Содержание, карта.

Индуктивный датчик перемещения


Принцип работы индуктивных датчиков перемещения

Предлагаем Вам ознакомиться с физическими основами работы индуктивных датчиков перемещения производства компании RDP Electronics Ltd (United Kingdom), с их основными параметрами, преимуществами и сферами применения.

Сам термин LVDT (Linear Variable Differential Transformer) - означает линейный дифференциальный трансформатор с переменным коэффициентом передачи.

Рассмотрим принцип работы датчиков на LVDT технологии.

Первичная возбуждающая обмотка
Вторичная обмотка 1
Вторичная обмотка 2
Результирующий сигнал от суммы вторичных обмоток

В принципе имеется две схемы работы — с выходным напряжением и выходным током.


Схема работы с выходным током (4-20мА)

Схема работы с выходным напряжением

Рассмотрим более детально сам процесс измерения перемещения.

Датчик перемещения, работающий по технологии LVDT, состоит из трех обмоток трансформатора — одной первичной и двух вторичных. Степень передачи тока между первичной и двумя вторичными обмотками определяется положением подвижного магнитного сердечника, штока. Вторичные обмотки трансформатора соединены в противофазе.

При нахождении штока в середине трансформатора, напряжение на двух вторичных обмотках равны по амплитуде, а т. к. они соединены противофазно, суммарное напряжение на выходе равно нулю — перемещения нет.

Если шток перемещается от серединного положения в какую либо сторону — происходит увеличение напряжения в одной из вторичных обмоток и уменьшение в другой. В результате суммарное напряжение будет не нулевым — датчик будет фиксировать смещение штока.

Соотношение выходной фазы сигнала по сравнению с фазой возбуждающего сигнала дает возможность электронике понять, в какой части обмотки находится в данный момент шток.

Основная особенность принципа работы индуктивных датчиков перемещения состоит в том, что прямой электрический контакт между чувствительным элементом и трансформатором отсутствует (связь осуществляется через магнитное поле), что дает пользователям абсолютные данные по перемещению, теоретически бесконечную точность разрешения и очень долгий срок службы датчика.

Особенности схемы работы с выходным током — т. к. цепь генератор/демодулятор встроена в сам датчик перемещения и питается от выходного тока 4-20 мА, то нет необходимости во внешнем оборудовании для формирования сигнала.

Особенности схемы работы с выходным напряжением — цепь генератор/демодулятор, встроенная в датчик перемещения обеспечивает возбуждение и преобразует сигнал обратной связи в напряжение постоянного тока. При этом так же не требуется внешнее оборудование для формирования сигнала.

Особенности измерения выходного сигнала.
1) Если выходное напряжение измеряется не фазочувствительным (среднеквадратичным) вольтметром, то отклонение штока в любую сторону от центрального положения в трансформаторе датчика будет соответствовать увеличению выходного напряжения.

Заметим, что кривая не касается горизонтальной оси. Это происходит из-за остаточного выходного напряжения.

2) Если используется фазочувствительная демодуляция, то по выходному сигналу можно судить, в какой части трансформатора находится шток в данный момент.

Для формирования сигнала всегда используется фазочувствительная демодуляция, т.к. это исключает влияние на выходной сигнал остаточного выходного напряжения и позволяет пользователю знать положение штока в трансформаторе.

Диапазон линейности индуктивного датчика перемещения.
Если мы рассмотрим выходную кривую вне механического диапазона типичного LVDT датчика, то можно заметить, что на краях диапазона кривая изгибается. Это значит, что механический диапазон существенно шире линейного участка работы.

При калибровке датчика, важно, что электрическая нулевая точка используется в качестве ссылки, и что датчик используется в пределах ± FS (полного диапазона) вокруг электрического нулевом положения.

Если проводить калибровку не беря за основу точку ноля вольт, одно из положений полного диапазона будет за пределами линейного диапазона и, следовательно, может привести к ошибке линейности.

 

Типы индуктивных датчиков перемещения

Тип 1 - несвязанные преобразователи, которые имеют якорь, который отделен от тела корпуса. Части датчика должны быть установлены таким образом, что якорь не прикасался к внутренней трубке корпуса. Сделав это, можно получить абсолютное отсутствие трения при движении чувствительного элемента датчика.

Тип 2 - монолитные преобразователи, которые имеют тефлоновый подшипник, который направляет якорь (шток) по внутренней трубке.

Тип 3 - монолитные преобразователи с возвратной пружиной, которая толкает якорь (шток) наружу.

 

Внутреннее строение типичного индуктивного датчика перемещения LVDT

 

Преимущества индуктивных датчиков перемещения LVDT

1. Преимущества над линейными потенциометрами (POTS).

  • Не имеют контакта корпуса и внутренних деталей с чувствительным элементом, что означает, что нет никакого износа при движении штока. POTS датчики имеют контакт с чувствительным элементом и могут быстро изнашиваются, особенно под воздействием вибрации.
  • Можно легко обеспечить защиту от влаги и пыли на требуемом уровне, даже стандартные версии LVDT датчиков обычно имеют гораздо лучший уровень защиты от внешний воздействий, чем POTS.
  • Вибрация не вызывает влияния на пропадание сигнала, в отличие от POTS, где скользящий бегунок может прервать контакт с проводником при вибрации.

2. Преимущества над магнитострикционными датчиками.

  • Не восприимчивы к ударам и вибрации.
  • Менее восприимчивы к паразитным магнитным полям окружающей среды.
  • Система формирования сигнала может быть удалена от чувствительного элемента на некоторое расстояние, что позволяет использовать датчики при работе с высокой температурой и высоким уровнем радиации.
  • Магнитострикционные датчики не имеют короткого штока ±100мм или менее, а это как раз наиболее востребованный диапазон технического применения датчиков перемещения.

3. Преимущества над кодерами (датчиками положения).

  • Имеют лучший аналоговый частотный отклик.
  • Имеют более прочный корпус.
  • Сразу после включения «знают» положение штока, в отличии от кодеров, которым надо указывать постоянную ссылку на известное положение.

4. Преимущества над переменными векторными резистивными преобразователями (VRVT)

  • LVDT датчики как правило более дешевы.
  • Имеют меньший диаметр корпуса.
  • Более прочные и не изнашиваются.
  • Могут использоваться значительно дольше.

5. Преимущества над линейными емкостными датчиками

  • LVDT датчики как правило более дешевы.
  • Менее восприимчивы к внешним условиям эксплуатации.
  • Значительно более прочные.

 

Особенности индуктивных датчиков перемещения LVDT

  • Максимальная рабочая температура 600°C.
  • Минимальная рабочая температура –220°C (для справки, температура жидкого азота -196°C, температура жидкого гелия -269°С). 
  • Могут работать при уровне радиации 100,000 рад.
  • Могут работать при давлении 200Бар.
  • Могут работать под водой, при этом вода может попадать внутрь датчика не причиняя ему вреда. Существует специальная серия подводных датчиков, которые могут без тех. осмотра работать под водов в течении 10-ти лет, работать под водой на глубине до 2,2км. Кабельные разъемы могут подсоединяться так же под водой.

 

Основные сферы применения LVDT датчиков

Промышленные измерительные системы

  • Регулирующие вентили — везде, где существуют регулирующие вентили индуктивные датчики перемещения могут быть использованы для контроля положения штока вентиля. Особенно, где есть ответственные участки работы, например, в клапанах пара для турбин на электростанциях.
  • Контроль положения шлюзов - погружные датчики перемещения подходят для измерения положения шлюзов в водохозяйственных и канализационных системах.
  • Измерение зазора между валками.
    Для поддержания равномерной толщины проката зазор между валками часто измеряется на обоих концах.
  • Контроль перемещения штоков вентилей на подводных нефте/газо проводах.
  • Контроль работы гидравлических активаторов — измерение перемещения объекта, который передвигает активатор. Благодаря очен высокой износостойкости, данные LVDT датчики перемещения могут выдерживать миллионы циклов перемещения.
  • Контроль положения/перемещения режущих инструментов, отрезающих рулонные материалы.
  • Измеряет положение/смещение роликов, которые используется для выпрямления полосового проката перед штамповкой.
  • Могут быть использованы для динамического измерения размеров (диаметров) рулонов продукта, например, инициировать сигнал к системе управления, когда рулон достигает максимального/минимального размера при наматывании/сматывании материала.

Станки

  • Могут быть использованы в испытательных приспособлениях для измерения круглости, плоскостности и т.д. частей машин для анализа качества их изготовления.
  • Могут быть использованы для оценки и контроля взаимного расположения компонентов деталей в сборке, когда требуется юстировка/подгонка размеров взаимного расположения деталей.

Авиация/космонавтика

  • Могут быть использованы для оценки реакции привода на действие активатора. Например, преобразователь измеряет положение отклонения закрылков крыла самолета при техническом обслуживании. Тут очень важно измерить скорость срабатывания активатора после подачи на него управляющего сигнала, а так же скорость изменения положения закрылков.
  • Анализ Ротора вертолета
    Датчики LVDT используются на вертолетах, чтобы измерить угол наклона лопастей ротора.
  • Могут быть использованы для оценки смещения корпуса двигателя при нагревании.
  • Могут быть использованы для измерения смещения (деформации) лопасти турбины при внешнем воздействии.
  • Могут быть использованы для измерения отклонения диафрагмы сопла реактивного двигателя.
  • Могут быть использованы для испытания крыльев самолетов для измерения их отклонения при нагрузке.

Строительство / Проектирование зданий и сооружений

  • Могут быть использованы для измерения вибрации или деформации мостов при изменении трафика движения или порывов ветра.
  • Могут быть использованы для измерения смещения грунта при строительстве, контроля оползней и насыпных дамб.
  • Могут быть использованы при испытании крупногабаритных строительных конструкций, балок, пролетов моста и т. д. на силовую деформацию.

