Содержание, карта.
Главная » Разное » Низколегированная сталь что это

Низколегированная сталь что это


НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ - это... Что такое НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ?

НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ

см. в ст. Легированная сталь.

Большой энциклопедический политехнический словарь. 2004.

  • НИЗКОВОЛЬТНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ
  • НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ СЕПАРАЦИЯ

Смотреть что такое "НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ" в других словарях:

  • низколегированная сталь — Класс черных металлов, которые проявляют прочностные свойства, большие, чем простые углеродистые стали, в результате добавления таких легирующих элементов, как никель, хром и молибден. Общее содержание легирующих элементов может составлять от… …   Справочник технического переводчика

  • низколегированная сталь — 3.6 низколегированная сталь (low alloy steel): Сталь с суммарным содержанием легирующих элементов менее 5 %, но больше чем в углеродистой стали. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ — (НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ СПЛАВ) сталь (сплав), содержащая (содержащий) до 2,5% легирующих элементов. смотри также Легированная сталь …   Металлургический словарь

  • Низколегированная сталь —         Легированная сталь, в которой суммарное содержание легирующих элементов не превышает 2,5% (кроме углерода) …   Большая советская энциклопедия

  • конструкционная низколегированная сталь — [engineering low alloyed steel] сталь, содержащая Энциклопедический словарь по металлургии

  • инструментальная низколегированная сталь — [tool low alloyed steel] сталь, содержащая 0,8 1,2 % C и легированная Cr (≤ 1,5 %), от (с 1,5 %) и [f (0,15 0,30 %) с целью увеличения прокаливаемости, износо и теплостойкости, по ср. с инструментальной нелегированной сталью. Инструментальные… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • высокопрочная низколегированная сталь — Сталь, спроектированная для обеспечения лучших механических свойств и более высокого сопротивления атмосферной коррозии, чем углеродистая сталь. Эта сталь не должна составлять класс легированных сталей, так как была изготовлена скорее для… …   Справочник технического переводчика

  • термообработанная низколегированная сталь — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN heat treatable low alloy steel …   Справочник технического переводчика

  • СТАЛЬ — СТАЛЬ, сплавы ЖЕЛЕЗА с примесью УГЛЕРОДА. Исключительная прочность стали сделала ее чрезвычайно важным материалом в строительстве и производстве товаров. Наиболее распространенным видом является простая углеродная сталь, так как углерод является… …   Научно-технический энциклопедический словарь

  • сталь для железнодорожного транспорта — [railway steel] конструкционная углеродная и низколегированная сталь, используемая при строительстве наземных железнодорожных путей (рельсы, стрелки, рельсовые скрепления и др.) и подвижного железнодорожного состава (колеса, бандажи, оси и др.).… …   Энциклопедический словарь по металлургии

Что такое низколегированная сталь?

Низколегированная сталь - это тип стали, к которому добавляются другие материалы, но другие материалы обычно составляют небольшое количество всей стали. Сталь обычно представляет собой сплав, состоящий из углерода и железа, но низколегированная сталь часто добавляет твердые металлы, такие как никель и хром. Эта сталь обычно является твердой и трудной для сварки, но характеристики стали могут быть изменены в зависимости от включений. Это чаще всего используется для изготовления больших труб для нефтяной промышленности, но также может использоваться для строительства и в военных целях.

Сама сталь является очень основным сплавом, в котором используется смесь железа и углерода. В низколегированной стали железо и углерод все еще используются в смеси сплавов, но также могут быть добавлены другие материалы. Материалы, как правило, являются металлами и, как правило, очень твердые или жесткие, но это не обязательно. Неметаллические материалы, такие как кремний, иногда используются в этой стали.

Одним из преимуществ низколегированной стали является то, что металлурги могут изменять характеристики стали. В то время как есть много материалов, которые могут добавить широкий спектр новых характеристик к стали, металлурги не могут добавить их все к этой стали. С технической точки зрения, низколегированная сталь может содержать только от 1 до 5 процентов другого материала. Если добавить больше, то это считается другим типом материала и может начать терять желательные элементы, присущие стали.

Большинство низколегированных сталей сделаны очень прочными и твердыми, что помогает им выдерживать большое количество наказаний. В то же время это может затруднить использование при сварке, поскольку большинство сталей, изготовленных с помощью этого процесса, трудно изгибать и работать с ними. Если используются более мягкие или более дружественные сварке материалы, то этот недостаток уменьшается, хотя это часто снижает дополнительную твердость и ударную вязкость.

Его обычно повышенная твердость и ударная вязкость означает, что низколегированная сталь чаще всего встречается в крупных системах трубопроводов, используемых в нефтяной промышленности. В зависимости от того, какие материалы используются в сплаве, эта сталь также может быть использована для строительства, судостроения, военных транспортных средств и сосудов под давлением. Каждый сплав обладает различными характеристиками, поэтому эти качества следует проверять перед использованием этой стали для любых целей. Например, если для труб используется низколегированная сталь с плохой коррозионной стойкостью, трубы могут быстро изнашиваться.

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ

Легированная сталь, ее свойства, характеристики, виды, марки и назначение

Содержание статьи

В современном мире имеется большое количество разновидностей стали. Это один из самых востребованных материалов, который используется практически во всех отраслях промышленности.

Характеристика легированных сталей

Легированная сталь представляет собой сталь, которая кроме обычных примесей оснащена еще и дополнительными добавочными веществами, которые необходимы для того, чтобы она соответствовала тем или иным химическим и физическим требованиям.

Обычная сталь состоит из железа, углерода и примесей, без которых невозможно себе представить данный материал. В легированную сталь добавляются дополнительные вещества, которые получили название легирующих. Они используются для того, чтобы сталь стала обладать такими свойствами, которые необходимы в тех или иных ситуациях.

В большинстве случаев в качестве легирующих элементов к железу, примесям и углероду добавляются: никель, ниобий, хром, марганец, кремний, ванадий, вольфрам, азот, медь, кобальт. Также не редко в таком материале отмечаются такие вещества, как молибден и алюминий. Для придания прочности материалу в большинстве случаев добавляется титан.

Такой вид стали имеет три основные категории. Отношение легированной стали к той или иной группе обусловлено тем, сколько в ней содержится стали и примесей, а также легированных добавок.

Виды легированной стали

Есть три основных вида стали с легирующими элементами:

  • Низколегированная сталь.

Она характеризуется тем, что в ней содержится около двух с половиной процентов легирующих дополнительных элементов.

  • Среднелегированная сталь.

Данный материал имеет в своем составе от 2.5 до 10 процентов легирующих дополнительных веществ.

  • Высоколегированная сталь.

К данному виду относятся стальные материалы, количество легирующих добавок в которых превышает десяти процентов. Количество этих компонентов в такой стали может достигать пятидесяти процентов.

Назначение легированной стали

Легированную сталь широко применяют в современной промышленности. Она обладает высоким уровнем прочности, что позволяет изготовлять из нее оборудование для резки и рубки металлического проката самых разных видов.

По своему назначению стали легированного типа могут быть представлены большим количеством групп.

Основными из них являются:

  • конструкционная легированная сталь,
  • инструментальная легированная сталь,
  • легированная сталь с особыми химическими и физическими свойствами.

Характеристики легированных сталей могут быть разнообразными. Они их приобретают благодаря соотношению основных элементов. Стали такого типа являются в любом случае более прочными и устойчивыми к образованию коррозии.

Свойства легированной стали

Свойства легированных сталей являются разнообразными. Они главным образом определяются теми добавками, которые применяются в качестве легирующих при производстве отдельных видов стальных материалов.

В зависимости от добавленных легирующих компонентов сталь приобретает следующие качества:

  • Прочность. Данное свойство приобретает после добавления в ее состав хрома, марганца, титана, вольфрама.
  • Устойчивость к образованию коррозии. Это качество появляется под воздействием хрома, молибден.
  • Твердость. Сталь становится боле твердой благодаря хрому, марганцу и другим элементам.

Внимание: Стоит отметить, что для того, чтобы легированная сталь была более прочной и устойчивой к внешнему влиянию окружающей среды необходимое содержание хрома не должно быть менее двенадцати процентов.

Сталь легированного типа при правильном процентном соотношении всех входящий в нее элементов не должна менять свои качестве при температуре нагревания до шестисот градусов Цельсия.

Производство легированной стали.

Марки легированной стали

Марки легированной стали являются различными. Они представлены в большом многообразии. В зависимости от назначения стали определяется ее маркировка.

Сегодня имеется большое количество требований к маркировке легированной стали. Для данного процесса используются цифровые и буквенные обозначения. Сначала при маркировке используются цифры. Они являются показателями того, сколько содержится в том или ином виде легированной стали сотых долей углерода. После цифр стоят буквы, которые являются обозначением того, какие легирующие добавки были использованы при производстве того или иного легированного типа стали.

После букв могут стоять цифры, обозначающие количество легирующего вещества в составе стального материала. Если после обозначения какого-либо легирующего элемента не стоит цифровое обозначение, то его в составе имеется минимальное количество, не достигающее даже одного процента.

Таблица 1. Сопоставление марок стали типа Cm и Fе по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82.
Марки стали
СтFeСтFe
СтО Fe310-0 Ст4кп Fe430-A
Ст1кп   Ст4пс Fe430-B
Ст1пс   Ст4сп Fe430-C
Ст1сп — — Fe430-D
Ст2кп   Ст5пс Fe510-B, Fe490
Ст2пс   Ст5Гпс Fe510-B, Fe490
Ст2сп   Сг5сп Fe510-C, Fe490
СтЗкп Fe360-A    
СтЗпс Fe360-B Ст6пс Fe590
СтЗГпс Fe360-B Стбсп Fe590
СтЗсп Fe360-C   Fe690
СтЗГсп Fe360-C —  
  Fe360-D    
Таблица 2. Условные обозначения легирующих элементов в металлах и сплавах
ЭлементСимволОбозначение элементов в марках металлов и сплавовЭлементСимволОбозначение элементов в марках металлов и сплавов
черныецветныечерныецветные
Азот N А - Неодим Nd - Нм
Алюминий А1 Ю А Никель Ni - Н
Барий Ва - Бр Ниобий Nb Б Нп
Бериллии Be Л   Олово Sn - О
Бор В р - Осмий Os - Ос
Ванадии V ф Вам Палладий Pd - Пд
висмут Bi Ви Ви Платина Pt - Пл
Вольфрам W В - Празеодим Pr - Пр
Гадолиний Gd - Гн Рений Re - Ре
Галлий Ga Ги Ги Родий Rh - Rg
Гафнии Hf - Гф Ртуть Hg - Р
Германий Ge - Г Рутений Ru - Pv
Гольмий Но - ГОМ Самарий Sm - Сам
Диспрозий Dv - ДИМ Свинец Pb - С
Европий Eu - Ев Селен Se К СТ
Железо Fe - Ж Серебро Ag - Ср
Золото Au - Зл Скандий Sc - С км
Индий In - Ин Сурьма Sb - Cv
Иридий Ir - И Таллий Tl - Тл
Иттербий Yb - ИТН Тантал Та - ТТ
Иттрий Y - ИМ Теллур Те - Т
Кадмий Cd Кд Кд Тербий Tb - Том
Кобальт Co К К Титан Ti Т ТПД
Кремний Si С Кр(К) Т\'лий Tm - ТУМ
Лантан La - Ла Углерод С У -
Литий Li - Лэ Фосфор P п Ф
Лютеций Lu - Люн Хром Cr х Х(Хр)
Магний Mg Ш Мг Церий Ce - Се
Марганец Mn Г Мц(Мр) Цинк Zn - Ц
Медь Cu Д М Цирконий Zr Ц ЦЭВ
Молибден Mo М - Эрбий Er - Эрм

Легированная сталь - общие сведения

Помимо углерода, железа и примесей, в состав легированной стали также входят специальные легирующие элементы. Их вводят в сталь в разных сочетаниях и количествах. Одновременно может быть введено 2, 3 и более вида. Легирующие элементы вводятся для повышения технологических и эксплуатационных качества металла.

