Содержание, карта.

Обратная полярность при сварке инвертором


Что даёт прямая и обратная полярность при сварке инвертором | ММА сварка для начинающих

  • Что даёт прямая и обратная полярность при сварке инвертором
  • Что даёт смена полярности на инверторе
Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Варить инвертором можно двумя режимами, меняя полярность постоянного тока. При сварке инвертором на прямой полярности, к электроду подводится минусовая клемма, а к заготовке — плюсовая. Когда осуществляется сварка инвертором на обратной полярности, то, наоборот, к электроду подключается плюс, а к свариваемой заготовке, минус.

Что даёт прямая и обратная полярность при сварке инвертором? Когда лучше варить на обратной полярности, а когда, только на прямой? Именно об этом и будет посвящена данная статья сайта mmasvarka.ru про ручную дуговую сварку (ММА).

Что даёт прямая и обратная полярность при сварке инвертором

При сварке металла постоянным током температура на конце электрода всецело зависит от того, какой именно к нему будет подключён полюс. При обратной полярности, когда к электроду подведён плюс, температура на конце электрода достигает 4000 градусов. При переключении инвертора на прямую полярность, когда на электрод подается минус, эта температура значительно ниже, почти на 1000 градусов.

Таким образом, меняя прямую и обратную полярность инвертора, можно более тонко контролировать сварочный процесс.

В первую очередь, это касается сварки тонких и толстых металлов, когда нужно либо не прожечь металл, либо наоборот, добиться качественного и надежного соединения.

Что даёт смена полярности на инверторе

Из всего вышесказанного становиться понятно, что даёт сварка на прямой и обратной последовательности:

  • Когда нужно углубить корень сварочного шва, то лучше всего применять именно прямую полярность при подключении инвертора. В таком случае, большая температурная нагрузка будет приходиться на металл.
  • В том случае, если нужно варить тонкий металл , то сварочный инвертор лучше всего переключать в режим обратной последовательности. Таким образом, на конце электрода будет возникать максимальная температура, а тонкий металл при сварке будет нагреваться гораздо меньше, чем при сварке инвертором на прямой полярности.

Вообще, варить на обратной полярности инвертором как раз и рекомендуется при сварке тонких металлов и нержавейки. Другими словами, тех видов металла, которые очень чувствительны к перегреву.

При этом стоит учитывать один важнейший нюанс, который связан с расходом электродов. При сварке инвертором на прямой и обратной полярности, скорость сгорания электрода будет разной. При сварке инвертором на обратной полярности, из-за сильного нагревания, расход электродов будет куда выше, чем на прямой полярности.

Читайте также:

Зачем менять полярность при сварке: простым языком


На сегодняшний день сварочные инверторы практически полностью заменили с рынка другие типы сварочных аппаратов, ранее использовавшиеся в ходе сварочных работ: выпрямители тока, генераторы и сварочные трансформаторы. Подобные устройства были достаточно громоздкие, тяжеловесные и проблематичные в транспортировке. Инверторы, в свою очередь, обладают рядом неоспоримых преимуществ таких как минимальный вес устройства, относительно недорогая цена, высокое качество сварки, простота в эксплуатации.

Устройства типа инвертор позволяют не только выполнять сварку масштабах производства, но и решать любые сварочные задачи на бытовом уровне. Работать на сварочном инверторе может не только профессионал своего дела, но даже начинающий, имея небольшой багаж знаний и минимальный опыт в сварочных работах.

Также одним из основных достоинств сварки инвероторным аппаратом можно считать его универсальность: при сварке используются электроды с постоянным электротоком и с током переменным. Обладая довольно широким спектром настроек тока на выходе можно решать различные задачи от сварки металла минимальной толщины до выполнения сложных работ связанных с резкой металла в несколько слоев. Рассмотрим основные виды полярности электрического тока и их применение в решении различных сварочных задач.

Что означает прямая полярность

Для того чтобы добиться качественного шва во время сварки различных сталей, важно знать, какая полярность подходит под материал, который нужно обработать. Общая суть сварки инвертором состоит в том, что у аппарата должны быть гнезда «+» и «-«. В зависимости от того, к какому гнезду будет подключаться масса, а к какому — электрод, и будет зависеть полярность.

Прямая полярность подключается таким образом: к плюсовому гнезду добавляют массу, а к минусовому — электрод. Тут важно знать, что род и полярность тока будет обусловлена существованием анодного и катодного пятна. Во время наличия прямой полярности при сварке анодное пятно, которое является более горячим, будет образовываться на стороне заготовки.

Что означает обратная полярность

При обратной полярности логично, что подключение массы и электрода меняют местами. То есть к плюсовому гнезду подключают электрод, а к минусовому гнезду — массу. Здесь нужно понимать, что при подключении гнезд таким образом анодное пятно также будет образовываться, однако оно появится не на стороне заготовки, а на противоположной от нее, то есть на электроде.

Важное замечание! Подключение полярности вручную осуществляется лишь при сварке инвертором, то есть при наличии постоянного тока. При осуществлении этого же процесса, но на переменном токе смена полярности осуществляется до сотни раз за секунду самостоятельно. Поэтому способ подключения не имеет значения.

Как можно было заметить, отличие прямой и обратной полярности при сварке инвертором заключается в том, что анодное пятно будет образовываться в разных местах.

Прямая и обратная полярность при сварке

Принцип работы сварки с прямой полярностью подразумевает следующий алгоритм: ток от сварочного инвертора попадает на обрабатываемую деталь под положительным зарядом, в свою очередь клемма аппарата со знаком «плюс» соединяется с поверхностью металла с помощью специального кабеля. Заряд со знаком «минус» подается через электродержатель на электрод, который подключается к минусовой клемме. Это обеспечивает максимальный нагрев обрабатываемой детали при минимальном накаливании электрода. Подобный тип подачи тока рекомендуется для сварки изделий с толстыми краями, скрепление нескольких металлических пластин, а также часто используется профессионалами для резки по металлу.

Полезно знать: Если стоит задача получить идеальный, аккуратный шов без большого количества брызг от обрабатываемого изделия из металла обычно используется применение постоянного тока. Это происходит из-за отсутствия частой смены полярности при сварке. В остальных случаях в основном применяется переменный электроток по причине своей экономности в отличии от тока постоянного.

При сварке обратной полярности инвертором необходимо выполнить противоположные действия. На обрабатываемую поверхность металлической детали подается заряд со знаком «минус» от минусовой клеммы.В свою очередь, на электрод направляется заряд со знаком «плюс» от плюсовой клеммы. При таком подключении максимальные нагрев образуется на электроде, а обрабатываемая поверхность металла нагревается минимально. Такой тип полярности позволяет проводить так называемую «деликатную» сварку, так как в процессе сварки с помощью обратной полярности нивелирует вероятность «прожога» металла, что является наиболее актуальным с тонколистными металлами, сплавами, реагирующими на перегревание, а также с нержавеющей, легированной сталью.

Обратите внимание: чтобы предотвратить вероятность прожигания металла в ходе сварки профессионалы в сварочном деле советуют применять прижимную струбцину, которая позволяет крепко фиксировать обрабатываемые листы металла и делать процесс сварки более простым и удобным.

Критерий выбора полярности

При смене подключения специалист меняет место концентрации нагрева, перенося его либо на заготовку, либо на сам электрод. Здесь важно знать, что за нагрев отвечает гнездо с плюсом, а значит, при прямом подключении максимальная температура будет наблюдаться на сварочном шве. При обратном подключении максимальная температура уходит на разогрев расходного элемента. Зная эту особенность, можно самостоятельно выбирать схему подключения, исходя из такого параметра, как толщина материала. Выбор между прямой и обратной полярностью при сварке будет сильно зависеть от толщины металлического изделия. Если этот параметр имеет среднее или высокое значение, то лучше всего прибегнуть к прямой полярности. Это объясняется тем, что сильный нагрев заготовки обеспечит более глубокий шов, что, в свою очередь, повысит и качество сварного шва. Прямая полярность также используется при необходимости отрезать куски металла. И, напротив, при сваривании менее тонких металлических заготовок рекомендуется использовать обратное подключение, так как материал не будет сильно перегреваться, а вот электрод станет плавиться гораздо быстрее.

Выбор полярности

Давайте еще немного времени уделим правильному выбору полярности. Помимо самого металла важно учесть и электроды или проволоку, которую вы используете в работе. Выбор прямой или работа на обратной полярности при сварке зависит от типа покрытия. Если вы работаете угольным электродом, то подключение обратным способом нежелательно, поскольку такие стержни быстро разрушаются при перегреве. Если вы используете проволоку, которая не имеет никакого покрытия вовсе, то она без проблем расплавится и при прямой полярности, но при использовании с переменным током она даже не нагреется.

Также на выбор полярности влияет то, какой шов вы хотите сделать, какие у него должны быть размеры и форма. При работе с постоянкой и обратной направленностью швы хорошо проплавлены, сварное соединение узкое и неглубокое, поскольку процесс сварки длится недолго из-за высоких температур.

Тип металла

Прямая и обратная полярность при сварке будет также зависеть от типа металлического изделия, которое необходимо обработать. Важно понимать, что возможность самостоятельно изменять тип подключения сказывается на эффективности работы с разного рода заготовками. В качестве примера можно привести сварку нержавеющей стали или же чугуна. При работе с такими материалами лучше всего использовать обратную полярность, при которой удастся избежать сильного перегрева сырья, что избавит от создания тугоплавкого сварного соединения. А вот, к примеру, для работы с таким типом металла, как алюминий, лучше всего использовать прямую полярность при сварке. Так как при малом нагреве пробиться через оксилы этого сырья будет очень и очень сложно. Чаще всего к каждому материалу имеется рекомендация, в которой прописано, каким типом полярности лучше обрабатывать эту заготовку.

Чем обусловлен выбор полярности

Изменяя тип подключения, можно сконцентрировать нагрев или на свариваемой детали или на электроде (перемещая анодное пятно). За нагрев отвечает плюсовое гнездо, поэтому при прямом подключении, когда плюс присоединен к металлу наблюдается больший нагрев сварного соединения, а при обратной полярности больше греется электрод.

Рекомендуем! Как заварить глушитель холодной или электросваркой

Благодаря этой особенности мы можем выбирать схему подключения исходя из:

  • Толщины металла. Если мы свариваем толстые детали или средней толщины, то подойдет прямое подключение, при котором тепло, сконцентрированное на изделии поможет получить более глубокий шов и качественный провар. Также этот вид подключения подходит для отрезания металлов различной толщины. Тонкие металлы лучше всего сваривать при обратной полярности, концентрируя большую часть тепла на электроде. Таким образом деталь не будет поддаваться перегреву, а сам электрод будет плавиться быстрей.
  • Типа металла. Возможность изменять локализацию теплового пятна помогает подобрать наиболее эффективные схемы работы для различных металлов. К примеру, если мы варим нержавеющие стали или чугун, то необходимо обратное подключение, помогающее избежать перегрева сплава и формирования тугоплавких соединений. Для алюминия необходимо прямое подключение иначе пробиться через окислы будет очень сложно. Перед началом работ внимательно изучите рекомендации по настройки аппарата к конкретному сплаву.
  • Типа электрода или проволоки. Как и металлы, электроды имеют свои особенности температурных режимов, в большей степени связанных с типом флюса. К примеру, для работы с угольными электродами нельзя использовать обратную полярность иначе флюс перегреется и электрод придет в негодность. Чтобы подобрать настройку, подходящую для вашего электрода смотрите на тип проволоки и флюса или воспользуйтесь рекомендациями производителя. Говоря о проволоках для полуавтоматов, то они тоже имеют рекомендации, относительно подключения минуса и плюса аппарата.

Теперь вы знаете, что может повлиять на настройки подключения. Бывают случаи, когда металл требует одних, а электрод совсем других настроек. В таких случаях следует искать компромиссы, подстраивая силу тока и рабочие циклы.

Запомните! Тип подключения не зависит от пространственного положения.

Типы электрода и проволоки

Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярности или же обратной, — это тип электрода, который, так же как и металл, имеет свои характеристики при разных температурных режимах. Чаще всего параметры связаны с типом флюса, используемого в основе расходного материала. Допустим, имеется электрод угольного типа. Использовать обратное подключение для работы с таким элементом нельзя, так как слишком большой нагрев расходника такого типа перегреет флюс и товар придет в полную негодность. Можно использовать лишь сварку постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и в случае с металлическими заготовками, чтобы не ошибиться, лучше всего изучать маркировку и рекомендации производителя по работе с каждым типом расходника в отдельности.

Свойства прямой полярности

Вполне очевидно, что имеются свои плюсы при сварке прямой и обратной полярностью. Если говорить о первом типе подключения, то можно выделить следующие пункты:

  • полученный сварной шов будет достаточно глубоким, но при этом довольно узким;
  • используется при сварке большинства металлических заготовок, толщина которых выше чем 3 мм;
  • осуществлять сварку, к примеру, цветной стали можно лишь при наличии вольфрамового электрода, а также при прямом подключении инвертора;
  • прямая полярность при сварке металлов также отличается более стабильной дугой, что, в свою очередь, обеспечивает более высокое качество сварного шва;
  • при использовании прямого подключения строго запрещается применять электроды, которые подходят для сварки переменным током;
  • прямая полярность также отлично зарекомендовала себя в резке металлических заготовок.

Особенности сварки током прямой полярности

Прямая полярность при работе с постоянным током имеет ряд особенностей. Некоторые из них, мы уже перечислили, на остальные стоит обратить особое внимание:

  • сварной шов получается глубоким, но достаточно узким.
  • подходит для большинства сталей, толщиной от 3-х мм.
  • цветные металлы с применением вольфрамового стержня варятся только прямой полярностью.
  • характеризуется стабильной дугой и как следствие – более качественным швом.
  • запрещено использовать электроды для сварочных аппаратов переменного тока.
  • лучше подходит для резки металла.

Рекомендуем! Как варить полуавтоматом без газа

Свойства обратной полярности

Также как прямая полярность при сварке имеет свои сильные и слабые стороны, обратное подключение тоже можно охарактеризовать некоторыми свойствами:

  • Если использовать сварку с постоянным током, но сделать обратное подключение, то в результате шов получится не слишком глубоким, но очень широким.
  • Наилучшее качество шва достигается лишь при работе с металлами, имеющими малую толщину, если применять обратную полярность для сварки толстого сырья, то качество шва будет слишком неудовлетворительным.
  • При сварке на обратном подключении строго запрещается использовать электроды, которые нельзя перегревать.
  • Если сила тока значительно уменьшается, то сильно будет ухудшаться и качество шва из-за того, что дуга начнет «скакать».
  • Так как обратная полярность чаще всего используется для сварки высоколегированных сталей, то необходимо руководствоваться не только правилами сварки инвертором, а еще и учитывать требования металла к длительности рабочего цикла, а также к процессу остывания металла.

Особенности сварки током обратной полярности

Как и прямая, обратная полярность при сварке инвертором имеет ряд особенностей, зная которые вы сможете избежать ряда ошибок, свойственных новичкам. Стоит выделить такие особенности:

  • при сварке постоянным током на обратной полярности шов получается менее глубоким, но более широким
  • отлично подходит для сваривания тонких металлов и средней толщины. При работе с толстыми заготовками качество шва резко снижается.
  • запрещено работать обратной полярностью с электродами, чувствительными к перегреву.
  • при низких токах наблюдается значительное снижение качества сварного шва из-за скачущей дуги.
  • помимо обратного подключения, для работы с высоколегированными сталями следует строго придерживаться рекомендаций о рабочем цикле и остывании заготовки.

Смена полярностей

После того как человек детально изучит особенности сварки при прямой полярности, а также при обратной становится довольно просто отвечать на вопрос, зачем же ее менять. Если коротко подвести итоги, то можно сказать следующее:

Использование прямой полярности оправдано в случаях большой толщины металла. Также этот тип подключения оправдывается в том случае, если происходит сварка цветного металла: латунь, медь, алюминий. Наиболее важно обратить свое внимание на работу с алюминием, так как его оксидная пленка имеет огромное значение температуры плавки, которая сильно превышает температуру плавления самого сырья. Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке — это грубая обработка и соединение конструкции.

Обратное подключение же, в свою очередь, используется для работы с тонкими сталями. Кроме этого ее применяют при обработке высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, а потому использовать плавку с высокой температурой нельзя. То есть работа на обратном подключении считается более тонкой.

Из этого можно сделать вывод, что ответом на вопрос, зачем менять полярность при сварке электродами, станет то, что от этого зависит качество сварного шва, а также работоспособность самого расходника, так как не все электроды можно подключить обратным способом.

Обратная и прямая полярность при сварке инвертором

Обратная и прямая полярность при сварке

Содержание статьи:

Сварка постоянным током, инвертором, имеет ряд неоспоримых преимуществ. Здесь и более стабильная дуга, и аккуратный сварочный шов, и возможность варить в двух режимах, обратной и прямой полярности.

Что даёт обратная и прямая полярность при сварке инвертором? Какой режим сварки стоит выбрать, в том или ином случае? Именно об этом и будет рассказано ниже, в данной статье строительного журнала samastroyka.ru.

Обратная и прямая полярность при сварке инвертором

В отличие от сварочного аппарата переменного тока, инвертор умеет работать только на «постоянке». Следовательно, у сварочного инвертора есть «минус» и «плюс» для подключения держателя электрода и кабеля с массой. Меняя подключения держателя и массы, можно добиться различных режимов сварки.

Рассмотрим, что даёт прямая и обратная полярность при сварке инвертором:

Прямая полярность — чтобы перевести инвертор в работу на прямой полярности, нужно держатель с электродом подключить к минусовому разъёму, а кабель массы к плюсовому. В данном случае большая температура будет приходиться не на кончик электрода, а на свариваемую заготовку. Режим сварки на прямой полярности даёт возможность качественно варить толстый металл и хорошо проваривать корень сварного шва.

Обратная полярность — при сварке в обратной полярности инвертор подключается следующим образом: к плюсу подсоединяется держатель с электродом, а к минусу — кабель массы. Таким образом, самая большая температура будет приходиться на электрод, а не на свариваемую заготовку. Это позволит варить тонкие металлы без прожога, ведь температура на кончике электрода, почти что на 1000 градусов меньше, чем при сварке в прямой полярности.

Сварка постоянным током (общие положения)

Сварка на постоянном токе имеет свои отличия. Поэтому купив сварочный инвертор, приготовьтесь привыкать, ведь это не старый трансформаторный аппарат.

Чтобы качественно варить инвертором, следует учесть некоторые особенности:

  1. Используйте прижимные струбцины — из-за особенностей сварки постоянным током (а именно, из-за возникновения в месте подсоединения кабеля с положительным или отрицательным зарядом, микроразряда), струбцина позволит плотно прилегать заготовкам и не повредить их в момент сварки.
  1. В отличие от сварки на переменном токе, сварка на постоянном, даёт возможность получения более качественного сварочного шва. Здесь нет, как на переменке, таких сильных брызг металла, а сварочный шов получается более ровным и аккуратным.
  1. Следует учитывать, что анод и катод нагреваются неравномерно, поэтому режим подключения инвертора, влияет на расход электродов. При подключении сварочного инвертора в обратной полярности, расход электродов будет гораздо выше, чем при подключении в прямой.

Прямая полярность при сварке инвертором даёт возможность хорошо прогреть основной металл, чтобы достичь образования нужной сварочной ванны. При обратной полярности, эффект совершенно другой, поэтому данный режим инвертора, предпочтителен для сварки тонких металлов.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором: особенности

Обзор видов

Газовая сварка и процесс соединения заготовок, выполняемый электрической дугой, имеет принципиальные технологические отличия. На сварочные аппараты с подключением электротока спрос намного выше, так как автоматы-инверторы или полуавтоматы, применяемые для ручной электросварки, универсальны, что дает возможность их применения в бытовых условиях.

Считается, что разница в работе с постоянным и переменным током существенна. Приобретая сварочный аппарат, пользователи редко меняют вид постоянного тока на переменный, так как варить постоянным током проще – надо лишь подключить источник питания. Однако не все так просто, как кажется.

Прямая

Обозначение «сварка прямой полярности» подразумевает процесс, во время которого на рабочую поверхность заготовки поступает положительный заряд электрического тока через сварочный выпрямитель. Смена полярности в каждом случае по-разному отражается на эффективности работы электрода. Электрическому току с прямой направленностью будут соответствовать следующие характеристики:

  • во время процесса электросварки рабочая поверхность заготовки не накаляется, так как приток тепловой энергии к ней минимален;
  • под действием электрода происходит достаточная глубина проплавки металла заготовки, но она гораздо меньшая, по сравнению со сваркой обратной полярности;
  • в процессе работы сварочный электрод довольно быстро плавится, и чтобы выполнить весь объем работы, иногда требуется его замена;
  • вероятность того, что в процессе сварки будут образовываться брызги металла, достаточно высока.

При выполнении сварочных работ с применением прямой полярности электротока скорость плавления у металла получается наиболее высокой, она почти вдвое выше, чем при сварке с применением электротока обратной полярности. Но есть нюанс, заключающийся в том, что образующаяся электродуга при методе прямой полярности электротока формирует свое нагревание не так стабильно, как это бывает при обратной полярности, а сам процесс электросварки сопровождается образованием брызг металла.

Обратная

С целью осуществления сварочных манипуляций, где применяется электроток обратной полярности, подключение клемм выполняют противоположным методом. К рабочей поверхности детали должен поступать отрицательный заряд с минусовой клеммы, тогда как на сварочный электрод будет подаваться положительный заряд тока от плюсовой клеммы.

Особенности электросварки обратной полярности заключаются в следующем:

  • в процессе выполнения сварочных работ рабочая поверхность заготовки достаточно сильно нагревается;
  • данный вид технологии обеспечивает довольно глубокую проплавку металла и качественный сварочный шов;
  • сварочный электрод в процессе работы расплавляется очень медленно и не требует частой замены;
  • при выполнении сварки разбрызгивание расплавленного металла очень незначительно.

Работая с постоянным электротоком, для соединения заготовок важно тщательно и равномерно прогреть рабочую поверхность до момента плавления металла. Делается это с целью образования на заготовках сварочной ванны

При этом если сила электротока недостаточна, то поверхность заготовки не будет прогрета надлежащим образом, а если мощность электротока чрезмерно высока, то поверхность детали будет перекалена, и в процессе выполнения электросварки электродуга станет поступать внутрь заготовки, отталкивая назад металл.

Обзор видов

Возможность различного подключения кабелей сварочного аппарата дает перемену полярности, в результате чего можно увеличивать глубину проникновения в металл и в конечном итоге добиться получения плотного сварочного шва на заготовках даже шириной меньше 0,5 мм. Разница между прямой и обратной последовательностью движения электрического тока состоит в возможности регулирования расположения электрической дуги относительно рабочей заготовки, а также в степени нагрева свариваемых поверхностей.

При изменении полярности подключения важно обращать внимание на то, что у анода тепловой энергии будет сгенерировано во много раз больше, чем в области катода. По умолчанию новый инверторный сварочный аппарат настроен на работу с прямым подключением полярности. При необходимости переставить провода с клеммами можно в любой момент

В этом случае сварщик решает сам, как и в какие разъемы подсоединять держатель электродов и прищепку на металл. При изменении полярностей движение электрического тока станет противоположным, меняя при этом и характеристику самого сварочного процесса

При необходимости переставить провода с клеммами можно в любой момент. В этом случае сварщик решает сам, как и в какие разъемы подсоединять держатель электродов и прищепку на металл. При изменении полярностей движение электрического тока станет противоположным, меняя при этом и характеристику самого сварочного процесса.

Прямая

Прямая полярность подключения обладает следующими характеристиками:

в процессе электросварки получается довольно глубокий, но узкий шов на поверхности стыкуемых заготовок;

процесс электросварки достаточно облегчен, что бывает особенно важно, если в сплаве отсутствует железо или толщина металлических заготовок равна 3 мм;

электрическая дуга устойчива и постоянна, не склонна к срывам;
сварочный процесс невозможно выполнить, если применять проволоку, у которой в составе имеется токопроводящий материал или она предназначена для выполнения работ в режиме переменного тока;
с помощью электродуги можно выполнять резку металлических заготовок;

сила электрического тока оказывает влияние на химический состав сварочного шва, делая его прочным и аккуратным;
методика может применяться для выполнения сварочных работ в защитной среде аргона или гелия;

нагрев присадочной проволоки или электропроводника происходит медленно;

с данной технологией электросварки можно работать инверторами, которые функционируют в режиме высокочастотного электротока;

при образовании шва снижен процент введения карбона в массу расплавленного металла.

Для успешного выполнения процесса электросварки при работе с постоянным электрическим током необходимо хорошо прогревать поверхность заготовки, доводя ее до момента плавления. Тем самым будет образовываться сварочная ванна. В данном случае прямая и обратная полярность направления электрического тока оказывает влияние на характеристики сварочной ванны. При работе в режиме прямой полярности в пределах ванны образуется среда, которая легко поддается заполнению расплавленным металлом. Он растекается, и движение сварочного электрода задает направление формируемому шву, контролируя при этом его глубину на объекте сваривания.

Обратная

Обратное подключение полярности электрического тока также имеет свои отличительные особенности:

  • глубина сварочного шва невелика, но его толщина получается значительной;
  • если нужно сварить две очень тонкие металлические пластины, то при таком методе их рабочая поверхность не будет деформирована;
  • электродуга нестабильна, поэтому в данном случае нельзя использовать сварочный инвертор, который функционирует на невысоком электротоке;
  • при работе риск прожога поверхности тонкостенных деталей минимален;
  • для работы не применяются электроды, которые способны разрушаться от действия высоких температурных режимов;
  • для получения качественного результата процесс подразумевает наличие минимального зазора между рабочими заготовками;
  • сварочный процесс выполняется прерывистым типом шва.

Выбор полярности подключения сварочного инверторного аппарата обуславливает и выбор сварочных электродов. Например, при работе в обратном подключении угольные стержни будут быстро плавиться и сгорать, поэтому такой тип электрода применим только для работ в режиме прямого подключения. Качество ширины и глубины сварочного шва также находится в зависимости от выбора полярности. Чем выше сила электрического тока, тем глубже выполняется проваривание металла.

Выбор изделий в соответствии с другими параметрами

Род тока, а также полярность его подключения являются важнейшими параметрами сварочных операций. Сварочные инверторы преимущественно вырабатывают постоянный ток, который может подключаться к заготовке и электроду по двум схемам.

  • Прямая полярность. При такой схеме плюс подключают к массе, а минус — к сварочному электроду.
  • Обратная полярность. Такая схема предполагает подключение минуса к массе, а плюса, соответственно, к держателю с электродом.

Если варить инвертором на прямой полярности, то соединяемые поверхности подвергаются значительному нагреву, чего не происходит при подключении полярности по обратной схеме. Именно поэтому выбор обратной полярности целесообразен в следующих ситуациях.

  • При выполнении сварки инвертором деталей небольшой толщины. Обратная полярность в таких случаях поможет защитить матриал от прожога.
  • На обратной полярности выполняется сварка деталей, выполненных из высоколегированных сталей, которые очень чувствительны к перегреву.

Работа инверторной сваркой

Прямую полярность, при использовании которой заготовка подвергается значительному нагреву, оптимально использовать для соединения материалов, отличающихся большой толщиной и массивностью.

При выполнении любых сварочных работ с использованием инвертора наиболее значимыми являются три параметра, которые взаимосвязаны друг с другом:

  • сила сварочного тока;
  • диаметр электрода;
  • толщина соединяемых деталей.

На выбор электродов толщина соединяемых деталей оказывает непосредственное влияние. При необходимости соединения тонких деталей (до 1,5 мм), ручная сварка не используется, для этой цели лучше подойдут полуавтоматические аппараты или же устройства, позволяющие выполнять сварку в защитной среде аргона.

Варианты положения электрода при сварке

Решая, какие электроды выбрать для сварки конструкций определенной толщины, можно руководствоваться следующими критериями:

  • для деталей, толщина которых составляет 2 мм, лучше всего подойдут электроды Ø 2,5 мм;
  • при соединении деталей толщиной 3 мм, следует выбирать электроды Ø 2,5–3 мм;
  • если толщина свариваемых деталей составляет 4–5 мм, то подойдут электроды Ø 3,2–4 мм;
  • детали толщиной 6–12 мм лучше всего варить электродами Ø 4–5 мм;
  • когда толщина превышает 13 мм, то оптимальным будет выбор электродов Ø 5 мм.

Сварочные электроды

Если же такой информации на упаковке не содержится, то можно руководствоваться следующими рекомендациями:

  • для сварки электродами Ø 2 мм следует устанавливать сварочный ток, сила которого составляет 55–65А;
  • для изделий Ø 2,5 мм используют ток 65–80А;
  • электроды Ø 3 мм — ток 70–130А;
  • для электродов Ø 4 мм выбирают сварочный ток 130–160 А;
  • изделия Ø 5 мм — ток 180–210 А;
  • 6-ми миллиметровыми электродами лучше варить на токе 210–240 А.

Как становится понятно из всего вышесказанного, для качественной сварки инвертором важен правильный выбор электродов по их диаметру. Также следует устанавливать оптимальную силу сварочного тока. Если, к примеру, вы соберетесь варить инвертором тонкий металл, используя электроды большого диаметра, или сила сварочного тока будет превышать допустимые значения, то в готовом шве могут образоваться поры, что значительно снизит его качественные характеристики.

Практическое определение

Опытному сварщику не составит труда правильно выбрать режим сварки, если известны размеры заготовок и характеристики металла, из которого они изготовлены. При необходимости можно обратиться к одной из технологических таблиц.

