволяет в должной мере изучить структуру материала. Его основная задача – это контроль качества соединяемых деталей в процессе сварки. Он позволяет определить тип излома, волокнистое строение, нарушения сплошной структуры и так далее. Для того чтобы провести такой анализ, необходимо изучаемую часть подвергнуть травлению специальными элементами и обработке на шлифовальных машинах. Этот образец носит название макрошлифа. На его поверхности не должно быть никаких неровностей или инородных включений, в том числе и масляных.

Все те дефекты, которые были описаны выше, вполне могут изучаться и выявляться с помощью макроанализа.

Чтобы выявить структуру материала, чаще всего используются методы поверхностного травления.

Виды наплывов в швах.

Такой подход самым лучшим образом подходит для низкоуглеродистых и среднеуглеродистых сталей. Макрошлиф, который подготовлен заранее, нужно погрузить в реактив той частью, которая подвергается анализу. При этом его поверхность обязательно должна быть зачищена с помощью спирта. В результате взаимодействия элементов происходит химическая реакция. Она позволяет вытеснять медь из раствора. Происходит замещение материалов. Медь в результате осаждается на поверхности пробника. Те места, где на основной материал медь легла не полностью, подвергаются травлению. Эти места и содержат какие-либо дефекты. После этого образец изымается из водного раствора, сушится и очищается. Все эти действия нужно проделывать максимально быстро, чтобы не произошло реакции окисления. В результате этого можно выявить те участки, где присутствует большое количество углерода, серы и других материалов.

Травление участков, которые содержат эти материалы происходит не одинаково. Там, где присутствует большая концентрация углерода и фосфора, медь на поверхности выделяется неинтенсивно. Здесь минимальная степень защиты металла. Вследствие этого данные места подвергаются самому большому травлению. В результате проведения реакции эти участки окрашиваются в более темный цвет. Лучше использовать этот метод для сталей, которые содержат минимальное количество углерода. Если его будет очень много, то медь с поверхности образца будет весьма проблематично удалить.

Виды подрезов в швах.

Есть и другие методы макроанализа структуры материалов при сварном соединении. К примеру, часто для определения количества серы используется метод фотоотпечатков. Фотобумагу при этом смачивают и держат на свету какое-то время. После этого она просушивается между листами фольгированной бумаги. Раствор, в который она изначально помещается, содержит определенное количество серной кислоты. Затем, разумеется, эта бумага ровным слоем укладывается на макрошлиф.

Она должна разглаживаться с помощью валика, чтобы полностью были исключены все ее деформации. Все пузырьки воздуха, которые могут оставаться между фотобумагой и металлом, должны быть полностью удалены. Только в этом случае исследование будет носить объективный характер. Ее нужно удерживать в таком положении приблизительно 3-10 минут. Время зависит от того, какова изначальная толщина пробника, а также от других факторов.

Виды непроваров.

Включения серы, которые располагаются в наплавленном металле, обязательно вступят в реакцию с кислотой, которая была нанесена на поверхность фотобумаги. В очагах выделения сероводорода будет образовываться такое вещество, которое носит название фотоэмульсия. Участки сернистого серебра, которые будут образовываться в результате реакции, наглядно показывают распределение серы в металле.

Разумеется, эти участки будут наблюдаться на бумаге. Фотобумага, которая была использована для проведения опыта, подлежит мытью, а затем выдерживанию в растворе гипосульфита. После этого ее еще раз промывают в жидкости и сушат. В том случае если в сварном шве будут присутствовать фтористые включения, они обязательно выделятся наружу в виде участков темного цвета.

Подведение итогов

Таким образом, в настоящее время существует множество методов выявления дефектов сварных соединений. Все они имеют определенную цель. Каждый способ позволяет выяснить, сколько в структуре шва содержится того или иного материала, который может пагубно влиять на его структуру.

Помимо методов макроанализа, в последнее время достаточно часто внедряются методы микроанализа. Они имеют то же самое предназначение, что и предыдущие. Однако дополнительно позволяют изучить структуру материала. Здесь работа ведется на молекулярном уровне строения кристаллической решетки.

Все отклонения от технологических параметров, вызванные небрежностью в работе, нарушением режимов и внешними причинами, часто не зависящими от сварщика, могут привести к возникновению дефектов в сварочном шве и околшовной зоне, попадающей в область термического воздействия. К дефектам приводит и нарушение технологических приемов как самого процесса сварки, так и некачественная подготовка, неисправность оборудования, отклонения от норм качества сварочных материалов, влияние погодных условий, низкая квалификация сварщика.

Возникновение дефектов часто связано с металлургическими и тепловыми явлениями, возникающими в процессе образования сварочной ванны и ее кристаллизации (горячие и холодные трещины, поры, шлаковые включения и т.д.; Эти дефекты снижают прочность и надежность сварного соединения, его герметичность и коррозионную стойкость. Все это может оказать значительное влияние на эксплуатационные возможности всей конструкции и даже вызвать ее разрушение.

Дефекты сварочных швов могут быть наружными и внутренними.

Наружные дефекты сварочных швов

К наружным дефектам сварных швов (рис.1) относят нарушение размеров и формы шва, подрезы и другие отклонения, которые могут быть обнаружены при внешнем осмотре сварного соединения.

Нарушение формы и размеров сварного шва чаще всего вызваны колебаниями напряжения в электрической сети, небрежностью в работе или низкой квалификацией сварщика, проявляющейся в неправильном выборе режимов, неточном направлении электрода и методике его перемещения. Дефекты проявляются в неодинаковой ширине сварочного шва по его длине, в неравномерности катета угловых швов, чрезмерной выпуклости и резких переходах от основного металла к наплавленному. Отклонения от размеров и формы сварного соединения, проявляющиеся в угловых швах, связаны с неправильной подготовкой кромок, неравномерной скоростью сварки, а также с несвоевременным контрольным обмером шва. При автоматической и полуавтоматической сварке эти дефекты чаще всего связаны с колебаниями напряжения, проскальзыванием проволоки в подающих роликах, нарушениями режимов сварки.

Непровар - местное отсутствие сплавления между свариваемыми элементами, между основным и наплавленным металлом или отдельными слоями шва при многослойной сварке. Причинами непровара являются некачественная подготовка свариваемых кромок (окалина, ржавчина, малый зазор, излишнее притупление и т.д.), большая скорость сварки, смещение электрода с оси стыка, недостаточная сила тока. В результате непровара снижается сечение шва и возникает местная концентрация напряжений, что в конечном итоге снижает прочность сварного соединения. При вибрационных нагрузках даже мелкие непровары могут снижать прочность соединения до 40%. Большие непровары корня шва могут снизить прочность до 70%. Поэтому если непровар превышает допустимую величину, участок шва подлежит удалению с последующей переваркой.

Подрез - дефект, наиболее часто встречающийся при сварке. Он выражен в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом. В результате подреза происходит местное уменьшение толщины основного металла, что приводит к снижению прочности. Особенно опасен подрез в случаях, когда он расположен перпендикулярно действующим рабочим напряжениям. Подрез возникает обычно при повышенном напряжении дуги с завышенной скоростью сварки, когда одна из кромок проплавляется глубже, жидкий металл стекает на горизонтальную плоскость и его не хватает для заполнения канавки. При сварке угловых швов подрезы возникают в основном из-за смещения электрода в сторону вертикальной стенки, что вызывает значительный разогрев, плавление и стекание металла на горизонтальную полку. В стыковых швах подрезы образуются при сварке на больших токах и при неправильном положении присадочного материала. К подрезу могут привести увеличенные углы разделки кромок. Этот дефект обнаруживается визуально и при отклонениях выше установленной нормы полежит переварке с предварительной зачисткой. Подрезы небольшой протяженности, ослабляющие сечение шва не более чем на 5% в конструкциях, работающих под действием статических нагрузок можно считать допустимыми. В конструкциях, работающих на выносливость, подрезы недопустимы.

Наплыв - проявляется в виде натекания металла шва на поверхность основного металла без сплавления с ним. Наплывы резко изменяют очертания швов и тем самым снижают выносливость констукции. Причиной этого дефекта может стать пониженное напряжение дуги, наличие окалины на свариваемых кромках, медленная сварка, когда появляются излишки расплавленного присадочного металла. Чаще всего наплывы возникают при сварке горизонтальных швов на вертикальной плоскости. При сварке кольцевых поворотных стыков наплывы могут возникать при неправильном расположении электрода относительно оси шва. Наплывы большой протяженности недопустимы.

Прожог - сквозное проплавление обычно возникает из-за большого тока при малой скорости сварки. Проявляется он в виде сквозного отверстия в сварочном шве, которое возникает в результате утечки сварочной ванны. При многослойной сварке прожог возникает в процессе выполнения первого прохода шва. Причинами прожога могут стать - завышенный зазор между свариваемыми кромками, недостаточная толщина подкладки или неплотное ее прилегание к основному металлу, что создает предпосылку для утечки сварочной ванны. Прожог может образоваться при внезапной остановке подачи защитного газа. При сварке поворотных кольцевых стыков прожоги вызываются неправильным расположением электрода относительно зенита. Дефект обнаруживается визуально и переваривается после предварительной зачистки. Ожоги вызываются попаданием жидкого металла на участки, которые находятся вне сварного шва.

Незаваренный кратер - дефект сварного шва, который образуется в виде углублений в местах резкого отрыва дуги в конце сварки. В углублениях кратера могут появляться усадочные рыхлости, часто переходящие в трещины. Кратеры обычно появляются в результате неправильных действий сварщика. При автоматической сварке кратер может появляться в местах выводных планок, где обрывается сварочный шов. Кратеры часто являются причиной начала развития трещин и поэтому недопустимы. Их зачищают и заваривают.

Поверхностное окисление - окалина или пленка оксидов на поверхности сварного соединения. Поверхностное окисление зависит от плохой защиты сварочной ванны, качества подготовки свариваемых кромок, неправильной регулировки подачи защитного газа, его составом, большим вылетом электрода.

Свищ - воронкообразное углубление в сварочном шве, развивающееся из раковины или большой поры. Причиной развития свища чаще всего является некачественная подготовка поверхности и присадочной проволоки под сварку. Дефект обнаруживается визуально и подлежит переварке.

Внутренние дефекты сварочных швов

Трещины бывают холодные и горячие (рис. 2). Трещины могут быть как наружными, так и внутренними. Это самые опасные дефекты сварного соединения, часто приводящие к его разрушению. Проявляются они в виде разрыва в сварном шве или в прилегающих к нему зонах. Сначала трещины образуются с очень малым раскрытием, но под действием напряжений их распространение может быть соизмеримо со скоростью звука, в результате чего происходит разрушение конструкции. Причинами образования трещин являются большие напряжения, возникающие при сварке. Чаще всего трещины проявляются при сварке высокоуглеродистых и легированных сталей в результате быстрого охлаждения сварочной ванны. Вероятность появления трещин увеличивается при жестком закреплении свариваемых деталей.

Горячие трещины - появляются в процессе кристаллизации металла при температурах 1100 -1300°С вследствие резкого снижения пластических свойств и развития растягивающих деформаций. Появляются горячие трещины на границах зерен кристаллической решетки. Появлению горячих трещин способствует повышенное содержание в металле шва углерода, кремния, водорода, никеля, серы и фосфора. Горячие трещины могут возникать как в массиве шва, так и в зоне термического влияния. Распространяться горячие трещины могут как вдоль, так и поперек шва. Они могут быть внутренними или выходить на поверхность.

Холодные трещины - возникают при температурах ниже 120°С, то есть сразу после остывания сварочного шва. Кроме того, холодные трещины могут возникнуть и через длительный промежуток времени. Причиной появления холодных трещин являются сварочные напряжения, возникающие во время фазовых превращений, приводящих к снижению прочностных свойств металла. Причиной появления холодных трещин может стать растворенный атомарный водород, не успевший выделиться во время сварки. Причинами попадания водорода могут служить непросушенные швы или сварочные материалы, нарушения защиты сварочной ванны.

Поры - представляют собой полости внутри шва, заполненные не успевшим выделиться газом (в первую очередь водородом). Они могут быть округлой или вытянутой формы, а их размеры зависят от размеров пузырьков образовавшихся газов. Поры могут быть одиночными или развиваться целой цепочкой вдоль сварочного шва. Основными причинами появления пор являются: присутствие вредных примесей в основном или присадочном металлах, ржавчина или другие загрязнения, не удаленные со свариваемых кромок перед сваркой. Повышенное содержание углерода также способствует появлению пор. Поры могут появляться при нарушениях защиты сварочной ванны, повышенной скорости сварки. Основной причиной появления пор при сварке плавящимся электродом является отсыревшее покрытие. Одиночные поры не опасны, но их цепочка влияет на прочность сварного соединения. Участок сварочного шва, в котором присутствуют поры, подлежит переварке предварительной механической зачисткой.

Шлаковые включения - это дефекты сварного шва, выраженные в наличии полостей, заполненных не успевшим всплыть шлаком. Образование шлаковых включений происходит при некачественной подготовке свариваемых кромок и присадочного материала, завышенной скорости сварки или плохой защите ванны. При сварке в защитных газах шлаковые включения встречаются редко. Шлаковые включения могут иметь размер до нескольких десятков миллиметров и поэтому являются очень опасными. Участок шва, на котором шлаковые включения превышают допустимые нормы, подлежит вырубке переварке.

