Верстак для квартиры

чертежи и размеры, делаем универсальный раскладной стол из профильной трубы для дома

Складной верстак своими руками – «мобильная» версия классического верстака. Самостоятельно изготовить его довольно легко. За основу самодельного верстака берётся чертёж, разработанный с учётом видов работ (монтажных, слесарных, токарных и других).

Особенности

Складной верстак в сложенном состоянии занимает до 10 раз меньше места, чем в рабочем.

Переносной – версия, по принципу действия похожая на складное кресло или обычный раздвижной стол, который легко переносить. Недостатком является почти полное отсутствие ящиков, заметно утяжеляющих конструкцию: вместо них – одна-две полки без задних стенок, сам верстак напоминает стеллаж.

Универсальный – конструкция, прикрепляющаяся к стене, но в отличие от обычного пристенного у такого стола присутствуют все четыре ножки. Схема усложняется выдвижными колёсиками, позволяющими воспользоваться верстаком, как тележкой. Данная версия напоминает передвижной стол для приготовления хот-догов, популярный у продавцов фастфуда в 90-х годах прошлого века: присутствуют полки с задними стенками (или полноценные ящики). Его можно и сложить у стены, подняв и зафиксировав, и перекатить в другое место. Переноска требует помощи ещё двух человек: вес значителен – десятки килограммов.

Раскладной пристенный верстак используется в домашнем «рабочем кабинете» или подсобке – вне дома. Стилизуется под общее оформление домашнего интерьера, может быть выполнен в качестве мини-трансформера, по виду которого гости не сразу догадаются, что это именно верстак. Для подверстачья может использоваться профильная труба.

Необходимые инструменты и материалы

При изготовлении верстака для дома или квартиры применяется ручной слесарный набор: молоток, универсальная отвёртка с разными насадками, пассатижи, рубанок, ножовка по дереву. Значительно ускорят работу электроинструменты – дрель с набором свёрл, болгарка с отрезным диском по дереву, шуруповёрт с крестовыми и плоскими битами, электролобзик и электрорубанок.

В качестве материалов понадобятся:

1. доска (брус) с толщиной не менее 4 см – такие применяются для выстилания чернового или чистового пола;
2. фанерные листы – их толщина не менее 2 см.

ДСП и ДВП не годятся – они не выдержат существенной нагрузки: при давлении хотя бы в 20-50 кг на квадратный сантиметр оба листа попросту сломаются.

Обязательно нужна натуральная древесина. Лучшим вариантом вместо фанеры также является однослойная доска с толщиной не менее 2 см. Используйте древесину твёрдых пород – мягкое дерево быстро износится.

А также понадобится крепёж.

1. Болты и гайки с гроверными шайбами – их размер не менее М8. Допускаются отрезки шпильки.
2. Саморезы – с диаметром не менее 5 мм (внешний размер по резьбе). Длина должна быть такой, чтобы саморез почти доходил до обратной стороны скрепляемых досок, но его остриё не показывалось и не ощущалось на ощупь.
3. Если верстак изготавливается с колёсиками – потребуются мебельные ролики, желательно полностью стальные.
4. Мебельные уголки.

Ещё лучшего результата можно достичь, применив вместе с уголками столярный клей – например, «Момент Столяр», рекомендованный для склеивания натуральной древесины и пиломатериалов.

Процесс изготовления

В качестве основного материала может подойти и фанера из твёрдых сортов дерева – например, берёзовая, с толщиной не менее 1,5 см.

Основание

Изготовление короба-основания включает ряд шагов.

1. Разметьте и распилите фанерный лист (или несколько листов) по чертежу.
2. В качестве основы – короб с ящиками. К примеру, его габариты – 2х1х0,25 м. Соедините боковины, заднюю стенку и перегородки для ящиков с подверстачьем (нижней стенкой несущего короба).
3. Для получившихся ящичных отсеков соберите выдвижные ящики – желательно сделать это заранее. Внешний размер ящиков чуть меньше внутренних размеров отсеков для них – это необходимо, чтобы они задвигались и выдвигались без усилий. Если необходимо, то установите проставки-направляющие. Заранее также установите на ящики ручки (можно использовать ручки для дверей, шкафов, деревянных окон или другие).
4. Установите на короб верхнюю стенку. Это ещё не столешница, а основа, на которой она установится.
5. Скруглите при помощи лобзика и шлифмашины детали для ножек – в том месте, где каждая ножка образует колено.
6. Установите планки ножек по центру несущей конструкции, не отклоняясь от симметрии. Например, если длина ножек – 1 м, то их основные и ответные части могут быть в длину по полметра (не считая роликовых механизмов). Ширина ножек может доходить до 15 см, толщина – по числу слоёв фанеры.
7. На дно основного короба прикрепите поворачивающиеся ролики от мебельного конструктора марки Joker. Они размещаются на болтах 10-го размера и придают конструкции функционал трансформера.
8. Установите ответные части ножек на мебельных болтах. Выполните пробную сборку, проверьте их чёткое срабатывание. Для предотвращения разбалтывания каждого «колена» проставляются большие шайбы (можно использовать гроверные).
9. Чтобы при раскладывании не возникало трудностей, на подвижные части устанавливаются синхронизирующие перекладины – вроде тех, что ставятся на верхние и нижние пассажирские места, откидные столики в вагонах поездов. Они дают возможность быстро сложить и разложить верстак без лишних движений.

Верстак готов к дальнейшей доработке.

Столешница

После изготовления короба и «ходовой части» разметьте и выпилите из нового листа фанеры столешницу. Она должна быть чуть больше по длине и ширине, чем короб. Например, если размер короба (вид сверху) 2х1 м, то столешница обладает площадью в 2,1х1,1 м. Разница в размере короба и столешницы придаст последней дополнительную устойчивость.

Некоторые электроинструменты, к примеру, пильный станок, потребуют раздвижной столешницы, выполненной из двух расходящихся половинок. Дисковая пила выставляется так, чтобы распиливаемая деталь не двигалась поперёк хода пильного диска. В этом случае потребуются направляющие (в том числе и металлический профиль), не дающие половинкам столешницы разойтись в другой плоскости. Здесь используются специальным образом гнутые пары профилей (типа шип-паз), где шип и паз идут по всей длине профиля (и столешницы в целом).

В простейшем случае применяют обычный уголковый профиль: верхняя часть уголка скользит по несущей конструкции, нижняя – не даёт расходящимся половинкам столешницы двигаться поперёк. Такая крышка стола работает чётко, как тиски. Здесь раздвижная столешница отчасти и заменяет тиски без прижимных губок.

Короб с ящиками в таком верстаке отсутствует – он бы мешал работать, зажать столешницей обрабатываемые детали было бы нельзя. Для фиксации половинок столешницы на выбранном расстоянии друг от друга применяют продольные ходовые винты со стопорными и ходовыми гайками, как в настоящих тисках, либо струбцины.

Рекомендации

Для более чёткого контакта места соприкосновения деталей промазываются столярным клеем. Усиливайте клееные соединения при помощи готовых мебельных уголков или отрезного уголкового профиля. Угловые соединения, где нет соприкосновения с ящиками, усильте при помощи треугольных проставок.

На готовый верстак желательно сразу же смонтировать удлинитель с несколькими розетками – они понадобятся для работы некоторых электроинструментов.

Складной верстак вряд ли предназначен для тяжёлых работ вроде сборки окон и дверей. На нём затруднительны токарные работы по изготовлению массивных деталей, весящих не один десяток килограммов. Для «тяжеловесных» работ лучше собрать стационарный деревянный верстак, выдерживающий вес не в одну сотню килограммов.

Вне зависимости от того, насколько верстак длинный, он может быть складным (в том числе и трансформер). Однокомнатная квартира или небольшой дачный дом в 20-30 квадратных метров вряд ли позволит разместить стационарный верстак, который невозможно сложить. Ориентируйтесь прежде всего по метражу жилплощади. Тот же совет относится к подсобке вне дома или гаражу.

Не используйте для столешницы фанеру толщиной менее 15 мм и из мягких сортов дерева. Такой верстак сгодится разве что для швейных работ или видов деятельности, где не требуется применение грубой физической силы.

Не работайте на верстаке с сильными реактивами, особенно если имеют место частые их брызги. Для химически активных работ используются специальные столы и подставки, например, из стекла.

В видео ниже представлена пошаговая инструкция одного из вариантов складного верстака, изготовленного своими руками.

обзор универсальных и раскладных столов, верстаков-трансформеров для дома и других разборных моделей. Как выбрать?



Верстак – это специальный стол, необходимый для удобного оборудования рабочего места в мастерской или дома. Этот элемент мебели – настоящий помощник любого мастера. Устойчивая конструкция и прочная горизонтальная поверхность – вот главные достоинства верстака. Кроме того, верстак – это еще и возможность размещения и закрепления инструментов, что позволяет избавиться от необходимости все удерживать руками. Данный предмет незаменим, когда так не хватает «третьей руки», а толкового помощника, как обычно, нет. В этой статье обсудим переносные складные верстаки, позволяющие оборудовать в качестве рабочего места любой угол обычной городской квартиры или расширить рабочую зону в небольшой мастерской.

Особенности

Складной верстак – переносной вариант рабочего места. Главным отличием этой разновидности инструмента от стационарного аналога является возможность компактно сложить и без помех перенести конструкцию для хранения, освободив пространство. Эти приспособления можно без помех хранить в кладовке или на балконе. Еще одной важнейшей особенностью является возможность транспортировки складного верстака. Вес, как правило, вполне приемлем для переноски в одиночку, а габариты в сложенном виде позволяют поместить такой верстак вместе с другими инструментами в багажнике автомобиля.

Несмотря на наличие складывающихся элементов, складной вариант должен выполнять все основные функции стационарного верстака, представляющего собой устойчивую, ровную поверхность, удобную для работ с разного рода материалами.

В зависимости от назначения рабочая поверхность складных верстаков выполняется из металла или древесины, нередко применяются и современные материалы, сочетающие достоинства традиционных. Складные опоры обычно выполнены из металла: алюминия или стали. Часто на них закрепляются специальные резиновые башмаки, предотвращающие скольжение. В большинстве случаев опоры имеют регулировки, позволяющие установить верстак даже на не идеально ровной поверхности.

Виды

История складного переносного верстака уходит в раннее Средневековье, когда в городах Европы и Востока стало довольно много ремесленников, которым приходилось добираться до рынков или пристаней, где их труд мог быть востребован. В основном эти мастера производили небольшой ремонт посуды, бочонков, мебели или одежды. Конечно, в то далекое время даже такой мобильный разборный или раскладной стол был деревянным.

Развитие переносных складных верстаков шло по нескольким направлениям. Главным оставалось назначение верстака. Прежде всего, эти инструменты разделились на столярные, с помощью которых можно было работать с древесиной, а также слесарные, предназначенные для работы по металлу.

Однако некоторым мастерам потребовалась конструкция для работы с любыми изделиями. Так появился универсальный складной верстак-трансформер, переживающий в наше время самый настоящий расцвет.

Рассмотрим основные виды современных складных верстаков.

• Для работы по дереву (столярные). Имеют ровную и ячеистую рабочую поверхность, удобную для расположения как обрабатываемых заготовок, так и инструмента. Иногда она выполняется из фанеры толщиной не менее 1,5 см.
• Для работы с кафельной плиткой или стеклом. Идеально ровная рабочая поверхность может иметь нанесенную сетку, помогающую при измерении материала. Довольно редкий вид верстаков, а все благодаря очень узкой специализации.
• Универсальные. Наиболее популярный вид для дома или дачи. Рабочая поверхность выполнена из современных материалов, что позволяет использовать ее для небольших работ с разнообразными материалами. По мнению специалистов, лучший материал для изготовления рабочей поверхности универсального верстака – МДФ, где легкость сочетается с прочностью. Однако надо учесть, что для постоянной работы с деревом все же больше подойдет столярный верстак.

Специализированные верстаки (столярный, слесарный и для стекла) не являются по-настоящему складными. Их уместнее назвать сборными, так как повышенные требования к прочности и устойчивости предполагают большую стационарность.

Рейтинг моделей

Анализ продаж и отзывов формирует своеобразный рейтинг наиболее продаваемых моделей этой разновидности инструментов. Сравнивать складные верстаки без их предварительной дифференциации по видам, конечно, неверно. Разделим их по основным типам: столярные и универсальные.

Начнем со специализированных столярных верстаков.

• Wolfcraft Master 600. Это одна из популярнейших моделей. Приспособление имеет несколько важных регулировок: можно подогнать высоту, наклон, а также увеличить при необходимости ширину рабочей поверхности. В комплекте предусмотрены зажимные кулачки. Стальные складные опоры обеспечивают устойчивость. При этом верстак можно сложить в компактную конструкцию, не занимающую много места и удобную для транспортировки.
• Riobi RW03. Прекрасный вариант с прочнейшей регулируемой металлической столешницей. Комплект дополнен зажимами.
• Keter Folding Work Table. Этот верстак имеет уникальную складную конструкцию, позволяющую сложить рабочий стол до размеров чемодана, при этом он отличается поистине фантастическими возможностями: может выдержать нагрузку в невероятные 317 кг. Причина – применение полипропилена повышенной прочности. Разного рода зажимов и тисков этот рабочий стол не имеет, но их легко установить, приобретя отдельно. Также своеобразной платой за устойчивость и компактность стала неповоротная столешница. Еще одним недостатком модели является очень высокая цена.

Универсальные складные верстаки можно представить несколькими, по мнению многих специалистов, лучшими моделями.

• Black&Decker WM825. Имеет регулируемую высоту и особую систему для зажима разнообразных заготовок и деталей. Рабочая поверхность выполнена из бамбука, для удобства измерений на нее нанесена миллиметровая шкала. За счет раскрытия ее половин, представляющих своеобразные тиски, ширина может достигать 54 сантиметров.
• Bosch PWB 600. Очень легкая и компактная в сложенном виде модель. Столешница выполнена из дерева, а края, которые используются в качестве тисков, обиты металлом. Недостатком можно считать нерегулируемую высоту в 85 см.
• «Зубр Мастер». Один из наименее дорогих вариантов складного верстака. Стол имеет раздвижные створки, предназначенные для зажимания заготовок. Кроме этого, здесь еще и регулируется наклон створок. Высоту самого стола настроить нельзя.

Как выбрать?

Выбирая складывающийся верстак для дома, придется обратить внимание на несколько основных критериев.

• Цель приобретения инструмента. Подумайте, с чем предполагается работать. Если это в основном дерево, то лучше выбирать столярный верстак. Если же это просто помощник в мелком домашнем ремонте, лучше остановиться на универсальной конструкции
• Место расположения верстака. Балкон – весьма подходящая зона, однако зимой на большей части страны это вряд ли приемлемо.
• Габариты инструмента в сложенном виде. Приобретая такое рабочее место, надо заранее представлять, где и как оно будет храниться.
• Высота. Хорошо, если ее можно подогнать регулировками. Если же она не регулируется, необходимо проверить реакции своего организма на использование верстака как стоя, так и сидя, иначе долго и плодотворно за таким рабочим столом не поработать.

Bерстак Bosch PWB 600 представлен в видео ниже.

Складной верстак — особенности, виды, как выбрать: tvin270584 — LiveJournal



Для домашней мастерской хороший верстак – вещь незаменимая: не будешь же сверлить на кухонном столе? То есть это, конечно, можно, но проблема в том, что массовая мебель для работы на ней не приспособлена в принципе, при приложении более-менее выраженного усилия начинает шататься и болтаться во все стороны. Какая уж тут работа, одно мучение. В статье мастер сантехник расскажет, все о складных верстаках, позволяющих оборудовать в качестве рабочего места любой угол обычной городской квартиры или расширить рабочую зону в небольшой мастерской.

Особенности складного верстака



Верстак – это специальный стол, необходимый для удобного оборудования рабочего места в мастерской или дома. Этот элемент мебели – настоящий помощник любого мастера. Устойчивая конструкция и прочная горизонтальная поверхность – вот главные достоинства верстака.




Кроме того, верстак – это еще и возможность размещения и закрепления инструментов, что позволяет избавиться от необходимости все удерживать руками. Данный предмет незаменим, когда так не хватает «третьей руки», а толкового помощника, как обычно, нет.




В последнее время всё большей популярностью пользуется трансформируемая мебель, которая с лёгкостью и быстротой способна изменить своё предназначение. Складной верстак – переносной вариант рабочего места. Главным отличием этой разновидности инструмента от стационарного аналога является возможность компактно сложить и без помех перенести конструкцию для хранения, освободив пространство. Эти приспособления можно без помех хранить в кладовке или на балконе. Еще одной важнейшей особенностью является возможность транспортировки складного верстака. Вес, как правило, вполне приемлем для переноски в одиночку, а габариты в сложенном виде позволяют поместить такой верстак вместе с другими инструментами в багажнике автомобиля.




