Содержание, карта.

Завод шинглас


"Шинглас", Рязань | Заводы МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СКАТНОЙ КРОВЛИ

ООО «Завод Шинглас» - современное предприятие по выпуску гибкой черепицы ТЕХНОНИКОЛЬ SHINGLAS.

Гибкая черепица ТЕХНОНИКОЛЬ SHINGLAS – это битумный кровельный материал на основе стеклохолста, представляющий из себя прямоугольные плитки небольших размеров с фигурными вырезами по одному краю. Основным достоинством гибкой черепицы является возможность использования на кровлях любой конфигурации, сложности и формы.

 

Первую партию гибкой черепицы ТЕХНОНИКОЛЬ SHINGLAS завод выпустил в 2005 г. Накопленный опыт и растущий спрос на продукцию позволили начать реализацию проекта по строительству новой современной линии. Проект осуществлялся в рамках инвестиционного соглашения с правительством Рязанской области. В июле 2013 г. была запущена вторая линия, и по сегодняшний день не имеющая аналогов в России, Европе и странах СНГ по своему производственному потенциалу. Производственное оборудование было спроектировано и произведено в США. Мощность завода составляет 40 млн. кв. метров готовой продукции в год.

 

 

Современное производство позволило повысить производительность, предложить потребителю доступные цены на качественный материал и значительно расширить ассортимент продукции, который в настоящее время включает в себя 15 коллекций и около 70 неповторимых цветов. Завод выпускает уникальные для российского рынка продукты – трехслойную гибкую черепицу серий «Континент» и «Атлантика», двуслойную черепицу с запатентованной формой нарезки – «Вестерн». В 2017 г. было запущено производство фасадной плитки ТЕХНОНИКОЛЬ HAUBERK, современного материала для отделки фасадов зданий, не имеющего аналогов у конкурентов. Отдел исследований и разработок завода постоянно трудится над улучшением характеристик продукции, созданием новых форм и цветовых рецептур.

На заводе налажена система многоступенчатого непрерывного контроля качества. Проверяется входное сырье, осуществляется текущий контроль за производимым материалом и проводятся лабораторные испытания готовой продукции на предмет соответствия действующим стандартам. Лаборатория завода оснащена самым современным оборудованием, необходимым для тестирования как сырьевых составляющих, так и гибкой черепицы, и фасадной плитки. Образцы готовой продукции проверяются на теплостойкость, на прочность и деформацию, на вздутие, на геометрию, на раздир гвоздем, на содержание битума, на потерю посыпки, на водопроницаемость, на стойкость к воздействию климатических условий.

 

Система менеджмента качества ООО «Завод Шинглас» прошла сертификацию на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2015 «Системы менеджмента качества. Требования». Предприятие первым в России получило сертификат, подтверждающий соответствие его продукции введенному в 2015 г. ГОСТу 32806-2014 «Черепица битумная». Гибкая черепица ТЕХНОНИКОЛЬ SHINGLAS по требованиям к качеству, надежности и долговечности отвечает всем условиям европейского стандарта EN 544.

В настоящее время продукция завода поставляется более чем в 40 стран мира. Сплоченная команда профессионалов работает над тем, чтобы продукция ТЕХНОНИКОЛЬ занимала лидирующие позиции на рынке строительных материалов не только в России, но и за ее пределами.


Завод Шинглас, завод кровельных материалов в г. Рязань, Восточный промузел, 21 ст58

Восточный промузел, 21 ст58 г. Рязань

Карта

Завод Шинглас, завод кровельных материалов в соцсетях

Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ представляет линейку современных материалов для скатной кровли и фасадов, способных преобразить любое строение. Линейка объединяет надёжные и долговечные материалы, каждый из которых представлен многообразием фактур, форм и цветовых решений: • Гибкая битумная черепица #ТЕХНОНИКОЛЬ #SHINGLAS • Композитная черепица #ТЕХНОНИКОЛЬ #LUXARD • Фасадная плитка #ТЕХНОНИКОЛЬ #HAUBERK • Пластиковая водосточная система #ТЕХНОНИКОЛЬ • Пластиковая вентиляция #ТЕХНОНИКОЛЬ • Комлектующие для скатной кровли и фасадов Каждый продукт обладает уникальными эксплуатационными свойствами и совершенными эстетическими формами, открывая неизвестные ранее возможности в создании неповторимого экстерьера вашего дома. Теперь возведение здания – это не просто стройка, а настоящее созидание, где инженерная мысль и креативный подход гармонично дополняют друг друга, превращая сложный и трудоёмкий процесс в приносящее удовольствие творчество. http://shinglas.ru/ гибкая черепица ТЕХНОНИКОЛЬ SHINGLAS http://tn-hauberk.ru/ фасадная плитка ТЕХНОНИКОЛЬ SHINGLAS http://luxard.ru/ композитная черепица ТЕХНОНИКОЛЬ LUXARD https://tn-vodostok.ru/catalog/vodostok/ водосточная система ТЕХНОНИКОЛЬ

Режим работы

ПН


с 08:00
до 17:00


перерыв
12:00 – 12:45

ВТ


с 08:00
до 17:00


перерыв
12:00 – 12:45

СР


с 08:00
до 17:00


перерыв
12:00 – 12:45

ЧТ


с 08:00
до 17:00


перерыв
12:00 – 12:45

ПТ


с 08:00
до 17:00


перерыв
12:00 – 12:45

Оплата

• Оплата через банк

Отзывы о Завод Шинглас, завод кровельных материалов

Социальные отзывы Cackle

ИНФОРМАЦИЯ

Завод Шинглас, завод кровельных материалов участвует в следующих разделах справочника: . Адрес, контакты и другие данные актуальны на 2021-10-03. Чтобы лично посетить это место, вам следует отправиться сюда: Рязанская область, г. Рязань, Восточный промузел, 21 ст58. Рабочие дни: понедельник, вторник, среда, четверг, пятница, время работы приведено выше в блоке «Режим работы». Страница предприятия «Завод Шинглас, завод кровельных материалов» просмотрена 259 раз.

В Рязани открылся завод по производству гибкой кровельной черепицы под торговой маркой `SНINGLАS`

В четверг, 25 августа, в Рязани состоялось торжественное открытие ООО "Завод ШИНГЛАС" по производству гибкой кровельной черепицы под торговой маркой "SHINGLAS". Об этом сообщила пресс-служба компании "ТехноНИКОЛЬ". Общая сумма инвестиций в строительство и оснащение предприятия, по данным пресс-службы, оценивается в 15 млн евро.

ООО "Завод ШИНГЛАС" - совместное предприятие компании "ТехноНИКОЛЬ" и испанской фирмы "Chova", которое стало первым российским производителем битумной черепицы и крупнейшим заводом по выпуску шингласа на территории страны, отметила пресс-служба. На сегодняшний день на предприятии работает 60 человек, прошедших подготовку в Испании и Литве. Строительство завода длилось около года, площадь заводской территории составляет более 50 тыс. кв. м. Проектная мощность производственной линии, установленной на заводе, составляет 10 млн кв. м в год.

Ассортимент выпускаемой заводом продукции насчитывает более 30 видов черепицы различных форм и расцветок. Материалы выпускаются с покрытием из крупнозернистой посыпки, в качестве которой используется базальтовый гранулят. Гарантийный срок службы кровли, созданной с использованием материалов компании "ТехноНИКОЛЬ", составляет 20-25 лет, отметила пресс-служба.

"В планы завода до конца 2005 г. входит производство не менее 500 тыс. кв. м гибкой черепицы "SHINGLAS". А в 2006 г. планируется выпустить уже 3 млн кв. м продукции", - заявил генеральный директор ООО "Завод ШИНГЛАС" Александр Завьялов.

Справка (по данным пресс-службы компании "ТехноНИКОЛЬ"):

Компания "ТехноНИКОЛЬ" представляет собой вертикально интегрированный холдинг с полным производственным циклом. В его состав входят 13 действующих и 3 строящихся предприятия. Объём продаж компании "ТЕХНОНИКОЛЬ" в 2004 г. достиг 126 млн кв. м рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов. Совокупный годовой оборот компании по всем направлениям в 2004 г. по сравнению с данным 2003 г. увеличился на 35%. В прошедшем году компания инвестировала более 20 млн евро в модернизацию и расширение производства.

Завьялов Александр Викторович родился 22 сентября 1952 г. в г. Закаменске Бурятской АССР. Окончил Павлодарский индустриальный институт по специальности "Электрические сети и системы". С 1987 по 1994 гг. работал в должности главного инженера сначала на Павлодарском картонно-рубероидном заводе, а затем на картонно-рубероидном заводе в Выборге. В 1994 г. был назначен на должность генерального директора Выборгского картонно-рубероидного завода.

В Компании "ТехноНИКОЛЬ" начал работать сразу на ключевых постах. С 1997 по 1999 гг. являлся генеральным директором завода "ТехноНИКОЛЬ" в г. Выборге. С 1999 г. был руководителем строительства, а затем генеральным директором завода "ТехноФЛЕКС" в Рязани. С августа 2005 г. возглавляет инвестиционные проекты строительства заводов по производству черепицы "SHINGLAS" и теплоизоляции в Рязани. В настоящее время является генеральным директором ООО "Завод SHINGLAS" и ООО "Завод Теплоизоляция".

25.08.05
www.7info.ru

Завод Шинглас, ул. Восточный Промузел, 21, стр. 58, Рязань

Рейтинг: 7,4 из 10

Номера телефонов

+7 (491) 291-12-XX / позвонить

+7 (491) 291-12-XX / позвонить

+7 (491) 291-13-XX / позвонить

+7 (491) 291-12-XX / позвонить

+7 (491) 291-12-XX / позвонить

Время работы

Понедельник: 8:00 - 17:00

Вторник: 8:00 - 17:00

Среда: 8:00 - 17:00

Четверг: 8:00 - 17:00

Пятница: 8:00 - 17:00

Суббота: закрыто

Воскресенье: закрыто

Официальные сайты и страницы в социальных сетях

Адресс: ул. Восточный Промузел, 21, стр. 58, Рязань

Для владельцев "Завод Шинглас", редактировать информацию

Оставить отзыв

Другие похожие фирмы, организации и компании

Черновицкая ул., 19, Рязань

Куйбышевское ш., 25, стр. 10, Рязань

ул. Дзержинского, 58А, Рязань

пр. Яблочкова, 6Ч, Рязань

Западная ул., 4А, Московский административный округ, Московский район, Рязань

ул. Восточный Промузел, стр. 1, Рязань

ул. Восточный Промузел, 21, Рязань

ул. Восточный Промузел, 23В, Рязань

Если вы хотите узнать кто вам звонил из "Завод Шинглас", то посмотрите другие формы написания номеров телефонов: 74912911218, 84912911218, +7 4912911218, +7 491 291 12 18, +7 491 29 11 218, +7 491 2911218, 74912911221, 84912911221, +7 4912911221, +7 491 291 12 21, +7 491 29 11 221, +7 491 2911221, 74912911343, 84912911343, +7 4912911343, +7 491 291 13 43, +7 491 29 11 343, +7 491 2911343, 74912911242, 84912911242, +7 4912911242, +7 491 291 12 42, +7 491 29 11 242, +7 491 2911242, 74912911222, 84912911222, +7 4912911222, +7 491 291 12 22, +7 491 29 11 222, +7 491 2911222.

