Содержание, карта.

Как определяют плотность древесины 6 класс


Определение плотности и прочности древесины

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

CАМАРСКОЙ ОБЛАСТИ

Государственное бюджетное профессиональное

 образовательное учреждение

Самарской области

«Тольяттинский политехнический колледж»

(ГБПОУ СО «ТПК»)

 

 

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

__________ C.А. Гришина

____________ 2016  г.

 

 

 

 

 

 

 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

 

к выполнению лабораторной работы

 

Тема  «Определение плотности, влажности и прочности древесины»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тольятти, 2016

ОДОБРЕНО

 

Протокол УПО № 4

от ___  _____20__  № ____

 

 Методист УПО № 4

__________ Светличная Л.Г.

___  ______ 20___

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разработчик: И.Б. Буторина, преподаватель Тольяттинского политехнического колледжа

 

Рецензент: Л.А. Крайнова, преподаватель Тольяттинского политехнического колледжа

Л.Г.Грицкив, преподаватель ТГУ

 

 

 

 

 

 

 

Методические указания разработаны для студентов специальности 21.02.06 «Информационные системы обеспечения градостроительной деятельности» для организации и выполнения ими лабораторной работы по  дисциплине  «Строительные материалы и конструктивные части зданий» в соответствии с рабочей программой

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

стр

Введение

4

Лабораторная работа

по теме: «Определение плотности, влажности и прочности древесины»

 

1.      Цель работы

5

2.       Задача

5

3.       Теоретическая часть

5

4.       Приборы,  инструменты, материалы

7

5.       Порядок выполнения работы

7

Контрольные вопросы

9

Список используемых источников

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Дисциплина «Строительные материалы и конструктивные части зданий» изучается студентами специальности «Информационные системы обеспечения градостроительной деятельности» на втором курсе. Дисциплина содержит в себе лабораторные и практические работы. Настоящие методические указания предназначены для студентов по организации и проведению лабораторной работы по теме «Определение плотности, влажности и прочности древесины».

Выполнение лабораторных работ по дисциплине  позволяет обучающимся повысить свой уровень в части сформированности следующих общих  и профессиональных компетенций:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ПК 3.1  Проводить оценку технического состояния зданий;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лабораторная работа

 по теме: «Определение плотности, влажности и прочности древесины» - 2 час

 

1        Цель работы

 

Научиться определять физико – механические свойства древесины.

 

      2. Задача

         Определить влажность, плотность и прочность образцов древесины разных пород.

 

3 Теоретическая часть

 3.1 Определение влажности древесины.

 

 Влажность – содержание влаги в материале в данный момент, отнесенное к единице массы материала в сухом состоянии.

 Влажность древесины определяют в процентах по отношению к массе абсолютно сухого образца.

 В случае, когда древесина находилась длительное время при постоянных температуре и относительной влажности воздуха и не увлажнялась атмосферными осадками, ее влажность (равновесную влажность) можно определить по диаграмме Н.Н. Чулицкого. См. рисунок 1.                                                       

 

 

Рисунок 1  Диаграмма Н.Н. Чулицкого

для определения равновесной влажности древесины

 

Влажность воздуха в помещении определяют с помощью психрометра и психрометрической таблицы 1.

 

 

Таблица 1  Психрометрическая таблица

 

Показатели сухого термометра

Разность показаний сухого и влажного термометра

К

ºС

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

0

100

82

63

45

28

11

 

 

 

 

 

273

1

100

83

65

48

32

16

 

 

 

 

 

 

2

100

84

68

51

35

20

 

 

 

 

 

 

3

100

84

69

54

39

24

10

 

 

 

 

 

4

100

85

70

56

42

28

14

 

 

 

 

278

5

100

86

72

58

45

32

19

6

 

 

 

 

6

100

86

73

60

47

35

23

10

 

 

 

 

7

100

87

74

61

49

37

26

14

 

 

 

 

8

100

87

75

63

51

40

28

18

7

 

 

 

9

100

88

76

64

53

42

31

21

11

 

 

283

10

100

88

76

65

54

44

34

24

14

4

 

 

11

100

88

77

66

56

46

36

26

17

8

 

 

12

100

89

78

68

57

48

38

29

20

11

 

 

13

100

89

79

69

59

49

40

31

23

14

6

 

14

100

90

79

70

60

51

42

33

25

17

9

288

15

100

90

80

71

61

52

44

36

27

20

12

 

16

100

90

81

71

62

54

45

37

30

22

15

 

17

100

90

81

72

64

55

47

39

32

24

17

 

18

100

91

82

73

64

56

48

41

34

26

20

 

19

100

91

82

74

65

58

50

42

35

29

22

293

20

100

91

83

74

66

59

51

44

37

30

24

 

21

100

91

83

75

67

60

52

46

39

32

26

 

22

100

92

83

76

68

61

54

47

40

34

28

 

23

100

92

84

76

69

61

55

48

42

36

30

 

24

100

92

84

77

69

62

56

49

43

37

31

298

25

100

92

84

77

70

63

57

50

44

38

33

 

26

100

92

85

78

71

64

58

51

45

40

34

 

27

100

92

85

78

71

65

59

52

47

41

36

 

28

100

93

85

78

72

65

59

53

48

42

37

 

29

100

93

86

79

72

66

60

54

49

43

38

303

30

100

93

86

79

73

67

61

55

50

44

39

 

 

3.2 Определение плотности древесины.

 

  Плотность древесины определяют на образцах прямоугольной формы при влажности древесины в момент испытания, в абсолютно сухом состоянии и с условной плотностью.

  Определение плотности древесины при влажности в момент испытания выполняют следующим образом. Из ранее изготовленных образцов сечением 20х20 мм и высотой вдоль волокон 30 мм выбирают образцы с прямыми углами и гладко выструганными поверхностями. Размеры поперечного сечения и длину (a, b и l) измеряют штангенциркулем с точностью до 0,1 мм. Объем образца вычисляют с точностью до 0,01 см3.  Сразу после измерения образец взвешивают на технических весах с точностью до 0,01 г и вычисляют плотность pm(W)  (см. формулу (1)

 

pm (W) = mw / Vw;                                                                               (1)

 

где  mw – масса образца при влажности W, г;

        Vw – объем образца при влажности W, см.

 

Найденную плотность пересчитывают на стандартную 12% - ную влажность древесины, формула (2)

 

Pm(12) = pm(W)  + 2,5(12 – Wр),                                                            (2)

где       –  равновесная влажность древесины.

 

                                                    

  4 Приборы, инструменты, материалы

 

1. Психрометр и психрометрическая таблица.

2. Весы технические с разновесами.

3. Штангенциркуль.

4. Пресс гидравлический.

5. Металлический брусок шириной 20 мм и длиной 40…60 мм.

6. Образцы древесины размером 20*20*40 мм и 20*20*60 мм.

 

5 Порядок выполнения работы

5.1 Определение равновесной влажности древесины

 

Показания психрометра:

Температура сухого термометра _________ºС

Температура влажного термометра _________ºС

Разность температур_________________ºС

Влажность воздуха по психрометрической таблице φ = _______%

Равновесная влажность древесины, соответствующая температуре и влажности воздуха Wр = ______%

 

5.2 Определение средней плотности древесины

Размеры образца, см: а = ______; b = _______; с = ________.

Объем образца Vw = ________см³.

Масса образца mw =_______г.

Средняя плотность образца древесины при влажности Wр

pm (W) = mw / Vw = ______г/см³ = _______кг/м³

Средняя плотность образца при стандартной 12% - ной влажности

Pm(12) = pm(W)  + 2,5(12 – Wр)  = _________кг/м³.

Среднее значение плотности испытуемой древесины при стандартной влажности рассчитывают как среднее арифметическое испытаний трех образцов.

 

 

 

Таблица 2- Данные образцов на момент испытания

Образцы

Ширина, см

Толщина, см

Длина, см

Объем , см³

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3- Данные образцов на момент испытания

Образцы

Объем , см³

 

Vw

Масса, г

 

mw

Средняя плотность при влажности Wр , кг/м³

Средняя плотность при 12%-й влажности Pm(12), кг/м³

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Среднее значение

 

 

 

 

 

5.3 Определение прочности древесины

 

Прочность на сжатие вдоль волокон. Испытания проводят на образцах в виде прямоугольных призм сечением 20х20мм и высотой вдоль волокон 30 мм.

Площадь поперечного сечения образца А(см²) вычисляют, измеряя его размеры с погрешностью 0.1 мм.

Образец помещают на центр плиты пресса и медленно нагружают образец, фиксируя разрушающую нагрузку F(кН).

Предел прочности образца при сжатии вдоль волокон (МПа) при влажности

Wр определяют по формуле

                           

Rсж(wр) = (F/А)10                                                                                          (3)

 

   Для пересчета предела прочности на стандартную влажность (12%) используют формулу 4.

 

Rсж(12) = Rсж(wр)  [1 + α(W – 12)],                                                              (4)

 

где W – влажность древесины в момент испытаний, %;

α = 0.04 – поправочный коэффициент

 

Таблица 4. Прочность на сжатие вдоль волокон

Образцы

Площадь сечения А, (см²)

Разрушающая нагрузка F, кН

Предел прочности при сжатии вдоль волокон при влажности Wр, МПа

Предел прочности при сжатии при стандартной влажности (12%), МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Среднее значение

 

 

 

 

Прочность на сжатие поперек волокон. Испытания проводят на образцах в виде прямоугольных призм с основанием 20х20 мм и длиной вдоль волокон 60 мм. Образец укладывают на центр плиты пресса.

Усилие на образец передается через металлическую накладку, устанавливаемую крестообразно на образец. Ширина рабочей площадки накладки, вдавливаемой в древесину – 20 мм. Из-за того, что ребра накладки  закруглены (R = 2 мм) расчетная ширина принимается 18 мм. Таким образом, площадь рабочей поверхности при испытании А = 1,8 * b cм². Здесь b – ширина образца.

За разрушающее усилие F (кН) принимают усилие, при котором накладка входит в образец на 2 – 4 мм, а на торцах образца появляются первые трещины. По найденному разрушающему усилию F рассчитывают предел прочности образца при смятии поперек волокон Rсм  (МПа) по формуле 5.

 

Rсм = (F/A) 10                                                                                              (5)

 

Для перерасчета предела прочности на стандартную влажность (12%) используют формулу 6.

 

Rсм(12) = Rсм [ 1 + α(Wр – 12)],                                                                  (6)

где α – поправочный коэффициент на влажность, равный для всех пород

0, 035;

- влажность древесины в момент испытаний, %.

 

Таблица 5. Прочность на сжатие поперек волокон

Образцы

Площадь рабочей поверхности при испытании, cм².

Разрушающее усилие, кН

Предел прочности при смятии поперек волокон, МПа

Предел прочности при смятии поперек волокон при стандартной влажности (12%), МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Среднее значение

 

 

 

 

 

                  

                         

    Контрольные вопросы

 

1 Понятие равновесной влажности древесины.

2 Почему древесина является анизотропным материалом?

3 Методика определения плотности древесины.

4 Защита древесины от гниения.

 

 

 

 

Список используемых источников

1.       Барабанщиков Ю.Г. Строительные материалы и изделия; учебник для студ. учреждений сред. проф. образования/Ю.Г .Барабанщиков;- 5-е изд. стер.-М.; Издательский центр «Академия», 2014  - 416 с.

 

2.      Л.Н. Попов, Н.Л. Попов Лабораторные работы по дисциплине «Строительные материалы и изделия», М.,ИНФРА – М, 2003.

  1. Попов К.Н., Каддо М.Б. Строительные материалы и изделия. М., В/ш, 2001.

 

Интернет - ресурсы

  1. http://stroitelmaterialy.ru/harakteristiki-drevesiny.html
  2. http://stil-no.ru/3/4/

Плотность вещества — урок. Физика, 7 класс.

Плотностью вещества называется величина, численно равная массе единицы объёма этого вещества.

Каждое вещество занимает некоторый объём. И может оказаться, что объёмы двух тел равны, а их массы различны. В этом случае говорят, что плотности этих веществ различны.

 

Рис. \(1\). Тела равных объёмов на весах

 

Рассмотрим кусок железа, масса которого равна 1 кг, и кусок дерева, масса которого равна 1 кг. Объём дерева больше, чем объём куска железа. Плотность дерева меньше, чем плотность железа (молекулы прилегают не так плотно друг к другу).

 

Рис. \(2\). Железо и дерево

Плотность равна отношению массы тела к его объёму.

В физике плотность обозначают греческой буквой \(ρ\) (ро).

плотность=массаобъёмρ=mV, где \(m\) — масса, \(V\) — объём.

Основной единицей плотности вещества является кгм3. Иногда используют единицу плотности г/см3.

Пример:

плотность железа равна 7900кгм3, это означает, что масса 1 м3 железа равна 7900 кг.

Плотность воды равна 1000кгм3, значит, масса 1 м3 воды равна 1000 кг.

Выражая по-другому, плотность воды равна 1 г/см3, значит, масса 1 см3 воды равна 1 г.

В различных состояниях плотность вещества различна.

Например, плотность расплавленного железа меньше плотности твёрдого железа.

 

Плотности веществ могут быть очень различны. Самое плотное вещество находится не на Земле.

Например, в космосе плотность белого карлика Сириуса Б (звезда) так велика, что масса спичечного коробка из этого вещества была бы равна 127 тоннам.

Пример:

10 вёдер вместимостью 1 литр до краёв наполнены мёдом, масса всего мёда равна 14 кг. Найди плотность мёда.

\(V \)\(= \)\(10\) л \(=\) 0,01 м3;
\(m \)\(= \)\(14\) кг;

ρ=mVρ \(= \)14 кг0,01м3=1400кгм3

Обрати внимание!

Плотность вещества зависит от температуры: при повышении температуры обычно плотность снижается. Это связано с термическим расширением, когда при неизменной массе увеличивается объём.

Источники:

Рис. 1. Тела равных объёмов на весах. © ЯКласс.

Определение плотности вещества твердого тела

Цель работы: Научиться определять плотность твердого тела.

Приборы и материалы:

  1. Весы с разновесами;
  2. Линейка ученическая;
  3. Твердые тела, плотность, которых надо определять.

Теория.

Плотность – это физическая величина, которая равна отношению массы тела к его объему: (1)

В СИ единицей плотности является килограмм на кубический метр:

Очень часто плотность вещества выражается в граммах на кубический сантиметр:

Например: Вода имеет плотность 1 г\см3; ртуть – 13600 г\см3; железо – 7, 8 г\см3; воздух – 0,0013 г\см3.

Пример: Плотность чугуна 7000 кг\м3. Выразите ее в г\см3.

Сначала килограммы переведем в граммы, а кубические метры в кубические сантиметры: р = 7000кг\м3 = 7000 *1000 кг\106 см3 = 7 г\см3.

Плотность одного и того же вещества в твердом, жидком и газообразном состояниях различна.

Работа №1. Определение плотности вещества брусков.

Определить плотность брусков из древесины, пластмассы и металлов.

Указания к работе.

  1. Напишите формулу (1) и обдумайте, что нужно измерять для определения плотности вещества. Составьте таблицу для занесения результатов измерений и вычислений.
  2. Измерьте массу тел.
  3. Измерьте размеры тел и определите их объем.
  4. Рассчитайте по формуле (1) плотность данных тел.
  5. Результаты измерений и вычислений занесите в таблицу 1.
  6. Сравните полученные результаты с данными из таблиц плотностей.
  7. Оцените погрешности вычислений физических величин.
  8. Ответьте на следующие вопросы:

- Плотность воды 1000 кг\м3 . Что это означает?
- Как можно определить наличие пустот в телах, если известно из какого вещества они сделаны?

Таблица №1. Параметры брусков.

Номер опыта Брусок Масса тела, г Размеры брусков Объем, V=авс, см3
Длина а, см Ширина в, см Высота с, см
1.            
2.            
3.            
4.            

Таблица №2. Плотность вещества брусков.

Номер опыта Брусок Плотность вещества Вещество
г\см3 кг\см3
1.        
2.        
3.        
4.        

Работа №2. Определение плотности вещества тела в форме параллелепипеда со сквозной цилиндрической выемкой.

Определить плотность деревянного тела в форме параллелепипеда со сквозной цилиндрической выемкой.

Указания к работе.

  1. Напишите формулу (1) и обдумайте, что нужно измерять для определения плотности вещества твердого тела.
  2. Измерьте массу тела.
  3. Измерьте размеры тела и определите его объем.
  4. Измерьте радиус и высоту воздушного цилиндра в теле. Вычислить объем воздушного цилиндра.
  5. Вычислите объем древесины.
  6. Рассчитайте плотность древесины по формуле (1).
  7. Результаты измерений и вычислений занесите в таблицы № №1,2,3.
  8. Определите сорт древесины по таблице плотностей.
  9. Оцените погрешности физических величин.
  10. Решите задачу (1): Кусок металла массой 461,5 г имеет объем 65 см3. Что это за металл?

Таблица №1. Параметры бруска.

Номер опыта Длина а, Ширина в, Высота с, Объем, V=авс
  см см см см3
1.        

Таблица №2. Параметры воздушного цилиндра.

Радиус цилиндра, см Объем цилиндра
   
   
   

Таблица №3 Плотность вещества твердого тела.

Масса, г Объем,см3 Плотность, г\см3 Сорт древесины
       
       

Работа №3 Определение плотности вещества тела в форме параллелепипеда с шестью цилиндрическими выемками.

Указания к работе.

  1. Напишите формулу (1) и обдумайте, что нужно измерять для определения плотности данного твердого тела.
  2. Измерьте массу тела.
  3. Измерьте размеры тела и определите его объем.
  4. Измерьте радиус и высоту воздушных цилиндров в теле. Определите их суммарный объем.
  5. Вычислите объем древесины.
  6. Рассчитайте плотность древесины по формуле (1).
  7. Результаты измерений и вычислений занесите в таблицу №№ 1,2,3.
  8. Оцените погрешности физических величин.
  9. Решите задачу (1): Три кубика – из мрамора, льда и латуни имеют одинаковый объем. Какой из них имеет большую массу, а какой меньшую.

Таблица №1 Параметры бруска.

Длина, см Ширина, см Высота, см Объем, см3  
         

Таблица №2. Параметры воздушных цилиндров.

Номер опыта № Радиус цилиндра, см Объем цилиндра, см Сумма объемов воздушных цилиндров, см3
1.      
2.      
3.      
4.      
5.      
6      
       

Таблица №3. Плотность вещества тела.

Масса Объем, см3 Плотность, г\см3 Плотность, кг\см3
       
       

Задачи(1,2,5).

  1. Чугунный шар при объеме 125 см3 имеет массу 800 г. Сплошной или полый этот шар?
  2. Картофелина массой 59 г. имеет объем 50 см3. Определите плотность картофеля и выразите ее в килограммах на кубический метр (кг\м3).
  3. Из какого металла изготовлена втулка подшипника, если ее масса 3,9 кг, а объем 500 см3?
  4. Точильный брусок, масса которого 300 г, имеет размер 15*5*2 см. Определите плотность вещества, из которого он сделан.
  5. Определите массу мраморной плиты, размер которой 1,0*0,8*0,1 м.
  6. Как определить плотность неизвестной жидкости, используя только стакан, воду и весы с разновесом?
  7. Как определить плотность неизвестной жидкости, используя стакан и весы с разновесом из латуни?
  8. Деталь, отлитая из меди, имеет массу М. Какую массу m имела деревянная модель детали, если известны плотности меди и дерева?
  9. Начертите график зависимости плотности воды данной массы от температуры. Температура воды изменяется от 0 до 80 С.
  10. Начертите график зависимости объема воды данной массы от температуры. Температура воды изменяется от 0 до 80 С.