В зависимости от назначения рабочая поверхность складных верстаков выполняется из металла или древесины, нередко применяются и современные материалы, сочетающие достоинства традиционных. Складные опоры обычно выполнены из металла: алюминия или стали. Часто на них закрепляются специальные резиновые башмаки, предотвращающие скольжение. В большинстве случаев опоры имеют регулировки, позволяющие установить верстак на не ровной поверхности.


Виды складных верстаков




Основные виды современных складных верстаков:

• Для работы по дереву (столярные). Имеют ровную и ячеистую рабочую поверхность, удобную для расположения как обрабатываемых заготовок, так и инструмента. Иногда она выполняется из фанеры толщиной не менее 1,5 см.
• Для работы с кафельной плиткой или стеклом. Идеально ровная рабочая поверхность может иметь нанесенную сетку, помогающую при измерении материала. Довольно редкий вид верстаков, а все благодаря очень узкой специализации.
• Универсальные. Наиболее популярный вид для дома или дачи. Рабочая поверхность выполнена из современных материалов, что позволяет использовать ее для небольших работ с разнообразными материалами. По мнению специалистов, лучший материал для изготовления рабочей поверхности универсального верстака – МДФ, где легкость сочетается с прочностью. Однако надо учесть, что для постоянной работы с деревом все же больше подойдет столярный верстак.

Специализированные верстаки (столярный, слесарный и для стекла) не являются по-настоящему складными. Их уместнее назвать сборными, так как повышенные требования к прочности и устойчивости предполагают большую стационарность.


Как выбрать складной верстак




Выбирая складывающийся верстак для дома, придется обратить внимание на несколько основных критериев:

• Цель приобретения инструмента. Подумайте, с чем предполагается работать. Если это в основном дерево, то лучше выбирать столярный верстак. Если же это просто помощник в мелком домашнем ремонте, лучше остановиться на универсальной конструкции
• Место расположения верстака. Балкон – весьма подходящая зона, однако зимой на большей части страны это вряд ли приемлемо.
• Габариты инструмента в сложенном виде. Приобретая такое рабочее место, надо заранее представлять, где и как оно будет храниться.
• Высота. Хорошо, если ее можно подогнать регулировками. Если же она не регулируется, необходимо проверить реакции своего организма на использование верстака как стоя, так и сидя, иначе долго и плодотворно за таким рабочим столом не поработать.

Рейтинг моделей




Анализ продаж и отзывов формирует своеобразный рейтинг наиболее продаваемых моделей этой разновидности инструментов. Сравнивать складные верстаки без их предварительной дифференциации по видам, конечно, неверно. Разделим их по основным типам: столярные и универсальные. Начнем со специализированных столярных верстаков.


Верстак Wolfcraft Master 600


Это одна из популярнейших моделей. Приспособление имеет несколько важных регулировок: можно подогнать высоту, наклон, а также увеличить при необходимости ширину рабочей поверхности. В комплекте предусмотрены зажимные кулачки. Стальные складные опоры обеспечивают устойчивость. При этом верстак можно сложить в компактную конструкцию, не занимающую много места и удобную для транспортировки.


Видео
В сюжете - Верстак Wolfcraft Master 600

Верстак Riobi RW03


Прекрасный вариант с прочнейшей регулируемой металлической столешницей. Комплект дополнен зажимами.


Видео
В сюжете - Обзор верстака Ryobi RWB03

Верстак Keter Folding Work Table


Этот верстак имеет уникальную складную конструкцию, позволяющую сложить рабочий стол до размеров чемодана, при этом он отличается поистине фантастическими возможностями: может выдержать нагрузку в невероятные 317 кг. Причина – применение полипропилена повышенной прочности. Разного рода зажимов и тисков этот рабочий стол не имеет, но их легко установить, приобретя отдельно. Также своеобразной платой за устойчивость и компактность стала неповоротная столешница. Еще одним недостатком модели является очень высокая цена.


Видео
В сюжете - Обзор верстака Keter Folding Work Table

Универсальные складные верстаки можно представить несколькими, по мнению многих специалистов, лучшими моделями.


Верстак Black&Decker WM536


Имеет регулируемую высоту и особую систему для зажима разнообразных заготовок и деталей. Рабочая поверхность выполнена из бамбука, для удобства измерений на нее нанесена миллиметровая шкала. За счет раскрытия ее половин, представляющих своеобразные тиски, ширина может достигать 136 мм.


Видео
В сюжете - Обзор верстака Black&Decker WM536

Верстак Bosch PWB 600


Очень легкая и компактная в сложенном виде модель. Столешница выполнена из дерева, а края, которые используются в качестве тисков, обиты металлом. Недостатком можно считать нерегулируемую высоту в 85 см.


Видео
В сюжете - Обзор верстака Bosch PWB 600

Верстак Зубр Мастер


Один из наименее дорогих вариантов складного верстака. Стол имеет раздвижные створки, предназначенные для зажимания заготовок. Кроме этого, здесь еще и регулируется наклон створок. Высоту самого стола настроить нельзя.


Видео
В сюжете - Обзор верстака Зубр Мастер

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Техника безопасности при выполнении сварочных работ

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2021/05/Skladnoy-verstak.html

Как сделать верстак в квартире. Делаем столярный верстак своими руками. Видео: складной верстак-ящик

Удобное рабочее место, хорошо обустроенное, с добротным столярным верстаком – способно в значительной степени облегчить обработку деревянных изделий. Это дает возможность ускорить процесс производства и улучшить качество конечного продукта.

Если нет времени на изготовление, можно приобрести готовый верстак в торговой сети. В сравнении с этим вариантом, собственноручное изготовление рабочего стола имеет ряд преимуществ:

• возможность получить столярный верстак нужного размера и функциональности;
• рациональное размещение рабочих узлов и дополнительного оборудования;
• приобретение готового верстака обойдется значительно дороже.

Требования при изготовлении конструкции

В зависимости от предполагаемых работ, столярный стол должен обладать следующими характеристиками:

• Масса и жесткость конструкции должна быть достаточной для обеспечения целостности и устойчивости рабочего стола.
• Наличие приспособлений для закрепления и удержания обрабатываемых заготовок (упоры, винтовые струбцины, ).
• Возможность эргономичного размещения дополнительного оборудования.
• Размеры будущего столярного верстака зависят от массы и габаритов заготовок, которые предполагается на нем обрабатывать.
• Следует учитывать свободное пространство в мастерской. Есть проекты компактных верстаков, позволяющие организовать рабочее место даже на балконе.
• Высота стола должна быть ориентирована на физиологические особенности человека, который будет за ним работать.
• Размещать дополнительные приспособления следует с учетом основной рабочей руки хозяина.
• Перед началом проектирования верстака нужно определиться, какой он будет – переносной или стационарный.

Наиболее подходящие габариты верстака, для работы с деревом:

• длина столешницы – 2 м;
• ширина – 70–100 см;
• высота стола от пола – 80–90 см.



Разновидности столярных верстаков

Если к верстаку не предъявляется серьезных функциональных требований, для мелких работ можно использовать письменный стол, переоборудованный под профессиональные нужды.

Мобильный верстак

Этот вид столярного рабочего стола актуален в случае недостатка свободного пространства в мастерской. Его длина составляет не более метра, а ширина – 60–80 см, масса обычно не превышает 30 кг. Переносной мобильный верстак удобно использовать для обработки небольших заготовок, мелкого ремонта столярных изделий, резьбы по дереву. Благодаря компактным размерам мобильный станок можно расположить в любом помещении: в гараже, на даче или на балконе. Для еще большей компактности, часто применяется раскладная конструкция.

Схема изготовления мобильного верстака

Стационарный верстак

Полноценное рабочее сооружение с привязкой к определенному месту, без возможности мобильного перемещения во время эксплуатации. Предназначен для обработки заготовок любой массы и длины (в разумных пределах). Это мощное, надежное приспособление, изготовленное с учетом особенностей рабочего пространства и личных предпочтений мастера. Стационарные станки в обязательном порядке оборудуются специальными зажимами для фиксации заготовок. На них предусматривается место для фиксации инструмента и установки дополнительных упоров.

Составной столярный верстак

Благодаря разборной конструкции на болтовых соединениях, отдельные модули станка могут быть легко заменены в процессе работы. Главный недостаток этого устройства – сложность в изготовлении (сравнительно с другими моделями), что в значительной степени компенсируется его вариативностью в процессе использования.

Выбор проекта и составление схемы

При составлении проекта основные параметры, которые необходимо учесть – это высота, конфигурация и функциональное оснащение.

Высота. Для комфортной длительной работы высоту верстака не следует делать более 90 см. При определении этого параметра, в первую очередь, следует учитывать свой рост (если верстак делается для себя). А также важен вид столярных работ, которые предполагается выполнять чаще всего, и те, что требуют максимально удобных условий для их качественного выполнения.

Конфигурация. Если нет ограничений рабочего пространства, оптимальная ширина – 80 см, длина – 2 м. При конфигурировании верстака нужно учитывать наличие полок, отсеков, дверок, выдвижных ящиков, их количество и размеры.

Функциональное оснащение. Для удержания заготовок столярный верстак должен быть оборудован двумя зажимами. Передний зажим располагают слева, задний зажим находится на правом торце верстака. Данная схема расположения зажимов ориентирована на правшу. В случае если у мастера основная рабочая рука левая, зажимы располагаются зеркально относительно вышеописанного варианта.

Необходимо предусмотреть места для фиксации электрического и ручного инструмента, технологические отверстия для упоров и ограничителей. Осветительные приборы и розетки лучше располагать на близлежащих стенах и объектах.

Необходимые материалы

При подборе материала для каждого узла верстака нужно учитывать функциональные особенности и нагрузки, которым он будет подвергаться.

Для того чтобы верстак не получился слишком массивным, в качестве материала для изготовления каркаса предпочтительна легкая древесина мягких пород:

• сосна;
• ольха;
• липа.






Древесина твердых пород, а также фанера различной толщины используется для изготовления столешницы.

Каркас для верстака можно сварить из металлической квадратной трубы или уголка подходящего сечения, но большинство столяров предпочитают конструкции из дерева.

Изготовление простого стола

В качестве примера взято изготовление столярного верстака со столешницей длиной 2 м, шириной 80 см и высотой 80 см. Для более рационального использования времени, сначала нужно склеить столешницу. Пока она клеится, можно заниматься подготовкой составных частей каркаса и его последующей сборкой.

В процессе изготовления понадобится:

• торцовочная циркулярная пила;
• дрель;
• электрический лобзик;
• струбцины.






Сборка столешницы

Наборный (клееный) щит из древесины твердых пород (ясень, дуб, бук, граб). Рекомендуемая толщина столешницы – 60 мм. Наиболее рационально для ее изготовления использовать строганный брус сечением 60х40 мм. После подготовки длины бруса, его нужно склеить между собой в щит, требуемой ширины. Чтобы получить щит шириной 80 см нужно подготовить 20 брусков 60х40 мм.

Для качественной склейки необходимо учесть следующие факторы:

• Брус строго прямоугольный в поперечном сечении (не ромб или параллелепипед).
• Щит должен зажиматься специальными струбцинами, которые способны обеспечить достаточную силу сжатия.
• Склейка производится на ровной плоскости, при этом нужно исключить деформацию во время сдавливания.

Можно обойтись без всего вышеописанного и склеить щит посредством последовательного сжатия брусков между собой саморезами или даже гвоздями. Но в этом случае, ни о какой ровной поверхности столешницы речи быть не может.

Столешница из фанеры . Несколько листов фанеры склеивают между собой по плоскости. Количество склеиваемых листов зависит от их толщины и от планируемой толщины столешницы. Для качественной склейки фанеры необходима ровная плоскость. От того насколько эта плоскость будет ровной, зависит качество готовой столешницы.

Существует два варианта склейки фанеры в домашних условиях:

• При помощи досок и струбцин. На фанеру наносят клей и сжимают струбцинами. Для равномерного сжатия под струбцины подкладывают доски.
• При помощи досок и груза. Предварительно смазанную клеем фанеру кладут на ровную плоскость, сверху кладут доски и прижимают грузом.

Изготовление опор

Опорные ножки рабочего стола делают из бруса сечением 100х100 мм. Выглядят они достаточно массивно, но это необходимо для обеспечения жесткости конструкции. Поперечные детали каркаса делают из такой же древесины что и ножки. Для этого достаточно бруса сечением 60х60 мм.

Во избежание деформаций, которым подвержены детали из массива древесины большого сечения, для изготовления опор лучше использовать . Его можно склеить из двух-трех заготовок меньшего сечения. Например, чтобы сделать брус сечением 100х100 мм, нужно склеить между собой по плоскости три доски сечением 105х35 мм. После склейки получится заготовка 105х105 мм, где 5 мм – запас на чистовую обработку.

Для сборки каркаса используют шиповые соединения или шканты. Такой вариант сборки подразумевает наличие специального оборудования. В противном случае процесс будет неоправданно долгим. Более простой вариант – использовать металлический крепеж и арматуру (болты, винты, уголки, саморезы).

Размер каркаса:

• длина – 180 см;
• ширина – 70 см;
• высота – 74 см.

Высота приведена с учетом толщины столешницы (60 мм). Длина и ширина каркаса обеспечивает наличие свесов столешницы (10 см на сторону со стороны торцов, 5 см на сторону спереди и сзади).

При сборке должны получиться следующие заготовки:

• Стойки (ножки) – 100х100 мм длиной 74 см.
• Поперечные бруски – 60х60х1600 мм (4 шт.) и 60х60х500 мм (4 шт.).

Если использовать шиповые соединения, то к длине заготовки нужно прибавить длину шипа (рекомендовано 60 мм), умноженную на 2.

Сборка каркаса и столешницы

Перед сборкой к низу столешницы по краям нужно прикрепить поперечные доски сечением 100х60х800 мм и продольные 50х60х1800 мм. Поперечные доски нужны для исключения деформации столешницы в процессе эксплуатации. Продольные - для последующей оснастки столярного верстака зажимами.

Чтобы надежно зафиксировать продольные и поперечные доски, следует использовать клей. Если нет уверенности в качестве клея, их можно дополнительно закрепить саморезами или другим металлическим крепежом.

Если все размеры учтены верно, то каркас верстака станет четко между поперечными и продольными досками снизу столешницы. Скрепить всю конструкцию следует болтами, через поперечные доски столешницы и опорные столбы (ножки). Чтобы головки болтов не мешали, под них нужно высверливать потайные отверстия.

Складная конструкция

Складной верстак целесообразно использовать в случае, когда количество рабочего пространства ограничено и необходима мобильность перемещения рабочего стола в процессе эксплуатации. В большинстве случаев столярный переносной верстак оборудован съемной столешницей и складным каркасом.

Столешница может откидываться на петлях к стене, а ножки складываться под нее. При использовании этой конструкции длину ножек следует рассчитывать таким образом, чтобы они, складываясь, не мешали друг другу. То есть их длина должна быть меньше половины расстояния между ними.

Подобные столярные верстаки предназначены для обработки небольших деталей. Поэтому элементы конструкции этих столов не делают такими массивными, как на стационарных. Для изготовления опорных стоек достаточно бруса 100х40 мм, поперечных 60х40.

В качестве материала столешницы можно использовать любой плитный материал (ОСБ, ДСП, фанера). Если толщины плитного материала недостаточно, столешницу можно усилить рамкой из бруса 30х50 (сечение бруса определяется планируемой жесткостью столешницы).

Сборка складного столярного верстака производится на болты. Для того чтобы стол можно было быстро разобрать, вместо обычных гаек целесообразно использовать специальные барашковые гайки.

Столярным верстаком принято называть стол особой конструкции с твердой и прочной поверхностью, допускающей крепление на ней различных приспособлений и механизмов. Помимо этого поверхность такого стола должна быть приспособлена для жесткого закрепления на ней дополнительного стационарного оборудования (циркулярной пилы, например, или фрезера небольшого размера), используемого для обработки таких распространенных материалов, как древесина или металл.

Перед тем как сделать столярный верстак своими руками, желательно ознакомиться с основными требованиями, предъявляемыми к этому приспособлению, а также с некоторыми вариантами исполнения, пользующимися особой популярностью.

Требования к конструкции

Рабочими характеристиками стола-верстака являются:

• Его высота, подогнанная под рост пользователя, позволяет работать в комфортных условиях не сутулясь, сохраняя достаточно удобное положение. Для людей среднего роста эта величина может колебаться в пределах от 70 до 90 см.
• Габариты столешницы, выбираемые из соображений возможности размещения на ней всего необходимого инструмента, а также с учетом размеров обрабатываемых заготовок.
• Набор монтируемых на верстаке приспособлений, определяемый потребностью в выполнении тех или иных операций и предусматривающий наличие нескольких упоров и струбцины (винтовых тисков).
• Приспособленность «под руку» его хозяина, который может оказаться и левшой.

Наиболее подходящим для самостоятельного изготовления является вариант сборного верстака, состоящего из рамного основания с установленной на нем столешницей. Длина такой конструкции обычно не превышает 2-х метров (при ширине столешницы порядка 80–100 см).

