Содержание, карта.

Сварочный пост для полуавтоматической сварки


Сварочный пост - Сведения о сварке


Сварочный пост

Категория:

Сведения о сварке



Сварочный пост

Сварочный пост — рабочее место сварщика, оборудованное всем необходимым для выполнения сварочных работ. Сварочный пост укомплектован источником питания, электрическими проводами, электрододержателем, сборочно-сварочными приспособлениями и инструментом, щитком или маской.

Сварочные посты в зависимости от рода применяемого тока и типа источника питания дуги делят на следующие виды:
– постоянного тока с питанием от одпопостового или многопостового сварочного преобразователя или сварочного выпрямителя;
– переменного тока с питанием от сварочного трансформатора.

Рис. 1. Сварочные посты для ручной и полуавтоматической сварки: а—ручная сварка от сварочного трансформатора или сварочного выпрямителя, б —сварка шланговым полуавтоматом; 1 — сеть электропитания, 2 — рубильник, 3 — источник питания дуги. 4 — сварочные провода, 5 — подвеска полуавтомата, 6 — катушка с электродной проволокой, 7 — механизм подачи проволоки, 8 — шланг для подачи электродной проволоки, 9 — горелка или электрододержатель, 10 — консоли с рельсом

Сварочные посты могут быть стационарными или передвижными.

Стационарные посты представляют собой открытые сверху кабины для сварки изделий небольших размеров. В кабине обычно помещают однопостовой сварочный трансформатор или сварочный выпрямитель. Вращающийся преобразователь постоянного тока создает при работе сильный шум, поэтому его лучше размещать за пределами кабины. При питании сварочных постов от многопостовых преобразователей постоянного тока и выпрямителей сварочный ток разводят по кабинам проводами или шинами. В кабине устанавливается рубильник или магнитный пускатель для включения источника сварочного тока. На рабочем столе располагаются специальные приспособления для сборки и зажатия свариваемых деталей, а также ящики для штучных электродов и инструмента. На стенке кабины подвешивают сушильный шкаф для прокалки электродов.

Передвижные посты применяют при сварке крупногабаритных изделий непосредственно на производственных площадях цехов или строительных площадках. Защита от лучей дуги в этих случаях производится щитами, а защитой источников питания дуги от дождя и снега служат навесы.

Схемы сварочных постов для ручной и полуавтоматической дуговой сварки даны на рис. 1.


Реклама:

Читать далее:
Устройство сварочного трансформатора

Статьи по теме:

Требования к организации сварочного поста

Сварочный пост представляет собой специфический «кабинет» сварщика, оснащенный всем необходимым оборудованием, аксессуарами и приспособлениями, необходимыми для бесперебойного выполнения работ по сварке. Организация сварочного поста и все работы, связанные с его обустройством, должны производиться согласно требований охраны труда и безопасности жизнедеятельности. При планировании подобных участков, осуществляющих выполнение технологических процессов, следует руководствоваться ГОСТ 12.3.003-86 (pdf), который устанавливает требования к производственным помещениям и размещению оборудования, транспортировке материалов, а также требования к персоналу и применению СИЗ.

В данном случае речь пойдет об обустройстве рабочего места для выполнения операции сварки электродуговым методом (ручная, аргонодуговая, полуавтоматическая).

Стационарный пост

Представляет собой кабину с открытым верхом, приподнятую над уровнем пола. В таких постах сваривают детали малых и средних размеров, для крупных узлов и металлоконструкций он не пригоден. Кабина обычно выполняется из металлических листов на которые впоследствии наносятся цинкосодержащие краски или другие покрытия, стойкие к высокой температуре и инфракрасному излучению (например, белила на основе титана или желтая краска из хромо-свинцовой соли, другие современные вещества).

Пол должен быть бетонным (или стяжка). Покрытия ПВХ, деревянный пол по лагам и другие горючие материалы не допускаются. Вход/выход закрывают брезентовым полотном, либо предусматривают металлические двухстворчатые двери с рифленым стеклом.

Некоторые требования к сварочной кабине:

  • Достаточное освещение для комфортной работы, наличие источников света, освещающих пост в целом и стол, на котором проводятся все манипуляции, в частности.
  • Площадь поста не менее 3 м2, высота металлических стен 1,8 – 2м, они должны быть приподняты над уровнем пола на высоту 20-25 см; высота потолка помещения, в котором установлена кабина, соответственно, более 2 м для свободной циркуляции воздуха.
  • Стол для работы в сидячем положении должен быть высотой 50-60 см. Стол собирают из металла. Желательно, чтобы на крышку стола (в том числе в месте контакта клеммы массы) был уложен медный лист. Саму крышку делают из стали или чугуна толщиной до 2,5 см. Стол должен предусматривать наличие металлических выдвижных ящиков для хранения инструментов, приспособлений, электродов, чертежей и т.д.
  • Над столом обязательно наличие специальной вытяжки. Если вы создаете пост в гаражных условиях, можно встроить в одну из стен гаража вытяжной вентилятор, в таком случае нужно будет позаботиться о наличие приточки в зимнее время года. В промышленных условиях в последнее время часто устанавливают точечную вытяжку, гибкий «хобот» которой можно установить непосредственно в месте проведения сварки.

Обмен воздуха в помещении не менее 40 м3/час согласно нормативной документации. Напомним, что при недостаточном воздухообмене токсичные элементы, содержащиеся в сварочном дыме (аэрозоль), будут накапливаться в легких сварщиках, что со временем приведет к возникновению профессиональных заболеваний.

  • Под ногами должен находиться резиновый коврик.
  • Все оборудование обязательно заземляют (некоторые сварщики используют УЗО).
  • Рабочий стул сварщика должен для удобства работы вращаться вокруг своей оси. Материалы, из которых изготавливают стул, должны быть термостойкими и не проводить электрический ток. Сиденье и спинка могут быть изготовлены, например, из дерева.
  • Для удобной работы под рукой должен быть манипулятор (или вращатель) и ножная педаль, которая упрощает его управление. Манипулятор используют для сварки тел вращения.

 

Мобильный пост

Мобильные работы, как правило, связаны со сваркой на открытом воздухе крупногабаритных конструкций. Поэтому проведение специальных мероприятий и создание особых условий, необходимых для функционирования такого поста, не требуется. Защиту от осадков организуют навесами, от ветра рабочую зону защищают ширмами. Инструмент и оборудование перемещают в спец. тумбах. Для освещения используют локальные источники света. Все оборудование обязательно заземляется.

Сварочный пост и его оборудование

  Предприятие Энергия Сварка, в 2018 году расширило модельный ряд сварочного оборудования для промышленного применения, выпустив:

- мощный механизм подачи проволоки СПМ-540;

- блок жидкостного охлаждения горелок БВО-3;

  Так же, был модернизирован флагман 2017года, ВДУ-500.

  Это оборудование, может образовывать единую, эффективную сварочную систему, выполняющую множество задач полноценного сварочного поста.

Универсальный сварочный выпрямитель инверторного типа ВДУ-500

Номинальное напряжение сети 50-60 Гц, В.

3 x 380 ±10%

Потребляемая мощность, кВт, не более

23

Потребляемый ток, Iмакс., А.

32

Номинальный сварочный ток при ПН 60%, А.

500

Номинальный сварочный ток при ПН 100%, А.

360

Пределы регулирования тока, А.

10 - 500

Напряжение холостого хода, В., не более

70

Потребляемая мощность холостого хода, Вт.

40

Диапазон рабочего  напряжения, В.

8 - 40

Программы:

ММА, МИГ/МАГ, ТИГ

Степень защиты

IP 23

Первичный предохранитель (автомат), А

40

Габаритные размеры, Д х Ш х В, мм.

690х340х580

Масса, кг.

41

ВДУ-500 является мощным, трёхфазным, универсальным источником, собранным по энергосберегающей инверторной технологии, с выходным током 500А. при 60% рабочем цикле.

Позволяет качественно справиться с большинством сварочных задач в трёх режимах сварки: МИГ/МАГ, ММА, ТИГ-ДС, а также, вести воздушно-дуговую резку металла угольным электродом.

 

 Стандартное оснащение, при совместном использовании с СПМ-410/430/540

  • 4-роликовый привод;
  • Регулируемый Плавный старт/стоп, для плавного нарастания/уменьшения тока в режиме МИГ/МАГ;
  • Регулировка индуктивности (скорость нарастания тока) в режиме МИГ/МАГ;
  • Двух-четырёх тактная (2Т/4Т) конфигурация включения процесса сварки в режиме МИГ/МАГ;
  • Функция заправки проволоки без подачи газа и тока. Тест газовой магистрали;
  • Автоматическое отключение, при отсутствии циркуляции охлаждающего агента;
  • Розетка (36В./100Вт.) для подключения подогревателя газа;
  • Широкие возможности комплектации горелками, под различные задачи в сварке.
  • Режим сварки алюминия и нержавеющих сталей со струйным переносом металла.
  • Информативный, чёткий дисплей: ток, напряжение, скорость подачи, неполадки;
  • Функции “Горячий старт”, “Антиприлипание” и “Форсаж дуги”;
  • Регулировка тока форсажа в режиме ММА, позволяет подстроиться под различные типы электродов и пространственное положение шва;
  • Автоматическое отключение при перегреве, отсутствии одной из фаз питающего напряжения.
  • Функция FAN (вентилятор по потребности), ограничивает попадание излишней пыли внутрь;

Предварительная /финальная продувка газом, плавные спад и нарастание тока, для ТИГ

Механизм подачи проволоки СПМ 540

Наименование параметра

СПМ-540

Номинальное напряжение питания. В.

