8-495-589-8-123
8-926-633-94-78
Это требование вызывает особые трудности, когда сверхпластической деформации подвергаются высокотемпературные материалы (жаропрочные сплавы на никелевой основе, сплавы на основе тугоплавких материалов и т.п.). [c.570]
К ТЕОРИИ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.10]
Качество покрытий на высокотемпературных материалах, полученных в результате взаимодействия жидкости с поверхностью твердого тела, определяется прежде всего степенью смачивания покрываемого материала и характером растекания жидкого металла по поверхности твердого тела. При этом решающее значение имеют движущие силы процесса растекания и связь исходной массы капли жидкого металла с конечной площадью растекания. [c.10]
Поскольку в практике используются относительно высокие температуры, то капсула должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к высокотемпературным материалам, ранее рассмотренным для реакторных топлив. Следует учитывать и другие соображения, связанные с входом рассматриваемой аппаратуры в плотные слои атмосферы, ударными характеристиками и возможностью аварийного прекращения полета. [c.455]
Имеется достаточно много монографий, посвященных тугоплавким металлам и их сплавам [3-14, 35]. Однако в этих работах описываются преимущественно свойства этих сплавов как высокотемпературных материалов. Коррозионная стойкость тугоплавких металлов и их сплавов или вовсе не рассматривается, или рассматривается очень кратко. В настоящей книге основное внимание уделяется низкотемпературным свойствам этих металлов, в особенности их сопротивлению коррозии. Таково главное отличие данной книги от ранее изданных монографий, посвященных тугоплавким металлам. [c.7]
Одним из видов нанесения защитных покрытий на детали из высокотемпературных материалов служит метод окунания в расплав [1]. Такой метод используется для кратковременной защиты покрытий при горячей обработке давлением молибдена и ниобия. Для нанесения качественного покрытия необходимо определение оптимальных температур и состава расплава, при которых происходит удовлетворительное смачивание твердых металлов расплавом. Смачивание твердых молибдена и ниобия расплавами на основе алюминия исследовали на установке, позволяющей раздельный нагрев твердой и жидкой фаз [2]. Опыты проводили в среде гелия, температуру фиксировали платина — платинородиевой термопарой. В качестве объектов исследования использовали молибден и ниобий после электронно-лучевой плавки, алюминий чистоты 99,98% и порошки легирующих компонентов кремния, титана и хрома марки ч. д. а. Для экспериментов готовили навески одинаковой массы 500 мг. При достижении твердой подложкой температуры опыта навеска плавилась и соприкасалась с подложкой, время контакта при заданной температуре составляло 2 мин, по истечении которого каплю фотографировали аппаратом Зенит-С на [c.55]
Качество защитных покрытий на высокотемпературных материалах, получаемых в результате взаимодействия жидкости с поверхностью твердого тела, определяется характеристиками смачивания и растекания жидкого металла по этой поверхности. Особый [c.137]
Перспективными высокотемпературными материалами являются композиционные материалы на основе карбида и нитрида кремния. Эти соединения обладают существенными преимуществами более высоким сопротивлением ползучести при температурах до 1600° С, малой плотностью (3 г/см ) и хорошим сопротивлением высокотемпературному окислению (это особенно относится к карбиду кремния). Например, предел прочности карбида кремния равен 45 кгс/мм при 1500° С. При температуре 1480° С и напряжении 35 кгс/мм ползучести карбида кремния не обнаружено [129]. [c.28]
Коллектив кафедры порошковой металлургии и редких металлов (заведующий Г. В. Самсонов) имеет значительные успехи в создании новых и усовершенствовании существующих материалов, обладающих высокой износостойкостью, в разработке научных основ получения высокотемпературных материалов. [c.69]
Три режима окисления 7-1. высокотемпературных материалов [c.163]
С развитием техники к материалам предъявляют все более возрас- тающие требования в отношении их прочности и жаропрочности, жаростойкости, коррозионной стойкости и других свойств. Удовлетворение этих требований определяет саму возможность создания производственных процессов, аппаратов, машин и устройств с высокими рабочими параметрами и прежде всего температурой. Сохранение требуемых свойств при повышенных температурах, часто вблизи температуры плавления металла-основы, и является характерной отличительной чертой материалов, называемых высокотемпературными. Ракетная техника и космонавтика, ядерная энергетика и химическое машиностроение, авиа- и автомобилестроение, как и десятки других отраслей техники, не могут развиваться на базе только суш ествующих в настоящее время материалов, среди которых первое место пока прочно удерживают металлы и их сплавы. Однако хорошо отработанные приемы получения новых металлических материалов методами классической металлургии уже не приводят к заметным успехам в области разработки высокотемпературных материалов. [c.150]
Наряду с другими уникальными свойствами окись бериллия, как и бериллий. обладает малым поперечным сечением захвата тепловых нейтронов и большой замедляющей способностью по отношению к нейтронам. В связи с этим окись бериллия играет все возрастающую роль в области использования атомной энергии, где часто требуются высокотемпературные материалы с хорошими ядерными характеристиками. [c.58]
Применение Ti в высокотемпературных материалах [c.204]
Другие УДО сплавы, например, МА—956, были разработаны как высокотемпературные материалы для использования в виде листов. Достоинство этого сплава заключается в его отличном сопротивлении окислению. Сплав МА-6000 был разработан как материал, совмещающий высокотемпературную прочность, присущую УДО сплавам, с прочностью при промежуточных температурах сплавов, упрочняемых выделениями у-фазы. Типичные значения механических свойств этих [c.257]
Общие замечания. Нарушение сплошности и несущей способности пространственно-армированных композиционных материалов при повышенных (выше 250 °С) температурах вследствие сравнительно низкой теплостойкости матрицы ограничивает температурный диапазон их применения. Решение задачи упрочнения матрицы в целях приближения ее прочности при повышенных температурах к высокому температурному сопротивлению углеродных волокон привело к появлению углеродной (или графитовой) матрицы и композиционных материалов на ее основе. Создание нового класса высокотемпературных материалов, получивших название углерод-углеродных композиционных материалов, описано в работе [109] там же приведена библиография по этим материалам. Первоначально со.зданные углерод-углеродные композиционные материалы основывались на двухнаправленном армировании. Они обладали лучшей прочностью в плоскостях армирования по сравнению с монолитным поликристаллическим графитом, но уступали по прочности, нормальной к плоскости армирования. Переход к пространственно-армированным материалам устраняет эту проблему [108, 114, 123]. Пространственное армирование резко повышает сопротивление этих материалов к действию нестационарных температурных напряжений и абляционную стойкость. Разработке и созданию пространственно-армированных материалов на основе углеродной матрицы уделяется большое внимание [106, 107]. [c.167]
