Содержание, карта.

Температура плавления припоя для пайки радиодеталей


что полезно знать о процедуре?

Температура пайки – важный момент в работе пайщика, от которого зависит качественное соединение металла. Данный показатель должен быть выше аналогичного показателя полного расплавления тиноля. В некоторых случаях, показатель может находиться между линией ликвидус и линией солидус.

Опираясь на теорию, припой должен быть полностью расплавлен до того момента, как он заполнит зазор и распределится в соединении под влиянием капиллярных сил. В связи с этим температура ликвидуса тиноля может быть самой низкой, применяемой для такого процедуры, как высокотемпературная пайка. В свою очередь, все детали должны нагреваться до этой температуры или более высокой.

Нельзя быть уверенным в том, что все внутренние, а также внешние части деталей нагреваются только до данной температуры. Скорость нагрева, месторасположение, масса металлических деталей, а также коэффициент термического расширения паяемого металла – все это факторы, которые определяют в детали распределение тепла.

В условиях быстрого местного нагрева деталей температурное распределение неравномерно, температура наружных поверхностей существенно выше, чем внутренних. Во время медленного нагрева и равномерного распределения тепла, распределение тепловой энергии в паяном узле происходит более равномерно.

Диффузия, а также растворение тиноля на протяжении пайки

Во время смачивания соединяемого металла при помощи расплавленного припоя может иметь место растворение тинолем основного металла или диффузия компонентов тиноля в основной металл. Вдобавок ко всему, диффузия имеют наибольшую вероятность образования в том случае, если тиноль вместе с основным металлом подобны по химическому составу.

На растворение и диффузия могут быть влиятельны следующие факторы:

  • Температура соединения материалов;
  • Продолжительность пайки;
  • Геометрия соединяемого места металла, поскольку она определяет площадь основного материала, подвергаемую воздействию тиноля;
  • Химический состав.

В редких случаях на протяжении пайки по причине местной диффузии тиноля между зернами основного материала происходит растекание материала, зависящего от внутренних напряжений. Чрезмерная диффузия тиноля в основном металле с большой вероятностью может оказывать влияние на механические и физические свойства металла.

Таким образом, тонкие части основного материала – наиболее уязвимая зона паяного соединения. В данном месте по причине эрозии могут образовываться сквозные раковины. Стоит отметить, что растворение основного металла тинолем изменяет температуру его ликвидуса, тем самым может привести к недостаточному заполнению зазора между деталями.

Для уменьшения диффузии или растворения есть несколько сплавов, которые применяются в качестве тинолей. Припои приобретают жидкую консистенция при достижении температуры ниже действенной температуры ликвидуса. Благодаря припою подобного состава высокотемпературная пайка производится успешно также при тех обстоятельствах, когда температура соединения металлов не дошла до линии ликвидуса.

Температура соединения smd-компонентов

Нижний подогрев дает возможность уменьшить теплоотвод от компонента в smd-плату, тем самым снижая нужную температуру инструмента для пайки. Во время использования воздушных методик замены компонентов нижний подогрев способен уменьшать или исключать вовсе коробление smd-платы, которое вполне может произойти по причине одностороннего нагрева посредством горячего воздуха.

Помимо всего, печатные платы, выполненные на основе керамики, перед процедурой пайки нуждаются в плавном предварительном нагреве вследствие чувствительности данных материалов к перепадам температур.

Опираясь на способ подачи тепловой энергии, можно выделить инфракрасные, а также конвекционные нижние подогреватели. Первые приспособления зачастую состоят из нескольких кварцевых ламп, которые имеются ярко выраженное красное свечение. Относительно конвекционных приспособлений, то они могут работать путем применения принудительной конвекции.

Рассматриваемые smd-компоненты являются достаточно хрупкими, и в условиях воздействиях вибрационной нестабильности (при механических ударах) могут трескаться. Еще одним минусом smd-компонентов является непереносимость перегрева во время пайки, из-за чего часто возникают микротрещины, заметить которые практически невозможно. Самое неприятное, пожалуй, в этом деле – то, что узнаешь о трещинах в smd-компонентах во время эксплуатации. Проверить наличие трещин в smd-деталях можно при помощи обыкновенного мультиметра.

Таким образом, соединять smd-детали можно при помощи паяльной станции, а также паяльника. Определенная часть пайщиков утверждает, что паять компоненты проще паяльной станцией со стабилизированной температурой. Однако если паяльной станции нет, разрешить вопрос можно при помощи паяльника, включая его посредством регулятора. Стоит отметить, что без регулятора у обычного паяльника температура его наконечника (жала) достигает температуры 400 гр. С. показатель во время работы с smd-компонентами должен составлять 260-270 гр. С.

Оптимальная температура нагрева жала паяльника, а также требуемая мощность во время ручной пайки – показатели, которые зависят от конструктивных особенностей паяльника, выполняемой им задачи. В работе с бессвинцовыми припоями трубчатой формы, которые имеют температуру плавления порядка 217-227 гр. С, минимальный показатель нагрева жала паяльника составляет 300 гр. С.

На протяжении пайки необходимо всячески избегать избыточного перегрева жала паяльника, а также длительного воздействия жала на металл. В большинстве случаев во время работы с припоями, в состав которых не входит свинец, и традиционным тинолями, наиболее подходящим является нагревание жала паяльника до температуры 315-370 гр. С.

В определенных ситуациях отличные результаты при пайке smd-компонентов могут получаться во время кратковременного нагрева (длительность воздействия жала паяльника до 0,5 секунды), а также при нагреве жала паяльника до показателя от 340 до 420 гр. С.

Порядок пайки smd-компонентов

Порядок пайки smd-компонентов:

  1. Сначала отлудите одну из контактных площадок. Для этого подайте достаточное количество тиноля для дальнейшего формирования галтели.
  2. Далее следует установка smd-компонента на КП.
  3. Следующим этапом придерживайте smd-компонент посредством пинцета, и одновременно с этим поднесите жало паяльника, тем самым обеспечивая одновременный контакт жала паяльника с выводом smd-компонента, а также отлуженной КП.
  4. Произведите кратковременную пайку в течение 0,5-1,5 секунды. Относительно жала приспособления, то оно должно быть отведено.
  5. Далее выполняется высокотемпературная пайка второго вывода: поднесением жала приспособления, вы обеспечиваете одновременный контакт жала с выводом и КП.
  6. Далее с противоположной от жала паяльника стороны следует подать тиноль под углом 45° к КП, а также выводу компонента.

Четыре секрета – залог успешной пайки

Существует четыре секрета качественно выполнения пайки, последующей длительной эксплуатации детали. Рассмотрим их подробнее.

Основополагающие качественного соединения:

  1. Правильность применения припоя и флюса в пайке;
  2. Чистота жала паяльника, а также степень его нагрева;
  3. Чистые паяемые поверхности металлов во время процедуры;
  4. Правильность соединения, достаточный нагрев рабочей зоны деталей.

Как становится понятно, от температуры нагрева деталей, а также степени прогревания паяльника очень многое зависит. Также следует знать температуру плавления некоторых оловянно-свинцовых припоев.

Температура плавления припоев

Маркировка припоя Температура плавления (°С)
ПОС-90 222
ПОС-60 190
ПОС-50 222
ПОС-40 235
ПОС-30 256
ПОС-18 277
ПОС-4-6 265

Знание технологической составляющей пайки позволяет пайщику осуществлять соединения деталей на долгое время, что является отличным качеством для настоящего профессионала. Таким образом, высокотемпературная пайка будет показывать отличную результативность.

 

Похожие статьи

4 секрета пайки | ldsound.ru

Бывает так: вроде бы детали спаяны хорошо, припоя на них предостаточно, а стоит слегка потянуть пинцетом вывод какой-либо детали — и пайка разваливается. Прочная и красивая пайка — своего рода искусство, которое дается не сразу. Здесь есть свои тонкости и секреты пайки.

Во-первых, жало паяльника на конце должно быть всегда облужено. Если же оно покрыто окалиной, припой будет плавиться, но к жалу не прилипнет. Паять таким паяльником нельзя. Чтобы облудить жало, надо зачистить его напильником или наждачной бумагой. Лучше перед этим слегка расклепать жало на наковальне или стальной плите легкими ударами молотка. Образовавшийся “наклеп” увеличивает прочность жала и замедляет образование раковин. Включите нагрев паяльника и периодически дотрагивайтесь до куска канифоли. Когда канифоль начнет плавиться, она покроет жало сплошным слоем. Подождите немного, чтобы паяльник нагрелся еще сильнее, и дотроньтесь до кусочка припоя. Если температура жала достаточна, припой расплавится и покроет жало тонким слоем. Периодически повторяйте эту операцию по мере износа конца жала.

Во-вторых, качество пайки сильно зависит от температуры жала. Недостаточно горячий паяльник превращает припой в кашицу, которая не дает прочного соединения, а с перегретого паяльника припой скатывается. Признаком достаточного нагрева паяльника являются вскипание канифоли и обильное выделение пара при соприкосновении ее с паяльником. Нормально нагретое жало хорошо плавит припой и почти не покрывается окалиной.

В-третьих, размеры и форма жала паяльника, а также температура его нагрева должны соответствовать размерам спаиваемых деталей и температуре плавления припоя. Поскольку в практике радиолюбителя встречается большое разнообразие паяльных работ, желательно использовать несколько типов (хотя бы два) паяльников с жалами различной формы и размеров.

Для пайки крупных деталей лучше использовать паяльник мощностью 60-100 Вт. Малогабаритные детали и интегральные микросхемы хорошо паяются 25-ваттным низковольтным паяльником (5-12 В), питаемым через понижающий трансформатор.

Нагреватели всех паяльников рассчитаны на нагрев до номинальной температуры при пониженном напряжении сети. При нормальном напряжении и длительной работе паяльники перегреваются, поэтому их желательно включать через устройства, позволяющие регулировать температуру жала (например, лабораторный автотрансформатор — ЛАТР).

В-четвертых, для пайки радиодеталей применяйте легкоплавкий припой ПОС-61 (температура плавления 190°С) или, в крайнем случае — ПОС-40 (Шл=235°С). В качестве флюса (вещества, которое защищает поверхность металла и припоя от окисления и обеспечивает смачиваемость места пайки) используется твердая канифоль или раствор канифоли в спирте. Ни в коем случае нельзя применять кислотный флюс (хлористый цинк), так как он разъедает выводы деталей.

Прежде чем припаивать вывод детали, его нужно облудить. Делают это так. Вывод зачищают надфилем, наждачной бумагой или ножом и, положив зачищенный вывод на кусочек канифоли, прикладывают к нему горячий паяльник. Канифоль плавится и покрывает вывод. После этого на жало паяльника набирают капельку припоя, кладут вывод детали на дощечку и проводят паяльником по выводу, поворачивая деталь. Вывод покрывается тонким слоем припоя. Облуживание следует производить быстро, чтобы не перегреть деталь. Особенно осторожно облуживайте выводы полупроводниковых приборов и конденсаторов, так как эти элементы боятся перегрева. Лучше всего вывод возле корпуса придерживать пинцетом или плоскогубцами, которые играют роль теплоотвода.

Чтобы припаять вывод одной детали к другой, их плотно прижимают друг к другу, берут жалом паяльника капельку припоя, опускают жало в канифоль и тут же прикладывают к месту пайки. Прогрев место пайки, равномерно распределяют по нему припой. При нормальном нагреве паяльника припой сам растекается по выводам. Количество припоя должно быть минимальным, тогда пайка получается аккуратной. Продолжительность пайки — не более 3 с. Теперь нужно убрать паяльник и до полного застывания припоя (около 10 с) детали нельзя шевелить.

Помните, что пайка обеспечивает хороший электрический контакт, но механическая прочность места пайки невысока. Поэтому, если прибор будет подвергаться ударам, вибрации или другим механическим воздействиям, то перед пайкой выводы деталей следует механически соединить (скрутить) между собой, как показано на рисунке.

Записки мастера. Часть 3. Паяльные дела — android.mobile-review.com

28 марта 2017

Макс Любин

Привет!

Продолжаем узнавать про самостоятельный ремонт на дому, без похода в сервис.

Сегодня речь пойдет про азы паяльных работ.

Рабочее место

При проведении паяльных работ обеспечьте хорошую вентиляцию и освещение. А также, сделайте свое рабочее место удобным по высоте. Мне гораздо удобнее, когда стол, на котором я произвожу паяльные работы, находится чуть ниже чем обычный письменный стол. Таким образом меньше устают плечи. Настоятельно рекомендую обзавестись подложкой на стол, на котором вы будете паять. Это защитит поверхность стола от повреждения паяльником. На мой взгляд, отличным вариантом является коврик из плотного силикона. Он не боится высоких температур, и при этом на нем не скользят детали. Купить можно в любом бытовом супермаркете.

Техника безопасности

Оснастите свое рабочее место надежным держателем для паяльника, который у вас не получится случайно смахнуть рукой или сдернуть за провод. Уберите от паяльника все легко воспламеняющиеся материалы. Замечательно, если лежащий на своем месте паяльник будет защищен от возможности к нему прикоснуться (домашние животные очень любят их нюхать или трогать, и поверьте будет не очень приятно носиться по дому за орущим котом или собакой, у которых распух нос или лапа от знакомства с поверхностью такого интересного предмета). То же самое справедливо и по отношению к маленьким детям.

Инструмент и материалы

Что нам понадобится для пайки? Для начала, конечно паяльник со сменными жалами (в идеале паяльная станция). Как я уже писал в предыдущей статье, для начала своей ремонтной деятельности лучше всего использовать паяльник небольшой мощности (25W), таким образом вы сведете к минимуму риск перегреть, а значит вывести из строя элементы на плате.

Основными расходными материалами, которые потребуются вам для пайки, являются припой и флюс.

Припой

Припой – материал, используемый для соединения различных элементов методом пайки.

В качестве припоя, в ремонте электроники чаще всего используют сплав олова с различными материалами.

Существуют припои с разной температурой плавления. Если вы не планируете паять алюминиевые кастрюли, вам подойдет самый популярный вид припоя – ПОС-61, который состоит из 61% олова и 39% свинца. Температура его плавления 190 С.

ПОС-61, это мой основной вид припоя. Он бывает в различных формах, начиная от толстых прутков, слитков, и заканчивая тонкими, полыми трубками, внутренности которой заполнены флюсом (канифолью). Таким образом мы получаем удобный материал «2 в 1», использование которого существенно упрощает нам жизнь. Благодаря такой конструкции нет необходимости отрываться от процесса пайки и опускать жало паяльника в канифоль.

Но, не всегда получается использовать ПОС-61. В процессе ремонта электроники нередко возникает необходимость паять элементы, чувствительные к перегреву, которые необходимо паять при низкой температуре. В этом случае я использую в качестве припоя сплав Розе (ПОСВ-50). Он состоит из трех элементов, олово – 25%, свинец – 25%, висмут – 50%.

Особенностью этого сплава является очень низкая температура плавления, всего 94С (ниже температуры кипения воды). В этом случае можно не беспокоится о возможном перегреве схемы. Однако, важно понимать, что не стоит паять сплавом Розе элементы, в процессе эксплуатации, подвергающиеся воздействию высоких температур.

Кроме ПОС-61 и ПОСВ-50 существует довольно большое количество припоев, для различных условий пайки, но я рассказываю лишь о собственном опыте и о домашнем применении, поэтому ограничусь этими двумя видами, которые использую.

Флюсы

Флюс – активное вещество, с помощью которого паяемые поверхности очищаются от оксидов, и обеспечивается лучшее растекание припоя и его контакт с поверхностью.

Вот тут начинающего мастера ждет раздолье, и одновременно муки выбора.

Все флюсы можно поделить на две больших категории: 1 — агрессивные, 2 — не агрессивные. Агрессивные обычно сделаны на базе различных кислот, активно воздействующих на поверхности, поэтому после применения их обязательно нужно смыть с помощью Flux-off. Не агрессивные в своей основе как правило имеют всем хорошо знакомую канифоль.

Самый простой способ – купить флюс в любом магазине радиодеталей. Я чаще всего использую ЛТИ-120.

Но и в домашних условиях можно сделать оба вида флюса самостоятельно. Первый, самый простой способ – толченую канифоль в пропорции 50/50 залить спиртом и взболтать. По мере испарения спирта, флюс будет густеть. Просто добавьте спирта, чтобы снова получить нужную консистенцию. Важно: добавляйте спирт в канифоль, до нужной консистенции, а не в мастера, до кондиции. 🙂

Кроме этого, если по каким-то причинам, вам нужен агрессивный флюс, можно залить спиртом обычный аспирин, который прекрасно справится с этой ролью. Только будьте готовы к неприятному запаху при пайке.

Кроме всего прочего, настоятельно рекомендую обзавестись маленькими кусачками, надфилем (напильником) и несколькими пинцетами. Надфиль вам понадобится для зачистки паяльника, кусачки для откусывания лишних ножек с деталей или снятия изоляции с проводков, ну а пинцет, чтобы держать детали во время пайки.

Начало

Жало у паяльников бывает двух основных видов.