24

Расчётный ток потребления, макс. А.

17

Номинальный свар. ток, при ПВ 60%. А.

30-600*

Диаметр электродной проволоки

1,0 - 3,2

Количество подающих роликов.

4

Скорость подачи проволоки м./мин.

0 - 21

Давление защитного газа, бар / МПа

5 / 0,5

Длит. задержек предгаз/постгаз/отжиг, с.

0 - 4

Предохранитель управления. А.

20

Подключение горелки.

EURO

Тип катушки. Ø / кг.

440/30

Масса, без учёта катушки. кг.

16

Габаритный размер Д х Ш х В, мм.

570х230х320

 Благодаря мощному мотор-редуктору, СПМ-540 обеспечивает процесс полуавтоматической сварки сплошной сварочной проволокой Ø до 2,4мм или самозащитной проволокой с флюсом, Ø до 3,2мм.

Механизм спроектирован для работы с разнообразными катушками, от Д200/5 до Д440/30 или для снятия проволоки непосредственно с бухты 250кг.на токах до 600А.

При заказе, стоит обратить внимание на то, что СПМ-540 требует установки более мощного блока питания. Поэтому, необходимо учитывать изменение комплектации (или модернизации имеющегося) ВДУ.

Механизмы предназначены для использования в строительной, машино и судостроительной промышленности, на трубопроводах, а также при наплавке, строительстве мостов и массивных металлоконструкций.

Использование водоохлаждаемой горелки не только поднимает производительность сварки, облегчает работу сварщика, но и уменьшает изнашивание расходных материалов (наконечник, сопло, вставка), соответственно, время и средства на их замену. Поэтому, когда речь идёт о большей производительности сварочного поста, комплектация его блоком водяного охлаждения БВО является рациональным решением.

Блок водяного охлаждения БВО - 3

Технические характеристики
Напряжение сети   220 ±15%
Потребляемая мощность     510 Вт.
Ток потребления      2,4 А.
Ёмкость цистерны   3л.
Максимальное давление  3,5 кг./см.
Масса/габарит ВхШхД  17кг. /290х350х650мм.

                            

 Блок водяного охлаждения БВО - 3 является замкнутой системой циркуляции охлаждающей жидкости, предназначенный для охлаждения сварочных горелок МИГ/МАГ и ТИГ, эксплуатируемый в комплекте с источниками и механизмами «Энергия». Блок водяного охлаждения БВО - 3 может применяться с иным оборудованием, конструкция которого предусматривает данный тип охлаждения.

  

В максимальной конфигурации, сварочный пост ВДУ-500 комплектуется механизмом подачи СПМ, куллером БВО, горелкой с охлаждением жидкостью, универсальной тележкой для перемещения, имеющую полки под СПМ, БВО и газовый баллон с редуктором и подогревателем газа               

Сварочные посты, оборудование - Энциклопедия по машиностроению XXL

Сварочный пост, оборудованный установкой для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа, представлен на фиг. 67.  [c.177]

Длительное время основным направлением комплексной автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с массовым производством, где создано и внедрено множество машин-автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий 80—90 % таких деталей, как блоки цилиндров и головки блоков двигателей, валы коробки передач, массовые подшипники и др., обрабатываются на автоматических линиях. Однако это оборудование как правило является специальным, т. е. на обработку других деталей не переналаживается. Поэтому серийное производство длительно базировалось только на универсальном неавтоматизированном оборудовании (токарные станки, кривошипные прессы, сварочные посты и др.), малопроизводительном, но достаточно мобильном (быстро переналаживаемом на обработку других деталей). Переломным моментом в автоматизации серийного производства явилось появление машин с числовым программным управлением, сочетавших высокие производительность и мобильность благодаря наличию систем управления на электронной основе. Первоначально с ЧПУ строились главным образом металлорежущие станки-полуавтоматы токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп. В настоящее время с ЧПУ выпускаются сварочные машины, прессы, станки для электрофизической и электрохимической обработки, термическое оборудование и др. Можно отметить некоторые тенденции развития оборудования с ЧПУ, характерные для современного этапа научно-технического прогресса.  [c.9]


Кислород и ацетилен подаются в горелку по гибким резиновым шлангам. Рабочее место, оборудованное подводкой газов, шлангами и горелкой, называется сварочным постом. Схема сварочного поста с питанием газами из баллонов представлена на фиг. 197.  [c.385]

Сварочные посты в зависимости от характера работ бывают передвижные и стационарные. В оборудование сварочного поста входят а) ацетиленовый генератор или ацетиленовый баллон с редуктором, 6 кислородный баллон с редуктором, В) шланги, г) горелка с комплектом наконечников.  [c.409]

Оборудование сварочных постов зависит от используемого газа теплоносителя и источников его нагрева. Применять горючий газ непосредственно для сварки пластмасс нельзя вследствие высокой температуры сварочного пламени.  [c.183]

В помещении механического участка 13 размещены механическая ножовка, сварочный пост и другое механическое оборудование. С помощью этого оборудования производят резку узлов, поступающих на отмывку от щелочных металлов и последующее их восстановление.  [c.51]

Централизованное снабжение рабочих мест энергоносителями — электроэнергией, горючими газами и кислородом — позволяет рационально разместить сварочно-термическое оборудование, снизить трудозатраты на его транспортировку, подключение, обслуживание и ремонт, а также исключить загромождение рабочих зон шлангами, кабелями и инвентарным оборудованием. Посты энергопитания (стационарные или инвентарные устройства для подключения потребителей к сети энергоносителей) размещают так, чтобы обеспечить возможность производства работ во всех основных зонах электро- и газосварки сварочными проводами и шлангами нормальной длины.  [c.129]

Большое значение для безопасности сварщика имеет проверка правильности проведения проводов к сварочным постам и оборудованию.  [c.455]

ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОСТА  [c.109]

Л. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАЗОПИТАНИЯ СВАРОЧНЫХ ПОСТОВ  [c.16]

Оборудование сварочного поста................................................146  [c.393]

Анализ опыта передовых предприятий, на которых используются комплексные места и участки, разработанные в ИЭС им. Е. О. Па-тона и в других организациях, показали, что можно создать типовые комплексно-механизированные рабочие места для изготовления определенных групп металлоконструкций и для компоновки на базе этих рабочих мест комплексно-механизированных участков. Такие типовые рабочие места и участки, компонуемые методом агрегатирования из унифицированных узлов и изделий, доукомплектованные технологическими и организационными средствами оснащения и рассчитанные на применение современной технологии сварки, сокращают сроки проектирования, повышают уровень организации производства и технический уровень оборудования. Кроме того, появляется возможность организовать серийный выпуск и комплексную поставку рабочих мест и участков. Из разработанных типовых рабочих мест можно скомпоновать различные участки с двумя—четырьмя сварочными постами.  [c.92]


Стационарный рабочий (сварочный) пост. Он предназначен для выполнения ручных и механизированных работ по газопламенной обработке металлов на постоянном рабочем месте в условиях цеха, участка или мастерской. В состав стационарного рабочего поста для ручных работ входят газоразборный пост для питания горелок или резаков газами стол с приспособлениями для крепления обрабатываемых деталей система местной вытяжной вентиляции для удаления вредных выделений, образующихся при проведении газопламенных работ грузоподъемное приспособление для перемещения обрабатываемых изделий в случае газовой сварки или резки тяжелых и громоздких деталей противопожарный инвентарь и оборудование. Газоразборные посты, входящие в состав рабочего поста, могут быть встроены в стол или располагаться на трубопроводах потребления газов.  [c.281]

Производительность источника питания техническим кислородом для газопламенной обработки следует определять, исходя из единовременной работы суммарного количества рабочих (сварочных) постов для газовой резки и сварки с учетом параметров питаемого оборудования (аппаратуры). Наибольший расход  [c.285]

Ацетиленовые установки включают технологическое и вспомогательное оборудование, необходимое для производства ацетилена из карбида кальция. Различают установки для получения газообразного или растворенного ацетилена. Установки для производства ацетилена построены на базе унифицированных технологических узлов низкого, среднего и высокого давления. Узел низкого давления служит для получения газообразного ацетилена, очищенного от примесей, и подачи его в газопровод низкого давления до 10 кПа и далее к сварочным постам. Узел среднего давления предназначен для подачи газообразного ацетилена водокольцевым насосом под давлением до 120 кПа в газопровод на потребление. Узел высокого давления служит для получения растворенного ацетилена за счет компримирования его до давления 2,3 МПа. Унифицированные узлы  [c.289]

Подсчет потребного основного технологического оборудования по видам сварочно-наплавочных работ может быть произведен по форм. (36.16). Остальное оснащение подбирается по основному сварочно-наплавочному оборудованию согласно технологическим процессам выполняемых на постах работ. Кроме установок для сварки и наплавки, в число оборудования включаются также кантователи, стеллажи для деталей, сварочные столы, слесарные верстаки, подъемно-транспортные средства.  [c.311]

Оборудование сварочных постов зависит от характера производства, размеров свариваемых изделий, принятой технологии  [c.56]

Основным недостатком многопостовых преобразователей является низкий к.п. д. сварочных постов. К преимуществам многопостовых преобразователей относятся простота обслуживания, низкая стоимость оборудования, небольшая площадь для размещения оборудования и высокая надежность в эксплуатации.  [c.172]

Размещение источников питания сварочных постов в зависимости от характера выполняемых работ, может быть централизованным, групповым и индивидуальным. Сварочное оборудование размещают централизованно  [c.10]

