Содержание, карта.

Лазерная чистка металла своими руками


устройства для удаления ржавчины на металле, выбираем пескоструй-очиститель с лазером

Металл является распространенным материалом для изготовления самых разных конструкций. Он обладает множеством преимуществ, однако главным недостатком является коррозия, которая портит любое изделие. Для удаления ржавчины существует специальное оборудование, предназначенное для проведения очистных работ. Одним из таких устройств является лазерная установка, которая имеет свои особенности и достоинства.

Особенности

Ржавчина появляется со временем практически на любых металлических конструкциях и изделиях, которые подвергаются влиянию влаги и не имеют специального антикоррозийного покрытия. Однако справиться с этой проблемой можно самостоятельно при помощи лазерной установки.

Стоит отметить, что главным плюсом технологии является ее безопасность и качественный результат. Данный метод применяется на протяжении многих лет, поэтому заслужил право называться одним из лучших для борьбы с коррозией металла.

Для удаления ржавчины с поверхности металлического изделия необходимо применять специальное оснащение с источником лазерного излучения. Если на конструкции нет ржавчины, лучи будут отражаться без проблем. Принцип работы агрегата заключается в направлении лазера на поврежденную часть, которая накапливает энергию и при нагреве отходит от основания. Ржавчина может расплавиться, а иногда даже и испариться.

Лазерная очистка металла довольно востребована, так как у нее есть масса преимуществ. Можно найти компактную установку, которую можно применить в бытовых целях – она отлично справляется со своей задачей. Важно отметить, что такой способ не является опасным и не вредит окружающей среде. Во время удаления коррозии металла не будут выделяться токсичные вещества.

Главной особенностью лазерной очистки является высокая точность. Во время обработки луч направляется на конкретное место, а неповрежденная поверхность остается неохваченной.

Большим плюсом является скорость, с которой становится виден положительный результат. Оборудование для данной процедуры не издает шума, к тому же с его управлением справится каждый. Стоит отметить, что для обработки подходят любые поверхности.

Для эксплуатации оснащения потребуется разовое вложение, после чего не понадобится приобретать расходные материалы, поэтому можно с уверенностью сказать, что эта покупка станет выгодным решением. Даже самый слабый агрегат способен работать до 50 тысяч часов, а это внушительный период. Ржавчина удаляется равномерно, поэтому поверхность металлического изделия останется целостной. Всеми перечисленными преимуществами можно легко объяснить востребованность данного оборудования. Убирающий коррозию аппарат позволит продлить срок эксплуатации конструкций из разных видов металла.

Сферы применения

Следует отметить микроэксплуатацию, которая заключается в работе с мелкими деталями и различными схемами, клеммами и разъемами. Таким лазером можно очистить провода, припаять соединения и сделать разрезы на платах, что подтверждает универсальность и эффективность данного метода.

К тому же благодаря высокой точности можно убрать слой изоляционного материала без повреждения основы.

Лазерные установки подходят для очистки ценных предметов из золота, металлоконструкций и даже кузова автомобиля от старой краски и ржавчины. Многие специалисты используют лазер для удаления коррозии из ювелирных изделий, древних монет, деталей машин и многого другого.

Большие промышленные предприятия давно применяют профессиональное оснащение для обработки различных металлических поверхностей, будь это нефтеперерабатывающая, автомобильная или аэрокосмическая индустрия.

Обзор оборудования

На рынке предлагается широкий ассортимент устройств, предназначенных для снятия ржавчины с металлической поверхности. Лазерные аппараты для чистки делятся на несколько разновидностей, каждый инструмент обладает своими особенностями и преимуществами. Чтобы подобрать очиститель, необходимо тщательно изучить характеристики каждого подвида, взвесить все за и против. В зависимости от размеров и мощности лазерные установки бывают нескольких типов.

Для работы с маленькими изделиями подходят агрегаты с показателем 12-20 Вт. Зачастую они оснащаются емкими аккумуляторами.

Установки средних размеров поддерживают мощность 100-400 Вт. А вот крупные изделия подходят для чистки от ржавчины с показателем до 1000 Вт.

Наиболее удобной моделью считается прибор-ранец, который представлен в компактном размере и небольшом весе. Благодаря такому агрегату можно обрабатывать объекты на промышленном предприятии и в домашней мастерской.

Если требуется прибор с большей мощностью, лучше приобретать установку, в которой имеется встроенная система фильтрации. Огромным спросом пользуется очиститель китайского производства, так как он довольно удобный, недорогой и отлично справляется с удалением ржавчины с любой поверхности. Оборудование производства Китай относится к мобильным устройствам, которые легко транспортировать и переносить с одного места на другое.

Некоторые пескоструйные модели оснащены системой автоматизации, видеонаблюдением и пультом дистанционного управления, что только облегчает процесс эксплуатации.

Пескоструй немецкого производства привлекают крупные предприятия, так как ассортимент такого оснащения довольно широкий. Но их нельзя использовать на деликатных поверхностях. Здесь можно найти рюкзачный лазер, который включает три типа модулей – источник питания, лазерную головку и устройство для наблюдения. Когда установка включается, происходит сканирование поверхности, затем агрегат выявляет глубину коррозии и только потом начинает обрабатывать участки, разрушенные ржавчиной.

Технология очистки

Чтобы получить положительный результат, необходимо не только иметь в наличии качественный лазерный очиститель, но и ознакомиться с технологией работы. Принцип действия аппарата заключается в фокусировке мощного потока света на пораженном участке. В зависимости от мощности оборудования ржавчина может не только отпадать, но также плавиться, после чего испаряется. Рассмотрим две технологии очистки металла от коррозии, которые являются наиболее эффективными.

Абляция

Речь идет об импульсном излучении, которое приводит к испарению оксидной пленки. Под воздействием лазера верхний слой будет подниматься над поверхностью, преображаясь в плазменное облако, которое затем рассасывается. Процесс абляции происходит между газообразной и конденсированной фазами при помощи резких перепадов температуры. Такое оборудование может нагреть металл до 17000 градусов по Цельсию.

Первым делом оборудование сканирует поверхность, чтобы определить глубину последующей очистки. Основной этап работы заключается в снятии ржавчины с подобранной мощностью в автоматическом режиме.

Десорбция

Данный метод не менее популярен, однако он более щадящий. Главная задача такого оборудования заключается в том, чтобы мягко воздействовать на ржавчины фотонами, которые приводят к отделению поверхностного слоя, ставшего чешуйчатым. У таких установок небольшая мощность, поэтому они прогревают металл без превращений пораженных мест. Стоит отметить, что после прогрева результат будет заметен в краткие сроки из-за ударной силы испускаемого луча лазера.

Десорбция зачастую используется для обработки ювелирных украшений и декоративной отделки, однако подходит для очистки сложных деталей.

Техника безопасности

Работа с лазерной установкой должна производиться по строгим правилам и с соблюдением мер безопасности. Поэтому для начала необходимо ознакомиться с основными рекомендациями, после чего можно начинать эксплуатацию оборудования. Так как речь идет о лазере, который обладает высокой направленностью и монохроматичностью излучения, необходимо быть аккуратным в работе с ним. Любая установка должна быть заземлена.

Так как излучение лазера может негативно воздействовать на зрение человека, работать с оборудованием необходимо в специальных сертифицированных очках и перчатках, чтобы защитить организм от влияния лазерного луча, который способен нанести вред роговице и сетчатке.

Начинать работу с агрегатом можно только после оснащения оператора средствами защиты. Инфракрасный диапазон должен быть равен 1064 нм.

Перед тем как запустить оборудование, необходимо протестировать его и провести настройку. Крайне важно изучить инструкцию по эксплуатации, так как продукция разных производителей может несколько различаться в характеристиках и методах управления.

Подводя итог, можно с уверенностью сказать, что лазерная установка для очищения ржавчины стала настоящим прорывом в области работы с металлическими поверхностями, которые под воздействием влаги со временем покрываются коррозией.

Благодаря разнообразию мощностей агрегатов можно работать с изделиями любых габаритов, будь то ювелирные украшения или автомобильные кузова. Ряд отличительных характеристик и преимуществ выделяет лазерный агрегат среди других средств для очистки ржавчины. Поэтому остается лишь подобрать подходящее оборудование, соблюдать технику безопасности и наслаждаться результатом работы этого оборудования.

способы, обзор средств. Лазер для удаления ржавчины. Растворитель ржавчины

Всем известно, что при взаимодействии с влажной средой любые металлические предметы подвергаются процессам коррозии, в результате чего на их поверхности образуется окисная пленка, которую в народе называют ржавчина. Она оказывает значительное влияние на функциональность техники, оборудования и инструмента, а также снижает их срок службы. Поэтому каждый должен знать, как решить эту проблему. На сегодняшний день возможны различные варианты очистки металла от ржавчины, обладающие высокой эффективностью. Давайте подробно рассмотрим каждый из них.

Классификация коррозии

Очистка металла от ржавчины во многом зависит от того, с каким типом окисления вы столкнулись. Каждый из них обладает различным составом и физико-механическими свойствами, которые следует учитывать. По факту ржавчина — это смесь различных оксидов железа, формирующих единый слой. Его структура выглядит следующим образом:

  1. Монооксид FeO, образующийся при хранении металлических предметов в условиях с повышенной влажностью. По своей структуре очень мягкий, а толщина слоя зависит от температуры воздуха окружающей среды.
  2. Магнетит — еще более мягкий, поскольку обладает более пористой структурой. Свое название получил из-за выраженных магнитных свойств.
  3. Гематит — также известен как красный железняк. Представляет собой твердое абразивное вещество с характерным оттенком. Обладает очень высокой плотностью, а также способен въедаться в сталь и разъедать ее.

Основная проблема очистки металла от ржавчины заключается в том, что нельзя точно знать, когда именно мягкая и пластичная окись затвердеет. Поэтому при выборе наиболее оптимального способа необходимо учитывать не только тип поверхности, но и микроклимат в помещении, в котором хранится предмет.

Основные методы борьбы с коррозией

Как уже было сказано ранее, на сегодняшний день существует множество вариантов очистки металла от ржавчины. Среди наиболее распространенных можно выделить следующие:

  • механический — слой окиси удаляется при помощи специального оборудования или стальных щеток с высокой жесткостью;
  • тепловой — на ржавчину воздействуют воздушным или водным потоком в сочетании с высокой температурой;
  • лазерный — является одним из наиболее эффективных, но для его выполнения требуется специализированное оборудование, выпускающее микроскопические всплески плазмы;
  • химический — поврежденные коррозией участки обрабатывают специальными растворителями ржавчины, после чего проводят механическую зачистку.

Каждый способ обладает определенными особенностями и различной эффективностью. Здесь все зависит от степени поражения коррозии и ее химических свойств, описанных выше. Давайте более подробно рассмотрим их, чтобы вы могли выбрать наиболее оптимальный вариант.

Механическая очистка

Чаще всего люди используют именно ее, поскольку не нужны никакие химические средства и специализированные приборы. Все работы можно выполнить стальной щеткой или грубой шлифовальной бумагой. Метод очень эффективен и позволяет справиться с коррозией любой сложности. Однако есть и один недостаток. На поверхности остаются следы от инструмента, что негативно сказывается на его внешнем виде. Немного исправить ситуацию поможет полировка железного изделия.

Тепловая очистка

Самостоятельно удалить ржавчину в домашних условиях не получится, поскольку для этого необходим промышленный парогенератор или строительный фен. Данная технология хороша тем, что с ее помощью можно справиться с коррозийным поражением любой сложности, независимо от степени проникновения окиси в железо. Помимо этого, работы по удалению ржавчины можно производить даже в труднодоступных местах, например, в вентиляционной трубе.

Предмет размещается на небольшом удалении от оборудования, включается подогрев и под большим давлением подается специальная смесь. Хорошо зарекомендовал себя преобразователь ржавчины "Цинкарь". Как использовать будет подробно рассказано далее. После теплового размягчения стальная поверхность просто зачищается шлифовальной бумагой.

Химическая очистка

Этот способ является оптимальным, поскольку, во-первых, для него не нужно никакое оборудование, а во-вторых, выбор средств для очистки просто огромен. Как правило, удаление окиси осуществляется либо кислотами в чистом виде, либо различными растворами, изготовленными на их основе. Приобрести их можно в любом специализированном магазине по весьма приемлемой стоимости. Среди наиболее эффективных способов можно выделить следующие:

  1. Удаление ржавчины соляной кислотой. Она великолепно размягчает любые виды коррозии. Но для достижения наилучшего результата нужно брать раствор с концентрацией хлористого водорода не менее 15 %.
  2. Очистка при помощи подручных средств. С окисью металла неплохо справляется столовый уксус и, как бы странно это ни звучало, известная всем газировка Coca-Cola. Принцип действия довольно прост: помещаете в жидкость предмет на несколько дней, после чего обрабатываете его щеткой по металлу. Для повышения эффективности вытравливания раствор можно периодически подогревать.
  3. Препарат-антиржавчина Sarma. Это еще одно хорошее средство, которое быстро разъедает коррозийное покрытие, не повреждая при этом основной материал. Оно быстро проникает в структуру окисленного налета и размягчает его. После очистки изделие приобретает первоначальный блеск даже без шлифовки. Основное преимущество "Сармы" заключается в безопасном составе. Его можно использовать в детских садах, больницах и поликлиниках, а также оздоровительных учреждениях.
  4. Еще один популярный уничтожитель ржавчины — "Гель В 52". В инструкции к средству говорится, что у него очень агрессивный состав. Активным компонентом являются минеральные кислоты и соли, эффективно удаляющие коррозию. При этом гель можно использовать с любыми металлами и многими другими типами рабочих поверхностей, в том числе кафель и ткань. Пораженная ржавчиной область предварительно зачищается и обезжиривается, после чего на нее наносится раствор на 15-20 минут.