  1. Медное (или из сплава меди).
  2. Никелированное, его еще называют вечным или несгораемым.

На этапе обучения, я бы все-таки советовал бы медное жало — им паять проще. Никелированное требует особого ухода и очень не любит механических воздействий. Его нельзя зачищать напильником, царапать, шкурить. Чистить рекомендуется только мокрой тканью. А еще, чтобы им паять, необходимо не только не давать ему греться выше 300 градусов, но соблюсти целую технологию, для которой больше подходит слово ритуал, иначе припой просто не будет липнуть на жало.

С медным жалом таких заморочек нет, но в отличии от никелированного, оно имеет свойство выгорать, так как в процессе пайки медь постепенно растворяется в припое. Поэтому медное жало необходимо периодически править и чистить от окалины.

Новый паяльник с медным жалом перед началом работ нужно привести в боевую готовность – прогреть и залудить.

При первом включении вы можете почувствовать запах гари. Не пугайтесь, это нормально. В паяльнике выгорает лишняя смазка. Это быстро пройдет.

Первый прогрев можно осуществлять в течении 10-15 минут. После прогрева, надфилем (мелким напильником), зачищаем жало и сразу после этого, пока оно не окислилось, макаем в канифоль, а затем сразу в припой. Если у вас трубчатый припой с канифолью, то можно на паяльнике расплавить некоторое количество такого припоя. Наша задача достичь результата, при котором основная рабочая поверхность жала будет равномерно покрыта припоем.

После того, как подготовили паяльник, необходимо подготовить элементы, которые мы будем паять. Для этого их нужно залудить. Лудим их так же как готовили жало паяльника.

Рекомендую начинать учиться паять не с телефонов, которые вы собираетесь ремонтировать, а с крупных деталей, например, ненужных проводов.

После того, как паяльник и детали подготовлены, наша задача припаять их друг к другу. Для этого необходимо поднести спаиваемые делали друг к другу, кисточкой нанести нужное количество флюса (без излишеств) прижать детали друг к другу, а затем взяв на жало чуть-чуть припоя (ровно столько, чтобы хватило на спайку и при этом не осталось так называемых «соплей»), пропаять. Желательно, чтобы получалось с первого раза. Не нужно греть соединение слишком долго (помним про перегрев детали). В итоге должно получиться ровное, аккуратное, соединение, с тонким слоем припоя. Качественное место спайки должно блестеть. Если припой получился матовым, скорее всего не хватило температуры.

Принцип пайки паяльником одинаков для разных деталей.

Позже, когда вы освоите уверенную пайку крупных деталей с одного прикосновения, можно будет попробовать свои силы на мелких деталях телефонов (ножки системных разъемов и т.д.). Настоятельно рекомендую не начинать осваивать азы паяльного дела с мелких деталей. Скорее всего не получится, и придется отдавать мастеру на восстановление.

В свое время мне очень понравились несколько видео на данную тематику. Меня подкупило качество картинки и ракурсы. Советую посмотреть:

  1. https://youtu.be/b15MMzb_GWw
  2. https://youtu.be/5uiroWBkdFY

На этом канале еще не одно подобное видео.

Обратный процесс

Зачастую, перед впайкой новой детали, необходимо выпаять предыдущую. Иногда для этого недостаточно просто разогреть деталь. Вам может потребоваться удалить старый припой. Для этого существуют специальные аппараты – отсосы. Но учитывая их стоимость, в домашних условиях проще обойтись старым проверенным методом – медной оплеткой. Специальные мотки такой оплетки продаются в любом магазине электротехники, наряду с припоями и флюсами.

Для того, чтобы удалить старый припой, необходимо приложить оплетку в нужное место, капнуть (смазать) флюсом, а затем прижать к нему паяльник. Расплавленный припой впитается в оплетку и позволит освободить деталь.

Заключение

На словах данный процесс не представляет ничего сложного, и кажется простым. Но на деле, не всегда получается достичь нужного результата.

Как говорится, мужчины, это случайно выжившие мальчики. J И хоть паяльные дела не столь опасны, как плавка аккумуляторных свинцовых пластин над костром и изготовление бомбочек из магния и марганцовки, скорее всего если вы решите попробовать себя в паяльном деле, то столкнетесь и с обожженными пальцами, и со слезящимися глазами, и с неприятным запахом.

Стоит оно того или нет, решать вам, но для меня, ощущение, когда сделанная тобою вещь вновь работает, сродни маленькому чуду, на которое способен каждый, при должном желании и усердии.

Как правильно паять — Радиомастер инфо

 Навыки пайки могут понадобиться для надежного соединения проводов, при ремонте и изготовлении радиоэлектронных устройств и т.д. Пайка металлических элементов – это их соединение расплавленным припоем.

Припой – это смесь олова, свинца и специальных добавок.

Что нужно для пайки?

Паяльник.

Припой, флюс.

Инструменты.

Рассмотрим по – порядку.

Паяльник.

Это основной инструмент при пайке. Разновидностей паяльников очень много. Вот некоторые из них:

Паяльник мощностью 40 Вт

Паяльник мощностью 25 Вт

Газовый паяльник

Главные критерии по выбору паяльника такие:

— мощность паяльника должна соответствовать теплоемкости (проще габаритам) спаиваемых деталей, чем крупнее детали, тем больше мощность паяльника;

— форма жала паяльника должна быть удобной для пайки. Если это малогабаритные радиодетали, то удобно жало заточенное как притупленный карандаш, если металлический экран – то жало приплюснутое и т.д.;

— очень важно иметь устройство для регулировки напряжения, поступающего на паяльник. Это может быть ЛАТР (лабораторный автотрансформатор) или простейший тиристорный регулятор напряжения. Наличие регулятора позволит не допустить перегрева жала паяльника.

Удобно пользоваться паяльной станцией, в которой есть регулировка температуры жала паяльника и, как правило, фен для пайки SMD деталей или демонтажа многовыводных радиодеталей.

 

Припой.

Припой должен быть подобран по составу и температуре плавления. Есть легкоплавкие (мягкие) припои, с низкой температурой плавления до 300 градусов, например, ПОС-61 и тугоплавкие (твердые) с более высокими температурами плавления, например ПМЦ-54. Легкоплавкие припои применяются в устройствах, где при работе нет высоких температур и спаиваемые детали не допускают существенного нагрева, это как правило радиоэлектронные устройства (телевизоры, компьютеры и т.д.).

Если устройство при работе нагревается (блоки в моторном отсеке автомобиля, бытовая техника и т.д.) то паять нужно тугоплавким припоем, иначе при работе контакт расплавится.

ПОС-61 – припой оловянно – свинцовый. 61 – это процент содержания олова, чем меньше эта цифра, тем в припое меньше олова, а свинца больше и температура плавления соответственно выше.

Есть ряд специальных припоев, с добавками, которые придают им особые свойства. Это припой с добавлением меди и цинка (ПМЦ-54), припой с добавлением меди, цинка и серебра (ПСр-45), припой для пайки алюминия HTS-2000 и т.д.

Флюс.

Флюс – это специальное вещество для очистки поверхности спаиваемых деталей в процессе пайки и предохранения от окисления до покрытия припоем.

Самый простой и распространенный флюс – это канифоль. Ассортимент паяльных флюсов очень широкий. Есть активные флюсы. Раньше в качестве флюса просто применяли кислоту, буру и т.д.

Главное нужно помнить, что многие флюсы, особенно активные, являются плохими изоляторами, а то и вовсе проводят ток, как некоторые кислотные. Если пользоваться таким флюсом при ремонте радиоэлектроники, то это приведет к выходу ее из строя, так как после пайки на плате появятся перемкнутые флюсом контакты.

Для пайки электронных плат есть специальные флюсы с отличными изоляционными параметрами, например, вот этот:

Если нет возможности приобрести хороший флюс, можно растворять канифоль в техническом спирте и применять как флюс.

В любом случае, после окончания пайки, лучше тщательно промыть место пайки техническим спиртом и дать ему хорошо высохнуть.

 

Инструменты.

При пайке необходимы:

Пинцет

Кусачки

Плоскогубцы

Нож или скальпель

Держатель плат (маленькие тиски или зажим)

Технология пайки, основные моменты.

Перед пайкой очистить и залудить жало паяльника. Когда паяльник нагрелся жало можно очистить ветошью или плотной бумагой. Если жало черное и коррозировано, то выровнять и придать ему нужную форму напильником.

Жало лудить сразу после очистки и не оставлять его сухим, для этого периодически помещать в канифоль.

Лудить жало, помещая его в канифоль, затем в припой. Припой лучше расположить на кусочке луженой жести. Жалом паяльника потереть припой, затем его поместить в канифоль, и так несколько раз, пока жало не покроется припоем.

Если не пользуетесь паяльником, снизить напряжение, чтобы жало не выгорало. Припой должен держаться на жале.

Спаиваемые детали предварительно нужно залудить. Если они залужены и чистые, достаточно покрыть флюсом и паять. Если выводы деталей окислены и почернели, зачистить их канцелярской резинкой (теркой), или скальпелем. После этого выводы покрыть флюсом и залудить. Пайку осуществлять, прикладывая припой к месту пайки. Удобно, если припой проволочный с канифолью или флюсом внутри.

Правильно запаянный контакт выглядит округлым, олово растекается самостоятельно по всей поверхности контакта, припой блестит.

Если канифоль шипит и брызгает – жало перегрето. Перегретое жало не держит припой, быстро выгорает и чернеет. В таком случае нужно уменьшать напряжение на паяльнике.

Если температура жала недостаточна, припой плохо плавится и тянется за жалом, пайка имеет острые рваные края. Непрогретая пайка трескается и контакт пропадает.

При пайке радиодеталей, которые боятся статического заряда (высокочастотные полевые транзисторы и т.д.) нужно применять специальные меры:

— использовать статический браслет, который соединить с общим проводом устройства и жалом паяльника. Дополнительно можно тонким проводом обмотать выводы транзистора, таким образом перемкнув их между собой. После того как контакты запаяны, убрать этот провод.

Не забываем после окончания пайки промыть место пайки техническим спиртом и дать ему высохнуть.

Если паяльник маломощный и не прогревает крупную деталь, например, тюнер телевизора, можно подогреть место пайки дополнительным паяльником или феном паяльной станции.

При пайке полупроводниковых деталей важно не перегревать их, иначе они могут выйти из строя. Если кремниевые полупроводники выдерживают нагрев около 1000С, то германиевые намного меньше, до 700С. Как теплоотвод, можно использовать пинцет, удерживая ним деталь за вывод, который паяется.

 

Технология выпаивания радиодеталей, у которых много выводов, основные моменты.

Для неподготовленных людей выпаять трансформатор, у которого десять выводов, это настоящее испытание, хотя, имея информацию, приведенную ниже, сделать это совсем не сложно.

Способы, как это можно сделать:

  1. Применить оловоотсос

 

  1. Применить паяльник оловоотсос

 

  1. Использовать специальную трубку (заточенную медицинскую иглу)

Такой иглой удобно демонтировать микросхемы. Нагреваем один вывод и одновременно одеваем на него иглу. Игла отделяет вывод от припоя. Пару секунд ждем пока припой остынет и переходим к следующему выводу. Освободив по очереди все выводы, снимаем микросхему с платы. Для установки новой микросхемы отверстия в плате уже готовы.

Если необходимо выпаять деталь с толстыми выводами, можно подобрать иглу соответствующего диаметра или использовать самодельную трубку из алюминия с отверстием нужного диаметра. Технология выпаивания такая же, как и иглой.

 

  1. Использовать для сбора олова оплетку экранированного кабеля

Ее нужно помещать в расплавленный припой. Припой будет оставаться на этой оплетке и таким образом место пайки будет очищаться от припоя.

 

  1. Применять фен паяльной станции. На фен одеваем насадку, которая позволит одновременно нагревать все выводы выпаиваемой детали. Прогреваем все выводы одновременно и вынимаем деталь.

Материал статьи продублирован на видео:

 

 

 

 

 

 

Припой оловянно свинцовый пос | ООО Урал-Олово


Припой ПОС (оловянно-свинцовый)

ГОСТ 21930-76 чушка

ГОСТ 21931-76 изделия

Изготовление оловянно-свинцовых припоев в виде чушки и изделиях является одним из основных направлений производственной деятельности ООО “Урал-Олово”.

Форма выпуска:

- чушка 20-35 кг

- проволока от 2 мм до 7 мм, бухты от 10 кг до 25 кг

- пруток от 8 мм до 15 мм, стандартная длина 400 мм, упаковка пачки по 10 кг

Применение:

Припой оловянно-свинцовый это сплав, основные компоненты которого олово и свинец.

Припой используется для пайки. Пайкой называют метод сращивания деталей с помощью припоя. При этом температура плавления деталей выше, чем температура плавления сплава, используемого в качестве припоя.

Пайку осуществляют с целью создания механически прочного, иногда герметичного шва, или для получения электрического контакта с малым переходным сопротивлением. При пайке мест соединения припой нагревают свыше температуры его плавления. Так как припой имеет температуру плавления ниже, чем температура плавления соединяемого металла, из которых изготовлены соединяемые детали, то он плавится, в то время как металл деталей остаётся твёрдым. Припой смачивает металл на границе соприкосновения расплавленного припоя и твёрдого металла, растекается по нему и заполняет зазоры между соединяемыми деталями. При этом компоненты припоя диффундируют в основной металл, основной металл растворяется в припое, в результате чего образуется промежуточная прослойка, которая после застывания соединяет детали в одно целое.

Выбирают припой с учётом физико-химических свойств соединяемых металлов, например, по температуре плавления, требуемой механической прочности спая или его коррозионной устойчивости. При пайке токоведущих частей необходимо учитывать удельную проводимость припоя.

Припои принято делить на две группы:

- мягкие

- твёрдые

К мягким относятся припои с температурой плавления до 300 °C, к твёрдым - свыше 300 °C. Кроме того, припои существенно различаются по механической прочности. Мягкие припои имеют предел прочности при растяжении 16 - 100 МПа, а твёрдые 100-500 МПа.

К мягким припоям относятся оловянно-свинцовые сплавы с содержанием олова от 10% (ПОС-10) до 90 % (ПОС-90), остальное — свинец. Электропроводность этих припоев составляет 9—15 % электропроводности чистой меди. Плавление этих припоев начинается при температуре 183°C (температура плавления эвтектики системы олово-свинец) и заканчивается при температуре 308°C плавления ликвидуса, см. Область применения и температура плавления оловянно-свинцовых припоев:

Область применения и температура плавления оловянно-свинцовых припоев:

Марка припоя

Температура плавления

Область применения

солидус

ликвидус

ПОС 90

183

220

Лужение и пайка внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры.

ПОС 63

183

190

Групповая пайка печатного монтажа, пайка на авто-линиях волной припоя, окунанием с протягиванием.

ПОС 61

183

190

Лужение и пайка электро- и радиоаппаратуры, схем, точных приборов, где недопустим перегрев.

ПОС 40

183

238

Лужение и пайка электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами.

ПОС 30

183

238

Лужение и пайка деталей из меди и ее сплавов.

ПОС 10

268

299

Лужение и пайка электрических аппаратов, приборов, реле, контрольных пробок топок паровозов.

ПОС 61М

183

192

Лужение и пайка печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промышленности.

ПОСК 50-18

142

145

Пайка деталей, чувствительных к перегреву, порошковых материалов, пайка конденсаторов.

ПОСК 2-18

142

145

Лужение и пайка металлизированных и керамических деталей.

ПОССу 61-0,5

183

189

Лужение и пайка электроаппаратуры, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к темп.

ПОССу 50-0,5

183

216

Лужение и пайка авиационных радиаторов, для пайки пищевой посуды.

ПОССу 40-0,5

183

235

Лужение и пайка жести, обмоток электрических машин, радиаторных трубок, оцинкованных деталей.

ПОССу 35-0,5

183

245

Лужение и пайка свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий.

ПОССу 30-0,5

183

255

Лужение и пайка листового цинка, радиаторов.

ПОССу 25-0,5

183

266

Лужение и пайка радиаторов.

ПОССу 18-0,5

183

277

Лужение и пайка трубок теплообменников, электроламп.

ПОСу 95-5

183

189

Пайка в электропромышленности, трубопроводов, работающих при повышенных температурах.

ПОССу 40-2

183

216

Лужение и пайка холодильных устройств, тонколистовой упаковки. Припой широкого назначения.

ПОССу 35-2

185

243

Пайка свинцовых труб, абразивная пайка.

ПОССу 30-2

183

235

Лужение и пайка в холодильном, электроламповом производстве, автомобилестроении.

ПОССу 25-2

183

266

Пайка в автомобилестроении.

ПОССу 18-2

186

277

Пайка в автомобилестроении.

ПОССу 15-2

186

277

Пайка в автомобилестроении.

ПОССу 10-2

183

189

Пайка в автомобилестроении.

ПОССу 8-3

240

290

Лужение и пайка в электроламповом производстве.

ПОССу 5-1

275

308

Лужение и пайка деталей, работающих при повышенных темпер-х, лужение трубчатых радиаторов.