В отдельных помещениях на расстоянии 30—40 м от сварочного поста. Наиболее распространено групповое и индивидуальное размещение сварочного оборудования. В этом случае источники питания устанавливают на минимальном расстоянии от рабочего места электросварщика.  [c.11]

Оборудование сварочного поста 105  [c.105]

Для выполнения разнообразных ремонтных работ заводы, как правило, оснащаются следующим оборудованием моечными машинами стапелями для проверки и выравнивания башен и стрел прессами, домкратами и другими приспособлениями для выправки металлоконструкций кантователями сварочными постами съемниками стендами для наладки и испытания механизмов и. ограничителей универсальными фрезерными, токарными, сверлильными и карусельными станками и пр.  [c.314]


Оборудование сварочных постов зависит от характера производства, размеров свариваемых изделий, принятой технологии изготовления изделий, размещения постов и целого ряда других факторов.  [c.49]

В табл. У.14 приведено рекомендуемое оборудование для сварочных постов.  [c.376]

ТАБЛИЦА .14 ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРОЧНЫХ ПОСТОВ, РАСПОЛОЖЕННЫХ НА МОНТАЖНОЙ ПЛОЩАДКЕ  [c.377]

Для неавтоматизированного оборудования указанные факторы менее актуальны. Подавляющее большинство неавтоматического оборудования дискретного производства (токарные и фрезерные станки, кривошипные и гидравлические прессы, сварочные посты и др.) универсально, т. е. выпускается большими сериями для самых разнообразных условий рботы и поэтому проектируется лишь по критерию обеспечения определенного уровня качества изделий.  [c.64]

В процессе освоения сварки многослойных труб на опытном участке Харцызского трубного завода потребовалось организовать централизованное снабжение сварочных постов защитным газом. Систс ма газоснабжения состоит из криогенной аппаратуры для доставки, хранения и газофикации сжиженной аргонокислородной смеси, доставляемой со станции разделения воздуха близлежащего металлургического завода, аппаратуры для хранения, доставки и газификации углекислого газа, а также многопостового смесителя газов. Для снабжения завода аргонокислородной смесью использованы транспортная установка АГУ-2М на базе автомобиля ЗИЛ-130 и холодный криогенный газификатор ГХК-3/16—200. Для переработки сжиженной двуокиси углерода также применялось серийное оборудование автомобильная цистерна ЦЖУ-6, емкость-хранилище НЖУ-25 и газификатор УГ-200. После газификации поступающие по трубопроводу газы смешивались в необходимом соотношении с помощью рампового смесителя УСД-1Б. Состав готовой тройной смеси контролировали, проводя периодически химические анализы на газоанализаторе ВТИ-2. Производственная эксплуатация этой системы газоснабжения,  [c.181]

Производительность источника питания техническим кислородом для газопламенной обработки следует определять исходя из единовременной работы суммарного к( личества рабочих (сварочных) постов для газовой резки и сварки с учетом параметров питаемого оборудования (аппаратуры) В табл. 2.3 приведены данные о наибольшем потреблении технс ческого кислорода различными видами автогенного оборудования, а в табл. 2.4 — параметры кислорода для некоторых процессов газапламенной обработки.  [c.21]

Баллоны являются одним из наиболее распространенных источников питания газопламенного оборудования. Баллоны преимущественно применяются для газоснабжения индивидуальных рабочих (сварочных) постов. Целесообразность исиользова-ния баллонов для централизованного пи тания участков и цехов от разрядных рамп требует технико-эко1 омического обоснования, так как другие способы снабжения постов газами (по газопроводу от общезаводских ацетиленовых и кислородных станций или от резервуарных емкостей со сжиженным газом) более экономичны. Баллоны, применяемые для газопламенной обработки, должны соответствовать требованиям Правил [1] и окрашиваться в различные цвета в зависимости от рода газа (табл. 2.6).  [c.25]

Дополнительные подгруппы оборудования предназначены для газопитания рабочих (сварочных) постов, на которых выполняются процессы газовой сварки, наплавки и резки (рис. 1.4). К ним относятся 364500 — для производства ацетилена 364570 — для газорегули-рования (коммуникационная и запорная).  [c.279]

Оборудование сварочного поста при ручной дуговой сварке состоит из источника тока для питания сварочной дуги, сварочной электропроволоки, рабочего стола, сварочного инструмента и приспособлений (фиг. 380).  [c.260]

Сварочный пост для ручной электродуговой сварки должен иметь следующее оборудование распределительный щит, снабженный амперметром для измерения сварочного тока, вольтметром и сигнальной лампой, показывающей силу напряжения в сварочной сети сварочный агрегат рабочий стол кабину или ширму моло-  [c.353]

Технология сварки должна обеспечить требуемые геометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений при минимальных внутренних напряжениях и деформациях свариваемых элементов. Технологический процесс, заданный проектом производства сварочных работ (ППСР), должен предусматривать последовательность сборки и сварки конструкций, сборочно-сварочные приспособления тип, марку и диаметр электрода порядок наложения прихваток и швов режимы сварки, род и полярность сварочного тока требуемое количество сварочного оборудования, материалов и кабелей число и расположения помещений контейнерного типа с инвентарными сварочными постами квалификацию и число сварщиков методы и объем контроля сварных соединений температуру нагрева при сварке с предварительным подогревом необходимые технологические операции требования безопасности.  [c.145]


ВДМ-6305

Выпрямитель сварочный ВДМ-6305

ВДМ-6305 предназначен для одновременного питания до 4-х постов ручной дуговой сварки и резки углеродистых, легированных и корозионностойких сталей постоянным током (ММА-DC) штучными электродами с основным и целлюлозным покрытием диаметром 2-5мм.

Выпрямитель может использоваться в строительстве, жилищно-коммунальном хозяйстве, на предприятиях машиностроения и других отраслях промышленности, стационарно или в составе передвижных сварочных агрегатов. Регулировка сварочного тока осуществляется с помощью балластного реостата.

Расчет сварочных постов для однотипных многопостовых сварочных выпрямителей, таких как  ВДМ-6301, ВДМ-6302, ВДМ-6303, ВДМ-6305 проводится так:

берется номинальная мощность 630А и делится на посты, например разделим на 4 сварочных поста - 630:4=157 – получается 4 сварочных поста по 157А. Это получается с учетом потерь как это бывает на стройках сварка электродом 3 мм., но это если все будут одновременно на всех 4 постах  проводить сварочные работы.

Внимание!!! У вышеперечисленных выпрямителей разная полезная нагрузка.

Технические характеристики ВДМ-6305

Наименование параметра

Значение

Напряжение питающей сети, В

380±10%

Номинальная частота, Гц.

50

Номинальный сварочный ток, при ПН=40%

630 А

Регулирование сварочного тока

балластный реостат

Номинальный сварочный ток поста

315 А

Количество сварочных постов

4

Напряжение холостого хода

75 В

Максимальная потребляемая мощность

47 кВА

Масса, кг

151

Габаритные размеры, мм

710×510×535

 

 

 

Комплектация:


1. Разъём подключения к сети – 1 шт.

2. Оконцеватели - 8 шт.

 

Проще говоря в комплекте с ВДМ-6305 ничего не идет.

 

А в комплект нужно будет:

Кабель сетевой – длинной от рубильника до сварочного источника

ВДМ-6305  -  например 3 метра.

 

 

Примерный расчет расходных материалов для сварочного аппарата ВДМ-6305, или помощь в расчетах для снабженца.

Эту схему можно применять для подключения много постовых сварочных аппаратов типа ВДМ, из расчета мощности сварочного источника, и количества постов.

 

Если расстояние от сварочного аппарата ВДМ-6305 до каждого сварочного поста по 10 метров - нужен будет кабель сварочный КГ1х35, он подключается к реостату балластному РБ-302,

от РБ-302 нужно подать сварочный ток в зону сварки - нужен еще сварочный кабель на электрододержатель, например 5 метров.

Чтобы сэкономить - можно применить сварочный кабель КГ1х16.

Теперь рассчитаем сварочный кабель для обратной полярности – КГ1х35 от сварочного источника ВДМ-6305 в зону сварки примерно по 15 метров.

ИТОГ:

1) Кабель сетевой КГ3х10+1х6

2) КГ1х35 - получается 100 метров сварочного кабеля, по 25 метров на 1 сварочный пост.

3) КГ1х16 – получается 20 метров, по 5 метров на пост.

4) Электрододержатели 4 шт.

5) Клеммы заземления, или струбцины 4 шт.

6) Наконечник медный ТМ 35-8  12 шт.

7) Реостат балластный РБ-302, или РБ-306   4 шт.

8) Маска сварщика  -  4 шт.

9) Краги сварщика  -  4 шт.

10) Электроды сварочные.

 

Сумма получается огромная.

Покупайте сварочный аппарат ВДМ-6305 в Екатеринбурге в компании

ООО «Урал-Пром» - мы Вам сделаем скидку.

Узнаем как устроен сварочный пост? Требования и оборудование

У каждого специалиста, занимающегося сварочными работами, должно быть рабочее место, именуемое сварочным постом. Его организация зависит от вида работ, размеров деталей и конструкций, которые сварщик изготавливает. Сегодня мы рассмотрим варианты обустройства рабочего места сварщика, поговорим о необходимом оборудовании и требованиях!

Виды постов

Для начала ответим на вопрос – что такое сварочный пост? Так называют рабочее место, которое оснащено полным комплектом оборудования, связанного между собой технологически. В зависимости от видов работ посты могут быть передвижными и стационарными. Рассмотрим каждый вид подробнее!