Необходимо обращать внимание на рекомендации, прилагаемые к самим электродам и сварочному аппарату в инструкции. Существуют также эмпирические формулы, по которым можно произвести расчёт сварочного тока

Для электродов, имеющих диаметр менее 4 мм или более 6 мм, иногда применяют следующую формулу:

I = (20 + 6d) d

В этой формуле I – сварочный ток, выраженный в Амперах, d – диаметр электрода в миллиметрах.

Для выбора сварочного тока при использовании электродов, имеющих диаметр менее 3 мм, и работе в самом простом нижнем положении, можно применить соотношение:

I = 30 d;

при диаметре 3-4 мм формула меняется на:

I = 40 d.

Расчетное значение на практике корректируют. Обычно происходит изменение в меньшую сторону на 10-15%.

Зачем все это нужно

При сварке постоянным током на кончике электрода образуется термическое пятно, которое обладает высокой температурой. В зависимости от того, какой полюс подключен к электроду, будет зависеть и температура на его кончике, а соответственно будет зависеть режим сварочного процесса. К примеру, если подключен к расходнику плюс, то на его конце образуется анодное пятно, температура которого равна 3900С. Если минус, то получается катодное пятно с температурой 3200С. Разница существенная.

Что это дает.

  • При сварке током прямой полярности основная температурная нагрузка ложится на металлическую заготовку. То есть, она разогревается сильнее, что позволяет углубить корень сварочного шва.
  • При сварке током обратной полярности концентрация температуры происходит на кончике электрода. То есть, основной металл при этом нагревается меньше. Поэтому этот режим в основном используют при соединении заготовок с небольшой толщиной.

Необходимо добавить, что режим обратной полярности применяют также при стыковке высокоуглеродистых и легированных сталей, нержавейки. То есть, тех видов металлов, которые чувствительны к перегреву.

Внимание! Так как на анодном и катодном пятне температура разная, то от правильного подключения сварочного аппарата будет зависеть расход самого электрода. То есть, обратная полярность при сварке инвертором – это перерасход электродов.. В процессе сварки постоянным током необходимо добиться того, чтобы металл заготовок прогрелся хорошо, практически до состояния расплавленного

То есть, должна образоваться сварочная ванна. Именно прямая и обратная полярность режима сваривания влияет на качественное состояние ванны.

В процессе сварки постоянным током необходимо добиться того, чтобы металл заготовок прогрелся хорошо, практически до состояния расплавленного. То есть, должна образоваться сварочная ванна. Именно прямая и обратная полярность режима сваривания влияет на качественное состояние ванны.

  • Если сила тока будут большой, а значит, и температура нагрева также будет высокой, то металл разогреется до такого состояния, что электрическая дуга будут просто его отталкивать. Ни о каком соединении здесь уже говорить не придется.
  • Если ток будут, наоборот, слишком мал, то металл не разогреется до необходимого состояния. И это тоже минус.

При прямой полярности внутри ванны будет создана среда, которой легко руководить электродом. Она растекается, поэтому одно движение стержня создает направленность сварного шва. При этом легко контролируется глубина сваривания.

Кстати, скорость движения электрода напрямую влияет на качество конечного результата. Чем скорость выше, тем меньше тепла поступает в зону сварки, тем меньше прогревается основной металл заготовок. Уменьшая скорость, увеличивается температура внутри сварочной ванны. То есть, металл хорошо прогревается. Поэтому опытные сварщики выставляют на инверторе ток больше необходимого. А вот качество сварного шва контролируют именно скоростью перемещения электрода.

Что касается самих электродов, то выбор полярности обусловлен материалом, из которого он изготовлен, или видом обмазки. К примеру, использование обратной полярности при сварке постоянным током, в которой применяется угольный электрод, приводит к быстрому расходу сварных стержней. Потому что при высоких температурах угольный электрод начинает разрушаться. Поэтому этот вид используется только при режиме прямой полярности. Чистый металлический стержень без покрытия, наоборот, хорошо заполняет сварочный шов при обратной полярности.

Глубина и ширина сварочного шва также зависит от используемого режима. Чем выше ток, тем происходит увеличение провара. То есть, увеличивается глубина сварного шва. Все дело в погонной энергии на дуге. По сути, это количество тепловой энергии, проходящей через единицу длины сварочного шва. Но увеличивать ток до бесконечности нельзя, даже в независимости от толщины свариваемых металлических заготовок. Потому что тепловая энергия создает давление на расплавленный металл, что вызывает его вытеснение. Конечный результат такой электросварки при повышенном токе – прожог сварочной ванны. Если говорить о влиянии прямой и обратной полярности при сварке инвертором, то большую глубину проплавки может обеспечить режим обратной полярности.

Подключение по схеме прямой полярности

При сварке током прямой полярности клеммная колодка “+” соединяется с обрабатываемым изделием. Подключение электродного стержня к контакту “-“ осуществляется через дуговой промежуток. При сварке с прямой полярностью электрический проводник будет нагреваться медленнее, чем металл. Поэтому температура между ними отличается на 700 °C. Во время сварки с постоянным током обратной полярности концы электродного стержня будут нагреваться сильнее поверхности заготовки. При прямом подключении роль катода исполняет электрод, обрабатываемые детали выступают в качестве анода.

Образование сварочной ванны – основная задача при сварке током прямой полярности. Для этого нужно прогреть заготовку до температуры плавления. При повышении силы электротока детали будут отталкиваться от сварочной дуги, что не позволит плотно соединить детали. При сварке с прямой полярностью требуются приборы, работающие при высокочастотных токах.

В культуре

Порядок использования инвертора

Узнав об основах использования данного аппарата, необходимо рассмотреть порядок работы с ним. Сюда включают следующие стадии:

Поверхность материала отделяют от загрязнений и ржавчины. Это понадобится для того, чтобы сформировать надежный шов;
Выбираете режим сварочного тока и тип электрода

Здесь важно рассмотреть как материал, так и параметры сварного шва;
Соединяете плюсовую клемму с металлической поверхностью для проведения необходимых операций;
К держателю электрода подключаем минус;
Формируем дугу, затем молотком снимаем окалину с получившегося шва.

Это стандартная последовательность действий. Однако она не учитывает форму соединения и ориентацию электрода. Такие тонкости необходимы для формирования специальных видов швов для сварки. Последние используются для цилиндрических емкостей (сепараторы в нефтегазовой сфере, строительные резервуары).

Производительность при сварке прямой полярности.

Многие исследователи отмечают, что применение определенных сварочных материалов при сварке прямой полярности позволяет повысить коэффициент наплавки. Так, к примеру, сварка под флюсами определенных типов (к примеру, ОСЦ-45) увеличивает этот коэффициент, в сравнении с обратной полярностью. Такой же эффект можно наблюдать и при сваривании металлоизделий на прямой полярности плавящимися электродами в среде инертных и определенных активных газов.

На рисунке мы четко видим, что прямая полярность позволяет увеличить упомянутый коэффициент в 1,6-1,8 раза по сравнению с обратной.

Что же касается геометрии шва, тут также следует отметить некоторые особенности. Кроме глубины проплавления, о которой мы вспоминали немного ранее, от полярности зависит и доля наплавления металла в сварном соединении. Так, при прямой она больше, нежели при обратной.

Влияет полярность сварки и на состав шва. Отметим, что при прямой в соединении будет меньше углекислого газа, но больше марганца и кремния.

Знание особенностей сварки при разных полярностях позволяет сварщикам правильно подбирать способ сваривания для разных типов металла и получения сварных соединений с определенным химическим составом и нужных размеров.

Смена полярностей

После того как человек детально изучит особенности сварки при прямой полярности, а также при обратной становится довольно просто отвечать на вопрос, зачем же ее менять. Если коротко подвести итоги, то можно сказать следующее:

Использование прямой полярности оправдано в случаях большой толщины металла. Также этот тип подключения оправдывается в том случае, если происходит сварка цветного металла: латунь, медь, алюминий

Наиболее важно обратить свое внимание на работу с алюминием, так как его оксидная пленка имеет огромное значение температуры плавки, которая сильно превышает температуру плавления самого сырья. Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке — это грубая обработка и соединение конструкции

Обратное подключение же, в свою очередь, используется для работы с тонкими сталями. Кроме этого ее применяют при обработке высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, а потому использовать плавку с высокой температурой нельзя. То есть работа на обратном подключении считается более тонкой.

Из этого можно сделать вывод, что ответом на вопрос, зачем менять полярность при сварке электродами, станет то, что от этого зависит качество сварного шва, а также работоспособность самого расходника, так как не все электроды можно подключить обратным способом.

Как выбрать правильную полярность

Но если вы работаете с разными металлами и металлическими заготовками разной толщины, вам придется самостоятельно настраивать параметры сварочного тока и, в частности, полярность. Это нетрудно, поехали.

Все дело в перемещении теплого анодного пятна, то есть концентрации нагрева. При прямой полярности плюс идет на металлическую заготовку, как раз она и разогревается. Именно от данного фактора зависит выбор варианта подключения при работе с разными заготовками из разных металлов. Все логично и просто, вот критерии решений по поводу подключения постоянного сварочного тока:

Толщина края металлической заготовки


Постоянный и переменный ток сварки.

Толстые края поверхностей? Конечно же сварка током прямой полярности! Дополнительная концентрация тепла в местах плавки в толстых деталях будет способствовать глубокой проверке и, следовательно, получению качественного прочного шва. Если же края свариваемых поверхностей тонкие, то рассуждать, а затем действовать нужно совсем наоборот.

Тонкие края важно не перегреть, чтобы не допустить прожога. Так что отправляем теплое анодное пятно от греха подальше на другую сторону – к электроду

Так что тонкие детали варим при обратном подключении.

Вид металла

Здесь нам поможет перемещение теплового анодного пятна: каким металлам оно не повредит, а, наоборот, поможет? Правильнее всего будет внимательно читать инструкции по электрической настройке сварочного аппарат, которые сопровождают любой современный сплав.

Но уже сейчас можно запомнить факт, что алюминий вместе со сплавами тепло только приветствуют, оно помогает снизить количество образующихся окислов во время процесса. Так что сварка алюминия постоянным током проводится только при прямом подключении. Официально это будет называться сваркой алюминия постоянным током в среде аргона.

Цветные металлы, как алюминий, варятся неплавящимися вольфрамовыми электродами только при прямом подключении без каких-либо исключений.

Вид электрода

Вы ведь знаете, что современные электроды подразделяются по огромному количеству критериев, они производятся в невероятном разнообразии. Электрические параметры также входит в описание каждого вида электрода. Читать инструкции самым внимательным образом еще никому не помешало.

Но здесь мы вполне можем рассуждать логически, чтобы выбирать правильную полярность для каждого вида электрода. Выбор зависит от того же – теплого анодного пятна, то есть температурного режима. А такие режимы у электродов зависят от типа флюса и многих других факторов.

Невозможно дать короткие рекомендации по полярности тока для разных сварочных расходников – слишком их много. Единственный дельный совет в данном случае – читать инструкции и не пренебрегать ими.

Силу тока, рабочие циклы, подключение к полюсам – все придется настраивать вручную. Но ведь голова нам дана, чтобы думать, верно?

Что означает прямая полярность

Для того чтобы добиться качественного шва во время сварки различных сталей, важно знать, какая полярность подходит под материал, который нужно обработать. Общая суть сварки инвертором состоит в том, что у аппарата должны быть гнезда “+” и “-”

В зависимости от того, к какому гнезду будет подключаться масса, а к какому – электрод, и будет зависеть полярность.

Прямая полярность подключается таким образом: к плюсовому гнезду добавляют массу, а к минусовому – электрод

Тут важно знать, что род и полярность тока будет обусловлена существованием анодного и катодного пятна. Во время наличия прямой полярности при сварке анодное пятно, которое является более горячим, будет образовываться на стороне заготовки

Готовимся, приобретаем, запасаемся

Самое главное – знать, что все получится на отлично, ведь технология сварки инвертором очень проста в освоении и использовании, здесь не особо нужны опыт и мастерство.

Техника безопасности

Любое сварочное дело, включая инвертор, напрямую связано с электрически током.

Эти правила просты и бесхитростны:

Нужно проверять кабели на целостность и исправность перед подсоединением к инвертору

Важно запомнить: кабель обратный с прищепкой идет к минусовому полюсу. Кабель, где есть электродержатель, крепим к плюсовому разъему.
После визуальной проверки установить ручку с регулятором силы тока на минимальное значение

Затем подключаем аппарат к сети. Слушаем работу включившегося вентилятора: если шум ровный и без треска, все в порядке.
Теперь учтем немалый вес металла, с которым вам придется работать.

Спецодежда

Сварка инвертором.

Прежде всего нужно учитывать действие высокой температуры и иметь следующие предметы:

  • маску сварщика со специальными светофильтрами;
  • защитные перчатки или краги;
  • костюм из защитной ткани;
  • обувь на подошве из резины;
  • при необходимости респиратор, если сварка пойдет в замкнутой комнате без проветривания.

Оборудование

Список необходимого оборудования:

  • инверторный сварочный аппарат;
  • молоток;
  • электроды, отобранные под вид работы с учетом природы и толщины металла;
  • щетка с металлической щетиной

Характерные черты электродуговой сварки

Прежде чем разбираться с полярностью при сварке инвертором, следует понять базовые принципы сварочных технологий, с учетом влияния на рабочий процесс наиболее важных факторов.

Описание электродуговой сварки: обозначения всех компонентов

Электродуговой способ сварочных работ отличается от традиционного газового большим количеством важных особенностей. Одним из главных отличий можно считать температурный режим — температура создаваемой сварочным аппаратом дуги способна достигать +5000°С, что значительно больше значений плавления большинства известных металлов. Данный факт влияет на обширное разнообразие способов сварочного процесса и сварочных технологий (что позволяет решать самые различные задачи).

Обратная и прямая полярность при сварке инвертором

 Array ( [TAGS] => [~TAGS] => [ID] => 103403 [~ID] => 103403 [NAME] => Обратная и прямая полярность при сварке инвертором - особенности, плюсы и минусы [~NAME] => Обратная и прямая полярность при сварке инвертором - особенности, плюсы и минусы [IBLOCK_ID] => 1 [~IBLOCK_ID] => 1 [IBLOCK_SECTION_ID] => 115 [~IBLOCK_SECTION_ID] => 115 [DETAIL_TEXT] => 

Осуществляя сваривание конструкции при помощи постоянного тока, важно знать, что качество шва будет зависеть во многом от настроек аппарата. Важным нюансом будет то, что кроме регулятора силы тока необходимо правильно выбрать полярность. Может быть всего два вида - это прямая и обратная полярность при сварке инвертором.

Что означает прямая полярность

Для того чтобы добиться качественного шва во время сварки различных сталей, важно знать, какая полярность подходит под материал, который нужно обработать. Общая суть сварки инвертором состоит в том, что у аппарата должны быть гнезда "+" и "-". В зависимости от того, к какому гнезду будет подключаться масса, а к какому - электрод, и будет зависеть полярность.

Прямая полярность подключается таким образом: к плюсовому гнезду добавляют массу, а к минусовому - электрод. Тут важно знать, что род и полярность тока будет обусловлена существованием анодного и катодного пятна. Во время наличия прямой полярности при сварке анодное пятно, которое является более горячим, будет образовываться на стороне заготовки.

Что означает обратная полярность

При обратной полярности логично, что подключение массы и электрода меняют местами. То есть к плюсовому гнезду подключают электрод, а к минусовому гнезду - массу. Здесь нужно понимать, что при подключении гнезд таким образом анодное пятно также будет образовываться, однако оно появится не на стороне заготовки, а на противоположной от нее, то есть на электроде.

Важное замечание! Подключение полярности вручную осуществляется лишь при сварке инвертором, то есть при наличии постоянного тока. При осуществлении этого же процесса, но на переменном токе смена полярности осуществляется до сотни раз за секунду самостоятельно. Поэтому способ подключения не имеет значения. Как можно было заметить, отличие прямой и обратной полярности при сварке инвертором заключается в том, что анодное пятно будет образовываться в разных местах.

Критерий выбора полярности

При смене подключения специалист меняет место концентрации нагрева, перенося его либо на заготовку, либо на сам электрод. Здесь важно знать, что за нагрев отвечает гнездо с плюсом, а значит, при прямом подключении максимальная температура будет наблюдаться на сварочном шве. При обратном подключении максимальная температура уходит на разогрев расходного элемента. Зная эту особенность, можно самостоятельно выбирать схему подключения, исходя из такого параметра, как толщина материала. Выбор между прямой и обратной полярностью при сварке будет сильно зависеть от толщины металлического изделия. Если этот параметр имеет среднее или высокое значение, то лучше всего прибегнуть к прямой полярности. Это объясняется тем, что сильный нагрев заготовки обеспечит более глубокий шов, что, в свою очередь, повысит и качество сварного шва. Прямая полярность также используется при необходимости отрезать куски металла. И, напротив, при сваривании менее тонких металлических заготовок рекомендуется использовать обратное подключение, так как материал не будет сильно перегреваться, а вот электрод станет плавиться гораздо быстрее.

Тип металла

Прямая и обратная полярность при сварке будет также зависеть от типа металлического изделия, которое необходимо обработать. Важно понимать, что возможность самостоятельно изменять тип подключения сказывается на эффективности работы с разного рода заготовками. В качестве примера можно привести сварку нержавеющей стали или же чугуна. При работе с такими материалами лучше всего использовать обратную полярность, при которой удастся избежать сильного перегрева сырья, что избавит от создания тугоплавкого сварного соединения. А вот, к примеру, для работы с таким типом металла, как алюминий, лучше всего использовать прямую полярность при сварке. Так как при малом нагреве пробиться через оксилы этого сырья будет очень и очень сложно. Чаще всего к каждому материалу имеется рекомендация, в которой прописано, каким типом полярности лучше обрабатывать эту заготовку.

Типы электрода и проволоки

Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярности или же обратной, - это тип электрода, который, так же как и металл, имеет свои характеристики при разных температурных режимах. Чаще всего параметры связаны с типом флюса, используемого в основе расходного материала. Допустим, имеется электрод угольного типа. Использовать обратное подключение для работы с таким элементом нельзя, так как слишком большой нагрев расходника такого типа перегреет флюс и товар придет в полную негодность. Можно использовать лишь сварку постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и в случае с металлическими заготовками, чтобы не ошибиться, лучше всего изучать маркировку и рекомендации производителя по работе с каждым типом расходника в отдельности.

Свойства прямой полярности

Вполне очевидно, что имеются свои плюсы при сварке прямой и обратной полярностью. Если говорить о первом типе подключения, то можно выделить следующие пункты:

  • полученный сварной шов будет достаточно глубоким, но при этом довольно узким; используется при сварке большинства металлических заготовок, толщина которых выше чем 3 мм;
  • осуществлять сварку, к примеру, цветной стали можно лишь при наличии вольфрамового электрода, а также при прямом подключении инвертора;
  • прямая полярность при сварке металлов также отличается более стабильной дугой, что, в свою очередь, обеспечивает более высокое качество сварного шва;
  • при использовании прямого подключения строго запрещается применять электроды, которые подходят для сварки переменным током;
  • прямая полярность также отлично зарекомендовала себя в резке металлических заготовок.

Свойства обратной полярности

Также как прямая полярность при сварке имеет свои сильные и слабые стороны, обратное подключение тоже можно охарактеризовать некоторыми свойствами:

  • Если использовать сварку с постоянным током, но сделать обратное подключение, то в результате шов получится не слишком глубоким, но очень широким.
  • Наилучшее качество шва достигается лишь при работе с металлами, имеющими малую толщину, если применять обратную полярность для сварки толстого сырья, то качество шва будет слишком неудовлетворительным.
  • При сварке на обратном подключении строго запрещается использовать электроды, которые нельзя перегревать.
  • Если сила тока значительно уменьшается, то сильно будет ухудшаться и качество шва из-за того, что дуга начнет "скакать".
  • Так как обратная полярность чаще всего используется для сварки высоколегированных сталей, то необходимо руководствоваться не только правилами сварки инвертором, а еще и учитывать требования металла к длительности рабочего цикла, а также к процессу остывания металла.

Смена полярностей

После того как человек детально изучит особенности сварки при прямой полярности, а также при обратной становится довольно просто отвечать на вопрос, зачем же ее менять. Если коротко подвести итоги, то можно сказать следующее:

этот тип подключения оправдывается в том случае, если происходит сварка цветного металла: латунь, медь, алюминий. Наиболее важно обратить свое внимание на работу с алюминием, так как его оксидная пленка имеет огромное значение температуры плавки, которая сильно превышает температуру плавления самого сырья. Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке - это грубая обработка и соединение конструкции. Обратное подключение же, в свою очередь, используется для работы с тонкими сталями. Кроме этого ее применяют при обработке высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, а потому использовать плавку с высокой температурой нельзя. То есть работа на обратном подключении считается более тонкой. Из этого можно сделать вывод, что ответом на вопрос, зачем менять полярность при сварке электродами, станет то, что от этого зависит качество сварного шва, а также работоспособность самого расходника, так как не все электроды можно подключить обратным способом.

Заключение

Если подвести итог всему вышесказанному, то применение инвертора или полуавтомата для сварки в быту - это очень распространенное дело. Но вот правильный выбор подключения при постоянном токе, а также знание того, какой материал каким способом нужно варить, - это основная информация, необходимая для успешного завершения работы. Если эти знания имеются, то применение этих инструментов не станет проблемой.

Источник:  fb.ru

[~DETAIL_TEXT] =>

Осуществляя сваривание конструкции при помощи постоянного тока, важно знать, что качество шва будет зависеть во многом от настроек аппарата. Важным нюансом будет то, что кроме регулятора силы тока необходимо правильно выбрать полярность. Может быть всего два вида - это прямая и обратная полярность при сварке инвертором.

Что означает прямая полярность

Для того чтобы добиться качественного шва во время сварки различных сталей, важно знать, какая полярность подходит под материал, который нужно обработать. Общая суть сварки инвертором состоит в том, что у аппарата должны быть гнезда "+" и "-". В зависимости от того, к какому гнезду будет подключаться масса, а к какому - электрод, и будет зависеть полярность.

Прямая полярность подключается таким образом: к плюсовому гнезду добавляют массу, а к минусовому - электрод. Тут важно знать, что род и полярность тока будет обусловлена существованием анодного и катодного пятна. Во время наличия прямой полярности при сварке анодное пятно, которое является более горячим, будет образовываться на стороне заготовки.

Что означает обратная полярность

При обратной полярности логично, что подключение массы и электрода меняют местами. То есть к плюсовому гнезду подключают электрод, а к минусовому гнезду - массу. Здесь нужно понимать, что при подключении гнезд таким образом анодное пятно также будет образовываться, однако оно появится не на стороне заготовки, а на противоположной от нее, то есть на электроде.

Важное замечание! Подключение полярности вручную осуществляется лишь при сварке инвертором, то есть при наличии постоянного тока. При осуществлении этого же процесса, но на переменном токе смена полярности осуществляется до сотни раз за секунду самостоятельно. Поэтому способ подключения не имеет значения. Как можно было заметить, отличие прямой и обратной полярности при сварке инвертором заключается в том, что анодное пятно будет образовываться в разных местах.

Критерий выбора полярности

При смене подключения специалист меняет место концентрации нагрева, перенося его либо на заготовку, либо на сам электрод. Здесь важно знать, что за нагрев отвечает гнездо с плюсом, а значит, при прямом подключении максимальная температура будет наблюдаться на сварочном шве. При обратном подключении максимальная температура уходит на разогрев расходного элемента. Зная эту особенность, можно самостоятельно выбирать схему подключения, исходя из такого параметра, как толщина материала. Выбор между прямой и обратной полярностью при сварке будет сильно зависеть от толщины металлического изделия. Если этот параметр имеет среднее или высокое значение, то лучше всего прибегнуть к прямой полярности. Это объясняется тем, что сильный нагрев заготовки обеспечит более глубокий шов, что, в свою очередь, повысит и качество сварного шва. Прямая полярность также используется при необходимости отрезать куски металла. И, напротив, при сваривании менее тонких металлических заготовок рекомендуется использовать обратное подключение, так как материал не будет сильно перегреваться, а вот электрод станет плавиться гораздо быстрее.

Тип металла

Прямая и обратная полярность при сварке будет также зависеть от типа металлического изделия, которое необходимо обработать. Важно понимать, что возможность самостоятельно изменять тип подключения сказывается на эффективности работы с разного рода заготовками. В качестве примера можно привести сварку нержавеющей стали или же чугуна. При работе с такими материалами лучше всего использовать обратную полярность, при которой удастся избежать сильного перегрева сырья, что избавит от создания тугоплавкого сварного соединения. А вот, к примеру, для работы с таким типом металла, как алюминий, лучше всего использовать прямую полярность при сварке. Так как при малом нагреве пробиться через оксилы этого сырья будет очень и очень сложно. Чаще всего к каждому материалу имеется рекомендация, в которой прописано, каким типом полярности лучше обрабатывать эту заготовку.

Типы электрода и проволоки

Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярности или же обратной, - это тип электрода, который, так же как и металл, имеет свои характеристики при разных температурных режимах. Чаще всего параметры связаны с типом флюса, используемого в основе расходного материала. Допустим, имеется электрод угольного типа. Использовать обратное подключение для работы с таким элементом нельзя, так как слишком большой нагрев расходника такого типа перегреет флюс и товар придет в полную негодность. Можно использовать лишь сварку постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и в случае с металлическими заготовками, чтобы не ошибиться, лучше всего изучать маркировку и рекомендации производителя по работе с каждым типом расходника в отдельности.

Свойства прямой полярности

Вполне очевидно, что имеются свои плюсы при сварке прямой и обратной полярностью. Если говорить о первом типе подключения, то можно выделить следующие пункты:

  • полученный сварной шов будет достаточно глубоким, но при этом довольно узким; используется при сварке большинства металлических заготовок, толщина которых выше чем 3 мм;
  • осуществлять сварку, к примеру, цветной стали можно лишь при наличии вольфрамового электрода, а также при прямом подключении инвертора;
  • прямая полярность при сварке металлов также отличается более стабильной дугой, что, в свою очередь, обеспечивает более высокое качество сварного шва;
  • при использовании прямого подключения строго запрещается применять электроды, которые подходят для сварки переменным током;
  • прямая полярность также отлично зарекомендовала себя в резке металлических заготовок.

Свойства обратной полярности

Также как прямая полярность при сварке имеет свои сильные и слабые стороны, обратное подключение тоже можно охарактеризовать некоторыми свойствами:

  • Если использовать сварку с постоянным током, но сделать обратное подключение, то в результате шов получится не слишком глубоким, но очень широким.
  • Наилучшее качество шва достигается лишь при работе с металлами, имеющими малую толщину, если применять обратную полярность для сварки толстого сырья, то качество шва будет слишком неудовлетворительным.
  • При сварке на обратном подключении строго запрещается использовать электроды, которые нельзя перегревать.
  • Если сила тока значительно уменьшается, то сильно будет ухудшаться и качество шва из-за того, что дуга начнет "скакать".
  • Так как обратная полярность чаще всего используется для сварки высоколегированных сталей, то необходимо руководствоваться не только правилами сварки инвертором, а еще и учитывать требования металла к длительности рабочего цикла, а также к процессу остывания металла.

Смена полярностей

После того как человек детально изучит особенности сварки при прямой полярности, а также при обратной становится довольно просто отвечать на вопрос, зачем же ее менять. Если коротко подвести итоги, то можно сказать следующее:

этот тип подключения оправдывается в том случае, если происходит сварка цветного металла: латунь, медь, алюминий. Наиболее важно обратить свое внимание на работу с алюминием, так как его оксидная пленка имеет огромное значение температуры плавки, которая сильно превышает температуру плавления самого сырья. Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке - это грубая обработка и соединение конструкции. Обратное подключение же, в свою очередь, используется для работы с тонкими сталями. Кроме этого ее применяют при обработке высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, а потому использовать плавку с высокой температурой нельзя. То есть работа на обратном подключении считается более тонкой. Из этого можно сделать вывод, что ответом на вопрос, зачем менять полярность при сварке электродами, станет то, что от этого зависит качество сварного шва, а также работоспособность самого расходника, так как не все электроды можно подключить обратным способом.

Заключение

Если подвести итог всему вышесказанному, то применение инвертора или полуавтомата для сварки в быту - это очень распространенное дело. Но вот правильный выбор подключения при постоянном токе, а также знание того, какой материал каким способом нужно варить, - это основная информация, необходимая для успешного завершения работы. Если эти знания имеются, то применение этих инструментов не станет проблемой.