Автомобилестроение

  • Могут быть использованы для контроля смещения корпуса двигателя при его испытаниях.
  • Идеальным применением LVDT датчиков может быть тестирование компонентов подвески автотранспорта.
  • Могут быть использованы для контроля изготовления прецизионных компонентов.
  • Могут быть использованы для настройки компонентов двигателя, таких как дизельные форсунки.
  • Могут быть использованы для тестирования сидений, дверей, педалей и ручек транспортных средств для моделирования продления их срока службы.
  • Могут быть использованы для измерения профиля поверхности заготовки, например стекла или других площадных объектов.

Выработка энергии

  • Могут быть использованы для измерения биения вала турбины.
  • Могут быть использованы для контроля положения главного парового клапана, который регулирует поток пара в турбину. Клапан постоянно корректирует свое положения для поддержания постоянной скорости вращения турбины. LVDT датчики идеально подходят для работы в зоне высоких температур, грязи и постоянной вибрации.
  • Могут быть использованы для контроля положения перепускного клапана. Когда откроется перепускной клапан, датчик может испытать температуру 200°C.

Индуктивные датчики перемещения (LVDT) 8739

Индуктивные датчики перемещения (LVDT) с возвратной пружиной и линейным усилителем

Модель 8739

Технические данные

Аксессуары для модели

     

 

 

 

 

 

  • Диапазоны от 0 ... 1 мм до 0 ... 25 мм
  • Нелинейность 0.25 % п.ш.
  • Диаметр датчика 8 мм
  • Выход 0 ... 10 В
  • Опциональный выход 0 ... 5 В, ± 5 В, 4 ... 20 mA, USB
  • Датчик с/без линейного усилителя
  • Стойкий к вибрации и износу

 

Применение

Индуктивные датчики перемещения этого ряда измеряют линейные перемещения и, косвенно, все механические величины, конвертируемые в перемещения дополнительным оборудованием (то есть силы сжатия и растяжения, расширение, вращающий момент, вибрация).
Корпус индуктивного датчика перемещения, оборудованный разъемом, имеет внешний диаметр всего 8 мм и поэтому особенно хорошо подходит для интеграции в структуры с ограниченным пространством.

Типичная область применения индуктивных датчиков перемещения - измерение перемещений:

  • машины
  • сервоприводы
  • двигатели
  • испытательные стенды
  • производственные линии

Примеры измерений:

  • расширение резервуаров
  • толщина материалов
  • двигатели
  • контроль качества продукции
  • весовые системы
  • структурные испытания

Описание

В цилиндрический корпус индуктивного датчика перемещения, изготовленный из нержавеющей стали, помещен линейный дифференциальный трансформатор (LVDT). Он состоит из первичной и двух вторичных катушек с осевым подвижным сердечником.
Перемещение этого сердечника из ферромагнитных материалов изменяет магнитную индукцию катушек. Линейный усилитель на несущей частоте преобразует перемещение в прямо-пропорциональное стандартное электрическое напряжение постоянного тока.
Индуктивный датчик перемещения сконструирован как пробник, в котором, в пределах измерительного диапазона, пружина прижимает наконечник щупа к контактной площадке объекта измерений. Резиновый сильфон защищает направляющий механизм щупа от загрязнения. Линейный усилитель интегрирован в соединительный кабель датчика. Оба компонента формируют единое измерительное устройство, в то же время, они могут быть разделены для подключения индуктивного датчика перемещения к стороннему измерительному усилителю (через миниатюрный разъем в датчике) или замены компонентов. Корпус датчика гальванически развязан от питания и выходного сигнала.

*

Индуктивные датчики | OMRON, Россия

Продукт E2B E2E NEXT E2EW E2EQ NEXT E2A-S E2A-4 µPROX E2E TL-W E2S E2Q5 E2Q6 E2ER/E2ERZ E2EH E2FQ E2FM E2C-EDA E2EC E2V-X
Монтаж Заподлицо () Незаподлицо () Заподлицо Незаподлицо Заподлицо Незаподлицо Заподлицо Заподлицо Заподлицо Незаподлицо Заподлицо Незаподлицо Заподлицо Незаподлицо Заподлицо Незаподлицо Незаподлицо Заподлицо Незаподлицо Заподлицо Незаподлицо Заподлицо Заподлицо Заподлицо Заподлицо Заподлицо Незаподлицо Заподлицо Заподлицо Незаподлицо
Макс. расстояние срабатывания 0 - 10 мм () 11 - 20 мм () 20 to 30 mm () 30 - 40 мм () 40 to 50 mm () 4 mm (M8) 8 mm (M12) 16 mm (M18) 30 mm (M30) 8 mm (M8) 16 mm (M12) 30 mm (M18) 50 мм (M30) 7 mm (M12) 12 mm (M18) 22 мм (M30) 3 mm (M8) 6 mm (M12) 12 mm (M18) 22 мм (M30) 4 mm (M8) 8 mm (M12) 16 mm (M18) 20 mm (M30) 2 mm (M8) 4 mm (M12) 8 mm (M12) 2 mm (M4) 2 мм (диам. 3) 3 mm (M5) 3 мм (диам. 4) 4 мм (диам. 6,5) 1,5 mm (25x8x5) 3 mm (22x8x6) 5 mm (31x18x10) 20 mm (53x40x23) 1,6 mm (19x6x2) 2,5 mm (23x8x8) 20 mm 40 mm 20 mm 30 mm 2 mm (M8) 3 mm (M12) 4 mm (M12) 7 mm (M18) 8 mm (M30) 10 mm (M30) 3 mm (M12) 7 mm (M18) 10 mm (M30) 2 mm (M12) 5 mm (M18) 10 mm (M30) 1,5 mm (M8) 2 mm (M12) 5 mm (M18) 10 mm (M30) 0,6 мм (диам. 3) 1 мм (диам. 5,4) 2 mm (M10) 2 mm (M12) 2 мм (диам. 8) 6 mm (30x14x4,8 mm) 7 mm (M18) 0,8 мм (диам. 3) 1,5 мм (диам. 5,4) 3 мм (диам. 8) 4 mm (M12) -
Материал корпуса Латунь () Нержавеющая сталь () Пластик () Цинк () PTFE () покрытие из фторполимера () Латунь Нержавеющая сталь Латунь Нержавеющая сталь Нержавеющая сталь покрытие из фторполимера покрытие из фторполимера Нержавеющая сталь Латунь Нержавеющая сталь Нержавеющая сталь Пластик (ABS) Пластик (полиарилат) Полибутилентерефталат (PBT) Полибутилентерефталат (PBT) Латунь (M12-M30) Нержавеющая сталь (M8) Нержавеющая сталь SUS361L PTFE Нержавеющая сталь Zink (30x14x4,8 mm) Латунь (M10) Латунь (M12) Латунь (M18) Латунь (диам. 3) Латунь (диам. 8) Нержавеющая сталь (диам. 5,4) Латунь Латунь
Основная особенность Лазерная маркировка каталожного номера Хорошо видимый индикатор IO-Link communication Дистанция срабатывания 1х, 2х, 3х и 4х Имеются версии с коротким и стандартным цилиндрическим копрусом Маслостойкость Монтажный кронштейн с возможностью быстрой замены Самая большая дистанция срабатывания Светодиодный индикатор высокой яркости с углом обзора 360° IO-Link communication Дистанция срабатывания 1х, 3х и 4х Одинаковая дистанция срабатывания для стали и алюминия Цельнометаллический корпус защита от воздействия магнитного поля у моделей премиум-класса Светодиодный индикатор высокой яркости с углом обзора 360° покрытие из фторполимера для устойчивости к брызгам на участках сварки IO-Link communication Маслостойкий кабель Монтажный кронштейн с возможностью быстрой замены Самая большая дистанция срабатывания Светодиодный индикатор высокой яркости с углом обзора 360° покрытие из фторполимера для устойчивости к брызгам на участках сварки - - Высокая частота 5 кГц, пригодны для скоростного подсчета Передняя и боковая чувствительная поверхность Шероховатый литой металлический корпус или корпус из термостойкого пластика ABS Miniature housing Стандартное проводное соединение M12 Свободное подсоединение проводов Маслостойкость Корпус из нержавеющей стали 316 и термостойкость до 120 °C Стойкость к воздействию чистящих средств Устойчивость к химическому воздействию Маслостойкость Цельнометаллический корпус Typically < 500µm detection precision Определение положения с высокой точностью Малый диаметр с отдельной чувствительной головкой и усилителем Никелированная латунь Определение алюминия
Продукт E2B E2E NEXT E2EW E2EQ NEXT E2A-S E2A-4 µPROX E2E TL-W E2S E2Q5 E2Q6 E2ER/E2ERZ E2EH E2FQ E2FM E2C-EDA E2EC E2V-X

21125-13: WA Датчики перемещения индуктивные

Назначение

Датчики перемещений индуктивные WA (далее - датчики) предназначены для измерений перемещений механизмов, узлов и деталей в испытательном и обрабатывающем оборудовании.

Описание

Датчик состоит из корпуса, внутри которого расположены измерительные обмотки, сердечник и измерительный щуп, выступающий наружу. В соответствующем исполнении вместо щупа применен плунжер, который служит для соединения с перемещающимся объектом. Электрическое подключение датчика производится через электронный блок WA-Electronic, входящий в комплект поставки.

Датчики выпускаются в двух модификациях: WAх/L (со свободно перемещающимся плунжером) и WAх/T (с подпружиненным щупом), где х - обозначает диапазон измерения.

В зависимости от диапазонов измерений применяется следующее обозначение: датчики с плунжером - WA2/L, WA10/L, WA20/L, WA50/L, WA100/L, WA200/L, WA300/L, WA500/L; датчики с подпружиненным щупом - WA2/T, WA10/T, WA20/T, WA50/T, WA100/T.

Принцип действия всех датчиков одинаковый и основан на изменении индуктивности датчика при перемещении сердечника относительно неподвижных измерительных обмоток и последующем преобразовании линейных перемещений в пропорциональный электрический сигнал.

Показание датчика считывается вольтметром. Питание датчика осуществляется от источника питания, подключенного по мостовой схеме. Входное сопротивление датчика 350±35 Ом, выходное сопротивление 680±68 Ом.