Стоит отметить, что многие люди для борьбы с коррозией используют ортофосфорную кислоту. Химические свойства этого соединения довольно высоки, благодаря чему оно действительно хорошо удаляет ржавчину. Однако специалисты не рекомендуют использовать ее, поскольку она делает железо более хрупким, что негативно сказывается на долговечности изделий.

Лазерная очистка

Этот метод является самым эффективным на сегодняшний день. Он позволяет вернуть первоначальный вид любым изделиям. Однако для лазерной очистки металла от ржавчины необходимо специализированное оборудование, производством которого на сегодняшний день занимается только одна компания в мире. В нашей стране оно пока не продается, а в Европе его стоимость начинается от 50 000 евро.

Прибор создает лазерный луч высокой мощности, формирующий ударные тепловые волны. Благодаря этому загрязнения и окислительный налет словно испаряется с поверхности. При этом воздействие осуществляется только на ржавчину, а сам металл остается незатронутым. В оборудовании предусмотрена возможность послойной очистки, что позволяет не только устранять загрязнения, но и снимать краску с поверхности до металла или грунтовки. Таким образом, данный метод является одним из наиболее эффективных, однако в домашних условиях воспользоваться им не получиться из-за высокой стоимости лазера для удаления ржавчины. Тем не менее если вы решитесь на его покупку, то сможете неплохо заработать на предоставлении услуг по зачистке изделий, выполненных из любых материалов.

Травление

Это еще один способ, при помощи которого можно зачистить железные изделия от ржавчины. По своей эффективности он не сильно уступает лазерной очистке металла от ржавчины, однако является экологически вредным и опасным для здоровья. В процессе работ необходимо позаботиться, чтобы рабочий раствор не попал на кожу, поскольку попросту разъест ее. Алгоритм очистки выглядит следующим образом:

  1. В ванну заливается жидкость.
  2. Берутся два электрода, один из которых подключается к ней, а другой — к заржавевшему предмету.
  3. Изделие погружается в раствор на 5-10 минут.

Все работы выполняются при напряжении 12 В, поэтому они совершенно безопасны. Главное - следить за тем, чтобы жидкость не попала на кожный покров.

Народные методы

Есть несколько способов удаления ржавчины, для которых не нужно никакое оборудование и покупные токсичные химикаты. Вот несколько из них:

  1. Уксус и лимон. Оба продукта смешиваются в пропорции 1 к 1 и наносятся на 2 часа на металлический участок, который нужно очистить, после чего предмет промывается под водой. Хорошо помогает в случае, когда ржавчина не успела глубоко проникнуть в железо.
  2. Картофель. Зачистка с его помощью потребует довольно много времени, поскольку разрушение налета происходит постепенно. Клубни разрезаются пополам, хорошо посыпаются солью и прикладываются на 20 минут к коррозийному участку. После этого металлическое изделие нужно тщательно промыть.
  3. Пищевая сода. Порошок разводится с водой до консистенции, напоминающей сметану. Готовая смесь наносится на ржавчину на 30 минут, после чего можно будет приступать к зачистке щеткой по металлу.

Описанные выше методы проверены временем и хорошо справляются с коррозией, не успевшей глубоко проникнуть в структуру стали. В очень тяжелых случаях они будут не слишком эффективны.

Общие советы и рекомендации

Независимо от того, какой способ вы будете использовать для удаления окислительного налета, вы сможете значительно упростить себе задачу, если будете придерживаться некоторых правил. Вот наиболее важные из них:

  1. При выборе химических средств учитывайте тип металла, который нужно очистить.
  2. Используя кислоту, не забывайте промывать изделие под водой. В противном случае она продолжит свое действие, что приведет к повреждению основного материала.
  3. Перед нанесением уничтожителя ржавчины тщательно очищайте и обезжиривайте поверхность. Это позволит повысить его эффективность.

Также, чтобы не испортить металлическое изделие при борьбе с коррозией при помощи покупных средств, необходимо строго придерживаться всех мер предосторожности и правил, указанных в инструкции.

Какой метод лучше: что говорят потребители

Как вы уже убедились, на сегодняшний день существует множество способов удаления ржавчины. Но какой лучше выбрать? Большинство людей и специалистов советует использовать покупные растворы. Они обладают оптимальным химическим составом, глубоко проникают в структуру налета, не повреждая при этом основной материал, а также стоят относительно недорого. К механическим методам очистки стоит прибегать в крайних случаях, поскольку они портят внешний вид металлических изделий.

Заключение

Удаление ржавчины — это довольно сложный процесс, требующий немало сил и времени. Если вы хотите, чтобы у вас все качественно получилось, то придется немало потрудиться. Рассмотренные в этой статье способы и приведенные рекомендации помогут вам быстро справиться с этой нелегкой задачей. А если у вас ничего не будет получаться, то в этом случае лучше обратиться за помощью к профессионалам.

Удаление ржавчины c авто и металла

В сети можно встретить немало видео, в которых демонстрируется, как удаление ржавчины с кузова автомобиля буквально преображает деталь, и после окончания работ по очистке, грунтовке и окраске автомобиль выглядит, как новый. При этом средство для удаления ржавчины каждый раз подбирается индивидуально.

Убрать ржавчину можно различными способами, как своими руками, так и с помощью профессионального промышленного оборудования. В зависимости от степени коррозии, вида и формы детали, необходимости ее дальнейшей обработки, покрытия ЛКП и других условий и выбирается технология очистки. Самые популярные способы удаления ржавчины на сегодняшний день следующие:

- Дробеструйная обработка – цельная или колотая дробь подходящего диаметра подается под высоким давлением и сбивает с очищаемой поверхности ржавый налет. Это мощный, современный и высокоэффективный метод, идеально подходящий для крупных грузовых автомобилей, тяжелых деталей и объектов с толщиной металла более 3 мм.

- Пескоструйная обработка – самый популярный способ удаление частиц ржавчины, происходит при помощи мощного потока кварцевого песка в смеси с воздухом, подаваемого под большим давлением. Такая обработка идеально подходит для ремонта автомобилей, обновления деталей кузова легковых авто, подготовки их к грунтовке и покраске. Пескоструй способен обрабатывать изделия даже сложной формы, удаляя ржавчину из узких труднодоступных мест деталей.

- Удаление ржавчины своими руками в домашних условиях при помощи шлифовальной машины. Простой, дешевый, однако малоэффективный способ, который не справится с очисткой деталей сложной формы или сильными повреждениями.

- Химический способ – удаление налета ржавчины происходит во время реакции специальных составов, взаимодействующих с молекулами окисленного металла. Деталь опускается в растворитель и периодически извлекается для зачищения пятен ржавчины. Из-за необходимости контакта с опасными веществами такой способ становится все менее популярным.

Лазерная очистка - сковородки смотреть онлайн видео от Лазерная-очистка.рф в хорошем качестве.

Лазерная очистка 1500 Вт Лазерная очистка 1500 Вт – станок с ЧПУ для автоматизации производства, цикла очистки, подготовки поверхности изделия для покраски – удаление масложировых загрязнений, очистка металла от ржавчины – методом лазерной обработки, поверхности изделия. Соотношение параметров мощности и скорости, в эквиваленте времени наиболее оптимальное. Как выбрать аппарат лазерной очистки? • Какой тип загрязнений требуется удалять – сажа, жир, окалина, краска, ржавчина и окислы металлов, анодирование. • Площадь очистки – примерное количество метров квадратных. • Условия и среда – место и площадь, возможно ангар или улица, требуется выезд на место очистки: корабельные агрегаты, двигатели, винты и якоря и тд. Какие преимущества лазерной очистки? • Бесконтактная обработка – в отличие от пескоструйной очистки, механической обработки, химическим травлением, сухим льдом и водоструйным методом, лазерная очистка бесконтактная и поэтому затрат на расходные материалы и комплектующие не требуется. • Точность обработки – любой профиль изделия, углы, сложные изделия. • Экологичность обработки – отсутствует песок, химические реагенты, пыль, мусор и даже затраты на электричество, как в пескоструйной обработке. • Мобильность установки – небольшой вес и ролики, увеличивают сферу использования, даже дальних уголках цеха. Кабель до 10 метров, приумножает удобство очистки. • 100 000 часов наработки – в рабочем состоянии более 30 лет или 360 месяцев непрерывной работы. • Стоимость в эксплуатации – окупаемость в течении 6 месяцев. • Лёгкость управления и обучения – сотрудник без обучения и без навыков, обучается до двух часов. Фактически включаем, выбираем мощность (режим) и очищаем поверхность. Какая скорость обработки? Какая скорость обработки – для аппарата лазерной очистки мощностью 1500 Вт. Максимальная скорость 150см/с при очистке загрязнений ГСМ, их производных и кислотно – щелочных покрытий, как вариант перед покраской, для улучшения адгезии, порошковой краски и металла. К простым загрязнениям относится нагар и органические загрязнения, скорость будет максимальной. Ржавчина и окалина – незначительно труднее, однако это в сравнении с предыдущими загрязнениями. Ржавчина и окислы металлов очищаются на высокой скорости и неизменным качестве. Гальванические и адгезионные покрытия – на молекулярном уровне, всегда поддаются лазерной очистке, хоть и незначительной поправкой на время. Производство и поставка лазерных маркеров: ⭐ Лазерный маркер ⭐ Ручной лазерный маркиратор ⭐ Маркиратор по металлу ⭐ Лазерный маркиратор ⭐ Лазерный маркиратор по металлу . Маркировка: 📌 Органики 📌 Неорганики 📌 Медь 📌 Алюминий 📌 Сталь 📌 Нержавейка 📌 Резина 📌 Силикон 📌 Стекло 📌 Кожа Демонстрация в нашем демо зале! Звоните ☎ 8(812)209-46-54 http://лазерныймаркер.рф ✉ ✏[email protected] Контакты: ☎ +7(812)209-32-81 📱 +7(909)584-53-47 📱 WhatsApp, Viber, Telegram: +7(909)584-53-47 лазерныймаркер.рф

Лазерная сварка – технология зуботехнической лаборатории XXI века

Высокие технические характеристики и надёжность выпускаемой продукции снискали известность и признание фирме не только в России, где выделяя из всех её клиентов только самых крупных, назовём: ОАО «АвтоВАЗ», ВНИИ автоматики, ОАО «Машиностроительный завод», ОКБ «Гидропресс», РНИИ Космического приборостроения, НПО «Астрофизика», но и за рубежом, в таких индустриально- развитых странах, как: Германия, Франция, Англия, Италия, Израиль, Южная Корея, где фирма продолжает поддерживать деловые связи со своими партнёрами и заказчиками.

Многие зубные техники даже и не подозревают, что в их лазерном сварочном приборе пульсирует надёжное и долговечное российское сердце, изготовленное в ОКБ «Булат». Причиной тому является тот факт, что ОКБ «Булат» поставляло по заказу одного из европейских производителей лазерной техники основные узлы и системные компоненты для построения их собственных сварочных лазерных установок, но под торговой маркой другой, уже дентальной германской фирмы, под которой, их впоследствии и имели возможность приобретать стоматологи всего мира, в том числе и наши.

Сегодня ОКБ «Булат» является ведущим российским предприятием по объёмам производства лазерной техники и имея гибкую структуру производства, позволяющую выпускать широкий спектр сильно различающихся приборов и стабильную динамику развития, постепенно вступает во взаимодействие с новыми секторами потребительского рынка. В данный момент это происходит параллельно, сразу с двумя из них, ювелирным и стоматологическим и так же, практически одновременно, но с разницей всего в две недели сварочные лазеры одинаковой компоновки представляются на соответствующих профессиональных выставках. Взаимодействие с дентальным сектором интересно ещё и тем, что в его контексте внезапно сложилась многообещающая для отечественных стоматологов ситуация, предопределённая рядом удачно совпавших условий таких, как:

  1. отсутствие в профессиональном диалоге языкового барьера на фоне однотипного менталитета,
  2. 100%- ная, без тени искажений обратная связь между производителем и потребителем оборудования,
  3. объединение усилий и практического опыта ряда заинтересованных разнопрофильных специалистов в рамках привлекательного по своей природе и перспективного по сути данного технического направления с неожиданной результирующей в виде более интенсивно и комплиментарно генерируемых новых идей, продолжающих развитие казалось бы уже совершенных, если ориентироваться на западные образцы, лазерных устройств,
  4. существование реальной возможности, при нынешней покупательной способности отечественной стоматологии, двигаясь инженерно-техническим путём, перевести лазер как повседневный рабочий инструмент из категории заоблачных мечтаний многих специалистов в их повседневную жизнь, на первом этапе лабораторную и как можно шире, используя все необходимые технологические возможности и черпая теоретическую силу в богатом научном наследии наших соотечественников, лауреатов Нобелевской премии, академиков Н.Г. Басова и А.М. Прохорова, ставших пионерами в этой области знаний.

Сегодняшний день ещё более ощутимо чем вчерашний, обостряет потребность в непосредственной близости лабораторного лазера практически к каждому зубному технику. В первую очередь это связано с неуклонным увеличением числа клинических заказов с использованием литых титановых каркасов, а поскольку быстрая заливка металла в форму, как правило не превышающая 0,3 секунды, является неотъемлемым составляющим элементом технологии литья титана с чистотой 99,5%, то именно по этой причине и невозможно на 100% исключить захват аргоновых пузырей быстро движущимся потоком расплавленного материала.

ОКБ «Булат» стало конструкторской и производственной базой сотрудничества с одной германской фирмой в изготовлении, поставках и обслуживании лазерного оборудования для ремонта прессформ. Первые предназначенные для решения этой задачи установки были изготовлены и проданы в 1999 году. С тех пор совместными творческими усилиями было создано несколько моделей лазерного оборудования, устройство которого учитывает особенности его применения в инструментальном хозяйстве производителей пластмассовых изделий. Общее количество проданных за это время специальных для этой цели установок перевалило за 500.

