Содержание, карта.

Как правильно варить сваркой


Как правильно варить дуговой сваркой

Несколько десятков лет назад не было такого, чтобы люди сами могли выбирать, каким способом варить металл. Было один-два способа. Нынче же, в эпоху технологического прогресса и требований к качеству материалов существует множество способов сваривания металла. Самым оптимальным и эффективным из них является сварка дуговым аппаратом. Им пользуются наибольшее количество людей, поэтому это способ наиболее популярен.

Содержание:

  1. Принцип работы аппарата дуговой сварки
  2. Разновидности аппаратов позволяющих варить металл: сварочный трансформатор, выпрямитель, сварочный инвертор
  3. Какие бывают электроды, и как не ошибиться в их выборе?
  4. Технология выполнения ручной дуговой сварки своими руками
  5. Техника безопасности или как защитить себя сварщику?

 

 

Принцип работы аппарата дуговой сварки

 

Преимущество дуговой сварки – температура дуги, которая достигает более 5 тыс. градусов. Она гарантирует сваривание абсолютно любых материалов, так как может расплавить даже самый крепкий материал. Зона максимально высокой температуры сосредотачивается в дуговом разряде. Направление дуги можно менять на прямую дугу, и косвенно действующую.

Рассмотрим разницу между дугой прямого действия и косвенного. Огонь между сварочными металлами и электродом характеризует сварку с дугой прямого действия. Косвенная дуга начинает гореть между самими электродами. В этом случае, металлы для сплавки не обрабатываются сварочным током.

Зажечь дугу можно только тогда, когда сквозь основу электрода протекает ток, а конец электрода соприкасается с металлом. После, дуга начинает гореть между металлом, который расплавляется в процессе и, основанием электрода.  Впоследствии этой дуги, температура мгновенно повышается, и металл начинает плавиться. Одновременно с расплавкой металла, плавиться и электрод.

Расплавленный металл имеет небольшую впадину и образует сварочную ванну.

Там он продолжает плавиться вместе с покрытием выбранного электрода. Когда расплавляется электрод, вокруг ванны образуется некий газовый слой, который защищает, шлаковую ванну. Если бы на электроды не наносили специально предназначенную обмазку, расплавленный металл не защищался бы шлаком. Когда, по каким-то причинам, в процессе проварки не нужен шлаковый защитный газ, можно это предусмотреть и выбрать электроды, которые не обработаны минеральными частицами и разными ферросплавами. Именно эти покрытия электрода, при плавлении, дадут нужную газовую защиту от внешней среды.

Сварочная дуга не стоит на месте, а продвигается по мере провара. Смещение дуги вызывает охлаждение проваренного места и отвердевание его. После того, как он охладится, станет видно сварочный шов, имеющий маленький налет шлака, который напоминает корку.

 

Разновидности аппаратов позволяющих варить металл: сварочный трансформатор, выпрямитель, сварочный инвертор

 

На сегодняшний день существует огромное количество разных материалов, требований к их проварке в труднодоступных местах, поэтому требования к сварочному аппарату очень серьезные. Это отразилось на количестве разных аппаратов для сварки, которые уже можно поделить по типу источника переменного или постоянного тока на три основных вида.

 

Сварочные трансформаторы

Это наиболее простое решение, для получения нужного тока. Принцип его работы – понизить сетевое напряжение, до оптимального, для работы сварочного аппарата, с чем и должна справляться его главная деталь – трансформатор. Получить на выходе постоянный ток невозможно с использованием трансформатора, так как он может позволить выдать только переменный. В работе довольно часто нужно регулировать силу выделяемого тока, про что не забыли изготовители, оснастив аппарат так, что передвигая первичную и вторичную обмотку, меняется сила тока. Хотя, кроме этого способа, существуют и несколько других. Но, поскольку они используются крайне редко, нет нужды говорить о них подробно.

Сварочный трансформатор имеет все необходимые возможности, чтобы варить качественно и точно, при условии, что к нему будут подобраны специальные электроды для переменного тока. В этом случае шансы на качественную проварку металла только увеличиваются. Раз уж разговор зашел о качестве и эффективности аппарата, просто нельзя позабыть о коэффициенте полезного действия (КПД). Дело в том, что сварочный трансформатор достигает отличных результатов – 90%. Всегда и у всех аппаратов разного применения будут потери эффективности (нагрев, внешняя среда), и 10% это сравнительно небольшой процент. Стоит упомянуть, что только на охлаждение ему потребуется много усилий, но сварка имеет очень мощные вентиляторы, способные охлаждать температуру в сотни раз.

Что может быть главнее эффективности трансформаторной сварки? Конечно, ее стоимость и долговечность. Удивительно, но цена – невысокая и полностью себя оправдывает, а срок работы аппаратуры – главный плюс и козырь трансформаторного сварочного аппарата.

 

Сварочный выпрямитель

Их основная цель – выпрямлять напряжение, преобразовывать и делать постоянный ток, используя непостоянный. Структура этих аппаратов очень простая: один трансформатор понижения тока, диодный блок (выпрямитель) и системы для регулировки защиты, а также пуска. Если сравнивать состав этого выпрямителя с компонентами трансформаторной сварки, то абсолютно точно можно подчеркнуть, что выпрямители порядком сложнее, чем трансформаторы. Что является их достоинством, ведь это непосредственно оказывается на практике – работают намного стабильнее - сварочный ток и дуга имеют лучшие характеристики.

Если качество работы выпрямителей намного выше предыдущих, то существенно лучше и качество получаемого шва.

Нельзя сказать о плохом качестве швов в трансформаторах, однако выпрямители делают его еще лучше и надежнее. Небольшие минусы здесь все-таки присутствуют: большой вес выпрямительного аппарата и работает он под очень большим напряжением, что сказывается на ухудшении напряжения в сети, во время его работы.

 

Современные сварочные аппараты - инверторы

Бывает и так, что для нормальной работы 50 Гц напряжения недостаточно, и использование трансформаторов, как и выпрямителей в некоторых ситуациях невозможно. Из-за этого, благодаря нынешним технологиям, широко производятся новые, намного более мощные сварочные аппараты. Они называются инверторными, и работают под частотой более 500 Гц.

Для передачи энергии, не нужен трансформатор внушительных размеров, а достаточно маленького, который обеспечит протекание постоянного тока все время. Чтобы сравнить, в сколько раз меньше весит силовой трансформатор от обычного, нужно отталкиваться от их одинаковых параметров силы тока. Силовому трансформатору для выработки тока в 160А не надо весить 20 кг и более. А это уменьшает вес полной сборки инвертора в 5-7 раз. В то время как обычному трансформатору никак не удастся избежать несколько десятков килограммов массы.

Вес полностью укомплектованного инвертора не превышает 8 кг (бывает меньше, но не больше). Это очень удобно и компактно, так как, транспортируя аппарат, тратится намного меньше усилий.

Комплектующие инвертора немного похожи на выпрямительный аппарат.

В состав инвертора входит сетевой фильтр, два выпрямителя, преобразователь переменного напряжение, работающего на очень высоких частотах и последнее – схемы управления. Им можно работать намного дольше, без перерыва, так как его работа максимально стабильная. Кроме этого, инвертор позволяет сварщику расширено выбирать сварочный ток. Переключатель находится на самом инверторе и может очень точно переходить к разным значениям силы тока. Это просто необходимо, если варить потребуется тоненькими электродами.

 

При выборе любого типа сварочного аппарата, нужно сосредотачивать внимание на диапазоне допустимого изменения сварочного тока. Именно этот показатель, указывает на его активную мощность. От широкого диапазона зависит много: выбор электродов (большой диапазон позволяет использовать электроды большого размера, но и малые тоже). Важно и то, как быстро аппарат сможет зажечь дугу, от этого, в некоторой мере, зависит продуктивность работы. Как понять, будет ли данный аппарат быстро зажигать дугу или медлить? Очень просто, эти параметры специально указываются в технических характеристиках любых сварочных аппаратов в колонке – ток холостого хода. Рекомендуемое значение данного параметра 60 – 80В, если больше – лучше, и дуга будет загораться мгновенно.

Достаточно редко встречаются сварочные аппараты, использующие углекислый газ, которые называются полуавтоматами.

Они имеют профессиональное качество проварки металла, работают с достаточно тонкими металлическими листами. Стоимость полуавтоматов весьма внушительная, поэтому они не распространены  в домашнем процессе сварки, а широко используются на более ответственном и масштабном уровне.

Каким бы аппаратом не пользовался сварщик, трансформаторным или инверторной сваркой, все равно не сможет начать процесс без неотъемлемой части сварочного аппарата – электрода. А значит следующий этап для успешного протекания процесса - подбор электродов по определенным требованиям и в зависимости от материалов металла.

 

Какие бывают электроды, и как не ошибиться в их выборе?

 

Электрод похож на тонкую металлическую палочку с защитным покрытием. Так и есть на самом деле, электрод – это самый натуральный металлический стержень, а образованное покрытие – ферросплавы и минералы. В процессе расплава металла и образования сварочной ванны они будут защищать ее, создавая слой защитного газа, сквозь который воздух не сможет попасть и окислить сварочную ванну.

Электрод должен в сварочном процессе расплавиться и расплавить также необходимое место металлического листа. Осуществляется это за счет прохождения тока значительной величины по самому электроду. Электрический ток, который попадает на электрод, начинает проходить и попадает к месту, где вскоре образуется шов, из-за того, что электрод будет соприкасаться с листом металла.

 

Электроды различаются по типажу:

  • Чугунные, стальные и стальные с добавлением минералов.
  • Плавящиеся с получаемым сечением.

  • Неплавящиеся для работы при контактной сварке..

Электроды нестандартные, и бывают всевозможного диаметра и длины. В зависимости от задач и сложности сварки, выбираются или  маленькой длины, которые уменьшают напряжение, или длинные – основная их задача – повысить сопротивление.

Не всем известно, что сварщики различают электроды: профессиональные и обычные. В полуавтоматической сварке используются только первые. Это – вольфрамовые электроды, плазменные. Принцип действия одинаковый – плавясь, они выделяют защитный газ.

Покрытие электрода, как уже известно, защищает сварочную ванну от агрессивного воздействия воздуха, но еще и помогает гореть дуге более устойчиво. На электродах можно увидеть разное покрытие: кислое, основное, целлюлозное и другие, малоиспользуемые.

Самое главное, выбирая электроды – покупать только те, которые будут соответствовать целям сварки. Выбор сварочных аппаратов напрямую меняет тип электродов. Чаще всего используют электроды марки УОНИ-13/НЖ/12х13. Их применяют при работе с низколегированной сталью и углеродистыми листами. Р-3С используют для сварки переменным и постоянным током. Используются для таких же материалов.

 

Технология выполнения ручной дуговой сварки своими руками

Все домашние работы, которые нуждаются в сварочной работе, не могут обойтись без ручного аппарата дуговой сварки. Даже спустя многие годы, этот аппарат не потерял своей актуальности, а стал еще более популярным и используемым.

Одним из существующих способов является вариант сварки электродом, вместе с защитными газами (аргон с добавлением небольшого количества кислорода). Электроды в этом случае используют неплавкие и, часто вольфрамовые.

Важным моментом следует отметить качество шва. Чтобы место сварки было качественным, а не ослабленным швом, нужно правильно подбирать электроды под материал(они должны быть того же качества, что и металл). Только тогда, расплавка и смешивание химического состава электрода и металла не будет различаться, и ухудшать его. Сваривание ручной дуговой сваркой требуется проводить постоянным током. Исключение составляет сварка алюминия, которую лучше производить переменным и током с обратной полярностью. Объясняется это тем, что алюминий имеет некий слой оксидной пленки, а она, в свою очередь, имеет очень высокую температуру плавления (больше 1000 градусов), и переменный ток лучше ее плавит.

Сварка с аргоном более дорогая, в сравнении с обычной, и скоростью похвастаться не может, зато можно уверенно сказать о преимуществе данного типа для работы производственном масштабе. Для начинающих же сварщиков не рекомендуется использовать этот способ дуговой сварки, так как освоить и хорошо управлять им немного сложнее. Электроды для обычной ручной сварки подходят простые, но покрытые химическими элементами. Один конец у них оставляют непокрытым, так как он будет крепиться в держателе.

Итак, первое, на что надо обратить внимание, начиная работу с дуговой ручной сваркой – подбор силы тока. Оптимальный выбор силы сварочного тока гарантирует шов хорошего качества. Тем, кто не знает, как в домашних условиях выбрать силу тока, расстраиваться не нужно, а всего-навсего заглянуть в документацию к сварочному аппарату, где должно быть указано, как выбирать.

Следующим этапом рассмотрим быстроту сварки. Скорость перемещения электрода зависит от толщины материала. Чем толще металл, тем дольше будет его плавка, а значит, скорость немного упадет. Главным показателем выбора скорости является наполнение сварочной ванны расплавленным металлом. Держать электрод нужно на одном место столько, чтобы эта ванна наполнилась и немного возвышалась над остальным слоем металла на несколько миллиметров. Перемещать электрод слишком медленно тоже недопустимо, так как сварочный шов, точнее расплавленный металл начнет растекаться, и препятствовать дальнейшему процессу.

Очень важный момент в работе - это зажигание сварочной дуги. Именно с ее появления начинается процесс сварки металла. Зажечь ее можно не одним способом, однако, самым активно используемым методом является соприкосновение электрода и поверхности выбранного листа металла. Касаться или чиркать нет разницы, в любом случае дуга должна появиться. Эти действия проводят только с новым электродом. Любой новичок или опытный сварщик сделают это легко, и бояться этого не стоит. Другой метод вызывания сварочной дуги предназначен для всех труднодоступных и мало контролируемых мест. Для того чтобы вызвать дугу, надо коснуться электродом поверхности металла, после чего отвести на несколько миллиметров. Подводить электрод нужно обязательно под прямым (вертикально) углом.

 

 

Как осуществить наплавку швов поверхностей которые размещены под углом и внахлест?