В датчиках с подпружиненным щупом WA2/T, WA10/T, WA20/T и WA50/T измерительное усилие в начальном положении составляет приблизительно 2,4Н при постоянной пружины 0,116 Н/мм, а в датчике WA100/T - приблизительно 2 Н при постоянной пружины 0,063 Н/мм.

На рисунке 1 показан внешний вид датчика перемещений индуктивного WAх/L с плунжером, а на рисунке 2 - внешний вид датчика перемещений индуктивного WA с измерительным щупом

Технические характеристики

Название характеристики

Датчики WAx/L с плунжером

Датчики WAx/T со щупом

Диапазоны измерений перемещений, мм

0-2; 0-10; 0-20; 0-50; 0-100; 0-200; 0-300; 0-500

0-2; 0-10; 0-20; 0-50; 0-100

Пределы допускаемой основной приведенной к верхнему пределу измерений погрешности, %

± 0,1

Пределы допускаемой дополнительной погрешности измерений перемещений, вызванной изменением температуры окружающего воздуха на 10 °С в диапазоне рабочих температур, % от текущего значения

± 0,1

Номинальное напряжение питания, В

2,5

Несущая частота тока питания, кГц

4,8

Габаритные размеры не более (диаметр х длина*), мм

- корпус датчика

12 х (69 - 581,8)

12 х(130 -372,6)

- плунжер (щуп)

(1,2 - 3,7) х (40 -534)

5,5 х (14 - 104)

Масса не более, г

- корпус датчика**

55 - 276

55 - 104

- плунжер**

4 - 42

-

Диапазон рабочих температур, °С

от минус 20 до 80

х - обозначение диапазона измерения * в нулевом положении в зависимости от исполнения ** в зависимости от исполнения

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на корпус датчика методом наклейки и на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.

Комплектность

Наименование

Количество

Датчик*

1 *

Электронный блок WA-Electronic

1

ЗИП

1 комплект

Наименование

Количество

Эксплуатационная документация

1 экз.

Методика поверки

1 экз.

* типы датчиков и количество определяются при заказе потребителем.

Поверка

осуществляется по документу МП 21125-13 «Датчики перемещений индуктивные WA. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» в феврале 2013 г.

Основные средства поверки: прибор универсальный для измерений длины DMS 1000: д. и. от 0 до 100 мм, ПГ ± (0,2+L/1000) мкм, меры длины концевые плоскопараллельные, набор № 1, ГОСТ 9038-73, размеры (1,0^100) мм, 2-ой класс точности, меры длины концевые плоскопараллельные, набор № 8, ГОСТ 9038-73, размеры (125^500) мм, 2-ой класс точности, измерительный усилитель MVD2555, класс точности

0,1, д. и. при UB=2,5 В: от 0,2 до 400 мВ/В.

Сведения о методах измерений

Методы измерений изложены в технической документации изготовителя.

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к датчикам перемещений индуктивным WA

ГОСТ Р 8.763-2011 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений длины в диапазоне 1х10-9 .50 м и длин волн в диапазоне 0,2 ... 50 мкм», техническая документация изготовителя.

Рекомендации к применению

Выполнение работ по оценке соответствия промышленной продукции и продукции других видов, а также иных объектов установленным законодательством Российской Федерации обязательным требованиям.

Датчики приближения - Индуктивные - EBMiA.pl

Индуктивные бесконтактные датчики применяются везде, где есть необходимость в бесконтактном обнаружении металлических предметов. Принцип работы основан на взаимодействии, связанном с попаданием контролируемого объекта в переменное высокочастотное электромагнитное поле, генерируемое датчиком. Обнаружение наличия металлического предмета дает возможность контролировать его местонахождение и перемещение.Датчики приближения, подключенные к счетчикам, контроллерам или реле, могут подсчитывать предметы, вращать, позиционировать и контролировать движущиеся части. Обнаружение металла датчиком приближения происходит в его рабочей зоне, которая различается в зависимости от типа датчика и может составлять от нескольких до нескольких десятков мм. Благодаря высокой степени защиты IP67 датчики могут работать в сложных условиях (устойчивы к пыли и воде), в диапазоне рабочих температур от -25°С до +70°С. Индуктивные датчики приближения очень долговечны и относительно быстры.Еще одним преимуществом является широкий диапазон питающих напряжений. Все это делает их широко используемыми в промышленной автоматизации.

При выборе датчика помните о:
  • Номинальная рабочая зона, т.е. расстояние от приближающейся стальной пластины до поверхности датчика, на котором переключается выход датчика. Рабочая зона зависит от габаритов датчика и его типа – встроенный или нет. Конструкция датчика, в свою очередь, влияет на боковое «видение» и скорость срабатывания.То, как обнаруженный объект влияет на датчик, зависит от типа обнаруженного металла. В каталогах рабочая зона указана для стали. В случае с другими металлами следует учитывать поправочный коэффициент – рабочая зона укорачивается:
    • для хромоникелевого материала x 0,95,
    • для латуни x 0,55,
    • для алюминия х 0,5,
    • и для меди х 0,4.

Обратите внимание, что рабочая зона будет меньше номинальной рабочей зоны.Для безопасности рекомендуется принимать коэффициент 0,8х от номинальной рабочей зоны, что обеспечит правильную работу датчиков в этом диапазоне, независимо от изменения температуры окружающей среды, изменения напряжения питания и наличия вибраций в устройстве, на котором датчик установлен;

  • Логика датчика: NO - нормально открытый, NC - нормально закрытый.
  • Напряжение питания датчика, т.е. соответствующее значение и тип напряжения, обеспечивающие правильную работу датчика:
  • Тип датчика, определяющий способ его подключения:

а) Трехпроводные датчики с независимым выходом в дополнение к источнику питания, на которых, например,напряжение появляется при приближении металла (датчики ПНП, НО). В датчиках PNP выход подключается к + питанию, а в датчиках NPN выход подключается к земле (-). Трехпроводные датчики рекомендуются как более безопасные с точки зрения правильного питания, независимого от нагрузки.

б) Другой вариант - четырехпроводные датчики, которые кроме питания имеют два выхода - NO и N

в) Двухпроводные датчики включаются последовательно с приемником и в зависимости от обнаружения металла либо пускают ток, либо нет.При использовании двухпроводных датчиков помните, что оставшееся напряжение на датчике не может быть ниже минимально необходимого.

  • И последнее, но не менее важное: соблюдение правильного расстояния между соседними датчиками и металлическими частями механических конструкций. Минимальные расстояния указаны в технических описаниях датчиков.
  • Максимальная частота коммутации

В случае предельных или предохранительных датчиков будут использоваться более крупные датчики NC (остановка путем разрыва цепи движения и возможная остановка при обрыве датчика, сбое питания), а также для подсчета мелких предметов, напр.зубьев вращающегося колеса, более подходящим будет небольшой встроенный датчик NO-типа.

Большинство датчиков имеют встроенный светодиод, который показывает, когда датчик обнаруживает объект. Это облегчает диагностику датчика на машине.

Датчики могут быть подключены последовательно или параллельно. Способ подключения зависит от типа имеющихся у вас датчиков. Максимальное количество подключаемых датчиков зависит от величины напряжения питания, падения напряжения на датчике и выходного тока датчика.

Предлагаемые датчики доступны в следующих корпусах:
  • металлические корпуса, цилиндр с резьбой, с плоской поверхностью или без нее
  • прямоугольные кожухи, крепящиеся винтами

Что касается подключения к остальной части системы, датчики доступны в следующих версиях:

  • Постоянно проложенный кабель,
  • с удлинителем,
  • или без кабеля (с розеткой, напр.штифты М12,4).

В последнем случае помогут готовые соединительные кабели различной длины и разъемов: прямые или угловые.

Индуктивные датчики являются одним из элементов промышленной автоматизации. Они реагируют на металл, приближающийся к их активной поверхности. Эти датчики используются для точного определения положения движущихся частей устройств. Это, безусловно, самые популярные датчики среди всех типов датчиков приближения.Индуктивный датчик используется в подавляющем большинстве машин и технологических линий.

Применение индуктивных датчиков

Индуктивный датчик позволяет обнаруживать объекты, определять их особенности и контролировать работу устройств. Они используются, например, для контроля уровня жидкостей или сыпучих материалов. Иногда они также используются в системах безопасности. Они отслеживают изменения магнитного поля, возникающие, когда вблизи датчика находится металлический предмет.Отдельные датчики различаются по своему рабочему диапазону, который зависит от размера катушки (элемента обнаружения) и пропорционален длине датчика. Индуктивный датчик состоит из генератора, сенсорного поля, триггера, демодулятора и управляющего элемента. Он питается от постоянного или переменного тока.

Свойства индуктивного датчика

Индуктивные датчики отличаются высокой износостойкостью, в том числе в очень неблагоприятных условиях окружающей среды. Кроме того, они устойчивы к вибрациям и загрязнениям.Если мы сравним индуктивный датчик, например, с контактным датчиком, то увидим, что он гарантирует гораздо большую долговечность, благодаря чему изнашивается гораздо медленнее. Индуктивные датчики чаще всего выпускаются в герметичных корпусах, а значит работают долго и на 100% безотказны.

В зависимости от типа выходной цепи различают: индуктивные датчики с аналоговым выходом и индуктивные датчики с бинарным выходом. Кроме того, есть два типа выходов: нормально открытый (НО) - выходные транзисторы подключены, когда объект обнаружен, и нормально закрытый (НЗ) - выходные транзисторы подключены, когда объект не обнаружен.

.

Индуктивные бесконтактные датчики - Автоматизация TWT

Индуктивные бесконтактные датчики обычно используются в системах промышленной автоматизации и управления для управления положением, смещением и перемещением механизмов, связанных с управляемыми устройствами.

Индуктивные датчики приближения реагируют на внедрение металла в чувствительную зону, отличаются высокой эксплуатационной надежностью и безотказностью. Датчики реагируют на все металлы.