90 000 Мода на натуральные продукты. Современная крыша из натуральных материалов значащее
касается стены, а фундамента нет. Ассортимент черепицы
Керамическая черепица используется в качестве кровельного материала, как и
, в малоэтажных и высотных зданиях в различных несущих конструкциях
(камень, кирпич, дерево). Богатство представленных на рынке моделей
Керамическая плитка позволяет иметь
различных форм и сложности. Только этот вид облицовочного материала подразделяется на натуральный
Плитка (без покрытия), ангобы (ангобы и элитные ангобы), полированные
Гонты («матовая» и «матовая глазурь»), а также плитка, покрытая «под старину»
и обожженная.По оценкам специалистов, сейчас на пике популярности -
ангобы и элитные ангобы (плитка с двойным слоем ангоба). «Спрос на ангоблитовую плитку
обусловлен тем, что, в отличие от натуральной
, она представлена ​​в других цветах и ​​в 1,5-2 раза дороже, чем полированная плитка
», — говорит Александр Сергиенко, директор ООО «Современный дом
» (Харьков). ). Внешний вид черепицы определяется не только типом покрытия
, но и его формой. По этому критерию производится производство плоского («бобрового хвоста») с пазами
(бин) и пазами (фальц) доски, а также их разновидности.Первый
представляет собой прямоугольную пластину, нижний конец которой обычно закруглен.
Imbrex бывают двух видов: первый – «монах-монахиня», второй
– голландская S-образная проекционная плитка. Зазоры черепицы
Пазы и гребни (с двух или четырех сторон) для плотного соединения
Черепицы между собой, в которых может использоваться материал
для скатных крыш. Часто выбор черепичной формы черепицы влияет на конфигурацию крыши
. Для криволинейных поверхностей лучше всего подойдет имбрекс
или «бобровый хвост» на плоскости – пазы.По мнению специалистов,
Украина — самая популярная романская и французская плитка. Доминирующее положение на внутреннем рынке занимают импортные товары. Это керамическая плитка марок BRAAS
, TONDACH, KORA-mic, von Muller, Meyer-Holsen, BOGENER
, JUNGMEIER, LAUMANS, Roben и др. Среди отечественных предприятий, производящих керамическую плитку
, следует отметить, что «Керамическая Львов
заводов. Широко представлена ​​в Украине керамическая плитка Braas. Серия черепицы
"Рубин" Эта марка подходит для пологих, да
и крутых крыш.Он имеет высокий уровень защиты от дождя за счет молний
. Эта модель сочетает в себе низкую эстетику с высочайшим качеством и функциональностью профиля
. Традиционный внешний вид и высокие эксплуатационные характеристики
Другая хозяйственная двухжелобчатая плитка «Гранат». На протяжении
тысяч лет люди используют "Опал" - плоскую слоистую безмолвную укладку плитки.
В настоящее время применяется не только для реконструкции памятников архитектуры
, но и для создания нестандартных крыш новостроек. В этой исторической серии
классическая форма и внешний вид сочетаются с современным качеством плитки.
Помните, что TONDACH на рынке Украины предлагает очень широкий ассортимент керамической плитки
– это два десятка различных моделей самого богатого цвета
. Компания разработала особый тип свечения — «Амадеус». Этот
образует на поверхности черепицы более тонкие слои рубероида, что делает материал
более доступным. Новинка от TONDACH Gleinstätten AG — солнечная система TONDACH
. Основа системы - солнечный коллектор ТС 300, в состав которого входит
Оборудование, осуществляющее преобразование солнечной энергии в тепловую.Климат
Украина под солнечным коллектором является основным источником
тепла для отопления дома и нагрева воды. Окупается такая система
10-15 лет, а при эксплуатации не менее 30 лет. Стоимость
ТОНД солнечных колеблется от 17 до +85 € за кв.м. Плитка М.
Meyer-Holsen выпущена в трех линейках: Eleganz, News, Klassik. Линии отличаются номерами моделей
, технологией и цветовым нанесением покрытия. Отличием
Eleganz является использование высококачественной глазури Marcato, толщина
намного больше, чем у традиционных покрытий, что позволяет
иметь красивый блеск и стойкость цвета черепицы.Блеск Marcato составляет
одиннадцати цветов. Вторая часть линейки – плитка, прошедшая двойной обжиг
. В результате он приобретает темно-серый или пестрый коричневый цвет
. В новостной ленте был представлен хрустальный ангоб с неброским едва уловимым блеском
и традиционным блестящим блеском. В линейке Klassik
представлен натуральный цвет плитки. Ассортимент Jacobi
включает семнадцать двадцать различных моделей в различных цветах и ​​покрытиях. Инновационная модель
Jacobi-J11 включает в себя плитки, которые не соответствуют эстетическому виду революционного технологического прогресса
.Это только две плитки
для смены областей. Продукция компании также имеет различные модели CREATON
и широчайшую цветовую гамму плитки – более 60 цветов. Производитель
керамической плитки, кроме кровельных материалов, и производит различные
дополнительные компоненты, необходимые для кровельных устройств, а также
кровельные аксессуары. Защитники Покраска кровли Когда речь заходит об исполнении
возможностей по кровельным покрытиям, то первым вопросом является влияние кровли
от атмосферных осадков. Бороться с атмосферными осадками необходима дренажная система качества
.Примером эффективной водной системы ТМ
является система Marley (Германия), которая не только выполняет
защитную функцию, но и может подчеркивать контуры кровли, чтобы сделать правильную
Комбинацию с долотом кровли и фасада для создания ярких цветовых акцентов. Система ПВХ
Marley методом коэкструзии (все компоненты покрыты
Poly, защита от ультрафиолета и агрессивной внешней среды
). Система проста по конструкции за счет того, что ее установка
не требует сложного процесса сварки или пайки.Элементы водопроводной системы
Marley, ни один из замков и резиновые прокладки из
EPDM водонепроницаемы. Защитные сетки Marley Laubfrei (ПВХ) и Marley
Poly-Net Laubstop предотвращают попадание листьев в желоба и удаляют
, необходимые для очистки системы. Большой выбор системы под любое наличие Marley
предоставляет компания «Орбита» - официальный представитель ТМ Marley
Украина. Есть ли альтернатива? Керамическая черепица, как и другие натуральные кровельные покрытия
Кровля, соответствующие допуски.Это очень респектабельный и аристократичный материал. Однако это не самая значительная доля рынка
для скатных крыш. К
Алексей Клещев, региональный представитель заводов «Шинглас» и «Люксард»
Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» в Украине и Молдове, по нескольким причинам.
Во-первых – это цена. Кроме того, вес натуральных плит требует более серьезная
его грузоподъемность стропильной системы.Ввиду сильной
стропильная система должна опираться на более прочную стену, для чего необходимо
усиленное основание.Все это неизбежно ведет к удорожанию строительства.
Кстати, материал тоже не из самых дешевых. Вторая причина -
отсутствие достаточного количества специалистов, обладающих навыками в области монтажа
натуральной черепицы. Монтажники принимают комплексные технические решения,
Опыта у них очень мало, если не сказать не хватает. Европейские
страны, профессиональные кровельщики имеют полное специальное образование
где учеба 2-4 года.В-третьих, потребительский интерес
Натуральная черепица не выдерживает нашего климата. Цементная кровля и песок,
Например, относительно кратковременно, из-за явлений теплового расширения, включая микротрещины
. Он хрупкий, монтаж очень трудоемкий - на каждую плитку
требуется два шурупа (М 20 шт/м²). В этом потребителе энергии
вы задаетесь вопросом, как получить красивую естественную крышу, но
легко установить? Существуют ли альтернативы натуральной черепице
? Оказывается есть.Относительно недавно на рынке появился инновационный кровельный материал
– композитная черепица («ТехноНИКОЛЬ» производит Материал
под ТМ LUXARD). Это - некая смесь металлов (основа - алюмоцинк)
и колье из натурального камня (Внешняя оболочка). Изделие по прочности и легкости,
сравнимо с металлом, но при респектабельном внешнем виде - добротно.
Создает естественный эффект ухода за крышей. Поскольку композитная неглубокая плитка
очень похожа на натуральную плитку, ее можно использовать для реставрации
исторических зданий.Благодаря простоте монтажа плиточный композит
можно укладывать поверх старого навеса, поэтому весь новый кровельный блок
выполняется очень быстро. Экономичный выбор для специалистов
«Информационная» плитка ТопДах есть цементно-песчаная
по реакции со смесью цемента, кварцевого песка и натуральных красителей
на основе оксида железа. По данным производителей кровельных материалов
Материал по свойствам Черепица цементно-песчаная уступает
Оригинальной керамической только другого цвета и яркости.Цвет песчано-цементной плитки
определяется специальными красителями, которые добавляют в бетонную массу
перед формовкой. Красители не влияют на прочность материала
и устойчивы к солнечному свету. После разработки черепицы обычно
наносят специальный герметизирующий состав для бетонной поверхности и улучшают внешний вид плитки
. Поскольку цементно-песчаная черепица
не требует обжига и набора прочности путем обработки природного цемента, изготовление
- более энергозатратный и менее капиталоемкий процесс.Поэтому цементно-песчаная
керамическая плитка дешевле. Украинский рынок цементно-песчаной черепицы
предложение отечественных производителей, «Дах» (г. Ровно), «Аляска» р-н
(г. Николаев) и др., а также в других странах: Braas (Германия), ORMAX (Финляндия), Euronit
(Польша), Est-Stein (Эстония), "Забудова" (Беларусь) и др. По мнению специалистов
Фирма "ТопДах" песчано-цементная плитка разработана таким евронитом
для обеспечения максимального комфорта пользователей и облегчения укладки
.При разработке используются инновационные решения, связанные с формой черепицы
: выпуклый продольный шов и
отвод, которые быстро отводят воду с поверхности, глубоко профилированные боковые напуски
, дополнительно защищают кровлю от мха и заросших наносами поверхностей, черепица
от отложений; ребра под плиткой, чтобы сделать наветренную плитку
частью эффекта воздушной подушки, уменьшить проникновение снега и дождя
и т. д. возрождение традиции европейских стран, с ужасным разнообразием
, используемым для разработки новых продуктов и технологий,
возрождает традицию сланцевой кровли.Этому способствуют многочисленные преимущества ИТС
: Сланцевая плитка
отличается высокой механической прочностью и гибкостью, обладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами,
не горит, устойчива к различным погодным условиям. Список кандидатов будет
, охватывающий наиболее сложную часть покраски крыши (ендовы, башенки, слуховые окна). Шиферная конструкция кровли Carrier
в большинстве случаев является устойчивой
Обшивка досками или досками на основе древесно-фанерной (ДСП). Для герметизации
все чаще используют наиболее дисперсные мембраны.Укладка кровли
многими плитами, а также способом сланцевой черепицы (прямоугольники, квадрат
, квадрат с закруглениями, шестигранники, квадраты с отсечкой
, угловые, лепестки, полукруглая черепица, готическая черепица и т.д.). Всего Технологических приемов
. Материал двух из них:
простой (Германия) и двукратный (на английском языке). Основные виды набивки устанавливаются на ограничение хода
: немецкий способ 25°, английский
- 22°. В Украине сланец показали некоторые производители
В частности, Rathscheck Schiefer (Германия) и Royal Stone (Китай).Через
Информация от операторов по рынку, цена 1 кв.м. км. Шифер м.
45-65 евро. Рассчитайте точное количество
конструкций крыши, так как оно зависит от угла ската и других параметров крыши.
«Соломенная шляпа» дома включают в себя натуральные материалы для устройства
Следует отметить крышу и соломенное покрытие, традиционное для Украины.
Этот вид кровельного материала не боится жары и холода, дождя и снега.
Соломенная влагостойкая кровля - не водонепроницаема и не набухает.Низкая
возможность того, что такая кровля - солома спрессована,
между собой не имеет воздушной прослойки, препятствующей распространению огня.Крыша
. Для тех, кто хочет взять под кровлю, могут быть специальные антипирены
. Наиболее подходящие растения для обшивки соломой
— тростник и тростник. Толщина слоя соломы на крыше
достигает 30 см. Вес: 1 кв. м такого покрытия составляет около 40 кг в сухом состоянии
и около 50 злотых - во влажном.Покрытие кровли камышом или камышом
рекомендуется в этом случае, если минимальный угол излучения составляет 30°. Необходимо
своевременного стока дождевой воды. При правильном монтаже гарантируется
Срок службы соломенной крыши - не менее 50 лет. Также можно было отремонтировать тростниковую крышу или трубы
. Найти подходящее отечественное сырье для соломы
для машины практически невозможно, поэтому использование соломы
в основном импортируется. Материальные затраты на устройство Q1.м
соломы стоит около 70€. Монтажные работы оцениваются в
€ 30 за кв.м. М. продувание крыши - еще один естественный выбор кровли. .

