Содержание, карта.

Заменитель эпоксидной смолы


Чем заменить отвердитель для эпоксидной смолы

Эпоксидка возникла на рынке пару десятилетий назад и в настоящий момент широко применяется в строительстве, ремонте, на производстве, в творчестве. Смола может стать заменителем дерева, металла, пластика, ею даже заливают полы, готовят из нее украшения, изделия в ванную комнату, включают в состав клеев и красок. Но в большинстве случаев приходится думать, чем сменить смолу на эпоксидной основе. Найти аналог очень тяжело, ведь данный материал уникален.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 470
Источник: http://versace-promo.ru/kraski-klei-gruntovki/obzor-sostavov-kotorymi-mozhno-zamenit/

Свойства эпоксидной смолы

Эпоксидные смолы входят в «семейство» универсальных смол, являющихся олигомерами и обретающими окончательные свойства после отверждения. Состав материала сложный, в него входят эпихлоргидрин, фенолы, связующие компоненты и модификаторы.

Эпоксидка превращается в полимер после контакта с отвердителем. От соотношения компонентов зависят качества готового материала – он может стать твердым, как стекло, или напоминающим резину. Конечные свойства эпоксидки таковы:

  • отсутствие реакции на действие слабых кислот, щелочей, бытовой химии;
  • высокая влагостойкость, устойчивость к действию механических факторов, абразивов;
  • низкая усадка или ее полное отсутствие;
  • безопасность для здоровья после отверждения;
  • отличная адгезия с металлом, бетоном, большинством других строительных и бытовых материалов;
  • хорошие показатели клеевого шва.

Эпоксидный клей и смола – доступные средства для применения в домашних условиях. Ими можно клеить пластик, дерево, стекло и керамику, кирпич и железо. Лишь силикон, полиэтилен могут не скрепиться клеевым составом, а порой и испортиться от эпоксидки. Чаще всего дома материал используют для отливания украшений и воплощения творческих идей, для ремонта деталей автомобиля, заливки днища лодок, полов в ванной и гараже.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1274
Источник: https://www.sehndvichpaneli.ru/obzor-sostavov-kotorymi-mozhno-zamenit-epoksidnuyu-smolu/

КАК ДЕЛАЮТ ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ

Впервые эпоксидные смолы синтезировал швейцарский химик П. Кастан в 1938 году, и первой областью их применения было пломбирование зубов. С химической точки зрения эти соединения представляют собой реакционноспособные олигомеры линейной структуры. Олигомеры, как правило,— вязкие жидкости; твердыми эпоксидные смолы становятся только после превращения в сшитые полимеры путем химического взаимодействия с отвердителем.

По своему началу слово «эпоксидный» родственно «эпиграфу», «эпителию», «эпидермису»; приставка «эпи» означает «верхний», корень «оксид» говорит о присутствии кислорода, а в целом название означает «с кислородом наверху». И действительно, в молекуле эпоксидной смолы есть как минимум две функциональных группы, названных эпоксидными.

От эпоксидной группы зависят основные свойства смолы, поэтому удельная доля эпоксидных групп в молекуле служит основной характеристикой олигомера. Ее называют эпоксидным числом, выражают в процентах и часто указывают в названии. Поясним это на примере наиболее распространенных смол ЭД-16 и ЭД-20. Буквы ЭД — аббревиатура наименования этих соединений — эпоксидно-диановые, а цифры указывают, что эпоксидное число равно 16 и 20, и предопределяют количество отвердителя, которое надо добавить к смолам.

Эпоксидно-диановые смолы получают из дифенилолпропана и эпихлоргидрина. Дифенилолпропан (диан) впервые был получен русским химиком А. Дианиным, отсюда и название смол — эпоксидно-диановые. Эпихлоргидрин глицерина — это ядовитая жидкость, из-за нее эпоксидные смолы токсичны, так как в олигомере остается некоторое ее количество в свободном виде.

Не вдаваясь в подробности, синтез эпоксидно-диановых смол состоит в следующем. Дифенилолпропан растворяют в эпихлоргидрине глицерина и добавляют катализатор — едкий натр (одновременно он поглощает побочный продукт синтеза — хлористый водород). Образующееся вещество — глицидиловый эфир дифенилолпропана может присоединить еще одну молекулу эпихлоргидрина глицерина. Продукт этой реакции и есть эпоксидно-диановая смола, простейшая по строению, ее называют диглицидиловым эфиром дифенилолпропана.

Если синтез на этом остановить, то образовалась бы низкомолекулярная смола ЭД-25, так как отношение молекулярной массы двух эпоксидых групп к молекулярной массе диглицидилового эфира равно 0,25. Однако в промышленных условиях получить такую смолу очень трудно; диглицидиловый эфир обладает большой реакционной способностью по отношению к дифенилолпропану, и реакция идет дальше. В результате размер молекулы увеличивается, а само число эпоксидных групп остается прежним, что снижает активность смолы.

Чтобы избежать реакций, увеличивающих молекулярную массу эпоксидных смол, синтез проводят при большом избытке эпихлоргидрина, однако производительность реактора при этом снижается. Советские исследователи разработали новую двухстадийную технологию синтеза эпоксидных смол, более жидких и однородных, нежели те, что образуются обычным путем. Новый способ синтеза не требует излишка эпихлоргидрина, в готовой смеси его остается немного, следовательно, и смолу получают менее токсичную.

Дифенилолпропана пока еще не хватает, и специалисты подыскивают ему замену. Одно из таких соединений удалось найти эстонским химикам. Они сумели выделить из продуктов химической переработки горючих сланцев алкилрезорциновую фракцию. Эпоксидная смола, синтезируемая из сланцевых продуктов и эпихлоргидрина глицерина, похожа по консистенции и свойствам на обычную ЭД-20, однако ее реакционная способность несколько выше, т. е. с отвердителем она реагирует быстрее. Вместо дифенилолпропана можно использовать и другие фенолы, например, р,р’-диоксидифенилметан и р,р’-диоксидифенилсульфон. Особые надежды разработчики эпоксидных смол возлагают на последнее соединение, так как его легко получить из фенола и серной кислоты.

Блок: 2/14 | Кол-во символов: 3829
Источник: https://stroitel12.ru/chem-zamenit-otverditel-dlja-jepoksidnoj-smoly/

При каких обстоятельствах необходима замена смолы

Альтернативу эпоксидке найти тяжело, но может быть. Очень часто приходится менять ее, если материал в магазине отсутствует. Также ситуации, когда потребуется искать замену, такие:

  1. У конкретных людей появляются аллергии на смолу на эпоксидной основе. Вначале необходимо поменять отвердитель – возможно, патологическая реакция развивается на это средство. Также необходимо купить хороший респиратор, на руки одеть плотные перчатки, в комнате обеспечить хорошую приточную вентиляцию. Если данные меры не помогают, понадобится найти альтернативу.
  2. Если будет необходимость ремонта посуды, других изделий, контактирующих с пищей, приклеивать материал придется другим средством. Эпоксидка не должна контактировать с продуктами. Также не позволяется наклеивать эпоксидкой игрушки для детей.
  3. Эпоксидка стоит дорого. Во многих случаях ее можно поменять на весьма недорогую смолу, к примеру на полиэфирную (полиэстеры реализуются по небольшой цене, но намного уступают по своим характеристикам).

Порой форма заливки не дает возможность использовать данную смолу, необходимо применять клеи, стройматериалы с иным составом.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1163
Источник: http://versace-promo.ru/kraski-klei-gruntovki/obzor-sostavov-kotorymi-mozhno-zamenit/

Полиэфиры

У заменителей эпоксидок – полиэфирных смол, есть такое важное качество, в корне отличающее ее от первых, как постоянная, ничем не останавливая полимеризация, которая начинается с самого первого дня ее выпуска заводом изготовителем, то есть она медленно, но верно густеет, пока не превратится в монолит, даже без введения соответствующих добавок.

Отличие это базируется на способах производства этих материалов. Если в эпоксидках базовая олигомерная основа нейтральна по своим отверждающим свойствам и может храниться без изменений очень долгое время (иногда свыше десятилетия), то в полиэфиры производители заранее вводят компоненты в виде акселераторов, которые запускают процесс полимеризации сразу, делая полиэфирную смолу предускоренной.

Дополнительно нужны также и катализаторы-отвердители. Вторые, впрочем, вводятся в полиэфиры уже перед непосредственным применением. Почему не сразу, потому что круг веществ, применяемых для быстрого, подобно эпоксидкам, застывания полиэфирных смол, очень ограничен, и в основном это нефтенат кобальта – акселератор, запускающий процесс медленной полимерицации, то есть предускорения. Этот процесс идет со дня выпуска и не остановим, но если ориентироваться только на него, пройдут годы, прежде чем полиэфир превратится в монолит.

Затравочное вещество необходимо для выделения тепла, когда с ним в соединение вступит второе – катализатор или отвердитель, представляющий собой пироксид метил-этил-кетона, или сокращенно ПМЭК. В чистом виде это вещество огне- и взрывоопасно, и чтобы уменьшить риск возникновения экстремальных ситуаций, в него вводят смесь перекиси водорода с каким-нибудь инертным растворителем. Но даже в таком виде смешивать ПМЭК и нефтенат кобальта нельзя, все равно возможны возгорания и взрывы.

Поэтому нефтенат вводят уже на стадии производства, а пироксид метил-этил-кетона – непосредственно перед применением полиэфирной смолы, как добавку, тогда возгораний и взрывов не происходит, возможно только выделение тепла (смесь может самопроизвольно нагреться до 40-50°C градусов).

Вызванный ПМЭК нагрев смеси  наряду с чисто химическим запуском образования коротких полимерных цепочек, заставляет вещество сначала принимать вид густого студня, а затем  твердого монолита. Полная полимеризация до твердого состояния происходит от 3 до 24 часов, то есть в этом отношении полиэфирные смолы подобны эпоксидным.

Из-за этих свойств полиэфирные смолы имеют небольшой срок хранения. Обычно от даты выпуска заводом-изготовителем дается полугодовой срок, в течение которого смола не теряет своих изначальных свойств. При хранении в холоде, только не при температуре ниже нуля, этот срок удлиняется в 2-3 раза.