Сталь имеет определенную градацию по содержанию таких элементов. Так, если легирующих элементов содержится более 10%, то сталь считается высоколегированной, если их содержание находится в пределах 2,5-10%, то это среднелегированная сталь. Если процент легирующих элементов ниже, то сталь – низколегированная. Помимо этого, сталь также классифицируют по назначению: инструментальная, конструкционная и сталь с особыми свойствами. Нефтяная и химическая промышленность часто пользуются трубами, аппаратами и метизами из легированной стали. Нержавеющая сталь это легированная сталь с добавлением хрома, наиболее часто востребована в производстве.

Низколегированные стали (13Х, 9ХС) для режущих инструментов не являются теплостойкими. Поэтому рекомендуется работать с ними при температуре от 200 до 250 градусов. При температуре 300-400 уже можно работать со среднелегированными сталями (9Х5ВФ, 8Х4В3М3Ф2). Легированные стали по сравнению с углеродистыми имеют большую устойчивость переохлажденного аустенита. Их износостойкость выше, а прокаливаемость – больше.

Легированные стали закаливают в масле, критический диаметр при этом – 40 мм. Применение горячих закалочных сред или масла помогает уменьшить коробление инструмента и деформацию. Таким образом, инструмент будет иметь большее сечение. Из-за меньшего коробления длина инструмента будет больше.

Низколегированная сталь (13Х, например) имеет относительно неглубокую прокаливаемость и рекомендована для инструментов, диаметром не более 15 мм. Из такой стали часто изготавливают лезвия для безопасных бритв, гравировальный или хирургический инструменты.

Такие стали, как ХВСГ, ХВГ, 9ХС используются в создании инструментов относительно крупного сечения: развертки, сверла, протяжки с диаметром от 60 до 80 мм в среднем.

Термическая обработка для режущих легированных сталей включает закалку в масле с температурой 830-870 градусов (или ступенчатую закалку), а также отпуск, но уже при температуре около 200. Твердость стали после этого будет ЯС 61-65. Если требуется повысить вязкость, то температуру отпуска повышают до 200-300 градусов. При этом снижается твердость до Н=С 55-60, потому что часть мартенсита распадается.

Легированная сталь имеет определенную маркировку типа 25ХГ2С. Здесь 25 означает 0,25% углерода в стали, 1% хрома (если процент равен 1, то цифра опускается), 2% марганца, а также 1% кремния. То есть, две первые цифры означают процентное содержание в сотых долях углерода, а остальные – проценты легирующих элементов. Инструменты из легированных сталей прочнее, легче и дольше служат. Завод, занимающийся обработкой и изготовлением металлических изделий использует, как правило обычные и легированные стали.

Высококачественная легированная сталь маркируется буквой А в конце. 30ХМА, например – это высококачественная легированная хромомолибденовая сталь.

Применяют легированную сталь в зависимости от количества специальных добавок и назначения. Главное отличие легированной стали – это повышенная прочность и высокая пластичность. Благодаря этому уменьшается вес металлических конструкций. Область применения определяется и подразделением сталей на группы: жаропрочные, окалиностойкие, кислотостойкие. Военная и ракетная промышленности постоянные потребители высококачкственных легированных сталей.

что это такое? Марки и сварка стали. Что обозначают буквы и цифры в маркировке? 09Г2С и другая сталь, ГОСТ

Чтобы сделать металлы более прочными, твёрдыми, способными переносить значительные растяжения, не деформируясь при этом, распространена практика введения на производстве в них легирующих присадок. По этой части железо является самым универсальным металлом – известен не один десяток сортов стали на его основе.

Что это такое?

Процентное содержание добавок позволяет отнести тот или иной сорт стали к высоко-, средне- и низколегированному виду. Низколегированная сталь – сплав с низким содержанием углерода и других включений, улучшающих и дополняющих исходные свойства простой углеродистой стали.

Легирование производится недорогими металлами и неметаллами – чаще всего это никель, хром, марганец, кремний, ванадий и медь.

Наибольшую прочность сталь получает в результате введения марганца или кремния, хотя основной добавкой здесь является всё-таки уголь. Попытка выплавить сталь с этими добавками, но без угля, не даст желаемого эффекта – это уже легированное железо, а не полноценный стальной сплав. Низколегированные стали обладают преимущества перед высоколегированными – устойчивость к состариванию изделий, повышенная текучесть, низкая ломкость при низких температурах, удовлетворительная пластичность. Простые углеродистые стали содержат большее количество неметаллических включений. Так, кремний, фосфор, сера в них присутствуют, при этом содержание серы уменьшается до предела, так как она портит железо, делает его хрупким. Легированные сосредоточены на включение в их состав и металлов. Например, кобальтовое сверло, применяемое в качестве ступенчато-конусного при профилированной рассверловке усложнённых конструкционных заготовок, изготовлено как раз из такой стали, в которую добавлен и кобальт, соседний по таблице Менделеева с железом металл.

Низколегированные сплавы отличаются повышенной износоустойчивостью и более медленным образованием ржавчины. Например, фарширующая перемалываемое крестовым осевым ножиком мясо в мясорубке сетка с круглыми отверстиями изготовлена как раз из такой стали. Ржавеет она не настолько быстро, как простая чёрная сталь, чтобы через месяц покрыться толстым слоем ржавчины, как это происходит, например, с гвоздями. Низколегированные стали подвергаются удовлетворительной обработке, не растрескиваясь при этом, и не теряют своих свойств в условиях морозной погоды (кроме условий «полюсов холода» на Земле, где температура зимой достигает -60 и ниже). После закаливания низколегированные стальные сплавы почти нечувствительны к надрезанию, обладают высокой прочностью и вязким ответом на значительные удары: для сравнения, чёрная сталь быстро бы сломалась от ударов кувалдой. Выпускаются НЛС в виде спокойных сплавов.

Классификация

Разобравшись с основной характеристикой НЛС, эти сплавы выделяют в особую классификацию, расходящуюся со свойствами сталей других степеней легирования. Исходя из химического состава, выделяют более и менее качественные сплавы.

По химическому составу

НЛС включает в себя не менее 2 промилле углерода. Легирующие (не) металлы присутствуют уже в общем количестве не более 5%. Остальные 94,8% – чистое железо. Именно низколегированный состав должен обладать процентным содержанием дополнительных (не) металлических включений не более 1/40 части от общей массы заготовки, сработанной из НЛС. Определённые металлы придают легированным сплавам следующие свойства.

  • Ванадий позволяет стали обрести равномерную структуру, не допуская её расслаивания при литье и ковке.
  • Молибден добавляет жаростойкости и жаропрочности, не позволяя размягчаться изделию при некоторых температурах.
  • Ниобий даёт возможность стальному сплаву обрести дополнительную прочность.
  • Вольфрам в сочетании с азотом увеличивает устойчивость стали к лучшему отводу тепла.
  • Титан не даёт изделию из низколегированной стали быстро износиться.
  • Никель и кремний повышают упругость и вязкость, не давая этому изделию внезапно сломаться при ударах.
  • Марганец повышает прочность стали, не приводя к потере ею пластичности.
  • Кобальт, помимо пластичности и прочности, обусловливает повышенную способность железа к намагничиванию.

К слову, свёрла на основе кобальтсодержащей стали реже ломаются при перегрузках, вызванных неперпендикулярностью сверления. Кобальтсодержащие фрезы проявляют те же свойства, позволяя станку проработать на одних и тех же резаках дольше.

Не случайно сверло или фреза с кобальтом стоят заметно дороже, чем обычное такое же изделие, изготовленное из быстрорежущей стали стандартных характеристик.

По качеству

Критерий качества низколегированной стали оценивается по количественному содержанию серы и фосфора в данном сплаве. Чем больше серы в НЛС, тем более ломким окажется изделие. Ни одному мастеру не понравится то, что быстро ломающиеся в процессе работы свёрла и фрезы не только ведут к чрезмерно завышенному расходу денег на расходники, но и периодически останавливают, тормозят технологический процесс, когда, к примеру, за короткое время необходимо прорезать этими же свёрлами сотни отверстий. Раритетное сверло времён СССР, способное не затупиться существенно даже при сверлении толстостенного профуголка, сохраняющее долго свои эксплуатационные характеристики, обязано как раз сплавам с крайне низким содержанием серы. В идеале следовало бы полностью удалить всю серу из НЛС, но такое возможно лишь в лабораторных условиях.

Высококачественная сталь не должна обладать количеством серы, большим по массе, чем четверть промилле. Сталь обычного уроня качества содержит до 0,35 промилле серы и фосфора. Низкокачественная НЛС превышает содержание серы и фосфора значения в полпромилле от общей массы заготовки. В XXI веке количество низкокачественной НЛС значительно уменьшилось благодаря улучшению технологии её производства. Наконец, с учётом способа поставки и конкретного применения производится фасонная и сортовая сталь. Нормативы взяты из ДСТУ 8541 и ГОСТ 19281. Сталь в толстых листах, широкополосная универсальная, а также в рулонах производятся на основании ДСТУ 8804 и ГОСТ 19282. Судостроительная (судоремонтная) НЛС – по ГОСТ 5521: выпускается такая сталь в тонких и толстых листах, широких отрезах и в фасонных заготовках; корпуса для судов и иных плавучих средств изготавливаются из неё – с помощью сварки. Стержни для строительных конструкций типа А3 и А500, обладающие периодичным профилем, производится по нормативам ДСТУ 3760, ГОСТ 5781/10884.

