Содержание, карта.

Резка поликарбоната лазером


Почему поликарбонат лучше резать лазером а не чем то другим

Поликарбонат – полимерный материал, не так давно появившийся на строительном рынке, но ставший востребованным во многих областях. Листовой поликарбонат устойчив к ударам, пластичен, долговечен и в некоторых сферах потеснил стекло и акрил. Так как выпускают материал в виде монолита и листов стандартных размеров, возникает вопрос: как и чем раскроить поликарбонат, чтобы получить желаемые заготовки.

Лазерная резка: преимущества и особенности

 Лазерная резка поликарбоната – современный и эффективный способ раскроя, который по многим параметрам превосходит другие способы обработки.

Преимущества метода:

  • отличное качество – в процессе резки луч лазера воздействует на поверхность материала, края среза получаются четкими и ровными, заготовка не деформируется и не теряет форму;
  • точность раскроя – заданные оборудованию параметры строго выдерживаются, допустимая погрешность составляет не более 0.05 мм, лазер выдает любую форму заготовок без ограничения кривизны, что характерно для фрезы;
  • высокая скорость обработки – лазерная резка оргстекла или поликарбоната проводится за несколько минут, в отличие от других способов;
  • бесконтактный способ – при резке лист поликарбоната не обязательно крепить по краям, благодаря этому обжиг можно проводить по всему полю, сокращая количество отходов.

Из особенностей: присутствует необходимость контролировать толщину листа, правильно подбирая режим, в том числе мощность и скорость резки. Резка поликарбоната лазером открывают новые горизонты для дизайнеров и архитекторов, возможнее не только прямолинейный, но и фигурный раскрой. Также метод позволяет создавать объемные детали с эффектом 3D и наносить гравировку на поверхность готовых изделий.

Температура возгорания поликарбоната – 5700 градусов по Цельсия, примечательно, что контур плавится, а не прожигается. Есть вероятность, что по краям кромки немного изменится цвет или образуется «облой», который легко убрать механическим способом. Перед оформлением заказа лучше обсудить эти детали с менеджером.

Где заказать услугу лазерной резки поликарбоната в Москве? Компания МосЛазер использует для раскроя современное оборудование – высокотехнологичные станки ЧПУ, которые исключают ошибки в работе по причине человеческого фактора. Мы предлагаем доступные цены на услуги и гарантируем выполнение работ в сжатые сроки.

Лазерная резка поликарбоната в Санкт-Петебурге

Лазерная резка поликарбоната – оптимальное решение, если речь идет о монолитном материале. Инструменты, применимые к сотовому (ячеистому) термопласту, в этом случае бессильны. Наша производственная компания «Антейплекс» оказывает комплекс услуг по резке полимеров на высокоточном оборудовании с числовым программным управлением (ЧПУ).

Поликарбонат – один из самых прочных прозрачных материалов. Будучи отличной альтернативой силикатному стеклу, он широко применяется в строительстве, дизайне интерьеров, рекламе. Чтобы придать листовому полимеру желаемую форму, мы применяем активное воздействие – механическое (фрезер) или термическое (лазер). 

Достоинства лазерной обработки

  • лазеру поддаются заготовки любой плотности и толщины;
  • прямой контакт инструмента с обрабатываемой поверхностью отсутствует;
  • высокотемпературный плазменный луч расплавляет материал, не образуя производственных отходов;
  • края запаиваются, получаются ровными и гладкими, не нуждаются в дополнительной обработке;
  • раскрой выполняется по любым контурам, независимо от степени сложности;
  • благодаря ЧПУ отклонения от макета исключены, даже если изготавливается большая партия копий.

Как заказать лазерную резку поликарбоната

Автоматизированный процесс раскроя требует тщательной подготовки макета. Исходные файлы для ЧПУ создаются в векторной программе (CorelDraw, Adobe Illustrator) или в виде чертежа (AutoCAD, Compas) с указанием масштаба. Эскиз дополняется запиской с требованиями к изделию (размеры, число копий). На основании этой информации мы подбираем материал нужного цвета, степени прозрачности, толщины.

Наличие качественного макета сокращает этап подготовки и общую стоимость работ. Но его отсутствие не должно стать поводом для беспокойств. При необходимости компания «Антейплекс» оказывает дизайнерские услуги: наши специалисты помогут разработать чертеж с учетом всех требований к будущему продукту. Цена такой работы определяется отдельно.