Стационарный пост

Как правило, оборудование сварочного поста включает в себя следующие элементы:

  • источник тока;
  • комплект необходимого оборудования для проведения работ;
  • стол для различных приспособлений, например, электродов;
  • стул для специалиста;
  • ящик для инструментов;
  • электродержатель;
  • рубильник.

Еще одна важная составляющая – вентиляционные устройства. Обычно это вытяжные зонты или же специальные вентиляторы. Дело в том, что при сварке выделяются газы, которые могут отравить сварщика. Чтобы этого не произошло, необходимо выводить газы из помещения. Вентиляция сварочного поста должна быть достаточно мощной и обеспечивать обмен воздуха не менее 40 м2/ч. Если данная величина окажется хоть немного меньше, летучие отходы будут накапливаться на рабочем месте сварщика, поражая органы дыхания специалиста. Кстати, современное вытяжное оборудование нередко оснащено заслонками, позволяющими регулировать интенсивность удаления с рабочего места вредных газов.

Еще одно новшество вентиляционной системы – гибкий рукав, позволяющий располагать вентиляцию прямо в месте проведения работ. Главное преимущество рукава – возможность продолжительных сварочных работ в помещениях, которые не проветриваются.

Кабина

Абсолютно все элементы сварочного поста должны располагаться в кабине. К ней также есть определенные требования. К примеру, четко установлен размер этой кабины – 2000 × 2500 × 2000 мм. Верх кабины – открытый. Стены обычно изготавливают из следующих материалов:

  • брезент;
  • фанера;
  • тонкая сталь.

Обратите внимание: брезент и фанера предварительно проходят обработку огнестойкими составами. Еще одна особенность заключается в том, что стены кабины обычно красят в светло-серый цвет, который поглощает ультрафиолет.

Требования к сварочным постам касаются и пола – он непременно должен быть огнестойким. А норма освещения в кабине — не менее 80 Лк. На каждом посту устанавливается рубильник и магнитный пускатель – они включают и выключают ток.

Рабочий стол

Еще один важный элемент – сварочный стол. Самые простые модели изготавливают из металлического каркаса, который обшит листовой сталью. Если нужен стол, способный выдержать большой вес и не подвергающийся воздействию сварочного луча, следует обратить внимание на модели из литого чугуна. К нему не прилипают брызги раскаленного металла. Для сварки нержавеющей стали подойдет стол, выполненный из сплава меди и алюминия. Этот состав хорош тем, что не оставляет царапин на поверхности изделий.

Передвижной пост

Передвижной сварочный пост просто необходим для сварки крупногабаритных изделий. Обычно он расположен на открытой площадке, а потому его оборудуют навесом, который защитит сварщика от светового излучения и осадков. Оснащено мобильное рабочее место сварщика специальными тумбами – в них обычно хранятся все необходимые приспособления – электроды, различные инструменты.

Во время выполнения любых сварочных работ выделяется так называемый сварочный аэрозоль (вредные газы и вещества). Этот аэрозоль крайне вреден для работника. Стоит отметить, что при работах на передвижных постах такая смесь быстро рассеивается, поэтому пост не нужно оборудовать вентиляцией. Чтобы на рабочее место поступал свежий воздух, все стенки передвижного поста имеют зазор в полметра.

Мобильное место сварщика также нуждается в хорошем освещении, обычно лампа располагается непосредственно над столешницей стола или же недалеко от нее. Достаточное количество света способно не только уменьшить нагрузку на органы зрения сварщика, но и обеспечивает условия для выполнения трудоемких изделий. Кроме того, необходимо заземление – оно предотвратит поражение работника током.

Оборудование для разных видов работ

Оборудование сварочного поста зависит от видов сварки. Как известно, существуют разные ее типы – дуговая, ручная, электродуговая, в среде защитных газов и другие. Поэтому и необходимое оборудование для поста отличается. К примеру, сварочный пост для дуговой сварки обязательно включает в себя аппарат для работы, провода (они нужны для осуществления сварки), источник питания, держатели электродов и механизмы для пуска.

При работах, производимых с помощью электрической горелки, сварщику понадобятся:

  • компрессор;
  • реостат;
  • горелка;
  • источник тока.

Сварка трехфазной дугой невозможна без электромагнитных контакторов. При сварке переменным током необходим трансформатор (он должен быть с высоким напряжением холостого хода) и осциллятор, который позволит стабилизировать горение дуги.

При любых видах сварки необходимы стол, заземление и защитные средства. Еще одно требование – безопасность проводимых работ.

Техника и сварка - сварочное и строительное оборудование г. Курган



Спецодежда и обувь. Защитные свойства материалов:  Тр – защита от искр, брызг, расплавленного металла, окалины. Тит – защита от теплового излучения и конвективной теплоты.  К-80 – защита от кислот и щелочей. ...Подробнее

Баллоны, 40 л, "Кислород", "Углекислота", "АЗОТ", "Ацетилен" и др.
...Подробнее

Баллоны (заправленные), 40 л, "Гелий марки (А),(Б)". 
...Подробнее


Карбид кальция.

Сварочный инвертор "Сварог" ARC 165 (Z119) предназначен для ручной дуговой сварки (MMA) и наплавки покрытым штучным электродом на постоянном токе...  Подробнее...


Тепловая пушка Ballu 9000 C (обогрев помещения до 90 м2). Подробнее...


Компрессор воздушный Aurora GALE-50 
Самый мощный компрессор из коаксиальных.  Подробнее...


Сварочный выпрямитель LINKOR Semali 170И аппарат инверторного типа.  Подробнее...

Сварочный выпрямитель инверторного типа  BRIMA ARC 200B. Подробнее...



Сварочный аппарат  инверторного типа ТСС САИ-190.  Подробнее...

Сварочный аппарат РЕСАНТА 140 для ручной электродуговой сварки постоянным током. Подробнее...

Сварочный полуавтомат инверторного типа  РЕСАНТА 220 (САИПА).   Подробнее...

Автоматическая система водоснабжения АСВ-1200/24.  Подробнее...


Мойка HUTER W105P.  Подробнее...

Кусторез HUTER GНT-60.    Подробнее...

 
   
   
   

404 ТОВАРЫ - такого товара у нас нет.

Уважаемый пользователь,

От 25 мая 2018 г. Регламент (ЕС) 2016/679 Европейского парламента и Совета от 27 апреля 2016 г. о защите физических лиц в отношении обработки персональных данных и о свободном перемещении таких данных, и отменяющая Директиву 95/46 / WE (именуемую «GDPR», «GDPR», «GDPR» или «Общее положение о защите данных»). Мы хотим, чтобы вы знали, какие данные мы обрабатываем и на каких условиях.Подробную информацию об этом вы найдете ниже. Пожалуйста, ознакомьтесь с ними, затем укажите данные, которыми вы хотите поделиться с нами, и дайте свое согласие, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы всегда можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, щелкнув значок настроек в левом нижнем углу браузера.

Какие данные мы собираем?

Большинство данных, которые мы собираем, являются полностью анонимными, но это также могут быть данные об используемом вами устройстве, версии браузера, посещаемых вами подстраницах и том, что вы ищете на нашем веб-сайте.В случае предоставления маркетингового согласия это могут быть личные данные, такие как IP-адрес, адрес электронной почты или ссылки на профили в социальных сетях.

Кто будет администратором ваших данных?

Администратором ваших данных является RYWAL-RHC Sp. о.о., ул. Odlewnicza 4, 03-231 Варшава, NIP: 951-19-98-317.

Почему мы хотим обрабатывать ваши данные?

Прежде всего, чтобы предоставить вам все более и более качественный контент и лучший опыт использования нашего веб-сайта.Как это возможно?

Анализируя, например, то, что вы ищете на сайте, мы знаем, что вам нужно, и делаем все, чтобы вы нашли это у нас быстро и легко. Анализируя время, проведенное на сайте, мы знаем, была статья интересной или нет.

Подробнее об этом можно узнать в нашей политике конфиденциальности.

Делимся ли мы с кем-то вашими данными?

Мы можем раскрывать ваши данные только специализированным компаниям из нашей группы капитала и только для целей, тесно связанных с вашими потребностями, компаниям, действующим от нашего имени, например.в целях оптимизации работы веб-сайта или выполнения заказа или договора, а также лица, уполномоченные на получение данных на основании применимого права, например, суды или правоохранительные органы - конечно, только если они делают запрос на основании соответствующую правовую основу.

Что вы можете сделать с вашими данными?

Вы имеете право на доступ к своим данным, их изменение, ограничение обработки и удаление, если это не противоречит другим правам, например.в связи с исполнением договоров. Вы также можете изменить объем данных, которыми хотите поделиться с нами, отозвать свое согласие на обработку персональных данных или воспользоваться другими правами, перечисленными в нашей политике конфиденциальности.

На каком основании мы хотим обрабатывать ваши данные?

Основанием для обработки ваших данных является ваше согласие каждый раз, но в некоторых случаях также необходимость выполнения контрактов и законный интерес контроллера данных, т.е.обработка данных в целях собственного маркетинга.

В случае обработки данных в маркетинговых целях, т. е., среди прочего, профилирование будет происходить с вашего согласия, которое вы выражаете, принимая в настройках уровень маркетинговых данных.

В случае обработки данных для связи с вами мы попросим вашего согласия в контактной форме или при подписке на информационный бюллетень.

Как долго мы храним ваши данные?

Мы напомним вам о хранении ваших данных на сайте через 90 дней после предыдущего посещения.Затем вы можете решить, что вы хотите с ними делать. Однако мы будем хранить данные, которые получаем от вас, в течение неопределенного времени, потому что благодаря историческим данным мы сможем лучше анализировать изменения в ваших предпочтениях.