Литература:

  1. Лукашик В.И. Сборник задач по физике 7-8 класс, Москва, “Просвещение”, 1994.
  2. Лукашик В.И. Физическая олимпиада. Москва, “Просвещение”, 1999.
  3. Мякишев Г.Я., Буховцев Б.Б. Физика 10 класс, Москва, “Просвещение”, 2000.
  4. Перышкин А.В. Физика, 7 класс, Москва, “Дрофа”, 2004.
  5. Рымкевич А.П. Сборник задач по физике. Москва, “Просвещение”. 2000.

Повышение качества оценки хлыстов - Технологии лесозаготовок

Повышение качества оценки хлыстов

Научный метод способен помочь лесозаготовителю точно ориентироваться на требования деревообрабатывающих предприятий уже на стадии отведения лесосеки.

БОЛЕЗНИ РОСТ
Создание новых технологий и оборудования, высокая конкуренция на рынке пило-продукции и необходимость обеспечения низкой себестоимости при максимальном качественном выходе пиломатериалов приводит к стремительному укрупнению лесопильных предприятий, единичная мощность которых способна достигать 1 млн м3 круглых лесоматериалов в год. Увеличение производственной мощности лесопильных и деревообрабатывающих предприятий, соответственно, требует расширения арендной базы лесозаготовительных предприятий, что закономерно приводит к заготовке круглых лесоматериалов, которые обладают различными физико-механическими свойствами, определяемыми классом бонитета и геоклиматическими условиями места произрастания.

При этом увеличение объемов производства подразумевает организацию продаж сразу в нескольких странах, что требует формирования пиломатериалов в соответствии со стандартами качества в странах-импортерах. До недавнего времени стандарты качества в Российской Федерации и европейских странах имели принципиальное различие: у нас оценка качества пиломатериалов велась на основании внешних характеристик, в Европе оценивались и прочностные характеристики.

С появлением в РФ стандарта ГОСТ 33080-2014 «Конструкции деревянные. Классы прочности конструкционных пиломатериалов и методы их определения» требования к качеству конструкционных пиломатериалов и методам их оценки в принципиальных аспектах гармонизировались. Вместе с тем лесопильные предприятия, переходящие на работу по новым стандартам, заинтересованы в получении круглых лесоматериалов, обеспечивающих возможность получения пилопродукции с высокими физико-механическими свойствами.

При увеличении объемов арендной базы, заготовке лесоматериалов в районах с различными условиями произрастания и учете невысокого выхода пиловочной древесины, в среднем составляющего 35–40 % от объемов заготавливаемых лесоматериалов, оценка физико-механических свойств стволов деревьев является необходимой. Проведение подобной оценки и выявление лесоматериалов с лучшими физико-механическими свойствами позволит осуществлять их реализацию по более высокой цене, что повысит рентабельность лесозаготовок.

ОПРЕДЕЛЯЕМ ПЛОТНОСТЬ
Плотность древесины, во многом определяющая физико-механические свойства пиломатериалов, может быть определена на этапе составления проекта освоения лесов. Оценка качества растущих деревьев может быть выполнена в границах лесотаксационных выделов непосредственно при натурной оценке лесосеки перед проведением аукциона. Такой подход позволит осуществлять раскряжевку и дополнительную сортировку лесоматериалов высокой плотности и большей стоимости под нужды конкретного лесопильного производства, выпускающего конструкционные пиломатериалы.

Выполнение оценки плотности древесины целесообразно производить у растущих деревьев, отбираемых в соответствии с ГОСТ 16483.6-80 «Древесина. Метод отбора модельных деревьев и кряжей для определения физико-механических свойств древесины насаждений». Количество модельных деревьев определяется в зависимости от запаса древесины в соответствии с ГОСТ 16483.0-89 «Древесина. Общие требования к физико-механическим испытаниям».

В качестве критерия оценки качества древостоев рационально использование параметра плотности древесины при 12 % влажности
Качественные характеристики хлыстов могут быть определены на высоте 1,3 м с помощью керна, которым у модельных деревьев вырезают образцы для проведения испытаний. Длина образцов соответствует радиусу ствола. У образцов определяется объем, затем их высушивают до абсолютно сухого состояния и определяют базисную плотность. Определив базисную плотность образцов, по формулам (1) и (2), для сосны и ели соответственно, осуществляется пересчет полученной базисной плотности к плотности древесины на любой высоте ствола при 12 % влажности.
p12 = 162,5 + 0,788 pб – 3,22 L, кг/м3, (1)

p12 = 1,22 pб + 4,46 L – 29,1 , кг/м3, (2)

где L – высота, на которой определяется средняя плотность древесины.

Статистический анализ полученных зависимостей указывает на среднюю и сильную степень взаимосвязи между исследованными переменными (R2 = 0,67 и 0,7 соответственно), что позволяет судить о целесообразности использования разработанного автором совместно с д. т. н., профессором А. Н. Чубинским метода оценки хлыстов при качественной оценке назначения деревьев в границах выдела.

Графически результаты исследования связи базисной плотности древесины на высоте 1,3 м со средними значениями плотности древесины по высоте ствола при 12 % влажности отображены на рис. 1–2.

  • Рис. 1 Средняя плотность древесины по высоте деловой части хлыста сосны при 12 % влажности при разной базисной плотности, определенной на высоте 1,3 м
  • Рис. 2 Средняя плотность древесины по высоте деловой части хлыста ели при 12 % влажности при разной базисной плотности, определенной на высоте 1,3 м
   

Полученные результаты хорошо согласуются с известными ранее и не противоречат закономерностям распределения плотности древесины в стволе дерева (рис. 3–4).

  • Рис. 3 Денситограмма ствола ели по д. т. н., проф. Б. Н. Уголеву. Базисная плотность древесины: 1 – свыше 401 кг/м3;2 – 381–400 кг/м3; 3 – 361–380 кг/м3;4 – 341–360 кг/м3; 5 – менее 340 кг/м3

  • Рис. 4 Плотность древесины в различных частях ствола сосны (а) и ели (б) при 12 % влажности, кг/м3: 1 – 350–400; 2 – 400–450; 3 – 450–500; 4 – 500–550; 5 – 550–600
   

Решение о длине и положении в хлысте сортиментов, предназначенных для продажи по большей цене на лесопильные предприятия, ориентированные на выпуск конструкционных пиломатериалов, должно приниматься на основании оценки базисной плотности древесины на высоте груди, что позволит повысить качественный выход пилопродукции.

ЦЕНА С КОЭФФИЦИЕНТОМ
Внедрение предлагаемого метода в практику лесных хозяйств путем введения индексов качества древесины выдела, указывающих, помимо известных таксационных параметров, на качественные характеристики растущих деревьев и их пригодность для изготовления разных видов продукции, позволит пересмотреть существующие принципы ценообразования, введя дополнительный ценностный коэффициент. Так, например, исходя из требований к плотности конструкционных материалов длиной 6 м – не менее 505 кг/м3 при влажности 12 %, могут быть определены требования к заготавливаемой древесине, удовлетворяющей этому условию. В соответствии с рис. 1 и формулой (1), для их изготовления необходимо использовать древесину сосны с базисной плотностью на высоте 1,3 м ≥ 455 кг/м3.
А с учетом затрат на транспортировку отправлять бревна с заданными свойствами следует на предприятия по выпуску конструкционных пиломатериалов. Подобным образом могут быть присвоены индексы для каждого вида продукции при формализации требований к плотности древесины.

Оценку качества лесосеки и присвоение ей индекса целесообразно выполнять в следующей последовательности:

1. Получение таксационных характеристик лесных насаждений на лесном участке;

2. Определение потребного количества модельных деревьев в соответствии с ГОСТ 16483.6-80, из которых керном высверливают пробы для определения базисной плотности древесины;

3. Расчет качественного индекса лесосеки;

4. Уточнение-адаптация (при необходимости) модели для различных геоклиматических условий роста деревьев.

Установленная в результате исследований связь между базисной плотностью растущего дерева и плотностью при нормализованной влажности позволяет осуществлять оценку качества древостоев по плотности, требования к которой зависят от назначения готовой продукции.

Разработанный алгоритм позволяет присваивать лесосекам индексы соответствия определенным видам продукции исходя из требуемой заказчиком плотности древесины.

Дополнение существующих таксационных характеристик индексом соответствия лесных массивов позволит осуществлять дифференцирование круглых лесоматериалов по стоимости.

Александр Тамби д. т. н., доцент

Физические свойства древесины

Изменения внешнего вида, нарушения правильности строения, целостности тканей и другие недостатки, снижающие качество древесины и ограничивающие возможности её практического использования, называются пороками древесины.

Согласно ГОСТ 2140-81 все пороки разделены на девять групп:

  • 1 — сучки;
  • 2 — трещины;
  • 3 — пороки формы ствола;
  • 4 — пороки строения древесины;
  • 5 — химические окраски;
  • 6 — грибные поражения;
  • 7 — биологические повреждения;
  • 8 — инородные включения, механические повреждения и пороки обработки;
  • 9 — покоробленности.

В каждую группу входят несколько видов пороков, для некоторых пороков указаны их разновидности. Часть пороков характерна только для круглых лесоматериалов (брёвен и др.), другие пороки свойственны только пилопродукции (доскам, брусьям, заготовкам) или шпону. Есть пороки, которые встречаются у двух или всех трёх классов сортиментов.

 

Сучки

 

Наиболее распространённый порок — сучки. Они представляют собой части (основания) ветвей, заключённые в древесине сортимента. По степени зарастания сучки различают только в круглых лесоматериалах, выделяя два вида: открытые, т.е. выходящие на боковую поверхность сортимента, и заросшие, обнаруживаемые по вздутиям и другим следам зарастания на боковой поверхности.

По форме разреза сучки (в пилопродукции и шпоне) делятся на круглые, овальные и продолговатые. Круглый сучок образуется в том случае, если основание ветви разрезают под большим углом к продольной оси так, что отношение большего диаметра сучка к меньшему не превышает 2. Круглый сучок может быть обнаружен на тангенциальной поверхности сортимента. Овальный сучок образуется, когда основание ветви разрезают под углом к её продольной оси так, что отношение большего диаметра сучка к меньшему равно 2 — 4. Продолговатый сучок образуется при разрезании основания ветви вдоль или под малым утлом к её оси, если отношение большего диаметра к меньшему превышает 4. Продолговатый сучок в виде суживающейся к сердцевине полосы или сильно вытянутого овала может быть обнаружен на радиальном или близком к нему разрезе.

По положению в пиленом сортименте различают пластевые, кромочные, ребровые, торцовые и сшивные сучки. Пластевые сучки выходят на широкую сторону (пласть), кромочные — на узкую сторону (кромку), ребровые — одновременно на смежные пласть и кромку, торцовые — на короткую сторону (торец) сортимента. Если сучок пронизывает всю пласть или кромку и выходит на два ребра, его называют сшивным.

Кроме того, в пилопродукции выделяют сучки: односторонние, выходящие на одну или две смежные стороны сортимента, и сквозные, выходящие на две противоположные стороны сортимента.

По взаимному расположению в пиленом сортименте различают разбросанные, групповые и разветвлённые сучки. Разбросанными называются любые одиночные сучки, отстоящие друг от друга по длине сортимента на большее расстояние, чем его ширина. У широких сортиментов (шириной более 150 мм) расстояние между сучками должно быть не менее 150 мм. Групповыми называются два или более круглых, овальных или ребровых сучка, расположенных на отрезке длины сортимента, равном его ширине. У широких сортиментов этот отрезок должен быть равен 150 мм. При мутовчатом расположении ветвей, особенно характерном для сосны и лиственницы, образуются разветвлённые (старое название — лапчатые) сучки. Они обнаруживаются на радиальных или близких к ним разрезах и включают два продолговатых сучка одной мутовки или один продолговатый в сочетании с овальным или ребровым сучком одной мутовки (между ними может быть и третий — круглый или овальный сучок).

По степени срастания с окружающей древесиной в пилопродукции и шпоне различают сросшиеся, частично сросшиеся и несросшиеся сучки, у которых годичные слои не срослись с окружающей древесиной на протяжении соответственно менее 1/4; более 1/4, но менее 3/4; более 3/4 периметра разреза сучка. Среди несросшихся сучков выделяют выпадающие.

По состоянию древесины сучки во всех видах лесоматериалов делятся на здоровые, загнившие, гнилые и табачные. Здоровыми называются сучки, у которых древесина не имеет признаков гнили. Среди этой разновидности сучков в пилопродукции и шпоне выделяют сучки: светлые, окрашенные слегка темнее окружающей древесины; тёмные, древесина которых пропитана смолой, дубильными и ядровыми веществами и поэтому значительно темнее окружающей древесины; здоровые с трещинами. Загнившими и гнилыми называются сучки, у которых зона гнили занимает соответственно менее или более 1/3 площади разреза. Табачными называют сучки, древесина которых полностью или частично сгнила и превратилась в рыхлую массу ржаво-бурого (табачного) или белёсого цвета, легко растирающуюся в порошок.

Характеристика сортиментов по сучковатости включает указание разновидностей, размера и количества сучков. В круглых лесоматериалах при установлении разновидностей открытых сучков по состоянию древесины иногда трудно отличить табачные сучки от других поражённых гнилью сучков. В этом случае применяют зондирование щупом. Если зона разрушения распространяется на глубину не более 3 см, то такие сучки в зависимости от площади поражения относят к загнившим или гнилым, если же зона разрушения распространяется на большую глубину (часто до сердцевины), то это табачные сучки.

Открытые сучки измеряют по их наименьшему диаметру, при этом присучковый наплыв в размер сучка не включают. Заросшие сучки оценивают по высоте прикрывающих их вздутий над боковой поверхностью сортиментов. У лиственных лесоматериалов диаметр заросшего сучка можно определить по размеру раневого пятна или усам бровки. Хорошо заметная на гладкой коре некоторых пород (берёза, бук, граб, осина) бровка в виде двух направленных под углом тёмных полосок — усов — возникает от давления разрастающейся ветви на древесину ствола. После отмирания и опадения ветви на месте заросшего сучка возникает раневое пятно, чаще всего правильной эллипсовидной формы.

Размер наиболее толстой части заросшего сучка в сортиментах из берёзы, бука, липы, ольхи и ясеня равен 0,9, а из осины — 0,6 максимального диаметра раневого пятна. В некоторых круглых сортиментах, например в фанерных кряжах, важно знать глубину залегания заросших сучков. Это позволяет установить величину бессучковой зоны, из которой может быть получен шпон высокого качества. Глубина залегания сучков в сортиментах из указанных пород может быть определена по соотношению между высотой и шириной раневого пятна и диаметру сортимента в месте зарастания сучка.

С уменьшением указанного соотношения при данном диаметре сортимента глубина залегания вершины заросшего сучка увеличивается. При одинаковом соотношении размеров раневого пятна залегание сучка тем глубже, чем больше диаметр сортимента.

В сортиментах из берёзы глубину залегания сучка можно определить также по величине угла между усами бровки. Чем больше угол между усами, тем глубже расположен заросший сучок (при постоянном диаметре сортимента). При одной и той же величине угла между усами глубина залегания больше у сортиментов большего диаметра. По длине уса можно ориентировочно судить о размере заросшего сучка. Длина уса, измеренная в сантиметрах, примерно соответствует размеру сучка в миллиметрах.

В пилопродукции и строганом шпоне размеры сучков определяют одним из двух способов:

  • по расстоянию между двумя касательными к контуру сучка, проведёнными параллельно продольной оси сортимента;
  • по наименьшему диаметру сечения сучка.

Круглые, овальные и продолговатые (или разветвлённые), не выходящие на ребро сучки измеряют, как показано на рис. 5, первым (размеры а1 а2 и т.д.) или вторым (размеры b1 и b2 и т.д.) способом. Размер разветвлённых сучков допускается определять как сумму размеров составляющих сучков. Таким же образом определяют и размеры групповых сучков. В лущёном шпоне все сучки измеряют по наибольшему диаметру их сечения. Размеры сучков выражают в миллиметрах или в долях размера сортимента и подсчитывают их количество в круглых лесоматериалах и пилопродукции на 1 м или на всю длину сортимента, в шпоне — на 1 м или на всю площадь листа.

Количество, размеры и расположение сучков зависят от породы дерева, условий его роста и зоны ствола. Стволы теневыносливой породы — ели имеют больше сучков, чем стволы сосны; деревья, выросшие в сомкнутых древостоях, очищаются от сучков раньше и выше, чем дерево, выросшее на свободе; комлевая часть ствола имеет меньшую сучковатость, чем вершинная. Размеры одних и тех же сучков и состояние их древесины изменяются по радиусу ствола. По мере продвижения от коры вглубь ствола к сердцевине размеры сучков уменьшаются, несросшиеся сучки переходят в сросшиеся, уменьшается количество загнивших и гнилых сучков.

При использовании древесины сучки в большинстве случаев оказывают отрицательное влияние — часто ухудшают внешний вид древесины, нарушают её однородность и вызывают искривление волокон и годичных слоев, что приводит к снижению показателей многих механических свойств древесины. Вследствие большей твёрдости по сравнению с окружающей древесиной здоровые и особенно тёмные (роговые) сучки затрудняют обработку древесины режущими инструментами. Табачные сучки в круглых сортиментах сопровождаются скрытой ядровой гнилью.

Степень влияния сучка на механические свойства зависит от его относительных размеров, разновидности и характера напряжённого состояния нагруженной детали изделия или конструкции. Наименьшее отрицательное влияние оказывают здоровые, круглые, вполне сросшиеся сучки, а наибольшее — сшивные и групповые. Наиболее сильно снижается прочность древесины при растяжении вдоль волокон, меньше всего — при сжатии вдоль волокон. При изгибе степень влияния существенно зависит от положения сучка по длине и высоте детали. Наибольшее отрицательное влияние оказывают сучки, расположенные в растянутой зоне опасного сечения изгибаемой детали, особенно если сучок выходит на кромку.

По данным для заготовок из древесины сосны наблюдается близкая к пропорциональной зависимость между относительным размером сучка (в долях ширины или толщины заготовки) и прочностью при статическом изгибе и сжатии вдоль волокон (в процентах от прочности чистой древесины). Следовательно, при размере сучка 0,3 и 0,5 прочность снизится соответственно на 30 и 50%. Аналогичная зависимость была обнаружена при изгибе древесины берёзы и бука. У древесины дуба влияние размера сучков на прочность выражено слабее.

Прочность увеличивается из-за наличия сучков при сжатии и растяжении древесины в радиальном направлении поперёк волокон, когда ось сучка совпадает с направлением усилия. Сучки повышают прочность и при скалывании вдоль волокон в тангенциальном направлении, когда они расположены перпендикулярно плоскости скалывания.

