Содержание, карта.

Приспособы для фрезера по дереву


стол, шипорезка, копировальная втулка, направляющие

Применение различных приспособлений для ручного фрезера значительно расширяет возможности данного агрегата, а также повышает комфортность и безопасность при работе с ним. В продаже существуют уже готовые модели устройств, предназначенных для использования в паре с фрезером, но, как правило, они стоят дорого. Поэтому многие мастера предпочитают сделать приспособления для данного агрегата своими руками.

Стол для ручного фрезера

Если закрепить ручной фрезер особым способом под столом, то получится универсальный столярный станок, позволяющий производить точную и быструю обработку длинных и коротких заготовок из дерева. Чтобы изготовить стол для фрезера своими руками, сначала нужно подготовить необходимые детали для сборки всей конструкции. На рисунке ниже показана карта раскроя, на которой расположены все детали будущего фрезерного стола. Вырезаются они с помощью циркулярки или форматно-раскроечного станка.

Приспособление можно изготовить из фанеры, ЛДСП или МДФ. На карте раскроя указана толщина материала 19 мм, но это не обязательное условие. Стол также можно собрать из плит толщиной 16 или 18 мм. Конечно же, для изготовления столешницы лучше использовать ламинированные или покрытые пластиком листовые материалы, которые будут позволять легко скользить заготовке по поверхности.

Также следует учесть, что данный самодельный столик предназначен для установки на козлы. Если вам нужен настольный вариант, то царги (5) нужно делать намного шире, чем 150 мм. Их ширина должна быть немного большей, чем высота аппарата, чтобы он мог разместиться под столешницей.

Если детали стола будут выпилены из фанеры или МДФ, то их торцы следует отшлифовать. Торцы деталей, изготовленных из ЛДСП, потребуется покрыть меламиновой кромкой, используя обыкновенный утюг.

Изготовление столешницы

Установка фрезера в стол может производиться как с использованием монтажной планки, так и без нее. Подготовка столешницы для прямого крепления к ней агрегата происходит следующим образом.

  1. Поскольку основная плита имеет длину 900 мм, то ее центр будет находиться в 450 мм от края. Поставьте в этом месте точку и с помощью угольника проведите линию.
  2. Отсоедините от подошвы аппарата накладку из пластика.
  3. Найдите середину среза на накладке и проведите линию через центр подошвы, используя угольник.
  4. Расположите накладку на центральную линию основной плиты так, чтобы с ней совпал центр подошвы, и отметьте карандашом центр будущего отверстия в столешнице.
  5. Далее, следует сделать разметку под монтажные винты.
  6. Просверлите отверстия, через которые агрегат будет крепиться к столу. Обязательно раззенкуйте их, чтобы шляпки винтов были немного углублены в столешницу.
  7. Просверлите центральное отверстие диаметром 38 мм.
  8. На следующем этапе следует сделать параллельный упор. С помощью электролобзика или фрезера проделайте полукруглые вырезы на передней стенке упора, а также на его основании.
  9. Прикрутите косынки к упорам. Ниже предоставлен чертеж, на котором указаны все отступы для размещения косынок.
  10. К нижней части столешницы прикрутите соединительные планки.
  11. Соберите фрезерный станок, используя схему, предоставленную ниже.

Крепление агрегата с помощью монтажной пластины

При установке аппарата на основную плиту ее толщина значительно уменьшает вылет фрезы. Поэтому для установки агрегата на толстые столешницы принято использовать более тонкие монтажные пластины из прочных материалов (стали, дюралюминия, поликарбоната, гетинакса или стеклотекстолита). Изготавливается пластина следующим образом.

  1. Из листа, например, текстолита, вырежьте квадратную заготовку 300 х 300 мм.
  2. Сверху пластины закрепите пластмассовую накладку, снятую с подошвы фрезера.
  3. Подберите сверло, соответствующее диаметру крепежных винтов, и просверлите в пластине отверстия, используя пластиковую накладку в качестве шаблона.
  4. Уложите пластину на столешницу и обведите ее карандашом. После этого внутри полученного контура нарисуйте квадрат со срезанными углами, как показано на следующем рисунке.
  5. Эту фигуру со скошенными углами необходимо вырезать лобзиком, предварительно просверлив в ней отверстие для входа пилы.
  6. После вырезания внутренней части вокруг внешнего контура следует закрепить планки, используя струбцины. Они будут служить шаблоном для обкаточной фрезы. Толщина планок должна быть достаточной для того, чтобы при установке глубины обработки упорный подшипник фрезы находился в зоне кромки направляющих.
  7. Для фрезеровки углубления закрепите в цанге агрегата обкаточную фрезу с верхним подшипником.
  8. Установите глубину обработки. Она должна равняться толщине пластины, предназначенной для монтажа агрегата.
  9. Профрезеруйте данный участок столешницы по установленному шаблону в несколько проходов.
  10. Уложите пластину в проделанное углубление. Она должна быть заподлицо с поверхностью основной плиты. Если пластина немного выступает, то прибавьте еще немного глубины погружения с помощью микрометрического винта и сделайте повторный проход фрезой.
  11. По углам выборки разметьте и просверлите отверстия для крепежа пластины.
  12. Уложите монтажную пластину в подготовленное посадочное место и, придерживая ее, переверните столешницу. После чего просверлите в пластине отверстия под крепеж. Чтобы спрятать шляпки болтов, прозенкуйте отверстия на лицевой стороне накладки.
  13. Также все отверстия с обратной стороны столешницы, предназначенные для закрепления пластины, следует расширить под посадку самоконтрящихся гаек сверлом с диаметром 11 мм. Гайки нужно посадить в полученные отверстия на эпоксидный клей (для выравнивания можно вкрутить в них болты).

Усовершенствование упора

Параллельный упор можно доработать, чтобы настройка фрезерного стола происходила более удобно и быстро: для этого нужно врезать в столешницу С-образные направляющие. Профиль может быть из алюминия. Для врезки используется прямая пазовая фреза. Профиль укладывается в подготовленный паз и прикручивается шурупами.

Далее, следует подобрать болты с шестигранной шляпкой такого размера, чтобы она могла входить в С-образный профиль и не проворачиваться в нем. Просверлите 2 отверстия в основании параллельного упора, соответствующие диаметру болта.

Также следует врезать С-образный профиль и в переднюю планку упора для закрепления на ней различных прижимов и защитных кожухов.

Прикручивается упор к столешнице с помощью гаек-барашков.

На задней стороне упора можно сделать камеру для подключения пылесоса. Для этого достаточно вырезать из фанеры квадрат, просверлить в нем отверстие под патрубок пылесоса и прикрутить получившуюся крышку к косынкам.

Также к упору можно добавить предохранительный щиток, изготовленный из МДФ или ЛДСП и небольшого прямоугольника из оргстекла. Для выборки пазов можно использовать лобзик либо фрезер с установленной пазовой фрезой.

Чтобы была возможность обрабатывать мелкие детали, необходимо изготовить фиксаторы и прижимы из фанеры или МДФ.

Прижим-гребенка изготавливается на циркулярке с шагом между пропилами 2 мм.

При желании, можно изготовить фрезерный стол с ящиками для инструмента.

Изготовление основания стола

Если требуется из ручного фрезера сделать стационарный станок, то без изготовления прочного основания не обойтись. Ниже приведена карта раскроя с нанесенными на ней деталями, которые потребуются для сборки основания стола. Размеры деталей потребуется подкорректировать, если использовать листовой материал другой толщины.

Все детали стола для ручного фрезера собираются с помощью конфирматов. Для удобства передвижения стола к его днищу можно прикрепить ролики. Если немного расширить данный стол и прикрепить в свободной его части дисковую ручную пилу, то получится универсальный стол для фрезера и циркулярки.

Чтобы станок занимал меньше места, его можно сделать по принципу стола-книжки с опускающимися с обеих сторон столешницами.

 

Самодельные приспособления для фрезера

Для расширения функциональных возможностей данного агрегата в продаже имеются достаточно дорогостоящие приспособления. Но владельцы фрезеров в целях экономии средств стараются изготавливать различные приспособы своими руками, которые работают не хуже заводских.

Шипорезка

Простая шипорезка для фрезера изготавливается из двух кусков фанеры и пары мебельных телескопических направляющих. Фрезер устанавливается на площадке, имеющей отверстие для инструмента. Площадка крепится к верстаку под углом (для более удобного позиционирования оснастки по высоте), как показано на фото ниже.

Итак, шипорезное приспособление изготавливается в следующем порядке.

  1. Вырежьте из фанеры 2 площадки одинаковых размеров. Размер приспособы может быть любой.
  2. Расположите по краям первой площадки две телескопических направляющих параллельно друг другу и прикрутите их шурупами.
  3. Для более точного позиционирования направляющих можно между ними прикрутить две одинаковые по длине планки.
  4. Следует выдвинуть ответные планки и подложить под них вторую площадку вровень с первой. Поставьте карандашом на второй площадке точки сквозь планку, после чего проведите через них линию.
  5. Выньте из направляющих ответные планки, нажав на пластмассовые “усики”, расположенные на их обратной стороне.
  6. Уложите на площадку с разметкой ответные планки так, чтобы линия проходила через центр отверстий для крепежа, и прикрутите их шурупами.
  7. Аккуратно совместите 2 направляющих и задвиньте их (вы должны услышать щелчок). Если вы вставите деталь с перекосом, то сломаете телескопы, и из них высыпятся шарики.
  8. Между вертикальным упором с агрегатом и подвижным столиком необходимо выдержать определенное расстояние. Делается это для того, чтобы при опускании фрезы она не задевала площадку стола. Поскольку в данном случае максимальный вылет фрезы будет около 25 мм, то можно временно проложить между столиком и упором планку такой же ширины, то есть 25 мм. Планка позволит разместить конструкцию параллельно вертикальному упору
    .
  9. На следующем этапе, придерживая приспособу, просверлите 2 отверстия под шканты. Они позволят быстро позиционировать шипорезку на верстаке. Когда отверстия будут готовы, вставьте в них пару шкантов. Теперь можно убрать планку, проложенную между упором и приспособлением.
  10. Теперь, когда подвижный столик закреплен, на верхней его площадке необходимо установить вертикальный упор, как показано на следующем рисунке. Для жесткости упор подпирается двумя косынками.
  11. Когда все элементы шипорезки будут закреплены, можно приступить к испытаниям. Положите заготовку на столик приспособления и прижмите ее к упору. Установите необходимую высоту фрезы, включите агрегат и профрезеруйте заготовку.
  12. После первого прохода переверните заготовку на 180 градусов и повторите обработку.
  13. Поверните заготовку на 90 градусов, поставив ее на кромку, и снова повторите операцию.
  14. Поверните деталь на 180 градусов и проведите окончательную обработку шипа.

В результате у вас получится ровный и качественный шип.

Меняя высоту фрезы относительно площадки шипорезки, можно получать шипы различной толщины.

Копировальная втулка

Если в комплектации к вашему фрезеру не было копировальной втулки, то ее можно изготовить буквально за 30 мин из подручных средств. Для самоделки понадобится металлическая или дюралюминиевая шайба, которую можно изготовить из листового металла, и водопроводный резьбовой удлинитель.

Копировальная втулка изготавливается следующим способом.

  1. Подберите подходящую под резьбу удлинителя гайку и разрежьте ее с помощью болгарки так, чтобы получилось тонкое кольцо. После этого выровняйте его на точильном станке.
  2. Необходимо изготовить круглую площадку для втулки из листового металла или алюминия толщиной 2 мм. В зависимости от модели агрегата, отверстие в его подошве может иметь различную форму. В данном случае площадка должна иметь срезы по бокам, которые стачиваются на точильном станке.
  3. Сточив шайбу с двух сторон, разместите ее на подошве агрегата.
  4. Поставьте агрегат, не снимая шайбу, вертикально и наметьте карандашом места для крепежа сквозь отверстия в подошве аппарата.
  5. Места, отмеченные карандашом, необходимо накернить для точного позиционирования сверла.
  6. Сначала просверлите отверстия тонким сверлом, а затем уже сверлом, соответствующим диаметру крепежного болта.
  7. Оденьте шайбу на резьбовой удлинитель и закрутите кольцо-гайку. Зажмите деталь в тиски и обрежьте лишнюю резьбу вровень с гайкой при помощи болгарки.
  8. Зажмите деталь в тисках другой стороной и немного укоротите ее.
  9. Выровняйте деталь на шлифовальном круге, вставьте в подошву аппарата и закрепите ее винтами. Гайка-кольцо должна быть чуть ниже подошвы агрегата.

Направляющие для работы с фрезером

Если требуется выбрать очень длинный паз в заготовке, то понадобится приспособление для фрезера, которое называется шиной. Готовые металлические шины можно купить в специализированных магазинах. Но их также легко изготовить своими руками из пластика, фанеры или МДФ.

Толщина материала должна быть около 10 мм, чтобы детали можно было стянуть шурупами.

Направляющая для агрегата делается очень просто.

  1. Нарежьте на циркулярке три полосы. Одну широкую, порядка 200 мм, и 2 узкие – 140 и 40 мм каждая.
  2. Также изготовьте небольшую планку из того же материала, длиной около 300 мм и шириной 20 мм.
  3. Положите на широкую полосу деталь шириной 140 мм, выровняйте ее по краю и скрутите обе детали шурупами.
  4. Положите сверху широкой полосы, напротив прикрученной детали, узкую полосу шириной 40 мм. Для точного позиционирования проложите между верхними деталями планку шириной 20 мм и прикрутите узкую полосу шурупами к нижней детали. Таким образом, получится длинная шина с пазом шириной 20 мм.
  5. Возьмите планку шириной 20 мм и прикрутите ее к подошве аппарата, как показано на следующем фото. Для выборки паза подбирается прямая или фигурная пазовая фреза и закрепляется в цанге аппарата.

Когда все приспособления будут подготовлены, выполните следующие действия. Положите на верстак заготовку, которую необходимо обработать по всей длине, расположите на ней шину, закрепив струбцинами. Вставьте планку, прикрепленную к подошве фрезера в паз направляющей. Запустите агрегат и профрезеруйте заготовку по всей длине.

Если требуется выбрать глубокий паз, то обработка происходит в несколько заходов, чтобы оснастка погружалась в заготовку постепенно.


Приспособления для фрезерования: расширяем функционал ручного фрезера

Расширить функциональные возможности ручного электроинструмента, сделать его использование более удобным, комфортным и безопасным позволяют приспособления для ручного фрезера. Серийные модели таких устройств стоят достаточно дорого, но можно сэкономить на их приобретении и сделать приспособления для оснащения фрезера по дереву своими руками.

Различного рода приспособления могут сделать из ручного фрезера по-настоящему универсальный инструмент

Основная задача, которую решают приспособления для фрезера, заключается в том, чтобы инструмент располагался по отношению к обрабатываемой поверхности в требуемом пространственном положении. Некоторые наиболее часто используемые приспособления для фрезерных станков входят в стандартную комплектацию такого оборудования. Те же модели, которые имеют узкоспециализированное назначение, приобретаются отдельно или изготавливаются своими руками. При этом у многих приспособлений для фрезера по дереву такая конструкция, что изготовить их своими руками не представляет особых проблем. Для самодельных приспособлений для ручного фрезера даже не потребуются чертежи – вполне достаточно будет их рисунков.

Среди приспособлений для фрезера по дереву, которые можно изготовить и своими руками, есть целый ряд популярных моделей. Рассмотрим их подробнее.

Параллельный упор для выполнения прямых и фигурных резов

Параллельный упор для фрезерного стола или другой базовой поверхности, позволяющий выполнять в дереве прямолинейные резы относительно данных поверхностей, является одним из самых популярных приспособлений и входит в стандартный комплект многих моделей. Используя такое приспособление, базовым элементом для которого, кроме рабочего стола, может выступать боковая сторона обрабатываемой детали или направляющая рейка, выполняют обработку пазов на заготовке, а также осуществляют фрезерование ее кромочной части.

Устройство параллельного упора заводского исполнения

Конструкция параллельного упора для фрезера включает в себя следующие составные элементы:

  • штанги, которые вставляются в специальные отверстия в корпусе фрезера;
  • стопорный винт, посредством которого штанги фиксируются в требуемом положении;
  • винт точной настройки, который нужен для того, чтобы более точно отрегулировать расстояние, на котором ось фрезы будет находиться от базовой поверхности;
  • опорные накладки, которыми приспособление упирается в базовую поверхность (в отдельных моделях параллельных упоров предусмотрена возможность изменения расстояния между опорными накладками).

Чтобы подготовить упор для фрезера к работе, требуется совершить следующие действия:

  • вставить штанги упора в отверстия в основании фрезера и закрепить их в требуемом положении стопорным винтом;
  • ослабив стопорный винт и используя винт точной настройки, отрегулировать расстояние между осью фрезы и опорной поверхностью приспособления.

Устройство самодельного параллельного упора из твердой древесины

Чертеж основания

Зажимные планки изготавливаются из целой заготовки

Дополнив параллельный упор одной простой деталью, можно использовать такое приспособление для создания в дереве не только прямолинейных, но и криволинейных резов. Такой деталью является деревянный брусок, одна сторона которого прямая, а на второй выполнена выемка округлой или угловой формы. Его располагают между опорными накладками упора и базовой поверхностью обрабатываемой заготовки из дерева, которая имеет криволинейную форму.

При этом, естественно, своей прямой стороной брусок должен упираться в опорные накладки приспособления, а стороной с выемкой – в криволинейную базовую поверхность. Работать с параллельным упором, дополнительно оснащенным таким бруском, следует предельно аккуратно, так как положение самого фрезера в данном случае будет достаточно неустойчивым.

Доработка штатного упора для фрезерования округлостей

Направляющая шина

Направляющая шина, как и параллельный упор, обеспечивает прямолинейное перемещение фрезера относительно базовой поверхности в процессе обработки дерева. Между тем, в отличие от параллельного упора, такая направляющая для фрезера может располагаться под любым углом к кромке обрабатываемого изделия. Таким образом, направляющая шина может обеспечить возможность точного перемещения фрезера в ходе обработки дерева практически в любом направлении в горизонтальной плоскости. Направляющая шина, оснащенная дополнительными конструктивными элементами, пригодится также при фрезеровании отверстий, располагаемых в дереве с определенным шагом.

Фиксация направляющей шины на рабочем столе или обрабатываемой заготовке обеспечивается специальными зажимами. Если в базовой комплектации приспособления такие зажимы отсутствуют, для этих целей подойдут обычные струбцины. Отдельные модели направляющих шин могут быть укомплектованы специальным адаптером, который часто называют башмаком. Адаптер, соединяемый с основанием фрезера посредством двух штанг, в процессе обработки скользит по профилю шины и таким образом обеспечивает перемещение рабочей головки фрезера в заданном направлении.

Выборка фрезером паза с использованием направляющей шины

Такое приспособление для фрезерования, как направляющая шина, лучше всего применять в комплекте с фрезерами, опорная площадка которых оснащена регулируемыми по высоте ножками. Объясняется это следующим. В тех случаях, когда опорные поверхности фрезера и шины оказываются в разных горизонтальных плоскостях, что может произойти при слишком близком расположении приспособления по отношению к обрабатываемой заготовке из дерева, регулируемые ножки инструмента дают возможность устранить такое расхождение.

Направляющие приспособления для оснащения фрезера, которые, несмотря на простоту своей конструкции, будут отличаться высокой эффективностью использования, без особых сложностей можно изготовить и своими руками. Простейшее из таких приспособлений может быть сделано из длинного деревянного бруска, который закрепляется на обрабатываемом изделии при помощи струбцин. Чтобы такая приспособа стала еще более удобной, можно дополнить ее боковыми упорами. Если положить и зафиксировать брусок одновременно на двух (и даже более) заготовках из дерева, то можно выполнить фрезерование паза на их поверхности за один проход.

Фрезерование вдоль деревянной планки, закрепленной на заготовке

Основной недостаток, которым отличается устройство вышеописанной конструкции, заключается в том, что точно зафиксировать брусок относительно линии будущего реза непросто. Подобного недостатка лишены направляющие приспособления двух предложенных ниже конструкций.

Первое из таких приспособлений представляет собой устройство, изготовленное из соединенных между собой доски и фанерного листа. Чтобы обеспечить выравнивание данного приспособления по отношению к краю выполняемого паза, необходимо соблюсти следующие условия: расстояние от края упора до края фанеры (основы) должно точно соответствовать расстоянию, на котором используемый инструмент располагается от крайней точки базы фрезера. Приспособление предложенной конструкции применяется в том случае, если дерево обрабатывается фрезами одного диаметра.

Приспособление для выборки пазов фрезером

Для фрезерных операций, выполняемых инструментами различного диаметра, целесообразно применять приспособления другой конструкции. Особенность последних заключается в том, что фрезер при их использовании соприкасается с упором всей подошвой, а не только своей средней частью. В конструкции такого упора присутствует откидная доска на петлях, которая и обеспечивает правильное пространственное положение устройства по отношению к поверхности обрабатываемого изделия из дерева. Назначение этой доски состоит в том, чтобы обеспечить фиксацию упора в требуемом положении. После того как такая процедура будет выполнена, доска откидывается и тем самым освобождает место для рабочей головки фрезера.

Приспособление с откидной планкой

Изготавливая такое приспособление для фрезера своими руками, следует иметь в виду, что расстояние от центра используемого инструмента до крайней точки базы фрезера должно соответствовать величине ширины откидной доски и зазора между доской и упором, если он предусмотрен в конструкции приспособления. В том случае, если при изготовлении данного приспособления вы ориентировались только на край фрезы и край паза, который необходимо сформировать с ее помощью, применять такое устройство можно будет только с фрезами одного диаметра.