Перед началом работ вам следует определиться с тем, будет ли ваш верстак стационарным приспособлением, или же он должен быть складным (разборным).

Выбор материала

Наиболее подходящим для сооружения стационарного верстака материалом считается древесина, из которой изготавливаются несущее основание с рамами-опорами, а также сама столешница. Для изготовления рам лучше всего подходит стандартный строганный брус сечением 100×70 мм. В качестве вспомогательных перемычек, увеличивающих жесткость рамного основания, может использоваться тот же брус, но несколько меньшего сечения (100×50 мм, например).

Столешница верстака может быть набрана из хорошо обструганных и плотно подогнанных досок, толщиной не менее 5 см. Помимо этого для ее изготовления может применяться и готовое цельное полотно (старая сплошная дверь, например) или вырезанная по размеру стола заготовка из ламинированного ДСП с надежным и прочным покрытием.

При выборе материала предпочтение следует отдавать твердым породам дерева, таким, к примеру, как бук, дуб или клен.

Сборка конструкции

Изготовление верстака начинается со сборки рамного основания, на которое впоследствии устанавливается столешница выбранного вами вида. Порядок выполняемых при этом операций выглядит следующим образом:

1. В первую очередь собираются опорные боковины, обустраиваемые в виде двух рамных конструкций из бруса сечением 100×70 мм.
2. Затем эти рамы соединяются в верхней части двумя продольными брусьями, которые вместе с верхними перемычками рам служат опорами для столешницы. (Отметим, что для надежного скрепления отдельных элементов между собой в описываемой нами конструкции лучше всего использовать классическое соединение «шип в паз» с обязательной проклейкой участков стыковки).
3. Нижние части опорных рам скрепляются продольными перемычками из бруса 100×50 мм, которые монтируются на уровне 15–20 см от пола. (Для их крепления лучше всего использовать утопленное с тело бруса болтовое соединение).
4. В процессе изготовления рамных опор в заготовках сначала подготавливаются пазы и шипы, после чего вся конструкция собирается за один прием (после нанесения клея на участки соединений).

В процессе сборки особое внимание необходимо обратить на следующий рабочий момент, определяющий качество всего последующего монтажа. При подготовке основания верстака на каждом этапе производимых работ необходимо следить за соответствием размеров отдельных элементов проектным данным, а также контролировать горизонтальность их установки при помощи строительного уровня.

В случае изготовления столешницы из строганных досок последние должны быть плотно подогнаны одна к другой, так, чтобы не образовывалось щелей, в которых обычно скапливается мусор. Ее размеры должны быть немногим больше (на 1,5–2 см) габаритов опорного основания, образованного рамами и продольными брусьями, что гарантирует удобство размещения на столе вспомогательного оборудования.

При сборке столешницы доски прибиваются или прикручиваются саморезами к поперечным брускам, располагаемым на ее обратной плоскости. В самом основании должны быть подготовлены специальные пазы под эти бруски. Поверхность готовой столешницы сначала тщательно шлифуется, а затем обрабатывается защитным раствором (для этих целей обычно используются олифа). Для ее закрепления на основании могут дополнительно использоваться специальные металлические уголки.

Относительно установки на верстак рабочих приспособлений и механизмов (тисков, упоров и т. п.) можно сказать следующее:

1. Рабочие тиски удобнее всего разместить на торце столешницы, заранее подготовив в месте установки небольшое углубление под крепеж. С обратной стороны стола в зоне крепления необходимо предусмотреть прокладку из фанеры, защищающую поверхность от повреждений.
2. Помимо этого на поверхности столешницы должны располагаться специальные упоры, фиксирующие заготовку в рабочей зоне и облегчающие работу с ней. На деревянной столешнице удобнее всего смонтировать прямоугольные упоры (колки), подстраиваемые по высоте под обрабатываемую заготовку и надежно фиксирующие ее.
3. Иногда упоры делаются путем простого наращивания столешницы с использованием брусков подходящей толщины, закрепляемых у ее кромки и закрываемых с обратной стороны ограничивающей планкой.

В том случае, когда в гараже или мастерской недостаточно места – вы можете изготовить складной верстак, состоящий из откидывающейся к стене столешницы и специальной складывающейся рамы.

Такая конструкция очень просто разбирается и в сложенном состоянии занимает совсем немного места. При ее изготовлении следует обратить внимание на то, чтобы ширина опорных стоек складного верстака не превышала половины длины столешницы (чтобы они не мешали друг другу при складывании).

Также необходимо побеспокоиться о том, чтобы верхняя поперечина на опорах располагалась ниже доски с креплением шарнира откидывающейся столешницы. Материалом для изготовления стола складного верстака может служить любая монолитная заготовка из ДСП.

Опорные рамы конструкции изготавливаются из брусков 100×40 миллиметров, сочленение которых производится при помощи заранее подготовленных металлических накладок, закрепляемых на стойках и перемычках с помощью болтов соответствующего размера.

Видео

В этом видео показан процесс строительства столярного верстака:

Фото

Верстак слесарный — это рабочий стол с широким спектром назначения. Он позволяет проводить слесарные, ремонтные, электромонтажные работы, обработку различных материалов. Верстак должен быть в любой домашней мастерской. Мастера предпочитают конструировать его своими руками, чтобы сделать максимально удобным для себя.

• гайки и винты;
• напильник и молоток;
• краски с кистью.

Устройство слесарного верстака — это жесткая металлическая основа (выполненная из уголков либо квадратной трубы). Чтобы оформить столешницу, лучше использовать 50-миллиметровый брус. Сверху на него набивается стальная пластина толщиной до 6 мм. Для скрепления всех металлических деталей воспользуйтесь сваркой, но можно также вкрутить болты.

Монтаж каркаса верстака и основы для столешницы

Прежде чем приступать непосредственно к сборке, внимательно посмотрите на заготовленный чертеж. Еще раз убедитесь, что размеры будущего верстака вписываются в размеры помещения, где будет стоять ваш слесарный инструмент (гараж, сарайчик или мастерская). Монтаж стола начинается с создания каркаса:

1. Из уголка отрежьте 4 ножки одинакового размера.
2. Соедините их вверху горизонтальными перекладинами из того же материала. Используйте сварку. В результате должен получиться прямоугольник (вид сверху) заданного размера.
3. Дополнительно сделайте линию жёсткости, ещё раз скрепив ножки таким же способом горизонтальными перемычками примерно на высоте 15 см от пола.
4. Если у вас предусмотрена тумба с ящиками сбоку под крышкой верстака, то для неё приварите пару дополнительных опор.

После этого можно приступать к сборке столешницы:

• сделайте по периметру горизонтальных металлических перекладин отверстия для болтового соединения;
• нарежьте доски по длине стола;
• уложите их друг к другу без щелей и просветов, закрепите в таком положении;
• сделайте отверстия в древесине, совпадающие с отверстиями в уголке.

Совет. С верхней стороны досок отверстия должны иметь расширения. В них будут углубляться шляпки болтов, чтобы деревянная поверхность столешницы осталась ровной.

Заключительный этап сборки верстака

Столешница будет готова после обшивки металлом. Для этого просто отрежьте фрагмент необходимого размера от подготовленного листа и зафиксируйте его на древесной основе при помощи саморезов. Обратите внимание, что после их вкручивания на металле могут оставаться заусенцы. Их следует просто подпилить напильником.

Если вы предусмотрели в конструкции верстака ящики или полочки, воспользуйтесь простой технологией их изготовления. В качестве материала подойдёт обычная 15-миллиметровая фанера. Ящики собирают на шурупах. На один приходится примерно 15-20 шт. Полки проще прикрепить к уголку, а вот для ящиков придётся дополнительно купить направляющие полосы — салазки. Их приваривают к каркасу.

Той же фанерой можно обшить боковые стороны стола и сделать экран на его задней стороне. Для большей устойчивости мастера рекомендуют прикрепить снизу к опорам прямоугольники или кусочки уголка. В этом деле поможет сварочный аппарат. При необходимости прикрутите к верстаку тиски. В завершение обработайте все стальные элементы конструкции краской по металлу, чтобы избежать появления ржавчины.

Сделать верстак для работ по металлу не очень легко, но вполне возможно, если ответственно подойти к делу. Зато вы убедитесь, что ни один покупной стол не сравнится по качеству с изделием, собранным своими руками.

Как сделать верстак: видео

Для любого хозяйственного мужчины нужно свое оборудованное рабочее место для хранения инструмента и совершения столярно-слесарных работ. В таком случае просто необходимым элементом рабочего места станет верстак, и сейчас мы расскажем, как сделать верстак своими силами.

Вконтакте

Одноклассники

Действительно, чтобы купить его, потребуется выложить значительную сумму и, кроме этого, подобрать нужный размер именно под ваше помещение представляется довольно сложной задачей. Но если делать самому, то можно выбрать требуемый размер верстака с точностью до сантиметра.

Какие верстаки бывают

Верстак — это рабочий стол, на котором мастер производит ручные работы по обработке деревянных, металлических и других деталей. Самостоятельно сделанные верстаки устанавливают в гараж, на даче и даже в квартире. Верстак оснащен различными дополнительными устройствами, которые могут понадобиться при работе, такими как упоры и тиски. Кроме этого, в верстаках устанавливают емкости для хранения различных инструментов и даже документации. По типу работ различают столярные, плотницкие и слесарные верстаки.

Верстак своими руками видео:

Столярный верстак

Стандартный столярный верстак имеет такую конструкцию. Основными частями являются верстачная плита и подверстачье. Подверстачье выглядит как стойка (обычно две), которые соединены между собой деревянными брусками. Материал этого элемента стола обычно сосна или другая древесина мягких пород.

Верстачная доска или крышка изготовляется из твердых пород древесины, например, дуба, и имеет толщину до 8 см. Поверхность доски покрывается олифой. Если вы собираетесь собрать верстак своими руками, то вы должны знать, какие дополнительные устройства нужно установить на столешнице.

Обратите внимание!

В первую очередь это должны быть тиски, расположенные в передней части и использующиеся для фиксации деталей.

В задней части необходимо сделать углубление, для хранения в нем инструмента небольших размеров. На крае верстачной доски имеются отверстия, в которые вставляются деревянные чурочки и гребенки из металла. Стандартный верстак пригоден в основном для ручной работы, а если вы хотите пользоваться еще и электроинструментом, то для этого надо выбирать верстачную доску с большим количеством отверстий для упоров.

Слесарный верстак

Слесарный верстак более мощное сооружение. Оно имеет металлический каркас, на который укладывается деревянная крышка толщиной до 6 см и покрытая железным листом. Крышка окантована трехсторонним бортом и на ней, в большинстве случаев, устанавливаются слесарные тиски. Столешница на таких верстаках делается мощной, чтобы она могла выдерживать высокие ударные нагрузки, в том числе и кувалды.

Материал выбирается по желанию, но наиболее популярный МДФ с оцинковкой, которая позволяет защищать столешницу от влияния агрессивной среды, такой как бензин, масла или растворители. Кроме того, такая столешница легко чистится от загрязнений. Слесарный верстак оснащен несколькими выдвигающимися ящиками для складывания инструмента.



Плотницкий верстак

Еще одним видом таких конструкций является верстак плотника. Это рабочее место предназначено для обработки досок и имеет размеры, значительно превышающие два предыдущих варианта. Его габариты имеют длину до 6 м и ширину 1 м. На плотницком верстаке обязательно устанавливается упор для обработки доски. Он имеет вырез в виде треугольника, для закрепления доски при помощи клиньев, и используется во время обработки ее кромок.


Изготовление строительного верстака

Давайте разберемся, как сделать столярный верстак своими руками. Сначала надо сделать каркас из брусьев, а между ножками, для прочности, установить перемычку и царгу (соединительный элемент, скрепляющий конструкцию). Желательно чтобы они располагались на расстоянии около 45 см от пола. Монтаж каркаса верстака происходит в таком порядке. Сначала нужно осуществить подготовку пазов, затем собираем конструкцию и промазываем точки соединения клеем. Окончательный крепеж проводим с помощью струбцин.



Столешница для верстака

Стоит напомнить, что изготовление любой конструкции происходит более быстро и качественно, если у вас под руками есть хотя бы самый простой чертеж столярного верстака или его части. Ниже мы приведем чертеж столешницы, вид сверху.

Если столешница изготавливается из нескольких досок, то надо обеспечить отсутствие щелей между ними, во избежание, при последующей работе, забивания туда пыли. Размеры столешницы должны быть больше на 3—5 см самого верстака, для большего удобства чистки инструмента. Столешницу надо обработать шлифмашиной и покрыть лаком. Это будет служить защитой от попадания заноз в руки.

Установка тисков и создание упоров

После того как мы установили столешницу, нужно монтировать на них тиски. Для этого, на рабочей поверхности надо вырезать углубление, чтобы можно было поставить вертикальную пластину в одной плоскости со столешницей. Ставим тиски в место, где они будут стоять в будущем, желательно чтобы это был не угол, и делаем наметку для сверления. Затем прикручиваем гайками.

Обратите внимание!

Упоры можно приобрести в магазине, а можно сделать самостоятельно.

Тогда посоветуем сделать их прямоугольной формы с возможностью регулировки по высоте. Отверстия под упоры желательно производить на длину 50% от хода тисков. При таком раскладе вы сможете хорошо зафиксировать разные заготовки. Видео-инструкцию по изготовлению верстака можно посмотреть в нашей статье.



Деревянный верстак

Изготовление слесарного верстака

Давайте рассмотрим, как можно сделать слесарный верстак своими руками.

1. Определим высоту будущего стола. Для каждого человека она может быть разная, к примеру, если мужчина имеет рост 180 см, то высота верстака составляет 90 см. Но все-таки для окончательного решения нужно ориентироваться только на себя.
2. Не забываем, что чертежи слесарного верстака, нарисованные вами, пригодятся для более быстрой и качественной сборки.
3. Для слесарного верстака каркас лучше всего сварить из профильной трубы и уголков, но в крайнем случае его можно сделать так же как и столярную конструкцию, из брусьев.
4. Чтобы конструкция была максимально прочная, нужно поставить между ножками распорки. Иногда, вместо распорок устанавливают полочку, в которую в последующем можно складывать инструмент, лакокрасочные жидкости или другие нужные предметы.
5. Для стойкости конструкции можно прикрепить ножки к полу. Это исключит шатание верстака при работе.
6. Соорудите столешницу из МДФ и при возможности оцинкуйте. Это значительно повысит ее прочность.
7. Если вы хотите, чтобы ваш верстак был оснащен выдвижными ящиками, то поставьте под верхними брусьями полозья, похожие на те, что устанавливаются для ящичков в . Тогда у вас будет место хранения для мелких деталей, шурупов и гвоздей.

Складной верстак

Есть еще одна разновидность верстаков, которые применяются как для столярных, так и слесарных работ. Это складной верстак. Он очень удобен при отсутствии лишней площади в помещении. Поработав на нем, его всегда можно сложить и поставить в угол для ожидания следующей работы. Кроме того, его можно в сложенном состоянии перевести на дачу. Такой верстак состоит из двух частей: съемной верстачной доски и складного стола. Он обычно изготавливается меньших размеров, чем стационарный стол.

Верстак своими руками видео:

Вконтакте

Видите неточности, неполную или неверную информацию? Знаете, как сделать статью лучше?

Хотите предложить для публикации фотографии по теме?

Пожалуйста, помогите нам сделать сайт лучше! Оставьте сообщение и свои контакты в комментариях - мы свяжемся с Вами и вместе сделаем публикацию лучше!

Каждому мастеру для работы с деревом или для отделочных манипуляций необходимо удобное рабочее место. Чтобы все работы производить максимально эффективно, можно достаточно быстро своими руками под свои потребности соорудить качественный и недорогой верстак.

Устройство и назначение столярного верстака

Верстак – это устойчивый, массивный рабочий стол, предназначенный для обработки различных изделий с помощью ручного или механизированного инструмента. Чем больше будут размеры такого стола, тем тяжелее и габаритнее детали можно на нем обрабатывать.

Типичная компоновка верстака:

Задумав сделать верстак своими руками, необходимо изучить все возможные конструкции столов, их чертежи, и только потом определяться с выбором.

Простой стационарный верстак изготовить несложно, однако он будет «привязан» к конкретному месту. Использовать его можно будет для обработки массивных деревянных заготовок и тяжелых досок.

Мобильный рабочий стол имеет небольшие размеры (примерно 80х70 см), вес около 30 кг и одни тиски. Предназначается он для работы с некрупными изделиями и для мелкого ремонта.

Составной верстак соединен при помощи болтов, поэтому легко разбирается. Однако сделать своими руками его достаточно сложно.

Составляем проект верстака

Рабочий столярный стол следует делать таких размеров, чтобы на нем было удобно работать.

Высота стола напрямую зависит от роста хозяина, которому должно быть удобно стоя выполнять любые операции. Для среднего роста человека верстак может быть от 70-90 см высотой.