В отверстия, остающиеся после выпавших сучков, при необходимости вставляют деревянные пробки (на клею или без него). Иногда специально высверливают сучки и заделывают отверстия пробками. Прочность древесины при этом не повышается, так как искривления волокон вокруг пробок по-прежнему остаются.

С увеличением размера сучков модули упругости при сжатии вдоль волокон и статическом изгибе снижаются, а при растяжении и сжатии поперёк волокон в радиальном и тангенциальном направлениях сильно возрастают в связи с большей жёсткостью древесины самих сучков.

Было исследовано влияние сучков на механические свойства круглых лесоматериалов из древесины сосны. И снижение предела прочности при сжатии вдоль волокон образцов диаметром от 8,5 до 12 см с увеличением отношения размера наиболее крупного сучка в мутовке к диаметру образца от 0,18 до 0,61 составило от 4 до 18 % по сравнению с чистой древесиной. Примерно такое же снижение прочности было установлено при испытании образцов на статический изгиб, если крупный сучок находился в растянутой зоне. У образцов диаметром 16 см и более не обнаружено существенного влияния сучков на прочность при сжатии вдоль волокон. Таким образом, в пиломатериалах сучки оказывают большее влияние на прочность, чем в круглых лесоматериалах. В круглых лесоматериалах, так же как и в пиломатериалах, сучки меньше влияют на модуль упругости, чем на прочность.

 

Трещины

 

Трещины — это продольные разрывы древесины, которые образуются под действием внутренних напряжений, достигающих предела прочности древесины на растяжение поперёк волокон.

Трещины в круглых лесоматериалах и пилопродукции делятся по типу на метиковые, отлупные и морозные, появляющиеся в растущем дереве, и трещины усушки, возникающие в срубленной древесине.

Метиковые трещины представляют собой внутренние радиальные трещины в стволах деревьев. Встречаются они у всех пород, особенно часто у сосны, лиственницы, бука преимущественно в перестойных древостоях. Протяженность трещины по стволу достигает 10 м и более, иногда трещина от комля доходит до живой кроны. В круглых лесоматериалах метиковые трещины заметны только на торцах (лучше на комлевых), так как, начинаясь от сердцевины, они до коры не доходят и на боковой поверхности не видны. В пиломатериалах эти трещины обнаруживаются как на торцах, так и на боковых поверхностях. Простой называется метиковая трещина (или две трещины, направленные по одному диаметру торца), расположенная в одной плоскости по длине сортимента. Сложными называются две или несколько трещин, направленных на торце под углом друг к другу, а также одна или две трещины, направленные по одному диаметру, но из-за спирального расположения волокон находящиеся не в одной плоскости. Метиковые трещины возникают в процессе роста дерева. Существует мнение, что трещины образуются и при валке дерева от ударов о землю. При высыхании древесины размеры трещины увеличиваются. Метиковые трещины представляют собой не сплошные, а прерывистые разрывы по длине сортимента.

Отлупные трещины — это отслоения (по годичному слою) древесины внутри ядра или спелой древесины стволов растущих деревьев; встречаются у всех пород. Отлуп можно обнаружить в круглых лесоматериалах только на торцах в виде дугообразных (не заполненных смолой) или кольцевых трещин, в пиломатериалах — на торцах в виде трещин-луночек, а на боковых поверхностях в виде продольных трещин или желобчатых углублений. До сих пор причина появления отлупных трещин точно не установлена. Отлупные трещины образуются в местах резкого перехода мелкослойной древесины в крупнослойную. Возникновение отлупа может быть связано с образованием внутренней гнили, а у сосны и у лиственных пород — водослоя.

Морозные трещины представляют собой наружные продольные разрывы древесины стволов растущих деревьев лиственных (реже хвойных) пород; распространяются вглубь ствола по радиальным направлениям. Они образуются при резком снижении температуры зимой. На них похожи старые трещины, возникшие от удара молнии. На поверхности ствола этот порок имеет вид длинной открытой трещины, часто с валиками разросшейся древесины и коры по краям. Морозные трещины располагаются в комлевой части ствола. В круглых лесоматериалах морозные трещины хорошо заметны на боковой поверхности и торцах; снаружи они имеют наибольшую ширину, уходят вглубь древесины (часто до сердцевины), постепенно суживаясь. В пиломатериалах они обнаруживаются в виде длинных радиальных трещин с уширенными около них годичными слоями.

Трещины усушки возникают в лесоматериалах под действием внутренних сушильных напряжений. Трещины распространяются от боковой поверхности вглубь сортимента по радиальным направлениям. От метиковых и морозных трещин они отличаются меньшим протяжением по длине сортимента (обычно не более 1 м) и меньшей глубиной. Эти трещины могут появляться на торцовых поверхностях круглых сортиментов и пиломатериалов из-за неравномерности просыхания их по длине. В конечной стадии сушки пиломатериалов крупного сечения (чаще лиственных пород) иногда появляются внутренние трещины (свищи), которые обнаруживаются при раскрое сортиментов.

По расположению в сортименте различают торцовые трещины, находящиеся на торцах и не выходящие на боковые стороны сортимента, и боковые трещины, которые расположены на боковых сторонах сортимента и могут выходить на торцы. Среди боковых трещин в пиленых сортиментах различают пластевые и кромочные.

Если трещины распространяются на глубину менее 1/10 толщины сортимента (но не более 7 см для круглых лесоматериалов и 5 мм для пилопродукции), они называются неглубокими, если на большую глубину (но не имеют второго выхода на боковую поверхность) — глубокими. Сквозными называются трещины, выходящие на две боковые стороны или на два торца сортимента, а также отлупные трещины, выходящие в двух местах на одну сторону сортимента (могут образовать желобок). В шпоне трещины шириной менее 0,2 мм называются сомкнутыми, а более широкие — разошедшимися.

Боковые трещины измеряют по глубине сортимента в миллиметрах, а по длине — в сантиметрах или соответственно в долях толщины и длины сортимента. Для измерения глубины пользуются тонким стальным щупом. Торцовые метиковые, отлупные и морозные трещины в круглых лесоматериалах измеряют по наименьшей толщине сердцевинной доски или диаметру окружности, в которую они могут быть вписаны, или по наименьшей ширине неповрежденной периферической зоны торца. Торцовые трещины усушки в круглых лесоматериалах измеряют по глубине. В пилопродукции торцовые трещины измеряют по протяжённости на торце в миллиметрах или в долях той стороны сортимента, на которой их проекция больше. Отлупные торцовые трещины в пилопродукции измеряют по хорде, а если трещина занимает более половины окружности годичного слоя — по диаметру. В шпоне трещины измеряют по длине, а разошедшиеся трещины — и по ширине; учитывают количество трещин на 1 м ширины листа.

Наименьшее снижение прочности из-за трещин наблюдается при сжатии вдоль или поперёк волокон, наибольшее — при растяжении поперёк волокон, если трещина расположена в плоскости, перпендикулярной направлению действия усилия, а также при скалывании, если трещина совпадает с плоскостью скалывания. При изгибе наибольшее отрицательное влияние оказывает трещина, перпендикулярная направлению изгибающего усилия и расположенная в нейтральной плоскости. Здесь нормальные напряжения отсутствуют, но касательные напряжения максимальные и снижение прочности пропорционально уменьшению площади, работающей на скалывание. По данным, трещины не оказывают влияния на модуль упругости при растяжении и сжатии вдоль волокон, но сильно снижают модуль упругости при статическом изгибе в том случае, когда плоскость трещины перпендикулярна направлению изгибающего усилия.

Трещины — один из главных факторов снижения прочности сортиментов, применяемых в строительстве. Ограничения в допуске трещин объясняются также и тем, что они способствуют проникновению влаги и спор грибов вглубь сортимента.

 

Пороки формы ствола

 

Сбежистость. Для всех стволов деревьев характерно постепенное уменьшение диаметра в направлении от комля к вершине (сбег). Если на каждый метр высоты ствола (длины сортимента) диаметр уменьшается более чем на 1 см, то такое явление считается пороком — сбежистостью. Сбежистость измеряют как разность между комлевым и вершинным диаметрами у круглого сортимента (в комлевых брёвнах нижний диаметр измеряют на расстоянии 1 м от комлевого торца), а у необрезных пиломатериалов — между шириной комлевого и вершинного конца. Полученную разность относят к общей длине сортимента и выражают в сантиметрах на 1 м или в процентах.

Стволы лиственных пород более сбежисты, чем хвойных. Сильно сбежистые стволы у деревьев, выросших на свободе или в редком древостое. Чем выше бонитет насаждения, тем стволы полнодревеснее, т.е. менее сбежисты. Наименьшая сбежистость характерна для сортиментов, выпиленных из средней части ствола, наибольшая — из вершинной. Сбежистость увеличивает количество отходов при распиловке сортиментов и их лущении и косвенным образом влияет на прочность, так как становится причиной появления в пиломатериалах порока — радиального наклона волокон.

Закомелистость. Это такой случай сбежистости, когда наблюдается резкое увеличение диаметра в нижней части ствола; диаметр круглых лесоматериалов или ширина необрезной пилопродукции у комлевого торца более чем в 1,2 раза превышает диаметр (ширину) сортимента на расстоянии 1 м от этого торца.

Округлой закомелистость называется в том случае, если поперечное сечение комлевой части имеет форму, близкую к окружности. Ребристая закомелистость характеризуется многолопастной формой поперечного сечения. На боковой поверхности сортимента видны продольные углубления.

Закомелистость измеряют как разность диаметров (для необрезных пиломатериалов — ширин) комлевого торца и сечения на расстоянии 1 м от него. При ребристой закомелистости допускается определять разницу между максимальным и минимальным диаметром комлевого торца.

Овальность. Так называется эллипсовидность формы торца круглых лесоматериалов, при которой наибольший диаметр не менее чем в 1,5 раза превышает меньший. Порок измеряют как разность указанных диаметров. Овальность сопровождает крень или тяговую древесину.

Наросты. Так называют местные утолщения ствола. Они могут быть с гладкой или бугристой окоренной поверхностью и спящими почками (капы). Иногда капы можно отличить от сувелей по наличию на них побегов. Наросты образуются в результате неблагоприятного воздействия грибов, бактерий, вирусов, химических агентов, радиации, механических повреждений и т.п. Особенности формирования наростов, обусловленные нарушением ростовых процессов. На продольном разрезе сувеля годичные слои изогнуты и повторяют наружные очертания нароста. Для капов характерно свилеватое строение древесины. У хвойных пород образуются преимущественно сувели, у лиственных — наросты обоих типов. Свилеватость древесины капов и наличие в ней многочисленных следов спящих почек создает очень красивую текстуру на разрезах. Особенно декоративна текстура капов грецкого ореха. Прикорневые капы часто достигают значительных размеров.

У ореха и берёзы они могут весить сотни килограмм, а иногда и больше тонны. На стволах карельской березы часто образуются шаровидные утолщения с характерной текстурой. Древесина сувелей имеет большую усушку вдоль волокон (от 0,5 до 1,0 %), низкий модуль упругости и малую прочность при сжатии вдоль волокон. Древесина капов более плотная и твёрдая, чем нормальная стволовая древесина, и имеет менее выраженную анизотропию. Наросты измеряют по длине и ширине. Они затрудняют использование круглых лесоматериалов и осложняют их переработку, однако древесина капов высоко ценится как материал для художественных поделок и сырьё для облицовочного строганого шпона.

Кривизна. Искривление ствола по длине встречается у всех древесных пород. Вследствие потери верхушечного побега и замены его боковой ветвью, из-за наклона дерева в сторону лучшего освещения, при росте на горных склонах и по другим причинам ствол дерева может оказаться искривлённым. Различают простую и сложную кривизну, характеризующуюся соответственно одним или несколькими изгибами сортимента.

Простую кривизну измеряют как величину стрелы прогиба сортимента в месте его искривления (в процентах от протяжённости искривлённого участка сортимента). При раскряжевке длинного сортимента на короткие кривизна их оказывается меньше примерно во столько раз, на сколько равных частей был разрезан длинный сортимент. Сложную кривизну характеризуют величиной наибольшего искривления, измеряемого так же, как в случае простой кривизны.

Пороки формы ствола увеличивают количество отходов при распиловке и лущении круглых сортиментов и являются причиной появления радиального наклона волокон в пиломатериалах и шпоне.

 

Пороки строения древесины

 

Неправильное расположение волокон и годичных слоёв

 

Наклон волокон. Отклонение волокон от продольной оси сортимента (раньше этот порок назывался косослоем) встречается у всех пород. В круглых лесоматериалах наклон обусловлен природным спиральным расположением волокон; обнаруживается на боковой поверхности по направлению бороздок коры или в окоренных сортиментах по винтовым трещинам. В пилопродукции и шпоне различают две разновидности этого порока — тангенциальный и радиальный наклон. Тангенциальный наклон волокон обнаруживается на тангенциальном разрезе по отклонению направления смоляных ходов, сосудов, сердцевинных лучей, трещин и полосок грибных поражений от продольной оси сортимента.

Если указанные признаки выражены недостаточно чётко, то следует прочертить риски тонким, но не острым инструментом или провести пробное раскалывание вдоль волокон; отклонение риски от продольной оси сортимента или неплоскостность поверхности радиального раскола укажут на наличие порока.

Наклон волокон на тангенциальной поверхности пиломатериалов может не быть связан со спиральным расположением волокон в стволе дерева, а возникнуть в результате распиловки прямо-волокнистой доски (бруса) на мелкие детали при направлении резов под углом к продольной оси исходного сортимента. У такого порока в отличие от природного тангенциального наклона волокон одинаковые углы наклона волокон на противоположных сторонах сортимента.

Радиальный наклон волокон наблюдается при перерезании годичных слоёв на радиальной или близкой к ней поверхности пиломатериала. Указанная разновидность наклона волокон (по старой терминологии — искусственный косослой) получается при распиловке сильно сбежистых, закомелистых и кривых брёвен. Если резы пилы проходят параллельно продольной оси бревна, то годичные слои и, следовательно, волокна на радиальной поверхности пиломатериала оказываются под углом к ребру сортимента. В этом случае на тангенциальной поверхности пиломатериалов, а также на лущёном шпоне видны близко расположенные границы годичных слоёв.

Наклон волокон круглых лесоматериалов измеряют в наиболее типичном месте проявления порока — на боковой поверхности — как отклонение волокон от линии, параллельной продольной оси сортимента, на протяжении 1 м и выражают в процентах или сантиметрах. В комлевых брёвнах наклон волокон измеряют, отступив 1 м от нижнего торца. Допускается измерять порок на верхнем торце по хорде h в сантиметрах или долях диаметра торца. В пилопродукции наклон волокон измеряют как отклонение h на длине l, равной не менее двойной ширины сортимента (в процентах от длины этого участка по продольной оси).

В шпоне тангенциальный наклон измеряют так же, как в пилопродукции, а радиальный наклон — по средней ширине перерезанных годичных слоёв, которые подсчитывают на отрезке длиной 100 мм в том участке тангенциальной поверхности листа, где эти слои расположены наиболее тесно.

Чем больше наклон волокон, тем сильнее снижается прочность древесины. Наибольшее снижение прочности наблюдается при растяжении вдоль волокон, заметно снижается прочность при статическом изгибе; наименьшее влияние оказывает этот порок на прочность при сжатии вдоль волокон. По данным наклон волокон, равный 12%, вызывает снижение предела прочности сосны при сжатии вдоль волокон на 3 %, при статическом изгибе на 11 %, а при растяжении вдоль волокон на 14 %. Модуль упругости также существенно снижается при увеличении наклона волокон, особенно при сжатии вдоль волокон.

Наклон волокон увеличивает усушку сортиментов в продольном направлении и служит причиной образования винтовой покоробленности (крыловатости) пиломатериалов, скручивания столбов. Кроме того, наклон волокон затрудняет механическую обработку древесины и снижает её способность к изгибу.

Свилеватость. Так называется извилистое и беспорядочное расположение волокон, которое встречается чаще всего у лиственных пород.

Волнистая свилеватость выражается в более или менее упорядоченном расположении волнообразно изогнутых волокон и образует характерную струйчатую текстуру. Такое расположение волокон наблюдается преимущественно в комлевой части ствола, особенно в местах перехода ствола в корни.

Путаная свилеватость характеризуется беспорядочным расположением волокон; встречается главным образом в древесине наростов типа капов.

Обычно свилеватость представляет собой местный порок, так как ограничивается отдельными участками древесины, но иногда может обнаружиться на большом протяжении ствола, например, в карельской березе. Согласно исследованиям, для такой древесины характерно наличие крупных ложношироких сердцевинных лучей, содержащих скопления мелких паренхимных клеток. Своеобразный коричневатый узорчатый рисунок обусловливается бурым пигментом, находящимся в клетках ложношироких лучей и участков паренхимы.

Измерив ширину и длину свилеватой части поверхности, устанавливают процент площади поверхности сортимента, занятой пороком. Свилеватость снижает прочность при растяжении, увеличивает ударную вязкость и сопротивление раскалыванию. Механическая обработка свилеватой древесины затруднена. Вместе с тем свилеватость (особенно путаная) создаёт красивую текстуру, которая высоко ценится при использовании древесины в качестве декоративного материала, поэтому свилеватость следует считать условным пороком.

Завиток. Это местное искривление годичных слоёв у сучков и проростей. На боковых поверхностях пилопродукции и в шпоне заметны скобообразные, изогнутые или замкнутые концентрические контуры искривлённых годичных слоёв. Односторонним называется завиток, выходящий на одну или две смежные стороны сортимента, сквозным — выходящий на две противоположные стороны сортимента.

На боковых поверхностях пилопродукции и в шпоне измеряют ширину и длину завитка, а также подсчитывают число завитков на 1 м или на всей длине сортимента в пиломатериалах и заготовках и на 1 м или на всей поверхности листа в шпоне. Завитки, окружающие сучки, допустимые в данном сортименте, не учитываются.

Наибольшее снижение прочности наблюдается при наличии сквозных завитков, находящихся под действием растягивающих напряжений. Завитки снижают также ударную вязкость. Особенно опасны завитки для мелких сортиментов.

Реактивная древесина. В наклонённых и изогнутых стволах и ветвях образуется особая древесина, получившая в мировой ботанической литературе название реактивной. Этот порок возникает под действием силы тяжести, вызывающей перераспределение веществ, стимулирующих или подавляющих ростовые процессы, ветровой нагрузки, напряжений роста, осмотического давления и других факторов.

Крень. Этот порок строения древесины хвойных пород выражается в кажущемся увеличении ширины поздней зоны годичных слоёв. Креневая древесина лишь по цвету напоминает позднюю. Крень образуется преимущественно в сжатой зоне изогнутых или наклонённых стволов, т.е. на нижней, обращённой к земле стороне.

Сплошная крень обнаруживается на торцах стволов, длительно подвергавшихся изгибу, в виде тёмноокрашенного участка, занимающего иногда более половины сечения, которое имеет овальную форму. Сердцевина смещена в сторону участка нормальной древесины. В креневой древесине годичные слои значительно шире, а в пределах каждого годичного слоя переход от светлой к тёмной зоне менее резкий, чем в нормальной древесине. Обычно поверхность креневой древесины более гладкая, чем у нормальной древесины. Сплошная крень чаще наблюдается в комлевой части наклонённых стволов; её можно наблюдать и в растянутой зоне искривлённых стволов, а также в нижней (сжатой) зоне ветвей.