Маркировка

НЛС перлитного и ферритного классов, выпускаемую в основном по ГОСТ №4543-1971, подписывают так, чтобы свойства материала оказались очевидными, но придерживаться определённого порядка всё же надо. При подписывании учитывают:

  • свойства металлов – их обозначает первая буква;
  • процент углерода – цифра после этой буквы;
  • другие буквы и цифры – наименование и количество легирующих добавок.

К примеру, 18ХГТ – это 0,18% угля, 1% хрома, столько же – марганца, 0,1 титана.

Дополнительные обозначения вносят пояснения: Р — быстрорежущая НЛС, Ш — для шарикоподшипников (промподшипники для механизмов), А — для огнестрельного оружия, Э – электротехническая, Л — литьевой сорт. Особое место занимают некоторые марки, например, стальной сплав 12х18н10т обладает следующим химсоставом:

  • хром — 17-19%;
  • никель — 10%;
  • титан — 0,8;
  • уголь – 0,12%;
  • кремний — до 0,8%;
  • марганец — 2%;
  • медь — до 0,03%.

Чем сложнее маркировка, тем более особенным является состав – за счёт поясняемых свойств.

Применение

НЛС различных марок относят к сырью для трубопроводов в составе строительных конструкций. Так, невозможно без низколегированных сплавов возвести нефтепровод в составе буровой, а также построить паровую турбину. НЛС – основной компонент в системах с постоянно меняющейся нагрузкой, например, одно- и малоэтажное строительство. Большинство сталей могут использоваться как конструкционные, и лишь некоторые из них, устойчивые к коррозии, например, хромованадиевые сплавы – как инструментальные, например, для изготовления рожковых ключей.

Обработка

Особенность НЛС в том, что она не подлежит улучшению. Такие заготовки обрабатывают путём отжига или нормализации, или сразу же после горячекатаной сработки. Для повышения прочности, вязкости, снижения чувствительности к надрезанию используется закалка с последующим отпусканием. Отпускание НЛС производится при температуре порядка 645°С – это позволяет снять сварочные остаточные напряжения, несколько снизить твёрдость сварных соединений комплектующих. Способ термодоработки выбирается по марке стали, схемы изделия и его предназначения.

Повышенный запас прочности позволяет использовать с большинством марок НЛС практически любую обработку, включая воздействие при повышенном давлении. Сюда относят гибку, штампование, развальцовывание, резке. Резак, осуществляющий пиление, пропил, просверливание, выбирается с учётом параметров конкретного сорта НЛС. Так, сталь марок Р9, Р18, Р14Ф4, ВК3М, ВК15, Т15К6, Т5К10 – и нескольких других из весьма обширного списка – хорошо пилится и фрезеруется, сверлится и штампуется. Эти марки достаточно теплоустойчивые, каждая из них – хладостойкая, свариваемая из неё конструкция выдержит годовые и сезонные температурные колебания на протяжении ряда лет.

Сварка

Благодаря содержанию 0,2% углерода и – в среднем – 2,5% присадок, механические свойства НЛС достаточны для сварки удовлетворительного качества. Кремний, содержащийся в количестве 1,05%, даёт стальной заготовке необходимую прочность и упругость, однако повышение его количества в конкретной марке затрудняет сварку из-за большего количества образующегося шлакового нагара. Марганец в количестве порядка 1,7% улучшает закалку, однако из-за него сварка осложнена. Завышенное количество молибдена, хрома и ванадия также ухудшает прочность сварных швов. Поскольку НЛС хорошо закаляется, её сваривают в условиях печного нагрева или в нежёстком режиме термообработке. Использование жёсткого режима даёт возможность вести только точечную сварку. Ток на сварочном инверторе ставится приближённо на 12,5% ниже, чем значение при сварке простой малоуглеродистой стали. Но надавливание на электроды – выше в среднем на 30%. Сваривают НЛС – как и малоуглеродистую сталь – дуговой, контактной и газосваркой. Ручное сваривание деталей на инверторе осуществляется электродами марки Э-50А без предварительной подготовки деталей, либо с применением сварочной проволоки во время газового сваривания.

Сталь марок 09Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д трудно перегреть даже газовой сваркой, закалённые области образуются не так активно, чем в деталях, сработанных из прочих марок НЛС. Термообработка не привязана к конкретному алгоритму. Сварка производится электродами марки Э50А, Э46А, участки возле шва не отличаются по своим характеристикам от основной части детали. Марка 10Г2С1Д варится при подогревании до 110°C. При труднодоступности накладываемых швов производится нагрев примерно до 250°C – с последующим отжигом после сваривания. Лучше всего НЛС варить вручную дуговым методом. Толщина заготовок и температура окружающей среды значения не имеет. Сварные соединения по своим свойствам универсальны и просты в эксплуатации выполненных конструкций, допускают сваривание с любой стороны, включая потолочные и вертикальные швы. Сварка НЛС в целом производится на основании ГОСТ №9467-1975. Применение электродов Э50, Э46, Э42, Э38 создаёт рабочее давление на разрыв до 5000 атмосфер (50 кг/мм2). Электроды Э50А, Э46А, Э42А используются при ударной стойкости конструкций. Использование же электродов в сочетании с соответствующими марками НЛС – Э60, Э55 – увеличивает показатель допустимого давления до 6000 атмосфер.

При соблюдении указанных требований сварные швы прочны и надёжны.

Низколегированная сталь для сварных конструкций - Общий

Вы наверное хотели сказать "нискоуглеродистая сталь" вместо "Низколегированная", это разные вещи. Для ответственных сварных конструкций самый оптимальный материал - Сталь 10, 15, 20. Чтобы исключить возможные критические напряжения в сварных швах, их либо отпускают, либо снимают напряжение механическим путём (пневмомолоток и т.д.). Самое главное условие - содержание углерода не должно превышать 0,22%. У Стали 20 содержание углерода 0,20%. Если конструкция ответственная, металл надо покупать у проверенных продавцов. Чтоб не "подсунули" Сталь 30, 40 или 45... такое бывает. При сварке углеродистых сталей шов закаливается. И лопается потом (основное мясо вязкое, шов хрупкий).

Это для обычных условий сварки.

Если вы можете варить углеродистые легированные стали, тогда очень хороший вариант - Сталь 20ХГСА (предел текучести 65 кгс/мм^2). Применяется для ответственных штампованных и сварных узлов, корпусов и т.д. Но варить такие стали, это уже отдельная тема.

 

 

Что касается выполнения размеров - Сварку таких конструкций надо выполнять в жёстких кондукторах или приспособлениях. Кондуктор должен быть правильно спроектирован (иначе потом домкратом деталь из кондуктора не выдернете). Технология и порядок нанесения швов тоже не от балды. Усадка металла после сварки происходит в любом случае. Поэтому расчитывать надо всё так, чтобы она вам не помешала. Важные отверстия или какие-то другие завязанные на основные размеры элементы можно выполнять после сварки основного каркаса. А в некоторых случаях иначе и нельзя.

Иногда для "соосности отверстий" достаточно скалку в эти отверстия вставить... Всё зависит от конструкции.

 

Ещё - для изготовления ответственных металлоконструкций надо дружить с сопроматом. Не стоит выбирать марку стали по максимальному пределу текучести. Это один из параметров, который учитывается при расчёте конструкций. Главное - правильно спроектировать саму конструкцию. Иногда небольшая правильно установленная косынка "разгружает" узел так, что не приходится утяжелять на порядок.

Изменено пользователем Ром-Ромыч

Инструментальная легированная сталь

Инструментальная легированная сталь. Эта сталь идет для изготовления различного инструмента: ударно-штампового, измерительного, режущего. Она имеет ряд преимуществ перед инструментальной углеродистой сталью. Штампы из углеродистой стали обладают высокой твердостью и прочностью, но плохо сопротивляются удару. Метчики, развертки и другие длинные и тонкие инструменты из углеродистой стали при закалке получаются хрупкими, они ненадежны в работе и часто ломаются.

Режущий инструмент - резцы, фрезы, сверла из углеродистой стали при незначительном нагреве (около 200°C) теряют свою твердость, поэтому применение их при обработке металла с большой скоростью резания невозможно. При введении определенных легирующих примесей сталь приобретает красностойкость, износоустойчивость, получает глубокую прокаливаемость; она имеет высокую прочность, твердость и хорошо противостоит ударным нагрузкам.

Важнейшие легирующие примеси инструментальной легированной стали: хром, вольфрам, молибден, марганец, кремний. Содержание углерода в этой стали может быть ниже, чем в углеродистой, и колеблется от 0,3 до 2,3%.

В отдельную группу выделяют быстрорежущие стали. Они применяются для изготовления режущего инструмента – резцов, сверл, фрез. Важнейшие свойства этой стали – высокая твердость и красностойкость до 600°C (такой нагрев вызывается высокой скоростью резания). Благодаря применению быстрорежущей стали повышается стойкость инструмента и увеличивается производительность обработки. Важнейшими легирующими элементами являются вольфрам (в количестве не менее 9%), ванадий (1-2%), хром (не менее 4%). Кроме того, в быстрорежущей стали могут находиться молибден, кобальт и в небольшом количестве – никель.

В настоящее время широко применяются стали марок Р18, Р9, Р9Ф5, Р18Ф2, Р9К5, Р9К10, Р10К5Ф5, Р18М, Р9М, Р6М5 и др. Буква Р обозначает быстрорежущую сталь. Цифра, стоящая за буквой Р, показывает среднее содержание вольфрама в процентах.

Применение инструментальных легированных сталей

 
Х12МФ Детали, работающие под большим давлением (до 1400-1600 Мпа). Не применяется для сварных конструкций. Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии. Сталь склонна к отпускной хрупкости. Профилировочные ролики сложной формы, эталонные шестерни, накатные плашки, секции кузнечных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, пуансоны и матрицы холодного выдавливания, работающие при больших давлениях.
4-9ХС, ХВГ Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, контактном нагружении, а также упругими свойствами. Не применяется для сварных конструкций. Допустима контактная сварка. Сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ.
4Х5МФС Мелкие молотовые штампы, крупные (сечением более 200 мм) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного и массового производства, пресс-формы литья под давлением алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов.
3Х3М3Ф Инструмент горячего деформирования на кривошипных прессах и горизонтально- ковочных машинах, подвергающихся в процессе работы интенсивному охлаждению (как правило, для мелкого инструмента), пресс-формы лить под давлением медных, ножи для горячей резки, охлаждаемые водой.
Р6М5, Р6М5К5, Р6М5Ф3, Р6М5К8, Р18, Р7М2Ф6, Р12МФ5, Р9М4К8, Р12М3К5Ф2, Р12М3К8Ф2, Р10М4К14, Р12М3К10Ф2, Р12М3К10Ф2 Дисковые фрезы, сверла развертки, зенкеры, метчики, протяжки, фрезы червячные, концевые, дисковые, долбяки, шеверы.