В число эластомеров, используемых в качестве уплотнений и прокладок при температуре ниже 150° G, входят натуральный каучук, бута-диенстирольный каучук, бутилкаучук, нитрильный, неопреновый и полиуретановый каучуки, а из числа пластиков — полистирол, поливинилхлорид и полиэтилен. Радиационная стойкость таких высокотемпературных материалов, как политрифторхлорэтилен Кел-F, тефлон и Вайтон А, показана в табл. 2.24. [c.106]
Для изучения характеристик скольжения и истирания высокотемпературных материалов использовали графит 56НТ, облученный потоком нейтронов до 1,6-10 нейтрон/см при 425 и 650°С [131]. Облучение не оказало сколько-нибудь значительного влияния на коэффициент трения между графитом и сплавом инконель X, испытанными при четырех температурах в интервале 25—540°С. Истирание облученного и необлучен-ного графита за период испытания в течение 1000 циклов незначительно отличалось. [c.193]
Ведущая роль в повышении прочности дисперсноупрочняемых композиционных материалов принадлежит специально вводимым в процессе производства материала упрочняемым фазам (карбиды, бо-риды, нитриды, оксиды, интерметаллиды). Различают материалы е дисперсионной и агрегатной структурами. В дисперсной структуре упрочняющие фазы располагаются внутри зерен, в агрегатной — на границе зерен. Эти материалы применяются в качестве жаропрочных конструкционных, а также специальных высокотемпературных материалов с особыми электрофизическими свойствами, высоким сопротивлением радиационному распуханию, ионному распылению. [c.79]
Далее представлены результаты экспериментальных исследований различных тенлофизических параметров теплозащитных и высокотемпературных материалов, которые должны помочь читателям при проведении количественных расчетов по формулам, полученным в предыдущих главах книги (прилож. III). [c.352]
Прогресс в создании материалов с очень высокими служебными свойствами (например, работоспособностью изделий при температурах выше 5000 °С) связан с порошковыми высокотемпературными материалами, среди которых принято выделять тугоплавкие металлы, твердые тугоплавкие соединения, керамикометаллические (керметы), упрочненные дисперсными включениями и армированные волокнами материалы. [c.150]
В последние годы привлекают к себе внимание двойные оксиды редкоземельных элементов (РЗЭ) и иттрия , в частности хромиты. Эти высокотемпературные материалы стойки к окислению и обладают высоким уровнем проводимости электронного типа и достаточно высокой химической устойчивостью, что и делает их перспективными для применения в ряде отраслей техники. Для всех редкоземельных оксидов характерно образование с оксидом хрома химического, соединения вида МеСгОз [c.221]
Аморфные металлы часто называют материалами будущего, фантастическими материалами, что вызвано уникальностью методов их получения и особыми свойствами, не встречающимися у кристаллических металлов. Вероятно, в будущем аморфные сплавы получат широкое развитие. Однако аморфные материалы не лишены недостатков. Один из них — это их невысокая термическая устойчивость, другой — недостаточная стабильность во времени, что снижает их надежность. Третий недостаток — это малые размеры получаемых лент, проволоки, гранул. Еще одним недостатком аморфных металлов является их полная несвариваемость. Следовательно, аморфные металлы не пригодны для крупногабаритных конструкций, невозможно их использовать в качестве высокотемпературных материалов. Поэтому применение аморфных металлов, вероятно, будет ограничено только малогабаритными изделиями. [c.304]
Основная причина высокой прочности углеродных материалов связана с исключительно низкой самодиффузией углерода в графите (10 mV при 800 °С). Энергия активации само диффузии углерода превышает 180 ккал/моль. Еще одним преимуществом УУК, выделяющим их из ряда других высокотемпературных материалов, является малая плотность, от 1,47 до 1,7 г/см для композитов с 55-65% (по массе) волокон, ориентированных в одном направлении. Сообщается, что эти материалы сохраняют достаточную прочность до 2200 °С на самом деле прочность при высоких температурах может быть даже выше, чем при комнатной температуре. [c.321]
Перед нами второе издание книги "Суперсплавы" под редакцией известных американских ученых Р.Симса, Н.Столоффа и У.Хагеля (после первого прошло более 15 лет). Целое поколение инженеров и научных работников пользовалось этой книгой, которая по широте охвата проблемы создания высокотемпературных материалов может быть сравнима лишь с широкоизвестным классическим трудом Э.Гудремона "Специальные стали . [c.9]
Материалы с особы Nm физическими свойствами с Ni Высокотемпературные материалы r-Ni l,5свариваемые стали, не предназначенные для термообработки [c.33]
Одним из ключевых направлений деятельности ФГУП «ВИАМ» является разработка высокотемпературных теплозащитных, керамических и металлокерамических композиционных материалов для перспективных изделий авиационной и ракетной техники [1, 2]. Наиболее ярким примером служит создание многоразовой внешней плиточной теплозащиты орбитального корабля «Буран» (СССР) [2]. Рассматриваемые в обзоре теплозащитные, керамические и металлокерамические композиционные материалы позволяют обеспечить повышение рабочих температур элементов конструкции летательных аппаратов при одновременном повышении эксплуатационных нагрузок [3].
Металлокерамические композиционные материалы (МКМ) имеют ряд важных преимуществ, таких как высокие жесткость, прочность, трещиностойкость, износостойкость, высокие температуры эксплуатации. Среди них на первом месте по объему применения находятся композиционные материалы на основе алюминиевых и титановых матриц, армированных частицами и волокнами [3]. За рубежом подобные материалы активно внедряются в перспективные образцы техники. Так, волокнистые МКМ на основе титановых и интерметаллидных титановых сплавов, армированные волокнами, применяют в высо- конагруженных элементах конструкций: тяги, рычаги, сосуды высокого давления, кромки, лопатки компрессоров низкого и высокого давления. Низконаполненные дисперсно-упрочненные МКМ на основе алюминия используют в элементах силового набора, обшивках топливного бака, гидравлических системах. Высоконаполненные МКМ с алюминиевой матрицей нашли применение в силовой электронике (IGBT-модули, системы управления электрическими приводами, импульсные источники питания и др.).