Местная крень возникает при кратковременном изгибе ствола или действии других факторов. На торце ствола она заметна в виде дугообразных участков, захватывающих один или несколько годичных слоев.

На боковых поверхностях пилопродукции и шпона сплошная и местная крень имеет вид тусклых тёмных полос различной ширины. Особенно часто встречается и хорошо заметна крень у спелодревесных пород — ели и пихты; в тёмноокрашенной ядровой зоне лиственницы, сосны, кедра крень видна хуже.

Крень измеряют по ширине и длине занятой ею зоны; можно также определять долю (в процентах) площади стороны сортимента, занятой этим пороком.

Креневые трахеиды имеют округлую форму поперечного сечения; остаются крупные межклетные пространства. Толщина стенок в 2 раза больше, чем в нормальных трахеидах.

У креневой древесины примерно на 10 % снижается содержание целлюлозы и увеличивается содержание лигнина. Плотность, торцовая твёрдость, прочность при сжатии вдоль волокон и статическом изгибе повышаются, а предел прочности при растяжении вдоль волокон и ударная вязкость снижаются. Модули упругости вдоль волокон уменьшаются, а модули сдвига и модули упругости при сжатии поперёк волокон возрастают.

Усушка поперёк волокон у креневой древесины примерно в 2 раза меньше, чем у нормальной, однако усушка вдоль волокон (из-за большого угла наклона микрофибрилл) значительно увеличивается (в 10 раз и более). Это вызывает продольное коробление и растрескивание пилопродукции.

Предел гигроскопичности у креневой древесины ниже; снижается проницаемость древесины для жидкости и газов, что связано с меньшими размерами полостей трахеид и окаймлённых пор; падает водопоглощение.

Присутствие крени в балансах снижает выход химически чистой целлюлозы, увеличивает расходы на её отбелку. Из-за крени ухудшается качество древесной массы, используемой в бумажном производстве, зажимаются пилы при поперечном раскрое досок.

Тяговая древесина. Этот порок строения древесины лиственных пород по происхождению родственен крени, но в отличие от крени он образуется в верхней (растянутой) зоне искривлённых или наклонённых стволов и ветвей некоторых пород (бук, тополь и др.). У бука после валки дерева тяговая древесина может быть обнаружена по более светлой окраске с серебристым или перламутровым оттенком. Под действием света, воздуха, а также в результате удаления влаги при сушке тяговая древесина окрашивается в более тёмный коричневый цвет.

На торцах лесоматериалов тяговая древесина имеет вид дугообразных участков, отличающихся цветом и структурой (пушисто-бархатистой поверхностью) от нормальной древесины. На радиальной поверхности и в шпоне из древесины с хорошо видимыми годичными слоями (дуб, ясень) она наблюдается в виде узких полосок — тяжей. В лесоматериалах со слабо выраженными годичными слоями (из берёзы, клена) распознание порока затруднено. Способы измерения тяговой древесины такие же, как и для крени.

Содержание волокон либриформа в тяговой древесине увеличивается, они имеют меньший диаметр, но большую длину и значительно утолщённые стенки. В стенках волокон либриформа имеется мощный желатинозный слой, выстилающий внутреннюю поверхность (со стороны полости). Этот слой богат целлюлозой и не одревесневает. Общее содержание целлюлозы и золы выше, а лигнина и гемицеллюлоз ниже, чем у нормальной древесины.

Плотность тяговой древесины примерно на 10-30% выше, усушка вдоль волокон примерно в 2 раза больше, чем у нормальной древесины, однако снижение усушки поперёк волокон меньше, чем у креневой древесины. Прочность при сжатии вдоль волокон меньше, а прочность при растяжении вдоль волокон и ударная вязкость больше, чем у нормальной древесины.

 

Тяговая древесина затрудняет механическую обработку пиломатериалов, приводя к образованию ворсистых и мшистых поверхностей. Отделяющиеся при резании волокна забивают пазухи пил, и процесс пиления замедляется.

 

 

Нерегулярные анатомические образования

 

Ложное ядро. Так называется тёмноокрашенная внутренняя зона древесины лиственных пород (берёзы, бука, ольхи, осины, клёна, граба, липы и др.). Граница ложного ядра обычно не совпадает с годичными кольцами. От заболони оно отделено чаще тёмной, реже светлой (например, у берёзы) каймой.

Различают округлое, звездчатое и лопастное ложные ядра, окрашенные в тёмно-бурый или красно-бурый цвет, иногда с лиловым, фиолетовым или тёмно-зелёным оттенком. Встречается тёмная кайма, которая делит ядро на секции. На продольных разрезах заметна широкая полоса одного или нескольких из указанных цветов.

Причинами образования порока могут быть возрастная дифференциация тканей, раневая реакция дерева, воздействие грибов, влияние сильных морозов.

В круглых лесоматериалах ложное ядро измеряют по наименьшему диаметру окружности, в которую оно может быть вписано; в фанерном сырье (чураках) измеряют наименьшую ширину свободной от порока периферической зоны. В пилопродукции и шпоне измеряют размеры зоны, занятой пороком.

Ложное ядро ухудшает внешний вид древесины. Эта зона имеет пониженные проницаемость, прочность при растяжении вдоль волокон, ударную вязкость. При наличии ложного ядра уменьшается способность древесины к загибу. У берёзы ложное ядро легко растрескивается. По стойкости к загниванию ложное ядро часто превосходит заболонь.

Внутренняя заболонь. В древесине у дуба, ясеня (иногда и у других лиственных пород) в зоне ядра могут образовываться несколько смежных годичных слоёв, похожих на заболонь по цвету и другим свойствам. В круглых сортиментах на торцах среди тёмноокрашенной древесины ядра бывает заметно одно или несколько разной ширины колец светлого цвета. В пиломатериалах на радиальных или близких к ним поверхностях видны ровные светлые полосы. На тангенциальных поверхностях внутренняя заболонь наблюдается в виде более или менее широкой полосы, которая при перерезании годичных слоёв выклинивается. Внутренняя заболонь образуется вследствие нарушения нормальной деятельности камбия, которое вызвано морозами.

В круглых сортиментах измеряют наружный диаметр кольца внутренней заболони, а также ширину кольца. В пилопродукции и шпоне измеряют ширину и длину или площадь зоны, занятой пороком.

Внутренняя заболонь, как и нормальная заболонь, имеет значительно меньшую стойкость против загнивания, чем ядро, легко пропускает жидкости. Усушка древесины внутренней заболони несколько меньше, чем ядровой древесины.

Пятнистость. В древесине растущих деревьев лиственных пород вследствие раневой реакции, воздействия химических факторов, грибов и насекомых образуются сравнительно небольшие по размеру тёмноокрашенные участки древесины (по цвету напоминающие ядро и сердцевину).

Тангенциальная пятнистость чаще всего встречается у бука. Она заметна на торцах в виде вытянутых по годичному слою пятен шириной, примерно равной ширине годичного слоя, и длиной до 2 см, а иногда и более.

На тангенциальных разрезах видны продольные широкие полосы коричневого или серо-коричневого цвета, на радиальном разрезе — узкие полосы с резко выделяющимися на тёмном фоне сердцевинными лучами.

Радиальная пятнистость встречается у лиственных пород (чаще у берёзы), обычно ближе к центральной части ствола; на торцах сортиментов она заметна в виде небольших пятен тёмно-бурого, коричневого или тёмно-серого цвета, которые вытянуты преимущественно по радиальному направлению, т. е. вдоль сердцевинных лучей. На продольных разрезах пятнистость наблюдается в виде продольных полос, суживающихся по концам. Она возникает под воздействием грибов и насекомых, в результате повреждений коры птицами.

Прожилки, или сердцевинные повторения, постоянно встречаются в древесине берёзы, а также других лиственных пород (ольха, рябина и др.). Прожилки хорошо заметны на радиальном разрезе в виде коричневых чёрточек, расположенных у границ годичного слоя. На тангенциальном разрезе они имеют петлеобразную форму. В шпоне различают разбросанные и расположенные скученно, в виде переплетающихся полосок, групповые прожилки. Сердцевинные повторения представляют собой микроаномалии строения древесины, вызванные различными причинами.

В круглых лесоматериалах пятнистость не учитывается. В пилопродукции и шпоне измеряют длину и ширину этого порока или процент от площади соответствующей поверхности сортимента. На механические свойства крупных сортиментов пятнистость существенного влияния не оказывает, однако в шпоне в местах крупных пятен радиальной пятнистости происходит растрескивание. Большое количество прожилок может снизить прочность шпона при растяжении.  

Сердцевина. В круглых сортиментах присутствие сердцевины неизбежно, поэтому в них она пороком не считается. В пилопродукции измеряют глубину залегания сердцевины, считая от ближайшей пласти или кромки. Сердцевина и примыкающая к ней ювенильная древесина существенно снижают прочность сортиментов малого сечения. В крупных пиленых сортиментах присутствие сердцевины нежелательно из-за многочисленных заросших сучков вокруг неё. Кроме того, сортименты, выпиленные таким образом, что в них оказывается сердцевина, при сушке, как правило, растрескиваются вследствие анизотропии усушки. Сердцевина легко загнивает.

Смещенная сердцевина. Порок выражается в эксцентричном расположении сердцевины, затрудняющем использование круглых лесоматериалов; он указывает на наличие реактивной древесины.

Двойная сердцевина. В сортиментах, выпиленных из ствола вблизи его разделения на отдельные вершины, могут быть обнаружены две сердцевины, а иногда и более. Каждая сердцевина имеет свою систему годичных слоёв и по периферии ствола окружена общей системой годичных слоёв. Сечение ствола принимает овальную форму.

В пилопродукции и шпоне измеряют длину участка с двойной сердцевиной, а в круглых лесоматериалах только отмечают наличие этого порока. Пиленые сортименты с двойной сердцевиной сильнее коробятся и растрескиваются. Распиловка и лущение круглых сортиментов затруднены и сопровождаются увеличением количества отходов.

Пасынок и глазки. В эту подгруппу включены очень крупные или, наоборот, крайне малые сучки.

Пасынок представляет собой отставшую в росте или отмершую вторую вершину ствола, которая пронизывает сортимент под острым углом к его продольной оси на значительном протяжении. В круглых лесоматериалах пасынок имеет вид сильно вытянутого овала, в пилопродукции и шпоне — полосы или овала с самостоятельной системой годичных слоёв. Порок измеряют по наименьшему диаметру его сечения. Пасынок нарушает однородность строения древесины, а в пилопродукции — и целостность, снижает прочность, особенно при изгибе и растяжении.

Глазки — это следы не развившихся в побег спящих почек, которые обнаруживаются в пилопродукции и шпоне. Диаметр глазков не более 5 мм. Различают глазки разбросанные и групповые (три глазка и более на расстоянии друг от друга менее 10 мм). Кроме того, в шпоне выделяют светлые, почти не отличающиеся по цвету от окружающей древесины, и тёмные глазки. При наличии разбросанных глазков определяют их число, а при наличии групповых — ширину занимаемой ими зоны. В мелких сортиментах глазки, особенно находящиеся в растянутой зоне опасного сечения, снижают прочность при статическом изгибе и ударную вязкость.

 

Раны

 

Сухобокость. Так называется наружное одностороннее омертвление ствола. Лишенный коры углубленный участок вытянут по длине сортимента, по краям имеет наплывы (рис. 1). Этот порок встречается у всех пород; образуется он вследствие обдира, ушиба, ожога или перегрева коры растущего дерева. У хвойных пород сухобокость сопровождается повышенной смолистостью. В области сухобокости часто появляется заболонная грибная окраска; ядровые окраски и гнили в этом случае смещены в наружные зоны древесины. В круглых сортиментах порок измеряют по глубине, ширине и длине. Сухобокость изменяет правильную форму круглых сортиментов, вызывает завитки и нарушает целостность древесины у мест наплывов, снижает выход пиломатериалов и шпона.

Прорость. Так называется зарастающая или заросшая рана, содержащая кору и омертвелую древесину. При частичном зарастании рана легко обнаруживается на боковой поверхности ствола. При полном зарастании прорость видна только на торце как отлуповидная щель и внутренняя радиальная трещина, заполненная остатками коры.

Различают прорость открытую, выходящую только на боковую поверхность любого сортимента или на боковую поверхность и торец, и закрытую, которая обнаруживается только на торцах круглых лесоматериалов и пилопродукции. Открытая прорость имеет ширину менее 2 см, что позволяет отличать её от более широкой раны — сухобокости.

В пилопродукции и шпоне среди открытых проростей выделяют одностороннюю, выходящую на одну или две смежные боковые стороны сортимента, и сквозную, выходящую на две противоположные боковые стороны сортимента.

Кроме того, в шпоне могут быть ещё такие разновидности проростей: сросшаяся — след от закрытой прорости в виде вытянутого участка (шва) свилеватой древесины; светлая — прорость, близкая по цвету к окружающей древесине, и тёмная — прорость, содержащая включение коры или значительно отличающаяся по цвету от окружающей древесины.

В круглых лесоматериалах открытую и закрытую прорости измеряют по наименьшей толщине сердцевинной вырезки (доски), в которую она может быть вписана. В пиломатериалах прорости измеряют по глубине, ширине, длине, а также учитывают их число в штуках на 1 м длины или на всю сторону сортимента, в шпоне — измеряют по длине и учитывают число в штуках на 1 м2 или на всю площадь листа.

Прорость нарушает целостность древесины и сопровождается искривлением годичных слоёв. Степень влияния проростей на качество древесины зависит от их разновидности, размеров, местоположения, количества, а также от характера сортимента.

Рак. Это рана, возникающая на поверхности ствола растущего дерева в результате деятельности грибов и бактерий. Рак может быть открытым (в виде незаросшей раны с плоским или неровным дном, ступенчатыми краями и наплывами у периферии) или закрытым (в виде заросшей раны с ненормальными утолщениями тканей коры и древесины возле поражённых мест). Этот порок встречается у лиственных и хвойных пород. У хвойных пород он сопровождается сильным смолотечением и засмолением древесины. Открытый рак измеряют по ширине, длине и глубине раны, закрытый — по длине и толщине вздутия.

При этом пороке нарушается правильная форма круглых сортиментов. В связи с изменением строения и повышенной смолистостью древесины у хвойных пород затрудняется использование сортиментов по назначению.

 

Ненормальные отложения в древесине

 

Засмолок. Так называется обильно пропитанный смолой участок древесины, образующийся вследствие ранения стволов хвойных пород. Чаще всего засмолки встречаются у сосны. На круглых сортиментах они обнаруживаются по наличию ран и по скоплению смолы. Засмолённые участки темнее окружающей нормальной древесины и в тонких сортиментах просвечивают.

Порок измеряют по длине, ширине и глубине или площади засмолённого участка. Засмолённая древесина имеет значительно меньшую водопроницаемость, влаго- и водопоглощение, но большую плотность и пониженную ударную вязкость; теплота сгорания пропитанной смолой древесины по данным увеличивается (на 30 % при смолистости 45 %). Засмолённая древесина имеет повышенную стойкость к загниванию, но плохо отделывается и склеивается.

Кармашек. Этот порок, который назывался ранее смоляным кармашком, представляет собой полость внутри или между годичных слоёв, заполненную смолой или камедями. Такие смоловместилища встречаются у хвойных пород, содержащих смоляные ходы в древесине, особенно часто у ели. На торцах видны дугообразные трещины — луночки, плоской стороной обращённые к центру ствола, а выпуклой — к его периферии (рис. 1). На тангенциальной поверхности кармашки представляют собой углубления в виде овала, вытянутого в продольном направлении; на радиальном разрезе они имеют вид коротких щелей.

В пилопродукции различают односторонний кармашек, выходящий на одну или две смежные стороны сортимента, и сквозной, выходящий на две противоположные стороны. Размеры кармашков у ели сибирской могут колебаться от нескольких миллиметров до 10-15 см. Кармашки возникают в результате подкорового повреждения камбия при нагревании отдельных участков ствола солнечными лучами в морозный период.

Мелкие кармашки могут образовываться и от повреждения насекомыми. Для улучшения добычи живицы из ели можно создавать кармашки искусственным путем, нанося специальным инструментом крупные подкоровые повреждения камбия.

Кармашки измеряют по глубине, ширине и длине, а также учитывают их число в штуках (в пилопродукции — на 1 м длины или на всю длину сортимента, в шпоне — на 1 м2 или на всю площадь листа). Вытекающая из кармашков смола препятствует отделке и склейке деталей изделий. В мелких деталях кармашки могут существенно снизить прочность древесины.

Водослой. Это участки ядра или спелой древесины с повышенной влажностью в свежесрубленном состоянии. Порок встречается в комлевой части ствола как у хвойных пород (у сосны, кедра и особенно часто у ели и пихты), так и у лиственных (осины, ильма, тополя и др.).

На торцах лесоматериалов при указанном пороке видны тёмные пятна различной формы, а на продольных разрезах заметны полосы. После высыхания пятна водослоя бледнеют, и на этих участках древесины появляются мелкие трещинки. Влажность сосны и ели в зоне водослоя в 3-4 раза превышает влажность здоровой древесины (ядра или спелой древесины).

В круглых лесоматериалах водослой измеряют по наименьшей толщине сердцевинной вырезки (доски), по наименьшему диаметру окружности, в которые он может быть вписан, или по площади зоны, занятой пороком. В пилопродукции измеряют ширину и длину или площадь зоны, занятой пороком.

Причины образования водослоя окончательно не установлены. Некоторые исследователи считают, что этот порок в древесине ильма, тополя, пихты и некоторых других пород вызывается деятельностью бактерий. В ряде работ возникновение водослоя связывают с проникновением дождевой воды через незаросшие сучки. Один из учёных высказывает предположение о грибной природе водослоя у осины, в которой механические свойства снижаются в среднем на 10% (особенно заметно падает ударная вязкость). Водослойная древесина отличается от здоровой повышенной усушкой и разбуханием. Замечено повышение предела гигроскопичности. Водослой затрудняет пропитку древесины антисептиками. Повышенная способность к водопоглощению может служить причиной утопа при сплаве. Согласно исследованиям, образование водослоя у ели и сосны связано с перенасыщенностью почвы влагой. Отмечается значительная хрупкость водослойной древесины указанных пород. Наличие трещин в центральной зоне водослоя у растущих деревьев и образование трещин при подсыхании срубленной древесины снижает выход высококачественных пиломатериалов. 

Строительные материалы. Основные понятия

ЧАСТЬ 1.

Физико-механические и механические свойства строительных материалов.
Механические свойства строительных материалов

В строительстве при возведении зданий и сооружений применяются различные строительные материалы и изделия из них. Основными строительными материалами в промышленном и гражданском строительстве являются цемент, бетон, кирпич, камень, дерево, известь, песок, черные металлы, стекло, кровельные материалы, пластик и другие.

В настоящее время строительная индустрия развивается в направлении создания теплосберегающих строительных материалов. Наиболее перспективными энергосберегающими материалами считаются ячеистые бетоны и бетоны на легких заполнителях.

Материалы, которые не требуют дальних перевозок, добываются или вырабатываются вблизи района строительства, называются местными строительными материалами. К таким материалам обычно относятся песок, гравий, щебень, известь и т. д.