Низколегированные стали - все, что вам нужно знать об этом!

Стали низколегированные применяются в различных отраслях строительства и промышленности. Они используются для производства многих видов конструкций, устройств и их компонентов. Узнайте, что стоит знать об этом универсальном материале!

Строительным, производственным и промышленным компаниям часто приходится закупать углеродистую сталь. Они имеют широкий спектр использования.Их используют в различных отраслях промышленности и строительстве. Если вы хотите прочитать практическую информацию на эту тему, обязательно дочитайте этот текст до конца.

Низколегированные углеродистые стали - что это такое?

Сталь низкоуглеродистая — марка стали с добавлением углерода и легирующих добавок — марганца, хрома и меди. Доля легирующих элементов не превышает 1%. Этот тип стали используется в строительстве и промышленности. Чаще всего он используется для строительства объектов, подверженных воздействию погодных условий, например.мосты и мачты.

Стали низколегированные - какие бывают?

низколегированные стали делятся на несколько видов. Различают следующие типы:

  • стали для оборудования, работающего под давлением - P280GH, P245GH, P295GH, P305GH;
  • конструкционные и машинные стали для науглероживания и термического улучшения - С50 Е, С10Е, С15 Е, С35 Е, С45Е и С60 Е;
    • пружинные стали
  • - C55 S, C67S, C85S, C75S, C90S, C100S, C125S;
    • мелкозернистая сталь
  • ;
  • прямая конструкционная углеродистая сталь C22E ;
  • автоматные стали - 11СМнПб37, 11СМн30;
  • низкоуглеродистые стали для холодной штамповки - DC01, DC03, DC04, DC05, DC06, DC07;
  • сталь горячего цинкования или сталь с другими поверхностями.

Углеродистые стали – для чего они используются?

Углеродистые стали

широко применяются в промышленности и строительстве. Их универсальное применение означает, что они используются многими промышленными, производственными и строительными предприятиями. Они используются для производства различных видов оборудования и машин, таких как:

90 022 90 023 бытовая техника,
  • различные виды застежек,
  • металлические детали мебели,
  • конструкции в строительстве, гидравлике и промышленности,
  • магистральные трубы для питьевой воды,
  • железнодорожная и авиационная части,
  • штампованные детали,
    • 90 023 резервуара высокого давления для воздуха или азота.

    Где взять низколегированные стали?

    Если вы ищете компанию из металлургической отрасли, которая занимается импортом и экспортом, а также розничной и оптовой продажей низколегированных сталей , выбирайте профессиональную и опытную компанию. Прежде чем вы решите выбрать конкретную компанию, проверьте, предлагает ли она вам на регулярной основе нужные сертификаты качества. Обязательно поинтересуйтесь у сотрудника компании о сроках выполнения заказа и о том, производится ли продукция по определенным стандартам.Стоит проверить мнения о данной компании в Интернете, чтобы узнать, можете ли вы рассчитывать на профессиональные советы и услуги. Если вы заботитесь о выборе надежной и компетентной компании, выберите VIRGAMET - https://virgamet.pl/stal-niskostopowa-weglowa-do-tloczenia-ulepszania-sprezynowa.

    Сталь

    Низколегированная – материал, применяемый в различных отраслях строительства и промышленности. У него очень универсальное применение. Его используют не только для возведения различных видов строительных конструкций, но и для изготовления элементов различных устройств.Если вы хотите приобрести данный вид стали, стоит воспользоваться услугами профессиональной и опытной компании.

    .

    Углеродистая сталь: характеристики и свойства

    Углеродистая сталь — это материал, который сегодня очень широко используется. Используется как в популярных предметах быта, так и в монументальных сооружениях или сложных элементах точной механики. Мы представляем отдельные типы углеродистой стали вместе с обзором их применения.

    Что такое углеродистая сталь?

    Углеродистая сталь (так называемая нелегированная сталь), также маркируемая символом CS (углеродистая сталь), как и в случае других типов стали, представляет собой материал, изготовленный из комбинации железа и углерода.Содержание других элементов, однако, не превышает предельных значений, указанных в специальном стандарте PN-EN 10020:2003. Эти примеси обычно могут составлять доли процента, например, для бора она будет меньше 0,0008%, а для меди 0,4%.

    Популярность углеродистой стали обусловлена ​​ее свойствами. Как правило, он прост в обработке и, кроме того, надежен и экономичен в случае типовых применений.

    — ЛУЧШИЙ МОМЕНТ
    ДЛЯ РАЗВИТИЯ БИЗНЕСА!

    ПРОВЕРЬТЕ ТОВАРЫ СКИДКИ

    Типы углеродистой стали

    Углеродистые стали классифицируются по нескольким признакам.Он учитывает, в частности, состав, свойства и применение. Главным и основным критерием для этого является процентное содержание углерода. Среди нелегированных сталей различаем:

    • Сталь низкоуглеродистая - содержание углерода до 0,3%
    • Сталь среднеуглеродистая - содержание углерода в пределах от 0,3 до 0,6%
    • Сталь высокоуглеродистая - содержание углерода более 0,6%

    Содержание примеси фосфора и сера определяют качество данного типа стали.Так, стали высшего качества не может превышать в сумме 0,03 %, стали высшего качества - 0,07 %, а стали обыкновенного качества - 0,1 %.

    Кроме того, важен уровень раскисления. Наибольшую степень раскисления имеют спокойные стали, среднюю – полуспокойные, а наименьшую степень раскисления – ненарушенные стали. Спокойные стали обычно очень высокого качества. Разновидностью этого типа стали является успокоенная нестареющая сталь.

    В зависимости от химического состава различают так называемыеобработки (с высоким или низким содержанием фосфора), литья (например, СН-П1, СН-П3, СН-П6), а также других нелегированных сталей.

    Использование углеродистой стали

    Разбивка углеродистых сталей была бы неполной без разграничения типов в соответствии с их применением. Различаем:

    • Сталь конструкционная - очень популярна, применяется при создании металлоконструкций (мосты, несущие каркасы, балки), деталей приборов и машин с т.н. типичная цель.
    • Инструментальная сталь – используется для производства, например, сверл, лезвий, дисков. Дополнительным требованием к этой стали обычно является т.н. неглубокая закалка. Это делает поверхность инструмента очень прочной, а внутреннюю часть устойчивой к ударам и не крошится.
    • Стали с особыми физико-химическими свойствами - применяются в специализированных устройствах, работающих в крайне тяжелых условиях. Они должны иметь свойства, подходящие для данной рабочей среды.

    Содержание углерода в стали

    Содержание углерода в стали влияет на ее свойства - прочность, пластичность и свариваемость. Низкоуглеродистая сталь обычно характеризуется так называемой мягкость и хорошая свариваемость. По этой причине его часто используют для производства листов, деталей глубокой вытяжки, проволоки и т. д.

    Среднеуглеродистая сталь прочнее низкоуглеродистой стали, но ее сложнее формовать, сваривать и резать. Часто для упрочнения применяют дополнительную закалку.Свойства этого вида стали позволяют использовать ее в производстве, например, деталей для автомобилей, а также кованых элементов.

    Высокоуглеродистая сталь труднее всего резать, гнуть и сваривать. Кроме того, после затвердевания он становится твердым и ломким. Его используют для производства инструментов, клинков для мечей или специализированных пружин.

    Сварка низколегированных сталей

    Все низкоуглеродистые стали обладают хорошей общей свариваемостью.Однако по мере увеличения процентного содержания угля возрастает риск так называемого холодные трещины, образующиеся при остывании сварного шва. При разделении низколегированных сталей по свариваемости принято использовать критерий углеродного эквивалента (СЕ). При его определении следует знать состав данной стали и пользоваться формулой CE = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15. В зависимости от полученного результата:

    • КЭ <0,42% характеризует легкосвариваемую сталь
    • КЭ = 0,42-0,60% относится к стали с ограниченной свариваемостью
    • КЭ>0,60% указывает на трудносвариваемую сталь

    Для сварки трудносвариваемых сталей применяются специальные методы должен быть использован.К популярным технологическим мерам относятся:

    • Предварительный подогрев
    • Низководородные процессы сварки и определение правильных конструктивных решений соединений
    • Повышение энергии линейной дуги

    Низколегированные свариваемые стали не предъявляют особых требований к устройствам, применяемым для их соединения. Сварочные аппараты, используемые для сварки углеродистых сталей, могут быть любого популярного типа – MIG/MAG, TIG или MMA. Выбор подходящего оборудования зависит в основном от квалификации сварщика и требований к качеству сварного шва.Если она должна быть высокой, необходимо сваривать мелкие элементы или заполнять зазоры (нестыковки, трещины), лучшим выбором, как правило, будут более точные сварочные аппараты TIG.

    Резюме

    Углеродистая сталь

    — это материал, широко используемый в ряде отраслей промышленности. Множество типов с различными свойствами позволяет вам выбрать правильный для вашего приложения. Благодаря относительно низкой цене и простоте обработки низкоуглеродистая сталь идеально подходит для большинства распространенных конструкционных применений.Его использование позволяет, прежде всего, значительно снизить инвестиционные затраты.

    Марки

    с более высоким содержанием углерода легко используются в более профессиональных целях. Параметры – при сохранении привлекательной цены – часто оказываются достаточными для производства инструментов и более совершенных изделий, например деталей машин.

    Существуют также углеродистые стали специального назначения. Они изготавливаются для строго определенных профессиональных целей (например, судовые детали, электроды), а их свойства регламентируются подробными требованиями технических норм и условий приемки.

    .90 000 марок и видов стали! | expondo.pl

    Сталь, несомненно, является одним из самых популярных и используемых материалов в мире. Его используют в строительстве, автомобилестроении, гастрономии и даже медицине. Однако сталь не равна стали, и не все марки подходят для металлических конструкций или использования на кухне. Уже разработано множество видов этого материала, каждый из которых используется для чего-то другого. В этой статье вы узнаете больше оВиды и области применения стали.

    Что такое сталь и как она производится?

    Несмотря на свою популярность, мало кто действительно знает, чем сталь отличается от других металлов. В начале следует упомянуть, что это сплав железа и углерода. Согласно польским стандартам, первый компонент должен составлять подавляющую часть смеси, а второй компонент не должен превышать 2,11%. В случае более высокого содержания углерода речь идет о чугуне. Кроме того, в состав стали входят и другие металлы, элементы или неметаллические включения, которые могут влиять на ее свойства.Подробнее об этом вы узнаете далее в этой статье.