Длина и ширина верстака зависит от площади помещения, в котором он будет установлен. Очень удобен стол с шириной в 80-100 см, а длиной не менее двух метров.

Необходимые крепления и конфигурация стола должна зависеть от того, какой рукой будет работать мастер, и какие операции на верстаке он будет выполнять.

Установить верстак лучше всего у окна, однако дополнительное освещение понадобится все равно. Кроме этого, рядом с рабочим местом обязательно должны быть предусмотрены розетки.

Конструкцию разборного стола можно уменьшить за счет небольшой толщины материала. В таком верстаке можно сделать складные ножки или откручивающуюся столешницу.

Верстак своими руками. Чертежи. Видео инструкция

Стационарный верстак можно установить не только в помещении, но и во дворе собственного дома или дачи.

Изготовление основания

В первую очередь своими руками следует сделать раму их брусьев и скрепить ее таким образом, чтобы основание получилось максимально жестким.

Чаще всего сначала, согласно чертежу, делаются пазы , а уже затем собирается вся конструкция. При этом все места соединения проклеиваются и фиксируются струбцинами. Если верстак будет разборным, то все части рамы можно соединять с помощью металлических уголков.

Чтобы стационарная конструкция была еще более надежней, несколько частей рамы опоры можно закрепить к стене. Увеличить устойчивость столярного верстака можно клиновидными вставками или диагональными перемычками. Они крепятся саморезами между верхней частью рамы и ножками и изготавливаются из того же материала, что и основание стола.

Делаем столешницу с различными приспособлениями

Размер крышки верстака должен быть на несколько сантиметров больше основания конструкции, тогда за ней будет удобно работать.

1. Доски при помощи металлических уголков крепятся к трем брускам, которые располагают с обратной стороны столешницы. Предварительно для этих брусков должны быть сделаны пазы.
2. Затем доски тщательно подгоняются друг к другу, шлифуются и покрываются защитным раствором. Использовать рекомендуется олифу или масло.

В торце столешницы делается углубление под тиски . При этом вертикальная пластина должна образовывать с ним одну плоскость. Кроме этого, понадобится прокладка из фанеры, которую нужно будет расположить снизу верстака.

Тиски прикладываются к месту их расположения, и отмечается место под отверстия. В готовое углубление вставляются тиски и крепятся болтами и гайками к столешнице так, чтобы их губы расположились на одном уровне с поверхностью крышки стола.

Также на столярном верстаке необходимо соорудить упоры, которые можно приобрести или сделать своими руками. Круглые нагели или болты в качестве упоров применять не рекомендуется, так как нагели плохо фиксирую детали, а головка болта может повредить обрабатываемое изделие.

Достаточно просто можно сделать колки или прямоугольные упоры . С их помощью можно будет надежно зафиксировать детали любых размеров. Изготавливаются такие упоры из твердой древесины. Сделать их можно просто прямоугольными, расширить кверху или выпилить лобзиком и сделать с «пружиной».

Под колки в столешнице можно проделать отверстия или нарастить ее брусками нужной толщины, прикрутить их к краю стола и закрыть с другой стороны планкой. Чтобы зафиксировать можно было любую деталь, гнезда друг от друга следует расположить на расстоянии половины от хода тисков.

Стационарный верстак готов, теперь на нем можно работать. Однако если на установки рабочего стола недостаточно места, то можно изготовить разборный столярный верстак.

Верстак разборный своими руками – обустройство

Процедура изготовления такого стола схожа с вышеописанной. Ее основное отличие в том, что для соединения деталей требуется применение болтовых соединений .



Преимущество такого верстака не только в том, что во время его эксплуатации легко можно заменить любые детали . Так, например, каждый стол со временем расшатывается, и намного проще просто затянуть на нем монтажные болты, чем укреплять его с помощью новых шурупов и гвоздей.

Конечно, совсем нелегкой задачей является сооружение своими руками верстака. Но, хорошо потрудившись, можно в результате получить отличное и удобное рабочее место с различными приспособлениями, за которым работа будет приносить радость.

Как выбрать верстак | Советы по ремонту дома и квартиры своими руками

Верстаком называют рабочее место слесаря или столяра. Он упрощает и ускоряет работу, помогает избежать травм. Однако, как выбрать хороший верстак, знает далеко не каждый. Перво-наперво нужно определиться, с какими именно материалами вы собираетесь работать. Если только с деревом — смело можете покупать столярный. Однако металлические детали на нем лучше не обрабатывать. Они могут повредить поверхность, да и стальную стружку

, попавшую в щели практически невозможно достать. Столешницы столярных верстаков покрываются листовым металлом, поэтому испортить их очень и очень сложно. Такие верстаки универсальны.

Следующий момент, на который стоит обратить внимание, перед тем как набрать в поисковой системе "куплю верстак" — габаритные размеры. Они напрямую зависят от площади помещения, в котором его планируется устанавливать. Если места много- стоит взять модель с широкой столешницей и несколькими тумбами. На таком верстаке удобно работать, в тумбы можно сложить инструменты, детали и материалы. Если же помещение совсем крошечное, можно взять столярный верстак или слесарный укороченного размера (однотумбовый или бестумбовый).

Перед тем как выбрать верстак, нужно определиться, где именно вы будете хранить инструменты. Столярные верстаки обычно тумб не имеют, так что место для складирования комплектующих и материалов придется организовывать отдельно или приобретать инструментальную тележку.

Сейчас на рынке представлено огромное разнообразие моделей слесарных верстаков, предлагающих различные решения по размещению инструментов. Как выбрать верстак из этого разнообразия? Давайте рассмотрим самые популярные и востребованные модели.

Однотумбовые верстаки отличаются компактностью и удобством использования в тесных помещениях. Двух и трехтумбовые изделия с различным расположением полочек и ящиков позволяют разместить огромное количество деталей, комплектующих, инструментов, емкостей с лакокрасочными материалами и клеем. Обращайте внимание на конструкцию ящиков. Они должны быть снабжены направляющими, позволяющими выдвигать их полностью.

Простым и эргономичным методом хранения инструментов является размещение их в специальных держателях, закрепленных на защитных экранах соответствующих моделей верстаков. Экраны с перфорацией в этом отношении особенно удобны так как позволяют перевешивать полочки и держатели, ориентируясь на сиюминутные нужды. Крепление осуществляется за отверстия в экране, поэтому навесить и снять полочку сможет даже маленький ребенок.

Как уже говорилось ранее, столешницы верстаков могут быть покрыты различными материалами. При работе с мелкими деталями, кройке по лекалам стоит обратить внимание на столярные верстки, обитые линолеумом. Работать с металлическими изделиями лучше на покрытии из листовой стали. Если же вы планируете использовать агрессивные жидкости, кислоты, заниматься окраской изделий, работать с растворителями, лучше остановить свой выбор на верстаке с кислотостойким покрытием из полипропилена.

Хороший слесарный верстак способен служить годами. Если вы все еще сомневаетесь и не уверены что знаете, как выбрать верстак и какая модель вам подойдет, вы можете позвонить квалифицированным менеджерам нашей компании, которые ответят на все возникшие у вас вопросы и помогут вам определиться с выбором.

Мастеровой43.RU - Самодельный верстак

САМОДЕЛЬНЫЙ СКЛАДНОЙ ВЕРСТАК

В стесненных условиях городской квартиры найти место громоздкому верстаку практически невозможно. Ну а мой в сложенном виде занимает очень мало места. Кроме того, он достаточно легок, чтобы перевозить летом на садовый участок и продолжать работу на воздухе. Верстак выполнен из двух раздельных частей: съемной верстачной доски и складного стола-основания.

ВЕРСТАЧНАЯ ДОСКА

Для изготовления ее платформы использована доска размером 1700x190x35 мм. Ползун размером 350x90 мм соединен с ней посредством продольных пазов, образованных накладными планками (шипами) из твердых пород дерева. Для переставных упоров вырублены сквозные гнезда размером 30x30 мм: в платформе — восемь гнезд с шагом 173 мм, а в ползуне — три с шагом 85 мм, что обеспечивает установку обрабатываемых деталей различной длины.

Каждый переставной упор — это деревянный брусок квадратного сечения, на одной грани которого сделан вырез и двумя шурупами закреплен отрезок L-образного стального профиля толщиной 1 мм. Верхняя полка профиля имеет насечку в виде гребенки для фиксации обрабатываемой детали, а нижняя служит ограничителем от выпадания упора из гнезда. Верстачная доска оснащена поперечными и продольными (на ползуне) тисками.

Использованы обычные столярные тиски из легкого сплава, продающиеся в хозяйственных магазинах. Для стыковки со столом-основанием к нижней поверхности верстачной доски шурупами прикреплены две планки с вырезами, препятствующие ее смещениям в горизонтальной плоскости. Можно предусмотреть фиксацию доски от смещения и в вертикальной плоскости, например, стяжным болтом.

СКЛАДНОЙ СТОЛ-ОСНОВАНИЕ

Он состоит из горизонтальной доски, двух стоек рамной конструкции и разъемных подкосов. Монтируется основание в такой последовательности. На любую горизонтальную плоскость параллельно друг другу кладутся планка и брусок-поперечина. К ним шурупами крепится доска основания, на ее верхнюю плоскость устанавливаются три планки-разделителя, концы которых связаны планкой того же сечения.

Снизу к ним прибивается зашивка из 3-мм фанеры (заподлицо с доской), образующая лоток или корытце верстака, разделенное на две части. К средней и правой планкам-разделителям прикреплены деревянные бобышки, препятствующие смещениям накладываемой верстачной доски. Стойки трапециевидной формы устанавливаются на дверных петлях.

За счет того, что планки и поперечины крепятся к стойкам и доске основания не попарно, при складывании ножки не мешают друг другу. В рабочем же положении они отклоняются от вертикали на угол примерно 12°. Высота стола определяется индивидуально, в зависимости от роста владельца. В рабочем положении верстак занимает площадку размером 2,0x0,63 м.

При снятой верстачной доске на столе можно крепить небольшие тиски и выполнять мелкие слесарные работы, выпиливать лобзиком, резать по дереву, паять, клеить и т.д. Несколько слов о весе. Верстачная доска весит около 8 кг, стол —15 кг. При установке на грунт стойки верстака необходимо снабдить подпятниками с деревянными или металлическими остриями.





Изготовление универсального верстака для мастерской своими руками



Большинство домашних мастеров, коими является основная масса подписчиков и посетителей нашего сайта, в той или иной степени уже решили задачу организации своего рабочего места, устроив удобные верстаки в своих мастерских и на балконе.



Но есть и те, кто присматривается к домашнему рукоделию, пробует на зуб эту универсальную профессию, включающую в себя множество специальностей, становящуюся очень полезным для семьи хобби.

В первую очередь эта статья для них, но возможно она будет полезна и тем, кто уже нашел себя в роли самоделкина и, определившись с основными видами работ, может со знанием дела заняться обустройством домашнего верстака для мастерской своими руками.

Типы верстаков для мастерской

Верстак – это стол для проведения различных специализированных работ по обработке разных материалов. Соответственно, в зависимости от того, с каким материалом придется работать и какие операции осуществлять, верстаки отличаются друг от друга размерами, конфигурацией и материалом изготовления. По виду обрабатываемых материалов верстаки подразделяются на:

• столярные;
• слесарные;
• комбинированные.

Исходя из конструктивных особенностей, к ним добавляются такие типы:

• универсальный;
• складной.

Складные универсальные верстаки выпускаются разными фирмами с различным перечнем функций, а отличительной особенностью, в первую очередь, является их мобильность. Поэтому, если вы свой опыт домашнего мастера конвертируете в денежные знаки за пределами своей квартиры или двора своего дома, то можете, либо подобрать себе универсальный складной верстак заводского изготовления, либо, проанализировав ряд конструктивных особенностей той или иной модели, изготовить его своими руками.

А вот для домашней мастерской подойдут более массивные верстаки и здесь возможны три варианта:

• столярный верстак с возможностью выполнения ряда слесарных операций;
• слесарный верстак с возможностью выполнения ряда столярных операций;
• комбинированный верстак.

Сразу отметим, что последний вариант не является лучшим решением, так как он не позволяет в полной мере качественно выполнять и столярные, и слесарные виды работ, а лишь относительно приспособлен для их производства, поэтому первые 2 варианта, на наш взгляд предпочтительнее. Именно эти варианты мы и рассмотрим в примерах для самостоятельного изготовления.

Изготовление простого верстака для гаража своими руками

Самым простым верстаком для домашней мастерской будет достаточно мощный стол с небольшим набором дополнительных функций: ящики, полочки т.п. для складирования инструмента и реманента.



Хорошо, если есть возможность его незначительной трансформации для выполнения работ по металлу или по дереву, но об этом – ниже.

Для создания такого верстака мы возьмем деревянные бруски 40х80 и вырежем 4 ножки: 2 шт. длиной 700 мм, 2 шт. длиной 750 мм и 2 нижние перемычки длиной 500 мм. Для 2-х верхних перемычек той же длины мы использовали имеющийся в хозяйстве брусок 40х100.



Он также пойдет для верхней обвязки основания нашего верстака спереди, с длиной 1400 мм по низу и 1600 мм по верху. А сзади мы используем обрезную доску 40х150х1600, но все длинномерные заготовки нам понадобятся позже.

Если у вас имеется инструмент для изготовления шиповых соединений, воспользуйтесь им, как это сделали мы.



Если нет, то изготовьте их вручную или можете соединить детали встык с использованием накладного металлического крепежа.

Соберите боковые стойки как показано на фото ниже.



После этого можно приступать к сборке всей станины.

Центральная перемычка внутри станины, изготовленная из того же бруска 40х80, закрепленная на небольших деревянных кронштейнах 40х40х180, кроме упрочнения конструкции, выполняет функцию упора для двух тумбочек с ящиками от старых письменных столов, которые мы решили использовать в нашем верстаке.



Для рабочей поверхности верстака также мы использовали имеющуюся у нас ламинированную поверхность из ДВП. К передней кромке мы прикрутили на металлических пластинах доску, которая защитит ее край от вылущивания в процессе эксплуатации. Она же послужит основой для крепления небольших слесарных тисков со струбциной



Крепление рабочей поверхности к станине мы осуществили на металлических уголках и получили достаточно мощный верстак общего назначения для нашей домашней мастерской.

Изготовление столярного верстака с доработкой для выполнения слесарных работ

Если вы в основном работаете с деревом, то логичным будет изготовить столярный верстак и сделать некоторые доработки конструкции для слесарных операций.

Традиционный столярный верстак для мастерской имеет отработанную столетиями конструкцию, которая практически не претерпела существенных изменений вплоть до наших дней. Его основу составляет массивная станина на шиповых соединениях, с использованием клиньев для подтяжки в случае усыхания, мощной (часто наборной) столешницы с заглубленным лотком для сбора стружки и инструмента, и двумя тисками-зажимами для крепления заготовок.



Габариты такого верстака выбираются в зависимости от максимальной длины заготовок, которые будут на нем обрабатываться. Если вы собираетесь самостоятельно изготавливать деревянные двери, то длина верстака должна быть не меньше 2,5 м, а ширина не менее 0,8 м, иначе ваша работа на нем превратится в каторгу. Верстак моего деда – лучшего столяра в округе минимум на 50 км во всех направлениях – был 3000х1000 и он говорил, что для изготовления больших рам для веранд ему не хватает сантиметров 20 по ширине.

Размеры школьного столярного верстака 1200 х 500 х 750. Если габариты в плане вас устроят, и вы готовы потратить на него около 13 тыс.р., то высоту можно подогнать, прикрутив к ножкам бруски соответствующих размеров. Но также можно рассмотреть альтернативные варианты.

Собственно говоря, это вариации на тему одного и того же столярного верстака для мастерской с различным материалом для столешницы, наличием или отсутствием ящиков, полочек и разными механизмами тисков. Теперь по порядку:

1. Станину делаем из сухого соснового пиломатериала 40-50 х 80-100 мм, рассчитав высоту под свой рост. Если ваш верстак будет установлен в помещении, где не будет резких перепадов влажности, то соединение его элементов можно производить любым удобным способом, хоть и встык с использованием фиксирующих металлических пластин и уголков.

2. Столешницу можно делать из готовых клееных деревянных щитов, продающихся в большинстве строительных супермаркетов, или склеить из строганных брусков толщиной не менее 50 мм самостоятельно при помощи клея ПВА, соорудив несложное зажимное приспособление. Важно помнить, что верхняя сторона будущего верстака должна быть максимально ровной. Также для столешницы можно использовать толстослойную фанеру, но торцы ее, все же, желательно оклеить деревянными рейками из дуба, бука или ясеня.

3. Для крепления зажимных механизмов низ столешницы верстака наращивается брусками соответствующих размеров. Наиболее популярны такие зажимные приспособления:

— столярный ходовой винт с двумя направляющими чешского производства Tr 24*5, 390/205 по цене ок.3 тыс.р.