 

При условии, что электрод находится под углом 45 градусов, относительно поверхностей, можно уверено твердить, что шов получится очень высокого качества и результат будет положительный. При этом поверхности лучше всего сложить «Г-образно». Только в таком положении двух поверхностей получится наплавить швы, имеющие большое сечение. 

Два элемента, которые находятся внахлест, наплавляют короткой дугой, при этом двигая электродом вперед-назад, для разогрева всей поверхности. Разогрев всей поверхности важен, так как это будет влиять на равномерное заполнение жидким металлом ванны.

 

Техника безопасности или как защитить себя сварщику?

Самым важным элементом  защиты и безопасного проведения работ на сварочном аппарате является защитный щиток и перчатки. Эти элементы просто неотъемлемы при сварке, и должны быть одеты еще перед включением дугового аппарата. Если нет защитной маски, которая одевается на голову, сварщик может использовать щиток подобного типа, но его надо держать другой рукой. Сквозь защитное стекло будет видно расплавленный металл и место сварки. Стоит отметить, что держать щиток не нужно все время, от включения сварочного аппарата и до самого окончания. Защитное стекло, которое включает в себя подложку из оргстекла, должно защищать глаза только в период возгорания дуги.

Кроме перчаток, сварщику в обязательном порядке нужно быть одетым в специальный защитный костюм, который плохо горит, а значит и возможности тлеть у материалов не будет. Хорошо подходят ткани из брезента и кожи. При работе нельзя гарантировать, что ни капли расплавленного металла, не попадет на одежду или обувь, поэтому все части тела должны быть защищены.

Чтобы не нарушить правила техники безопасности, приниматься за работу надо только на том оборудовании, которое изначально было проверено.

Последнее, важное замечание к безопасности относят плохое закрепление сварных деталей. Именно этим правилом пренебрегают многие любители домашней сварки. Это в некоторых случаях очень опасно, так как в противоположном случае, горячая или расплавленная часть материала может упасть на пол или на ногу.

 

 

 

Как правильно варить электросваркой - как самостоятельно научится правильно варить вертикальные швы электросваркой, фото и видео уроки

Многие знают, что сварочный шов является наиболее надежным методом крепления деталей. Именно поэтому каждый мастер периодически пользуется сварочным аппаратом. Некоторые сами умеют варить металл, но чаще всего приходится обращаться за помощью к профессионалам. Однако находятся люди, которые хотят научиться этому ремеслу самостоятельно. Тем более что сегодня можно посмотреть видео, где даются уроки сварки и написано, как и что следует делать.

Подготовительный этап

Прежде чем приступать к самому процессу, необходимо приготовить оборудование. Потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • щетка;
  • молоток, чтобы сбивать шлак с поверхности металла;
  • комплект электродов.

Защита — важная составляющая сварочного процесса. Нужно купить в магазине сварочную маску? рукавицы и одежду из плотной ткани.

Как проходит сварочный процесс

Все знают, что сварка — это процесс высокотемпературный. Под воздействием электрической дуги расплавляется основа и стержень, сделанный из металла. То есть, образуется так называемая сварочная ванна, где металл основы перемешивается с металлом электродным. Что касается величины образуемой ванны, то зависеть она будет от нескольких факторов:

  • положения аппарата в пространстве;
  • режима сварки;
  • размеров кромки;
  • скорости, с которой дуга перемещается.

При расплавлении покрытие электрода образует так называемую газовую зону, которая вытесняет весь кислород. Получается, что расплавленный металл не взаимодействует с воздухом, гарантируя более надежное крепление. Когда электрическая дуга удаляется, металл кристаллизуется и образует надежный вертикальный шов, который объединяет свариваемые детали. Шлаковый слой, как уже говорилось, удаляется при помощи молотка.

Основы электродуговой сварки

Если посмотреть видео, которое обучает основам электродуговой сварки, можно увидеть, что там очень большое внимание акцентируется на начале процесса. Действительно, очень важно научиться начинать сварочную работу, так как первый этап самый сложный.

Для начала нужно надежно закрепить деталь и поставить рядом ведро с водой. Очень важно соблюдать технику безопасности и помнить о том, что ни при каких обстоятельствах нельзя сваривать металл на деревянном полу.

Итак, сначала кабель изолируется, а затем заправляется в специальный держатель. Очень важно выставить на сварочном аппарате мощность тока, а потом зажечь дугу. Дальше нужно очень плавно провести ею по поверхности. После появления искры необходимо коснуться электродом металлической поверхности и поднять его на пять сантиметров.

Дуга зажжется только в том случае, если правильно все сделать. Очень важно следить, чтобы на протяжении всей работы удерживался пятимиллиметровый зазор. Если металл сваривать по всем правилам, электрод начнет выгорать. Именно поэтому его нужно периодически приближать к поверхности металла.

Может случиться такое, что электрод залипнет. Ничего страшного — достаточно легонько качнуть им в сторону. Иногда не зажигается дуга. Причин может быть много, в том числе и неисправность аппарата. Можно попробовать увеличить силу тока.

Если получается зажигать и удерживать дугу без посторонней помощи, самое время переходить к плавлению. После зажигания дуги нужно методом колебательных движений перемещать электрод по горизонтали. Возникнет ощущение, словно расплавленный металл гнется к центральной части дуги. Если это так, значит, получится крепкий вертикальный шов с едва заметными волнами.

После полного выгорания электрода работу необходимо на время прекратить. Следует поставить новый элемент, тщательно удалить шлак и продолжить процесс сваривания.

Чтобы увидеть наглядно, как правильно варить электросваркой, лучше посмотреть обучающее видео.

Траектория движения дуги

Важно обратить внимание на то, как движется дуга во время сваривания деталей. Траекторий всего три:

  • продольная;
  • поступательная;
  • поперечная.

В первом случае происходит формирование сварочного ролика. Высота его зависит от толщины электрода и скорости его перемещения. Если делать поперечные перемещения, можно получить очень тонкий шов. Сразу сделать это не получится — нужно научиться.

Поступательная траектория предполагает перемещение сварочной дуги вдоль всей оси электрода. Это позволяет без особого труда поддерживать постоянную длину дуги.

Благодаря поперечному движению можно получить ту ширину шва, которая нужна. Сделать это можно путем медленных колебательных движений.

Следует отметить, что на практике сварщики используют все три этих движения. Они накладываются друг на друга и образуют заданную траекторию. Конечно, существуют классические варианты, но каждый мастер обладает своим неповторимым почерком. Самое главное, чтобы во время работы получался шов нужной формы.

Научиться сварке не так сложно, как кажется. Но если у кого-то нет желания или возможности самостоятельно осваивать премудрости этого ремесла, можно нанять специалистов. Лучшие сварщики зарегистрированы на сайте Юду. Этот поисковый сервис известен тем, что здесь всегда можно найти профессионалов для выполнения любой работы. С каждым исполнителем можно договориться о стоимости услуг в индивидуальном порядке.

Как правильно варить инверторной сваркой: как научиться

Содержание статьи:

Рекомендации начинающим + (Видео)

Сварочные инверторы (при своей невысокой цене в 7-10 тысяч) образует качественные швы, даже если находятся в руках новичков. Разумеется, работа получиться хорошей, если следовать нехитрым правилам. Все они описаны в статье. Однако перед работой новичкам необходимо прочитать инструкцию к аппарату. Там обычно приводится несколько полезных советов, а также техника безопасности. Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

 

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор – инструмент для сваривания металла. Своё название он получил из-за того, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора около 90%, энергопотребление у него низкое, поэтому о больших счетах за электричество можно не беспокоиться.

Чаше всего, сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды – от 380. При этом есть возможность работать при пониженном напряжении: электрод 3 мм, например, можно использовать при 170 в.

Производить сварку инвертором, по сравнению с трансформатором или выпрямителем, намного проще. К тому же, удержать дугу сможет даже новичок. Именно поэтому на нём большинство людей обучаются искусству сварки.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой стрежень из металла, который покрыт специальной обмазкой – шлаковой смесью. В неё иногда добавляют газообразующие вещества. Обмазка предохранят расплавленный металл от окисления.

Стержень выбирается в зависимости от вида металла, который предстоит сваривать. Например, чтобы работать с углеродистой или коррозионностойкой сталью, потребуется марка электрода УОНИИ. Существуют также универсальные электроды. К таким относится марка АНО. Их используют при обратном и прямом токе любой полярности.

Электроды разделяют и по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. В работе со сварочным аппаратом может пригодиться таблица.

Чем толще стержень, тем большей мощностью должен обладать инверторный сварочный аппарат. Поэтому для начинающих подойдёт диаметр не более 4 мм; тонкий металл может свариться электродом и в 2 мм.

Полярность и значение сварочного тока

Толщина, на которую может проплавиться металл, напрямую зависит от выставленной силы тока. Мощность дуги также определяется этим показателем. Размер электрода задаёт необходимую силу тока.

В зависимости от поверхности, выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях оно максимальное, на вертикальных – меньше примерно на 15%, на нависающих – на 20%.

Сварочный аппарат бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения доходят до 250 и выше. То, в каком направлении будет двигаться ток, определит полярность. На инверторе существует возможность изменять полярность.

Как известно, ток движется от минуса к плюсу. Поэтому клемма «+» сильнее нагревается. Эта особенность и позволяет осуществлять качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые части имеют большую толщину, то положительную клемму подключают к одной из деталей. Этот способ называется прямая полярность.

К тонким изделиям крепят отрицательную клемму. Данный метод подключения имеет название обратная полярность.

Инструкция по сварке

Основы сварки

Прежде, чем приступить непосредственно к свариванию металлических изделий, нужно изучить основные конструкционные особенности инверторного сварочного аппарата. Они представлены на схеме.

Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. У качественного инструмента сбоку на металлическом корпусе есть вентиляционная решётка, которая не даёт трансформатору перегреваться.

На тыльной панели есть кнопка включения/выключения. На лицевой части имеются два разъёма: «+» и «-». К ним подключают кабель, на одном конце которого электрод, а на другом – зажим. Сами кабели должны иметь достаточную длину и быть гибкими.

Пошаговая инструкция, рассказывающая как правильно варить инвертором.

  1. Инверторная сварка начинается с подготовления защитной экипировки. В вашем распоряжении маска для сварки, плотная куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
  2. Выберите электрод. Если вы новичок, то не используйте стержень толще 4 мм. На передней панели отрегулируйте нужную силу тока. Немного подождите; если поднести электрод сразу к металлу, то произойдёт залипание.
  3. Крепим зажим (его также называют клеммой массы) к металлической поверхности.
  4. Поджигается дуга. Затем подносим электрод к металлу и пару раз прикасаемся к нему. Таким образом, стержень как бы «активируется». Расстояние, на котором держится электрод, обычно равно его диаметру.
  5. Стрежень при сварке может двигаться по таким схемам.

Розжиг дуги в начале сварки + (Видео)

Розжиг дуги – первый этап, и с ним у новичков случаются проблемы. Сначала стержень немного обстукивается о металл, чтобы с него удалилась смазка. Затем применяется метод, похожий на розжиг спички. Электродом водят над поверхностью изделия и чуть задевают её. Если вдруг стрежень прилипнет к металлу, его либо резко отводят с сторону, либо совсем отключают инвертор.

Чиркать нужно до появления яркой дуги. Чтобы дуга не пропала, держите электрод на расстояние 4 мм от металла.

 

Как передвигать электрод во время сварки + (Видео)

Электрод может двигаться только по определенным траекториям. Они уже были показаны. Если двигать электрод только прямо, то шов выйдет разрывным. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигать быстро, то шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым. В месте, где будет кончаться шов, электрод задерживается на 3-4 секунды.

 

Как сформировать сварочный шов и избежать дефектов + (Видео)

Неровный шов, чаще всего, образуется при чересчур быстром движении электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, нужно ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна — это та часть металла, которая при сваривании находится в жидком состоянии. В эту часть попадает присадочный материал. Появление ванны – хороший признак, означающий, что сварка идёт правильно.

Контур ванны находится под поверхностью металлической детали. Ванна образует хороший шов, если сварочная дуга ровно и на большую глубину проходит в изделие. Нужно следить, чтобы шов не уходил вниз, а оставался на уровне поверхности. Хорошее соединение создать проще, если делать электродом круговые движения. При этом ванна должна распределяться по кругу.

Делая шов на углах, помните, что ванна движется за теплом. Чтобы контролировать размеры ванн, регулируйте силу дуги.

Шов не получиться слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить стержень (например, на 45˚), то шов начнёт всплывать. А когда электрод совсем близок к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться, и шов искривляется. Поэтому оптимальные углы наклона – от 45˚ до 90˚.

 

Контроль дугового промежутка

Дуговой промежуток – это расстояние между поверхностью металла и электродом. Промежуток на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка получалась качественной и без дефектов.

Если зазор будет маленьким, то сварочный шов получится слишком выпуклым, и сам материал сплавится плохо. Происходит это по той причине, что изделие не может нагреться. При большом промежутке сварочная дуга будет ходить из стороны в сторону, и шов выйдёт кривым и непрочным. Нужный зазор, показанный на рисунке, даст хороший провар и ровный шов.

Как сваривать тонкие металлические листы + (Видео)

Для сваривания тонкого металла предпочтительно использовать обратное подключение инвертора, т.е. «-» крепится к листу. При этом сила тока должна находиться на средних значениях. Электрод лучше выбрать такой, который будет иметь длительное время плавления. Хорошо подойдёт модель МТ-2. Она используется сварщиками долгое время, поэтому хорошо зарекомендовала себя.

Стержень, в случае с тонким металлом, можно наклонять примерно на 35˚. Сначала вы аккуратно приближаете его к металлу, затем дожидаетесь появления красного пятна, превращающегося в каплю. Плавно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась одного размера. Так шов будет ровным.