Опрыскайте горшечные растения горячей водой. Горячий душ для комнатных растений

"Сжигание" горшечных растений лучше проводить вечером. Заранее позаботьтесь о том, чтобы у вашего питомца в горшке был хороший дренаж, иначе корни растения просто закипят.

За полчаса до «купания» обильно полейте растение. Затем нужно отнести горшок с растением в ванную, взяв с собой полиэтиленовый пакет или фольгу. Этой пленкой или пакетом накрываем стебель растения или просто землю.Укрывая почву и стебель, можно «сжечь» два раза в неделю. Можно обойтись и без укрытия, поливая одновременно ствол, листья, стебли и почву – горячая вода вымывает из субстрата все излишки солей.

Когда я говорю "ошпаривание", я не имею в виду кипяток. Конечно, вода должна быть горячей, но такой, чтобы ее можно было взять в руку. Первую закалку комнатных растений горячим душем лучше проводить при температуре воды +40 градусов, затем постепенно время от времени повышать температуру на 5 градусов, то есть до +60 градусов.

В зависимости от размера растения выбираем продолжительность обработки. Небольшому цветку достаточно побыть в таком душе 10 секунд, взрослые растения обрабатываем до 30 секунд. После душа цветок лучше оставить в ванной, чтобы стекала лишняя вода и подсыхал грунт. И тогда можно убрать цветок на место.

После горячего душа растение нельзя поливать или опрыскивать до 12 дней, но это в среднем - многое зависит от размера горшка и размеров самого растения.Когда почва в горшке полностью высохнет, можно начинать регулярный полив.

Повторим основные правила пивоварения:

  • Не забывайте поливать растение, пока оно не «сгорит».
  • Во время первого полива вода не должна быть слишком горячей.
  • Струя из душа должна быть мягкой.
  • Горячий душ нужно проводить на кончиках пальцев из растения.
  • Растение должно находиться под горячим душем не более 30 секунд.
  • Оставить цветок в ванной комнате после обработки не менее чем на три часа. В эти часы дверь в ванную лучше не открывать, чтобы не создавать перепада температур, иначе растение может простудиться.
  • После полного высыхания почвы можно подкормить цветок комплексным удобрением, чтобы почва не истощалась.
  • Для зараженных вредителями растений: сначала промойте листья, затем поместите растение под горячий душ. Для мытья листьев нужно использовать неагрессивное моющее средство и накрыть почву на поверхности горшка полиэтиленовой пленкой.
  • Для тех, кто решил купать растения под горячим душем чаще, чем раз в месяц, обязательно нужно накрыть поверхность почвы пленкой, чтобы не вымывать из почвы органику.
  • После «ожога» не ставьте растения на холодный подоконник, берегите цветок от резких перепадов температуры и сквозняков.

Как помогает ожог

Конечно же, решаясь на такую ​​рискованную и ответственную процедуру, как горячий душ, хочется узнать, что дарят цветы? Итак, поговорим о результатах.Во-первых, растение быстро восстанавливается после стресса, еще не развившиеся листья расправляются, быстро появляются новые преждевременные увядания и остановки листопада. Во-вторых, усиливается рост растений, прекращается усыхание кончиков листьев, исчезает пятнистость.

Конечно, не всем растениям полезен горячий душ, здесь к каждому животному нужно подходить индивидуально. Но вот растения, которые, судя по личному опыту, «сгореть» точно не помешали бы при соблюдении правил.Это: гардения, спатифиллум, аглаонема вариабельная, драцена и драцена маргината, маранта, гузмания, сингониум, фиттония, калатея, папоротники, диффенбахия, хамидорея, фиалка.

Инна Семирод, Чернигов

Чтобы оценить пользу горячего душа для комнатных растений, нужно просто вспомнить, что вы чувствуете во время этой процедуры. Тело расслабляется, поры открываются, кожа дышит. Листья растений также имеют поры, через которые происходит дыхание. А для растений это единственный способ дышать.Когда поры забиваются, начинает болеть. Чтобы этого избежать, стоит организовать для растений купальный день. К тому же душ намного эффективнее обычного обтирания, он очищает листья и стебель.

растений кипятком и не делайте этого слишком часто. Пользы не будет и растение может погибнуть.

Не выполнять эту процедуру зимой или делать ее нечасто только при сильном загрязнении.

Зимой растения не нуждаются в встряхивании.Большинство из них в это время года отдыхают, рост замедляется, цветок набирает силу. Горячий душ может разбудить его и заставить расти.

Казалось бы, что может быть проще - помыть цветок под душем. Но у этой процедуры есть свои правила, которые нужно соблюдать, чтобы не повредить растение. И не забывайте, что, несмотря на пользу, часто это невозможно.

Одни садоводы рекомендуют мыть растения таким способом раз в месяц, другие раз в два месяца.Иногда после первой обработки эффекта может и не быть. Не отчаивайтесь, через несколько раз растение обязательно ответит благодарностью на вашу заботу.

Никогда не мойте сухой цветок. Его нужно полить и дать время отмокнуть в воде (около 30 минут) - иначе он просто сварится.

Как проводить лечение:

  • Поместите политый цветок в ванну. Одной рукой слегка наклоните горшок, а другой поливайте цветок скользящими движениями.
  • Вода не должна быть слишком горячей.Температура около 50 градусов. Измерение температуры не требуется. Пошли руку. Если рука чувствует, что вода горячая, но терпит ее, температура достаточна.
  • Не нужно проводить душ сверху, направляя струю на растение. Вода должна скользить. Растение должно находиться под водой не более 30 секунд.
  • Можно мыть все: горшок, почву, стебли. Но слишком много воды не должно попадать в почву, поэтому горшок следует наклонить.
  • Если боитесь переполнения, заверните горшок с грунтом в фольгу.
  • После мытья не ставить растение на холодный подоконник. Лучше оставить его на ночь в ванной и держать дверь закрытой, чтобы не допустить перепадов температур и поддерживать высокую влажность.
  • Вы можете посадить новое место после душа. После процедуры хорошо переносит движения.

Горячий душ имеет противопоказания. Например, нельзя проводить эту процедуру с цветущими растениями.Хрупкие цветы могут этого не пережить. Если ваш цветок уже отцвел, лучше опрыскать листья из пульверизатора. горячей водой, стараясь не повредить бутоны.

Чтобы горячий душ приносил пользу, а не вред, растение должно быть уже укоренено. Это значит, что если вы его только что пересадили, какое-то время воздержитесь от выполнения процедуры.

Растения с опушенными листьями, такие как бегония и глоксиния, могут погибнуть. Вообще водой их лучше не мочить, лишней влаги они не любят.

Перечислим растения, которые с благодарностью примут горячий душ.

Какие комнатные цветы «любят» горячий душ:

  • Гардения. Это довольно капризный цветок. Горячий душ пойдет ей на пользу, если она не будет пользоваться им слишком часто и защитит нежные бутоны от воды. Этот цветок совсем не любит жару, старайтесь не перебарщивать с температурой воды.
  • . Для оживления орхидеи очень часто используют горячий душ. Опытные садоводы советуют не превышать температуру воды 45 градусов.Душ поможет, если вы хотите снова зацвести. Не поливайте растение из-под душа, если на нем появились признаки гнили.
  • . Неприхотливое растение, любит горячий душ и хорошо переносит. Если цветок начинает желтеть, место слишком солнечное. Помойте его под душем и положите на новое место после обработки.
  • . Драцена обычно имеет засохшие желтые кончики листьев. Иногда опрыскивания недостаточно, можно прибегнуть к процедуре горячего душа. Любят влагу, старайтесь оставлять ее в ванной после душа, где воздух достаточно влажный.

Горячий душ – это возможность улучшить состояние растений и привести их в прекрасный вид. Правильно проведенное, оно принесет ощутимую пользу.

Смотрите видео для получения дополнительной информации.

Вы любите комнатные цветы, но заметили, что растения начали вянуть? Не торопитесь злиться. Теплая вода для цветов может стать для них настоящим спасением. Главное, научиться правильно поливать и купать растения. В этой статье вы найдете полезные советы от опытных цветоводов, которые помогут вам превратить свой дом в цветущую оранжерею.

Можно ли поливать цветы горячей водой?

Регулярный полив способствует правильному росту и развитию растений. Увлажните почву в горшке водой комнатной температуры. Опытные оды-цветы рекомендуют, кроме регулярного полива, горячий «душ» для цветов несколько раз в месяц.

Уже через 2-3 обработки вы заметите, что внутренняя зелень начала активно развиваться, появились боковые почки и новые листья.

Важно: нельзя лить под корень кипяток, это может повредить нежную корневую систему

Дело в том, что горячая вода губительна практически для всех видов вредителей, обитающих на листьях.Кроме того, он предотвращает пожелтение и увядание цветка, активизирует выделение соков и ускоряет рост.

Правила «купания» растений в горячей воде

Воспользуйтесь секретами опытных специалистов, чтобы все сделать правильно.

    Сначала залейте цветок водой комнатной температуры и подождите 30-40 минут.

    Когда вся вода впитается в почву, можно приступать к процедуре «купания». Поставьте горшок в ванную и осторожно полейте листья горячей водой (50-70) из душа.Если вы беспокоитесь о здоровье растений, начните с теплой воды, но постепенно повышайте температуру с каждой обработкой.

    Залить все - горшок, растение, почву. стебли. Процедура должна длиться не менее 30 секунд. Рекомендуемая температура около 40 градусов.

После такой ванны цветок не нужно поливать или опрыскивать в течение 12-14 дней. Желательно оставить его на ночь в ванной. За это время он успеет высохнуть и не испачкает подоконник.

Душ и даже тепло для цветов домой... Когда мы впервые наткнулись на эту информацию, мы были немного удивлены.Но глаза боятся, руки делают. Продуманно, систематизировано, проверено на практике. Вывод: можно и нужно.

Процедура полезная и эффективная. Он позволяет стимулировать рост цветов, предотвращает гибель ослабленных растений и избавляет от вредителей.

Главной задачей при купании является правильный подход и обязательное выполнение определенных действий.

Две вещи:

  1. Перед купанием полейте почву оросительной водой примерно за полчаса до купания.Корни успеют напитаться водой и в дальнейшем не закипят.
  2. После купания оставьте растения в ванне до полного высыхания. Мы обычно принимаем ванну вечером, а цветы остаются в ванной до утра. Они успеют высохнуть, и резкого перепада температуры в разных комнатах не будет. Здесь русский может нырнуть из бани в прорубь и обратно. Для растений этот номер не подойдет.

Тогда слушай...

Купание растений под струей горячей воды – идеальный шок, который приносит внутреннее и внешнее исцеление цветам, может оживить, тонизировать, оздоровить и укрепить вашего зеленого друга.Уже после одной процедуры эффект можно увидеть уже через несколько дней. Кроме того, ускорит выход из спячки, что не менее важно, особенно в наших северных условиях.

Сначала нужно хорошо полить растение, чтобы корни напились. Так мы исключаем возможность ожога корневой системы. Полив нужно производить за полчаса до начала водной процедуры. Не лишним будет предварительно пропарить ванную комнату, превратив ее на время в парилку, чтобы там стало тепло и влажно.

Для защиты грунта растения рекомендуем накрыть его полиэтиленом, особенно если вы купаете цветок раз в две недели. Растительный душ с открытым пространством отлично вымывает ненужные солевые отложения, но в то же время вымывает и органику. Если вы планируете принимать душ раз в месяц, не проблема, если чаще, не забывайте использовать фольгу или полиэтиленовые пакеты, чтобы полезные вещества не вымывались с земли.

