Как правильно стелить поликарбонат

Как правильно стелить поликарбонат на навес

Вначале скажем несколько слов о поликарбонате. Он представляет собой прозрачный полимерный пластик. Производиться он с полимерных гранул методом экструзии. У него хорошие эксплуатационные характеристики, они сделали популярным его применение в строительстве. Это большое разнообразие цветов, малый вес, легкий монтаж, длительный срок эксплуатации. Поликарбонат выпускается двух видов: монолитный и сотовый.

О материале

Монолитный поликарбонат, это прозрачный листовой пластик без внутренних пустот. Внешне он похож на обыкновенное стекло. Имеет хорошие ударопрочные свойства. Сотовый поликарбонат представляет собой две панели соединенные перемычками. Сегодня многие владельцы участков, стараются стелить поликарбонат самостоятельно. Поликарбонат преимущественно используется на границе внешнего и внутреннего дизайна помещения.

Кроме этого, имея высокую светопропускную способность, поликарбонат стал незаменимым материалом при строительстве летних кафе, остановок транспорта, беседок, теплиц, террас, балконов, и этот перечень можно продолжать. Как правильно стелить поликарбонат на навес, можно узнать, разобравшись некоторых вопросах.

Правила укладки поликарбоната

Работать с поликарбонатом довольно просто.  Он легко крепится с другими материалами различными способами. Это может быть специальный клей, специальные заклепки, метод плавления. Рассмотрим несколько правил, которые помогут узнать, как стелить поликарбонат на навес.

1. На этапе проектирования правильно рассчитать необходимую толщину панелей. Правильно подобранная толщина панелей в дальнейшем сэкономит на каркасе.
2. Правильно выбрать светопроницаемость.  В южных регионах можно подбирать поликарбонат с низкими показателями светопроницаемости, тогда как в северных районах использование такой панели  приведет к недостаче дневного цвета.
3. Беречь поликарбонатные листы от прямых механических воздействий. Снимайте защитную пленку после полного завершения монтажа.
4. Никогда нельзя сильно зажимать крепления поликарбоната.
5. Перед началом работ по укладке, необходимо выдержать материал в сухой теплой комнате на протяжении нескольких суток.
6. На поверхность поликарбоната нельзя укладывать паронепроницаемые материалы. Конденсат, который при этом образуется, может повредить креплению.
7. При обустройстве крыш, помните минимально допустимый уклон, не должен быть меньше 5 градусов.

Устанавливаем навес с поликарбонатом самостоятельно

Когда у нас есть план строительства, выбрана форма и подобран материал, можно приступать к процессу укладки. Для этого необходимо подготовит инструмент.

• строительный уровень, рулетка;
• дрель и сверла по металлу;
• при изготовлении металлического каркаса, необходим сварочный аппарат и профессиональный сварщик;
• болгарка, для вырезания из профиля изделий необходимых размеров.

Первым делом, необходимо очистить участок для навеса от всех посторонних предметов, и сделать разметку. Определить места, куда установят столбы для навеса. Для этого под каждый несущий столб делаем яму для заливки бетона. Разместив столбы в ямах, заливаем бетон. После застывания бетона, обычно через пару суток, начинаем монтировать каркас для навеса. Все металлические части необходимо обработать антикоррозийным раствором, грунтовать, и покрасить. После высыхания начнется самый важный процесс, крепление поликарбоната.

Существует много способов, как уложить поликарбонат не навес, рассмотрим для начала метод укладки и крепления с помощью шурупов. Для ее осуществления, потребуются только минимальные навыки. Разметим на листах необходимые размеры, и осуществим резку с помощью болгарки. Этот процесс надо делать, не снимая защитную пленку. Лист монтируют на каркас защитной стороной вверх. Обычно на этой стороне наклеена на заводе защитная пленка.

При применении арочной конструкции, изгибать листы поликарбоната можно только вдоль линии каналов. Крепится поликарбонат к каркасу с помощью нержавеющих болтов, или саморезов, при этом шаг креплений будет составлять 35-45 см. Часто применяются для крепления специальные термошайбы. У них диаметр 30 мм, и силиконовое покрытие, позволяющее проводить герметизацию соединения.

Часто для соединения поликарбоната с другими материалами, как пластик, дерево, и метал применяют специальные клеи. Так, для соединения поликарбоната с металлом, вам больше подойдет эпоксидный клей. Силиконовые клея применяют в случае воздействия широкого диапазона температур от -45 до +125 градусов.

Есть много разных клеев, которыми можно клеить поликарбонатные материалы, но при этом старайтесь не применять клеев, в состав которых входят растворители. Такой клей может привести к повреждению поликарбоната.

Еще немного о монтаже

Поликарбонат является одним из наиболее удобных материалов, который применяют для строительства теплиц, навесов, козырьков и других пристроек к дому. Данный материал обладает рядом положительных качеств:

• долгий срок эксплуатации;
• устойчивость к повреждениям;
• термоустойчивость;
• гибкость;
• способность пропускать свет;
• способность сохранять тепло;
• относительно легкий материал;
• очень прост в эксплуатации;
• имеет эстетический внешний вид.

Чтобы конструкция, выполненная из данного полимера, служила вам долгие годы, необходимо знать об нюансах работы с данным материалом.

Поликарбонат бывает двух видов:

1. Монолитный. Данный вид представляет собой прочное органическое стекло, которое не бьется. В основном его используют для теплиц и оранжерей.
2. Сотовый. Представляет собой листы, с находящимися внутри них полостями, которые повышают теплоизоляционные свойства. Он способен блокировать тело солнца, при этом имеет высокую прозрачность. Данный вид используют при изготовлении навесов, козырьков, арок.

Правила работы с поликарбонатом:

1. Выполняя раскрой листов поликарбоната, рекомендуется использовать строительный нож, если толщина пластины не больше 8 миллиметров. Если же полимер толще, то следует воспользоваться циркуляционной пилой с мелкими зубьями.
2. Если конструкция будет предназначаться для скатывания снега, то листы следует укладывать вдоль ската, а арочные конструкции сгибать по направлению ребер.
3. Вырезать листы необходимо на твердой поверхности. Это обеспечит ровные, без зазубрин края.
4. Для высверливания отверстий используют электродрель со специальными сверлами по металлу. Отверстия необходимо располагать между ребрами жесткости. Это обеспечит хороший отвод конденсата.
5. Листы поликарбоната необходимо располагать так, чтоб соты находились в вертикальном положении. Если их разместить горизонтально, то в них будет скапливаться влага, что станет причиной их цветения. Даже если сверху соты закрыть термостойкой лентой, отверстия для креплений все равно будут пропускать воду, которая будет копиться в горизонтальных сотах. В листах, уложенных вертикально, вода будет просто скатываться вниз, тем самым вытекая наружу.
6. При толщине листа 10 миллиметров расстояние между крепежными элементами должно быть не более 50 сантиметров, при большей толщине пластины расстояние можно увеличить до 80 сантиметров.
7. Обрешетка крыши из поликарбоната также должна отвечать ряду условий. Чем более пологая крыша, тем меньше должен быть шаг обрешетки. Поскольку на ней могут скапливаться не только дождевые осадки, но и снег, что нередко может стать причиной продавливания листа поликарбоната. Оптимальный угол наклона крыши составляет пятьдесят градусов. Если есть возможность, то лучше использовать крышу в форме арки. Она обладает способностью выдерживать сильные нагрузки. При изготовлении арки из полимера толщиной 16 мм можно и вовсе не использовать обрешетку, но при этом стропилы должны располагаться на расстоянии 2м 30см друг от друга.

Но также следует учесть, что поликарбонатное покрытие обладает рядом существенных недостатков:

1. Погодные осадки в виде града способны пробить крышу из поликарбоната, поэтому лучше выбирать листы, которые покрыты защитной пленкой. У них более высокая стоимость, но это с легкостью компенсируется отсутствием затрат на замену отдельных листов.
2. Поликарбонат – это пластик, его недостаток заключается в высоком значении коэффициента температурного расширения.
3. Поверхность легко царапается, поэтому защитную пленку с листов нужно удалять только по окончании всех монтажных работ.

Поликарбонат стал хорошей заменой для дерева, металла и стекла. У него хороший запас прочности, защита от ультрафиолетового излучения. Он обладает хорошими пластическими свойствами. Может применяться в теплозащите. А большое разнообразие цветов, делает его незаменимым материалом для дизайнеров.

Если вы давно хотите сделать односкатный навес, но не хватает опыта, то изучите нашу статью о том, как правильно сделать односкатную конструкцию из поликарбоната самостоятельно.

Из поликарбоната можно сделать не только теплицу, но и качественный балкон, об особенностях такого полимерного балкона читайте в нашей подробной статье.

Читайте также и другой интересный материал:

♦  Рубрика: Навесы.

Как правильно класть и стелить поликарбонат на теплицу: какой стороной нужно крепить

Большинство людей при строительстве теплицы из поликарбоната могут столкнуться с массой проблем. Это может быть и отсутствие знаний по поводу того, как крепить данный материал к каркасу, и непонимание того, какой стороной необходимо его стелить. Ошибки могут произойти даже на одном из этапов строительства, но это может привести к неправильному выполнению функций сооружения. Чтобы правильно стелить поликарбонат на теплицу, необходимо иметь соответствующие навыки и знания, касающиеся каждой мелочи.

Монтаж теплицы

Каких правил необходимо придерживаться при укладке поликарбоната на теплицу?

Существует ряд правил, выполнение которых необходимо для создания правильной теплицы, а именно:

1. Нужно внимательно отнестись к проектированию будущего сооружения. Правильно выбранная толщина панелей материала – это залог выполнения необходимых функций всей конструкции.
2. Подбор поликарбоната с правильной светопроницаемостью. В этом случае следует подбирать материал, который точно соответствует типу и назначению будущей постройки. Для северных регионов целесообразно класть поликарбонат, стороны которого обладают высокими показателями данной характеристики, в южных же нужно использовать листы, имеющие более низкую светопроницаемость. На фото можно увидеть теплицы из разных районов – южного и северного – и их отличия.
3. Крепление панелей в правильном направлении. Если нужная сторона листа поликарбоната будет установлена в вертикальном положении, то и ее каналы также должны будут находиться вертикально. Для изогнутых крыш следует крепить материал в параллельном изгибу направлении. Если сооружение имеет наклонную поверхность, то нужная сторона поликарбоната должна идти по направлению со скатом.

Нарезка поликарбоната

Процесс крепления материала для теплицы на каркас

Если для сооружения была выбрана крыша с плоским основанием, то используемый материал нужно стелить с уклоном, равным 5 градусам.

Выполнение данного правила поспособствует в дальнейшем созданию хорошего моющего эффекта поверхности теплицы. В случае, если вы планируете создать конструкцию с высокой крышей (более 6 метров), то необходимо класть материал с большим уклоном, как на фото

В связи с тем, что панели из поликарбоната обладают довольно большим расширением с термической точки зрения, то его установка требует оставления определенных допусков, равных примерно 3 мм. Если данное условие не будет выполнено, в летний период листы материала могут подвергнуться короблению, а зимой ваша теплица может просто треснуть.

Для того, чтобы класть поликарбонатные панели, необходимо будет применить профили из алюминия. Для уплотнителей лучше всего использовать совместимые с основным материалом строительные изделия. Это может быть, как тефлон, силикон или полиэтилен, так и неопрен или EPDM.

Что нужно учесть для того, чтобы правильно крепить материал на теплицу?

Всем известно, что такой материал отлично разрезается. В процессе выполнения данных действий целесообразней всего применять ленточные или циркулярные пилы. Если вы хотите аккуратно и точно сделать отверстия в панелях или распилить их, вам необходимо учитывать следующие несложные требования:

1. Чтобы осуществить подготовку отверстий, вас следует использовать сверла стандартного размера. Но при этом необходимо учитывать, что предназначенный для листа саморез должен иметь меньшую величину по сравнению с получаемым отверстием.
2. В процессе разрезания необходимо производить все действия только на твердой и ровной поверхности.
3. Маскировка или защитная пленка при проведении работ не должна быть снята, поскольку это позволит избежать появления стружек или осколков на каналах.

Какая сторона поликарбоната должна быть постелена на теплицу?

Изготовители данного материала в процессе его производства обеспечивают необходимую защиту при помощи размещения пленки их полиэтилена на обе стороны поликарбоната. Одна сторона имеет рисунки, а другая является всегда либо белой, либо бесцветной. Первая, в свою очередь, и призвана осуществлять защиту теплицы от проникновения в нее солнечных лучей. На фото вы можете увидеть обе стороны панели поликарбоната.

Автор:
Антон Ермолов

Самые частые ошибки при монтаже листов сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат довольно прост в монтаже, однако имеет некоторые особенности, которые необходимо учитывать ради более длительного срока эксплуатации. Если вы будете знать, каких ошибок стоит избегать в процессе монтажа, то сможете профессионально покрыть теплицу и получить долговечное строение без лишних финансовых затрат.

Ошибка 1: неправильная укладка

Вдоль поликарбонатного листа проходят полые каналы – они должны уходить концами вниз. Внутри этих каналов за лето может скопиться влага, зимой при замерзании вода разрушит материал. Поэтому располагать листы нужно так, чтобы лишняя вода уходила в землю. То есть, нельзя одним листом покрыть, к примеру, верхнюю часть теплицы по всей ее длине – нужно укладывать поликарбонат поперек, постепенно закрывая пролеты между дугами.

Ошибка 2: слишком плотное прикрепление к каркасу

Ввиду того, что пластик имеет свойство расширяться под воздействием теплового нагрева, а затем сужаться при снижении температуры, то необходимо оставлять зазоры – для свободного расширения. Поэтому нельзя закручивать шурупы так, чтобы шляпка продавливала поверхность пластика. Она должна лишь плотно прилегать, и лучше – посредством резинового уплотнителя. Тогда материал будет свободно расширяться и сужаться, а в противном случае – покрытие может лопнуть, разорваться, перекосить каркас.

Ошибка 3: "голый" крепеж

В стандартной комплектации к теплице прилагается набор саморезов. Можно, конечно, ими просто закрепить листы. Однако в этом случае в местах крепежа остаются уязвимые места: через них проникает влага, холод, ветер. Лучше использовать шурупы, дополненные шайбой, уплотнителем и заглушкой. Последняя надевается на металлическую шляпку и полностью закрывает ее и отверстие от неблагоприятных факторов окружающей среды. Незащищенные шурупы могут через несколько лет соржаветь, а сама теплица при этом будет еще пригодной, и придется производить ремонт. Под заглушкой же все останется неизменным до конца срока службы парника.

Ошибка 4: открытые торцы

На месте среза поликарбонат имеет открытые ячейки, в которые со временем проникает вода, грязь, насекомые и грибки. Поэтому лучше приобрести специальные накладки и надежно закрыть торцы по всей длине. Можно даже просто заклеить их липкой лентой. Что касается торцов, примыкающих к земле или фундаменту, то здесь не стоит перекрывать выход воде из каналов. Но можно использовать перфорированную защиту, которая будет пропускать выходящую влагу и не впускать внутрь разнообразные загрязнения.

Ошибка 5: неснятая защитная пленка

Если оставить на сотовом поликарбонате защитную пленку (которая нужна только для защиты покрытия в процессе транспортировки и монтажа), то под воздействием солнечных лучей клей расплавится, и она намертво пристанет к материалу. Это испортит внешний вид теплицы и ухудшит светопропускную способность. Убирать ее придется долго – при помощи специальных средств и инструментов. Лучше сразу снять пленку по завершении монтажных работ.

Ошибка 6: слишком крутой изгиб

Теплицы бывают низкими и широкими, а бывают узкими и высокими. Поэтому поликарбонат покрывает их под разным углом сгиба – и не всякий можно сгибать до бесконечности. Учитывайте допустимый радиус сгиба, чтобы листы не лопались и не рвались в процессе монтажа и эксплуатации.

Если вы не уверены, что хотите или можете укладывать поликарбонат без ошибок, заказывайте теплицы с услугой профессионального монтажа – это станет надежной гарантией ее долговечности и эффективности.

Навесы из поликарбоната примыкающие к дому — что это? Как правильно стелить поликарбонат на навес – понятная инструкция Каркас под поликарбонат своими руками схема навес.

Полупрозрачные козырьки из пластика различных цветов обладают массой достоинств: эстетичность, прочность, долговечность и малый вес покрытия. Дополнительное преимущество подобных изделий - красивый навес из сотового поликарбоната без особых затруднений собирается своими руками. Одно условие: чтобы не испортить материал, необходимо изучить технологию монтажа.

Выбор и расчет конструкции

Сфера применения поликарбонатных крыш довольно широка – прочный и легкий материал идет на строительство навесов над верандами, бассейнами, и площадками для стоянки автомобилей (пример показан на фото). Зачастую покрытие используется для изготовления разнообразных козырьков, пристроенных к крыльцу частного дома либо примыкающих к гаражу, даче и другим сооружениям.

Все указанные постройки делятся на несколько видов в зависимости от назначения и формы:

1. По конструкции – перегородка, открытый навес и полностью закрытое сооружение (например, дачная теплица, зимний сад).
2. По форме – односкатные, двускатные, арочные и купольные.
3. По расположению – отдельно стоящие и пристроенные.

Любая разновидность сооружения состоит из двух основных частей – несущего каркаса и собственно поликарбонатного покрытия. Цель расчета – оптимальный подбор толщины кровельного материала и шага установки стропил либо арок обрешетки в зависимости от снеговой нагрузки.

Справка. Производители выпускают поликарбонат толщиной 6, 8, 10 и 16 мм листами размером 6 и 12 метров. Цена изделий напрямую зависит от толщины.

Если пытаться сэкономить и купить самый дешевый лист 6 мм, то для увеличения несущей способности придется делать усиленную обрешетку с интервалом 60-70 см между балками. В результате вы проиграете на стоимости работ и материалов опорной конструкции.

Варианты навесов, пристроенных к жилому дому

И наоборот: недорогой каркас с большим шагом перемычек придется укрывать толстым недешевым поликарбонатом. Как сделать оптимальный выбор:

Примечание. Подобные таблицы нагрузок имеются у большинства производителей поликарбоната, чьи изделия продаются в строительных магазинах.

Пример чертежа постройки, предназначенной для авто

Материалы для изготовления навеса

Количество стройматериалов в каждом случае индивидуально и зависит от размеров сооружения. Если вы хотите построить автомобильный козырек из поликарбоната своими руками, нужно закупить комплектующие согласно чертежу:

Совет. Проверенный способ облегчить задачу по расчету и подбору материалов – обратиться в компанию, где планируется заказать поликарбонат. Специалисты с опытом продаж могут предложить несколько вариантов конструкции, вам останется лишь выбрать подходящий проект.

В отличие от односкатных козырьков, арочный навес собрать труднее – понадобится промышленный станок, чтобы из профильных труб изготовить дуги. Планируя самостоятельный монтаж, стоит рассмотреть альтернативное решение – установить навес из сборного комплекта готовых металлоконструкций. Если дизайн и размеры постройки отличаются от предлагаемого стандартного ряда изделий, можно оформить заказ на индивидуальное изготовление элементов каркаса.

Для сборки козырька, пристроенного к дому или устанавливаемого на балконе, нужно заготовить кронштейны и анкерные болты крепления к стене. При выборе поликарбонатных листов обращайте внимание на наличие защиты от ультрафиолета в виде цветной пленки, где нанесены данные о производителе и способах правильного монтажа. Больше полезной информации о поликарбонате смотрите на видео:

Устройство каркаса

Работы начинаются с возведения несущей конструкции под навес из поликарбоната, устанавливаемый на опоры. Поскольку вес сооружения невелик, делать мощный фундамент глубокого залегания не требуется. Основание должно выдерживать массу снега зимой и ветровые нагрузки, не позволяя стойкам перекоситься либо упасть.

Существует 3 способа, как сделать качественный фундамент под козырек:

1. Пробурить в земле ямы на глубину 0,8-1 м, поставить опоры и зафиксировать бутовым камнем. Другие варианты – полное и частичное бетонирование, применяемое в .
2. Если навес сооружается для 1-2 машин, залейте железобетонную плиту по размерам авто, а столбы прикрепите к монолитному основанию анкерными болтами. Аналогичное решение применяется для устройства козырька над входом с готовым .
3. Опоры под крытую террасу, теплицу с грядками либо автомобильный навес можно ставить на винтовые сваи, закрученные в грунт на глубину 1-1,5 м.