 

Техника безопасности

Сварочный инвертор считается безопасным инструментом, поскольку все те части, которые могут поразить током, спрятаны в надёжном коробе. Однако есть и другие возможные опасности. Чтобы они не случились, соблюдайте правила.

  • Нельзя работать при отрицательных температурах;
  • Не допускать попадания влаги в аппарат;
  • Производите сварку только в полном комплекте защитной одежды;
  • Подготовить рядом с рабочим местом ведро с водой.

Как правильно варить сваркой: технология и порядок выполнения

Выполнить наиболее надежное соединение заготовок можно, если правильно варить сваркой. Но для получения качественного соединения нужно уметь работать со сварочным аппаратом. Нередко для выполнения подобных работ приходится обращаться к специалистам. При желании освоить технику сварки можно посмотрев видео на тему. Сначала рекомендуется научиться работать сваркой на легких образцах, а затем переходить к более сложным работам.

Подготовка к работе

Прежде всего, нужно изучить особенности устройства сварочного аппарата. Оборудование дает на электрод переменный и/или постоянный ток, разогревая его таким образом. Ведение электрода по поверхности сложенных вместе соединяемых деталей — это и есть процесс сварки в упрощенном варианте. Кроме аппарата и расходных элементов требуется заготовить молоток, для сбивания шлака, крепежи для заготовок и предметы индивидуальной защиты. Описание подготовки можно найти и на видео.

Средствами индивидуальной защиты необходимо пользоваться обязательно. Даже если мастер умеет варить, все равно работа достаточно опасна. Необходимо быть одетым в одежду с длинным рукавом, закрывающей тело максимально. Нужна маска, перчатки, роба.

При выборе аппарата стоит обратить внимание на некоторые характеристики:

  • максимальная величина тока;
  • рабочий цикл;
  • возможность переключения режимов;
  • длительность срока гарантии.

Правильно выбрать параметры аппарата можно в соответствии с видео 1.

Детали также должны быть подготовлены к обработке. На них требуется изготовить кромки, в которые будет заливаться расплавленный металл. О подготовке деталей можно посмотреть в видео 2.

Основы технологического процесса

Научиться пользоваться сварочным аппаратом можно только на практике. Для первых работ лучше использовать ненужные заготовки, которые не жалко будет в случае порчи. Подготовленные заготовки можно варить. Этот процесс предполагает образование электрической дуги между металлом электрода и металлом обрабатываемой поверхности. Под воздействием дуги металл расплавляется. Смешение расплавленного металла образует сварочную ванну.

Над сварочной ванной и в области сварочной дуги воздух вытесняется расплавляемой обмазкой электрода. Это необходимо для предотвращения окисления металлов при взаимодействии с кислородом. После удаления дуги металл постепенно застывает. В результате образуется сварочный шов. Шов, образующийся при сварке, служит соединяющим детали элементом. На шве образуется слой шлака, который защищает его от взаимодействия с внешней средой. Когда мастер заканчивает варить, шлак со швов сбивается.

Порядок выполнения сваривания

Начинать работу можно только после надежного закрепления деталей в тисках. Зажим заземления надежно закрепляется. Проверяется изоляция кабелей и соблюдение всех правил безопасности, выставляется требуемая мощность тока на аппарате и зажигается дуга. Для ее зажигания нужно поднести электрод к обрабатываемым поверхностям под углом 60 градусов и провести им над ними медленно и плавно. С какой скоростью это делать лучше посмотреть на видео. После это электродом дотрагиваются к металлу и приподнимают на 5 мм. Правильно выполненная операция приводит к зажиганию дуги.

В процессе сварки электрод выгорает, поэтому нужно варить, постепенно приближая его к поверхности. При залипании нужно отвести его в сторону. Если зажигание не происходит, то может требоваться большая сила тока.

Правильно сформировать шов можно, если выполнять колебательные движения электродом. Перемещать его следует в горизонтальном направлении. Благодаря колебательным движениям расплавленный металл будет подгребаться к центру дуги. Должно получиться наплавление на месте соединения деталей с волнистой поверхностью. Это и будет правильно сформированный сварочный шов.

Если соединение длинное и электрод расплавился раньше, чем оно будет закончено, то нужно остановить работу и заменить элемент. После этого с конца сварочного шва удаляется шлак и можно продолжить варить. Зажигать дугу следует на расстоянии 1,2 см от кратера уже выполненного шва.

Как вести горелку?

Траектория движения сваривающего элемента играет большую роль при сварке. Вести дугу правильно можно по одной из трех траекторий:

  • поступательной;
  • продольной;
  • поперечной.

При поступательных движениях достаточно просто добиться стабильной длины дуги. Для этого вести ее нужно вдоль электродной оси. Продольное перемещение позволяет изготовить очень тонкое соединение. Для его закрепления применяется поперечная техника. Поперечное движение позволяет правильно формировать швы требуемой ширины. При этом выполняются колебательные движения.

Чаще всего нужно варить с применением комбинации из трех траекторий. Только в этом случае получается максимально качественное соединение.

Пользоваться сварочным аппаратом и обрабатывать детали сваркой может научиться каждый. В сети предложено множество разнообразных видео о том, как варить различными типами оборудования. Их можно использовать для наглядности и закрепления информации.

Похожие статьи

Как правильно варить электродуговой сваркой, что необходимо для безопасности.

Научиться варить электродуговой сваркой просто необходимо домашнему мастеру.

Что необходимо помнить, кроме основных правил и рекомендаций начинающему электросварщику? Надеемся, что простые и доступные уроки помогут осуществить задуманное.

С чего начинается сварка

Технику сварных работ можно назвать ежедневной практикой. С чего начинается процесс сварки электродуговой? Конечно же, с получения минимума теоретических знаний по теме: «Как варить электросваркой» и комплектации сварщика, а также желания овладеть навыками электросварки для начинающих.

Уроки электросварки или как научиться варить

урок 1. Сварочный аппарат

Задачей сварочного аппарата является обеспечение регулируемым током электрод. Поэтому сварочный аппарат может обеспечить электрод постоянным или переменным током. Напомним, что сварка электродуговая с использованием постоянного тока создает однонаправленный поток электронов. Таким образом, выбор полярности при сварочных работах и будет определять «главное направление».


Сварочный инвертор позволяет выбрать полярность. Поэтому необходимо помнить о подключении провода к соответствующей клемме. Различают полярность прямую и обратную.
Прямая полярность будет означать:
• «минус» находится на электроде, а «плюс» на клемме «земля».
Обратная полярность на практике означает, что:
• «плюс» находится на электроде, а «минус» — клемма «земля».

Как в мире нет одинаковых людей, так и не существует одинаковых сварочных аппаратов, потому что любой аппарат будут варить с вашим участием по-своему. Поэтому, разобравшись с полярностью, необходимо разобраться с проводами и зажимами.

урок 2. Провода и быстросъемные зажимы

Процесс обеспечения сварочного аппарата электрическим током осуществляется с помощью проводов, оснащенных быстросъемными зажимами. Для сварных работ рекомендуется использовать изолированные медные проводники.

Проводники, предназначенные для соединения электродержателей при сварке электродуговой, используют источник переменного напряжения 220 В, а также номинальной частоты 50 Гц. Обозначение проводов КОГ 1 (сечение жил 16 — 35 мм 2) и КОГ 2 (сечение жил 25 – 35 мм2). Токопроводящими жилами являются медные многопроволочные жилы, в качестве сепаратора выступает синтетическая пленка. Обозначение на кабеле будет выглядеть примерно так:

КОГ2 1х35+2х0,75 ТУ16.К73.03-97.
Конец рабочего провода оснащен быстросъемным зажимом, к которому присоединен 3-х метровый проводник и электрододержатель.


Осознав необходимость использования проводов в конструкции сварного аппарата, обратим взор на приспособление, которое называется электрододержатель

урок 3. Электрододержатель

Электрододержатель является главным «контактером», потому что без его участия невозможно удерживать электрод в заданном рабочем состоянии и осуществлять контакт между проводом. В зависимости от применения разных типов электродов, электрододержатель рассчитан на токи:
200А, 300А или 500А. Нагрузка ПВ 60% — ПВ 35%.

Электрододержатели оборудуют овальной высокопрочной теплоизолирующей рукояткой. Фиксация электрода жесткая, в нескольких рабочих положениях.
Вид электрододержателя внешне напоминает плойку, только в качестве завивающегося локона будет торчать сердитый электрод.
Электрододержатель обозначает примерно так: DE 2200 Электрододержатель (200-250A).

 

урок 4. Электроды

Невозможно произвести качественный шов своими руками с использованием низкопробных электродов. Штучные электроды представляют собой металлические стержни, длиной до 30 см, покрытые определенным составом (рутилово — основным покрытием). Различают электроды общего назначения (марки МР-3 и АНО-4) и для сварки ответственных конструкций (марка УОНИ 13/55) из низколегированных сталей.

Электроды должны обладать высокими технологическими свойствами и характеризоваться следующими параметрами:
• легким зажиганием и стабильность горения сварочной дуги
• хорошей отделимостью шлака и формированием сварного шва
• незначительным разбрызгиванием металла в расплавленном состоянии
• стойкость сварного шва без образования горячих трещин и пор
• получение бездефектного сварного шва в усиленном режиме
• легкость ведения сварного шва при повторном зажигании дуги.
Таким образом, техника электросварки будет зависеть от типа выбранного электрода.

Техника ведения сварных работ предусматривает полную безопасность сварщика. Для этого необходимо осуществлять работу в перчатках, специальном костюме и использовать средства индивидуальной защиты, а именно щиток электросварщика.

 

урок 5. Светофильтры и щиток электросварщика

При проведении сварочных работ глаза электросварщика должны быть надежно защищены от яркости дуги специальным щитком со светофильтрами. Это позволит защитить глаза от возможности ожога и видеть процесс расплавления металла. Для защиты от искр и царапин, а также яркого свечения дуги используют пластиковые стекла и щиток, которые необходимо подбирать индивидуально.

После подбора и установки фильтра необходимо проверить отсутствие зазора, а лишь после проверки начинать сварочный процесс.

Более детальная информация о дуговой сварке и технике безопасности показана в видео.

урок 6. Сварной шов

Изучив и освоив основные уроки, необходимо переходить к практике сварных работ. Поэтому, подготовьте держак, опустите щиток электросварщика и начинайте зажигать дугу. «Зажигать» дугу необходимо по правилам зажигания спички. Чиркнете электродом по металлу в направлении предполагаемого шва. После возникновения поджига дуги, необходимо расположить конец электрода в 3 мм от свариваемой поверхности. Тем самым будет создан рабочий зазор для дуги.

Держак удобнее расположить в руке таким образом, чтобы рычаг находился под большим пальцем руки. После стабильного возникновения дуги необходимо начинать формировать ванну для прогрева металла. Для этого сделайте 2-3 плавных оборота электродом вокруг сварочной ванны. После этого основной металл прогревается на определенную глубину и сварная ванна немного углубляется. Самое главное при создании сварного шва это контроль дугового промежутка. Поэтому просто необходимо научиться этому.

На протяжении продвижения по сварному шву электрод будет расходоваться. Поэтому необходимо его постоянно опускать и удерживать зазор между окончанием электрода и металлом из сварной ванны, тогда правильный шов электросваркой будет гарантирован.

Как??? Вы еще не ознакомились с основами ручной сварки для начинающих? Тогда вам реально сюда!

Как правильно вести сварку полуавтоматом с углекислотой

Отличительной чертой полуавтоматической сварки является автоматизированная подача присадочного материала, в качестве которого выступает сварочная проволока. Ниже рассмотрим, как правильно вести сварку полуавтоматом с углекислотой, и почему применение защитного газа повышает качество шва.

 

Что нужно знать о сварке полуавтоматом

Прежде чем узнать, как правильно вести сварку с углекислотой на полуавтомате, необходимо более подробно разобраться в самой технологии.

 

Сварочный процесс при помощи данного оборудования достаточно прост. Проволока подается непрерывно с определенной скоростью, а через сопло в рабочую зону поступает углекислый газ, либо другая газовая смесь. Такие агрегаты очень удобны в эксплуатации и позволяют производить работы даже непрофессионалам, поэтому пользуются большой популярностью в быту и на небольших частных предприятиях.

 

Изображение процесса сварки полуавтоматом

 

Одним из основных достоинств подобной технологии является возможность работать как с тонкими изделиями (до 0,5 мм), так и с большими толщинами. Кроме того, общая стоимость работ сравнительно небольшая.

 

Преимущества использования углекислоты

Во время работы с полуавтоматом желательно использовать защитный газ, благодаря которому результат получается более качественным. Информацию о нем можно почерпнуть в статье: сварочная смесь или углекислота – выбираем защитный газ для сварки.

 

Применение СО2 имеет неоспоримые преимущества:

  • узкая зона термического воздействия позволяет сваривать даже сверхтонкие детали;
  • производительность аппарата увеличивается в несколько раз;
  • дуга становится стабильнее (в сравнении со сваркой без защитных газов), а разбрызгивание металла уменьшается;
  • шов получается высокого качества, даже без дополнительной подгонки деталей;
  • углекислота является более доступным газом, чем современные сварочные смеси.

 

Но CO2 имеет и ряд недостатков:

  • дуга недостаточно стабильна по сравнению с использованием надежных защитных газовых смесей;
  • разбрызгивание металла все равно остается большим по сравнению с защитными газовыми смесями;
  • увеличивается время на процесс зачистки;
  • увеличивается расход на присадочные материалы.

 

Качество швов, полученных с использованием углекислоты и сварочной смеси

 

Иногда нет смысла использовать дорогие защитные смеси, если работа не требует особой точности, и отличного качества шва. Но идеальные швы сделать не получится, либо же потребуется масса усилий.

 

Изучить, как правильно вести сварку полуавтоматом с углекислотой, на самом деле не так сложно. Тем более, что применение газа несколько упрощает рабочий процесс, добавляя ему стабильности, и уменьшая трудоемкость. Конечно, заправка газового баллона требует дополнительных финансовых вложений, однако, в итоге, сварщик получает ряд преимуществ, которые быстро окупают затраты. А прочитать подробнее про другие технические газы вы можете в этом разделе.