Источником производства строительных материалов служат природные ресурсы страны, которые в качестве строительных материалов могут использоваться в природном состоянии (камень, песок, древесина) или в виде сырья, перерабатываемого на предприятиях промышленности строительных материалов (полистирол, керамзит).

При изучении строительных материалов их можно классифицировать на такие виды: природные каменные материалы, вяжущие материалы, строительные растворы, бетоны и бетонные изделия, железобетонные изделия, искусственные каменные материалы, лесные материалы, металлы, синтетические материалы и т. д.

Все строительные материалы имеют ряд общих свойств, но качественные показатели этих свойств различны.

Физико-механические и механические свойства строительных материалов

Данную группу свойств составляют, во-первых, параметры физического состояния материалов и, во-вторых, свойства, определяющие отношение материалов к различным физическим процессам. К первым относят плотность и пористость материала, степень измельчения порошков, ко вторым — гидрофизические свойства (водопоглощение, влажность, водопроницаемость, водостойкость, морозостойкость), теплофизические (теплопроводность, теплоемкость, температурное расширение) и некоторые другие. Технические требования на строительные материалы приведены в Строительных нормах и правилах (СНиП).

Истинной плотностью, puназывается масса единицы объема материала, взятого в плотном состоянии. Для определения удельного веса необходимо вес сухого материала разделить на объем, занимаемый его веществом, не считая пор. Вычисляется она по формуле:

pu=m/Va

где m — масса материала, Va — объем материала в плотном состоянии.

Истинная плотность каждого материала — постоянная физическая характеристика, которая не может быть изменена без изменения его химического состава или молекулярной структуры.

Истинная плотность гранита 2,9 г/см3, стали - 7,85 г/см3, древесины - в среднем 1,6 г/см3. Так как большинство строительных материалов являются пористыми, то истинная плотность имеет для их оценки вспомогательное значение. Чаще пользуются другой характеристикой - средней плотностью.

Средней плотностью, pc называется масса единицы объема материала в естественном состоянии, т. е. вместе с порами и содержащейся в них влагой. Средняя плотность пористого материала, как правило,  меньше истинной. Отдельные материалы, такие как сталь, стекло, битум, а также жидкие, имеют практически одинаковые истинную и среднюю плотности. Среднюю плотность вычисляют по формуле:

Средняя плотность ячеистого бетона (пенобетона) находится в пределах от 300 кг/м3 до 1200 кг/м3 (ГОСТ 25485 — 89), а полистиролбетона от 150 кг/м3 до 600 кг/м3 (ГОСТ Р 51263 — 99). Изделия (блоки) из этих строительных материалов легки в обращении (штабелировании, транспортировке, кладке).

pc=m/Ve

где m — масса материала, Ve — объем материала.

Среднюю плотность сыпучих материалов — щебня, гравия, песка, цемента и др. — называют насыпной плотностью. В объем входят поры непосредственно в материале и пустоты между зернами.

Эту характеристику необходимо знать при расчетах прочности конструкций с учетом их собственного веса, а также для выбора транспортных средств при перевозках строительных материалов.

Относительная плотность, d - отношение средней плотности материала к плотности стандартного вещества. За стандартное вещество принята вода при температуре 4оС, имеющая плотность 1000 кг/м3.

Пористостью, П называется отношение объема пор к общему объему материала. Пористость вычисляется по формуле

Современные энергосберегающие строительные материалы обладают высокими показателями пористости (до 95%) и, соответственно, низкой теплопроводностью. Это связано с тем, что воздух имеет наименьшую теплопроводность.

П=(1 - pc/pu)*100

где pc, pu — средняя и истинная плотности материала.

Пористость строительных материалов колеблется в широких пределах, начиная от 0 (сталь, стекло) до 95% (пенобетон).

Для сыпучих материалов определяется пустотность (межзерновая пористость). Истинная, средняя плотности и пористость материалов — взаимосвязанные величины. От них зависят прочность, теплопроводность, морозостойкость и другие свойства материалов. Примерные значения их для наиболее распространенных материалов приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Наименование
Плотность, кг/м3Пористость, %Теплопроводность,
Вт / (м * оС)
истиннаясредняя
Гранит 2700 2500 7,4 2,8
Вулканический туф 2700 1400 52 0,5
Керамический кирпич        
- обыкновенный 2650 1800 32 0,8
- пустотелый 2650 1300 51 0,55
Тяжелый бетон 2600 2400 10 1,16
Пенобетон 2600 700 85 0,18
Полистиролбетон 2100 400 91 0,1
Сосна 1530 500 67 0,17
Пенополистирол 1050 40 96 0,03

Водопоглощением материала называется его способность впитывать и удерживать в своих порах воду. Оно определяется как разность весов образца материала в насыщенном водой и сухом состояниях и выражается в процентах от веса сухого материала (водопоглощение по массе) или от объема образца (водопоглащение по объему).

Водопоглощение определяют по следующим формулам:

Ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон), как и бетоны на легких заполнителях (полистиролбетон, керамзитобетон) обладают невысокими показателями водопоглощения 6 — 8 %.

WM=(mв- mc)/mc   и   Wo=(mв- mc)/V

где mв — масса образца, насыщенного водой, mc — масса образца, высушенного до постоянной массы, V — объем образца.

Между водопоглощением по массе и объему существует следующая зависимость:

Wo=WM*pc

Водопоглощение всегда меньше пористости, так как поры не полностью заполняются водой.

В результате насыщения материала водой его свойства существенно изменяются: уменьшается прочность, увеличивается теплопроводность, средняя плотность и т. п.

Влажность материала W определяется содержанием воды в материале в данный момент, поэтому процент влажности ниже, чем полное водопоглощение. Она определяется отношением воды, содержащейся в материале в момент взятия пробы для испытания, к массе сухого материала. Влажность вычисляется по формуле:

W=(mвл- mc)/mc*100 

где, mвл, mс— масса влажного и сухого материала.

Водопроницаемостью называется способность материала пропускать воду под давлением. Водопроницаемость материала зависит от его пористости и характера пор. С водопроницаемостью сталкиваются при возведении гидротехнических сооружений, резервуаров для воды.

Обратной характеристикой водопроницаемости является водонепроницаемость — способность материала не пропускать воду под давлением. Очень плотные материалы (сталь, битум, стекло) водонепроницаемы.

Морозостойкостью называется способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения и без значительного понижения прочности.

Разрушение происходит из-за того, что объем воды при переходе в лед увеличивается на 9%. Давление льда на стенки пор вызывает растягивающие усилия в материале.

Морозостойкость материалов зависит от их плотности и степени заполнения водой.

Образцы испытываемого материала, в зависимости от назначения, должны выдержать от 15 до 50 и более циклов замораживания и оттаивания. При этом испытание считается выдержанным, если на образцах нет видимых повреждений, потеря в весе не превышает 5%, а снижение прочности не превосходит 25%.

Морозостойкость имеет большое значение для стеновых материалов, которые подвергаются попеременному воздействию положительной и отрицательной температуры, и измеряется в циклах замораживания и оттаивания.

Теплопроводностью называется способность материала проводить тепло. Теплопередача происходит в результате перепада температур между поверхностями, ограничивающими материал.

Чем больше пористость и меньше средняя плотность, тем ниже коэффициент теплопроводности. Такой материал имеет большее термическое сопротивление, что очень существенно для наружных ограждающих конструкций (стен и покрытий). Материалы с малым коэффициентом теплопроводности называются теплоизоляционными материалами (минеральная вата, полистирол, пенобетон, полистиролбетон и др.) Они применяются для утепления стен и покрытий. Наиболее теплопроводными материалами являются металлы.

Значительно возрастает теплопроводность материалов с увлажнением. Это объясняется тем, что коэффициент теплопроводности воды составляет 0,58 Вт/(м*оС), а воздуха 0,023 Вт/(м*оС), т.е. превышает его в 25 раз. Коэффициенты теплопроводности отдельных материалов приведены в таблице 1.

Огнестойкостью называется способность материалов сохранять свою прочность под действием высоких температур. Сопротивление воспламенению определяется степенью возгораемости. По степени возгораемости строительные материалы делятся на несгораемые, трудносгораемые и сгораемые.

Полистиролбетон относится к слабогорючим материалам и имеет группу горючести Г1. Ячеистые бетоны не горючие материалы.

Несгораемые материалы не воспламеняются, не тлеют и не обугливаются. К ним относятся каменные материалы (бетон, кирпич, гранит) и металлы.

Трудносгораемые воспламеняются с большим трудом, тлеют или обугливаются только при наличии источника огня, например фибролитовые плиты, гипсовые изделия с органическим заполнением в виде камыша или опилок, войлок, смоченный в глиняном растворе, и т. п. При удалении источника огня эти процессы прекращаются.

Сгораемые материалы способны воспламеняться и гореть или тлеть после удаления огня. Такие свойства имеют все незащищенные органические материалы (лесоматериалы, камыш, битумные материалы, войлок и другие).

Огнеупорностью называют свойство материала противостоять длительному воздействию высоких температур, не расплавляясь и не размягчаясь. По степени огнеупорности материалы подразделяют на следующие группы: огнеупорные, тугоплавкие и легкоплавкие. Огнеупорные выдерживают температуру 1580оС и выше, тугоплавкие — 1350 — 1580оС, легкоплавкие — менее 1350оС. Огнеупорные материалы используются при сооружении промышленных печей, для обмуровки котлов и тепловых трубопроводов (огнеупорный кирпич, жаростойкий бетон и т. п.).

Механические свойства строительных материалов

К основным механическим свойствам материалов относят прочность, упругость, пластичность, релаксацию, хрупкость, твердость, истираемость и др.

Прочностью называется свойство материала сопротивляться разрушению и деформации от внутренних напряжений под действием внешних сил или других факторов (неравномерная осадка, нагревание и т.д.). Прочность материала характеризуют пределом прочности или напряжением при разрушении образца. При сжатии это напряжение определяется делением разрушающей силы на первоначальную площадь образца.

Различают пределы прочности материалов при сжатии, растяжении, изгибе, срезе и пр. Они определяются испытанием стандартных образцов на испытательных машинах.

Современные энергосберегающие конструкционные материалы, как правило, обладают достаточной прочностью на сжатие для возведения жилых помещений. Так, например, полистиролбетон плотностью 600 кг/м3 соответствует классу прочности В2. Ячеистый бетон плотностью 700 кг/м3 соответствует классу В2,5.

Важнейшим свойством бетона является прочность. Лучше всего он сопротивляется сжатию. Поэтому конструкции проектируют таким образом, чтобы бетон воспринимал сжимающие нагрузки. И только в отдельных конструкциях учитывается прочность на растяжение или на растяжение при изгибе.

Прочность при сжатии. Прочность бетона при сжатии характеризуется классом или маркой (которые определяют чаще всего в возрасте 28 суток). В зависимости от времени нагружения конструкций прочность бетона может назначаться и в другом возрасте, например 3; 7; 60; 90; 180 суток.

В целях экономии цемента, полученные значения предела прочности не должны превышать предел прочности, соответствующей классу или марке, более чем на 15%. Класс представляет собой гарантированную прочность бетона в МПа с обеспеченностью 0,95 и имеет следующие значения: Bb1 — Bb60, с шагом значений 0,5. Маркой называется нормируемое значение средней прочности бетона в кгс/см2 (МПа*10).

При проектировании конструкции чаще всего назначают класс бетона, в отдельных случаях — марку. Соотношения классов и марок для тяжелого бетона по прочности на сжатие приведены в таблице 2.

Таблица 2.
КлассBb, МПаМаркаКлассBb, МПаМарка
Bb3,5 4,5 Mb50 Bb30 39,2 Mb400
Bb5 6,5 Mb75 Bb35 45,7 Mb450
Bb7,5 9,8 Mb100 Bb40 52,4 Mb500
Bb10 13 Mb150 Bb45 58,9 Mb600
Bb12,5 16,5 Mb150 Bb50 65,4 Mb700
Bb15 19,6 Mb200 Bb55 72 Mb700
Bb20 26,2 Mb250 Bb60 78,6 Mb800
Bb25 32,7 Mb300      

На прочность бетона влияет ряд факторов: активность цемента, содержание цемента, отношение воды к цементу по массе (В/Ц), качество заполнителей, качество перемешивания и степень уплотнения, возраст и условия твердения бетона, повторное вибрирование.

Истираемость — способность материалов разрушаться под действием истирающих усилий.  Эта характеристика учитывается при назначении материалов для пола, лестничных ступеней и площадок дорог.

перейти к второй части

Авторы статей «Строительная Лоция» сотрудники МП «ТЕХПРИБОР»
Векслер М.В.
Липилин А.Б.

С использованием материалов

Основы строительного дела.
Е.В. Платонов, Б.Ф. Драченко
ГОССТРОЙИЗДАТ УССР, Киев 1963.

3. Физические и механические свойства древесины. Практическое материаловедение на примере мебельной промышленности

Похожие главы из других работ:

Гидравлика и насосы

1. Какие свойства жидкости, силы действуют на жидкость, находящуюся в состоянии покоя, в движении? Перечислите физические свойства жидкости

Жидкость в состоянии покоя или движения находится под действием различных сил, которые можно разделить на объемные и поверхностные. Объемные силы. Эти силы действуют на каждый элемент данного объема жидкости и пропорциональны массе...

Железоуглеродистые сплавы. Медь и ее сплавы

3.1 Физические свойства

Металлы подгруппы меди, как и щелочные металлы, имеют по одному свободному электрону на один ион-атом металла. Казалось бы, эти металлы не должны особенно сильно отличатся от щелочных. Но они, в отличие от щелочных металлов...

Исследование текстильных материалов к действию светопогоды

1.3. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Физические свойства тканей делятся на гигиенические, теплоза-щитные, оптические и электрические. 1. Гигиеническими принято считать свойства тканей, существенно влияющие на комфортность изготовленной из них одежды и ее теп-лозащитные свойства...

Компоненты железоуглеродных сплавов

1.1 Механические и физические свойства железа

Железо находится в периодической системе Д.И. Менделеева в VIII группе IV периода (порядковый номер 26). Это переходной элемент с атомной массой 55,85. Электроны по энергетическим уровням распределены следующим образом: 1s22s22p63s23p63d64s2...

Механические свойства древесины

2.1 Физические свойства древесины

Физическими свойствами древесины называются такие, которые определяют без нарушения целостности испытываемого образца и изменения ее химического состава, т.е. выявляют путем осмотра, взвешивания, измерения, высушивания...

Неметаллические материалы

4.1 Физические свойства древесины

К физическим свойствам древесины относятся: внешний вид и запах, влажность и связанные с ней изменения - усушка, разбухание, водопоглощение, растрескивание и коробление. К физическим свойствам древесины относятся также ее плотность, электро-...

Нержавеющие, хромовые и хромоникелевые стали

Физические свойства

Физические свойства некоторых марок сталей в сравнении приводятся в нижеследующей таблице. Следует обратить внимание на повышенное тепловое расширение и пониженную теплопроводность аустенитных сталей. Их электрическое сопротивление выше...

Никель: распространение в природе, свойства, применение

Физические свойства

При обычных условиях Никель существует в виде в-модификации, имеющей гранецентрированную кубическую решетку (а = 3,5236Е). Но Никель, подвергнутый катодному распылению в атмосфере h3, образует б-модификацию...

Основные сведения о материалах

2. Физические свойства

К физическим свойствам, зависящим от внутреннего строения материалов, относятся: плотность, пористость, теплопроводность, теплоемкость, электропроводность, тепловое (термическое) расширение, морозостойкость, огнеупорность...

Принцип работы экструзионной машины шнекового типа. Полистирольные плитки

4. Физические и механические свойства пластмасс

Истинная плотность пластмасс обычно составляет 1000...2000 кг/м3, т. е. в 1,5...2 раза меньше, чем у каменных материалов. Пористость пластмасс можно регулировать в процессе их производства в широких пределах. Так, полимерные пленки, линолеум...

Проект предприятия по производству жестяной тары

3.1.2 Физические свойства

Механические свойства жести определяются химическим составом стали, технологией проката и отжига ленты. Известно, что для производства штампованных банок глубокой вытяжки требуется жесть мягкая...

Расчет производительности экструдера

1.3.4 Физические свойства

Под теплостойкостью полимерной пленки понимают температуру, соответствующую максимально допустимой деформации. Ее оценку производят путем нагревания образца, подвешенного с грузом в термостате при регламентированной скорости нагревания...

Расчёт насадочного абсорбера

Физические свойства

...

Технологический процесс изготовления шкафа-купе

1.1 Строение и физические свойства древесины

Строение древесины. На поперечном разрезе ствола дерева можно видеть сердцевину, кору и древесину с годичными слоями. Чтобы получить более полное представление о строении древесины, рассматривают три главных разреза ствола - поперечный...

Физические, химические, механические и технологические свойства металлов: чугуна и стали, алюминия, меди и сплавов. Применение металлов

1.1 Физические свойства

К физическим свойствам металлов и сплавов относятся: ¦ плотность - количество вещества, содержащегося в единице объема, г/см3; ¦ температура плавления, oС - температура...

Инженерный портал Висто-проект

90009 3,1 9 3,1 4 370
C14 C16 C18 C20 C22 924 0 C40 C45 C50
Tensile properties in N / mm 2 (MPa)
Bending k m4 k f 14 16 18 20 22 24 27 30 35 40 45 50
. 900 09 16 18 21 24 27 30
Tearing across windows f t, 90, k 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
compression along windows f c, 0, k 16 17 18 19 20 21 22 23 25 26 29
compression across the windows f c, 90, k 2.0 2.2 2.2 2.3 2,4 2,5 2, 6 2,7 2,8 2,9 3,1
shearing f v, k 1.7 1.8 2.0 2.2 2.4 2.5 2.8 3 , 0 3.4 3.8 3.8 3.8
Elastic properties in kN / mm 2 (GPa)
Average modulus of elasticity
along the grain
E 0, mean 7 8 9 9.5 10 11 11,5 12 13 14 15 15 15 15
5% квантиль модуля эластичности
.
4,7 5,4 6,0 6,4 6,7 7,4 7,7 8,0 8,7 9000 9,4 10,0 10,7 10,0 10,7
Average modulus of elasticity
across the grain
E 90, mean 0.23 0.27 0.30 0.32 0.33 0.37 0.38 0.40 0.43 0.47 0.50 0.53
mean deformation mode
form
G mean 0.44 0.50 0.56 0.59 0.63 0.69 0.72 0.75 0.81 0.88 0.94 1.00
Gsto in kg / m 3
Gsto characteristic ρ k 290 310 320 330 340 340 340 380 400 420 440 460
. 550

ВНИМАНИЕ ! Свойства, приведенные в таблице, определены для соответствующей влажности древесины. температуре 20°С и влажности воздуха 65%.