Варианты установки вертикальных опор в землю

Производство дальнейших работ зависит от выбранного проекта. Распространенный вариант: пары стоек могут соединяться фермами, которые связываются в единую конструкцию прогонами, как показано на чертеже. Элементы крепятся между собой болтами либо посредством сварки, по окончании работ грунтуются и окрашиваются за 2 раза.

Монтаж поликарбонатных панелей

Из специализированного инструмента понадобятся маленькие корончатые сверла, совпадающие по диаметру с размерами термошайб. Дело в том, что поликарбонат существенно расширяется от нагрева солнцем, поэтому прикручивать листы напрямую к обрешетке нельзя. Крепление производится по следующей технологии:

Примечание. Чтобы в момент крепления поликарбонат не треснул, выдерживайте минимальное расстояние от края до шайбы 4 см. Настройте на шуруповерте среднее усилие затяжки.

Разобравшись со способом крепежа, переходите к укладке поликарбонатных панелей согласно инструкции:

Важно! Между торцевым соединительным профилем и поликарбонатным листом предусматривайте зазор 3 мм на тепловое расширение.

Стыковка соседних элементов на коньке двускатной крыши и примыкание к стене производится с помощью специальных профилей. При монтаже необычных конструкций в виде арок поликарбонат допускается изгибать, но только поперек ребер жесткости. В данном случае торцевые заглушки следует брать большей длины, а после крепления панели обрезать по месту.

Более подробная наглядная инструкция по изготовлению поликарбонатного навеса представлена в очередном видео:
Похожие записи:

Наличие на приусадебных участках навесов свидетельствует не только о хорошем вкусе хозяев, но и об их желании улучшить комфортность отдыха и проживания. своими руками смотрится очень оригинально, придает пространству эксклюзивный вид, служит долго, может использоваться для создания закрытых зон различного назначения. Появление среди строительных материалов поликарбоната позволило создавать оригинальные конструкции с минимальными потерями времени и денег, при этом фактические эксплуатационные показатели намного превосходят ранее использовавшиеся материалы.

Выполнить строительные работы можно двумя способами:

1. Монтаж навеса из поликарбоната можно делать с привлечением специализированных строительных компаний. Преимущества: гарантируется надлежащие качество и скорость монтажа. Профессиональные специалисты оказывают помощь в проектировании и расчетах, дают консультации по оптимальному варианту навеса с учетом физических характеристик грунтов, архитектурных особенностей сооружения и климатической зоны проживания. Недостаток – все услуги нужно оплачивать, в некоторых случаях цена может равняться стоимости материалов для изготовления навесов. Технологию можно посмотреть на видео внизу.
2. Самостоятельно. При наличии небольшого строительно-монтажного опыта можно выполнить работы без привлечения сторонних исполнителей. Достоинства – значительно уменьшается общая сметная стоимость строительства. Недостатки – нужно иметь свободное время и владеть определенными знаниями, как самому построить.

Физические и эксплуатационные характеристики поликарбоната

Использование современного оборудования и инновационных добавок позволяет создавать материал с уникальными свойствами.

1. Светопроницаемость прозрачного поликарбоната достигает 90%. Значение может изменяться в зависимости от наличия минеральных красителей различных оттенков. За счет большой прозрачности удается экономить электрическую энергию на освещение. Навесы можно использовать для обустройства цветников, теплиц и т. д. Развитие растений под навесами ничем не отличается от развития на открытых участках.

Светопроницаемость поликарбоната 90%

2. Высокие показатели механической прочности. Материал пластичен, что позволяет ему гасить резкие динамические нагрузки без появления трещин. Он не имеет эффекта остаточной деформации, после снятия нагрузок полностью восстанавливает линейные размеры и геометрическую форму.

3. Отличные показатели механической прочности по отношению к удельному весу. Поликарбонат имеет специальные ребра жесткости, что увеличивает сопротивляемость на изгиб. По ударопрочности на порядок превышает показатели стекла. Может быть стандартным одно- или двухкамерным, усиленным, четырехкамерным.

Однокамерный лист поликарбоната
Двухкамерный лист поликарбоната
Четырехкамерный лист поликарбоната

4. Низкий удельный вес дает возможность добиваться заметной экономии на фундаментах и несущих конструкциях.

5. Инновационные добавки делают его невосприимчивым к жесткому ультрафиолетовому излучению. Прочность межмолекулярных связей остается неизменной весь период эксплуатации – не появляются микротрещины, не ухудшаются значения прочности и устойчивости.

6. Высокая пластичность позволяет применять материалы при температурах до -50°С, показатели прочности не ухудшаются при температуре до +115°С.

7. Широкий ассортимент по толщине, размерам плит и цветовым решениям. Дает возможность дизайнерам правильно воплощать в жизнь свои самые смелые проекты.

8. Срок службы превышает 25 лет. Поликарбонат обладает отличными технологическими характеристиками, он легко режется и обрабатывается обыкновенными инструментами. Во время использования минимизируется количество непродуктивных отходов.
С использованием поликарбоната можно делать следующие навесы:

1. Козырек над балконом, лоджией или входными дверьми. Исключает попадание атмосферных осадков, надежно защищает от ветра и прямых солнечных лучей.
2. Навес для одного или нескольких автомобилей. За счет использования навеса можно отказаться от строительства капитального гаража, автомобиль защищен от появления ржавчины, не выгорает обшивка салона.
3. Навес для патио или открытой беседки. Повышается комфортность отдыха, уменьшаются затраты труда на поддержание чистоты в сооружении.
4. Навес над бассейном. Увеличивается время приема водных процедур.

Козырек над балконом Навес для нескольких машин Навес для патио Навес для бассейна

Правила выбора материала для навесов От правильного выбора толщины материала зависит надежность сооружения. Чем толще листы, тем больше нагрузку они могут выдерживать, тем проще может быть металлическая несущая конструкция. Какой поликарбонат лучше для навеса?

Дина панелей 6 и 12 м. Для соединения между собой отдельных панелей применяется специальный алюминиевый профиль, стандартная длина 6 метров. Профиль может быть неразъемным (панели вставляются в технологические пазы с двух сторон) или разъемным. Разъемный имеет универсальное назначение, может применяться на различных видах конструкций. Состоит из верхней и нижней прижимных частей, стягиваемых между собой специальными шурупами. Используется на различных по толщине панелях, есть возможность ручной регулировки усилия сжатия. Если панели по каким-либо причинам уменьшили толщину, то профиль можно сильнее прикрутить и устранить негерметичность соединений.

Торцы обязательно должны закрывать торцовым профилем, перед закрытием соты заделываются силиконом. Это предотвращает размножение в полостях микроорганизмов, мха и плесени. Такие микроорганизмы значительно ухудшают внешний вид сооружения. В некоторых случаях могут оказывать негативное влияние на величину пропускаемого света, что является одним из недостатков навесов из поликарбоната.

Навес незакрытый профилем
Торцевой профиль для поликарбоната

Для фиксации листов поликарбоната к металлическим или деревянным каркасам применяются специальные саморезы с резиновыми прокладками. Как сделать навес показано на видео. Головки саморезов можно покрыть декоративными шляпками. Несущий каркас для навеса можно изготавливать из квадратных и круглых труб, уголков, двутавров, швеллеров или деревянных брусьев, размеры подбираются с учетом максимальных нагрузок, площади и вида крыши навеса.
Что лучше – поликарбонат или профнастил для навеса Однозначного ответа нет. Профнастил изготовлен из листовой стали, может выдерживать увеличенные нагрузки. Зато поликарбонат имеет универсальное применение, монтаж навеса из поликарбоната экономически выгоднее.
Этапы проектирования навесов Эскизный проект Начинать строительство навесов своими руками нужно с составления эскизного проекта несущих конструкций. Для этого следует обладать теоретическими знаниями по расчету максимальных нагрузок в узлах конструкции, вычислять каждый элемент на изгиб и сжатие. Принимаются во внимание максимальные ветровые и снежные нагрузки, определяются виды крыши и угол наклона скатов.
Типы стропильной системы навесов В зависимости от инженерных особенностей и конкретных условий эксплуатации навес может быть:

1. Односкатным наклонным. Угол наклона ската не менее 12°, конструкции используются для строительства сооружений небольших размеров, самый простой навес. Модель №3
2. Купольным. Круглым или удлиненным. Может выдерживать значительные снеговые нагрузки, имеет оригинальный дизайнерский вид. Во время изготовления каркаса следует точно выдерживать все размеры, по исполнению относится к сложным вариантам. Модель №6
3. Арочным. Длина подбирается индивидуально, используется для накрытия небольшой высоты. Модель №4
4. Двухскатным. Универсального назначения, конструкции применяются для строительства больших по размерам навесов. Модель №2

После определения типы крыши нужно начинать проектировать фундаменты
Типы фундаментов Небольшой вес конструкций позволяет использовать наиболее простые и дешевые фундаменты. За счет этого значительно сокращаются сроки строительства и уменьшается их стоимость. С учетом физических характеристик грунтов и возможной нагрузки для навесов можно использовать такие фундаменты:

Винтовые свайные. Металлические сваи ввинчиваются в землю согласно плану свайного поля (смотрите видео). Глубина и диметр подбирается индивидуально. Концы свай выравниваются по горизонтали, к ним привариваются металлические площадки для крепления вертикальных опор навесов. Достоинство – полностью подготовить фундаменты можно в течение одного дня, применяются в любых климатических зонах и на любых грунтах, в том числе и заболоченных. Имеют положительные отзывы пользователей. Ростверки под навесы делать необязательно.

Теплица на винтовых сваях

Столбчатые. Глубина залегания примерно 60 см, для компенсации усилий вспучивания насыпается песчаная подушка. Размеры по периметру не более 40×40 см. Могут изготавливаться из бетона (армированного или неармированного), цементных блоков или готовых заводских конструкций. Преимущества – наиболее низкая стоимость, нет необходимости выравнивать площадку. Время изготовления с учетом застывания бетона не более 14 дней.

Несущая опора с залеганием в грунт 60см

Мелкозаглубленные ленточные. Применяются для больших тяжелых конструкций, позволяют ставить для навесов боковые стенки для защиты от ветра, снега и дождя. По стоимости относятся к дорогой категории, время изготовления не менее трех недель.

Мелкозаглубленный фундамент

Выбор фундамента может оказать существенное влияние на стоимость сооружения, при принятии решения следует принимать во внимание максимальное количество факторов.
Несущие вертикальные опоры Изготавливаются из круглых и квадратных труб, сортового проката или деревянных брусьев. С их помощью можно построить деревянный навес. Устанавливаются на фундаменты, служат для фиксации стропильной системы навеса. Во время изготовления принимается во внимание высота и возможные усилия. Расстояние между фермами и опорами должно учитывать общую площадь навеса.
Технология сборки и установки конструкции Сборка конструкции начинается с установки вертикальных опор на готовые фундаменты. Во время заливки бетона в них устанавливаются анкерные болты, расстояние между ними должно соответствовать расстоянию между отверстиями нижней площадки опор. У каждой поры постоянно контролируется вертикальное положение, запрещается отклонение вершин в любую сторону. Расстояние между опорами соответствует длине элементов крыши. Сборка может производиться сварными швами (не разборный вариант) или с помощью метизов (разборный вариант). Разборный навес из поликарбоната своими руками позволяет при необходимости демонтировать сооружение и установить его на новом месте. После демонтажа все конструкции сохраняют свои первоначальные показатели и готовы к повторной установке без предварительной подготовки.

Бетонирование стоек
Крепление стоек анкерными болтами
Крепление арок

Если навес изготовлен на промышленном предприятии, то он имеет рабочие чертежи для монтажа, каждая деталь пронумерована, указано ее положение в узле и метод фиксации. Самостоятельное изготовление металлических конструкций навеса требует внимательности и выполнения существующих отраслевых требований, строительных норм и правил.

Элементы навеса после монтажа проверяются на соответствие положения, этапы сборки предусматривают постепенное крепление конструкций. При возникновении деформаций выясняется и устраняется причина. Перед тем как прикрутить поликарбонат на навес, следует выполнять испытания на устойчивость. Во время испытаний конструкции нагружаются усилиями, вдвое превышающими расчетные. За счет этого достигается коэффициент запаса прочности, гарантируется длительная и безопасная эксплуатация навеса.
Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу навеса Листы режутся эклектическим лобзиком, болгаркой с отрезным тонким диском или монтажным ножом. Конкретный инструмент выбирается в зависимости от толщины материала. Монтаж поликарбоната начинается с одной из сторон, только после полной фиксации предыдущего листа может начинаться фиксация следующего. Для крепления используются специальные саморезы с резиновыми шайбами. Шайбы герметизируют покрытие, компенсируют разность изменения линейных размеров материалов вследствие тепловых расширений, не допускают появления микротрещин. Затягивать саморезы следует осторожно, нельзя допускать повреждения поверхностей. Если есть желание, то головки саморезов можно закрывать декоративными шляпками.

Пустоты с торцов поликарбонатных листов нужно обязательно герметизировать. В противном случае в них через несколько лет начнут произрастать мхи и плесень, испортится не только внешний вид, но и эксплуатационные характеристики. Во время крепления листов следует обращать внимание на лицевую и обратную стону. Укладка поликарбоната на навес выполняется только лицевой стороной, она имеет специальную защиту от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей, правильность укладки указывается на упаковке каждого листа. Во время производства она покрывается защитной полиэтиленовой пленкой, на которой есть инструкция и чертежи. Снимать ее рекомендуется до установки листа на посадочное место. В противном случае саморезы будут удерживать пленку, в этих местах она не отклеится, а порвется. Останутся кусочки, удалить которые очень сложно. Кроме того, защитную пленку намного легче снимать, когда лист находится на земле. Если он установлен на навесе, то работы значительно усложняются.
Практические советы

1. Категорически запрещается изгибать поликарбонатный лист поперек сот. Придерживайтесь этого правила не только во время монтажа навеса, но и во время транспортирования или складирования материалов.
2. Не нужно специально сверлить отверстия под саморезы, эта операция выполняется одновременно на листе и каркасе.
3. Во время проектирования всегда учитывайте коэффициент запаса прочности. Не стоит использовать самые тонкие листы. Как показывает практика, преждевременный ремонт обходится значительно дороже, чем приобретение прочного поликарбоната.
4. Не работайте в одиночку. Это не только тяжело и опасно, но и оказывает негативное влияние на качество монтажа.
5. Строго соблюдайте правила техники безопасности, не спешите, работайте внимательно. Особую осторожность проявляйте во время работы с электроинструментами.

Соблюдение рекомендованных правил гарантирует, что монтаж будет выполняться с учетом строительных норм, навес будет надежным и служить длительный период времени.
Видео инструкция по установке навеса из поликарбоната своими руками

Навесы из поликарбоната могут использоваться для самых разных нужд. Это навесные козырьки над балконом и крыльцом; крытые стоянки для легковых автомобилей и сельхозтехники; крытые переходы между домом и баней, летней кухней, сараями и т. д.

В этой статье будут рассмотрены разные виды навесов к дому из поликарбоната, особенности выбора материалов для каркаса, расчетов построек. Также вы найдете здесь поэтапное руководство по возведению конструкции на основе металлического профиля.

Виды, расчет и проектирование навесов, выбор материала каркаса

Самые популярные варианты козырьков и навесов из поликарбоната – арочные, каскадные, одно- и двухскатные. Все они обладают своими преимуществами и недостатками.

Арочные конструкции

Арочные навесы из поликарбоната во дворе на сегодняшний день считаются самыми популярными, особенно для организации автостоянок и галерей между домом и надворными постройками.

• Полукруглая форма свода не дает снегу скапливаться на крыше.
• В дождь вода сливается только на две стороны.
• Из-за направленных вниз боковин вероятность того, что навес будет поврежден ветром довольно низка.
• Арочная конструкция одинаково хорошо подходит как для небольшого козырька над крыльцом, так и для просторной автостоянки на несколько машин.

Недостаток арочный поликарбонатный навес имеет один – при самостоятельном его изготовлении перед вами может встать проблема сгибания профилей.

Арочный навес из поликарбоната: на фото представлена крытая автостоянка

Каскадная система

Каскадные навесы это, по сути, система из нескольких арочных. Такая конструкция выбирается для монтажа над лестничными пролетами, где наклон кровли получается очень большим. А причин тому две:

• В дождь с цельной арочной крыши, расположенной под большим углом вода льется на пространство перед первыми ступенями, попадая на входящих. При каскадном расположении элементов кровли вода уходит в стороны.
• Эстетическая сторона вопроса. Несколько каскадно расположенных арочных навесов из поликарбоната выглядят намного интереснее, чем один цельный, направленный вниз.

Недостатки такой системы – сложность конструкции, большие временные и материальные затраты.

Арочный навес из поликарбоната пристроенный к дому: фото трехступенчатой системы

Односкатная кровля

Односкатный навес из поликарбоната – это самый простой в строительстве вариант:

• Не требуется сгибания профилей, как в случае с арочными кровлями.
• Не требуется сгибания листов поликарбоната. Соответственно – вы не ограничены в выборе толщины кровельного материала.
• При строительстве можно обойтись без использования стропильных ферм, достаточно будет только продольных и поперечных балок.

Односкатные конструкции часто используют при пристройке навеса к стене дома или гаража. Недостаток – небольшой уклон кровли, зимой на ней будет скапливаться снег.

Деревянный навес из поликарбоната: фото односкатной конструкции

Двускатный навес

В строительстве немного сложнее односкатного, так как требует сведения двух скатов под определенным углом. Однако и в эксплуатации такая постройка удобнее:

• Опущенные на две стороны скаты дают лучшую, по сравнению с одним скатом защиту от ветра и осадков.
• Угол наклона крыши здесь больше, а значит зимой на ней меньше будет скапливаться снег.
• Каркас двускатной кровли получается жестким, благодаря чему он хорошо противостоит ветровым нагрузкам.

Двухскатный навес из поликарбоната можно использовать в разных целях: для автостоянок, мангалов, печей барбекю, крылец, павильонов между надворными постройками.

Двускатная крыша над печью барбекю

Расчет и проектирование поликарбонатных навесов

Еще на этапе создания проекта, до начала расчета навеса из поликарбоната из профильной трубы надо выяснить для себя следующее:

• Размер и местоположение будущей постройки.
• Ветровые и снеговые нагрузки – эти параметры влияют на форму конструкции кровли.
• Дизайн частного дома и надворных построек – от этого зависит выбор оформления каркаса и цвет поликарбонатных листов.
• Технические характеристики доступных/желаемых строительных материалов.

Вооружившись этой информацией переходим к расчету и составлению чертежа навеса из поликарбоната. Здесь уже точно указываем: габариты постройки и форму крыши; технические характеристики материала опор, каркаса и кровли; количество и характер крепежных элементов.

Обратите внимание: при определении особенностей каркаса конструкции надо учитывать, что поликарбонат выпускается листами стандартных размеров. Их стыки обязательно должны попадать на поперечные профили – обрешетку.

Как сделать навес из поликарбоната: ширина прогонов между профилями обрешетки зависит от параметров кровельного материала

А теперь о высоте поликарбонатных навесов. В принципе, она может быть любой, — все зависит от ваших потребностей и пожеланий. Однако для комфортного использования постройки будет лучше, если самая низкая точка ее кровли будет находиться не менее чем в 180 см над землей.

Параметры опорных стоек для изготовления навесов и козырьков из поликарбоната надо рассчитывать исходя из следующих цифр:

• Минимальное сечение – 40х40 мм.
• Толщина металла – от 1 мм.
• Толщина фундаментных столбов должна превышать сечение стоек минимум на 10 мм.
• Рекомендуемая глубина фундаментных ям – от 50 см.
• Для боковин стропильных ферм берется профиль сечением от 20 мм, для раскосных решеток – от 15 мм.

Как сделать навес из поликарбоната своими руками: чертежи должны быть очень подробными

Обратите внимание: проектирование конструкций площадью от 8 м 2 лучше доверить специалистам. Площадь крыши тут будет большая, а значит здесь надо будет точно рассчитать уровень снеговых и ветровых нагрузок. Ошибки могут привести к деформации или обрушению постройки.