Вольфрамовые включения - возникают при нарушении защиты сварочной ванны при сварке неплавящимся вольфрамовым электродом. Кроме этого вольфрамовые включения возникают при коротких замыканиях или завышенной плотности тока. Особенно часто встречаются вольфрамовые включения при сварке алюминия и его сплавов, в которых вольфрам нерастворим.

Оксидные включения - образуются в результате образования труднорастворимых тугоплавких пленок. Чаще всего они возникают вследствие значительных поверхностных загрязнений или при нарушениях защиты сварочной ванны. Являясь прослойкой в массиве шва, оксидные включения резко снижают прочность сварного соединения могут привести к его разрушению под приложенной в процессе эксплуатации нагрузкой.

В ходе сварных работ, как и при любых других способах обработки металлов не исключены дефекты сварочных швов, образующихся по целому ряду причин.

Перечень факторов, влияющих на качество сварного соединения очень обширен, однако основной причиной дефектов являются неуправляемые химические процессы, происходящие в пограничных областях зоны сварки.

Причиной деффектов может быть кристаллизация металла, его химическая неоднородность, а также взаимодействие расплавленной массы с твердым материалом заготовок или с окружающими газами и шлаками. Ещё одной нуждающейся в учёте причиной появления дефектов (трещин, в частности) являются нежелательные напряжения в зоне сварки.

Характер отклонений сварных соединений от нормы (дефектов) зависит от . Это объясняется технологическими особенностями того или иного процесса.

Различие достаточно отчётливо проявляется во всех основных её видах, а именно – при электродуговой обработке металлов, контактном сваривании листовых заготовок и, наконец, в газовой сварке.

Электродуговой метод

К основным причинам образования дефектов при можно отнести два основных фактора. Это химические реакции, приводящие к нарушению структуры швов, а также серьёзные отклонения от существующих технологий.

Сварочные дефекты, возникающие во втором случае, чаще всего проявляются в виде прожогов, непроваров и нарушений геометрических размеров шва или трещин, возникающих после остывания материала.

Процесс образования холодных трещин при сварке объясняется недопустимыми механическими нагрузками на шовное соединение. Такие отклонения от нормальной структуры шва чаще всего наблюдаются при сваривании углеродистых (легированных) сталей, а также большинства чугунных изделий.

Вообще же в теории электродуговой сварки рассматриваются самые различные нарушения структуры сварного соединения. Помимо так называемого «холодного» растрескивания к таким дефектам причисляют «горячие», макроскопические и микротрещины.

Все перечисленные отклонения от нормы со временем приводят к расширению зоны действия дефекта и аварийным разрушениям некачественно проваренной конструкции. По этой причине исследованию качества образующихся при дуговой сварке швов уделяется повышенное внимание.

Газосварка

Основные причины дефектов, проявляющихся при газовой сварке, чаще всего те же, что и в перечисленных ранее случаях, касающихся других категорий сварочных работ.

Это те же нарушения в технологии подготовки заготовок перед сплавлением и ошибки, допущенные во время формирования шва (по причине использования нестандартных расходных материалов, например).

Вот почему с целью предупреждения дефектов газосварки особое внимание уделяется грамотному выбору правильного режима сваривания, а также уровню квалификации самого исполнителя работ.

По доступности выявления нарушений при газосварке все известные дефекты делятся на поверхностные и скрытые. К первой категории относятся типовые непровары, значительные по размеру наплывы, а также вогнутости, прорезы, кратеры, образующиеся на основании (в корне шва).

Сюда же следует отнести недопустимое смещение линии стыка (неправильная их разделка), резкие перепады по толщине и поверхностные трещины.

К скрытым и, как правило, трудно выявляемым дефектам газовой сварки относятся внутренние пористые образования, микроскопические газовые каналы, а также шлаковые и оксидные вкрапления.

Этот список может быть продолжен такими нередко возникающими нарушениями структуры свариваемых заготовок, как малозаметные непровары между слоями и внутренние микротрещины.

Точечный контактный метод

К дефектам контактного сваривания принято относить следующие визуально различимые (наружные) нарушения в структуре соединений:

  • наблюдаемые невооружённым глазом трещины;
  • точечные прожоги;
  • наружные выплески;
  • разрывы металла с поверхностным проявлением структуры;
  • нарушения формы контакта и многие другие.

Основными причинами появления таких отклонений в структуре контакта являются неправильное выставление параметров (амплитуды или длительности) импульсного тока, недостаточное усилие при сжатии электродов.

К дефектам приводит некачественная подготовка обрабатываемых поверхностей перед сваркой, близкое расположение контактной точки к краю точечного соединения.

Среди других причин – недостаточная величина нахлеста заготовок, недопустимый перекос сочленяемых деталей, износ электродов и многое другое.

Основным скрытым дефектом при сварке контактными методами является «слипание» листовых заготовок, при котором между ними образуется лишь кажущийся, чисто внешний контакт. Данный дефект может проявляться не только при сварке под давлением, но и при других известных видах точечного сваривания.

Обнаружить визуально этот вид дефектного образования обычными методами физического контроля практически невозможно . Предупредить его удаётся только путём строгого соблюдения технологии и поддержания в норме основных параметров сварочного процесса (амплитуды и длительности импульсного тока, а также необходимого усилия сжатия).

Исправление и предотвращение

Наличие дефектов при любом типе сварки не всегда приводит к непоправимому результату и выбраковке заготовки. Существует определённый набор нарушений техпроцесса или отклонений от нормы, которые могут быть исправлены сразу же по завершении процесса.

Простейшим и кардинальным способом исправления любого огреха при сварке является вырубка забракованного участка и повторное его заваривание (с учётом обнаруженной неисправности, конечно). Для исключения или исправления ряда дефектов вполне достаточно скорректировать положение рабочего инструмента с электродом.

При использовании этого приёма следует помнить о том, что сварка методом «на подъём» способствует перераспределению расплавленного металла в зоне ванны, а работа по способу «углом вперед» позволяет снизить глубину проплавления.

Поскольку на исправление брака потребуются дополнительные расходы – желательно так организовать сварочный процесс, чтобы исключить необходимость повторных работ.

Один из наиболее эффективных способов предотвращения дефектов – это добавление одного из компонентов при сварке в защитной среде, что позволяет увеличить коэффициент заполняемости шва и предотвращает возможные подрезы.

Для повышения текучести жидкого металла, обеспечивающей заполнение корневой части шва, достаточно нагреть предварительно место сварки до определённой температуры посредством специальных добавок (флюсов).

Достичь требуемого эффекта нередко удаётся и за счёт увеличением силы тока. При этом тщательная зачистка сварных кромок и удаление с их поверхности окисных плёнок также снижают вероятность нарушения режима сварки.

Разделка трещин

Для устранения холодных трещин применяется способ их повторной сварки с ограничением расширения области дефекта по обе стороны (подготовку специальных «уловителей»).

Такие уловители выполняются в виде небольших отверстий, просверленных на удалении порядка 1,5 см от краёв образования, способных замедлить или полностью прекратить его рост.

Ремонт трещин предполагает определенный порядок операций, учитывающий необходимость тщательной подготовки к повторному свариванию. На этом этапе подготавливаемые к восстановлению кромки сначала разделываются под углом 60 °.

Для проведения этой операции используется либо обычное зубило, либо специальный разделочный электрод, посредством которого края реза полностью очищают от всех мешающих сплавлению образований и неровностей.

Просверленные ранее ограничивающие отверстия-ловушки удалять совсем необязательно.

Наличие дефектов сварки, как правило, приводит к снижению прочностных показателей подготавливаемого соединения, и, как следствие – к нарушению работоспособности конструкции (её повышенной аварийности). Именно поэтому вопросу обнаружения и исправления дефектов всегда уделяется особое внимание.

Время чтения: ≈12 минут

Не важно, какую технологию вы выбрали для выполнения сварочных работ. Дефекты могут возникнуть в любом случае, что при , что при сварке . Появление дефектов связано либо с неопытностью сварщика, либо с неправильно выбранным режимом сварки, либо с недостаточно тщательным контролем качества.

Поэтому важно предотвращать дефекты и контроль качества сварных соединений должен проводится после выполнения каждой сварочной операции. В этой статье мы подробно расскажем, какие существуют распространенные дефекты сварных швов. И какие методы контроля можно использовать, чтобы обнаружить их.

Любой опытный сварщик скажет вам, что существуют многочисленные виды дефектов сварных швов. Их можно разделить на две категории - наружные и внутренние. Наружные дефекты сварных швов можно обнаружить прямо на поверхности шва с помощью специального инструмента (например, лупы) или хорошего зрения. Внутренние дефекты сварных швов визуально не видны и для их обнаружения нужно использовать особые методики контроля качества. О них мы расскажем ближе к концу. А пока дефекты.

В рамках этой статьи мы не будем перечислять все возможные дефекты, а расскажем только о самых распространенных. Итак, ниже наша краткая классификация дефектов сварных швов.

Непровар

Непровар в сварном шве - один из самых часто встречающихся дефектов у новичков. Представляет собой небольшой участок с недостаточно проваренным металлом. Основные причины образования непроваров - слишком длинная сварочная дуга, недостаточная сила тока или обе ошибки одновременно.

У новичков непровары образуются в том случае, если была выполнена неправильная или если сварка велась слишком быстро. Как не трудно догадаться, чтобы предотвратить непровар сварного шва нужно подобрать оптимальный режим сварки, варить не слишком быстро и на короткой дуге.

Подрез

Если вы когда-либо варили тавровый или нахлесточный шов, то наверняка могли заметить небольшие углубления вдоль сторон сварного валика. Это и есть подрезы. Частая причина образования подрезов - слишком быстрая сварка или неправильно подобранное напряжение сварочной дуги. Также подрезы порой возникают из-за слишком длинной дуги.

Некоторые новички спрашивают: «Допускаются ли подрезы сварных швов?». Да, но только в очень сложных конструкциях, где подрезов не избежать. В подобных ситуациях подрезы называют просто «допустимые дефекты сварных швов». В остальных случаях это недопустимые дефекты.

Наплыв

Наплыв в сварном шве в 95% случаев свидетельствует о том, что вы неправильно настроили или недостаточно тщательно зачистили кромки. Очевидно, что для предотвращения образования дефекта нужно правильно настроить силу сварочного тока и немного повысить напряжение дуги.

Прожог

Прожог сварного шва - это сквозное отверстие в сварном соединении, которое вы можете обнаружить невооруженным глазом. Прожоги образуются из-за медленной сварки. В одном месте концентрируется слишком большая температура и металл плавится больше, чем должен. Главная опасность прожогов - существенное снижение прочности шва.

Понизьте сварочный ток и ускорьте формирование шва. Только так вы сможете предотвратить появление прожогов. Уделите особое внимание, если варите алюминий. У него очень высокая теплопроводность, при этом низкая температура плавления. Так что получить прожог на алюминиевой заготовке проще простого.

Кратер

Кратер - это воронка небольшого размера, расположенная прямо на валике шва. Чаще всего в самом его конце. Образуется из-за резкого обрыва дуги. Ведите дугу плавно и оканчивайте сварку постепенно. Если на вашем сварочном аппарате есть специальный режим предотвращения образования кратеров, то включите его.

Горячая или холодная трещина

Трещины в сварных швах - также один из самых часто встречающихся дефектов. Трещины бывают холодными и горячими. Горячие образуются во время сварки, а холодные - после. Горячие трещины образовываются при несовместимости электрода/присадочной проволоки и свариваемого металла. Иногда трещины могут образоваться при попытке заварить кратер, о котором мы говорили выше. Проверяйте, чтобы состав присадочного материала и металла был идентичен.

С холодными трещинами все проще. Они образовываются только в том случае, если шов слишком хрупкий и не выдерживает механической нагрузки. Единственный способ предотвратить появление холодных трещин - соблюдать технологию сварки и работать профессионально. Горячие и холодные трещины могут быть как внутренними (скрытыми от глаз), так и наружными.

Поры

Что такое пора в сварке? Пора (а чаще всего поры) - это небольшие углубления в структуре шва. Могут быть поверхностными или внутренними. Представьте муравейник, который пронизывают множественные ходы. Вот то же самое происходит и со швом. Поры без сомнения можно назвать самым частым дефектом из всех возможных.

Если в ходе процесса образовались поры в сварном шве, значит вы с самого начала все делали неправильно. Скорее всего, вы недостаточно тщательно зачистили кромки и не защитили шов от попадания кислорода. А подобные ошибки совершают только те, кто только-только начал свое знакомство со сваркой. На работайте на сквозняке и проверяйте качество электродов/исправность горелки/исправность системы подачи газа.

Методы контроля качества

Что ж, теперь вы знаете самые распространенные дефекты сварных соединений и причины их возникновения. Теперь давайте поговорим о . Мы расскажем вам о самых часто применяемых и эффективных. Это визуально-измерительный контроль, радиационный и ультразвуковой контроль.