Источник:  fb.ru

[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Осуществляя сваривание конструкции при помощи постоянного тока, важно знать, что качество шва будет зависеть во многом от настроек аппарата. Важным нюансом будет то, что кроме регулятора силы тока необходимо правильно выбрать полярность. Может быть всего два вида - это прямая и обратная полярность при сварке инвертором. [~PREVIEW_TEXT] => Осуществляя сваривание конструкции при помощи постоянного тока, важно знать, что качество шва будет зависеть во многом от настроек аппарата. Важным нюансом будет то, что кроме регулятора силы тока необходимо правильно выбрать полярность. Может быть всего два вида - это прямая и обратная полярность при сварке инвертором. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [TIMESTAMP_X] => 23.08.2019 15:08:44 [~TIMESTAMP_X] => 23.08.2019 15:08:44 [ACTIVE_FROM] => 23.08.2019 [~ACTIVE_FROM] => 23.08.2019 [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/103403/ [~DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/103403/ [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [CODE] => obratnaya_i_pryamaya_polyarnost_pri_svarke_invertorom_osobennosti_plyusy_i_minusy [~CODE] => obratnaya_i_pryamaya_polyarnost_pri_svarke_invertorom_osobennosti_plyusy_i_minusy [EXTERNAL_ID] => 103403 [~EXTERNAL_ID] => 103403 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => news [~IBLOCK_CODE] => news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [NAV_RESULT] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 23.08.2019 [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_META_TITLE] => Обратная и прямая полярность при сварке инвертором - особенности, плюсы и минусы [SECTION_META_KEYWORDS] => обратная и прямая полярность при сварке инвертором - особенности, плюсы и минусы [SECTION_META_DESCRIPTION] => Осуществляя сваривание конструкции при помощи постоянного тока, важно знать, что качество шва будет зависеть во многом от настроек аппарата. Важным нюансом будет то, что кроме регулятора силы тока необходимо правильно выбрать полярность. Может быть всего два вида - это прямая и обратная полярность при сварке инвертором. [SECTION_PAGE_TITLE] => Обратная и прямая полярность при сварке инвертором - особенности, плюсы и минусы [ELEMENT_META_TITLE] => Обратная и прямая полярность при сварке инвертором - особенности, плюсы и минусы [ELEMENT_META_KEYWORDS] => обратная и прямая полярность при сварке инвертором - особенности, плюсы и минусы [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Осуществляя сваривание конструкции при помощи постоянного тока, важно знать, что качество шва будет зависеть во многом от настроек аппарата. Важным нюансом будет то, что кроме регулятора силы тока необходимо правильно выбрать полярность. Может быть всего два вида - это прямая и обратная полярность при сварке инвертором. [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Обратная и прямая полярность при сварке инвертором - особенности, плюсы и минусы [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Обратная и прямая полярность при сварке инвертором - особенности, плюсы и минусы [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Обратная и прямая полярность при сварке инвертором - особенности, плюсы и минусы [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Обратная и прямая полярность при сварке инвертором - особенности, плюсы и минусы [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Обратная и прямая полярность при сварке инвертором - особенности, плюсы и минусы [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Обратная и прямая полярность при сварке инвертором - особенности, плюсы и минусы [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Обратная и прямая полярность при сварке инвертором - особенности, плюсы и минусы [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Обратная и прямая полярность при сварке инвертором - особенности, плюсы и минусы [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Обратная и прямая полярность при сварке инвертором - особенности, плюсы и минусы ) [FIELDS] => Array ( [TAGS] => ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IBLOCK] => Array ( [ID] => 1 [~ID] => 1 [TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48 [~TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [LID] => s1 [~LID] => s1 [CODE] => news [~CODE] => news [NAME] => Пресс-центр [~NAME] => Пресс-центр [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/ [~DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/ [SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/ [~SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/ [PICTURE] => [~PICTURE] => [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [RSS_TTL] => 24 [~RSS_TTL] => 24 [RSS_ACTIVE] => Y [~RSS_ACTIVE] => Y [RSS_FILE_ACTIVE] => N [~RSS_FILE_ACTIVE] => N [RSS_FILE_LIMIT] => 0 [~RSS_FILE_LIMIT] => 0 [RSS_FILE_DAYS] => 0 [~RSS_FILE_DAYS] => 0 [RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [~RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [XML_ID] => clothes_news_s1 [~XML_ID] => clothes_news_s1 [TMP_ID] => bdc319b578d4e21260366365054decb9 [~TMP_ID] => bdc319b578d4e21260366365054decb9 [INDEX_ELEMENT] => Y [~INDEX_ELEMENT] => Y [INDEX_SECTION] => Y [~INDEX_SECTION] => Y [WORKFLOW] => N [~WORKFLOW] => N [BIZPROC] => N [~BIZPROC] => N [SECTION_CHOOSER] => L [~SECTION_CHOOSER] => L [LIST_MODE] => [~LIST_MODE] => [RIGHTS_MODE] => S [~RIGHTS_MODE] => S [SECTION_PROPERTY] => N [~SECTION_PROPERTY] => N [PROPERTY_INDEX] => N [~PROPERTY_INDEX] => N [VERSION] => 1 [~VERSION] => 1 [LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [~LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [EDIT_FILE_BEFORE] => [~EDIT_FILE_BEFORE] => [EDIT_FILE_AFTER] => [~EDIT_FILE_AFTER] => [SECTIONS_NAME] => Разделы [~SECTIONS_NAME] => Разделы [SECTION_NAME] => Раздел [~SECTION_NAME] => Раздел [ELEMENTS_NAME] => Новости [~ELEMENTS_NAME] => Новости [ELEMENT_NAME] => Новость [~ELEMENT_NAME] => Новость [CANONICAL_PAGE_URL] => [~CANONICAL_PAGE_URL] => [EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru [~SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru ) [SECTION] => Array ( [PATH] => Array ( [0] => Array ( [ID] => 115 [~ID] => 115 [TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33 [~TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33 [MODIFIED_BY] => 2 [~MODIFIED_BY] => 2 [DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16 [~DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16 [CREATED_BY] => 1 [~CREATED_BY] => 1 [IBLOCK_ID] => 1 [~IBLOCK_ID] => 1 [IBLOCK_SECTION_ID] => [~IBLOCK_SECTION_ID] => [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [GLOBAL_ACTIVE] => Y [~GLOBAL_ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [NAME] => Технические статьи [~NAME] => Технические статьи [PICTURE] => [~PICTURE] => [LEFT_MARGIN] => 21 [~LEFT_MARGIN] => 21 [RIGHT_MARGIN] => 22 [~RIGHT_MARGIN] => 22 [DEPTH_LEVEL] => 1 [~DEPTH_LEVEL] => 1 [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ [~SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ [CODE] => [~CODE] => [XML_ID] => 115 [~XML_ID] => 115 [TMP_ID] => [~TMP_ID] => [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [SECTION_PAGE_URL] => /news/115/ [~SECTION_PAGE_URL] => /news/115/ [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => news [~IBLOCK_CODE] => news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [EXTERNAL_ID] => 115 [~EXTERNAL_ID] => 115 [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_META_TITLE] => Технические статьи [SECTION_META_KEYWORDS] => технические статьи [SECTION_META_DESCRIPTION] => [SECTION_PAGE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_META_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_META_KEYWORDS] => технические статьи [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Технические статьи [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи ) ) ) ) [SECTION_URL] => /news/115/ ) Обратная и прямая полярность при сварке инвертором - особенности, плюсы и минусы

23.08.2019

Осуществляя сваривание конструкции при помощи постоянного тока, важно знать, что качество шва будет зависеть во многом от настроек аппарата. Важным нюансом будет то, что кроме регулятора силы тока необходимо правильно выбрать полярность. Может быть всего два вида - это прямая и обратная полярность при сварке инвертором.

Что означает прямая полярность

Для того чтобы добиться качественного шва во время сварки различных сталей, важно знать, какая полярность подходит под материал, который нужно обработать. Общая суть сварки инвертором состоит в том, что у аппарата должны быть гнезда "+" и "-". В зависимости от того, к какому гнезду будет подключаться масса, а к какому - электрод, и будет зависеть полярность.

Прямая полярность подключается таким образом: к плюсовому гнезду добавляют массу, а к минусовому - электрод. Тут важно знать, что род и полярность тока будет обусловлена существованием анодного и катодного пятна. Во время наличия прямой полярности при сварке анодное пятно, которое является более горячим, будет образовываться на стороне заготовки.

Что означает обратная полярность

При обратной полярности логично, что подключение массы и электрода меняют местами. То есть к плюсовому гнезду подключают электрод, а к минусовому гнезду - массу. Здесь нужно понимать, что при подключении гнезд таким образом анодное пятно также будет образовываться, однако оно появится не на стороне заготовки, а на противоположной от нее, то есть на электроде.

Важное замечание! Подключение полярности вручную осуществляется лишь при сварке инвертором, то есть при наличии постоянного тока. При осуществлении этого же процесса, но на переменном токе смена полярности осуществляется до сотни раз за секунду самостоятельно. Поэтому способ подключения не имеет значения. Как можно было заметить, отличие прямой и обратной полярности при сварке инвертором заключается в том, что анодное пятно будет образовываться в разных местах.

Критерий выбора полярности

При смене подключения специалист меняет место концентрации нагрева, перенося его либо на заготовку, либо на сам электрод. Здесь важно знать, что за нагрев отвечает гнездо с плюсом, а значит, при прямом подключении максимальная температура будет наблюдаться на сварочном шве. При обратном подключении максимальная температура уходит на разогрев расходного элемента. Зная эту особенность, можно самостоятельно выбирать схему подключения, исходя из такого параметра, как толщина материала. Выбор между прямой и обратной полярностью при сварке будет сильно зависеть от толщины металлического изделия. Если этот параметр имеет среднее или высокое значение, то лучше всего прибегнуть к прямой полярности. Это объясняется тем, что сильный нагрев заготовки обеспечит более глубокий шов, что, в свою очередь, повысит и качество сварного шва. Прямая полярность также используется при необходимости отрезать куски металла. И, напротив, при сваривании менее тонких металлических заготовок рекомендуется использовать обратное подключение, так как материал не будет сильно перегреваться, а вот электрод станет плавиться гораздо быстрее.

Тип металла

Прямая и обратная полярность при сварке будет также зависеть от типа металлического изделия, которое необходимо обработать. Важно понимать, что возможность самостоятельно изменять тип подключения сказывается на эффективности работы с разного рода заготовками. В качестве примера можно привести сварку нержавеющей стали или же чугуна. При работе с такими материалами лучше всего использовать обратную полярность, при которой удастся избежать сильного перегрева сырья, что избавит от создания тугоплавкого сварного соединения. А вот, к примеру, для работы с таким типом металла, как алюминий, лучше всего использовать прямую полярность при сварке. Так как при малом нагреве пробиться через оксилы этого сырья будет очень и очень сложно. Чаще всего к каждому материалу имеется рекомендация, в которой прописано, каким типом полярности лучше обрабатывать эту заготовку.

Типы электрода и проволоки

Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярности или же обратной, - это тип электрода, который, так же как и металл, имеет свои характеристики при разных температурных режимах. Чаще всего параметры связаны с типом флюса, используемого в основе расходного материала. Допустим, имеется электрод угольного типа. Использовать обратное подключение для работы с таким элементом нельзя, так как слишком большой нагрев расходника такого типа перегреет флюс и товар придет в полную негодность. Можно использовать лишь сварку постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и в случае с металлическими заготовками, чтобы не ошибиться, лучше всего изучать маркировку и рекомендации производителя по работе с каждым типом расходника в отдельности.

Свойства прямой полярности

Вполне очевидно, что имеются свои плюсы при сварке прямой и обратной полярностью. Если говорить о первом типе подключения, то можно выделить следующие пункты:

  • полученный сварной шов будет достаточно глубоким, но при этом довольно узким; используется при сварке большинства металлических заготовок, толщина которых выше чем 3 мм;
  • осуществлять сварку, к примеру, цветной стали можно лишь при наличии вольфрамового электрода, а также при прямом подключении инвертора;
  • прямая полярность при сварке металлов также отличается более стабильной дугой, что, в свою очередь, обеспечивает более высокое качество сварного шва;
  • при использовании прямого подключения строго запрещается применять электроды, которые подходят для сварки переменным током;
  • прямая полярность также отлично зарекомендовала себя в резке металлических заготовок.

Свойства обратной полярности

Также как прямая полярность при сварке имеет свои сильные и слабые стороны, обратное подключение тоже можно охарактеризовать некоторыми свойствами:

  • Если использовать сварку с постоянным током, но сделать обратное подключение, то в результате шов получится не слишком глубоким, но очень широким.
  • Наилучшее качество шва достигается лишь при работе с металлами, имеющими малую толщину, если применять обратную полярность для сварки толстого сырья, то качество шва будет слишком неудовлетворительным.
  • При сварке на обратном подключении строго запрещается использовать электроды, которые нельзя перегревать.
  • Если сила тока значительно уменьшается, то сильно будет ухудшаться и качество шва из-за того, что дуга начнет "скакать".
  • Так как обратная полярность чаще всего используется для сварки высоколегированных сталей, то необходимо руководствоваться не только правилами сварки инвертором, а еще и учитывать требования металла к длительности рабочего цикла, а также к процессу остывания металла.

Смена полярностей

После того как человек детально изучит особенности сварки при прямой полярности, а также при обратной становится довольно просто отвечать на вопрос, зачем же ее менять. Если коротко подвести итоги, то можно сказать следующее:

этот тип подключения оправдывается в том случае, если происходит сварка цветного металла: латунь, медь, алюминий. Наиболее важно обратить свое внимание на работу с алюминием, так как его оксидная пленка имеет огромное значение температуры плавки, которая сильно превышает температуру плавления самого сырья. Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке - это грубая обработка и соединение конструкции. Обратное подключение же, в свою очередь, используется для работы с тонкими сталями. Кроме этого ее применяют при обработке высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, а потому использовать плавку с высокой температурой нельзя. То есть работа на обратном подключении считается более тонкой. Из этого можно сделать вывод, что ответом на вопрос, зачем менять полярность при сварке электродами, станет то, что от этого зависит качество сварного шва, а также работоспособность самого расходника, так как не все электроды можно подключить обратным способом.

Заключение

Если подвести итог всему вышесказанному, то применение инвертора или полуавтомата для сварки в быту - это очень распространенное дело. Но вот правильный выбор подключения при постоянном токе, а также знание того, какой материал каким способом нужно варить, - это основная информация, необходимая для успешного завершения работы. Если эти знания имеются, то применение этих инструментов не станет проблемой.

Источник:  fb.ru

Просмотров: 698


в чем разница между обратной и прямой полярностью? Виды подключения кабелей сварочного инверторного аппарата. Что такое полярность?

Для электрической сварки различных видов металлических заготовок применяются специальные виды сварочных электродов, но для успешного процесса еще необходимо и правильно выбрать настройки на инверторном сварочном аппарате, чтобы технологический цикл соответствовал параметрам электрического тока. Принцип полярности, который применим к электросварочным устройствам, позволяет работать с металлическими заготовками любой толщины, выполняя качественный соединительный шов.

Используя полуавтоматическое сварочное устройство, сварщику нужно знать не только какой силы электроток ему потребуется, но и какая полярность катода и анода будет необходима. Любой инверторный сварочный аппарат можно настроить для работы с обычными металлами, цветными сплавами, а также с высокоуглеродистой или легированной сталью.

Что это такое?

При работе сварочного инверторного аппарата должна быть выбрана его полярность – другими словами, нужно определить, к какому гнезду с «+» или с «-» будет подключен сварочный электрод, а к какому – заготовка для сварки. От выбора порядка подключения электрического тока напрямую зависит полярность, которая бывает прямой и обратной.

Прямая полярность при электросварке инверторным сварочным аппаратом выбирается следующими действиями:

  • к разъему на корпусе сварочного аппарата со знаком «+» подключают через электрокабель с клеммой рабочую заготовку, называемую «масса»;
  • к другому разъему со знаком «-» через держатель подключают сварочный электрод.

Переменный или постоянный электрический ток, так же как и его полярность, определяется местоположением катодного и анодного пятна. Во время выполнения сварочных работ посредством прямой полярности заготовка будет сильно разогреваться, так как на ней сформировано анодное пятно, генерирующее огромный объем тепловой энергии такой интенсивности, что может расплавиться даже сама заготовка.

Особенности обратной полярности сварочного инвертора состоят в том, что присоединение клемм электрода и массы будет поменяно местами. К разъему со знаком «+» подключают сварочный электрод, а к разъему со знаком «-» – металлическую рабочую заготовку. В этом случае генерирование тепловой энергии, или как его еще называют «анодное пятно», будет обнаруживаться на конце сварочного электрода.

Подключение прямой или обратной полярности осуществить вручную возможно только при работе инвертора в режиме постоянного электротока, тогда как в режиме переменного тока смена полярностей на сварочном аппарате происходит в автоматическом режиме по несколько раз за 1 секунду.

Перемена места положения анодного пятна дает возможность выбора наиболее благоприятного режима работы для различного типа заготовок. Например, если нужно сварить чугунные или нержавеющие стальные заготовки, то выбирается режим обратной полярности. А для сварки алюминия нужен деликатный режим прямой полярности, необходимый для быстрого удаления окислительной пленки.

Для выполнения электросварки конкретных сплавов металла существуют определенные режимы настройки инверторного сварочного аппарата. Их выбор зависит от показаний температуры плавления металла и применяемого флюса. В случае, когда электросварочные работы выполняются с применением угольных электродов, применяется режим прямой полярности, так как нельзя допускать, чтобы флюс перегревался и приводил сварочный электрод в непригодность.

Бывает и так, что для металла и сварочного электрода подходят противоположные по полярности настройки сварочного аппарата. В этом случае приходится подбирать оптимальное сочетание рабочих параметров инвертора, совмещая их с показателями силы электрического тока. В такой сложной ситуации следует учитывать рекомендации по использованию инверторного сварочного аппарата, которые имеются в его технической документации.

Обзор видов

Возможность различного подключения кабелей сварочного аппарата дает перемену полярности, в результате чего можно увеличивать глубину проникновения в металл и в конечном итоге добиться получения плотного сварочного шва на заготовках даже шириной меньше 0,5 мм. Разница между прямой и обратной последовательностью движения электрического тока состоит в возможности регулирования расположения электрической дуги относительно рабочей заготовки, а также в степени нагрева свариваемых поверхностей.

При изменении полярности подключения важно обращать внимание на то, что у анода тепловой энергии будет сгенерировано во много раз больше, чем в области катода. По умолчанию новый инверторный сварочный аппарат настроен на работу с прямым подключением полярности. При необходимости переставить провода с клеммами можно в любой момент. В этом случае сварщик решает сам, как и в какие разъемы подсоединять держатель электродов и прищепку на металл. При изменении полярностей движение электрического тока станет противоположным, меняя при этом и характеристику самого сварочного процесса.

Для изменения полярности подключения достаточно правильно поменять местами клеммы подсоединения к сварочному аппарату. Полярность подключения электрического тока может быть 2-х видов. Каждый тип электросварки имеет свои преимущества и недостатки.

Прямая

Прямая полярность подключения обладает следующими характеристиками:

  • в процессе электросварки получается довольно глубокий, но узкий шов на поверхности стыкуемых заготовок;
  • процесс электросварки достаточно облегчен, что бывает особенно важно, если в сплаве отсутствует железо или толщина металлических заготовок равна 3 мм;
  • электрическая дуга устойчива и постоянна, не склонна к срывам;
  • сварочный процесс невозможно выполнить, если применять проволоку, у которой в составе имеется токопроводящий материал или она предназначена для выполнения работ в режиме переменного тока;
  • с помощью электродуги можно выполнять резку металлических заготовок;
  • сила электрического тока оказывает влияние на химический состав сварочного шва, делая его прочным и аккуратным;
  • методика может применяться для выполнения сварочных работ в защитной среде аргона или гелия;
  • нагрев присадочной проволоки или электропроводника происходит медленно;
  • с данной технологией электросварки можно работать инверторами, которые функционируют в режиме высокочастотного электротока;
  • при образовании шва снижен процент введения карбона в массу расплавленного металла.

Для успешного выполнения процесса электросварки при работе с постоянным электрическим током необходимо хорошо прогревать поверхность заготовки, доводя ее до момента плавления. Тем самым будет образовываться сварочная ванна. В данном случае прямая и обратная полярность направления электрического тока оказывает влияние на характеристики сварочной ванны. При работе в режиме прямой полярности в пределах ванны образуется среда, которая легко поддается заполнению расплавленным металлом. Он растекается, и движение сварочного электрода задает направление формируемому шву, контролируя при этом его глубину на объекте сваривания.

Обратная

Обратное подключение полярности электрического тока также имеет свои отличительные особенности:

  • глубина сварочного шва невелика, но его толщина получается значительной;
  • если нужно сварить две очень тонкие металлические пластины, то при таком методе их рабочая поверхность не будет деформирована;
  • электродуга нестабильна, поэтому в данном случае нельзя использовать сварочный инвертор, который функционирует на невысоком электротоке;
  • при работе риск прожога поверхности тонкостенных деталей минимален;
  • для работы не применяются электроды, которые способны разрушаться от действия высоких температурных режимов;
  • для получения качественного результата процесс подразумевает наличие минимального зазора между рабочими заготовками;
  • сварочный процесс выполняется прерывистым типом шва.

Выбор полярности подключения сварочного инверторного аппарата обуславливает и выбор сварочных электродов. Например, при работе в обратном подключении угольные стержни будут быстро плавиться и сгорать, поэтому такой тип электрода применим только для работ в режиме прямого подключения. Качество ширины и глубины сварочного шва также находится в зависимости от выбора полярности. Чем выше сила электрического тока, тем глубже выполняется проваривание металла.

Если требуется большая глубина проплавки металла, то ее сможет обеспечить только режим обратного подключения электротока.

Нюансы выбора

Чтобы выполнить сварочные работы инверторным аппаратом, недостаточно подключить его к сети 220 вольт. Потребуется выбрать необходимые расходные материалы, а также определить полярность, по которой его следует подключать. Полярности меняют в зависимости от толщины и марки стали, а также от типа электрода.

При подборе полярности важно помнить, что в области анода (где разъем «+») будет всегда сгенерирована мощная тепловая энергия, способная разогревать металл до 4000°C, а на катоде (где разъем «-») температура плавления будет достигать не более 3000°C. Поэтому для выполнения сварки тонкого металла, важно правильно использовать клеммы полярности, чтобы не прожечь стенки металлической заготовки.

Чтобы не ошибиться в выборе полярности подключения электрического тока, необходимо учитывать следующие важные нюансы сварочной технологии.

  • При выполнении электросварки металлических заготовок с толстыми стенками потребуется прожечь большую толщу материала, что даст возможность увеличения площади контакта металла с рабочей поверхностью и будет способствовать заполнению любых пустот. Для выполнения такой работы целесообразно применять метод электросварки с прямым подключением полярности.
  • При выполнении электросварки деталей с тонкими стенками для защиты от сквозного прожига металлической заготовки на поверхность металла нужно посылать отрицательный заряд электротока, а на стержень сварочного электрода – положительный заряд. Если пренебречь этим правилом, готовый сварочный шов может получиться неровным или с отверстиями.
  • Степень прогрева поверхности металлической заготовки и сварочного электрода выбирают путем настройки силы электрического тока на инверторном сварочном аппарате. Чем выше сила электрического тока, тем сильнее будет нагреваться электродуга и та область, к которой она прикасается. Если рабочая поверхность металлической заготовки расположена строго горизонтально, то сила электрического тока при его подаче будет снижена примерно на 15%.

Работая с инверторным сварочным инверторным аппаратом, следует понимать, что неправильно выбранный режим выполнения электросварки не сможет дать хороших и надежных результатов. Например, толстостенная металлическая заготовка при работе с обратной направленностью электротока плохо прогреется, и готовый сварочный шов будет очень поверхностным, не захватывающим глубокие слои материала. Для устранения этого недостатка и укрепления сварки придется делать шов и с другой стороны изделия, что в значительной мере увеличит затраты средств и времени.

Если начать сваривать тонкостенные заготовки металла в режиме положительной полярности, то металл быстро расплавится и начнет стекать, сварочный электрод его будет прожигать, а множественные брызги загрязнят рабочую поверхность деталей, и после сварки придется потратить много сил и времени, чтобы их удалить.

При правильном выборе режима работы на инверторном сварочном аппарате результат электросварки будет прочным и порадует своим внешний видом.

В следующем видео рассказывается о полярности при сварке.

Обратная и прямая полярность при сварке инвертором

Электродуговой способ сварки, в отличие от традиционной газовой, отличается некоторыми особенностями. Одной из самых главных является температура нагрева дуги, которая может достигать 5000С, что значительно превышает температуру плавления какого-либо из существующих металлов. Отчасти этим объясняется большое разнообразие технологий и способов этого вида сварки, позволяющих решить при ее помощи самые различные задачи.

Виды сварки

Сварочные аппараты имеют блок выпрямительных диодов. Что создает постоянный ток, это обязательное условие для сварочных полуавтоматических аппаратов, для которых материалом является проволока. Если для аппарата требуются электроды, то это обозначает возможность использования во время работы всех их моделей. А полярность во время сварки – это залог ее качества.

Используя полуавтомат, надо соблюдать полярность подсоединения. Сварка под газовой защитой омедненной проволокой происходит с помощью полярности прямого тока. Фактически это значит:

  • на деталь идет плюс;
  • на держак идет минус.

Сила тока подается на деталь от проволоки, и она нагревается, в отличие от сварочной проволоки, сильнее. В итоге повышается площадь свариваемого участка. Ему необходим значительный нагрев для образования варочной ванны. Проволока, имеющая меньшее сечение, быстрей плавится и попадает на необходимый участок уже жидкой каплей. Током, который проходит от разных полярностей, увлекается расплавленный материал, получается подходящая ванна для сварки.

Используя полуавтомат без защитной газовой среды, нужно использовать специальную порошковую или флюсовую проволоку. В этом случае изменяется полярность соединения держака и «массы». На «массе» находится минус, а на держаке находится плюс. Температура плавления флюсовой проволоки имеет примерно такое же значение, как и температура плавления металла. Чтобы достичь качественного шва, необходимо, чтобы сгорел флюс. Затем ожидают два таких процесса:

  • Появление газообразного облака;
  • В среде этого облака и происходит сварка.

Сила тока переходит от минуса к плюсу, и падение жидкой капли металла становится более низким. Именно это обуславливает меньший нагрев металла для сварки. Так как его охлаждение не происходит под защитной газа. Поэтому образование ванны для сварки практически не отличается от сварки в газовой среде. Работа переменным током имеет определенные преимущества. Она не расходится с дугой относительно изначальной оси. А на качество соединения воздействует именно отклонение дуги.

Делая сварку генератором с переменным током, легко заметить: его полярность изменяется циклически. Циклы имеют частоту 50 Герц. Она, повысившись до плюсового напряжения, может снизиться до нуля или упасть до отрицательного уровня. Напряжение меняется с плюса на минус и, наоборот.

Сварка нержавейки и цветных металлов

Во время сварки цветных металлов, в том числе и алюминий, используют специальный вольфрамовый электрод. Причем используют во время инверторной сварки прямую полярность, на электроде находится минус. Этот вид подключения позволяет иметь необходимую температуру в участке нагрева. Это немаловажно для алюминия, потому как сперва нужно преодолеть оксидную пленку, у которой температура плавления значительно больше, в отличие от самого металла.

Полярность при сварке напрямую способствует образованию:

  • более качественного шва;
  • более лучшего проплавления металла, в том числе и из нержавеющей стали;
  • более концентрированной узкой электрической дуги.

У процесса также существует и немаловажная экономическая часть. Используя дорогой вольфрамовый электрод меньшего диаметра, попутно добиваются уменьшения газовых затрат. Если же подключить вольфрамовый электрод при сварке в другой полярности, а именно, на держателе – с плюсом, то шов будет не таким глубоким. У данного способа есть свои преимущества. Работая с тонкими пластинами, можно не переживать, что вы прожжете насквозь изделие из нержавейки и цветного металла.

Значительным недостатком является эффект электромагнитного дутья. Образующаяся дуга выходит блуждающей, а шов – не сильно привлекательным и герметичным. Используя переменный ток, необходимо использовать электроды для переменки. Опытные сварщики обычно выбирают постоянный ток. Благодаря ему сварка создает однонаправленный проход электронов. Полярность влияет на качество сварочных работ, в том числе материала из нержавеющей стали.

Сварка прямой полярности

Сварка прямой полярности инвертором получается, если с деталью подключается «плюс» источника тока. Когда подсоединяют электрод, то в этом случае получается обратная полярность. Используя сварочный инвертор, можно самостоятельно установить на нем полярность. Полярность определяет направление передвижения потока электронов. То есть, определяется подсоединением проводов к положительной и отрицательной клеммам. При работе со сваркой обратная полярность обозначает:

  • на электроде – плюс;
  • на «земле» – минус.

Ток переходит от отрицательного контакта к положительному. Именно поэтому электроны переходят на электрод от металла. В результате сильно нагревается окончание электрода. Для классической сварки эффективно используют плюс – на электроде, а минус – на клемме. При прямой полярности сварки предполагается минус – на электроде, плюс – на «земле». Ток перемещается от электрода к изделию. Электрод – холодный, а изделие – горячее. Эта особенность широко используется в особых электродах, которые предназначены для быстрой сварки листов нержавеющей стали.

Важность полярности при сварочных работах

Естественно, что инверторная сварка на переменном токе не зависит, какой установлен зажим трансформатора для соединения изделия и электрода. Но вот постоянным током по сложившейся традиции сваривают несколькими способами. Электрод, подсоединенный к отрицательному полюсу, с прямой полярностью является катодом.

В анод, подсоединенное к положительному полюсу, преобразуется изделие. Обратная полярность обозначает, что электрод после подсоединения к положительному полюсу становится анодом. Катод в этом положении – это изделие, подсоединенное к отрицательному полюсу.

Материал изготовления электрода задает параметр дуги между неплавящимися электродами из вольфрама и плавящимися металлическими электродами. Сварочная дуга имеет ряд физических и технологических свойств. От этого практически полностью будет зависеть результат работы дуги. К физическим свойствам относятся:

  • кинетические;
  • электромагнитные и температурные;
  • электрические и световые.