ПОССу 4-6

244

270

Пайка белой жести, лужение и пайка деталей с закатанными и клепанными швами из латуни и меди.

ПОССу 4-4

239

265

Лужение и пайка в автомобилестроении.

Припои ПОС-61 и ПОС-63 плавятся при постоянной температуре 183 °C, так как их состав практически совпадает с составом эвтектики олово-свинец.

Самым распространенным и универсальным низкотемпературным припоем считается припой ПОС-63 и ПОС-90, благодаря своей жидкотекучести им с легкость удается паять изделия сложной формы.

Также к мягким оловянным припоям относят:

  • Сурьмянистые и мало сурьмянистые припои (ПОССу), применяемые при пайке оцинкованных и цинковых изделий и повышенных требованиях к прочности паяного соединения.
  • Оловянно-свинцово-кадмиевые (ПОСК) для пайки деталей, чувствительных к перегреву и пайки выводов к конденсаторам и пьезокерамике.
  • Оловянно-цинковые (ПОЦ) для пайки алюминия.
  • Бессвинцовые припои, содержащие наряду с оловом индий, цинк, медь, серебро.

Почти все бессвинцовые припои имеют меньшую текучесть - смачиваемость, чем оловянно-свинцовые. Для улучшения текучести применяются специальные составы флюсов. Характеристики шва бессвинцовых припоев, возникающие при длительной эксплуатации также хуже, чем у припоев, содержащих свинец. На данный момент, ни один из бессвинцовых припоев не считается полной заменой оловянно-свинцового, и ведутся дальнейшие исследования по разработке бессвинцового припоя для полноценной замены таковых.

Химический состав оловянно-свинцовых припоев по ГОСТ 21930-76:

Марка припоя

Массовая доля, %

Sn

Sb

Cd

Cu

Bi

As

Fe

Ni

S

Zn

Al

Pb

Бессурьмянистые (0%)

ПОС 90

89-91

0,1

-

0,05

0,1

0,01

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Ост.

ПОС 63

62,5-63,5

0,05

-

0,05

0,1

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Ост.

ПОС 61

59-61

0,1

-

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Ост.

ПОС 40

39-41

0,1

-

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Ост.

ПОС 30

29-31

0,1

-

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Ост.

ПОС 10

9,0-10,0

0,1

-

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Ост.

ПОС 61М

59-61

0,2

-

1,2-2,0

0,2

0,01

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Ост.

ПОСК 50-18

49-51

0,2

17-19

0,08

0,2

0,03

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Ост.

ПОСК 2-18

1.8-2,3

0,05

17,5-18,5

0,05

0,2

0,01

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Ост.

Малосурьмянистые (0,05-0,5%)

ПОССу 61-0,5

59-61

0,05-0,5

-

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Ост.

ПОССу 50-0,5

49-51

0,05-0,5

-

0,05

0,1

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Ост.

ПОССу 40-0,5

39-41

0,05-0,5

-

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Ост.

ПОССу 35-0,5

34-36

0,05-0,5

-

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Ост.

ПОССу 30-0,5

29-31

0,05-0,5

-

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Ост.

ПОССу 25-0,5

24-26

0,05-0,5

-

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Ост.

ПОССу 18-0,5

17-18

0,05-0,5

-

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Ост.

Сурьмянистые(от 0,5 до 6%)

ПОСу 95-5

Основа

4,0-5,0

-

0,05

0,1

0,04

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

0,07

ПОССу 40-2

39-41

1,5-2,0

-

0,08

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,02

0,02

Ост.

ПОССу 35-2

34-36

1,5-2,0

-

0,08

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,02

0,02

Ост.

ПОССу 30-2

29-31

1,5-2,0

-

0,08

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,02

0,02

Ост.

ПОССу 25-2

24-26

1,5-2,0

-

0,08

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,02

0,02

Ост.

ПОССу 18-2

17-18

1,5-2,0

-

0,08

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,02

0,02

Ост.

ПОССу 15-2

14-15

1,5-2,0

-

0,08

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,02

0,02

Ост.

ПОССу 10-2

9,0-10,0

1,5-2,0

-

0,08

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,02

0,02

Ост.

ПОССу 8-3

7,0-8,0

2,0-3,0

-

0,1

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,02

0,02

Ост.

ПОССу 5-1

4,0-5,0

0,5-1,0

-

0,08

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,02

0,02

Ост.

Помощь друга:

Без наличия спектральной лаборатории, рентгенофлуоресцентный анализатора металлов и сплавов, или возможности произвести химический анализ с целью определения химического состава и марки припоя будет туго, но можно:

Определить приблизительный химический состав припоя по следующим видимым признакам:

- пруток с содержанием олова выше 60% ярко блестит (возможно, это ПОС-90, ПОС-61).

- пруток, в котором много свинца - темного серого цвета, матовый.

- поверхность припоя чем темнее, чем больше в нем свинца.

- пруток со значительным содержанием свинца (до 60% свинца) пластичный, его легко деформировать и согнуть руками (возможно, это ПОС-30, ПОС-40).

- пруток, где много олова, прочный и жесткий. Он менее пластичный, и тяжелее гнется руками.

- пруток из чистого олова при сгибе или сжатии издает характерный хруст (возможно, это Олово, ПОС-90).

- если пруток или чушка долгое время находились при отрицательной температуре воздуха, и начинают ссыпаться при физическом воздействии, как порошок (возможно, это Олово, ПОС-90).

Урал Олово

Припои - НПО СПЕЦСПЛАВ-РЕГИОН

Припо́й — материал, применяемый при пайке для соединения заготовок и имеющий температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Применяют сплавы на основе олова, свинца, кадмия, меди, никеля и другие. Существуют неметаллические припои. Срок службы припоя зависит от правильности технологии и окружающей среды в эксплуатации.

Припои бывают в виде гранул, прутков, проволоки, порошка, фольги и закладных деталей.

Пайку осуществляют или с целью создания механически прочного (иногда герметичного) шва, или для получения электрического контакта с малым переходным сопротивлением. При пайке места соединения припой нагревают. Так как припой имеет температуру плавления значительно ниже, чем соединяемый металл (или металлы), то он плавится, в то время как основной металл остаётся твёрдым. На границе соприкосновения расплавленного припоя и твёрдого металла происходят различные физико-химические процессы. Припой смачивает металл, растекается по нему и заполняет зазоры между соединяемыми деталями. При этом компоненты припоя диффундируют в основной металл, основной металл растворяется в припое, в результате чего образуется промежуточная прослойка, которая после застывания соединяет детали в одно целое.

Выбирают припой с учётом физико-химических свойств соединяемых металлов (например, по температуре плавления), требуемой механической прочности спая, его коррозионной устойчивости и стоимости. При пайке токоведущих частей необходимо учитывать удельную проводимость припоя. Жидкотекучесть низкотемпературных припоев даёт возможность паять изделия сложной формы.

Температурой плавления мягких припоев до 300 °C и имеют предел прочности при растяжении 16—100 МПа, а твёрдые — 100—500 МПа.

Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые сплавы (ПОС) с содержанием олова от 10 (ПОС 10) до 90 % (ПОС 90), остальное свинец. Проводимость этих припоев составляет 9—15 % чистой меди. Плавление этих припоев начинается при температуре 183 °C (температура плавления эвтектики системы олово-свинец) и заканчивается при следующих температурах (см. ликвидус):

ПОС 18 — 280 °C.

ПОС 25 — 260 °C.

ПОС 30 — 247 °C.

ПОС 40 — 238 °C

ПОС 61 — 191 °C

ПОС 90 — 220 °C

Припои ПОС 61 и ПОС 63 плавятся при постоянной температуре 183 °C, так как их состав практически совпадает с составом эвтектики олово-свинец. Кроме этих составов в качестве мягких припоев используются также:

  • сурьмянистые припои (ПОССу), применяемые при пайке оцинкованных и цинковых изделий и повышенных требованиях к прочности паяного соединения,
  • оловянно-свинцово-кадмиевые (ПОСК) для пайки деталей, чувствительных к перегреву и пайки выводов к конденсаторам и пьезокерамике,
  • оловянно-цинковые (ОЦ) для пайки алюминия,
  • бессвинцовые припои, содержащие наряду с оловом медь, серебро, висмут и др. металлы.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРИПОЕВ ПО ГОСТ 19738-2015

Химический состав, %

Марка припоя

Код ОКП

Основные компоненты

 

Олово

Сурьма

Кадмий

Медь

Свинец

Бессурьмянистые

ПОС 90

17 2311 1100 04

89-91

-

-

-

Остальное то же

ПОС 63

17 2312 0100

62,5-63,5

-

-

-

"

ПОС 61

17 2312 1100 10

59-61

-

-

-

"

ПОС 40

17 2314 1100 00

39-41

-

-

-

"

ПОС30

17 2321 1100 09

29-31

-

-

-

"

ПОС 10

17 2326 1100 06

9-10

-

-

-

"

ПОС 61М

17 2312 1200 07

59-61

-

-

1,2-2,0

"

ПОСК 50-18

17 2313 1200 02

49-51

-

17-19

-

"

ПОСК 2-18

17 2343 1100 09

1,8-2,3

-

17,5-18,5

-

"

Малосурьмянистые

ПОССу 61-0,5

17 2312 1400 01

59-61

-

-

-

Остальное то же

ПОССу 50-0,5

17 2313 1100 05

49-51

-

-

-

"

ПОССу 40-0,5

17 2314 1200 08

39-41

-

-

-

"

ПОССу 35-0,5

17 2315 1200 03

34-36

0,05-0,5

-

-

"

ПОССу 30-0,5

17 2321 1200 06

29-31

-

-

-

"

ПОССу 25-0,5

17 2322 1200 01

24-26

-

-

-

"

ПОССу 18-0,5

17 2323 1100 10

17-18

-

-

-

"

Сурьмянистые

ПОСу 95-5

17 2311 1200 01

Ост.

4,0-5,0

-

-

-

ПОССу 40-2

17 2314 1300 05

39-41

1,5-2,0

-

-

Остально то же

ПОССу 35-2

17 2315 1300 00

34-36

1,5-2,0

-

-

"

ПОССу 30-2

17 2321 1300 03

29-31

1,5-2,0

-

-

"

ПОССу 25-2

17 2322 1300 09

24-26

1,5-2,0

-

-

"

ПОССу 18-2

17 2323 1200 07

17-18

1,5-2,0

-

-

"

ПОССу 15-2

17 2324 1100 05

14-15

1,5-2,0

-

-

"

ПОССу 10-2

17 2326 1200 03

9-10

1,5-2,0

-

-

"

ПОССу 8-3

17 2326 1300 00

7-8

2,0-3,0

-

-

"

ПОССу 5-1

17 2327 1100 01

4-5

0,5-0,1

-

-

"

ПОССу 4-6

17 2327 1200 09

3-4

5,0-6,0

-

-

"

ПОССу 4-4

17 2327 1300 06

3-4

3,0-4,0

-

-

"

Массовая доля, %

Марка припоя

Примесей, не более

Бессурьмянистые

 

Сурьма

Медь

Висмут

Мышьяк

Железо

Никель

Сера

Цинк

Аллюминий

Свинец

ПОС 90

0,10

0,05

0,1

0,01

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

-

ПОС 63

0,05

0,05

0,1

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

-

ПОС 40

0,10

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

-

ПОС 30

0,10

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

-

ПОС 10

0,10

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

-

ПОС 61М

0,20

-

0,2

0,01

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

-

ПОСК 50-18

0,20

0,08

0,2

0,03

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

-

ПОСК 2-18

0,05

0,05

0,2

0,01

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

-

Малосурьмянистые

ПОССу 61-0.5

-

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

-

ПОССу 50-0,5

-

0,05

0,1

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

-

ПОССу 40-0,5

-

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

-

ПОССу 35-0,5

-

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

-

ПОССу 30-05

-

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

-

ПОССу 25-0,5

-

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

-

ПОССу 18-0,5

-

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

-

Сурьмянистые

ПОСу 95-5

-

0,05

0,1

0,04

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

0,07

ПОССу 40-2

-

0,08

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,002

0,002

-

ПОССу 35-2

-

0,08

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,002

0,002

-

ПОССу 30-2

-

0,08

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,002

0,002

-

ПОССу 25-2

-

0,08

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,002

0,002

-

ПОССу 18-2

-

0,08

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,002

0,002

-

ПОССу 15-2

-

0,08

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,002

0,002

-

ПОССу 10-2

-

0,08

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,002

0,002

-

ПОССу 8-3

-

0,1

0,2

0,05

0,02

0,08

0,02

0,002

0,002

-

ПОССу 5-1

-

0,08

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,002

0,002

-

ПОССу 4-6

-

0,1

0,2

0,05

0,02

0,08

0,02

0,002

0,002

-

ПОССу 4-4

-

0,1

0,2

0,05

0,02

0,08

0,02

0,002

0,002

-

 Области применения припоев

Области применения оловянно-свинцовых припоев

Марка припоя

Область применения

Бессурьмянистые

ПОС 90

Для лужения и пайки внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры

ПОС 63

Групповая пайка печатного монтажа, пайка на автоматизированных линиях волной припоя, окунанием с протягиванием

ПОС 61

Для лужения и пайки электро- и радиоаппаратуры, печатных схем, точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев

ПОС 40

Для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами

ПОС 10

Для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле, для заливки и лужения контрольных пробок топок паровозов

ПОС 61М

Для лужения и пайки электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промышленности, а также ювелирной техники. Применение припоя при лужении и пайке в тигелях и ванных не допускается

ПОСК 50-18

Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, порошковых материалов, металлизированной керамики, для ступенчатой пайки конденсаторов

ПОСК 2-18

Для лужения и пайки металлизированных и керамических деталей

Малосурьмянистые

ПОССу 61-0,5

Для лужения и пайки электроаппаратуры, пайки элементов печатных плат, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре

ПОССу 50-0,5

Для лужения и пайки авиационных радиаторов, для пайки пищевой посуды с последующим лужением пищевым оловом

ПОССу 40-0,5

Для лужения и пайки жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов, моточных и кабельных изделий, радиаторных трубок, оцинкованных деталей, холодильных агрегатов

ПОССу 35-0,5

Для лужения и пайки свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий неответственного назначения, тонколистовой упаковки

ПОССу 30-0,5

Для лужения и пайки листового цинка, радиаторов

ПОССу 25-0,5

Для лужения и пайки радиаторов

ПОССу 18-0,5

Для лужения и пайки трубок теплообменников, электроламп

Сурьмянистые

ПОССу 95-5

Для пайки в электропромышленности, для пайки трубопроводов, работающих при повышенных температурах

ПОССу 40-2

Для лужения и пайки холодильных устройств, тонколистовой упаковки. Припой широкого назначения

ПОССу 35-2

Для пайки свинцовых труб, для абразивной пайки

ПОССу 30-2

Для лужения и пайки в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве, автомобилестроении, для абразивной пайки

ПОССу 25-2
ПОССу 18-2
ПОССу 15-2
ПОССу 10-2

Для пайки в автомобилестроении

ПОССу 8-3

Для лужения и пайки в электроламповом производстве

ПОССу 5-1

Для лужения и пайки деталей, работающих при повышенных температурах, для лужения трубчатых радиаторах

ПОССу 4-6

Для пайки белой жести, для лужения и пайки деталей с закатанными и клепанными швами из латуни и меди, для шпатлевки кузовов автомобилей

ПОССу 4-4

Для лужения и пайки в автомобилестроении

Малосурьмянистые припои рекомендуются для пайки цинковых и оцинкованных деталей.

Что такое канифоль и для чего она нужна. Свойства и характеристики канифоли, описание технологии пайки, жидкий флюс и заменители

Пайка - это соединение деталей между собой, для соединения этих деталей используется два основных компонента, это припой и флюс. Ни один процесс пайки не обходится без таких материалов как припой, флюс, канифоль, некоторые радиолюбители используют паяльные кислоты, различные смеси и прочее. В этой статье о них и поговорим.

Припой (олово)

Припой - это металл или сплав, применяется для соединения и пайки радиодеталей, имеет температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Припой прочно соединяет радиодетали между собой, растекается по нему и заполняет зазоры или отверстия между соединяемыми деталями.

Припои бывают мягкие – температура плавления до 300°C и твёрдые – выше 300 °C. Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые сплавы.

Продается они в катушках, тюбиках или же в виде прутков. Припои продаются даже с флюсом, такие легче плавятся и канифоль для пайки радиодеталей обычно не требуется. Радиолюбители часто применяют припой марки ПОС-61.

При использовании низкотемпературных припоев необходим специальный флюс, поскольку стандартный флюс при низких температурах малоактивен.

У бессвинцовых припоев температура плавления либо выше, либо ниже чем у свинцовооловянных видов припоя. Оловянно-свинцовые припои смачиваются лучше чем бессвинцовые, паять ими удобнее. Швы при использовании бессвинцовых припоев, возникающие при длительной эксплуатации также хуже, чем у припоев, содержащих свинец.

Канифоль бывает еловая или сосновая, применяют для пайки радиодеталей совместно с припоем, канифоль ускоряет пайку и способствует быстрому лужению радиодеталей. Канифоль помогает припою прилипнуть к поверхности и растекается по ней блестящей пленкой. После этого деталь очень легко припаивается.