Резюме

Пожалуйста, прочитайте вышеуказанную информацию. Затем просим Вас дать согласие на обработку этих данных, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, которые вы хотите нам предоставить, в любое время.

.

Описание сварки МИГ/МАГ >> Справочник eSpawarka.pl

Описание метода МИГ/МАГ

ICD.pl 9 февраля 2015 г. Сварка МИГ/МАГ

Сварка МИГ/МАГ включает сварку с использованием электрической дуги между стержневым электродом и обрабатываемой деталью. Расходуемый электрод представляет собой постоянно подаваемую проволоку. Дуга и ванна расплавленного металла защищены потоком защитного газа.

Используются следующие подробные термины для процесса сварки плавящимся электродом в газовой защите:

  • MIG - (Metal Inert Gas) - это название используется для описания процесса сварки с использованием химически инертного газа. в качестве защитного газа инертный , напр.аргон, гелий.

  • MAG - (металлический активный газ) - это название используется для описания процесса сварки, когда химически активный газ активный используется в качестве защитного газа, например, CO 2 .

  • GMAW - (Gas Metal Arc Welding) - аббревиатура, используемая в основном в США, общая для обоих методов: MIG и MAG и указывает на использование сплошной проволоки.

  • FCAW - (Flux Cored Arc Welding) - аббревиатура метода сварки, аналогичного MIG/MAG (GMAW) с той разницей, что вместо сплошной проволоки используется порошковая проволока.Если проволока наполнена порошком, выделяющим при сварке защитные газы (метод Innershield ), то внешняя (баллонная) подача защитного газа не требуется.

  • сварка мигоматом, сварка полуавтоматическая, сварка полуавтоматическая - это общие названия процесса сварки, как методом МИГ, так и МАГ.

Сварка MIG/MAG в настоящее время является наиболее широко используемым методом сварки, на долю которого приходится примерно 65% всех методов промышленной дуговой сварки.

Диаграмма сварки MIG / MAG

MIG / Mag Welling Ac Glance:

Плодовые потоки проволоки плавно из оружия и Melts Contondully in the Electric. Расплавленный материал проволоки смешивается с расплавленным материалом, подлежащим склеиванию, с образованием жидкой сварочной ванны. После того, как дуга отходит, сварочная ванна затвердевает, образуя неразъемное соединение. Через сварочную горелку и ее газовое сопло непрерывно подается защитный газ, который защищает расплавленный металл от атмосферы и охлаждает горелку (используются также дополнительные горелки с жидкостным охлаждением).
На сварочную проволоку подается напряжение по токопроводу, идущему от источника питания (сварочный полуавтомат), а затем передается через медный контактный наконечник.

FCAW Innershield Wegliding (Self-Shileding Wire)

Gelding Fcaw Innershield в ряд:

. Метод MIG/MAG, с той разницей, что вместо сплошной проволоки используется проволока с заполненным порошком сердечником внутри.Под воздействием высокой температуры сердечник проволоки плавится, а содержащийся в ней порошок выделяет защитный газ, создающий защитную атмосферу вокруг сварочной ванны, отсюда и название «самозащитная проволока». При использовании самозащитной проволоки можно отказаться от подачи газа извне (из баллона), что упрощает процесс сварки.

Application features MIG / MAG welding method

  • Advantages:

    • universal method - various metals and their alloys can be welded in all positions,

    • high welding performance - намного выше, чем с покрытыми электродами,

    • относительно низкая стоимость сварочных материалов - общие затраты ниже примерно на 20%, чем затраты на сварку покрытыми электродами,

    • хорошее качество сварных швов,

    • возможность механизация и автоматизация метода.

  • Недостатки:

    • Качество сварных швов в значительной степени зависит от навыков сварщика,

    • Относительно высокие затраты на покупку устройств и оборудование,

    • Mag Welding. и пористость сварных швов.

Применение метода MIG/MAG

Метод MAG применяется для соединения нелегированных, низколегированных и высоколегированных конструкционных сталей, а метод MIG – для сварки алюминия, магнезиальных, медь и другие цветные металлы и их сплавы.
Сварка полуавтоматом (мигомат) применяется практически во всех отраслях сварочного производства, в т.ч. тяжелая промышленность и машиностроение, включая верфи, производство металлоконструкций, трубопроводов, сосудов под давлением, а также ремонтно-эксплуатационное производство.
Полуавтоматические сварочные аппараты широко используются в промышленности по обработке листового металла, особенно в автомобильной, кузовной и легкой промышленности. Мигоматы также часто используются для хобби или домашней работы.


.

Сварка MAG - Arms-Spawalnicze.pl

Метод сварки МАГ основан на дуговой сварке плавящимся электродом в среде газовых смесей или активных химических газов. Его название происходит от английского термина Metal Active Gas. Он заключается в плавлении проволоки в электрической дуге, которая сматывается с барабана с постоянной скоростью. Выходящий из сопла газ (углекислый газ) защищает проволоку, электрическую дугу и сварочную ванну от неблагоприятного воздействия воздушной атмосферы.Этот метод используется для сварки цветных металлов и легированных сталей.

В случае метода МАГ защитным газом является углекислый газ и его смесь с аргоном. Он используется в следующих пропорциях: 18-20% CO2 и 80-82% Ar и обычно называется коргоном или смесью. В этом методе электрическая дуга горит между присадочной проволокой и заготовкой, создавая сварной шов.

Этот метод, как и любой другой, имеет свои преимущества и недостатки. Наиболее важные преимущества:

  • возможность сварки материалов различной толщины,
  • возможность наблюдения за дугой и сварочной ванной,
  • высокая производительность,
  • высокое качество получаемых сварных швов,
  • возможность роботизировать весь процесс.

Недостатки метода МАГ:

  • риск разрушения газового щита непредвиденным выбросом воздуха,
  • в основном подходит только для нелегированных металлов,
  • при полуавтоматической сварке качество соединения во многом зависит от ручных навыков сварщика.

Сварочные станции MAG состоят из следующих элементов:

  • Источник электроэнергии с системой управления (мигомат, сварочный полуавтомат),
  • механизм подачи проволоки (встроенный в источник питания или внешний),
  • составной кабель, соединяющий фидер с источником питания (только когда фидер находится вне источника питания),
  • многофункциональный кабель с держателем MAG, подающий сварочный ток на проволоку,
  • кабель заземления, соединяющий источник питания с заготовкой,
  • газовый баллон (источник защитного газа),
  • или жидкостный охладитель (система водяного охлаждения ручки).

Сварочный аппарат для сварки MIG/MAG

Метод МАГ в настоящее время используется для соединения нелегированных, конструкционных, низколегированных и высоколегированных сталей. Сварка мигоматом (полуавтоматом) применяется практически во всех отраслях сварки - тяжелой и машиностроительной промышленности. Кроме того, полуавтоматические сварочные аппараты часто встречаются в отрасли обработки листового металла, особенно в автомобильной промышленности и мелкой промышленности. Их также можно использовать во время работы по дому.

Схема сварки MIG/MAG

Скорость ручной сварки значительная и составляет в среднем около 1м/мин. Производительность, в свою очередь, составляет 2-8 кг вяжущего/час и выше, чем при сварке под флюсом (при той же силе тока). Единственным ограничением является потеря электродного металла при напылении. Они могут составлять 7-15% в зависимости от условий сварки и используемого оборудования. Метод MAG обычно называют полуавтоматической сваркой, так как это механизированный и ручной процесс одновременно.

Благодаря возможности манипулирования сварочным держателем и свариваемым объектом, он поддается всем видам механизации и автоматизации. Тогда скорость сварки может быть значительно выше. Однако он также требует применения большей мощности, напряжения и т. д. Кроме того, выполненный таким образом стык может иметь менее эстетичный вид лица, поэтому рекомендуется использовать смешанные аргоносодержащие экраны.

Пример использования сварки в технологии MAG

Во время работы рабочее место сварщика должно быть надлежащим образом оборудовано и закреплено.Сам сварщик во время работы должен быть надлежащим образом одет. Экипировка и должность сварщика методом МАГ включает в себя:

  • сварочный стол (читать статью) со сварочным вытяжным устройством (читать статью)
  • Перчатки из хромированной кожи и термостойкой кожи (свиной и коровьей кожи) с пропитанной негорючей подкладкой,
  • Обувь защитная конструкции типа В или С (сапоги или полуботинки), устойчивая к искрам и металлическим брызгам, из кожи, устойчивой к высоким температурам,
  • комбинезон из ткани с противотуманной пропиткой и особыми диэлектрическими свойствами, напр.кожаные фартуки без карманов, складок и манжет,
  • средства защиты глаз, например, капюшон или сварочный шлем.

Аналог

.

Проектно-конструкторские конструкции - Роботизированная сварочная станция

Современная промышленность использует множество различных роботов для самых разных целей, от небольших, с грузоподъемностью, например, 3 кг в версии Hygienic Machine, , используемых в прямом контакте с пищевыми и медицинскими веществами, до сверхтяжелых, погрузочно-разгрузочных работ, массой 7 тонн и грузоподъемностью более 700 кг, используемые в тяжелой промышленности для перемещения более крупных и тяжелых тел или сварных узлов.Их конструкция зависит от предполагаемого использования и рабочей среды. Конструкция, а затем соответствующий выбор и оборудование робота, а также его окружение должны быть адаптированы к характеру его работы.