Выбираем материал для каркаса

Обычно для изготовления навесов из поликарбоната берутся следующие материалы:

• Металлопрофиль. Долговечен, удобен в монтировании и неприхотлив в эксплуатации. Ухода требует минимального – только своевременной обработки антикоррозийными средствами. Недостатки – большой вес конструкции и высокая цена.
• Металлические трубы. Преимущества имеют те же, что и металлопрофиль. Единственное что, округлая форма в сечении не так удобна для сварки и других видов крепежей.
• Дерево – профилированный или обычный брус, оцилиндрованное бревно. Красивый, живой материал, подойдет в случае, если навес должен быть подо что-то стилизован. При строительстве деревянного навеса из поликарбоната своими руками потребуются определенные навыки в плотницком деле.

Деревянный каркас

Строительство поликарбонатного навеса своими руками

Самая продолжительная часть стройки – создание фундамента. Сам каркас и крепление на него кровельных листов займет, самое большее, полтора рабочих дня.

Установка опорных столбов и монтаж привязки

Опорные столбы устанавливаем следующим способом:

• Выкапываем фундаментные ямы – 50 см глубиной и 30 см диаметром.
• Внутрь устанавливаем арматурный каркас.
• Заливаем ямы цементно-песчаной (3/1) смесью, укрываем целлофаном и оставляем для застывания на несколько дней.
• Анкерами прикручиваем опоры к фундаменту.

Бетонирование опор

Опоры по вершинам перевязываем единой балкой, на нее затем будет опираться передняя часть навеса. Эту перевязку лучше выполнять из профиля квадратного или прямоугольного сечения. Использование круглой трубы тут нежелательно, так как площадь примыкания элементов при сварочных работах будет слишком маленькой.

Навес из поликарбоната пристроенный к дому: на фото видно расположение опор передней части

Обратите внимание: привязка навеса к стене осуществляется на балку, прикрепленную к поверхности анкерными болтами. На нужной высоте, сверяясь со строительным уровнем, отмечаем линию, по которой затем высверливаются отверстия под крепежи. Далее прикручиваем балку на стену, хорошо затягивая болты.

Делаем навес к дому из поликарбоната: на фото отображен этап монтажа привязки

Сгибаем профиль для каркаса крыши

Если навес для дачи из поликарбоната будет иметь арочную крышу, то нам придется задуматься о том, как согнуть профилированную трубу. Это можно сделать несколькими способами:

• При помощи трубогибочного станка. Такой аппарат стоит дорого, и покупать его только из-за строительства навеса не имеет смысла.
• Путем надпилов (6-8 мм) трубы и сгибанием ее в противоположную сторону. Надпилы затем закрываются «заплатками» из металла.
• Ручное сгибание предварительно разогретого профиля. Чтобы не произошло сплющивание трубы, перед работами внутрь трамбуется песок.

Ручной трубогибочный станок

Сварка каркаса навеса

Сварку каркаса начинаем со сборки стропильных ферм. Это делается на земле, с обязательным использованием строительного уровня. Раскосные рейки на параллельные профили начинаем приваривать с краев, постепенно продвигаясь к центру. Работу сильно облегчат магниты для сварки – по ним хорошо задавать углы между деталями.

На следующем видео вы можете рассмотреть, каким образом используются сварочные магниты.

Готовые фермы для навеса из поликарбоната выставляем на привязку и на опору передней части. Точечно наживляем, а затем привариваем. Все элементы должны стоять строго вертикально, поэтому после наживления проверяем правильность установки строительным уровнем. Если надо – немного подправляем расположение при помощи кувалды.

Навес пристроенный к дому, из поликарбоната: фото установки стропильных ферм

Поперек стропильных ферм варим прогоны из тонкого профиля прямоугольного сечения. Расстояние между деталями делается от 50 до 60 см.

Монтаж прогонов

Далее приступаем к монтажу боковин. К основаниям крайних ферм привариваем отрезки профиля и прикручиваем их по всей длине к стенам. От нижних краев отрезков к окончаниям ферм протягиваем и привариваем профили той же толщины. делаем пару-тройку поперечных перемычек. Посмотреть, как это выглядит можно на следующем фото. Каркас готов, можно приступать к монтажу поликарбоната.

Работы с боковинами

Крепление сотового поликарбоната на каркас

А теперь о том, как крепить поликарбонат к металлическому каркасу навеса. Монтаж осуществляется при помощи специальных креплений – термошайб. Они состоят из уплотнительной и пластиковой шайб, а также заглушки к ним. Стягивается все это обыкновенными саморезами. Особое внимание следует уделить трем моментам:

• Строгая вертикальность вкручивания саморезов.
• Умеренная затяжка креплений. Недостаточная не обеспечит должного качества монтажа, а чрезмерная может привести к порче поверхности материала.
• От срезов листа до границ отверстия под саморез должно быть не менее 4 см.
• Отверстие под саморез должно быть на 2-3 мм больше диаметра последнего.

Обратите внимание: новые листы поликарбоната нельзя оставлять в теплое время года под солнечными лучами. Клей на защитной пленке разогревается и образует очень прочное сцепление с поверхностью. В следствии этого пленку снять будет очень трудно.

Как правильно крепить поликарбонат на навес: нужно использовать специальные термошайбы

Помимо термошайб в процессе монтажа поликарбоната используется такая фурнитура:

• Разъемный профиль. Применяется для соединения вместе двух листов материала. Состоит из базы и крышки – база крепится саморезами на каркас, а крышка к ней пристегивается за счет специального замка.
• Торцевой профиль и перфолента. Они используются для отделки срезов на листах поликарбоната. Сначала по всей их протяженности наклеивается перфолента, а затем на нее фиксируется торцевой профиль.

Обратите внимание: торцевой профиль нужен не только для того, чтобы придать завершенность поликарбонатной кровли. Эта фурнитура защищает воздушные каналы листов от попадания внутрь влаги и загрязнений. А значит, от нее напрямую зависит сохранение изначального уровня прозрачности поликарбоната.

Дополнительная фурнитура

Навесы из поликарбоната – уличные конструкции, универсальные для хозяйственных целей. Материал легкий, гибкий, светопрозрачный в большой цветовой гамме, удобного формата, представлены в разной толщине, что позволяет сконструировать навесы простые и сложной криволинейной формы. Постройки смотрятся легко, изящно, не перегружают ландшафт, вписываются в любое стилистическое решение архитектурного ансамбля на участке.

В статье дадим поэтапную инструкцию, как сделать навес из поликарбоната своими руками, как правильно подобрать форму, рассчитать и спроектировать конструкцию.

Что надо знать о навесах из поликарбоната – общие критерии

Изготовление навесов из поликарбоната стало популярным, благодаря легкости монтажа, практичности материала, эстетике строений. Бывают:

• самостоятельные, отдельностоящие – навесы над бассейном, теплицы, стоянка для автомобиля, беседки, хозпостройки разного назначения;
• пристроенные к зданию: бане, гаражу – веранды, террасы, козырьки над крыльцом и калиткой;
• мобильные - легко передвигаются по участку, обычно над мангалами и небольшие беседки.

Навесы, пристроенные к дому из поликарбоната, фото больших выгнутых пристроек

Это сооружения простые прямоугольные или сложной, криволинейной формы, иногда двухэтажные, например, над гаражом или летней кухней. Открытого и закрытого типа, для этого боковые стены стеклятся, зашиваются панелями, красивой решеткой, вагонкой, блокхаусом либо закрываются плотными шторами.

Крытый навес из поликарбоната

Опорный навес из поликарбоната пристроенный к дому, фото криволинейной крыши

Навесы представляют собой опорные вертикальные столбы и крышу. Каркас делается из дерева, металла, реже из бетона, камня, кирпича.

Типовой чертеж отдельностоящего навеса из поликарбоната

Деревянный навесы с поликарбонатной кровлей

Изготовление навесов и козырьков из поликарбоната на деревянной основе – самый бюджетный и простой способ самостоятельно сделать малую архитектурную форму на участке. Работа не требует профессионального оборудования, достаточно бытового ручного инструмента. Чтобы построить деревянный навес из поликарбоната своими руками используется брус клееный и профилированный 100*100 либо 150*150 мм, оцилиндрованное бревно ∅150-200 мм, стволы деревьев, обвязка и мауэрлат делается из того же материала. Для стропильной системы хозпостроек, согласно СНиП, необходима обрезная доска 40*100 мм.

Эскиз деревянного навеса из поликарбоната

Основные недостатки – горючесть, плохая влагостойкость в результате - гниение, грибковые поражения, потеря прочности, эстетики. Грызуны, мелкие жучки способны нанести несущим элементам существенный вред. Деревянный козырьки и навесы из поликарбоната необходимо обрабатывать огнестойкими составами, антисептиком, прочным финишным защитным слоем из масла или лака.

Навес из поликарбоната пристроенный к дому, на фото строение с ломаной кровлей

Металлические навесы

Перед тем как сделать навес из поликарбоната на металлическом каркасе, следует выбрать вид постройки:

• Сварные из профилированной или круглой трубы – самые популярные навесы из поликарбоната. Для вертикальных стоек используют трубы ∅50-150 мм, в зависимости от размера строения, для обвязки - профиль с ребром 40-80 мм, для фермы -25-50 мм.
• Кованые – красивые, изящные, но достаточно затратные с финансовой точки зрения. На строительном рынке можно купить штампованные кованые детали, и создать самостоятельно эксклюзивное изделие.
• Сборные алюминиевые.

Навес к дому из поликарбоната, на фото подвесной кованый козырек консольного типа

Для навесов из поликарбоната до 5 м используют профиль с толщиной стенки 2 мм, сечением 40*20 мм, для строений более 5,5 м, потребуется прокат 3*40*40 или 2*30*60 мм.

Пример, как делать навес из поликарбоната своими руками, чертежи арочной конструкции

Железный навес прослужит не один десяток лет, хотя главный его враг – коррозия. Необходимо зачистить детали жесткой щеткой от ржавчины, окалины, масляных пятен, пройтись абразивом по всей поверхности, затем промыть растворителем. Далее покрыть грунтом, покрасить, лучше молотковой краской, она хорошо справляется с химико-биологическими и механическими нагрузками.

Эскиз подвесного навеса из поликарбоната над входом

Кирпичные, каменные и бетонные

Кирпичные, бетонные, каменные навесы из поликарбоната во дворе выглядят внушительно, но легко, не громоздко, благодаря светопрозрачности поликарбоната. Не требуют ухода в процессе эксплуатации, пожаростойки, хорошо переносят вредные атмосферные влияния, физико-механические воздействия, правда предполагают значительные временные и финансовые затраты. Если навесы из других материалов можно разобрать, перенести, то такие сооружения стационарны их демонтаж невозможен.

Навесы из поликарбоната, фото интересных идей представлены в галерее, также в сети картинок и проектов достаточно много, бывают одно- и двухскатные, арочные, каскадные, реже встречаются конусные, купольные, волнообразные.

Типовые варианты поликарбонатных навесов

Изготовление основы не представляет сложностей, достаточно учесть ветровые, снеговые нагрузки в регионе, а вот стропильная система требует серьезных расчетов.

• По характерным очертаниям контура – полигональные, треугольные, ломанные параллельные пояса.
• По типу решетки – ромбическая, треугольная, полураскосная, раскосная.
• По способу опирания – консольная, балочная, арочная, балочно-консольная.

Каскадный опорно-консольный навес из поликарбоната

Самый простой вариант - односкатный навес из поликарбоната, оптимальный угол наклона крыши 22-30 о. Стропила изготавливаются из дерева либо это ферма – горизонтальная, выгнутая или треугольная рама с поддерживающими раскосами, стойками под углом внутри основной конструкции.

Схема для односкатной постройки

Для создания проекта необходимо:

• Схема навеса с видом кровли, от этого зависит тип нижнего и верхнего поясов.
• Чертежи навесов из поликарбоната должны включать в себя габариты строения, так как нагрузка изменяется прямопропорционально размерам. Важно определиться с верхней, а также нижней точкой ската, чем меньше уклон, тем больше снега скопится на крыше.
• Учесть размер панелей, от этого зависит расстояние между стропилами, чтобы край не попал на пустоту.
• Ветровую и снеговую нагрузку в регионе можно узнать по специальным таблицам.

Двухскатный навес из поликарбоната – проект с коваными элементами

Фермы рассчитывают согласно регламенту СНиП в разделе 2.01.07-85, это сложно для самостоятельных вычислений, требуется инженерное образование, также специальное программное обеспечение. Чтобы избежать ошибок рекомендуется использовать онлайн калькулятор либо взять готовый проект. Нагрузки и воздействия указаны в нормативах СНиП в части 2.01.07-85, правила для изготовления металлических конструкций - П-23-81 СНиП.

Арочные навесы из поликарбоната, на фото эскизы для небольших строений

Чтобы не путаться в сложных вычислениях, воспользуйтесь рекомендациями:

• При наклоне 22-30 о в строении шириной 6-12 м, высота и длина треугольной фермы должна иметь пропорцию 1:5;
• Если скат в 15-22 о, размеры в пропорции 1:5, но раскосы должны быть низкосходящими, делается обязательно четное количество поясов, оптимально – 8.
• Меньший уклон целесообразен для больших промышленных зданий, здесь необходимы инженерные вычисления, длина и высота прогона должна быть в пропорции 1:7, 1:9.

Простые схемы, как сделать стропила для навеса из поликарбоната

Расчет навеса из поликарбоната из профильной трубы

За основу возьмем навес, размер 6000*4000 мм, это эргономичное решение: удобная беседка или крытая стоянка для автомобиля.

Стандартные габариты поликарбоната по ширине и длине:

Для частных построек подойдет толщина листа 6-12 мм.

Таблица рабочих характеристик поликарбоната

Фермы необходимо расположить под каждым краем и посередине листов, поэтому расстояние между ними будет 1 м.

Для стоек возьмем трубу ∅80-100 мм, шаг - 2,0 м по длинной стороне навеса. Для крыши:

• основные элементы – профильная труба 30*30 мм, длина нижних – 3,1 м, вспоминаем теорему Пифагора: квадрат гипотенузы равен сумме квадратов катетов, вычисляем длину верхних, в нашем случае - 3,9 м;
• распорки наклонные – профильная труба 20*20 мм, расположение – под углом в 25 о.

Перпендикулярные перемычки будем устанавливать через каждые 0,5 м друг от друга.

Стандартная схема небольшой фермы

Пошаговая инструкция, как самому построить навес к дому из поликарбоната

Чтобы сварить металлические навесы для дачи из поликарбоната, необходимо выполнить ряд условий:

• Детали, а также несущие элементы не должны быть с трещинами.
• Шероховатость торца опорного ребра определяется 2789-73 ГОСТ - Ra £12,5 мкм.
• Недопустимо использовать для нижнего пояса фермы сталь с внутренним расслоем и шлаковыми грубыми включениями.
• По 14771-76 ГОСТ соединения лучше выполнять сваркой механического типа, в углекислой среде или его смеси с аргоном.
• Согласно 2246-70 и 26271-84 ГОСТ рекомендуется использовать сварочную проволоку ПП-АН-8.
• Для крепления стропил к подстропильным элементам и вертикальным колоннам применяются болты класса 5.8 по пункту 7798-70 ГОСТ.

Чертеж ассиметричного арочного навеса

Практическое строительство

Размечаем место под столбы, выкапываем ямы, глубиной 700 мм, делаем подушку 100 мм песчаника, 100 мм щебня, трамбуем. На дно наливаем 100-200 мм бетона в него устанавливаем столб, с усилием вставляем, круговыми движениями, так чтобы он вошел вглубь. Яму заливаем бетоном, проверяем вертикаль по отвесу, при необходимости подправляем, также укрепляем поддерживающими укосами.

Важно: Профессионалы рекомендуют размещать опоры также вдоль дома, но если нет такой возможности, то на несущую стену следует посадить балку 60, 80*80 мм на анкера, на нее опереть фермы, соединив сваркой, это позволит разнести нагрузку по всей поверхности.

Способ, как закрепить вертикальные опоры

Когда раствор полностью встал, столбы связываем по оголовкам, проверяем геометрию, диагонали обязательно должны быть равны.

Фермы лучше варить на земле, по выбранной схеме, самые распространенные представлены на фото выше. Готовые детали поднимают, распределяют равномерно по обвязке, в нашем случае, через каждый метр. Узлы крепления продольных планок и стропил выполняются с помощью стальных косынок, а также сварки либо болтовым соединением.

Следующий этап – обрешетка (перпендикулярные прогоны), из трубы 20*40 мм, с шагом 400-600 мм к ней и будут крепиться листы. Готовую металлоконструкцию зачищают, потом красят.

Прогоны укрепят каркас, это позволит более надежно зафиксировать поликарбонат

Посмотрите видео-советы, как правильно пристроить навес из поликарбоната к дому, это поможет избежать глобальных ошибок при строительстве своими руками.

Как правильно работать с поликарбонатом

Разрезать поликарбонат лучше циркулярной пилой, оснащенной твердосплавным диском с неразведенными мелкими зубьями. Делать отверстия следует дрелью с сверлом по металлу, между ребрами жесткости. На верхних торцах сотовых панелей следует установить планки и самоклеящуюся ленту для герметизации, нижние – закрывать нельзя.

Всего существует 2 способа:

• Термошайбы – отверстия делаются на 2 мм больше, чем ножка крепления, деталь должна войти плотно до щелчка. Длина шайбы равна толщине поликарбоната, она обязательно укомплектована резинкой, которая уплотняет соединение, что препятствует попаданию внутрь осадков и пыли. Подобное крепление называют точечным, шайба плотно удерживает поликарбонат и препятствует его деформации при нагревании.

Как закрепить поликарбонат на навесе с помощью термошайбы

• Специальный профиль – планка с пазами по обе стороны, в которые и вставляется поликарбонат. Способ предпочтителен, если листы приходится стыковать. Края прикручиваются термошайбами. Профили предусмотрены для разного соединения: угловые, стыковочные, неразъемные, стеновые, разъемные и специальный для стыковки, если надо изменить конфигурацию кровли.

Фото-инструкция, как крепить поликарбонат к металлическому каркасу навеса с помощью профиля

Есть еще мокрый метод, панели крепятся на замазку, но если вы делаете навес своими руками, то лучше ограничиться 2 предыдущими советами.

Виды крепления поликарбоната к обрешетке

Арочные навесы из поликарбоната и другие конструкции, 30 ФОТО, а также схемы и виды ферм, изготовление и монтаж навеса из поликарбоната своими руками

Арочные и двухскатные навесы, пристроенные к дому из поликарбоната, фото конструкций. Выбор ферм, изготовление и установка навеса из поликарбоната своими руками

Навесы из поликарбоната к частному дому своими руками

Живя в частном доме, глупо постоянно находиться в четырёх стенах. А для комфортного пребывания на прилегающем участке, необходима какая-то крыша. Желательно рядом с домом. Или другими словами – навес.

Навесы из поликарбоната. Долговечная и практичная конструкция.

Виды навесов

Навес, если убрать всю шелуху, это прежде всего крыша. Он может быть:

• Без опор или со стойками.
• Стоять отдельно.
• Прикреплён к дому.

В любом случае, наличие стен не оговаривается. А форма покрытия достаточно сильно варьируется. Но градация довольна проста. Покрытие может быть:

1. Прямое. Оно в свою очередь делится на:

2. Фигурное. У них градаций больше:

• Вогнутые.
• Выпуклые, или Маркиза. И уже в зависимости от отношения линейных размеров друг к другу и способа расположения направляющих, маркизы могут быть выполнены в виде:
  • Купола.
  • Удлинённого купола.
  • Арки.
  • Удлинённой арки.

Различные варианты исполнения навесов. На любой вкус.

Для изготовления навеса своими руками, фигурные варианты лучше не рассматривать. Они требуют завидного мастерства и наличия оборудования для создания гнутых профилей в строгом соответствии с чертежами. При этом кривизна направляющих, должна быть выдержана по всей длине у каждой планки. Малейшее отклонение, зримо проявит себя уже во время монтажа.

Прямые навесы, сделать гораздо проще. Времени для их создания потребуется не более одного дня, а радовать они вас будут довольно долго.

Критерии оптимального выбора навеса

Остановились на прямом навесе. Своими руками сделать его просто, но надо разобраться с количеством скатов и градусом наклона.