Лет 25-30 назад полиэфирные смолы выпускались без акселератора, то есть были вообще непредускоренными. Да, это позволяло доводить срок хранения полиэфирных композиций (красок, лаков, мастик ) до 3-4 и более лет. Но необходимость смешивания акселератора и катализатора-отвердителя самими покупателями, неправильность действий их при смешивании часто приводили к несчастным случаям , пожарам и даже взрывам, поэтому от выпуска непредускоренных полиэфиров в продажу отказались.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 3147
Источник: https://PractEco.ru/tekhnologiya/chem-zamenit-epoksidnuyu-smolu.html

В творчестве

До каких только интересных идей по применению некоторых веществ не додумывались рукодельницы! Так и в случае с эпоксидной смолой творческие люди нашли ей несколько вариантов замены, представим два из них:

  1. Прозрачный финишный гель для наращивания ногтей.
  2. Силликат натрия.

В первом случае замена почти беспроиграшная по качеству. Необходимо лишь придать нужную форму и подержать изделие под ультрафиолетовой лампой. Берется именно финишный гель, а не конструирующий. Второй вид плохо высыхает, остается липким.

Одуванчики в смоле

Гель для ногтей абсолютно прозрачный, его легко скорректировать в случае неудачной обработки. Еще одно преимущество — он быстро сохнет. Если смоле нужно от 5 до 40 часов, то под UV-лампой гель застывает за 2—4 минуты. Минус геля: в отличие от эпоксидки, он недостаточно прочный. При ударе могут образоваться сколы, при небрежном использовании — царапины.

Во время работы или для ремонта гель дает большие возможности. Лопнувшие при шлифовке пузырьки, случайные сколы довольно легко исправить, чередуя нанесение геля со шлифовкой. Как отмечают рукодельницы, коррекция занимает не больше 15 минут, в зависимости от глубины скола.

Интересный факт
Гели для наращивания, как и эпоксидка, изготавливают из смолы.

Заменить эпоксидную смолу может силикат натрия, или жидкое стекло. Это более капризная субстанция, но иногда ее применение более уместно. Прежде всего, силикат не вызывает аллергии.

силикат натрия

Сложности в работе сводятся к долгому сроку высыхания (в среднем, требуется три часа) и возможной липоксти. Если все сделать аккуратно и выждать нужное время, канцелярский клей послушно создаст эффект стекла, придаст поверхности нужный глянец.

Рекомендации по использованию силикатного клея: покрыть предмет тонким слоем, дождаться высыхания. Вполне вероятно, сразу или через некоторое время (обычно на второй день) появится липкость. Теперь нужно протереть поверхность спиртом, нанести еще один слой жидкого стекла, толще первого, и дать высохнуть. Липкость больше не появится.

Совет! На стекле силикат застывает быстрее — по причине близкого химического состава.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 2066
Источник: https://goodklei.ru/vidy/chem-zamenit-epoksidnuyu-smolu.html

Силикатный клей для бытовых случаев

Часто эпоксидный клей используют в быту. С его помощью чинят мебель, пластмассовые предметы, скрепляют обувь. Чтобы провести легкий бытовой ремонт, можно использовать силикатный клей. Раньше он был очень популярен при скреплении картона, фарфора, керамики и стекла. Часто силикатными составами пропитывалась ткань, чтобы сделать ее тверже и добавить ей защиту от огня.

Применять силикатные клей легче чем эпоксидный. Для этого нужно просто нанести его на склеиваемые поверхности и прижать их на 5-10 минут. Чтобы усилить склейку, можно добавлять в силикатный клей другие клеящие вещества.

Например для изготовления водостойкого состава, необходимо смешать казеиновый порошкообразный клей с силикатным (20 грамм к 8).

Также можно сделать состав на основе канцелярского клея, который будет устойчив к агрессивному воздействию кислот. Для этого нужно смешать песок мелкой фракции, асбест, концентрированный силикат натрия и магнезию. После смешивания этих компонентов, необходимо тщательно перемешать смесь и дождаться ее загустевания перед началом работы.

Опытные строители рекомендуют использовать силикатные герметики для гидроизоляции помещений. Они обладают такими же характеристиками как эпоксидная смола, но являются более безопасными и эластичным чем эпоксидный клей.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1303
Источник: https://VseoKlee.ru/vybor-kleya/epoksidnyj-klej-analogi

Гели-лаки

С этим видом клеящих составов, намертво застывающих при воздействии на них ультрафиолетовой лампой, хорошо знакомы женщины, носящие искусственные ногти или покрывающие свои в салонах шеллаками. В домашних условиях подобные процедуры проводятся без особых проблем.

Состав густеет и схватывается под воздействием УФ-излучения за 2-3 минуты. Только приобретать надо финишную составляющую, поскольку базовая липнет «до конца времен».

Кстати, идеально подойдет для склеивания стеклянных поверхностей силикат натрия или «жидкое стекло». Он образует глянцевую корку, неопасную для даже самых страдающих от аллергии людей. Окончательное схватывание происходит в пределах 3-4 часов. Иногда после сушки может образоваться липкая пленка, которая без труда убирается спиртом.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 775
Источник: https://PractEco.ru/tekhnologiya/chem-zamenit-epoksidnuyu-smolu.html

Три фактора замены

Полноценную замену эпоксидной смоле найти невозможно. Приходится жертвовать или твердостью, которая тут вне конкуренции, или долговечностью. Например, такой материал, как полиэфирная смола, уступает эпоксидной ненамного, это достойный аналог. Самый массовый пример замены, в быту , во время домашних ремонтных или дизайнерских работ, и в строительстве. Тем более, что две эти сферы тесно пересекаются.

Самый частый пример подобной замены, который приводят, это заливка полов. Внешне, сразу после окончания работ, два типа этих покрытий, эпоксидное и полиэфирное, вообще неотличимы, разница скажется позже, по мере исцарапывания внешнего глянца и износа (эпоксидка все же будет покрепче, чем ее альтернатива). Заставляют осуществить такую замену обычно три обстоятельства:

  1. Аллергия на эпоксидную основу или отвердители. В этих случаях сначала пробуют применить защитные меры вроде изолирующих респираторов, плотной одежды, очков и перчаток. Потом пытаются сменить марку смолы или отвердителя, или оба этих компонента, и если только ничего не помогает, ищут альтернативу.
  2. Необходимость реставрации сломанной или разбитой на крупные фрагменты посуды, которая применяется для приготовления или приема пищи – эпоксидка в этом отношении хотя и умеренно, но слегка токсична.
  3. Стоимость эпоксидки. Для крупных работ ее приобретение выливается в приличную сумму. Дешевые же составы иногда получается найти с подобным функционалом. Хотя недорого, это относительное понятие.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1483
Источник: https://PractEco.ru/tekhnologiya/chem-zamenit-epoksidnuyu-smolu.html

В каких случаях можно заменить цианокрилатными клеями

Более простое название этих составов – суперклеи. Они обладают теми же характеристиками что и эпоксидная смола. Если говорить о прочности этих составов, то при правильной склейки деталей из одного материала, поломаются они быстрее не по месту склейки.

При застывании суперклея, он становится прозрачным и не меняет внешний виде предмета. При необходимости, можно приобрести составы которые обладают повышенными показателями водостойкости, устойчивости к воздействию кислот и перепадам температур.

Однако, даже при своих преимуществах, цианокрилатные клея имеют определенные недостатки:

  1. В сравнении с эпоксидными составами, суперклея имеют меньшую устойчивость к механическому воздействию.
  2. При длительном хранении снижаются характеристики состава.
  3. Раздражает кожный покров при попадании на него.

Чаще всего суперклеи используют для склейки резины и пластика.

Нельзя склеивать этими составами полиэтилен и фторопласт.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 961
Источник: https://VseoKlee.ru/vybor-kleya/epoksidnyj-klej-analogi

Обзор составов, которыми можно заменить эпоксидную смолу

Современные лакокрасочные материалы представлены однокомпонентными и двухкомпонентными составами. Первые затвердевают в результате испарения жидкостей, содержащихся в ЛКМ, а вторые — при применении специального полимеризующего вещества, называемого отвердителем. Его нельзя считать обычным катализатором химической реакции. Он является непосредственным участником процесса, сливается с основой, наделяет покраску повышенными эксплуатационными характеристиками, более длительным сроком службы.

Блок: 6/14 | Кол-во символов: 550
Источник: https://stroitel12.ru/chem-zamenit-otverditel-dlja-jepoksidnoj-smoly/

Виды отвердителей

Качественные свойства полимеризирующих веществ для красящих веществ определяет их составом и назначением:

Непосредственные отвердители добавляют в основу акриловой краски, после чего приступают к окрашиванию. Они имеют определенный период «жизненной» активности, по окончании которого наступает полная полимеризация. Вводить отвердитель необходимо перед окрашиванием, но не ранее.
В составе отвердителя для акриловых ЛКМ присутствует полиизоцианат, который содержит соединения, легко и быстро вступающие в реакцию с гидроксильными группами OH.

Блок: 7/14 | Кол-во символов: 785
Источник: https://stroitel12.ru/chem-zamenit-otverditel-dlja-jepoksidnoj-smoly/

Двухкомпонентные акриловые краски

Отвердители c ЛКМ на акриловой основе — это типичный представитель двухкомпонентных материалов.

Они представляют собой «комплект» из компонента А — основы, компонента B — отвердителя. Они выпускаются в двух различных тарах. Это обусловлено тем, что хранить данные вещества вместе нельзя. Если они будут помещены в одну емкость, сразу же начнется необратимая реакция.
Основа представляет собой высокомолекулярное соединение.

Оно является продуктом полимеризации таких кислот, как метакриловая и акриловая. Наряду с ними, в составе компонента A присутствуют сложные эфиры, например, бутил-акрилат, метилметакрилат и другие.

Таким образом, получают сополимер, содержащий звенья с гидроксильными группами OH.
Существует два типа двухкомпонентных акриловых материалов. Большинство доводятся до нужной степени вязкости после смешивания с отвердителем посредством разбавителя. Есть и исключения. Они касаются сверхнаполненных VHS либо UHS составов. Они могут использоваться и без разбавителя. Все зависит исключительно от того, какая степень вязкости является допустимой для проведения тех или иных работ.

Блок: 8/14 | Кол-во символов: 1137
Источник: https://stroitel12.ru/chem-zamenit-otverditel-dlja-jepoksidnoj-smoly/

Взаимодействие отвердителя и ЛКМ на основе акрила

Реакционноспособные соединения полиизоцианата (отвердителя) служат своеобразным веществом для «сшивания» молекул, так как достаточно легко реагируют на гидроксильные группы OH сополимера (основы).