Эта особенность только увеличивает роль и значимость лазера, добавляя к обычным случаям его применения как инструмента легко устраняющего основной порок литейной технологии- баланс каркасов на рабочей модели, даже не разрезая их на части, работу по устранению ещё и таких непривычных дефектов, в виде разно- форменных и разно- объёмных гладкостенных включённых пустот, заполненных аргоном, а поскольку пайка для титана технологически не применима, то его сварку в условиях зубо- технической лаборатории с гарантированными полноценностью и надёжностью, способен выполнять только лазер. Эта проблема уже коснулась и больно бьет по тем специалистам, которые не смотря на удалённость их практики на расстояния в сотни и даже тысячи километров от литейных лабораторий изготавливающих для них титановые каркасы, тем не менее, упорно продолжают идти в ногу со временем, хоть и испытывают при этом определённые трудности связанные с длительными вояжами их рабочих моделей и зачастую повторяющимися неоднократно по мере обнаружения каких либо дефектов у отливок. Специалисты, невольно преуменьшающие важность лазера по собственному незнанию или в стремлении сэкономить время и деньги на рентген-контроле своих титановых каркасов, рискуют не только расстаться со всей сэкономленной суммой, а ещё и приплатить.

Данными прочности лазерной сварки стоматологических материалов я к сожалению не располагаю, их слишком большой и разнящийся по составу перечень, но зато имею возможность сослаться на интернетные данные заокеанской фирмы- производителя сварочного оборудования для ювелиров. Надо понимать что ювелирные материалы отличаются от стоматологических и, тем не менее, порядок цифр располагается в пользу лазера следующим образом: "Стыки, сваренные лазером на 260% прочнее, чем аналогичные стыки, спаянные горелкой, на 43% прочнее, чем сварка микроплазмой. Их прочность составляет 95% от прочности цельного металла".

Существует очевидная закономерность формирования отношения зубных техников к лазерному аппарату после его появления в их лаборатории. Сначала это страх испортить дорогостоящий и незнакомый прибор, за тем по мере приобретения практического опыта возникает ощущение лёгкости обращения с ним как с удобным инструментом, потом как с незаменимым инструментом, постепенно практически каждый специалист начинает его использовать, а руководство тем временем ни на минуту на забывая о стоимости этого "удовольствия" пытаться ограничить доступ к чудо- прибору только рамками титановой технологии, для которой собственно он и был приобретён, но тщетно, джин из бутылки уже выпущен и назад никак не вставляется. Объясняется это лёгкостью, удобством, быстротой и минимумом трудовой затраты, именно тем что так ценят лентяи, то есть более высокую эргономичность самого процесса, менее утомительного и даже увлекательного. Людьми, безусловно, движет стремление не делать лишней работы, как в случае с пайкой, когда приходится ликвидировать её последствия в виде окалины и заново полировать довольно большие участки металлических поверхностей. Не надо забывать, что при этом уменьшается толщина конструкции, частично преобразуясь в оксиды и дополнительно сполировываясь, при этом теряется её сопротивляемость физическим нагрузкам, а приобретаются в случаях малой толщины только дырки.

Невозможно переоценить ту помощь, которую оказывает лазерная сварка в ситуации, когда после примерки каркаса встаёт вопрос об удлинении края одной из коронок. При её отсутствии придётся идти старыми более длинными и трудными путями, а это: переделать каркас заново целиком, отлить и припаять недостающую часть или припаять недостающую часть предварительно искусно вырезанную вручную из остатков соответствующего сплава так как не всегда приемлемо удлинение только за счёт облицовочного материала.

Применением лазера решаются и другие ситуации, например когда внешний вид полированных участков ущербен включёнными шлаками, кусочками формовочной массы или литейного тигля, вовремя не замеченными углублениями ещё на этапе восковой моделировки или приобретёнными позднее, на пути к отливке. Существуют дефекты и другого происхождения, например в виде объёмной усадочной микропористости, устраняемые в режиме лазерного заглаживания поверхности или лазерного её же заполировывания, когда луч фокусируют большим диаметром, до 2-х мм и только подплавляют поверхность на очень маленькую глубину.

Сегодня, пайка открытым пламенем в отечественной зубопротезной технике является элементом древнейшей технологии изготовления мостовидных конструкций, а так же наиболее распространённым средством решения проблем, неразрывно связанных с цельнолитыми металлическими каркасами и каждый зубной техник знаком с ней с первого дня своей практики. Поэтому, представляясь чем-то неотъемлемым и хорошо известным, технология пайки, даже не вызывая никаких вопросов, кажется совершенно понятной, сохраняя благодаря доступности, значимость своей роли в производстве, подкрепляемой инерционной силой привычки, не допускающей даже мысли что зуботехническая лаборатория может когда-нибудь от неё отказаться, вместе с тем имеет ряд недостатков самым главным из которых является необходимость разогрева спаиваемого участка каркаса до высокой температуры, превышающей по величине температуру плавления припоя, что вызывает нежелательную оксидацию и истончение элементов каркаса, выгорание органических элементов конструкции или же потерю и ухудшение органической их связки с каркасом.

Следующий недостаток пайки заключается в неравномерности разогрева каркаса, так как вызывает в нём расширительные напряжения, приводящие к растрескиванию или отслоению хрупких облицовок. Не даром в технике идеальными условиями для высокоточной пайки к коей относится и пайка наших, стоматологических каркасов, считаются только те, которые обеспечивают равномерный разогрев всей спаиваемой композиции в целом, с последующим таким же равномерным её охлаждением.

Учитывая эту особенность, становится объяснимым широкое использование в Германии, на которую мы ориентируемся в ряде вопросов, техника пайки золотых каркасов непосредственно в печи для обжига керамики, но для спайки каркаса из неблагородного сплава, максимальной температуры печи может уже и не хватить, а кроме этого низкоплавкие припои могут не достаточно стабильно противостоять механическим нагрузкам.

Для того чтобы понять откуда берутся напряжения в каркасе, нужно представить, что пламя создаёт на нём высокотемпературное пятно, откуда тепло начинает распространяться по всему каркасу в строгом соответствии с коэффициентом теплопроводности данного материала. Тепловое же сопротивление, которое оказывает каждая конкретная конструкция, зависит кроме упомянутого коэффициента, ещё и от её толщины. Затруднённость распространения тепла приводит к уменьшению температуры каркаса по мере удаления от места его разогрева. В результате действия этих факторов каркас приобретает очень контрастную температурную карту, сравнимую с картой погоды, только в нашем случае в области дефекта будет к примеру +750° выше нуля, а в области восьмого зуба +40°.

Взглянув теперь на каркас как на множество областей, по величине равных скажем, премоляру, будет гораздо проще представить себе разницу температуры на расстоянии двух соседних зубов. Но температурный контраст между различными участками каркаса сам по себе не возымел бы никакого действия, если бы твёрдые тела не имели свойства изменяться в линейных размерах при изменении собственной температуры. Всё дело портит КТР, коэффициент температурного расширения, который как закон, един для всех областей каркаса и в соответствии с ним, каждая область под действием собственной температуры стремится к своим собственным размерам, по этому между соседними областями и возникают внутренние расширительные напряжения. Если подобное претерпевают хрупкие материалы, они трескаются, более эластичные только микродеформируются без нарушения структуры, в нашем случае металлический каркас не трескается благодаря высокой эластичности металла, но зато создаёт все условия для растрескивания своей облицовки.

Следующий недостаток будет иметь место, если пайка происходит с использованием припоя, расплав которого способен поглощать углерод и если в пламени сжигаются углеводороды, что приводит к обогащению припоя углеродом, изменению его состава и однородности, в чем видится закладка надёжной основы для возникновения последствий.

Третий недостаток со временем грозит стать могильщиком технологии пайки в зуботехнической лаборатории хоть разум и отказывается понять, как может кануть в безвозвратное прошлое так горячо любимый всеми техниками паяльный пистолет, пока даже сама дентальная Германия ещё не выпустила его из своих натруженных рук. Но перемены может не так быстро как хотелось бы, между тем доходят и до нас, взять те же лапти, кто их теперь носит хотя они и есть, ну разве что артисты, да и то только для того чтобы акцентировать внимание, что речь идёт о далёком прошлом. Но так или иначе, а в Германии продолжается законодательное наступление на гальванические процессы протекающие у пациентов в полости рта, возникающие в результате протезирования, вплоть до серьёзных ограничений числа присутствующих сплавов разного состава, даже не соединённых между собой, что само по себе гальваническую реакцию не вызывает.

Из школьных уроков по химии известно о существовании электрохимического ряда, в котором все металлы расположены последовательно, в соответствии с собственной электрохимической активностью каждого из них, что распространяется и на их сплавы. Контакт двух отличающихся по химическому составу металлов или сплавов, к примеру каркаса и припоя, в электролитической среде, которую создают непосредственно в полости рта пациента ферменты его слюны и содержащиеся в пище в широком ассортименте соли и кислоты, вызывает возникновение разности электрических потенциалов между химически разнородными металлическими участками, которую легко измерить прямо во рту чувствительным вольтметром.

Разница потенциалов не постоянна, поскольку зависит от состава внутриротовой влаги, а её величина характеризует интенсивность протекающей электрохимической реакции. В практике существуют даже такие скандальные примеры, когда у пациентов после приёма некоторых лекарственных средств темнеют золотые штампованные конструкции. Двигателем же ужесточения стандартов явились цифры, получаемые в результате исследований новых материалов используемых для изготовления различных видов протезов, а так же цифры статистического анализа из клиник. Новое поколение конструкционных материалов на основе различных керамик во главе с оксидом циркония и безмономерные термоинъекционные органические материалы по био-показателям намного вырвались вперёд и теперь очень заметно превосходят более ранние, к которым относятся и сплавы металлов. Первым на это событие реагирует богатый запад, очень пекущийся о своём здоровье, а в условиях быстрого сближения с ним нашей страны, избежать подобных перемен и нам вряд ли удастся.

Четвёртый недостаток на совести паяльного флюса, по вине которого пайка в некоторых ситуациях помогая с горем пополам решить одну проблему, создаёт условия для возникновения другой. Речь идёт об устранении последствий неправильно построенной литниковой системы, имеющих вид то узкой поры уходящей вглубь наиболее толстых элементов на месте срезанного литника, то микропористости, пронизывающей не только видимую часть поверхности, но в основном уходящую внутрь, то провалов поверхности, а так же разломов и трещин. При запаивании таких дефектов, расплавленный флюс имеет возможность впитываться внутрь каркаса и позднее, при обжиге керамики его часть выступает наружу через соседние микропустоты, а как он будет сочетаться с обожжённой керамикой и каков его КТР, остаётся загадкой, лишь добавляющей в технологический процесс новую неизвестную.

На пятом недостатке можно перечисление закончить, обратив внимание на существенно меньшую прочность паяного соединения в сравнении с цельным металлом, что имеет особо важное значение для хрупких облицовок, поскольку менее прочный припой соответственно и нагрузочные обратимые деформации переносит с более высокими пиками амплитуды.

Не понаслышке зная последствия пайки, когда уберечь от её последствий зачастую оказываются бессильны даже специальные огнезащитные средства, коих в наши дни предлагается большой выбор, опытные практикующие специалисты разными путями всё же стараются обойти её применение в отношении каркасов имеющих облицовку или базисы. Доходит даже до таких вариантов, которые грубо нарушают требования, предъявляемые к тем или иным видам конструкций, но если бы лаборатория располагала лазерной сваркой, то специалистам идти на подобные нарушения не пришлось бы.

Не так давно на стоматологическом рынке появилась так называемая альтернативная сварка способная работать так же и с титаном. Она представляет собой электросварочный аппарат, где сварка ведётся короткими вспышками вольтовой дуги в струе аргона. Ранее мне часто задавали вопрос, чем она отличается от лазерной сварки, но из- за недостатка опыта и ограниченности информации нельзя было дать объективный ответ, но теперь многое изменилось, а для того чтобы лучше понять с чем мы имеем дело, чего оно стоит и нужно ли нам вообще это чудо за такие деньги, будет правильно если его сравнить с чем-нибудь подобным. Благо, что науке известны и нашли своё место в технике следующие средства передачи тепла с целью соединения различных металлических деталей между собой: газовое пламя, дуга неплавящегося электрода (вольфрам), световой луч, струя плазмы, электронный луч, лазерный луч. Все эти средства расположены последовательно, в соответствии с возрастанием их способности концентрировать наибольшее количество тепла на единице площади, замечательно ещё и то, что при этом параллельно увеличивается возможность более узко сфокусировать направляемый поток энергии.В таблице приведены данные из новой книги генерального директора ОКБ «Булат» Ю.И. Рогальского и А.М. Чиркова, "ПРОМЫШЛЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ, ОБОРУДОВАНИЕ ИМПУЛЬСНОЙ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ",призванной стать так же и учебным пособием для будущих специалистов и в настоящее время готовящейся к печати.

При желании, используя данные из таблицы легко сравнить к примеру дугу неплавящегося электрода, представляющую собой поток концентрированной энергии, с лазерным лучом, являющимся средством создания уже высококонцентрированных потоков энергии. Кроме этого, если источник энергии позволяет создать в зоне обработки плотность мощности Wp>105·106 Вт/см2 , то процесс нагрева вещества становится синергетическим, что приводит к существенному изменению закономерностей взаимодействия высококонцентрированных потоков энергии с обрабатываемым материалом, что в некотором роде схоже с преодолением в авиации звукового барьера.