Двускатный навес обычно выполняют над входной дверью. Он обеспечивает защиту от попадания дождя через открытую дверь. И не более того. Слишком малы его размеры, чтобы под ним можно было отдыхать. Организация двускатного навеса больших размеров, потребует неоправданного увеличения затрат на материалы. Значит, остаётся односкатный навес.

С углом наклона разобраться несколько сложнее. Для этого, надо рассмотреть односкатный навес в разрезе. Выглядит он, как прямоугольный треугольник, у которого:

• Вертикальный катет крепится к стене.
• Горизонтальный катет находится параллельно земле.
• Гипотенуза и есть навес.

Материал для навеса и их размеры

Для организации навеса потребуются:

Поликарбонат для навеса подходит как нельзя лучше по следующим причинам.

Для навеса лучше всего использовать сотовый поликарбонат толщиной от 8 мм.

1. Самый дешёвый из прозрачных материалов.
2. Обладает высочайшей прочностью.
3. Безопасен при разрушении (он не даёт острых осколков).
4. Легок в обработке.
5. Доступен в любом регионе.

И больше всего подкупает его долгий срок службы – 10 лет.

Выбор цвета, прерогатива хозяина, но мы бы порекомендовали зелёный.

Теперь посчитаем размеры и количество материала.

Длина и ширина навеса подбираются сугубо индивидуально. Невозможно давать рекомендации, не зная размеров дома и ваших желаний. В качестве рекомендации, мы посоветуем делать длину навеса кратной 2 м. Это позволит избежать лишних работ по подгонке поликарбоната.

Для рассчета количество необходимого материала, для устройства навеса из поликарбоната вам потребуется замерить несколько плоскостей.

Для расчёта длины бруса, опять рассмотрим навес с разрезе, то есть как треугольник. И вспомним школьный курс геометрии за 6 класс. И так, мы имеем:

• Нижняя часть навеса, или прилежащий катет – А.
• Вертикальная часть навеса, прилегающая к стене, или противолежащий катет – В.
• Гипотенуза, или покрытие навеса – С.
• Угол между А и С = 30°
• Тангенс, это отношение противолежащего катета (В), к прилежащему (А). Для угла 30°, тангенс равен 0,577.
• Если длина нижнего катета 4 м, то вертикальный катет равняется 4 х 0,577 = 2,3 м.
• Длину навеса, или гипотенузу рассчитаем через косинус. То есть, через отношение прилежащего катета (А), к гипотенузе (С). Для угла 30°, значение косинуса 0,866.
• Длина гипотенузы (С) = 4/0,866= 4,62 м.

Потребуется брус различных размеров.

И того, потребуется материал следующих размеров:

• Брус 200х100х6000 – 1 шт. (мауэрлат между столбами)
• Брус 200х100х6000 – 2 шт. (лежень и коньковый прогон)
• Брус 150х100х4000 – 6 шт. (схватки)
• Брус 150х100х4620 – 6 шт. (стропила)
• Брус 100Х100х2100 – 2 шт. (вертикальная фиксация на стене)
• Поликарбонат, ширина 2 м, длиной 4,7 м – 3 шт.
• Трубы асбоцементные ∅150 мм, длиной 4 м – 2 шт.
• Соединительный неразъемный профиль для поликарбоната – 15 м.
• Торцевой профиль для поликарбоната – 16 м.

Расходные материалы: саморезы для бруса и поликарбоната, пластины и уголки для крепления бруса, мешок цемента и 3 мешка ПГС, килограмм стальной фибры, две шпильки 1 длиной 30 и ∅2 см.

Последовательность работ

Существует множество вариантов установки столбов. Какой из них выбрать - решать вам.

Разметка, и установка столбов

Обозначьте на земле место для будущего навеса с таким расчётом, чтобы длинной стороной(6 м) он прилегал к стене дома. В итоге, два угла навеса будут прилегать к дому, а два будут находиться на расстоянии 4 м. В этих двух углах требуется выкопать ямы. Глубиной ямы, вы должны регулировать высоту навеса. То есть, учитывая высоту асбоцементных столбов (4 м) + высоту бруса (0,2 м), вы определяете высоту навеса. При этом помните - минимальная глубина ямы должна быть 1 м.

На дно ямы насыпают слой песка 10 см и устанавливают столбы. Расстояние между столбами должно быть равным 5,85 м. Обратите внимание, расстояние измеряется не между центрами, а между ближайшими точками. Учитывая, что 7,5 см это половина диаметра, то в сумме, расстояние между центрами столбов будет 5,85+(0,075+0,075)=6 м.

Таким же образом, контролируется расстояние от стены до трубы, но дистанция уже 3,93 м.

ВАЖНО: в обоих случаях, расстояние должно быть одинаковым по всей высоте столба. Это подтверждает вертикальность установки, которую контролируют отвесом.

Нижнюю часть столба следует обмотать куском рубероида, который с внутренней стороны надо густо смазать солидолом. Такая процедура, в купе с песчаной подушкой, будет предохранять от выдавливания опоры при возможном вспучивании грунта во время морозов.

Бетонирование опор. Для дисперсного армирования применяйте стальную фибру в количестве 0,7% от общего объёма смеси.

Яма засыпается крупным щебнем, а сверху заливается небольшой, 20-30 см, слой бетона. Одновременно с этим, бетон необходимо залить в сами трубы. Такая операция будет служить страховкой устойчивости опоры, в случае её повреждения. Объём одной трубы ∅15 см и выстой 4 м, приблизительно равен 70 л. На заливку двух столбов и ям потребуется около 200 литров бетона. Для его замешивания используйте мешок цемента и 3 мешка ПГС. ВАЖНО: Сверху каждой трубы, необходимо утопить в бетоне заподлицо, заранее приготовленный деревянный куб с гранью 10 см. В него будет крепиться брус. Для лучшей фиксации, в нижнюю сторону куба можно чуть вкрутить несколько больших саморезов.

После заливки, ещё раз проверьте вертикальность установки и расстояние между контрольными точками.

Время набора бетоном прочности достаточной для дальнейших работ, при температуре воздуха 20-25°C, примерно 3 суток. За это время можно выполнить второй этап.

Монтаж опоры на стене дома

На стене необходимо зафиксировать 2 горизонтальных бруса.

Нижний брус, лежень, необходимо зафиксировать на такой высоте, чтобы его верхняя сторона была на 20 см выше, уровня столба.

Верхний брус, коньковый прогон, закрепляется параллельно ле́женю. При этом расстояние между ними должно быть 2,1 м. С учётом размеров конькового прогона, это даст высоту 2,3 м. То есть, позволит выдержать угол наклона 30°.

Оба бруса крепятся к стене с помощью уголков, которые располагают вокруг каждого элемента. Такой подход менее сложный, ибо закручивать саморезы в стену, через брус толщиной 100 мм, чрезвычайно сложно. Уголки следует закручивать через каждый 70-80 см по всему периметру бруса. На один элемент потребуется 15-17 уголков.

Между коньковым прогоном и ле́женем, устанавливаются два вертикальных бруса. Их можно расположить в 20-30 см от края конструкции. Закреплять их следует только к горизонтальным элементам конструкции через пластины и уголки.

ВАЖНО: Во время работ, постоянно контролируйте с помощью лазерного уровня горизонтальность прилегания элементов. А перед закручиванием саморезов в брус, обязательно просверлите отверстие ∅1,5-2 мм.

Укладка мауэрлата, крепление стропил и схваток

После застывания бетона, можно определить по месту мауэрлат. Он укладывается на торец, и для его фиксации необходимо просверлить два сквозных отверстия (по одному с каждой стороны). Продолжение этих отверстий, должны быть в деревянных кубиках, которые утоплены в столбах. В эти отверстия вставляются шпильки 1. Жёсткое крепление здесь не потребуется. Так как мауэрлат будет придавлен общим весом конструкции, а небольшая вертикальная подвижность, предохранит конструкцию от разрушения в случае вспучивания грунта зимой.

Крепления выполняются с помощью уголков и пластин.

Важно: При работе с мауэрлатом, проконтролируйте его горизонтальность с помощью лазерного уровня. Помните, что верхний торец мауэрлата должен быть в одной плоскости, с верхним торцом ле́женя.

Следующий шаг – фиксация схваток. Первые две из них крепятся с краёв конструкции и фиксируются уголками по бокам и сверху, а пластинами снизу. Обратите внимание, мауэрлат и лежень, имеют высоту 200 мм, а схватки – 150. Поэтому выравнивать их надо по нижнему торцу!

После крепления двух крайних схваток, аналогично устанавливаются и фиксируются остальные 4, на равном расстоянии друг от друга.

Последний шаг – монтаж стропил. Начинают работу с крайних элементов. Но в отличии от схваток, каждую стропилу необходимо запиливать с торцов для плотного прилегания с обеих сторон: к коньковому проходу и углу между мауэрлатом и схваткой. Важной особенностью этого этапа, является возможность определения качества выполнения предыдущих работ.

Дело в том, что все шесть стропил должны быть одинаково запилены в том случае, если аккуратность и скрупулёзность предыдущих работ была проведена на высоком уровне. Поэтому, сначала приложите одну стропилу к месту фиксации, обозначьте места отпила, и после подгонки, попробуйте приложить её к остальным 5 точкам. Если расхождения не слишком большие, то причина может быть и в линейных дефектах пиломатериалов. А при совпадении параметров по всем 6 точкам фиксации, работу можно считать проведённой на отлично.

Схема монтажа конструкции навеса

Но сначала надо подготовить, уложить и зафиксировать все стропила. Помните, что на верхней части стропил не должно быть выступающих шляпок саморезов, а тем паче пластин.

Настил сотового поликарбоната

На последнем этапе необходимо уложить всего три листа поликарбоната. Первый лист можно фиксировать, не наступая на него, а закрепляя саморезы с лестницы или стремянки приставленной сбоку. При этом саморезы необходимо закручивать в каждую стропилу, шаг между каждым элементом фиксации 50 см.

Каждый лист сотового поликарбоната с торцов закрывается профилем, а между ними необходимо закрепить соединительный неразъёмный профиль. При креплении второго и третьего листа, для закручивания саморезов, потребуется забраться на поверхность навеса. Для предохранения поликарбоната от повреждения и собственной безопасности, используют доску, шириной 40-50 см. На которую набивают ступени. Этот этап работ всё-таки лучше выполнять вдвоём, с использованием страховочного, монтажного пояса.

Работать предстоит с лестницы, поэтому соблюдайте осторожность и аккуратность.

Не забывайте следующие моменты:

• Зафиксировав лист поликарбоната, снимите с него защитную плёнку.
• Сотовый поликарбонат фиксируется специальными саморезами.
• Перед закручиванием самореза, в поликарбонате надо просверлить отверстие, ∅ которого чуть больше, аналогичного параметра самореза.
• Все пиломатериалы, следует обработать олифой.

Украшение навеса

По большому счёту, такой красивый навес уже нельзя сделать лучше. Но зато под ним можно сделать оригинальное освещение. Допустим с помощью светодиодной ленты.

В случае необходимости, треугольные торцы навеса можно закрыть сотовым поликарбонатом. Тем более, что для этого потребуется всего два отреза стандартной ширины (2 м) и длиной 2,4 м.

При желании, можно организовать круговой занавес из тарапулина или брезента. Некоторые владельцы подобных навесов, подходят к этому творчески, и такие занавесы могут очень оперативно скатываться в рулон и фиксироваться на верху.

Главное – навес из сотового поликарбоната собранный своими руками уже есть. А украшение и декорирование, это вопрос времени.

Навесы к дому из поликарбоната своими руками, фото, инструкция, чертежи, видео

Как построить навес из поликарбоната к дому своими руками – пошаговая инструкция, выбор и расчет количества материала для строительства, монтаж к стене дома, покрытие поликарбонатом.

При облагораживании загородного дома стоит продумать каждую деталь, чтобы в результате у вас было хорошее место для отдыха. Например, при организации зоны отдыха стоит соорудить навес . Для этой цели можно использовать поликарбонат. Этот материал имеет достаточную прочность, поэтому стоит узнать некоторые подробности изготовления постройки именно из него. В этой статье можно ознакомиться с пошаговой инструкцией того, как сделать навес из поликарбоната. Также вы сможете просмотреть несколько чертежей, на которых предлагаются варианты обустройства этой конструкции. Поэтому даже если вы новичок в строительстве, то эта статья поможет вам получить общее представление о работе, а также попробовать свои силы.

Для изготовления прозрачных кровель, поликарбонат себя зарекомендовал с положительной стороны. В отличие от стекла и пластика, этот материал удобен в работе. Края изделия оснащены ребрами жесткости, благодаря чему листы можно сгибать без плохих последствий. Поэтому предоставляется возможность сооружать навесы любых плоскостей, даже полукруглых. Другое достоинство материала в разнообразной окраске. Плюс ко всему, прозрачность материала усиливает освещение закрываемого участка.

Листы с тем или иным оттенком приглушают солнечные лучи. Так что даже в самую жаркую погоду находиться под навесом из поликарбоната будет безопасно.

Прежде всего стоит обдумать конструкцию будущего навеса над крыльцом или другим местом. Для изготовления проекта потребуется подумать о следующих параметрах:

1. Измерение площадки и расчет каркаса.
2. Определение вида материала для каркаса. Это может быть металл или дерево.
3. Определение с типом поликарбоната – монолитный или сотовый.
4. Составление чертежей.

Что касается чертежей, то в конце статьи, можно ознакомиться с некоторыми из вариантов. Например, некоторые можно взять за основу и добавить нечто свое.

Для работы с таким материалом, следует иметь под руками следующий набор инструментов и материала:

• материал для каркаса – дерево или металл;
• оцинкованные саморезы;
• поликарбонат;
• стыковочный торцевой профиль;
• пресс-шайбы;
• необходимые крепежные элементы;
• песок и цемент для монтажа опор каркаса;
• щебень;
• краска, соответственно по дереву или металлу;
• ножовка;
• шуруповерт;
• дрель;
• уровень;
• рулетка;
• сварочный аппарат на случай сборки металлического каркаса.

Если весь материал/инструмент собран можно приступать к первому подготовительному этапу. Для установки опор необходимо выкопать ямку глубиной до 600 мм. Это на тот случай, если навес планируется соорудить большой. Столбы опоры должны располагаться на расстоянии 1–1,5 м. Проделав такую работу, дальнейший каркас можно будет крепить к опорам.

Если навес делается небольшой и планируется устанавливать над крыльцом , то, возможно, опоры не потребуются. Достаточно будет несколько анкерных крепежей к стене.

Как говорилось выше, изготовить каркас можно как из дерева, так и из металлического профиля. Выбор зависит от требуемой прочности конечного изделия. Например, если навес изготавливается для пикника и отдыха, то можно соорудить каркас из бруса. Если же требуется укрытие для автомобиля, то предпочтительней изготовить надежный каркас из металла. В последнем случае без навыков сварщика никак не обойтись. Если таковых у вас нет, то потребуется помощь квалифицированного сварщика.

В целях экономии можно приобрести готовый каркас, который собирается болтами. Такая конструкция, понятное дело, не будет такой прочной, как сваренный каркас, но в некоторых случаях единственно верное решение.

Итак, для изготовления такого каркаса потребуется металлический профиль сечением 60×60 мм или 100×100 мм. Выбор профиля зависит от нагрузки. Например, для прогона можно выбрать профиль с меньшим сечением – 40×40 или 60×60 мм. Для обрешетки и вовсе меньше, можно использовать 20×20 мм.

Ранее забетонированные стойки в первую очередь необходимо обвязать вверху. Это обеспечит конструкции большую жесткость. Дополнительно обвязку можно сделать снизу и посередине. Если навес будет над крыльцом, то часть опор будет на стене, а другая на опорных столбах (на случай, если размер достаточно большой).

Для верхней части конструкции сооружается арка. Чтобы сделать гнутые элементы, потребуется трубогиб. Так, можно будет изготовить арку из металлического профиля. Уже готовый каркас покрывается антикоррозийным составом, а после покрывается желаемым цветом краски.

Стоит отметить и некоторые особенности крепления поликарбоната к каркасу. Для арки следует приобрести листы толщиной в 8 мм. Чем больше следует выгнуть лист, тем меньшая должна быть его толщина. Если кровля навеса прямая, то листы покрытия могут иметь 10 мм толщины.

Отдельные заготовки необходимо нарезать ножовкой или циркулярной пилой. Но учтите при резке, длина листов должна быть такой, чтобы за края конструкции они выглядывали на 100–150 мм. В процессе резки нельзя допускать вибрации изделия. Это может вызвать появление трещин на материале.

Некоторые специалисты выполняют резку поликарбоната прямо в защитной пленке. Благодаря этому имеется меньший риск повреждения листа в ходе его подготовки.

Более того, при укладке листа не перепутайте сторону. Та сторона, которая имеет защитную пленку должна быть направлена вверх, так как на ней имеется защита от ультрафиолета.

Чтобы соединить листы используется стыковочный профиль. Перед тем как закручивать саморез, предварительно просверлите в поликарбонате отверстия. Они должны быть немного больше диаметра самореза. Закручивать саморезы следует через специальные шайбы, имеющие резиновую прокладку. Также важно организовать небольшой зазор в местах стыковки листов. Достаточно оставить 3 мм для расширения материала при нагревании. Что касается торцевой части листа, то она закрывается торцевым профилем.

Представляем вам краткую пошаговую инструкцию по изготовлению навеса из поликарбоната над крыльцом и с опорными стойками на основе деревянного каркаса:

1. Сначала бетонируются опоры в землю.
2. Все деревянные заготовки необходимо обработать антикоррозийным составом. Особенно те, которые будут бетонироваться.
3. На стене дома крепите кронштейны, которые будут опорой для двух поперечных балок 120×60 мм. Для большей надежности, к стене можно закрепить брус по горизонтали.
4. Теперь необходимо установить поперечные балки на стойки и на опоры, закрепленные на стене.
5. В месте, где поперечная балка соединяется со стойкой, используйте металлические уголки.
6. Дальше необходимо соорудить обрешетку.
7. Когда каркас готов, необходимо прикрутить поликарбонат саморезами с термошайбами.

Эта простая инструкция подтверждает слова, сказанные вначале этой статьи. Даже без особых строительных навыков, вам получится при желании сделать всю работу по изготовлению навеса самостоятельно. Если у вас есть личный опыт в таком строительстве, то оставляйте свои комментарии в конце этой статьи.

Видео

Фото

Несколько вариаций навесов из поликарбоната:

Схемы

Предоставленные схемы помогут вам выбрать подходящий в вашем случае вариант проекта:

Односкатная крыша под поликарбонат своими руками: инструкции, схемы, чертежи

Современный кровельный поликарбонат по многим своим качествам не только не уступает традиционным покрытиям односкатной крыши, но и превосходит их! Легкий, экологичный, простой в монтаже и светорассеивающий. Мода на небо, которое видно через крышу, уже есть во всем мире. Мечтали о таком потолке в собственном доме, любимой мастерской или новой веранде?

Вас вдохновили новые архитектурные причуды? Тогда вам только остается разобраться, как устроена односкатная крыша под поликарбонат – и все получится! И вы будете удивлены, насколько прочной и эстетичной получится кровля, которая будет ни чуть не хуже глянцевых образцов из журналов о загородном строительстве.

Вам будет интересно узнать, что такой популярный и привычный для нас поликарбонат появился на свет совершенно случайно! Однажды немецкий ученый по-новому смешал нужные для опыта ингредиенты, и на дно колбы осел плотный прозрачный осадок. Вот с него-то и начали делать новые светопрозрачные конструкции. Они отличались тем, что весили в 6 раз меньше, чем стекло, но при этом были прочнее.

А современный кровельный поликарбонат ценен такими своими качествами:

• Не выделяет токсичных веществ.
• Не поддерживает горения, трудновоспламеняем.
• Обладает малым весом.
• Просто режется и обрабатывается.
• Легко гнется в нужную форму.
• Гибок и легко переносит вес снега.
• Термостоек и не изменяет своих свойств в жару и в лютый мороз.
• Доступен в самых разных цветах.

А в качестве материала для односкатной крыши обладает еще такими дополнительными плюсами:

• Отлично поглощает звуки. Именно поэтому его сегодня активно используют как акустические экран вдоль оживленных автотрасс – чтобы снизить вредный шум для жилых домов. Т.е. под такой крышей будет не только тепло, но и тихо.
• Одну сторону имеет с защитным слоем от ультрафиолетового излучения, а вторую – с светоотражающими частицами. Причем материал отражает до 60% солнечного света, чем значительно снижает в жару тепловую нагрузку всего здания. А это значит, что кондиционеры приобретать не придется.
• Практически не разрушаем: экстремальная ударопрочность составляет от 900 до 1100 кДж/м2, тогда как у самого прочного полистирола этот показатель всего лишь 10 кДж/м2.