Визуально-измерительный контроль

(ВИК) - это самый простой и самый старый способ оценки качества сварного соединения. Из названия понятно, что в ходе этого контроля используется визуальное наблюдение и измерительные приборы. Под визуальным наблюдением подразумевается простой осмотр шва невооруженным глазом или с помощью лупы. В отдельных случаях используют микроскопы. А в качестве измерительных инструментов чаще всего применяют обычные линейки. Это самый доступный и недорогой метод контроля, поскольку инструменты стоят недорого и такому контролю можно обучить самого сварщика, выполняющего работу. Предприятию даже не нужно нанимать отдельных специалистов для проведения этого контроля.

Сейчас в магазинах продаются специальные наборы со всеми необходимыми инструментами и даже подробно инструкцией, как проводить контроль. Вам достаточно один раз прочесть брошюру, все запомнить и вы уже можете провести такой контроль самостоятельно. Но, несмотря на все плюсы, есть у ВИК большой недостаток - значительное влияние человеческого фактора на результат контроля. Вся ответственность ложится на плечи человека. И если он в силу объективных или субъективных причин не сможет выполнить контроль качественно, то есть вероятность брака.

Радиационный контроль

(его также называют радиографическим) - очень интересный метод контроля, который основан на применение рентгеновских лучей. Да, как при рентген-диагностике в поликлинике. Деталь повещается в специальный аппарат (или аппарат устанавливается на деталь), затем сквозь металл пропускают рентгеновское излучение и на выходе получают снимок, на котором видны все дефекты сварки. Эта технология наверняка известна вам давно.

Нетрудно догадаться, что подобная диагностика крайне эффективна. На снимке видны малейшие дефекты, которые невозможно обнаружить любым другим способом. Особенно, если снимок выполняется с применением компьютера, на котором потом можно детально рассмотреть все изъяны сварки. Но при работе с рентгенографом необходимо соблюдать повышенную технику безопасности. Частицы радиации могут заражать воздух, из-за чего он становится токопроводимым. А о возможном вреде для здоровья и говорить не приходится. Так что к выполнению радиационного контроля должны быть допущены только хорошо обученные сотрудники.

Ультразвуковой контроль

Ультразвуковая дефектоскопия сварных швов (он же ультразвуковой контроль качества или просто УЗК сварных швов) - метод контроля, который во многом схож с выше описанным радиационным. Только вот вместо рентгеновских лучей здесь используются ультразвуковые волны. Для фиксации результата используется ультразвуковой дефектоскоп для контроля сварных соединений.

Суть его работы проста. На поверхность шва посылаются ультразвуковые волны, которые проходят сквозь металл. Проходят не полностью, часть лучей отражается и возвращается обратно. Если у шва есть какой-либо дефект, то отразившиеся и вернувшиеся назад волны будут ослаблены и искажены. Проще говоря, они будут отличаться от тех, что были пущены вначале проведения контроля. Все эти изменения как раз и фиксирует дефектоскоп.

Ультразвуковой контроль используется очень часто. Для его проведения можно установить большой стационарный дефектоскоп в отдельном кабинете, а можно приобрести компактную модель для выездной диагностики. И эта компактная модель сможет дать вполне объективный результата. С помощью дефектоскопа можно не только узнать местонахождение дефекта, но и его размеры. Но нужно учитывать, что дефектоскопы стоят дорого и для работы с ними нужно дополнительно обучать персонал. Или искать специалиста «на стороне».

Вместо заключения

Дефекты сварных швов и соединений бывают разными, но суть всегда одна - они так или иначе нарушают эксплуатационные характеристики готового изделия. Чтобы их избежать необходимо как можно больше практиковаться, правильно настраивать режим сварки и не забывать о контроле качества. Проведение ультразвукового контроля занимает считанные минуты, а в результате вы получаете объективную картину и можете трезво оценить качество своей работы.

Дефекты сварных швов — виды, методы контроля и устранения: tvin270584 — LiveJournal

Металлоконструкции, сваренные из металла, востребованы в разных сферах жизнедеятельности. Однако во время выполнения сварочных работ могут возникать разного рода дефекты сварных швов. Они сокращают возможный срок службы соединения и снижают уровень безопасности готового изделия. В статье мастер сантехник расскажет, о причинах возникновения дефектов сварных швов и способах их устранения.

Что такое дефекты сварных соединений

Размерные параметры сварного соединения четко определены государственными стандартами, при этом свой ГОСТ есть у каждого вида сварки. Любые отклонения от установленных нормативно-техническими документами показателей считаются дефектами. Возникают они как при проведении сварочных работ, так и при нарушении требований в процессе подготовки соединяемых элементов и сборке конструкций в единое целое.

Виды дефектов сварочных швов

В силу разных обстоятельств сварочные стыки могут иметь повреждения, влияющие на их прочностные характеристики. Все виды дефектов сварных соединений разделяются на три основные группы:

  • Наружные дефекты. К данной группе относят неравномерность формы стыкового соединения, наплывы, трещины, прожоги металла, подрезы шва, кратеры и другие изъяны, возникающие на поверхности. Обнаружить их можно при визуальном осмотре;
  • Внутренние дефекты. Это может быть некачественное сплавление металла, пористость и трещины, сторонние включения (оксидные, шлаковые и неметаллические) и другие, находящиеся внутри шовного соединения;
  • Сквозные дефекты. Сюда относят трещины, подрезы, прожоги и другие повреждения, которые изнутри проходят на внешнюю поверхность сквозь шовное соединение.

Дефекты любого вида не допускаются в сварных соединениях и подлежат устранению, особенно касается это случаев, когда металлоконструкции выступают составляющими элементами несущих конструкций и должны выдерживать интенсивные нагрузки.

Характеристики и причины основных дефектов сварки

Не в каждом случае качество сварки соответствует установленным требованиям. Классификация дефектов сварных соединений в полном составе изложена в ГОСТ 30242-97. Но среди всех обозначенных в документе изъянов выделяют основные, которые чаще обычного выявляются при контроле и обследовании соединительных стыков.

Нарушение формы

Дефекты формы и размеров сварных швов снижают прочность и ухудшают внешний вид шва. Причины их возникновения при механизированных способах сварки - колебания напряжения в сети, проскальзывание проволоки в подающих роликах, неравномерная скорость сварки из-за люфтов в механизме перемещения сварочного автомата, неправильный угол наклона электрода, протекание жидкого металла в зазоры, их неравномерность по длине стыка и т.п. Дефекты формы и размеров швов косвенно указывают на возможность образования внутренних дефектов в шве.

Трещины

Для сварочных швов наибольшую опасность представляют трещины. Они способны спровоцировать мгновенное разрушение металлических конструкций и привести к трагическим последствиям.

Причинами появления трещин могут быть:

  • Неправильное расположение стыков;
  • Резкое охлаждение места сварки;
  • Неправильный выбор материалов;
  • Кристаллизация металла вследствие чрезмерно высоких температур.

По размеру различают микро- и макротрещины, по типу образования – поперечные, продольные и радиальные.

Вне зависимости от видов и причин возникновения трещины – это недопустимые дефекты сварных соединений металла.

Подрезы

Это образующиеся на наружной поверхности шовного валика продольные углубления. Если на шве есть подрез, то в месте его появления уменьшается сечение шва, а также образуется очаг концентрации напряжения.

Превышенная величина сварочного тока – основная причина появления таких дефектов. Довольно часто наблюдаются подрезы в горизонтальных швах.

Наплывы

Это натекший на поверхность избыток металла, который не имеет должного сплавления с соединяемой поверхностью.

Часто наплыв возникает при сварке стыковых или угловых швов в горизонтальном положении. Образуется при недостаточном прогреве основного металла, избытка присадочного материала, наличия окалин на соединяемых кромках.

Прожоги

Такие дефекты являют собой сквозное отверстие, возникшее вследствие вытекания из сварочной ванны расплавленного металла. В данном случае с другой стороны отверстия как правило образуется натек.

Прожог может быть вызван слишком медленным передвижением электрода по линии сваривания, повышенным сварочным током, неплотным прилеганием к основному металлу прокладки или же недостаточной ее толщиной, большим зазором между соединяемыми кромками.

Пережог

Эти дефекты появляются в результате большого сварочного тока или недостаточной скорости сварки. Из-за этого готовое изделие становится очень хрупким. Пережженный метал можно лишь вырезать, а металлы заново заварить.

Непровары

Если на сварочном шве обнаружены локальные несплавления между основным и наплавленным металлом, то дефект такого типа называют непровар. Он существенно понижает прочностные свойства шва и соответственно всей конструкции.

Причины непроваров состоят в следующем: чрезмерно высокая скорость сваривания, некачественная подготовка кромок к сварному процессу, наличие ржавчины, окалин и других загрязнений на соединяемых поверхностях.

Кратеры

Образующиеся вследствие обрыва сварочной дуги углубления в соединительном валике называют кратерами. Такие изъяны существенно уменьшают сечение стыка, что негативно сказывается на прочности.

Кратер опасен тем, что внутри него могут находиться усадочные рыхлости, приводящие к появлению трещин.

Свищи

Поверхностные дефекты в виде полости. Понижают прочность соединительного стыка и провоцируют образование трещин.

Свищи имеют произвольную форму, могут возникать как на внешней поверхности, так и внутри шва.

Пористость

Поры – это заполненные газами полости, образующиеся при повышенном газообразовании внутри металла.

Возникают при наличии разнообразных загрязнений на свариваемых поверхностях, при повышенной скорости сварки, а также повышенной вместительности углерода в используемом присадочном материале.

Посторонние включения

Качество шва существенно ухудшают сторонние включения – оксидные, шлаковые, вольфрамовые, флюсовые и другие включения.

Главная ошибка, приводящая к их наличию – неправильный режим сварки. Любое из присутствующих включений понижает прочность и надежность соединения и подлежит устранению.

Причины появления дефектов

Каждый из всех встречающихся дефектов возникает вследствие конкретных факторов. При этом выделяют причины образования дефектов сварных соединений общего характера:

  • Использование некачественных расходных материалов для сваривания элементов;
  • Несоблюдение сварочных технологий;
  • Низкое качество металла, из которого создаются конструкции;
  • Некачественное или неисправное оборудование;
  • Неправильный режим сварки;
  • Технологические ошибки, вызванные низкой квалификацией сварщика.

Чтобы металлоконструкции получались качественными и выносливыми, следует строго соблюдать нормы сваривания и доверять работы профессиональным сварщикам.

Методы выявления дефектов

Выявление дефектов сварных соединений осуществляется следующими способами:

  • Визуальный осмотр и обмер стыковочных швов;
  • Испытания стыков на непроницаемость;
  • Определение дефекта сварного соединения специальными приборами;
  • Испытания образцов на прочность в лабораторных условиях.

Осмотр сварочного шва осуществляется только после очистки его от шлака, устранения застывших брызг металла и других типов загрязнений.

Проверке подлежат размеры и правильность формы соединений, наличие или отсутствие прожогов, кратеров, трещин, свищей и других погрешностей.

Испытание непроницаемости позволяет выявить дефекты сварных соединений трубопроводов, например, поры, трещины, сквозные непровары. Проверяются конструкции несколькими способами:

  • Обдуванием или заполнением швов воздухом;
  • Поливом струей воды или наполнение отсеков водой под давлением;
  • Смазыванием швов керосином.

Если в ходе проверки обнаружен дефект, то деталь возвращается на дополнительную обработку.

Способы устранения дефектов

Любой сварочный процесс сопровождается образованием дефектов, вне зависимости выполняется он инвертором, полуавтоматом, трансформатором или другим оборудованием. При этом выделяют недопустимые и допустимые дефекты сварных соединений, по сложности которых определяется пригодность или непригодность конструкции к дальнейшей эксплуатации.

Способы устранения дефектов сварных соединений выбираются с учетом типа обнаруженного повреждения:

  • Прожоги исправляют тщательной зачисткой стыка с последующей его заваркой;
  • Для устранения подрезов выполняется наплавка тонкого соединения по всей линии дефекта;
  • Исправление трещины осуществляется методом ее полного рассверливания, вырубкой шва на проблемном участке, очисткой поверхностей и повторным завариванием с соблюдением сварочной технологии и действующих нормативов;
  • Непровары удаляются путем их вырезания и повторного сваривания;
  • Свищи и кратеры вырезаются до достижения основного металла, после чего по-новому завариваются;
  • Наплывы аккуратно срезаются, но при этом обязательно следует проверить срез на предмет наличия непровара;
  • Деформация при сварке устраняется термическим или термомеханическим способом;
  • Все типы дефектов с посторонними включениями устраняют вырезкой и завариванием.

Если в ходе обследования обнаружены технологические дефекты сварных соединений труб, то устранять их следует строго в соответствии нормативных требований одним из методов:

  • Механическим без последующей заварки;
  • Механическим с завариванием места выборки;
  • Вырезкой участка трубы, на котором присутствует дефект;
  • Полным удалением шовного соединения и выполнением нового.

При проверке на прочность и герметичность газораспределительных сетей разрешается исправлять дефекты сварных соединений газопроводов в случае, когда сварочный процесс выполнялся дуговой сваркой и не допускается при сваривании газовой сваркой.

Методы контроля сварных соединений

Тот факт, что влияние дефектов на качество сварной металлоконструкции максимизирует риски разрушения изделий доказывать не нужно. Чтобы в процессе сваривания получать действительно надежные, прочные и выносливые конструкции, после завершения работ должен проводиться контроль качества сварных соединений.