Перед началом пайки разогретый паяльник сначала "макают" в канифоль, затем жалом паяльника дотрагиваются до припоя, после чего уже прикасаются к месту спаивания деталей. Количество канифоли здесь играет немаловажную роль и жалеть ее не надо Есть и другие способы нанесения канифоли, например, поднося кусочек к месту пайки, так например лудят вывода радиоэлементов или залуживают провода, всё зависит от конкретного случая.

Флюс предназначен для удаления окислов или жировых загрязнений с поверхности металла, улучшения растекания жидкого припоя и для смачивания места пайки.
С помощью флюса вывода радиодеталей залуживаются и паяются очень быстро. Флюсы бывают химически активными (кислотными) и пассивными (нейтральными). Активными флюсами называют те флюсы, в составе которых присутствуют вещества, способные вступать во взаимодействие с металлом, это кислоты, хлористый цинк. При использовании таких флюсов паяльные швы подвергаются коррозии, что конечно же является недостатком этих видов флюсов. Но это не означает что применять такие флюсы нельзя, можно, только после того как закончите работу, плату нужно очистить от этого флюса. Одним из таких флюсов является флюс ЛТИ-120.

Многие радиолюбители применяют нейтральный флюс СКФ, такой флюс состоит из: спирта ~ 60%, канифоли ~ 40% и абсолютно не вреден для печатных плат.

Такой флюс можно изготовить и самому в домашних условиях, для этого берется спирт (70-90%), можно приобрести например в аптеке, и канифоль, ее нужно измельчить. Затем наливаем спирт в небольшую емкость, например в тюбик, и туда насыпаем крошки канифоли, в процентном соотношении примерно 70% спирта и 30% канифоли, затем закрываем пробку и взбалтываем до тех пор, пока канифоль полностью не растворится.

Флюсы бывают для пайки алюминия, нержавеющей стали, латунных, медных и стальных изделий, в виде раствора или порошка. В обычных условиях алюминий с трудом поддается пайке, так как на его поверхности после очистки мгновенно снова образуется оксидная пленка. Поэтому после зачистки место будущего спая на алюминии или его сплавах немедленно заливают заранее расплавленной канифолью. Пайку ведут мощным (не менее 100 Вт) паяльником, используя припой, состоящий из 80% олова и 20% цинка или 95% олова и 5% висмута. Припой набирают на паяльник и переносят на защищенную канифолью поверхность спая. Залуженный таким образом алюминий сравнительно легко поддается спаиванию. К его луженой поверхности можно припаять, например, медные провода.

Паяльная паста представляет собой пастообразное вещество, состоит из мельчайших шариков припоя, флюса и различных добавок. Паяльные пасты бывают безотмывочные и водосмываемые, последние содержат активные вещества, частицы которых могут стать причиной коррозии, если не удалить их с поверхности печатной платы.

Паяльная паста в основном применяется для поверхностного монтажа, для чип (SMD) радиодеталей и особенно удобны для пайки в труднодоступных местах. Пайка радиодеталей такой пастой осуществляется с помощью паяльной (фен) или ИК станции. Если вкратце, то технология следующая, сначала наносят капли пасты на места будущего спая, располагают радиодетали и нагревают.

Последовательность действий при пайке следующая:

1. Сначала поверхность платы нужно очистить, обезжирить и высушить. Для ускорения сушки можно воспользоваться феном.

2. Печатную плату необходимо надежно зафиксировать в горизонтальном положении, чтобы компоненты не слетели.

3. Паяльную пасту нужно наносить на печатную плату в местах будущей спайки, добиться чтобы вся паяемая поверхность была смочена пастой.

4. На плату устанавливаются детали: чип резисторы, конденсаторы, микросхемы и пр…
Постарайтесь добиться точного совмещения ножек микросхем и компонентов на печатной плате.

5. В идеале плату нужно подогревать еще и снизу, через пару минут фен устанавливается на температуру 150*C и несильной струей воздуха чтобы не сдуть детали, прогревается паяемая верхняя сторона платы вместе с установленными деталями. Прогрев продолжается до тех пор, пока флюс из паяльной пасты не испарится. Далее фен устанавливается на температуру около 240*C (температура плавления оловянно-свинцовой паяльной пасты около 200*C), и поверхность платы снова прогревается, при этом частицы припоя в пасте должны оплавиться и сформировать аккуратную пайку.

6. После окончания пайки плате нужно дать время остыть, затем можно ее промыть

Паяльный жир и паяльная кислота

Паяльный жир (бывает активным и нейтральным) нужен для тех же целей, что и канифоль, снимать невидимую оболочку-окисел с металла и улучшать пайку. Но если канифоль не справляется с этой задачей и эту оболочку со стали снять не может, то паяльный жир - пожалуйста!

Если металл не хочет лудиться, применяют паяльную кислоту. Преимущества кислоты в том, что она быстрее и качественнее обезжиривает детали для пайки, чем канифоль и жир паяльный.

Недостаток ее в том, что после пайки она еще долго реагирует с металлом, а также является очень неплохим проводником электрического тока, поэтому ее никогда уважающие себя электрики и электронщики не используют, им ни к чему посторонние пути прохождения тока.

Медь, бронзу, латунь можно паять канифолью или флюсом, свинец канифолью не будет паяться, нужно паять паяльным жиром. Если никель, сталь или железо то применяют паяльную кислоту, после пайки остатки кислоты нужно смыть водой. Если есть вариант выбора, то стоит выбирать все таки паяльный жир, т.к. он совмещает в себе преимущества и кислоты и жидкой канифоли (флюса).

Это высокотемпературный флюс (700-900*С), буру используют как флюс для пайки сталей, чугуна, меди и её сплавов среднеплавкими медными, латунными, золотыми и серебряными припоями. Расплавленная бура растворяет окислы металлов и очищает поверхность спаиваемых деталей. После применения буры при пайке необходимо удалять оставшиеся соли, применяя механическую зачистку.

Бура с борной кислотой при смешивании по весу один к одному образует борный флюс. Нужно перемешать составляющие, тщательно растереть в фарфоровой ступке, нагревая растворить в дистиллированной воде и выпаривать до твёрдого остатка. Для повышения активности флюса в смесь добавляют фтористые и хлористые соли.

Применяется для очистки жал паяльников или для пайки окисленных выводов радиодеталей. Для лучшего действия оксидала паяльник должен быть не менее 40 ватт. Продается оксидал в виде порошка, при работе с ним он выделяет неприятный запах и место около пайки покрывается "инеем". После пайки оксидалом остатки удаляются механическим путем.

Цапонлак применяют для покрытия печатных дорожек с целью защиты их от внешних воздействий, например для защиты от влаги. Со временем на местах спайки радиодеталей могут появляться микротрещины, а проникновение в трещину паров воды со временем вызывает образование не проводящих тока оксидов. Цапонлак, нанесенный на точку пайки, образует прочную поверхностную упругую пленку и защищает это место от влаги.

Цапонлак бывает разных цветов: зеленого, красного, синего… Наносить его на плату лучше кисточкой или мягкой губкой. Покрывать цапонлаком (и вообще любыми ацетоносодержащими веществами) печатные платы целиком не рекомендую. Для этих целей продаются специальные бесцветные лаки.

Цапонлак удобно применять для фиксации резьбовых соединений, например чтобы не развинчивалась гайка.

Каждый радиолюбитель или мастер, занимающийся ремонтом самостоятельно, рано или поздно вынужден будет взять в руки паяльник и попробовать. Качество выполненных работ и даже работоспособность изделия будут напрямую зависеть от множества факторов, знать о которых обязательно нужно, прежде чем начинать работу.

Правильная работа с паяльником

Несмотря на кажущуюся простоту работы паяльником, очень желательно иметь начальные навыки качественной работы и уметь правильно использовать припой с канифолью.

Паяние производится с помощью разнообразных припоев. Так называемый припой в катушке с канифолью, пожалуй, самый популярный. При выполнении работ, связанных с пайкой, применяют припой. Количество содержащегося в нем олова и свинца - 60 и 40 % соответственно. Этот сплав плавится при 180 гр.

Что необходимо для работы с паяльником:

  • сам паяльник;
  • припой;
  • канифоль.

Нагретый припой создает достаточное внутреннее соединение с такими металлами, как медь, латунь, серебро и т. д., если выполнить следующие условия:

  • Поверхности деталей должны быть зачищены от окислов.
  • Деталь в месте пайки прогревают сильнее температуры плавления самого припоя.
  • Во время работы место пайки требуется защитить от воздействия кислорода, для этого применяются различные флюсы. Они создают защитную пленку непосредственно над местом пайки.

Хитрости и секреты работы с паяльником

После того, как припой начал плавиться, им уже можно паять. Для этого нужно покрыть жало паяльника нетолстым слоем припоя, а затем хорошенько вытереть его о влажную губку. Так удаляют оставшийся от работы припой с канифолью. Не будет лишним взять в привычку протирать жало о мокрую губку каждый раз после пайки.

Перед тем как начать паять радиодеталь, ее нужно подготовить. Следует согнуть ее выводы таким образом, чтобы деталь свободно входила в предназначенные для нее отверстия.

Новички без опыта работы часто касаются места пайки кончиком жала паяльника. А нужно держать паяльник так, чтобы между ним и местом пайки площадь контакта была как можно больше, иначе то место, в котором нужно произвести пайку, нагревается недостаточно для скрепления деталей.

Как вычистить жало паяльника

При паянии часто на паяльнике появляется нагар. Его можно убрать простой водой. Если провести паяльником по влажной ткани, то окалина останется на ней, а жало станет снова чистым. Периодически нужно это проделывать во время работы с паяльником. Если ткань не помогает, можно использовать жесткую губку.

Классы паяльных жал

  • Жала съемные с покрытием из никеля.
  • Жала медные.

Паяльные жала первого класса обычно используют в сложных паяльниках, в которых есть возможность регулировать температуру.

Жала второго - самые распространенные.

жал никелированных

  • Жало в форме иглы - им паяют очень маленькие радиодетали, такие как SMD. При осуществлении ремонта телефонов такое жало незаменимо. Оно применяется на платах с высокой плотностью монтируемых деталей.
  • Жало-лопаточка - применяется для осуществления выпаивания и в случаях монтажа крупных радиодеталей. Им работают с многовыводными микросхемами.
  • Жало в форме капли - им удобно переносить припой с канифолью к месту паяния, что приводит к повышению качества работы.
  • Жало с изогнутой формой - чаще всего им отпаивают радиодетали, находящиеся в медной оболочке, чтобы на плате не оставался лишний припой. Оно может применяться и для обычной пайки. Паяльник нагревается до температуры 290-300 С.

Работая с паяльником, необходимо всегда содержать его в идеальной чистоте. Новые паяльные жала обычно обрабатывают с помощью молотка, чтобы на его поверхности образовались мелкие зазубрины. Впоследствии их аккуратно подравнивают напильником, чтобы придать жалу наиболее правильную форму.

Затем жало следует залудить, используя припой с канифолью. То есть покрыть тонким слоем припоя, обмакнув его в канифоль.

Как охладить место пайки

Пинцет из металла, которым придерживают радиодеталь, в процессе пайки работает еще и как теплоотвод. Можно для этой цели использовать и специальный зажим "крокодил".

Секреты пайки паяльником

Для получения хорошего результата при пайке обязательно нужно правильно применять припой с канифолью и флюсом. Это легкоплавкий сплав особого металла, которым спаивают выводы деталей и провода.

  • Лучший припой - это олово в чистом виде. Но такой металл стоит слишком дорого, чтобы использовать его при паянии. Поэтому при работе с радиодеталями применяют так называемые свинцово-оловянные припои.
  • Свинец с оловом. По прочности пайки эти припои не хуже чистого олова. Плавятся они при температуре 170-190 градусов. Принято обозначать такие припои аббревиатурой "ПОС" - припой оловянно-свинцовый. Стоящая после этих букв в обозначении цифра значит долю олова, выраженную в процентах. Лучше пользоваться припоем "ПОС-6О".

  • Флюсы - это вещества, которые обладают противоокислительными свойствами. Их применяют для предотвращения окисления места пайки. Если не применять флюс, то припой просто не прилипнет к поверхности металла.

Виды флюсов

При работе с радиодеталями применяют флюсы, в которых не содержится кислота. Например, канифоль. В магазинах продается и смычковая канифоль для смазки музыкальных инструментов. Ее вполне можно использовать и для пайки. А вот металлическую посуду паяют, используя припой без канифоли. Для ее ремонта потребуется Это растворенный в соляной кислоте цинк. Радиодетали паять таким припоем тоже нельзя, поскольку со временем он разрушит пайку.

Если требуется произвести пайку в труднодоступных местах, то нужно иметь жидкий флюс. Его можно изготовить самостоятельно. Канифоль измельчается в порошок, всыпается в ацетон или этиловых спирт. Перемешав раствор, нужно подсыпать еще канифоль до получения густой кашицеобразной массы. На места пайки такую жидкую канифоль следует наносить кисточкой или палочкой. При этом есть нюанс - для работы с печатными платами флюс должен быть более жидким. Для труднодоступных мест можно также применять припой проволочный с канифолью, что намного удобней.

При работе с различными флюсами необходимо учитывать, что те, которые имеют в своем составе ацетон, - очень токсичны. Поэтому, работая с ними, необходимо избегать попадания паров в дыхательные пути. Паять лучше около окна, если лето, а зимой почаще проветривать помещение, в котором проводится работа. По окончании работы обязательно нужно вымыть руки с мылом в теплой воде.

припоем с канифолью

Немаловажным условием удачной пайки является и соблюдение чистоты поверхностей, которые требуется спаять. Обязательно следует места пайки зачистить до блеска. Затем детали нужно положить на кусочек канифоли и прогреть. Расплавленная канифоль поможет припою равномерно растечься по проводнику или детали, которую требуется припаять. Можно аккуратно поворачивать деталь, водя при этом по ней жалом паяльника, чтобы припой растекся ровным слоем по поверхности.

Если нужно залудить проводник, который впаян в плату, то после зачистки места пайки шлифовальной бумагой или ножом нужно поднести кусочек канифоли, после чего плавно распределить припой как можно равномерней, проводя паяльником.

На качество пайки влияет и то, насколько правильно соединены при пайке провода или контакты деталей. Их следует плотно прижать между собой и после этого поднести паяльник к подготовленным проводникам, касаясь его. После того, как разогретый припой растечется по поверхности, залив даже небольшие промежутки между ними, паяльник следует убрать.

Время непрерывной пайки должна быть не более пяти секунд. После этого промежутка времени припой затвердеет и детали окажутся прочно скреплены. Однако, чтобы пайка не разрушилась, детали нельзя сдвигать в течение 10-15 секунд после окончания пайки. Иначе соединение будет непрочным.

Если работа производится с транзисторами, то их выводы необходимо беречь, чтобы не перегреть. Лучше держать их либо плоскогубцами, либо пинцетом, выполняя этим отвод тепла.

При выполнении пайки радиодеталей ни в коем случае не стоит скручивать концы деталей. Если требуется перепаивать детали или заменять проводники, то необходимо заранее подумать об этом, до начала монтажа. Концы деталей правильнее всего паять на небольшом расстоянии друг от друга, а не в одном месте.

Многие из тех, у кого в семье были радиолюбители, еще в детстве видели жестяные баночки со стекловидными кусочками желто-коричневого цвета, внешне напоминающими янтарь. И наверняка, наблюдая клубы дыма со специфическим запахом, задумывались, зачем нужна канифоль при пайке.

Что такое канифоль?

Канифоль представляет собой аморфное хрупкое вещество, получаемое из смол хвойных деревьев. Она легко растворяется в спирте, ацетоне и других органических соединениях, но абсолютно нерастворима в воде. Кроме технологических процессов пайки, это вещество применяется при производстве лакокрасочных материалов, пластмасс, при натирании смычков музыкальных инструментов и подошв балетной обуви, а также для создания дымовых эффектов в киноиндустрии.

Благодаря способности канифоли при нагреве до 150 °С растворять оксиды олова, свинца и меди, она широко используется в радио- и электротехнических работах в качестве флюса – противоокислительного компонента, очищающего поверхности при пайке, улучшающего растекание и уменьшающего поверхностное натяжение припоя. Для обеспечения технологичности применения флюсы на основе канифоли выпускаются следующих типов:

  • Твердый – самый распространенный состав, в течение многих лет используемый для пайки и лужения. Его недостатком является сложность точного нанесения в труднодоступных местах.
  • Спиртовой раствор. Этот флюс применяют в работе как с мелкими, так и с крупными элементами. Его удобно наносить на детали с помощью кисти.
  • Канифоль-гель. Такая консистенция позволяет с высокой скоростью обрабатывать различные малодоступные места пайки, обеспечивая точное дозирование состава. Гель не уступает по свойствам твердой канифоли и, в отличие от раствора, не высыхает.