Основные технологические свойства имеют три вида:

  • мощность дуги;
  • пространственную стойкость;
  • саморегулирование.

Для поддержания горения дуги требуется создать обратные электрически заряженные части в пространстве между находящимися электродами. Данные частицы – это электроны, а также положительные и отрицательные ионы. Их преобразование называется ионизацией. Газ, имеющий электроны и ионы, называется ионизированным.

Промежуток дуги ионизируется во время зажигания дуги, и все время поддерживается при ее горении. В промежутке дуги, как правило, выделяют следующие области:

  • область разряда дуги;
  • анодную;
  • катодную.

В области анодов происходит значительное снижение напряжения, вызванное скоплением около электродов заряженных частиц. На поверхности анода и катода начинается появление электродных пятен, которые представляют некий фундамент дугового столба. Через них и прокладывается маршрут тока к сварке.

У сварки есть общий размер дуги, он состоит из суммарных длин 3-х областей. Общее напряжение дуги – это сумма снижений напряжения в каждой части дуги. Зависимость напряжения от размера дуги – это сумма снижения напряжения в прикатодном и прианодном участках. Удельное снижение в дуге напряжения имеет один миллиметр от столба дуги. А основной характеристикой дуги является тепловая мощность нагревательного источника.

Ее эффективность рассчитывается с учетом количества теплоты, вводимой в металл за единицу времен. Тепловая мощность – это часть общей дуговой тепловой мощности, из которой определенная доля тепла уходит непроизводительно:

  • на теплоотвод в изделии;
  • излучение;
  • на прогрев разбрызгивающихся капель.

Технология сварочных работ дугой

Преимущество сварочных работ дугой явны. Сварка отличается по признакам:

  • по среде, где находится дуговой разряд;
  • по типу тока;
  • по типу электродов.

Для ремонта кузовов автомобилей широко используется дуговая сварка полуавтоматом в защитной среде газа. Для частного пользования наиболее доступной является дуговая ручная сварка. Она делается плавящимися электродами на переменном или постоянном токах. Это хороший шанс сварить в не заводской обстановке большую часть видов металлов.

Размер между поверхностью основного изделия и дном кратера является глубиной провара или проплавления. Глубина зависит:

  • величины сварочного тока;
  • от скорости передвижения дуги.

Если размер дуги сварки не больше, чем размер стержня электрода, то эта дуга называется нормальной или короткой. Она гарантирует великолепное качество шва. Дугу, которая имеет большую длину, считают длинной. Очень большое наращивание размера дуги приводит к ухудшению качества сварки. Влияние магнитного поля создает отклонение дуги от заданного направления. Это называется электромагнитным дутьем.

Электрод во время процесса передвигается вдоль и поперек сварочного шва в направлении оси, дабы сохранить заданный размер дуги. Ускоренное перемещение электрода приводит к образованию узкого, неровного и неплотного шва. При медленном передвижении есть опасность пережога материала.

Сварочные швы по форме бывают:

  • тавровыми;
  • нахлесточными;
  • стыковыми;
  • угловыми.

По длине швы разделяются на сплошные и прерывистые. По пространственному расположению имеют такие разновидности:

  • вертикальные;
  • потолочные;
  • нижние;
  • горизонтальные.

Источники питания: трансформатор для сварки, выпрямитель, генератор – при внешнем показателе имеют связь величины нагрузочного тока с напряжением на зажимах выхода. Вольтамперный показатель дуги – это соотношение между напряжением в статическом режиме и током дуги. Внешние показатели сварочных генераторов считаются падающими.

На размеры и форму шва также влияют вид электротока и его полярность. То есть, постоянный ток обратной полярности обеспечивает гораздо большую глубину плавления, чем постоянный ток с прямой полярностью, это объясняется разными количествами тепла, появляющимися на аноде с катодом. От повышения скорости процесса сварки глубина и ширина шва провара снижаются.

Источник

Как сварить электродом ММА? С чего начать и каких ошибок не стоит делать?

Сварка покрытым электродом, выполненным из металлического стержня, покрытого спрессованной оболочкой, или сварка ММА, является наиболее универсальным, наиболее часто применяемым и одним из древнейших способов сварки. Этот процесс заключается в расплавлении плавкого электрода с покрытием и свариваемого материала теплом электрической дуги путем ручного перемещения электрода под прямым углом вдоль свариваемого материала. В этом процессе образуется сварной шов из расплавленного стержня электрода, металлических компонентов электрода и расплавленного сварного шва.В процессе образуются газы и шлак, задачей которых является защита сварочной ванны от доступа атмосферного воздуха. Расстояние между границей шлака и сварочной ванной можно регулировать с помощью сварочного тока и угла наклона электрода. К важным функциям крышки также относятся: стабилизация сварочной дуги, введение в зону сварки раскисляющих элементов. Состав покрытия зависит от свариваемого материала. Электроды сварочные обычно выпускаются с диаметром стержня 1,6 - 6,0 мм.Диаметр покрытого электрода выбирают в зависимости от толщины и типа свариваемого материала. На скорость сварки покрытым электродом влияет не только мастерство сварщика, но больше всего диаметр электрода и сила тока.

Типы покрытых электродов:

Основные электроды (Б) - отличаются высокой пластичностью, высокой стойкостью к холодному и горячему растрескиванию. Основные электроды перед сваркой должны быть высушены при температуре 300-350°С в течение ок.1 - 3 ч и хранят в специальных термосах. Сварку основным электродом можно вести во всех положениях, кроме положения сварки сверху вниз. Для этого типа электрода рекомендуется сварка постоянным током с положительной полярностью на электроде. Следует помнить, что полярность влияет на скорость плавления электрода, а также на глубину проплавления. Основные электроды чаще всего используются при сварке толстых профилей.

Кислотные электроды (А) - сварка электродом с кислым покрытием, по сравнению с другими электродами, характеризуется большей склонностью к образованию кристаллических трещин.Сварка может выполняться в положении сварки под наклоном, сварке сбоку и, в ограниченной степени, в вынужденных положениях. Чаще всего с этим электродом мы используем сварку переменным током или также используем постоянный ток с отрицательной полярностью.

Электроды целлюлозные (Ц) - применяются для монтажных работ на воздухе в связи с малой чувствительностью к сложившимся погодным условиям. Они позволяют производить сварку во всех положениях, особенно в вертикальном положении сверху вниз, позволяют делать провары электродами диаметром от 4 мм.Их нельзя сушить и сварку чаще всего производят переменным или постоянным током с положительной полярностью на электроде.

Рутиловые электроды (R) - самые универсальные электроды, обеспечивают хорошую стабильность дуги, а сами электроды не требуют сушки. Это очень хороший выбор при сварке тонких элементов, сам шов получается гладким, а шлак легко удаляется. Сварка производится переменным током или постоянным током с отрицательной полярностью на электроде.

Электроды специальные - это покрытия РА (рутил-кислотные), RB (рутил-основа), RC (рутил-целлюлоза), RR (толстое рутиловое покрытие электродов).

В процессе сварки очень важную роль будет играть род тока и полярность, которые будут выбраны в соответствии с рекомендациями производителя электрода. Диаметр электрода с покрытием также всегда должен быть соответствующим. Сварка постоянным током с положительной полярностью на электроде приводит к тому, что электрод плавится быстрее, потому что на нем выделяется больше тепла.Сварка с отрицательной полярностью на электроде вызывает большее нагревание материала заготовки, что приводит к лучшему плавлению. Положительная полярность применяется при использовании основных электродов и сварке цветных металлов, таких как алюминий и его сплавы, бронза, никель. Использование переменного тока позволяет при равномерной нагрузке электрической сети и минимальном отклонении дуги производить сварку с большей силой тока и электродами большего диаметра.Минусом использования этого тока будет меньшая стабильность дуги и проблема с оплавлением некоторых типов электродов.

Следующим параметром, который определяется типом материала, диаметром электрода и положением сварки, является сила тока. Его всегда следует адаптировать к диаметру используемого электрода. В зависимости от сварочного тока он влияет на глубину проплавления и скорость сварки. При слишком большом токе электрод с покрытием очень быстро плавится и увеличивает объем сварочной ванны, при слишком малом токе сварной шов имеет неправильную форму и мы не получим сплав. Можно считать общим правилом, что на 1 мм диаметра электрода нам нужно 30-40 А. Если мы видим, что при сварке покрытым электродом наш электрод плавится слишком быстро, силу тока следует изменить до получения удовлетворительного результата .

Результирующим параметром при дуговой сварке является напряжение дуги, которое зависит от длины дуги, типа покрытия и силы тока. Этот параметр влияет на перенос металла в дуге и глубину проплавления, а также влияет на скорость сварки.По мере увеличения длины дуги она становится менее стабильной и увеличивается количество брызг. Если дуга слишком короткая, тепло, необходимое для плавления материала, не вырабатывается.

С чего начать сварку и каких ошибок нельзя допускать?

При начале сварки электродом с покрытием необходимо правильно подобрать электрод по толщине свариваемого материала и определить силу тока, чтобы обеспечить наилучшие характеристики сварки. Следует также отметить, что для того, чтобы процесс сварки проходил максимально эффективно, большое значение для комфорта нашей работы и скорости сварки может иметь качество таких принадлежностей, как сам электрододержатель или сварочный кабель. к укладке шва.

Если мы имеем дело с новым материалом, то стоит подготовить образец материала на материале, на котором мы сможем протестировать несколько настроек. Помните, что свариваемые элементы следует хорошо очистить от ржавчины, например, с помощью углошлифовальной машины или проволочной щетки.

Таким образом, мы будем иметь дело с первой ошибкой, которую мы можем совершить, а именно с неочищенным материалом, который приводит к сбою правильного процесса переплавки. Следующая проблема — слишком низкая или слишком высокая сила тока.Слишком низкий сварочный ток вызывает нестабильность дуги, отсутствие сплавления с основным материалом, мы также заметим, что наш электрод часто прилипает к свариваемому материалу. Визуально мы увидим, что наш сварной шов неправильный. Однако, если мы уверены, что ток дуговой сварки и напряжение дуги подобраны правильно для нашего материала, стоит убедиться, что наш сварочный аппарат MMA имеет дополнительные функции, а именно функцию Anti-Stick, которая облегчит нам отделите электрод, когда он прилипает к материалу.С другой стороны, функция Arc-Force сделает более стабильной дуговую сварку на короткой дуге, а функция Hot-Start, помогающая поджечь электрод при начале сварки, является очень важной функцией не только при сварке на слабом токе, но и при использовании электродов с худшим воспламенением.

В противоположной ситуации, когда сварочный ток слишком большой, мы сразу заметим гораздо большее количество брызг. Когда мы свариваем тонкий материал, мы не можем избежать прожигания материала и образования в нем отверстий.При слишком большом сварочном токе свариваемый материал также будет подвергаться значительной деформации, что отрицательно скажется на прочности нашей конструкции и, как следствие, может привести к повреждению свариваемого элемента.

Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, — это скорость сварки. Этот элемент во многом будет зависеть от мастерства сварщика. Опыт и умение проводить электрическую дугу позволят получить сварной шов наилучшего качества.При сварке покрытым электродом, когда скорость сварки слишком низкая, мы можем сжечь и деформировать наш основной материал, как и в случае слишком большого сварочного тока. Если мы сварим слишком быстро, металл, который мы переносим электрической дугой, не успеет вплавиться в наш основной материал, мы сразу заметим, что наш шов будет узким и неровным в сварном соединении.

Сварочные аппараты ММА Патона << См.

Правильное удержание электрододержателя во время сварки позволит нам влиться в материал.Наклон электрода в направлении сварки позволит добиться большей глубины провара при сохранении меньшей ширины и высоты забоя. Наклон электрода в направлении, противоположном направлению сварки, дает меньший провар, более широкую и большую поверхность. Самый оптимальный угол для держания электрода для начала будет 70 градусов.

Также стоит обратить внимание не только на подбор диаметра электрода, но и на правильное хранение электродов - это тоже ключевой фактор в случае сварки ММА.. Намокать их нельзя, лучше хранить в сухом помещении с температурой около 20°С и влажностью ниже 50%. Однако в случае намокания электродов их следует прогревать около 1-3 часов при температуре около 300-350°С. Помимо электрода, на качество сварки влияет и сам сварочный аппарат.

Если вы хотите купить качественный инверторный сварочный аппарат , обратите внимание на его параметры. Очень важным параметром, помимо мощности сварочного аппарата, определяющим диаметр используемых электродов и толщину свариваемого материала, является рабочий цикл.Он рассчитывается в процентах на 10-минутный цикл, значит, сварочный аппарат с скважностью 40% будет работать на номинальном токе 4 минуты, после чего ему нужно будет охладить аппарат в течение 6 минут. Производители, помимо рабочего цикла, приведенного для максимальной силы тока, также предусматривают 100%-й цикл. Например, аппарат мощностью 200А и скважностью 40% достигает 100%-го цикла при 126А, что позволяет вести непрерывную сварку покрытыми электродами диаметром до 3,2 мм. Если наше устройство будет использоваться часто, и мы предполагаем сварку более толстых элементов, нам будет важно сделать этот цикл как можно большим.Также стоит обратить внимание на текущее напряжение при зажигании дуги, это параметр, который при достаточно высоком значении облегчит нам начало сварки покрытыми электродами, даже теми, у которых проблема с зажиганием. Очень важной функцией также является защита от перепадов напряжения, что позволяет корректно эксплуатировать устройство даже в диапазоне напряжений 170В - 260В.

Умелая ручная электросварка зависит не только от умения самого сварщика, но и от возможностей сварщика - как уже отмечалось, ключевым будет значение силы тока или стабильное напряжение дуги.Также следует помнить, что низкая скорость сварки будет зависеть и от положения сварки – в вынужденных положениях, где у сварщика гораздо меньше пространства для маневра, процессы сварки ММА всегда будут медленнее, чем, например, метод сварки МИГ-МАГ. .

При выборе стоит опираться на европейских производителей, которые используют комплектующие самого высокого качества, давая своим покупателям уверенность в исправности устройств, гарантийный срок которых может составлять до 5 лет! Сварочные аппараты ПАТОН, предназначенные для ручной дуговой сварки, имеют прозрачное управление, благодаря чему выбор сварочного тока покрытым электродом всегда максимально прост.

Подробнее об ошибках сварки ММА вы можете узнать из видео блогера Pirana.

.

Обратная и прямая полярность при сварке инвертором

При сварке конструкции постоянным током важно знать, что качество шва во многом зависит от настроек аппарата. Важным нюансом является то, что кроме регулятора тока нужно выбрать правильную полярность. Типов может быть всего два – это прямая и обратная полярность при сварке инвертором.

Что означает прямая поляризация?

Для получения качественного шва при сварке различных сталей важно знать, какая полярность подходит для обрабатываемого материала.Общий принцип инверторной сварки заключается в том, что у аппарата должны быть разъемы «+» и «-». В зависимости от того, какой лифт будет подключен к земле, а к какому - электрод, будет зависеть и полярность.

Прямая полярность подключается следующим образом: к положительному разъему добавляется груз, а к отрицательному разъему добавляется электрод. Важно знать, что вид и полярность тока обусловлены наличием анодной и катодной точки. При сварке с прямой полярностью анодное пятно будет образовываться на той стороне заготовки, которая более горячая.

Что означает обратная полярность?

При обратной полярности логика состоит в том, чтобы объединить землю и электроды. Это означает, что электрод подключен к плюсовой розетке, а земля подключена к минусовой розетке. Здесь следует понимать, что при таком соединении розеток будет создаваться и анодная точка, однако она окажется не на стороне заготовки, а на противоположной стороне, то есть на электроде.

Важное примечание! Подключение полярности вручную осуществляется только при сварке инвертором, то есть при наличии постоянного тока.При выполнении того же процесса, но с переменным напряжением, полярность меняется независимо до 100 раз в секунду. Поэтому способ подключения не имеет значения.

Как видите, разница между прямой и обратной полярностью при сварке инвертором заключается в том, что точка анода будет образовываться в разных местах.

Критерий полярности

При смене подключения специалист меняет место, концентрацию тепла, передавая его либо на обрабатываемую деталь, либо на сам электрод.Здесь важно знать, что плюсовая розетка отвечает за нагрев, а значит, при прямом соединении в сварочном шве будет соблюдаться максимальная температура. При обратном подключении максимальная температура расходуется на нагрев расходного материала. Зная эту особенность, можно самостоятельно подобрать схему соединения, исходя из такого параметра, как толщина материала. Выбор между прямой и обратной полярностью при сварке будет сильно зависеть от толщины металлического изделия.Если этот параметр средний или высокий, лучше всего использовать прямую полярность. Это связано с тем, что сильный нагрев заготовки обеспечит более глубокий шов, что в свою очередь повысит качество сварного шва. Простая полярность также используется при необходимости резки кусков металла. Напротив, при сварке менее тонких металлических заготовок целесообразно использовать обратное соединение, так как материал не слишком перегревается, а электрод плавится гораздо быстрее.

Тип металла

Прямая и обратная полярность при сварке также зависит от типа обрабатываемого металлического изделия. Важно понимать, что возможность самостоятельно менять тип соединения влияет на эффективность работы с разными видами заготовок. Примером может служить сварка нержавеющей стали или чугуна. При работе с такими материалами лучше всего использовать обратную полярность, при которой можно избежать сильного перегрева сырья, что позволит сэкономить на образовании сварного огнеупорного соединения.Но, например, при работе с таким типом металла, как алюминий, при сварке лучше всего использовать прямую полярность. Потому что при слабом нагреве будет очень сложно пробить оксиды этого сырья. Чаще всего для каждого материала есть рекомендация, определяющая, какая поляризация лучше подходит для работы с этим предметом.

Типы электродов и проволоки

Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярностью или инверсией, это тип электрода, который, как и металл, имеет свои особенности при различных температурных режимах.Наиболее распространенные параметры связаны с типом струи, используемой в расходном материале. Предположим, имеется электрод угольного типа. Использовать обратное подключение для работы с таким элементом нельзя, так как слишком большое количество тепла этого вида материала может перегреть поток и изделие станет совершенно бесполезным. Разрешается использовать только сварку постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и с металлическими заготовками, чтобы не запутаться, лучше всего ознакомиться с этикетками производителя и рекомендациями по работе с каждым видом расходника в отдельности.

Свойства простой полярности

Очевидно, что сварка с прямой и обратной полярностью имеет свои преимущества. Если речь идет о первом типе соединения, то можно выделить следующие точки:

  • полученный шов будет достаточно глубоким, но достаточно узким;
  • применяется для сварки большинства металлических деталей, толщина которых более 3 мм;
  • сварка, например, цветной стали возможна только при наличии вольфрамового электрода, а также при прямом подключении инвертора;
  • прямая полярность при сварке металлов также имеет более стабильную дугу, что в свою очередь обеспечивает лучшее качество сварки;
  • при прямом подключении категорически запрещается использовать электроды, пригодные для сварки на переменном токе;
  • Прямая поляризация также хорошо подходит для обрезки металлических заготовок.

Свойства обратной полярности

Так же как прямая полярность при сварке имеет свои сильные и слабые стороны, так и обратное соединение может иметь некоторые свойства:

  • Если использовать сварку постоянным током, но сделать обратное соединение, то шов не слишком глубоко, но очень широко.
  • Наивысшее качество шва достигается только при работе с металлами небольшой толщины, если использовать обратную полярность для сварки толстого сырья, то качество шва будет слишком неудовлетворительным.
  • При сварке с обратным подключением запрещается использовать электроды, не допускающие перегрева.
  • При значительном снижении тока качество швов значительно ухудшится из-за того, что дуга начнет «рикошетить».
  • Поскольку для сварки высоколегированных сталей чаще всего используется обратная полярность, следует руководствоваться не только правилами сварки инвертором, но и учитывать требования металла к длительности рабочего цикла, т.к. а также для процесса охлаждения металла.

Переполюсовка

Подробно изучив на человеке функции сварки прямой полярности, а также наоборот, довольно легко ответить на вопрос, зачем ее менять. Подведем краткий итог, можно сказать следующее:

Применение прямой полярности оправдано в ящиках с большой толщиной металла. Также такой вид соединения оправдан при сварке цветных металлов: латуни, меди, алюминия. Самое главное – уделить внимание работе с алюминием, так как его оксидный слой имеет огромную температуру плавления, намного превышающую температуру плавления самого сырья.Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке – это грубая обработка и соединение конструкции.

То же обратное соединение, используемое для работы с тонкими сталями. Кроме того, он используется для обработки высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, поэтому нельзя применять высокотемпературную плавку, а значит, работа над обратным переходом считается более тонкой.

Из этого можно сделать вывод, что ответ на вопрос зачем менять полярность при сварке электродами заключается в том, что от этого зависит качество сварного шва, а также работоспособность самого материала, так как не все электроды можно соединять друг с другом наоборот.

Заключение

Подводя итог вышесказанному, использование инверторной или полуавтоматической сварки в быту – весьма распространенный случай. Но правильный выбор подключения на постоянном токе, а также знание того, какой материал вам нужен для приготовления пищи и каким способом – это основная информация, необходимая для успешного выполнения работы. Если эти знания доступны, применение этих инструментов не будет проблемой.

.

Функции инверторной сварки для начинающих. Фото и видео, показывающие, как научиться варить сварочным инвертором для начинающих Как выбрать сварочный ток при сварке инвертором

Если вы не знаете, как научиться варить сварочным инвертором, видео и подготовленная пошаговая инструкция помогут вам разобраться во всех нюансах этого процесса. Нередко начинающие сварщики берут в руки станок для сварки кузовов автомобилей, латания дыр в металлоконструкциях и т.д.

Можно научиться варить кузова автомобилей или другие детали для начинающих сварщиков с инвертором. Правильно использовать сварочный инвертор не так сложно, как многие думают. Даже если вы никогда не брали в руки этот инструмент и плохо разбираетесь в видах электродов, он не станет преградой на пути к самостоятельному ремонту автомобиля или изготовлению какой-либо металлоконструкции.

Есть много причин научиться готовить с инвертором.Имея в своем распоряжении Сварис 160, Сварис 200 или любой другой хороший аппарат, освоить сварочное дело будет еще проще. Аппарат, используемый в процессе сварки, играет не последнюю роль.

Весь процесс разделен на три основных этапа:

  • Обучение;
  • Инверторное зажигание дуги;
  • Сделайте сварку.

Обучение

Инвертор сварочный аппарат. Это устройство обеспечивает соединение металлических элементов путем их сварки между собой.Благодаря этому вы сможете правильно сварить кузов собственного автомобиля, заделать дыры в металлическом заборе, починить оконные решетки и выполнить множество других бытовых задач.

Подготовка состоит из нескольких этапов.

  1. Место сварки на инверторе. Заранее определитесь, где будет располагаться ваш Сварис 160 или 200 для проведения сварочных работ. Для этого нужно очистить территорию от мусора, деревянных, бумажных предметов, которые могут загореться от летящей искры.Лучше всего готовить, поставив инвертор на бетонный пол.
  2. Подключение инвертора. Обычно для подключения бытового инвертора используется однофазная схема. Это позволяет работать с инвертором от розетки 220В. Усы инвертора имеют плюсовые и минусовые клеммы. Электрод идет к минусу, а плюс подключается к одной из обрабатываемых поверхностей.
  3. Защита рабочих. Важный момент, напрямую влияющий на вашу безопасность. Можно ли работать без перчаток? Ни в коем случае.Готовить можно только при наличии полного комплекта средств защиты - перчатки, маска, обтягивающий комбинезон, резиновые сапоги. Тело должно быть полностью закрыто.
  4. Включите инвертор. Возьмите в руку зажим, в котором установлен электрод. Специальный тумблер включает устройство и можно начинать процесс розжига. Установите необходимый сварочный ток. Если электрод инвертора имеет диаметр 3 мм, сила тока будет 100 А. Для начала посмотрите техническую документацию, которой шла ваша модель инвертора Сварис 160, 200 или другая.Новичкам крайне важно понять, как сварить тот самый кузов автомобиля. Но лучше получить первые впечатления на более простых поверхностях. Просто попробуйте сварить между собой несколько металлических заготовок.

инвертор дуги

Следующим шагом является зажигание дуги инвертора. Здесь следуйте нескольким рекомендациям, чтобы заставить устройство делать то, что вы от него ожидаете.

  • Научиться зажигать инвертор несложно, но займет некоторое время.Сначала вы можете столкнуться с некоторыми трудностями, но вскоре это потребует минимум усилий;
  • Для всех начинающих сварщиков основная трудность начинается с зажигания дуги. Поэтому неправильно думать, что только вы поступаете так неправильно;
  • Применяется удар для зажигания инверторной дуги во время первой сварки на холодном металле. Этот метод похож на зажигание спички на коробке;
  • Проведите электродом по заготовке, слегка коснитесь поверхности детали, которую собираетесь сваривать;
  • Вы можете столкнуться с залипанием в первый раз, то есть электрод просто прилипнет к металлу.Чтобы исправить ситуацию, достаточно наклонить терминал на другую сторону. Так вы сломаете стержень. Если это не работает, просто отключите инвертор от источника питания;
  • Вы должны бить, пока не появится лук. Ни в коем случае не начинайте бить, не спустив маску на лицо. Смотреть на дугу без фильтров вредно для зрения;
  • Для удержания дуги зафиксируйте кончик электрода на расстоянии 3-5 миллиметров от свариваемой поверхности;
  • Здесь у начинающих сварщиков возникает еще одна сложность - выдерживание нужного расстояния.Если подойти слишком близко, электрод прилипнет. После снятия лук теряется, так что стрелять придется снова;
  • В процессе сварки постепенно изнашивается электрод и выгорает покрытие. Металл начнет заполнять пространство, где производится процесс сварки. Поэтому не забывайте постепенно перемещать электрод по шву рукой.

Сварка

Помимо сварного шва, нужно понимать суть сварочной ванны. Только так можно добиться желаемого результата.

  1. При зажигании дуги образуется лужа расплавленного металла. Называется сварная ванна.
  2. Для соединения деталей, свариваемых корпусом, электрод следует постепенно перемещать по границам двух свариваемых деталей.
  3. За электродом будет двигаться лужа, которая называется зоной жидкого металла.
  4. Для достижения желаемого качества соединения деталей сварщик должен колебать электрод относительно создаваемого шва.
  5. Если вы потеряли дугу в начале сварки, вам не нужно беспокоиться о повторном возгорании.Сейчас проще. Для этого поднесите конец электрода на несколько миллиметров ближе к поверхности.
  6. Специальные маски хороши тем, что через них видно яркую дугу и сварочную ванну. Непосредственный контакт электрода с поверхностью менее заметен, но маску со светофильтрами снять нельзя.
  7. Когда длина прутка останется буквально 5-6 см, сварку необходимо прекратить. Выключаем инвертор тумблером, меняем электрод, после чего снова можно включать Сварис 160 или 200.
  8. После завершения сварочных работ кузов автомобиля восстанавливают, ударяют молотком по шву. Так вы удалите образовавшийся шлак с поверхности. Очищенную поверхность можно определить по внешнему виду. Безшлаковый шов блестящий.
Движение электрода

Многие новички, которые впервые начинают варить пиво, ошибочно думают, что Swaris 160 или 200 сделает за них всю работу. Не спорим, Сварис 160 и Сварис 200 действительно хорошие инверторы. Но одного качественного устройства недостаточно для качественного выполнения работы.

Основная ошибка - прямолинейные движения при создании шва. Профессионалы так не готовят. Для того чтобы отремонтировать кузов автомобиля или выполнить ряд других операций, необходимо научиться правильно пользоваться устройством и соблюдать шов.

  1. После подготовки кузова автомобиля к сварке и включения Свариса 160 или Свариса 200 нужно постепенно двигаться по намеченной линии шва.
  2. При этом движения зигзагообразные, спиральные, елочные - то есть используется обратная траектория.Таким образом достигается желаемое качество плавления и минимизируется риск образования трещин.
  3. Формируемая свариваемая поверхность зависит от скорости движения - толщины шва, ширины, глубины и т.д.
  4. Закончив линию, остановитесь на несколько секунд в последней точке. Это сделает шов цельным, не допустит образования кратеров – впадин. Только после этого меняйте электрод.

Сварка по праву считается одной из самых популярных технологий соединения металлов.Без сварки не обходится ни одно строительство, а сварочный аппарат – незаменимый предмет в арсенале любого домашнего мастера. Сварить калитку, забор, арматурный каркас, сварить петли, собрать основу для теплицы, собачьего вольера, поставить калитку - везде пригодится сварка.

Одним из основных технологических элементов также является сварка. Но с чего начать сварку, а главное – на какие нюансы следует обратить внимание? В этой статье мы ответим на следующие вопросы:

  • Как выбрать сварочный аппарат.
  • На каком тренде готовить.
  • Какое оборудование требуется.
  • Как получить качественные сварные швы.
  • Как варить разные металлы.

Сварочные работы - необходимый теоретический минимум 90 118

Вы должны научиться сваривать по самой популярной технологии - ручной дуговой сварке (сокращенно ММА - от английской аббревиатуры "Manual Metal Arc"). Кроме того, необходимо варить инверторным сварочным аппаратом.Почему инвертор? Инверторы вырабатывают постоянный ток с высокой степенью стабилизации. Они легкие, портативные (вы можете носить их, перекинув ремень через плечо). Они позволяют произвести все настройки «под себя», даже начинающему сварщику. Инверторы, в отличие от обычного сварочного трансформатора, хорошо выдерживают колебания напряжения, а при работе слабые электрические сети не «проседают».

Существуют и более совершенные технологии сварки.Например, TIG (сокращение от Tungsten Insert Gas). Это ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа (аргона).