Осуществляется контроль сварочных швов поэтапно:

  • Предварительный. Включает проверку марки металла, качества заготовок, кислорода, присадочной проволоки и других расходных материалов;
  • Контроль в ходе сварочных работ. Подразумевает постоянные проверки режима сварки, исправности оборудования, осмотр швов и измерение их специальными шаблонами. При выявлении отклонений от установленных стандартов сразу же можно провести удаление дефектов сварных соединений;
  • Контроль готовой конструкции. Внешние дефекты можно увидеть при обычном осмотре. При необходимости стыки проверяются на плотность, а также подвергаются другим испытаниям.

Все методы контроля сварных соединений разделяются на две группы – разрушающие и неразрушающие. Как правило для выявления дефектов применяются неразрушающие методы, к которым принадлежат:

Внешний осмотр:

  • Ультразвуковая дефектоскопия;
  • Магнитный контроль;
  • Цветная дефектоскопия;
  • Радиационная дефектоскопия;
  • Капиллярная дефектоскопия;
  • Контроль стыков на проницаемость и другие методы обнаружения дефектов сварных соединений.

Методы разрушающего контроля подразумевают испытания отобранных образцов и применяются в основном при необходимости получить параметры сварного шва и зоны термического влияния. Контроль осуществляется химическим анализом, механическими и металлографическими испытаниями.

Видео

В сюжете - Неразрушающие методы контроля качества сварных швов

В сюжете - Дефекты сварных соединений

В сюжете - Дефекты сварки у начинающих

В сюжете - Почему весь шов в подрезах

В сюжете - Главные ошибки начинающих сварщиков

Заключение

Чтобы сварочный шов по всем параметрам соответствовал стандартам качества и заданным требованиям, то начиная с подготовки подлежащих соединению элементов и до окончания сварочного процесса необходимо осуществлять контроль. Это позволит предотвратить основные дефекты сварных соединений или же оперативно их устранить.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Сварка труб «на просвет»

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2021/07/Defekty-svarnykh-shvov.html

Дефекты сварных швов: классификация и меры по устранению 9000 1

Сварка является одним из важнейших производственных процессов. Он используется для соединения стальных деталей в различные конструкции. Как и в других производственных процессах, иногда имеет место брак. Имеются в виду дефекты в соединении, которые могут резко снизить качество готового изделия, а то и полностью исключить его работу.

Классификация

Кстати, как их можно разделить? Все дефекты сварки делятся на три большие группы:
  • Наружные
  • Внутренние.
  • Поперечный.

Внешние дефекты сварных швов часто являются наиболее многочисленной категорией. К ним относятся: чрезмерно малые размеры, а также смещение линии шва, различные наплывы, «срезы», усадочные покрытия и кратеры, не вовлеченные в процесс сварки, пористость или трещины. К этой разновидности относится и неравномерная ширина шва. Считается, что внешние дефекты сварных швов относятся к наименее опасной категории.

Соответственно внутренние: поры, многочисленные шлаковые включения, непроваренные места и трещины в толще свариваемого металла.Что касается дефектов, то это свищи, проходящие на всю толщину трещины, а также перегоревшие.

Основные причины дефектов сварки

  • Практически всегда возникают при попытке использовать крайне дешевые и некачественные материалы.
  • То же самое можно сказать и о некачественном сварочном оборудовании. Кроме того, частота дефектов часто увеличивается после некачественного ремонта устройств, которыми пользуются специалисты.
  • Конечно, такое часто бывает при нарушении технологии работы.
  • Серьезные дефекты сварки часто возникают у неопытных, низкоквалифицированных специалистов.
Несложно понять, что это наилучшее качество продукции, получаемой при использовании полностью автоматизированного оборудования. Не забывайте об удобстве рабочего места. Так, большое отслоение шва и нарушение его ширины очень часто встречаются в тех случаях, когда сварщик (даже опытный) работает в неудобном положении.

На самом деле неслучайно в требованиях к производству сварочных работ есть элементы, конкретно определяющие полноценное оснащение рабочего места, что обеспечивает его высокую эргономичность.

Важное примечание

Об этом знают даже начинающие сварщики, для обеспечения максимальной прочности шов должен иметь небольшое усиление порядка 1-2 мм. В то же время те же сварщики часто допускают серьезную ошибку при изготовлении арматуры высотой 3-4 мм. Как правило, в простых случаях в этом нет ничего плохого, но не в изделиях, которые постоянно находятся в состоянии динамической нагрузки. Все это приводит к концентрации стресса и резкому увеличению вероятности неудачи.

Подрезы

Как мы уже говорили, дефекты сварных швов и соединений чрезвычайно опасны. Нетрудно представить, что будет, если они будут в детали, предназначенной для сборки, например, в несущей конструкции железнодорожного моста. Особенно они опасны в случае сварных деталей из легированной стали, которые будут эксплуатироваться в условиях постоянных перепадов температуры.

Подрезы наиболее опасны, поскольку являются естественным «аккумулятором» напряжений, которые концентрируются в самом слабом месте шва.Кроме того, они значительно уменьшают его рабочее сечение, что также крайне негативно сказывается на прочности всего соединения.

Обычно эти внешние дефекты сварного шва возникают в большинстве случаев не исправляются. Это связано с тем, что по металлу (чаще всего) все равно будет незаметный брак, который может привести к весьма существенным последствиям.

Как присутствуют поднутрения?

Основной причиной также является установка высокой силы тока. В сочетании с длинной дугой этот фактор дает практически абсолютную вероятность их возникновения.Кроме того, в некоторых случаях подрезы возникают при слишком быстром перемещении источника тепла по металлической поверхности.

Если конструкция хоть как-то важна, то даже малейшие дефекты сварных швов и соединений такого типа совершенно недопустимы. Исправьте их аккуратной сваркой тонкого шва. Если есть возможность, деталь все же лучше заменить полностью (учтите, что последнее примечание касается всех дефектов).

Необработанные металлические секции

Если такое пятно находится непосредственно в толще, это очень опасно.Во-первых, найти такой дефект можно только с помощью дефектоскопа. Во-вторых, они снова накапливают в металле места естественных напряжений. В сочетании с нарушением сварной конструкции все это приводит к риску преждевременного выхода деталей из строя. Особенно часто такие внутренние дефекты сварных швов возникают у легированной стали и плохом сварочном оборудовании.

Пористость (независимо от расположения) быстро снижает прочностные свойства до недопустимых значений, приводит к «расслоению» металла, то есть к нарушению его естественной структуры.Даже детали с низкой пористостью в несколько раз больше подвержены повреждениям под нагрузкой даже в начале эксплуатации. Поры появляются из-за газов, которые просто не успевают покинуть слой расплавленного металла.

Как и все виды сварочных дефектов, они очень часто возникают при использовании электродов-сырцов низкого качества. Часто пористость возникает из-за посторонних примесей в защитных газах. Как и в предыдущем случае, этот вид дефекта может наблюдаться и при чрезмерно высоких скоростях сварки, когда нарушается целостность газозащитного «тазика».

Шлаковые включения

Шлаковые включения почти не портят однородность структуры металла. Классическая причина образования – небрежная очистка поверхности шва от остатков ржавчины и окалины. Вероятность их возникновения стремится к нулю в условиях сварки в защитном газовом слое. Редкие округлые включения не представляют угрозы, продукты с ними могут проходить без рецепта.

Учтите, что если при сварке используется вольфрамовый электрод, то в деталях могут быть обнаружены частицы этого металла.Степень их опасности - как и в предыдущем случае (т.е. допустимы дефекты сварных швов).

Трещины

Они бывают поперечными и продольными, идущими по шву и металлу вдоль или вблизи. Они чрезвычайно опасны, поскольку в ряде случаев снижают механическую и вибрационную прочность изделия практически до нуля. В зависимости от свойств свариваемого материала трещина может как сохранять исходное положение, так и распространяться по всей длине заготовки за очень короткое время.

Недаром это самые опасные дефекты.Швы ГОСТ в большинстве случаев требуют немедленной выбраковки таких деталей, независимо от их назначения (кроме совсем незначащих изделий).

Неровные швы

Так называемое грубое несоответствие геометрическим параметрам отношений, необходимых при характеристике юридических документов. Проще говоря, если сварка «змеиная», косая и т.п., речь идет о подобном типе дефекта.

Чаще всего они появляются у неопытных сварщиков, а также при значительных скачках мощности, некачественном оборудовании и банальной спешке.Этот недостаток опасен тем, что часто сочетается с недоваркой, что гораздо опаснее. Если отклонение от средней линии соединения незначительно и не снижает прочности изделия, деталь может быть допущена к применению.

При этом всегда нужно помнить одну простую вещь: чем меньше угол перехода от основного металла к наплавляемому слою, тем хуже становится механическая прочность свариваемого изделия. Конечно, при изготовлении некоторых бытовых конструкций (например, каркаса теплицы) в условиях недостаточного натяжения выполнить без неровных швов просто нереально.Однако в данном случае они не представляют особой угрозы.

Основные методы устранения, исправления дефектов

Сразу скажем следующее: в большинстве случаев обсуждать способы устранения дефектов сварных швов не имеет смысла, так как при более или менее жестком контроле качества вся продукция с теми или иными дефектами просто отбраковывается. Но иногда действительно случается, что дефект не очень серьезный и поэтому может быть устранен. Как это сделать

Для стальных конструкций срезают нарушенную поверхность (плазменно-дуговая сварка), место неудачного стыка тщательно зачищают, после чего пробуют снова.При наличии незначительных внешних дефектов стыков (неровности швов, неглубокие вмятины) их можно просто зашкурить. Конечно, не стоит увлекаться и снимать слишком много металла.

Важное примечание

Если речь идет о изделиях из легированной стали, которые должны пройти обязательную термическую обработку, исправление дефектов сварных швов должно производиться (!) после отпуска в интервале температур от 450 до 650°С.

Исправление прочее разновидности

Самый простой способ исправить свес и механический неровный шов.В этом случае перекресток просто очищается (о чем мы уже писали). О регулировке подреза мы уже упоминали, но еще раз отметим, что при таких дефектах деталь желательно сразу выбросить, так как ее эксплуатация может быть опасной!

Если прогары случаются (что неправильно) часто) то устранить дефекты сварных швов достаточно просто: сначала поверхность как следует зачищают, а потом снова проваривают. То же самое верно и для кратеров.

Основные условия «косметического ремонта»

При ремонте дефектов необходимо соблюдать определенные технологические условия.Во-первых, необходимо соблюдать простое правило: длина дефектного участка должна соответствовать его ширине, а 10-20 мм нужно оставить «на всякий случай».

Важно! Ширина шва после повторной сварки не должна превышать двукратного его размера перед началом работ. Не поленитесь перед исправлением недостатков хорошо подготовить поверхность. Во-первых, это предотвратит попадание кусочков шлака в металл. Кроме того, эта простая мера поможет ускорить работу и повысить качество ее результатов.

Очень важно подготовить участок образца. Если вы используете болгарку («болгарку»), то лучше брать диск с наименьшим диаметром. Боковые поверхности образца должны быть выполнены максимально ровными, без заусенцев и других выступающих частей, которые при сварке могут превратиться в тот самый шлак.

Если речь идет о соединениях алюминия, титана, а также сплавах этих металлов, стоит подойти к делу еще более ответственно. Во-первых, при устранении дефектов в этом случае допускается использование только (!) механических методов, применение дуговой сварки недопустимо.Поврежденный участок лучше вырезать, зачистить и заново заварить шов.

Средство устранения дефектов

Соединения с исправленной перезагрузкой должны снова пройти процедуру OTC. Если дефект сохранился в той или иной степени, можно попытаться исправить его еще раз. Важный! Количество исправлений зависит от марки стали и свойств самого изделия, но в обычных условиях можно повторять работу не более двух-трех раз, иначе произойдет резкое снижение прочностных свойств деталей. .

Итак, мы рассмотрели основные виды дефектов сварных швов.

.90 000 Классификация сварных швов и соединений - Проблемы мужчин 2022 9000 1

Эффективность и качество работы зависит от наличия необходимых инструментов, материалов и навыков. Знание теории также оказывает существенное влияние на успех в любом деле, независимо от того, в каком направлении оно ведется. Сварочные работы считаются одними из самых распространенных.

Этот вид деятельности требует материалов, оборудования, опыта работы и теоретических знаний. Освоив необходимую информацию, человек имеет представление о том, что такое шов, какова классификация сварных швов и как выбрать оптимальный вариант соединения различных металлических изделий.

Что такое сварной шов?

В процессе сварки задействованы три металлических участка: два куска железа удерживаются между собой третьим электродом. При соприкосновении металлических деталей друг с другом происходит термический процесс, создающий шов. Таким образом, шов является частью структуры металла, образовавшейся в результате воздействия расплавленного и затвердевшего железа.

Все металлы можно сваривать. Они имеют свои конструктивные особенности, в соответствии с которыми подбирается определенный тип крепления.Классификация сварных швов проводится в зависимости от вида спайки, материала и других параметров. Каждое соединение имеет свои инструкции и свой порядок выполнения.