Александр Лукомский

В металлообрабатывающей промышленности промышленные роботы часто заменяют сварщика. Дуговая сварка является обременительным и вредным занятием. Кроме того, существуют неэргономичные сварочные позиции, вредные для глаз сварочные дымы и излучения, а значит, в частности, предпринимаются попытки заменить сварщика роботом.Классический роботизированный сварочный пост состоит из поста обслуживания, где рабочий-оператор складывает и фиксирует отдельные детали корпуса в устройстве, а затем устройство устанавливается на поворотный стол с вертикальной или горизонтальной осью вращения и поворотом на 180°. подъезжает к сварочному посту, где установлен один, а иногда и несколько роботов, и там происходит сварка. В это время второй аппарат, смонтированный на этом столе на 180° с уже сваренным корпусом, поступает на СТО, где рабочий-оператор вынимает сварной корпус из аппарата, собирает и закрепляет очередные детали корпуса для сварка, при этом робот выполняет сварку второй сборки, и цикл повторяется.Такая классическая сварочная станция иногда усложняется, когда кузов тяжелый. Затем СТО оснащается транспортным устройством, иногда складом готовых деталей, а иногда устройствами подачи мелких деталей, автоматически подаваемых в зону сварки, например, гаек, болтов, болтов и т. д. Иногда добавляется второй робот, т. -называется обработка (обработка).

Другие технологические операции (кроме всех видов сварки, подачи и наплавки) роботизировать сложнее.Роботы не подходят для механообработки, хотя и используются, например, в мебельной промышленности, где роботы, оснащенные фрезерной головкой, по заданной программе фрезеруют различные узоры в дверцах шкафов или ящиков. Средний робот имеет грузоподъемность в несколько десятков кг, а осевое усилие сверления или окружное усилие фрезерования намного больше. Роботизация процессов механической обработки успешна только при фрезеровании дерева или пластика, где эти силы ниже. Роботов иногда используют в литейном производстве, где тоже тяжелые условия труда.Роботы очень часто используются в покрасочных цехах, где помимо тяжелых условий для здоровья может возникнуть взрывоопасная среда.


Робот со сварочным аппаратом

Промышленный робот позволяет значительно ускорить и оптимизировать производственный процесс. Движение его рабочих органов обеспечивается приводными агрегатами. Каждая степень свободы робота имеет отдельный привод, позволяющий изменять координаты положения рабочей части (запястья).
Существует три основных типа приводов роботов:

- Электромеханические приводы,

- приводы электрогидравлические,

- Пневматические или электропневматические приводы.

Тип используемого привода в основном определяется назначением робота. При выборе привода обращают внимание на характер и величину приводной нагрузки, кинематические параметры робота, например скорость, точность позиционирования, ускорение, а также условия работы робота, например взрывоопасную зону или высокую рабочую температуру.

Большинство современных роботов оснащены электромеханическими приводами. Они отличаются высокой эффективностью преобразования энергии, особенно приводы с двигателями постоянного тока с высоким крутящим моментом.Существуют также другие типы электродвигателей, такие как приводы переменного тока с асинхронными и синхронными двигателями и приводы с шаговыми двигателями.

Роботы с электрогидравлическими приводами используются в потенциально взрывоопасных средах, а там, где требуются очень высокие скорости, но относительно малые усилия, используются пневматические приводы.

Большинство роботов, используемых для сварки, могут позиционироваться с точностью до 0,1 мм. Конечно, есть и более точные роботы, но при сварке это не единственный важный параметр.При сварке длинных швов важную роль играет фактическая траектория сварки. Расхождение между траекторией, заданной в программе управления роботом, и реальной траекторией возникает из-за многих элементов, например, связанных с конструкцией устройства и его способностью поддерживать точность и повторяемость. Но не только. Важны и более ранние технологии изготовления деталей, а значит - обеспечение повторяемости и жестких допусков на их выполнение. Принят метод так называемого«Сброс» робота, который время от времени (например, каждые несколько циклов, а иногда и каждый цикл) должен касаться установленной технологической базы для сброса (корректировки) системы управления роботом. Поэтому используются соответствующие системы отслеживания сварного шва и направления горелки во время сварки на правильную, реальную траекторию сварки. Иногда так наз. сварочной ванны, а иногда роботу достаточно локализовать и скорректировать начало и конец сварки в программе с простыми длинными швами (перед сваркой).Эта задача непростая и, несмотря на существующие системы коррекции траектории сварного шва, решить ее правильно удается не всегда.


Общий вид станции со стороны оператора

Важной частью роботизированной сварочной станции также является узел очистки горелки от сварочных брызг. Время от времени необходимо удалять сварочные брызги с горелки, так как при использовании на кончике горелки образуются наросты брызг, которые мешают правильной сварке, а в крайних случаях даже препятствуют сварке.Для этого используется простая фрезерная машина с лезвиями из мягкого сплава, напоминающая более крупную кофемолку, в которую робот вставляет горелку и которая очень эффективно удаляет застрявшую на горелке стружку (как внутри, так и снаружи горелки). Иногда функции измельчения брызг совмещают с обнулением робота.

Сборка и сборка сварочных приспособлений — это сложно. Он подчиняется известным принципам базирования, закрепления и закрепления, но сложность в том, что согласно этим принципам каждая деталь сварного узла должна крепиться отдельно.Кроме того, в зависимости от принятых технологий подготовки отдельных деталей сборки могут возникнуть проблемы с согласованием этих деталей в устройстве, например, с определением правильных зазоров для сварных швов. Эти проблемы чаще всего возникают в результате экономии на точности обработки отдельных деталей. Очень часто по этой причине детали в устройстве размещает и закрепляет работник (оператор), хотя эту операцию можно было бы и автоматизировать. Кроме того, возникают проблемы со сварочными усадками, что всегда необходимо учитывать при проектировании роботизированной станции.Сварочные усадки влияют как на качество, так и на работу инструмента. В крайнем случае они не только затрудняют извлечение сварного узла из устройства, но могут даже заклинить узел в устройстве или повредить устройство. Мы подробно описывали сварочные усадки в одном из предыдущих номеров нашего журнала (выпуск 3/2014).

На точность сварки, выполняемой роботом, влияет позиционер, в который помещается устройство с закрепленными деталями свариваемого корпуса.Это тип поворотного круга с горизонтальной осью вращения с возможностью либо остановки вращения через каждые несколько или несколько градусов, либо в любом угловом положении - бесступенчато. Он служит для установки сварного узла в наиболее выгодное для сварки положение сварного узла, желательно в нижнее положение. Точность и повторяемость позиционера должны быть высокими, так как они могут иметь очень большое влияние на траекторию сварки и, следовательно, на качество процесса. Позиционер чаще всего управляется программой робота и тесно взаимодействует с ней для получения оптимального положения свариваемого объекта во время сварки.Чаще всего производитель (поставщик) робота предлагает и другие узлы, в том числе позиционеры, для построения полной роботизированной станции.

На точность сварки также может влиять принятый способ конструирования и монтажа отдельных узлов робототехнической станции и их фундамента. В последнее время наметилась тенденция экономить на каркасе (основании или стальной плите), на котором крепятся остальные узлы станции, и монтировать их непосредственно на бетонный пол.Однако следует знать, что бетон подвержен тепловому расширению в пределах 1 ‰. При 5000 мм разница может быть даже 5 мм, в зависимости от температуры в зале. Возможны и другие деформации бетона - остаточная усадка бетона и ползучесть бетона, возникающая с течением времени. Конечно, таких экстремальных условий расширения бетона в заводском цеху не бывает, но всегда стоит проверять и рассчитывать, ведь даже 1 мм плавающего пола может создать серьезную проблему для получения точности сварки.Во избежание этой проблемы рекомендуется использовать сварное основание из стальных профилей или сделать его из более толстого листового металла и установить правильно к полу, с нивелированием. Сталь обладает гораздо большей устойчивостью к этим явлениям, чем бетон, особенно когда ничего не известно о ней, о ее армировании или даже вибрациях.

Иногда при роботизированной сварке необходимо менять штангу горелки во время работы, когда одна горелка имеет ограниченную возможность достижения труднодоступных сварных швов.Сварные швы часто имеют сложную форму именно по этой причине, и все же случается, что все швы не могут быть сварены ими. На специальном стенде предусмотрено место для автоматической смены сварочных пистолетов в процессе работы. Имеются дизайнерские решения, которые позволяют это сделать. Используются и другие решения, например, оснащение станции проекционными сварочными аппаратами, под которые робот-манипулятор размещает предварительно сваренную сборку для выполнения остальных сварных швов.Иногда в сварочном аппарате устанавливаются дополнительные сварочные аппараты или даже более сложные агрегаты для автоматического выполнения серии сварных швов, например линейных, для поддержки робота и сокращения времени сварочных операций.

В прежние времена, когда не было обширных программ для проектирования формы пистолета, модели из мягкой проволоки часто использовались для определения и проверки размера и формы пистолета и возможности доступа к труднодоступным точкам сварки.Этот метод, когда-то очень эффективный, иногда может быть полезен и сегодня.

Важным элементом роботизированной сварочной станции является отвод сварочного дыма. Эти испарения чрезвычайно вредны для здоровья рабочих, особенно при сварке или сварке элементов из оцинкованной стали. Многие крупные сварочные установки обычно имеют центральную систему удаления сварочного дыма с соответствующими фильтрами для очистки дыма и его вывода за пределы цеха. Иногда на отдельных станциях используется локальная система удаления сварочного дыма.После фильтрации дыма от такого устройства выброс воздуха происходит прямо в зал.

Устройство использует соответствующие всасывающие сопла для удаления дыма в месте сварки или сварки, которые соединяются с устройством для удаления дыма соответствующими кабелями. Иногда применяют колпаки на всю зону сварки, а когда это станция, построенная в виде кабины из листового металла, то дымоотводной канал располагается в потолке кабины.