Нередко фрезеровать пазы в заготовках из дерева приходится поперек волокон материала, что приводит к образованию задиров. Уменьшить величину задиров позволяют приспособления, которые, прижимая волокна в том месте, где выходит фреза, не дают им отщепиться от поверхности обрабатываемого дерева. Конструкция одного из таких приспособлений состоит из двух досок, которые соединяются между собой шурупами под углом 90°. Ширина паза, выполненного в таком приспособлении, должна совпадать с шириной выемки, создаваемой в изделии из дерева, для чего с разных сторон упора используют фрезы разного диаметра.

Другое фрезерное приспособление, конструкция которого состоит из двух L-образных элементов, фиксируемых на обрабатываемом изделии из дерева струбцинами, требуется для фрезерования открытых пазов и обеспечивает минимальное количество задиров в процессе обработки.

Копировальные кольца и шаблоны

Копировальная втулка для фрезера – это приспособление с выступающим бортиком, который скользит вдоль шаблона и таким образом задает движение фрезы в требуемом направлении. На подошве фрезера такое кольцо может фиксироваться различными способами: прикручиваться винтами, вворачиваться в резьбовое отверстие, вставляться специальными усиками в отверстия в подошве инструмента.

Расчет смещения фрезы при использовании копировальной втулки

Диаметры копировального кольца и применяемого инструмента должны иметь близкие значения, но при этом важно, чтобы кольцо не касалось режущей части фрезы. Если диаметр кольца превышает поперечный размер копировальной фрезы, то такой шаблон для компенсации разницы между его размером и диаметром инструмента не должен превышать размера обрабатываемого изделия.

Фрезерный шаблон, выполненный в виде кольца, может закрепляться на заготовке из дерева при помощи двухстороннего скотча и струбцин, которыми обе его части прижимаются к рабочему столу. Выполнив фрезерование по шаблону, следует проверить, что кольцо в процессе выполнения фрезерной операции плотно прижималось к краю шаблона.

Выборка продолговатого отверстия с помощью шаблона и копировального кольца

Шаблоны для фрезерования можно использовать не только для обработки всей кромки изделия, но и для придания его углам округлой формы. Применяя такой шаблон для фрезера, можно выполнять на углах обрабатываемого изделия из дерева закругления различного радиуса.

Шаблоны, используемые для работы с ручным фрезером, могут оснащаться подшипником или кольцом. В последнем случае необходимо соблюсти следующие условия: кольцо должно точно соответствовать диаметру фрезы или в конструкции приспособления должны быть предусмотрены упоры, которые позволяют отодвигать шаблон от края заготовки и тем самым устранять разницу между радиусами инструмента и кольца.

При помощи шаблонов, которые могут быть и регулируемыми, можно не только фрезеровать кромки обрабатываемого изделия из дерева, но и создавать фигурные пазы на его поверхности. Кроме того, если сделать шаблон соответствующей конструкции, что не представляет больших сложностей, с ним можно будет быстро и точно вырезать пазы для дверных петель.

Вырезание пазов округлой и эллиптической формы

Чтобы ручным фрезером вырезать в дереве пазы в форме круга или эллипса, используют циркульные приспособления. Простейший циркуль для фрезера состоит из штанги. Один ее конец соединяется с основанием фрезера, а второй оснащается винтом и штифтом. Штифт вставляется в отверстие, выступающее в качестве центра окружности, по контуру которой формируется паз. Чтобы изменить радиус окружности паза, для выполнения которого используется такой циркуль для фрезера, достаточно сместить штангу относительно основания фрезера. Более удобными в использовании являются циркульные приспособления, в конструкции которых предусмотрены две штанги, а не одна.

Простейший циркуль-штанга часто идет в комплекте с фрезером

Оснастка, работающая по принципу циркуля, является достаточно распространенным типом приспособлений, используемых для работы с фрезером. С их помощью очень удобно выполнять фрезерование фигурных пазов с различными радиусами закругления. Как уже говорилось выше, типовая конструкция такого приспособления, которое можно изготовить и своими руками, включает в себя винт со штифтом, имеющим возможность перемещаться по пазу устройства и тем самым позволяющим регулировать радиус создаваемого паза.

В тех случаях, когда фрезером по дереву или другому материалу необходимо создать отверстие небольшого диаметра, используется оснастка другого типа. Особенностью конструкции таких приспособлений, которые фиксируются на нижней части базы фрезера, является то, что их штифт, устанавливаемый в центральное отверстие на обрабатываемой заготовке, располагается под основанием используемого электроинструмента, а не за его пределами.

Самодельный циркуль с двумя направляющими

Используя специальные приспособления, ручным фрезером можно создавать в дереве не только круглые, но и овальные отверстия. Конструкция одного из таких приспособлений включает в себя:

  • основание, которое может фиксироваться на обрабатываемом изделии из дерева вакуумными присосками или винтами;
  • два башмака, которые перемещаются по пересекающимся направляющим;
  • две монтажные штанги;
  • кронштейн, соединяющий основание приспособления с фрезером.

За счет специальных пазов в кронштейне такого приспособления его опорная плита легко выставляется в одной плоскости с основанием фрезера. Если данная оснастка используется для выполнения фрезерования по круглому контуру, то задействуется один башмак, а если по овальному, то оба. Сделанный таким приспособлением вырез отличается более высоким качеством, чем если бы он был выполнен с использованием лобзика или ленточной пилы. Объясняется это тем, что обработка при помощи фрезера, используемого в данном случае, осуществляется инструментом, который вращается с высокой скоростью.

Результат работы с самодельным циркулем – круглое отверстие с ровными кромками

Приспособления для быстрого и качественного фрезерования пазов на узких поверхностях

На вопрос о том, как сделать пазы для дверных петель или замка, сможет ответить любой домашний мастер. Для этих целей, как правило, используются дрель и обычное долото. Между тем выполнить такую процедуру значительно быстрее и с меньшими трудозатратами можно, если взять для этого фрезер, оснащенный специальным приспособлением. Конструкция такого приспособления, при помощи которого на узких поверхностях можно создавать пазы различной ширины, представляет собой плоское основание, фиксируемое на подошве фрезера. На основании, которое может иметь как круглую, так и прямоугольную форму, установлены два штыря, задача которых заключается в том, чтобы обеспечить прямолинейное движение фрезера в процессе обработки.

Основное требование, которому должна соответствовать насадка на фрезер вышеописанной конструкции, состоит в том, что оси направляющих штырей должны находиться на одной линии с центром используемой для обработки дерева фрезы. Если данное условие выполнено, то паз, выполняемый на торце обрабатываемой заготовки, будет располагаться строго по его центру. Чтобы сместить паз в одну из сторон, достаточно надеть на один из направляющих штырей втулку соответствующего размера. При использовании подобной насадки на ручной фрезер нужно следить за тем, чтобы направляющие штыри в процессе обработки прижимались к боковым поверхностям обрабатываемого изделия.

Приспособление для выборки пазов (нажмите для увеличения)

Обеспечить устойчивость фрезера при обработке узких поверхностей можно и без специальных приспособлений. Решают такую задачу при помощи двух досок, которые крепятся с обеих сторон обрабатываемого изделия таким образом, чтобы сформировать с поверхностью, на которой выполняется паз, одну плоскость. Сам фрезер при использовании такого технологического приема позиционируется при помощи параллельного упора.

Фрезерные приспособления для обработки тел вращения

Многие приспособления для ручного фрезерного станка, изготавливаемые пользователями под свои нужды, не имеют серийных аналогов. Одним из таких устройств, необходимость в использовании которого возникает достаточно часто, является приспособление, облегчающее процесс вырезания пазов в телах вращения. Используя такое приспособление, в частности, можно легко и точно вырезать продольные канавки на столбах, балясинах и других изделиях из дерева подобной конфигурации.

Приспособление для нарезки канелюр в балясинах

Конструкцию данного приспособления составляют:

  • корпус;
  • передвижная фрезерная каретка;
  • диск, при помощи которого выполняется установка угла поворота;
  • винты, обеспечивающие фиксацию обрабатываемой заготовки;
  • стопорный винт.
Если такое приспособление дополнительно оснастить простейшим приводом, в качестве которого можно использовать обычную дрель или шуруповерт, то фрезерованием на нем можно успешно заменить обработку, выполняемую на токарном станке.

Приспособление для фрезерования шипов

Шипорезное приспособление для фрезера позволяет с высокой точностью выполнять обработку деталей, соединяемых по принципу «шип-паз». Наиболее универсальные из таких приспособлений позволяют выполнять фрезерование шипов различных типов («ласточкин хвост» и прямые). В работе такого приспособления задействовано копировальное кольцо, которое, перемещаясь по пазу в специальном шаблоне, обеспечивает точное движение фрезы в заданном направлении. Чтобы изготовить такой копировальный станок своими руками, необходимо в первую очередь подобрать шаблоны пазов, для выполнения которых он будет использоваться.

Несколько дополнительных вариантов расширения функциональности фрезера

Зачем нужно создавать дополнительные приспособления для оснащения ручного фрезера, который и так является достаточно функциональным устройством? Дело в том, что такие приспособления позволят вам превратить свой ручной фрезер в полноценный обрабатывающий центр. Так, зафиксировав ручной фрезер на направляющей (это может быть и направляющая для дрели), можно не только облегчить процесс его использования, но и повысить точность выполняемых операций. Конструкция такого полезного приспособления не содержит в себе сложных элементов, поэтому изготовить его для фрезера и для дрели своими руками не составит большого труда.

Многие домашние мастера, задаваясь вопросом о том, как работать с ручным фрезером с еще большей эффективностью, изготавливают для этого инструмента функциональный рабочий стол. Естественно, использовать такой стол можно и для другого оборудования (например, для циркулярной пилы или электрической дрели).

Закрепленный на подошве фрезера треугольник из фанеры позволяет выполнять скругленные углы на дверях или дверцах

Если в вашем распоряжении нет ручного фрезера, то и такая проблема решается при помощи специальных приспособлений, позволяющих успешно выполнять фрезерование на серийном токарном станке. Используя фрезерное приспособление для токарного станка, можно значительно расширить функциональные возможности серийного оборудования (в частности, выполнять с его помощью обработку плоскостей, делать выборку пазов и канавок, обрабатывать различные детали по контуру). Важно также, что такое приспособление для токарного станка не отличается сложностью конструкции, и изготовить его самостоятельно не составит больших проблем.

приспособы для ручных фрезерных станков по дереву своими руками, чертежи оснастки для фрезерования, их виды

Невозможно описать все приспособления для фрезера в одной короткой публикации. Сами изобретатели с форумов, которые делятся идеями и чертежами с единомышленниками, признают, что основные принципы таких устройств давно изобретены и разработаны, но жизненные ситуации приводят к необходимости их адаптации под существующую надобность. Так рождаются новые конструкции.

Иногда они повторяют уже имеющиеся в наличии, но нередко содержат неожиданные решения, которые могут пригодиться в домашних условиях, при работе своими руками. Все изготавливаемые станочные приспособления условно разделяют на узкоспециальные, необходимые для работы с заготовками, универсально-наладочные и универсальные.

Что такое параллельный упор?

Параллельный упор – жизненно важное приспособление при работе с фрезерным станком, нужный для прямого смещения фрезы вдоль поверхности базы (края верстака или ровного среза детали). Упор очень крепко фиксирует деталь, что дает возможность обрабатывать кромки и пазы.

Нередко при продаже фрезерного станка производитель поставляет и один из вариантов этого приспособления. Но житейские ситуации могут потребовать его доработки или даже переделки. Есть разнообразные конструкции, адаптированные для решения всевозможных задач.

Каждая конструкция имеет свои плюсы и минусы, что требует от мастера креативности и ответственности в принятии решения относительно предложенного уникального конструктива.

В подробном описании можно найти только два реальных факта об этом функциональном приспособлении – оно играет важную роль в выполнении некоторых процессов и может прилагаться производителем в составе комплекта для ручного инструмента – например, для циркулярной пилы. Прилагаемая инструментальная оснастка для любого параллельного упора содержит:

  • штанги, входящие в выемки на фрезе;
  • крепеж, удерживающий заданное положение, опорную часть;
  • материалы для изготовления опорной части могут быть самыми разными – мебельная фанера, дерево, облицованное пластмассой.

Это стандартная фурнитура, изготовлением которой можно не озадачиваться, поскольку пружинные зажимы, маховики и профили можно приобрести в специализированных магазинах. С обратной стороны станины располагают маховики для регулировки зазоров с фрезой, фиксации упора на столе. При желании сделать конструкцию более функциональной и надежной можно добавить кожух для присоединения пылесоса, который сделает процесс работы чище, но добавит сложности в сборке и шума.

Небольшие доработки дают возможность делать не только прямые разрезы, но и фигурные. Деревянные бруски с одной стороной ровной, а второй – угловатой или с выемкой, вставляемые между опорной частью и кромкой материала, помогут вести станок по заданному маршруту.

Брусок добавляет неустойчивости, требует большей аккуратности в работе и усложняет спроектированную конструкцию.

Направляющая шина для фрезерных станков

Это приспособление для фрезера нужно для обеспечения прямого хода режущей кромки. Шина существенно экономит время, позволяя направить инструмент под любым углом к краю.

Уникальный вариант шины пользователь может создать для собственных нужд. Простейший вариант – линейка, закрепленная любым удобным образом. Для обеспечения устойчивости используют фанеру, прибивая к ней доску или брус, в который будет упираться край фрезерной базы, в то время как основа обеспечит зону обработки. Доску можно не прибивать, а присоединить пружинными зажимами. Это даст возможность использовать фрезы разного диаметра и корректировать расстояние от рабочей зоны в зависимости от размера фрезы.

Назначение копировальных колец и шаблонов

Точность обработки дает использование копировальных колец. Это круги с выступами, которые движутся по шаблону. Кольцо фиксируется на основании фрезера любым удобным способом, главное – контролировать, чтобы ни кольцо, ни шаблон не соприкасались с рабочей частью инструмента. Шаблоны нужно закрепить на рабочем материале для обеспечения прилегания к основанию.

Безусловно, готовые варианты не всегда могут удовлетворить все запросы мастера, поэтому шаблоны делают вручную для узких нужд. Дополнить конструктив можно подшипниками или кольцами, подбираемыми по размеру фрезы.

Сложные пазы, выемки под дверные петли, декоративная и узорная работа также может быть выполнена с помощью доработанных шаблонов и колец.

Другие приспособления

Циркулярные

Среди других приспособлений для фрезера по дереву особое место занимают циркулярные. Все круглые и овальные разрезы выполняются с их помощью. Циркуль представляет собой штангу со штифтом. Простое смещение штанги изменяет размер круга. Для отверстий малого радиуса, например, для врезки петель, циркульная конструкция крепится непосредственно на основание фрезерного станка.

Фрезер для вырезания кругов можно усовершенствовать под выпиливание овалов. Его можно сделать своими руками. Потребуется база, в которой для закрепления заготовок используются винты или присоски; башмаки, штанги для монтажа и кронштейн для фиксации конструктива с инструментом. Круглые проемы вырезаются, когда задействован один башмак, введение в приспособление второго дает возможность прорезать овальные отверстия.

Для изготовления пазов на узких поверхностях

Для изготовления такого варианта, конечно, можно некоторое время развлекаться с дрелью и долотом, и можно даже вырезать достаточно точное отверстие. Но сколько же времени будет потрачено впустую. Фрезер справится с этой задачей быстрее и четче. Но для это нужны определенные аксессуары.

  1. Состоять они могут из круглой или прямоугольной пластинки, закрепленной на основании инструмента.
  2. Два штыря на пластине обеспечат ровный ход инструмента. Оси штырей располагаются на линии фрезы, при таком условии паз будет сделан в центре детали, вне зависимости от толщины.
  3. При выполнении распила важно контролировать плотное прижатие штырей к заготовке с обеих сторон. Аналогичного результата можно добиться, используя два параллельных упора. Реальной является даже задача с одним параллельным упором, но заготовка должна быть закреплена между двух поверхностей.
  4. Если мастер постоянно имеет дело с распилами на узких поверхностях, можно сделать стол из двух частей, которые дадут возможность зажать материал между ними.
  5. Универсальное применение копировального кольца дает возможность защитить шаблон от режущей кромки.
  6. Ручная фреза с копировальным кольцом поможет заменить, например, столярные инструменты, применяемые при установке дверных петель, и сократить время, которое неминуемо будет затрачено, если у работника нет необходимых навыков работы с ними.

Для работ по установке дверных петель, например, изготавливается шаблон из куска дощечки. Это дополнительные временные затраты, которые затем с лихвой окупаются – пазы будут готовы за несколько секунд. Нередко можно встретить совет купить готовые шаблоны для фрезера. И это разумно, поскольку они есть в продаже и предназначены для однотипной, распространенной деятельности – например, установки дверных петель или при изготовлении мебели, где требуется несколько однотипных деталей.

Изготовление индивидуального шаблона целесообразно, если требуется уникальное изделие. Но тогда не имеет смысла делать его из прочного материала, особенно если он будет применяться одноразово – как, например, для реставрации антикварной мебели.

Крепежные, прижимные устройства могут использоваться как универсальные, так и рассчитанные на применение определенного вида техники. Их типы вариабельны – в виде колодки, башмака с пружиной или стальных пластин.

Зажимные отличаются тем, что остаются неподвижными в процессе обработки заготовки, однако они тоже разнообразны и достаточно сложны в изготовлении. Поэтому несмотря на обилие чертежей для умельцев, их предпочитают покупать в уже готовом виде, фабричного изготовления. Там хорошая балансировка самоторможения, привод бывает ручной, гидравлический или пневматически, качественный металл. Проще приобрести уже готовое устройство и модернизировать его под собственные нужды.

Для обработки тел вращения

Тоже есть специальные, готовые приспособления. Однако изготовители профессиональных инструментов не всегда в состоянии предугадать, какие у народных умельцев могут возникнуть надобности.

Пользователи охотно делятся своими наработками для обработки круглых перил для деревянной лестницы, балясин и прочего. И эти самодельные устройства не только не уступают фабричным, но иногда и превосходят их по качеству обработки и продуктивности.

Для фрезерования шипов

Для резки шипов используются специальные приспособления. В советах специалистов всегда есть отсылка на промышленные устройства. В них может быть сразу несколько функций – например, выполнение профиля для глухого и сквозного ласточкина хвоста и сквозного соединения с прямым шипом. Здесь огромное значение имеет точная траектория фрезы, качественный шаблон и копировальное кольцо.

Как сделать своими руками?

Для тех, кто намерен хорошо изучить чужую полезную практику, приобщиться к усовершенствованиям и изобретениям, попробовать, насколько хороши в практической деятельности самодельные приспособления для фрезера, ниже приводится несколько видеороликов от отечественных Кулибиных.

Список открывающихся перед домашним мастером полезных приспособлений.

  • Параллельный упор – его можно просто приобрести и установить на краю верстака (если он достаточно ровный) или детали. К нему можно прибавить деревянный брусок. Однако работать с таким устройством нужно предельно внимательно, ибо он придает элемент неустойчивости. Имея в распоряжении параллельный упор, можно надежно фиксировать при обработке деталь, чтобы обрабатывать кромки и пазы
  • Направляющую шину – простое приспособление, сходное с вышеописанным. Его назначение – сократить время, затраченное на обработку. Оптимально, если в комплекте имеется башмак. Элементарный вариант своими руками – надежно закрепленная линейка (пример можно посмотреть на видео).
  • Шаблоны и копировальная втулка – самый распространенный вариант изготовления полезного приспособления для фрезера своими руками. К ним приходится прибегать особенно часто, и главное – правильно выбрать способ крепления, рассчитать диаметр. Подробней о нюансах рассказано в видеоролике от пользователя с популярного канала.
  • Интересен и циркуль, в котором диаметр изменяется предельно просто – смещением штанги, предназначенной для создания круглых и овальных отверстий.

    Особенность каждого творческого человека – в умении своевременно сориентироваться, усвоить уже сделанные наработки или создать при необходимости свои. Не всегда есть возможности приобрести необходимое для работы (по финансовым причинам или из-за отсутствия в продаже). Тут и приходит на помощь чей-то полезный опыт или собственная находчивость и смекалка. Всемирное информационное пространство значительно облегчило эту задачу.

    Все о приспособлениях для фрезера смотрите в видео.

    Самодельные приспособления для ручного фрезера. Узнайте, как работать ручным фрезером

    Для того чтобы обеспечить нормальную работу фрезеровочного аппарата, необходимо не только правильно обращаться с используемым устройством, но и грамотно применять дополнительное оборудование, другими словами - приспособления для ручного фрезера. Чтобы данный инструмент имел возможность формировки заготовочного изделия в соответствии с требованиями мастера (то есть, срезая края и остальные места материала там, где нужно, а не там, где «так вышло»). Так вот, именно для придания обрабатываемому материалу четкой запланированной формы в хозяйстве и используются "приспособы" для ручного фрезера.

    Сложность изготовления самодельных приспособлений

    Зачастую производители сами доукомплектовывают свою продукцию еще на стадии производства, однако полным набором всех необходимых инструментов, увы, не каждая компания сможет порадовать потребителей. Да и зачем это делать, если в любой момент можно смастерить подходящий инструмент своими руками в гаражных условиях. Делать это можно даже без предварительного чертежа: их конструкция настолько примитивна, что справиться с такой работой сможет даже начинающий мастер. Чтобы сделать параллельный упор или какую-либо еще деталь, достаточно иметь при себе рисунок данного устройства и минимальный набор инструментов. Но если вы хотите изготовить самодельный стол для ручного фрезера, без чертежа вам точно не обойтись. Нужно все правильно рассчитать, обозначить размеры стола, после чего уже переходить к работе.

    Как работать ручным фрезером?