Классы прочности древесины – характеристические значения for solid wood according to PN-EN 338: 2004

9 9 9 9 9 t 9006 1 9000 9 780
D30 D35 D40 D50 D15 5
Свойства прочности в N / мм 2 (MPA)
Бенд F M, K 30 35 400004 500004 99 9 99 9000 f t, 0, k 18 21 24 30 36 42
Crosswise tear f 0.6 0.6 0.6 0.6 0,6 0,6
Сжатие вдоль стороны Windows F C, 0, K 23 25 26 29 32 9 34
Crosswise Compression F 999 34
Crosswise Compression F 999
. 8.0 8.4 8.8 9.7 10.5 13.5
shearing f v, k 3.0 3.4 3.8 4.6 5.3 6.0
Эластичные свойства в кН / мм 2 (GPA)
Средний модуль эластичности. 20
5% квантильный модуль упругости вдоль зерен E 9 0,05 E 99074 0,05 0004 8.0 8.7 9.4 11.8 14.3 16.8
mean modulus of elasticity across the grain E 90, mean 0.64 0.69 0.75 0.93 1.13 1.33
mean modulus G mean 0.60 0 , 65 0.70 0.88 1.06 1.25
Gsto in kg / m 3
Gsto characteristic ρ k 530 560 590 650 700 900
average gsto ρ mean 640 670 700 840 1080

Классы прочности древесины – характеристические значения for homogeneous glued laminated timber according to PN-EN 1194: 2000

/ mm 2 (MPa ) 9000 9 29
GL24h GL28h GL32h GL36h
Bending f m, k 24 28 32 36
Tensile length , k t 16.5 19.5 22.5 26.0
Натяжение в Windows F T, 90, K 0,40 0,45 0,50
Longitudinal Compression .100744.
9000 74.074.074.074.0745.
004 9004.
. 26,5 31
Сжатие через Windows F C, 90, K 2,7 3,0 3,3 3,6
999994. 3,6
4. 2,7 3,2 3,8 4,3
Эластичные свойства в KN / MM 2 (GPA)
Средняя модуаличность. 12.6 13.7 14.7
5% quantile modulus of elasticity along grain E 0.05 9.4 10.2 11.1 11.9
Average modulus of elasticity across the grain E 90, сред. Characteristic deformation G mean 0.72 0.78 0.85 0.91
Gsto in kg / m 3
Gsto characteristic ρ k 380 410 430 450

.90 000 технической консультации по кровле 90 001 реализации

Древесина – строительный материал, свойства которого невозможно переоценить. Это дешевый, экологичный и очень прочный материал. Он очень хорошо переносит работу всего здания и переносит нагрузки. Древесина устойчива к изменяющимся погодным условиям и течению времени. На рынке доступны три основных типа.

Строительная древесина C24 - типичная строительная древесина в соответствии с PN-EN 338

Еще одним преимуществом дерева является то, что деревянная конструкция легче стального каркаса при той же несущей способности.Также она безопаснее стали с точки зрения огнезащиты – древесина медленнее подвергается воздействию высоких температур, поэтому деревянная конструкция дольше устойчива и несущая. После обработки он обладает повышенной огнестойкостью, лучшими изоляционными свойствами и устойчив к размножению бактерий.

Конструкционная древесина может использоваться при строительстве всех видов зданий, как для устройства крыш, так и для возведения стен. Вы можете выбрать из массива и клееного дерева, характеризующихся различными эстетическими характеристиками и техническими параметрами.Какой выбрать?

Основные классы древесины


Применяемый стандарт PN-EN 338 различает следующие классы массивной конструкционной древесины:

  • C14 до C50 для хвойных пород
  • D30 до D70 для лиственных пород.

Строительные свойства различных пород дерева можно легко проверить и сравнить. Наиболее важными из них являются прочность на изгиб, прочность на растяжение вдоль и поперек волокон, на сжатие и сдвиг.Кроме того, определяются эластичность и плотность древесины. При определении качества древесины обратите внимание на то, нет ли на ней трещин и признаков возможной гнили. Такие дефекты могут быть особенностью данной древесины, но могут быть и следствием неправильного хранения.

Шиповое соединение KVH, которое можно использовать без химической защиты

Как оценивается качество древесины?


Методы оценки древесины представляют собой сложный вопрос.С одной стороны, с помощью очень дорогих приборов, например, рентгенографии или ультразвукового резонанса, следует применять четкое определение класса древесины. С другой стороны, человек с соответствующим опытом может определить качество сырья по звуку удара молотка. Оба метода сложны в применении — первый из-за огромных затрат на оборудование, второй — из-за нехватки специалистов, хотя в Германии он успешно применяется крупнейшими производителями древесины и дает очень надежные результаты.

Лесопильные заводы в стране используют другой, косвенный метод оценки древесины - обученный работник визуально оценивает пиломатериал и в зависимости от отмеченных характеристик (например, количество сучков, цвет, линия волокон) присваивает ему один из трех классов сортировки - выбор ( кВт), среднего (КС) и самого низкого качества (КГ). Если древесина не достигает хотя бы класса KG, это означает, что она не соответствует условиям строительного материала и рассматривается как отходы. Сопротивление изгибу оценивается не напрямую, а только по анатомическим особенностям древесины, от которых зависит эта прочность.Поэтому результатом лесопильной классификации является не строительный класс (С24, С30 и т. д.), а класс сортировки.

Деревянный брус KVH Duo - два продольно склеенных элемента

Только около 15% пиломатериалов соответствует средним строительным требованиям, т.е. может быть отнесен к классу С24. Следовательно, использование несортированных пиломатериалов в строительных целях равносильно тому, что не менее 80% древесины будет чрезмерно работать при больших нагрузках (например,во время грозы) и вызовет, например, растрескивание потолков, растрескивание мембран, отсыревание теплоизоляции, повреждение покрытия. Кроме того, к сожалению, следует добавить, что если проект предполагает использование древесины класса С30 и выше, ее закупка в сегодняшних бытовых условиях затруднена.

Влага элементов конструкции


Одной из важнейших особенностей строительного бруса является правильная степень просушки. Влажность древесины должна соответствовать нормам данного класса древесины.Влажность строительных элементов, возводимых и эксплуатируемых на открытом воздухе, должна быть не выше 23 %, а в случае конструкций, постоянно защищенных от влаги, — 18 %. Откуда такие ограничения?

Древесина DSH Trio – три элемента, соединенные меламиновой смолой

Влажная древесина имеет совершенно другие механические свойства по сравнению с древесиной, подвергнутой сушке. При влажности древесины выше 30 % сопротивление изгибу падает до 75 % по сравнению с требуемыми 18 %.

Если из такой влажной древесины сделать ферму, то она будет иметь неправильную несущую способность, а по мере высыхания древесины со временем возникнут различные деформации материала, что может даже сказаться на устойчивости возводимой конструкции. Кроме того, когда такая влажная древесина плотно изолирована фольгой или рубероидом, она не сможет высохнуть, что создаст благоприятную ситуацию для роста плесени и грибков.

Как правило, чем дороже и качественнее будет древесина, тем лучше она просушивается и тем меньше весит.

Клееный брус BSH высочайшего качества

Прочность на изгиб


Достаточная прочность на изгиб является ключевым параметром древесины и условием использования древесины в качестве строительного материала. Класс С24 означает, что данный деревянный элемент этого класса должен выдерживать изгиб 24 МПа.

Для несущих конструкций применяют древесину сосны, ели, пихты и лиственницы, но класс древесины определяют независимо от породы древесины.Древесина, подходящая для стропильной фермы в соответствии со стандартом и правилами, предоставляется лесопильными заводами, получившими право маркировать строительный материал знаком СЕ.

Древесина BSH различных размеров

Массив дерева C24


Конструкционная еловая древесина, сертифицированная по классу C24, является типичным материалом, требуемым для использования в конструкциях крыш, потолков, стен и каркасных домов в соответствии с действующими строительными нормами и стандартами.Каждая деталь имеет заводскую маркировку класса прочности. Древесина строгается и сушится, ее влажность колеблется от 15% до 18%. Она цельная, т. е. не сращена, поэтому длина одной секции до 6 м. Толщина древесины 45 и 60 мм, а ее ширина постепенно увеличивается через каждые 2,5 см. Это размеры, характерные для традиционной каркасной конструкции. Строительный брус С24 очень прочен и сохраняет жесткость, что делает его также хорошим строительным материалом для деревянных домов.

Древесина BSH дает возможность реализовать любую архитектурную идею

Древесина КВХ


KVH — это немецкая аббревиатура от Konstruktionsvollholz (твердая строительная древесина). KVH — зарегистрированная торговая марка, используемая для продуктов, производимых только аффилированными производителями. Это современный строительный материал со строго определенными свойствами, отвечающий высоким требованиям, предъявляемым к современным деревянным конструкциям.KVH – это высушенный продукт, прошедший градацию прочности и склеенный пальцами, полученный из различных сортов хвойной древесины и доступный в самых разных размерах. Характеризуется очень хорошей размерной стабильностью (+/– 1 мм) и практически не проявляет склонности к скручиванию и растрескиванию благодаря способу резки и низкой влажности. Сушка древесины вызывает уменьшение содержания веществ, привлекающих насекомых, поэтому древесину КВХ можно использовать без химической защиты.

Каркас из дерева BSH

Применяется в строительстве для несущих и придающих жесткость деревянных конструкций, например, кронштейнов и балок, прогонов и стропил, стоек и оголовков стеновых, потолочных и кровельных элементов.

По европейскому стандарту EN1912 эта древесина относится к классу прочности С24, но требования к древесине КВХ выходят за рамки обычных требований национальных нормативов. Допустимая влажность древесины, обычно 15% (макс.18%), ниже требований национальных стандартов на продукцию.

Особенностью КВХ является способ его вырезания из бревна. Брус режут без сердцевины или с сердцевиной по линии сердцевины. При резке сердцевиной по линии сердцевины бревно режется по идеальному ходу сердцевины, что сводит к минимуму склонность к поломке. При резке без стержня часть стержня, особенно подверженная разрушению, отделяется от поперечного сечения. Именно благодаря такому способу распила древесина КВХ имеет очень хорошую формоустойчивость и не склонна к скручиванию.Древесина KVH доступна в двух классах качества поверхности:

  • KVH Si - для использования в видимых местах
  • КВХ НСи - для использования в невидимых местах.

Стыки склеенных шипов практически незаметны благодаря клеям натурального цвета.

Древесина C24 - типичная цельная конструкционная древесина

KVH Duo и Trio


Сушка толстой цельной конструкционной древесины в сушильных камерах сложна, трудоемка и затратна.Конструкционная ель KVH Duo и Trio является решением этой проблемы - соединение двух или трех более тонких элементов приводит к получению клееного бруса большего сечения. Элементы склеиваются вертикально бесцветной меламиновой смолой, соединяются в шип, а затем полностью вспахиваются.

KVH Duo и Trio обладают более высокой стабильностью размеров, чем массивная древесина, а склеивание по толщине и очень низкая влажность древесины делают оба вида еще менее склонными к растрескиванию и скручиванию.Однако их все же можно использовать без превентивной химической защиты. Эта древесина также известна как Дуобалкен и Триобалкен.

Древесина – дешевый, экологичный и очень прочный материал

По сравнению с другими конструкционными строительными материалами, такими как сталь или бетон, древесина KVH имеет гораздо более низкую теплопроводность. Благодаря использованию несущих элементов из древесины КВХ в конструкциях наружных стен или крыш эффективно снижается образование тепловых мостов, что позволяет строить более энергоэффективные здания, т.е.энергоэффективные или энергосберегающие дома.

БШ - клееный брус


BSH – это материал высочайшего качества, который только набирает популярность в Польше. Название происходит от немецкого языка (Brettschichtholz) и означает клееный брус. Это высокотехнологичный древесный продукт, который используется там, где требуются высочайшие прочностные параметры и стабильность размеров при относительно небольшом собственном весе.Он может с успехом заменить другие строительные материалы.

Дерево – идеальный строительный материал

Клееный брус от BSH предлагает еще большие возможности размеров и еще большую несущую способность по сравнению с другими видами строительной древесины. Изготавливается не менее чем из трех параллельно склеенных высушенных досок или ламелей хвойных пород. Благодаря своим параметрам они могут применяться в несущих конструкциях с большими пролетами и нагрузками.Это отличное сырье для крупных спортивных, производственных и складских помещений, а также бассейнов и аквапарков.

Древесина

БШ не набухает и не деформируется, а также более устойчива к влаге и неблагоприятным погодным условиям. Пропитка класса 1 или 2 защищает древесину от насекомых и грибков. Он также хорошо работает в качестве отличного строительного материала даже в химически агрессивных средах. Стабильность формы и легкость обработки делают древесину БСХ практически идеальным материалом для архитекторов и дают им свободу в реализации любых дизайнерских идей.

Деревянные элементы

БШ могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в выбранном классе прочности. Поэтому сталь и железобетон как строительные материалы составляют реальную конкуренцию. Максимальные размеры бруса БШ:

  • длина 55 м
  • высота 225 см
  • Ширина 30 см.

Древесина BSH также является очень эстетичным материалом, который может успешно выполнять репрезентативную функцию.

Дерево – идеальный материал


Древесина экологически чистая, долговечная и энергосберегающая.Строительная древесина с соответствующими параметрами обеспечит безаварийную реализацию проекта и долгосрочную эксплуатацию объекта. Цена, стабильность размеров и легкость конструкции – это лишь три преимущества из множества других, которыми обладает древесина. Некачественная древесина, используемая для строительства, может повредить не только крышу, но и другие элементы здания. Поэтому стоит придерживаться стандартов, в которых указаны желаемые параметры древесины.

Редакция Барбара Котула
Фотографии: JAF

Источник: Крыши, № (229)

.

Конструкционная и профилированная древесина e-TATRAN центр композиционных материалов, конструкционной арматуры, строительное бюро

Древесина имеет достаточно высокую механическую прочность, поэтому ее используют при возведении строительных конструкций. Это хороший изоляционный, звукопоглощающий материал, достаточно простой в обработке и соединении, и в то же время отличается высокой эстетикой внешнего вида. Химическая структура и структура древесины влияют на физические свойства данной породы древесины и связаны с удельным весом.

Плотность древесины (удельный вес) – это отношение веса древесины к объему, выраженное в г/см3 или кг/м3.

Отдельное понятие - плотность древесного вещества, т.е. клеточных мембран, после исключения воды и водных пространств. Она составляет около 1,54 г/см3, а для простоты принята равной 1,50 г/см3.

Плотность древесины зависит от многих факторов, таких как тип и структура древесины, влажность, площадь поперечного сечения и длина стрелы, условия обитания и рост дерева.Наиболее существенное влияние на плотность древесины оказывает влажность древесины, поэтому:

  • Плотность сухой древесины при 0% влажности, которая используется на практике как показатель для измерения ворсовой древесины, т.н. Метод АТРО,

  • плотность древесины в воздушно-сухом состоянии, в Польше принята влажность 15%,

  • плотность древесины сразу после распила, т.е. древесины с наибольшим содержанием воды.

Плотность абсолютно сухой древесины является наиболее достоверной величиной при сравнении свойств отдельных пород, дающей постоянный эталонный уровень без влияния влаги. В лесохозяйственной практике необходимо знать плотность отдельных пород в состоянии сразу после рубки, в основном в связи с погрузочно-транспортными вопросами. Наибольшую плотность демонстрирует древесина в комлевой части, по мере продвижения к вершине она уменьшается (большая доля заболони) и затем увеличивается за счет большего количества здоровых, более плотных сучков в основании кроны. .

В деревьях нормальных колец плотность увеличивается по мере продвижения от ядра к окружности, так как наименьшая ширина кольца расположена на окружности. На практике принято говорить, что зерно считается показателем плотности. У хвойных более высокой плотностью считается узковолокнистая древесина, у лиственных - широковолокнистая.

Классификация древесины по воздушно-сухой плотности по Ф. Кржисику следующая:

  • очень тяжелая древесина, плотностью свыше 800 кг/м3: граб, тис, самшит;

  • тяжелая древесина плотностью 710-800 кг/м3: акация, бук, дуб, ясень, орех, груша;

  • среднетяжелая древесина плотностью 610-700 кг/м3: береза, клен, явор, яблоня, лиственница, вяз;

  • умеренно легкая древесина плотностью 510-600 кг/м3: можжевельник, каштан;

  • легкая древесина плотностью 410-500 кг/м3: сосна, ель, пихта, ольха, липа;

  • очень легкая древесина плотностью ниже 400 кг/м3: тополь белый.

Классификация отдельных видов по плотности в свежесрубленном состоянии совсем другая:

  • древесина плотностью 1000 кг/м3 и выше: тис, пихта, дуб, граб, ива;

  • древесина плотностью 900-1000 кг/м3: дугласова пихта, ясень, вяз, береза, бук, орех;

  • древесина плотностью 800-900 кг/м3: акация, клен, тополь;

  • Древесина

    плотностью 700-800 кг/м3: лиственница, сосна, ель, липа.

Плотность относительная (условная) - отношение массы древесины в абсолютно сухом состоянии к объему древесины с влажностью выше точки насыщения волокна.

Это соотношение, применимое к ATRO-измерению штабелированной древесины, является показателем расчета выхода материала в целлюлозно-бумажной промышленности, где решающим фактором является не объем древесины, а количество сухой древесины на единицу объема.

Польские леса.пл /

КОНСТРУКЦИОННАЯ ДРЕВЕСИНА с низким естественным ростом, четырехсторонняя, камерная сушка, сертифицированная массивная и клееная древесина, тип KVH, BSH / GL.

БСХ: клееный брус изготавливается из досок, камерно-высушенных до влажности около 10% и строганных, называемых ламелями, из которых вырезаются конструктивные дефекты, снижающие их прочность, и оптические дефекты, например, крупные сучки, большие смоляные мешки, углы . Благодаря вырезанию всех дефектов и строганию с четырех сторон мы получаем продукт высочайшего качества – клееный брус БШ.

KVH: Массивная строительная древесина KVH – это специально отобранный продукт со строго определенным определением. КВХ изготавливается из хвойного сырья, камерно-сушеного, сортированного по прочности, соединенного микро-ласточкин хвост. Эта конструкция относится к визуально-промышленному классу и не требует использования химических реагентов.

Массивная строительная ель с низким естественным приростом, камерная сушка и фаска. Класс прочности С24. Применение: брус для каркасных домов, балки, обрешетка.

Конструкционная древесина BSH / GL

Клееный брус обладает гораздо большей прочностью и жесткостью, чем обычный строительный брус, поэтому мы предлагаем вам стандартную длину до 18 м, доступную в широком классе конструкционной прочности и качества обработки поверхности.

Клееный брус, правильно уложенный внутри помещений, не требует химической защиты древесины в соответствии с частью DIN 6880.3.

Клееный брус как натуральный продукт обладает замечательными жизненными и биологическими свойствами, положительно влияющими на микроклимат помещения и здоровье его обитателей.

Стандартная ширина: 80 мм, 100 мм, 120 мм, 140 мм, 160 мм, 180 мм, 200 мм, 240 мм,

Стандартная высота: 80 мм, 100 мм, 120 мм, 140 мм, 160 мм, 200 мм, 240 мм, 280 мм, 320 мм, 360 мм, 400 мм, 440 мм, 480 мм, 520 мм, 560 мм, 600 мм, 640 мм, 680 мм, 720 мм, 80 мм, 800 мм, 8060 мм 920мм, 960мм, 1000мм, 1040мм, 1080мм, 1120мм, 1160мм, 1200мм, 1240мм,

Стандартная длина: 12 м, 13 м, 13,5 м.