Таким образом становится явным главный, энергетический недостаток альтернативной электрической сварки похожей в сравнении с лазером на его младшего, но не такого сильного, быстрого, умелого а ещё и обделённого некоторыми другими физическими возможностями, но тем не менее всё таки достаточно дорогого брата, другие недостатки которого мы рассмотрим ниже подробней.

Самый судьбоносный недостаток для данной технологии, стремящейся влиться в зуботехническую лабораторию, заключён в непослушности нестабильного вектора распространения сваривающей электрической дуги, которая способна достичь не каждой произвольно задаваемой оператором точки на каркасе, хоть та и находится в радиусе доступной рабочей удалённости от вольфрамового электрода, что свидетельствует о не 100%-ной управляемости данного инструмента содержащего ещё и элемент непредсказуемости, что снижает точность прицеливания настолько, что теряется надобность оснащать перекрестьем прицела стереомикроскоп прибора, по указанной причине не имеющего технической возможности для 100%- го попадания дуги в нужную цель. Кроме этого, как известно, поток электронов дуги легко отклоняем под действием магнитных полей от которых прибор не защищён, что может дополнительно снижать точность попадания разряда в цель при функционировании по соседству другого оборудования, особенно при включении и выключении как его самого, так и его исполнительных узлов создающих сильные электромагнитные наводки, вспомните благодаря чему электронный луч в телевизоре рисует изображение и как оно иногда может необъяснимо прыгать перед нашими глазами.

Принцип возникновения дуги аналогичен молнии, которая всегда двигается рационально и попадает в наиболее возвышенные участки, не дойдя до дна оврага. Эта особенность распространения молнии была подмечена и нашла применение в защите от неё же в известных каждому, громоотводах, которые устанавливаются выше защищаемой зоны и первыми её перехватывают. То же происходит и при сварке каркаса электрической дугой, когда наиболее выступающие его элементы выполняют функцию громоотвода и защищают собой более углублённые соседние участки от попадания туда пробойного разряда сваривающей дуги.

Не достигшие цели разряды приходится повторять, что затягивает время сварки, снижая производительность труда, а в условиях интенсивного рабочего ритма и стремления заработать побольше для своей семьи, каждый неточно произведённый импульс вызывает дополнительное напряжение у работника, способствуя тем самым его утомляемости.

Сваривающая дуга сравнима с ручным рабочим инструментом зубного техника, которым тот пытается качественно и в срок выполнить точную операцию, но из- за болтающейся ручки, то и дело попадает не туда, что рано или поздно начинает отрицательно сказываться на его не железной нервной системе.

Для человека естественно стремление облегчить свой труд, что во все времена вызывало появление всё новых, более лёгких и производительных в работе средств производства, к коим данный прибор отнести можно только условно.

Лишние сварочные импульсы сопровождаются дополнительным расходом относительно дорогого высокоочищенного аргона.

Довольно часто, чрезмерно близко поднесённый каркас приваривается к электроду брызнувшим или натёкшим на него расплавом металла, а надёжно соединившийся острый кончик теперь уже требующего тонкой заточки неизбежно обламывающегося в таком случае электрода, навсегда остаётся похороненным в верхних слоях каркаса, который иногда после успешно завершившейся сварки по своей химической однородности больше становится похож на батон с изюмом чем на основу будущего зубного протеза.

Это могло бы быть смешным, если бы вольфрамовые "изюминки" со своим КТР в 4 единицы (для сравнения: титан 9,6 ; золото и хромоникелевые сплавы 14 ; хромокобальтовые сплавы 14,1-14,7 и выше ) без последствий вписались в общую массу каркаса. Если же вольфрамовые "изюминки" не покрываются керамической облицовкой и оказываются оголёнными на отполированной поверхности, то всё равно от этого не легче, поскольку впоследствии они неизбежно имеют все возможности для участия в гальваническом процессе и гораздо более активном, если каркас изготовлен из титана, который как известно нельзя сваривать ни с одним из любых других металлов и сплавов, так как он являясь химически активным элементом лишь дремлет под пассивированным слоем и не активен в условиях полости рта только в виде независимой цельнотитановой конструкции, имея при этом не возброняемые контакты с любыми другими металлическими конструкциями, но только через свой собственный пассивированный слой. Но, если даже сварка прошла без образования макровкраплений вольфрама, то её всё равно нельзя считать идеально чистой, поскольку электрод нуждается в регулярной заточке из-за постепенного испарения металла с его раскалённого кончика во время горения дуги и поэтому атомы вольфрама, не входящего в состав многих сплавов при сварке заносятся потоком аргона в расплав, нарушая его чистоту и создавая в ряде случаев нежелательную примесь, особенно если речь идёт о сплавах наиболее дорогих и благородных.

Когда кончик электрода обламывается, я ещё ни разу не видел, чтобы кто- то из демонстраторов его пытался выбрать вращающимся инструментом и объяснил, как это удобней сделать пользователю, при этом ни разу не было сказано что его обязательно нужно удалить, когда же я попытался его выбрать по своему усмотрению, то оказалось что твердосплавный инструмент его плохо берёт и только тупится зря. Кроме этого, при последующем заглаживании участка поверхности с "изюминкой" электрической дугой, та частично способна растворяться и диффундировать в расплав, как это делают другие пары металлов с сильно отличающимися точками плавления, например серебро или золото растворяются в ртути при комнатной температуре в процессе получения пломбировочной амальгамы, как радиотехнический припой постепенно растворяет медное жало паяльника создавая в нём раковину.

Утомителен так же и неторопливый ритм работы прибора, серьёзно тормозящий процесс сварки, поскольку для подготовки к следующему разряду ему требуется примерно 1,5- 2 секунды, а возможность регулировки частоты сваривающих импульсов не предусмотрена, что тут же начинает сказываться, стоит только Вам набраться опыта и начать работать в профессиональном ритме. При работе же с лазером эта частота может исчисляться десятками импульсов в секунду.

Защита свариваемого участка инертным газом не может считаться удовлетворительной в силу своей однобокости, так как в приборе не предусмотрена подводка аргона с обратной стороны конструкции, что не позволяет надлежащим образом защищать её от оксидации в результате сквозного прогрева, так как в случае сварки тонкого участка титанового каркаса подлежащего последующей облицовке керамикой это условие весьма актуально, поскольку титан разогретый не выше 900 °С уже модифицируется в присутствии кислорода, а кроме этого при доваривании титана на успевшую оксидироваться поверхность в микроскоп можно заметить как он при застывании начинает растрескивается.

При работе с таким типом сварки существует риск не смертельного, но всё таки удара электрическим пробойным высоковольтным разрядом предназначенным для поджига дуги и если Вы вдруг забудете заземлить свариваемый каркас специальным проводом или же контакт окажется недостаточным, то сразу это почувствуете и возможно слегка подпрыгнете, а кроме этого провод добавляет неудобства в работе на фоне ожидания неприятных ощущений. Это так же необходимо учитывать в контексте особенностей здоровья работника или напротив каких либо его хронических заболеваний, когда удары током могут спровоцировать нервный стресс переходящий в паническую боязнь прибора, скачёк артериального давления, или сердечный приступ.

Наблюдая за ловкими руками демонстратора может показаться что сварка по данной технологии очень проста и удобна. Тем не менее нужно отчётливо представлять, что есть ещё много практических ситуаций когда такая сварка оказывается очень трудоёмкой, длительной и даже невозможной в том числе и по причине не пригодности некоторых конструкционных материалов для сваривания таким способом или недостаточной подготовленности их поверхностей, что иногда бывает делать затруднительно, нетипично или же не рационально. По этому ни один грамотный менеджер не допустит демонстрацию таких рабочих ситуаций.

Техника дуговой сварки требует серьёзного привыкания, а работа богатого опыта, в котором чувствуется недостаток и у самих представителей, поскольку бросаются в глаза те изменения которые претерпевают последующие демонстрации прибора в сравнении с предыдущими, но как же быть счастливым обладателям новой технологии, ведь практикующим специалистам придётся начинать по ней работать не дожидаясь пока накопится достаточный мировой опыт, а сразу же после покупки и по полной программе.

Параллельно предпринимаются попытки сгладить недостатки прибора с помощью дополнительных электрических изоляторов чтобы техники хоть как то смогли добраться дугой до внутренних рельефов поверхности, что кардинально не позволяя изменить общую ситуацию, лишь на время сбивает с толку специалистов только усложняя их работу и удорожая систему добавлением в неё новых малоэффективных расходных элементов.

Бесполезно пытаться загнать разряд дуги в дно раковины или углубления рельефа, в углубление межзубного промежутка тесно расположенных соседних коронок, а так же во внутренние участки узких и глубоких коронок, такие как дно режущего края и уголки.

В моей личной практике было два однотипных случая, когда я пробовал устранить дефекты в каркасах из хромоникелевего сплава для керамики с помощью такого прибора. Дефекты образовывались в момент заливки металла в форму двумя его потоками, один из которых к моменту заполнения второго, успевал уже застыть, в результате чего внешний вид дефектов оказался похожим на трещины. Таким образом, это были случаи с двумя разными каркасами и в разное время, но с одинаковыми проблемами. Одна трещина проходила по оральной поверхности клыка через две его трети. Я произвёл два сварочных импульса в надежде, что расплавленный металл соединится, но этого не произошло. При несквозном расплавлении щель послужила водоразделом между двумя соседними лужицами расплава не позволяя металлу соединиться. После остывания второго, более мощного импульса результат остался тем же, но наметились две тенденции, одна к увеличению диаметра расплавляемого пятна, определяющего так же и ширину сварного шва с параллельным нарастанием масштаба усадочного процесса, способного вызвать ощутимую деформацию коронки, а вторая в расширении масштаба усадочного же растрескивания поверхности остывающего расплава. Чтобы не доводить так успешно начатое дело до перемоделировки, пришлось ехать на лазерную сварку, где проблема была решена в течение не более 5-и минут, даже при отсутствии регулярной практики.

Сварка лазером прошла без добавления металла, сначала тонким диаметром луча 0,3 мм. поочерёдно сначала снаружи вдоль всей трещины потом изнутри. Лазерный луч, являясь высококонцентрированным пучком энергии, расплавляя металл ещё и толкает его от себя, оказывая на него некоторое давление, по этому расплав легко смещается вглубь дефектов. Затем устанавливается его больший диаметр 1,5- 2мм. и путь лазерного луча вдоль шва повторяется, выравнивая шероховатости, но уже с большей мощностью и короткой длительностью импульса. Второй дефект доставил меньше хлопот, он располагался в области края коронки и выходил на него заканчиваясь узким острым клинышком и первым же импульсом дуги был оплавлен и собрался в шарик, но на этот раз никуда ехать уже не пришлось так как оказалось достаточно только искусно поработать борчиком чтобы всё стало ровно. Это был мой первый и последний опыт применения данного прибора в практике, поскольку даже сам сплав, судя по микротрещинам, не подходит для таких масштабных воздействий дуги, образующей слишком объёмную лужицу расплавленного металла, не обладающего достаточной эластичностью, чтобы при остывании не растрескаться. После этих досадных случаев была возможность ничем не рискуя понаблюдать как такая сварка поможет исправить дефекты на большом каркасе под керамику. Благо, что на тот момент как раз проходила стоматологическая выставка и это мог сделать настоящий опытный мастер. Ему предстояло заплавить пустоты в титановом каркасе, образованные аргоновыми пузырьками во фронтальном участке вблизи соединения с соседней коронкой. Но работа впоследствии сломалась, что создало неприятную конфликтную ситуацию.

В таблице дуговая сварка по своим параметрам находится рядом с газовой, что обуславливает невозможность фокусировки дуги и ограниченность глубины проплавления. О сварке дугой тесно расположенных коронок говорить не приходится, а если обратиться к сопроводительным рекламным проспектам, то, согласно рекомендациям производителя, если Вам всё таки приходится мост разрезать чтобы убрать его баланс, то следует это делать не между тесно расположенными элементами, как все к этому привыкли, а по ним самим, то есть пополам коронку и так же литок. В этом безусловно есть рациональное зерно, сварка в таком случае будет надёжной, но внутри литка неизбежно сохранится непроваренная на всю глубину щель, так как максимальное проплавление дуги данного прибора составляет всего 0,5мм. и ещё как быть с провариванием шва на коронках изнутри?

Практическое использование микроскопа прибора довольно своеобразно, о чём свидетельствует новейшая техника сварки во время последних его демонстраций, когда мастер, глядя в окуляры только касается электродом выбранного участка, затем, не глядя в дырочки, а руководствуясь только своими мануальными ощущениями несколько отводит каркас от электрода и производит импульс, что каждый раз повторяется и ставит под сомнение оправданность установки такого дорогостоящего оптического узла, так как при такой точности попадания и большом, хорошо видимом невооружённым глазом размере сварного пятна, не то что прицел а и сам такой сильный микроскоп не каждому хозяину будет необходим.

О кинжальном прогреве дугой речь естественным образом идти не может, поскольку размер пятна который она расплавляет, хорош и эффективен только в режиме заглаживания и заполировывания поверхностных слоёв металла, а попытки прогреть глубже увеличивая при этом мощность вызывают параллельное увеличение диаметра пятна а с ним и общего объёма расплавленного металла, что служит надёжным залогом увеличения усадочных напряжений в массе шва, способных деформировать конструкцию.

При сварке соединительных элементов в несъёмных конструкциях необходим довольно внушительный по площади контактный пункт, размером 2 на 2 мм, который затем проваривается по периметру на глубину 0,5 мм, но при этом его центр площадью в 1 кв. мм в соединении не участвует, лишь серьёзно осложняя технику последующую сепарацию облицовок при этом заметно ухудшая их косметику.