Температура воды должна быть в пределах 38-50°С.В случае с растениями, в которых вы купаетесь в первой, вода должна быть охлажденной (37-38°С), в последующих ваннах можно использовать более теплую воду. Часто температуру определяют на глаз, отчего руке достаточно жарко, но терпимо, комфортно. Сама душевая лейка должна обеспечивать мягкие струи, иначе можно повредить нежные побеги.

Поливайте растение под разными углами, слегка наклоняя горшок. Стараемся, чтобы вода в труднодоступных местах попадала внутрь.Не держите лейку сверху, вода должна скользить по листьям, а рука, держащая насадку, должна совершать эти движения «туда-сюда». Продолжительность полива зависит от размера растения. Для маленьких - 10-15 секунд, для больших - от 30 секунд до минуты.

После мытья оставьте растение в том же помещении не менее чем на три часа, а лучше до утра, если вечером вы устроили душ. Это намного удобнее, и не рекомендуется открывать дверь ванной во избежание резкой смены температуры воздуха.Ни в коем случае не выносите сразу цветы из парилки в прохладное место, цветы могут простудиться.

После душа, особенно если почва не была покрыта, выполните еще один полив, когда почва полностью высохнет, и соблюдайте требуемый режим полива (интервал полива обычно составляет одну-две недели).

Каким цветам полезен горячий душ

Есть много растений, которые очень хорошо реагируют на паровые бани в помещении.Это спатифиллумы, шеффлеры, хлорофитумы, аглаонемы, гардении, маранты, калатеи, сингониумы, гусмании, фиттонии.

Ванна под горячей водой не повредит различным драценам, папоротникам, хлорофитам, некоторым видам суккулентов, нолинам, орхидеям, цитрусовым, фикусам, гибискусам и многим другим.

Буквально за несколько дней появляются новые побеги и листья, сами цветки бросаются в рост. Даже толстухи преображаются, показывая всем свои блестящие, глянцевые листья, куда исчезают все пылинки.Калатея, обычно страдающая от сухости воздуха в городских квартирах, практически не требует опрыскивания после купальных опытов, а угол подъема листьев перед сном резко возрастает.

Цветок противопоказания

Во-первых, , не испытывают на выносливость растения с махровыми опушенными листьями: фиалки узбекские, глоксинии, некоторые бегонии, герани.

Хотя у нас есть положительный опыт применения горячего душа с геранью.Растения после встряхивания воды начинают активно расти, а неотстоянная хлорированная вода никак не влияет на внешний вид растения.

Во-вторых, , теплые водные процедуры не пойдут на пользу цветущим растениям. Они легко сбрасывают бутоны.

В-третьих, , нельзя обливать только что пересаженные цветы высокими температурами. Нужно сначала дождаться их полного укоренения, а до этого допустимо только опрыскивать их из пульверизатора.

И помните, что в некоторых случаях такая шоковая терапия может оказаться бесполезной.Встречаются как капризные виды растений, так и капризные представители одного, даже самого неприхотливого на вид. Наблюдайте, запоминайте, анализируйте, и со временем вы поймете язык цветов.

Цветы-сюрпризы, вы не пожалеете

В этом душе можно купать растения примерно раз в месяц. Главное не переусердствовать, иначе растениям это слишком понравится. Много и часто будут просить в ванную)))

Проводим такие обработки уже два года, садоводы довольны, мы тоже.

Прекращается пожелтение и усыхание листьев, растения укрепляются и восстанавливаются после стресса.

Прежде чем приступить к обработке, убедитесь, что она не нанесет вреда вашим растениям. Ведь не всем он одинаково полезен.

Горячий душ противопоказан:

  • Растения с созревающими листьями, например фиалки, глоксинии, бегонии. Для них опасно попадание воды на листья.
  • цветковых растений.Вода не должна касаться цветов, но листья можно опрыскивать горячей водой из пульверизатора.
  • пересаженных растений. Цветы после пересадки должны сначала прижиться на новом месте, прижиться.

Периодический душ рекомендуется для таких растений, как: спатифиллум, диффенбахия, папоротники, аглаонема, драцена, роза, калатея, строманта, гузмания, гардения, сингониум, хамедорея, фиттония, инжир, антуриум, маранта, плющ.

Правила горячего душа для растений

1.Лучшее время для горячего душа – вечер. За полчаса до «ванны» обильно полейте растение.

2. Отнесите цветок в ванную и накройте землю полиэтиленовым пакетом или пленкой. Если у растения хороший дренаж и легкая почва, закрывать его нельзя, как и

.

пролить горячую воду. Если дренажа нет, в этом случае горячая вода останется в горшке и навредит корням.

3. Отрегулируйте температуру воды. Не используйте очень горячую воду для пробного душа.Старайтесь начинать с температуры 35-38°С. Если растение хорошо переносит процедуру, можно в следующий раз подогреть его. Проверьте температуру воды вручную. Он не должен обжигать кожу. Лучшая температура душа 50 °С, но вы можете поднять ее до 60 °С. Имейте в виду, что очень горячая вода может обжечь молодые листья.

4. Продолжительность обработки зависит от размера растения. Для маленького цветка достаточно 10 секунд, крупные растения с большим количеством листьев нужно обрабатывать 30 секунд, но не больше.

5. Определившись с температурой и продолжительностью обработки, приступайте к делу. Вода в душе не должна течь слишком сильно, чтобы не повредить растение. склон

горшок и скользящими движениями полейте цветок так, чтобы вода стекала в ванночку. Листья должны быть насыпаны с обеих сторон. Если позволяет дренаж, ошпарьте почву и сам горшок.

6. После «купания» оставьте растение в ванне на несколько часов или на ночь. Не ставьте его на сквозняки, пока он не высохнет должным образом.После обработки растение нельзя поливать около 10 дней.

7. Горячий душ рекомендуется раз в месяц. Если почва закрытая, то допустимо два раза в месяц. При горении почвы из нее вымываются не только вредные элементы, но и органические вещества, поэтому растению потребуются подкормки для восстановления питательного раствора.

Если все сделано правильно, положительные результаты видны уже на следующий день.

.

Беседка на выходные!

Мы с другом решили построить на участке беседку. Иначе нечего пить чай на природе или играть в нарды ленивым вечером...
Посидели, подумали, купили припасов и начали!
Сначала сняли слой земли, бросили в него щебень, блоки и ленту от стержня.

Уложили пол, установили стойки...

Потом собрали каркас крыши, закинули и завернули на дюйм.

Потом покрыли все это Шингласом для красоты и долговечности.!

А потом поставили балюстраду, зашили все это дело люком и покрыли Пинотексом.

Ну и скамейки, стол и немного декора.
И вуаля! Беседка готова!!! =)


Обновление:
Для постройки такой беседки вам потребуется:
Блок ФБС 2-2-4 - 6 шт
Дерево 100х100х6000 - 3 шт.
доска пола 45х195х6000 - 8 шт
евровагонка 12,5х96х2100 - 7 шт
доска 20х95х3000 - 4 шт (верхняя обвязка)
столб-столб 100х100х2500 - 4 шт
столб стартовый 100х100х1150 - 2 шт.
полка - доска 27х95х3000 - 4 шт (перила)
дерево 30х40х3000 - 12 шт (откосы и подкладочная опора)
дерево 40х95х3000 - 4 шт (каркас крыши) битумная черепица - 5 шт
битумная черепица коньково-карнизная черепица - 1 уп.
мастика кровельная - 3 кг
гвозди кровельные, 300 шт (?)
шурупы - разные, много =)
уголки металлические 70х70х55 2 мм (для стоек и балюстрад) - 20 шт
обшивка для блоков под дерево (рубероид , стекло )
решетка готовилась в Максидоме
пинотекс (не помню сколько брали, минимум 9 литров)
веревочные ролики, щетки, лотки
Из инструментов: паркет, эл. электролобзик, ножовка, шуруповерт, отвертка, рулетка, молоток, угольник..
Также понадобится удлинитель, лестница (лучше две) и это обязательное условие - несколько бутылок холодного кваса! =)
Наверняка что-то забыл, и мы тоже что-то купили в процессе по мелочи но в целом да!
Материал приобретался отдельно для скамеек и столов.Но все легко посчитать, думаю каждый справится.


.

Как выбрать кровельный материал - Ландшафтный дизайн дома 2022

О кровельных материалах много пишут. Это неудивительно, так как трудно переоценить значение кровли и кровли. Можно построить красивый дом с бассейном и зимним садом, вложить в его отделку целое состояние, но все это будет напрасно, если не уделить должного внимания выбору конструкции крыши и кровельного материала.

Значение крыши невозможно переоценить

Значение крыши

невозможно переоценить

Считается, что стоимость кровельного материала составляет около 5-7% от стоимости дома.Однако дело в том, что ошибка в выборе кровельного материала обойдется намного дороже ... Неправильный выбор может привести к протечкам, которые потребуют ремонта не только крыши, но, возможно, и всего дома.

Сегодня на отечественном строительном рынке можно найти огромное количество различных кровельных материалов. Но чтобы выбрать именно то, что нужно для дома, вам понадобится:

  1. понять свойства всех этих материалов,
  2. сравните их достоинства и недостатки,
  3. оценить применимость,
  4. учитывают специфику операции.

И только потом принимать правильное решение, сравнивая характеристики и условия установки и эксплуатации.

Выбор материала для крыши завершается на этапе проектирования дома при разработке кровельной системы, так как каждый материал имеет свои требования к несущим конструкциям. Кроме того, при проектировании кровли необходимо правильно соединить все слои кровельного пирога, наличие и состав которых напрямую зависит от вида кровельного материала.

Кровельные материалы в малоэтажном загородном домостроении можно условно разделить на две размерные группы - лиственные и штучные .

  1. Первый охватывает ряд материалов, от широко распространенных асбестоцементных профнастила и металлочерепицы до эксклюзивных и дорогих медных, цинко-титановых, алюмоцинковых и др. Подробные характеристики наиболее популярных из них можно найти в разделе Кровля листы статьи.
  2. Ко второй группе относятся различные виды черепицы: керамическая, цементно-полимерная, мягкая или битумная и другие.Они описаны в статье Кровельные материалы в штуках.

Местонахождение:

На что обратить внимание при выборе?

Справедливо сказать, что универсального кровельного материала для любого типа кровли не существует. Конструкция крыши и кровельное покрытие подбираются с учетом формы, размеров, конструктивных особенностей дома и, конечно же, эстетических предпочтений застройщика. Но и этот выбор сделан с учетом следующих соображений:

Уже на этапе планирования строительства стоит учитывать, какой будет конфигурация крыши, строение стропильной системы, из которой она будет построена, снеговая нагрузка и фактический вес крыши.Это следует учитывать еще на этапе выбора и проектирования фундамента. Но может быть и наоборот: фундамент и стены уже возведены, а крыша и материал для кровли еще не выбраны. В этом случае нужно рассчитать возможную допустимую нагрузку на стену и только потом выбирать конструкцию кровли и материал кровли.

Image

Современная тростниковая крыша

Существует жесткая связь между конструкцией крыши и кровельным материалом. Форма кровли, наклон скатов и их площадь определяют возможность использования конкретного материала ... А от выбранного типа кровли зависит в свою очередь:

  • как установить,
  • пожизненно,
  • сложность или простота эксплуатации и ремонта.

Крыша, стропила, стены и фундамент дома связаны гораздо крепче, чем кажется на первый взгляд. Если крышу предстоит покрыть керамической черепицей, стропильная конструкция должна быть очень прочной, а при мягкой черепице достаточно меньшей прочности.

Фото

ШИНГЛАС Мягкая (гибкая) черепица ТехноНИКОЛЬ. Фото с сайта shinglas.ru.