Протекающая в момент соединения отвердителя и основы реакция между изоцианатной и гидроксильной группами приводит к тому, что множество микромолекул образуют макромолекулу, которая представляет собой полимер.

Отвержденная акриловая пленка образует полиуретан, который обеспечивает покрытию высокую эластичность и устойчивость к атмосферным воздействиям. Подобные покрытия довольно часто называют полиуретановыми либо акрил-уретановыми. Это обусловлено тем, что взаимодействие компонентов приводит к появлению уретановых групп.

Данная категория двухкомпонентных материалов присутствует в линейки продукции многих известных производителей ЛКМ.

Блок: 9/14 | Кол-во символов: 890
Источник: https://stroitel12.ru/chem-zamenit-otverditel-dlja-jepoksidnoj-smoly/

Преимущества применения отвердителя

Совершенно новый принцип полимеризации, в котором задействован отвердитель, наделяет акрилы множеством преимуществ перед пленкообразующими ЛКМ предыдущего поколения:

  1. Управляемая химическая реакция. Отверждение пленки больше не зависит от неподконтрольных и случайных факторов.
  2. Улучшение эксплуатационных характеристик. Образуемая в результате полимеризации пленка обладает устойчивостью к износу, растворителям, щелочам, кислотам, ультрафиолетовому солнечному излучению, хорошей адгезией к различным типам поверхностей, эластичностью, твердостью.
  3. Сокращение периода полного отверждения. Взаимодействие отвердителя с основой не требует создания каких-либо особых условий.

    Реакция начинает протекать уже при комнатной температуре.

В нормальных условиях покрытие полностью затвердевает через 16-18 часов, а при температуре в 60 градусов Цельсия — спустя 40-60 минут.

Блок: 10/14 | Кол-во символов: 902
Источник: https://stroitel12.ru/chem-zamenit-otverditel-dlja-jepoksidnoj-smoly/

Введение отвердителя в основу

Сначала в емкость наливают основу, потом — отвердитель.

В последнюю очередь добавляют растворитель, который служит исключительно для придания составу требуемой вязкости. Последний параметр, как правило, указан на упаковке. Если краска вытекает дольше положенного времени, ее следует еще разбавить. Когда этот параметр отсутствует, все делается опытным путем. Соотношение основы и отвердителя тоже прописано в рекомендациях от производителя. Оно измеряется в частях. Чтобы правильно приготовить состав, следует купить или изготовить прозрачную мерную емкость, нанеся на нее деления.

Если пропорции, к примеру, составляют 2:1, в нее наливают две части краски и одну часть отвердителя.Когда все компоненты залиты, все тщательно перемешивают, а затем приступают к окрашиванию.

Блок: 11/14 | Кол-во символов: 804
Источник: https://stroitel12.ru/chem-zamenit-otverditel-dlja-jepoksidnoj-smoly/

OFF: но о сканере для эпоксидной печати

Дедек Пихто 23:47

Люди, многие, вероятно, столкнутся с тем, что эпоксидный отдых и отвердитель закончились. Где можно взять это твердое вещество отдельно и как называется это вещество?

serjio21 23:59

Pitch? Скорость? Пластичность?

Petrucha 12:20

….Температура отверждения?
Полиэтиламин, например.

serjio21 01:55

На бедной и быстрой конечной — ортофосфорной кислоте …

Дедек Пихто 11:08

Спасибо всем!

Оказалось, есть потенциальные шансы с отвердителем? Смола предназначена для хранения в красном и белом цвете. Комнатная температура. Скорость … ну, в технике.

Блок: 13/14 | Кол-во символов: 607
Источник: https://stroitel12.ru/chem-zamenit-otverditel-dlja-jepoksidnoj-smoly/

Эпоксидная смола своими руками

например.

Petrucha 14:08

PEPA сделает это.

serjio21 14:38

Если час, то попробовать ортофосфор будет еще меньше. Вы положите много на это — прекратите. Это должно быть совсем немного, но результат не будет «камнем».
На рынке отвердитель отдельно продается, проверен — работает с EAF.

AVL_2 28.7.2006 16: 06каз: поизбиро Пихто:
Спасибо всем!

Оказалось, есть потенциальные шансы с отвердителем? Смола предназначена для хранения в красном и белом цвете. Комнатная температура. Скорость … ну, в технике. например.
Это эпоксидное тело было заполнено. 514. Эпоксина была нужна много, так что вся смола и весь отвердитель выливались из одной коробки в контейнер. Тщательно перемешайте.

Я ушел на несколько минут — все, бла, замерло в банке. Отвердитель слегка влажный. Ну, я купил две коробки. Кроме того, он получил образование за риски (и во второй коробке отвердителя, которая находится под угрозой исчезновения).Дедек Пихто 20:57

Мое 514 место осталось со мной.

Я поднял немного и сохранил отвердитель. В результате смола остается, и обсадка застыла почти на один день.

Иванович 23:21

Чтобы увеличить время схватывания, добавьте смесь ацетона в ускоренной печи -70-80S T max, если delaesh растворит деревянный ящик , всасываемый в древесную смолу, и даже ель можно полировать Naur. Вы также можете добавить цвет. И хранить разбавленную смесь в течение 2-14 дней, как разбавлять.

Вася 10:00

Мы не должны забывать хранить длинные EP (даже в холодильнике)
Но для подготовки больших количеств следует соблюдать осторожность (отвердитель
налить на части, активно перемешать, на большую металлическую поверхность — для лучшего рассеивания тепла)

Главная ▲ ▼

Блок: 14/14 | Кол-во символов: 1707
Источник: https://stroitel12.ru/chem-zamenit-otverditel-dlja-jepoksidnoj-smoly/

Кол-во блоков: 25 | Общее кол-во символов: 36523
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
  1. https://www.sehndvichpaneli.ru/obzor-sostavov-kotorymi-mozhno-zamenit-epoksidnuyu-smolu/: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 1274 (3%)
  2. http://versace-promo.ru/kraski-klei-gruntovki/obzor-sostavov-kotorymi-mozhno-zamenit/: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 1633 (4%)
  3. https://goodklei.ru/vidy/chem-zamenit-epoksidnuyu-smolu.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 4490 (12%)
  4. https://PractEco.ru/tekhnologiya/chem-zamenit-epoksidnuyu-smolu.html: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 9113 (25%)
  5. https://VseoKlee.ru/vybor-kleya/epoksidnyj-klej-analogi: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2264 (6%)
  6. https://stroitel12.ru/chem-zamenit-otverditel-dlja-jepoksidnoj-smoly/: использовано 11 блоков из 14, кол-во символов 17749 (49%)

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

Загрузка...

Клей для телефона B-7000 и его аналоги

Китайский клей марки B-7000 применяется для ремонта сенсоров и тачскринов. Китайский суперклей - ещё одно название этого состава. Адгезив эффективен при склеивании пластиковых, стеклянных и кожаных изделий. Имеет множество положительных отзывов на независимых площадках.

Достоинства серии 7000 

B-7000 отличается следующими признаками:
• Высокая экономичность;
• Упругие швы;
• Довольно быстрое высыхание;
• Не подвержен вибрациям;
• Не трескается;
• Эффективная вязкость для решения большинства задач.
Полное схватывание происходит в течение сорока восьми часов. Предварительное схватывание - в течение шести минут.
 
Производитель клея - Zhanlida. Это известный лидер адгезивной промышленности, который занимается изготовлением самых разных типов клея.
 
Китайский суперклей производятся из высококачественной эпоксидной смолы. Прозрачная масса накладывается змееобразной полосой. Состав выпускается в упаковках объемом от 25 до 110 миллилитров. Важно отметить экономичность этого адгезива: 15-миллитрового флакона будет достаточно, чтобы отремонтировать три смартфона. Основа из эпоксидки обеспечивает качественное схватывание, а сформированный шов можно просто удалить - в случае необходимости и без деформации основной поверхности.

Адгезив универсален - он эффективен для склеивания керамических, металлических, стеклянных, пластиковых, деревянных оснований.

Эффективно склеивает электронные компоненты. Незаменим при работе с неопреновыми, каменными, кожаными, тканевыми, бамбуковыми, картонными, резиновыми и бумажными материалами.

Аналоги В-7000

Аналоги выпускаются производителем Zhanlida - это клеи следующих серий: 

E-7000;
T-7000;
T-8000;
B-8000;
E-8000;
E-6000;
В-6000;
В-5000.

Рассмотрим некоторые аналоги подробнее.

Е-7000 - главный аналог китайского суперклея B-7000. Данный клейстер в своей основе имеет эпоксидку. Прозрачный клей может быть использован на любых электронных компонентах. Высочайшая адгезия гарантирует устойчивое соединение и быстрое схватывание при работе со всеми материалами. Клейстер также используются мастерами педикюра. Отсутствие наплывов обеспечивается благодаря специальной игле, которая используется для распределения массы.

Т-7000 - полный аналог В-7000 на основе эпоксидной смолы. Применяется для ремонта тачскринов, иных электронных компонентов. Адгезивная масса имеет черный оттенок.

Т-8000 - аналог, использующиеся для ремонта тачскринов. Полное схватывания достигается в течение сорока восьми часов. Адгезив принадлежит к классу клей-герметиков. Кроме ремонта электронных компонентов, данный клейстер активно востребован в быту.

Е-8000 произведен на основе акрила. За счёт последнего компонента достигается высокий уровень вязкости. При нагреве до ста градусов Цельсия даже крепкие швы легко удаляются. Состав не так эффективен (по сравнению с В-7000) в случае использования на пористых основаниях. Преимущество Е-8000 заключается в высоком сопротивлении при механических воздействиях.

B-8000 - качественный аналог, который применяется для ремонта тачскринов современных смартфонов. Все свойства и характеристики унаследованы от B-7000.

Остальные аналоги являются устаревшими и чаще применяются для ремонт бытовых изделий, одежды. К таким можно отнести клей Е-6000 и В-6000.

Устаревшие серии

Е-5000 до недавнего времени был стандартом при ремонте тачскринов. Отличался длительным временем схватывания. На настоящий момент клей E-5000 является устаревшим - он был заменён более современными аналогами производителя.