 

Как правильно вести сварку с углекислотой на полуавтомате своими руками

 

Чтобы шов получился качественным даже на сложной детали, необходимо иметь определенные навыки, а также придерживаться инструкций.

 

Соблюдайте инструкции для безопасного и правильного процесса сварки

 

На начальном этапе главная задача заключается в настройке аппарата. Следует убедиться, что источник настроен правильно, а характеристика выходного тока соответствует паспортным данным.

 

Для каждой толщины металла выбирается своя сила тока. Не следует забывать и о скорости подачи электрода, которая регулируется электрическим (переменным сопротивлением) или механическим (заменой шестерен) способом.

 

Держатель располагается так, чтобы наконечник находился в рабочей зоне. Одновременно с нажатием кнопки «Пуск» необходимо «чиркнуть» электродом по металлу для загорания дуги. Во время сварочного процесса наконечник ведется с оптимальной скоростью без резких движений, при этом, сварщик должен постоянно контролировать его положение и наклон.

 

Быстрая, медленная и нормальная подача проволоки и скорость сварки

 

Чтобы хорошо усвоить, как правильно вести сварку с углекислотой на полуавтомате, лучше вначале потренироваться на опытном образце. Таким образом, можно подобрать правильный режим работы аппарата, выбрать необходимую скорость подачи электрода, и определить оптимальный расход газа. Когда дуга станет устойчивой, а количество флюса будет выдаваться согласно норме, можно приступать к основному процессу.

 

Советы по выбору полуавтомата

От выбора аппарата для полуавтоматической сварки во многом зависит качество и эффективность работ. Ниже приведены основные особенности, на которые следует обращать внимание при покупке данного оборудования:

  • чем выше мощность, тем более толстые детали можно сваривать;
  • инверторные аппараты намного проще в эксплуатации;
  • желательно выбирать устройства со съемными держателями;
  • инструкция должна быть удобной и понятной даже непрофессионалу.

 

Если вы планируете использовать защитный газ, следует позаботиться о заправке баллонов. Полную информацию о данном процессе читайте в статье: углекислота: где заправить – вопрос не праздный.

Также можете посмотреть видео о сварке полуавтоматом:

 

В компании «Промтехгаз» можно осуществить заправку баллонов качественной защитной смесью. Большой ассортимент продукции позволит подобрать правильный газ для разных целей и материалов.

уроки сварки инвертором для начинающих + видео

В данной статье мы хотели бы раскрыть все нюансы сварки электродом для начинающих. Если вы не собираетесь стать профессионалом в сфере сварки, но научиться работать со сварочным аппаратом хочется, мы проведем пару уроков по сварке для начинающих. Конечно, сразу вы не станете сварщиком экстра класса, но этого ведь и не требуется. Главное — понять, как правильно варить сварочным аппаратом и электродами если вы новичок, а также постичь основные приемы работы.

В этом уроке сварки для чайников мы ответим на следующие вопросы: “как правильно варить сваркой начинающим”, “как правильно варить шов сваркой” и обязательно расскажем “как правильно варить инверторной сваркой”.

 

                                                                                    

Рис.1 -  Сварочный инвертор FUBAG IR 160

                                                                                                                                                                               
Ручная дуговая сварка покрытыми плавящимися электродами (ручная дуговая сварка MMA) – это один из самых доступных для обучения методов сварки.

Наш первый урок сварки для начинающих

Прежде всего, нужно определиться с вашими задачами. От этого будет зависеть и выбор аппарата для сварки.
Основной параметр сварочного инвертора – это диапазон сварочного тока. Выбор по этому параметру напрямую связан с объемами, видами и периодичностью работ, которые вы планируете.Также желательно, чтобы Ваш инвертор имел функцию облегчения розжига и анти прилипания электрода – это значительно облегчит отработку навыка розжига и удержания дуги. В этом ролике мы подробно про них расскажем.

Шаг 1. С чего начать. Определяемся с целями
Предположим, ваша жена решила стать садоводом и вам предстоит возвести каркас теплицы или Вы строите бокс для гаража.

Материалом для таких работ обычно служит мелкий фасонный прокат (уголок, профильные трубы) и листовая сталь толщиной 2-3 мм. Проводят такие работы как правило электродами на 3 мм при токе 80-130 А.

На примере сварочного инвертора FUBAG IR 160 со сварочным током в диапазоне 10-160 А мы покажем с чего начать.

Пару слов о том, почему выбираем именно инвертор. Сваривать металл инвертором легче, потому что устройство обеспечивает постоянный ток сварки (независимо от колебаний напряжения в сети). Вследствие этого дуга горит устойчиво, металл разбрызгивается незначительно. Еще один плюс сварочных инверторов FUBAG – у них небольшой вес.
Например, данный аппарат весит всего 3 кг.
К тому же, современные инверторы оснащаются функциями, которые облегчают жизнь сварщику, особенно начинающему – горячим стартом, анти прилипанием и форсажем дуги.
Названия функций звучат красиво, но зачем они нужны и чем облегчат Вашу жизнь?

Hot Start

Функция Hot Start ХОТСТАРТ (Горячий старт) обеспечивает уверенное зажигание дуги. В момент поджига аппарат на доли секунды автоматически увеличивает силу тока дополнительно к заданной сварщиком. Благодаря этому электрод моментально разогревается и легко зажигает дугу . Если в аппарате такой функции нет, то могут возникнуть сложности с розжигом дуги.

Arc – force

Arc – force АРК ФОРС (форсаж дуги) . Если в процессе сварки сварочная дуга по каким-то причинам «рвется» и гаснет, функция аркфорс автоматически даёт дополнительные импульсы тока, что позволяет сварщику работать без случайного обрыва дуги.

Аnti Stick

АNTI STICK (АНТИСТИК) – легкое отделение залипшего электрода без повреждения обмазки.
Иногда электрод прилипает к металлу и происходит короткое замыкание. Отделить электрод от заготовки в этот момент практически невозможно. Функция АNTI STICK срабатывает при таком коротком замыкании и сбрасывает значения тока до минимума. Электрод можно легко отделить от заготовки. После этого ток автоматически возвращается к установленным значениям и Вы можете продолжать работу этим же электродом.

- Подбираем электрод

Со сварочным инвертором понятно. Что еще понадобится для сварки чайникам – электроды! Вообще, чтобы подобрать электрод при сварке инвертором, мы должны знать: тип металла и его толщину т.к. для каждого типа металла и толщины подбирается свой электрод. Опытные сварщики учитывают еще и положение для сваривания, глубину провара и другие нюансы, но для начала нам будет достаточно толщины металла. У нас заготовка толщиной 3 мм, поэтому выбираю электроды fubag FB46. Они отлично подходят для сварки низкоуглеродистой стали.

Для начала вы можете пользоваться вот такой таблицей для подбора электродов для сварки ММА:

Рис.3 - Электроды fubag FB46

   Толщина свариваемого металла   

   Диаметр электрода  

1-2 мм

1,6 - 2

2-5

2,5 – 4,0

5-10

3,0- 5,0

  Свыше 10

4,0 -5

По мере приобретения собственного опыта и предпочтений, Вы сможете подбирать удобные для вас диаметры и виды электродов.

- Защищаем глаза

При работе со сваркой защита для глаз – обязательное условие! Мы будем пользоваться маской сварщика ULTIMA Panoramic 5-13. Очень достойная и надежная модель с большой зоной обзора. Кроме того понадобятся краги, спецодежда и обувь, чтобы избежать ожогов от искр и расплавленного металла.

Рис.4 - Сварочная маска FUBAG ULTIMA Panoramic 5-13

- Готовим рабочее место и заготовки

Перед началом работы необходимо подготовить рабочее место. Мы будем варить на специальном демонстрационном столе. В рабочих условиях проследите, чтоб в непосредственной близости от сварки не было легковоспламеняющихся материалов.
Часто начинающие сварщики делают большую ошибку, когда пренебрегают подготовкой деталей под сварку. На свариваемых деталях всегда имеются различные загрязнения - ржавчина, краска. Такие загрязнения влияют на качество шва. Необходимо металлической щеткой зачистить зоны шва на ширину 20-25 мм от стыка. Если детали сильно загрязнены, то можно протереть их ацетоном или растворителем.

Рис.5 - Зачистка зоны шва

- Подключаем аппарат

Аппарат нужно установить в горизонтальном положении. Теперь подключаем сварочные кабели к силовым разъемам аппарата.

Возможны два варианта подключения массы и электрододержателя:

Прямая полярность – когда заготовка подключается к плюсу, а электрод к минусу.

Обратная полярность – электрод к плюсу, заготовка к минусу.


Рис.6 - Подключение сварочных кабелей

На пачке с электродами указывается полярность, на которой рекомендовано ими работать. Например, эти электроды – для работы на обратной полярности, т.е. они подключаются к плюсу.

Мы работаем электродами для сварки как на обратной, так и на прямой полярности.

                                                                                                                                Рис.7 - Электроды FB 46 D3.0 мм

И мы будем варить на обратной полярности.
Более подробно о прямой и обратной полярности – смотрите в ролике «как подобрать электроды для сварки».

- Выставляем силу тока

Теперь можно подключить аппарат в сеть и выставить нужный сварочный ток. Сила сварочного тока подбирается в соответствии с диаметром электрода и толщиной свариваемого металла. На начальном этапе вы можете ориентироваться по таблицам, которые даны на каждом сварочном аппарате. Когда приобретёте достаточный опыт, то сможете подбирать силу тока под свой стиль.

    Диаметр электрода    

   Толщина металла    

               

1,6

1-2

35-45

2

2-3

45-65

2,5

2-3

65-90

3

3-4

80-140

4

4-6

130-170

5

6-8

180-220

Мы варим сталь 3 мм электродами диаметром 3. Соответственно, выставляем нужный нам рабочий ток – 100А. Наш инвертор IR160 имеет цифровой дисплей, что значительно упрощает настройку и контроль за силой тока.

Рис.8 - Настройка сварочного тока

Не стоит выставлять значение выше максимального, иначе металл будет прожигать, но также таким способом можно резать металл. Если выставить слишком низкую силу тока, то дуга зажигаться не будет и электрод начнет залипать.

- Зажигаем сварочную дугу

Потренируемся в зажигании сварочной дуги. Зажечь сварочную дугу можно двумя способами - касанием и чирканьем.

  • Чиркая электродом как спичкой на месте начала сварки мы провоцируем запуск дуги. Если точно, то мы касаемся электродом металла, затем ведем его касаясь поверхности и плавно поднимаем электрод на установленное расстояние.

Рис. 9 - Способ зажигания сварочной дуги - чирканье

  • Способ касанием (его еще называют постукиванием) отличается лишь тем, что мы не ведем электрод по поверхности металла, а просто касаемся его краем места начала сварного шва и отводим электрод.

Рис.10 - Способ зажигания сварочной дуги - касание

Держите электрод под углом около 45 градусов и старайтесь поддерживать этот зазор между электродом и металлом в 3-4 мм по мере выгорания электрода и одновременно перемещайте его по горизонтали. Если электрод прилипает, качните его из стороны в сторону, оторвите и снова зажгите дугу. Добейтесь навыка получения устойчивой дуги между электродом и деталью.
Попробуйте поработать и тем, и другим способом и выберите, какой Вам подходит больше.

- Пробуем варить

Когда у Вас все получится с зажиганием и поддержанием дуги, то можете попробовать наплавить валик. Для этого надо зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, выполняя при этом колебательные движения. Расплавленный металл как бы «подгребайте» к центру дуги.
В конце сварочного шва, делаете колебательные движения в стороны и убираете электрод в сторону наплавленного металла. Эта хитрость придаст сварному соединению красоту (избавит от кратера).

Рис. 11 - Наплавление валика

К концу урока “сварки для начинающих” у Вас должен получиться красивый шов, имеющий маленькие волны из наплавленного металла. После остывания необходимо отбить шлак. Должен получился вот такой валик.

Рис.12 - Красивый шов

Когда Вы уверенно научитесь делать такие заготовки, можно переходить к следующему этапу – пробовать варить различными видами швов. А вот какие бывают виды швов, как передвигать электрод чтоб добиться красивого и надежного шва мы расскажем в следующей статье!

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Как научиться варить сварочным инвертором с нуля. Ручная сварка для начинающих - Учебник по сварке в домашних условиях

Итак, если вы только начинаете сваривать и только что купили отличный инверторный сварочный аппарат и потрясающий хамелеон с ТД "Дока", эта статья для вас.

Прежде чем приступить к сварке, хотелось бы обсудить правила безопасности при работе со сварочным оборудованием. Не игнорируйте этот момент. Настоятельно рекомендуем ознакомиться с ПУЭ (Правила эксплуатации электроустановок) глава 7.6 «Электросварочные установки». Убедитесь, что из этого документа вы узнаете много полезной информации не только о правилах безопасности при эксплуатации сварочного оборудования, но и об электробезопасности всего загородного дома, дачи.

Тогда вам обязательно понадобятся качественные сварочные перчатки (протекторы) и одежда из негорючего материала. Многие стараются готовить в хозяйственных (садовых) перчатках, а иногда даже в одежде без рукавов.Поверьте, ожоги сварочными брызгами очень болезненны и долго заживают. Также обязательно застегивайте все пуговицы и носите качественную обувь. Особенно запомнились случаи залета горячего металла и шлака в воротник и сапоги с заправленными штанами. Крики, пляски, чудеса ловкости для начинающих сварщиков.

Старайтесь по возможности избегать использования длинных опор, так как это приводит к значительной потере мощности сварочных аппаратов. Если вы все еще используете такой носитель, размотайте кабель с катушки до конца.

Электроды должны быть высушены, при необходимости прокалены. Новичку может быть непросто зажечь сварочную дугу, во много раз сложнее с непрокаленными электродами. Режимы прокаливания (температура и время) указаны на упаковке электрода. В нашем магазине есть все для сварки, поэтому если вы решили купить печь или чехол для электрода для выпечки, мы будем рады помочь вам с выбором.