Стропила, проходящие через мауэрлат, упираются в стены – значит, стены должны быть достаточной прочности. А фундамент, на котором покоятся стены, должен нести всю конструкцию здания над ним. Но и превышать значение требуемой прочности тоже не стоит: лишняя трата денег.

Один из первых критериев оценки кровля - использование здания : постоянное или временное проживание, хранение садового инвентаря или автостоянка.

Еще один немаловажный фактор при выборе кровельного материала несущие конструкции (масса кровельного пирога - стропил, обрешетки, кровли, утеплителя и др., - а также снеговые и ветровые нагрузки в зависимости от климатических условий местности строительная площадка и форма крыши).

Также следует помнить, что не каждое покрытие подходит для конкретного архитектурного решения крыши. Конфигурация кровли – сложность формы, размеры, уклон скатов – все это очень сильно влияет на выбор кровельного материала, так как каждый материал имеет свои условия использования.

Не менее важны и материальные затраты … Чтобы уложиться в рамки сметы строительства, ее необходимо предварительно рассчитать. При этом необходимо учитывать не только стоимость самой кровли, но и стоимость составляющих «кровельного пирога» - тепло-, водо-, паро- и звукоизоляции, стропильных конструкций, обрешетки, комплектующих ( торцевой, коньковый и др.), а также количество отходов, образующихся при монтаже кровли.

Изображение

Конструкция композитной черепицы обеспечивает необходимую звукоизоляцию мансардных этажей с любой поверхностью крыши.Фото с сайта luxard.ru.

Немаловажна и стоимость кровельных работ. Чем сложнее конфигурация кровли, тем дороже обходится работа кровельщика, а при укладке, например, керамической и цементно-песчаной черепицы, а также черепицы трудозатраты значительно возрастают.

Лучше всего составить подробный перечень всех необходимых материалов, рассчитать их стоимость и уже потом принимать решение в пользу того или иного кровельного материала.

Не забудьте учесть срок службы крыши .… Это также обычно связано со стоимостью материала. Дорогие кровельные материалы могут прослужить в несколько раз дольше дешевых, но использовать их на крыше хозяйственной постройки не стоит.

Изображение

Самое прочное покрытие - натуральный сланец

При этом при выборе материала для крыши гаража следует обратить внимание на огнезащитные негорючие покрытия. В любом случае всегда следует учитывать экологическую безопасность кровельного материала.

Повторюсь: в природе не существует универсального кровельного материала, у каждого есть свои достоинства и недостатки.Но есть универсальный совет: если сомневаетесь в выборе – отдайте предпочтение современным прочным покрытиям. Крайне желательно, чтобы они были сертифицированы в Европе (хотя, насколько мне известно, в России такую ​​маркировку имеют пока только гонты ШИНГЛАС).

Прежде чем принять окончательное решение, взвесьте преимущества и недостатки с учетом специфики вашего дома, а также материальных требований и, конечно же, финансовых возможностей.

Правильный выбор для вас!

Также могут быть полезны следующие сообщения и обсуждения:

  • Как утеплить скатную крышу без демонтажа крыши
  • Слышу звон или характеристики металлочерепицы
  • Преимущества натуральной плитки
  • Кровельная черепица: преимущества и оптимизация применения
  • Что лучше выбрать для кровельного материала - ондулин или профнастил?
  • Дополнительные кровельные элементы (аксессуары)
.

Который час. Описание растений, эксплуатационные свойства

Черемша более известна как черемша, хотя на самом деле правильное название этого растения — «дикий лук» или «лук-победитель». Заготавливайте их в апреле-мае, это первые зеленые растения, которые можно пополнить запасами витаминов после долгой зимы. Что такое дикий чеснок? Растения состоят из двух-трех удлиненно-овальных металлических листов, образованных корнем луковицы. Его высота составляет 20 см.

Черемша любит тенистые, заболоченные места в хвойных и смешанных лесах.Дикий лук произрастает в Прибалтике, Карпатах, Урале, на Дальнем Востоке и в Средней Азии. В этих районах можно собрать особенно богатый урожай чеснока. Растение также встречается в средней полосе России, но в меньших количествах. Собирайте и ешьте в основном листья дикого чеснока. Но луковичные растения не менее полезны. Вкусный салат из дикого лука. Листья черемши, сварить несколько яиц, тоже нарезать, все смешать, посолить и сливки. Это блюдо повышает аппетит, увеличивает секрецию пищеварительных ферментов.Отправляясь за витаминами урожая, следует знать, как выглядит такой черемша.

Необязательно идти в лес, чтобы добыть это ценное растение. Ведь современным садоводам давно известна такая культура, как дикий сезон. Выращивание комнатных растений не представляет особой сложности. Самый простой способ – это выкопать так называемые черенки, листья вместе с луковицами и черенками на участке. Лучше выбирать места с углублениями и под деревьями. Учитывая то, что установка влаголюбива, в почве стараются сохранить максимум влаги.Это достигается прежде всего осенним мульчированием, то есть опрыскиванием корней опавшими листьями.

Но растение может быть из дикорастущих луковиц и семян, хотя на это уходит больше времени. Лучше сделать это под зиму, рассыпав семена по поверхности земли и засыпав торфом или перегноем. Затем полейте его для прорастания и ждите весны. Крайне важно набраться терпения, так как черемша растет медленно. Пройдет два-три года, прежде чем можно будет получить первый настоящий урожай.

Любителям этого дикорастущего овоща будет любопытно узнать, чем полезен лук-порей.Во-первых, он содержит большие запасы витамина С в растениях больше, чем цитрусовые.

Для тех, кто не знает, сколько сейчас времени, зачем его есть, храню следующую информацию: дикий лук полезен при гипертонии и атеросклерозе. Черемша — эффективное средство против глистов, а содержащиеся в ней фитонциды — мощный антибиотик. Во время эпидемии холеры фитофтороз и порей помогает бороться с болезнью.

Можно не только приготовить салат из дикого лука. Вариантов для большого разнообразия блюд. Вкусные лепешки с начинкой из чеснока. Зимой растения можно заготавливать – солью, спиртом, но предварительно нужно обдать кипятком, чтобы убрать сильный специфический запах.

В медицине используют настои и отвары из дикорастущих растений. Сырыми измельченными листьями протирают кожу при различных ревматических заболеваниях, а также при ранах и повреждениях кожи.

Теперь, когда вы знаете, какое сейчас время года, весной обязательно вооружитесь корзиной и отправляйтесь за диким луком - первым растением-витамин весной.

.90 000 крупных нефтеперерабатывающих заводов расположены в городах. НПЗ России: крупный завод и предприятие

Россия, один из мировых лидеров по добыче нефти, обладает значительными производственными мощностями для производства аффинированных продуктов «черного золота». Заводы производят топливо, сырую нефть и продукты нефтехимии, а совокупное годовое производство бензина, дизельного топлива и мазута составляет десятки миллионов тонн.

Масштаб российской нефтепереработки

В России также действуют 32 крупных нефтеперерабатывающих завода и еще 80 мини-предприятий.Суммарная мощность нефтеперерабатывающих заводов страны обеспечивает мощность переработки 270 млн тонн сырья. Представляем ТОП-10 нефтеперерабатывающих заводов по установленной производственной мощности. Компании в списке принадлежат как государственным, так и частным нефтяным компаниям.

1. «Газпромнефть-ОНПЗ» (20,89 млн т)

Предприятие «Газпромнефть-ОНПЗ» больше известно как Омский НПЗ. Собственником завода является «Газпром нефть» (структура «Газпрома»). Решение о строительстве предприятия было принято в 1949 году, а запуск завода состоялся в 1955 году.Установленная мощность достигает 20,89 млн тонн, глубина переработки (отношение количества сырья к количеству произведенной продукции) составляет 91,5%. В 2016 году Омский НПЗ переработал 20,5 млн тонн сырой нефти. Pronedra ранее сообщала, что фактический уровень переработки на НПЗ в 2016 году снизился по сравнению с уровнем 2015 года.

В прошлом году произведено 4,7 млн ​​тонн бензина и 6,5 млн тонн дизельного топлива. Помимо топлива завод выпускает битум, кокс, кислоты, гудрон и другие продукты. За последние несколько лет компания сократила количество выбросов в атмосферу на 36% благодаря модернизации мощностей, к 2020 году планируется снизить уровень вредного воздействия на окружающую среду еще на 28%.В целом за последние 20 лет выбросы сократились в пять раз.

2. "Киришинефтеоргсинтез" (20,1 млн тонн)

Киришский нефтеперерабатывающий завод (Киришинефтеоргсинтез, предприятие Сургутнефтегаз) мощностью 20,1 млн тонн расположен в городе Кириши Ленинградской области. Ввод в эксплуатацию состоялся в 1966 году. Фактически он перерабатывает в среднем более 17 млн ​​тонн нефти при глубине 54,8%. Кроме горюче-смазочных материалов производит аммиак, битум, растворители, газы и ксилолы.По данным компании, за последние годы, по результатам анализа, 2,4 тыс. Пробы не превышали нормативов выбросов вредных веществ в атмосферный воздух. Экологических нарушений на контрольно-пропускных пунктах в санитарной зоне комплекса не выявлено.

3. Рязанская нефтеперерабатывающая компания (18,8 млн т)

Крупнейший НПЗ Роснефти мощностью 18,8 млн тонн — Рязанский НПЗ (до 2002 года — Рязанский НПЗ) — производит бензин, дизельное топливо, авиационное топливо, котельное топливо, битумы для строительства и дорожного строительства.Компания была основана в 1960 году. В прошлом году завод переработал 16,2 млн тонн сырья глубиной 68,6%, выпустив 15,66 млн тонн продукции, в том числе 3,42 млн тонн бензина, 3,75 млн тонн дизельного топлива и 4,92 млн тонн. топочный мазут. В 2014 году в компании был запущен Центр экологических исследований. Есть также пять экологических лабораторий. Вредные выбросы измеряются с 1961 года.

4. Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез (17 млн ​​т)

Один из лидеров отечественной нефтепереработки ООО «Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез» (собственник — Лукойл) расположен в городе Кстово Нижегородской области.Компания, производственная мощность которой в настоящее время достигает 17 миллионов тонн, была открыта в 1958 году и называлась Rafineria Nowogorkowski.

Завод выпускает около 70 наименований продукции, в том числе бензины и дизельное топливо, авиационное топливо, парафины и нефтяные битумы. Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез — единственное предприятие в России, производящее твердые пищевые парафины. Глубина обработки достигает 75%. На заводе имеется экологическая лаборатория, в состав которой входят два мобильных комплекса.В рамках программы «Чистый воздух» резервуары НПЗ оснащены понтонами, которые снижают выброс углеводородов в атмосферу в десять раз. За последние десять лет средний уровень загрязнения окружающей среды снизился втрое.

5. Лукойл-Волгограднефтепереработка (15,7 млн ​​т)

Волгоградский НПЗ (Сталинград), запущенный в 1957 году, в 1991 году вошел в состав компании «Лукойл» и получил новое название – «Лукойл-Волгограднефтепереработка». Завод имеет мощность 15,7 млн ​​тонн, фактическую мощность 12,6 млн тонн и глубину переработки 93%.В настоящее время компания производит около семи десятков продуктов нефтепереработки, в том числе автомобильный бензин, дизельное топливо, сжиженный углеводородный газ, битум, нефть, кокс и дизельное топливо. По данным Лукойла, благодаря реализации программы по охране окружающей среды валовые выбросы сократились на 44%.