Готовы заказать резку лазером или пока только планируете разработку макета? Свяжитесь с нами – мы пришлем подробные требования к файлам и обсудим дальнейший сценарий сотрудничества. Звоните!

Фрезеровка и лазерная резка | Компания «УралГраффити»

Наша организация может предложить фрезеровку из следующих материалов:


- оргстекло NOVATTRO, PLEXIGLAS – прозрачный, цветной и матового оттенка толщиной от 1-12мм.

- .монолитный поликарбонат от 1-12мм

- компазитная панель 3-4мм.

- фанера

- ПВХ (пластик)

- пенопласт

По индивидуальному заказу мы готовы выполнить порезку нужного материала и его доставку.

      Фрезерная резка листовых пластиков (оргстекла, ПВХ, полистирола, композита) незаменима при изготовлении стендов, табличек, указателей, вывесок, букв, наружных рекламных конструкций и дизайнерских решений.   Фрезеровка в нашей компании выполняется на высокоточном современном фрезерном оборудовании с ЧПУ. Станок с рабочим столом 2000х4000 мм и полностью стальным подвижным порталом позволяет обрабатывать крупногабаритные детали. При этом точность фрезеровки достигает 0,01 мм. Фрезерная резка листовых материалов имеет ряд преимуществ:         

- высокая скорость резки;         

- отсутствие нагара на материале;         

- высокая степень точности раскроя, в т.ч. фигурной и сложной формы;         

- аккуратность полученного при резке края изделия, не требующего дальнейшей шлифовки;

    Лазерная резка 

Лазерная резка пластика оргстекла пэт
Преимущества лазерной резки оргстекла:

глянцевая, прозрачная, красивая кромка реза. Она не требует дополнительной обработки;
лазерная резка пластика может быть сделана по очень сложному контуру;
углы вырезаемых элементов могут быть почти любыми;
одинаковость всех изделий – повторяемость идеальная.

Лазерная резка и гравировка пластика

Пластмассы представляют собой синтетические или полусинтетические полимерные материалы, которым можно придавать различные сложные формы.

Они доступны во многих формах, от очень тонких и гибких листов до специально разработанных пластиков, которые обеспечивают высокую прочность и долговечность.

Лазерная резка может использоваться для резки практически любого типа пластика, за исключением некоторых, которые производят токсичные побочные продукты при испарении лазерным лучом.

В этой статье я расскажу все, что вам нужно знать о лазерной резке и гравировке пластмасс.

В том числе о видах пластиков, пригодных для лазерной резки и способах повышения качества реза при работе с пластиками.

Лазерная резка пластика

Лазерная резка пластика — это быстрый и экономичный процесс, позволяющий производить высокоточные разрезы пластмасс.

Пластиковый продукт с лазерной гравировкой

Но выбор правильного лазера для правильного процесса очень важен для обеспечения экономичности и эффективности процесса.

Хотя диодные и волоконные лазеры могут использоваться для гравировки пластика, они не идеальны.

Для лазерной резки пластика за один проход используйте CO 2 -лазер с номинальной мощностью более 40 Вт. Это работает для большинства типов пластмасс и различной толщины. Использование маломощных диодных и волоконных лазеров для резки толстого пластика потребует многократных проходов, и поэтому процесс не останется экономичным.

Помимо типа лазера, важную роль также играет выбор правильного типа пластика для вашего применения.

Типы пластмасс, пригодные для лазерной резки

При работе с пластиком важно знать, какие пластики безопасны для лазерной обработки.

ИмяЛазерная резкаЛазерная резка/маркировка Безопасность
АкрилПревосходноОтлично / ХорошоНет вредных паров
ФторполимерыХорошоХорошо/УдовлетворительноНет вредных паров
ДелринХорошоХорошо/УдовлетворительноВыделяет пары формальдегида
ПоликарбонатСлабоУдовлетворительно/хорошоПри резке образует сильный дым
МайларХорошоЯрмарка/ЯрмаркаНет вредных паров
ПолиимидСлабоХорошо/УдовлетворительноНет вредных паров
Виды пластмасс, пригодные для лазерной обработки

Лазерная резка пластика. Акрил

Примеры лазерной обработки акрила

Акрил представляет собой термопластичный материал с оптическими свойствами, подобными стеклу, и часто используется в качестве альтернативы стеклу.