Данный тип сварочного оборудования зарекомендовал себя как ленивый по отношению к купившему его хозяину, полагающему что потраченные деньги прибор быстро отработает. Но это светлое событие скоро произойти ни как не может и в первую очередь по тому, что данный тип сварки не пригоден для коммерческого его использования в плане предоставления отдельной услуги на сварочные работы, с чем всегда успешно справлялся лазер, поскольку не имея технической возможности высококачественно помочь в подавляющей массе обращений, для своих потенциальных клиентов в короткий срок просто перестанет существовать как средство способное им помочь. Кроме этого многие сварочные заказы уже самому исполнителю оказываются невыгодны из-за большой трудоёмкости и длительности выполнения. Дополнительно усложняет коммерческое применение прибора частичная или полная несовместимость технических условий сварки с различными материалами. В сравнении, сварка лазером выигрывает, имея дополнительную возможность, в виде произвольно изменяемой формы импульса мощности лазерного излучения, что позволяет индивидуально подобрать для материала наиболее благоприятный график его расплавления и застывания, при этом увеличивается число пригодных для высококачественной сварки стоматологических сплавов, причём часть их переходит из разряда ранее не пригодных для такого способа их соединения.

Прибор дуговой сварки, будучи очень чувствительным к чистоте своих силовых контактов, естественным образом требует заботливого и внимательного отношения и ухода. Но, в свою очередь, в условиях бурного ритма лабораторной жизни связанной с каждодневными походами техников навстречу пожеланиям всё время куда-то уезжающих пациентов и по этому спеша успеть доделать их "работу" до их отъезда, эти требования таким же естественным образом, зачастую оказываются невыполнимыми, что в ответ вызывает функциональные сбои в приборе ещё больше осложняя работу специалистов.

Подводя итог анализа данного типа сварки, отдельно перечислим все рассмотренные выше её недостатки:

  1. относительно малая сравнительная концентрированность энергии плавящей дуги;
  2. не удовлетворительная управляемость вектора плавящей дуги как рабочего инструмента;
  3. отсутствие в видоискателе перекрестья для точного визуального наведения дуги на цель, призванного облегчить работу сварщика и повысить качество и точность выполняемой сварочной операции;
  4. зависимость вектора распространения дуги от электромагнитного фона способного снизить точность попадания дуги в цель;
  5. невозможность попадания дуги в ряд характерных участков на поверхности каркаса вне зависимости от их прямой видимости с точки расположения изготовленного к работе острия электрода при расстоянии до места приложения его сваривающего импульса не превышающем эффективного радиуса действия дуги;
  6. негатив психологического аспекта, выраженный в излишней утомляемости специалиста на фоне его стремления удержать профессиональный уровень и качество работы вне зависимости от необходимости неоднократного повторения рабочей опирации, выполненной недолжным образом, причём не по его вине;
  7. отрицательная эргономичность технологического процесса;
  8. относительно высокая трудоёмкость и сложность технологии применительно к наиболее затруднительным практическим ситуациям в сравнении с подобными средствами для исправления металлических каркасов;
  9. относительный перерасход не дешёвого высокочистого аргона вызываемый необходимостью многократного повторения неудачных сварочных импульсов;
  10. перерасход вольфрамовых электродов из- за частого преждевременного их укорачивания в результате приваривания и последующего обламывания их кончиков, зачастую провоцирующего тем самым ещё и растрескивание на продольные протяжённые слои;
  11. привнесение в сварные участки нежелательных следов испарения вольфрама и приварившихся обломков его электродов, снижающих химическую однородность и чистоту материалов конструкций;
  12. создание условий для возникновения у пациента гальванических проявлений в рамках каркаса посредством вкрапления обломков вольфрама обнажающихся во время полировки а так же образования участков с модифицированным химическим составом;
  13. создание микроочагов на поверхности каркаса с отличающимся КТР посредством вкрапления тех же обломков;
  14. отсутствие возможности регулировки частоты следования сварочных импульсов;
  15. слишком длительные промежутки времени между отдельными импульсами для профессионального ритма работы и коммерческого использования прибора;
  16. однобокая защита аргоном, не способная надлежащим образом обеспечить сварку тонких титановых деталей подвергающихся высокотемпературному сквозному прогреву;
  17. возможность ударов высоковольтными электрическими разрядами, способными спровоцировать у работников страдающих какими либо заболеваниями возникновение нежелательных реакций, например в виде сердечного приступа;
  18. недостаточно богатый опыт такой работы, оборачивающийся для потребителей ненадлежащим уровнем обучения;
  19. большое количество рабочих ситуаций где такая сварка оказывается слишком трудоёмка, длительна, неэффективна и даже беспомощна;
  20. техника работы более сложная, кропотливая, требующая длительного совершенствования;
  21. методика работы с такой сваркой ещё несовершенна, поскольку претерпевает частые коррекции и дополнения;
  22. относительно низкая ненадёжность полученных таким способом соединений, подсказанная внушительным числом поломок при использовании готовых протезов;
  23. нет возможности сфокусировать дугу в более узкий пучок;
  24. ограниченная глубина проплавления, не более 0,5 мм;
  25. необходимость делать разрез по середине коронки или литка, при избавлении от баланса каркаса, для обеспечения удобной и надёжной сварки;
  26. большой объём сваренного таким способом соединительного межзубного промежутка каркаса;
  27. затруднительность сепарации облицовок в таком участке каркаса и ухудшение косметики;
  28. наличие остающейся непроваренной щели в середине контактных пунктов;
  29. больший риск поводки каркаса при сварке из-за большой ширины дуги создающей более объёмный расплав в области шва сопровождаемый большей же усадочной напряжённостью в нём;
  30. бесперспективность использования технологии в коммерческих целях;
  31. низкая окупаемость технологии;
  32. чувствительность прибора к загрязнению силовых контактов;
  33. необходимость тщательного ухода за прибором и внимательного с ним обращения, для обеспечения надёжных контактов с держателями электродов;
  34. большая вероятность сбоев функции сварки при интенсивном рабочем ритме, не дающем возможности обеспечить надлежащий контроль за чистотой контактов.

    Лазеры одновременно являются средством для создания как самых мощных, так и самых точных потоков идеально чистой и неподверженной влиянию внешних полей, энергии. Как наиболее тонкий инструмент они используются в нанотехнологии, где лазерный луч работает с элементами размером от одной десятой доли микрона до одной его тысячной доли. В сварочных зуботехнических приборах применяются наиболее мощные, твердотельные лазеры на кристаллах Nd:YAG с длиной волны излучения l = 1,06 мкм, не видимой человеческим глазом. Это обстоятельство положительно сказалось на общем защитном стекле прибора, позволившем ему остаться прозрачным для глаза, что позволяет, глядя через него совершать подготовительные манипуляции, предшествующие сварке. Но тем не менее это стекло специальное, поскольку задерживает мощный поток отражённого лазерного излучения, а те вспышки которые нам видны имеют спектр видимых глазом лучей испускаемых раскалённым материалом и дополнительно разогреваемыми его испарениями. При такой длине волны поглощение лучистой энергии большинством металлов и сплавов происходит наиболее эффективно, что в первую очередь положительно отражается на процессе сварки обуславливая так же и объём требующейся мощности для работы прибора в целом. Лазерный луч это средство передачи абсолютно чистого потока энергии, не добавляющего и не приносящего своим потоком никаких посторонних элементов, а остальное зависит от чистоты аргона который потребитель будет использовать для защиты своих свариваемых конструкций. Такая сварка создаёт сварной шов, не отличающийся от каркаса по составу. Её применение позволяет производить прецизионную качественную и надёжную сварку в непосредственной близости к хрупким и термочувствительным элементам конструкции, что возможно при правильном подборе параметров луча, тем самым, исключая высокую концентрацию тепла в свариваемой зоне, минимизируя тем самым термические расширительные напряжения при учёте и экранировании от мощной отражённой энергии лазера базисных и облицовочных материалов протеза. Применение лазера снижает стоимость починки металлических бюгельных протезов, не вызывая необходимости повторять ряд этапов связанных с восстановлением выгоревшей или пострадавшей от нагрева части протеза, за что в первую очередь будет благодарна малообеспеченная часть пациентов. Кинжальные, то есть тонкие и глубокие проплавления на каркасе выстроенные по одной линии, вызывают управляемую глубиной проплавления и количеством произведённых импульсов усадку, изгибающую конструкцию стягивающим усадочным действием условного шва. Этот способ управляемой деформации позволяет убирать баланс различных конструкций выгибая их таким образом в нужном направлении не встречая серьёзных ограничений даже в области массивных элементов, что позволяет избавляться от геометрических дефектов литья не разрезая каркасы на части. Лазер незаменим и в ряде случаев для устранения некоторых проблем связанных с каркасами изготовленными из термо-инъекционных материалов. Такое его применение обусловлено некоторой проникающей способностью излучения в толщу пластмассы, что уже и было неоднократно использовано в практике для активирования кламмеров, заваривания усадочных раковин и сваривания некоторых отдельных деталей. Вместе с тем, работая с подобными материалами, нужно всегда помнить, что расплавленная пластмасса сохраняет весь набор физических достоинств только при охлаждении её расплава под высоким давлением, чего в камере лазерной сварки пока ещё не предусмотрено и по этой причине, активно работающие детали исправляемых конструкций из таких материалов не стоит разогревать до жидкого состояния, чтобы не снизить их физические свойства и прежде чем использовать лазер в работе с ними, следует предварительно потренироваться на чём-то менее ценном, чем протез конкретного пациента.

    То, что поток света оказывает давление, можно догадаться когда речь идёт о космическом парусе, который призван перемещать космические корабли благодаря воздействию на него космического ветра, то есть в основном солнечного света, действие которого в земных условиях так же можно доказать, что и делается на уроках физики с помощью наглядного пособия в виде стеклянного сосуда внутри которого откачан воздух и на тонкой оси подвешены лепестки одна сторона которых свет отражает а другая поглощает и стоит только на них направить яркий солнечный луч, как они начинают вращаться. В работе лазерной сварки световое давление её луча благодаря его большой мощности имеет весьма ощутимую величину и является очень благоприятным фактором, дополнительно расширяющим её тактические возможности.

    Так, если луч направить на поверхность металла под углом, световое пятно оказывается вытянутым и расплавленный металл очень удобно сталкивать в нужном направлении на подплавленную удалённую область светового пятна, что оказывается очень удобным приёмом при монолитном заплавлении аргоновых раковин в титановых каркасах, сварке отдельных деталей, выравнивании поверхности когда нужно сместить бугор металла, в каком либо направлении, а когда заваривается узкая щель, удобно сначала столкнуть вглубь металл её краёв, а затем легко подобраться к расширившемуся дну, чтобы монолитно добавить металл от специальной проволоки того же состава или заранее отлитого тонкого профиля из того же сплава.

    Наш прибор лазерной сварки как универсальный высокотехнологичный инструмент 21- го века имеет возможность точной настройки для выполнения очень разных задач, в том числе и требующих высокой тонкости исполнения. Для подбора режима излучения в нём используется ряд параметров произвольно изменяемых с сенсорной панели управления. Так, регулировка мощности светового потока луча, осуществляется посредством изменения напряжения накачки, питающего электричеством газоразрядные лампы, световая энергия которых и преобразуется в энергию лазерного излучения.

    Полученный лазерный луч можно фокусировать, изменяя диаметр его пятна, и имея тем самым возможность сильно сконцентрировать всю энергию на минимальной площади поверхности, чтобы при необходимости проплавить материал на максимальную глубину или как в случае сварки дуги бюгельного протеза, прошить в нескольких местах металл контактного пункта насквозь чтобы зафиксировать обе половинки не вызывая тем самым их поводки, перед последующим провариванием всего соединительного шва. Поскольку сварка импульсная, то и лазерный луч горит не постоянно, а вспыхивает кратковременно в соответствии с одним из двух имеющихся режимов. В наиболее простом из них луч вспыхивает и горит с постоянной яркостью в течение всего времени, которое мастер задал по своему усмотрению в диапазоне от 0,02 сек., до 0,0001 сек., то есть форма импульса графически выглядит прямоугольной. Но для того чтобы увеличить количество пригодных для качественной сварки сплавов, необходимо чтобы яркость, а с ней и мощность лазерного луча можно было регулировать в соответствии с особенностями каждого из них, например малой эластичностью, то есть если сплав хрупкий, а значит требующий более плавного режима расплавления и кристаллизации. Это как раз и есть второй режим нашей лазерной сварки, где мы можем задать график яркости горения луча и он будет в соответствии с ним расплавлять и кристаллизовать остывающий металл одинаково при каждом таком импульсе помогая сплаву сохранять своё качество. В приборе имеются уже установленные не считая прямоугольной, ещё четыре графические формы импульсов, которые можно дополнительно перестраивать. В таком режиме общая длительность каждого из них несколько больше чем у прямоугольного и находится в диапазоне от 0,3 сек. до 0,0005 сек. Импульсы можно производить как по одному, так и очередями с возможностью выбора частоты их автоматического повторения от одной вспышки в две секунды до 20-ти вспышек в секунду, практически как на швейной машинке, только продвигать каркас под лучом нужно самостоятельно. Таким образом, современный сварочный лазерный прибор имеет возможность изменения параметров луча по его мощности, длительности импульсов, сфокусированности, а так же частоте следования импульсов и их форме.

    Лазерная сварка, представляя собой самое передовое и совершенное средство для соединения различных материалов в том числе и не обладающих электропроводностью, всегда была окружена ореолом таинственности но в рекламе никогда не нуждалась, уже сама по себе являясь рекламой для своего владельца, не утратив этой своей особенности и по сей день. Сегодня даже одно только её присутствие, вызывает уважение и доверие к лаборатории, что актуально в борьбе за получение наиболее ответственных и дорогостоящих заказов.

