8-495-589-8-123
8-926-633-94-78
Вначале скажем несколько слов о поликарбонате. Он представляет собой прозрачный полимерный пластик. Производиться он с полимерных гранул методом экструзии. У него хорошие эксплуатационные характеристики, они сделали популярным его применение в строительстве. Это большое разнообразие цветов, малый вес, легкий монтаж, длительный срок эксплуатации. Поликарбонат выпускается двух видов: монолитный и сотовый.
Монолитный поликарбонат, это прозрачный листовой пластик без внутренних пустот. Внешне он похож на обыкновенное стекло. Имеет хорошие ударопрочные свойства. Сотовый поликарбонат представляет собой две панели соединенные перемычками. Сегодня многие владельцы участков, стараются стелить поликарбонат самостоятельно. Поликарбонат преимущественно используется на границе внешнего и внутреннего дизайна помещения.
Кроме этого, имея высокую светопропускную способность, поликарбонат стал незаменимым материалом при строительстве летних кафе, остановок транспорта, беседок, теплиц, террас, балконов, и этот перечень можно продолжать. Как правильно стелить поликарбонат на навес, можно узнать, разобравшись некоторых вопросах.
Работать с поликарбонатом довольно просто. Он легко крепится с другими материалами различными способами. Это может быть специальный клей, специальные заклепки, метод плавления. Рассмотрим несколько правил, которые помогут узнать, как стелить поликарбонат на навес.
Когда у нас есть план строительства, выбрана форма и подобран материал, можно приступать к процессу укладки. Для этого необходимо подготовит инструмент.
Первым делом, необходимо очистить участок для навеса от всех посторонних предметов, и сделать разметку. Определить места, куда установят столбы для навеса. Для этого под каждый несущий столб делаем яму для заливки бетона. Разместив столбы в ямах, заливаем бетон. После застывания бетона, обычно через пару суток, начинаем монтировать каркас для навеса. Все металлические части необходимо обработать антикоррозийным раствором, грунтовать, и покрасить. После высыхания начнется самый важный процесс, крепление поликарбоната.
Существует много способов, как уложить поликарбонат не навес, рассмотрим для начала метод укладки и крепления с помощью шурупов. Для ее осуществления, потребуются только минимальные навыки. Разметим на листах необходимые размеры, и осуществим резку с помощью болгарки. Этот процесс надо делать, не снимая защитную пленку. Лист монтируют на каркас защитной стороной вверх. Обычно на этой стороне наклеена на заводе защитная пленка.
При применении арочной конструкции, изгибать листы поликарбоната можно только вдоль линии каналов. Крепится поликарбонат к каркасу с помощью нержавеющих болтов, или саморезов, при этом шаг креплений будет составлять 35-45 см. Часто применяются для крепления специальные термошайбы. У них диаметр 30 мм, и силиконовое покрытие, позволяющее проводить герметизацию соединения.
Часто для соединения поликарбоната с другими материалами, как пластик, дерево, и метал применяют специальные клеи. Так, для соединения поликарбоната с металлом, вам больше подойдет эпоксидный клей. Силиконовые клея применяют в случае воздействия широкого диапазона температур от -45 до +125 градусов.
Есть много разных клеев, которыми можно клеить поликарбонатные материалы, но при этом старайтесь не применять клеев, в состав которых входят растворители. Такой клей может привести к повреждению поликарбоната.
Поликарбонат является одним из наиболее удобных материалов, который применяют для строительства теплиц, навесов, козырьков и других пристроек к дому. Данный материал обладает рядом положительных качеств:
Чтобы конструкция, выполненная из данного полимера, служила вам долгие годы, необходимо знать об нюансах работы с данным материалом.
Поликарбонат бывает двух видов:
Правила работы с поликарбонатом:
Но также следует учесть, что поликарбонатное покрытие обладает рядом существенных недостатков:
Поликарбонат стал хорошей заменой для дерева, металла и стекла. У него хороший запас прочности, защита от ультрафиолетового излучения. Он обладает хорошими пластическими свойствами. Может применяться в теплозащите. А большое разнообразие цветов, делает его незаменимым материалом для дизайнеров.
Если вы давно хотите сделать односкатный навес, но не хватает опыта, то изучите нашу статью о том, как правильно сделать односкатную конструкцию из поликарбоната самостоятельно.
Из поликарбоната можно сделать не только теплицу, но и качественный балкон, об особенностях такого полимерного балкона читайте в нашей подробной статье.
Большинство людей при строительстве теплицы из поликарбоната могут столкнуться с массой проблем. Это может быть и отсутствие знаний по поводу того, как крепить данный материал к каркасу, и непонимание того, какой стороной необходимо его стелить. Ошибки могут произойти даже на одном из этапов строительства, но это может привести к неправильному выполнению функций сооружения. Чтобы правильно стелить поликарбонат на теплицу, необходимо иметь соответствующие навыки и знания, касающиеся каждой мелочи.
Монтаж теплицы
Существует ряд правил, выполнение которых необходимо для создания правильной теплицы, а именно:
Нарезка поликарбоната
Если для сооружения была выбрана крыша с плоским основанием, то используемый материал нужно стелить с уклоном, равным 5 градусам.
Выполнение данного правила поспособствует в дальнейшем созданию хорошего моющего эффекта поверхности теплицы. В случае, если вы планируете создать конструкцию с высокой крышей (более 6 метров), то необходимо класть материал с большим уклоном, как на фото
В связи с тем, что панели из поликарбоната обладают довольно большим расширением с термической точки зрения, то его установка требует оставления определенных допусков, равных примерно 3 мм. Если данное условие не будет выполнено, в летний период листы материала могут подвергнуться короблению, а зимой ваша теплица может просто треснуть.
Для того, чтобы класть поликарбонатные панели, необходимо будет применить профили из алюминия. Для уплотнителей лучше всего использовать совместимые с основным материалом строительные изделия. Это может быть, как тефлон, силикон или полиэтилен, так и неопрен или EPDM.
Всем известно, что такой материал отлично разрезается. В процессе выполнения данных действий целесообразней всего применять ленточные или циркулярные пилы. Если вы хотите аккуратно и точно сделать отверстия в панелях или распилить их, вам необходимо учитывать следующие несложные требования:
Изготовители данного материала в процессе его производства обеспечивают необходимую защиту при помощи размещения пленки их полиэтилена на обе стороны поликарбоната. Одна сторона имеет рисунки, а другая является всегда либо белой, либо бесцветной. Первая, в свою очередь, и призвана осуществлять защиту теплицы от проникновения в нее солнечных лучей. На фото вы можете увидеть обе стороны панели поликарбоната.
Автор:
Антон Ермолов
Сотовый поликарбонат довольно прост в монтаже, однако имеет некоторые особенности, которые необходимо учитывать ради более длительного срока эксплуатации. Если вы будете знать, каких ошибок стоит избегать в процессе монтажа, то сможете профессионально покрыть теплицу и получить долговечное строение без лишних финансовых затрат.
Вдоль поликарбонатного листа проходят полые каналы – они должны уходить концами вниз. Внутри этих каналов за лето может скопиться влага, зимой при замерзании вода разрушит материал. Поэтому располагать листы нужно так, чтобы лишняя вода уходила в землю. То есть, нельзя одним листом покрыть, к примеру, верхнюю часть теплицы по всей ее длине – нужно укладывать поликарбонат поперек, постепенно закрывая пролеты между дугами.
Ввиду того, что пластик имеет свойство расширяться под воздействием теплового нагрева, а затем сужаться при снижении температуры, то необходимо оставлять зазоры – для свободного расширения. Поэтому нельзя закручивать шурупы так, чтобы шляпка продавливала поверхность пластика. Она должна лишь плотно прилегать, и лучше – посредством резинового уплотнителя. Тогда материал будет свободно расширяться и сужаться, а в противном случае – покрытие может лопнуть, разорваться, перекосить каркас.
В стандартной комплектации к теплице прилагается набор саморезов. Можно, конечно, ими просто закрепить листы. Однако в этом случае в местах крепежа остаются уязвимые места: через них проникает влага, холод, ветер. Лучше использовать шурупы, дополненные шайбой, уплотнителем и заглушкой. Последняя надевается на металлическую шляпку и полностью закрывает ее и отверстие от неблагоприятных факторов окружающей среды. Незащищенные шурупы могут через несколько лет соржаветь, а сама теплица при этом будет еще пригодной, и придется производить ремонт. Под заглушкой же все останется неизменным до конца срока службы парника.
На месте среза поликарбонат имеет открытые ячейки, в которые со временем проникает вода, грязь, насекомые и грибки. Поэтому лучше приобрести специальные накладки и надежно закрыть торцы по всей длине. Можно даже просто заклеить их липкой лентой. Что касается торцов, примыкающих к земле или фундаменту, то здесь не стоит перекрывать выход воде из каналов. Но можно использовать перфорированную защиту, которая будет пропускать выходящую влагу и не впускать внутрь разнообразные загрязнения.
Если оставить на сотовом поликарбонате защитную пленку (которая нужна только для защиты покрытия в процессе транспортировки и монтажа), то под воздействием солнечных лучей клей расплавится, и она намертво пристанет к материалу. Это испортит внешний вид теплицы и ухудшит светопропускную способность. Убирать ее придется долго – при помощи специальных средств и инструментов. Лучше сразу снять пленку по завершении монтажных работ.
Теплицы бывают низкими и широкими, а бывают узкими и высокими. Поэтому поликарбонат покрывает их под разным углом сгиба – и не всякий можно сгибать до бесконечности. Учитывайте допустимый радиус сгиба, чтобы листы не лопались и не рвались в процессе монтажа и эксплуатации.
Если вы не уверены, что хотите или можете укладывать поликарбонат без ошибок, заказывайте теплицы с услугой профессионального монтажа – это станет надежной гарантией ее долговечности и эффективности.
Полупрозрачные козырьки из пластика различных цветов обладают массой достоинств: эстетичность, прочность, долговечность и малый вес покрытия. Дополнительное преимущество подобных изделий - красивый навес из сотового поликарбоната без особых затруднений собирается своими руками. Одно условие: чтобы не испортить материал, необходимо изучить технологию монтажа.
Сфера применения поликарбонатных крыш довольно широка – прочный и легкий материал идет на строительство навесов над верандами, бассейнами, и площадками для стоянки автомобилей (пример показан на фото). Зачастую покрытие используется для изготовления разнообразных козырьков, пристроенных к крыльцу частного дома либо примыкающих к гаражу, даче и другим сооружениям.
Все указанные постройки делятся на несколько видов в зависимости от назначения и формы:
Любая разновидность сооружения состоит из двух основных частей – несущего каркаса и собственно поликарбонатного покрытия. Цель расчета – оптимальный подбор толщины кровельного материала и шага установки стропил либо арок обрешетки в зависимости от снеговой нагрузки.
Справка. Производители выпускают поликарбонат толщиной 6, 8, 10 и 16 мм листами размером 6 и 12 метров. Цена изделий напрямую зависит от толщины.
Если пытаться сэкономить и купить самый дешевый лист 6 мм, то для увеличения несущей способности придется делать усиленную обрешетку с интервалом 60-70 см между балками. В результате вы проиграете на стоимости работ и материалов опорной конструкции.
Варианты навесов, пристроенных к жилому дому
И наоборот: недорогой каркас с большим шагом перемычек придется укрывать толстым недешевым поликарбонатом. Как сделать оптимальный выбор:
Примечание. Подобные таблицы нагрузок имеются у большинства производителей поликарбоната, чьи изделия продаются в строительных магазинах.
Пример чертежа постройки, предназначенной для авто
Количество стройматериалов в каждом случае индивидуально и зависит от размеров сооружения. Если вы хотите построить автомобильный козырек из поликарбоната своими руками, нужно закупить комплектующие согласно чертежу:
Совет. Проверенный способ облегчить задачу по расчету и подбору материалов – обратиться в компанию, где планируется заказать поликарбонат. Специалисты с опытом продаж могут предложить несколько вариантов конструкции, вам останется лишь выбрать подходящий проект.
В отличие от односкатных козырьков, арочный навес собрать труднее – понадобится промышленный станок, чтобы из профильных труб изготовить дуги. Планируя самостоятельный монтаж, стоит рассмотреть альтернативное решение – установить навес из сборного комплекта готовых металлоконструкций. Если дизайн и размеры постройки отличаются от предлагаемого стандартного ряда изделий, можно оформить заказ на индивидуальное изготовление элементов каркаса.
Для сборки козырька, пристроенного к дому или устанавливаемого на балконе, нужно заготовить кронштейны и анкерные болты крепления к стене. При выборе поликарбонатных листов обращайте внимание на наличие защиты от ультрафиолета в виде цветной пленки, где нанесены данные о производителе и способах правильного монтажа. Больше полезной информации о поликарбонате смотрите на видео:
Работы начинаются с возведения несущей конструкции под навес из поликарбоната, устанавливаемый на опоры. Поскольку вес сооружения невелик, делать мощный фундамент глубокого залегания не требуется. Основание должно выдерживать массу снега зимой и ветровые нагрузки, не позволяя стойкам перекоситься либо упасть.
Существует 3 способа, как сделать качественный фундамент под козырек:
Варианты установки вертикальных опор в землю
Производство дальнейших работ зависит от выбранного проекта. Распространенный вариант: пары стоек могут соединяться фермами, которые связываются в единую конструкцию прогонами, как показано на чертеже. Элементы крепятся между собой болтами либо посредством сварки, по окончании работ грунтуются и окрашиваются за 2 раза.
Из специализированного инструмента понадобятся маленькие корончатые сверла, совпадающие по диаметру с размерами термошайб. Дело в том, что поликарбонат существенно расширяется от нагрева солнцем, поэтому прикручивать листы напрямую к обрешетке нельзя. Крепление производится по следующей технологии:
Примечание. Чтобы в момент крепления поликарбонат не треснул, выдерживайте минимальное расстояние от края до шайбы 4 см. Настройте на шуруповерте среднее усилие затяжки.
Разобравшись со способом крепежа, переходите к укладке поликарбонатных панелей согласно инструкции:
Важно! Между торцевым соединительным профилем и поликарбонатным листом предусматривайте зазор 3 мм на тепловое расширение.
Стыковка соседних элементов на коньке двускатной крыши и примыкание к стене производится с помощью специальных профилей. При монтаже необычных конструкций в виде арок поликарбонат допускается изгибать, но только поперек ребер жесткости. В данном случае торцевые заглушки следует брать большей длины, а после крепления панели обрезать по месту.
Более подробная наглядная инструкция по изготовлению поликарбонатного навеса представлена в очередном видео:
Похожие записи:
Наличие на приусадебных участках навесов свидетельствует не только о хорошем вкусе хозяев, но и об их желании улучшить комфортность отдыха и проживания. своими руками смотрится очень оригинально, придает пространству эксклюзивный вид, служит долго, может использоваться для создания закрытых зон различного назначения. Появление среди строительных материалов поликарбоната позволило создавать оригинальные конструкции с минимальными потерями времени и денег, при этом фактические эксплуатационные показатели намного превосходят ранее использовавшиеся материалы.