Это безопасный для лазера материал, и пары, образующиеся при лазерной резке акрила, не токсичны для здоровья, но при длительном воздействии могут вызвать раздражение легких.

Лазерная резка акрила дает чистую полированную кромку с высоким качеством поверхности.

Для достижения наилучших результатов при работе с акриловыми материалами рекомендуется использовать мощный CO 2 -лазер с длиной волны 10,6 мкм и низкой скоростью резки.

Литой акрил сравнительно дороже, чем экструдированный акрил, и дает высококачественный результат в процессе лазерной гравировки.

В то время как экструдированный акрил сравнительно дешевле и гладко режется с полированными кромками.

Однако лазерная гравировка экструдированного акрила приводит к более низкому качеству продукции с сероватым оттенком.

Если вас конкретно интересует лазерная обработка акрила, то можете обратиться к статье — Лазерная резка акрила.

Лазерная резка пластика. Фторполимеры

Примеры лазерной обработки фторполимеров

Фторполимеры представляют собой класс полимеров, основанных на связи углерод/фторид.

Эти полимеры обладают высокой устойчивостью к агрессивным факторам окружающей среды и известны своим долгим сроком службы.

Лазер CO 2 с длиной волны от 9,3 мкм до 10,6 мкм лучше всего подходит для лазерной резки и гравировки фторполимеров.

Лазерная резка этих полимеров дает чистый срез с хорошей обработкой поверхности и отсутствием обесцвечивания по краям.

Некоторыми из наиболее часто встречающихся фторполимеров являются тефлон, Kel-F и Halar.

Лазерная резка пластика. Делрин

Примеры лазерной обработки Делрина

Делрин представляет собой термопласт на основе полиоксиметиленового полимера, также известный как полиацеталь.

Это высокопрочный пластиковый материал с хорошей жесткостью и низким коэффициентом трения, что делает его идеальным материалом для различных применений, таких как подшипники, насосы, шестерни и т. д.

Лазер CO 2 с длиной волны 10,6 мкм может производить гладкие разрезы, не требующие каких-либо дополнительных процессов отделки.

Принимая во внимание, что для процесса лазерной маркировки можно использовать волоконный лазер с длиной волны 1,06 мкм.

Лазерная резка Delrin производит пары, содержащие небольшое количество газообразного формальдегида, который хотя и не токсичен, но может быть очень неприятным и требует хорошей системы вентиляции.

Лазерная резка пластика. Поликарбонат

Примеры лазерной обработки поликарбоната

Поликарбонат представляет собой термопластичный материал, содержащий в своей структуре карбонаты.

Это прочный материал с высокой ударопрочностью, что затрудняет лазерную резку сложных конструкций.

Лазер CO 2 с длиной волны 10,6 мкм можно использовать для ровных разрезов поликарбоната, но он оставляет желтоватые пятна по краям с сильным выделением дыма.

По этой причине не рекомендуется для лазерной резки, но дает хорошие результаты для лазерной гравировки маломощным лазером.

Лазерная маркировка поликарбоната с использованием волоконного лазера с длиной волны 1,06 мкм дает превосходные результаты с высоким уровнем детализации.

Одними из наиболее часто встречающихся поликарбонатов являются Lexan, Lupoy, Makrolon и т. д.

Лазерная резка пластика. Майлар или Лавсан

Примеры лазерной обработки майлара

Майлар — это форма прочного полиэстера с высокой прочностью на растяжение, которую можно резать лазером, маркировать или гравировать.

Лазерная резка майлара дает точный разрез с хорошей обработкой поверхности и в основном используется для изготовления трафаретов.

Лазер CO 2 с длиной волны 9,2 мкм лучше всего подходит для лазерной резки и маркировки майлара.

Лазерная маркировка майлара оставляет белые морозные метки на поверхности, не нарушая ее структурной целостности.

Использование мощного лазерного луча для резки майлара может привести к ожогам краев и расплавлению, поэтому рекомендуется использовать маломощный лазерный луч с низкой скоростью резки.

Полиимид

Примеры лазерной обработки полиимида

Полиимиды представляют собой термореактивные полимеры с хорошей химической и электрической стойкостью, высокой теплопроводностью и хорошими механическими свойствами.