 -испанские тиски столярные Piher, 150 мм стоимостью ок. 2 тыс.р.;



-можно также самостоятельно изготовить некое их подобие, использовав шпильку диаметром 14 – 16 мм, которая конечно таких усилий, как тиски не передаст, но зато сделает ваш зажим исключительно экономичным и ремонтопригодным, ввиду своей дешевизны;



-или изготовить еще более простое прижимное устройство из тех же шпилек, но ввиду отсутствия направляющих, поставить по 2 таких зажима на одни тиски.



4. Отверстия для колышков-упоров делаете в двух направлениях напротив ходового винта тисков. Также полезно сделать их по всей поверхности столешницы параллельно друг другу для уверенного крепления габаритных изделий.



5. Крепите столешницу верстака к основанию на мощных металлических уголках и, если не планируете его передвигать, при их же помощи крепите его к полу.

И с первой задачей варианта верстака, описываемого в этом разделе статьи, вы успешно справились.

Теперь, несколько вариантов приспособлений для выполнения слесарных работ на таком верстаке.

1. Самый простой из них – сделать накладку из стали толщиной 3 – 5 мм с обрамлением из стального уголка, сохраняемой отдельно от верстака или же прикрепленной к нему на петлях и опускаемой на столешницу при необходимости.
2. Основным атрибутом слесарного верстака являются слесарные тиски. В этом случае мы рекомендуем использовать тиски с крепежом, не требующим прохождения через столешницу верстака.

Можно конечно подогнать под крепеж тисков отверстия для упоров, но при толстой накладке обойтись и без этого. Также интересен вариант крепления слесарных тисков непосредственно на столешницу столярного верстака при помощи переходного бруса-подставки и мощной струбцины.



А накладку при этом делать не на всю площадь верстака. Вариантов – масса, выбор за вами.

Доработка слесарного верстака для выполнения столярных работ

Зачастую, особенно если в хозяйстве имеется автомобиль и гараж, основным верстаком является слесарный.



Процесс его изготовления мы в этой статье рассматривать не будем, а вот о простых способах его адаптации для выполнения столярных работ расскажем, тем более что это вовсе не сложно. Для полноценного использования вашего слесарного верстака в качестве столярного нужно будет демонтировать слесарные тиски, и изготовить несколько не сложных приспособлений.

Рассмотрим их подробнее.

1. Из первого рисунка ниже нам при доработке слесарного верстака будет интересен в первую очередь боковой упор (1), который не сложно сделать съемным. А вместе с отверстиями для нагелей (14) по переднему торцу верстака (а это может быть цельная съемная конструкция) и подходящим клином, мы получим простое и надежное устройство крепления доски к верстаку. Можно просто изготовить закрепляемую при помощи заглубленных струбцин деревянную накладку, со всем, изображенным набором креплений заготовок и понимать, что на ее толщину поднимется уровень рабочей поверхности, который можно компенсировать соответствующей высоты трапиком у верстака.



О заднем упоре и говорить нечего, он просто выполняет поддерживающую функцию для длинномерных заготовок.

2. Можно изготовить накладную доску для строгания с универсальным упором, изображенную на втором рисунке. Наращивая высоту упора (или меняя его в зависимости от высоты обрабатываемого бруска) и прикрутив с нижней стороны брус для упора о правый край верстака, мы получим самое простое приспособление, превращающее слесарный верстак в столярный.

3. Чуть более сложная накладка с достаточно мощным вариантом закрепления заготовки, позволяет также решить эту задачу. Единственное, что мы бы рекомендовали в этом случае – также прикрутить с правой стороны упор и толщину выбрать не менее 50-70 мм для более надежного крепления передних колышков и достаточного заглубления замка и прижима.



Способ установки на верстак двух последних приспособлений для строгания изображен на схеме:



Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами ;)

Рекомендуем другие статьи по теме

Верстак DR-WB-02 Дрель

Верстак DR-WB-02 Дрель

Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.

В вашем браузере отключен JavaScript. Чтобы в полной мере пользоваться нашим веб-сайтом, убедитесь, что в вашем браузере включен JavaScript.

Принять все и продолжить Расширенные настройки

Возврат Принять и продолжить

Подробное описание

Складной верстак - незаменимый предмет мебели в каждом доме и профессиональной мастерской.Благодаря тому, что каркас изготовлен из качественных стальных профилей, стол очень устойчив. Рама дополнительно окрашена краской, защищающей от коррозии. Столешница изготовлена ​​из прочной плиты МДФ. Стол с металлическим каркасом марки drel предназначен для использования в домашних и профессиональных мастерских. Это будет хорошо работать, так как в столешнице есть отверстия. Они выполняют несколько важных ролей. Они позволяют не только перемещать инструмент снизу, но и монтировать другой верх сверху.Это означает, что когда вы покупаете два или более стола, вы можете поставить на них столешницу большего размера и обращаться с ними как с козлами. Стол очень легкий - весит всего 5,9 кг. Размеры столешницы 60,6 х 80 см. Легкое складывание и раскладывание стола означает, что, когда он не используется, он занимает очень мало места. Стол имеет ножки, дополнительно закрепленные пластиковыми заглушками. Благодаря этому он не повреждает пол.

Технические параметры

• EAN: 5902143139430
• Транспортная длина (см): 88
• Транспортная ширина (см): 13
• Вес в упаковке (кг): 5.9
• Транспортная высота (см): 12
• Гарантия: 2 ГОДА
• Тип: Верстак
• Материал: металлический каркас, столешница из МДФ
• Размер : 605х120х800 мм
• Судьба : мастерская
• Использование: резка, обработка, вождение

Напишите свой отзыв

.

Сделать верстак для квартиры своими руками. Как сделать столярный верстак своими руками с чертежами. Что такое верстаки

Металлический верстак представляет собой письменный стол с широким спектром применения. Он позволяет выполнять слесарные, ремонтные и электротехнические работы, обработку различных материалов. Верстак должен быть в каждой домашней мастерской. Мастера предпочитают оформлять ее своими руками так, чтобы она была максимально комфортной для себя.

• гайки и болты;
• напильник и молоток;
• краски с кистью.

Устройство слесарной мастерской представляет собой жесткую металлическую основу (из уголков или квадратной трубы). Для отделки столешницы лучше использовать древесину толщиной 50 мм. Сверху укладывается стальная пластина толщиной до 6 мм. Для крепления всех металлических деталей используйте сварку, но можно и шурупы вкрутить.

Сборка каркаса верстака и основания столешницы

Прежде чем приступить непосредственно к сборке, внимательно изучите подготовленный чертеж.Еще раз убедитесь, что размеры будущего верстака соответствуют размерам помещения, в котором будет стоять ваш слесарный инструмент (гараж, сарай или мастерская). Сборку стола начинаем с создания стойки:

1. Из уголка вырезаем 4 ножки одинакового размера.
2. Соедините их вверху горизонтальными полосами из той же ткани. Используйте сварку. В результате должен получиться прямоугольник (вид сверху) заданного размера.
3. Кроме того, проработайте линию жесткости, повторно застегнув молнию штанин таким же образом с горизонтальными свитерами примерно в 15 см от пола.
4. Если у вас есть боковой шкаф с выдвижными ящиками под крышкой верстака, приварите к нему дополнительные опоры.

Затем можно приступать к сборке столешницы:

• просверлить отверстия для прикручивания по периметру горизонтальных металлических перекладин;
• обрезать доски по длине стола;
• собрать их вместе без щелей и зазоров, зафиксировать в этом положении;
• просверлите отверстия в древесине, чтобы они совпадали с отверстиями в углу.

Совет.В верхней части досок отверстия должны иметь расширения. Головки шурупов войдут в них так, что деревянная поверхность столешницы останется ровной.

Завершающий этап сборки верстака

Столешница будет готова после металлизации. Для этого достаточно вырезать из подготовленного листа фрагмент необходимого размера и прикрепить его к деревянному основанию саморезами. Учтите, что после ввинчивания на металле могут остаться заусенцы. Они должны просто состоять из файлов.

Если вы предусмотрели в конструкции верстака ящики или полки, используйте для их изготовления простую технологию. В качестве материала подойдет обычная фанера 15 мм. Коробки крепятся с помощью болтов. Один примерно 15-20 штук. Полки проще прикрепить к уголку, а вот для ящиков придется покупать дополнительные направляющие – полозья. Они приварены к раме.

Этой же фанерой можно обшить боковые стороны стола и сделать экран с обратной стороны стола. Для большей устойчивости мастера рекомендуют прикрепить к низу опор прямоугольники или кусочки уголка.Сварочный аппарат поможет. При необходимости прикрутите тиски к верстаку. Наконец, покройте все стальные конструкционные детали металлической краской, чтобы избежать ржавчины.

Сделать верстак для металлообработки непросто, но вполне возможно, если подойти к делу ответственно. Но вы обнаружите, что ни один купленный вами стол не сравнится по качеству с изделием ручной сборки.

Как сделать верстак: видео

1.Склейте переднюю балку из нескольких слоев АЛЭ и обрежьте до конечного размера (рис. 1 и 1а). Затем прорежьте в нем пазы шириной 19 мм и глубиной 41 мм (рис. 1а, фото А и Ш).



Совет! Не приклеивайте детали шаблона к фрезеровке, а только фиксируйте их винтами. Вам снова понадобится шаблон, чтобы вставить его в задний блок тисков, который шире, чем передняя накладка.



Из нескольких кусков толстой доски и материала толщиной 12 мм соберите простой шаблон для фрезерования пазов под углом 2°, которые станут отверстиями для упоров скамейки.



При вырезании пазов в передней планке винтовой фрезой 12 мм и направляющей втулкой 19 мм постепенно удаляйте материал, постепенно увеличивая глубину.

2. Вырежьте заглушку W и приклейте ее к передней балке, совместив правые концы деталей.Аккуратно удалите лишний клей, который выдавился.

3. Используя шаблон, обычно поставляемый с передними тисками, отметьте и просверлите отверстия для стержней. (фото С, рис. 1).



Расположите монтажный шаблон так, чтобы отверстия для тисков не пересекались с отверстиями опоры скамьи на передней перекладине A/B. Отметьте центры отверстий шилом.

Примечание. В этой конструкции используются передние и задние тиски Lee Valley . Отличаются хорошим качеством изготовления, плавностью хода и подробной инструкцией по сборке.

4. Теперь создайте крышку Z , нижние крышки для передней D и задней m и тиски , распорку F и заднюю планку g . Приклейте планки, заднюю рейку, распорку и переднюю рейку к крышке (рис. 1).

5. Сделайте левую и правую подсказки H, I (рис. 2). Сформируйте выступы шириной 36 мм и глубиной 57 мм вдоль одной стороны концов и просверлите отверстия диаметром 12 мм.



Совет! Для быстрой очистки и аккуратного шпунта удалите большую часть материала с помощью диска с прорезями, затем выровняйте стороны и дно с помощью фрезерного стола.

6. Фреза на торцах крышки А – Г фальц двухсторонний, шириной 57 мм и глубиной 36 мм (фото Д ), Гребни формы вставляются в язычки насадок HI .



Используйте наконечник в качестве ориентира, чтобы вырезать складки на крышке.Будьте осторожны, чтобы не ударить ножом переднюю панель B.

.

7. Поместите левый конец на гребень H , прижав его к передней шайбе W . Совместите наконечник I с передним краем диска Z . Отметьте центры отверстий 12мм (фото Е). Удалите концы и отметьте шилом остальные центры, переместив их на 1,5 мм ближе к плечам гребенки (фото F ). Проведите параллельные линии на расстоянии 6 мм друг от друга по обеим сторонам каждой отметки, оставленной шилом, так, чтобы расстояние между линиями было 12 мм.



Кончиком сверла диаметром 12 мм перенесите центры отверстий в наконечниках H, I на шипы крышки.



Сместите центры отверстий на 1,5 мм ближе к выступам гребенки, чтобы сильнее зажать кончик при забивании дюбелей.



Все отверстия, кроме первого, обработайте тонким круглым рашпилем. Не выходите за параллельные линии, чтобы детали плотно прилегали.

8. Просверлите отверстия диаметром 12 мм в соответствии с маркировкой.Затем, начиная со второго отверстия (от переднего края крышки), увеличьте его по 2 мм с обеих сторон, не выходя за параллельные линии, чтобы получился овал 16 мм. Проделайте то же самое с другими отверстиями, увеличивая длину каждого последующего отверстия на 1,5 мм в обе стороны. (фото г , Рис 2). Это позволит изменять ширину крышки в зависимости от сезонных колебаний влажности. В соответствующем наконечнике I вырез 57х165мм заподлицо с нижней частью распорки F и торцом нижней накладки м и .

№

9. Наденьте HI на гребенки и закрепите 12 мм дюбелями из твердых пород дерева, вбив их в отверстия без использования клея. Обрежьте выступающие концы колышков заподлицо с верхним и нижним краями наконечников.

Совет! Для облегчения установки торцов возьмите дюбели удлиненной длины и сделайте на их концах конусность.

Добавить тиски

1. Из обрезков соберите раму, которая будет ограничивать площадь перемещения фрезерного станка при выборе выемки в днище D под передние тиски (фото Н). Отметьте углубление так, чтобы оно находилось на расстоянии 70 мм от переднего края крышки, а центр углубления находился на одной линии с большим отверстием для винта тисков.



С помощью 12-миллиметрового резака выберите углубление 57x305x406 мм для механизма тисков. При необходимости переставьте триммеры, поддерживающие фрезер.



Снимите заднюю пластину, чтобы установить механизм тисков на место. Затем переустановите его и операцию можно считать завершенной.

2. Врежьте блок J в подвижную губку передних тисков. Просверлите отверстия в блоке, отметив их с помощью шаблона, который вы использовали ранее, совместив его так, чтобы левый конец блока находился на одном уровне с левым краем крышки.

3. Отрежьте по концам подвижной губки J галтели с дужками и прикрепите передние тиски к мешку, как указано в инструкции по эксплуатации (фото I). Установите заводской руль на место.

4. Отрежьте блок по указанным размерам Для того, чтобы для задних хомутов.Переделать ранее использовавшийся фрезерный патрон и сформировать в блоке угловые пазы шириной 19 и глубиной 41 мм (рис. 3 и 3а).



5. Разрежьте накладку L на задние зажимы. Сверление в блоке Для сквозных отверстий 10 мм с потайными отверстиями 25 мм (рис. 3 и За). Прижимая накладку к накладке зажимами, отметьте центры отверстий сверлом на 10 мм через отверстия в накладке.Затем в отмеченных точках просверлите отверстия диаметром 16 мм. Примечание. Наш метод немного отличается от описанного в инструкции и требует использования шайб и заглушек, не входящих в комплект поставки тисков. Таким образом, мы спрятали головки винтов под крышками, а не оставили их на виду.

6. Приклейте накладку L к блоку K (фото J ) и осторожно удалите остатки клея из упорных отверстий стола.



Точно совместите отверстия блока K с отверстиями подкладки L. Чтобы не тратить слишком много времени на удаление излишков клея, нанесите его тонким слоем равномерно.

7. Прикрепите собранный блок K / L с задними тисками, следуя инструкциям. Закройте головки винтов заглушками и установите стандартный рычаг ручки.

Остановочная скамья

1. Выпилить по размерам, указанным в «Перечне материалов» 17 упоров М и 17 пружин Н .Для упоров мы выбрали древесину вишни, потому что она долго сохраняет необходимую прочность, не оставляет вмятин на элементах, а ее цвет хорошо контрастирует с древесиной белого дуба, из которой изготовлена ​​крышка стола. Для пружин подойдет плотная и гибкая древесина, такая как клен.

2. Для придания упорам нужной формы сделайте копии шаблона, увеличив их в 2 раза. Затем приклейте пружины к упорам. Убедитесь, что собранные упоры входят в отверстия, и при необходимости отрегулируйте.Их следует снять и впустить без особых усилий, оставаясь при этом на нужной высоте. Чтобы узнать о них больше, прочтите статью Bench Stops в этом номере журнала.

Идём на базу

Примечание. Прежде чем приступить к изготовлению, измерьте и запишите размеры углубления в нижней части крышки. Верхняя часть основания шкафа должна плотно прилегать к этому углублению. Если он не подходит, вам придется изменить его размер, чтобы он соответствовал углублению, или расширить края углубления для окончательной сборки.

1. В соответствии с размерами, указанными в «Спецификации», вырезаются полки O , перегородки R и отделка краев Q, R . Наклейте облицовку на полки и перегородки (рис. 4). Затем приклейте полки O/Q к перегородкам P/R и закрепите дополнительными шурупами.



2. Вырежьте планки S и шпонки T , приклейте их к сборке разделительной полки O-R.

3. Из фанеры вишневого шпона толщиной 19 мм вырежьте боковые и задние панели U, V . Сначала приклейте боковые стенки дополнительными шурупами, затем добавьте заднюю стенку, используя для ее фиксации только клей.

4. Примечание. Проверьте размеры собранного корпуса, прежде чем резать поперечные балки, стойки и заглушки, и убедитесь, что длина, указанная в спецификации, подходит для вашего проекта. Советуем вырезать детали Ш - ГГ с небольшим припуском на длину, затем подгоните их по месту.