Вот замечательный пример, как поликарбонат ведет себя в качестве кровельного покрытия:

А чтобы придать кровельному поликарбонату нужные качества, современные производители покрывают листы специальными пленками:

• Антиконденсатная пленка. С таким покрытием односкатная кровля под поликарбонат не будет собирать влагу на внутренней поверхности.
• UV-пленка. Этот защищающий от ультрафиолета вид покрытия защищает лист от помутнения и пожелтения.

Наносится ультрафиолетовая защита на поликарбонат методом коэструзии еще в заводских условиях. А новая ступень технического прогресса в этой области – поликарбонатные кровельные листы с двойной ультрафиолетовой защитой. У них самый высокий показатель износостойкости –всего 4 единицы дельта по индексу пожелтения, в сравнении с 10-тью обычных листов.

Конечно, у кровельного поликарбоната есть свои минусы, некоторые из которых – достаточно серьезны:

• Собирает статическое электричество.
• Не всегда рассчитан на точечное давление веса человека, который делает ремонт.
• При пожаре плавится и капает горячими каплями на все, что находится в комнате.

Но что касается последнего пункта, отметим, что при пожаре и вовсе мало что остается невредимым. Поэтому отказываться от модной поликарбонатной крыши из-за этого не стоит.

И отметим, что качество и свойства кровельного поликарбоната день ото дня становятся лучше. Появляются новые оттенки тонирования и вводятся новые добавки, которые блокируют количество бликов, и в итоге солнечный свет, который проходит через лист, получается более чистым. А что еще впереди!

Но давайте для начала разберемся, какой именно поликарбонат вы можете использовать для кровли.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат представляет собой цельную плиту толщиной от 2 до12 мм. Он намного прочнее стекла, но при этом в разы легче, благодаря чему и возглавляет рейтинг современных антивандальных пластиков.

Производится монолитный поликарбонат для крыши в литом или гофрированном виде.

Профилированный монолитный поликарбонат

Гофра – это профиль, который мы видим в виде волнообразной формы или квадратном контуре. Это не только красиво! Тщательно подобранный профиль позволяет сделать крепче такой материал раза в 2-3, плюс с него куда легче скатывается дождевая вода. Но крепить таковой на кровлю, конечно, сложнее – придется использовать дополнительные силиконовые подставки.

Современные кровельные поликарбонатные листы выпускаются в основном таких трех видов сечения:

1. П-образные.
2. Трапециевидные.
3. В виде шиферной волны.

Причем с гофрированным поликарбонатом работать не сложнее, чем с сотовыми или монолитным.

У профилированного монолитного поликарбоната намного больше преимуществ, чем у листового:

• Более высокая прочность, как у металлопрофиля.
• Срок службы до 30 лет.
• Высокая износоустойчивость.
• Уровень прозрачности до 92%.
• Простота монтажа и обработки.
• Высока пластичность.
• Небольшой вес – всего 1,7 кг на один квадратный метр.
• Широкая цветовая гамма.
• Устойчивость к температурными перепадам, выгоранию и неблагоприятным осадкам.

И, наконец, эстетическая привлекательность!

Отдельные гофрированные листы выпускают в оттенках серого, бронзового, молочно-белого и опала: таковые отлично защищают от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей. А это значит, что под такой крышей меньше будут выгорать и разрушаться разные материалы.

Сотовый поликарбонат

Ценен как кровельное покрытие также сотовый поликарбонат, который немного менее прозрачен, чем монолитный. Но в нем есть важная функция – рассеивание лучей. Вы выберете именно такое покрытие для крыши, если, к примеру, будете строить зимний сад или оранжерею: прямые лучи обжигают нежные листья растений. То же касается и хозяйственных и складских помещений – ни один предмет не будет долговечен под палящим солнцем.

Рассеянный свет считается более ценным также из-за того, что он больше проникает в темные углы помещения и не дает там шанса на жизнь такой гадости, как грибки и плесень. Но как это происходит? Дело в том, что у монолитного поликарбоната структура целостная и прозрачная, а потому световой луч, который проходит через нее, только немного изменяет свой угол, и все. А сотовый сделан не только из горизонтальных плоскостей – в нем много вертикальных перегородок. В итоге проходящий луч разбивается на тысячи более мелких, где каждый – со своим углом. Вот это и есть рассеянный свет.

Сотовый поликарбонат для крыши выпускают сегодня таких видов по типу внутренней структуры:

• Однокамерная стандартная, с толщиной от 4 до 10 мм.
• Двухкамерная стандартная, с толщиной листов в 16 мм.
• Усиленная упрочненная, но с толщиной 4-6 мм.
• Четырехкамерная, с толщиной листов в 25 мм.

Состоит сотовый поликарбонат из двух панелей, которые соединены между собой ребрами жесткости. Поэтому, по сути, большая часть сотового поликарбоната – это воздух.

Внутренние ребра жесткости придают поликарбонату особенную прочность, благодаря которой он легко выдерживает серьезные ветровые и снеговые нагрузки. Диапазон экстремальных температур – в пределах от -20° до +80°С. Какое другое кровельное покрытие похвастается подобными параметрами?

Ячеистый поликарбонат, соты которого заполнены аэрогелем – новый вид продукции. У него высокая ударопрочность и теплоизоляция, которая превзошла трехкамерные стеклопакеты с аргоном.

Какой-нибудь поликарбонат вам не подходит. Дело в том, что строительный рынок сегодня предлагает листы ПК самой разной толщины – как для теплиц, так и для остекления с повышенной нагрузкой. А потому при выборе поликарбоната для крыши исходите из того, что именно вы хотите покрыть.

Листы толщиной 4-6 мм – самые хрупкие. Их используют для парников и теплиц, рекламных стендов и небольших светопрозрачных вставок в крышу:

Листы 6-8 мм толщиной уже можно смело использовать для крыши беседки и небольшого хозблока, навесов и остекления торцов односкатной крыши. Работать с ним проще простого:

Поликарбонат 10 мм толщиной обычно идет уже на вертикальное остекление с целью создать шумопоглощающий барьер. Этот поликарбонат станет отличной прозрачной стеной в мансарде под односкатной крышей.

Листы ПК толщиной от 16 до 32 мм используются там, где будет повышенная нагрузка: для крыш частных домов, производственных помещений и зимних садов. И для крыши дома, конечно, вам понадобится поликарбонат толщиной от 16 мм и выше. Но только не думайте, что им лучше отделать сразу все: и торцы, и сложные части. Дело в том, что чем толще лист ПК, тем он плотнее и жестче, и тем большие нагрузки способен выдерживать, но гибкость его уже снижена в разы.

А нормы вы сможете увидеть здесь:

Ветровые нагрузки мы особо не берем во внимание, т.к. односкатная крыша обладает низкой парусностью.

В качестве стропил для односкатной поликарбонатной крыши мы советуем вам использовать как деревянные бруски, так и трубы квадратной и прямоугольной формы. Вот подробный мастер-класс такого строительства:

Но при этом помните, что минимальный наклон односкатной крыши из поликарбоната – 10%.

В отличие от обычных, более традиционных видов кровли, где все прозаично и способ крепления указывается еще производителем, с поликарбонатом придется повозиться. И в первую очередь вам нужно определиться, как именно выгоднее будет соединять листы между собой.

Системы профилирования

Таковые делают из поликарбоната или алюминия. Представляют собой системы профилирования два конструктивных соединительных элемента, которые замыкают торцы плит при помощи болтов и герметиков. И для поликарбонатных крыш сегодня продаются специальные профили:

• UP – торцевой. Естественно, таким профилем герметизируют торцы кровельных листов.
• ПСК или ПСБ – соединительный. Им соединяют панели в одной горизонтальной плоскости.
• RP – коньковый. Им соединяют панели в двускатной крыше.
• HP – неразъемный профиль, который используется для монтажа небольших плоскостей и арок. Т.е. такое крепление вы сделаете всего лишь однажды, и позже не будете иметь возможности снимать его.
• SP и HCP – разъемные профили, которые используются для монтажа скатных кровель и их вертикальных частей.
• ПТ – торцевой профиль для поликарбоната, у которого улучшена конструкция. Здесь уже есть капельник и дренажный канал, благодаря которым улучшен отток воды.

И все эти профили отличаются по тому материалу, из которого их изготавливают.

Поликарбонатные профили

Поликарбонатные берите, если для вас жизненно важна максимальная прозрачность кровли и ни в коем случае там не должно быть никаких теней. Вполне жизненная ситуация, между прочим. В современном мире дизайна и архитектуры, например, стало модно делать мансарду абсолютно прозрачной, откуда видно все – и небо, и город. А внутри оборудовать личный кабинет, небольшой спортивный зал для всех членов семьи или мини-бар для частых посиделок с друзьями.

Алюминиевые профили в этом случае будут выглядеть ужасно – как прутья тюрьмы, и, конечно, испортят всю эстетику. Вот для таких дизайнерских прихотей и были разработаны прозрачные поликарбонатные профили, которые почти невидимы. И при этом, заметим, они довольно прочны:

Такие профили, конечно, не несущие, зато их изгибают так же легко, как и сам поликарбонат. Плюс нагреваются под солнцем они намного меньше, чем алюминиевые, обладая при этом дополнительной ультрафиолетовой защитой.

Алюминиевые профили

Алюминиевые профили незаменимы, если вы планируете возвести необычную или сложную в архитектурном плане крышу. Такие профили замечательно обеспечивают герметичность и отвечают всем требованиям надежности. Поэтому, если в вашей местности снеговые и ветровые нагрузки выше среднего значения, лучше используйте такое крепление.

К преимуществам профиля из алюминия отнесем его длину – более, чем 6 метров. Это говорит о том, что этот профиль вы легко используете для больших конструкций, без каких-либо стыков.

Подойдет для крыши также алюминиевый профиль «фасадная система». У него есть специальная декоративная крышка, которая закрывает профиль и маскирует, таким образом, саморезы. Саму же крышку еще в заводских условиях окрашивают в цвет по таблице RAL, а потому вы можете использовать для устройства крыши как белую, так и цветную, добавив яркий акцент дизайну всего дома.

Но для алюминиевых профилей уже придется применять специальные уплотнители из EPDM, которые предохранят кровельный поликарбонат от передачи нагрева алюминиевых деталей и защитит от попадания во внутрь влаги. Устанавливаются такие уплотнители при помощи резинового молотка и роллета.

Специальные термошайбы

Простыми кровельными саморезами поликарбонат крепить нельзя – для этого существуют специальные термошайбы. В чем их различие? Дело в том, что поликарбонат – материал подвижный, подверженный тепловому расширению и сжиманию. И под обычными саморезами места крепления со временем покроются трещинами, которые будут постепенно увеличиваться:

А нужно так:

Все эти резиновые спейсеры и неопреновые диски необходимы для того, чтобы сотовый поликарбонат не передавливался. Если это произойдет, то внутрь панели легко попадет дождевая или талая влага, а это уже – виток новых проблем.

Отметим, что львиная часть специальных уплотнителей, которые используется, изготавливаются из эластомера. Этот материал отлично ведет себя в плане температурного расширения и обеспечивает полную герметичность соединений. Для кровли эти параметры особенно важны, согласитесь:

Еще одна важная задача, которую призваны решить термошайбы для поликарбоната, это избавление от так называемых мостиков холода. Мы говорим о таких местах, через которые холод проникает внутрь конструкции и где из-за разницы температур конденсат образовывается прямо на поверхности листа. А термошайбы позволяют придать всей конструкции законченный и эстетический вид. Специальная защелкивающаяся крышка скрывает саморезы, а цвет шайб не выделяется на фоне всего листа.

Причем такие шайбы продаются двух видов:

1. Поликарбонатные шайбы. Морозостойкие, служат 10 и более лет, идеально совпадают с поликарбонатом по цвету. Из дополнительных плюсов – укомплектованы специальным уплотнительным четырырехконтурным кольцом из эластомера.
2. Полипропиленовые шайбы. Служат около 2 лет, боятся ультрафиолета, от которого становятся хрупкими. Цвет шайб не всегда совпадает с оттенком тонированной поликарбонатной крыши. Зато доступнее по цене, если для вас это важно.

Конечно, поликарбонатные шайбы больше подходят для строительства крыши из такого же материала. Но и их важно крепить правильно:

• Шаг 1. Выбираем место крепления. Делать это нужно не спеша, тщательно, ведь «случайную» дырку тоже придется закрывать теми же шайбами. По крайней мере в эстетическом плане вы потеряете.
• Шаг 2. Рассчитываем расстояние между шайбами – для этого мы представили для вас подробную таблицу ниже.
• Шаг 3. Подбираем диаметр отверстия.
• Шаг 4. Прикручиваем шайбу. Сделать это нужно точно, не слишком слабо и не слишком сильно, чтобы не вдавить шайбу. Следите только за тем, чтобы уплотнительный материал не приклеивался к листам.

А закрепить такую шайбу поможет шуруповерт:

Герметичные ленты

На все нижние края монтированных кровельных листов обязательно нужно закрыть алюминиевой лентой и UP-профилем. Причем не простой алюминиевой лентой, а перфорированной, которая способна выпускать случайно скопившийся в сотах конденсат. Почему и в UP-профиле тоже обязательно предварительно просверливаются отверстия.

В местах нахлеста следующей панели вдоль волны листа используйте герметизирующую ленту, а также по линиям фиксации нижнего и верхнего нахлеста.

Итак, шаг за шагом:

• Шаг 1. В верхней части волны просверлите отверстия для винтов – по 10 мм.
• Шаг 2. Теперь в просверленные отверстия закрепите винты – с левой стороны.
• Шаг 3. Вкручивайте винты в каждую вторую волну, начиная с нижней балки.
• Шаг 4. Теперь закрепите винты в каждую третью волну.
• Шаг 5. Последний, самый верхний лист начните закреплять с левой стороны.
• Шаг 6. Боковые нахлесты листов фиксируйте каждые 30 см.

Вот более подробно:

Кровельный герметик

Для устройства кровли из поликарбоната также обязательно используйте специальный кровельный герметик. Причем вам нужно приобрести такой, какой предназначен именно для этого материала, т.к. таковые выпускаются на нейтральной основе и не разрушают сам поликарбонат. Герметик же понадобится для герметизации всех стыков и креплений прозрачной кровли.

Итак, с обрешеткой мы немного разобрались. Теперь переходим к работе с листами. Наступать на сам поликарбонат во время его монтажа нельзя, а потому сделайте специальные помости.

Работать при этом нужно только при плюсовых температурах, не ниже -5°С, чтобы не пошли трещины от крепления. Дело в том, что сам кровельный поликарбонат спокойно выдерживает холод и до -20°С, но если только в этот момент в нем не сверлят отверстия.

В остальном же важно придерживаться определенных правил:

Как работать с кровельными листами из поликарбоната?

Резать кровельный поликарбонат можно и обычным резком, и лазером. Но это уже машинные операции, где мощность лазера и скорость резки регулируется в заводских условиях. Но края реза при таком способе уже не будут прозрачными – либо белыми, либо коричневыми, в зависимости от скорости резки.

Для сверления листового поликарбоната вам понадобятся высокоскоростные свела: либо предназначенные для металла, либо с твердосплавной режущей пластиной. Только так вы сможете сохранить остроту резанных кромок листов.

И еще один момент: во время сверления любой инструмент нагревает поликарбонат. Поэтому, если вы хотите, чтобы просверленные отверстия получались чистыми и не оплавленными, тогда работайте с листами не на жарком солнце, а в прохладной мастерской – как минимум. Идеально, если сможете заранее немного охладить поликарбонат – но не ниже нулевой температуры, чтобы не было растрескиваний. В общем, сделайте все, чтобы снизить количество тепла во время работы над кровлей.

Все это действительно важно. Ведь неправильно сделанные отверстия в поликарбонате для крыши – целая проблема. Это только в теплице особо не мешает, если через крепления вода в дождь протекает на растения, а вот для жилого дома ничего хорошо, как вы понимаете, это не сулит.

Как правильно закреплять листы на крыше?

Старайтесь использовать для крыши не слишком длинные панели – всего до 7 метров. При этом всегда укладывайте поликарбонатные листы ультрафиолетовой защитой к верху. А резать поликарбонат легче всего ножовкой с мелкими зубцами и дисковой пилой.

Длину нахлеста делайте всегда в 200 мм, по 100 мм на каждый лист от линии фиксации на опоре. Последнюю линию фиксации размещайте в пределах 50-100 мм. Если вы делаете крышу из монолитного поликарбоната, обязательно оставьте зазоры в рамах для компенсации теплового расширения.

Существуют также специальные силиконовые подкладки под крепление термошайбами для профилированного поликарбоната. Для волнистого такие:

А для трапециевидного поликарбоната такие:

Обязательны ли соединительные профили?

Но немногие знают, что листы кровельного поликарбоната еще и можно склеивать, а не только соединять специальными профилями. Так, важно только соблюдать всего несколько правил:

1. Очистить торцы листов от любого загрязнения, особенно малозаметной пыли.
2. Все поверхности будущих склеиваемых торцов должны быть гладкими и ровными.
3. Лак или растворитель, которые применяются, не должны загустевать или менять свой вид.
4. В помещении, где вы все это проворачиваете, должна быть максимально низкая влажность.
5. Лаки используйте малоактивный – только так можно будет избежать беления.
6. Склеенные поверхности должны лежать под прессом до окончательного отверждения.
7. Обязательно наденьте средства индивидуальной защиты органов дыхания.

А очистить листы из поликарбоната легче всего изопропиловым или метиловым спиртом, или мягкими мыльными растворами.

Если вы решили сделать из поликарбоната достаточно сложную односкатную крышу, в процессе вам также понадобится сварка. Ею вы будете обрабатывать готовые детали. Так, варка с горячей накладкой (300°С) поможет добиться прочности стыков листов, а сварка горячим воздухом со сварочным прутком (120°С) предварительно просушит эти свариваемые участки. Еще применяется ультразвуковая сварка, с обработкой 20кГц в диапазоне 25-40 мкм.

И, наконец, все неэстетичные детали вам нужно будет отшлифовать. Для этого проще всего использовать кремниевую шлифовальную шкурку с зернистостью 400 либо 600.

А что насчет вентиляции такой крыши?

Итак, поликарбонат вы выбрали, проект крыши составили, а теперь самое время подумать о вентиляции подкровельного пространства. Дело в том, что в случае с односкатной крышей о вентиляции вообще не часто думают, даже слуховые окна ставятся не всегда. А это при использовании поликарбоната как кровельного материала приведет к его перегреванию, от чего в жару некоторые части способны даже немного изменить форму.

Причем не стоит отказываться от частичного утепления односкатной поликарбонатной крыши:

Как видите, все просто! Появились новые идеи? Дерзайте!

Как покрыть теплицу поликарбонатом: домиком, полукруглую, арочную

Появление гибких и прозрачных полимерных материалов стало настоящим прорывом в деле тепличного строительства, в котором раньше в качестве покрытия применялось хрупкое стекло или недолговечная полиэтиленовая плёнка. Но, не владея знаниями о технологии монтажа, невозможно справиться с такой задачей, как покрыть теплицу поликарбонатом, чтобы она эффективно выполняла свои функции и служила долго. Ошибки в этом деле допускают даже опытные сборщики, поэтому небольшой ликбез по теме будет полезен всем владельцам загородных участков.

Результат использования некачественного материала и нарушения технологииИсточник teplica-exp.ru

Как выбирать поликарбонат

Поликарбонат выпускается разной толщины и с разным количеством слоёв, соединённых друг с другом параллельными перегородками. Между ними и соседними пластинами листового пластика образуются заполненные воздухом длинные камеры или соты, поэтому материал называют сотовым поликарбонатом. Воздух, являющийся прекрасным теплоизолятором, делает его идеальным материалом для покрытия теплиц, парников, оранжерей и других лёгких построек, предназначенных для выращивания растений в условиях неустойчивого климата.