Использование современного оборудования и инновационных добавок позволяет создавать материал с уникальными свойствами.
1. Светопроницаемость прозрачного поликарбоната достигает 90%. Значение может изменяться в зависимости от наличия минеральных красителей различных оттенков. За счет большой прозрачности удается экономить электрическую энергию на освещение. Навесы можно использовать для обустройства цветников, теплиц и т. д. Развитие растений под навесами ничем не отличается от развития на открытых участках.
Светопроницаемость поликарбоната 90%
2. Высокие показатели механической прочности. Материал пластичен, что позволяет ему гасить резкие динамические нагрузки без появления трещин. Он не имеет эффекта остаточной деформации, после снятия нагрузок полностью восстанавливает линейные размеры и геометрическую форму.
3. Отличные показатели механической прочности по отношению к удельному весу. Поликарбонат имеет специальные ребра жесткости, что увеличивает сопротивляемость на изгиб. По ударопрочности на порядок превышает показатели стекла. Может быть стандартным одно- или двухкамерным, усиленным, четырехкамерным.
Однокамерный лист поликарбоната
Двухкамерный лист поликарбоната
Четырехкамерный лист поликарбоната
4. Низкий удельный вес дает возможность добиваться заметной экономии на фундаментах и несущих конструкциях.
5. Инновационные добавки делают его невосприимчивым к жесткому ультрафиолетовому излучению. Прочность межмолекулярных связей остается неизменной весь период эксплуатации – не появляются микротрещины, не ухудшаются значения прочности и устойчивости.
6. Высокая пластичность позволяет применять материалы при температурах до -50°С, показатели прочности не ухудшаются при температуре до +115°С.
7. Широкий ассортимент по толщине, размерам плит и цветовым решениям. Дает возможность дизайнерам правильно воплощать в жизнь свои самые смелые проекты.
8. Срок службы превышает 25 лет. Поликарбонат обладает отличными технологическими характеристиками, он легко режется и обрабатывается обыкновенными инструментами. Во время использования минимизируется количество непродуктивных отходов.
С использованием поликарбоната можно делать следующие навесы:
Козырек над балконом Навес для нескольких машин Навес для патио Навес для бассейна
Дина панелей 6 и 12 м. Для соединения между собой отдельных панелей применяется специальный алюминиевый профиль, стандартная длина 6 метров. Профиль может быть неразъемным (панели вставляются в технологические пазы с двух сторон) или разъемным. Разъемный имеет универсальное назначение, может применяться на различных видах конструкций. Состоит из верхней и нижней прижимных частей, стягиваемых между собой специальными шурупами. Используется на различных по толщине панелях, есть возможность ручной регулировки усилия сжатия. Если панели по каким-либо причинам уменьшили толщину, то профиль можно сильнее прикрутить и устранить негерметичность соединений.
Торцы обязательно должны закрывать торцовым профилем, перед закрытием соты заделываются силиконом. Это предотвращает размножение в полостях микроорганизмов, мха и плесени. Такие микроорганизмы значительно ухудшают внешний вид сооружения. В некоторых случаях могут оказывать негативное влияние на величину пропускаемого света, что является одним из недостатков навесов из поликарбоната.
Навес незакрытый профилем
Торцевой профиль для поликарбоната
Для фиксации листов поликарбоната к металлическим или деревянным каркасам применяются специальные саморезы с резиновыми прокладками. Как сделать навес показано на видео. Головки саморезов можно покрыть декоративными шляпками. Несущий каркас для навеса можно изготавливать из квадратных и круглых труб, уголков, двутавров, швеллеров или деревянных брусьев, размеры подбираются с учетом максимальных нагрузок, площади и вида крыши навеса.
Что лучше – поликарбонат или профнастил для навеса Однозначного ответа нет. Профнастил изготовлен из листовой стали, может выдерживать увеличенные нагрузки. Зато поликарбонат имеет универсальное применение, монтаж навеса из поликарбоната экономически выгоднее.
Этапы проектирования навесов Эскизный проект Начинать строительство навесов своими руками нужно с составления эскизного проекта несущих конструкций. Для этого следует обладать теоретическими знаниями по расчету максимальных нагрузок в узлах конструкции, вычислять каждый элемент на изгиб и сжатие. Принимаются во внимание максимальные ветровые и снежные нагрузки, определяются виды крыши и угол наклона скатов.
Типы стропильной системы навесов В зависимости от инженерных особенностей и конкретных условий эксплуатации навес может быть:
После определения типы крыши нужно начинать проектировать фундаменты
Типы фундаментов Небольшой вес конструкций позволяет использовать наиболее простые и дешевые фундаменты. За счет этого значительно сокращаются сроки строительства и уменьшается их стоимость. С учетом физических характеристик грунтов и возможной нагрузки для навесов можно использовать такие фундаменты:
Винтовые свайные. Металлические сваи ввинчиваются в землю согласно плану свайного поля (смотрите видео). Глубина и диметр подбирается индивидуально. Концы свай выравниваются по горизонтали, к ним привариваются металлические площадки для крепления вертикальных опор навесов. Достоинство – полностью подготовить фундаменты можно в течение одного дня, применяются в любых климатических зонах и на любых грунтах, в том числе и заболоченных. Имеют положительные отзывы пользователей. Ростверки под навесы делать необязательно.
Теплица на винтовых сваях
Столбчатые. Глубина залегания примерно 60 см, для компенсации усилий вспучивания насыпается песчаная подушка. Размеры по периметру не более 40×40 см. Могут изготавливаться из бетона (армированного или неармированного), цементных блоков или готовых заводских конструкций. Преимущества – наиболее низкая стоимость, нет необходимости выравнивать площадку. Время изготовления с учетом застывания бетона не более 14 дней.
Несущая опора с залеганием в грунт 60см
Мелкозаглубленные ленточные. Применяются для больших тяжелых конструкций, позволяют ставить для навесов боковые стенки для защиты от ветра, снега и дождя. По стоимости относятся к дорогой категории, время изготовления не менее трех недель.
Мелкозаглубленный фундамент
Выбор фундамента может оказать существенное влияние на стоимость сооружения, при принятии решения следует принимать во внимание максимальное количество факторов.
Несущие вертикальные опоры Изготавливаются из круглых и квадратных труб, сортового проката или деревянных брусьев. С их помощью можно построить деревянный навес. Устанавливаются на фундаменты, служат для фиксации стропильной системы навеса. Во время изготовления принимается во внимание высота и возможные усилия. Расстояние между фермами и опорами должно учитывать общую площадь навеса.
Технология сборки и установки конструкции Сборка конструкции начинается с установки вертикальных опор на готовые фундаменты. Во время заливки бетона в них устанавливаются анкерные болты, расстояние между ними должно соответствовать расстоянию между отверстиями нижней площадки опор. У каждой поры постоянно контролируется вертикальное положение, запрещается отклонение вершин в любую сторону. Расстояние между опорами соответствует длине элементов крыши. Сборка может производиться сварными швами (не разборный вариант) или с помощью метизов (разборный вариант). Разборный навес из поликарбоната своими руками позволяет при необходимости демонтировать сооружение и установить его на новом месте. После демонтажа все конструкции сохраняют свои первоначальные показатели и готовы к повторной установке без предварительной подготовки.
Бетонирование стоек
Крепление стоек анкерными болтами
Крепление арок
Если навес изготовлен на промышленном предприятии, то он имеет рабочие чертежи для монтажа, каждая деталь пронумерована, указано ее положение в узле и метод фиксации. Самостоятельное изготовление металлических конструкций навеса требует внимательности и выполнения существующих отраслевых требований, строительных норм и правил.
Элементы навеса после монтажа проверяются на соответствие положения, этапы сборки предусматривают постепенное крепление конструкций. При возникновении деформаций выясняется и устраняется причина. Перед тем как прикрутить поликарбонат на навес, следует выполнять испытания на устойчивость. Во время испытаний конструкции нагружаются усилиями, вдвое превышающими расчетные. За счет этого достигается коэффициент запаса прочности, гарантируется длительная и безопасная эксплуатация навеса.
Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу навеса Листы режутся эклектическим лобзиком, болгаркой с отрезным тонким диском или монтажным ножом. Конкретный инструмент выбирается в зависимости от толщины материала. Монтаж поликарбоната начинается с одной из сторон, только после полной фиксации предыдущего листа может начинаться фиксация следующего. Для крепления используются специальные саморезы с резиновыми шайбами. Шайбы герметизируют покрытие, компенсируют разность изменения линейных размеров материалов вследствие тепловых расширений, не допускают появления микротрещин. Затягивать саморезы следует осторожно, нельзя допускать повреждения поверхностей. Если есть желание, то головки саморезов можно закрывать декоративными шляпками.
Пустоты с торцов поликарбонатных листов нужно обязательно герметизировать. В противном случае в них через несколько лет начнут произрастать мхи и плесень, испортится не только внешний вид, но и эксплуатационные характеристики. Во время крепления листов следует обращать внимание на лицевую и обратную стону. Укладка поликарбоната на навес выполняется только лицевой стороной, она имеет специальную защиту от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей, правильность укладки указывается на упаковке каждого листа. Во время производства она покрывается защитной полиэтиленовой пленкой, на которой есть инструкция и чертежи. Снимать ее рекомендуется до установки листа на посадочное место. В противном случае саморезы будут удерживать пленку, в этих местах она не отклеится, а порвется. Останутся кусочки, удалить которые очень сложно. Кроме того, защитную пленку намного легче снимать, когда лист находится на земле. Если он установлен на навесе, то работы значительно усложняются.
Практические советы
Соблюдение рекомендованных правил гарантирует, что монтаж будет выполняться с учетом строительных норм, навес будет надежным и служить длительный период времени.
Видео инструкция по установке навеса из поликарбоната своими руками
Навесы из поликарбоната могут использоваться для самых разных нужд. Это навесные козырьки над балконом и крыльцом; крытые стоянки для легковых автомобилей и сельхозтехники; крытые переходы между домом и баней, летней кухней, сараями и т. д.
В этой статье будут рассмотрены разные виды навесов к дому из поликарбоната, особенности выбора материалов для каркаса, расчетов построек. Также вы найдете здесь поэтапное руководство по возведению конструкции на основе металлического профиля.
Самые популярные варианты козырьков и навесов из поликарбоната – арочные, каскадные, одно- и двухскатные. Все они обладают своими преимуществами и недостатками.
Арочные навесы из поликарбоната во дворе на сегодняшний день считаются самыми популярными, особенно для организации автостоянок и галерей между домом и надворными постройками.
Недостаток арочный поликарбонатный навес имеет один – при самостоятельном его изготовлении перед вами может встать проблема сгибания профилей.
Арочный навес из поликарбоната: на фото представлена крытая автостоянка
Каскадные навесы это, по сути, система из нескольких арочных. Такая конструкция выбирается для монтажа над лестничными пролетами, где наклон кровли получается очень большим. А причин тому две:
Недостатки такой системы – сложность конструкции, большие временные и материальные затраты.
Арочный навес из поликарбоната пристроенный к дому: фото трехступенчатой системы
Односкатный навес из поликарбоната – это самый простой в строительстве вариант:
Односкатные конструкции часто используют при пристройке навеса к стене дома или гаража. Недостаток – небольшой уклон кровли, зимой на ней будет скапливаться снег.
Деревянный навес из поликарбоната: фото односкатной конструкции
В строительстве немного сложнее односкатного, так как требует сведения двух скатов под определенным углом. Однако и в эксплуатации такая постройка удобнее:
Двухскатный навес из поликарбоната можно использовать в разных целях: для автостоянок, мангалов, печей барбекю, крылец, павильонов между надворными постройками.
Двускатная крыша над печью барбекю
Еще на этапе создания проекта, до начала расчета навеса из поликарбоната из профильной трубы надо выяснить для себя следующее:
Вооружившись этой информацией переходим к расчету и составлению чертежа навеса из поликарбоната. Здесь уже точно указываем: габариты постройки и форму крыши; технические характеристики материала опор, каркаса и кровли; количество и характер крепежных элементов.
Обратите внимание: при определении особенностей каркаса конструкции надо учитывать, что поликарбонат выпускается листами стандартных размеров. Их стыки обязательно должны попадать на поперечные профили – обрешетку.Как сделать навес из поликарбоната: ширина прогонов между профилями обрешетки зависит от параметров кровельного материала
А теперь о высоте поликарбонатных навесов. В принципе, она может быть любой, — все зависит от ваших потребностей и пожеланий. Однако для комфортного использования постройки будет лучше, если самая низкая точка ее кровли будет находиться не менее чем в 180 см над землей.
Параметры опорных стоек для изготовления навесов и козырьков из поликарбоната надо рассчитывать исходя из следующих цифр:
Как сделать навес из поликарбоната своими руками: чертежи должны быть очень подробными
Обратите внимание: проектирование конструкций площадью от 8 м 2 лучше доверить специалистам. Площадь крыши тут будет большая, а значит здесь надо будет точно рассчитать уровень снеговых и ветровых нагрузок. Ошибки могут привести к деформации или обрушению постройки.Обычно для изготовления навесов из поликарбоната берутся следующие материалы:
Деревянный каркас
Самая продолжительная часть стройки – создание фундамента. Сам каркас и крепление на него кровельных листов займет, самое большее, полтора рабочих дня.
Опорные столбы устанавливаем следующим способом:
Бетонирование опор
Опоры по вершинам перевязываем единой балкой, на нее затем будет опираться передняя часть навеса. Эту перевязку лучше выполнять из профиля квадратного или прямоугольного сечения. Использование круглой трубы тут нежелательно, так как площадь примыкания элементов при сварочных работах будет слишком маленькой.
Навес из поликарбоната пристроенный к дому: на фото видно расположение опор передней части
Обратите внимание: привязка навеса к стене осуществляется на балку, прикрепленную к поверхности анкерными болтами. На нужной высоте, сверяясь со строительным уровнем, отмечаем линию, по которой затем высверливаются отверстия под крепежи. Далее прикручиваем балку на стену, хорошо затягивая болты.Делаем навес к дому из поликарбоната: на фото отображен этап монтажа привязки
Если навес для дачи из поликарбоната будет иметь арочную крышу, то нам придется задуматься о том, как согнуть профилированную трубу. Это можно сделать несколькими способами:
Ручной трубогибочный станок
Сварку каркаса начинаем со сборки стропильных ферм. Это делается на земле, с обязательным использованием строительного уровня. Раскосные рейки на параллельные профили начинаем приваривать с краев, постепенно продвигаясь к центру. Работу сильно облегчат магниты для сварки – по ним хорошо задавать углы между деталями.
На следующем видео вы можете рассмотреть, каким образом используются сварочные магниты.
Готовые фермы для навеса из поликарбоната выставляем на привязку и на опору передней части. Точечно наживляем, а затем привариваем. Все элементы должны стоять строго вертикально, поэтому после наживления проверяем правильность установки строительным уровнем. Если надо – немного подправляем расположение при помощи кувалды.