Технология пайки с канифолью

Пайка используется для создания неразъемного контакта деталей с помощью припоя – металла или сплава, имеющего более низкую по сравнению с соединяемыми элементами температуру плавления. Прежде чем приступить к данному процессу, необходимо зачистить и залудить контакты.

Для лужения вывод припаиваемой детали можно положить на кусочек твердой канифоли и прижать его нагретым паяльником так, чтобы флюс покрыл поверхность с целью удаления оксидов металла и улучшения смачивания наносимого металлического соединения. Затем следует расплавить припой и провести жалом по проводнику. Если не выполнить эту операцию, сплав не прилипнет к поверхностям и станет понятно, зачем при пайке нужна канифоль.

После лужения необходимо соединить детали, нанести небольшое количество припоя на жало паяльника, коснуться места стыковки элементов. Нельзя допускать движения частей, пока сплав не застынет и прочно не соединит их.

В заключение отметим, что пайка современных компонентов – достаточно сложный процесс, требующий профессиональных навыков, для которого используется множество различных способов и материалов. Но благодаря тому, что канифоль при правильном применении не вступает в реакцию с металлами соединяемых деталей и припоя, а также современным удобным формам выпуска, она по-прежнему остается одним из самых популярных флюсов в электронике.

Если при пайке стекла или пластмассы, то канифоль не нужна. А применяется канифоль в основном при пайке меди и медных сплавов, например, латуни, мягкими припоями. То есть оловянно-свинцовыми и им подобными с температурой плавления от 280 (иногда гораздо ниже, как сплав Вуда, но это особые случаи) и примерно до 400 градусов Цельсия. А служит канифоль для защиты нагреваемых поверхностей и расплавленного припоя от доступа воздуха, иначе при нагреве происходит интенсивное образование окислов, которые резко снижают прочность соединения. Канифоль при нагревании растекается и покрывает поверхность, изолируя ее от воздуха. Также имеет способность разрушать и связывать окислы, появившиеся до момента покрытия канифолью нагреваемых поверхностей. При пайке твердыми припоями, имеющими температуру плавления 700-900 градусов, использовать канифоль бесполезно, она просто сгорает. В таких случаях используют составы на основе буры и борной кислоты. Также канифоль обычно малоэффективна при попытках пайки алюминия, хотя при наличии опыта можно довольно успешно ее использовать. Но это уже другая тема, кому интересно — пишите в личку, поделюсь опытом.

November 30, 2016

Каждый радиолюбитель или мастер, занимающийся ремонтом самостоятельно, рано или поздно вынужден будет взять в руки паяльник и попробовать. Качество выполненных работ и даже работоспособность изделия будут напрямую зависеть от множества факторов, знать о которых обязательно нужно, прежде чем начинать работу.

Правильная работа с паяльником

Несмотря на кажущуюся простоту работы паяльником, очень желательно иметь начальные навыки качественной работы и уметь правильно использовать припой с канифолью.

Паяние производится с помощью разнообразных припоев. Так называемый припой в катушке с канифолью, пожалуй, самый популярный. При выполнении работ, связанных с пайкой, применяют припой. Количество содержащегося в нем олова и свинца — 60 и 40 % соответственно. Этот сплав плавится при 180 гр.

Что необходимо для работы с паяльником:

Нагретый припой создает достаточное внутреннее соединение с такими металлами, как медь, латунь, серебро и т. д. если выполнить следующие условия:

  • Поверхности деталей должны быть зачищены от окислов.
  • Деталь в месте пайки прогревают сильнее температуры плавления самого припоя.
  • Во время работы место пайки требуется защитить от воздействия кислорода, для этого применяются различные флюсы. Они создают защитную пленку непосредственно над местом пайки.

Хитрости и секреты работы с паяльником

После того, как припой начал плавиться, им уже можно паять. Для этого нужно покрыть жало паяльника нетолстым слоем припоя, а затем хорошенько вытереть его о влажную губку. Так удаляют оставшийся от работы припой с канифолью. Не будет лишним взять в привычку протирать жало о мокрую губку каждый раз после пайки.

Перед тем как начать паять радиодеталь, ее нужно подготовить. Следует согнуть ее выводы таким образом, чтобы деталь свободно входила в предназначенные для нее отверстия.

Новички без опыта работы часто касаются места пайки кончиком жала паяльника. А нужно держать паяльник так, чтобы между ним и местом пайки площадь контакта была как можно больше, иначе то место, в котором нужно произвести пайку, нагревается недостаточно для скрепления деталей.

Как вычистить жало паяльника

При паянии часто на паяльнике появляется нагар. Его можно убрать простой водой. Если провести паяльником по влажной ткани, то окалина останется на ней, а жало станет снова чистым. Периодически нужно это проделывать во время работы с паяльником. Если ткань не помогает, можно использовать жесткую губку.

Классы паяльных жал

  • Жала съемные с покрытием из никеля.
  • Жала медные.

Паяльные жала первого класса обычно используют в сложных паяльниках, в которых есть возможность регулировать температуру.

Жала второго — самые распространенные.

Виды паяльных жал никелированных

  • Жало в форме иглы — им паяют очень маленькие радиодетали, такие как SMD. При осуществлении ремонта телефонов такое жало незаменимо. Оно применяется на платах с высокой плотностью монтируемых деталей.
  • Жало-лопаточка — применяется для осуществления выпаивания и в случаях монтажа крупных радиодеталей. Им работают с многовыводными микросхемами.
  • Жало в форме капли — им удобно переносить припой с канифолью к месту паяния, что приводит к повышению качества работы.
  • Жало с изогнутой формой — чаще всего им отпаивают радиодетали, находящиеся в медной оболочке, чтобы на плате не оставался лишний припой. Оно может применяться и для обычной пайки. Паяльник нагревается до температуры 290-300 С.

Работая с паяльником, необходимо всегда содержать его в идеальной чистоте. Новые паяльные жала обычно обрабатывают с помощью молотка, чтобы на его поверхности образовались мелкие зазубрины. Впоследствии их аккуратно подравнивают напильником, чтобы придать жалу наиболее правильную форму.

Затем жало следует залудить, используя припой с канифолью. То есть покрыть тонким слоем припоя, обмакнув его в канифоль.

Как охладить место пайки

Пинцет из металла, которым придерживают радиодеталь, в процессе пайки работает еще и как теплоотвод. Можно для этой цели использовать и специальный зажим «крокодил».

Секреты пайки паяльником

Для получения хорошего результата при пайке обязательно нужно правильно применять припой с канифолью и флюсом. Это легкоплавкий сплав особого металла, которым спаивают выводы деталей и провода.

  • Лучший припой — это олово в чистом виде. Но такой металл стоит слишком дорого, чтобы использовать его при паянии. Поэтому при работе с радиодеталями применяют так называемые свинцово-оловянные припои.
  • Свинец с оловом. По прочности пайки эти припои не хуже чистого олова. Плавятся они при температуре 170-190 градусов. Принято обозначать такие припои аббревиатурой «ПОС» — припой оловянно-свинцовый. Стоящая после этих букв в обозначении цифра значит долю олова, выраженную в процентах. Лучше пользоваться припоем «ПОС-6О».

  • Флюсы — это вещества, которые обладают противоокислительными свойствами. Их применяют для предотвращения окисления места пайки. Если не применять флюс, то припой просто не прилипнет к поверхности металла.

Виды флюсов

При работе с радиодеталями применяют флюсы, в которых не содержится кислота. Например, канифоль. В магазинах продается и смычковая канифоль для смазки музыкальных инструментов. Ее вполне можно использовать и для пайки. А вот металлическую посуду паяют, используя припой без канифоли. Для ее ремонта потребуется «паяльная кислота». Это растворенный в соляной кислоте цинк. Радиодетали паять таким припоем тоже нельзя, поскольку со временем он разрушит пайку.

Если требуется произвести пайку в труднодоступных местах, то нужно иметь жидкий флюс. Его можно изготовить самостоятельно. Канифоль измельчается в порошок, всыпается в ацетон или этиловых спирт. Перемешав раствор, нужно подсыпать еще канифоль до получения густой кашицеобразной массы. На места пайки такую жидкую канифоль следует наносить кисточкой или палочкой. При этом есть нюанс — для работы с печатными платами флюс должен быть более жидким. Для труднодоступных мест можно также применять припой проволочный с канифолью, что намного удобней.

При работе с различными флюсами необходимо учитывать, что те, которые имеют в своем составе ацетон, — очень токсичны. Поэтому, работая с ними, необходимо избегать попадания паров в дыхательные пути. Паять лучше около окна, если лето, а зимой почаще проветривать помещение, в котором проводится работа. По окончании работы обязательно нужно вымыть руки с мылом в теплой воде.

Как паять припоем с канифолью

Немаловажным условием удачной пайки является и соблюдение чистоты поверхностей, которые требуется спаять. Обязательно следует места пайки зачистить до блеска. Затем детали нужно положить на кусочек канифоли и прогреть. Расплавленная канифоль поможет припою равномерно растечься по проводнику или детали, которую требуется припаять. Можно аккуратно поворачивать деталь, водя при этом по ней жалом паяльника, чтобы припой растекся ровным слоем по поверхности.

Если нужно залудить проводник, который впаян в плату, то после зачистки места пайки шлифовальной бумагой или ножом нужно поднести кусочек канифоли, после чего плавно распределить припой как можно равномерней, проводя паяльником.

На качество пайки влияет и то, насколько правильно соединены при пайке провода или контакты деталей. Их следует плотно прижать между собой и после этого поднести паяльник к подготовленным проводникам, касаясь его. После того, как разогретый припой растечется по поверхности, залив даже небольшие промежутки между ними, паяльник следует убрать.

Время непрерывной пайки должна быть не более пяти секунд. После этого промежутка времени припой затвердеет и детали окажутся прочно скреплены. Однако, чтобы пайка не разрушилась, детали нельзя сдвигать в течение 10-15 секунд после окончания пайки. Иначе соединение будет непрочным.

Если работа производится с транзисторами, то их выводы необходимо беречь, чтобы не перегреть. Лучше держать их либо плоскогубцами, либо пинцетом, выполняя этим отвод тепла.

При выполнении пайки радиодеталей ни в коем случае не стоит скручивать концы деталей. Если требуется перепаивать детали или заменять проводники, то необходимо заранее подумать об этом, до начала монтажа. Концы деталей правильнее всего паять на небольшом расстоянии друг от друга, а не в одном месте.

Топ-10 разорившихся звезд Оказывается, иногда даже самая громкая слава заканчивается провалом, как в случае с этими знаменитостями.

Эти 10 мелочей мужчина всегда замечает в женщине Думаете, ваш мужчина ничего не смыслит в женской психологии? Это не так. От взгляда любящего вас партнера не укроется ни единая мелочь. И вот 10 вещей.

20 фото кошек, сделанных в правильный момент Кошки - удивительные создания, и об этом, пожалуй, знает каждый. А еще они невероятно фотогеничны и всегда умеют оказаться в правильное время в правил.

Каково быть девственницей в 30 лет? Каково, интересно, женщинам, которые не занимались сексом практически до достижения среднего возраста.

Зачем нужен крошечный карман на джинсах? Все знают, что есть крошечный карман на джинсах, но мало кто задумывался, зачем он может быть нужен. Интересно, что первоначально он был местом для хр.

13 признаков, что у вас самый лучший муж Мужья – это воистину великие люди. Как жаль, что хорошие супруги не растут на деревьях. Если ваша вторая половинка делает эти 13 вещей, то вы можете с.

В процессе пайки на поверхности припоя и деталях образуется окисляющая пленка, негативно влияющая на процесс соединения. Для ее разрушения применяется канифоль или аналогичный ей тип флюса. Технология пайки зависит от правильности подготовки деталей, расходного материала и анализа их свойств.

Что такое канифоль: преимущества и недостатки

Это самый распространенный вид флюса. Основной материал изготовления – смола хвойных деревьев с незначительным добавлением других веществ. Канифоль может быть в твердом виде, жидком или гелеобразном. Традиционно применяется материал в первом состоянии.

Основные требования к составу и свойствам изложены в ГОСТ 19113-84. Преимущество – устранение оксидного налета при незначительных температурах от 150°С. Материал обладает диэлектрическими качествами, которые не сказываются на проводимости тока соединения.

  • низкая стоимость и доступность;
  • оптимальная температура плавления — 150°С;
  • применяется для всех видов пайки;
  • не изменяет своих свойств под воздействием влаги, не растворяется в воде, спирте, ацетоне;
  • не оказывает негативного влияния на здоровье, использовать защитные средства не обязательно.

Основной недостаток – гигроскопичность. Это может привести к ржавлению мест пайки. Выход – применение дополнительных защитных составов. Невозможно соединение канифолью и припоем нержавеющих металлов, затруднено повторное использование, так как структура вещества после температурного воздействия изменяется.

Как сделать жидкую канифоль

Одним из недостатков флюса в твердом состоянии является проблема дозированного применения. Это актуально для небольших по размерам мест пайки. Решение – изготовление жидкой канифоли.

Для производства потребуется спирт, желательно с содержанием салициловой кислоты. Также нужна ступка, пестик или аналогичные им приспособления. С их помощью канифоль растирается до порошкообразного состояния.

  1. Заполнить твердым флюсом открытую емкость.
  2. Измельчить его до состояния порошка.
  3. Полученную смесь залить спиртом в отношении 1:1,15 (порошок канифоли/спирт).
  4. Емкость закрывается и ставится в горячую воду. Температура – до +80°С.
  5. В процессе разогрева раствор необходимо взбалтывать для однородности массы.

Чем можно заменить

Вероятность отсутствия канифоли в близлежащем магазине или на радиорынке мала. Но иногда, во время большого объема работы дома, флюс может закончиться. Чтобы избежать длительных поездок, можно рассмотреть альтернативные варианты замены.

Флюсы из подручных средств:

  • Таблетка аспирина. Это не агрессивная ацетилсалициловая кислота. Для приготовления раствора нужно растолочь таблетку и разбавить ее с водой. Недостаток – во время работы возникает неприятный запах.
  • Природный жир. Так же является растворителем оксидной пленки. Неудобен в работе из-за своей консистенции.
  • Древесная смола. По свойствам максимально приближена к канифоли. Для повышения эксплуатационных качеств рекомендуется добавить растолченную таблетку аспирина.
  • Янтарь. Применять нецелесообразно, так как его стоимость значительно выше традиционных флюсов.

Кроме жира, все остальные вещества перед применением подготавливаются – очищаются от грязи и пыли, обработаются водой.

Технология пайки с канифолью

Для создания оптимального по качествам контакта выполняется ряд правил. Рабочий стол должен иметь хорошую освещенность, отсутствуют предметы, препятствующие работе. Помещение проветривается, температура комнатная.

Правила пайки помощью канифоли:

  • Чистота контактов. Их поверхность обрабатывается ножом, наждачной бумагой. Это необходимо для устранения окисления.
  • Лужение паяльника – его жало покрывается слоем расплавленного флюса.
  • Соединение с припоем осуществляется сразу после лужения.

В видеоматериале подробно рассказывается об «азах» пайки с помощью канифоли:

Канифоль является аморфным веществом, которое очень хрупкое при механических ударах. Ее получают из смолы хвойных деревьев. Вещество можно сохранить в органических соединениях, ацетоне, спирте и так далее. При этом в воде оно не растворяется. Канифоль используется не только для пайки, но и для других процессов. Ее можно встретить в производстве лакокрасочных материалов и в производстве эффектов дыма при съемках кинофильмов. Она используется как один из элементов в создании пластмасс, а также как инструмент для натирания смычков, чтобы повысить степень их трения о струны.

Использование канифоли при пайке

Несмотря на многообразие своего применения в других сферах, наиболее она известна как дополнительный расходный материал во время пайки. Многие люди, кто занимается этим вопросом, прекрасно знают, для чего нужна канифоль при пайке. Это очень легко расплавляемый материал, который плавится практически при любом воздействии высокой температуры. Существует несколько разновидностей этого материала, но именно та, которая используется для пайки, создается согласно ГОСТ 19113-84.

Для чего используется канифоль при пайке

Чтобы ответить на этот вопрос, требуется знать, для чего нужен флюс при пайке, так как она здесь и является флюсом. Главной ее особенностью является то, что она даже при температуре плавления в 150 градусов Цельсия может хорошо справляться с оксидными пленкам. Эти пленки образуются на поверхности спаиваемых металлов и мешают хорошему соединению припоя и основного металла. Канифоль растворяет их практически мгновенно.

Материал является хорошим диэлектриком, но проблем с готовыми паянными соединениями, которые могут потерять качество проводимости, не наблюдается. Еще одним фактором, зачем нужна канифоль при пайке, является улучшения свойств спаивания. В некоторых случаях это оказывается сложно, так что металл не растекается как нужно, поэтому, использование канифоли помогает избавиться от некоторых негативных факторов. Материал стоек к воздействию атмосферной влаги, но обладает при этом гигроскопичностью. Многие любители используют ее, даже не зная зачем нужна канифоль, но это может иметь негативный эффект, так как она подходит на для всех типов соединения. Как правило, ее применяют в самых простых случаях, когда речь идет о домашней пайке. В профессиональной сфере она также используется, но не так часто.