Каптон — один из самых популярных полиимидов, который в основном используется для изготовления паяльных масок и трафаретов.

Этот материал легко поглощает энергию CO 2 -лазера с длиной волны 10,6 мкм и, таким образом, может легко резаться.

Тем не менее, полиимиды не рекомендуются для лазерной резки, поскольку они имеют тенденцию оставлять коричнево-черное обугливание по краю разреза, что требует вторичного процесса очистки.

Маломощный лазерный луч может использоваться для маркировки поверхности полиимида без существенного нарушения его структурной целостности.

Типы пластика, не подходящие для лазерной резки

Хотя большинство пластиков совместимы с лазерной обработкой, некоторые из них могут быть опасны при контакте с лазерным лучом.

Поэтому всегда рекомендуется убедиться, что материал, используемый для лазерной резки, не содержит ни одного из следующих пластиков.

Вы также должны знать о рисках, опасностях и мерах безопасности при работе с лазерным оборудованием, прежде чем приступить к работе с лазерным оборудованием.

ПВХ

ПВХ, также известный как поливинилхлорид, является одним из наиболее часто используемых термопластичных материалов.

Обладает высокой прочностью и находит свое применение в различных областях, таких как здравоохранение, электроника, сантехника и др.

Некоторыми из распространенных примеров материалов из ПВХ, используемых в повседневной жизни, являются трубы, изоляция проводов, мешки для хранения крови, напольные покрытия, некоторые виды синтетической кожи и т. д.

Несмотря на то, что это такой широко используемый пластиковый материал, он не подходит для лазерной резки.

При контакте с лазерным лучом ПВХ испаряется и выделяет вредные пары хлора и соляной кислоты.

Эти пары очень токсичны при вдыхании и могут даже повредить оборудование для лазерной резки.

АБС -пластик

ABS или акрилонитрил-бутадиен-стирол — это термопласт, пригодный для лазерной резки маломощным лазером.

Но лазерная резка ABS требует тщательного контроля, так как он имеет тенденцию плавиться и оставлять после себя липкое месиво.

Кроме того, пары, образующиеся при плавлении АБС-пластика, могут вызывать раздражение глаз, кожи и легких.

Углеродное волокно

Углеродное волокно представляет собой легкий полимер с хорошей прочностью и жесткостью.

Он имеет тенденцию легко поглощать энергию лазера, что делает его склонным к возгоранию во время лазерной обработки.

Большинство углеродных волокон обычно имеют слой эпоксидного покрытия, которое выделяет вредные пары при сжигании под действием лазера.

Установка лазерного резака для резки и гравировки пластика

Мощность лазера

Требуемая мощность лазера зависит от типа материала и его толщины.

Как правило, для резки или гравировки пластика рекомендуется CO 2 -лазер с номинальной мощностью 30 Вт или выше.

С другой стороны, волоконные лазеры нельзя использовать для резки или гравировки, но их можно использовать для лазерной маркировки некоторых пластиков.

Длина волны лазера

Лазер с длиной волны в диапазоне от 9,5 мкм до 10,6 мкм лучше всего подходит, поскольку пластмассы обладают высокой способностью поглощать лазерную энергию в этом диапазоне.

Лазер CO 2 с длиной волны от 9,5 мкм до 10,6 мкм можно использовать для гравировки и резки почти всех пластиков, безопасных для лазерной обработки.

Принимая во внимание, что волоконный лазер с длиной волны 1,06 мкм подходит только для лазерной маркировки некоторых пластиковых материалов.

Скорость резки

Скорость резки процесса зависит от различных факторов, таких как мощность лазера, толщина материала и тип разрезаемого материала.

Низкая скорость резки пластика обеспечивает гладкий рез с хорошим качеством поверхности.

Как правило, при резке пластика толщиной 1/5 дюйма (5 мм) CO 2 -лазером мощностью 30 Вт скорость резки 0,2 дюйма/сек (5 мм/сек) дает хорошие результаты с гладкими краями.

Точно так же рекомендуемая мощность лазера для гравировки составляет около 15% при скорости около 12 дюймов/сек (300 мм/сек).

Рабочий стол

Для резки пластика можно использовать сотовый стол.

Воздушная помощь

Для лазерной резки пластика рекомендуется использовать вспомогательный воздух низкого давления, который держит температуру под контролем, обеспечивая при этом достаточно времени для формирования кромки, отполированной пламенем.