    Для производства сплава обычно используются два метода - доменная печь и электродуговая печь. В первом способе используется железная руда, уголь и добавки, из которых получают т.н. салат. Затем его подвергают рафинированию, т.е. селективному окислению с удалением нежелательных компонентов, в том числе шлака. Смесь отливается и, например, прокатывается для получения стальных изделий, таких как прутки, листы или трубы.Электросталеплавильный метод основан на использовании вторичного стального лома. Он плавится с помощью электричества, протекающего между заряженным материалом и электродами. Из-за высокой прочности стали количество лома, которое можно переработать в дуговых печах, относительно невелико. Это приводит к более частому использованию доменного метода.

    — ЛУЧШИЙ МОМЕНТ
    ДЛЯ РАЗВИТИЯ БИЗНЕСА!

    ПРОВЕРЬТЕ ТОВАРЫ СКИДКИ

    Механические и технологические свойства стали

    Как и любой другой материал, сталь также имеет различные параметры, важные для конкретной отрасли.В этой главе мы сосредоточимся на характеристиках, имеющих отношение к строительству, поскольку они содержат наиболее важные моменты. Вот они:

    • Эластичность - способность материала восстанавливать свою первоначальную форму после прекращения действия на него силы, вызывающей деформацию. Также часто указывается значение предела текучести . После ее превышения материал подвергается остаточной деформации и не возвращается к прежней форме.
    • Прочность на растяжение - Уровень напряжения, вызванный силой разрыва.
    • Пластичность - сохранение деформированной формы в результате действия напряжения. Как и в случае эластичности, здесь также фигурирует термин , предел текучести . Это точка, за которой происходит необратимая пластическая деформация.
    • Пластичность - сохранение свойств стали при прессовании, гибке, правке и других видах обработки.
    • Ударная вязкость - устойчивость к динамическим нагрузкам.
    • Твердость - сила, с которой сталь противодействует при прессовании материалов более твердых, чем она.
    • Свариваемость - возможность создания неразъемных соединений сваркой. В зависимости от марки сплава могут использоваться методы MAG, MIG, MIG/MAG и TIG. На рынке вы найдете множество приспособлений для сварки стали, в том числе сварочные аппараты Stamos.

    Какие бывают виды стали?

    Классификация стали основана на многих факторах.Одним из важнейших является химический состав. В связи с этим различают два основных типа: нелегированные стали и легированные стали. Их отличает содержание добавок, используемых для улучшения или получения новых свойств. Другое часто используемое деление учитывает использование пластика. Здесь упоминается, в частности, конструкционные, инструментальные и специальные стали, в том числе коррозионностойкие.

    Нелегированные стали

    Нелегированные стали также называют углеродистыми сталями.Они состоят из незначительного количества других элементов. Польский стандарт PN-EN 10020:2003 содержит предельную массовую концентрацию дополнительных ингредиентов в смеси. В таблице ниже вы найдете данные из применимых правил.

    химических элементов массовая концентрация [%]
    алюминий <0.3
    BOR <0,0008
    Bismuth <0.1
    Chrome <0,3
    Кобальт <0,3
    кремния <0,6
    Марганец <1,65
    Медь <0,4
    Молибден <0,08
    Никель <0,3
    Ниобий <0,06
    Свинец <0,40
    Селен <0,1
    Теллур <0,1
    титана <0,05
    Ванадий <0,1
    Вольфрам <0,3
    Прочие (кроме C, P, S, N) <0,05

    Дальнейшее подразделение нелегированных сталей относится к нелегированным сталям.в с содержанием углерода, называемые углеродистыми сталями. Элемент влияет на общую твердость и пластичность материала. Поэтому его используют в различных количествах для достижения желаемого эффекта. Различают следующие марки стали:

    • Низкоуглеродистая сталь , также называемая мягкой сталью. Он содержит примерно до 0,3% углерода. Отличается высокой пластичностью и пластичностью, а также легкостью обработки. Используется для создания элементов, требующих штамповки и формовки.
    • Среднеуглеродистая сталь – компромисс между прочностью и пластичностью. Из-за содержания углерода от 0,3 до 0,6% он тверже, чем описано ранее, и поэтому его труднее обрабатывать. Вместо этого его можно укрепить закалкой и закалкой при нагревании. Используется для изготовления автомобильных деталей.
    • Высокоуглеродистая сталь - самая прочная из этого подразделения. Высокое содержание углерода (до 0,6 %) влияет на сопротивление резанию и изгибу этого сплава.Поэтому он идеально подходит для производства, например, пружин. Его можно подвергать термической обработке для затвердевания, но это связано с повышенной восприимчивостью к раздавливанию.

    Легированная сталь

    Бывают случаи, когда возникает необходимость использовать материал с особыми свойствами, которых не может дать обычная нелегированная сталь. Для этого при производстве материала добавляются элементы, придающие новые свойства. Вот что такое легированная сталь.Согласно Польским стандартам, содержание одного дополнительного компонента должно быть равно или больше указанного в таблице с допустимой массовой концентрацией. Каковы преимущества использования добавок?

    • Повышается прокаливаемость стали.
    • Достигаются определенные прочностные характеристики.
    • Имеются изменения в структуре сплава.
    • Термообработка проще и дает лучшие результаты.
    • Сталь приобретает новые химические и физические свойства.

    Какие параметры будут улучшены с помощью легирующих добавок, зависит от выбранного элемента. Каждый из них дает разные свойства. Часто для получения совершенно новых возможностей используется одновременно несколько надстроек. Вот некоторые из наиболее распространенных элементов, используемых в производстве легированных сталей:

    • Хром - повышает прочность, твердость и ударную вязкость материала. В некоторых типах, например, в инструментальных сталях, положительно влияет на прокаливаемость.В свою очередь, в нержавеющих сталях он отвечает за коррозионную стойкость.
    • Никель - придает свойства, аналогичные Cr. Кроме того, он снижает температуру хрупкого порога. В сочетании с хромом и молибденом улучшает прокаливаемость стали.
    • Марганец - также повышает твердость и прочность. С другой стороны, это снижает пластичность сплава. Это увеличивает предел упругости и усиливает сопротивление истиранию.
    • Кремний - добавляется в чугун из-за его раскисляющих свойств.Увеличивает прочность и твердость.
    • Молибден – используется для повышения прокаливаемости стали. Это также снижает его хрупкость после высокого отпуска.

    Легированная сталь может быть разделена по количеству добавок, используемых для ее создания. Есть три типа:

    • Сталь низколегированная - содержание основной добавки менее 2%, а сумма всех примесей не более 3,5%.
    • Сталь среднелегированная - содержание основной добавки от 2 до 8%, а сумма всех примесей не превышает 12%.
    • Сталь высоколегированная - содержание основной добавки выше 8%, а сумма всех примесей не превышает 55%.

    Разделение стали по назначению

    Очень широкое применение стали в различных отраслях промышленности позволяет разделить ее по назначению. Каждый тип имеет различные механические и технологические особенности, которые позволяют ему выполнять различные задачи.

    Конструкционная сталь является одним из примеров этого подразделения.Как следует из названия, он используется для изготовления конструкций, а также деталей машин или для армирования других сплавов. Существует несколько видов конструкционной стали:

    • Структурные стали
    • Структурные стали высшего качества
    • Структурные стали с низким сплавом
    • Carburizing Steels
    • Структурные стали
    • Структурные стали
    • Структурные стали
    • Структурные стали для термического улучшения
    • Spring Construction Steels
    • Структурные стали
    • конструкционная сталь подшипниковая
    • конструкционная трансформаторная сталь

    Инструментальная сталь - еще один популярный тип.Они отличаются очень высокой твердостью и стойкостью к истиранию. Они не деформируются даже при длительном использовании и нечувствительны к перегреву. Поэтому их используют при изготовлении инструментов, измерительных приборов и прочего. Относительно высокое содержание углерода, а также соответствующая термическая обработка позволяют получить эти свойства. Деление инструментальных сталей следующее:

    • углеродистые инструментальные стали
    • легированные инструментальные стали

    К специальным сталям относятся сплавы, содержащие множество дополнительных элементов.Они отличаются весьма специфическими параметрами и требуют сложной термической обработки. Часто в эту группу входят те, которые постоянно обладают высокой устойчивостью к конкретным внешним факторам. Ниже вы найдете несколько примеров специальных сталей:

    • нержавеющая сталь
        • Austenitic Steel
        • Ферритическая сталь
        • Дуплексная сталь
        • Дуплексная сталь
        • Дуплексная сталь
        • Дуплексная сталь
        • кислотостойкая сталь
        • Термостойкая сталь
        • Термостойкая сталь
        • Магнитная сталь
        • Магнитная сталь

        Обозначения стали.Так как же узнать марку стали?

        Если вы не профессиональный сталевар и не можете сразу определить, с каким типом стали вы имеете дело, к счастью, вам не о чем беспокоиться. Чтобы облегчить распознавание различных типов сплавов, были введены специальные маркировки, относящиеся к использованию и механическим свойствам материала. Они состоят из двух основных символов и как минимум одного дополнительного. Первый элемент говорит о том, для чего предназначена сталь.Для этого используется заглавная буква латинского алфавита. Ниже вы найдете обозначения для каждого типа сплава:

        • S - конструкционная сталь
        • L - сталь для трубопроводов
        • B - сталь для арматуры для бетона
        • R - сталь для рельсов
        • Y - сталь для натяжных струн
        • P - сталь для оборудования, работающего под давлением
        • G - стальное литье

        Вторым символом являются трехзначные числа, определяющие минимальный предел текучести R и (МПа).Для большинства сталей он принят для изделий толщиной менее или равной 16 мм. Единственным исключением являются легированные стали, обработанные термически. Для них это значение составляет не более 5 мм. В конструкционной стали, мин. обычно предел текучести составляет 235, 275, 355, 420 или 460 МПа. Стоит отметить, что для сплавов с маркировкой R и Y описанное трехзначное число относится к минимальному пределу прочности при растяжении R 90 350 м (МПа).

        Последний дополнительный символ для конструкционной стали зависит от ее типа.Для нелегированной стали используются два символа. Первый связан с пластичностью, выражаемой средней работой разрушения при данной температуре. Для работы 24 Дж при 20°С, 0°С и -20°С используются JR, J0 и J2 соответственно. Если значение работы равно 40 Дж и температура такая же, то вместо Дж используют К (КР, К0, К2). Второй дополнительный символ — Gn, где n может быть от 1 до 4:

        • Г1 - сталь незакаленная
        • Г2 - сталь полузакаленная
        • Г3 - спокойное состояние
        • Г4 - состояние, указанное изготовителем

        Пример обозначения конструкционных нелегированных сталей: С235Ж0, С235Ж2Г0, С235Ж2Г0 .