Навес пристроенный к дому, из поликарбоната: фото установки стропильных ферм
Поперек стропильных ферм варим прогоны из тонкого профиля прямоугольного сечения. Расстояние между деталями делается от 50 до 60 см.
Монтаж прогонов
Далее приступаем к монтажу боковин. К основаниям крайних ферм привариваем отрезки профиля и прикручиваем их по всей длине к стенам. От нижних краев отрезков к окончаниям ферм протягиваем и привариваем профили той же толщины. делаем пару-тройку поперечных перемычек. Посмотреть, как это выглядит можно на следующем фото. Каркас готов, можно приступать к монтажу поликарбоната.
Работы с боковинами
А теперь о том, как крепить поликарбонат к металлическому каркасу навеса. Монтаж осуществляется при помощи специальных креплений – термошайб. Они состоят из уплотнительной и пластиковой шайб, а также заглушки к ним. Стягивается все это обыкновенными саморезами. Особое внимание следует уделить трем моментам:
Как правильно крепить поликарбонат на навес: нужно использовать специальные термошайбы
Помимо термошайб в процессе монтажа поликарбоната используется такая фурнитура:
Дополнительная фурнитура
Навесы из поликарбоната – уличные конструкции, универсальные для хозяйственных целей. Материал легкий, гибкий, светопрозрачный в большой цветовой гамме, удобного формата, представлены в разной толщине, что позволяет сконструировать навесы простые и сложной криволинейной формы. Постройки смотрятся легко, изящно, не перегружают ландшафт, вписываются в любое стилистическое решение архитектурного ансамбля на участке.
В статье дадим поэтапную инструкцию, как сделать навес из поликарбоната своими руками, как правильно подобрать форму, рассчитать и спроектировать конструкцию.
Изготовление навесов из поликарбоната стало популярным, благодаря легкости монтажа, практичности материала, эстетике строений. Бывают:
Навесы, пристроенные к дому из поликарбоната, фото больших выгнутых пристроек
Это сооружения простые прямоугольные или сложной, криволинейной формы, иногда двухэтажные, например, над гаражом или летней кухней. Открытого и закрытого типа, для этого боковые стены стеклятся, зашиваются панелями, красивой решеткой, вагонкой, блокхаусом либо закрываются плотными шторами.
Крытый навес из поликарбоната
Опорный навес из поликарбоната пристроенный к дому, фото криволинейной крыши
Навесы представляют собой опорные вертикальные столбы и крышу. Каркас делается из дерева, металла, реже из бетона, камня, кирпича.
Типовой чертеж отдельностоящего навеса из поликарбоната
Деревянный навесы с поликарбонатной кровлей
Изготовление навесов и козырьков из поликарбоната на деревянной основе – самый бюджетный и простой способ самостоятельно сделать малую архитектурную форму на участке. Работа не требует профессионального оборудования, достаточно бытового ручного инструмента. Чтобы построить деревянный навес из поликарбоната своими руками используется брус клееный и профилированный 100*100 либо 150*150 мм, оцилиндрованное бревно ∅150-200 мм, стволы деревьев, обвязка и мауэрлат делается из того же материала. Для стропильной системы хозпостроек, согласно СНиП, необходима обрезная доска 40*100 мм.
Эскиз деревянного навеса из поликарбоната
Основные недостатки – горючесть, плохая влагостойкость в результате - гниение, грибковые поражения, потеря прочности, эстетики. Грызуны, мелкие жучки способны нанести несущим элементам существенный вред. Деревянный козырьки и навесы из поликарбоната необходимо обрабатывать огнестойкими составами, антисептиком, прочным финишным защитным слоем из масла или лака.
Навес из поликарбоната пристроенный к дому, на фото строение с ломаной кровлей
Металлические навесы
Перед тем как сделать навес из поликарбоната на металлическом каркасе, следует выбрать вид постройки:
Навес к дому из поликарбоната, на фото подвесной кованый козырек консольного типа
Для навесов из поликарбоната до 5 м используют профиль с толщиной стенки 2 мм, сечением 40*20 мм, для строений более 5,5 м, потребуется прокат 3*40*40 или 2*30*60 мм.
Пример, как делать навес из поликарбоната своими руками, чертежи арочной конструкции
Железный навес прослужит не один десяток лет, хотя главный его враг – коррозия. Необходимо зачистить детали жесткой щеткой от ржавчины, окалины, масляных пятен, пройтись абразивом по всей поверхности, затем промыть растворителем. Далее покрыть грунтом, покрасить, лучше молотковой краской, она хорошо справляется с химико-биологическими и механическими нагрузками.
Эскиз подвесного навеса из поликарбоната над входом
Кирпичные, каменные и бетонные
Кирпичные, бетонные, каменные навесы из поликарбоната во дворе выглядят внушительно, но легко, не громоздко, благодаря светопрозрачности поликарбоната. Не требуют ухода в процессе эксплуатации, пожаростойки, хорошо переносят вредные атмосферные влияния, физико-механические воздействия, правда предполагают значительные временные и финансовые затраты. Если навесы из других материалов можно разобрать, перенести, то такие сооружения стационарны их демонтаж невозможен.
Навесы из поликарбоната, фото интересных идей представлены в галерее, также в сети картинок и проектов достаточно много, бывают одно- и двухскатные, арочные, каскадные, реже встречаются конусные, купольные, волнообразные.
Типовые варианты поликарбонатных навесов
Изготовление основы не представляет сложностей, достаточно учесть ветровые, снеговые нагрузки в регионе, а вот стропильная система требует серьезных расчетов.
Каскадный опорно-консольный навес из поликарбоната
Самый простой вариант - односкатный навес из поликарбоната, оптимальный угол наклона крыши 22-30 о. Стропила изготавливаются из дерева либо это ферма – горизонтальная, выгнутая или треугольная рама с поддерживающими раскосами, стойками под углом внутри основной конструкции.
Схема для односкатной постройки
Для создания проекта необходимо:
Двухскатный навес из поликарбоната – проект с коваными элементами
Фермы рассчитывают согласно регламенту СНиП в разделе 2.01.07-85, это сложно для самостоятельных вычислений, требуется инженерное образование, также специальное программное обеспечение. Чтобы избежать ошибок рекомендуется использовать онлайн калькулятор либо взять готовый проект. Нагрузки и воздействия указаны в нормативах СНиП в части 2.01.07-85, правила для изготовления металлических конструкций - П-23-81 СНиП.
Арочные навесы из поликарбоната, на фото эскизы для небольших строений
Чтобы не путаться в сложных вычислениях, воспользуйтесь рекомендациями:
Простые схемы, как сделать стропила для навеса из поликарбоната
Расчет навеса из поликарбоната из профильной трубы
За основу возьмем навес, размер 6000*4000 мм, это эргономичное решение: удобная беседка или крытая стоянка для автомобиля.
Стандартные габариты поликарбоната по ширине и длине:
Для частных построек подойдет толщина листа 6-12 мм.
Таблица рабочих характеристик поликарбоната
Фермы необходимо расположить под каждым краем и посередине листов, поэтому расстояние между ними будет 1 м.
Для стоек возьмем трубу ∅80-100 мм, шаг - 2,0 м по длинной стороне навеса. Для крыши:
Перпендикулярные перемычки будем устанавливать через каждые 0,5 м друг от друга.
Стандартная схема небольшой фермы
Чтобы сварить металлические навесы для дачи из поликарбоната, необходимо выполнить ряд условий:
Чертеж ассиметричного арочного навеса
Практическое строительство
Размечаем место под столбы, выкапываем ямы, глубиной 700 мм, делаем подушку 100 мм песчаника, 100 мм щебня, трамбуем. На дно наливаем 100-200 мм бетона в него устанавливаем столб, с усилием вставляем, круговыми движениями, так чтобы он вошел вглубь. Яму заливаем бетоном, проверяем вертикаль по отвесу, при необходимости подправляем, также укрепляем поддерживающими укосами.
Важно: Профессионалы рекомендуют размещать опоры также вдоль дома, но если нет такой возможности, то на несущую стену следует посадить балку 60, 80*80 мм на анкера, на нее опереть фермы, соединив сваркой, это позволит разнести нагрузку по всей поверхности.
Способ, как закрепить вертикальные опоры
Когда раствор полностью встал, столбы связываем по оголовкам, проверяем геометрию, диагонали обязательно должны быть равны.
Фермы лучше варить на земле, по выбранной схеме, самые распространенные представлены на фото выше. Готовые детали поднимают, распределяют равномерно по обвязке, в нашем случае, через каждый метр. Узлы крепления продольных планок и стропил выполняются с помощью стальных косынок, а также сварки либо болтовым соединением.
Следующий этап – обрешетка (перпендикулярные прогоны), из трубы 20*40 мм, с шагом 400-600 мм к ней и будут крепиться листы. Готовую металлоконструкцию зачищают, потом красят.
Прогоны укрепят каркас, это позволит более надежно зафиксировать поликарбонат
Посмотрите видео-советы, как правильно пристроить навес из поликарбоната к дому, это поможет избежать глобальных ошибок при строительстве своими руками.
Как правильно работать с поликарбонатом
Разрезать поликарбонат лучше циркулярной пилой, оснащенной твердосплавным диском с неразведенными мелкими зубьями. Делать отверстия следует дрелью с сверлом по металлу, между ребрами жесткости. На верхних торцах сотовых панелей следует установить планки и самоклеящуюся ленту для герметизации, нижние – закрывать нельзя.
Всего существует 2 способа:
Как закрепить поликарбонат на навесе с помощью термошайбы
Фото-инструкция, как крепить поликарбонат к металлическому каркасу навеса с помощью профиля
Есть еще мокрый метод, панели крепятся на замазку, но если вы делаете навес своими руками, то лучше ограничиться 2 предыдущими советами.
Виды крепления поликарбоната к обрешетке
Арочные навесы из поликарбоната и другие конструкции, 30 ФОТО, а также схемы и виды ферм, изготовление и монтаж навеса из поликарбоната своими руками
Живя в частном доме, глупо постоянно находиться в четырёх стенах. А для комфортного пребывания на прилегающем участке, необходима какая-то крыша. Желательно рядом с домом. Или другими словами – навес.
Навесы из поликарбоната. Долговечная и практичная конструкция.
Навес, если убрать всю шелуху, это прежде всего крыша. Он может быть:
В любом случае, наличие стен не оговаривается. А форма покрытия достаточно сильно варьируется. Но градация довольна проста. Покрытие может быть:
1. Прямое. Оно в свою очередь делится на:
2. Фигурное. У них градаций больше:
Различные варианты исполнения навесов. На любой вкус.
Для изготовления навеса своими руками, фигурные варианты лучше не рассматривать. Они требуют завидного мастерства и наличия оборудования для создания гнутых профилей в строгом соответствии с чертежами. При этом кривизна направляющих, должна быть выдержана по всей длине у каждой планки. Малейшее отклонение, зримо проявит себя уже во время монтажа.
Прямые навесы, сделать гораздо проще. Времени для их создания потребуется не более одного дня, а радовать они вас будут довольно долго.
Остановились на прямом навесе. Своими руками сделать его просто, но надо разобраться с количеством скатов и градусом наклона.
Двускатный навес обычно выполняют над входной дверью. Он обеспечивает защиту от попадания дождя через открытую дверь. И не более того. Слишком малы его размеры, чтобы под ним можно было отдыхать. Организация двускатного навеса больших размеров, потребует неоправданного увеличения затрат на материалы. Значит, остаётся односкатный навес.
С углом наклона разобраться несколько сложнее. Для этого, надо рассмотреть односкатный навес в разрезе. Выглядит он, как прямоугольный треугольник, у которого:
Для организации навеса потребуются:
Поликарбонат для навеса подходит как нельзя лучше по следующим причинам.
Для навеса лучше всего использовать сотовый поликарбонат толщиной от 8 мм.
И больше всего подкупает его долгий срок службы – 10 лет.
Выбор цвета, прерогатива хозяина, но мы бы порекомендовали зелёный.
Длина и ширина навеса подбираются сугубо индивидуально. Невозможно давать рекомендации, не зная размеров дома и ваших желаний. В качестве рекомендации, мы посоветуем делать длину навеса кратной 2 м. Это позволит избежать лишних работ по подгонке поликарбоната.
Для рассчета количество необходимого материала, для устройства навеса из поликарбоната вам потребуется замерить несколько плоскостей.
Для расчёта длины бруса, опять рассмотрим навес с разрезе, то есть как треугольник. И вспомним школьный курс геометрии за 6 класс. И так, мы имеем:
Потребуется брус различных размеров.
И того, потребуется материал следующих размеров:
Расходные материалы: саморезы для бруса и поликарбоната, пластины и уголки для крепления бруса, мешок цемента и 3 мешка ПГС, килограмм стальной фибры, две шпильки 1 длиной 30 и ∅2 см.
Существует множество вариантов установки столбов. Какой из них выбрать - решать вам.
Разметка, и установка столбов
Обозначьте на земле место для будущего навеса с таким расчётом, чтобы длинной стороной(6 м) он прилегал к стене дома. В итоге, два угла навеса будут прилегать к дому, а два будут находиться на расстоянии 4 м. В этих двух углах требуется выкопать ямы. Глубиной ямы, вы должны регулировать высоту навеса. То есть, учитывая высоту асбоцементных столбов (4 м) + высоту бруса (0,2 м), вы определяете высоту навеса. При этом помните - минимальная глубина ямы должна быть 1 м.
На дно ямы насыпают слой песка 10 см и устанавливают столбы. Расстояние между столбами должно быть равным 5,85 м. Обратите внимание, расстояние измеряется не между центрами, а между ближайшими точками. Учитывая, что 7,5 см это половина диаметра, то в сумме, расстояние между центрами столбов будет 5,85+(0,075+0,075)=6 м.
Таким же образом, контролируется расстояние от стены до трубы, но дистанция уже 3,93 м.
ВАЖНО: в обоих случаях, расстояние должно быть одинаковым по всей высоте столба. Это подтверждает вертикальность установки, которую контролируют отвесом.
Нижнюю часть столба следует обмотать куском рубероида, который с внутренней стороны надо густо смазать солидолом. Такая процедура, в купе с песчаной подушкой, будет предохранять от выдавливания опоры при возможном вспучивании грунта во время морозов.
Бетонирование опор. Для дисперсного армирования применяйте стальную фибру в количестве 0,7% от общего объёма смеси.
Яма засыпается крупным щебнем, а сверху заливается небольшой, 20-30 см, слой бетона. Одновременно с этим, бетон необходимо залить в сами трубы. Такая операция будет служить страховкой устойчивости опоры, в случае её повреждения. Объём одной трубы ∅15 см и выстой 4 м, приблизительно равен 70 л. На заливку двух столбов и ям потребуется около 200 литров бетона. Для его замешивания используйте мешок цемента и 3 мешка ПГС. ВАЖНО: Сверху каждой трубы, необходимо утопить в бетоне заподлицо, заранее приготовленный деревянный куб с гранью 10 см. В него будет крепиться брус. Для лучшей фиксации, в нижнюю сторону куба можно чуть вкрутить несколько больших саморезов.