Маска-хамелеон должна быть адаптирована к конкретному виду работ и величине сварочного тока.Обязательно внимательно прочитайте свой паспорт или инструкцию по эксплуатации сварочной маски. Не приступайте к сварке, не убедившись, что светофильтр работает. Некоторые забывают перевести как Grind (очистка) - получается приличный "заяц".

Сварочный ток следует выбирать в соответствии с типом сварного соединения, не забывая при этом, что в нижнем положении он всегда на 20-30% выше, чем в потолочном и на 10-20% выше, чем в вертикальном. Примерная сила тока указана на коробке электродов.

Новичкам рекомендуется начинать готовить с рутиловыми электродами, такими как MP3-C.

Не стоит сразу пытаться приготовить изделие: бак для бани, поставить забор и т.п., хотя в целом это не очень сложно. Помните, что основное оружие солдата-новобранца — лопата, а начинающего сварщика — углошлифовальная машина, она же болгарка. Поэтому, чтобы свести использование основного инструмента к минимуму в будущем, начните с нанесения (наплавки) пробных стежков, чтобы «почувствовать сварку».


Для первых тренировок желательно найти толстую металлическую пластину достаточных размеров. Зачистите металлическую поверхность шлифовальной машинкой для металлического блеска и установите тестовый валик в нижнее положение под углом вперед без колебаний электрода слева направо, если вы правша, и справа налево, если вы левша, - вручную.

Эксперимент со сварочным током и манипулированием электродом.

Затем приварите ролики колебательным боковым движением.Как правило, геометрия манипулирования электродом показана на рисунке ниже. Валик должен быть гладким с равномерными чешуйками. Эмпирическое правило для профессионалов: сварочный ток должен быть как можно выше, чтобы обеспечить высокое качество проплавления и внешний вид.

Старайтесь, чтобы дуга была короткой, т.е. электрод должен быть постоянно в 2-3 мм от сварочной ванны, для этого его необходимо постепенно вводить в зону сварки, в зависимости от скорости и величины тока. Вы тоже должны это чувствовать.

Старайтесь подключать зажим заземления или «землю» как можно ближе к месту сварки. Плотно зажмите электрод в держателе. Убедитесь, что шлак составляет 10 см и более, не продолжайте сжигать электрод.

Следите за сварочной ванной. Научитесь отличать металл от шлака. Шлак через сварочную маску выглядит как темные пятна на солнце.

После окончания сварки аккуратно постучать по шлаку специальным молотком. Аккуратно подчеркиваю, не стоит долбить всем своим препаратом, много случаев попадания неостывшего шлака на открытые участки кожи и в глаза, и новички, как правило, страдают.Если у вас маска «хамелеон», ее ни в коем случае нельзя поднимать во время этой операции.

Подожгите сварочный электрод легким постукиванием или «бирюзовым», как спичка.

Если электрод прилипает и не воспламеняется при отрывании, медленно снимите покрытие руками, так как в таких случаях стержень электрода обычно выгорает. Если стукнуть электродом, что есть моча, то наоборот покрытие слетит больше, чем нужно и останется оголенный стержень, и опять вероятность залипания возрастает в геометрической прогрессии.

Также рекомендуем поэкспериментировать с круткой Arc Force (форсирование дуги) на сварочном аппарате. Он предназначен для регулирования «жесткости свода». «Мягкая дуга» обеспечивает малое разбрызгивание при переносе мелких капель, а «жесткая» дуга обеспечивает глубокое проникновение в сварной шов. Кроме того, многие «осведомленные» сварщики используют регулирование силы дуги, чтобы предотвратить прилипание электрода. Обычно в таких случаях в начале сварки выкручиваем до конца, а после зажигания дуги возвращаем в необходимое положение.

Следующий этап бега юного участника – вертикальные ролики.

Прихватите плитку, например, к столбу забора и попробуйте поставить вертикальный шов. Направление сварки снизу вверх. Если электроды рутиловые, сварка «разделяется», иначе сварочная ванна будет «протекать».

В принципе, если вы успешно завершили свое восхождение на поверхность, можно потихоньку приступать к "фехтованию". Этого достаточно для новичков, а остальное вы узнаете в бою.

Но для особо любознательных можно потренироваться в горизонтальном положении и положении над головой.

Конечно, не многие сразу смогут хорошо наварить валик над головой, но это даст пищу для размышлений о том, как формируется шов, как ведет себя металл при сварке и т.д. не только освоение сварки, но и правильная наладка, подготовка к сварке.

Помните, что при сварке металл всегда «сжимается» и идет в том направлении, в котором вы свариваете.Учитывайте стропы и усадку при сварке, так как это может сильно повлиять на размеры ваших конструкций. Рекомендуем собрать конструкцию штифтами, использовать специальные приспособления (струбцины и т.п.), а затем еще раз проверить размеры и геометрию, и наконец «плотно» запарить конструкцию. Если шов длинный, настоятельно советую варить его от центра к концам короткими стежками «на ходу», в шахматном порядке, если шов двухсторонний. Принцип «семь раз отмерь, один раз отрежь» как никогда актуален для сварочных работ.Это поможет вам избежать описанных выше проблем.

Если что-то не получается, не отчаивайтесь - потом обязательно получится. Сварка любит терпеливых и настойчивых, учит быть. В любом случае Универмаг DOKA желает вам удачи!

Профессия: «Электросварщик для ручной дуговой сварки» Электросварщик

Сварочные работы применяются практически во всех отраслях промышленности. Трудно назвать какой-либо сегмент производства, в котором не требовалась бы работа сварщика.Как профессия для начинающих, она предлагает возможность получить перспективную работу. Сварщики работают на стройках, создавая системы различных коммуникаций и сооружений, в промышленности, используя свои навыки и опыт, в судостроении, машиностроении, энергетике, сельском хозяйстве и нефтепереработке.

В первую очередь сварщик должен владеть сварочным оборудованием. В то же время, как специалист, требует досконального знания принципов его работы, подготовки оборудования к работе и выявления возможных неисправностей.Сварщик должен владеть технологией сварки, от подготовки поверхности к соединению до очистки и обнаружения сварного шва.

Специалист, выполняющий сварочные работы, должен уметь правильно выполнять сварку электросваркой, определять оптимальный режим сварки различных материалов, устанавливать значение тока. Сложность работы газоэлектросварщика заключается еще и в том, что в процессе сварки изменение режима сварки может отрицательно сказаться на их качестве, поэтому крайне важно с самого начала правильно определить скорость сварки.Квалифицированные сварщики выполняют ручную дуговую сварку и могут создавать достаточно сложные металлоконструкции и трубопроводы. Сварщик должен уметь работать с разными видами металлов: сплавами, сталями (в том числе с ограниченной свариваемостью).

Как научиться варить электросваркой?

Профессиям сварщика обучают в колледжах, профессиональных училищах и на курсах. Обучение предусмотрено в течение трех лет в девятом классе и два года в одиннадцатом классе.

Если вы не собираетесь работать сварщиком, но хотите научиться работать с электросваркой, чтобы можно было что-то сварить самому, при необходимости вы можете воспользоваться советами этой статьи или литературой из серии электросварка мастер-классы по сварке. Конечно, в этом случае первоклассным сварщиком вы не станете, но это и не требуется. Главное понять, как правильно пользоваться электросваркой, освоить азы электросварки, освоить основные приемы работы.

Основы электросварки

В первую очередь необходимо купить сварочный аппарат и электроды, которых нужно запастись в приличном количестве, т.к. в процессе обучения вам придется их ломать до получения первого положительного результата . Выбирайте электроды для сварки своими руками диаметром 3 мм. Для тренировок в домашних условиях они подходят больше всего, потому что более тонкие подходят для очень тонкого металла, который могут сварить только опытные сварщики, а более толстые создают большую нагрузку на электросеть.

Электросварка своими руками

Нелегко для новичков, но вполне выполнимо, хотя и требует большого упорства. Вам просто нужно больше практиковаться. А процесс обучения лучше всего проводить под присмотром профессионалов, которые дают советы и исправляют ошибки.

Используйте ненужный кусок металла, чтобы понять, как правильно сваривать металл. Поставьте рядом ведро с водой. Никогда не работайте на деревянном верстаке. Будьте осторожны, так как даже небольшое количество использованного электрода может вызвать пожар.

Надежно прикрепите зажим заземления к заготовке. Кабель должен быть хорошо изолирован и заправлен в держатель. Затем можно установить значение текущей мощности на сварочном аппарате. Он должен соответствовать диаметру электрода.


Сварка пространственных позиций

Теперь можно попробовать зажечь дугу. Для этого расположите электрод под углом примерно 60 градусов к заготовке. Очень медленно перемещайте электрод по поверхности. При появлении искр поднесите электрод к заготовке и приподнимите ее так, чтобы зазор не превышал 5 миллиметров.Если все сделано правильно, дуга загорится. Этот зазор должен сохраняться на протяжении всей операции. Обратите внимание, что электрод перегорит. Вы должны двигаться медленно. Если электрод прилипает, отодвиньте его в сторону. Если дуга длиной 2 - 3 мм не загорается, необходимо увеличить ток на . Постарайтесь получить стабильную 3-5-миллиметровую дугу между заготовкой и кончиком электрода.

Если с зажиганием и удержанием дуги все в порядке, можно попробовать расплавить бусину.Для этого нужно зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, совершая колебательные движения (подробнее ниже). Расплавленный металл «сгребается» к центру дуги. В результате должен получиться красивый шов с небольшими волнами наплавленного металла.

Для создания и поддержания электрической дуги сварочный ток (постоянный или переменный) подается от источника питания к заготовке и свариваемому электроду.


Схема движения электрода

При подключении положительного полюса источника тока (анода) к изделию ручную дуговую сварку выполняют с прямой полярностью.Если к изделию подключен отрицательный полюс, выполняется сварка с обратной полярностью. Под действием дуги расплавляется металлический стержень электрода (так называемый электродный металл), его покрытие и материал изделия (основной металл). Электрод теперь в виде отдельных капель, покрытых шлаком, попадает в сварочную ванну, где смешивается с основным металлом, а расплавленный шлак вытекает на поверхность.

Величина сварочной ванны зависит от пространственного положения и режимов сварки, конструкции сварного соединения, скорости движения дуги по поверхности изделия, размера и формы разделок соединяемых кромок , и т.д.Обычно она колеблется в пределах: ширины 8 – 15 мм, глубины до 6 мм, длины 10 – 30 мм.

Длина дуги — это расстояние от одной активной точки на поверхности сварочной ванны до другой на поверхности расплавленного электрода. По мере оплавления электродного покрытия над сварочной ванной и вблизи дуги создается газовая атмосфера, вытесняющая воздух из зоны сварки и препятствующая его взаимодействию с расплавленным металлом. Он также содержит пары электродных легирующих элементов и основных металлов.

Покрывая поверхность сварочной ванны и капли расплавленного металла электрода, шлак предотвращает их взаимодействие с атмосферным воздухом и способствует удалению загрязнений расплавленного металла.

По мере постепенного удаления дуги металл в сварочной ванне кристаллизуется, образуя шов, соединяющий свариваемые детали. На его поверхности образуется слой затвердевшего шлака.

Техника ручной дуговой сварки

Надлежащее поддержание и движение дуги являются ключом к качественной сварке.Если дуга слишком длинная, расплавленный металл окисляется и азотируется, его капли разбрызгиваются и образуется пористая структура шва.

Ровный, красивый и качественный шов достигается только правильным размером дуги и ее равномерным движением. Это можно сделать тремя основными способами.


Сварка с держателем электрода

В результате все три перекрывающихся движения создают довольно сложную траекторию движения электрода. На практике у каждого опытного мастера свои навыки выбора траектории движения электрода.Классические траектории движения электрода, выполняемые при ручной дуговой сварке, показаны ниже на рисунках. Однако в любом случае траекторию движения дуги необходимо выбирать так, чтобы кромки соединяемых деталей сплавлялись, создавая необходимое количество наплавленного металла и заданную форму шва.


Нижние послойные швы

В процессе дуговой сварки металлов электрод может практически полностью выгореть - в рукоятке остается лишь небольшой кусочек стержня. Если шов не может быть завершен к этому времени, сварку необходимо временно прекратить.После замены электрода необходимо удалить шлак и возобновить сварку.


Схема движения электрода при выполнении вертикальных швов

Для завершения разорванного шва поджигают дугу на расстоянии 12 миллиметров от углубления, которое образовалось на конце шва и называется кратером. Для этого электрод возвращается в кратер, чтобы расплавить новый и старый электроды, а затем снова начинают его движение по заранее выбранной траектории.


Горизонтальный шов на вертикальной плоскости

Преимущества ручной дуговой сварки:

  • возможность работы в местах с ограниченным доступом;
  • возможность сварки различных марок стали благодаря очень широкому выбору выпускаемых типов электродов;
  • способность относительно быстро переходить от одного материала к другому;
  • возможность сварки из любого пространственного положения;
  • простота и достаточно легкая переносимость сварочного оборудования.

К недостаткам электродуговой сварки металлов относятся:

  • вредные условия процесса сварки;
  • низкая производительность и экономичность по сравнению с другими

Сегодня профессия электросварщика достаточно редкая. Аккуратная сварка требует настойчивости, большого терпения и, конечно же, ответственного подхода со стороны работника. Уроки сварки должны проводиться в специализированных учебных заведениях, где студентам подробно описывается вся технологическая часть и даются практические занятия.

Сварщик должен хорошо ориентироваться, так как придется соблюдать множество условий, чтобы шов был надежным и прочным. Сварка для новичков в первую очередь должна начинаться с мер предосторожности.

При работе свет настолько яркий, что легко обжечь сетчатку глаза. Поэтому перед началом сварочных работ обязательно наденьте защитную маску. Фильтр для маски выбирается в зависимости от того, сколько электроэнергии будет потребляться при сварке.Кроме того, сваривать металл намного проще, когда хорошо виден весь объем работ.