И МИГ-МАГ (металлический инертный/активный газ). Это ручная дуговая сварка с автоматической подачей плавящегося электрода (электродной проволоки) в защитной среде инертного/активного газа.

90 133

Этот вид сварки, в связи с высокой ценой применяемого оборудования и оснастки, а также требованиями к квалификации сварщика, больше подходит для профессиональной работы в ремонтных мастерских или на предприятиях.Например, для кузовного ремонта, восстановительных работ, сварки тонких металлических деталей, соединения цветных металлов с повышенными требованиями к качеству шва.

Для большинства работ в сельской местности оптимальной является ручная дуговая сварка инверторным сварочным аппаратом.

Но, несмотря на кажущуюся простоту (купил инвертор и вари), есть много нюансов, которые необходимо учитывать, чтобы получить качественный и прочный шов.Начать следует с выбора сварочного аппарата. Как это сделать?

На дачном участке чаще всего приходится сваривать т.н. черные металлы. Отсюда: сначала определяемся с типом и толщиной свариваемого металла. От этого зависит тип и диаметр сварочного электрода. Диаметр сварочного электрода определяет величину сварочного тока. И только потом, в зависимости от этого значения, подбираем сварочный инвертор.

90 150

Зависимость диаметра электрода от толщины металла представлена ​​в таблице ниже.

Чем толще металл, тем больше диаметр электрода и тем больше должен быть сварочный ток. Каждый электрод (в зависимости от его диаметра) имеет нижний предел тока. Если ток снижается ниже этого предела, качественный сварной шов уже не может быть получен. Для ясности настройки сварочного тока приведены в таблице ниже.

В среднем, в зависимости от предполагаемой работы, на каждый 1 мм диаметра электрода требуется сила тока 25-30 ампер.

Перед началом сварки также оцените допустимую нагрузку на электрическую сеть.

При токе около 110А потребляемая мощность инвертора составит от 3 до 4 кВт. В обычной электрической сети имеются предохранительные выключатели на 16А, 3,5кВт. Следовательно, при превышении этих значений автомат отключит ток. Вывод: либо не превышать допустимую мощность, либо, если есть необходимость варить на больших токах, например, электродом 5 мм, т.н.«Пять», поставьте более мощный автомат и увеличьте сечение проводки.

Для большинства работ при строительстве подходит сварочный аппарат с максимальным сварочным током 140 ампер (лучше взять аппарат с небольшим запасом по току, на 160-165 А, а не впритык). Мощности такого инвертора хватит на глаза, чтобы сварить один из самых популярных электродов диаметром 3 мм — т. н. "тройка".

Еще одним фактором, влияющим не только на выбор инвертора, но и на удобство работы с ним, является PV (On Duration).Почему важно обращать внимание на этот показатель? Рабочий цикл определяется как отношение времени работы сварочного аппарата под нагрузкой (чистое время сварки) к общему времени цикла сварки (время сварки + время перерыва).

Суммарное время цикла сварки обычно принимается как:

  • По европейскому стандарту - 5 минут при 40°С.
  • В России - 10 минут при 20°С.

Оптимальное значение PV составляет 60%. Те. работаем 6 минут (в 10-минутном цикле) - отдыхаем 4 минуты.Например, если ПВ меньше 60%, то всего 15%, значит, после 1,5 минут работы нужно будет отдохнуть 8-9 минут. Это приведет к простою. Попытка продлить время непрерывной работы приводит к срабатыванию тепловой защиты устройства.

Если сварочный аппарат имеет рабочий цикл 60% при максимальном токе, этого более чем достаточно для работы даже при повышенных температурах. На практике сварка в течение этих 6 минут происходит не непрерывно (электрод не так сильно горит), а с перерывами, необходимыми для замены электрода, очистки рабочего стыка от шлака и визуального осмотра свариваемых элементов.

Сварочное производство

Качественная сварка начинается с подготовки рабочего места и необходимого оборудования. Лучше всего приобрести сварочный стол. На него укладывают металлические заготовки и крепежные элементы: хомуты, уголки и т.п., которыми скрепляются свариваемые детали.

Ивен Пользователь FORUMHOUSE

По своему опыту могу сказать, что при сварке иногда очень нужна плоскость, то есть ровная поверхность, на которую можно что-то приварить.Вы должны быть привязаны к этому самолету. Мой первый сварочный стол был изготовлен из листового металла 1250х2500х3 мм, высотой 75 см, а в качестве ножек я использовал профильную трубу 20х40х2 мм.

В качестве столешницы можно использовать любой кусок металла. Например, берем лист 1000х2000х4 – это будет столешница. Из другого листа меньшего размера – 1000х2000х2 мм – делаем среднюю полку.

Благодаря собственному дизайну и производству сварочного стола есть много места для творчества.От качества сварки во многом зависит удобство работы за столом. Следовательно, многие умельцы делают сварочный стол «под себя».

Продолжай. Первыми помощниками каждого сварщика являются всевозможные струбцины, крепежи и уголки. Без них невозможно закрепить свариваемые детали на столе, выдерживая необходимые допуски и геометрию изделия. Пользователи FORUMHOUSE предпочитают самодельные зажимы, изготавливаемые под каждый конкретный случай сварки, а не заводские зажимы.Это оправдано в случае большого объема работ.

Sergeyb3 Пользователь FORUMHOUSE

Сварочные работы заключаются в сварке воздуховода, уголка, трубы и т.д. В каждом случае хомут уникален.

Продуманный и качественно сделанный зажим превращается в третью, поистине универсальную «руку» сварщика.

Одной из основных трудностей любого начинающего сварщика является соблюдение прямых углов свариваемых деталей.Нередки случаи, когда тщательно размеченные и вырезанные объекты (например, прямоугольные) после сварки «выводят» и превращаются в параллелограмм. Как этого избежать?

Металл дает усадку при охлаждении. С какой стороны швов больше, а где они толще, туда и направит металл. Поэтому сначала нужно прихватить свариваемые изделия временно, а не проварить начисто со всех сторон. Для крепления уголков под углом 90 градусов вместо уголков можно использовать металлические «косынки» или штанги из профильной трубы.Кроме того, стрелы сварены не встык, а внахлест.

Еще одно эмпирическое правило: если уголки и зажимы помогают поддерживать прямой угол, плоскостность можно обеспечить только путем монтажа на плоской поверхности. Перед началом сварки проверьте диагонали, если таковые отсутствуют, внесите соответствующие коррективы. Вы можете использовать квадраты для управления прямыми углами.

Также при сварке пространственных конструкций, не несущих повышенной нагрузки - вольер для собак, каркас теплицы и т.п.- не стоит увлекаться полной сваркой всех мест, так как 1 мм2 шва выдерживает нагрузку около 40 кг. Чем меньше швов в таких конструкциях (в разумных пределах), тем меньше вероятность того, что при остывании металла их поведет.

Nikola1 Пользователь FORUMHOUSE

Приваривал петли на ворота. Сначала взялся за 2 половинки створок, проверил легкость открывания - открываются легко. Затем обварила петли непрерывным швом, проверяю на легкость открывания - открываются плотно.Что я сделал не так?

Это может произойти из-за того, что оси верхнего и нижнего шлейфа не совпали, повело металл, шлейф при сварке перегрелся, его геометрия сбилась.

svar4ik Пользователь FORUMHOUSE

Если дверь без проблем открывается после склейки, но не после сварки, петли тянут из-за остаточных сварочных напряжений.

Делаем так:

  • сначала приварите петли к воротам, пока они лежат на сборочном столе;
  • настроить правильно и уловить все детали;
  • установите соответствующие зазоры (около 2 мм) между петлей и стойкой;
  • петель должно быть по 2 с каждой стороны (а не 3 или 4), так легче соблюдать выравнивание;
  • Для компенсации сварочных деформаций привариваем петли крест-накрест к раме и полотну.

Сварка чугуна

Сварка чугуна считается сложной задачей. Чаще всего дуговую сварку чугуна проводят «горячим» способом. Для этого свариваемые элементы предварительно нагревают до температуры 600-650°С. В бытовых условиях так наз. «холодный» метод сварки – без нагревания деталей и с использованием специальных электродов.

Клез Пользователь FORUMHOUSE

Чугун можно сваривать электродами из нержавеющей стали.Сколько я их варила, ничего не сломалось, не улетело. "Унками" на "прямой" полярности тоже варится, но если рутил, то сварка рвется по шву.

Подробнее о типах электродов можно прочитать в статье. .

Mictlayotl Пользователь FORUMHOUSE

Чугун свариваю так: место сварки зачищаю, кромки обрезаю и свариваю деталь ЦЧ5 или УОНИИ. Разницы в переполюсовке не увидел.Сварку провожу на минимальном токе, периодически охлаждая свариваемые детали на воздухе.

При сварке чугуна «в холодную» не допускайте перегрева свариваемых деталей. Поэтому сварку ведут короткими участками длиной 30-40 мм, не сваривая сразу всю деталь, с тщательной проковкой полученных швов молотком. Ковка металла снимает остаточные напряжения в металле, что предотвращает растрескивание сварного шва.

Также важно подготовить детали перед сваркой – сделать надрез.

makar4ic Пользователь FORUMHOUSE

Однажды я уронил на пол чугунный котел. Появилась трещина см 5, казан жалко выбрасывать, решил заварить.

Участник форума сделал это:

  • нашел конец трещины;
  • конец трещины просверлен сверлом 4 мм и трещина срезана (скошена под углом) болгаркой, диск толщиной 3 мм;
  • сварка
  • проводилась электродом ЦЧ диаметром 3 мм;
  • Форумчанин зачистил получившийся шов болгаркой с чистящим диском.

Основная проблема при сварке чугуна в том, что получается серый ковкий чугун высокой прочности. Кроме того, повышается хрупкость металла в месте шва. Поэтому каждый случай требует индивидуального подхода.

Если нет специальных электродов, можно изготовить самодельный, намотав по спирали медную проволоку диаметром 1,2-2 мм на электрод, предназначенный для сварки стали (УОНИ 13/45, АНО-4).

Сварка оцинкованного металла

Тимаквал Пользователь FORUMHOUSE

Решил сварить лестницу из оцинкованных труб.У меня проблема - не могу сварить детали с первого раза. Перед сваркой цинк удаляли чистящим кругом. Какие еще секреты?

Пашник: Пользователь FORUMHOUSE

Оцинкованные трубы - это тот же черный металл, только оцинкованный. Место сварки нужно зачистить до блеска, полностью сняв слой цинка. Место, где цепляется «крокодил», также нужно зачистить и надежно закрепить на трубе.

Следует помнить, что в процессе сварки цинк интенсивно испаряется.Выделяемые пары цинка опасны для здоровья. Поэтому сварку оцинкованных изделий необходимо проводить в помещении, оборудованном принудительной вентиляцией, или на открытом воздухе.

Если цинк нельзя удалить, выбор электродов следует тщательно обдумать. Для сварки мягких сталей лучше использовать электроды с рутиловым покрытием. Например:

Для сварки низколегированных сталей - электроды с покрытием основного типа:

  • УНИ-13/45
  • УНИ-13/55
  • ДСК-50

Приготовление с возвратно-поступательным движением электрода.Это способствует преждевременному выгоранию цинка. Если слой цинка на заготовке больше 40 микрон, для получения качественного сварного шва необходимо полностью удалить слой цинка.

Удлинитель для сварочного инвертора

Часто приходится проводить сварочные работы на большом удалении от электросети (например, при сварке забора). Вам понадобится удлинитель длиной 30-50 метров, а то и больше. Какой размер проволоки выбрать для нормальной работы сварочного инвертора? Исходя из практического опыта форумчан, можно сделать вывод: для удлинителя берем медный гибкий (витая пара) двухжильный шнур.Сечение жилы провода - 2,5 мм2. Если предполагается заземление, берем трехжильный провод такого же сечения. Нагрузка подключается к отдельному выключателю на 16 или 20А.

И в конце статьи - Руководство начинающего сварщика от FORUMHOUSE:

  • Начинать обучение готовке лучше всего со шва на горизонтальной поверхности в нижнем положении. Это позволит быстро набить руку и научиться контролировать процесс сварки.
  • Перед началом сварки металл необходимо очистить от грязи, ржавчины, краски, иначе качественного шва не получить.
  • Держите электроды сухими. Состав сердечника должен быть аналогичен составу свариваемого металла.
  • Наклон электрода при сварке держим около 45 градусов, расстояние от электрода до металла 2-3 мм.
  • Электрод можно наклонять вперед и назад. Если электрод направлен назад, проникновение будет глубже. Если угол обращен вперед, провар будет меньше, а шов будет шире.

Соединение под сварку встык. Если толщина металла соединяемых элементов более 5 мм, то перед сваркой на элементах необходимо снять фаску. В случае сварки деталей встык оставляйте зазор 1-2 мм. Сначала обхватываем детали обжимными инструментами, а уже потом варим их по всей длине.

Угловое/тройниковое сварное соединение. Сварочный шов имеет форму треугольника. Для получения качественного шва его толщина должна быть равна толщине свариваемого металла.Если невозможно проварить шов необходимой толщины за один проход (металл толстый), делаем несколько проходов.

Сварка вертикального шва. При таком типе подключения устанавливается меньший ток (подбирается индивидуально), чем, например, при сварке горизонтально. В противном случае металл будет сильно нагреваться и течь, и качественного шва не получится. Электрод лучше вести снизу вверх т.к. в этом случае расплавленный металл удерживается уже застывшим снизу металлом.

Сварка с прямой и обратной полярностью. 90 118

Прямая полярность: до "+" заземление подключено к инвертору. Ручка подключается к «-».

Обратная полярность: земля подключена к "-". Держак - на "+".

. Вы можете нажать на эту ссылку.

По каким критериям выбирать сварочный аппарат, рассказывается в этом видео. Узнайте обо всех преимуществах работы со сварочным инвертором в этом видео.

Сварка – наиболее распространенный сегодня способ соединения двух отдельных металлических деталей. Со стороны приготовление пищи кажется простым и незамысловатым, но на самом деле профессия сварщика достаточно сложна и требует определенных навыков. Прежде чем приступить к процессу сварки, нужно многому научиться и многое обдумать.

Для начинающих сварщиков и профессионалов, работающих на высоте, в продажу поступили компактные современные аппараты для электродуговой сварки - инверторы.

Сварочное оборудование

Сварщик работает с источником тока и электродами.

Существует два типа устройств:

Трансформаторные устройства просты в эксплуатации, но они тяжелые и громоздкие, прочные и долговечные, очень надежные. Для работы требуется переменный ток. Для сварки применяют плавкие электроды из фтористого кальция или рутила. У агрегата низкий КПД , а сварка, выполненная трансформаторным устройством, среднего качества.При работе с этим видом электросварки требуется высокая квалификация сварщика.

Инвертор — это электросварочный аппарат, который работает на постоянном токе , в отличие от трансформатора. На входе схемы аппарата входное напряжение преобразуется из постоянного в переменное, которое затем поступает на трансформатор. Основное отличие данного вида сварки заключается в следующем:

  • легкий вес;
  • Мобильность;
  • точность;
  • проверенное в эксплуатации устройство;
  • независимость от входного напряжения;
  • эконом.

Инверторы очень экономичны при использовании устройства , потери энергии в десять раз ниже , чем в случае трансформаторных моделей. Устройство имеет КПД от 85 до 90 процентов.

С инвертором можно комбинировать как маленькие, так и большие металлические изделия. Инверторы в наше время стали большим прорывом в области сварочного оборудования, старые, громоздкие трансформаторы постепенно вытесняются из повседневного обихода из-за своих размеров и сложности в использовании.Инвертор доступен как по цене, так и по классификации каждому сварщику, нужно лишь знать основы и правила самого процесса сварки, чтобы он работал.

Электричество, потребляемое этим небольшим сварочным аппаратом, идет исключительно на работу самой дуги, которая непосредственно осуществляет процесс сварки.

Инверторные основы

Сварочные аппараты инверторного типа очень удобны в эксплуатации и максимально экономичны, что немаловажно для новичков, не имеющих опыта сварщиков.Для начала нужно понимать, что инвертор – это электронный сварочный аппарат , поэтому основная нагрузка при работе с ним будет идти на вашу электрическую сеть.

Для сравнения: при включении старый трансформаторный сварочный аппарат выдавал максимальный и сильный импульс тока, что вызывало сбой сети в вашем доме. В инверторе, напротив, имеются накопительные конденсаторы, которые сначала накапливают электроэнергию, затем обеспечивают бесперебойную работу электрической сети и плавно поджигают электрическую дугу.

Уроки инверторной сварки вы можете освоить самостоятельно в доступной форме. Со своей стороны, мы можем дать вам несколько полезных и необходимых предложений, если у вас есть какие-либо вопросы. В этой статье вы узнаете, на что нужно обратить внимание в первую очередь перед началом сварочных работ.

Важно понимать, что потребляемая инвертором мощность напрямую связана с диаметром электрода. Чем больше диаметр используемого электрода, тем больше энергии он потребует.Поэтому перед началом работы вам необходимо рассчитать примерное максимальное значение электроэнергии, потребляемой вашим устройством , чтобы не сжечь проводку или технику в вашем доме.

Кроме того, для каждого используемого диаметра электрода требуется минимальная рекомендуемая сила тока, то есть при желании уменьшить силу тока сварка будет невозможна.

Если вы хотите поэкспериментировать и увеличить силу тока, шов сам по себе получится, а электрод может сгореть или прилипнуть очень быстро.Как вы уже поняли, важной частью процесса сварки является правильный подбор электрода и тока аппарата.

Конструктивно электрод состоит из металлического стержня, на который напылен специальный порошковый состав. Порошковая окраска является необходимым барьером для доступа стыка к окружающему воздуху. Среда отрицательно влияет на формирование сварного шва , окисляя его, что снижает качество шва. Порошковое покрытие также необходимо для поддержания нормального процесса дугового разряда.

Электроды УОНИ, МР, АНО, ОЗС применяются для инверторной сварки. Качество приобретаемых электродов во многом зависит от условий транспортировки и хранения. Диаметр необходимого электрода варьируется от 2 до 5 мм. Все зависит от материала и толщины свариваемых деталей.

Пошаговая инструкция для начинающих по использованию инвертора

Длина дуги

Это расстояние, которое образуется между металлом и электродом в процессе сварки. При сварке важно соблюдать правильное расстояние.

малый зазор

Наличие небольшого зазора приведет к тому, что металл не успеет полностью прогреться , при этом шов выйдет выпуклым и не приклеится по бокам.

Большой зазор

Наличие большого зазора приведет к скачку дуги, что предотвратит провар, а значит, наплавленный горячий металл ляжет неравномерно.

Необходимо правильное расстояние

Обеспечение правильного постоянного расстояния обеспечит хорошее проникновение и отличное формирование шва.

Благодаря опыту вы сможете правильно контролировать длину дуги для достижения наилучших результатов. Дуга, проходя через зазор, образует сварочную ванну, одновременно расплавляя основной металл. Это также обеспечивает попадание расплавленного металла в ванну.

Правильно сформированный сварочный шов и его дефекты

В процессе сварки при быстром движении электрода образуется дефектный шов. Линия ванны ниже, чем линия поверхности основного металла.Если зажженная дуга проникает глубоко и интенсивно в свариваемый металл, она отталкивает ванну и создает сварной шов. Поэтому в процессе необходимо следить за тем, чтобы сварочный шов находился на уровне свариваемого металла.

Идеальный сварной шов поможет создать зигзагообразные и круговые движения. Делая движения по кругу, нужно следить за швом, равномерно распределяя ванночку.

При движении электрода в разные стороны в зигзаге создается хороший шов , и необходим контроль за формированием шва.При этом шов создаем сначала с левого края, затем по центру ванны, затем с левой стороны и т. д. Помните, что ванна следует за теплом.

Подрез возникает при отсутствии электродного металла, при заполнении ванны и при перемещении поперек. Во избежание образования подреза необходимо соблюдать внешние границы шва, тщательно следить за ванночкой и при необходимости тоньше.

Напряжение дуги подается на регулятор ванны на конце стержня электрода.При наклоне штанги ванна не тянется, а толкается. Помните, что чем более вертикально расположен электрод в процессе сварки, тем менее выпуклым будет сварной шов.

Когда держишь электрод вертикально, ванна прижимается, так как все тепло концентрируется на ней. При этом хорошо растекается и хорошо тает.

При небольшом наклоне электрода вся сила отводится и шов приподнимается (поднимается). При большом угле наклона электрода сила прикладывается по вектору шва, что делает невозможным управление горячей ванной.

Если необходимо вывести ванну или получить ровный шов, используйте наклон электрода под разными углами. Работа электрода начинается с угла от 45 градусов до 90, так как этот угол позволяет контролировать ванну и нормально сваривать.

Обратная и прямая полярность при сварке с инвертором

При обратной полярности к изделию поступает меньше тепла. Зона плавления неглубокая, хотя и достаточно широкая. Можно наблюдать эффект катодной очистки поверхности сварного шва .

При прямой полярности снижается подвод тепла к металлу. Зона плавления глубокая и в то же время узкая.

Инвертор для сварки тонких металлов

Инвертор удобен для начинающих сварщиков, так как имеет ряд особенностей, в том числе:

  • горячий старт - помогает при начальном формировании сварочной дуги;
  • arcforce - Для предотвращения прилипания электрода в непосредственной близости от заготовки.Функция увеличивает сварочный ток;
  • антипригарный - предотвращает перегрев устройства за счет отключения напряжения.

Все Эти функции автоматически активируются в непредвиденных чрезвычайных ситуациях, что позволяет новичкам выполнять сварочные работы на хорошем уровне.

Для получения хорошего качества сварного шва на тонком листе и отсутствия пригаров на свариваемых листах необходимо следить за тем, чтобы шов был виден в процессе сварки.

Электрод следует выбирать меньшего диаметра и располагать как можно ближе к металлу. Затем ждем, пока не начнет образовываться красное пятно, под ним образуется капля металла, которая соединит между собой тонкие металлические заготовки.

Медленно проводя электродом по поверхности тонких металлических деталей, образуются капли металла, которые склеивают детали, образуя сварной шов.

Прочитав нашу статью, вы узнаете, как правильно эксплуатировать электросварочный инвертор.Мы надеемся, что процесс сварки покажется вам легким и приятным. Перед началом процесса сварки ознакомьтесь с инструкцией и рекомендациями к инвертору от производителя, чтобы уберечь не только сварочный аппарат, но и свое имущество от порчи.

В деревне, в гараже или в собственном доме всегда требуется ремонт. Наличие соответствующей техники не менее важно. Одним из таких устройств является сварочный инвертор.С его помощью выполняются все работы, связанные со сваркой металлов, а также их резкой. Это позволяет обойтись без привлечения дорогостоящих специалистов, если нужно выполнить небольшой объем работ, и мы рассмотрим, как правильно варить с помощью инверторной сварки.

Инверторная сварка для начинающих становится сложной, если не пройти теоретическую подготовку и предварительную практику. Сварочное оборудование инверторного типа вполне доступно по цене, имеет разнообразные классы как для новичков и любителей, так и для профессиональных сварщиков для выполнения трудоемких процессов.Процедура сварки инвертором немного сложнее работы на обычном электросварщике, но вполне доступна даже для начинающих электросварщиков.

Принцип работы сварочного инвертора

Инверторное устройство получило свое название из-за принципа работы. На корпусе устройства имеется выключатель питания, индикаторы наличия питающего напряжения и перегрева, специальные разъемы для подключения кабелей, регулировочное устройство для плавного или постепенного переключения тока.Все модели оснащены ручками для удобства переноски. Кроме того, некоторые образцы поставляются с дополнительными индикаторами величины сварочного электрического тока. Для ознакомления с устройством, а также для выполнения работы посмотрите соответствующие видео-уроки по выполнению инверторной сварки для начинающих.

В инверторном аппарате переменное напряжение 220 В преобразуется в постоянный ток, после чего сглаживается через специальный электрофильтр. Затем в блоке внутри устройства постоянный ток преобразуется в высокочастотный переменный ток.Приводится до необходимого значения напряжения для возможности получения электросварочного тока 120-200 А.

Для этого двойного преобразования необходимы малогабаритные трансформаторы, позволяющие значительно снизить вес аппарата. Этот метод имеет высокий КПД (около 90%), а также значительно экономит электроэнергию. Для питания используется бытовая электрическая сеть 220В или промышленная 380В производственного назначения. Профессиональные копии работают в нескольких режимах и рассчитаны на длительную работу без перерывов.

Принципы работы инвертора

Работа на электросварочном аппарате этого типа проводится так же, как и на обычном аппарате. Прежде чем готовить с инвертором, нужно детально изучить технологию работы. Плавление металла происходит под действием горячей электрической дуги. Он образуется между свариваемым металлическим изделием и электродом. Для этого их подключают проводами к клеммам «+» и «-» на инверторе. Научиться пользоваться электросварочным оборудованием инверторного типа в домашних условиях совсем не сложно, хотя как правильно сварить металл инвертором для новичков часто становится проблемой.

Специальный регулятор на корпусе аппарата устанавливает необходимый сварочный ток. Его значение зависит от значения толщины свариваемого изделия и его материала. Величина силы тока контролируется индикатором или электронной индикацией на корпусе электросварочной горелки. Дуга зажигается путем прикладывания электрода к заготовке под небольшим углом. Активация происходит при прикосновении к металлическому участку.

После появления сварочной дуги стержень находится на небольшом расстоянии от детали, примерно равном ее диаметру, и происходит сварка металла.По окончании процесса окалину, а также шлак удаляют с поверхности шва путем постукивания молотком или другим металлическим предметом. Видео поможет лучше понять процесс, в котором подробно описана инверторная сварка.

Подготовка к работе (рабочее место, электроды, оборудование)

Перед началом процесса электросварки должным образом подготовить рабочее место и необходимое оборудование. Готовить можно на специальном металлическом сварочном столе или на небольшой свободной поверхности.Заранее подготавливаются зажимы и держатели для надежной фиксации соединяемых деталей.

Рабочее место хорошо освещено и проветривается. В нем нет посторонних предметов, а также жидкостей, которые могут загореться от случайных искр. Сварщик должен работать на специальном деревянном помосте, предохраняющем от возможного поражения электрическим током.

Электрод следует выбирать в зависимости от типа свариваемого металла, а также его толщины. Качество электросварки зависит от правильного подбора и настройки аппарата.Профессиональные сварщики также учитывают расположение самого шва (горизонтально или вертикально), его глубину и другие параметры. Для каждой марки металла выпускается свой тип электрода. Они различаются по составу и назначению. Для сварки нержавеющей стали, чугуна или обычного стального изделия необходимо правильно подобрать тип электродов. Возможны существующие типы и типы.

УОНИ, АНО, МР, ОЗС диаметром от 2 до 5 мм применяются для электросварки инвертором. На качество используемых электродов влияют условия их хранения и транспортировки.Подготовительный процесс, а также сама сварка для начинающих показана на видео с инвертором в качестве электросварочного оборудования.

Работа инвертора

Для более четкого понимания основ применения инверторной электросварки необходимо понимать физическую природу создания стыкового шва. Металлические изделия сваривают электродами. Они состоят из металлического сердечника и специального покрытия – оболочки. Этот состав служит для закрытия зоны сварки от попадания кислорода.

Электрическая дуга возникает при контакте сердечника электрода с металлической поверхностью. Под воздействием тепла покрытие начинает плавиться и покрывать свариваемый участок. При этом часть его испаряется, превращаясь в газы. Расплавленное покрытие покрывается сверху жидким металлом, который создает еще один защитный слой от действия кислорода. После остывания образовавшийся шлак в месте сварки необходимо удалить.

Зажигание дуги

Дуга загорается только при надевании специальной защитной маски.Это требуется для защиты сетчатки глаза от возможных ожогов. Болевые симптомы появляются через некоторое время и сопровождаются жжением, а также другими неприятными ощущениями. Если вы планируете работать со сварочным аппаратом, вам необходимо знать.

Воспламенение происходит одним из двух способов: ударом и прикосновением. Совершая ударные движения по поверхности, зажигается дуга.

Удар происходит непосредственно на металлическом интерфейсе или рядом с ним. После этого движения стержень электрода поднимается над поверхностью на необходимое расстояние для поддержания дуги.При касании производится постукивание по металлическому участку в начале будущего шва до появления электрической дуги.

Движение электрода

После зажигания дуги выполняется тренировка движения. На металлической пластине мелом наносится линия, имитирующая затирку. После зажигания дуги металл начинает плавиться и появляется слой расплавленного шлака. Эта область называется сварочной ванной. Именно она начинает разучивать движения начинающего электросварщика.Для перемещения стержень электрода наклоняют под углом примерно 45-50°. Это значение условное и влияет на ширину сварочной ванны.

Электросварочный шов ведется тремя способами:

  • под прямым углом;
  • задний угол;
  • передний угол.

Прямоугольное перемещение применяется для электросварки в труднодоступных местах. В результате получается симметричная ванна, которая не очень удобна.Пропаривание с заднего угла дает возможность лучше наблюдать за процессом и контролировать качество. Этот метод используется для нижних швов, а также при изготовлении канцелярских кнопок. Использование сварки под прямым углом позволяет получить хорошую глубину сварочной ванны в самом начале сварного шва. При этом видно, как дуга сжимает металл и не дает ему покинуть ванну.

Широкий тип шва требует циклических движений. Перемещение стержня электрода осуществляется одним из нескольких способов, показанных на рисунке.

Следует помнить, что необходимо заваривать широкие швы с постоянным уклоном. При этом не кончик самого стержня, а весь электрод перемещается за рукоятку электрододержателя.