    Перед выполнением фрезеровочных работ по дереву вам необходимо удостовериться в следующем:

    • Закреплена ли фреза в цанге.
    • Соответствует ли установленное на верстак дополнительное приспособление его мощности и оборотам.
    • Настроена ли необходимая глубина фрезеровки (при работе с погружными устройствами этот показатель измеряется при помощи специального ограничителя погружения).
    • При работе с кромочными фрезами убедитесь в том, установлено ли направляющее кольцо либо подшипник, который обеспечивает нужную траекторию устройства (при этом толщина фреза должна составлять не более трёх миллиметров).

    Обращаем внимание на опоры для деталей при выполнении работ

    При рассмотрении вопроса "как работать ручным фрезером" также необходимо отметить, что обрабатываемая вами деталь всегда должна иметь какую-то опору. К примеру, до включения двигателя кромка подошвы или подшипник прижимается к направляющей детали или шаблону. Только тогда мастер включает аппарат и начинает фрезерование.

    Ниже мы рассмотрим, какие бывают приспособления для фрезера, и чем они особенны.

    Параллельный упор

    Параллельный упор – это одно из немногих устройств, которые уже идут в комплекте с каждым фрезером. А потому необходимости в их самостоятельной разработке и изготовлении просто нет. Что касается функций, то при помощи упомянутого элемента можно сделать надежный упор для обрабатываемого материала, тем самым обеспечивая прямолинейное движение фрезы относительно базовой поверхности. Последняя может выступать в качестве прямой кромки детали, направляющей рейки либо стола. При наличии данного приспособления для ручного фрезера можно быстро произвести обработку кромок и фрезерование различных пазов, удерживая материал практически в положении «мертвой точки».

    Направляющая шина

    Этот инструмент имеет схожие функции с предыдущим. Как и параллельный упор, шина обеспечивает исключительно ровное прямолинейное движение устройства. Работа ручным фрезером по дереву при помощи направляющей шины позволяет существенно сократить время, потраченное на обработку той или иной детали. К тому же, при помощи указанного оборудования можно установить механизм практически под любым углом относительно кромки стола. В некоторых случаях конструкция рассматриваемых инструментов предусматривает наличие специальных элементов, которые облегчают выполнение определенных операций (к примеру, это может быть функция нарезки отверстий на одинаковом расстоянии друг напротив друга).

    Копировальные кольца и шаблоны

    Такие приспособления для ручного фрезера, как копировальные кольца, представляют собой круглую пластину с выступающим буртиком, которой может скользить по поверхности вдоль шаблона, тем самым обеспечивая точную траекторию движения фрезы. Зачастую данный элемент крепится к подошве верстака. При этом различают несколько способов его установки:

    • Ввинчивание кольца в отверстие с резьбой.
    • Установка специальных усиков устройства в отверстия на подошве.

    При наличии такого приспособления для ручного фрезера, как шаблон, также можно достичь более точного и эффективного выполнения работ. Закрепляется означенный элемент непосредственно на самой заготовке двусторонним скотчем, после чего обе части устройства прижимаются к станку при помощи струбцин. По завершении работ специалисты рекомендуют проверить состояние кольца – посмотреть, надежно ли оно прижалось к краю шаблона или нет.

    Еще одной особенностью рассматриваемого инструмента является возможность обработки не всей кромки, а лишь ее углов. При этом некоторые приспособления для ручного фрезера позволяют делать закругления сразу четырех разных радиусов. Таким образом, процесс обрабатывания материала по шаблону является отличным способом вырезания пазов для детали.

    Циркули

    Данные самодельные приспособления для ручного фрезера предназначаются для движения всего станка по определенной окружности. Конструкция указанного инструмента включает в себя основную деталь (циркуль, состоящий из одной штанги), прикрепленную концом к основанию фрезера, и второстепенную – винт со штифтом, вставляющимся в отверстие станка. Величина и радиус окружности устанавливается непосредственно по смещению станка относительно конструкции устройства. Прежде чем начать работу, необходимо тщательно закрепить инструмент к основанию и убедиться в исправности и нормальном функционировании фрезера. Стоит отметить, что наиболее эффективным и легким в использовании является тот циркуль, у которого имеется не одна, а сразу две штанги.

    Чаще всего этот инструмент изготавливается из прозрачного оргстекла. На его поверхности дополнительно наносится небольшая метрическая шкала. Стоит отметить, что некоторые модели циркулей могут иметь окружность длиной до 150 сантиметров. При помощи такого устройство можно запросто изготовить круглую столешницу на несколько человек.

    Однако вернемся к принципу работы. При помощи углового рычага с точной шкалой осуществляется копирование по заготовке. При этом здесь у вас появляется возможность центровать кольцо непосредственно под фрезой. Угловой рычаг, который дополняется специальной опорной платой, также обеспечивает точное фрезерование кромок.

    Вся конструкция данного приспособления состоит из опорной плиты, набора щупов и устройства защиты от стружки.

    Приспособления для копирования идентичных устройств и деталей

    Под данной характеристикой подразумевается набор инструментов, состоящий из углового рычага и специальных копировальных щупов, которые нужны для изготовления партии идентичных деталей. Чаще всего такое оборудование применяется в тех случаях, когда возникает необходимость в тиражировании деревянных устройств небольших размеров. Но прежде чем начать работу с таким фрезером, необходимо заранее подготовить шкалу углового рычага (цена деления - 1/10 мм). После того как будет выставлена шкала, вы на 100 процентов будете уверены в правильной центровке упорного кольца под фрезой, расположение которой зависит от значений, выставленных на угловом рычаге. Также данный регулировочный элемент может снабжаться опорной платой и специальным механизмом, защищающим поверхность устройства от стружки. Применение таких деталей существенно ускорит и обезопасит обработку кромок изделий.

    Как сделать своими руками приспособления для фрезера по дереву?

    Изделия, созданные из дерева, отличаются своей уникальностью и экологичностью, именно поэтому их так ценят. Но изготовить своими руками деревянный шедевр без ручного фрезера не получится. Кроме этого, к нему понадобятся приспособления, с помощью которых поделка приобретает заданную форму.

    Их можно сделать даже своими руками, причем особых сил и навыков не потребуется. Перед работой с фрезером, необходимо первым делом ознакомиться с каждым из этих устройств, а также узнать принцип их работы. В статье рассмотрим самые нужные конструкции для фрезера.

    Приспособление — параллельный упор

    Данное устройство, как правило, уже продается вместе с фрезером. Следовательно, отсутствует необходимость в его самостоятельной разработке и создании. Для надежного упора обрабатываемого материала используют именно этот элемент. С ним движение фрезы становится прямолинейным относительно базовой поверхности, в качестве которой может выступать направляющая стола, рейки или прямая кромки детали.

    Такое приспособление дает возможность быстро осуществить фрезерование разнообразных пазов и обработку кромок, крепко удерживая материал.

    Направляющая шина

    Если понадобится выполнить прямой рез фрезером, тогда без этого устройства не обойтись. Для его изготовления потребуется любая ровная доска, например, можно использовать кусок ЛДСП.

    Сначала нужно узнать расстояние от края фрезерной базы до центра вращения, причем оно всегда одинаково. Для этого надо прикрутить к ненужной части материала направляющую и произвести пробный рез. Потом следует измерить промежуток от края реза до шины, к которому прибавляется радиус фрезы. В результате удастся получить требуемую величину. К примеру, она составляет 59 мм, а диаметр пазовой фрезы — 14 мм, то есть, радиус ее равен 7 мм.

    Затем следует прочертить линию под рез, от которой отступаем расстояние 52 мм (59—7), и проводим еще одну. По ней фиксируем направляющую и осуществляем рез.

    Фрезерование окружностей

    Для подобных целей используют циркули. С их помощью фрезер может двигаться по окружности. Самым простым из них является приспособление, состоящее из штанги, один конец которой оснащен винтом со штифтом, а другой — скреплен с основанием инструмента. Конечно, лучше все же пользоваться циркулем, оборудованным двумя штангами.

    Вообще, для фрезера есть много приспособлений фирменных и даже самодельных для вырезания окружностей, которые отличаются друг от друга удобством пользования и габаритами. Довольно часто циркули обладают механизмом, изменяющим радиус окружности. Как правило, он представляет собой винт со штифтом на конце, передвигающегося по пазу фрезера.

    Когда необходимо выполнить фрезерование маленькой окружности, штифт должен располагаться под основанием инструмента. В этих случаях еще применяют другие приспособления, фиксируемые книзу базы прибора.

    Но для вырезания окружностей необязательно покупать фрезерный циркуль. Вместо него, можно использовать параллельный упор. Для этого приспособление крепится в паз на подошве. В него вкручивается шуруп, который рекомендуется оснастить втулкой, чтобы его диаметр соответствовал размеру отверстия. Вот и все циркуль сделан. Радиус можно регулировать упором.

    Приспособления для тиражирования и копирования

    Для создания серии идентичных изделий используют:

    • Угловой рычаг;
    • Копировальные щупы.

    На угловом рычаге имеется шкала, цена деления которой — 1/10 мм. Она позволяет центровать под фрезой упорное кольцо, что помогает точно воспроизвести форму детали на заготовке во время копирования. Его часто укомплектовывают защитой от стружки и опорной платой для наилучшей обработки кромок.

    Использование копировальных шаблонов и колец

    Копировальные кольца — круглая пластина с выступающим бортиком, скользящим по базовой поверхности вдоль шаблона. Такое приспособление обеспечивает точный путь движения фрезы. В основном этот элемент устанавливают к подошве верстака. При этом существует несколько методов его крепления:

    • Монтаж специальных усиков в отверстия на подошве;
    • Вкручивание кольца в углубление с резьбой.

    Применение шаблона тоже позволяет добиться более эффективного и точного выполнения работ. Его прикрепляют прямо на заготовку двусторонним скотчем, а потом обе части приспособления прижимают к станку струбцинами. Причем опытные фрезеровщики советуют проверять, насколько крепко прижато кольцо к краю шаблона.

    Вдобавок с таким приспособлением можно обрабатывать не всю кромку, а только лишь углы. Следовательно, процедура обработки материала по шаблону — прекрасный вариант вырезания пазов для изделия.

    Пылеудаляющие приспособления

    Профессиональные мастера, чтобы обеспечить пылеудаление, специально покупают технический пылесос, подсоединяющийся через адаптер шлангом к фрезеру. Причем управлять инструментом он не мешает, да и разметка и место обработки изделия всегда открыты для визуального осмотра.

    Без отсасывающей установки работать очень тяжело. Но не все решаются на подобную покупку, так как она слишком обременительна по деньгам, к тому же не всегда оправдана. Правда, есть и другое решение, можно избавиться от пыли бытовым пылесосом.

    Между фрезерной машиной и пылесосом устанавливают герметично закрывающийся бак. Он и будет улавливать основную массу пыли. Оборудуют его дополнительным шлангом, а внутрь вставляют тканевую сетку. Причем эти конструкции можно приобрести готовыми или сделать своими руками. Кстати, самодельный прибор поможет собирать бытовому пылесосу даже крупный строительный мусор и древесную пыль.

    Устройство для фрезерования пазов

    Такое приспособление применяется для обработки продольных канавок на столбах, балясинах и других телах вращения. Принцип его работы следующий. В корпус устанавливается балясина и фиксируется. С помощью стопорного винта и диска заготовку крепят в строго определенном положении.

    После чего в движении приводится каретка, и выполняется фрезерование паза по длине изделия. Потом осуществляется расстопорение детали, ее поворот на необходимый угол, стопорение и создание следующего паза.

    Инструкция резьбы по дереву фрезером

    Начинающим мастерам работа ручным инструментом может показаться сложной, поскольку процесс управления им представляется трудно. Вот почему, прежде чем приступить к фрезерованию, нужно ознакомиться с принципом его работы.

    Сборка фрезера

    Первым делом надо проверить место крепления фрезы в станке, как правило, для этого применяется цанговый патрон. Для начала следует выбрать нужную фрезу, соответствующую по размеру патрону. Если потребуется, то можно его заменить.

    Но когда необходима глубокая обработка, используется вариант с удлиненным хвостовиком, который вставляется в отверстие патрона и закрепляется ключом. Делать это надо аккуратно не прикладывая силы, иначе пережмете, что не является нормой для правильной работы фрезера. Хотя стоит постараться дотянуть до хорошего упора, чтобы не шаталась фреза. Останется только зажать фиксатор шпинделя и можно переходить к работе.

    После этого включается фрезер, надо привыкнуть к звуку и почувствовать старт. Нередко именно из-за неожиданности многие начинают делать брак.

    Выбор глубины

    Помимо всего, понадобится установить ограничитель глубины фрезерования. Сначала станок прикладывается к изделию с краю, при этом фреза не должна соприкасаться с материалом. На нее придется надавить, пока она не достигнет необходимой глубины, после чего положение фиксируется.

    Для более точной величины используют поэтапный ограничитель. Узнать его шаг можно в руководстве к фрезеру. В данном случае регулятор поворачивается на нужное количество степеней.

    Несколько рекомендаций

    В первую очередь определяется требуемая скорость. Делается это по таблице в инструкции, исходя от диаметра фрезы и обрабатываемого материала.

    Если с фрезером никогда ранее не работали, тогда лучше опробовать свои силы на черновом варианте. Вдобавок это поможет установить нужные параметры прямо в режиме обработки.

    Еще желательно сравнить результаты после хода инструмента по часовой стрелке и против, на себя и от себя. При фрезеровании изделия вокруг правильным направлением является против часовой стрелки, а на плоской его стороне, наоборот, от себя. Затем уже можно приступать к резьбе основной заготовки.

    Источник

    Простое приспособление для заточки фрез по дереву

    При помощи простого приспособления, которое представляет собой каретку на платформе, можно быстро заточить фрезы по дереву. В качестве заточного станка используется маленькая болгарка с алмазным диском.

    Преимущество данного приспособления — в его простоте. Для изготовления платформы и каретки можно использовать доступные материалы (например, фанеру). Причем можно затачивать фрезы как с прямыми, так и наклонными кромками.

     

    Первым делом необходимо вырезать из листа фанеры основание, на котором будут крепиться сама поворотная подставка с маленькой болгаркой, а также каретка на мебельных направляющих.  каретка свободно перемещается вперед-назад.

    1

    Читайте также: Как сделать фрезерный столик из болгарки

    Основные этапы работ

    На каретку устанавливается подставка из фанеры, которая крепится при помощи алюминиевого U-образного профиля. Благодаря этому, подставка может перемещаться влево-вправо. В результате получается очень удобная база для заточки фрезы.

    На саму подставку из фанеры спереди устанавливается крепление для фрезы, которое регулируется под необходимым углом. Непосредственно перед заточкой с фрезы необходимо снять подшипник, чтобы не повредить его алмазным диском.

    1

    Читайте также: Как сделать компактную тележку для хранения инструмента

    Выставляем ограничительные упоры, после чего можно приступать к работе. Подробно о том, как изготовить своими руками простое самодельное приспособление для заточки фрез по дереву, вы можете посмотреть в видеоролике на сайте.

    Homemade Router Bits Sharpening Jig Мне нравитсяНе нравится

    Андрей Васильев

    Задать вопрос

    Приспособления для ручного фрезера своими руками. Изготовление приспособлений для фрезера по дереву своими руками – пособие для начинающих. Копировальные кольца и шаблоны

    Изделия, созданные из дерева, отличаются своей уникальностью и экологичностью, именно поэтому их так ценят. Но изготовить своими руками деревянный шедевр без ручного фрезера не получится. Кроме этого, к нему понадобятся приспособления, с помощью которых поделка приобретает заданную форму.

    Их можно сделать даже своими руками, причем особых сил и навыков не потребуется. Перед работой с фрезером, необходимо первым делом ознакомиться с каждым из этих устройств, а также узнать принцип их работы . В статье рассмотрим самые нужные конструкции для фрезера.

    Приспособление - параллельный упор

    Данное устройство, как правило, уже продается вместе с фрезером. Следовательно, отсутствует необходимость в его самостоятельной разработке и создании. Для надежного упора обрабатываемого материала используют именно этот элемент. С ним движение фрезы становится прямолинейным относительно базовой поверхности, в качестве которой может выступать направляющая стола, рейки или прямая кромки детали .

    Такое приспособление дает возможность быстро осуществить фрезерование разнообразных пазов и обработку кромок, крепко удерживая материал.

    Направляющая шина

    Если понадобится выполнить прямой рез фрезером, тогда без этого устройства не обойтись. Для его изготовления потребуется любая ровная доска, например, можно использовать кусок ЛДСП .

    Сначала нужно узнать расстояние от края фрезерной базы до центра вращения, причем оно всегда одинаково. Для этого надо прикрутить к ненужной части материала направляющую и произвести пробный рез. Потом следует измерить промежуток от края реза до шины, к которому прибавляется радиус фрезы. В результате удастся получить требуемую величину. К примеру, она составляет 59 мм, а диаметр пазовой фрезы - 14 мм, то есть, радиус ее равен 7 мм .

    Затем следует прочертить линию под рез, от которой отступаем расстояние 52 мм (59-7), и проводим еще одну. По ней фиксируем направляющую и осуществляем рез.

    Фрезерование окружностей

    Для подобных целей используют циркули. С их помощью фрезер может двигаться по окружности. Самым простым из них является приспособление, состоящее из штанги, один конец которой оснащен винтом со штифтом, а другой - скреплен с основанием инструмента. Конечно, лучше все же пользоваться циркулем, оборудованным двумя штангами.

    Вообще, для фрезера есть много приспособлений фирменных и даже самодельных для вырезания окружностей, которые отличаются друг от друга удобством пользования и габаритами. Довольно часто циркули обладают механизмом, изменяющим радиус окружности . Как правило, он представляет собой винт со штифтом на конце, передвигающегося по пазу фрезера.

    Когда необходимо выполнить фрезерование маленькой окружности, штифт должен располагаться под основанием инструмента. В этих случаях еще применяют другие приспособления, фиксируемые книзу базы прибора.

    Но для вырезания окружностей необязательно покупать фрезерный циркуль. Вместо него, можно использовать параллельный упор. Для этого приспособление крепится в паз на подошве. В него вкручивается шуруп, который рекомендуется оснастить втулкой, чтобы его диаметр соответствовал размеру отверстия. Вот и все циркуль сделан. Радиус можно регулировать упором.

    Приспособления для тиражирования и копирования

    Для создания серии идентичных изделий используют:

    • Угловой рычаг;
    • Копировальные щупы.

    На угловом рычаге имеется шкала, цена деления которой - 1/10 мм . Она позволяет центровать под фрезой упорное кольцо, что помогает точно воспроизвести форму детали на заготовке во время копирования. Его часто укомплектовывают защитой от стружки и опорной платой для наилучшей обработки кромок.

    Использование копировальных шаблонов и колец

    Копировальные кольца - круглая пластина с выступающим бортиком, скользящим по базовой поверхности вдоль шаблона. Такое приспособление обеспечивает точный путь движения фрезы. В основном этот элемент устанавливают к подошве верстака. При этом существует несколько методов его крепления:

    • Монтаж специальных усиков в отверстия на подошве;
    • Вкручивание кольца в углубление с резьбой.

    Применение шаблона тоже позволяет добиться более эффективного и точного выполнения работ. Его прикрепляют прямо на заготовку двусторонним скотчем, а потом обе части приспособления прижимают к станку струбцинами. Причем опытные фрезеровщики советуют проверять, насколько крепко прижато кольцо к краю шаблона.

    Вдобавок с таким приспособлением можно обрабатывать не всю кромку, а только лишь углы. Следовательно, процедура обработки материала по шаблону - прекрасный вариант вырезания пазов для изделия.

    Пылеудаляющие приспособления

    Профессиональные мастера, чтобы обеспечить пылеудаление, специально покупают технический пылесос, подсоединяющийся через адаптер шлангом к фрезеру. Причем управлять инструментом он не мешает, да и разметка и место обработки изделия всегда открыты для визуального осмотра.

    Без отсасывающей установки работать очень тяжело. Но не все решаются на подобную покупку, так как она слишком обременительна по деньгам, к тому же не всегда оправдана. Правда, есть и другое решение, можно избавиться от пыли бытовым пылесосом.

    Между фрезерной машиной и пылесосом устанавливают герметично закрывающийся бак . Он и будет улавливать основную массу пыли. Оборудуют его дополнительным шлангом, а внутрь вставляют тканевую сетку. Причем эти конструкции можно приобрести готовыми или сделать своими руками. Кстати, самодельный прибор поможет собирать бытовому пылесосу даже крупный строительный мусор и древесную пыль.

    Устройство для фрезерования пазов

    Такое приспособление применяется для обработки продольных канавок на столбах, балясинах и других телах вращения. Принцип его работы следующий. В корпус устанавливается балясина и фиксируется. С помощью стопорного винта и диска заготовку крепят в строго определенном положении.

    После чего в движении приводится каретка, и выполняется фрезерование паза по длине изделия . Потом осуществляется расстопорение детали, ее поворот на необходимый угол, стопорение и создание следующего паза.

    Инструкция резьбы по дереву фрезером

    Начинающим мастерам работа ручным инструментом может показаться сложной, поскольку процесс управления им представляется трудно. Вот почему, прежде чем приступить к фрезерованию, нужно ознакомиться с принципом его работы.

    Сборка фрезера

    Первым делом надо проверить место крепления фрезы в станке, как правило, для этого применяется цанговый патрон. Для начала следует выбрать нужную фрезу, соответствующую по размеру патрону. Если потребуется, то можно его заменить.

    Но когда необходима глубокая обработка, используется вариант с удлиненным хвостовиком, который вставляется в отверстие патрона и закрепляется ключом . Делать это надо аккуратно не прикладывая силы, иначе пережмете, что не является нормой для правильной работы фрезера. Хотя стоит постараться дотянуть до хорошего упора, чтобы не шаталась фреза. Останется только зажать фиксатор шпинделя и можно переходить к работе.