Носите защитную одежду, чтобы избежать ожогов рук и всего тела. Обучение сварке всегда начинается с азов. Для того, чтобы разобраться в сварочном аппарате, необходимо хорошо изучить принцип его работы.

Имеются блоки переменного и постоянного тока

Это второй тип, который используют профессиональные сварщики. Сварщик имеет два отвода разной полярности. Вся дальнейшая работа зависит от того, какая полярность выбрана для заготовки.Правильно подключите положительный полюс к изделию, а отрицательный полюс к электроду, тогда будет соблюдаться прямая полярность.

С чего начать

Перед началом работы необходимо закрепить зажим «заземления» на свариваемой детали. Затем на сварочном аппарате устанавливается ток нужного значения. Его размер напрямую зависит от глубины и прочности сварного шва, а также от типа и толщины металла, который вы хотите сварить. На сварочном аппарате всегда есть специальный тумблер, поворотом которого можно получить нужные параметры тока.

Особого подхода требует и выбор электрода для сварки. Высококвалифицированный специалист должен использовать электроды разной длины и диаметра в зависимости от сложности предстоящей работы. Обычно на упаковке всегда есть таблица с достоверной информацией о том, сколько электроэнергии необходимо для каждого типа электрода.

Для начала работы дуга должна быть правильно зажжена. Необходимо поднести электрод к месту будущего шва и как бы ударить им по поверхности.После розжига пламени поднять конец электрода на расстояние не более 5 миллиметров от поверхности. Теперь вы можете начать работать. Если держать электрод на большом расстоянии от поверхности, может получиться слишком выпуклый шов, плохо соединяющий свариваемые поверхности. Размер арки тоже не должен быть маленьким, так как шов будет слишком вдавливаться в поверхность, а значит, будет достаточно ажурным. Кроме того, хорошо на протяжении всей работы держать электрод на одном и том же расстоянии от поверхности металла, иначе шов будет неровным и со временем начнет деформироваться.

Лучше всего приваривать металл под углом 60 градусов к поверхности. Однако не всегда сварщик может выполнить такие условия, ведь зачастую сварочные работы ведутся в очень труднодоступных местах. Однако глубина шва, а значит, и его надежность, напрямую зависят от угла наклона электрода. Именно поэтому политехнические вузы проводят обучение сварке в труднодоступных местах. , в первую очередь зависит от правильного движения зажженной дуги. Существует несколько способов правильного продвижения электрода по шву.

Обучение сварке обычно требует определенных навыков и большой практики. Скользить электродом можно по серповидной, петлевой, зигзагообразной и другим траекториям. Новичку проще всего использовать обычный зигзаг. Однако в этом случае правильно будет учитывать пространственное расположение свариваемых поверхностей. Варить можно горизонтально, вертикально, а также создавать трапециевидный, стыковой, угловой, наружный или внутренний шов. Поэтому в каждом отдельном случае схема движения электродов подбирается индивидуально.

Чтобы хорошо усвоить уроки сварки, первое, что вам нужно сделать, это понять. Под действием тока определенной величины плавится сама поверхность, внутренний стержень электрода и его покрытие. При горении покрытие электрода образует газовое облако, полностью свободное от кислорода. Таким образом, металл перестает соприкасаться с воздухом и под электродом образуется сварочная ванна, в которой скапливаются расплавленные остатки обрабатываемой поверхности и самого электрода.Покрытие электрода создает так называемую шлак, покрывающий сварной шов после затвердевания. Для очистки шлака с поверхности шва необходимо использовать специальный молоток.

Многие начинают бояться вида проделанной работы. Однако если правильно отразить остатки электродного покрытия, можно обнаружить красивый равномерный шов под шлаком. Именно он говорит о качестве выполненной работы и профессионализме сварщика. Вскоре сварка металла станет намного проще, так как каждая последующая работа будет намного лучше предыдущей.

На данный момент спрос есть практически в каждой отрасли. И трудно припомнить хоть одну отрасль, в которой бы не использовался труд сварщика. Сварочные работы выполняются на строительных площадках, в нефтеперерабатывающей, энергетической, судостроительной, сельскохозяйственной отраслях и т. д.

Легко ли научиться готовить? Видео обучение сварке может дать только теоретическую информацию и некоторые навыки, вам все равно нужно учиться на собственном опыте. В первую очередь от сварщика требуется подготовка оборудования и выявление всевозможных неисправностей.Как правило, сварщик должен свободно владеть технологией сварки, от подготовительных работ до очистки сварного шва.

Научиться сваривать, как показывает практика, непросто. Сложность заключается в том, что изменение любых параметров при сварке (рабочая скорость, сила тока, скорость подачи проволоки или электрода, напряжение и т. д.) может негативно сказаться на конечном результате.

Профессиональные сварщики, напротив, умеют работать с различными видами металлов (стали, сплавы, цветные металлы) и могут помочь сварить любые самые сложные металлоконструкции.

Как научиться варить ручной электросваркой?

Если не хочется или не хочется учиться в ПТУ, можно научиться готовить сваркой, помогут видео или печатная информация. Ведь главное научиться правильно пользоваться ручной электросваркой и освоить основные приемы работы.

В первую очередь начинающему сварщику понадобятся электроды. Желательно купить как можно больше электродов (новичкам лучше использовать электроды диаметром 3 мм), так как достаточное их количество будет сломано, пока они не начнут появляться.

Учебное пособие по сварке - Рабочий процесс:

  1. Необходимо заранее приготовить ведро воды, так как даже небольшой остаток электрода может воспламениться.
  2. Необходимо прикрепить зажим с заземлением к заготовке.
  3. Убедитесь, что кабель надежно вставлен в держатель и хорошо изолирован.
  4. Установите значение силы тока на панели управления сварочного аппарата (сила тока должна соответствовать диаметру используемого электрода).
  5. Попробуйте зажечь дугу электродом под углом примерно 60° к заготовке.
  6. Медленно перемещайте электрод по поверхности, при появлении искры необходимо приподнять электрод примерно на 5 мм от поверхности металла.
  7. В течение всего процесса сварки должен сохраняться зазор 5 мм.

ВАЖНО: необходимо добиваться стабильной дуги 3-5 мм между кончиком электрода и металлическим изделием. Если дуги в 2-3 мм не видно, можно попробовать увеличить силу тока на панели управления сварочным аппаратом.

Обучающее видео по сварке также может помочь вам научиться наваривать валик. При этом дугу необходимо плавно перемещать по горизонтали колебательными движениями. Если вам удастся все время направлять расплавленный металл к центру дуги, у вас должен получиться красивый ровный шов.

Технология ручной дуговой сварки

При протекании сварочного тока от источника питания возникает электрическая дуга. Ручная сварка для начинающих может происходить как при подключении плюсового полюса к изделию, так и при подключении минусового полюса.

Металлический стержень электрода расплавляется под действием электрической дуги, а электродный металл со шлаковым покрытием поступает в сварочную ванну, где смешивается с металлом изделия. Так формируется сустав.

Размер сварочной ванны обычно составляет 10–30 мм в длину, 8–15 мм в ширину и до 6 мм в глубину. Поскольку мы только учимся сваривать, такой разброс значений объясняется различными показателями: скоростью движения дуги по поверхности металла, конструкцией свариваемого изделия, выбранным режимом сварки, формой и размер краев и т.д.

Учебное пособие по сварке (видео) объясняет, куда уходит воздух при плавлении электрода. Вблизи дуги и над сварочной ванной создается газовая атмосфера, которая затем вытесняет воздух в зоне сварки. После извлечения сварочной дуги из ванны металл начинает кристаллизоваться, после чего образуется шов, а его поверхность покрывается затвердевшим шлаком.

Преимущества и недостатки ручной дуговой сварки

Преимущества:

  • простота, переносимость сварки;
  • возможность выполнения сварочных работ в труднодоступных местах;
  • возможность быстрого переключения с одной операции на другую;
  • возможность сварки практически в любом пространственном положении;
  • можно сваривать все виды стали.


Обработка различных видов металлов является одним из наиболее перспективных видов коммерческой деятельности, так как обработка всегда востребована. Металлоконструкции и изделия применяются повсеместно, в наиболее...


  • Принцип аргонодуговой сварки заключается в плавлении цветных металлов плавящимся или неплавящимся электродом под действием инертного газа. Самый популярный инертный газ - аргон, спасибо...

  • Если не обращать внимания на процесс сварки и неграмотно подготавливать заготовки для сварки, их прочность будет недолговечной, и в какой-то момент конструкция разрушится. Уникальный подход и профессионализм...
  • Поделитесь с друзьями в социальных сетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконку):

    У каждого домашнего мастера часто возникают ситуации, когда без применения электросварки не обойтись. Раньше в таких ситуациях чаще всего приходилось обращаться к профессионалам в мастерские, так как не каждый любитель мог позволить себе сварочный аппарат.И дело тут не в дороговизне (хотя это тоже немаловажный фактор), а в том, что традиционные трансформаторные устройства очень требовательны в электросети. Подключив его к домашней сети, вы, скорее всего, будете «выбиты» машинами или перегоревшими предохранителями.

    Что такое инвертор

    В настоящее время существует широкий ассортимент инверторных сварочных аппаратов , которые гораздо менее требовательны к электросети, имеют малый вес и компактность. Кроме того, их отличает достаточно демократичная цена.Но купить – это только полдела, главное научиться готовить самому. Инверторный сварочный аппарат выполняет двухступенчатое преобразование обычного переменного тока сети.

    Преобразование сначала в ВЧ, а затем в постоянный ток, при этом КПД (КПД) составляет примерно 90%. Почти все инверторные приборы предназначены для бытового использования. и рассчитаны на напряжение 220 В. Лучше всего их варить электродами диаметром от 2 мм до 4 мм.Важным преимуществом такой дуговой сварки для начинающих является то, что зажечь и поддерживать дугу относительно легко.

    Основой чайника при работе на ручной сварочной машине является понимание того, как формируется шов. Электрическая дуга возникает при взаимодействии сердечника электрода и металлической поверхности. Покрытие воспламеняется и начинает плавиться, переходит в жидкое состояние, выделяется газ. Этот газ окружает место сварки (сварочную полосу) и предотвращает попадание в него воздуха.

    Расплавленный металл из активной зоны поступает в сварочную ванну, частично смешивается с расплавленным металлом из нее и затвердевает, образуя шов. Предварительно разжиженное покрытие застывает и образует шлак, который необходимо удалять после сварки. Вы можете взять уроки сварки для начинающих или попрактиковаться самостоятельно.

    Необходимое оборудование и расходные материалы

    Прежде чем вы сможете понять основы электродуговой сварки, подготовьте все необходимое:

    Также не забудьте подготовить свое рабочее место - уберите все мешающие и легковоспламеняющиеся предметы. Желательно иметь под рукой огнетушитель. , в экстренных случаях. При ожогах сетчатки («хватай зайчиков») следует купить специальные глазные капли или воспользоваться народными методами.

    Как сварить металл

    Вот и все готово и можно разбираться в технике электросварки для начинающих. Начинать обучение лучше всего со сварки двух кусков металла или трубы толщиной около 5 мм. В первую очередь необходимо очистить место сварки от ржавчины и грязи обычной металлической щеткой.Если вы этого не сделаете, будет трудно зажечь электрод, и соединение будет неисправным.

    Для сварки деталей определенной толщины используйте электрод f3 мм. Для такого электрода на инверторном аппарате ток должен быть установлен около 100 А. Чаще всего регулировочная шкала на инверторе лежит и ее надо подкручивать «по ситуации», если металл недостаточно прогревается, долить это, если это горит, уменьшите это.

    Сварочные работы начинаются с зажигания дуги, для этого необходимо постучать кончиком электрода по металлу или чиркнуть им как спичкой. Вероятно, с первого раза это не сработает. , но тут тот случай, когда надо пробовать, а не искать. После зажигания дуги электрод следует провести по линии шва на расстоянии около 2 мм, одновременно «выписывая» цифры, как бы сшивая между собой свариваемые детали. Благодаря этому шов становится прочнее и шире.

    Теперь по длине дуги, в большинстве случаев оптимальное расстояние 2мм, при большем расстоянии дуга не стабильна, место сварки недостаточно прогревается и соединение очень слабое.Если расстояние слишком маленькое, шов получается очень выпуклым, площадь сварки недостаточна и, как следствие, плохое соединение. В зависимости от условий и предпочтений сварщика, Существует три способа ведения электрода по шву:

    После сварки деталей легким ударом молотка отделить шлак и проверить получившийся шов. Не ждите, что все получится с первого раза. Для того, чтобы начать более-менее нормально варить, добиться нужного эффекта и почувствовать процесс сварки, нужно сварить десяток килограммов электродов.

    Практика важнее всего, но она должна подкрепляться теоретическими знаниями. Если вы начинающий сварщик, вам понадобится учебное пособие. Вы также можете посмотреть онлайн-видеоурок.

    .

    Сварка тонких металлов:

    Сварка тонкого металла - проблема даже для некоторых опытных сварщиков.У новичков в сварочном деле вообще возникают трудности.Правила сварки толстых изделий здесь не работают: много особенностей и сложностей, затрудняющих выбор режимов и электродов.Это проще сделать с помощью сварочных полуавтоматов, но в быту они встречаются достаточно редко, гораздо чаще встречаются инверторы.О сварке инвертора из тонкого металла мы и поговорим.

    И первая сложность при сварке тонкого металла в том, что его нельзя сильно греть: он выгорает, образуются дырки.Поэтому они работают по принципу "чем быстрее, тем лучше" и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет. ведение электрода в одном направлении - по шву без каких-либо отклонений.