Вытяжная система

Почти все пластмассы выделяют неприятные запахи при испарении с помощью лазерного резака.

В зависимости от типа пластика эти пары иногда могут быть вредны для человека, особенно при длительном воздействии.

В некоторых случаях, например, при работе с акрилом, пары, образующиеся при горении материала, могут воспламениться и загореться.

Следовательно, необходима хорошая вытяжная система, чтобы эти пары не попадали на людей и обрабатываемую деталь.

Последние мысли

Пластик с его высокой прочностью и доступностью в различных цветах стал чрезвычайно популярным в индустрии лазерной резки.

Большинство производителей пластика перешли на лазерную резку из-за ее способности быстро выполнять высокоточные и сложные разрезы.

Для безопасного выполнения лазерной резки важно знать природу используемого пластика и его реакцию на лазерный процесс.

Независимо от типа используемого пластика обязательно надевайте очки для защиты от лазерного излучения, когда находитесь рядом с работающим лазерным станком.

С хорошим лазерным резаком и правильной настройкой выхлопа вы можете начать делать пластмассовые изделия, которые можно продать с прибылью.

Резка оргстекла лазером – практически неограниченные возможности

Плекси, или полиметилметакрилат (ПММА), является материалом, часто используемым при производстве различных видов рекламных площадей - стойки , папки визитки , а также памятные статуэтки, брелоки, и другие подобные предметы . Его легкость и простота в обработке делают его хорошим носителем всевозможной информации - от данных компании до пожеланий к юбилею. Ламинаты ПММА можно комбинировать с деревом или другим материалом, что дает не только интересный визуальный эффект, но и поле для демонстрации ваших навыков гравировки.Кроме того, это очень гибкий материал, что еще больше расширяет возможности его использования. Однако наиболее распространенным методом обработки является лазерная резка.

Изделия из оргстекла - красивые и полезные

В зависимости от мощности лазера можно резать оргстекло различной толщины - даже более 10 мм. Он быстро тает и испаряется, образуя эстетически приятную поверхность без темных краев, характерных для других материалов, склонных к дымообразованию. Время резки относительно короткое, но оно увеличивается с увеличением толщины обрабатываемого материала.Однако, поскольку для очень толстых плит используются другие методы резки, можно предположить, что обработка оргстекла лазером является экономичным и дешевым решением. Более того - лазерная резка листьев оргстекла, в отличие от панельной пилы, гладкие, блестящие края . Это позволяет производить очень эстетичные элементы из ПММА без необходимости скрывать матовые края плиты, например, в рамах.

Резка плексигласа лазером - неограниченные возможности

Лазерная резка позволяет выполнять очень точные работы.Новейшие устройства для этого вида обработки имеют точность +/- 0,1 мм. Однако этот метод не лишен недостатков. Из-за использования линзы, фокусирующей лазерный свет, как перед, так и за ним есть пространство, где энергия намного меньше, потому что она рассеивается. Отсюда - не всякую толщину оргстекла можно резать лазером. Кроме того, там, где требуется точность более +/- 0,1 мм, этот вид обработки также не применяется. Затем выполняется механическая резка, что, однако, ограничивает возможность формирования формы пластины прямоугольником.

Безопасность резки плексигласа лазером

Как мы уже упоминали - оргстекло является горючим материалом. В процессе лазерной резки он плавится и испаряется. Стоит добавить, что он не выделяет вредных веществ. Так что это безопасно как для человека, осуществляющего весь процесс, так и для окружающей среды. Как видите, лазерная резка ПММА — это быстрый и точный процесс, дающий множество возможностей — от промышленной промышленности до ювелирной промышленности . Также следует помнить, что полиметилметакрилат бывает многих цветов, что позволяет создавать из него интересные, эстетичные предметы.Если вас заинтересовала наша статья и вы хотите проверить возможности лазерной резки оргстекла в размер - свяжитесь с нами. Мы работаем по всей Польше.

.

Лазерная резка - Производитель POS-материалов 9000 1

Мы предлагаем нашим клиентам услуги лазерной резки.

Мы можем вырезать и выгравировать даже самые мелкие детали с высокой точностью. Мы режем лазером такие материалы, как: ПЛЕКС, ПОЛИКАРБОНАТ, ПС, ПЭТ, АБС.