Этерификация эпоксидных смол - Справочник химика 21

    Разработан метод этерификации эпоксидных смол аллиловым спиртом. Полученные при этом продукты могут затем полимеризоваться за счет двойных связей аллильного остатка либо участвовать в реакциях сопо-лимеризации. [c.33]

    О Нилл и Кол [338] установили, что в процессе этерификации эпоксидных смол жирными кислотами при 260° к моменту нагрева до температуры реакции большая часть эпоксидных групп смолы вступает в реакцию, а содержание гидроксильных групп в смоле возрастает. По мере дальнейшего нагревания идет этери-фикация гидроксильных групп жирными кислотами. При отверждении эпоксидных смол этилендиамином сначала происходит быстрое уменьшение содержания эпоксидных групп в результате реакции с первичными аминогруппами, приводящее к образованию линейных растворимых продуктов. Затем содержание эпоксидных групп медленно снижается за счет реакции с вторичными аминогруппами. Результатом этого является образование нерастворимых полимеров. [c.67]


    Отличающихся хорощей прозрачностью, термостойкостью, огнестойкостью, химической инертностью и легко поддающихся обработке. Благодаря низкой себестоимости и способности служить в качестве-сшивающего агента, образующего поперечные связи в эпоксидных смолах, трифенилфосфит стали добавлять к этим смолам для увеличения их вязкости и одновременного уменьшения коэффициента объемного расширения, придания изделиям из них способности сохранять постоянство размеров и для улучшения их электрических свойств. Так как оказалось, что трифенилфосфит подвергается пере-этерификации эпоксидной смолой, его можно рассматривать как частичный заменитель полиаминов и полиамидов. [c.21]

    В статье о химизме реакций эпоксидных смол с жирными ди-карбоновыми кислотами, их ангидридами и с фенольными смолами Брейн указывает на факторы, оказывающие влияние на этерификацию эпоксидных смол жирными кислотами и ангидридами дикарбоновых кислот, и приводит условия, в которых происходит хорошее отверждение новолаками и резолами. [c.684]

    Для получения эпоксиэфиров обычно используют эпоксидные смолы с молекулярной массой около 1600. С повышением молекулярной массы твердость эпоксиэфира повышается, а растворимость ухудшается. Этерификацию эпоксидных смол производят жирными кислотами растительных масел (льняного, касторового дегидратированного, соевого). Обычно получают эпоксиэфиры с жирностью 30—60"/о- [c.82]

    Продукт этерификации эпоксидной смолы Э-44 жирными кислотами льняного масла, в виде раствора в смеси ксилола и этилацетата (ЭЭ-42-3) или в ксилоле (ЭЭ-42-ЗК) [c.100]

    Жирные кислоты растительных масел, получаемые в результате их расщепления, применяют для синтеза алкидных смол, этерификации эпоксидных смол и пр. [c.101]

    Винилэфирные смолы, объем применения которых для коррозионно-стойких изделий за рубежом составляет 10% всего объема связующих, содержат меньше сложноэфирных групп, чем изофталевые, и поэтому менее склонны к гидролитической деструкции. Получают винилэфирные смолы этерификацией эпоксидной смолы метакриловой кислотой с растворением продукта в стироле. [c.16]

    Эпоксиэфиры пониженного качества без добавления жирных кислот масел получают при этерификации эпоксидных смол жирными кислотами таллового масла, канифолью , малеиновым ан-гидридом э и др. [c.152]

    Раствор в циклогексаноне продукта поликонденсации ди-этиленгликоля, глицерина, ади-пиновой кислоты и фталевого ангидрида Продукт этерификации эпоксидной смолы Э-44 жирными кислотами льняного масла, в виде раствора в смеси ксилола и этилацетата (ЭЭ-42-3) или в ксилоле (ЭЭ-42-ЗК) [c.83]


    Более дешевые (но пониженного качества) эпоксиэфиры получают этерификацией эпоксидных смол канифолью, жирными кислотами таллового масла, малеиновым ангидридом и др. [c.6]

    Кроме того, широко используют этерифицированнЫё эпоксидные смолы — эпоксиэфиры. Для этерификации эпоксидных смол с молекулярным весом 2900—3000 применяют жирные кислоты полувысыхающих масел, а для этерификации эпоксидных смол с молекулярным весом 1400—1500 — жирные кислоты высыхающих масел. В СССР для получения эпоксиэфиров применяют также жирные кислоты дегидратированного касторового масла. [c.7]

    Органические кислоты, применяемые для этерификации эпоксидных смол, приведены в табл. 24. [c.428]

    Методы количественного анализа. Для определения содержания эпоксидных или гидроксильных групп, а также эквивалента этерификации эпоксидной смолы были разработаны различные методы, основанные на простых химических реакциях и требующие большой тщательности выполнения. [c.433]

    Предварительное определение эквивалента этерификации эпоксидной смолы дает ценные сведения, используемые при производстве эфира, который в дальнейшем должен служить связующим в лаке или краске. Это может быть показано на следующем примере. [c.435]

    Для того чтобы продукты этерификации эпоксидных смол южнобыло подвергнуть дальнейшему отверждению, Гринли предложил проводить лишь частичную этерификацию. В уже приводившемся патенте- даются примеры, в которых этерифицировано от 10 до 75% нз имеющихся гидроксильных групп и эпоксидные группы полимерного глицидного эфира бисфенола А. При этом температура в течение многих часов поддерживалась в интервале 215—255°. В результате такой обработки все эпоксидные группы были этерифицированы. [c.537]

    J, R. L о i b 1 е, R. Martin, Влияние различных факторов на этерификацию эпоксидных смол. [c.587]

    Технологический процесс этерификации продуктов для эпоксидных смол осуществляется значительно проще, чем продуктов. для алкидных смол. Прн этерификации эпоксидных смол вязкость смеси вначале немного снижается и затем в течение длительного времени нарастает незначительно напротив, при этерификации алкпдных смол вязкость сразу же равномерно начинает увеличиваться, что затрудняет проведение процесса. [c.681]

    Этерификация эпоксидной смолы метакриловой кислотой протекает по схеме  [c.50]

    Получение эпоксиалкидных смол Э-30 и Э-ЗОК (для консервных лаков). Эти смолы получают этерификацией эпоксидной смолы кислым полуфабрикат-ным алкидным лаком ГФ-019 (в растворе ксилола). Процесс проводят в реакторах с паровым обогревом при 145 °С до достижения заданных кислотного числа и вязкости. Затем смолу разбавляют ксилолом до содержания нелетучих веществ 55% и очищают от механических примесей на калиброванном патронном или тарельчатом фильтре. [c.77]

    Полиэфирные полимерзамазки, представляющие собой смесь ненасыщенных полиэфирных смол, отвердеваемых с помощью системы гипериз — нафтенат кобальта и кислотоупорных наполнителей, обладают комплексом ценных свойств — высокой прочностью, плотностью, сцеплением с бетоном, сталью, штучными керамическими изделиями. К недостаткам относится высокая токсичность составов в связи с использованием в качестве мономера-растворителя смол — стирола. И большой группы существующих полиэфирных смол химической стойкостью обладают полимерзамазки только на смолах ПН-10, ПН-15, слокрил. Ненасыщенный полиэфирный полимер слокрил (ТУ 6-05-2779— 71) — продукт этерификации эпоксидной смолы марки ЭД-16 [c.67]

    При выборе жирной кислоты и установлении количества ее, требуемого для этерификации эпоксидной смолы, руководствуются теми же соображениями, что и для алкидных смол увеличение количества жирной кислоты при равном содержании сухого остатка повышает растворимость смолы в алифатических растворителях и уменьшает ее твердость. При более вы-соко.м молекулярном весе эпоксидной смолы при прочих равных условиях твердость этерифицированного продукта повышается, а растворимость его ухудшается. На практике для этерификации применяют эпоксидные смолы с относительно малым средним молекулярным весом (от 1000 до 2000 максимально) и жирные кислоты сильно высыхающих масел, например дегидратированного касторового масла. Так поступают для того, чтобы, с одной стороны, получить эфиры, растворы которых имели бы допустимую вязкость, и, с другой стороны, чтобы избежать риска желатинирования, возможного при применении эпоксидной смолы с более высоким молекулярным весом и, следовательно, с большей функциональностью. По тем же причинам и, кроме того, для улучшения адгезии, степень этерификации, т. с. отношение числа гидроксильных групп (или соответственно эпоксидных групп), вступивших в реакцию с жирными кислотами, к общему числу реакционноспособных групп, способных к этерификации, должна составлять 30—50% для эфиров с малой жирностью и 50—80% для эфиров со средней или большой жирностью. [c.427]


    Кислоты, применяемые для этерификации эпоксидных смол марки эпикот [c.429]

    Этерификация эпоксидных смол жирными кислотами высыхающих масел (льняного, дегидратированного касторового, соевого, таллового и других) происходит быстро при сплавлении реагентов и температуре 240—260° С. С кислотами в первую очередь реагируют эпоксидные, а затем гидроксильные группы смолы. Все гидроксильные группы эпоксидной смолы этерифицировать трудно, так как всегда имеется опасность желатинизации реакционной смеси. Поэтому берут несколько меньше кислот, чем это требовалось бы для полной этерификации. Прсп есс этерификации смолы осуществляется в реакторе в атмосфере инертного газа или в среде растворителя, например ксилола, образующего с выделяющейся водой азеотропную смесь. [c.694]


Шипы на подошву от скольжения

Со временем подошвы обуви истираются настолько, что становятся очень скользкими: совершенно не возможно ходить без риска для жизни.

Если молодежь на такие пустяки не обращает внимание, потому что могут пробежать, проскользить на подошвах или вывернуться так, чтобы не упасть, то пожилым людям не до шуток: каждое падение грозит большими проблемами со здоровьем.

Можно, конечно, сходить в ремонтную мастерскую, где наклеют новую подошву, но:

  • очень дорого для пенсионеров (выгоднее купить новую обувку)
  • ненадолго, потому что сейчас хорошего материала нет: все какой-то эрзац (заменитель низшего качества).  В легкой промышленности и в обслуживании населения делается все, чтобы клиент выкладывал денежки как можно чаще.

Исправить ситуацию и что-нибудь сделать на подошву от скольжения можно и в домашних условиях, своими руками.

Например, на совершенно гладкие (сношенные) каблуки на мужских ботинках не стоит набивать металлические подковы в надежде,что будет лучше.  Будет только хуже, потому что металл- скользкий материал. Исключение составляют подковы с металлическими шипами. Но их где-то нужно будет купить?!