Решая, как правильно крыть теплицы поликарбонатом, в первую очередь нужно выбрать качественный материал с оптимальными для этого сооружения параметрами. Особое внимание стоит обратить на следующие показатели:

• Количество камер по толщине. Для теплицы вполне подходят однокамерные листы, состоящие из двух слоёв. Такую структуру имеет поликарбонат толщиной от 4 до 8 мм. В увеличении толщины или количества слоёв нет нужды, так как теплицы не испытывают больших нагрузок и при наличии надёжного каркаса легко выдерживают вес снегового покрова даже в северных регионах;.

Структура однокамерного сотового поликарбонатаИсточник moscow.m-villa.ru

• Прочность. Производителей этого материала сегодня много, и многие из них используют вторичное переработанное сырье, что негативно сказывается на прочностных характеристиках поликарбоната. Качественное изделие можно определить, сильно сжав его кромку: она не должна трескаться и деформироваться. А при изгибе листа аркой он не должен ломаться или хрустеть.

Совет! Обязательно требуйте у продавца сертификат качества и проверяйте соответствие толщины и веса продукции заявленным в документах параметрам. Например, стандартный лист 2,1х6 м толщиной 4 мм должен весить не менее 10 кг.

• Наличие защиты от УФ-излучений. Она бывает 3 видов: стабилизаторы, добавляемые в массу сырья, внешнее тонкослойное покрытие и экструзионный защитный слой, вживлённый в поверхность. Последний вид самый надёжный и оптимальный по соотношению цена – эффективность. Вид УФ-защиты указывается на верхней плёнке с фирменными знаками производителя.

Вся информация о свойствах материала должна присутствовать на защитной плёнкеИсточник www.ag-plast.ru

• Прозрачность. Перед тем как обшить теплицу поликарбонатом, необходимо убедиться в его высокой светопрозрачности, ведь свет – одно из необходимых условий для роста растений. Поэтому лист должен быть прозрачным по всей площади, без мутных или цветных включений. Выбрать качественный материал поможет простой тест: прижмите к нему лист с напечатанным текстом и попробуйте прочесть его с обратной стороны. Это не должно вызывать затруднений.

Соответствие этих показателей описанным требованием гарантирует, что вы приобретаете качественный материал. Такой поликарбонат очень прочен и устойчив к механическим повреждениям, хорошо пропускает и рассеивает солнечный свет, смягчает резкие температурные перепады, не разрушается от воздействия солнечных лучей. Он доступен по цене, особенно по сравнению со стеклом, при этом обладает гибкостью, что позволяет решать такие задачи, как покрыть теплицу поликарбонатом своими руками полукруглую, скатную или с каплевидным арочным сводом. При этом данный материал прост в уходе и монтаже.

Теплица в форме каплиИсточник фортресс-выборг.рф

Также стоит обратить внимание на размеры листов, особенно если каркас уже готов и собран. Стандартная ширина сотового поликарбоната 210 см, а длина 6 или 12 метров. Хотя в крупных строительных гипермаркетах, таких, как Леруа Мерлен, продают листы длиной 3 метра.

Самый удобный типоразмер для полукруглой конструкции 210х600 см, он позволяет без остатка перекрывать дуги с шириной в основании около 3 метров и высотой более 2 метров. При этом длина теплицы зависит от количества таких полотен.

Но встречаются и другие геометрические параметры, разнящиеся по ширине от 100 до 125 см. Этот размер очень важен, так как стык двух соседних листов должен приходиться на ребро каркаса сооружения. Если заранее не продумать этот момент, при раскрое может получиться много обрезков.

Схема каркаса стандартной дуговой теплицыИсточник vseoteplicah.ru

На заметку! Расстояние между рёбрами каркаса не должно превышать 60 см. Но на практике, перед тем как покрыть теплицу поликарбонатом своими руками, этот шаг рассчитывается исходя из ширины листов. Например, при их соединении внахлёст он равен 50 см, а при монтаже встык с помощью специальных соединительных профилей – 55 см.

Что учесть перед началом работы

Мало знать, как правильно покрыть теплицу поликарбонатом: этой работе предшествует строительство каркаса, от прочности и геометрических параметров которого зависит надёжность и долговечность всей конструкции. Поэтому перед началом работ, связанных непосредственно с укладкой покрытия, необходимо удостовериться, что проблем с несущей системой не возникнет.

Для этого каркас при необходимости укрепляют, устанавливая дополнительные вертикальные или горизонтальные ребра либо укосы. Затем с помощью угольника и рулетки перемеряют основные размеры, убеждаются в соответствии стоек и прожилин вертикальному и горизонтальному уровню, в параллельности рёбер, на которые будут приходиться стыки.

Даже незначительные перекосы могут серьёзно усложнить монтажИсточник academdacha.ru

Так как на поперечном срезе воздушные каналы материала открыты, их перед установкой листов необходимо закрывать. Иначе в полость будет попадать пыль и мусор, заползать насекомые. Поэтому верхние срезы следует герметизировать с помощью специальной ленты и торцевого профиля, а нижние проклеить перфорированной лентой, которая не будет препятствовать стеканию из полостей конденсирующейся в них влаги. То есть, перед тем как покрыть теплицу домиком поликарбонатом своими руками, необходимо приобрести оба вида лент. Для арочных конструкций, не имеющих обращённых вверх срезов, достаточно только перфоленты.

Для справки! Эти аксессуары решают ещё одну проблему: закрывая воздух внутри каналов, они не позволяют ему резко нагреваться или остывать под влиянием внешних условий. Этот процесс происходит более плавно, что благоприятно сказывается и на состоянии растений, и на целостности защитного УФ-слоя.

Наклеивание перфоленты на торецИсточник i.ytimg.com

Также рекомендуется приобрести соединительные профили и крепёжные элементы, речь о которых пойдёт ниже.

Инструкция по монтажу

Предлагаемая ниже инструкция как обшить теплицу поликарбонатом пошагово описывает все этапы работ, используемые виды и способы крепления.

Раскрой листов

Если вы купили готовую теплицу, которую нужно только установить и покрыть поликарбонатом, то вам не придётся его резать – все детали в таких комплектах уже выкроены по размерам каркаса. В случае самостоятельного изготовления этого этапа не избежать, необходимо будет вырезать из цельного листа элементы фасадов, двери, форточки.

Сначала нужно поставить каркас, а затем произвести точные измерения и перенести их на полотно. Чтобы рационально использовать материал и получить как можно меньше ненужных обрезков, лучше всего изготовить шаблоны из картона и разместить их на листе. Или выполнить чертёж в масштабе.

Чертёж для раскроя деталей теплицыИсточник козырьки-навесы56.рф

Контуры всех элементов переносят на полотно, не снимая с него защитной плёнки, чтобы не повредить УФ-слой на поверхности. Вырезают их ножовкой с мелким зубом или электрическим лобзиком, установив скорость до 3000 м/мин. По прямым линиям материал, уложенный на твёрдое и ровное основание, отлично режется острым ножом.

Совет! Завершив раскрой поликарбоната, желательно очистить срезы от опилок и мелкого мусора, попавших в полость сот, с помощью пылесоса.

Вариант раскроя поликарбоната для торцов теплицы «по месту» показан в видеоролике:

Выбор способа монтажа

Сотовый поликарбонат обладает довольно большим коэффициентом температурного расширения: при повышении температуры окружающего воздуха он расширяется, при понижении – сужается. Иными словами, он не отличается стабильностью размеров, которые могут меняться до 3 мм на каждый погонный метр. Для глаза такие подвижки могут быть незаметны, но при жёстком точечном креплении встык с ограничением подвижности листов они начнут коробиться, «наезжая» друг на друга.

Существует два способа, как правильно накрыть теплицу поликарбонатом своими руками, чтобы этого не происходило:

• Крепление листов внахлёст с перекрытием не менее 10 см. При этом вместе с саморезами используют силиконовые или резиновые термошайбы. Охватывая большую площадь над точкой крепления и мягко прижимая листы друг к другу, она устраняет мостики холода и обеспечивает герметичность, не позволяя влаге проникать в отверстие. Тем более, что отверстия для саморезов делаются свободными, на 1-3 мм больше их диаметра или диаметра ножки термошайбы, чтобы компенсировать температурные расширения материала.

Крепление обычными саморезами приводит к быстрому разрушению панелей даже при использовании металлических шайбИсточник www.masterovit.ru

Крепление обычными саморезами приводит к быстрому разрушению панелей даже при использовании металлических шайб

Обратите внимание! Шайбы подбираются по высоте ножки: она должна равняться толщине листа поликарбоната.

• Крепление встык с использованием разъёмных соединительных профилей из пластика или алюминия. Такие профили состоят из двух частей – базы и крышки. Базовая нижняя часть крепится к каркасу кровельными или обычными оцинкованными саморезами, на неё с двух сторон укладывают панели, вставляя их не до упора, а оставляя 2-3 мм для температурного расширения. Затем место стыка закрывается крышкой, которая защёлкивается в профиле базы, для чего её необходимо простучать по всей длине деревянной киянкой.

Разъёмный стыковочный профиль для поликарбонатаИсточник ростовполикарбонат.рф

Решая, как покрыть теплицу поликарбонатом самому, можно использовать и более дешёвые неразъёмные гибкие соединительные профили. Их не фиксируют на каркасе, а просто вставляют подготовленные панели в П-образные пазы с обеих сторон, после чего фиксируют их к обрешётке саморезами с термошайбами.

Что представляют собой термошайбы, как они используются и «работают», показано в видео:

Поликарбонат для теплицы: какой лучше – виды материала и их характеристики

Недостатком неразъёмных профилей является сложность установки в них длинных листов изогнутой формы. Поэтому их чаще используют для стыковки прямых кромок длиной менее 3 метров. В любом случае соединительные профили должны опираться на продольные элементы каркаса, а не «висеть» между ними.

Последовательность и правила монтажа

После раскроя детали примеряют к каркасу и намечают точки крепления. В этих точках просверливают отверстия сверлом, диаметр которого должен быть больше сечения саморезов на 2-3 мм. Шаг между точками крепежа:

• 40-50 см при толщине листа 4 мм;
• 60-80 см при толщине 6-8 мм.

Крепёжные саморезы выбирают в соответствии с материалом каркаса. К примеру, если вы решаете, как покрыть поликарбонатом теплицу домиком из уголка или профильной трубы, потребуются саморезы по металлу, а уголок нужно будет предварительно просверлить. Либо использовать специальные метизы со сверлом на конце. Если каркас деревянный или из пластиковых труб, подойдут саморезы по дереву без предварительного сверления.

Оцинкованный саморез по металлу со сверломИсточник uniform-met.ru

Весьма распространённая ошибка, которую часто совершают при строительстве теплиц, заключается в установке поликарбоната не той стороной наружу. УФ-защита на этом материале присутствует только с одной стороны, и она должна оказаться сверху.

Чтобы не ошибаться и понимать, как правильно покрыть теплицу поликарбонатом своими руками, не стоит удалять с поверхности защитную полиэтиленовую плёнку целиком. Её просто отгибают от кромок деталей, чтобы она не мешала их обрабатывать и фиксировать. Такой подход позволит к тому же снизить риск поцарапать поверхность или случайно повредить её другим способом. Если же вы решили снять плёнку, то внешнюю поверхность нужно обязательно пометить.

Монтаж начинают с крепления деталей на торцевые стороны теплицы. Так как они устанавливаются вертикально, верхние кромки обязательно закрывают самоклеящейся алюминиевой лентой, герметизирующей воздушные каналы и не допускающей попадания в них пыли. Нижние срезы оклеивают перфорированной лентой. После чего и на те, и на другие надевают кромочный П-образный профиль.

Об этих нюансах монтажа подробно рассказано в следующем видео:

Для справки! Пластиковые профили не обладают достаточной гибкостью для оформления дугообразных кромок. Вместо них можно использовать аналогичные профили из резины.

Крепят элементы только саморезами со специальными силиконовыми термошайбами, о которых было рассказано ранее. Важно вкручивать крепёж точно под прямым углом к плоскости покрытия.

Следующий шаг – покрытие стен и кровли либо крепление листов к дугам. В первом случае можно справиться с монтажом самостоятельно, так как размеры деталей позволяют делать это без помощника. Во втором без него не обойтись, так как покрыть теплицу поликарбонатом своими руками полукруглую одному практически невозможно, особенно в ветреную погоду. Большое и лёгкое полотно превращается в парус, и удержать его в нужном положении очень сложно. Как и донести до места и перекинуть через каркас, не повредив поверхность.

Для покрытия арочных теплиц необходим помощникИсточник i.ytimg.com
Применение гофрированного поликарбоната

Фиксировать крайние листы можно под обрез с передней и задней стенками теплицы, но для этого потребуется весьма дорогостоящий регулируемый угловой соединительный профиль. Поэтому чаще применяют другой способ: полотна выдвигают наружу минимум на 5 см, чтобы образовался небольшой свес. Эти выступы необходимо учитывать при раскрое листов и строительстве каркаса.

Уплотнение и герметизацию стыкуемых плоскостей обеспечивают кромочные профили. Некоторые сложности могут возникнуть при устройстве теплицы капельной формы или конструкции с двухскатной крышей и изоляцией стыка между скатами. В такой ситуации перед тем, как закрыть теплицу поликарбонатом своими руками, необходимо приобрести специальный коньковый профиль. После монтажа одного ската он надевается на его верхнюю кромку, затем в паз профиля с другой стороны вставляется второй скат и фиксируется на стропильных рёбрах каркаса.

Коньковый профиль выпускается для поликарбоната разной толщиныИсточник ростовполикарбонат.рф

Полочки пазов конькового и неразъёмного соединительного профиля слегка загнуты внутрь, что обеспечивает более плотную фиксацию, но усложняет монтаж. Его выполняют с помощью плоских пластиковых пластинок, которые вставляют в профиль между ним и полотном поликарбоната, и протягивают по всей длине. Использовать для этого ножи или лезвия нельзя.

Автор следующего видеоролика расскажет об ошибках, допускаемых при монтаже поликарбонатных теплиц, правилах выбора качественных материалов и аксессуаров для сборки:

Парник из поликарбоната: выбор, особенности и свойства материала, этапы монтажа

Заключение

Многим дачникам не по карману покупать готовые теплицы или делать их на заказ, поэтому домашние умельцы самостоятельно возводят каркас. Но при этом возникает вопрос, как накрыть теплицу поликарбонатом своими руками, чтобы получить прочное, долговечное, непродуваемое строение. Он актуален и для тех, кто купил готовый комплект без услуг по установке и сборке. Ответ на него даёт эта статья, описывающая все нюансы монтажа и предостерегающая от распространённых ошибок.

Какой стороной крепить поликарбонат к теплице

Поликарбонат давно пользуется заслуженной популярностью у владельцев частных домов и дач благодаря его прочности, лёгкости и экологичности. К тому же с ним легко работать: монтаж и демонтаж теплицы или парника можно легко сделать своими руками.

Когда работаешь с поликарбонатом первый раз, с трудом понимаешь, какой стороной листа крепить его на строение, ведь защита от ультрафиолета присутствует только на одной из них, так что монтировать нужно правильно. От этого зависит прочность и долговечность теплицы, потому что неверно уложенный поликарбонат никакой защиты внутри постройки от ультрафиолета не обеспечит.

Итак, для начала определите: одинакового ли цвета защитные пленки наклеены с обеих сторон? Как правило, они разные: верхняя, лицевая, сторона заклеивается окрашенной пленкой, а нижняя — прозрачной.

К тому же наверху вы часто увидите логотип производителя и другую информацию. Иногда там так и написано «Верх» или это обозначено каким-то другим понятным образом. И здесь же, на лицевой стороне, размещают подробную инструкцию к материалу: какой именно стороной и как крепить к теплице лист поликарбоната.

Иногда защитные плёнки делают разного цвета с указанием лицевой стороны — для удобства потребителя. Ещё один выход: купите поликарбонат с двойной защитой от ультрафиолетового излучения. Правда, это будет несколько дороже, но зато искать верхнюю сторону не придётся.

Ну а если никаким из описанных выше способов распознать лицевую сторону не удаётся, обратитесь за помощью к продавцу, вам помогут. Иногда производитель делает на верхней стороне лазерные насечки. Они помогают сориентироваться, как крепить материал уже после снятия защитных плёнок.

Стороны поликарбоната довольно легко перепутать при монтаже. Так что будьте внимательны, от этого зависит итоговое качество теплицы.

Не забывайте, что панели материала должны быть размещены в правильном направлении: вертикально, параллельно изгибу или в направлении ската крыши. Да и сами они обязаны иметь определенную толщину и светопроницаемость, которая обеспечит оптимальное выполнение строением возложенных на него функций.

Особенности нарезки и подготовка к монтажу

Стелить поликарбонат на плоской крыше нужно с уклоном 5–7 градусов. Это обеспечит хорошее стекание воды и удобство при мытье.

Поскольку материал имеет свойство к расширению-сужению при воздействии высоких или низких температур (в среднем плюс-минус 5 мм на 1 м² площади), нужно это учесть при монтаже.

Для этого диаметр отверстий в поликарбонате делают на 3–4 мм большим, чем размеры шурупа. Таким образом, оставив запас в 1,5–2 мм возле каждого крепления, вы предотвратите коробление материала летом и трескание зимой.

В качестве уплотнителя используйте силикон, тефлон, полиэтилен и неопрен.

Для нарезки поликарбоната примените ленточную, циркулярную пилу или болгарку. Проводите работы на твёрдых и ровных поверхностях, чтобы избежать порчу материала.

Защитную плёнку снимайте в последнюю очередь — она убережет от царапин, появления стружки или других частичек на лицевой стороне и торцах листов.

 

Способы крепления поликарбоната. Термошайбы

Приспособление представляет собой пластиковую шайбу с короткой ножкой, имеющей длину, равную толщине листа материала с учётом уплотнительной резинки и защёлкивающейся крышки.

Термошайбы позволяют крепить поликарбонат на теплицу с абсолютно полной герметичностью, если процесс монтажа проходил правильно. Шаг при этом держите в пределах 30–40 см.

Не допускайте перетягивания или искривления оси закручивания саморезов. Это часто приводит к деформации листа или даже появлению сквозных дырок, что в свою очередь ведёт к разгерметизации строения в данном месте.

Профиль

Его применяют, если ширина постройки больше 2,1 м — стандартного размера меньшей стороны поликарбоната. Профили бывают соединительные, неразъёмные, разъёмные и торцевые.

Каждая разновидность имеет свое предназначение и сильные стороны. Но в целом, чтобы вы ни выбрали — при верной установке все получится надёжно и легко.

Неразъемные профили неудобно укладывать и соединять, когда длина ската больше трёх метров. Разъёмные профили немного дороже, но с ними удобнее работать, да и сама конструкция получится надёжнее.

Герметическая лента

Герметическая лента предназначается для заклейки верхнего края панелей при монтаже скатов, после чего на поликарбонат нужно надеть торцевой профиль. Обратите внимание, что при обустройстве крыш в виде арок нижний край панелей нужно заклеить перфорированной лентой. Если этого не сделать, воздух в виде конденсата выйдет наружу, а в холодную погоду может произойти даже разрыв сот.

Торцы поликарбонатных листов ни в коем случае нельзя оклеивать скотчем, используйте для этого исключительно торцевой профиль.

 

Алюминиевые системы крепления

Профиль из алюминия идеален в плане гидроизоляции, а также попутно может выступить несущим основанием, если форма позволяет. Алюминиевые системы благодаря резиновым уплотнителям отлично защищают от конденсата и влаги. Они имеют прекрасную теплоизоляцию, очень надежны, долговечны и выглядят эстетично.

Поскольку любая разновидность поликарбоната требует ухода, не забывайте проводить сезонную профилактику, чтобы продлить срок службы теплицы. Не применяйте абразивные или другие сильные чистящие средства, будет достаточно чистой воды и тряпки. Ну и снимайте снег аккуратно, чтобы не повредить верхний слой поликарбоната, отвечающий за ультрафиолетовую защиту. При выполнении этих нехитрых правил теплица прослужит вам много лет.