        Аналогичные обозначения применяются к коррозионностойким легированным сталям. Отличие заключается в использовании маркировки W или WP на конце, что указывает на повышенное содержание фосфора. Примеры: S355J2WP, S355J0W, S355J2G1W, S355K2G1W.

        Другие дополнительные символы также используются для мелкозернистой легированной стали. Первый указывает статус доставки:

        • Н - сталь нормализованная или нормализованная
        • М - сталь термомеханически катаная
        • Q - сталь термообработанная
        • А - сталь дисперсионно-твердеющая

        работа для сплавов с дополнительной маркировкой N, M, Q.Примеры для мелкозернистой легированной стали: S275M (или ML), S355M (или ML).

        Особенно интересна маркировка нержавеющих, кислотостойких и жаропрочных сталей. В мире существует множество различных стандартов для символов, присвоенных маркам этого сплава. Поэтому, в зависимости от того, где вы ищете, вы можете встретить другие символы, которые идентифицируют тот же тип. Например, аустенитная сталь с польским стандартом 1х28Н9 в Германии имеет обозначение X10CrNi18-8. К счастью, в сети вы найдете общедоступные таблицы марок нержавеющей стали и не только, содержащие все необходимые данные, облегчающие их идентификацию.

        Сколько способов производства, столько и видов стали

        О стали, ее марках, свойствах и всех связанных с ней темах можно писать бесконечно. Тем более, что с развитием технологий количество новых видов сплавов непременно будет увеличиваться. К счастью, у вас уже есть самые необходимые знания о стали, поэтому новости в этой области не должны стать для вас проблемой.

        .

        Classici Stranieri - Новости, электронные книги, аудиобиблиотеки бесплатно для консультации и бесплатно скачать

        Артиколо в примо-фортепиано

        Ho deciso di aprire una raccolta fundi. Servirà за finanziare ла pubblicazione дель mio prossimo libro sulla letteratura spagnola e a contribuire al mantenimento delle mie Biblioteche digitali libere ad accesso gratuito. Chi ci mette 5 euro in più (spese postali), oltre alla donazione (di importo libero), receverà una copy di «Debito formativo» (copie limitate,… Leggi tutto »

        Категория: Senza категория

        Артиколо в примо-фортепиано

        бластер.Это веб-сайт, посвященный меттеру «le aziende in contatto con i canali di comunicazione che contano», secondo Quanto recita la loro stessa домашняя страница. Funziona così, ci si iscrive, si mette a disposizione la propria risorsa web (блог о странице che sia), e se qualche canale la ritiene interessante, si viene contattati ... Leggi tutto »

        Категория: Senza категория

        Артиколо в примо-фортепиано

        Ты тааак! «Debito formativo», il mio umoristico libro sulla scuola è già realtà.Gioia e tripudio! Volete comprarlo? Великолепно! E’già disponibile sullo store dell’editore. Коста соло 13 евро, не судьба и tirchi, così io divento ricco! Ecco il link: https://www.youcanprint.it/debito-formativo-si-muore-un-po-per-poter-ridere/b/4dc34780-f7f4-571c-a4a7-0caa50687c9d Se lo comprate qui aiutate sia me мой редактор. Se no, tra… Leggi tutto »

        Категория: Senza категория

        Артиколо в примо-фортепиано

        Электронная почта https: // www.audiobookgratis.it находится в Интернете, чтобы бесплатно скачать аудиокнигу дельи, которая недавно поступила на сайт classicistranieri.com. Il site è di libero accesso per tutti, non ha alcuna inserzione pubblicitaria (per ora, ma credo che lo lascerò così) ed è immediatamente disponibile. Visitatelo e fatale buon uso .. E ’giovane ma crescerà.

        Категория: Senza категория

        Артиколо в примо-фортепиано

        L’elenco della Static Википедия онлайн в формате HTML доступна по любой ссылке Wikipedia HTML Online Per il Wikipedia Download, ссылка: https: // www.literaturaespanola.es o, direttamente, nella columna a destra di questo site (archivi senza inserzioni pubblicitarie).

        Категория: Senza категория Тег: лингвистические, статические, все, версии, Википедия

        Милан - «Эль viaje del Papa a Kazajistán es una noticia muy Importante y Tiene Muchos Vinculos Con La Crisis Actual». Lo cuenta a la Agencia Fides el padre Edoardo Canetta, ex vicario apostólico de Asia Central, durante veinte años misionero en Kazajistán, donde enseñó en la Universidad de Karaganda, y luego en la Universidad… Leggi tutto »

        Категория: Senza категория

        Бразилиа - ежегодный информационный бюллетень для пастырской комиссии по адресу 1.768 конфликтов в 2021 году, из них 13,92% в 2020 году. эл… Leggi tutto »

        Категория: Senza категория

        Мадрид - «La Congrégation des Pieuses Mères de la Négritude, aujourd'hui connue sous le nom de Sœurs Missionnaires Comboniennes, a fait ses premiers pas le 1er janvier 1872.La veille, Maria Caspi avait franchi le seuil de la maison que Luigia Zago et Isabella Zadrich avaient partiellement mise à disposition à Montorio, un village près… Leggi tutto »

        Категория: Senza категория

        Аддис-Абеба - Сьентос-де-миль-де-тигреньос-се-эстан-муриендо-де-хамбре. La Tregua Humanitaria iniciada эль 24-де-марсо está en peligro. El gobierno salto ha permiso la entrada de un convoy de ayuda en Tigray, el primero desde mediados de diciembre de 2021, y ha denegado el permiso hasta que el Frente… Leggi tutto »

        Категория: Senza категория

        Ла-Пас - «Angesichts des Raubüberfalls auf das Kloster« San Francisco »in der Stadt Santa Cruz und der Ermordung von Bruder Wilberth Daza Rodas OFM ist unsere Kirche betrübt und bestürzt», schreibt die Bolivianische Bischofskonferenz in einer am 17.Апрель veröffentlichten Erklärung. Die Bischöfe fordern eine rasche und sorgfältige Untersuchung der Gewalttat. Gleichzeitig prangern sie… Leggi tutto »

        Категория: Senza категория

        Аддис-Абеба - Hunderttausende Einwohner der Konfliktregion Tigray sterben an Hunger. Der humanitäre Waffenstillstand, der am 24. März beginn, steht bereits auf der Kippe. Die Regierung hat bisher nur einen Hilfskonvoi nach Tigray einreisen lassen, den ersten seit Mitte Dezember 2021, und verweigert die weitere Erlaubnis, bis sich die Volksfront für die Befreiung von Tigray… Leggi tutto »

        Категория: Senza категория

        Mailand - «Die geplante Reise des Papstes nach Kasachstan ist angesichts der aktellen Krise von besonderer Bedeutung», поэтому отец Эдоардо Канетта, ehemaliger Apostolischer Vikar für Zentralasien gegenüber Fides.Der Ordensmann war zwanzig Jahre lang als Missionar in Kasachstan tätig war, wo er an der Universität von Karaganda und später an der Eurasischen Nationalen Universität Gumylyov… Leggi tutto »

        Категория: Senza категория

        Эмма Радукану врывается во второй раунд Гран-при Porsche Tennis Grand Prix, обыграв в Штутгарте австралийку Шторм Сандерс со счетом 6:1 6:2. Подробнее Мы поощряем использование каналов BBC News как часть веб-сайта, однако мы требуем, чтобы при появлении контента BBC News использовался правильный формат и указание авторства.… Легги все »

        Категория: Senza категория

        Стив Куган, который сыграет Джимми Сэвила на телевидении, говорит, что его оскорбления не следует заметать «под ковер». Подробнее Мы поощряем использование каналов BBC News как часть веб-сайта, однако мы требуем, чтобы при появлении контента BBC News использовался правильный формат и указание авторства. Текст авторства должен гласить… Leggi tutto »

        Категория: Senza категория

        Уведомление о несостоятельности и статусе международного агентства Cddc, которое недавно было получено от Федеральной государственной государственной службы России.Bank of America, Goldman Sachs, Jp Morgan и Эллиотт могут выбрать один из вариантов решения Repubblica.it предлагает свой контент с системой Rss (Really Simple… Далее все »

        Категория: Senza категория

        Инсталляция художника Павла Макова выполнена из Харькова и транспортируется в Италии, голубь представлен в виде символа Республики. информация в реальном темпе.Chi ha un blog, inoltre, può diffondere in maniera semplice e immediata… Leggi tutto »

        Категория: Senza категория

        Il consiglio comunale ha Approvato l'atto all'unanimità Repubblica.it предлагает содержание в системе Rss (Really Simple Syndication), простое и удобное для получения информации в реальном времени. Chi ha un blog, inoltre, può diffondere in maniera semplice e immediata le news di Repubblica.it.Подробнее

        Категория: Senza категория

        L'ex capo del Dis sostiene che l'incontro serale con Barr, il ministro della Giustizia Usa incaricato da Trump di Acquisire informazioni sul complotto dei Democi contro di lui, эра in linea con "gli standard di accoglienza" delle delegazioni straniere.Conte: «Infamità dire… Repubblica.it offre i suoi contenuti con il sistema Rss (Really Simple Syndication), un… Leggi tutto»

        Категория: Senza категория

        Il vignettista toscano attacca Pagliarulo: «Usa l´Associazione dei partigiani come una struttura di partito. Con le sue posizioni filo-russe ne sta snaturando la funzione di entità nazionale nata per tradendare i valori della Resistenza, trasformandola nel megafono di mindi… Repubblica.он предлагает содержимое с помощью системы Rss (Really Simple Syndication), в простом режиме и… Легги все »

        Категория: Senza категория

        Il segretario dem ospite di Metropolis su Repubblica.it spiega la sua proposta di creare una Confederazione europea con il 27 Paesi più altri 9 fra cui l'Ucraina Repubblica.it offre i suoi contenuti con il sistema Rss (Really Simple Syndication), un modo semplice e comodo per essere informati in tempo reale.Chi ha un blog, inoltre,… Leggi tutto »

        Категория: Senza категория

        E ’nel quartiere delle Cure. Un percorso fatto di colori aiuterà a fare la spesa in autonomia. Специфическая форма для персональной Repubblica.it предлагает содержание в системе Rss (Really Simple Syndication), простое и удобное для получения информации в реальном времени. Chi ha un blog, inoltre, può diffondere in maniera semplice… Leggi tutto »

        Категория: Senza категория

        Республика.это предлагает suoi contenuti con il sistema Rss (Really Simple Syndication), un modo semplice e comodo per essere informati in tempo reale. Chi ha un blog, inoltre, può diffondere in maniera semplice e immediata le news di Repubblica.it.Подробнее

        Категория: Senza категория

        Il Presidente del M5S ed ex premier, interviene dopo l'articolo di Repubblica sulla cena tra Barr e Vecchione organizzata per capire se Roma fosse stata al centro di un complotto per fluenzare le presidenziali Usa del 2016.Ренци: «Auspico che l’intelligence italiana faccia… Read More Repubblica.it offre i suoi contenuti con il sistema Rss (Really Simple… Leggi tutto»

        Категория: Senza категория

        Coalizione divisa per il candidato sindaco di Palermo. Il Governatore Musumeci potrebbe dimettersi facendo anticipare il voto per la Regione Read More Repubblica.it предлагает suoi contenuti con il sistema Rss (Really Simple Syndication), un modo semplice e comodo per essere informati in tempo reale.Chi ha un blog, inoltre, può diffondere in maniera semplice… Leggi tutto »

        Категория: Senza категория

        Mercoledì 20 4 2022 Mercoledì 20 апреля, l'Assemblea ha Approvato le Proposte di risoluzione della maggioranza N. 100, con 230 voti favorevoli, 18 contrari e 19 astensioni, sulla Relazione sull'aggiornamento del piano di rientro verso l'obiobioranza di rientro verso lobiettivo di periodo en n. 1, con 221 voti favourevoli, 40 contrari e un'astensione, sul Documento di economia e… Leggi tutto »

        Категория: Senza категория .