Вид сверху на роботизированную станцию ​​(слева) и секцию А-А, перевернутую на 90° (справа).С левой стороны вверху проекции - СТО. По диагонали - определенное положение трибуны от стойки зала

Неразборным узлом роботизированного сварочного поста является ограждение. Роботы из-за своей динамики работы и большого набора вооружений должны быть изолированы от окружающей среды. Это делается в программе управления, ограничивая их движение необходимыми рабочими движениями и движениями переключения, а также в виде ограждения, чтобы обеспечить максимальную безопасность для операторов и посторонних.Ограждения могут быть выполнены в виде алюминиевого каркаса, заполненного пластинами из негорючего макролона, проволочной сетки с соответствующими сетками, или из листового металла, в виде закрытой кабины. Чаще всего в ограждении, помимо служебного прохода для оператора, имеется еще и смотровая дверь со специальным замком, соединенным с контролем - для входа в помещение сервисников, а иногда и оператора. Дверь можно открыть только после того, как робот остановился и управляется программой робота. Иногда в холле можно использовать ниши или разрывы поверхности, которые могут быть естественной частью ограждения.Их можно использовать для этой цели и немного сэкономить на расходах. Однако вы должны помнить о доступах для операторов и сервиса.


Сварочное устройство

Отдельно стоит упомянуть элементы управления. Управление промышленными роботами может быть реализовано различными способами: от простого ЧПУ до очень сложных систем ПЛК, с использованием контроллеров и большого количества продвинутых входов и выходов, благодаря которым робот может управлять, например, захватом , позиционер, шторки безопасности, дверные замки и другие внешние инструменты.

Говоря простым языком, можно сказать, что программирование роботов может включать в себя:

  • программирование контроллера ПЛК, управляющего работой роботизированной станции (роботрозетки) и координирующего взаимодействующие с роботом транспортные устройства или позиционеры;
  • обучение роботов траекториям, по которым они должны двигаться, и действиям, которые они должны выполнять;
  • проектирование системы диспетчерского управления, которая является интерфейсом на станции и взаимодействует с системами управления производством;
  • программирование работы внешних устройств, напр.измерительные, зрительные, лазерные датчики, предохранительные устройства, а также выполнение технологических операций;
  • параметризация прикладных устройств, интегрированных с роботом, например, сварка, покраска, захватные головки, системы позиционирования заготовок, механическая обработка, контроль качества процессов механической обработки, выполняемых роботами.

Контроллеры роботов в основном взаимодействуют с промышленными сетями: PROFIBUS, DEVICENET, CCLINK, INTERBUS.


Детали узла продольной балки, склеенные и сваренные на описанной роботизированной станции

Примером классической роботизированной сварочной станции, хотя и несколько более сложной (это скорее небольшая роботизированная технологическая ячейка; иногда также используется название - роботизированная станция), может быть станция сварки сборок продольных балок, левая и правая , корпус кузова автомобиля, в котором производится точечная сварка, склейка и маркировка стенда (данный стенд представлен на фото и чертежах в статье).

Заготовки загружаются, а готовые балочные сборки поднимаются вручную. Станция снабжена поворотным столом с вертикальной осью вращения, на котором установлены два двойных позиционера в позиционерах для доводки и зажима деталей с помощью электропневматических прижимов, одновременно для правой и левой балки. Устройства, расположенные на столе друг напротив друга, позволяют оператору собирать свариваемые детали на одном устройстве, в то время как другое устройство на противоположной стороне, на 180° за автоматически опускаемой и поднимаемой шторкой, уже находится в положении рабочая зона робота после вращения.Оператор размещает в устройстве только часть деталей. Остальные детали для сварки транспортируются конвейером, с которого они снимаются роботом handleow ego с захватом и передаются на клеевой стенд с фотоэлементом, где также имеется стол для хранения забракованных в процессе изготовления деталей. автоматический визуальный осмотр из-за некачественного клеевого тракта. Если путь хороший, то робот помещает детали, покрытые клеем, обратно в устройство, к остальным частям сварного узла, которые ранее разместил там оператор.За поворотным столом находится робот, оснащенный сварочным пистолетом, который используется для выполнения точечной и сборочной сварки. Помимо склейки и сварки, на стенде также производится маркировка готового изделия. Производственный процесс полуавтоматический, так как за загрузку деталей и сбор готовой сборки отвечает оператор, а после выполнения своей операции он должен нажать кнопку готовности. Он также занимается маркировкой собранных узлов. Въезд на станцию ​​защищен роллетными воротами и горизонтальной световой завесой.Ограждение выполнено из листового металла и образует довольно плотно закрытую кабину. Все важные узлы станции монтировались на общей раме (основании), выполненной из секций, обшитых листом. За пределами станции расположены электрошкафы и блок подготовки среды ГИП для сжатого воздуха.

Представляется, что за многолетнее строительство как одиночных станций, ячеек, так и роботизированных линий было разработано достаточное количество различных технологических и конструктивных решений.Однако оказывается, что это не так. Появилось множество новых решений для роботосварных узлов, которые имеют различные формы и различные, порой инновационные технологии соединения. В связи с этим к проектированию роботизированных сварочных станций всегда следует подходить новаторски и творчески. Разумеется, с учетом описанных выше универсальных принципов построения сварочных постов, являющихся суммой опыта многих компаний, занимающихся робототехникой.

Александр Лукомский

Чертежи и фотографии взяты из архива ТАСКОПРОЕКТ С.А.

Статья

взята из выпуска 11/12 (158/159) за ноябрь / декабрь 2020 г.

.

Сварочный аппарат Sherman MIG 130 F 230V FLUX set # 1

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.


Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому их нельзя отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы). Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Подробнее об этом можно прочитать в Политике домашних файлов cookie.

Маркетинг

Эти файлы позволяют нам проводить маркетинговую деятельность.

.

Металлбау Брунс - Кемппи

Правильная обработка мелкозернистой конструкционной стали и алюминия

Главной задачей Bruns является обработка мелкозернистой конструкционной стали и алюминия. Мелкозернистая конструкционная сталь очень чувствительна к тепловложению, а обработка алюминиевых листов толщиной 1,5 мм требует больших затрат времени.

При производстве подъемных платформ высотой до 60 метров процесс продольной сварки телескопических стрел, на которые затем удлиняется платформа, представляет особую сложность.Они состоят из двух составных полуоболочек с узким углом раскрытия. При обычной ручной сварке существует риск перекоса и разбрызгивания сварного шва, что требует доработки сварного шва.

Экономия времени и материалов благодаря WisePenetration +

Metallbau Bruns приваривает телескопические стрелы к подъемным рабочим платформам с помощью систем жидкостного охлаждения X8 MIG Welder . Процесс сварки осуществляется с двух сторон двумя сварочными держателями , перемещающимися параллельно на каретке вдоль продольного шва.В этой полуавтоматической конфигурации X8 MIG Welder выполняет импульсную сварку сварочной проволокой диаметром 0,8 мм и 1,0 мм в зависимости от толщины материала.

Modified Wise Arc Processes, доступные в промышленных сварочных системах Kemppi, представляют собой программные решения, которые обеспечивают беспрецедентную производительность сварки и улучшают традиционный процесс сварки MIG/MAG. Bruns использует WisePenetration + для синергетической и импульсной сварки MIG/MAG.Этот процесс позволяет надлежащим образом сваривать глубокие и узкие стыки для сборки двух половин корпуса телескопической стрелы. В результате требуется меньше сварных швов, что экономит рабочую силу и сварочную проволоку.

Процесс WisePenetration + также обеспечивает идеальное проникновение независимо от расстояния между контактным наконечником и заготовкой. Сварочный ток остается стабильным во всех ситуациях, несмотря на изменение длины свободного выхода проволоки, что обеспечивает более высокое качество сварки за счет уменьшения количества брызг.В большинстве случаев не требуется доработка сварных швов, а меньшее количество сварных швов в структуре соединения снижает материальные затраты.

.

Курс сварщика: квалификация, курсы сварщика, сколько стоит курс, цена

В качестве экзаменационного центра для сварщиков мы проводим экзамены по сварке TUV, UDT и SIMP. Нашими клиентами являются как частные лица, компании, так и государственные учреждения, такие как офисы, школы и проекты.

В прошлом году квалификацию сварщика получили люди, работающие в ЕС, Скандинавии и на буровых платформах. На нашей странице в Facebook рассказывается история Янека, который попал в компанию от безработного и построил свою карьеру.Каждый человек, участвующий в тренинге, рассматривается индивидуально. Сварщик, проводящий курс, уделит каждому столько времени, сколько необходимо. Наш Центр также организует групповое обучение – участникам курсов были предоставлены комплексные услуги, в том числе транспорт, проживание, питание, обучение и экзамены.

Сварщики очень популярны на рынке труда. Благодаря нашим курсам и экзаменам
вы также можете приобрести солидную профессию, которая обеспечит вам хорошую работу!

Не знаете на какой курс записаться - позвоните нам или напишите нам, мы будем рады Вам помочь или оставить заявку через форму ниже

Разработка методов сварки
Метод сварки MAG

Приглашаем взрослых, с базовым образованием и крепким здоровьем, на курсы по сварке и экзамены на сварщиков, проводимые в соответствии со следующим стандартом: PN-EN ISO 9606-1, PN-EN ISO 9606-2 (старый/ранее PN-EN 287-1 + А1, ПН-ЕН 287-2 + А2, ПН-ЕН 9606-3).