Если рассматривать варианты из того, что есть под рукой, то сразу напрашивается самый простой способ антискольжения: прорезать на подошве борозды в том и другом направлении (решеточкой с мелкими ячейками) обычным паяльников.  Но этот способ имеет некоторые ограничения: качество работы напрямую зависит от материала подошвы.

Накладки на подошву против скольжения

Предлагаем шипы- накладки на подошву против скольжения, которые успешно применяем сами:

  1. нужно налить в металлическую консервную баночку эпоксидной смолы в объеме не более одного колпачка от пластиковой бутылки
  2. столько же насыпать строительного песка, заранее и тщательно высушенного у радиатора или на теплом полу
  3. усердно перемешать песок с эпоксидкой так,чтобы каждая песчинка оказалась в смоле
  4. добавить еще песка и снова тщательно перемешать. Приблизительно количество песка должно быть чуть больше,чем эпоксидной смолы. По густоте смесь должна быть как густая сметана
  5. Только после смешивания сухого песка с эпоксидной смолой можно добавлять отвердитель в обычной пропорции 1:10 (отвердитель к эпоксидной смоле).  Можно на глаз с небольшой погрешностью (1:8)
  6. теперь срочненько всю смесь нужно реализовать в течение часа, а то и меньше (в зависимости от того количества отвердителя, что оказалось в эпоксидной смоле)
  7. подошвы обуви должны быть чистыми и высушенными
  8. нанесите эпоксидную смолу с песком точечно: небольшими блямбочками (см. фото)
  9. положите обувь подошвами вверх на какое-то, время, чтобы замешанный вами материал против скольжения, затвердел окончательно

В результате, на подошве от скольжения получаются искусственно сделанные «шипы».  Визуально они выглядят после высыхания гладкими и даже зеркальными, но это до первого выхода, после которого они станут матовыми и шершавыми на ощупь.

Конечно, такое средство-это не 100 % гарантия от скольжения, но чувство уверенности -стопроцентное. От скольжения, естественно, работает песок, а не эпоксидка.

Огромный плюс в том, что таких шипов хватает на весь сезон, если вы не старый дедушка,который все время шаркает (ходит не поднимая ног).  А на следующую зиму  можно процесс повторить и не волноваться, что обувка стала скользкой, потому что в любой момент можно снова нанести на подошву от скольжения новые шипы.

Текучий композит ЭсДиАр — умный заменитель дентина. Микропроницаемость и краевое прилегание.

Реставрации класса I — микропроницаемость
Целью данного исследования была оценка микропроницаемости при реставрации полостей класса I, восстановленных материалом ЭсДиАр и композитом Эстет-Икс ЭйчДи, а также другими текучими материалами универсального применения для боковых реставраций.

Методики препарирования полостей и проведения реставраций были идентичны описанным ранее процедурам. Перед непосредственным тестированием отреставрированные образцы поместили в воду на 24 часа. Отреставрированные зубы были покрыты двумя слоями лака для ногтей, нанесенного в пределах 1 мм от линии соединения склеенных поверхностей.

Во избежание высыхания образцы на 20 минут погрузили в дистиллированную воду, а потом на 24 часа оставили в растворе индикатора. В соответствии с ранее описанным протоколом (Тей и кол., 2002) был подготовлен раствор аммиачного нитрата серебра. В условиях абсолютной темноты зубные пластины на 24 часа поместили в раствор индикатора, потом тщательно промыли в дистиллированной воде и на 8 часов погрузили в раствор фотозакрепителя при флуоресцентном излучении, чтобы уменьшить сокращение ионов серебра в металлических гранулах серебра внутри дефектов на поверхности. Далее зубы промыли в проточной воде для удаления внешнего красителя. Образцы разрезали на продольные пластины через центр реставраций с помощью алмазной пилы Изомет (Бюглер).

Каждая полость была разделена на три части. Степень проникновения красителя (в мм) задокументировали на каждой из пластин, а потом рассчитали среднее значение для каждого зуба. Получен-ную инфильтрацию красителя выразили в процентах от общей площади полости. Значения микропроницаемости были статистически проанализированы с помощью однофакторного дисперсионного анализа АНОВА и теста Тьюки с уровнем погрешности 5%.

Прайм энд Бонд ЭнТи в сочетании с материалом ЭсДиАр и композитом Эстет-Икс ЭйчДи демонстрируют меньшую тенденцию к микропроницаемости, чем остальные системы. Реставрация этими материалами более простая и менее трудоемкая.

Реставрации класса II — краевая интеграция
Целью исследования была оценка адаптации внутри полостей ютасса I, реставрированных материалом ЭсДиАр и композитом Эстет-Икс ЭйчДи, а также другими текучими композитными материалами, применяемыми универсально для реставрации боковых зубов.

Образцы были подготовлены в соответствии с описанием, приведенным в разделе «Микропроницаемость». После выполнения реставраций зубы поместили в воду на 24 часа. Образцы разрезали на продольные пластины через центр реставраций с помощью алмазной пилы Изомет (Бюглер). Каждая полость была разделена на три части. Центральную пластину каждого зуба отобрали для исследЬвания структуры дефектов с помощью метода реплик. Пластины были помещены в эпоксидную смолу, а затем обработаны наждачной бумагой на основе карборунда с зернистостью № 400, 600, 1000 и 2000 и отполированы алмазной пастой 6, 3, 1 и 0,25 мкм с использованием полировочной ткани. Слепки образцов получены из слепочного материала Аквасил, а реплики — из эпоксидной смолы Эпоксикьюэ (Бюглер). Реплики покрыли золотым напылением (MED 010) и рассмотрели под сканирующим электронным микроскопом (LEO 435 VP). Были сфотографированы показательные участки поверхностей.

Распространение дефектов установили (в мм), используя программное обеспечение для анализа изображения Имейдж Джи (Национальный институт здоровья, США). Распространение дефектов выражено в процентном соотношении к общему профилю полости. Данные статистически проанализированы с помощью дисперсионного анализа АНОБА.

Внутренняя адаптация полости, обработанной адгезивом Прайм энд Бонд ЭнТи в сочетании с материалом ЭсДиАр и композитом Эстет-Икс ЭйчДи, оказалась почти совершенной. Следует принять во внимание, что материал ЭсДиАр был нанесен объемной порцией 4 мм. Длительность светоотверждения комбинации материалов ЭсДиАр/Эстет-Икс ЭйчДи также была значительно меньше, чем при использовании других систем.

Реставрации класса II — краевое прилегание
Целью исследования была оценка краевого прилегания реставрационного материала ЭсДиАр и композита Эстет-Икс ЭйчДи в полостях класса II. Эксперимент охватил и другие текучие и универсальные композитные материалы, используемые в двух различных реставрационных техниках.

В этом исследовании были использованы свежеудаленные «зубы мудрости». Для каждой экспериментальной группы отобрали 5 зубов (N=5). После дезинфекции и удаления мягких
тканей проведено стандартное МОД-препари- рование каждого зуба с использованием крупнозернистого алмазного бора, приводимого в движение высокоскоростным наконечником с обильным воздушно-водным охлаждением. Край мезиально-проксимального участка поместили в дентине (1 мм апикально от цементно-эмалевого соединения), а дистальный край — в эмали (1 мм коронарно от цементно-эмале- вого соединения). Подготовленным зубам, отобранным в случайном порядке, была присвоена группа согласно каждому реставрационному протоколу. Отобранные зубы установлены в модели челюсти с искусственными зубами, которые выполняли функцию соседних зубов. Для проведения реставрации вокруг зубов установили контурную матричную полоску.

Адгезивы (Прайм энд Бонд ЭнТи или Скочбонд Ван ЭксТи) применялись в соответствии с инструкциями производителей. При экспериментах с использованием материалов Прайм энд Бонд ЭнТи и ЭсДиАр текучий материал был внесен объемной порцией 4 мм со све тоотверждением в течение 20 секунд. Окклюзи онный слой композита Эстет-Икс ЭйчДи то; щиной около 1 мм добавлялся пошагово для прт Дания зубам окончательной анатомической фо мы. В группе, использующей Филтек Cynpi Флоу, после нанесения Скочбонд Ван Экс' был добавлен слой 1 мм текучего материала светоотверждением в течение 20 секунд, а за' постепенно добавлялись 2 слоя Филтек Cynj ЭксТи наискосок по 2 мм с 20-секундным отверждением каждой порции в соответств инструкциями производителя. В третьей экспериментальной группе адгезивная апплик: была выполнена согласно инструкциям производителей с последующим внесением слоя 4 мм Филтек Суприм

Плас Флоубл и с отверждением в течение 20 секунд. 1 мм окклюзионного слоя Филтек Суприм Плас был постепенно добавлен для построения окончательный анатомии зубов, с отверждением каждого внесенного слоя в течение 20 секунд. (Примечание: Хотя эта финальная процедура не рекомендуется изготовителем, она была выполнена для оценки эффективности внесения объемного слоя для текучего материала с более высокой усадкой и полимеризационным напряжением).

После реставрации выполнен слепок проксимальных участков каждого образца слепоч- ным материалом Аквасил Ультра ЭксЭлВи, а реплики изготовили с помощью эпоксидной смолы Эпоксикъюэ (Бюглер) для оценки краевого прилегания посредством сканирующего электронного микроскопа. Реплики покрыли золотым напылением (MED 010) и рассмотрели под сканирующим электронным микроскопом (LEO 435 VP). Были сфотографированы показательные участки поверхностей. Распространение краевых дефектов установили (в мм), ис-пользуя программное обеспечение для анализа изображения Имейдж Джи (Национальный институт здоровья, США). Результаты приведены в процентном соотношении к общей длине края.

Результаты исследования подтвердили, что внесение объемного слоя (4 мм) материала ЭсДиАр в комбинации с композитом Эстет-Икс ЭйчДи статистически эквивалентно традиционному пошаговому внесению 1 мм текучего материала в сочетании с универсальным композитом. Экспериментальная группа доказала, что объемное внесение традиционного текучего материала статистически дает худшие результаты, возникающие, вероятнее всего, вследствие большей усадки и полимеризационного напряжения традиционного текучего материала.

Альтернатива эпоксидным смолам при работе с деревом

Synolite 0328-A-1: бесцветная полиэфирная смола, в качестве альтернативы эпоксидной смоле при производстве «речных столов» .