    После этого включается фрезер, надо привыкнуть к звуку и почувствовать старт. Нередко именно из-за неожиданности многие начинают делать брак.

    Выбор глубины

    Помимо всего, понадобится установить ограничитель глубины фрезерования. Сначала станок прикладывается к изделию с краю, при этом фреза не должна соприкасаться с материалом. На нее придется надавить, пока она не достигнет необходимой глубины, после чего положение фиксируется .

    Для более точной величины используют поэтапный ограничитель. Узнать его шаг можно в руководстве к фрезеру. В данном случае регулятор поворачивается на нужное количество степеней.

    В первую очередь определяется требуемая скорость. Делается это по таблице в инструкции, исходя от диаметра фрезы и обрабатываемого материала.

    Если с фрезером никогда ранее не работали, тогда лучше опробовать свои силы на черновом варианте. Вдобавок это поможет установить нужные параметры прямо в режиме обработки .

    Еще желательно сравнить результаты после хода инструмента по часовой стрелке и против, на себя и от себя. При фрезеровании изделия вокруг правильным направлением является против часовой стрелки, а на плоской его стороне, наоборот, от себя. Затем уже можно приступать к резьбе основной заготовки.

    Любые изделия из натуральной древесины высоко ценятся в силу своей экологичности и уникальность. Чтобы создавать своими руками настоящие шедевры из такого натурального материала, необходимо иметь ручной фрезер и обладать необходимыми навыками его использования.

    Кроме того, также важными являются и дополнительные приспособления для фрезера, позволяющие производить детали любой сложности именно такими, как они были задуманы автором. для такого инструмента по дереву представляют собой довольно простые конструкции, исполнение которых не требует особых навыков или материальных средств, главное – иметь желание. Но благодаря их использованию обработка разнообразных деталей станет намного проще.

    Стол для инструмента

    Самым первым необходимым приспособлением, которое дает возможность удобно работать с таким ручным инструментом, является фрезерный стол.

    Самая простая конструкция стола состоит из столешницы, в качестве которой может использоваться лист ДСП или другого подобного материала с отверстиями для установки инструмента, а также направляющей, которая крепиться к столу струбцинами.

    Сделав обычные ножки, получиться основное приспособление для нашего ручного инструмента – стол, на котором можно будет устанавливать любые другие приспособления.

    Параллельный упор

    Подобное устройство для ручного фрезерного станка по дереву достаточно часто идет в комплекте оборудования. Но всегда есть возможность сделать его своими руками. Для чего это делается? Сам по себе упор дает возможность отрезать материал по прямой линии. Но нередко бывает так, что разрез требуется сделать не прямым, а, к примеру, дугообразным.

    В таком случае целесообразно сделать фрезерный упор, одна из сторон которого будет прямой, а вторая – повторять форму детали. В таком случае появиться возможность резать по дереву разными способами. Шаблоны для подобных упоров каждый мастер создает своими руками «под себя» в зависимости от целей использования фрезерного станка.

    Направляющие для фрезера

    Одной из основных компонентов комплектации ручного станка для вырезания по дереву являются его направляющие. Изготовить их собственноручно можно из обычных брусков.

    В случае использования одного направляющего его необходимо плотно прикреплять к основанию, на котором будут проводиться все необходимые работы. Чтобы сделать всю конструкцию более надежной, вместе с тем исключив вероятность смещения шаблона, его можно дополнительно закрепить боковыми упорами.

    Если использовать такое устройство для ручного станка, которое мы сделали своими руками, всегда можно сделать дополнительно пазы в нескольких изделиях.

    Самодельные направляющие бывают:

    • Т-образными;
    • На петлях, могут складываться наподобие книги;
    • L-образными.

    Достаточно удобным в использовании являются направляющие, которые имеют вид лыж. Использовать их можно с любыми типами ручного фрезера, делая работу с деревянной заготовкой максимально точной и чистой.

    Приспособления для обработки тел вращения

    Если при работе с таким станком приходиться обрабатывать те или иные тела вращения, к примеру, балясины, столбы и тому подобное, то в таком случае процесс их обработки ручным фрезером станет намного проще при использовании еще одного приспособления. Состоит оно из:

    • корпуса;
    • передвижной каретки, на которой устанавливается сам инструмент;
    • дисков, при помощи которых можно задавать требуемый угол поворота;
    • винтов, надежно закрепляющих обрабатываемые детали.

    Используя такое приспособление, изделия будут медленно вращаться, что сделает процесс их обработки более удобным. Таким образом, можно своими руками изготовить устройство, которое станет полноценной заменой токарному станку.

    Циркули

    Такие приспособления для ручного фрезерного станка обеспечивают его движение по требуемой окружности. Конструкция изготовленного своими руками циркуля очень простая, состоит из основной части – штанги, которая прикрепляется одним концом к основанию инструмента, и второстепенной – винта, который вставляется в отверстие ручного фрезера.

    Более высокой эффективностью в использовании отличается циркуль с двумя штангами. Изготовив его из какого-либо прозрачного материала, к примеру, оргстекла, на поверхность приспособления можно наносить метрическую шкалу, что сделает его использование еще более удобным.

    Используя угловой рычаг со шкалой, проводиться копирование по обрабатываемой заготовке. При этом будет возможность собственноручно в процессе работы центрировать кольцо по фрезой. Угловой рычаг с опорной платой обеспечит точную обработку кромок детали. Конструкция подобного приспособления для работы с ручным инструментом состоит и набора щупов, опорной плиты, а также защиты от стружки.

    Небольшие дополнительные приспособления

    Обычно в наборе к самому ручному инструменту присутствуют некоторые незначительные приспособления, которые позволяют легко и удобно работать с деталями нестандартной формы. Подобные приспособления всегда можно сделать своими руками или же немного усовершенствовать существующие под свои запросы и требования.

    Копировальные кольца. Такие аксессуары – обычные пластины круглой формы, которые определяют движение аппарата по заготовке, что установлена на столе или другом основании. Диаметр таких колец подбирается в зависимости от диаметра фрез.

    От выбранного кольца также будет зависеть диаметр шаблона. Подбираются они в обратном пропорциональном отношении – если диаметр фрезы больше диаметра кольца, то шаблон – меньший, чем готовое изделие, и наоборот.

    Приспособления для проведения работ с ручным станком на узких поверхностях не будут давать фрезеру сдвигаться в стороны, проходя точно по центру изделий.

    Приспособления для созданию шипов. Такие аксессуары чаще всего используются при изготовлении мебели для создания на деталях соединяющих шипов.

    Одно из таких приспособлений – параллельный упор. Это компонент базового набора любого фрезера, и хозяину инструмента не придётся изготовлять упор самому. Нужен он для прямого следования фрезы вдоль поверхности базы, которой может служить ровный край детали или верстака.

    Упор позволяет обрабатывать кромки и пазы, накрепко фиксируя деталь.

    Состоит это полезное дополнение к фрезерному инструменту из следующих частей:

    • входящие в выемки на фрезере штанги;
    • винтовой крепёж, затягивающий их в нужной позиции;
    • настроечный винт для мелкой регулировки расстояния оси фрезы от края;
    • опорная часть, которая удерживает конструкцию на базе.

    Чтобы привести упор для фрезера по дереву в готовность, надо, чтобы штанги заняли положение в выемках на корпусе инструмента и были затянуты стопором. Ослабив затяжку стопора, настроечным винтом можно при необходимости сделать мелкую регулировку.

    С небольшим добавлением параллельный упор позволяет делать, помимо прямых резов, и более сложные. Добавление это представляет собой деревянный брусок с одной ровной стороной. Другая сторона имеет угловатую или круглую выемку. Брусок вставляется между опорной частью и кромкой материала, имеющей изогнутую форму.

    Брусок соприкасается с опорой своим ровным краем. Сторона, где выемка, находится в контакте с изогнутой базой. Манипулировать инструментом с таким приспособлением следует предельно внимательно, так как брусок вносит элемент неустойчивости.

    Направляющая шина

    Имея схожее назначение с параллельным упором, шина ответственна за аккуратный ход фрезы по прямой. Время, затраченное на работу, за счёт применения шины заметно сокращается. Она также позволяет направлять инструмент на столе под любым углом к краю.

    Обратите внимание! Закрепить шину на столешнице или материале можно струбцинами.

    Некоторые шины серийного производства имеют в комплекте отдельный компонент – башмак. Он соединяется с фрезером штангами и, проходя по шине, двигает фрезерную головку по заданной траектории.

    Лучше всего шина сочетается с инструментом, чья база стоит на выдвижных ножках. Это позволяет устранить разность высоты между шиной и фрезером.

    Бывает, функциональность шин, выпускаемых серийно, не подходит пользователю. Можно всегда создать индивидуальный вариант направляющих для фрезера своими руками. Самый элементарный представляет собой длинный ровный брус, – проще говоря, линейку. Мастеру нужно только обеспечить её креплениями, и шина, по сути, готова. Для изготовления простого приспособления даже не требуется чертёж.

    Конечно, такая самодельная версия не будет отличаться устойчивостью. Более стабильным в работе окажется сочетание фанерной основы с прибитой к ней доской. Край фрезерной базы будет упираться в доску, а край основы обозначит зону обработки. Такая конструкция применяется в случае использования фрез одинакового диаметра.

    Другой вариант работает, когда фрезы по дереву могут быть разного размера. Здесь доска, выступающая линейкой, не прибита к основе, а укреплена зажимами. Благодаря этому она может корректировать расстояние от рабочей зоны соответственно диаметру фрезы.

    Шаблоны и копировальная втулка

    Копировальное кольцо – это круг с выступом, скользящим по шаблону, гарантирующим точность обработки. Кольцо может прикручиваться к основанию фрезера или закрепляться усиками. Диаметр приспособления подбирается с таким расчётом, чтобы оно не соприкасалось с рабочей частью инструмента.

    Кольцевой шаблон фиксируется на обрабатываемом материале, крепко прилегая к столешнице. Надёжный прижим обеспечивается двусторонним скотчем и струбцинами. Закончив деталь, нужно убедиться, что втулка при работе плотно проходила по краю шаблона.

    Сделанный своими руками шаблон для фрезера найдёт применение и для обработки углов детали, когда необходимо, чтобы они были круглыми. В зависимости от расположения и габаритов шаблона, радиусный размер закругления может быть любым.

    В шаблонную конструкцию зачастую включаются подшипники либо кольца. Если это кольцо, то его следует подбирать соответственно размеру фрезы. При разнице в диаметрах необходимо добавить в конструкцию шаблона упоры, с помощью которых можно будет сдвинуть приспособление от кромки детали.

    Среди вспомогательных устройств для фрезера самые гибкие шаблоны, кроме обработки краёв материала, позволяют также выпиливать сложные пазы. Специальная компоновка аксессуара даёт возможность эффективно создавать выемки под дверные петли. С помощью шаблона можно даже проводить фрезером декоративную работу, например вырезать деревянные узоры.

    Циркуль

    Этот вспомогательный инструмент предназначен для создания круглых и овальных вырезов. В схему базового циркуля входит штанга с штифтовым креплением на конце. Вставив крепление в дырку по центру круга, по которому делается паз, можно менять размер круга простым смещением штанги.

    Обратите внимание! Удобство и надёжность конструкции повышает добавление второй штанги.

    Существуют разные подсобные элементы, работающие на циркульном принципе. Они дают преимущество в создании разного радиуса круговых пазов. Обязательный компонент таких вспомогательных устройств – штифт с винтом для регулировки длины радиуса.

    Если вырезается отверстие малого размера, циркульная конструкция должна быть приспособлена для крепления на основании фрезера. Штифт при обработке детали находится непосредственно под инструментом.

    Фрезер по дереву, помимо круглых, способен вырезать и эллиптические отверстия. Приспособление для этого можно собрать своими руками из следующих частей:

    • база с фиксацией на материале из винтов или присосок;
    • перемещаемые на скрещивающихся направляющих башмаки – 2 шт.;
    • штанги для монтажа – 2 шт.;
    • кронштейн для соединения конструкции с инструментом.

    Скрепляющий кронштейн благодаря предназначенным для этого пазам позволяет станине конструкции находиться в той же плоскости, что и основа фрезера. Резка круглых проёмов идёт с использованием одного башмака. Если отверстие нужно овальное – задействуются оба. Подобная вспомогательная конструкция даёт возможность выполнять отверстия точнее и быстрее других инструментов, таких как ленточная пила или лобзик.

    Для пазов на узких поверхностях

    Выемки под замки или дверные петли можно выполнить и дрелью с долотом, но фрезер для этого подходит значительно лучше. Нужно только оснастить инструмент определённым приспособлением. Состоит оно из плоской пластины, которая крепится на основании устройства. Форма пластины может быть округлой или прямоугольной. На ней делаются 2 штыря, обеспечивающих ровный ход инструмента во время работы.

    Главный параметр, которого необходимо придерживаться при изготовлении такого элемента, – ось каждого штыря должна быть на той же линии, что и центр фрезы. С условием соблюдения этого параметра паз будет вырезан именно в середине обрабатываемой детали безотносительно толщины. При необходимости смещения паза вправо или влево на соответствующий штырь надевается втулка такого размера, который нужен для желаемого сдвига.

    Используя эту конструкцию, фрезер ведётся с плотным прижатием штырей к обеим сторонам заготовки.

    Такой же эффект достигается, если использовать с фрезером два параллельных упора.

    Даже одного упора может быть достаточно. Нужно укрепить заготовку между двух поверхностей, например досок, так, чтобы все три элемента находились в одной плоскости. Проблема недостаточной ширины детали в этом случае устраняется.

    Когда часто приходится работать с узкими поверхностями, неплохим решением будет соорудить специальный стол из двух половин. Зажимая материал между ними, мастер легко добьётся эффекта одной плоскости.

    Тела вращения

    В работе с заготовками круглого сечения, такими как столбы или балясины, составляется конструкция из рамки, внутрь которой помещается деталь, каретки под фрезер и поворотного диска. Деталь вставляется в раму, надёжно фиксируется, после чего каретка с инструментом выдвигается на участок для обработки. Положение детали в раме можно изменять посредством поворотного диска.

    Эта же рама с фрезером в каретке может служить как токарный станок. Всего лишь нужно поворачивать диск с одновременной работой фрезера, едущего по направляющим. Делать это может помощник мастера или подсоединённая к диску дрель.

    Шипорезные приспособления

    Такие приспособления обеспечивают создание соединений на основе шипов. Требующие высокой точности обработки материала подобные профили легко выполняются фрезером.

    Используя ручной фрезер, мастер подводит его к материалу свободно. Следовательно, материал нуждается в надёжном креплении для безошибочной шипорезки.

    Такие условия может создать простое устройство, сделанное из следующих деталей:

    • жёстко фиксированные направляющие, нижние верхние и боковые;
    • планка с одной степенью свободы, которая будет ограничивать выборку.

    Параметры частей зависят от конкретного инструмента, под который будет собираться устройство. Порядок сборки следующий.

    По краям фанерного основания устанавливаются равного размера вертикальные рёбра с вырезами по центру. К этим рёбрам крепятся рельсы, на которых станет двигаться инструмент. Для безопасности движения фрезера на рельсах они запираются ограничителями, которыми могут служить простые деревянные рейки.

    К фанерной основе присоединяется подвижная часть – регулятор выборки края детали. Фиксатором может быть барашковый винт либо иное крепление на выбор мастера.

    Независимо от производителя, ручной фрезер с добавлением такого сооружения способен легко обеспечить вырезание простого шипового профиля.

    Ещё одно средство для производства шипов – кондуктор. Составляют его основание, упоры и подвижная часть в виде салазок. Приступают к его изготовлению и использованию уже опытные пользователи для очень мелкой и точной работы.

    Скрытые возможности

    Перечисленный кейс подсобных средств может показаться излишним, когда мастер выполняет фрезером только простейшие операции. Но если взглянуть на этот инструмент под углом его потенциальных возможностей, то перед пользователем возникает целый ряд направлений.

    Те работы, которые мастер и не думал, что он может проводить, оказываются вполне доступны – стоит только соорудить несколько вспомогательных конструкций. Словно это не простой ручной фрезер, а координатный станок с ЧПУ.

    При наличии фрезерного станка реально упрощаются работы по врезке петель, формированию сложных отверстий, выемок, резьбы по дереву и т.д. Но это совсем не означает, что необходимо иметь профессиональное и дорогое оборудование: достаточно иметь простое ручное приспособление.

    Единственное, что нужно – это уметь элементарно обращаться с деревом и пользоваться электроинструментами. Кроме этого, нужно иметь желание, иначе без этого никогда не будет результата. Те, у кого желания поработать нет, те просто покупают мебель или нанимают мастеров, чтобы, например, установить новую дверь и врезать замки. Любая работа, тем более с электроинструментом требует определенных знаний, и особенно техники безопасности.

    Фрезерное устройство предназначается для обработки как дерева, так и металла. С его помощью, удается формировать углубления или отверстия любой конфигурации. Это позволяет сильно упростить такие задачи, как врезка петель и врезка замков. Сделать это с помощью стамески и электродрели не так-то и просто, да и времени на это уходит много.

    Различают стационарные фрезерные приспособления и переносные (ручные). Ручные электрофрезы считаются универсальными приспособлениями, с помощью которых, при наличии насадок, возможно выполнение операций различного назначения, достаточно лишь изменить положение детали, по отношению к устройству или наоборот.

    Стационарные устройства применяются на заводах или фабриках, где налажено массовое производство изделий из дерева или металла. В таких условиях, режущая насадка располагается неподвижно, а обрабатываемая деталь перемещается по нужной траектории. При использовании ручного инструмента наоборот деталь закрепляют неподвижно и лишь потом ее обрабатывают, хотя имеются детали, которые требуют фиксации ручного инструмента. В конструкции это предусмотрено, поэтому, она и считается более универсальной. Это особенно актуально, когда нужно обработать большое количество деталей, а использовать стационарный станок не представляется возможным.


    Самодельный фрезеровальный станок – горизонтальная платформа с отверстием по центру, снизу к которой крепится ручное приспособление.

    Встречается немало видов фрезеровальных станков, но для применения дома или для открытия своего дела, больше подойдут универсальные модели. Как правило, они комплектуются набором фрез и различных приспособлений для выполнения различного рода операций. Единственное, что при наличии ручного фрезера на простые операции может уйти гораздо больше времени, чем при использовании стационарного станка.

    При помощи ручного фрезеровального устройства возможно:

    • Сделать пазы или выемки произвольной формы (фигурные, прямоугольные, комбинированные).
    • Просверлить сквозные и не сквозные отверстия.
    • Обработать торцы и кромки любой конфигурации.
    • Вырезать сложные по форме детали.
    • Осуществить нанесение рисунков или узоров на поверхность деталей.
    • Произвести копирование деталей, если необходимо.

    Копирование деталей – одна из функций любого электрического фрезеровального станка.

    Наличие подобных функций позволяет упростить производство однотипной мебели или изготовление одинаковых деталей, не связанных с производством мебели. Это одно из основных достоинств этого инструмента. Как правило, для производства однотипных деталей приходится устанавливать копировальные станки, которые предназначены для выполнения только одной операции, что не всегда выгодно, особенно в условиях малых предприятий.

    Начало работы и уход за инструментом

    Чтобы понять, как работает данное устройство, следует ознакомиться с основными его деталями и их назначением.

    Состав и назначение основных узлов

    Ручное фрезерное приспособление состоит из металлического корпуса и мотора, который находится в этом же корпусе. Из корпуса выступает вал, на который одеваются различные цанги, служащие переходниками. Они позволяют устанавливать фрезы различной величины. В цангу вставляется непосредственно фреза, которая фиксируется специальным болтом или кнопкой, что предусмотрено на некоторых моделях.


    Основные элементы ручного фрезерного устройства и их предназначение.

    В конструкции фрезерного приспособления предусмотрена металлическая платформа, которая имеет жесткое соединение с корпусом. Крепится она к корпусу посредством двух штанг. С внешней стороны плита имеет гладкое покрытие, обеспечивающее плавность движения в процессе работы.

    Ручное фрезерное приспособление имеет некоторые характеристики, настройка которых осуществляется:

    • За счет ручки и шкалы настройки глубины фрезерования. Настройка осуществляется с шагом 1/10 мм.
    • За счет регулировки скорости вращения фрезы.

    На начальных этапах, когда происходит освоение инструмента, лучше пробовать работать на малых или средних оборотах. Хотя следует всегда помнить, что чем больше обороты, тем качественнее работа. Особенно, если это касается ответственных, видимых участков, которые невозможно замаскировать.

    Кроме этих рычагов имеется еще кнопка включения и выключения изделия, а также кнопка блокировки. Эти элементы считаются основными, обеспечивающими качественное и безопасное выполнение работ. Здесь же имеется еще и параллельный упор, который способствует удобству в работе. Он может быть жестко закрепленным или с возможностью регулировки сдвига рабочей области, по направлению от центра.

    Уход за ручным фрезерным устройством

    Обычно, заводское изделие попадает в руки человека испытанным и смазанным, так что дополнительных, каких-то мероприятий проводить не следует. Лишь в процессе его эксплуатации нужно следить за его чистотой и исправностью. При этом, его следует регулярно очищать от пыли и менять смазку, если в паспорте так написано. Особенно смазка необходима для движущихся частей. Как вариант, можно использовать аэрозольные смазки, но можно обойтись и обычными, типа «Литол». Не рекомендуется использование густых смазок, так как за них липнет стружка и пыль. Если применяются аэрозольные смазки, то от подобного фактора можно избавиться.

    Смазки так же требует подошва – гладкая часть корпуса. Регулярное смазывание обеспечит нужную плавность движения.

    Несмотря на это купленную вещь обязательно следует проверить на качество сборки и наличие смазки.