В теплонагруженных конструкциях, испытывающих механические напряжения, требуется применение материалов на основе жаропрочных матриц. К наиболее перспективным материалам этого класса можно отнести композиты на основе молибдена, ниобия и никеля [4-8], для улучшения эксплуатационных характеристик которых применяют технологии легирования и упрочнения дисперсными частицами и керамическими волокнами. Изделия, изготовленные из металлических композиционных материалов на основе Мо, Nb, Ni, могут иметь рабочую температуру от 1200 до 1600 °С.
МКМ на основе никелевых сплавов с высоким наполнением являются перспективными для триботехнического применения в тя- желонагруженных узлах трения, работающих в условиях высоких температур с ограниченной подачей смазки [10]. В качестве керамической составляющей применяются карбиды, нитриды, карбонитриды, бориды, силициды, оксиды, интерметаллиды и более сложные керамоподобные соединения, а также их комбинации. Дополнительно в состав могут входить вещества из класса «твердых смазок» (графит, дисульфид молибдена, гексагональный нитрид бора и др.) и легкоплавкие металлы, выполняющие роль гидродинамических смазок в тонких слоях. В парах трения-скольжения, выполненных из высоконаполненных МКМ, удается получить низкие значения коэффициента трения и малую величину износа.
В целях изготовления наиболее теплонагруженных элементов корпуса, деталей горячего тракта двигателей и элементов конструкций радиотехнического назначения с рабочими температурами более 1500 °С для авиационной техники нового поколения необходимо применение конструкционных керамических и стеклокерамических композиционных материалов с малым весом, высокими значениями прочности, твердости, трещиностойкости, коррозионной и эрозионной стойкости в совокупности с длительным жизненным циклом в условиях высокотемпературного окисления [11, 12].
Еще большее повышение эксплуатационных температур обеспечивают теплозащитные материалы, призванные защищать конструкционные элементы от внешнего и внутреннего теплового воздействия в процессе эксплуатации летательного аппарата, одновременно обеспечивая дополнительную защиту от факторов окисления.
История ВИАМ в области разработки теплозащиты космических аппаратов насчитывает десятилетия. В ВИАМ создана экранновакуумная теплоизоляция спускаемого аппарата корабля «Восток» и всех последующих космических аппаратов, включая орбитальный корабль «Буран» [1]. Тепловая защита является в некоторой степени решающим звеном в работоспособности космических летательных аппаратов, в том числе возвращаемых, поскольку именно теплозащита отвечает за сохранность и нормальное функционирование как отдельных узлов и конструкций, так и аппарата в целом.
Сегодня ФГУП «ВИАМ» разрабатывает материалы для авиационной и ракетно-космической техники, базируясь на новом подходе с учетом классических моделей.
Металлокерамические композиционные материалы получали как с использованием методов порошковой металлургии, так и с помощью жидкофазных технологий (пропитка, инфильтрация) в сочетании с методом искрового плазменного спекания. Керамические композиционные материалы получали методами горячего прессования, искрового плазменного спекания и золь-гель методом. Теплозащитные материалы изготавливали по золь-гель технологии.
Исследование механических характеристик проводили на разрывных машинах Instron 5965, Instron 5882, Zwik Z010 в соответствии со стандартизованными методиками и ГОСТ.
Исследование термического коэффициента линейного расширения проводили на высокотемпературном дилатометре DL-1500 H/HR в интервале температур от 20 до 1400 °С, коэффициент теплопроводности определяли динамическим методом лазерной вспышки на измерителе теплофизических параметров твердых тел LFA 427 в диапазоне температур от 20 до 1900 °С с последующей аппроксимацией до более высоких температур.
Для исследования микроструктуры материалов применяли метод растровой электронной микроскопии с применением микроскопов S-405, Verios 460 XHR, Zeiss EVO MA 10.
Многоуровневое моделирование материала на нано-, микро-, мезо- и макроуровнях, схема которого отражена на рисунке 1, обеспечивает реализацию принципа неразрывности «материал - технология - конструкция».
Рис. 1. Схема многоуровневого моделирования материалов
Фундаментальные исследования начинаются с атомно-молекулярного конструирования и квантово-механических расчетов. Затем осуществляется последовательный переход на наноуровень изучения межмолекулярных взаимодействий. Исследования на микроуровне основаны на расчете параметров фазовой стабильности и научном поиске новых методов синтеза сложных комплексных химических соединений. Мезоуровень является началом прикладных исследований, переходя на макроуровень к материалам и технологиям нового поколения.
Сегодня ВИАМ активно применяет цифровые технологии для моделирования гетерогенных металлокерамических сред. Разработано 9 многофакторных моделей для 6 классов армированных, дисперсноупрочненных и волокнистых КМ и теплозащиты.
ФГУП «ВИАМ» реализует разработку и выпуск металлокерамических композиционных материалов на основе алюминия и титана в виде дисперсноупрочненных низко- и высоконаполненных КМ.
В рамках совместных работ с Российским научным фондом проведены исследования влияния состава алюминиевых сплавов серий 6ХХХ (6061, 6063, 6092), 2ХХХ (2024, 2009), 7ХХХ (7075, 7050) и процентного содержания наполнителя на физико-механические свойства композиционных материалов. Показано, что максимальными механическими характеристиками обладают алюмоматричные композиционные материалы с алюминиевыми сплавами серии 7ХХХ (г ≈ 3,0 г/см[1], S20В ≈ 700 МПа, Е20 ≈ 115 ГПа, s20сж ≈ 705 МПа).
Проведены исследования и разработана технология изготовления высоконаполненно- го МКМ системы Al-SiC и изделий из него. Композиционный материал имеет следующие свойства: ρ = 2,9÷3,0 г/см3, α = 6,9÷7,2 К-1 (в диапазоне температур 20+100 °С), λ = 130÷150 Вт/мК (в диапазоне от 20 до 100 °С). Разработана установка вакуумно-компрессионной пропитки пористых керамических заготовок матричным сплавом, создано производство теплоотводящих оснований из КМ Al-SiC на базе ПАО «Электровыпрямитель» мощностью до 10 000 шт./г.