Монтаж поликарбонатных плит, способы монтажа поликарбоната

Монтаж листов многокамерного поликарбоната – основные правила:

• Направление укладки листов сотового поликарбоната в плоских крышах: Плиты швеллерами ВСЕГДА располагайте вниз по скату (т.е. камеры должны идти сверху вниз по кровле). Трубки не должны быть горизонтальными. Причина проста - в горизонтальном канале застрянет вода и пыль или насекомые - прямые крыши
• арочные крыши - сборка поликарбонатных панелей должна быть организована так, чтобы поликарбонат изгибался вдоль камер - арочные крыши
• Крепежные отверстия, которые мы сверлим в сотовом поликарбонате, всегда должны быть шире крепежных саморезов (делаем дилатацию), что предотвратит растрескивание панели в момент расширения или сжатия из-за перепадов температур.Помните, что в польских условиях разница температур (амплитуда) часто превышает 50 градусов по Цельсию в год
.
• Кровли из сотового поликарбоната должны иметь уклон не менее 5°
• Дрель со сверлом по металлу не ближе 4 см от края пластины
• Плиты можно резать циркулярной или ручной пилой с мелкими зубьями, в некоторых случаях даже обойным ножом устанавливаем стороной с УФ-фильтром к солнцу – обычно это обозначается соответствующей наклейкой
• При монтаже сотового поликарбоната нельзя ходить прямо по панелям.Вниз следует положить широкую доску.

Мы рекомендуем два метода соединения трубчатых листов поликарбоната:

1. С помощью прижимного профиля А-01, который должен быть оснащен прокладками EPDM S-229 (см. рисунок 1 крепления листов сотового поликарбоната) - этот способ монтажа будет работать только при наличии кровельного конструктивного элемента в виде обрешетка под место соединения или стропила, к которым можно прикрутить саморезами с уплотнителем (типафермер) соединительный профиль, на который будут опираться концы стыкуемых панелей. Мы также рекомендуем использовать резиновую прокладку из EPDM S-228 (обозначена как D2 на рисунке ниже). Прокладка на днище уменьшит надоедливые звуки характерного стука расширяющегося или сжимающегося под воздействием температурных перепадов камерного поликарбоната. Эти шумы напоминают звук капель дождя, падающих на крышу. Подводя итог, используем: А-01 + С-229 сверху, по двойному на каждый погонный метр, и С-228 снизу.

2. Если снизу прикручивать не к чему (нет стропил в месте стыковки панелей), то используем нижний профиль Д-01 (см. чертеж - крепление сотовых панелей, способ 2), который также должен комплектоваться прокладками EPDM S-229 рис.2, фиксирующими поликарбонатные листы с использованием нижнего профиля D-01.

Также можно соединить листы сотового и сплошного поликарбоната с помощью соединительного профиля из бесцветного поликарбоната (тип H), но мы не рекомендуем такое решение из-за недостаточной герметичности соединения.Эти профили в основном используются для соединения внутренних поликарбонатных панелей (перегородок, подвесных потолков). Все виды вертикальных швов снаружи. Однако есть ситуации, в которых успешно используются соединения Н-профиля, например PC-h20 для погреба 10 мм.

Мы также рекомендуем использовать нижнее уплотнение на всей конструкции. Это необходимо для устранения щелчков и щелчков, вызванных расширением и сжатием пластины из-за изменений температуры.Если вас не беспокоят эти звуки — напоминающие стук, похожий на тихий ливень — несколько щелчков в секунду, которые усиливаются, когда пластина подвергается воздействию солнечных лучей или затеняется. Закрытие и закрепление пластин сотового поликарбоната: Закрываем каналы сверху сплошной лентой (например, TZ-Z38). Полная лента предназначена для плотной защиты диска — от попадания внутрь пыли или насекомых. С другой стороны закрываем каналы снизу паропроницаемой лентой (например ТЗ-П38). Паропроницаемая лента предотвращает конденсацию воды в каналах плиты.Вода, образующаяся в каналах плиты, сливается и опускает плиту через паропроницаемую ленту. Как сплошную, так и паропроницаемую ленту необходимо дополнительно защитить от механических повреждений поликарбонатным профилем типа С или U (например, PC-U10) или алюминиевым профилем типа F с заглушкой (например, AL-F10).

Приведенные коды образцов монтажных принадлежностей предназначены для листов поликарбоната толщиной 10 мм. Мы рекомендуем использовать грибовидные шайбы, которые используются для прикручивания сотового поликарбоната к конструкции крыши.Они позволяют равномерно распределять зажимное усилие по большей поверхности, чем, например, фермерский винт. У нас есть грибовидные шайбы белого и коричневого цвета.

.

Как монтировать Сотовый поликарбонат

Материал, используемый в строительстве: для крыш спортивных сооружений, зимних садов, возведения навесов, козырьков, мансардных окон, а также в качестве наполнителя при монтаже окон и дверей, производстве мебели и т.д. высокой прочности, жесткости, пропорционально малому весу и большому формату щитов, используется в рекламе в основном при изготовлении рекламных щитов сотовые панели всегда должны проектироваться с наклоном не менее 5° (ок.90 мм/м) для обеспечения беспрепятственного стока дождевой воды и снега.

2) Листы многокамерного поликарбоната сохраняют устойчивость при длительной эксплуатации в диапазоне температур от -40°С до +120°С

3) Запрещается ходить непосредственно по плитам. При необходимости (например, при сборке) следует использовать доски («латы»), опираясь хотя бы на несколько ребер досок.

4) Крепление ячеистых панелей должно быть последним шагом в процессе сборки. Затем в несущей конструкции должны быть полностью подготовлены все компоненты данной системы на соответствующих местах; меры по закреплению надстройки, т.е.пропитки древесины или защитные покрытия, если используются - полностью затвердевшие.

5) Допустимое расстояние между опорами зависит от толщины доски, размера нагрузки и способа крепления. При выборе шага опор используйте подробные диаграммы.

6) Не устанавливайте платы, поврежденные во время транспортировки или обработки.

7) Камерные пластины из поликарбоната имеют слой защиты от УФ-излучения с одной или с обеих сторон, маркированный производителем на защитной пленке (с:в примечания по хранению, обработке, сборке и т. д.). Панели следует устанавливать печатной стороной вверх (снаружи). Маскирующая фольга на стороне, не отмеченной производителем, не имеет УФ-фильтра.

8) Перед установкой оторвите маскировочную пленку (с обеих сторон платы) примерно в 50 мм от краев формы. Полное удаление маскирующей пленки сразу после установки.

9) Доски следует устанавливать так, чтобы ребра (швеллеры) проходили в направлении ската крыши (плоскость ребер - вертикальная), что обеспечит лучшее испарение швеллеров и т.д.(фото неправильной ориентации канала показаны ниже)

10) Каналы должны быть защищены от попадания пыли и насекомых и от избыточной влаги с обеих сторон защитными лентами. Надлежащая герметизация верхнего и нижнего края бланка показана на рис. 1

• Верхний край должен быть плотно закрыт. Для этого используется самоклеящаяся непроницаемая (полноценная) ПНД или алюминиевая лента шириной, подогнанной под толщину доски.
• Нижний край пластины закреплен самоклеящейся паропроницаемой (фильтрующей) лентой из полиэтилена высокой плотности соответствующей ширины.Он непроницаем для пыли и насекомых, но позволяет воздуху проникать и выходить из каналов, уравнивая тем самым давление водяных паров в воздухе, аккумулированном в каналах, и наружном воздухе. Отсутствие вентиляции камер может привести к их запотеванию. Этот процесс не ухудшает теплоизоляционных свойств плиты. Однако важно, чтобы воздух мог легко проникать в камеры для их вентиляции. Отсутствие вентиляции камер может привести к их запотеванию.

---

9) Края панелей, расположенных на определенных скатах крыши, таких как карнизы, коньки и изголовья, помимо закрепления соответствующими лентами, также требуют использования алюминиевого «F» или поликарбонатного «U»-профиля. и герметизация силиконом.(рис.)

10) Убедитесь, что прокладки, герметики и другие вспомогательные материалы, используемые для установки, не оказывают вредного воздействия на поликарбонатные листы

11) Убедитесь, что пластина правильно заделана в соединительный профиль ( не менее 20 мм). Следует помнить, что как минимум одно ребро усажено и зажато в профиле несущей системы. (рис.)

12) Плиты должны быть отделены от конструкции прокладками S228, SD-12, SD-13 или пенопластовыми прокладками из-за высокой термической растяжимости.Обратите внимание, что неиспользование указанных уплотнителей вызовет громкие шумы (треск) при изменении температуры

13) Из-за теплового расширения листов поликарбоната, которое обычно больше, чем у других материалов в конструкции, плиты не могут быть поставлен слишком плотно. Установка без достаточного провисания приведет к напряжениям и выпуклостям. На практике необходимый расширительный зазор можно оценить в 3,5 мм на каждый метр длины или ширины формы. Аналогично, для обеспечения свободы распорных движений панели, связанных с изменением температуры в процессе эксплуатации, в случае листа длиной 2000 мм просверленные отверстия должны быть не менее чем на 6 мм больше диаметра хвостовика крепежного винта. , а отверстия под грибовидные шайбы - диаметром не менее 18 мм.Каждые дополнительные 1000 мм длины листа требуют увеличения диаметра отверстия еще на 2,5 мм.

14) Не допускается слишком сильное крепление и зажим досок, так как это лишит свободы деформационных швов и отрицательно скажется на конструкции.

14) Необходимы дополнительные крепления на карнизных прогонах и в местах с повышенными ветровыми нагрузками. Для этого используются грибовидные шайбы из полиамида. Опять же, винты не должны быть затянуты слишком сильно. Грибовидные шайбы монтируются на расстоянии около 50 см.

15) Максимальный выступ торца панели за карнизный прогон должен составлять 50 - 60 мм.Это обеспечит надлежащий сток дождевой воды в водосточный желоб и предотвратит поломку плиты.

СВЕРЛЕНИЕ
1. Отверстия в поликарбонатных камерных панелях можно просверливать с помощью обычных спиральных сверл по металлу или сверл Widia.
2. Пластина должна быть плотно прижата к основанию во время сверления.
3. Отверстия не должны сверлить ближе 40 мм от края листа (матов)

РЕЗКА
1. Сотовые листы поликарбоната можно резать мелкозубчатой ​​циркулярной пилой или ручной пилой под небольшим углом .
2. Во время резки пластина должна поддерживаться как можно ближе к лезвию и должным образом закрепляться, чтобы исключить напряжение и вибрацию.
3. Удалите пыль и стружку с платы с помощью, например, пылесоса или сжатого воздуха.
4. Открытые кромки, образовавшиеся после резки плиты, следует закрепить подходящей самоклеющейся лентой, предохраняющей от проникновения пыли и насекомых в каналы.

ХРАНЕНИЕ

1. Доски хранят на ровной поверхности или на деревянных брусьях (брусах) с несущей поверхностью шириной не менее 100 мм, с интервалом не более 1 м.Не кладите на горячие поверхности!
2. Аккуратно накройте стопку панелей непрозрачным легким материалом для защиты от ветра, дождя и солнца. Характерным явлением, сопровождающим хранение любой стопки пластиковых листов, в том числе листов ПК, является эффект накопления тепла, если стопка подвергается воздействию прямых солнечных лучей. В результате этого температура внутри штабеля может достигать значительной величины, превышающей температуру размягчения маскирующей пленки.В результате доски могут прилипнуть друг к другу, и даже маскирующая пленка может навсегда проникнуть в поверхность досок. Последнее явление также может иметь место, когда подрядчик после установки плит
в опорную конструкцию слишком долго не решается полностью удалить маскирующую пленку.
3. Лучше всего хранить доски в помещении, изолированном от внешних погодных условий.

Ниже представлены способы монтажа сотового поликарбоната с комплектующими

---

Монтаж кровли на стропила

1.Алюминиевый закрывающий профиль, тип F

2. Алюминиевый верхний соединительный профиль с прокладками, тип Ł

3. Крепежные винты с резиновым уплотнением

Рис. Образец кровли на опорах (стропилах)

---

Монтаж кровли на стропилах и обрешетке

90 120

Рис. Образец кровельного покрытия на опоры (стропила и обрешетки)

---

Соединение сотового поликарбоната на металлическую или деревянную опору с помощью верхнего (прессового) профиля и нижней прокладки

1.Деревянная опора (стропила) ширина не менее 60мм
2. Опора стальная (швеллер) ширина не менее 60мм
3. Сотовый поликарбонат (прочный)
4. Уплотнитель днища на клею СД-12 или высокопрофилированный С-228
5. Уплотнитель универсальный типа " Ł”
6. Верхний алюминиевый профиль, ширина 60 мм
7. Крепежный винт

Рис. 3: Соединение камерного ПК на деревянной или стальной опоре (фрагмент)

---

Соединение поликарбоната с помощью др. Верх и низ.

1. Нижний алюминиевый профиль, ширина 60 мм
2. Крепежный винт (выбор по таблице выше)
3. Сотовый поликарбонат (прочный)
4. Верхний алюминиевый профиль, ширина 60 мм
5. Универсальный уплотнитель типа "Ł"
E - глубина заделки плит не менее 20 мм
L - длина шурупов
G - толщина поликарбонатной плиты
L1 / L2 - таблица выше

Рис. 4: Соединение камеры ПК с нижним и верхним профилем

90 160 Застегивающие винты Толщина ПК [мм] L1 [MM] L2 [MM ] L2 [MM ] 9 .21 90 166 90 169 ок. 90 166 90 167 90 162 90 169 10 90 166 90 169 ок. 90 169 25 90 166 90 169 около 42 90 166 90 169 около 57 90 166 90 167 90 230 90 231

---

Крепежные камеры с алюминиевым F-профилем 900 210 6

из поликарбоната 1.Дополнительная защита: Силикон
3. Поликарбонат камерный (прочный)
4. Лента защитная Полная
5. Лента защитно-фильтрующая (паропроницаемая

Соединение камерного поликарбоната с профилем «Н» тип поликарбоната

10мм и 16мм.Они используются для привинчивания к конструкции, где нельзя использовать верхний профиль. Преимуществом шайб является гораздо большая опорная поверхность, чем у стандартного винта, например, винты для листового металла и т. д. при термическом расширении пластмасс.

Мы продаем пенопласт в рулонах 3x50 мм x 30 м.

ПОДРОБНЕЕ О ПРИНАДЛЕЖНОСТЯХ...

.

Как установить многокамерный поликарбонат? (пленка) - плиты поликарбонатные

Поликарбонат сотовый

Поликарбонат сотовый – материал, наиболее часто выбираемый для устройства террасных крыш, беседок, зенитных фонарей, промышленных окон. Благодаря своей камерной структуре они легкие, но сохраняют свойства, типичные для поликарбонатных листов, чрезвычайно устойчивы к ударам (в 250 раз выше, чем стекло), атмосферным воздействиям, пропускают свет и обладают очень хорошими теплоизоляционными свойствами.

Существует множество систем для сборки плит сотового поликарбоната, мы представим в нескольких пунктах упрощенную инструкцию по сборке плит сотового поликарбоната на основе плит и аксессуаров, доступных в нашем предложении. Модульная сборка имеет множество преимуществ, среди которых возможность расширения, а также простой и недорогой ремонт поврежденного модуля.

Установка

1. Кровля должна быть рассчитана не менее чем на 5 ^{с уклоном} . Камеры должны проходить вдоль склона.

2. Во время сборки и обслуживания нельзя ходить прямо по доскам, а следует использовать доски (рейки), опирающиеся хотя бы на несколько швеллеров.

3. Листы поликарбоната можно резать циркулярной пилой с мелкими зубьями или ручной пилой под небольшим углом.

4. Стружку и пыль, образующиеся при резке, следует удалять сжатым воздухом или пылесосом.

5. Открытые камеры должны быть защищены от попадания пыли и насекомых лентами

• Верхний край - сплошной (белой) лентой
• Нижний край - паропроницаемой (серой) лентой - предотвращает образование конденсата.

6. Просверлите отверстия сверлом по металлу или сверлом Widia.

7. Не сверлите 40 мм от края доски.

8. Сотовый поликарбонат имеет высокий (в отличие от других материалов) коэффициент теплового расширения, поэтому оставляют место для свободного расширения панелей. Не скрепляйте доски слишком туго. Это защитит нашу конструкцию от повреждений и сведет к минимуму возможность издавать звуки, вызванные трением.

9. Из-за теплового расширения просверленные отверстия должны быть на 6 мм больше диаметра стержня крепежного винта, а отверстия под грибовидные шайбы должны быть диаметром не менее 18 мм.

10. Обычно панели из сотового поликарбоната защищены от УФ-лучей с одной стороны. На этой стороне на защитной пленке имеется надпечатка с информацией, предоставленной производителем.

11. Для сборки чаще всего используются фермерские винты.

• Для грибовидных шайб - саморезы без шайб
• Для верхнего профиля - саморезы с шайбами ​​

12. Толщину сотового поликарбоната следует выбирать в зависимости от шага стропил. Согласно таблице ниже.

Толщина плиты [мм]	Расстояние между осями опор. Параллельные камеры к опорам.
6	570	530
8	655	610	570	535	510
10	730	670	620	585	545	520
16	1100	980	880	810	750	700	665	620
20	1200	1160	1070	980	920	860	810	770
	600	800	1000	1200	1400	1600	1800	2000
	Нагрузка Н/м 2

13.Панели соединяются с помощью:

• Верхний алюминиевый профиль (продается стержнями по 6 м) + уплотнение S-229 (продается метражом)
• Н-профиль из поликарбоната (продается отрезками по 6 м)

14. Для закрытия герметичные камеры используются с закрывающими профилями:

• Алюминиевый профиль F (доступен в стержнях по 6 м)
• U-образный профиль из поликарбоната (доступен в секциях по 2,1 м)

15. Стропила через каждые 50 см.Они невидимы снизу конструкции.

Техническое обслуживание

1. Во время использования рекомендуется периодическая очистка пластин

2. Для мытья используйте воду с мягким моющим средством и губку.

3. Избегайте контакта УФ-защитного слоя с бутиловыми растворителями или изопропиловым спиртом.

4. Если есть сомнения, проверьте моющее средство на другом куске доски.

Содержащаяся информация была представлена ​​добросовестно и считалась верной.Любые рекомендации по использованию обсуждаемой продукции предоставляются без гарантии, так как условия эксплуатации и установки не зависят от продавца. Каждый пользователь должен убедиться, что изделие, такое как сотовый поликарбонат, подходит для использования по назначению и что условия, в которых он будет использоваться, соответствуют требованиям.

.

Монтаж листов поликарбоната

Воздействие УФ-лучей на поликарбонат

стрелки четко указывают слои UV
в данном случае с обеих сторон

Поликарбонат сам по себе пропускает 90% света, но только сам по себе он не устойчив к УФ-излучению, которое может его разрушить. К Чтобы избежать деградации, на этапе производства на поликарбонат наносится постоянное покрытие. одна или две стороны с акриловым фильтром для защиты от вредных УФ действие.Это отмечено четким описанием на нейлоновой фольге, покрывающей пластины. Поэтому важно, чтобы мансардные окна и козырьки были покрыты поликарбонатом. панели всегда устанавливались защищенной от ультрафиолета стороной к солнцу. Наблюдая за многолетними светлячками с В случае с поликарбонатом вы заметите, что не все панели сохранили прозрачный, чистый цвет. Некоторые из них имеют серовато-желтый цвет и даже иногда имеют перфорацию в несколько миллиметров. диаметр отверстий. Это означает, что некоторые диски были установлены вверх ногами и солнце навсегда повредило их структуру, и дыры могут быть даже работой небольшой град или капли сильного дождя.Эти пластины уже подходят только на обмен. Для самостоятельной сборки, чтобы не допустить такой ошибки, советуем проверить во время установки плит заводская маркировка, которая обычно не оставить сомнения и предотвратить ошибки. Для некоторых световых конструкций или вертикального остекления, в которых солнечный свет поступает с обеих сторон, используйте поликарбонатные листы покрыта УФ-фильтром с обеих сторон.

Защита впускных отверстий камеры

Перед монтажом многокамерных поликарбонатных панелей следует защитить внутренние помещения камер от пыли и флоры. и микробное проникновение.Для этого используются клейкие ленты. приклеены на входной стороне камер. Перед склейкой камеры плиты следует тщательно продуть сжатым воздухом. Используются два типа лент: цельная, которая с одной стороны покрыта клеевым слоем по всей ширине поэтому он плотно закрывает отверстия. С другой стороны паропроницаемая лента имеет клейкие полоски по всему краю, а центр лишен клея, что позволяет испаряться возможно накопление пара и воды через микропоры материала полосы.
Паропроницаемую ленту обычно укладывают на верхний край, или по обоим краям в случае изогнутых конструкций и других конструкций, в которых входы камер находятся на одной высоте. В очень запыленной среде или при крайне низкой влажности сплошные ленты можно использовать с обеих сторон.
Для того, чтобы вышеуказанные ленты должным образом защищали внутреннюю часть ячеистых плит, их следует использовать вместе с профилями алюминий или поликарбонат.