Выходной сигнал датчиков с двумя состояниями обеспечивает их взаимодействие с программируемыми контроллерами ПЛК или прямое управление реле, электромагнитными клапанами и другими приводами.

Технические параметры и конструкция датчиков позволяют использовать их в большинстве отраслей промышленности в системах управления постоянного или переменного тока.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Работа индуктивных датчиков заключается в наведении вихревых токов в металле вблизи чувствительного поля датчика. Индукция вихревых токов влияет на электромагнитное поле, создаваемое вокруг поверхности датчика индуктивной цепью высокочастотного LC-генератора.Пороговая схема контролирует амплитуду генерируемого напряжения, которое уменьшается по мере приближения к металлу. Переключение выхода датчика происходит при приближении металла на расстояние, соответствующее точкам включения и выключения.

НОМИНАЛЬНАЯ РАБОЧАЯ ЗОНА

Номинальная рабочая зона sn (согласно EN 50010) – это расстояние от торца датчика стальной пластины (квадрат со стороной, равной диаметру корпуса датчика, и толщиной 1 мм), на которой происходит переключение выходной цепи.Рабочая зона зависит от размеров индуктивной цепи и корпуса датчика.

ОБЛАСТЬ ДЕЙСТВИЯ

Фактическая рабочая зона отдельных датчиков выбирается в процессе производства. Для номинального напряжения питания и температуры окружающей среды: 0,9> sn <= sr <= 1,1sn

РАБОЧАЯ ЗОНА

Рабочая зона срабатывания 0 <= sa <= 0,8sn определяет безопасный диапазон удаления металла от поля чувствительности датчиков, обеспечивающий корректную работу датчиков во всем диапазоне изменения температуры окружающей среды и напряжения питания, независимо от фактической эксплуатации зона отдельных датчиков устанавливается заводом-изготовителем.

ГИСТЕРЕЗИС ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ

Гистерезис H <= 0,2sr - разница в расстоянии между ближним и дальним металлом от торца датчика, при котором датчик изменяет состояние выходной цепи датчика и его корректную работу во всем диапазоне питающего напряжения изменениях температуры окружающей среды и при наличии вибраций устройства, в котором оно закреплено.

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ

Влияние металла на датчик зависит от типа металла, к которому нужно приблизиться.В каталожных данных указаны номинальные зоны действия sn для стали. Для других металлов рабочая зона укорачивается и может быть определена по поправочным коэффициентам:

  • хром-никель x 0,95,
  • латунь x 0,55,
  • алюминий х 0,5,
  • медь х 0,4.

ПОВТОРЯЕМОСТЬ

Воспроизводимость переключения определяется как разность двух измеренных точек переключения при приближении к стальной плите, измеренных с интервалом в 8 часов, при одной фиксированной температуре в диапазоне от +15°С до +30°С и фиксированном напряжении питания, отклоняющемся < = 5% от номинального напряжения питания

ЧАСТОТА ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ

Частота переключений определяется как максимальное число переключений выхода датчика, выраженное в Гц (импульс - пауза в соотношении 1:2), при циклическом входе и выходе из поля чувствительности мембранного датчика из стали Ст37, с размеры стандартной пластины (квадрат со стороной, равной диаметру корпуса датчика, и толщиной 1 мм), расположенной на расстоянии от поля чувствительности, равном половине номинальной зоны sn

.. Метод измерения согласно EN 50010. Элемент с заслонками (например, вращающийся диск) из непроводящего материала.

РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА

Диапазон рабочих температур индуктивных датчиков -25°С - +70°С.

ПИТАНИЕ

Типы индуктивных датчиков приближения:

  • ТИД постоянного тока трехпроводной с выходом по напряжению,
  • TIDC постоянного тока двухпроводной с токовым выходом,
  • переменного тока ТИА двухпроводной с токовым выходом.

ОСТАТОЧНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ

Остаточное напряжение – это падение напряжения на выходе датчика при срабатывании выхода.

ОСТАТОЧНЫЙ ТОК

Остаточный ток для двухпроводных датчиков представляет собой значение тока, протекающего в цепи нагрузки датчика в непроводящем состоянии.

ФУНКЦИЯ ВЫХОДА

Бесконтактные выходы индуктивных датчиков ТИД и ТИА включают ток Z (НО нормально разомкнутый) или выключают ток R (нормально замкнутый НЗ) в подключенной к выходу нагрузке при приближении к металлу.Индуктивные датчики TID (постоянный ток) в исполнении NPN подключают отрицательный потенциал, а в исполнении PNP подключают положительный потенциал к выходу датчика.


СИГНАЛИЗАЦИЯ ВЫХОДНОГО СОСТОЯНИЯ

Светодиод указывает на состояние активации выходной цепи датчика.


ЗАЩИТА ОТ ПЕРЕГРУЗКИ И КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ ВЫХОДА

Индуктивные датчики с питанием от постоянного тока имеют защиту по току, предохраняющую датчики от повреждения при кратковременных и длительных перегрузках и коротких замыканиях на выходе.Защита ограничивает выходной ток и контролирует состояние выходной цепи датчика. После исчезновения состояния перегрузки извещатель автоматически переходит в рабочее состояние.

МАКСИМАЛЬНЫЙ КРАТКОВРЕМЕННЫЙ ТОК

Индуктивные датчики

TIA с питанием переменным током не имеют защиты от короткого замыкания, но устойчивы к кратковременным (20 мс) перегрузкам, возникающим, например, при при переключении выхода.

УСТАНОВКА

Базовые типы корпусов датчиков позволяют: - встраивать датчик в металл заподлицо с лицевой стороной датчика, - встраивать его в металл, оставляя свободное пространство вокруг лицевой стороны датчика.

СБОРКА

При установке индуктивных датчиков особое внимание следует уделять соблюдению надлежащих расстояний между соседними датчиками и металлическими частями механических конструкций.

ПРАВИЛА СОЕДИНЕНИЯ ДАТЧИКОВ

ТОК ПОСТОЯННОГО ТОКА — последовательное соединение:

При взаимодействии последовательно соединенных датчиков TID с одной функцией выхода система выполняет следующие логические функции:

  • И для датчиков с (НЕТ нормально разомкнутых).При приближении металла ко всем последовательно соединенным датчикам в нагрузке протекает ток.
  • NOR для R-датчиков (NC нормально закрытый). При приближении металла к какому-либо датчику подача тока на нагрузку прерывается.
    Датчики с различными функциями вывода могут быть соединены последовательно, и могут быть реализованы другие логические соотношения.

Максимальное количество последовательно соединенных датчиков зависит от величины напряжения питания, остаточного напряжения на выходе датчика и параметров подключаемой нагрузки.Напряжение питания системы, приведенное к сумме падений напряжения на выходе сработавших датчиков, должно быть выше минимального рабочего напряжения нагрузки.

ПОСТОЯННЫЙ ТОК - параллельное соединение:

Количественных ограничений для 3-проводных датчиков, подключенных параллельно, нет. Возможно параллельное подключение выходов даже дюжины датчиков, независимо от типа выходной функции.

AC AC:

Датчики

TIA можно подключать последовательно или параллельно, как контактные выключатели.При последовательном соединении двух или трех датчиков ТИА следует учитывать падения напряжения, возникающие на выходах сработавших датчиков (остаточное напряжение 8 В перем. тока), которые при таком соединении складываются и в зависимости от вида нагрузки ограничивают количество датчиков в цепи. При параллельном соединении датчиков их максимальное количество зависит от вида нагрузки и ограничивается суммой токов покоя, протекающих по выходным цепям датчиков.

ВИБРАЦИИ

T = 55 Гц, amax = 1 мм

ШОК

bmax = 20 г, t = 11 мс

.

Измерение линейных перемещений - Peltron

Измерение смещения

- Измерение смещения, принцип
- Конструкция датчика перемещения
- Применение датчика перемещения

1. Принцип измерения смещения

Измерение перемещений (путей, перемещений), так же как и измерение любой физической величины, заключается в отображении этой величины в другую измеряемую физическую величину, чаще всего в напряжение или ток.Преобразователи Peltron LVDT измеряют линейное смещение путем прямого или косвенного преобразования этого смещения в сигнал напряжения: ± 10 В, ± 5 В, 0–10 В или ток 4–20 мА. Косвенное преобразование (для преобразователей переменного тока в переменный ток серии LVDT) происходит за счет взаимодействия преобразователя с дополнительным устройством, обрабатывающим выходной сигнал преобразователя (несущая частота модулируется по амплитуде 5 кГц или 1 кГц), а прямое преобразование (для преобразователей постоянного тока в постоянный ток серии LVDT) преобразователи) заключается в изменении линии смещения сразу на сигнал напряжения ±10В или ±5В без применения дополнительных устройств.Выходной сигнал преобразователя или дополнительного устройства чаще всего преобразуется в цифровой сигнал определенного стандарта и после цифровой обработки сохраняется и отображается на экране компьютера в виде графиков или таблиц. Компания Peltron поставляет такие же датчики перемещения и устройства формирования сигнала, а также устройства цифровой обработки, включая программное обеспечение.

2. Конструкция датчиков перемещения.

а. Принцип действия

Измерение смещения выполняется датчиком смещения. Основным узлом преобразователя этого типа является дифференциальный трансформатор. Он состоит из первичной обмотки и двух вторичных обмоток, симметрично намотанных относительно первичной обмотки на цилиндрическом каркасе. Внутри корпуса движется магнитопровод. Первичная обмотка питается переменным напряжением.Во вторичных обмотках индуцируются напряжения разной величины (кроме уравновешенного состояния) и противоположные по фазе. При симметричном (нейтральном) положении сердечника по отношению к вторичным обмоткам выходное напряжение равно нулю - трансформатор уравновешен. Сдвиг сердечника вызывает разбалансировку трансформатора, и на его выходе отображается напряжение, пропорциональное величине сдвига. В каждом положении сердечника (кроме нейтральной точки) на выходе трансформатора возникает разность напряжений, линейно пропорциональная смещению сердечника (в пределах рабочего диапазона преобразователя).При переходе сердечника из одного крайнего положения в другое фаза напряжения изменяется при переходе через ноль. Поскольку сердечник не имеет механической связи с катушкой трансформатора, эти компоненты не подвержены износу. Отсутствие трения обеспечивает длительную и точную работу. Преобразователь такой конструкции не имеет гистерезиса. Поскольку в работе преобразователя отсутствуют механические нагрузки, его прочность, надежность и воспроизводимость очень высоки.