Проведены комплексные исследования по созданию волокнистых композиционных материалов на основе титановых матриц для высоконагруженных конструкций летательных аппаратов. Установлены закономерности между механическими характеристиками композиционных материалов, составом матрицы на основе титана и объемной долей наполнителя.
В результате разработан материал на основе интерметаллида титана, превосходящий импортные аналоги по физико-механическим показателям: ρ ≈ 4,5 г/см3, σ20Β ≈ 1680 МПа, Е20 ≈ 200 ГПа, σ 20сж ≈ 2300 МПа.
Разработками в области создания изделий из высокотемпературных металлических композиционных материалов на основе Мо, Nb, Ni, Fe матриц, упрочненных дисперсными частицами, занимаются активно во многих странах мира. Этот интерес связан с чрезвычайно высокой структурной стабильностью, высокими значениями прочностных характеристик, химической инертностью и коррозионной стойкостью дисперсно-упрочненных металлических композиционных материалов на основе тугоплавких металлов.
Во ФГУП «ВИАМ» разработаны высокотемпературные металлические композиционные материалы на основе матриц из железа, никеля, молибдена, ниобия и технологии упрочнения МКМ дисперсными частицами и керамическими волокнами. Установлены зависимости между составом и количеством упрочняющей фазы в МКМ на основе Мо, Nb, Ni, Fe матриц и физико-механическими и тепловыми свойствами готового материала. Армирование тугоплавких матриц керамическими волокнами позволило разработать комплекс композиционных материалов, отличающихся на 20÷30 % меньшей удельной массой, на 10÷20 % большей рабочей температурой, в 1,5÷2,0 раза более высокими механическими характеристиками и большей устойчивостью к тепловому старению по сравнению с материалом матрицы.
Композиционные материалы на основе тугоплавких матриц предназначены для применения в теплонагруженных элементах конструкции, работающих в условиях высоких механических напряжений. Применение разработанных металлокерамических композиционных материалов обеспечит работоспособность элементов конструкции перспективных ЛА при температурах ≥1400 °С.
Разработаны высоконаполненные MKM триботехнического назначения, которые по триботехническим свойствам не уступают керамическим и имеют перед ними ряд преимуществ. Благодаря наличию металлической связки металлокерамические материалы устойчивы к вибрации и ударам. Подбором трущихся контртел из различных по составу металлокерамических материалов можно добиться низкого коэффициента трения и высокой износостойкости.
ФГУП «ВИАМ» активно занимается разработкой высокотемпературных керамических и стеклокерамических композиционных материалов (ККМ и СККМ соответственно), а также технологий изготовления элементов конструкций летательных аппаратов из них с применением уникальных технологий.
Для консолидации порошков при получении широкого спектра материалов (высокотемпературных, композиционных наноструктурных, градиентных и многих других) ФГУП «ВИАМ» активно использует инновационную технологию FAST/SPS с комбинированным (гибридным) методом нагрева, включающим в себя искровое плазменное спекание и индукционный нагрев. Применение данной технологии позволило разработать ряд керамических композиционных материалов на основе тугоплавких соединений редких и редкоземельных металлов с равномерной мелкокристаллической структурой, прочностью при изгибе до 450 МПа и рабочими температурами ≥1700 °С. Микроструктура ККМ, полученного гибридным методом FAST/SPS, представлена на рисунке 2.
Рис. 2. Микроструктура ККМ, получаемых FAST/SPS методом
Во ФГУП «ВИАМ» ведутся работы, направленные на разработку золь-гель технологий изготовления керамических и стеклокерамических композиционных материалов авиационного назначения. Проведение систематических исследований дало возможность увеличить температуры эксплуатации стеклокерамических композитов с 500÷700 до 1500 °С. Были разработаны композиционные материалы радиотехнического назначения на основе бесщелочной алюмосили- катной стеклокерамики, характеризующиеся уникальным сочетанием диэлектрических и термических свойств. Увеличение трещиностойкости и термостойкости в сочетании со снижением температуры синтеза при сохранении уровня радиотехнических характеристик стеклокерамических композиционных материалов обеспечит превосходство над лучшими отечественными и зарубежными аналогами, повысит конкурентоспособность отечественной продукции на зарубежном и российском рынках.
Проведены исследования и разработана технология изготовления керамических эмиттеров на основе гексаборида лантана, предназначенных для бездефектной электронно-лучевой сварки крупногабаритных сложнопрофильных деталей из жаропрочных, высокопрочных, коррозионностойких сталей, титановых и других сплавов. За счет достижения высокой плотности и чистоты поверхности, а также обеспечения равномерной микроструктуры эмиттеры обеспечивают стабильный ток эмиссии на уровне ≥500 мА. В настоящее время во ФГУП «ВИАМ» освоено опытно-промышленное производство керамических эмиттеров мощностью 1500^2000 шт./год.
С применением метода горячего прессования во ФГУП «ВИАМ» разработана технология получения керамического композиционного материала марки ВМК-17 с повышенной термостойкостью до 1700 °С и инертностью к воздействию расплавов металлов, а также технология изготовления сопел из него, используемых при распылении авиационных сплавов для аддитивных технологий. Внедрение разработанных технологий в собственное производство ФГУП «ВИАМ» позволило расширить номенклатуру получаемых порошков за счет возможности повышения температуры их распыления. Разработанные технологии способствуют решению проблемы импортозамещения и развития аддитивных технологий в авиационной промышленности России.
На протяжении более 30 лет ВИАМ ведет работы по созданию уникальных теплозащитных и теплоизоляционных материалов.
К настоящему моменту разработаны новые виды высокотемпературных волокон тугоплавких оксидов кремния, алюминия, циркония с рабочей температурой до 1700 °С и выше. На их основе созданы теплозащитные, теплоизоляционные и уплотнительные материалы.
Проведены исследования по синтезу золь-гель прекурсоров волокон тугоплавких оксидов с использованием коммерчески доступного отечественного сырья. Организованы производственно-технологические участки серийного производства, направленные на обеспечение высокотемпературной изоляцией и теплозащитными материалами отечественного машиностроения.