        Конструкционная сталь, s235, s335, s235JR обозначения • цена Качественная сталь

        Конструкционная сталь

        Сталь нелегированная конструкционная

        Сталь — это металл, представляющий собой сплав железа и углерода, а также содержащий небольшое количество других элементов. Смесь подвергается пластической, а иногда и термической обработке. Конструкционная сталь, однако, часто бывает нелегированной, а это значит, что содержание углерода и других элементов не достигает предельных значений.

        Содержание углерода в нелегированной стали составляет около 0,2%, по сравнению с предельным значением, различающим сталь и чугун - 2,11%. В случае других элементов предельные значения указывают только на то, что данная сталь считается легированной или нелегированной. Согласно анализу предельные значения стальных компонентов следующие:

        • Марганец - 1,65%
        • Кремний - 0,5%
        • Медь и свинец - 0,4%
        • Хром и никель - 0,3%
        • Алюминий, висмут, кобальт, селен, теллур, ванадий, вольфрам - 0,1%
        • Молибден - 0,08%
        • Ниобий - 0,06%
        • Бор - 0,0008%
        • прочие (кроме углерода, фосфора, серы, азота) - 0,05%

        Чтобы классифицироваться как нелегированный, количество любого элемента не должно превышать предельного значения.По требованию заказчика в плавильном цехе проводится детальный анализ химического состава с использованием пробы готовой продукции.

        Обозначение нелегированной стали

        Определение марки стали возможно двумя способами, по:

        - с учетом применения и механических свойств

        - Обладающие химическими свойствами

        Первый способ используют проектировщики (с учетом области применения) и технологи-сварщики (проверка химического состава).Однако цифры необходимы для создания разборчивых заявлений и расчетов.

        Что означают символы?

        Условное обозначение нелегированной стали состоит из двух основных символов - буквы и трехзначного числа. Ниже значение отдельных букв, обозначающих марки стали:

        • Б - сталь для арматуры
        • Г - литая сталь
        • L - сталь для труб, защищающая кабели
        • P - сталь для конструкции оборудования, работающего под давлением
        • R - сталь для рельсов
        • Y - сталь для компрессионных струн

        Что касается основного числового символа, то он означает так называемыйминимальный предел текучести Re, для диапазона толщин металлопродукции ≤ 16 мм (наименьшая возможная), выраженный в МПа. В случае стали, отмеченной буквой R или Y, число меняет свое значение. В данном случае это символ минимальной прочности на растяжение RM.

        Структурные стали отмечены следующими числовыми символами: 235, 275, 355, 420, 460 , 500 , 550 , 620 , 690 , 890 , 960 MPA, с жирным самые распространенные нелегированные стали

        Дополнительные ссылки

        Обозначения марок стали включают также дополнительные символы.В случае нелегированной стали эти символы информируют о:

        • пластичности, выраженной работой на разрыв KV
        • Спокойна ли сталь или беспокойна

        Первый выпуск выражается символами: JR, J0, J2, обозначающими в последовательности, при какой температуре, +20°С, 0°С или -20°С, работа разрушения КВ = 27. Однако для КВ = 40 используются следующие обозначения: КР, К0, К2.

        Что касается второго дополнительного символа, то это Gn, где n принимает числовое значение, и так: n=1 - непростая сталь, n=2 - спокойная сталь, n=3 - состояние, определяемое изготовителем.

        Что касается полных обозначений нелегированных конструкционных сталей, то они следующие:

        С355К2Г3, С355К2Г4, С275ДЖР, С275Дж0, С355ДЖ2Г3, С355ДЖ2Г4, С275ДЖ2Г3, С275ДЖ2Г4, С355ДЖР, С355ДЖ0, С235Дж0, С235ДЖ2Г4, С235ДЖ2Г3, С235ДЖ2Г3, С35ДЖ2Г3, С35, С23,

        Низколегированная сталь

        Помимо нелегированных сталей, в качестве конструкционных сталей применяют также низколегированные марки. Это мелкозернистая сталь, для которой также используются дополнительные обозначения.В этом случае появляются дополнительные символы в виде следующих букв:

        • A - дисперсионно-упрочненная сталь
        • М - термомеханически прокатанный
        • Н - нормализованный или катаный нормализованный
        • Q - термообработанный

        Термическая обработка проводится для измельчения кристаллических зерен. С другой стороны, микролегирующие добавки в виде упрочняющих карбидов положительно влияют на прочность стали. Лучшими в этом отношении являются те, которые постоянно маркируются символами А и Q, к сожалению, в производстве они появляются только в виде листов.Еще один дополнительный символ для мелкозернистой стали имеет вид: L, L1, L2, что означает работу разрушения для стали M, N, Q.

        Сталь конструкционная мелкозернистая

        Среди видов мелкозернистых сталей в качестве конструкционной стали используются следующие марки:

        • Из дисперсионно-твердеющих сталей :

        S500A, S550A, S620A, S690A. AL может появиться вместо A. Стали А или Q имеют работу разрушения KV = 27 при темп.-20°С, обозначен как L при -40°С и L1 при -60°С.

        • Из сталей термомеханического проката e:

        С275М, С355М, С420М, С460М. Разновидности, предназначенные для эксплуатации при низких температурах, имеют маркировку ML вместо M.

        Для сталей М и Н гарантируется КВ = 27 при -20°С или -50°С, обозначаемое последовательно буквами Л и Л1

        • Из нормализующего и нормализованного проката:

        С275Н, С275НЛ, С355Н, С355НЛ, С420Н, С420НЛ, С460Н, С460НЛ; С460НХ, С460НЛХ.Последние две стали используются при изготовлении холодногнутых прямоугольных и круглых труб.

        • Из закаленных сталей

        S460Q, S500Q, S550Q, S620Q, S690Q, S890Q, S960Q. Символы QL и QL1 вместо Q обозначают марки стали, предназначенные для работы при низких температурах.

        Последняя группа конструкционных сталей – это нержавеющие стали. Это легированные стали, но маркируются они так же, как и нелегированные стали, с дополнительной маркировкой на конце в виде W или WP (с повышенным содержанием фосфора).Сюда входят такие марки стали, как: S235J2W, S355J0WP, S355J0W, S355J2G1W, S355J2WP, S235J0W, S355K2G1W, S355K2G2W, S355J2G2W.

        .

        Углеродистая сталь: что вам нужно знать

        Мы все полагаемся на углеродистую сталь (CS). Будь то конструкции, трубопроводы, ветряные турбины, нефтяные вышки или здания. CS должен быть прочным и безопасным, поэтому очень важен тщательный и эффективный осмотр конструкций из углеродистой стали на наличие дефектов.

        Углеродистая сталь повсюду

        Почему? CS обычно легко сваривается, не стоит слишком дорого и чрезвычайно надежен. Углеродистую сталь можно разделить на четыре основные категории: низкоуглеродистая сталь (иногда называемая мягкой сталью), среднеуглеродистая сталь, высокоуглеродистая сталь и сверхвысокоуглеродистая сталь.

        Низкоуглеродистая сталь

        Обычно низкоуглеродистая сталь имеет содержание углерода в диапазоне 0,05-0,25%. Это одна из крупнейших групп CS. Он может принимать самые разные формы: от плоских листов до строительных балок. В зависимости от желаемых свойств мягкой стали в сталь могут быть добавлены или увеличены другие элементы. Например, с CS («качество рисования») уровень углерода сохраняется на низком уровне и добавляется алюминий. Эта марка стали более пластична, чем товарная марка CS, и подходит для производства деталей глубокой вытяжки (фасонных) или других деталей, требующих значительной деформации.

        Для конструкционной стали уровень углерода выше, а содержание марганца увеличено для улучшения глубины закалки и прочности стали. Этот сорт CS используется для производства профилей из конструкционной стали, таких как двутавровые балки.

        Среднеуглеродистая сталь

        Обычно среднеуглеродистая сталь имеет диапазон содержания углерода 0,30–0,60 % и марганца в диапазоне 0,06–1,65 %. Этот сорт прочнее низкоуглеродистой стали, но труднее формовать, сваривать и резать, чем мягкую сталь.Среднеуглеродистая сталь довольно часто подвергается закалке и отпуску термической обработкой. Этот сплав сочетает в себе ударную вязкость и прочность и обеспечивает хорошую износостойкость. Medium CS используется, в частности, для изготовления крупных деталей, поковок и автозапчастей.

        Высокоуглеродистая сталь

        Обычно называемая углеродистой инструментальной сталью, эта марка обычно имеет содержание углерода в диапазоне 0,70-2,50%. Эту сталь очень трудно резать, гнуть и сваривать, после термической обработки она становится очень твердой и хрупкой.Очень прочный, используется для пружин, мечей и высокопрочной проволоки.

        Сверхвысокоуглеродистая сталь

        Этот сорт CS имеет диапазон содержания углерода приблизительно 2,50-3,00%. Этот сорт может быть закален до очень высокой твердости и используется для специальных целей, таких как непромышленные ножи, топоры и пробойники.

        Процессы, приводящие к дефектам углеродистой стали

        Конечно, углеродистая сталь не устойчива к повреждениям.Обычно они являются результатом одного или нескольких из следующих процессов:

        Сегрегация

        В металлургии это процесс, при котором один из компонентов сплава или твердого раствора разделяется на небольшие области внутри твердого тела или на поверхность твердого тела. Ликвидация вызывает нарушения свойств углеродистой стали, обычно ухудшающие качество металла, и зоны пониженной коррозионной стойкости в непосредственной близости от ликвации.