Если вы заинтересованы в получении лицензии сварщика, вы можете выбрать курс сварщика, заканчивающийся экзаменом или самим экзаменом. Если вы выберете курс, мы скорректируем дни и даты занятий в соответствии с вашими потребностями. В стоимость курса сварщика входит теоретическое и практическое обучение, экзамен, сертификат на 8 языках и книжка сварщика. Наши сертификаты признаются во всем мире.

Участники курсов обеспечиваются защитной одеждой и снаряжением, а также учебными материалами.

Книжка сварщика и удостоверение, выдаваемое после успешной сдачи экзамена на сварщика, удостоверяют наличие у лица полного объема квалификации, необходимой для профессии сварщика. Они действительны в течение 3 лет, после чего необходимо сдать проверочный экзамен. Стоимость экзамена по одному методу FW при сохранении непрерывности действия сертификата составляет 350 злотых.

Сварка МИГ/МАГ

  • Другие названия: дуговая сварка в среде защитных газов, полуавтоматическая сварка, сварка в среде СО2.
  • Способ работы: ручной, с возможностью использования механического смещения направляющей электрода
  • Источник тепла: электрическая дуга
  • Крышка бассейна: газ, не вступающий в реакцию с металлом сварного шва
  • Диапазон тока: 60–500 А.
  • Тепловая мощность: 1¸25кДж/с

Принцип действия

Дуга горит между кончиком электрода и основным металлом на линии стыка. Электрод перемещается с постоянной скоростью с помощью двигателя с регулируемой скоростью.Ток зависит от скорости подачи электрода. Длина дуги поддерживается источником питания, и сварщик должен направлять вывод электрода на постоянной высоте над ванной (обычно около дюжины мм). Дуговое пространство и свариваемый металл экранируются газом, выбранным в зависимости от свариваемого металла. Обычно используемые газы: аргон, аргон с добавлением 5% кислорода или 20% углекислого газа, или чистый углекислый газ. Типичное применение - изделия средней толщины соединяемых элементов, тонкие листы.

Подробнее о методе MAG

Дуговая сварка плавящимся электродом в газовой защите (МИГ - сварка в инертных газах, МАГ - активная газовая защита) в настоящее время является одним из наиболее распространенных способов сварки конструкций. Точное экранирование дуги, горящей между расходуемым электродом и свариваемым материалом, обеспечивает формирование сварного шва в очень благоприятных условиях. Таким образом, сварку MIG/MAG можно использовать для высококачественного соединения всех металлов, которые можно соединить дуговой сваркой.К ним относятся углеродистые и низколегированные стали, коррозионностойкие стали, алюминий, медь, никель и их сплавы. Сварка MIG/MAG заключается в сплавлении свариваемого материала и материала плавящегося электрода теплом электрической дуги, тлеющей между плавящимся электродом и свариваемым объектом, в среде инертного или активного газа. Металл шва формируется из металла плавящейся электродной проволоки и оплавленных кромок свариваемого материала. Основными защитными газами, используемыми для сварки MIG/MAG, являются инертные газы, такие как аргон, гелий и активные газы; CO2, h3, O2, N2 и NO, используемые отдельно или только в качестве добавок к аргону или гелию.Плавящийся электрод из сплошной проволоки, обычно диаметром 0,5¸4,0 мм, подается непрерывно через специальную систему подачи со скоростью 2,5¸50 м/мин. Горелка может иметь водяное или воздушное охлаждение.

Сварка черной стали — этот метод может быть как на переменном, так и на постоянном токе во всех положениях. В настоящее время почти исключительно используется сварка MIG/MAG с положительной полярностью. Сварка осуществляется как полуавтоматическая, механизированная, автоматическая или роботизированная.Благодаря высокой универсальности процесса, простоте настройки сварка МИГ/МАГ позволяет выполнять различные конструкции из различных металлов и сплавов в цеховых и сборочных условиях, во всех положениях.

Курс сварщика: сварка TIG

Метод TIG маркируется кодом 141. Этот метод используется для сварки постоянным током практически всех марок стали с широким диапазоном толщин. Часто используется для сварки тонких листов, тонкостенных труб небольшого диаметра, например, используемых в велосипедной, автомобильной, аэрокосмической, пищевой и химической промышленности.В частности, его применяют везде, где требуется получить высокое качество, чистоту и прочность соединений. Основное преимущество вольфрамовой газовой сварки (сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертных газов типа аргона, гелия или их смесей) заключается в том, что практически отсутствуют брызги, а сварочное дымообразование и тепловыделение мало. При сварке практически не образуется брызг, на сварном шве образуется очень небольшое количество шлака, благодаря чему шов почти не требует послесварочной обработки.TIG является относительно сложным методом сварки из-за необходимости координации действий сварщика.

Метод сварки 111 электрический

Сварка MMA имеет код 111 (MMA — Ручная дуговая сварка), также называется ручной или электрохимической сваркой и является одним из старейших процессов электросварки металлических материалов. Сварка осуществляется с помощью электрической дуги и электрода. В основном используется для соединения листов, труб из нелегированной стали, а также стального литья и чугуна.Поскольку почти все свариваемые материалы можно сваривать с помощью ручной дуговой сварки, скорость проплавления очень высока. Листы и трубы любой толщины могут быть сварены во всех положениях.

Основными областями применения метода 111 ММА являются строительство стали и мостов, строительство трубопроводов общего назначения, строительство котлов или электростанций, строительство контейнеров, а также в судостроении.

Курс сварщика: метод сварки 311

Мы предлагаем курс 311 «Газовая сварка».Этот метод применяется в основном для соединения листов и стенок труб толщиной обычно не более 6 мм. Безотказное использование технологии в принудительных положениях и высокая способность перекрывать зазоры делают газовую сварку процессом, который до сих пор широко используется в трубопроводах, котлах, а также в отоплении, централизованном теплоснабжении и вентиляции.

Курс сварщика и квалификация

В соответствии с Постановлением Министра экономики от 27 апреля 2000 г. об охране труда и технике безопасности при сварочных работах (ЖурналЗаконов 2000 г. № 40, ст. 470), сварщик, выполняющий работы, в том числе:

сварка
ручная термическая резка
ручная пайка
автоматическая или механизированная сварка
должен иметь сертификат, подтверждающий успешное прохождение курса, в программу которого включены вопросы, охватываемые положениями стандартов: - PN-EN 13067:2005 - настоящего стандарта включает сварочный аппарат и сварочный аппарат для пластмасс

Сварщиком может быть лицо, которое:

овладел знаниями положений о техническом осмотре и технических условиях в сфере осуществляемой деятельности
прошел обучение и стажировку
медицинская справка об отсутствии противопоказаний к работе сварщика
сдал квалификационный тест

с положительным результатом


Навыки запечатывания

Сварщик – это специалист, который, прежде всего, может применять полученные теоретические знания на практике в:

эффективное чтение строительных чертежей
умелая адаптация методов сварки, типов сварочных машин и устройств в соответствии с потребностями
подготовка соответствующих материалов и выбор соответствующих машин и устройств для данной задачи
соответствующая подготовка рабочего места
визуальная оценка выполняемых работ и обмера свариваемых изделий с особым акцентом на проверку прочности сварных соединений
· текущий сервис, технический осмотр и поддержание надлежащего технического состояния машин и устройств с особым акцентом на охране труда и пожарной безопасности регламенты, а также функциональные возможности рабочего места
или контрольно-измерительных приборов

Полное описание тренировки:

Производство проката, почти 70% которого используется для производства различных конструкций и других сварных изделий, говорит само за себя.

Современный технологический этап еще не включает таких эффективных и долговечных способов соединения металлов, как сварка, хотя надо признать, что они постоянно развиваются. Таким образом, значение сварки во всех областях, где она необходима, не уменьшается, тем более что зачастую это единственный и вполне эффективный способ выполнения неразъемных соединений. Следует, однако, признать, что газовые технологии имеют меньшее значение, но, например, на предприятиях, где проводятся ремонтные работы, они все еще используются.Электродуговая сварка является основным методом, обычно используемым сегодня, но в зависимости от метода эта доля может быть меньше или больше. Трудно не заметить тенденцию к росту сварки MIG, MAG и сварки порошковой проволокой, в том числе с применением газовых защит или флюсов. Принимая во внимание растущие ожидания рынка и потребности своих пользователей, ODEKA Group из Быдгоща предлагает профессионально подготовленные и проводимые курсы по сварке.

Стоимость данного курса сварщика (цены указаны в прайс-листе) не является конечной величиной, т.к. ее цена может измениться, если участник решит воспользоваться возможностью прохождения медосмотров и проживания и питания - мы можем укажите компании, с которыми мы сотрудничаем.

По всем вопросам, связанным с организованными нами курсами сварки, применимыми ценами, доступными удобствами и полученными правами, мы отвечаем по телефону 662 067 715

.

Пайка

Каковы требования к слушателям для такого обучения?

  • совершеннолетие
  • не ниже профессионального образования
  • медицинские осмотры, позволяющие осуществлять деятельность

Полное описание тренировки:

Однодневное обучение в Быдгоще в нашем Центре или в компании.Тренер проводит теоретические занятия и интересные практические занятия, которые очень помогают в дальнейшей работе. Обучение длится с 9:00 до 14:00. После обучения проводится экзамен по предмету пайка твердым припоем, который по результатам сдачи экзамена заканчивается выдачей доверенности - аттестата припоя.

Стоимость обучения 950 злотых с человека, цена меняется по мере регистрации большего количества людей. Место обучения в нашем центре ODEKA SIMP, расположенном в Быдгоще на улице Торуньской, 286.

В рамках курсов по пайке мы предоставляем

.

Смотрите также