Размеры

Существует классификация сварных швов по длине. В зависимости от размера сварные швы бывают:

  • Короткий Размер не превышает 30 см, такой шов появляется в результате сварки, выполняемой в одном направлении с самого начала и до конца.
  • Средняя Длина шва - от 30 см до 1 метра.Эти швы свариваются от центра к краю. Для них отлично подойдет режим обратного шага. Суть его заключается в том, что весь шов делится на несколько участков, которые поочередно обрабатываются сваркой. Каждый из этих сегментов имеет длину от 10 до 30 см.
  • Длинный (более одного метра). Свариваются они так же, как и средние швы, с той лишь разницей, что количество секций будет больше.

Типы сварных соединений

Классификация сварных швов проводится также по типу крепления.Существует четыре типа отношений:

  • коленный сустав
  • тавровое;
  • одинаковые;
  • угловой.

Самый популярный тип

При соединении встык учитывается толщина изделия. Это значительно экономит материал.

Прикладник считается самым популярным. Это потому, что этот процесс сварки является самым быстрым и экономичным.

Марка сварки.Особенности и рекомендации

Для данного вида муфты характерна форма Т-образного соединения металлических изделий.Как и в случае стыкового соединения, особое внимание уделяется толщине металла, в зависимости от того, какие швы односторонние, а какие двухсторонние двусторонний.

При использовании данного типа муфты необходимо соблюдать следующие рекомендации:

  • При выполнении тавровой сварки при соединении двух изделий разной толщины необходимо, чтобы сварочная обойма была толще по отношению к изделию под углом 60 градусов.
  • Сварку можно облегчить, организовав конструкцию «в лодочку». Такое положение обрабатываемого изделия исключает подрезы, отсутствие недоваренных участков, которые для данного вида кладки считаются наиболее распространенными дефектами.
  • Если один проход сварочной горелки не удался из-за того, что могут остаться поврежденные участки, проварите их вибрацией сварочных электродов.
  • Тройник может быть ограничен сваркой с одной стороны. Для этого используйте сварочный аппарат Oineo Tronic Pulse, который позволяет варить RW.

Сварка внахлестку

Принцип данного вида соединения заключается в двухсторонней сварке изделий, толщина которых не превышает 1 см. Эта сварка применяется в тех случаях, когда необходимо предотвратить попадание влаги в зазор между стальными листами. В результате этой работы образуются два шва. Этот вид сварного соединения считается долговечным и неэкономичным, так как для работы требуется больше материалов.

Угловой кронштейн

Этот вид сварки применяется для соединения металлических изделий перпендикулярно друг другу.В зависимости от толщины листового металла угловая сварка характеризуется наличием или отсутствием скошенных кромок. При необходимости данный вид подключения производится изнутри изделия.

Сварные формы

Классификация сварных швов по форме наружной поверхности определяет три типа:

  • Квартира. Эффективен при динамических и переменных нагрузках, так как в этих швах (а также вогнутых швах) отсутствует концентрация напряжений, которая может вызвать резкие провалы и повредить сварочную горелку.
  • Подбарабанье. Вогнутость шва, не превышающая 0,3 см, считается допустимой, в противном случае вогнутость шва считается чрезмерной и считается дефектом. Измеряют уровень вогнутости в области, где отклонение наибольшее.
  • Выпуклые швы. Они возникают в результате накопления большого количества смерзшегося металла и считаются неэкономичными. В то же время сварное соединение, дающее выпуклый шов, более эффективно при статической нагрузке, чем соединение с плоским или вогнутым сварным швом.Индекс выпуклости – это расстояние от поверхности первичного металла до точки его наибольшего выступа. Стандартными считаются выступы, не превышающие 0,2 см для нижнего шва и не более 0,3 см для сварки, выполненной в других положениях.

Классификация сварных швов по положению в пространстве

По критерию пространственного размещения различают четыре вида швов, каждый из которых имеет свои особенности и рекомендации по сварке:

  • Нижние швы.В техническом плане они считаются самыми простыми. Сварку нижних швов производят на ровной поверхности в нижнем положении. Этот процесс отличается высокой эффективностью и качеством. Это связано с более комфортными условиями для сварщика. Расплавленный металл своим весом направляется в сварочную ванну в горизонтальном положении. Легко отслеживать приготовление нижней затирки. Работа выполняется быстро.
  • Горизонтальные швы. Готовьте немного сильнее. Проблема в том, что расплавленный металл затекает в нижние грани под действием своего веса.Это может вызвать подрезы в области верхнего края.
  • Вертикальные швы. Они являются результатом соединения металлических изделий, расположенных в вертикальной плоскости.
  • Потолочные швы. Эта сварка считается самой сложной и ответственной. Отличается минимальным комфортом. В процессе сварки сложнее образовывать шлак и газы. С этим делом справится не каждый, нужен большой опыт, так как удержать падающий на забой шлак во время работы непросто.Важно соблюдать качество и прочность соединения.

Как определяются сварные швы и соединения?

Сварные швы классифицируются и маркируются с помощью специальных значков, линий и выносок. Их размещают на сборочном чертеже и на самом проекте. Классификацию сварных соединений и швов указывают, согласно нормативному документу, с помощью специальных линий, которые могут быть сплошными или прерывистыми. Сплошная линия означает видимые сварные швы, пунктирные линии - невидимые.

Обозначения швов размещаются на полке выноски (если шов находится на лицевой части). Или, наоборот, под полку, если шов расположить с изнаночной стороны. С помощью значков указывается классификация сварных швов, их несплошностей, расположение участков для сварки.

Рядом с основными значками есть дополнительные значки. Они содержат вспомогательную информацию:

  • для снятия усиления сварного шва;
  • при обработке поверхности для плавного перехода к основному металлу и предотвращения наплывов и неровностей;
  • о линии, по которой выполнен шов (закрытый ли он).

Условные обозначения и технические требования приведены для идентичных конструкций и изделий одного стандарта ГОСТ. При наличии в конструкции одинаковых швов лучше присвоить им порядковые номера и разделить на группы, которым также присваиваются номера. Все сведения о количестве групп и швов должны быть указаны в нормативном документе.

Положение шва

Классификация сварных швов основана на положении сварного шва. Они:

  • Односторонний.Они образуются в результате сварки листов, толщина которых не превышает 0,4 см.
  • Двусторонний. Они возникают в случае двусторонней сварки листов толщиной 0,8 см. Для каждого случая соединения рекомендуется оставлять зазоры по 2 мм для обеспечения качества склеивания.

Возможные недостатки

Ошибки при сварке могут возникать из-за слишком высокой силы тока и напряжения в дуге. Это также может быть результатом неправильного обращения с электродами. Классификация дефектов сварки по месту их расположения:

  • Внутренний.Для их выявления применяют метод, заключающийся в контроле: не разрушая конструкцию, разрушая полностью или частично.
  • Снаружи Легко обнаруживается при внешнем осмотре.

В связи с нарушением режима сварки, вызванным отсутствием необходимого опыта, недостаточной подготовительной работой, неправильными измерениями, дефекты подразделяются на:

  • Неполный. Проявляется в локальном несращении между соединяемыми элементами.Дефект приводит к увеличению концентрации напряжений и уменьшению сечения шва. Конструкция с таким дефектом отличается пониженной прочностью и надежностью. Причиной отсутствия провара может быть недостаточная сила тока или сварка в скоростном режиме.
  • Подрез. Недостатком является локальное уменьшение толщины основного металла. Эта проблема наблюдается вблизи краев сварных швов.
  • Пригар Дефект имеет вид полости в сварном шве. Это связано с утечкой расплавленного металла из сварочной ванны.Выгорание — недопустимый дефект, его нужно срочно исправлять.
  • Неуправляемый кратер или полость. Возникает из-за обрыва дуги при подходе к концу шва.
  • Наплыв Дефект проявляется натеканием металла шва на основной металл без их расплавления.

Причины возникновения дефектов могут быть самыми разными, но в равной степени способны снижать прочность сцепления, эксплуатационную надежность, точность и портить внешний вид изделия.

.

Клинкерная плитка: достоинства и недостатки

Клинкерная плитка – популярный сегодня отделочный материал. Он универсален, но не все знают, как правильно его использовать для отделки. Кроме того, он имеет множество преимуществ и недостатков, которые важно изучить перед выбором.

Что это?

Некоторые считают, что клинкер – это новый отделочный материал, который отличается необычными свойствами и инновационной технологией производства. Но это неправда.Клинкерная плитка – популярный отделочный материал, пользующийся популярностью уже много лет. Просто не все знают его правильное название. Он позволяет вернуться к старым традициям и напоминает работы старых мастеров. Внешняя поверхность этого отделочного материала похожа на кладку из кирпича или камня.

История клинкерной плитки очень длинная. Когда в 19 веке в европейских странах произошел резкий рост потребности в строительных материалах в связи с увеличением городского строительства, мастерам пришлось искать новые виды отделочных материалов, так как камня и кирпича просто не хватало, каменоломни были перегружены.Тогда мастера из Германии разработали технологию производства нового материала, представляющего собой обожженную при высоких температурах глину. Для этого мы использовали не обычную глину, а отборный качественный материал.

Из глины изготавливались "кирпичики", которые по качеству были даже лучше оригинального аналога. Они были водонепроницаемыми, прочными и качественными. Кроме того, их использовали при строительстве дорог, площадей, постаментов, стен уличных домов и многого другого.И такие постройки сохранялись очень долго.

И теперь по этой же технологии производится клинкерная плитка. Конечно, его производят на заводах на новом оборудовании, но в целом процесс остается прежним: глина отбирается и обжигается при температуре более 1200 градусов. Иногда его смешивают с минералами и другими добавками, улучшающими его качественные характеристики.

Современная клинкерная плитка отличается плотностью и однородностью текстуры.Если ударить по такому материалу молотком, вы услышите непрерывный чистый звук. Отсюда и произошло название этого материала. Голландское «Klink» означает мелодию звонка или звук. Отсюда материал и его название. С немецкого слово «клинкер» переводится как кирпич, поэтому некоторые считают, что это слово имеет немецкое происхождение, как и сам материал.

Сначала клинкерная плитка была кирпичным блоком, теперь она доступна в виде плитки. Используется для противостояния зданиям. Он способен имитировать натуральную стену.Фасад, отделанный клинкером, внешне не отличается от стены. Сейчас производители представляют широкий выбор клинкерной плитки. Модели имеют определенное назначение и необходимы для разных видов строительства и отделки. Это связано с тем, что материал универсальный и поэтому подходит для многих отделочных работ.

Для чего?

Клинкерная плитка часто используется для облицовки домов и производственных помещений. Он способен придать фасаду эстетичный вид, а также защитить его от негативных факторов.Клинкер используется для отделки уже подготовленных и выровненных поверхностей, чтобы придать им вид кирпича. Кроме того, клинкер может быть базовым материалом для создания цельных панелей, которыми отделываются фасады. Он используется в различных формах для украшения.

Кроме того, клинкер используется даже для изоляции стен. В частных домах часто отделывают наружные трубы дома, а также другие вентиляционные системы. Ими украшают дома и другие постройки из бетона, камня, дерева и других материалов.

С его помощью можно сделать красивые лестницы и другие элементы ландшафта на дачных участках, выложить садовые дорожки, а также полы в беседке или на террасе. Другое назначение – облицовка ограждения искусственных источников воды, например, фонтана, пруда, ручья на дачном участке. С ее помощью также можно отделывать бассейн.

Клинкером чаще всего покрывают камины или печи в ванне. Это связано с прочностью и надежностью этого материала. Применяется для отделки стен внутри производственных помещений и жилых помещений.Кроме того, в гаражах, автомастерских и других производственных помещениях, где на пол приходится большая нагрузка, он даже образует перекрытия. Итак, сфера применения этого отделочного материала очень широка.

Особенности

Клинкерная плитка имеет множество преимуществ, которые привлекают покупателей и определяют ее популярность. Он очень прочный и износостойкий. Такой материал практически невозможно повредить, он устойчив к внешним воздействиям технического типа и многим природным факторам.

Долговечность этого материала является большим преимуществом. Однако это касается только тех случаев, когда установка была проведена правильно и качественно. Срок службы не ограничен во времени, так как вставка практически не подвержена износу.

Внешний вид материала с годами практически не изменился, особенно при бережном уходе за ним. Причем эти преимущества распространяются на случаи, когда плитка находится в неблагоприятных условиях.

После завершения фасадный элемент не потеряет своей декоративной ценности. Материал полностью экологический и натуральный. В процессе производства производители не используют никаких токсичных веществ, вредных для здоровья человека. Плитка не выделяет вредных веществ и при воздействии на нее повышенной температуры , как в случае со многими другими материалами.

Клинкерная плитка имеет низкий уровень водопоглощения. Это число не превышает 3%.Таким образом, эту плитку можно использовать практически во всех помещениях, в том числе и там, где повышена влажность. Поэтому с его помощью можно отделывать ванны и бассейны.

Преимуществом является выбор конкретного вида изделия в зависимости от назначения помещения, в котором будет использоваться плитка. Можно сэкономить и купить модель отделки жилого помещения, которая, например, будет иметь меньший уровень водопоглощения.

Клинкерная плитка огнестойкая. Ей также не страшны перепады температур. Он не портится, не меняет своих внешних характеристик. Он считается морозоустойчивым материалом и выдерживает более 150 циклов полного замораживания-оттаивания. Благодаря этому его можно использовать на открытом воздухе при любых погодных условиях, а также для отделки стен или полов в неотапливаемых помещениях. Плитка совершенно не горит, что еще раз подтверждает безопасность этого материала. Клинкер не боится прямых ультрафиолетовых лучей.