После заливки, ещё раз проверьте вертикальность установки и расстояние между контрольными точками.
Время набора бетоном прочности достаточной для дальнейших работ, при температуре воздуха 20-25°C, примерно 3 суток. За это время можно выполнить второй этап.
Монтаж опоры на стене дома
На стене необходимо зафиксировать 2 горизонтальных бруса.
Нижний брус, лежень, необходимо зафиксировать на такой высоте, чтобы его верхняя сторона была на 20 см выше, уровня столба.
Верхний брус, коньковый прогон, закрепляется параллельно ле́женю. При этом расстояние между ними должно быть 2,1 м. С учётом размеров конькового прогона, это даст высоту 2,3 м. То есть, позволит выдержать угол наклона 30°.
Оба бруса крепятся к стене с помощью уголков, которые располагают вокруг каждого элемента. Такой подход менее сложный, ибо закручивать саморезы в стену, через брус толщиной 100 мм, чрезвычайно сложно. Уголки следует закручивать через каждый 70-80 см по всему периметру бруса. На один элемент потребуется 15-17 уголков.
Между коньковым прогоном и ле́женем, устанавливаются два вертикальных бруса. Их можно расположить в 20-30 см от края конструкции. Закреплять их следует только к горизонтальным элементам конструкции через пластины и уголки.
ВАЖНО: Во время работ, постоянно контролируйте с помощью лазерного уровня горизонтальность прилегания элементов. А перед закручиванием саморезов в брус, обязательно просверлите отверстие ∅1,5-2 мм.
Укладка мауэрлата, крепление стропил и схваток
После застывания бетона, можно определить по месту мауэрлат. Он укладывается на торец, и для его фиксации необходимо просверлить два сквозных отверстия (по одному с каждой стороны). Продолжение этих отверстий, должны быть в деревянных кубиках, которые утоплены в столбах. В эти отверстия вставляются шпильки 1. Жёсткое крепление здесь не потребуется. Так как мауэрлат будет придавлен общим весом конструкции, а небольшая вертикальная подвижность, предохранит конструкцию от разрушения в случае вспучивания грунта зимой.
Крепления выполняются с помощью уголков и пластин.
Важно: При работе с мауэрлатом, проконтролируйте его горизонтальность с помощью лазерного уровня. Помните, что верхний торец мауэрлата должен быть в одной плоскости, с верхним торцом ле́женя.
Следующий шаг – фиксация схваток. Первые две из них крепятся с краёв конструкции и фиксируются уголками по бокам и сверху, а пластинами снизу. Обратите внимание, мауэрлат и лежень, имеют высоту 200 мм, а схватки – 150. Поэтому выравнивать их надо по нижнему торцу!
После крепления двух крайних схваток, аналогично устанавливаются и фиксируются остальные 4, на равном расстоянии друг от друга.
Последний шаг – монтаж стропил. Начинают работу с крайних элементов. Но в отличии от схваток, каждую стропилу необходимо запиливать с торцов для плотного прилегания с обеих сторон: к коньковому проходу и углу между мауэрлатом и схваткой. Важной особенностью этого этапа, является возможность определения качества выполнения предыдущих работ.
Дело в том, что все шесть стропил должны быть одинаково запилены в том случае, если аккуратность и скрупулёзность предыдущих работ была проведена на высоком уровне. Поэтому, сначала приложите одну стропилу к месту фиксации, обозначьте места отпила, и после подгонки, попробуйте приложить её к остальным 5 точкам. Если расхождения не слишком большие, то причина может быть и в линейных дефектах пиломатериалов. А при совпадении параметров по всем 6 точкам фиксации, работу можно считать проведённой на отлично.
Схема монтажа конструкции навеса
Но сначала надо подготовить, уложить и зафиксировать все стропила. Помните, что на верхней части стропил не должно быть выступающих шляпок саморезов, а тем паче пластин.
Настил сотового поликарбоната
На последнем этапе необходимо уложить всего три листа поликарбоната. Первый лист можно фиксировать, не наступая на него, а закрепляя саморезы с лестницы или стремянки приставленной сбоку. При этом саморезы необходимо закручивать в каждую стропилу, шаг между каждым элементом фиксации 50 см.
Каждый лист сотового поликарбоната с торцов закрывается профилем, а между ними необходимо закрепить соединительный неразъёмный профиль. При креплении второго и третьего листа, для закручивания саморезов, потребуется забраться на поверхность навеса. Для предохранения поликарбоната от повреждения и собственной безопасности, используют доску, шириной 40-50 см. На которую набивают ступени. Этот этап работ всё-таки лучше выполнять вдвоём, с использованием страховочного, монтажного пояса.
Работать предстоит с лестницы, поэтому соблюдайте осторожность и аккуратность.
Не забывайте следующие моменты:
По большому счёту, такой красивый навес уже нельзя сделать лучше. Но зато под ним можно сделать оригинальное освещение. Допустим с помощью светодиодной ленты.
В случае необходимости, треугольные торцы навеса можно закрыть сотовым поликарбонатом. Тем более, что для этого потребуется всего два отреза стандартной ширины (2 м) и длиной 2,4 м.
При желании, можно организовать круговой занавес из тарапулина или брезента. Некоторые владельцы подобных навесов, подходят к этому творчески, и такие занавесы могут очень оперативно скатываться в рулон и фиксироваться на верху.
Главное – навес из сотового поликарбоната собранный своими руками уже есть. А украшение и декорирование, это вопрос времени.
Навесы к дому из поликарбоната своими руками, фото, инструкция, чертежи, видео
При облагораживании загородного дома стоит продумать каждую деталь, чтобы в результате у вас было хорошее место для отдыха. Например, при организации зоны отдыха стоит соорудить навес . Для этой цели можно использовать поликарбонат. Этот материал имеет достаточную прочность, поэтому стоит узнать некоторые подробности изготовления постройки именно из него. В этой статье можно ознакомиться с пошаговой инструкцией того, как сделать навес из поликарбоната. Также вы сможете просмотреть несколько чертежей, на которых предлагаются варианты обустройства этой конструкции. Поэтому даже если вы новичок в строительстве, то эта статья поможет вам получить общее представление о работе, а также попробовать свои силы.
Для изготовления прозрачных кровель, поликарбонат себя зарекомендовал с положительной стороны. В отличие от стекла и пластика, этот материал удобен в работе. Края изделия оснащены ребрами жесткости, благодаря чему листы можно сгибать без плохих последствий. Поэтому предоставляется возможность сооружать навесы любых плоскостей, даже полукруглых. Другое достоинство материала в разнообразной окраске. Плюс ко всему, прозрачность материала усиливает освещение закрываемого участка.
Листы с тем или иным оттенком приглушают солнечные лучи. Так что даже в самую жаркую погоду находиться под навесом из поликарбоната будет безопасно.
Прежде всего стоит обдумать конструкцию будущего навеса над крыльцом или другим местом. Для изготовления проекта потребуется подумать о следующих параметрах:
Что касается чертежей, то в конце статьи, можно ознакомиться с некоторыми из вариантов. Например, некоторые можно взять за основу и добавить нечто свое.
Для работы с таким материалом, следует иметь под руками следующий набор инструментов и материала:
Если весь материал/инструмент собран можно приступать к первому подготовительному этапу. Для установки опор необходимо выкопать ямку глубиной до 600 мм. Это на тот случай, если навес планируется соорудить большой. Столбы опоры должны располагаться на расстоянии 1–1,5 м. Проделав такую работу, дальнейший каркас можно будет крепить к опорам.
Если навес делается небольшой и планируется устанавливать над крыльцом , то, возможно, опоры не потребуются. Достаточно будет несколько анкерных крепежей к стене.
Как говорилось выше, изготовить каркас можно как из дерева, так и из металлического профиля. Выбор зависит от требуемой прочности конечного изделия. Например, если навес изготавливается для пикника и отдыха, то можно соорудить каркас из бруса. Если же требуется укрытие для автомобиля, то предпочтительней изготовить надежный каркас из металла. В последнем случае без навыков сварщика никак не обойтись. Если таковых у вас нет, то потребуется помощь квалифицированного сварщика.
В целях экономии можно приобрести готовый каркас, который собирается болтами. Такая конструкция, понятное дело, не будет такой прочной, как сваренный каркас, но в некоторых случаях единственно верное решение.
Итак, для изготовления такого каркаса потребуется металлический профиль сечением 60×60 мм или 100×100 мм. Выбор профиля зависит от нагрузки. Например, для прогона можно выбрать профиль с меньшим сечением – 40×40 или 60×60 мм. Для обрешетки и вовсе меньше, можно использовать 20×20 мм.
Ранее забетонированные стойки в первую очередь необходимо обвязать вверху. Это обеспечит конструкции большую жесткость. Дополнительно обвязку можно сделать снизу и посередине. Если навес будет над крыльцом, то часть опор будет на стене, а другая на опорных столбах (на случай, если размер достаточно большой).
Для верхней части конструкции сооружается арка. Чтобы сделать гнутые элементы, потребуется трубогиб. Так, можно будет изготовить арку из металлического профиля. Уже готовый каркас покрывается антикоррозийным составом, а после покрывается желаемым цветом краски.
Стоит отметить и некоторые особенности крепления поликарбоната к каркасу. Для арки следует приобрести листы толщиной в 8 мм. Чем больше следует выгнуть лист, тем меньшая должна быть его толщина. Если кровля навеса прямая, то листы покрытия могут иметь 10 мм толщины.
Отдельные заготовки необходимо нарезать ножовкой или циркулярной пилой. Но учтите при резке, длина листов должна быть такой, чтобы за края конструкции они выглядывали на 100–150 мм. В процессе резки нельзя допускать вибрации изделия. Это может вызвать появление трещин на материале.
Некоторые специалисты выполняют резку поликарбоната прямо в защитной пленке. Благодаря этому имеется меньший риск повреждения листа в ходе его подготовки.
Более того, при укладке листа не перепутайте сторону. Та сторона, которая имеет защитную пленку должна быть направлена вверх, так как на ней имеется защита от ультрафиолета.
Чтобы соединить листы используется стыковочный профиль. Перед тем как закручивать саморез, предварительно просверлите в поликарбонате отверстия. Они должны быть немного больше диаметра самореза. Закручивать саморезы следует через специальные шайбы, имеющие резиновую прокладку. Также важно организовать небольшой зазор в местах стыковки листов. Достаточно оставить 3 мм для расширения материала при нагревании. Что касается торцевой части листа, то она закрывается торцевым профилем.
Представляем вам краткую пошаговую инструкцию по изготовлению навеса из поликарбоната над крыльцом и с опорными стойками на основе деревянного каркаса:
Эта простая инструкция подтверждает слова, сказанные вначале этой статьи. Даже без особых строительных навыков, вам получится при желании сделать всю работу по изготовлению навеса самостоятельно. Если у вас есть личный опыт в таком строительстве, то оставляйте свои комментарии в конце этой статьи.
Несколько вариаций навесов из поликарбоната:
Предоставленные схемы помогут вам выбрать подходящий в вашем случае вариант проекта:
Современный кровельный поликарбонат по многим своим качествам не только не уступает традиционным покрытиям односкатной крыши, но и превосходит их! Легкий, экологичный, простой в монтаже и светорассеивающий. Мода на небо, которое видно через крышу, уже есть во всем мире. Мечтали о таком потолке в собственном доме, любимой мастерской или новой веранде?
Вас вдохновили новые архитектурные причуды? Тогда вам только остается разобраться, как устроена односкатная крыша под поликарбонат – и все получится! И вы будете удивлены, насколько прочной и эстетичной получится кровля, которая будет ни чуть не хуже глянцевых образцов из журналов о загородном строительстве.
Вам будет интересно узнать, что такой популярный и привычный для нас поликарбонат появился на свет совершенно случайно! Однажды немецкий ученый по-новому смешал нужные для опыта ингредиенты, и на дно колбы осел плотный прозрачный осадок. Вот с него-то и начали делать новые светопрозрачные конструкции. Они отличались тем, что весили в 6 раз меньше, чем стекло, но при этом были прочнее.
А современный кровельный поликарбонат ценен такими своими качествами:
А в качестве материала для односкатной крыши обладает еще такими дополнительными плюсами:
Вот замечательный пример, как поликарбонат ведет себя в качестве кровельного покрытия:
А чтобы придать кровельному поликарбонату нужные качества, современные производители покрывают листы специальными пленками:
Наносится ультрафиолетовая защита на поликарбонат методом коэструзии еще в заводских условиях. А новая ступень технического прогресса в этой области – поликарбонатные кровельные листы с двойной ультрафиолетовой защитой. У них самый высокий показатель износостойкости –всего 4 единицы дельта по индексу пожелтения, в сравнении с 10-тью обычных листов.
Конечно, у кровельного поликарбоната есть свои минусы, некоторые из которых – достаточно серьезны:
Но что касается последнего пункта, отметим, что при пожаре и вовсе мало что остается невредимым. Поэтому отказываться от модной поликарбонатной крыши из-за этого не стоит.
И отметим, что качество и свойства кровельного поликарбоната день ото дня становятся лучше. Появляются новые оттенки тонирования и вводятся новые добавки, которые блокируют количество бликов, и в итоге солнечный свет, который проходит через лист, получается более чистым. А что еще впереди!
Но давайте для начала разберемся, какой именно поликарбонат вы можете использовать для кровли.
Монолитный поликарбонат представляет собой цельную плиту толщиной от 2 до12 мм. Он намного прочнее стекла, но при этом в разы легче, благодаря чему и возглавляет рейтинг современных антивандальных пластиков.
Производится монолитный поликарбонат для крыши в литом или гофрированном виде.
Гофра – это профиль, который мы видим в виде волнообразной формы или квадратном контуре. Это не только красиво! Тщательно подобранный профиль позволяет сделать крепче такой материал раза в 2-3, плюс с него куда легче скатывается дождевая вода. Но крепить таковой на кровлю, конечно, сложнее – придется использовать дополнительные силиконовые подставки.
Современные кровельные поликарбонатные листы выпускаются в основном таких трех видов сечения:
Причем с гофрированным поликарбонатом работать не сложнее, чем с сотовыми или монолитным.
У профилированного монолитного поликарбоната намного больше преимуществ, чем у листового:
И, наконец, эстетическая привлекательность!
Отдельные гофрированные листы выпускают в оттенках серого, бронзового, молочно-белого и опала: таковые отлично защищают от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей. А это значит, что под такой крышей меньше будут выгорать и разрушаться разные материалы.
Ценен как кровельное покрытие также сотовый поликарбонат, который немного менее прозрачен, чем монолитный. Но в нем есть важная функция – рассеивание лучей. Вы выберете именно такое покрытие для крыши, если, к примеру, будете строить зимний сад или оранжерею: прямые лучи обжигают нежные листья растений. То же касается и хозяйственных и складских помещений – ни один предмет не будет долговечен под палящим солнцем.