    К сожалению, не все производители, а особенно отечественные, заботятся о качестве сборки. Бывают случаи, когда после первых же часов работы у изделия отвинчиваются шурупы или винты, так как они не были затянуты соответствующим образом.

    Регулировка скорости вращения

    Работа любого инструмента связана с определенными условиями, связанными, в первую очередь, с характером обрабатываемого материала. Это может быть фанера, композитный материал или обычная древесина. В зависимости от этого и выставляется скорость вращения на электроприборе. Как правило, в техническом паспорте всегда указываются параметры работы устройства, в зависимости от технических характеристик и характеристик обрабатываемых поверхностей, а также используемых фрез.


    Показатели скоростей обработок при применении различных фрез.

    Фиксация фрезы

    Первое, с чего начинается работа, это установка и закрепление фрезы. При этом, следует придерживаться основного правила – все работы выполняются при вынутой вилке шнура из розетки.

    Фреза устанавливается по определенным меткам, а если они отсутствуют, то на глубину не меньше ѕ длины самой фрезы. Как установить фрезу на конкретную модель, можно узнать из инструкции, которая в обязательном порядке должна присутствовать в технических документах на устройство. Дело в том, что каждая модель может иметь свои конструкционные особенности и рассказать об этом в статье не представляется возможным.


    Установка фрезы на устройство перед началом работ.

    Имеются модели как простые, так и более «продвинутые», как говорят. У некоторых моделях имеется кнопка блокировки вращения вала, что облегчает процесс установки фрезы. Некоторые, особенно дорогие модели, оборудованы трещетками. Так что описать конкретно процесс установки фрезы не получится, да и не имеет смысла, так как каждый, кто знаком с работой подобных устройств, разберется в момент.

    Регулировка глубины фрезерования

    У каждой модели предусмотрена своя, наибольшая глубина фрезеровки. При этом, не всегда требуется именно максимальная глубина, а определенная глубина, которая выставляется перед работой. Даже в том случае, если требуется максимальная глубина, то, чтобы не перегружать устройство, процесс фрезеровки разбивают на несколько этапов, ступенями изменяя глубину фрезеровки. Для регулировки предусмотрены специальные упоры – ограничители. Конструктивно они выполнены в виде диска, расположенного под штангой, на котором закреплены упоры различной длины. Количество таких ножек может быть от трех до семи, причем это не означает, что чем их больше, тем лучше. Лучше, если имеется возможность подстройки каждой из ножек, даже если их число минимальное. Чтобы закрепить этот упор в оптимальном положении, следует воспользоваться фиксатором, в виде флажка.

    Процесс регулировки глубины фрезерования выглядит следующим образом:

    Таким образом, заготовка выфрезеруется на заданную глубину.

    На качественных дорогостоящих моделях имеется колесико точной подстройки глубины фрезерования.

    С помощью этого колесика можно без нарушения предыдущей настройки более точно выставить глубину.

    Это колесико (на фото выше зеленого цвета) позволяет корректировать глубину в не значительных пределах.

    Фрезы для ручного фрезерного инструмента

    Фреза – это режущий инструмент, который может иметь замысловатую по форме режущую кромку. Как правило, все фрезы рассчитаны на вращательные движения, поэтому имеют цилиндрическую форму. Такую же форму имеет и хвостовик фрезы, который зажимается в цанге. Некоторые фрезы оборудованы упорным роликом, благодаря чему расстояние между режущей поверхностью и обрабатываемым материалом остается постоянным.

    Фрезы изготавливаются только из качественных металлов и их сплавов. Если требуется обработать мягкие породы древесины, то сгодятся фрезы HSS, а если требуется обработать твердое дерево, то лучше использовать фрезы из более твердых сплавов HM.

    Каждая фреза имеет свои технические характеристики, которые обеспечивают ей качественную и долгую работу. Основной показатель – это максимальная скорость ее вращения, которую никогда не стоит завышать, иначе ее поломка неизбежна. Если фреза затупилась, то самостоятельно не следует пытаться ее заточить. Заточка фрез осуществляется на специальном, дорогостоящем оборудовании. Ведь нужно не только заточить фрезу, но и сохранить ее форму, что не менее, важно. Поэтому, если фреза, по каким-то причинам затупилась, то дешевле будет купить новую.

    Самые ходовые фрезы

    Имеются фрезы, которые используются в работе чаще других. Например:



    Пазовые формы предназначены для создания углублений в произвольном месте заготовки.

    Различают фрезы простые, монолитные, сделанные из цельного фрагмента металла, а есть наборные. Наборные фрезы состоят из хвостовика, который служит основой для набора режущих элементов. Подбирая режущие плоскости и устанавливая их на хвостовик, применяя шайбы различной толщины, можно сформировать произвольный рельеф на поверхности заготовки.


    Наборная фреза – это комплект из режущих поверхностей и шайб, что позволяет собрать фрезу нужной формы.

    На самом деле фрез очень много и это лишь небольшая доля того, что выпускается. Все фрезы отличаются диаметром хвостовика, диаметром режущих поверхностей, их высотой, расположением ножей и т.д. Что касается ручного фрезеровального оборудования, то достаточно иметь набор из пяти самых ходовых фрез. Если необходимо, то их в любое время можно докупить.

    Правила работы с ручным фрезерным инструментом

    Работа с электроинструментом требует особых правил, тем более, когда имеются быстро вращающиеся элементы. Кроме этого, в результате работы образуется стружка, которая разлетается во все стороны. Несмотря на то, что большинство моделей оборудованы защитным щитком, это не защищает в полной мере от потока стружки. Поэтому, работать с таким инструментом лучше в защитных очках.


    На фото представлена модель, где подключается пылесос для отвода стружки.

    Общие требования

    Если выполнять основные требования безопасной работы с электрическим ручным фрезером, то конечный результат порадует качеством работы и безопасным исходом. Вот эти условия:


    Требования не очень сложные и вполне выполнимые, а игнорировать их, значит подвергать себя опасности. И еще одно, не менее важное – это умение держать в руках фрезерный инструмент и чувствовать, как он работает. Если чувствуются серьезные вибрации, то нужно остановиться и проанализировать причины. Возможно, что фреза затупилась или попался сучок. Иногда требуется правильно установить скорость вращения фрезы. Здесь можно поэкспериментировать: или добавить обороты или их уменьшить.

    Обработка кромок: использование шаблонов

    Обработку кромки деревянной доски лучше осуществлять на рейсмусе. Если такой возможности нет, то можно воспользоваться и ручным фрезером, хотя это займет некоторое время. Эти работы проводятся как без шаблона, так и с шаблоном. Если навыки отсутствуют или их совсем мало, то лучше воспользоваться шаблоном. Для обработки кромок применяются прямые кромочные фрезы, как с одним подшипником в конце режущей части, так и с подшипником в начале (см. фото).


    Фрезы для обработки кромок.

    За шаблон можно взять уже обработанную доску или другой, ровный предмет. Причем длина шаблона должна быть больше длины обрабатываемой детали, как вначале, так и в конце обрабатываемой заготовки. Это позволит избежать неровностей вначале кромки и в ее конце. Здесь самое главное, чтобы шаблон или предмет, выполняющий роль шаблона имел гладкую и ровную поверхность. К тому же его толщина не должна быть большей зазора, находящегося между подшипником и режущей частью.

    Ширина детали меньше длины режущей части

    При этом, чем длиннее режущая часть, тем труднее работать с инструментом, поскольку требуется больше усилий. В связи с этим, лучше начинать работы фрезами, у которых средняя длина режущей части. Принцип работы при обработке кромки следующий:

    • Шаблон крепится так, чтобы он находился на нужной высоте и имел ровную горизонтальную поверхность.
    • Шаблон крепко монтируется к столу или другой поверхности.
    • Фрезу с роликом устанавливают так, чтобы ролик перемещался по шаблону, а фреза (режущая часть) по обрабатываемой детали. Для этого производят все необходимые манипуляции с шаблоном, заготовкой и инструментом.
    • Фреза устанавливается в рабочее положение и зажимается.
    • После этого инструмент включается и передвигается по шаблону. При этом следует определиться со скоростью перемещения, которая определяется глубиной обработки.
    • Фрезерный агрегат можно как толкать, так и тянуть: кому как удобно.

    После первого прохода следует остановиться и оценить качество работы. Если необходимо, то можно осуществить еще один проход, отрегулировав положение инструмента. Если качество удовлетворительное, то струбцины снимают, освобождая обрабатываемую деталь.

    С помощью такого подхода удается снять четверть по кромке или в какой-то из ее частей. Это делается за счет установки режущей кромки так, чтобы она уходила на необходимую глубину в деталь.


    Четверть, снятая на мебельном фасаде.

    Если заменить фрезу на фигурную и сместить направляющую, а также воспользоваться упором, реально нанести на деталь продольный рисунок (на фото ниже).


    Нанесение на заготовку продольного фигурного рисунка.

    Если применять подобную технику фрезерования (с шаблоном), то можно легко освоить технику работы с деревом вообще. По истечении некоторого времени можно отказаться от шаблонов, так как их установка отнимает много полезного времени.


    Как сделать ровную кромку без шаблона: без опыта здесь не обойтись.

    Ширина детали больше длины режущей части

    Довольно часто толщина обрабатываемой детали больше длины режущей части фрезы. В данном случае поступают следующим образом:

    • После первого прохода шаблон снимается и осуществляется еще один проход. В данном случае шаблоном будет служить уже обработанная часть. Для этого, подшипник направляется по обработанной поверхности. Если режущей части опять не хватало, то придется осуществить еще один проход.
    • Для окончательной обработки следует взять фрезу с подшипником на конце, а обрабатываемую деталь нужно перевернуть верхом к низу, после чего она закрепляется струбцинами. В результате, подшипник будет перемещаться по обработанной поверхности. Такой подход позволяет обрабатывать толстые детали.

    Подшипник направляется по обработанной поверхности, а режущая кромка обрабатывает оставшуюся часть заготовки.

    Для того, чтобы освоить работу ручного фрезерного инструмента, потребуется много черновых заготовок, которых не жалко потом выбросить. Ни у кого, с первого раза, ничего не получалось. Чтобы что-то вышло, необходимо упорно тренироваться.

    Получение различных фигурных кромок

    Если требуется фигурная кромка, что скорее всего нужно, то сначала обращают внимание на состояние этой кромки. Если она неровная, то ее придется выровнять и лишь потом приступать к формированию фигурной кромки, подобрав соответствующую фрезу.


    Округлая кромка.

    Подготавливать поверхность нужно для того, чтобы фреза не скопировала кривизну, по которой будет перемещаться ролик. В данном случае, нужна последовательность действий, иначе позитивного результата не получится.

    Применение различных приспособлений для ручного фрезера значительно расширяет возможности данного агрегата, а также повышает комфортность и безопасность при работе с ним. В продаже существуют уже готовые модели устройств, предназначенных для использования в паре с фрезером, но, как правило, они стоят дорого. Поэтому многие мастера предпочитают сделать приспособления для данного агрегата своими руками.

    Если закрепить ручной фрезер особым способом под столом, то получится универсальный столярный станок, позволяющий производить точную и быструю обработку длинных и коротких заготовок из дерева. Чтобы изготовить стол для фрезера своими руками, сначала нужно подготовить необходимые детали для сборки всей конструкции. На рисунке ниже показана карта раскроя, на которой расположены все детали будущего фрезерного стола. Вырезаются они с помощью циркулярки или форматно-раскроечного станка.

    Приспособление можно изготовить из фанеры, ЛДСП или МДФ. На карте раскроя указана толщина материала 19 мм, но это не обязательное условие. Стол также можно собрать из плит толщиной 16 или 18 мм. Конечно же, для изготовления столешницы лучше использовать ламинированные или покрытые пластиком листовые материалы, которые будут позволять легко скользить заготовке по поверхности.

    Также следует учесть, что данный самодельный столик предназначен для установки на козлы. Если вам нужен настольный вариант, то царги (5) нужно делать намного шире, чем 150 мм. Их ширина должна быть немного большей, чем высота аппарата, чтобы он мог разместиться под столешницей.

    Если детали стола будут выпилены из фанеры или МДФ, то их торцы следует отшлифовать. Торцы деталей, изготовленных из ЛДСП, потребуется покрыть меламиновой кромкой, используя обыкновенный утюг.

    Изготовление столешницы

    Установка фрезера в стол может производиться как с использованием монтажной планки, так и без нее. Подготовка столешницы для прямого крепления к ней агрегата происходит следующим образом.

    1. Поскольку основная плита имеет длину 900 мм, то ее центр будет находиться в 450 мм от края. Поставьте в этом месте точку и с помощью угольника проведите линию.
    2. Отсоедините от подошвы аппарата накладку из пластика.
    3. Найдите середину среза на накладке и проведите линию через центр подошвы, используя угольник.
    4. Расположите накладку на центральную линию основной плиты так, чтобы с ней совпал центр подошвы, и отметьте карандашом центр будущего отверстия в столешнице.

    5. Далее, следует сделать разметку под монтажные винты.

    6. Просверлите отверстия, через которые агрегат будет крепиться к столу. Обязательно раззенкуйте их, чтобы шляпки винтов были немного углублены в столешницу.
    7. Просверлите центральное отверстие диаметром 38 мм.
    8. На следующем этапе следует сделать параллельный упор. С помощью электролобзика или фрезера проделайте полукруглые вырезы на передней стенке упора, а также на его основании.
    9. Прикрутите косынки к упорам. Ниже предоставлен чертеж, на котором указаны все отступы для размещения косынок.

    10. К нижней части столешницы прикрутите соединительные планки.

    11. Соберите фрезерный станок, используя схему, предоставленную ниже.

    Крепление агрегата с помощью монтажной пластины

    При установке аппарата на основную плиту ее толщина значительно уменьшает вылет фрезы. Поэтому для установки агрегата на толстые столешницы принято использовать более тонкие монтажные пластины из прочных материалов (стали, дюралюминия, поликарбоната, гетинакса или стеклотекстолита). Изготавливается пластина следующим образом.

    1. Из листа, например, текстолита, вырежьте квадратную заготовку 300 х 300 мм.
    2. Сверху пластины закрепите пластмассовую накладку, снятую с подошвы фрезера.
    3. Подберите сверло, соответствующее диаметру крепежных винтов, и просверлите в пластине отверстия, используя пластиковую накладку в качестве шаблона.
    4. Уложите пластину на столешницу и обведите ее карандашом. После этого внутри полученного контура нарисуйте квадрат со срезанными углами, как показано на следующем рисунке.

    5. Эту фигуру со скошенными углами необходимо вырезать лобзиком, предварительно просверлив в ней отверстие для входа пилы.
    6. После вырезания внутренней части вокруг внешнего контура следует закрепить планки, используя струбцины. Они будут служить шаблоном для обкаточной фрезы . Толщина планок должна быть достаточной для того, чтобы при установке глубины обработки упорный подшипник фрезы находился в зоне кромки направляющих.

    7. Для фрезеровки углубления закрепите в цанге агрегата обкаточную фрезу с верхним подшипником.

    8. Установите глубину обработки. Она должна равняться толщине пластины, предназначенной для монтажа агрегата.
    9. Профрезеруйте данный участок столешницы по установленному шаблону в несколько проходов.
    10. Уложите пластину в проделанное углубление. Она должна быть заподлицо с поверхностью основной плиты. Если пластина немного выступает, то прибавьте еще немного глубины погружения с помощью микрометрического винта и сделайте повторный проход фрезой.
    11. По углам выборки разметьте и просверлите отверстия для крепежа пластины.

    12. Уложите монтажную пластину в подготовленное посадочное место и, придерживая ее, переверните столешницу. После чего просверлите в пластине отверстия под крепеж. Чтобы спрятать шляпки болтов, прозенкуйте отверстия на лицевой стороне накладки.
    13. Также все отверстия с обратной стороны столешницы, предназначенные для закрепления пластины, следует расширить под посадку самоконтрящихся гаек сверлом с диаметром 11 мм. Гайки нужно посадить в полученные отверстия на эпоксидный клей (для выравнивания можно вкрутить в них болты).

    Усовершенствование упора

    Параллельный упор можно доработать, чтобы настройка фрезерного стола происходила более удобно и быстро: для этого нужно врезать в столешницу С-образные направляющие. Профиль может быть из алюминия. Для врезки используется прямая пазовая фреза. Профиль укладывается в подготовленный паз и прикручивается шурупами.

    Далее, следует подобрать болты с шестигранной шляпкой такого размера, чтобы она могла входить в С-образный профиль и не проворачиваться в нем. Просверлите 2 отверстия в основании параллельного упора, соответствующие диаметру болта.

    Также следует врезать С-образный профиль и в переднюю планку упора для закрепления на ней различных прижимов и защитных кожухов.

    Прикручивается упор к столешнице с помощью гаек-барашков.

    На задней стороне упора можно сделать камеру для подключения пылесоса . Для этого достаточно вырезать из фанеры квадрат, просверлить в нем отверстие под патрубок пылесоса и прикрутить получившуюся крышку к косынкам.

    Также к упору можно добавить предохранительный щиток , изготовленный из МДФ или ЛДСП и небольшого прямоугольника из оргстекла. Для выборки пазов можно использовать лобзик либо фрезер с установленной пазовой фрезой.

    Чтобы была возможность обрабатывать мелкие детали, необходимо изготовить фиксаторы и прижимы из фанеры или МДФ.

    Изготавливается на циркулярке с шагом между пропилами 2 мм.

    При желании, можно изготовить фрезерный стол с ящиками для инструмента .

    Изготовление основания стола

    Если требуется из ручного фрезера сделать стационарный станок, то без изготовления прочного основания не обойтись. Ниже приведена карта раскроя с нанесенными на ней деталями, которые потребуются для сборки основания стола. Размеры деталей потребуется подкорректировать, если использовать листовой материал другой толщины.

    Все детали стола для ручного фрезера собираются с помощью конфирматов. Для удобства передвижения стола к его днищу можно прикрепить ролики. Если немного расширить данный стол и прикрепить в свободной его части дисковую ручную пилу, то получится универсальный стол для фрезера и циркулярки.

    Чтобы станок занимал меньше места, его можно сделать по принципу стола-книжки с опускающимися с обеих сторон столешницами.

    Самодельные приспособления для фрезера

    Для расширения функциональных возможностей данного агрегата в продаже имеются достаточно дорогостоящие приспособления. Но владельцы фрезеров в целях экономии средств стараются изготавливать различные приспособы своими руками, которые работают не хуже заводских.

    Простая шипорезка для фрезера изготавливается из двух кусков фанеры и пары мебельных телескопических направляющих. Фрезер устанавливается на площадке, имеющей отверстие для инструмента. Площадка крепится к верстаку под углом (для более удобного позиционирования оснастки по высоте), как показано на фото ниже.

    Итак, шипорезное приспособление изготавливается в следующем порядке.

    1. Вырежьте из фанеры 2 площадки одинаковых размеров. Размер приспособы может быть любой.
    2. Расположите по краям первой площадки две телескопических направляющих параллельно друг другу и прикрутите их шурупами.

    3. Для более точного позиционирования направляющих можно между ними прикрутить две одинаковые по длине планки.

    4. Следует выдвинуть ответные планки и подложить под них вторую площадку вровень с первой. Поставьте карандашом на второй площадке точки сквозь планку, после чего проведите через них линию.
    5. Выньте из направляющих ответные планки, нажав на пластмассовые “усики”, расположенные на их обратной стороне.
    6. Уложите на площадку с разметкой ответные планки так, чтобы линия проходила через центр отверстий для крепежа, и прикрутите их шурупами.

    7. Аккуратно совместите 2 направляющих и задвиньте их (вы должны услышать щелчок). Если вы вставите деталь с перекосом, то сломаете телескопы, и из них высыпятся шарики.

    8. Между вертикальным упором с агрегатом и подвижным столиком необходимо выдержать определенное расстояние. Делается это для того, чтобы при опускании фрезы она не задевала площадку стола. Поскольку в данном случае максимальный вылет фрезы будет около 25 мм, то можно временно проложить между столиком и упором планку такой же ширины, то есть 25 мм. Планка позволит разместить конструкцию параллельно вертикальному упору

      .

    9. На следующем этапе, придерживая приспособу, просверлите 2 отверстия под шканты. Они позволят быстро позиционировать шипорезку на верстаке. Когда отверстия будут готовы, вставьте в них пару шкантов. Теперь можно убрать планку, проложенную между упором и приспособлением.

    10. Теперь, когда подвижный столик закреплен, на верхней его площадке необходимо установить вертикальный упор, как показано на следующем рисунке. Для жесткости упор подпирается двумя косынками.

    11. Когда все элементы шипорезки будут закреплены, можно приступить к испытаниям. Положите заготовку на столик приспособления и прижмите ее к упору. Установите необходимую высоту фрезы, включите агрегат и профрезеруйте заготовку.

    12. После первого прохода переверните заготовку на 180 градусов и повторите обработку.

    13. Поверните заготовку на 90 градусов, поставив ее на кромку, и снова повторите операцию.

    14. Поверните деталь на 180 градусов и проведите окончательную обработку шипа.

    В результате у вас получится ровный и качественный шип.

    Меняя высоту фрезы относительно площадки шипорезки, можно получать шипы различной толщины.

    Копировальная втулка

    Если в комплектации к вашему фрезеру не было копировальной втулки, то ее можно изготовить буквально за 30 мин из подручных средств. Для самоделки понадобится металлическая или дюралюминиевая шайба, которую можно изготовить из листового металла, и водопроводный резьбовой удлинитель.

    Копировальная втулка изготавливается следующим способом.

    1. Подберите подходящую под резьбу удлинителя гайку и разрежьте ее с помощью болгарки так, чтобы получилось тонкое кольцо. После этого выровняйте его на точильном станке.