Фундаментальные и прикладные исследования по выявлению закономерностей между структурой, физическими, механическими и теплофизическими свойствами теплозащитных материалов являются основой для прикладных исследований и применения теплозащитных материалов. В результате научных исследований разработаны материалы, обладающие высокой гибкостью, упругостью и технологичностью, обеспечивающие удобное их применение при теплоизоляции поверхностей сложных форм от длительного воздействия теплового потока высокой мощности. Удельная масса материалов может составлять от 30 до 300 кг/м3, рабочие температуры материалов на основе базальтовых волокон и оксида алюминия варьируются от 1200 до 1700 °С, материалы на основе более тугоплавких оксидов имеют рабочие температуры выше 1700 °С. Радиус изгиба до разрушения варьируется от 30 до 600 мм в зависимости от материала волокон, плотности и толщины материала.
На рисунке 3 представлены температурные зависимости коэффициентов теплопроводности образцов гибких материалов с различной плотностью, изготовленных на основе волокон оксида алюминия:
Жесткие теплозащитные материалы изготавливают из высокотемпературных волокон в виде блоков, и предназначены они для использования в качестве теплозащитного и теплоизоляционного материала в условиях непосредственного воздействия теплового потока с массопереносом. Плотность материалов может составлять от 250 до 1000 кг/м3 при пористости от 50 до 94 %. Прочность при сжатии зависит от плотности материала и составляет 0,5 до 2,5 МПа. Коэффициент теплопроводности зависит от пористости в большей степени, чем от состава материала, и составляет 0,3-0,6 Вт/(мК).
На рисунке 4 представлена типичная температурная зависимость коэффициента теплопроводности для материалов с пористостью 80-84 %. Материалы на основе различных тугоплавких оксидов имеют сопоставимые значения коэффициентов теплопроводности. Основным отличием материалов является их рабочая температура.
Рис. 4. Типичная температурная зависимость коэффициентов теплопроводности материалов на основе тугоплавких оксидов с пористостью 80÷84 %
Разработаны уплотнительные материалы, шнуры и оплетки из высокотемпературных волокон. Теплоизоляционные шнуры марки ВШТ предназначены для применения в качестве термического уплотнения, работающего в интервале температур от минус 130 до плюс 1200 °С, в том числе в качестве подвижного уплотнения с повышенной стойкостью к истиранию (рис. 5). Уплотнительные шнуры марки ВШУ-1 на основе наиболее термостойких волокон предназначены для применения в качестве уплотнения соединений и теплоизоляции в различных тепловых установках и газотурбинных двигателях с рабочей температурой до 1800 °С.
Рис. 5. Высокотемпературные уплотнительные шнуры марок ВШТ и ВШУ-1
Приведен обзор современных достижений в области высокотемпературных теплозащитных, керамических и металлокерамических композиционных материалов для авиационной техники нового поколения.
Раскрыты основы современного подхода к разработке композиционных материалов и теплозащиты для авиационного машиностроения, который основан на многоуровневом цифровом моделировании на нано-, микро-, мезо- и макроуровнях, обеспечивает реализацию принципа неразрывности «материал - технология - конструкция».
Представлены основные свойства металлокерамических композиционных материалов на основе легких сплавов алюминия и титана, тугоплавких металлических матриц с дисперсным упрочнением и армированием непрерывными волокнами. Показаны разработки в области керамических композиционных материалов с применением энергоэффективных технологий нового поколения. Проанализированы основные достижения в области теплозащитных материалов на основе волокон тугоплавких оксидов, их свойства и области применения.
Рассмотрены высокотемпературные металлические композиционные материалы на основе матриц из железа, никеля, молибдена, ниобия, работоспособные в интервале температур от 1200 до 1600 °С. Показаны варианты повышения эксплуатационных характеристик высокотемпературных металлических композиционных материалов и обозначены основные преимущества предложенных подходов.
На основании представленных данных следует, что разрабатываемые во ФГУП «ВИАМ» материалы являются конкурентоспособными и по техническим характеристикам соответствуют мировому уровню разработок.
Композиционные материалы
ТРУДЫ ВИАМ №4-5 (88) 2020 43
Современные жаропрочные никелевые сплавы (ЖНС) достигли своего темпера-
турного предела: ~1200 °С. Дальнейшее легирование ЖНС, применение еще более
сложной системы охлаждения не позволяют существенно повысить максимальную ра-
бочую температуру деталей горячего тракта ГТД [3–6]. В связи с этим повышение ра-
бочей температуры наиболее теплонагруженных узлов и деталей турбины ГТД, камеры
сгорания возможно за счет применения более высокотемпературных материалов [7–9].
Компанией General Electric (США) впервые была продемонстрирована возмож-
ность изготовления прототипа рабочей лопатки на основе сплава системы Nb–Si, полу-
ченной литьем по выплавляемым моделям [10]. В результате выполнения ряда евро-
пейских проектов (Ultmat, 2004–2008 гг.; Hysop, 2010–2014 гг.; Siltrans, 2009–2013 гг.)
показано изготовление и других теплонагруженных деталей ГТД на основе тугоплав-
ких металлов [11–13]. В частности, методом инжекционного литья порошковых гранул
состава, % (атомн.): Nb–20Si–23Ti–6Al–3Cr–4Hf, с последующим горячим изостатиче-
ским прессованием (ГИП) получены прототипы сектора турбины высокого давления
(ТВД). Методом жидкофазного силицирования под давлением пористого каркаса из
молибдена были получены статорные лопатки и другие высокотемпературные изделия.
Начиная с 2013 г. (с периодичностью один раз в три года) специально проводят-
ся конференции Beyond Nickel-Based Superalloys (Bad Berneck, Германия, 2013 г.;
Cambridge, Великобритания, 2016 г.; Nara, Япония, 2019 г.), на которых заслушиваются
доклады, посвященные разработке перспективных высокотемпературных материалов
для изготовления наиболее теплонагруженных деталей ГТД ‒ в частности, жаропроч-
ных сплавов на кобальтовой основе, на основе систем Mo–Si–B, Nb–Si и др. Отдельная
сессия на конференции выделена для обсуждения относительно нового направления, а
именно создания высокоэтропийных сплавов. Более подробную информацию по дан-
ным сплавам можно найти в работах [14, 15].