Рассеянный свет считается более ценным также из-за того, что он больше проникает в темные углы помещения и не дает там шанса на жизнь такой гадости, как грибки и плесень. Но как это происходит? Дело в том, что у монолитного поликарбоната структура целостная и прозрачная, а потому световой луч, который проходит через нее, только немного изменяет свой угол, и все. А сотовый сделан не только из горизонтальных плоскостей – в нем много вертикальных перегородок. В итоге проходящий луч разбивается на тысячи более мелких, где каждый – со своим углом. Вот это и есть рассеянный свет.
Сотовый поликарбонат для крыши выпускают сегодня таких видов по типу внутренней структуры:
Состоит сотовый поликарбонат из двух панелей, которые соединены между собой ребрами жесткости. Поэтому, по сути, большая часть сотового поликарбоната – это воздух.
Внутренние ребра жесткости придают поликарбонату особенную прочность, благодаря которой он легко выдерживает серьезные ветровые и снеговые нагрузки. Диапазон экстремальных температур – в пределах от -20° до +80°С. Какое другое кровельное покрытие похвастается подобными параметрами?
Ячеистый поликарбонат, соты которого заполнены аэрогелем – новый вид продукции. У него высокая ударопрочность и теплоизоляция, которая превзошла трехкамерные стеклопакеты с аргоном.
Какой-нибудь поликарбонат вам не подходит. Дело в том, что строительный рынок сегодня предлагает листы ПК самой разной толщины – как для теплиц, так и для остекления с повышенной нагрузкой. А потому при выборе поликарбоната для крыши исходите из того, что именно вы хотите покрыть.
Листы толщиной 4-6 мм – самые хрупкие. Их используют для парников и теплиц, рекламных стендов и небольших светопрозрачных вставок в крышу:
Листы 6-8 мм толщиной уже можно смело использовать для крыши беседки и небольшого хозблока, навесов и остекления торцов односкатной крыши. Работать с ним проще простого:
Поликарбонат 10 мм толщиной обычно идет уже на вертикальное остекление с целью создать шумопоглощающий барьер. Этот поликарбонат станет отличной прозрачной стеной в мансарде под односкатной крышей.
Листы ПК толщиной от 16 до 32 мм используются там, где будет повышенная нагрузка: для крыш частных домов, производственных помещений и зимних садов. И для крыши дома, конечно, вам понадобится поликарбонат толщиной от 16 мм и выше. Но только не думайте, что им лучше отделать сразу все: и торцы, и сложные части. Дело в том, что чем толще лист ПК, тем он плотнее и жестче, и тем большие нагрузки способен выдерживать, но гибкость его уже снижена в разы.
А нормы вы сможете увидеть здесь:
Ветровые нагрузки мы особо не берем во внимание, т.к. односкатная крыша обладает низкой парусностью.
В качестве стропил для односкатной поликарбонатной крыши мы советуем вам использовать как деревянные бруски, так и трубы квадратной и прямоугольной формы. Вот подробный мастер-класс такого строительства:
Но при этом помните, что минимальный наклон односкатной крыши из поликарбоната – 10%.
В отличие от обычных, более традиционных видов кровли, где все прозаично и способ крепления указывается еще производителем, с поликарбонатом придется повозиться. И в первую очередь вам нужно определиться, как именно выгоднее будет соединять листы между собой.
Таковые делают из поликарбоната или алюминия. Представляют собой системы профилирования два конструктивных соединительных элемента, которые замыкают торцы плит при помощи болтов и герметиков. И для поликарбонатных крыш сегодня продаются специальные профили:
И все эти профили отличаются по тому материалу, из которого их изготавливают.
Поликарбонатные берите, если для вас жизненно важна максимальная прозрачность кровли и ни в коем случае там не должно быть никаких теней. Вполне жизненная ситуация, между прочим. В современном мире дизайна и архитектуры, например, стало модно делать мансарду абсолютно прозрачной, откуда видно все – и небо, и город. А внутри оборудовать личный кабинет, небольшой спортивный зал для всех членов семьи или мини-бар для частых посиделок с друзьями.
Алюминиевые профили в этом случае будут выглядеть ужасно – как прутья тюрьмы, и, конечно, испортят всю эстетику. Вот для таких дизайнерских прихотей и были разработаны прозрачные поликарбонатные профили, которые почти невидимы. И при этом, заметим, они довольно прочны:
Такие профили, конечно, не несущие, зато их изгибают так же легко, как и сам поликарбонат. Плюс нагреваются под солнцем они намного меньше, чем алюминиевые, обладая при этом дополнительной ультрафиолетовой защитой.
Алюминиевые профили незаменимы, если вы планируете возвести необычную или сложную в архитектурном плане крышу. Такие профили замечательно обеспечивают герметичность и отвечают всем требованиям надежности. Поэтому, если в вашей местности снеговые и ветровые нагрузки выше среднего значения, лучше используйте такое крепление.
К преимуществам профиля из алюминия отнесем его длину – более, чем 6 метров. Это говорит о том, что этот профиль вы легко используете для больших конструкций, без каких-либо стыков.
Подойдет для крыши также алюминиевый профиль «фасадная система». У него есть специальная декоративная крышка, которая закрывает профиль и маскирует, таким образом, саморезы. Саму же крышку еще в заводских условиях окрашивают в цвет по таблице RAL, а потому вы можете использовать для устройства крыши как белую, так и цветную, добавив яркий акцент дизайну всего дома.
Но для алюминиевых профилей уже придется применять специальные уплотнители из EPDM, которые предохранят кровельный поликарбонат от передачи нагрева алюминиевых деталей и защитит от попадания во внутрь влаги. Устанавливаются такие уплотнители при помощи резинового молотка и роллета.
Простыми кровельными саморезами поликарбонат крепить нельзя – для этого существуют специальные термошайбы. В чем их различие? Дело в том, что поликарбонат – материал подвижный, подверженный тепловому расширению и сжиманию. И под обычными саморезами места крепления со временем покроются трещинами, которые будут постепенно увеличиваться:
А нужно так:
Все эти резиновые спейсеры и неопреновые диски необходимы для того, чтобы сотовый поликарбонат не передавливался. Если это произойдет, то внутрь панели легко попадет дождевая или талая влага, а это уже – виток новых проблем.
Отметим, что львиная часть специальных уплотнителей, которые используется, изготавливаются из эластомера. Этот материал отлично ведет себя в плане температурного расширения и обеспечивает полную герметичность соединений. Для кровли эти параметры особенно важны, согласитесь:
Еще одна важная задача, которую призваны решить термошайбы для поликарбоната, это избавление от так называемых мостиков холода. Мы говорим о таких местах, через которые холод проникает внутрь конструкции и где из-за разницы температур конденсат образовывается прямо на поверхности листа. А термошайбы позволяют придать всей конструкции законченный и эстетический вид. Специальная защелкивающаяся крышка скрывает саморезы, а цвет шайб не выделяется на фоне всего листа.
Причем такие шайбы продаются двух видов:
Конечно, поликарбонатные шайбы больше подходят для строительства крыши из такого же материала. Но и их важно крепить правильно:
А закрепить такую шайбу поможет шуруповерт:
На все нижние края монтированных кровельных листов обязательно нужно закрыть алюминиевой лентой и UP-профилем. Причем не простой алюминиевой лентой, а перфорированной, которая способна выпускать случайно скопившийся в сотах конденсат. Почему и в UP-профиле тоже обязательно предварительно просверливаются отверстия.
В местах нахлеста следующей панели вдоль волны листа используйте герметизирующую ленту, а также по линиям фиксации нижнего и верхнего нахлеста.
Итак, шаг за шагом:
Вот более подробно:
Для устройства кровли из поликарбоната также обязательно используйте специальный кровельный герметик. Причем вам нужно приобрести такой, какой предназначен именно для этого материала, т.к. таковые выпускаются на нейтральной основе и не разрушают сам поликарбонат. Герметик же понадобится для герметизации всех стыков и креплений прозрачной кровли.
Итак, с обрешеткой мы немного разобрались. Теперь переходим к работе с листами. Наступать на сам поликарбонат во время его монтажа нельзя, а потому сделайте специальные помости.
Работать при этом нужно только при плюсовых температурах, не ниже -5°С, чтобы не пошли трещины от крепления. Дело в том, что сам кровельный поликарбонат спокойно выдерживает холод и до -20°С, но если только в этот момент в нем не сверлят отверстия.
В остальном же важно придерживаться определенных правил:
Резать кровельный поликарбонат можно и обычным резком, и лазером. Но это уже машинные операции, где мощность лазера и скорость резки регулируется в заводских условиях. Но края реза при таком способе уже не будут прозрачными – либо белыми, либо коричневыми, в зависимости от скорости резки.
Для сверления листового поликарбоната вам понадобятся высокоскоростные свела: либо предназначенные для металла, либо с твердосплавной режущей пластиной. Только так вы сможете сохранить остроту резанных кромок листов.
И еще один момент: во время сверления любой инструмент нагревает поликарбонат. Поэтому, если вы хотите, чтобы просверленные отверстия получались чистыми и не оплавленными, тогда работайте с листами не на жарком солнце, а в прохладной мастерской – как минимум. Идеально, если сможете заранее немного охладить поликарбонат – но не ниже нулевой температуры, чтобы не было растрескиваний. В общем, сделайте все, чтобы снизить количество тепла во время работы над кровлей.
Все это действительно важно. Ведь неправильно сделанные отверстия в поликарбонате для крыши – целая проблема. Это только в теплице особо не мешает, если через крепления вода в дождь протекает на растения, а вот для жилого дома ничего хорошо, как вы понимаете, это не сулит.
Старайтесь использовать для крыши не слишком длинные панели – всего до 7 метров. При этом всегда укладывайте поликарбонатные листы ультрафиолетовой защитой к верху. А резать поликарбонат легче всего ножовкой с мелкими зубцами и дисковой пилой.
Длину нахлеста делайте всегда в 200 мм, по 100 мм на каждый лист от линии фиксации на опоре. Последнюю линию фиксации размещайте в пределах 50-100 мм. Если вы делаете крышу из монолитного поликарбоната, обязательно оставьте зазоры в рамах для компенсации теплового расширения.
Существуют также специальные силиконовые подкладки под крепление термошайбами для профилированного поликарбоната. Для волнистого такие:
А для трапециевидного поликарбоната такие:
Но немногие знают, что листы кровельного поликарбоната еще и можно склеивать, а не только соединять специальными профилями. Так, важно только соблюдать всего несколько правил:
А очистить листы из поликарбоната легче всего изопропиловым или метиловым спиртом, или мягкими мыльными растворами.
Если вы решили сделать из поликарбоната достаточно сложную односкатную крышу, в процессе вам также понадобится сварка. Ею вы будете обрабатывать готовые детали. Так, варка с горячей накладкой (300°С) поможет добиться прочности стыков листов, а сварка горячим воздухом со сварочным прутком (120°С) предварительно просушит эти свариваемые участки. Еще применяется ультразвуковая сварка, с обработкой 20кГц в диапазоне 25-40 мкм.
И, наконец, все неэстетичные детали вам нужно будет отшлифовать. Для этого проще всего использовать кремниевую шлифовальную шкурку с зернистостью 400 либо 600.
Итак, поликарбонат вы выбрали, проект крыши составили, а теперь самое время подумать о вентиляции подкровельного пространства. Дело в том, что в случае с односкатной крышей о вентиляции вообще не часто думают, даже слуховые окна ставятся не всегда. А это при использовании поликарбоната как кровельного материала приведет к его перегреванию, от чего в жару некоторые части способны даже немного изменить форму.
Причем не стоит отказываться от частичного утепления односкатной поликарбонатной крыши:
Как видите, все просто! Появились новые идеи? Дерзайте!
Появление гибких и прозрачных полимерных материалов стало настоящим прорывом в деле тепличного строительства, в котором раньше в качестве покрытия применялось хрупкое стекло или недолговечная полиэтиленовая плёнка. Но, не владея знаниями о технологии монтажа, невозможно справиться с такой задачей, как покрыть теплицу поликарбонатом, чтобы она эффективно выполняла свои функции и служила долго. Ошибки в этом деле допускают даже опытные сборщики, поэтому небольшой ликбез по теме будет полезен всем владельцам загородных участков.
Результат использования некачественного материала и нарушения технологииИсточник teplica-exp.ruПоликарбонат выпускается разной толщины и с разным количеством слоёв, соединённых друг с другом параллельными перегородками. Между ними и соседними пластинами листового пластика образуются заполненные воздухом длинные камеры или соты, поэтому материал называют сотовым поликарбонатом. Воздух, являющийся прекрасным теплоизолятором, делает его идеальным материалом для покрытия теплиц, парников, оранжерей и других лёгких построек, предназначенных для выращивания растений в условиях неустойчивого климата.
Решая, как правильно крыть теплицы поликарбонатом, в первую очередь нужно выбрать качественный материал с оптимальными для этого сооружения параметрами. Особое внимание стоит обратить на следующие показатели:
Совет! Обязательно требуйте у продавца сертификат качества и проверяйте соответствие толщины и веса продукции заявленным в документах параметрам. Например, стандартный лист 2,1х6 м толщиной 4 мм должен весить не менее 10 кг.
Соответствие этих показателей описанным требованием гарантирует, что вы приобретаете качественный материал. Такой поликарбонат очень прочен и устойчив к механическим повреждениям, хорошо пропускает и рассеивает солнечный свет, смягчает резкие температурные перепады, не разрушается от воздействия солнечных лучей. Он доступен по цене, особенно по сравнению со стеклом, при этом обладает гибкостью, что позволяет решать такие задачи, как покрыть теплицу поликарбонатом своими руками полукруглую, скатную или с каплевидным арочным сводом. При этом данный материал прост в уходе и монтаже.
Теплица в форме каплиИсточник фортресс-выборг.рфТакже стоит обратить внимание на размеры листов, особенно если каркас уже готов и собран. Стандартная ширина сотового поликарбоната 210 см, а длина 6 или 12 метров. Хотя в крупных строительных гипермаркетах, таких, как Леруа Мерлен, продают листы длиной 3 метра.
Самый удобный типоразмер для полукруглой конструкции 210х600 см, он позволяет без остатка перекрывать дуги с шириной в основании около 3 метров и высотой более 2 метров. При этом длина теплицы зависит от количества таких полотен.
Но встречаются и другие геометрические параметры, разнящиеся по ширине от 100 до 125 см. Этот размер очень важен, так как стык двух соседних листов должен приходиться на ребро каркаса сооружения. Если заранее не продумать этот момент, при раскрое может получиться много обрезков.
Схема каркаса стандартной дуговой теплицыИсточник vseoteplicah.ruНа заметку! Расстояние между рёбрами каркаса не должно превышать 60 см. Но на практике, перед тем как покрыть теплицу поликарбонатом своими руками, этот шаг рассчитывается исходя из ширины листов. Например, при их соединении внахлёст он равен 50 см, а при монтаже встык с помощью специальных соединительных профилей – 55 см.
Мало знать, как правильно покрыть теплицу поликарбонатом: этой работе предшествует строительство каркаса, от прочности и геометрических параметров которого зависит надёжность и долговечность всей конструкции. Поэтому перед началом работ, связанных непосредственно с укладкой покрытия, необходимо удостовериться, что проблем с несущей системой не возникнет.