    Наш прибор построен с учётом и в соответствии с требованиями мирового рынка к подобной технике, по этому Вы не сможете найти в нём принципиальных недостатков, а вот в ценовой борьбе уже видится его кратное превосходство, позволяющее успешно конкурировать даже на таком уровне. В данный момент у стоматологов есть редкая возможность приобрести лазерную сварку непосредственно у её производителя, получая при этом необходимую информационную поддержку.

    Покупатель имеет возможность выбрать наиболее удобную для использования в своих условиях комплектацию прибора, учитывая, что базовая, составлена оптимально с точки зрения формирования наиболее доступной стоимости данной технологии.

    Стоимость этой модели лазерного сварочного аппарата PICCOLASER обусловлена его высокой надёжностью на базе использованных не дешевых, а исключительно высококачественных составляющих элементов. В частности, покраска выполнена с соблюдением условий, продиктованных германскими покупателями подобного оборудования, стремящимися как можно дольше сохранить его товарный вид при эксплуатации в жёстких условиях промышленного производства.

    Учитывая географию расположения своих клиентов, фирма имеет богатый опыт по организации сервисного обслуживания поставляемого оборудования в соответствии с требованиями, в том числе и международного уровня.

    В настоящее время мы располагаем реальной возможностью для создания фильма, как более эффективного обучающего средства, которое зубные техники смогут неограниченно эксплуатировать, в том числе используя его и как шпаргалку. Он появится сразу же, как только будут собраны, отсняты и даже нарисованы все необходимые для понятного наглядного восприятия изображения и все желающие смогут получить его на компьютерном CD- диске в формате VCD. Задача фильма состоит так же и в создании атмосферы, способствующей правильной эксплуатации наших приборов, что само по себе уже является залогом надёжной и долговечной их службы, а так же чтобы помочь оптимально использовать все заложенные в них возможности, в чём собственно и видится наилучшая реклама для продукции нашей фирмы.

    Уважаемые коллеги, мы хотим заверить Вас в том, что активно продолжим удачно начатую в дентальном секторе работу, чтобы как можно скорее приблизить тот день, когда лазерная сварка станет на своей Родине для зубных техников такой же реальностью как и когда-то диковинная, а теперь доступная практически каждому желающему, печь для обжига керамики.

сделай сам! Фонарики для праздничного стола

Праздники – время исключительных встреч за столом. Вместо того, чтобы покупать новые украшения, можно сделать фонарики своими руками, которые помогут создать по-настоящему праздничное настроение.

Требуемые материалы:

  • фанера: 3 квадратных куска со сторонами: 25, 20 и 15 см,
  • Деревянные рейки 12 мм,
  • морилка
  • ,
  • золотая или медная декоративная краска,
  • горячий клей
  • .

Необходимые инструменты:

  • пила Bosch NanoBlade AdvancedCut 50,
  • Пистолет для горячего клея Bosch GluePen,
  • Мультишлифмашина Bosch PSM 100 A,
  • Наждачная бумага, зернистость 180,
  • мера,
  • карандаш,
  • краска по дереву выбранного цвета.

Этап 1

На элементах должны быть нанесены указанные ниже размеры: 3 квадратных фанерных основания со сторонами 25, 20 и 15 см, планки следующих размеров: 8х12 см, 8х17 см, 8х22 см, 4х20 см, 4х25 см, 4х35 см.

Шаг 2

Используйте пилу NanoBlade AdvancedCut 50, чтобы вырезать нарисованные квадраты и обрезать планки до размеров, указанных выше. Не забудьте установить брызговик в башмак инструмента.

Шаг 3

После подготовки всех необходимых деталей отшлифуйте их. Используйте универсальную шлифовальную машину PSM 100 A и специальную наждачную бумагу 180.

.

Шаг 4

Разложите детали по соответствующим фонарикам и нагрейте клеевой пистолет GluePen.

Маленький фонарь - основание 15 см, планки 4x20 см, планки 8x12 см.

Средний фонарь - основание 20 см, планки 4x25 см, планки 8x17 см.

Большой фонарь - основание 25 см, планки 4x35 см, 8x22 см.

Шаг 5

Прикрепите планки к основе с помощью клеевого пистолета GluePen, сделав из них куб.

Шаг 6

Получившиеся кубики на основаниях, т.е. наши фонарики, покрываем темно-коричневой краской (цвет на ваше усмотрение).

Шаг 7

Затем ажурное золочение декоративной краской медного или золотого цвета.Подготовленные таким образом фонарики станут прекрасным украшением вашего стола.

В них достаточно поставить свечи (не забудьте правильно закрепить свечи, желательно вставив их в фонарь в подходящий для свечей, стеклянный колпак или использовать светодиодные свечи), стеклянные сосуды, еловые веточки или светильники. Они также будут отлично смотреться на камине или комоде.

Время: около 2 часов, степень сложности: средняя.

Источник и фото: Bosch

.

Герпес и лазерная эпиляция на лице

Лазерная эпиляция, хотя и очень распространенная и безопасная, не может быть выполнена для каждого пациента. Может оказаться, что есть противопоказания к процедуре, например, герпес на губах. Стоит ли в такой ситуации распрощаться с возможностью иметь гладкую кожу навсегда? Не обязательно. Узнайте подробности.

В настоящее время лазерная эпиляция – единственный эффективный способ избавиться от нежелательных волос.Основным преимуществом этого вида лечения является то, что удаляет волосы навсегда. Больше никакой ежедневной, часто болезненной и дорогой домашней эпиляции. Кроме того, подумайте, сколько времени вы можете сэкономить. Интерес к лазерной эпиляции растет. Из года в год желающих воспользоваться данным видом метода становится все больше. Это действительно процедура для всех?

Лазерная эпиляция, особенно в авторитетных клиниках, очень безопасна. Это не должно отрицательно сказываться на здоровье или внешнем виде кожи.Наоборот – не только удаляет нежелательные волосы, но и, например, устраняет проблему вросших волос. С другой стороны, лазер будет эффективен и безопасен, если у данного пациента нет противопоказаний к проведению процедуры. Мы делим их на постоянные и временные. В последнем случае лазерная эпиляция будет возможна, но, как следует из названия, через некоторое время, например, когда болезнь будет излечена.

Лазерная эпиляция – противопоказания

Абсолютные противопоказания для лазерной эпиляции включают:в том числе: опухолевые заболевания, имплантированные кардиостимуляторы или дефибрилляторы, металлические имплантаты, сахарный диабет, хронические заболевания кожи (витилиго, псориаз, ихтиоз), нарушения свертываемости крови, прием препаратов, снижающих свертываемость крови, фотосенсибилизация, склонность к обесцвечиванию и др.

Что о временных противопоказаниях? К ним относятся: беременность и кормление грудью, загар, активные кожные инфекции (например, герпес), прием психотропных препаратов, стероидов, антидепрессантов, прием антибиотиков из группы тетрациклинов, лазерная дермабразия (выполнялась в течение последних 3-х месяцев в области депиляции), рентгенологическое исследование. за неделю до процедуры, менструация в первые 3 дня цикла, употребление алкоголя за день до процедуры, эпилепсия.

Что такое герпес и как он возникает?

Герпес является одним из временных противопоказаний к лазерной эпиляции. Что это за инфекция вокруг рта и как она возникает? Герпес – это общее название так называемой герпетические инфекции. Когда мы говорим о герпесе, то чаще всего имеем в виду кожную сыпь, возникающую в основном вокруг губы. Это изменение в основном вызвано вирусами HSV1 и HSV2 из группы вирусов простого герпеса. Этот тип инфекции очень распространен – кто заразится вирусом герпеса, будет его носителем на всю оставшуюся жизнь.Однако это не означает, что он будет постоянно бороться с этим недугом. Герпес время от времени появляется на поверхности кожи, трескается и при этом более или менее болит. Со временем он будет чесаться, а затем на его месте появится струп.

Читайте также: Противопоказания к лазерной эпиляции

Герпес и лазерная эпиляция - возможно ли лечение?

Лазер для герпеса? Конечно нет. Каждая активная кожная инфекция является противопоказанием к лазерной эпиляции.Помните, что герпес – это воспаление организма, вызванное вирусом. Любое кожное заболевание в области, подлежащей лазерной эпиляции, лишает пациента права на проведение процедуры.

Лазерная эпиляция и герпес – лечите перед процедурой

Однако вам не нужно беспокоиться о том, что герпес навсегда лишит вас права на лазерную эпиляцию. Это называется временное противопоказание. Конечно, если в вашем случае хотя бы раз возник этот недуг, значит, вы являетесь носителем вируса герпеса.Однако, если активная инфекция на данный момент излечена (т.е. никак не будет видна на коже), можно пройти лазерное лечение (разумеется, если нет других противопоказаний).
Конечно, вылечить герпес не так-то просто. Однако есть способы сделать это. Проверьте ниже.

Домашние средства от герпеса

Какие домашние средства от герпеса следует использовать? Предлагаем обширный список. Однако, прежде чем приступать к действиям, необходимо знать, что с этим недугом лучше всего бороться на ранней стадии.Итак, лечите инфекцию при появлении первых симптомов, таких как покалывание или жжение.

Мелисса лимонная

Мелисса лимонная, трава, известная своими успокаивающими свойствами, также обладает противовирусными и антибактериальными свойствами. Экстракты дубильных веществ, содержащиеся в его листьях, прекрасно справляются с вирусом герпеса. Как применять эту известную траву? Просто сделайте обертывание с лимонным бальзамом. Вы также можете смазать зудящее и воспаленное место маслом мелиссы (его легко купить в магазине трав или диетических продуктов).

Мята, шалфей и ромашка также могут бороться с вирусом.

Мед

Еще одним домашним средством от герпеса является мед. Это также вещество с бактерицидными и вирулицидными свойствами. Смажьте инфекцию небольшим количеством меда и оставьте как можно дольше.

Масло чайного дерева

Также проверьте масло чайного дерева. Он также обладает противовирусными и дезинфицирующими свойствами. Он также ускоряет заживление ран, что отлично звучит в контексте герпеса.

Алоэ

Алоэ отлично подходит не только для ухода за кожей, но и для лечения кожных инфекций. Нанесите на волдырь на губах немного геля алоэ (желательно 100% - таких препаратов можно найти много, в том числе и в аптеках).

Эти домашние средства от герпеса могут не сработать. Тогда не пытайтесь заставлять себя - просто обратитесь к врачу. Вам могут понадобиться лекарства, отпускаемые по рецепту.

Герпес - когда он может вернуться?

Помните, что симптомы герпеса часто появляются неожиданно. С другой стороны, они часто усиливаются в результате внешних факторов, например

  • менструация,
  • холод тела,
  • сильный стресс,
  • ослабление организма,
  • удаление зуба,
  • сильная усталость,
  • недоедание,
  • пребывание на солнце.

Герпес - последствия

Простой герпес, хотя он и может казаться безвредным, не должен восприниматься легкомысленно.Во время активной инфекции пациент должен быть осторожен, чтобы не перенести вирус с губы на глаз. Это может вызвать воспаление роговицы и даже… изъязвление. Это может привести даже к потере зрения! Поэтому стоит регулярно мыть руки и не трогать глаза.

А как насчет губной помады, которой пациент пользовался во время герпеса? Ей не нужно выбрасывать косметику, потому что (как мы уже упоминали) она будет носителем вируса до конца жизни.

Вирус герпеса редко вызывает менингит, хотя эти последствия нельзя исключать.

Герпес и лазерная эпиляция на лице – безопасность превыше всего

Читайте также: Лазерная эпиляция и обезболивающие, противовоспалительные и другие препараты

Вы можете чувствовать себя в безопасности при использовании epilacja.pl. Запишитесь на бесплатную консультацию уже сегодня со специалистом, который проведет медицинское собеседование без учета противопоказаний. Он также оценит состояние вашей кожи, проверив, среди прочего, у вас нет активного герпеса.

.

ABC-RC - Магазин моделей "Сделай сам"

Магазин ABC-RC.PL был основан в 2011 году, предлагая покупателям ассортимент, связанный с моделированием. В то время у нас были все самые важные части и модели самолетов. На сегодняшний день в магазине ABC-RC.PL представлены товары из отдела DIY, 3D-принтеры, станки с ЧПУ, Arduino, а также гоночные дроны и многое другое. С тех пор нам доверяют более 72 000 клиентов, большинство из них – наши постоянные клиенты. Наша целевая группа – это увлеченные своим делом клиенты, которым нужны запчасти для их новых проектов.Также мы оказываем услуги компаниям, которым нужны комплектующие для производства различных видов электроники.

Ардуино

С Arduino вы действительно можете дать волю своему воображению. Основные модули, такие как UNO, NANO, MEGA2560 в сочетании с датчиками (например, дыма, температуры, света, угарного газа, движения) и ЖК-дисплеями или щеточными двигателями и другими элементами могут привести к действительно интересным проектам. Мы также предлагаем макетные платы и многие другие продукты, благодаря которым вы сможете быстро проверить решения, которые приходят вам в голову.

Принтеры и ЧПУ

Отдел 3D-принтеров и устройств ЧПУ полон электроники, такой как кабели для принтеров, наборы электроники Reprap Ramps MEGA, полные экструдеры, контроллеры ЧПУ, контроллеры рамп и механические детали: ремни GT2, звездочки GT2, крепления, трапециевидные винты, трапециевидные гайки. , насадки, втулки, линейные направляющие, алюминиевые профили и многое другое. С таким богатым ассортиментом вы наверняка соберете не одно интересное устройство с ЧПУ или принтер.

Радиоуправляемые модели

В разделе моделей RC вы найдете готовые модели самолетов RTF или версии KIT и PNP. У нас также есть много компонентов и деталей, таких как моделирование мелких деталей - петли, электронные зажимы, шаровые защелки, толкатели, установочные винты, крепления Боудена и другие. Также доступна необходимая электроника, такая как регуляторы, стабилизаторы, камеры, кабели. Этот раздел недавно был расширен за счет радиоуправляемых автомобилей, радиоуправляемых танков, радиоуправляемых лодок и парусников, которые доставят массу удовольствия как детям, так и взрослым.Там вы найдете различные вариации и размеры моделей.