Отрежьте верхнюю и нижнюю направляющие W, X и стойки Y (рис. 5). Прикрепите верхнюю и нижнюю направляющие к передней части основания, затем добавьте стойки.

5. Теперь отрежьте задние рейки Z, AA , стойки кровать и завтрак , крепление SS и боковые рейки DD, EE . Приклейте нижнюю планку спинки AA и ободки к задней стенке V (фото К). Затем приклейте заднюю верхнюю перекладину и стойки на место, затем нижние боковые перекладины со стойками к боковым стенам и, наконец, верхние боковые перекладины и стойки.



Используйте несколько толстых блоков с ровными краями, чтобы более плотно прижать центральные детали из нержавеющей стали к задней стенке.

6. Фрезерование фасок 10 мм в углах кузова, заканчивающихся на стыке поперечин со стойками (рис. 6).





Перед соединением планок срежьте фаски на планках, приклеенных сверху. Затем можно приступать к фрезерованию филе.

7. Из планок вишни 19 мм вырежьте боковые, передние и задние цокольные планки FF, GG указанной длины с припуском примерно 3 мм по ширине.Затем отрежьте полосу 19 х 19 мм от верхнего края каждого плинтуса и отметьте кусочки, чтобы позже вставить их обратно. Наконец, сделайте соединения типа «ласточкин хвост», чтобы скрепить доски цоколя (рис. 6а). Примечание. Если вы решили сделать прямые ножки вместо шипов типа «ласточкин хвост», обрежьте плинтуса до определенной ширины (без припуска) и не обрезайте планки сверху.

8. Подпилите скосы на планках только для боковых цоколей, не укорачивая их.Приклейте каждую из них к соответствующей части, из которой они были вырезаны. Затем приклейте рейки без скосов к переднему и заднему плинтусам. Срежьте фаску только в верхней части передних и задних цоколей, чтобы они плотно прилегали к боковым цоколям. Кромка скоса должна быть близка к линии разметки, а точной подгонки деталей можно добиться подгонкой, постепенно удаляя материал (фото L ). Затем вырежьте 19-миллиметровую галтель со смещением 3 мм вдоль верхней части всех цоколей.

9. Прикрепите плинтуса к основанию. Возможно, вам придется использовать винты или гвозди, чтобы прикрепить их, если вы скосили их концы вместо ласточкина хвоста.

Добавить дверь

1. Вырежьте ригели НН , стойки II и панели JJ по указанным размерам (рис. 7).

2. Сделайте дюбели шириной 6 мм и глубиной 12 мм по центру внутренних краев всех стоек и перекладин.Затем на концах перекладин сформируйте шипы толщиной 6 мм и длиной 12 мм.

3. Соберите дверь, склеив стойки, поручни и панели. После того, как клей высохнет, проверьте, входит ли дверь в отверстие в основании, и при необходимости отрегулируйте. Затем прорежьте швы 5х5 мм по верхнему и нижнему краю двери с внутренней стороны и швы 10х5 мм на стойках, где нет петель. Эти вырезы оставляют достаточно места между дверью и шкафом для установки магнитных защелок.

Прикрепите дверцу к шкафу с помощью петель и установите на место магнитные защелки.

Опустите крышку на основание

1. Пригласите трех крепких приятелей, чтобы они подняли тяжелую столешницу и поставили ее на основание. Его не нужно ремонтировать - благодаря своей массивности и точной подгонке он хорошо держится на месте.

2. Установив новый верстак в мастерской, сразу же переходите к следующему проекту, чтобы еще больше насладиться временем в мастерской!






Правильно оборудованное рабочее место для слесарных или монтажных работ по дереву или металлу должно быть удобным и функциональным.Возможно изготовление центральной части – верстака из дерева своими руками, составив проект по индивидуальным чертежам.


Стол слесарный представляет собой специальную конструкцию в виде стола, оснащенную различными электромеханическими устройствами. Поверхность должна иметь высокий уровень прочности для крепления дополнительного оборудования. Выдвижные ящики, полки, держатели инструментов помогут повысить функциональность обустройства.

Верстак из дерева своими руками различается в зависимости от назначения: для металлообрабатывающего, деревообрабатывающего или металлообрабатывающего оборудования.Стандартный дизайн включает:

• кровать или подстилка;
лоток
• или крышка коробчатой ​​формы;
• полки, ящики;
• Фартук.

Столы для одного или нескольких человек. Стандартные габаритные чертежи последнего соответствуют ширине 800 см и длине 1,5 м. Варианты многоместности увеличиваются в зависимости от желаемого количества рабочих зон.

Высота конструкции подбирается индивидуально (800-900 см). Также доступны изделия с регулируемой высотой.Материал изготовления столика – дерево или металл. Столешница отделана листами оцинкованной стали, фанерой, ДВП или досками.

Основные требования и подготовительные работы




Верстак, сделанный своими руками, должен соответствовать критериям работы, связанным с конструкцией и безопасностью. Также важно предварительно определить тип конструкции, который подразумевает стационарность, подвижность или разборность.

Дизайн Выбор дизайна

Размышляя над тем, как сделать свое рабочее место удобным и функциональным, вам необходимо будет ознакомиться с основными аспектами проектирования верстака.Выбор узора сугубо индивидуален и зависит от специфики применения.

Гаражный верстак своими руками может быть сконструирован тремя основными вариантами:

1. Портативный (мобильный). Оборудование оптимально приспособлено для небольших помещений, легко переносится благодаря небольшому весу. Для небольших работ рекомендуется использовать переносной стол. Дополнительно верстак своими руками можно оснастить тисками или наждачной шкуркой.
2. Стационарный.Массивная конструкция предназначена для размерных работ (резки). Чертежи изделия должны учитывать практичность установки. Верстак оптимален для установки в мастерской в ​​частном доме. В гаражном боксе техника займет слишком много места, редко используется для технологических операций.
3. сборная. Проект выполняется на болтовых соединениях, что позволяет модифицировать оборудование в зависимости от потребностей строительства. Процесс сборки довольно трудоемкий.Крепления вибрационных устройств, установленных на такой машине, требуют постоянной подтяжки.

Решив сделать верстак в гараж своими руками из дерева, рекомендуется выбрать проект мобильной конструкции. Если вам нужна стационарная установка, вы можете просто прикрепить ножки к полу. Сборная конструкция долговечна за счет возможности замены поврежденных или ослабленных частей.

Редакция

После выбора дизайна необходимо сделать чертежи будущего изделия.Есть некоторые показательные параметры, применение которых не является аксиомой. При изготовлении верстака своими руками из дерева чертежи можно подогнать под нужные параметры высоты и ширины столешницы. Высота изделия должна, в первую очередь, соответствовать росту мастера.

При составлении чертежей необходимо учитывать дополнительные параметры:

• количество полок, шкафов;
• установка ограничителей;
• наличие зажимных приспособлений;
• освещение.

Выдвижные ящики, крепления для инструментов делают процесс более удобным. Ограничители облегчают работу с элементами различных размеров. Зажимное приспособление (тиски) поможет надежно зафиксировать образцы. Качественное освещение обеспечит комфортную работу, поэтому важно заранее продумать расположение светильников.

Характеристики материала

Деревянный верстак своими руками должен строго соответствовать общепринятым нормам прочности и безопасности.Столярный стол устанавливается в технических помещениях, что потребует учета температурного режима, уровня влажности при подборе материалов для производства.

Качественным признаком древесины должна быть твердость и устойчивость к повреждениям. Пористый материал даже с хорошими влагостойкими свойствами не будет обладать требуемым уровнем прочности. Деревянный верстак рекомендуется делать из строганного дерева и досок.

Сечение бруса для каркаса зависит от размера конструкции.Компактные изделия потребуют использования материала 100х70, более крупные – 100х100. Выбор доски должен быть толщиной не менее 50. Можно сделать универсальный верстак, совмещающий возможность столярных и слесарных работ. Вам нужно будет дополнить секцию столешницы железной обивкой.

Металл может быть использован в качестве основного материала для производства. Вариант получается массивным и тяжелым, подходящим для стационарных проектов.


Недостатком металлической конструкции является то, что стол не имеет отверстия для ног.Этот элемент негативно влияет на способность основания выдерживать динамические нагрузки.

Соединители

Сантехнический стол должен иметь прочные и надежные крепления. Болты подбираются по необходимой толщине, оставляя место для шайбы, гровера и гайки. Использование гвоздей вызывает споры. Такой крепеж может расколоть балку каркаса или нарушить вертикальность детали. Снятие или замена составной части верстака может быть затруднена из-за трудностей удаления сильно забитого гвоздя.

Наиболее подходящее применение саморезов. Верстак своими руками в мобильном варианте конструкции можно дополнительно усилить досками, уголками или металлическими пластинами. Для получения необходимой прочности соединения можно подобрать оптимальную длину скрепляющей ноги. Ширина детали должна в три раза превышать толщину прикрепляемого основания.

Процесс сборки столярного верстака




Верстак своими руками из дерева в процессе сборки требует особого внимания при изготовлении углов.Даже небольшой перекос, нарушение уровня приведет к перекосу конструкции. В ходе работы необходимо будет регулярно замерять ровность стыков конструкции.

Разметку и изготовление деталей верстака необходимо производить в соответствии с плановыми чертежными расчетами. Образцы тщательно обработаны и отполированы. Для обработки древесины рекомендуется выбирать специальный состав, повышающий устойчивость материала к разрушению, влаге и поражению плесенью, грибком.

Важно не игнорировать процесс сушки детали. Эта стадия не может быть искусственно ускорена применением тепла. В результате может произойти деформация поверхности. Испарение влаги должно происходить естественным путем, на фоне хорошей вентиляции и ровных температурных показателей в помещении.

Сборка основания верстака

Верстак своими руками собирается из основы - несущего каркаса из брусьев. Добиться необходимой прочности и надежности конструкции поможет вариант крепления «шип-паз».Детали соединения дополнительно обрабатываются клеевым составом. Крепеж из саморезов и усиливающих элементов выгодно дополнит сборку основания.

В закрытом гараже или мастерской целесообразно посадить базовую часть на клей. Если вы планируете использовать стол в неотапливаемом помещении или на улице, не используйте клеевое крепление, так как при замене частей стола вам придется заново собирать стойку.

Массивные конструкции могут быть усилены диагональными или горизонтальными перемычками.Опуская дополнительную жесткость изделия на этапе проектирования, можно дорабатывать ее в процессе сборки.

Формовочная столешница

Качественная поверхность стола должна допускать замену. Столешница больше всего подвергается интенсивным ударам при выполнении сантехнических или столярных работ. Мобильность демонтажа элементов следует продумать заранее, зафиксировав столешницу специальными металлическими уголками.

Ширина самолета должна превышать размеры базы, что позволит установить дополнительное сменное оборудование.Отсутствие края сделает столешницу неудобной и ограничит функциональность поверхности.

Процесс сборки заключается в размещении досок лицевой стороной вниз. Важно работать на ровной поверхности. Далее перпендикулярно основанию элементы скрепляются брусками.

Установка деревянных частей столешницы должна производиться с максимальной плотностью, не допуская образования зазоров. На завершающем этапе лицевая сторона столешницы шлифуется и пропитывается пастами.

Дополнительные аксессуары для верстака

Разобравшись, как сделать верстак из дерева своими руками, следует продумать необходимые детали для настольного оборудования. Установка дополнительного оборудования зависит от выбранной модификации конструкции.

Для установки тисков потребуется предварительная обработка паза. Верхняя часть тисков (тисков) должна быть на одном уровне со столешницей. Оборудование для фиксации образцов для работы требует сильной фиксации.Для разборки устройства при необходимости рекомендуется использовать болты и гайки. Рекомендуется поставить тиски обратно от угла столешницы, чтобы избежать поломки оборудования.

Разумное оснащение верстака упорами позволит удобно зажимать детали во время работы. Прямоугольные углубления требуют специальных отверстий, которые вырезаются электролобзиком. Установка слесарных инструментов для столярных работ повысит функциональность стола. Стационарный электроинструмент крепится саморезами.

Ознакомившись с основами стыковки, сборки верстака своими руками, становится возможным разрабатывать и реализовывать интересные идеи. Дорабатывая и оснащая проект, исходя из индивидуальных предпочтений, можно создать лучший вариант рабочего пространства.

Гараж – многофункциональное помещение. В ней вы сможете устанавливать и ремонтировать автомобили, конструировать и изготавливать своими руками различные вещи и механизмы.

Если кто-то любит проводить время в гараже за ремонтными работами, нужно правильно оборудовать свое рабочее место.Верстак представляет собой многофункциональный рабочий стол, на котором можно обрабатывать различные материалы, выполнять слесарные, электромеханические и сборочные работы. Также при проектировании верстака можно продумать полки и ящики для хранения инструментов и других предметов.

Типы верстаков

Верстаки предназначены для обработки металла (слесарные) и дерева (столярные). Конструкции отличаются материалом столешниц. У слесарных моделей столешница обязательно должна быть металлической, так как работа с металлом требует использования машинного масла и других жидкостей, которые могут оставить следы на деревянной поверхности.

Также при обработке металлических деталей часто требуется усилие, применение острого инструмента, поэтому верстак лучше всего оснастить металлической столешницей.

Верстаки столярные предназначены для работы с деревом, поэтому не так прочны и функциональны, как слесарные модели.

Дизайн верстака

Если оформление рабочего стола в гараже выполняется вручную, то в первую очередь нужно тщательно продумать каждую деталь, узнать, где будут размещаться инструменты, какие работы будут выполняться на верстаке.От этого зависит модель стола в гараже.

Стандартные модели часто оснащены ящиками, которые могут быть выполнены из дерева или металла. Кроме того, конструкцию стола можно дополнить полками, силовым чехлом для подвешивания инструментов, которые всегда будут под рукой. Но самое главное, верстак должен быть устойчивым, прочным и надежным.

Инструмент

Болгарка с отрезным кругом по металлу и шлифовальным кругом.

Сварщик и электроды.Сварочная спецодежда и средства защиты.

2. Отвертка.

   Электролобзик для резки фанеры.

материалы

Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.

Квадратная труба 60 мм х 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.

Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.

Стальная лента шириной 40 мм, толстая. 4 мм, длина 8 м.

Листовая сталь для столешницы размером 2200 мм на 750 мм.толщиной 2 мм.

Листовая сталь для изготовления ручек ящиков. толщиной 2 мм.

Деревянные доски для столешницы. толщиной 50 мм.

Фанера для изготовления ящиков, а также боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм

Направляющие для ящиков.

Шурупы для крепления фанерных ящиков.

Саморезы по металлу.

Анкерные болты.

Краска для дерева и металла.

Верстак, который будет изготовлен из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина 75 см.

Первым шагом в изготовлении верстака является резка имеющегося материала на куски. Профильная труба предназначена для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Его разрезают на куски, из которых делают силовой каркас. Также вам понадобится стальной уголок для обрамления столешницы, на которую будут укладываться доски.

Лента стальная предназначена для изготовления направляющих, на которые будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры.

Ящики стола изготовлены из фанеры.

Вторым этапом является сварка силового каркаса верстака. Сначала свариваются элементы столешницы – 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас следует сварить так, чтобы на него можно было приварить еще один угловой каркас, в который будут укладываться доски столешницы. Для усиления столешницы следует приварить еще несколько стальных труб по 40 см, которые будут выполнять роль ребер жесткости.

Затем по краю верстака привариваются 4 боковые ножки.Их длина составляет 900 мм. Между ножками ввариваются перемычки для усиления конструкции.

После того, как базовая рама готова, можно приступать к сварке коробчатых конструкций. Для этого из стальных труб формируются квадратные рамы, которые привариваются к столешнице с обеих сторон стола. Рамы усилены продольными ребрами жесткости.

Третий шаг - сделать каркас для столешницы. Для изготовления каркаса потребуются два стальных уголка длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм.Конструкция сваривается так, что в нее ложатся деревянные доски.

Угловая рама надевается на трубную раму и приваривается. Получается усиленная столешница высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.

Металлический каркас верстака почти готов, осталось сварить панельный ящик для крепления инструмента. Для этого потребуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка длиной 950 мм. По бокам конструкции крепятся два элемента, а в центре два для усиления.Панель инструментов приварена к столешнице.

Каркас из уголков и труб готов. Можно приступать к укреплению конструкции. К боковым стенкам стола привариваются кронштейны, вырезанные из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. В центре каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковая и задняя стенки фанерного стола будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

Четвертый этап – изготовление ящиков стола.Фанера разрезается на заготовки, которые скручиваются саморезами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные - то 2. Все зависит от личных предпочтений.

Ящики можно разместить с обеих сторон стола, одну половину можно оборудовать выдвижными конструкциями, а другую половину обычными открытыми полками.

После того, как ящики собраны, приварите металлические полоски с отверстиями между сторонами разделителей ящиков.К этим отверстиям с внутренней стороны будут прикреплены направляющие для направляющих ящиков.