Большим преимуществом является возможность выбора различных текстур или цветов этого материала. Можно даже выбрать модели разного размера в виде мелких предметов или больших цельных панелей. Вы можете выбрать модель на любой вкус, как для внешней, так и для внутренней отделки.

Материал химически инертен. Не реагирует на химические раздражители, даже очень агрессивные. При отделке помещения снаружи даже в условиях смога или других вредных воздействий плитка не осыпается.

За клинкером легко ухаживать. Пыль на себя не собирает. Кроме того, этот фактор замедляет распространение мхов. Поэтому фасады зданий всегда будут чистыми и опрятными.

Но недостатки у этого материала все же есть, хотя все они достаточно очевидны. Прежде всего, следует отметить высокую стоимость этого материала. Это будет доступно не всем. В среднем 1 кв. м клинкерной плитки стоит от 1500 до 3000 рублей, а вот модели ручного литья намного дороже.Так что отделка дома этим материалом будет кругленькой суммой. Конечно, есть и более дешевые модели, но, как правило, надлежащего качества. Все качественные продукты стоят дорого.

Также следует отметить относительно небольшой выбор вариантов оформления данных изделий. Все виды плитки будут выглядеть как кирпич или камень.

Среди недостатков многие покупатели видят недолговечность этого покрытия. Это связано с тем, что клинкер по своим техническим характеристикам очень похож на стекло.Этот материал следует транспортировать очень осторожно, а между плитками следует размещать мягкие элементы или плотно привязывать стопки к плиткам. Даже при незначительном ударе эта плитка может легко сломаться еще до укладки. Кроме того, материал может легко сломаться.

Большим недостатком является также сложность его обработки при укладке: в некоторых случаях для стыковки клинкерную плитку приходится резать, либо сделать это достаточно сложно. На срезе могут появиться трещины или сколы.Сделать это своими руками, не испортив крой материала, невозможно.

Технические характеристики

Поскольку клинкер полностью имитирует кирпичную кладку, его размеры в целом соответствуют материалу. Основное отличие заключается в толщине этого отделочного материала.

Виды клинкерной плитки могут отличаться по толщине. Это зависит от назначения этого материала, а также от того, где он будет использоваться: внутри или снаружи здания. Производители представляют клинкер толщиной 5, 7, 12, 17 мм.Но самые популярные модели имеют толщину 7 мм.

Для внутренней отделки выбирают лучшие изделия, так как они выглядят более эстетично и не перегружают помещение. А вот снаружи старайтесь приобретать максимально прочные толстые модели.

Кроме того, толщина плитки должна зависеть от климатических условий. Чем ниже температура в регионе, тем толще должна быть клинкерная плитка. Обычно стандартный размер клинкерной плитки по ГОСТу составляет 11,5 см на 24 см, но можно встретить и другие варианты форматов этого изделия.И они варьируются от производителя к производителю. Отечественные производители представляют модели по следующей размерной линейке:

  • L-NF-29,5×7,1×1,5 см – длинные модели;
  • WF-21,5×6,5×1,5 см – модели среднего размера;
  • WDF -2,1×0,5×0,2 см – модель небольшого размера.

Вставки, произведенные в Европе, имеют другие спецификации. Как правило, его длина также остается 240 мм, а вот толщина начинается с 9 мм.Клинкер европейского типа отличается шириной. Производители представляют модели шириной:

  • DF = 5,2 см; 90 124 90 123 2ДФ -11,3 см; 90 124
  • NF-7,1 см; 90 124 90 123 РФ -6,5 см.

Вы также можете найти клинкер американского производства. Толщина его стандартная – 1,5 см, длина варьируется от 19 до 30 см, а вот по ширине могут варьироваться. Есть модели шириной 5,7, 7 и 9 см. Поэтому при покупке разной плитки разных марок нужно рассчитывать стоимость материалов на квадратный метр.Этот показатель колеблется от 34 до 73 элементов на квадрат.

Типы

Клинкерная плитка отличается такими особенностями, как текстура. Поэтому производители представляют несколько различных вариантов:

  • Гладкий клинкер. Чаще всего используется для внутренней отделки, но иногда и для фасадов жилых домов. Такая плитка самая неприхотливая: за ней легче ухаживать, к ней не забивается грязь и пыль. К тому же он самый тонкий. В целом такое покрытие выглядит монолитно, а потому гармонично.90 124 90 129

    • Рельеф. Этот тип клинкера напоминает кирпич не только по внешнему виду, но и по структуре. Он неоднороден и имеет некоторые выпуклости. Кроме того, рельефный клинкер по фактуре может быть похож на камень или другие интересные природные материалы. Но за такой плиткой нужно регулярно ухаживать, так как в выпуклых элементах скапливается грязь, со временем изделие может сильно загрязниться, что значительно снизит его презентабельный вид.

    • Древний . Это самый рельефный вид плитки, искусственно создающий сколы, трещины и другие видимые дефекты, из-за которых фактура выглядит старше. Такую плитку используют для отделки фасадов зданий или некоторых элементов помещений в старину, а также для ремонта известных архитектурных сооружений.

    В зависимости от внешней отделки и фактуры также существуют разные виды клинкера:

    • Глазурованная плитка .Это гладкая плитка с небольшим глянцевым отблеском. Чаще всего используется для декоративной отделки.
    • Грубый. Этот клинкер используется для внешней или внутренней отделки. Он имеет грубую текстуру и выглядит более естественно, что позволяет полностью повторять кладку.
    • Модели не полностью обработаны. Этот клинкер подходит для отделки дорожек, промышленных объектов. Кроме того, некоторые люди использовали его для украшения комнат в старину.Выглядит максимально естественно и просто.

    Клинкер может быть представлен не только в виде короба, но и в виде панно.

    Клинкерная фольга

    Отдельно следует обратить внимание на плитку в виде термофасадных панелей. В этом материале уже установлены плиточные компоненты. Таким способом иногда удается упростить укладку. Клинкер производится на готовые термофасадные панели, поэтому в таком виде его можно монтировать на каркас дома.Эта кожа займет некоторое время, но также будет выглядеть презентабельно. Плитка предварительно смонтирована в ванне термоплавления - пенополистирольная плита с керамическим покрытием . Нужно просто подготовить каркас и все поверхности, закрепить на них панели и сделать затирку.

    Отопительная панель позволяет «убить двух зайцев»: она согреет дом и сделает его фасад красивым и декоративным. К тому же стоимость таких панелей достаточно низкая и начинается от 1500 рублей за квадратный метр.м.

    Термопанели представляют собой двухслойный материал, в состав которого входит теплоизолятор и клинкер. Как правило, роль теплоизолятора выполняет пенополиуретан, пенополистирол или минеральная вата. В среднем толщина теплоизоляционного слоя составляет от 3 до 10 см, а модели из пенополиуретана обладают высокой теплопроводностью и хорошей плотностью. Кроме того, такие панели совершенно не гниют.

    Панели устанавливаются шипами в пазы, благодаря чему корпус становится жестким и устойчивым. Не дует ветер и не морозит. Благодаря таким термопанелям с клинкерной плиткой удается сократить расходы на отопление дома до 50%.

    Поскольку такие панели достаточно большие, количество швов на фасаде здания становится минимальным. Таким образом можно уменьшить количество мостиков холода. Производитель гарантирует, что срок службы таких панелей составляет не менее ста лет. Но термопанели твердые, поэтому не гнутся. Поэтому необходимо хорошо подготовить основание.

    Термопанели имеют разные качественные характеристики и зависят от места установки. Плинтуса не такие большие, но их толщина довольно большая. С другой стороны, фасадные термопанели большие, но не настолько.

    В зависимости от того, из чего состоит конструкция, утепленные клинкерные панели делятся на:

    • двухслойные - содержат только утеплитель и клинкер;
    • трехслойные – в них производители включают подложку из влагостойких плит ОСП, которые делают их более жесткими и прочными;
    • четырехслойный – к предыдущим трем слоям добавляется четвертый слой – несгораемая подложка между слоями утеплителя и ОСП.

    На такие панели можно клеить клинкер специальным составом. Клей используется только при креплении клинкера к пенополистиролу. Таким образом, панель изначально уже имеет углубление, в котором элементы плитки будут фиксироваться клеем. Их зажимают под высоким давлением, чтобы панель была полностью зажата.

    Прессуются более надежные модели. Клинкер сначала помещают в форму, покрывают вспененным полимером, а затем оставляют под высоким давлением, чтобы утеплитель полностью застыл.

    Клинкерные теплоизоляционные панели

    Представлены в виде прочного и стойкого к перегибам листового материала, на котором закреплены клинкерные элементы в виде кирпичной кладки. Клинкер прилипает к клею и держится достаточно прочно. Фасадная часть фасада представлена ​​в виде конструктора, в котором соседние элементы продолжают предыдущие. Также между рядами есть скобы, которые позволяют крепить такие панели к стене.

    Роль подложки для такой клинкерной плитки выполняют фиброцементные плитки, частицы или стекломагнезит.Все эти виды подложки однородны по структуре, достаточно прочны и устойчивы к влаге. Кроме того, они обеспечивают хорошую звуко- и теплоизоляцию. При этом конструкция не утяжеляется, так как все эти типы плит довольно тяжелые.

    Обычно плитка на таких панелях приклеивается на полиуретановый клей. Обеспечивает хорошую адгезию и надежную фиксацию плитки на поверхности. Такие клинкерные панели стоят от 2000 до 3000 рублей за квадратный метр.м.

    Таким образом, стоимость примерно равна стоимости отдельных стандартных элементов клинкерной плитки, но укладывать такое покрытие очень просто.

    Для внутренней отделки использовать стекломагнезитовые плиты с клинкером внутри. Они имеют очень маленькую толщину – не более 8 мм. В то же время они устойчивы к температуре, химическим веществам и ультрафиолетовым лучам. Также этот материал обеспечит хорошую звукоизоляцию, поэтому им часто оформляют стены внутри помещений.

    Также сохраняет тепло. Этот вариант плитки универсален, потому что он очень гибкий. Поэтому его можно использовать для отделки покрытий, имеющих некоторые недостатки. Стоимость таких панелей составляет примерно 3000 рублей за квадратный метр. м.

    Производители даже дают возможность заказать такие панели по отдельности, в которых может быть отражен каждый вариант укладки плитки. Так вы сможете выбрать тип выкладки, фактуру, а также цвет клинкера.

    Вы даже можете создавать модели в стиле мозаики. Но такие отличия значительно увеличивают стоимость отделочных материалов.

    Проект

    Дизайн декоративной клинкерной плитки многим кажется скучным и скучным занятием. Но это не так. Например, искусственная штукатурка может выглядеть очень интересно и даже оригинальнее, чем ее натуральный аналог. Кроме того, производители представляют широкий выбор моделей с различной фактурой, а также интересными цветовыми решениями.Кладка кирпича по этой причине выглядит не такой уж холодной и совсем не однообразной.

    Модели с дизайном в старину просто завораживают. Они выглядят стильно и естественно. Отдельно стоит обратить внимание на модели, в дизайне которых специально подчеркнуто неравномерное горение кирпича. На нем чередуйте светлые и более темные участки. Такой дизайн выглядит стильно и интересно. Такое украшение будет напоминать благородную старину. Во многих интерьерах он смотрится более изысканно, чем простые гладкие современные модели.

    Очень популярны модели с дополнительными элементами в структуре материала, имитирующие кусочки угля, осколки камней и минералов. Обычно этот вид материала имеет более интересную и разнообразную фактуру.

    Производители представляют не только традиционный кирпичный цвет клинкера, но и более интересные варианты. Вот так выглядит ярко-красная и белая клинкерная плитка. Такие решения привлекают внимание и завораживают. Белая клинкерная плитка может быть идеально белой, а может иметь желтоватый оттенок.

    Клинкер цвета слоновой кости выглядит весьма элегантно. Особенно это касается оформления интерьера в стиле прованс.

    Сделайте дом уютнее с помощью желтой клинкерной плитки. Он наполнит их теплом и сделает более уютным.

    Очень сдержанный и стильный внешний вид черной клинкерной плитки. Это отличное решение для оформления интерьера в современном стиле, таком как хай-тек, лофт, минимализм. С одинаковыми стыками выбирайте такой же черный цвет для таких моделей.

    Цвет затирки обычно влияет на дизайн всего покрытия. Он может быть похожим, а может быть на несколько тонов светлее или контрастнее. Наиболее ярко смотрится красный клинкер с белой затиркой.

    Некоторые модели клинкерной плитки окрашены в массе. Такие покрытия окрашиваются не только снаружи, но и со всей фактурой. Если вдруг плитка повредится, ее цвет не изменится. Покрытие будет выглядеть еще более винтажно и необычно. Цветные в массе декоративные покрытия не портятся от царапин и потертостей.Именно в процессе производства глина окрашивается в разные оттенки.

    Дизайн декоративной клинкерной плитки для ванны очень интересен. Он отлично заменяет керамику и выглядит очень стильно. Для отделки этого помещения чаще используйте глазурованную плитку. Для покрытия можно выбрать как прозрачную, так и цветную глазурь. Такие изделия более яркие и современные.