    2. Необходимо изготовить круглую площадку для втулки из листового металла или алюминия толщиной 2 мм. В зависимости от модели агрегата, отверстие в его подошве может иметь различную форму . В данном случае площадка должна иметь срезы по бокам, которые стачиваются на точильном станке.

    3. Сточив шайбу с двух сторон, разместите ее на подошве агрегата.

    4. Поставьте агрегат, не снимая шайбу, вертикально и наметьте карандашом места для крепежа сквозь отверстия в подошве аппарата.

    5. Места, отмеченные карандашом, необходимо накернить для точного позиционирования сверла.


    6. Сначала просверлите отверстия тонким сверлом, а затем уже сверлом, соответствующим диаметру крепежного болта.


    7. Оденьте шайбу на резьбовой удлинитель и закрутите кольцо-гайку. Зажмите деталь в тиски и обрежьте лишнюю резьбу вровень с гайкой при помощи болгарки.


    8. Зажмите деталь в тисках другой стороной и немного укоротите ее.

    9. Выровняйте деталь на шлифовальном круге, вставьте в подошву аппарата и закрепите ее винтами. Гайка-кольцо должна быть чуть ниже подошвы агрегата.


    Направляющие для работы с фрезером

    Если требуется выбрать очень длинный паз в заготовке, то понадобится приспособление для фрезера, которое называется шиной. Готовые металлические шины можно купить в специализированных магазинах. Но их также легко изготовить своими руками из пластика, фанеры или МДФ.

    Толщина материала должна быть около 10 мм, чтобы детали можно было стянуть шурупами.

    Направляющая для агрегата делается очень просто.

    1. Нарежьте на циркулярке три полосы. Одну широкую, порядка 200 мм, и 2 узкие – 140 и 40 мм каждая.
    2. Также изготовьте небольшую планку из того же материала, длиной около 300 мм и шириной 20 мм.
    3. Положите на широкую полосу деталь шириной 140 мм, выровняйте ее по краю и скрутите обе детали шурупами.
    4. Положите сверху широкой полосы, напротив прикрученной детали, узкую полосу шириной 40 мм. Для точного позиционирования проложите между верхними деталями планку шириной 20 мм и прикрутите узкую полосу шурупами к нижней детали. Таким образом, получится длинная шина с пазом шириной 20 мм.
    5. Возьмите планку шириной 20 мм и прикрутите ее к подошве аппарата, как показано на следующем фото. Для выборки паза подбирается прямая или фигурная пазовая фреза и закрепляется в цанге аппарата.

    Когда все приспособления будут подготовлены, выполните следующие действия. Положите на верстак заготовку, которую необходимо обработать по всей длине, расположите на ней шину, закрепив струбцинами. Вставьте планку, прикрепленную к подошве фрезера в паз направляющей. Запустите агрегат и профрезеруйте заготовку по всей длине.

    Если требуется выбрать глубокий паз, то обработка происходит в несколько заходов, чтобы оснастка погружалась в заготовку постепенно.


    Какой инструмент выбрать для деревообработки?

    Плотницкие работы требуют большого терпения и усердия. Поэтому для работы с деревом кроме знаний и умений требуются еще и специализированные инструменты. Какой из них выбрать для нашей домашней мастерской?

    Ручной или электроинструмент?

    По сей день многие плотники верят, что самые красивые творения можно создать, используя только ручные инструменты.Это правда, что классические работы, созданные до популяризации электроинструментов, исключительны и уникальны, но они также ужасно трудоемки. Если с художественной точки зрения работа ручными методами достойна затраченного времени, то с практической точки зрения это лишь дополнительная сложность задачи.

    Настольной пилой мы проделаем ту же работу, что и ручной пилой, но это будет быстрее и у нас не останется отпечатков пальцев. Если вы колеблетесь, стоит ли начинать свое приключение со столярного дела, стоит купить набор основных ручных инструментов и добавить электрический лобзик.Благодаря этому мы не потратим слишком много денег и сможем изучить преимущества и недостатки обоих решений.

    Тиски и струбцины - необходимы для склеивания и обработки досок.

    Деревообработка требует предельной точности, поэтому мы должны каким-то образом удерживать наш материал. Профессиональные мастера используют для этой цели множество различных столярных инструментов. Тиски обеспечивают надежный захват и часто оснащены специальными накладками на губки из мягкого материала, благодаря которым можно надежно закрепить древесину, не повреждая ее.Мы будем использовать этот инструмент в основном при шлифовке или сверлении материала. При выборе типа тисков стоит рассмотреть возможность добавления поворотных тисков, позволяющих регулировать положение губок по отношению к земле.

    Струбцины для балок – это инструмент, без которого плотник не смог бы выполнять свою работу. В основном они используются для сжимания досок, хотя могут действовать и как тиски. Их используют, в том числе, для фиксации досок при склеивании. Столярные переплеты требуют значительного времени (обычно более 24 часов) для правильного схватывания.Есть несколько типов хомутов, каждый из которых пригодится в разных ситуациях:

    • Струбцины типа "F" - имеют вид буквы F. Это самый распространенный тип струбцины, используемый не только в столярном деле, но и в широком понимании строительства и металлоконструкций. Он прост в изготовлении и обеспечивает очень высокую механическую прочность и усилие зажима. Он состоит из двух параллельных рычагов, закрепленных на металлической рейке с небольшими храповиками. Один рычаг имеет регулируемый винт, который регулирует давление рычагов на материал.
    • Пружинные хомуты (самозатягивающиеся) - чрезвычайно универсальный инструмент из пластмассы. Этот инструмент работает как прищепка. Он очень удобен в использовании, но имеет довольно низкую прижимную силу и прочность. Это позволяет очень быстро поймать или сжать два отдельных элемента.
    • Автоматические зажимы - набирают все большую популярность в последние годы благодаря простоте использования. Это своего рода компромисс между зажимами F-типа и пружинными зажимами, который работает как распорка и позволяет очень быстро иммобилизовать и фиксировать доски.Чаще всего используется для сжатия элементов при их склеивании.
    • Зажимы "C" - имеют вид буквы C или G в зависимости от модели. Инструмент обычно изготавливается из закаленной, устойчивой к изгибу стали. Они в основном используются для удержания заготовки на рабочей поверхности.
    • Струбцины угловые - специализированный инструмент, применяемый при производстве мебели. Это позволяет сжимать доски под прямым углом, позволяя склеивать углы.
    • Ленточные хомуты - очень редкий и используемый тип хомутов. Благодаря им можно сжимать целые конструкции квадратной и прямоугольной формы. У них много общего с транспортными ремнями, так как сжимающим элементом является нейлоновый ремень со специальным натяжным механизмом. Некоторые типы ленточных зажимов позволяют одновременно сжимать причудливые многоугольные геометрические фигуры, что позволяет подготовить фоторамки в виде сот.

    Что выбрать: ручную пилу, циркулярную пилу, торцовочную пилу или электролобзик?

    Если вы хотите распилить или обрезать доску нужной длины, вам необходимо иметь соответствующую пилу. 100% универсальных средств не бывает, поэтому перед покупкой стоит хорошенько подумать, какой из них выбрать.

    Ручные пилы относительно дешевы и, в зависимости от версии, имеют множество применений. Мы можем быстро распилить большие куски дерева с помощью отщепов. Когда мы хотим более точной резки, мы должны использовать кольцевую пилу, тонкое лезвие которой позволяет легко работать в труднодоступных местах и ​​​​вырезать скомпонованные отверстия.Если мы хотим точно резать фанеру и полосы под разными углами, приобретем коньковую пилу со специальной угловой кромкой, которая оснащена шаблонами для резки с угловой шкалой. Для точной работы и обрезки выступающих элементов, таких как булавки и декоративные планки, следует выбирать японскую пилу, которая имеет острое гибкое лезвие с обеих сторон, которое идеально адаптируется к разрезаемой поверхности.

    Дисковые пилы по дереву — это инструменты, используемые для быстрого распила больших кусков досок или строительного бруса.Этот инструмент очень популярен среди кровельщиков, которые используют его для быстрого укорачивания квадратного бруса, из которого состоит каркас крыши, до нужной длины. Благодаря растущей популярности аккумуляторных инструментов, его также можно приобрести в аккумуляторном исполнении, что будет особенно полезно при работе на высоте.

    Стационарной альтернативой циркулярной пиле является торцовочная пила. Его принцип работы очень похож на циркулярную пилу, но он позволяет выполнять гораздо более точную и воспроизводимую резку материала благодаря специальным шкалам, указывающим угол.

    Стамеска по дереву — самый универсальный инструмент плотника.

    Это, без сомнения, самый простой и универсальный инструмент для деревообработки, который в руках профессионала может практически все. Благодаря ему можно сгладить поверхность древесины, расщепить ее, скруглить, обрезать боковые стороны досок. Многие художники используют его для вырезания и создания фантастических узоров.

    При правильном выборе стамески по дереву следует обращать внимание на степень ее твердости.Если мы хотим использовать его в течение длительного времени, мы должны выбрать лезвие с параметром выше 60 HRC, а лучшие японские стамески достигают твердости даже 65 HRC. Основным типом инструментов этой группы являются плоские стамески. Их можно найти в версии с боковой фрезеровкой, сужающейся или без фрезеровки. Они имеют ширину от 2 до 50 миллиметров, а рабочая длина лезвия варьируется от 120 до 170 мм.

    Другим типом являются долота, представляющие собой стамески с полукруглым лезвием, которые используются для гравировки канавок и выемок в древесине.Похожим типом являются торцовые стамески, основной задачей которых является проделывание отверстий для крепления петель или сборки соединений. Для более художественного подхода к столярному делу рекомендуем стамески с характерным закругленным лезвием или ножи для резьбы, которые предназначены для точной обработки древесины и придания ей неповторимых форм. На рынке есть несколько других очень специфических типов стамесок, описание которых для целей этой статьи будет опущено.

    Дрели или отвертки для работы по дереву?

    Благодаря шурупам мы можем выполнять различные соединения и легко вставлять металлическую фурнитуру и петли. Если мы не хотим прикручивать их отверткой, у нас должна быть дрель/шуруповерт или отвертка. Несмотря на то, что внешне они очень похожи, между ними есть принципиальные различия.

    Первый прибор работает так же, как и классическая дрель, при этом головка отвертки вращается с помощью небольшой наковальни, производящей удар.Благодаря этому он способен генерировать гигантский крутящий момент и при этом применять его более мягко, чем отвертка. Особенно это заметно при затягивании винтов. В дрели/шуруповерте работу прерывает муфта, поэтому если мы ее неправильно настроим, то этот механизм может не сработать и инструмент будет жестоко выкручивать нам запястье.

    В случае гаечного ключа затягивание происходит поэтапно (в соответствии с интервалом удара), благодаря чему гораздо легче почувствовать, когда нужно отпустить курок.Любителю обязательно понадобится дрель/шуруповерт, ведь помимо откручивания и закручивания шурупов, им можно еще и сверлить. Работа с ним также намного более интуитивно понятна, а дрели и аксессуары можно найти в каждом магазине товаров для дома.

    Фрезерные станки по дереву - благодаря им можно придать ему любую форму.

    Фрезерные станки

    являются одним из наиболее совершенных видов деревообрабатывающего инструмента. Они позволяют делать в досках пазы, которые удобны для создания столярных соединений и для быстрого выравнивания стенок дерева.Благодаря фрезерным станкам также легко можно вырезать из досок любую форму. Наиболее популярным типом этого устройства является версия с верхним шпинделем, которая довольно проста в использовании и может использоваться для очень эстетичной обработки краев обрабатываемого материала. Однако фрезерный станок по дереву – это специфический инструмент, покупка которого рекомендуется в основном профессионалам, занимающимся созданием мебели.

    Наждачная бумага

    – какие градации выбрать?

    Абразивная бумага представляет собой не что иное, как тонкий и твердый гранулят, приклеенный к листу бумаги или резины, и ее применение практически безгранично.Чем точнее работа, тем большую градацию мы должны выбрать. В то же время не забывайте всегда обрабатывать данный материал, постепенно увеличивая грануляцию. Тогда мы избежим неэстетичных царапин на досках, а древесина будет приятной на ощупь. Так какую же наждачную бумагу для деревообработки выбрать? Для начального удаления примесей мы можем использовать крупнозернистую разновидность с грануляцией до 40 единиц. Для общей обработки древесины обычно будем использовать бумагу с номером 120 - 180 единиц, а для снятия и освежения лакового покрытия можно выбрать градацию до 240 единиц.

    .

    Деревообрабатывающий инструмент - какой столярный инструмент купить в мастерскую?

    Автор: Петр Масталерж Прежде чем расширять нашу домашнюю мастерскую, мы должны собрать самые необходимые и универсальные инструменты.

    Инструменты для дерева - их набор должен быть в мастерской каждого любителя рукоделия.Так как найти себя в лабиринте столярных инструментов, предлагаемых рынком, непросто, мы подскажем, какие из них выбрать. Безусловно, они пригодятся любому любительскому столярному делу.

    Инструменты Wood пригодятся для многих крупных и мелких работ. Благодаря им можно отремонтировать двери, шкафы и полки, а также сделать что-то с нуля — ящик для цветов, обшить стену с нишей шкафом или собрать кухонную мебель.Все необходимые инструменты можно легко собрать в ближайшем магазине для рукоделия за небольшие деньги.

    Инструменты для деревообработки - Основа измерения

    Мы всегда начинаем с планирования. Для начала необходимо сделать эскиз, а затем определить последовательность работ. После завершения деревянного строительного материала (фанеры, древесно-стружечных плит или цельных досок) элементы следует распилить до необходимого размера. Вам понадобится карандаш и металлическая или деревянная линейка, чтобы провести линию разреза.Когда мы используем угловой забор, мы также будем рисовать его под прямым углом. Это основные столярные инструменты .

    Плотницкие инструменты: тиски, клещи и зажимы

    Набор тисков пригодится. Они помогут стабилизировать деревянные элементы при резке, сверлении и шлифовке. Они также будут сжимать две склеенные детали, пока клей схватывается. Продвинутому рукодельнику стоит обзавестись специальным рабочим столом с тисками.

    Инструменты для резки дерева

    Ножовка по дереву — один из самых важных инструментов в мастерской. В нашем распоряжении несколько типов, в т.ч. Японские и лучковые пилы, фораминиферы, пилы и пилы. Перед покупкой необходимо проверить их зубы, ведь от того, как они устроены и отделаны, зависит очень многое. Мелкие, плотно расположенные зубья обеспечивают более чистый и точный срез, чем большие и большие промежутки. Последние, однако, делают пиление намного быстрее, хотя и менее точным.Форма зубьев определяет, подходит ли пила для пиления поперек волокон древесины (пиление) или продольно (пиление вдоль волокон). Для дерева лучшие пильные диски с закаленными зубьями.

    Торцовочная пила с раздвижным механизмом (так называемая торцовочная пила) подходит для обрезки под прямым углом, например, рамок для картин, плинтусов или панелей. Как выбрать хорошую торцовочную пилу? Вы должны убедиться, что он имеет компактные размеры, легкое, но устойчивое основание и соответствующие крышки, гарантирующие безопасность работы.

    Стамески по дереву - строжка

    Стамеска по дереву — это не только инструмент художника-скульптора. Он также используется мастерами и плотниками для вырезания канавок, отверстий неправильной формы и выполнения столярных соединений. Полотно пилы, то есть металлическая рабочая часть стамески, может иметь трапециевидное, прямоугольное или арочное сечение. Его ширина составляет от 4 до 40 мм.

    Читайте также:

    Как нарезать канавки и фрезеровать? Стамеску направляют под углом к ​​поверхности древесины и ударяют по концу рукоятки молотком (лучше деревянным или резиновым).При точной строжке так называемая вам не понадобится молоток. Прежде чем мы начнем выдалбливать, сделайте вертикальные надрезы по линиям, очерчивающим запланированное углубление. Не забудьте сделать надрезы на расстоянии 1-2 мм от отмеченной линии. Это запас, который мы удалим позже. При выдалбливании стоит сделать стамеской ровные образованные под углом надрезы одинаковой глубины, а затем срезать образовавшиеся чешуйки ударами стамески с противоположной стороны.

    Читайте также:

    Автор: muratordom архив

    Сначала размечаем линии1) Металлический забор - вдоль него размечаем линию реза, также можем разметить точки сверления.В этом поможет миллиметровая шкала (Topex) 2) Подвижная квадратная рамка (регулируемая) - позволит провести линию под углом, а не только по прямой (Topex)

    Строгальные станки и рубанки

    Строгальный станок, в просторечии известный как рубанок, понадобится для резки тонкой полоски дерева. С его помощью выравниваем древесину, закругляем края, снимаем старый поврежденный слой и делаем канавку. Самое главное в рубанке — сменный нож.Он может быть разной формы.

    Ножом находим самолеты:

    • со скребком
    • грейдер
    • с трекпадом
    • колено, вал
    • с прямым уголком
    • профилированный (орнамент)
    • скребок
    • спиральный

    Ножи можно менять в зависимости от работы. Вылет лезвия регулируется. Чем сильнее мы их вытянем, тем толще будет срезан слой древесины.

    Как строгать? Перед строганием убедитесь, что из дерева не торчат гвозди, скобы или шурупы. Их нужно убрать, иначе они уничтожат наш клинок. Проводим рубанком по волокнам – «с волоском». Тогда они не будут осыпаться, а поверхность станет гладкой. Во время работы плоскость должна быть хорошо прижата к материалу. Когда начинаем строгать с края элемента, упор делаем на переднюю часть плуга, а по мере приближения к его концу увеличиваем давление на заднюю часть.Для того, чтобы мы хорошо планировали, нож должен быть заточен. Острый ли он, видно легко — при глиссировании издает характерный громкий шум.

    Сверление по дереву - столярные сверлильные инструменты

    Дерево достаточно мягкий материал и сверлить его не составляет труда. Обычно для этого используется электродрель или дрель-шуруповерт, но подойдет и ручная дрель. Однако наиболее важными являются взаимозаменяемые сверла и шнеки.Стоит выяснить, какие из них для чего.

    Читайте также:

    Как сверлить дерево? Если у сверла нет центрального штифта, рекомендуется перед сверлением сделать небольшое углубление в отверстии сверла, например, пробойником или гвоздем. При сверлении проверяйте, чтобы отверстие не было забито стружкой. Мы должны удалить их, потому что их скопление может вызвать трещины в отверстии, а иногда даже повредить сверло, особенно при сверлении во влажной, твердой или смолистой древесине.Он все еще должен двигаться, когда мы вынимаем сверло из отверстия. Если мы сверлим в узкой плите или доске и боимся, что сверло может ее расколоть, то зажимаем элемент в тисках между двумя деревянными брусками и только начинаем сверлить. Когда есть опасение, что край отверстия будет сыпаться с другой стороны элемента, подложите туда тонкую деревяшку и прижмите ее тисками. Затем просверлим отверстие через элемент и через этот блок одновременно. Открытие будет идеальным со всех сторон.Если вы просверливаете толстый кусок дерева, а сверло слишком короткое, вам необходимо точно отметить точки сверления с обеих сторон.

    Автор: Getty Images Хотя мы можем сделать дешевую болгарку своими руками, лучше вложиться в профессиональный инструмент, который облегчит работу.

    Инструменты для шлифовки дерева

    Шлифовка – завершающий этап любой работы с деревом перед покраской или лакировкой.Соответствующая гладкость достигается применением наждачной бумаги различных градаций. Его листы можно помещать в ручные или электрические шлифовальные инструменты. Дешевая (но немного неудобная в использовании) ручная шлифовальная машина получится, когда деревянный брусок обернут наждачной бумагой. Однако лучше поискать пластиковую абразивную кельму, а лучше электрическую шлифовальную машинку. Наждачная бумага или проволочные щетки и шлифовальные круги пригодятся для удаления с дерева старой краски, лака или других веществ.Мы также можем использовать наждачную бумагу для матирования лакированной или окрашенной поверхности перед повторной покраской. Также сделаем его более шероховатым, что рекомендуется перед склейкой. Для шлифовки также используются напильники и рашпили, с помощью которых можно изменить форму древесины, например, закруглить края. Мы оценим их особенно при обработке мелких или неправильных элементов. Рашпили имеют небольшие шипы, а напильники имеют параллельные насечки. И то, и другое может быть разной формы: плоской, треугольной, арочной, круглой.

    Как шлифовать дерево? Начнем с бумаги с большей градацией.Таким образом мы выровняем поверхность дерева, а затем разгладим бумагой с небольшой градацией. В идеале шлифование следует проводить в три этапа: грубый — поперек волокон, предварительный и финишный — поперек волокон. Прежде чем закончить шлифовку, стоит смочить древесину горячей водой и дождаться ее высыхания. Тогда поднимутся тонкие волокна, от которых мы избавимся после следующей шлифовки. Для шлифовки внутренней части отверстий используйте напильник или рашпиль с круглым сечением или намотайте наждачную бумагу на деревянный стержень.Для шлифования узких углублений положите бумагу на кусок узкой пластины. Время от времени смахивайте древесную пыль с бумаги или удаляйте ее щеткой. Градация бумаги подбирается по твердости древесины: чем она мягче, тем грубее текстура бумаги и крупнее лезвия напильника или рашпиля.

    Перед шлифованием убедитесь, что из дерева не торчат гвозди или шурупы. Если это так, обязательно удалите их.