    При сварке тонких металлов листы перегреваются и гнутся

    Вторая трудность заключается в том, что приходится работать на малых токах и это приводит к тому, что я делаю дугу короткой.После небольшого отрыва она просто гаснет.Также возможны проблемы с зажиганием дуги, поэтому используйте аппараты с хорошими вольт-амперными характеристиками (напряжение в цепи выше 70 В) и плавной регулировкой сварочного тока, который начинает на 10 А.

    Еще одна неприятность: при сильном нагреве меняется геометрия тонких листов: они изгибаются волнами.Избавиться от этого недостатка очень сложно.Единственный вариант - избегать перегрева или отводить тепло(о способе с отводом тепла прокладки, читайте ниже).

    При стыковой сварке тонких листов их края тщательно обрабатываются и зачищаются.Наличие грязи и ржавчины еще больше затруднит сварку.Поэтому тщательно все выравнивайте и очищайте.Листы располагают очень близко друг к другу - без зазора Детали фиксируются струбцинами, зажимами и др. Затем детали прихватываются через каждые 7-10 см короткими стежками - булавками.Они не дадут деталям двигаться и реже гнуться.

    Если края хорошо очищены, можно получить хороший шов

    Как сварить тонкий металл инвертором

    Сварочные аппараты постоянного тока

    хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности.Для этого подключите кабель с электрододержателем к «+» и «-» к детали.Благодаря такому подключению электрод нагревается сильнее, а металл нагревается минимально.

    О том, как выбрать сварочный инвертор для дома или дачи, читайте здесь.

    Варить нужно самыми тонкими электродами: от 1,5 мм до 2 мм При этом нужно выбирать с высоким коэффициентом плавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным.Ток выставляется низкий.Для электродов 1,5мм он должен быть порядка 30-45 ампер, а для "двойки" 40-60 ампер.На самом деле они иногда ниже:важно что можно работать .

    Толщина металла, мм 0,5 мм 1,0 мм 1,5 мм 2,0 мм 2,5 мм
    Диаметр электрода, мм 1,0 мм 1,6 мм - 2 мм 2 мм 2,0 мм - 2,5 мм 3 мм
    Ток, А 10-20 А 30-35 А 35-45 мм 50-65 мм 65-100 мм

    Для того, чтобы металл меньше нагревался, детали располагают вертикально или хотя бы будут под наклоном навстречу.Затем варят сверху вниз, перемещая острие электрода строго в ту сторону (без наклона и возврата).Угол наклона является углом вперед, и его величина составляет 30-40°.Так что нагрев металла будет минимальный, что является одной из важнейших задач сварки тонких металлов.

    Положения электрода при сварке и их использование

    Общие рекомендации по выбору электродов для сварки тонких металлов: покупайте для этой работы качественные импортные электроды.Проблем будет меньше.

    Об изготовлении металлического каркаса сарая читайте здесь.

    Техника и способы сварки тонких металлических листов

    Иногда тонкие листы приходится сваривать под углом, в этом случае удобнее использовать фланцевый метод: края листа загибают под необходимым углом, закрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см, затем их сваривают, как было сказано выше: сплошным швом сверху вниз.

    На видео показано, как сварить тонкий лист металла электродом с помощью сварочного инвертора.Используется метод гофрирования: края деталей отгибают, затем их захватывают в нескольких местах короткими швами с последующей сваркой тонким электродом толщиной 2 мм.

    Не всегда удается избежать прогара при сварке без отрыва.Тогда можно попробовать оторвать дугу на несколько мгновений, потом снова опустить электрод на то же место и сдвинуть его на несколько миллиметров.Так оторвав и вернув дугу и кипячение При этом методе получается, что металл остывает при обрыве дуги.На видео вы увидите как меняется цвет точки сварки после снятия электрода, самое главное чтобы металл не сильно остывал.

    В первой части видео показана сварка тонкого металла с отрывом дуги.Способ соединения внахлест (одна часть заходит на другую на 1-3 см), электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных стали) Затем показана сварка нержавеющей стали электродом из нержавеющей стали с основным покрытием, и, наконец, соединение черного металла сваривается тем же электродом из нержавеющей стали.Кстати, шов получился лучше, чем при использовании рекомендованных электродов.

    О подборе электродов для инверторной сварки читайте здесь.

    Если при сварке тонкого металла сплошной шов не требуется, применяется точечная сварка.При этом способе сварки небольшие по размеру прихватки располагаются вплотную друг к другу.Этот способ называется прерывистым швом.

    Выглядит как прерывистый шов на тонком металле

    Как правило, сварка тонкого железа затруднена.Внахлест проще: детали не перегреваются и меньше шансов «достать».

    О типах сварных швов и соединений можно прочитать здесь.

    При стыковой сварке тонкого металла между листами можно прокладывать тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно проколоть покрытие на поврежденных электродах и использовать их). лицевой стороной он совпадает с поверхностью металла, а внизу почти на половину диаметра выступает.При сварке ведите дугу по этой проволоке.Она принимает на себя основную тепловую нагрузку, а свариваемые листы нагреваются окружными токами.При этом они не перегреваются, не коробятся, шов ровный, без признаков перегрев.После снятия провода сложно учесть следы его присутствия.

    Это шов при сварке тонкой металлической колбы теплопроводной проволокой, проложенной снизу

    Еще один способ - подложить под стык медные пластины Медь имеет очень высокую теплопроводность - в 7-8 раз выше, чем у стали.Находясь под сварным швом, он забирает значительную часть тепла, предотвращая перегрев металла.Такой метод сварки тонких металлов называется «теплоотводной футеровкой».

    Как сварить беседку из металла читайте здесь. Возможно вам будет интересно почитать как сделать газовый баллон или металлический гриль?Вещь нужная и подходящая для освоения сварки.

    Гальваническая сварка

    Оцинкованная сталь

    представляет собой такой же тонкий лист, только покрытый слоем цинка.Если вам нужно его наварить, вам придется полностью удалить это покрытие со свариваемой кромки, чтобы очистить сталь.Существует несколько способов.Первый удалить его механическим способом: с помощью абразивного диска на болгарке или шлифовальной машине, наждачной бумаги и металлической щеткой.Есть еще один способ-прожиг сваркой.В этом случае электрод проходит два раза по шву.При этом цинк испаряется(испаряется при 900°С),а его пары очень токсичны,поэтому эта работа может производиться на улице или в рабочей зоне вытяжки.Вы должны сбивать поток после каждого прохождения.

    Гальваническую сварку лучше проводить на открытом воздухе: испарения цинка очень вредны

    После полного удаления цинка начинается собственно сварка.При сварке оцинкованных труб для получения хорошего сварного шва потребуется два прохода разными электродами.Первый шов проваривают рутиловыми электродами, например, МП-3, АНО- 4, ОЗС-4.При этом колебания имеют очень маленькую амплитуду.Верхний шов - шире.Он примерно равен трем диаметрам электрода.Важно не спешить и хорошо проварить.В этом канале используются электроды с основным покрытием (например, УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50).

    Дополнительную информацию о выборе электродов для инверторной сварки можно найти здесь.

    .

    Проектирование и инженерные конструкции - Роботизированная сварка TIG

    Прошло более ста лет с тех пор, как наш соотечественник Станислав Ольшевский запатентовал дуговую сварку. С тех пор дуговая сварка получила значительное развитие, хотя основной принцип получения электрической дуги остался прежним.Хотя традиционная дуговая сварка все чаще заменяется другими эффективными методами сварки, она по-прежнему незаменима при соединении различных металлов во многих областях техники. Это также один из наиболее часто используемых автоматизированных и роботизированных методов склеивания, хотя тогда он требует использования более обширных и сложных приложений.

    Александр Лукомский

    Сварка

    TIG ( Tungsten Inert Gas ) — это производство электрической дуги с использованием неплавящегося вольфрамового электрода в среде инертного газа (в англо-саксонских странах иногда встречается обозначение GTAW: Gas Tungsten Arc Welding ).Электрическая дуга, образующаяся между неплавящимся электродом и заготовкой, плавит поверхность свариваемых заготовок. В методе TIG нет необходимости использовать материал – дополнительное связующее, поскольку свариваемые элементы соединяются путем переплавления их кромок. Однако можно использовать дополнительный материал. Затем его вводят в зону бассейна как бы извне, а не сварочным пистолетом, как в методе MIG/MAG. Поэтому при сварке TIG сварочная горелка имеет другую конструкцию, чем горелка, используемая в методе MIG/MAG (рис.1).


    Рис. 1 Структура стандартной горелки TIG и схема сварки Сварку ВИГ

    можно выполнять во всех положениях. В результате значительно увеличиваются возможности сварки объектов с более сложной геометрией. Он также обеспечивает более высокую скорость сварки, лучшее качество сварки, повторяемость, надежность, меньшую деформацию и, что важно, отсутствие брызг.

    Процесс сварки ВИГ выполняется в атмосфере химически инертного защитного газа, чаще всего аргона или гелия, подаваемого через сопло электрододержателя.Газ защищает сварной шов и электрод от окисления, но не влияет на металлургию процесса.

    Метод TIG позволяет получить чрезвычайно чистый и высококачественный сварной шов. Шлак не образуется, что исключает риск загрязнения шва, а готовый шов практически не требует очистки. Метод TIG чаще всего используется для сварки нержавеющих сталей и других высоколегированных сталей, а также таких материалов, как алюминий, медь, титан, никель и магний. Метод сварки TIG обычно используется для сварки труб и трубопроводов, а также тонких листов.Используется в различных отраслях промышленности, в том числе в пищевой, химической, автомобильной и авиационной промышленности.

    Вся статья доступна в платном выпуске 12/11 (170/171) ноября/декабря 2021

    Как приобрести

    .

    Описание сварки ВИГ >> Руководство eSpawarka.pl

    Описание метода ВИГ

    ICD.pl 2 февраля 2015 Сварка ВИГ

    Сварка ВИГ (вольфрамовый инертный газ) заключается в создании электрической дуги с использованием негорючего вольфрамового электрода в защищен инертным газом. Часто встречается обозначение GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) (в основном в США).

    Сварочная дуга между неплавящимся электродом и заготовкой плавит поверхность заготовки.При сварке TIG нет необходимости использовать какой-либо дополнительный материал. Сварные элементы можно соединять путем переплавки разделки под сварку. Однако если используется дополнительный материал, то он вводится в ванну вручную, а не с помощью сварочного пистолета, как в методе MIG/MAG. Поэтому при сварке TIG сварочная горелка имеет совершенно другую конструкцию, чем горелка, используемая в методе MIG/MAG. Связующее обычно выпускается в виде проволоки (стержня) длиной 1 м и правильно подобранного диаметра.

    Процесс сварки TIG происходит в атмосфере химически инертного защитного газа, обычно аргона или гелия, поступающего из сопла электрододержателя. Защитный газ защищает сварной шов и электрод от окисления, но не влияет на металлургический процесс.

    Схема сварки ВИГ

    Краткий обзор сварки ВИГ:

    При сварке вольфрамового материала ближе к свариваемому электроду (неплавящемуся электроду!) появляется дуга, которая расплавляет материал и связующее вещество TIG (металлический стержень), подаваемое рядом с ручкой, создавая жидкую сварочную ванну.После того, как дуга отходит, сварочная ванна затвердевает, образуя неразъемное соединение. Защитный газ непрерывно подается через сварочную горелку и ее газовое сопло для защиты расплавленного металла от атмосферы.
    Патроны могут иметь жидкостное охлаждение (как показано на схеме) - охлаждающая жидкость подается на патрон и работает в замкнутом контуре с радиатором.
    На вольфрамовый электрод подается напряжение по токопроводу от источника питания (сварочного аппарата).

    Особенности сварочного метода с непродовольственным электродом TIG

    • Преимущества:

      • Универсальный метод - почти все металлы и сплавы могут быть сварные, во всех позициях,

      • возможны для сварки тонкие листы - примерно от 0,5мм,

      • высокое качество и чистота сварного шва ,

      • простота контроля сварочной ванны, количества тепла и дополнительного материала,

        нет брызги жидкого металла,

      • простота освоения сварки вручную сварщиком,

      • возможность механизации и автоматизации метода.

      0
    • Низкая скорость сварки, низкая производительность, особенно с более толстыми элементами,

    • качество сварных швов зависит от навыка сварщика,

    • Работа ионизатора используемые для зажигания сварочной дуги, могут создавать помехи другим электронным устройствам.

  • Применение метода TIG

    Метод TIG позволяет получить чрезвычайно чистый и высококачественный сварной шов .В процессе не образуется шлак, что исключает риск загрязнения шва его включениями, а готовый шов практически не требует очистки. Метод TIG чаще всего используется для сварки нержавеющих сталей и других высоколегированных сталей и таких материалов, как алюминий , медь , титан , никель и их сплавы.

    Сварка ВИГ используется, среди прочего, для сварки труб, трубопроводов и тонких листов.Используется в различных отраслях промышленности, в том числе пищевая, химическая, автомобильная, авиационная.

    .

    Как и чем варить титан? Сварка титана: технология и особенности

    Детали и конструкции из титана

    часто используются в узкоспециализированных областях, включая авиастроение и космическую отрасль. Столь высокий уровень доверия к металлу обусловлен уникальным сочетанием характеристик. Благодаря малому удельному весу обладает высокими прочностными, антикоррозионными и защитными свойствами от химических воздействий. И это далеко не все особенности, характеризующие титан.Сварка титана по тем же причинам становится сложной задачей не только для начинающего мастера, но и для профессионалов.

    Характеристики сварочного материала

    Физические и химические свойства титана ограничивают использование некоторых высокотехнологичных методов сварки, вынуждая мастеров модифицировать подходящие, но изначально менее эффективные методы. Основная трудность при использовании наиболее распространенных способов сварки заключается в повышенной температуре нагрева этого металла.В частности, с ним можно эффективно работать при термическом воздействии в диапазоне 1500-1700°С. На уровне 500°С заготовки чаще всего сохраняют свои основные прочностные свойства. Технологические особенности сварки титана определяются также негативными факторами, воздействующими на конструкцию со стороны атмосферного воздуха. Обычно этот фактор не имеет значения, но при температуре выше 400°С горячие зоны требуют дополнительной защиты. И это не говоря об основной изоляции самой сварочной ванны.При повышении температуры возникают трудности другого характера. Так, при достижении температуры 900°С происходит рост зерен и образование крупных пор, что дополнительно сказывается на прочностных свойствах заготовки.