Мы также предлагаем готовые игрушечные дроны, а также профессиональные модели, такие как DJI Phantom, DJI Spark и DJI Mavic. Если вы повредите свой дрон, вы найдете запасные части, такие как пропеллеры, двигатели и регуляторы. Если вы хотите построить свой дрон с нуля, вы также найдете здесь все: рамы, шасси, камеры, регуляторы, бесколлекторные двигатели, полетные контроллеры, липучки, кабели и т. д.У нас также есть много руководств по сборке и настройке дрона.

.

Почему дерево — хороший материал для кухонных принадлежностей?

Щелкунчики, солонки или деревянные разделочные доски – декор кухни часто зависит от аксессуаров. Является ли дерево хорошим материалом для кухонных принадлежностей, и если да, то почему? Давайте подробнее рассмотрим эту тему. Деревянная галантерея, хотя и имеет давние традиции, по-прежнему является обычным явлением в польских домах. Не случайно!

  • Деревянные кухонные принадлежности – достоинства и преимущества

Несмотря на то, что они известны на протяжении веков, они по-прежнему очень популярны сегодня.Кухонные аксессуары из дерева прекрасно смотрятся как в «сыром», так и в технике декупаж. Обратите внимание на то, что их выгодная цена помогает оборудовать каждую кухню. В свою очередь, универсальный и неподвластный времени характер подходит для большинства стилей интерьера.

Одним из важнейших преимуществ таких изделий, как деревянные кухонные ложки, является их совместимость с тефлоновыми сковородками и кастрюлями. Почему? Потому что поцарапанный тефлон может выделять вредные для здоровья канцерогенные вещества.Поэтому, хотя металлические кухонные щипцы, например, кажутся лучшим выбором для многих современных кухонь, их использование может быть более опасным. Натуральное дерево не портит посуду и кастрюли.

Металлические аксессуары оставляют неприглядные следы, а их блеск со временем тускнеет. Кроме того, силиконовые аналоги, доступные во многих интернет-магазинах или канцелярских магазинах, не всегда хорошо работают. Древесина прочная, не горит и легко чистится, конечно за счет правильной подготовки.

Как и деревянные игрушки, кухонные принадлежности могут быть изготовлены из разных пород дерева, что влияет на их качество. В дальнейшей части статьи вы узнаете о проверенных способах ухода и чистки деревянных инструментов, которые стоит иметь в практически обустроенном доме.

  • Деревянные изделия – как за ними ухаживать?

Во-первых, не замачивайте продукты слишком долго.Деревянная поверхность, будучи очень естественной, способствует размножению бактерий, и вы же не хотите, чтобы их было слишком много в том месте, где вы готовите и едите пищу, верно? Как избежать опасной влаги? Это просто. После использования деревянного предмета, например ковша, быстро вымойте его и тщательно высушите, чтобы он не был влажным.

Говоря о загрязнениях, чем благороднее используемая древесина, тем меньше опасений, что, например, принадлежности для пиццы пропитаются нежелательными ароматами, жиром и грязью.К счастью, даже при возникновении таких проблем есть проверенные решения, которые стоит запомнить на всю жизнь.

Поскольку дерево – хороший материал для изготовления кухонных принадлежностей, его следует максимально защитить от повреждений. Для этого сразу после покупки законсервируйте их натуральной пропиткой, т.е. маслом, тем же, что вы используете для жарки или приправы ваших блюд. Если дать высохнуть, а затем постирать в горячей воде, они пригодны для обычного использования, не оставляют жирных следов, на самом деле более устойчивы к повреждениям и менее впитывают (что является преимуществом как с точки зрения пятен, так и запахов).Стоит повторить занятие, а также вместо рапсового масла можно выбрать оливковое. Влияет ли вся «операция» на внешний вид дерева? Совсем немного, и все равно на пользу.

Еще один способ избежать неприятного запаха — замочить на ночь только что купленные кухонные принадлежности в яблочном уксусе. Древесина сохранит свои естественные и желаемые свойства, если ее мыть не в посудомоечной машине, а только вручную – сразу после использования. В свою очередь удаление запахов на постоянной основе, например с доски, возможно благодаря использованию свежевыжатого лимонного сока.

На некоторых деревянных изделиях, таких как доски для теста, доски и валики, часто остаются засохшие кусочки теста. Для их удаления достаточно интенсивно втереть немного соли. Стоит помнить об уходе за ранцем, ведь его особая роль на любой кухне требует повышенного внимания.

Таким образом, аксессуары для специй и другие кухонные гаджеты, полностью изготовленные из натурального дерева, отличаются оригинальным стилем и практичностью одновременно.

Они могут украсить любую кухню на долгие-долгие годы - условие, однако, правильный уход и чистка в соответствии с профессиональными рекомендациями.

Хотите получать уведомления о новых статьях в нашем блоге?

Подпишитесь на рассылку ниже!

.

Как обновить легкосплавные диски? - autosmetykaranking.pl

Диски – это тот элемент, который больше всего меняет характер автомобиля. Даже самая простая модификация колес, увеличение размера обода, его расширение или изменение рисунка могут коренным образом изменить наш автомобиль, придать ему новые ходовые качества, но, прежде всего, украсить его. Лучшими колесами как для вождения, так и для улучшения внешнего вида нашего автомобиля являются алюминиевые диски.Их конструкция и производственный процесс позволяют изготовить практически любое количество рук, любой формы и размера. Технологии ковки и лазерной печати позволяют получить чрезвычайно прочную и в то же время эстетичную конструкцию на усмотрение владельца.

Но что делать, когда легкосплавные диски теряют свое очарование? Что, если на них появятся сколы, ямки и лак начнет отслаиваться? Их стоит обновить! Конечно, первая ассоциация здесь – это профессиональный завод по реставрации колесных дисков, но мы можем сделать это и сами.Благодаря этому мы не только сэкономим большую сумму денег, но и получим возможность проводить каждую обработку по своему усмотрению. В статье ниже мы подготовили для вас несколько советов, которые помогут обновить внешний вид ваших колес!

Перекраска колес

Один из самых простых (теоретически) способов обновить легкосплавные диски — перекрасить их или обновить существующий цвет. Таким образом, мы можем персонализировать обод так, чтобы он идеально подходил к нашему автомобилю.Для этого мы можем использовать самые простые инструменты, то есть наждачную бумагу и баллончик. Это самое простое и, безусловно, самое дешевое решение. Однако, если мы решимся на профессиональное обслуживание, стоит подумать о порошковой покраске. Чтобы освежить диски краской из баллончика, выполните следующие действия. Начинаем с матирования поверхности обода, т.е. сдираем верхнюю часть лака, чтобы получить оптимальную поверхность, которая хорошо примет новый грунт. Затиранием наждачной бумагой зернистостью от 320 до 1500, постепенно увеличивая градацию бумаги, мы удалим слой прозрачного лака и подготовим оставшиеся слои к нанесению нового лака.После окончания матирования нанесите 2 слоя эпоксидного грунта (желательно в баллончике с распылителем) и дождитесь его высыхания. После высыхания грунтовки аккуратно матируйте ее и, очистив поверхность от пыли, наносите последующие слои лака, на этот раз цветного. После нанесения 2-3 слоев (в зависимости от вашего выбора) можно заканчивать работу. Однако, если мы использовали спреи, которые не дали нам желаемого эффекта, мы можем дополнительно защитить внешний слой бесцветным лаком, также доступным в баллончиках с распылителем.Таким образом, мы можем придать ободу глянец или матовый вид.

Удаление царапин с краев

Каждый из нас хоть раз сталкивался с поцарапанным, стертым колесным диском автомобиля. На польских дорогах довольно часто встречаются царапины от бордюра или элементов дорожного покрытия. Есть два способа восстановить поцарапанную кромку. Если это небольшая перерисовка, попробуйте слегка отполировать или слегка отшлифовать алюминий. Однако чаще приходится тянуться за шлифовальной машиной и шпатлевкой для алюминия.Сначала нам нужно избавиться от лака с края обода (если он полностью покрыт лаком). Для этого стоит использовать растворяющие краску препараты, доступные в большинстве малярных магазинов. Мы распыляем его на обод, и тогда он начинает реагировать со своим лаком, разъедая его до уровня голого алюминия. Затем удаляем остатки лака и приступаем к шлифовке. Мы должны удалить ровно столько материала, чтобы его можно было легко удалить с помощью шпаклевки.Затем нанесите на поврежденный элемент тонкий слой шпаклевки, выровняв поврежденную поверхность. После завершения ремонта мы поддерживаем элемент эпоксидным грунтом и лакируем его выбранным нами способом. Мы также можем доставить обод на завод порошковой окраски, что продлит срок службы краски.

Полировка кромок

Если вам нравится атмосфера ретро, ​​или если наш обод имеет большой обод (например, BBS Le Mans или Rondell 0058), или это скрученный обод, стоит подумать о полировке обода.Это обработка, которая не только освежит внешний вид обода и придаст ему чистокровный вид, но и облегчит поддержание внешней части в хорошем состоянии. С необработанным алюминием довольно легко работать, и он может сохранять свои визуальные свойства в течение очень долгого времени. Если мы обладатели колесных дисков на болтах, работа для нас — настоящая игра. Просто отвинтите обод, и после отвинчивания ротора от барабана начните полировку, о которой мы расскажем чуть позже. Однако, если наши диски не будут разобраны, нам придется защитить плечевые поверхности малярными лентами.Не забудьте аккуратно завернуть обод, потому что на гладко отполированном ободе будут видны любые неровности или излишки лака на дужках. После закрепления рук можно переходить к этапу снятия лака. Если на диске до этого был полированный обод, то на этом шаге можно не заморачиваться, но если на нем есть лак, то следует действовать как в случае со снятием краски при перекраске дисков. После снятия краски можно приступать к шлифовке кромки наждачной бумагой зернистостью 500-3000.Пройдя все этапы шлифовки, мы можем использовать полировальные машины. На этом этапе мы можем использовать очень полезный инструмент — полировальный конус и пасты для полировки металла. С помощью конуса полируем кромку до достижения видимого блеска. Затем дорабатываем его поверхность полиролями для металла и микрофиброй. Затрачивая достаточное количество времени, внимания и ресурсов, в домашних условиях нам удается добиться зеркального блеска на каждой поверхности обода.В случае с дисками с предварительно отполированным ободом можно ограничиться его полировкой многокомпонентными полиролями для металлов, такими как Mothers Mag & Aluminium, которые будут одновременно полировать, питать и консервировать необработанный металл.

Пескоструйная обработка алюминиевых сплавов

Стеклоструйная обработка легкосплавных дисков — одна из самых интересных процедур, придающих нашим дискам совершенно новый вид и характер. Он заключается в сглаживании поверхности обода силиконом для получения ровного элегантного блеска.Стеклянный обод не требует дополнительной покраски, потому что его главное украшение – блестящий, чистый, оголенный алюминий. Для того чтобы прорастить сплавы, стоит посетить профессиональный завод, который занимается такой обработкой. Мы не понесем слишком больших затрат, но эффект, который мы получим, будет уникальным украшением автомобиля.

Гидрографический

Hydrografika — одна из самых интересных форм обновления легкосплавных дисков. Это позволяет нам получить уникальный вид наших колес при относительно небольших финансовых затратах.Восстановление дисков с гидрографией должны проводить специализированные компании. Создание графики на венчике основано на нанесении на него рисунка, нанесенного на гидрографические фольги. Углеродный узор, надписи в стиле граффити или сложные узоры, такие как стикербомба? С гидрографией никакой узор не помеха!

После любого вида обновления дисков их стоит законсервировать с помощью препаратов, предназначенных для этой цели (например, Funky Witch Talisman), или с помощью защитных покрытий.Они продлят срок службы лака и предотвратят потускнение полированных поверхностей. Как видите, есть много способов обновить наши диски. Большую часть работ можно выполнить самостоятельно в домашних условиях, но если мы чувствуем себя недостаточно уверенно, стоит воспользоваться предложениями профессиональных заводов.

.

Деревянная терраса - как сделать своими руками? Сколько стоит деревянная терраса на заказ? Руководство

Деревянная терраса – модный и эффектный способ расширить экстерьер дома. Сколько стоит построить деревянную террасу? Как правильно выбрать материал и как сделать террасу своими руками? Представляем самую важную информацию.

Деревянная терраса - почему она стоит?

Деревянная терраса очень элегантна. Деревянная отделка согревает корпус дома и как натуральный материал хорошо сочетается с зеленью сада и каменным покрытием подъездной дорожки.Вы также можете подобрать цвет досок под оконную раму и другие деревянные элементы фасада. Благодаря этому ваш дом приобретет неповторимый характер и привлекательный внешний вид.

Древесина — это экологический материал , безопасный для окружающей среды и человека. Пребывание на деревянной террасе позволяет ощутить контакт с природой. Кроме того, материал не нагревается в жаркие дни , поэтому по нему всегда можно ходить босиком. Это также поверхность, на которой дети могут безопасно играть.

Терраса из досок также является относительно недорогим способом отделки внешнего пространства дома. Цена за квадратный метр деревянной поверхности начинается от 50 злотых и растет в зависимости от качества или уникальности древесины. Затраты на строительство террасы также снижаются за счет возможности самостоятельной сборки .

Деревянный настил – выберите правильный материал

Первый шаг к самостоятельному строительству террасы выбор правильного материала .Какие террасные доски лучше выбрать? Вы можете выбрать один из двух видов древесины: европейская или экзотическая . Плиты отличаются внешним видом, классом истираемости, твердостью и устойчивостью к погодным условиям. Какая древесина лучше всего подходит для террасы?