Длины от 6 до 18м упакованы до 1м; длина более 18 м доступна по предварительной договоренности.

90 118 90 119 90 120 90 121 ширина/высота (мм) 90 122 штук на поддоне 90 120 100x100 мм 90 121 36 шт. 90 122 90 125 90 120 90 121 120x80мм 90 122 30 шт. 90 125 90 120 90 121 120x100мм 90 122 30 шт. 90 125 90 120 90 121 120x120мм 90 122 20 шт. 90 125 90 120 90 121 140x140 мм 90 122 16 шт. 90 120 160x80 мм 90 121 21 шт. 90 122 90 120 160x100 мм 90 121 21 шт. 90 122 90 125 90 120 90 121 160x120 мм 90 122 14 шт. 90 125 90 120 90 121 160x160 мм 90 122 14 шт. 90 120 200x200 мм 18 шт. 90 125 90 120 90 121 200x120 мм 90 122 12 шт. 90 125 90 120 90 121 200x140 мм 90 122 12 шт. 90 125 90 120 90 121 200x160 мм 90 122 12 шт. 90 120 200x200 мм 12 шт. 90 125 90 120 90 121 240x120 мм 90 122 10 шт. 90 125 90 120 90 121 240x140 мм 90 122 10 шт. 90 125 90 120 90 121 240x160 мм 90 122 10 шт. 90 125 90 120 90 121 280x160 мм 90 122 8 шт. 90 125 90 120 90 121 280x180 мм 90 122 8 шт.

Возможно изготовление БШ (ель, сосна, лиственница) точеная диаметром 80мм, 100мм, 120мм, 140мм, 160мм, 180мм, 200мм, 220мм - в визуальном классе, двустроганный, длина от 0,5 - 5, 8м.

Возможно изготовление клееных перекрытий БСХ длиной 12м, 13м, 13,5м с толщиной и высотой согласовываемой индивидуально.

Мы предлагаем готовые фермы и фермы в соответствии с вашими потребностями длиной от 3 м до 48 м, толщиной от 0,08 до 0,48 м, высотой от 0,12 до 2,3 м; в случае изогнутых ферм от 1 м до 33 м и класса прочности GL 24, 28, 32 и опционально GL 36.

90 120 90 125 90 120 90 120 90 125 90 120 90 125 90 120 90 120 90 121 12% (+/- 2%) 90 122 90 125 90 120 90 125 90 240
Наличие стандартного сырья: ель Наличие сырья по запросу: сосна, дугласова пихта, лиственница
Класс прочности в соответствии со стандартом PN-EN 4074-4 или визуально в соответствии с PN-EN 4074-1: стандарт GL24, GL28, GL32, H или C Изготовлено по стандарту: PN-EN 386, склеивание PN-EN 301-1 Класс отделки поверхности: SI = визуальный, NSI = промышленный
Влажность древесины: Противопожарная защита:

D, s2, d0 - в соответствии со стандартом PN-En 1408:2013

0,70 мм/мин - в соответствии со стандартом PN-EN 1995-1-2:2008/NA

Брус строительный клееный БШ технический

Клееный брус обладает гораздо большей прочностью и жесткостью, чем обычный строительный брус, поэтому мы предлагаем вам стандартную длину до 18 м, доступную в широком классе конструкционной прочности и качества обработки поверхности.

Клееный брус, правильно уложенный внутри помещений, не требует химической защиты древесины в соответствии с частью DIN 6880. 3.

Клееный брус как натуральный продукт обладает замечательными жизненными и биологическими свойствами, положительно влияющими на микроклимат помещения и здоровье его обитателей.

Стандартная ширина: 80 мм, 100 мм, 120 мм, 140 мм, 160 мм, 180 мм, 200 мм, 240 мм,

Стандартная высота: 80 мм, 100 мм, 120 мм, 140 мм, 160 мм, 200 мм, 240 мм, 280 мм, 320 мм, 360 мм, 400 мм, 440 мм, 480 мм, 520 мм, 560 мм, 600 мм, 640 мм, 680 мм, 720 мм, 80 мм, 800 мм, 8060 мм 920мм, 960мм, 1000мм, 1040мм, 1080мм, 1120мм, 1160мм, 1200мм, 1240мм,

Стандартная длина: 12 м, 13 м, 13,5 м.

Длины от 6 до 18м упакованы до 1м; длина более 18 м доступна по предварительной договоренности.

90 118 90 119 90 120 90 121 ширина/высота (мм) 90 122 штук на поддоне 90 120 100x100 мм 90 121 36 шт. 90 122 90 125 90 120 90 121 120x80мм 90 122 30 шт. 90 125 90 120 90 121 120x100мм 90 122 30 шт. 90 125 90 120 90 121 120x120мм 90 122 20 шт. 90 125 90 120 90 121 140x140 мм 90 122 16 шт. 90 120 160x80 мм 90 121 21 шт. 90 122 90 120 160x100 мм 90 121 21 шт. 90 122 90 125 90 120 90 121 160x120 мм 90 122 14 шт. 90 125 90 120 90 121 160x160 мм 90 122 14 шт. 90 120 200x200 мм 18 шт. 90 125 90 120 90 121 200x120 мм 90 122 12 шт. 90 125 90 120 90 121 200x140 мм 90 122 12 шт. 90 125 90 120 90 121 200x160 мм 90 122 12 шт. 90 120 200x200 мм 12 шт. 90 125 90 120 90 121 240x120 мм 90 122 10 шт. 90 125 90 120 90 121 240x140 мм 90 122 10 шт. 90 125 90 120 90 121 240x160 мм 90 122 10 шт. 90 125 90 120 90 121 280x160 мм 90 122 8 шт. 90 125 90 120 90 121 280x180 мм 90 122 8 шт.

Возможно изготовление БШ (ель, сосна, лиственница) точеная диаметром 80мм, 100мм, 120мм, 140мм, 160мм, 180мм, 200мм, 220мм - в визуальном классе, двустроганный, длина от 0,5 - 5, 8м.

Возможно изготовление клееных перекрытий БСХ длиной 12м, 13м, 13,5м с толщиной и высотой согласовываемой индивидуально.

Мы предлагаем готовые фермы и фермы в соответствии с вашими потребностями длиной от 3 м до 48 м, толщиной от 0,08 до 0,48 м, высотой от 0,12 до 2,3 м; в случае изогнутых ферм от 1 м до 33 м и класса прочности GL 24, 28, 32 и опционально GL 36.

90 120 90 125 90 120 90 120 90 125 90 120 90 125 90 120 90 120 90 121 12% (+/- 2%) 90 122 90 125 90 120 90 125 90 240
Наличие стандартного сырья: ель Наличие сырья по запросу: сосна, дугласова пихта, лиственница
Класс прочности в соответствии со стандартом PN-EN 4074-4 или визуально в соответствии с PN-EN 4074-1: стандарт GL24, GL28, GL32, H или C Изготовлено по стандарту: PN-EN 386, склеивание PN-EN 301-1 Класс отделки поверхности: SI = визуальный, NSI = промышленный
Влажность древесины: Противопожарная защита:

D, s2, d0 - в соответствии со стандартом PN-En 1408:2013

0,70 мм/мин - в соответствии со стандартом PN-EN 1995-1-2:2008/NA

Строительный клееный брус BSH visual class

Клееный брус обладает гораздо большей прочностью и жесткостью, чем обычный строительный брус, поэтому мы предлагаем вам стандартную длину до 18 м, доступную в широком классе конструкционной прочности и качества обработки поверхности.

Клееный брус, правильно уложенный внутри помещений, не требует химической защиты древесины в соответствии с частью DIN 6880. 3.

Клееный брус как натуральный продукт обладает замечательными жизненными и биологическими свойствами, положительно влияющими на микроклимат помещения и здоровье его обитателей.

Стандартная ширина: 80 мм, 100 мм, 120 мм, 140 мм, 160 мм, 180 мм, 200 мм, 240 мм,

Стандартная высота: 80 мм, 100 мм, 120 мм, 140 мм, 160 мм, 200 мм, 240 мм, 280 мм, 320 мм, 360 мм, 400 мм, 440 мм, 480 мм, 520 мм, 560 мм, 600 мм, 640 мм, 680 мм, 720 мм, 80 мм, 800 мм, 8060 мм 920мм, 960мм, 1000мм, 1040мм, 1080мм, 1120мм, 1160мм, 1200мм, 1240мм,

Стандартная длина: 12 м, 13 м, 13,5 м.

Длины от 6 до 18м упакованы до 1м; длина более 18 м доступна по предварительной договоренности.

90 118 90 119 90 120 90 121 ширина/высота (мм) 90 122 штук на поддоне 90 120 100x100 мм 90 121 36 шт. 90 122 90 125 90 120 90 121 120x80мм 90 122 30 шт. 90 125 90 120 90 121 120x100мм 90 122 30 шт. 90 125 90 120 90 121 120x120мм 90 122 20 шт. 90 125 90 120 90 121 140x140 мм 90 122 16 шт. 90 120 160x80 мм 90 121 21 шт. 90 122 90 120 160x100 мм 90 121 21 шт. 90 122 90 125 90 120 90 121 160x120 мм 90 122 14 шт. 90 125 90 120 90 121 160x160 мм 90 122 14 шт. 90 120 200x200 мм 18 шт. 90 125 90 120 90 121 200x120 мм 90 122 12 шт. 90 125 90 120 90 121 200x140 мм 90 122 12 шт. 90 125 90 120 90 121 200x160 мм 90 122 12 шт. 90 120 200x200 мм 12 шт. 90 125 90 120 90 121 240x120 мм 90 122 10 шт. 90 125 90 120 90 121 240x140 мм 90 122 10 шт. 90 125 90 120 90 121 240x160 мм 90 122 10 шт. 90 125 90 120 90 121 280x160 мм 90 122 8 шт. 90 125 90 120 90 121 280x180 мм 90 122 8 шт.

Возможно изготовление БШ (ель, сосна, лиственница) точеная диаметром 80мм, 100мм, 120мм, 140мм, 160мм, 180мм, 200мм, 220мм - в визуальном классе, двустроганный, длина от 0,5 - 5, 8м.

Возможно изготовление клееных перекрытий БСХ длиной 12м, 13м, 13,5м с толщиной и высотой согласовываемой индивидуально.

Мы предлагаем готовые фермы и фермы в соответствии с вашими потребностями длиной от 3 м до 48 м, толщиной от 0,08 до 0,48 м, высотой от 0,12 до 2,3 м; в случае изогнутых ферм от 1 м до 33 м и класса прочности GL 24, 28, 32 и опционально GL 36.

90 120 90 125 90 120 90 120 90 125 90 120 90 125 90 120 90 120 90 121 12% (+/- 2%) 90 122 90 125 90 120 90 125 90 240
Наличие стандартного сырья: ель Наличие сырья по запросу: сосна, дугласова пихта, лиственница
Класс прочности в соответствии со стандартом PN-EN 4074-4 или визуально в соответствии с PN-EN 4074-1: стандарт GL24, GL28, GL32, H или C Изготовлено по стандарту: PN-EN 386, склеивание PN-EN 301-1 Класс отделки поверхности: SI = визуальный, NSI = промышленный
Влажность древесины: Противопожарная защита:

D, s2, d0 - в соответствии со стандартом PN-En 1408:2013

0,70 мм/мин - в соответствии со стандартом PN-EN 1995-1-2:2008/NA

Строительный клееный брус KVH

Цельный конструкционный брус

КВХ – это специально отобранный продукт со строго определенным определением.КВХ изготавливается из хвойного сырья, камерно-сушеного, сортированного по прочности, соединенного микро-ласточкин хвост. Эта конструкция относится к визуально-промышленному классу и не требует использования химических реагентов.

Древесина

KVH — это инновационная древесина с постоянно контролируемым высоким качеством. Покупая у нас, вы получаете готовый к употреблению сертифицированный продукт различных размеров, упакованный по заданной длине, упакованный и завернутый в пленку.

90 118 90 119 90 120 90 121 ширина/высота (мм) 90 122 штук на поддоне 90 125 90 120 90 121 60x80мм 90 122 90 121 98 шт. 90 122 90 120 60x100 мм 90 121 77 шт. 90 122 90 125 90 120 90 121 60x120 мм 90 122 90 121 63 шт. 90 122 90 125 90 120 90 121 60x140 мм 90 122 90 121 56 шт. 90 122 90 125 90 120 90 121 60x160 мм 90 122 90 121 49 шт. 90 122 90 125 90 120 90 121 60x180 мм 90 122 90 121 42 шт. 90 122 90 120 60x200 мм 90 121 35 шт. 90 122 90 125 90 120 90 121 60x220мм 90 122 90 121 35 шт. 90 122 90 125 90 120 90 121 60x240мм 90 122 90 121 28 шт. 90 125 90 120 90 121 60x260 мм 90 122 90 121 28 шт. 90 125 90 120 90 121 60x280мм 90 122 90 121 28 шт. 90 120 60x300 мм 90 121 21 шт. 90 122 90 125 90 120 80x80 мм 70 шт. 90 120 80x100 мм 90 121 55 шт. 90 122 90 125 90 120 90 121 80x120 мм 90 122 90 121 45 шт. 90 122 90 125 90 120 90 121 80x140 мм 90 122 40 шт. 90 125 90 120 90 121 80x160мм 90 122 90 121 35 шт. 90 122 90 125 90 120 90 121 80x180мм 90 122 30 шт. 90 120 80x200 мм 25 шт. 90 125 90 120 90 121 80x220 мм 90 122 25 шт. 90 125 90 120 90 121 80x240 мм 90 122 20 шт. 90 125 90 120 90 121 80x240 мм 90 122 20 шт. 90 125 90 120 80x260 мм 20 шт. 90 125 90 120 90 121 80x280мм 90 122 20 шт. 90 125 90 120 80x300 мм 15 шт. 90 120 100x100 мм 90 121 44 шт. 90 122 90 120 100x200 мм 20 шт. 90 120 100x300 мм 12 шт. 90 125 90 120 90 121 120x120мм 90 122 90 121 44 шт. 90 122 90 125 90 120 90 121 120x240 мм 90 122 12 шт. 90 125 90 120 90 121 140x140 мм 90 122 24 шт. 90 125 90 120 90 121 160x160 мм 90 122 14 шт. 90 125 90 120 90 121 160x240 мм 90 122 8 шт. 90 125 90 240

Стандартные размеры в постоянной продаже:

Высота: 80 мм, 100 мм, 120 мм, 140 мм, 160 мм, 180 мм, 200 мм, 220 мм, 240 мм, 260 мм, 280 мм, 300 мм,

толщина: 60 ​​мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 140 мм, 160 мм

длина: 13 м

Другие сечения могут быть изготовлены по индивидуальному соглашению.

90 125 90 120 90 125 90 120 90 125 90 120 90 125 90 120 90 125 90 120 90 125 90 120 90 121 Влажность древесины 90 122 90 121 15%, +/- 3% 90 122 90 125 90 120 90 125 90 240
Наличие сырья - стандарт: ель Наличие сырья по запросу: Пихта Дугласа, Сосна Длина: 90 122 Стандартная длина 13 м, длина до 16,2 м по запросу, резка от 2,4 м (точность +/- 1 мм) Класс прочности по DIN 4074-1: S10 ТС C24 PN-EN 1052-1: 2000 Изготовлено по стандарту: PN - EN 385: 2000 Класс отделки поверхности: Si - визуальный, NSi промышленный Противопожарная защита:

D, s2, d0 - в соответствии с PN-EN 14080:2013

0,80 мм/мин в соответствии с PN-EN 1995-1-1: 2008 / NA: 2010

Брус из цельного дерева.

Массивная строительная ель с низким естественным приростом, камерная сушка и фаска. Класс прочности С24. Применение: брус для каркасных домов, балки, обрешетка.

Предлагаемая древесина является строительным продуктом, имеющим маркировку СЕ.

ПРОФИЛЬ с низким естественным приростом, четырехсторонний строганный, камерной сушки, сертифицированные фасады, полы, террасы.

Профилированная древесина – это специально отобранный продукт с особым определением.Изготавливается из различных пород относительно экзотических хвойных пород, подвергается камерной сушке, сортировке и обработке. Профилированная древесина доступна в следующих классах: TOP, AB, BC и микс; в процессе производства она находится под постоянным внешним контролем. Сырье поступает из устойчиво управляемых и сертифицированных PEFC лесов.

Мы предлагаем инновационную древесину с постоянно контролируемым высоким качеством. Покупая у нас, вы получаете готовый к употреблению сертифицированный продукт различных размеров, сечений, форм и длин, упакованный и защищенный пленкой, чтобы он соответствовал вашим ожиданиям.

ДРЕВЕСИНА ПРОПИТАННАЯ фурановым полимером Kebony: сертифицированные фасады, террасы.

Пропитанная древесина по технологии Kebony:

- естественная красота дерева с усиленной клеточной структурой,

- утонченная красота, покрытая патиной после воздействия солнца и дождя,

- максимальная прочность за счет уровня твердости, аналогичного самым тяжелым породам деревьев,

- отличная стабильность - расширение и сжатие уменьшены на 40-60%,

- гарантия долговечности - гарантия 30 лет при использовании на открытом воздухе,

- низкие эксплуатационные расходы - постоянная очистка, не требует покраски, пропитки,

- высокая устойчивость к грибкам, гнили, другим дереворазрушающим микроорганизмам,

- безопасно и не содержит токсинов,

- экотехнология - жидкое биотопливо, используемое в технологии Кебони,

- устойчивое развитие - сырье поступает только из устойчиво управляемых лесов, где все поставщики сертифицированы как легальные источники.

Kebons — это красота дерева, рекомендованная ведущими архитекторами. Он долговечен и не требует ухода, кроме регулярной чистки. Разработанная в Норвегии технология Kebony представляет собой запатентованный экологически чистый процесс, улучшающий свойства хвойных деревьев с помощью жидкости на биологической основе. В результате структура деревянных ячеек постоянно модифицируется и имеет класс продукта премиум-класса.

Деревянная черепица

Черепица деревянная, изготовленная машинным раскалыванием вдоль волокон хвойных пород хорошего качества: ели или лиственницы.

Подготовлено для монтажа в шпунт и паз, одинарное или двойное расположение, вертикальное зерно, без пропитки.

Пропитки для очистки, укрепления и защиты древесины.

При проведении консервационных работ на деревянных постройках в музеях под открытым небом: стропильных фермах, стенах, потолках, полах и изделиях из дерева следует учитывать технические и эстетические аспекты деятельности. При проведении мероприятий, направленных на эффективную остановку прогрессирующего процесса разрушения и обезопасить объект от дальнейшего разрушения, следует помнить, что они не должны влиять на древность и подлинность объекта.

Во всех работах по консервации соблюдайте положения Венецианской хартии, в которой говорится, что памятник не следует реконструировать – следует уважать исходное содержание конструкции и материалов. Все вновь добавленные элементы исторического здания должны быть отличимы от оригинала. Там, где невозможно использование традиционных технологий, допустимо использование проверенных современных технологий. Фрагменты зданий на всех этапах строительства должны быть защищены.