Для этого каркас при необходимости укрепляют, устанавливая дополнительные вертикальные или горизонтальные ребра либо укосы. Затем с помощью угольника и рулетки перемеряют основные размеры, убеждаются в соответствии стоек и прожилин вертикальному и горизонтальному уровню, в параллельности рёбер, на которые будут приходиться стыки.
Даже незначительные перекосы могут серьёзно усложнить монтажИсточник academdacha.ruТак как на поперечном срезе воздушные каналы материала открыты, их перед установкой листов необходимо закрывать. Иначе в полость будет попадать пыль и мусор, заползать насекомые. Поэтому верхние срезы следует герметизировать с помощью специальной ленты и торцевого профиля, а нижние проклеить перфорированной лентой, которая не будет препятствовать стеканию из полостей конденсирующейся в них влаги. То есть, перед тем как покрыть теплицу домиком поликарбонатом своими руками, необходимо приобрести оба вида лент. Для арочных конструкций, не имеющих обращённых вверх срезов, достаточно только перфоленты.
Наклеивание перфоленты на торецИсточник i.ytimg.comДля справки! Эти аксессуары решают ещё одну проблему: закрывая воздух внутри каналов, они не позволяют ему резко нагреваться или остывать под влиянием внешних условий. Этот процесс происходит более плавно, что благоприятно сказывается и на состоянии растений, и на целостности защитного УФ-слоя.
Также рекомендуется приобрести соединительные профили и крепёжные элементы, речь о которых пойдёт ниже.
Предлагаемая ниже инструкция как обшить теплицу поликарбонатом пошагово описывает все этапы работ, используемые виды и способы крепления.
Если вы купили готовую теплицу, которую нужно только установить и покрыть поликарбонатом, то вам не придётся его резать – все детали в таких комплектах уже выкроены по размерам каркаса. В случае самостоятельного изготовления этого этапа не избежать, необходимо будет вырезать из цельного листа элементы фасадов, двери, форточки.
Сначала нужно поставить каркас, а затем произвести точные измерения и перенести их на полотно. Чтобы рационально использовать материал и получить как можно меньше ненужных обрезков, лучше всего изготовить шаблоны из картона и разместить их на листе. Или выполнить чертёж в масштабе.
Чертёж для раскроя деталей теплицыИсточник козырьки-навесы56.рфКонтуры всех элементов переносят на полотно, не снимая с него защитной плёнки, чтобы не повредить УФ-слой на поверхности. Вырезают их ножовкой с мелким зубом или электрическим лобзиком, установив скорость до 3000 м/мин. По прямым линиям материал, уложенный на твёрдое и ровное основание, отлично режется острым ножом.
Совет! Завершив раскрой поликарбоната, желательно очистить срезы от опилок и мелкого мусора, попавших в полость сот, с помощью пылесоса.
Вариант раскроя поликарбоната для торцов теплицы «по месту» показан в видеоролике:
Сотовый поликарбонат обладает довольно большим коэффициентом температурного расширения: при повышении температуры окружающего воздуха он расширяется, при понижении – сужается. Иными словами, он не отличается стабильностью размеров, которые могут меняться до 3 мм на каждый погонный метр. Для глаза такие подвижки могут быть незаметны, но при жёстком точечном креплении встык с ограничением подвижности листов они начнут коробиться, «наезжая» друг на друга.
Существует два способа, как правильно накрыть теплицу поликарбонатом своими руками, чтобы этого не происходило:
Крепление обычными саморезами приводит к быстрому разрушению панелей даже при использовании металлических шайб
Обратите внимание! Шайбы подбираются по высоте ножки: она должна равняться толщине листа поликарбоната.
Решая, как покрыть теплицу поликарбонатом самому, можно использовать и более дешёвые неразъёмные гибкие соединительные профили. Их не фиксируют на каркасе, а просто вставляют подготовленные панели в П-образные пазы с обеих сторон, после чего фиксируют их к обрешётке саморезами с термошайбами.
Что представляют собой термошайбы, как они используются и «работают», показано в видео:
Недостатком неразъёмных профилей является сложность установки в них длинных листов изогнутой формы. Поэтому их чаще используют для стыковки прямых кромок длиной менее 3 метров. В любом случае соединительные профили должны опираться на продольные элементы каркаса, а не «висеть» между ними.
После раскроя детали примеряют к каркасу и намечают точки крепления. В этих точках просверливают отверстия сверлом, диаметр которого должен быть больше сечения саморезов на 2-3 мм. Шаг между точками крепежа:
Крепёжные саморезы выбирают в соответствии с материалом каркаса. К примеру, если вы решаете, как покрыть поликарбонатом теплицу домиком из уголка или профильной трубы, потребуются саморезы по металлу, а уголок нужно будет предварительно просверлить. Либо использовать специальные метизы со сверлом на конце. Если каркас деревянный или из пластиковых труб, подойдут саморезы по дереву без предварительного сверления.
Оцинкованный саморез по металлу со сверломИсточник uniform-met.ruВесьма распространённая ошибка, которую часто совершают при строительстве теплиц, заключается в установке поликарбоната не той стороной наружу. УФ-защита на этом материале присутствует только с одной стороны, и она должна оказаться сверху.
Чтобы не ошибаться и понимать, как правильно покрыть теплицу поликарбонатом своими руками, не стоит удалять с поверхности защитную полиэтиленовую плёнку целиком. Её просто отгибают от кромок деталей, чтобы она не мешала их обрабатывать и фиксировать. Такой подход позволит к тому же снизить риск поцарапать поверхность или случайно повредить её другим способом. Если же вы решили снять плёнку, то внешнюю поверхность нужно обязательно пометить.
Монтаж начинают с крепления деталей на торцевые стороны теплицы. Так как они устанавливаются вертикально, верхние кромки обязательно закрывают самоклеящейся алюминиевой лентой, герметизирующей воздушные каналы и не допускающей попадания в них пыли. Нижние срезы оклеивают перфорированной лентой. После чего и на те, и на другие надевают кромочный П-образный профиль.
Об этих нюансах монтажа подробно рассказано в следующем видео:
Для справки! Пластиковые профили не обладают достаточной гибкостью для оформления дугообразных кромок. Вместо них можно использовать аналогичные профили из резины.
Крепят элементы только саморезами со специальными силиконовыми термошайбами, о которых было рассказано ранее. Важно вкручивать крепёж точно под прямым углом к плоскости покрытия.
Следующий шаг – покрытие стен и кровли либо крепление листов к дугам. В первом случае можно справиться с монтажом самостоятельно, так как размеры деталей позволяют делать это без помощника. Во втором без него не обойтись, так как покрыть теплицу поликарбонатом своими руками полукруглую одному практически невозможно, особенно в ветреную погоду. Большое и лёгкое полотно превращается в парус, и удержать его в нужном положении очень сложно. Как и донести до места и перекинуть через каркас, не повредив поверхность.
Для покрытия арочных теплиц необходим помощникИсточник i.ytimg.comФиксировать крайние листы можно под обрез с передней и задней стенками теплицы, но для этого потребуется весьма дорогостоящий регулируемый угловой соединительный профиль. Поэтому чаще применяют другой способ: полотна выдвигают наружу минимум на 5 см, чтобы образовался небольшой свес. Эти выступы необходимо учитывать при раскрое листов и строительстве каркаса.
Уплотнение и герметизацию стыкуемых плоскостей обеспечивают кромочные профили. Некоторые сложности могут возникнуть при устройстве теплицы капельной формы или конструкции с двухскатной крышей и изоляцией стыка между скатами. В такой ситуации перед тем, как закрыть теплицу поликарбонатом своими руками, необходимо приобрести специальный коньковый профиль. После монтажа одного ската он надевается на его верхнюю кромку, затем в паз профиля с другой стороны вставляется второй скат и фиксируется на стропильных рёбрах каркаса.
Коньковый профиль выпускается для поликарбоната разной толщиныИсточник ростовполикарбонат.рфПолочки пазов конькового и неразъёмного соединительного профиля слегка загнуты внутрь, что обеспечивает более плотную фиксацию, но усложняет монтаж. Его выполняют с помощью плоских пластиковых пластинок, которые вставляют в профиль между ним и полотном поликарбоната, и протягивают по всей длине. Использовать для этого ножи или лезвия нельзя.
Автор следующего видеоролика расскажет об ошибках, допускаемых при монтаже поликарбонатных теплиц, правилах выбора качественных материалов и аксессуаров для сборки:
Многим дачникам не по карману покупать готовые теплицы или делать их на заказ, поэтому домашние умельцы самостоятельно возводят каркас. Но при этом возникает вопрос, как накрыть теплицу поликарбонатом своими руками, чтобы получить прочное, долговечное, непродуваемое строение. Он актуален и для тех, кто купил готовый комплект без услуг по установке и сборке. Ответ на него даёт эта статья, описывающая все нюансы монтажа и предостерегающая от распространённых ошибок.
Поликарбонат давно пользуется заслуженной популярностью у владельцев частных домов и дач благодаря его прочности, лёгкости и экологичности. К тому же с ним легко работать: монтаж и демонтаж теплицы или парника можно легко сделать своими руками.
Когда работаешь с поликарбонатом первый раз, с трудом понимаешь, какой стороной листа крепить его на строение, ведь защита от ультрафиолета присутствует только на одной из них, так что монтировать нужно правильно. От этого зависит прочность и долговечность теплицы, потому что неверно уложенный поликарбонат никакой защиты внутри постройки от ультрафиолета не обеспечит.
Итак, для начала определите: одинакового ли цвета защитные пленки наклеены с обеих сторон? Как правило, они разные: верхняя, лицевая, сторона заклеивается окрашенной пленкой, а нижняя — прозрачной.
К тому же наверху вы часто увидите логотип производителя и другую информацию. Иногда там так и написано «Верх» или это обозначено каким-то другим понятным образом. И здесь же, на лицевой стороне, размещают подробную инструкцию к материалу: какой именно стороной и как крепить к теплице лист поликарбоната.
Иногда защитные плёнки делают разного цвета с указанием лицевой стороны — для удобства потребителя. Ещё один выход: купите поликарбонат с двойной защитой от ультрафиолетового излучения. Правда, это будет несколько дороже, но зато искать верхнюю сторону не придётся.
Ну а если никаким из описанных выше способов распознать лицевую сторону не удаётся, обратитесь за помощью к продавцу, вам помогут. Иногда производитель делает на верхней стороне лазерные насечки. Они помогают сориентироваться, как крепить материал уже после снятия защитных плёнок.
Стороны поликарбоната довольно легко перепутать при монтаже. Так что будьте внимательны, от этого зависит итоговое качество теплицы.
Не забывайте, что панели материала должны быть размещены в правильном направлении: вертикально, параллельно изгибу или в направлении ската крыши. Да и сами они обязаны иметь определенную толщину и светопроницаемость, которая обеспечит оптимальное выполнение строением возложенных на него функций.
Стелить поликарбонат на плоской крыше нужно с уклоном 5–7 градусов. Это обеспечит хорошее стекание воды и удобство при мытье.
Поскольку материал имеет свойство к расширению-сужению при воздействии высоких или низких температур (в среднем плюс-минус 5 мм на 1 м² площади), нужно это учесть при монтаже.
Для этого диаметр отверстий в поликарбонате делают на 3–4 мм большим, чем размеры шурупа. Таким образом, оставив запас в 1,5–2 мм возле каждого крепления, вы предотвратите коробление материала летом и трескание зимой.
В качестве уплотнителя используйте силикон, тефлон, полиэтилен и неопрен.
Для нарезки поликарбоната примените ленточную, циркулярную пилу или болгарку. Проводите работы на твёрдых и ровных поверхностях, чтобы избежать порчу материала.
Защитную плёнку снимайте в последнюю очередь — она убережет от царапин, появления стружки или других частичек на лицевой стороне и торцах листов.
Приспособление представляет собой пластиковую шайбу с короткой ножкой, имеющей длину, равную толщине листа материала с учётом уплотнительной резинки и защёлкивающейся крышки.
Термошайбы позволяют крепить поликарбонат на теплицу с абсолютно полной герметичностью, если процесс монтажа проходил правильно. Шаг при этом держите в пределах 30–40 см.
Не допускайте перетягивания или искривления оси закручивания саморезов. Это часто приводит к деформации листа или даже появлению сквозных дырок, что в свою очередь ведёт к разгерметизации строения в данном месте.
Его применяют, если ширина постройки больше 2,1 м — стандартного размера меньшей стороны поликарбоната. Профили бывают соединительные, неразъёмные, разъёмные и торцевые.
Каждая разновидность имеет свое предназначение и сильные стороны. Но в целом, чтобы вы ни выбрали — при верной установке все получится надёжно и легко.
Неразъемные профили неудобно укладывать и соединять, когда длина ската больше трёх метров. Разъёмные профили немного дороже, но с ними удобнее работать, да и сама конструкция получится надёжнее.
Герметическая лента предназначается для заклейки верхнего края панелей при монтаже скатов, после чего на поликарбонат нужно надеть торцевой профиль. Обратите внимание, что при обустройстве крыш в виде арок нижний край панелей нужно заклеить перфорированной лентой. Если этого не сделать, воздух в виде конденсата выйдет наружу, а в холодную погоду может произойти даже разрыв сот.
Торцы поликарбонатных листов ни в коем случае нельзя оклеивать скотчем, используйте для этого исключительно торцевой профиль.
Профиль из алюминия идеален в плане гидроизоляции, а также попутно может выступить несущим основанием, если форма позволяет. Алюминиевые системы благодаря резиновым уплотнителям отлично защищают от конденсата и влаги. Они имеют прекрасную теплоизоляцию, очень надежны, долговечны и выглядят эстетично.
Поскольку любая разновидность поликарбоната требует ухода, не забывайте проводить сезонную профилактику, чтобы продлить срок службы теплицы. Не применяйте абразивные или другие сильные чистящие средства, будет достаточно чистой воды и тряпки. Ну и снимайте снег аккуратно, чтобы не повредить верхний слой поликарбоната, отвечающий за ультрафиолетовую защиту. При выполнении этих нехитрых правил теплица прослужит вам много лет.
Монтаж листов многокамерного поликарбоната – основные правила:
Мы рекомендуем два метода соединения трубчатых листов поликарбоната:
1. С помощью прижимного профиля А-01, который должен быть оснащен прокладками EPDM S-229 (см. рисунок 1 крепления листов сотового поликарбоната) - этот способ монтажа будет работать только при наличии кровельного конструктивного элемента в виде обрешетка под место соединения или стропила, к которым можно прикрутить саморезами с уплотнителем (типафермер) соединительный профиль, на который будут опираться концы стыкуемых панелей. Мы также рекомендуем использовать резиновую прокладку из EPDM S-228 (обозначена как D2 на рисунке ниже). Прокладка на днище уменьшит надоедливые звуки характерного стука расширяющегося или сжимающегося под воздействием температурных перепадов камерного поликарбоната. Эти шумы напоминают звук капель дождя, падающих на крышу. Подводя итог, используем: А-01 + С-229 сверху, по двойному на каждый погонный метр, и С-228 снизу.