        Пористость

        Определяется как пустоты на материале или в нем.Часто встречается в отливках. В случае металла сварного шва это обычно эффект захвата газа в нем. В отливках пористость часто является основной причиной разрушения покрытия, которое проявляется в виде поверхностной точечной коррозии, пятен и коррозии.

        Усадка (или горячее растрескивание)

        Это образование трещин при затвердевании металла. Этот процесс также известен как горячее укорачивание, горячее гидроразрыв, растрескивание при затвердевании и растрескивание при конденсации.Горячее растрескивание обычно происходит, когда доступный запас жидкого сварочного металла недостаточен для заполнения пространства, доступного для затвердевающего металла.

        Включения

        Это частицы размером более ~ 0,5 мкм, обычно встречающиеся во всех марках стали, даже в самых чистых. Наиболее распространенными включениями в стали являются оксиды и сульфиды, а также нитриды и силикаты, которые являются неметаллическими. Такие включения могут привести к образованию трещин, таких как сульфидные трещины под напряжением (SSC) и усталостные разрушения.

        Остаточные напряжения

        Остаточные напряжения – это напряжения, которые остаются в твердом материале после удаления их первоначального источника. Эти напряжения, если их не контролировать, могут привести к преждевременному выходу из строя важных компонентов.

        Хрупкость

        Этот процесс представляет собой потерю пластичности материала, что делает его хрупким и склонным к растрескиванию. Поглощение сероводорода, приводящее к образованию SSC, разрушает углеродистую сталь. Точно так же поглощение водорода CS приводит к водородному охрупчиванию, которое может вызвать разрушение металла.

        Усталость

        Прогрессирующее и локализованное структурное повреждение, возникающее, когда материал подвергается циклическим нагрузкам. Если нагрузки превышают определенный порог, начинают появляться микроскопические трещины в концентраторах напряжений, таких как поверхность, постоянные скользящие ленты и границы раздела зерен. В конце концов трещины достигают критического размера, внезапно распространяются и вызывают отказ.

        Сварной шов из окрашенной углеродистой стали

        Дефекты обнаружены в углеродистой стали

        Трещины

        Трещины являются наиболее распространенным типом дефектов в сварных швах из углеродистой стали, находящихся в эксплуатации.Трещины бывают разных форм и размеров, от поверхностных трещин до коррозионных трещин под напряжением (SCC). Некоторые из проблем тестирования поверхностей из углеродистой стали на наличие дефектов заключаются в том, что они часто бывают шероховатыми (сложно для поверхностных зондов) и очень часто покрыты краской или другими типами защитных покрытий. Часто их приходится снимать для осмотра поверхности, а затем наносить повторно, что требует больших затрат времени и средств, не говоря уже о вреде для окружающей среды.

        Трещины включают:

        • Продольные трещины: трещины на поверхности, параллельной оси сварного шва, которые могут располагаться вдоль оси сварного шва, вблизи края сварного шва или, например, в зоне термического влияния ( ХАЗ).
        • Поперечные трещины: Трещины на поверхности, перпендикулярной оси сварного шва, которые могут быть полностью внутри металла сварного шва или распространяться от металла шва к основному металлу.
        • Трещины кратера: Трещины на поверхности, возникающие в кратере сварки из-за того, что сварка не была должным образом прекращена.Разломы кратеров также называют звездными разломами .
        • Разветвленные трещины: Скопления соединенных трещин, происходящих из общей трещины.
        • Трещины, вызванные коррозией под напряжением: Рост трещин, приводящий к разрушению металла под совместным воздействием коррозии и напряжения.
        Испытание на проплавление сварных швов из углеродистой стали
        Другие типы поверхностных дефектов

        Как упоминалось выше, многие другие типы дефектов могут развиваться в сварных швах из основного металла и углеродистой стали.

        • Коррозия: Постепенный износ материала в результате химических реакций с окружающей средой.
        • Пористость поверхности: Газовые поры, повреждающие поверхность углеродистой стали.
        • Не сплавляется: Плохая адгезия валика к основному металлу.
        • Точечная коррозия: форма сильно локализованной коррозии, вызывающая небольшие «ямки» в металле.
        • Вмятины: вмятины на поверхностях, возникшие в результате давления или удара.

        Обнаружение дефекты углеродистой стали

        Для предотвращения поломок и продления срока службы конструкций и оборудования углеродистая сталь должна регулярно проверяться на наличие дефектов. Существует несколько стандартов, регулирующих эту деятельность, опубликованных ASTM International, Американским обществом инженеров-механиков (ASME) и Международной организацией по стандартизации (ISO). Эти стандарты определяют, что ультразвуковой контроль (UT), вихретоковый контроль (ECT, включая вихретоковую решетку), магнитопорошковый контроль (MT) и капиллярный контроль (PT) могут использоваться для проверки поверхностных дефектов в соответствии с конкретными рекомендациями.

        ASTM E3052-16

        Стандарт ASTM E3052-16 определяет использование датчиков ECA для неразрушающего контроля сварных швов из углеродистой стали. Он включает обнаружение и измерение поверхностных трещин в сварных швах, включая немагнитные и непроводящие покрытия толщиной до 5 мм (0,197 дюйма) (типично) между датчиком и сварным швом. Практика охватывает различные дефекты разрушения, такие как усталостные трещины и другие типы плоских несплошностей в различных точках сварного шва (например,в околошовной зоне, в кромочной зоне и на поверхности шва). Он измеряет длину и глубину поверхностных разрывов.

        Стандарт ASME для котлов и сосудов под давлением № 2235-9

        В стандарте (код ASME для котлов и сосудов под давлением, случай 2235-9) указано, что если анализ данных УЗК не подтверждает, что дефекты не связаны с поверхностью, они рассматриваются на наличие поверхностных трещин, что неприемлемо, если только проверка поверхности не выполняется с использованием МТ, РТ или вихретоковых (ВТ) испытаний.В документе также упоминается, что все соответствующие показания вихретокового контроля, открытые к поверхности, неприемлемы независимо от их длины.

        ISO BS EN ISO 5817: 2007

        Аналогичные, в ISO EN ISO 5817: 2007, Сварные швы - сварные соединения стали, никеля, титана и их сплавов (z без пучковой сварки) 90 100 - Горизонтальный качество дефектов , Методы ECT упоминаются как хорошие методы контроля дефектов. поверхность, в основном в ферритных материалах (сварные швы, зоны термического влияния, основные материалы).В документе указывается также минимальный размер дефектов метода ЭХТ; должен быть в способен обнаруживать в ферритных (сварных) сталях швы до 1 мм (0,039 дюйма) в глубину и 5 мм (0,197 дюйма) в длину.

        Как и следовало ожидать, эти методы аудита имеют свои преимущества и недостатки, что делает один из них подходящим для одних приложений, а другие нет, но все они являются лучшим способом обнаружения и отслеживания развития дефектов и важной частью управления целостностью активов (AIM).

        Обобщение

        Идентификация характер дефекта и понимание его первопричины имеют важное значение в обнаружении и мониторинге дефектов, которые мы проверяем 4 методами обнаружение поверхностных дефектов в углеродистой стали.Не бояться оставляйте вопросы в комментариях!

        .

        Разница между низколегированной сталью и высоколегированной сталью | Сравните различия между похожими терминами - Наука

        Файл ключевое различие между низколегированной сталью и высоколегированной сталью заключается в том, что низколегированные стали содержат менее 0,2% легирующего элемента, а высоколегированные стали содержат более 5% легирующего элемента .

        Сплав представляет собой смесь двух или более элементов. Его получают путем смешивания металла с другими элементами (металлами, неметаллами или обоими) для получения материала с улучшенными свойствами по сравнению с исходным металлом.Низколегированные и высоколегированные стали представляют собой два типа сплавов железа.

        1. Обзор и основные различия
        2. Что такое низколегированная сталь
        3. Что такое высоколегированная сталь
        4. Сравнение бок о бок - низколегированная сталь и высоколегированная сталь в табличной форме
        5. Резюме

        Что такое низколегированная сталь?

        Низколегированная сталь — это разновидность легированной стали, свойства которой улучшены по сравнению с углеродистой сталью. Например, этот сплав обладает лучшими механическими свойствами и большей коррозионной стойкостью, чем углеродистая сталь.Содержание углерода в низколегированной стали менее 0,2%. Легирующие элементы, кроме углерода, включают Ni, Cr, Mo, V, B, W и Cu.


        Процесс производства этой легированной стали в большинстве случаев включает термообработку и отпуск (для целей нормализации). Но сейчас он обычно включает в себя закалку и отпуск. Кроме того, почти все материалы из низколегированной стали поддаются сварке. Однако материал иногда требует обработки до или после сварки (во избежание трещин).

        Некоторые преимущества низколегированной стали включают:

        1. Предел текучести
        2. Сила ползучести
        3. Стойкость к окислению
        4. Водородостойкость
        5. Низкотемпературная пластичность и т.д.

        Кроме того, этот материал очень полезен в промышленности, но при температурах ниже 580 ° C. Если температура выше, материал больше не подходит из-за отсутствия достаточной стойкости к окислению, чтобы выдерживать высокие температуры.


        Что такое высоколегированная сталь?

        Высоколегированная сталь — это тип легированной стали, который содержит более 5% легированной стали. В отличие от низколегированной стали, легирующими элементами в высоколегированной стали являются хром и никель.Хорошо известным примером этого типа материала является нержавеющая сталь.

        Хром придает стали тонкий слой оксида на поверхности стали. Мы называем его скрытым слоем, потому что этот слой задерживает коррозию металла. Кроме того, производители обычно добавляют большое количество углерода и марганца, чтобы сделать сталь аустенитной. К тому же этот материал дороже низколегированной стали.

        В чем разница между низколегированной сталью и высоколегированной сталью?

        Как низколегированные, так и высоколегированные стали обладают лучшими свойствами, чем углеродистые стали.Однако ключевое отличие низколегированных сталей от высоколегированных заключается в том, что в низколегированных сталях содержится менее 0,2 % легирующего элемента, а в высоколегированных – более 5 % легирующего элемента. По химическому составу низколегированная сталь содержит железо, углерод (менее 0,2%) и другие легирующие элементы, такие как Ni, Cr, Mo, V, B, W и Cu, а высоколегированная сталь содержит железо, хром, никель, углерод. , марганец и т.п.

        На инфографике ниже представлена ​​дополнительная информация о разнице между низколегированной и высоколегированной сталью.

        Резюме - Низколегированная сталь по сравнению с высоколегированной сталью

        Как низколегированная, так и высоколегированная сталь обладают лучшими свойствами, чем углеродистая сталь. Ключевое отличие низколегированных сталей от высоколегированных заключается в том, что в низколегированных сталях содержится менее 0,2 % легирующего элемента, а в высоколегированных – более 5 % легирующего элемента.

        .

        Смотрите также