Преимущества

  • Это самый простой и доступный флюс, который можно найти практически на любом рынке;
  • Стоимость канифоли является относительно низкой, так что она обойдется дешевле любого другого флюса;
  • Материал имеет относительно низкую температуру плавления, что позволяет его применять даже при пайке на низких температурах;
  • Подходит для многих вариантов пайки, особенно, в домашних условиях;
  • Но подвергается воздействию влаги, а также практически не имеет срока хранения;
  • Борется с оксидными пленками на поверхности;
  • Материал не токсичен и может использоваться даже без применения специальных средств защиты.

Недостатки

  • Канифоль имеет относительно низкую активность, так что после ее первого применения может не получиться должного эффекта;
  • Вещество обладает гигроскопичностью, так что даже после пайки может впитывать влагу из пара, что приводит к коррозии металла в соединении;
  • Этот флюс является не универсальным, так что применяться он может только для простых соединений, поэтому, пайка нержавейки и прочие сложные процедуры с ее помощью не производится;
  • Материал достаточно хрупкий, поэтому, при хранении и транспортировки нужно учитывать все эти особенности.

Виды

Существует несколько разновидностей, от чего и зависит для чего канифоль при пайке. Здесь нужно выделить основные виды:

  • Экстракционная – получается благодаря метода экстрагирования. Для экстрагирования используется бензин, а в качестве основного сырья материала – древесину хвойных пород. Если сравнивать такой материал с живичной канифолью, то в этом случае он будет более темным. Также у нее более низкая температура размягчения, которая составляет 52-58 градусов Цельсия. Кислотное число составляет, примерно 15-155, а содержание жирных кислот достигает 12%. Если подвергнуть эту канифоль химическому осветлению, то ее свойства приблизятся к свойствам живичной.
  • Таловая – является побочным продуктом, который получается в сульфатцеллюлозном производстве. Этот материал получают из сульфатного мыла. Здесь имеется несколько сортов, в зависимости от свойств материала. Высшие сорта очень схожи по характеристикам с живичной канифолью.

Чем можно заменить канифоль для пайки

Подробно рассматривая, что такое канифоль для пайки. мы уже выяснили, что это флюс. Таким образом, если ее нет, то можно для замены использовать любой другой флюс. Когда идет пайка твердыми припоями, то этот материал может даже не оказать должного влияния. Иногда в качестве замены используют буру, которая является сварочным флюсом.

Бура для пайки вместо канифоли

Технология пайки канифолью

Выяснив, зачем канифоль при пайке, осталось научиться ее грамотно применять. Прежде чем приступить к данному процессу, следует зачистить контакты, а затем их залудить. Чтобы осуществить лужение, вывод детали, которая будет припаиваться, следует выложить на него кусок твердой канифоли, которая не подвергалась температурной обработке. После этого ее нужно прижать разогретым до нужной температуры паяльником.

Чтобы полностью удалить оксиды металла, а также улучшился процесс смачивания соединения следует сделать так, чтобы этот кусок покрыл поверхность материала.»

После этого уже можно расплавлять припой, разместив его у места спайки и проведя по нему жалом паяльника. Если материал плохо обработать, то есть вариант, что припой не прилипнет к поверхности, так что жалеть канифоль не следует и иногда лучше взять с запасом. Ни в коем случае не стоит допускать, чтобы части двигались, пока состав не застынет. Если лужение прошло нормально, то спаивание получится практически моментальным, так как припой полностью обволакивает подготовленное место и останется только дождаться пока он остынет. Все это практически не зависит от того, какой именно вид канифоли используется, так как на практике они ведут себя одинаково.


Внимание, только СЕГОДНЯ!

Многие из тех, у кого в семье были радиолюбители, еще в детстве видели жестяные баночки со стекловидными кусочками желто-коричневого цвета, внешне напоминающими янтарь. И наверняка, наблюдая клубы дыма со специфическим запахом, задумывались, зачем нужна канифоль при пайке.

Что такое канифоль?

Канифоль представляет собой аморфное хрупкое вещество, получаемое из смол хвойных деревьев. Она легко растворяется в спирте, ацетоне и других органических соединениях, но абсолютно нерастворима в воде. Кроме технологических процессов пайки, это вещество применяется при производстве лакокрасочных материалов, пластмасс, при натирании смычков музыкальных инструментов и подошв балетной обуви, а также для создания дымовых эффектов в киноиндустрии.

Благодаря способности канифоли при нагреве до 150 °С растворять оксиды олова, свинца и меди, она широко используется в радио- и электротехнических работах в качестве флюса – противоокислительного компонента, очищающего поверхности при пайке, улучшающего растекание и уменьшающего поверхностное натяжение припоя. Для обеспечения технологичности применения флюсы на основе канифоли выпускаются следующих типов:

  • Твердый – самый распространенный состав, в течение многих лет используемый для пайки и лужения. Его недостатком является сложность точного нанесения в труднодоступных местах.
  • Спиртовой раствор. Этот флюс применяют в работе как с мелкими, так и с крупными элементами. Его удобно наносить на детали с помощью кисти.
  • Канифоль-гель. Такая консистенция позволяет с высокой скоростью обрабатывать различные малодоступные места пайки, обеспечивая точное дозирование состава. Гель не уступает по свойствам твердой канифоли и, в отличие от раствора, не высыхает.

Технология пайки с канифолью

Пайка используется для создания неразъемного контакта деталей с помощью припоя – металла или сплава, имеющего более низкую по сравнению с соединяемыми элементами температуру плавления. Прежде чем приступить к данному процессу, необходимо зачистить и залудить контакты.

Для лужения вывод припаиваемой детали можно положить на кусочек твердой канифоли и прижать его нагретым паяльником так, чтобы флюс покрыл поверхность с целью удаления оксидов металла и улучшения смачивания наносимого металлического соединения. Затем следует расплавить припой и провести жалом по проводнику. Если не выполнить эту операцию, сплав не прилипнет к поверхностям и станет понятно, зачем при пайке нужна канифоль.

После лужения необходимо соединить детали, нанести небольшое количество припоя на жало паяльника, коснуться места стыковки элементов. Нельзя допускать движения частей, пока сплав не застынет и прочно не соединит их.

В заключение отметим, что пайка современных компонентов – достаточно сложный процесс, требующий профессиональных навыков, для которого используется множество различных способов и материалов. Но благодаря тому, что канифоль при правильном применении не вступает в реакцию с металлами соединяемых деталей и припоя, а также современным удобным формам выпуска, она по-прежнему остается одним из самых популярных флюсов в электронике.

В процессе пайки на поверхности припоя и деталях образуется окисляющая пленка, негативно влияющая на процесс соединения. Для ее разрушения применяется канифоль или аналогичный ей тип флюса. Технология пайки зависит от правильности подготовки деталей, расходного материала и анализа их свойств.

Что такое канифоль: преимущества и недостатки

Это самый распространенный вид флюса. Основной материал изготовления – смола хвойных деревьев с незначительным добавлением других веществ. Канифоль может быть в твердом виде, жидком или гелеобразном. Традиционно применяется материал в первом состоянии.

Основные требования к составу и свойствам изложены в ГОСТ 19113-84. Преимущество – устранение оксидного налета при незначительных температурах от 150°С. Материал обладает диэлектрическими качествами, которые не сказываются на проводимости тока соединения.

Преимущества флюса:

  • низкая стоимость и доступность;
  • оптимальная температура плавления — 150°С;
  • применяется для всех видов пайки;
  • не изменяет своих свойств под воздействием влаги, не растворяется в воде, спирте, ацетоне;
  • не оказывает негативного влияния на здоровье, использовать защитные средства не обязательно.

Основной недостаток – гигроскопичность. Это может привести к ржавлению мест пайки. Выход – применение дополнительных защитных составов. Невозможно соединение канифолью и припоем нержавеющих металлов, затруднено повторное использование, так как структура вещества после температурного воздействия изменяется.

Как сделать жидкую канифоль

Одним из недостатков флюса в твердом состоянии является проблема дозированного применения. Это актуально для небольших по размерам мест пайки. Решение – изготовление жидкой канифоли.

Для производства потребуется спирт, желательно с содержанием салициловой кислоты. Также нужна ступка, пестик или аналогичные им приспособления. С их помощью канифоль растирается до порошкообразного состояния.

Порядок действий:

  1. Заполнить твердым флюсом открытую емкость.
  2. Измельчить его до состояния порошка.
  3. Полученную смесь залить спиртом в отношении 1:1,15 (порошок канифоли/спирт).
  4. Емкость закрывается и ставится в горячую воду. Температура – до +80°С.
  5. В процессе разогрева раствор необходимо взбалтывать для однородности массы.

Чем можно заменить

Вероятность отсутствия канифоли в близлежащем магазине или на радиорынке мала. Но иногда, во время большого объема работы дома, флюс может закончиться. Чтобы избежать длительных поездок, можно рассмотреть альтернативные варианты замены.

Флюсы из подручных средств:

  • Таблетка аспирина. Это не агрессивная ацетилсалициловая кислота. Для приготовления раствора нужно растолочь таблетку и разбавить ее с водой. Недостаток – во время работы возникает неприятный запах.
  • Природный жир. Так же является растворителем оксидной пленки. Неудобен в работе из-за своей консистенции.
  • Древесная смола. По свойствам максимально приближена к канифоли. Для повышения эксплуатационных качеств рекомендуется добавить растолченную таблетку аспирина.
  • Янтарь. Применять нецелесообразно, так как его стоимость значительно выше .

Кроме жира, все остальные вещества перед применением подготавливаются – очищаются от грязи и пыли, обработаются водой.

Технология пайки с канифолью

Для создания оптимального по качествам контакта выполняется ряд правил. Рабочий стол должен иметь хорошую освещенность, отсутствуют предметы, препятствующие работе. Помещение проветривается, температура комнатная.

Правила пайки помощью канифоли:

  • Чистота контактов. Их поверхность обрабатывается ножом, наждачной бумагой. Это необходимо для устранения окисления.
  • Лужение паяльника – его жало покрывается слоем расплавленного флюса.
  • Соединение с припоем осуществляется сразу после лужения.

В видеоматериале подробно рассказывается об «азах» пайки с помощью канифоли:

Проволока для бессвинцового припоя 0,25 мм, температура плавления: + 217C SAC305 NC600, 0 Pb, 0,5 Cu, 96,5 Zn, 3 Ag, 250 г, RS PRO - RS PRO = 217 °C
Процентное содержание серебра = 3%
Процентное содержание олова = 96,5%
Тип флюса = На основе смолы
Вес продукта = 250 г
Процентное содержание флюса = 2,2%
Процентное содержание меди = 0,5%

Класс флюса J- STD 004 - это ROL0 - оставляет высоконадежный остаток при пайке.Соединительный кабель RS PRO не содержит свинца. Этот бессвинцовый припой для разъемов RS PRO производится надежной торговой маркой RS. Это припой SAC305 на основе смолы. SAC305 — это специально разработанный бессвинцовый сплав, содержащий 96,5 % олова, 3 % серебра и 0,5 % меди. SAC305 подпадает под действие рекомендаций JEIDA для бессвинцовых припоев в соответствии со стандартом J-STD 006. Флюс для припоя специально разработан для использования с обычными печатными платами (PCB) и их компонентами. Остатки припоя полностью чистые и могут быть безопасно оставлены на печатной плате для пайки.Особенности и преимущества Многофункциональная проволока для пайки, которую можно использовать для различных задач пайки. Подходит для пайки всех продуктов, которые должны соответствовать директиве RoHS. Температура плавления: 217-219 °C. Содержание флюса 3,3% Типичная температура пайки для этого припоя составляет 360-400°С. Области применения Пайка используется вместе с паяльниками, особенно для защиты электрических компонентов на платах с интегральной схемой. Паяльник легко плавится при нагревании и быстро остывает, что означает, что его можно формовать для удержания компонентов в паяных соединениях.Быстрый способ позиционирования сварного шва позволяет использовать его также для легкой пайки. Из-за относительно низкой температуры плавления паяльник можно легко отремонтировать, нагрев до температуры плавления и удалив его паяльником. Пайка широко используется в компонентах поверхностного монтажа и проходных цепях для ремонта, прототипирования и производства. Каковы различия между бессвинцовым связующим и свинцовым связующим? Считается, что бессвинцовая пайка оказывает более положительное воздействие на окружающую среду, чем бессвинцовая пайка, а также безопаснее для человека.Однако бессвинцовый паяльник также имеет потенциальные производственные преимущества. Использование бессвинцового паяльника позволяет увеличить расстояние между выводами, что делает его более подходящим для компонентов с высокой плотностью, где плотность электролита мала. Это означает потенциально более высокую производительность, если важна экономия места. Преимущество свинцового припоя состоит в том, что он имеет более низкую температуру плавления, что иногда предпочтительнее для компонентов, используемых в ручной работе.Кроме того, более низкие рабочие температуры снижают риск повреждения компонентов и печатной платы. В отличие от бессвинцовой пайки, свинцовая пайка не долговечна и менее подвержена потере качества при длительном воздействии кислорода. Однако многие требования для использования в электронике не касаются использования свинца для припоя из-за токсичности свинца. Почему РС ПРО? RS PRO разработан, чтобы стать вашим любимым брендом, гарантирующим надежность и прибыльность. Мы предлагаем отличные детали по отличным ценам и тестируем все вместе с нашими специалистами, чтобы гарантировать качество.Когда дело доходит до инструментов, мы знаем, что вам нужны универсальность и надежность. Поэтому мы предлагаем широкий спектр интуитивно понятных и специализированных инструментов для любого применения. Являетесь ли вы профессиональным электриком, техником, инженером или домашним изобретателем, RS PRO здесь для вас.

.

Твердая и мягкая пайка - виды, методы и процесс пайки

Твердая и мягкая пайка

используется не только в промышленности, но и во многих простых бытовых неисправностях. Ввиду специфики припаиваемых элементов можно выделить два типа пайки. На чем они основаны, где используются и как паять? Отвечаем в нашей статье.

Что такое пайка?

Пайка — это процесс соединения металлических деталей с присадочным металлом , также известный как припой или припой.Для этого процесса необходим паяльник, чтобы расплавить припой и нанести его на металлические детали.

Где используется пайка?

Пайка используется в различных отраслях промышленности или при обработке листового металла до:

  • ремонт трубопроводов, например пайка медных труб,
  • для соединения электрических проводов или больших электронных систем,
  • ремонт систем отопления,
  • 90 015 мелких работ по дому.

Соединение металлов пайкой и сваркой

Оба метода предназначены для прочного соединения металлов. Однако различаются техникой, используемым оборудованием и методом.

Сварка влияет на структуру металла. Для этого метода используется сварочный аппарат, который, работая при высокой температуре, сплавляет металлы друг с другом. При сварке не используется присадочный металл. С другой стороны, пайка соединяет металлы друг с другом с помощью припоя, не влияющего на структуру элементов.

Посмотрите, какие существуют виды сварки, которые помогут вам добиться желаемого результата. Помните, что для такой деятельности необходимо обезопасить себя. У вас должны быть соответствующие металлообрабатывающие станки, электроинструменты и защитное снаряжение, такое как сварочные маски (см. сварочный шлем – как выбрать?).

Мягкая и твердая пайка – чем отличаются эти виды пайки?

Из-за разной температуры плавления припоя существует два типа пайки.

Мягкая пайка

Для правильного мягкого припоя необходимо не использовать температуру выше 450 градусов Цельсия. Это подходящая температура для пайки обработанного металла, так как она должна быть на 30-50°C выше температуры плавления припоя (например, 400°C). Мягкая пайка используется для пайки стали, латуни, меди, цинка и их сплавов.

Опытные энтузиасты-сделай сам используют этот метод пайки для соединения электроники , потому что мягкая пайка выполняется в присутствии оловянно-медного или оловянно-свинцового припоя, который подается в виде проволоки, порошка или палочек.Эти связующие очень хорошо проводят электричество. Каждый состав маркируется стандартом DIN EN 29453. Обычно используются связующие, содержащие висмут, кадмий, сурьму, олово или меньшие количества, например, ртути или свинца. Все они представляют собой металлы с одинаковой температурой плавления. Кроме того, мягкую пайку применяют при работе с сантехническими установками и т.п., где не выполняются никакие операции при температуре выше 110°С.

Пайка

Процесс пайки проводят при температуре плавления присадочного металла более 450°С .Для этого используются твердые припои, в состав которых входит медный припой, серебряные смеси или различные виды латунных сплавов или никелевая связка. Они обладают очень высокой устойчивостью к механическим повреждениям, растяжению и температуре выше 100 градусов. Поэтому у нет опасений, что нагретые детали могут разорвать . В основном для пайки необходимо использовать , но также используется индукционная пайка. Кроме того, мы можем паять с помощью пропан-бутановых горелок, ацетилен-кислородных горелок и паяльных ламп.С помощью этих методов мы можем производить неразъемное соединение прочных деталей или элементов из спеченных пластин карбида, углеродистой стали, золота, серебра, меди, латуни, хромированной или никелевой стали. Пайка в основном используется для соединения двух металлических деталей в системах охлаждения или кондиционирования воздуха. Эта пайка также используется в промышленной пайке в больших масштабах.