    По дизайну плитки могут различаться в зависимости от размера кирпичей.Самый распространенный размер – обычный кирпич, но есть модели большего или меньшего размера.

    Для отделки современных интерьеров используется тонкий, узкий клинкер, а для более традиционных стилей – стандартные модели или изделия большей ширины.

    Советы по выбору

    При выборе клинкерной плитки сначала рассчитайте необходимое количество материала. Для этого можно использовать специальную программу или рассчитать площадь участка, которая планируется для изготовления этого материала.Следует помнить, что на расход материала влияет планируемая толщина переплетения. Особенно это правило касается случаев, когда клинкерной плиткой убирается большая площадь.

    Попробуйте купить плитку с запасом. Это необходимо для того, чтобы можно было разрезать их на стыках смежных стен или заменить элементы в случае поломки. Поэтому для отделки следует закупить примерно на 10% больше клинкера.

    При покупке постарайтесь проверить упаковку на предмет повреждений.Это очень важно, ведь материал хрупкий, но в то же время дорогой. Менять потом будет довольно сложно.

    При покупке клинкера для фасада важно обратить внимание на его характеристики. Модели для фасада стоят от 4000 рублей за метр квадратный. м, поэтому следует рассчитать стоимость такого покрытия. При покупке старайтесь выбирать между популярными зарубежными брендами, которые представляют уже проверенные качественные модели. Многие из них предлагают длительный гарантийный срок.Хотя самодельная клинкерная плитка и дешевле, но качество ее в целом ниже.

    При выборе клинкерной плитки учитывайте Интересные модели с рельефной фактурой намного дороже, но не так практичны. Кроме того, уход за этим клинкером потребует дополнительных затрат на его обработку мастером. Хотя внешне такое покрытие выглядит презентабельно, но поддерживать его в хорошем состоянии необходимо.

    При выборе клинкера обратите внимание на его цвет.Он должен гармонировать со всеми элементами здания, если речь идет о внешней отделке. Это касается не только дизайна и цвета здания, но и его архитектурных особенностей. Поэтому при выборе лучше спросить совета у дизайнера или архитектора.

    Попробуйте поднять клинкер, чтобы он соответствовал дизайну крыши и не выглядел слишком ярко. Контрастные варианты смотрятся безвкусно.

    При покупке клинкера следует также купить смесь клея для фиксации этих элементов и затирки, которой будут обрабатываться швы.Что касается клея, то в данном случае больше подойдет прочное морозостойкое покрытие, предназначенное именно для этого отделочного материала. Лучше выбирать клинкерные клеевые составы, которые выдержат более 50 циклов замораживания-оттаивания. Таким образом, мы обеспечим более надежное крепление отделочных материалов к фасаду здания.

    Затирка также является важным элементом, поэтому обратите внимание на ее качество и цвет. Он должен компенсировать температурное расширение пластин.Что касается цвета, то он должен гармонировать с плиткой.

    Но в некоторых случаях допустимы контрастные варианты затирки. Важно, чтобы он положительно подчеркивал красоту клинкера.

    Если вы планируете делать клинкерную облицовку, лучше присмотритесь к фасадным панелям с клинкерной плиткой. В этом случае термопанели наиболее практичны, так как обеспечивают дополнительный слой теплоизоляции. Кроме того, укладывать их намного проще, чем клинкерные.

    Производители и отзывы

    Сейчас одним из самых популярных производителей является марка Stroeher из Германии. В нем представлены модели высочайшего уровня качества. Многие коллекции стилизованы под антиквариат, но имеют легкий блеск. Такое покрытие выглядит роскошно, а уход за ним упрощается в разы. Благодаря специфике покрытия пыль не задерживается и легко смывается водой. Также производитель представляет нестандартные модели длиной от 44 до 5 см, благодаря их помощи можно получить оригинальный и необычный стиль.Но стоимость этого продукта довольно высока.

    Плитка фирмы Houson, , которая производится в Китае, пользуется популярностью у потребителей. Хотя обычно китайская плитка считается довольно дешевой и некачественной, но в данном случае бренд докажет обратное. Клинкер от этой фирмы имеет массу положительных отзывов. Этот продукт пользуется большим спросом в России.

    По своим качественным характеристикам не уступает немецкому клинкеру, но стоимость в несколько раз ниже.Дело в том, что производитель не взимает дополнительную плату за транспортные услуги, как это обычно бывает с моделями из Европы. Он представляет большое разнообразие рисунков и расцветок таких изделий. Кроме того, плитка под кирпич немного отличается по формату от отечественных и европейских показателей. Модели представлены размерами 20 х 6 см и 24 х 6 см.

    Польский бренд Cerrad очень популярен. Показаны модели плитки, изготовленные по технологии сухого формования.Материал по качеству и внешним свойствам схож с керамогранитом. Он чрезвычайно устойчив к механическим воздействиям и внешним повреждениям. Стоимость этих моделей не превышает 1000 рублей за квадратный метр. м. Именно поэтому такие модели пользуются большим спросом. Покупатели отмечают, что такая клинкерная плитка очень прочная и качественная.

    Марка Opoczno Это еще один польский производитель, производящий клинкерную плитку для фасадов и облицовки зданий.С его помощью покупатели часто отделывают лестницы, дорожки, а также полы крыльца. Эта плитка также изготовлена ​​по технологии сухого прессования и имеет качественный и экологичный состав.

    Клинкерная плитка Gerrard пользуется большой популярностью у покупателей. Это связано с тем, что производитель представляет не только стандартные модели клинкера под кирпич, но и изделия под дерево, а также под бетон. С его помощью можно отделывать полы и фасады зданий, лестницы и дорожки.Также производитель представляет модели для внутренней и внешней отделки. Покупатели пишут, что с его помощью отделывают даже подоконники и пространство вокруг окон. Также этот производитель представляет отдельную линейку клинкерной плитки для бассейна. Именно поэтому такие модели пользуются большим спросом.

    В Испании хорошую плитку представляет марка Exagres . Вы можете выбрать цветные модели больших размеров для декоративной отделки и стандартные образцы.

    Популярная фасадная плитка от Vandersanden. Эти недорогие образцы кирпича пользуются большой популярностью благодаря хорошему соотношению цена-качество.

    В Италии под маркой KlinkerSire выпускаются рельефные модели, имеющие невысокую цену и малый вес. Из этих минусов покупатели называют только недолговечность этих покрытий.

    Красивые образцы

    Клинкерная плитка теперь используется для отделки различных элементов интерьера. Как правило, это фрагментарная отделка: с ее помощью можно украсить одну из стен или только ее часть.Для красивой внутренней клинкерной отделки необходимо соблюдать несколько советов. В интерьере нужно выбрать одну акцентную стену и отделать ее клинкером.

    Идеальное решение для спальни в стиле кантри. Например, можно отделать поверхность стены возле изголовья кровати. Причем клинкер может быть как темным, так и светлым.

    С помощью этой отделки одной комнаты вы можете следовать подходу, равномерно оформляя все остальные комнаты, создавая акцент клинкерных стен в каждой комнате.

    Когда дело доходит до кухни, здесь часто используется клинкер. А вот в этой комнате с его помощью часто отделывают кухонный фартук. Это отличное решение для этой зоны, так как клинкер делает кухню более стильной и современной, при этом перенося все воздействия температуры и влажности, характерные для зоны фартука.

    Внутри для зонирования также используется клинкерная плитка. Благодаря этому можно разделить комнату на разные части, например, кухню на обеденную и рабочую зону.А на кухне можно поставить фартук светлым клинкером, а столовую сделать более уютной, украсив ее классическим кирпичным клинкером.

    Камин, декорированный клинкером, будет прекрасно смотреться в интерьере классической гостиной. За счет этого можно украсить не только настоящий источник тепла, но и декоративный, искусственный. Этот традиционный вид выглядит очень стильно.

    Клинкерная плитка часто используется в коридорах или коридорах. Угловая модель подойдет для оформления нижней части стен у входа, так как именно там поверхность чаще всего подвергается воздействию брызг, грязи от обуви.Выйти в коридор будет проще, но выглядит этот ход неплохо.

    В коридоре можно имитировать стену возле двери. Дополнить это украшение можно отделкой окон клинкером, колоннами или акцентными углами. Клинкерная плитка позволяет создать модный и современный интерьер в стиле лофт. С его помощью можно украсить все стены и даже полы. Клинкер – отличительная черта стиля лофт.

    Клинкер также используется в интерьерах в стиле хай-тек и даже в готическом стиле.Светлый клинкер отлично впишется в интерьер в стиле прованс или кантри, так как выглядит естественно и натурально.

    О том, как класть клинкерную плитку, смотрите в следующем видео.

    .