Следует отметить, что легирование сплавов на основе тугоплавких металлов
кремнием, бором и другими элементами заметно повышает их жаростойкость. Однако
длительный ресурс работы (в течение нескольких тысяч часов) при высоких темпера-
турах в условиях длительного воздействия продуктов сгорания топлива (О2, N2, CO2,
h3O и др.) может быть достигнут только в случае разработки специальных антиокисли-
тельных покрытий, обладающих также высокой стойкостью к резким теплосменам, по-
паданию посторонних предметов, фазовой и химической стабильностью, необходимой
химической стойкостью к присутствующим в газе частицам серы, ванадия, кальций-
магний-алюмо-силикатам (CMAS) и рядом других свойств [16].
Важно подчеркнуть, что при удовлетворительной жаростойкости сплавы на ос-
нове системы Mo–Si–B с покрытием обладают пока недостаточной трещиностойко-
стью, и, напротив, при удовлетворительной трещиностойкости сплавы на основе си-
стемы Nb–Si с современными антиокислительными покрытиями обладают, в частности,
недостаточной жаростойкостью для их применения в ГТД.
Керамические материалы, прежде всего на основе SiC, Si3N4, MoSi2, обладают
высоким сопротивлением окислению и жаропрочностью при температуре >1200 °С,
однако вследствие низких значений коэффициента интенсивности напряжений на
уровне K1с =3–9 МПа
не обеспечивают достаточную надежность деталей и сбороч-
ных единиц ГТД [17–19]. По некоторым оценкам, для наиболее теплонагруженных ста-
тических деталей ГТД значение K1с должно составлять не менее 15 МПа
, а для ро-
торных деталей – не менее 20 МПа
[17, 20]. Одним из возможных способов повы-
шения трещиностойкости керамических материалов до требуемого уровня является
армирование непрерывными керамическими волокнами с интерфазным покрытием,
В нефтегазовой промышленности, энергетике и химии есть технологические процессы и операции при которых температура рабочей среды поднимается выше +100°С. Такие среды считаются высокотемпературными и оборудование, работающие на них должно обладать повышенным запасом прочности и надежности
Как материалы изменяют свои свойства под действием высокой температуры.При температуре +100°С и выше эксплуатационные характеристики материалов (в первую очередь уплотнений из полимеров) снижаются и требуется применение других более термостойких материалов.
1. У каждого материала есть свой верхний температурный предел.
В таблице представлена максимальная рабочая температура эксплуатации наиболее часто применяемых в арматуростроении материалов:
В ГОСТ356-80 и НТД на материал представлена зависимость «давление-температура», которая показывает, что с ростом температуры величина рабочего давления должна снижаться, чтобы сохранить прочность арматуры и ее герметичность относительно внешней среды.
Расширение деталей при нагревании может привести к заклиниванию подвижных частей изделия, поэтому необходимо учитывать коэффициент линейного теплового расширения материала.
Таким образом влияние высокой температуры на изменение свойств материалов должно в обязательном порядке учитываться при проектировании трубопроводной арматуры и для обеспечения ее прочности и работоспособности.
Требования к проектированию арматуры на высокотемпературные среды:
Прочность кранов производства ПТПА при экстремальных условиях эксплуатации и наличие в них необходимых тепловых зазоров проверены с помощью современных верифицированных программных средств, а работоспособность и надежность подтверждена как испытаниями опытных образцов в специализированных испытательных центрах, так и подопытной эксплуатацией непосредственно на объектах Заказчика.
Дополнительной особенностью кранов ПТПА для сред с высокой температурой является обеспечение их конструкцией требований по огнестойкости, т.е. после внешнего огневого воздействия температурой до +1000°С в течение 30 минут они сохраняют работоспособность и герметичность в затворе и по отношению к внешней среде. Данное свойство кранов подтверждено сертификатом на соответствие требованиям международного стандарта API 6FA, выданным по результатам испытаний на огнестойкость, и позволяет применять их в системах пожаротушения, отвечающих за ликвидацию аварийных ситуаций на промышленных объектах.
Комплектация высокотемпературных кранов
Из-за экстремальных условий эксплуатации шаровые краны ПТПА на среды с высокой температурой комплектуются приводным устройством, имеющим двойной запас по крутящему моменту для управления.
Также вместе с изделием может быть поставлен термочехол, предотвращающий возможность ожога о нагретую поверхность крана и обеспечивающий безопасность обслуживающего персонала при эксплуатации изделия.
Подробную информацию о характеристиках изделий вы можете найти в нашей презентации на сайте.
Номенклатурная линейка кранов ПТПА
В настоящее время ПТПА предлагает заказчикам высокотемпературные краны диаметром от 50 до 1200 мм и давлением от 1,6 до 10,0 МПа. Краны могут применяться на жидких и газообразных неагрессивных рабочих средах, включая вязкие, такие как гудрон, мазут, тяжелые фракции углеводородов, а также среды с содержанием механических примесей размером более 1 мм.
Представлена сравнительная таблица теплопроводности высокотемпературной теплоизоляции (теплоизоляционные плиты) различных производителей с максимальной температурой применения 1000…1260°С.
Высокотемпературную теплоизоляцию производят из алюмосиликатного сырья на основе Al2O3 и SiO2 (такое же сырье используется при производстве керамики). Для порообразования могут применяться разнообразные методы, например процессы, основанные на выгорающем наполнителе, пене, вспучивании или выделении газа. Кроме того, могут применяться испаряющиеся жидкости или твердые вещества, использоваться волокнистые структуры и естественные или искусственные заполнители.
Теплоизоляционные плиты в основном отличаются малыми плотностью и теплопроводностью. Их теплопроводность зависит не только от плотности и общей пористости материала, но и от размера и формы пор, типа структуры и минералогического состава теплоизоляции.
Теплопроводность теплоизоляционных плит прямолинейно убывает с уменьшением размера пор. Микропористые высокотемпературные теплоизоляционные плиты (например Promalight-1200 и Promalight-1000X) с порами менее 0,1 мкм имеют самую низкую теплопроводность.
С укрупнением пор теплопроводность плит повышается: при температуре 540°С приблизительно на 10%, а при 1100°С — уже на 14%. Крупнопористая структура снижает теплоизоляционные свойства высокотемпературной теплоизоляции, особенно при температурах выше 900°С за счет увеличения теплопередачи излучением внутри материала. Для получения высоких теплоизоляционных характеристик максимальный диаметр пор в материале должен быть не более 1 мм.