2. Если снизу прикручивать не к чему (нет стропил в месте стыковки панелей), то используем нижний профиль Д-01 (см. чертеж - крепление сотовых панелей, способ 2), который также должен комплектоваться прокладками EPDM S-229 рис.2, фиксирующими поликарбонатные листы с использованием нижнего профиля D-01.
Также можно соединить листы сотового и сплошного поликарбоната с помощью соединительного профиля из бесцветного поликарбоната (тип H), но мы не рекомендуем такое решение из-за недостаточной герметичности соединения.Эти профили в основном используются для соединения внутренних поликарбонатных панелей (перегородок, подвесных потолков). Все виды вертикальных швов снаружи. Однако есть ситуации, в которых успешно используются соединения Н-профиля, например PC-h20 для погреба 10 мм.
Мы также рекомендуем использовать нижнее уплотнение на всей конструкции. Это необходимо для устранения щелчков и щелчков, вызванных расширением и сжатием пластины из-за изменений температуры.Если вас не беспокоят эти звуки — напоминающие стук, похожий на тихий ливень — несколько щелчков в секунду, которые усиливаются, когда пластина подвергается воздействию солнечных лучей или затеняется. Закрытие и закрепление пластин сотового поликарбоната: Закрываем каналы сверху сплошной лентой (например, TZ-Z38). Полная лента предназначена для плотной защиты диска — от попадания внутрь пыли или насекомых. С другой стороны закрываем каналы снизу паропроницаемой лентой (например ТЗ-П38). Паропроницаемая лента предотвращает конденсацию воды в каналах плиты.Вода, образующаяся в каналах плиты, сливается и опускает плиту через паропроницаемую ленту. Как сплошную, так и паропроницаемую ленту необходимо дополнительно защитить от механических повреждений поликарбонатным профилем типа С или U (например, PC-U10) или алюминиевым профилем типа F с заглушкой (например, AL-F10).
Приведенные коды образцов монтажных принадлежностей предназначены для листов поликарбоната толщиной 10 мм. Мы рекомендуем использовать грибовидные шайбы, которые используются для прикручивания сотового поликарбоната к конструкции крыши.Они позволяют равномерно распределять зажимное усилие по большей поверхности, чем, например, фермерский винт. У нас есть грибовидные шайбы белого и коричневого цвета.
.Материал, используемый в строительстве: для крыш спортивных сооружений, зимних садов, возведения навесов, козырьков, мансардных окон, а также в качестве наполнителя при монтаже окон и дверей, производстве мебели и т.д. высокой прочности, жесткости, пропорционально малому весу и большому формату щитов, используется в рекламе в основном при изготовлении рекламных щитов сотовые панели всегда должны проектироваться с наклоном не менее 5° (ок.90 мм/м) для обеспечения беспрепятственного стока дождевой воды и снега.
2) Листы многокамерного поликарбоната сохраняют устойчивость при длительной эксплуатации в диапазоне температур от -40°С до +120°С
3) Запрещается ходить непосредственно по плитам. При необходимости (например, при сборке) следует использовать доски («латы»), опираясь хотя бы на несколько ребер досок.
4) Крепление ячеистых панелей должно быть последним шагом в процессе сборки. Затем в несущей конструкции должны быть полностью подготовлены все компоненты данной системы на соответствующих местах; меры по закреплению надстройки, т.е.пропитки древесины или защитные покрытия, если используются - полностью затвердевшие.
5) Допустимое расстояние между опорами зависит от толщины доски, размера нагрузки и способа крепления. При выборе шага опор используйте подробные диаграммы.
6) Не устанавливайте платы, поврежденные во время транспортировки или обработки.
7) Камерные пластины из поликарбоната имеют слой защиты от УФ-излучения с одной или с обеих сторон, маркированный производителем на защитной пленке (с:в примечания по хранению, обработке, сборке и т. д.). Панели следует устанавливать печатной стороной вверх (снаружи). Маскирующая фольга на стороне, не отмеченной производителем, не имеет УФ-фильтра.
8) Перед установкой оторвите маскировочную пленку (с обеих сторон платы) примерно в 50 мм от краев формы. Полное удаление маскирующей пленки сразу после установки.
9) Доски следует устанавливать так, чтобы ребра (швеллеры) проходили в направлении ската крыши (плоскость ребер - вертикальная), что обеспечит лучшее испарение швеллеров и т.д.(фото неправильной ориентации канала показаны ниже)
10) Каналы должны быть защищены от попадания пыли и насекомых и от избыточной влаги с обеих сторон защитными лентами. Надлежащая герметизация верхнего и нижнего края бланка показана на рис. 1
9) Края панелей, расположенных на определенных скатах крыши, таких как карнизы, коньки и изголовья, помимо закрепления соответствующими лентами, также требуют использования алюминиевого «F» или поликарбонатного «U»-профиля. и герметизация силиконом.(рис.)
10) Убедитесь, что прокладки, герметики и другие вспомогательные материалы, используемые для установки, не оказывают вредного воздействия на поликарбонатные листы
11) Убедитесь, что пластина правильно заделана в соединительный профиль ( не менее 20 мм). Следует помнить, что как минимум одно ребро усажено и зажато в профиле несущей системы. (рис.)
12) Плиты должны быть отделены от конструкции прокладками S228, SD-12, SD-13 или пенопластовыми прокладками из-за высокой термической растяжимости.Обратите внимание, что неиспользование указанных уплотнителей вызовет громкие шумы (треск) при изменении температуры
13) Из-за теплового расширения листов поликарбоната, которое обычно больше, чем у других материалов в конструкции, плиты не могут быть поставлен слишком плотно. Установка без достаточного провисания приведет к напряжениям и выпуклостям. На практике необходимый расширительный зазор можно оценить в 3,5 мм на каждый метр длины или ширины формы. Аналогично, для обеспечения свободы распорных движений панели, связанных с изменением температуры в процессе эксплуатации, в случае листа длиной 2000 мм просверленные отверстия должны быть не менее чем на 6 мм больше диаметра хвостовика крепежного винта. , а отверстия под грибовидные шайбы - диаметром не менее 18 мм.Каждые дополнительные 1000 мм длины листа требуют увеличения диаметра отверстия еще на 2,5 мм.
14) Не допускается слишком сильное крепление и зажим досок, так как это лишит свободы деформационных швов и отрицательно скажется на конструкции.
14) Необходимы дополнительные крепления на карнизных прогонах и в местах с повышенными ветровыми нагрузками. Для этого используются грибовидные шайбы из полиамида. Опять же, винты не должны быть затянуты слишком сильно. Грибовидные шайбы монтируются на расстоянии около 50 см.
15) Максимальный выступ торца панели за карнизный прогон должен составлять 50 - 60 мм.Это обеспечит надлежащий сток дождевой воды в водосточный желоб и предотвратит поломку плиты.
СВЕРЛЕНИЕ
1. Отверстия в поликарбонатных камерных панелях можно просверливать с помощью обычных спиральных сверл по металлу или сверл Widia.
2. Пластина должна быть плотно прижата к основанию во время сверления.
3. Отверстия не должны сверлить ближе 40 мм от края листа (матов)
РЕЗКА
1. Сотовые листы поликарбоната можно резать мелкозубчатой циркулярной пилой или ручной пилой под небольшим углом .
2. Во время резки пластина должна поддерживаться как можно ближе к лезвию и должным образом закрепляться, чтобы исключить напряжение и вибрацию.
3. Удалите пыль и стружку с платы с помощью, например, пылесоса или сжатого воздуха.
4. Открытые кромки, образовавшиеся после резки плиты, следует закрепить подходящей самоклеющейся лентой, предохраняющей от проникновения пыли и насекомых в каналы.
ХРАНЕНИЕ
1. Доски хранят на ровной поверхности или на деревянных брусьях (брусах) с несущей поверхностью шириной не менее 100 мм, с интервалом не более 1 м.Не кладите на горячие поверхности!
2. Аккуратно накройте стопку панелей непрозрачным легким материалом для защиты от ветра, дождя и солнца. Характерным явлением, сопровождающим хранение любой стопки пластиковых листов, в том числе листов ПК, является эффект накопления тепла, если стопка подвергается воздействию прямых солнечных лучей. В результате этого температура внутри штабеля может достигать значительной величины, превышающей температуру размягчения маскирующей пленки.В результате доски могут прилипнуть друг к другу, и даже маскирующая пленка может навсегда проникнуть в поверхность досок. Последнее явление также может иметь место, когда подрядчик после установки плит
в опорную конструкцию слишком долго не решается полностью удалить маскирующую пленку.
3. Лучше всего хранить доски в помещении, изолированном от внешних погодных условий.
Ниже представлены способы монтажа сотового поликарбоната с комплектующими
Монтаж кровли на стропила
1.Алюминиевый закрывающий профиль, тип F
2. Алюминиевый верхний соединительный профиль с прокладками, тип Ł
3. Крепежные винты с резиновым уплотнением
Рис. Образец кровли на опорах (стропилах)
Монтаж кровли на стропилах и обрешетке
90 120
Рис. Образец кровельного покрытия на опоры (стропила и обрешетки)
Соединение сотового поликарбоната на металлическую или деревянную опору с помощью верхнего (прессового) профиля и нижней прокладки
1.Деревянная опора (стропила) ширина не менее 60мм
2. Опора стальная (швеллер) ширина не менее 60мм
3. Сотовый поликарбонат (прочный)
4. Уплотнитель днища на клею СД-12 или высокопрофилированный С-228
5. Уплотнитель универсальный типа " Ł”
6. Верхний алюминиевый профиль, ширина 60 мм
7. Крепежный винт
Рис. 3: Соединение камерного ПК на деревянной или стальной опоре (фрагмент)
Соединение поликарбоната с помощью др. Верх и низ.
1. Нижний алюминиевый профиль, ширина 60 мм
2. Крепежный винт (выбор по таблице выше)
3. Сотовый поликарбонат (прочный)
4. Верхний алюминиевый профиль, ширина 60 мм
5. Универсальный уплотнитель типа "Ł"
E - глубина заделки плит не менее 20 мм
L - длина шурупов
G - толщина поликарбонатной плиты
L1 / L2 - таблица выше
Рис. 4: Соединение камеры ПК с нижним и верхним профилем
90 160Крепежные камеры с алюминиевым F-профилем 900 210 6
из поликарбоната 1.Дополнительная защита: Силикон
Соединение камерного поликарбоната с профилем «Н» тип поликарбоната
10мм и 16мм.Они используются для привинчивания к конструкции, где нельзя использовать верхний профиль. Преимуществом шайб является гораздо большая опорная поверхность, чем у стандартного винта, например, винты для листового металла и т. д. при термическом расширении пластмасс.
Мы продаем пенопласт в рулонах 3x50 мм x 30 м.
ПОДРОБНЕЕ О ПРИНАДЛЕЖНОСТЯХ...
.
Поликарбонат сотовый – материал, наиболее часто выбираемый для устройства террасных крыш, беседок, зенитных фонарей, промышленных окон. Благодаря своей камерной структуре они легкие, но сохраняют свойства, типичные для поликарбонатных листов, чрезвычайно устойчивы к ударам (в 250 раз выше, чем стекло), атмосферным воздействиям, пропускают свет и обладают очень хорошими теплоизоляционными свойствами.
Существует множество систем для сборки плит сотового поликарбоната, мы представим в нескольких пунктах упрощенную инструкцию по сборке плит сотового поликарбоната на основе плит и аксессуаров, доступных в нашем предложении. Модульная сборка имеет множество преимуществ, среди которых возможность расширения, а также простой и недорогой ремонт поврежденного модуля.
1. Кровля должна быть рассчитана не менее чем на 5 с уклоном . Камеры должны проходить вдоль склона.
2. Во время сборки и обслуживания нельзя ходить прямо по доскам, а следует использовать доски (рейки), опирающиеся хотя бы на несколько швеллеров.
3. Листы поликарбоната можно резать циркулярной пилой с мелкими зубьями или ручной пилой под небольшим углом.
4. Стружку и пыль, образующиеся при резке, следует удалять сжатым воздухом или пылесосом.
5. Открытые камеры должны быть защищены от попадания пыли и насекомых лентами
6. Просверлите отверстия сверлом по металлу или сверлом Widia.
7. Не сверлите 40 мм от края доски.
8. Сотовый поликарбонат имеет высокий (в отличие от других материалов) коэффициент теплового расширения, поэтому оставляют место для свободного расширения панелей. Не скрепляйте доски слишком туго. Это защитит нашу конструкцию от повреждений и сведет к минимуму возможность издавать звуки, вызванные трением.
9. Из-за теплового расширения просверленные отверстия должны быть на 6 мм больше диаметра стержня крепежного винта, а отверстия под грибовидные шайбы должны быть диаметром не менее 18 мм.
10. Обычно панели из сотового поликарбоната защищены от УФ-лучей с одной стороны. На этой стороне на защитной пленке имеется надпечатка с информацией, предоставленной производителем.
11. Для сборки чаще всего используются фермерские винты.
12. Толщину сотового поликарбоната следует выбирать в зависимости от шага стропил. Согласно таблице ниже.
Толщина плиты [мм] | Расстояние между осями опор. Параллельные камеры к опорам. | |||||||
6 | 570 | 530 | ||||||
8 | 655 | 610 | 570 | 535 | 510 | |||
10 | 730 | 670 | 620 | 585 | 545 | 520 | ||
16 | 1100 | 980 | 880 | 810 | 750 | 700 | 665 | 620 |
20 | 1200 | 1160 | 1070 | 980 | 920 | 860 | 810 | 770 |
600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | |
Нагрузка Н/м 2 |
13.Панели соединяются с помощью:
14. Для закрытия герметичные камеры используются с закрывающими профилями:
15. Стропила через каждые 50 см.Они невидимы снизу конструкции.
1. Во время использования рекомендуется периодическая очистка пластин
2. Для мытья используйте воду с мягким моющим средством и губку.
3. Избегайте контакта УФ-защитного слоя с бутиловыми растворителями или изопропиловым спиртом.
4. Если есть сомнения, проверьте моющее средство на другом куске доски.
Содержащаяся информация была представлена добросовестно и считалась верной.Любые рекомендации по использованию обсуждаемой продукции предоставляются без гарантии, так как условия эксплуатации и установки не зависят от продавца. Каждый пользователь должен убедиться, что изделие, такое как сотовый поликарбонат, подходит для использования по назначению и что условия, в которых он будет использоваться, соответствуют требованиям.
.