Какой наполнитель выбрать для пайки?

Припой

обладает физико-химическими свойствами элементов из группы металлов, благодаря чему создает прочную связь с металлами на основе взаимной адгезии.Различные методы пайки направлены на то, чтобы расплавленный жидкий припой заполнил зазор припоя. Тогда может образоваться металлическая связь спаянных элементов. Если мы хотим выбрать правильный припой для нашей работы, нам нужно знать температуру, используемую для пайки (используем ли мы мягкую или твердую пайку) и значение температуры плавления связующего. Ранее мы представили температуру плавления мягких припоев, поэтому ниже мы представляем свойства твердых припоев.

Типы твердых припоев

По основному компоненту или компоненту, оказывающему решающее влияние на свойства связующего, твердые припои делятся на 8 типов.Мы можем различить февраль:

  • медь - ТС марка Февраль, медное связующее в виде чистой меди. Температура плавления связующего 1070-1085°С,
  • алюминий - пайка припоем класса AL происходит при максимальной температуре плавления 575-630°С,
  • серебро - класс АГ февраль, благодаря чему процесс соединения металлических деталей происходит при температуре от 420 до 1020°С. Этот припой не следует использовать для пайки меди и магния.Они чаще всего используются при пайке в промышленности,
  • медно-фосфорный - это февраль с добавлением фосфора примерно 6%. Это припои класса СР, которые также имеют высокую температуру пайки, т.е. от 645 до 890°С,
  • золото - их класс AU, а их легирующий элемент - никель или медь. Используя их, мы избежим окисления (благодаря физико-химическим свойствам Au) при высоких температурах,
  • кобальт - класс СО, применяется для пайки кобальтовых сплавов.
  • никель - эта связка относится к классу NI и подходит для сплавов нержавеющей стали с вольфрамом, кобальтом или молибденом и имеет температуру плавления в диапазоне от 880 до 1070°С.
  • с палладием - Февраль Классы PD содержат в своем составе 40-60% палладия, но основным соединением является медь или серебро. Процесс пайки этим связующим характеризуется вакуумной герметичностью соединяемых элементов и хорошей смачиваемостью металлических элементов.

Как паять? - Правильный процесс пайки шаг за шагом

Если мы хотим, чтобы наша пайка обеспечивала прочное соединение наших элементов, мы должны помнить о качественной пайке. Существует множество различных методов пайки, и многие люди допускают ошибки, из-за которых соединяемые детали становятся неподходящими. Техника мягкой пайки имеет очень простой процесс, в то время как твердая пайка более сложна из-за типа соединяемых элементов.Однако, несмотря на это, самые важные моменты остаются прежними. Вот шаги, которые опытные люди знают о процессе пайки.

  1. Для пайки требуется чистый материал. Поэтому используйте щетку, губку или мочалку для очистки остатков клея, жира или грязи. На поверхности не должно быть никаких веществ – они могут повлиять на процесс пайки и качество сварного шва.
  2. Теперь нам нужно выбрать поток. Мы используем его в месте соединения элементов, потому что он удаляет оксидные слои, образовавшиеся на их поверхности.Кроме того, он предотвращает попадание воздуха в металл сварного шва.
  3. Приступаем к пайке. Самое главное нагреть металлы и паяльник. Жало паяльника нужной температуры нужно приложить к металлическим элементам, которые мы хотим соединить, а не к связующему! Такой нагрев деталей должен длиться около 4 секунд, чтобы не повредить металлическую конструкцию.
  4. Делаем перерыв для прогрева соединяемых элементов. В крайних случаях, если мы будем нагревать металл слишком долго, мы просто повредим его.
  5. Удерживая паяльник на стыке, используйте связующее в виде проволоки , порошка или палочки , чтобы нанести его на соединяемые поверхности.
  6. Расплавленный припой заполняет весь зазор из-за высокой температуры спаиваемых деталей. При соприкосновении с их поверхностью он переходит из твердого состояния в жидкое.
  7. Связующее образует прочную связь между сплавом и металлами.
  8. Уберите паяльник, выключите его и очистите рабочее место.
  9. 90 151

    Краткое описание пайки мягким и твердым припоем

    Из-за различного процесса пайки и типа используемого припоя мы различаем пайку твердым припоем и пайку мягким припоем. Мягкая пайка в основном используется для электронных схем и проводов. С другой стороны, твердая пайка используется для ремонта труб, систем отопления или гидроизоляции. Металлические элементы соединяются связующим. Это процесс химической связи. Для этого процесса используйте паяльник или другие инструменты в зависимости от выбранного метода.

    .

    Свинцовая проволока 0,71 мм припой, температура плавления: + 183C 60/40 NC600, 40 Pb, 60 Zn, 250 г, RS PRO - RS PRO

    Диаметр каната = 0,71 мм
    Процентное содержание свинца = 40%
    Форма изделия = Проволока
    Плавление температура = 183 °C
    Процентное содержание олова = 60%
    Тип флюса = На основе смолы
    Вес продукта = 250 г
    Процентное содержание флюса = 2,2%

    J-STD-004 Классификация REL0. Оловянный сплав RS PRO 60/40. Этот припой на основе смолы от проверенного бренда RS PRO имеет смесь свинца и олова 60/40.Он обладает отличными смачивающими свойствами, что делает его пригодным для многих применений при пайке. Особенности и преимущества Заполните проволоку припоем 60/40 Не требует замены чистого флюса Подходит для всех покрытий и компонентов печатных плат Идеально подходит для широкого спектра работ по пайке Использование синтетической очищенной смолы Эффективный набор активаторов Области применения Пайка используется вместе с паяльниками, особенно при закреплении электрических компонентов на платах ИС.Паяльник легко плавится при нагревании и быстро остывает, что означает, что его можно формовать для удержания компонентов в паяных соединениях. Быстрый способ позиционирования сварного шва позволяет использовать его также для легкой пайки. Из-за относительно низкой температуры плавления паяльник можно легко отремонтировать, нагрев до температуры плавления и удалив его паяльником. Пайка широко используется в компонентах поверхностного монтажа и проходных цепях для ремонта, прототипирования и производства.Каковы различия между бессвинцовым связующим и свинцовым связующим? Считается, что бессвинцовая пайка оказывает более положительное воздействие на окружающую среду, чем бессвинцовая пайка, а также безопаснее для человека. Однако бессвинцовый паяльник также имеет потенциальные производственные преимущества. Использование бессвинцового паяльника позволяет увеличить расстояние между выводами, что делает его более подходящим для компонентов с высокой плотностью, где плотность электролита мала. Это означает потенциально более высокую производительность, если важна экономия места.Преимущество свинцового припоя состоит в том, что он имеет более низкую температуру плавления, что иногда предпочтительнее для компонентов, используемых в ручной работе. Кроме того, более низкие рабочие температуры снижают риск повреждения компонентов и печатной платы. В отличие от бессвинцовой пайки, свинцовая пайка не долговечна и менее подвержена потере качества при длительном воздействии кислорода. Однако многие требования для использования в электронике не касаются использования свинца для припоя из-за токсичности свинца.Почему РС ПРО? RS PRO разработан, чтобы стать вашим любимым брендом, гарантирующим надежность и прибыльность. Мы предлагаем отличные детали по отличным ценам и тестируем все вместе с нашими специалистами, чтобы гарантировать качество. Когда дело доходит до инструментов, мы знаем, что вам нужны универсальность и надежность. Поэтому мы предлагаем широкий спектр интуитивно понятных и специализированных инструментов для любого применения. Являетесь ли вы профессиональным электриком, техником, инженером или домашним изобретателем, RS PRO здесь для вас.

    .

    Пайка - как правильно паять кабели?

    Вернуться к содержанию

    Пайка – это соединение двух металлов с третьим, температура плавления которого намного ниже , чем у двух других. В электронике мы чаще всего паяем медные провода с помощью припоя , широко известного как олово, которое на самом деле представляет собой сплав олова с другими металлами в строго определенных пропорциях.

    Что такое паяльник?

    Для пайки требуется паяльник, который нагревает место соединения.Электроника использует электрические паяльники . Они бывают двух типов: стыковые, называемые резистивными, и трансформаторные, называемые короткозамкнутыми. Они различаются по принципу работы, но эффект тот же, что и у .

    Паяльник-трансформер

    Трансформаторный паяльник содержит внутри трансформатор, который на своем выходе дает очень большой ток , порядка нескольких десятков ампер, но низкого напряжения. Этот ток протекает через наконечник, обычно сделанный из медной проволоки.Ток, протекающий по этому проводу, нагревает его.

    К сожалению, практически нет контроля температуры наконечника. Вес этого паяльника немалый, но к нему можно привыкнуть. С немного практики , он также может паять компонентов поверхностного монтажа (SMD).

    Его большим преимуществом является достижение правильной температуры жала в течение секунд, секунд с момента включения, поэтому он отлично подойдет для временных сервисных работ, где нужно соединять толстые провода или что-то припаивать спорадически.

    Паяльник

    В паяльнике есть нагреватель , который нагревает металлическое жало . Такой паяльник держится за ручку из пластика, реже из дерева. Он легкий и легко регулируется, но для достижения номинальной температуры требуется минут. Поэтому он лучше подходит там, где есть необходимость многократного использования паяльника — например, при сборке электронной схемы.

    Однако в современном мире паяльник можно встретить чаще. Особенно в виде так называемого паяльная станция, обеспечивающая контроль за температурой жала и позволяющая ее регулировать. Небольшой вес приклада не утомляет руку при утомительной пайке множества мелких элементов, а значит, снижает мышечную дрожь. Кроме того, регламент позволяет подстраивать температуру под размер спаиваемого объекта: мелкие детали должны нагреваться меньше, а более крупные сильнее, чтобы сам припой не продержался долго.

    Пистолет-паяльник - компромисс

    В продаже имеются паяльники-пистолеты в форме трансформатора, но с нагревателем вместо проволочного жала. Держатся они так же, как и трансформеры, но легче и все время согревают.

    Что паять?

    В любительских условиях для пайки применяют припой (он же тинол), который содержит сплав олова и свинца. Эта металлическая смесь 60% олова и 40% свинца имеет низкую температуру плавления около 190°С.Однако хороший февраль образуется при нагреве его на выше температуры, порядка 320-400ºС.

    Как строится тинол?

    Тинол представляет собой металлическую трубку определенного диаметра , изготовленную из припоя, в центре которой находится флюс . Облегчает правильную пайку, так как очищает припаиваемые поверхности при нанесении наконечника тинола на нагретую поверхность.

    Тинол продается в катушках по или флаконах по штук указанного веса.Чем он тоньше, тем меньший февраль можно сделать — например, на одинарных ножках миниатюрных интегральных схем поверхностного монтажа. Припой с большими диаметрами поперечного сечения используется для соединения проводов или крупных соединений друг с другом.

    Дополнительный флюс

    Флюс

    также должен подаваться извне, потому что только тинол содержит его относительно немного. Необходимо также учитывать, что под действием температуры разлагается и вырождается , например окисляется.При длительном нагреве поверхности стоит добавить чуть больше, чем просто тинола.

    На рынке представлено множество различных флюсов, каждый из которых обладает разными свойствами. Кислотные флюсы агрессивны в эксплуатации и требуют тщательной очистки спаиваемых поверхностей, так как длительное их присутствие может вызвать коррозию. Для многих применений достаточно обычной канифоли . Его большое преимущество в том, что он не проводит ток и его не нужно смывать после пайки.Его остатки выглядят не эстетично, но это единственный недуг.

    Дополнительные инструменты

    Вам также понадобятся бокорезы для пайки. Лучше всего иметь две пары : одну массивную для резки толстых проводов и другую более тонкую для резки тонких проводов и выводов компонентов.

    Также полезны плоскогубцы

    , особенно , для зачистки от резистивных проводов и плотного скручивания их вместе.Тонким ножом, даже со сломанным лезвием, для обоев можно соскоблить спаянные поверхности, если они окислились или загрязнены .

    Немного здоровья и безопасности тоже не помешает: прозрачные защитные очки спасут ваше зрение от входящего конца кабеля, который выскочил из плоскогубцев при резке. При пайке выделяются пары, поэтому можно иметь специальную вытяжку или хотя бы позаботиться о хорошей вентиляции.

    Время пайки

    У нас уже есть все паяльные принадлежности, что дальше? Сначала снимите изоляцию с паяных проводов , чтобы обнажить медь.Если на ней есть налет или другие загрязнения, соскребите ее.

    Слабо торчащие провода нужно скрутить пальцами. Такие провода потом можно побелить , т.е. покрыть слоем припоя. Это делается:

    • нанесение горячего наконечника на голую медь,
    • для обогрева этой области,
    • 90 125 касание наконечника тинола к проволоке ( не наконечнику )

    Если отбеливание затруднено из-за того, что проволока толстая или сделана из трудно поддающегося пайке материала, можно аккуратно обмакнуть хот-энд в канифоль в канифоль - она ​​локально нагреется и расплавится под воздействием температуры.

    Когда провода побелеют, просто приложите их друг к другу и нагрейте , возможно добавив еще немного тинола. Провода также можно скрутить - до или после побелки - чтобы они плотнее прилегали друг к другу. Этот метод особенно рекомендуется для шлангов, состоящих из множества тонких проволок. Отбеливание скрученных проводов будет эквивалентно пайке их вместе.

    Вернуться к содержанию

    .

    Флюсы и связующие в электронике

    Пайка – занятие, которое, наверное, у всех, даже у неспециалистов, ассоциируется с типичным занятием электронщика. Это недалеко от истины, ведь вне зависимости от того, проектируем ли мы, производим или обслуживаем электронное устройство, что-то, скорее всего, будет спаяно. Для этой операции необходимы три вещи – паяльник, припой и флюс. В статье ниже мы более подробно рассмотрим последние два.

    Энциклопедия PWN определяет пайку как соединение металлов и сплавов с использованием припоя.При этом расплавленное связующее заполняет зазоры между соединяемыми деталями. Температура плавления связующего намного ниже температуры плавления припаиваемых элементов, поэтому они не плавятся (в отличие от процесса сварки). В электронике для соединения элементов применяют мягкую пайку, т.е. со связующим, плавящимся при температуре ниже 450°С (обычно от 180 до 250°С).

    Соединения под пайку в электронике

    В электронных устройствах паяные соединения позволяют создавать постоянные проводящие соединения между обычно выводами электронных компонентов и контактными площадками для пайки на печатной плате.Благодаря этому паяное соединение обеспечивает не только механическое соединение двух элементов, но и электрическое, а часто и тепловое соединение.

    В электронике используется множество способов ручной и автоматической пайки. Каждый из этих методов имеет свои требования к связующим и флюсам. Для ручной сборки используются ручные паяльники и, все чаще, паяльники с горячим воздухом. Что касается методов промышленной пайки, в настоящее время используется пайка волной припоя (особенно для компонентов THT) и пайка оплавлением (для компонентов SMD).

    Связующие, используемые в электронике

    Связующее вещество предназначено для соединения спаянных деталей. Связующие, используемые в электронике, должны хорошо проводить электричество и плавиться при достаточно низкой температуре. До недавнего времени в качестве связующего использовался сплав олова и свинца в соотношении 63:37. Сплав этих металлов в таких пропорциях проявляет эвтектические свойства. Эвтектическая смесь – это та, которая плавится при заданной температуре ниже температуры плавления каждого компонента. В случае сплава Sn63Pb37 температура составляет 183°С.

    Фото 1. Припой сплав олово-свинец

    Сегодня из-за вредности свинца сплавы, содержащие этот металл, больше не используются в большинстве применений. Европейская директива RoHS, вступившая в силу в 2006 году, точно определяет, какие опасные материалы нельзя использовать в электронике и какие типы устройств не подпадают под действие этих требований. В связи с тем, что механизмы старения бессвинцовых вяжущих еще до конца не изучены, их не применяют.в в имплантируемых медицинских устройствах, а в некоторых странах также в авиационных системах и некоторых телекоммуникационных системах.

    Фото 2. Припой

    бессвинцовый

    Бессвинцовые клеи по-прежнему используют олово в качестве основного ингредиента. В качестве легирующих элементов в этих связующих используются медь, серебро, висмут, индий, цинк, сурьма и следы других металлов. Эти типы припоев обычно имеют более высокую температуру плавления, примерно от 50 до 200°С, выше, чем у эвтектического оловянно-свинцового связующего.Кроме того, бессвинцовая связка предъявляет повышенные требования к количеству флюса – рекомендуется не менее 2% по объему для обеспечения хорошей смачиваемости припаиваемых деталей.

    Связующее выпускается во многих видах и формах в зависимости от данного технологического процесса. В ручной пайке чаще всего используются в виде проволоки. В продаже имеются паяльные проволоки различного диаметра, от 0,25 мм до 4 мм. Также доступны более толстые плоские и оловянные стержни, однако они редко используются для ручной пайки.Диаметр проволоки подбирается по размеру припаиваемых элементов. В большинстве случаев для пайки небольших SMD-компонентов используется проволока диаметром 0,25 мм или 0,5 мм.