Пятый шаг - расположить доски в верхней раме. Плиты толщиной 50 мм разрезают на заготовки определенной длины. Если в наличии имеется длинная доска, то вам понадобится три заготовки шириной 245 мм на длину 2190 мм. Если в наличии нет длинных досок, можно положить на стол заготовки. Для этого брус шириной 205 мм распиливают на 10 заготовок длиной 740 мм.

Перед укладкой дерева в каркас стола его необходимо обработать антисептическим раствором. Это защитит материал от гниения и повреждения жуками.

Затем в обязательном порядке красить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать водостойкое и антикоррозийное покрытие. Будьте особенно осторожны при покраске сварных швов. Перед покраской рекомендуется тщательно очистить металлические перепады и неровности.Это можно сделать с помощью угловой шлифовальной машины с металлическим шлифовальным диском.

После того, как конструкция высохнет, можно приступать к раскладке досок на столешнице. Их не следует слишком сильно забивать в раму. Это связано с тем, что дерево имеет тенденцию расширяться и сжиматься при изменении температуры и влажности. Между досками лучше оставить небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины следует отшлифовать, что облегчит расположение листа на древесине.Доски по периметру стола прикручиваются к каркасу саморезами.

Шестой шаг – закрепить верхнюю стальную пластину. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции есть древесина, которая может загореться в процессе сварки. Поэтому стальной лист лучше всего крепить потайными саморезами к деревянным доскам. Перед этим металл необходимо покрасить с обеих сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лаковое покрытие, легко обновляется и надежно защищает металл от ржавчины.Вы также можете покрасить металлическую столешницу той же краской, которой была покрыта рама. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

Завершающим этапом является установка ящиков на направляющие и прикрепление фанеры к боковым стенкам, полкам и силовой крышке перед столом. Эту работу можно назвать отделкой верстака. После завершения работы с фанерой ее необходимо покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды.Также не стоит забывать о конструкции крышки электроинструмента. К нему можно прикрепить специальные крючки или шурупы, на которые будут подвешиваться нужные вещи.

Для облегчения работы на верстаке к крышке силового агрегата можно прикрепить специальный светильник с подставкой для гибки. При этом можно дополнительно направить луч света в нужное место.

Видео — процесс создания рабочей среды

Установка тисков на слесарный верстак

Тиски - непременный атрибут слесарной мастерской.К самой вершине не рекомендуется прикреплять струбцину весом в несколько десятков килограммов. Лучше всего поместить металлическую прокладку между металлом стола и инструментом толщиной 1 см. В прокладке следует просверлить отверстия для анкерных болтов. Затем в тех же местах просверлите отверстия одинакового размера в столешнице. Все стянуто анкерными болтами.

Требования безопасности к конструкции домашнего верстака

1. Если площадь гаража не слишком велика, можно сделать сантехнический стол меньшего размера своими руками.Однако стоит знать, что вся конструкция должна быть устойчивой, а не раскачиваться и не двигаться без особых усилий.
2. Рабочее место должно быть организовано таким образом, чтобы ничто не мешало человеку. При работе с тисками уберите со столешницы все ненужные инструменты.
3. Углы и выступающие части стола не должны быть слишком острыми и иметь режущие кромки.
4. После ремонта за верстаком очистить рабочую зону от металлической стружки, капель масла и других материалов.
5. Если домашний верстак изготовлен правильно, он легко выдерживает нагрузку в 200 кг.

Фанера щитовая

Видео — Гаражный верстак своими руками

Для рачительного хозяина рабочий стол – непременный атрибут гаража, сарая или пристройки к дому. Конечно, можно купить столярный верстак. Но если это продукт известного бренда, то он достаточно дорогой.К тому же неизвестно, будет ли он полностью выполнять все просьбы хозяина. Дешевые столы долго не продержатся - однозначно.

Самое рациональное решение, если вы действительно хотите максимально удобный и универсальный верстак, сделать его своими руками. После рассмотрения оптимальных размеров, чертежей, особенностей выбора материала и массы других соображений становится понятно, что в этом нет ничего сложного для каждого человека.

Выбор конструкции верстака

Ты должен начать с этого.Каждый настольный компьютер предназначен для определенных целей и помещений. Столярный стол - обобщенное название. Один нужен только для работы по дереву на приусадебном участке (например, при строительстве или ремонте), другой собирается для повседневной работы с мелкими деталями и из различных материалов. В зависимости от специфики использования и места установки определяются его конструктивные особенности, размеры и чертеж.

Вариант А - переносной верстак (передвижной). Такой рабочий стол своими руками чаще всего собирают для небольших помещений (пристройки, гаража), со сложной планировкой, и основное его предназначение – выполнение мелких работ мелкими деталями.Относительно небольшой вес конструкции позволяет легко переносить ее на другой сегмент в случае необходимости. Как правило, максимум, чем может быть оснащен такой верстак, это некрупные тиски и наждак. Это позволит частично использовать столярный стол для мелких сантехнических работ.

90 800

Вариант Б - стационарный верстак. Его отличительная черта – массивность. Такие столярные столы в основном нужны тем, кто часто режет (распускает) пиломатериалы – доски, пиломатериалы или бревна.На практике мастера-любители устанавливают их на участке только на период строительства дома или хозяйственной постройки. После завершения работы их используют редко — для «сырых» технологических операций. Для частного дома такой верстак нужен, а для гаража (учитывая небольшие размеры ящика) он не подходит.



Вариант Б - по сути это промежуточная (сборная) конструкция (на болтовых соединениях). Преимущество его в возможности что-то модифицировать или видоизменить в любой момент, в зависимости от решаемых задач.Но существенным недостатком является сложность сборки. А если на такой верстак установлены вибрационные механизмы (тот же электрический/точильный камень), то его придется постоянно приводить в порядок (подтягивать все крепления).

Для бытовых целей лучше всего подходит стол по варианту А. Передвижным он называется лишь условно, лишь из-за сравнительно небольшого веса. Если ему выделено определенное место в сарае или гараже, ничто не мешает хозяину закрепить ножки к полу (залить бетоном, «закрепить» крупными саморезами и так далее).Своими руками, что угодно.



Открытие столярной мастерской

Если верстак собирается для домашнего использования, есть рекомендуемые линейные параметры (в см), на которые следует ориентироваться. Но это не аксиома, поэтому мастер сам может все изменить, как считает нужным.

• Длина - не менее 180,
• Ширина рабочей поверхности - 90±10.
• Высота верстака - 80±10 (с учетом толщины столешницы).Определяясь с этим параметром, нужно ориентироваться на собственное развитие. Вряд ли работа с деревом будет успешной и благодарной, если вам придется постоянно наклоняться или, наоборот, вставать «на носочки».

На что обратить внимание:

• Количество и тип отсеков в тумбе-столе. Это могут быть открытые ящики, выдвижные ящики или ящики с дверцами, полки. Другое дело, нужны ли они мастеру?
• Чтобы было удобнее работать с образцами разной длины, в столешнице стоит просверлить несколько «гнезд» для установки упоров.
• Для фиксации заготовок желательно наличие на верстаке нескольких зажимных приспособлений (струбцин или винтовых тисков). Оптимальная ширина их «губок» — 170 ± 5 мм.
• Расположение на рабочем столе. В зависимости от уровня освещенности определяется количество светильников, закрепленных на верстаке (и над ним). Но хотя бы несколько штук по краям столешницы нужны для «точечного» освещения.

Если владелец левша, это следует учитывать.Все типовые чертежи, опубликованные в Интернете, предназначены для мастеров, чья «рабочая» рука правильная. Поэтому размещать доп/оборудование на столе вам придется по "зеркальному" принципу.



Пример рисунка на верстаке

Выбор материала

Лента строганная. Он пойдет на раму (каркас) верстака. Сечение подбирается в соответствии с габаритами конструкции. Для большой таблицы - не менее 100 х 100.Если компактно, для универсального использования можно ограничиться заготовками 100 х 70 (50). Они также идеально подходят для различных джемперов. Доска. Для столешницы ее минимальная толщина составляет 50. Здесь нужно подумать о том, как более рационально использовать верстак. Например, чтобы быть действительно универсальным, одну его часть можно специально приспособить для выполнения слесарных работ, т.е. с металлами. В этом случае целесообразно взять более массивную доску (например, «шестидесятку») и покрыть небольшой сегмент столешницы листовым металлом.Это лишь одна из идей, которую можно реализовать своими руками при определении конструктивных особенностей верстака.



Стол не устанавливается в жилых помещениях. А в цеху точно будут перепады и температуры, и влажности. Итак, для изготовления верстака рекомендуется древесина – граб, бук, дуб. Единственным недостатком такого решения является высокая стоимость материалов. Можно выбрать вариант подешевле – клен, лиственница. Эти породы достаточно твердые.Хотя и со столешницы домашнего верстака, если на ней не планируются «воздействующие» работы, иногда берут образцы плиты (ДСП, ОСВ). В принципе, любой хороший хозяин может легко определить, что ему больше подходит.

Не используйте слишком пористую древесину. Даже качественная обработка антисептиками, маслами только повысит водоотталкивающие свойства, но не прибавит дереву прочности.

крепеж

• Винты. Особых сложностей с ними нет.Их длина должна быть достаточной для размещения шайбы, паза и гайки с обратной стороны. С другими типами застежек сложнее.
• Гвозди. Насколько правильно их использовать при сборке верстака своими руками (а такие рекомендации встречаются довольно часто), каждый определит сам. Однако стоит сделать несколько замечаний.
1. Во-первых, гвоздь, особенно большой, легко расщепляет древесину, особенно если она сухая.
2. Во-вторых, вряд ли он будет строго вертикальным, учитывая длину ножки и прочность дерева, из которого сделан верстак.
3. В-третьих, трудности с разборкой. Например, если необходимо отремонтировать рабочий стол с заменой комплектующей. Вытащить сильно забитый «крепкий» гвоздь удается не всегда.
• Саморезы. Для небольшого верстака - лучший выбор. Наиболее «проблемные» места можно дополнительно усилить металлическими полосами, уголками, пластинами. Самое главное – правильно подобрать длину ножки застежки. Правило заключается в том, что толщина закрепляемого элемента должна быть больше минимум в 3 раза.В противном случае прочность соединения сомнительна.

Инструкция по сборке столярного верстака

В процессе создания рабочего стола своими руками мастер должен постоянно, на каждом этапе контролировать углы и уровни. Малейшее искажение даже в одном месте - и все придется начинать сначала.

Производство деталей верстака

• Легко изготовить по размерам на чертеже.
• Каждый образец тщательно полируется.
• В зависимости от породы древесины подбирают пропиточный состав и обрабатывают детали для защиты их от поражения гнилью и дереводревающими насекомыми.
• Сушка. Это то, на чем вы должны сосредоточиться. Инициировать этот процесс с помощью искусственного нагрева нельзя, иначе предметы начнут деформироваться – искривляться, скручиваться. Влага должна испаряться только естественным путем – в помещении с комнатной температурой и хорошей вентиляцией.



Базовая рама в сборе (основание верстака)

Частично об особенностях крепления уже сказано - саморезы + усиливающие элементы.Однако все же основным способом крепления является шиповое соединение с посадкой на столярный клей. Но крепежи только добавляют прочности всей конструкции верстака. Но это практикуется только для массивных столов, разборка которых в дальнейшем не планируется (стационарные варианты).



Здесь следует учитывать степень ремонтопригодности рабочего стола. Если она находится в помещении с хорошими условиями, вряд ли древесина будет быстро гнить.В таких случаях клеевые швы вполне оправданы. Для рабочих столов, расположенных в холодильных камерах, неотапливаемых ящиках и тем более на открытом воздухе, нежелательно «приземляться» на клей. Частичный ремонт сделать нельзя и раму придется собирать заново.

90 899

Дополнительную надежность конструкции можно обеспечить установкой различных перемычек - косых, горизонтальных. Все это продумывается еще на этапе создания чертежа, хотя возможно «доработать» в процессе монтажа.



Столешница

Это наиболее нагруженная часть верстака и рекомендуется, чтобы она была взаимозаменяемой. В этом случае легко (при значительных повреждениях) заменить 1-2 доски.

• Ширина столешницы подбирается так, чтобы ее поверхность немного выступала за периметр рамы. В противном случае работать на таком верстаке будет неудобно. Да и крепления съемных тисков уже не получится.
• Стороны досок тщательно отполированы.Если не получить точного совпадения образцов, не избежать появления трещин.
• Заготовки укладываются печатной стороной вниз (на плоское основание) и фиксируются брусками. Их размещают перпендикулярно осевым линиям досок, а толщина последних позволяет снимать их толстыми саморезами. В крайнем случае легко просверлить глубокие фаски в отдельных точках.



• Чтобы столешница была съемной, ее крепят к раме металлическими уголками.
• После его изготовления производится дополнительная шлифовка лицевой части. Для продления срока службы рекомендуется пропитать рабочую поверхность (древесное масло, олифа).



Принадлежности для верстака

На каком этапе и что именно нужно делать решается в зависимости от модификации рабочего стола и выбранного чертежа. Например, тот же порок. Вы можете купить их, которые можно легко прикрепить к краю вашего верстака.Опытные в столярном деле люди изготавливают крепежные приспособления самостоятельно.

В принципе, у человека, "друга" с простейшим инструментом, не должно возникнуть затруднений при сборке столярного верстака. Единственная рекомендация — внимательно просмотреть все фотографии рабочего стола, доступные в Интернете, прежде чем создавать свой рисунок.



Хоть размеров и нет, сказать не сложно.Но с большой долей вероятности можно утверждать, что появятся новые, интересные идеи. Ведь верстак можно еще и сложить, что очень удобно в небольшом ящике или сарае. Да и ознакомившись с комплектацией стола, конструктивными особенностями различных моделей, можно придумать что-то свое, оригинальное. Ведь красота сборки своими руками заключается в отсутствии каких-либо канонов. Только творчество + знание предмета.

.

STANLEY® представляет переносной верстак с тисками - Группа PSB

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ, НАДЕЖНЫЙ И ПРОСТОЙ В ИСПОЛЬЗОВАНИИ

+ Первая линейка портативных, универсальные верстаки от проверенного бренда СТЭНЛИ®.
+ Стальная рама обеспечивает максимальную долговечность и внушительная грузоподъемность 250 кг.
+ Столешницы высочайшего качества бамбуковая фанера исключительная стойкость.
+ Поставляется с дополнительным (третий) бамбуковый верх, способный к трансформации в большой прочный рабочий стол.
+ Двухуровневая регулировка высоты позволяет использовать таблицу как верстак, стоять на инструменты, тиски или мантии.
+ Регулируемые стопорные штифты обрабатываемый материал.
+ Нескользящие резиновые ножки обеспечивают оптимальную стабильность и безопасность.
+ Складывается для удобства транспорт и хранение.
+ Максимальное раскрытие челюсти бамбуковые тиски/панели: 0-205 мм.
+ Практичная функция зажима с одним позволяет сжимать губки вручную вместе или по отдельности (в модели STST83800-1).
+ Вращающаяся передняя челюсть обеспечивает вертикальный зажим более длинные материалы (в модели STST83800-1).

Надежный бренд инструментов STANLEY® представил два из своего обширного ассортимента универсальные модели верстаков с тисками 2-в-1. Несомненно индивидуальные решения требовательные профессионалы. Многофункциональные столы, впервые доступные в предложении STANLEY®, выполняют функцию прочный порок и твердый и надежный верстак . Они позируют они идеальное решение для квадрата на стройплощадке, в гараже или мастерской.
Рассчитан на долгий срок службы. Оба стола изготовлены из прочного материала. стальная рама и предлагает большой максимум грузоподъемность 250 кг. Каждая модель имеет прочную бамбуковую столешницу с высочайшим качеством отделки, для исключительной стойкости и срок службы.Включено также третий, съемный, центральный бамбуковая панель, трансформируемая это на просторном верстаке площадью 740 х 525 мм в случае верстака и тиски с вертикальным зажимом (модель STST83800-1) и 610 х 370 мм в случае стандартной единицы (STST83400-1).
Благодаря двухуровневому дизайну, верстаки и тиски STANLEY® можно адаптировать к работать как сплошной инструментальный стол или кобыла, а также как традиционный порок и многофункциональный стол (варианты высоты рабочая зона 595 мм / 775 мм и 620 мм / 800 мм соответственно на моделях STST83400-1 и STST83800-1).
Бренд STANLEY® существует уже более 175 лет. новый стандарт высокого качества инженерные инструменты и решения для профессионалов по всему миру. С его наследием надежности, STANLEY® — производитель номер 1 мер в мире и продолжает стимулировать промышленности за счет инноваций, в т.ч. Линейка продуктов STANLEY® FATMAX, а также ручной инструмент, электроинструмент, хранение и аксессуары, которые облегчают жизнь.

www.stanleyworks.pl

Артикул из

ОШИБКА> .