По данным таблицы видно, что наименьшей теплопроводность при высоких температурах обладают микропористые плиты Promat (Promalight-1200 и Promalight-1000X), Alison Aerogel Panel GY10, а также плиты на основе керамических волокон Avantex Board-1260. Традиционная муллитокремнеземистая плита МКРП-340 отличается сравнительно низкими теплоизоляционными характеристиками.
Марка теплоизоляции | Внешний вид | tmax, °С | t, °С | λ, Вт/(м·град) |
---|---|---|---|---|
Avantex Board-1260 | 1260 | 400 600 1000 | 0,06 0,15 0,19 | |
Zircar ceramics MAG-30 | 1260 | 400 800 1100 | 0,11 0,17 0,26 | |
Promalight-1200 | 1200 | 200 400 600 800 | 0,029 0,033 0,039 0,044 | |
Плита МКРП-340 | 1150 | 600 | 0,23 | |
Promasil-1100 Super | 1050 | 200 400 600 800 | 0,075 0,084 0,101 0,125 | |
Promalight-1000X | 1000 | 200 400 600 800 | 0,023 0,026 0,030 0,036 | |
Alison Aerogel Panel GY10 | 1000 | 200 500 800 1000 | 0,023 0,033 0,065 0,12 |
Примечание: теплоизоляционные плиты расположены в таблице в порядке уменьшения их максимальной температуры применения. Предлагайте в комментариях другие марки высокотемпературной теплоизоляции к добавлению в таблицу.
Источники:
2 ноября 2020
IV Всероссийская научно-техническая конференция «Высокотемпературные керамические композиционные материалы и защитные покрытия» 11.12.2020
Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов (ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ) совместно с Технологическими платформами «Материалы и технологии металлургии» и «Новые полимерные композиционные материалы и технологии» проводит IV Всероссийскую научно-техническую конференцию «Высокотемпературные керамические композиционные материалы и защитные покрытия».
Конференция состоится 11 декабря 2020 года в онлайн-формате.
Начало работы конференции – 10:00. Регистрация участников с 09:00 до 10:00.
Вниманию участников будут предложены доклады ведущих ученых и специалистов ФГУП «ВИАМ», а также других предприятий и научных организаций по следующим тематическим направлениям:
ФГУП «ВИАМ» приглашает ученых, специалистов, аспирантов и студентов принять участие в конференции и выступить с докладами о результатах научных исследований по разработке керамических композиционных материалов и защитных покрытий нового поколения, а также проблемах, достижениях и перспективах в данной области.
Для участия в конференции необходимо заполнить онлайн-заявку в разделе «Регистрация участников»: для докладчиков – до 13 ноября 2020 года, для слушателей – до 10 декабря 2020 года.
На указанную при регистрации электронную почту будет направлена подробная инструкция для подключения к онлайн-конференции.
По итогам IV Всероссийской научно-технической конференции «Высокотемпературные керамические композиционные материалы и защитные покрытия» будет выпущен сборник докладов (в электронном виде).
Информация о конференции: https://conf.viam.ru/conf/331
Типичные области применения:
- самонесущий огневой слой в промышленных печах,
- изоляция в котлах, нагревателях, накопительных печах,
- газоходы,
- держатель нагревательных спиралей, Характеристики пластин из керамического волокна:
- может работать в утеплителе и рабочем слое,
- однородный, легко обрабатывается и монтируется,
Ассортимент:
Плиты предлагаются в трех основных сортах, различающихся диапазоном доступных классификационных температур, страной происхождения, допусками на размеры, точностью изготовления и ценой. Изоляционные свойства в пределах одной и той же температуры классификации сопоставимы.
Плиты ECONO T являются хорошей альтернативой по цене для применений с рабочими температурами, не превышающими 1150 ° C.
Плиты в диапазоне температур от 1500 до 1850 °C являются специальным продуктом, доступным по индивидуальному заказу.
Плиты из керамического волокна ECONO T 1260
Классификация температуры ° C | 1260 |
Толщина (мм) | 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 |
Ширина (мм) | 1000 |
Длина (мм) | 1000, 1200 |
Классификация температуры ° C | 1260, 1430 |
Толщина (мм) | 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 |
Ширина (мм) | 500, 1000 |
Длина (мм) | 1000, 1200 |
Классификация температуры ° C | 1500, 1600, 1650, 1750, 1850 |
Толщина (мм) | 20, 25, 40, 50, 100 |
Ширина (мм) | 600 |
Длина (мм) | 900 |
Температура является наиболее важным параметром в 3D-печати FDM. Правильно подобранные тепловые условия позволяют преобразовать филаментное волокно в трехмерный объект, желаемый пользователем 3D-принтера. Однако пространственные принты делаются не только с учетом самого факта их создания.Одним из исключений из этого правила является, конечно, желание пользователя улучшить свои навыки в 3D-печати, которое может быть мотивировано, например. изготовление более качественных трехмерных структур, более глубокое понимание правил, регулирующих технику FDM, или тестирование ранее не использовавшихся параметров, связанных с трехмерной печатью, владельцем печатной машины. 3D-объекты обычно создаются для определенной цели. Иногда их печатают с целью декоративного применения, также они могут составлять элементы более сложных объектно-ориентированных систем.Таким образом, пространственные отпечатки могут выполнять различные функции. Нить, которая будет строительным материалом для трехмерного объекта, изготовленного на 3D-принтере, должна обладать свойствами, позволяющими напечатанному объекту иметь ожидаемую функциональность. Иногда это будут чисто декоративные атрибуты, иногда - параметры прочности. Поэтому визуально привлекательная текстура используемой нити, а также широко понимаемая стойкость используемого материала могут оказаться важными.Термическое сопротивление относится к множеству характеристик и их возможных комбинаций, которые приписываются определенным материалам. Какие материалы, используемые в 3D-печати, можно назвать высокотемпературными филаментами?