    Электрический рубанок по дереву: какой выбрать? Электрический строгальный станок

    Инструменты для дерева: циркулярная пила не только для профессионалов

    Ошибается тот, кто считает, что это машина только для профессионалов.В первую очередь, циркулярная пила – незаменимый прибор для многих тяжелых работ, связанных с деревообработкой. - Софит крыши, стропильная ферма, деревянный забор, доски для лестниц или поручни - изготовление этих элементов трудно представить без использования циркулярной пилы - перечисляет Яцек Шторц, менеджер по продукции Lange Łukaszuk и эксперт по электроинструменту промышленность. - Важно, чтобы все его элементы были изготовлены из материалов самого высокого качества и спроектированы с учетом эргономики, а именно: устойчивый стол на нужной высоте, удобная регулировка высоты среза, точный упор или защитный кожух (для обеспечить максимальную безопасность оператора) являются необходимыми в данном случае элементами .

    Автор: Ланге / Лукашук (https://www.langelukaszuk.pl/) Циркулярная пила: Scheppach HS 1200o 230 В, 2,2 кВт, 315 мм. Этот солидный электроинструмент был «вооружен» высокоэффективным асинхронным двигателем. В нем удобно регулировать все параметры резки, а кроме того, благодаря продуманной конструкции их легко устанавливать и транспортировать.

    Инструменты для деревообработки: Погружная пила

    Любой, кто заботится о точности резки прежде всего, должен подумать о покупке погружной пилы.Устройство, благодаря направляющей, позволяет полотну пилы погружаться параллельно и равномерно направлять пилу. Покрытие против сколов позволяет создавать теневые швы в шпонированной древесине.

    Автор: Ланге / Лукашук (https://www.langelukaszuk.pl/) Погружная пила: Scheppach PL55 / 160 мм, называемый инструментом «3 в 1», сочетает в себе функции погружной пилы, ручной циркулярной пилы и торцовочной пилы.Диапазон бесступенчатой ​​регулировки позволяет резать даже под углом 45 градусов.

    Инструменты для деревообработки: ленточная пила

    Еще одно устройство будет полезно тем, кто хочет заниматься более мелкими, но не менее точными задачами. Ленточная пила — хороший выбор, когда мы собираемся вырезать украшения для дома, кухонные аксессуары, подставки, деревянные игрушки и рамки, а также вырезать любую форму из дерева. Задумываясь о покупке ленточной пилы, стоит учитывать устойчивость и вместительность рабочего стола, монолитность всей конструкции, высокую мощность двигателя и упоры, которые можно настроить так, чтобы всегда добиваться нужного эффекта.

    Читайте также:

    Автор: Ланге / Лукашук Ленточнопильный станок: Scheppach HBS20 200/80 мм — оба отлично подходят для обработки заготовок высотой до 80 мм.

    Деревообрабатывающий инструмент: сабельная пила (лисий хвост)

    Сабельная пила – это инструмент, который смело можно назвать джокером в столярной колоде – благодаря возможности смены пильных полотен она может заменить несколько других приспособлений для несложной работы: циркулярную пилу, бензопилу и электролобзик.Кроме того, при возникновении необходимости поможет обработать и другие материалы: металл, гипсокартон или пластик.

    Читайте также:

    Большим преимуществом является также то, что он подходит для использования в труднодоступных местах. Если мы купим соответствующие аксессуары, мы также можем использовать его как напильник или полировщик. Если к тому же его защитить от неблагоприятных факторов (пыль, влага), он оказывается незаменим в каждой домашней мастерской.

    Автор: Ланге / Лукашук (https://www.langelukaszuk.pl/) Сабельная пила: Panasonic 18V/14V из серии EY45A1. Инновационный механизм эффективно снижает вибрации, а электронная регулировка скорости и стабилизация движения отвала позволяет регулировать скорость под конкретную работу.

    Инструменты для микродерева

    Все, что мы говорили до сих пор, использовалось для обработки больших заготовок.Тем, кто хочет точно обрабатывать мелкие детали, следует обратить внимание на большое семейство микроинструментов. Практически у каждого крупного станка в этом мире есть свой микрорез: микрофрезы, микрофрезерные станки, микросверлильные станки и т. д.

    В их случае наиболее важными факторами являются: прочность материалов, из которых они изготовлены, и эргономика. Именно эти особенности во многом определяют точность их работы. Кто хочет, чтобы они поддерживали его в сложных, точных столярных работах в течение многих лет, должен тянуться к инструментам высокого класса - их покупка означает более высокие расходы, чем в случае с бюджетными изделиями, но гораздо более длительное использование.Вывод прост: это окупается больше.

    Автор: Ланге / Лукашук (https://www.langelukaszuk.pl/) Micromot Proxxon 230/E фрезерный, сверлильный, шлифовально-полировальный станок - сверлит, полирует, шлифует, режет, гравирует и т. д. Достаточно выбрать правильные насадки, чтобы иметь под рукой эксперта практически по всем вопросам Тепловая пушка не только для снятия краски.Как выбрать тепловую пушку WD-40 целых 27 типичных и необычных применений популярного аэрозольного препарата Динамометрический ключ: какой выбрать и как работает. Точная затяжка винтов Была ли эта статья интересной? Поделись! .

    Деревообрабатывающие инструменты - Знания EBMiA.pl

    В работе плотника очень важны аккуратность и терпение, потому что древесина - чрезвычайно деликатный и требовательный материал. Чтобы сделать работу быстрее и эффективнее, стоит инвестировать в качественные инструменты. Функциональные инструменты для деревообработки необходимы каждому плотнику.

    Рашпиль - лучший напильник по дереву

    Рашпиль - отличный напильник по дереву, который хоть и выглядит как инструмент для обработки металла, на самом деле отлично подходит для столярных работ.Режущий элемент оснащен более крупными зубьями – хорошо приспособлен для работы с мягкой древесиной. Рашпили могут иметь различные формы и размеры, поэтому их можно точно подобрать под вид выполняемых работ. Благодаря этому эффекты от работы еще лучше. Типы рашпилей включают плоские, круглые, полукруглые и треугольные рашпили.

    Какую пилу по дереву выбрать?

    Выбор конкретного типа пилы, очевидно, зависит от потребностей пользователя. На рынке можно найти различные модели, отличающиеся формой, конструкцией и применением.Благодаря этому каждый плотник сможет легко подобрать пилу под конкретную породу дерева, а также способ распила.

    Для чего нужны рамные пилы?

    В случае рамных пил основное внимание уделяется, прежде всего, рамной пиле и трихинелле. Первый оснащен крупными зубьями, что делает его пригодным для резки досок или шпона из деревянного бруса. Одной из составляющих рамы является натяжитель, отвечающий за хорошее натяжение лезвия, благодаря которому оно находится в нужном месте во время резки.С другой стороны, когда речь идет о трихинеллезе, он хорошо подходит для вырезания сложных элементов, а также для работы по моделированию. Оснащен узким лезвием и мелкими зубьями, благодаря чему эффективно выполняет точные работы.

    Стамеска – необходимая вещь каждому плотнику

    Стамеска – это инструмент, который просто незаменим в работе каждого плотника. Позволяет точно моделировать деревянные элементы, особенно в труднодоступных местах. Это очень удобно при создании пазов и гнезд, в которые помещаются другие элементы из дерева.Популярным применением стамески также является резьба по дереву, а также обработка деревянных деталей. Вы можете найти действительно широкий выбор различных типов стамесок на рынке. Начинающим рекомендуется инвестировать в несколько различных типов плоских или полукруглых стамесок.

    Пилы однорычажные - чем они отличаются?

    Среди однорычажных пил наиболее популярными являются кольцевые пилы, лепестковые пилы и ленточные пилы.Их использование уже может быть выведено из названий, которые они имеют. Коронки имеют пильное полотно с заостренным концом и используются для вырезания отверстий и сложных арочных форм. Лезвия, в свою очередь, используются для резки балок и досок. Они оснащены зубьями среднего размера, которые идеально подходят для резки крупных элементов. В магазинах также можно найти чешуйки с мелкими зубцами. Они идеально подходят для резки планок и других мелких элементов.Наконец, есть гряды, для которых характерна высокая точность работы. Они используются при резке мелких элементов, например, деревянных роликов или полос.

    Что такое столярный стол?

    Столярная доска используется для обрезки торцов более длинных элементов под разными углами. Это приспособление идеально подходит для резки отделочных планок, расположенных рядом с полом. Благодаря этому соединить два элемента между собой под прямым углом чрезвычайно просто.Помимо того, что столярные доски встречаются в моделях с фиксированными углами, они также могут встречаться с углами, устанавливаемыми в диапазоне от 90 до 45 градусов с шагом в один градус.

    Наждачная бумага - полезный атрибут столяра

    Напоследок несколько слов о наждачной бумаге, которая очень часто выполняет чрезвычайно важную работу в процессе деревообработки. С его помощью можно легко подогнать деревянные элементы при отделочных работах, но он подойдет и для предварительной обработки.Наждачная бумага имеет различное применение, поэтому она отличается градацией, то есть размером абразивных зерен, находящихся на ее поверхности. Если перевернуть бумагу, то находим там цифровое обозначение – чем меньше цифра, тем крупнее абразивные комочки. Самая распространенная градация 120.

    Инструменты для деревообработки можно приобрести в разделе ручной инструмент

    .

    Аккумуляторные деревообрабатывающие инструменты Makita

    Электроинструменты Makita - один аккумулятор для многих инструментов
    Каждая модель устройства Makita доступна в продаже в нескольких версиях, например, ручную циркулярную пилу DSS610 можно приобрести в следующей версии:
    - Z - без кейса, аккумулятора и зарядного устройства,
    - RFJ - с чемоданом Makpac, аккумулятором BL1830B и зарядным устройством,
    - RMJ - с чемоданом Makpac, аккумуляторами BL1840B и зарядным устройством,
    - RTJ - с чемоданом Makpac, аккумуляторами BL1850B и зарядным устройством.

    фото Makita

    Питание инструментов осуществляется от одного аккумулятора 18 В разной емкости:
    - BL1815N (1,5 Ач),
    - BL1820 (2,0 Ач, 3 B, 3 В, 0 Ач),
    - BL ),
    - BL1840B (4,0 Ач),
    - BL1850B (5,0 Ач).
    Один аккумулятор питает несколько разных инструментов, что позволяет покупателю значительно сэкономить - ему не нужно покупать аккумулятор для каждого устройства отдельно. Он также может приобрести больше инструментов Z-версии, т.е. без батареи.Это позволяет ему постоянно расширять свой ассортимент инструментов на 18 В. Все аккумуляторы поддерживаются одними и теми же зарядными устройствами: DC18RC (быстрое зарядное устройство), DC18SD (медленное зарядное устройство), а также DC18RD (двухгнездовое)

    Какие инструменты следует использовать при деревообработке ?
    Работа с древесиной начинается, прежде всего, с распила ее на соответствующие куски. Это невозможно сделать без качественных и мощных пил. Компания Makita предлагает целый ряд аккумуляторных режущих инструментов, предназначенных для работы даже с очень твердой древесиной.Портативная циркулярная пила
    DHS630 обладает самой высокой производительностью в своем классе — до 66 мм. Его легко использовать даже при слабом освещении благодаря использованию двойного светодиода, который освещает зону резки. Кроме того, пила оснащена задним соплом, сдувающим пыль с линии реза. Это предотвращает скопление грязи во время работы лезвия и возможные поломки. Новинка также оснащена светодиодами и защитой от пыли — аккумуляторная пила по дереву и металлу DJR181.Технология XPT делает устройство устойчивым к влаге и пыли.

    фото Makita

    Торцовочные пилы также очень популярны. торцовочные пилы. Это чрезвычайно универсальные инструменты — в зависимости от того, каким лезвием они оснащены, они могут резать дерево, металл или пластик. Торцовочная пила Makita DLS714 с питанием от двух аккумуляторов 18 В и бесщеточным двигателем постоянного тока предназначена для резки древесины и материалов на ее основе.Он легкий, компактный и удобный в использовании, имеет двусторонний механизм регулировки наклона, а передовые технологии позволяют автоматически регулировать скорость в зависимости от вида выполняемой работы.

    фото Makita

    Компания также предлагает целый ряд аккумуляторных электролобзиков. Для эффективной резки рекомендуется электролобзик DJV181 с 3-ступенчатой ​​регулировкой подреза. Станок весит 2,5 кг вместе с аккумулятором и может резать древесину максимальной толщиной 135 мм.Он также хорошо работает при резке алюминия (до 20 мм) и стали (до 10 мм). Электролобзик Makita оснащен бесщеточным двигателем постоянного тока (BLDC), который увеличивает срок службы оборудования и не требует дорогостоящего обслуживания — в отличие от щеточных двигателей. Функция блокировки выключателя защищает от случайного запуска машины.

    фото Makita

    Еще один инструмент для деревообработки – рубанки. Перед тем, как древесина будет обработана должным образом, ее необходимо остригать.Это предварительный этап подготовки досок, который позволяет проводить дальнейшие работы – формовку, шлифовку, резьбу. Предварительную обработку выполняют рубанком — ручным инструментом, оснащенным ножом или ножами, которые позволят придать желаемую форму куску дерева. Современные аккумуляторные рубанки, такие как рубанок DKP180, удобны для этого вида работ. Его ножи изготовлены из твердого агломерата, поэтому его также можно использовать для обработки клееного дерева или ДСП. В случае с мягкими материалами - возможна замена на ножи из быстрорежущей стали.Плоскость выставляется точно на 0,1 мм — благодаря ручке со специальными ограничителями «щелчка». Кроме того, инструмент оснащен ножкой, защищающей обрабатываемый материал от царапин.

    photo by Makita

    Древесина широко используется, в частности, в таких отраслях, как архитектура, дизайн интерьера и производство мебели. Деревянная мебель и аксессуары позволяют создать красивый и оригинальный интерьер. Однако делать их нужно аккуратно.Интересные формы, бороздки и декоры получаются на фрезерных станках. Эти высокоскоростные режущие инструменты, используемые для изготовления декоративных деревянных профилей и украшений на поверхности и кромках, являются основным оборудованием в работе плотников. Так же, как современный фрезерно-отрезной станок DRT50 со сменными насадками и бесщеточным двигателем постоянного тока. Скорость инструмента регулируется ручкой, а алюминиевый корпус обеспечивает долговечность и точность управления. Возможность подключения вытяжного устройства позволяет работать чисто и без пыли.

    фото Makita

    Работа с деревом невозможна без подходящего шлифовального станка. В этом случае отлично подойдут эксцентриковые шлифмашины, с их помощью можно шлифовать выпуклые и вогнутые поверхности, полировать древесину после прикрепления полировального круга, а также удалять старые лакокрасочные покрытия при обновлении старой деревянной мебели. Эксцентриковая шлифовальная машина DBO180 имеет 3-ступенчатый электронный выбор частоты вращения, который устанавливается с помощью регулировочной ручки.Благодаря застежке-липучке наждачную бумагу можно легко заменить. Удаление пыли происходит через опорную плиту.

    фото Makita

    Для работы с деревом отлично подходят многофункциональные устройства, например, модель DTM50, которая при оснащении соответствующими аксессуарами позволяет выполнять резку по краям и углам, шлифование в углах и узких местах , резка керамических элементов, удаление раствора, резка керамической плитки, снятие материалов с полов и удаление силикона или замазки с оконных рам.Его преимуществом является высокая эффективность работы (частота колебаний от 6000 до 20000 об/мин). Дополнительная защита в виде функции предотвращения перезапуска защищает пользователя от случайного запуска машины.

    фото Makita

    Аккумуляторные пылесосы
    При работе с деревом очень важно поддерживать порядок в мастерской. Поэтому в базовую комплектацию обязательно должен входить пылесос, который будет собирать вредную для дыхательных путей пыль и пыль с дерева и по всему помещению.Makita предлагает множество моделей пылесосов с разными функциями. DVC862L — современный промышленный пылесос, изготовленный по технологии, обеспечивающей повышенную устойчивость к пыли и влаге. Имеет класс фильтрации пыли «L» и благодаря тканевому фильтру может использоваться как для сухой, так и для влажной работы. Основной бак изготовлен из пластика и имеет емкость 8 л - сухой и 6 л - мокрый.

    Фото Макита

    Еще одно предложение от Makita — ранцевый пылесос DVC260 с бесщеточным двигателем постоянного тока, оснащенный HEPA-фильтром и удобной подвеской.Использование 2 аккумуляторных батарей позволяет увеличить время работы - до 60 минут. Специальная гибкая всасывающая насадка позволяет пылесосить углы, закоулки и труднодоступные места.

    Широкий ассортимент инструментов Makita позволяет пользователю профессионально обрабатывать дерево, а возможность питания нескольких различных инструментов от одной батареи позволяет инвестору экономить деньги (стоит только одна батарея) и место (компактная батарея не занимает много места). место и легко хранить).

    Подробнее о продукции можно узнать на сайте: www.makita.pl

    43-346 Бельско-Бяла, ул. Бествинска 103, воев. Śląskie

    тел.: 334 840 200,

    90 122

    Количество посещений: 4028 | Дата публикации: 2017-10-10

    Связаться с компанией

    Хотите заказать товар, услугу у этой компании или уточнить детали?
    Используйте контактную форму ниже:

    .

    Как пилить дрова? Правильный выбор инструментов

    Хотите нарубить дров на дрова или ухаживать за садом и обрезать ненужные ветки? Проверьте, какими должны быть инструменты для резки дерева и как настроить модель под конкретные работы.

    Ручная пила, дисковые пилы , настольные пилы, торцовочные пилы - это всего лишь несколько инструментов по дереву . Чем они отличаются друг от друга и какие аксессуары мы должны использовать, когда нас интересует распиловка дров , уборка или столярные работы хобби? Мы советуем вам, как вырезать дерево , чтобы облегчить операцию и обеспечить желаемый эффект.

    Деревообрабатывающий инструмент - что посоветовать при покупке?

    Если вы задаетесь вопросом чем пилить дерево , то ответ зависит от того, какого эффекта вы хотите добиться. Для работы по дереву одинаково подходят ручная пила, циркулярные пилы , с подходящими отрезными дисками, а также настольная пила по дереву или торцовочные пилы , а также электролобзики . Выбор деревообрабатывающего инструмента должен быть продиктован в первую очередь родом работ:

    • ручные пилы - это основные инструменты для резки дерева, которыми пользуются как начинающие любители рукоделия, так и профессионалы.При выборе данного инструмента типа по дереву следует обратить внимание в первую очередь на пильное полотно и рукоятку - эти элементы влияют на возможность выполнения различных видов работ
    • лучковые пилы - состоят из правильно изогнутой стальной дуги и узкого полотна - лучковые пилы могут быть оснащены пильным полотном для влажной и сухой древесины. Этот тип инструмента помогает улучшить резку дров , также особенно рекомендуется для работы в саду
    • Дисковые пилы - предназначены для точных и быстрых работ, как правило, по прямым линиям дерева.В дополнение к резке дерева с помощью циркулярной пилы мы также можем работать с более толстыми материалами, такими как: ДСП, фанера, подкладочные панели - часто тогда требуется дополнительное специальное полотно
    • .
    • Сабельные пилы , также известные как сабельные пилы, обычно используются для грубой резки и обрезки веток. Они также хорошо работают во время работ по сносу
    • Настольная пила по дереву - оснащена круглым зубчатым диском, используется как в домашних работах, мастерских, так и на стройплощадках
    • Торцовочные пилы - позволяют выполнять точную обработку длинных элементов и позволяют точно определять параметры резки.Они позволяют выполнять более сложную работу, чем в случае с настольной пилой
    • .
    • бензопилы - снабжены режущей цепью, передвигающейся по направляющей шине, и приводом - двигателем внутреннего сгорания или электродвигателем. Специальная конструкция позволяет не только рубить дрова или ухаживать за садом, но и выполнять резьбу по дереву
    • Электролобзики - с полотном, работающим «вверх-вниз». Электролобзики позволяют сделать любой пропил - не только по прямой, но и по дуге.Этот деревообрабатывающий инструмент типа также позволяет вырезать различные формы. Некоторые электролобзики оснащены функцией подрезки – лезвие при этом работает в двух плоскостях.

    Правильный выбор деревянных инструментов недостаточно. Как правильно резать дерево ? Как рубка дров , так и другая работа, выполняемая на кусках дерева, требует неподвижности распиливаемого материала и принятия соответствующего положения тела, т.е.при использовании бензопилы следите за тем, чтобы цепь пилы направлялась так, чтобы линия пропила выходила за пределы тела оператора. Держим пилу обеими руками – благодаря этому мы избежим пинков по лезвию и помните – никогда не поднимайте оборудование выше линии плеч!

    Как резать дерево? Рекомендуемые продукты

    Если вы определились чем пилить по дереву чтобы работа была выполнена хорошо, выбирая инструменты по дереву помните, что они должны быть от проверенных, зарекомендовавших себя брендов - вооружившись данным типом оборудования, мы не только убедитесь, что инструменты изготовлены из соответствующих высококачественных материалов, что обеспечит их долговечность, но что работа с ними будет безопасной и удобной.Итак, какие инструменты для резки дерева выбрать?