В последние годы производство т.н. речные столы или столы на основе встраивания элементов дерева или камня в прозрачную смолу. Этот вид мебели вызвал интерес у получателей своим нестандартным дизайном и возможностью изготовления своими силами, в небольшой мастерской, без необходимости использования сложного оборудования.

Мода на столы из прозрачной смолы развилась благодаря универсальности этого продукта. Столы с утопленным деревом прекрасно смотрятся как дома, так и на террасе, в саду, в офисе и в ресторане. Для производства таких столов могут использоваться два вида смол:
- полиэфирные смолы
- эпоксидные смолы

Из-за ограниченного выброса летучих соединений он в основном основан на эпоксидной смоле, полностью игнорируя преимущества использования более экономичной полиэфирной смолы.

При выборе смолы следует обратить внимание на несколько аспектов:

Эпоксидная смола не пахнет, но для ее отверждения используются амины, которые могут быть аллергенными и раздражающими. Требуется очень высокая культура труда.

Эпоксидная смола требует очень точного дозирования смолы-отвердителя. Неправильная пропорция не придаст конечному продукту должной твердости, а избыток отвердителя (аминов) высвободит их с поверхности конечного продукта, что может привести к аллергическим реакциям у пользователя.

Эпоксидная смола

требует дополнительного термического отверждения для получения необходимой твердости поверхности стола. К сожалению, не каждый человек, работающий с эпоксидной смолой, пользуется этой процедурой. Некоторые в качестве альтернативы используют лаки для увеличения твердости поверхности.

Полиэстер

выделяет стирол, поэтому для его производства требуется хорошая вентиляция помещения. Это единственный недостаток полиэстера. Плюсы?

Экономика. Полиэстер является более дешевым сырьем, чем эпоксидная смола.

Наивысшая прозрачность и долговременная стабилизация от УФ-излучения (стол не желтеет от солнца) может быть достигнута только при использовании полиэфирной смолы, напр.Синолит 0328-А-1.

Я не отрицаю правомерность использования эпоксидных смол при производстве речных столиков или других дизайнерских вещей. Тем не менее, эти продукты могут быть изготовлены из альтернативного сырья, такого как Synolite 0328-A-1. Конечный продукт будет более экономичным и гораздо более безопасным для пользователя (без аминов).

Synolite 0328-A-1 производства AOC-Aliancys рекомендуется для производства высокопрозрачных отливок. Это ускоренная низкореактивная ортофталевая смола, стабилизированная против УФ-излучения.Он имеет постепенные характеристики твердения и относительно низкий экзотермический пик, что позволяет получать отливки с очень низкой объемной усадкой.

Полученная отливка имеет внешний вид стекла, высокую прозрачность и глянцевую поверхность, что делает ее идеальной для производства отливок, имитирующих стекло.

Преимущество:

  • высокая прозрачность (имитация стекла)
  • низкоупрочняющий термический пик (толстостенные отливки можно изготавливать за один раз без риска перегрева детали и ее поломки)
  • стабилизирован к ультрафиолетовым лучам (не желтеет, как эпоксидные смолы)
  • гибкость (отсутствие риска растрескивания при резких перепадах температуры или вибрациях)
  • при обработке и использовании не оказывает сенсибилизирующего действия, как эпоксидные смолы

Сравнение прозрачного полиэстера и эпоксидной смолы

Для получения дополнительной информации по темам, затронутым в этой статье, обращайтесь к автору статьи и нашим техническим консультантам.

См. также:

Новые смолы семейства SYNOLITE™

Смолы Synolite™ нашли широкое применение во многих отраслях промышленности, включая…

.

ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА DER 358 0,86 кг замена E52 - 368

17

Для смолы требуется отвердитель. Отвердитель доступен на наших аукционах.

В ТЕЧЕНИЕ 15 МИНУТ ПОКУПКИ ЗАПОЛНИТЕ ФОРМУ СПОСОБ ОПЛАТЫ И ДОСТАВКИ НА АУКЦИОН, иначе я обычно отправляю посылкой наложенным платежом.

Есть форма комплектования отправлений, цена за отправление одинаковая до 30 кг брутто.

При заполнении формы сделки, пожалуйста, учитывайте, что упаковкой товара занимается компания из одного человека.

Когда я закупаю сырье у оптовиков, я не могу:

выписка накладных для курьера,

посылки,

получать почту .

Курьер прибывает около 12.

Н -------------------------------------------------------------- -------------------------------

НН ------------------------------------------------ ------------------------------

О ------------------------------------------------ ------------------------------

ОО ------------------------------------------------ ----------------------------

M ------------------------------------------------ - ---------------------------

MM ------------------------------------------------ - ---------------------------

Из

нажмите, чтобы увеличить Фотогалерея

Образец фото вместо 1 кг будет 0,86 кг нетто DER 358 что соответствует цене 45/1 кг

Изменен вес для выбора отвердителя z-1 120г или ET 180г> ---------------------------------- - -------------------------------------------------- - ------------------------------------- Смола эпоксидная ДЭР 358 заменитель Е52 представляет собой смесь на основе бисфенол А и F, модифицированный бифункциональным активным разбавителем - диглицидиловым эфиром гександиола для снижения вязкости


600-750 мПа*с - вязкость масла

.Плотность 1,14 г/см 90 105 3 90 108. Смола

Смола ДЭР 358 предназначена для производства эпоксидно-стеклянных ламинатов,
эпоксидно-углеродных и защитных покрытий в бетонных и стальных резервуарах, грунтовки бетона
под эпоксидные полы, расход нагнетания 0,2-0,4 кг/м2

Дозировка отвердителя отвердителя:
14% отвердитель Z-1,
20% отвердитель ET
27% отвердитель TFF,

40% твердость IDA-2

Page 1

Информация о продукте

DER 358 Эпоксидная жидкость
DER ™ 358
Эпоксидная жидкость
Описание
DER ™ 358 Эпоксидная жидкость представляет собой продукт реакции бисфенола и бисфенола F с
реакционноспособным дихлоргидрином, модифицированным дихлоргидрином.
Введение Жидкая эпоксидная смола
DER 358 представляет собой бисфенол A / F на основе эпоксидных смол, модифицированных 1,6-
гександиолдиглицидиловым эфиром, бифункциональным реактивным разбавителем.
Кристаллизация, общая проблема с традиционными эпоксидными смолами, практически отсутствует
с этой жидкой эпоксидной смолой низкой вязкости. Это значительно повышенное сопротивление кристаллизации
улучшает стабильность рецептуры, снижает затраты на обработку и упрощает опорожнение бочонка
.Эпоксидная жидкость
DER 358 совместима с обычной ароматической жидкостью эпоксидных смол
и может смешиваться с ними в любом соотношении. Использование диреактивного разбавителя
в основном отвечает за улучшение реакционной способности, а также устойчивости к растворителям по сравнению с
аналогичными монофункциональными реактивными модифицированными разбавителями.
Эта смола используется в производстве фитингов из пластика, армированного стекловолокном, где низкая вязкость
является важным технологическим параметром, например, в смоле для переноса смолы (RTM) и смолы
Molding Infusion (RIM).
Доступен широкий ассортимент отвердителей для обработки этой жидкой эпоксидной смолы в условиях
. Наиболее часто используются циклоалифатические полиамины, полиамиды, амидоамины,
и их модифицированные версии. Эти системы иногда отверждают при повышенной температуре
для улучшения отдельных свойств, таких как химическая стойкость стекла и изменение температуры
. Если используются ангидридные или каталитические отвердители, для достижения полных конечных свойств требуются повышенные температуры до 900-18°С и длительное время после обработки.
Типовой
Применение
Подходит для таких применений, как:
• Клеи
• Литье и оснастка
• Гражданское строительство
• Композиты
• Морские и защитные покрытия
• Заливка и герметизация

Страница 2
Responsible Care является знаком обслуживания Американского химического совета США
Страница 2 из 4
DER 358 Эпоксидная жидкость
Форма № 296-01522-0109X-TD Метод
Эквивалентный вес эпоксидной смолы (г/экв)
170–180
ASTM D-1652
Процентное содержание эпоксидной смолы (%)
23,9–25,3
ASTM D-1652
Содержание эпоксидных групп (ммоль/кг)
5560–0180 ASTM
-1652
Цвет (Gardner)
2 Макс.
ASTM D-1544
Вязкость при 25 °C (мПа • с)
600–750
ASTM D-445
Плотность при 25 °C (г/мл)
1,14
ASTM D-4052
Летучие (масс.%)
99,5 мин.

.

Корпус (левый; управление) Supra 422/522/544; 58-60026-00 замена

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.


Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому их нельзя отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы). Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Эти файлы позволяют нам проводить маркетинговую деятельность.

.

Красители для эпоксидных смол интернет-магазин


Красители для эпоксидных смол интернет магазин

Двухцветные пигменты, также известные как радужные пигменты, в основном используются для украшения глаз и в косметике, используемой в театральном гриме. Характеристики чернил STS для Epson T8041 Photo Black Замена чернил STS для Epson T8041 Photo Black с точки зрения эффективности и цвета соответствует чернилам Epson Ultrachrome HDX, используемым в плоттерах Epson SureColor.Характеристики чернил STS для HP 83 C4945A Замена STS для HP 83 Light Magenta — это высококачественные чернила для плоттеров, производимые в США американской компанией STS Refill Technology. Характеристики чернил STS для Canon BCI-1431M Замена STS для Canon BCI-1431M — это высококачественные чернила для плоттеров, производимые в США американской компанией STS Refill Technology. Характеристики чернил STS для Epson T6942 Замена STS для Epson T6942 Cyan — это высококачественные чернила для плоттеров, производимые в США американской компанией STS Refill Technology.А именно, в Его методе необходимо чистить бритвенный домик, в основном только пескоструйным методом. Характеристики таких бетонных красок зависят от типа смеси, производителя и свойств краски, поэтому в основном это индивидуальная особенность продукта.