В связи со спецификой объектов (деревянных, крупногабаритных), находящихся на открытом воздухе, и для получения максимально возможной эффективности обработки необходимо проводить в период с начала мая до конца августа . Это связано с биологически определенным жизненным циклом насекомых, а также с соответствующими температурами, при которых следует использовать биоциды и импрегнирующие агенты. Возникающие морозы могут вызвать, в том числе, растрескивание пленки, ослабление действия химреагентов и, как следствие, отсутствие эффективности обработок.

Пропитки для очистки, укрепления и защиты древесины.

При проведении консервационных работ на деревянных постройках в музеях под открытым небом: стропильных фермах, стенах, потолках, полах и изделиях из дерева следует учитывать технические и эстетические аспекты деятельности. При проведении мероприятий, направленных на эффективную остановку прогрессирующего процесса разрушения и обезопасить объект от дальнейшего разрушения, следует помнить, что они не должны влиять на древность и подлинность объекта.

Во всех работах по консервации соблюдайте положения Венецианской хартии, в которой говорится, что памятник не следует реконструировать – следует уважать исходное содержание конструкции и материалов. Все вновь добавленные элементы исторического здания должны быть отличимы от оригинала. Там, где невозможно использование традиционных технологий, допустимо использование проверенных современных технологий. Фрагменты зданий на всех этапах строительства должны быть защищены.

В связи со спецификой объектов (деревянных, крупногабаритных), находящихся на открытом воздухе, и для получения максимально возможной эффективности обработки необходимо проводить в период с начала мая до конца августа . Это связано с биологически определенным жизненным циклом насекомых, а также с соответствующими температурами, при которых следует использовать биоциды и импрегнирующие агенты. Возникающие морозы могут вызвать, в том числе, растрескивание пленки, ослабление действия химреагентов и, как следствие, отсутствие эффективности обработок.

.90 000 соединений, Деревянные конструкции

Выдержка из документа:

7.1. СОЕДИНЕНИЕ ШАРИКИ С УГЛОВОЙ КОРЕНЬ

h ku = 220 мм b ku = 75 мм - размер шарика

h kr = 320 мм b kr = 100 мм - размеры стропил

7.1.1. Подбор диаметра и длины гвоздя.


l г, мин = t 1 + 1 + 8 ⋅ d + 1,5 ⋅ d = 46 + 1 + 8 ⋅ 5,6 + 1,5 ⋅ 5,6 = 100,2 мм

7.1.2. Проверка минимальной толщины элемента в стыке.

ρ k = 350 кг/м 3 - плотность древесины класса С24


t мин = 39,2 мм 1, = 46 мм

7.1.3. Характеристика сопротивления давлению.


17,117 Н/мм 2


7.1.4. Расчетная устойчивость к давлению.

k м из = 0,9 - нагрузкакратковременные, 2-й класс использования (табл. 3.2.5 PN-B-03150:2000)


11,85 Н/мм 2



1

7.1.5. Характеристическое значение момента пластификации.


15870 Нмм

7.1.6. Расчетное значение предела текучести.


12 210 Нмм

7.1.7. Определение расчетной несущей способности.

Соединение дерево-дерево

t 2 = l g - t 1 - 1 - 1,5 ⋅ d = 125 - 46 - 1- 1,5 ⋅ 5,6 = 69,6 мм


=



Н

7.1.8. Определение необходимого количества гвоздей в стыке.

V y, max = 4,154 кН - из п.3.3.

N у, max = 1,541кН - из п.3.3.


кН


3,179

Были приняты четыре круглых гвоздя диаметром d = 5,6 мм и длиной lg = 125 мм.

7.1.9. Расположение ногтей в суставе.

90 135 - 90 136 90 135 расстояние 90 136 90 135 параллельное 90 136 90 135 волокно 90 136 90 135: 90 136


65,38 мм

90 135 - расстояние 90 136 90 135 перпендикулярно 90 136 90 135 волокну: 90 136 90 156

а 2 = 5 ⋅ d = 5 ⋅ 5,6 = 28 мм

а = 10 ⋅ d = 10 ⋅ 5,6 = 56 мм

a 3t = (10 + 5 ⋅ cosα) ⋅ d = (10 + 5 ⋅ cos36) ⋅ 5,6 = 78,65 мм

90 135 - незагруженный край: 90 136 90 156

а = 5 ⋅ d = 5 ⋅ 5,6 = 28 мм

a 4t = (5 + 5 ⋅ sinα) ⋅ d = (5 + 5 ⋅ sin144) ⋅ 5,6 = 44,46 мм

7.2. СОЕДИНЕНИЕ ШАРА С МЫШКОЙ

h ku = 220 мм b ku = 75 мм - размер шарика

h pl = 260 мм b pl = 150 мм - размеры прогона

7.2.1. Выбор диаметра и длины болта.

m = 8 мм - толщина гайки

t = 10 мм - толщина уголка


Поисковик

Похожие страницы:
Соединение столярных изделий, Деревянные и каменные конструкции
17 Соединение стропил с прогоном, Строительство Жешувский политехнический университет, Курс IV, Деревянные конструкции,
18 Соединение прогонов со стойкой, Строительство Жешувский политехнический университет, Курс IV, Деревянный конструкции,
16 Соединение шара с прогоном, Строительство Жешувского политехнического университета, IV курс, Деревянные конструкции,
12 Соединения сферических реек, Строительство Жешувского политехнического университета, IV курс, Деревянные конструкции, дерево
СОЕДИНЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ, Деревянные и кирпичные конструкции конструкции
13 Соединения шаровых стропил, Строительство Жешувский технологический университет, Курс IV, Деревянные конструкции, d
7176450 Деревянные конструкцииsepr Неизвестно (2)
2009 папка, КОНСТРУКЦИЯ, Деревянные конструкции, Деревянные конструкции
8 Прогиб стропил mn, Строительство Жешувский технологический университет , Год IV, Деревянные Конструкции, матовая древесина
ПРОПИТКА, деревья, конструкции деревянные, Технология
Пр ojekt деревянные конструкции Pole Szlachetko Wywrot
Соединения конструкций
Ассортимент древесины, деревья, деревянные конструкции, Технология
пример 3 слово, Деревянные и каменные конструкции
Классы прочности, деревья, деревянные конструкции, Технология
Деревянные конструкции в традиционном строительстве
19 Крепление столбов, Строительство Жешувский технологический университет, курс IV, Деревянные конструкции, дерево имеет
Подробная техническая спецификация деревянные конструкции, деревья, деревянные конструкции, технологии

больше похожих страниц

.

Деревянные конструкции - вопросы из стандартов

Деревянные конструкции. Статические расчеты и проектирование


Какие расчетные ситуации необходимо учитывать при проектировании элементов деревянных конструкций.
A: Постоянные и временные ситуации.


Введите размер минимального поперечного сечения нетто однородного элемента деревянной конструкции.
Re: min 4000мм2 при толщине не менее 38мм


В какой форме проектируются ребра жесткости кровли деревянных конструкций.
Re: в виде решетчатых ферм


Указать цель расчета деревянных конструкций по предельным состояниям эксплуатационной пригодности.
A: ограничивают ли перемещения конструкции ее удобство использования.


Какова допустимая влажность древесины в строительных элементах?
Re: 18% в конструкциях, защищенных от влаги, 23% в конструкциях на открытом воздухе.


Каковы пределы гибкости деревянных прессованных деталей?
Re: стержни однородные 150, стержни в сборе на гибких связях 175, ветровые фермы, раскосы стальные 200


Какова область применения PN-B-03150:2000 Деревянные конструкции?
Re: проектирование цельнодеревянных конструкций, клееного бруса, древесных плит и механических крепежных изделий.


Какой класс древесины и какие классы массивной древесины определены в PN-B-03150:2000 Деревянные конструкции и Az1:2001?
Re: Характеристическая прочность на изгиб сплошной конструкции: C18, C24, C30, C35, C40 :: изменения в приложении: C18, C22, C27, C30, C35, C40 [Н/мм2]


Из которых должны быть изготовлены виды деревянных вставок, блоков и т. д. мелкие конструктивные элементы согласно PN-B-03150: 2000 Деревянные конструкции?
A: должны быть изготовлены из дуба, акации или другой аналогичной твердой древесины.


Используется ли визуальная оценка при классификации прочности древесины?
О: Это одна из классификаций.


Ввести предельные значения влажности древесины, используемые для строительных элементов и клееных клееных элементов согласно PN-B-03150:2000 Деревянные конструкции.
А: Не более 15%.


Сколько классов использования деревянных конструкций определяет стандарт ПН-В-03150:2000 и чем эти классы характеризуются?
Ответ: Стандарт определяет 3 класса использования в строительстве в зависимости от влажности среды, в которой работает древесина.


С какой целью в части, относящейся к проектированию, в стандарте ПН-В-03150:2000 введена система классов использования деревянных конструкций?
Re: определение значений прочности и определение перемещений при заданных условиях влажности.


Объясните понятие класса прочности нагрузки согласно PN-B-03150:2000 и приведите примеры нагрузок для каждого класса.
A: это эффект постоянной нагрузки, действующей в течение определенного периода времени в течение срока службы конструкции, т.е.постоянные - собственный вес, длительные - складская нагрузка, среднесрочные - грузоподъемность, кратковременные - снег, ветер, временные - по причине выхода из строя.


Ввести минимальный размер поперечного сечения деревянного элемента конструкции в ослабленных местах по стандарту ПН-В-03150:2000.
А: не менее 30 мм, составлять 50 % толщины для симметричных слабых мест и 60 % толщины для асимметричных слабых мест расчеты однородного бруса, сжатые колонны?
Ответ: да


Как в PN-B-03150:2000 учтено влияние непрямолинейности элементов?
А: использованы коэффициенты прямолинейности элементов: из цельного дерева с и из клееного дерева χ


Введите предельную гибкость элементов на сжатие для равномерных стержней и для стержней, собранных на гибких соединителях по ПН- Б-03150: 2000.
А: однородные элементы λc = 150, составные элементы на гибких муфтах λc = 175

При расчете расчетной длины деревянных сжатых элементов используются коэффициенты длины потери устойчивости. Введите значения коэффициентов: для стержней с концами, жестко закрепленными в нескользящих опорах µ = 0,70, для стержней, шарнирно закрепленных с обоих концов на нескользящих опорах, µ = 1,00, для стержней с одним концом, жестко закрепленным в нескользящих опорах скользящая опора и другая свободная μ = 2 , 00


Каково отношение расчетной длины деревянной балки к фактической длине ld / l для свободно опертой балки (равномерная нагрузка) 1,0, для консоли ( равномерная нагрузка) 0,6?


Какие условия необходимо выполнить, чтобы применить упрощенный статический расчет для деревянных балок с треугольной сеткой?
Re: граница системы не содержит вогнутых углов, часть опорной поверхности находится под опорным узлом, высота лонжерона превышает 0,15 размаха и 10-кратную максимальную высоту пояса.


Укажите допущения упрощенного статического расчета деревянных решетчатых ферм.
Re: - определение осевых усилий в предположении шарнирных узлов
- изгибающих моментов в однопролетных элементах в предположении шарнирных конечных узлов
- изгибающих моментов в сплошных элементах в предположении свободной опоры в каждом соединении
- уменьшение на 10% изгибающих моментов в узлах - с учетом перемещений и неполной жесткости узлов


Какая предельная величина прогибов для деревянных элементов неоштукатуренного и оштукатуренного перекрытия по ПН-В-03150:2000 Деревянные конструкции?
Re: оштукатуренный потолок - L/300, неоштукатуренный потолок - L/250


Каким должен быть диаметр гвоздей в элементах швов деревянных конструкций согласно PN-B-03150:2000 Деревянные конструкции?
Ответ: от 1/6 до 1/11 более тонкой части шва


Какой должна быть минимальная толщина элементов шва из стали, а сколько из фанеры согласно PN-B-03150:2000 Деревянные конструкции?
А: минимальная толщина стальных полос или вставок в стыке 2мм, фанера 8мм, ДВП 5мм, ДСП 10мм

.

N1 - PN-EN 338 2016 таблица C - Таблица 1: Классы прочности для хвойных пород на основе

Таблица 1: Классы прочности для хвойных пород на основе испытания на перпендикулярный изгиб в соответствии с EN 338: 2016

классы C14 C16 C18 C20 C22 C24 C27

C30

C35 C40 C45 C50

Прочности. K 7,2 8,5 10 11,5 13 14,5 16,5

19 22,5 26 30 33,5

Растяжение по зернам Ft. 90, K 0,4 0,4 ​​0,4 ​​0, 4 0,4 ​​0,4 ​​0,4 ​​0,4 ​​0,4 ​​0,4 ​​0,4 ​​

Сжатие вдоль зерна, 0,4 0,4 ​​0,4 ​​0,4 ​​

. K 16 17 18 19 20 20 21 22 24 25 27 29 30 300003

Сжатие через зерно FC, 90, K 2,0 2,2 2,2 2,3 2,4 2,5 2,5 2,7 2,7 2,8 2,9 3,0

Shear FV, K 3,0 3.2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,0 4,0. 4,0 4,0 4,0 4,0

Эластичные свойства (в кН / мм

)

Средний модуль эластичности вдоль

волокна EM, 0, среднее значение 7,0 8,0 9,0 9,5 10,0 11,0 11,5

12, 0

13,0 14,0 15,0 16,0

5% 5%. модуля эластичности

вдоль волокна EM, 0, K 4,7 5,4 6,0 6,4 6,7 7,4 7,7 8,0 8,7 9,4 10,1 10,7

Среднее модуль эластичности в

по зернам EM, 90, среднее

0,27 0,30 0,322. 0.33 0.37 0.38

0.40

0.43 0.47 0.50 0.53

Mean modulus of strain

form Gmean 0.44 0.50 0.56 0.59 0.63 0 , 69 0.72

0.75

0.81 0.88 0.94 1.00

Density (in kg / m

)

Характерная плотность (5%) ρk 290 310 320 330 340 350 360

380 390 400 410 430

Средняя плотность ρmean 350 370 380 400 410 430

460 470 480 490 520

ПРИМЕЧАНИЯ:

1.Вышеуказанные значения прочности на растяжение, сжатие, сдвиг, ... были определены на основании формул EN 348

2. Прочность на растяжение ...

3. Значения в таблице определены при влажность древесины 12% - соответствует температуре воздуха 20°С и влажности 65%

4. Характеристики сдвига даны для древесины… EN 408

каштан) с аналогичным профилем плотности,

6.Кромка прочности на изгиб также может использоваться для плоского изгиба

.

Сколько весит строительный брус?

Последнее обновление: 11 декабря 2021 г.

Древесина — дешевый, экологичный и очень прочный материал, поэтому его часто используют для строительства домов. Этот дизайн производит очень солидное впечатление на первый взгляд. Поэтому многие задаются вопросом – сколько весит строительный брус?

Какой тип строительной древесины используется чаще всего?

Есть много указаний на то, что наиболее часто выбираемая порода древесины на рынке, вероятно, является сортом c24.Эта древесина имеет большое преимущество - она ​​соответствует всем элементам ограничительного стандарта, известного как PN-EN 338. Чтобы получить его, древесина должна соответствовать длинному списку требований - только если она соответствует всем им, она может получить маркировку c24. . Класс древесины с этой маркировкой имеет настолько точно определенные параметры, что им соответствует только около 15% древесины, полученной из срубленных деревьев.

Почему структурная древесина C24 так популярна?

Строительный брус

С24 характеризуется хорошими показателями по основным характеристикам бруса.Именно они влияют на долговечность сырья. Они:

  • Прочность на изгиб,
  • Прочность на растяжение по длине,
  • Прочность на растяжение,
  • Прочность на сжатие,
  • Прочность на сдвиг,
  • Эластичность древесины,
  • Плотность древесины.

Узнать, соответствует ли древесина вышеуказанным требованиям, можно, например, с помощью рентгена или ультразвука.Это проверенные, профессиональные методы, гарантирующие объективность измерений и исключающие риск ошибок при оценке качества древесины.

Для чего используется строительная древесина?

Чаще всего такую ​​древесину мы покупаем для строительства каркасного дома. Он позволяет возводить очень прочную конструкцию, устойчивую как к погодным условиям, так и к течению времени. Древесина для дома пропитана с применением новейших технологий и подготовлена ​​таким образом, чтобы здание было безопасным, хорошо теплоизолированным и устойчивым к огню в случае пожара.

Как используется строительная древесина?

Обычно, когда мы начинаем строительство дома, у нас есть выбор из клееного или цельного бруса. Насколько они разные? Массив дерева используется при строительстве стен, потолков и крыш. Прежде чем присвоить ей соответствующий класс прочности, такую ​​древесину сначала строгают, а затем сушат до влажности в пределах 15-18%. Важной особенностью массива дерева является то, что такой материал никак не связан, он изготавливается из цельного куска дерева, поэтому обычно не превышает 6 метров в длину.

Клееная строительная древесина, с другой стороны, позволяет получить различные размеры путем соединения различных кусков дерева. Такой клееный брус представляет собой специализированный метод слоистости, а его основные преимущества — малый вес при исключительно высокой прочности. Для получения этого вида древесины необходимо правильно подготовить, а затем прочно склеить не менее трех слоев досок. Подготовленная таким образом древесина для каркасных конструкций не расслаивается и не портится, а также приобретает чрезвычайно высокую устойчивость к изменяющимся погодным условиям, в том числе к влажности воздуха и колебаниям температуры.

Сколько стоит строительный лес?

Если мы решим построить дом, нас, несомненно, должен заинтересовать строительный лес. Цена такого продукта, однако, варьируется в зависимости от нескольких факторов. Регион страны, количество закупленного сырья, порода дерева, из которого оно изготовлено, форма конкретных элементов – все это влияет на то, сколько стоит строительный брус. Прайс-лист по интересующей нас области обычно можно найти на сайтах рассматриваемых нами дистрибьюторов.Однако можно предположить, что цена на древесину С24 составит около 1500 злотых за кубометр.

Сколько весит строительная древесина?

Конструкционная древесина для каркасных домов часто является для нас предпочтительным решением из-за ее веса. Нельзя отрицать, что древесина весит намного меньше, чем другие материалы, часто используемые в конструкциях, такие как стальные или бетонные плиты со стальным армированием. Он также имеет большую подъемную силу в случае пожара. Если за ним заранее правильно ухаживать, то он дольше выдержит высокую температуру в случае контакта с огнем и удержит здание.

А сколько точно весит строительный брус? Это зависит в том числе и от того, из какого дерева она сделана. Самая тяжелая древесина получается из следующих деревьев:

  • самшит,
  • граб,
  • цис,
  • бук,
  • дуб,
  • груша,
  • орех,
  • ясень.

Немного зажигалки:

  • береза,
  • лиственница,
  • вяз;
  • клон
  • ,
  • платан,
  • яблоня,
  • конский каштан,
  • можжевельник.

Самая легкая строительная древесина будет сделана из таких деревьев, как:

  • сосна,
  • липа,
  • ольха,
  • ель,
  • ель,
  • тополь.

Это связано с тем, что именно параметры данной породы дерева определяют конечный вес древесины. Чем плотнее древесина после сушки, тем больше она весит. В зависимости от того, какой вид мы выбираем, мы можем ожидать больших колебаний веса.Она начинается от 250 кг на кубический метр, но может достигать даже в несколько раз большего веса — известны породы весом более 800 кг на кубический метр.

.

Смотрите также