    % PDF-1.4 % 310 0 об. > / Parent 1849 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 311 0 том > / Parent 1899 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 312 0 том > / Parent 1899 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 313 0 том > / Parent 1899 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 314 0 том > / Parent 1899 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 315 0 том > / Parent 1899 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 316 0 том > / Parent 1899 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 317 0 том > / Parent 1899 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 318 0 том > / Parent 1899 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 319 0 том > / Parent 1899 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 320 0 об. > / Parent 1899 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 321 0 том > / Parent 1930 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 322 0 том > / Parent 1930 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 323 0 том > / Parent 1930 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 324 0 том > / Parent 1930 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 325 0 том > / Parent 1930 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 326 0 том > / Parent 1930 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 327 0 том > / Parent 1930 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 328 0 том > / Parent 1930 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 329 0 том > / Parent 1930 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 330 0 об. > / Parent 1930 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 331 0 том > / Parent 1961 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 332 0 том > / Parent 1961 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 333 0 том > / Parent 1961 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 334 0 том > / Parent 1961 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 335 0 том > / Parent 1961 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 336 0 том > / Parent 1961 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 337 0 том > / Parent 1961 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 338 0 том > / Parent 1961 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 339 0 том > / Parent 1961 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 340 0 об. > / Parent 1961 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 341 0 том > / Parent 1992 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 342 0 том > / Parent 1992 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 343 0 том > / Parent 1992 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 344 0 том > / Parent 1992 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 345 0 том > / Parent 1992 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 346 0 том > / Parent 1992 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 347 0 том > / Parent 1992 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 348 0 том > / Parent 1992 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 349 0 том > / Parent 1992 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 350 0 об. > / Parent 1992 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 351 0 том > / Parent 2023 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 352 0 том > / Parent 2023 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 353 0 том > / Parent 2023 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 354 0 том > / Parent 2023 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 355 0 том > / Parent 2023 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 356 0 том > / Parent 2023 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 357 0 том > / Parent 2023 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 358 0 том > / Parent 2023 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 359 0 том > / Parent 2023 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 360 0 об. > / Parent 2023 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 361 0 том > / Parent 2054 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 362 0 том > / Parent 2054 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 363 0 том > / Parent 2054 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 364 0 том > / Parent 2054 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 365 0 том > / Parent 2054 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 366 0 том > / Parent 2054 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 367 0 том > / Parent 2054 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 368 0 том > / Parent 2054 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 369 0 том > / Parent 2054 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 370 0 об. > / Parent 2054 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 371 0 том > / Parent 2085 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 372 0 том > / Parent 2085 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 373 0 том > / Parent 2085 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 374 0 том > / Parent 2085 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 375 0 том > / Parent 2085 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 376 0 том > / Parent 2085 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 377 0 том > / Parent 2085 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 378 0 том > / Parent 2085 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 379 0 том > / Parent 2085 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 380 0 об. > / Parent 2085 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 381 0 том > / Parent 2116 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 382 0 том > / Parent 2116 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 383 0 том > / Parent 2116 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 384 0 том > / Parent 2116 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 385 0 том > / Parent 2116 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 386 0 том > / Parent 2116 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 387 0 том > / Parent 2116 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 388 0 том > / Parent 2116 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 389 0 том > / Parent 2116 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 390 0 об. > / Parent 2116 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 391 0 том > / Parent 2147 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 392 0 том > / Parent 2147 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 393 0 том > / Parent 2147 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 394 0 том > / Parent 2147 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 395 0 том > / Parent 2147 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 396 0 том > / Parent 2147 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 397 0 том > / Parent 2147 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 398 0 том > / Parent 2147 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 399 0 том > / Parent 2147 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 400 0 том > / Parent 2147 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 401 0 том > / Родительский 2178 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 402 0 том > / Родительский 2178 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 403 0 том > / Родительский 2178 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 404 0 том > / Родительский 2178 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 405 0 том > / Родительский 2178 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 406 0 том > / Родительский 2178 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 407 0 том > / Родительский 2178 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 408 0 том > / Родительский 2178 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 409 0 том > / Родительский 2178 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 410 0 об. > / Родительский 2178 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 411 0 том > / Parent 2209 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 412 0 том > / Parent 2209 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 413 0 том > / Parent 2209 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 414 0 том > / Parent 2209 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 415 0 том > / Parent 2209 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 416 0 том > / Parent 2209 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 417 0 том > / Parent 2209 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 418 0 том > / Parent 2209 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 419 0 том > / Parent 2209 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 420 0 об. > / Parent 2209 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 421 0 том > / Parent 2240 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 422 0 том > / Parent 2240 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 423 0 том > / Parent 2240 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 424 0 том > / Parent 2240 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 425 0 том > / Parent 2240 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 426 0 том > / Parent 2240 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 427 0 том > / Parent 2240 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 428 0 том > / Parent 2240 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 429 0 том > / Parent 2240 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 430 0 об. > / Parent 2240 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 431 0 том > / Parent 2271 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 432 0 том > / Parent 2271 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 433 0 том > / Parent 2271 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 434 0 том > / Parent 2271 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 435 0 том > / Parent 2271 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 436 0 том > / Parent 2271 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 437 0 том > / Parent 2271 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 438 0 том > / Parent 2271 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 439 0 том > / Parent 2271 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 440 0 об. > / Parent 2271 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 441 0 том > / Parent 2302 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 442 0 том > / Parent 2302 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 443 0 том > / Parent 2302 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 444 0 том > / Parent 2302 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 445 0 том > / Parent 2302 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 446 0 том > / Parent 2302 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 447 0 том > / Parent 2302 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 448 0 том > / Parent 2302 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 449 0 том > / Parent 2302 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 450 0 об. > / Parent 2302 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 451 0 том > / Parent 2333 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 452 0 том > / Parent 2333 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 453 0 том > / Parent 2333 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 454 0 том > / Parent 2333 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 455 0 том > / Parent 2333 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 456 0 том > / Parent 2333 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 457 0 том > / Parent 2333 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 458 0 том > / Parent 2333 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 459 0 том > / Parent 2333 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 460 0 об. > / Parent 2333 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 461 0 том > / Parent 2364 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 462 0 том > / Parent 2364 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 463 0 том > / Parent 2364 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 464 0 том > / Parent 2364 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 465 0 том > / Parent 2364 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 466 0 том > / Parent 2364 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 467 0 том > / Parent 2364 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 468 0 том > / Parent 2364 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 469 0 том > / Parent 2364 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 470 0 об. > / Parent 2364 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 471 0 том > / Parent 2395 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 472 0 том > / Parent 2395 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 473 0 том > / Parent 2395 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 474 0 том > / Parent 2395 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 475 0 том > / Parent 2395 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 476 0 том > / Parent 2395 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 477 0 том > / Parent 2395 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 478 0 том > / Parent 2395 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 479 0 том > / Parent 2395 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 480 0 об. > / Parent 2395 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 481 0 том > / Parent 2426 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 482 0 том > / Parent 2426 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 483 0 том > / Parent 2426 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 484 0 том > / Parent 2426 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 485 0 том > / Parent 2426 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 486 0 том > / Parent 2426 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 487 0 том > / Parent 2426 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 488 0 том > / Parent 2426 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 489 0 том > / Parent 2426 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 490 0 об. > / Parent 2426 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 491 0 том > / Parent 2457 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 492 0 том > / Parent 2457 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 493 0 том > / Parent 2457 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 494 0 том > / Parent 2457 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 495 0 том > / Parent 2457 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 496 0 том > / Parent 2457 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 497 0 том > / Parent 2457 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 498 0 том > / Parent 2457 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 499 0 том > / Parent 2457 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 500 0 том > / Parent 2457 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 501 0 том > / Родительский 2488 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 502 0 том > / Родительский 2488 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 503 0 том > / Родительский 2488 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 504 0 том > / Родительский 2488 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 505 0 том > / Родительский 2488 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 506 0 том > / Родительский 2488 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 507 0 том > / Родительский 2488 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 508 0 том > / Родительский 2488 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 509 0 том > / Родительский 2488 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 510 0 об. > / Родительский 2488 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 511 0 том > / Parent 2519 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 512 0 том > / Parent 2519 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 513 0 том > / Parent 2519 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 514 0 том > / Parent 2519 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 515 0 том > / Parent 2519 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 516 0 том > / Parent 2519 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 517 0 том > / Parent 2519 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 518 0 том > / Parent 2519 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 519 0 том > / Parent 2519 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 520 0 об. > / Parent 2519 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 521 0 том > / Parent 2550 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 522 0 том > / Parent 2550 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 523 0 том > / Parent 2550 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 524 0 том > / Parent 2550 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 525 0 том > / Parent 2550 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 526 0 том > / Parent 2550 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 527 0 том > / Parent 2550 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 528 0 том > / Parent 2550 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 529 0 том > / Parent 2550 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 530 0 об. > / Parent 2550 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 531 0 том > / Parent 2581 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 532 0 том > / Parent 2581 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 533 0 том > / Parent 2581 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 534 0 том > / Parent 2581 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 535 0 том > / Parent 2581 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 536 0 том > / Parent 2581 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 537 0 том > / Parent 2581 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 538 0 том > / Parent 2581 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 539 0 том > / Parent 2581 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 540 0 об. > / Parent 2581 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 541 0 том > / Parent 2612 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 542 0 том > / Parent 2612 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 543 0 том > / Parent 2612 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 544 0 том > / Parent 2612 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 545 0 том > / Parent 2612 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 546 0 том > / Parent 2612 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 547 0 том > / Parent 2612 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 548 0 том > / Parent 2612 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 549 0 том > / Parent 2612 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 550 0 том > / Parent 2612 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 551 0 том > / Parent 2643 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 552 0 том > / Parent 2643 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 553 0 том > / Parent 2643 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 554 0 том > / Parent 2643 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 555 0 том > / Parent 2643 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 556 0 том > / Parent 2643 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 557 0 том > / Parent 2643 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 558 0 том > / Parent 2643 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 559 0 том > / Parent 2643 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 560 0 об. > / Parent 2643 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 561 0 том > / Parent 2674 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 562 0 том > / Parent 2674 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 563 0 том > / Parent 2674 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 564 0 том > / Parent 2674 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 565 0 том > / Parent 2674 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 566 0 том > / Parent 2674 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 567 0 том > / Parent 2674 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 568 0 том > / Parent 2674 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 569 0 том > / Parent 2674 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 570 0 том > / Parent 2674 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 571 0 том > / Parent 2705 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 572 0 том > / Parent 2705 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 573 0 том > / Parent 2705 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 574 0 том > / Parent 2705 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 575 0 том > / Parent 2705 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 576 0 том > / Parent 2705 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 577 0 том > / Parent 2705 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 578 0 том > / Parent 2705 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 579 0 том > / Parent 2705 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 580 0 об. > / Parent 2705 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 581 0 том > / Родительский 2736 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 582 0 том > / Родительский 2736 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 583 0 том > / Родительский 2736 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 584 0 том > / Родительский 2736 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 585 0 том > / Родительский 2736 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 586 0 том > / Родительский 2736 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 587 0 том > / Родительский 2736 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 588 0 том > / Родительский 2736 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 589 0 том > / Родительский 2736 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 590 0 об. > / Родительский 2736 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 591 0 том > / Parent 2767 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 592 0 том > / Parent 2767 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 593 0 том > / Parent 2767 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 594 0 том > / Parent 2767 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 595 0 том > / Parent 2767 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 596 0 том > / Parent 2767 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 597 0 том > / Parent 2767 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 598 0 том > / Parent 2767 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 599 0 том > / Parent 2767 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 600 0 том > / Parent 2767 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 601 0 том > / Parent 2798 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 602 0 том > / Parent 2798 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 603 0 том > / Parent 2798 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 604 0 том > / Parent 2798 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 605 0 том > / Parent 2798 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 606 0 том > / Parent 2798 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 607 0 том > / Parent 2798 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 608 0 том > / Parent 2798 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 609 0 том > / Parent 2798 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 610 0 об. > / Parent 2798 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 611 0 том > / Родительский 2836 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 1877 г. 0 том > поток х] р Gt ͗ G&0"&A, EA | ouU 歮 nb$9" כ w9f} Ù ӣW] ì + n_4ZG {7X, С2Ew4 ׼ i # x # oZŌ?_ZY5?nymcl:> = XF & |, zKJ? ͩ vGs {} fR: ZnGmX: & Y̭WUw "@Zh {DPx, I) Y @ J5-Ԣ0 + 'Ű

    .

    Что лучше углекислота или сварочная смесь? (Ремонт и строительство)

    При создании качественного, надежного и долговечного стыка газоизоляция , содержащаяся в окружающей среде, имеет важное значение. Защитные газы используются для защиты дуги и сварочной ванны. Есть два типа.

    К первым относятся инертные газы . Именно аргон, гелий, не вступающие в химическую реакцию с металлом и не растворяющиеся в нем, применяются при сварке конструкций из алюминия, титана и их сплавов.

    Второй охватывает активных газа (двуокись углерода). Они взаимодействуют с черными металлами (углеродистыми, низколегированными сталями) и растворяются в них.

    Углекислый газ

    Углекислый газ является химически активным элементом. В сварочной промышленности двуокись углерода без цвета и запаха приобрела значение недорогого вещества . При соединении металлических деталей является защитным газом при создании сварного шва. Наибольшее применение он нашел в полуавтоматической сварке.Срок годности 40 литровой бутылки 2 года . Для индивидуальных нужд: для дома, гаража, сада можно купить баллоны меньшей емкости.

    Перед сваркой листов толщиной более 10 мм обрезают кромки для улучшения свариваемости шва.

    В процессе углекислотной сварки металлоконструкции не коробятся , что позволяет избежать брака при работе. Тщательная зачистка материала не требуется, так как качество шва не ухудшится до соединения деталей.

    Метод работы заключается в возбуждении электрической дуги, которая плавит металл и сопровождается подачей диоксида углерода, защитного газа. Подача окружает зону сварки и выполняет защитную функцию. Сварной шов не окисляется.

    При обработке толстых металлов углекислый газ выделяет много тепла, что создает благоприятные условия для применения этого метода.

    Сочетание изделий из металла в защитной углекислотной среде считается очень эффективным методом, особенно если речь идет о тонких предметах (0,5 мм).При ремонте каркасов, при строительстве трубопроводов и других конструкций применяется этот вид сварки.

    Сварочный состав

    Основным компонентом аргонной сварки является аргон . Применяют его при работе с высоколегированными сталями. Этот газ используется как в чистом виде, так и с добавками: углекислый газ, кислород, водород, гелий.

    Виды смесей: аргон с углекислым газом, аргон с кислородом. Есть еще один вид, это углекислый газ с кислородом.

    Состав аргона и кислорода подходит для работы с низкоуглеродистой сталью. Содержание кислорода делает шов пластичным и уменьшает поры. Легкий перенос электродного флюса упрощает процесс.

    Комбинация аргона и кислорода применима для сварки легированных и низколегированных сталей, что позволяет добиться отличного результата за счет малой пористости материала.

    Сварочная смесь аргона и водорода используется для соединения никелевых сплавов с нержавеющей сталью.

    Сварочная смесь аргона и гелия применяется для сварки легких металлов, меди, никелевых и алюминиевых сплавов.

    Газ смешивается на заводах-изготовителях или непосредственно на рабочих местах с помощью ротаметра.

    Общее между углекислым газом и сварочными смесями:

    • Углекислый газ, а также сварочная смесь служат защитой в процессе эксплуатации от окисления соединений металлоконструкций.
    • Углекислый газ и сварочная смесь поставляются в емкостях по 40 литров.
    • Отличная герметичность и безопасность от коррозионных повреждений обеспечивает безопасность баллона. В зависимости от содержимого на поверхности контейнера имеется маркировка.
    • По категории механизации : полуавтоматическая, автоматическая сварка.

    Отличие сварочной смеси от двуокиси углерода

    Сварочная смесь применяется при аргонной сварке, где присутствуют цветные металлы, например титан, алюминий, магний, медь и сплавы высоколегированной стали.В углекислом газе, напротив, металлические детали изготавливаются из углеродистой и низколегированной стали.

    Преимущества использования газовых смесей при сварке:

    1. При использовании газовых смесей скорость плавления металла выше, чем при работе с углекислым газом. При работе не происходит большого разбрызгивания электродного материала, что приводит к экономии металла.
    2. Обеспечение пластичности и герметичности соединения деталей.
    3. Повышенная прочность конструкционных соединений.
    4. Снижение вредности за счет количества химических веществ, выделяемых вместе с дымом.
    5. Сохранение постоянства рабочего процесса при нарушении ритма ввода проволоки.

    Преимущества сварки углекислым газом:

    • Возможность контроля рабочего процесса.
    • Нет необходимости во вспомогательных устройствах для введения и удаления флюса.
    • Надежное качество связи.
    • Автоматическая и полуавтоматическая сварка может выполняться в различных положениях.Например, сделать потолочные, вертикальные, горизонтальные швы.
    • Бюджет углекислого газа.

    Особые моменты в процессе сварки с применением газовых смесей

    Комбинация металлических изделий реализуется Передний угол . Поэтому при удлинении проволоки необходимо учитывать диаметр электрода для лучшего результата сварки. В горелке и шлангах не должно быть воздуха

    Необходимо использовать газовые смеси по ГОСТу.Это необходимо для того, чтобы исключить неправильно подобранный процент примесей, содержащихся в смеси. Надежность соединения металлических деталей зависит от количества растворенных в них вредных газов в виде: азота, водорода и их соединений.

    Способы сварки

    Для более тонкого материала необходимо смещать дугу справа налево, углом вперед. При этом способе происходит небольшое плавление металла, а шов получается с широким шариком.

    Для более толстых металлов дуга движется слева направо под углом назад.Благодаря этому способу образуется узкий шов с глубоким проплавлением металла.

    .

    Смотрите также