Имеем лазер с рабочей поверхностью 120см х 250см .

Стоимость лазерной резки рассчитывается индивидуально на основании целевого файла с проектом резки (формат CDR).

Если вас интересует лазерная резка, свяжитесь с нами.


.

Что можно вырезать лазером - Способы вырезать

Лазер

можно использовать в строительстве и других смежных отраслях. Для чего нужны устройства, оснащенные лазерным источником? Прежде всего, резка и гравировка различных материалов. Кроме того, они прекрасно подходят для их обработки. Лазерная резка, графическое картографирование, гравировка и значение — основные процессы, влияющие на преобразование сырья в продукты, которые открывают возможности для масштабного бизнеса.

Благодаря использованию лазера для резки и гравировки мы можем делать быстрые и точные разрезы, а также ровные и острые края. Какие материалы можно гравировать или резать лазером? Практически любой материал: металлы с покрытием, акрил, шпон, анодированный алюминий и многое другое.

Список материалов, которые можно резать лазером:

  • металлическая фольга толщиной до 0,5 мм (алюминий, латунь, медь, благородный металл),
  • акрилонитрил-бутадиен-стирольный сополимер (АБС),
  • акрил/ПММА,
  • каучук,
  • полиамид (ПА),
  • 2 терефталат (ПБТ),
  • поликарбонат (ПК) толщиной до 0,5 мм,
  • полиэтилен (ПЭ),
  • полиэстер (ПЭС),
  • полиэтилентерефталат (ПЭТ),
  • полиимид (ПИ),
  • полиоксиметилен ( POM), т. е. делрин,
  • полипропилен (PP),
  • полифениленсульфид (PPS),
  • полистирол (PS),
  • полиуретан (PUR),
  • пена (без ПВХ),
  • картон,
  • дерево, 9001 ,
  • пробка,
  • белая и цветная бумага,
  • пищевая,
  • кожа,
  • ткань.

Лазерная резка раньше и сейчас

В прошлом самые популярные СО2-лазеры имели мощность в киловаттном диапазоне. Использовались они в основном для резки толстолистового металла, но позже стали выпускаться небольшие канцелярские лазеры мощностью 40-80 Вт, которые в основном применялись в качестве гравировальных станков.

В настоящее время лазеры имеют мощность 100-150 Вт и помимо возможности гравировки (как и модели с меньшей мощностью) могут резать относительно толстые материалы 15-20 мм (50 мм), а также сталь толщиной до толщина 2 мм.Следует отметить, что резка толстых материалов вызывает потерю точности, это связано с необходимостью использования объективов с большим фокусным расстоянием.

Где мы можем использовать лазерную резку?

Лазерная резка в основном используется для:

  • изготовление штампов,
  • вырезание орнаментов и украшений,
  • архитектурное моделирование,
  • гравировка кубков, кубков,
  • гравировка вывесок, щитов, визиток.
.

Панели из плексигласа, поликарбоната, ПВХ и композитных материалов - панели, изготовленные по размеру

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

POS изделия и материалы, рекламные стойки, подставки для листовок

Помимо производства рекламной продукции и изделий из оргстекла, мы также оказываем рекламные услуги в области: резки и оклейки из самоклеящейся фольги,
резки и фрезеровки на плоттере с ЧПУ, а также лазерной резки и гравировки.

  • Вырезка из самоклеящейся фольги - в вашем распоряжении плоттер, который вырезает любую форму из самоклеящейся фольги.
    Знаки, символы, маркировка, буквы

  • Пленка для наклеивания - наклеиваем самоклеющуюся пленку на щиты, вывески, вывески или другие изделия.

  • Резка и фрезеровка на плоттере с ЧПУ - на плоттере с ЧПУ режем оргстекло, ПВХ, поликарбонат и другие материалы в любую форму, выбранную из файла.
  • Лазерная резка плексигласа - Край лазерной резки остается эффективно отполированным. Мы можем резать лазером до 12 мм.

  • Лазерная гравировка - лазерная гравировка пластмасс и других материалов.Имеем возможность гравировки на площади 2х3м


Если вы хотите воспользоваться нашими рекламными услугами,
, пожалуйста, свяжитесь с нами: [email protected]

.