Поликарбонат сам по себе пропускает 90% света, но только сам по себе он не устойчив к УФ-излучению, которое может его разрушить. К Чтобы избежать деградации, на этапе производства на поликарбонат наносится постоянное покрытие. одна или две стороны с акриловым фильтром для защиты от вредных УФ действие.Это отмечено четким описанием на нейлоновой фольге, покрывающей пластины. Поэтому важно, чтобы мансардные окна и козырьки были покрыты поликарбонатом. панели всегда устанавливались защищенной от ультрафиолета стороной к солнцу. Наблюдая за многолетними светлячками с В случае с поликарбонатом вы заметите, что не все панели сохранили прозрачный, чистый цвет. Некоторые из них имеют серовато-желтый цвет и даже иногда имеют перфорацию в несколько миллиметров. диаметр отверстий. Это означает, что некоторые диски были установлены вверх ногами и солнце навсегда повредило их структуру, и дыры могут быть даже работой небольшой град или капли сильного дождя.Эти пластины уже подходят только на обмен. Для самостоятельной сборки, чтобы не допустить такой ошибки, советуем проверить во время установки плит заводская маркировка, которая обычно не оставить сомнения и предотвратить ошибки. Для некоторых световых конструкций или вертикального остекления, в которых солнечный свет поступает с обеих сторон, используйте поликарбонатные листы покрыта УФ-фильтром с обеих сторон.
Перед монтажом многокамерных поликарбонатных панелей следует защитить внутренние помещения камер от пыли и флоры. и микробное проникновение.Для этого используются клейкие ленты. приклеены на входной стороне камер. Перед склейкой камеры плиты следует тщательно продуть сжатым воздухом. Используются два типа лент: цельная, которая с одной стороны покрыта клеевым слоем по всей ширине поэтому он плотно закрывает отверстия. С другой стороны паропроницаемая лента имеет клейкие полоски по всему краю, а центр лишен клея, что позволяет испаряться возможно накопление пара и воды через микропоры материала полосы.
Паропроницаемую ленту обычно укладывают на верхний край, или по обоим краям в случае изогнутых конструкций и других конструкций, в которых входы камер находятся на одной высоте. В очень запыленной среде или при крайне низкой влажности сплошные ленты можно использовать с обеих сторон.
Для того, чтобы вышеуказанные ленты должным образом защищали внутреннюю часть ячеистых плит, их следует использовать вместе с профилями алюминий или поликарбонат.
Для обеспечения долговечности конструкции из поликарбонатных плит необходимо соблюдение нескольких важных условий:
Если вы задаетесь вопросом, какой материал использовать для кровли, например террасы, стоит рассмотреть сотовый поликарбонат.
Пластичный материал, специально разработанный для устройства кровли террас, навесов, гаражей, перегородок, теплиц и т. д. Высокая прочность в сочетании с легкостью делают его столь популярным.Структура поликарбонатной плиты напоминает соты. Внутри есть пустые камеры, которые придают жесткость и улучшают изоляционные свойства (воздух — хороший изолятор).
Доступен в бесцветной версии, которая лучше всего пропускает свет и, среди прочего, в опаловом и дымчато-коричневом цвете. Последние разновидности можно использовать там, где много солнечного света (восточная и западная часть здания).
Панели после выпуска с завода имеют ширину 2,1 м и длину 6 или 7 м (этот размер проходит по камерам).Конечно, вы можете обрезать их до необходимых размеров. Также стоит упомянуть разную толщину. Мы можем выбрать толщину 2, 4, 6, 8, 10, 16, 20 или 25 мм.
Первое, на что следует обратить внимание, это конструкция, на которую мы собираемся установить солнцезащитный козырек. Минимальный уклон крыши должен быть 10%. В противном случае остаточный снег может перегрузить крышу, что приведет к повреждению панелей. Поликарбонат можно прикрутить к деревянным стропилам (шурупами по дереву), металлическим профилям (здесь будем использовать саморезы по металлу).Большое значение имеет расстояние между элементами, к которым будут крепиться доски. Самая популярная толщина поликарбоната, используемого для кровли, 10 мм . При этой толщине плиты расстояние между профилями не должно превышать 70 см.
Для больших расстояний рекомендуется использовать более толстые доски (16, 20 или 25 мм). После того, как мы выбрали подходящую толщину, остается спланировать расположение досок на конструкции так, чтобы они наилучшим образом выполняли свою задачу и минимизировали отходы.Основной принцип сборки поликарбоната заключается в том, что камеры располагаются вдоль ската. В результате любая вода, которая может сконденсироваться внутри, будет свободно стекать. Если вода оставалась внутри, это могло вызвать скопление водорослей летом и растрескивание плиты на морозе.
Еще один важный момент – крепление пластин правильной стороной. Поликарбонат защищен от ультрафиолетового (УФ) излучения. Защитный слой наносится только с одной стороны.Он отмечен специальной наклейкой. Чтобы не перепутать бортики, лучше всего оторвать его на несколько сантиметров от края, чтобы было легче прикрутить торцевые планки, а остальные только до закручивания шурупов. Благодаря этому мы не перепутаем стороны и, кроме того, фольга защитит плиту от лишних повреждений при сборке.
Мы уже обсудили выбор плиты. Пришло время для еще одной важной темы — защиты краев пластин.Чтобы ничего не попало внутрь камер, нам нужно их как следует обезопасить.
Для этого предусмотрены ремни безопасности. Такие ленты бывают двух видов: пароизоляционные (иначе называемые полноценными) и паропроницаемые. Первый (в белом цвете) приклеивается за край пластины, расположенный выше, т.е. там, где начинается падение нашей крыши. Здесь воду проще всего достать.
Второй, паропроницаемый, нужен внизу. В случае любой конденсации водяного пара через него можно будет испариться.Ленты доступны в нескольких вариантах ширины, которые выбираются в зависимости от толщины листа поликарбоната. Полосы шириной 25 мм подойдут для досок толщиной 4, 6 и 8 мм. Лента 35 мм пригодится для плат 10 и 16 мм. Однако самые широкие 50 мм для самых толстых досок 20 и 25 мм.
После наклеивания соответствующей ленты с обоих концов можно приступать к креплению закрывающих профилей типа F. Этот профиль необходим как минимум в верхней кромке навеса. Его следует прикрепить к стене или конструкции, а затем вставить в зазор пластины, закрепленные соответствующей лентой (не забудьте также удалить несколько сантиметров защитной пленки).
Внизу можно использовать профиль того же типа или закрывающий поликарбонатный профиль U-типа, F-профиль также можно использовать для отделки сторон крыши. Однако боковые камеры не обнажаются, так что это имеет только эстетическую роль. Оба типа профилей имеют различную толщину, соответствующую толщине поликарбонатных плит. Есть и разной длины. Профиль F-типа имеет максимальную длину 6 метров. Его можно обрезать до необходимого размера. Таким образом, на одной секции может проходить даже вся длина навеса (если она не более 6 м).П-образный профиль продается отрезками по 2,1 м (это ширина поликарбонатной плиты). Каждая плита на нашей крыше будет отделана отдельным профилем.
Как упоминалось ранее, доски производятся в размерах 210 на 600 см и 210 на 700 см. Такие размеры неудобны и дороги в транспортировке. Нам редко нужны такие размеры. К счастью, доски можно соединить с помощью специальных алюминиевых профилей.Для этого используется алюминиевый верхний профиль 60х9 с уплотнителем S229.
На фото две пластины и верхний профиль с резиновой прокладкой. После прикручивания сверху все это будет герметичным соединением для защиты от проникновения воды. Важно не забыть оставить пространство между пластинами. Поликарбонат – это материал, который сильно «работает» под воздействием перепадов температур. Если не оставлять пустого места, то могут появиться характерные потрескивания. Внизу под пластинами виден нижний уплотнитель S228.При желании его можно прикрепить к стропилам или профилю. Его задача – дополнительно герметизировать и приглушить звуки «работающего» поликарбоната. При заказе соединительных профилей не забудьте заказать прокладку S229 в два раза длиннее профиля. Очевидно, это связано с тем, что уплотнение запрессовано с обеих сторон верхнего профиля.
На рисунке ниже мы видим схему всего соединения с отдельными элементами. Вместо нижнего уплотнителя S228 здесь использован нижний алюминиевый профиль с уплотнением S229.Затем мы получаем двойную печать.
Рис. Схема соединения панелей поликарбоната с алюминиевым профилем. верхний и нижний
Для прикручивания профиля можно использовать саморезы с прокладкой (в случае деревянной конструкции).
Для эстетичного закрытия верхнего профиля мы можем использовать специальную заглушку, доступную в трех цветах.
Говоря о соединительных профилях, стоит упомянуть профили типа Н. Название относится к сечению, напоминающему букву Н. Это профиль из поликарбоната. Благодаря этому мы можем легко соединить доски, вдавив край доски в профиль с каждой стороны. Дополнительно соединение можно герметизировать силиконом. Однако алюминиевые профили рекомендуются для наружного применения из-за прочности и герметичности соединения.
Наша крыша, конечно же, должна быть скреплена болтами равномерно по всей поверхности, а не только в местах стыков панелей. Мы также можем использовать для этой цели вышеупомянутые фермерские винты.
Однако здесь необходимо использовать дополнительные грибовидные шайбы той же толщины, что и толщина плиты, или универсальные шайбы. Шайба имеет более широкий фланец, чем головка винта. Благодаря этому плита будет менее подвержена вырыванию при сильном ветре. Просверлите отверстие в поликарбонате и закрутите винт, сняв с него прокладку и пропустив через шайбу.Важно, чтобы отверстие было чуть больше диаметра шайбы. Этот зазор нужен для расширения и сжатия поликарбоната. Благодаря этому мы избежим звуков потрескивающего поликарбоната.
Шайба имеет дополнительное уплотнение и заглушку. Уплотнитель, кроме того, что защищает место соединения от проникновения воды, так еще и защищает доски от повреждений при закручивании шурупов.
После затяжки винта вдавить заглушку, что сделает соединение герметичным.
Запись, конечно, не исчерпала всех вопросов и сомнений. Если у вас есть еще вопросы — смело пишите в комментариях.
.
Хранение
Листы сотового поликарбонатаследует хранить от воздействия погодных условий. Хранение должно осуществляться на поддонах или балках, расположенных с интервалом не более 1 м. Не кладите компакт-диски на горячую поверхность. Листы поликарбоната, хранящиеся в стопке и подвергающиеся воздействию солнечных лучей, могут необратимо деформироваться, слипнуться или необратимо проникнуть в поверхность плиты маскирующей пленкой.Во избежание так называемого эффект аккумулирования тепла, штабель следует тщательно накрыть непрозрачным легким материалом (брезентом) для защиты от ветра, дождя и солнца.
Резка
режут высокоскоростными циркулярными пилами или дисками с мелкими зубьями
обрезанная кромка должна быть закреплена во избежание вибрации и истирания
, удалите пыль и стружку с внутренней стороны панели, например, с помощьюпылесос или компрессор
открытые края должны быть защищены соответствующей липкой лентой, предохраняющей от проникновения пыли, грязи и насекомых в камеры
Сверление
отверстия в листах сотового поликарбоната можно просверлить стандартными сверлами по металлу
просверленная доска должна быть закреплена и приклеена к основанию
сверлятся не ближе 40мм от края
размер отверстия должен учитывать линейное тепловое расширение материала (ок.+/- 3 мм на метр), чтобы плата
могла свободно работать
Общий
для обеспечения адекватного отвода воды крыши должны проектироваться с уклоном не менее 5° (ок. 90 мм/м)
характеризуется отличной механической стойкостью в диапазоне температур от -40 до +120°С
можно гнуть, но только в сторону камер
запрещается ходить прямо по доскам, при сборке следует ставить широкие доски, закрывающие не менее двух опор
защищены с обеих сторон защитной пленкой, которую мы отрываем сразу после сборки
ВАЖНОЕ ЗАМЕЧАНИЕ!!!
КАМЕРНЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ, ЗАЩИЩЕННЫЙ ПОКРЫТИЕМ, ЗАЩИЩАЮЩИМ ОТ УФ-ИЗЛУЧЕНИЯ.УСТАНАВЛИВАЕМ ПАНЕЛИ ФИЛЬТРОМ СНАРУЖИ
(ЭТА СТРАНИЦА ОТМЕЧЕНА ОПИСАНИЕМ В ЦВЕТНОЙ ФОЛЬГЕ).
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ПРЕДОСТАВЛЯЕТ НА ПЛИТЫ 10-ЛЕТНЮЮ ГАРАНТИЮ НА ЦВЕТ, УДАРОПРОЧНОСТЬ И СВЕТОПРОПУСК.
Сборка
крепление поликарбоната должно быть последней операцией процесса сборки, все элементы всей конструкции уже должны быть на своих местах
Во избежание локального нагрева досок рекомендуется окрасить верхнюю часть несущей конструкции в белый цвет
рекомендуемая ширина несущих профилей мин.60мм
допустимое расстояние между опорными профилями зависит от толщины панели, нагрузки и способа монтажа, при проектировании наружного остекления используйте подробные схемы и таблицы, подготовленные производителями панелей (доступны в E-Plast)
перед монтажом оторвать пленку с обеих сторон панели на расстоянии примерно 50 мм от края, оставшуюся часть удалить сразу после окончания работ
устанавливаются швеллерами по направлению ската кровли
, перед установкой панелей закрыть остекление сверху сплошной алюминиевой лентой, а снизу паропроницаемой лентой.Также допускается защищать обе стороны паропроницаемой лентой, которая непроницаема для пыли и насекомых, пропускает воздух и выходит, фильтруя каналы и предотвращая запотевание
В случае мансардных окон или арочных крыш обе стороны поликарбоната должны быть закрыты паропроницаемой лентой
открытые края плиты, подверженные атмосферным воздействиям, кроме оклейки, должны быть дополнительно защищены закрывающими профилями, алюминием - F и поликарбонатом - U
глубина заделки панели в крепежный профиль должна быть мин.20 мм, необходимо следить за тем, чтобы хотя бы одно ребро доски было зажато в профиле
из-за линейного теплового расширения поликарбоната панели не следует монтировать слишком близко друг к другу. Установка без достаточного зазора может вызвать напряжение, деформацию и «скрип» панелей. Требуемое расширение составляет 3,5 мм на каждый метр длины или ширины формы. В случае панели длиной 2000 мм диаметр расширительного отверстия должен быть не менее 6 мм.больше диаметра стержня крепежного болта. Отверстия под грибовидные шайбы должны быть диаметром не менее 18 мм
, доски не следует скреплять слишком туго, чтобы не лишать их возможности теплового перемещения
в местах, подверженных намотке, целесообразно использовать больше крепежа
максимальный выход плиты за пределы конструкции должен быть 100мм
Надлежащее крепление камер
Соединение поликарбоната с верхним профилем на металлической или деревянной опоре
Соединение поликарбоната с верхним и нижним профилями
Крепление поликарбоната грибовидной шайбой
Техническое обслуживание
, рекомендуется периодическая очистка листов поликарбоната
легко моется водой, мылом и губкой или мягкой тканью
Не трите доски щетками или другими острыми предметами
избегать контакта с сильнощелочными абразивами, бутиловыми растворителями, изопропиловыми спиртами
чистящие средства и растворители, подходящие для очистки поликарбоната, могут оказывать вредное воздействие на невидимый глазу УФ-поглощающий слой
Садоводство
Строительство и промышленность
Дом
Установка должна осуществляться в соответствии с обозначенными этапами. Не допускается установка панелей при температуре ниже 5°С .
.