Проверка дугового зазора

Одним из важнейших факторов, влияющих на качество электросварки, является дуговой промежуток. При малом его значении (до 2 мм) получается укороченная дуга. Не нагревает соединение, благодаря чему создается неглубокое проникновение.На расстоянии более 3 мм длина электрической дуги увеличивается. Он становится неустойчивым и не выдерживает нужного направления плавления. Кроме того, защитный слой не полностью покрывает ванну расплава и увеличивается разбрызгивание расплавленного металла.

У начинающего электросварщика такое же правило - расстояние дуги 2-3 мм. При использовании инверторных моделей с соответствующими функциями для облегчения процесса электросварки это расстояние уже не нужно.В этом случае достаточно вести электрод вдоль поверхности металла.

Правила создания ровных швов

На качество сварного соединения влияет правильный нахлест шва. Это зависит от правильности выбранного электрода, угла его наклона, а также длины дуги. Оптимальное расстояние от поверхности металла до кончика стержня 2-3 мм. При меньшей длине шов получается слишком выпуклым из-за малой поверхности нагрева. Это значительно снижает прочность сварного соединения.Большой дуговой промежуток вызывает скачки и недостаточно нагревает место сварки. Полученный участок соединения будет ненадежным, а сварной шов будет размытым.

Установка полярности и сварочного тока

Подключение электрода к положительной клемме называется прямым, а к отрицательной клемме – обратным. Оба метода сварки применяются для соединения металлических изделий, но разной толщины. Металлы до 3 мм лучше сваривать обратным методом, а толстые – прямым.Однако такой подход не является фиксированным правилом, поэтому использовать сварочный аппарат можно с любым подключением. В общем, ознакомившись с основными принципами и сутью сварочного процесса, несложно понять, как именно работать с инвертором.

Физика - перенос электродов с отрицательного на положительный. При этом они передают энергию поверхности, повышая ее температуру. Это означает, что часть, соединенная с плюсовой клеммой электросварки, нагревается сильнее.Этот процесс важен при сварке изделий значительной толщины. В результате они хорошо прогреваются и получают качественный шов. При работе с тонким металлом не требуется сильного нагрева металлических изделий, поэтому их подключают к минусовому контакту инвертора, а электрод к плюсовому.

Значение сварочного тока выбирают исходя из толщины и вида свариваемых изделий. В том случае, если получаются несплошные полосы шва с заданным значением, необходимо увеличить значение электрического тока.Если ванну с расплавленным металлом передвигать сложно, уменьшите значение тока на приборе. Настройки процесса электросварки напрямую зависят от электрода, выбранного для электросварки, а также от типа инверторного устройства. Используйте таблицу, чтобы помочь вам выбрать текущее значение.

Безопасность на работе

Перед началом процесса электросварки позаботьтесь о технике безопасности. Для этого подбирается защитное снаряжение, состоящее из перчаток на толстой негорючей поверхности, сварочной маски, искрозащитного костюма и соответствующей обуви.Специальные очки на маске должны защищать глаза от воздействия электрической дуги различных токов. Удобным вариантом является использование «Хамелеонов», которые автоматически подстраиваются под силу лука.

Не забывайте об опасности поражения электрическим током и мерах пожаротушения. Знакомство с процессом работы при инверторной сварке следует начинать с изучения техники безопасности при выполнении электросварки. Кабели должны иметь неповрежденную изоляцию, все электрические соединения и соединения должны быть закрыты.Поставьте на пол сухую деревянную основу и используйте сетку с защитными приспособлениями. Огнетушитель, песок и вода всегда помогут потушить возникший случайный пожар. Всегда помните, что от соблюдения техники безопасности зависит не только целостность оборудования, но и здоровье и жизнь электросварщика.

В домашнем хозяйстве часто возникает потребность в надежном соединении каких-либо металлических деталей. В таких случаях лучшим решением является сварка, позволяющая выполнить работу быстро и качественно.Сварочные аппараты инверторного типа примерно в два раза эффективнее своих классических предшественников. О том, как работать с ними самостоятельно, вы можете узнать, ознакомившись с предложенной инструкцией.

Что подготовить:
  • Сварочный инвертор;
  • Защитная одежда и обувь;
  • маска
  • ;
  • стальная щетка
  • ;
  • Молоток;
  • Электроды.
Для питания устройства, даже домашнего, требуется значительное количество электроэнергии.Поэтому заранее оговариваем возможность подключения инвертора. Если все правильно, подготавливаем место под сварку. Надеваем специальную форму, разрабатываем соединительные кабели. С помощью регулятора выставляем необходимую силу тока, которая зависит от толщины заготовок. Эту информацию можно найти в таблице на устройстве. Выбираем электрод, например: для стали 2-3 мм требуется «тройка» (электрод диаметром 3 мм).

Подсоедините зажим заземления к заготовке и вставьте электрод в держатель.На передней панели включить питание инвертора, опустить капот. Первым делом поджигают дугу, при которой острие электрода располагают под углом к ​​поверхности металла и ударяют – поджигают электрод. Кроме того, в процессе работы соблюдаем расстояние от заготовки, равное диаметру электрода.

Проверка провара металла и качества шва во время сварки. Инверторные блоки позволяют плавно регулировать сварочный ток. При слишком большом токе металл выгорит, а при недостаточном - соединение не сварится.Окалина на шве простукивается молотком и очищается щеткой.

В сварке, как и в любом хорошем деле, все дело в опыте. Продолжая практиковаться, вы будете становиться лучше с каждой последующей сваркой. Овладение секретами сварки облегчит решение многих проблем, всегда возникающих дома или на даче.

.

Сварочные аппараты MMA >> Справочник eSpawarka.pl

Сварочные аппараты MMA, подборка

ICD.pl 1 Декабрь 2015 Сварка MMA - MMA

Ручные сварочные аппараты с покрытыми электродами (сварочные аппараты MMA) состоят из:

  • источник питания постоянный или попеременно с системой управления.

  • кабель с электрододержателем для подачи сварочного тока на электрод,

  • кабель заземления с зажимом, соединяющий заготовку с источником питания.

Сварка ММА не требует использования защитных газов, так как сварочная ванна защищена плавящимся покрытием электрода. Затем создается защитная газовая атмосфера и слой шлака. Многие аппараты TIG также можно использовать для сварки MMA, и наоборот, некоторые аппараты MMA можно использовать для сварки TIG.

Ручные сварочные аппараты ММА (аппараты ММА) предлагаются в качестве источников питания переменного или постоянного тока с положительной или отрицательной полярностью.

В настоящее время коммерческое предложение включает в себя следующие типы сварочных аппаратов ММА :

  • сварочные трансформаторы (сварочные трансформаторы) - это простейший источник электроэнергии для сварки покрытыми электродами. Сварочные трансформаторы питают электрод переменным током с частотой сети 50 Гц. Регулируемым параметром является сварочный ток. Большая популярность сварочных трансформаторов обусловлена ​​простотой конструкции, невысокой ценой и малой интенсивностью отказов.По этим причинам его чаще всего выбирают энтузиасты DIY, небольшие мастерские или компании для случайных подработок.
    Сварочные аппараты трансформаторные имеют ряд недостатков:

    • малая стабильность дуги, разбрызгивание,

    • не устойчивы к колебаниям напряжения в сети электроснабжения,

    • неточное регулирование сварочного тока,

    • 2

      2

      2 не 2

      2

      2

      подходит для сварки основными электродами ,

    • большой вес аппарата,

    • нет дополнительных функций для облегчения сваркиТиристоры позволяют плавно и точно регулировать сварочный ток. Они лишены большинства недостатков трансформаторных сварочных аппаратов, но все же остаются очень тяжелыми аппаратами. Чаще всего они предлагаются как аппараты с высоким сварочным током (400÷600А) для производственных работ как более дешевая альтернатива инверторным аппаратам.

    • инверторные сварочные аппараты (инверторные выпрямители, сварочные инверторы) - все чаще выбирают устройства для промышленных работ.Благодаря развитию техники они практически лишены недостатков сварочных трансформаторов и выпрямителей. Инвертор преобразует ток частотой сети 50 Гц в ток высокой частоты. В результате преобразование напряжения происходит в высокочастотном и легком трансформаторе. Выходной ток выпрямляется, и на электрод подается постоянный ток.
      Инверторные сварочные аппараты являются дорогостоящими аппаратами, но имеют множество преимуществ:

      • малый вес,

      • легкий поджиг и стабильная дуга, что влияет на качество сварного шва,

      • возможность сварки всеми типами покрытых электродов ,

      • возможность цифрового управления параметрами,

      • возможность компенсации колебаний напряжения, безотказная работа на длинных удлинителях и при питании от генератора,

      • встроенные функции для облегчения зажигания дуги и сварочный процесс,

      • высокая энергоэффективность.

    Встроенные функции инверторных сварочных аппаратов:

    • Hot Start — «горячий старт» — функция, облегчающая начало сварки. Когда дуга зажигается, сварочный ток временно увеличивается, чтобы нагреть материал и электрод в точке контакта и правильно сформировать провар и поверхность сварного шва на начальном этапе сварки.

    • Anti Stick - функция защиты от короткого замыкания - эта функция снижает сварочный ток до минимального значения, когда сварщик допускает ошибку и электрод прилипает к свариваемому материалу.Это облегчает отсоединение электрода от заготовки и защищает электрододержатель от повреждений.

    • Arc Force - регулировка тока короткого замыкания - приводит к тому, что уменьшение длины дуги сопровождается увеличением сварочного тока, который стабилизирует дугу независимо от колебаний длины.

    Основные параметры сварочных аппаратов ММА

    • Максимальный сварочный ток (сила тока) - это основной показатель мощности каждого сварочного аппарата.Он решает, какой толщины электроды и какой толщины мы можем сваривать.

    • Рабочий цикл - определяется для заданного значения сварочного тока. Представляет собой процентное деление 10 минут на время, в течение которого аппарат может выполнять сварку с заданным значением сварочного тока и необходимым временем простоя. Перерывы в работе необходимы из-за нагрева систем сварочного аппарата. После превышения заданной температуры сварочный аппарат автоматически отключается для охлаждения.
      Рабочий цикл увеличивается по мере уменьшения сварочного тока. Например, сварщик может сваривать током 250А в цикле 35% и током 170А в цикле 100%.

    Как выбрать сварочный аппарат ММА?

    Напоминаем, что сварка покрытыми электродами – универсальный и популярный способ сварки, незаменимый в труднодоступных местах. Однако он малоэффективен из-за необходимости замены электродов и удаления шлака.

    Подбор сварщика ММА следует начинать с определения максимального сварочного тока , который мы хотим иметь.Чтобы определить это, нам нужно знать, какой максимальной толщины материал мы будем сваривать и, следовательно, какой толщины электрод мы будем использовать (см. диаметр электродов).

    Вторым очень важным и часто упускаемым из виду параметром является рабочий цикл , в котором мы хотим сваривать с предполагаемым максимальным сварочным током. Для полупрофессиональной работы оно должно быть не менее 25÷35%. Если мы хотим работать с высокой эффективностью и не хотим, чтобы сварочный аппарат перегревался и выключался, предполагаемый сварочный ток должен быть доступен в минимальном цикле 60%.
    Не покупайте сварочные аппараты, для которых не указан рабочий цикл! - может оказаться, что при заданном максимальном токе практически "не сварить". С другой стороны, не следует выбирать слишком большой по отношению к вашим потребностям сварочный аппарат, поскольку перемещение дополнительной массы с одного поста на другой затрудняет и замедляет работу.

    Следующий шаг – определиться с типом сварочного аппарата. На выбор предлагается практически две конструкции сварочных аппаратов: трансформатор и инвертор .Собственно, единственным преимуществом трансформаторных сварочных аппаратов является низкая цена. Краткое описание преимуществ и недостатков устройств приведено выше.

    Итак, если вы уже знаете, какой тип сварочного аппарата вас интересует и его требуемые параметры, вы можете перейти в соответствующую категорию и выбрать конкретную модель.

    .

    MIGOMAT MIG / MAG FLUX 180A ИНВЕРТОР ИНВЕРТОР СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ NOR-TECH TOOL CENTER WARSAW

    Настройки файлов cookie

    Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

    Требуется для работы страницы

    Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

    Функциональный

    Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

    Аналитический

    Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

    Поставщики аналитического программного обеспечения

    Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

    Маркетинг

    Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

    .

    Какие электроды лучше для сварочного инвертора. Как выбрать электроды для инверторной сварки

    Важным моментом в таких процессах является подбор электродов для сварки. Современное строительство редко обходится без этого вида работ. Кроме того, это касается малоэтажной застройки (частных и загородных домов) и зданий крупных коммерческих зданий.

    Качество сварки зависит в первую очередь от качества электрода, которым производилась работа, поэтому к его выбору нужно подходить очень внимательно и ответственно.

    Стеллажи, контейнеры, гаражные основания и навесы, элементы крыши - все металлические части этих конструкций соединяются сваркой. Чтобы шов получился качественным, надежным и долговечным, необходимо хорошее оборудование и расходные материалы. Поэтому выбор самих электродов для сварки является одним из основных при подготовке работ. От того, насколько правильно подобраны электроды, зависит качество сварного соединения.

    Сварочное оборудование

    Сварка осуществляется несколькими способами:

    • газовый пресс;
    • контакт;
    • ролик
    • ;
    • Электросплав
    • .

    Но различают нагнетание газа и контакт. При газовой сварке используется кислородно-ацетиловое пламя. Этот метод выбирают, если необходимо добиться высокой эффективности выполняемой работы. Поэтому отраслями, где применяют газовую сварку, являются нефтегазовые при прокладке магистральных трубопроводов на большие расстояния.

    При контактной сварке процесс осуществляется с помощью электрического тока низкого напряжения и большой выносливости по току. Этот метод выполняется вручную или механически.При этом контактную сварку можно производить встык, внахлест, детали можно накладывать внахлест под любым углом. Выбор необходимого оборудования зависит от того, как выполнен шов. В результате качество выполняемых работ зависит от выбора электрода, сварочных агрегатов.

    Выбор сварочного оборудования необходимо производить с учетом конкретных условий эксплуатации. А именно:

    Напряжение бытового сварочного аппарата 220 В.

    1. Напряжение питания.В производственных условиях это 380 В, в бытовых — 220 В. При частых скачках напряжения рациональнее использовать инвертор, способный защитить устройство от таких воздействий и обеспечить надежную работу.
    2. Виды и марки соединяемых металлов. Постоянный ток, необходимый для сварки деталей из чугуна или цветных металлов, может подаваться от сварочного генератора или выпрямителя. Трансформатор используется для сварки деталей из черных металлов.
    3. вес сварочного аппарата.Не всегда большой вес указывает на время полного использования. Современные сварочные аппараты при достаточно небольшом весе могут служить долго, выполняя все задачи, в отличие от тяжелых устаревших моделей. Это особенно важно, когда требуется частое перемещение как между объектами, так и внутри конструкции.
    4. Время работы без возможности перегрева. Эта паспортная характеристика, указанная в документации на устройство, указывает, как долго устройство может работать без перерыва для предотвращения опасности перегрева.Например, если указаны цифры 5х20%, это означает возможность непрерывной работы в течение 1 минуты, тогда необходим перерыв в 4 минуты.
    5. Выходные характеристики сварочного аппарата. Благодаря более низким выходным характеристикам тока и напряжения они позволяют работать с толстым металлом. Однако в таких устройствах обмотка нагревается быстрее, поэтому термостат может быстро отключить сварочный аппарат.

    Помимо сварочного оборудования, электрод участвует в сварке 2-х и более металлических деталей.Выбор, к которому нужно подходить ответственно. От этого зависит не только качество и долговечность шва, но и количество наплавленного металла, его состав.

    Возврат к индексу

    Производитель сварочного оборудования чаще всего дает рекомендации по маркам и типам электродов, которые можно с ним использовать. Проволока, лежащая под электродом, изначально должна быть качественной. При этом решающим параметром использования конкретного типа электрода является его покрытие.

    Выбор электродов должен основываться на параметрах и свойствах свариваемых поверхностей. При этом следует помнить, что каждая из марок электродов имеет свои особенности применения. Если используется неправильный тип электрода, сварка может не получиться.

    Электроды, согласно нормативным документам, можно разделить по нескольким параметрам:

    • использование по назначению;
    • тип покрытия и его толщина;
    • механические свойства и состав покрытия.

    Вернуться к индексу

    Покрытие электрода

    Покрытие проволоки может быть:

    1. Рутилов. Он сделан из диоксида титана, который служит порошком для распыления на проволоку. Использование этого покрытия позволяет получить качественный сварной шов. Такие электроды способствуют стабилизации при горении. Этот сорт используется для соединения ржавых или влажных деталей. Небольшое количество брызг, образующихся при сварке, способствует малому расходу металла при работе, а шов получается аккуратным.Они могут работать как на устройствах, работающих на постоянном, так и на переменном токе. Их стоимость довольно высока, но широкое использование этого типа полностью ее оправдывает.
    2. Ильменитов. Железо добавляется к диоксиду титана во время покрытия проволоки. В процессе эксплуатации образуется прочный эластичный шов.
    3. Основной.

    Карбонаты и соединения фтора используются в качестве материалов для покрытия.

    Они устойчивы к изменению температуры окружающей среды. Однако существенным недостатком электродов этого типа является то, что их применение ограничивается только деталями, не имеющими ржавого края.Однако их можно использовать при работе в любом положении и направлении (вверх-вниз, вниз-вверх). Их применяют для сварки конструкций, которые в дальнейшем будут эксплуатироваться при низких температурах с переменными или ударными нагрузками. Особенностью применения этих электродов является то, что их можно использовать только при сварочных работах, которые выполняются постоянным током обратной полярности.

    Кроме того, существуют также рутил-основные и рутил-целлюлозные покрытия. Электроды, покрытые первым из них, применяются при прокладке трубопроводов любого назначения среднего или малого диаметра.Второе покрытие наносится на проволоку, которая будет использоваться для сварки толстого покрытия.

    Многие начинающие сварщики задаются вопросом, какие инверторные электроды лучше выбрать. Ведь именно этим оборудованием чаще всего пользуются домашние мастера. Как правило, трансформаторные блоки, которые использовались ранее, были заменены довольно давно. Это связано с тем, что инвертор прост в обращении, недорог, кроме того, его можно использовать для быстрой сварки металлических деталей и конструкций.

    Это оборудование обычно используется при дуговой сварке. Инверторы отличаются постоянной стабильностью и показателями сварочного тока, что обеспечивает прочное соединение благодаря качественным сварным швам. В роли одного из основных элементов описываемой сварки выступают металлические стержни, необходимые для подведения тока к зоне сварки. При этом следует помнить, что сварочные агрегаты представлены разными типами. Поэтому для них требуются разные электроды.

    Какие электроды выбрать?

    Если вы из тех, кто задается вопросом, какие электроды лучше всего подходят для инвертора, вам следует прочитать информацию ниже.Плавящиеся электроды, применяемые при инверторной и дуговой сварке, изготавливаются из сварочной проволоки, в процессе которой применяются ГОСТы 1970-х гг.

    Согласно ГОСТ 2246 электроды для инверторной сварки подразделяются на:

      сплав
    • ;
    • карбонаты;
    • высоколегированная.

    Первые изготавливаются из следующих марок проволоки:

    • Св-08Х4Г2СМ.
    • Св-08ХН2ГМТА.
    • СВ-08ХГСМФА.

    Решая, какие электроды лучше для инверторной сварки, присмотритесь к угольным стержням из проволоки Св-08 и Св-08АА и др.Высоколегированные электроды изготавливаются на основе проволоки Св-30Х35Н16Г7 и Св-01Х33Н28М3Д3Т. Однако ни один из этих списков нельзя назвать полным. Стержень покрыт прессованием. Он защищает сварочную ванну от непогоды и позволяет дуге гореть более равномерно.

    Новичкам следует знать, что электроды можно разделить на две группы. Первый предусматривает изделия, предназначенные для выполнения шва при соединении ответственных металлоконструкций. Вторая подгруппа предназначена для работы с обычными соединениями.

    Электроды УОНИ или АНО предпочтительнее для ответственных изделий. Если вы столкнулись с вопросом, какие электроды лучше для инвертора, то вам также стоит обратить внимание на изделия с маркировкой МП-3, которые предназначены для обычных сварных соединений. Марка электродов УОНИ довольно капризна. Это связано с тем, что не каждый начинающий мастер сможет работать с такими удочками. Если вы не имеете опыта в подобных мероприятиях, от таких электродов лучше отказаться.

    Популярные виды электродов

    Если не можете определиться с выбором, обратите внимание на самые популярные марки, которые выглядят так:

    Первые пользуются популярностью у опытных мастеров. Эти стержни производят качественный шов, верный при низких температурах наружного воздуха. При этом показатели плотности остаются оптимальными.

    При решении вопроса о том, какие электроды лучше для инвертора, особое внимание следует уделить стержням МП-3С, которые применяются при необходимости выполнения шва с высокими требованиями к качеству.Эти электроды используются для соединения элементов с постоянным и переменным током обратной полярности.

    Самая универсальная марка МП-3, ее можно использовать для соединения металлических заготовок с загрязненной поверхностью, ржавыми и мокрыми конструкциями. АНО является самым продаваемым среди россиян. Они не требуют предварительного прокаливания и могут быть прожжены без особых усилий. Ведь вы гарантированно получите отличный результат, даже если сварку сделает неопытный мастер.

    Выбор электродов для разных материалов

    Прежде чем приступить к работе, помните, что для изделий из разных материалов требуются определенные электроды. Если вы планируете работать с высоколегированной или нержавеющей сталью, лучше всего использовать прутки ЦЛ-11, которые изготавливаются в соответствии с ГОСТ 9466-75. Но если вы планируете сваривать заготовки из углеродистых сталей, лучше всего подойдут электроды ОЗС-4.

    Если вы все еще решаете, какие сварочные электроды лучше для инвертора, то стоит обратить внимание на АНО-6.Они предназначены для изделий из мягкой стали. В данном случае речь идет о слитках с ильменитовым покрытием.

    АНО-4 также сварные, которые имеют рутиловое покрытие. С помощью ОЗЧ-2 можно комбинировать разные марки чугуна. При покупке электродов поинтересуйтесь, есть ли у них эпидемиологические сертификаты, гарантирующие высокое качество сварки. Использование материала, изготовленного в соответствии с государственными стандартами, также говорит о безопасности труда.

    Например

    Инвертор - это современное оборудование, с помощью которого можно сваривать различные поверхности практически всеми существующими типами электродов.Это популярность устройства. Однако при выборе лучших сварочных электродов следует учитывать, что не все стержни обеспечивают качественный результат и отличный товарный вид шва.

    Кроме того, проблемы безопасности при использовании стержней, не рекомендованных для данного типа сварки, будут снижены. Это говорит о том, что вам следует руководствоваться рекомендациями специалистов при выборе удочки.

    Подбор электродов для аппарата «Ресанта»

    Вне зависимости от того, аппарат какой марки будет использоваться для сварки, выбор электродов осуществляется по схеме, описанной выше.Если вы столкнулись с вопросом, какие электроды лучше выбрать для инвертора Ресанта 190, вам следует ориентироваться на текущие параметры силы и диаметр стержней. Последний параметр выбирается в зависимости от толщины заготовки. Если он 1,5 мм и меньше, лучше использовать аргонную или полуавтоматическую дуговую сварку.

    Какие электроды лучше для инвертора Ресант интересует многих. Отвечая на этот вопрос, можно утверждать, что диаметр электрода выбирается, как было сказано выше, в зависимости от толщины стали.Если это 2 мм, то диаметр прутка может быть от 2 до 2,5 мм. При толщине стали 12 мм лучше всего выбирать электрод диаметром 5 мм.

    При выборе лучших электродов для сварки вам может понадобиться стержень для заготовки диаметром 13 мм. В этом случае диаметр электрода будет 5 мм. Именно этот параметр будет актуален для заготовок более внушительной толщины. А вот что касается силы тока, то она устанавливается в зависимости от диаметра электрода.Так, исходя из диаметра 1 мм, необходимо установить 30 А. Для стержня 3 мм ток может достигать предела 80-110 А. Окончательное значение будет зависеть от пространственного положения, количества проходов и толщина металла.

    Напоследок

    Если вы уже определились для себя, какие электроды лучше всего подходят для инвертора Ресанта 220ПН, с учетом вышеизложенных рекомендаций, вам следует помнить, что на сегодняшний день нет одинаковых и точных настроек. Мастер устанавливает текущие параметры самостоятельно методом проб и ошибок.При более высоких токах будьте готовы к тому, что сварочная ванна будет менее контролируемой и более жидкой.

    Обзор лучших электродов для ручной сварки углеродистых и коррозионностойких сталей подготовлен на основе публикаций журналов «Сварка и диагностика», «Металлургический вестник» и других специализированных источников. В статье обобщены интернет-отзывы профессиональных сварщиков о продукции различных производителей.

    Критерии выбора

    К сожалению, российские электроды по большинству параметров проигрывают многим зарубежным аналогам.Однако «прорывы» в этой области уже наметились. Российская электродная продукция, выпускаемая на сегодняшний день на нескольких совместных предприятиях, по стабильности качества уже не уступает многим маститым брендам. К ним стали «подтягиваться» некоторые заводы отечественного подчинения. Однако в тех случаях, когда требуется определенное обеспечение качественного шва, профессионалы все же предпочитают использовать более дорогие, но и более качественные электроды зарубежного производства. Все типы электродов подходят для инверторной сварки, не все типы подходят для сварочных аппаратов переменного тока.

    При выборе лучших электродов для контроля мы руководствовались следующими критериями:

    • объем производства;
    • качество продукции;
    • знакомство производителя с обзорами электродной промышленности;
    • профессиональных отзывов.

    Для корректного сравнения цен мы включили в обзор только наиболее часто используемые электроды диаметром 3 мм.

    Основным параметром любого сварочного электрода, определяющим большинство его свойств — от легкости воспламенения до качества шва, — является состав его покрытия.Наиболее распространены на сегодняшний день следующие виды покрытий:

    • Рутиловые электроды (и электроды со смешанным покрытием на этой основе - рутил-целлюлозные и др.) стали одними из самых популярных благодаря легкости воспламенения, в том числе повторяющаяся, пониженная (в разумных пределах) чувствительность к влаге. Их можно использовать как на переменном, так и на постоянном токе во всех направлениях шва, но следует быть внимательным при выборе рутилового электрода - можно купить и хороший электрод, и загрязняющий шов с огромным количеством шлаковых ямок, пригодных только для канцелярских кнопок. .
    • Электроды со щелочным покрытием чаще всего используются при сварке постоянным током в особо ответственных местах. При горении покрытия выделяется большое количество углекислого газа, который надежно защищает сварочную ванну от кислорода. Сам шов получается более пластичным, чем при сварке популярными видами рутиловых электродов. Обратная сторона медали — повышенная чувствительность к влаге и затрудненный розжиг: с такими электродами готовить намного сложнее.

    Сварочный ток – очень важный параметр, от которого во многом зависит качество готового сварного соединения. Иногда начинающим сварщикам сложно разобраться в многообразии настроек, предлагаемых ГОСТом. Ведь для того, чтобы правильно выставить силу сварочного тока, учитываются все и даже такие неочевидные для новичка особенности, как толщина металла.

    В этой статье вы узнаете, как подобрать параметр сварочного тока в зависимости от диаметра .При написании данного материала мы руководствовались собственным опытом и . Раньше начинающие сварщики были вынуждены самостоятельно рассчитывать все настройки по формулам. Теперь вы можете использовать готовые рекомендуемые настройки.

    Отдельно хотим отметить, что в данной статье речь пойдет о настройке тока для дуговой сварки инвертором, как самого распространенного и простого вида сварочного оборудования.

    Силу сварочного тока следует выбирать на основе многих параметров. , прочитайте его, чтобы понять суть. В общем, режим сварки состоит не только из силы тока и диаметра электрода. Также учитывается марка электрода, расположение при сварке, род сварочного тока и его полярность, а также слои будущего шва. Важно понимать, какого конечного результата вы хотите достичь. То есть, какое качество шва, его размер и другие характеристики являются для вас принципиальными. Исходя из этого, уже корректируйте режим сварки, в частности, силу тока.

    Все это звучит немного запутанно, но мы можем помочь вам выбрать правильный сварочный ток. Здесь всегда действует принцип «железа»: для определения оптимальной силы тока в первую очередь нужно смотреть на диаметр электрода, на котором вы собираетесь варить. Конечно, это не единственный вариант, но это основа, основа для дальнейших настроек.


    Выбор электродов также является очень важным этапом. Диаметр подбирается исходя из толщины металла. Чем больше толщина, тем больше диаметр.При этом нужно проверить пространственное положение выбранных вами электродов. Идеальным вариантом является сварка электродами в том положении, для которого они предназначены. Но все мы понимаем, что не каждый сварщик (особенно домашний) может себе позволить приобретение разных электродов для выполнения разных швов.

    Эту проблему легко исправить. Например, вы купили электроды, предназначенные для сварки в нижнем положении, а сваривать нужно . Для этого уменьшите усилители на 10-15%.Этот метод также хорошо подходит для сварки. , уменьшить ток на 25-30%. Однако следует помнить, что при сварке потолочных швов диаметр электрода не должен превышать 4 миллиметров.

    Эти настройки позволят металлу плавиться медленнее и, следовательно, не будут слишком сильно стекать. Как вы понимаете, сварочный ток и диаметр электрода всегда связаны друг с другом.