Резка с ЧПУ, гидроабразивная резка, Waterjet Варшава

Precise резка водой - предложение для клиентов из Варшавы и окрестностей

Знаете ли вы, что можно резать водяной струей так же точно, как и лазером? Технология Waterjet — с использованием давления 4130 бар — позволяет получить любую форму из многих материалов, в том числе тех, которые считаются труднообрабатываемыми. Наша мастерская по адресу Варшава оснащена передовым технологическим оборудованием и специально адаптированным рабочим столом, благодаря которому мы можем выполнять даже самые сложные заказы.Все, что вам нужно сделать, это отправить нам проект в формате JPG, CDR, DWG или DXF, и в течение 12 часов вы получите предложение по услуге гидрорезки . С нетерпением ждем сотрудничества с вами!

Специалисты по гидроабразивной резке

Мы предлагаем выполнение как разовых заказов - для отдельных элементов - так и многосерийных партий, где ключевое значение имеет максимальная повторяемость. Раскрой лекал водометом на нашем предприятии Варшава выполняется на материалах предоставленных заказчиком или тех что есть на складе.Вы можете рассчитывать на всестороннюю поддержку на каждом этапе контракта – от дизайнерской идеи, через подбор материалов, до подготовки готового изделия. Узнайте, почему вы должны выбрать прецизионную гидроабразивную резку в технологии Waterjet !

Водоструйная резка в Варшава - какие материалы можно обрабатывать Гидроабразивная резка ?

Благодаря очень высокому давлению струя воды в технологии Waterjet идеально подходит для резки металла, керамики, натурального камня и различных материалов.Мы предлагаем, среди прочего, резки листов алюминия или кислотоупорной стали, полированной плитки, терракоты, гранита, мрамора, песчаника, стекла, резины, дерева или плит. ЧПУ резка гидроабразивной ценится за такие преимущества, как точность, ровные края, отсутствие вредных паров и пыли, а также холодная обработка. Благодаря этому на материале нет горячих зон, изделие не деформируется, а заводу не нужно использовать дорогостоящий хладагент.Отправьте свой проект в нашу студию по адресу Варшава и узнайте, почему гидроабразивная резка — лучшее решение!

.

Что можно вырезать CO2-лазером? - обзор применения

СО2-лазеры отличаются от волоконных лазеров длиной волны света, что значительно расширяет спектр материалов, которые можно с их помощью обрабатывать.

Наиболее популярные материалы: дерево, пластмассы, такие как ПММА (оргстекло), ткани, резина, камень, стекло, а также сталь и цветные металлы с покрытием.

  • Когда-то самые популярные СО2-лазеры работали в киловаттном диапазоне и в основном использовались для резки толстого листового металла.
    Со временем стали выпускаться небольшие офисные лазеры мощностью 40-80 Вт, в основном используемые в качестве гравировальных станков.
  • Сейчас самые популярные модели имеют мощность 100-150Вт и помимо возможности гравировки как у моделей с меньшей мощностью, они могут резать достаточно толстые материалы 15-20мм (50мм) и стали до толщина 2мм.

Резка толстых материалов приводит к потере точности из-за необходимости использования линз с большим фокусным расстоянием.Например, для материала толщиной до 3 мм можно использовать линзу 1,5" с фокусным расстоянием 0,08 мм, а для материала толщиной 15 мм использовать линзу с фокусным расстоянием 4" и точность упадет. до 0,35 мм.

Материалы, которые можно обрабатывать CO2-лазером, делятся на две категории:

  1. Материалы, которые можно резать:
  • все виды пластика! однако следует помнить, что многие из этих материалов выделяют ядовитые пары и газы (например, популярные поликарбонаты, ПВХ).Вредность того или иного материала может очень сильно зависеть от его цвета - ингредиентов красителя, используемых при его производстве!
  • древесина и ее производные (качество распила максимальная толщина очень сильно зависит от породы древесины, ее сухости и, возможно, используемого клея)
  • резина
  • ткани
  • кожа
  • фольга
  • сталь
  • цветные металлы только в виде тонкой фольги.

2. Материалы, которые можно гравировать:

  • все виды пластмасс (с оговоркой по вредности при резке)
  • дерево и его производные (можно получить эффект барельефа с переменной глубиной гравировки)
  • стекло
  • камень
  • кожа
  • резина
  • сталь
  • цветные металлы только с покрытием (напр.анодированный алюминий).
.

Смотрите также