б.Раздел датчиков перемещений.

Преобразователи LVDT производства компании Peltron, осуществляющие измерение перемещений, можно разделить на две основные группы:
AC/AC - преобразователи этой группы содержат внутри только дифференциальный трансформатор. В эту группу входят передатчики серий: PTx, PJx, PKx, PSx, PSy, PTs, PJs, PLx. В этом случае для работы этих преобразователей необходимо дополнительное устройство, включающее в себя генератор и демодулятор, т.е.: WG06, WG09, MPL701, MPL508 и т.д.
DC/DC - преобразователи этой группы содержат кроме дифференциального трансформатора еще встроенный генератор и демодулятор. В эту группу входят преобразователи следующих серий: ПИз, ПСз, ПЯу, ПСэ. Для правильной работы этих преобразователей требуется только постоянное напряжение. Помимо указанного деления, можно выделить следующие типы преобразователей:
- с возвратной пружиной PSx, PSy, PSz
- с разъемом на корпусе PJs, PSx (опция).
- ПТ миниатюрные, ПИз2,5
- с легкодоступной электроникой ПЯу

г. Диапазоны.

90 113
Преобразователи Peltron предназначены для измерения смещения от 1 мм до 3000 мм. Стандартно мы производим их в следующих диапазонах [мм]:
Lp Диапазон [мм] Датчик типа
1 1 PSx1
2 2 PSx2, PSy2
3 2,5 ПИз2.5
4 5 ПСы5, ПЦ5, ПСз5
5 6 PSx6, PTx6
6 10 PTx10, PSx10, PSy10
7 20 PTx20, PJx20, PSx20, PIz20, PJy20, PSz20
8 30 PTx30, PJx30, PSx30, PJy30
9 50 PTx50, PJx50, PJs50, PKx50, PSx50, PSy50, PIz50, PJy50, PSz50
10 100 PTx100, PJs100, PKx100, PSx100, PIz100, PJy100, PSz100
11 150 PJx150, PSx150, PIz150
12 200 PTx200, PJx200, PJs200, PKx200, PSx200, PJy200
13 210 ПИ210
14 250 ПИ250
15 300 PJx300, PIz300, PJy300
16 500 PJx500, PJs500, PLx500
17 1000 PLx1000
18 1500 PLx1500
19 2000 PLx2000
20 3000 PLx3000

Единственной существенной ошибкой преобразователей LVDT является ошибка нелинейности.Различаем следующие значения этих погрешностей: Преобразователи AC/AC
: 0,5 % ЗП, 0,25 % ЗП, 0,1 % ЗП, измеренные по характеристике действующего значения выходного напряжения (синусоида 5 кГц или 1 кГц, демодулированная по амплитуде ) к смещению. Преобразователи DC/DC
: 0,5% ZP и 0,25% ZP, измеренные по характеристикам значения выходного сигнала, т. е. постоянного напряжения или тока по отношению к смещению.

3. Применение датчиков перемещения.

Датчики перемещения
широко используются везде, где необходимо измерить перемещение, траекторию, высоту, длину и величины, которые можно рассчитать на основе измерения смещения, например, давление, сила, напряжение. Особенно их применяют там, где преобладают суровые погодные условия: вибрации, температура (до 2000С), влажность (вплоть до полного погружения в воду), радиация и т.д.Для таких приложений мин. принадлежит:

- диагностика машин и устройств
- измерение выступа поршней серводвигателей
- измерение прогиба бетонных балок
- измерение деформационных швов в бетонных стенах плотин и электростанций
- контроль выступа клапана в генераторных турбинах
- измерение толщины углеродистого слоя - выступы слоев в угольных котлах
- измерение прогиба мостовых путепроводов и перекрытий под нагрузкой
- контроль прогиба кровли на крупных объектах
- испытание автомобильных рессор
- оценка поведения судна при столкновении - измерение скорости погружения судна
- испытание на устойчивость железнодорожных рельсов к погодным условиям
- трапециевидный выступ гребного винта
- испытание на прогиб турбины
- испытание на восприимчивость ферм и пружин
- испытание на скорость роста растений в лесном питомнике
- испытание на деформацию переборки
- железнодорожный путь диагностика

.

Датчики приближения - Proton Store

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Датчики приближения - принцип работы, виды применения

В данной статье в доступной форме сделана попытка изложить принцип работы, области применения и основные параметры, а также типичные проблемы, возникающие при выборе и использовании этих датчиков. Авторы решили перенести эти - одни из самых простых в принципе - датчики в связи с их повсеместным распространением в системах автоматики.

Сайт iAutomatyka.pl уже публиковал об оптических датчиках .На этот раз будут обсуждаться вопросы индуктивных, магнитных и емкостных датчиков.

Статья создана в сотрудничестве с SICK и iAutomatyka.pl.

Что такое датчики приближения?

Датчики приближения

— это датчики, предназначенные для бесконтактного обнаружения компонентов . Они очень часто используются в приложениях автоматизации. Чаще всего они используются для контроля положения, смещения и уровня. Датчики приближения включают, среди прочего, индуктивные, магнитные и емкостные датчики.Каждый из них имеет разный принцип работы и может использоваться для обнаружения других элементов.

Содержимое

  1. Индуктивные датчики
  2. Магнитные датчики
  3. Емкостные датчики

Принцип работы индуктивного датчика

Основным чувствительным элементом индуктивного датчика является катушка. Заставляя ток течь через катушку, мы индуцируем вокруг нее электромагнитное поле. Электромагнитное поле воздействует на металлические элементы (ферромагнитные и неферромагнитные — подробнее об этом далее в этой главе), расположенные перед датчиком в пределах его диапазона.Изменения в этом поле отслеживаются электроникой датчика. Величина этих изменений зависит от расстояния элемента от поверхности датчика. Выход активируется после приближения элемента на соответствующее расстояние. Чаще всего это расстояние можно изменить, регулируя чувствительность датчика.


В зависимости от диапазона датчика (номинальный Sn или рабочий/рекомендуемый Sa ), типа материала (ферромагнитный/неферромагнитный металл) и его размеров, типа установки датчика (со встроенной передней панелью или без нее) ), переключение частоты и другие параметры, будет зависеть от того, какие элементы и при каких условиях мы сможем обнаруживать (благодаря коммутации/дискретным выходам) и измерять (напр.аналоговые выходы). Эти датчики могут работать с протоколом IO-Link. Возможны также комбинации вышеперечисленных выходов, например датчик имеет на одном выводе коммутационный или импульсный выход, а на другом - связь IO-Link.

Обзор индуктивных датчиков SICK: https://www.sick.com/en/gb/sensors- Proximity- / Inductive- Proximity-sensors/c/g190731

Индуктивный датчик

Они обычно используются для обнаружения металлических предметов, деталей машин, кулачков, контроля наличия/качества, например.алюминиевые крышки, пробки для бутылок, позиционирование деталей машин, проверка нанесения слоя материала, измерение или проверка толщины листового металла или алюминиевой фольги, измерение скорости или ускорения в приводах и т. д. На самом деле использование этих датчиков ограничено только вашим воображением . Например, металлический винт, прикрученный к пластиковому барабану, можно использовать для измерения скорости вращения барабана.

]]>

Примером применения индуктивного датчика является обнаружение присутствия толкателя в конечном положении.На пивзаводе крышки, которыми закрываются банки, постепенно выталкиваются из дозатора с помощью толкателя, приводимого в действие исполнительным механизмом. Необходимо контролировать, когда толкатель находится в крайнем положении. Для этого использовался индуктивный датчик. Датчик расположен внизу в месте толкателя и если он расположен непосредственно над датчиком, то выход датчика будет активирован.

На фотографиях ниже показан вышеупомянутый датчик 45У1, который на одном фото срабатывает (толкатель над ним), а на другом нет.

]]>

Кроме того, ниже приведена схема подключения, показывающая, как запитываются трехпроводные датчики и где сигнал от датчика подается в систему управления. Прилагается фотография, показывающая подключение датчика к острову ввода/вывода.

]]>

И для другого примера мы показываем датчик с той же производственной линии. Так устанавливаются алюминиевые крышки на кормушку, а их наличие определяет индуктивный датчик с маркировкой 45У7.


Наиболее важные параметры индуктивных бесконтактных датчиков

Важное примечание: Некоторые из этих параметров также относятся к магнитным и емкостным датчикам.

  1. Диапазон

В зависимости от материалов можно встретить различные описания и зависимости между различными типами диапазонов. Наиболее распространен , максимальный диапазон датчика . Масштабируется для типичной конструкционной стали Ст3. Также для той же марки стали указан рекомендуемый диапазон / рабочий / определенный Sa . Чаще всего приводится коэффициент пересчета 0,81 от максимального диапазона Sn . Это значение является результатом, среди прочего.в от значения допуска питания, разницы температур, допуска электронных компонентов, используемых для создания датчика.

На практике диапазон датчика , предусмотренный Sa , используется в качестве ориентира для обеспечения переключения выходного сигнала датчика с учетом всех допусков. Это также гарантирует, что датчик работает в своем рабочем диапазоне.

Большинство индуктивных датчиков представляют собой простые конструкции, которые после «сборки» датчика имеют постоянные параметры, такие как диапазон и гистерезис.В некоторых, более совершенных датчиках, после сборки дополнительно применяется калибровка. В результате упомянутый рекомендуемый диапазон датчика имеет значения, более близкие к максимальному диапазону, меньший гистерезис и т. д.