6. "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" (15 млн т)

Ново-Ярославский нефтеперерабатывающий завод (ныне «Славнефть-ЯНОС», находится в совместной собственности «Газпрома» и «Славнефти») начал свою работу в 1961 году. Текущая установленная мощность завода составляет 15 млн тонн сырья, глубина переработки 66%.Компания производит бензин, дизельное топливо, авиакеросин, широкий ассортимент масел, битумы, парафины, парафины, ароматические углеводороды, мазут и сжиженные газы. За последние 11 лет «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез» значительно улучшило качество промышленных сточных вод. Количество ранее накопленных отходов уменьшилось в 3,5 раза, а объем выбросов загрязняющих веществ в атмосферу - в 1,4 раза.

7. Лукойл-Пермнефтеоргсинтез (13,1 млн т)

В 1958 году введен в эксплуатацию Пермский нефтеперерабатывающий завод.Позднее он получил такие названия, как Пермский НПЗ, Пермнефтеоргсинтез, в результате чего, перейдя в собственность Лукойла, был переименован в Лукойл-Пермнефтеоргсинтез. Мощность предприятия при глубине переработки сырья 88% достигает 13,1 млн тонн. «Лукойл-Пермнефтеоргсинтез» производит широкий спектр продукции, включающий несколько десятков наименований – бензины, дизельное топливо, авиакеросин, дизельное топливо, толуол, бензол, сжиженные углеводородные газы, серу, кислоты и нефтяной кокс.

В соответствии с заверениями руководства завода, компания активно принимает меры по недопущению выброса вредных компонентов в окружающую среду в количествах, превышающих нормативные пределы.Все виды нефтеотходов утилизируются на специальном современном оборудовании. В прошлом году завод стал победителем конкурса «Лидер природоохранной деятельности в России».

8. «Газпромнефть-Московский нефтеперерабатывающий завод» (12,15 млн т)

Московский нефтеперерабатывающий завод (принадлежит «Газпром нефти»), обеспечивающий в настоящее время 34% потребности российской столицы в нефтепродуктах, был построен в 1938 году. Мощность завода достигает 12,15 млн тонн при глубине переработки 75%.Завод в основном задействован в топливном сегменте – производит моторные топлива, но также выпускает битумы. Также производит сжиженные газы для бытовых и коммунальных нужд, печное топливо. По данным «Газпромнефть-Московский НПЗ», система экологического менеджмента на предприятии соответствует международным стандартам.

Тем не менее, с 2014 года завод неоднократно оказывался в центре внимания из-за выбросов сероводорода в атмосферный воздух Москвы. Хотя, по данным МЧС, источником загрязнения действительно был вышеупомянутый нефтеперерабатывающий завод, соответствующие официальные сборы не были уплачены, а подозрение пало еще на три десятка промышленных объектов, расположенных в городе.В 2017 году представители Московского НПЗ сообщали об отсутствии избыточных выбросов на территории компании. Напомним, мэрия Москвы объявила о запуске системы мониторинга выбросов электростанции.

9. «РН-Туапсинский НПЗ» (12 млн тонн)

НПЗ «РН-Туапсинский» — старейший нефтеперерабатывающий завод России. Он был построен в 1929 году. Уникальность проекта еще и в том, что это единственный НПЗ в стране, расположенный на берегу Черного моря.Собственником НПЗ «РН-Туапсинский» является корпорация «Роснефть». Завод имеет мощность 12 млн тонн (фактически ежегодно перерабатывается 8,6 млн тонн сырья), а глубина переработки достигает 54%. Основным ассортиментом выпускаемой продукции являются бензины, в том числе технологический газ, дизельное топливо, осветительный керосин, мазут и СУГ. По словам администрации завода, заводу удалось вдвое сократить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу за короткое время. Качество сточных вод также было доведено до уровня первоклассных рыболовных аквариумов.

10. «Ангарская нефтехимическая компания» (10,2 млн тонн)

Производственные мощности нефтеперерабатывающей компании «Ангарская нефтехимическая компания» расположены в г. Ангарске Иркутской области. В состав комплекса входят нефтеперерабатывающий завод, химический завод и завод по производству масла. Установленная мощность – 10,2 млн тонн, глубина переработки – 73,8%. Комплекс был создан в 1945 году как предприятие по производству жидкого угольного топлива, а в 1953 году были введены в эксплуатацию первые нефтехимические заводы.В настоящее время компания производит бензин, дизельное топливо, керосин для самолетов, спирт, печное топливо, серную кислоту и масла. В рамках природоохранных мероприятий установлены закрытые факельные установки для обезвреживания отходящих газов, строится система оборотного водоснабжения питьевой воды.

Лидеры нефтепереработки: ведущие регионы и компании

Если говорить о российской нефтеперерабатывающей отрасли в целом, то она характеризуется высокой (до 90%) степенью консолидации. Фабрики работают в основном в составе вертикально интегрированных предприятий.

Большинство существующих нефтеперерабатывающих заводов в России были построены в советский период. Деление нефтеперерабатывающих заводов по областям осуществлялось по двум принципам - близости месторождений сырья и по необходимости снабжения горюче-смазочными материалами и продуктами нефтехимии отдельных районов РСФСР или сопредельных республик СССР. Эти факторы повлияли на представление о расположении нефтеперерабатывающих мощностей на территории современного Российского государства.

Современный этап развития отечественной переработки «черного золота» характеризуется не только увеличением производственных мощностей, но и полной модернизацией производства.Последнее позволяет российским компаниям не только поднять качество своей продукции до самых строгих мировых стандартов, но и увеличить глубину переработки сырья, а также минимизировать негативное воздействие на окружающую среду.

Основные нефтеперерабатывающие заводы России, действующие сегодня, были построены в послевоенные годы, когда резко возросло потребление всех видов топлива транспортом и промышленностью.

При выборе места размещения электростанции акцент был сделан на близость как производственных площадок, с целью снижения затрат на транспортировку нефти, так и районов с повышенным расходом топлива.

90 068 Структура мощностей по странам 90 069

Наибольшие мощности по переработке сосредоточены в Приволжском федеральном округе (Самарская, Нижегородская, Оренбургская, Пермская, Саратовская области, Республика Татарстан, Марий Эл, Башкирия) - 122 млн тонн в год.

В России имеются крупные НПЗ Центральный (Рязанская, Ярославская и Московская области) и Сибирский (Омская, Кемеровская, Иркутская область и Красноярский край) федеральные округа. Нефтеперерабатывающие заводы в каждом из этих районов могут ежегодно перерабатывать более 40 миллионов тонн сырой нефти.

НПЗ Южный ФО рассчитаны на переработку 28 млн тонн, Северо-Западный - 25 млн тонн, Дальневосточный - 12 млн тонн, Уральский - 7 млн ​​тонн. Суммарная мощность нефтеперерабатывающих заводов в России составляет 296 млн тонн сырой нефти в год.

Крупнейшие НПЗ России: Омский НПЗ (21 млн тонн), Киришинский НПЗ (20 млн тонн, Ленинградская область), НКР (19 млн тонн, Рязанская область), Лукойл-НОРСИ (17 млн ​​тонн, Нижегородская область), Волгоградский НПЗ (16 млн тонн), ЯрославНОС (15 млн тонн).

Практически на все вопросы о нефтепереработке сегодня можно ответить с помощью средств массовой коммуникации. Вся информация о НПЗ есть в интернете, сколько НПЗ в России, где производят бензин, дизтопливо, что еще производят, на каких заводах выпускают особо качественную продукцию. Если хотите, найти не сложно.

Глубина переработки нефти

Важным показателем нефтеперерабатывающей отрасли, помимо объема производства, является глубина переработки сырой нефти, которую достигают нефтеперерабатывающие заводы России.Сегодня это 74%, тогда как в Европе 85%, а в США - 96%.

Глубина переработки определяется как отношение массы произведенной продукции за вычетом мазута и газа к массе сырой нефти, полученной на переработку.

Низкий выход основных нефтепродуктов обусловлен отсутствием на заводах современных технологий. Некоторые из них были созданы в довоенные и послевоенные годы, применяемые в них технологические процессы устарели, постоянные кризисы с начала 1990-х гг.не давал возможности модернизировать производство. Сегодня постепенно увеличиваются инвестиции, появляются новые цеха и перерабатывающие комплексы, повышается качество и эффективность нефтепродуктов.

Нефть получают прямой очисткой:


Более сложные процессы переработки позволяют извлекать нефтяные вещества, материалы и продукты, перечень которых занимает много страниц. Чем выше степень очистки нефти, тем меньше требуется масла и ниже себестоимость производства.

Если вам понравилась наша статья и мы каким-то образом смогли ответить на ваши вопросы, будем благодарны за хороший отзыв о нашем сайте!

Нефтеперерабатывающий завод - промышленное предприятие, основной функцией которого является переработка сырой нефти в бензин, авиационный керосин, печное топливо, дизельное топливо, смазочные масла, смазки, битум, нефтяной кокс, сырье для нефтехимического производства. Производственный цикл НПЗ чаще всего состоит из подготовки сырья, первичной перегонки сырой нефти и вторичной переработки масляной фракции: каталитического крекинга, каталитического риформинга, коксования, первичного крекинга, гидрокрекинга, гидроочистки и смешения ингредиентов готовые нефтепродукты.В России много нефтеперерабатывающих заводов. Одни НПЗ работают давно, другие запущены относительно недавно, еще с военных лет. Самым молодым из рассмотренных предприятий оказался Ахинский НПЗ, работающий с 2002 года.

Сайт

составил рейтинг НПЗ, поставляющих нефтепродукты в регионы России.
1. - нефтеперерабатывающий завод, расположенный в Большевистском районе Красноярского края. Компания основана 5 сентября 2002 года. Он принадлежит компании «Роснефть».
2. Комсомольский НПЗ — российский нефтеперерабатывающий завод, расположенный в Хабаровском крае в городе Комсомольске-на-Амуре. Он также принадлежит ОАО НК «Роснефть». Построен в 1942 году. Он играет значительную роль в нефтепереработке на Дальнем Востоке России.
3. - Российский нефтеперерабатывающий завод в Самарской области. Входит в группу ОАО «НК «Роснефть». Основан в 1945 году.
4. - нефтеперерабатывающее предприятие, расположенное в г. Москве Капотнянского района. Завод был введен в эксплуатацию в 1938 году.
5. - Российский нефтеперерабатывающий завод в Самарской области. Входит в группу ОАО «НК «Роснефть». Завод был основан в 1951 году.
6. Омский НПЗ — один из крупнейших нефтеперерабатывающих заводов России. Он принадлежит компании «Газпром нефть». Введен в эксплуатацию 5 сентября 1955 года.
7. - Русский нефтеперерабатывающий завод. Также известен как Крекинг. Входит в группу ТНК-ВР. Находится в городе Саратов. Основан в 1934 году.
8. - Российский нефтеперерабатывающий завод в Самарской области. Входит в группу ОАО «НК «Роснефть». Работает с 1942 года.
9. - Российский нефтеперерабатывающий завод в Краснодарском крае. Завод образует единый производственный комплекс с морским терминалом для компании-поставщика нефтепродуктов «Роснефть» - ОАО НК «Роснефть-Туапнефтепродукт». Большая часть продукции экспортируется. Входит в состав нефтяной компании «Роснефть». Основан в 1929 году.
10-й — российский нефтеперерабатывающий завод, ведущий производитель моторных и котельных топлив на Дальнем Востоке. Входит в состав Alliance Oil Company. Мощность завода составляет 4,35 млн тонн сырой нефти в год.Основан в 1935 году.

Расположение крупнейших нефтеперерабатывающих заводов мира в 2007 г. показано на рис. 1. Венесуэльский НПЗ (Paraguana Refining Center, Кардон/Джудибана, штат Фалькон) имеет наибольшую мощность (47 млн ​​т/год), аналогичная мощность составляет встречается в Азиатско-Тихоокеанском регионе (Южная Корея, Япония), на Ближнем Востоке (Индия, Саудовская Аравия) и в Северной Америке.

Рисунок 1. Крупнейшие нефтеперерабатывающие заводы мира в 2007 г.