    Фото 3. Припой в виде брусков

    Для пайки волной припоя, которая требует большого количества расплавленного припоя в ванне с припоем, наиболее распространенным присадочным металлом являются плоские стержни, треугольные стержни или стержни. При использовании бессвинцового припоя для пайки волной припоя часто используются титановые принадлежности для паяльных ванн (мешалки, лопатки насоса и т. д.).) для снижения затрат на обслуживание машины, увеличенных за счет бессвинцового связующего. В случае больших установок для поддержания высокой эффективности процесса и безремонтной работы этих устройств используются даже титановые вставки для ванн с припоем, что увеличивает время между отдельными обслуживаниями системы.

    Фото 4. Паяльная паста (связующее)

    Фото 5. Шаблон паяльной пасты

    В случае использования припоя оплавлением припой в чистом, твердом или жидком виде не наносится на контактные площадки.Вместо этого используется паяльная паста, которая выборочно наносится на контактные площадки (с помощью маски, игольчатого аппликатора, ручного шприца и т. д.).

    Паяльная паста представляет собой смесь связующего (порошка) и флюса.

    Флюсы - применение и типы

    Флюс выполняет вспомогательную функцию при пайке. Повышает температуру плавления связующего (например, за счет снижения температуры плавления) и защищает его от окисления. Кроме того, флюс помогает удалять оксиды и другие примеси во время пайки.Это часто увеличивает смачиваемость поверхности связующим, уменьшая поверхностное натяжение расплавленного припоя.

    Фото 6. Наиболее часто используемый флюс - канифоль

    Фото 7. Паяльная паста (флюс)

    В течение многих лет наиболее распространенным флюсом, используемым в электронике, была канифоль и ее производные. Канифоль – это мягкий остаток после перегонки скипидара из смолы хвойного дерева. Около 90% его состоит из двух кислот — абиетиновой и пимаровой.Чаще всего изготавливается из сосновой смолы. Канифоль является идеальным флюсом, потому что она не очень реакционноспособна и не проводит ток при комнатной температуре. При нагревании (например, при пайке) он становится немного более реакционноспособным и может эффективно удалять оксиды и другие загрязнения. Мягкие кислоты, такие как лимонная кислота, также могут использоваться для пайки, но они требуют промывки плат после пайки, поскольку они также вступают в реакцию при комнатной температуре.

    Фото 8.Флюс без очистки

    Фото 9. Гелевый флюс, используемый для сборки BGA

    В настоящее время в электронике используются три типа флюсов:

    • Водорастворимый - обычно высокореактивный флюс, который необходимо удалить с печатной платы сразу после пайки. Они смываются водой и не требуют использования органических растворителей. Как правило, они основаны на мягких органических кислотах и ​​не содержат канифоли.
      флюсы no-clean - класс деликатных флюсов, не требующих удаления после процесса пайки - они не оставляют реактивных или проводящих остатков, но видны на печатных платах.В стандартах на печатные платы (например, IPC) говорится, что, хотя остатки флюса без очистки не мешают визуальному осмотру печатной платы и не препятствуют доступу к тестовым полям, такие остатки допустимы. Однако следует следить за тем, чтобы активные поверхности соединителей не были загрязнены флюсом.
    • Традиционные флюсы на основе канифоли. Эти флюсы доступны в трех версиях: неактивированные (R), слегка активированные (RMA) и полностью активированные (RA), которые различаются по своей химической активности.Флюсы РА и РМА имеют добавку, обычно кислотную, к канифоли, что повышает ее активность даже при комнатной температуре. Эти добавки повышают смачиваемость поверхности, облегчая пайку. Остатки припоя RA остаются коррозионно-активными и поэтому должны быть очищены. Остатки флюса RMA менее агрессивны, что делает очистку печатных плат после пайки необязательным, но все же рекомендуемым. Остатки флюса R не активны при комнатной температуре, поэтому их не нужно удалять после пайки.

    Фото 10. Флюс для пайки стали

    Фото 11. Паяльная кислота

    Резюме

    Выбор флюса для данной операции дело индивидуальное и вытекает из ряда причин. Флюс без очистки может быть полезен для машинной пайки новых компонентов, но в случае, например, обслуживания бывшего в употреблении оборудования или установки отпаянных компонентов могут быть полезны более реактивные флюсы, например, с активированной канифолью или на основе органических кислот.

    Никодем Чеховский, EP

    .

    Пайка, что не так уж и страшно

    В жизни каждого человека, который занимается электроникой или даже самоделками, наступает период, когда приходится что-то паять. Этот навык чаще всего нужен электронщикам для сборки своих устройств, ведь мы не можем постоянно создавать схемы на макетных платах. Пайка — это навык, которому можно быстро научиться, и видеть результаты своей работы очень полезно. Если вы готовы, тогда приступим!

    Подготовить место

    Правильно подготовить позицию, вопреки всему, очень важный вопрос, надо помнить, что мы работаем с высокими температурами и здесь легко обжечься.Место, куда мы кладем паяльник, даже для того, чтобы дотянуться до следующего элемента, должно быть оснащено соответствующей подставкой, благодаря которой рядом с ним ничего не спалить не получится. Следующим важным элементом является очиститель наконечника, это может быть влажная губка или латунная стружка. Полезным аксессуаром часто является «третья рука», это ручка, благодаря которой припаиваемые элементы не будут перемещаться по рабочей зоне, при этом рискуя ее обжечь.Пример третьей руки ниже.

    Следующим, пожалуй, самым важным элементом является сам паяльник . Если мы собираемся немного разобраться с электроникой, я не рекомендую подключать паяльники напрямую к сети. Никакой защиты эти устройства не содержат, т.к. нагреватель паяльника без каких-либо посредников, мы часто слышим о случаях, когда предохранители «выскакивали» после длительного использования, или даже паяльник ударял током. Стоит вложить еще несколько десятков злотых и купить даже самую дешевую паяльную станцию.Даже бюджетные модели оснащены трансформаторами и прочими средствами защиты, что еще больше увеличивает срок службы инструмента. Удобство использования также повышают аксессуары, входящие в комплект, такие как губка для очистки жала или держатель паяльника. Более дорогие модели снабжены термодатчиками, а жало чрезвычайно легкое, что делает пайку такими станциями сплошным удовольствием, но на первых порах не стоит сильно тратиться. Одна из самых популярных моделей представлена ​​ниже.

    Если мы уже знаем, какой паяльник нам следует использовать, мы должны рассмотреть само связующее. Прежде всего мы должны обратить внимание на два важных момента. Во-первых, из чего состоит связующее . Связующее , вопреки видимости, представляет собой не чистое олово, а комбинацию как минимум двух компонентов. Если мы хотим заниматься пайкой в ​​качестве хобби, мы можем смело использовать припой, в состав которого входит свинец. Евросоюз запрещает пайку свинцовосодержащими связующими, но это относится только к компаниям, которые паяют продукцию, по умолчанию представленную на рынке.

    Для нас это большое подспорье, потому что паять связующими, не содержащими свинца, намного сложнее. Еще одним важным компонентом припоя является флюс, благодаря которому пайка будет более легкой. Но что это за поток на самом деле? Флюс — это вещество, очищающее припаиваемый металл и облегчающее плавление олова с помощью протекающих химических реакций. Чаще всего используется в качестве припоя в припоях. Мы уже знаем, что лучшим связующим для нас будет продукт марки Sn60Pb40 с флюсом.

    Если мы сейчас найдем припой такой стоимости, мы увидим много продуктов, но чем они отличаются? В основном диаметр, и это то, на что мы должны обратить внимание! Для нашего исследования достаточно жести диаметром 1 мм, это будет толщина, которая не должна будет давать нам несколько сантиметров связующего на один элемент, но и обеспечит нам соответствующую точность. Когда будем припаивать мелкие детали, то будем вынуждены менять припой на меньший диаметр, а пока это вполне уместно. Если паять будем не очень часто, то можно выбрать связующее весом 10 грамм, упаковка такого типа самая дешевая и обычно достаточная для мелких работ, при пайке стоит покупать большее количество.

    Еще одним важным инструментом, облегчающим нашу работу, является всасывающее устройство для олова. Особенно в начале нашего приключения с пайкой не раз случалось, что мы положили слишком много олова. Тогда лох ​​протянет нам руку помощи. Моделей на рынке очень много, но в данном случае не стоит искать дорогие модели. Нам нужен только один за несколько злотых. Профессионалы используют экстракторы, подключенные к специальным компрессорам. Что дает им безоткатную работу, но для наших приложений достаточно самой базовой модели. Что касается работы с отсасывающим устройством. Дело выглядит очень просто, если мы положили слишком много припоя в какое-то место, его достаточно, чтобы они нагрелись.

    Затем, поместив всасывающую насадку на нагретый клей, нажмите кнопку фиксатора. Конечно, еще до прогрева аспиратор должен быть «заряжен», т.е. большая кнопка должна быть нажата до упора. Всасывающее устройство после отпускания пружины создает внутри вакуум, благодаря которому всасывает расплавленное связующее. Мы также должны помнить о регулярной очистке всасывающего устройства, потому что олово оседает внутри, чем больше олова откладывается, тем меньше будет работать наше всасывающее устройство. Самым простым и лучшим для начинающих будет экстрактор, подобный приведенному ниже.

    Это для основы, стоит приобрести бокорезы, жидкий флюс и оплетку для припоя, но это не обязательно.Давайте относиться к этим аксессуарам так, как они есть, и они значительно облегчат нам работу, но если их не будет, ничего не произойдет.

    Как будем паять?

    Чтобы понять саму пайку, есть две основные категории пайки. Мы разделяем пайку на мягкую и твердую, мы используем мягкую пайку для соединения электронных компонентов. Может вопрос почему именно мягкий? Потому что мы плавим не элементы, которые хотим соединить, а только связующее, которое свяжет эти элементы. Для пайки электронных компонентов мы используем диапазон температур 200-300 градусов Цельсия. Почему не больше? Есть две основные причины, первая — это температура плавления припоев на основе олова. Около 250 градусов Цельсия достаточно для эффективной пайки оловом. Для более крупных элементов, таких как соединения, температура будет увеличена примерно до 300/350 градусов, потому что склеенные элементы собирают тепло от наконечника. Вторая проблема заключается в том, что электроника имеет относительно низкую термостойкость, некоторые системы могут выйти из строя уже при ста градусах.

    Теперь, когда мы поговорили о мягкой пайке, стоит сказать несколько слов о твердой пайке. Здесь все немного по-другому, потому что вы работаете при гораздо более высоких температурах, часто достигающих 1000/2000 градусов по Цельсию. Пайка часто используется для соединения медных труб. Потому что при такой температуре расплавится связующее, которым мы будем паять и паиваемые элементы. Часто это тот же материал, из которого изготовлены соединяемые элементы. Достичь такой температуры на обычном наконечнике было бы очень сложно, но и долго. Чтобы этого не произошло, используем выжигатели и припой, чаще всего с медью.

    Итак, вперед!

    Процесс пайки состоит из трех основных этапов. В начале стоит запомнить их, но позже сыграют роль привыкание и мышечная память.

    1. Прикладываем наконечник к припаиваемым элементам.
    2. Нагрев этих элементов до температуры, позволяющей расплавить олово.
    3. Наплавление олова на припаиваемые детали.

    Чтобы закрепить эти знания, перейдем к практике, ведь только благодаря ей мы научимся паять. Это может показаться странным, но чтобы научиться паять, нам не нужен огромный набор элементов, которые мы будем паять. Кроме универсальной плитки, нам понадобится только то, что есть под рукой. Так что и.а. ненужные или поврежденные диоды, резисторы или интегральные схемы.

    Разогрейте паяльники, подготовьте олово и схемы.Если у вас есть паяльник с регулировкой температуры, лучше всего установить значение в диапазоне 325-350 градусов Цельсия. Затем нам нужно вставить ножки элемента, который мы будем припаивать, в отверстия универсальной платы. Таким образом, чтобы элемент был неподвижен, стоит согнуть его ножки. Затем нам нужно нагреть элемент и само отверстие (в нашей плате оно покрыто медью), в последнюю очередь расплавить олово на этих элементах. Самая распространенная ошибка - поставить олово на наконечник стрелы, а потом перенести на предмет, так никогда не делают! Чтобы проиллюстрировать, как должна выглядеть вся операция, давайте взглянем на рисунки ниже.

    Надеваем жало и нагреваем припаиваемые элементы.

    Растопите клей на деталях.

    Правильный припой должен выглядеть примерно так:

    Правильный припой должен быть коническим. Если он имеет форму пузыря или связующее вещество находится только в отверстии, значит, припой неправильный и его необходимо исправить. Однако, если мы расплавим слишком много олова и оно покроет поле рядом с собой, стоит воспользоваться всасывающим устройством.Сейчас я покажу вам, как с его помощью избавиться от лишнего олова.

    Пример неправильной пайки.

    Чтобы избавиться от лишнего припоя, нам нужно их нагреть. Но когда мы попытаемся оторвать их кусачками или отверткой, мы вырвем контактную площадку. Когда банка нагреется, поднесите всасывающее устройство к форме как можно ближе. Затем отпускаем его фиксатор, вакуум засасывает связующее в отсасывающее устройство. Нам не нужно беспокоиться о наконечнике всасывающего устройства, он сделан из тефлона и выдерживает температуру 250 градусов по Цельсию.Если мы не удаляем соответствующее количество связующего, повторяйте действие до тех пор, пока оно не будет успешным.

    Внешний вид припоя после первого всасывания олова.

    Когда будем впаивать наш резистор, впаиваем еще один, потом диоды, чтобы вся активность стала постоянной. Ведь практические занятия принесут нам наибольшую пользу, а рабочие системы доставят большое удовлетворение. Я намеренно опустил здесь поверхностную пайку из-за сложности. Если мы хотим хорошо припаять поверхность, мы должны освоить сквозную пайку.Кроме того, нам придется запастись несколькими продуктами, которые облегчат нам задачу!

    Продукты, использованные в руководстве:

    .

    Сварка – обзорное описание изменений метода и инструмента

    Т. I. История сварки

    Сварка – это раздел техники, связанный с процессами неразъемного соединения металлов и сплавов путем концентрированного подвода тепла к месту образования соединения и получения сварного шва, шва или припоя [1]. К основным сварочным процессам относятся - сварка, пайка и наплавление.

    Сварка – это метод локального нагрева металла до точки плавления с добавлением или без добавления связующего и без приложения давления [1].По типу источника тепла, используемого для расплавления основного материала соединения и металла шва, различают [1]:

    электросварка,

    газовая сварка,

    термитная сварка.

    Чаще всего используются электродуговая и газовая сварка.

    Пайка — это метод соединения металлических деталей металлическим связующим, называемым припоем, с температурой плавления ниже температуры плавления соединяемых элементов; этот процесс следует проводить при температуре выше температуры плавления припоя, имея в виду, что эта температура не может быть выше температуры плавления соединяемых элементов [1].Соединение припой-металл является клеевым, и его прочность равна прочности припоя.

    Сварка - способ соединения металлических или пластмассовых деталей, заключающийся в нагреве контактных поверхностей до пластического состояния, последующем их спрессовывании и охлаждении; связующее здесь не используется [1].

    Схемы дуговой сварки по [3]:

    (а) руководство CMA,

    (b) расходуемый электрод, защищенный инертным или активным газом (CO2),

    (в) с неплавящимся электродом, защищенным инертным газом.

    История сварки металлов теплом

    Он тесно связан с возникновением первых цивилизаций и развитием металлургии. В древности и средневековье для пайки и сварки металлов с низкой температурой плавления применяли воздуходувки или мехи, которыми на соединяемые предметы направляли струю горячего воздуха (рис. 4).

    Этот метод уже использовался в Древнем Риме для сварки свинцовых труб.

    Изделия из золота, серебра, меди, латуни, бронзы и стали изготавливались методом очаговой сварки. Этот метод заключается в нагреве металла до пластического состояния соединяемых деталей и последующем их соединении ковкой.

    Очаговая сварка — древнейший способ соединения металлов с помощью тепла, восходящий к доисторическим временам.

    Прорыв в развитии сварки произошел в конце 19 века, когда для сварочных целей стали использовать открытия, связанные с электричеством и химической энергией горючих газов.Динамичное развитие техники сварки пришлось на ХХ век – именно тогда были разработаны правила сварки, в том числе:

    • газовая (газовая горелка 1901),
    • дуга с покрытыми электродами (1908 г.),
    • автоматическая закрытая дуга (1929 г.),
    • вольфрамовый электрод в защите от инертных газов (1930-е гг.),
    • полуавтомат в среде защитного газа (1940-1950),
    • электрошлаковый (1950 р.),
    • электрон (1956),
    • лазер (вторая половина ХХ века).

    Первый полностью сварной стальной мост был построен в 1927-1928 годах в Польше в Маужицах на реке Слюдвия и стоит там до сих пор.

    Благодаря преимуществам (герметичность, прочность) широко применяется соединение сваркой. Без этого метода сегодня не смогла бы функционировать ни одна отрасль промышленности.

    .

    Смотрите также