Диапазон помимо параметров самого датчика зависит еще от ряда других внешних факторов

Важно: Калибровка датчика выполняется на пластине из стали Ст3 определенных размеров. На практике это выражается в обнаружении металлических элементов с расстояния, близкого к номинальному диапазону, когда минимальная толщина объекта составляет мин.2 мм, а его площадь в 2,5-3 раза превышает активное поле датчика.

90 100
  • Гистерезис
  • Как и любое техническое устройство, датчики имеют определенный гистерезис. В случае с датчиками это проявляется разной точкой переключения выхода при перемещении объекта к/от лица датчика. Важно отметить, что это явление также возникает, когда мы перемещаем объект сбоку перед лицом датчика. Гистерезис обычно представляет собой процентное значение в зависимости от диапазона датчика.

    Важно: Что делать, если нам нужна точка переключения с высокой повторяемостью? Проще всего взять датчик с маленькой катушкой (маленький диаметр), малый радиус действия.

    Другими словами, гистерезис — это разница в расстоянии, на которое датчик реагирует на приближение и расстояние металла от его грани. Затем состояние выхода меняется с OFF на ON или с ON на OFF (см. рисунок ниже). Величина гистерезиса зависит от типа и размера датчика и не превышает 20% диапазона измерения.При этом датчик будет работать корректно и тогда, когда обнаруженный объект находится на границе зоны действия датчика. В датчиках, оснащенных сигнализацией состояния выхода, это отображается горением светодиода.

    90 120
  • Материальные факторы (уменьшение диапазона)
  • Индуктивные датчики в большинстве случаев не имеют возможности обнаруживать разные металлические элементы с одного/близкого расстояния.Для данных материалов, например, меди, латуни, алюминия, используются коэффициенты, которые умножаются на диапазон датчика. Таким образом, мы можем приблизить диапазон датчика для данного материала.

    Существуют также датчики, обнаруживающие разные металлы на одинаковых расстояниях.

    Важный вопрос: Даже если датчик имеет такую ​​электронную систему, необходимо проверить, из какого материала сделана поверхность датчика . .В некоторых исполнениях с высокой степенью защиты IP 69К датчики могут иметь лицевые панели из нержавеющей стали . Такой датчик, обнаруживая разные металлы из одинакового диапазона, будет корректно обнаруживать все типы металлов, кроме нержавеющей стали со свойствами, аналогичными стали поверхности датчика. Как видите, из правил есть исключения.

    1. Передняя крышка

    В зависимости от корпуса датчика спереди (с крышкой или без) датчик с данным корпусом имеет больший или меньший диапазон.В случае датчиков с резьбовым корпусом корпус можно распознать с первого взгляда, проверив лицевую сторону датчика и резьбу, т.е. навинчен ли корпус почти до конца торца или какая-то часть торца должна выступают над металлическим корпусом, монтажным кронштейном и т. д.

    Встроенные датчики лица обычно имеют меньший радиус действия, но более точную точку переключения. Датчики с открытой передней частью (в просторечии «выступающие») имеют больший диапазон, но менее точную точку переключения.

    Наряду с типом лицевого корпуса и диапазоном действия датчика необходимо обратить внимание на принципы установки индуктивных датчиков. Речь идет о том, чтобы держаться на расстоянии от другого индуктивного датчика, металлического объекта на заднем плане или металлических деталей сбоку от датчика.

    Эти значения отличаются от одного датчика к другому. Их стоит проверить перед установкой при выборе датчиков. Обычно датчики размещают в проектной документации или в машинах в конце проекта. Иногда это связано с хлопотной проблемой «упаковки» датчиков с заданным диапазоном в тесный корпус.Если датчик выбран неправильно, он не будет работать должным образом, например, он будет возбуждаться на металлический объект на заднем плане за обнаруженным объектом.

    1. Частота переключения

    Это максимальная частота, с которой датчик может обнаруживать появляющиеся объекты - сигнализировать об их наличии на выходе.

    Здесь стоит отметить, что в случае быстро появляющихся объектов условие максимальной частоты коммутации обычно выполняется примерно в половине номинального диапазона.

    1. Параметры источника питания, тип и количество выходов

    Обычно эти датчики изготавливаются с переключающими (дискретными) выходами PNP или NPN. Существуют также универсальные версии, позволяющие подключать датчик в обеих полярностях, выбираемых при подключении соответствующей последовательности контактов. Обычно для измерений используются версии с аналоговыми выходами 4…20 мА или 0…10 В.

    Важно: Прежде чем принять решение о конкретном датчике с аналоговым выходом, стоит проверить, отображается ли (в случае токового выхода) значение 4 мА, когда объект находится ближе к передней части датчика и 20 мА дальше от передней части датчика, или если мы имеем дело с ситуацией, когда 20 мА на выходе датчика — это когда объект почти касается грани датчика, а 4 мА — на краю диапазона.

    Когда индуктивный датчик должен непосредственно управлять устройством, снабжая его своим выходом, используются двухпроводные датчики. Затем один из проводов двухпроводного датчика подключается к катушке реле, которая перемещает якорь реле.

    Неопытные пользователи иногда подключают двухпроводной датчик напрямую к питанию (минуя нагрузку, как будто вообще не зная, что датчик должен издавать сигнал), что обычно заканчивается сгоранием датчика.

    Существуют также датчики с интерфейсами для обмена данными, например, работающие по протоколу IO-Link, датчики с импульсными выходами, где наличие объекта или его скорость определяется определенной частотой импульсов и т. д.

    Что касается количества и комбинаций выходов, наиболее распространенными являются индуктивные датчики с одним выходом и двумя взаимодополняющими переключающими выходами (один нормально открытый и другой нормально закрытый ), также существуют комбинации одного переключающего выхода и одного с IO -Link, импульсный выход и выход IO-Link, три коммутационных выхода, которые последовательно сигнализируют, когда объект достигает заданного порога.В последние годы датчики с аналоговыми выходами уступают место датчикам, работающим с протоколами, но они по-прежнему очень популярны.

    На рисунке ниже показаны примеры подключения датчиков с цифровым выходом .

    На рисунке ниже показан пример подключения датчика с аналоговым выходом . Это именно индуктивный датчик IMA18-10BE1ZCOK с аналоговым выходом 0-10В (выход QA1) или 4-20мА (выход QA2).Из технической спецификации мы можем узнать, что его диапазон измерения составляет 0-10 мм. Обратите внимание на его рабочие характеристики на графике ниже:

    • 0 мм будет соответствовать 0 В для выхода напряжения QA1 и 4 мА для токового выхода QA2,
    • 5 мм будет соответствовать приблизительно 5 В для выхода напряжения QA1 и 12 мА для токового выхода QA2,
    • 10 мм будет соответствовать 10 В для выхода напряжения QA1 и 20 мА для выхода тока QA2.

    Обратите внимание, что узор не является на 100% линейным, он принимает форму «волны». Поэтому ближе к концам диапазона измерений изменения аналогового сигнала также будут нелинейными.

    1. Назначение, сопротивление (класс защиты)

    Большинство широко используемых индуктивных датчиков предназначены для работы в обычных условиях, где нет тяжелых условий работы. Наиболее популярными типами датчиков являются датчики в корпусах M12, M18, M8 и M30 с самыми большими диапазонами.Корпуса изготовлены из никелированной латуни, а лицевые панели из пластика. Стандартная степень защиты IP 69K

    .

    Существуют также датчики, предназначенные для работы в определенных приложениях или средах. Это могут быть датчики для работы в пищевой, фармацевтической или косметической промышленности. Из-за риска прямого контакта со средой, сохранения антисептики, предотвращения роста бактерий их корпуса выполнены из нержавеющей стали. Головки датчиков могут быть изготовлены из пластика без красителя (чтобы он не осаждался в среде) с сертификатами материалов, допускающими контакт, например.с пищевой или нержавеющей стали.

    Существуют также датчики с повышенной устойчивостью к машинным маслам, трансмиссионным маслам и охлаждающей жидкости. Если мы имеем дело с датчиком, выведенным из кабеля, кабель также имеет повышенную устойчивость, например, к маслу.

    90 250

    Другим примером могут служить датчики для гидравлических систем высокого давления. Их лоб сделан из других материалов.Само подключение датчика выполнено немного иначе.

    Существуют также интеллектуальные датчики для работы в приводах, используемые для контроля скорости или ускорения, датчики с повышенной устойчивостью к электромагнитным помехам и повышенной температуре (например, для сварки или применения в печах) и многие другие.

    Все чаще датчики называют SMART SENSORS. Это датчики, которые связываются с системой управления машиной и передают диагностические данные в дополнение к параметрам обнаружения и данным измерений.Эти датчики следят за своими параметрами и имеют дополнительные функции - в зависимости от выбранного типа датчика. Это могут быть, например, функции счетчика, дебаунсера, временного фильтра и многое другое. Такой датчик во многих случаях после программирования может работать самостоятельно или даже разгружать ПЛК. SMART SENSORS во многих моделях также могут работать как стандартные датчики с транзисторным выходом.

    Примеры:

    • Посмотрите, сколько различных параметров можно настроить в меню датчика, отслеживающего скорость и ускорение привода.

    • Датчик, контролирующий износ цепи в системе транспортировки поддонов. Видны четыре диапазона (окна) диапазона, который поддерживает датчик.

    • Меню для индуктивного датчика, который контролирует наличие одинарного или двойного слоя алюминиевой фольги.

    Подробнее об SMART SENSORS:

    https://www.sick.com/pl/pl/smart-sensors/w/smart-sensors/

    Когда нам нужен большой радиус действия, мы часто используем индуктивные датчики в прямоугольном корпусе.Также есть датчики в виде небольших прямоугольных параллелепипедов, которые удобно размещать в профилях или прикреплять к корпусам устройств.

    В некоторых приложениях, где датчики подвержены частым механическим повреждениям, прямоугольные датчики устанавливаются на специальные крепления (также называемые люльками). В случае повреждения головка датчика быстро отсоединяется от крепления и заменяется новой. Это экономит время, необходимое для замены и сборки стандартного датчика.