    Установка силы тока в зависимости от электрода

    Теперь перейдем непосредственно к электродам и настройкам тока.Как мы писали выше, диаметр электрода подбирается исходя из толщины металла. Если вам нужно сварить деталь толщиной от 3 до 5 миллиметров, используйте электроды диаметром 3-4 миллиметра. При толщине до 8 миллиметров будет достаточно электрода диаметром 5 миллиметров.

    Как насчет силы тока? Здесь все просто.

    При сварке металла электродом диаметром 3 мм сварочный ток должен быть в пределах от 65 до 100 ампер. Вы можете быть удивлены такой большой разницей в цифрах, но не волнуйтесь.Вы сами выбираете удобное значение в зависимости от металла и его свойств. Новичкам рекомендуем ставить 80 ампер, это самое универсальное значение.

    Сварочный ток при сварке электродом 4 мм может быть от 120 до 200 ампер. Этот диаметр электрода наиболее популярен, поскольку позволяет сваривать самые разнообразные швы. Он широко используется в промышленной и бытовой сварке. Поэтому крайне важно научиться регулировать сварочный ток на этом участке.

    Если вы планируете использовать электрод диаметром 5 миллиметров, здесь понадобятся достаточно большие значения сварочного тока. Минимум 160 ампер. Рекомендуемое значение 200 ампер. Чтобы работа была непрерывной, а дуга горела стабильно, рекомендуем использовать полупрофессиональный трансформатор.

    А что делать, если вы собираетесь работать с толстыми электродами? Допустим, 8 миллиметров. Здесь не обойтись без профессионального мощного оборудования. Минимальное значение тока должно быть 250 ампер.Но, скорее всего, в своей работе вам придется использовать куда большие значения, до 350 ампер.

    Отдельно хотим сказать о компактных инверторных сварочных аппаратах, которые сейчас продаются в любом специализированном магазине. Они любимы многими домашними сварщиками за простоту, компактность и надежность. Но есть и недостаток: зачастую такие устройства способны работать только с проводом небольшого диаметра, до 2 миллиметров. Для таких устройств достаточно силы тока 40-50 ампер.Мы рекомендуем покупать модели таких устройств, которые способны плавно регулировать силу тока. Тогда ошибка будет минимальной.

    Не устанавливайте силу тока случайным образом или на основании необоснованных советов других сварщиков. Этому вопросу следует уделить должное внимание, иначе металл либо не проплавится на нужную глубину, либо прогорит. В любом случае качество швов от такой работы нельзя назвать хорошим и даже сносным. Ваш главный советчик – это ГОСТ и другие нормативные документы, где четко прописаны все настройки.Изучите их, только так вы получите нужную информацию.

    Ниже приведены таблицы, которые помогут вам отрегулировать сварочный ток в зависимости от диаметра используемого электрода. Установите сварочный аппарат на настройки из первой таблицы, если вы планируете сваривать стыковые швы.

    Настройки из второй таблицы, которую вы видите ниже, более универсальны. Благодаря им можно начинать первые попытки настройки сварочного аппарата. Такая таблица сварочных токов точно пригодится, поэтому запишите ее или запомните.

    Вместо выводов

    Выбор сварочного тока является одним из ключевых этапов настройки аппарата. Но не беспокойтесь о возможных ошибках. При сварке инвертором многие параметры настраиваются интуитивно, а в современных сварочных аппаратах режим сварки можно установить автоматический (например, многие модели инверторов имеют возможность автоматической регулировки напряжения дуги).

    Чтобы не ошибиться, имейте под рукой простые таблицы, которые вы уже видели в нашей статье.Более того, просто запомните все возможные комбинации настроек. Поверьте, это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Со временем вы наберетесь личного опыта и начнете настраивать инвертор исходя из его ошибок. Вы также узнаете свойства металлов, с которыми будете работать, что облегчит настройку сварочного аппарата. Поделитесь своим опытом настройки сварочного тока в зависимости от диаметра электрода в комментариях.

    Сварочные инверторы в последнее время стали популярнее стандартных трансформаторов.Это связано с тем, что их стоимость относительно невысока, а операция достаточно проста и недорога. С их помощью можно быстро сварить требуемую конструкцию, без длительных подготовительных работ. как и другие металлы, имеет достаточно высокое качество сборки. Соединение деталей осуществляется оплавлением. Многие не знают, как выбрать электроды для инверторной сварки, хотя процесс не такой уж и сложный, но выбор – это достаточно большая ответственность. Одной из особенностей инвертора является стабильность показаний параметров сварочного тока, благодаря чему на шов практически не влияют негативные факторы.

    Инвертор включает в себя систему управления, преобразователь частоты, выпрямитель, высокочастотный преобразователь, фильтр и другие дополнительные вещи для повышения качества и удобства сварки. Таким образом, лучшие электроды для инверторной сварки обеспечат идеальный результат соединения. Сварочные электроды должны быть не только высокого качества изготовления, но и идеально подходить к металлу, для которого они выбираются.

    Критерии выбора инверторного электрода

    Как известно любому специалисту, не существует одного варианта, подходящего для всех случаев, поэтому есть несколько основных характеристик, на которые следует опираться при выборе инверторных электродов для сварки.Одним из них является материал изготовления. Созданный шов в любом случае будет самым слабым местом свариваемого изделия. Чем больше металл сварочного электрода отличается от основного, тем ниже будет прочность соединения. Поэтому следует позаботиться о том, чтобы состав расходных материалов был совместим с основным металлом. В особенности это касается соединения цветных металлов, так как они очень плохо поддаются сварке и требуют не только специальных режимов, но и дополнительных приспособлений.

    Еще одним критерием при выборе электродов, которые лучше варить инвертором, является диаметр стержня. Большая толщина позволяет сваривать металл на большую глубину, если это позволяет мощность аппарата. Если вам нужно подобрать материалы для домашнего инвертора, то модель редко поддерживает электроды более 3мм, поэтому выбор стоит делать исходя из этого. В профессиональном промышленном оборудовании таких ограничений нет, поэтому можно остановиться на любой удобной толщине, подходящей по размеру заготовки.Особо толстые изделия также не подходят для вертикальной и потолочной сварки, так как в режимах часто есть ограничения на модели 5 и 6 мм, поэтому здесь подходят электроды максимум 4 мм. В нижнем положении толщина бруска не должна превышать толщину заготовки более чем на 1 мм.

    Еще одним критерием выбора инверторных электродов является род тока, для которого они предназначены. Современные модели устройств зачастую имеют все необходимые дополнительные приспособления для адаптации к любому режиму питания, будь то переменный или постоянный ток с определенной полярностью.Но электроды настроены только на определенный рабочий диапазон, поэтому они должны быть согласованы с вашим аппаратом, чтобы наилучшим образом показать их свойства. Многие из них поддерживают как постоянный, так и переменный ток, но разница заключается в холостом ходе инвертора, для которого предназначена та или иная марка.

    Это тоже важный критерий. Существует несколько основных вариаций, помогающих побороть негативное воздействие ржавчины на поверхность или дополнительно защитить шов от водорода, чтобы его не нужно было потом нагревать.Кроме того, материалы в оболочке могут сделать соединение более пластичным, поэтому это будет важным фактором ответственной сварки.

    Подходящие марки

    Решая, какие электроды выбрать для инверторной сварки, вы можете взглянуть на статистику, которая покажет самые популярные варианты. Среди них:

    • - больше подходят для опытных сварщиков. Их используют для создания плотного шва, обладающего высокой прочностью. Их можно использовать даже при низких температурах.

    • МП-3С - может стать незаменимым решением в тех случаях, когда шов предъявляет высокие требования к качеству. Они подходят для работы с обратной полярностью постоянного и переменного тока.

      МП-3 - марка универсальная, так как штанга подходит для большинства необходимых операций. Их можно использовать в любых условиях, даже если металлическая поверхность чем-то загрязнена, в том числе ржавчиной. Они хорошо устойчивы к влаге и защищают шов от попадания водорода.

    • ANO - Серия состоит из нескольких брендов, но, как правило, является наиболее популярной. Их преимущество в том, что электроды не требуют предварительной прошивки. Дуга хорошо зажигается как в первый, так и в последующие разы. Качество шва достаточно высокое. Подходит для начинающих.

    Особенности подбора электрода для инвертора в зависимости от режимов свариваемого металла

    При рассмотрении вопроса о том, как подобрать электроды для инверторной сварки, в первую очередь необходимо выяснить, что именно потребуется сварной.При выборе расходных материалов для стали стоит знать их состав. Здесь очень важным моментом является уровень их легирования, какие дополнительные элементы там содержатся и в каких количествах. Дело в том, что если сваривается нержавейка, то после самого процесса, в случае неправильного выбора, сама нержавейка теряет свои антикоррозийные свойства, и со временем в месте сварки может появиться ржавчина. Чтобы этого не произошло, выбирайте электроды, которые будут компенсировать потери температуры.

    Электроды для инверторной сварки нержавеющей стали

    Аналогичные схемы работают со сталями с высоким содержанием углерода.Если, наоборот, в металле низкий уровень нагара, необходимо предусмотреть дополнительную защиту, чтобы этот элемент не попал в шов, иначе весь стык станет достаточно хрупким. Для работы с чугуном нужно использовать специальные расходники, которые предназначены именно для этого металла, иначе велик риск брака.

    Каждый металл имеет свои особенности в режиме сварки из-за разницы в температуре плавления и свойствах текучести.Если электроды подобраны из одного состава, больших проблем с нанесением возникнуть не должно, так как достаточно выставить указанные параметры, подходящие для нужной позиции, и приступить к работе. Поэтому при рассмотрении вопроса о том, какие электроды лучше всего подходят для инвертора, следует учитывать вышеуказанные факторы.

    Основные режимы и нюансы применения

    Выбрав лучшие электроды для инверторного сварочного аппарата, следует ознакомиться с режимами их использования. Вот параметры тока по всем позициям для наиболее популярных моделей:

    Значение диаметра, мм Сила тока, А

    Количество электродов на 1 кг сварки, шт.

    2,0 30… 80 94
    2,5 50 ... 90 53
    3,0 70 ... 120 38
    4,0 110… 160 19
    5,0 150 ... 200 12
    .

    Как варить сварочным инвертором. Как научиться варить электродную сварку: технология процесса и подробная инструкция. Видео. Чем обоснована надежность сварки: основы сварки

    Сварочные инверторы (низкая цена 7-10 тысяч) Создает качественные швы, даже если они в руках новичков. Конечно, работа хороша, если следовать неприемлемым правилам. Все они описаны в статье. Однако перед работой новичкам необходимо ознакомиться с инструкцией к устройству.Обычно есть несколько полезных советов, а также оборудование для обеспечения безопасности. Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

    Как работает сварочный инвертор

    Сварочный инвертор - Инструмент для сварки металлов. Свое название он получил из-за того, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора составляет около 90%, его энергопотребление невелико, поэтому о больших счетах за электроэнергию можно не беспокоиться.

    Чаша всех, сварочный инвертор работает от сети 220 В, некоторые виды - от 380.Возможна работа при низком напряжении: например, электрод диаметром 3 мм можно использовать при напряжении 170 В.

    Изготовить сварочный инвертор намного проще, чем трансформатор или выпрямитель. Кроме того, держать лук сможет даже новичок. Поэтому в нем большинство людей обучаются искусству сварки.

    Подготовка к работе

    Какие электроды использует

    Электрод представляет собой металлическую деформацию, которая покрыта специальной шлаковой смесью.Иногда добавляли газообразные вещества. Покрытие защищено расплавленным металлом от окисления.

    Пруток подбирается в зависимости от типа свариваемого металла. Например, для работы с углеродистой или коррозионностойкой сталью потребуется марка электрода УИОН. Существуют также универсальные электроды. Это относится к MARK ANO. Они используются в противоположном токе и прямом любой полярности.

    Электроды разделены диаметром от 1,6 мм до 5 мм.Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше в диаметре. Таблица может быть полезна при работе со сваркой.

    Толщина стержня, тем больше мощность должна быть инверторная мощность сварки. Поэтому для новичков диаметр не более 4 мм; Тонкий металл можно сваривать электродом и 2 мм.

    Полярность сварки и сила тока

    Толщина, при которой металл может быть выплачен, зависит от фактической прочности. По этому показателю также определяется прочность дуги.Размер электрода определяет требуемую рабочую силу.

    В зависимости от поверхности выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях она максимальна, на вертикальных - меньше примерно на 15%, на висячих - на 20%.

    Бытовой сварочный аппарат может выдавать до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения 250 и выше. То, в каком направлении появится ток, определит полярность. Инвертор, есть возможность смены полярности.

    Как известно, ток идет от минуса к плюсу.Следовательно, клемма «+» сильнее. Эта особенность и позволяет производить качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые детали имеют большую толщину, то к одной из деталей подключается плюсовая клемма. Этот метод называется прямой поляризацией.

    Отрицательная клемма, прикрепленная к тонким изделиям. Такой способ подключения называется обратной полярностью.

    Инструкции по сварке

    Основы сварки

    Прежде чем приступить непосредственно к сварке металлических изделий, следует изучить основные конструктивные особенности инверторного сварочного аппарата.Они представлены на схеме.

    Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. Качественный инструмент сбоку на металлическом корпусе имеет вентиляционную решетку, не позволяющую трансформатору перегреваться.

    На задней панели есть кнопка питания/выключения. На передней панели два разъема: «+» и «-». К ним подсоединяется кабель, на одном конце которого подсоединяется электрод, а на другом — зажим. Сами кабели должны быть достаточной длины и гибкими.

    Пошаговая инструкция расскажет, как правильно сварить инвертор.

    1. Сварка инвертора начинается с подготовки защитных средств. Есть маска для сварки, толстая куртка, крупнозернистые, но не резиновые перчатки.
    2. Выберите электрод. Если вы новичок, пожалуйста, не используйте стержень толщиной 4 мм. На передней панели отрегулируйте желаемую силу тока. Подожди немного; Если поднести электрод прямо к металлу, так и будет.
    3. Разрыв зажима (также называемого зажимом массы) на металлическую поверхность.
    4. Лук подожжен. Затем поднесите электрод к металлу и скажите ему пару раз. Таким образом, бар был «активирован». Расстояние, на котором находится электрод, обычно равно его диаметру.
    5. По таким схемам может двигаться рапель
    6. со сваркой.

    Дуга ражаг в начале сварки + (видео)

    Арка

    Рижаг - это первый этап и новички борются с ним. Сначала стержень слегка прижимают к металлу, чтобы с него удалилась смазка.Затем он использует метод, похожий на спичечную булавку. Электрод вытравливается на поверхности изделия и слегка его скрывает. Если вдруг укроете металлические палочки, либо резко уберите в сторону, либо полностью отключите инвертор.

    Chirktop должен выглядеть как яркая дуга. Чтобы дуга не гасла, держите электрод на расстоянии 4 мм от металла.

    Как двигать электрод при сварке + (видео)

    Электрод может двигаться только по заданным траекториям. Их уже показали.Если вы двигаете электрод только прямо, шов станет прерывистым. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигаться быстро, шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым. В месте окончания шва электрод задерживается на 3-4 секунды.

    Как создать сварной шов и избежать дефектов +(видео)

    Чаще всего неровный шов образуется при слишком быстром движении электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, необходимо ввести понятие сварочной ванны.Сварочная ванна – это часть металла, которая при сварке находится в жидком состоянии. Эта часть включена в дополнительный материал. Появление ванны – хороший знак, значит, сварка работает исправно.

    Контур ванны находится под поверхностью металлической части. Погружение дает хороший шов, если сварочная дуга находится точно и глубоко в изделии. Нужно следить, чтобы шов не спадал, а оставался на уровне поверхности. Хорошие отношения с делать легче, если вы делаете электрод круговыми движениями.При этом ванну необходимо распределить по кругу.

    Делая шов на углах, помните, что ванна движется в жару. Чтобы контролировать размер ванны, регулируйте силу дуги.

    Шов не станет слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить планку (например, на 45˚), то шов начнет проявляться. А когда электрод полностью приближается к горизонтальному положению, ванна начинает растекаться и шов закручивается. Поэтому оптимальные углы наклона составляют от 45˚ до 90˚.

    Разрыв дуги управления.

    Дуговой промежуток — это расстояние между поверхностью металла и электродом. Интервал на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка получилась качественной и без дефектов.

    Если зазор будет маленьким, то сварной шов будет слишком выпуклым и сам материал будет плохо сплавляться. Это связано с тем, что продукт не может нагреваться. При большом зазоре сварочная дуга будет ходить из стороны в сторону и шов выйдет кривым и ломким.Желаемый зазор, показанный на рисунке, даст хорошую провинцию и ровные швы.

    Как сваривать тонкие листы + (видео)

    Для потребления тонкого металла предпочтительнее использовать перевернутое подключение инвертора, т.е. «-», прикрепленное к листу. При этом ток должен быть среднего значения. Электрод лучше выбрать такой, который будет иметь длительное время плавления. Хорошо сочетается с моделью МТ-2. Он давно используется сварщиками, поэтому хорошо себя зарекомендовал.

    Стержень для тонкого металла можно наклонить примерно на 35˚.Сначала осторожно поднесите его к металлу, дождитесь появления красного пятна, которое превратится в каплю. Плавно продвигайте электрод так, чтобы капля оставалась одного размера. Так шов будет ровным.

    Необходимость создания надежного соединения различных видов металлических изделий существует практически в любом хозяйстве. В большинстве таких ситуаций сварка является лучшим решением. Новичкам, как упражнения показывают самый простой способ. Такой аппарат позволяет получить гораздо более надежные зависимости, по сравнению с результатами ближайших предшественников, особенно при отсутствии должного опыта и навыков.Приготовить еще один инвертор несложно, нужно лишь полностью изучить инструкцию и следовать рекомендациям для всех.

    Подготовка инвертора: основы качественной сварки

    В большинстве случаев владельцы предпочитают сваривать металл, т.к. сварка позволяет получить максимально прочные сварные швы, если необходимо обеспечить неразъемное соединение деталей. Под воздействием устройства материалы претерпевают пластическую деформацию. Электрод и частицы заготовки прикрепляются друг к другу, образуя прочную межбрачную связь.

    Разработаны различные современные и высокофункциональные технологии. Например, металл можно варить с помощью электронного и лазерного излучения, продукты совмещать с газовым пламенем и варить с помощью ультразвука. Наиболее часто используемым источником энергии является электрическая дуга.

    Создает сварочные аппараты или инверторы. Именно с такого агрегата лучше всего начинать познавать умение создавать надежные и прочные сварные соединения.

    Сварщик без опыта не может считаться мастером своего дела.Все навыки, которые развиваются при выполнении различных практических заданий. Поэтому новичку нужно сначала набраться терпения и выделить достаточно времени на обучение.

    Помните, что работа с инвертором потенциально опасна. При небрежности можно обжечься пятнами расплавленного металла. Кроме того, различают различные отравляющие вещества, а риск поражения электрическим током никто не отменял. Радиация может сжечь роговицу. Поэтому перед работой с инвертором необходимо уделить внимание технике безопасности, обучению средствам защиты, рабочему месту и оборудованию.

    Преимуществами сварочного инвертора являются его легкий вес, компактные размеры, возможность плавной регулировки силы тока, скорость и высокий КПД. Опытные сварщики рекомендуют новичкам начинать осваивать навыки именно с этого аппарата. На рынке много дешевых моделей, которые не ударят по бюджету и не займут много места в домашней мастерской.

    Какие электроды лучше использовать

    Плавящиеся электроды

    традиционно используются для сварки металлов.Через них осуществляется шов. Одним из основных компонентов таких работ является порошковая проволока. Его постепенно подают в зону плавки. В различных обучающих курсах можно встретить рекомендации, основанные на вашей работе с электродами, которые выпускаются цельными стержнями и имеют специальное плавящееся покрытие. Благодаря таким электродам вы сможете научиться варить металлический инвертор и создавать ровные прозрачные линии.

    Новичкам лучше всего начинать учиться варке металла с помощью электропрутков диаметром 3 мм.Более толстые электроды требуют большего сварочного оборудования. Сварка тонкого металла осуществляется электродами на 2 мм. Крайне рекомендуется использовать старые электроды, одолженные у кого-то перед друзьями. Их лучше покупать непосредственно перед началом сварочных работ. Составные электроды, скорее всего, будут отправлены, так что толку от них не будет.

    Безопасность в инверторе

    Среди преимуществ современных инверторов необходимо также отметить их безопасность.Все провода спрятаны в герметичный пластиковый бокс. Такое решение значительно снижает риск поражения электрическим током, поэтому начать обучение варке металла сможет даже новичок без проблем и сложностей. Однако сварочный инвертор, как и любой другой электрический прибор, является потенциально опасным механизмом. Во время работы необходимо соблюдать ряд правил. Основной:

    1. Категорически запрещается готовить в дождь и при отрицательных температурах воздуха.
    2. Во время работы должны быть созданы все условия для защиты сварочного аппарата от намокания.

    Необходимо соблюдать инструкции по эксплуатации, прилагаемые к каждому инвертору. Обязательно удостоверьтесь в его наличии. В этом руководстве вы найдете советы о том, как вести себя в различных ситуациях. В конце руководства обычно даются полезные рекомендации от сварщика, дается краткое описание оказания первой помощи при различных повреждениях и травмах, убедитесь, что у вас есть техника безопасности.Все направления написаны очень понятным языком, благодаря чему даже у новичка не возникнет затруднений.

    К инвертору обычно прилагается защитная маска и перчатки. Общий вес полностью укомплектованного стандартного сварочного инвертора составляет примерно 6-7 кг. Это позволяет использовать устройство практически в любом месте.

    Варить металл можно только при наличии защитного люка и маски сварщика. Эти устройства защищают роговицу глаза от ожогов.

    Ожоги можно получить сразу от яркого излучения.Раскаленные брызги способны обжечь незаблокированные участки кожи, так что этого быть не должно.

    Замшевые или брезентовые перчатки используются для защиты кожи рук. Изделия из хлопка и трикотажные изделия не подходят. Халат и штаны или комбинезон должны быть из плотной ткани. Оптимальный вариант – толстый плотный брезент.

    Поставьте рядом с местом работы ведро с водой. Подготовьте старое толстое одеяло. Все это поможет вам потушить случайный пожар, если он произойдет.Лучше всего практиковать на улице, но можно и в салоне. Достаточно убрать с рабочего места все легковоспламеняющиеся предметы.

    Первые шаги в освоении сварки инвертора

    Потренируйтесь на ровной поверхности, прежде чем отпустить. Для начала нужно разобраться, как держать электрод для заготовки. Удилище следует хранить под углом 70-75° к поверхности. Держите лук на расстоянии 3-5 мм от металла. Важно, чтобы это расстояние было зафиксировано по всей длине шва, иначе он будет иметь огрехи.

    Также нужно знать, как правильно установить текущий. При работе с электродом диаметром 3 мм достаточно тока до 80 А. Если ток слишком мал, вы не сможете поддерживать постоянную и достаточную дугу. Чрезмерный ток приведет к металлической каретке.

    Основные параметры и свойства должны быть определены перед бытовой электросетью. Это предотвратит короткое замыкание, перегрев электропроводки и расщепление сварочного аппарата.

    Обязательно обратите внимание на такой параметр, как ограничение работы на полной мощности. В мануале этот параметр обозначается как «длительность времени» или «PV». Он указывается в процентах. Например, если в инструкции написано, что ПВ для данного устройства составляет 70 %, необходимо понимать, что 70 % планируемого переходного отсека инвертора смогут работать с полной нагрузкой, остальные 30 % следует оставить в покое. Традиционно используется разделение рабочего времени на интервалы.Чаще всего он разбит на 10-минутные интервалы. В приведенном примере устройство можно использовать в течение 7 минут при полной нагрузке, после чего потребуется 3-минутный отдых. Проверьте эти индикаторы для вашего инвертора.

    Как правило новички начинают изучать металл для создания вальцов на ненужных изделиях. Это просто дает возможность освоить порядок сплавления материалов, швы соединения на данном этапе обучения не создаются. Поверхность предварительно очищается от коррозии и всевозможных загрязнений.

    Чтобы сделать роллы, выполните следующую последовательность:

    1. Возьмите сварочный электрод и вставьте его в держатель инвертора.
    2. Запустите ток в зоне плавки. Для этого обычно достаточно осветлить конец металлического стержня, как у спички. Вы можете несколько раз коснуться бланка постукивающими движениями.
    3. При появлении электрической дуги отправить металлический электрод. Задайте постоянное расстояние между обрабатываемым металлом и дугой. Важно, чтобы он не выходил за пределы 3-5 мм.

    Хоть и есть обучение, но все же не забывайте, что качество шва напрямую зависит от умения держать постоянным расстояние между дугой и металлом. Если расстояние от колебаний, вы просто получите бракованный шов. Держите брусок под углом к ​​поверхности заготовки. Предпочтительно он составляет 70°. Электрод можно наклонять вперед и назад. Делайте так, как вам удобнее. Со временем вы сможете выбрать наиболее подходящие и удобные для вас склоны.

    На этом этапе вам нужно научиться устанавливать силу тока, чтобы обеспечить стабильный канал.

    Если тока недостаточно, вы не сможете поддерживать стабильную дугу. При слишком большом потоке тока металл окупится. Оптимальное значение определяется только экспериментальным путем.

    Потратьте достаточно времени и найдите правильное значение.

    Пошаговая инструкция по сварке поверхностей

    Как только вы научитесь делать булочки, устанавливать ток и поддерживать дугу, вы можете перейти к следующему этапу приготовления металла.Обычно все делается на проверенном многопоточном сварочном аппарате. Сохранить следующий порядок работы:

    Процесс сварки требует, чтобы все токоподводы от сварочной дуги были изолированы.

    1. Взять электрод, подготовить его к работе и установке в держатель первой проволоки.
    2. Прикрепите к металлу еще одну проволоку в том месте, где в будущем будет производиться сварка.
    3. Легкий лук. Эта операция уже была описана.Вы облизываете электрод или вращаете его до металла.
    4. Электрод необходимо сделать по пересечению. Спешите зря. Главное, чтобы все было сделано максимально точно. В отличие от более ранних технологий, для создания валков, в которых электрод направлялся прямолинейно, при сварке отдельных изделий необходимо совершать движение возвратно-поступательного характера.
    5. Обработайте небольшой участок и оцените проделанную работу. При необходимости удалить шлак металлической щеткой или молотком.
    6. Если качество вас устраивает, завершите задание.

    Получается сварочный шов. Вряд ли он сразу станет идеальным. Чтобы получить качественные швы, нужен опыт и подготовка. Со временем вы освоите эту работу, и сможете делать все на лучшем уровне.

    Вот так можно пользоваться услугами сторонних специалистов, заплатив им немаленькие деньги, так что узнайте, что делать самому.Я потратил некоторое время на обучение, ты будешь меньше зависеть от других людей. Со временем вы освоите эту профессию и сможете создавать угловые швы, потолочные стыки и другие сложные вещи. Следуйте инструкциям, и у вас все получится. Успешной учебы и работы!

    Комментарии:

    Инверторы – лучшие сварочные аппараты. Следует знать, что старые трансформаторы имеют большой вес и используют довольно сложные. Работать в инверторе может любой человек. Для этого нужно всего лишь изучить основные принципы сварки металла с помощью этого аппарата.

    Инверторный сварочный аппарат имеет малый вес и большую мощность, что позволяет производить сложные сварочные работы даже начинающему сварщику.

    Преимуществами сварочного инверторного аппарата в первую очередь являются малый вес и большие возможности. Благодаря этому с помощью этого приспособления можно выполнять работы, которые используются только для сложных устройств. Электрическая энергия, которая потребляется этим небольшим по размерам агрегатом, будет направлена ​​только на действие дуги, с помощью которой осуществляется процесс сварки.

    Как научиться сваривать металл, что нужно знать перед началом процесса сварки?

    Таблица соответствия диаметра электрода и сварочного тока.

    Сварочный инвертор

    – это экономичное устройство, которым удобно пользоваться. С помощью них может научиться сваривать металл даже новичок. Перед выполнением сварочных работ важно узнать о принципе работы этого устройства. Инвертор – это электронное устройство для сварки, так как основная нагрузка будет приходиться на блок питания.При включении старой сварки в электросеть происходит сильный и максимально возможный толчок электричества. В связи с этим электросеть всей области закрыта. Инвертор имеет накопительные конденсаторы, способные накапливать электроэнергию, в результате чего может быть обеспечена бесперебойная работа электрической сети. Электрическое устройство в этом случае будет более мягким.

    Следует знать, что чем больше будет диаметр электродов, тем больше он использует электричества.Следовательно, если есть желание проверить сварочный аппарат в работе, то придется подсчитать, сколько электроэнергии будет аппроксимировать аппарат. Это нужно для того, чтобы не спалить бытовую технику соседей.

    Минимальный ток показан для каждого диаметра электрода. Поэтому если вы хотите уменьшить силу тока, то шов не пойдет. Если захотелось поэкспериментировать и увеличить силу тока, можно сделать шов, но электрод быстро сгорит, из-за того, что работать будет не комфортно.

    Чтобы можно было правильно установить приваренные металлические пластины, использовать хомуты или выступы.

    Вернуться в категорию

    Как правильно сварить инвертор?

    В первую очередь нужно знать, какие предметы вам потребуются для защиты при работе со сварочным инвертором. Вам необходимо купить следующее:

    1. Кожаные перчатки.
    2. Шлем для защиты.
    3. Куртка из плотной ткани.
    4. Металлическая щетка.