    • Ручная пила Fiskars - если вам интересно, чем пилить древесину в виде веток деревьев и кустарников, эта пила - это инструмент, который вы должны иметь под рукой. Эта модель представляет собой складную пилу с цельными зубьями. Хотя инструмент предназначен для садовых работ, благодаря прочному лезвию он также хорошо подойдет для резки досок или деревянных досок
    • Лучковая пила Drel — доступна в различных размерах.Благодаря соответствующему расположению зубьев он предназначен как для мокрой, так и для сухой резки древесины. Жесткое лезвие позволяет выполнять прямые пропилы, а соответствующая эргономичная форма стального каркаса позволяет резать в труднодоступных местах
    • Циркулярная пила по дереву DeWalt - одинаково хорошо подходит для резки строительных материалов из других материалов, не только из дерева. Подходит для продольной и поперечной резки, оснащен плавной регулировкой угла наклона до 57° и стабильной блочной структурой, которая снижает вибрации и увеличивает срок службы оборудования
    • Сабельная пила Metabo - приспособлена для работы в труднодоступных местах, оснащена системой безинструментальной смены пильного диска, регулировкой ограничителя глубины пропила, позволяющей выполнять врезные пропилы.Эти типы деревообрабатывающих инструментов оснащены более мощным аккумулятором с возможностью экономичной зарядки
    • .
    • Торцовочная пила Makita - с номинальной мощностью 1650 Вт, прочная конструкция, обеспечивающая точную резку, оснащенная поворотным столом, который можно отрегулировать вправо на 52 ° и влево на 45 °, что позволяет выполнять точную работу с максимальная безопасность
    • Бензопила электрическая Makita 2000 Вт - номинальной мощностью 2000 Вт, с металлической шпорой, плавным пуском, повышающим безопасность и комфорт работы, увеличенным объемом масляного бака, позволяющим работать дольше и эффективнее, и электронной защитой двигателя от перегрева
    • Dedra - Электролобзик Электролобзики от этой фирмы это не только инструменты для резки дерева , но и оборудование адаптированное для работы с металлом и пластиком.Ход пильного диска на уровне 25 мм обеспечивает высокую эффективность устройства при работе с твердыми и толстыми материалами. Благодаря 3-ступенчатой ​​функции обрезки и точной резки лобзик используется как в домашних, так и в профессиональных мастерских.

    Инструмент дереворежущий в зависимости от специфики и конструкции позволяет выполнять не только основные работы, такие как рубка дров на дрова или обрезка веток деревьев и кустарников в саду, но и более точные, расширенные операции с использование более толстого деревянного материала.Приведенные выше советы должны помочь вам решить, чем чем пилить дерево, как правильно пилить дерево для комфорта и максимальной безопасности, и какие инструменты по дереву лучше всего оправдают ваши ожидания.

    .

    Плотницкие инструменты, циркулярные пилы, ленточные пилы, отрезные диски, фрезы по дереву и металлу, сверла

    Реализуем различные виды оборудования, необходимого в деревообрабатывающей, металлообрабатывающей и строительной промышленности. Многолетний опыт позволяет нам предлагать Вам только лучший столярный инструмент с отличными техническими параметрами. Каждый покупатель может рассчитывать не только на консультацию по правильному выбору дровокола , но и на профессиональное обслуживание.Вам не обязательно быть из Варшава , чтобы воспользоваться нашими чрезвычайно конкурентоспособными ценами на специальные продукты. Ознакомьтесь с широким ассортиментом сверл, фрез CMT и многих других столярных инструментов !

    Больше, чем надежные

    дровосек

    Мы предлагаем все необходимые столярные инструменты , которые облегчат вашу повседневную работу. Клиенты извне Варшава могут заказать фрезы по дереву в нашем интернет-магазине.В ассортименте представлена ​​техника таких брендов, как Globus . Среди них вы выберете множество моделей, подходящих для работы с древесиной разной твердости. Мы также рекомендуем прочные ножи и строгальные доски разных размеров, которые не разочаруют вас при обработке древесных материалов. Если вы также ищете полотна для электролобзика, зажимы или другие аксессуары, вы попали в нужное место!

    Профессиональные фрезы по дереву

    Благодаря правильно подобранным столярным инструментам модель значительно облегчит работу по дереву.С фрезами от Globus можно работать на любой деревянной поверхности - нарезать резьбу или создавать канавки различных размеров. Спиральные фрезы CMT помогут вам распилить твердую массивную древесину. Модели с прямым штифтом также окажутся полезными при работе с фанерой и пластиком. С помощью закругляющих фрез Globus вы сможете обрабатывать даже самые сложные деревянные поверхности. Для клиентов, которые ищут гораздо более прочный столярный инструмент , мы рекомендуем надежное алмазное оборудование.

    Прочный столярный инструмент

    Алмаз ценен не только своими внешними качествами. Это также самый твердый материал на планете, что значительно увеличивает срок службы наших резцов по дереву, пил и головок. Предлагаемые нами изделия марки Globus являются одними из самых прочных столярных инструментов . Их использование не только позволяет работать с твердой массивной древесиной или досками, но и значительно облегчает резку и сверление.Кроме того, весь процесс лечения станет более приятным благодаря меньшему уровню шума. Чтобы сделать ваши задачи еще более эффективными, ознакомьтесь с полным онлайн-предложением. Приглашаем за покупками!

    .

    Инструменты для деревообработки - техническое обслуживание 9000 1

    Древесина, точнее древесное сырье, является древнейшим материалом, используемым человеком. Это не означает, что технологии обработки не совершенствуются постоянно. Появляются новые нетрадиционные инструменты, такие как ультразвуковой нож, лазер или водомет. В то же время мы наблюдаем прогресс в строительстве и материалах, используемых для строительства, даже самых простых ручных инструментов.

    Насколько разнообразно сегодня использование древесины, настолько разнообразны инструменты и машины, используемые для ее обработки.Здесь достаточно указать на различия не только в твердости, но в случае с пилами также важно, используются ли они для поперечной или продольной резки волокон. Много лет назад шведская компания Sandvik (в 1999 году подразделение Sandvik Saws and Tools было приобретено американской компанией Snap-on и возвращено прежнее название Bahco) разделила свои производственные подразделения ручных пил на производство продольно-резательного инструмента и поперечного. Это хороший пример сложности обработки древесины.Разработка эффективных инструментов является результатом многолетнего опыта и разработки новых технологий материалов. Это относится и к самым простым.

    Текущая экономическая ситуация в мире вызывает большую неопределенность на рынке. Мебельная промышленность уже в беде. Естественно экономить на всем, также это хорошее время для модернизации машин и инструментов, ведь только так можно добиться конкурентного преимущества на рынке в долгосрочной перспективе. Кроме того, там, где работа с древесиной и производными материалами маргинальна и часто отдается на аутсорсинг, сегодня может быть выгодно переоборудовать мастерскую и выполнять те же задачи самостоятельно.

    Старый в новой редакции

    Тот, кто думает, что в конструкции таких инструментов, как молоток или пильный диск, не так уж много нового, ошибается. Даже традиционные и часто используемые инструменты из дерева постоянно совершенствуются. Примером может служить автоматический молоток Craftsman NEXTEC Auto-Hammer. Он может забивать гвозди длиной до 3,5 дюймов. Устройство питается от литий-ионного аккумулятора на 12 В, головка бьет 2000 раз в минуту. Преимуществом является эргономичная форма, возможность работы в труднодоступных местах.Головка оснащена магнитом, что позволяет выполнять все действия одной рукой и освещает рабочее место светодиодом. Такой молот смело можно назвать инновационным.

    В случае простых ручных пил, таких как полотна, помимо TPI (зубьев на дюйм - параметр, обозначающий точность пропила, который зависит от количества зубьев на один дюйм длины полотна), стоит обращая внимание на другие особенности, влияющие на основные параметры распила, т.е. на скорость и точность.В настоящее время при их производстве используется метод трехсторонней заточки зубьев и индукционной закалки. В результате получаются зубья с тремя оптимально направленными режущими кромками, прочные и устойчивые к притуплению. В результате время резки может быть сокращено до 60% по сравнению с традиционными пилами.

    При производстве пил полотно также покрывают тефлоновым покрытием, которое снижает сопротивление при резании, ограничивает локальный перегрев материала и является дополнительной защитой от коррозии.К преимуществам тефлонового покрытия (покрытия PTFE) относится также легкость резки древесины вдоль волокон и более легкая работа во влажной древесине. Тефлон также предотвращает прилипание материала к лезвию и заклинивание лезвия.

    Дизайнеры также помнят об эргономике, а правильно спрофилированная форма рукоятки позволяет не только крепко держать инструмент, но и точно вести по линии реза. В настоящее время для покрытия ручек используются два материала, в том числе резина с нескользящими свойствами.Комфортность работы напрямую влияет на ее эффективность. Поэтому стоит инвестировать в хорошие инструменты, пусть даже самые простые.

    В настоящее время на рынке появилось много новых продуктов в группе электроинструментов. К ним относятся циркулярная пила GKS 18 V-LI Professional (макс. глубина пропила 52 мм и 40 мм под углом 45°, диаметр диска — 165 мм) и сабельная пила GSA 18 V-LI Professional (макс. длина пропила 250 мм) от Бош. Отличительными чертами этой новинки являются производительность и мобильность, что достигается благодаря литий-ионному аккумулятору Premium 18 В емкостью 2,6 Ач.Это позволяет распилить до 50 ДСП (900×19 мм) циркулярной пилой и 100 еловых брусьев (100×100 мм) сабельной пилой. В устройствах используется система защиты двигателя EMP (Electronic Motor Protection), которая автоматически отключает двигатель в случае застревания инструмента в материале и предотвращает его возгорание. Удобство использования, такие как хорошая видимость лезвия и линии реза, сегодня очевидны. Все это закрывается эргономичным дизайном и накладками Softgrip на ручках.

    Требовательные клиенты ищут товары в предложениях компаний, которые годами производят инструменты для деревообработки.Такой компанией является, например, немецкая Scheppach, работающая с 1927 года. В настоящее время компания из Ихенхаузена производит около 300 различных станков и приспособлений, связанных с деревообработкой. Для тех, кто ищет эффективные и универсальные инструменты, это может быть, например, настольная пила по дереву TS2010. Его функциональные особенности включают в себя большую столешницу, анодированные алюминиевые профили, всасывающий шланг для верхнего защитного кожуха, всасывающий патрубок для удаления пыли, точный продольный упор с увеличительным стеклом и планкой углового упора, регулировку высоты и угла с помощью ручка (запатентованная компанией), многоременная передача, лезвие TCS, асинхронный двигатель.Устройство универсально благодаря использованию модульного расширения стола. Также использовалась система Duplex. При желании пилу можно считать и переносной. Глубина реза составляет 60 мм, а пропил без царапин производится со скоростью 52 м/с.

    Сегодня существует «мода» на использование механизированных инструментов. Они кажутся естественным продолжением ручных инструментов. Однако, по мнению многих специалистов, их применение не всегда экономически оправдано. Новое поколение ручных инструментов позволяет во многих приложениях обеспечивать одинаково высокую эффективность и качество работы при одновременном снижении стоимости самого инструмента и энергии, необходимой для его питания.Конечно, благодаря своей высокой мощности механизированные инструменты облегчают работу, но в то же время они могут стать причиной травм и несчастных случаев, которые более серьезны, чем те, которые вызывают устройства, работающие за счет мышечной силы.

    Сегодня в отрасли важно качество выполняемой работы. Для применения высоких стандартов также необходимы современные и точные деревообрабатывающие инструменты. Все удобства, облегчающие работу, также влияют на качество элементов. Примером может служить, например, функция воздушного потока, которая автоматически включается при запуске резки в новых пилах (например,Бош). Это позволяет удалять пыль с линии реза и с поверхности материала, обеспечивая точное ведение ручного инструмента. Стружка отводится в сторону и минует заготовку и самого пользователя. Также важно соблюдать рекомендации производителей инструментов и аксессуаров. Компания Wood-Mizer — производитель мобильных и стационарных пилорам и ленточных пил — рекомендует использовать разные углы раскрытия зубьев в зависимости от твердости обрабатываемого материала. При использовании оригинальных приспособлений Wood-Mizer для лиственных пород компания рекомендует устанавливать зубья в диапазоне 15–17 делений на стрелочном индикаторе, а для мягких – 21–25 делений в зависимости от типа пильного диска.

    В общем, при резке, в том числе с использованием электроинструмента, важно правильно подобрать полотно для работы. При покупке инструмента он комплектуется диском, который не всегда приспособлен к реальной выполняемой работе. Электроинструменты известных фирм имеют диски widia с зубьями для грубой резки дерева. Также монтируются более качественные (более дорогие) диски с универсальным зацеплением. В случае с самыми дешевыми моделями это могут быть полотна с обычными зубьями, они подходят для резки сухой древесины.Качество реза также оставляет желать лучшего в отношении точности и качества кромок.

    Рынок

    При рассмотрении рынка деревообрабатывающих инструментов и машин необходимо проводить различие между рынком инструментов общего назначения и рынком специализированных инструментов и машин. Везде, где у нас есть инструменты общего назначения, мы видим сильную экспансию азиатских производителей. Продукция с Дальнего Востока ориентирована на менее требовательного получателя и пока имеет низкое качество, хотя видно, что внешний вид техники планомерно совершенствуется.Конечно, заводы-производители там способны выпускать качественный инструмент для нужд известных брендов, но стоимость такой продукции совсем другая. Для специализированных продуктов вопрос качества является решающим, и до сих пор на рынке доминировали европейские и североамериканские производители.

    Многие специализированные немецкие или итальянские компании продают свою продукцию на нашем рынке. Мы также можем похвастаться большой группой известных польских производителей, таких как Fabryka Maszyn i Urządzeń Przemysłowych "FAMAD" из Пачкува с более чем 60-летней традицией производства машин и оборудования для мебельной промышленности, используемых на линиях по облицовке и лакировке, машины и устройства для деревообрабатывающей промышленности, предназначенные для производителей оконных и дверных конструкций, столярных изделий.Ведущей продукцией компании являются линии для соединения деревянных элементов по длине (золотая медаль на Международной познанской ярмарке «DREMA»), гидравлические прессы для склеивания деревянных элементов по толщине и прессы для склеивания столешниц и паркетных досок.

    Гданьская компания Mechanika Maszyn i Urządzeń Przemysłowych существует с 1975 года и с 1988 года под названием BEZ. Завод специализируется на выпуске среднегабаритных устройств. Широко известна производством шлифовальных станков. Производственное предложение включает в себя ряд деревообрабатывающих станков: циркулярные пилы с подрезным шпинделем для резки ламинированных досок, циркулярные пилы для массивной древесины, рейсмусовые, рейсмусовые и строгальные станки, рейсмусовые и строгальные станки со сверлильным устройством, шпиндельно-фрезерные станки, горизонтально-сверлильные и фрезерные станки.

    С другой стороны, Fabryka Obrabiarek do Drewna в Быдгоще (FOD) является одной из старейших компаний в этой отрасли в Польше. С 1865 года производит машины и приспособления для деревообработки и обработки. Специализируется на производстве машин и оборудования, а также комплектных технологических линий для деревообрабатывающей промышленности. Компания имеет собственную техническую базу, которая ведет разработку и модернизацию выпускаемой продукции.

    Г.Ф.М. GOMA является поставщиком станков и комплектных технологических линий для соединения древесины.Выпускает: нижне- и верхнешпиндельные фрезерные станки, фрезерно-профилирующие станки, двух- и многошпиндельные шипорезные станки для производства строительных столярных изделий, многошпиндельные и специальные сверла, рамочные прессы, полочные прессы для склейки по толщине, линии для продольного соединения древесины, одно- и двухкопийные дефекторезы и оптимизаторы.

    Завод деревообрабатывающих станков GOMAD работает с 1952 года. Сильные стороны компании: фрезерные станки с ЧПУ, фрезерные станки, фрезерные станки, многошпиндельные, односторонние, двухсторонние, трехсторонние сверла, сверлильные и фрезерные станки, циркулярные пилы. с подрезными станками, перьями.Предложение компании также включает в себя специальные станки, запасные части и ремонт машин. Около 30% станков, производимых компанией, экспортируется, в основном в США, Бельгию, Нидерланды и Германию.

    Gopol производит циркулярные пилы для раскроя древесины, форматно-подрезные пилы для ламината, пилы: многопильные, ленточные, прямые и профильные, HM и HSS, ножи для строгальных головок HM и HSS, в том числе алмазный инструмент. Предоставляет услуги в области восстановления, заточки и сварки пил.

    "ЯРОМА" - производитель станков для обработки дерева и древесных плит. Компания была основана в 1951 году и работала под названием Jarociński Zakład Przemysłu Maszynowego Leśnictwa в Яроцине. Основные группы выпускаемых станков: строгальные станки, фрезерные станки, токарные станки, циркулярные пилы, шлифовальные станки, кромкооблицовочные станки для узких плоскостей, а также экстракторы опилок.

    Rema является одним из крупнейших производителей станков для дерева и древесных материалов в Польше. Компания имеет 78-летнюю традицию в промышленном секторе.С самого начала завод выпускал широкий спектр станков и приспособлений, и на протяжении 46 лет специализировался на производстве деревообрабатывающих станков. Предлагает: циркулярные и торцовочные циркулярные пилы, пилы с раздвижным столом, многопильные пилы, рамные пилы.

    Мальборкский станкостроительный завод "PEMAL" в Мальборке специализируется на производстве станков, приспособлений для деревообработки и заточки инструментов для деревообработки, а также оборудования для технологических линий заводов, связанных с обработкой древесины и древесноподобных материалов.Он также имеет собственные научно-исследовательские и опытно-конструкторские мощности.

    Słupska Fabryka Obrabiarek SAFO производит: узколенточные и широколенточные, осциллирующие, комбинированные шлифовальные станки, фрезерные и моделирующие станки, ленточнопильные станки и станки для обработки палисадов и элементов для строительства деревянных домов.

    Помимо сильной национальной группы производителей станков и инструментов для деревообработки, у нас поблизости есть крупные производственные предприятия. Помимо немецких компаний с зарекомендовавшей себя репутацией, на нашем рынке также доступно предложение компаний из-за южных границ.Примером может служить чешская Pilana Tools — производитель дисковых пил HM PILANA. Преимуществом дисковых пил PILANY являются зубья из спеченных карбидов CERATIZIT с высокими параметрами прочности, серебряный припой, что в сочетании с соответствующей технологией пайки обеспечивает устойчивость зубьев к выламыванию из корпуса диска. Пильные диски заточены на шлифовальных станках Wollmer с применением масляного охлаждения, благодаря чему имеют высокую точность геометрии и гладкие поверхности зубьев. Циркулярные пилы натягиваются не только в зависимости от типа отрезного диска, но и в зависимости от конкретных условий работы на станке (напр.горизонтальная или вертикальная установка пильного диска в станке). Компания также предлагает специальную малошумную конструкцию за счет снижения вибрации корпуса пилы, а чернение увеличивает срок службы пильного диска на 20% (по данным производителя) там, где корпус испытывает нагрузку от истирания, вызванного отложением смол и масел. на корпусе пилы.

    Чуть дальше у нас австрийская компания Wintersteiger. Это признанный производитель пильных полотен с узким пропилом. На протяжении многих лет она является одним из самых важных игроков на рынке в этой области.При таком виде обработки древесины, как резка тонких элементов, инструмент обычно определяет качество данного продукта. Репутация компании – результат опыта работы со всеми породами древесины. Специализированные производители могут с уверенностью смотреть в будущее, здесь непростая конкуренция.

    Многие известные европейские компании, производители инструментов и принадлежностей для деревообработки, работают на нашем рынке через сети дистрибьюторов или представителей. Компания ITA работает на польском рынке с 1991 года.С 1996 года основным видом деятельности является продажа итальянских станков и инструментов для обработки древесины и древесных материалов. ITA также затачивает и восстанавливает алмазные инструменты. Преимуществом этого типа инструментов является до ста раз более длительное время между заточками по сравнению с инструментами с твердосплавными лезвиями и очень хорошее качество обрабатываемой поверхности.

    Наш рынок деревообрабатывающих станков и инструментов, особенно профессиональных, хорошо организован.Здесь действуют различные производственные организации, в том числе Ассоциация производителей машин, приборов и инструментов для деревообработки ДРОМА с 1992 года. Ассоциация состоит из физических лиц, связанных с промышленностью, и большинства польских производителей машин и инструментов для деревообработки. Производители, входящие в Ассоциацию DROMA, поставляют машины и оборудование для: лесопильной промышленности, мебельной промышленности, деревообрабатывающих заводов, цехов деревообработки общего назначения и обращения с древесными отходами (фабрика древесных плит и котельная на древесных отходах).Предложение польских производителей, объединенных в ассоциацию, также включает в себя проектирование и поставку комплексных установок для деревообрабатывающей промышленности. DROMA является членом EUMABOIS – международной федерации, состоящей из 13 национальных ассоциаций, представляющих крупнейших европейских производителей деревообрабатывающего оборудования и комплектующих (около 800 компаний). Можно подсчитать, что EUMABOIS косвенно связывает компании, ответственные за 65 процентов. мирового производства в этой области.

    Рынок демонстрирует большой качественный прогресс как в предлагаемых машинах и инструментах, так и в отношении их пользователей.В отношении поставщиков профессиональных решений требования клиентов ориентированы на подбор аксессуаров для выполнения конкретных задач. Это единственный способ реально повысить эффективность и снизить себестоимость продукции. В ответ на эти потребности поставщики отходят от концепции стандартного продукта, меняют принципы продаж и обслуживания клиентов на индивидуальный подбор инструментов для заказчика с учетом параметров станков, пород древесины, видов раскроя.

    Также растет интерес к программному обеспечению, поддерживающему производственный процесс, например к программе TarGraf, предназначенной для оптимизации обработки древесины с заданными размерами и параметрами обработки.Он был создан на основе алгоритма технологической зависимости, разработанного на кафедре механической технологии древесины Сельскохозяйственного университета в Познани, и с 1994 года он был усовершенствован и адаптирован к потребностям польской деревообрабатывающей промышленности и польских лесопильных заводов.

    Во всем мире ведутся работы по созданию идеального инструмента для работы с деревом. Известно, каким основным условиям она должна соответствовать. Разумеется, он не должен затупляться, и обработка должна протекать без сопротивления резанию. Также должна поддерживаться высокая скорость обработки при одновременном отсутствии отходов.Обрабатываемые поверхности не должны иметь повреждений, а форма обрабатываемого элемента должна точно соответствовать запланированной. Многие современные машины и инструменты все лучше и лучше соответствуют этим предположениям.

    Автор: Богдан Шафранский

    .

    Смотрите также