    Отдельную группу индуктивных датчиков составляют датчики, предназначенные для работы во взрывоопасных средах. Наиболее распространенные датчики основаны на искробезопасном решении NAMUR, где датчик работает при малых токах и подключается к специальному модулю безопасности.

    Распространенные ошибки и способы их устранения

    1. Датчики обычно размещают в проектах (в документации) и в машинах одним из последних элементов.По этой причине часто возникает необходимость разместить индуктивные датчики в герметичном корпусе или как можно ближе к другому датчику. Условия минимальной постройки или постройки двух датчиков, расположенных близко друг к другу, иногда можно нивелировать. Каждый раз требуется тестирование датчиков вживую. Таблицы установки датчиков обычно создаются на основе типовых конструкционных сталей. Интервалы между двумя рабочими датчиками, в свою очередь, обычно выбираются на основе результатов, полученных между двумя идентичными датчиками.Подбирая индуктивные датчики из двух разных семейств с разными параметрами, мы увеличиваем шанс построить их ближе друг к другу. Важно проводить проверку в реальных условиях, многократно вводя и удаляя обнаруженный элемент/объект.

    2. Бывают и аварийные случаи, когда выходит из строя индуктивный датчик с расширенным диапазоном, а у нас в наличии только стандартный вариант. Здесь можно использовать обратный метод, и попытаться форсировать большую дальность, поместив «на заднем плане» за обнаруживаемым элементом/объектом металлический лист (ферромагнитный).Это увеличит радиус действия датчика. Однако мы должны, как и в рассмотренном выше случае, проводить испытания, потому что мы обычно нарушаем принципы установки индуктивного датчика.

    3. Некоторые пользователи 2-проводных датчиков пытаются подключить их напрямую к источнику питания или к неправильному источнику (например, 230 В переменного тока вместо 24 В постоянного тока). Подключение двухпроводного датчика без нагрузки напрямую к источнику питания приводит к сгоранию датчика. Возникает вопрос: Чего хотел добиться пользователь таким образом, если он не вел сигнал с датчика? Другой случай — подключение искробезопасных датчиков NAMUR вместо специализированных сепараторов (датчики работают на малых токах и напряжениях) к штатным источникам питания.Мы часто полагаемся на то, что уже сделали, и иногда пропускаем проверку документации. Каждый раз следует проверять, с каким типом электронной сенсорной системы мы имеем дело.

    4. Одним из частых случаев является перегрузка по току транзисторных выходов индуктивных датчиков. Эту тему можно разбить на два случая:

    • Подключение транзисторного выхода датчика не в качестве сигнала наличия элемента, а непосредственно для управления другим устройством путем подачи на него питания.Если пусковой ток «прибора» превышает номинальный ток датчика на его выходе, то может выйти из строя транзисторный выход датчика (если он не имеет соответствующей защиты). Если нам нужно использовать датчик для контроля мощности устройства, лучше всего использовать двухпроводной датчик, где мы подключаем катушку реле на один из его проводов. Реле может снабжать целевую систему/устройство вторым напряжением.
    • Соединение выходов индуктивных датчиков в каскады, т.е.выход предыдущего датчика питает следующий. Это более обширная вариация предыдущего случая, когда пользователь строит простую логическую систему без использования драйвера или логических вентилей. У нас больше элементов, поэтому ток, потребляемый с выхода, например, первого датчика, еще больше. В случае одновременного срабатывания такой «самопушки» ток, снимаемый с выхода первого датчика, может достигать больших значений и повредить его транзисторный выход. Надо помнить, что, особенно при срабатывании датчика, мгновенное значение тока при его срабатывании выше, чем при номинальной работе.Производители датчиков обычно не знают, какой ток потребляется при запуске внешнего устройства, подключенного своими клеммами питания к выходу датчика. Это необходимо уточнять в документации к устройству. Этот способ подключения датчиков обычно не рекомендуется. Это очень рискованно для самих датчиков. Также страдает качество и уровень выходного сигнала на последнем датчике.

    5. Подключение к датчикам с высокой степенью защиты IP, напр.IP68, IP69K кабелей с меньшей степенью защиты или штекеров с предварительно смонтированным кабелем. Как правило, если мы ищем устойчивый датчик для работы в сложных условиях, помните, что кабель также должен иметь высокое сопротивление. Например, если мы используем датчик IP69K для пищевых продуктов с мойками высокого давления, мы выбираем кабель, соответствующий стандарту IP69K. Если мы выбираем кабель с IP67, не стоит делать вид, что через какое-то время в электрическом разъеме датчика появится влага, что приведет к короткому замыканию.Также важно правильно подобрать материал, из которого изготовлен кабель, например, с повышенной маслостойкостью, для подвижных лотков или для работы в заданном диапазоне температур. Все это влияет на работу и сопротивление датчика.

    6. Типичными ошибками при использовании интеллектуальных датчиков, таких как SMART SENSORS, являются проблемы, связанные с отсутствием опыта программирования, например, контроллеров ПЛК. При выборе датчика проверьте, какой у вас контроллер и есть ли у датчика библиотеки, которые его поддерживают.Если вы решите использовать SMART SENSOR как отдельный датчик, не забудьте загрузить его настройки на свой ноутбук. В случае повреждения датчика устанавливаем следующий такой же и сразу заливаем его настройки. После этого датчик готов к работе. Если мы работаем в более крупной команде, стоит отметить такой самостоятельно работающий датчик в документации и приложить файл его настроек, а то и нанести на него специальные пометки несмываемым маркером. Таким образом, мы избежим неожиданностей при запуске.

    Магнитные датчики Принцип действия

    Магнитные датчики обнаруживают наличие магнитного поля, создаваемого постоянным магнитом. Таким образом, они используются для обнаружения магнитов. Однако как часто на производственных линиях возникает такая необходимость? Редко, и это преимущество. Магниты могут быть установлены в различных движущихся частях, а их положение определяется магнитными датчиками. Наиболее распространенным применением является определение положения штока поршня в пневматических и гидравлических цилиндрах и пределов закрытия крышек на производственных линиях.Простые датчики не требуют питания и доступны в двухпроводном исполнении.

    Обзор магнитных датчиков SICK: https://www.sick.com/en/gb/zip-sensors/ Magnetic-sensors/c/g201656

    Теоретическая основа

    Пространство, в котором взаимодействуют магнитные силы, называется магнитным полем. В основном магнитное поле существует вокруг магнитов и проводников, по которым протекает электрический ток. У магнита два полюса - N и S.Линии влияния магнитного поля всегда проходят от полюса N к полюсу S и замкнуты. Точно так же выглядит магнитное поле, создаваемое катушкой, по которой течет электрический ток.

    Здесь стоит упомянуть ферромагнетики. Это материалы, которые могут стать намагниченными в магнитном поле. В основном используются ферромагнитные сплавы (сталь с различными добавками) и никель.

    Типы магнитных датчиков

    Среди магнитных датчиков можно выделить две основные технологии изготовления: герконы и датчики Холла.

    Магнитные датчики для приводов

    Магнитное поле обладает высокой проникающей способностью, что придает этим датчикам высокую устойчивость к загрязнениям и помехам. За диапазон отвечает правильный выбор узла датчик + магнит.

    Для «стандартных» магнитных датчиков диапазон выражается в [мм]. В случае магнитных датчиков для приводов обычно указывается их чувствительность к напряженности магнитного поля, выраженная в [мТл].

    Кроме того, для этого типа датчиков часто указывается параметр «Перебег», выраженный в [мм]. Эта величина аппроксимирует общую часть пути, по которому шток перемещался в одну и другую сторону (общая часть при выдвижении и втягивании штока).

    Датчики для исполнительных механизмов изготавливаются в корпусах в зависимости от типа установки исполнительного механизма. Наиболее распространенными вариантами датчиков являются те, которые приспособлены для установки на Т-образные и С-образные пазы.

    В случае с С-образными канавками следует отметить, что некоторые их виды имеют минимальные различия в размерах. В случае неправильного подбора могут возникнуть серьезные проблемы с «вдавливанием» датчика в канавку. Датчик также может выскочить из паза во время работы.

    Другие типы - это датчики для исполнительных механизмов со штифтом, со шлицами (датчики внешне похожи, но их нельзя спутать, так как они не взаимозаменяемы). Есть также ряд аксессуаров, например.ленты, застежки, переходники, благодаря которым датчики можно крепить к исполнительным механизмам.

    В некоторых случаях магнитный датчик должен указывать конкретное значение положения штока поршня пневмоцилиндра (например, популярные шуруповерты или автоматические настольные дрели). Можно сказать, что такой датчик работает по принципу линейки. Затем информация о положении/смещении передается через аналоговый выход или IO-Link.

    Когда мы имеем дело с приводами с очень коротким ходом и не хотим ставить два датчика, информирующих о крайних положениях поршня, можно использовать один датчик с двумя головками (сенсорами), определяющими магнит на штоке поршня в одной тело.Это экономит время и уменьшает количество проводов.

    В эпоху повсеместной миниатюризации создается все больше структур, специализированных для управления замыканием/размыканием захватов промышленных роботов и манипуляторов. В случае такого применения важны не только размеры и место выхода кабеля (захват ведь не может на нем «защелкнуться»), но и устойчивость датчика и кабеля к динамическим нагрузкам.


    Распространенные ошибки и способы их устранения

    1. Одной из типичных ошибок, вытекающих из стремления значительно расширить номенклатуру магнитных датчиков, является попытка использовать неодимовые магниты вместо рекомендованных производителем постоянных магнитов. Использование неодимовых магнитов обычно приводит к повреждению электроники датчика.

    2. У датчиков для цилиндров с Т-образным или С-образным пазом маленькие винты, фиксирующие датчик в пазу, потеряны.Они изготовлены из неферромагнитных металлов. Заменив такой винт широко используемым, мы заставим новый винт намагничиться. Через некоторое время пользователь, даже вытащив датчик из паза, замечает, что его выход по-прежнему высок — несмотря на отсутствие магнита. Аналогичное явление происходит, когда мы используем типичные ферромагнитные металлические скобы для крепления магнита или рядом с ним. Они будут намагничиваться на более длительный период времени, что приведет к ошибочным показаниям датчика.