Что за верстак? - Строительный портал



Верстак является чрезвычайно важным элементом оборудования в любом месте, где выполняются мелкие или крупные ремонтные и технические работы. Хороший верстак нужен на работе, в доме любителя рукоделия, а также в гараже. Что выбрать, чтобы работа выполнялась качественно и безопасно? Важны несколько аспектов.

Размер

Что касается высоты верстака, то считается, что она должна быть около 90 см.Однако правда в том, что мы должны смотреть на комфорт, то есть на регулировку мебели под рост пользователя. Стандартное оборудование не должно подходить всем. За таким столом проводишь много времени, чаще всего в сидячем положении. Так что лучше всего выбирать верстак под наш рост. Вы можете заказать этот предмет мебели или купить модель с регулируемыми ножками. Тогда он будет адаптирован не только к росту, но и к характеру работы: стоя или сидя. Если мы сидим, наши колени не должны доставать до стены, у которой стоит стол.Позвоночник важнее всего! Ширина стола имеет значение. Как правило, он предназначен для одного человека. Он должен быть достаточно широким, чтобы работающий человек мог легко разместить все необходимые материалы, и в то же время иметь доступ к полочкам, расположенным рядом со столом или над ним. Оптимальной считается «ширина на кончиках пальцев», т.е. около 60 см. Специалисты подчеркивают, что верстак лучше сделать уже, но глубже. Словом, размеры должны быть адаптированы под конкретного человека и характер выполняемой им работы.Конечно, вы также должны смотреть на размер комнаты. Если он небольшой, стол не должен доминировать над ним.

Из какого материала сделан верстак?

На верстаке должно быть и другое оборудование. Это не должна быть простая столешница. Стоит позаботиться о его функциональности. Ящики и полки под основной столешницей, надстройка, планка с разъемами, светильники, тиски... Дополнительное оборудование – это то, что помогает организовать и рационализировать пространство.Об этом всегда стоит спрашивать при заказе или покупке скамейки для мастерской. Важным аспектом является тип столешницы. Помните, что верстак – это не ажурный предмет мебели, на который мы ставим чайный сервиз, а устойчивый, прочный предмет мебели, предназначенный для умственного и физического труда. По этой причине стоит учитывать тип столешницы. Самым популярным и дешевым материалом для столешницы является лакированная фанера, которая очень прочна и долговечна. Он обеспечивает грузоподъемность до 1000 кг, а также эстетичен.Его функциональность можно увеличить, покрыв несущую часть рифленой резиной. Если стол находится в месте, где он подвергается воздействию масла и жира, лучше подойдет резина, если он может подвергаться истиранию, практичнее будет фанера ПВХ, которую всегда можно заменить. Если верстак используется для работы с острыми предметами, на фанеру можно положить кислотоупорный лист, устойчивый не только к смазкам и кислотам, но и к механическим повреждениям. Верстак также может быть покрыт оцинкованным листом, который устойчив к химическим веществам, СОЖ для сверлильных станков, смазочным материалам.Это не полезно, когда выполняются работы по резке. Не все столешницы должны быть такими прочными. В случае легких работ проверяют покрытия из ЛДСП, которые заслуживают внимания благодаря своей эстетичности и широкой цветовой гамме. Вы также можете выбрать довольно роскошный вариант – столешницу из промасленного дуба. Грузоподъемность такой столешницы толщиной 40 мм составляет даже 1500 кг. Прочный, прочный, стабильный, относительно легко обновляется, а также устойчив к высоким температурам.

Типы рабочих столов

На рынке доступны различные типы столов, которые можно выбрать в зависимости от типа работы, выполняемой в мастерской. В основном различаем:

• Зажимной стол используется в местах, где выполняются резка, сверление и обработка. Оснащенный магнитами и специальными зажимами, он позволяет фиксировать заготовку.
• Системный стол является хорошим решением для мастерских с большим количеством людей.Его можно комбинировать с другими столами и мебелью, например, шкафами, книжными шкафами.
• Стол с тисками - необходимое оборудование для механических, столярных и слесарных мастерских. Его также можно использовать в домашних мастерских, поскольку он заменяет дополнительное оборудование.
• Передвижной стол удобен в местах, где вам часто приходится носить инструменты или заготовки. Также он пригодится как своеобразный инструментальный шкаф для большего количества сотрудников, которые не работают постоянно в мастерской, но в какой-то момент могут понадобиться специфические инструменты.

Выбор верстака, как показывают приведенные выше примеры, огромен. Стоит хорошо рассмотреть доступные варианты, потому что это инвестиции на многие годы.

Автор: Богумила Перзхановска

Рис.

.

Верстак, или стоит ли делать мебель самому - бесплатные планы.


Около дюжины лет назад вся моя мастерская помещалась в 20-дюймовом корпусе, и когда я впервые посетил Castorama, я был убежден, что попал в рай. Во время очень нетехнического обучения, читая Канта и восхищаясь М. ​​К. Эшером, я планировал получить докторскую степень по литературе, а не работу в столярной мастерской. Однако, когда я купил собственную квартиру, я подумал, что стоит вернуться в те чудесные моменты из моего детства, когда, преследуемый дедушкой, из его сарая я доставал полные карманы гвоздей, за которыми дедушке приходилось ехать в ближайшую городок.Поэтому я решил рассказать свою короткую историю и, возможно, убедить вас в том, что способ создать собственное творение, вопреки видимому, легок и приятен. Вам просто нужно заразиться.


Любой, ну почти любой, может научиться ремеслу. Все, что вам нужно, это немного желания и немного свободного времени. Несколько месяцев назад мне пришла в голову идея запустить проект в рамках блога, который покажет вам, как начать свое приключение со столярного дела и широко понимаемого DIY. Вы могли прочитать об этом во вступительном посте.Я не гарантирую, что, прочитав несколько или дюжину статей, вы сдадите экзамен на подмастерья. Я также не обещаю, что благодаря проекту вы полюбите столярное дело. Возможно, вы будете собирать бабочек или делать железо в одном из местных спортзалов. Однако, если вы не попробуете, вы не узнаете, что вас заводит. Вступительный пост посвящен очень простой вещи — рабочему столу. Под текстом вы найдете ссылку на бесплатные планы, в которых я даю вам все технические детали проекта.Вы можете скачать его, распечатать и… приступить к работе. Проект спонсируется несколькими брендами, поэтому я буду упоминать их очень часто. Не потому, что кто-то заставил меня это сделать, а потому, что я очень тщательно выбирал покровителей серии и хочу поделиться с вами своим мнением об инструментах, которыми я работал. Мы начинаем? 😉


Несколько практических советов для начала:

1. Если вы решили собрать мебель, постарайтесь максимально приспособить ее к вашим потребностям (готовую мебель можно купить в магазине «Сделай сам»).
2. Когда вы что-то строите сами, не ищите легкого пути, набивая мебель тоннами гвоздей и шурупов.
3. Перестаньте верить, что чем лучше у вас будут инструменты, тем совершеннее будет ваш первый проект. Потому что ты все равно поверишь.
4. Примите свою первую неудачу. Второй, пятый и четырнадцатый также.

Я рассчитывал, что мой стол будет большим. Достаточно не занимать весь цех с одной стороны, но и иметь возможность использовать его для сборки. Материал, из которого я его построил, не отличается особой благородностью, но ничто не мешает вам построить свою копию из черного дерева.

Какие инструменты вам нужны? Конечно, было бы весело, если бы у вас был доступ к большим столярным станкам. Но так как я предполагаю, что вы не являетесь, как и я, сыном господина Кульчика, и что вы тратите свои сбережения на свое хобби, я покажу вам, что для изготовления стола вам понадобятся только... ручной рубанок, стамески и отвертка, и пила. В следующем эпизоде ​​я постараюсь показать, что мы можем выполнять одни и те же действия вручную или с помощью машин. Также хочу убедить вас, дорогой Читатель, что ручные инструменты годятся не только для музея.А заявление о том, что раз вы не можете позволить себе рейсмус за 3000 злотых, то это хобби для других, является фейком, как и приземление НЛО в Эмильчине.


Теперь будьте осторожны, потому что это самое интересное. Даже такой большой и солидный предмет мебели, как верстак, можно построить без гвоздей и шурупов! Или хотя бы ограничить их число до… четырех. Как и в моем случае.


Прежде чем я покажу вам короткие видеоролики о столярных технологиях и прочем, взгляните на проект:











Вы можете скачать все это здесь.

Как вы можете видеть выше, каждый элемент имеет точные размеры, а вверху страницы отмечено, к какому элементу относится чертеж. Чтобы облегчить себе жизнь, я использовал для конструкции деревянный брус одного размера: 45х96мм. Все элементы соединил простыми входными соединениями или внахлест. Конечно, я тоже приклеил и укрепил деревянными колышками. Для крепления столешницы использовались 4 винта:


О чем вы будете читать в следующих сериях сериала: "Сделай сам, проснись!"?

В начале я думал снять полнометражный фильм о создании стола и поделиться с вами своими дилеммами.Однако я решил, что краткие видео-советы будут иметь большую воспитательную ценность. Интересно, пришелся ли я вам по вкусу 😉

.

Стальной верстак с оцинкованной столешницей ST1103 Silver KELS

Стальной верстак с оцинкованной столешницей ST1103 Silver KELS

Современный верстак грузоподъемностью 1 тонна был расширен за счет добавления практичной и прочной перфорации высотой 1050 мм, на которую с помощью прочных крючков можно разместить все виды инструментов, необходимых для эффективной работы. Большая инструментальная панель снижает риск случайного повреждения или потери используемых инструментов.Перфорация инструментов обеспечивает легкий доступ к хранящимся аксессуарам и обеспечивает быстрое и безопасное хранение используемых инструментов Перфорированная панель инструментов обеспечивает легкий доступ к используемым инструментам, подвешенным на подвесках, которые KELS продает отдельно Верстак ST 1103 B20 BD2 ND SRB GN2 — прочный рабочий стол шириной 1100 мм из прочных стальных профилей квадратного сечения 2 мм.
Стенд мастерской имеет столешницу из фанеры толщиной 36 мм, покрытую оцинкованным листом высочайшего качества толщиной 1,5 мм.Благодаря этому получается прочный верстак грузоподъемностью 1 тонна. Стол для мастерской имеет 2 вместительных контейнера шириной 450 мм, расположенных в корпусе стола, крупную перфорацию с удобным тумбой и три электророзетки.
Массивный стол для профессионалов грузоподъемностью 1000 кг – это необходимое оборудование для всевозможных помещений, где осуществляется сборка или работает тяжелое промышленное оборудование. Рабочий стол имеет регулируемые ножки, которые позволяют выравнивать стол и, таким образом, адаптироваться к любой поверхности.Прочный верстак благодаря своим габаритам позволяет свободно и безопасно работать каждый день. Верстак отличается высокой прочностью и надежностью изготовления.
Настольный контейнер B20 имеет 4 ящика, закрывающихся центральным замком: 1 высотой 60 мм (грузоподъемность 25 кг) и 3 ящика грузоподъемностью 50 кг высотой 120 мм, 180 мм и 240 мм. Шкаф БД2 имеет большое пространство для хранения, закрытое металлической дверцей, за которой находится массивная регулируемая полка и один выдвижной ящик высотой 120 мм и грузоподъемностью 50 кг.Ящики оснащены шарико-телескопическими направляющими, которые обеспечивают 100% выдвижение ящиков. Шкафы – идеальное решение для хранения большого количества инструментов и принадлежностей. Каждый из ящиков можно дополнительно оснастить удобными металлическими органайзерами, облегчающими хранение различных предметов. Металлический контейнер является идеальным дополнением ко всем верстакам, разработанным специалистами компании KELS. Перфорированная панель инструментов обеспечивает легкий доступ к используемым подвесным инструментам, которые KELS продает отдельно.Верстак имеет большой и вместительный двухстворчатый шкаф из оргстекла, позволяющий быстро и легко находить нужные предметы.

Указанная базовая цена распространяется на весь комплект, представленный на фото, стол со столешницей ST1103, а также тумбы под столешницу и верхний блок со стеклянной полкой (B20 + BD2 + ND + SRB + GN2)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ:

Код товара: st1103b20bd2ndsrbgn2 9000bd2ndsrbgn2 9000bd2ndsrbgn2 Silver Ширина: 1100 мм Высота: 900 мм Глубина: 750 мм Общая высота: мм Общая высота: 1950 мм Line Silver: 1000 кг Тип столешницы: оцинкованная

СТАНДАРТНЫЕ ЦВЕТА ПО БАЗОВОЙ ЦЕНЕ:

Важно!
Условия заказа и доставки товара:
Оформление заказа покупателем путем добавления товара в корзину не равносильно покупке товара.Продавец расценивает это как предварительный заказ. Только после того, как стоимость доставки была рассчитана и принята заказчиком, продавец начинает договор.

.

Как правильно подобрать размеры верстака?

Качественный и индивидуальный верстак станет удачной инвестицией на долгие годы . И неважно, будет ли он использоваться на рабочем месте, в гараже или в квартире домашнего мастера, ведь это универсальный предмет мебели для работы. Благодаря рассмотрению вашей покупки, мы можем предоставить комфортное место для работы, где будет безупречный порядок.


Ширина верстака

Верстаки незаменимое оборудование для мастерской, гаража, уголка мастера .Благодаря ему вы можете обрабатывать выбранные материалы, крутить, клеить и красить, одновременно зарабатывая деньги или отдыхая. При выборе верстака стоит ориентироваться на его габариты, в первую очередь по ширине. Если за верстаком работает один человек, он должен быть достаточно широким, чтобы обеспечить много места, но в то же время, чтобы все размещенное на нем, над ним, на полках или ящиках было под рукой. Оптимальная ширина стола равна длине вытянутой руки.Его глубина также важна, потому что, когда нам приходится наклоняться вперед каждый раз, когда мы тянемся к чему-то, это означает, что он определенно слишком глубок. Принято считать, что глубина стола не должна быть меньше 60 см, причем лучше выбрать более узкий, но глубокий стол, чем узкий, длинный, более практичный при вращении различных предметов во время работы.

Конечно, стоит также измерить пространство, в котором мы хотим установить стол. Если он маленький, стол тоже не может быть слишком большим.При выборе ширины верстака мы должны учитывать индивидуальные потребности, а также простор внутреннего пространства. Хорошим решением являются также мобильные столы, которые можно передвигать с места на место, а также такие, у которых можно раскладывать столешницы, увеличивая при этом рабочее пространство.

Соответствующая высота

Высота верстака также является предметом индивидуальной настройки , так как удобство использования стола зависит от роста пользователя.Предполагается, что верстак должен быть высотой около 90 см, но люди ростом ниже или выше также могут выбрать стол с регулируемыми ножками или заказать его по специальному запросу. Оптимальная высота стола также зависит от того, работаете ли вы стоя или сидя. При работе в сидячем положении также стоит правильно подобрать рабочий стул.

Дополнительные функции верстаки

Функциональность верстаков зависит не только от их глубины, ширины и высоты, но прежде всего от того, как они были сконструированы и учел ли производитель верстаков требования заказчика.На столешнице верстака выполняются различные действия, но стол также должен позволять хранить инструменты и необходимые предметы. Если мы используем шурупы или гвозди во время работы, эти крышки должны быть помещены в контейнеры и ящики. Полки, крючки и органайзеры также позволяют легко использовать отвертки, гаечные ключи и отвертки, которые всегда под рукой. Многие энтузиасты-сделай сам также используют прикрепленные магниты, к которым можно прикрепить небольшие металлические предметы.Выдвижные ящики, вмонтированные под столешницу, незаменимы для многих работников мастерских. Здесь при выборе верстака следует задуматься о том, предпочтем ли мы много ящиков под столом и работу стоя, или же ящиков меньше, но возможность удобно расположиться на стуле с коленями под столешницей .
Стабильный верстак также должен быть оснащен тисками, благодаря которым вы сможете самостоятельно выполнять многие работы, связанные с обработкой дерева и металла.

Идеальные верстаки от Fami

Верстаки, монтажные столы с тисками, а также передвижные столы для дома и работы предлагает Fami, производитель верстаков .Fami уделяет внимание долговечности материалов, из которых изготавливается мебель для мастерской, а также функциональности каждого верстака. Постоянные клиенты считают продукты Fami лучшим решением для компаний, а также для частных лиц, которым нужны практичные сборочные станции . Материалы, из которых изготовлены столы для мастерских, хорошо работают в суровых условиях, и в то же время Fami также предлагает накладки на столы, тиски, системные инструментальные столы и передвижные столы.

.

---

Смотрите также

• 
  Отпариватель для одежды лучший
• 
  Электромонтажные работы снип
• 
  Поиск воды на участке
• 
  Когда пересаживать кактусы в домашних условиях
• 
  Какие обои выбрать для комнаты
• 
  Sky line tv
• 
  Дровяная древесина это
• 
  Как ровно отпилить лобзиком
• 
  Металлическая лестница из швеллера
• 
  Незаглубленный фундамент
• 
  Как сделать адаптер для мотоблока