УЧЕТ ЗАКАЗЧИКА Темно-синий Сталь: чистая по ISO-Sa21⁄2, профиль шероховатости 40–70 мкм (1,6–2,8 мил) 64293 Дармштадт, Германия Окончательная толщина сухой пленки (в качестве грунтовки и для системы «мокрым по мокрому»): 40 мкм Популярные поисковые запросы Temacryl EA 50 Упаковка продукта может отличаться от представленной.На рынке доступны бесцветные и окрашенные тонкослойные эпоксидные смолы, цена на которые колеблется в пределах 50-120 злотых за килограмм упаковки. Доступные цвета в коллекции на других аукционах: Синий - Сапфир Фиолетовый Красный - Рубиновый Малиновый Зеленый - Нефритовый Желтый Лимонный Бирюзовый Изумрудный Янтарный Кола Оливковый Черный Белый Оранжевый ТЕХНИКА ОБРАБОТКИ Перед окрашиванием смоляных смесей необходимо провести предварительные испытания на небольшом количестве эпоксидной смолы .МЕТОДИКА ОБРАБОТКИ 1. Перед тем, как приступить к окрашиванию смоляных смесей, следует провести предварительные испытания на небольшом количестве эпоксидной смолы. Образцы, представленные на фото, изготовлены на кристаллической бесцветной смоле Crystalline 940. Краситель рекомендуется добавлять в предварительно перемешанный состав смолы с отвердителем, в начальной фазе отверждения возможно обесцвечивание массы до оттенок отличается от целевого оттенка. 2. Рекомендуется дозировать краситель в предварительно смешанную смоляную композицию с отвердителем, в начальной фазе отверждения возможно обесцвечивание массы в оттенок, отклоняющийся от целевого оттенка.После заливки толстослойной эпоксидной смолы на бетон для полов образуется прочный поверхностный слой толщиной около 2-5 миллиметров. Тем не менее, полы из эпоксидной смолы не превышают по толщине 4 мм.

Краски https://e-taflan.com/-pigmenty-barwniki-do-zynic-epoxy эпоксидные грунтовки интернет магазин

.

Каменный ковер - как он выглядит? Куда поставить и сколько стоит?

Каменный ковер - оригинальное украшение интерьеров, террас и балконов. Как уложить такой пол? Из чего состоит и сколько стоит? Посмотрите, как оформить это уникальное дополнение!

Каменный ковер в различных стилях. Где это будет работать?

Для начала стоит пояснить, что такое каменный ковер. Это пол , , который обязательно будет включать эпоксидную смолу или полиуретановую смолу и различные смешанные заполнители . К ним чаще всего относятся кварц, мрамор и гранит. Благодаря своему уникальному составу является отличным субстратом - , устойчивым к повреждениям и различным погодным условиям. Неудивительно, что это решение становится все более популярным.

Каменный ковер выглядит очень эстетично - благодаря возможностям выбора различных наполнителей он обязательно впишется в ваш дом или сад! Чаще всего эти смеси напоминают терраццо или брусчатку.Кусочки камешков очень мелкие и хорошо соединены друг с другом, благодаря чему начинка между отдельными кусочками практически незаметна. Вам не придется беспокоиться о том, что этот вид пола будет раздражать – все его элемента уложены ровно и гладко, создавая дополнительную нескользящую поверхность.

А где этот этаж будет работать? Каменный ковер на лестнице — прямо в яблочко! Отлично выглядит внутри и снаружи. Также можно использовать как «коврик» для балкона или террасы.Хороший выбор - также покрыть пол в ванной, гараже или коридоре, но тогда стоит закрыть смесь дополнительным гидроизоляционным слоем, , т.е. закрывающей смолой. Благодаря огнестойкости каменный ковер может стать покрытием для нашего камина.

Преимущества и недостатки каменных ковров

Конечно, такое современное, оригинальное решение также имеет свои преимущества и недостатки. Всегда ли каменный коврик для балкона или террасы является хорошим решением? Ступени из смолы вызывают проблемы после короткого времени использования? А может, каменный ковер для теплого пола – не лучшая идея? Давайте узнаем!

Плюсы

Упомянутая ранее стойкость материала действительно высока.Мы можем создать каменный ковер для террасы только потому, что он идеален в случае больших перепадов температур и возникновения неблагоприятных погодных условий. Также показывает очень высокую устойчивость к механическим повреждениям - даже , когда на нас падает что-то тяжелое, не оставляет следов на полу. И грязь очень легко удалить.

Каменный ковер на террасе, лестнице или где бы вы ни решили его использовать, устойчив к скольжению. Небольшие неровности, практически незаметные под рукой или ногой, эффективно предотвратят скольжение.

Смотрите также: Как сделать перила из джутовой веревки? Своими руками простые, недорогие и эффектные перила

И вдобавок стоит отметить:

  • Эстетические ценности - пол будет работать во многих помещениях, как на полу, так и на стенах или фасаде. № Также можно использовать на подъездных дорожках, террасах и балконах.Это добавляет оригинальности там, где это необходимо.
  • Множество доступных цветов - мы можем выбрать из оттенков белого, серого, коричневого, темно-синего и многих других. Цветные заполнители также становятся популярными.
  • Огнеупорность - используя каменные ковры на обшивке камина, вы удивите многих декораторов интерьера!
  • Только натуральные ингредиенты - смола и камни - это экологически чистые материалы, которые чрезвычайно долговечны. Замены этих элементов используются гораздо реже из-за их меньшей долговечности.Натуральный камень, залитый смолой, прослужит более 30 лет!
  • Относительно простая установка и возможность укладки пола на неровные поверхности, с предварительной подготовкой. На выбор эпоксидная смола (скорее внутри здания) или полиуретановая смола (снаружи).

Минус

К сожалению, несмотря на столько восхитительных преимуществ, у этого решения есть свои недостатки. Итак, каковы недостатки каменного ковра? Цвета не имеют значения, вы можете выбрать их в соответствии с вашими предпочтениями.Прочность также безошибочна, если пол хорошо уложен. И что?

  • Дорогое решение - каменный ковер, конечно, не самый дешевый пол. Цены достигают более 350 злотых за квадратный метр! Конечно, это примерная сумма, но в зависимости от выбранного металла надо учитывать, что на покупке каменного ковра не сэкономишь. Стоимость 1 м 2 колеблется от 200 до 350 злотых. Выбор мрамора обойдется вам намного дороже, чем выбор гранита.Также не следует забывать, что смола – не самое дешевое сырье, и работа специалиста тоже должна быть оплачена.
  • Кстати о профессионалах - из-за относительно низкого интереса к услугам в этой сфере, хороших подрядчиков тоже мало.
  • Довольно сложно распределить массу с рудой. Наносить нужно быстро и сразу после приготовления.
  • Невозможно внести исправления и сложный процесс снятия веса. Из-за того, что масса невероятно твердая, каменный ковер не сдается легко.

Вы уже знаете плюсы и минусы каменного ковра. Эти недостатки приемлемы, учитывая тот факт, что относительно легко не допустить образования многих из них.

Стоит ли платить профессионалу за укладку каменного ковра? Как сделать такой пол самостоятельно? Это вообще возможно?

Каменный ковер лучше постелить самому или с помощью специалиста?

Если вы не очень сильны и не любите делать своими руками - выбор специалиста будет однозначным выбором.Конечно, этот вариант связан с более высокой стоимостью, но ковер из камня , сделанный один раз и правильно, станет отличной инвестицией на долгие годы! Не забывайте, что стоимость зависит от площади, выбранного сырья (производитель и тип металла и смолы) и даже места, где будет уложен каменный ковер.

Специалист справится даже со сложными идеями, а не допустит ошибок при укладке каменного ковра. Лестницы, элементы, которые хотелось бы разместить на стенах или фасаде, сложны в установке - чтобы избавить себя от проблемы, стоит рассмотреть этот вариант.Смола для лестниц (внутренних и внешних) должна быть специально прессована, чтобы создать идеальный прямой угол на каждой ступеньке.

Однако, если вам хочется повозиться, ниже приведены пошаговые инструкции по изготовлению каменного коврика. Что вы должны экипировать? На какие продукты стоит обратить внимание? В чем разница между укладкой пола снаружи и внутри него? Как подготовить подложку для каменного ковра?

Каменный ковер - как сделать самому?

Самостоятельная установка каменного ковра может быть сложной задачей.Такая операция должна быть очень точной, и вы должны действовать решительно на каждом этапе - , когда мы готовим смесь, нет времени на ошибку.

При работе с этой конструкцией в первый раз мы предлагаем покрыть пол. Самый простой субстрат. Лучше всего выбирать комплект изделий одного производителя — это избавит нас от проблем с совместимостью разных элементов. Также обратите внимание на то, где вы хотите уложить пол – в местах, подверженных контакту с водой, требуется гидроизоляция под каменным ковром.

Что вам понадобится для работы? Прежде всего:

  • веники или пылесос,
  • защитная одежда,
  • наждачная бумага,
  • ведра или емкость для смешивания ингредиентов,
  • грунт и приспособления для его нанесения,
  • смола (эпоксидная или полиуретановая) и закрывающая,
  • выбранный заполнитель ,
  • щетка для каменных ковров,
  • гидроизоляция,
  • спиртовой уровень.

Приобретите все необходимые продукты исходя из расчетов, сколько вам понадобится. Кроме того, добавьте еще около 10%, чтобы в случае ошибок у вас не закончился материал.

У меня уже все есть - с чего начать каменный коврик?

Если вы планируете каменный ковер в комнате - можете начинать уже, если нет - проверьте погоду на ближайшие дни. Пока нет признаков повышенной влажности и осадков, а температура будет колебаться от 5 до 30 градусов по Цельсию - вам дан зеленый свет.

Первое, что повлияет на конечный результат, это создание хорошей основы. Этот тип пола лучше всего укладывать на шероховатые и твердые поверхности, такие как бетон. Как подготовить основание для каменного ковра?

Смотрите также: Какую мебель для гаража выбрать? Поможем обустроить гараж

Очистите всю площадь, где вы планируете каменный ковер. Удалите любые неприятные пятна с помощью шлифовальной машины или другого устройства.Он не обязательно должен быть одинаковым, важен для создания наилучшей основы для сцепления каменного ковра. Удалите всю пыль и грязь, затем приступайте к грунтованию.

Грунтовку можно наносить кистью - это самый быстрый и простой способ. После выполнения этой задачи дайте этому участку высохнуть (минимум 48 часов). Через два дня вернитесь к работе с наждачной бумагой - она ​​будет использована для создания грубой структуры на нашей основе.

Как дела с этой гидроизоляцией?

Вы получаете гидроизоляцию, , когда сначала наносите два слоя мембраны из жидкой смолы. Защитит всю конструкцию от протекания воды и намокания. Используйте для его нанесения кисть или валик, и вся работа непременно пройдет гладко.