Доски из европейской древесины в основном изготавливаются из хвойных пород, таких как сосна и ель. Терраса из сосновой доски красиво выглядит, относительно недорога и легко поддается пропитке.Еще одна популярная древесина для террасы — лиственница сибирская . Европейская древесина хорошо сочетается с современными постройками и домами в скандинавском стиле.

Терраса из экзотических пород дерева – более дорогое предложение для людей с большим бюджетом. Доски из азиатских деревьев гораздо более устойчивы к вредителям и погодным условиям. Азиатская древесина изнашивается меньше и не обесцвечивается под воздействием солнечных лучей.Дополнительным преимуществом является красивый глубокий темно-коричневый цвет. Экзотическая древесина для террасы включает в себя: Мербау, Кемпас и Бангкирай . Древесина чаще всего импортируется на заказ.

Правильный выбор дерева — это только полдела. При покупке досок также убедитесь, что они шпунтованные . Вы узнаете это по вертикальным канавкам, сделанным фрезерным станком. Благодаря канавкам вода лучше стекает с досок , благодаря чему она более устойчива и имеет большее сцепление.

См.: Пол для балкона – какой балконный пол выбрать, чтобы он был практичным и красивым?

Композитная или деревянная доска? Преимущества и недостатки

Альтернативой деревянной доске является популярная композитная доска. В чем разница и каковы преимущества и недостатки обоих материалов при строительстве террасы?

Деревянная доска

Древесина имеет красивый натуральный цвет и приятную на ощупь текстуру , благодаря чему на террасе приятно находиться даже босиком.С мягким материалом легко работать, поэтому в нем можно вырезать любые декоративные элементы. Деревянная терраса – гораздо более дешевое решение, а легко собрать самостоятельно, и доски можно быстро обрезать по размеру, что также позволяет сэкономить на команде профессионалов.

Однако для террасного дерева требуется соответствующая пропитка. Плохо пропитанные плиты могут деформироваться и быстро потерять привлекательный внешний вид. По этой причине деревянный настил требует регулярного технического обслуживания , которое может быть недорогим, но требует много времени.В противном случае доски могут покоробиться, потерять форму и цвет.

Композитная плита

Преимуществом террасы из композитных досок является большая устойчивость и долговечность даже в случае террас, расположенных в очень влажных местах. Материал не требует пропитки , чтобы красиво выглядеть и радовать глаз долгие годы. Единственное, что вам нужно делать в рамках технического обслуживания, — это регулярная уборка. Композитные плиты чрезвычайно просты в установке .Для них чаще всего используются клипсы, поэтому вам даже не понадобится отвертка.

Недостатком композитной террасы является ее высокая цена . Материал должен быть хорошего качества, иначе под воздействием солнечных лучей он быстро изменит свой цвет и потеряет свою красоту. Кроме того, материал легко нагревается , что делает невозможным хождение босиком в жаркие дни. Композитные плиты хорошо подойдут в качестве материала для крытой террасы , где больше тени и меньше прогревает солнце.

Строительство деревянной террасы своими руками

Самостоятельно построить деревянную террасу не сложно, но для этого нужно хорошо подготовиться в плане инструментов и материалов. Что вам понадобится и какие шаги вы должны будете сделать шаг за шагом ?

Иметь под рукой необходимые инструменты

Начните сборку деревянной палубы, подготовив необходимые инструменты. Вот список устройств, которые вам понадобятся:

  • Отвертка - При выборе машины обратите внимание на крутящий момент.В идеале он должен составлять 40 Нм и более, благодаря чему вы сможете закручивать даже длинные шурупы быстрее и эффективнее.
  • Торцовочная пила - с помощью ручной торцовочной пилы вы сможете быстро и точно разрезать даже толстые доски или балки. Вы можете легко сохранить симметричность разреза.
  • Лобзик — Полезен для более тонких и точных резов. Может оказаться, что доски все же нужно будет распилить в месте, которое будет недоступно для более крупной пилы.Тогда лобзик точно пригодится.
  • Спиртовой уровень - это инструмент, который вам пригодится для проверки уровня при укладке досок. Вы можете выбрать классическую ручную модель или остановить свой выбор на лазерном уровне. 90 124 90 137

    90 139 90 140

    Фундамент

    Следующим шагом будет изготовление фундамента для террасы. Однако прежде чем приступить к работе с , необходимо подготовить субстрат и оценить его уровень влажности. Не рекомендуется строить деревянные террасы на влажном основании, способствующем образованию грибков и плесени.Можно установить террасу на брусчатку. Еще одно решение – деревянный настил на бетоне . Однако чаще всего это земля. Как подготовить основание для деревянной террасы?

    Подготовка основания для деревянного настила Начните с удаления травы, удаления и уплотнения почвы. Это можно сделать, например, с помощью вибрационной опоры . Важно, чтобы земля была ровной и твердой. На такой авантюрный субстрат постелите слой агротекстиля, который защитит конструкцию террасы от сорняков .Следующим шагом будет рассыпан слой песка и щебня.

    Источник: rem-ogrody.pl

    Подготовленное таким образом основание готово к следующему этапу работ, т.е. для установки бетонных колонн, балок и досок . Балки должны располагаться примерно через каждые 40 см . При укладке помните, что терраса должна иметь небольшой уклон вниз, чтобы вода не собиралась вокруг дома. Угол наклона должен быть около 2%. После укладки лаг наступает время террасных досок.

    Как класть террасную доску?

    Положите доски настила перпендикулярно балкам. Легче всего их закрепить с помощью шурупов. Лучше всего подойдут изделия из латуни или нержавеющей стали. Оцинкованный металл быстро ржавеет. Прикрепите доски в двух точках к каждой балке. Минимальное расстояние крепления от края должно быть 1,5 см. Также не забудьте оставить зазор между досками 3-5 мм. Небольшой зазор предотвратит деформацию досок из-за процессов набухания и усадки древесины .

    Чем покрасить деревянную террасу?

    Вы добьетесь большей точности, если покрасите доски перед укладкой на террасу. Благодаря этому вы не только доберетесь до любого места, но и защитите стены дома от возможных брызг. Хвойные доски лучше всего покрывать цветной пропиткой и лаком . Акриловые краски при внешних условиях быстро портятся и цвет перестает выглядеть естественным. Также хорошо подойдет смазка .

    Источник: jakbudowac.pl

    Не забудьте пропитать древесину

    После установки настила полностью покройте его последним слоем гидроизоляционного материала. Помните, что древесина должна быть сухой. Пропитка может быть повреждена повышенной влажностью и слишком сильным солнцем. Лучше всего наносить слой пропитки при температуре от 5 до 25 градусов Цельсия . Эту процедуру технического обслуживания следует повторять не реже одного раза в год.

    Как построить крытую деревянную террасу?

    Деревянная терраса также доступна с крышей.Это популярная деревянная пергола , которую можно разместить на горизонтальной конструкции. Самый простой способ сделать перголу – разместить каркас из восьми витых брусьев , к которым вы будете прикручивать друг за другом поперечные стропила . Как и при строительстве террасы, нужно учитывать угол уклона около 2%, чтобы от дома стекало дождевых вод .

    90 205 90 140

    На перголу можно накрыть панель из прозрачного поликарбоната или привлекательный навес .Деревянная терраса с крышей — это практичное решение, благодаря которому вы сможете наслаждаться открытым пространством независимо от погоды.

    Сколько стоит сделать террасу на заказ?

    Стоимость террасы на заказ зависит в основном от используемого материала , площади поверхности и трудозатрат . Сколько стоит деревянная терраса, а сколько терраса из композитных досок? Неужели такая большая разница?

    Деревянная терраса

    Цены на древесину начинаются от 50 злотых / м 2 .Цена указана за импрегнированную террасную доску из сосны или ели. Террасная доска из сибирской лиственницы стоит 130 злотых / м. 2 . Доски из экзотического дерева стоят около 200-350 злотых / м2 2 . Настил лапачо считается самым роскошным.

    В цену дерева не включена цена фундамента и несущей конструкции из бруса . Общая стоимость террасы и всей конструкции составляет около 200-250 злотых / м 2 .К этой сумме нужно добавить около 200 злотых за банку краски и пропитки для дерева.

    Источник: maestica.oferteo.pl

    Отдельным вопросом является стоимость рабочей силы . Делая террасу самостоятельно, можно свести ее к минимуму. При выборе услуг профессионалов необходимо учитывать дополнительные 200-430 злотых/м 2 , что значительно увеличивает стоимость проекта .

    Терраса из композитной доски

    Композитная террасная доска немного дороже по сравнению с деревянной террасной доской из европейского дерева.Композитные плиты хорошего качества стоят около 300-450 злотых/м 2 . Цена конструкции для досок в основном одинакова. Однако затрат, связанных с покупкой краски и пропитки, там нет. Однако специалист может стоить дороже. Цены на рабочую силу находятся в диапазоне 300-500 злотых/м 90 226 2 90 227. В работу входит полный комплекс работ, т.е. фундамента, создание несущей конструкции и укладка досок.

    Источник: julomax.pl

    Обустройство вашей террасы – вдохновение

    Ищете идею для обустройства террасы? Мы представляем вам идеи, которые вы можете использовать при планировании собственного пространства.

    Терраса из деревянных досок выглядит очень привлекательно и естественно. Вы можете выбрать классическую композицию с плетеной мебелью или полиратанговой мебелью и большими цветочными горшками. Подойдет и освещение в виде уличных торшеров или светодиодных гирлянд.

    Еще одно предложение – более легкий стиль, вдохновленный экзотикой и пляжем. Гамак на раме или качели , подвешенные к потолку, будут хорошо смотреться на такой террасе. Воздушные ткани и яркие аксессуары станут эффектным завершением образа.

    Современная деревянная терраса – это также отличное предложение для любителей индустриального стиля . Ведь дерево является одним из основных материалов, используемых в таких аранжировках. Таким образом, вы можете привнести в свою деревянную террасу элегантные черные и стальные элементы .Умышленно состаренная или винтажная мебель также подойдет, дав вам новую жизнь.

    Что, однако, в основном украсит террасу из террасной доски, так это тщательно окрашенная и пропитанная древесина . Поэтому убедитесь, что вы делаете это правильно на этапе строительства и помните о ежегодном обслуживании. Ухоженная терраса обязательно вознаградит вас красивым внешним видом.

    .

    Аксессуары для чистки и ремонта огнестрельного оружия Real Avid в SpecShop.pl

    Real Avid — американская компания, специализирующаяся на создании инструментов для обслуживания и ремонта широкого спектра огнестрельного оружия. Их предложение включает в себя продукты, предназначенные для пистолетов, дробовиков и винтовок.

    Отличаются высоким качеством изготовления и продуманной функциональностью, полученной благодаря большому опыту в сфере DIY (Do It Yourself - сделай сам). Благодаря фирме Real Avid любая замена деталей, тюнинг, разборка или чистка оружия станет намного проще и доставит массу удовольствия.

    Чистка оружия с помощью Real Avid

    Любой, у кого есть огнестрельное оружие, прекрасно понимает, как важно содержать его в чистоте. Правильно обслуживаемые и закрепленные механизмы не только продлевают срок службы всей конструкции, но и положительно влияют на ее работу, что, в свою очередь, приводит к лучшим результатам на стрельбище.

    Чистый ствол сохранит точность, а смазанные механизмы предотвратят заклинивание стрелка во время соревнований.В дополнение к запасу соответствующих чистящих химикатов важно также выбрать инструменты, которые позволяют удобно использовать чистящие средства. Аксессуары для чистки оружия Real Avid выделяются на фоне конкурентов эргономичностью, великолепным дизайном и качеством изготовления выше среднего

    Real Avid — это эргономичные инструменты серии

    .

    Разработчики продуктов Real Avid поставили перед собой цель максимально упростить использование уже проверенных разработок.Казалось бы, мелкие детали, такие как удобная ручка на веревке для чистки ствола или органайзер, постоянно интегрированный с чистящим ковриком, кажутся незаметными, но каждому владельцу оружия достаточно одного использования, чтобы оценить их наличие.

    Комфорт и повышенная производительность — характеристики, которые лучше всего описывают продукты марки Real Avid . Чистка оружия после соревнований или защита его от длительного хранения вместо унылой обязанности станет приятным занятием.

    Настоящий инструмент Avid для оружейников

    Для тех, кто занимается ремонтом, персонализацией, настройкой или сборкой оружия с нуля, Real Avid предлагает новый вид профессиональных оружейных инструментов, которые поднимают планку ваших проектов и ускоряют вашу работу.

    Чтобы удовлетворить требования оружейника, инструменты изготовлены из высококачественных материалов, способных выдерживать длительное использование. Интуитивно понятные в использовании оружейные блоки, динамометрические ключи и коврики со специальными органайзерами станут незаменимым оборудованием для каждого специалиста по обслуживанию.

    Мультитул Real Avid

    Следуя течению инноваций и отвечая потребностям стрелкового сообщества, компания создала многофункциональный инструмент (Multitool), позволяющий чистить или производить мелкий ремонт оружия, который легко помещается в карман или подсумок, прикрепленный к снаряжению.

    Даже самая лучшая винтовка или пистолет после попадания в суровые погодные условия или попадания в грязь рано или поздно потребует разборки и чистки основных элементов для эксплуатации.Мультитул, который всегда под рукой – это мини-оружейная мастерская, способная помочь вам даже в полевых условиях.

    Мы предлагаем мультитулы для оружия, предназначенные для конструкций AR-15, Glock, Colt 1911 и универсальные, которые хорошо работают при уходе за техническим состоянием каждого огнестрельного оружия.

    .

    Смотрите также