В 2009 году ситуация существенно не изменилась, как показано в таблице 6.Произошли изменения в мощности некоторых НПЗ (напр. Увеличение мощности на Ульсанском НПЗ с 35 до 40,9 млн т/год, в Рас Таннуре с 26 до 27,5 млн т/год), появился новый «гигант» в Индии. Reliance Industries в Джамнагаре ввела в эксплуатацию вторую очередь НПЗ мощностью 29 млн т/год, с учетом того, что первая очередь НПЗ уже имела мощность 33 млн т/год, то этот НПЗ (62 млн т/год) год) можно считать крупнейшим в мире...

Таблица 6

Крупнейшие нефтеперерабатывающие заводы мира (2009 г.)

90 132 90 133 90 134 90 135

Компания

Местоположение

Внешний вид

для сырой нефти

млн т/год

тыс. баррелей в сутки

Парагуанский нефтеперерабатывающий центр

Ульсан, Южная Корея

Йосу, Южная Корея

Reliance Industries

Джамнагар, Индия

ЭксонМобил Переработка и Поставка

ЭксонМобил Переработка и Поставка

Бэйтаун, Техас, США

Формоза Петрокемикал

Майлао, Тайвань

Онсан, Южная Корея

ЭксонМобил Переработка и Поставка

Батон-Руж, Луизиана, США

Санта-Крус, Виргинские острова

Данные, представленные в таблице 7, показывают расположение крупнейших нефтеперерабатывающих заводов в мире в 2012 году.По сравнению с 2009 годом видны следующие изменения:

1. Увеличение мощности НПЗ в Ульсане (Южная Корея) с 40,9 до 42 млн т/год, в Йосу (Южная Корея) с 34,0 до 38,8 млн т/год.

2. Запуск НПЗ в Онсане (Южная Корея) мощностью 33,4 млн т/год, что сдвинуло 1-ю очередь Джамнагарского НПЗ с 4-го места.

3. Снижение производственных мощностей крупных нефтеперерабатывающих и сбытовых заводов ExxonMobil с 84 до 82,8 млн т/год.

Эти факты еще раз подчеркивают тенденцию к территориальному смещению производственных мощностей нефтеперерабатывающей промышленности в сторону АТР и Ближнего Востока.

Таблица 7

Крупнейшие нефтеперерабатывающие заводы мира в 2012 году.

90 132 90 133 90 134 90 135

Компания

Местоположение

Внешний вид

для сырой нефти

млн т/год

тыс. баррелей в сутки

Парагуанский нефтеперерабатывающий центр

Кардон / Джудибана, штат Фалкон, Венесуэла

Ульсан, Южная Корея

Йосу, Южная Корея

Онсан, Южная Корея

Reliance Industries

Джамнагар, Индия

ЭксонМобил Переработка и Поставка

Джуронг / Пулау Айер Чаван, Сингапур

Reliance Industries

Джамнагар, Индия

ЭксонМобил Переработка и Поставка

Бэйтаун, Техас, США

Саудовская Аравийская нефтяная компания (Сауди Арамко)

Рас Танура, Саудовская Аравия

Формоза Петрокемикал

Майлао, Тайвань

Марафон Петролеум

Гаривиль, Луизиана, США

ЭксонМобил Переработка и Поставка

Батон-Руж, Луизиана, США

Санта-Крус, Виргинские острова

Кувейт Нэшнл Петролеум

Мена Аль Ахмади, Кувейт

ЛУКОЙЛ владеет четырьмя НПЗ в России (Пермь, Волгоград, Нижний Новгород и Ухта), тремя НПЗ в Европе (Италия, Румыния, Болгария), а также ЛУКОЙЛ владеет 45% НПЗ в Нидерландах.Суммарная мощность НПЗ составляет 84,6 млн тонн, что практически соответствует добыче сырой нефти Компанией в 2018 году.

Нефтеперерабатывающие заводы Компании имеют современные конверсионные и нефтеперерабатывающие заводы и производят широкий ассортимент высококачественных нефтепродуктов. По технологическому уровню мощности и показателям эффективности российские заводы превышают среднероссийский уровень, а европейские заводы Компании не уступают конкурентам и расположены вблизи ключевых рынков сбыта.

90 534 Переработка нефти на собственных НПЗ в 2018 году 90 535
Модернизация

В 2016 году компания завершила масштабный инвестиционный цикл, введя в эксплуатацию крупнейший в России комплекс глубокой переработки вакуумного дизельного топлива на Волгоградском НПЗ.

Реализация программы позволила повысить экологический класс выпускаемых моторных топлив до Евро-5, а также значительно увеличить долю нефтепродуктов с высокой добавленной стоимостью в производимой корзине.


90 149 90 134 90 135 90 564 Добыча нефти, млн т 90 565 90 138 90 149 90 134 90 135 Дизельное топливо, млн т 90 138 90 135 21,496 90 149 90 134 90 135 Мазут и вакуумное дизельное топливо, млн т 90 138 90 135 17,540 90 138 90 135 14,651 90 149 90 134 90 135 Масла и компоненты, млн т 90 138 90 135 1,109 90 149 90 134 90 135 Прочее, млн т 90 138 90 135 6,742 90 138 90 135 6,177

2014 90 550 90 548 2015 г. 90 550 90 548 2016 г. 90 550 90 548 2017 г. 90 550 90 548 2018 г.
Переработка нефти, млн т 90 138 90 564 66 570 90 138 90 564 64 489 90 138 66.061 90 138 67.240 67.316 90 564 64 118 90 138 60.900 90 138 90 564 62 343 90 138 90 564 63 491 63.774
Бензины (прямые и автомобильные), млн т 90 138 90 135 13,940 90 138 90 135 14,645 16.494 90 138 90 135 17,372 16.783 21.430 90 138 90 135 22,668 25.628 25.834
Авиационный керосин, млн т 90 138 90 135 3,291 3,069 3.110 3,793 3,951 12.511 9,098 9,399 0,928 90 138 90 135 1,015 90 138 90 135 1,163 0,961 6.545 6.437 6,846
Световой поток, % 90 564 59,8 90 564 62,6 90 564 66,5 90 564 71,3 70,5
90 564 Глубина переработки, % 90 565 90 564 80,1 81,6 90 564 85,2 90 564 86,8 88,0
Индекс Нельсона 7,6 8.2 8,8 8,8 8,8


Российские НПЗ

Ввод в 2015–2016 годах новых технологических установок, оптимизация загрузки вторичных процессов и расширение сырьевой корзины позволили существенно улучшить структуру выпускаемой продукции и снизить долю мазута и вакуумного мазута в пользу увеличения доли светлых нефтепродуктов.

ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ НА НПЗ В РОССИИ В 2018 ГОДУ

В 2018 году продолжались работы по увеличению глубины переработки за счет использования альтернативного сырья и дополнительной нагрузки на вторичные процессы, в том числе за счет углубления интеграции между заводами.

Волгоградский НПЗ

    Расположен в южном регионе России

    Перерабатывает смесь светлых нефтей Западной Сибири и Нижней Волги

    Нефть для НПЗ поставляется по нефтепроводу Самара-Тихорецк

    Готовая продукция отгружается железнодорожным, речным и автомобильным транспортом

    Основными конверсионными процессами являются коксохимические заводы 2 установки мощностью 24,0 тыс.баррелей в сутки), гидрокрекинг (мощность 67,0 тыс. баррелей в сутки)

90 149 90 134 90 135 Мощность*, млн т/год 90 138 90 135 11,3 90 138 90 135 14,5 90 149 90 134 90 135 Переработка сырья, млн т 90 138 90 135 11,413 90 149 90 134 90 135 Добыча нефти, млн т 90 138 90 135 10,932 90 149 90 776 90 298

* Без учета незадействованных производственных мощностей (1,2 млн тонн с 2015 г.).

    История завода

    Завод введен в эксплуатацию в 1957 году, а в 1991 году вошел в состав ЛУКОЙЛа. В начале 2000-х гг. введены в эксплуатацию узел смешения бензинов и эстакада слива нефти, установка гидроочистки дизельного топлива, установка прямоточной стабилизации бензина и установка фракционирования насыщенных газов.

    В 2004-2010 годах запущена первая очередь установки прокалки кокса, запущена установка изомеризации и построена установка каталитического риформинга.Реконструирован и введен в эксплуатацию вакуумный блок блока АВТ-6. Начато производство дизельного топлива под торговой маркой ЭКТО.

    В 2010-2014 гг. модернизирована установка гидроочистки дизельного топлива, запущены установка концентрирования водорода, установка замедленного коксования, установка гидроочистки дизельного топлива и вторая линия прокалки кокса.

    В 2015 году введена в эксплуатацию установка предварительной подготовки нефти ЭЛОУ-АВТ-1, позволяющая повысить эффективность переработки и увеличить мощность переработки нефти до 15,7 млн ​​т/год.

    В 2016 году введен в эксплуатацию комплекс глубокой переработки вакуумного дизельного топлива. Мощность крупнейшего в России комплекса глубокой переработки вакуумного дизельного топлива составляет 3,5 млн тонн в год. Он был построен в рекордно короткие сроки – за 3 года. В состав комплекса также входят установки по производству водорода и серы, заводское хозяйство.

    В 2017 году Построенный в 2016 году блок гидрокрекинга успешно выведен в проектный режим. Это позволило существенно улучшить продуктовую корзину НПЗ за счет замены вакуумного дизельного топлива продуктами с высокой добавленной стоимостью, в основном дизельным топливом стандарта Евро-5.

    В 2018 году на Волгоградском НПЗ разработана технология производства темного судового топлива с низким содержанием серы, отвечающая перспективным требованиям MARPOL.


Пермский НПЗ
  • Нефтеперерабатывающий завод нефтехимического и топливного профиля

    Расположен в 9 км от г. Перми

    Перерабатывает смесь нефтей месторождений севера Пермского края и Западной Сибири

    Нефть поставляется на НПЗ по нефтепроводам Сургут-Полоклин и Холмогоры-Холмогоры-Холмогоры

    Готовая продукция отгружается железнодорожным, автомобильным и речным транспортом, а также по нефтепродуктопроводу Пермь-Андреевка-Уфа

    Основные процессы переработки Т-Стар гидрокрекинг (65,2 тыс. тонн).баррелей в сутки), каталитический крекинг (9,3 тыс. баррелей в сутки), коксохимические заводы (56,0 тыс. баррелей в сутки)

90 550 90 548 2014 г. 90 550 90 548 2015 г. 90 550 90 548 2016 г. 90 550 90 548 2017 г. 90 550 90 548 2018 г. 14,5 14,5 14,5
Индекс Нельсона 6,1 5.4 6,9 6,9 6,9 12.587 12.895 14.388 14,775 12.037 12.413 13.825 14.263
90 149 90 134 90 135 Производительность, млн т/год 90 138 90 135 13,1 90 138 90 135 13,1 90 138 90 135 13,1 90 138 90 135 13,1 90 149 90 134 90 135 Переработка сырья, млн т 90 138 90 135 12,685 90 149 90 134 90 135 Добыча нефти, млн т 90 138 90 135 12,430
90 550 90 548 2014 г. 90 550 90 548 2015 г. 90 550 90 548 2016 г. 90 550 90 548 2017 г. 90 550 90 548 2018 г. 13.1
Индекс Нельсона 8,1 9,4 9,4 9,4 9,4 11.105 11.898 12.452 12,966 10.333 11.008 90 138 90 135 11,543 12.042

    История завода

    Завод введен в эксплуатацию в 1958 году, а в 1991 году вошел в состав ЛУКОЙЛа.В девяностых. На заводе реализована программа реконструкции коксохимического производства, построена установка вакуумной перегонки мазута, начато производство нефти, запущена установка по утилизации сероводорода и производству серной кислоты.

    В 2000 г. введены в эксплуатацию комплекс глубокой переработки нефти, установка изомеризации, реконструированы агрегаты АВТ и модернизирована атмосферная установка агрегата АВТ-4. В 2008 году мощность НПЗ увеличилась до 12,6 млн т/год.