Если вы работаете на балконе или лестнице - оформите опалубку. Благодаря им вы получите красивую ровную форму, а эффект будет выглядеть очень профессионально.

Самый важный этап — подготовка и укладка каменного ковра

При смешивании основных ингредиентов следите за точными пропорциями для идеального каменного ковра. Смола не должна составлять более 5% смеси. Наиболее распространенное предложение: один килограмм смолы вместо 20 килограммов руды. Следуйте инструкциям на продуктах производителя, продукцию которого вы выбрали.

Смешайте смолу с приобретенным отвердителем до полного смешивания перед добавлением в нее заполнителя. Добавьте камешки по вашему выбору и покройте их как можно тщательнее. Важно, чтобы каждый кусочек был окружен жидкостью.

Применить массу к цели

Используйте шпатель, чтобы нанести именно там, где вы планировали. Теперь каменный ковер должен быть уложен прочно и ровно. Слой не должен быть ниже 6 миллиметров, а если вы выбрали заполнитель более крупной фракции - может достигать и 15 миллиметров!

При добавлении слоев используйте спиртовой уровень, чтобы убедиться, что вы достигли желаемого эффекта. № При необходимости выровнять поверхность шпателем.

См. также: Как очистить декоративный камень на стене? Эффективные методы

Если вы готовы, но ваша конструкция нуждается в защите от дождя - используйте слой герметизирующей смолы. Защитит все от влаги и точнее заполнит промежутки между камешками.

Почти готово!

Это та стадия, когда нужно просто ждать. Смола высохнет в течение 24 часов, но чтобы быть уверенным, что она полностью высохнет - подождите не менее недели. В это время, если температура вокруг нашего творения была подходящей и не было вредных погодных условий - каменный ковер должен быть готов к эксплуатации!

Помните, что эпоксидная смола лучше для внутренних работ, а полиуретановая – для наружных.Путаница с этими смолами может привести к растрескиванию конструкции, потемнению под воздействием УФ-излучения, а также более быстрому износу. Полиуретановую смолу использовать только на открытом воздухе!

Как ухаживать за каменным ковриком?

Как почистить каменный ковер? Это не может быть проще! Благодаря тому, что это сочетание смолы и металла, любую грязь можно удалить шваброй. Однако стоит помнить, что на поверхности ковра нельзя использовать сильнодействующие средства, например содержащие экстрактивный бензин.

В случае сильных загрязнений идеально подойдет мойка высокого давления с водой температурой не выше 50 градусов Цельсия. Тем не менее, используйте любой метод очистки только по прошествии как минимум одной недели после укладки каменного ковра.

У вас есть каменный ковер? Вы создавали его сами или с помощью профессионала? Нам очень любопытно посмотреть, как это решение работает для вас, поэтому, пожалуйста, не стесняйтесь делиться своим мнением с нами и другими читателями в разделе комментариев!

А если вы хотите больше вдохновляющего домашнего контента - обязательно ознакомьтесь со следующими статьями:

.

компонентов для антикоррозионных красок, фенольных смол

Senesel является поставщиком и производителем возобновляемых и биоразлагаемых органических веществ и химикатов на основе маслянистой жидкости под названием CNSL (Cashew Nut Shell Liquid), полученной из скорлупы орехов кешью.

Senesel также является создателем и производителем целой линейки продуктов из эпоксидных и полиуретановых смол, предназначенных для рынка DIY (сделай сам).Продукция продается в Польше под брендом EpoxOne - (www.epoxone.pl).

Senesel проводит исследования и научную деятельность, предлагает инновационные решения, направленные на замену используемых в настоящее время веществ более экологичными, дешевыми и безопасными для здоровья, такими как CNSL, лигнин в производстве фенольных смол, эпоксидных смол и фрикционных материалов.

Характерные свойства CNSL используются при производстве многих изделий промышленного назначения и конечных потребителей.CNSL — органический заменитель более дорогого фенола и источник уникальных свойств, которые используются в фенольных смолах, лакокрасочных покрытиях, антикоррозионных покрытиях и фрикционных материалах.

Senesel стремится обеспечить стабильный, соответствующий требованиям качества источник для CNSL и его органических производных для клиентов в Европе, России и Южной Корее, основываясь на сотрудничестве Joint Venture с сотрудничающими производителями в Азии и на собственном производстве CNSL в Западная Африка.

Распределительный центр Senesel, расположенный в Польше, является прямым источником многих продуктов, полученных от CNSL, с предложением, адресованным компаниям, не имеющим требуемой регистрации REACH (в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1907/2006), что позволяет легальное производство или импорт CNSL и его производных, а также компаниям, для которых прямой импорт, логистика, связанная с закупками у многих производителей, неоправданны из-за низкого количественного спроса.

подробнее ...

.

Как правильно выбрать растворитель? - Интернет-магазин инструментов Przydatny.pl

Растворители , также называемые разбавителями, относятся к одной из самых популярных групп химикатов, используемых в строительной и автомобильной промышленности. Применяются в основном для малярных работ, в т.ч. разбавления красок и лаков, удаления с них старых покрытий или очистки инструментов.

Растворители часто называют «органическими».Это большое упрощение, поскольку в эту группу входит множество подвидов этих веществ, различающихся по составу и применению. Также следует помнить о неорганических растворителях, более редких, но также используемых в строительстве и автомобилестроении.

Как выбрать растворители.

Растворители во многих случаях могут быть выбраны для конкретной работы по их названию. Например, если мы хотим работать с хлоркаучуковыми эмалями, мы должны использовать растворитель хлоркаучука, если мы хотим использовать фталевые краски, мы должны использовать фталевый растворитель.

К сожалению, этой простой разбивки не всегда достаточно. Многие растворители имеют более одного применения или не имеют четкого описания. Поэтому всегда лучше дополнительно проверить, какой тип этого вещества будет оптимален в нашем случае.

Наименование или тип растворителя

Применение

Универсальный растворитель

Это самый популярный тип растворителя, но благодаря своей универсальности он также имеет один из самых сложных химических составов.

Может использоваться со многими типами красок, включая фталевые, нитроцеллюлозные, поливиниловые и даже хлоркаучуковые или самоотверждающиеся краски.

При использовании этого растворителя имейте в виду, что каждое из вышеперечисленных применений справится немного хуже, чем специальный растворитель.

Экстракционный бензин

Обычно не используется для разбавления красок, так как не совсем прозрачен.Он прекрасно подходит для мытья или обезжиривания поверхностей, поскольку прекрасно растворяет органические загрязнения.

При использовании бензина помните, что он растворяет пластмассу! Это не сильное действие, и эффект его поверхностный и ограничивается легкой матовостью материала. Тем не менее, это явление следует иметь в виду.

Разбавитель для лаков общего назначения

Является аналогом традиционного универсального растворителя, в данном случае, однако, предназначенного в основном для работы с фталевыми, масляными и битумными лаками.

Растворитель фталевого карбамида

Этот тип растворителя в основном используется в качестве разбавителя для фталевых и фталево-карбамидных красок.

Фталевый растворитель

Популярный вид растворителя, предназначенный для работы с масляными и фталевыми красками.

Особенно популярен в автомобильной промышленности при работе с некоторыми антикоррозионными красками.

Нитрорастворитель

Это популярный тип растворителя, который используется при работе с лаками и нитрокрасками, также известными как целлюлоза и нитроцеллюлоза.

Этот тип растворителя также часто используется, как и бензин, для обезжиривания и промывки поверхностей при проведении работ по подготовке к окраске.

Растворитель хлоркаучука

Это тип растворителя, предназначенный для использования с красками на основе хлоркаучука.90 125

Несмотря на свою специализацию, это достаточно популярный растворитель, так как хлоркаучуковые краски часто используются в качестве кровельного покрытия.

Растворитель поливиниловый

Это тип растворителя, предназначенный для использования с поливиниловыми красками.

Эпоксидный растворитель (или растворитель для эпоксидных изделий)

Предназначен для работы с эпоксидными красками и для значительной части химически отверждаемых лакокрасочных материалов.

Также используется для очистки поверхностей, загрязненных двухкомпонентными красками.

Ацетон

В основном используется для обезжиривания и очистки, но ацетон также используется для матирования пластиковых деталей или удаления клеевых слоев (особенно полезно в случае этикеток с прочным клеем).

Спирт денатурированный

Обычно это полностью денатурированный этиловый спирт.Он используется в качестве растворителя, обезжиривателя, очистителя спирта и топлива для горелок. Для пищевых целей не подходит. Его концентрация обычно составляет около 92-95%

Битум

Это растворитель для битумных масс, которые являются популярной антикоррозионной защитой в автомобильной промышленности.

Что выбрать для необычных приложений?

Растворители, упомянутые выше, обсуждаются в их классической форме и в наиболее популярных областях применения.Однако стоит помнить, что возможностей их использования гораздо больше. Некоторые из них:

Какой растворитель следует использовать для автомобильной краски?

В этом случае мы можем использовать экстракционный газ, если мы хотим очистить лак без риска его повреждения, или мы можем использовать нитрорастворитель, хотя этот более «агрессивен» в своем действии и может, например, тускнеть лак.

Другая ситуация – подбор разбавителя для приготовления лака – в этом случае производители автомобильных лаков либо сами выпускают соответствующие препараты, либо рекомендуют продукцию конкретных фирм.Из-за разной специфики лаков лучше всего следовать инструкции производителя.

Разбавитель для морилки?

Сначала нам нужно проверить, какой у нас тип морилки. Наиболее часто используемый лак – это нитролаки, и они также удаляются нитрорастворителем, в то время как в случае с лаками на водной основе можно использовать универсальные растворители. В случае пятен хлоркаучука мы используем растворитель хлоркаучука.

Что использовать для обезжиривания?

В зависимости от размера и стойкости загрязнения мы можем использовать от самого слабого до самого сильного - моющее средство, денатурат и экстракционный бензин.Следует помнить о типе очищаемой поверхности. Чтобы он не вступал в реакцию с растворителем.

Растворители являются одним из наиболее часто используемых видов строительной химии. Они имеют множество применений и характеризуются низкой стоимостью покупки.

Из-за большого количества различных видов растворителей всегда следует обращать внимание на то, какая специфика вам нужна, ведь не каждый подойдет для выполняемых нами работ.Поэтому, прежде чем начинать ремонт/восстановление, стоит потратить некоторое время и подобрать оптимальные препараты для наших задач.

.

Смотрите также