Зажим пластины

Для обеспечения долговечности конструкции из поликарбонатных плит необходимо соблюдение нескольких важных условий:

• Прежде всего, избегайте крепления винтов к земле, которые не в состоянии обеспечить герметичность, и дополнительно допускают попадание загрязнений в камеры.Вместо этого мы рекомендуем монтировать в алюминиевые профили с прокладками из EPDM, которые обеспечат достаточную герметичность. и позволит поликарбонату работать в изменяющихся погодных условиях. Однако абсолютно необходимо избегать использования прокладок или герметиков, которые могут вступают в химическую реакцию с поликарбонатом,
• допускается контакт с деревянной конструкцией. Тогда рекомендуется использовать сотовый поликарбонат. или твердый поликарбонат, опирающийся на специально разработанные прокладки из EPDM, а сверху прикрутил алюминиевым профилем с прокладкой.Однако следует избегать прямого контакта листов поликарбоната со сталью
.

• из-за линейного расширения поликарбоната панели должны свободно перемещаться в профилях. Разница в длине доски в диапазоне температур -15°С и +35°С будет составлять более 3 мм на каждый метр, а фактические амплитуды температур на кровле гораздо выше, температура поверхности панелей летом может достигать температуры до 100°С. Поэтому в зависимости от температуры при сборке оставлять компенсационный зазор больше (чем холоднее) или меньше (чем теплее), чтобы зимой панель не выпадала из профиля, а летом не выпирала.Не все профили, представленные на рынке, подходят для наружных конструкций, поскольку они не обеспечивают достаточной монтажной поверхности. Некоторые из них также не имеют возможности установки прокладок.
• по вышеуказанным причинам ячеистые плиты не должны быть чрезмерно зажаты между привинченными профилями, должно быть свободное пространство, заполненное прокладкой,
• дополнительно, при резке и вставке досок в профили, следить за тем, чтобы хотя бы одна целая камера находилась в держателе профиля,
• Не следует использовать прокладки из ПВХ, которые могут вступить в химическую реакцию с поликарбонатом, что может привести даже к образованию трещин на поверхности,
• расстояние между опорами, т. е. ширина созданных таким образом полей, зависит от толщины плит, а также от формы и наклона конструкции, обычно не превышает 1 м для криволинейных и плоских форм с минимальным наклоном 10°,
плиты
• должны быть обрезаны и уложены таким образом, чтобы обеспечить свободный сток и испарение конденсата, поэтому каналы должны проходить по склону или по вертикали,

• перед креплением досок к профилям капроновая фольга должна быть частично оттянута по всему краю доски шириной в несколько сантиметров, остальную часть фольги следует удалить после сборки, в противном случае защитная пленка под воздействием длительного воздействия солнечного тепла может надолго прилипнуть к покрытию пластин.

.

Сделай сам:

навес из сотового поликарбоната

Если вы задаетесь вопросом, какой материал использовать для кровли, например террасы, стоит рассмотреть сотовый поликарбонат.

Что такое сотовый поликарбонат?

Пластичный материал, специально разработанный для устройства кровли террас, навесов, гаражей, перегородок, теплиц и т. д. Высокая прочность в сочетании с легкостью делают его столь популярным.Структура поликарбонатной плиты напоминает соты. Внутри есть пустые камеры, которые придают жесткость и улучшают изоляционные свойства (воздух — хороший изолятор).

Доступен в бесцветной версии, которая лучше всего пропускает свет и, среди прочего, в опаловом и дымчато-коричневом цвете. Последние разновидности можно использовать там, где много солнечного света (восточная и западная часть здания).

Панели после выпуска с завода имеют ширину 2,1 м и длину 6 или 7 м (этот размер проходит по камерам).Конечно, вы можете обрезать их до необходимых размеров. Также стоит упомянуть разную толщину. Мы можем выбрать толщину 2, 4, 6, 8, 10, 16, 20 или 25 мм.

Как сделать навес из многокамерного поликарбоната?

Первое, на что следует обратить внимание, это конструкция, на которую мы собираемся установить солнцезащитный козырек. Минимальный уклон крыши должен быть 10%. В противном случае остаточный снег может перегрузить крышу, что приведет к повреждению панелей. Поликарбонат можно прикрутить к деревянным стропилам (шурупами по дереву), металлическим профилям (здесь будем использовать саморезы по металлу).Большое значение имеет расстояние между элементами, к которым будут крепиться доски. Самая популярная толщина поликарбоната, используемого для кровли, 10 мм . При этой толщине плиты расстояние между профилями не должно превышать 70 см.

Для больших расстояний рекомендуется использовать более толстые доски (16, 20 или 25 мм). После того, как мы выбрали подходящую толщину, остается спланировать расположение досок на конструкции так, чтобы они наилучшим образом выполняли свою задачу и минимизировали отходы.Основной принцип сборки поликарбоната заключается в том, что камеры располагаются вдоль ската. В результате любая вода, которая может сконденсироваться внутри, будет свободно стекать. Если вода оставалась внутри, это могло вызвать скопление водорослей летом и растрескивание плиты на морозе.

Еще один важный момент – крепление пластин правильной стороной. Поликарбонат защищен от ультрафиолетового (УФ) излучения. Защитный слой наносится только с одной стороны.Он отмечен специальной наклейкой. Чтобы не перепутать бортики, лучше всего оторвать его на несколько сантиметров от края, чтобы было легче прикрутить торцевые планки, а остальные только до закручивания шурупов. Благодаря этому мы не перепутаем стороны и, кроме того, фольга защитит плиту от лишних повреждений при сборке.

Защита кромок поликарбонатных листов.

Мы уже обсудили выбор плиты. Пришло время для еще одной важной темы — защиты краев пластин.Чтобы ничего не попало внутрь камер, нам нужно их как следует обезопасить.

Для этого предусмотрены ремни безопасности. Такие ленты бывают двух видов: пароизоляционные (иначе называемые полноценными) и паропроницаемые. Первый (в белом цвете) приклеивается за край пластины, расположенный выше, т.е. там, где начинается падение нашей крыши. Здесь воду проще всего достать.

Второй, паропроницаемый, нужен внизу. В случае любой конденсации водяного пара через него можно будет испариться.Ленты доступны в нескольких вариантах ширины, которые выбираются в зависимости от толщины листа поликарбоната. Полосы шириной 25 мм подойдут для досок толщиной 4, 6 и 8 мм. Лента 35 мм пригодится для плат 10 и 16 мм. Однако самые широкие 50 мм для самых толстых досок 20 и 25 мм.

После наклеивания соответствующей ленты с обоих концов можно приступать к креплению закрывающих профилей типа F. Этот профиль необходим как минимум в верхней кромке навеса. Его следует прикрепить к стене или конструкции, а затем вставить в зазор пластины, закрепленные соответствующей лентой (не забудьте также удалить несколько сантиметров защитной пленки).

Внизу можно использовать профиль того же типа или закрывающий поликарбонатный профиль U-типа, F-профиль также можно использовать для отделки сторон крыши. Однако боковые камеры не обнажаются, так что это имеет только эстетическую роль. Оба типа профилей имеют различную толщину, соответствующую толщине поликарбонатных плит. Есть и разной длины. Профиль F-типа имеет максимальную длину 6 метров. Его можно обрезать до необходимого размера. Таким образом, на одной секции может проходить даже вся длина навеса (если она не более 6 м).П-образный профиль продается отрезками по 2,1 м (это ширина поликарбонатной плиты). Каждая плита на нашей крыше будет отделана отдельным профилем.

Соединение листов поликарбоната.

Как упоминалось ранее, доски производятся в размерах 210 на 600 см и 210 на 700 см. Такие размеры неудобны и дороги в транспортировке. Нам редко нужны такие размеры. К счастью, доски можно соединить с помощью специальных алюминиевых профилей.Для этого используется алюминиевый верхний профиль 60х9 с уплотнителем S229.

На фото две пластины и верхний профиль с резиновой прокладкой. После прикручивания сверху все это будет герметичным соединением для защиты от проникновения воды. Важно не забыть оставить пространство между пластинами. Поликарбонат – это материал, который сильно «работает» под воздействием перепадов температур. Если не оставлять пустого места, то могут появиться характерные потрескивания. Внизу под пластинами виден нижний уплотнитель S228.При желании его можно прикрепить к стропилам или профилю. Его задача – дополнительно герметизировать и приглушить звуки «работающего» поликарбоната. При заказе соединительных профилей не забудьте заказать прокладку S229 в два раза длиннее профиля. Очевидно, это связано с тем, что уплотнение запрессовано с обеих сторон верхнего профиля.

На рисунке ниже мы видим схему всего соединения с отдельными элементами. Вместо нижнего уплотнителя S228 здесь использован нижний алюминиевый профиль с уплотнением S229.Затем мы получаем двойную печать.

1. Нижний алюминиевый профиль
2. Винт с резиновым уплотнением 5,5 мм
3. Пластина из поликарбоната
4. Алюминиевый профиль. верхний соединительный
5. S229 Прокладка типа "Ł"

Рис. Схема соединения панелей поликарбоната с алюминиевым профилем. верхний и нижний

Для прикручивания профиля можно использовать саморезы с прокладкой (в случае деревянной конструкции).

Для эстетичного закрытия верхнего профиля мы можем использовать специальную заглушку, доступную в трех цветах.

Говоря о соединительных профилях, стоит упомянуть профили типа Н. Название относится к сечению, напоминающему букву Н. Это профиль из поликарбоната. Благодаря этому мы можем легко соединить доски, вдавив край доски в профиль с каждой стороны. Дополнительно соединение можно герметизировать силиконом. Однако алюминиевые профили рекомендуются для наружного применения из-за прочности и герметичности соединения.

Наша крыша, конечно же, должна быть скреплена болтами равномерно по всей поверхности, а не только в местах стыков панелей. Мы также можем использовать для этой цели вышеупомянутые фермерские винты.

Однако здесь необходимо использовать дополнительные грибовидные шайбы той же толщины, что и толщина плиты, или универсальные шайбы. Шайба имеет более широкий фланец, чем головка винта. Благодаря этому плита будет менее подвержена вырыванию при сильном ветре. Просверлите отверстие в поликарбонате и закрутите винт, сняв с него прокладку и пропустив через шайбу.Важно, чтобы отверстие было чуть больше диаметра шайбы. Этот зазор нужен для расширения и сжатия поликарбоната. Благодаря этому мы избежим звуков потрескивающего поликарбоната.

Шайба имеет дополнительное уплотнение и заглушку. Уплотнитель, кроме того, что защищает место соединения от проникновения воды, так еще и защищает доски от повреждений при закручивании шурупов.

После затяжки винта вдавить заглушку, что сделает соединение герметичным.

Запись, конечно, не исчерпала всех вопросов и сомнений. Если у вас есть еще вопросы — смело пишите в комментариях.

.

Монтаж поликарбоната - Интернет-магазин поликарбоната, пластиков Белосток

Хранение

Листы сотового поликарбоната

следует хранить от воздействия погодных условий. Хранение должно осуществляться на поддонах или балках, расположенных с интервалом не более 1 м. Не кладите компакт-диски на горячую поверхность. Листы поликарбоната, хранящиеся в стопке и подвергающиеся воздействию солнечных лучей, могут необратимо деформироваться, слипнуться или необратимо проникнуть в поверхность плиты маскирующей пленкой.Во избежание так называемого эффект аккумулирования тепла, штабель следует тщательно накрыть непрозрачным легким материалом (брезентом) для защиты от ветра, дождя и солнца.

Резка

• Доски

  режут высокоскоростными циркулярными пилами или дисками с мелкими зубьями

• обрезанная кромка должна быть закреплена во избежание вибрации и истирания

• , удалите пыль и стружку с внутренней стороны панели, например, с помощьюпылесос или компрессор

• открытые края должны быть защищены соответствующей липкой лентой, предохраняющей от проникновения пыли, грязи и насекомых в камеры

Сверление

• отверстия в листах сотового поликарбоната можно просверлить стандартными сверлами по металлу

• просверленная доска должна быть закреплена и приклеена к основанию

• Отверстия

  сверлятся не ближе 40мм от края

• размер отверстия должен учитывать линейное тепловое расширение материала (ок.+/- 3 мм на метр), чтобы плата

  могла свободно работать

Общий

• для обеспечения адекватного отвода воды крыши должны проектироваться с уклоном не менее 5° (ок. 90 мм/м)

• Поликарбонат

  характеризуется отличной механической стойкостью в диапазоне температур от -40 до +120°С

• Поликарбонат

  можно гнуть, но только в сторону камер

• запрещается ходить прямо по доскам, при сборке следует ставить широкие доски, закрывающие не менее двух опор

• Поликарбонатные плиты

  защищены с обеих сторон защитной пленкой, которую мы отрываем сразу после сборки

ВАЖНОЕ ЗАМЕЧАНИЕ!!!

КАМЕРНЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ, ЗАЩИЩЕННЫЙ ПОКРЫТИЕМ, ЗАЩИЩАЮЩИМ ОТ УФ-ИЗЛУЧЕНИЯ.УСТАНАВЛИВАЕМ ПАНЕЛИ ФИЛЬТРОМ СНАРУЖИ

(ЭТА СТРАНИЦА ОТМЕЧЕНА ОПИСАНИЕМ В ЦВЕТНОЙ ФОЛЬГЕ).

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ПРЕДОСТАВЛЯЕТ НА ПЛИТЫ 10-ЛЕТНЮЮ ГАРАНТИЮ НА ЦВЕТ, УДАРОПРОЧНОСТЬ И СВЕТОПРОПУСК.

Сборка

• крепление поликарбоната должно быть последней операцией процесса сборки, все элементы всей конструкции уже должны быть на своих местах

• Во избежание локального нагрева досок рекомендуется окрасить верхнюю часть несущей конструкции в белый цвет

• рекомендуемая ширина несущих профилей мин.60мм

• допустимое расстояние между опорными профилями зависит от толщины панели, нагрузки и способа монтажа, при проектировании наружного остекления используйте подробные схемы и таблицы, подготовленные производителями панелей (доступны в E-Plast)

• перед монтажом оторвать пленку с обеих сторон панели на расстоянии примерно 50 мм от края, оставшуюся часть удалить сразу после окончания работ

• Плиты

  устанавливаются швеллерами по направлению ската кровли

• , перед установкой панелей закрыть остекление сверху сплошной алюминиевой лентой, а снизу паропроницаемой лентой.Также допускается защищать обе стороны паропроницаемой лентой, которая непроницаема для пыли и насекомых, пропускает воздух и выходит, фильтруя каналы и предотвращая запотевание

• В случае мансардных окон или арочных крыш обе стороны поликарбоната должны быть закрыты паропроницаемой лентой

• открытые края плиты, подверженные атмосферным воздействиям, кроме оклейки, должны быть дополнительно защищены закрывающими профилями, алюминием - F и поликарбонатом - U

• глубина заделки панели в крепежный профиль должна быть мин.20 мм, необходимо следить за тем, чтобы хотя бы одно ребро доски было зажато в профиле

• из-за линейного теплового расширения поликарбоната панели не следует монтировать слишком близко друг к другу. Установка без достаточного зазора может вызвать напряжение, деформацию и «скрип» панелей. Требуемое расширение составляет 3,5 мм на каждый метр длины или ширины формы. В случае панели длиной 2000 мм диаметр расширительного отверстия должен быть не менее 6 мм.больше диаметра стержня крепежного болта. Отверстия под грибовидные шайбы должны быть диаметром не менее 18 мм

• , доски не следует скреплять слишком туго, чтобы не лишать их возможности теплового перемещения

• в местах, подверженных намотке, целесообразно использовать больше крепежа

• максимальный выход плиты за пределы конструкции должен быть 100мм

Надлежащее крепление камер

Соединение поликарбоната с верхним профилем на металлической или деревянной опоре

Соединение поликарбоната с верхним и нижним профилями

Крепление поликарбоната грибовидной шайбой

Техническое обслуживание

• , рекомендуется периодическая очистка листов поликарбоната

• легко моется водой, мылом и губкой или мягкой тканью

• Не трите доски щетками или другими острыми предметами

• избегать контакта с сильнощелочными абразивами, бутиловыми растворителями, изопропиловыми спиртами

• чистящие средства и растворители, подходящие для очистки поликарбоната, могут оказывать вредное воздействие на невидимый глазу УФ-поглощающий слой

.

SUNTUF - Поликарбонатные профилированные листы Rettap

Преимущества панелей SUNTUF:

• Механическая стойкость: практически не ломается
• Прозрачность - светопропускание до 90%
• Устойчив к погодным условиям и ультрафиолетовым лучам
• Широкий диапазон температур
Защита от ультрафиолета
• - лучше, чем у солнцезащитных экранов
• Легкий вес
• Хороший класс пожарной безопасности - при горении не выделяет ядовитых газов
• Гарантированная устойчивость к пожелтению, потере водопроницаемости
• Стойкость к ударам, град
• Простота изготовления и сборки

Самая продолжительная 10-летняя гарантия производителя на польском рынке от града

Применение пластин Suntuf:

Садоводство

• Коммерческие теплицы
• Садовые центры

Строительство и промышленность

• Кровля и световые люки
• Архитектурные сооружения, промышленные объекты, общественные здания и т.п.
• Навесы и покрытия (автомобили, крытые бассейны и т. д.)
• Разделы
• Крытые переходы и проходы

Дом

• Мансардные окна
• Навесы и чехлы
• Вестибюли и веранды
• Гаражные навесы и парковочные навесы
• Крытые бассейны
• Садовые беседки и перголы
• Консерватории
• Открытые площадки для игр и отдыха
• Хобби-теплицы

Практические советы по установке:

• Конструкция для профнастила и профнастила .Закрепите доски на рейках, расположенных перпендикулярно длине доски (например, деревянные рейки 4х6см). Расстояние между рейками не более 50-60 см. Конструкцию в местах соприкосновения с досками следует покрасить в белый цвет.
• Крепежные панели. При монтаже панелей на крышу саморезами по вершине волны/трапеции (в зоне нахлеста панелей на волну 1/3/6/9 и на трапецию 1/4/8/12) с использованием панельный винт с шайбой и прокладкой и распорной волной или трапецией.
• Из-за теплового расширения материала необходимо сверлить отверстия большего размера, чем диаметр хвостовика шурупа на 3-4 мм.Расстояние просверленного отверстия от края доски должно быть не менее 4 см.
• Соединительные доски. Минимальный поперечный нахлест 20 см, минимальный нахлест по плите 1 волна. Доска может выступать за пределы конструкции не более чем на 20 см, а расстояние между шурупом и внешним краем доски составляет 4 см. Минимальный уклон крыши 8°.
• Хранение. Доски должны храниться на сухой и ровной поверхности, высота штабеля не должна превышать 50 см.
  • Их нельзя размещать на горячих поверхностях, таких как толь, погрузчики или вблизи активного нагревательного оборудования.Ставьте квадратный брус! При хранении должна быть обеспечена надлежащая вентиляция.
  • При хранении на открытом воздухе необходимо накрыть штабель легким не пропускающим свет покрытием (фольга, брезент), что предотвратит накопление тепла в штабеле и защитит его от осадков. При транспортировке и хранении к плитам не должны прилагаться никакие другие нагрузки.
  • Запрещается хранить листы ПВХ в стопке под воздействием прямых солнечных лучей (эффект линзы).

Установка должна осуществляться в соответствии с обозначенными этапами. Не допускается установка панелей при температуре ниже 5°С .

.

---

Смотрите также

• 
  Гардины для спальни
• 
  Цилиндры теплоизоляционные rockwool
• 
  Схема инсталляции
• 
  Душ циркулярный что это
• 
  Самодельная детская кровать
• 
  Качели в комнату
• 
  Педилантус титималоидный
• 
  Кирпич старого образца размеры
• 
  Гриб свинушка
• 
  Подключение полотенцесушителя в частном доме
• 
  Провода фаза ноль и заземление цвета