Высокотемпературные нити, как следует из их названия, представляют собой материалы, которые по сравнению с другими подобными материалами отличаются очень хорошей термостойкостью. Эта выносливость может быть как краткосрочной, так и долгосрочной.Что именно означает эта терминология? Они используются для определения времени, которое трехмерный объект, напечатанный из нити, будет находиться в заданных тепловых условиях. Без каких-либо проблем можно сделать вывод, что температура кратковременной работы принимает значения выше, чем число градусов Цельсия, которое 3D-отпечаток выдержит без ущерба для своей долговечности в течение более длительного периода времени. Нельзя отрицать, что предыдущее предложение носит черты богооткровенной истины, и его содержание очевидно. Тем не менее иногда даже очевидное может вызывать сомнения.Стойкость нитей к влиянию температуры также определяется с использованием соответствующих данных испытаний для этой цели. Они размещаются производителями материалов для 3D-печати в документах, называемых техническими листами, т.е. TDS (Технические паспорта). К таким данным относятся, в частности, точка размягчения по шкале Вика и температура термической деформации, или HDT (температура теплового изгиба). В целом, чем выше значения принимают для данного материала, тем более он устойчив к негативному воздействию высоких температур.Итак, какие материалы называют высокотемпературными нитями? Самое главное – выбрать соответствующую точку отсчета, которая делает введение такой номенклатуры осмысленным. Поэтому установим, что оно относится к нитям, выдерживающим температуру около 100°С (в том числе несколько ниже этого значения).
Филаменты, отличающиеся высокой устойчивостью к негативному влиянию высоких температур, получаются при умелом составлении их состава.Правильный подбор их компонентов, а также соответствующее манипулирование их пропорциями позволяет производителям пластиков для 3D-печати методом FDM создавать материалы, характеризующиеся зачастую впечатляющими параметрами термической прочности.
Очень важно выбрать базу рецептов. Ведь от него в основном будет зависеть термическое сопротивление материала! Какие материалы производители нитей используют в этой важной роли? Эти:в поликарбонаты (ПК) и полиамиды (ПА). Эти полимеры характеризуются отличной термостойкостью. Поэтому никого не должен удивлять тот факт, что рецепты высокотемпературных нитей были основаны на вышеупомянутых высокомолекулярных химических соединениях. Другим примером вещества, характеризующегося высокой термостойкостью, является поли(метиленоксид). Это компонент нити POM. Еще одним полимером, славящимся исключительно высокой устойчивостью к негативному воздействию высоких температур (даже тех, значение которых превышает 300°С!), является полиэтиленэфиркетон.Нить PEEK — это материал для 3D-печати методом FDM, основным компонентом которого является химическое соединение, упомянутое в предыдущем предложении. Подводя итог, можно сказать, что правильно подобранный основной материал позволяет получить материал, ключевой особенностью которого будет высокая устойчивость к негативному влиянию термических факторов.
Нить POM, из которой изготовлена стойка, показанная на рисунке выше, представляет собой высокотемпературный материал.
Филаменты, демонстрирующие высокий уровень устойчивости к воздействию температур значительных значений, также получают путем модификации рецептуры материала, базовый компонент которого не обязательно хорошо выдерживает термические условия, колеблющиеся в районе 100°С. Таким образом, компания Spectrum Filaments произвела материал под названием PET-G HT100. Эта нить характеризуется высокой термостойкостью. Важно отметить, что прочность обсуждаемого типа пластика достигает значений выше, чем у немодифицированного филамента PET-G.Трехмерные отпечатки из PET-G HT100 выдерживают температуру до 100°C. Производители пластмасс для 3D-печати также могут модифицировать состав материалов, которые сами по себе уже являются высокотемпературным сырьем, что они и делают, добиваясь потрясающих результатов в этой области. Хорошим примером отличных результатов этой процедуры является нить из ПК + ПТФЭ. Нити ROSA 3D представляют собой комбинацию поликарбоната (PC) и политетрафторэтилена, то есть тефлона (PTFE). Трехмерные объекты, напечатанные из него, легко выдерживают температуру до 120°С.Сочетание полиамида (PA) с углеродным волокном (CF) также дает отличные результаты. Эти типы нитей производятся, в частности, Fiberlogy и вышеупомянутая компания ROSA 3D Filaments. Пространственные принты из материалов, сочетающих полиамид с углеродным волокном, отличаются отличной термостойкостью. Примером такого материала является филамент PA+15CF от ROSA 3D Filaments. Изготовленные из него объемные оттиски не пострадают от воздействия температур до 160°С.
PET-G HT100, из которого были напечатаны вышеупомянутые трехмерные объекты, выдерживает температуру до 100°С!
Высокотемпературные пластики для 3D-печати в настоящее время не новость.Их можно купить без особых проблем, а производители материалов, которые используются в качестве стройматериалов для трехмерной печати, превосходят друг друга в создании нитей с все большей и большей устойчивостью к разрушительному воздействию неблагоприятных тепловых условий. Результаты, достигнутые в настоящее время в этой области, впечатляют, а поступательное развитие технологической области 3D-печати является гарантией того, что предел термостойкости нитей еще не установлен.
.Fornax Polska является дистрибьютором высокотемпературных материалов от лучших мировых компаний. В первую очередь мы предлагаем продукцию Morgan Thermal Ceramics из Великобритании Refrasil из Чехии. Выбор этих компаний не случаен. В поисках огнеупорных материалов , самого высокого качества мы сосредоточились на продуктах, характеризующихся инновациями, долговечностью, привлекательной ценой и гарантией высокого качества.
Очень важным критерием для нашей компании было также то, что материалы, которые мы распространяем, были аттестованы и сертифицированы. Благодаря тщательным исследованиям в лабораториях, проводящих испытания на стойкость, анализы химического состава и структурные испытания, мы можем с полной ответственностью предложить вам продукцию, которая не только повысит эффективность вашей работы, но и обеспечит безопасность их использования.
Второй основной целью нашей компании является оказание инжиниринговых услуг, включая технический анализ, монтаж модулей и ремонт промышленных печей.Вся наша деятельность основана на определенном пути, который всегда ведет к удовлетворению наших клиентов:
Мы хотели бы сообщить вам, что наше предложение включает в себя высокотемпературные и огнеупорные материалы многих других производителей, кроме Morgan и Refrasil. Мы приглашаем вас ознакомиться с полным предложением продуктов и услуг Fornax Polska, которое удовлетворит ожидания самых требовательных.
.Настройки файлов cookie
Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.Требуется для работы страницы
Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.
Функциональный
Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.
Аналитический
Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.
Поставщики аналитического программного обеспечения
Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.
Маркетинг
Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.
.