    3. Другой случай касается связывания нескольких кабелей датчиков с приводами. Они не должны быть тугими – должен быть небольшой провис. Если мы его не предусмотрим и пучок будет натянут и собран «кабелем», то из-за работы актуатора и вибраций от него, кабельная стяжка начнет перерезать провода. В крайних случаях кабель может даже оторваться от корпуса датчика, что приведет к его отсоединению или отсоединению от электронной системы.

    Емкостные датчики Принцип работы

    В некоторых приложениях, где обнаруживаемые объекты не сделаны из металла, используются емкостные датчики. Они прекрасно обнаруживают металлы, жидкости и гранулы. В зависимости от диэлектрической проницаемости объекта мы обнаружим его с большего или меньшего расстояния. Датчик состоит из двух металлических электродов, образующих открытый конденсатор. Когда объект приближается к датчику, конденсатор меняет свою емкость.Выход датчика активируется, когда фактическая мощность значительно отличается от базовой мощности (например, когда рядом с датчиком нет никаких предметов). Емкостные датчики используют тот факт, что диэлектрическая проницаемость (диэлектрическая проницаемость) всех твердых тел и жидкостей больше, чем у газов (включая воздух).

    Обзор емкостных датчиков SICK: https://www.sick.com/pl/pl/zujniki-zajniki-zimizacyjne/pojemnosciowe-zujniki-zimizacyjne/c/g201659


    Применение емкостных датчиков

    Емкостные датчики чаще всего используются для:

    • Обнаружение объектов, являющихся диэлектриками.
    • В качестве датчиков контроля уровня маловязких жидкостей.
    • В качестве датчиков контроля уровня жидкости/уровня в тонкостенных резервуарах. Эти варианты датчиков «плоские» крепятся на заданной высоте к тонкостенным резервуарам.
    • В качестве датчиков уровня для гранул и порошков (обратите внимание на гигроскопичность).
    • Для обнаружения металлических объектов, независимо от того, являются ли они ферромагнитными или неферромагнитными.
    • Емкостные датчики очень устойчивы к помехам (благодаря постоянной зарядке/разрядке конденсатора), что можно использовать при их использовании, например.вместо обычных индуктивных датчиков.
    • Для проверки уровня/наличия агрессивных веществ. Есть варианты датчиков в корпусах из тефлона. Они очень химически стойкие.
    • В качестве датчиков заполнения, уровня заполнения.

    Важно! К недостаткам емкостных датчиков относятся:

    - Низкая частота коммутации. Обычно она не превышает 50 Гц. По сравнению с типичными, например, индуктивными датчиками, где стандартная частота переключения составляет 1 кГц - 2,5 кГц, можно сказать, что емкостные датчики довольно медленные.Тем не менее, они достаточно быстры для большинства приложений.

    - Эти датчики относительно чувствительны. Поэтому следует быть осторожным с вязкими жидкостями, которые, налипая на лоб датчика, могут исказить его работу. Например: Датчик, «застрявший» в вязкой, густой жидкости, укажет на максимальное состояние в баке, когда на самом деле бак почти пустой. То же явление относится и к сыпучим веществам с высокой гигроскопичностью. Под воздействием влаги такое вещество может прилипать к емкостному датчику, искажая его показания.По этой причине в резервуарах, где обнаруживаются такие вещества, следует использовать датчики со встроенной головкой. Таким образом мы снижаем риск «обмана» датчика.

    Датчик с открытой передней частью для контроля уровня сыпучих материалов - риск прилипания к поверхности датчика

    В большинстве случаев емкостные датчики имеют возможность регулировки чувствительности в виде потенциометра или кнопок программирования. Благодаря этому можно настроить датчик для данного приложения.

    Распространенные ошибки и способы их устранения — емкостные датчики

    1. Наиболее распространенными ошибками являются превышение максимальной частоты переключения емкостных датчиков. Мы должны помнить, что эти датчики не такие быстрые, как индуктивные датчики.

    2. Из-за их относительно высокой чувствительности следует помнить, что с ними следует соблюдать осторожность, особенно в случае применения гигроскопичных или липких материалов. Они могут прилипнуть ко лбу датчика и исказить его показания, как описано выше.Затем мы используем емкостные датчики со встроенным фронтом или, если это возможно, например, ультразвуковые датчики.

    3. Другим способом предотвращения залипания датчика является использование специальных чехлов, предназначенных для этого типа материала. Они сводят к минимуму накопление материала и механически отделяют поверхность датчика от материала своей стенкой. Однако это каким-то образом влияет на чувствительность сенсора.

    4. Некоторые емкостные датчики выполнены в виде плоских прямоугольных параллелепипедов.Эти версии обычно используются в герметичных корпусах или для контроля уровня в тонкостенных резервуарах. Важно, чтобы датчик крепился к стенке резервуара активной поверхностью, используемой для обнаружения (да, бывают ошибки), и активная часть датчика не должна смазываться клеем – особенно на водной основе (датчик активируется сразу на наличие клея).

    Статья создана в сотрудничестве с SICK и iAutomatyka.pl

    Авторов:

    Петр Вёнчек - SICK
    Марцин Фащевски - iAutomatyka.pl 90 519
    Петр Гвяздовски - iAutomatyka.pl 90 519

    .

    ЭлСтат- ДАТЧИКИ ИНДУКЦИОННЫЕ, датчики приближения индуктивные, Познань

    Индуктивные датчики

    Индуктивные бесконтактные датчики применяются в системах промышленной автоматизации для контроля положения и перемещения механизмов устройств. Индуктивные датчики приближения реагируют на внедрение металла в чувствительную зону, отличаются высокой эксплуатационной надежностью и безотказностью.Выходной сигнал датчиков с двумя состояниями обеспечивает их взаимодействие с программируемыми контроллерами ПЛК или прямое управление работой реле, электромагнитных клапанов и других приводов. Индуктивные датчики представляют собой передатчики сигналов, которые бесконтактно обнаруживают перемещения рабочих органов в обрабатывающих и производственных станках, промышленных роботах, производственных линиях и т. д. и преобразуют их в электрический сигнал.
    Датчик генерирует электрический сигнал, когда металлический предмет приближается к активной поверхности (синяя поверхность) индуктивного датчика в пределах определенного расстояния переключения.
    Индуктивные датчики обнаруживают все электропроводящие объекты, которые проходят или остаются в пределах их высокочастотного магнитного поля, не вступая в механический контакт с датчиком.
    Индуктивные датчики работают бесконтактно и не оказывают механического воздействия на обнаруживаемые объекты.
    Индуктивные датчики не нуждаются в считывающих элементах. Индуктивный датчик не требует никаких тактильных чувствительных механизмов, таких как ролики, толкатели, рычаги, которые используются с механическими упорами.
    Индуктивные датчики работают бесконтактно, инверсия осуществляется электронным способом.

    Применение: обнаружение наличия металла в рабочей зоне датчика и, таким образом, контроль положения и движения элементов. Подключенные к счетчикам, контроллерам или реле, они могут подсчитывать элементы, вращения, позиционировать или управлять движущимися частями. Металлодетекция, в зависимости от типа датчика, возможна от 0 до 40 мм Датчики могут работать в сложных условиях - IP67 (защита от пыли и воды), диапазон рабочих температур от -25oC до +70oC.Индуктивные датчики очень долговечны и относительно быстры. Правильно подобранные, они обеспечивают высокую точность работы.
    Базовая классификация предлагаемых датчиков:
    • - трехпроводная с независимым выходом напряжения, с питанием 10-30В постоянного тока, выходы NO или NC, PNP или NPN
    • - двухпроводные, токовые, с питанием 10-30В постоянного тока
    • - двухпроводной, ток, питание 90-250В переменного тока
    • - металлические корпуса, цилиндр с резьбой с цельной поверхностью или без нее
    • - кожухи перпендикулярные, крепящиеся винтами

    Технические параметры и конструкция датчиков позволяют их работу в большинстве промышленных газов в системах управления постоянного или переменного тока.


    .Датчики

    , Датчики приближения, Промышленные - Хорошая цена - Магазин

    Датчики , используемые в автоматике, в основном индуктивные, емкостные, оптические (фотоэлектрические), магнитные, ультразвуковые, датчики движения индуктивные, температурные, разделительные датчики, различные типы датчиков уровня жидких и сыпучих материалов, а также датчики с дополнительными функциями, например с встроенное реле контроля времени или скорости вращения. Основная задача датчиков — сигнализировать о наличии объекта в рабочей зоне без физического контакта датчика с объектом.

    Датчики

    являются «глазами и ушами» машины, поэтому широко используются для определения положения, смещения или скорости деталей машин или заготовок . Датчики в упаковочной машине позволяют автоматически менять материал или останавливать привод после того, как будет произведено определенное количество изделий. Датчики часто являются элементом системы безопасности (приглушение оптической завесы, контроль закрытия крышек).

    Выбор оптимального датчика не всегда очевиден.Спектр применения датчиков настолько широк, что мы можем выбирать из тысяч моделей, некоторые из них имеют уникальные характеристики , разработанные для конкретной отрасли (например, дополнительные покрытия для автоматических сварочных аппаратов, повышенная устойчивость к температуре или давлению, расширенные диапазон питающего напряжения, расширенная рабочая зона, встроенная тепловая защита, сертификат ECOLAB для пищевой промышленности, сочетание категории ATEX с сертифицированным уровнем безопасности SIL/PL).

    Только более широкий взгляд на предложение нескольких производителей позволяет сделать правильный выбор. Иногда задача, стоящая перед датчиком, требует тестирования в реальных условиях эксплуатации, особенно это касается оптических датчиков. Компания «Астат» поставляет датчики в стандартном или специальном исполнении, как в розницу, так и оптом. Оказываем профессиональную техническую поддержку, помощь в подборе датчика и предлагаем выгодные цены . Пожалуйста свяжитесь с нами!

    .

    Смотрите также