    В 2011-2014 гг. увеличена мощность установки замедленного коксования до 1 млн тонн в год, модернизирована установка гидроочистки дизельного топлива, завершено техническое перевооружение вакуумной установки АВТ-4.

    В 2015 году введен в эксплуатацию Комплекс по переработке топливных остатков, что позволило перейти на безмасляную систему и увеличить выход светлых нефтепродуктов, а также завершено строительство энергоблока установленной мощностью 200 МВт. В 2016 году завершена реконструкция установки гидродеароматизации дизельного топлива на установке гидрокрекинга.

    В 2017 году введена в эксплуатацию эстакада слива мазута мощностью до 1 млн тонн в год. Виадук усилил интеграцию между заводами и позволил построить комплекс по переработке нефтяных остатков и установку по производству битума на Пермском НПЗ с сырьем для получения мазута с Нижегородского НПЗ.

    В 2018 году на Пермском НПЗ введена в эксплуатацию инфраструктура по сбору топочного мазута, что позволило увеличить нагрузку на установки замедленного кокса и повысить внутризаводскую оптимизацию внутри Группы.90 102

    90 805 90 534 Нижегородский НПЗ 90 535

      Нефтеперерабатывающий завод мазутного профиля

      Расположен в г. Кстово Нижегородской области

      Перерабатывает смесь нефтей Западной Сибири и Татарстана

      Нефть поставляется на НПЗ по маршруту Альметьевск-Нижний-Нижний Новгород

      Новгородские нефтепроводы Транспорт готовой продукции осуществляется железнодорожным, автомобильным и речным транспортом, а также трубопроводным транспортом

      Основные конверсионные процессы - каталитический крекинг (80,0 тыс.баррелей в сутки), установка висбрекинга (42,2 тыс. баррелей в сутки)

    90 149 90 134 90 135 Производительность, млн т/год 90 138 90 135 17,0 90 138 90 135 17,0 90 138 90 135 17,0 90 138 90 135 17,0 90 138 90 583 17,0 90 149 90 134 90 135 Переработка сырья, млн т 90 138 90 135 17,021 90 149 90 134 90 135 Добыча нефти, млн т 90 138 90 135 16,294
    90 550 90 548 2014 г. 90 550 90 548 2015 г. 90 550 90 548 2016 г. 90 550 90 548 2017 г. 90 550 90 548 2018 г.
    Индекс Нельсона 6,4 90 138 90 135 7,1 90 138 90 135 7,3 90 138 90 135 7,3 7,3 15.108 90 138 90 135 15,423 90 138 90 135 15,484 14,989 14.417 14.826 14.727 14.296

      История завода

      Завод введен в эксплуатацию в 1958 году, а в 2001 году вошел в состав ЛУКОЙЛа.

      В 2000 г. реконструированы установки АВТ-5 и гидроочистки нефти. Запущена установка каталитического риформинга и изомеризации бензина, модернизирована атмосферная установка АВТ-6. Реконструирована установка гидроочистки, что позволило начать выпуск дизельного топлива стандарта Евро-5. В 2008 году введена в эксплуатацию установка крекинга гудрона мощностью 2,4 млн тонн в год, что способствовало увеличению производства вакуумного дизельного топлива и снижению производства печного топлива.В 2010 году введен в эксплуатацию комплекс каталитического крекинга вакуумного дизельного топлива, благодаря чему увеличен выпуск высокооктановых бензинов и дизельного топлива. Реконструирована установка гидроочистки дизельного топлива.

      В 2011-2014 гг. запущена установка алкилирования фтористого водорода, завершена конверсия АВТ-5. В 2015 году введены в эксплуатацию установка каталитического крекинга-2 и вакуумный агрегат ВТ-2. В 2016 году сырьевая корзина была расширена.

      В 2017 году освоен выпуск премиального бензина ЭКТО 100 с улучшенными эксплуатационными свойствами.Также принято окончательное инвестиционное решение о строительстве комплекса замедленного коксования мощностью 2,1 млн тонн сырья в год. Сырьем для комплекса станут тяжелые остатки нефтепереработки, а основными видами продукции – дизельное топливо, сырой бензин и газообразные фракции, а темные нефтепродукты – вакуумный дизель и кокс. Строительство комплекса и сопутствующие мероприятия по оптимизации позволят увеличить выход светлых нефтепродуктов на Нижегородском НПЗ более чем на 10%.Увеличение мощностей вторичной переработки наряду с оптимизацией загрузки завода позволит значительно сократить производство мазута.

      В 2018 году начато строительство комплекса замедленного коксования на Нижегородском НПЗ, заключены EPC-контракты с подрядчиками, начата подготовка свайного поля и фундаментов под установку комплекса. Увеличение мощностей по переработке, а также оптимизация загрузки завода позволят сократить производство мазута на 2,7 млн ​​тонн в год. 90 102

    Ухтинский НПЗ

      Расположен в центральной части Республики Коми

      Перерабатывает смесь нефтей с месторождений Республики Коми

      Нефть поступает на НПЗ по трубопроводу Уса-Ухта

      Основные процессы переработки - установка висбрекинга (14,1 тыс.баррелей в сутки)

    90 149 90 134 90 135 Мощность*, млн т/год 90 138 90 135 4,0 90 138 90 135 4,0 90 138 90 135 4,2 90 149 90 134 90 135 Переработка сырья, млн тонн 90 138 90 135 3,993 90 149 90 134 90 135 Добыча нефти, млн т 90 138 90 135 3,835 90 138 90 135 3,221
    90 550 90 548 2014 г. 90 550 90 548 2015 г. 90 550 90 548 2016 г. 90 550 90 548 2017 г. 90 550 90 548 2018 г. 4.2 4.2
    Индекс Нельсона 3,8 3,8 3,7 3,7 3,7 3,386 90 138 90 135 2,853 2,311 1,899 2,693 2,182 1,799

    * Без учета неиспользуемых производственных мощностей (2,0 млн тонн).

      История завода

      Завод введен в эксплуатацию в 1934 году и вошел в состав ЛУКОЙЛа в 1999 году.

      В первом десятилетии 21 века была реконструирована установка АТ-1, запущены установка гидродепарафинизации дизельного топлива, эстакада слива масла и эстакада налива темного масла. Завершен первый этап реконструкции комплекса каталитического риформинга, что позволило повысить эффективность процесса на 35 тыс. тонн/год. Введена в эксплуатацию установка повышения концентрации водорода на установке гидропарафинизации, выполнена 2-я очередь слива-налива сырой нефти и нефтепродуктов, завершена конверсия установки каталитического риформинга и установки висбрекинга гудрона с была запущена мощность 800 тыс. тонн.т/год, что позволило увеличить производство вакуумного дизельного топлива. В 2009 году завершено строительство установки изомеризации.

      В 2012 году завершен техперевооружение реактора гидроочистки дизельного топлива ГДС-850. В 2013 году после реконструкции введена в эксплуатацию ректификационная установка, мощность вакуумной установки увеличена до 2 млн т/год. Завершен проект строительства системы отвода газового конденсата. В 2014-2015 гг. продолжалось техническое оснащение предприятия.

    Мини НПЗ
    Европейские НПЗ
    ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ В ЕВРОПЕЙСКОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ В 2018 ГОДУ
    НПЗ в Плоешти, Румыния

      Топливный профиль нефтеперерабатывающего завода

      Расположен в г. Плоешти (в центральной части Румынии), в 55 км от Бухареста

      Перерабатывает сырую нефть марки Urals (российская экспортная смесь) и сырую нефть с румынских месторождений

      Сырая нефть доставляется на нефтеперерабатывающие заводы по нефтепроводу порт Констана на Черном море.Сырая румынская нефть также поступает по железной дороге

      Готовая продукция отгружается железнодорожным и автомобильным транспортом

      Основными процессами переработки являются каталитический крекинг (18,9 тыс. баррелей в сутки) и коксовый завод (12,5 тыс. баррелей в сутки)

    90 149 90 134 90 135 Производительность, млн т/год 90 138 90 135 2,7 90 138 90 135 2,7 90 138 90 135 2,7 90 149 90 134 90 135 Переработка сырья, млн т 90 138 90 135 2,380 90 138 90 135 2,237
    90 550 90 548 2014 г. 90 550 90 548 2015 г. 90 550 90 548 2016 г. 90 550 90 548 2017 г. 90 550 90 548 2048 2,7 2.7
    Индекс Нельсона 10,0 90 138 90 135 10,0 90 138 90 135 10,0 10,0 10,0 2,771 2,368 2,723
    2,328 90 138 90 135 2,173 2,709 2,320 2,659

      История завода

      Завод введен в эксплуатацию в 1904 году и вошел в состав ЛУКОЙЛа в 1999 году.

      В 2000 г. освоен выпуск бензина АЛ-98 и дизельного топлива с низким содержанием серы. В начале 2000-х гг. модернизированы установки первичной переработки нефти, гидроочистки, риформинга, коксования, каталитического крекинга, газофракционирования и изомеризации, построены установки гидроочистки каталитического крекинга бензина и производства водорода. В 2004 году завод был введен в эксплуатацию. В дальнейшем введена в эксплуатацию установка по производству присадок МТБЭ/ТАМЭ, введен в эксплуатацию турбогенератор мощностью 25 МВт, завершена реконструкция установки гидроочистки дизельного топлива, каталитического крекинга, гидроочистки бензина каталитического крекинга и установки МТБЭ/ТАМЭ, а также завершен вакуумный блок установки АВТ-1.Завершено строительство водородной установки, позволившей производить топливо стандарта Евро-5.

      В 2010-2014 гг. Установлены две новые камеры коксования установки замедленного коксования, организовано производство пропилена с содержанием серы ниже 5 ppm, завершена реконструкция установки амина, внедрена усовершенствованная система управления на установке АВТ-3, позволяющая увеличить выход товарной продукции. В 2013 году завершены проекты, направленные на повышение степени извлечения С3+ из сухого газа каталитического крекинга и модернизацию очистных сооружений.На предприятии проведена генеральная реконструкция, осуществлен переход на безнефтяную систему производства, увеличена глубина переработки и выход светлых нефтепродуктов.

      В 2015 году введена в эксплуатацию установка очистки дымовых газов каталитического крекинга.

    НПЗ Бургас, Болгария

      Нефтеперерабатывающий завод топливно-нефтехимического профиля

      Расположен на побережье Черного моря, в 15 км от г. Бургас

      Перерабатывает различные виды масел (включая российские экспортные), мазут

      Сырая нефть доставляется на НПЗ по трубопроводу от нефтяного терминала Росенец

      Готовая продукция направляется железнодорожным, морским и автомобильным транспортом, а также по трубопроводу нефтепродуктов в центральные районы страны

      Основными процессами переработки являются установка каталитического крекинга (37,1 тыс.баррелей в сутки), висбрекинг (26,4 тыс. баррелей в сутки) и гидрокрекинг гудрона (39,0 тыс. баррелей в сутки) 90 102

    90 149 90 134 90 135 Мощность*, млн т/год 90 138 90 135 7,0 90 138 90 135 7,0 90 138 90 135 7,0 90 149 90 134 90 135 Переработка сырья, млн тонн 90 138 90 135 5,987 90 149 90 134 90 699 Производство товарной продукции, млн т 90 138 90 699 5,635
    90 550 90 548 2014 г. 90 550 90 548 2015 г. 90 550 90 548 2016 г. 90 550 90 548 2017 г. 90 550 90 548 2018 г. 7,0 7,0
    Индекс Нельсона 8,9 90 138 90 135 13,0 90 138 90 135 13,0 13,0 13,0 6.623 6.813 7,004 5,997 6 210 6.402 6.527 5,663

    * Без учета неиспользуемых производственных мощностей (2,8 млн тонн).

    .

    Смотрите также