    Необходимо настроить сварочный ток и выбрать электрод. Для варки сварочным инвертором необходимо будет использовать электроды от 2 до 6 мм. Сварочный ток устанавливается в зависимости от толщины деталей аппарата и свариваемого материала. В большинстве случаев на приборе есть информация о том, какой должен быть ток. Нет необходимости подносить электрод к базе быстрой сварки. Если вы сделаете это, может произойти прилипание.

    Процесс сварки должен начинаться с учителя дуги. Ее следует сводить электродом под малым углом к ​​свариваемой детали, после чего ее несколько раз подкладывают к сварочной основе, давая возможность использовать электрод для сварки. Электрод удерживается несколькими элементами из свариваемой заготовки. В большинстве случаев это расстояние равно диаметру существующего электрода.

    В результате появятся сварочные швы. Окало (металлическая окалина поверх шва) удаляется небольшим молоточком.Вы можете использовать другую постоянную тему, которая имеет большое значение.

    Вернуться в категорию

    Как контролировать разрывы дуги?

    Рисунок 1. Преобразование дуги правильного размера поможет создать хороший шов.

    Дуговой промежуток – это зазор, который появляется между металлическими оболочками и электродом при сварке. Важно постоянно контролировать и поддерживать одно и то же значение этого разрыва.

    1. При наличии осадки небольших размеров это может привести к тому, что шов будет выпуклым и не стыкуется по бокам из-за того, что основной металл не сможет быстро нагреться.
    2. Если есть зазор большого размера, то на убой он не подействует и лук будет прыгать. В результате металл, который плавится, будет кривым.
    3. Важно обеспечить необходимый разрыв значений. Это необходимо для того, чтобы иметь возможность создать нормальный шов с хорошим поставщиком. Визуально на фиг.2 можно увидеть зазор соответствующего размера. один.

    Если вы научитесь контролировать длину дуги, то сможете получить оптимальный результат. Дуга пройдет через зазор и расплавит основной металл. В результате получается сварочная ванна.Дуга также сможет переносить металл, указанный в ванне.

    Вернуться в категорию

    Как правильно сделать сварочный инвертор?

    Если при сварке электрод будет двигаться быстро, будет шов с дефектами. Линия ванны находится ниже основания основного металла. Если дуга быстро и глубоко проникнет в основной металл, то она сможет отодвинуть ванну, в результате чего образуется шов. При сварке необходимо следить за тем, чтобы шов был на одном уровне с металлом.Вы можете сделать идеальный шов, если будете использовать дуговые и зигзагообразные движения. При совершении круговых движений нужно будет контролировать уровень шва, равномерно располагая ванночку по кругу. В процессе движений в разные стороны будет образовываться один и тот же шов, поэтому необходимо контролировать внешний вид шва при сварке в первую очередь с одной кромки, затем в верхней части ванны и, наконец, с другой стороны , и так далее.

    Ванна будет следовать за теплом – это важно помнить при смене направления в процессе сварки.Формирование подложки произойдет, когда металл начнет без электрода полностью заполнять ванну в процессе боковых движений. Чтобы не допустить появления подобного бокового борозды, придется контролировать внешние границы, регулярно следить за санузлом. Если есть необходимость, можно сделать тоньше. Чтобы манипулировать ванной, нужно использовать силу дуги, которая находится на конце электрода. В процессе наклона электрода ванна будет толкать, но не доставать. Следовательно, чем более вертикальным будет положение электрода при сварке, тем менее выпуклым будет шов.При вертикальном размещении электрода все тепло будет концентрироваться под ним и баня будет спускаться вниз, хорошо ругаться и растекаться.

    При незначительном отклонении электрода вся мощность будет направлена ​​назад, в результате чего он поднял шов (треск).

    Когда электрод слишком сильно изгибается во время сварки, сила будет приложена к шву, и это не позволит полностью контролировать ванную.

    Если вы хотите сделать ровный шов или отодвинуть ванну назад, используйте скосы электрода под разными углами.

    Работу следует начинать от 45° до 90°, так как такие углы позволяют наблюдать за ванной и легко производить сварку.

    Сварка металлов – наиболее распространенный способ их соединения в различных отраслях промышленности (строительство, машиностроение, трубопроводная промышленность и др.). В быту (дома, на даче, в гараже) мы также встречаем необходимость использования сварки металлов. Неугомонному эта работа кажется непонятной, сложной и таинственной. Тем более, что это сопряжение с определенным риском для жизни.

    Посмотрим, так ли это. Как варить металл метал метал?

    В современной торговой сети представлен широкий ассортимент сварочных аппаратов, инверторов, средств защиты при сварке. Поэтому они доступны каждому, купив подходящее оборудование, вы сможете самостоятельно выполнять эти сварочные работы. Крайне важно уподобить эти технологии сварке металлов, что является требованием безопасности. Кроме того, необходимо получить необходимую сварочную практику.

    Типы сварки металлов

    В настоящее время разработано множество различных технологий сварки металлов.Например, можно использовать электронное и лазерное излучение, соединять продукты с газовым пламенем и готовить ультразвуком. Но чаще всего в качестве такого источника энергии использовалась электрическая дуга.

    Также следует побеспокоиться о пожарной безопасности - Для удаления всех легковоспламеняющихся материалов и жидкостей из зоны сварочных работ будьте готовы использовать противопожарное оборудование (если нет специальной воды, даже ведро воды), чтобы убедиться, что помещение вентилируемая работа, особенно сварка передней и задней сцены.

    Обязательно прочитайте инструкцию по эксплуатации сварочного аппарата и заполните там все данные.

    Электробезопасность

    Прежде чем пытаться на практике освоить сварку металла, необходимо убедиться, что параметры электрической сети, от которой питается сварочный аппарат, соответствуют ее требованиям. В противном случае другие электроприборы, подключенные к сети, могут быть повреждены не только вами, но и вашими соседями. Особенно это актуально в области трансформатора, на подачу электроэнергии которого существенно влияет наличие роликов напряжения в момент начала сварки и повышенный расход электроэнергии при залипании электрода в месте сварки.Кроме того, необходимо расположить его так, чтобы он не мог упасть, повредить себя или нанести ущерб людям и предметам во время работы. Кабели, подключенные к машине, должны иметь хорошую изоляцию, быть удлинёнными. Следует исключить возможность повреждения их повреждения.

    Подготовка к работе

    Как варить металл? Место сварки должно быть очищено от металла и высушено. Запрещается производить работы по сварке в суровую погоду, в дождь и при отрицательных температурах воздуха.Нельзя допускать смачивания и электродов.

    Как сделать из металла металл из металла?

    Сварку проводят постоянным или переменным напряжением. Трансформаторные сварочные аппараты обеспечивают сварку переменным напряжением.

    В случае сварки постоянным током возможны два варианта подключения сварочного аппарата. При подключении плюса к земле и минуса к электроду (это называется простой полярностью) металл сильнее нагревается, зона плавления образуется глубокая и узкая.Такое включение используется при сварке толстого металла и приводит к экономичному расходу электродов. При обратном включении (обратная полярность) электрод сильнее греется и быстрее расходуется, зона плавления широкая и неглубокая. Поэтому обратная полярность используется только при сварке тонких листов металла.

    Отличительные особенности инверторов

    Способ сварки металла Преобразует переменное напряжение промышленной сети в импульсную последовательность более высокой частоты, а затем создает постоянное напряжение тока.Благодаря наличию электронной схемы, осуществляющей преобразование данных, инвертор мало влияет на мощность, появляющуюся при работе, имеет более плавную регулировку выходного напряжения, отличается небольшим весом и габаритами. По характеристикам полученный инвертор не уступает другому аналогичному оборудованию. Соответственно сварочные инверторы получили в последнее время, когда цены на такие устройства снизились, очень широкое распространение. Достоинством такого устройства является относительная простота его применения при сварке.

    Как выбрать инвертор

    Важным параметром инвертора является период нагрузки (PV) источника тока. Это значение производительности инвертора представляет собой отношение времени сварки ко времени простоя. Бытовая техника не работает постоянно. Должно периодически быть весело. Итак, значение инвертора PV означает, что после 3 минут сварки вам придется ждать 7 минут, пока источник остынет. Если попытаться продолжить работу без перерыва, устройство может сгореть.Или защита сработает и выключится. Поэтому следует выбирать инвертор с ПВ не менее 60% и максимальным током не менее 140 - 160 А.

    Подготовка к работе с инвертором

    Для приобретения опыта как правильно сварить инвертор, это рекомендуется работать с металлом толщиной не менее 2-3 мм и использовать электроды диаметром 3 мм. Электроды лучше покупать новые. Старые, закрытые, позаимствованные у других, они, скорее всего, будут отправлены и непригодны для работы.

    Как варить металл? Если это ваш первый опыт, попробуйте сначала сделать шов на поверхности одного куска металла, не сваривая его с другой деталью.

    Рассмотрим последовательность выполнения.

    Во-первых, Необходимо подключить электрод к его держателю, а массу массы к приваренной болванке с помощью клеммы. Другие концы проводов следует подключить к выходам инвертора в прямой полярности.

    Секунда, Необходимо включить станок и установить рекомендуемые выходные параметры в зависимости от толщины материала и выбранного размера электрода.

    Технология сварки металлов предусматривает, что для разогрева металла до нужной температуры для получения качественного шва необходимо брать электродный материал соответствующей толщины.Чем толще, тем больший слой металла он может нагреть, и тем больший ток необходимо установить на инвертор для образования электрической дуги. При этом, чем больше ток, тем быстрее будет плавиться металл и тем быстрее расходуется электрод. Для тонкого слоя металла при большом токе и толстого электрода часто создаются отверстия для переноса материала. При слишком большом токе или электрической дуге не возникает или при его возникновении получается плохой шов, т.н. Не пиар.

    Третий обращает внимание на образование электрической дуги.Для этого необходимо осветлить конец электрода в месте, подлежащем сварке, как спичку в полевых условиях, не отрывая конец электрода от металла. В случае возникновения дуги на металле образуется красное пятно. Но это еще не расплавленный металл, а лишь флюс, создаваемый расплавлением порошкового покрытия электрода. Необходимо дождаться, удерживая конец электрода на расстоянии 1-4 мм от поверхности металла, пока металл в месте расположения дуги не прогреется с образованием так называемой сварочной ванны - капли расплавленного металла. , характеризующийся ярко-оранжевым цветом и вытекающий из протекающего тока.

    В-четвертых, необходимо сместиться в сторону шва на миллиметр-два на конце электрода, опять же удерживая его на определенном расстоянии от металла. Снова дождитесь образования капли и так далее, двигаясь вдоль сварного шва. При прикосновении электрода к металлической поверхности создается короткое замыкание, дуга гаснет, и инвертор отключает ток. Поэтому при выполнении шва надо стараться выдерживать постоянное расстояние между острием электрода и поверхностью металла, приближая к ней ступенчатый электрод при прожиге.Вернее, электрод не горит, а расплавленный металл в сварочной трубе в основном образуется из металлического стержня электрода. Порошковое покрытие поверхности электрода, плавление флюса и газов, препятствующих поступлению кислорода из окружающего воздуха к месту сварки и окислению металла, а также помогает в процессе создания качественного сварочного шва.

    В процессе сварки электрод рекомендуется держать под углом примерно 30 градусов от перпендикуляра к свариваемой детали, чтобы образовалась компактная сварочная ванна и место сварки было хорошо видно.Чем сильнее наклон электрода к детали в процессе сварки, тем более вытянутым в противоположном направлении будет пятно нагретой поверхности металла и тем больше времени потребуется для создания сварочной ванны той же силы тока. Самое узкое пятно плавления металла получается, когда электрод расположен перпендикулярно поверхности металла. Но в этом случае наблюдение сварщика за процессом сварки затруднено. Поэтому это положение используется только при сварке в труднодоступных местах.

    Как правильно сварить инвертор?

    Отклонение в выполнении сварного шва на прямой поверхности может быть перенесено на соединение металлических деталей. Процесс аналогичен, разница в том, что свариваемая деталь должна быть предварительно закреплена в нужном месте струбциной или иным способом, а при появлении сварочной ванны конец электрода находится не прямо по шву, а зигзагообразными движениями от сначала центр шва в сторону, а затем следующие детали, постепенно продвигаясь по шву, таким образом соединяя их.

    Самое главное - успех приходит с опытом. Купив его, вы сможете, вместо того, чтобы пользоваться услугами специалистов сторонних специалистов (за достаточно большие деньги), научиться выполнять сварочные работы своими руками. Успешной учебы и работы!

    Crazy Builder.ru дает подробное описание сварочного инвертора. Инвертор представляет собой сварочный инвертор, который можно соединять с металлическими листами под действием электрического разряда. Сварочные инверторы стали настоящим прорывом в области сварки, потому что старые трансформаторы достаточно тяжелые и сложные.Инвертор доступен каждому, нужно лишь знать некоторые правила реализации с использованием сварочного процесса. Большим преимуществом является то, что при сварке инвертора меньше напыления, чем при сварке от трансформатора.

    Характерной особенностью инвертора является, прежде всего, малый вес и максимальная мощность, благодаря чему доступна помощь в такой работе, которая ранее выполнялась сложными и тяжелыми агрегатами. Электроэнергия, потребляемая этим небольшим аппаратом, направляется исключительно на работу дуги, с помощью которой процесс сварки осуществляется мгновенно.

    Оборудование малогабаритно и чувствительно к перепадам напряжения в электросети, наблюдаемым в сельской местности. Если у вас частный дом, отличия есть, при покупке обратите внимание на рекомендуемое напряжение в паспорте инвертора. Некоторые источники допускают сварочный электрод D = 3 мм даже при 185 р в напряжении сети.

    Мнения профессиональных сварщиков однозначны: с помощью инвертора проще сохранить сварочную дугу и получить красивый качественный шов.

    Перед сваркой инвертором или электросваркой

    Инверторные сварочные аппараты очень экономичны и максимально комфортны в эксплуатации, что очень важно, особенно для тех, кто интересуется сварочными инверторами для начинающих. Какие основы инвертора, техника работы с ним важна для новичков? В первую очередь стоит отметить принцип работы инвертора. Поскольку инвертор представляет собой электронный сварочный аппарат, то основная нагрузка при работе с ним приходится на электрическую сеть.По сравнению со старыми сварочными аппаратами включение в работу - это сильный и максимальный прирост электроэнергии, в результате чего есть электросеть всего поселка, инвертор имеет накопительные конденсаторы, накапливающие электроэнергию и обеспечивающие, во-первых, бесперебойное питание. , а во-вторых, осторожно следить за инвертором электрической дуги. В достаточно доступной форме технику сварочного инвертора можно освоить самостоятельно. А если у вас возник вопрос, как научиться варить инверторную сварку, мы можем предоставить вам несколько полезных советов, на которые, в первую очередь, стоит обратить внимание при производстве сварочных работ.Очень важным моментом является тот факт, что чем больше диаметр электродов, тем больше электроэнергии он потребляет. Поэтому, если вы решили проверить инвертор на работоспособность, необходимо примерно рассчитать максимальное количество электроэнергии, потребляемой устройством, чтобы не спалить бытовую технику в соседях. Кроме того, для каждого диаметра электрода указана минимальная сила тока, то есть если попытаться уменьшить силу тока, шов не получится. Если вы решите поэкспериментировать и увеличить силу тока, то шов получится, но электрод сгорит слишком быстро.

    Инвертор: проверка внешнего оборудования

    Инвертор, проданный в коммерческую сеть, внешне напоминает коробку. Его вес зависит от мощности камеры: 3 - 7 кг. Перенос снаряжения осуществляется с помощью ремня или ручки. Охлаждение осуществляется через вентиляционные отверстия в корпусе.

    На поверхность устройства выведены следующие ручки и индикаторы управления:

      Включение и выключение устройства осуществляется выключателем,

      значение тока и напряжения устанавливается ручками на передней панели,

      Панель содержит индикаторы, указывающие на перегрев питания и оборудования,

      на передней панели имеются выходы, отмеченные надписями «+» и «-».

    Кроме того, в комплект входят два кабеля. Один из них заканчивается электрододержателем. С другой – зажим для бельевой формы для закрепления изделия. Сварочное соединение устройства осуществляется разъемом, расположенным на задней панели устройства.

    АЗА Электросварка.

    Чтобы узнать, что происходит во время сварки, просто взгляните на предложенное изображение.

    Дуга образуется при контакте металлической части электрода со свариваемым металлом.Под действием температуры дуги она начинает плавить как свариваемый металл, так и электрод. Плавящаяся часть свариваемого металла и металлический стержень электрода в точке дуги образуют ванну. Покрытие электрода расплавлено. Часть ее переходит в газообразное состояние и кислородная ванна ее закрывает.

    Удлинитель электрода в жидком состоянии расположен поверх расплавленного металла, защищая металл от кислорода воздуха во время сварки и во время охлаждения.

    После окончания сварки и охлаждения металла жидкая часть теплоносителя превращается в шлак, который покрывает шов снаружи.По окончании охлаждения шлак легко удаляется постукиванием молотком.

    Электрод расплавился во время сварки. Чтобы дуга не проходила, необходимо выдерживать постоянное расстояние между электродом и металлом, так называемое Длина дуги. Получается подачей электрода в зону сварки с той же скоростью. При этом старайтесь держать электрод точно на сварном соединении.

    Дополнительное видео по теме:

    Урок по сварочному инвертору для начинающих (пошаговая инструкция)

    1.Для начала работы со сваркой необходимо иметь защитные элементы, а именно:

    2. Но одного аппарата для начала сварки недостаточно. Сварочные работы требуют наличия средств индивидуальной защиты и подготовительных мероприятий, направленных на создание безопасных условий. Подготовка площадки выглядит следующим образом:

      Обеспечьте свободное место на столе для выполнения сварочных работ. Удалите слишком много, где пятна могут попасть.

      Обеспечивают качественный рабочий диапазон.

      Сварочные работы выполняются стоя на деревянном полу, что защищает от поражения электрическим током.

    3. Отрегулируйте сварочный ток и выберите электрод. Использование электрода для сварки инвертора от 2 до 5 мм. Выставляют сварочный ток в зависимости от толщины детали и свариваемого материала. Обычно на корпусе инвертора указывается, что должна быть мощность этого тока.

    4. Если вы только что приобрели в продаже цепные электроды и уверены в их качестве, этот раздел можно пропустить.Информация поможет подготовить электроды, хранящиеся в условиях неотапливаемого влажного помещения. Для обеспечения качественного сварного соединения их необходимо просушить в течение 2-3 часов при температуре 2000. Для этой цели можно использовать старую электрическую духовку.

    Электроды

    выбирают строго ориентируясь на марку свариваемых материалов. Для обучения чаще всего можно использовать: Ano или Mr.

    5. Присоедините массу земли к свариваемой поверхности (выделено красным).

    6.Чтобы сварные соединения были надежными и качественными, перед началом работ свариваемый металл необходимо подготовить:

    • Полностью удалите ржавчину с краев металлической щеткой.
    • Края обработайте растворителем: бензин, уайт-спирит.
    • При приготовлении обратите внимание на недопустимость наличия смазанных продуктов по краям шпика.

    7. Испытание лучше начать с выполнения валковых швов на толстом листе металла.Первые швы на металле, который разместили на горизонтальной поверхности стола. Мелом по металлу начертите прямую линию на металле, вы будете запускать валик и фокусироваться во время работы. Процесс сварки начинается с дуги Дуга Существует два способа разжечь дугу:

    • чиркаж про металл как при игнорировании спичек,
    • стучит по металлической поверхности.

    Вы можете попробовать зажечь и удерживать лук обоими способами. Желательно натравить, натравить, чтобы не оставить следов вне зоны сварки.Дуга образуется при контакте электрода и металла. Сварщик отводит электрод на очень короткое расстояние, соответствующее длине дуги, и начинает сварку.

    8. Скорость сварки.

    У нас будет сварочный шов. Шпон (металлическая шкала сверху) Убираем стук молоточка (или другого твердого и потного предмета).

    9. Вот что у нас должно получиться.

    Посмотреть видео:

    Разрыв дуги управления.

    Что такое дуговой промежуток или длина дуги? Это зазор, образующийся в процессе сварки между электродом и металлом. Основы сварочного дела говорят о том, что важным моментом является постоянный контроль и поддержание одинаковой величины этого зазора.

    Короткая арка

    Короткой дугой, около 1 мм, металл прогревается в небольшой зоне и по ширине шва, он получается выпуклым. На месте металлической связки и шва этот дефект возможен как грунтовка. Это небольшая бороздка рядом со швом, и она параллельна.Суплика снижает прочностные характеристики шва.

    Длинный лук

    При длинном изгибе трудно удержать его устойчивым. Дуга плохо защищена от воздуха атмосферы, меньше нагревает металл, получается шов недостаточной глубины.

    Нормальная дуга

    Предоставление постоянного перерыва с нормальным количеством приведет к образованию нормального шва с хорошим поставщиком. Нормальный размер дуги 2-3 мм.

    Распространенные ошибки Новички в сварке:

    Я научился контролировать длину дуги, чтобы обеспечить оптимальный результат.ARC создает сварочную ванну, когда проходит через зазор, расплавляя основной металл и электрод. Он также обеспечивает перелив в металлическую ванну.

    Как создать сварной шов и в чем недостатки

    Как научиться варить сварочным пистолетом и избежать огрехов? Если электрод быстро перемещается в процессе сварки, образуется дефектный шов. Линия ванны находится ниже поверхности металла. Если дуга интенсивно и глубоко проникает в основной металл, она отодвигает ванну назад и образует шов.Поэтому в процессе сварки важно следить за тем, чтобы шов был на одном уровне с металлом. Получение качественного шва необходимой глубины обеспечивает мастерство сварщика. Помимо поступательного движения по кромке сварки, он совершает поперечные движения для обеспечения провинции и получения нужной ширины шва. Выбор выполняемых движений является личной деятельностью сварщика. Для металла толщиной до 4 мм европейские стандарты советуют не работать с поперечными перемещениями.

    Ванна должна быть теплой - помните при смене направления во время сварки.Образование подложки происходит, когда металла электрода недостаточно для полного заполнения ванной при движении. Чтобы не допустить образования такой боковой канавки (недостатка), нужно контролировать внешние границы, тщательно следить за ванной и, при необходимости, тоньше.

    Когда электрод слегка наклонен, подается вся мощность и шов продвигается (POPS).

    При слишком сильном наклоне электрода в процессе сварки в сторону шва прикладывается усилие, не позволяющее нормально провести ванную.

    Чтобы получить ровный шов по мере необходимости или отодвинуть ванну, использовать наклоны электрода под разными углами. Работу начинают с угла от 45° до 90°, так как такой угол позволяет нормально просматривать ванную и производить сварку.

    Сварщик во время работы подает электрод в зону сварки с определенным наклоном. Разберите сварочный уголок на переднюю и заднюю часть. Этот технологический прием позволяет регулировать параметры шва.

    При сварке передний угол получается швом меньше по глубине, но шире, что удобно для тонкого металла.Сварка металла Толстого осуществляется через угол сзади, а больший нагрев металла обеспечивает глубину. При выполнении работ желательно выдерживать углы, указанные на чертеже. Большая синяя стрелка показывает направление сварки - движение сварки.

    Дополнительное видео по теме:

    Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

    Процесс плавления металла при сварке происходит под действием тепла дуги, образовавшейся между электродом и металлом в результате подведения металла и электрода к противоположным выводам сварочного аппарата.

    Существует два варианта выполнения сварочных работ, различающихся порядком соединения, получившим название сварки прямой и обратной полярности. При прямой полярности электрод подключается от минуса, а металл к плюсу, происходит пониженный подвод тепла к металлу. Зона плавления узкая, в то же время глубокая.

    При подключении обратной полярности электрода к плюсу, а металла к минусу, в изделии присутствует подвод тепла. Зона плавления достаточно широкая, но не глубокая.Можно наблюдать катодный эффект при очистке прокатанной поверхности.

    Какую полярность выбрать при сварке? Сварку выполняют как на прямой, так и на обратной части полярности. При выборе учитывается тот факт, что сетевой элемент горячий, подключенный к плюсу. На рисунке окрашена в красную область, она больше всего нагревается при сварке.

    Выполнение тонкой сварки металла опасается перехлеста и прогорания. Продукт подключается к минусу и готовится в обратной полярности.Толстый металл заваривается в прямой полярности.

    Влияние скорости подачи электрода

    Скорость сварки и подачи электрода должна обеспечивать достаточное количество расплавленного металла для зоны сварки. Недостаток металла приводит к подкормке.

    При быстром движении электрода по шву мощности дуги недостаточно для нагрева металла, швы становятся мелкими, он ложится на верхнюю часть металла, не проплавляя свариваемые кромки. При медленном продвижении электрода наблюдается перегрев основного металла и электрода, возможен прожог поверхности и деформация мелкодисперсного металла.

    Влияние силы тока

    Фактическая выносливость установлена ​​на инверторе согласно данным в таблице. Как видите, это предположение.

    Сила тока и скорость движения комплексно влияют на сварной шов. Большой ток увеличивает глубину погружения и позволяет увеличить скорость движения электрода. При оптимальном соблюдении тока и скорости суп получается выпуклым и красивым, обеспечивается необходимая глубина для обеспечения свариваемых кромок.

    Инвертор процесса сварки Тонкие металлические листы

    На что еще обратить внимание в процессе сварки? О поляризации электронов.Это основы сварочного дела. Из-за процесса сварки постоянный ток имеет отрицательный и положительный исходный заряд. Говоря о том, как правильно подключить сварочный инвертор, в первую очередь нужно определиться, какие заряды, куда подключать, исходя из того, что если приваривать положительный заряд, то он сильнее нагревается. Если к электроду приложить положительный заряд, он нагреется и сгорит. Обратная полярность характерна при сварке инвертором, т.к. предполагается сваривать тонкие листы и легко их прожигать.Поэтому, если вас в первую очередь интересует сварка тонким инвертором, стоит уделить пристальное внимание установлению обратной полярности инвертора, а также нормальному правильному усилию. Электроды для сварки тонкого металла инвертора подключаются «плюсом» к дуге инвертора и «минусом» к металлическому листу.

    В условиях частного дома именно сварка тонких деталей. Так как малейшие ошибки могут привести к выгоранию металла. Прежде чем приступить к работе с тонкой деталью, постарайтесь освоить основные штампы по толщине металла.

    1. Выполняйте сварку с рекомендуемым минимальным значением тока.
    2. Шов Возьмите передний угол.
    3. Убедитесь, что вы приветствуете обратную полярность.
    4. Большой проблемой при выполнении чистовой сварки металла является деформация детали. Для того, чтобы его уменьшить, закрепите элементы во время сварки.
    5. При выполнении лент на длинных изделиях, более 0,5 м, нахлест начинайте от центра изделия к краю.

    Самое распространенное приложение в интернете для тех, кто хочет научиться работать - "Инверторная сварка для начинающих видео".Мы предоставляем уникальное видео на страницах сайта, где можно увидеть все принципы работы инвертора для начинающих.

    И позвольте нам получить больше советов, чтобы узнать инвертор процесса сварки:


    Больше похожих видео:

    Посмотрите видео о том, как правильно работать со сварочным инвертором и мы уверены, что процесс сварки не составит для вас труда. Перед просмотром видео внимательно прочитайте описание сварки, написанное в нашей статье.

    Выезд для видеосварки: 90 400

    И, наконец, как правильно выбрать сварочный инвертор?


    Мы рекомендуем:

    Комментарии:

    Фейсбук (Х)

    Вконтакте (0)

    Обычный (37)

    1. Анатолий

      Очень хорошая и полезная статья! Понравилось читать прямо, спасибо за такой подробный разбор различных нюансов в сварке. Практикуем!)

    2. Владимир.

      Мистер Майстер. Я в шоке от Заваривать Пикжит, Виставив порекомендовал Хуминг Але Шосо Воно Мягко Спалил Электрод и Полярность Ниви обычно хорошо, нет никого, кто бы тебе не понравился IX.

    3. Дмитрий.

      Сварщик Киев, сварочные работы по доступным ценам
      Если нужна помощь, то сюда в комментарии, всегда помогут)

    4. Антон.

      большое спасибо!!!

    5. Валерий Анатольевич.

      Очень полезное видео для новичков, полезная информация в целом и полезный сайт! Благодарю вас! Удачи в работе!

    6. Татьяна.

      Мне нужен мастер, который потратил бы металлическую корону на значки оклада. Металлическая латунь.

    7. Соня.

      Спасибо, статья очень понравилась и комментарии к

    8. Александр (мастер)

      Дорогие друзья, в этом месяце эту статью просмотрели 8272 раза, что является высоким показателем.Рекомендую статью друзьям в социальных сетях для еще большей пользы для начинающих сварщиков.

    9. Александр.

      подскажите полярность. + для подключения к электроду или земле. Тогда везде по другому написано Должен быть подключен к - соедините Земля + с землей а в инструкции наоборот написано + земля.

    10. Дмитрий.

      Ребята, хочу сказать, достаточно следующей практики сварки металла.Сегодня варю металл как пластилин для танка, легко могу мыслить, в потолке варю дырку диаметром 40-100 мм без латки и так далее, короче, в удовольствие. Такую способность, а это произошло в 18-м году, он получил сразу, когда стал видеть и различать цвет металла при нагреве дуги. Поэтому считаю самыми важными навыками при прожигании дуги: 1. Отличать шлак от металла. 2. Чтобы увидеть температуру нагрева в цвете. Изучите эти вещи, и вы решите, насколько все легко и просто.

    .

    Смотрите также