    Общие сведения о способах сварки

    Основными способами сварки титана можно назвать ручной дуговой и автоматический способы сварки. Что касается оптимальных сред, то наиболее эффективными считаются гелий и аргон. Однако следует помнить, что в первом случае в среду должен быть включен поток, не являющийся кислородом.Электроэрозионная сварка также распространена. Обычно его применяют при работе с толстыми заготовками, требующими помимо высокой термической закалки. При правильной организации контактная сварка также дает хороший результат. Этот процесс требует, в частности, газобалансного устройства. Если в работе используются накладки, то качественная сварка титана будет обеспечена. Например, технология плавки подразумевает организацию специальной защиты тыльной стороны заготовки газами аргоном.В свою очередь, футеровка может обеспечить дополнительную защиту этой стороны в условиях высоких температурных нагрузок, риски которых перечислены выше.

    Подготовка металла к сварочным работам

    Титан перед операцией должен быть надлежащим образом подготовлен. На этом этапе обрабатываются кромки полых элементов, создается защита противоположных сторон (при одинаковой обшивке), а также удаление полосы добавки. Кроме того, тщательная очистка внешнего слоя заготовки.При сварке его частицы могут проникать в структуру шва, делая его хрупким и непригодным для работы в ответственных механических конструкциях. При обработке толстых элементов от 5 см и более требуется кромочный рез, с углом резания 60°. Если планируется сварка титана и его сплавов, ранее подвергнутых плазменной или газовой резке, то придется зачищать поверхности шва, удаляя слой толщиной 3-4 мм. Универсальной мерой окончательной подготовки перед работой будет устранение внешних загрязнений, масляных пленок и окислов.Для этого используются мелкозернистые абразивы, напильники и обезжиривание растворителями. Затем оставшиеся следы удаления удаляются сухой тряпкой.

    Ручная дуговая сварка

    Вольфрамовый электрод постоянного тока в сложном процессе. Зона вокруг шва, основание шва и проксимальные участки, на которые воздействует тепло, находятся под угрозой защиты. Изоляцию обеспечивают навесы, патрубки и термостойкие пористые материалы, к которым подается газ.Футеровку желательно использовать медную или стальную. Если труба обработана, то газ вдувается прямо в баллон. Что касается оптимального режима, то для тока электрода 2 мм он может составлять около 90 А. Это стартовый уровень для обработки заготовок толщиной 4-5 мм. Конкретные значения могут варьироваться в зависимости от того, как был легирован титан. Сварка титана осуществляется короткой дугой без колебательных манипуляций. Электрод опирается против направления движения - то есть угла атаки.Не прекращайте операцию резко. Для предотвращения образования оксидов все защитные устройства остаются на прежних местах даже после отключения электродов.

    Автоматическая сварка

    В работе также используется вольфрамовый электрод. Если используется нестационарный электрод, подключаемый ток должен иметь направленную полярность. Оптимальный размер выходного отверстия горелки 14-15 мм. Техника выполнения в целом соответствует ручному способу, но важно учитывать, что из-за повышенной активности этого металла операции розжига и гашения при работе горелкой необходимо производить вдали от сварного шва.Автоматическая сварка титана аргоном после закалки должна обеспечивать подачу газа не менее 1 минуты.

    Электродная сварка

    Менее распространенный метод, но может быть более эффективным для отдельных сплавов. Например, при сварке 5% легированного титана с добавками алюминия и олова. Трехфазный трансформатор служит источником питания, что свидетельствует о больших нагрузках в процессе эксплуатации. Достаточно отметить силу тока при сварке толстых поковок - в среднем 1500-1600 А.Далее ход операции зависит от того, какой титановый электрод растворяется. Сварка титана пластинчатым электродом 12х60 мм обеспечивает оптимальное качество сварного шва, который по своим характеристикам соответствует базовой структуре заготовки. При обработке прессованных деталей часто используют те же электроды, но диаметром 8 мм. Такое решение может показаться оправданным из-за нетребовательности конструкции металла, но прочностные свойства шва будут снижены – в среднем на 85% от неповрежденной конструкции.

    Сварка сопротивлением

    В этом случае многое зависит от скорости работы. Практика показала, что, например, для больших заготовок предпочтительнее режим 2 мм/с.Увеличение этого значения приведет к снижению прочности заготовки, а положительная функция защитного газа будет сведена к минимуму. Качественный результат можно получить, если предварительно была проведена более глубокая механическая обработка поверхности заготовки. Зачистка грубой наждачной бумагой наряду с легкой фрезеровкой обеспечит стабильную и даже титановую сварку.Обзоры также показывают, что хорошие результаты были достигнуты при контактной сварке в условиях сбалансированного шлама. Ее следует выбирать из следующих расчетов: в среднем на 20 % выше, чем при обработке углеродистой стали.

    Особенности холодной сварки

    Отсутствие термического воздействия там, где действительно происходят деструктивные процессы в структуре титана, делает этот метод практически идеальным, но и здесь есть свои нюансы. Холодная сварка производится под высоким давлением, которое деформирует кристаллы структуры, в результате их смещения и образования общего сплава.Прямая сварка перекрытий с помощью специальных фиксирующих механизмов. Механические механические воздействия отличают этот способ, требующий более высоких финансовых затрат. Есть еще один недостаток, которым характеризуется холодная склейка. Титан, в конструкции которого есть швы, образованные такой пайкой, менее надежен и может применяться только в конструкциях, не предполагающих больших физических усилий.

    Возможные недостатки сварки

    Одним из наиболее серьезных недостатков является образование пор.Это газообразные загрязнители в структуре металла, в образовании которых участвует водород. Устранить этот недостаток можно двумя условиями – выполнением качественной комплексной очистки перед сваркой и обеспечением эффективной защиты нагретого металла в процессе обработки. Еще одной проблемой может быть появление оксидов, которые перемещаются от места создания шва на всю конструкцию. Кстати, холодная сварка титана полностью лишена этого недостатка. Отзывы самих пользователей показывают, что именно длительное поддержание защиты от газа аргона помогает предотвратить этот дефект при посттехнологической термообработке.Показателем снятия защиты будет нормализация температуры шва.

    Заключение

    Если сравнить сварку титана с аналогичными операциями на других металлах, то обнаружится много отличий. В первую очередь они касаются организационного процесса. Подрядчик должен правильно подготовить металл, а также позаботиться о ручках, которые будут защищать основной бесшовный титан. Сварка титана регулируется принципами термической обработки, и выбор оптимального режима работы электрода с большей вероятностью обеспечит достойный результат усилия.На самом деле о том, насколько качественно созданный шов можно судить по его цвету уже во время сварки. Таким образом, серебристый цвет свидетельствует о высокой защите и, следовательно, об укреплении структуры шва. Шов соломенного цвета менее прочен, но еще не поздно исправить ситуацию, например, улучшив газоснабжение. О том, что в процессе обеспечения защиты были допущены серьезные ошибки, расскажет коричневый цвет.

    .Многопозиционный сварочный аппарат VAS 821001

    для VW

    Преимущества многопозиционного сварочного аппарата VAS 821001:

    • высокоскоростной процессор корректирует отклонение дуги при сварке,
    • Программа
    • Pulse и SynchroPulse в стандартной комплектации
    • обновление программного обеспечения через USB-порт
    • отчет о параметрах сварки
    • 1-фазный / 3-фазный и МВ (многовольтный) источник питания 200–460 В = все в одном
    • энергосберегающие, обеспечивающие низкое энергопотребление
    • специальные программы для сварки кузова
    • сварка металлов: сталь, CrNi, AISi, AIMg, CuSi, CuAL, специальные программы
    • 5 программ Easy Job – сохранение настроек сварки и возврат к ним одной кнопкой
    • Интервальная сварка
    • сварка электродом
    • Светодиодная подсветка сварочных горелок для контроля количества проволоки на катушке
    • проволочная направляющая 4 ролика
    • диаметр проволоки

    Ø 0,6 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,4

    • сварочная горелка со светодиодной подсветкой и функцией Up/Down

    Сварщики, имеющие допуск VAS 821001, предлагают методы сварки:

    • MIG/MAG (сталь, CrNi, AlMg, AlSi)
    • Сварка твердым припоем CuSi CuAl,
    • Сварка ВИГ постоянным током,
    • импульсная сварка
    • двойной импульс,
    • Сварка ММА.

    Сварочные аппараты из комплекта Multi Station VAS имеют следующие режимы работы:
    • двухактный
    • четырехтактный
    • Специальная защелка (с пусковым и конечным током)
    • Точечная сварка с интервальной настройкой сварочного аппарата (без нажатия на кнопку горелки)

    Стандартные принадлежности набора Multi Station VAS 821001 включают:

    • сварочный аппарат с допуском VAS Proton MIG 270i,
    • сварочный аппарат с допуском VAS Proton MIG 200
    • сварочные держатели;
      • 1 x MTG 250i Светодиод вверх/вниз 3,5 м,
      • 1x MTG 2100S Standard 3,0 м,
    • кабели заземления 3 м - 2 шт.
    • Газовый регулятор - 2 шт
    • Транспортная тележка.

    Технические параметры сварочных аппаратов Multi Station VAS 821001:

    90 150 Сварочный аппарат Proton MIG 270i Сварочный аппарат Proton MIG 200 Напряжение питания (мультивольтаж) 200–460 В, 50–60 Гц Напряжение питания (многовольтажное) 110 - 230 В Рабочее напряжение 90 154 14,5–27,5 В Рабочее напряжение 90 154 14,5–27,2 В 90 165 90 152 90 154 Сварочный ток 90 158 3 - 270А Сварочный ток 10 - 220А Напряжение холостого хода 57В Напряжение цепи пуска 90В Сварочный ток при рабочем цикле [10 мин / 40°C]

    40% 250А,

    60% 210А,

    100% 170А

    Сварочный ток при рабочем цикле [10 мин / 40 °C]

    30% 210А,

    60% 180А,

    100% 160А

    Скорость подачи проволоки 1-25 м/мин Скорость подачи проволоки 1,5-18 м/мин Класс защиты ИП 23 Класс защиты ИП 23 Размеры длина/ширина/высота 90 154 687/276/445 мм 90 158 Размеры длина/ширина/высота 90 154 560/215/370 мм 90 158 Безопасность 16А Безопасность 16А Масса 33,0 кг Вес 15,0 кг Сертификат СЕ Сертификат СЕ 90 165 90 300 90 301

    .

    TIG (141) - Интеркастор

    Сварка ВИГ (141)

    5 октября 2017 г.

    Сварка TIG (вольфрам в инертном газе) представляет собой производство электрической дуги с использованием неплавящегося вольфрамового электрода в среде инертного газа. Метод TIG позволяет получить исключительно чистый и качественный сварной шов. В процессе не образуется шлак, что исключает риск загрязнения шва его включениями, а готовый шов практически не требует очистки.При сварке TIG нет необходимости использовать какой-либо дополнительный материал. Свариваемые элементы можно соединять путем переплавления разделки под сварку.Процесс сварки ВИГ происходит в среде химически инертного защитного газа, чаще всего аргона или гелия, подаваемого из сопла горелки. Защитный газ защищает сварной шов и электрод от окисления.

    Как работает сварка TIG:

    После приближения вольфрамового электрода к свариваемому материалу возникает электрическая дуга, которая расплавляет материал и рядом с горелкой подается связующее для ВИГ (металлический стержень - при необходимости), создавая жидкую сварочную ванну.После того, как дуга отходит, сварочная ванна затвердевает, образуя неразъемное соединение. Защитный газ непрерывно подается через сварочную горелку и ее газовое сопло для защиты расплавленного металла от атмосферы.

    Особенности способа сварки неплавящимся электродом TIG

    Преимущества:

    • почти все металлы и сплавы можно сваривать во всех положениях,
    • можно сваривать тонкие листы - примерно от 0,5 мм,
    • полученный сварной шов высокого качества и чистоты,
    • удобный контроль сварочной ванны, количества тепла и присадочного материала,
    • отсутствие брызг жидкого металла,
    • легкость ручной сварки сварщиком,
    • возможность механизировать и автоматизировать метод.

    Дефекты:

    • низкая скорость сварки, низкая производительность, особенно при более толстых элементах,
    • качество сварных швов зависит от мастерства сварщика,
    • работа ионизатора, используемого для запуска сварочной дуги, может быть источником помех для других электронных устройств.

    Применение метода TIG

    Метод TIG чаще всего используется для сварки нержавеющих сталей и других высоколегированных сталей, а также таких материалов, как алюминий, медь, титан, никель и их сплавы.Сварка ВИГ используется, в частности, для сварки труб, трубопроводов и тонких листов. Он используется в различных отраслях промышленности.

    W Inter-Castor мы используем следующие методы электросварки:

    • Электрод с покрытием MMA (111),
    • с металлическим электродом в среде инертного газа MIG (131),
    • с металлическим электродом в защите активных газов МАГ (135)
    • с порошковой проволокой в ​​активной газовой защите MAG (136),
    • с вольфрамовым электродом: TIG (141).

    У нас есть сертифицированная технология сварочных листов из никелевого сплава Inconel 600 методами MIG (131) и MMA (111) в соответствии с PN-EN ISO 15614-1 «Спецификация и квалификация технологии сварки. Испытания технологии сварки. Часть 1: Дуговая и газовая сварка стали и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов».

    Нужна помощь специалиста?

    Мы прилагаем все усилия, чтобы наши клиенты были полностью удовлетворены как заказами, так и информацией, которую они могут получить, направляя нам свои вопросы.Мы в вашем распоряжении с понедельника по пятницу с 7:00 до 15:00.

    Контакт

    .

    Смотрите также